Brevet FR2868864A1 — publié le 20051014

PLAQUE MULTICOUCHE POUR LA FORMATION D'ETIQUETTES AUTO-COLLANTES ET PROCEDE DE FABRICATION D'UNE TELLE PLAQUE MULTICOUCHE 5 L'invention concerne une plaque multicouche pour la formation d'étiquette(s) auto-collante(s) ainsi qu'un procédé de fabrication d'une telle plaque multicouche. L'invention trouvera son utilisation principale dans la réalisation d'une plaque multicouche devant présenter des caractéristiques lui permettant de pouvoir être imprimées au moyen d'une imprimante laser et jet d'encre et notamment une imprimante laser de type bureautique, l'étiquette devant en outre comporter des propriétés lui permettant d'adhérer sur des surfaces faiblement adhérentes et notamment sur des matériaux à surface apolaire ou à surface granuleuse. Toutefois, bien que prévue pour une telle utilisation, la plaque multicouche pourra également être imprimée dans tout autre type d'imprimante et l'étiquette ou les étiquettes auto-collantes composant ladite plaque multicouche pourront également être utilisées dans des applications classiques. Généralement, les plaques multicouches pour la formation d'une étiquette auto-collante comportent un film protecteur et une étiquette, ladite étiquette comportant une face imprimable et une face adhésive. Un des inconvénients majeurs liés à ce type de plaque multicouche est la migration de composants adhésifs de film adhésif vers les bords de l'étiquette. Dans le cas d'une impression laser de la face imprimable, cette migration occasionne des dégradations importantes puisque les composés migrants viennent se fixer sur le rouleau de l'imprimante laser. Dans la pratique, l'impression sur des imprimantes laser de type 30 bureautique de telles plaques multicouches rend inutilisable le rouleau au bout de quelques dizaines d'impressions compte tenu notamment de la dégradation de la 2868864 2 qualité des impressions sur lesquelles on va retrouver les traces correspondant au dépôt sur le rouleau des matières adhésives ayant migrées. Il est important de souligner à ce niveau que les rouleaux sont très difficilement nettoyables et qu'en conséquence, en cas de dépôt de matières adhésives sur le rouleau, il faut soit changer le rouleau, soit compte tenu des coûts de main d'ceuvre, changer l'ensemble de l'imprimante. Pour pallier à cet inconvénient, les fabricants de plaques adhésives modifient le film d'adhésif de façon à empêcher ou limiter la migration de ce dernier. Ces solutions techniques consistent généralement soit à modifier la quantité d'adhésif, soit à utiliser un adhésif avec un coefficient d'adhésion faible; dans tous les cas, les étiquettes ainsi constituées ne permettent pas une bonne adhésion sur les matériaux présentant un faible coefficient d'adhésion tel que les surfaces apolaires ou les surfaces rugueuses. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients précités et de proposer une plaque multicouche pour la formation d'étiquettes autocollantes permettant l'impression de ladite plaque au moyen d'une imprimante et notamment, de type bureautique sans dégradation de cette dernière. Un autre objet de la présente invention est de proposer une plaque 20 multicouche comportant au moins une étiquette pouvant adhérer efficacement sur des supports faiblement adhérents. Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication de plaques multicouches telles que précitées. L'invention a ainsi pour objet une plaque multicouche pour la formation 25 d'étiquettes auto-collantes comportant un film protecteur et au moins une étiquette avec une face imprimable et une face adhésive. Selon l'invention, au moins une étiquette comprend une première couche adhésive s'étendant sur toute sa surface et, une seconde couche adhésive recouvrant partiellement ladite première couche permettant à la face adhésive de présenter une zone adhésive interne contenue dans une zone adhésive périphérique, l'adhérence de la zone interne étant supérieure à celle de la zone périphérique. 2868864 3 L'invention vise également un procédé de fabrication d'une plaque multicouche comportant un film protecteur et au moins une étiquette, avec une face adhésive et une face imprimable. Selon le procédé de l'invention, on réalise pour cette fabrication: - une étape d'assemblage d'un premier film adhésif sur un film imprimable, l'ensemble formant une première couche adhésive, - une étape d'assemblage d'un second film adhésif sur un film support, l'ensemble formant la seconde couche adhésive dont le coefficient d'adhésion est supérieur à celui de la première couche adhésive, - une étape d'assemblage de la seconde couche adhésive sur un film protecteur amovible, - une étape d'échenillage de la seconde couche adhésive, - une étape d'assemblage des deux couches adhésives, la première couche adhésive se fixant sur le film support de la seconde couche adhésive, - une étape de découpe de la première couche adhésive permettant de constituer au moins une étiquette dont la zone de découpe de ladite première couche recouvre une zone non échenillée de ladite seconde couche adhésive. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture ci-après faite d'un exemple préféré de réalisation, dans lequel la description n'est donnée qu'à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés parmi lesquels: la figure 1 représente les différentes étapes a),b),c),d) de fabrication d'une première partie de ladite plaque multicouche conforme à l'invention, la figure 2 représente une vue en coupe schématique des différentes étapes e), f) de fabrication d'une seconde partie de ladite plaque multicouche conforme à l'invention, la figure 3 représente une vue en coupe schématique d'une plaque multicouche conforme à l'invention, la figure 4 représente une vue schématique de dessus d'un exemple de réalisation d'une plaque multicouche. En se reportant principalement à la figure 3, on voit que la plaque multicouche 1 comporte un film protecteur anti-adhérent 2 et au moins une étiquette 3. Cette étiquette comporte une face imprimable 4 et une face adhésive 5. Dans cette figure, on voit également que les deux étiquettes 3 comprennent une première couche adhésive 6 et une seconde couche adhésive 7. La première couche adhésive 6 est constituée d'un assemblage d'un film imprimable 8 et d'un premier film adhésif 9. Ce premier film adhésif présente des caractéristiques telles que la migration d'éléments adhésifs est très limitée. La seconde couche adhésive 7 est constituée d'un assemblage d'un film support 10 avec un second film adhésif 11. Selon l'invention, la première couche adhésive 6 s'étend sur toute la surface de l'étiquette 3 et la seconde couche adhésive 7 recouvre partiellement ladite première couche 6 permettant à la face adhésive 5 de présenter une zone d'adhérence interne 5A contenue dans une zone d'adhérence périphérique 5B, l'adhérence de la zone interne 5A étant supérieure à celle de la zone périphérique 5B. Ainsi constituée, la plaque multicouche 1 peut être imprimée au moyen d'une imprimante bureautique sans risque de migration des éléments du second film adhésif 11 sur les bords de la plaque multicouche 1 puis sur le rouleau de l'imprimante. En effet, le second film 11 est à une distance suffisante pour qu'une nouvelle migration ne puisse dépasser la zone périphérique 5B. L'étiquette 3 ainsi formée peut par contre, compte tenu de l'adhérence forte de la zone interne 5A, adhérer sur des supports faiblement adhérents. La zone 5B est quant à elle également en contact avec le support sur lequel doit se fixer l'étiquette 3 mais ne participera que faiblement à la solidarisation de l'étiquette 3 avec ledit support. A cette fin, les premier et second films adhésifs 9, 11 présentent des coefficients d'adhérence compris de préférence entre 500 et 1000 N/m pour le premier film et entre 1000 et 3000 N/m pour le second film. 2868864 5 L'épaisseur des premier et second films adhésifs 9,11 sera comprise, de préférence, entre 15 mm et 20 mm pour le premier film et 25 et 70 m pour le second film. Bien entendu, en fonction des différents types de support auxquels sera 5 destinée l'étiquette 3, on pourra envisager des fourchettes pour les coefficients d'adhérence différents. Une des particularités principales de la couche multicouche 1 étant notamment la possibilité de réaliser l'impression des étiquettes 3 dans des imprimantes bureautiques, on réalisera de préférence la plaque suivant un formant A4; cela étant, là encore l'invention n'est pas limitée à un format et tout autre type de dimensions est envisageable. Il est important de signaler que l'utilisation d'un film support 10 est liée au mode de production de l'étiquette tel qu'il va être décrit ciaprès. Il est envisageable de réaliser la seconde couche adhésive 7 sans film support 10 dès l'instant où l'étape d'échenillage du film adhésif 11 peut être réalisée sans assemblage préalable d'un film support 10 audit film adhésif 11. Dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 3, on réalise un film support 10 d'une épaisseur comprise entre 4 et 24 microns. Il s'agira de préférence d'un film en polyester. En se reportant cette fois principalement aux figures 1 et 2, on va décrire maintenant le procédé de fabrication d'une plaque multicouche telle que précitée. La figure 1 représente les différentes étapes de formation de la seconde couche adhésive et de son assemblage avec le film protecteur amovible 2. Il est à noter que les étapes de la figure 1 et celles de la figure 2 peuvent être réalisées indifféremment l'une avant l'autre ou même encore en parallèle. On dispose premièrement du film support 10, étape a). Le procédé consiste ensuite à réaliser une étape b) d'assemblage du second film adhésif 11 sur ledit film support 10, l'ensemble formant une seconde couche adhésive 7 dont le coefficient d'adhésion est supérieur à celui de la première couche adhésive 6. 2868864 6 On réalise ensuite une étape c) d'assemblage de la seconde couche adhésive 7 sur un film protecteur amovible 2 et disposé sur l'ensemble de la surface adhésive du second film adhésif 11. Le procédé consiste ensuite à réaliser une étape d) d'échenillage de la 5 seconde couche adhésive 7. Cet échenillage va permettre de retirer des zones du film adhésif 11 et permettre de définir des zones non échenillées, chaque zone non échenillée correspondant à une zone interne 5A de l'étiquette 3. Le procédé de fabrication consiste également à réaliser à partir du film imprimable représenté à l'étape e) figure 2, une étape d'assemblage f) du premier film adhésif 9 sur le film imprimable 8, l'ensemble formant une première couche adhésive 6. Le procédé consiste en outre à réaliser une étape d'assemblage g) représentée à la figure 3 des deux couches adhésives 6,7, la première couche adhésive 6 se fixant sur le film support 10 de la seconde couche adhésive 7. Le procédé consiste ensuite à réaliser une étape de découpe de la première couche adhésive 6 permettant de constituer au moins une étiquette 3 dont la zone de découpe recouvre une zone non échenillée de la seconde couche adhésive 7. En se reportant à la figure 3, on voit des exemples de positionnement des découpes matérialisées par des traits de coupe T. Au terme de cette étape de découpe, on obtient une plaque multicouche 1 avec au moins une étiquette auto-collante 3. En se reportant à la figure 4, on voit un exemple de réalisation d'une plaque multicouche 1 vue de haut, comportant un certain nombre d'étiquettes 3 réparties tant sur la largeur que sur la longueur de ladite plaque multicouche 1. Bien entendu, d'autres modes de réalisation à la portée de l'homme de l'art auraient pu être envisagés sans pour autant sortir du cadre de l'invention défini par les revendications ci-après. 7 REVENDICATIONS 1. Plaque multicouche pour la formation d'étiquettes auto-collantes (3) comportant un film protecteur (2) et au moins une étiquette (3) avec une face imprimable (4) et une face adhésive (5) CARACTERISEE en ce qu'au moins une étiquette comprend: - une première couche adhésive (6) s'étendant sur toute la surface de ladite étiquette (3) et, - une seconde couche adhésive (7) recouvrant partiellement ladite première couche (6) permettant à la face adhésive (5) de présenter une zone d'adhérence interne (5A) contenue dans une zone d'adhérence périphérique (5B), l'adhérence de la zone interne (5A) étant supérieure à celle de la zone périphérique (5B). 2. Plaque multicouche selon la revendication 1, selon laquelle la première couche adhésive (6) est constituée d'un assemblage d'un film imprimable(8) et d'un premier film adhésif (9). 3. Plaque multicouche selon la revendication 2, selon laquelle le premier film adhésif (9) a un coefficient d'adhérence compris entre 500 et 1000 N/m. 4. Plaque multicouche selon la revendication 2 ou 3, selon laquelle le premier film adhésif (9) a une épaisseur comprise entre 15 et 20 m. 5. Plaque multicouche selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, selon laquelle la seconde couche adhésive (7) est constituée d'un assemblage d'un film support (10) et d'un second film adhésif (11) 6. Plaque multicouche selon la revendication 5, selon laquelle le film 25 support (10) a une épaisseur comprise entre 4 et 24 microns. 7. Plaque multicouche selon la revendication 5 ou 6, selon laquelle le film support (10) est réalisé en polyester. 8. Plaque multicouche selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, selon laquelle le second film adhésif (11) a un coefficient d'adhérence compris 30 entre 1000 et 3000 N/m. 2868864 8 9. Plaque multicouche selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, selon laquelle le second film adhésif (11) a une épaisseur comprise entre 25 et 70 m. 10. Plaque multicouche selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, 5 selon laquelle le format est un format A4. 11. Plaque multicouche selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 destinée à une impression via une imprimante de type bureautique. 12. Procédé de fabrication d'une plaque multicouche (1) comportant un film protecteur (2) et au moins une étiquette (3), avec une face adhésive (5) et une 10 face imprimable (4), dans lequel on réalise: - une étape d'assemblage d'un premier film adhésif (9) sur un film imprimable (8), l'ensemble formant une première couche adhésive (6), - une étape d'assemblage d'un second film adhésif (11) sur un film support (10), l'ensemble formant une seconde couche adhésive (7) dont le coefficient d'adhésion est supérieur à celui de la première couche adhésive (6), - une étape d'assemblage de la seconde couche adhésive (7) sur un film protecteur amovible, - une étape d'échenillage de la seconde couche adhésive (7), - une étape d'assemblage des deux couches adhésives (6,7), la première 20 couche adhésive (6) se fixant sur le film support (10) de la seconde couche adhésive (7), - une étape de découpe de la première couche adhésive (6) permettant de constituer au moins une étiquette (3) dont la zone de découpe recouvre une zone non échenillée de la seconde couche adhésive (7).