Brevet FR2865655A1 — publié le 20050805

Procédé et Station de traitement, de parking, de gestion des filtres à adsorption et de leur mise à disposition avec des appareils de protection respiratoire à ventilation assistée, ou libre. Domaine de l'invention: Le procédé et le dispositif de traitement de régénération, de parking, de gestion des filtres à adsorption, associés aux appareils de protection respiratoire à ventilation assistée ou libre, objets de la présente invention, sont applicables dans tous les domaines de la protection respiratoire exigeant un très haut niveau de maîtrise de l'usage et de la gestion de tels filtres et appareils, pour la préservation de la santé des personnes contre toute agression de substances pour lesquelles il existe de tels filtres. Ces domaines sont tous ceux où l'air ambiant véhicule des molécules ou substances dangereuses tels que: les industries fabricant ou mettant en oeuvre ou utilisant de telles molécules ou substances, que ces industries soient dans un mode d'exploitation normal ou dégradé ou en situation de crise. Un tel procédé mis en oeuvre sur un tel dispositif permettent l'usage multiple de tels filtres dans des conditions sûres, l'évaluation continue et contrôlée de tels usages des filtres et avantageusement des appareils de protection respiratoire, assisté ou non, avec lesquels ils sont associés, une économie de moyens significative et une meilleure efficacité, par rapport à toute autre solution plus classique comparable. Etat de la Technique Les Appareils de Protection Respiratoire (APR) basés sur l'usage des filtres à adsorption sont d'usage courant contre les risques liés aux substances 25 chimiques. L'efficacité des filtres à adsorption utilisés varie en fonction de nombreux paramètres dont les principaux généralement admis sont connus de l'homme de l'art, notamment: la nature des substances rencontrées et leurs propriétés physico-30 chimiques, la nature de l'adsorbant utilisé: surface spécifique ou volume micro-poreux, diamètre de pore, acidité ou basicité, comportement vis à vis de la vapeur d'eau, l'humidité et la température de l'air, le risque d'interférence entre substances qui peuvent être à l'origine de phénomènes d'adsorption et désorption sélectives, le cas de la vapeur d'eau est un exemple particulier. Cette multiplicité des paramètres, la multiplicité des situations d'exposition ou 5 d'applications possibles sur le terrain, rendent délicat l'usage et la maîtrise de tels filtres à adsorption dans la protection respiratoire. Les garanties offertes par de tels filtres ont cependant progressées à travers la mise en oeuvre par les constructeurs de tests normalisés. Ces tests permettent d'indiquer les usages généraux de ces filtres et leur conformité par rapport à des exigences minimales de performance et d'efficacité. Cependant, ces tests sont réalisés dans des conditions particulières, le plus souvent très éloignées de la réalité des situations d'exposition ou des conditions d'opérations rencontrées sur le terrain. Cette façon d'opérer la mise en oeuvre des filtres à adsorption présente de nombreux inconvénients qui tous se juxtaposent, par effet d'un principe de précaution affirmé : les constructeurs introduisent des facteurs de sécurité dans leur recommandations, les responsables de sécurité, confrontés à leur responsabilité, hésitent à les prescrire pour la protection respiratoire en situations d'exposition ou de travail, les utilisateurs s'en servent malgré tout et au mieux les jettent après un usage unique, mais est-ce vraiment le mieux ? Ou au pire au bout d'un temps d'usage variable rarement maîtrisé. Certains organismes référents, par exemple l'INRS en France, ont analysé et posé les limites de la protection respiratoire basée sur l'usage des filtres, mais ont, en cours ou en projet, la réalisation de différentes études dans le but d'améliorer la connaissance du comportement et des performances des filtres, notamment en situations réelles d'exposition. Il est en effet très courant dans les procédés chimiques industriels d'être confronté à un risque d'exposition à des mélanges de substances, par nature variables, dont les effets ne sont pas pris en compte dans les tests normalisés. De telles études et leurs conclusions amélioreront certainement les connaissances pratiques sur le comportement des filtres à adsorption mettant en oeuvre des adsorbants, pourtant connus et couramment appliqués dans des domaines tels que l'épuration industrielle de gaz, le prélèvement d'échantillons de gaz et l'analyse des polluants. De telles études, certainement comparables à celles réalisées à la base de la présente invention et décrites plus loin, ne simplifieront pas, paradoxalement, la mise en oeuvre de tels filtres pour un prescripteur. Une meilleure connaissance de la complexité des cas à traiter associée à un principe de précaution de plus en plus affirmé, n'iront pas non plus dans le sens d'une facilitation opérationnelle de l'usage de tels filtres dans la protection respiratoire, facilitation qui est un des objectifs visés de la présente invention. L'état de l'art actuel, selon les recommandations des fournisseurs et des normes, indique que dans les cas d'usage multiples et en dehors des périodes d'utilisation les filtres doivent être stockés à l'abri de toute pollution. Le plus souvent ce stockage est réalisé dans un contenant étanche ou avec des moyens obturateurs de tels filtres. De telles recommandations de stockage supposent le respect d'un principe de conservation et de stabilité des substances absorbées sur de tels filtres. En fait, l'expérience démontre le contraire et de telles conditions ne sont jamais totalement respectées, seuls les filtres fixant les substances par une réaction chimique appropriée et irréversible auront un comportement satisfaisant à de telles conditions. Pour tous les autres types de filtre, l'existence d'équilibres_ physiques entre les substances adsorbées sur le support et la phase gaz au dessus d'un tel support, associés à la présence de sites adsorbants non saturés à proximité, font que plus ou moins rapidement les substances vont diffuser dans toute la masse d'un tel support, même en dehors de tout balayage. Ce phénomène sera d'autant plus important et marqué que les substances, ou mélanges de substances, auront un point d'ébullition bas. Ainsi, même en étant très éloigné de la limite de capacité d'un filtre et au bout d'un certains temps de stockage, des substances seront présentes à la sortie d'un tel filtre et inhalées dès l'usage suivant, par un même utilisateur ou un utilisateur différent. Ce comportement est à l'origine de la recommandation d'usage unique des filtres de type AX préconisés pour les substances à bas points d'ébullition, bien que paradoxalement ces filtres soient plus efficaces, par la nature et la quantité de l'adsorbant utilisé. Il existe maintenant une solution à une telle problématique et un moyen pour utiliser de façon sûre et totalement contrôlée de tels filtres à adsorption avec des appareils de protection respiratoire à ventilation assistée (APRVA) conçus à cet effet, particulièrement dans les cas d'exposition complexes comme évoqué précédemment, dont un exemple caractéristique est décrit ci-après à la figure 1, ou lorsqu'une évaluation préalable des situations d'exposition ou de travail ne peut pas être faite, ou lorsque le test préalable de tels filtres en situations d'exposition simulées ne peut pas être réalisé sur un banc de test (fig.2). En l'état des règles de l'art et des pratiques d'utilisation ordinaires actuelles, des millions de filtres sont consommés chaque année dans le monde et sont considérés après usage comme des déchets industriels spéciaux qui doivent être détruits, le plus souvent par simple incinération, ou recyclés avec récupération et traitement du support. Il est de plus probable que dans un grand nombre de cas les filtres détruits ne sont pas usés ou très loin d'avoir atteint leur limite de capacité d'adsorption et pourraient être encore utilisé sans les inconvénients décrits et démontrés ci-après dans la figure 1. De telles pratiques d'utilisation présentent aussi un bilan environnemental et économique négatif. Chaque année des milliers de tonnes de différentes espèces végétales sont prélevées dans la nature et transformées en charbon actif après au moins un traitement thermique de combustion ménagée générant nécessairement des émissions de gaz carbonique, chaque année des milliers de tonnes de gaz carbonique sont émises à l'atmosphère par l'incinération de tels filtres traités comme des déchets. Outre les aspects environnementaux, l'aspect économiques est à considérer car le coût de récupération de tels filtres est encore plus élevé dans le cas d'un recyclage avec retraitement du support, après séparation des carters de filtre et élimination de ces dernier comme déchets. En l'état des règles de l'art et des pratiques d'utilisation ordinaires actuelles les problèmes posés par l'usage, la maîtrise, le contrôle, la gestion de tels filtres et leur stockage intermédiaire en dehors de leurs utilisations, celui de la vérification de la bonne utilisation de tels filtres et avantageusement des appareils auxquels ils sont associés, celui du cycle de vie de tels filtres et des impacts environnementaux et économiques liés à leurs usages et leur destruction comme déchet spéciaux, restent d'actualité. Il n'existe pas en l'état de l'art actuel connu de la protection respiratoire une méthode et un dispositif réalisant de façon appropriée un traitement ou un conditionnement des filtres à adsorption pendant leur période de non utilisation dans le but de garantir l'absence totale de substance à la sortie de tels filtres au fur et à mesure de leurs usages répétés jusqu'à atteindre une limite de temps d'utilisation optimale, prédéterminée ou constatée à l'usage, nécessitant leur remplacement. Concernant la fonction d'identification (ID) préalable nécessaire de tels filtres, ou de tout autre objet en général, de nombreux documents et brevets décrivent des méthodes ou dispositifs mettant en oeuvre la technologie RF-ID sans contact et la mise en oeuvre d'étiquettes comme identifiant (ID) de toutes sortes d'objets, par exemple: Le document FR 2 817 684 traite un cas complexe d'identification simultanée de nombreux objets très rapprochés et disposés dans une même zone, par une combinaison d'antennes activables disposées selon une matrice, elles même situées à l'intérieur d'une grande antenne, le tout associé à un traitement informatique particulier. Le document FR 2 797 124 traite un cas différent de l'identification d'un objet unique, mais pouvant se présenter de différentes façons sur un système transbordeur de fûts, par un réseau d'antennes activées alternativement et à une vitesse de scrutation rapide, selon un dispositif et un algorithme approprié Le document FR2812429 traite un cas particulier d'identification de bouteille de gaz au moyen d'une étiquette électronique disposée sur la bouteille. Cette étiquette est lue par un dispositif combinant plusieurs antennes couplées et disposées de façon différentes sur un support fixe, adapté à la fonction de stockage de ces bouteilles. La finalité est d'enregistrer sur ces étiquettes des données essentiellement nécessaires à la gestion commerciale et réglementaire des bouteilles, en liaison avec une application informatique de type base de donnée. De façon générale, des dispositifs proposés comme dans les documents susmentionnés ont pour objectif de résoudre des cas complexes, dûs en grande partie au degré de liberté que peut présenter la disposition d'une étiquette ID sur toute sorte d'objets par rapport à des moyens de lecture fixes, ou dûs à la présence simultanée possible de nombreux objets dans la zone de sensibilité d'un même moyen de lecture. Certains documents traitent le cas de l'identification par différents moyens d'équipement de protection individuelle (EPI) essentiellement aux fins de gestion réglementaires de tels EPI Le document FR 2 801 998 traite le cas d'identification d'EPI par intégration physique d'une puce électronique dans la matière à la fabrication des EPI, la finalité est essentiellement l'écriture d'informations sur ces puces avec pour objectif une gestion administrative et réglementaire de tels objets. Cette gestion met en oeuvre un lecteur approprié raccordé directement à un PC, sur lequel est implantée une base de données. Le document DE19916476 traite un cas comparable d'intégration de mémoires de suivi incorporées dans chaque élément composant une protection respiratoire. L'intégration de telles mémoires est réalisée par incorporation physique dans la matière à la fabrication des composants de tels APR.. selon les inventeurs, ces mémoires ont pour objectif une gestion administrative et/ou réglementaire du matériel, un contrôle de l'adéquation des matériels à leurs usages et entre eux. De telles mémoires sont lues et utilisées lors du contrôle d'accès de ces matériels dans une zone d'utilisation, à travers un portique d'accès comportant un moyen de lecture de telles mémoires. Un tel dispositif pourrait être utilisé pour comptabiliser le temps de présence d'un APR dans une zone de risque, l'assimiler au temps d'usage, le comparer à un temps total d'usage autorisé et refuser un nouvel accès à une telle zone de risque si une telle limite de temps d'usage est dépassée. Cependant, un tel dispositif présente plusieurs inconvénients pour ces contrôles, notamment: il ne tient pas compte des variations de composition et de concentration en substances susceptibles d'être rencontrées ayant un effet direct sur la diminution de la durée d'usage des filtres, il ne tient pas compte du comportement dynamique réel spécifique à chaque substance sur de tels filtres pouvant diminuer encore plus une telle durée, il ne résout pas ou n'améliore pas le problème posé concernant le stockage des filtres, entre chaque utilisation, dans le cas d'usage multiples, avec les inconvénients susmentionnés. Il y a donc un besoin important dans tous les domaines susmentionnés de pouvoir utiliser pleinement des filtres à adsorption dans la protection respiratoire, qui sont efficaces, particulièrement adaptés à la réalité des situations rencontrées en l'hygiène industrielle et de plus facile à utiliser. II est en plus nécessaire pour tout responsable, au delà de ses obligations de moyens, de montrer que les protections mises à la disposition de son personnel sont efficaces, maîtrisées et sous contrôle, et que cette efficacité se traduit sur des résultats. Il y a, corollairement et en plus, la nécessité pour tout employeur responsable de mettre en place les organisations nécessaires pour faire respecter le port effectif des moyens de protection respiratoire qu'il met à la disposition de son personnel. II y a, en outre, corollairement, un besoin important pour tout employeur responsable de pouvoir maîtriser et contrôler facilement la gestion de ces moyens de protection respiratoire ainsi que leurs utilisations. II y a, aussi, corollairement, la nécessité pour tout employeur responsable de prouver que les processus et organisations qu'il met en place sont régulièrement évalués, restent sous contrôle et sont corrigés. Il y a, encore, corollairement, la préoccupation pour toute organisation responsable et citoyenne de gérer au mieux les ressources naturelles et de 15 limiter l'impact dû à ses activités sur l'environnement. Description de l'invention: Le but de la présente invention est de remédier à la majorité des inconvénients susmentionnés. Toute solution proposée passe obligatoirement par une exacte connaissance du comportement des substances sur de tels filtres. Ces connaissances réfèrent largement aux phénomènes d'adsorption connus de l'art, mais doivent cependant être expérimentalement vérifiées dans des conditions dynamiques réelles, ou simulées, compte tenu de la multiplicité et de la complexité des cas rencontrés dans la protection respiratoire; l'exemple type de vérification expérimentale réelle décrit ci-après à la figure 1 est généralisable à de nombreux cas complexes. Une méthode est proposée permettant d'acquérir cette connaissance expérimentale sur un banc de test, par une simulation de situations d'exposition recoupant fidèlement les situations réelles, permettant l'étude du mode de fonctionnement de tels filtres et de ses conséquences. Une telle méthode mise en oeuvre sur un tel banc de test est décrite ciaprès à la fig. 2. La présente invention a pour objet un procédé mis en oeuvre de façon indissociable d'un dispositif, que l'on désignera sous le nom de "Station" dans la suite de la présente description, réalisant des opérations: de traitement, de 2865655 -s parking des filtres à adsorption, de gestion de leur mise à disposition avec des appareils de protection respiratoire auxquels ils sont associés, préférentiellement de type APRVA, ou APRVL, permettant un contrôle total du traitement de tels filtres à adsorption préférentiellement, ou des filtres en général, le contrôle total de leurs accès et de leurs usages, avantageusement le contrôle des moyens de protection respiratoire à ventilation assistée ou libre utilisant de tels filtres, la gestion de l'usage en libre service des moyens de protection ainsi mis à disposition, la gestion individuelle du port effectif des moyens de protection ainsi mis à disposition, caractérisé en ce qu'il est commandé par des moyens informatiques et des programmes d'ordinateur comportant de telles fonctions de gestion, de contrôle et de supervision d'un tel procédé et dispositif. Selon le procédé de l'invention, on soumet les filtres à un balayage inverse ou rétro-balayage par un débit de fluide gazeux de traitement circulant à contre-15 courant du sens normal de circulation de l'air respiré, lors de l'utilisation des appareils de protection. Dans la présente description, l'exemple décrit d'un mode de réalisation privilégié d'une Station selon l'invention, comporte tous les moyens ou dispositifs permettant le classement d'une telle Station pour un usage dans des zones présentant un risque de présence possible de substances inflammables ou explosives. Dans la présente invention, un tel procédé de traitement appliqué aux filtres à adsorption pendant leur période de non utilisation et de parking sur une telle Station, permet leur maintien aux conditions optimales d'efficacité et leur mise à disposition dans des conditions sûres. Dans la présente invention, le procédé de traitement des filtres mis en oeuvre sur une telle Station ainsi que le contrôle de l'accès à de tels filtres et aux appareils de protections respiratoires associés, utilisent un même moyen d'identification (ID) univoque de chaque filtre et appareil, de chaque utilisateur ou prescripteur, par exemple une étiquette comportant un tel moyen d'identification incorporé à sa fabrication et utilisant la technologie RF-ID, en principe connue de l'homme de l'art. Un tel identifiant (ID) est d'usage commun et a été avantageusement utilisé pour illustrer le principe du procédé. Une telle étiquette codifiée de façon univoque à sa fabrication n'a pas besoin d'être programmée ou modifiée pour la seule fonction d'identification, bien que comportant une zone mémoire réinscriptible qui n'offre que peu d'intérêt dans le cas des filtres qui sont par nature des objets périssables. Une telle étiquette est simplement lue par des moyens de lecture appropriés fourni avec et son code d'identification enregistré dans le procédé et le dispositif, objet de la présente invention. De telles étiquettes sont, en l'état de l'art, des consommables d'usage courant dans de nombreuses applications pour des fonctions d'identification ou de traçabilité. Une telle étiquette est simplement accolée à un endroit particulier des filtres avant leur mise à disposition sur une telle Station, quel que soit le type ou la forme du filtre sans qu'il soit nécessaire de modifier la fabrication de tels filtres, pour qu'ils soient enregistrés sur une même Station et associés entre eux pour leurs usages, par exemple appairés dans un exemple de variante de réalisation privilégiée décrit, et que le traitement de l'association de filtres ainsi constituée puisse être contrôlé et géré sur un même poste d'une Station. Une telle étiquette appartient au procédé et au dispositif objet de la présente invention et en fait partie intégrante, une telle étiquette peut être réutilisée après affectation de son ID à un nouveau filtre dans une base de donnée, dans ce cas les données d'un précédant filtre liées à cet l'ID, filtre nécessairement retiré pour être proposé à la destruction, ne sont plus utiles et sont effacées, ou archivables, dans les bases de données. Un tel identifiant (ID) pourrait être intégré à la fabrication des filtres comme cela a été proposé par exemple dans certains documents de l'art antérieur, mais de façon captive à une solution proposée. Pour que cette intégration soit avantageusement applicable dans le procédé de la présente invention, il faudrait que tous les fabricants adoptent des normes d'identification et de construction des filtres communes à toute leur profession, permettant la lecture d'un tel ID par une méthode et un moyen unique qui pourrait alors se substituer à celui adopté dans la présente invention. L'intégration nécessairement normalisé d'un tel identifiant (ID) à la construction de tels filtres ne constituerait pas une modification ou une amélioration du procédé, dans lequel la fonction ID en principe fait partie de l'état de l'art. Le procédé de traitement consiste en un balayage inverse dit rétrobalayage du filtre par un débit de gaz de traitement, préférentiellement de l'Azote provenant de la distillation de l'air car cet Azote ne contient ni eau, ni substance chimique. Ce gaz est généralement disponible en réseau sur la plupart des grands sites industriels. Ce balayage de gaz de traitement est effectué à un débit déterminé, à la pression atmosphérique et à la température ambiante ou avantageusement à une température plus élevée obtenue par un moyen de préchauffage approprié. A défaut, l'Azote peut être remplacé par de l'air comprimé généralement disponible en réseau sur les sites industriels et séché par un moyen approprié, par exemple de l'alumine qui est la solution industrielle la plus couramment employée. Cet air séché contient cependant encore un peu d'humidité et doit être utilement préchauffé. Dans tous les cas, Azote ou air, un tel préchauffage accélère notablement le rétro-balayage des substances adsorbées. Un tel préchauffage peut être réalisé par tout moyen approprié, par exemple électrique ou par tout autre moyen produisant le même effet. Ce préchauffage doit être limité en température et contrôlé pour éviter une dilatation thermique trop importante qui aurait un effet négatif sur le tassement de l'adsorbant, créant des cheminements privilégiés d'écoulement de gaz. Dans le cas de l'utilisation d'air séché comme gaz de traitement, ce préchauffage a en plus pour but de déplacer les équilibres: vapeur d'eau résiduelle après séchage I adsorbant, il permet d'éviter ou de diminuer le risque d'accumulation progressive d'eau sur l'adsorbant et de conserver une efficacité des filtres optimale sur la période de mise à disposition maximale autorisée. Cet air doit être nécessairement prélevé dans une zone non polluée, ce qui peut présenter certaines difficultés dans un environnement industriel. Dans tous les cas d'utilisation d'air, il est utile de contrôler sa qualité par adjonction d'un (de) détecteur(s) de substances, ou de tout autre moyen équivalent, pour prévenir une pollution accidentelle des filtres. Cette détection peut-être réalisée par un (des) appareil(s) indépendant(s) ou intégré(s) à une Station, sans que cela constitue une modification ou une amélioration de la présente invention. Cette détection peut-être traitée comme une donnée interne ou externe sur une Station, selon le cas, et doit utilement commander l'arrêt du débit d'air de traitement pour prévenir toute pollution des filtres. L'usage d'air au lieu d'azote implique des vérifications et précautions complémentaires qui sont connues de l'homme de l'art et ne sont pas décrites dans la présente description. Les risques sus mentionnés liés à l'usage de l'air sont certainement à l'origine d'une interdiction de tout traitement de régénération par de l'air figurant dans la plupart des notices des fabricants de filtres à -11 - adsorption. Les raisons objectives d'une telle interdiction sont techniquement discutables au vu de la réalité scientifique mais sont certainement fondées sur l'impossibilité opérationnelle en l'état de l'art actuel de maîtriser correctement un pareil traitement de régénération de tels filtres, régénération pourtant couramment pratiquée dans des processus industriels utilisant le même type d'adsorbant pour l'épuration ou le traitement de gaz, objet de nombreuses publications, dans lesquelles la phase d'épuration par adsorption se fait généralement autour de la température ambiante ou la plus basse possible et à une pression généralement la plus élevée possible, et dans lesquels la phase de régénération par désorption se fait généralement à une température beaucoup plus élevée et une pression plus faible, idéalement la pression atmosphérique, par un balayage à co-courant ou avantageusement à contre courant. Cette régénération fait intervenir le plus souvent une première phase de traitement avec de la vapeur d'eau qui réalise une double fonction: gaz vecteur de balayage et gaz caloporteur, suivie d'une deuxième phase de balayage et de refroidissement avec de l'air. Dans le procédé selon l'invention un tel traitement comporte deux phases différentes et complémentaires mises en oeuvre sur une Station conçue et réalisée pour se comporter de telle manière: la première est une phase active pendant laquelle un débit important d'un fluide gazeux, préférentiellement de l'Azote, ou, à défaut, de l'air, est envoyé sur le filtre durant un temps prédéterminé, à contre courant du sens normal d'utilisation pour rétro-balayer les substances absorbées pendant la période d'utilisation en protection respiratoire; une telle première phase est réalisée dans les conditions de pression atmosphérique normale et de température ambiante ou, plus avantageusement, à une température plus élevée obtenue par un préchauffage contrôlé et limitée de l'Azote, ou de l'air de balayage, compris entre la température ambiante et 80 C ou suivant le structure des corps de filtre 100 C, pour ne pas provoquer un tassement de l'absorbant susceptible d'entraîner une diminution de ses performances; - 12 - la seconde phase maintient, après la première et toujours à contre courant, un léger débit d'Azote, ou d'air, jusqu'à une nouvelle utilisation du filtre; une telle seconde phase est réalisée à la pression atmosphérique et 5 à la température ambiante. Une telle seconde phase maintenant un tel léger débit permanent répond à au moins trois objectifs: o éviter les phénomènes de migration/diffusion des traces de substances résiduelles vers la sortie du filtre pendant leur période de non-utilisation, phénomène rencontré dans une conservation classique avec obturation ou stockage dans des emballages étanches, comme cela sera démontré dans l'exemple de la fig.1 ci-après, o assurer un stockage du filtre en dehors de tout risque d'adsorption de substancesprovenant de l'atmosphère extérieure, o permettre de maîtriser la mise ou la remise à zéro optionnelle d'un moyen de mesure de la concentration en substances sur l'air à la sortie de tels filtres avant chaque usage et immédiatement après la mise en service ou remise en service de tels filtres ainsi traités, sur un appareil respiratoire préférentiellement à ventilation assistée (APRVA), ou libre (APRVL), qui serait équipé d'un tel moyen de mesure, ou tout autre moyen de mesure de substance indépendant d'un appareil de protection respiratoire. Le procédé utilise l'identification (ID) de chaque filtre, avantageusement de chaque APRVA ou APRVL, ID lu par un lecteur du dispositif en réseau, à la date de mise en service ou au premier passage sur une Station pour leur enregistrement, ou à chaque retour sur une Station pour: vérification d'appartenance à une Station concernée, mise en traitement, gestion de ce traitement et gestion des usages. Cette vérification conditionne l'acceptation ou le refus des filtres, avantageusement des APRVA ou APRVL, sur une Station, quelle qu'en soit la raison: période d'utilisation limite dépassée, appairage de filtres non respecté avec demande de destruction, usage non autorisé sur la Station, ou tout autre fonction utile à la maîtrise d'une telle Station. Dans le cas de l'exemple de mode de réalisation privilégié décrit et pour des APRVA équipés de deux filtres, ces deux filtres sont définitivement associés au premier passage ou enregistrement sur une Station, leur traitement et leur gestion seront effectués, en parallèle dans ce cas, à chaque sortie ou retour sur une Station où ils sont autorisés et sur un même poste de traitement. Dans un tel procédé, chaque utilisateur habilité à porter ces protections respiratoires, ou à en prescrire le port, dispose d'un même moyen d'identification (ID) personnel. Ce moyen peut être celui spécifique au procédé et au dispositif et être superposé à un autre en usage dans une organisation préexistante, ou être celui de l'organisation préexistante après adaptation comme moyen d'identification (ID) au dispositif de la présente invention. Les utilisateurs ou prescripteurs sont identifiés et enregistrés dans le procédé par un responsable de zone désigné, à partir d'un lecteur RF-ID de même type que celui implanté sur une Station, rattaché à un poste de travail informatique accessible au responsable. Les débits de gaz de traitement, sur les filtres à adsorption sont commandés par une temporisation préréglée spécifiquement pour chaque Station ou pour chaque poste d'une même Station, en fonction de sa zone d'implantation, du type de filtres utilisés (ID), des substances concernées et avantageusement des conditions d'utilisations connues sur le terrain. Une telle temporisation pourrait être adaptée au temps d'usage réel de tels filtres, assimilé par défaut à la durée pendant laquelle un tel filtre aura été hors de la Station, par exemple par mesure d'économie du gaz de traitement dans le cas de l'Azote. La présente invention comporte également des moyens informatiques de compilation des informations, données, états, issus de chaque Station, chaque filtre, avantageusement chaque APRVA ou APRVL et chaque utilisateur ou prescripteur, transmises à travers une interface de communication par un réseau interne à une entreprise, pour y être compilées et traitées en continu par des programmes d'ordinateur implantés sur un serveur du procédé et du dispositif ainsi constitué. La présente invention permet un audit et une évaluation permanents de l'usage des filtres. Elle permet aussi un audit et une évaluation continus: du port effectif de la protection respiratoire par des porteurs identifiés dans le procédé, de la prescription effective du port de ces protections, à des porteurs occasionnels, par des donneurs d'ordres identifiés dans le procédé. La présente invention permet donc la supervision et le maintien sous contrôle, du traitement, de la mise à disposition des filtres à adsorption, avantageusement de chaque APRVA ou APRVL, par le traitement informatique des informations et des données issues de chaque Station, assurant des fonctions d'audit et d'évaluation permanentes de l'organisation et de l'efficacité du procédé et du dispositif ainsi constitué. Par exemple il est possible de vérifier, à travers la mise à disposition d'états informatiques, l'utilisation effective des filtres, avantageusement et préférentiellement des APRVA, ou APRVL, (dates d'utilisations, nombre d'utilisations, durée d'utilisations, durée du traitement, nom des utilisateurs, utilisations en cours, etc.) et le port effectif des protections par des opérateurs réputés devoir les utiliser, ou la mise à disposition effective par des donneurs d'ordres réputés devoir les prescrire et les faire porter. Dans tous les cas, l'identification des utilisateurs est demandée par le procédé pour accéder à la Station avec ouverture commandée des portes conditionnée à cette identification. Les données liées à la sortie et au retour des filtres, avantageusement et préférentiellement des APRVA, ou APRVL, sur la Station sont conservées dans le procédé et les moyens informatiques pour l'affectation individuelle de la durée du port de la protection, par défaut et par mesure motivante, à l'utilisateur qui aura retourné les filtres et les APRVA, ou APRVL. Tout accès anormal, par exemple ouverture manuelle toujours possible des portes sans identification, est interprété comme un défaut dans la procédure d'accès qui est au moins transmis au responsable de la zone concernée. La présente invention permet donc, en libre service, l'organisation et l'usage sous contrôle de ces protections par des opérateurs ou prescripteurs donneurs d'ordres, dans un périmètre où les risques sont connus ou ont été évalués. La présente invention permet de réutiliser un grand nombre de fois un même filtre en lui conservant toute son efficacité. Elle diminue parallèlement le nombre de filtres consommés et économise les ressources naturelles prélevées pour réaliser de tels filtres, le nombre de filtres à détruire ou à recycler avec une minoration des impacts environnementaux directement en proportion d'une telle diminution. Cette diminution des impacts environnementaux se fait à incidence 30 constante concernant la quantité de substances émises à l'atmosphère, le procédé de traitement ne faisant que remettre à l'atmosphère la quantité adsorbée sur le filtre qui aurait été, de toute façon, émise sans l'usage d'un filtre. Le facteur de diminution d'impact environnemental sur cet aspect se situe à l'origine dans la situation rencontrée au cours de l'usage de la protection et non sur le traitement des filtres. Seul un gaz de traitement, de l'azote préférentiellement, ou de l'air, est consommé pour ce traitement avec un coût en consommable qui reste inférieur dans tous les cas de figure au coût d'achat d'un filtre et un coût global de retraitement exactement diminué dans la proportion de la consommation des filtres L'invention sera mieux comprise à l'aide des figures annexées permettant d'en comprendre les fondements et les principes de fonctionnement, des descriptions relatives à une forme d'exécution actuellement privilégiée et de quelques exemples de variantes possibles. Le procédé proposé est mis en oeuvre de façon interdépendante et indissociable d'un dispositif informatisé et commandé, dénommé Station dans la présente invention,. Sur toutes les descriptions ou figures, les parties fonctionnellement ou physiquement identiques ont la même racine etlou le même numéro de repérage. Il doit être compris cependant que l'invention n'est pas limitée à la forme d'exécution actuellement privilégiée et au moyens matériels décrits ou montrés, ni au nombre de filtres qui seraient traités avec une méthode comparable mise ne oeuvre sur un dispositif comparable. La figure 1 est une vue schématique illustrant un exemple d'APRVA de l'état de l'art modifié par adjonction de deux détecteurs enregistreurs dans des tests d'efficacité et de comportement réel des filtres pour montrer les limites de la maîtrise de tels filtres en l'état de l'art et des usages actuels. La figure 2 est une vue schématique illustrant un exemple de réalisation privilégiée d'un banc pour des tests en situations simulées d'exposition réalisés à partir de substances pures, et ses principales parties. La figure 3 montre un exemple de courbes de résolution de la substance concernée dans le test décrit à la fig. 2 sur un tel banc de test en situations simulées, pour des concentrations moyennes comprises entre 2 et 20 fois la valeur moyenne d'exposition (VME) La figure 4 montre un exemple d'enregistrement du traitement par rétro-balayage d'un filtre après un usage simulé ou normal. La figure 5 illustre une Station fermée et ses principales parties externes La figure 6 représente une Station portes ouvertes et montrant l'accès aux compartiments des filtres et des APRVA préférentiellement, ou APRVL (figure de l'abrégé ) La figure 7 illustre un réseau de Stations de traitement et de parking implantées dans différentes zones de risques montrant l'architecture matérielle et informatique générale, la partie serveur mettant en oeuvre un tel procédé, des postes informatiques d'administrateurs de zones. La figure 8 est une vue à caractère schématique et technique permettant la description du procédé, la compréhension du fonctionnement d'une telle Station de traitement et de parking et ses liaisons avec les moyens informatiques implantés sur un serveur en réseau mettant en oeuvre un tel procédé. La figure 9 montre le détail du joint détecteur d'étanchéité, limiteur d'effort de serrage, détecteur de présence et déclencheur de lecture de l'ID, d'un filtre. La figure 10 est une vue d'un écran montrant les états de fonctionnement d'une Station affichés en mode supervision dans le procédé, à partir de n'importe quel ordinateur du réseau habilité. La figure 11 est une vue d'un d'écran montrant les fonctionnalités de gestion dans le procédé de l'état des filtres dans une zone d'usage déterminée à partir de n'importe quel ordinateur du réseau habilité. La figure 12 est une vue d'un écran montrant les fonctionnalités d'enregistrement dans le procédé d'un type de filtre pour autoriser son utilisation dans une (des) zone(s) déterminée(s), à partir de n'importe quel ordinateur habilité du réseau. La figure 13 est une vue d'un écran montrant le paramétrage des conditions et des limites d'usage des filtres dans le procédé pour une zone d'utilisation déterminée, à partir de n'importe quel ordinateur habilité du réseau. La figure 14 est une vue d'un écran en mode administrateur montrant les fonctionnalités d'administration dans le procédé des droits et des accès aux différentes fonctionnalités et aux différentes zones d'implantation de Stations, à partir de n'importe quel ordinateur habilité du réseau. Les abréviations suivantes sont utilisées dans la suite de la description, dans un 10 but de concision: VME: Valeur Moyenne d'Exposition, réglementée ou recommandée, à ne pas dépasser en valeur moyenne pour une période de huit heures de travail par jour et pour cinq jours par semaine. VLE: Valeur Limite d'Exposition, réglementée ou recommandée, à ne pas dépasser en valeur moyenne pour une période de 15 minutes, et un nombre de fois limité généralement compris entre 3 à 5 fois pour un poste de travail de 8 heures. ppm: partie par million de partie en volume, correspond généralement à des cm3 de substance gazeuse par m3 d'air. APR: appareil de protection respiratoire en général, excepté les appareils respiratoires isolant APRVL: appareil de protection respiratoire à ventilation libre utilisant des filtres APRVA: appareil de protection respiratoire à ventilation assistée utilisant des filtres Adsorption: concerne précisément les phénomènes d'équilibres physique réversibles {adsorption c désorption} liés au piégeage de substances sur un support poreux adsorbant. Par extension et banalisation de l'usage de ce terme dans la protection respiratoire, il peut englober aussi les cas ou une substance, après avoir été adsorbée (étape généralement rapide) est complémentairement fixée par une réaction chimique appropriée (étape généralement plus lente). Dans ce dernier cas, il n'y a pas d'équilibre réversible. La capacité d'adsorption déterminée dans les tests normalisés définit correctement tous les usages de tels filtres dit usuellement chimiques . Dans ce cas, et dans ce cas seulement, la règle de proportionnalité entre le temps d'usage et la concentration, à partir des données indiquées dans les normes et les conditions réelles d'utilisation peut être appliquée de façon relativement satisfaisante. ID: Identifiant HSE: Hygiène Sécurité Environnement. RF-ID: Radio Fréquence IDentification. A2: filtre recommandé pour adsorption de substances à haut point d'ébullition (A), supérieur à 65 c AXP3: filtre recommandé pour adsorption de substances à bas point d'ébullition (AX), inférieur à 65 c, complété par une filtration poussière (P3). EPI: équipement de protection individuelle en général La figure 1 décrit un des exemples réels testés qui suffit à illustrer une problématique complexe et montre les limites de la maîtrise de tels filtres en l'état de l'art actuel. Un APRVA (1) de l'état de l'art équipé de deux filtres à adsorption AXP3 (2) à été porté pendant environ cinquante minutes sur une situation connue pour exposer à un mélange de substances dont une faible fraction ont des points d'ébullition qui les classent dans le groupe à bas point d'ébullition Les concentrations instantanées et moyennes en substances totales ont été mesurées en continue sur un tel APRVA (1) modifié par adjonction de deux détecteurs enregistreurs, comme montré sur la fig.1. La concentration moyenne ambiante en substances totales mesurée (15b) sur la période considérée était d'environ 300 ppm en volume. La concentration sur l'air en sortie des filtres (7) , (8) a été mesurée par une première méthode en continu avec un détecteur sus-mentionné (15a) relié (8.1) à une cellule (17) de circulation de gaz, recoupée par une seconde méthode avec un dispositif classique de prélèvement sur tube de charbon actif (22.5) placé à l'intérieur de la pièce faciale portée par l'utilisateur (22) relié à une pompe de prélèvement de gaz volumétrique (22.6). Cette seconde mesure prenant en plus en compte la fuite vers l'intérieur de la pièce faciale utilisée. Ces deux méthodes ont montré qu'aucune trace de substance ( Les filtres (2) ont été remisés, volontairement sans être obstrués, pendant deux jours et en dehors de toute source de pollution possible. A la remise en service de ces filtres sur un tel APRVA modifié, la concentration en sortie des filtres est immédiatement montée entre 5 et 7 ppm et s'est stabilisée. Il faut observer que si les filtres avaient été obturés suivant les recommandations, la situation n'aurait pas été moins critique, au contraire. De même, si des filtres A2 avaient été utilisés, selon l'usage et à cause de la forte proportion de substances à haut point d'ébullition, cela n'aurait en rien amélioré la situation, au contraire; du fait de leur efficacité moindre, le risque de voir sortir plus rapidement les substances les plus légères au cours du même usage aurait été plus grand et la migration interne au cours de la période de non utilisation certainement plus rapide et plus importante, les constantes d'équilibre étant plus faibles entre un support de type A2 et les mêmes substances. En plus de tels filtres A2, qui n'auraient été utilisés que 50 minutes, n'étant pas interdits d'usages multiples, auraient pus être réutilisés en l'état de la situation décrite ci-dessus avec exposition certaine à des substances dès le deuxième usage, voire au cours du premier usage si il avait duré plus longtemps. Ainsi il serait nécessaire dans un grand nombre de cas de l'état de l'art, non seulement de limiter le temps d'usage de tels filtres au comportement des substances les plus légères, encore faudrait-il connaître ou savoir prévoir ou mesurer exactement un tel comportement dans la réalité, notamment dans des cas complexes comme l'exemple décrit précédemment, mais en plus de détruire les filtres après un usage unique dans un grand nombre de cas complexes comparables, par défaut de maîtrise possible d'usages multiples. Des arguments sont ainsi apportés à travers ce seul exemple montrant que rien n'est correctement maîtrisé, ou facilement maîtrisable en l'état de l'art actuel pour la gestion de tels filtres, en général ou particulièrement dans de telles circonstances, certainement fréquentes dans l'industrie, au moins par la complexité de l'exemple décrit à défaut de l'être par le niveau de concentration en substances rencontré. La fig. 2 montre un exemple de réalisation d'un banc de tests (30) de tels filtres, créé à cet effet en laboratoire pour réaliser des tests sur n'importe quelle substance injectée à l'état pur ou sous forme de mélanges sur un tel banc, avec n'importe quel type d'appareil de protection utilisé, dès lors que le débit d'air pendant les tests est comparable au débit moyen de la protection qui sera utilisée, Un tel banc comprend au moins un ou plusieurs des dispositifs suivants: une installation de séchage d'air (non montrée sur la fig. 2) un dispositif de contrôle du débit d'air (31), réglé en fonction du débit moyen en utilisation réelle des filtres un dispositif d'humidification de l'air (32) comportant une capacité en eau, agitée par un moyen approprié (37) et réchauffée par un moyen approprié (38), pour recréer par vaporisation continue, si nécessaire, des conditions d'humidité comparables à celles rencontrées en situations réelles d'exposition. Cet humidificateur permet de tester par simple comparaison entre, avec et sans, l'effet de cette humidité sur l'efficacité des filtres utilisés une capacité tampon (34) d'un volume connu de gaz agité par un moyen adéquat (37), par exemple environ 30 litres correspondant au volume d'air inhalé pendant environ une minute par une personne effectuant un effort normal. Un détecteur enregistreur peut y être -21 - introduit ou raccordé (36) pour des mesures de concentration instantanée à l'entrée du filtre. des dispositifs d'introduction (33) de quantités connues de substances pures, gazeuses ou liquides, séparément ou sous forme de mélanges dans une telle capacité, comportant un système de by-pass (33.1). - un dispositif (35) permettant de raccorder à la capacité le filtre à tester dans le sens d'utilisation normale (35.1) ou dans le sens de rétrobalayage (35.2). un dispositif permettant de raccorder après le filtre un détecteur enregistreur (36). Le procédé à la base de la présente invention s'appuie sur une exacte connaissance du comportement réel des substances sur de tels filtres, confirmée par l'expérience et recoupée par une méthode de test sur un tel banc. Dans l'exemple privilégié décrit, une telle méthode est adaptée pour reproduire au moins les phases extrêmes et moyennes des conditions réelles observées et mesurées sur le terrain. Cette méthode tient compte d'un temps moyen d'environ une heure généralement admis comme idéal pour le port continu d'une protection respiratoire en Hygiène Industrielle, ce temps pouvant être porté à deux heures dans des conditions d'ergonomie particulièrement satisfaisantes. Au bout de cette période, un temps de repos doit être observé, repos au cours duquel les filtres peuvent être remplacés si besoin ou contrôlés. Cette méthode utilise directement des substances pures séparément ou sous forme de mélanges. Cette méthode introduit des facteurs de sécurité sur plusieurs aspects, ainsi que la vérification systématique de la réversibilité de l'adsorption pour valider la possibilité d'une mise en traitement en dehors des périodes d'utilisation. Cette méthode est généralisable à tous les types de filtres et à la protection respiratoire sans assistance. Une telle méthode comprend au moins une ou plusieurs des phases suivantes: 1) concentration maximale simulée: elle est au moins supérieure à 10 fois la plus forte valeur de pointe enregistrée sur le terrain en situation de travail réelle, sur une période donnée généralement assez courte. 2) nombre de phases de concentration maximale simulées: il est fixé en fonction de la nature des expositions observées sur le terrain, par exemple cinq ou six fois sur une période de une heure permettent de couvrir la majorité des cas rencontrés en Hygiène Industrielle, la première à la mise en route du test, suivie de quatre ou cinq autres à intervalles réguliers, 3) concentration moyenne simulée: le nombre de phases maximales de concentration est fixé de façon à donner une concentration moyenne équivalente, exprimée par exemple sur une période de quinze minutes ou huit heures de travail, au moins égale à vingt fois la Valeur de l'Exposition Professionnelle moyenne réelle mesurée sur la même période. 4) concentration moyenne minimale à simuler: si une Valeur de l'Exposition Professionnelle moyenne réelle mesurée, multipliée par vingt, est inférieure à vingt fois une Valeur Limite de la substance testée, les phases de concentrations maximales seront fixées de façon à être équivalentes, exprimée par exemple sur une période de quinze minutes ou huit heures de travail, à une concentration moyenne au moins égale à vingt fois une telle Valeur Limite. 5) durée totale du test de simulation: il est poursuivi après les phases de concentrations maximales simulées, par exemple sur la première heure, étapes 2), 3) ou 4), jusqu'à apparition de la substance en sortie du filtre (temps de sortie) et jusqu'à l'enregistrement du maximum du pic de concentration (temps de résolution) de la substance sur le filtre. 6) vérification de la réversibilité de l'adsorption: les étapes 2), 3) ou 4), selon le cas, sont répétées sur un filtre neuf ou régénéré, de façon à simuler le déroulement d'une opération, par exemple environ une heure à forte exposition. Le débit d'air est maintenu après la dernière introduction, pendant dix à quinze minutes par exemple. Le filtre est ensuite mis en position de rétro-balayage sur le banc et le débit est maintenu jusqu'à la purge totale de la substance du filtre. le temps de fin de purge représente dans ces conditions le temps pendant lequel un filtre à adsorption devrait être traité par rétro balayage pour être régénéré et qu'il n'y ait plus de substance à l'intérieur. - 23 - Pour maîtriser un tel rétro-balayage la quantité de substance retrouvée, notamment lorsqu'il s'agit d'une substance à bas point d'ébullition, doit être comparable à la quantité de substance introduite. 7) la durée d'utilisation continue maximale autorisée:: c'est le temps de sortie de la substance relevé en 5), Les résultats de ces tests servent à déterminer les conditions d'utilisation des filtres à adsorption, en situations réelles d'exposition, notamment: 8) la durée d'utilisation cumulée recommandée: c'est le temps 7), divisé par un facteur de sécurité qui doit tenir compte de la période de mise à disposition maximale autorisée 9), en dehors de toute autre disposition de traitement de régénération ou spécial de tels filtres 9) la période de mise à disposition maximale autorisée: période au bout de laquelle un filtre doit être remplacé qu'il ait été utilisé ou non, que ce soit dans le cas d'une dotation individuelle, ou dans le cas d'un usage collectif, en dehors de toute autre disposition de traitement de régénération ou spécial de tels filtres. Les résultats de ces tests servent ainsi à déterminer la plupart des paramètres de fonctionnement du traitement de régénération qui sera adopté dans la présente invention. Les résultats des tests effectués sur un tel banc ont confirmé plusieurs points concernant les équilibres d'adsorption, points très intéressants quand ils sont appliqués à la maîtrise de ces filtres dans des conditions réelles d'utilisation, à l'analyse de leur fonctionnement et à la possibilité d'un traitement pendant leur période de non utilisation: la substance ressortait totalement des filtres si le balayage était poursuivi avec un gaz, azote ou air, sec ou humide, à co-courant du sens de l'utilisation normale la substance ressortait totalement et encore plus rapidement si ce balayage était fait après chaque usage et à contrecourant du sens d'utilisation normale. les filtres après désorption totale de la substance, indépendamment du sens de désorption, retrouvent leurs caractéristiques et pourraient être réutilisés un grand nombre de fois avec les mêmes performances. le temps de sortie peut être considéré comme une constante, pour une substance donnée, sur un support donné et dans des conditions de résolution données (t , pression, débit de gaz etc.). Le temps de sortie, dans une large mesure et au moins pour les valeurs de concentrations habituellement mesurées en Hygiène Industrielle, varie peu en fonction de la quantité de substance absorbée sur le filtre ainsi qu'il est montré sur la fig. 4. Le rapport des concentrations: sortie/entrée diminue rapidement en relation avec l'augmentation du temps de sortie et/ou de résolution des io substances. Ce phénomène est dû aux équilibres gaz/adsorbant et au fait que les filtres à adsorption se comportent aussi comme de véritables atténuateurs et intégrateurs capacitifs . Ce comportement sera d'autant plus vérifié qu'il s'agira de substances à points d'ébullition élevés et/ou que les filtres seront utilisés en dessous de leur limite de capacité d'adsorption. l'extrapolation de ce comportement capacitif permet d'affirmer que si les filtres n'étaient jamais remplacés (situation hypothétique), ou le sont trop tardivement (situation qui doit certainement être rencontrée en l'état de l'art), ou ne sont pas traités par le procédé et le dispositif de la présente invention pendant les périodes de non utilisation et de stockage dans le cas d'usages multiples, la concentration moyenne en sortie des filtres tendra vers la moyenne des concentrations intégrées sur les filtres et habituellement mesurées sur les situations d'exposition correspondantes, cependant, les pics de concentration rencontrés neseraient jamais inhalés. La fig. 3 montre des exemples de courbes de résolution de la substance concernée, réalisées sur un banc de test tel que le montre l'exemple de réalisation de la fig. 2, en situations simulées d'exposition par la méthode décrite précédemment, à des niveaux de concentration moyenne calculée pour huit heures de travail compris entre 2 fois et 20 fois la VME de la substance, équivalent à 10 à 100 fois la VLE d'un telle substance, que cette VLE existe réglementairement ou qu'elle soit considérée par rapport à une règle d'usage. Ces courbes confirment que le temps de sortie d'une substance est assimilable à une constante largement indépendante de la concentration moyenne injectée, au moins pour les valeurs de concentrations habituellement mesurées en Hygiène Industrielle. Les résultats obtenus sur de tels filtres et un tel banc de test avec une telle méthode recoupent totalement ceux établis dans la majorité des situations d'exposition réelles, notamment en ce qui concerne la détermination des temps de sortie des substances. En conclusion, la connaissance du temps de sortie d'une substance sur un filtre à adsorption, fonctionnant dans un domaine éloigné de sa saturation et/ou de sa limite de capacité, utilisé de façon continue dans des conditions d'exposition réalistes, permet de maîtriser la durée pendant laquelle un tel filtre sera efficace pour toutes ses applications comparables dans la protection respiratoire. La connaissance des modes de fonctionnement et de mal fonctionnement de tels filtres est démontrée à travers les nombreux tests réalisés en situations réelles, comme l'exemple décrit précédemment à la fig.1, ou la simulation de pareilles situations, avantageusement de situations plus extrêmes, sur un tel banc de test comme décrit à la fig. 2 avec la méthode décrite précédemment. La fig. 4 montre un exemple de résultat du traitement de régénération par rétro balayage de la substance concernée à la fig.1, réalisé sur un filtre après un test réalisé tel que décrit à la fig. 2, pour une concentration moyenne équivalente égale à dix fois la VME de la substance. Ce rétro balayage à été effectué sur un banc (30), afin de vérifier la réversibilité des équilibres d'adsorption de substances en situations simulées et valider un tel traitement de l'adsorbant des filtres. Le même résultat est obtenu sur le rétro balayage d'un filtre après une situation d'exposition réelle comparable à celle testée et décrite à la figure 1, et ce d'autant plus avantageusement et rapidement qu'un tel rétro- balayage sera pratiqué consécutivement à un usage. De façon plus générale le même résultat est obtenu sur la majorité des substances, ce qui est conforme en principe à la connaissance du comportement de tels adsorbants. Les fig. 5 et 6 représentent un exemple de Station de traitement, de parking, de gestion des filtres à adsorption et de leur mise à disposition avec des appareils de protection respiratoire à ventilation assistée, ou libre, caractérisée en ce qu'elle comporte une armoire (40) renfermant une pluralité de postes, soit, d'une part, une pluralité de postes de traitement (44a et 44b, 45a et 45b,...) agencés pour permettre la connexion des filtres à traiter (2a et 2b, ... ) et, d'autre part, une pluralité de postes de stationnemént (41.1,...) de tels appareils, la dite station comprenant encore au moins une source de fluide gazeux de traitement (43) reliée à de tels postes de traitement (44a et 44b; 45a et 45b,...) et des moyens de distribution et de délivrance commandés sélectivement, de ce ou de ces fluides gazeux de traitement sur les dits postes de traitement, pour réaliser un rétro-balayage de tels filtres au moyen de ce ou de ces gaz. Dans un tel exemple de variante privilégiée, une Station (40) et de ses composants, visibles extérieurement, sont montrés dans une figuration portes fermées et portes ouvertes, conçue par exemple pour quatre APRVA ou APRVL et huit postes de traitement de filtres appairés. Plus précisément, une telle Station comporte une pluralité d'armoires alimentées par des utilités: air (42), gaz de traitement préférentiellement de l'Azote (43), courant électrique (57), une connexion à un réseau informatique (71.0), par exemple trois armoires dans les figures décrites. Une première armoire (44b) grillagée contenant les postes de parking et traitement (44a & 44b,), (45a & 45b), ... sur lesquels sont placés des filtres (2a & 2b,...) identifiés (51a & 51b,...) dans le procédé. Chaque poste comporte deux voyants indiquant l'état des filtres (55a & 55b, ...). Une deuxième armoire fermée (40c) comportant des circuits électriques, électroniques, une interface de communication avec des moyens de contrôle et de commande (71) d'un tel traitement, via un réseau (71.0) de type Ethernet par exemple. Cette armoire comporte un moyen de lecture, par exemple un lecteur RF-ID (50) auquel est raccordée une antenne activable (51c), permettant la lecture d'un identifiant utilisateur (52c), des moyens d'affichage et d'information vocale d'un utilisateur (49). Une troisième armoire (40a) comportant des casiers ou compartiments de rangement (41.1) des APRVA utilisés et de leur mise en recharge (57.1), ou des APRVL. Chaque compartiment (41.1), dans une variante de réalisation privilégiée, est équipé d'une antenne de lecture de faible sensibilité identique à ladite antenne précédente (51d) ou, dans une autre variante possible, l'ensemble des compartiments peut être entouré d'une plus grande antenne interne de même type, mais de plus grande sensibilité, englobant tous les compartiments, un tel lecteur RF- ID (50) étant conçu pour gérer les lectures successives de plusieurs étiquettes situées dans la zone de sensibilité d'une telle antenne. La lecture des étiquettes (21) d'identification (ID) des APRVA, ou APRVL, dans le procédé est déclenchée dans l'une ou l'autre des variantes, par exemple au moment de leur mise en parking ou par exemple après leur mise en parking au moment de la fermeture des portes (46), aux fins de vérification de l'usage autorisé de tels APRVA ou APRVL sur une telle Station. Une telle étiquette peut avantageusement contenir, en plus de l'ID dans un tel procédé et suivant les possibilités intégrées dans de tels APRVA, différentes données inscrites dans une zone mémoire au cours du fonctionnement de tels APRVA, aux fins de rapport de l'usage fait et/ou du contrôle de l'état de fonctionnement de tels APRVA, telles que par exemple: la durée de fonctionnement d'un tel appareil correspondant à la durée d'usage des filtres, la concentration en substance déterminant l'efficacité réelle des filtres et leur limite de durée d'utilisation. Cette armoire (40a) et l'armoire grillagée (40b) sont fermées par des portes (46) dont l'ouverture est commandée automatiquement, après identification d'un utilisateur, par un moyen électromécanique (59). Dans une autre variante de réalisation d'une telle Station, les armoires (40a) et (40b) pourraient être remplacées par une armoire unique grillagée, intégrant les dispositifs et fonctions des deux armoires (40a) et (40b), dans laquelle seraient placés des APRVA équipés de leurs filtres, l'ensemble étant raccordé par le tuyau (8) sur une embase unique (44a) d'un poste de traitement qui dans ce cas n'en comporterait qu'une et sur laquelle un tel tuyau serait connecté de la même manière. Cependant, d'une part une telle variante offrirait moins de possibilités, notamment sur les points du contrôle direct des filtres et de leur appairage ou de l'impossibilité de classement d'une telle armoire grillagée comportant des installations électriques, pour son installation dans une zone de risque de présence de substance inflammable, d'autre part un tel dispositif ainsi constitué ne pourrait pas être utilisé avec des APRVA comportant des clapets ou valves sur l'entrée des filtres. La figure 7 représente l'architecture matérielle et informatique générale d'un ensemble de Stations reliées en réseau à une architecture informatique mettant en oeuvre un tel procédé. L'architecture matérielle et informatique générale d'un tel arrangement ne reprend pas la description d'une Station. Cet arrangement est constitué par une pluralité de Stations (40), fonctionnant chacune de façon partiellement autonome à partir de moyens localement intégrés à de telles -2s- Stations. Ces Stations sont raccordées à un ordinateur serveur (71), par un réseau interne à une organisation de type Ethernet (71.0) ou équivalent, mettant en oeuvre un tel procédé. Chaque Station ou périphérique informatique raccordé sur le réseau possède une adresse physique (IP) qui lui est propre. Chaque Station appartient à un atelier et/ou une zone de protection définie, dans laquelle les risques d'exposition ont été évalués et sont connus. Chaque poste informatique raccordé au réseau, plus particulièrement ceux des responsables de la mise en oeuvre d'un tel procédé et d'un tel dispositif sur une zone de risque (73), (74) ou celui du responsable HSE (72) , est équipé d'un lecteur, par exemple RF-ID (71.1, 72.1, 73.1, 74.1,...) et peut accéder aux différentes fonctionnalités des programmes d'ordinateurs, après attribution de droits dans des bases de données par un administrateur. Les responsables de zone et/ou d'atelier disposent de ces lecteurs (73.1), (74.1) pour administrer les utilisateurs de leur zone et initialiser les filtres et les appareils mis à disposition dans le procédé sur les Stations concernées. Le PC du responsable HSE dispose lui aussi d'un lecteur RF-ID (72.1) aux fins d'audit du procédé et des Stations. Les programmes d'ordinateur commandant de telles opérations sont implantés sur des moyens informatiques et sur un ordinateur serveur mettant en oeuvre le procédé. De tels programmes d'ordinateur sont indissociables du procédé mis en oeuvre sur des Stations, selon les revendications. De tels programmes ont été réalisés pour commander et gérer un tel procédé mis en oeuvre sur de telles Stations en réseau, en contrôler tous leurs états, traiter et affecter toutes les données issues de telles Stations dans le procédé, réaliser des fonctions d'alarme, réaliser des fonctions d'information par l'édition ou la mise à disposition d'états informatiques directement sur écran ou sur tout support approprié, réaliser des fonctions de supervision pour matérialiser et visualiser à distance le fonctionnement et les états de telles Stations, et plus généralement toute autre fonction utile à la conduite et au contrôle d'un tel procédé et dispositif. De tels programmes d'ordinateur ne sont pas décrits dans la présente invention, cependant, il doit être compris qu'ils sont indissociables du procédé de la présente invention. Cependant, toute réalisation de programmes d'ordinateur ayant le même objet, c'est à dire gérer un traitement de tels filtres, leurs utilisation dans le cadre d'un tel traitement et la gestion de tels filtres et de leurs accessoires dans le cadre ou parallèlement à un tel traitement qui serait mis en oeuvre dans un procédé comparable, ne saurait constituer une amélioration ou une modification des programmes d'ordinateur indissociables de la présente invention. Quelques vues d'écrans de tels programmes d'ordinateur sont données à titre d'illustration et brièvement commentées dans les figures 10 à 15. s La figure 8 à caractère schématique, réalisée suivant la légende cidessous, permet de comprendre le fonctionnement du procédé intégré à un dispositif dénommé Station mettant en oeuvre un tel procédé. Dans l'exemple de variante de réalisation privilégiée décrite une telle Station comporte par exemple: deux filtres par poste et par appareil, dans chaque compartiment de rangement des APRVA ou APRVL des antennes séparées (51d) et multiplexées (53) sur le lecteur (50), et utilise comme gaz de traitement de l'azote. Une telle Station est caractérisée en ce qu'elle comporte un ensemble d'armoires dont la forme et l'organisation, par exemple trois dans une variante privilégiée décrite dans les fig. 5 et 6 est adaptée aux fonctions principales mises en oeuvre dans un tel procédé: mise en traitement des filtres à adsorption pendant leur période de non utilisation et de parking dans une armoire grillagée (41.b), - entreposage et/ou mise en recharge des APRVA fonctionnant sur batteries, ou des APRVL suivant le cas, utilisés pour la protection respiratoire dans une armoire fermée(41.a), gestion et contrôle de l'état des filtres, de leurs usages et des accès à ces moyens de protection en libre service pour les utilisateurs ou prescripteurs dans une armoire (41.c). légende de la figure 8: gaz de traitement, Azote dans l'exemple décrit, air et utilités; commande de service d'une Station; données et informations utiles aux commandes de service d'une Station; commandes d'information des utilisateurs. Un tel procédé et un tel dispositif sont prévus, selon l'invention, pour se comporter de telle manière qu'ils réalisent une ou plusieurs des fonctions ou actions ci-après. La Station est alimentée en air de ventilation (42) par un détendeur (42. 1) qui assure le maintien sous une atmosphère contrôlée des armoires (40c) et (40b). La présence de ce débit d'air est contrôlée par le capteur de débit d'air (42.2) dont l'état (42.3) est relayé par une interface (47). Ce capteur (42.2) coupe (58) l'alimentation électrique générale (57) en cas de défaut. L'ouverture des portes d'accès (46) aux appareils en recharge et aux filtres est commandée par un dispositif électromécanique (59), après identification d'un utilisateur muni d'un badge (52c) sur le moyen d'identification, par exemple un lecteur RF-ID (50) auquel est raccordé une antenne passive (51c). Cette ouverture est contrôlée par le capteur (59.1) qui coupe spécifiquement et directement le courant de charge (57.1), l'alimentation des automatismes (57.2) restant maintenue. Le dispositif comporte des relais temporisés (58) qui ne rétablissent l'alimentation électrique (57.1) qu'après fermeture de la porte (46) confirmée par le capteur (59.1) et un temps de balayage d'air suffisant pour retrouver une atmosphère contrôlée dans l'armoire (40a). Une telle Station est alimentée en gaz de traitement (43), préférentiellement de l'Azote dans l'exemple décrit, avantageusement préchauffé (43a) par un moyen connu de l'art à une température supérieure à la température ambiante, mais cependant inférieure à une température à laquelle le tassement de l'adsorbant ou les matériaux constituant un filtre seraient affectés, comprise entre la température ambiante et 80 c, ou encore 100 c. Ledit gaz de traitement est distribuée après détente (43.1) vers les différents postes de traitement (44), (45),... identiques. La pression dudit gaz de traitement délivré sur lesdits postes est contrôlée par un moyen de mesure de pression (43.2) dont l'état (43.3) est relayé par une interface (47) vers le serveur du procédé (71). Les informations concernant les défauts: débit d'air (42.3), alimentation électriques du compartiment de charge (57.3), pression du gaz de traitement (43.3), prise en compte d'information extérieures (48), sont relayées par une interface (47) et traitées par des programmes d'ordinateur de service, de contrôle et de supervision implantés sur un serveur distant (71) qui contient toutes les bases de données relatives aux Stations, aux utilisateurs, aux filtres. Certaines informations sont avantageusement affichées ou délivrées localement (49). Chaque poste de traitement est identique à celui qui est détaillé (44). Au début du traitement, l'allumage du voyant rouge (55a), le déclenchement de la temporisation (55), l'électrovanne (44.1) parla commande (56) du poste concerné , sont commandés par des programmes d'ordinateur de service implantés sur le serveur (71) à travers une interface (47). Pendant la phase de traitement, l'électrovanne (44.1) reste ouverte et alimente le poste (44.4) en gaz de traitement à travers un moyen de contrôle de débit, par exemple une restriction fixe (44.3). A la fin du traitement, la temporisation locale autonome (55), ferme l'électrovanne (44.1) par la commande (56), provoque l'extinction du voyant rouge (55a) et l'allumage du voyant vert (55b), le poste (44.4) reste alimenté par le faible débit permanent d'azote à travers le by-pass comportant un moyen de contrôle de débit, par exemple une restriction fixe (44.2), vers (44.4). Le voyant vert (55b) reste allumé en permanence jusqu'au retrait d'un premier filtre du poste (44.4) par un utilisateur. L'alimentation en gaz de traitement (44) du poste (44.4) est par exemple épartie également entre les deux embases (44a) et (44b) sur lesquels des filtres à adsorption (2a) et (2b) sont vissés sur une embase (2.1, fig.9) adaptée au filtres utilisés, comportant par exemple un filetage réalisé suivant la norme DIN3182, ou tout autre dispositif spécifique à un type ou un fabricant de filtre. Sur chaque filtre à adsorption (2a) et (2b) est accolé, à sa mise en service, ou pourrait être intégré à sa fabrication, un identifiant ID unique (52a) et (52b), à un endroit particulier permettant la lecture de cet identifiant par un moyen approprié, indépendamment de la position exacte du filtre sur les embases (44a) ou (44b), par exemple un tel identifiant accolé sur un filtre est placé de telle sorte qu'il soit en vis à vis d'un moyen de lecture, par exemple une antenne activable fixe (51a) ou (51 b) reliée sur le multiplexeur (53a) et (53b). Cette lecture est réalisée à travers un multiplexage (53) analogique connu de l'art de telles antennes, pilotée et déclenchée par des programmes d'ordinateur, par exemple à travers un joint (3.1) disposé sur les embases (44a) et (44b) d'un poste, réalisant l'étanchéité, la limitation de l'effort de serrage, la détection de présence normale d'un filtre sur son embase déclenchant parallèlement la lecture de l'ID d'un tel filtre après son serrage. En dehors de ces phases de lecture ainsi déclenchées, le multiplexeur (53) connecte par défaut, sur le moyen de lecture (50), un moyen de lecture d'identifiant, par exemple une antenne activable (51c), permettant à un utilisateur (52c) d'accéder normalement à la Station. Après retour sur la Station des filtres et des APRVA, le contact de fermeture des portes (59.1) commande la connexion du moyen de lecture (50) , sur les moyens de lecture de l'identifiant des APRVA ou APRVL, alternativement à travers le multiplexeur (53) dans l'exemple des antennes activable (51d) situées dans chaque compartiment de rangement des APRVA (41.1) ou APRVL, ou sans multiplexage dans le cas d'une antenne unique englobant tous les compartiments, pour au moins des fonctions de lecture de l'ID (21) de tels APRVA ou APRVL, et avantageusement suivant les possibilités offertes et intégrées dans de tels APRVA, différentes informations ou données inscrites au cours du fonctionnement de tels APRVA dans une zone mémoire (21) d'un tel ID aux fins de rapport de l'usage fait etlou du contrôle de l'état de fonctionnement d'un tel APRVA. Dans la présente invention la technologie RF-ID (Radio Fréquence IDentification) a été avantageusement utilisée pour toutes les fonctions d'identifications. Toute autre technologie remplissant la même fonction, actuelle ou à venir, pourrait être utilisée sans que cela constitue une modification ou une amélioration de la présente invention dans laquelle la fonction ID fait partie en principe de l'état de l'art. Partant d'un exemple de première mise en service d'une Station de parking 25 et de traitement, la description du fonctionnement et des étapes du procédé sur un tel dispositif sont les suivants: Les filtres identifiés (2a) & (52a) et (2b) & (52b),... et les utilisateurs (52c),... sont préenregistrés et déclarés dans des bases de données des programmes d'ordinateur sur le serveur (71) mettant en oeuvre un tel procédé, par un responsable de la zone concernée, par exemple une zone de risque (A), sur son lecteur RF-ID (74.1) connecté à son poste informatique (74) raccordé au réseau entreprise (71.0). Les APRVA, ou les APRVL suivant le cas, sont identifiés de la même façon (21), ou peuvent comporter un tel identifiant intégré à la construction, et sont également préenregistrés dans le procédé comme utilisables sur une telle Station ou toute autre Station sur lesquelles ils seraient déclarés dans le procédé. Pour obtenir l'ouverture normale de la porte de la Station, un utilisateur doit s'identifier en présentant son identifiant (52c) sur le moyen d'identification, par exemple une antenne activable (51c), permettant l'ouverture des portes. Les filtres neufs, préalablement enregistrés par un responsable de zone, sont successivement vissés sur les embases d'un poste disponible (44a) et (44b) de la Station. Dans le même temps, Le procédé déclenche successivement la lecture de l'ID de chaque filtre (52a) ou (52b) suivant la séquence d'enchaînement: le contact établi par le joint (3.1) confirme l'étanchéité et la présence d'un filtre (54), par exemple sur l'embase (44a), transmise par l'interface (47) au serveur (71) dont les programmes d'ordinateur commandent à travers l'interface (47) le multiplexeur (53) faisant connecter et activer le moyen de lecture, (53a) dans l'exemple décrit, pour la lecture de l'ID (52a) d'un tel filtre. Les filtres ainsi traités dans le procédé seront définitivement associés et seront gérés ensemble. Cette association, une paire dans l'exemple décrit, sera mémorisée dans les bases de données des programmes d'ordinateur et ne pourra plus être modifiée pendant toute la durée d'utilisation des filtres, sauf action volontaire accessible uniquement à un administrateur déclaré dans le procédé (72) ou (74) suivant les organisations adoptées. Les fonctions: identification d'un utilisateur (52c), détection de présence (3.1), identification des filtres (2a) ou (2b), vérification appairage (52a) et (52b), gestion des états (42.3) et/ou (43.3) et/ou (57. 3) et/ou (48), étant satisfaites au niveau des programmes d'ordinateur du procédé (71), un premier cycle de traitement est lancé qui initialise localement, ou réinitialise suivant les cas, la temporisation (55) avec l'ouverture de l'électrovanne (44.1) du gaz de traitement et l'affichage du voyant au rouge (55a) sur le poste concerné. Ces opérations sont renouvelées jusqu'à équipement complet de tous les postes de la Station qui comporte huit postes de paires de filtres dans un exemple de réalisation décrit. Selon cet exemple, chacun des APRVA, ou APRVL, est placé dans un compartiment et raccordé selon le cas, à sa prise (57.1) qui n'est pas alimentée en courant.. A la fermeture de la porte (46) la détection de fermeture (59.1) enclenche le relais temporisé (58) qui rétablira la tension sur les prises (57.1) au bout d'un temps fixe préréglé. Le procédé connecte, comme décrit précédemment, les moyens d'identification des compartiments de rangement des APRVA, ou APRVL suivant le cas, pour au moins la lecture de leur ID (21) qui les enregistrera, ou les confirmera, dans le procédé comme pouvant être utilisés et gérés par cette Station. A la fin de la temporisation du cycle (55), l'électrovanne (44.1) du gaz de traitement est fermée, le voyant rouge (55a) éteint, et le voyant vert (55b) allumé sur le poste concerné. Les filtres restent en permanence en parking sous un faible balayage de gaz de traitement par un by-pass comportant un moyen de lo contrôle de débit fixe (44.2). Ils sont alors à la disposition des utilisateurs, en libre service, pour assurer leur protection respiratoire sur toute les situations d'exposition dans la zone concernée en rapport avec le type de filtre mis à leur disposition. Pour s'équiper, un utilisateur s'identifie (52c) sur le moyen d'identification, par exemple une antenne passive (51c). Le procédé commande l'ouverture (59) les portes d'accès (46), et confirme l'identité de l'utilisateur sur les moyens d'information (49). Il indique ensuite sur ces mêmes moyens (49) le n de poste du jeu de filtres à utiliser, de façon à répartir au mieux leurs usages sur la durée de mise à disposition des filtres prévue sur la Station. Dès que le premier filtre du jeu est détecté retiré du poste (54) , les moyens (49) indiquent le temps d'usage continu maximum recommandé pour un même et unique utilisateur, temps au bout duquel le jeu de filtre doit être retourné sur une telle Station pour être remis en traitement. L' utilisateur prend un APRVA, ou un APRVL suivant le cas, sur lequel il adapte le jeu de filtres et sa pièce faciale individuelle, ou tout autre pièce faciale qui lui aurait été remise après nettoyage. Un autre utilisateur pourra à son tour s'équiper de la même façon, après s'être identifié, sans qu'il soit besoin de refermer les portes qui le seront par le dernier utilisateur. Le temps d'usage qui sera pris en compte par défaut et mesure conservatoire dans le procédé est celui pendant lequel le jeu de filtres sera resté en dehors de la Station. Il y a donc intérêt à adopter des pratiques d'utilisation faisant coïncider au mieux le temps d'usage effectif avec celui du maintien des filtres hors de la Station, bien que compte tenu du traitement mis en oeuvre cela devienne - 35 - secondaire, le plus important étant de ne pas dépasser le temps d'usage recommandé, temps qui est sous contrôle. Après usage, l'utilisateur doit remettre le jeu de filtres utilisé en traitement sur une Station. Pour cela, il s'identifie (52c) sur le moyen d'identification, par exemple une antenne passive (51c). Le procédé commande l'ouverture (59) les portes d'accès (46) et confirme l'identité de l'utilisateur sur les moyens d'information (49). Après retrait des filtres de I'APRVA ou de l'APRVL, l'utilisateur les visse directement sur les embases d'un même poste disponible. le procédé effectue ensuite certains contrôles: vérification de l'autorisation d'usage sur la zone et/ou Station concernée - vérification de la conformité de l'appairage des filtres - vérification de leur date de péremption du constructeur (si elle à été enregistrée) - vérification du non dépassement de la limite de temps d'utilisation cumulée autorisée vérification du non dépassement de la période de mise à disposition sur une Station. Le procédé indique sur les moyens d'information (49) si le jeu de filtres n'est pas accepté avec éventuellement la raison motivant ce refus. Une information d'alarme est alors postée sur la supervision et peut être envoyée sur le poste informatique du responsable de zone concernée (74) ou sur le poste du responsable HSE (72). Le procédé affecte par défaut et par mesure pédagogique le temps de port ou d'usage de la protection à l'utilisateur qui à retourné les filtres, ce temps correspond par défaut au temps de sortie des filtres de la Station. L'utilisateur apporte ainsi la preuve qu'il a fait bon usage des protections mises à sa disposition par son employeur. L'utilisateur remet ensuite l'APRVA, ou l'APRVL suivant le cas, dans son compartiment de la Station (41.1), met ses batteries en charge suivant le cas en le raccordant à sa prise (57.1) et referme les portes. Le procédé connecte, comme décrit précédemment, les moyens d'identification des compartiments de rangement des APRVA, ou APRVL suivant le cas, pour au moins la lecture de leur ID (21) et avantageusement, suivant les possibilités offertes et intégrées dans de tels APRVA, différentes informations ou données inscrites au cours du fonctionnement de tels APRVA dans une zone mémoire (21) d'un tel ID aux fins de rapport de l'usage fait, par exemple la durée réelle de fonctionnement d'un tel APRVA, duréequi se substituera alors avantageusement au temps de sortie des filtres d'une Station, pris par défaut comme étant le temps d'usage de tels filtres et/ou du contrôle de l'état de fonctionnement d'un tel APRVA. Un autre utilisateur pourra à son tour remettre en parking des filtres et un autre appareil de protection respiratoire de la même façon, sans qu'il soit besoin de refermer les portes qui le seront par le dernier. Les moyens d'affichage ou d'informations (49) utiles à la sécurité des utilisateurs comprennent des messages audibles et compréhensibles pour tout utilisateur ayant des difficultés de lecture. Un tel dispositif ayant recours à des moyens de synthèse vocale connu de l'art, n'est pas décrit dans une Station mettant en oeuvre le procédé de la présente invention. Toutes les informations et valeurs des paramètres permettant un contrôle à distance des opérations effectuées, notamment alarmes, défauts de fonctionnement ou de procédure, refus de filtres motivé, filtres non retournés dans un délai imparti, dépassement de critères programmés, ou plus généralement toute information utile, sont centralisées dans les bases de données des programmes d'ordinateur du serveur (71) et mises à la disposition des responsables de zone désignés sur leur poste informatique, par exemple (74) concernant la zone de risque (A), dès lors que ce poste est raccordé sur le réseau, ou sur celui du responsable HSE (72). La présente invention permet l'utilisation d'un tel procédé et d'un tel dispositif avec d'autres types de filtres, sans possibilité de traitement de régénération par rétro-balayage en période de parking. Dans ce cas, une telle Station devient simplement une Station de gestion et de contrôle de la mise à disposition de tels types de filtres et des APRVA, ou APRVL, avec les mêmes caractéristiques générales de gestion décrites précédemment, ne réalisant que: le maintien de tels types de filtres hors de toute pollution pendant leur non utilisation, le contrôle de la conformité aux usages prévus, le contrôle de leur appairage dans l'exemple de Station décrit, le contrôle de leur durée cumulée d'utilisation par rapport à un seuil fixé au-delà duquel les filtres seront refusés et proposés à l'élimination. Le procédé et le dispositif de la présente invention peuvent-être simplement adaptés, dans un autre exemple de réalisation, pour être utilisés dans la gestion et le contrôle de filtres à adsorption irréversible, c'est à dire faisant appel en général à des réactions chimiques de fixation de la substance sur un support réactif ( par exemple le mercure, le chlore, l'ammoniac, l'hydrogène sulfurée, - 37 - etc.). Ainsi, par exemple, dans le cas d'un filtre HgP3 adapté à la protection mercure, une telle Station adaptée affichera à un utilisateur le temps de protection restant disponible pour l'usage de ces filtres avant leur élimination. Cet autre exemple de réalisation est caractérisée en ce que les postes (44), (45), etc., peuvent être simplifiés par suppression de l'électrovanne (44. 1) et du moyen de contrôle de débit fixe (44.3). Seul le moyen de contrôle de débit fixe (44.2) restera dans le by-pas qui devient de fait le seul circuit principal dont la fonction est de délivrer un faible débit d'azote en continu sur le poste (44.4). Ce faible débit maintient là aussi les filtres dans des conditions optimale d'hygiène et à l'abris de toute adsorption de substances extérieures. Les fonctions; commande électrovanne (44.1), affichage début de temporisation du cycle de traitement (55) sont supprimées, la fonction état des filtres (55a) et (55b), est modifiée dans les programmes d'ordinateur de service pour être conditionnée au temps total cumulé d'usage autorisé. Toutes les autres caractéristiques du procédé et de sa mise en oeuvre sur une telle Station demeurent inchangées. Le même résultat pourrait être obtenu sur une Station telle que décrite dans l'exemple de variante de réalisation privilégié de la présente invention, en ne programmant aucun temps de traitement, ou un temps de traitement très court. L'électrovanne (44.1) est ainsi toujours fermée et l'affichage (55b) est toujours au vert tant qu'un défaut ou un seuil programmé pour ce type de filtre ne sera pas rencontré ou dépassé. Dans cet autre exemple de variante de réalisation ou dans l'exemple de variante privilégiée en ne programmant aucun temps de traitement, la gestion de ce type de filtres et des APRVA ou APRVL dans le procédé est basée sur les mêmes principes généraux, sauf sur le point de la durée d'utilisation cumulée de tels filtres. Cette durée est fixée par le fournisseur en fonction de la capacité d'adsorption des filtres d'après des tests normalisés et est généralement indiquée dans les notices de tels filtres. Dans le cas de ce type de filtre, et seulement dans ce cas, cette durée peut être augmentée ou diminuée, en ordre de grandeur, dans la proportion du rapport: concentration moyenne testée dans la norme I concentration moyenne connue et mesurée contre laquelle il faut protéger un utilisateur. Le temps d'usage total cumulé sera toujours compté par défaut comme étant la somme des temps ou le filtre n'aura pas été présent sur la Station, qu'il ait été utilisé ou non (disposition conservatoire). Le remplacement - 38 - des filtres sera demandé dans le procédé au bout du dépassement d'un des seuils programmés pour ce type de filtre. Cette durée pourrait-être aussi déterminée en situations simulées d'exposition sur une installation ad hoc de tests comme celle décrites à la figure 2. La figure 9 est un schéma à caractère fonctionnel d'un joint détecteur d'étanchéité et limiteur d'effort de serrage (3.1), caractérisé en ce qu'il est agencé pour remplir les fonctions suivantes: en premier, étanchéité réalisée des deux cotés sur les parties (3.1a) et (3.1b); en deuxième, limitation de la compression de serrage du joint (3.1) par déformation de la partie interne résiliente (3.3), avec perception de la fin de serrage manuel par butée mécanique entre les deux disques (3.2) à travers les points de contacts internes (3.4); en troisième et simultanément, détection de la fin de serrage et de la présence normale du filtre sur son embase par la fermeture sous atmosphère contrôlée d'un circuit électrique établi entre les deux disques (3.2) à travers les points de contacts internes (3.4), après la phase de compression d'un tel joint déclenchant la lecture de l'ID d'un filtre. Dans l'exemple de réalisation montré, la fiche (3.7a), permet le maintien en place d'un tel joint en étant enfoncée sur une embase solidairement fixée dans la conduite (3.6a) et reliée à un circuit électrique à travers un passeparois étanche (3.8) ; la fiche (3.7b) est enfoncée de façon flottante sur un connecteur (3.6b) relié à un fil extensible souple lui même relié à un circuit électrique à travers un passe-parois étanche (3.8). tout autre dispositif de fixation d'un tel joint pourrait être utilisé sans que cela ne constitue une modification ou une amélioration d'un tel joint. Un tel joint se retire et se remplace facilement par l'extérieur à l'aide d'un extracteur (3.5), fixé par exemple sur l'un des disques (3.2). La Figure 10 est une vue d'un écran du procédé montrant les états de fonctionnement d'une Station affichés en mode supervision à partir de n'importe quel ordinateur habilité sur le réseau. Dans ce mode, un menu général d'index permettant de sélectionner: une zone Station ou une zone cartouches, qui sont en fait des filtres, ou une zone utilisateurs ou une zone logger. Après sélection du menu Station et après la sélection d'une Station sur le réseau à travers une fenêtre de sélection, les éléments contrôlés sur une Station apparaissent symbolisés: la localisation et l'identifiant d'une Station, les numéros des postes, - 39 - la présence des filtres sur ces postes, l'état des filtres sur un seul voyant, par exemple de couleur verte ou rouge suivant que le jeu de filtre est disponible ou en cours de traitement. Une deuxième zone est réservée aux contrôles de différents états affichés par exemple en vert si ils sont normaux ou en rouge si ils sont en situation anormale (alarme) : contrôle de fermeture correcte des portes de la Station, contrôle de la présence d'un débit d'air de balayage dans l'armoire, contrôle de la présence de la pression du gaz de traitement qui est de l'azote dans l'exemple de réalisation montré, contrôle par le serveur sur lequel sont implantés de tels programmes d'ordinateur que la communication avec l'interface de la Station est active donc qu'elle est sous contrôle. Une troisième zone comporte un historique de tous les événements significatifs enregistrés pour une telle Station pointant sur un contenu plus détaillé à la demande. La Figure 11 est une vue d'un d'écran du procédé montrant les fonctionnalités de gestion des filtres et de leurs états dans une zone d'usage déterminée correspondant généralement à une Station, par rapport à différents critères, listant notamment leur identifiant et différentes informations sur leurs utilisations, avec des champs pointant sur des sous-ensembles plus détaillés. La Figure 12 est une vue d'un écran du procédé montrant la liste des Stations, leur adressage physique déclaré dans les bases de données des programmes d'ordinateur et pour chaque Station le type de filtre dont l'usage est autorisé, ainsi qu'un paramètre de réglage de la durée du traitement de tels filtres. La Figure 13 est une vue d'un écran du procédé montrant le paramétrage des conditions et des limites d'usage des filtres pour une zone d'utilisation déterminée, notamment: la duré d'utilisation continue recommandée, la durée d'utilisation continue maximale à ne pas dépasser au bout de laquelle le procédé postera une anomalie à destination du responsable de la zone concernée, la durée totale maximale des utilisations cumulées au bout de laquelle les filtres seront refusés dans le procédé et devront être détruits. Cette vue fait apparaître aussi une duré minimale de cycle de traitement qui doit au moins être respectée; si cette durée minimale n'est pas respectée, par exemple retrait des filtres d'un poste alors que le traitement n'est pas terminé et que le voyant (55a) indique localement que les filtres ne sont pas disponibles, le procédé postera une alarme à destination du responsable de la zone concernée, dans le cas contraire une simple anomalie. Cette vue fait encore apparaître un choix par case à cocher en fonction du type de filtre en usage sur une Station entre deux modes de fonctionnement différents. La sélection de la case: afficher cette information lorsque un filtre est retiré du poste correspond à l'usage de filtre à adsorption réversible avec réalisation d'un traitement de rétro-balayage de régénération qui indiquera aux utilisateurs la durée continue recommandée à ne pas dépasser. La sélection de la case: afficher la durée restante lorsque un filtre est retiré du poste correspond à l'usage de filtre à adsorption irréversible sans possibilité de traitement de rétro-balayage qui indiquera aux utilisateurs la durée d'utilisation disponible restante à ne pas dépasser, durée dépendant de la capacité. i0 La Figure 14 est une vue d'un écran du procédé en mode administrateur montrant les fonctionnalités d'administration des droits et des accès aux différentes fonctionnalités et aux différentes zones d'implantation de Stations. Ces droits peuvent être partiels ou totaux et attribués, fonction par fonction, réalisées dans un tel procédé. REVENDICATIONS 1. Station de traitement, de parking, de gestion des filtres à adsorption et de leur mise à disposition avec des appareils de protection respiratoire à ventilation assistée, ou libre, caractérisée en ce qu'elle comporte une armoire (40) renfermant une pluralité de postes, soit, d'une part, une pluralité de postes de traitement (44a et 44b, 45a et 45b,...) agencés pour permettre la connexion des filtres à traiter (2a et 2b, ... ) et, d'autre part, une pluralité de postes de stationnement (41.1,...) de tels appareils, la dite station comprenant encore au moins une source de fluide gazeux de traitement (43) reliée à de tels postes de traitement (44a et 44b; 45a et 45b,...) et des moyens de distribution et de délivrance commandés sélectivement, de ce ou de ces fluides gazeux de traitement sur les dits postes de traitement, pour réaliser un rétrobalayage de tels filtres au moyen de ce ou de ces gaz. 2. Station de traitement, de parking, de gestion des filtres à adsorption et de leur mise à disposition avec des appareils de protection respiratoire à ventilation assistée, ou libre, selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux compartiments accessibles via des portes d'accès (46), soit, d'une part, un premier compartiment (40a) renfermant une pluralité de postes de traitement (44a et 44b, 45a et 45b)...) et, un deuxième compartiment (40b) de stationnement renfermant une pluralité de postes ou casiers de rangement de tels appareils. 3. Station selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisée en ce qu(elle est constituée d'une armoire comportant au moins trois compartiment (40a) (40b) (40c), soit: - d'une part, un premier compartiment (40b) renfermant une pluralité de postes de traitement agencés pour permettre le raccordement des filtres à traiter (2a, 2b, ...), par exemple sur un filetage standard réalisé suivant la norme DIN 3182 ou tout autre dispositif approprié, et leur maintien en position de parking sur des embases supports (2.1), comportant un joint (3.1) intercalé; -41 - d'autre part, un deuxième compartiment (40a) agencé pour permettre le Stationnement des appareils de protection respiratoire à ventilation assistée (1), ou à ventilation libre sans recharge, comportant une pluralité de casiers de rangement (41.1) équipés de moyens (57.1) permettant la recharge des batteries de tels appareils; et, en plus, un troisième compartiment fermé (40c), renfermant des moyens électriques et électroniques de commande d'une telle Station, des moyens d'interfaçage (47) et de liaison avec un réseau (71.0) et un ordinateur serveur (71) comportant des programmes d'ordinateur appropriés nécessaires à: la conduite et au contrôle d'un tel traitement, la gestion de la mise à disposition et des usages de tels filtres, la gestion de la mise à disposition et des usages de tels appareils de protection respiratoire à ventilation assistée ou à ventilation libre, la gestion individualisée du bon usage des moyens de protection ainsi mis à disposition, la visualisation à distance de l'état de fonctionnement de telles stations dans un tel procédé et, plus généralement, au traitement de toute information utile au fonctionnement d'une telle Station; 4. Station selon l'une quelconque des revendications 1 à 3caractérisée en ce qu'elle comprend: au moins une source de fluide gazeux de traitement (43), des moyens de régulation (43.1) et de contrôle (43.2) de la pression de ce fluide gazeux, reliés à de tels postes de traitement, par exemple (44, 44a et 44b; 45, 45a et 45b, ...), chaque poste de traitement comprenant des moyens commandant la délivrance dudit fluide gazeux (56), (44.1), le temps (55) pendant lequel ledit traitement est appliqué et le contrôle du débit dudit fluide gazeux, dans la position traitement (44.3) ou maintient en parking (44.2) sur ledit poste (44.4), également réparti, dans un exemple décrit, sur les deux embases (44a) et (44b) une source d'air comprimé industriellement séché (42), des moyens de contrôle de la pression (42.1) et du débit (42.2) de cet air comprimé, permettant de maintenir le fonctionnement des compartiments (40b) et (40c), contenant des dispositifs électriques, sous atmosphère contrôlée, ledit moyen de contrôle de débit (42.2) commande un moyen (58) de coupure générale du courant dans les deux compartiments (40b) et (40c). 5. Station selon l'une quelconque des revendication 2 à 4, caractérisée en ce que le compartiment (40c) comporte des moyens de lecture (50) et de multiplexage (53) reliés: d'une part dans le compartiment (40b), sur chacune des embases desdits postes, à un dispositif de lecture approprié sans contact (51a) io et (51b),... disposé en vis à vis des filtres connectés en position de parking, pour la lecture de leur identifiant (52a) et (52b),... attribué à leur mise en service; d'autre part dans le compartiment (40a), dans une première variante de réalisation privilégiée et dans chacun des casiers de rangement (41.1), à un dispositif de lecture approprié sans contact (51C) de faible sensibilité, disposé, par exemple à plat sur l'étagère à l'intérieur de tels casiers, ou, dans une deuxième variante de réalisation privilégiée, à un dispositif de lecture approprié unique sans contact du même type (51C), mais de plus grande dimension et de plus forte sensibilité, placé à l'intérieur de l'armoire (40a) et englobant l'ensemble des casiers de rangement (41.1), pour la lecture de leur identifiant (21),... attribué à leur mise en 25 service. 6. Station selon l'une quelconque des revendications 3 à 2, caractérisée en ce que le compartiment (40c) comporte des moyens de lecture (50) et de multiplexage (53) reliés à un dispositif de lecture approprié sans contact de faible sensibilité (51c) permettant la lecture d'un moyen d'identification d'un utilisateur, par exemple un badge (52c), et son accès aux compartiments de traitement (40a) et de rangement (40b) après l'ouverture commandée (59) des portes (46) conditionnée à ladite identification; ladite ouverture, vérifiée par un moyen approprié (59.1), commande simultanément un moyen (58) de coupure du courant de recharge (57.1) dans tous les compartiments (41.1) et la transmission dans le procédé de l'information: porte ouverte (57.3), l'alimentation électrique des automatismes (57.2) restant maintenue. 7. Station selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que chaque poste de traitement (44a, 44b; 45a, 45b, ...) comporte des moyens d'affichage de l'état du traitement de tels filtres connectés à de tels postes, ces moyens étant, par exemple, constitués par des voyants indiquant à un utilisateur que de tels filtres sont disponibles (55b) ou non disponibles (55a). 8. Station selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens d'information des utilisateurs (49), par exemple par affichage et/ou délivrance de messages vocaux, concernant l'usage de tels filtres et de tels appareils, par exemple le n du poste des filtres à utiliser pour équilibrer leurs usages, la durée recommandée pour un usage ou la durée restante suivant le type de filtre. 9. Station selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens appropriés de préchauffage (43.1) du gaz de traitement (43) permettant d'élever sa température à une valeur comprise entre la température ambiante et 80 c préférentiellement, ou encore 100 c. 10. Station selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les embases des postes de réception (44a, 44b; 45a, 45b, ...) des filtres situés dans le compartiment de traitement (40b) sont équipées d'un joint détecteur d'étanchéité et limiteur d'effort de serrage (3.1). 11. Station selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit joint est agencé pour remplir les fonctions ci-après: en premier lieu: réalisation d'une étanchéité des deux côtés sur les parties (3.1a, 3.1b) ; en second lieu: limitation de la compression de serrage du joint (3.1) par déformation de la partie interne résiliente (3.3), avec perception de la fin de serrage manuel par butée mécanique entre les deux disques (3.2) à travers les points de contacts internes (3.4) ; en troisième lieu et simultanément: détection de la fin de serrage et de la présence normale du filtre sur son embase par la fermeture d'un circuit électrique établi sous atmosphère contrôlée entre les deux disques (3.2) à travers les points de contacts internes (3.4) après la phase de compression du joint; la dite fermeture déclenchant la lecture de l'ID du filtre connecté sur ladite embase et conditionnant la délivrance dudit gaz de traitement sur ledit filtre après fermeture des portes (46). 12. Station selon les revendications 10 et 11, caractérisée en ce que: un dispositif approprié permet de maintenir un tel joint en position: par exemple la fiche (3.7a) permet un tel maintien en étant enfoncée sur une embase solidairement fixée dans la conduite (3.6a), une telle embase est reliée à un circuit électrique à travers un passe-parois étanche (3.8) ; dans un tel exemple la fiche (3.7b) est enfoncée de façon flottante sur un connecteur (3.6b) relié à un fil extensible souple lui même relié à un circuit électrique à travers un passe-parois étanche (3.8), l'extraction d'un tel joint est facilité par un dispositif approprié, par exemple un anneau d'extraction (3.5), solidairement fixé sur une partie rigide d'un tel joint (3.2). 13. Station de traitement, de parking des filtres à adsorption et de gestion de leur mise à disposition avec des appareils de protection respiratoire à ventilation assistée, ou libre, selon l'une quelconque des revendications là 12, caractérisée en ce que, dans une autre variante de réalisation d'une telle Station, de tels filtres peuvent rester sur lesdits appareils le permettant durant leur période de mise à disposition, l'ensemble étant mis en traitement, en parking, raccordé par un tuyau (8) connecté de la même manière sur un poste de stationnement, comprenant dans une telle variante une embase unique. - 46 - 14. Station selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte, dans les cas où le gaz de traitement est de l'air, au moins un dispositif de détection de substances (36) interne ou externe est placé en amont ou sur le circuit d'arrivé du gaz de traitement (43), un tel dispositif délivrant une alarme (48) permettant de commander l'arrêt des moyens de distribution du gaz de traitement (43) pour prévenir toute pollution accidentelle de tels filtres. 15. Station suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens d'identification de tels filtres, de tels appareils, de tels utilisateurs dans le procédé et les moyens de leur lecture sans contact mis en oeuvre sur une telle Station, recourent par exemple à la technologie RF-ID, par exemple: des étiquettes activables dotées à leur fabrication d'un tel identifiant univoque sont accolés sur de tels filtres au moment de leur mise en service, de façon à être en vis à vis dudit dispositif de lecture sur lesdites embases desdits postes de traitement une fois lesdits filtres connectés, ou tout autre dispositif de lecture comparable contenu dans l'armoire (40b) ou une armoire unique regroupant les compartiments (40a) et (40b) ; ou des étiquettes activables dotées à leur fabrication d'un tel identifiant univoque sont accolées sur de tels appareils au moment de leur mise en service, de façon à être lues par ledit dispositif de lecture contenu dans les compartiments (41.1) ou l'armoire (40a), ou tout autre dispositif de lecture comparable contenu dans une armoire unique regroupant les compartiments (40a) et (40b) ; ou des étiquettes activables dotées à leur fabrication d'un tel identifiant univoque sont accolées sur des badges utilisateurs, de façon à être lus par ledit dispositif de lecture (51 c) contenu dans le compartiment (40c) ; de tels badges peuvent être spécifiques au procédé ou être ceux utilisés dans une organisation préexistante après adaptation comme moyen d'identification au dispositif de la présente invention. 16. Dispositif caractérisé en ce qu'il est constitué d'une pluralité Stations, selon l'une quelconque des revendications là 15 et en ce que chaque Station est paramétrées dans le procédé en fonction de sa zone d'implantation et/ou du type de filtre utilisé, de telles Stations étant reliées en réseau (70.1) à une architecture informatique comprenant au moins un ordinateur serveur (71) contenant des programmes d'ordinateur appropriés et nécessaires à: la s conduite et au contrôle d'un tel traitement, la gestion de la mise à disposition et des usages de tels filtres, la gestion de la mise à disposition et des usages de tels appareils de protection respiratoire à ventilation assistée ou à ventilation libre, la gestion individualisée du bon usage des moyens de protection ainsi mis à disposition, la visualisation à distance de l'état de fonctionnement de telles stations dans un tel procédé, plus généralement le traitement de toute information utile au fonctionnement d'une telle Station, et une pluralité d'ordinateurs (72), (73), (74),... équipé d'un moyen de lecture (71.1), (72.1), (73.1), (74.1),... de l'identifiant des filtres (52a),... et des utilisateurs (52c),... 17. Procédé de traitement, de parking des filtres à adsorption et de gestion de leur mise à disposition avec des appareils de protection respiratoire à ventilation assistée, ou libre, caractérisé en ce que après chaque usage et pendant leur période de non utilisation, de tels filtres sont mis en position de parking connectés sur leurs embases et soumis pendant un temps déterminé à au moins un premier balayage inverse ou rétro-balayage par un débit approprié de fluide gazeux de traitement circulant à contre-courant du sens d'écoulement de l'air lors de l'utilisation desdits filtres pendant la protection. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le fluide gazeux de traitement est constitué de préférence, par de l'Azote obtenu par distillation de l'air. 19. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le fluide gazeux de traitement peut-être de l'air comprimé et séché industriellement, dont la qualité est contrôlée par au moins un moyen de mesure interne ou externe à ladite station, moyen commandant dans ce cas l'arrêt de la délivrance dudit air de traitement si des substances y sont détectées. 2865655 -48- 20. Procédé suivant l'une des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que ledit premier rétro-balayage des filtres est effectué à un débit déterminé important, à la pression atmosphérique et à une température comprise, de préférence entre la température ambiante et une température de 80 c, ou encore de 100 c, obtenue par un préchauffage dudit fluide gazeux de traitement. 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, caractérisé en ce que l'on poursuit ledit premier rétro-balayage par un deuxième rétro-balayage avec un débit de fluide gazeux approprié plus faible pour maintenir en parking de tels filtres, hors de toute pollution extérieure et éviter la diffusion de substances résiduelles vers la sortie des filtres du côté air inhalé, lors des utilisations suivantes desdits filtres pendant leur usage en protection; un tel débit de fluide gazeux de maintien est délivré à la pression atmosphérique et à la température ambiante. 22. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que, dans une autre variante, de tels filtres sont maintenus pendant leur période de non utilisation en position de parking, connectés sur leurs embases et soumis en permanence à un balayage inverse ou rétro-balayage par un débit approprié de fluide gazeux de traitement circulant à contre-courant du sens d'écoulement de l'air lors de l'utilisation desdits filtres pendant la protection; un tel rétro-balayage est effectué à la pression atmosphérique et à la température ambiante. 23. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 22, caractérisé en ce qu'un tel procédé est mis en oeuvre sur de des moyens informatiques, comportant au moins un ordinateur serveur relié en réseau à des stations selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, lequel serveur comporte des programmes d'ordinateur appropriés nécessaires à: la conduite et au contrôle d'un tel traitement, la gestion de la mise à disposition et des usages de tels filtres, la gestion de la mise à disposition et des usages de tels appareils de protection respiratoire à ventilation assistée ou à ventilation libre, la gestion individualisée du bon usage des moyens de protection ainsi mis à disposition, la visualisation à distance de l'état de fonctionnement de telles stations dans un tel procédé et, plus généralement, au traitement de toute information utile au fonctionnement d'un tel procédé mis en oeuvre sur de telles Stations. 24. Procédé selon la revendication 23 caractérisé en ce que un tel procédé est conçu pour que la gestion et l'affectation de l'utilisation de tels filtres soit par exemple réalisée comme suit: de tels filtres, préenregistrés dans le procédé ou enregistrés à leur premier passage sur une telle Station pour leur mise en traitement, seront associés entre eux, par exemple appairés, et seront obligatoirement utilisés et mis en traitement suivant cette association pendant leur période de mise à disposition sur une telle Station, tout non respect de cette condition entraînera le refus des filtres concernés et leur demande de destruction; de tels filtres préenregistrés pourront être utilisés et acceptés uniquement sur lesdites Stations ou leur usage aura été autorisé dans le procédé, correspondant généralement à des zones de risques analysés et maîtrisés; les usages de tels filtres sont équilibrés dans un tel procédé par information d'un utilisateur sur le n du poste des filtres les moins utilisés avec lesquels il doit se protéger; dans le cas des filtres à adsorption réversible, la durée recommandée pour un usage unique continue avant retour sur une telle Station pour mise en traitement, est indiquée à l'utilisateur après retrait du premier filtre d'un poste de traitement, ou, dans le cas des filtres à adsorption irréversible, la duré d'utilisation disponible restante est indiquée à l'utilisateur après retrait du premier filtre d'un poste de traitement; dans le cas des filtres à adsorption réversible, un tel temps d'usage ne doit pas dépasser une durée limite, pour un seul usage continu et généralement par un même utilisateur, déclarée dans le procédé pour un type de filtre considéré ; Si un tel temps d'usage limite est dépassé, le procédé postera au moins un message d'alarme sur l'ordinateur du responsable de zone concerné et mettra l'information à disposition sur des fonctions de supervision de l'état de fonctionnement de la Station concernée; l'utilisateur qui s'identifie dans le procédé au retour de tels filtres sur une telle station pour les remettre en traitement sera crédité d'un temps d'usage de la protection mise à sa disposition, temps d'usage qui s'ajoutera à un historique individuel des usages de telles protections; un tel temps d'usage est pris par défaut et mesure conservatoire comme étant le temps ou de tels filtres n'auront pas été présents sur une telles Station; La période pendant laquelle de tels filtres sont mis à disposition sur de telles Station est évaluée selon plusieurs critères différents, 15 notamment: o d'une part, une date de péremption est déclarée dans le procédé à la mise en service de tels filtres, si une telle date est dépassée les filtres seront refusés au retour sur une Station, qu'ils aient été utilisés ou non, le procédé postera au moins un message d'alarme sur l'ordinateur du responsable de zone concerné et mettra l'information à disposition sur des fonctions de supervision de l'état de fonctionnement de la Station concernée, o d'autre part, plus généralement et pour tous les types de filtres en fonction de leurs caractéristiques, une limite de durée totale des usages cumulés est déclarée dans le procédé à la mise en service de tels filtres, si la durée des usages cumulés dépasse une telle limite les filtres seront refusés au retour suivant sur une Station, le procédé postera au moins un message d'alarme sur l'ordinateur du responsable de zone concerné et mettra l'information à disposition sur des fonctions de supervision de l'état de fonctionnement de la Station concernée. 25 30 2865655 -51 - 25. Procédé selon L'une des revendications 23 ou 24 caractérisé en ce que un tel temps d'usage pris par défaut, peut être avantageusement remplacé par le temps de fonctionnement réel d'un appareil de protection respiratoire à ventilation assistée équipé de tels filtres et comportant des moyens appropriés pour transmettre un tel temps de fonctionnement dans le procédé, plus généralement toute autre information utile à un tel procédé, à son retour sur une telle Station comportant des moyens appropriés de lecture. 26. Procédé de traitement, de parking des filtres à adsorption et de gestion de leur mise à disposition avec des appareils de protection respiratoire à ventilation assistée, selon les revendications 23 à 25 caractérisé en ce que un tel temps d'usage recommandé ou une telle limite de durée totale d'utilisation, peut être avantageusement remplacé par la mesure de la concentration en substance immédiatement sur la sortie de tels filtres, quel que soit leur type, avec des appareil de protection respiratoire à ventilation assistée comportant de tels moyens appropriés de détection de substances, déterminant ainsi leur efficacité réelle et leur limite de durée d'utilisation dans tous les cas de figure.