Brevet FR2870211A1 — publié le 20051118

s Installation pour le déconditionnement automatisé de produits emballés La présente invention concerne une installation pour le déconditionnement automatisé de produits emballés, de préférence recyclables, tels que des produits alimentaires, en vue de la récupération séparée des emballages et des produits. Elle concerne plus particulièrement le déconditionnement automatisé de brioches emballées dans des emballages plastiques souples. Jusqu'à présent, les produits conditionnés, par exemple sous film et destinés à être mis au rebut en raison d'un emballage défectueux ou d'un dépassement de la date de péremption, sont soit enfouis, soit brûlés, soit broyés avec l'emballage pour servir de nourriture aux animaux tels que les cochons. Parmi ces techniques, seule la technique de destruction par combustion est légalement autorisée. Cette technique demeure toutefois très onéreuse. On est donc à la recherche de nouvelles techniques qui permettraient de recycler les produits et ce de manière légale. Un but de la présente invention est donc de proposer une installation dont la conception permet un déconditionnement automatisé des produits emballés de manière à obtenir, en sortie de l'installation, dans une première zone de récupération, les emballages et, dans une seconde zone, les produits afin de faciliter les phases ultérieures de recyclage desdits produits. A cet effet, l'invention a pour objet une installation pour le déconditionnement automatisé de produits emballés, de préférence recyclables, tels que des produits alimentaires, en vue de la récupération séparée des emballages et des produits, caractérisée en ce qu'elle est constituée principalement d'une coupeuse pour trancher simultanément l'emballage et le produit contenu, suivie d'un tambour rotatif séparateur dans lequel transitent les lots tranchés, ce tambour débouchant dans une chambre d'aspiration transférant les emballages vers une première zone de récupération et libérant les produits initialement contenus dans lesdits emballages vers une seconde zone de récupération de s manière à obtenir la séparation automatique des emballages et des produits emballés. La succession des sous-ensembles de découpe et de rouleau séparateur associés à des moyens d'aspiration permet, de manière simple et aisée et en un temps court, d'obtenir une séparation automatique des emballages et des produits emballés. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente une vue schématique de côté d'une installation conforme à l'invention; la figure 2 représente une vue partielle de côté d'une installation 20 conforme à l'invention dans laquelle le tambour séparateur et la chambre d'aspiration associée ont été représentés avec diverses inclinaisons; la figure 3 représente une vue en coupe transversale de l'installation de la figure 2 au niveau de la chambre d'aspiration; la figure 4 représente une vue de dessus de la figure 2 et la figure 5 représente une vue partielle de dessus du sous- ensemble coupeuse. Comme mentionné ci-dessus, l'installation, objet de l'invention, est plus particulièrement destinée à permettre le déconditionnement automatique de produits emballés, de préférence recyclables, tels que des produits alimentaires. L'objectif est de récupérer de manière séparée les emballages et les produits. Cette installation est constituée principalement d'une coupeuse 1 permettant de trancher simultanément l'emballage et le produit contenu dans ledit emballage. s Cette coupeuse est suivie d'un tambour 6 rotatif séparateur dans lequel transitent les lots tranchés. Ce tambour 6 débouche dans une chambre 11 d'aspiration transférant les emballages vers une première zone 13 de récupération et libérant les produits initialement contenus dans lesdits emballages vers une seconde zone 14 de récupération. On obtient ainsi une io séparation automatique des emballages et des produits. Dans les exemples représentés, la coupeuse 1 est une coupeuse à disques 2 de coupe rotatifs. Les disques 2 sont répartis au moins partiellement audessus d'une surface 3 mobile d'entraînement en déplacement des produits à déconditionner et transversalement à la direction D de déplacement de ladite surface 3. Ces disques sont, dans les exemples représentés, montés sur un arbre rotatif moteur commun et s'étendent parallèlement les uns aux autres. Ces disques sont des disques droits. Ces disques sont répartis sur toute la largeur d'une surface 3 mobile d'entraînement en déplacement des produits à déconditionner. L'arbre moteur support des disques est disposé le long d'une transversale de ladite surface 3. La surface 3 mobile d'entraînement en déplacement des produits à déconditionner est quant à elle constituée d'une pluralité de bandes sans fin 9 parallèles disposées côte à côte. Chaque disque 2 est disposé, dans l'espace laissé libre, entre deux bandes sans fin 9 de manière à pouvoir faire saillie de part et d'autre de la surface 3 délimitée par le brin aller desdites bandes sans fin 9. Cette configuration de la coupeuse 1 permet d'obtenir un tranchage net et efficace des produits emballés. Les bandes sans fin 9 sont constituées chacune d'une courroie s'enroulant autour de deux arbres, l'un moteur, l'autre monté fou. La courroie forme ainsi avec son brin aller et son brin retour une boucle s'enroulant autour des deux arbres et se déplaçant suivant une trajectoire circulaire. Chaque courroie est équipée d'un galet tendeur assurant une tension permanente de la courroie. Il est en outre prévu, au droit de la partie arrière des disques 2, audessus de ces derniers, un peigne 5 dont les dents pénètrent entre les disques 2 de manière à contraindre les lots tranchés, coincés entre deux disques, à quitter l'espace inter disques. En effet, la présence de ces dents empêche le produit coincé entre deux disques de remonter au cours de la rotation des disques et d'être ensuite lâché à tout moment par les disques. lo II peut être prévu, sous la coupeuse, constituée des disques de coupe et de la surface 3 mobile, un conteneur de récupération des chutes résultant de la coupe. Dans un autre mode de réalisation de l'invention non représenté, la coupeuse is peut être constituée d'une coupeuse à lames de coupe à mouvement alternatif. Les lots tranchés sont ensuite acheminés par l'intermédiaire d'une goulotte 15 intermédiaire vers l'entrée d'un tambour 6 rotatif séparateur. Ce tambour 6 rotatif séparateur est pourvu, sur sa paroi intérieure, d'une ou plusieurs barrettes 7 coopérant à la séparation emballages/produits. Ces barrettes 7 se présentent sous forme de lames disposées de manière diamétralement opposée le long d'une génératrice de la paroi intérieure du tambour 6. Dans les exemples représentés, le tambour est pourvu de quatre lames régulièrement réparties sur le pourtour intérieur du disque. Ces lames sont donc décalées angulairement de 90 d'une lame à une autre. Ces lames radiales internes permettent, lors de la rotation du tambour, de favoriser la séparation emballage/produit. Tel ne serait pas le cas dans le cas d'un tambour à paroi intérieure lisse où les produits se contenteraient de suivre une trajectoire hélicoïdale depuis l'entrée vers la sortie du tambour. Ce tambour 6 est en outre monté incliné déclive vers son extrémité de sortie de manière à obtenir un déplacement des lots tranchés par simple gravité, comme l'illustre la figure 2. Ce tambour 6 rotatif séparateur est en outre réglable en inclinaison pour permettre de faire varier le temps de passage du produit tranché dans le tambour et d'optimiser ainsi l'étape de séparation emballage/produit. 2870211 5 En sortie de tambour, les produits débouchent directement dans une chambre 11 d'aspiration. Cette chambre est pourvue, à son sommet, d'un conduit 12 d'aspiration à travers lequel les emballages constituant des éléments s extrêmement légers sont transférés vers une première zone 13 de récupération. La position relative de ce conduit 12 d'aspiration peut être modifiée par simple rotation de la chambre 11 d'aspiration autour de son axe afin d'optimiser l'aspiration des emballages. La face de la chambre d'aspiration, opposée à celle à travers laquelle le tambour 6 séparateur débouche, est quant à elle ouverte pour permettre l'évacuation des produits libérés de leur emballage vers une seconde zone 14 de récupération constituée par un conteneur à l'intérieur duquel les produits sont amenés par gravité depuis la chambre 11 d'aspiration. L'aspiration est 1s obtenue à l'aide d'une turbine positionnée dans la zone 13 de récupération de manière en soi connue. Pour parfaire le fonctionnement d'une telle installation, celle-ci comporte, en amont de la coupeuse 1, un dispositif d'approvisionnement, de préférence en un à un de cette dernière, avec séparation entre deux lots se suivant. Ainsi, ce dispositif d'approvisionnement peut être constitué d'un élévateur extracteur 8 de produits emballés. Cet élévateur extracteur 8 se présente sous forme d'une bande transporteuse équipée de godets 10, chaque godet 10 permettant, lors de la circulation de la bande transporteuse à l'intérieur d'une première trémie, de se charger automatiquement en un produit emballé et d'élever ce produit pour ensuite le déverser sur la surface 3 mobile d'amenée desdits produits aux disques 2 rotatifs de la coupeuse. Les produits emballés sont ensuite tranchés puis acheminés par l'intermédiaire de la goulotte 15 intermédiaire vers le rouleau 6 séparateur avant que les emballages en sortie du rouleau 6 soient aspirés et séparés des produits collectés dans le conteneur 14. Ainsi, l'opération de déconditionnement de tels produits alimentaires peut s'effectuer sans intervention humaine et en un temps extrêmement court. Il en résulte une simplification du déconditionnement qui devient alors une opération rentable, y compris pour de faibles quantités à déconditionner. REVENDICATIONS 1. Installation pour le déconditionnement automatisé de produits emballés, de préférence recyclables, tels que des produits alimentaires, en vue de la s récupération séparée des emballages et produits, caractérisée en ce qu'elle est constituée principalement d'une coupeuse (1) pour trancher simultanément l'emballage et le produit contenu, suivie d'un tambour (6) rotatif séparateur dans lequel transitent les lots tranchés, ce tambour (6) débouchant dans une chambre (11) d'aspiration transférant les io emballages vers une première zone (13) de récupération et libérant les produits initialement contenus dans lesdits emballages vers une seconde zone (14) de récupération de manière à obtenir la séparation automatique des emballages et des produits. is 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la coupeuse (1) est une coupeuse à disques (2) de coupe rotatifs dont les disques (2) sont répartis au moins partiellement au-dessus d'une surface (3) mobile d'entraînement en déplacement des produits à déconditionner, transversalement à la direction D de déplacement de ladite surface (3). 3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que la surface (3) mobile d'entraînement en déplacement des produits à déconditionner est constituée d'une pluralité de bandes sans fin (9) parallèles disposées côte à côte, chaque disque (2) étant disposé, dans l'espace laissé libre entre deux bandes sans fin (9), de manière à pouvoir faire saillie de part et d'autre de la surface (3) délimitée par le brin aller desdites bandes sans fin (9). 4. Installation selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisée en ce qu'il est prévu, au droit de la partie arrière des disques (2), au-dessus de ces derniers, un peigne (5) dont les dents pénètrent entre les disques de manière à contraindre les lots tranchés, coincés entre deux disques, à quitter l'espace inter disques. s 5. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la coupeuse est une coupeuse à lames de coupe à mouvement alternatif. 6. Installation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le tambour (6) rotatif séparateur est pourvu, sur sa paroi intérieure, d'une ou plusieurs barrettes (7) coopérant à la séparation emballages/produits. 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que les barrettes (7) sont disposées de manière diamétralement opposée le long d'une génératrice de la paroi intérieure du tambour (6). 8. Installation selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le tambour (6) est monté incliné déclive vers son extrémité de sortie de manière à obtenir un déplacement des lots tranchés par simple gravité. 9. Installation selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le tambour (6) rotatif séparateur est réglable en inclinaison. 10. Installation selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comporte, en amont de la coupeuse (1), un dispositif d'approvisionnement, de préférence en un à un de cette dernière, avec séparation entre deux lots se suivant. 11. Installation selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif d'approvisionnement est un élévateur extracteur (8) de produits emballés.