Brevet FR2867753A1 — publié le 20050923

L'invention concerne d'une manière générale le domaine des emballages réalisés à partir de feuilles de matériau souple tel que le carton. L'invention concerne plus particulièrement un emballage individuel, une boîte d'emballage sécable comportant de tels emballages individuels, une pré-boîte ainsi qu'un procédé de formage d'une telle boîte sécable à partir d'une telle pré-boîte. Les boîtes d'emballage sécables sont généralement constituées d'un ensemble d'emballages individuels rattachés les uns aux autres pour former une boîte homogène et pratique destinée au transport et au stockage de produits unitaires disposés chacun dans l'un des emballages individuels. Typiquement, chacun des emballages individuels reçoit un produit identique aux autres de manière que la boîte sécable puisse être étiquetée comme contenant un certain nombre de produits identiques, la séparation des différents emballages permettant par la suite de diffuser chaque unité de ce produit dans son emballage individuel. Très souvent dans le domaine de la logistique et du stockage, des produits unitaires, par exemple destinés à la vente au détail, sont disposés dans un emballage individuel. Un carton, formant un emballage collectif, est ensuite rempli avec un certains nombre de ces emballages individuels empilés et rangés à l'intérieur du carton de manière ordonnée. Pour éviter de mettre les cartons les uns dans les autres, on a recours à des boîtes d'emballage sécables qui sont des emballages collectifs se transformant en une pluralité d'emballages individuels sans nécessiter le recours à un contenant collectif distinct, ce qui procure un important gain de matériau d'emballage. On connaît de tels emballages sécables qui comportent un ensemble de cuves individuelles regroupées au sein d'un tube. Ces cuves individuelles sont des emballages parallélépipédiques à cinq faces, c'est-à-dire une boîte sans couvercle, qui sont disposés côte à côte à l'intérieur d'un tube les enveloppant tout en formant le couvercle de chacune des cuves individuelles. Le tube comporte par ailleurs des découpes pointillées transversales, chacune des cuves individuelles étant disposée entre deux de ces découpes successives du tube. L'ensemble linéaire formé par le tube renfermant les cuves individuelles remplit alors la fonction d'emballage collectif tandis que chacune des cuves individuelles avec sa portion de tube associée remplit la fonction d'emballage individuel une fois celui-ci détaché de l'ensemble grâce aux découpes pointillées. Une variante de ce type de boîte sécable consiste à remplacer le tube par un couvercle longitudinal formé d'une seule pièce et permettant aux cuves individuelles de rester agglomérées. L'invention vise à fournir une boîte sécable à emballages individuels, 15 remplissant les fonctions décrites précédemment tout en étant simple, commode et économique. Elle propose à cet effet un emballage individuel en matériau souple, tel que du carton, comportant un logement adapté à être clos par un couvercle, cet emballage étant caractérisé en ce qu'il comporte: - un corps tubulaire présentant deux premières tranches de sommet s'étendant selon la direction longitudinale du corps tubulaire, un panneau de fermeture formant ledit couvercle et s'étendant au-delà de l'une des premières tranches de sommet; - deux volets disposés chacun à une extrémité du corps tubulaire, transversalement à ladite direction longitudinale, pour délimiter ledit logement latéralement, chaque volet comportant une deuxième tranche de sommet; - chaque deuxième tranche de sommet étant rattachée par ses extrémités à l'une des extrémités d'une des premières tranches de sommet, le volet étant en appui sur le corps tubulaire à l'opposé des deuxièmes tranches de sommet. L'invention a également pour objet une boîte d'emballage sécable comportant au moins deux des emballages individuels précités, ces emballages étant rattachés l'un à l'autre par des moyens de liaison détachables disposés transversalement audit corps tubulaire, entre deux volets consécutifs appartenant chacun à l'un des emballages individuels, ces moyens de liaison détachables s'étendant sur toute la section du corps tubulaire et sur le panneau de fermeture. Cette boîte sécable permet d'économiser au maximum le matériau d'emballage puisque les emballages individuels ne comportent quasiment pas de double pli de matériau souple. Les parois latérales des emballages individuels sont issues de la face supérieure du profilé. Ses volets permettent, en plus d'économiser de la matière, de participer à la rigidité de l'emballage de par leur position rabattue transversalement, ce qui permet également d'économiser la matière des éventuels renforts de structure qui ne sont plus nécessaires ici. Un corps tubulaire tel que celui d'un emballage selon la norme ECMA F1001 (European Carton Makers Association) peut ainsi être mis à profit pour former des logements individuels. Le corps tubulaire peut avoir une section rectangulaire pratique pour empiler les emballages. Selon un mode de réalisation, le corps tubulaire et le panneau de fermeture sont formés d'une seule pièce par une bande de matériau souple dont une première extrémité est repliée en boucle contre le corps de la bande, cette première extrémité comportant une languette de fixation rattachée à la bande de sorte à former ledit corps tubulaire, la portion de la bande s'étendant entre la jonction de la languette de fixation à la bande et la deuxième extrémité formant ledit panneau de fermeture et l'emballage individuel peut ainsi être réalisé d'une seule pièce. Par ailleurs, chaque volet peut avoir une dimension selon ladite direction longitudinale équivalant à la moitié de la dimension du corps tubulaire selon cette direction longitudinale. Le bord de chaque volet qui est opposé à la deuxième tranche de sommet peut être rectiligne. Les volets peuvent ainsi être formés à partir d'une face supérieure du corps tubulaire grâce à une découpe perpendiculaire à la direction longitudinale. Selon une caractéristique préférée, les premières tranches de sommet sont rattachées aux deuxièmes tranches de sommet par des articulations formées par des prépliures, ces articulations étant disposées chacune à l'un des quatre coins dudit logement et permettent de transformer la quasi totalité de la face supérieure du profilé en une paire de volets. Pour des raisons de commodité de réalisation, chacune des articulations forme un premier triangle comportant un premier côté formé par une prépliure de rattachement au volet, un deuxième côté formé par une prépliure de rattachement au corps tubulaire, et un troisième côté formé par une découpe s'étendant entre le deuxième côté et le volet, chacune de ces articulations étant adaptée à pivoter autour dudit deuxième côté. Une prépliure supplémentaire partant obliquement du sommet du triangle formé par les deuxième et troisième côtés peut être prévue, cette prépliure formant un deuxième triangle avec le deuxième côté du premier triangle et un bord du corps tubulaire de sorte à permettre un mouvement libre des premiers triangles. Selon une caractéristique préférée, le sommet formé par lesdits deuxième et troisième côtés de chacun des deux premiers triangles situés du côté du panneau de fermeture coïncide avec le corps tubulaire. Selon une autre caractéristique préférée, une entaille est pratiquée dans le corps tubulaire entre les deux découpes formant chacune le troisième côté de chacun des deux premiers triangles situés du côté du panneau de fermeture. Selon des caractéristiques préférées relatives au panneau de fermeture: le corps tubulaire comporte une prépliure disposée le long de la 30 direction longitudinale du corps, entre le panneau de fermeture et le corps, de sorte à permettre l'articulation du panneau de fermeture par rapport au corps; - un rabat de fermeture est rattaché par une prépliure à l'extrémité libre du panneau de fermeture; - le rabat de fermeture comporte à son extrémité une languette de fermeture et une fente de fermeture est ménagée dans le corps, la languette de fermeture étant adaptée à être insérée dans la fente de fermeture lorsque le panneau de fermeture et le rabat de fermeture sont disposés contre le corps tubulaire. En ce qui concerne la boîte d'emballage sécable comportant de tels emballages individuels, les moyens de liaison détachables peuvent être formés 10 d'une prédécoupe linéaire. La boîte sécable peut également comporter à chacune de ses extrémités longitudinales un panneau d'extrémité relié par une prépliure au volet adjacent à cette extrémité, ce panneau d'extrémité étant adapté à être rabattu transversalement à la direction longitudinale du corps. Selon une caractéristique préférée de la boîte sécable, elle comporte, à chacune de ses extrémités, un rabat de jonction saillant adapté à être rattaché avec un rabat de jonction similaire. Ce rabat de jonction peut comporter une fente. Le rabat de jonction peut également être relié de manière détachable à un panneau d'extrémité relié par une prépliure au volet adjacent à cette extrémité, ce panneau d'extrémité étant adapté à être rabattu transversalement à la direction longitudinale du corps tubulaire. Un ensemble d'emballage comportant deux boîtes d'emballage sécables, ces boîtes étant reliées l'une à l'autre par leurs extrémités grâce 25 auxdits rabats de jonction, peut ainsi être obtenu. Selon un autre objet, l'invention vise une pré-boîte pour l'obtention d'une boîte d'emballage sécable telle que décrite précédemment, les volets de cette pré-boîte étant disposés dans le prolongement les uns des autres, selon ladite direction longitudinale. Les volets peuvent de plus être disposés parallèlement au panneau de fermeture. Par ailleurs, la section du corps tubulaire peut former un parallélogramme déformable aplati. Selon un autre objet, l'invention vise un procédé pour l'obtention d'une boîte d'emballage sécable telle que décrite précédemment à partir d'une pré-boîte telle que décrite précédemment, ce procédé comportant les étapes suivantes: - ouverture de la pré-boîte de manière à mettre en volume le corps tubulaire; - rabattage des volets transversalement à la direction longitudinale. 10 Le procédé peut en outre comporter une étape de fermeture de rabats latéraux disposés aux extrémités du corps tubulaire. Par ailleurs, l'étape de rabattage des volets peut être effectuée en pinçant les volets deux à deux, de part et d'autre des moyens de liaison détachables. Les étapes suivantes peuvent également être envisagées seules ou en combinaison: - détachement d'un rabat de jonction; - fermeture du panneau de fermeture; - dépose de produits unitaires dans les logements individuels de la 20 boîte, avant l'étape de fermeture du panneau de fermeture. Selon un autre objet, l'invention vise un procédé d'obtention d'un emballage individuel tel que décrit précédemment à partir d'une boîte d'emballage sécable telle que décrite précédemment, ce procédé comportant une étape de détachement d'au moins l'un des moyens de liaison détachables. Selon un autre objet, l'invention vise un procédé d'obtention d'un ensemble d'emballage tel que décrit précédemment à partir de deux boîtes d'emballages sécables telles que décrites précédemment, ce procédé comportant une étape de jonction de deux rabats de jonction appartenant chacun à l'une des boîtes sécables. Ce procédé peut en outre comporter une étape de maintien des deux rabats de jonction, une fois reliés, contre un volet de l'une des boîtes sécables. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaissent à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation préféré donné à titre d'exemple non limitatif, description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en plan du flan d'emballage adapté à la réalisation d'une boîte sécable selon l'invention; - la figure 2 montre le flan de la figure 1 après avoir subi un pliage et pendant une opération d'encollage; - la figure 3 montre le flan de la figure 2 après l'opération de collage, formant ainsi une pré-boîte destinée à devenir une boîte en quelques opérations simples; - la figure 4 représente en perspective la pré-boîte de la figure 3 au cours d'une étape intermédiaire de sa transformation en boîte sécable, son corps tubulaire ayant été ici mis en volume; - la figure 5 est similaire à la figure 4 et représente une étape postérieure au cours de laquelle les volets ont été rabattus transversalement; - la figure 6 représente la boîte sécable dans l'étape postérieure à celle de la figure 5, le panneau de fermeture ayant été mis en place; - la figure 7 représente en perspective une extrémité de la boîte sécable obtenue suite aux opérations des figures 4, 5, 6, un rabat de jonction saillant étant ici visible; - la figure 8 montre les extrémités de deux boîtes sécables en cours de rattachement l'une à l'autre grâce à leurs rabats de jonction respectifs; - la figure 9 montre les deux boîtes sécables de la figure 8 une fois la jonction réalisée; la figure 10 représente un emballage individuel selon l'invention, obtenu après rupture des moyens de liaison détachables de la boîte sécable de la figure 6, le logement interne de l'emballage individuel étant ici clos par le couvercle; - la figure 11 est une vue en perspective de l'emballage individuel de la figure 9, le logement individuel étant ici ouvert; et la figure 12 est une vue correspondant à la figure 5 mais pour un autre mode de réalisation dans lequel le profilé tubulaire a une section circulaire. La figure 1 est une vue de dessus montrant un flan d'emballage adapté à la réalisation d'une boîte sécable qui sera elle-même adaptée à être séparée en emballages individuels. Sur cette figure, ainsi que sur toutes les autres, les prépliures et les découpes pratiquées dans le flan sont signalées par des traits continus. Le flan a une forme générale de rectangle duquel ne saille qu'un nombre limité de rabats ou de languettes. Cette forme générale de rectangle est constituée de bandes transversales 1 juxtaposées, chacune de ces bandes 1 correspondant au flan d'un emballage individuel. L'une de ces bandes 1 va maintenant être décrite. Afin de ne pas surcharger les dessins, les éléments constitutifs d'une seule des bandes 1 ont été numérotés. Cette numérotation s'applique cependant également aux autres bandes 1, qui sont identiques. En référence à la figure 1, chacune des bandes 1 comporte, sur sa partie inférieure, un premier panneau arrière 2, une entaille 3 ainsi que deux articulations arrière 4. Les articulations arrière 4 ont une forme sensiblement en triangle dont un premier côté est formé d'une prépliure 5 de rattachement au volet 6 adjacent, le deuxième côté par une prépliure 7 s'étendant obliquement, et dont le troisième côté est une découpe 8 délimitant l'entaille 3. Une prépliure supplémentaire 9 est de plus prévue entre le sommet du triangle adjacent au deuxième côté 7 et au troisième côté 8 et le bord latéral du premier panneau arrière 2. Le premier panneau arrière 2 est rattaché à un panneau de face supérieure par une délimitation en arc de cercle comportant les prépliures 5 ainsi qu'une découpe 5' délimitant l'entaille 3. Le panneau de face supérieure comporte une découpe rectiligne 10 transversale en son milieu définissant sur cette portion deux volets 6 symétriques. Le panneau de face supérieure est rattaché par son autre extrémité à un panneau avant 11 par l'intermédiaire de deux articulations avant 12, identiques aux articulations arrière 4 si ce n'est leur troisième côté 13 qui est une prédécoupe arrondie tandis que leur premier côté 14 et leur deuxième côté 15 sont tous deux formés de prépliures. Une prépliure supplémentaire 16 est également prévue sur le panneau avant 11 de la même manière que pour les articulations arrière 4. Le panneau avant 11 comporte également une encoche 17 ainsi qu'une prédécoupe pointillée 18 disposée contre l'encoche 17. Le panneau avant 11 est rattaché, au niveau d'une prépliure 19, à un panneau de fond 20 sensiblement de même forme que le panneau de face supérieure formé par les deux volets 6. La prédécoupe 18 se poursuit de plus sur ce panneau de fond 20. Le panneau de fond 20 est rattaché par son bord opposé à la prépliure 19, au niveau d'une prépliure 21, à un deuxième panneau arrière 22. Ce deuxième panneau arrière 22 présente un contour qui est sensiblement le même que celui du panneau avant 11. Une prépliure 23 permet de rattacher le deuxième panneau arrière 22 à un panneau de fermeture 24 sensiblement de même contour que le panneau de fond 20. Un rabat de fermeture 25 est de plus rattaché au panneau de fermeture 24 par une prépliure 26, au niveau du bord du panneau de fermeture 24 opposé à la prépliure 23. Le rabat de fermeture 25 comporte en outre une languette de fermeture 27 saillante. Dans l'exemple de la figure 1, cinq bandes transversales 1 identiques à celle qui vient d'être décrite sont juxtaposées longitudinalement le long de leur côté de plus grande longueur, en étant reliées les unes aux autres par des prédécoupes pointillées 27. La forme rectangulaire générale du flan de la figure 1 est ainsi constituée par la juxtaposition de ces cinq bandes transversales 1, tandis que des languettes et des rabats font saillie de ce rectangle à partir des extrémités latérales libres des deux bandes 1 se trouvant le plus à gauche et le plus à droite du flan, en référence à la figure 1. Au niveau de la bande 1 la plus à gauche sur la figure, le volet 6 qui dispose d'un bord libre est rattaché par ce bord, au niveau d'une prépliure 28 à un premier rabat latéral 29 lui-même rattaché par une prépliure 30 à une première languette latérale 31. Le premier rabat latéral 29 est en outre rattaché par son bord inférieur, au niveau d'une prédécoupe pointillée 32 renforcée, à un premier rabat de jonction 33 qui comporte une fente 34. Par ailleurs, le panneau avant 11 et le deuxième panneau arrière 22 sont rattachés par leur bord libre chacun respectivement à deux rabats simples 35, 36 par des prépliures 37, 38. En ce qui concerne la bande transversale 1 la plus à droite sur la figure 1, le volet 6 disposant d'un bord libre est rattaché par une prépliure 39 à un deuxième rabat latéral 40 qui est lui-même relié par une prépliure 41 à une languette latérale 41'. Le panneau avant 11 est ici relié à un rabat simple 42 par une prépliure 42', de la même manière que le panneau avant 11 de la bande 1 la plus à gauche. Quant au deuxième panneau arrière 22, il est relié à un deuxième rabat de jonction 43 par une prépliure 44. Le deuxième rabat de jonction 43 est identique aux rabats libres 35, 36, 42 si ce n'est la présence d'une fente 45 sur ce deuxième rabat de jonction 43. Une pré-boîte la plus plate possible est avantageusement obtenue à partir du flan de la figure 1, cette pré-boîte pouvant être facilement stockée et transportée pour ensuite être transformée en une boîte mise en volume manuellement ou automatiquement. Les figures 2 et 3 montrent les deux étapes nécessaires pour réaliser une telle pré-boîte. La figure 2 montre le flan de la figure 1 après une opération de pliage le long de toutes les prépliures 14 de chacune des bandes transversales 1. Cette opération de pliage permet de ramener les volets 6 et le premier panneau arrière 2 de chacune des bandes 1 sur le panneau avant 11 et le panneau de fond 20 correspondant de manière que le bord libre de chacun des premiers panneaux arrière 2, c'est-à-dire celui opposé aux prépliures 5, 5', coïncide approximativement avec la prépliure 21 correspondante définissant le commencement du deuxième panneau arrière 22. Le résultat de cette opération de pliage est montré à la figure 2. Une opération d'encollage est ensuite effectuée. La colle ou un 5 quelconque adhésif est déposé sur les premiers panneaux arrière 2 le long de l'axe 46 de la figure 2. Comme montré à la figure 3, les deuxièmes panneaux arrière 22 et les panneaux de fermeture 24 sont ensuite repliés, toujours le long des prépliures 21, sur les volets 6 et les premiers panneaux arrière 2. Le collage de chaque premier panneau arrière 2 avec le deuxième panneau arrière 22 correspondant est ainsi réalisé et il aboutit à la pré-boîte montrée à la figure 3. Cette pré-boîte comporte ainsi trois épaisseurs de matériau souple. Les opérations permettant de transformer la pré-boîte de la figure 3 15 en une boîte d'emballage sécable vont maintenant être décrites. II faut tout d'abord "ouvrir" la pré-boîte en séparant le panneau de fermeture 24 des volets 6 jusqu'à ce que le panneau de fond 20 soit approximativement perpendiculaire au deuxième panneau arrière 22. De par le collage du premier panneau arrière 2 sur le deuxième panneau arrière 22, la boîte est mise en volume par cette opération puisqu'un corps tubulaire est formé par le panneau de fond 20, le panneau avant 11, le deuxième panneau arrière 22 et les volets 6 munis de leurs articulations 4, 12. Ce corps tubulaire a ici une section rectangulaire et s'étend selon une direction longitudinale correspondant à l'horizontale sur la figure 4. Après sa mise en volume, la pré-boîte est posée sur son panneau de fond 20 comme montré à la figure 4. L'opération suivante consiste à rabattre les volets 6 pour obtenir la boîte de la figure 5. Au cours de cette opération, les volets 6 sont très facilement rabattus manuellement deux à deux à l'aide du pouce et de l'index formant une pince autour de la prédécoupe 27 passant entre les volets 6 de deux bandes transversales 1 adjacentes. Ces opérations de formage de la boîte d'emballage prédécoupée peuvent bien entendu être automatisées. La boîte comporte ainsi cinq logements internes pour y accueillir des produits unitaires. Ces logements internes sont remplis lors de cette étape et peuvent être calés latéralement grâce à la mobilité des volets 6. Le panneau de fermeture 24 est ensuite rabattu pour fermer les volumes internes délimités par les volets 6 grâce à l'insertion des languettes de fermeture dans les encoches 17 (voir figure 6). II reste ensuite, à chaque extrémité longitudinale de la boîte, à rabattre les rabats 36, 37, 42, 43 et à fermer les rabats latéraux 29, 40 contre les volets 6 situés à chacune de ces extrémités longitudinales de la boîte. Une boîte d'emballage sécable est ainsi obtenue. La figure 7 est une vue partielle de la boîte sécable ainsi réalisée et montrant l'une de ses extrémités longitudinales. Notons que le premier rabat de jonction 33 fait saillie d'un des coins de la boîte. Dans le cas d'une utilisation de cette boîte seule, le premier rabat de 15 jonction 33 peut être détaché du premier rabat latéral 29 le long de la prédécoupe 32. Si l'on souhaite rendre solidaires deux de ces boîtes d'emballage sécables, le premier rabat de jonction 33 doit être conservé et le deuxième rabat de jonction 43 de la deuxième boîte doit être présenté en vis-à-vis, de manière à pouvoir accrocher ces deux rabats 33, 43 par l'intermédiaire de leurs fentes 34, 45 (voir figure 8). Cette opération étant réalisée à chaque extrémité des boîtes, chaque deuxième rabat de jonction 43 et rabat simple 42 sont alors rabattus à leur emplacement respectif et maintenus par la fermeture du deuxième rabat latéral 40 correspondant (voir figure 9). Ces boîtes d'emballage sécables peuvent donc être ainsi accouplées deux à deux. Lorsque l'on désire disposer des objets présents dans les logements internes de ces boîtes d'emballage sécables, il suffit de détacher chaque emballage individuel 47. Un de ces emballages 47 est monté à la figure 10. Par une opération manuelle ou automatique, une force de cisaillement, de torsion et/ou de traction est exercée de part et d'autre d'une des prédécoupes 27. Celle-ci cède alors et l'on obtient un emballage individuel 47 comportant un volume interne délimité par le panneau de fond 20, le panneau de fermeture 24, les panneaux avant 11 et arrière 22, ainsi que les volets 6 disposés transversalement au sens longitudinal du corps tubulaire. Les articulations 4, 12 et les prépliures supplémentaires 9, 16 permettent une certaine mobilité des volets 6 pour, par exemple, caler le contenu de la boîte 47. Chaque volet 6 repose de plus contre le panneau de fond 20. Cette boîte individuelle peut, de la même manière, être transportée et stockée toujours en protégeant l'élément unitaire qu'elle contient. Cet élément est ensuite libéré par la simple ouverture du panneau de fermeture 24 tel que montré à la figure 11. Des variantes de réalisation de ces boîtes et pré-boîtes peuvent être envisagées sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Notamment, le corps tubulaire décrit plus haut peut être d'une section autre que rectangulaire, par exemple circulaire, conformément à la figure 12. REVENDICATIONS 1. Emballage individuel (47) en matériau souple, tel que du carton, comportant un logement adapté à être clos par un couvercle, cet emballage étant caractérisé en ce qu'il comporte: - un corps tubulaire (11, 20, 22) présentant deux premières tranches de sommet (2, 11) s'étendant selon la direction longitudinale du corps tubulaire, un panneau de fermeture (24) formant ledit couvercle et s'étendant au-delà de l'une des premières tranches de sommet (2) ; - deux volets (6) disposés chacun à une extrémité du corps tubulaire, transversalement à ladite direction longitudinale, pour délimiter ledit logement latéralement, chaque volet (6) comportant une deuxième tranche de sommet; - chaque deuxième tranche de sommet étant rattachée par ses extrémités à l'une des extrémités d'une des premières tranches de sommet (2, 11), le volet (6) étant en appui sur le corps tubulaire à l'opposé des deuxièmes tranches de sommet. 2. Emballage individuel selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps tubulaire a une section rectangulaire. 3. Emballage individuel selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps tubulaire et le panneau de fermeture (24) sont formés d'une seule pièce par une bande de matériau souple dont une première extrémité (2) est repliée en boucle contre le corps de la bande, cette première extrémité (2) comportant une languette de fixation rattachée à la bande de sorte à former ledit corps tubulaire, la portion de la bande s'étendant entre la jonction de la languette de fixation à la bande et la deuxième extrémité formant ledit panneau de fermeture (24). 4. Emballage individuel selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque volet (6) a une dimension selon ladite direction longitudinale équivalant à la moitié de la dimension du corps tubulaire selon cette direction longitudinale. 5. Emballage individuel selon la revendication 4, caractérisé en ce que le bord de chaque volet (6) qui est opposé à la deuxième tranche de sommet est rectiligne. 6. Emballage individuel selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les premières tranches de sommet (2, 11) sont rattachées aux deuxièmes tranches de sommet par des articulations (4, 12) formées par des prépliures, ces articulations étant disposées chacune à l'un des quatre coins dudit logement. 7. Emballage individuel selon la revendication 6, caractérisé en ce que chacune des articulations (4, 12) forme un premier triangle comportant un premier côté (5, 14) formé par une prépliure de rattachement au volet (6), un deuxième côté (7, 15) formé par une prépliure de rattachement au corps tubulaire, et un troisième côté (8, 13) formé par une découpe s'étendant entre le deuxième côté (7, 15) et le volet (6), chacune de ces articulations (4, 12) étant adaptée à pivoter autour dudit deuxième côté (7, 15). 8. Emballage individuel selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte une prépliure supplémentaire (9, 16) partant obliquement du sommet du triangle formé par les deuxième (7, 15) et troisième (8, 13) côtés, cette prépliure (9, 16) formant un deuxième triangle avec le deuxième côté (7, 15) du premier triangle (4, 12) et un bord du corps tubulaire. 9. Emballage individuel selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que le sommet formé par lesdits deuxième (7) et troisième (8) côtés de chacun des deux premiers triangles (4) situés du côté du panneau de fermeture (20) coïncide avec le corps tubulaire. 10. Emballage individuel selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'une entaille (3) est pratiquée dans le corps tubulaire entre les deux découpes (8) formant chacune le troisième côté de chacun des deux premiers triangles (4) situés du côté du panneau de fermeture (20). 11. Emballage individuel selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte une prépliure (23) disposée le long de la direction longitudinale du corps, entre le panneau de fermeture (24) et le corps, de sorte à permettre l'articulation du panneau de fermeture (24) par rapport au corps. 12. Emballage individuel selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'un rabat de fermeture (25) est rattaché par une prépliure à l'extrémité libre du panneau de fermeture (24). 13. Emballage individuel selon la revendication 12, caractérisé en ce que le rabat de fermeture (25) comporte à son extrémité une languette de fermeture (25') et en ce qu'une fente de fermeture (17) est ménagée dans le corps, la languette de fermeture (25') étant adaptée à être insérée dans la fente de fermeture (17) lorsque le panneau de fermeture (24) et le rabat de fermeture (25) sont disposés contre le corps tubulaire. 14. Boîte d'emballage sécable comportant une pluralité de logements individuels reliés de manière détachable, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux emballages individuels (47) selon l'une des revendications 1 à 13 rattachés l'un à l'autre par des moyens de liaison détachables (27) disposés transversalement audit corps tubulaire, entre deux volets (6) consécutifs appartenant chacun à l'un des emballages individuels (47), ces moyens de liaison détachables (27) s'étendant sur toute la section du corps tubulaire et sur le panneau de fermeture (24). 15. Boîte d'emballage sécable selon la revendication 14, caractérisée en ce que les moyens de liaison détachables sont formés d'une prédécoupe linéaire (27). 16. Boîte d'emballage sécable selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisée en ce qu'elle comporte à chacune de ses extrémités longitudinales un panneau d'extrémité (29, 40) relié par une prépliure (28, 39) au volet (6) adjacent à cette extrémité, ce panneau d'extrémité (29, 40) étant adapté à être rabattu transversalement à la direction longitudinale du corps. 17. Boîte d'emballage sécable selon l'une des revendications 14 à 16, caractérisée en ce qu'elle comporte, à chacune de ses extrémités, un rabat de jonction (33, 43) saillant adapté à être rattaché avec un rabat de jonction similaire. 18. Boîte d'emballage sécable selon la revendication 17, caractérisée en ce que le rabat de jonction (33, 43) comporte une fente (34, 45). 19. Boîte d'emballage sécable selon l'une des revendications 17 ou 18, caractérisée en ce que le rabat de jonction (33) est relié de manière détachable à un panneau d'extrémité (29) relié par une prépliure (28) au volet (6) adjacent à cette extrémité, ce panneau d'extrémité (29) étant adapté à être rabattu transversalement à la direction longitudinale du corps tubulaire. 20. Ensemble d'emballage caractérisé en ce qu'il comporte deux boîtes d'emballage sécables (47) selon l'une des revendications 17 à 19, ces boîtes (47) étant reliées l'une à l'autre par leurs extrémités grâce auxdits rabats de jonction (33, 43). 21. Pré-boîte pour l'obtention d'une boîte d'emballage sécable selon l'une des revendications 14 à 19, caractérisée en ce que les volets (6) sont disposés dans le prolongement les uns des autres, selon ladite direction longitudinale. 22. Pré-boîte selon la revendication 21, caractérisée en ce que les volets (6) sont disposés parallèlement au panneau de fermeture (24). 23. Pré-boîte selon l'une des revendications 21 ou 22, caractérisée en ce que la section du corps tubulaire forme un parallélogramme déformable aplati. 24. Procédé pour l'obtention d'une boîte d'emballage sécable selon l'une des revendications 14 à 19 à partir d'une pré-boîte selon l'une des revendications 21 à 23, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: - ouverture de la pré-boîte de manière à mettre en volume le corps tubulaire; - rabattage des volets (6) transversalement à la direction longitudinale. 25. Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'il 30 comporte en outre une étape de fermeture de rabats latéraux (29, 40) disposés aux extrémités du corps tubulaire. 26. Procédé selon l'une des revendications 24 ou 25, caractérisé en ce que l'étape de rabattage des volets (6) est effectuée en pinçant les volets (6) deux à deux, de part et d'autre des moyens de liaison détachables (27). 27. Procédé selon l'une des revendications 24 à 26, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape de détachement d'un rabat de jonction (33). 28. Procédé selon l'une des revendications 24 à 27, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape de fermeture du panneau de fermeture (24). 29. Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'il comporte, avant l'étape de fermeture du panneau de fermeture (24), une étape de dépose de produits unitaires dans les logements individuels de la boîte. 30. Procédé d'obtention d'un emballage individuel (47) selon l'une des revendications 1 à 13 à partir d'une boîte d'emballage sécable selon l'une des revendications 14 à 19, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de détachement d'au moins l'un des moyens de liaison détachables (27). 31. Procédé d'obtention d'un ensemble d'emballage selon la revendication 20 à partir de deux boîtes d'emballages sécables selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de jonction de deux rabats de jonction (33, 43) appartenant chacun à l'une des boîtes sécables. 32. Procédé selon la revendication 31, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape de maintien des deux rabats de jonction, une fois reliés, contre un volet (6) de l'une des boîtes sécables.