Brevet FR2864716A1 — publié le 20050701

STATOR D'UNE MACHINE TOURNANTE ELECTRIQUE DESCRIPTION ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Domaine de l'invention La présente invention concerne un stator d'une machine tournante électrique entraînée par un moteur à combustion interne d'un véhicule. Description de l'art connexe La figure 10 est une vue en perspective illustrant un stator conventionnel d'une machine tournante électrique pour véhicule. Sur le dessin, un stator 1 comprend un noyau de stator 2, un enroulement de stator 3, et un isolateur 4. Le noyau de stator 2 est cylindrique de forme et est muni de plusieurs longues encoches 2a à un pas prédéterminé le long de la direction périphérique du noyau de stator 2 dans une direction axiale. L'enroulement de stator 3 est enroulé autour du noyau de stator 2, et l'isolateur 4 est formé en forme de U pour isoler électriquement le noyau de stator 2 et l'enroulement de stator 3 qui précèdent l'un de l'autre. L'enroulement de stator 3 est composé d'un ensemble d'enroulement à courant alternatif triphasé et un grand nombre de, par exemple, trentesix encoches 2a sont formées pour loger l'enroulement de stator 3. Le procédé de fabrication du stator conventionnel qui précède 1 est maintenant décrit en faisant référence aux figures 11 à 17. Premièrement, on prépare un nombre prédéterminé de plaques en forme de bandes minces de matériau SPCC, qui est un matériau magnétique. Ces plusieurs plaques en forme de bandes minces sont alors feuilletées et des parties périphériques extérieures de celles-ci sont soudées par soudage au laser, ainsi on obtient un noyau feuilleté 5 formé en un parallélépipède rectangulaire illustré sur la figure 11. Un grand nombre d'encoches 2a sont formées d'un côté dans la direction longitudinale du noyau feuilleté 5. Sur le dessin, le numéro 5a est une dent et le numéro 5b est une bride. Un brin 6 composé de matériau de fil de cuivre, qui est de coupe circulaire et est appliqué avec un revêtement isolant, est enroulé selon un nombre prédéterminé de tours d'enroulement dans la forme d'un enroulement ondulé au niveau d'un pas à trois encoches, ainsi un ensemble d'enroulement 7A de configuration plane en tant qu'ensemble a été préparé. Une extrémité de début et une extrémité de fin de l'enroulement du brin 6 formant cet ensemble d'enroulement 7A sont utilisées en tant que fil de connexion 6a et fil de connexion à point neutre 6b respectivement. Enrouler un autre brin 6 forme de manière supplémentaire chacun des ensembles d'enroulement 7B et 7C. Ensuite, tel qu'illustré sur la figure 12, 30 l'isolateur 4 formé sensiblement en forme de U est installé dans chaque encoche 2a du noyau feuilleté 5 depuis le côté d'ouverture de l'encoche 2a et est pleinement logé dans l'encoche 2a. Ces trois ensembles d'enroulement 7A, 7B et 7C se chevauchent les uns les autres se décalant d'un pas d'encoche entre eux tel qu'illustré sur la figure 13. Les ensembles d'enroulement 7A, 7B et 7C se chevauchant les uns les autres tel que décrit ci-dessus sont insérés dans les encoches 2a chaque troisième encoche depuis le côté d'ouverture des encoches 2a respectivement. Les ensembles d'enroulement 7A, 7B et 7C sont ainsi montés sur le noyau feuilleté 5 tel qu'illustré sur la figure 15 et la figure 16. Ultérieurement, le noyau feuilleté qui précède 5 monté avec les ensembles d'enroulements 7A, 7B et 7C est plié en une forme cylindrique par une machine de formage tel qu'illustré sur la figure 17, puis les deux faces d'extrémité du noyau feuilleté 5 sont soudées ensemble par soudage bout à bout, on obtient ainsi un stator complet 1 tel qu'illustré sur la figure 1. Dans le stator conventionnel 1 construit tel que décrit ci-dessus, l'enroulement de stator 3 qui est un enroulement à courant alternatif triphasé est obtenu en reliant le fil de connexion à point neutre 6b des brins 6 formant les ensembles d'enroulement 7A, 7B et 7C. Chacun de ces ensembles d'enroulement 7A, 7B et 7C présentent une différence de phase de 120 , correspondant à des enroulements de phase a, phase b et phase c de l'enroulement à courant alternatif triphasé respectivement. Au moment du montage de ce stator 1 sur un générateur à courant alternatif pour véhicule, les fils de connexion 6a des brins 6 formant les ensembles d'enroulement 7A, 7B et 7C sont reliés à un redresseur. Le stator conventionnel est construit tel que décrit ci-dessus, et dans le procédé de fabrication de celui-ci, les ensembles d'enroulement 7A, 7B et 7C sont insérés depuis le côté d'ouverture de l'encoche dans l'isolateur 4 après avoir été complètement insérés dans l'isolateur 4 sensiblement en forme de U dans 14encoche 2a du noyau feuilleté 5. Dans le générateur à courant alternatif pour véhicule, un espace très petit est laissé entre le stator 1 et un rotor (non illustré), et l'isolateur 4 interfère avec le rotor si l'isolateur 4 est en saillie en dehors de l'encoche 2a. Donc, l'isolateur 4 est formé de façon que l'extrémité de celui-ci ne soit pas en saillie depuis l'ouverture de l'encoche vers le diamètre intérieur. En d'autres termes, l'extrémité de l'isolateur 4 et la face d'extrémité d'une dent 5b sont sur le même plan. Lors de l'insertion des ensembles d'enroulement 7A, 7B et 7C, la partie d'extrémité de l'ouverture de l'isolateur 4 ne fonctionne pas en tant que guide. Donc, un problème existe en ce qu'il est difficile d'insérer les ensembles d'enroulement rendant l'insertion plutôt pénible. En outre, puisque deux côtés de l'isolateur 4 sont sensiblement parallèles, le côté d'ouverture de l'encoche 4 (2a ?) est totalement laissé ouvert dans l'état où les ensembles d'enroulement 7A, 7B et 7C sont insérés dans les encoches 2a. Ainsi, un autre problème existe en ce qu'il existe une possibilité que les brins 6 sortent des encoches 2a au niveau du procédé de pliage du noyau feuilleté 5, ce qui donne finalement une mauvaise influence sur le travail de pliage du noyau. En outre, en raison de la force de frottement entre les ensembles d'enroulement 7A, 7B et 7C et l'isolateur 4, l'extrémité de l'isolateur 4 est poussée vers le fond de l'encoche 2a alors que les ensembles d'enroulement 7A, 7B et 7C sont insérés. En résultat, la face d'extrémité dans la direction périphérique de la dent 5b est exposée. En résultat, la face d'extrémité de la bride 5b frotte les fils des ensembles d'enroulement 7A, 7B et 7C, donc un autre problème existe en ce que le revêtement isolant est endommagé, de plus, après l'insertion des ensembles, il survient une quelconque partie où aucun isolateur 4 ne s'interpose entre les faces de parois intérieures sur le côté d'ouverture des encoches 2a et les brins, ce qui invite à la détérioration dans la performance d'isolation. La publication de brevet japonais (non examiné) numéro 2000 - 308314 proposait une tentative dont l'objet d'améliorer la performance d'isolation au niveau des parties d'ouverture des encoches décrites cidessus. Spécifiquement, cette publication de brevet japonais (non examiné) numéro 2000 - 308314 décrit une technique dans laquelle un élément isolant en forme de feuille est formé à l'intérieur d'un tube et inséré dans une encoche, une partie de l'extrémité de l'élément isolant est élargie, puis un ensemble d'enroulement est inséré. Dans cette technique proposée, toutefois, plusieurs problèmes existent en ce que l'insertion de l'élément isolant en forme de feuille et les procédés d'élargissement sont difficiles, l'efficacité du travail est faible et le travail ne se déroule pas de manière régulière. RESUME DE L'INVENTION La présente invention a été créée pour résoudre les problèmes discutés cidessus et a pour objet d'obtenir un stator d'une machine tournante électrique qui comprend les caractéristiques suivantes. Cet isolateur selon l'invention est formé en une structure à deux couches composées de papier et de résine afin qu'une configuration requise soit conservée en raison d'un gauchissement naturel, c'est-à-dire, une déformation automatique, sans opération artificielle. Après avoir installé une partie inférieure de l'isolateur à l'intérieur d'une encoche, un ensemble d'enroulement est inséré à l'aide d'une partie supérieure de l'isolateur en tant que guide afin de protéger l'ensemble d'enroulement et d'améliorer l'efficacité dans l'insertion de l'ensemble d'enroulement. En outre, dans l'état où l'isolateur est pleinement inséré dans l'encoche, l'isolateur est déformé pour fermer l'ouverture de telle manière que l'extrémité avant d'une partie de bord terminal de l'isolateur est en contact étroit avec une face intérieure de l'autre partie de bord terminal, empêchant ainsi le brin de sortir de l'ouverture et de conserver la performance d'isolation. Selon l'invention, un stator d'une machine tournante électrique comprend un noyau de stator dans lequel plusieurs encoches chacune s'étendant dans une direction axiale verticale sont proposées dans une direction périphérique, un enroulement de stator est inséré dans les encoches mentionnées et enroulé autour du noyau de stator mentionné, et un isolateur est installé dans les encoches mentionnées et isole le noyau de stator mentionné et l'enroulement de stator. Dans ce stator, l'isolateur mentionné est formé dans une structure à deux couches composées de papier et de résine. En résultat, il est possible de proposer un stator à un coût raisonnable, et l'isolateur lui-même devient petit en épaisseur, et donc un facteur d'espace de l'enroulement est amélioré, et en outre, l'efficacité de sortie et l'efficacité de refroidissement sont améliorées. Dans le stator d'une machine tournante électrique selon une réalisation de l'invention, l'isolateur est formé dans une structure à deux couches disposant le papier sur l'enroulement de stator et la résine sur le côté du noyau de stator. En résultat, la dilatation du papier en raison de l'absorption d'eau est plus grande que celle que la résine, en raison de la différence du coefficient de dilatation entre le papier et la résine, l'isolateur s'enroule autour de l'enroulement de stator particulièrement au niveau d'une région depuis la partie médiane vers la partie supérieure, élargissant ainsi la partie d'ouverture. Par conséquent, la plupart des encoches s'installent bien et l'enroulement est guidé de manière correcte au niveau de la partie de courbure supérieure rendant le travail d'insertion régulier. De plus, après formation de l'isolateur, le gauchissement en raison de l'absorption d'eau, c'est-à-dire, la déformation prend place naturellement et la configuration requise est conservée sans aucun autre procédé artificiel. L'ouverture de l'isolateur se réduit alors que l'insertion de l'enroulement avance, et dans l'état où l'insertion est terminée, les parties de bord plat formant la partie d'ouverture sont complètement fermées, ce qui empêche des matières étrangères et de l'eau d'entrer dans l'isolateur et améliore la performance d'isolation. Dans le stator d'une machine tournante électrique selon une réalisation de l'invention, l'isolateur mentionné est composé en une structure à deux couches disposant le papier sur le côté du noyau de stator et la résine sur le côté de l'enroulement de stator. En résultat, l'enroulement est inséré régulièrement, et l'efficacité dans le travail d'insertion de l'enroulement est améliorée. En outre, l'isolateur se gauchit vers l'enroulement, la partie d'ouverture est fermée de manière précise après réalisation de l'insertion de l'enroulement, ce qui empêche les matières étrangères et l'eau d'entrer dans l'isolateur et améliore la performance d'isolation. Dans le stator d'une machine tournante électrique selon une réalisation de l'invention, l'isolateur mentionné se gauchit en raison de la différence du coefficient de dilatation de l'absorption d'eau après formation de l'isolateur, formant ainsi une surface incurvée s'élargissant doucement vers l'extrémité. En résultat, l'enroulement est guidé régulièrement et en outre, l'ouverture de l'isolateur se réduit précisément alors que l'enroulement est inséré, et la partie d'ouverture est complètement fermée. Dans le stator d'une machine tournante électrique selon une réalisation de l'invention, les deux parties de bord terminaux de la partie d'ouverture de l'isolateur qui précède sont prévues avec des parties à bord plat inclinées s'étendant vers le haut depuis les parties de courbure dont les angles de courbure vers l'intérieur sont différents. En résultat, dans l'état où l'insertion de l'enroulement est terminée, une partie à bord plat et l'autre partie à bord plat ne butent pas l'une contre l'autre mais se chevauchent de manière précise l'une l'autre, et par conséquent, la partie d'ouverture est conservée étroitement fermée. Dans le stator d'une machine tournante électrique selon une réalisation de l'invention, dans l'état où un ensemble d'enroulement est inséré dans l'encoche à travers l'isolateur mentionné, une partie à bord plat de l'isolateur est étroitement en contact avec une face intérieure de l'autre partie à bord plat pour fermer l'ouverture. En résultat, il devient possible de fermer de manière précise l'ouverture en raison d'une force de jonction mutuelle et une excellente performance d'isolation est assurée. Dans le stator d'une machine tournante électrique selon une réalisation de l'invention, l'enroulement de stator inséré dans les encoches du noyau de stator à travers l'isolateur qui précède est enroulé en formant une rangée dans la direction de la profondeur. En résultat, l'isolateur et les encoches sont formés afin de couvrir la totalité des bobines, assurant ainsi une performance d'isolation élevée. Par conséquent, une performance d'isolation suffisante pour un générateur de même qu'une conductivité thermique élevée (depuis l'enroulement vers le noyau de fer) est réalisée dans cet isolateur à structure à deux couches. Dans le stator d'une machine tournante électrique selon une réalisation de l'invention, l'enroulement de stator inséré dans les encoches du noyau de stator à travers l'isolateur est composé de segments de conducteur devant être insérés dans la direction axiale du noyau de fer. En résultat, les mêmes avantages que ceux précédemment énoncés sont réalisés. Dans le stator d'une machine tournante électrique selon une réalisation de l'invention, l'enroulement de stator inséré dans les encoches du noyau de stator à travers l'isolateur qui précède est disposé dans la forme d'un brin continu à enroulement régulier. En résultat, il est facile d'augmenter le nombre de tours de l'enroulement d'induit et les mêmes avantages que ceux précédemment énoncés. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés. La figure 1 est une vue en perspective illustrant un stator d'une machine tournante électrique selon le mode de réalisation 1 de l'invention. Les figures 2(a) et 2(b) sont des vues en coupe chacune illustrant un isolateur dans le stator d'une machine tournante électrique selon le mode de réalisation 1 de l'invention, et dans lesquelles la figure 2(a) illustre une configuration dans l'état où l'isolateur a été formé et la figure 2(b) illustre une configuration dans l'état où l'isolateur a été gauchi et déformé. Les figures 3(a) et 3(b) sont des vues en coupe chacune illustrant une modification de l'isolateur, et dans lesquelles la figure 3(a) illustre une configuration dans l'état où l'isolateur a été formé et la figure 3(b) illustre une configuration dans l'état où l'isolateur a été gauchi et déformé. La figure 4 est une vue en coupe partielle illustrant une relation d'assemblage entre l'isolateur et une encoche dans le stator d'une machine tournante électrique selon le mode de réalisation 1 de l'invention. Les figures 5(a) et 5(b) sont des vues en coupe partielle chacune illustrant l'état où l'insertion d'un ensemble d'enroulement a été réalisée dans le stator d'une machine tournante électrique selon le mode de réalisation 1 de l'invention. La figure 6 est une vue en perspective illustrant un stator d'une machine tournante électrique selon le mode de réalisation 2 de l'invention. La figure 7 est une vue en coupe partielle 10 illustrant un stator d'une machine tournante électrique selon le mode de réalisation 3 de l'invention. La figure 8 est une vue en perspective illustrant un stator d'une machine tournante électrique selon le mode de réalisation 4 de l'invention. La figure 9 est une vue en perspective illustrant un stator d'une machine tournante électrique selon le mode de réalisation 5 de l'invention. La figure 10 est une vue en perspective illustrant un stator conventionnel d'une machine tournante 20 électrique pour véhicule. La figure 11 est une vue en perspective illustrant un noyau feuilleté parallélépipède rectangulaire formant le stator. La figure 12 est une vue en coupe partielle pour 25 expliquer comment l'isolateur est inséré dans le stator conventionnel d'une machine tournante électrique pour véhicule. La figure 13 est une vue en perspective illustrant un état du stator avant l'enroulement de l'enroulement 30 de stator. La figure 14 est une vue en coupe partielle pour expliquer comment l'enroulement est inséré dans le stator conventionnel d'une machine tournante électrique pour véhicule. La figure 15 est une vue en coupe partielle illustrant une structure dans l'état où l'enroulement a été inséré dans le stator conventionnel d'une machine tournante électrique pour véhicule. La figure 16 est une vue en perspective illustrant 10 l'état où l'enroulement a été inséré dans le stator conventionnel d'une machine tournante électrique. La figure 17 est une vue en coupe partielle pour expliquer la fonction de flexion du noyau feuilleté du stator conventionnel d'une machine tournante électrique 15 pour véhicule. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES Plusieurs modes de réalisation selon la présente 20 invention sont décrits ci-après en faisant référence aux dessins qui l'accompagnent. Mode de réalisation 1 La figure 1 est une vue en perspective illustrant un stator d'une machine tournante électrique selon le mode de réalisation 1 de l'invention. Les figures 2(a) et 2(b) sont des vues en coupe chacune illustrant un isolateur dans le stator d'une machine tournante électrique selon le mode de réalisation 1 de l'invention et dans lesquelles la figure 2(a) illustre une configuration dans l'état où l'isolateur a été formé et la figure 2(b) illustre une configuration dans l'état où l'isolateur a été gauchi et déformé. Les figures 3(a) et 3(b) sont des vues en coupe chacune illustrant les modifications de l'isolateur, et dans lesquelles la figure 3(a) illustre une configuration dans l'état où l'isolateur a été formé et la figure 3(b) illustre une configuration dans l'état où l'isolateur a été gauchi et déformé. La figure 4 est une vue en coupe partielle illustrant une relation d'assemblage entre l'isolateur et une encoche dans le stator d'une machine tournante électrique selon le mode de réalisation 1 de l'invention. Les figures 5(a) et 5(b) sont des vues en coupe partielle chacune illustrant un état où l'insertion d'un ensemble d'enroulement a été réalisée dans le stator d'une machine tournante électrique conformément au mode de réalisation 1 de l'invention. Sur les figures 1 à 7, les mêmes numéros de référence désignent les mêmes pièces ou des pièces identiques à celles dans dispositif conventionnel qui précède décrit en faisant référence aux figures 10 à 17. En faisant tout d'abord référence à la figure 1, un stator agissant en tant qu'induit comprend un noyau de stator 2 agissant en tant que noyau d'induit, dans lequel plusieurs encoches 2a chacune s'étendant dans une direction verticale axiale sont prévues dans une direction périphérique, un enroulement de stator 3 agissant en tant qu'un enroulement d'induit est inséré dans les encoches mentionnées et enroulé autour du noyau de stator mentionné 2, et un isolateur 4 installé dans les encoches mentionnées 2a pour isoler électriquement le noyau de stator mentionné 2 et l'enroulement de stator 3 respectivement. Ce stator 8 est fabriqué selon le même procédé que celui décrit dans l'art antérieur qui précède. La structure de l'isolateur mentionné 4 est telle qu'illustrée sur les figures 2 et 3. L'isolateur 4 illustré sur la figure 2(a) est formé dans une structure à deux couches sensiblement en forme de U dans laquelle un papier 9 est disposé sur l'intérieur, c'est-à-dire, sur le côté de l'enroulement de stator, une résine 10 est disposée sur l'extérieur, c'est-à-dire, sur le côté du noyau de stator. Des parties de courbures 12 se fléchissant vers l'intérieur à différents angles 0 et des parties à bord plat 13 s'étendant depuis ces parties de courbures se faisant face les unes les autres, et dont les inclinaisons sont différentes, sont formées au niveau des deux parties à bords terminaux d'une partie d'ouverture 11. Les angles de flexion 0 destinés à constituer les parties à bord plat qui précèdent 13 sont établis afin que l'un des angles de flexion soit différent de l'autre selon au moins un angle correspondant à l'épaisseur de la structure à deux couches de l'isolateur 4. Le papier 9 composant l'isolateur qui précède 4 est par exemple une feuille de fibre aramide. Après que l'isolateur 4 a été formé, le papier 9 absorbe l'eau et se dilate, moyennant quoi l'isolateur 4 vient à être déformé. L'isolateur 4 se gauchit en raison de la différence de coefficient de dilatation entre le papier 9 et la résine 10 et les surfaces incurvées en s'élargissant se dilatant doucement vers l'intérieur vers l'extrémité tel qu'illustré sur la figure 2(b) se forment automatiquement. De cette manière, la partie d'ouverture 11 qui assure une insertion stable de l'ensemble d'enroulement est gardée large et ouverte. L'isolateur 4 illustré sur la figure 3(a) est également formé dans la même structure à deux couches que la figure 2(a), dans laquelle le papier 9 est disposé sur l'extérieur, c'est-à-dire, sur le côté du noyau de stator, et la résine 10 sur l'intérieur, c'est-à-dire, sur le côté d'enroulement de stator. Puisque cet isolateur 4 comprend le papier 9 sur l'extérieur, quand le papier 9 absorbe de l'eau et se dilate, les surfaces incurvées s'élargissant doucement dont les parties centrales se dilatent vers l'extérieur tel qu'illustrée sur la figure 3 (b) , se forment et la partie d'ouverture 11 conserve la configuration requise. Dans ce mode de réalisation, l'isolateur est composé de papier sur le côté du noyau de fer et de résine sur le côté d'enroulement. Cela empêche, non seulement le matériau du noyau de fer d'endommager isolateur, mais cela facilite également le travail d'insertion car la partie de résine est déformée de manière flexible le long de la configuration de l'enroulement. Dans ce mode de réalisation 1, l'isolateur qui précède 4 est prévu avec une partie d'ouverture 11 gardée grande ouverte en raison de la surface incurvée s'élargissant doucement. Ensuite, l'isolateur 4 est installé à l'intérieur de l'encoche 2a afin que la partie d'ouverture 11 au niveau de l'extrémité soit en saillie en dehors de l'encoche 2a tel qu'illustré sur la figure 4. Ultérieurement, les ensembles d'enroulement 7A, 7B et 7C sont insérés à travers les parties d'ouverture 11 de l'isolateur qui précède 4 afin que l'isolateur 4 guide les ensembles d'enroulement 7A, 7B et 7C. Cette insertion à l'intérieur des encoches 2a est exécutée à travers l'isolateur 4 tel qu'illustré sur les figures 5(a) et 5 (b) . Dans le procédé d'insertion décrit ci-dessus, la configuration d'élargissement de l'isolateur 4 est graduellement rétrécie entre les intérieurs des parties à bride 5b et de la dent 5a du noyau de stator 2 alors que l'insertion continue. Quand l'isolateur a été complètement inséré, l'extrémité d'une des parties à bord plat 13 de l'isolateur 4 est étroitement en contact avec la face intérieure de l'autre partie à bord plat 13. Ainsi l'ouverture est fermée et l'ensemble d'enroulement 7A, 7B et 7C sont complètement entourés. En résultat, une grande performance d'isolation est garantie. En outre, au moment de la flexion du noyau feuilleté, il n'y a pas de possibilité que les brins 6 soient en saillie depuis les encoches 2a et l'efficacité dans le travail d'insertion est améliorée. Mode de réalisation 2 La figure 6 est une vue en perspective illustrant 5 un stator d'une machine tournante électrique selon le mode de réalisation 2 de l'invention. Le stator 8 selon le mode de réalisation 2 est composé en montant l'enroulement de stator 3 formé dans une forme cylindrique en tant qu'ensemble sur le noyau de stator 2 formé de manière préliminaire dans une forme cylindrique. Premièrement, le noyau de stator cylindrique 2 prévu avec un grand nombre d'encoches 2a et l'isolateur 4 est préparé tel que décrit dans le mode de réalisation 1 qui précède. Ensuite, un brin 6 est enroulé selon un nombre prédéterminé de tours dans la forme d'un enroulement ondulé à un pas de trois encoches, ainsi on obtient un ensemble d'enroulement 7A cylindrique dans son ensemble. De la même manière, les ensembles d'enroulement 7B et 7C sont préparés. Ces ensembles d'enroulement sont agencés pour se chevaucher les uns les autres en formant trois couches se décalant d'un pas d'encoche entre les ensembles d'enroulement, et on obtient l'enroulement de stator 3 agissant en tant qu'induit. Ultérieurement, l'isolateur 4 est installé dans les encoches 2a du noyau de stator 2 dans une direction axiale et est fixé afin qu'une partie d'ouverture 11 au niveau de l'extrémité soit en saillie dans une direction radiale. Ensuite le diamètre de l'enroulement de stator 3 préparé à l'avance est rétréci pour insertion dans le noyau de stator 2. Ensuite, l'enroulement de stator 3 est inséré à l'intérieur des encoches 2a à travers l'isolateur 4, ainsi on obtient un stator. Dans ce mode de réalisation 2, on emploie également l'isolateur 4 de la structure à deux couches configuré tel qu'illustré sur la figure 2 ou 3. Avant l'insertion de l'enroulement de stator 3, l'isolateur 4 est installé dans l'encoche 2a afin que la partie d'ouverture 11 de l'isolateur 4 soit en saillie vers l'intérieur en dehors de l'encoche 2a dans une direction radiale. Ensuite cet enroulement de stator 3 est guidé par l'isolateur 4 et inséré à l'intérieur de l'encoche 2a. Ce mode de réalisation 2 prévoit les mêmes fonctions et avantages que dans le mode de réalisation 1 qui précède. Mode de réalisation 3 La figure 7 est une vue en coupe partielle 20 illustrant un stator d'une machine tournante électrique selon le mode de réalisation 3 de l'invention. Dans ce mode de réalisation 3, les fonctions et avantages réalisés par l'application de l'isolateur 4 de même que la structure sont les mêmes que dans le mode de réalisation qui précède à l'exception que l'enroulement de stator 3 est enroulé en formant une rangée dans la direction de la profondeur. Dans ce mode de réalisation, l'enroulement est disposé pour former une ligne, l'isolateur et les encoches sont formés de manière à couvrir toutes les bobines, et ainsi le stator présente une grande performance d'isolation. En résultat, une performance d'isolation suffisante pour un générateur de même qu'une grande conductivité thermique (depuis l'enroulement vers le noyau de fer) est obtenue dans cet isolateur à structure à deux couches. Mode de réalisation 4 La figure 8 est une vue en perspective illustrant un stator d'une machine tournante électrique selon le 10 mode de réalisation 4 de l'invention. Le stator 8 illustré dans ce mode de réalisation 4 est composé d'un noyau de stator 2 et d'un groupe d'enroulements de stator dans lequel plusieurs segments de conducteur 14 de configuration angulaire verticale en coupe sont reliés et construits dans le noyau de stator 2 et un courant de sortie s'écoule. L'isolateur 4 exécute une isolation électrique entre chaque segment de conducteur 14 du stator 8 et la face de paroi intérieure de l'encoche 2a du noyau de stator 2. Dans ce mode de réalisation, l'isolateur est agencé de telle manière que la résine est disposée sur le côté du noyau et le papier est disposé sur le côté de l'enroulement. Les segments de conducteur de ce mode de réalisation sont insérés à l'intérieur des encoches dans une direction axiale. Il est certain qu'une grande force de frottement est appliquée à l'isolateur. Mais, puisqu'un papier est employé sur le côté de l'enroulement dans ce mode de réalisation, l'isolateur ne sort pas de sa position, ainsi les segments de conducteur sont insérés efficacement et facilement. Mode de réalisation 5 La figure 9 est une vue en perspective illustrant le stator d'une machine tournante électrique selon le 5 mode de réalisation 5 de l'invention. Le stator 8 illustré dans le mode de réalisation 5 comprend un noyau de stator cylindrique 2 agissant en tant que noyau d'induit dans lequel plusieurs encoches 2a chacune s'étendant dans une direction axiale verticale sont prévues dans une direction périphérique, un enroulement de stator 3 agissant en tant qu'enroulement d'induit enroulé autour du noyau de stator qui précède sous la forme d'un fil continu à enroulement régulier de l'isolateur 4 installé dans l'encoche qui précède 2a pour isoler électriquement l'enroulement de stator 3 et le noyau de stator 2. Avant l'insertion de l'enroulement de stator 3, l'isolateur 4 est installé dans l'encoche 2a afin que la partie d'ouverture 11 de l'isolateur 4 soit en saillie vers l'intérieur en dehors de l'encoche 2a dans une direction radiale. Ensuite, cet enroulement de stator 3 est guidé par l'isolateur 4 et inséré à l'intérieur de l'encoche 2a. Ce mode de réalisation 2 offre les mêmes fonctions et avantages que dans le mode de réalisation 1 qui précède. 22 REVENDICATIONS 1. Stator d'une machine tournante électrique comprenant: un noyau de stator (2) dans lequel plusieurs encoches (2a) chacune s'étendant dans une direction axiale verticale sont prévues dans une direction périphérique; un enroulement de stator (3) inséré dans lesdites encoches (2a) et enroulé autour dudit noyau de stator (2) ; et un isolateur (4) installé dans lesdites encoches (2a) pour isoler ledit noyau de stator (2) et l'enroulement de stator (3) ; caractérisé en ce que ledit isolateur (4) est formé en une structure à deux couches composée de 15 papier (9) et de résine (10). 2. Stator d'une machine tournante électrique selon la revendication 1, dans lequel ledit isolateur (4) est formé en une structure à deux couches disposant le papier (9) sur le côté de l'enroulement de stator et la résine (10) sur le côté du noyau de stator. 3. Stator d'une machine tournante électrique selon la revendication 1, dans lequel ledit isolateur (4) est formé en une structure à deux couches disposant le papier (9) sur le côté du noyau de stator de l'enroulement de stator et la résine (10) sur le côté de l'enroulement de stator. 4. Stator d'une machine tournante électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ledit isolateur (4) se gauchit en raison de la différence de coefficient de dilatation de l'absorption d'eau après formation de l'isolateur, formant ainsi une surface incurvée s'élargissant doucement vers l'extrémité. 5. Stator d'une machine tournante électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les deux parties à bord terminal de la partie d'ouverture dudit isolateur (4) sont prévues avec des parties à bord plat inclinées (13) s'étendant vers le haut depuis les parties de courbure (12) dont les angles de courbure vers l'intérieur sont différents. 6. Stator d'une machine tournante électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel dans l'état où un ensemble d'enroulement 7A, 7B, 7C est inséré dans l'encoche (2a) à travers ledit isolateur (4), l'extrémité d'une des parties à bord plat (13) dudit isolateur (4) est étroitement en contact avec une face intérieure de l'autre partie à bord plat (13) pour la fermeture de la partie d'ouverture. 7. Stator d'une machine tournante électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ledit enroulement de stator (3) inséré dans les encoches (2a) du noyau de stator (2) à travers ledit isolateur (4) est enroulé en formant une rangée dans la direction de la profondeur. 8. Stator d'une machine tournante électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ledit enroulement de stator (3) inséré dans les encoches (2a) du noyau de stator (2) à travers ledit isolateur (4) est composé de segments de conducteur (14). 9. Stator d'une machine tournante électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ledit enroulement de stator (3) inséré dans les encoches (2a) du noyau de stator (2) à travers ledit isolateur (4) est disposé dans la forme d'un fil continu en enroulement continu.