Brevet FR2867495A1 — publié le 20050916

Elément de finition de toiture La présente invention est relative à des éléments de finition pour toiture, notamment des éléments de raccord ou des closoirs, par exemple pour couvrir la jonction entre une cheminée et un versant d'un toit ou pour couvrir une poutre faîtière et ses deux versants. Ces éléments de couverture sont typiquement formés à partir de une ou plusieurs bandes, le plus souvent en métal. Ils comportent généralement une bande principale destinée à être posée et fixée sur un support surélevé, tel une lisse de rehausse, et une ou deux parties latérales, aussi appelées jupes, destinées à couvrir une zone adjacente dudit support. Cette zone est souvent déjà recouverte, par exemple avec des tuiles. Pour garantir l'étanchéité, il est alors nécessaire que les jupes recouvrent ces tuiles en épousant au mieux leur profil ondulé. Les réalisations métalliques existent sous deux formes. Premièrement, on connaît les éléments réalisés à partir d'une seule bande. La même feuille de métal est donc utilisée pour la bande principale et pour la ou les parties latérales. Cet emploi différencié de la même feuille amène le fabricant à pratiquer un usinage complexe, tel qu'illustré par EP1039063A. Une autre réalisation est décrite dans EP0792977B1. Celle-ci est toutefois lourde et requiert une grande quantité de métal du fait que la bande métallique, préférentiellement en plomb, est plissée sur toute sa largeur. Dans un second mode de réalisation connu, on assemble des feuilles aux caractéristiques adaptés aux fonctions différentiées de la partie principale par rapport à la ou les parties latérales. Chaque bande métallique latérale est alors reliée à la bande principale par rivetage, clipsage ou agrafage. Le plus souvent on emploie le pli dit "Pittsburgh", comme illustré dans US-5,784,915, que l'on combine souvent avec des rivets ou avec un collage. Normalement, on utilise le zinc pour la partie principale et le plomb pour les bandes latérales. Ceci est décrit dans EP0974712. Un problème associé à ce mode de réalisation est dû aux forces qui sont exercées lors du placement de l'élément de raccord: la mise en forme des parties latérales engendre des efforts de traction répartis de façon irrégulière sur la liaison intermétallique. Il s'ensuit que, lors du placement, la zone de la liaison intermétallique est très sollicitée et risque de se détériorer. Il existe également un mode de réalisation comportant une partie centrale synthétique et des jupes métalliques, tel que décrit dans EP0997589A. Les jupes métalliques sont cousues de part et d'autre d'une bande centrale tissée, constituée par exemple de fibres en résine de polyester. Ce type de produit n'offre toutefois pas les mêmes garanties de pérennité qu'une réalisation métallique. En outre, les risques de déchirure du tissu pendant la pose sont importants. Notons aussi qu'au niveau de la perméabilité à l'air, une bande tissée n'offre pas les mêmes performances que celles que l'on peut obtenir avec des d'ouies d'aération. La présente invention a pour but de résoudre les problèmes cités cidessus. L'invention porte sur un élément de finition de toiture, comprenant un assemblage d'au moins deux bandes métalliques parallèles, 20 caractérisé en ce que les bandes sont reliées par couture. Cet élément comprend préférentiellement soit un assemblage d'au moins deux bandes métalliques constituant un élément de raccord pour couvrir la jonction entre une partie surélevée et un versant de la toiture, une bande étant malléable et apte à épouser la forme architecturale dudit versant, soit un assemblage d'au moins trois bandes métalliques constituant un closoir, les bandes latérales étant malléables et aptes à épouser la forme architecturale des versants de la toiture. Dans ce second cas, la bande centrale est avantageusement munie d'ouies d'aération à bords préférentiellement relevés. La ou les bandes latérales peuvent avantageusement être pourvues de plis selon une direction perpendiculaires à l'axe longitudinal des bandes: cela apporte plus de souplesse dans le sens de la longueur et permet de disposer du développé nécessaire pour suivre le relief des tuiles. Elles peuvent être constituées du même métal que la bande centrale, par exemple le zinc ou un alliage à base de zinc; dans ce cas, il est utile de choisir une épaisseur rendant les jupes aptes à être déformées aisément. On peut aussi choisir un métal particulièrement malléable, tel que le plomb ou un alliage à base de plomb. Les coutures sont de préférence réalisées à l'aide de points au pas 5 de moins de 30 mm. Le fil peut avantageusement être en matériaux composites, de préférence à base d'acier inoxydable et de Kevlar . L'élément de couverture selon l'invention apporte une garantie de pérennité grâce à son mode de réalisation tout métal. Toutefois, c'est l'utilisation d'une liaison par couture qui apporte les avantages décisifs. Cette liaison apporte tout d'abord une plus grande résistance à la traction, paramètre important lors de la pose sur un profil irrégulier tel que celui imposé par des tuiles. En effet, la couture permet de reporter les efforts de traction sur un grand nombre de points. Ceci a une grande importance dans l'application présente, puisque les jupes se devant être souples et malléables, sont a fortiori sensibles au déchirement. Il est à noter que le mode de liaison par couture permet une optimalisation produit supplémentaire en ce sens que l'on peut recourir à des feuilles métalliques plus fines sans que la solidité de l'assemblage ne soit mise en défaut. Ceci ouvre la voie à des produits plus légers et plus économiques. L'absence de repli au niveau de la liaison intermétallique amène en outre une souplesse longitudinale qui permet un conditionnement en rouleau, compact à transporter et pratique à poser. Le pas des points de couture (l'entre trous) est de préférence relativement faible, de l'ordre de 30 mm ou moins, de façon à répartir les efforts sur un grand nombre de points. Notons que le fil utilisé pour réaliser la couture peut être métallique, synthétique ou composite. Dans le cas de l'utilisation de matière synthétique, il faudra apporter une grande attention à sa qualité: bien que la fonction principale du fil soit de résister aux efforts lors de la pose, il faut qu'il donne aussi une garantie suffisante au long terme. La quantité de fil nécessaire étant toutefois très limitée, il est économiquement possible de maintenir une qualité maximale sans grever le prix de revient global du produit. Il est utile, dans le cas de closoirs, de prévoir des ouies d'aération dans la bande centrale. L'utilisation de métal permet un mode de réalisation bon marché et performant de ces ouies: les ouvertures sont de préférence réalisés en rechassant le métal vers la paroi qui, après pose, formera la partie supérieure du closoir. On obtient donc des ouies à bords relevés, ce qui diminue notablement les risques de percolation d'eau vers l'intérieur. Leur diamètre et leur densité peuvent être choisis de façon à obtenir une perte de charge aérodynamique suffisamment faible. Les Figures 1 et 2 illustrent l'invention. La Figure 1 représente un closoir (1) posé sur une toiture recouverte de tuiles (2). Ce closoir est composé d'une bande centrale (3) et de deux bandes latérales ou jupes (4, 4'), chaque jupe étant jointes à la bande centrale par une double couture (5, 5'). La partie centrale est munie d'ouies d'aération (6). Le closoir est représenté placé sur une poutre faîtière (7), les jupes étant ajustées de façon à épouser au mieux la forme de tuiles. La Figure 2 représente un élément de raccord, également appelé solin (11), placé entre une partie surélevée telle qu'une cheminée, et une toiture recouverte de tuiles (12) en contrebas. Ce solin est composé de deux bandes (13, 14) jointes par une double couture (15, 15'). La bande placée en contrebas (14) est ici aussi ajustée de façon à épouser au mieux la forme de tuiles. Les caractéristiques avantageuses de l'élément de finition sont démontrées grâce aux exemples suivants. Différents assemblages, comprenant tous une bande de zinc de 0.4 mm d'épaisseur et une bande de plomb de 0.5 mm d'épaisseur, sont réalisés. Pour chaque mode d'assemblage, la résistance mécanique à la traction, selon une direction perpendiculaire à la liaison intermétallique, est mesurée. La charge de rupture, telle qu'exercée sur un assemblage d'une longueur de 20 cm, est rapportée au Tableau 1. En ce qui concerne le pli Pittsburgh muni de rivets, ces derniers sont placés tous les 60 mm, c'est à dire selon les standards habituels. En ce qui concerne les coutures, un fil composite Kevlar -acier inoxydable d'un diamètre de 0.47 mm est utilisé pour une couture au pas (entre trous) de 8 mm selon une seule ligne (simple couture) ou selon deux lignes (double couture) sensiblement parallèles et distantes de 5 mm. Les trous ont un diamètre de 1.5 mm. Tableau 1: Charge de rupture pour différents types de liaisons Exemple N Type de liaison Charge de rupture (DaN) 1* Pli Pittsburgh 56 2* Pli Pittsburgh et rivets 78 3* Pli Pittsburgh collé 62 4 Simple couture 111 Double couture 210 (*) art antérieur Les résultats selon les exemples 4 et 5 démontrent clairement la supériorité des liaisons par couture. La double couture est particulièrement solide. Une distance entre les lignes de couture 15 allant de 2 à 20 mm est à préférer. Revendications 1. Elément de finition de toiture (1, 11), comprenant un assemblage d'au moins deux bandes métalliques parallèles (3, 4), caractérisé en 5 ce que les bandes sont reliées par couture (5). 2. Elément selon la revendication 1, comprenant un assemblage d'au moins deux bandes métalliques (13, 14) constituant un élément de raccord (11) pour couvrir la jonction entre une partie surélevée et un versant de la toiture, une bande (14) étant malléable et apte à épouser la forme architecturale dudit versant. 3. Elément selon la revendication 1, comprenant un assemblage d'au moins trois bandes métalliques (3, 4, 4') constituant un closoir (1), les bandes latérales (4, 4') étant malléables et aptes à épouser la forme architecturale des versants de la toiture. 4. Elément selon la revendication 3, la bande centrale du closoir (1) étant munie d'ouies d'aération (6) à bords préférentiellement 20 relevés. 5. Elément selon une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la ou les bandes malléables (4, 4', 14) sont pourvues de plis selon une direction perpendiculaires à l'axe longitudinal des bandes. 6. Elément selon une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la ou les bandes malléables (4, 4', 14) ont constituées à base de plomb. 7. Elément selon une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les coutures (5, 5', 15, 15') sont réalisées à l'aide de points au pas de moins de 30 mm. 8. Elément selon une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le fil utilisé pour les coutures est constitué de matériau composite. 9. Elément selon la revendication 8, caractérisé en ce que le matériau composite comprend de l'acier inoxydable et du Kevlar .