Brevet FR2865119A1 — publié le 20050722

BOITIER A FERMOIR INTEGRE DOMAINE I)E L'INVENTION L'invention concerne le domaine des boîtiers destinés à contenir des produits cosmétiques ou produits de beauté, typiquement des poudres de maquillage. ETAT DE LA TECHNIQUE De manière générale, les boîtiers comprennent typiquement: - un couvercle en creux muni d'un miroir intérieur, - un fond en creux, typiquement muni d'une grille ou support intermédiaire d'au moins un godet destiné à recevoir ledit produit cosmétique, - une charnière, constituant l'organe de liaison entre ledit couvercle et ledit fond, permettant l'articulation dudit couvercle et l'ouverture dudit boîtier, - un fermoir ou tout moyen de verrouillage et déverrouillage dudit couvercle par rapport audit fond, de manière à assurer l'ouverture et la fermeture dudit boîtier, un fermoir étant typiquement à bouton poussoir. On connaît de très nombreuses modalités de boîtiers, modalités qui peuvent porter sur un ou plusieurs des constituants du boîtier. Ainsi, en ce qui concerne les brevets au nom de la demanderesse, on peut citer: - le brevet FR 2 661 080 qui décrit un boîtier de maquillage à fermoir de faible 25 encombrement, - le brevet FR 2 701 365 qui décrit un boîtier de maquillage transformable, - le brevet FR 2 725 958 qui concerne un boîtier à fermeture jointive à assistance à l'ouverture, - le brevet FR 2 737 192 qui décrit un boîtier à couvercle pivotant pourvu d'une 30 articulation à pattes souples, - le brevet FR 2 755 352 qui décrit un boîtier à ouverture assistée, - le brevet FR 2 755 353 qui décrit un boîtier à poussoir de déverrouillage et pré-ouverture, - le brevet FR 2 756 155 qui décrit un boîtier à fards, du type comprenant un fond, un plateau intermédiaire et un couvercle muni d'un miroir intérieur, - le brevet EP 0 467 761 qui décrit un boîtier muni d'un fermoir monopièce. PROBLEMES POSES L'invention vise d'abord à former un boîtier comprenant un nombre limité de pièces moulées, et typiquement deux pièces moulées, à savoir un fond et un couvercle, de manière à ce que l'assemblage des différentes pièces du boîtier soit particulièrement aisé et économique. L'invention vise également à former un boîtier qui, pour autant, conserve la facilité 15 d'ouverture et de manipulation d'un boîtier traditionnel. L'invention vise aussi à former un boîtier de grande esthétique, et en particulier un boîtier à paroi latérale régulière et uniforme. Accessoirement, l'invention vise aussi à obtenir des pièces moulées économiques par elles-mêmes. DESCRIPTION DE L'INVENTION Selon l'invention, le boîtier, destiné au conditionnement de produits cosmétiques, comprend un couvercle doté typiquement d'un miroir et muni d'un premier élément de charnière, et un fond, comprenant éventuellement une grille solidaire dudit fond, formant une cavité destinée à contenir ledit produit cosmétique ou un godet contenant ledit produit cosmétique, ledit fond ou ladite grille étant muni d'un second élément de charnière, une charnière étant formée par coopération desdits premier et second éléments de charnière afin de permettre une rotation du couvercle par rapport audit fond selon un axe de rotation, un fermoir ou tout moyen de verrouillage et déverrouillage dudit couvercle par rapport audit fond ou à ladite grille, comprenant la coopération typiquement d'un premier élément de fermoir, typiquement un crochet de verrouillage, solidaire dudit couvercle et d'un second élément de fermoir solidaire dudit fond ou de ladite grille et comprenant typiquement un bec destiné à coopérer avec ledit crochet, ledit fermoir ou ledit second élément de fermoir étant typiquement actionné par un bouton-poussoir, ledit boîtier comprenant éventuellement un applicateur dudit produit cosmétique. Ce boîtier est: caractérisé en ce que: a) ledit fond comprend une bordure périphérique dotée d'une jupe extérieure typiquement droite, ladite jupe extérieure présentant, typiquement sur sa partie avant, une discontinuité sur tout ou partie de sa hauteur H et sur une longueur périphérique L, de manière à former une partie extérieure évidée, b) ledit fond comprend une pièce avant solidaire dudit bec, ladite pièce avant étant placée dans ladite partie évidée et séparée de ladite jupe extérieure typiquement grâce à deux évidements latéraux axiaux d'écartement E typiquement inférieurs à 1 mm, de manière à pouvoir être mobile par rapport à ladite jupe extérieure, c) ladite pièce avant forme une pièce monobloc avec ledit fond ou avec ladite grille grâce à un moyen de solidarisation, d) ledit moyen de solidarisation forme ou comprend un moyen de retour élastique, de manière à ce que ledit bec, solidaire de ladite pièce avant typiquement rigide, présente une latitude de déplacement latéral, typiquement par translation et/ou rotation, et assure ainsi une coopération réversible avec ledit crochet, et que ledit second élément de fermoir forme une pièce monobloc avec ledit fond ou ladite grille, typiquement en matière thermoplastique. Cette combinaison de moyens permet de résoudre les problèmes posés. En effet, dans le boîtier selon l'invention, le fermoir, et plus particulièrement ledit second élément de fermoir, c'est-à-dire la partie du fermoir solidaire du fond ou de la grille, ne nécessite pas en luimême un apport de pièces, comme c'est le cas habituellement pour obtenir une fermeture fiable du boîtier et une ouverture aisée. Ainsi, ladite pièce avant, qui est totalement solidaire du fond ou de la grille d'un côté, et qui est de l'autre côté solidaire du bec de verrouillage. forme une partie dudit second élément de fermoir, partie visible de l'extérieur qui s'intègre parfaitement dans la jupe extérieure du fond, de sorte qu'on obtient des boîtiers de grande qualité esthétique, le mécanisme du fermoir étant ainsi sinon invisible, du moins peu visible en tant que tel. DESCRIPTION DES FIGURES Toutes les figures sont relatives à un boîtier (1) selon l'invention. Les figures la à 3f sont relatives au fond (3) de ce boîtie:r. La figure la est une vue en perspective de côté et de dessus. La figure lb est une vue de dessus. La figure 1c est une vue de dessous. La figure 1d est une vue partielle de dessous, correspondant à la partie entourée d'un rectangle de la figure l c. La figure 2a est la vue d'une coupe selon le plan vertical A-A de la figure lb. La figure 2b est une vue agrandie de la partie avant du fond (3), et notamment du second élément de fermoir (31), correspondant à la partie cerclée gauche de la figure 2a. La figure 2c est une vue agrandie de la partie arrière du fond (3) de la figure 2a, et notamment du second élément de charnière (30), correspondant à la partie cerclée droite de la figure 2a. Cette vue correspond à la vue d'une coupe selon un plan médian vertical plan perpendiculaire à l'axe (40) de la charnière (4). La figure 2d est une coupe selon le plan vertical D-D de la figure lb. La figure 2e est une vue avant. La figure 2f est une vue de côté. La figure 2g est une vue arrière. La figure 3 est une vue de dessus correspondant à la partie - en vue de dessous - représentée sur la figure 1d. Les figures 3a à 3f sont des coupes dans un plan vertical, selon respectivement les plans a-a à f-f de la figure 3. Les figures 4a à 4h sont relatives au couvercle (2) du boîtier (1). La figure 4a est une vue en perspective. La figure 4b est une vue de dessus. La figure 4c est une vue de dessous. La figure 4d est une coupe dans un plan vertical D-D de la figure 4c. La figure 4e est une vue agrandie de la partie gauche de la figure 4d, correspondant 1 o notamment audit premier élément de fermoir (21). La figure 4f est une vue agrandie de la partie droite de la figure 4d, correspondant notamment audit premier élément de charnière (20). La figure 4g est une vue de côté. La figure 4h est une vue arrière. Les figures 5a à 5i sont relatives au boîtier (1) fermé formé à partir du fond (3) selon les figures la à 3f, et du couvercle (2) selon les figures 4a à 4h. La figure 5a est une vue en perspective avant, de côté et au-dessus. La figure 5b est une vue de côté. La figure 5c est une vue arrière. La figure 5d est une vue de dessus. La figure 5e est une vue avant. La figure 5f est une vue de dessous. La figure 5g est une coupe selon le plan vertical A-A de la figure 5e. La figure 5h est une vue agrandie de la partie gauche de la figure 5g, correspondant notamment au fermoir (5). La figure 5i est une vue agrandie de la partie droite de la figure 5g, correspondant notamment à la charnière (4). Les figures 6, 7a et 7b illustrent, à titre d'exemple, le procédé de fabrication du fond (3), et plus particulièrement dudit second élément de fermoir (31). La figure 6 représente ledit second élément de fermoir, et correspond à la figure 3f. La figure 7a représente la portion de ladite partie inférieure (61) du moule (6) de fabrication du second élément de fermoir (31) de la figure 6. La figure 7b représente la portion de ladite partie supérieure (60) du moule (6) de fabrication du second élément de fermoir (31) de la figure 6. Les figures 8 et 8a à 8f, respectivement analogues aux figures 3 et 3a à 3f, illustrent une autre modalité de l'invention. Les figures 9 et 9a à 9f, respectivement analogues aux figures 3 et 3a à 3f, illustrent une variante de la modalité selon les figures 3 et 3a à 3f. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Selon l'invention, ledit déplacement latéral dudit bec (310) peut être assuré en exerçant une pression manuelle sur ledit couvercle (2), ledit fond (3) étant maintenu fixe. Ledit déplacement latéral dudit bec peut également être assuré en exerçant une pression manuelle sur ladite pièce avant (34) servant de bouton-poussoir (50). Dans le premier cas, la pression manuelle exercée sur le couvercle suffit à vaincre la force d'encliquetage du bec de verrouillage (310) solidaire du fond ou de la grille et du crochet de verrouillage (210) solidaire du couvercle. Dans le second cas, la pression manuelle exercée sur ladite pièce avant (34) déplace, typiquement par translation, ledit bec de verrouillage (310) par rapport audit crochet de verrouillage (210), et ainsi déverrouille le fermoir (5) du boîtier (1). Typiquement, ladite pièce avant (34) peut être une pièce rigide, ledit bec (310) étant également typiquement rigide, de manière à ce que tout déplacement de ladite pièce avant (34), aussi minime soit-il, soit transmis audit bec (310), en vue du déverrouillage dudit fermoir (5). Un recouvrement entre ledit bec (310) et ledit crochet (210) de l'ordre de 0,5 mm, typiquement de 0,4 à 1 mm, peut suffire pour assurer la fermeture du couvercle. Comme cela apparaît par exemple sur les figures la et 2e, ladite pièce avant (34) peut présenter ladite hauteur H, de manière à ce que ladite pièce avant (34) présente une bordure supérieure (340) alignée avec celle de ladite bordure périphérique (32). De même, ladite pièce avant (34) peut présenter transversalement une section verticale typiquement analogue à celle de ladite partie extérieure évidée (321) de manière à s'insérer dans ladite partie extérieure évidée (321), et une surface extérieure formant typiquement un prolongement de ladite jupe extérieure (320), de manière à ce que ladite pièce avant (34) assure une continuité de forme et de surface avec ladite jupe extérieure (320). Cependant, ladite pièce avant (34) peut présenter une surface extérieure ou un aspect qui se distingue visuellement de ladite bordure périphérique environnante, par exemple une surface extérieure en relief ou un creux par rapport à la jupe extérieure (320) de la bordure périphérique (32), afin d'indiquer, si besoin était, l'endroit du fermoir (5) où il convient d'exercer une pression manuelle. Selon l'invention, et selon une modalité de l'invention comme illustrée sur les figures 8 et 8a à 8f, ledit moyen de solidarisation peut comprendre au moins une entretoise (35) solidaire, par sa jonction avant (350), de ladite pièce avant (34) à sa partie inférieure (341') et disposée typiquement perpendiculairement à ladite pièce avant (34), de manière à ce que ledit déplacement latéral puisse comprendre typiquement une rotation de ladite pièce avant (34) lorsque ladite pression manuelle est exercée sur une partie supérieure (340') de ladite pièce avant (34), comme illustré sur la figure 8c. Ladite entretoise (35) peut être solidaire, par sa jonction arrière (351), dudit fond (3) ou de ladite grille (3'), les dimensions de ladite entretoise (35) étant choisies pour assurer ladite rotation et ledit retour élastique. Selon une autre modalité de l'invention illustrée notamment sur les figures 1 a à 7b, ladite entretoise (35) peut être solidaire, par sa jonction arrière (351), d'une languette transversale (36) typiquement parallèle à ladite pièce avant (34) comprenant des extrémités (360, 361) solidaires dudit fond (3) ou de ladite grille (3'), de dimensions, et notamment de longueur L', de largeur 1' et d'épaisseur e' choisies de manière à permettre une translation et/ou une rotation de ladite pièce avant (34) ainsi que ledit retour élastique, ladite languette transversale (36) formant typiquement une poutre de torsion et/ou de flexion solidaire, par ses deux extrémités, dudit fond ou de ladite grille, et solidaire, par son centre, de ladite pièce avant (34). Typiquement, ladite longueur L' peut être au moins égale à ladite longueur L, ladite longueur L' étant la distance séparant lesdites extrémités (360, 361). 1 o Selon le type de boîtier et selon ses dimensions extérieures, ladite longueur L' peut aller de 15 mm à 40 mm, et typiquement de 20 mm à 30 mm. La largeur l' peut aller typiquement de 1 à 5 mm, l'épaisseur e' allant typiquement de 0,3 mm à 1,5 mm. Les valeurs de L', 1' et e' sont choisies de manière à ce que la poutre formée par ladite languette transversale (36) conduise à une torsion et/ou flexion résiliente, suite à une contrainte manuelle exercée sur ladite pièce avant (34) en vue d'ouvrir le boîtier, et typiquement sur sa partie supérieure (340'). Le rapport entre la longueur L' et la section de la poutre (1'xe') dans le fond (3) du boîtier selon les figures la à 2g vaut sensiblement 8,7 mni-1. Avec un rapport L'/l'.e' inférieur, obtenu typiquement en augmentant e', la contrainte manuelle à exercer serait plus grande, et ce serait l'inverse avec un rapport supérieur. Le rapport L'/l'.e' peut être typiquement compris entre 5 et 15, et de préférence entre 7 et 10. Avantageusement, comme illustré sur la figure 2b, ladite partie supérieure (340') de ladite pièce avant (34) peut être à une distance d de ladite languette transversale (36) telle que le rapport d/l' soit au moins égal à 1 et de préférence au moins égal à 1,5, de manière à avoir un couple suffisant pour favoriser la torsion de ladite languette transversale (36), sous contrainte manuelle. Cette distance d correspond sensiblement à la distance entre la bordure supérieure (340) de ladite pièce avant (34) et le centre géométrique d'une section transversale de ladite languette transversale (36). Cette distance d est de 6 mm sur le fond (3) de la figure 2b, et le rapport d/l' vaut dans ce cas 1,7. Selon l'invention, et comme illustré sur l'ensemble des figures relatives aux fonds (3) de boîtier (1), ladite pièce avant (34) peut être solidaire dudit fond (3), ladite pièce avant (34) et ledit fond (3) formant ladite pièce monobloc (7, 71). Comme illustré notamment sur la figure la, ladite bordure périphérique (32) du fond (3) peut comprendre un rebord supérieur typiquement plan (322) solidaire de ladite jupe extérieure (320), ledit rebord supérieur (322) comprenant une partie évidée (323), de manière à assurer notamment ledit déplacement de ladite pièce avant (34) et un déplacement dudit bec de verrouillage (310) afin d'assurer l'ouverture du boîtier, ladite pièce avant (34) étant alignée extérieurement avec ladite bordure périphérique (32), et plus précisément avec ladite jupe extérieure (320) et avec ledit rebord supérieur (322). Le plus souvent, et comme illustré sur les figures 1 a, 2a et 2d, ladite bordure périphérique (32) peut comprendre une jupe intérieure (324) solidaire dudit rebord supérieur plan (322), ladite jupe extérieure (320), ledit rebord supérieur plan (322) et ladite jupe intérieure (324) formant sur tout ou partie du boîtier, typiquement sur les côtés et une partie de l'avant du boîtier, une cavité périphérique(325) ayant un profil en "U" inversé, comme on peut le voir sur la figure 2d. Ledit fond (3) peut comprendre un panneau inférieur (33) solidaire de ladite jupe intérieure (324), de manière à former ladite cavité centrale (37), dans le cas où ledit fond (3) est dépourvu de grille (3'), ladite cavité centrale (37) étant de profondeur H-Ep, Ep étant l'épaisseur dudit panneau inférieur (33), comme illustré sur les figures 2d et 2e. Avantageusement, ladite charnière (4) peut être formée par coopération d'au moins un élément mâle (41) et d'au moins un élément femelle (42), ledit élément femelle (42) formant un moyeu présentant une ouverture latérale axiale à retour élastique (420), de manière à ce que ladite charnière (4) puisse être formée par encliquetage desdits éléments mâle (41) et femelle (42). Comme illustré sur la figure 4f, ledit élément femelle (42) peut comprendre deux éléments de parois en regard et parallèles (421), aptes à être écartées élastiquement lors dudit encliquetage, et présentant un évidement axial formant ledit moyeu. Selon une modalité de l'invention illustrée sur les figures 5g et 5i, ledit premier élément de charnière (20) porté par ledit couvercle (2) peut comprendre ledit élément femelle (42), ledit second élément de charnière (30) porté par ledit fond (3) comprenant ledit élément mâle (41) . Mais il serait possible selon l'invention d'avoir un boîtier dans lequel ledit second élément de charnière (30) porté par ledit fond (3) comprendrait ledit élément femelle (42), ledit premier élément de charnière (20) porté par ledit couvercle (2) comprenant alors ledit élément mâle (41). Ledit élément femelle (42) peut former ou comprendre un ou deux moyeux M1, M2 (42'), ledit élément mâle (41) formant ou comprenant un ou deux essieux El, E2 (41'), ladite charnière (4) comprenant respectivement une charnière centrale ou deux demi-charnières, une demi-charnière droite et une demi-charnière gauche, chaque demi-charnière étant formée par la coopération d'un moyeu M1, M2 (42') et d'un essieu correspondant E1, E2 (41'). Les figures 2c, 2g, 4h, 4f, 5c illustrent le cas où le boîtier (1) comprend une charnière centrale, la charnière (4) du boîtier (1) selon les figures 5a à 5i étant formée par la coopération d'un moyeu central (42') porté par le couvercle (2) avec un essieu central (41') porté par le fond (3). Mais selon une autre modalité de charnière (4), ledit élément femelle (42) peut former 25 ou comprendre deux moyeux distincts Ml et M2 (42'), ledit élément mâle (41) formant ou comprenant un ou deux essieux distincts E1 et E2 (41'). Selon une première variante de cette modalité, les deux moyeux M1 et M2 peuvent former l'extérieur de ladite charnière (4) et les deux essieux El et E2 peuvent former l'intérieur de ladite charnière (4), ladite charnière (4) formant alors une succession notée "M1-E1-E2-M2". Selon une seconde variante de cette modalité, les deux moyeux M1 et M2 peuvent former l'intérieur de ladite charnière (4) et les deux essieux El et E2 peuvent former l'extérieur de ladite charnière (4), ladite charnière (4) formant alors une succession notée "El-Ml-M2-E2". Avantageusement, et comme c'est le cas avec le boîtier (1) selon les figures 5a à 5i, ladite charnière (4) peut être formée par encliquetage, typiquement axial, desdits premier (20) et second (30) éléments de charnière, ledit fond (3), typiquement dépourvu de ladite grille (3'), formant ladite cavité centrale (37). Ledit encliquetage du fond (3) et du couvercle (2) conduit à former directement le boîtier (1) - typiquement fermé. Selon l'invention, ladite matière thermoplastique formant ledit couvercle (2) peut être une matière thermoplastique, typiquement transparente, ledit fond (3) étant formé en une matière thermoplastique transparente ou en une matière plastique non transparente, chargée en une matière colorante typiquement pigmentaire. Quand ledit couvercle (2) est formé d'une matière plastique transparente, il ne comprend généralement pas de miroir, de manière à pouvoir voir le contenu du boîtier (1) sans avoir à l'ouvrir. Par contre, et réciproquement, si le couvercle (2) est formé d'une matière plastique non transparente, il peut comprendre typiquement un miroir intérieur. Avantageusement, ladite pièce moulée en matière thermoplastique formant ladite pièce monobloc moulée (7) peut être en une matière thermoplastique dite "rigide" présentant un module de flexion au moins égal à 2000 MPa, typiquement choisie parmi le SAN ou le PS. Selon l'invention, ladite pièce avant (34) formant partie dudit fermoir (5) peut être droite ou curviligne, selon la forme dudit boîtier (1) qui peut être polygonal, typiquement carré ou rectangulaire, rond ou ovale. En effet, l'invention n'est pas limitée à une forme particulière de boîtier (1). Un autre objet de l'invention est constitué par un procédé de fabrication d'un boîtier (1) selon l'invention. Dans ce procédé, ledit fond (3) et/ou ledit couvercle (2) peuvent être formés par moulage d'une matière thermoplastique dans un moule (6) typiquement en deux parties, une partie supérieure (60) et une partie inférieure (61), qui coopèrent par déplacement axial pour fermer une cavité intérieure (62) correspondant audit fond (3) ou audit couvercle (2) et alimentée en matière thermoplastique par au moins un conduit, toute partie de ladite cavité et donc toute partie dudit fond (3) ou dudit couvercle (2) pouvant être formée ou délimitée par un ou plusieurs éléments axiaux (600, 610) de ladite partie supérieure (60) et/ou de ladite partie inférieure (61), de manière à ce que ledit moule (6) puisse être fermé puis ouvert par un simple déplacement axial unidirectionnel relatif desdites parties supérieure (60) et inférieure (61), et qu'ensuite ledit fond (3) ou ledit couvercle (2) puisse être extrait dudit moule ouvert. En effet, il est à noter que le fond (3) doté de sa pièce avant (34) forme ladite pièce monobloc moulée (7) incluant ledit moyen de solidarisation. Comme cela a été illustré sur les figures 6 et 7a à 7b, tous les éléments du fond (3) et en particulier tous les éléments constituant le second élément de fermoir (31), à savoir, dans le cas des boîtiers selon les figures 5a à 5i, ladite pièce avant (34), les entretoises (35) et la languette transversale (36), peuvent être formés d'une manière simple, chacun de ces éléments étant apte à être formé par coopération des parties supérieure (60) et inférieure (61) d'un moule de fabrication (6) dont l'ouverture et la fermeture correspondent à un simple déplacement axial unidirectionnel. Comme on peut le voir notamment sur les figures ld, 2b, 3 et 3a à 3f, 8 et 8a à 8f, 9 et 9a à 9f, il est clair que toute partie du second élément de fermoir (31) selon l'invention peut être accessible par le haut, par le bas et par les côtés, c'est-à-dire être délimité par une paroi de partie supérieure (60) ou inférieure (61) du moule (6), de sorte que, d'une part, la cavité intérieure (62) du moule (6) correspondant à la pièce à mouler est formée par un simple déplacement axiale relatif desdites parties supérieure (60) et inférieure (61) du moule (6), ce qui facilite considérablement les opérations d'ouverture et de fermeture du moule, et d'autre part, la pièce moulée est:facile à extraire du moule (6) , la partie supérieure et la partie inférieure ne comprenant pas de parties latérales concaves ou creuses susceptibles de rendre difficile l'extraction de ladite pièce monobloc (7). Selon l'invention, et comme illustré sur la figure 1c où sont représentées les arrivées de matière (326), ledit fond (3) peut comprendre ladite cavité périphérique (325) ayant un profil en "U" inversé, et dans ce cas, ledit conduit peut déboucher à l'intérieur de ladite cavité périphérique (325), et typiquement au fond de: ladite cavité périphérique, de manière à ce que ledit fond (3) ne porte pas de marque visible dudit moulage. On peut aussi, comme illustré sur la figure 1c, avoir des arrivées de matière (326) à la fois dans ladite cavité périphérique (325) et sur la surface inférieure dudit panneau inférieur (33), et cela à chacun des quatre angles du boîtier. EXEMPLES DE REALISATION On a moulé soit en SAN soit en PS des fonds (3) avec un moule (6) en deux parties (60, 61) à déplacement axial comme illustré sur les figures 7a et 7b. On a également moulé des couvercles (2) en PS avec un moule en deux parties à déplacement axial. Les boîtiers (1) ont été formés par encliquetage axial, tous ces boîtiers (1) comprenant la même charnière (4). Par contre plusieurs modalités de fermoir (5) et en particulier de second élément de fermoir (31) ont été réalisées, qui se différencient par ledit moyen de solidarisation qui forme ou comprend un moyen de retour élastique. Les figures 1a à 7b illustrent une première modalité de moyen de solidarisation. Selon cette modalité, comme on peut le voir notamment sur les figures 1d et 3, ledit moyen de solidarisation comprend la languette transversale (36). Sur la figure 3, ladite languette transversale (36) a été représentée en traits pointillés. Cette languette (36) a la forme d'un "U" très évasé qui comprend une partie rectiligne de 23,54 mm de longueur L', recourbée à droite et à gauche aux extrémités droite (360) et gauche (361) formant la jonction avec la jupe extérieure (320) du fond (3). Les figures 8 et 8a à 8f illustrent une seconde modalité de moyen de solidarisation. Selon cette modalité, ledit moyen de solidarisation comprend deux entretoises (35, 35') placées de part et d'autre de la partie centrale de ladite pièce avant (34), partie centrale qui comprend deux projections (311) qui solidarisent le bec de verrouillage (310) à ladite pièce avant (34). Ces entretoises (35, 35') sont de dimensions choisies, et, en particulier, ont une épaisseur Ep' choisie de manière à permettre une flexion de ladite pièce avant (34) lorsqu'une contrainte manuelle s'exerce sur sa partie supérieure (340') espacées par rapport, et le retour à sa position d'origine dès que cesse ladite contrainte. Sur la figure 8, chacune de ces entretoises (35) et (35') a été représentée entre deux traits pointillés. Les figures 9 et 9a à 9f illustrent une troisième modalité de moyen de solidaris ation. Cette modalité se distingue de la première modalité en ce que ladite languette transversale (36) est rectiligne, comme illustré sur la figure 9 où ladite languette transversale (36) a été représentée en traits pointillés. AVANTAGES DE L'INVENTION L'invention permet d'obtenir des boîtiers (1) de manière économique, parce que: - d'une part, ces boîtiers (1) ne comprennent qu'un nombre très limité de pièces distinctes moulées enmatière thermoplastique, deux pièces en l'occurrence, à savoir un fond (3) et un couvercle (2), - d'autre part, l'assemblage de ces deux pièces (2, 3) peut être réalisé par simple 25 encliquetage, typiquement un encliquetage axial, - et enfin, ces deux pièces (2, 3) sont conçues de manière à ce que leur moulage et leur démoulage soit simple et facile à mettre en oeuvre. Ainsi, l'invention permet de fabriquer à haute cadence des boîtiers (1) dans lesquels le fermoir (5) et la charnière (4) ne nécessitent pas de pièces distinctes ou 30 complémentaires, sans que cela nuise à leur qualité technique. En outre, il est possible d'utiliser pour former ledit boîtier (1) et typiquement ledit fond (3), une matière thermoplastique à hautes caractéristiques mécaniques et relativement rigide, une telle matière pouvant être avantageuse notamment pour obtenir un boîtier avec un état de surface de haute qualité. LISTE DES REPERES Boîtier 1 Couvercle 2 Premier élément de charnière 4 20 Premier élément de fermoir 5:21 Crochet de verrouillage:210 Fond:3 Grille 3' Second élément de charnière 30 Second élément de fermoir 5 31 Bec de verrouillage:310 Projection solidarisant 310 à 34:311 Bordure périphérique:32 Jupe extérieure de 32:320 Partie extérieure évidée de 33.. . 321 Rebord supérieur plan de 32.... 322 Partie évidée de 322:323 Jupe intérieure:324 Cavité périphérique:325 Arrivée de matière 326 Panneau inférieur 33 Pièce avant 34 Bordure supérieure 340 Partie supérieure 340' Bordure inférieure:341 Partie inférieure:341' Entretoise 35 Jonction avant:350 Jonction arrière:351 Languette transversale:36 Extrémité droite 360 Extrémité gauche 361 Cavité centrale:37 Charnière = 20+30 4 Axe de rotation 40 Elément mâle 41 Essieu 41' Elément femelle 42 Moyeu 42' Ouverture latérale 420 Eléments de parois en regard 421 Élément d'encliquetage 422 Fermoir (22432) 5 Bouton-poussoir 50 Moule de fabrication 6 Partie supérieure 60 Partie inférieure 61 Cavité intérieure 62 Pièce monobloc moulée "7 Couvercle monobloc doté de 20 et 21 70 Fond ou grille monobloc dotée de 30 et 31.. 71 17 REVENDICATIONS 1. Boîtier (1), destiné au conditionnement de produits cosmétiques, comprenant un couvercle (2) doté typiquement d'un miroir et muni d'un premier élément de charnière (20), et un fond (3), comprenant éventuellement une grille (3') solidaire dudit fond (3), formant une cavité centrale (37) destinée à contenir Ledit produit cosmétique ou un godet contenant ledit produit cosmétique, ledit fond (3), ou ladite grille (3'), étant muni d'un second élément de charnière (30), une charnière (4) étant formée par coopération desdits premier (20) et second (30) éléments de charnière afin de permettre une rotation lo du couvercle (2) par rapport audit fond (3) selon un axe de rotation (40), un fermoir (5) ou tout moyen de verrouillage et déverrouillage dudit couvercle (2) par rapport audit fond (3) ou à ladite grille (3'), comprenant la coopération typiquement d'un premier élément de fermoir (21), typiquement un crochet de verrouillage (210), solidaire dudit couvercle (2) et d'un second élément de fermoir (31) solidaire dudit fond (3) ou de ladite grille (3') et comprenant typiquement un bec (310) destiné à coopérer avec ledit crochet (210), ledit fermoir (5) ou ledit second élément de fermoir (31) étant typiquement actionné par un bouton-poussoir (50), ledit boîtier (1) comprenant éventuellement un applicateur dudit produit cosmétique, caractérisé en ce que: a) ledit fond (3) comprend une bordure périphérique (32) dotée d'une jupe extérieure (320) typiquement droite, ladite jupe extérieure (320) présentant, typiquement sur sa partie avant, une discontinuité sur tout ou partie de sa hauteur H et sur une longueur périphérique L, de manière à former une partie extérieure évidée (321), b) ledit fond (3) comprend une pièce avant (34) solidaire dudit bec (310), ladite pièce avant (34) étant placée dans ladite partie évidée (321) et séparée de ladite jupe extérieure (320) typiquement grâce à deux évidements latéraux axiaux d'écartement E typiquement inférieurs à 1 mm, de manière à pouvoir être mobile par rapport à ladite jupe extérieure (320), c) ladite pièce avant (34) forme une pièce monobloc avec ledit fond (3) ou avec ladite grille (3') grâce à un moyen de solidarisation, d) ledit moyen de solidarisation forme ou comprend un moyen de retour élastique, de manière à ce que ledit bec (310), solidaire de ladite pièce avant (34) typiquement rigide, présente une latitude de déplacement latéral, typiquement par translation et/ou rotation, et assure ainsi une coopération réversible avec ledit crochet (210), et que ledit second élément de fermoir (31) forme une pièce monobloc avec ledit fond (3) ou ladite grille (3'), typiquement une pièce moulée en matière thermoplastique. 2. Boîtier selon la revendication 1, dans lequel ledit déplacement latéral dudit bec (310) est assuré en exerçant une pression manuelle sur ledit couvercle (2), ledit fond (3) étant maintenu fixe. 3. Boîtier selon la revendication 1 dans lequel ledit déplacement latéral dudit bec est assuré en exerçant une pression manuelle sur ladite pièce avant (34) servant de bouton-poussoir (50). 4. Boîtier selon une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel ladite pièce avant 15 (34) est une pièce rigide, ledit bec étant également typiquement rigide. 5. Boîtier selon une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel ladite pièce avant (34) présente ladite hauteur H, de manière à ce que ladite pièce avant (34) présente une bordure supérieure (340) alignée avec celle de ladite bordure périphérique (32). 6. Boîtier selon une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel ladite pièce avant (34) présente transversalement une section verticale typiquement analogue à celle de ladite partie extérieure évidée (321) de manière à s'insérer dans ladite partie extérieure évidée (321), et une surface extérieure formant typiquement un prolongement de ladite jupe extérieure (320), de manière à ce que ladite pièce avant (34) assure une continuité de forme et de surface avec ladite jupe extérieure (320). 7. Boîtier selon une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel ledit moyen de solidarisation comprend au moins une entretoise (35) solidaire, par sa jonction avant (350), de ladite pièce avant (34) à sa partie inférieure (341') et disposée typiquement perpendiculairement à ladite pièce avant (34), de manière à ce que ledit déplacement latéral puisse comprendre typiquement une rotation de ladite pièce avant (34) lorsque ladite pression manuelle est exercée sur une partie supérieure (340') de ladite pièce avant (34). 8. Boîtier selon la revendication 7 dans lequel ladite entretoise (35) est solidaire, par sa jonction arrière (351), dudit fond (3) ou de ladite grille (3'), les dimensions de ladite entretoise (35) étant choisies pour assurer ladite rotation et ledit retour élastique. 9. Boîtier selon la revendication 7 dans lequel ladite entretoise (35) est solidaire, par sa jonction arrière (351), d'une languette transversale (36) typiquement parallèle à ladite pièce avant (34), comprenant des extrémités (360, 361) solidaires dudit fond (3) ou de ladite grille (3'), de dimensions, et notamment de longueur L', de largeur 1' et d'épaisseur e' choisies de manière à permettre une translation et/ou une rotation de ladite pièce avant (34) ainsi que ledit retour élastique, ladite languette transversale (36) formant typiquement une languette de torsion et/ou de flexion. 10. Boîtier selon la revendication 9 dans lequel ladite longueur L' est au moins égale à ladite longueur L, ladite longueur L' étant la distance séparant lesdites extrémités (360, 361). 11. Boîtier selon une quelconque des revendications 9 à 10 dans lequel la largeur 1' va typiquement de 1 à 3 mm, et dans lequel l'épaisseur e' va typiquement de 0,3 mm à 1,5 mm. 12. Boîtier selon une quelconque des revendications 9 à 11 dans lequel ladite partie supérieure (340') de ladite pièce avant (34) est à une distance d de ladite languette transversale (36) telle que le rapport d/l' soit au moins égal à 1 et de préférence au moins égal à 1,5. 13. Boîtier selon une quelconque des revendications 1 à 12 dans lequel ladite pièce 30 avant (34) est solidaire dudit fond (3), ladite pièce avant (3) et ledit fond formant ladite pièce monobloc (7, 71). 14. Boîtier selon la revendication 13 dans lequel ladite bordure périphérique (32) du fond (3) comprend un rebord supérieur typiquement plan (322) solidaire de ladite jupe extérieure (320), ledit rebord supérieur (322) comprenant une partie évidée (323), de manière à assurer notamment ledit déplacement de ladite pièce avant (34) et un déplacement dudit bec de verrouillage (310) afin d'assurer l'ouverture du boîtier, ladite pièce avant (34) étant alignée extérieurement avec ladite bordure périphérique (32), et plus précisément avec ladite jupe extérieure (320) et avec ledit rebord supérieur (322). 15. Boîtier selon la revendication 14 dans lequel ladite bordure périphérique (32) comprend une jupe intérieure (324) solidaire dudit rebord supérieur plan (322), ladite jupe extérieure (320), ledit rebord supérieur plan (322) et ladite jupe intérieure (324) formant sur tout ou partie du boîtier, typiquement sur les côtés et une partie de l'avant du boîtier, une cavité périphérique(325) ayant un profil en "U" inversé. 16. Boîtier selon la revendication 15 dans lequel ledit fond (3) comprend un panneau inférieur (33) solidaire de ladite jupe intérieure (324), de manière à former ladite cavité centrale (37), dans le cas où ledit fond (3) est dépourvu de grille (3'), ladite cavité centrale (37) étant de profondeur H-Ep, Ep étant l'épaisseur dudit panneau inférieur (33). 17. Boîtier selon une quelconque des revendications 1 à 16 dans lequel ladite charnière (4) est formée par coopération d'au moins un élément mâle (41) et d'au moins un élément femelle (42), ledit élément femelle (42) formant un moyeu présentant une ouverture latérale axiale à retour élastique (420), de manière à ce que ladite charnière (4) puisse être formée par encliquetage desdits éléments mâle (41) et femelle (42). 18. Boîtier selon la revendication 17 dans lequel ledit élément femelle (42) comprend deux éléments de parois en regard et parallèles (421), aptes à être écartées élastiquement 30 lors dudit encliquetage, et présentant un évidement axial formant ledit moyeu. 19. Boîtier selon une quelconque des revendications 17 à 18 dans lequel ledit premier élément de charnière (20) porté par ledit couvercle (2) comprend ledit élément femelle (42), ledit second élément de charnière (30) porté par ledit fond (3) comprenant ledit élément mâle (41). 20. Boîtier selon une quelconque des revendications 17 à 18 dans lequel ledit second élément de charnière (30) porté par ledit fond (3) comprend ledit élément femelle (42), ledit premier élément de charnière (20) porté par ledit couvercle (2) comprenant ledit élément mâle (41). 21. Boîtier selon une quelconque des revendications 17 à 20 dans lequel ledit élément femelle (42) forme ou comprend un ou deux moyeux M1, M2 (42'), ledit élément mâle (41) formant ou comprenant un ou deux essieux El E2 (41'), ladite charnière (4) comprenant respectivement une charnière centrale ou deux demi-charnières, une demi- charnière droite et une demi-charnière gauche, chaque demi-charnière étant formée par la coopération d'un moyeu M1, M2 (42') et d'un essieu correspondant El, E2 (41'). 22. Boîtier selon la revendication 21 dans lequel ledit élément femelle (42) forme ou comprend deux moyeux distincts M1 et M2 (42'), ledit élément mâle (41) formant ou comprenant un ou deux essieux distincts El et E2 (41'), les deux moyeux M1 et M2 formant l'extérieur de ladite charnière (4) et les deux essieux El et E2 formant l'intérieur de ladite charnière (4), ladite charnière (4) formant alors une succession notée "M1-E1-E2-M2". 23. Boîtier selon la revendication 21 dans lequel ledit élément femelle (42) forme ou comprend deux moyeux distincts M1 et M2 (42'), ledit élément mâle (41) formant ou comprenant un ou deux essieux distincts El et E2 (41'), les deux moyeux M1 et M2 formant l'intérieur de ladite charnière (4) et les deux essieux El et E2 formant l'extérieur de ladite charnière (4), ladite charnière (4) formant alors une succession notée "E1-MlM2-E2". 24. Boîtier selon une quelconque des revendications 1 à 23 dans lequel ladite charnière (4) est formée par encliquetage, typiquement axial, desdits premier (20) et second (30) éléments de charnière, ledit fond (3), typiquement dépourvu de ladite grille (3'), formant ladite cavité centrale (37). 25. Boîtier selon une quelconque des revendications 1 à 24 dans lequel ladite matière thermoplastique formant ledit couvercle (2) est une matière thermoplastique, typiquement transparente, ledit fond (3) étant formé en une matière thermoplastique transparente ou en une matière plastique non transparente, chargée en une matière colorante typiquement pigmentaire. 26. Boîtier selon une quelconque des revendications 1 à 25 dans lequel ladite pièce moulée en matière thermoplastique formant ladite pièce monobloc moulée (7) est en une matière thermoplastique dite "rigide" présentant un module de flexion au moins égal à 2000 MPa, typiquement choisie parmi le SAN ou le PS. 27. Boîtier selon une quelconque des revendications 1 à 26 dans lequel ladite pièce avant (34) formant partie dudit fermoir (5) est droite ou curviligne, selon la forme dudit boîtier qui peut être polygonal, typiquement carré ou rectangulaire, rond ou ovale. 28. Procédé de fabrication d'un boîtier selon une quelconque des revendications 1 à 27 dans lequel ledit fond (3) et/ou ledit couvercle (2) sont formés par moulage d'une matière thermoplastique dans un moule (6) typiquement en deux parties, une partie supérieure (60) et une partie inférieure (61), qui coopèrent par déplacement axial pour former une cavité intérieure (62) correspondant audit fond (3) ou audit couvercle (2) et alimentée en matière thermoplastique par au moins un conduit, toute partie de ladite cavité et donc toute partie dudit fond ou dudit couvercle pouvant être formée ou délimitée par un ou plusieurs éléments axiaux (600, ,510) de ladite: partie supérieure (60) et/ou de ladite partie inférieure (61), de manière à ce que ledit moule (6) puisse être fermé puis ouvert par un simple déplacement axial unidirectionnel relatif desdites parties supérieure (60) et inférieure (61) et/ou desdits éléments axiaux correspondants (600, 610), et qu'ensuite ledit fond (3) ou ledit couvercle (2) puisse être extrait dudit moule ouvert. 29. Procédé selon la revendication 28 dans lequel ledit fond (3) comprend ladite cavité périphérique (325) ayant un profil en "U" inversé, et dans lequel ledit conduit débouche à l'intérieur de ladite cavité périphérique (325), et typiquement au fond de ladite cavité périphérique, de manière à ce que ledit fond (3) ne porte pas de marque visible dudit moulage.