Brevet FR2868453A1 — publié le 20051007

FAUSSE LANGUETTE SOUPLE POUR PANNEAUX ET LAMES DE PARQUET L'invention concerne la réalisation d'une fausse languette comportant au moins une partie souple pour l'assemblage de panneaux et lames destinés à former des revêtements de sols, murs et/ou plafonds, et plus particulièrement une fausse languette pour l'assemblage de revêtements en bois exposés à des variations hygrométriques ambiantes importantes, tels que les parquets pour salles de bain ou les bords de piscine. Généralement les revêtements en bois sont réalisés sous forme de panneaux ou lames usinés, qui sont assemblés par un système de rainures et languettes. On distingue principalement deux méthodes d'assemblage: selon une première méthode, les deux chants de chaque panneau ou lame sont rainurés et l'assemblage s'effectue à l'aide d'une fausse languette , ou languette rapportée , qui est une longue baguette servant de tenon, on parle alors de panneaux ou lames doublement rainurés; et - selon une seconde méthode, chaque panneau ou lame comporte un chant rainuré et un chant formant une languette (dite vraie languette ) destinée à s'insérer dans la rainure d'un panneau ou lame adjacent, on parle alors de panneaux ou lames rainurés-bouffetés. Dans la suite on fera référence principalement à des lames, mais il doit être entendu que le cas d'un revêtement constitué de panneaux est également pris en compte. Quelle que soit la méthode d'assemblage utilisée, un des obstacles majeurs à l'utilisation des revêtements en bois dans des environnements sujets à des variations importantes du taux d'humidité est la tendance du bois soit à gonfler, soit à se rétracter sous l'effet de ces variations. Le gonflement dû à une augmentation du taux hygrométrique peut induire un effet de tuilage des lames, qui peut amener à la rupture des languettes d'assemblage (vraies ou fausses). Au contraire, un dessèchement important de l'air (et par conséquent du bois) peut provoquer la formation d'interstices indésirables entre les lames. Une solution à ce problème est connue du document WO 97/34064 qui décrit une structure laminaire, notamment pour revêtement de sol, comportant des joints de dilatation en matériau souple (élastomère), mais l'inconvénient de cette solution est qu'elle demande l'utilisation de lames spécialement conçues, comportant dès leur fabrication lesdits joints de dilatation. Or, comme il existe dans le commerce une grande variété de revêtements de bois, l'idée à la base de la présente invention est qu'il serait préférable de laisser à l'utilisateur final la liberté de choisir ce qui est le plus adapté à ses exigences, et de lui fournir séparément des joints de dilatation sous forme de fausses languettes d'assemblage comportant au moins une partie souple. Ces fausses languettes peuvent également avoir une fonction de joint d'étanchéité, empêchant à l'eau de s'écouler entre les lames. Accessoirement, lorsqu'elles sont apparentes, ce qui est le cas dans les exemples décrits plus loin, les fausses languettes de l'invention peuvent également avoir une fonction antidérapante, particulièrement utile pour les parquets de salles de bain, les bordes de piscine et les revêtements extérieurs, et une fonction décorative. D'autres avantages de l'utilisation de fausses languettes souples, indépendants de leur utilisation dans des milieux humides, sont le fait qu'elles permettent au revêtement d'épouser des surfaces concaves ou convexes, et qu'elles réduisent la propagation du son sur la surface réalisée. Un objet de la présente invention est une fausse languette utilisable pour assembler deux panneaux ou lames, particulièrement deux panneaux ou lames en bois, destinés à former un revêtement d'un substrat, ladite fausse languette comportant au moins une saillie destinée à s'engager dans une rainure pratiquée sur le chant d'un desdits panneaux ou lames, qui est caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une partie souple pouvant se déformer sous l'effet d'une dilatation ou d'un retrait d'un desdits panneaux ou lames. La partie souple d'une languette selon l'invention peut être constituée d'un matériau élastomère, et elle est fabriquée par extrusion, par 5 exemple. Optionnellement, la fausse languette peut comporter également au moins un élément en matériau rigide ou semi-rigide, principalement destiné à faciliter le collage de ladite languette aux dits panneaux ou lames en bois, cet élément en matériau rigide ou semi-rigide pouvant constituer une gaine qui recouvre une portion de la surface de la partie souple qui est en contact avec lesdits panneaux ou lames. Alternativement, l'élément en matériau rigide ou semi-rigide est un profilé qui constitue, au moins partiellement, une saillie destinée à s'engager dans une rainure d'une desdites panneaux ou lames, et il peut être constitué de bois, d'un métal ou d'une matière plastique, mais plus avantageusement en composite bois-polymère, et il est fabriqué par extrusion, par exemple. Par ailleurs, la partie souple et l'élément en matériau rigide ou semirigide peuvent être co-extrudés, ou bien être formés séparément et 2 0 collés ensemble. Dans un premier mode préféré de réalisation, prévu pour l'assemblage de panneaux ou lames doublement rainurés, la fausse languette peut présenter une section en T et comporter: une jambe verticale réalisée en matériau souple, qui est orientée dans la direction opposée au substrat sur lequel lesdits panneaux ou lames sont posés et maintient un écart entre lesdits deux panneaux ou lames, et deux bras latéraux constituant deux saillies destinées à s'engager dans deux rainures en vis-à-vis pratiquées dans les chants de deux panneaux ou lames. Dans ce premier mode de réalisation, du côté opposé à ladite jambe verticale, la surface de la fausse languette, les chants des panneaux ou lames et le substrat définissent un évidement permettant une déformation de la partie souple de ladite languette lorsqu'elle est soumise à une compression provoquée par une dilatation desdits panneaux ou lames. En variante les bras latéraux ont une forme en queue d'aronde pour s'engager dans des rainures présentant une forme complémentaire. En variante, les bras latéraux sont pourvus d'au moins une cavité prévue pour qu'une mousse à expansion, par exemple, y soit injectée après l'assemblage, de manière à provoquer une dilatation desdits bras latéraux. Dans un deuxième mode préféré de réalisation, également prévu pour l'assemblage de lames doublement rainurées, la fausse languette présente une section rectangulaire et comporte deux saillies latérales destinées à s'engager dans deux rainures en vis-à-vis, pratiquées dans les chants de deux panneaux ou lames, et un élément souple ayant sensiblement la même épaisseur desdites deux saillies latérales et reliant ces dernières de manière à maintenir un écart entre lesdits deux panneaux ou lames rainurés. Dans un troisième mode préféré de réalisation, prévu pour l'assemblage de panneaux ou lames rainurés-bouffetés, ayant chacun une rainure et une vraie languette, la fausse languette comporte un élément vertical en matériau souple, maintenant un écart entre lesdits premier et second panneau ou lame, une première saillie latérale se départant dudit élément vertical, qui remplit le volume compris entre ladite partie verticale, la vraie languette de ledit premier panneau ou lame et la surface supérieure du revêtement, et une deuxième saillie latérale se départant dudit élément vertical dans une direction opposée à ladite première saillie, qui est destinée à s'engager dans la rainure dudit second panneau ou lame. Dans ce troisième mode de réalisation, la surface de la fausse languette, les chants des panneaux ou lames et le substrat définissent un évidement permettant une déformation de la partie souple de ladite languette lorsqu'elle est soumise à une compression provoquée par une dilatation desdits panneaux ou lames. Dans les modes de réalisation considérés ci-dessus, les saillies latérales peuvent être constituées d'un matériau souple et/ou d'un matériau rigide ou semi-rigide. Un autre objet de l'invention est l'utilisation d'une telle fausse 5 languette pour l'assemblage de panneaux ou lames afin de former un revêtement, dans laquelle ladite fausse languette a également une fonction de joint de dilatation. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite en référence aux dessins 10 annexés, donnés à titre d'exemple et dans lesquels: les figures 1A 1 F montrent six modes de réalisation de la fausse languette selon l'invention, montée entre deux lames doublement rainurées; les figures 2A 2C montrent quatre modes de réalisation de 15 la fausse languette selon l'invention, montée entre deux lames rainuréesbouffetées; les figures 3A et 3B montrent deux modes de réalisation de l'invention, prévus pour l'utilisation en conjonction avec des lames à double rainure en queue d'aronde; et les figures 4A et 4B montrent respectivement une vue en perspective d'une fausse languette entièrement souple, correspondante au mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 1A, et d'une fausse languette partiellement rigide ou semi-rigide, correspondante au mode de réalisation de la figure 1 D. La fausse languette de la figure 1A est constituée d'une seule pièce de matériau élastomère, en section droite en forme de T inversé, qui peut être fabriquée par extrusion, avec une jambe 100 et deux bras latéraux 101 et 102. La jambe 100 maintient un écart entre des lames LI et L2 et constitue le joint d'expansion proprement dit; les bras latéraux 101 et 102 constituent des saillies s'engageant dans les rainures RI et R2 des lames, comme dans une fausse languette connue de l'art antérieur. Avantageusement, la fausse languette est collée aux lames L1 et L2, mais un montage par pression peut rendre l'assemblage suffisamment solide même en l'absence de colle. Lorsque les lames L1 et L2 gonflent, notamment à cause d'une augmentation de l'humidité ambiante, la fausse languette est comprimée dans le plan des lames et, par conséquent, elle subit une expansion dans une direction perpendiculaire, comme représenté par les lignes pointillées Pl et P2. L'expansion vers le haut (P1) présente l'avantage supplémentaire d'augmenter l'effet antidérapant de la fausse languette en élastomère, justement quand ceci est plus utile, c'est à dire dans des conditions d'humidité élevée. L'expansion vers le bas (P2) est rendue possible par un évidement E prévu entre la surface inférieure de la fausse languette, les chants des lames L1 et L2 et le substrat S sur lequel lesdites lames sont posées, de préférence de manière flottante. En cas de retrait du bois des lames L1 et L2 à cause d'une réduction de l'humidité ambiante, par exemple, la fausse languette est soumise à des efforts de traction et ses surfaces supérieure et inférieure prennent une forme sensiblement concave (non représentée). Cette possibilité d'une sollicitation en traction rend généralement souhaitable le collage de la fausse languette aux lames. La figure 1B montre une variante en section droite cruciforme de la fausse languette de la figure 1A avec la présence d'un bras inférieur 103 qui prolonge axialement la jambe 100 au-delà des bras latéraux 101 et 102. Il est avantageux, mais pas indispensable, que le bras inférieur 103 ne s'étende pas jusqu'au substrat S, afin de ne pas combler l'évidement E, dont la fonction a été explicitée en référence à la figure 1A. La fausse languette de la figure 1B comporte également un canal traversant C pouvant par exemple permettre le passage de fils, notamment électriques ou téléphoniques. Des fausses languettes entièrement constituées d'un unique matériau souple présentent un coût de fabrication faible (simple extrusion) et peuvent être facilement enroulées pour être vendus sous forme de rouleaux, comme illustré sur la figure 4A. Cependant, pour faciliter l'engagement par pression des bras souples 101 et 102 dans les rainures R1 et R2, il peut être intéressant d'utiliser des fausses languettes comportant, en plus d'une partie souple, au moins un élément rigide ou semi-rigide. De préférence cet élément rigide ou semi-rigide peut être constitué d'un composite bois-polymère, qui est compatible avec les colles pour bois couramment utilisées dans l'assemblage de revêtements en bois, en particulier par les poseurs de parquet. Les parties souples et rigides ou semi-rigides qui constituent une fausse languette de ce type peuvent être co-extrudées, ou bien être réalisées séparément et collées ensemble. Dans ce dernier cas, il faut considérer que la nécessité d'utiliser une colle spéciale lors de la production des fausses languettes, dans un contexte industriel, est nettement moins gênante que l'utilisation de cette même colle par un artisan, tel qu'un poseur de parquet. Les éléments rigides ou semi-rigides peuvent aussi être réalisés en bois, bien que cette technique soit généralement plus coûteuse. L'utilisation d'une matière plastique ou d'un métal est aussi envisageable, au moins dans certains cas. Des fausses languettes partiellement rigides ou semi-rigides ne peuvent généralement pas être enroulées et sont, par conséquent, délivrées sous forme de baguettes, comme illustré sur la figure 4B. Une solution intermédiaire entre ces deux modes de réalisation (fausses languettes entièrement souples ou partiellement rigides ou semi-rigides) consiste à réaliser des fausses languettes constituées d'un seul matériau polymère extrudé mais présentant un coeur souple, par exemple en forme de mousse, et une peau externe plus dense et rigide. De cette façon on peut maintenir les avantages des fausses languettes souples simplicité de réalisation et possibilité d'enroulement tout en simplifiant l'assemblage comme dans le cas des fausses languettes partiellement rigides ou semi-rigides. Un premier exemple de fausse languette partiellement rigide ou semirigide est illustré sur la figure 1C: il s'agit essentiellement de la même fausse languette en forme de T de la figure 1A, mais la partie de sa surface qui est destinée à entrer en contact avec les lames L1 et L2 est revêtue d'une gaine de bois-polymère 104. Les parties de la surface supérieure et inférieure qui sont destinées à se déformer ne doivent pas être revêtues du matériau rigide ou semi-rigide. Dans un souci esthétique, il peut être souhaitable que la gaine rigide ou semi- rigide 104 ne soit pas apparente et que l'extrémité supérieure de la jambe 100 comporte un rebord pour la cacher. Dans certains autres cas, à l'opposé, on pourra choisir de rendre affleurante l'extrémité de ladite gaine 104. Seulement une partie de la surface de contact entre la fausse languette et les lames LI et L2 peut être revêtue de bois polymère, ou d'un autre matériau rigide ou semi-rigide adapté. En variante, illustrée sur la figure ID, seule la jambe 100 de la fausse languette est constituée en matériau élastomère, les bras latéraux 101' et 102' étant réalisées sous la forme de profilés en composite bois- polymère ou un autre matériau rigide ou semi-rigide adapté. De préférence ces profilés sont creux, pour permettre une économie de matière. La surface latérale de la jambe 100 peut également être revêtue du matériau rigide ou semi-rigide. Dans ce mode de réalisation, il est particulièrement avantageux que les bras latéraux 101' et 102' soient réalisés en un matériau élastique semi-rigide et qu'ils aient des dimensions légèrement supérieures à celles des rainures R1, R2. De cette façon, un simple assemblage par pression, sans collage, peut être suffisamment résistant pour soutenir les efforts de traction dus à un dessèchement du bois. Dans la variante de la figure 1E, la fausse languette a une section rectangulaire. Elle est constituée de deux bras 106 et 107 reliés entre eux par un élément élastomère 105 qui a sensiblement la même épaisseur. Comme illustré sur la figure IF, les éléments rigides ou semi-rigides peuvent également constituer des armatures 108 internes aux bras latéraux 101 et 102, entièrement enrobées par un matériau polymère souple. Les figures 2A 2D illustrent des fausses languettes conformées pour s'adapter à des lames L3 et L4 qui sont munies d'une vraie languette VL sur l'un de leurs chants et d'une rainure R sur l'autre (lames rainuréesbouffetées). Le mode de réalisation de la figure 2A correspond à une fausse languette entièrement en matériau souple, semblable en cela à la fausse languette de la figure 1A. La section droite en T est remplacée ici par une forme approximativement en Z , comportant un élément vertical 200 en matériau souple qui maintient un écart entre les lames L3 et L4, deux saillies 201 et 202 qui s'étendent horizontalement en des directions opposées et. La saillie 201 remplit le volume entre ledit élément vertical 200, la face supérieure de la vraie languette VL de la lame L3 et la surface supérieure du revêtement, alors que la saillie 202 s'engage dans la rainure R de la lame L4, comme le bras latéral 102 de la figure 1A. De préférence, ce type de fausse languette comporte également un rebord inférieur 203 destiné à être collé à la surface inférieure de la vraie languette VL pour augmenter la solidité de l'assemblage. Le mode de réalisation de la figure 2B est similaire à celui de la figure 1C en ce qu'il comporte un revêtement rigide ou semi-rigide 204, de préférence en composite bois-polymère, sur la surface latérale de l'élément en matériau souple. L'évidement E a la même fonction que dans les modes de réalisation décrits précédemment. Le mode de réalisation de la figure 2C est similaire à celui de la figure 1 D en ce que seulement la partie centrale 200 est réalisée en matériau souple, les saillies 201' et 202' étant des profilés d'un matériau rigide ou semi-rigide adapté. Le montage des fausses languettes correspondantes à ces modes de réalisation illustrés aux figures 2A 2C s'effectue exactement de la même manière que celui des languettes décrites en référence aux figures 1A 1E, et leur comportement en réponse au gonflement et au retrait du bois des lames est le même. Comme illustré par les figures 3A et 3B, des fausses languettes adaptées à l'assemblage de lames présentant des rainures en queue d'aronde rentrent dans le cadre de la présente invention. Dans l'exemple de la figure 3A, la fausse languette 300 a initialement une forme en T qui se rapproche de celle de la fausse languette 100 de la figure 1A, avec la différence que les bras 301, 302 comportent des cavités 303, 304 respectivement. Après avoir introduit les bras 301 et 302 dans les rainures en queue d'aronde RQ1 et RQ2 respectivement, on injecte une mousse à expansion, par exemple, qui provoque une dilatation desdits bras 301 et 302. L'assemblage est ainsi rendu très solide et résistant aux efforts de traction, et à la limite définitif, même en l'absence de colle. Sur la figure 3A le bras 301 est représenté dans son état initial et le bras 302 dans son état dilaté. Dans le cas de la figure 3B, la fausse languette 310 comprends deux saillies en Y , 311 et 312, chacune comportant deux branches 311a et 311b, 312a et 312b respectivement. Une saillie à section droite triangulaire 351, 352 est agencée au fond d'une rainure en queue d'aronde pratiquée dans chacune des lames L7 et L8, pour provoquer l'écartement des branches 311a et 311b, 312a et 312b lors de l'insertion des saillies 311 et 312 dans lesdites rainures. En vue des nombreux exemples décrits ici, il est clair que, en correspondance des différentes formes connues de rainures d'assemblage et des exigences liées aux différentes applications, la fausse languette peut prendre plusieurs formes alternatives sans sortir du cadre de l'invention. Il REVENDICATIONS, 1. Fausse languette utilisable pour assembler deux panneaux ou lames (L1 L8) destinés à former un revêtement d'un substrat (S), ladite fausse languette comportant au moins une saillie (101, 101', 102, 102', 106, 107, 202, 202', 301, 302, 311, 312) destinée à s'engager dans une rainure (RI, R2, R) pratiquée sur un chant d'une desdites panneaux ou lames, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une partie souple (100, 105, 200, 300) formant au moins un joint de dilatation. 2. Fausse languette selon la revendication 1, comportant également au moins un élément en matériau rigide ou semi-rigide (104, 101', 102', 106, 107, 201', 202', 204). 3. Fausse languette selon la revendication 2, dans laquelle l'élément en matériau rigide ou semi-rigide est une gaine (104, 204) qui recouvre une portion de la surface de la partie souple qui est en contact avec lesdites lames. 4. Fausse languette selon la revendication 2, dans laquelle l'élément en matériau rigide ou semi-rigide est un profilé (101', 102', 106, 107, 201', 202') qui constitue, au moins partiellement, au moins une saillie destinée 20 à s'engager dans une rainure d'un desdits panneaux ou lames. 5. Fausse languette selon la revendication 2, dans laquelle l'élément en matériau rigide ou semi-rigide est une armature interne (108). 6. Fausse languette selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la partie souple (100, 105, 200, 300) est constituée d'un matériau élastomère. 7. Fausse languette selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la partie souple (100, 105, 200, 300) est extrudée. 8. Fausse languette selon l'une des revendications 2 à 7, dans laquelle le matériau rigide ou semi-rigide est choisi parmi un composite boispolymère, une matière plastique, un bois et un métal. 9. Fausse languette selon l'une des revendications 2 à 8, dans laquelle l'élément en matériau rigide ou semi-rigide (104, 101', 102', 106, 107, 201', 202', 204) est extrudé. 10. Fausse languette selon l'une des revendications 2 à 9, dans laquelle la partie souple (100, 105, 200, 300) et l'élément en matériau rigide ou semi-rigide (104, 101', 102', 106, 107, 201', 202', 204) sont coextrudés. 11. Fausse languette selon l'une des revendications 2 à 9, dans laquelle la partie souple (100, 105, 200, 300) et l'élément en matériau rigide ou semi-rigide (104, 101', 102', 106, 107, 201', 202', 204) sont assemblés par collage. 12. Fausse languette selon l'une des revendications 1 à 11, prévue pour assembler des lames rainurées, présentant une section droite en T et comportant: une jambe verticale (100) réalisée en matériau souple, qui est orientée dans la direction opposée au substrat (S) sur lequel lesdits panneaux ou lames (L1, L2, L5, L6) sont posés et maintient un écart entre lesdits deux panneaux ou lames; et deux bras latéraux (101, 101', 102, 102', 301, 302, 311, 312) constituant deux saillies destinées à s'engager dans deux rainures en vis-à-vis (R1, R2), pratiquées dans les chants de deux panneaux ou lames; dans laquelle, du côté opposé à ladite jambe verticale, la surface de la fausse languette, les chants des panneaux ou lames et le substrat définissent un évidement (E) permettant une déformation de la partie souple de ladite languette lorsqu'elle est soumise à une compression provoquée par une dilatation desdits panneaux ou lames. 13. Fausse languette selon la revendication précédente dans laquelle les bras latéraux (301, 302, 311, 312) sont pourvus d'au moins une cavité (303, 304) prévue pour qu'une mousse à expansion y soit injectée après l'assemblage, de manière ä provoquer une dilatation desdits bras latéraux (301, 302, 311, 312). 14. Fausse languette selon l'une des revendications 1 à 11, prévue pour assembler des panneaux ou lames rainurés, présentant une section droite rectangulaire et comportant: deux saillies latérales (106, 107) destinées à s'engager dans 5 deux rainures en vis-à-vis, pratiquées dans les chants de deux panneaux ou lames; et un élément souple (105) ayant sensiblement la même épaisseur desdites deux saillies latérales et reliant ces dernières de manière à maintenir un écart entre lesdits deux panneaux ou lames rainurés. 15. Fausse languette selon l'une des revendications 1 à 11, prévue pour assembler un premier (L3) et un second panneau ou lame (L4) rainurébouffeté, ayant chacun une rainure (R) et une vraie languette (VL), la fausse languette comportant: un élément vertical en matériau souple (200), maintenant un 15 écart entre lesdits premier et second panneau ou lame; une première saillie latérale (201) se départant dudit élément vertical, qui remplit le volume compris entre ladite partie verticale (200), la vraie languette (VL) dudit premier panneau ou lame et la surface supérieure du revêtement; et une deuxième saillie latérale (202) se départant dudit élément vertical (200) dans une direction opposée à ladite première saillie (201), qui est destinée à s'engager dans la rainure (R) dudit second panneau ou lame; dans laquelle la surface de la fausse languette, les chants des panneaux ou lames et le substrat (S) définissent un évidement (E) permettant une déformation de la partie souple de ladite languette lorsqu'elle est soumise à une compression provoquée par une dilatation desdits panneaux ou lames. 16. Fausse languette selon l'une des revendications 12 à 15, dans laquelle au moins une desdites saillies (101, 102, 201, 202, 301, 302, 30 311, 312) latérales est réalisée en matériau souple. 17. Fausse languette selon l'une des revendications 12, 14, 15 ou 16, dans laquelle au moins une desdites saillies latérales (101', 102', 106, 107, 201', 202') est réalisée en matériau rigide ou semi-rigide. 18. Utilisation d'une fausse languette (100, 105, 200, 300, 310) selon l'une des revendications précédentes pour l'assemblage de panneaux ou lames (L1 L8) afin de constituer un revêtement d'un substrat (S), caractérisée en ce que ladite fausse languette accomplit aussi une fonction de joint de dilatation.