Brevet FR2867529A1 — publié le 20050916

DISPOSITIF DE JONCTION D'ÉLÉMENTS EN ACIER EN FORME DE L La présente invention porte sur un dispositif de jonction et, plus particulièrement, sur un dispositif de jonction pour réunir des éléments en acier en forme de L afin de renforcer la résistance aux chocs de ces éléments. Actuellement, les techniques courantes utilisées dans les sites de construction mettent en jeu du béton renforcé (BR) et du béton renforcé par de l'acier (BRA). Chaque technique a ses propres avantages et inconvénients, selon les facteurs considérés. Malgré les avantages et les inconvénients entre les deux techniques, des bâtiments à hauteur élevée sont normalement érigés avec la technique BRA et des bâtiments ayant des hauteurs inférieures sont érigés avec la technique BR. Dans une construction BRA, il est noté que, lorsque deux éléments de poutre (colonne) en forme de L sont réunis, par exemple lorsque deux éléments sont connectés horizontalement l'un à l'autre, des boulons s'étendent à travers une plaque de connexion en acier et dans les ailes de chacun des deux éléments de poutre. Par la suite, une soudure est effectuée pour fixer de façon permanente l'engagement entre les deux éléments de poutre en forme de L. En outre, lorsqu'une poutre est connectée à une colonne, par exemple lorsque deux éléments sont connectés verticalement l'un à l'autre, des boulons sont tout d'abord utilisés pour fixer les deux éléments en forme de L, puis une soudure est effectuée pour fixer de façon permanente l'engagement entre les deux éléments en forme de L. Bien que dans une construction BRA ou BR, les éléments en forme de L fournissent une résistance aux chocs légère mais durable, les parties d'aile des éléments en forme de L ne peuvent pas fournir une résistance suffisante de telle sorte qu'une déformation et une rupture peuvent facilement se produire pour les éléments en forme de L réunis lorsqu'un choc se produit sur la structure. Pour surmonter l'inconvénient, une structure de liaison différente est développée, dans laquelle quatre plaques en acier en forme de L sont utilisées pour former un carré. Cependant, en raison de la limitation de la longueur dans la fabrication de la plaque d'acier en forme de L, un dispositif de jonction est encore requis pour atteindre la longueur désirée, en particulier lorsqu'une poutre ou une colonne d'une structure doit être construite. En raison du manque d'un dispositif de jonction approprié pour une connexion des plaques en acier en forme de L, la résistance aux chocs d'une telle structure est faible. Ainsi, la plupart des structures courantes appliquent encore les éléments en forme de L. Cependant, l'inconvénient précité des éléments en forme de L est un inconvénient majeur pour une telle technique. Pour surmonter les inconvénients, la présente invention vise à proposer un dispositif de jonction perfectionné pour réunir des éléments en forme de L afin de diminuer les problèmes mentionnés ci-dessus. L'objectif principal de la présente invention est de proposer un dispositif de jonction perfectionné pour réunir deux éléments en forme de L de façon à améliorer la résistance aux chocs des deux éléments en forme de L réunis. La présente invention a donc pour objet un dispositif de jonction d'éléments en acier en forme de L, caractérisé par le fait qu'il comprend: - une plaque de base sensiblement rectangulaire, ayant un premier trou traversant et plusieurs seconds trous traversants; et plusieurs plaques de gousset en forme de L, chacune formée à l'un correspondant des quatre angles de la plaque de base et ayant un angle tourné vers l'angle correspondant de la plaque de base. Conformément à un premier mode de réalisation du dispositif selon la présente invention, celui-ci comprend: - une plaque de base sensiblement rectangulaire, ayant un premier trou traversant et plusieurs seconds trous traversants; et - plusieurs plaques de gousset en forme de L, chacune formée à l'un correspondant des quatre angles de la plaque de base et ayant un angle tourné vers l'angle correspondant de la plaque de base, un espace étant défini entre un côté de chacune des plaques de gousset en forme de L et un côté périphérique de la plaque de base pour correspondre à une épaisseur de l'élément en acier en forme de L, les plaques de gousset s'étendant à partir de la plaque de base d'un côté de celle-ci (dans une direction). Le premier trou traversant précité peut être en communication avec les seconds trous traversants. Conformément à un second mode de réalisation du dispositif selon la présente invention, celui-ci comprend: - une plaque de base sensiblement rectangulaire ayant un premier trou traversant et plusieurs seconds trous traversants; et - plusieurs plaques de gousset en forme de L, chacune formée à l'un correspondant des quatre angles de la plaque de base et ayant un angle tourné vers l'angle correspondant de la plaque de base, un espace étant défini entre un côté de chacune des plaques de gousset en forme de L et un côté périphérique de la plaque de base pour correspondre à une épaisseur de l'élément en acier en forme de L, les plaques de gousset s'étendant à partir de la plaque de base de chaque côté de celle-ci (dans les deux directions). Le premier trou traversant précité peut communiquer avec les seconds trous traversants. Conformément à un troisième mode de réalisation du dispositif selon la présente invention, celui-ci comprend: - une plaque de base sensiblement rectangulaire ayant un 5 premier trou traversant et plusieurs seconds trous traversants; et - plusieurs plaques de gousset en forme de L, chacune formée à l'un correspondant des quatre angles de la plaque de base et ayant un angle s'engageant avec l'angle correspondant de la plaque de base, un côté distal de chacune des plaques de gousset étant de niveau avec un côté périphérique de la plaque de base, les plaques de gousset s'étendant à partir de la plaque de base d'un côté de celle-ci. Le premier trou traversant précité peut communiquer avec les seconds trous traversants. Conformément à un quatrième mode de réalisation du dispositif selon la présente invention, celui-ci comprend: - une plaque de base sensiblement rectangulaire ayant un premier trou traversant et de multiples trous traversants; et - plusieurs plaques de gousset en forme de L, formées chacune à l'un correspondant des quatre angles de la plaque de base et ayant un angle s'engageant avec l'angle correspondant de la plaque de base, une extrémité distale de chacune des plaques de gousset étant de niveau avec un côté périphérique de la plaque de base, les plaques de gousset s'étendant à partir de la plaque de base de chaque côté de celle-ci. Le premier trou traversant précité peut être en communication avec les seconds trous traversants. D'autres objectifs, avantages et nouvelles caractéristiques de la présente invention apparaîtront davantage à la lecture de la description détaillée suivante, prise en liaison avec les dessins annexés. Sur ces dessins. - la Figure 1 est une vue en perspective montrant le premier mode de réalisation de la présente invention; - la Figure 1A est une vue schématique montrant une structure différente du premier mode de réalisation; la Figure 2 est une vue en perspective montrant le 10 second mode de réalisation de la présente invention; la Figure 3 est une vue en perspective montrant le troisième mode de réalisation de la présente invention; - la Figure 3A est une vue schématique montrant une structure différente du troisième mode de réalisation; - la Figure 4 est une vue en perspective montrant le quatrième mode de réalisation de la présente invention; - la Figure 5 est une vue de dessus schématique montrant 25 l'application du dispositif de jonction de la présente invention; - la Figure 6 est une vue en plan latérale schématique montrant que le dispositif de jonction de la présente invention est utilisé dans la construction d'une colonne; et - la Figure 7 est une vue en perspective schématique montrant que le dispositif de jonction de la présente invention est utilisé dans la construction d'une poutre. Si l'on fait référence aux Figures 1 et 1A, on peut voir que le dispositif de jonction 10A construit selon la présente invention comprend une plaque de base rectangulaire 11A définissant à travers elle un premier trou traversant 12A, des seconds trous traversants 13A communiquant de façon sélective avec le premier trou traversant 12A (comme représenté sur la Figure 1A) et des trous d'ancrage 14A et des plaques de gousset 20A formées chacune à l'un correspondant des quatre angles de la plaque de base 11A, et ayant au moins un trou d'assemblage 21A. Un espace 22A est défini entre une plaque latérale de chacune des plaques de gousset 20A et un côté périphérique de la plaque de base 11A. Chaque plaque de gousset 20A a une section transversale en forme de L et un angle tourné vers l'angle correspondant de la plaque de base 11A. Lorsque le dispositif de jonction 10A de ce mode de réalisaticn est appliqué dans un bâtiment, des fils métalliques ou câbles sont capables de passer à travers les premiers trous traversants 12A et du béton liquide est versé à travers les seconds trous traversants 13A. De plus, des éléments d'ancrage (non représentés) sont capables de s'étendre à travers les trous d'ancrage 14A pour monter de façon fixe le dispositif de jonction de ce mode de réalisation dans le sol. Si l'on fait référence à la Figure 2, on peut voir que le dispositif de jonction 10B réalisé conformément à la présente invention comprend une plaque de base rectangulaire 11B définissant à travers elle un premier trou traversant 12B et des plaques de gousset 20A, chacune formée à l'un correspondant des quatre angles de la plaque de base 11B et ayant au moins un trou d'assemblage 21B. Un espace 22B est défini entre une plaque latérale de chacune des plaques de gousset 20B et un côté périphérique de la plaque de base 11B. Chaque plaque de gousset 20B présente une section transversale en forme de L et un angle tourné vers l'angle correspondant de la plaque de base 11B. Lorsque le dispositif de jonction 10B de ce mode de réalisation est appliqué dans un bâtiment, des fils métalliques ou câbles et du béton liquide sont capables de passer à travers les premiers trous traversants 12B. Il est encore noté que les plaques de gousset 20B s'étendent dans les deux directions à partir de la plaque de base 11B dans ce mode de réalisation, c'est-à-dire de part et d'autre de la plaque de base, et non plus d'un seul côté comme c'est le cas de la réalisation de la Figure 1. Un élément 31 en acier en forme de L, ayant une épaisseur qui est la même que celle de l'espace 22B, est capable d'être monté sur la plaque de base 11B avec l'angle de la plaque d'acier 31 apparié avec l'angle de la plaque de gousset 20B. Si l'on se réfère aux Figures 3 et 3A, il est noté que le dispositif de jonction 10C de la présente invention comprend une plaque de base 11C sensiblement rectangulaire, définissant à travers elle un premier trou traversant 12C, plusieurs seconds trous traversants 13C communiquant de façon sélective avec le premier trou traversant 12C (comme représenté sur la Figure 3A) et des plaques de gousset 20C ayant chacune un angle apparié avec l'un correspondant des quatre angles de la plaque de base 11C, un côté distal de la plaque de gousset 20C étant de niveau avec un côté inférieur de la plaque de base 11C. Dans ce mode de réalisation, les plaques de gousset 20C s'étendent dans une direction (d'un côté) à partir de la plaque de base 11C. Dans le mode de réalisation tel que représenté sur la Figure 4, les plaques de gousset 20C s'étendent à partir de la plaque de base 11C dans les deux directions, c'est-à-dire de chaque côté de celle-ci. Si l'on se réfère aux Figures 5 et 6, lorsque le dispositif de jonction de la présente invention est s appliqué dans une structure pour la construction d'une colonne, le dispositif de jonction 10A du premier mode de réalisation et ayant les trous d'ancrage 14A est tout d'abord monté de façon fixe dans le sol par l'intermédiaire d'éléments d'ancrage, par exemple des boulons. Ensuite, un élément en acier 31 en forme de L est connecté de façon sûre à deux parois latérales de chacune des plaques de gousset 20A du premier mode de réalisation. Lorsque la longueur de colonne n'est pas suffisante et que davantage de longueur est requis, le mode de réalisation représenté sur la Figure 2 est appliqué, dans lequel les plaques de gousset 20B s'étendant vers le bas à partir de la plaque de base 10B sont connectées de façon sûre à l'élément en acier en forme de L 31 qui s'étend vers le haut à partir de la plaque de base 10A. Ensuite, des éléments en acier en forme de L supplémentaires sont appliqués pour se connecter de façon sûre à des plaques de gousset 20B s'étendant vers le haut à partir de la plaque de base 10B. En conséquence, la longueur de la colonne est accrue. En outre, pour éviter que les fils métalliques ou câbles soient contaminés par le béton liquide, un tube 32 peut être introduit dans le premier trou traversant 12B pour une extension des fils métalliques ou câbles, comme représenté sur la Figure 5. Il est noté que le premier trou traversant 12B et les seconds trous traversants 13B sont combinés pour devenir un trou traversant de grande dimension. Il doit être noté que, pour parvenir à l'objectif de poutre légère et colonne résistante , un tamis 33 est attaché sur la poutre 30 et le béton liquide est étalé sur le tamis 33 de telle sorte que le poids global de la poutre 30 est réduit. Cependant, il doit être entendu que, même si de nombreuses caractéristiques et avantages de la présente invention ont été énoncés dans la description précédente, conjointement avec des détails de la structure et du fonctionnement de l'invention, la description n'est qu'illustrative et des changements peuvent être apportés dans le détail, en particulier dans les questions de forme, de dimension et de disposition des pièces dans les principes de l'invention dans la pleine mesure indiquée par la signification générale large des termes dans lesquels les revendications annexées sont exprimées. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de jonction (10A;10B;10C) d'éléments d'acier en forme de L, caractérisé par le fait 5 qu'il comprend: - une plaque de base (11A;11B;11C) sensiblement rectangulaire, ayant un premier trou traversant (12A;12B;12C) et plusieurs seconds trous traversants (13A;13B;13C) ; et plusieurs plaques de gousset (20A;20B;20C) en forme de L, chacune formée à l'un correspondant des quatre angles de la plaque de base (11A; 11B;11C) et ayant un angle tourné vers l'angle correspondant de la plaque de base (11A;11B;11C). 2 -- Dispositif de jonction (10A) d'éléments d'acier en forme de L, selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend: une plaque de base (11A) sensiblement rectangulaire, ayant un premier trou traversant (12A) et plusieurs 20 seconds trous traversants (13A) ; et plusieurs plaques de gousset (20A) en forme de L, chacune formée à l'un correspondant des quatre angles de la plaque de base (11A) et ayant un angle tourné vers l'angle correspondant de la plaque de base (11A), un espace (22A) étant défini entre un côté de chacune des plaques de gousset (20A) en forme de L et un côté périphérique de la plaque de base (11A) pour correspondre à une épaisseur de l'élément en acier en forme de L, les plaques de gousset (20A) s'étendant à partir de la plaque de base (11A) d'un côté de celle-ci. 3 - Dispositif de jonction selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le premier trou traversant (12A) est en communication avec le second trou traversant (13A). 4 - Dispositif de jonction (10B) d'éléments en acier en forme de L, selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend: - une plaque de base sensiblement rectangulaire (11B), ayant un premier trou traversant (12B) et plusieurs seconds trous traversants; et - plusieurs plaques de gousset (20B) en forme de L, chacune formée à l'un des quatre angles de la plaque de base (11B) et ayant un angle tourné vers l'angle correspondant de la plaque de base (11B), un espace (22B) étant défini entre un côté de chacune des plaques de gousset (20B) en forme de L et un côté périphérique de la plaque de base (11B) pour correspondre à une épaisseur de l'élément en acier en forme de L (31), les plaques de gousset (20B) s'étendant à partir de la plaque de base (11B) de chaque côté de celle-ci. - Dispositif de jonction selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le premier trou traversant (12B) communique avec les seconds trous traversants. 6 - Dispositif de jonction (10C) d'éléments en acier en forme de L, selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend: - une plaque de base sensiblement rectangulaire ayant un premier trou traversant (12C) et plusieurs seconds trous traversants (13C) ; et plusieurs plaques de gousset (20C) en forme de L, chacune formée à l'un correspondant des quatre angles de la plaque de base (11C) et ayant un angle s'engageant avec l'angle correspondant de la plaque de base (11C), un côté interne de chacune des plaques de gousset (20C) étant de niveau avec un côté périphérique de la plaque de base (11C), les plaques de gousset (20C) s'étendant à partir la plaque de base (11C) d'un côté de celle-ci. 7 - Dispositif de jonction selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le premier trou traversant (12C) communique avec les seconds trous traversants (13C). 8 - Dispositif de jonction d'éléments en acier en forme de L (10C), selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend: - une plaque de base sensiblement rectangulaire (11C) ayant un premier trou traversant (12C) et de plusieurs seconds trous traversants (13C) ; et - plusieurs plaques de gousset en forme de L (20C) formées chacune à l'un correspondant des quatre angles de la plaque de base (11C) et ayant un angle s'engageant avec l'angle correspondant de la plaque de base (11C), un côté interne de chacune des plaques de gousset (20C) étant de niveau avec un côté périphérique de la plaque de base (11C), les plaques de gousset (20C) s'étendant à partir de la plaque de base (11C) de chaque côté de celle-ci. 9 - Dispositif de jonction selon la revendication 20 8, caractérisé par le fait que le premier trou traversant (12C) est en communication avec les seconds trous traversants (13C).