Brevet FR2870554A1 — publié le 20051125

Titre de l'invention Procédé de construction d'un mur en parpaings. Arrière-plan de l'invention L'invention concerne un procédé de construction de murs intérieurs ou extérieurs de bâtiments, ouvrages ou autres à base de blocs alvéolaires de béton de granulats, appelés aussi parpaings. Classiquement pour monter un mur en parpaings, il est tout d'abord procédé à l'établissement d'une fondation destinée à soutenir ce mur, suffisamment solide et plane pour recevoir la première rangée de parpaings dont la pose conditionne la réussite de la construction. Ensuite, sur cette fondation, est déposée sur une épaisseur suffisante un lit de mortier sur lequel sont alignés côte à côte les parpaings, alvéoles vers le bas. Ces parpaings présentant chacun, de part leur fabrication par pressage, une hauteur variable, un tassement du mortier différent au niveau de chacun d'eux permet de rattraper cette variation de hauteur et d'obtenir en définitive un niveau constant pour l'ensemble de la rangée. Le joint vertical entre deux parpaings adjacents est également rempli de mortier. Lorsque la première rangée est achevée et que le mortier a pris suffisamment, il peut être procédé à l'élévation de la rangée suivante en prenant soin de décaler les joints d'au moins un tiers de la longueur d'un parpaing. Puis l'opération est répétée rangée après rangée jusqu'à l'élévation complète du mur, éventuellement avec la pose de blocs linteau en cas d'emploi d'une armature métallique horizontale ou de blocs d'angle dans le cas de recours à une armature métallique verticale. Ce procédé de construction de murs n'a pas évolué depuis son origine. Or, il souffre d'un inconvénient majeur, il est relativement lent et donc nécessairement coûteux en temps de main d'oeuvre. Car avant de monter un mur, il est nécessaire de préparer le mortier qui est un mélange de sable, de ciment et d'eau, et cette préparation est relativement longue. C'est pourquoi s'est développée récemment une technique de montage dite à joints minces qui utilise en lieu et place du mortier de ciment un mortier-colle dont la préparation n'excède pas quelques minutes. Toutefois, cette technique suppose une maîtrise des tolérances attachées à la hauteur du bloc alvéolaire de béton et donc la mise en 2870554 2 oeuvre d'un contrôle particulièrement précis de la fabrication des blocs. En pratique, il est ainsi possible d'obtenir des tolérances maximales de 1,5mm en hauteur (ces tolérances sont d'environ f5 mm pour des blocs standards destinés à être montés avec du mortier de ciment). Ce procédé de montage est toutefois encore insatisfaisant. Tout d'abord, il suppose une maîtrise des tolérances de la hauteur des blocs au niveau de leur fabrication (ce qui suppose une commande assistée des appareillages particulièrement complexe) et donc nécessairement des coûts complémentaires. En plus, la persistance d'une variation de 1,5mm dans la hauteur des parpaings, implique malgré tout que leur pose soit faite très précisément (donc en prenant un certain temps) pour obtenir un même niveau d'horizontalité pour une rangée donnée. Objet et résumé de l'invention L'invention a donc pour but de surmonter ces inconvénients en proposant un procédé de construction d'un mur de parpaings qui permette une diminution supplémentaire du temps de pose et qui ne nécessite pas le recours à un procédé de fabrication aux contrôles spécifiques. Elle vise également à réaliser des blocs alvéolaires de béton de granulat particulièrement adaptés à la mise en oeuvre de ce procédé. Ces buts sont atteints par un procédé de construction d'un mur à partir de blocs de béton de granulat de forme parallélépipédique serrés les uns contre les autres par leurs faces transversales et alignés jusqu'à former une première rangée de la largeur du mur à construire, les rangées suivantes étant montées les unes au dessus des autres à joints décalés jusqu'à atteindre la hauteur du mur à construire et chaque bloc de béton de granulat présentant entre ses deux faces latérales une épaisseur E constante, caractérisé en ce que les blocs constituant une rangée déterminée sont mis en appui par leurs faces latérales sur les blocs constituant la rangée au dessus ou au dessous, la fixation entre elles de ces faces latérales étant effectuée par collage. Avec ce procédé, la hauteur de chaque bloc de maçonnerie présentant une hauteur constante, la montée d'un mur peut être effectuée simplement par collage sans retouche de niveau et donc être très rapide et d'un coût notablement réduit. 2870554 3 Lorsque la construction le requière, la fixation des faces transversales de deux blocs adjacents d'une même rangée est aussi effectuée par collage. Avantageusement, la première rangée de blocs de béton de granulat est collée directement sur une fondation. De préférence, pour éviter toute mise à niveau, le collage est effectué par le dépôt de filets de colle d'épaisseur au plus égale à un millimètre et les tolérances dimensionnelles attachées à l'épaisseur E constante d'un bloc sont inférieures ou égales à cinq dixièmes de millimètre. La présente invention concerne également un bloc de béton de granulat permettant la mise en oeuvre du procédé de construction précité comportant une forme parallélépipédique avec six faces parallèles deux à deux, deux faces longitudinales, deux faces latérales pourvues d'une pluralité d'ouvertures traversantes et deux faces transversales, les deux faces latérales définissant ladite épaisseur E constante. Brève description des dessins L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description faite ciaprès, à titre illustratif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe partielle d'un mur élevé selon le procédé de construction selon l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective d'un parpaing utilisé dans la mise en oeuvre du procédé de construction selon l'invention, - la figure 3 est une vue en coupe partielle d'un mur élevé avec des parpaings conforme à la figure 2, - la figure 4 est une vue schématique d'un dispositif permettant la fabrication de parpaings, et - les figures 5 et 6 illustrent schématiquement en coupe partielle longitudinale et transversale un mur élevé selon l'art antérieur. Description détaillée de modes de réalisation Pour mieux apprécier l'intérêt de la présente invention, on décrira tout d'abord, au regard de la figure 4, la fabrication d'un parpaing selon l'art antérieur et selon l'invention. En effet, le procédé de 2870554 4 construction d'un mur selon l'invention ne modifie pas le procédé existant de fabrication des parpaings intervenant dans la construction de ce mur. Un tel bloc alvéolaire de béton de granulat 10 est élaboré dans un moule 12 qui repose sur une surface support 14 et dans lequel est coulé le béton 16 qui est compacté par un dameur 18 pour définir la hauteur H du bloc entre cette surface support et la surface supérieure pressée du bloc. Les tolérances dimensionnelles attachées à cette hauteur sont en général relativement larges, classiquement environ 5 mm, alors que celles attachées aux autres dimensions du bloc, sa largeur L et son épaisseur E, sont particulièrement précises puisque fonction des tolérances internes du moule, en général quelques dixièmes de millimètre seulement, de préférence inférieures ou égales à cinq dixièmes de millimètre. Les figures 5 et 6 illustrent en coupe longitudinale et transversale le montage, selon la technique antérieure, d'un mur à partir des blocs standard 10 une fois ceux-ci démoulés. Classiquement, chaque bloc de forme parallélépipédique présentant par exemple deux rangées d'alvéoles 10A, 10B est serré et aligné contre le bloc adjacent jusqu'à former une rangée de largeur totale du mur. On peut observer que le montage s'effectue alvéoles vers le bas, les blocs étant maçonnés les uns au dessus des autres à joints décalés depuis une fondation 20 au moyen d'un mortier de ciment 22 (de 1 à 2 cm d'épaisseur pour rattraper les hauteurs variables des blocs) de telle sorte que la hauteur H de chaque bloc participe à la hauteur totale du mur. Ce principe de montage est le même avec la technique à joints minces, le mortier de ciment étant simplement remplacé par le mortier-colle. Toutefois, les tolérances dimensionnelles attachées à la hauteur H des blocs sont alors réduites à environ 1,5 mm au prix d'un processus de fabrication plus complexe notamment au niveau de l'ensemble commande/contrôle du déplacement du dameur, ce qui implique des coûts plus importants. Au contraire avec la présente invention, le processus initial de fabrication est préservé avec des tolérances dimensionnelles larges sur la hauteur H du bloc (environ 5 mm) du fait de l'emploi d'un dameur. Mais ce bloc, lors du montage, est positionné sur sa face latérale (à 90 par rapport à sa position de fabrication) de telle sorte que c'est l'épaisseur E 2870554 5 de chaque bloc et non plus sa hauteur H qui participe à la hauteur totale du mur. Or, cette dimension E est constante (au dixième de millimètre près) car elle correspond à une des dimensions internes du moule servant à la fabrication du bloc. Dès lors, de simples filets de colle d'une épaisseur au plus égale à un millimètre, déposés au moyen d'une pelle crantée par exemple, suffisent à coller deux blocs l'un sur l'autre. La colle utilisée est du type colle à béton ou similaire. Il n'est même pas nécessaire de déposer verticalement des joints de colle entre deux blocs adjacents d'une même rangée sauf par exemple pour des applications à joints apparents. La figure 1 montre un exemple de réalisation d'un mur avec isolation par l'extérieur sur la base du procédé de construction précité, chaque bloc 24 d'une rangée donnée étant posé et fixé sur la rangée inférieure par un simple film de colle 26. L'isolation peut être réalisée avec ancrage mécanique d'un polystyrène 28 dans les alvéoles du bloc revêtu ensuite d'un enduit étanche 30. Avantageusement, le polystyrène peut être remplacé par la projection d'un mortier isolant. La face interne des blocs est classiquement recouverte de plâtre 32. Si la charge maximale admissible l'exige, les blocs peuvent être renforcés en réduisant le nombre et le volume des alvéoles, ce qui est obtenu très simplement en modifiant la forme du moule sans action complémentaire sur le processus de fabrication et notamment le contrôle du déplacement du dameur. Ces blocs peuvent aussi présenter la forme préférentielle illustrée à la figure 2 qui montre un bloc 34 dans sa position de fabrication après remontée du dameur et retrait du moule. Ce bloc présente une forme parallélépipédique avec six faces parallèles deux à deux, deux faces longitudinales 34A, 34B, deux faces latérales 34C, 34D et deux faces transversales 34E, 34F. Dans cette configuration, le moule est bien entendu différent du précédent pour permettre de réaliser au travers des faces latérales 34C, 34D des ouvertures traversantes 34G à 34L (donc perpendiculaires aux précédentes alvéoles), mais le processus de fabrication reste le même, la hauteur H correspondant toujours à la surface supérieure pressée du bloc et donc à celle présentant une hauteur variable du fait de ses tolérances dimensionnelles larges. Comme précédemment, les blocs seront positionnés à 90 par rapport à leur position de fabrication de telle sorte que la hauteur totale du mur ne dépend plus que de l'épaisseur E constante de chaque bloc. 2870554 6 La figure 3 montre un exemple de réalisation d'un mur à partir de tels blocs 34 maintenu par simple collage 36. Un enduit extérieur 38 recouvre la face externe du mur alors que sa face interne est couverte d'un isolant 40 recouvert de plâtre 42. On notera que cette configuration est particulièrement bien adaptée à la mise en place d'un ferraillage vertical, les différentes ouvertures pouvant en effet du fait de leur continuité verticale être alors remplies de béton. REVENDICATIONS 1. Procédé de construction d'un mur à partir de blocs de béton de granulat de forme parallélépipédique serrés les uns contre les autres par leurs faces transversales (34E, 34F) et alignés jusqu'à former une première rangée de la largeur du mur à construire, les rangées suivantes étant montées les unes au dessus des autres à joints décalés jusqu'à atteindre la hauteur du mur à construire et chaque bloc de béton de granulat présentant entre ses deux faces latérales (34C, 34D) une épaisseur E constante, caractérisé en ce que les blocs constituant une rangée déterminée sont mis en appui par leurs faces latérales sur les blocs constituant la rangée au dessus ou au dessous, la fixation entre elles de ces faces latérales étant effectuée par collage. 2. Procédé de construction selon la revendication 1, caractérisé 15 en ce que la fixation des faces transversales (34E, 34F) de deux blocs adjacents d'une même rangée est effectuée par collage. 3. Procédé de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première rangée de blocs de béton de granulat est collée directement sur une fondation (20). 4. Procédé de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le collage est effectué par le dépôt de filets de colle (26, 36) d'épaisseur au plus égale à un millimètre. 5. Procédé de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les tolérances dimensionnelles attachées à l'épaisseur E constante d'un bloc sont inférieures ou égales à cinq dixièmes de millimètre. 6. Bloc de béton de granulat pour la mise en oeuvre du procédé de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 comportant une forme parallélépipédique avec six faces parallèles deux à deux, deux faces longitudinales (34A, 34B), deux faces latérales (34C, 34D) pourvues d'une pluralité d'ouvertures traversantes (34G à 34L) et deux faces transversales (34E, 34F), les deux faces latérales définissant ladite épaisseur E constante.