Brevet FR2871870A1 — publié le 20051223

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un élément de conduit multi parois de section circulaire apte à évacuer les gaz de combustion générés par un appareil de chauffage. Un appareil de chauffage utilise pour son fonctionnement des combustibles de différentes natures. Ces combustibles sont soit liquides, soit gazeux, soit solides. La nature du combustible utilisé par l'appareil de chauffage ainsi que le type d'appareil de chauffage utilisé influencent le choix du type de conduit utilisé. Différents types de conduit sont donc nécessaires dans cette industrie afin de répondre à différentes applications. Pour chaque type de conduit, des éléments de conduit, formés d'au moins deux tuyaux montés, les uns dans les autres, répondant aux contraintes techniques imposées par l'application visée sont fabriqués. Les types de tuyaux à fabriquer étant en nombre important, le nombre de tuyaux spécifiques à chaque type constituent un stock important de produits. Ce stockage pose des problèmes d'encombrement et coûte cher. Pour l'éviter, la solution actuellement choisie est la fabrication en flux tendu qui consiste à ne fabriquer que les produits commandés et permet ainsi de limiter le stock. Le but de l'invention est donc d'apporter une solution aux problèmes de stockage tout en gardant la possibilité de fabriquer tous les types de conduits en permanence. A cet effet, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un élément de conduit, notamment pour appareil de chauffage à combustion, ledit élément de conduit comprenant au moins un tuyau extérieur pourvu d'une extrémité mâle et d'une extrémité femelle et au moins un tuyau intérieur pourvu d'une extrémité mâle et d'une extrémité femelle. Le procédé selon l'invention se caractérise en ce qu'il consiste, d'une part, à positionner le tuyau intérieur dans le tuyau extérieur, l'extrémité mâle du tuyau extérieur se trouvant, selon l'utilisation prévue de l'élément de conduit, soit dans une première position à proximité de l'extrémité mâle du tuyau intérieur, soit dans une seconde position à proximité de l'extrémité femelle du tuyau intérieur et, d'autre part, à solidariser les tuyaux extérieur et intérieur ainsi positionnés. Selon un premier mode de mise en oeuvre avantageux, le procédé consiste à solidariser le tuyau intérieur au tuyau extérieur dans une zone plan unique, ladite zone étant orthogonale à l'extrémité femelle dudit tuyau intérieur. Selon un second mode de mise en oeuvre avantageux, l'extrémité mâle comme l'extrémité femelle du tuyau extérieur comportent chacune une gorge circulaire, la solidarisation desdits tuyaux intérieur et extérieur consistant à fixer une première extrémité d'au moins une entretoise sur ledit tuyau intérieur, à placer une seconde extrémité libre de ladite ou de chaque entretoise, selon la position adoptée par le tuyau extérieur, en face de l'une ou de l'autre des gorges circulaires et à procéder à l'expansion du tuyau intérieur de manière à amener l'extrémité libre de ladite ou de chaque entretoise à se loger dans la gorge circulaire correspondante. Selon un troisième mode de mise en oeuvre avantageux, le tuyau extérieur se terminant à chaque extrémité par un bord libre et la distance entre le bord libre de l'extrémité mâle du tuyau extérieur et la gorge circulaire de cette même extrémité étant égale à la distance entre le bord libre de l'extrémité femelle du tuyau extérieur et la gorge circulaire de cette même extrémité, ledit procédé consiste alors à positionner le tuyau extérieur autour du tuyau intérieur de manière à ce que les axes transversaux médians du tuyau extérieur et du tuyau intérieur soient confondus, les gorges circulaires du tuyau extérieur étant alors symétriques par rapport à ces axes. Selon un quatrième mode de mise en oeuvre avantageux, le procédé consiste en outre à assembler un premier tuyau extérieur d'extrémité mâle avec un second tuyau extérieur d'extrémité femelle, lesdites extrémités mâle et femelle étant emboîtées l'une dans l'autre jusqu'à amener l'extrémité femelle du second tuyau extérieur en butée contre la gorge circulaire dont est pourvue l'extrémité mâle du premier tuyau. Selon un cinquième mode de mise en oeuvre avantageux, le procédé consiste en outre à solidariser l'assemblage du tuyau extérieur d'extrémité mâle avec le tuyau extérieur d'extrémité femelle à l'aide d'un collier de jonction. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. la représente une vue en demi-coupe longitudinale de l'assemblage 30 d'éléments de conduit obtenus par un premier mode de mise en oeuvre de l'invention; la Fig. lb représente une vue en demi-coupe longitudinale d'un élément de conduit obtenu par un premier mode de mise en oeuvre de l'invention; la Fig. 2a représente une vue en demi-coupe longitudinale de l'assemblage d'éléments de conduit obtenus par un second mode de mise en oeuvre de l'invention; et la Fig. 2b représente une vue en demi-coupe longitudinale d'un élément de 5 conduit obtenu par un second mode de mise en oeuvre de l'invention. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un élément de conduit pour appareil de chauffage. Cet élément de conduit est représenté aux Figs. la à 2b. Un tel élément de conduit comprend un tuyau extérieur 1, un tuyau intérieur 2 apte à véhiculer les fumées à évacuer et un espace annulaire 3 compris entre ce tuyau intérieur 2 et un tuyau extérieur 1 destiné selon l'application, soit à la circulation de l'air dans le sens des fumées, soit à la circulation de l'air dans le sens inverse des fumées, soit à l'isolation thermique de l'élément de conduit par l'air ou par un autre isolant approprié. Un tel élément de conduit est constitué de plusieurs tuyaux tels que des tuyaux en coudes, en tés ou simplement droits prévus pour s'emboîter entre eux. Un élément de conduit 100 selon l'invention comporte un tuyau extérieur 1 de forme générale cylindrique circulaire et un tuyau intérieur 2 de forme générale cylindrique circulaire. Le tuyau extérieur 1 comporte une extrémité mâle 11 m et une extrémité femelle 11 f. De même, le tuyau intérieur 2 comporte une extrémité mâle 21m et une extrémité femelle 21f. L'extrémité mâle 11 m du tuyau extérieur 1 est prévue pour s'emboîter dans une extrémité femelle l lf d'un autre tuyau extérieur 1 et l'extrémité mâle 21m du tuyau intérieur 2 est prévue pour s'emboîter dans une extrémité femelle 21f d'un autre tuyau intérieur 2 et inversement. Un exemple d'emboîtement des extrémités est représenté aux Figs. la et lb. Sur ces Figs., l'extrémité mâle lima d'un tuyau extérieur la est emboîtée dans l'extrémité 11fb d'un tuyau extérieur lb et l'extrémité mâle 21ma d'un tuyau intérieur 2a est emboîtée dans l'extrémité femelle 21fb d'un tuyau intérieur 2b. Cet assemblage peut être avantageusement maintenu mécaniquement par un collier de jonction (non représenté). La structure des extrémités mâle 11m, 21m et femelle 11f, 21f des tuyaux 30 extérieur 1 et intérieur 2 va être décrite en rapport avec les Figs. la et 2a. Sur ces figs., l'extrémité mâle 11 m est l'extrémité lima du tuyau extérieur la et l'extrémité femelle llf est l'extrémité llfb du tuyau extérieur lb. De même, l'extrémité mâle 21m est l'extrémité 21 ma du tuyau intérieur 2a et l'extrémité femelle 21f est l'extrémité 21fb du tuyau intérieur 2b. En référence aux Fig. 1 a et 2b, l'extrémité 11 fb du tuyau extérieur lb comporte une proéminence de préférence constituée par une gorge circulaire 10b qui se prolonge à l'extrémité du tuyau extérieur lb par une paroi circulaire droite et se termine par un bord évasé 13b vers l'extérieur du tuyau lb. Le tuyau extérieur la comporte également à son extrémité lima une proéminence de préférence constituée par une gorge circulaire 10a prolongée par une partie circulaire droite pouvant comporter une gorge circulaire creuse 12a destinée à accueillir un joint et terminée par un retreint 13a. La gorge l0a est notamment prévue pour former une butée pour le bord évasé 13b et ainsi assurer à l'élément de conduit 100 un maintien vertical. Comme cela est représenté sur les Figs. la et 2a, le tuyau extérieur la peut comporter des bossages 14a répartis à la périphérie de l'extrémité lima du tuyau la d'extrémité mâle prévus pour s'encliqueter dans une gorge 12b prévue sur l'extrémité 11fb du tuyau lb. Ces bossages 14a et cette gorge 12b viennent renforcer le maintien vertical des tuyaux et permettent également un bon positionnement des tuyaux la et lb entre eux. Le tuyau intérieur 2a comporte une extrémité mâle 21 ma de diamètre légèrement supérieur au diamètre du tuyau 2a. Le tuyau intérieur 2b comporte une extrémité femelle 21fb de diamètre légèrement supérieur à celui de l'extrémité mâle du tuyau 2b (non représentée), laquelle extrémité mâle du tuyau 2b possède un diamètre équivalent au diamètre de l'extrémité mâle 21 ma du tuyau 2a. Cette extrémité 21fb est constituée par une paroi circulaire droite pourvue d'une gorge trapézoïdale 22b et terminée par un bord évasé 23b. Le procédé selon l'invention est un procédé de fabrication d'un élément de conduit comportant les éléments décrits précédemment. Les Figs. lb et 2b représentent chacune un résultat obtenu par un mode de mise en oeuvre de l'invention. Ainsi, en rapport avec la Fig. lb, le procédé consiste, à partir des tuyaux précédemment décrits, d'une part, à positionner un tuyau intérieur 2 dans un tuyau extérieur 1 de sorte que l'extrémité mâle 1 lm du tuyau extérieur 1 se trouve dans une première position, position dans laquelle l'extrémité mâle l lm se trouve à proximité de l'extrémité mâle 21m du tuyau intérieur 2 et, d'autre part, à solidariser les tuyaux 1 et 2 ensemble de manière à former un élément de conduit. L'extrémité mâle 1 1m du tuyau extérieur 1 entoure alors l'extrémité mâle 21m du tuyau intérieur 2. En effet, le procédé de fabrication selon l'invention prévoit une inversion du tuyau extérieur par rapport au tuyau intérieur, lequel tuyau intérieur est de préférence toujours orienté de manière à tenir une même position. Ce positionnement du tuyau extérieur par rapport au tuyau intérieur est particulièrement intéressant pour des éléments de conduit du type à double paroi à lame d'air circulant dans le sens inverse des fumées, notamment pour éviter les problèmes d'étanchéité entre les parois de l'élément de conduit et entre l'élément de conduit et l'extérieur. Le procédé selon l'invention prévoit de permettre le positionnement tête bêche du tuyau extérieur et du tuyau intérieur. Ainsi que représenté à la Fig. 2b, le procédé consiste, à partir des tuyaux 1 et 2 précédemment décrits, d'une part, à positionner le tuyau intérieur 2 dans le tuyau extérieur 1 de sorte que l'extrémité mâle Il m du tuyau extérieur 1 se trouve dans une seconde position, position dans laquelle l'extrémité mâle 11m du tuyau 1 se trouve à proximité de l'extrémité femelle 21f du tuyau intérieur 2 et, d'autre part, à solidariser l'ensemble ainsi formé. L'extrémité mâle Il m du tuyau extérieur 1 entoure alors l'extrémité femelle 21f du tuyau intérieur 2. En effet, le procédé de fabrication selon l'invention prévoit une inversion du tuyau extérieur par rapport au tuyau intérieur, lequel tuyau intérieur est de préférence toujours orienté de manière à tenir une même position. Ce positionnement des tuyaux entre eux est particulièrement intéressant pour des éléments de conduit du type à double paroi isolé, notamment pour faciliter l'écoulement des ruissellements à l'extérieur de l'élément de conduit. Le tuyau intérieur 2 est de préférence solidarisé avec le tuyau extérieur 1 de la manière suivante. Des entretoises 30 sont fixées, par exemple par soudage ou tout autre moyen assurant une fonction de fixation, chacune par une extrémité sur la paroi extérieure de l'extrémité femelle 21f du tuyau intérieur 2 de manière à s'étendre radialement vers l'extérieur. Elles sont réparties régulièrement sur la périphérie de l'extrémité femelle du tuyau intérieur 2 dans un plan perpendiculaire à l'axe du tuyau intérieur 2 situé au niveau d'une partie supérieure de l'extrémité femelle 21f de ce tuyau intérieur 2. Les entretoises 30 sont toutes de même longueur, de sorte que les extrémités libres de ces entretoises 30 se trouvent sur un même cercle situé, soit dans le plan de la gorge 10b du tuyau extérieur lb sur la Fig. la, soit dans le plan de la gorge 10a du tuyau extérieur la sur la Fig. 2a. Une fois les entretoises positionnées, le tuyau intérieur est expansé et les entretoises viennent se loger dans la gorge qui se trouve en correspondance. Ces entretoises 30 assurent donc une fonction de blocage des tuyaux l'un par rapport à l'autre dans un plan horizontal, mais également dans un plan vertical. Le tuyau intérieur est donc solidarisé au tuyau extérieur dans une zone plan unique orthogonale à l'extrémité femelle du tuyau intérieur. Lorsque la solidarisation des tuyaux est effectuée à l'aide d'entretoises, du fait que le tuyau extérieur comporte à chacune de ses extrémités 11m, 11f une gorge circulaire 10, les entretoises 30 peuvent donc se loger dans une gorge circulaire 10 quelle que soit la position du tuyau extérieur 1 par rapport au tuyau intérieur 2. En outre, chaque tuyau possédant à ses extrémités un bord libre, la distance entre une première gorge 10 à un bord libre 13 du tuyau extérieur 1 étant égale à la distance entre une seconde gorge 10 à un second bord libre 13 dudit tuyau extérieur 1, par exemple la distance entre le bord libre 13 de l'extrémité mâle 11m du tuyau extérieur 1 et la gorge circulaire 10 de cette même extrémité 11m étant égale à la distance entre le bord libre 13 de l'extrémité femelle 11f du tuyau extérieur 1 et la gorge circulaire 10 de cette même extrémité 11f, le tuyau extérieur 1 est positionné autour du tuyau intérieur 2 de manière à ce que l'axe transversal médian du tuyau extérieur soit confondu avec l'axe transversal médian du tuyau intérieur 2, les gorges circulaires 10 du tuyau extérieur 1 étant alors symétriques par rapport à ces axes. En outre, le tuyau extérieur 1 est positionné de manière identique par rapport au tuyau intérieur 2 que les tuyaux soit dans la première position ou dans la seconde position. L'avantage principal procuré par le procédé est de permettre la fabrication d'éléments de conduits de types différents à l'aide d'un seul type de tuyau extérieur et seul type de tuyau intérieur. En outre, l'invention permet de réduire considérablement le stock de tuyaux utiles à la fabrication de conduits de tous types, ce qui permet de diminuer les coûts de production de ces conduits. 7 REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication d'un élément de conduit de section circulaire, notamment pour appareil de chauffage à combustion, ledit élément de conduit comprenant au moins un tuyau extérieur pourvu d'une extrémité mâle et d'une extrémité femelle et au moins un tuyau intérieur pourvu d'une extrémité mâle et d'une extrémité femelle, caractérisé en ce qu'il consiste, d'une part, à positionner le tuyau intérieur dans le tuyau extérieur, l'extrémité mâle du tuyau extérieur se trouvant, selon l'utilisation prévue de l'élément de conduit, soit dans une première position à proximité de l'extrémité mâle du tuyau intérieur, soit dans une seconde position à proximité de l'extrémité femelle du tuyau intérieur et, d'autre part, à solidariser les tuyaux extérieur et intérieur ainsi positionnés. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à solidariser le tuyau intérieur au tuyau extérieur dans une zone plan unique, ladite zone étant orthogonale à l'extrémité femelle dudit tuyau intérieur. 3) Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'extrémité mâle comme l'extrémité femelle du tuyau extérieur comportent chacune une gorge circulaire, la solidarisation desdits tuyaux intérieur et extérieur consistant à fixer une première extrémité d'au moins une entretoise sur ledit tuyau intérieur, à placer une seconde extrémité libre de ladite ou de chaque entretoise, selon la position adoptée par le tuyau extérieur, en face de l'une ou de l'autre des gorges circulaires et à procéder à l'expansion du tuyau intérieur de manière à amener l'extrémité libre de ladite ou de chaque entretoise à se loger dans la gorge circulaire correspondante. 4) Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tuyau extérieur se terminant à chaque extrémité par un bord libre et la distance entre le bord libre de l'extrémité mâle du tuyau extérieur et la gorge circulaire de cette même extrémité étant égale à la distance entre le bord libre de l'extrémité femelle du tuyau extérieur et la gorge circulaire de cette même extrémité, ledit procédé consiste alors à positionner le tuyau extérieur autour du tuyau intérieur de manière à ce que les axes transversaux médians du tuyau extérieur et du tuyau intérieur soient confondus, les gorges circulaires du tuyau extérieur étant alors symétriques par rapport à ces axes. 5) Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à assembler un premier tuyau extérieur d'extrémité mâle avec un second tuyau extérieur d'extrémité femelle, lesdites extrémités mâle et femelle étant emboîtées l'une dans l'autre jusqu'à amener l'extrémité femelle du second tuyau extérieur en butée contre la gorge circulaire dont est pourvue l'extrémité mâle du premier tuyau. 6) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à solidariser l'assemblage du tuyau extérieur d'extrémité mâle avec le tuyau extérieur d'extrémité femelle à l'aide d'un collier de jonction.