Brevet FR2864176A1 — publié le 20050624

La présente invention concerne une pompe de distribution de produit fluide généralement destinée à être associée à un réservoir de produit fluide pour constituer ensemble un distributeur de produit fluide. Il s'agit d'un organe de distribution dont l'actionnement est généralement réalisé manuellement à l'aide d'un doigt de l'utilisateur. Le produit fluide est distribué sous la forme d'un jet de fines gouttelettes pulvérisées, d'un filet continu ou encore d'une noisette de produit fluide, particulièrement dans le cas de produit visqueux, comme des crèmes cosmétiques. Un tel organe de distribution de produit fluide peut notamment être utilisé dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou 1 o encore de la pharmacie pour distribuer des produits plus ou moins visqueux. La présente invention s'intéresse plus particulièrement, mais pas exclusivement, à un type d'organe de distribution qui est communément désigné sous le terme de pompe-poussoir . Une telle désignation s'explique par le fait que l'organe de distribution comprend un poussoir formant non seulement un orifice de distribution mais définissant en outre une partie d'une chambre de produit fluide dans laquelle du produit fluide est sélectivement mis sous pression. Dans le cas d'une pompe, il s'agit d'une chambre de pompe. Une particularité de cette pompe-poussoir réside dans le fait qu'une surface interne du poussoir, de forme générale sensiblement cylindrique, sert de fût de coulissement étanche pour un piston qui se déplace en contact étanche dans ce fût pour ainsi démasquer sélectivement l'orifice de distribution. Ce piston est en général un piston du type différentiel qui se déplace en réponse à une variation de pression du produit fluide à l'intérieur de la chambre. Ce piston différentiel est à différencier du piston principal dont le déplacement est généré par l'actionnement du poussoir. Ainsi, dans une telle pompepoussoir, il y a un piston différentiel et un piston principal, déplaçables en contact étanche dans des fûts respectifs. Le fût principal pour le piston principal peut également être formé par le poussoir. Ceci est notamment le cas dans la pompe décrite dans le document WO 97/23304. Le poussoir comprend une paroi d'appui sur laquelle on exerce une pression à l'aide d'un doigt pour actionner le poussoir. En outre, le poussoir 2 2864176 comprend une jupe qui s'étend vers le bas à partir de la paroi d'appui. Cette jupe forme un premier fût de coulissement étanche pour un piston différentiel et un second fût principal pour le piston principal de la pompe. Le piston différentiel est dissocié du piston principal. Le piston différentiel est sollicité en éloignement de la paroi d'appui par un ressort qui sert à la fois de ressort de rappel et de ressort de précompression. Le fût de coulissement du piston différentiel est formé avec un conduit de sortie qui mène à un gicleur rapporté dans un logement formé dans la jupe du poussoir. Ce gicleur forme un orifice de distribution au niveau duquel le produit fluide sort de l'organe de distribution. En outre, le logement formé par la jupe est réalisé avec un système de tourbillonnement qui coopère avec le gicleur pour entraîner le produit fluide dans un mouvement de tourbillonnement avant de sortir à travers l'orifice de distribution. Ce système de tourbillonnement est constitué de manière conventionnelle par un ou plusieurs canaux de tourbillonnement tangentiels débouchant dans une chambre de tourbillonnement centrée de manière précise sur l'orifice de distribution. Le système de tourbillonnement se présente sous la forme d'un réseau d'évidement à l'intérieur du logement de la jupe. Ce réseau d'évidement est ensuite complété par le gicleur rapporté qui vient isoler les canaux de tourbillonnement ainsi que la chambre. Ainsi, le fût de coulissement du piston différentiel se présente sous la forme d'une surface cylindrique uniquement interrompue au niveau du canal de sortie. Lorsque l'on appuie sur le poussoir, le piston principal remonte dans le fût principal du poussoir ce qui a pour effet de déplacer le piston différentiel par coulissement étanche à l'intérieur du fût différentiel. Ceci a pour effet de comprimer le ressort: le piston différentiel se déplace alors vers le haut en direction de la paroi d'appui du poussoir. La lèvre d'étanchéité active du piston différentiel, qui est directement en contact avec le produit fluide, coulisse dans la partie inférieure du fût située sous le canal de sortie. Dès que le piston différentiel arrive au niveau du conduit de sortie, le produit fluide mis sous pression dans la chambre est refoulé hors de la chambre à travers ce conduit et parvient jusqu'au gicleur où il est mis en tourbillonnement et éjecté à travers l'orifice de distribution. 3 2864176 La pompe du document WO 97/23304 est constituée de cinq éléments constitutifs essentiels, à savoir un corps destiné à être associé à un réservoir de produit fluide, le poussoir, une bille formant clapet d'entrée, le piston différentiel et le gicleur. Le corps forme le piston principal. Le but de la présente invention est de définir un organe de distribution dont l'architecture est différente de celle du document de l'art antérieur précité. En d'autres termes, l'agencement du piston différentiel, du piston principal ainsi que des fûts de coulissement respectifs est différent de celui du document précité. Il s'ensuit que le fonctionnement interne et les fonctions remplies par les to différents éléments constitutifs sont différents de ceux du document précité. Selon un premier aspect, la présente invention propose une pompe de produit fluide comprenant un poussoir comprenant une paroi d'appui définissant une surface d'appui externe et une surface interne, et une jupe périphérique qui s'étend à partir de la paroi d'appui du côté de la surface interne, une chambre de pompe comprenant un clapet d'entrée et une sortie, un orifice de distribution par lequel du produit fluide est distribué, un piston principal pour faire varier le volume de la chambre de pompe, un piston différentiel déplaçable dans la chambre de pompe en réponse à une variation de pression dans la chambre de pompe, le poussoir et le piston différentiel étant déplaçables selon un axe d'actionnement qui s'étend sensiblement perpendiculairement à la paroi d'appui, caractérisée en ce que le piston différentiel est déplaçable en éloignement de la paroi d'appui lorsque la pression augmente dans la chambre de pompe. Dans le document de l'art antérieur précité, le piston différentiel est sollicité par un ressort en éloignement de la paroi d'appui et est déplaçable sous l'effet de la pression régnant dans la chambre de pompe en direction de cette paroi d'appui. Ainsi, dans la présente invention, la sollicitation et le déplacement du piston différentiel se font en sens inverse. Selon un autre aspect de l'invention qui peut être mise en oeuvre indépendamment ou en combinaison avec les caractéristiques précitées de l'invention, la paroi d'appui forme un élément de paroi de la chambre de pompe. Dans le document de l'art antérieur, l'espace formé entre le piston différentiel et 4 2864176 la paroi d'appui est un espace mort ne remplissant aucune fonction. En étendant la chambre de pompe jusqu'au niveau de la paroi d'appui, on optimise le volume formé par le poussoir. Il n'y a plus de volume mort de sorte que la taille du poussoir et ainsi de la pompe peut être réduite. Selon un autre aspect de l'invention qui peut également mis en oeuvre indépendamment ou en association avec les caractéristiques précitées, le piston différentiel comprend au moins un trou de passage de produit fluide. Les trous de passage permettent d'étendre la chambre de pompe jusqu'au niveau de la paroi d'appui. En outre, cela permet d'inverser le déplacement du piston io différentiel par rapport au document précité de l'art antérieur. Le piston différentiel peut ainsi se déplacer en éloignement de la paroi d'appui lorsque la pression augmente dans la chambre de pompe. Selon un mode de réalisation avantageux, la jupe du poussoir comprend une surface interne formant un fût de coulissement étanche, l'orifice de distribution étant formé au niveau dudit fût de coulissement, le piston différentiel comprenant au moins une lèvre d'étanchéité en contact de coulissement étanche dans ledit fût, de manière à démasquer ledit orifice de distribution lorsque le piston différentiel s'éloigne de la paroi d'appui. II faut noter que la lèvre d'étanchéité du piston suiveur se déplace dans la partie supérieure du fût située entre l'orifice de distribution et la paroi d'appui. Dans l'art antérieur précité, c'est le contraire. En outre, l'orifice de distribution est directement formé dans le fût de coulissement, et non dans un gicleur rapporté. Selon une autre forme de réalisation avantageuse, le piston différentiel comprend un plateau sensiblement perpendiculaire à l'axe d'actionnement, ledit plateau étant déplaçable en éloignement de la paroi d'appui lorsque la pression augmente dans la chambre de pompe, ledit plateau comprenant une surface de pression disposée en regard de la surface interne de la paroi d'appui, ledit plateau étant traversé par au moins un trou de passage de produit fluide de sorte qu'une partie de la chambre de pompe est définie entre la paroi d'appui et le plateau, le plateau comprenant une périphérie externe qui forme au moins une lèvre d'étanchéité en contact de coulissement étanche dans la jupe du poussoir. Selon un autre aspect intéressant de l'invention qui peut être mis en oeuvre indépendamment des caractéristiques précitées, le piston différentiel est formé de manière monobloc avec le piston principal, ledit piston principal comprenant une lèvre d'étanchéité en contact coulissement étanche dans un fût principal. Ceci n'était pas le cas dans le document précité de l'art antérieur, dans lequel le piston principal est formé par un corps indépendant du piston différentiel. Selon encore un autre aspect intéressant pouvant être mis en oeuvre indépendamment, le piston différentiel est formé de manière monobloc avec un organe mobile de clapet d'entrée, qui coopère avec un siège de clapet d'entrée. Dans l'art antérieur précité, le clapet d'entrée est formé par une bille indépendante reposant sur un siège formé par le corps. Il est notamment possible de former l'organe mobile de clapet d'entrée avec le piston différentiel du fait que ce dernier se déplace en éloignement de la paroi d'appui lorsque la pression augmente dans la chambre de pompe. Ceci contribue à ce que l'organe mobile de clapet d'entrée se déplace vers le siège de clapet d'entrée. Ceci n'est pas possible dans le document précité de l'art antérieur. Selon une caractéristiques intéressante de l'invention, la pompe comprend en outre un corps destiné à être associé à un réservoir de produit fluide, et un ressort de rappel prenant appui d'une part sur le corps et d'autre part sur le piston différentiel. Avantageusement, le ressort de rappel est réalisé de manière monobloc par le piston différentiel ou le corps. Selon un autre aspect intéressant de l'invention, la surface interne de la jupe formant le fût de coulissement du poussoir est formé avec un système de tourbillonnement centré sur l'orifice de distribution, ledit système étant réalisé de manière monobloc dans la jupe du poussoir. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse en combinaison avec le fait que le piston différentiel se déplace en éloignement de la paroi d'appui lorsque la pression augmente dans la chambre de pompe. En effet, les surfaces internes du poussoir formant le fût de coulissement du piston différentiel sont très généralement réalisées à partir de matière plastique injectée moulée. Pour cela, on utilise un 6 2864176 moule constitué de plusieurs éléments. Un de ces éléments forme notamment une broche destinée à former la surface interne du poussoir. Dans le cas de la présente invention, cette broche doit former non seulement le fût de coulissement, mais également le système de tourbillonnement. Etant que le système de tourbillonnement s'étend en formant une partie évidée dans le fût de coulissement du piston différentiel, la broche doit former une empreinte négative correspondante qui fait saillie vers l'extérieur. Aussi, lors du retrait de la broche au cours du démoulage, l'empreinte en saillie doit être retirée en force. L'empreinte en saillie doit donc sortir de la partie évidée qu'elle a formé et se déplacer sur une partie inférieure du fût de coulissement. Etant donné que la matière plastique est fluable, le passage en force de l'empreinte en saillie ne marque que très peu le fût de coulissement. Ceci n'est cependant pas exclu. En prévoyant que le piston différentiel se déplace en éloignement de la paroi d'appui, ceci signifie obligatoirement que la lèvre d'étanchéité du piston différentiel qui est en contact avec le produit fluide se déplace dans la partie supérieure du fût située entre le système de tourbillonnement et la paroi d'appui. Par conséquent, cette partie supérieure, qui n'a pas subi le retrait de la broche, est forcément intacte. On garantit ainsi que le piston différentiel coulisse dans un fût dont la qualité de surface est parfaite, et en aucun cas endommagée par la broche de moulage qui a servi à former le système de tourbillonnement. Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, le piston différentiel est formé par un organe de piston qui comprend également une tige de clapet qui s'étend de manière centrale axiale en éloignement de la surface de pression, ladite tige coopérant avec un siège de clapet pour former le clapet d'entrée, l'organe de piston comprenant en outre une couronne qui s'étend de manière concentrique autour de la tige de clapet, ladite couronne formant le piston principal sous la forme d'une lèvre d'étanchéité. Ainsi, une pièce monobloc, à savoir l'organe de piston, forme à la fois le piston différentiel, le piston principal ainsi que l'organe mobile du clapet d'entrée. Cette architecture est totalement différente de celle du document de l'art antérieur précité dans 7 2864176 laquelle le piston principal, le piston différentiel et l'organe mobile de clapet d'entrée sont formés par trois pièces distinctes. L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins donnant à titre d'exemples non limitatifs plusieurs modes de réalisation de l'invention. Sur les figures: la figure 1 est une vue en coupe transversale verticale à travers un organe de distribution selon un premier mode de réalisation à l'état de repos et associé à un réservoir de produit fluide représenté seulement partiellement, la figure 2 est une vue similaire à la figure 1 en position actionnée, les figures 3a et 3b sont des vues schématiques de la surface interne de la paroi de distribution formée avec un système de tourbillonnement selon l'invention, respectivement en position de repos et actionnée, et les figures 4a et 4b sont des vues en coupe transversale verticale à travers des organes de distribution selon deux variantes de réalisation. L'organe de distribution du premier mode de réalisation des figures 1 et 2 est une pompe qui est représentée associée à un récipient 150 comprenant un corps 151 définissant intérieurement un réservoir de produit fluide 5. Le corps 151 est pourvu à son extrémité supérieure d'une ouverture sous la forme d'un col 153, qui sert à la fixation de l'organe de distribution de l'invention. La pompe comprend trois éléments constitutifs, à savoir un corps 110, un poussoir 120 et un organe de piston 130. L'organe de distribution comprend en outre des moyens de ressort sous la forme d'un ressort à boudin 140. Le corps, le poussoir et l'organe de piston sont de préférence réalisés par moulage de matière plastique. La pompe comprend une chambre de pompe 1. Le corps 110 comprend une bague de fixation 111 qui coopère avec le col 153 pour la fixation de l'organe sur le récipient 150. La bague 111 est en prise avec l'extérieur du col 153. D'autre part, le corps forme une lèvre autojointante 112 en prise étanche avec la paroi interne du col 153. Le corps 111 forme 8 2864176 également une douille de guidage 114 qui peut s'étendre avantageusement dans le prolongement de la bague 111. L'extrémité supérieure de la douille de guidage 114 est formée avec un rabat rentrant 1141. Le corps 110 forme également une couronne 113 qui s'étend de manière concentrique à l'intérieur de la douille de guidage 114. Ainsi, un espace annulaire est formé entre la douille 114 et la couronne 113. La couronne 113 forme à son extrémité supérieure un épaulement 1131 qui va servir de surface d'appui pour le ressort 140. La couronne 113 se prolonge vers le haut en formant un fût principal 117 qui définit intérieurement une surface de coulissement étanche, dont la fonction sera donnée ci-après. Le corps forme également un tube plongeur 115 qui s'étend à l'intérieur du récipient 150. Le tube plongeur 115 se prolonge à son extrémité supérieure par un manchon d'entrée 116 qui forme un profil ou siège de clapet d'entrée 1161. Le tube plongeur 115 ainsi que le manchon 116 sont traversés par un conduit d'entrée 118. Le manchon d'entrée 116 s'étend de manière concentrique à l'intérieur du fût principal 117, de sorte qu'un espace annulaire est formé entre eux. Le corps 110 présente une symétrie axiale de révolution autour d'un axe X qui s'étend de manière longitudinale au centre axial du conduit d'entrée 118. Il s'agit là d'une conception particulière pour un corps particulier d'un organe de distribution selon une première forme de réalisation de l'invention. Bien entendu, le corps peut présenter d'autres caractéristiques que celles qui viennent d'être décrites, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Le poussoir 120 forme une tête de distribution de l'organe de distribution. Le poussoir 120 comprend une paroi d'appui 121 et une jupe périphérique 122 qui s'étend vers le bas à partir de la périphérie externe de la paroi d'appui. Ainsi, le poussoir 120 présente une forme générale de godet renversé dont la paroi d'appui forme le fond et la jupe la paroi latérale cylindrique. Toutefois, la jupe n'est pas forcément de forme cylindrique. Elle peut présenter des sections tronconiques ou arrondies. La paroi d'appui 121 comprend une surface externe d'appui 1211 sur laquelle on peut appuyer à l'aide d'un ou de plusieurs doigt(s). D'autre part, la 9 2864176 paroi d'appui 121 comprend une surface interne 1212 qui forme avantageusement un plot de butée 1213. La jupe 122 comprend une paroi supérieure de distribution 123 et une paroi inférieure de guidage 124. La paroi de distribution 123 est raccordée à son extrémité supérieure à la périphérie externe de la paroi d'appui 121. La paroi de distribution 123 comprend une surface externe 1221 et une surface interne 1232. Cette surface interne 1232 est de préférence cylindrique circulaire et définit un fût de coulissement comme on le verra ci-après. D'autre part, la paroi de distribution 123 est formée avec un orifice de distribution traversant 125 qui s'étend de la surface interne jusqu'à la surface externe. L'orifice de distribution 125 peut déboucher au niveau de la surface externe dans une coupelle de diffusion 1251. Selon une caractéristique intéressante de l'invention, la paroi interne 1232 de la paroi de distribution 123 est formée avec un système de tourbillonnement 126 qui permet d'entraîner du produit fluide en rotation sous la forme d'un tourbillonnement dont l'oeil est centré sur l'orifice de distribution. Ainsi, la paroi de distribution 123, qui est avantageusement réalisée de manière monobloc avec la paroi d'appui 121 et la paroi de guidage 124, est traversée par un orifice de distribution et comprend une surface interne formée avec un système de tourbillonnement. La paroi de guidage 124 comprend un cordon de butée 141 sur sa surface externe destiné à coopérer avec le rabat rentrant 1141 de la douille de guidage 114. La paroi de guidage 124 est disposée dans l'annulaire formé entre la douille de guidage 114 et la couronne 113. Le cordon de butée 1241 permet de solidariser le poussoir au corps, qui ne peut ainsi que se déplacer axialement sur une course maximale déterminée par la distance séparant l'extrémité inférieure de la paroi de guidage 124 et le fond de l'annulaire formé entre la douille 114 et la couronne 113. L'organe de piston 130 comprend, dans ce mode de réalisation, un piston principal 136 engagé à coulissement étanche dans le fût principal 117 et un piston différentiel formé par deux lèvres 132 et 133 en contact de coulissement étanche dans le fût formé par la surface interne 1232 de la paroi de distribution io 2864176 123. L'organe de piston 130 est avantageusement réalisé de manière monobloc. Les lèvres 132 et 133 s'étendent l'une au-dessus de l'autre avec un écartement supérieur à l'étendue axiale du système de tourbillonnement 126. Dans la position de repos représentée sur la figure 1, la lèvre supérieure 132 est en contact de la surface interne 1232 au- dessus du système de tourbillonnement 126, alors que la lèvre inférieure 133 vient en contact de la surface interne 1232 en dessous du système de tourbillonnement 126. Ainsi, le système de tourbillonnement ne peut pas communiquer avec l'intérieur du poussoir hormis au niveau de l'espace formé entre les deux lèvres 132 et 133. Il s'agit de la position de repos dans laquelle l'organe de piston 130 est sollicité contre la paroi d'appui 121 par le ressort 140, qui prend appui d'une part sur l'épaulement 1131 et d'autre part sous un plateau 131 formé par l'organe de piston 130. D'ailleurs, les deux lèvres 132 et 133 sont formées sur la périphérie extérieure du plateau 131. En son centre, le plateau vient en butée contre le plot de butée 1213 formé au niveau de la surface interne 1212 de la paroi d'appui 121. On peut considérer que le piston différentiel est formé par le plateau 131 formant les deux lèvres 132 et 133. L'organe de piston 130 forme également une tige centrale axiale 137 qui s'étend à partir du plateau 131 en éloignement de la paroi d'appui 121. Cette tige axiale 137 est partiellement engagée à l'intérieur du manchon d'entrée 116 formé par le corps 110. La tige 137 forme un profil de clapet 138 destiné à coopérer avec le profil correspondant 1161 formé par le manchon 116. En d'autres termes, la tige 137 en coopération avec le manchon 116 forme un clapet d'entrée pour une chambre de pompe 1, comme on le verra ci-après. D'autre part, l'organe de piston 130 forme une couronne de piston 135 à l'extrémité inférieure de laquelle est formé le piston principal 136. La couronne de piston 135 s'étend de manière concentrique autour de la tige axiale 137, de manière à définir entre elles un conduit annulaire qui s'étend à travers le plateau 131 à travers des trous de passage de produit fluide 134. Le corps 110, le poussoir 120 et l'organe de piston 130 forment ensemble 30 une chambre de pompe 1 qui s'étend de manière continue entre le fût principal 117 et le manchon 116, entre la couronne de piston 135 et la tige axiale 137, dans 11 2864176 les trous de passage 134, et entre le plateau 131 et la surface interne 1212 de la paroi d'appui 121. Ainsi, la surface supérieure du plateau 131 et la surface interne 1212 forment des éléments de paroi de la chambre de pompe 1. Dans la position de repos représentée sur la figure 1, le ressort 140 pousse l'organe de piston 130 en butée contre la paroi d'appui 121. Le clapet d'entrée formé en coopération entre la tige axiale 137 et le manchon 116 est ouvert. Les deux lèves 132 et 133 du piston différentiel sont en contact du fût formé par la surface interne 1232 de la paroi d'actionnement 123 comme représenté en traits pointillés sur la figure 3a. En exerçant une force sur la surface externe d'appui 1211 de la paroi d'appui 121, le poussoir se déplace axialement par rapport au corps 110. Etant donné que l'organe de piston est en butée contre la paroi d'appui, l'organe de piston est poussé par le poussoir. Dans un premier temps, le déplacement du poussoir a pour effet de fermer le clapet d'entrée: la tige axiale 137 s'engage plus profondément dans le manchon 116 jusqu'à ce qu'un contact étanche coulissant soit créé entre le manchon ou la tige. Ainsi, la chambre de pompe 1 est isolée du réservoir 5. A partir de ce moment, le produit dans la chambre de pompe 1 va être mis sous pression. Du fait que le produit fluide est incompressible, le volume utile total de la chambre de pompe reste obligatoirement constant. Mais comme le piston principal 136 s'enfonce dans le fût 117 diminuant ainsi le volume de la partie basse de la chambre, un nouveau volume doit être crée. Ceci est possible du fait que le piton différentiel se déplace en éloignement de la paroi d'appui 121. Ceci a pour effet de faire coulisser les lèvres 132 et 133 à l'intérieur de la paroi de distribution 123. Les lèvres se déplacent ainsi jusqu'à ce que la lèvre supérieure 132 arrive au niveau du système de tourbillonnement 126. Ceci est représenté sur la figure 2. A ce moment, le produit fluide sous pression dans la chambre de pompe trouve un passage de sortie à travers le système de tourbillonnement et l'orifice de distribution. La position de la lèvre supérieure 132 est représentée en traits pointillés sur la figure 3b. Le passage reste ainsi ouvert tant que la pression à l'intérieur de la chambre peut surmonter la force du ressort 140. Dès que la pression diminue en dessous d'un certain seuil à 12 2864176 l'intérieur de la chambre, le ressort 140 repousse le piston différentiel vers la position de repos représentée sur la figure 3a. Le système de tourbillonnement et l'orifice de distribution sont alors à nouveau isolés de la chambre de pompe. On peut noter que la lèvre supérieure 132 est directement contact du produit fluide, alors que la lèvre inférieure n'est pas directement en contact du produit fluide. Ainsi, la lèvre supérieure coulisse dans la partie supérieure du fût défini entre la paroi d'appui et le système de tourbillonnement. Or, cette partie du fût a une meilleure qualité de surfacé que la partie inférieure qui s'étend en dessous du système de tourbillonnement, qui peut être endommagée par le retrait de la broche de moulage. Les figures 3a et 3b représentent un mode de réalisation particulier non limitatif pour le système de tourbillonnement formé dans la paroi de distribution de l'organe de distribution de l'invention. Ce système de tourbillonnement comprend au moins un canal tangentiel de tourbillonnement 1262. Sur les figures, il y a trois canaux tangentiels disposés de manière équiangulaire. D'autre part, le système de tourbillonnement comprend également une chambre de tourbillonnement centrale 1261 qui est centrée avec précision par rapport à l'orifice de distribution 125. Optionnellement, le système de tourbillonnement peut comprendre un anneau périphérique d'alimentation 163 qui permet d'alimenter tous les canaux de tourbillonnement 1262. Si nécessaire, le système de tourbillonnement peut être réduit à un seul canal de tourbillonnement associé à la chambre de tourbillonnement centrale. Une caractéristique intéressante de l'invention réside dans le fait que l'organe de piston 140 est sollicité contre la paroi d'appui 121 et se déplace sous l'effet de l'augmentation de pression à l'intérieur de la chambre de pompe en éloignement de cette paroi d'appui. Ceci est notamment rendu possible grâce aux trous de passage de produit fluide 134 quitraversent le plateau 131 formant le piston différentiel. On peut aussi dire que la paroi d'appui définit un élément de paroi de la chambre de pompe. Un tel déplacement du piston différentiel en éloignement de la paroi d'appui, en association avec un système de tourbillonnement formé dans la paroi 13 2864176 de distribution, est avantageux sur le plan du démoulage étant donné que la lèvre supérieure 132 coulisse de manière étanche sur la partie supérieure du fût de coulissement qui ne pas être détériorée par le retrait de la broche de moulage formant l'empreinte négative qui a servi à mouler le système de tourbillonnement. On peut également noter que la position de repos est atteinte lorsque le cordon de butée 1241 formé par la paroi de guidage 124 est en appui sous le rabat rentrant 1141. D'autre part, le guidage axial du poussoir est assuré, d'une part par le guidage axial de la paroi de guidage 124 entre la douille 114 et la couronne 113, et d'autre part par l'engagement de la couronne de piston 135 et la tige axiale 1'37 respectivement dans le fût principal 117 et le manchon d'entrée 116. Les figures 4a et 4b représentent deux variantes de réalisation du mode de réalisation des figures 1 et 2. Dans la variante de la figure 4a, le ressort de rappel et de précompression est formé de manière monobloc par le corps 210 et porte la référence numérique 2171. Le ressort s'étend dans le prolongement du fût principal 217 et vient en appui sous le plateau 231 qui forme le piston différentiel avec ses deux lèvres 232 et 233. Le ressort 2171 s'étend ainsi de manière concentrique autour de la couronne 230 qui forme le piston principal 236. Hormis le ressort de rappel, l'organe de distribution 200 de la figure 4a peut être identique à celui des figures 1 et 2. Dans le mode de réalisation 4b, l'organe de distribution 300 comprend un ressort de rappel 3311 qui est réalisé de manière monobloc par l'organe de piston 330. Plus précisément, le ressort 3311 s'étend à partir de la face inférieure du plateau 331. Il vient en appui à son extrémité inférieure sur l'épaulement 3331 formé par le corps 310. Hormis la forme particulière du ressort, l'organe de distribution 300 peut être identique à celui des figures 1 et 2. Dans ces variantes de réalisation des figures 4a et 4b, l'organe de distribution comprend uniquement trois éléments constitutifs, à savoir un corps, 14 2864176 un poussoir et un organe de piston, le ressort de rappel et de précompression étant intégré soit au corps soit à l'organe de piston. 2864176 Revendications 1.- Pompe de produit fluide (100; 200; 300) comprenant: - un poussoir (120; 220; 320) comprenant une paroi d'appui (121; 221; 321) définissant une surface d'appui externe (1211; 2211; 3211) et une surface interne (1212; 2212; 3212), et une jupe périphérique (122; 222; 322) qui s'étend à partir de la paroi d'appui du côté de la surface interne, - une chambre de pompe (1) comprenant un clapet d'entrée et une sortie, - un orifice de distribution (125; 225; 325) par lequel du produit i o fluide est distribué, - un piston principal (136; 236; 336) pour faire varier le volume de la chambre de pompe, - un piston différentiel (131, 132, 133; 231, 232, 233; 331, 332, 333) déplaçable dans la chambre de pompe en réponse à une variation de 15 pression dans la chambre de pompe, - le poussoir et le piston différentiel étant déplaçables selon un axe d'actionnement (X) qui s'étend sensiblement perpendiculairement à la paroi d'appui, caractérisée en ce que le piston différentiel est déplaçable en 20 éloignement de la paroi d'appui lorsque la pression augmente dans la chambre de pompe. 2.- Pompe de produit fluide selon la revendication 1, dans laquelle la paroi d'appui forme un élément de paroi de la chambre de pompe. 3.- Pompe de produit fluide selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le piston différentiel comprend au moins un trou de passage de produit fluide (134; 234; 334). 4.- Pompe de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la jupe du poussoir comprend une surface interne (1232; 2232; 3232) formant un fût de coulissement étanche, l'orifice de distribution étant formé au niveau dudit fût de coulissement, le piston différentiel comprenant au moins une lèvre d'étanchéité (132, 133, 232, 233; 332, 333) en contact de coulissement étanche dans ledit fût, de manière à démasquer ledit orifice de distribution lorsque le piston différentiel s'éloigne de la paroi d'appui. 5.- Pompe de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le piston différentiel comprend un plateau (131; 231; 331) sensiblement perpendiculaire à l'axe d'actionnement, ledit plateau étant déplaçable en éloignement de la paroi d'appui lorsque la pression augmente dans la chambre de pompe, ledit plateau comprenant une surface de pression (1312; 2312; 3312) disposée en regard de la surface interne (1212; 2212; 3212) de la paroi d'appui, ledit plateau étant traversé par au moins un trou de passage de produit fluide (134; 234; 334) de sorte qu'une partie de la chambre de pompe est définie entre la paroi d'appui et le plateau, le plateau comprenant une périphérie externe qui forme au moins une lèvre d'étanchéité (132, 133; 232, 233; 332, 333) en contact de coulissement étanche dans la jupe du poussoir. 6.- Pompe de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le piston différentiel est formé de manière monobloc avec le piston principal, ledit piston principal comprenant une lèvre d'étanchéité en contact coulissement étanche dans un fût principal. 7.- Pompe de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le piston différentiel est formé de manière monobloc avec un organe mobile (138; 238; 338) de clapet d'entrée, qui coopère avec un siège (1161; 2161; 3161) de clapet d'entrée. 8.- Pompe de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un corps (110; 210; 310) destiné à être associé à un réservoir de produit fluide (5), et un ressort de rappel (140; 2171; 3311) prenant appui d'une part sur le corps et d'autre part sur le piston différentiel. 17 2864176 9.- Pompe de produit fluide selon la revendication 8, dans laquelle le ressort de rappel est réalisé de manière monobloc par le piston différentiel ou le corps. 10.- Pompe de produit fluide selon la revendication 8 ou 9, dans lequel le corps forme un siège (1161; 2161; 3161) de clapet d'entrée, un fût principal (117; 217; 317) pour le piston principal, une butée haute (1141) pour le poussoir, des moyens de guidage axial (113, 114) pour le poussoir, des moyens de fixation (111) à un réservoir et un tube plongeur (115). 11.- Pompe de produit fluide selon la revendication 4, dans laquelle la Io surface interne de la jupe formant le fût de coulissement du poussoir est formé avec un système de tourbillonnement (126; 226; 326) centré sur l'orifice de distribution, ledit système étant réalisé de manière monobloc dans la jupe du poussoir. 12.- Pompe de produit fluide selon la revendication 5, dans laquelle le piston différentiel est formé par un organe de piston (130; 230; 330) qui comprend également une tige de clapet (137; 237; 337) qui s'étend de manière centrale axiale en éloignement de la surface de pression, ladite tige coopérant avec un siège de clapet pour former le clapet d'entrée, l'organe de piston comprenant en outre une couronne (135) qui s'étend de manière concentrique autour de la tige de clapet, ladite couronne formant le piston principal sous la forme d'une lèvre d'étanchéité.