Brevet FR2860171A1 — publié le 20050401

La présente invention concerne un séparateur magnétique à haute intensité, comportant: - un bâti, - un rotor présentant un premier axe fixe par rapport au bâti et approximativement horizontal, et une face périphérique extérieure de forme générale cylindrique de révolution autour du premier axe et définie par une alternance, suivant le premier axe, de pièces polaires annulaires de révolution et d'aimants permanents annulaires de révolution, à aimantation axiale, de sens opposé en alternance, - des moyens d'entraînement du rotor en rotation continue dans un premier sens, autour du premier axe, par rapport au bâti, - des moyens d'alimentation pour déposer en continu, directement sur une zone supérieure de ladite face périphérique extérieure, un produit particulaire susceptible de contenir, en mélange, des particules paramagnétiques, des particules non magnétiques et des particules ferromagnétiques comparativement fines, des moyens de coupure, disposés en aval des moyens d'alimentation en référence au premier sens, à proximité de ladite face périphérique extérieure, pour séparer en continu les particules non magnétiques éventuelles, tombant de ladite face périphérique extérieure par gravité, des particules paramagnétiques éventuelles et des particules ferromagnétiques éventuelles, restant sur ladite face périphérique extérieure par attraction magnétique, - des moyens de friction, disposés en aval des moyens de coupure en référence au premier sens, au contact de 2860171 2 ladite face périphérique extérieure, pour détacher en continu de celle-ci les particules paramagnétiques éventuelles. On entend généralement par séparateur magnétique à haute intensité un séparateur magnétique émettant un champ magnétique d'une intensité supérieure à 5000 gauss, propre à séparer, en les attirant, des particules paramagnétiques de particules non magnétiques, dans un produit particulaire dont on a déjà généralement séparé au préalable, par traitement sur un séparateur magnétique à basse intensité, des particules présentant une plus forte susceptibilité magnétique positive et une granulométrie généralement relativement importante telles que d'éventuelles particules grossières de fer d'usure, issues par exemple de corps broyants. De tels séparateurs magnétiques à haute intensité, utilisés pour le traitement, généralement en voie sèche, de minéraux industriels ou de résidus d'usinage à des fins d'épuration ou de concentration d'une substance valorisable, sont commercialisés par exemple par la Demanderesse sous la référence ROLLMAG. De tels séparateurs magnétiques, dans lesquels le produit particulaire à traiter est déposé directement sur la face périphérique extérieure du rotor, permettent de tirer le meilleur parti des performances magnétiques de celui-ci, compte tenu du fait que les lignes de champ qui se ferment dans l'air entre deux pièces polaires voisines, de polarités opposées, et par lesquelles s'exercent la captation magnétique des particules paramagnétiques éventuelles puis leur retenue magnétique en vue de leur séparation vis-à-vis des particules non 2860171 3 magnétiques éventuelles, quant à elles non captées et non retenues, se limitent à la proximité immédiate de la face périphérique extérieure du rotor, à savoir à une distance de l'ordre de moins d'un millimètre de cette face périphérique extérieure. Par contre, de tels séparateurs magnétiques sont vulnérables à une accumulation, sur la face périphérique extérieure du rotor, de fines particules ferromagnétiques, telles que du fin fer d'usure, provenant par exemple de l'usure d'éléments de broyage, lesquelles tendent à se comporter comme des particules paramagnétiques, c'est-à-dire ne peuvent être extraites par séparation préalable à basse intensité et sont donc fréquemment présentes dans les produits particulaires traités par séparation à haute intensité. Ces fines particules ferromagnétiques sont retenues magnétiquement sur la face périphérique extérieure du rotor au même titre que les particules paramagnétiques mais les moyens de friction, généralement constitués par une brosse rotative, prévus pour détacher ces dernières en continu sont peu efficaces pour en détacher également ces fines particules ferromagnétiques qui, en s'accumulant jusqu'à raccorder les pièces polaires entre elles, offrent aux lignes de champ un trajet privilégié de fermeture entre celles-ci. Ce trajet se substitue au trajet des lignes de champ dans l'air, ce qui entraîne une baisse significative de l'aptitude du rotor à retenir les particules paramagnétiques, c'est-à-dire une baisse significative de l'efficacité de séparation puisqu'une quantité non négligeable de ces particules paramagnétiques, non retenues, tombe alors en 2860171 4 mélange avec les particules non magnétiques en amont des moyens de coupure. Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient et, à cet effet, la présente invention propose un séparateur magnétique à haute intensité, du type indiqué en préambule, caractérisé en ce qu'il comporte, en aval des moyens de friction et en amont des moyens d'alimentation en référence au premier sens, des moyens de déchargement continu des particules ferromagnétiques éventuelles, restées sur ladite face périphérique extérieure. Ainsi, toute fine particule ferromagnétique éventuelle, telle que du fin fer d'usure, restée sur la face périphérique extérieure du rotor, en est détachée pour être évacuée au fur et à mesure de la rotation de celui-ci, et c'est à chaque fois une zone de la face périphérique extérieure du rotor dégagée de toute particule ferromagnétique qui reçoit le produit particulaire à traiter. Diverses conceptions des moyens de déchargement continu des fines particules ferromagnétiques éventuelles peuvent être choisies, dès lors qu'ils sont aptes à surmonter la force d'attraction magnétique que les aimants permanents exercent sur ces particules par l'intermédiaire des pièces polaires. A cet effet, suivant un mode de réalisation préféré de ces moyens de déchargement continu, ces derniers comportent: - un rouleau présentant un deuxième axe et une face 30 périphérique extérieure de forme générale cylindrique de révolution autour du deuxième axe, en matériau 2860171 5 magnétique, creusée selon un motif y dégageant des reliefs répartis, la face périphérique extérieure du rouleau présentant des dimensions axiales correspondant sensiblement à celles de la face périphérique extérieure du rotor, - des moyens de positionnement du deuxième axe par rapport au bâti, tels que le deuxième axe soit sensiblement parallèle au premier axe et que la face périphérique extérieure du rouleau soit placée localement à proximité immédiate de la face périphérique extérieure du rotor, de telle sorte que lesdits reliefs constituent des zones à haut gradient de champ magnétique attirant les particules ferromagnétiques éventuelles, - des moyens d'entraînement du rouleau en rotation continue dans un deuxième sens, autour du deuxième axe, - des moyens pour détacher en continu les particules ferromagnétiques éventuelles attirées par les reliefs, en aval du lieu de ladite proximité immédiate en référence au deuxième sens. Un Homme du métier comprendra que les zones à haut gradient de champ magnétique créées par les reliefs de la face périphérique extérieure du rouleau, à proximité immédiate de la face périphérique extérieure du rotor, sont aptes à exercer sur les fines particules ferromagnétiques éventuelles, telles que du fin fer d'usure, une force d'attraction magnétique d'une intensité suffisante pour surmonter celle qu'exercent sur elles, de façon beaucoup plus répartie, les pièces polaires intercalées entre les aimants permanents du rotor, si bien que le fin fer d'usure et toute autre particule ferromagnétique fine qui serait au même titre 2860171 6 restée sur la face périphérique extérieure du rotor après séparation des particules paramagnétiques quittent la face périphérique extérieure du rotor pour se coller sur les reliefs de la face périphérique extérieure du rouleau. Lorsqu'ensuite, au fur et à mesure des rotations respectives du rotor et du rouleau, ces reliefs quittent la zone d'influence magnétique du rotor, une rémanence magnétique, même faible, voire quasiment nulle, du matériau constitutif de la face périphérique extérieure du rouleau suffit à développer une force magnétique propre à y retenir le fin fer d'usure et les autres particules ferromagnétiques fines, que l'on détache ensuite en continu, par exemple par des moyens choisis dans un groupe comportant une brosse fixe par rapport au bâti, en contact avec la face périphérique extérieure du rouleau approximativement sur la totalité de la dimension axiale de celle- ci, et un aspirateur présentant un suceur en regard de la face périphérique extérieure du rouleau, approximativement sur la totalité de la dimension axiale de celle-ci. En particulier lorsqu'on utilise ainsi une brosse pour détacher le fin fer d'usure ou toute autre particule ferromagnétique fine de la face périphérique extérieure du rouleau, on prévoit de préférence un remplissage en matériau non magnétique entre les reliefs de cette face périphérique extérieure, de façon à éviter que le matériau magnétique s'engage dans les rainures, ce qui réduirait l'efficacité de la brosse. Pour favoriser la captation, par les reliefs de la face périphérique extérieure du rouleau, des particules magnétiques fines se trouvant sur la face 2860171 7 périphérique extérieure du rotor après séparation des particules paramagnétiques, on prévoit de préférence que les moyens de déchargement continu comportent en outre des moyens de raclage de la face périphérique extérieure du rotor, de façon continue sur des dimensions axiales correspondant sensiblement à celles de celle-ci, approximativement dans le lieu de ladite proximité immédiate. De tels moyens de raclage, en empêchant que les particules magnétiques fines retenues par l'alternance d'aimants permanents et de pièces polaires sur la face périphérique extérieure du rotor continuent à accompagner au-delà d'eux la rotation de cette face périphérique extérieure, provoquent une accumulation continue de ces particules magnétiques fines sous forme d'un bourrelet rectiligne, parallèle aux axes du rotor et du rouleau et localisé là où les faces périphériques extérieures de ces derniers sont situées à proximité immédiate l'une de l'autre, ce qui rapproche de la face périphérique extérieure du rouleau les particules magnétiques qui, à chaque instant, forment la zone du bourrelet la plus éloignée de la face périphérique extérieure du rotor, c'est-à-dire augmente l'influence, sur ces particules, du haut gradient de champ magnétique développé au niveau des reliefs de la face périphérique extérieure du rouleau en réduisant celle de l'alternance d'aimants permanents et de pièces polaires sur la face périphérique extérieure du rotor. Ces moyens de raclage peuvent être réalisés de différentes façons et, en particulier, être constitués, comme il est connu de façon générale dans d'autres domaines techniques, par un racloir associé à des moyens 2860171 8 le sollicitant élastiquement vers la face périphérique extérieure du rotor, par rapport au bâti. On préfère cependant un mode de réalisation selon lequel ces moyens de raclage comportent: - une lame en matériau paramagnétique tel que de l'acier inoxydable, disposée immédiatement en aval du lieu de ladite proximité immédiate en référence au premier sens et orientée approximativement tangentiellement à la face périphérique extérieure du rotor, ladite lame présentant approximativement dans ledit lieu une arête rectiligne tournée vers l'amont en référence au premier sens et présentant parallèlement au premier axe des dimensions correspondant sensiblement aux dimensions axiales de la face périphérique extérieure du rotor, et - des moyens de support de la lame par le bâti, aptes à autoriser un plaquage de ladite arête rectiligne sur la face périphérique extérieure du rotor, suivant une génératrice de celle-ci, par attraction magnétique de la lame par ladite alternance de pièces polaires et d'aimants permanents, ces moyens de support pouvant consister simplement en un montage tourillonnant autour d'un troisième axe parallèle aux premier et deuxième axes, fixe par rapport au bâti comme par rapport à la lame et disposé en aval du lieu de ladite proximité immédiate en référence au premier sens. A titre de matériau constitutif du deuxième rouleau, au moins à proximité immédiate de sa face périphérique extérieure, on peut par exemple choisir dans un groupe comportant l'acier doux et l'acier dur à faible rémanence, ce qui lui évite d'acquérir progressivement une aimantation permanente. On ne sortirait cependant pas 2860171 9 du cadre de la présente invention en choisissant d'autres matériaux, à savoir par exemple un acier à haute rémanence. Le motif que la face périphérique extérieure du rouleau présente en creux peut être choisi dans une large gamme et, par exemple, présenter la forme d'un guillochage ou d'anneaux de révolution autour du deuxième axe. On préfère cependant, à la fois pour des raisons de facilité de fabrication par usinage et de certitude d'un balayage aussi complet que possible de la face périphérique extérieure du rotor par les reliefs dégagés par ce motif dans la face périphérique extérieure du rouleau, constituer ce motif de rainures mutuellement parallèles, dégageant entre elles des reliefs sous forme d'ailettes mutuellement parallèles, à savoir en particulier des rainures choisies dans un groupe comportant les rainures rectilignes et parallèles au deuxième axe et les rainures hélicoïdales axées sur ce deuxième axe. Lorsqu'elles sont vues en coupe perpendiculairement au deuxième axe, ces rainures peuvent avantageusement présenter une section choisie dans un groupe comportant les sections approximativement rectangulaires, en particulier approximativement carrées, et approximativement triangulaires. Dans tous les cas, plus le nombre de rainures et par conséquent d'ailettes réparties sur la face périphérique extérieure du rouleau est important, plus cette face périphérique extérieure comporte d'arêtes susceptibles de créer un gradient de champ élevé au 2860171 10 passage en regard de la face périphérique extérieure du rotor, et plus le rouleau est efficace. Les sens de rotation respectifs du rotor autour du premier axe et du rouleau autour du deuxième axe peuvent être identiques, auquel cas les reliefs du rouleau se déplacent à l'encontre de la face périphérique extérieure du rotor et, à vitesse de rotation respective donnée, le temps dont chaque relief de la face périphérique extérieure du rouleau dispose pour capter les fines particules ferromagnétiques présentes sur la face périphérique extérieure du rotor est réduit. On préfère par conséquent que les premier et deuxième sens soient mutuellement opposés, les vitesses périphériques respectives du rotor et du rouleau pouvant être différentes mais de préférence sensiblement identiques, si bien que les reliefs de la face périphérique extérieure du rouleau, lorsqu'ils sont placés à proximité immédiate de la face périphérique extérieure du rotor, accompagnent celle-ci dans sa rotation et disposent ainsi d'un temps maximal pour capter les fines particules ferromagnétiques. Ce choix permet également de simplifier considérablement l'entraînement du rouleau en rotation puisque alors, on peut avantageusement prévoir que le rouleau soit monté libre en rotation autour du deuxième axe et que les moyens d'entraînement du rouleau en rotation comportent des moyens pour établir entre les faces périphériques du rotor et du rouleau une friction d'entraînement mutuel, localisée axialement par exemple dans des zones axialement extrêmes du rotor et du rouleau. 2860171 11 D'autres caractéristiques et avantages d'un séparateur magnétique selon l'invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à un exemple non limitatif de réalisation, ainsi que des dessins annexés qui accompagnent cette description. La figure 1 montre une vue schématique, en élévation, d'un séparateur magnétique à haute intensité conforme à la présente invention. La figure 2 montre le rotor de ce séparateur et le rouleau utilisé dans ce mode de réalisation à titre de moyens de déchargement continu des particules ferromagnétiques fines telles que le fin fer d'usure, dans un sens, repéré en II à la figure 1, d'une direction perpendiculaire à un plan passant par leurs axes de rotation. Les figures 3 à 5 montrent, à une échelle agrandie, trois modes d'aménagement de rainures dans la face périphérique extérieure du rouleau, en coupe par un plan perpendiculaire à l'axe de celui-ci. La figure 6 montre un détail repéré en VI à la figure 2, à plus grande échelle. Les figures 7 à 9 illustrent, en une vue en coupe par un plan passant par l'axe du rotor, sur un détail de la face périphérique extérieure de celuici, la trajectoire d'une ligne de champ magnétique entre pièces polaires voisines respectivement alors que la face périphérique extérieure du rotor est propre, c'est-à-dire n'est pas encrassée par des particules ferromagnétiques fines telles que du fin fer d'usure, lorsque cette face périphérique extérieure est au contraire saturée de telles particules ferromagnétiques fines, et lorsqu'une 2860171 12 ailette subsistant entre deux rainures de la face périphérique extérieure du rouleau se trouve en regard de cette face périphérique extérieure du rotor. De façon connue en elle-même, le séparateur magnétique illustré comporte un rotor 1 présentant un axe 2 approximativement horizontal, fixe par rapport à un bâti 3 du séparateur et autour duquel le rotor 1 est entraîné en rotation continue en un sens déterminé 4, par rapport au bâti 3, par des moyens connus en eux-mêmes, tels qu'un moteur électrique 5. Sur une dimension axiale L utilisée pour la séparation magnétique, ou largeur utile L, le rotor 1 comporte une alternance, suivant son axe 2, de pièces polaires 7 annulaires de révolution autour de l'axe 2 et mutuellement identiques, et d'aimants permanents 6 également annulaires de révolution autour de l'axe 2 et mutuellement identiques. Ces aimants permanents 6, par exemple de type terre rare tels que des aimants à base d'alliage néodyme - fer - bore ou samarium - cobalt, présentent une aimantation axiale et deux aimants 6 voisins ont des sens d'aimantation opposés, si bien que deux pièces polaires 7 voisines, par exemple en acier doux, présentent des polarités opposées comme on l'a schématisé par des flèches antagonistes aux figures 6 à 9. Les pièces polaires 7 et aimants permanents 6 sont ainsi enfilés en alternance sur un arbre 8 d'axe 2, en matière non magnétique telle que de l'acier inoxydable ou du bronze, et pressés axialement les uns contre les autres entre deux écrous 9 vissés coaxialement sur l'arbre 8, respectivement de part et d'autre du paquet 2860171 13 des pièces polaires 7 et d'aimants permanents 6 ainsi constitué. Les pièces polaires 7, aimants permanents 6 et écrous 9 sont délimités, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 2, par des faces périphériques extérieures respectives non référencées, cylindriques de révolution autour de l'axe 2 avec un diamètre identique D de façon à définir ensemble, par leur juxtaposition axiale, une face périphérique extérieure 10 du rotor 1, laquelle est cylindrique de révolution autour de l'axe 2 et lisse. Entre les pièces polaires 7 voisines, de polarités opposées, se développent, à partir de la face périphérique extérieure 10 et du rotor 1, des lignes de champ magnétique 17 qui, si aucun matériau ferromagnétique ou paramagnétique ne se trouve placé à proximité de cette face périphérique extérieure 10, s'étendent jusqu'à une distance de l'ordre du millimètre à partir de celle-ci en présentant l'allure que l'on a illustrée à la figure 7, avec un haut gradient de champ magnétique à leur raccordement avec chacune des pièces polaires 7, au niveau de la face périphérique extérieure 10 du rotor 1. De façon également connue en elle-même, le bâti 3 du séparateur magnétique illustré porte par ailleurs, à un niveau supérieur à celui du rotor 1, des moyens 15 d'alimentation, en continu, en produit particulaire 11 susceptible de contenir, en mélange, des particules paramagnétiques 12, des particules non magnétiques 13 et des fines particules ferromagnétiques, telles que du fin fer d'usure, étant entendu que les particules 2860171 14 ferromagnétiques plus grossières, par exemple de fer d'usure, ont été au préalable séparées du produit particulaire 11 par exemple par un traitement magnétique basse intensité, de façon non représentée et connue en elle-même. On a schématisé ces moyens d'alimentation 15 sous la forme d'un alimentateur vibrant mais ils pourraient être constitués par tout autre moyen, tel qu'une goulotte d'alimentation, propre à déposer en continu du produit particulaire directement sur la face périphérique extérieure 10 du rotor 1 dans une zone supérieure 16 de la trajectoire que celle-ci accomplit du fait de la rotation continue de ce rotor 1 dans le sens 4 autour de son axe 2. Naturellement, ce dépôt s'effectue sur la largeur utile L seulement. Le produit particulaire ainsi déposé sur la face périphérique extérieure 10 du rotor 1 accompagne alors la rotation de celui-ci, sans adhérer à sa face périphérique extérieure 10 en ce qui concerne les particules non magnétiques éventuelles et en adhérant à cette face périphérique extérieure 10 en ce qui concerne les particules paramagnétiques 12 éventuelles et les fines particules magnétiques 14 éventuelles, du fait du champ magnétique créé par l'alternance des pièces polaires 7 de polarités opposées. Ce champ magnétique surcompense l'action, sur les particules paramagnétiques 12 et les fines particules ferromagnétiques 14, de la gravité et de la force centrifuge résultant de la rotation du rotor 1, si bien que ces particules accompagnent la rotation du rotor 1 même lorsque la zone qui les porte se trouve en position 2860171 15 inférieure, alors que les particules non magnétiques 13 se détachent de la face périphérique extérieure 10 du rotor 1 par gravité et, le cas échéant, par action de la force centrifuge dès que la zone de la face périphérique extérieure 10 du rotor 1 qui les porte quitte la zone supérieure 16. Ainsi, ces particules non magnétiques 13, recueillies dans une trémie 18 portée par le bâti 3 en dessous d'une zone 19 de la trajectoire de la face périphérique extérieure 10 du rotor 1 située approximativement à 90 de la zone 16, en référence à l'axe 2, en aval de cette zone 16 en référence au sens 4, se séparent des particules paramagnétiques 12 ou ferromagnétiques 14 qui restent fixées à la face périphérique extérieure 10 du rotor 1 même dans une zone inférieure 20 de la trajectoire de celle- ci. Dans cette zone inférieure 20, à savoir plus précisément à une limite aval de celle-ci en référence au sens 4, immédiatement en dessous d'une zone 27 diamétralement opposée à la zone 19 en référence à l'axe 2, le bâti 3 de la machine porte, de façon connue en elle-même, des moyens de friction 21 placés au contact de la face périphérique extérieure 10 du rotor 1, sur la totalité de la largeur utile L de celle- ci, pour en détacher en continu les particules paramagnétiques 12, qui tombent alors dans une trémie 50 placée en aval de la trémie 18 en référence au sens 4, sous la zone inférieure 20 de la trajectoire de la face périphérique extérieure 10 du rotor 1 et sous les moyens de friction 21. De façon également connue en elle-même, les deux trémies 18 et 50 sont mutuellement séparées, à une limite amont de la zone inférieure 20 en référence au sens 4, 2860171 16 par des moyens de coupure 22, avantageusement constitués par un volet 47 parallèle à l'axe 2 et susceptible d'être réglé en orientation, par rapport au bâti 3, autour d'un axe 23 parallèle à cet axe 2 et disposé à un niveau inférieur à celui de la zone inférieure 20 de la face périphérique extérieure 10 du rotor 1, afin de séparer les particules non magnétiques 13, tombant vers la trémie 18, des particules paramagnétiques 12, tombant vers la trémie 50. Dans l'exemple illustré, de façon connue en elle-même, les moyens de friction 21 sont constitués par une brosse 48 présentant une face périphérique extérieure 24, définie par des touffes de poils, cylindrique de révolution autour d'un axe 25 parallèle à l'axe 2, avec une dimension axiale sensiblement égale à la largeur utile L de la face périphérique extérieure 10 du rotor 1. De façon également connue en elle-même, la brosse 48 est montée à la rotation autour de l'axe 25, par rapport au bâti 3, par l'intermédiaire de paliers eux- mêmes montés de façon réglable sur celui-ci, suivant une direction radiale en référence à l'axe 2, pour permettre le positionnement de cette brosse 48 de telle sorte que sa face périphérique extérieure 24 vienne au contact de la face périphérique extérieure 10 du rotor 1 sur la largeur utile L de celle-ci sans pour autant être pressée sur cette face périphérique extérieure 10. Des moyens moteurs, qui peuvent être constitués par le moteur électrique 5 assurant l'entraînement du rotor 1 en rotation autour de l'axe 2 par rapport au bâti 3, sont prévus pour entraîner la brosse 48 en rotation autour de son axe 25 par rapport au bâti 3, dans un sens 26 qui est 2860171 17 identique au sens 4, si bien que les poils de la brosse 48 viennent au contact de la face périphérique extérieure 10 du rotor 1 en allant à l'encontre du déplacement des particules paramagnétiques 12 retenues sur celle-ci, et en détachent efficacement ces particules paramagnétiques 12 qui, ensuite, tombent par gravité dans la trémie 50. Ces dispositions sont bien connues en elles-mêmes d'un Homme du métier, et ne nécessitent pas davantage de description ou d'illustration. Le brossage ainsi effectué immédiatement en amont de la zone 27, en référence au sens 4, est efficace envers les particules paramagnétiques 12, qui présentent une certaine granulométrie et un certain poids, plus importants que ceux des fines particules ferromagnétiques 14 telles que le fin fer d'usure, c'est-à-dire sont à la fois plus sensibles aux actions combinées du brossage et de la gravité et moins fermement retenues sur la face périphérique extérieure 10 du rotor 1 que ces fines particules ferromagnétiques 14. Par contre, ces dernières, en raison de leur faible granulométrie et de leur faible poids, restent fixées magnétiquement à la face périphérique extérieure 10 du rotor 1 non seulement dans la zone inférieure 20 mais également au-delà des moyens de friction 21 en référence au sens 4, les moyens de friction 21 ne présentant pas une efficacité suffisante pour vaincre l'attraction magnétique qui s'exerce sur ces particules ferromagnétiques fines 14. De ce fait, on retrouve au moins la majeure partie de ces dernières sur la face périphérique extérieure 10 du rotor 1 dans la zone 27 et, dans les 2860171 18 séparateurs magnétiques haute intensité de l'Art antérieur, qui ne comportent pas les dispositions caractéristiques de la présente invention, elles poursuivent ainsi leur rotation conjointe avec la facepériphérique extérieure 10 du rotor 1 jusqu'à la zone 16, au niveau de laquelle d'autres de ces fines particules ferromagnétiques s'y ajoutent, en se groupant autour de chaque pièce polaire 7, jusqu'à former une couche raccordant les pièces polaires 7 entre elles sur la face périphérique extérieure 10 du rotor 1. Alors, comme le montre la figure 8, c'est par la couche ainsi formée que les lignes de champ magnétique 17 se ferment entre les pièces polaires 7 voisines, si bien qu'elles n'atteignent plus l'air libre et que le rotor 1 n'est plus en mesure de retenir magnétiquement jusqu'à la zone inférieure 20 les particules paramagnétiques 12 qui, alors, tombent avec les particules non magnétiques 13 vers la trémie 18. En d'autres termes, le séparateur devient alors inefficace. Pour éviter cet inconvénient, conformément à la présente invention, on prévoit sur la trajectoire de la face périphérique extérieure 10 du rotor 1, en aval de la zone 27 mais en amont de la zone 16 en référence au sens 4, c'est-à-dire au-dessus des moyens de friction 21 mais en dessous des moyens d'alimentation 15, des moyens 28 de déchargement continu des fines particules ferromagnétiques, tels que du fin fer d'usure, éventuellement restées sur la face périphérique extérieure 10 après que celle-ci ait été soumise à l'action des moyens de friction 21. 2860171 19 Dans l'exemple de mise en oeuvre préféré qui a été illustré, ces moyens 28 comportent un rouleau 29 en matériau magnétique, à savoir par exemple en acier doux ou en acier dur à faible rémanence, présentant une face périphérique extérieure 30 cylindrique de révolution autour d'un axe 31 parallèle à l'axe 2, cette face périphérique extérieure 30 présentant une dimension axiale identique à la largeur utile L de la face périphérique extérieure 10 du rotor 1, avec un diamètre dl qui peut être largement inférieur au diamètre D de la face périphérique extérieure 10 du rotor 1, et par exemple de l'ordre de 80 mm pour une valeur de D de l'ordre de 300 mm, ces chiffres étant indiqués à titre d'exemple non limitatif. Dans les deux sens de l'axe 31, la face périphérique extérieure 30 se raccorde par un épaulement respectif 32, annulaire de révolution autour de l'axe 31 et perpendiculaire à celui-ci, à une face périphérique extérieure 33 également cylindrique de révolution autour de l'axe 2 mais avec un diamètre d2 qui, tout en étant du même ordre de grandeur que le diamètre dl, est légèrement supérieur à ce diamètre dl. Ainsi, à titre d'exemple non limitatif, le diamètre d2 peut être supérieur de 0,2 mm à 2 mm, à savoir de préférence de 0,4 mm au diamètre dl. Comme un Homme du métier le comprendra à la lecture de la suite de la description, cette différence entre dl et d2 est indépendante de la valeur de dl comme de celle de D, et elle est liée exclusivement aux caractéristiques du champ magnétique émis par la face périphérique extérieure 10 du rotor 1. 2860171 20 Dans cet exemple de mise en uvre préféré, le rouleau 29 est porté par le bâti 3, avec possibilité de rotation libre autour de son axe 2, par l'intermédiaire de paliers oscillants 34, réglables en position suivant une direction radiale en référence à l'axe 2, de façon aisément concevable par un Homme du métier, de telle sorte que le rouleau 29 vienne prendre appui par les faces périphériques extérieures 33, en direction de l'axe 2, sur l'un et l'autre des écrous 9 et, qu'ainsi, ce soit le rotor 1 qui entraîne par friction le rouleau 29 à la rotation autour de son axe 31 dans un sens 35 qui est opposé au sens 4 de rotation du rotor 1 autour de son axe 2, et avec une vitesse périphérique identique de la face périphérique extérieure 10 du rotor 1 et des faces périphériques extérieures 33 du rouleau 29. La face périphérique extérieure 30 du rouleau 29 tourne à la même vitesse angulaire que ses faces périphériques extérieures 33 mais, compte tenu de la différence entre les diamètres dl et d2, elle se situe à une distance uniforme e de la face périphérique extérieure 10 du rotor 1, cette distance e étant égale à la moitié de la différence entre dl et d2, c'està-dire de l'ordre de 0,1 mm à 1 mm et en particulier de 0,2 mm dans l'exemple non limitatif précité, si bien que sa vitesse périphérique est inférieure à celle des faces périphériques extérieures 33 du rouleau 29 et à celle de la face périphérique extérieure 10 du rotor 1. Toutefois, compte tenu de la faible différence entre dl et d2, c'est-à-dire de la faible valeur de e, ces vitesses périphériques peuvent être considérées comme sensiblement identiques, si bien que l'on peut avec une bonne 2860171 21 approximation considérer que, dans la zone 36 dans laquelle la face périphérique extérieure 30 du rouleau 29 est la plus proche de la face périphérique extérieure 10 du rotor 1, c'est-à-dire suivant un plan géométrique non illustré incluant les axes 2 et 31, et plus précisément entre ces derniers, la face périphérique extérieure 30 accompagne dans son mouvement la face périphérique extérieure 10 du rotor 1. Dans l'exemple de mise en uvre préféré qui a été illustré, les moyens 28 de déchargement des fines particules magnétiques 14 éventuellement restées sur la face périphérique extérieure 10 du rotor 1 après que celle- ci ait été soumise à l'action des moyens de friction 21 comportent en outre des moyens de raclage de cette face périphérique extérieure 10, sur la totalité de sa largeur utile L, approximativement dans la zone 36, afin d'y retenir les particules 14 qui y parviennent à chaque instant, à l'encontre d'une poursuite de leur rotation conjointe avec le rotor 1, et de les y accumuler à chaque instant sous forme d'un bourrelet rectiligne non illustré, dont ces particules 14 sont prélevées en continu par la face périphérique extérieure 30 du rouleau 29 dans des conditions qui ressortiront de la suite de la description. De façon particulièrement simple et économique, ces moyens de raclage peuvent consister en une lame 52 en forme de règle plate disposée immédiatement en aval de la zone 36 en référence au sens 4, en regard de la face périphérique extérieure 10 du rotor 1, et orientée parallèlement à l'axe 2 de celui-ci, à savoir plus 2860171 22 précisément approximativement tangentiellement à la face périphérique extérieure 10 de celui-ci dans la zone 36. Parallèlement à l'axe 2, la lame 52 présente une dimension uniforme qui correspond sensiblement à la largeur utile L de la face périphérique extérieure 10 du rotor, à savoir dans l'exemple illustré une dimension, non référencée, légèrement supérieure à L tout en restant inférieure à la dimension axiale hors tout, c'est-à-dire y compris les écrous 9, du rotor 1. Approximativement tangentiellement à la face périphérique extérieure 10 du rotor 1, la lame 52 présente une dimension uniforme, non référencée, largement inférieure à la largeur utile L, entre une arête rectiligne 53 qui est parallèle à l'axe 2, tournée vers l'amont en référence au sens 4 et par laquelle elle s'applique à plat sur la face périphérique extérieure 10 du rotor 1, suivant une génératrice de celle-ci, de façon continue sur la totalité de la largeur utile L, dans la zone 36 ou à proximité immédiate de celle-ci, à savoir immédiatement en aval de celle- ci, en référence au sens 4, dans l'exemple illustré afin d'éviter tout contact de la lame 52 avec les faces périphériques extérieures 33 du rouleau 29, et un bord rectiligne 54 qui est également parallèle à l'axe 2 mais quant à lui tourné vers l'aval et décalé vers l'aval par rapport à la zone 36, en référence au sens 4, tout en restant situé en dessous des moyens d'alimentation 15. A proximité immédiate de ce bord 54, la lame 52 tourillonne librement dans des paliers 55 du bâti 3, autour d'un axe 56 fixe par rapport à la lame 52 comme 2860171 23 par rapport au bâti 3 et parallèle à l'axe 2 comme au bord 54, que cet axe 56 longe. De préférence, la lame 52 est maintenue en contact avec la face périphérique extérieure 10 du rotor 1, par son arête 53, et sans contact avec la face périphérique extérieure 30 du rouleau 29 par une attraction magnétique à laquelle elle est soumise dans la zone 36 et à proximité immédiate de celle-ci par l'alternance d'aimants permanents 6 et de pièces polaires 7. A cet effet, elle est réalisée en un matériau paramagnétique tel que de l'acier inoxydable qui, bien que réputé non magnétique de façon générale, offre une susceptibilité magnétique suffisante à cet effet. D'autres moyens pourraient cependant être utilisés pour plaquer l'arête 53 sur la face périphérique extérieure 10 du rotor 1 sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. Lorsque le rotor 1 tourne dans le sens 2 autour de l'axe 4, les fines particules ferromagnétiques 14 encore retenues sur la face périphérique extérieure 10 en aval des moyens de friction 21 et parvenant dans la zone 36 y rencontrent l'obstacle de l'arête 53 de la lame 52, qui s'oppose à la poursuite de leur rotation conjointe avec le rotor 1. Ces particules 14, encore soumises à l'attraction magnétique de l'alternance d'aimants permanents 6 et de pièces polaires 7, tendent par conséquent à s'accumuler le long de l'arête 53, dans la zone 36, sous forme d'un bourrelet en relief sur la face périphérique extérieure 10 du rotor 1, ce qui, à la fois, éloigne certaines d'entre elles de cette face périphérique extérieure 10 en réduisant l'attraction 2860171 24 qu'exerce sur elles l'alternance d'aimants permanents 6 et de pièces polaires 7, et les rapproche de la face périphérique extérieure 30 du rouleau 29 et facilite ainsi leur captation par cette face périphérique extérieure 30, dont la conception à cet effet va être décrite à présent. De façon caractéristique, la face périphérique extérieure 30 du rouleau 29 est creusée suivant un motif y dégageant des reliefs répartis, formant de préférence des pointes ou des arêtes au niveau de cette face périphérique extérieure 30. Plus précisément, dans l'exemple illustré, celle-ci est creusée d'une multitude de rainures rectilignes 37 mutuellement identiques, disposées suivant des plans moyens 39 incluant l'axe 31 et régulièrement répartis angulairement autour de celui-ci. A leur embouchure dans la face périphérique extérieure 30 du rouleau 29, ces rainures 37 sont délimitées par des arêtes rectilignes non référencées, mutuellement parallèles de même qu'elles sont parallèles à l'axe 31, et sont régulièrement réparties angulairement autour de cet axe 31. Chaque paire de rainures 37 voisines laisse subsister entre ses deux rainures une ailette respective 38 disposée suivant un plan moyen 40 incluant l'axe 31, les différentes ailettes 38 étant ainsi régulièrement réparties angulairement autour de cet axe 31 et étant délimitées par une partie subsistante de la face périphérique extérieure 30 dans le sens d'un éloignement par rapport à cet axe. 2860171 25 Les figures 3 à 5 illustrent trois exemples non limitatifs d'aménagement des rainures 37 et ailettes 38 dans la face périphérique extérieure 30 du rouleau 29. Les figures 3 et 4 illustrent un mode de réalisation par usinage dans la masse d'un rouleau présentant initialement une face périphérique extérieure 30 continue circonférentiellement. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 3, chaque rainure 37 et chaque ailette 38 présentent, lorsqu'elles sont vues en coupe suivant un plan perpendiculaire à l'axe 31, une forme approximativement rectangulaire, à savoir plus précisément approximativement carrée, et forment respectivement deux arêtes rectilignes à leur raccordement avec la face 30 alors que, dans l'exemple illustré à la figure 4, chaque rainure 37 et chaque ailette 38 présentent dans une telle vue en coupe une section triangulaire isocèle, chaque ailette 38 formant alors une seule arête rectiligne à son raccordement avec la face 30. La figure 5 illustre un mode de réalisation selon lequel les ailettes 38 sont rapportées sur un corps porteur 51 présentant une face périphérique extérieure 42 cylindrique de révolution autour de l'axe 31 avec un diamètre non référencé inférieur au diamètre dl. Dans ce cas, les rainures 38 sont par exemple constituées de tronçons de feuillard retenus par exemple par emboîtement à force dans des rainures respectives 43 aménagées dans la face périphérique extérieure 42 du corps 51, suivant les plans moyens 40, dans des conditions telles que les différentes ailettes 38 présentent dans le sens d'un éloignement par rapport à 2860171 26 l'axe 31 un chant libre respectif non référencé, et que les champs libres des différentes ailettes 38 se situent à une même distance de l'axe 31 pour définir ensemble la face périphérique extérieure 30 de diamètre dl. Les rainures 37 sont alors constituées par les espaces existant entre deux ailettes 38 voisines et entre les faces périphériques extérieures 42 et 30, et chaque champ libre forme deux arêtes rectilignes, mutuellement parallèles, au niveau de la face 30. A titre d'exemple non limitatif, l'espacement entre deux arêtes voisines peut être avantageusement compris entre 2 et 4 mm. Le cas échéant, comme on l'a illustré à la figure 3 mais comme ce pourrait également être le cas lorsque les rainures 37 et les ailettes 38 sont réalisées différemment, les rainures 37 peuvent être comblées jusqu'à la face périphérique extérieure 30 par un matériau non magnétique 49, tel qu'une résine synthétique ou une céramique, ce qui permet de donner à la face périphérique extérieure 30 un aspect lisse évitant tout risque d'encrassement par les particules ferromagnétiques fines. En effet, comme le montre la figure 9, le passage de chacune des ailettes 38 à proximité immédiate de la face périphérique extérieure 10 du rotor 1, à savoir à la distance e de celle-ci, lors de la rotation conjointe du rotor 1 et du rouleau 29, a pour effet de canaliser par cette ailette 38 les lignes 17 du champ magnétique émis par la face périphérique extérieure 10 du rotor 1, lesquelles se ferment dans l'épaisseur de cette ailette 38 ainsi portée à saturation magnétique. Il en résulte, 2860171 27 au niveau de la face périphérique extérieure 30 du rouleau 29, en regard de cette ailette 38 et en particulier au niveau de chaque arête de celle-ci, un haut gradient de champ magnétique, suffisamment important pour appliquer aux fines particules ferromagnétiques 14 s'accumulant sous l'effet de la lame de raclage 52 une force magnétique telle qu'elles se détachent alors de la face périphérique extérieure 10 du rotor 1 pour accompagner la face périphérique extérieure 30 du rouleau 29 dans sa rotation dans le sens 35, autour de l'axe 31. A cet effet, la distance e est choisie au plus égale à la distance à laquelle les lignes de champ magnétique s'étendent, radialement en référence à l'axe 2, à partir de la face périphérique extérieure 10 du rotor 1 lorsqu'elles se ferment dans l'air ambiant comme on l'a illustré à la figure 7. L'aimantation rémanente de l'acier constitutif du rouleau 29 est suffisante pour retenir ensuite les fines particules ferromagnétiques 14 sur cette face périphérique extérieure 30, en regard de chaque ailette 38, compte tenu d'une part de leur faible granulométrie et d'autre part de leur faible poids. En aval de la zone 36 en référence au sens 35 sont prévus, le long de la trajectoire de la face périphérique extérieure 30 du rouleau 29, des moyens 44 pour en détacher en continu les fines particules ferromagnétiques 14 ainsi attirées et retenues par les ailettes 38. Dans l'exemple illustré, ces moyens 44 comportent une brosse 45 parallèle à l'axe 31, s'étendant sur la totalité de la dimension axiale L de la face périphérique extérieure 30 et portée de façon fixe par rapport au bâti 2860171 28 3, dans une position telle que la face périphérique extérieure 30 frotte sur elle au passage, et qui provoque la chute des fines particules ferromagnétiques retenues par les ailettes 38. A cet effet, la brosse 45 est disposée à un niveau inférieur à celui de l'axe 31. En outre, les moyens 44 comportent dans ce cas un déflecteur 46 qui est monté fixe sur le bâti 3, s'étend sur la totalité de la dimension axiale L de la face périphérique extérieure 30 du rouleau 29 et présente une extrémité supérieure immédiatement en dessous de la zone 36, une extrémité inférieure dans une zone d'extrémité supérieure de la trémie 50, à l'intérieur de celle-ci, et une pente descendante en toute zone intermédiaire entre son extrémité supérieure et son extrémité inférieure, avec une forme telle que ce déflecteur 46 contourne les moyens 21 en les protégeant des fines particules ferromagnétiques 14. La brosse 45 peut être, selon les cas, constituée au contact de la face périphérique extérieure 30 du 20 rouleau 29 par des poils ou par du feutre. Selon un mode de réalisation non illustré, au lieu de comporter une telle brosse 45 et un déflecteur 46, les moyens 44 pourraient comporter un aspirateur présentant un suceur s'étendant sur la totalité de la dimension axiale L de la face périphérique extérieure 30 du rouleau 29, en regard de cette face périphérique extérieure, en aval de la zone 36 en référence au sens 35. De façon plus générale, le séparateur magnétique 30 selon l'invention est susceptible de nombreuses variantes sans que l'on sorte pour autant du cadre de cette invention. REVENDICATIONS 1. Séparateur magnétique à haute intensité, comportant: - un bâti (3), un rotor (1) présentant un premier axe (2) fixe par rapport au bâti (3) et approximativement horizontal, et une face périphérique extérieure (10) de forme générale cylindrique de révolution autour du premier axe (2) et définie par une alternance, suivant le premier axe (2), de pièces polaires (7) annulaires de révolution et d'aimants permanents (6) annulaires de révolution, à aimantation axiale, de sens opposé en alternance, - des moyens (5) d'entraînement du rotor (1) en rotation continue dans un premier sens (4), autour du premier axe (2), par rapport au bâti (3), des moyens d'alimentation (15) pour déposer en continu, directement sur une zone supérieure (16) de ladite face périphérique extérieure (10), un produit particulaire (11) susceptible de contenir, en mélange, des particules paramagnétiques (12), des particules non magnétiques (13) et des particules ferromagnétiques (14) comparativement fines, - des moyens de coupure (22), disposés en aval des moyens d'alimentation (15) en référence au premier sens (4), à proximité de ladite face périphérique extérieure (10), pour séparer en continu les particules non magnétiques (13) éventuelles, tombant de ladite face périphérique extérieure (10) par gravité, des particules paramagnétiques (12) éventuelles et des particules ferromagnétiques (14) éventuelles, restant sur ladite 2860171 31 face périphérique extérieure (10) par attraction magnétique, - des moyens de friction (21), disposés en aval des moyens de coupure (22) en référence au premier sens (4), au contact de ladite face périphérique extérieure (10), pour détacher en continu de celle-ci les particules paramagnétiques (12) éventuelles, caractérisé en ce qu'il comporte, en aval des moyens de friction (21) et en amont des moyens d'alimentation (15) en référence au premier sens (4), des moyens (28) de déchargement continu des particules ferromagnétiques (14) éventuelles, restées sur ladite face périphérique extérieure (10). 2. Séparateur magnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (28) de déchargement continu comportent: - un rouleau (29) présentant un deuxième axe (31) et une face périphérique extérieure (10) de forme générale cylindrique de révolution autour du deuxième axe (31), en matériau magnétique, creusée selon un motif y dégageant des reliefs (38) répartis, la face périphérique extérieure (30) du rouleau (29) présentant des dimensions axiales correspondant sensiblement à celles (L) de la face périphérique extérieure (10) du rotor (1), - des moyens (34) de positionnement du deuxième axe par rapport au bâti (3), tels que le deuxième axe (31) soit sensiblement parallèle au premier axe (2) et que la face périphérique extérieure (30) du rouleau (29) soit placée localement à proximité immédiate de la face périphérique extérieure (10) du rotor (1), de telle sorte que lesdits 2860171 32 reliefs (38) constituent des zones à haut gradient de champ magnétique attirant les particules ferromagnétiques (14) éventuelles, - des moyens (5, 9, 33, 34) d'entraînement du rouleau (29) en rotation continue dans un deuxième sens (35), autour du deuxième axe (31), - des moyens (44) pour détacher en continu les particules ferromagnétiques (14) éventuelles attirées par les reliefs (38), en aval du lieu (36) de ladite proximité immédiate en référence au deuxième sens (35). 3. Séparateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens (28) de déchargement continu comportent en outre des moyens de raclage de la face périphérique extérieure (10) du rotor (1), de façon continue sur des dimensions axiales correspondant sensiblement à celles (L) de celleci, approximativement dans le lieu (36) de ladite proximité immédiate. 4. Séparateur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de raclage comportent: - une lame(52) en matériau paramagnétique, disposée immédiatement en aval du lieu (36) de ladite proximité immédiate en référence au premier sens (4) et orientée approximativement tangentiellement à la face périphérique extérieure (10) du rotor (1), ladite lame (52) présentant approximativement dans ledit lieu (36) une arête rectiligne (53) tournée vers l'amont en référence au premier sens (4) et présentant parallèlement au premier axe (2) des dimensions correspondant sensiblement aux 2860171 33 dimensions axiales (L) de la face périphérique extérieure (10) du rotor (1), et - des moyens (55) de support de la lame (52) par le bâti (3), aptes à autoriser un plaquage de ladite arête rectiligne (53) sur la face périphérique extérieure (10) du rotor (1), suivant une génératrice de celle-ci, par attraction magnétique de la lame (52) par ladite alternance de pièces polaires (7) et d'aimants permanents (6). 5. Séparateur magnétique selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le matériau constitutif du rouleau (29) est choisi dans un groupe comportant l'acier doux et l'acier dur à faible rémanence. 6. Séparateur magnétique selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que ledit motif est constitué de rainures (37) mutuellement parallèles, dégageant entre elles des reliefs (38) en forme d'ailettes mutuellement parallèles. 7. Séparateur magnétique selon la revendication 6, caractérisé en ce que les rainures sont choisies dans un groupe comportant les rainures (37) rectilignes et parallèles au deuxième axe (31) et les rainures hélicoïdales axées sur le deuxième axe (31). 8. Séparateur magnétique selon la revendication 7, caractérisé en ce que, vues en coupe perpendiculairement au deuxième axe (31), les rainures 2860171 34 (37) présentent une section choisie dans un groupe comportant les sections approximativement rectangulaires, en particulier approximativement carrées, et approximativement triangulaires. 9. Séparateur magnétique selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que les premier et deuxième sens (4, 35) sont mutuellement opposés et les vitesses périphériques respectives du rotor (1) et du rouleau (29) sensiblement identiques. 10. Séparateur magnétique selon la revendication 9, caractérisé en ce que le rouleau (29) est monté libre en rotation autour du deuxième axe (31) et en ce que les moyens (5, 9, 33, 34) d'entraînement du rouleau (29) en rotation comportent des moyens (9, 33, 34) pour établir entre les faces périphériques (10, 30) du rotor (1) et du rouleau (29) une friction d'entraînement mutuel, localisée axialement. 11. Séparateur magnétique selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que les moyens (44) pour détacher en continu les particules ferromagnétiques (14) éventuelles sont choisis dans un groupe comportant une brosse (45) fixe par rapport au bâti (3), en contact avec la face périphérique extérieure (30) du rouleau (29), approximativement sur la totalité de la dimension axiale de celle-ci, et un aspirateur présentant un suceur en regard de la face périphérique extérieure (30) du rouleau (29), approximativement sur la totalité de la dimension axiale de celle-ci. 2860171 35 12. Séparateur magnétique selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisé en ce que la face périphérique extérieure (30) du rouleau (29) présente un 5 remplissage (49) en matériau non magnétique entre les reliefs (38).