Brevet FR2868397A1 — publié le 20051007

Ceinture, coiffe et boîte d'emballage perfectionnées, ainsi que procédé de fabrication d'un tel flan, de constitution d'une telle ceinture et d'emballage La livraison de marchandise nécessite un conditionnement permettant de protéger les marchandises, adapté aux produits, inviolable, facile à réaliser et économique. Plusieurs techniques sont actuellement utilisées: - l'utilisation de calage compris dans des boîtes en carton inviolable par de petites quantités de marchandises de taille modeste. - la palettisation qui consiste à disposer la marchandise sur des palettes de bois, de la couvrir de film plastique pour en assurer la contention et la protection, puis optionnellement de couvrir l'ensemble de coiffe de matériau absorbeur de choc type polystyrène, carton, etc. Une autre technique consiste à déposer les marchandises dans une boîte en carton comprenant un fond et des parois latérales, de caler les marchandises avec des moyens de calage, puis de recouvrir l'ensemble d'une coiffe supérieure qui est fixée de façon à rendre la boîte inviolable. Le terme inviolable ne veut pas dire qu'il est impossible d'ouvrir la boîte, mais que toute ouverture de la boîte laisse des marques indélébiles telle que le déchirement des parois de carton, l'arrachage de la surface du carton, la découpe, etc... Il existe différents types de moyen de calage utilisé avec la précédente technique. Le premier est une plaque de calage cartonnée déformable munie de pattes de collage et le procédé d'emballage correspondant est représenté dans la figure 1. Une boîte B1 contenant des marchandises est acheminée par un transporteur A au-dessous d'un dispositif de dépose d'une plaque de carton C déformable. Cette plaque de carton C est munie de pattes de collage G sur laquelle est déposée la colle I. La plaque de carton est alors appliquée et déformée contre les marchandises et maintenue dans cette position par le collage des pattes G sur la face intérieure des parois tel qu'illustré pour la boîte B2. La portion des parois située au-dessus de la plaque de calage est donc libre. Puis la boîte B2 est acheminée au-dessous d'un dispositif de dépose d'une coiffe en carton J adaptée pour sceller la boîte B2. La coiffe J est constituée d'une plaque et de pattes de collage destinées à être collées sur la face extérieure des parois par pression de ces pattes contre la boîte. Un inconvénient majeur est que les parois de la boîte sont libres et qu'il n'existe pas de contre pression au collage. Par conséquent, les parois se déforment sous la pression de la machine à coller (flambage), les pattes n'adhèrent pas bien et l'inviolabilité de la boîte n'est pas assurée. En outre, la boîte et la coiffe supérieure doivent être parfaitement alignés avant le collage pour qu'il soit efficace. Or, en pratique à cadence rapide, il a été constaté que la précision d'alignement n'était pas satisfaisante et que les coiffes étaient mal disposées au-dessus de la boîte. Il était donc nécessaire, d'une part, de réduire la cadence, et d'autre part de mieux disposer les coiffes pour éviter qu'elles soient mal collées. Un autre moyen de calage est un film plastique thermo rétractable. Une boîte utilisant un tel film est constituée notamment par une ceinture de carton, une coiffe inférieure et un film plastique thermo rétractable collé entre la coiffe et la ceinture rendant l'ensemble solidaire. 2868397 3 Cette étape de collage est conduite en présence d'un gabarit rigide inséré entre les parois de la ceinture afin d'assurer une contre pression au collage et une adhérence parfaite de la coiffe inférieure, du film plastique et de la ceinture. Puis la boîte est remplie de marchandises disposées sur la coiffe inférieure et à l'intérieure du film plastique. Après remplissage, l'ensemble est passé sous une source de chaleur qui induit la rétractation du film sur les marchandises et leur parfait maintien. Une coiffe supérieure est alors disposée au-dessus de la boîte pour en assurer la fermeture. Cette étape comporte les mêmes inconvénients que cités précédemment. A cette fin, la présente invention propose de palier à ces inconvénients en fournissant une boîte structurée pour provoquer une contre pression et un placement optimal de la coiffe facile à fabriquer en grande quantité et à cadence élevée. Plus précisément, l'invention a pour objet une ceinture en carton ou matériau similaire livrée à plat et destinée à être mise en volume pour la constitution d'un corps de boîte de transport d'au moins un article, ladite boîte présentant au moins trois parois latérales ayant une longueur et une largeur compatible avec les dimensions de l'objet, la boîte comprenant en outre au moins une coiffe d'épaisseur définie destinée à la fermeture de la boîte, la ceinture présentant en volume deux bords transversaux délimitant respectivement, en position d'utilisation, une face inférieure et une face supérieure de la boîte, dans laquelle au moins un des bord transversaux est crénelé et muni, d'une part, de suffisamment de créneaux dits principaux pour que la ceinture présente au moins un merlon principal par paroi latérale de la boîte, chaque créneau principal présentant un fond, et d'autre part, d'au moins un créneau dit secondaire ménagé dans le fond de chaque créneau principal. L'invention a pour également pour objet un procédé de fabrication d'un flan pour la constitution de la ceinture ci-dessus, comprenant les étapes consistant à : É amener à un poste de découpe une bande en carton ou matériau similaire et présentant un bord supérieur et un bord inférieur correspondant à ceux de la ceinture à constituer; É découper le bord supérieur et/ou le bord inférieur en suffisamment de créneaux principaux pour qu'il(s) présente(nt) au moins un merlon principal par paroi latérale de la boîte; É découper au moins un créneau secondaire dans le fond de chaque créneau principal; et É évacuer la matière découpée en appliquant une force de poussée répartie sur la matière située dans les créneaux principaux et secondaires. L'invention a pour également pour objet un procédé de constitution de la ceinture précédente comprenant l'étape consistant à replier sur lui-même un flan selon l'invention, perpendiculairement au bord supérieur, et le maintenir dans cette position par des moyens de fixation. L'invention a pour également pour objet une coiffe pour la fermeture d'une face supérieure et/ou inférieure d'une ceinture selon l'invention, et comprenant un panneau ayant une épaisseur définie prolongé le long de lignes de pliage par des rabats de fermeture aptes à être rabattus et maintenus contre les parois latérales de la ceinture, dans laquelle, à plat, les lignes de pliages sont munies de lumières oblongues ayant une longueur sensiblement égale à la longueur des merlons principaux multipliée par un facteur de tolérance compris dans un intervalle de 1,05 à 2, de préférence de 1,1 à 1,5, typiquement de 1,25 à 1,35, et une largeur sensiblement égale à la somme de l'épaisseur du flan de la coiffe et de l'épaisseur du flan de la ceinture, somme multipliée par un facteur de tolérance compris dans un intervalle de 1,05 à 3, de préférence de 1,4 à 2,5, typiquement de 1,7 à 2. Selon un autre aspect, l'invention se rapporte à un procédé d'emballage d'articles dans une boîte comprenant la ceinture et la coiffe ci-dessus, comprenant les étapes consistant à : É disposer les articles à l'intérieur de la boîte; É disposer des moyens de calage des articles; 10 ainsi que: É placer la coiffe supérieure en appui sur le fond des créneaux principaux, de manière à disposer les merlons principaux de la ceinture dans les tolérances des lumières de la coiffe supérieure; É fournir des moyens de fixation des rabats de fermeture sur la coiffe supérieure; É comprimer les rabats de fermeture contre la ceinture de telle sorte que les merlons principaux soient appliqués contre les rebords des lumières afin d'opposer une force suffisante à la compression pour éviter le flambage des parois latérales de la ceinture. L'invention a pour également pour objet une boîte en carton ou matériau similaire pour le transport d'au moins un article, obtenu par le procédé d'emballage précédent, comprenant une ceinture selon l'invention et au moins une coiffe selon l'invention destinée à la fermeture de la boîte, la ceinture présentant en volume au moins trois parois latérales et deux bords transversaux, dans laquelle: É le bord transversal supérieur et/ou inférieur de la ceinture est (sont) crénelé(s) et muni(s), d'une part, de suffisamment de créneaux principaux pour que la ceinture présente au moins un merlon principal par paroi latérale de la boîte, chaque créneau principal présentant un fond, et d'autre part, d'au moins un créneau secondaire ménagé dans le fond de chaque créneau principal; É la ceinture est munie d'une base prise dans le groupe constitué par une coiffe rapportée et des rabats prolongeant la ceinture le long de lignes de pliages, la base étant maintenue sensiblement perpendiculairement aux parois latérales par des moyens de fixation; et É la coiffe selon l'invention destinée à la fermeture de la face supérieure d'une ceinture comprend un panneau ayant une épaisseur définie (e) prolongé le long de lignes de pliage par des rabats de fermeture aptes à être rabattus et maintenus contre les parois latérales de la ceinture, les lignes de pliages étant munies de 10 25 30 15 20 25 30 lumières oblongues dans lesquelles sont insérés les merlons principaux du bord supérieur de la ceinture, les merlons affleurant le plan constitué par le panneau de la coiffe. Des formes de réalisation particulières de l'invention sont définies dans des revendications secondaires. D'autres caractéristiques de l'invention seront énoncées dans la description détaillée ci-après faite en référence aux figures annexées qui représentent respectivement: É la figure 1, une vue schématique en perspective d'un procédé d'emballage de 1'Etat de la Technique; É la figure 2, une vue schématique en perspective d'une ceinture de boîte selon l'invention; É la figure 3, une vue schématique en plan d'un flan pour la constitution d'une ceinture selon l'invention; É les figures 4 et 5, des vues schématiques en perspectives de la constitution d'une ceinture selon l'invention à partir du flan de la figure 3; É la figure 6, une vue schématique en plan d'un flan pour la constitution d'une ceinture devant être découpée pour constituer plusieurs ceintures selon l'invention; É la figure 7, une vue schématique en perspective d'une ceinture constituée par le flan de la figure 6; É la figure 8, une vue une vue schématique en perspective de la ceinture de la figure 7 après découpe pour obtenir plusieurs ceintures à bord supérieur crénelé ; É la figure 9, une vue schématique en plan d'une coiffe selon l'invention; É les figures 10 à 16, des vues schématiques en perspectives d'un procédé d'emballage selon l'invention; É la figure 17, une vue schématique en perspective en détail d'un merlon d'une ceinture selon l'invention coopérant avec une coiffe selon l'invention; É la figure 18, une vue schématique en plan d'un flan pour la constitution d'une ceinture devant être découpée pour constituer plusieurs ceintures selon une variante de l'invention; É les figures 19 et 20, des vues schématiques en perspectives de la constitution d'une ceinture selon l'invention à partir d'un flan issu de la découpe du flan de la figure 18; É les figures 21 et 22, des vues schématiques en perspectives des premières étapes d'un procédé d'emballage selon l'invention à partir d'un flan de la figure 20; et É Les figures 23 et 24, des vues schématiques en perspectives de variantes de ceintures selon l'invention. Dans la description ci-après, il faut comprendre qu'une bande de matériau du type carton est utilisée pour fabriquer un flan par découpe et rainage, que le flan est fixé sur lui-même pour constituer une ceinture, et qu'une ceinture est mise en volume pour constituer le corps d'une boîte. Les termes tels que supérieur, inférieur, transversal, latéral, fond et leurs dérivés se réfèrent à la boîte en position d'utilisation. Un premier mode de réalisation de l'invention consiste à obtenir une caisse, c'est-à-dire une ceinture mise en volume muni d'un fond rapporté (ou coiffe 20 inférieure) ou non, et dont le bord supérieur est muni de créneaux. Une ceinture, une coiffe, une boîte, des procédés de fabrication de flan et de ceinture, et des procédés d'emballage selon ce premier mode de réalisation de l'invention sont représentés dans les figures 2 à 17. Ainsi, la figure 2 illustre une ceinture en carton ou matériau similaire 10 livrée à plat et destinée à être mise en volume pour la constitution d'un corps de boîte de transport d'au moins un article, ladite boîte présentant quatre parois latérales ayant une longueur et une largeur compatible avec les dimensions de l'objet, la ceinture présentant en volume deux bords transversaux 14, 15 délimitant respectivement, en position d'utilisation, une face supérieure et une face inférieure non visible de la boîte, ceinture dans laquelle le bord transversal supérieur 14 est crénelé et muni, d'une part, de suffisamment de créneaux principaux 16 pour que la 2868397 8 ceinture 10 présente au moins un merlon principal 17 par paroi latérale 11, 12 de la boîte, chaque créneau principal 16 présentant un fond, et d'autre part, un créneau secondaire 19 ménagé dans le fond de chaque créneau principal 16, le bord transversal inférieur 15 de la ceinture 10 étant rectiligne. Le bord transversal supérieur 14 présente ainsi trois niveaux: le plus haut étant le bord des merlons 17, le plus bas étant le fond des créneaux secondaires 19, le niveau intermédiaire étant le fond 18 des créneaux principaux 16. Comme il sera décrit ci-après, chacun de ces éléments (merlons 17, créneaux principaux 16 et créneaux secondaires 19) a une fonction technique propre qui, en combinaison avec les autres permet de constituer une boîte parfaitement scellée, facile à monter et plus économique. En outre, ce mode de réalisation permet l'utilisation de films plastiques thermo rétractables comme moyen de calage, sans risque de déchirement car le bord inférieur est rectiligne. Selon les cas, il peut être préférable d'avoir plus d'un créneau secondaire 19, ménagé dans le fond 18 des créneaux principaux 16, ce qui est illustré dans la figure 3. Celle-ci représente un flan 20 en carton ou matériaux similaires (matériaux suffisamment souples pour être découpés, rainés et pliés, et suffisamment résistants pour constituer une protection efficace des articles contenus dans la boîte: matériaux plastiques rigides, matériaux synthétiques, matériaux stratifiés type tissus tissé combiné à du plastique semi rigide, etc...) comprenant quatre parois latérales 21, 22 et un volet de fixation 23. Le bord transversal supérieur 24 est crénelé et muni, d'une part, de suffisamment de créneaux principaux 26 pour que la ceinture formée à partir de ce flan 20 présente au moins un merlon principal 27 par paroi latérale 21, 22, chaque créneau principal présentant un fond 28, et d'autre part, d'au moins deux créneaux secondaires 29 ménagés dans le fond 28 de chaque créneau principal 26, le bord transversal inférieur 25 du flan étant rectiligne. Le procédé de fabrication d'un tel flan pour la constitution d'une ceinture selon l'invention comprend les étapes consistant à : (a) amener à un poste de découpe une bande en carton ou matériau similaire et présentant un bord supérieur 24 et un bord inférieur 25 correspondant à ceux de la ceinture à constituer; (b) découper le bord supérieur 24 en suffisamment de créneaux 5 principaux 26 pour qu'il présente au moins un merlon principal 27 par paroi latérale 21, 22 de la boîte; (c) découper au moins un créneau secondaire 29 dans le fond de chaque créneau principal 26; et (d) évacuer la matière découpée (non représentée) en appliquant 10 une force de poussée répartie sur la matière située dans les créneaux principaux 26 et secondaires 29. Lors de la fabrication du flan de la ceinture de la figure 2, l'étape (c) du procédé consiste à découper un créneau secondaire 19 dans chaque créneau principal 16, la découpe étant localisée sensiblement de part et d'autre de l'axe de symétrie de chaque créneau principal 16. L'étape (d) est une étape critique lors de la découpe de flans. En effet, la fabrication est mécanisée et la cadence de découpe et d'évacuation doit être maximale pour améliorer la rentabilité de l'opération. Or, lorsqu'une découpe de l'ordre de l'épaisseur du carton doit être faite au bord, la résistance de la partie située entre la découpe et le bord de la plaque ne présente quasiment aucune résistance. Par conséquent, le carton se plie au contact de l'outil de découpe qui, au lieu de faire une découpe nette et franche, peut ne pas découper sur toute la longueur voulue et/ou arracher une partie du carton. Les caoutchoucs rigides utilisés pour l'expulsion des chutes constituent aussi une source d'arrachement du carton. Par conséquent la découpe est confuse et il reste très souvent des chutes encore solidaires du flan par l'intermédiaire de quelques fibres de papier. Ce type de flan ne présente pas une qualité suffisante pour être vendu. Il a déjà été conçu des flans dont le bord supérieur présente des merlons de hauteur de l'ordre de l'épaisseur du flan, mais la seule façon d'éviter les problèmes énumérés ci-dessus est de fabriquer plusieurs flans dans une plaque en faisant la découpe des merlons dans la plaque de façon imbriquée. Ainsi, chaque flan présente sur les deux bords transversaux supérieur et inférieur un seul type de créneaux déterminant les merlons. Les découpes étant symétriques, un merlon dans le bord supérieur correspond à un créneau dans le bord inférieur. L'avantage de ces flans de l'Etat de la Technique est qu'il n'y a aucune chute donc aucune perte de carton. Cependant, le bord crénelé inférieur induit des plis dans les films plastiques utilisés lors de l'emballage et présente des points saillants de nature à déchirer ces films plastiques lors de l'emballage et/ou du transfert diminuant de ce fait l'efficacité du calage. Selon l'invention des créneaux secondaires sont découpés dans le fond des créneaux principaux pour constituer une surface de contact supérieure avec les moyens d'évacuation des chutes de carton et donc de faciliter et d'améliorer l'évacuation des déchets de carton. Ainsi, la forme des créneaux secondaires découpés lors de l'étape (c) est choisie pour permettre l'application, lors de l'étape (d), de moyens d'évacuation des chutes suffisamment larges pour effectuer une poussée apte à évacuer complètement les chutes, et pour que les moyens d'évacuations ne soient pas arrachés lorsque le procédé est effectué à grande vitesse. Un seul créneau secondaire permet d'arriver à ce résultat, mais il peut être avantageux de ménager plusieurs créneaux secondaires dans le fond d'un créneau principal, notamment lorsque les créneaux principaux s'étendent sur une largeur importante. Les créneaux secondaires 29 peuvent être découpés lors de l'étape (c) du procédé de fabrication du flan peuvent être uniformément répartis par rapport à l'axe de symétrie de chaque créneau principal 26 pour que la force de poussée appliquée à l'étape (d) soit uniformément répartie le long de chaque créneau principal 26. Les chutes de carton sont donc poussées sur toute leur longueur et leur évacuation est très efficace. De plus, la forme crénelée de la ligne de coupe à l'intérieur même des créneaux principaux évite que la matière proche du bord ne se plie, favorisant ainsi une découpe nette et précise contrairement à l'Etat de la Technique. Dans le flan 20 de la figure 3, il a été choisi de découper dans le fond 28 de chaque créneau principal 26 des parois latérales 22, trois créneaux secondaires 29, un créneau secondaire 29 étant localisé sensiblement au milieu, et les deux autres créneaux secondaires 29 étant localisés aux extrémités de chaque créneau principal 26. De plus, la ceinture constituée par le flan de la figure 3 présente des 10 moyens de préhension 30 pour faciliter la manutention de la boîte constituée par les poignées non décortiquées. De manière équivalente, les moyens de préhension pourront être choisis parmi les poignées décortiquées, et les poignées rapportées en carton, corde, métal ou plastique. Ces moyens de préhension sont disposés sur deux parois latérales 21 situées de part et d'autre de l'axe de symétrie de la ceinture mise en volume. Le procédé de constitution d'une ceinture à partir du flan de la figure 3 est représenté dans les figures 4 et 5, et comprend l'étape consistant à : (a) replier le flan 20 perpendiculairement au bord supérieur (figure 4), et à le maintenir dans cette position par des moyens de fixation 32 (figure 5). De préférence, les moyens de fixation sont constitués par de la colle déposée automatiquement en usine sur la face externe du volet de fixation 23 avant de le rabattre contre la face interne de la face latérale 22 opposée selon le sens de la flèche F l. Alternativement les moyens de fixation sont pris dans le groupe constitué par de l'adhésif à effet prolongé, du ruban transfert double faces, des agrafes, des clips plastiques et du ruban adhésif. Selon la hauteur de la ceinture à fabriquer, il peut être choisi de réaliser dans une même bande de carton un flan primaire comprenant plusieurs flans présentant un bord supérieur crénelé selon l'invention et qui seront individualisés ultérieurement au replis du flan primaire sur lui-même et à la fixation du volet de fixation. Un tel flan primaire 40 est représenté figure 6. Il comprend quatre parois latérales 41, 42 et un volet de fixation 43. Le bord supérieur 44 est découpé selon le même procédé que celui utilisé pour le flan 20. Le procédé de fabrication du flan 40 comprend les étapes supplémentaires consistant à : (e) découper dans la matière de la bande, parallèlement au bord supérieur et de manière sensiblement alignée, des lumières oblongues 50 en nombre au moins égal au nombre de parois latérales 41, 42 de la boîte, chaque lumière 50 présentant, respectivement par rapport aux bords supérieur 44 et inférieur 45 de la bande, un grand côté supérieur 51 et un grand côté inférieur 52, le grand côté supérieur 51 étant découpé de façon rectiligne alors que le grand côté inférieur 52 est découpé de façon à présenter la même découpe que chaque créneau principal 46 du bord supérieur 44 de la bande, à savoir le même nombre, la même forme et la même répartition de créneau secondaire 53. L'étape (e) est conduite n fois, n étant un entier supérieur ou égal à 1, pour réaliser n alignements parallèles de lumières oblongues. Dans cet exemple, n est égal à 2. Puis le flan 40 est replié sur lui-même, perpendiculairement au bord supérieur, et fixé dans cette position par des moyens de fixation, afin de constituer une ceinture telle que celle représentée figure 7. Puis la bande est découpée de part en part dans une direction parallèle au bord supérieur 44 selon une droite rectiligne D1, D2 colinéaire aux grands côtés supérieurs rectilignes 51 des lumières 50, pour individualiser (figure 8) des flans 40a, 40b, 40e présentant des créneaux principaux 46 et des créneaux secondaires 49 sur leur bord supérieur 44. La découpe crénelée du bord inférieur des lumières permet une 30 évacuation efficace des chutes de carton en fournissant une surface d'appui plus importante que si la lumière était rectiligne pour ne constituer, après découpe, qu'un créneau principal. Au coeur de la matière, la découpe ne pose pas de problème car il existe une rigidité du carton de part et d'autre de la découpe permettant une découpe nette et précise (+ ou - 1 mm). Ce qui pose un problème, c'est l'évacuation des chutes lorsque celles-ci présentent une largeur faible de l'ordre de l'épaisseur du carton (profondeur du créneau principal à obtenir). En effet, les caoutchoucs durs utilisés pour pousser la chute hors de la plaque ne peuvent être de taille supérieure à la lumière. Lorsque la largeur est faible, les caoutchoucs présentent eux aussi une faible largeur par rapport à leur hauteur nécessaire pour bien évacuer la chute hors de la matière. Par conséquent leur surface de fixation à l'outil de découpe et d'évacuation de déchets est faible ce qui conduit ces caoutchoucs à être arrachés à cadence élevée. Les lumières 50 selon l'invention présentant une découpe crénelée, il est possible de concevoir de caoutchouc de forme complémentaire à la lumière 50 présentant des zones de fixation à l'outil de découpe et d'évacuation de déchet plus larges que l'épaisseur du flan 40. Comme illustré dans les figures 10 à 16, les ceintures conformes au premier mode de réalisation de l'invention préalablement décrit permettent l'emballage d'objet selon des procédés connus dans leur déroulement général. L'un des avantages de l'utilisation d'une ceinture selon l'invention est qu'il n'est pas nécessaire de modifier les chaînes d'emballage connues, mais qu'il suffit de remplacer les ceintures et coiffes supérieures de l'Etat de la Technique par les nouvelles ceintures et coiffes supérieures selon l'invention. Ce remplacement permet d'une part une meilleure fermeture des boîtes, mais aussi de supprimer les réglages minutieux préalables et indispensables au placement d'une coiffe de type connue grâce à l'utilisation d'une coiffe 60 selon l'invention, telle que celle représentée sur la figure 9, pour la fermeture de la face supérieure d'une ceinture selon l'invention. Cette coiffe 60 comprend un panneau 61 ayant une épaisseur égale à e dans l'exemple (voir figure 14) prolongé le long de lignes de pliage 62 par des rabats de fermeture 63 aptes à être rabattus et maintenus contre les parois latérales de la ceinture. Selon l'invention, les lignes de pliages 62 de la coiffe 60 à plat sont munies de lumières oblongues 64 ayant une longueur Lc sensiblement égale à la longueur Lm des merlons principaux 17, 27 ou 44 de la ceinture 10, 20 ou 40, avec un facteur multiplicatif de tolérance compris dans un intervalle de 1,05 à 2, de préférence de 1,1 à 1,5, typiquement de 1,25 à 1,35; et une largeur 1c sensiblement égale à la somme de l'épaisseur e du flan de la coiffe et de l'épaisseur e' du flan de la ceinture (voir figures 2, 4 et 7), avec un facteur multiplicatif de tolérance compris dans un intervalle de 1,05 à 3, de préférence de 1,4 à 2,5, typiquement de 1,7 à 2. Ainsi, pour une coiffe d'épaisseur e de 4 mm, une ceinture d'épaisseur e' de 3 mm, et des merlons principaux de longueur Lm de 50 mm, Lc vaut 65 mm pour un facteur de tolérance de 1,3, et le vaut 13 mm pour un facteur de tolérance de 1,85. Les facteurs de tolérances permettent de disposer facilement la coiffe sur la ceinture sans nécessiter une forte précision (voir figure 15 ciaprès). Les merlons insérés dans les larges lumières 64 de la coiffe 60 à plat permettent de retenir la coiffe 60 sur la ceinture 10, 20, ou 40 avant fermeture. Le procédé d'emballage d'articles dans une boîte comprenant une coiffe 60selon l'invention consiste, après avoir: (a) disposé les articles à l'intérieur de la boîte; (b) disposé des moyens de calage des articles pris dans le groupe constitué par les feuilles thermo rétractables, les plaques de carton, la mousse de polyuréthane, les coussins d'air, le papier bulles, les calages particulaires types chips de papier ou de mousse et les coques pré- montées de carton ou de mousse; à réaliser en outre les étapes: (c) placer la coiffe supérieure 60 en appui sur le fond 28 des créneaux principaux 26, de manière à disposer les merlons principaux 27 de la ceinture 20 dans les tolérances des lumières 64 de la coiffe supérieure 60; (d) fournir des moyens de fixation des rabats de fermeture 63 sur la coiffe supérieure 60; (e) comprimer les rabats de fermeture 63 contre la ceinture 20 de telle sorte que les merlons principaux 27 soient appliqués contre les rebords des 20 25 30 lumières 64 afin d'opposer une force suffisante à la compression pour éviter le flambage des parois latérales 21, 22 de la ceinture 20. Selon l'exemple de réalisation, le procédé comprend également les étapes consistant à : É disposer une coiffe inférieure K de type connu constituée d'une base K1 et de pattes de fixation K2 propre à être rabattues contre les parois latérales 21, 22 de la ceinture 20 (figure 10); É mettre en forme la ceinture 20 (figure 10) et la maintenir ainsi à l'aide d'un gabarit rigide (non représenté); É insérer au moins deux feuilles 70 en matière plastique thermorétractable à l'intérieure de la ceinture 20 selon le sens de la flèche F2 (figure 10) jusqu'à ce que l'un de leurs bords dépasse suffisamment du bord transversal inférieur 25 (figure 11) pour être chacun rabattu selon le sens de la flèche F3 entre une face externe d'une paroi latérale 22 de la ceinture 20 et une patte de fixation K2 de la coiffe K (figure 12); É maintenir les pattes de fixation K2 sur les feuilles thermorétractables 70 et sur les parois latérales 22 par des moyens de fixation (figure 12); É retirer le gabarit rigide (non représenté); (a') disposer les articles Z à l'intérieur de la ceinture 20, entre les feuilles thermorétractables 70 et sur la base K1 de la coiffe inférieure (figure lb); (b') rabattre les feuilles thermorétractables 70 sur les articles Z et transporter l'ensemble sous une source de chaleur (non représentée) pour qu'elles se rétractent et compriment les articles Z les uns contre les autres (figure 14). Les feuilles thermoretréctable sont associées l'une à l'autre, par exemple par froissement des deux bords libres pour que, lors du passage sous la source de chaleur, ces deux bords fondent l'un sur l'autre et que les feuilles, fixées par leur bord inférieur, épousent au plus près la forme des articles. Le rabat des feuilles plastiques 70 se fait alors de manière uniforme contre le bord transversal inférieur rectiligne 25 de la ceinture 20 de telle sorte que les feuilles plastiques 70 ne présentent aucun pli (figure 12). Selon l'exemple, les étapes suivantes sont également mises en oeuvre: (c') placer la coiffe supérieure 60 de manière à disposer les merlons principaux 27 de la ceinture 20 dans les lumières de la coiffe supérieure 60 (figure 14 et 15); (d') fournir des moyens de fixation des rabats de fermeture 63 sur la coiffe supérieure 60; et (e') comprimer les rabats de fermeture 63 contre la ceinture 20 (figure 16) de telle sorte que les merlons principaux 27 soient appliqués contre les rebords des lumières 64 (figure 17) afin d'opposer une force suffisante à la compression pour éviter le flambage des parois latérales 22 de la ceinture 20 et par conséquent une mauvaise fixation de la coiffe supérieure 60 sur la ceinture 20. Sur la figure 15, il est visible que les merlons 27 insérés dans les larges lumières 64 de la coiffe 60 à plat permettent de retenir la coiffe 60 sur la ceinture 20 dans une position sensiblement alignée, aux facteurs de tolérance près, avec la ceinture 20. Cet alignement peu précis de la coiffe 60 à plat est stable et les merlons 27 empêchent un écart d'alignement trop important de nature à induire un mauvais collage. La grande largeur des lumières 64 de la coiffe 60 permet d'insérer aisément les merlons 27. Lorsque les rabats de fermeture 63 sont comprimés contre la ceinture, la différence de largeur entre les merlons 27 et les lumières 64 se résorbe en grande partie du fait que les lumières 64 sont positionnées sur des lignes de pliage 62. Ainsi, après compression des rabats de fermeture 63, les merlons principaux 27 sont en appui contre les bords des lumières 64 (figure 17). Cette synergie permet d'éviter le flambage des parois qui sont soutenues vers le bas par les articles Z et en haut par les merlons 27 en appui. Ainsi, la partie des parois située au-dessus des articles Z comprend des moyens de résistance à la pression de la fixation des rabats de fermeture 63. Cette partie ne flambant pas, l'aire de contact entre la ceinture 20 et les rabats de fermeture 63 est plane et maximale. Ceci permet un collage efficace en cas d'utilisation de colle, d'adhésif à effet prolongé, de ruban adhésif, ou de ruban transfert double face, comme moyen de fixation. En cas d'utilisation d'agrafes ou de clips en plastique, ceci permet un agrafage ou un clip sage efficace sur toute la longueur des rabats de fermeture 63. Avantageusement, les créneaux principaux ont une profondeur sensiblement égale à l'épaisseur (e) de la coiffe 60. Ainsi, lorsque la coiffe 60 est placée sur la ceinture, et repose sur le fond 28 des créneaux principaux 26, les merlons ne dépassent pas du plan constitué par le panneau 61 de la coiffe 60. Ceci permet d'éviter des accrochages lors de la manutention de la boîte. Si la coiffe 60 utilisée présente une épaisseur importante, la profondeur des créneaux principaux peut être inférieure à cette épaisseur. Cependant, les merlons doivent être suffisamment hauts (donc les créneaux principaux suffisamment profonds) afin de présenter une surface d'appui contre le bord des lumières de la coiffe suffisamment grande pour s'opposer au flambage des parois. Le précédent procédé d'emballage permet la constitution d'une boîte 80 en carton ou matériau similaire pour le transport d'au moins un article (figure 16) comprenant une ceinture 20 et une coiffe 60 d'épaisseur définie (e) destinée à la fermeture de la boîte 80, la ceinture 20 présentant en volume quatre parois latérales 21, 22 et deux bords transversaux. Dans cette boîte 80 selon l'invention: (a) le bord transversal supérieur de la ceinture est crénelé et muni, d'une part, de suffisamment de créneaux principaux (non visibles) pour que la ceinture présente au moins un merlon principal 27 par paroi latérale 21, 22 de la boîte, chaque créneau principal présentant un fond (non visible), et d'autre part, d'au moins un créneau secondaire (non visible) ménagé dans le fond de chaque créneau principal, le bord transversal inférieur 25 de la ceinture 20 étant rectiligne; (b) la ceinture est munie d'une base constituée par une coiffe rapportée K, la base étant maintenue sensiblement perpendiculairement aux parois 30 latérales 21, 22 par des moyens de fixation; et 10 (c) la coiffe 60 est destinée à la fermeture de la face supérieure de la ceinture 20 comprend un panneau 61 ayant une épaisseur définie (e) prolongé le long de lignes de pliage 62 par des rabats de fermeture 63 aptes à être rabattus et maintenus contre les parois latérales 21, 22 de la ceinture 20, les lignes de pliages 62 étant munies de lumières oblongues 64 dans lesquelles sont insérés les merlons principaux 27 du bord supérieur de la ceinture 20, les merlons 27 affleurant le plan constitué par le panneau 61 de la coiffe 60. Un autre mode de réalisation de l'invention est représenté dans les figures 18 à 22. La figure 19 représente une ceinture 100 munie de quatre parois latérales 101, 102 et dans laquelle les bords transversaux 104, 105 sont crénelés et munis chacun, d'une part, de suffisamment de créneaux principaux 106 pour que la ceinture 100 présente au moins un merlon principal 107 par paroi latérale 101, 102 de la boîte, chaque créneau principal 107 présentant un fond 108, et d'autre part, d'au moins un créneau secondaire ménagé dans le fond 108 de chaque créneau principal 106. Une telle ceinture est constituée de façon semblable au premier mode de réalisation, à savoir que le procédé de fabrication comprend les étapes consistant à : (a) amener à un poste de découpe une bande en carton ou matériau similaire et présentant un bord supérieur et un bord inférieur correspondant à ceux de la ceinture à constituer; (b) découper de manière symétrique les bords supérieur 104 et inférieur 105 en suffisamment de créneaux principaux 106 pour qu'il présente au 25 moins un merlon principal 107 par paroi latérale 101, 102 de la boîte; (c) découper au moins un créneau secondaire 109 dans le fond 108 de chaque créneau principal 106; et (d) évacuer la matière découpée en appliquant une force de poussée répartie sur la matière située dans les créneaux principaux 106 et secondaires 109. La découpe de créneaux imbriqués de l'Etat de la Technique ne peut pas permettre d'obtenir plusieurs flans dans une même bande et dont les bords supérieurs et inférieurs ont une découpe crénelée symétrique. Une découpe de lumières selon l'invention telle qu'illustrée en 5 figure 18 résout ce problème tout en permettant une élimination efficace des chutes de carton. Le procédé de fabrication comprend les étapes supplémentaires consistant à : (e) découper dans la matière de la bande, parallèlement au bord supérieur 104 et de manière sensiblement alignée, des lumières oblongues 150 en nombre au moins égal au nombre de parois latérales 101, 102 de la boîte, chaque lumière 150 présentant, respectivement par rapport aux bords supérieur 104 et inférieur 105 de la bande, un grand côté supérieur et un grand côté inférieur, ces deux grands côtés étant découpés de façon à présenter la même découpe que chaque créneau principal 106 des bords respectivement inférieur 105 et supérieur 104 de la bande, à savoir le même nombre, la même forme et la même répartition de créneaux secondaires 109. Dans le flan primaire représenté figure 18, l'étape (e) est conduite n fois, n étant un entier supérieur ou égal à 1, pour réaliser n alignements parallèles de 20 lumières oblongues. Dans l'exemple, est n égal 2. Par la suite, le flan primaire ainsi obtenu, est plié sur lui-même (figure 19) et maintenu ainsi par des moyens de fixation (figure 20). Puis il est découpé de part en part dans une direction parallèle aux bords transversaux selon une droite rectiligne D3, D4 séparant symétriquement chaque lumière 150 d'un même alignement en deux, pour individualiser des flans 100a, 100b, 100e présentant des créneaux principaux 106 et des créneaux secondaires 109 sur leurs deux bords transversaux 104, 105. Une telle ceinture 100 associée à deux coiffes selon l'invention permet de supprimer l'étape de mise en place d'un gabarit rigide lors du procédé 30 d'emballage. En revanche, l'utilisation de film plastique thermorétractable comme moyen de calage est proscrite puisque les merlons 107 du bord inférieur 105 induiraient des plis et des points saillants incompatibles avec un calage efficace. Un procédé d'emballage d'articles dans une boîte utilisant une ceinture 100 et deux coiffes 60 comprend les étapes consistant à : (a) disposer les articles à l'intérieur de la boîte; (b) disposer des moyens de calage des articles pris dans le groupe constitué par les plaques de carton, la mousse de polyuréthane, les coussins d'air, le papier bulles, les calages particulaires types chips de papier ou de mousse et les coques pré-montées de carton ou de mousse. Le procédé selon l'invention appliqué à l'exemple de réalisation comprend de plus les étapes consistant à : (c) placer la coiffe supérieure 60 en appui sur le fond des créneaux principaux 106, de manière à disposer les merlons principaux 107 de la ceinture 100 dans les tolérances des lumières 64 de la coiffe supérieure 60; (d) fournir des moyens de fixation des rabats de fermeture 63 sur la coiffe supérieure 60; et (e) comprimer les rabats de fermeture 63 contre la ceinture 100 de telle sorte que les merlons principaux 107 soient appliqués contre les rebords des lumières 64 afin d'opposer une force suffisante à la compression pour éviter le flambage des parois latérales 101, 102 de la ceinture 100. Dans l'exemple, l'emploi d'une ceinture 100 la réalisation, préalablement aux étapes (a) à (e), des étapes consistant à : É disposer une coiffe 60 selon l'invention (figure 21) ; É mettre en forme la ceinture 100 et insérer dans le sens de la flèche F4 les merlons principaux 107 du bord transversal inférieur 105 dans les lumières 64 de la coiffe 60; É comprimer les pattes de fixation 63 de la coiffe 60 inférieure contre la ceinture 100 dans le sens de la flèche F5 (figure 22) de telle sorte que les 30 merlons principaux 107 inférieurs soient appliqués contre les rebords des lumières 64 afin d'opposer une force suffisante à la compression pour éviter le flambage des parois latérales 101, 102 de la ceinture 100; et É maintenir les pattes de fixation 63 de la coiffe sur les parois latérales de la ceinture par des moyens de fixation. Ce procédé d'emballage conduit à la constitution d'une boîte en carton ou matériau similaire pour le transport d'au moins un article, et comprenant une ceinture et deux coiffes selon l'invention destinées à la fermeture de la boîte, la ceinture présentant en volume quatre parois latérales et deux bords transversaux. Cette boîte a pour caractéristiques: (a) les deux bords transversaux de la ceinture sont crénelés de manière symétrique de manière spécifiques et munis chacun, d'une part, de suffisamment de créneaux principaux pour que la ceinture présente au moins un merlon principal par paroi latérale de la boîte, chaque créneau principal présentant un fond, et d'autre part, d'au moins un créneau secondaire ménagé dans le fond de chaque créneau principal; et (b) les coiffes destinées à la fermeture des faces supérieure et inférieure de la ceinture comprennent un panneau ayant une épaisseur définie (e) prolongé le long de lignes de pliage par des rabats de fermeture rabattus et maintenus contre les parois latérales de la ceinture, les lignes de pliages étant munies de lumières oblongues dans lesquelles sont insérés les merlons principaux des bords de la ceinture, les merlons affleurant les plans constitués par le panneau de chacune des coiffes. Les ceintures 200 et 300 illustrées dans les figures 23 et 24 présentent respectivement trois et six parois latérales. Ainsi, l'utilisation mal aisée de ceintures et de coiffes avec les procédés d'emballage connus est facilitée par la présence des merlons principaux sur les ceintures et par l'utilisation de coiffes adaptées. En outre, les créneaux secondaires permettent la fabrication aisée de ces boîtes. L'Homme du Métier pourra adapter la forme des boîtes et des coiffes aux articles transportés. Dans la description précédente des exemples de premier mode de réalisation de l'invention ont été données pour une ceinture dans laquelle le bord transversal inférieur est une découpe rectiligne apte à prendre continûment appui sur une coiffe inférieure rapportée constituée d'une base et de pattes de fixation, propres à être rabattues contre les parois latérales de la ceinture mise en volume et maintenues dans cette position par des moyens de fixation. Ce type de ceinture selon l'invention implique donc une étape de fabrication d'une coiffe inférieure de type connu et d'association de celle-ci avec la ceinture. Ceci est recommandé lorsque le moyen de calage utilisé est du film plastique thermorétractable devant être inséré entre la ceinture et la coiffe mais cela peut être utilisé même si d'autres moyens de calage sont employés. Le procédé d'emballage d'articles dans une boîte comprenant une telle ceinture et une coiffe selon l'invention comprend alors, préalablement aux étapes (a) à (e) du procédé général, les étapes consistant à : É disposer une coiffe inférieure constituée d'une base et de pattes de fixation propre à être rabattues contre les parois latérales; É mettre en forme la ceinture et la maintenir ainsi à l'aide d'un gabarit rigide; É coller les pattes de fixation de la coiffe sur les parois latérales de la ceinture. Si d'autres moyens de calage sont utilisés (plaque de carton collée audessus des articles, sacs gonflables, clips en papier ou en mousse, papier-bulle, etc...) il peut être préférable d'utiliser une ceinture semblable à la précédente mais dont le bord transversal inférieur est prolongé, le long de lignes de pliage rectilignes, par des rabats destinés à constituer après mise en volume, pliage et maintien par des moyens de fixation, une paroi inférieure dite base sur laquelle est disposé l'objet, les lignes de pliages rectilignes constituant le bord transversal inférieur rectiligne. Le procédé d'emballage d'articles dans une boîte comprenant une telle ceinture à rabats comprend alors les étapes liminaires suivantes, préalables aux étapes (a) à (e) du procédé général: 20 É mettre en forme la ceinture; et É constituer le fond de la ceinture en pliant les rabats selon les lignes de pliage rectilignes et en les maintenant dans cette position par des moyens de fixation, afin de constituer le bord transversal inférieur rectiligne de la ceinture et le 5 fond apte à recevoir les articles. Les moyens de fixations utilisés dans les différents exemples et modes de réalisations de l'invention sont pris dans le groupe constitué par de la colle, de l'adhésif à effet prolongé, du ruban transfert double faces, des agrafes, des clips plastiques et du ruban adhésif, mais l'Homme du Métier pourra adapter n'importe quel autre moyen de fixation sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Par ailleurs, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. Il est également possible de considérer que: É l'un des éléments de la boîte (coiffe, ceinture, fond) peut comprendre des moyens d'ouvertures tels que une ou plusieurs lignes de pré-découpe, une zone de déchirement et une bande d'arrachage. É la bande utilisée pour la fabrication des flans peut avoir des dimensions indéfinies et être présentée sous forme d'une bobine qui est déroulée au fur et à mesure de la fabrication des flans. É La forme des créneaux secondaires peut être rectangulaire, trapézoïdale, triangulaire, rectangle, courbe, etc. REVENDICATIONS 1. Ceinture en carton ou matériau similaire, livrée à plat et destinée à être mise en volume pour la constitution d'un corps de boîte de transport d'au moins un article (Z), ladite boîte présentant au moins trois parois latérales (11, 12, 21, 22, 41, 42, 101, 102) ayant une longueur et une largeur compatible avec les dimensions de l'article (K), la boîte comprenant en outre au moins une coiffe (60) d'épaisseur définie (e) destinée à la fermeture de la boîte, la ceinture présentant en volume deux bords transversaux (14, 15, 24, 25, 44, 45, 104, 105) délimitant respectivement, en position d'utilisation, une face supérieure et une face inférieure de la boîte, caractérisée en ce qu'au moins un des bords transversaux (14, 24, 44, 104, 105) est crénelé et muni, d'une part, de suffisamment de créneaux dits principaux (16, 26, 46, 106) pour que la ceinture présente au moins un merlon principal (17, 27, 47, 107) par paroi latérale (11, 12, 21, 22, 41, 42, 101, 102) de la boîte, chaque créneau principal (16, 26, 46, 106) présentant un fond (18, 28, 48, 108), et d'autre part, d'au moins un créneau dit secondaire (19, 29, 49, 109) ménagé dans le fond (18, 28, 48, 108)de chaque créneau principal (16, 26, 46, 106). 2. Ceinture (10, 20, 40, 100, 200) selon la revendication 1 dans laquelle le bord transversal supérieur (14, 24, 44) est crénelé et muni, d'une part, de suffisamment de créneaux principaux (16, 26, 46) pour que la ceinture (10, 20, 40, 100, 200) présente au moins un merlon principal (17, 27, 47) par paroi latérale (11, 12, 21, 22, 41, 42) de la boîte, chaque créneau principal (16, 26, 46) présentant un fond (18, 28, 48), et d'autre part, d'au moins un créneau secondaire (19, 29, 49) ménagé dans le fond de chaque créneau principal (16, 26, 46), le bord transversal inférieur (15, 25, 45) de la ceinture étant rectiligne. 3. Ceinture (100) selon la revendication 1 dans laquelle les deux bords transversaux (104, 105) sont crénelés de manière symétrique et munis chacun, d'une part, de suffisamment de créneaux principaux (106) pour que la ceinture présente au moins un merlon principal (107) par paroi latérale (101, 102) de la boîte, chaque créneau principal (106) présentant un fond (108), et d'autre part, d'au moins un créneau secondaire (109) ménagé dans le fond (108) de chaque créneau principal (106). 4. Ceinture selon la revendication 2 prolongée, le long de lignes de pliage rectilignes, par des rabats destinés à constituer après mise en volume, pliage et maintien par des moyens de fixation, une paroi inférieure dite base sur laquelle est disposé l'article, les lignes de pliages rectilignes constituant le bord transversal inférieur rectiligne. 5. Ceinture selon la revendication 2 dans laquelle le bord transversal inférieur (15, 25, 45) est une découpe rectiligne apte à prendre continûment appui sur une coiffe inférieure rapportée constituée d'une base et de pattes de fixation, propres à être rabattues contre les parois latérales (11, 12, 21, 22, 41, 42) de la ceinture (10, 20, 40) mise en volume et maintenues dans cette position par des moyens de fixation. 6. Ceinture selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans 15 laquelle les créneaux principaux (16, 26, 46, 106) ont une profondeur au plus sensiblement égale à l'épaisseur (e) de la coiffe (60). 7. Ceinture selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 présentant des moyens de préhension (30) pour faciliter la manutention de la boîte choisis dans le groupe constitué par les poignées décortiquées, les poignées non décortiquées, et les poignées rapportées en carton, corde, métal ou plastique. 8. Ceinture selon l'une quelconque des revendications 4 à 7 dans laquelle les moyens de fixation sont pris dans le groupe constitué par de la colle, de l'adhésif à effet prolongé, du ruban transfert double faces, des agrafes, des clips plastiques et du ruban adhésif. 9. Procédé de fabrication d'un flan pour la constitution d'une ceinture selon l'une quelconque des revendications 3 à 8 caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : (a) amener à un poste de découpe une bande en carton ou matériau similaire et présentant un bord supérieur (24) et un bord inférieur 30 (25) correspondant à ceux de la ceinture à constituer; (b) découper le bord supérieur (24) en suffisamment de créneaux principaux (26) pour qu'il présente au moins un merlon principal (27) par paroi latérale (21, 22) de la boîte; (c) découper au moins un créneau secondaire (29) dans le fond (28) de chaque créneau principal (26) ; et (d) évacuer la matière découpée en appliquant une force de poussée répartie sur la matière située dans les créneaux principaux (26) et secondaires (29). 10. Procédé selon la revendication 9 comprenant les étapes supplémentaires consistant à : (e) découper dans la matière de la bande, parallèlement au bord supérieur (44) et de manière sensiblement alignée, des lumières oblongues (50) en nombre au moins égal au nombre de parois latérales (41, 42) de la boîte, chaque lumière (50) présentant, respectivement par rapport aux bords supérieur (44) et inférieur (45) de la bande, un grand côté supérieur (51) et un grand côté inférieur (52), le grand côté supérieur (51) étant découpé de façon rectiligne alors que le grand côté inférieur (52) est découpé de façon à présenter la même découpe que chaque créneau principal (46) du bord supérieur (44) de la bande, à savoir le même nombre, la même forme et la même répartition de créneau(x) secondaire(s) (53) ; et (f) découper la bande de part en part dans une direction parallèle au bord supérieur (44) selon une droite rectiligne (Dl, D2) colinéaire aux grands côtés supérieurs (51) rectilignes des lumières, pour individualiser des flans (40a, 40b, 40e) présentant des créneaux principaux (46) et des créneaux secondaires (49) sur leur bord supérieur (44). 11. Procédé selon la revendication 10 dans lequel l'étape (e) est conduite n fois, n étant un entier supérieur ou égal à 1, pour réaliser n alignements parallèles de lumières oblongues. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11 dans lequel la forme du ou des créneau(x) secondaire(s) (29, 49) découpé(s) lors de l'étape (c) est choisie pour permettre l'application, lors de l'étape (d), de moyens d'évacuation des chutes suffisamment larges pour effectuer une poussée apte à évacuer complètement les chutes, et pour que les moyens d'évacuations ne soient pas arrachés lorsque le procédé est effectué à grande vitesse. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 12 dans lequel le ou les créneau(x) secondaire(s) découpé(s) (29, 49) lors de l'étape (c) sont uniformément répartis par rapport à l'axe de symétrie de chaque créneau principal (26, 46) pour que la force de poussée appliquée à l'étape (d) soit uniformément répartie le long de chaque créneau principal (26, 46). 14. Procédé selon la revendication 13 dans lequel l'étape (c) consiste à découper un créneau secondaire (29, 49) dans chaque créneau principal (26, 46), la découpe étant localisée sensiblement de part et d'autre de l'axe de symétrie de chaque créneau principal (26, 46). 15. Procédé selon la revendication 13 dans lequel l'étape (c) consiste à découper dans chaque créneau principal (26, 46) trois créneaux secondaires (29, 49), un créneau secondaire (29, 49) étant localisé sensiblement au milieu, et les deux autres créneaux secondaires (29, 49) étant localisés aux extrémités de chaque créneau principal (26, 46). 16. Procédé de constitution d'une ceinture selon les revendications 3 à 8 comprenant l'étape consistant à : (a) replier sur lui-même un flan (20) obtenu par le procédé selon la revendication 9, perpendiculairement au bord supérieur (24), et le 25 maintenir dans cette position par des moyens de fixation (32). 17. Procédé de constitution d'une ceinture selon les revendications 3 à 8 comprenant l'étape consistant à : (a') replier un flan (40) obtenu par le procédé selon la revendication 11 sur lui-même, perpendiculairement au bord supérieur (44), et le 30 fixer dans cette position par des moyens de fixation, cette étape étant exécutée entre les étapes (e) et (f) du procédé de la revendication 11. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 ou 17 dans lequel les moyens de fixation sont pris dans le groupe constitué par de la colle, 5 de l'adhésif à effet prolongé, du ruban transfert double faces, des agrafes, des clips plastiques et du ruban adhésif. 19. Coiffe pour la fermeture d'une face supérieure et/ou inférieure d'une ceinture (10, 20, 40, 100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 et comprenant un panneau (61) ayant une épaisseur définie (e) prolongé le long de lignes de pliage (62) par des rabats de fermeture (63) aptes à être rabattus et maintenus contre les parois latérales (11, 12, 21, 22, 41, 42, 101, 102) de la ceinture (10, 20, 40, 100), caractérisée en ce que, à plat, les lignes de pliages (62) sont munies de lumières oblongues (64) ayant une longueur sensiblement égale à la longueur des merlons principaux (17, 27, 47, 107) multipliée par un facteur de tolérance compris dans un intervalle de 1,05 à 2, de préférence de 1,1 à 1,5, typiquement de 1,25 à 1,35, et une largeur sensiblement égale à la somme de l'épaisseur (e) du flan de la coiffe (60) et de l'épaisseur (e') du flan de la ceinture (10, 20, 40, 100), somme multipliée par un facteur de tolérance compris dans un intervalle de 1,05 à 3, de préférence de 1,4 à 2,5, typiquement de 1,7 à 2. 20. Coiffe selon la revendication 19 comprenant des moyens d'ouverture pris dans le groupe constitué par une ou plusieurs lignes de pré-découpe, une zone de déchirement et une bande d'arrachage. 21. Procédé d'emballage d'articles dans une boîte comprenant une ceinture (10, 20, 40) selon l'une quelconque des revendications 2, 4 à 8 et une coiffe (60) selon l'une quelconque des revendications 19 ou 20 comprenant les étapes consistant à : (a) disposer les articles (Z) à l'intérieur de la boîte; (b) disposer des moyens de calage des articles (Z) pris dans le groupe constitué par les feuilles thermorétractables (70), les plaques de carton, la mousse de polyuréthane, les coussins d'air, le papier bulles, les calages particulaires types chips de papier ou de mousse et les coques pré-montées de carton ou de mousse; caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : (c) placer la coiffe supérieure (60) en appui sur le fond (18, 28, 48) des créneaux principaux (16, 26, 46), de manière à disposer les merlons principaux (17, 27, 47) de la ceinture dans les tolérances des lumières (64) de la coiffe supérieure (60) ; (d) fournir des moyens de fixation des rabats de fermeture (63) de la coiffe supérieure (60) ; (e) comprimer les rabats de fermeture (63) contre la ceinture (10, 20, 40, 100, 200) de telle sorte que les merlons principaux (17, 27, 47) soient appliqués contre les rebords des lumières (64) afin d'opposer une force suffisante à la compression pour éviter le flambage des parois latérales (11, 12, 21, 22, 41, 42) de la ceinture (10, 20, 40). 22. Procédé d'emballage d'articles dans une boîte comprenant une ceinture (10, 20, 40) selon l'une quelconque des revendications 2, 5 à 8 et une coiffe (60) selon l'une quelconque des revendications 19 ou 20, caractérisé en ce que, préalablement aux étapes (a) à (e) du procédé de la revendication 21, il comprend les étapes consistant à : (cd) disposer une coiffe inférieure (K) constituée d'une base (Ki) et de pattes de fixation (K2) propre à être rabattues contre les parois latérales de la ceinture; (a2) mettre en forme la ceinture et la maintenir ainsi à l'aide d'un gabarit rigide; (a3) coller les pattes de fixation de la coiffe sur les parois latérales de la ceinture. 23. Procédé d'emballage d'articles dans une boîte comprenant une ceinture selon l'une quelconque des revendications 2, 5 à 8 et une coiffe selon l'une quelconque des revendications 19 ou 20 comprenant les étapes consistant à : (ss 1) disposer une coiffe inférieure (K) constituée d'une base (KI) et de pattes de fixation (K2) propre à être rabattues contre les parois latérales de la ceinture; (132) mettre en forme la ceinture et la maintenir ainsi à l'aide d'un gabarit rigide; (133) insérer au moins deux feuilles en matière plastique thermorétractable à l'intérieure de la ceinture jusqu'à ce que l'un de leurs bords dépasse suffisamment du bord transversal inférieur pour être chacun rabattu entre une face externe d'une paroi latérale de la ceinture et une patte de fixation de la coiffe; (ss4) maintenir les pattes de fixation sur les feuilles thermorétractables et sur les parois latérales par des moyens de fixation; (ss5) retirer le gabarit rigide; (a') disposer les articles (Z) à l'intérieur de la ceinture, entre les feuilles thermorétractables et sur la base de la coiffe inférieure; (b') rabattre les feuilles thermorétractables sur les articles et transporter l'ensemble sous une source de chaleur pour qu'elles se rétractent et compriment les articles les uns contre les autres; caractérisé en ce que le rabat des feuilles plastiques se fait de manière uniforme 20 contre le bord transversal inférieur rectiligne de la ceinture de telle sorte que les feuilles plastique ne présentent aucun pli, et en ce qu'il comprend les étapes consistant à : (c') placer la coiffe supérieure de manière à disposer les merlons principaux de la ceinture dans les tolérances des lumières de la coiffe supérieure; (d') fournir des moyens de fixation des rabats de fermeture sur la coiffe supérieure; et (e') comprimer les rabats de fermeture contre la ceinture de telle sorte que les merlons principaux soient appliqués contre les rebords des lumières afin d'opposer une force suffisante à la compression pour éviter le flambage des parois latérales de la ceinture et par 30 conséquent une mauvaise fixation de la coiffe supérieure sur la ceinture. 24. Procédé d'emballage d'articles dans une boîte comprenant une ceinture selon l'une quelconque des revendications 2, 4, 6 à 8 et une coiffe selon l'une quelconque des revendications 19 ou 20, caractérisé en ce que, préalablement au étape (a) à (e) du procédé de la revendication 21, il comprend les étapes liminaires suivantes: (yl) mettre en forme la ceinture; et (y2) constituer le fond de la ceinture en pliant les rabats selon les lignes de pliage rectilignes et en les maintenant dans cette position par des moyens de fixation, afin de constituer le bord transversal inférieur rectiligne de la ceinture et le fond apte à recevoir les articles. 25. Procédé d'emballage d'articles selon l'une quelconque des revendications 21 à 24, dans lequel les moyens de fixations sont pris dans le groupe constitué par de la colle, de l'adhésif à effet prolongé, du ruban transfert double faces, des agrafes, des clips plastiques et du ruban adhésif. 26. Boîte en carton ou matériau similaire pour le transport d'au moins un article (Z), constituée lors de l'emballage selon l'une quelconque des revendications 21 à 25 comprenant une ceinture (10, 20, 40) et au moins une coiffe (60) d'épaisseur définie (e) destinée à la fermeture de la boîte (80), la ceinture présentant en volume au moins trois parois latérales (1l, 12, 21, 22, 41, 42) et deux bords transversaux (14, 15, 24, 25, 44, 45), caractérisée en ce que: (a) le bord transversal supérieur (14, 24, 44) de la ceinture est crénelé et muni, d'une part, de suffisamment de créneaux principaux pour que la ceinture présente au moins un merlon principal par paroi latérale de la boîte, chaque créneau principal présentant un fond, et d'autre part, d'au moins un créneau secondaire ménagé dans le fond de chaque créneau principal, le bord transversal inférieur de la ceinture étant rectiligne; (b) la ceinture est munie d'une base prise dans le groupe constitué par une coiffe rapportée (K) et des rabats prolongeant la ceinture le long de lignes de pliages, la base étant maintenue sensiblement perpendiculairement aux parois latérales par des moyens de fixation; et (c) la coiffe (60) est destinée à la fermeture de la face supérieure d'une ceinture et comprend un panneau ayant une épaisseur définie (e) prolongé le long de lignes de pliage par des rabats de fermeture rabattus et maintenus contre les parois latérales de la ceinture, les lignes de pliages étant munies de lumières oblongues dans lesquelles sont insérés les merlons principaux du bord supérieur de la ceinture, les merlons affleurant le plan constitué par le panneau (61) de la coiffe. 27. Procédé de fabrication d'un flan pour la constitution d'une ceinture (100) selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : (a) amener à un poste de découpe une bande en carton ou matériau similaire et présentant un bord supérieur (104) et un bord inférieur (105) correspondant à ceux de la ceinture (100) à constituer; (b) découper de manière symétrique les bords supérieur (104) et inférieur (105) en suffisamment de créneaux principaux (106) pour qu'ils présentent au moins un merlon principal (107) par paroi latérale (101, 102) de la boîte; (c) découper au moins un créneau secondaire (109) dans le fond (108) de chaque créneau principal (106) ; et (d) évacuer la matière découpée en appliquant une force de poussée répartie sur la matière située dans les créneaux principaux et secondaires. 28. Procédé selon la revendication 27 comprenant les étapes supplémentaires consistant à : (e) découper dans la matière de la bande, parallèlement au bord supérieur (104) et de manière sensiblement alignée, des lumières oblongues (150) en nombre au moins égal au nombre de parois latérales (101, 102) de la boîte, chaque lumière (150) présentant, respectivement par rapport aux bords supérieur (104) et inférieur (105) de la bande, un grand côté supérieur et un grand côté inférieur, ces deux grands côtés étant découpés de façon à présenter la même découpe que chaque créneau principal (106) des bords respectivement inférieur (105) et supérieur (104) de la bande, à savoir le même nombre, la même forme et la même répartition de créneau(x) secondaire(s) (109); et (f) découper la bande de part en part parallèlement aux bords transversaux selon une droite rectiligne (D3, D4) séparant symétriquement chaque lumière (150) d'un même alignement en deux, pour individualiser des flans présentant des créneaux principaux et des créneaux secondaires sur leurs deux bords transversaux. 29. Procédé selon la revendication 28 dans lequel I'étape (e) est conduite n fois, n étant un entier supérieur ou égal à 1, pour réaliser n alignements parallèles de lumières oblongues. 30. Procédé d'emballage d'articles dans une boîte comprenant une ceinture selon l'une quelconque des revendications 3 à 8 et une coiffe selon l'une 20 quelconque des revendications 19 ou 20 comprenant les étapes consistant à : (a) disposer les articles à l'intérieur de la boîte; (b) disposer des moyens de calage des articles pris dans le groupe constitué par les plaques de carton, la mousse de polyuréthane, les coussins d'air, le papier bulles, les calages particulaires types chips de papier ou de mousse et les coques pré-montées de carton ou de mousse; caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : (c) placer la coiffe supérieure en appui sur le fond des créneaux principaux, de manière à disposer les merlons principaux de la 30 ceinture dans les tolérances des lumières de la coiffe supérieure; 10 15 (d) fournir des moyens de fixation des rabats de fermeture sur la coiffe supérieure; et (e) comprimer les rabats de fermeture contre la ceinture de telle sorte que les merlons principaux soient appliqués contre les rebords des lumières afin d'opposer une force suffisante à la compression pour éviter le flambage des parois latérales de la ceinture. 31. Procédé d'emballage d'articles dans une boîte comprenant une ceinture selon l'une quelconque des revendications 3 à 8 et une coiffe selon l'une quelconque des revendications 19 ou 20, caractérisé en ce que, préalablement aux étapes (a) à (e) du procédé de la revendication 30, il comprend les étapes consistant à : (51) disposer une coiffe selon l'une des revendications 19 ou 20; (82) mettre en forme la ceinture et insérer les merlons principaux du bord transversal inférieur dans les lumières de la coiffe; (83) comprimer les pattes de fixation de la coiffe inférieure contre la ceinture de telle sorte que les merlons principaux inférieurs soient appliqués contre les rebords des lumières afin d'opposer une force suffisante à la compression pour éviter le flambage des parois latérales de la ceinture; et (84) maintenir les pattes de fixation de la coiffe sur les parois latérales de la ceinture par des moyens de fixation. 32. Boîte en carton ou matériau similaire pour le transport d'au moins un article (B), constituée lors de l'emballage selon l'une quelconque des revendications 30 ou 31, et comprenant une ceinture selon l'une quelconque des revendications 3 à 8 et deux coiffes selon l'une quelconque des revendications 19 ou 20 destinées à la fermeture de la boîte, la ceinture présentant en volume au moins trois parois latérales et deux bords transversaux, caractérisée en ce que: (a) les deux bords transversaux de la ceinture sont crénelés et munis chacun, d'une part, de suffisamment de créneaux principaux pour que la ceinture présente au moins un merlon principal par paroi latérale de la boîte, chaque créneau principal présentant un fond, et d'autre part, d'au moins un créneau secondaire ménagé dans le fond de chaque créneau principal; et (b) les coiffes destinées à la fermeture des faces supérieure et inférieure de la ceinture comprennent un panneau ayant une épaisseur définie (e) prolongé le long de lignes de pliage par des rabats de fermeture aptes à être rabattus et maintenus contre les parois latérales de la ceinture, les lignes de pliages étant munies de lumières oblongues dans lesquelles sont insérés les merlons principaux des bords de la ceinture, les merlons affleurant les plans constitués par le panneau de chacune des coiffes.