Brevet FR2862668A1 — publié le 20050527

dire que l'encre de l'impression ne vient pas au contact des fibres cellulosiques. Aussi, depuis que la technique d'impression jet d'encre existe, l'essentiel des efforts de recherche se sont axés sur l'amélioration des formulations de 5 couchage, tels que cela est décrit par exemple dans les brevets FR 2795366 ou WO 0145956. Toutefois le système d'obtention du papier jet d'encre par couchage présente plusieurs inconvénients: É Le toucher du papier fini est très désagréable, qualifié usuellement de minéral, comparativement, par exemple, à des papiers avec linters de coton de texture très douce, et cela de manière d'autant plus grande que l'épaisseur de couche est plus importante. É Le couchage s'effectue généralement dans une opération hors machine à papier plus coûteuse, puisque faite hors ligne, et souvent même dans d'autres usines que celles qui produisent les papiers servant de supports, cela est notamment incontournable dans le cas des papiers texturés ou filigranés objets de l'invention. É Le couchage des papiers très rugueux est extrêmement difficile, voire même impossible de façon satisfaisante sur certains papiers très texturés car les procédés conduisent à un colmatage de la texture à la fois défavorable pour le produit du point de vue de la qualité d'impression et du point de vue de l'esthétique (hétérogénéité de l'état de surface). De fait, lorsqu'un relief est demandé au papier, l'homme de l'art est généralement amené à effectuer une opération de transformation du papier nommée gaufrage pour produire la texture après l'opération de couchage ce qui a pour double désavantage d'introduire une opération hors machine supplémentaire et généralement de dégrader la couche appliquée. É Dans le domaine des papiers jet d'encre le couchage est généralement appliqué sur une seule face du papier, pour limiter le surcoût et parce que l'impression ne s'effectue que sur un côté, toutefois pour l'utilisateur final il y a toujours un risque d'utiliser la mauvaise face lors de l'impression et les erreurs sont fréquentes. Dans le but de résoudre ces différents problèmes il a été décrit, notamment dans le brevet EP 747 235, des compositions de traitement permettant d'améliorer l'aptitude jet d'encre des papiers, toutefois ces compositions applicables sur tous types de supports présentent toujours le défaut rédhibitoire constaté sur les papiers non couchés qui est l'hétérogénéité des aplats, de plus la formulation contenant exclusivement des liants ne permet pas une fixation rapide de l'encre. Des études approfondies en laboratoire ont permis de montrer que la réalisation d'un support utilisant des charges absorbantes du type de celles employées dans les compositions de couchage mais introduites dans la masse du papier, comme pourrait le penser l'homme de l'art, ne permet pas d'obtenir une qualité jet d'encre satisfaisante car la charge a la particularité d'absorber l'encre en abaissant les densités optiques des impressions, ainsi plus la quantité de charge est élevée plus l'impression est pâle et il a été trouvé une décroissance linéaire entre la quantité de charge introduite et les densités optiques des impressions, ce qui va à l'encontre de l'effet recherché. L'invention vise donc à résoudre les problèmes posés par l'art antérieur connu quant aux traitements de surface des papiers non couchés et les inconvénients présentés par les papiers couchés notamment en ce qui concerne le prix du papier final et les problèmes en relation avec la texturation ou le marquage des papiers. Selon l'invention le papier non couché apte à une impression jet d'encre de qualité renforcée est caractérisé par l'association d'un support fibreux comprenant dans toute son épaisseur au moins une charge absorbante des encres choisie parmi la famille des silices, silicates, silico-aluminates ou des pigments d'aluminium, et d'une formulation de traitement, incorporée par un système d'enduction ou d'imprégnation sur au moins une des faces du papier par un dispositif applicateur placé à l'intérieur de la machine à papier, et comprenant au moins un liant hydrophile choisi dans la famille des polyvinyl pyrolidones ou des alcools polyvinyliques, et au moins une silice pré-dispersée en phase aqueuse. Les avantages du papier non couché selon l'invention sont multiples, notamment un tel papier est produit de manière plus économique avec un prix de revient plus bas qu'un papier couché avec une qualité d'image voisine, notamment lorsque la configuration "photo" est sélectionnée sur l'imprimante jet d'encre. Dans les catégories de papiers principalement visées par l'invention: impression et écriture, textes et couvertures et beaux arts les papiers produits ont un intérêt industriel immédiat car ils viennent en substitution de papiers existants ou permettent la réalisation de papiers qui n'existaient pas auparavant, ainsi: Dans l'application de papiers impression et écriture, notamment ceux filigranés utilisés comme têtes de lettres, l'invention permet la réalisation de papiers de même aspect en terme de lissé, blancheur, toucher, mais disposant d'une qualité jet d'encre supérieure aux papiers existants dans le commerce et qui permettent l'impression de photos ou d'images de façon satisfaisante. Dans l'application des papiers texturés il est possible d'utiliser l'invention pour la réalisation de papiers marqués avec des feutres, ou tout autre moyen permettant d'imprimer un relief au papier, avant qu'il ne soit sec, pour obtenir des papiers disposant d'une qualité jet d'encre supérieure autorisant l'impression de photos ou d'images de façon satisfaisante, ce qui n'est pas le cas à ce jour pour de tels papiers non couchés. Dans l'application des papiers beaux arts, du type aquarelle ou édition d'art, et dont un des buts peut être de reproduire sur des imprimantes jet d'encre de grands formats des oeuvres d'artistes sur des papiers similaires à ceux existants, l'invention permet la fabrication de ces papiers et leur impression avec une qualité très supérieure à celle des papiers non traités mais avec des caractéristiques d'aspect qui ne permettent pas de les distinguer des papiers d'arts équivalents connus. De manière plus large que les marchés précédemment cités l'invention s'applique à la fabrication de tous les papiers non couchés, texturés ou pas, qui doivent posséder une aptitude renforcée vis à vis de l'impression jet d'encre, notamment pour l'impression de photos ou d'images. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre et des exemples fournis. La réalisation d'un papier non couché de qualité jet d'encre renforcée nécessite une conception de papier tout à fait nouvelle puisqu'il est impossible, contrairement à toutes les réalisations actuelles, d'immobiliser l'encre en provenance de l'imprimante dans une couche pigmentaire à la surface du papier. L'aptitude jet d'encre des papiers est ici définie comparativement aux papiers "ordinaires" ou aux papiers reprographiques standards disposant d'une qualification jet d'encre pour les imprimantes de bureau, c'est à dire aptes à reproduire du texte et des graphiques de façon satisfaisante mais pas des photographies ou des images avec des couleurs fortement contrastées. Au sens de l'invention on entendra par papier apte au jet d'encre avec une qualité renforcée un papier permettant d'obtenir une impression couleur, avec une imprimante jet d'encre réglée en qualité photographique, caractérisée par un rendu moyen colorimétrique élevé. A titre indicatif, pour une impression avec une imprimante EPSON STYLUS PHOTO 750 dans la configuration d'impression suivante: É option du papier: papier jet d'encre de qualité photo, É option: couleur, É option paramètres de qualité : optimale. Suivant les systèmes d'exploitation d'autres configurations sont accessibles, il est retenu la configuration automatique de base disponible après la sélection de la qualité du papier. Sera considéré comme imprimable en jet d'encre avec une qualité renforcée, un papier dont l'impression obtenue dans les conditions ci-dessus définies sera caractérisé par une densité colorimétrique mesurée avec un densitomètre GRETAG MACBETH 186 , correspondant à la moyenne arithmétique des 3 densités optiques des couleurs mesurées sur une mire réalisée avec des aplats formés de couleurs pures: 100% cyan, 100% magenta, 100% jaune, supérieure ou égale à 0.85 et de préférence supérieure ou égale à 0.90. Pour fabriquer les papiers selon les critères qualitatifs précédents il est impératif de réaliser un réseau fibreux disposant de caractéristiques particulières et de traiter en synergie ce réseau fibreux avec une formulation de traitement pénétrant si possible profondément dans le papier et permettant un enrobage des fibres. Ce concept est à l'opposé de celui connu de réalisation d'un papier couché et de tous les traitements développés pour tenter d'empêcher la pénétration des encres. Dans un papier fabriqué selon l'invention l'encre d'impression pénètre dans le support poreux et rugueux et se fixe directement sur les fibres traitées. De manière à maintenir les propriétés d'aspect du papier et notamment son toucher et sa texture il est introduit dans le support certaines catégories de charges absorbantes, celles-ci sont enduites avec une formulation de traitement introduite dans une grande proportion de l'épaisseur du réseau fibreux formé de manière à conférer une aptitude à fixer rapidement les encres en provenance de l'imprimante, même dans une structure très poreuse telle que celle formée par les papiers texturés. A la différence du couchage il n'y a pas une séparation physique entre l'encre et le réseau fibreux, le réseau fibreux est traité autant que possible dans son intégralité par un enrobage des fibres elles-mêmes. Le papier selon l'invention est caractérisé par le fait qu'une composition particulière qui associe des fibres cellulosiques ou/et des linters de coton, avec des charges absorbantes est enduit en milieu de sécherie par un moyen d'application approprié. Lequel moyen pouvant être une presse encolleuse, un dispositif à rouleaux multiples connus sous les noms "gate roll" ou "massey", un imprégnateur, un dispositif à rouleaux disposant de pré- dosages pour la formulation d'enduction tel que par exemple celui baptisé "blade metering size press" ou tout autre dispositif comprenant au moins un rouleau en contact avec le papier de manière à faciliter la pénétration de la formulation de traitement dans une proportion importante de l'épaisseur du réseau fibreux contenant la ou les charges absorbantes. Selon l'invention le papier non couché apte à une impression jet d'encre de qualité renforcée est caractérisé par l'utilisation d'une quantité élevée d'au moins une charge absorbante des encres comprise dans la famille des silicates, des silico-aluminates, des silices, ou des pigments d'aluminium tels que des trihydroxydes par exemple. De manière plus précise il est introduit un pigment possédant une grande porosité interne et une grande prise d'huile qui se traduit en général par un pouvoir d'adsorption et d'absorption important des encres. Ladite quantité élevée de charge absorbante se situant pour ce type de pigment au-dessus de 7% et plus particulièrement au-dessus de 10% par rapport au poids des fibres introduites. Selon une variante avantageuse de l'invention la charge poreuse est créée à l'intérieur même du réseau fibreux au moment de la préparation de la pâte par un système classique de précipitation du pigment, telle que celle obtenue par l'association d'un silicate de sodium et d'un métal di ou trivalent tel que magnésium, calcium ou aluminium.... De manière à fixer autant que possible les charges sur les fibres cellulosiques. Dans une autre variante favorable de l'invention il est également possible de traiter la charge absorbante pendant ou après sa formation, avant ou au moment de son introduction dans la pâte à papier, avec un additif utilisé comme fixateur de colorant connu classiquement dans le domaine du jet d'encre tel que par exemple le CARTAFIX LA ou le LOCRONO L vendu par la société CLARIANT ou avec un liant du type de ceux utilisables pour réaliser la formulation de traitement décrite ci-après. Il est de même tout à fait envisageable de réaliser une fabrication de la charge par précipitation in situ dans le milieu, tel que cité précédemment, en introduisant dans la charge formée, soit dans son réseau, soit à sa surface, des additifs floculants des encres ou des liants cationiques conduisant au même effet. Le taux maximum de charge absorbante admissible est défini par plusieurs paramètres dont le rendu d'impression jet d'encre, la sorte de papier considérée et les caractéristiques mécaniques demandées au produit et indépendantes de l'aptitude jet d'encre. De manière usuelle un taux de charges supérieur à 20% par rapport aux fibres sera exceptionnel, le taux préféré dans le cadre de l'invention se situe entre 10 et 20% et plus particulièrement autour de 15%. Des taux de charge absorbante supérieurs à 20% conduisent à des diminutions des densités optiques, par piégeage des encres, trop grandes. L'utilisation de charge absorbante est connue dans les formulations de couchage toutefois l'introduction en quantité conséquente de ces charges dans le support n'est pas favorable car il est obtenu un résultat très mauvais si on imprime directement le support ne disposant pas de la formulation de traitement adaptée, notamment en terme de densités optiques des encres. Et cela de façon d'autant plus importante qu'il est ajouté plus de charges dans le papier. Ainsi le réseau fibreux seul, égoutté sur la table de la machine à papier, obtenu suivant l'invention et décrit précédemment, est généralement d'une aptitude jet d'encre inférieure à la moyenne des papiers non couchés du marché, texturés ou pas, ce qui va à l'encontre de la démarche logique que suivrait l'homme de l'art pour mettre au point le papier non couché de qualité jet d'encre renforcée tel qu'envisagé. L'aptitude jet d'encre étant toujours jugée suivant la méthodologie de test décrite précédemment. La formulation de traitement appliquée par un moyen utilisable à l'intérieur de la machine à papier est composée d'au moins un liant hydrophile disposant, à l'état sec, d'une très grande capacité d'absorption d'eau, principalement choisi dans la famille des polyvinyl pyrrolidones et dérivés, ou des alcools polyvinyliques normaux ou modifiés. Dans le cadre de l'invention il a été trouvé particulièrement avantageux d'utiliser un PVA cationisé dont un exemple caractéristique est la référence CM318 de la société KURARAY. De préférence ledit liant hydrophile est incorporé à raison d'au moins 1% par rapport au poids du papier fini et avantageusement plus de 1.5% de manière 30 à éviter le poudrage des charges introduites dans le papier. Lequel liant est associé à au moins une silice pré-dispersée en phase aqueuse disposant d'un extrait sec élevé. La mise en dispersion de la silice telle que réalisée récemment par les fabricants de silice est en effet particulièrement favorable à la réalisation de l'invention pour les raisons suivantes: É la silice peut être directement employée par les usines ne disposant pas d'un matériel spécifique de mise en oeuvre, É l'extrait sec est plus élevé et la préparation plus homogène que celle qui pourrait éventuellement être obtenue par une dispersion sur le site de production, la quantité importante de silice dans la dispersion permet d'augmenter globalement la matière sèche de la formulation de traitement et de déposer une quantité plus grande de ladite formulation dans le papier, É une silice en phase aqueuse ne pose pas les problèmes habituellement liés aux poussières et à la manutention de la silice en poudre. Lesquels problèmes sont rédhibitoires sur de nombreux sites de fabrication du papier. De telles silices pré-dispersées sont par exemple le TIXOSIL 365 SP de la société RHODIA, dont l'extrait sec est de 22% ou les grades SYLOJET 703A, 703C, 710A, 710C ou 733C de la société GRACE, dont les matières sèches varient entre 18% et 30% selon les dispersions. II a été jugé avantageux d'introduire dans la formulation de traitement une silice pré-dispersée prête à l'emploi, telle que délivrée par les fabricants de silice, à plus de 15% de matières sèches. De façon favorable il peut être additionné dans la formulation de traitement divers additifs tels que des agents floculants des encres, des insolubilisants, des anti-mousses, des colorants, des azurants compatibles, des agents antifongiques ou de manière plus générale tous les types d'additifs qui interviennent habituellement dans les compositions jet d'encre, sans sortir du cadre de l'invention. De même le pH de la composition pourra être réglé acide ou basique suivant les constituants de la formulation et l'application envisagée. Il est à remarquer que l'application d'une formulation de traitement telle que décrite précédemment, même à des doses importantes, ne conduit pas toute seule sur un support quelconque non spécifiquement adapté, à une qualité d'impression satisfaisante, notamment lorsque des grandes quantités d'encre sont appliquées, car l'homogénéité des aplats n'est pas satisfaisante. Il a donc été conclu que cette formulation de traitement seule ne permet pas une amélioration significative de l'aptitude à imprimer des photos avec une qualité suffisante. A l'issue d'essais de combinaisons entre différents supports fibreux et différentes formulations de traitement, de façon étonnante et presque fortuite, il a été trouvé que l'association d'un support pourtant médiocre et d'un bain jugé non satisfaisant par lui-même conduit à un résultat d'impression très supérieur à la normale si les conditions opératoires de l'invention sont respectées. Ce résultat qui n'était pas prévisible dans l'état de la technique corrobore le concept d'enrobage des fibres elles-mêmes, ce concept étant radicalement différent de celui du papier couché. Dans le cadre de l'invention il a été trouvé particulièrement avantageux de faire pénétrer la formulation de traitement dans le réseau fibreux sur une partie notable de son épaisseur, soit au moins 20% et de préférence plus de 50%, ce qui correspond usuellement à un emport humide en poids de formulation de traitement d'au moins 30% par rapport au réseau fibreux sec. Ladite pénétration dans le réseau fibreux est une nécessité pour qu'une homogénéité correcte de l'impression soit obtenue simultanément à un rendu élevé des couleurs. Par ce fait tous les systèmes d'applications ne sont pas équivalents pour obtenir un résultat d'impression optimum et l'homme de l'art préférera utiliser une presse encolleuse ou un imprégnateur même si d'autres dispositifs sont envisageables. L'invention concerne également le procédé d'obtention d'un papier non 15 couché apte à une impression jet d'encre de qualité renforcée comprenant les deux étapes suivantes: É fabrication sur machine à papier d'un réseau fibreux comprenant au moins une charge absorbante sélectionnée dans la famille des silices, silicates, silico-aluminates ou des pigments d'aluminium, laquelle charge absorbante étant introduite en quantité au moins égale à 7% par rapport à la quantité de fibres introduites et de préférence comprise entre 10 et 20%, É enduction ou imprégnation sur au moins une des faces du papier par un dispositif applicateur placé à l'intérieur de la machine à papier, 25 d'une formulation de traitement comprenant: # au moins un liant hydrophile choisi dans la famille des polyvinyl pyrolidones ou des alcools polyvinyliques, et de préférence celle des alcools polyvinyliques cationisés, # et au moins une silice pré-dispersée en phase aqueuse, 30 délivrée par les fabricants de silice prête à l'emploi à plus de 15% de matières sèches. Laquelle formulation de traitement pénètre dans au moins 20% de l'épaisseur du réseau fibreux et de préférence plus de 50%. De préférence, selon l'invention, le papier non couché est caractérisé par le fait que la formulation de traitement est enduite simultanément sur les deux faces du papier au moyen d'un dispositif applicateur comprenant au moins un rouleau en contact avec une face du papier. Dans le procédé revendiqué les fibres utilisées pour réaliser le papier peuvent être cellulosiques ou/et des linters de coton, pour tout ou partie, en association ou pas avec des fibres synthétiques ou des fibres d'autres natures. Tous les additifs traditionnellement utilisés en papeterie tels que charges additionnelles (talc, kaolin, carbonate de calcium...), agents de collage, de rétention, colorants, azurants... peuvent être employés, en sus des produits précités qui caractérisent le produit, et cela sans sortir du cadre de l'invention, s'ils restent compris dans des doses faibles, soit moins de 10% par rapport aux fibres, qui ne perturbent pas notablement l'aptitude jet d'encre du papier. La texture du produit peut être forte ou inexistante, le papier peut être filigrané ou pas, de grammage élevé ou bas, sans sortir du cadre de l'invention qui est d'amener une aptitude jet d'encre renforcée à des papiers non couchés tout en conservant leurs propriétés d'aspect habituelles notamment de rugosité et de toucher. Il est par ailleurs envisageable, comme cela a été signalé précédemment, d'effectuer un traitement de la charge de masse ou de surface, utilisée dans le papier, par un agent floculant de colorant, par un liant cationique ou tout autre produit qui permettrait une précipitation des encres utilisées, sans sortir du cadre de l'invention. Outre ceux déjà cités un des avantages de l'invention est qu'il est possible de réaliser un papier texturé différemment sur ses deux faces, directement dans le procédé papetier, et d'obtenir ainsi en final un papier utilisable en jet d'encre sur les deux côtés, soit donc disposant de deux textures par papier, ce qui représente un fort avantage commercial. Par exemple un papier marqué avec un feutre marqueur sur une face, et une surface lisse au verso, ou de façon plus sophistiquée deux textures différentes sur les deux faces par combinaisons de différents feutres marqueurs et/ou de presses gravées. Les exemples ci-après illustrent l'invention mais n'ont nullement un caractère limitatif. EXEMPLE 1: Selon un exemple avantageux de réalisation de l'invention, un papier non couché filigrané apte à l'impression jet d'encre, de grammage 100 g/m2, est réalisé par la fabrication d'un support fibreux contenant une composition cellulosique avec 70 % de fibres courtes de feuillus et 30% de fibres longues de résineux dans laquelle est insérée, en poids par rapport aux fibres, 15% de SIPERNAT 820A vendu par la société DEGUSSA, 1% en poids d'amidon cationique, 4% en produit commercial d'un agent de collage AQUAPEL 305 de la société HERCULES. La composition précédente est égouttée sur la table de la machine à papier, pressée et séchée de façon usuelle jusqu'à la presse encolleuse. La formulation de traitement à la presse encolleuse est constituée par une solution comprenant en poids par rapport au poids total de formulation: 4% de PVP K 90 de la société ISP (polyvinyl pyrrolidone), 20% de silice pré-dispersée TIXOSIL 365 SP de la société RHODIA et 3% de LOCRON L vendu par la société CLARIANT. La solution précédente est imprégnée dans la feuille à raison d'au moins 40 L de formulation de traitement pour 100 kg de papier, soit environ 80% de l'épaisseur traitée et un taux de liant hydrophile correspondant à 1. 6% en poids sec par rapport au papier, puis séchée en post sécherie. Outre ses aptitudes habituelles pour l'impression et l'écriture le papier filigrané ainsi formé possède un très bon rendu d'impression lorsqu'une image ou une photo est imprimée avec une imprimante jet d'encre de bureau standard, par exemple une EPSON STYLUS PHOTO 750 avec une sélection du papier dans la configuration "papier couché qualité photo". Un tel papier peut être utilisé pour le papier tête de lettres et autoriser, par exemple, l'impression conjointe de texte et de photos dans un rapport de travail ou l'impression d'un logo d'entreprise avec une finesse de détails et un rendu d'image supérieur aux autres papiers filigranés non couchés disponibles sur le marché. EXEMPLE 2: Un papier texturé de 250 g/m2 est réalisé par la fabrication d'une base contenant une composition fibreuse de 100 % de linters de coton, dans laquelle est insérée, en poids par rapport aux fibres 15 % de TIXOLEX 28 de la société RHODIA, 1% en poids d'amidon cationique, 3% en produit commercial d'un agent de collage AQUAPEL 305 de la société HERCULES et 3% de carbonate de calcium utilisé comme charge additionnelle. La composition précédente est déposée sur la toile d'une forme ronde d'une machine à papier, pressée avec un dispositif de feutres marqueurs pour donner la texture d'un papier aquarelle puis séchée de façon usuelle jusqu'en bout de pré-sécherie où est enduit une formulation de traitement à la presse encolleuse. La formulation de traitement comporte en poids des produits commerciaux 35 par rapport au poids total de solution: 6% de PVA cationique CM 318 de la société KURARAY, 20% de TIXOSIL 365SP à 22% de matières sèches de la société RHODIA. La solution précédente est appliquée sur la feuille à raison d'au moins 30 L de formulation de traitement pour 100 kg de papier, ce qui compte tenu de ce papier représente environ 30% de l'épaisseur traitée et une quantité de liant hydrophile de 1.8% par rapport au poids de papier. Le papier ainsi enduit est séché en post sécherie et le produit fini est bobiné sans calandrage de manière à conserver la texture formée avec les feutres marqueurs. Le produit possède l'aspect habituel du papier aquarelle et une aptitude élevée à l'impression jet d'encre. Un tel papier peut être utilisé pour la reproduction d'oeuvres d'art sur des 10 imprimantes jet d'encre de larges formats ou comme support pour des impressions de photos dans des imprimantes de bureau. EXEMPLE 3: Un papier texturé de 90 g/m2 est réalisé par la fabrication d'un support contenant une composition fibreuse de 30 % de linters de coton et 70% de fibres d'eucalyptus dans laquelle est insérée, en poids par rapport aux fibres 15 % de TIXOLEXO 28 vendu par la société RHODIA, 1% en poids d'amidon cationique, 3% en produit commercial d'un agent de collage AQUAPELO 305 de la société HERCULES. La composition précédente est injectée sur la table de la machine à papier de type Fourdrinier sur laquelle est appliquée un rouleau vergeur pour donner une texture importante au papier puis séchée de façon usuelle jusqu'en bout de pré sécherie où est enduite à la presse encolleuse la formulation de traitement constituée par une solution comprenant en poids par rapport au poids total de solution: 4% de PVA CM 318 de la société KURARAY, 10% de SYLOJET8733C, silice pré-dispersée à 30% de matières sèches de la société GRACE, et 5% de LOCRONO L vendu par la société CLARIANT. La solution précédente est imprégnée dans la feuille à raison d'au moins 50 L de formulation de traitement pour 100 kg de papier, soit sur la totalité de son épaisseur et cela représente une quantité de liant hydrophile de 2% par rapport au poids de papier. Le papier ainsi traité est séché en post sécherie et bobiné sanscalandrage de manière à conserver la texture formée avec le rouleau vergeur. Il possède toutes ses propriétés habituelles plus une qualité renforcée pour l'impression jet d'encre, notamment pour l'impression de photos sur des imprimantes de bureau telles que celles des marques EPSON ou HP. Un tel papier peut être utilisé, par exemple, pour réaliser des impressions personnalisées de cartons d'invitations ou événementielles, des menus,... Ce papier présente une texture marquée sur les deux faces et un toucher comparable à celui du papier non traité, il peut être utilisé sur les deux côtés en jet d'encre et présente donc un intérêt indéniable pour l'utilisateur qui n'a pas à se préoccuper de la face à utiliser. Le coût de réalisation de ce produit est très inférieur à celui d'un papier qui serait vergé puis couché hors machine. EXEMPLE 4: Un papier texturé de 640 g/m2 est réalisé en fabricant un support contenant une composition fibreuse de 100 % de linters de coton, dans laquelle est insérée, en poids par rapport aux fibres 15% de SIPERNAT 820A vendu par la société DEGUSSA, 1% en poids d'amidon cationique, 4% en produit commercial d'un agent de collage AQUAPEL 305 de la société HERCULES et 2% de FISSATORE L vendu par la société LAMBERTI, ce dernier produit étant introduit dans le pulpeur en même temps que la charge absorbante et les fibres, avant raffinage. La composition précédente est déposée sur la toile d'une forme ronde d'une machine à papier, pressée avec un dispositif de feutres marqueurs pour donner la texture d'un papier aquarelle sur une face et par un système de presse gravée sur l'autre face pour donner une texture lignée; le support fibreux ainsi formé est séché de façon usuelle jusqu'en bout de pré sécherie où est enduite la formulation de traitement au moyen d'un imprégnateur. La formulation de traitement comporte les produits commerciaux suivants exprimés en % par rapport au poids total de formulation: 5% de PVA cationique CM 318 de la société KURARAY, 25% de TIXOSIL 25 365SP à 22% de matières sèches de la société RHODIA et 2% de LOCRON L vendu par la société CLARIANT. La solution précédente est appliquée sur la feuille à raison d'au moins 40 L de formulation de traitement pour 100 kg de papier, ce qui compte tenu de ce papier représente environ 25% de l'épaisseur traitée; cela représente une quantité de liant hydrophile de 2% par rapport au poids de papier. Le papier ainsi enduit est séché en post sécherie et le produit fini est bobiné sans calandrage de manière à conserver la texture formée avec les feutres marqueurs et la presse gravée. Le produit possède l'aspect habituel du papier aquarelle sur une face, une texture lignée sur l'autre face et une aptitude élevée à l'impression jet d'encre, notamment avec une imprimante EPSON STYLUS PHOTO 750. Un tel papier peut être utilisé pour la reproduction d'oeuvres d'art ou la fabrication d'affiches sur des imprimantes jet d'encre de larges formats ou comme support pour des impressions de photos dans des imprimantes de bureau. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les équivalents 5 techniques ainsi que leurs combinaisons. REVENDICATIONS 1- Papier non couché apte à une impression jet d'encre de qualité renforcée, caractérisé par l'association: a) d'un support fibreux comprenant dans toute son épaisseur au moins une charge absorbante des encres choisie parmi la famille des silices, silicates, silico-aluminates ou des pigments d'aluminium, b) d'une formulation de traitement, incorporée par un système d'enduction ou d'imprégnation sur au moins une des faces du papier par un dispositif applicateur placé à l'intérieur de la machine à papier, et comprenant: # au moins un liant hydrophile choisi dans la famille des polyvinyl pyrolidones ou des alcools polyvinyliques, # et au moins une silice pré-dispersée en phase aqueuse. 2- Papier non couché apte à une impression jet d'encre de qualité renforcée selon la revendication 1 caractérisé par le fait que la charge absorbante contenue dans le support fibreux est en quantité au moins égale à 7%, par rapport à la quantité de fibres introduites, et de préférence comprise entre 10% et 20%. 3- Papier non couché apte à une impression jet d'encre de qualité renforcée selon la revendication 1 caractérisé par le fait qu'au moins un liant hydrophile dans la composition de traitement est choisi parmi la famille des alcools polyvinyliques cationisés. 4- Papier non couché apte à une impression jet d'encre de qualité renforcée selon la revendication 3 caractérisé par le fait que l'alcool polyvinylique cationisé est incorporé à raison d'au moins 1% par rapport au poids du papier fini et de préférence plus de 1.5%. 5- Papier non couché apte à une impression jet d'encre de qualité renforcée selon la revendication 1 caractérisé par le fait que la silice pré-dispersée de la formulation de traitement est une solution prête à l'emploi délivrée par les fabricants de silice à plus de 15% de matières sèches. 6- Papier non couché apte à une impression jet d'encre de qualité renforcée selon la revendication 1 caractérisé par le fait qu'il peut être texturé, filigrané, vergé, marqué avec des feutres, des presses gravées ou tout autre dispositif connu pour donner un relief ou une hétérogénéité au papier par un procédé quelconque à l'intérieur de la machine à papier, avant que la formulation de traitement soit appliquée à sa surface. 7- Papier non couché apte à une impression jet d'encre de qualité renforcée selon la revendication 1 caractérisé par le fait que la formulation de traitement est enduite simultanément sur les deux faces du papier au moyen d'un dispositif applicateur comprenant au moins un rouleau en contact avec une face du papier. 8- Papier non couché apte à une impression jet d'encre de qualité renforcée selon la revendication 7 caractérisé par le fait que la formulation de traitement pénètre à l'intérieur du support fibreux, par au moins une de ses faces, dans au moins 20% de son épaisseur et de préférence plus de 50%. 9- Papier non couché apte à une impression jet d'encre de qualité renforcée selon la revendication 1 caractérisé par le fait que la charge absorbante inclue dans le réseau fibreux est fabriquée in-situ à l'intérieur de la pâte par un procédé de précipitation. 10- Procédé de préparation d'un papier non couché apte à une impression jet d'encre de qualité renforcée comprenant les deux étapes suivantes: É fabrication sur machine à papier d'un réseau fibreux comprenant au moins une charge absorbante sélectionnée dans la famille des silices, silicates, silico-aluminates ou des pigments d'aluminium, laquelle charge absorbante étant introduite en quantité au moins égale à 7% par rapport à la quantité de fibres introduites et de préférence comprise entre 10 et 20%, É enduction ou imprégnation sur au moins une des faces du papier par 25 un dispositif applicateur placé à l'intérieur de la machine à papier, d'une formulation de traitement comprenant: # au moins un liant hydrophile choisi dans la famille des polyvinyl pyrolidones ou des alcools polyvinyliques, et de préférence celle des alcools polyvinyliques cationisés, # et au moins une silice pré-dispersée en phase aqueuse, délivrée par les fabricants de silice prête à l'emploi à plus de 15% de matières sèches. Laquelle formulation de traitement pénètre dans au moins 20% de l'épaisseur du réseau fibreux et de préférence plus de 50%.