Brevet FR2872494A1 — publié le 20060106

La présente invention concerne un distributeur de produit fluide ou pulvérulent. Les domaines d'application privilégiés d'un tel distributeur sont notamment mais pas exclusivement la pharmaceutique, la cosmétique ou la parfumerie. Certains distributeurs de produit fluide ou pulvérulent de l'art antérieur comportent généralement un organe de distribution définissant une chambre de dosage en communication d'une part avec un ou plusieurs réservoir(s) de produit fluide ou pulvérulent et d'autre part avec un organe d'actionnement dudit organe io de distribution. Les parties du distributeur destinées à contenir du produit ou à être en contact avec du produit sont la plupart du temps réalisées en matériaux plastiques. Or, l'utilisation de matériaux plastiques implique bien souvent des problèmes d'adhésivité ou de collage de produit sur les parois des parties du distributeur en contact avec le produit et notamment au niveau de la chambre de dosage. Ainsi, une telle adhésivité de produit sur les parois de la chambre de dosage se traduit par des problèmes de reproductibilité des doses distribuées suite à un actionnement de l'organe de distribution. Pour réduire le collage du principe actif dans la chambre de dosage, le document WO/02051483 propose de déposer en surface un revêtement fluoré par l'intermédiaire de la technologie du plasma-coating ou d'utiliser soit des polymères fluorés (tels que le PTFE) et autres familles fluorées (telles que le PFA, le PVDF, ...) ou d'associer à. des matériaux communément utilisés (résines polyesters et acétal) des agents fluorés pour créer des composés fluorés. La présente invention a pour but de surmonter les problèmes susmentionnés et de proposer une solution autre que celle divulguée dans le document précité. La présente invention a également pour but de fournir un distributeur de produit fluide ou pulvérulent simple et peu coûteux à fabriquer. La présente invention a encore pour but de fournir un distributeur permettant une distribution de produit régulière et reproductible à chaque actionnement de l'organe de distribution. La présente invention a donc pour objet un distributeur de produit fluide ou pulvérulent comprenant au moins un réservoir apte à contenir du produit fluide ou pulvérulent à distribuer, un organe de distribution, tel qu'une pompe ou une valve, un organe d'actionnement apte à actionner ledit organe de distribution, un orifice de distribution par lequel du produit fluide ou pulvérulent est distribué, au moins une partie du distributeur en contact avec le produit fluide ou pulvérulent étant réalisée en un matériau anti-adhésion comprenant au moins un polymère ou un copolymère intrinsèquement dissipatif de charges électrostatiques (IDP) . Des exemples d'IDP sont notamment divulgués dans le lo document EP-1 304 355. Dans ce document, ces IDP sont mis en oeuvre dans le domaine de l'emballage de composants électroniques et notamment servent à réaliser des composants de lecteurs de disque dur qui exigent de rester en permanence propre, c'est-à-dire dépourvu d'extractibles ioniques. Toutefois, les IDP n'ont à ce jour jamais été utilisés pour résoudre le problème de collage de produit fluide ou pulvérulent dans le domaine de la distribution de produit fluide ou pulvérulent. L'invention sera maintenant plus amplement décrite dans la description détaillée qui suit. La présente invention s'applique à tous types de distributeur de produit fluide ou pulvérulent. En particulier, la présente invention peut s'appliquer à des distributeurs incorporant un organe de distribution telle qu'une pompe ou une valve. Généralement, l'organe de distribution, actionné à l'aide d'un organe d'actionnement, permet de libérer au niveau d'un orifice de distribution une quantité de produit contenue dans une chambre de dosage en communication avec un ou plusieurs réservoir(s) de produit. Le fonctionnement de tels organes de distribution est connu et ne sera donc pas davantage décrit. La présente invention convient aussi particulièrement aux inhalateurs de poudre sèche dans lesquels les parties en contact avec ladite poudre, notamment le ou les réservoir(s) et/ou la chambre de dosage et/ou les différents conduits par lesquels transite la poudre à distribuer, ont tendance à fixer la poudre. Dans le cas des inhalateurs fonctionnant avec une valve contenant un gaz propulseur pour distribuer le produit, ce problème de collage est accentué par la présence d'un gaz propulseur, tels que les gaz HFA (HFA-134a ou HFA-227), à l'origine de la création d'une surpression au sein du distributeur. Cette surpression a tendance à plaquer la poudre contre les parois des différentes parties du distributeur et ainsi à favoriser le collage de la poudre sur ces parois, notamment au niveau de la chambre de dosage dans le cas d'une valve doseuse. Cet effet a été amplifié par l'utilisation des gaz HFA en remplacement des gaz CFC nocif pour l'environnement. La fixation ou le collage de produit fluide ou pulvérulent résulte Io généralement de phénomènes électrostatiques liés à un déséquilibre de charges électriques entre le(s) matériau(x) avec le(s)quel(s) sont fabriqués les distributeurs et le produit à distribuer. Selon l'invention, une partie du distributeur, avantageusement un ou plusieurs des éléments en contact avec le produit fluide ou pulvérulent, tel que le ou les réservoir(s), la chambre de dosage, l'organe de distribution, l'organe d'actionnement et l'ensemble des conduits menant à l'orifice de distribution, est réalisée en un matériau anti-adhésion comprenant au moins un polymère ou un copolymère intrinsèquement dissipatif de charges électrostatiques, communément appelé IDP. L'ensemble des IDP sont concernés par la présente invention. Les propriétés dissipatives des IDP viennent essentiellement de leur structure moléculaire. Cette structure peut ainsi accepter des ions circulant librement le long des chaînes moléculaires pour ainsi limiter les charges électrostatiques en surface. A titre d'exemples non limitatifs, le polyétherester, le polyétheruréthane, le polyétheresteramide et/ou l'acide polyacrylique peuvent être utilisés en tant qu'IDP. D'autre part, il est également possible de réaliser les parties du distributeur en contact avec le produit fluide avec un matériau antiadhésion comprenant un alliage d'au moins un IDP avec au moins un autre polymère. Bien souvent, de tels alliages ont pour fonction de compenser la relativement faible robustesse de L'IDP. Pour ce faire, ledit au moins un polymère combiné à l'IDP présente généralement des propriétés mécaniques avantageuses. Ainsi, l'alliage obtenu sera doté à la fois des propriétés anti-adhésion de l'IDP et des propriétés mécaniques dudit au moins un polymère allié à l'IDP. De tels alliages permettent ainsi d'obtenir un alliage polymérique plus résistant et pouvant être injectés- moulés ou extrudés sans risque de détériorations. Pour former de tels alliages, ledit au moins un autre polymère peut être choisi parmi les polymères suivants: le polyméthylméthacrylate (PMMA), le polybutylène téréphtalate (PBT), le polyacétal (POM), le polyéthylène glycol (PETG), le polyvinylchlorure (PVC), le polyamide (PA), le polycarbonate (PC), le polystyrène (PS), le styrène acrylonitrile (SAN), l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polyéthylène io haute densité (PEHD), le polyéthylène basse densité (PEBD), l'alliage polysulfone (PSU), le polyéthylène téréphtalate (PET), l'élastomère thermoplastique polyuréthane (TPUR), le polyphénylène sulfure (PPS), le polyéthersulfone (PES), l'élastomère thermoplastique polyester (TPE), le polyphénylène éther oxide modifié (PPO), le polyétherimide (PEI), le polyétheréthercétone (PEEK), le polyuréthane thermoplastique rigide (RTPU) , l'élastomère styrénique saturé (SEBS), l'élastomère styrénique insaturé (SBS), l'élastomère thermoplastique oléfinique (TEO), l'élastomère styrénique vulcanizè (TPV), le polyméthylpentène (PMP), le perfluoroalkoxy (PFA), l'éthylène térafluoroéthylène (ETFE), le polyvinylidène fluorure (PVDF), le polymère à cristaux liquides (LCP), l'éthylène propylène fluoré (FEP), le polyphtalamide (PPA), le polyéthercétonecétone (PEKK), le polyimide thermoplastique (TPI), le polyamide hautes températures (NHT), le polystyrène syndiotatique (SPS), le polytriméthylène téréphtalate (PTT). Toutefois, cette liste de polymères ne doit pas être considérée comme étant limitative, tous polymères aptes à être combinés audit au moins un IDP pouvant être utilisés. Avantageusement, le matériau selon l'invention présente une résistivité comprise entre environ 1 et 1012 ohm/sq de façon à limiter efficacement les phénomènes de collage du produit. Cette gamme de valeur de résistivité particulièrement faible évite ainsi que le matériau anti- adhésion se charge facilement en charges électrostatiques et par conséquent limite le collage du produit fluide ou pulvérulent. Par conséquent, la présente invention propose une solution avantageuse et efficace destinée à éliminer le problème de collage de produit fluide ou de poudre, notamment au niveau de la chambre de dosage d'un distributeur. Ainsi, le matériau utilisé permet de garantir une distribution plus régulière de produit à chaque actionnement de l'organe de distribution en réduisant la variabilité en masse du principe actif distribué ou inhalé. Cette invention est donc notamment, mais pas exclusivement, particulièrement intéressante pour la distribution de formulations pharmaceutiques. Revendications 1.- Distributeur de produit fluide ou pulvérulent comprenant: - au moins un réservoir apte à contenir du produit fluide ou pulvérulent à distribuer, - un organe de distribution, tel qu'une pompe ou une valve, un organe d'actionnement apte à actionner ledit organe de distribution, un orifice de distribution par lequel du produit fluide ou pulvérulent est distribué, caractérisé en ce qu'au moins une partie du distributeur en contact avec le produit fluide ou pulvérulent est réalisée en un matériau antiadhésion comprenant au moins un polymère ou un copolymère intrinsèquement dissipatif de charges électrostatiques (IDP). 2.- Distributeur selon la revendication 1, comprenant une chambre de dosage au moins partiellement réalisée avec ledit matériau anti-adhésion. 3.- Distributeur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit organe de distribution est une valve, notamment une valve doseuse, contenant un gaz propulseur pour distribuer le produit fluide ou pulvérulent. 4.- Distributeur selon la revendication 3, comprenant un gaz HFA en tant que gaz propulseur. 5.- Distributeur selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel ledit organe de distribution est une pompe. 6.- Distributeur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit organe de distribution est un inhalateur de poudre sèche. 7.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit IDP comprend un polyetherester, un polyetherurétane, un polyetherestéramide et/ou un acide polyacrylique. 8.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit matériau anti-adhésion est un alliage comprenant au moins un IDP et au moins un autre polymère. 9.- Distributeur selon la revendication 8, dans lequel ledit au moins un autre polymère comprend un des polymères suivants: le polyméthylméthacrylate (PMMA), le polybutylène téréphtalate (PBT), le polyacétal (POM), le polyéthylène glycol (PETG), le polyvinylchlorure (PVC), le polyamide (PA), le polycarbonate (PC), le polystyrène (PS), le styrène acrylonitrile (SAN), l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polyéthylène haute densité (PEHD), le polyéthylène basse densité (PEBD), l'alliage polysulfone (PSU), le polyéthylène téréphtalate (PET), l'élastomère thermoplastique polyuréthane (TPUR), le polyphénylène sulfure (PPS), le polyéthersulfone (PES), l'élastomère thermoplastique polyester (TPE), le polyphénylène éther oxide modifié (PPO), le polyétherimide (PEI), le polyétheréthercétone (PEEK), le polyuréthane thermoplastique rigide (RTPU), l'élastomère styrénique saturé (SEBS), l'élastomère styrénique insaturé (SBS), l'élastomère thermoplastique ls oléfinique (TEO), l'élastomère styrénique vulcanizè (TPV), le polyméthylpentène (PMP), le perfluoroalkoxy (PFA), l'éthylène térafluoroéthylène (ETFE), le polyvinylidène fluorure (PVDF), le polymère à cristaux liquides (LCP), l'éthylène propylène fluoré (FEP), le polyphtalamide (PPA), le polyéthercétonecétone (PEKK), le polyimide thermoplastique (TPI), le polyamide hautes températures (NHT), le polystyrène syndiotatique (SPS), le polytriméthylène téréphtalate (PTT). 10.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit matériau anti-adhésion présente une résistivité comprise environ entre 1 et 1012 ohm/sq. * * *