Brevet FR2871674A1 — publié le 20051223

DISPOSITIF A USAGE DOMESTIQUE POUR BROYER ET DELIVRER UNE MATIERE EN GRAINE La présente invention est relative à un dispositif à usage domestique pour broyer et délivrer une matière en grains, et s'applique plus particulièrement à un appareil de ce genre dit moulin à épices, pour le broyage de poivre en grains, de gros sel, d'aromates, d'épices, d'herbes ou autre produit de ce type. On connaît depuis fort longtemps de très nombreuses réalisations de moulins à épices de ce genre, généralement appelés égrugeoirs, où le produit en grains est broyé en relativement fines particules entre deux pièces délimitant entre elles un faible jeu dans lequel les grains sont progressivement introduits, les surfaces en regard de ces pièces, réalisées en un matériau abrasif très dur, présentant usuellement des stries ou nervures en relief similaires et d'orientation mutuelle appropriée, qui par suite d'un mouvement relatif de ces surfaces l'une en regard de l'autre, assurent le broyage des grains, l'appareil délivrant au delà, directement par gravité à la sortie de l'appareil, généralement par le dessous de celui-ci, une poudre plus ou moins fine selon le serrage relatif des pièces et l'étroitesse du jeu ménagé entre elles. Mais, du fait de la relative {rusticité de la structure mécanique de ces appareils, qui du fait de leur usage à des fins essentiellement domestiques doivent être à la fois robustes, d'un usage très facile et peu coûteux, en particulier lorsqu'ils sont conçus pour pouvoir être jetés une fois la réserve de produit initiale épuisée, il est inéluctable que des grains déjà en partie moulus et la poudre en résultant, restent emprisonnés entre les deux pièces de broyage, notamment dès que l'utilisateur cesse d'actionner le mécanisme qui produit leur mouvement relatif, de sorte que, quand l'appareil est reposé verticalement sur son support, par exemple une table de repas, ce reliquat de poudre peut tomber de lui-même sur la surface d'appui et salir celle-ci de façon plus ou moins importante, toujours désagréable. On a déjà envisagé des appareils de broyage de ce type, plus sophistiqués mais aussi plus onéreux à fabriquer, qui comportent des moyens tels que, lors de la cessation du mouvement de broyage, par entraînement en rotation relative des deux pièces qui provoquent l'écrasement des grains à moudre, ils assurent automatiquement ou à la suite d'une manoeuvre complémentaire, la fermeture du passage par lequel s'écoule le produit broyé, évitant que la poudre résiduelle ne s'échappe de l'appareil et ne salisse son support. A titre d'exemples, on peut notamment faire référence au brevet US 4 771 955, qui décrit un mécanisme où le mouvement en rotation relative des pièces de broyage ne peut se produire qu'après retrait d'un obturateur monté dans le corps de l'appareil et actionné de bas en haut à l'aide d'une transformation de son mouvement propre par le même organe qui commande ensuite la rotation de ces pièces, le dispositif exigeant cependant que, en fin d'utilisation, cet organe soit à nouveau manoeuvré mais en sens inverse pour refermer l'obturateur, ce qui est compliqué, peu pratique et exige l'usage d'un ensemble mécanique assez complexe. On peut également citer la demande de brevet européen publiée, EP 1 238 617, où le corps de l'appareil comporte un obturateur, cette fois à déplacement transversal, fonctionnant à la manière d'un mécanisme à guillotine, actionné directement par l'organe de commande du mouvement relatif des pièces de broyage mais par l'intermédiaire d'un élément formant came soumis à l'action d'un ressort, ce qui conduit à un ensemble qui, autant que le précédent, est complexe dans sa structure et relativement coûteux à réaliser, l'usage d'un ressort interne compliquant fortement un montage dont la fiabilité n'est pas assurée, et étant en tous cas exclu pour un dispositif jetable. La présente invention concerne un dispositif qui pallie ces inconvénients grâce à un montage d'une très grande simplicité dans lequel la rotation relative des pièces de broyage assure directement et automatiquement la mise en uvre, à l'ouverture comme à la fermeture, d'un élément obturateur qui fait partie intégrante de l'une de ces pièces, sans exiger aucun organe de transmission complémentaire compliquant la structure de l'ensemble et accroissant sensiblement son prix de revient, de sorte qu'il s'adapte tout spécialement à un moulin à épices vendu avec une charge donnée d'un produit en grains et qui peut être jeté une fois la quantité de ce produit épuisée, ou rechargé pour une nouvelle utilisation. A cet effet, le dispositif considéré, comportant. - un corps creux, ouvert à une extrémité, de forme générale cylindrique, présentant un axe longitudinal et contenant une charge donnée du produit en grains à broyer, - un capot, également cylindrique, emboîté coaxialement sur le corps creux à l'extrémité ouverte de celui-ci de manière à permettre la libre rotation du capot vis-à-vis du corps autour de leur axe commun, ce capot comportant intérieurement un plateau transversal, muni d'une ouverture centrale circulaire, délimitée selon sa périphérie par un nombre pair de zones, alternativement en creux et en 2871674 4 saillie, régulièrement et successivement réparties autour de l'axe du capot, - un cône de broyage, de révolution autour d'un axe confondu avec celui du capot, monté à rotation limitée dans ce capot autour de cet axe et comprenant d'une part, dans sa surface externe, des dents en saillie et d'autre part une collerette d'appui plane, appliquée sous le plateau transversal du capot, - et une bague intermédiaire d'entraînement momentané en rotation du cône autour de son axe, montée coaxialement et libre en rotation dans le capot, présentant une portée cylindrique de glissement en contact serré avec le cône, cette bague étant liée au corps creux de manière à tourner avec celui-ci par rapport au capot, et comportant intérieurement des stries de broyage en relief, propres à coopérer avec les dents du cône pour réduire en poudre le produit en grains dans au moins un passage d'écoulement ménage entre elles, consécutivement à la rotation relative de la bague vis-à-vis du cône, - se caractérise en ce que la collerette du cône comporte des secteurs angulairement répartis autour de son axe, formant successivement des volets ouverts ou fermés, aptes à se disposer en face des zones respectivement en creux ou en saillie de l'ouverture du plateau du capot, ces zones étant en nombre égal à celui des secteurs pour autoriser ou interdire l'écoulement du produit broyé entre le cône et la bague selon l'orientation angulaire de la collerette autour de l'axe, cette collerette comportant des plots radiaux propres à venir au contact de butées fixes, portées intérieurement par le capot, en limitant l'amplitude de la rotation du cône par rapport à celui-ci de façon à définir deux positions d'arrêt distinctes où les secteurs ouverts ou fermés de la collerette sont en regard des zones respectivement en creux ou en saillie du plateau transversal. La rotation du corps creux préalablement renversé sur lui-même, ouverture dirigée vers le bas, commandée de préférence dans le sens des aiguilles d'une montre par l'utilisateur qui tient le corps d'une main et immobilise le capot de l'autre, provoque l'entraînement autour de l'axe de la bague intermédiaire liée au corps mais qui peut librement tourner autour de cet axe par rapport au capot, à l'intérieur de celui-ci. Dans ce mouvement, la bague entraîne à son tour le cône grâce au contact serré avec celui-ci de sa portée de glissement, jusqu'à ce que la collerette plane de ce cône, en appui sur le plateau transversal du capot, présente ses plots au contact de butées de ce dernier qui arrêtent sa rotation au moment précis où les secteurs de cette collerette qui forment des volets ouverts, sont disposés devant le passage entre le cône et la bague par lequel peut s'écouler par gravité le produit broyé à délivrer, en traversant au delà les zones en creux de ce plateau disposées alors en regard de ces secteurs. La poursuite de la rotation du corps vis-à-vis du capot, le cône étant immobilisé dans ce dernier tandis que la bague continue de tourner librement sur sa portée de glissement en contact avec le cône, assure le broyage continu du produit en grains entre les dents du cône et les stries de la bague, la poudre obtenue ne rencontrant aucun obstacle pour tomber de haut en bas depuis le passage entre ces dents et stries vers et à travers les secteurs ouverts et les zones en creux, respectivement du cône et du plateau transversal. Lorsque l'opération de broyage est achevée, un simple mouvement en sens inverse avec une amplitude limitée du corps vis-à-vis du capot suffit pour que les plots de la collerette du cône quittent les butées d'arrêt du capot et permettent, grâce à l'entraînement de ce cône par la bague intermédiaire à nouveau permis du fait de son contact serré avec sa portée de glissement sur le cône, d'amener cette fois les volets fermés de la collerette en regard des zones en creux du plateau, obturant ainsi complètement le trajet du produit broyé, en s'opposant notamment au libre écoulement de la poudre résiduelle subsistant dans le passage entre les dents du cône et les stries de la bague, Il en résulte que le reliquat de ce produit déjà broyé, encore présent dans ce passage, ne peut s'échapper vers l'extérieur et ne peut venir salir le support sur lequel le moulin est posé en période de non usage. Avantageusement, la surface interne du capot comporte deux jeux de butées fixes, angulairement distantes, pour définir les deux positions d'arrêt de la collerette du cône, respectivement à l'ouverture et à la fermeture. De préférence, les butées fixes d'arrêt du cône en position de fermeture présentent un profil latéral en biseau. Conformément à une caractéristique particulière du dispositif, les dents en saillie du cône de broyage s'enroulent selon des hélices sur sa surface externe et sont séparées par des gorges étroites de captation et de guidage du produit en grains à broyer dans le passage d'écoulement. De préférence, les stries en relief, prévues sur la bague intermédiaire, ont également un profil 35 hélicoïdal. Selon une autre caractéristique, le capot comporte, dans sa surface interne, des clips de retenue de la bague intermédiaire, régulièrement disposés autour de l'axe, comportant chacun au moins un rebord formant crochet de support de la bague, sans entraver sa libre rotation vis-à-vis du capot. Avantageusement, la bague intermédiaire est liée au corps creux par des tenons, répartis symétriquement par rapport à l'axe, au droit de l'extrémité ouverte du corps et sur lesquels se clipse et se verrouille la bague par emboîtement sur le corps, préalablement au montage du capot sur cette bague. Selon encore une autre caractéristique, la collerette du cône de broyage comporte une portée cylindrique de glissement vis-à-vis de la bague intermédiaire, reçue en contact serré dans une gorge circulaire de cette bague. De préférence également, le capot comporte dans sa surface externe des saillies ou autres protubérances, propres à améliorer sa tenue et son immobilisation par l'une des mains de l'utilisateur, provoquant la rotation du corps par l'autre. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le plateau transversal du capot comporte, dans son ouverture circulaire, six zones consécutives alternées, dont trois sont en creux et trois en saillie, chaque zone présentant un développement angulaire de 60 autour de l'axe. De ce même mode de réalisation, la collerette du cône comporte six secteurs adjacents, dont trois forment des volets ouverts et trois des volets fermés, chaque volet s'étendant autour de l'axe sur 60 également pour coïncider exactement, selon le cas, avec les zones en creux et en saillie du plateau. Enfin et selon une disposition déjà connue mais en elle même avantageuse, le corps creux est de préférence fabriqué en verre ou un matériau par exemple plastique, éventuellement transparent ou équipé de moyens pour permettre à l'utilisateur de contrôler en permanence la quantité de produit en grains subsistant dans le corps, au fur et à mesure de la consommation de ce produit. Le capot, la bague intermédiaire et la collerette du cône sont de préférence également réalisés en matière plastique rigide, les dents hélicoïdales du cône et les stries en relief de la bague étant renforcées pour leur conférer une dureté plus élevée afin de leur permettre d'accomplir le broyage entre elles du produit en grains de la manière exposée plus haut. D'autres caractéristiques d'un dispositif de broyage et de distribution d'un produit en grains, établi conformément à l'invention, apparaîtront encore à travers la description qui suit d'un exemple de réalisation, donné à titre indicatif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels - La Figure 1 est une vue en perspective éclatée, illustrant les diverses parties du 25 dispositif de l'invention. - La Figure 2 est une vue en coupe axiale, à plus grande échelle,. selon la ligne II-II de la Figure 3, du capot du dispositif. - La Figure 3 est une vue de dessous du capot 30 de la Figure 2. - La Figure 4 est une vue de détail, en coupe selon la ligne IV-IV de la Figure 3 d'une des butées d'arrêt du cône de broyage du dispositif. - Les Figures 5 et 6 sont des vues 35 respectivement en élévation et de dessus du cône de broyage. - Les Figures 7 et 8 sont des vues respectivement en élévation et de dessus de la bague intermédiaire du dispositif. - Les Figures 9 et 10 sont des vues de dessus du dispositif, illustrant plus particulièrement les positions relatives du cône de broyage à l'intérieur du capot, en position respectivement d'ouverture et de fermeture du dispositif. Comme on le voit sur la Figure 1, le dispositif considéré comporte, représentés du bas vers le haut sur la Figure 1, quatre éléments principaux, respectivement un corps creux 1, une bague intermédiaire 2, un cône de broyage 3 et un capot 4 prévu pour s'adapter sur le corps creux 1 en coiffant la bague et le cône. Comme déjà précisé, une fois ces quatre éléments assemblés, le dispositif est en réalité de la prévu pour précédente, le capot 4, disposé à la partie inférieure, reposant sur un support d'appui quelconque, tandis que le corps creux 1 est placé au- dessus. Le corps creux généralement cylindrique, de révolution autour de son axe, ce corps creux étant réalisé en verre ou de préférence en un matériau plastique transparent, permettant à l'utilisateur de voir à travers sa paroi 5 et de contrôler en permanence la quantité d'un produit en grains (non représenté pour ne pas surcharger le dessin), du genre poivre, gros sel ou autre épice similaire, contenu dans le corps, à broyer avec le dispositif. Dans l'exemple représenté, le corps 1 comporte à une extrémité, un fond 6 et à son extrémité opposée, une collerette circulaire ouverte 7 sur fonctionner en position inverse 1 présente un profil laquelle s'emboîte la bague intermédiaire 2 de la façon décrite ci-après. Sous la collerette 7, est prévu un épaulement 8 permettant, de la manière également exposée plus loin, de monter coaxialement le capot 4 sur le corps 1, en les réunissant l'un à l'autre de telle sorte que le corps puisse librement tourner vis-à-vis du capot autour de leur axe commun. Dans l'exemple représenté, la paroi 5 du corps creux présente une partie amincie entre ses extrémités, afin de lui donner une forme plus ergonomique facilitant sa tenue par une main de l'utilisateur lors de la mise en uvre du dispositif. Bien entendu, il va de soi que ce corps pourrait présenter un tout autre profil, avec une section constante ou non sur toute sa hauteur, pouvant être circulaire, hexagonale ou autre. Le capot 4, qui s'adapte sur le corps 1, est représenté à plus grande échelle sur les Figures 2 et 3. Ce capot est constitué d'un manchon creux 9, de préférence réalisé par moulage d'une matière plastique appropriée. Il présente avantageusement dans sa surface externe des saillies 10 ou autres légères protubérances, plus spécialement représentées sur la Figure 1, permettant à l'utilisateur de le tenir de façon ferme avec son autre main, par opposition à celle qui saisit le corps creux 1, afin de faire tourner ce dernier. Le capot 4 comporte intérieurement, légèrement en dessous de son extrémité supérieure ouverte 11, un plateau transversal 12 qui s'étend perpendiculairement à l'axe du dispositif et dont le profil particulier est plus directement apparent sur la vue de dessous de ce capot illustrée sur la Figure 3, ce plateau 12 comportant une ouverture centrale 13, de forme générale circulaire, délimitée sur sa périphérie par un nombre pair de zones, alternativement en creux et repérées sur le dessin par la référence 14, et en saillie, repérées par la référence 15. Dans l'exemple considéré, le plateau 12 comporte six zones de ce genre, avec trois zones en creux 14 et trois zones en saillie 15, régulièrement et successivement réparties autour de l'axe du capot 4, chacune de ces zones s'étendant selon un angle de 60 selon la circonférence de l'ouverture centrale 13. La paroi 9 du capot comporte par ailleurs, sous le plateau 12, un rebord 16, en légère extension vers l'intérieur, de manière à permettre de fixer le capot 4 sur le corps creux 1 par simple emboîtement du premier sur le second, l'épaulement 8 du corps se plaçant au-delà du rebord 16 par engagement à force de l'un sur l'autre, autorisé par la légère élasticité du matériau du capot. Les dimensions du capot sont par ailleurs définies de sorte quel une fois le corps emboîté sur le capot, ce dernier amène son extrémité inférieure ouverte 17 en appui sur une portée plane 18 prévue à cet effet sur le corps creux (voir Figure 1), les deux pièces pouvant tourner librement l'une vis-à-vis de l'autre, tout en étant liées ensemble dans la direction de leur axe. Le manchon 9 du capot 4 comporte par ailleurs, dans sa surface interne, une série de clips de retenue 19, répartis symétriquement autour de son axe, ces clips comportant chacun un rebord d'extrémité 20, en légère saillie vers l'intérieur, permettant de fixer la bague intermédiaire 2 sur le capot, sans entraver sa libre rotation dans celui-ci lorsqu'elle est entraînée par le corps creux 1 dont elle est en revanche solidaire. Le capot 4 comporte enfin, dans sa surface interne en dessous du plateau 12, du côté de celui- ci dirigé vers le corps creux 1, une série de butées d'arrêt 21 et 22, au nombre de six dans l'exemple représenté, et qui se répartissent régulièrement trois par trois en deux groupes distincts autour de l'axe du capot, ces butées étant ainsi angulairement espacées de l'une à la suivante de 60 sur la périphérie du manchon 9, comme représenté sur la Figure 3. Les butées 21 et 22 sont montées sous le plateau transversal 12, sensiblement au droit des lignes de raccordement 23 entre les zones en creux 14 et en saillie 15, prévues dans l'ouverture centrale 13. Les trois butées 21 constituent des moyens d'arrêt franc du cône de broyage 3 à la fin de la rotation limitée de celui-ci à l'intérieur et par rapport au capot 4, tandis que les trois butées 22 présentent un profil en biseau 24 comme schématiquement illustré sur la vue de détail de la Figure 4, cette disposition permettant, non seulement de bloquer la rotation inverse du cône de broyage 3 dans les conditions précisées ci- après, mais de l'immobiliser dans cette position grâce à la coopération de ce profil 24 avec un profil similaire prévu sur le cône 3. Lors de l'assemblage du capot, de la bague intermédiaire et du cône de broyage, les butées 22 peuvent être positionnées de façon aléatoire par rapport aux plots 33 du cône de broyage, mais lors de la première utilisation, les butées 22 et les plots 33 se positionnent de façon appropriée les uns par rapport aux autres. Les Figures 5 et 6 décrivent plus en détail la structure du cône de broyage 3 et des moyens portés par celui-ci pour permettre de l'immobiliser autour de l'axe du capot dans l'une ou l'autre des deux positions définies par les deux groupes de butées 21 et 22 décrites cidessus. Le cône 3 comporte principalement un élément inférieur 25 de forme générale conique, dont l'axe est confondu avec celui du capot 4 et du corps creux 1 lorsqu'il est monté sur la bague intermédiaire 2, et une collerette supérieure 26 plane, surmontant l'élément 25 et s'étendant transversalement de manière à se disposer, lorsque le cône est monté à l'intérieur du capot, sous le plateau transversal 12 de ce dernier. L'élément 25 comporte dans sa surface externe, un ensemble de dentures hélicoïdales 27, de préférence au nombre de cinq dans l'exemple représenté, ces dentures, qui sont métalliques ou en matière plastique renforcée pour leur conférer une dureté plus élevée nécessaire au broyage des grains, étant régulièrement réparties autour de l'axe du cône et délimitant entre elles des passages étroits 28 pour la captation, le guidage et l'écoulement progressif du produit en grains à broyer dans le dispositif, depuis l'intérieur du corps en direction de l'extrémité ouverte du capot. Dans les passages 28 sont également prévus, au voisinage et sous la collerette 26, des dents ou stries en saillie 29, qui dans l'exemple considéré, sont au nombre de cinquante, chaque passage 28 contenant ainsi dix dents identiques et équidistantes. Comme illustré par ailleurs sur la Figure 6, la collerette 26 dû cône de broyage comporte dans sa surface opposée à l'élément conique 25, un ensemble de secteurs circulaires, également au nombre de six dans l'exemple considéré, ces secteurs, successivement et alternativement disposés selon la périphérie de la collerette, constituant des volets 30 et 31, séparés par des bras radiaux 32, les volets 30 étant obturés, tandis que les volets 31 sont ouverts, permettant, comme illustré sur la figure, de voir à travers eux les dents 29 de l'élément 25 qui sont disposées en regard. Ces volets 30 et 31, respectivement fermés et ouverts, présentent un même développement angulaire, sensiblement égal pour chacun à 60 , à la largeur des bras radiaux 32 près, de telle sorte que, conformément à l'invention et selon la position relative du cône de broyage 3 à l'intérieur du capot 4 autour de leur axe commun, les volets fermés 30 soient amenés au droit des zones en creux 14 du plateau 12 en obturant la communication avec l'extérieur du capot au-delà du plateau, ou bien que, à l'inverse, ces mêmes volets fermés 30 soient disposés sous les zones en saillie 15 du plateau, établissant dans ce cas un passage direct à travers les volets ouverts 31 pour l'écoulement vers l'extérieur de la matière broyée délivrée par le cône 3. La collerette 26, de préférence en matière plastique moulée, rapportée et fixée sur l'élément 25 du cône 3, comporte par ailleurs trois plots en saillie radiale 33, disposés à 120 l'un de l'autre sur la périphérie de la collerette, dans le prolongement de trois des bras 32 séparant chacun un volet fermé 30 d'un volet ouvert 31, ces plots 33 étant prévus pour venir coopérer avec les butées d'arrêt respectivement 21 et 22 du capot 4. Notamment, dans la position ouverte, où les volets 31 sont en regard des zones en creux 14 du plateau 12, les plots 33 sont en appui franc sur les butées 21, interdisant la rotation du cône 3 au-delà. Dans la position fermée, où les volets 30 sont en regard de ces mêmes zones en creux 14, obturant le passage vers l'extérieur du capot, les plots 33 coopèrent avec les butées 22, qui à leur tour limitent la rotation en sens inverse du cône de broyage 3. Avantageusement, les plots 33 présentent un profil en biseau 34, homologue du profil 24 des butées 22 et propre à coopérer avec ce dernier pour réaliser un léger serrage du plot contre la butée et immobiliser la collerette 26, en maintenant le cône de broyage dans la position fermée jusqu'à ce qu'un nouveau déplacement en sens inverse ouvre le passage pour le produit broyé. Les Figures 7 et 8 illustrent plus en détail la structure de la bague intermédiaire 2 dont le rôle est, d'une part d'assurer l'entraînement limité du cône de broyage 3 et notamment de sa collerette 26 portant les volets 30 et 31, selon le cas jusqu'à appui des plots 33 contre les butées 21 dans un sens et les butées 22 dans l'autre. La bague intermédiaire comporte une couronne supérieure 35, dont l'axe est confondu avec celui du corps 1 lorsque la bague est montée sur celui- ci, cette couronne comportant une rainure circulaire 36 à l'intérieur de laquelle est engagé le bord circulaire extérieur 37 de la collerette 26 du cône de broyage 3, le montage des deux pièces s'effectuant ainsi selon une portée cylindrique de glissement en contact suffisamment serré pour que la rotation commandée de la bague intermédiaire 2 soit transmise au cône de broyage 3, dans un sens ou dans l'autre, jusqu'à ce que ce cône soit immobilisé dans l'une ou l'autre de ses positions d'arrêt par appui de ses plots 33 contre les butées d'arrêt 21 ou 22 selon le cas. La bague intermédiaire 2 comporte un fût cylindrique 38, dans la surface interne duquel sont ménagées des stries 39, régulièrement réparties autour de son axe, ces stries, qui comme les dents du cône, s'enroulent de préférence de façon hélicoïdale sur la bague, étant destinées à coopérer avec les dentures 27 et les dents 29 de l'élément 25 du cône 3, lorsque celui-ci est immobilisé dans la position ouverte, avec les volets 31 de sa collerette 26 en regard des zones en creux 14 du plateau 12, la rotation relative des stries 39 vis- à-vis du cône provoquant l'éclatement des grains qui s'écoulent dans les passages 28 entre les dentures 27 de l'élément 25 et leur broyage progressif en une poudre fine finalement délivrée à l'extérieur, au-delà du capot 4. La couronne 35 de la bague 2 comporte par ailleurs des nervures 40, réparties sur sa périphérie et propres à venir coopérer avec des tenons en saillie 41 (Figure 1), ménagés sur la surface externe de la collerette 7 du corps creux 1, de manière à la rendre solidaire de ce dernier, notamment de telle sorte que la rotation du corps provoquée par une main l'utilisateur qui fait tourner celui-ci par rapport au capot 4 tenu dans son autre main, assure l'entraînement simultané de la bague 2 et le frottement de ses stries internes 39 contre les dentures et les stries en regard de l'élément 25 du cône 3. Les Figures 9 et 10 sont des vues de dessus qui illustrent avec plus de détails le montage du cône 3 à l'intérieur du capot 4 et selon la position de ce cône, l'ouverture ou la fermeture du passage du produit moulu entre le cône et la bague intermédiaire à travers les volets 31 et les zones en creux 14 du plateau 12, ou inversement l'obturation de ce passage par les volets 30. On réalise ainsi un dispositif pour broyer et délivrer une matière en grains, de conception très simple et dont le prix de revient pour la réalisation des diverses pièces nécessaires à son fonctionnement peut être particulièrement réduit. La mise en oeuvre des volets de la collerette du cône de broyage qui ouvrent ou ferment les passages du grain moulu, évite de façon automatique que, en période de non utilisation du dispositif, la poudre qui subsisteentre le cône et la bague intermédiaire, ne tombe par gravité au-delà du capot et ne salisse le support sur lequel repose celui- ci. En outre, ces passages étant normalement fermés et. ne s'ouvrant d'euxmêmes qu'au début de l'opération de broyage, le produit en grain contenu dans le corps creux reste en permanence relativement isolé de l'atmosphère extérieure, en particulier de l'humidité ambiante, ce qui en assure une protection appropriée. Bien entendu, il va de soi que l'invention ne se limite pas aux exemples de réalisation plus spécialement décrits et représentés; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. 18 REVENDICATIONS 1 - Dispositif à usage domestique pour broyer et délivrer une matière en grains, du genre dit 5 moulin à épices, comportant - un corps creux (1), ouvert à une extrémité, de forme générale cylindrique, présentant un axe longitudinal et contenant une charge donnée du produit en grains à broyer, - un capot (4), également cylindrique, emboîté coaxialement sur le corps creux à l'extrémité ouverte de celui-ci de manière à permettre la libre rotation du capot vis-à-vis du corps autour de leur axe commun, ce capot comportant intérieurement un plateau transversal (12), muni d'une ouverture centrale circulaire (13), délimitée selon sa périphérie par un nombre pair de zones, alternativement en creux (14) et en saillie (15), régulièrement et successivement réparties autour de l'axe du capot (4), un cône de broyage (3), de révolution autour d'un axe confondu avec celui du capot, monté à rotation limitée dans ce capot autour de cet axe et comprenant d'une part, dans sa surface externe, des dents en saillie (27,29) et d'autre part une collerette d'appui plane (26), appliquée sous le plateau transversal (12) du capot (4), - et une bague intermédiaire (2) d'entraînement momentané en rotation du cône (3) autour de son axe, montée coaxialement et libre en rotation dans le capot (4), présentant une portée cylindrique de glissement (37) en contact serré avec le cône, cette bague (2) étant liée au corps creux (1) de manière à tourner avec celui-ci par rapport au capot, et comportant intérieurement des stries de broyage (39) en relief, propres à coopérer avec les dents (27,29) du cône pour réduire en poudre le produit en grains dans au moins un passage d'écoulement ménagé entre elles, consécutivement à la rotation relative de la bague (2) vis-à-vis du cône (3), - caractérisé en ce que la collerette (26) du cône (3) comporte des secteurs angulairement répartis autour de son axe, formant successivement des volets ouverts (31) ou fermés (30), aptes à se disposer en face des zones respectivement en creux (14) ou en saillie (15) de l'ouverture (13) du plateau (12) du capot (4), ces zones étant en nombre égal à celui des secteurs pour autoriser ou interdire l'écoulement du produit broyé entre le cône (3) et la bague (2) selon l'orientation angulaire de la collerette (26) autour de l'axe, cette collerette comportant des plots radiaux {33) propres à venir au contact de butées fixes (21,22), portées intérieurement par le capot, en limitant l'amplitude de la rotation du cône par rapport à celui-ci de façon à définir deux positions d'arrêt distinctes où les secteurs ouverts ou fermés de la collerette sont en regard des zones respectivement en creux ou en saillie du plateau transversal. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface interne du capot (4) comporte deux jeux de butées fixes (21,22), angulairement distantes, pour définir les deux positions d'arrêt de la collerette (26) du cône (3), respectivement à l'ouverture et à la fermeture. 3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les butées fixes (22) d'arrêt du cône (3) en position de fermeture présentent un profil latéral en biseau (24). 4 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les dents en saillie (27) du cône de broyage (3) s'enroulent selon des hélices sur sa surface externe et sont séparées par des gorges étroites (28) de captation et de guidage du produit en grains à broyer dans le passage d'écoulement. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les stries en relief (39), prévues sur la bague intermédiaire (2), ont également un profil hélicoïdal. 6 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le capot (4) comporte, dans sa surface interne, des clips de retenue (19) de la bague intermédiaire (2), régulièrement disposés autour de l'axe, comportant chacun au moins un rebord (20) formant crochet de support de la bague, sans entraver sa libre rotation vis-à-vis du capot. 7 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la bague intermédiaire (2) est liée au corps creux par des tenons (40,41), répartis symétriquement par rapport à l'axe, au droit de l'extrémité ouverte du corps (1) et sur lesquels se clipse et se verrouille la bague par emboîtement sur le corps, préalablement au montage du capot sur cette bague. 8 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la collerette (26) du cône de broyage (3) comporte une portée cylindrique de glissement (37) vis-à-vis de la bague intermédiaire (2), reçue en contact serré dans une gorge circulaire (36) de cette bague. 9 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le capot (4) comporte dans sa surface externe des saillies ou autres protubérances (10), propres à améliorer sa tenue et son immobilisation par l'une des mains de l'utilisateur, qui provoque la rotation du corps par l'autre. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le plateau transversal (12) du capot (4) comporte, dans son ouverture circulaire (13), six zones consécutives alternées, dont trois sont en creux (14) et trois en saillie (15), chaque zone présentant un développement angulaire de 60 autour de l'axe. 11 - Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la collerette (26) du cône (3) comporte six secteurs adjacents, dont trois forment des volets ouverts (31) et trois des volets fermés (30), chaque volet s'étendant autour de l'axe sur 60 également pour coïncider exactement, selon le cas, avec les zones en creux (14) et en saillie (15) du plateau (12). 12 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le corps creux (1) est fabriqué en verre ou un matériau, par exemple plastique, éventuellement transparent. 13 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le capot (4), la bague intermédiaire (2) et la collerette (26) du cône (3) sont réalisés en matière plastique rigide, les dents (27,29) du cône et les stries en relief (39) de la bague étant renforcées pour leur conférer une dureté plus élevée.