Brevet FR2869331A1 — publié le 20051028

DESCRIPTION Domaine technique L'invention concerne une machine à laver le linge en continu, conçu pour effectuer simultanément, dans des compartiments différents, des opérations de lavage, de rinçage, et de ré-imprégnation sur des charges de linge présentes dans ces compartiments. Ce type de machine sert à laver de grandes quantités de linge, en ayant une faible consommation d'eau, de produits chimiques, et d'énergie, notamment dans les hôpitaux et les grandes blanchisseries industrielles. Etat de la technique Les machines à laver le linge en continu sont des installations de grandes dimensions, qui comprennent des tambours formant des compartiments successifs (11), pouvant être solidaires ou non, ayant sensiblement le même axe horizontal (20). Chaque compartiment est apte à contenir une charge de linge. Les charges de linge à laver sont introduites dans une goulotte (30) à l'une des extrémités de la machine à laver et récupérées à l'extrémité opposée (31), lorsque le lavage de cette charge est terminé. Chaque charge de linge passe ainsi successivement dans chaque compartiment pour y subir les opérations successives de lavage, de rinçage, et accessoirement de ré-imprégnation, avant de ressortir de la machine. La machine, lorsque tous les compartiments sont solidaires, ou chaque compartiment dans le cas contraire, est munie d'anneaux de roulement (32) reposant sur des rouleaux (33). Les rouleaux sont entraînés en rotation par un ou des moto réducteurs (34). La paroi extérieure (12) des compartiments (11) peut être munie de perforations pour échanger eau, lessive et vapeur avec l'extérieur. Ces éléments sont alors introduits dans une double enveloppe (35) qui elle, n'est pas entraînée en rotation. La figure lb représente une coupe longitudinale d'une géométrie 30 possible pour une machine à laver en continu. La figure la représente une coupe transversale d'une telle machine. Afin d'effectuer le brassage du linge nécessaire à l'accomplissement des opérations de lavage et de rinçage, les compartiments sont animés d'un mouvement de rotation autour de leur axe commun. Toutes les machines de ce type peuvent brasser le linge en effectuant un mouvement de balancier, qui est une rotation dans un sens puis dans l'autre autour de l'axe (20) de la machine à laver, d'une amplitude 2869331 2 inférieure à un tour complet. Certaines machines peuvent effectuer ce brassage en effectuant des tours complets dans le sens (22) qui ne permet pas le transfert du linge dans le compartiment suivant. En revanche, les charges de linge sont transférées d'un compartiment à l'autre lorsque le tambour effectue un tour complet sur lui-même, dans un sens défini (21), ce qui permet un déplacement des charges de linge (23). Deux techniques sont utilisées pour effectuer le transfert du linge d'un compartiment à l'autre. Selon une première technique connue, dite "à transfert par le bas ", le cloisonnement est assuré d'une extrémité à l'autre du tambour par une cloison continue en forme d'hélice ou de vis d'Archimède. Le mouvement alternatif de rotation du tambour a alors pour effet de maintenir les charges de linge dans des compartiments séparés les uns des autres par la cloison en forme d'hélice. En outre, la séparation des charges de linge est préservée lorsque le tambour effectue un tour complet sur lui-même pour faire progresser le linge d'un compartiment à l'autre à l'intérieur de la machine à laver en continu. Cette première technique connue de cloisonnement des tambours des tunnels de lavage a l'avantage d'être dépourvue de tout étranglement entre les compartiments successifs. Dans le cas d'une chute accidentelle de deux charges de linge dans le compartiment d'entrée, il peut se produire un blocage de la charge de linge dans la machine, qui ne peut plus transférer le linge d'un compartiment à l'autre. L'eau étant nécessaire pour faire glisser le linge lors du transfert, une quantité insuffisante d'eau peut provoquer le même effet de blocage. Lorsqu'un tel incident se produit, il est nécessaire d'arrêter la machine et d'intervenir pendant un temps relativement long, l'intervention présentant en outre un danger important pour l'intervenant. La technique de la vis d'Archimède permet de minimiser ce risque, car il n'y a pas d'étranglement dans le passage de la charge de linge. La seconde technique utilisée, dite "à transfert par le centre" , consiste à séparer les compartiments successifs au moyen de cloisons radiales (15) et à prévoir, dans chacune de ces cloisons, une ouverture centrale circulaire (16) sur laquelle est raccordée une structure de transfert approximativement en forme de pelle conique. En effectuant un tour complet, la structure de transfert (13) vient soulever le linge, et le conduit dans l'ouverture centrale (16). De plus, les structures en forme de pelle qui assurent le transfert des charges de linge d'un compartiment à l'autre lorsque le tambour effectue une rotation d'un tour complet, peuvent être perforées. Cette caractéristique permet d'éviter le 2869331 3 transfert d'un compartiment à l'autre de la totalité de l'eau contenue dans le linge. La qualité du lavage s'en trouve améliorée. En revanche, dans le cas où deux charges de linge sont introduites accidentellement dans le même compartiment, ou lorsque la quantité d'eau est insuffisante pour effectuer un bon transfert, un bourrage conduisant à un blocage complet du linge peut se produire lors du transfert. En effet, le transfert s'effectue alors par des passages de section réduite formant des étranglements entre les compartiments successifs. La géométrie de la structure de transfert est étudiée avec soin pour limiter les risques de bourrage. La structure de transfert (13) est composée d'une partie en forme de toboggan (18), dont une extrémité semi circulaire s'appuie sur le bord (17) de l'ouverture centrale circulaire (16) de la cloison (15) séparant deux compartiments successifs. Et d'une cloison (19) sensiblement longitudinale, reliant le bord de la partie (18) en forme de toboggan à la paroi extérieure (12) du compartiment, et fermant la poche ainsi formée en reliant les cloisons (15) de deux compartiments successifs (11). L'ensemble structure de transfert peut avoir deux formes géométriques différentes, chacune ayant des avantages et des inconvénients. La figure 2a représente une coupe transversale d'un compartiment, et la figure 2b une coupe longitudinale. Dans cette forme, la cloison (19) de la structure de transfert (13) est sensiblement en forme de plan parallèle au plan longitudinal (44), ce qui est particulièrement visible sur la figure 2c qui est une vue de dessus. La figure 3a représente une coupe transversale d'un compartiment, et la figure 3b une coupe longitudinale. Dans cette forme, la cloison (19) est sensiblement en forme de plan ou d'hélice dont une partie au moins forme un angle notable (24) avec le plan longitudinal (44), ce qui est particulièrement visible sur la figure 3c qui est une vue de dessus. La figure 4 montre la structure de transfert en vue perspective, dans laquelle la cloison longitudinale de la structure de transfert (19) forme un angle notable (24) avec le plan longitudinal (44). Transfert de la charge de linge dans le compartiment suivant. La figure 5 représente les étapes du transfert de la charge de linge (36) d'un compartiment au suivant, dans le cas ou la cloison (19) de la structure de transfert forme un angle notable avec le plan longitudinal (44). Et la figure 6 représente les étapes du transfert de la charge de linge (36), dans le cas ou la cloison (19) de la structure de transfert est dans un plan longitudinal (44). 2869331 4 Dans les figures 5.1 et 6.1 la cloison (19) est horizontale à gauche et n'a pas d'action sur la charge de linge (36). Dans les figures 5.2 et 6.2 la cloison est verticale en bas, et commence à pousser la charge de linge. Dans les figures 5.3 et 6.3 la cloison est horizontale à droite, et à complètement soulevé la charge de linge. Dans le cas de la figure 5.3, la forme de la cloison (19) a permis un début de transfert du linge vers le compartiment suivant dans le sens de la flèche (25), alors que dans la figure 6.3, la cloison (19) étant dans un plan horizontal, aucun mouvement vers le compartiment suivant n'a pu s'effectuer. Dans les figures 5.2 et 6.2 la cloison est verticale en haut, la charge de linge tombe dans la partie en forme de toboggan (18) de la structure de transfert, et peut ainsi être transférée dans le compartiment suivant la flèche (25). Dans le cas de la cloison (19) formant un angle notable avec le plan longitudinal (44) de la figure 5, le transfert de la charge de linge s'est effectué sur un demi-tour, de la position de la figure 5.2 à celle de la figure 5.4. Dans le cas de la cloison (19) étant dans un plan parallèle au plan longitudinal (44) de la figure 6, le transfert ne s'est effectué que sur un quart de tour, de la figure 6.3, à la figure 6.4. La géométrie de la structure de transfert dont la cloison forme un angle notable avec le plan longitudinal (44) est donc beaucoup plus efficace dans sa fonction de transfert. Le volume occupé par la structure de transfert ne peut être occupé par la charge de linge pendant l'opération de lavage. Lorsque la cloison (19) forme un angle notable avec le plan longitudinal (44), la partie en forme de toboggan (18) a alors une forme qui se rapproche d'un cône, occupant moins de volume dans le compartiment. Ainsi cette géométrie assurant un meilleur transfert et occupant moins de volume permet de traiter une charge de linge (36) supérieure, pour un volume de compartiment (11) donné. Mouvement de rotation de la machine à laver pendant les opérations de lavage et de rinçage. Le linge est lavé par un mouvement de rotation du compartiment (11) suivant l'axe horizontal (20) du tunnel, qui peut être un mouvement de balancier d'une amplitude inférieure à un tour complet pour éviter le transfert de la charge de linge. 2869331 5 Le brassage par un mouvement de balancier soumet le linge à un effet mécanique faible, convenant aux textiles fragiles, mais reste insuffisant pour les textiles très souillés, comme les bleus de travail, ou les draps hospitaliers. Pour obtenir un meilleur effet mécanique, il faut soulever la charge de linge et la laisser retomber. Ceci peut être obtenu en effectuant une rotation complète dans le sens (22), sens contraire au sens (21) de transfert de la charge de linge dans le compartiment suivant. La figure 7 représente les étapes de la rotation dans le sens (22) du compartiment pour obtenir un effet mécanique de lavage, sans que la charge de linge ne soit transférée dans un autre compartiment, dans le cas ou la cloison (19) de la structure de transfert forme un angle notable avec le plan longitudinal (44). Et la figure 8 représente les mêmes étapes, dans le cas ou la cloison (19) de la structure de transfert est dans un plan parallèle au plan longitudinal (44). Dans les figures 7.1 et 8.1 la cloison (19) est horizontale à droite et n'a pas d'action sur la charge de linge (36). Dans les figures 7.2 et 8.2 la cloison est verticale en bas, et commence à pousser la charge de linge vers la gauche. Dans les figures 7.3 et 8.3 la cloison est horizontale à gauche, et à complètement soulevé la charge de linge. Dans la figure 7.3 l'angle formé par la cloison (19) fait glisser le linge dans le compartiment précédent suivant la flèche (26). Dans la figure 8.3 la cloison (19) étant horizontale, le linge ne glisse pas dans le compartiment précédent, il ne peut glisser que dans le même compartiment suivant la flèche (27). II est possible d'agrandir la cloison (19) pour qu'elle forme une poche suffisante pour bien contenir le linge dans cette position. Dans les figures 7.4 et 8.4 la cloison est verticale en haut, ce qui permet la chute de la charge de linge. Dans la figure 7.4, la charge de linge tombe partiellement dans le compartiment précédent, ce qui n'est pas acceptable, alors que dans la figure 8.4, elle tombe totalement dans le même compartiment. La géométrie de la structure de transfert dont la cloison (19) est dans un plan sensiblement parallèle au plan longitudinal (44) permet d'effectuer des rotations complètes dans le sens de la flèche (22), sens opposé à celui permettant le transfert du linge. Ceci permet de fonctionner suivant deux modes: un mode de balancement pour le linge délicat, et un mode de rotation complète pour le linge très souillé. Ce procédé est connu depuis une trentaine d'années, et est décrit notamment dans le brevet récent EP 1 081 267 A2. 2869331 6 La géométrie de la structure de transfert dont la cloison forme un angle notable avec le plan longitudinal (44) ne permet pas le fonctionnement suivant les deux modes. Exposé de l'invention L'invention a pour objet une machine à laver le linge en continu, de type "à transfert par le centre", dont au moins un élément (Il) est muni d'une structure de transfert (13), composée d'une partie en forme de toboggan (18), dont une extrémité de forme sensiblement semi circulaire s'appuie sur le bord (17) de l'ouverture centrale circulaire (16) de la cloison (15) séparant deux compartiments successifs. Et d'une cloison (19), reliant le bord de la partie (18) en forme de toboggan à la paroi extérieure (12) du compartiment, et fermant la poche ainsi formée en reliant les cloisons (15) de deux compartiments successifs (11). La cloison (19) est sensiblement en forme de plan (figure 4a), d'hélice (figure 12), ou de plusieurs plans (figure 13) dont une partie au moins forme un angle notable (24) avec le plan longitudinal (44), la présence de cet angle est lié à la forme sensiblement conique de la partie en forme de toboggan (18). Cette géométrie permettant d'optimiser le transfert de la charge de linge d'un compartiment dans le suivant. La structure de transfert (13) est munie d'un déflecteur (41), qui a pour fonction de ramener le linge à l'intérieur du compartiment, lorsque le compartiment tourne d'un tour complet dans le sens (22). La figure 11.1 représente le compartiment en cours de rotation complète dans le sens de la flèche (22), dans la position ou la cloison (19) est horizontale à gauche. La charge de linge (36) glisse sur la cloison (19) dans le sens de la flèche (28), du fait qu'elle forme un angle notable (24) avec le plan horizontal (44). Le déflecteur (41) empêche la charge de linge de glisser dans le compartiment précédent La figure 11.2 représente également le compartiment dans une phase plus avancée de la rotation, lorsque la charge de linge commence à tomber dans le compartiment. Le déflecteur (41) après avoir empêché le linge de glisser dans le compartiment précédent, le ramène dans l'autre sens, suivant la flèche (29), lui permettant de tomber complètement dans le compartiment. Les mouvements successifs de glissement suivant la flèche (28), puis suivant la flèche (29) brassent le linge dans le sens longitudinal, suivant la flèche (38), alors qu'une machine non munie de ce dispositif ne peut brasser le linge que dans le sens transversal. Un brassage dans les deux sens permet une plus grande efficacité du lavage. 2869331 7 La présence du déflecteur (41) permet donc d'une part d'utiliser une structure de transfert optimisée pour le transfert, aussi bien par un mouvement de rotation oscillant d'une amplitude inférieure à un tour complet, que par une rotation complète (22) dans le sens contraire du sens (21) permettant le transfert du linge dans le compartiment suivant. Et d'autre part d'améliorer le brassage du linge pendant les opérations de lavage et de rinçage. Brève description des dessins. La figure la est une coupe transversale d'une machine à laver le linge en continu, et la figure lb la coupe longitudinale. La figure 2 représente un élément de machine à laver le linge en continu tel que la partie (19) formant cloison de la structure de transfert est un plan parallèle au plan longitudinal (44). La figure 2a est une vue de face, la figure 2b est une vue de côté, la vue 2c est une vue de dessus. La figure 3 représente un élément de machine à laver le linge en continu tel que la partie (19) formant cloison de la structure de transfert est un plan formant un angle notable (24) avec le plan longitudinal (44). La figure 3a est une vue de face, la figure 3b est une vue de côté, la vue 3c est une vue de dessus. La figure 4 est une perspective d'un élément (11) dans laquelle on a particulièrement fait ressortir l'élément de transfert. La figure 4a est vue de l'avant, et la figure 4b vue de l'arrière. La figure 5 représente les différentes étapes du transfert du linge d'un compartiment au suivant, dans le cas ou la partie (19) formant cloison de la structure de transfert est un plan formant un angle notable (24) avec le plan longitudinal (44). La figure 6 représente les différentes étapes du transfert du linge d'un compartiment au suivant, dans le cas ou la partie (19) formant cloison de la structure de transfert est un plan parallèle au plan longitudinal (44). La figure 7 représente les différentes étapes d'une rotation complète du compartiment dans le sens contraire à celui du transfert, dans le cas ou la partie (19) formant cloison de la structure de transfert est un plan formant un angle notable (24) avec le plan longitudinal (44). La figure 8 représente les différentes étapes d'une rotation complète du compartiment dans le sens contraire à celui du transfert, dans le cas ou la partie (19) formant cloison de la structure de transfert est un plan parallèle au plan longitudinal (44). 2869331 8 La figure 9 représente un compartiment avec la structure de transfert munie d'un déflecteur. La figure 9a est une vue de coté et la figure 9b une vue de face. La figure 10 est une vue en perspective du compartiment de la figure 9. La figure 11 représente deux étapes d'une rotation complète du compartiment dans le sens contraire à celui du transfert, la structure de transfert étant munie du déflecteur. Les figures 12 et 13 représentent des vues en perspective d'un élément, avec des structures de transferts de formes différentes, et des déflecteurs de formes différentes. Exposé détaillé de formes de réalisation. Dans la forme de réalisation préférée de l'invention, telle que représentée sur la figure 9, le déflecteur (41) a une forme de triangle, dont un coté en forme d'arc de cercle s'appuie sur le bord (17) de l'ouverture centrale circulaire (16) de la cloison (15), fermant ainsi le passage du linge vers le compartiment précédent. L'autre côté s'appuie sur une génératrice du cône formé par la partie en forme de toboggan (18) de la structure de transfert. La figure 10 représente la structure de transfert munie du déflecteur (41) en perspective. On décrira à présent à titre d'exemples non limitatifs trois formes différentes de réalisation de l'invention. Dans la figure 10, la structure de transfert est composée d'une partie (18) de forme sensiblement conique, d'une cloison (19) plane formant un angle notable avec le plan longitudinal (44), et d'un déflecteur de petite taille. Dans la figure 12, la cloison (19) a une forme d'hélice qui est la continuation de la partie en forme de toboggan (18), qui forme à la liaison entre les deux parties (18) et (19) un angle notable (24) avec le plan longitudinal (44). Le déflecteur (41) prend toute la largeur du compartiment, entre les cloisons longitudinales (15). Dans la figure 13, la cloison (19) est formée de plusieurs parties planes dont celle en liaison avec la partie en forme de toboggan (18) forme un angle notable (24) avec le plan longitudinal (44). Le déflecteur (41) a une forme polygonale. 2869331 9 REVENDICATIONS 1) Machine à laver le linge en continu caractérisée par le fait qu'elle comprend des compartiments (11) tournant autour d'un axe sensiblement horizontal (20), un ou plusieurs compartiments pouvant effectuer un mouvement pendulaire, pour brasser le linge dans les opérations de lavage ou de rinçage, pouvant également effectuer un tour complet dans un sens (21) pour transférer la charge de linge dans le compartiment suivant, et pouvant effectuer un ou des tours complets dans l'autre sens (22), pour obtenir un effet mécanique, dans le brassage du linge, plus important pendant les opérations de lavage ou de rinçage, un ou plusieurs compartiments étant munis d'une structure de transfert (13) dont une partie (18) a une forme sensiblement de toboggan, et une seconde partie (19) formant une cloison fermant l'espace compris entre les cloisons transversales (15), la paroi extérieure (12), dont une partie de la surface au moins forme un angle notable (24) avec le plan longitudinal (44), et une troisième partie (41) formant un déflecteur empêchant le linge de revenir dans le compartiment précédent lors de la rotation complète dans le sens de la flèche (22). 2) Machine à laver le linge suivant la revendication 1, dans laquelle la cloison (19) est un plan formant un angle notable (24) avec le plan longitudinal (44), s'appuyant sur une génératrice de la partie (18) en forme sensiblement de cône. 3) Machine à laver le linge suivant la revendication 1, dans laquelle la cloison (19) est formée de plusieurs plans dont un au moins forme un angle notable (24) avec le plan longitudinal (44), s'appuyant sur une génératrice de la partie (18) en forme sensiblement de cône. 4) Machine à laver le linge suivant la revendication 1, dans laquelle la cloison (19) forme une hélice continue avec la partie (18) en forme sensiblement de cône. 5) Machine à laver le linge selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, ou 4, dans laquelle le déflecteur (41) a une forme de triangle, dont un côté en forme d'arc de cercle s'appuie sur le bord (17) de l'ouverture centrale circulaire (16) de la cloison (15), et dont l'autre côté s'appuie sur une génératrice du cône formé par la partie (18) en forme de toboggan de la structure de transfert. 6) Machine à laver le linge selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, ou 4, dans laquelle le déflecteur (41) prend toute la largeur du compartiment, entre les cloisons (15). 7) Machine à laver le linge selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, ou 4, dans laquelle le déflecteur (41) a une forme parallélépipédique qui ferme 2869331 10 partiellement l'ouverture centrale circulaire (16) de la cloison (15), et dont un autre côté s'appuie sur le cône formé par la partie (18) en forme de toboggan, ou sur la partie (19), de la structure de transfert.