Brevet FR2869100A1 — publié le 20051021

La présente invention concerne de manière générale des dispositifs d'échange de chaleur et plus particulièrement, des dispositifs adaptés pour enlever de la chaleur provenant de circuits électroniques, de systèmes électroniques, et analogue. Il a été évoqué qu'un ordinateur est un moteur thermodynamique qui aspire l'entropie de données, transforme cette entropie en chaleur, et dé-verse la chaleur dans l'environnement. La capacité d'une technologie de gestion thermique de la technique antérieure à enlever cette chaleur rejetée de circuits à semi-conducteurs et dans l'environnement, à un coût raisonnable, a li- mité la densité et les vitesses d'horloge de systèmes électroniques. Une caractéristique typique des dispositifs de transfert de chaleur pour systèmes électroniques est que l'atmosphère est le dissipateur thermique final. Dans des dispositifs de transfert de chaleur pour des circuits électroniques actuels, une puce à semi-conducteurs est souvent agencée de manière à venir thermiquement en contact avec une plaque de dispersion passive de la chaleur, qui conduit la chaleur depuis la puce vers un de plusieurs types d'ailettes. Les ailettes, à leur tour, envoient par convexion la chaleur à l'atmosphère à l'aide d'une convexion d'air naturelle ou forcée. Comme la puissance à dissiper par les dispositifs à semi-conducteurs augmente avec le temps, un problème survient en ce sens que la conductivité thermique des matériaux disponibles devient trop faible pour conduire la chaleur depuis les dispositifs à semi-conducteurs vers les ailettes avec une chute de température acceptable. La densité de puissance thermique sortant des dispositifs à semi-conducteurs actuels est si élevée que même des plaques de diffusion pleines en cuivre ou en argent ne sont pas adéquates. L'énergie thermique peut parfois être transportée par une boucle intermédiaire de fluide recirculant. La chaleur provenant d'un objet chaud est conduite dans un fluide de transfert thermique, le fluide est pompé par certains 2869100 2 moyens vers un emplacement différent, où la chaleur est conduite à l'extérieur du fluide dans une ailette de convexion et enfin dans l'atmosphère. Par exemple, les Brevets US N 5 125 451 et 5 274 920, délivrés au nom de Matthews, fournissent un échangeur thermique à écoulement laminaire mi- croscopique pour refroidir un dispositif créant de la chaleur, tel qu'un circuit intégré à semi-conducteurs. L'échangeur thermique est constitué de plusieurs plaques minces qui ont été stratifiées ensemble pour former un bloc. Les plaques sont constituées de minces bandes de feuille de cuivre ayant chacune une partie creusée microscopique gravée dans une face de la plaque. Ces parties creusées sont gravées chimiquement sur une dimension peu profonde, de l'ordre de cinquante microns, avant stratification. Avant ou après que les plaques ne soient stratifiées ensemble, des trous sont découpés à travers les plaques au niveau de côtés opposés des parties creusées de telle sorte que lorsque la pile est stratifiée les trous sont alignés pour former une paire de collecteurs de ré- partition d'agent de refroidissement. Chacun des collecteurs est essentiellement un tube qui pénètre dans le bloc. Les tubes sont raccordés via la pluralité de canaux microscopiques formés à partir des parties creusées pendant le processus de stratification. L'ajustement de manière sélective de l'épaisseur des canaux et du débit d'agent de refroidissement permet au bloc d'agir comme un échangeur thermique. Une matrice à semi-conducteurs est simplement placée ou fixée sur la surface du bloc pour effectuer un enlèvement de chaleur. Un inconvénient significatif des structures telles que celles enseignées par Matthews est la surface superficielle limitée disponible pour le contact de l'agent de refroidissement et le transfert thermique par conduction. Une surface superficielle supplémentaire disponible ou un trajet d'écoulement d'agent de refroidissement plus sinueux, s'ils sont fournis, vont fortement renforcer les caractéristiques de transfert thermique de tels dispositifs. Malheureusement, la dimension microscopique des dispositifs de Matthews, et les 2869100 3 techniques de gravure utilisées pour fabriquer de tels dispositifs, ne fournissent aucune augmentation significative de la surface superficielle in-terne, ni des trajets d'écoulement d'agent de refroidissement complexes, limitant donc la quantité d'énergie thermique qui peut être enlevée par un dispositif unique. De plus, de telles structures n'aboutissent pas elles-mêmes facilement à l'utilisation de structures internes pour la création d'une turbulence dans l'agent de refroidissement lorsqu'il s'écoule à travers le dispositif. Bien que la création d'une turbulence dans un agent de refroidissement lorsqu'il s'écoule à travers un dispositif de transfert thermique est une technique bien connue pour améliorer le transfert thermique, d'autres personnes ont trouvé qu'une performance thermique améliorée peut être obtenue en configurant un dispositif de refroidissement par fluide pour supporter un écoulement de fluide laminaire. Par exemple, dans le Brevet US N 6 634 421, dé-livré au nom de Ognibene et autres, un dispositif de refroidissement à fluide est décrit qui comporte plusieurs éléments de plaques froides, chacun ayant plusieurs parties de plaque non-perforée et des parties perforées agencées selon une ligne ayant au moins un connecteur destiné à connecter les parties de plaques ensemble à une extrémité. Les éléments de plaque froide sont agencés dans une pile, des parties plates respectives de chaque élément de plaque froide étant calées avec des parties perforées formées dans les éléments de plaque froide adjacents de la pile. Le dispositif de refroidissement à fluide apparaît comme fournissant un transfert de chaleur par un écoulement à développement laminaire dans un espace réduit, qui peut augmenter la performance thermique du dispositif de refroidissement à fluide tout en maintenant une fai- ble chute de pression. Aucun des éléments de la technique antérieure ne s'est avéré être universellement approprié pour obtenir un transfert thermique efficace dans les systèmes électroniques. 2869100 4 La présente invention fournit un échangeur thermique pour refroidir un dispositif produisant de la chaleur, incluant plusieurs plaques, chacune définissant au moins un alésage traversant. Les plaques sont stratifiées ensemble pour former une pile dans laquelle (i) plusieurs chambres fermées sont formées par un alignement d'une première partie des alésages traversants du bloc, et (ii) plusieurs passages sont formés par l'alignement d'une seconde partie des alésages traversants de la pile de telle sorte qu'au moins un des pas-sages est agencé en communication hydraulique entre au moins deux des chambres. Des moyens pour définir un trajet d'écoulement de fluide de refroi- dissement sinueux, tel qu'une plaque déflectrice, sont disposés dans une partie de la pile de manière à former une limite de chambre et ainsi définir le trajet d'écoulement de fluide de refroidissement sinueux entre les chambres à travers le au moins un passage. Des moyens pour que du fluide pénètre dans la pile sont souvent définis dans une première plaque extérieure parmi les plaques et agencés en communication hydraulique avec une première des chambres, et des moyens pour que le fluide sorte de la pile sont également définis dans la seconde plaque extérieure parmi les plaques et agencés en communication hydraulique avec une autre des chambres. Dans un mode de réalisation de la présente invention, un échan- Beur thermique pour refroidir un dispositif produisant de la chaleur comporte plusieurs plaques d'espacement, chacune définissant un premier alésage traver- sant et un second alésage traversant qui sont agencés dans une disposition écartée l'un par rapport à l'autre. Plusieurs plaques formant canal sont égale- ment fournies chacune définissant une ouverture centrale de sorte que les plu- sieurs plaques d'espacement et les plusieurs plaques formant canal peuvent être stratifiées ensemble pour former une pile dans laquelle plusieurs chambres fermées sont formées par l'alignement de l'ouverture centrale et des premiers alésages traversants adjacents et une autre pluralité de chambres fermées est 2869100 5 formée par l'alignement des seconds alésages traversants adjacents de la pile. Une pluralité de passages est formée par l'intersection des alésages traversants centraux avec les chambres de la pile de telle sorte qu'au moins un des passages est agencé en communication hydraulique avec au moins deux des chambres. Une plaque de déviation définissant un alésage traversant de déviation adjacent à un bord latéral est disposée dans une partie de la pile de manière à former une limite de chambre qui est espacée du bord latéral pour ainsi définir un trajet d'écoulement de fluide sinueux entre les chambres à travers des passages sélectionnés parmi les passages. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, un échangeur thermique pour refroidir un dispositif produisant de la chaleur comporte une pluralité de plaques qui définissent chacune au moins un alésage traversant. Les plaques sont stratifiées ensemble pour former une pile de sorte qu'une pluralité de chambres fermées est formée par un alignement d'une pre- mière partie des alésages traversants de la pile, et une pluralité de passages est formée par l'alignement d'une seconde partie des alésages traversants de la pile. Au moins un des passages est agencé en communication hydraulique avec au moins deux des chambres. Une plaque de déviation définissant un alésage traversant de déviation adjacent à un bord latéral est disposée dans une partie de la pile de manière à former une limite de chambre qui est espacée du bord latéral pour définir ainsi un trajet d'écoulement de fluide sinueux entre les chambres à travers les passages. Au moins un corps d'ailette est positionné dans le au moins un passage de manière à renforcer la conduction thermique entre les structures et un fluide de refroidissement qui est amené à s'écouler à travers la pile. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, un échangeur thermique pour refroidir un dispositif produisant de la chaleur comporte une pluralité de plaques, où chaque plaque définit au moins un alésage 2869100 6 traversant. Les plaques sont stratifiées ensemble pour former une pile de sorte qu'une pluralité de chambres fermées est formée par l'alignement d'une première partie des alésages traversants de la pile, et une pluralité de passages est formée par un alignement d'une seconde partie des alésages traversants de la pile. Au moins un des passages est agencé en communication hydraulique avec au moins deux des chambres. Au moins deux plaques de déviation sont disposées dans une position écartée l'une par rapport à l'autre dans la pile. Chaque plaque de déviation définit un alésage traversant de dérivation adjacent à un bord latéral. Les plaques de déviation sont agencées dans la pile de manière à former au moins deux limites de chambre qui sont, chacune, espacées d'un bord latéral, de manière à définir un trajet d'écoulement de fluide sinueux entre les chambres à travers les passages. Un orifice d'entrée de fluide est défini dans une première plaque extérieure parmi les plaques et agencé en communication hydraulique avec une première des chambres, et un orifice de sortie de fluide est défini dans une seconde plaque extérieure parmi les plaques et agencé en communication hydraulique avec une autre des chambres. Ces caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres, de la pré-sente invention apparaîtront plus clairement, ou seront rendus évidents, par la description détaillée qui va suivre des modes préférés de réalisation de la pré- sente invention, qui doivent être considérés en référence aux dessins annexés dans lesquels des références numériques analogues indiquent des parties analogues et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un dissipateur thermique à fluide pulsé formé selon la présente invention, - la figure 2 est une vue en perspective, partiellement en traits interrompus, d'une pile de plaques d'espacement, de plaques formant canal, et de plaques de déviation agencées conformément à la présente invention, 2869100 7 - la figure 3 est une vue en perspective éclatée de la pile de plaques représentée sur la figure 2, la figure 4 est une vue de dessus en coupe du dissipateur thermique à fluide pulsé représenté sur les figures 1 à 3, telle que prise le long des lignes 4-4 de la figure 2, représentant un agencement possible d'écoulement de fluide sinueux, - la figure 4A est une vue de dessus en coupe, similaire à celle représentée sur la figure 4, représentant une pluralité de plaques d'espacement ayant des formes et des dimensions variables de premier et second alésages traversants, - la figure 4B est une vue de dessus en coupe, similaire à celle représentée sur la figure 4A, représentant un agencement en variante de plaques d'espacement selon la présente invention, - la figure 5 est une vue en perspective partiellement arrachée, d'un dissipateur thermique à fluide pulsé ayant un diffuseur de chaleur et un dispositif à semi-conducteurs en contact thermiquement avec sa surface supérieure, - la figure 6 est une vue partiellement en coupe, d'un dissipateur thermique à fluide pulsé ayant un diffuseur de chaleur du type tube et un dis- positif à semi-conducteurs en contact thermiquement avec sa surface supérieure, - la figure 7 est une vue en perspective éclatée, d'un mode de réalisation en variante d'un dissipateur thermique à fluide pulsé, représentant une pluralité de plaques de déviation insérées entre des paires sélectionnées de plaques formant canal de manière à fournir un trajet de fluide plus sinueux à travers le dissipateur thermique, - la figure 8 est une vue de dessus en coupe, sensiblement similaire aux figures 4, 4A et 4B, représentant un dissipateur thermique à fluide 2869100 8 pulsé formé à partir de l'agencement de plaques représenté sur la figure 7, mais représentant encore un autre trajet de fluide sinueux possible à travers le dissipateur thermique, - la figure 9 est une vue en perspective partiellement éclatée d'un autre mode de réalisation en variante de dissipateur thermique à fluide pulsé formé selon la présente invention, comportant un ou plusieurs corps d'ailettes, - la figure 10 est une vue en perspective partiellement arrachée, partiellement éclatée, d'un dissipateur thermique à fluide pulsé comportant une 10 pluralité de corps d'ailettes, comme représenté sur la figure 9, - les figures 11 à 13 sont des vues d'extrémité de divers corps d'ailettes pliés qui peuvent être utilisés en liaison avec des modes de réalisation en variante de la présente invention, - la figure 14 est une vue en perspective, partiellement éclatée, 15 d'un dissipateur thermique à fluide pulsé formé selon un autre mode de réalisation de la présente invention, - la figure 15 est une vue d'une partie partiellement éclatée, arrachée, du dissipateur thermique à fluide pulsé représenté sur la figure 14, et - la figure 16 est une vue en perspective d'un dissipateur thermique à fluide pulsé formé conformément à encore un autre mode de réalisation de la présente invention, formant une partie d'un système de transfert thermique muni d'une pompe. Il est prévu de lire la description des modes préférés de réalisa- tion en référence aux dessins annexés, qui doivent être considérés comme une partie de la description complète de la présente invention. Les figures des des- sins ne sont pas nécessairement à l'échelle et certaines caractéristiques de la présente invention peuvent être représentées selon une échelle exagérée ou sous une forme quelque peu schématique dans un but de clarté et de concision. 2869100 9 Dans la description, des termes relatifs tels que "horizontal", "vertical", "haut", "bas", "dessus" et "dessous" ainsi que des dérivés de ceux-ci (par exemple, "horizontalement", "vers le bas", "vers le haut", etc.) doivent être considérés comme indiquant l'orientation telle qu'alors décrite ou telle que re- présentée dans la figure de dessin en cours de description. Ces termes relatifs ont pour but la commodité de la description et normalement ne sont pas prévus pour imposer une orientation particulière. Des termes incluant "vers l'intérieur" par rapport à "vers l'extérieur", "longitudinal" par rapport à "latéral" et analogue, doivent être interprétés l'un par rapport à l'autre ou par rapport à un axe d'allongement, ou un axe ou centre de rotation, comme approprié. Des termes concernant des fixations, des liaisons et analogues tels que "connecté" et "interconnecté" indiquent une disposition dans laquelle des structures sont fixées ou reliées l'une à l'autre, soit directement, soit indirectement, par l'intermédiaire de structures intervenantes, ainsi qu'à la fois des fixations ou des dispo- sitions mobiles ou rigides, à moins que le contraire ne soit expressément décrit. Le terme "connecté de manière opérationnelle" est une liaison, un accouple-ment ou une connexion qui permet aux structures pertinentes d'agir comme prévu en vertu de cette disposition. Dans les revendications, des clauses moyens-plus-fonction sont prévues pour recouvrir les structures décrites, sug- gérées ou rendues évidentes par la description écrite ou les dessins pour effectuer la fonction indiquée, y compris non seulement des équivalents structurels mais aussi des structures équivalentes. En se reportant aux figures 1 à 5, un dissipateur thermique à fluide pulsé 5 formé selon un premier mode de réalisation de la présente inven- tion comporte une première plaque d'extrémité 8, une seconde plaque d'extrémité 10, une pluralité de plaques d'espacement 12, une pluralité de plaques formant canal 14, et une ou plusieurs plaques de déviation 16, qui sont toutes empilées ou stratifiées ensemble pour former un bloc monolithe (voir figure 2). 2869100 10 Plus particulièrement, la première plaque d'extrémité 8, la seconde plaque d'extrémité 10, la pluralité de plaques d'espacement 12, la pluralité de plaques formant canal 14, et les plaques de déviation 16 sont, chacune, constituées d'une feuille polygonale plane de matériau thermiquement conducteur par exemple de l'acier inoxydable, du cuivre ou ses alliages, ou de l'aluminium ou ses alliages, et sont pratiquement de la même dimension et de la même forme. Souvent, toutes ces plaques ont un profil rectangulaire. La première plaque d'extrémité 8 et la seconde plaque d'extrémité définissent au moins un alésage traversant 19, qui est dimensionné et mis en forme de manière à accepter un orifice de buse 21, 22, respectivement. Il sera compris que les orifices de buse 21, 22 peuvent aussi être situés n'importe où sur le dissipateur thermique à fluide pulsé 5, par exemple dans une surface su- périeure ou une surface latérale du bloc monolithe (voir figure 2) ou comme cela est représenté sur la figure 14. Chaque plaque d'espacement 12 définit une surface centrale thermiquement conductrice 23, ayant deux alésages traver- sants espacés 24, 25 situés adjacents aux bords latéraux de la surface 23. Les parties de bord intérieur d'une plaque d'espacement 12, qui définissent les alé- sages traversants 24, 25, peuvent avoir diverses formes, par exemple, rectangulaire, ovale, ou polygonale, et peuvent avoir la même taille et la même forme ou non. Ainsi, les alésages traversants 24, 25 peuvent constituer une diversité de formes et de dimensions, et ne doivent pas nécessairement être appariés en dimension ou forme, par exemple un alésage traversant peut être plus grand que l'autre et avoir une forme différente. En modifiant les formes des alésages traversants 24, 25, il est possible de provoquer une turbulence sous la forme de tourbillons dans l'agent de refroidissement s'écoulant (voir figures 4A et 4B). Chaque plaque formant canal 14 comporte une grande ouverture centrale 28 qui est encadrée par une paire de poutres espacées 30 s'étendant longitudina- lement et une paire de poutres espacées 31 s'étendant transversalement. La 2869100 11 grande ouverture centrale 28 de chaque plaque formant canal 14 est souvent nettement plus grande que les alésages traversants 24, 25 des plaques d'espacement 12. Une ou plusieurs plaques de déviation 16 sont agencées ayant un seul alésage traversant 35 adjacent à un bord latéral 36. Un dissipateur thermique à fluide pulsé 5 formé conformément à un premier mode de réalisation de la présente invention est assemblé de la manière qui suit. Une pluralité de plaques d'espacement 12 et de plaques formant canal 14 sont agencées de telle sorte qu'une plaque d'espacement 12 soit positionnée entre chaque paire de plaques formant canal adjacentes 14. De cette manière, une pile de plaques d'espacement 12 et de plaques formant canal 14 est agencée entre la première plaque d'extrémité 8 et la seconde plaque d'extrémité 12 (voir les figures 2, 3, 4, 7 et 8). En résultat de cet agencement, une pluralité d'alésages traversants 24 est agencée dans une disposition coaxiale-ment alignée les uns avec les autres, et en étant espacés de l'épaisseur de cha- que plaque formant canal interposée 14. De manière analogue, une pluralité d'alésages traversants 25 est également agencée dans une disposition coaxialement alignée les uns aux autres, et en étant espacés de l'épaisseur de chaque plaque formant canal interposée 14. Ensemble, les alésages traversants alignés 24, 25 et les ouvertures centrales 28 forment deux ou plus de deux chambres 41 (a à e) dans la pile de plaques, et une pluralité de passages transversaux 39. Cette structure empilée est alors stratifiée ensemble, par exemple par brasage doux, brasage fort, soudage, et dans certaines variantes de la présente invention, par des adhésifs, de manière à former une structure stratifiée ou empilée rendue étanche. Il sera compris que du fait de la grande ouverture centrale 28, aucune partie de la plaque formant canal 14 ne bouche de manière appréciable les espaces vides qui sont définis dans le dissipateur thermique 5 par la disposition coaxiale des alésages traversants 24 et 25 (voir figures 3 et 4). Il sera 2869100 12 également compris qu'en modifiant la dimension d'ouverture des alésages traversants 24 et 25, le long de la longueur par exemple des chambres 41a à 41d sur les figures 4A et 4B, on fournit un niveau de turbulence accru et une formation de tourbillons accrue dans le fluide de refroidissement lorsqu'il tra- verse l'intérieur de la pile. Pour faciliter la fabrication et l'assemblage, une manière en variante de créer des chambres de dimensions et de formes variables consiste à simplement inverser l'orientation à chaque plaque d'espacement de telle sorte qu'un alésage traversant 24 est suivi par un alésage traversant 25, comme représenté sur la figure 4B. Une telle turbulence est bien connue pour augmenter la vitesse et l'efficacité du transfert thermique. De plus, la pluralité de passages parallèles 39 (voir figures 4, 4A, 4B et 8) est définie entre chaque paire de plaques d'espacement 12 par des poutres 30 s'étendant longitudinale-ment et des poutres 31 s'étendant transversalement de chaque plaque formant canal 14. En conséquence de l'alignement des alésages traversants 24, 25 aux extrémités des plaques d'espacement 12, et de l'inclusion d'une seule plaque de déviation 16, quatre chambres fermées ou plus 41a, 41b, 41c, et 41d (et 41e sur la figure 8) sont définies dans le dissipateur thermique 5. La présence d'une ou plusieurs plaques de déviation 16 dans la pile agit de manière sélective pour subdiviser ces espaces vides ou chambres 41a à 41d. Les plaques de déviation 16 peuvent être positionnées sensiblement centralement dans la pile de plaques d'espacement 12 et de plaques formant canal 14, et orientées de telle sorte que l'alésage traversant 35 soit disposé entre les chambres 41b et 41c (voir figure 3). L'introduction de deux ou plus de deux plaques de déviation 16 (figures 7 et 8) va agir pour subdiviser encore plus les espaces vides qui sont définis dans le dissipateur thermique 5 par la disposition coaxiale des alésages traversants 24 et 25 en chambres 41a à 41e de manière à fournir un trajet d'écoulement de fluide encore plus sinueux à travers le dissipateur thermique 5 (voir figure 8). Tel qu'utilisé ici, "sinueux", indique un trajet en serpentin ou oscillant souvent 2869100 13 caractérisé par un ou plusieurs changements sur 180 de la direction d'écoulement le long du trajet d'écoulement à travers la pile de plaques. Naturellement, on peut utiliser une pluralité de plaques de déviation 16 dans un dissipateur thermique 5 donné pour créer divers trajets d'écoulement d'agent de refroidissement sinueux. Dans cette structure, les plaques de déviation 16 sont agencées dans la pile de telle sorte que leurs bords latéraux 36a à 36c sont espacés à la fois latéralement et longitudinalement l'un de l'autre de manière à former un trajet de fluide en serpentin à travers la pile (figures 7 et 8). En fonctionnement, un ou plusieurs dispositifs à se- mi-conducteurs 43 (voir figures 5 et 6) sont positionnés en communication de transfert thermique avec une partie du dissipateur thermique 5, soit directe-ment, soit à l'aide d'un substrat intermédiaire par exemple une carte à circuit imprimé, un tube de chaleur ou une plaque froide 44. Souvent, le dispositif 43 est placé sur une surface supérieure 45 qui est définie par la pile stratifiée de plaques d'espacement 12, de plaques formant canal 14, et de plaques de déviation 16, ou d'un boîtier 46 qui entoure la pile. Un diffuseur de chaleur à calo-duc habituel 48 peut aussi être disposé en contact de transfert thermique entre le dispositif à semi-conducteurs 43 et la surface supérieure 45 lorsque nécessaire pour une application particulière (voir figure 6). Lorsqu'une seule plaque de déviation a été incorporée dans la structure empilée et stratifiée, un fluide de refroidissement, par exemple de l'eau ou un mélange d'eau/glycol (éthylène ou propylène) est pompé à travers un premier orifice de buse 21 à un débit d'approximativement de 0,35 à 7,5 litres par minute (0,10 à 2 gallons par minute). Naturellement, d'autres agents de refroidissement, tels que des Flourinerts et analogue, peuvent aussi être utilisés avec des résultats adéquats. Le fluide de refroidissement pénètre dans le dissipateur thermique 5 et remplit la chambre 41a (voir figure 4). Il sera compris qu'une partie d'une plaque de déviation 16 qui est espacée de l'alé- 2869100 14 sage traversant unique 35 et du bord latéral 36, bloque le fluide de refroidissement vis-à-vis d'une pénétration directement dans la chambre 41d à partir de la chambre 41a. Lorsque la pression monte dans la chambre 41a, le fluide de refroidissement s'écoule transversalement à travers la pile, via une première pluralité de passages 39 (l'écoulement de fluide est généralement représenté sous la forme de flèches d'écoulement 49 sur les figures 4, 4A, 4B et 8) et remplit la chambre 41b, le fluide de refroidissement passe à travers l'alésage traversant 35 de la plaque de déviation 16 et remplit la chambre 41c. Lorsque la pression du fluide augmente dans la chambre 41c, l'agent de refroi- dissement traverse une seconde pluralité de passages 39 de manière à remplir la chambre 41d. Le fluide de refroidissement sort du dissipateur thermique 5 à travers un second orifice de buse 22. Si un dissipateur thermique 5 à multiples passages, plus en serpentin doit être produit, c'est-à-dire lorsque le fluide de refroidissement suit untrajet plus sinueux que celui juste décrit, tout ce qui est nécessaire de faire est d'introduire des plaques de déviation 16a à 16c supplémentaires de manière à encore subdiviser la pile, par exemple en chambres 41a à 41e, comme représenté sur les figures 7 et 8. Dans ce mode de réalisation, il sera compris que la position des alésages traversants 35a à 35c dans le dissipateur thermique 5 va alterner, d'un côté à l'autre, de sorte que les limites de chambre créées par chaque plaque de déviation 16a à 16c sont espacées de leurs bords latéraux respectifs 36a à 36c. Cet agencement structurel peut définir en outre un trajet d'écoulement 49 ayant la forme d'un trajet plus sinueux à travers le dissipateur thermique 5. Dans un mode de réalisation en variante, des surfaces de conduction thermique supplémentaires sont fournies entre des plaques d'espacement adjacentes 12 en introduisant un corps d'ailettes 50 dans un ou plusieurs passages 39 (voir figures 9 et 10). Chaque corps d'ailettes 50 comporte une pluralité 2869100 15 de parois d'ailette sensiblement parallèles 53 qui sont séparées les unes des autres par des arêtes plates 55 et des goulottes 57 alternées (voir figure 11). Chaque paire de parois d'ailette 53 est espacée par une arête plate 55 de manière à former entre elle chaque goulotte 57. Ainsi chaque corps d'ailet- tes 50 comporte une feuille continue de matériau thermiquement conducteur pliée en arêtes plates 55 et goulottes 57 alternées définissant des parois d'ailette espacées 53 ayant des bords d'extrémité périphérique 59. Chaque arête plate 55 fournit une surface supérieure plate qui est plus adaptée au brasage fort ou au brasage doux, ou à une fixation thermiquement différente de l'arête plate 55 sur les surfaces 23 situées en vis-à-vis. De manière avantageuse, l'introduction de corps d'ailettes 50 dans les passages 39 agit pour réduire la section hydraulique transversale de chaque passage 39 en augmentant ainsi la pression hydraulique exercée par le fluide de refroidissement contre les surfa-ces 23. Cet agencement aide à augmenter le transfert thermique par conduction depuis le dissipateur thermique 5 vers le fluide de refroidissement circulant. Naturellement, des arêtes 61 pointues ou arrondies (voir figures 12 et 13) peu-vent aussi être incorporées dans un corps d'ailettes 50, et les parois d'ailette 63 peuvent aussi avoir une orientation divergente ou convergente, plutôt que d'être sensiblement parallèles l'une à l'autre. Egalement, l'introduction de struc- tures de dents et de décalages dans un corps d'ailettes 50 va aider à augmenter la formation de tourbillons dans le fluide de refroidissement et renforcer la performance du dispositif. Un exemple de telles structures de dents et de décalages est décrit dans le Brevet US N 6 546 774, lequel brevet est incorporé ici par référence. En se reportant aux figures 14 et 15, un mode de réalisation en variante d'un dissipateur thermique 69 formé selon la présente invention comporte un boîtier 70, une pluralité de plaques espacées parallèles 72, et une pluralité de corps d'ailettes 50. Plus particulièrement, le boîtier 70 comporte une 2869100 16 paroi périphérique verticale 75, une paroi de fond 77, et un couvercle 79. Deux ouvertures espacées 80, 81 sont définies à travers une partie de la paroi périphérique 75 de manière à former une entrée dans le boîtier 70 et une sortie à partir de celui-ci. Souvent, un collecteur d'entrée 85 et un collecteur de sortie 86 sont définis entre les parties de bord d'extrémité des plaques parallèles 72 et les parties intérieures de la paroi périphérique 75. Les ouvertures espacées 80, 81 sont agencées dans la paroi périphérique 75 de manière à être en communication hydraulique avec le collecteur d'entrée 85 et le collecteur de sortie 86. Les plaques parallèles 72 font saillie vers le haut à partir de la paroi de fond 77 dans une disposition espacée les unes par rapport aux autres de manière à définir entre elles une pluralité de canaux 90 ayant la même étendue. Les plaques parallèles 72 peuvent être fraisées à partir d'une partie de la paroi de fond 77 de manière à être en un seul bloc avec la paroi de fond 77 ou, elles peuvent être formées séparément et fixées ultérieurement par soudage ou brasage ou à l'aide d'adhésifs thermiques appropriés. En fonctionnement, du fluide de refroidissement pénètre dans le dissipateur thermique 69 via un accessoire approprié (non-représenté) situé dans l'ouverture d'entrée 80, et remplit le collecteur d'entrée 85. Lorsque la pression monte dans le collecteur d'entrée 85, le fluide de refroidissement s'écoule transversalement à travers les corps d'ailettes 50 positionnés dans les canaux 90 et remplit le collecteur de sortie 86. Le fluide de refroidissement sort alors du dissipateur thermique 69 via un accessoire approprié (non-représenté) situé dans l'ouverture de sortie 81. Les canaux 90 sont dimensionnés et mis en forme pour recevoir chacun un corps d'ailettes 50. Ici, à nouveau, l'introduction de corps d'ailettes 50 dans les canaux 90 agit pour réduire la section transversale hydraulique de chaque canal 90 en augmentant ainsi la pression hydraulique exercée par le fluide de refroidissement contre les plaques parallèles 72. Cet agencement aide à augmenter le transfert thermique par conduction vers le fluide de refroidis- 2869100 17 sement s'écoulant. Une fois encore, des arêtes pointues ou arrondies 61 (voir figures 12 et 13) peuvent aussi être incorporées dans le corps d'ailette 50, et les parois d'ailette 63 peuvent aussi avoir une orientation divergente ou convergente, plutôt que d'être sensiblement parallèles l'une à l'autre. En se reportant à la figure 16, des dissipateurs thermiques 5 et 69 peuvent aussi former une partie d'évaporateur d'un système de gestion thermique muni d'une pompe à phase unique ou à double phase 100. De tels systèmes comportent souvent une ou plusieurs pompes 102 agencées le long des con-duits de fluide 104, et un condenseur 107 dans un système à boucle fermée. Les dissipateurs thermiques 5 et 69 forment une zone de changement de phase du système. Il doit être compris que la présente invention n'est en aucune manière limitée uniquement aux constructions particulières décrites ici et représentées dans les dessins, mais comporte également toutes les modifications ou équivalents situés dans la portée des revendications. 18 REVENDICATIONS 1. Echangeur thermique pour refroidir un dispositif produisant de la chaleur, caractérisé en ce qu'il comporte: une pluralité de plaques (72) parallèles espacées définissant un espace entre chacune des plaques, et au moins un corps d'ailettes (50) positionné entre chacune des 10 plaques. 2. Echangeur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte de plus un boîtier (70) incluant une paroi périphérique (75) et une paroi de fond (77), la pluralité de plaques parallèles espacées (72) faisant saillie extérieurement à partir de la paroi de fond. 3. Echangeur thermique selon la revendication 2, caractérisé en ce que la paroi périphérique (75) définit une paire d'ouvertures (80, 81) espacées de manière à former une entrée vers le boîtier et une sortie à partir de ce- lui-ci. 4. Echangeur thermique selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte un collecteur d'entrée (85) et un collecteur de sortie (86) définis entre des parties de bord d'extrémité des plaques parallèles et des parties intérieures de la paroi périphérique. 2869100 19 5. Echangeur thermique selon la revendication 4, caractérisé en ce que la paroi périphérique (75) définit une paire d'ouvertures (80, 81) espacées de manière à former une entrée (80) vers le collecteur d'entrée (85) et une sortie (81) à partir du collecteur de sortie (86). 6.. Système de gestion thermique muni d'une pompe, caractérisé en ce qu'il comporte: un évaporateur (5, 69) comportant une pluralité de plaques parai-10 lèles (72) espacées définissant un espace entre chacune des plaques et ayant au moins un corps d'ailettes (50) positionné entre chacune des plaques, au moins un condenseur (107), et au moins une pompe (102) agencée le long d'un conduit de fluide qui communique entre l'évaporateur et le condenseur.