Brevet FR2868980A1 — publié le 20051021

DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine de la réalisation de pièces structurelles et/ou décoratives en matières plastiques, en particulier de pièces composites comportant au moins une partie moussée in situ et recouverte d'une peau ou analogue. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une pièce composite et une pièce composite obtenue par ce procédé, notamment une pièce structurelle et/ou décorative destinée à être montée à l'intérieur d'un véhicule automobile. L'invention vise à fournir une solution pour décorer ou modifier localement en surface un corps ou élément de base en matériau rigide en lui adjoignant un revêtement mou ou résilient, formant capitonnage, ledit revêtement additionnel étant constitué d'un corps en mousse recouvert d'une peau ou d'une couche de finition analogue. Il est ainsi possible de munir des éléments ou parties en matériaux plastiques rigides d'éléments ou de parties décoratives et/ou utilitaires dont non seulement l'aspect visuel et la sensation au toucher sont différents, mais également la texture et les caractéristiques mécaniques (déformation) et thermiques (isolation). Une manière de réaliser industriellement de telles pièces composites consiste à faire mousser localement dans un moule une matière moussante adaptée, entre le corps de base ou substrat en matériau rigide pourvue d'une dépression ou d'un renfoncement et la peau, couche ou élément de recouvrement ou de finition. Les deux problèmes essentiels rencontrés dans le cadre de la mise en oeuvre de cette technique sont la prévention de toute fuite de matière moussante au niveau des bords de la peau ou de l'élément de recouvrement analogue (voir les vues en coupe des figures 1A et 1B des dessins annexés) et la fourniture d'un aspect parfait au niveau de l'interface entre la face apparente de la pièce en matériau rigide et la mousse recouverte de peau formant la zone décorative. Pour tenter de résoudre les deux problèmes précités différentes solutions ont déjà été proposées. Ainsi, une première solution connue consiste à réaliser un renfoncement au niveau des zones d'interface du corps de base ou substrat en matière rigide, ledit renfoncement étant destiné à recevoir le bord de l'élément de recouvrement ou de finition formant peau. Toutefois, cette solution ne procure pas une étanchéité parfaite et systématique entre le corps de base et la peau. Une seconde solution connue consiste à conférer des formes spécifiques mutuellement complémentaires aux bords de l'élément de revêtement et aux zones d'interfaces correspondantes du corps de base ou substrat, de manière à réaliser une chicane par coopération de ces formes complémentaires, le cas échéant avec mise en place d'une pièce supplémentaire. Néanmoins, cette seconde solution nécessite un positionnement très précis de l'élément de revêtement par rapport au corps de base, obligeant d'avoir recours à des moyens de maintien mobiles supplémentaires, et entraîne une plus grande complexité au niveau de la réalisation du corps de base. En outre, cette solution ne peut être mise en oeuvre dans certaines configurations ou constructions et peut entraîner une complication notable de l'architecture du moule. Une troisième solution consiste à mettre en place une couche adhésive au niveau de la zone d'interface du corps de base de manière à retenir les bords de l'élément de recouvrement pendant le moussage. Il en résulte toutefois une opération et un coût supplémentaires (application de l'adhésif) et une étanchéité parfaite ne peut être garantie. Ces solutions connues, mais non satisfaisantes, sont divulguées en particulier dans les documents suivants: US-A-5 500 168, EP-A-O 768 160, US-A-5 895 613 et US-A-5 500 169. La présente invention a notamment pour but de surmonter les limitations des solutions évoquées ci-dessus. A cet effet, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une pièce composite comprenant un premier corps en matière plastique formant âme ou substrat à extension surfacique comportant au moins une zone ou partie formant dépression ou cuvette, en retrait par rapport à la face supérieure ou frontale de la zone ou partie environnante dudit substrat et séparée de cette dernière par un décrochement formant une ou des parois latérales, ladite au moins une dépression recevant un second corps en mousse ou en une matière plastique alvéolaire similaire recouvert par une peau ou un élément de recouvrement ou de finition analogue dont au moins une portion terminale latérale est maintenue entre le corps en mousse et une paroi latérale correspondante, ledit procédé consistant essentiellement à mettre en place dans un ensemble de moule le premier corps et un élément de recouvrement pour la, une ou chaque dépression, avec ladite au moins une portion terminale latérale de ce dernier élément formant un rebord s'étendant le long d'une ou de la paroi latérale correspondante du décrochement concerné, à injecter une quantité contrôlée d'une matière moussante dans le volume défini dans ladite au moins une dépression entre le premier corps et l'élément de recouvrement concerné avant ou après fermeture du moule et, enfin, à rouvrir le moule et à en retirer la pièce composite après formation définitive du ou des second(s) corps, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à fournir un premier corps avec au moins une portion de paroi ou une structure protubérante analogue s'étendant à partir du fond de ladite au moins une dépression le long d'une paroi latérale correspondante du décrochement de ladite au moins une dépression en étant au moins suffisamment écartée de cette dernière pour recevoir le ou un rebord correspondant de l'élément de recouvrement entre elles et en présentant une hauteur au moins légèrement inférieure à l'épaisseur définitive du second corps en mousse, la matière moussante injectée n'entrant en contact avec le rebord précité, au cours de son expansion, qu'après avoir contourné la portion de paroi ou analogue correspondante en regard. Ainsi, l'idée de base de l'invention est de mettre en place un obstacle sous forme de portion de paroi ou analogue déviant la matière moussante en expansion, pour qu'elle ne puisse s'immiscer entre le ou les bord(s) formant rebord(s) de l'élément de recouvrement et la ou les paroi(s) latérale(s) du décrochement. En outre, ledit obstacle participe avantageusement aussi au guidage et au maintien en place du ou d'un rebord correspondant. Bien entendu, l'homme du métier comprend que les dispositions de l'invention exposées ci-dessus et ci-après peuvent s'appliquer à une seule dépression (et donc à un seul élément de recouvrement) ou à plusieurs dépressions (et donc à plusieurs éléments de recouvrement respectifs), en fonction de la configuration de la pièce de base ou substrat et du nombre de zones décoratives locales prévues. De plus, l'invention est décrite dans la présente en relation avec un ou des obstacles sous forme de portion(s) de paroi de contournement. Néanmoins, l'homme du métier comprend que cet ou ces obstacle(s) peut (peuvent) également présenter d'autres formes ou constitutions pour autant qu'il(s) fournisse(nt) au moins une barrière matérielle empêchant une progression directe de la masse moussante en expansion vers la base de la ou des paroi(s) latérale(s) (zone de jonction avec le fond de la dépression considérée) et son introduction entre cette ou ces paroi(s) et le rebord adjacent de l'élément de recouvrement concerné. La prévision de portions de paroi ou de structures analogues dans la ou les dépression(s) permet de pallier les inconvénients précités, sans compliquer notablement la fabrication du premier corps ou corps de base, sans compliquer l'architecture du moule de fabrication et sans nécessiter de dispositif supplémentaire pour maintenir l'élément de revêtement en place. Pour une dépression donnée formée dans le corps de base, le décrochement entre le fond de la, d'une ou de chaque dépression et la face supérieure ou frontale environnante du premier corps définit au moins deux parois latérales opposées, préférentiellement sensiblement rectilignes et profilées, à chacune desquelles est associée une portion de paroi de contournement respective, l'élément de recouvrement correspondant présentant deux rebords latéraux opposés destinés à venir se loger respectivement dans les interstices en forme de fente formée entre chaque couple [paroi latérale / portion de paroi associée]. En variante, le décrochement entre le fond de la, d'une ou de chaque dépression et la face supérieure ou frontale environnante du premier corps définit une ou plusieurs paroi(s) latérale(s) délimitant périphériquement ladite dépression et associée(s) à autant de portion(s) de paroi de contournement, l'élément de recouvrement respectivement correspondant présentant un ou des rebord(s) destiné(s) à venir se loger respectivement dans l'interstice ou les interstices en forme de fente ou de lame formé(s) entre chaque couple [paroi latérale / portion de paroi associée]. Bien que d'autres configurations soient possibles dans le cadre de l'invention, la ou les paroi(s) latérale(s) présente(nt) avantageusement une ou des face(s) plane(s) [face(s) tournée(s) vers la dépression ou cuvette] et la ou les portion(s) de paroi de contournement associée(s) présente(nt) une structure plane, préférentiellement profilée, ladite ou lesdites portion(s) de paroi de contournement s'étendant sensiblement parallèlement à sa ou leurs paroi(s) latérale(s) associée(s) à partir du fond de la dépression concernée, ou en s'écartant légèrement de cette ou ces paroi(s) latérale(s). Ce mode de réalisation facilite la fabrication du premier corps ou corps de base ou substrat 2, notamment lorsque ce dernier est réalisé d'un seul tenant avec la ou les portion(s) de paroi de contournement par moulage par injection, le ou les décrochement(s), délimitant la ou les dépression(s) étant constitué(s) par une ou des conformation(s) localisée(s) en gradin ou en marche d'escalier de la paroi matérielle constituant, au moins localement, ledit premier corps au niveau de ladite ou desdites dépression(s). Néanmoins, la ou les portion(s) de paroi de contournement peut (peuvent) également être des parties rapportées, solidarisées par soudage, collage ou analogue et par ailleurs présenter éventuellement une structure non plane autorisant une meilleure solidarisation du corps en mousse. Selon une variante de réalisation avantageuse, le procédé consiste à disposer le premier corps ou corps de base dans une première partie de moule et au moins un élément de recouvrement adapté dans une seconde partie de moule complémentaire et à rapprocher les deux parties de moule pour fermer le moule, avant ou immédiatement après injection de la matière moussante, le ou chaque rebord dudit au moins un élément de recouvrement étant guidé entre une paroi latérale et une portion de paroi de contournement respectivement correspondants, au moins durant la phase terminale du rapprochement des deux parties de moule, et le ou chaque rebord étant maintenu en place durant la phase consécutive de moussage et d'expansion entre cette paroi et cette portion de paroi. Préférentiellement, le premier corps est disposé dans une première partie de moule supérieure et ledit au moins un élément de recouvrement est disposé dans une seconde partie de moule inférieure. Lorsque la matière moussante est injectée avant fermeture du moule, l'opération de fermeture est enclenchée immédiatement après ladite injection, de telle manière que ledit moule soit fermé bien avant que la matière moussante en expansion n'atteigne les bords du volume devant être occupé en fin d'expansion par ladite mousse (second corps en mousse), et notamment les zones de décrochement pour le moussage localisé (décrochement + portion de paroi). En accord avec une caractéristique de l'invention, il est prévu une ouverture longitudinale, entre le bord libre de chaque portion de paroi - E - de contournement et l'élément de recouvrement venant le chapeauter, de dimensions suffisantes pour autoriser le passage d'une quantité suffisante de matière moussante pour plaquer le rebord concerné, disposé entre cette portion de paroi de contournement et la paroi latérale associée, contre cette dernière. De plus, pour une dépression donnée, la quantité de matière moussante injectée est suffisante pour qu'elle remplisse de manière homogène, en fin d'expansion, le volume délimité par l'élément de recouvrement en coopération avec le fond de la dépression (pour aboutir à la forme finale du second corps en mousse) et qu'elle force le ou les rebord(s) de l'élément de recouvrement contre la ou les paroi(s) latérale(s) correspondante(s), la masse de matière moussante en expansion dépassant la ou les portion(s) de paroi de contournement plaquant progressivement le ou les rebord(s) contre la ou les paroi(s) latérale(s), en partant de l'extrémité longitudinale reliée jusqu'à l'extrémité longitudinale libre se terminant par l'arête du ou de chaque rebord concerné. On assure ainsi un contact surfacique intime entre chaque rebord et la paroi latérale correspondante, ce avant même que la matière moussante en expansion n'atteigne l'extrémité ou arête dudit rebord, prévenant ainsi toute fuite de matière moussante entre ce rebord et cette paroi. La présente invention a également pour objet une pièce composite comprenant un premier corps ou corps de base en matière plastique formant âme ou substrat à extension surfacique comportant au moins une zone ou partie formant dépression ou cuvette, en retrait par rapport à la face supérieure ou frontale de la zone ou partie environnante dudit substrat et séparée de cette dernière par un décrochement formant une ou des parois latérales, ladite au moins une dépression recevant un second corps en mousse ou en une matière plastique alvéolaire similaire recouvert par une peau ou un élément de recouvrement analogue dont au moins une portion terminale latérale est maintenue entre le corps en mousse et une paroi latérale correspondante. Cette pièce composite est caractérisée en ce que le premier corps comporte au moins une portion de paroi ou une structure protubérante longitudinale analogue, rapportée ou formée d'un seul tenant, s'étendant à partir du fond de la dépression concernée, le long d'au moins une paroi latérale correspondante du décrochement correspondant, en étant au moins suffisamment écartée de cette dernière pour recevoir le ou un rebord correspondant de l'élément de recouvrement concerné entre elles et en présentant une hauteur au moins légèrement inférieure à l'épaisseur du second corps en mousse reçu dans ladite au moins une dépression précitée, ledit corps en mousse occupant, d'une part, le volume défini dans ladite au moins une dépression entre le premier corps et ledit au moins un élément de recouvrement concerné et, d'autre part, l'interstice entre ladite au moins une portion de paroi et le rebord correspondant de l'élément de recouvrement concerné, en plaquant ledit rebord contre la paroi latérale du décrochement concerné, ladite au moins une portion de paroi étant noyée dans l'épaisseur du corps de mousse et sensiblement aucune mousse n'étant présente entre le rebord de l'élément de recouvrement concerné et la paroi latérale précités. L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels: la figure 2 est une vue partielle en coupe, au niveau de la zone d'interface entre une partie en dépression ou en cuvette et une partie à face apparente, d'un substrat ou d'une âme formant corps de base d'une pièce composite selon l'invention, et les figures 3A à 3F sont des vues partielles en coupe similaires à celle de la figure 2, illustrant les différentes étapes du procédé de fabrication d'une pièce composite selon l'invention. L'invention concerne donc en premier lieu un procédé de fabrication d'une pièce composite 1 comprenant un premier corps ou corps de base 2 en matière plastique formant âme ou substrat à extension surfacique comportant au moins une zone ou partie formant dépression ou cuvette 3, en retrait par rapport à la face supérieure ou frontale 2' de la zone ou partie environnante dudit substrat 2 et séparée de cette dernière par un décrochement 4 formant une ou des parois latérales 5, ladite au moins une dépression 3 recevant un second corps 6 en mousse ou en une matière plastique alvéolaire similaire recouvert par une peau ou un élément de recouvrement ou de finition analogue 7 dont au moins une portion terminale latérale 7' est maintenue entre le corps en mousse 6 et une paroi latérale correspondante 5. Ce procédé consiste essentiellement à mettre en place dans un ensemble de moule 8, 8' le premier corps 2 et un élément de recouvrement 7 pour la, une ou chaque dépression 3, avec ladite au moins une portion terminale latérale 7' de ce dernier élément 7 formant un rebord s'étendant le long d'une ou de la paroi latérale 5 correspondante du décrochement 4 concerné, à injecter une quantité contrôlée d'une matière moussante 6' dans le volume 9 défini dans ladite au moins une dépression 3 entre le premier corps ou corps de base 2 et l'élément de recouvrement 7 concerné avant ou après fermeture du moule et, enfin, à rouvrir ledit moule et à en retirer la pièce composite 1 après formation définitive du ou des second(s) corps 6. Conformément à l'invention, il est fourni un premier corps 2 avec au moins une portion de paroi 10 ou une structure protubérante analogue s'étendant à partir du fond 3' de ladite au moins une dépression 3, le long d'une paroi latérale 5 correspondante du décrochement 4 de ladite au moins une dépression 3 en étant au moins suffisamment écartée de cette dernière pour recevoir le ou un rebord 7' correspondant de l'élément de recouvrement 7 entre elles et en présentant une hauteur h au moins légèrement inférieure à l'épaisseur définitive du second corps 6 en mousse, la matière moussante injectée 6' n'entrant en contact avec le rebord 7' précité, au cours de son expansion, qu'après avoir contourné la portion de paroi 10 ou analogue correspondante en regard. On dispose le premier corps ou corps de base 2 dans une première partie de moule 8 et au moins un élément de recouvrement 7 adapté dans une seconde partie de moule 8' complémentaire, puis on rapproche les deux parties de moule 8 et 8' pour fermer le moule avant injection de la matière moussante 6', le ou chaque rebord 7' dudit au moins un élément de recouvrement 7 étant guidé entre une paroi latérale 5 et une portion de paroi de contournement 10 respectivement correspondants, au moins durant la phase terminale du rapprochement des deux parties de moule 8 et 8', et le ou chaque rebord 7' étant maintenu en place durant la phase consécutive de moussage et d'expansion entre cette paroi et cette portion de paroi (figures 3A 3B). Une ouverture longitudinale 12 est réalisée entre le bord libre 10' de chaque portion de paroi de contournement 10 et l'élément de recouvrement 7 venant le chapeauter, de dimensions suffisantes pour autoriser le passage d'une quantité suffisante de matière moussante 6' pour plaquer le rebord 7' concerné, disposé entre cette portion de paroi de contournement 10 et la paroi latérale 5 associée, contre cette dernière (figures 3A 3B 3C). Comme le montrent schématiquement les figures 3D à 3F des dessins annexés, la quantité de matière moussante injectée 6' est suffisante pour qu'elle remplisse de manière homogène, en fin d'expansion, le volume 9 délimité par l'élément de recouvrement 7 en coopération avec le fond 3' de la dépression 3 et qu'elle force le ou les rebord(s) 7' de l'élément de recouvrement 7 contre la ou les paroi(s) latérale(s) correspondante(s) 5, la masse de matière moussante 6' en expansion dépassant la ou les portion(s) de paroi de contournement 10 plaquant progressivement le ou les rebord(s) 7' contre la ou les paroi(s) latérale(s) 5, en partant de l'extrémité longitudinale reliée jusqu'à l'extrémité longitudinale libre se terminant par l'arête 7" du ou de chaque rebord 7' concerné. A titre d'exemple de mise en oeuvre pratique de l'invention, on décrira ci-après, en relation avec les figures 2 à 3A et 3F des dessins annexés, une réalisation concrète du procédé de fabrication d'une pièce composite 1 du type visé ci-dessus. Comme indiqué précédemment, l'idée de base de l'invention consiste à mettre en place une portion de paroi 10 de faible épaisseur tout le long de la paroi latérale ou de chaque paroi latérale 5 d'un décrochement 4 au niveau de la zone d'interface entre une dépression 3 et la face apparente d'un corps de base 2 en matière plastique. La zone d'interface précitée consiste en un gradin de faible hauteur qui permet de joindre deux surfaces situées à des niveaux différents, à savoir d'un côté la face apparente du corps de base en matériau plastique rigide et de l'autre côté la face en retrait destinée à être recouverte et constituant le fond 3' de la dépression 3 concernée. La hauteur h de la portion de paroi 10 continue est sensiblement similaire à la hauteur du gradin et cette portion de paroi 10 est disposée parallèlement à la paroi latérale 5 formant la face dudit gradin, en étant située à quelques millimètres de cette dernière (pour un élément de recouvrement ayant une épaisseur de cette magnitude). Ladite portion de paroi 10 peut être réalisée par moulage par injection de matériau thermoplastique en même temps que le corps de base 2, de manière à former une pièce d'un seul tenant venue de moulage. Toutefois, cette portion de paroi 10 pourra également consister en un élément rapporté solidarisé par collage ou autre. Les figures 3A à 3F des dessins annexés illustrent, au niveau d'une zone d'interface, les différentes phases opératoires du procédé de fabrication selon l'invention. L'élément de recouvrement 7 est disposé dans la partie de moule inférieure 8' et le corps de base ou substrat 2 est fixé dans la partie de moule supérieure 8. Puis le moule est fermé par rapprochement des deux parties, la figure 3A montrant la situation durant la phase de fermeture et la figure 3B montrant la situation après fermeture complète dudit moule. On remarque que le rebord 7' est positionné au niveau de la zone d'interface entre la paroi latérale 5 du gradin du décrochement et la portion de paroi parallèle 10. Dès que le rebord 7' pénètre dans l'interstice 11 entre la paroi 5 et la portion de paroi 10, ledit rebord 7' glisse entre les deux surfaces de guidage ainsi formées, ce qui procure un bon positionnement et empêche tout mouvement dudit rebord 7' autre que le mouvement de descente vertical qui s'achève éventuellement par sa butée contre le fond 3' de la dépression 3. Ces dispositions permettent d'éviter toute courbure ou pliage du rebord 7' concerné durant la fermeture du moule et de garantir un maintien en place dudit rebord 7' après ladite fermeture et durant le moussage. Après fermeture du moule, une quantité déterminée de matière moussante 6' (intégrant un agent moussant) est injectée dans le volume 9, par exemple par l'intermédiaire d'un orifice d'injection (non représenté) ménagé dans la paroi du fond 3' de la dépression 3 (figure 3C). La matière moussante 6' injectée débute alors sa phase d'expansion et s'étend en particulier en direction de la portion de paroi 10 et du rebord 7' (figure 3D). Comme le montre une comparaison entre les figures 3D et 3E, la masse de matière moussante 6' en expansion doit contourner la portion de paroi 10 avant d'atteindre le rebord 7' de l'élément de recouvrement 7. Dès que cette masse touche ce rebord 7', elle le plaque contre la paroi latérale 5 du décrochement 4 en réalisant une bonne étanchéité. Ensuite, ladite masse continue sa progression jusqu'à atteindre le fond 3' de la dépression 3. Cette phase est cruciale puisque la matière moussante 6' atteint l'extrémité libre ou arête 7" du rebord 7' et ne doit pas continuer sa progression entre ledit rebord 7' et la paroi latérale 5. Toutefois, à ce stade, ledit rebord 7' est déjà complètement plaqué contre ladite paroi latérale 5 sous la pression de la mousse en expansion et il n'existe par conséquent aucun espace libre qui permettrait à la matière moussante 6' de s'immiscer entre ledit rebord et ladite paroi latérale (figure 3F). Ainsi, la solution proposée par l'invention consiste à contrôler le flux de matière moussante 6', en obligeant ladite masse en expansion de contourner la portion de paroi 10 et de progresser dans une zone réduite, la réduction de pression résultante permettant d'éviter toute fuite de matière moussante 6' dans la zone d'interface, tout en autorisant une formation complète du second corps en mousse 6 et en garantissant une finition parfaite entre la face apparente 2' du premier corps 2 et la face apparente 13 de l'élément de recouvrement 7 (rainure de joint apparente de forme homogène et uniforme). L'invention a également pour objet, comme le montre de manière partielle la figure 3F des dessins annexés, une pièce composite 1, notamment une pièce de couverture intérieure pour un véhicule automobile. Cette pièce composite 1 comprend un premier corps ou corps de base 2 en matière plastique formant âme ou substrat à extension surfacique comportant au moins une zone ou partie 3 formant dépression ou cuvette, en retrait par rapport à la face supérieure ou frontale 2' de la zone ou partie environnante dudit substrat 2 et séparée de cette dernière par un décrochement 4 formant une ou des parois latérales 5, ladite au moins une dépression 3 recevant un second corps 6 en mousse ou en une matière plastique alvéolaire similaire recouvert par une peau ou un élément de recouvrement analogue 7 dont au moins une portion terminale latérale 7' est maintenue entre le corps en mousse 6 et une paroi latérale 5 correspondante. Cette pièce composite 1 est caractérisée en ce que le premier corps 2 comporte au moins une portion de paroi 10 ou une structure protubérante longitudinale analogue, rapportée ou formée d'un seul tenant, s'étendant à partir du fond 3' de la dépression 3 concernée, le long d'au moins une paroi latérale 5 correspondante du décrochement 4 correspondant, en étant au moins suffisamment écartée de cette dernière pour recevoir le ou un rebord 7' correspondant de l'élément de recouvrement 7 concerné entre elles et en présentant une hauteur h au moins légèrement inférieure à l'épaisseur du second corps en mousse 6 reçu dans ladite au moins une dépression 3 précitée, ledit corps en mousse 6 occupant, d'une part, le volume 9 défini dans ladite au moins une dépression 3 entre le premier corps 2 et ledit au moins un élément de recouvrement 7 concerné et, d'autre part, l'interstice 11 entre ladite au moins une portion de - 12 paroi 5 et le rebord 7' correspondant de l'élément de recouvrement 7 concerné, en plaquant ledit rebord 7' contre la paroi latérale 5 du décrochement 4 concerné, ladite au moins une portion de paroi 10 étant noyée dans l'épaisseur du corps de mousse 6 et sensiblement aucune mousse n'étant présente entre le rebord 7' de l'élément de recouvrement 7 concerné et la paroi latérale 5 précités. Ladite pièce composite 1 peut comporter une dépression 3 recevant un corps en mousse 6 et un élément de recouvrement 7, ladite dépression 3 étant pourvue d'au moins une portion de paroi 10 formant un interstice de réception d'un rebord 7' de l'élément de recouvrement 7 en coopération avec une paroi latérale 5 du décrochement 4 délimitant ladite dépression 3. En variante, ladite pièce composite 1 peut comporter plusieurs dépressions 3 recevant chacune un corps en mousse 6 et un élément de recouvrement 7, au moins une, et préférentiellement chaque, dépression 3 étant pourvue d'au moins une portion de paroi 10 formant un interstice de réception d'un rebord 7' de l'élément de recouvrement 7 en coopération avec une paroi latérale 5 du décrochement 4 délimitant ladite dépression 3. Préférentiellement, la pièce composite 1 précitée est obtenue au moyen du procédé de fabrication décrit ci-dessus. Comme le montre également la figure 3F des dessins annexés, la surface de la face apparente 13 dudit au moins un élément de recouvrement 7 est avantageusement, par exemple pour des considérations d'aspect esthétique, sensiblement affleurante avec ou légèrement proéminente par rapport à la face supérieure ou frontale environnante 2' du premier corps 2. Toutefois, une différence de hauteur plus importante entre les deux faces apparentes 12 et 13 pourra également être prévue en fonction de considérations techniques ou d'effets visuels particuliers recherchés. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. - 13 - REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une pièce composite comprenant un premier corps en matière plastique formant âme ou substrat à extension surfacique comportant au moins une zone ou partie formant dépression ou cuvette, en retrait par rapport à la face supérieure ou frontale de la zone ou partie environnante dudit substrat et séparée de cette dernière par un décrochement formant une ou des parois latérales, ladite au moins une dépression recevant un second corps en mousse ou en une matière plastique alvéolaire similaire recouvert par une peau ou un élément de recouvrement ou de finition analogue dont au moins une portion terminale latérale est maintenue entre le corps en mousse et une paroi latérale correspondante, ledit procédé consistant essentiellement à mettre en place dans un ensemble de moule le premier corps et un élément de recouvrement pour la, une ou chaque dépression, avec ladite au moins une portion terminale latérale de ce dernier élément formant un rebord s'étendant le long d'une ou de la paroi latérale correspondante du décrochement concerné, à injecter une quantité contrôlée d'une matière moussante dans le volume défini dans ladite au moins une dépression entre le premier corps et l'élément de recouvrement concerné avant ou après fermeture du moule et, enfin, à rouvrir le moule et à en retirer la pièce composite après formation définitive du ou des second(s) corps, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à fournir un premier corps (2) avec au moins une portion de paroi (10) ou une structure protubérante analogue s'étendant à partir du fond (3') de ladite au moins une dépression (3), le long d'une paroi latérale (5) correspondante du décrochement (4) de ladite au moins une dépression (3) en étant au moins suffisamment écartée de cette dernière pour recevoir le ou un rebord (7') correspondant de l'élément de recouvrement (7) entre elles et en présentant une hauteur (h) au moins légèrement inférieure à l'épaisseur définitive du second corps (6) en mousse, la matière moussante injectée (6') n'entrant en contact avec le rebord (7') précité, au cours de son expansion, qu'après avoir contourné la portion de paroi (10) ou analogue correspondante en regard. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour une dépression (3) donnée, le décrochement (4) entre le fond (3') de la, d'une ou de chaque dépression (3) et la face supérieure ou frontale environnante (2') du premier corps (2) définit au moins deux parois latérales - 14 opposées (5), préférentiellement sensiblement rectilignes et profilées, à chacune desquelles est associée une portion de paroi de contournement (10) respective, l'élément de recouvrement (7) correspondant présentant deux rebords latéraux opposés (7') destinés à venir se loger respectivement dans les interstices (11) en forme de fente formée entre chaque couple [paroi latérale (5) / portion de paroi (10) associée]. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le décrochement (4) entre le fond (3') de la, d'une ou de chaque dépression (3) et la face supérieure ou frontale environnante (2') du premier corps (2) définit une ou plusieurs paroi(s) latérale(s) (5) délimitant périphériquement ladite dépression (3) et associée(s) à autant de portion(s) de paroi de contournement (10), l'élément de recouvrement (7) respectivement correspondant présentant un ou des rebord(s) (7') destiné(s) à venir se loger respectivement dans l'interstice ou les interstices (11) en forme de fente ou de lame formé(s) entre chaque couple [paroi latérale (5) / portion de paroi associée (10)]. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la ou les paroi(s) latérale(s) (5) présente(nt) une ou des face(s) plane(s) et en ce que la ou les portion(s) de paroi de contournement (10) associée(s) présente(nt) une structure plane, préférentiellement profilée, ladite ou lesdites portion(s) de paroi de contournement (10) s'étendant sensiblement parallèlement à sa ou leurs paroi(s) latérale(s) (5) associée(s) à partir du fond (3') de la dépression (3) concernée, ou en s'écartant légèrement de cette ou ces paroi(s) latérale(s) (5). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer le premier corps ou corps de base (2) dans une première partie de moule (8) et au moins un élément de recouvrement (7) adapté dans une seconde partie de moule (8') complémentaire et à rapprocher les deux parties de moule (8 et 8') pour fermer le moule, avant ou immédiatement après injection de la matière moussante (6'), le ou chaque rebord (7') dudit au moins un élément de recouvrement (7) étant guidé entre une paroi latérale (5) et une portion de paroi de contournement (10) respectivement correspondants, au moins durant la phase terminale du rapprochement des deux parties de moule (8 et 8'), et le ou chaque rebord (7') étant maintenu en place durant la phase consécutive de moussage et d'expansion entre cette paroi et cette portion de paroi. - 15 - 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir une ouverture longitudinale (12), entre le bord libre (10') de chaque portion de paroi de contournement (10) et l'élément de recouvrement (7) venant le chapeauter, de dimensions suffisantes pour autoriser le passage d'une quantité suffisante de matière moussante (6') pour plaquer le rebord (7') concerné, disposé entre cette portion de paroi de contournement (10) et la paroi latérale (5) associée, contre cette dernière. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, pour une dépression (3) donnée, la quantité de matière moussante injectée (6') est suffisante pour qu'elle remplisse de manière homogène, en fin d'expansion, le volume (9) délimité par l'élément de recouvrement (7) en coopération avec le fond (3') de la dépression (3) et qu'elle force le ou les rebord(s) (7') de l'élément de recouvrement (7) contre la ou les paroi(s) latérale(s) correspondante(s) (5), la masse de matière moussante (6') en expansion dépassant la ou les portion(s) de paroi de contournement (10) plaquant progressivement le ou les rebord(s) (7') contre la ou les paroi(s) latérale(s) (5), en partant de l'extrémité longitudinale reliée jusqu'à l'extrémité longitudinale libre se terminant par l'arête (7") du ou de chaque rebord (7') concerné. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le premier corps (2) formant âme ou substrat est réalisé d'un seul tenant, préférentiellement avec la ou les portion(s) de paroi de contournement (10), par moulage par injection, le ou les décrochement(s) (4), délimitant la ou les dépression(s) (3) étant constitué(s) par une ou des conformation(s) localisée(s) en gradin ou en marche d'escalier de la paroi matérielle (2') constituant, au moins localement, ledit premier corps (2) au niveau de ladite ou desdites dépression(s) (3). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le premier corps (2) est disposé dans une première partie de moule supérieure (8) et en ce que ledit au moins un élément de recouvrement (7) est disposé dans une seconde partie de moule inférieure (8'). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, 35 caractérisé en ce que la surface de la face apparente (13) dudit au moins un élément de recouvrement (7) est sensiblement affleurante avec ou légèrement proéminente par rapport à la face supérieure ou frontale environnante (2') du premier corps (2). 11. Pièce composite comprenant un premier corps ou corps de base en matière plastique formant âme ou substrat à extension surfacique comportant au moins une zone ou partie formant dépression ou cuvette, en retrait par rapport à la face supérieure ou frontale de la zone ou partie environnante dudit substrat et séparée de cette dernière par un décrochement formant une ou des parois latérales, ladite au moins une dépression recevant un second corps en mousse ou en une matière plastique alvéolaire similaire recouvert par une peau ou un élément de recouvrement analogue dont au moins une portion terminale latérale est maintenue entre le corps en mousse et une paroi latérale correspondante, pièce composite caractérisée en ce que le premier corps (2) comporte au moins une portion de paroi (10) ou une structure protubérante longitudinale analogue, rapportée ou formée d'un seul tenant, s'étendant à partir du fond (3') de la dépression (3) concernée, le long d'au moins une paroi latérale (5) correspondante du décrochement (4) correspondant, en étant au moins suffisamment écartée de cette dernière pour recevoir le ou un rebord (7') correspondant de l'élément de recouvrement (7) concerné entre elles et en présentant une hauteur (h) au moins légèrement inférieure à l'épaisseur du second corps en mousse (6) reçu dans ladite au moins une dépression (3) précitée, ledit corps en mousse (6) occupant, d'une part, le volume (9) défini dans ladite au moins une dépression (3) entre le premier corps (2) et ledit au moins un élément de recouvrement (7) concerné et, d'autre part, l'interstice (11) entre ladite au moins une portion de paroi (5) et le rebord (7') correspondant de l'élément de recouvrement (7) concerné, en plaquant ledit rebord (7') contre la paroi latérale (5) du décrochement (4) concerné, ladite au moins une portion de paroi (10) étant noyée dans l'épaisseur du corps de mousse (6) et sensiblement aucune mousse n'étant présente entre le rebord (7') de l'élément de recouvrement (7) concerné et la paroi latérale (5) précités. 12. Pièce composite selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comporte une dépression (3) recevant un corps en mousse (6) et un élément de recouvrement (7), ladite dépression (3) étant pourvue d'au moins une portion de paroi (10) formant un interstice de réception d'un rebord (7') de l'élément de recouvrement (7) en coopération avec une paroi latérale (5) du décrochement (4) délimitant ladite dépression (3). 13. Pièce composite selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs dépressions (3) recevant chacune un corps en mousse (6) et un élément de recouvrement (7), au moins une, et préférentiellement chaque, dépression (3) étant pourvue d'au moins une portion de paroi (10) formant un interstice de réception d'un rebord (7') de l'élément de recouvrement (7) en coopération avec une paroi latérale (5) du décrochement (4) délimitant ladite dépression (3). 14. Pièce composite selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisée en ce qu'elle est obtenue au moyen du procédé selon 10 l'une quelconque des revendications 1 à 10.