Brevet FR2870340A1 — publié le 20051118

DISPOSITIF DE DÉTECTION DE PRESSION La présente invention concerne un capteur de pres- sion. La présente invention concerne un dispcsitif de détection de pression, c'est-à-dire un capteur de pression agencé de telle sorte qu'un élément sensible à la pression est prévu à l'intérieur d'un boîtier contenant une partie formant canalisation de forme allongée, qui fait saillie à partir d'un côté marginal du boîtier. Ce type de dispositif de détection de pression est agencé moyennant l'utilisation d'un boîtier, d'une partie de canalisation de forme allongée et d'un élément sensible à la pression, c'est-à-dire le dispositif qui est décrit par exemple dans la demande de brevet japonais mise à l'inspection publique N H05-34231. La partie de canalisa- tion de forme allongée est prévue de telle Norte que la partie de canalisation fait saillie à partir d'un côté marginal du boîtier. L'élément sensible à la pression est prévu dans le boîtier et délivre un signal en réponse à une pression détectée. Dans le dispositif de détection de pression décrit précédemment, la partie formant canalisation du boîtier est insérée dans un objet devant être détecté, dont la pression est détectée, puis la pression devant être détectée (à savoir la pression de détection) dérivée de l'objet à détecter est appliquée à une portion du bout de la partie de canalisation. Ensuite cette pression de détection est appliquée à l'élément sensible à la pression, qui est prévu dans le boîtier de manière à détecter la pression. Dans le dispositif classique de détection de pression, alors qu'un diaphragme servant à recevoir la pression de détection est prévu sur la partie cu bout de la partie de canalisation et qu'il est prévu ur. élément de transfert de pression possédant la forme d'une tige (désigné sous le terme "tige"), la pression de détection peut être transférée du diaphragme à l'élément sensible à la pression par l'intermédiaire de la tige. Un tel dispositif de détection de pression équipé de la tige agissant en tant qu'élément de transfert de pression en forme de tige est appliqué à un capteur de pression de combustion et analogue. Le capteur de pression de combustion détecte une pression (à savoir la pression interne d'un cylindre) dans une chambre de combustion d'un moteur. Dans ce cas, la partie formant canalisation du boîtier est insérée dans un trou de montage d'un bloc moteur, qui correspond à l'objet devant être détecté. Il en résulte que la longueur de la tige doit être augmentée en réponse à la longueur de la partie formant canalisation, c'est-à-dire une distance de transfert de la pression. Cependant, comme cela a été expliqué précédemment, si la longueur de la tige est choisie plus grande, alors le poids de cette tige augmente. Il en résulte qu'une fréquence de résonance de la tige se superpose à une fréquence de vibration du cognement ou cliquetis de combustion, de sorte qu'un phénomène de résonance peut apparaître dans la tige. C'est pourquoi, un tel problème peut apparaître en rapport avec une caractéristique de capteur. C'est-à-dire que des signaux de cognement ou cliquetis sont noyés dans un bruit qui est produit par le phénomène de résonance de la tige de sorte que l'on ne peut pas mesurer les signaux de cognement ou cliquetis. De même, dans le cas où on choisit une grande lon- gueur pour la tige, étant donné que la tige elle-même peut être aisément déformée, des conditions de contact entre la tige et le diaphragme ou l'élément sensible à la pression sont modifiées. S'il s'avère qu'une telle modification des conditions de contact apparaît, alors la précision dans la caractéristique de transfert de pression s'en trouve altérée, ce qui peut conduire à avoir une influence d'avance dans la caractéristique du capteur. En outre, dans le cas où un tel dispositif de détection de pression, dans lequel un élément sensible à la pression est connecté à un panneau flexible à circuits imprimés par l'intermédiaire d'une jonction ou d'un joint "flip chip", si on exécute de façon répétée un cycle de chauffage / refroidissement, alors une grande quantité de contraintes peut être produite dans les parties de jonction en forme de bossages en raison des différences entre les coefficients de dilatation thermique de ces éléments structurels, en particulier en raison d'une différence entre un coefficient de dilatation thermique de l'élément sensible à la pression, qui est formé de silicium, et un autre coefficient de dilatation thermique du panneau flexible à circuits imprimés, qui est formé de résine. De même, bien que l'unité de détection reçoive de façon répétée une pression obtenue à partir de la pression détectée, des bossages sont enfoncés sous l'action de cette pression de sorte qu'une grande quantité de contraintes peut être produite dans les parties de jonction en forme de bossages. Alors dans les parties de jonction en forme de bossages, qui ont reçu les contraintes, il existe un risque qu'il puisse se produire éventuellement une déconnexion d'un fil. En outre, si le panneau flexible à circuits impri- més est coudé ou réfléchi de telle sorte que l'angle de coudage ou de flexion "0" devienne inférieur ou égal à 90 degrés, alors une telle contrainte appliquée dans une direction dans laquelle une partie marginale ou de bord est retirée de la jauge extensométrique, n'est pas produite de façon substantielle dans une partie marginale du panneau flexible à circuits imprimés, à savoir au niveau de la partie de jonction avec la jauge extensométrique dans cette condition de coudage ou flexion. Cependant, lorsque le panneau flexible à circuits imprimés est coudé dans une condition de coudage ou flexion telle que l'angle de coudage ou flexion(0) devient inférieur ou égal à 90 degrés, la contrainte, qui est appliquée à la partie de coudage du panneau flexible à circuits imprimés est élevée, de sorte qu'il peut en résulter aisément un endommagement. Il en résulte une probabilité que les problèmes suivants puissent apparaître. C'est-à-dire que des fissures, des coudes et des ruptures peuvent se produire dans une base, dans une feuille de cuivre et analogues, qui constituent le panneau flexible à circuits imprimés. Compte tenu du problème décrit précédemment, un but de la présente invention est de fournir un dispositif de détection de pression. Le dispositif possède d'excellentes caractéristiques de capteur et une excellente durabilité. Le dispositif de détection de pression selon l'in- vention du type comportant un boîtier, une canalisation s'étendant depuis une extrémité du boîtier et possédant une forme allongée, et un élément sensible à la pression pour détecter la pression et délivrer un signal correspondant à la pression est caractérisé en ce que la canalisation inclut une extrémité supérieure apte à recevoir la pression, l'élément sensible à de la pression est disposé à l'extrémité supérieure de la canalisation, le boîtier comprend un connecteur pour recueillir le signal provenant de l'élément sensible à la pression, et la canalisation comprend en outre un élément de câblage disposé dans la canalisation de telle sorte que l'élément de câblage est connecté électriquement entre l'élément sensible à la pression et le connecteur. Dans le dispositif indiqué ci-dessus, étant donné 35 que l'élément sensible à la pression est disposé à l'extré- mité supérieure de la canalisation, la longueur de la canalisation peut être réduite. Par conséquent, la résonance de la canalisation générée par un moteur externe et analogue et la déformation de la canalisation peuvent être éliminées. Par conséquent, le dispositif possède d'excellentes caractéristiques de capteur et une excellente durabilité. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément sensible à la pression est exposé à l'extérieur 10 du dispositif servant à détecter la pression de telle sorte que la pression est appliquée directement à l'élément sensible à la pression. Selon une autre caractéristique de l'i:vention, le dispositif comporte en outre un diaphragme disposé sur l'extrémité supérieure de la canalisation pour recouvrir l'élément sensible à la pression, l'élément sensible à la pression étant à même de recevoir la pression par l'intermédiaire du diaphragme. De préférence, le dispositif comprend en outre un élément de transfert de pression disposé entre le dia- phragme et l'élément sensible à la pression, et l'élément de transfert de pression comprend une première surface touchant le diaphragme et une seconde surface touchant l'élément sensible à la pression, les premièrE et seconde surfaces sont des surfaces sphériques, et l'élément sensi- ble à la pression est à même de recevoir la pression par l'intermédiaire du diaphragme et de l'élément de transfert de pression. Dans ce cas, le contact entre le diaphragme et l'élément de transfert de pression et le contact entre l'élément sensible à la pression et l'élément de transfert de pression fournissent des contacts ponctuels:tables. Par conséquent, la surface de contact de ces éléments peut être réduite. C'est pourquoi, un changement des caractéristiques de contact n'affecte pas les caractéristiques de capteur du dispositif. Par conséquent, le dispositif présente un excellent transfert de pression. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de transfert de pression est une sphère. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif comporte en outre un élément raycnnant de la chaleur, disposé sur l'élément sensible à la pression, et l'élément sensible à la pression inclut une concavité et l'élément, qui rayonne de la chaleur, et la concavité de l'élément sensible à la pression sont séparés par un interstice. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément sensible à la pression est déformable par la pression de sorte que l'élément sensible à la pression délivre le signal correspondant à la pression sur la base d'une déformation de l'élément sensible à la pression. De préférence, le dispositif comporte en outre un diaphragme possédant une forme circulaire et disposé sur l'extrémité supérieure de la canalisation pour recouvrir l'élément sensible à la pression, et l'élément sensible à la pression peut recevoir la pression par l'intermédiaire du diaphragme, l'élément sensible à la pression comprend une jauge extensométrique déformable sous l'action d'une charge introduite à partir du diaphragme, la jauge extenso-métrique possède une zone de contact qui touche le diaphragme, et la zone de contact de la jauge extensométrique est égale ou inférieure à un quart d'une zone du diaphragme. Dans ce cas, la pression reçue par le diaphragme peut être appliquée directement à l'élément sensible à la pression. De façon spécifique, la force appliquée à l'élément sensible à la pression est égale ou supérieure à la pression reçue. Par conséquent, même lorsque les dimensions de l'élément sensible à la pression sont réduites, la sensibilité de la pression n'est pas réduite. De préférence, l'élément de câblage est un panneau 35 flexible à circuits imprimés, le panneau flexible à cir- cuits imprimés inclut une première extrémité connectée à l'élément sensible à la pression, une seconde extrémité et une partie de coudage ou fléchie, le panneaL. flexible à circuits imprimés est coudé ou fléchie avec un angle de coudage ou flexion au niveau de la partie de coudage, la seconde extrémité du panneau flexible à circuits imprimés s'étend en direction du connecteur et l'angle de coudage ou de flexion est égal ou inférieur à 90 degrés de sorte qu'une contrainte appliquée à la partie de coudage est plus faible que dans le cas où l'angle de coudage est supérieur à 90 degrés. Selon une autre caractéristique de l'invention, le panneau flexible à circuits imprimés comprend en outre une seconde partie de coudage ou flexion possédant un second angle de coudage ou flexion, la seconde partie de coudage est disposée du côté d'une seconde extrémité du panneau flexible à circuits imprimés, et le second angle de coudage est égal ou inférieur à 90 degrés. De préférence, la première extrémité du panneau flexible à circuits imprimés est disposée dans la canalisation d'un côté d'une paroi intérieure de la canalisation, la seconde extrémité du panneau flexible à circuits imprimés est disposée dans la canalisation de l'autre côté de la paroi intérieure de la canalisation, et une extrémité de la paroi intérieure de la canalisation est tournée vers l'autre côté de la paroi intérieure de la canalisation. Dans ce cas, on peut prévoir de façon appropriée que l'angle de fléxion soit réglé égal ou inférieur à 90 degrés. En outre la contrainte de retrait de l'élément sensible à la pression à partir du panneau à circuits imprimés est réduite. De ce fait, le raccordement entre l'élément et le panneau peut être garanti de façon appropriée. Selon une autre caractéristique de l'invention, le 35 panneau flexible à circuits imprimés comprend un trou traversant situé au niveau de la première extrémité de sorte que l'élément sensible à la pression est exposé à partir du panneau flexible à circuits imprimés. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément sensible à la pression est déformable par la pression de sorte que l'élément sensible à la pression délivre le signal correspondant à la pression sur la base de la déformation de l'élément sensible à la pression. En outre le dispositif de détection de pression comprend un boîtier, un panneau flexible à circuits imprimés disposé dans le boîtier, une partie de détection pour détecter une pression et délivrer un signal correspondant à la pression, et un connecteur disposé dans le boîtier et recueillant le signal à partir de la partie de détection, caractérisé en ce que la partie de détection est disposée sur un côté du boîtier de sorte que ledit côte du boîtier est à même de recevoir la pression, le panneau flexible à circuits imprimés est connecté électriquement entre la partie de détection et le connecteur, la partie de détec- tion est connectée électriquement et mécaniquement au panneau flexible à circuits imprimés au moyen d'une pluralité de bossages disposés sur le panneau flexible à circuits imprimés, et le panneau flexible à circuits imprimés possède une structure de relaxation de contraintes servant à réduire la contrainte appliquée aux bossages. Dans ce cas, même si la contrainte est appliquée au bossage, la contrainte est réduite par la structure de relaxation de contraintes. Par conséquent le dispositif présente d'excellentes caractéristiques de capteur et une excellente durabilité. Selon une autre caractéristique de l'invention, la structure de relaxation de contraintes est un bossage factice disposé près des bossages, et le panneau flexible à circuits imprimés est raccordé mécaniquement à =_a partie de détection au moyen du bossage factice. Selon une autre caractéristique de l'invention, les bossages sont alignés suivant une ligne sur le panneau flexible à circuits imprimés. Selon une autre caractéristique de l'invention, les 5 bossages sont disposés en un centre du panneau flexible à circuits imprimés. Selon une autre caractéristique de l'invention, la structure de relaxation de contraintes est un élément d'interférence disposé entre le panneau flexible à circuits imprimés et la partie de détection de sorte qse l'élément d'interférence réduit la contrainte produite à partir d'une différence entre les coefficients de dilatation thermique du panneau flexible à circuits imprimés et de 1a partie de détection. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément d'interférence est un substrat possédant un coefficient de dilatation thermique qui est presque égal à celui de la partie d'émission, et l'élément d'interférence est disposé entre le panneau flexible à circuits imprimés et les bossages. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément d'interférence est un substrat possédant un coefficient de dilatation thermique, qui se si:ue entre un coefficient de dilatation thermique de la partie de détection et un coefficient de dilatation thermique du panneau flexible à circuits imprimés, et l'élément d'interférence est disposé entre le panneau flexible à circuits imprimés et les bossages. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément d'interférence est constitué par une oluralité de bossages, qui sont empilés et disposés entre le panneau flexible à circuits imprimés et la partie de détection. Selon une autre caractéristique de l'invention, la structure de relaxation de contraintes est un substrat factice, qui est réalisé avec le même matériau que la partie de détection, la partie de détection est disposée sur un côté du panneau flexible à circuits =primés, le substrat factice est disposé sur l'autre côté du panneau flexible à circuits imprimés au moyen d'une pluralité de bossages factices de telle sorte que le substrat factice réduite la contrainte générée par une différence entre les coefficients de dilatation thermique du panneau flexible à circuits imprimés et de la partie de détection, et l'autre côté du panneau flexible à circuits imprimés est situé à l'opposé du premier côté du panneau flexible à circuits imprimés. Selon une autre caractéristique de l'invention, la structure de relaxation de contraintes est formée par une pluralité d'encoches, et les encoches divisent le panneau flexible à circuits imprimés en une pluralité de parties dont chacune inclut le bossage et est déformalle de façon indépendante. Selon une autre caractéristique de _'invention, chaque partie du panneau flexible à circuits imprimés est coudée en direction de la partie de détection de telle sorte que le bossage situé sur la partie établit un contact sous pression avec la partie de détection et est connecté à cette dernière. Selon une autre caractéristique de l'invention, le boîtier inclut une canalisation qui s'étend depuis une extrémité du boîtier et possède une forme aLlongée, la partie de détection est disposée à une extrémité supérieure de la canalisation, le panneau flexible à circuits imprimés est disposé dans la canalisation, le panneau flexible à circuits imprimés inclut une première extrémité reliée à la partie de détection, une seconde extrémité et ur.e partie de coudage, le panneau flexible à circuits imprimés est coudé au niveau de la partie de coudage, et la seconde extrémité du panneau flexible à circuits imprimés s'étend en direc- tion du connecteur de telle sorte que la seconde extrémité du panneau flexible à circuits imprimés est connectée électriquement au connecteur. Selon une autre caractéristique de l'invention, la partie de détection inclut un diaphragme et un élément sensible à la pression, le diaphragme est déformable sur la base de la pression appliquée au diaphragme, l'élément sensible à la pression est à même de détecter une déformation du diaphragme et de délivrer le signal correspondant à la pression, l'élément sensible à la pression de la partie de détection est en contact avec les bossages de telle sorte que la partie de détection est raccordée électrique-ment et mécaniquement au panneau flexible à circuits imprimés. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif comporte en outre un élément de transfert de pression disposé entre le diaphragme et l'élément sensible à la pression, l'élément sensible à la pression étant à même de recevoir la pression par l'intermédiaire du diaphragme et de l'élément de transfert de pression (16). Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de transfert de pression est une sphère. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément sensible à la pression est déformable par la pression de sorte que l'élément sensible à la pression délivre le signal correspondant à la pression sur la base d'une déformation de l'élément sensible à la pression. D'autres caractéristiques et avantages de la pré-sente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur les- quels: - la figure 1 est une vue en coupe transversale montrant un dispositif de détection de pression selon une première forme de réalisation de la présente invention; - la figure 2 est une vue en coupe transversale en partie à plus grande échelle montrant une extrémité supé- rieure du dispositif représenté sur la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe transversale partiellement à plus grande échelle montrant une extrémité supérieure du dispositif de détection de pression selon une seconde forme de réalisation de la présente invention; - la figure 4 est une vue en coupe transversale partiellement à plus grande échelle montrant une extrémité supérieure du dispositif de détection de pression selon une variante de la seconde forme de réalisation de la présente invention; - la figure 5 est une vue en coupe transversale partiellement à plus grande échelle montrant une extrémité supérieure du dispositif de détection de pression selon une troisième forme de réalisation de la présente invention; - la figure 6A est une vue en coupe transversale partiellement à plus grande échelle montrant une extrémité supérieure du dispositif de détection de pression selon une quatrième forme de réalisation de la présente invention, la figure 6B représente une vue en plan supérieure et la figure 6C une vue en coupe transversale verticale montrant un élément rayonnant de la chaleur dans le dispositif de la figure 6A; - la figure 7 est une vue en coupe transversale montrant un dispositif de détection de pression conformément à une sixième forme de réalisation de l'invention; - la figure 8A est une vue en plan représentant la connexion d'un panneau de circuits imprimés avant que le panneau soit coudé et la figure 8B représente une vue en élévation latérale montrant la connexion du panneau après que le panneau a été coudé, conformément à la sixième forme de réalisation; - la figure 9 est une vue en coupe transversale partiellement à plus grande échelle montrant une extrémité supérieure du dispositif de détection de pression conformé-35 ment à un premier exemple d'une septième forme de réalisa- tion de la présente invention; - la figure 10 est une vue en coupe transversale partiellement à plus grande échelle montrant une extrémité supérieure du dispositif de détection de pression selon un second exemple de la septième forme de réalisation; - la figure 11 est une vue en coupe transversale partiellement à plus grande échelle montrant une extrémité supérieure du dispositif de détection de pression conformé-ment à un troisième exemple de la septième forme de réali- sation; - la figure 12 représente une vue en coupe transversale montrant un dispositif de détection de pression conformément à une comparaison de la sixième forme de réalisation; - la figure 13A est une vue en plan représentant la connexion d'un panneau de circuits imprimés avant que le panneau soit coudé, et la figure 13B est une vue en élévation latérale montrant la connexion du panneau une fois que le panneau a été coudé, conformément à la comparaison de la sixième forme de réalisation; - la figure 14 est une vue en coupe transversale représentant le dispositif de détection de pression conformément à une huitième forme de réalisation de la présente invention; - la figure 15A est une vue en plan représentant la connexion d'un panneau à circuits imprimés avant que le panneau soit coudé, et la figure 15B représente une vue en coupe transversale en partie à plus grande échelle montrant une extrémité supérieure du dispositif de cétection de pression conformément à la huitième forme de réalisation; la figure 16 est une vue en coupe transversale partiellement à plus grande échelle montrant u:ie extrémité supérieure du dispositif de détection de pression selon une première variante de la huitième forme de réalisation; - la figure 17 est une vue en coupe transversale partiellement à plus grande échelle montrant une extrémité supérieure du dispositif de détection de pression selon une deuxième variante de la huitième forme de réalisation; - la figure 18 est une vue en coupe transversale partiellement à plus grande échelle montrant une extrémité supérieure du dispositif de détection de pression selon une troisième variante de la huitième forme de réalisation; - les figures 19A à 19I sont des vues en plan montrant des connexions d'un panneau à circuits imprimés avant que le panneau soit coudé, conformément à une neuvième forme de réalisation de la présente invention; - la figure 20 est une vue en élévation latérale montrant la connexion d'un panneau à circuits imprimés après que le panneau a été coudé, conformément à une 15 dixième forme de réalisation de la présente invention; - la figure 21 est une vue en élévation latérale montrant la connexion d'un panneau à circuits imprimés après que le panneau a été coudé, conformément à une pre- mière variante de la dixième forme de réalisation de la 20 présente invention; - la figure 22 est une vue en élévation latérale montrant la connexion d'un panneau à circuits imprimés après que le panneau a été coudé, conformément à une seconde variante de la dixième forme de réalisation de la présente invention; - la figure 23 est une vue en plan représentant la connexion d'un panneau à circuits imprimés avant que le panneau soit coudé, conformément à une onzième forme de réalisation de la présente invention; - les figures 24A et 24B sont des vues en plan représentant des connexions d'un panneau à circuits imprimés avant que le panneau soit coudé, conformément à des première et seconde variantes de la onzième forme de réalisation; - la figure 25A est une vue en plan représentant la connexion d'un panneau à circuits imprimés avant que le panneau soit coudé et la figure 25B est une vue en coupe transversale montrant la connexion du panneau une fois que le panneau a été coudé, conformément à une troisième va- riante de la onzième forme de réalisation; - la figure 26 est une vue en coupe transversale représentant le dispositif de détection de pression selon une comparaison de la huitième forme de réalisation; et - la figure 27A est une vue en plan représentant la connexion d'un panneau de circuits imprimés avant que le panneau soit coudé, et la figure 27B est une vue en coupe transversale représentant la connexion du panneau après que le panneau a été coudé, conformément à la comparaison de la huitième forme de réalisation. La figure 1 est une vue en coupe dest:_nées à montrer schématiquement l'ensemble de structure d'un dispositif de détection de pression 100 conformément à une première forme de réalisation de la présente invention. De même la figure 2 est une vue à plus grande éc-ielle repré- sentant une partie de la figure 1, qui est une extrémité supérieure du dispositif 100. On notera que sur la figure 2, un bloc moteur 200 est également représenté. Bien que l'utilisation du dispositif de détection de pression 100 ne soit pas limitée, ce dispositif de détection de pression 100 peut être appliqué en tant que capteur de pression de combustion, tandis qu'une partie formant canalisation 12 d'un boîtier 10 est montée dans un trou de montage201 formé par exemple dans un bloc moteur 200 d'une automobile en tant qu'objet devant être détecté à la manière d'un accouplement à vis (voir figure 2). Ce capteur de pression de combustion détecte une pression (par exemple une pression interne d'un cylindre) dans une chambre de combustion 202 en tant que pression de détection. Le boîtier 10 est constitué par une partie formant corps principal 11 et la partie formant canalisation 12. Cette partie formant canalisation 12, qui possède une forme de cylindre allongé, est réalisée de manière à être plus étroite que la partie formant corps principal 11. A la fois la partie formant corps principal 11 et la partie formant canalisation 12 sont réalisées en un métal tel que de l'acier inoxydable, que l'on a traité au moyen d'un découpage, d'une opération de forgeage à froid et analogue. Dans cette première forme de réalisation, la partie formant canalisation 12 possède la forme d'une canalisation cylindrique, dont le diamètre extérieur est égal par exemple à 4 mm et dont le diamètre extérieur est égal à 3 mm. En variante, la partie formant canalisation 12 peut posséder la forme d'une canalisation de section rectangulaire. On notera également que dans le boîtier 10, la partie formant corps principal 11 et la partie formant canalisation 12 peuvent être formées d'un corps monobloc. En variante, la partie formant corps principal 11 et la partie formant canalisation 12 peuvent être formées séparément, puis ces deux parties 11 et 12 peuvent être réunies l'une à l'autre de manière à former un corps monobloc par soudage, adhérence, montage à force, couplage par vissage, matage, etc. De même, une partie formant vis 13 est formée dans un plan périphérique extérieur de la partie formant canalisation 12 dans le boîtier 10. La partie formant vis 13 peut être couplée par vissage au bloc moteur 200 décrit précédemment qui agit en tant qu'objet devant être détecté. Comme cela a été expliqué précédemment, le dispositif de détection de pression 100 de cette forme de réalisation est agencé de manière que le boîtier 10 est équipé de la partie formant canalisation 12 possédant la forme allongée, tandis que la partie formant canalisation 12 fait saillie à partir d'un côté marginal de ce boîtier 10. Dans ce cas, la partie formant canalisation 12 du boîtier 10 est insérée dans le trou de montage 201 et est montée à l'aide d'une partie formant vis 13. Le trou de montage 201 est formé dans le bloc-moteur 200 tous la forme d'un trou taraudé. De ce fait, le dispositif de détection de pression 100 est monté sur le bloc-moteur 200. Ensuite, dans des conditions telles que ce dispositif de détection de pression 100 est monté sur le bloc-moteur 200, une pression (à savoir une pression intérieure d'un cylindre) dans la chambre de combustion 202) en tant que pression de détection est appliquée à la portion d'extrémité de la partie formant canalisation 12 comme cela est indiqué par une flèche "Y" sur la figure 1 et sur la figure 2, selon un mode d'impression inverse. De même, un élément 20 sensible à la Dression est prévu sur la partie du bout de la partie formant canalisation 12 dans le boîtier 10. L'élément 20 sensible à la pression délivre un signal en réponse à la pression détectée. Dans ce cas, comme cela est représenté sur la figure 2, l'élément 20 sensible à la pression est disposé dans l'environnement d'une pression détectée, c'est-à-dire est disposé de telle sorte que l'élément 20 sensible à la pression est exposé à la chambre de combustion 202. Par conséquent la pression interne de cylindre, décrite précé- demment en tant que pression de détection peut être direc- tement appliquée à l'élément 20 sensible à la pression. Cet élément 20 sensible à la pression possède la fonction d'une jauge extensométrique. La fonction de la jauge de contrainte peut délivrer un signal en réponse à la pression détectée sur la base d'une déformation provoquée par la pression détectée. Pour parler concrètement, comme cela est représenté sur la figure 2, l'élément 20 sensible à la pression est constitué par un embout métallique 21 possédar.t une forme cylindrique creuse, et une jauge extensométrique 30. Un côté marginal de cet embout métallique 21 est: une partie d'ouverture 22 et l'autre côté marginal de ce-: embout est un diaphragme 23. La jauge extensométrique 30 est disposée sur une surface du diaphragme 23 de cet embout métallique 21, par soudage au verre ou analogue. L'embout métallique 21 est un élément métallique, qui a été traité de manière à posséder une forme cylindrique creuse. Une bride 24 est formée sur une partie marginale de la partie d'ouverture 22, tandis que cette bride 24 fait saillie dans une direction perpendiculaire à un plan circonférentiel de cette bride. Dans cette première forme de réalisation, la partie creuse de l'embout métallique 21 possède une forme cylindrique. Sinon, cette partie creuse peut posséder une forme cylindrique rectangulaire. Ensuite, on insère l'embout métallique 21 dans la partie formant canalisation 12 de telle sorte que la partie 23, située côté diaphragme, de cet embout métallique 21 est dirigée vers la portion intérieure de la partie formant canalisation 12, et sa partie 22 située du côté de la partie d'ouverture, est dirigée vers la chambre de combustion 202. Ensuite, on fixe la bride 24 de l'embout métallique 21 à la partie marginale d'ouverture de la portion du bout de la partie formant canalisation 12 selon un mode d'adhérence ou bien par soudage. En variante, dans des conditions dans lesquelles le dispositif de détection de pression 100 est n.onté sur le bloc moteur 200, étant donné que la bride 24 de l'embout métallique 21 est enserrée entre la partie formant canalisation 12 et le bloc-moteur 200, formé d'In métal tel que de l'aluminium, l'embout métallique 21 peut être fixé dans des conditions de soudage sous pression. Comme cela a été expliqué précédemment, la partie d'ouverture 22 de l'embout métallique 21 est Exposée à la chambre de combustion 202 et la pression de 1E chambre de combustion 202 est appliquée à une surface arrière du diaphragme 23 de l'embout métallique 21. De même, la jauge extensométrique 30 prévue sur une surface avant du diaphragme 23 de l'embout métallique 21 est formée d'une puce semiconductrice en s:_licium dans laquelle est formé par exemple un circuit en pcnt et analogue. La jauge extensométrique 30 possède sa prcpre fonction selon laquelle, lorsque le diaphragme 23 de l'embout métallique 21 est déformé en recevant une pression, une variation de valeurs résistives produite en réponse à cette déformation est convertie en un signal électrique, puis ce signal électrique est délivré. Alors que le diaphragme 23 de l'emboue métallique 21 et la jauge extensométrique 30 sont disposés en tant que parties de déformation 23 et 30, qui sont dé:Formées sous l'effet de l'encaissement des poids produits par la pression de détection, ces parties de déformation 23 et 30 peuvent influencer la performance de base du dispositif de détection de pression 100. Dans ce cas, en ce qui concerne les matériaux métalliques, qui constituent l'embout métallique 21, il est absolument nécessaire que ces matériaux métalliques possèdent des résistances élevées étant donné qu'ils supportent une pression élevée, et étant donné que, également, de faibles coefficients de dilatation thermique sa:-ut impérati- vement requis étant donné que la jauge extensométrique 30 formée d'un semiconducteur en Si et analogue est réunie à l'embout métallique 21 par un verre à bas point de fusion. Pour parler concrètement, en ce qui concerne l'embout métallique 21, étant donné qu'on utilise du Fe, Ni, du Co ou du Fe, Ni en tant que matériau principal, on peut choisir un matériau, auquel du Ti, Nb, Al ou du Ti, Nb ont été ajoutés en tant que matériau accentuant la précipitation. Par exemple, on peut choisir de l'acier inoxydable du type durcissant par précipitation. On peut former cet embout métallique 21 par une opération de pressage, de découpage et de forgeage à froid. De même, comme représenté sur la figure 1, un panneau de circuits 40 fabriqué au moyen d'un substrat céramique ou analogue est prévu à l'intérieur de la partie for- tuant corps principal 11 du boîtier 10. Le panneau de circuits 11 est prévu de telle sorte que ce panneau de circuits 40 recouvre la portion d'ouverture de la partie formant canalisation 12 dans la partie formant corps principal 11. Une portion périphérique du panneau de circuits 40 a été fixée au boîtier 10 par exemple par adiérence. Une puce à circuits intégrés 42 est fixée par adhérence sur un plan du panneau de circuits 40 de manière à être montée sur ce dernier. Ce plan est situé à l'opposé de la portion d'ouverture de la partie formant:analisation 12. Dans cette puce à circuits intégrés 42, on fabrique un tel circuit qui amplifie et ajuste un signal de sortie délivré par la jauge extensométrique 30. Ensuite, on connecte électriquement cette puce à circuits intégrés 42 au panneau de circuits 40 en utilisant un fil de liaison 44 formé d'aluminium (Al). En outre, comme représenté sur la figure 1 et sur la figure 2, le panneau de circuits 40 a été connecté électriquement à l'élément 20 sensible à la pression, expliqué précédemment, moyennant l'utilisation d'un élément de câblage (panneau flexible à circuits imprimés: FPC) 50. Dans ce cas, en tant qu'élément de câblage 50, on utilise le panneau flexible à circuits intégrés (FPC) 50. Apparemment, on peut utiliser alternativement en tant qu'élément de câblage 50 d'autres éléments que le panneau FPC par exemple un fil conducteur. Comme panneau flexible à circuits imprimés 50, on peut utiliser un tel panneau à circuits imprimés à usage général qui est fabriqué par structuration d'un conducteur comme par exemple du cuivre (Cu), sur une base par exemple en résine polyimide. Comme indiqué sur la figure 1, ce panneau flexible à circuits imprimés 50 est disposé à l'intérieur de la partie formant canalisation 12 du boîtier 10 de telle sorte que le panneau flexible à circuits imprimés 50 s'étend dans la direction longitudinale de la partie formant canalisation 12. Dans cette première forme de réalisation, une partie marginale 51 du panneau flexible à circuits imprimés 50 est réunie électriquement et mécaniquement par rapport à la jauge extensométrique 30 prévue dans l'élément 20 sensible à la pression, en utilisant de la soudure et autre. Ensuite, on coude ou fléchi le panneau flexible à circuits imprimés 50 à partir d'une partie marginale 51 de ce panneau flexible à circuits imprimés 50, et une partie de ce panneau flexible à circuits imprimés 50, qui est située du côté de l'autre partie marginale ou de bord 52 de ce panneau est allongée à l'intérieur de la partie formant canalisation 12 dans la direction du panneau de circuits 40. La partie marginale 51 décrite précédemment correspond à la partie de jonction du panneau flexible à circuits imprimés 50 avec l'élément 20 sensible à la pression. D'autre part, la partie du panneau flexible à circuits imprimés 50 du côté de l'autre partie marginale 52 de ce panneau est positionnée au niveau de la patie formant corps principal 11 du boîtier 10. Puis l'autre partie marginale 52 du panneau flexible à circuits imprimés 50 est positionnée au moyen d'un trou traversant 46 à partir d'un plan de montage du panneau de circuits 40, qui supporte la puce à circuits imprimés 42, jusqu'à un plan de ce panneau de circuits 40, qui est situé à l'opposé du pla:z de montage de la puce à circuits intégrés. Le trou traversant 46 est formé dans le panneau de circuits 40. Ensuite, on connecte électriquement l'autre partie marginale 52 du panneau flexible à circuits imprimés 50 au panneau de circuits 40 dans le plan du panneau de circuits 40, qui est situé à l'opposé du plan de montage de la puce à circuits intégrés 42, à l'aide de soudures et analogue. De même, comme cela est représenté sur la figure 1, dans le boîtier 10, un boîtier de connecteur 60 possédant une borne 61 est prévu dans une position située à l'opposé du plan de connexion du panneau de circuits 40 par rapport au panneau flexible à circuits imprimés 50. Ce boîtier de connecteur 60 est formé d'une résine telle que du PPS (sulfure de polyphénylène). La borne 61 est formée avec le boîtier de connecteur 60 d'un seul tenant au moyen d'un moulage par insertion et analogue. Ce boîtier de connecteur 60 est réalisé sous la forme d'une partie de connecteur apte à dériver un signal depuis l'élément 20 sensible à la pression. Ensuite, on connecte électriquement la borne 61 du boîtier de connecteur 60 au panneau de circuits 40 au moyen d'un élément de ressort 62 à l'aide d'un contact de ressort. Il en résulte que l'élément 20 sensible à la pression est connecté électriquement au boîtier de connecteur 60 par l'intermédiaire à la fois du panneau flexible à circuits imprimés 50 et du panneau de circuits 40. De même, étant donné que la partie marginale 14 de la partie formant corps principal 11 du boî:ier 10 est matée sur le boîtier de connecteur 60, le boîtier de connecteur 60 est fixé de façon solidaire au boîtier 10. Ensuite on peut connecter électriquement la:borne 61 au moyen d'un élément de câblage (non représenté) à une unité de commande électronique ECU d'une automobile analogue. On va donner une description d'un exemple d'un pro-cédé d'assemblage du dispositif de détection de pression 100 possédant la structure expliquée précédemment. C'est-à-dire qu'on connecte tout d'abord une partie marginale 51 du panneau flexible à circuits imprimés 50 par rapport à l'élément 20 sensible à la pression à l'aide de soudures ou analogue. Dans l'élément 20 sensible à la pression, l'em- bout métallique 21 et la jauge extensométrique 30 sont formés dans le corps monobloc. Ensuite, on insère la partie du panneau flexible à circuits imprimés 50 située du côté de l'autre partie marginale 52 de ce panneau, à partir de la portion du bout de la partie formant canalisation 12 du boîtier 10, puis on fait ressortir l'autre partie marginale 52 du panneau flexible à circuits imprimés 50 jusqu'à une porticn interne de la partie formant corps principal 11 du boîtier 10. Ensuite, on fait pénétrer l'autre partie marginale 52 du panneau flexible à circuits imprimés 50 dans le trou traversant 46 du panneau de circuits 40 et on la connecte au panneau de circuits 40 à l'aide de soudure ou analogue. La puce à circuits intégrés 42 est montée sur ce panneau de circuits 40 au moyen d'une liaison par fil. Ensuite, on réunit le panneau de circuits 40 à la partie formant corps principal 11 du boîtier 1D de manière qu'elle soit fixée à cette partie formant cor-?s principal 11. Ensuite, on assemble le boîtier de connecteur 60 à la partie formant corps principal 11 du boîtier:_0 et, étant donné que la partie marginale 14 du boîtier 10 est matée, le boîtier de connecteur 60 est fixé au boîtier 10. Lorsque ce boîtier de connecteur 60 est assemblé dans le boîtier 10, la borne 61 est placée en contact, par l'intermédiaire de l'élément de ressort 62, avec le panneau de circuits 40 selon un mode de contact élastique, de manière à connecter électriquement la borne 61 au panneau de circuits 40. Il en résulte que le dispositif de détection de pression 100 représenté sur la figure 1 peut être réalisé conformément à la manière expliquée précédemment. Etant donné que le dispositif de détection de pression réalisé 100 est monté au moyen de la partie de vis 13 du boîtier 10 dans le trou taraudé 201, ce dispositif de détection de pression 100 peut être connecté/fixé au bloc moteur 200. Le trou taraudé 201 est formé dans le bloc moteur 200 agissant en tant qu'objet devant être détecté. Ensuite, lorsque la pression (à savoir la pression interne du cylindre) dans la chambre de combustion 202 est appliquée au diaphragme 23 de l'élément 20 sensible à la pression comme indiqué par la flèche "Y" sur la figure 1 et sur la figure 2, le diaphragme 23 de l'embout métallique 21 est déformé par cette pression appliquée, puis cette déformation est convertie en un signal électrique par la jauge extensométrique 30 de manière à détecter la pression. Ensuite, le signal électrique délivré par la jauge extensométrique 30 est transféré par l'intermédiaire du panneau flexible à circuits imprimés 50 au panneau de circuits 40, et est traité par la puce à circuits intégrés 42, puis le signal traité est délivré par la bcrne 61 à une unité extérieure. D'autre part, conformément à cette première forme de réalisation, dans le dispositif de détection de pression comprenant: le boîtier 10, la partie formant canalisation 12 possédant la forme allongée et prévue dans le boîtier 10 de manière que la partie formant canalisation 12 fait saillie à partir d'un côté marginal du boî:ier 10, et l'élément 20 sensible à la pression pour délivrer le signal en réponse à la pression détectée et dans lequel la pression de détection est appliquée à la portion d'extrémité de la partie formant canalisation 12, on réalise un tel dispo- sitif de détection de pression 100 qui est caractérisé en ce que l'élément 20 sensible à la pression eEt prévu sur cette partie d'extrémité de la partie de canalisation 12, la partie de connecteur 60 pour dériver le signal de la part de l'élément 20 sensible à la pression est prévue dans le boîtier 10, l'élément de câblage 50 pour].a connexion électrique de l'élément 20 sensible à la pression à la partie formant connecteur 60 est disposé à l'intérieur de la partie formant canalisation 12. Conformément au dispositif de détection de pression 35 100, étant donné qu'on utilise un agencement te:_ que l'élé- ment 20 sensible à la pression est prévu sur la portion de pointe de la partie formant canalisation 12, on peut supprimer la tige prévue habituellement. De façon spécifique, dans cette première forme de réalisation, l'élément 20 sensible à la pressicn est agencé dans le cadre de la pression de détection, c'est-à-dire que cet élément 20 sensible à la pression est exposé à la chambre de combustion 202. Par conséquent la pression de détection est directement appliquée à l'élément 20 sensible à la pression. Comme cela a été expliqué précédemment, si on réalise le dispositif 100 de détection de la pression en supprimant la tige, alors un problème dû à cette tige peut être éliminé. C'est-à-dire que ce problème consiste en ce que le phénomène de résonance de la tige apparaît et que la précision de transfert de pression est altérée. De même, bien que le boîtier de connecteur 60 soit monté sur le boîtier 10 et que ce boîtier de connecteur agisse en tant que partie formant connecteur 6D pour déri- ver le signal à partir de l'élément 20 sensible à la pression, cette partie formant connecteur 60 est connectée électriquement à l'élément 20 sensible à la pression prévu sur la portion de pointe de la partie formant canalisation 12 moyennant l'utilisation du panneau flexible à circuits imprimés 50 de sorte qu'il ne se pose aucun problème concernant la sortie du signal. Le panneau flexible à circuits imprimés 50 est disposé à l'intérieur ce la partie formant canalisation 12 en tant qu'élément de câblage. Il en résulte que, conformément à cette première forme de réalisation, dans un tel dispositif de détection de pression 100 agencé de telle sorte que l'élément 20 sensible à la pression est prévu à l'intérieur du boîtier 10 possédant la partie formant canalisation de forme allongée 12 qui fait saillie à partir d'un côté marginal du boîtier 10, et la partie formant connecteur 60 est prévue dans le boîtier 10, l'influence nuisible appliquée à la caractéristique du capteur peut être supprimée, ce qui est obtenu au moyen de la partie formant canalisation allongée et la tige, qui sont rangées dans cette partie formant canalisation allongée. De même, comme représenté sur la figure 1 et sur la figure 2, dans cette première forme de réalisation, dans les conditions de montage du dispositif de détection de pression 100, en ce qui concerne l'embout métallique 21, seule la bride 24 de cet embout métallique 21 pst enserrée entre le bloc moteur 200 et la portion de canalisation 12. Etant donné qu'on utilise une telle structure destinée à enserrer uniquement la bride 24 dans l'embout métallique 21, cette structure permet d'éviter que l'embout métallique 21 soit déformé dans les directions montantes/descendantes représentées sur la figure 2, à savoir la direction longitudinale de l'embout métallique 21. En d'autres termes, lorsque le dispositif de détection de pression 100 est vissé lors de son montage sur le bloc moteur 200, il est possible d'éviter l'apparition d'un signal de sortie anormal provoqué par le vissage du dispositif de détection de pression 100. La figure 3 est une vue en coupe indiquant schématiquement une partie principale d'un dispositif de détec- tion de pression selon une seconde forme de réalisation de la présente invention. On va maintenant décrire pour l'essentiel un élément de ce dispositif de détection de pression, qui diffère de celui de la première forme de réalisation. Dans la première forme de réalisation décrite précédemment, alors que l'élément 20 sensible à la pression a été disposé de manière que cet élément 20 sensible à la pression soit exposé à l'environnement de la pression de détection, la pression de détection a été appliquée directerrent sur l'élément 20 sensible à la pression. Contrairement à cette première forme de réalisation, dans le dispositif de détection de pression selon cette seconde forme de réalisation, comme indiqué sur la figure 3, un diaphragme 15 est prévu sur la portion d'extrémité de la partie formant canalisation 12 dans le boîtier 10 de telle sorte que ce diaphragme 15 recouvre l'élément 20 sensible à la pression. Par conséquent, une pression de détection peut être appliquée au moyen du diaphragme 15 à l'élément 20 sensible à la pression. On comprendra que ce diaphragme 15 sera désigné ci-après sous l'expression "diaphragme 15 servant: à recevoir la pression" de sorte que ce diaphragme 15 serJant à recevoir la pression puisse être différencié du diaphragme 23 expliqué précédemment de l'embout métallique 21. En particulier, dans cette seconde forme de réalisation, le diaphragme 15 destiné à recevoir la pression est placé en contact direct avec l'élément 20 sensible à la pression. Pour parler concrètement, comme représenté sur la figure 3, une partie convexe 15a, qui fait saillie dans la direction de l'élément 20 sensible à la pression, est formée sur le diaphragme 15 servant à recevoir La pression, et une portion de pointe, qui fait saillie à partir de cette partie convexe 15a, est contractée en direction du plan arrière du diaphragme 23 de l'embout métallique 21. Dans ce cas, le diaphragme 15 servant à recevoir la pression est réalisé par exemple sous la forme d'un disque, et la partie convexe 15a possède une forme similaire à une partie centrale ou "ombilic" qui est située dans une position centrale de ce cercle. De même, étant dDnné que la partie périphérique du diaphragme 15 servant à recevoir la pression est réunie à la bride 24 de l'embout métallique 21 par soudage de manière à être fixée sur cette bride 24, le diaphragme 15 servant à recevoir la pression est formé sous la forme d'un seul tenant avec l'élément 20 sensible à la pression. Le dispositif de détection de pression de cette seconde forme de réalisation peut être fabriqué comme suit: c'est-à-dire qu'on raccorde une partie marginale 51 du panneau flexible à circuits imprimés 50 à L'aide d'une soudure ou analogue à l'élément 20 sensible à la pression formé d'un seul tenant avec le diaphragme 15 servant à recevoir la pression. Ensuite, on met en oeuvre un procédé de fabrication similaire à celui de la première forme de réalisation, de manière à fabriquer le dispositif de détection de pression, expliqué ci-dessus, de cette seconde forme de réalisation. Ensuite, lors d'une opération de détection de pression de cette seconde forme de réalisation, lorsque la pression (pression interne d'un cylindre) dans la chambre de combustion 202 est appliquée au diaphragme 15 servant à recevoir la pression, cette pression est appliquée depuis la partie convexe 15a du diaphragme 15 servant à recevoir la pression au diaphragme 23 de l'embout métallique 21. Ensuite, une déformation du diaphragme 23 de l'embout métallique 21 est convertie en un signal électrique par la jauge extensométrique 30 pour détecter une pression. D'autre part, conformément à cette seconde forme de réalisation, il est prévu un dispositif de détection de pression qui se caractérise par le fait que l'élément 20 sensible à la pression est prévu sur la portion de pointe de la partie formant canalisation 12, la partie formant connecteur 60 est prévue sur le boîtier 10, l'élément de câblage 50 pour la connexion électrique de l'élément 20 sensible à la pression à la partie formant connecteur 60 est logé à l'intérieur de la partie formant canalisation 12, et en outre le diaphragme 15 servant à recevoir la pression est prévu sur la portion de pointe de la partie formant canalisation 12 de telle sorte que ce diaphragme 15 recouvre l'élément 20 sensible à la pression, si bien que la pression de détection est appliquée par l'intermédiaire du diaphragme 15 servant à recevoir la pression à l'élément 20 sensible à la pression. Conformément à ce dispositif de détection de pression, comme dans la forme de réalisation expliquée précé- demment, l'influence nuisible appliquée à la caractéristique du capteur peut être supprimée, influence qui était due à la partie formant canalisation allongée e-: à la tige disposée dans cette partie formant canalisation allongée. De même, dans cette seconde forme de réalisation, alors que la partie convexe 15a est prévue sur le diaphragme 15 servant à recevoir la pression, ce diaphragme 15 servant à recevoir la pression est placé directement en contact avec l'élément 20 sensible à la pression de sorte que ce dispositif de détection de pression peut être agEncé sans la tige. La figure 4 est une vue en coupe servant à représenter schématiquement une variante de cette seconde forme de réalisation. Sur la figure 3, la partie convexe 15a du diaphragme 15 servant à recevoir la pression est réalisée à l'aide d'un procédé de découpage ou analogue. Au contraire, dans le diaphragme 15 servant à recevoir la pression, représenté sur la figure 4, on fabrique une partie convexe 15a en prévoyant un plan du diaphragme comportant une forme de plaque plane, à l'aide d'un procédé de pressage, de sorte que cette partie convexe 15a peut être réalisée d'une manière simple. La figure 5 est une vue en coupe représentant schématiquement une partie principale d'un dispositif de détection de pression conformément à une troisième forme de réalisation de la présente invention. On va expliquer maintenant un point de ce dispositif de détect=_on de pression qui diffère de celui de la forme de réalisation décrite précédemment. Comme cela est représenté sur la figure 5, égale-35 ment dans cette troisième forme de réalisation, qui est similaire à la seconde forme deréalisation décrite précédemment, le diaphragme 15 servant à recevoir la pression est prévu sur la portion de pointe de la partie formant canalisation 12 d'une manière telle que ce diaphragme 15 recouvre l'élément 20 sensible à la pression de sorte qu'une pression de détection est appliquée à l'élément 20 sensible à la pression par l'intermédiaire du diaphragme 15 servant à recevoir la pression. Conformément au dispositif de détection de pression selon la seconde forme de réalisation décrite précédemment, alors que la partie convexe 15a est prévue sur le diaphragme 15 servant à recevoir la pression, ce diaphragme 15 servant à recevoir la pression est placé directement en contact avec l'élément 20 sensible à la pression de sorte que ce dispositif de détection de pression peut être agencé en supprimant la tige. Contrairement à la seconde forme de réalisation, dans cette troisième forme de réalisation, comme représenté sur la figure 5, une partie d'un élément de transfert de pression 16 est intercalée entre le diaphragme 15 servant à recevoir la pression et l'élément 20 sensible à la pression. Ensuite la pression de détection est appliquée par le diaphragme 15 servant à recevoir la pression à L'élément 20 sensible à la pression par l'intermédiaire de l'élément de transfert de pression 16. Conformément à cette troisième forme de réalisa- tion, étant donné que l'élément 20 sensible à la pression est prévu sur la partie d'extrémité de la partie formant canalisation 1 2, la distance entre le diaphragme 15 ser- vaut à recevoir la pression et l'élément 20 sensible à la pression peut être réalisée d'une manière aussi courte que possible et par conséquent on peut réaliser ur. agencement tel que l'élément de transfert de pression 16 là savoir la tige) est raccourci. Il en résulte que le Droblème de résonance expliqué précédemment, qui est provoqué par le prolongement de la tige, est un problème selon lequel la tige elle-même se déforme, et peut être rédui-: autant que cela est possible. Comme élément de transfert de pression 16 utilisé dans cette troisième forme de réalisation, on peut utiliser un élément en forme de tige qui est similaire à la tige du dispositif classique de détection de pression. De façon plus spécifique, dans l'exemple représenté sur la figure 5, on utilise un élément de forme sphérique 16 en tant qu'élé- ment de transfert de pression 16. Dans le cas de cet agencement spécifique, en ce qui concerne le fonctionnement de l'élément de forme symétrique en tant qu'élément de transfert de pression, à la fois une zone de cet élément de forme sphérique 16, qu=_ est placée en contact avec le diaphragme 15 servant à détecter la pression, et une autre zone de cet élément de forme sphérique, qui est placée en contact avec l'élément 20 sensible à la pression (à savoir le diaphragme 23 de l'embout métallique 21), constituent des sphères. C'est-à-dire que, conformément à cette troisième forme de réalisation, en rapport avec le dispositif de détection de pression dans lequel l'élément 2C sensible à la pression est prévu sur la portion d'extrémité de la partie formant canalisation 12, la partie formant connecteur 60 est prévue sur le boîtier 10, l'élément de câblage 50 est logé dans la partie formant canalisation 12 et en outre le diaphragme 15 servant à recevoir la pression est prévu sur la portion d'extrémité de la partie formant canalisation 12 de telle sorte que ce diaphragme 15 servant à recevoir la pression recouvre l'élément 20 sensible à la pression, on peut réaliser un dispositif de détection de pression de ce type, qui se caractérise par le fait qu'une seule partie de l'élément de transfert de pression 16 est intercalée entre le diaphragme 15 servant à recevoir la pression et l'élément 20 sensible à la pression, alors que les zones de cet élément de transfert de pression 16, qui sont placées en contact à la fois avec le diaphragme 15 et l'élément 20, constituent les sphères. Comme dans la forme de réalisation décrite précé- demment, conformément à ce dispositif de détection de pression, l'influence nuisible, qui était due à la partie formant canalisation allongée et à la tige rangée dans cette partie formant canalisation allongée, et appliquée à la caractéristique du capteur peut être supprimée. De même dans cette troisième forme de réalisation, les contacts entre le diaphragme 15 servant à recevoir la pression et l'élément 20 sensible à la pression et l'élément de transfert de pression 16 peuvent être réglés sous la forme de contacts ponctuels stables. En outre, un nombre total de contacts entre le diaphragme 15 servant à recevoir la pression et l'élément 20 sensible à la pression, et l'élément de transfert de pression 16 peut être réduit. Il en résulte que les variations des conditions de contact entre le diaphragme 15 servant à recevoir la pres- Sion et l'élément 20 sensible à la pression, et l'élément de transfert de pression 16 peuvent être réduits à une valeur aussi faible que possible, que les conditions de contact stables peuvent être garanties dans les parties de contact respectives et également que des altérations de la précision de transfert de pression peuvent être réduites. De façon spécifique, dans l'exemple représenté sur la figure 5, l'élément de transfert de pression 16 correspond à l'élément sphérique 16. Dans ce cas, l'élément sphérique 16 agissant en tant qu'élément de transfert de pression peut être difficilement déformé par rapport à la tige de l'art antérieur. Il en résulte que les conditions de contact stables entre cet élément sphérique 16 et le diaphragme 15 servant à recevoir la pression et l'élément 20 sensible à la pression peuvent être de préférence main- tenus dans des conditions de contact appropriées. On notera également que cet élément sphérique 16 peut ne pas avoir une forme complètement sphérique et en variante peut être remplacé par une sphère légèrement elliptique ou en forme de "ballon de rugby". De même, en ce qui concerne l'élément de transfert de pression 16, dans les zones de contact par rapport au diaphragme 15 servant à recevoir la pression et à l'élément 20 sensible à la pression deviennent les zones sphériques, l'invention n'est pas limitée à un élément de forme sphérique. Far exemple à la fois les deux zones de contact peuvent être constituées par des zones sphériques, mais une partie intermédiaire entre les deux zones de contact sphériques peut avoir la forme d'une colonne. La figure 6A représente une vue en coupe servant à montrer schématiquement une partie principale c.'un dispositif de détection de pression conformément à une quatrième forme de réalisation de la présente invention. Les figures 6B et 6C sont une vue en plan et une vue en ccupe longitudinale destinée à représentér une partie supérieure d'un élément 70 rayonnant de la chaleur, représenté sur la figure 6A. Comme cela a été expliqué précédemment, dans une technique associée, la pression de détection est appliquée par l'intermédiaire d'une tige de forme allongée à l'élé- ment sensible à la pression. Il en résulte que l'élément sensible à la pression est disposé de telle sorte que cet élément sensible à la pression est séparé de l'environne-ment de détection de pression tel que la chambre de combustion du moteur, de manière à réduire la température de l'élément sensible à la pression. Au contraire, dans les formes de réalisation res- pectives décrites précédemment de l'invention, L'élément 20 sensible à la pression est prévu sur la portion de l'extrémité de la partie formant canalisation 12, qui est située à proximité de l'environnement de détection de pression de sorte que la température de _'élément 20 sensible à la pression peut être aisément accrue. Il en résulte que, dans cette quatrième forme de réalisation, comme indiqué sur les figures 5A à 6C, un élément 70 rayonnant de la chaleur est disposé de telle sorte que cet élément 70 rayonnant de la chaleur est placé en contact avec l'élément 20 sensible à la pression. Cet élément 70 rayonnant de la chaleur est réalisé en un matériau possédant une caractéristique supérieure ce résistance à la chaleur et une caractéristique supérieure de rayonne-ment de chaleur comme par exemple de l'aluninium et de l'acier inoxydable. Dans cet exemple, on utilise un élément en nid d'abeilles possédant un trou traversant 71, qui est utilisé dans un échangeur de chaleur. Bien que l'élément de rayonnement de chaleur 70 ait été disposé à partir de la partie d'ouverture 22 de l'embout métallique 21, dans une partie creuse, cet élément 70 rayonnant de la chaleur est fixé par rapport à l'embout métallique 21 de telle sorte que l'élément 71 rayonnant de la chaleur est raccordé par exemple au plan périphérique intérieur de l'embout métallique 21, par soucage ou brasage. Conformément à cette quatrième forme de réalisation, étant donné que la chaleur de l'élément 20 sensible à la pression est rayonnée par l'élément 70 rayonnant de la chaleur, la réduction de la température de l'élément 20 sensible à la pression peut être de préférence améliorée. Le trou traversant 71 formé dans l'élément 70 rayonnant de la chaleur peut contribuer à ce qu'une surface relative de l'élément 70 de rayonnement de chaleur soit accrue, de manière à améliorer la caractéristique de rayonnement de chaleur. En outre, la pression de détection peut être transmise au moyen de ce trou traversant 71 au diaphragme 23 de l'embout métallique 21. En d'autres termes, étant donné que ce trou traversant 71 est formé, il est possible d'éviter que le transfert de pression à l'élément 20 sensible à la pression soit bloqué. De même, comme indiqué sur la figure 6A, à la fois l'élément 70 rayonnant de la chaleur et la partie de défor- mation 23 de l'élément 20 sensible à la chaleur comportent un espace. Pour parler concrètement, dans l'élément 20 sensible à la pression, le diaphragme 23 correspondant à la partie de déformation est réalisé sous la forma d'une zone concave d'un plan intérieur de l'embout métallique 21 de telle sorte qu'un plan inférieur de l'élément 70 rayonnant de la chaleur n'est pas en contact avec le diaphragme 23. Il en résulte qu'une déformation de contrainte du diaphragme 23 n'est pas bloquée par la partie 70 rayonnant de la chaleur. De même, dans l'exemple représenté sur la figure 6A, dans les conditions dans lesquelles le d:_spositif de détection de pression est monté sur le bloc mo=eur 200, la bride 24 de l'embout métallique 21 est placée directement en contact avec le bloc moteur 200. Il existe un autre effet consistant en ce que la tige métallique 21 peut être refroidie par de l'eau de refroidissement qui circule dans ce bloc moteur 200. Dans l'exemple représenté sur les figures 6A à 6C, l'élément 70 rayonnant de la chaleur est prévu avec un agencement tel que l'élément 20 sensible à la pression est exposé dans l'environnement de la pression de détection et qu'un diaphragme servant à recevoir la pression est supprimé. En variante, même dans le cas où on prévoit le diaphragme 15 servant à recevoir la pression, tel qu'il a été expliqué dans les seconde et troisième formes de réalisation, par exemple, l'élément 70 rayonnant de la chaleur peut être interposé entre le diaphragmE 15 servant à recevoir la pression et l'élément 20 sensible à la pression. Comme cela a été expliqué dans les formes de réalisation respectives de l'invention, dans le cas où l'élément 20 sensible à la pression est prévu sur la portion d'extrémité de la partie en forme de canalisation allongée 12, la taille de l'élément 20 sensible à la pression peut être choisie plus petite que dans le cas de l'art antérieur. Comme cela a été décrit dans les formes de réalisation expliquées cidessus, dans le cas où l'élément 20 sensible à la pression présente la fonction de jauge extensométrique, c'est-à-dire comporte les parties de déformation et sous contrainte 23 et 30 qui sont soumises à contrainte sous l'effet de la réception du poids, si on réduit la taille de cet élément 20 sensible à 1a pression, alors les surfaces des zones des parties de contrainte 23 et 30 sont également réduites, c'est-à-dire qu'à la fois la zone du diaphragme 23 et de la tige métallique 21 et la surface de la jauge extensométrique 30 sont également réduites. Il en résulte qu'il existe certaines possibilités que la sensibilité puisse être réduite. C'est pourquoi, un accroissement du poids, qui est appliqué à l'élément 20 sensible à la pression est requis. Cette cinquième forme de réalisation est mise au point pour augmenter le poids appliqué à l'élément 20 sensible à la pression. Cette cinquième forme de réalisation est agencée de la manière suivante: c'est-à-dire que, comne cela est expliqué dans un tel agencement de la seconde forme de réalisation et de la troisième forme de réalisation repré- sentées sur les figures 3 à 5, un diaphragme 15 servant à recevoir la pression est prévu sur la portion du bout de la partie formant canalisation 12 de telle so:_te que ce diaphragme 15 recouvre l'élément 20 sensible à la pression et ce diaphragme 15 servant à recevoir la pression possède une forme circulaire. Dans ce cas, la pression de détection est appliquée à partir de la partie convexe 15a décrite ci-dessus (voir les figures 3 et 4) du diaphragme 15 servant à recevoir la pression ou bien à partir du diaphragme 15 servant à recevoir la pression, par l'intermédiaire de l'élément de transfert de pression 16, aux parties de déformation 23 et 30 de l'élément 20 sensible à la pression. Alors, dans cette cinquième forme de réalisation, dans un tel agencement, une surface de la zone de contact dans les parties de déformation 23 et 30 de L'élément 20 sensible à la pression en rapport avec le diaphragme 15 servant à recevoir la pression est réglée à une valeur inférieure ou égale à 1/4 de la surface du diaphragme 15 servant à recevoir la pression. Pour parler concrètement, dans les exemples représentés sur les figures 3 à 5, la surface ds la zone de contact dans les parties de déformation 23 et 30 de l'élément 20 sensible à la pression par rapport au diaphragme 15 servant à recevoir la pression correspond à une partie située dans le plan arrière du diaphragme 23 de l'embout métallique 21, avec laquelle est en contact la partie convexe 15a du diaphragme 15 servant à recevoir la pression, ou une autre partie, dans laquelle le diaphragme 15 servant à recevoir la pression est placé en contact avec l'élément de transfert de pression 16. Alors, une surface de cette zone de contact correspond à une surface d'une zone située dans le plan arrière du diaphragme 23 de l'embout métallique 21, contre laquelle est en contact la portion d'extrémité saillante de la partie convexe 15a, ou une autre surface d'une partie, avec laquelle l'élément de transfert de pressicn 16 est en contact. Dans un tel agencement, même lorsque la pression appliquée au diaphragme 15 servant à recevoir la pression est la même, si la surface du diaphragme 1E servant à recevoir la pression est accrue, on peut obte:- iir un poids important. Alors, étant donné que ce poids est appliqué à une surface étroite du diaphragme 23 de l'embout métallique 21, ce poids peut être transféré en tant que poids élevé. En accord avec le résultat de l'analyse obtenue par les auteurs à la base de la présente invention en mettant en oeuvre un procédé FEM (procédé aux éléments finis), dans le cas où le diaphragme 15 servant à recevoir la pression possède la forme circulaire, un rendement de transfert de poids d'un ressort est égal à environ 25 Il en résulte que, étant donné que la surface de la portion de contact décrite précédemment dans le diaphragme 23 de l'embout métallique 21 est réglée à une valeur inférieure ou égale à 1/4 de la surface du diaphragme 15 ser- vaut à recevoir la pression et possédant la:=orme circulaire, une pression élevée peut être appliquée au diaphragme 23 de l'embout métallique 21, à savoir l'élément 20 sensible à la pression. On va expliquer ceci d'une manière plus concrète en utilisant des formules. On suppose qu'un rayon du diaphragme 15 servant à recevoir la pression est défini par "r" et qu'une pression de détection possédant ule amplitude "a" indiquée en MPa est appliquée à ce diaphragme 15 servant à recevoir la pression. Dans ce cas, la surface du diaphragme:_5 servant à recevoir la pression est "nr2" et le poids "F" appliqué au diaphragme 15 servant à recevoir la pression est F = a x itr2. De même, dans le cas où la surface de la partie de contact dans le diaphragme 23 de l'embout métallique 21 est choisie égale à 1/4 de la surface du diaphragme 15 servant à recevoir la pression, cette surface est égale à 1/4 (tr2)É Alors, en supposant à présent que la pression appliquée à la partie de contact dans le diaphragme 23 de l'embout métallique 21 est "B" en MPa, le poids "f" appliqué à cette partie de contact est fourni par f = B x (7tr-2/4). Dans ce cas, étant donné qu'une efficacité de conversion du poids, que fournit le diaphragme 15 de forme circulaire, est égale à environ 25 on a F = f/4, à savoir (1/4) x a x nrz = B x (7tr2/4) . En d'autres termes, dans le cas où la Surface de la partie de contact décrite précédemment dans le diaphragme 23 de l'embout métallique 21 est choisie égale à 1/4 de la surface du diaphragme 15 servant à recevoir la pression, on a B = a, de sorte qu'il n'existe aucune var=_ation de la pression appliquée entre le diaphragme 15 servant à recevoir la pression et le diaphragme 23 de l'embout métallique 21. En outre, dans le cas où la surface de la partie de contact décrite précédemment dans le diaphragme 23 de l'embout métallique 21 est réglée inférieure ou égale à 1/4 de la surface du diaphragme 15 servant à recevoir la pression, la pression "B" appliquée au diaphragme 23 de l'embout métallique 21 devient supérieure à la pression "a" appliquée au diaphragme 15 servant à recevoir la pression. Il en résulte que l'application du poids peut âtre concentrée sur l'élément sensible à la pression. Comme cela a été expliqué précédemment, conformé- ment à cette cinquième forme de réalisation, on peut pré- voir un dispositif de détection de pression, dans lequel l'élément 20 sensible à la pression est prévu sur la portion d'extrémité de la partie formant canalisation 12, la partie formant connecteur 60 est prévue sur le boîtier 10, l'élément de câblage 50 est disposé dan; la partie formant canalisation 12, et en outre le diaphragme 15 servant à recevoir la pression est prévu su:: la partie d'extrémité de la partie formant canalisation 12 de telle sorte que ce diaphragme 15 servant à recevoir la pression recouvre l'élément 20 sensible à la pression, __'élément 20 sensible à la pression comporte les parties de déformation 23 et 30 qui sont soumises à une contrainte de déformation par le fait qu'elles reçoivent le poids appliqué par le diaphragme 15 servant à recevoir la pression, et la surface de la zone de contact dans les parties de contrainte de déformation 21 et 30 de l'élément 20 sensible à la pression avec le diagramme 15 servant à recevoir la pression est réglée inférieure ou égale à 1/4 par rapport a la zone du diaphragme 15 servant à recevoir la pression. Conformément au dispositif de détection de pression décrit précédemment, comme cela a été expliqua ci-dessus, la force, qui est reçue par le diaphragme 15 servant à recevoir la pression peut être appliquée directement ou bien la force supérieure à cette force reçue peut être appliquée aux portions de déformation sous contrainte 23 et 30 de l'élément 20 sensible à la pression. Comme dans les formes de réalisation expliquées plus haut, la dispositif de détection de pression permet de supprimer l'influence nuisible appliquée à la caractéristique du capteur et qui est due à la partie formant canalisation allongée et à la tige placée dans cette partie formant canalisation allongée, et en outre permet de garantir une sensibilité suffisamment élevée du capteur. On comprendra que les formes de réalisation indi- quées précédemment présentent la structure principale suivante. C'est-à- dire que, dans le dispositif de détection de pression comprenant: le boîtier 10, la partie formant canalisation 12 possédant la forme allongée et installée dans le boîtier 10 de telle sorte que la partie formant canalisation 12 fait saillie à partir d'un bord marginal du boîtier 10, et l'élément 20 sensible à la pression servant à délivrer le signal en réponse à la pression de détection, la pression de détection étant appliquée à la portion d'extrémité de la partie formant canalisation 12 de telle sorte qu'une structure majeure est caractérisée par le fait que l'élément 20 sensible à la pression est prévu sur la portion d'extrémité de la partie formant canalisation 12, la partie formant connecteur 60 est prévue dans le boîtier 10, et l'élément de câblage 50 pour connecter électriquement l'élément 20 sensible à la pression à la partie formant connecteur 60 est disposé à l'intérieur de la partie formant canalisation 12, et d'autres parties structurelles peuvent être correctement modifiées. Comme cela ressort des descriptions précédentes, le dispositif de détection de pression selon l'invention n'est pas limité à son utilisation en tant que capteur de pression de combustion expliqué précédemment, pour la détection d'une pression (pression interne d'un cylindre) dans la chambre de combustion. Les inventeurs ont essayé de réaliser une construc- tion dans laquelle dans le dispositif de détection de pression, l'élément sensible à la pression est situé plus près de l'environnement de détection de pression de manière à améliorer la sensibilité. Normalement, dans ce type de dispositif de détec- tion de pression, des unités de traitement du signal telles qu'une unité formant connecteur pour dériver un signal à partir de l'élément sensible à la pression sont prévues dans le boîtier. Habituellement l'élément sensible à la pression est connecté électriquement à ces unités de trai- terrent de signaux moyennant l'utilisation d'une technique de liaison par fil. Cependant, dans le cas où l'élément sensible à la pression est situé plus près du côté de l'environnement de détection de pression, l'élément sensible à la pression est disposé sur le côté de la portion d'extrémité de la partie formant canalisation dans le boîtier de sorte que la distance entre l'élément sensible à la pression et: l'unité de traitement du signal devient conséquente. Il en résulte que, dans le cas où l'élément sensible à la pression est connecté électriquement à l'unité de traitement du signal, cette connexion électrique ne peut pas être realisée à la manière d'une telle technique de connexion par fil. Alors, les auteurs à la base de la présente invention ont utilisé un panneau flexible à circuits imprimés en tant qu'élément de connexion dans le cas cù l'élément sensible à la pression est connecté à l'unité de traitement du signal, qui est éloignée de cet élément sensible à la pression, tandis que les auteurs à la base de la présente invention ont envisagé une caractéristique de manipulation aisée, une compacité et une caractéristique de connexion aisée. Bien que les auteurs à la base de la présente invention aient pris en compte les points techniques indiqués ci-après, les auteurs à la base de la présente invention ont essayé de fabriquer un dispositif de détection de pression tel que représenté sur la figure 12. Comme points techniques, l'élément sensible à la pression est disposé sur la portion d'extrémité de la partie formant canalisation dans le boîtier, et le panneau flexible à circuits imprimés est utilisé pour connecter l'élément sensible à la pression à l'unité de traitement du signal contenant l'unité formant connecteur. La figure 12 est une vue en coupe servant à représenter schématiquement l'ensemble d'une structure du dispo- sitif de détection de pression en tant que modèLe prototype fabriqué par les auteurs à la base de la présente invention. Bien que l'utilisation du dispositif de détection de pression ne soit pas limitée, ce dispositif de détection de pression peut être appliqué en tant que capteur de pression de combustion, tandis qu'une partie formant canalisation 12 d'un boîtier 10 est montée dans un trou de montage situé par exemple dans un bloc moteur d'une automobile, à l'aide d'un système de couplage à vis. Ce capteur de pression de combustion détecte une pression (à savoir la pression à l'intérieur d'un cylindre) dans un moteur à combustion interne. Le boîtier 10 formé d'un métal est constitué par une partie formant corps principal de forme cylindrique 11, et une partie formant canalisation 12 possédant une forme cylindrique allongée, qui est plus étroite que celle de la partie formant corps principal 11. Une partie de vis 13 est formée dans une zone périphérique extérieure de la partie formant canalisation 12 dans le boîtier 10. la partie de vis 13 peut être couplée par vissage au bloc moteur expliqué précédemment. Dans ce cas, dans le dispositif de détection de pression, la pression de détection est appliquée à la portion du bout de la partie formant canalisation 12 comme indiqué par une flèche "Y" sur la figure 12, selon un mode d'empreinte inverse. De même un élément 20 sensible à la pression est prévu sur la portion du bout de la partie formant canalisation 12 dans le boîtier 10. L'élément 20 sensible à la pression délivre un signal en réponse à la pression détectée. Dans ce cas, l'élément 20 sensible à la pression est disposé dans l'environnement de la pression détectée. Par conséquent la pression intérieure dans le cylindre, décrite précédemment en tant que pression de détection peut être directement appliquée à l'élément 20 sensible à la pression. Cet élément 20 sensible à la pression possède une fonction de jauge de contrainte. La fonction de jauge de contrainte peut délivrer un signal en réponse par exemple à la pression détectée lorsqu'une déformation dE contrainte est provoquée par la pression détectée. Pour parler concrètement, comme cela est représenté sur la figure 12, l'élément 20 sensible à la pression est constitué par un embout métallique 21 possédant une forme cylindrique creuse, et par une jauge extensométrique 30. Un côté marginal de cet embout métallique 21 se situe dans une partie d'ouverture 22 et son autre côté marginal est un diaphragme 23. La jauge extensométrique 30 es prévue sur une surface du diaphragme 23 de cet embout métallique 21. Dans cet embout métallique 21, bien que la partie d'ouverture 22 soit exposée à un environnement de détection, une pression de détection est appliquée à partir de cette partie d'ouverture 22 à une zone arrière d'un diaphragme 23 de l'embout métallique 21. Alors, lorsque le diaphragme 23 de l'embout métallique 21 est déformé par la pression, un signal électrique peut être délivré par la jauge extensométrique 30 en réponse à cette déformation. De même, comme cela est représenté st.r la figure 12, un panneau de circuits 40 est prévu à l'intérieur de la partie formant corps principal 11 du boîtier Une plaquette à circuits intégrés 42 est fixée par adzérenceà un plan du panneau de circuits 40 de manière à être montée sur ce dernier. Dans cette puce à circuits intégrés 42, il est prévu un circuit qui traite un signal de sortie délivré par la jauge extensométrique 30. Ensuite cette puce 42 à circuits intégrés est connectée électriquement au panneau de circuits 40 par l'intermédiaire d'un fil de liaison 44. En outre, le panneau de circuits 40 est connecté électriquement à l'élément sensible à la pression 20 expliqué Drécédemment moyennant l'utilisation d'un panneau flexible à circuits imprimés 50. Ce panneau flexible à circuits imprimés 50 est disposé à l'intérieur de la partie formant canalisation 12 du boîtier 10 de telle sorte que le panneau flexible à cir- cuits imprimés 50 est allongé dans la direction longitudinale de la partie formant canalisation 12. Dans ce dispositif de détection de pression, une partie marginale 51 du panneau flexible à circu=_ts imprimés 50 est réunie électriquement à la jauge extensorétrique 30. Alors, le panneau flexible à circuits imprimés 50 est coudé à partir d'une partie marginale 51 en tant que partie formant joint, et une partie 54 située du côté de l'autre partie marginale 52, plutôt que la partie de coudage 653 est allongée à l'intérieur de la partie formant canalisa- tion 12 dans la direction du panneau de circuits 40. D'autre part, la partie du panneau flexible à circuits imprimés 50 sur le côté de son autre partie marginale 52 est positionnée au niveau de la partie formant corps principal 1 du boîtier 10. Alors, cette autre partie marginale 52 du panneau flexible à circuits imprimés 50 est positionnée à travers un trou traversant 46 depuis un plan de montage du panneau de circuits 40, qui porte la puce à circuits intégrés 42, jusqu'à un plan de ce panneau de circuits 40, qui est situé à l'opposé du plan de montage de la puce à circuits intégrés. Le trou traversant 46 est formé dans le panneau de circuits 40. Ensuite, l'autre partie marginale 52 du panneau flexible à circuits imprimés 50 est connectée électrique-ment au panneau de circuits 40 au niveau du plan du panneau de circuits 40, qui est situé à l'opposé du plan de montage de la puce à circuits intégrés 42, et ce par brasure et analogue. De même, dans le boîtier 10, un boîtier de connecteur 60 comportant une borne 61 est prévu dans une position située à l'opposé du plan de connexion du panneau de circuits 40 par rapport au panneau flexible à circuits imprimés 50. Ce boîtier de connecteur 60 est agencé sous la forme d'une partie formant connecteur apte à dériver un signal à partir de l'élément 20 sensible à la pression. Ensuite, on connecte électriquement la borne 61 du boîtier de connecteur 60 au panneau de circuits 40 par l'intermédiaire d'un élément de ressort 62 à l'aide d'un contact élastique. Il en résulte que l'élément 20 sensible à la pression est connecté électriquement au moyen à la fois du panneau flexible à circuits imprimés 50 et du panneau de circuits 40, au boîtier de connecteur 60, à savoir la partie formant connecteur 60. Conformément au dispositif de détection de pression représenté sur la figure 12, étant donné qu'or. utilise un agencement dans lequel l'élément 20 sensible à la pression est prévu sur la portion d'extrémité de la partie formant canalisation 12, la tige prévue de façon classique peut être supprimée et on peut réaliser la tige avec une longueur aussi courte que possible. Comme cela a été expliqué précédemment, dans le dispositif de détection de pression représenté sur la figure 12, la connexion électrique entre l'élément 20 sensible à la pression, situé au niveau de la portion du bout de la partie formant canalisation 12, et la partie formant connecteur 60 est réalisée en utilisant le panneau flexible à circuits imprimés 50. Les figures 13A et 13B sont des schémas servant à indiquer une jonction détaillée du panneau flexible à circuits imprimés 50. La figure 13A est une vue en plan ser- vaut à montrer un état présent avant que le panneau flexible à circuits imprimés 50 soit coudé ou flécha_. La figure 13B est une vue en élévation latérale servant à indiquer un état obtenu après que le panneau flexible à circuits imprimés 50 a été coudé, c'est-à-dire un état dans lequel le panneau flexible à circuits imprimés 50 a été assemblé au dispositif de détection de pression. Comme cela est indiqué sur la figure 13A, après qu'une partie marginale 51 du panneau flexible à circuits imprimés 50 a été raccordée par l'intermédiaire d'un élé- ment de jonction 650a tel que de la brasure à la jauge extensométrique 30 de l'élément 20 sensible à =_a pression, l'autre partie marginale 52 du panneau est insérée dans la partie formant canalisation 12. Il en résulte que la partie 53a est coudée comme représenté sur la figure 13B. Dans ce cas, un angle de coudage ou flexion "02" d'une partie de coudage 653 dans le panneau flexible à circuits imprimés 50 devient égal à 90 degrés ou un angle obtus supérieur ou égal à 90 degrés. Dans ce cas, comme indiqué sur la figure 13B, l'angle de flexion '02" implique un angle qui est défini entre un plan de la partie de jonction 51 qui se poursuit par la partie de ccudage 653 et un autre plan d'une partie de prolongement 654 qui s'étend à l'intérieur de la partie formant canalisation 12. De façon spécifique, l'angle de coudage "02" est cisposé entre une ligne formée de tirets sur la figure 13B et la partie de prolongement 654. La ligne formée de tirets est obtenue par extension de la partie de prolongement 654. Par conséquent l'angle de coudage "02" est égal ou supérieur à 90 degrés (c'est-à-dire l'angle obtus). La partie marginale 51 du panneau 50 est coudée à partir de la partie de prolongement 654 au niveau de la partie de coudage 653 avec un angle de coudage "02" égal ou supérieur à 90 degrés. De même, si le panneau flexible à circuits imprimés 50 est coudé de telle sorte que l'angle de soudage "02" devient inférieur ou égal à 90 degrés (c'est-à-dire que l'angle de coude est égal ou inférieur à 90 degrés), alors une contrainte appliquée dans une direction, dans laquelle une partie marginale 51 est retirée de la jauge extensométrique 30, n'apparaît substantiellement pas au niveau de la partie marginale 51 du panneau flexible à circuits imprimés 50, c'est-à-dire au niveau de la partie de jonction avec la jauge extensométrique 30, dans cet état coudé. Cependant, lorsque le panneau flexible à circuits imprimés 50 est coudé dans un état de coudage tel que l'angle de coudage "02" devient supérieur oL. égal à 90 degrés, la contrainte, qui est appliquée à la partie de coudage 653 du panneau flexible à circuits imprimés 50, est élevée de sorte qu'un endommagement peut aisément se pro- duire. Il en résulte qu'il est possible que les problèmes indiqués ci- après se produisent. C'est-à-dire que des fissures, des coudes ou des ruptures peuvent se produire dans une base, une feuille de cuivre et analogue, qui constituent le panneau flexible à circuits imprimés 50. Compte tenu du problème indiqué précédemment, il est prévu un panneau flexible à circuits imprimés 50 conformément à une sixième forme de réalisation de la présente invention. Les figures 8A et 8B sont des schémas destinés à indiquer une jonction détaillée de ce panneau flexible à circuits imprimés 50. La figure 8A est une vue en plan servant à montrer un état obtenu avant le coudage du panneau flexible à circuits imprimés 50. La figure 8B et une vue en élévation latérale servant à indiquer un tel état après le coudage du panneau flexible à circuits impri- més 50, à savoir un état tel que le panneau flexible à circuits imprimés 50 est assemblé au dispositif de détection de pression 100. En se référant également aux figures 8A et 8B, on va maintenant décrire le panneau flexible à circuits imprimés 50. Une partie marginale 51 du panneau flexible à circuits imprimés 50 a été réunie électriquement et mécanique-ment par rapport à la jauge extensométrique 30 dans l'élément 20 sensible à la pression moyennant l'utilisation de l'élément de jonction 650a en tant que soudure. Dans ce cas, comme cela est représenté sur la figure 8A, les éléments de jonction 650a ont été disposés au niveau de quatre parties de coin de la jauge extensométrique 30. Ensuite, le panneau flexible à circuits imprimés 50 est coudé à partir d'une partie marginale 51 correspondant à une partie de jonction du panneau flexible à circuits imprimés 50 en direction de l'élément 20 sensible à la pression. Une partie du panneau flexible à circuits imprimés 50, qui est située sur le côté de l'autre partie marginale 52 plutôt qu'au niveau de cette partie de coudage, est allongée dans la direction du panneau de cir- cuits 40 dans la section de canalisation 12, c'est-à-dire dans une direction de la partie formant connecteur en tant que boîtier de connecteur 60 (ceci sera expliqué plus loin). Alors, dans cette forme de réalisation, un angle de coudage 01 d'une partie de coudage 653 dans le panneau flexible à circuits imprimés 50 devient un angle aigu ou un angle égal ou inférieur à 90 degrés. Dans ce cas, comme indiqué sur la figure 8B, l'angle de coudage 01 implique un tel angle, qui est défini entre un plan prolongé par l'intermédiaire de la partie de coudage 653 et un autre plan d'une partie de prolongement 654 qui s'étend dans la partie formant canalisation 12. De façon spécifique, l'angle de coudage "01" est défini comme un angle de coudage qui est disposé entre la première partie marginale 51 du panneau 50 et la partie de prolongement 654 sur la figure 8B. L'angle de coudage "01" est égal ou inférieur à 90 degrés. Par conséquent, la partie de prolongement 654 est tout d'abord coudée au niveau de la partie de coudage 653, avec un angle de coudage égal ou inférieur à 90 degrés. Ensuite, la partie de prolongement 654 est coud=e secondairement au niveau de la partie 653b, avec un autre angle de coudage égal ou inférieur à 90 degrés. Par conséquent, comme cela est représenté sur la figure 7 et les figures 8A et 8B, le panneau flexible à circuits imprimés 50 est également coudé dan; la partie 653b de l'autre partie marginale 52 plutôt qu'au niveau de la partie de coudage 653. En d'autres termes, dans cet exemple, le panneau flexible à circuits imprimés 50 est coudé non pas en un emplacement (à savoir comme dans l'art antérieur), mais en une pluralité d'emplacements. De même, comme représenté sur la figure 7, la partie de coudage 653 dans le panneau flexible à circuits imprimés 50 se situe dans une position proche d'une paroi intérieure (à savoir la paroi intérieure côté droit sur la figure 7) de parois opposées dans la partie formant canalisation 12, tandis que la partie formant prolongement 654 est située dans une position proche de l'autre paroi intérieur (à savoir la paroi intérieure gauche sur la figure 7) des parois intérieures opposées, contrairement à la partie de coudage 653 expliquée précédemment. Cette partie de prolongement 654 du panneau flexible à circuits imprimés 50 s'étend dans la direction de la partie formant connecteur 60 dans la partie formant canalisation 12. Dans cet exemple, comme représenté sur la figure la partie formant prolongement 654 s'étend dans la direction de la partie formant connecteur 50 dans des conditions telles que cette partie de prolongement 654 est placée en contact avec l'autre des parois intérieures opposées. En outre, comme représenté sur les figures 8A et 8B, un trou traversant 655 est formé dans une partie marginale 51 de telle sorte que l'élément 20 sensible à la pression, à savoir la jauge extensométrique 30, est exposé. Une partie marginale 51 correspond à la partie de jonction située dans le panneau flexible à circuits imprimés 50 par rapport à l'élément 20 sensible à la pression, à savoir la jauge extensométrique 30. De même, une partie limite entre ce trou traversant 655 et la partie de coudage 653 constitue une partie "R" 655a possédant une forme R qui n'est pas réalisée avec une configuration rectangulaire, mais est arrondie. Cette partie "R" 655a permet de réduire la concentration de contrainte et peut réduire des endommagements qui sont appliqués au panneau flexible à circuits imprimés 50, par rapport au cas où cette partie limite est réalisée et formée dans la partie rectangulaire. D'autre part, comme représenté sur la:figure 7, on place la partie du panneau flexible à circuits imprimés 50 sur le côté de l'autre partie marginale 52 de ce panneau au niveau de la partie formant corps principal 17. du boîtier 10. Ensuite, on positionne l'autre partie marcinale 52 du panneau flexible à circuits imprimés 50 en passant par un trou traversant 46 à partir d'un plan de montag du panneau de circuits 40, qui porte la puce à circuits intégrés 42 jusqu'à un plan de ce panneau de circuits 40 qui est situé à l'opposé du plan de montage de la puce à circuits intégrés. Le trou de montage 46 est formé dans le panneau de circuits 40. Ensuite, on connecte électriquement l'autre partie marginale 52 du panneau flexible à circuits imprimés 50 au panneau de circuits 40 dans le plan de ce panneau de circuits 40, qui est situé à l'opposé du plan de montage de la puce à circuits intégrés 52, au moyen d'une brasure et analogue. De même, comme cela est représenté sur:_a figure 7, dans le boîtier 10, un boîtier de connecteur 60 comportant une borne 61 est prévu en tant que partie formant connecteur dans une position située à l'opposé du plan de connexion du panneau de circuits 40 par rapport au panneau flexible à circuits imprimés 50. Le boîtier de connecteur. 60 est formé d'une résine tel que du PPS (sulfure de polyphénylène). La borne 61 est formée d'un seul tenant avec le boîtier de ccnnecteur 60 par moulage par insertion et analogue. Ce boîtier de connecteur 60 a été réalisé sous la forme d'une portion de connecteur apte à dériver un signal à partir ce l'élément 20 sensible à la pression. Ensuite, la borne 61 du boîtier de connecteur 60 est connectée électriquement au panneau de circuits 40 par l'intermédiaire d'un élément à ressort 62 à l'aide d'un contact élastique. Il en résulte que l'élément 20 sensible à la pression est connecté électriquement à la fois par le panneau flexible à circuits imprimés 50 et le panneau de circuits 40 au boîtier de connecteur 60. De même, étant donné que la partie marginale 14 de la partie formant corps principal 11 du boîtier 10 est matée sur le boîtier de connecteur 60, le boîtier de connecteur 60 est fixé d'une manière interne au boîtier 10. Alors la borne 61 peut être connectée électriquement au moyen d'un élément de câblage (non représenté) à une unité électronique de commande ECU d'une automobile et analogue. On va décrire un exemple concernant un procédé pour l'assemblage du dispositif de détection de pression 100 possédant la structure expliquée précédemment. Tout d'abord, on prépare l'élément 20 sensible à la pression, dans lequel l'embout métallique 21 et la jauge extensométrique ont été formés sous la forme d'un corps monobloc. On raccorde la partie marginale 51 du panneau flexible à circuits imprimés 50 au moyen de l'élément de jonction 650a, comme par exemple une brasure par rapport à la jauge extensométrique 30 de cet élément 20 sensible à la pression. Cette condition est représentée sur la figure 8A. Ensuite, pour insérer l'autre partie:marginale 52 du panneau flexible à circuits imprimés 50 dans la partie formant canalisation 12, on coude le panneau flexible à circuits imprimés 50 pour le mettre en forme. Cet état est représenté sur la figure 8B. Ensuite, on introduit la partie du panneau flexible à circuits imprimés 50 sur le côté de l'autre partie margi- pale 52 de ce dernier à partir de la portion da bout de la partie formant canalisation 12 du boîtier 10, puis on tire l'autre partie marginale 52 du panneau flexible à circuits imprimés 50 en direction d'une partie intérieure de la partie formant corps principal 11 du boîtier 10. Ensuite, on fait passer l'autre partie marginale 52 du panneau flexible à circuits imprimés 50 dans le trou traversant 60 du panneau de circuits 40, et on réunit le panneau de circuits 40 à la partie 11 formant corps principal du boîtier 10 de manière à être fi .é sur cette partie formant corps principal 11. Ensuite, on raccorde l'autre partie marginale 52 du panneau flexible à circuits imprimés 50 au panneau de circuits 40 au moyen d'une brasure ou analogue. La puce à circuits intégrés 42 a été montée sur ce panneau de circuits 40 au moyen de la liaison par fil. Ensuite on assemble le boîtier de connecteur 60 à la partie formant corps principal 11 du boîtier 10, et, étant donné que la partie marginale 14 du boîtier 10 est matée, le boîtier de connecteur 60 est fixé au boîtier 10. Lors de l'assemblage de ce boîtier de connecteur 60 dans le boîtier 10, la borne 61 est placée en contact au moyen de l'élément de ressort 62 avec le panneau de circuits 40 dans un mode de contact élastique ce manière à connecter électriquement la borne 61 au panneau de circuits 40. Il en résulte que le dispositif de détection de pression 100 représenté sur la figure 7 peut être réalisé de la manière expliquée plus haut. Etant donné que le dispositif de détection de pression 100 réalisé est monté au moyen de la partie filetée 13 du boîtier 10 dans le trou taraudé, ce dispositif de détection de pression 100 peut être connecté/fixé au bloc moteur. Le trou taraudé 201 est formé dans le bloc moteur qui fonctionne en tant que l'objet à détecter. Ensuite, lorsqu'une pression (à savoir la pression interne d'un cylindre) dans la chambre de combustion est appliquée au diaphragme 23 de l'élément 20 sensible à la pression comme indiqué par la flèche "Y" sur La figure 7, le diaphragme 23 de l'embout métallique 21 est déformé par cette pression appliquée puis cette déformation est convertie en un signal électrique par la jauge extensométrique 30 pour la détection de la pression. Ensuite, le signal électrique dérivé de la jauge extensométrique 30 est transféré par l'intermédiaire du panneau flexible à circuits imprimés 50 au panneau de circuit 40 et est traité par la puce à circuits intégrés 42, et ensuite le signal traité est délivré par la borne 61 à une unité externe. D'autre part, conformément à cette forme de réalisation, dans le dispositif de détection de pression 100 comprenant le boîtier 10, la partie formant canalisation 12 possédant la forme allongée et prévue dans le boîtier 10 de telle sorte que la partie formant canalisation 12 fait saillie à partir d'un côté marginal du boîtier 10, et l'élément 20 sensible à la pression servant à délivrer le signal en réponse à la pression de détection, dans lequel la pression de détection est appliquée à la portion du bout de la partie formant canalisation 12, les points caractéristiques mentionnés ci-après sont réalisés. C'est-à-dire que l'élément 20 sensible à la pres- Sion est prévu sur la portion du bout de la partie de la canalisation 12, et la partie formant connecteur 60 pour la dérivation du signal à partir de l'élément 20 sensible à la pression est prévue dans le boîtier 10 (se référer à la figure 7). Le panneau flexible à circuits imprimés 50 pour la connexion électrique de l'élément 20 sensible à la pression à la partie formant connecteur 60 est disposé à l'intérieur de la partie formant canalisation 12. La première partie marginale 51 de ce panneau flexible à circuits imprimés 50 est réunie à l'élément sensible à la pression 20 et égale-ment est coudée à partir de la partie marginale 51 au niveau de cette partie de jonction. La partie du panneau flexible à circuits imprimés 50 située sur le côté de l'autre partie marginale 52 plutôt que du côté de cette partie coudée 653 s'étend dans la direction ce la partie formant connecteur 60 dans la partie formant canalisation 12 (se référer à la figure 7). L'angle de coudage "01" de la partie de coudage 653 dans le panneau flexible à circuits imprimés 50 devient l'angle aigu inférieur à 90 degrés (se référer aux figures 8A et 8B). Conformément au dispositif de détectior de pression 100 de cette forme de réalisation, avec l'utilisation de ces structures caractéristiques, étant donné qLe l'angle de coudage "01" de la partie de coudage 653 dans le panneau flexible à circuits imprimés 50 est réglé sur l'angle aigu inférieur à 90 degrés, les endommagements provDqués par la flexion du panneau flexible à circuits imprimés 50 peuvent être réduits par rapport au dispositif de détection de pression classique, dans lequel l'angle de coudage est réglé sur un angle supérieur ou égal à 90 degrés. De même, dans le dispositif de détection de pression 100 de cette forme de réalisation, le panneau flexible à circuits imprimés 50 est également coudé dans une partie située sur le côté de l'autre partie marginale 52 plutôt que du côté de la partie de coudage 653 en plus de la partie de coudage 653 (se référer à la figure 7 ou aux figures 8A et 8B). Comme cela a été expliqué précédemment, le panneau flexible à circuits imprimés 50 n'est pas coude en un seul emplacement comme cela a été expliqué dans l'art antérieur, mais est coudé en plusieurs endroits de sorte que l'angle de coudage de chacune des parties de coudage peut être réduit. Il en résulte que l'on peut correctement mettre en pratique une idée technique selon laquelle l'angle de coudage "01" de la partie de coudage 653 dans le panneau flexible à circuits imprimés 50 est réglé sur un angle aigu inférieur à 90 degrés. De même, dans le dispositif de détection de pres- Sion 100 de cette forme de réalisation, la partie de cou- dage 653 située dans le panneau flexible à circuits imprimés 50 est située dans la position proche d'une paroi intérieure de parois opposées dans la partie formant canalisation 12, alors que la partie de prolongement 654 est située dans la position proche d'une autre paroi intérieure parmi les parois intérieures opposées dans la partie formant canalisation 12. Cette partie formant prolongement du panneau flexible à circuits imprimés 50 s'étend dans la direction de la partie formant connecteur 60 à l'intérieur de la partie formant canalisation (voir figure 7). En d'autres termes, dans cette forme de réalisation, à la fois la partie de coudage 653 et la partie de prolongement 654 du panneau flexible à circuits imprimés 50 sont situées dans des positions telles qu'elles sont proches des parois intérieures différentes parmi les parois intérieures opposées dans la partie formant canalisation 12. Il en résulte que l'on peut mettre en oeuvre correctement une idée technique telle que l'angle de coudage 01 de la partie de coudage 653 dans le panneau flexible à circuits imprimés 50 est réglé sur un angle aigu inférieur à 90 degrés. En outre, dans la partie de jonction 51 par rapport à l'élément 20 sensible à la pression dans le panneau flexible à circuits imprimés 50, 121 contrainte appliquée à la direction dans laquelle le panneau flexible à circuits imprimés 50 est retiré de la jauge extensométrique 30 peut être réduite, et la résistance de jonction dans cette partie de jonction 51 peut être garantie de façon appropriée. Par exemple, dans la structure du panneau flexible classique à circuits imprimés 50 représenté sur la figure 13, étant donné qu'à la fois la partie de coudage 653 et la partie de prolongement 654 de ce panneau flexible classique à circuits imprimés 50 sont situées dans lei positions proches de la paroi intérieure du même côté parmi les parois intérieures opposées dans la partie formant canalisation 12, il est difficile dans la p:_atique que l'angle de coudage "02" décrit précédemment soit réglé sur une valeur inférieure à 90 degrés. De même, dans le dispositif de détection de pression 100 selon cette forme de réalisation, un trou traversant 655 est formé dans une partie marginale 51 de telle sorte que l'élément 20 sensible à la pression est exposé (se référer aux figures 8A et 8B). Cette première partie marginale 51 correspond la partie de jonction par rapport à l'élément 20 sensible à la pression dans le panneau flexible à circuits imprimés 50. Il en résulte qu'il n'existe aucune possibilité que le plan de détection de l'élément 20 sensible à la pression soit étroitement fermé de façon étanche par le panneau flexible à circuits imprimés 50, et que par conséquent de l'air puisse librement pénétrer et être dérivé dans le/à partir du plan de détection de l'élément 20 sensible à la pression, à savoir le plan de détection de la jauge extensométrique 30 sur la figure 7. Par conséquent, il est possible d'éviter une perturbation lors de la détection de la pression par l'élément 20 sensible à la pression. De ce fait, on peut réaliser le dispositif de détection de pres- Sion 100 possédant une sensibilité supérieure. On notera qu'il n'est pas nécessaire que ce trou traversant 655 soit formé dans la partie centrale de la première partie marginale 51 dans le panneau flexible à circuits imprimés 50. De même il n'est pas né:essaire que le nombre total des trous traversants 655 soit choisi égal à 1 et au contraire on peut le choisir en prévoyant plusieurs trous traversants. De même, conformément au dispositif de détection de pression 100 selon cette forme de réalisation, étant donné que ce dispositif de détection de pression 100 est disposé de telle sorte que l'élément 20 sensible à la eression est prévu dans la portion du bout de la partie formant canalisation 12, on peut supprimer la tige haoituellement prévue. En particulier dans cette forme de réalisation, étant donné disposé dans c'est-à-dire la pression pression de l'élément 20 Dansque l'élément 20 sensible à la pression est un environnement de la pression de détection, que dans cet exemple cet élément 20 sensible à est exposé à la chambre de combustion, la détection peut être appliquée directement à sensible à la pression. le dispositif classique de détection de pres- sion, bien que détection soit le diaphragme pour recevoir la pression de prévu la portion du bout de la partie formant canalisation et que l'élément de transfert de pression possédant la forme d'une tige ("dés.Lgné sous le terme tige") soit prévu dans la partie formant canalisation, la pression de détection peut être tranEférée depuis le diaphragme à l'élément sensible à la pression par l'in- termédiaire de la tige. Dans ce cas, la longueur de la tige doit être allongée en réponse à la longueur de la partie formant canalisation, c'est-à-dire la distance de tra:sfert de la pression. Par exemple, dans le capteur de pression de 20 combustion, si on choisit une longueur plus grande pour la tige, alors le poids de cette tige augmente. Il en résulte qu'à une fréquence de résonance de la tige est superposée une fréquence de vibration de cognement ou cliquetis de combustion de sorte qu'il peut apparaître un phénomène de 25 résonance dans la tige. Par conséquent, un -:el problème peut apparaître en rapport avec une caractéristique de capteur. C'est-àdire que des signaux de cognement ou de cliquetis sont insérés dans un bruit qui est produit par le phénomène de résonance de la tige, de sorte que les signaux 30 de cognement ou de cliquetis ne peuvent pas être mesurés. De même, dans le cas où on choisit pour la tige une grande longueur, étantdonné que la tige elle-même peut être aisément déformée, les conditions de contact entre la tige et le diaphragme ou l'élément sensible à la pression 35 sont modifiées. S'il s'avère qu'une modification des condi- tions de contact se produit, alors la précision dans les caractéristiques de transfert de pression est détériorée, ce qui peut conduire à une influence nuisible Eur la caractéristique du capteur. Au contraire, comme expliqué dans cette forme de réalisation, si le dispositif de détection de pression 100 est constitué sans la tige, alors un problème provoqué par cette tige peut être éliminé. C'est-à-dire, en ce qui concerne ce problème, la fréquence de résonance de la tige apparaît et la précision de transfert de pression s'en trouve altérée. Par conséquent, conformément à cette forme de réalisation, dans un dispositif de détection de pression 100 agencé de telle sorte que l'élément 20 sensible à la pression est prévu à l'intérieur du boîtier 10 possédant la partie formant canalisation 12 de forme allongée qui fait saillie à partir d'un côté latéral du boîtier 10 et la partie formant connecteur 60 est prévue dans le boîtier 10, l'influence nuisible qui est appliquée à la caractéristique du capteur et est provoquée par la partie formant canalisation allongée et la tige logée dans cette partie formant canalisation allongée, peut être réduite. D'autre part, dans le dispositif de détection de pression 100 représenté sur la figure 7 et sur les figures 8A et 8B, bien que l'élément 20 sensible à la pression soit agencé de telle sorte que cet élément 20 sensible à la pression est exposé à l'environnement de la pression de détection, la pression de détection est directement appliquée à l'élément 20 sensible à la pression. Dans la septième forme de réalisation décrite ci- dessous de la présente invention, on prévoit des agencements tels que la pression de détection est appliquée par l'intermédiaire de diaphragmes à l'élément 20 sensible à la pression. La figure 9 est une vue en coupe servant; à indiquer schématiquement une partie principale d'un dispositif de détection de pression en tant que premier exemple selon la septième forme de réalisation de la présente invention. Dans ce dispositif de détection de pression indiqué sur la figure 9, un diaphragme 15 est prévu str la portion du bout de la partie formant canalisation 12 dans le boîtier 10 de telle sorte que ce diaphragme 15 recouvre l'élément 20 sensible à la pression. Par coiséquent une pression de détection peut être appliquée au moyen de ce diaphragme 15 à l'élément 20 sensible à la pression. On comprendra que ce diaphragme 15 est désigné comme étant un "diaphragme 15 servant à recevoir la pression" de telle sorte que ce diaphragme 15 servant à recevoir la pression puisse être discriminé du diaphragme 23, décrit précédemment, de l'embout métallique 21. En particulier, dans ce premier exempte de réalisation, le diaphragme 15 servant à recevoir la pression est placé directement en contact avec l'élément 20 sensible à la pression. Concrètement parlant, comme représenté sur la figure 9, une partie convexe 15a, qui fait saillie dans la direction de l'élément 20 sensible à la pression est formée sur le diaphragme 15 servant à recevoir la pression, et une portion d'extrémité qui fait saillie à partir de cette partie convexe 15a est contractée jusqu'au plan arrière du diaphragme 23 de l'embout métallique 21. Dans ce cas, le diaphragme 15 utilisé pour recevoir la pression est réalisé par exemple sous la forme d'un disque, et la partie convexe 15a possède une forme similaire à une "navel" qui est située dans une position centrale de ce cercle. De même, étant donné que la partie périphérique du diaphragme 15 servant à recevcir la pression est réunie à la bride 24 de l'embout métallique 21 par soudage de manière à être fixé sur la bride 24, ce diaphragme 15 servant à recevoir la pression est formé d'un seul tenant avec l'élément 20 sensible à la pression. * Le dispositif de détection de pression de ce premier exemple peut se fabriquer de la manière suivante: c'est-à-dire qu'en rapport avec l'élément 20 sensible à la pression formé d'un seul tenant avec le diaphragme 15 servant à recevoir la pression, une partie marginale 51 du panneau flexible à circuits imprimés 50 est connectée au moyen d'une soudure ou analogue. Ensuite, on exécute un procédé d'assemblage similaire à celui de la sixième forme de réalisation de manière à fabriquer le dispositif de détection de pression expliqué ci-dessus, de cette forme de réalisation. Ensuite, lors d'une opération de détection de pression de ce premier exemple, lorsqu'une pression (pression interne du cylindre) à l'intérieur de la chambre de combus- tion est appliquée au diaphragme 15 servant à recevoir la pression, cette charge est appliquée depuis la partie convexe 15a du diaphragme 15 servant à recevoir la pression au diaphragme 23 de l'embout métallique 21. Alors une déformation du diaphragme 23 de l'embout métallique 21 est convertie en un signal électrique par la jauge extensométrique 30 pour réaliser la détection de la pression. La figure 10 est une vue en coupe servant à représenter schématiquement la majeure partie d'un dispositif de détection de pression en tant que second exemple conformé-ment à la septième forme de réalisation de la présente invention. Dans la première variante décrite précédemment et représentée sur la figure 9, la partie convexe 15a du diaphragme 15 servant à recevoir la pression est formée au moyen d'un processus de coupe ou analogue. Au contraire, dans un diaphragme 15 servant à recevoir la pression représenté sur la figure 10, une partie convexe 15a est réalisée par indentation d'un plan du diaphragme comportant la forme d'une plaque plane, au moyen d'un processus de pressage, ou emboutissage, de sorte que cette partie convexe 15a peut être formée de façon simple. La figure 11 représente une vue en coupe servant à représenter schématiquement une partie principale du dispo- sitif de détection de pression en tant que troisième exemple conformément à la septième forme de réalisation de la présente invention. Comme cela est représenté sur la figure 11, égale-ment dans ce troisième exemple, de la même manière que les premier et second exemples décrits précédemment, le diaphragme 15 servant à recevoir la pression est prévu sur la portion du bout de la partie formant canalisation 12 de telle sorte que ce diaphragme 15 recouvre =_'élément 20 sensible à la pression de sorte que la pression de détec- tion est appliquée par l'intermédiaire du d:_aphragme 15 servant à recevoir la pression à l'élément 20 sensible à la pression. Dans les premier et second exemples décrits précédemment, bien que la partie convexe 15a soit prévue sur le diaphragme 15 servant à recevoir la pression, ce dernier est placé directement en contact avec l'élément 20 sensible à la pression de sorte que ce dispositif de détection de pression peut être conçu tout en supprimant la tige. Contrairement aux premier et second exemples, dans ce troisième exemple représenté sur la figure 11, une partie d'un élément de transfert de pression 16 est inter-calée entre le diaphragme 15 servant à recevoir la pression et l'élément 20 sensible à la pression. Alors la pression de détection est appliquée par le diaphragme 15 servant à recevoir la pression à l'élément sensible à la pression 20 par l'intermédiaire de l'élément de transfert de pression 16. Conformément à ce troisième exemple, étant donné 35 que l'élément 20 sensible à la pression est prévu sur la portion du bout de la partie formant canalisation 12, une distance entre le diaphragme 15 servant à recevoir la pression et l'élément 20 sensible à la pression peut être réalisée de manière à être aussi courte que possible, et par conséquent on peut réaliser un agencement tel que l'élément de transfert de pression 16 (à savoir la tige) est raccourci. Il en résulte que le problème de résonance expliqué précédemment, qui est provoqué par un prolongement de la tige, et un problème, selon lequel la tige elle-même est déformée, peuvent être réduits autant que cela est possible. En ce qui concerne l'élément de transfert de pression 16 utilisé dans l'agencement expliqué dans ce troisième exemple, on peut utiliser un élément en forme de tige qui est similaire à la tige du dispositif de détection de pression classique. De façon plus spécifique, dans l'exemple représenté sur la figure 11, un élément de forme sphérique 16 est utilisé en tant qu'élément de transfert de pression 16. Dans le cas de cet agencement, en ce qui concerne l'élément de forme sphérique 16 agissant en tant qu'élément de transfert de pression, à la fois une zone de cet élément de forme sphérique 16, qui est en contact avec le diaphragme 15 servant à recevoir la pression, et une autre zone de cet élément, qui est en contact avec:_'élément 20 sensible à la pression (à savoir le diaphragme 23 de la tige métallique 21), constituent des sphères. Conformément à cet exemple, les contacts entre le diaphragme 15 servant à recevoir la pression et l'élément 20 sensible à la pression, et l'élément de transfert de pression 16 peuvent être agencés sous la forme de contacts ponctuels stables. En outre, il est possible de réduire le nombre total de contacts entre le diaphragme 15 servant à recevoir la pression et l'élément 20 sensible à la pres- sion, et l'élément de transfert de pression 16. Par conséquent, les variations des conditions de contact entre le diaphragme 15 servant à recevoir la pression et l'élément 20 sensible à la pression, et l'élément de transfert de pression 16 peuvent être réduites à une valeur aussi faible que possible, les conditions de contact stables peuvent être garanties dans les parties de contact respectives et de même des altérations de la précision de transfert de pression peuvent être éliminées. De façon spécifique, dans le cas où l'élément de transfert de pression 16 est constitué par un élément sphérique 16, l'élément sphérique 16 fonctionnant en tant qu'élément de transfert de pression peut être cifficilement déformé, par rapport à la tige de l'art antérieur. Il en résulte que les conditions de contact stables entre cet élément sphérique 16 et le diaphragme 15 servant à recevoir la pression et l'élément 20 sensible à la pression peuvent être maintenues de préférence dans les conditions de contact appropriées. Il faut également noter que cet élément sphérique 16 peut ne pas avoir la forme d'une sphère complète et peut en variante être remplacé par une sphère légèrement elliptique ou par une forme "en ballon de rugby". De même, en tant qu'élément de transfert de pression 16, dont les zones de contact avec le diaphragme 15 servant: à recevoir la pression et l'élément 20 sensible à La pression deviennent les zones sphériques, l'invention n'est pas limitée uniquement à un élément de forme sphérique dans cet exemple. Par exemple, les deux zones de contact peuvent être réalisées sous la forme de zones sphériques, mais une partie intercalaire entre les deux zones de contact sphériques peut être réalisée sous la forme d'une colonne. On notera également que la partie de prolongement 654 du panneau flexible à circuits imprimés 30, qui est allongée dans la partie formant canalisation 12 expliquée précédemment, peut en variante être torsadée de manière à avoir une forme hélicoïdale. En variante, dans la partie formant canalisation 12, le panneau flexible à circuits imprimés 50 peut être rattaché par adhérence à la partie formant canalisation 12 5 pour être fixé à cette dernière. En outre, dans le panneau flexible à circuits imprimés 50 situé dans la partie formant canalisation 12, un composant possédant un faible poids, tel qu'un condensateur, peut en variante être monté sur la st.rface de ce panneau flexible à circuits imprimés 50. De même, dans les formes de réalisation, respectives décrites précédemment, l'élément 20 sensible à la pression est prévu sur la portion du bout de la partie formant canalisation 12 qui est proche de l'environnement de la pression à détecté, de sorte que la température de l'élément 20 sensible à la pression peut être fortement accrue. En tant que solution apportée dans ce cas, dans le dispositif de détection de pression, un élément rayonnant de la chaleur peut être prévu de telle sorte que cet élément rayonnant de la chaleur est placé en contact avec l'élément 20 sensible à la pression. Conforménent à cette forme de réalisation, étant donné que la chaleur de l'élément 20 sensible à la pression est rayonnée par l'élément rayonnant la chaleur, la réduction de température de l'élément 20 sensible à la pression peut être améliorée de préférence. En tant qu'élément rayonnant la chaleur de ce type, on peut utiliser par exemple l'élément rayonnant la chaleur suivant, qui est formé d'un matériau ayant des caractéris- tiques supérieures de résistance à la chaleur et de rayonnement de la chaleur, comme par exemple de l'aluminium et de l'acier inoxydable. Ensuite, on peut fixer un tel élément rayonnant la chaleur par rapport à l'embout métallique 21 de manière que l'élément rayonnan-: la chaleur soit raccordé par exemple à l'embout métallique 21 par soudage ou brasage. En résumé, l'invention présente la structure principale suivante. C'est-àdire que dans le dispositif de détection de pression comprenant: le boîtier 10, la partie formant canalisation 12 possédant la forme allongée prévue dans le boîtier 10 de telle sorte que la partie formant canalisation 12 fait saillie à partir d'un bore marginal du boîtier 10, et l'élément 20 sensible à la pression servant à délivrer le signal en réponse à la pression ce détection, la pression de détection étant appliquée à la portion du bout de la partie formant canalisation 12, une telle structure principale est caractérisée par].e fait que l'élément 20 sensible à la pression est prévu sur la portion du bout de la partie formant canalisation 12, la partie formant connecteur 60 est prévue dans le boîtier 10, et l'élément de câblage 50 pour le raccordement électrique de l'élément 20 sensible à la pression à partie formant connecteur 60 est logé à l'intérieur de la partie formant canalisation 12; en outre comme expliqué précédemment, l'angle de coudage "01" de la partie de coudage 653 dans le panneau flexible à circuits imprimés 50 est réglé sur un angle aigu égal ou inférieur à 90 , et d'autres parties structurelles peuvent être modifiées de façon correspondante. Comme cela ressort à l'évidence des descriptions données précédemment, le dispositif de détection de pression selon l'invention n'est pas limité à son utilisation en tant que capteur de pression de combusticn, expliqué précédemment pour la détection de la pression;la pression interne d'un cylindre) dans la chambre de combustion. Les auteurs à la base de la présente invention ont essayé de fabriquer un agencement tel que dans un dispositif de détection de pression, une unité de détection est située plus près du côté de l'environnement de détection de pression de manière à améliorer sa sensibilité. La figure 26 est une vue en coupe servant à représenter schématiquement l'ensemble de la structure du dispositif de détection de pression en tant que modèle prototype fabriqué par les auteurs à la base de la présente invention. De même une unité de détection 831 servant à délivrer un signal en réponse à la pression détectée a été prévue sur la portion du bout de la partie formant cana- lisation 12 dans le boîtier 10. Dans ce cas, l'unité de détection 831 est constituée par un diaphragme 15 servant à recevoir La pression, un embout métallique 21, un élément de transfert de pression 16 et un élément 20 sensible à la pression. Le diaphragme 15 servant à recevoir la pression est:2révu sur la portion du bout de la partie formant canalisation 12 et sert à recevoir une pression détectée (à savoir une pression qui peut être détectée). L'élément de transfert de pression 16 est prévu dans l'embout métallique 21. La pression détectée est transférée du diaphragme 15 servant à recevoir la pression à l'élément 20 sensible à la pression par l'intermédiaire de l'élément de transfert de pression 16. Pour parler concrètement, l'élément 2C sensible à la pression est monté sur une surface d'un diaphragme 23 à l'aide d'un joint en verre dans l'embout métallique 21 agissant en tant qu'élément de retenue possédant une forme cylindrique creuse, dont un côté marginal est une partie d'ouverture 22, tandis que son autre côté marginal est le diaphragme 23. Cet élément 20 sensible à la pression possède une fonction de jauge extensométrique. Cette fonction de jauge extensométrique peut délivrer un signal en réponse par exemple à une pression détectée sur la base d'une déformation provoquée par la pression détectée. L'élément de transfert de pression 15 est prévu dans la partie creuse de cet embout métallique 21. Le diaphragme 15 servant à recevoir la pression est fixé sur la partie d'ouverture 22 de l'embout métallique 21 de telle sorte que ce diaphragme 15 peut recouvrir l'ouverture 21. Ensuite, comme indiqué par une flèche "Y" sur la figure 26, la pression détectée peut être appliquée depuis le diaphragme 15 servant à recevoir la pression, par l'intermédiaire de l'élément de transfert de pression 16 à un plan arrière du diaphragme 23 de l'embout métallique 21. Ensuite, lorsque le diaphragme 23 de l'embout métallique 21 est déformé par la pression, un signal électrique peut être délivré par l'élément 20 sensible à la pression en réponse à cette déformation. De même, comme représenté sur la figure 26, un pan- neau de circuits 40 est prévu à l'intérieur de la partie formant corps principal 11 du boîtier 10. Une puce à circuits intégrés 42 est montée sur un plan du panneau de circuits 40 de manière à être fixée sur ce dernier par adhérence. Dans cette puce à circuits intégré 42, il est prévu un circuit qui traite un signal de sortie délivré par l'élément 20 sensible à la pression de l'unité de détection 831. Ensuite, cette puce à circuits intégrés 42 est connectée électriquement au panneau de circuits 40 par l'intermédiaire d'un fil de liaison 44. En outre, le panneau de circuits 40 est connecté électriquement à l'élément 20 sensible à la pression, expliqué ci-dessus, de l'unité de détection 831 moyennant l'utilisation d'un panneau flexible à circuits imprimés 50. Ce panneau flexible à circuits imprimés 50 est disposé à l'intérieur de la partie formant canalisation 12 du boîtier 10 de telle sorte que le panneau flexible à circuits imprimés 50 s'étend dans la direction longitudinale de la partie formant canalisation 12. Dans ce dispositif de détection de pression, une partie marginale 51 du panneau flexible de circuits imprimés 50 est réunie électriquement à l'élément 20 sensible à la pression, et l'autre partie marginale 52 du panneau s'étend à l'intérieur de la partie formant canalisation 12 dans la direction du panneau de circuits 40. Ensuite, on connecte électriquement l'autre partie marginale 52 du panneau flexible à circuits imprimés 50 au panneau de circuits 40, par l'intermédiaire de brasures et analogue. De même, dans le boîtier 10, un boîtier de connec- teur 60 comportant une borne 61 est prévu dans une position située à l'opposé du panneau de circuits 40. Ce boîtier de connecteur 60 est agencé sous la forme d'une partie de connecteur permettant de dériver un signal à partir de l'élément 20 sensible à la pression de l'unité de détection 831 dans ce dispositif de détection de pression. Ensuite, on connecte électriquement la borne 61 du boîtier de connecteur 60 au panneau de circuits 40 par l'intermédiaire d'un élément de ressort 62 au moyen d'un contact élastique. Il en résulte que l'élément 20 sensible à la pression de l'unité de détection 831 est connecté électriquement au moyen à la fois du panneau flexible à circuits imprimés 50 et du panneau de circuits 40 au boîtier de connecteur 60, à savoir une partie formant connecteur 60. Conformément au dispositif de détection de pression représenté sur la figure 26, étant donné qu'on utilise un agencement dans lequel l'unité de détection 831 est prévue sur la portion du bout de la partie formant canalisation 12 correspondant à une partie marginale du boîtier 10, la longueur de l'élément de transfert de pressionz peut être raccourcie autant que cela est possible, bien que cet élément de transfert de pression soit disposé de façon classique de manière à s'étendre au-dessus de l'ensemble de la partie formant canalisation. Comme cela a été expliqué précédemment, dans le dispositif de détection de pression représenté sur la figure 26, la connexion électrique de l'élément 20 sensible à la pression, situé au niveau de la portion c.0 bout de la partie formant canalisation 12, à la partie formant connecteur 60 est réalisée moyennant l'ut__lisation du panneau flexible à circuits imprimés 50. Dans ce cas, on peut imaginer que 1a connexion entre l'élément 20 sensible à la pression de l'unité de détection 831 et le panneau flexible à circuits imprimés 50 est réalisée à l'aide d'un joint au moyen d'une technique de liaison par fil. Cependant, les auteurs à la base de la présente invention ont imaginé d'utiliser un joint flip chip, dont la surface nécessaire est inférieure à celle d'un joint à liaison par fil de manière à réaliser une structure plus compacte à la place du joint réalisé au moyen d'une liaison par fil. La figure 27A et la figure 27B sont des schémas servant à représenter des structures détaillées concernant un joint flip chip entre une partie marginale 51 du panneau flexible à circuits imprimés 50 et l'élément 20 sensible à la pression de l'unité de détection 831 dans le dispositif de détection de pression agissant en tant que modèle prototype représenté sur la figure 26. Ce joint fl:Lp chip utilise un agencement typique de bossages 832. Sur les dessins, la figure 27A représente une vue en plan servant à indiquer un état d'un joint flip chip dans le panneau flexible à circuits imprimés 50 avant son coudage. La figure 27B est une vue en élévat:_on latérale représentant un état d'un joint flip chip dans an état dans lequel le panneau flexible à circuits imprimes 50 a été assemblé au dispositif de détection de pression, c'est-à-dire après que le panneau flexible à circuits imprimés 50 a été coudé. On comprendra que la figure 27A est la vue en plan 35 qui correspond au plan de la figure 27B, vu dans la direc- tion supérieure. Les bossages 832, qui sont. situés au-dessous de l'élément 20 sensible à la pression, devrait être indiqués en utilisant une ligne masquée. Cependant, pour une simple observation, les bossages 832 sont indiqués moyennant l'utilisation d'une ligne en trait plein sur la figure 27A. En ce qui concerne le panneau flexible à circuits imprimés 50, après qu'une partie marginale 51 de ce panneau est connectée à l'élément 20 sensible à la pression par l'intermédiaire des bossages 832 tels que des bossages de brasure, ou des bossages à goujons, on insère l'autre partie marginale 52 du panneau dans la partie formant canalisation 12. Il en résulte qu'une partie 8E.3 de ce panneau flexible à circuits imprimés 50 est coudée comme cela est représenté sur la figure 27B. Alors, dans ce cas, en tant qu'agencenent typique des bossages 832 dans le plan de disposition les bossages 832 dans l'unité de détection 831, des bossages 832 sont disposés au niveau de quatre parties de coin d'une surface de l'élément 20 sensible à la pression. Par conséquent, l'élément 20 sensible à la pression est raccordé électriquement et mécaniquement au panneau flexible à circuits imprimés 50 au moyen du joint flip chip par l'intermédiaire de ces bossages 832. Comme cela a été expliqué précédemment, dans le cas d'un tel dispositif de détection de pression, dans lequel l'élément 20 sensible à la pression, à savoir l'unité de détection 831, est connecté au panneau flexible à circuits imprimés 50 au moyen du joint flip chip, si un cycle de refroidissement/chauffage est exécuté de façon répétée, alors une quantité élevée de contraintes peut être produites dans les parties du joint à bossages en raison des différences entre les coefficients de dilatation thermique de ces éléments structurels, en particulier en raison d'une différence entre le coefficient de dilatation thermi- que de l'élément 20 sensible à la pression, constitué de silicium, et le coefficient de dilatation thermique du panneau flexible à circuits imprimés 50 formé de résine. De même, alors que l'unité de détection 831 reçoit de façon répétée une pression qui est la pression détectée, les bossages 832 sont enfoncés par cette pression de sorte qu'une quantité élevée de contraintes peut être produite dans les parties du joint à bossages. Alors, dans les parties du joint à bossages qui ont reçu les contraintes, il existe un risque qu'il se produise éventuellement une déconnexion de fil. Compte tenu du problème indiqué précédemment, il est prévu un dispositif de détection de pression selon une huitième forme de réalisation de la présente invention. La figure 14 est une vue en coupe représentant schématiquement une structure complète du dispositif 100 de détection de pression conformément à la huitième forme de réalisation de la présente invention. De même, les figures 15A et 15B sont des vues à plus grande échelle servant à représenter des parties d'un joint flip chip entre un élément 20 sensible à la pression d'une unité de détection 831 et un panneau flexible à circuits imprimés 50 représenté sur la figure 14. La figure 15A est une vue en plan servant à indiquer ur.e condition d'un joint flip chip dans le panneau flexible à circuits imprimés 50 avant son coudage. La figure 15B est= une vue en élévation latérale servant à représenter un état du joint flip chip dans un état tel que le panneau flexible à circuits imprimés 50 est assemblé au dispositif ce détection de pression, c'est-à-dire après le coudage du panneau flexible à circuits imprimés 50. On comprendra que la figure 15A est une vue en plan qui correspond au plan de la figure 15B vue du dessus. Des bossages 832 et des bossages factices 833, qui sont situés au-dessous de l'élément 20 sensible à la pression, devraient être indiqués moyennant l'utilisationz d'une ligne masquée. Cependant, pour une simple observation, les bossages factices 833 et les bossages 832 sont indiqués moyennant l'utilisation d'une ligne en trait plein sur la figure 15A. En outre sur la figure 15A, pour discriminer les bossages 832 vis-à-vis des bossages factices 833, les bossages factices 833 ont été pourvus de hachures. Bien que l'utilisation du dispositif de détection de pression 100 ne soit pas limitée, ce dispositif de détection de pression 100 peut être appliqué en tant que capteur de pression de combustion. Dans ce cas, le capteur de pression ce combustion correspond à un capteur qui, alors qu'une partie de canalisation 12 du boîtier 10 est montée dans un trcu de montage formé par exemple dans un bloc moteur d'une automobile en tant qu'objet devant être détecté, à l'aide d'un système de couplagepar vissage, une pression (à savoir la pression interne dans un cylindre) dans une chambre de combustion est détectée en tant que pression détectée. Le dispositif de détection de pression 100 selon cette forme de réalisation est agencé par lei fait qu'il comprend principalement: le boîtier 10, l'unité de détection 831 prévue sur le boîtier 10 pour délivrer un signal en réponse à une pression détectée, une unité formant connecteur en tant que boîtier de connecteur 5-0 prévu sur le boîtier 10, pour dériver le signal provenant de l'unité de détection 831, et également le panneau flexible à circuits imprimés 50 disposé dans le boîtier 10, pour connecter électriquement l'unité de détection 831 à l'unité formant connecteur en tant que boîtier de connecteur 60. Le boîtier 10 est constitué par une partie formant corps principal cylindrique 11 et la partie formant canalisation 12. La partie formant canalisation 12 possédant une forme cylindrique allongée est réalisée plus étroite que la partie formant corps principal 11. Cette partie formant corps principal 11 et la partie formant canalisation 12 sont réalisées en un métal tel que de l'acier inoxydable, qui a été traité par une opération de découpage, de forgeage à froid et analogue. Dans cette forme de réalisation, bien que la partie formant canalisation 12 possède la forme d'une canalisation cylindrique, la partie formant canalisation 12 peut en variante avoir la forme d'une canalisation rectangulaire. On notera également que dans le boîtier 10, la par- tie formant corps principal 11 et la partie formant canalisation 12 peuvent être formées d'un seul tenant. En variante, la partie formant corps principal 11 et la partie formant canalisation 12 peuvent être formées séparément et ensuite ces deux parties 11 et 12 peuvent être réunies entre elles de manière à former un corps monobloc par soudage, fixation par adhérence, montage à force, couplage par vissage, matage, etc. De même une partie filetée 13 est formée sur une zone périphérique extérieure de la partie formant canalisa- tion 12 dans le boîtier 10. La partie filetée 13 peut être couplée par vissage au bloc moteur décrit précédemment agissant en tant qu'objet devant être détecté. Comme cela a été décrit précédemment, le dispositif de détection de pression 100 de cette forme de réalisation est disposé de telle sorte que le boîtier 10 est équipé de la partie formant canalisation 12 possédant la forme allongée, tandis que la partie formant canalisation 12 fait saillie à partir d'un côté marginal de ce boîtier 10. Dans ce cas, la partie formant canalisation 12 du boîtier 10 est insérée dans le trou de montage et est montée au moyen de la partie de vis 13. Le trou de montage est formé dans le bloc moteur en tant que trou taraudé. Il en résulte que le dispositif de détection de pression 100 est monté sur le bloc moteur. Ensuite, dans un état dans lequel ce dispositif de détection de pression 100 est monté sur le bloc moteur, une pression (à savoir une pression interne dans un cylindre) dans la chambre de combustion en tant que pression détectée est appliquée à partir de la portion du bout de la partie formant canalisation 12, comme indiqué par una flèche "Y" sur la figure 14 et sur les figures 15A, 15B selon un mode d'empreinte inverse. En d'autres termes, dans le dispositif de détection de pression 100 de cette première forme de réalisation, la pression détectée est appliquée à une partie marginale du boîtier 10. De même, dans ce dispositif de détection de pression 100, l'unité de détection 831 servan-= à délivrer un signal en réponse à une pression détectée est prévue sur une partie marginale du boîtier 10, à savoir la portion du bout de la partie de canalisation 12. Dans ce cas, l'unité de détection 831 est constituée par un diaphragme 15 servant à recevoir La pression, un embout métallique 21, un élément de transfert de pression 16 et un élément sensible à la pression 20. Le diaphragme 15 servant à recevoir la pression est prévu sur la portion du bout de la partie de canalisation 12 et sert à recevoir une pression détectée (à savoir une pression qui doit être détectée). L'élément de transfert de pression 16 est prévu dans l'embout métallique 21. La pression détectée est transférée du diaphragme 15 servant à recevoir la pression à l'élément 20 sensible à la pression par l'intermédiaire de l'élément de transfert de pression:L6. Pour parler concrètement, l'élément 20 sensible à la pression est monté sur une surface d'un diaphragme 23 au moyen d'une jonction en verre dans l'embout métallique 21 agissant en tant qu'élément de retenue possédant une forme cylindrique creuse, dont un côté marginal est une partie d'ouverture 22 et dont l'autre côté marginal ast le diaphragme 23. Dans ce dispositif de détection de pression 100, cet élément 20 sensible à la pression possède une fonction de jauge extensométrique. Cette fonction de jauge extenso- métrique peut délivrer un signal en réponse par exemple à une pression détectée sur la base d'une déformation 5 provoquée par la pression détectée. L'embout métallique 21 est un élément métallique qui est traité de manière à posséder la forme cylindrique creuse. Une bride 24 est formée sur une partie marginale d'ouverture de la partie d'ouverture 22, tandis que cette bride 24 fait saillie dans une direction perpendiculaire à une zone périphérique de cette dernière. Dans cette forme de réalisation, bien que la partie creuse de l'embout métallique 21 possède une forme cylindrique, l'invention n'est pas limitée à cela. En variante, cette partie creuse peut posséder une forme rectangulaire en coupe transversale. Ensuite, on insère l'embout métallique 21 dans la partie formant canalisation 12 de telle sorte que la partie 23, située côté diaphragme, de cet embout métallique 21 est dirigée vers la partie intérieure de la partie formant canalisation 12, et la partie, située du côté de la partie d'ouverture, de cet embout est dirigée vers la chambre de combustion. Ensuite on fixe la bride 24 de l'embout métallique 21 à la partie marginale de l'ouverture de la portion du bout de la partie formant canalisation 12 à l'aide d'un élément d'adhérence, selon un mode de soudage ou un mode de soudage sous pression. En outre, dans le dispositif de détection de pression 100 selon cette forme de réalisation, ccmme indiqué sur la figure 14, la figure 15A et la figure 15B, un diaphragme 15 est prévu sur la portion du bout de la partie formant canalisation 12 dans le boîtier 10 de telle sorte que ce diaphragme 15 recouvre la partie d'ouverture 22 de la tige métallique 21. On comprendra que ce diaphragme 15 sera désigné ci- après comme étant un "diaphragme 15 servant à recevoir la pression" pour être distingué du diaphragme 23 indiqué précédemment de l'embout métallique 21 dans cette forme de réalisation et dans les formes de réalisation respectives (qui seront décrites plus loin). Dans ce cas, le diaphragme 15 servant recevoir la pression est réalisé avec une forme de disque, par exemple en acier inoxydable. Une partie périphérique du diaphragme 15 servant à recevoir la pression est réunie à la bride 24 de l'embout métallique 21 par soudage de manière à être fixée sur cette bride 24. Il en résulte que ce diaphragme servant à recevoir la pression est formé d'un seul tenant avec l'embout métallique 21. Ensuite, ce diaphragme 15 servant à recevoir la pression reçoit la pression détectée comme indiqué par la flèche selon le mode d'empreinte inverse sur la figure 14. Pour parler concrètement, le diaphragme 15 servant à recevoir la pression est réglé de manière à recevoir la pression de combustion (pression interne d'un cylindre) alors que ce diaphragme 15 est tourné vers la chambre de combustion dans un état tel que le dispositif de détection de pression 100 est monté sur le bloc moteur. De même, comme représenté sur la figure 14, la figure 15A et la figure 15B, dans ce dispositif de détec- tion de pression 100, un élément de transfert de pression 16 est prévu dans la partie creuse de l'embou-: métallique 21. En d'autres termes, l'élément de transfert de pression 16 est intercalé entre le diaphragme 15 servant: à recevoir la pression et l'élément 20 sensible à la pression. Cet élément de transfert de pression 16 est formé par exemple d'un métal, d'une céramique ou analogue. Dans ce cas, une partie marginale de l'élément de transfert de pression 16 est placée en contact avec le diaphragme 23 de l'embout métallique 21 dans des conditions telles que cet élément de transfert de pression 16 applique une charge à ce diaphragme 23. L'autre partie marginale de l'élément de transfert de pression 16 est placée en contact avec le diaphragme 15 servant à recevoir la pression, dans une condition telle que l'autre partie marginale applique une charge à ce diaphragme 15. Il en résulte que, comme cela a été expliqué précédemment, même lorsque l'élément de transfert de pression 16 se contracte sous l'effet de son ccefficient de dilatation linéaire et si la pression à l'intérieur de la chambre de combustion devient une dépression, les contacts entre l'élément de transfert de pression 16 et les deux diaphragmes 15 et 23 peuvent être fixés correctement. Dans les exemples représentés sur la figure 14, la figure 15A et la figure 15B, bien que l'élémezt de trans- fert de pression 16 soit un élément de forme sphérique, la forme de l'élément de transfert de pression __6 n'est pas limitée uniquement à cette forme sphérique dans ce dispositif de détection de pression 100. Ensuite, la pression détectée est reçue par le dia- phragme 15 servant à recevoir la pression et est appliquée à partir de ce diaphragme 15 servant à recevoir la pression, par l'intermédiaire de l'élément de transfert de pression 16, à la fois au diaphragme 23 de l'embout métallique 21 et à l'élément 20 sensible à la pression. De même, bien que ceci ne soit pas limité à l'élé- ment 20 sensible à la pression décrit précédemment dans cette forme de réalisation, un tel élément peut être utilisé en tant qu'élément 20 sensible à la pression possédant la fonction de jauge extensométrique. C'est-à-cire que dans cet élément sensible à la pression, un circuit formant pont constitué par un élément formant résistance de diffusion est formé par rapport à une puce semiconductrice en silicium par exemple au moyen d'un processus de traitement des semiconducteurs. Une telle puce à semiconducteurs comportant la fonction de jauge extensométrique peut posséder la fonction suivante. C'est-à-dire que, lorsque le diaph:agme 23 de l'embout métallique 21 se déforme sous l'action d'une pression, étant donné que la jauge extensométrique 30 ellemême est contrainte sous l'effet de cette défo:mation, une variation des valeurs résistives se produit sous l'effet de cette contrainte de déformation et est convertie en un signal électrique et ce signal électrique est délivré. Alors que le diaphragme 23 de l'embout: métallique 21 et l'élément 20 sensible à la pression sont disposés en tant que parties de déformation qui sont déformées sous l'effet de l'absorption des charges produi.:es par la pression détectée, des parties de déformation peuvent influer sur la performance de base du dispositif de détection de pression 100. Dans ce cas, en ce qui concerne les matériaux métalliques qui constituent l'embout métallique 21, il est absolument nécessaire de prévoir de faibles coefficients de dilatation thermique, étant donné que ces matériaux métalliques reçoivent une pression élevée, de telle sorte que les résistances des matériaux métalliques soient élevées et par conséquent, étant donné que l'élément 20 sensible à la pression formé d'un semiconducteur en Si et analogue est réuni à l'embout métallique 21 au moyen d'un verre à bas point de fusion. Pour parler concrètement, comme matériau métallique pour l'embout métallique 21, on peut sélectionner du Fe, du Ni, Co ou un matériau dont le constituant principal est du Fe ou du Ni et auxquels sont ajoutés du Ti, du Nb, du Al ou du Ti, Nb sont ajoutés en tant que matériaux accentuant la précipitation. Par exemple on peut choisir de l'acier inoxydable du type durcissant par précipitation. L'embout métallique 21 peut être formé par une opération de pressage, de découpage et de forgeage à froid. De même, comme représenté sur la figure 14, un pan- neau de circuits 40 formé d'un substrat céramicue ou analogue est prévu à l'intérieur de la partie formant corps principal 11 du boîtier 10 dans le dispositif de détection de pression 100 de cette forme de réalisation. Ce panneau de circuits 40 est prévu de manière à recouvrir la portion d'ouverture de la partie formant canalisation 12 au niveau d'une limite par rapport à la partie formant corps principal 11. Une partie périphérique du panneau de circuits 40 est fixée sur le boîtier 10 par exemple selon un mode d'adhérence. Une puce à circuits intégrés 42 est fixée par adhérence dans un plan du panneau de circuits 40 de manière à être montée sur ce dernier. Ce plan est situé à l'opposé de la portion d'ouverture de la partie formant canalisation 12. Dans cette puce à circuits intégrés 42, on fabrique un circuit qui amplifie et ajuste un signal de sortie délivré par l'élément 20 sensible à la pression. Ensuite on connecte électriquement cette puce à circuits intégrés 42 au panneau de circuits 40 en utilisant un fil de liaison 44 formé d'aluminium (Al) ou d'or. En outre, comme indiqué sur la figure 14, la figure 15A et la figure 15B, dans ce dispositif de détection de pression 100, le panneau de circuits 40 est connecté électriquement à l'élément 20 sensible à la pression, expliqué précédemment, de l'unité de détection 831 moyennant l'utilisation du panneau flexible à circuits imprimés 50 correspondant à l'élément de câblage. En tant que panneau flexible à circuits imprimés 50, on peut utiliser un panneau à circuits imprimés à usage général, qui est réalisé par structuration d'un conducteur tel que du cuivre (Cu) sur une base par exemple une résine polyimide. Comme indiqué sur la figure 14, ce panneau fle- xible à circuits imprimés 50 est disposé à l'intérieur de la partie formant canalisation 12 du boîtier 10 de manière à s'étendre dans la direction longitudinale d la partie formant canalisation 12. Dans l'exemple tel que représenté sur ='La figure 15A et la figure 15B, une partie marginale 51 du panneau flexible à circuits imprimés 50 est réunie électriquement et mécaniquement par l'intermédiaire d'une pluralité de bossages 832 à l'élément 20 sensible à la pression de l'unité de détection 831 au moyen d'un joint flip chip. Pour constituer ce bossage 832, on peut utiliser un bossage de soudure, un bossage à goujon, commE par exemple en or et analogue. Concrètement parlant, bien que ceci ne soit pas représenté sur le dessin, des plots formés sur la surface de l'élément 20 sensible à la pression sont connectés par l'intermédiaire des bossages 832 à des parties conductrices telles que des plots formés sur la surface du panneau flexible à circuits imprimée. 50. Dans ce cas, dans cette forme de réalisation, l'élément 20 sensible à la pression correspond à une partie de raccordement avec les bossages 832 présents dans l'unité de détection 831. La surface de l'élément 20 sensible à la pression, qui est située à l'opposé du panneau flexible à circuits imprimés 50 constitue un plan de mise en place des bossages 832 de l'unité de détection 831. Ensuite, comme représenté sur la figu:_e 15A, dans cette forme de réalisation, comme dans l'agencement typique de bossages (se référer à la figure 27A), les bossages 832 sont disposés au niveau de 4 parties de coin du plan de disposition, à savoir la surface de l'élément 20 sensible à la pression. En outre, comme représenté sur la figu:_e 15A et la figure 15B, dans le dispositif de détection de pression 100 de cette première forme de réalisation, Des bossages facti- ces 833 sont prévus au voisinage des bossages 832 entre l'unité de détection 831, à savoir l'élément 2D) sensible à la pression, et une partie marginale 51 du panneau flexible à circuits imprimés 50. Les bossages factices 833 sont utilisés de manière à détendre des contraintes qui sont appliquées aux bossages 832. Pour former un tel bossage factice 833, on peut utiliser un bossage constitué par un bossage de soudure, un bossage à broche ou analogue d'une manière similaire aux bossages 832 expliqués précédemment, qui sont utilisés de manière à réaliser la liaison flip chip de l'élément 20 sensible à la pression avec le panneau flexible à circuits imprimés 50. Ensuite, on raccorde mécaniquement l'élément 20 sensible à la pression de l'unité de détecticn 831 à une partie marginale 51 du panneau flexible à circuits imprimés 50 par l'intermédiaire des bossages factices 833. On notera également que les bossages factices 833 peuvent ne pas connecter électriquement l'élément 20 sensible à la pression au panneau flexible à circuits imprimés 50. Ensuite, comme représenté sur la figure 14, on coude le panneau flexible à circuits imprimés 50 à partir de la partie marginale 51 de ce panneau flexible à circuits imprimés 50, et une partie de ce panneau flexible à circuits imprimés 50, qui est située sur le côté de l'autre partie marginale 52 de ce panneau plutôt que sur le côté d'une partie de coudage 653 correspondant à cette partie de coudage, s'étend selon une disposition allongée à l'inté- rieur de la partie formant canalisation 12 dans la direction du panneau de circuits 40. La partie marginale 51 décrite précédemment correspond à la partie de jonction du panneau flexible à circuits imprimés 50 avec l'élément 20 sensible à la pression. D'autre part, on positionne la partie du panneau flexible à circuits imprimés 50 sur le côté de l'autre partie marginale 52 de ce panneau au niveau ce la partie formant corps principal 11 du boîtier 10. Ensu:Lte on positionne l'autre partie marginale 52 du panneau flexible à circuits imprimés 50 sur le panneau de circuits 40 à l'aide d'un trou traversant 46 prévu dans le panneau de circuits 40, dans un plan situé à l'opposé du plan sur lequel la puce à circuits intégrés 42 est montée. Ensuite, on connecte électriquement l'autre partie marginale 52 du panneau flexible à circuits imprimés 50 au panneau de circuits 40 dans le plan du panneau de circuits 40, qui est situé à l'opposé du plan de montage de la puce à circuits intégrés 42, au moyen d'une brasure, soudure ou analogue. De même, dans ce dispositif de détection de pression 100, comme représenté sur la figure 14, dans le boîtier 10 un boîtier de connecteur 60 possédant une borne 61 est prévu dans une position située à l'opposé du plan de connexion du panneau de circuits 40 par rapport au panneau flexible à circuits imprimés 50. Ce boîtier de connecteur 60 est constitué par une résine telle que du PPS (sulfure de polyphenylène). La borne 61 est formée avec le boîtier de connec:eur 60 d'un seul tenant par exemple par moulage par insertion, et analogue. Ce boîtier de connecteur 60 est agencé sous la forme d'une partie formant connecteur 60 apte à dériver un signal de la part de l'élément 20 sensible à la pression de l'unité de détection 831. Ensuite, la borne 61 du boîtier de connecteur 60 est connectée électriquement au panneau de circuits 40 par l'intermédiaire d'un élément de ressort 62 al: moyen d'un contact élastique. Il en résulte que l'élément 20 sensible à la pression de l'unité de détection 831 est connecté électriquement au boîtier de connecteur 60 à la fois au moyen du panneau flexible à circuits imprimés 50 et du panneau de circuits 40. De même, comme cela est indiqué sur la figure 14, étant donné que la portion marginale 14 de la partie for- mant corps principal 11 du boîtier 10 est matée sur le boîtier de connecteur 60, le boîtier de connecteur 60 est fixé d'une manière intégrée sur le boîtier 10. Ensuite, on peut connecter électriquement la borne 61 de la partie de connexion 60 au moyen d'un élément de câblage (non représenté) à une unité électronicue ECU d'une automobile et analogue. Il en résulte que ce dispositif de détection de pression 100 peut émettre/recevoir un signal en rapport avec une unité externe. On va donner une description d'un procédé pour fabriquer le dispositif 100 de détection de pression corn-10 portant la structure décrite précédemment. Tout d'abord, l'élément de transfert de pression 16 est intercalé entre l'embout métallique 21 et le diaphragme 15 servant à recevoir la pression. Four parler concrètement, on insère l'élément de transfert de pression 16 dans la partie creuse de l'embout métallique 21, puis on installe le diaphragme 15 servant à recevoir la pression de manière à recouvrir la partie d'ouverture 22 de l'embout métallique 21. Ensuite, dans des conditions telles qu'une charge est appliquée à partir du diaphragme 15 servan-= à recevoir la pression par l'intermédiaire de l'élément de transfert de pression 16 au diaphragme 23 de l'embout mé:allique 21, on soude ce diaphragme 15 servant à recevoir la pression. Il en résulte que le diaphragme 15 servant à recevoir la pression est raccordé d'un seul tenant à l'embout métallique 21. En d'autres termes, tout en maintenant des conditions telles que la charge est appliquée dans une direction dans laquelle l'élément de transfert de pression 16 est enserré entre à la fois l'embout métallique 21 et le diaphragme 15 servant à recevoir la pression, l'ensemble de la partie périphérique du diaphragme 15 servant à recevoir la pression est soudé à la bride 24 par exemple au moyen d'un soudage par laser. Une fois que le diaphragme 15 servant à recevoir la pression a été soudé de manière à raccorder ce diaphragme 15 servant à recevoir la pression à la tige métallique 21 d'un seul tenant, de la manière expliquée précédemment, l'élément 20 sensible à la pression est monté sur l'embout métallique 21. Pour parler concrètement, l'élément 20 sensible à la pression est monté sur une surface extérieure du diaphragme 23 de l'embout métallique 21, tout en intercalant un verre à bas point de:=usion (non représenté). Ensuite on fritte ce verre de manière que l'élément 20 sensible à la pression soit réuni par du verre à l'embout métallique 21. Ensuite, dans une unité dans laquelle l'élément de transfert de pression 16, l'embout métallique 21, l'élément 20 sensible à la pression et le diaphragme 15 servant à recevoir la pression ont été assemblés sous une forme d'un seul tenant, à savoir dans l'unité de détection 831, on réunit la partie marginale 51 du panneau fle ible à circuits imprimés 50 au moyen des bossages 832 à L'élément 20 sensible à la pression dans le mode de jonction flip chip. Alors que les bossages 832 ont été préalablement formés sur la surface de l'élément 20 sensible à la pression, on place la partie marginale 51 du panneau flexible à circuits imprimés 50 en contact avec l'élément 20 sensible à la pression formé sur les bossages 832, puis on exécute la connexion au moyen des bossages 832 au moyen d'un brasage par fusion, et selon un mode d'adhérence sous pression. Ensuite, on introduit la partie du panneau flexible à circuits imprimés 50 du côté de l'autre part:_e marginale 52 de ce panneau à partir de la portion du bout de la partie formant canalisation 12 du boîtier 10, puis on retire l'autre partie marginale 52 du panneau flexible à circuits imprimés 50 en direction d'une partie intérieure de la partie formant corps principal 11 du boît:_er 10. Ensuite, on fait pénétrer l'autre partie marginale 52 du panneau flexible à circuits imprimés 50 à travers le trou traversant 60 du panneau de circuits 40 et on le raccorde au panneau de circuits 40 par soudure ou analogue. La puce à circuits intégrés 42 est montée sur ce panneau de circuits 42 au moyen du mode de liaison par fil. Ensuite, on raccorde le panneau de circuits 40 à la partie formant corps principal 11 du boîtier 10 de sorte à ce qu'il soit fixé sur cette partie formant corps principal 11. Ensuite on assemble le boîtier de connecteur 60 à la partie formant corps principal 11 du boîtier 10 et, étant donné que la partie marginale 14 du boîtier 10 est matée, le boîtier de connecteur 60 est fixé au boîtier 10. Lorsque ce boîtier de connecteur 60 ast assemblé dans le boîtier 10, la borne 61 est placée en contact au moyen de l'élément de ressort 62 avec le panneau de circuits40 selon un mode de contact élastique de manière à connecter électriquement la borne 61 au panneau de circuits 40. Il en résulte que le dispositif de détection de pres- sion 100 représenté sur la figure 14 peut être réalisé conformément à la manière expliquée précédemment. Etant donné que le dispositif de détection de pression 100 terminé est monté à l'aide de la partie filetée 13 du boîtier 10 dans le trou taraudé formé dans le bloc moteur, l'objet devant être détecté, ce dispositif de détection de pression 100, peut être connecté/Fixé au bloc moteur. Ensuite, comme indiqué sur la figure 15A et la figure 15B quand une pression (à savoir une pression interne dans un cylindre) dans la chambre de combustion est appliquée au diaphragme 23 de l'embout métallique 21, comme indiqué par la flèche "Y" sur la figure 14, à partir du diaphragme 15 servant à recevoir la pression par l'intermédiaire de l'élément de transfert de pression 16, le diaphragme 22 de l'embout métallique 21 est déformé par cette pression appliquée, et cette déformation est convertie en un signal électrique par l'élément 20 sensible à la pression pour la détection de la pression. Alors le signal électrique dérivé de l'élément 20 sensible à la pression de l'unité de détection 831 est transféré par l'intermédiaire du panneau flexible à circuits imprimés 50 au panneau de circuits 40 et est traité par exemple par la puce à circuits imprimés 4 2. Le signal traité est délivré par la borne 61 à une unité extérieure. Dans le procédé de fabrication décrit précédemment, une fois que le diaphragme 15 servant à recevoir la pression a été soudé pour former le diaphragme 15 servant à recevoir la pression, l'élément de transfert de pression 16 et l'embout métallique 21 d'un seul tenant, on installe l'élément 20 sensible à la pression sur l'embout métallique 21. En variante, une fois que l'élément 20 sensible à la pression a été monté sur l'embout métallique 21, le diaphragme 15 servant à recevoir la pression, l'élément de transfert de pression 16 et l'embout métallique 21 peuvent être formés en un corps d'un seul tenant. Cependant le procédé de fabrication indiqué ci-après peut être utilisé de préférence comme cela a été expliqué dans le procédé de fabrication décrit précédemment. C'est-à-dire que, alors que l'élément de transfert de pression 16 est intercalé entre l'embout métallique 21 et le diaphragme 15 servant à recevoir la pression, dans des conditions telles que la charge est appliquée par le diaphragme 15 servant à recevoir la pression à l'embout métallique 21 par l'intermédiaire de l'élément de transfert de pression 16, une fois que le diaphragme 15 servant à recevoir la pression est soudé, l'élément 20 sensible à la pression est monté sur l'embout métallique 21. La raison en est la suivante: c'est-à-dire que, dans un tel procédé, une fois que l'élément 20 sensible à la pression a été installé sur l'embout métallique 21 au moyen du joint en verre, on soude le diaphragme 15 servant à recevoir la pression sur l'embout métallique 21, les problèmes mentionnés ci-après peuvent se produire. Comme premier problème, étant donné que la longueur de l'élément de transfert de pression 16 est raccourcie de manière à réduire la distance entre l'élément 20 sensible à la pression et la partie de soudage du diaphragme 15 servant à recevoir la pression, une influence nuisible provoquée par la chaleur de soudage devient élevée. Il en résulte que la chaleur de soudage du diaphragme 15 servant à recevoir la pression peut produire un endommagement thermique à l'élément 20 sensible à la pression situé sur l'embout métallique 21. Comme second problème, une fois que l'élément 20 sensible à la pression a été fixé à l'embout métallique 21, dans des conditions telles que la charge est appliquée par l'élément de transfert de pression 16 au moyen du diaphragme 23 de l'embout métallique 21 à l'éléme-it 20 sensible à la pression, le diaphragme 15 servant à recevoir la pression est fixé selon un mode de soudage. I:_ en résulte que la charge, qui était appliquée à cet instant, reste dans l'élément 20 sensible à la pression après que le diaphragme 15 servant à recevoir la pression a été soudé. Il en résulte que cette charge restante peut produire un décalage d'un signal de sortie. Au contraire, conformément à ce procédé de fabrication préféré, avant que l'élément 20 sensible à la pression soit monté sur l'embout métallique 21, alors que la charge est appliquée par le diaphragme 15 servant à recevoir la pression, par l'intermédiaire de l'élément de transfert de pression 16, on soude le diaphragme 15 servant à recevoir la pression à l'embout métallique 21. Il en résulte que lorsque le diaphragme 15 servant à recevoir la pression est soudé, alors que la charge est appliquée, l'élément 20 sensible à la pressio7 n'est pas encore monté sur l'embout métallique 21 mats n'est pas présent. Il en résulte qu'il ne se pose aucun problème dans lequel un endommagement thermique serait appliqué à l' élément 20 sensible à la pression sous l'effet du soudage du diaphragme 15 servant à recevoir la pression, et on applique la charge. C'est pour cette raison que le procédé de fabrication expliqué précédemment est préférab.e. D'autre part, conformément à cette forme de réalisation, dans le dispositif de détection de pression compre- nant le boîtier 10, l'unité de détection 831 prévue dans le boîtier 10 pour délivrer le signal en réponse à la pression détectée, et la partie formant connecteur 60 prévue sur le boîtier 10, pour dériver le signal provenant ce l'unité de détection 831, on peut prévoir un dispositif de détection de pression 100 de ce type présentant les points caractéristiques mentionnés ci-après. C'est-à-dire que l'unité de détection 831 est prévue sur un premier côté marginal du boîtier 10, à savoir la portion du bout de la partie formant canalisation 12 dans cette forme de réalisation, et également la pression détectée est appliquée à la première partie marginale du boîtier 10. Le panneau flexible à circuits imprimés 50 servant à connecter électriquement l'unité de détection 831 à la partie formant connecteur 60 est disposé à l'intérieur du boîtier 10. L'unité de détection 831 est raccordée mécaniquement et électriquement à la première partie marginale 51 du panneau flexible à circuits imprimés 50 par l'intermédiaire de la pluralité de bossages 832 selon le mode de jonction flip chip. En outre, les bossages factices 833 utilisés pour la relaxation des contraintes appliquées aux bossages 832 sont prévus entre l'unité de détection 831 et la première partie marginale 51 du panneau flexible à circuits imprimés 50 au voisinage des bossages 832. L'unité de détection 831 est raccordée mécaniquement par l'intermédiaire des bossages factices 833 à la partie marginale 51 du panneau flexible à circuits imprimés 50. Conformément au dispositif de détection. de pression 100 comportant de tels points caractéristiques, étant donné que l'unité de détection 831 peut être située au voisinage de l'environnement de détection de pression, les caractéristiques du capteur, telle que la sensibilité, peuvent être améliorées. Pour parler de façon concrète, étant donné que l'unité de détection 831 est située à proximité de l'environnement de détection de pression, la distance entre le diaphragme 15 servant à recevoir la pression et l'élément 20 sensible à la pression peut être raccourcie et la ion- gueur de l'élément de transfert de pression:_6 peut être choisie plus courte que dans l'art antérieur. Il en résulte que la caractéristique du capteur peut être améliorée. Par exemple, dans le cas où le dispositif de détection de pression 100 est utilisé en tant que capteur de pression de combustion d'un moteur, lorsqu'on choisit une grande longueur de l'élément de transfert de pression 16, une fréquence de résonance de l'élément de -:ransfert de pression 16 se superpose à une fréquence de vibration de cognement ou cliquetis de combustion, de sorte qu'un phénomène de résonance peut apparaître dans l'élément de transfert de pression 16. Par conséquent, un tel problème peut se produire pour une caractéristique du capteur. C'està-dire que des signaux de cognement, ou cliquetis qui initialement ne sont pas intenses, sont insérés dans un bruit qui est produit par le phénomène de résonance de l'élément de transfert de pression 16 de sorte que les signaux de cognement ou cliquetis ne peuvent pas être mesurés. De même, dans le cas où l'élément de transfert de 35 pression 16 possède une grande longueur, étant donné que l'élément de transfert de pression 16 lui-même peut se déformer aisément, des conditions de contact entre l'élément de transfert de pression 16 et soit le diaphragme 15 servant à recevoir la pression soit l'élément 20 sensible à la pression sont modifiées. S'il s'avère qu'une telle modification des conditions de contact se produit, alors la précision dans les caractéristiques de transfert de pression s'en trouve altérée, ce qui peut avoir tne influence nuisible sur la caractéristique du capteur. Au contraire, étant donné que le dispositif de détection de pression 100 selon la présente forme de réalisation est constitué par le positionnement de l'élément 20 sensible à la pression plus près de l'environnement de détection de pression afin de raccourcir __'élément de transfert de pression 16, il est possible de réduire autant que cela est possible le problème de résonance et la déformation de l'élément de transfert de pression 16, qui sont dus au fait qu'on donne une grande longueur à l'élément de transfert de pression 16. Par conséquent la caractéristique du capteur peut être améliorée. De même, conformément au dispositif de détection de pression 100 de cette forme de réalisation, la connexion électrique entre l'unité de détection 831 et la partie formant connecteur 60, qui est éloignée de l'unité de détection 831 peut être réalisée de façon apprcpriée moyennant l'utilisation du panneau flexible à circuits imprimés 50. En outre, étant donné que l'unité de détection 831 est réunie au panneau flexible à circuits imprimés 50 au moyen d'un joint flip chip, on peut réaliser un tel agencement permettant de réaliser de façon compacte appropriée le dispositif de détection de pression 100. De même, conformément à ce dispositif de détection de pression 100, grâce aux bossages factices 833 on peut obtenir un effet équivalent à celui obtenu lorsque les distances entre les bossages 832, qui sont essentiellement adjacents les uns des autres, sont réduites. Il en résulte que des déformations de dilatation entre les bossages 832 peuvent être réduites. De même, étant donné que le nombre total des bossages 832 augmente d'une manière subs- tantielle, une amplitude de déformations pour chaque élément des bossages 832 peut être réduite. En d'autres termes, dans le dispositif de détection de pression 100, en raison de la structure comportant les bossages factices 833, on peut réaliser une structure de relaxation de contraintes permettant de relaxer la contrainte appliquée aux bossages 832. Alors, étant donné qu'on utilise une telle structure de relaxation de contraintes utilisant les bossages factices 833, même lorsque les contraintes sont appliquées aux bossages 833, les contraintes appliquées peuvent être relaxées. Il en résulte que, conformément à cette forme de réalisation, dans un tel dispositif de détection de pression 100, dans lequel l'unité de détection 831 prévue sur une partie marginale du boîtier 10 est raccordée à la partie formant connecteur 60 prévue sur le boîtier 10 au moyen du panneau flexible à circuits imprimés 50, lorsque l'unité de détection 831 est réunie au panneau flexible à circuits imprimés 50 au moyen de la jonction flip chip, même si les contraintes sont appliquées aux bossages 832 par la pression détectée et le cycle de refroidissement/chauffage, des débranchements de ligne de parties de jonction des bossages peuvent être supprimés. De même, dans le dispositif de détection de pression 100 de cette forme de réalisation, la str.lcture indi- quée ci-après peut fournir l'une des caractéristiques. C'est-à-dire que, alors que la première partie marginale 51 du boîtier 10 est disposée en tant que partie formant canalisation 12 possédant la forme allongée, l'unité de détection 831 est prévue sur la portion du bout de la partie formant canalisation 12; le panneau flexible à circuits imprimés 50 est prévu à l'intérieur de la partie formant canalisation 12, et la première partie marginale 51 est réunie à l'unité de détection 831 et est coudée à partir de cette partie de jonction; et la partie située sur le côté de l'autre partie marginale 52 plutôt que cette partie de coudage 653 s'étend le long de la partie formant connecteur 60 dans la partie formant canalisation 12 de manière à être connectée électriquement (par l'intermédiaire du panneau de circuits 40 dans cet exemple) à la partie formant connecteur 60. Comme cela a été expliqué précédemment, conformé-ment au dispositif de détection de pression 100 possédant la forme allongée, cette structure peut être agencée de façon appropriée sous la forme d'un capteur de pression de combustion et analogue. De même, dans le dispositif de détection de pression 100 selon cette forme de réalisation, la réalisation indiquée ci-après peut constituer l'un des agencements caractéristiques de ce dispositif. C'est-à-dire que l'unité de détection 831 est disposée moyennant l'utilisation du diaphragme 15 servant à recevoir la pression, qui est déformé sous l'effet de la réception de la pression détectée, et l'élément 20 sensible à la pression servant à délivrer le signal sur la base de cette déformation du diaphragme 15 servant à recevoir la pression, et l'élément 20 sensible à la pression constitue les parties de raccordement avec les bossages 832 dans l'unité de détection 831. Alors, dans le dispositif de détection de pression 100 selon cette forme de réalisation, la structure indiquée ci-après peut constituer l'un des agencements caractéristiques de ce dispositif. C'est-à-dire que l'élément 20 sensible à la pression possède une fonction de jauge extensométrique servant à délivrer le signal en réponse à la pression détectée sur la base de la déformation provoquée par la pression détectée. En outre, dans le dispositif de détection de pression 100 de cette forme de réalisation, la st:_ucture indiquée ci-après peut constituer l'un des agencements caractéristiques de ce dispositif. C'est-à-dire que l'élément de transfert de pression 16 est intercalé entre =_e diaphragme 15 servant à recevoir la pression et l'élément: 20 sensible à la pression, tandis que cet élément de transfert de pression 16 transfère la pression reçue par le ciaphragme 15 servant à recevoir la pression à l'élément 20 sensible à la pression. En tant qu'élément de transfert de pression 16, bien que l'on puisse utiliser un élément en forme de tige, on utilise un élément de forme sphérique en tarit qu'élément de transfert de pression 16 dans cet exemple. Dans le cas de l'agencement spécifique, dans l'élémen: de forme sphérique 16 fonctionnant en tant qu'élément de transfert de pression, à la fois une zone de cet élément de forme sphérique 16, qui est en contact avec le diaphragme 15 servant à recevoir la pression, et une autre zone de cet élément, qui est en contact avec le diaphragme 23 de l'embout métallique 21, sont des sphères. Il en résulte que les contacts entre:es zones de contact peuvent être réglés en tant que contacts ponctuels stables. En outre, on peut réduire le nombre total de contacts entre le diaphragme 15 servant à recevoir la pression et le diaphragme 23 de l'embout métallique 21, et l'élément de transfert de pression 16. Il en résulte que les modifications des conditions de contact entre le diaphragme 15 servant à recevoir la pression et le diaphragme 23, et l'élément de transfert de pression 16 peuvent être réduites autant que cela est possible, que les conditions de contact stables peuvent être garanties dans les parties de contact respectives et que de même des altérations de la précision de transfert de pression peuvent être supprimées. Dans ce cas, l'élément sphérique fonctionnant en tant qu'élément de transfert de pression 16 est à peine déformé, par rapport à l'élément de transfert de pression en forme de tige de l'art antérieur, en raiscn de l'effet lié à sa forme. Il en résulte que les conditions de contact stables entre cet élément sphérique et le diaphragme 15 servant à recevoir la pression et le diaphragme 23 peuvent être maintenues de préférence en tant que conditions de contact appropriées. On notera également que cet élément sphérique constituant l'élément de transfert de pression 16 peut ne pas avoir une forme sphérique complète comme représenté sur la figure 14, la figure 15A et la figure 15B, mais peut être remplacée par une sphère légèrement déformée. Par exemple on peut utiliser pour constituer cet élément sphérique une sphère elliptique ou une sphère en forme dE "ballon de rugby". De même, comme élément de transfert de pression 16 dont les zones de contact avec le diaphragme 15 servant à recevoir la pression et le diaphragme 23 de l'Embout métallique 21 sont des zones sphériques, l'invention n'est pas limitée à un élément de forme sphérique. Par exemple, on peut utiliser un élément dont les zones de contact avec les diaphragmes 15, 23 sont sphériques, mais dort la partie intermédiaire entre les deux zones de contact sphériques possède une forme de colonne. Dans la forme de réalisation décrite précédemment sur la figure 14, la figure 15A et la figure 15B, l'unité de détection 831 est constituée par le diaphragme 15 ser- vant à recevoir la pression et l'embout métallique 21 qui sont prévus sur la portion du bout de la partie formant canalisation 12, l'élément de transfert de pression 16 disposé à l'intérieur de l'embout métallique 21, l'élément 20 sensible à la pression, prévu dans le diaphragme 23 de l'embout métallique 21. L'unité de détection 831 de cette forme de réalisation n'est pas limitée uniquement à l'exemple représenté sur la figure 14, la figure 15A et la figure 15B, mais on peut utiliser n'importe quel type d'unité de détection dans la mesure où elle peut délivrer des signaux en réponse à la pression reçue par ces unités de détection. Ci-après, on va indiquer en référence aux figures 16 à 18 d'autres exemples de l'unité de détection 831, que l'on peut utiliser dans cette première forme de réalisa-10 tion. La figure 16 est une vue en coupe servant à représenter schématiquement une unité de détection 831 en tant que première variante. La figure 17 est une vue en coupe servant à représenter schématiquement une uni-:é de détec- tion 831 selon une seconde variante. La figure 18 est une vue en coupe servant à représenter schémat:_quement une unité de détection 831 en tant que troisième variante. On comprendra également que ces unités de détection 831 peuvent être utilisées alternativement dans les formes de réalisation respectives mentionnées ci-après. Dans la première forme de réalisation représentée sur la figure 16, l'unité de détection 831 comprend le diaphragme 15 servant à recevoir la pression, l'embout métallique 21 et l'élément 20 sensible à la pression. L'élément 20 sensible à la pression constitue une partie de connexion avec des bossages 832 dans l'unité de détection 831, qui est similaire à l'unité de détection 831 expliquée précédemment. Cependant, dans cette première variante, il n'existe aucun élément de transfert de pression entre le diaphragme 15 servant à recevoir la pression et l'élément 20 sensible à la pression, alors que le diaphragme 15 servant à recevoir la pression est placé en cal-tact direct avec le diaphragme 23 de l'embout métallique 21. Pour parler concrètement, comme représenté sur la figure 16, une partie convexe 15a faisant saillie dans la direction de l'élément 20 sensible à la pression, est formée sur le diaphragme 15 servant à recevoir la pression, et une portion d'extrémité saillante de cette partie convexe 15a est contractée jusqu'au plan arrière du diaphragme 23 de l'embout métallique 21. Dans ce cas, le diaphragme 15 servant à recevoir la pression se présente par exemple sous la forme d'un disque, et la partie convexe 15a possède une forme similaire à une "navel", qui est située dans une position centrale de ce cercle. Dans l'unité de détection 831 de cette première va-riante, la pression détectée, qui est appliquée au diaphragme 15 servant à recevoir la pression, est appliquée par l'intermédiaire de la partie convexe 15a au diaphragme 23 de l'embout métallique 21. Alors le diaphragme 23 de l'embout métallique 21 se déforme, et la déformation est convertie en un signal électrique par l'élément 20 sensible à la pression de manière à détecter la pression. Dans la seconde variante représentée sur la figure 17, qui est similaire à la première variante représentée sur la figure 16, cette unité de détection 83__ est égale-ment agencée de telle sorte que, alors que la partie convexe 15a est prévue sur le diaphragme 15 servant à recevoir la pression, ce diaphragme 15 servant. à recevoir la pression est placé en contact direct avec le diaphragme 23 de l'embout métallique 21, de sorte qu'un élément de transfert de pression est supprimé. Dans ce cas, la partie convexe 15a est en outre déformée. Sur la figure 16, la partie convexe 15a du dia- phragme 15 servant à recevoir la pression es: formée au moyen d'un processus de découpage ou analogue. Au contraire, dans un diaphragme 15 servant à recevoir la pression, représenté sur la figure 17, la partie convexe 15a est réalisée au moyen de la réalisation d'un plan de diaphragme ayant une forme de plaque plane, au moyen d'un processus de pressage, de sorte que cette partie convexe 15a peut être formée d'une manière simple. Dans la troisième variante représentée sur la figure 18, l'unité de détection 831 est agencée à la fois avec l'embout métallique 21 et l'élément 20 sensible à la pression, tandis qu'un diaphragme est également supprimé. Comme cela est représenté sur la figure 18, la partie d'ouverture 22 de l'embout métallique 21 est directe-ment exposée à un environnement de détection de pression, comme par exemple une chambre de combustion, et une pression détectée telle qu'une pression interne d'un cylindre est directement appliquée au diaphragme 23 de l'embout métallique 21. En d'autres termes, dans l'unité de détection 831 de cette troisième variante, la pression détectée est directement appliquée au diaphragme 23 de l'embout métallique 21, le diaphragme 23 de l'embout métallique 21 est déformé par cette pression, et ensuite cette déformation est convertie en un signal électrique par:!'élément 20 sensible à la pression pour la détection de la pression. Les figures 19A à 19I sont des schémas servant à représenter schématiquement de simples structures de parties de jonction flip chip entre une unité de détection 831 et une partie marginale 51 d'un panneau flexible à circuits imprimés 50, conformément à une neuvième forme de réalisation de la présente invention. On notera que différents points de la forme de réalisation décrite précédemment peuvent être décrits principalement, et que les parties identiques à cette forme de réalisation seront décrites simplement. On comprendra également que sur les figures 19A à 19I, des bossages 832, qui sont situés au-dessous d'un élément 20 sensible à la pression, devraient ê.:re indiqués en utilisant une ligne masquée, mais pour une observation simple, les bossages 832 sont indiqués en utilisant une ligne en trait plein. De même, dans un dispositif de détection de pression selon cette forme de réalisation, les agencements mentionnés ci-après sont similaires à ceux des formes de réalisation décrites précédemment. C'est-à-dire que dans le dispositif de détection de pression comprenant un boîtier 10, l'unité de détection 831 décrite ci-dessus, prévue sur le boîtier 10, et la partie formant connecteur 60 décrite ci-dessus, prévue sur le boîtier 10, l'unité de détection 831 est prévue sur une partie marginale du boîtier 10 et une pression détectée est appliquée à ladite partie marginale du boîtier 10, le panneau flexible à circuits imprimés est disposé à l'intérieur du boî:ier 10, et l'élément 20 sensible à la pression de l'unité de détection 831 est raccordé électriquement et mécaniquement au moyen d'une pluralité de bossages 832 à la première partie marginale 51 du panneau flexible à circuits imprimés 50 au moyen d'un joint flip chip. Le dispositif de détection de pression de cette forme de réalisation est caractérisé par le fait qu'en tant que structure de relaxation de contraintes dans une partie de jonction flip chip entre l'unité de détection 831 et le panneau flexible à circuits imprimés 50, un plan d'installation pour les bossages 832 de l'unité de détection 831 présente des caractéristiques, c'est-à-dire qu'un mode de disposition des bossages 832 sur la surface de l'élément 20 sensible à la pression présente une caractéristique. En d'autres termes, le dispositif de détection de pression de cette forme de réalisation est caractérisé par le fait que dans le dispositif de détection de pression 100 représenté sur la figure 14, la structure de partie de jonction flip chip entre l'unité de détection 831 et le panneau flexible à circuits imprimés 50 est modifiée, et d'autres parties structurelles sont similaires à celles représentées sur la figure 14. Comme cela est indiqué sur la figure 15A, ces bossages 832 sont disposés d'une manière générale sur la surface de l'élément 20 sensible à la pression au niveau des quatre parties de coin du plan de mise en place des bossages 832, à savoir la surface de l'élément. 20 sensible à la pression. Au contraire, dans cette forme de réalisation, comme représenté sur les figures 19A à 19I, or. peut utiliser différents types d'exemples. Dans les exemples représentés sur les figures 19A à 19F, l'ensemble des bossages 832 sont disposés selon une colonne d'un côté à l'autre des côtés opposés sur la sur-face de l'élément 20 sensible à la pression possédant une forme de disque rectangulaire, c'est-à-dire dans le plan de mise en place des bossages 832. Dans les exemples représentés sur les figures 19G à 19H, tous les bossages 832 sont disposés suivant une colonne le long d'une ligne diagonale sur la surface de l'élément 20 sensible à la pression possédant une forme de disque rectangulaire, à savoir dans le plan de mise en place des bossages 832. Dans l'exemple représenté sur la figure 19I, l'en-semble des bossages 832 sont disposés dans la partie centrale de et sur la surface de l'élément 20 sensible à la pression possédant la forme d'un disque rectangulaire, c'est-à-dire dans le plan de mise en place des bossages 832, au lieu d'être disposés dans la partie périphérique extérieure comme cela a été expliqué pour l'art antérieur. Comme cela a été expliqué précédemment. dans cette forme de réalisation, on peut prévoir un dispositif de détection de pression dans lequel tous les bossages 832 sont disposés dans le plan de mise en place des bossages 832 des unités de détection 31, c'est-à-dire sur la surface de l'élément 20 sensible à la pression, selon une colonne depuis une partie marginale du plan d'agencement concerné jusqu'à l'autre partie marginale de ce dernier ou sont disposés dans la partie centrale du plan de mise en place. Conformément à cette forme de réalisation, les dis-tances entre les bossages adjacents 832 peuvent. être réglés à une valeur plus faible que celle de la structure d'agencement classique (se référer aux figures 27A et 27B) des bossages, et les déformations par dilatation entre les bossages 832 peuvent être réduites. En d'au:res termes, dans cette forme de réalisation, on peut réaliser un agen- cernent des bossages 832 permettant de réduire les distances entre ces bossages 832. Il en résulte que, conformément à cette forme de réalisation, dans un dispositif de détection de pression 100 dans lequel l'unité de détection 831 prévue sur une partie marginale du boîtier 10 est connectée à la partie formant connecteur 60 prévue sur le boîtier 10 à l'aide du panneau flexible à circuits imprimés 50, lorsqu'on réunit l'élément de détection 831 au panneau flexible à circuits imprimés 50 au moyen de la jonction flip chip, même si les contraintes sont appliquées aux bossages 832 par la pression détectée et par le cycle de refroidissemert/chauffage, des débranchements en ligne des parties de jonction des bossages peuvent être supprimés. Comme cela ressort de façon évidente, on peut réaliser en outre, dans cette forme de réalisation, un dispositif de détection de pression possédant différents types de points caractéristiques représentés dans les formes de réalisation décrites précédemment. La figure 20 est un schéma servant à représenter schématiquement de simples structures de part:_es de jonc- tion flip chip entre une unité de détection 831 et une partie marginale 51 d'un panneau flexible à circuits impri- més 50, conformément à une dixième forme de réalisation de la présente invention. On notera que différents points tirés des formes de réalisation décrites précédemment sont maintenant décrits et que les mêmes parties sont décrites simplement. De même, dans un dispositif de détection de pression selon cette forme de réalisation, les agencements mentionnés ci-après sont similaires à ceux des formes de réalisation décrites précédemment. C'est-à-dire que dans le dispositif de détection de pression comprenant un boîtier 10, l'unité de détection 831 décrite précédemment, prévue sur le boîtier 10, et la partie formant connecteur 60 décrite précédemment, prévue sur le boîtier 10. l'unité de détection 831 est prévue sur une partie marginale du boîtier 10, et la pression détectée est appliquée à une partie marginale duboîtier 10, le panneau flexible à circuits imprimés est disposé à l'intérieur du boîtier 1D, et l'élé- ment 20 sensible à la pression de l'unité de détection 831 est raccordé électriquement et mécaniquement au moyen d'une pluralité de bossages 832 à la partie marginale 51 du panneau flexible à circuits imprimés 50 à l'aide d'une jonction flip chip. Le dispositif de détection de pression de cette forme de réalisation est caractérisé par le fait qu'on utilise en tant que structure de relaxation de contraintes dans une partie de jonction flip chip entre l'unité de détection 831 et le panneau flexible à circuits imprimés 50, l'élément d'interférence 970 mentionné ci-dessous. En d'autres termes, le dispositif de détection de pression de cette forme de réalisation est caractérisé par le fait que dans le dispositif de détection de pression 100 représenté sur la figure 14, la structure de la partie de jonction flip chip entre l'unité de détection. 831 et le panneau flexible à circuits imprimés 50 est nodifiée, et que d'autres parties structurelles sont similaires à celles représentées sur la figure 14. Alors, comme représenté sur la figure 20, conformé-35 ment à cette forme de réalisation, il est prévu un disposi- tif de détection de pression qui est caractérisé en ce qu'un élément d'interférence 970 permettant de relaxer une contrainte produite par une différence entre les coefficients de dilatation thermique de l'unité de détection 831 et du panneau flexible à circuits imprimés 50 est prévu sur ce dernier. Dans l'exemple représenté sur la figure 20, l'élé- ment d'interférence 970 correspond à un panneau 970. Le coefficient de dilatation thermique de ce panneau 970 est égal à celui de la partie 30 de connexion avec le bossage 832 dans l'unité de détection 831, à savoir de l'élément 20 sensible à la pression. Sinon, le coefficient ce dilatation thermique du panneau 970 est égal à une valeur de coefficient intermédiaire entre celui de cet élément 20 sensible à la pression et celui du panneau flexible à circuits imprimés 50. Alors, le panneau 970 fonctionnant en tant qu'élément d'interférence est intercalé et fixé entra les bossages 862 et le panneau flexible à circuits imprimés 50. Dans cet exemple, les bossages 832 sont réunis électriquement et mécaniquement au panneau 970, tandis que le panneau 970 est raccordé électriquement et mécaniquement par l'intermédiaire d'un agent adhésif conducteur électrique ou d'une brasure (qui ne sont pas représentés) au panneau flexible à circuits imprimés 50. I=_ en résulte que l'on peut réaliser une conduction électrique entre l'élément 20 sensible à la pression et le pann=_au flexible à circuits imprimés 50. Normalement, étant donné que l'élément 20 sensible à la pression est formé de silicium et que le panneau fle- xible à circuits imprimés 50 est formé de polyimide, en tant que panneau 970 possédant la caractéristique de coef- ficient de dilatation thermique expliquée plus haut, on peut utiliser par exemple un panneau, dont le coefficient de dilatation thermique est presque égal à celui du sili- cium ou se situe entre les coefficients de dilatation thermique du silicium et du polyimide. Concrètement parlant, bien qu'il n'y ait aucune limitation, dans cette forme de réalisation on peut utili-5 ser un panneau formé d'une céramique, par exemple d'alumine et de silice, en tant que panneau 970 fonctionnant en tant qu'élément d'interférence. Si un tel panneau 970 est utilisé en tant qu'élément d'interférence, alors la différence des coefficients de dilatation thermique entre les parties adjacentes dans la partie de jonction des bossages peut être réduite. Il en résulte que la contrainte, qui est produite par le cycle de refroidissement/chauffage dans la partie de jonction des bossages peut être re=_axée par le panneau 970 agissant en tant qu'élément d'interférence, et de même une quantité de déformation pour chaque bossage 832 peut être réduite au moyen de ce panneau 970. Par conséquent, conformément à cette forme de réalisation, dans un tel dispositif de détection de pression 100, dans lequel l'unité de détection 831 prévue sur une partie marginale du boîtier 10 est raccordée à la partie formant connecteur 60 prévue sur le boîtier 10 au moyen du panneau flexible à circuits imprimés 50, lorsque l'unité de détection 831 est réunie au panneau flexible à circuits imprimés 50 au moyen de la jonction flip chip, même si les contraintes sont appliquées aux bossages 832 par la pression détectée et par le cycle de refroidissement/chauffage, les débranchements en ligne des parties de jonction des bossages peuvent être sspprimés. Alors, dans cette forme de réalisation, en tant qu'élément d'interférence prévu sur le panneaL. flexible à circuits imprimés 50, si on dispose d'un tel élément d'interférence qui puisse relaxer la contrainte produite par la différence entre les coefficients de dilatation thermique de l'unité de détection 831 et le panneau flexi- ble à circuits imprimés 50, on peut alcrs utiliser n'importe quel type d'éléments d'interférence, et par conséquent l'invention n'est pas limitée uniquement au panneau 970 représenté sur la figure 20. Ci-après, d'autres exemples de l'élément d'interférence, que l'on peut utiliser dans cette troisième forme de réalisation, sont représentés sur les figures 21 et 22. La figure 21 est un schéma servant à représenter schématiquement une structure latérale d'une partie de jonction flip chip moyennant l'utilisation d'un élément d'interférence 971, en tant que première variante de cette forme de réalisation. Dans la première variante représentée sur la figure 21, l'élément d'interférence 971 est disposé de telle sorte qu'une pluralité de bossages 832 sont empilés entre l'unité de détection 831 et le panneau flexible à circuits imprimés 50. Sur la figure 21, alors que l'on a empilé 3 éléments constitués par ces bossages 832, ce corps empilé 71 est réalisé en tant qu'éléments d'interférence 971. Si on utilise un corps empilé des bossages 832 en tant qu'élément d'interférence 871, on peut choisir une longue distance entre l'unité de détection 831 et le panneau flexible à circuits imprimés 970 de sorte qu'une tolérance par rapport à une déformation produite par une contrainte peut être améliorée. Il en résulte qu'une quantité de déformations pour chaque élément des bossages 832 peut être réduite. La figure 22 est un schéma servant à représenter schématiquement une structure latérale d'une partie de jonction flip chip utilisant un élément d'inter:.érence 972, en tant que seconde variante de cette forme de réalisation. Dans la seconde variante représentée sur la figure 22, l'élément d'interférence 972 correspond à un panneau factice 972 formé du même matériau que celui de la partie de connexion 30 par rapport aux bossages 832 clans l'unité de détection 831, c'est-à-dire celui de l'élément 20 sensible à la pression. Bien qu'il n'y ait aucune limitation concrète, étant donné que l'élément 20 sensible à la pression est formé normalement d'un semiconducteur en silicium, ce panneau factice 972 peut également être réalisé sous la forme d'un substrat semiconducteur en silicium. Ensuite, le panneau factice 972 est disposé dans un plan, qui est situé à l'opposé du plan dans lequel l'élément 20 sensible à la pression de l'unité de détection 831 est raccordé dans une partie marginale 51 du panneau flexible à circuits imprimés 50, et est réuni au moyen des bossages 832. Conformément à cette seconde variante de réalisation, étant donné que le panneau flexible à circuits impri- més 50 est enserré entre l'élément 20 sensible à la pression, qui correspond à la partie de connexion avec les bossages 832 dans l'unité de détection 831, et le panneau factice 972 formé du même matériau, une déformation du panneau flexible à circuits imprimés 50 peut être supprimée. Par conséquent, une quantité de déformations pour chaque élément constitué parmi les bossages 832 peut être réduite. Comme cela a été expliqué précédemment, de même dans les première et seconde variantes représentées sur la figure 21 et sur la figure 22, on peut obtenir les opéra- tions expliquées précédemment et les effets de cette forme de réalisation, expliqués précédemment. De même, comme cela ressortira à l'évidence de la description précàdente, dans ladite forme de réalisation, on peut réaliser en variante un dispositif de détection de pression comportant les différents types de points caractéristiques de la forme de réalisation décrite plus haut. La figure 23 est un schéma servant à représenter schématiquement une simple structure d'une partie marginale 51 d'un panneau flexible à circuits imprimés 50 conformé- ment à une onzième forme de réalisation de la présente invention, c'est-à- dire pour montrer le panneau flexible à circuits imprimés 50 avant que ce panneau 50 soit coudé. Dans cette forme de réalisation, des points cifférents de ceux des formes de réalisation expliquées précédemment seront décrits pour l'essentiel, et les mêmes parties que celles des formes de réalisation expliquées précédemment seront simplement expliquées. De même, dans le dispositif de détection de pression de cette forme de réalisation, des agencements men- tionnés ci-après sont similaires à ceux des formes de réalisation décrites précédemment. C'est-à-dire que, dans le dispositif de détection de pression comprenant un boîtier 10, l'unité de détection 831 décrite précédemment, prévue dans le boîtier 10, et la partie formart connecteur 60 décrite précédemment, prévue sur le boîtier 10, l'unité de détection 831 est prévue du côté d'une partie marginale du boîtier 10 et la pression détectée est appliquée à ladite partie marginale du boîtier 10, le panneau flexible à circuits imprimés est disposé à l'intérieur du boîtier 10, et l'élément 20 sensible à la pression de l'unité de détection 831 est raccordé électriquement et mécaniquement au moyen d'une pluralité de bossages 832 par rapport à une partie marginale 51 du panneau flexible à circuits imprimés 50 à l'aide d'une jonction flip chip. Dans le dispositif de détection de pression selon cette forme de réalisation, on utilise la structure à encoche mentionnée ci-dessous du panneau flexible à circuits imprimés 50 en tant que structure de détente de contrainte dans la partie de jonction flip cl-ip entre la partie de détection 31 et le panneau flexible à circuits imprimés 50. En d'autres termes, le dispositif de détection de pression de cette forme de réalisation est caractérisé en ce que dans le dispositif de détection de pression 100 représenté sur la figure 14, la structure de].a partie de jonction flip chip entre l'unité de détection 831 et le panneau flexible à circuits imprimés 50 est modifiée, et d'autres parties structurelles de cette structure sont similaires à celles représentées sur la figure 14. Dans cette forme de réalisation, comme représenté sur la figure 23, un tel dispositif de détection de pression peut être pourvu de la structure caractéristique indiquée ci-après. C'est-à-dire que, sur une partie marginale 51 du panneau flexible à circuits imprimés 50, des encoches 855 sont formées le long de plots 854 correspondant à des parties respectives, auxquelles les bossages 832 sont connectés, de sorte que les plots respectifs 854 peuvent être déplacés d'une manière indépendante. Ces encoches 855 peuvent être formées au moyen d'un processus de pressage ou à l'aide d'un outil de découpage. Il en résulte que les plots respectifs 854, aux-quels les bossages 832 sont connectés, peuvent être déplacés de façon indépendante sur une partie marginale 51 du panneau flexible à circuits imprimés 50 de sorte que des déformations des bossages respectifs 832, qui sont provoquées par des contraintes, peuvent être aisément supprimées et qu'une quantité de déformations pour chaque unité de bossage 832 peut être réduite. Par conséquent conformément à cette quatrième forme de réalisation, dans un tel dispositif de détection de pression 100 dans lequel l'unité de détection 831 prévue sur une partie marginale du boîtier 10 est connectée à la partie formant connecteur 60 prévue sur le boîtier 10 à l'aide du panneau flexible à circuits imprimés 50, lorsqu'on réunit l'unité de détection 831 au panneau flexible à circuits imprimés 50 au moyen de la jonction flip chip, même si les contraintes sont appliquées aux bossages 832 par la pression détectée et par le cycle de refroidissement/chauffage, des déconnexions en ligne des parties de jonction de bossages peuvent être supprimées. Dans cette forme de réalisation, en ce qui concerne les encoches 855 prévues sur une partie marginale 51 du panneau flexible à circuits imprimés 50, l'invention n'est pas limitée uniquement à l'exemple représenté sur la figure 23, et au contraire on peut utiliser d'autres exemples si les plots respectifs 854 peuvent être décalés de façon indépendante alors que les encoches sont utilisées en tant que limites. La figure 24A et la figure 24B sont des vues en plan servant à représenter schématiquement d'autres exemples concernant les encoches 855 que l'on peut utiliser dans cette forme de réalisation. Bien que les encoches 855 soient des formes linéaires de l'exemple représenté sur la figure 23, les encoches 855 indiquées sur la figure 24A et sur la figure 24B peuvent comporter certaines largeurs. De même, dans les exemples représentés sur la figure 23, la figure 24A et la figure 24B, les parties marginales 51 des panneaux flexibles à circuits imprimés 50 sont réalisées avec une forme bidimensionnelle. En variante, comme autre modification représentée sur la figure 25A et sur la figure 25B, des parties marginales 51 de panneaux flexibles à circuits imprimés 50 peuvent être réalisées avec une forme tridimensionnelle. Dans cette, variante, la figure 25A représente un schéma servant à montrer schématiquement une structure simple d'une partie marginale 51 du panneau flexible à circuits imprimés 50 dans une condition préserte avant le coudage de ce panneau flexible à circuits imprimés 50. La figure 25B est un schéma servant à représenter schématique- ment une structure latérale dans une condition telle que l'élément 20 sensible à la pression est réuni à la partie marginale 51 du panneau flexible à circuits imprimés 50 représenté sur la figure 25A, selon un mode de jonction flip chip. Dans l'exemple représenté sur la figure 25A et la figure 25B, les plots respectifs 854, auxquels les bossages 832 sont raccordés ont été coudés sur la partie marginale 51 du panneau flexible à circuits imprimés 50 de telle sorte que les plots respectifs 854 sont disposés de manière à s'étendre dans la direction des bossages 832, c'est-à-dire la direction de l'unité de détection 831. Conformément à cette variante, les composants respectifs, auxquels les bossages 832 sont conne:tés dans le panneau flexible à circuits imprimés 50, à savoir les plots respectifs 854 peuvent être aisément déplacés dans la direction d'empilage de l'unité de détection 331, du bossage 832 et du panneau flexible à circuits imprimés 50. Il en résulte que l'on peut réduire de façon supplémentaire une quantité de déformations pour chaque élément formant bossage 832. Comme cela a été expliqué précédemment, également dans les variantes représentées sur la figure 24A, la figure 24B, la figure 25A et la figure 25B, on peut obtenir les opérations et effets mentionnés précédemment de cette quatrième forme de réalisation. De même, comme cela ressort de la description précédente, dans cette forme de réalisation, on peut en variante réaliser un dispositif de détection de pression comportant les différents types de points caractéristiques présentés dans les formes de réalisation décrites précédemment. Dans l'exemple représenté sur la figure 14, la puce à circuits intégrés 42, le panneau de circuits 40 et différents types d'éléments de connexion électrique ont été disposés sur la partie située entre l'élément 2D sensible à la pression et la partie formant connecteur 60 à l'intérieur du boîtier 10. Cependant, l'invention n'est pas limitée uniquement à la structure de cette partie, mais peut être modifiée de façon appropriée. De même, en ce qui concerne la forme du boîtier 10 35 utilisé dans le dispositif de détection de pression selon la présente invention, l'invention n'est pas limitée uniquement à des boîtiers 10 comportant de telles parties formant canalisations 12 comme indiqué dans la forme de réalisation décrite précédemment. En résumé, l'invention possède la structure principale suivante. C'est-àdire que, dans le d.Lspositif de détection de pression constitué par le fait que l'unité de détection et la partie formant connecteur sont prévus dans le boîtier, l'unité de détection est prévue sur un côté d'une partie marginale du boîtier et la pression détectée est appliquée à ladite partie marginale du boîtier; le panneau flexible à circuits imprimés pour _a connexion électrique de l'unité de détection à la pa:_tie formant connecteur est disposé à l'intérieur du boîtier; l'unité de détection est raccordée électriquement et mécaniquement au moyen de la pluralité de bossages à ladite partie marginale du panneau flexible à circuits imprimés selon le mode de jonction flip chip; et en outre la structure de relaxation de contraintes capable de relaxer les contraintes appliquées aux bossages est prévue, et d'autres parties structurelles peuvent être modifiées de façon appropriée dans une conception de design. On comprendra que de tels changements et variantes de réalisation entrent dans le cadre de la présente inven-25 tion. REVENDICATIONS 1. Dispositif de détection de pression, du type comportant: un boîtier (10), une canalisation (12) s'étendant à partir d'une extrémité du boîtier (10) et possédant une forme allongée, et un élément (20) sensible à la pression pour détecter la pression et délivrer un signal correspondant à la 10 pression, caractérisé en ce que la canalisation (12) inclut une extrémité supérieure apte à recevoir la pression, l'élément (20) sensible à la pression est disposé à l'extrémité supérieure de la canalisation (12), le boîtier (10) comprend un connecteur (60) pour recueillir le signal provenant de l'élément (20) sensible à la pression, et la canalisation (12) comprend en outre un élément de câblage (50) disposé dans la canalisation (12) de telle sorte que l'élément de câblage (50) est connecté électriquement entre l'élément (20) sensible à la pression et le connecteur (60). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément sensible à la pression (20 est exposé à l'extérieur du dispositif servant à détecter la pression de telle sorte que la pression est appliquée directement à l'élément (20) sensible à la pression. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre: un diaphragme (15) disposé sur l'extrémité supérieure de la canalisation (12) pour recouvrir l'élément (20) sensible à la pression, l'élément (20) sensible à la pression étant à même de recevoir la pression par l'intermédiaire dL. diaphragme 35 (15). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un élément de ransfert de pression (16) disposé entre le diaphragme (15) et l'élément (20) sensible à la pression, et que l'élément de transfert de pressicn (16) comprend une première surface touchant le diaphragme (15) et une seconde surface touchant l'élément (20) sensible à la pression, que les première et seconde surfaces sont des sur-10 faces sphériques, et que l'élément (20) sensible à la pression est à même de recevoir la pression par l'intermédiaire du diaphragme (15) et l'élément de transfert de pression (16). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément de transfert de pression (16) est une sphère. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un élément (70) rayonnant de la chaleur, disposé sur l'élément (20) sensible à la pression, et que l'élément (20) sensible à la pression inclut une concavité et que l'élément (70), qui rayonne de la chaleur, et la concavité de l'élément (20) sensible à la pression sont 25 séparés par un interstice. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'élément (20) sensible à la pression est déformable par la pression de sorte que l'élément (20) sensible à la pression délivre le signal correspondant à la pression sur la base d'une déformation de l'élément (20) sensible à la pression. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 3 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un diaphragme (15) possédant une forme circulaire et dis- posé sur l'extrémité supérieure de la canalisation (12) pour recouvrir l'élément (20) sensible à la pression, et que l'élément (20) sensible à la pression peut recevoir la pression par l'intermédiaire du diaphragme (15), que l'élément (20) sensible à la pression comprend une jauge extensométrique (20) déformable sous l'action d'une charge introduite à partir du diaphragme (15), que la jauge extensométrique (20) poss=de une zone de contact qui touche le diaphragme (15), et que la zone de contact de la jauge extensométrique (20) est égale ou inférieure à un quart d'une zone du diaphragme (15). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'élément de câblage (50) est un panneau flexible à 15 circuits imprimés (50), que le panneau flexible à circuits inprimés (50) inclut une première extrémité (51) connectée à l'élément (20) sensible à la pression, une seconde extrémité (654) et une partie de flexion (653), que le panneau flexible à circuits imprimés (50) est fléchi avec un angle de flexion au niveau de la partie de flexion (653), que la seconde extrémité (654) du panneau flexible à circuits imprimés (50) s'étend en direction dl connecteur (60), et que l'angle de flexion est égal ou inférieur à 90 degrés de sorte qu'une contrainte appliquée à =_a partie de flexion (653) est plus faible que dans le cas oii l'angle de flexion est supérieur à 90 degrés. 10. Dispositif selon la revendication 9, caracté- risé en ce que le panneau flexible à circuits imprimés (50) comprend en outre une seconde partie de flexion (653b) possédant un second angle de flexion, que la seconde partie de flexion(653b) est disposée du côté d'une seconde extrémité du panneau flexible à circuits imprimés (50), et que le second angle de flexion est égal ou inférieur à 90 degrés. 11. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que la première extrémité (51) du panneau flexible à circuits imprimés (50) est disposée dans la canalisation (12) d'un côté d'une paroi intérieure de la canalisation (12), la seconde extrémité (654) du panneau flexible à circuits imprimés (50) est disposée dans la canalisation (12) de l'autre côté de la paroi intérieure de la canalisation (12), et une extrémité de la paroi intérieure de la canalisation (12) est tournée vers l'autre côté de la paroi intérieure de la canalisation (12). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que le panneau flexible à circuits imprimés (50) comprend un trou traversant (655) situé au niveau de la première extrémité (51) de sorte que l'élément (20) sensible à la pression est exposé à partir du panneau flexible à circuits imprimés (50). 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 9 à 12, caractérisé en ce que l'élément (20) sensible à la pression est déformable par la pression de sorte que l'élément (20) sensible à la pression délivre le signal correspondant à la pression sur la base de la déformation de l'élément (20) sensible à la pression. 14. Dispositif de détection de pression comportant: un boîtier (10), un panneau flexible à circuits imprimés (50) dis-posé dans le boîtier (10), une partie de détection (831) pour détecter une pression et délivrer un signal correspondant à la pression, et un connecteur (60) disposé dans le boîtier (10) et recueillant le signal à partir de la partie de détection (831),caractérisé en ce que la partie de détection (830) est disposée sur un côté du boîtier (10) de sorte que ledit côte du boîtier (10) est à même de recevoir la pression, le panneau flexible à circuits imprimés (50) est 10 connecté électriquement entre la partie de détection (831) et le connecteur (60), la partie de détection (831) est connectée électriquement et mécaniquement au panneau flexible à circuits imprimés (50) au moyen d'une pluralité de bossages (832) disposés sur le panneau flexible à circuits imprimés (50), et le panneau flexible à circuits imprimés (50) pos- sède une structure de relaxation de contraintes (833,855,970-972) servant à. réduire la contrairte appliquée aux bossages (832). 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que la structure de relaxation de contraintes (833) est un bossage factice (833) disposé près des bossages (832), 25 et le panneau flexible à circuits imprimés (50) est raccordé mécaniquement à la partie de détection (831) au moyen du bossage factice (833). 16. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendi- cations 14 et 15, caractérisé en ce que les bossages (832) sont alignés suivant une ligne sur le panneau flexible à circuits imprimés (50). 17. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que les bossages (832) 35 sont disposés en un centre du panneau flexible à circuits imprimés (50). 18. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que la structure de relaxation de contraintes (970-972) est un élément d'interférence (970-972) disposé entre le panneau flexible à circuits imprimés (50) et la partie de détection (831) de sorte que l'élément d'interférence (970-972) réduit la contrainte produi-:e à partir d'une différence entre les coefficients de dilatation thermique du panneau flexible à circuits imprimés (50) et de la partie de détection (832). 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'élément d'interférence (970) est un substrat (970) possédant un coefficient de dilatation thermique qui est presque égal à celui de la partie d'émission (831), et l'élément d'interférence (970) est disposé entre le panneau flexible à circuits imprimés (50) et Les bossages (832). 20. Dispositif selon la revendication 18, caracté-20 risé en ce que l'élément d'interférence (970) est un substrat (970) possédant un coefficient de dilatation thermique, qui se situe entre un coefficient de dilatation thermique de la partie de détection (831) et un coefficient de dilatation thermique du panneau flexible à circuits imprimés (50), et l'élément d'interférence (970) est disposé entre le panneau flexible à circuits imprimés (50) et tes bossages (832). 21. Dispositif selon la revendication 18, caracté- risé en ce que l'élément d'interférence (971) est constitué par une pluralité de bossages (971), qui sont empilés et disposés entre le panneau flexible à circuits imprimés (50) et la partie de détection (831). 22. Dispositif selon la revendication L4, caracté-35 risé en ce que la structure de relaxation de contraintes (972) est un substrat factice (972) , qui est réalisé avec le même matériau que la partie de détection (831), la partie de détection (831) est disposée sur un côté du panneau flexible à circuits imprimés (50), le substrat factice (972) est disposé sur l'autre côté du panneau flexible à circuits imprimés (50) au moyen d'une pluralité de bossages factices (832) de telle sorte que le substrat factice (972) réduit la contrainte générée par une différence entre les coefficients de dilatation thermique du panneau flexible à circuits imprimés (50) et de la partie de détection (831), et l'autre côté du panneau flexible à circuits imprimés (50) est situé à l'opposé du premier côte du panneau 15 flexible à circuits imprimés (50). 23. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que la structure de relaxation de contraintes (855) est formée par une pluralité d'encoches (855), et les encoches (855) divisent le panneau flexible à circuits imprimés (50) en une pluralité de parties (854) dont chacune inclut le bossage (832) et est déformable de façon indépendante. 24. Dispositif selon la revendication 23, caracté- risé en ce que chaque partie (854) du panneau flexible à circuits imprimés (50) est coudée en direction de la partie de détection (831) de telle sorte que le bossage (832) situé sur la partie (854) établit un contact sous pression avec la partie de détection (831) et est connecté à cette dernière 25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 24, caractérisé en ce que le boîtier (10) inclut une canalisation (12) qui s'étend depuis une extrémité du boîtier (10) et possède une 35 forme allongée, la partie de détection (831) est disposée à une extrémité supérieure de la canalisation (12), le panneau flexible à circuits imprimés (50) est disposé dans la canalisation (12), le panneau flexible à circuits imprimés (50) inclut une première extrémité (51) reliée à la partie de détection (831), une seconde extrémité (654) et une partie de coudage (653), le panneau flexible à circuits imprimés (50) est 10 coudé au niveau de la partie de coudage (653), at la seconde extrémité (654) du panneau flexible à circuits imprimés (50) s'étend en direction du connecteur (60) de telle sorte que la seconde extrémité (654) du panneau flexible à circuits imprimés (50) est connectée 15 électriquement au connecteur (60). 26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 25, caractérisé en ce que la partie de détection (831) inclut un diaphragme (15) et un élément (20) sensible à la pression, le diaphragme (15) est déformable sur la base de la pression appliquée au diaphragme (15), l'élément (20) sensible à la pression est à même de détecter une déformation du diaphragme (15) et de délivrer le signal correspondant à la pression, l'élément (20) sensible à la pression de la partie de détection (831) est en contact avec les bossages (832) de telle sorte que la partie de détection (831) est raccordée électriquement et mécaniquement au panneau flexible à circuits imprimés (50). 27. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un élément de transfert de pression (16) disposé entre le diaphragme (15) et l'élément (20) sensible à la pression, l'élément (20 sensible à la pression étant à même de recevoir la pression par l'intermédiaire du diaphragme (15) et de l'élément de 25 30 transfert de pression (16). 28. Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce que l'élément (16) de transfert de pression est une sphère. 29. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 26 à 28, caractérisé en ce que l'élément (20) sensible à la pression est déformable par la pression de sorte que l'élément (20) sensible à la pression délivre le signal correspondant à la pression sur la base d'une défor- mation de l'élément (20) sensible à la pression.