Brevet FR2871142A1 — publié le 20051209

La présente invention concerne essentiellement un dispositif formant emballage autobloquant. ETAT DE LA TECHNIQUE Dans l'état de la technique, il est connu des dispositifs formant emballages comprenant une enveloppe externe ou fourreau, et un élément interne destiné à contenir et présenter un ou plusieurs produit(s) comme par exemple une bouteille d'alcool ou un flacon cosmétique. Le blocage de l'élément interne en place à l'intérieur de l'enveloppe externe ou fourreau est en général obtenu par une insertion serrée ou à force. BUT DE L'INVENTION L'invention a pour but principal de résoudre le nouveau problème technique consistant en la fourniture d'un dispositif formant emballage autobloquant, d'une manière sûre et fiable, utilisable à l'échelle industrielle et commerciale. L'invention a encore pour but principal de résoudre le nouveau problème technique consistant en la fourniture d'un dispositif formant emballage autobloquant, conçu pour réaliser lors du stockage avant formation des emballages un empilement occupant un volume réduit. RESUME DE L'INVENTION La présente invention concerne ainsi, selon un premier aspect, un dispositif formant emballage autobloquant, comprenant une enveloppe externe ou fourreau comprenant deux extrémités ouvertes permettant l'insertion d'un élément interne destiné à contenir et présenter un ou 2871142 2 plusieurs produit(s), comme par exemple une bouteille d'alcool ou un flacon cosmétique, caractérisé en ce que: a) l'enveloppe externe ou fourreau comprend sur une face au moins deux encoches obtenues par découpe dans la surface de ladite face, définissant au moins deux ergots repliés vers l'intérieur, dont au moins un est disposé au voisinage de chaque extrémité ouverte servant à l'insertion de l'élément interne destiné à contenir ledit produit, lesdits ergots étant disposés pour avoir leur partie libre orientée en direction de la partie centrale de ladite face, de manière à se replier lors de l'insertion dudit élément interne depuis l'extérieur et à former une butée de calage empêchant le retour en arrière de l'élément interne une fois qu'il a franchi ledit ergot; et b) ledit élément interne comprend une partie principale ayant au moins un logement pour ledit produit, et ayant au moins un bord transversal externe destiné à coopérer avec ledit ergot de manière à fournir une surface de calage à effet autobloquant de l'élément interne entre les ergots. Evidemment, le produit contenu à l'intérieur peut être non seulement une bouteille d'alcool ou un flacon cosmétique, mais aussi tout emballage à section carrée, cylindrique ou ovale, ou à forme tubulaire. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'élément interne est formé à partir d'une feuille sensiblement plane par thermoformage. Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, l'élément interne comprend au moins deux lignes transversales de pliage à une distance prédéterminée des bords transversaux externes de l'élément interne servant de calage des ergots, séparées l'une de l'autre d'une distance sensiblement égale à la longueur de l'enveloppe externe ou fourreau, lesdites lignes de pliage étant disposées à une distance 2871142 3 prédéterminée du bord transversal externe définissant entre elles une partie centrale, et, vers lesdits bords externes, deux parties d'extrémité repliables, cette distance prédéterminée entre la ligne de pliage et le bord transversal externe correspondant sensiblement à l'empattement en hauteur de l'élément interne, hauteur légèrement inférieure à la hauteur de l'élément externe ou fourreau pour permettre le coulissement de l'élément interne à l'intérieur de l'élément externe. Selon encore un autre mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, la feuille destinée à former l'élément interne est thermoformée de manière à présenter, de part et d'autre de la ligne de pliage, une surface inclinée à environ 45 , de manière que lorsque la partie d'extrémité est repliée contre la surface inclinée de la partie centrale, la partie d'extrémité présente son bord transversal externe selon un plan sensiblement parallèle au plan de la partie centrale, en définissant ainsi ladite surface de calage destinée à venir coopérer avec les ergots de calage. On comprend que généralement cette surface de calage lorsqu'elle est disposée sensiblement horizontalement ou verticalement coopère avec les ergots de calage formant saillie à l'intérieur de l'élément externe pour réaliser l'effet autobloquant recherché. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, au moins certains ergots sont disposés sur une grande face de l'enveloppe externe ou fourreau. Cette enveloppe externe ou fourreau présentera généralement une forme parallélépipédique rectangle, dont les deux petites faces latérales transversales définies par les petits côtés du rectangle comprennent les deux extrémités ouvertes d'insertion de l'élément interne. Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, au moins certains des ergots sont disposés sur une face latérale longitudinale de l'enveloppe externe ou fourreau. 2871142 4 Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, l'élément interne comprend aussi sur au moins une partie d'extrémité sur la face en regard de la partie centrale un logement permettant de bloquer au moins un produit aussi par des parois disposées verticalement, lorsque lesdites parties d'extrémité sont repliées. Selon un deuxième aspect, la présente invention couvre aussi à titre de produit nouveau l'élément interne tel que défini précédemment et tel que décrit en référence aux figures annexées, qui font partie intégrante de l'invention. Selon un troisième aspect, la présente invention couvre aussi un procédé de fabrication de cet élément interne. Ce procédé de fabrication comprend: a) la prévision d'une feuille plane réalisée en un matériau thermoformable ayant des bords externes longitudinaux et transversaux; b) le thermoformage de ladite feuille plane avec des outils de thermoformage conformés de manière à créer au moins deux lignes transversales de pliage à une distance prédéterminée (d) des bords transversaux de l'élément interne, définissant des parties d'extrémité et, séparées l'une de l'autre d'une distance (d) sensiblement égale à la longueur de l'enveloppe externe ou fourreau dans lequel elle sera insérée en définissant une partie centrale, cette distance (d) entre les lignes de pliage et les bords transversaux externes correspondant sensiblement à l'empattement en hauteur de l'élément interne, cette hauteur étant légèrement inférieure à la hauteur de l'enveloppe externe ou fourreau destiné à recevoir ledit élément interne. Avantageusement, la partie centrale comporte au moins un logement pour contenir ou présenter au moins un produit. Selon un autre mode de réalisation actuellement préféré, on réalise un thermoformage de l'élément interne de manière à présenter, de part et 2871142 5 d'autre de la ligne de pliage, une surface inclinée à environ 45 , de manière que lorsque la partie d'extrémité est repliée contre la face inclinée de la partie centrale, la partie d'extrémité forme sur son bord transversal externe une surface de calage en position sensiblement horizontale ou verticale. On comprend ainsi que grâce à ce procédé de fabrication, la partie centrale de l'élément interne présente une forme sensiblement trapézoïdale dont les surfaces latérales transversales définissent lesdites faces inclinées de la partie centrale, tandis que les parties d'extrémité sont également de forme sensiblement trapézoïdale comportant aussi des faces latérales transversales inclinées en regard des faces inclinées de la partie centrale, et des faces latérales transversales externes sensiblement verticales à l'état non replié. On comprend aussi qu'en raison du thermoformage d'une feuille initialement plane, la partie centrale et les parties d'extrémité sont conformées en trapèze creux. Grâce à ces creux, il est possible d'empiler les éléments internes les uns sur les autres de manière simple et aisée, l'invention vise donc aussi un procédé d'empilement des éléments, caractérisé en ce qu'il consiste à empiler les uns sur les autres les éléments internes en faisant glisser les trapèzes creux formés par les parties d'extrémité (75, 66) et la partie centrale (52) d'un élément interne supérieur sur un élément interne inférieur, à l'état non replié, avec l'avantage que les parties d'extrémité de forme trapézoïdale réalisent des effets autobloquants. Les éléments internes peuvent donc être stockés en occupant un faible volume à l'état empilé. Avantageusement, on peut prévoir au moins un logement dans au moins la face latérale transversale inclinée d'au moins une partie d'extrémité de manière à permettre un blocage d'un produit par des parois 2871142 6 disposées verticalement lorsque la partie d'extrémité sera repliée, comme cela est bien compréhensible pour un homme de l'art. On comprend ainsi que l'invention permet d'obtenir par coopération de l'élément interne avec une enveloppe externe ou fourreau comprenant deux extrémités ouvertes et des ergots permettant lors de l'insertion dudit élément interne, d'obtenir un emballage autobloquant, qui ne pourra pas se démonter facilement, ou par inadvertance. Ainsi, l'invention permet bien de résoudre de manière inattendue, et non évidente, le problème technique précédemment énoncé de l'obtention 10 d'un dispositif formant emballage autobloquant. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront clairement à la lumière de la description explicative, qui va suivre, faite en référence à un mode de réalisation actuellement préféré représenté dans les figures annexées, dans lesquelles: - la figure 1 représente une vue en perspective d'un mode de réalisation actuellement préféré d'un dispositif formant emballage selon l'invention, en position assemblée; - la figure 2 représente une vue de détail selon la flèche A de la figure 1, montrant le pivotement d'un ergot lors de l'insertion de l'élément 20 interne; - la figure 3 représente la position de l'ergot après insertion de l'élément interne, montrant sa fonction de butée de calage empêchant le retour en arrière de l'élément interne une fois qu'il a franchi l'ergot; - la figure 4 représente la phase d'insertion de l'élément interne dans l'enveloppe externe ou fourreau; - la figure 5 représente une vue de détail de l'autre côté selon la flèche B de la figure 4, montrant la position de l'ergot sur le bord opposé en fin d'insertion; 2871142 7 - la figure 6 représente une vue en perspective de l'élément interne constituant un produit nouveau selon l'invention, brevetable en tant que tel; - la figure 7 représente une vue en coupe longitudinale selon le plan de coupe longitudinale C-C de la figure 6; la figure 8 représente l'opération d'empilement des éléments internes les uns sur les autres pour un stockage en attente d'être utilisés pour réaliser les assemblages avec les enveloppes externes ou fourreaux correspondants pour former les dispositifs emballages autobloquants selon l'invention contenant les produits; et - la figure 9 est une vue en coupe transversale longitudinale des éléments internes empilés. En référence à la figure 1, un dispositif selon l'invention formant emballage autobloquant est représenté par le numéro de référence général (10) et comprend d'une part une enveloppe externe ou fourreau (12) comprenant deux extrémités ouvertes (14) et (16), définissant respectivement des ouvertures (15) et (17), permettant l'insertion d'un élément interne (50), que l'on voit particulièrement bien à la figure 6, à l'état isolé, destiné à contenir et à présenter un ou plusieurs produits (30, 32), comme par exemple une bouteille d'alcool ou un flacon cosmétique. Selon la présente invention, ce dispositif est caractérisé en ce que: a) l'enveloppe externe ou fourreau (12) comprend sur une face telle qu'ici la grande face latérale 18a, au moins deux encoches (19), ici quatre encoches (19), obtenues par découpe dans la surface de ladite face (18a), comme cela est bien compréhensible pour un homme de l'art, définissant au moins deux ergots respectivement (20, 22), ici quatre ergots (20, 22), repliés vers l'intérieur, comme cela est bien visible aux figures 2, 3 et 5, dont au moins un (20, 22) est disposé au voisinage de chaque extrémité ouverte (14, 16) servant l'insertion de l'élément interne (50), lesdits ergots 2871142 8 (20, 22) étant disposés pour avoir leur partie libre (20a, 22a) orientée en direction de la partie centrale (52) de ladite face (18a), de manière à se replier lors de l'insertion dudit élément interne (50) depuis l'extérieur, comme bien montré par la figure 2 et à former une butée de calage empêchant le retour en arrière de l'élément interne (50) une fois qu'il a franchi ledit ergot (20), comme bien visible à la figure 3; et b) ledit élément interne (50) destiné à supporter le ou lesdits produits (30, 32) comprend une partie principale (52) ayant au moins un logement (53, 54) pour ledit produit (30, 32) ayant au moins un bord transversal externe (54, 56), visibles aux figures 2 et 3 ainsi qu'à la figure 4, et encore mieux à la figure 6, destiné à coopérer avec ledit ergot (20, 22) de manière à fournir une surface de calage à effet autobloquant de l'élément interne (50) entre les ergots (20, 22), comme cela est bien compréhensible à un homme de l'art, notamment au vu des figures 1 à 7. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'élément interne (50) est formé à partir d'une feuille plane par thermoformage par l'action d'éléments thermoformants A et B, comme cela est symbolisé par les flèches ET A et ET B à la figure 6. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, l'élément interne (50) comprend au moins deux lignes transversales de pliage (60, 62) à une distance prédéterminée (d) des bords transversaux externes (54, 56) servant de surface de calage de l'élément interne (50), définissant les parties d'extrémité (64, 66), séparées l'une de l'autre d'une distance (d) sensiblement égale à la longueur de l'enveloppe externe ou fourreau (12) en définissant une partie centrale (52), la distance prédéterminée (d) entre les lignes de pliage (60, 62) et les bords transversaux externes (54, 56) correspondant sensiblement à l'empattement en hauteur de l'élément interne, hauteur 2871142 9 légèrement inférieure à la hauteur de l'enveloppe externe ou fourreau (h figure 1). Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, la feuille destinée à former l'élément interne (12) est thermoformée de manière à présenter de part et d'autre d'au moins une ligne de pliage (60, 62), de préférence les deux, comme représenté, une surface inclinée (68, 70, 72, 74) à environ 45 , de manière que lorsque la partie d'extrémité (64, 66) est repliée contre la face inclinée (70, 72) de la partie centrale (52), la partie d'extrémité (64, 66) forme sur son bord transversal externe (54, 56) un angle de 90 définissant ladite surface de calage, destiné à venir coopérer avec les ergots de calage (20, 22). Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, au moins certains ergots (20, 22) sont disposés sur une grande face (18a) de l'enveloppe externe ou fourreau (12), comme représenté aux figures 1 à 5. Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, au moins certains des ergots (20, 22) sont disposés sur une face latérale (18b) ou (18c) de l'enveloppe externe ou fourreau (12). Selon encore un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, l'élément interne (50) comprend aussi sur au moins une partie d'extrémité (64, 66) un logement (80, 82) permettant de bloquer un produit tel que le produit (32), figure 1, aussi par des parois disposées verticalement lorsque lesdites parties d'extrémité (64, 66) sont repliées. L'invention couvre ainsi à titre de produit nouveau brevetable en luimême l'élément interne (50) tel que précédemment défini et tel que décrit en référence aux figures, qui font partie intégrante de l'invention. La présente invention couvre aussi un procédé de fabrication de cet élément interne (50). Ce procédé de fabrication comprend: 2871142 10 a) la prévision d'une feuille plane réalisée en un matériau thermoformable ayant des bords externes longitudinaux (57, 58) et transversaux (54, 56), qui sont représentés après thermoformage à la figure 6; b) le thermoformage de ladite feuille plane avec des outils de thermoformage référencé ET A et ET B conformé de manière à créer au moins deux lignes transversales de pliage référencées (60, 62), à une distance prédéterminée (d) des bords externes transversaux (54, 56) de l'élément interne (50) définissant des parties d'extrémité (64, 66), et séparées l'une de l'autre d'une distance (d) essentiellement égale à la longueur de l'enveloppe externe ou fourreau (12) dans lequel l'élément interne sera inséré, en définissant une partie centrale (62). Cette distance (d) entre les lignes de pliage (60, 62) et les bords transversaux externes (54, 56) correspond sensiblement à l'empattement en hauteur de l'élément interne (50), cette hauteur étant légèrement inférieure à la hauteur (h) de l'enveloppe externe ou fourreau (12) destiné à recevoir ledit élément interne (50). Avantageusement, la partie centrale (62) comporte au moins un logement (53, 55) pour contenir ou présenter au moins un produit (30, 32), tel qu'un flacon ou un vaporisateur cylindrique. Selon le mode de réalisation actuellement préféré du procédé de fabrication selon l'invention, on réalise un thermoformage de l'élément interne de manière à présenter, de part et d'autre de la ligne de pliage (60, 62) une surface inclinée à environ 45 , de manière que lorsque la partie d'extrémité (64, 66) est repliée contre la face inclinée de la partie centrale, comme représenté à la figure 1, la partie d'extrémité (75, 66) forme sur son bord transversal externe, respectivement (54, 56) une surface de calage sensiblement horizontale ou verticale avec un effet ressort dû à la ligne de pliage (60, 62) en direction de l'extérieur, ce qui assure une poussée permanente contre chaque ergot, tel que (20, 22), 2871142 11 bien visible aux figures 1 à 3, prévu saillant vers l'intérieur dans la surface de l'élément externe ou fourreau (12). On conçoit ainsi que l'invention permette de réaliser un dispositif formant emballage autobloquant sûr et fiable, utilisable à l'échelle industrielle et commerciale. La présente invention permet aussi de réaliser un procédé d'empilement des éléments internes les uns sur les autres par le fait que la forme des parties d'extrémité (75, 66) et de la partie centrale (52) comportant des cavités internes telles que (90) pour la partie centrale (52), et respectivement (92) pour la partie d'extrémité (64) et (94) pour la partie d'extrémité (66), qui, grâce à leur forme trapézoïdale, dont la grande base se situe du côté de la ligne de pliage (60, 62) permet un empilement aisé, comme cela est bien compréhensible pour un homme de l'art, et notamment au vu des figures 8 et 9. Ainsi, grâce à l'invention, on résout les deux problèmes techniques nouveaux précédemment énoncés d'une manière inattendue et non évidente pour un homme de l'art. FR 04.06059 Modifications du 25.10.2004 REVENDICATIONS 1. Elément interne (50) pour un dispositif (10) formant emballage autobloquant, comprenant une enveloppe externe (12), destiné à contenir et présenter un ou plusieurs produit(s) (30, 32), comme par exemple une bouteille d'alcool ou un flacon cosmétique, caractérisé en ce que ledit élément interne (50) comprend une partie principale (52) ayant au moins un logement (53, 54) pour ledit produit (30, 32), et ayant au moins un bord transversal externe (54, 56) destiné à coopérer avec au moins deux ergots (20, 22) de l'enveloppe externe (12) de manière à fournir une surface de calage à effet autobloquant de l'élément interne (50) entre les ergots (20, 22). 2. Elément interne selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément interne (50) est formé à partir d'une feuille plane par 15 thermoformage. 3. Elément interne selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément interne (50) comprend au moins deux lignes transversales de pliage (60, 62) à une distance prédéterminée (d) des bords transversaux externes (54, 56) servant de surface de calage de l'élément interne (50) définissant des parties d'extrémité (64, 66), séparées l'une de l'autre d'une distance (d) sensiblement égale à la longueur de l'enveloppe externe ou fourreau (12) définissant une partie centrale (62), cette distance (d) prédéterminée entre les lignes de pliage (60, 62) et les bords transversaux externes (54, 56) correspondant sensiblement à l'empattement en hauteur de l'élément interne, hauteur légèrement inférieure à la hauteur de l'enveloppe externe ou fourreau. 4. Elément interne selon la revendication 3, caractérisé en ce que la feuille destinée à former l'élément interne (50) est thermoformée de manière à présenter, de part et d'autre d'au moins une ligne de pliage, FR 04.06059 Modifications du 25.10.2004 une surface inclinée (68, 70, 72, 74) à environ 45 , de manière que lorsque la partie d'extrémité (62, 64) est repliée contre la face inclinée (70, 72) de la partie centrale (62), la partie d'extrémité (60, 62) présente son bord transversal externe (54, 56) selon un plan sensiblement parallèle ou plan de la partie centrale (52), en définissant aussi ladite surface de calage, destinée à venir coopérer avec les ergots de calage (20, 22). 5. Elément interne selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins certains ergots (20, 22) sont disposés sur une grande face (18a) de l'enveloppe externe ou fourreau (12). 6. Elément interne selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins certains des ergots (20, 22) sont disposés sur une face latérale longitudinale (18b) de l'enveloppe externe ou fourreau. 7. Elément interne selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément interne (50) comprend aussi sur au moins une partie d'extrémité (64, 66) un logement (80, 82) permettant de bloquer un produit (32) aussi par des parois (84, 86) disposées verticalement lorsque lesdites parties d'extrémité (64, 66) sont repliées. 8. Dispositif (10) formant emballage autobloquant, comprenant une enveloppe externe ou fourreau (12) comprenant deux extrémités ouvertes (14, 16) permettant l'insertion d'un élément interne (50) destiné à contenir et présenter un ou plusieurs produit(s) (30, 32), comme par exemple une bouteille d'alcool ou un flacon cosmétique, caractérisé en ce que: a) l'enveloppe externe ou fourreau (12) comprend sur une face (18a) au moins deux encoches (19) obtenues par découpe dans la surface de ladite face, définissant au moins deux ergots (20, 22) repliés vers l'intérieur, dont au moins un (20, 22) est disposé au voisinage de chaque FR 04.06059 Modifications du 25.10.2004 extrémité ouverte (14, 16) servant à l'insertion de l'élément interne (50) destiné à contenir ledit produit (30, 32), lesdits ergots (20, 22) étant disposés pour avoir leur partie libre (20a, 22a) orientée en direction de la partie centrale de ladite face, (18a), de manière à se replier lors de l'insertion dudit élément interne (50) depuis l'extérieur et à former une butée de calage empêchant le retour en arrière de l'élément interne (52) une fois qu'il a franchi ledit ergot (20) ; et b) ledit élément interne (50) est tel que défini à l'une quelconque des revendications 1 à 7. 9. Procédé de fabrication de l'élément interne tel que défini à l'une quelconque des revendications 1 à 7, ou à la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend: a) la prévision d'une feuille plane réalisée en un matériau thermoformable ayant des bords externes longitudinaux et transversaux; b) le thermoformage de ladite feuille plane avec des outils de thermoformage conformés de manière à créer au moins deux lignes transversales de pliage à une distance prédéterminée (d) des bords transversaux de l'élément interne, définissant des parties d'extrémité et, séparées l'une de l'autre d'une distance (d) sensiblement égale à la longueur de l'enveloppe externe ou fourreau dans lequel l'élément interne (52) sera inséré, en définissant une partie centrale, cette distance (d) entre les lignes de pliage (60, 62) et les bords transversaux externes (54, 56) correspondant sensiblement à l'empattement en hauteur de l'élément interne, cette hauteur étant légèrement inférieure à la hauteur de l'enveloppe externe ou fourreau destiné à recevoir ledit élément interne. 10. Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'on réalise un thermoformage de l'élément interne, de manière à présenter, de part et d'autre de la ligne de pliage, une surface inclinée à environ 45 , de manière que lorsque la partie d'extrémité est repliée FR 04.06059 Modifications du 25.10.2004 contre la face inclinée de la partie centrale, la partie d'extrémité forme sur son bord transversal externe une surface de calage en position sensiblement horizontale ou verticale. 11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que la partie centrale (52) de l'élément interne (50) présente une forme sensiblement trapézoïdale, dont les surfaces latérales transversales définissent lesdites faces inclinées (70, 72) de la partie centrale, tandis que les parties d'extrémité (75, 66) sont également de forme sensiblement trapézoïdale comportant aussi des faces latérales transversales inclinées (68, 74) en regard des faces inclinées (70, 72) de la partie centrale (52) et des faces latérales transversales externes (76, 78) sensiblement verticales, à l'état non replié (figures 6 et 7). 12. Procédé d'empilement de l'élément interne tel que défini à l'une quelconque des revendications 1 à 7, ou à la revendication 8, ou tel qu'obtenu par le procédé de fabrication selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu'il consiste à empiler les uns sur les autres les éléments internes en faisant glisser les trapèzes creux formés par les parties d'extrémité (75, 66) et la partie centrale (52) d'un élément interne supérieur sur un élément interne inférieur, à l'état non replié.