Brevet FR2864073A1 — publié le 20050624

FILS DE VERRE ENSIMES A IMPREGNATION RAPIDE POUR LE RENFORCEMENT DE MATIERES POLYMERES. L'invention se rapporte à des fils de verre revêtus d'une composition d'ensimage destinés au renforcement de matières organiques du type polymère. Elle concerne également la composition d'ensimage utilisée pour revêtir lesdits fils, les composites incorporant ces fils et l'utilisation des fils ensimés pour la fabrication d'articles par moulage. Les fils de verre utilisés pour le renforcement en général sont produits industriellement à partir de filets de verre fondu s'écoulant des multiples orifices d'une filière. Ces filets sont étirés mécaniquement sous la forme de filaments continus, puis sont rassemblés en fils de base qui sont ensuite collectés, par exemple par bobinage sur un support en rotation. Avant leur rassemblement, les filaments sont revêtus d'une composition d'ensimage par passage sur un dispositif adapté tel que des rouleaux d'enduction. La composition d'ensimage s'avère essentielle à plusieurs titres. Lors de la fabrication des fils de renforcement, la composition d'ensimage protège les filaments de verre de l'abrasion qui se produit lorsque ces derniers frottent à grande vitesse sur les différents organes servant à les guider et à les collecter. Elle établit également des liaisons entre les filaments ce qui permet de donner de la cohésion au fil. Le fil étant rendu plus intègre, sa manipulation, notamment lors des opérations de tissage, s'en trouve améliorée et les ruptures intempestives sont évitées. Lors de la fabrication des matériaux composites, la composition d'ensimage favorise le mouillage et l'imprégnation des fils de verre par la matrice à renforcer, laquelle matrice est généralement mise en oeuvre sous la forme d'une résine plus ou moins fluide. Les propriétés mécaniques du composite final sont de ce fait nettement améliorées. Les matières à renforcer peuvent intégrer les fils de verre sous différentes formes: fils continus ou coupés, mats de fils continus ou coupés, tissus... Les composites qui incorporent des fils de verre coupés peuvent être obtenus, entre autres, par la technique de moulage au contact qui consiste à enduire l'intérieur d'un moule ouvert, sans contre-moule, avec de la résine à renforcer et des fils de verre de longueur variable. Dans le procédé particulier de moulage par projection simultanée , la résine et les fils coupés sont projetés ensemble sur les parois internes du moule au moyen d'un pistolet comprenant un coupeur incorporé apte à sectionner les fils extraits d'un ou plusieurs enroulements, en général se présentant sous la forme de stratifils, et d'un dispositif permettant de pulvériser la résine, alimenté par exemple par une pompe pneumatique. Ce procédé, simple et modulable, est particulièrement adapté à la production à l'unité ou en petite série de pièces à base de polymères thermodurcissables appartenant à la famille des polyesters ou des époxydes. La qualité des composites obtenus par ce procédé dépend largement des propriétés apportées par les fils de verre, et donc de l'ensimage qui les revêt. Notamment, on cherche à obtenir des compositions donnant un ensimage qui peut être facilement mouillé ou imprégné en surface par la résine afin d'assurer un contact étroit entre les fils et la résine et obtenir ainsi les propriétés mécaniques de renforcement attendues. II est également souhaité que ces compositions soient compatibles avec une mise en oeuvre rapide, en particulier que le mélange fils/résine qui est projeté sur le moule sous la forme de bandes chevauchantes puisse s'étaler uniformément. L'étape subséquente de roulage destinée à éliminer les bulles d'air et à assurer une meilleure répartition des fils dans la résine doit aussi être de courte durée. Par ailleurs, il est nécessaire que la composition d'ensimage ait une certaine incompatibilité avec la résine de manière à éviter que le mélange fils/résine forme une masse compacte qui s'effondre par simple gravité. L'imprégnation du fil par la résine doit néanmoins être suffisamment rapide de manière que le mélange fils/résine puisse avoir une conformabilité satisfaisante, c'est à dire qu'il soit apte à épouser parfaitement la forme du moule. Il est encore nécessaire que les fils coupés conservent leur intégrité et ne se filamentent pas, à savoir qu'ils n'éclatent pas en libérant les filaments qui les constituent, aussi bien pendant la phase de coupe et de projection que lors de l'opération de roulage/ébullage. On voit donc que de telles compositions sont difficiles à mettre au point car les propriétés visées sont rarement compatibles les unes avec les autres, et qu'il est par conséquent nécessaire d'opérer des compromis. Un des problèmes rencontrés lors de la mise en oeuvre du procédé de moulage par projection simultanée de fils et de résine est la faible durée de vie des lames dont le pistolet est pourvu. Bien qu'étant en acier dur, les lames du coupeur ont tendance à s'user rapidement au contact du verre, ce qui provoque des fausses coupes et la formation de fils coupés de longueur supérieure à celle voulue. Selon le nombre de lames, leur degré d'usure et la position qu'elles occupent sur le coupeur, on peut obtenir un mélange de fils de longueur correspondant à un multiple entier de la longueur attendue. Il résulte des fausses coupes une irrégularité du tapis et une mauvaise conformabilité du mélange fils coupés/résine dans le moule. En outre, la nécessité d'avoir à remplacer les lames usagées à intervalles relativement courts entraîne également une augmentation du coût des pièces. On connaît déjà des fils de verre ensimés adaptés à ce type de moulage, ayant une aptitude améliorée à la coupe. Dans FR-A-2 755 127, les fils sont revêtus d'une composition qui comprend, outre les agents collants aptes à assurer la fonction d'ensimage, l'association d'un aminosilane et d'un silane insaturé. Dans WO-A-02/059055, la composition d'ensimage revêtant les fils de verre associe au moins un bis-silane et au moins un monosilane insaturé choisi parmi les vinylsilanes et les (méth)acrylosilanes. II existe un besoin de disposer d'une composition d'ensimage permettant de répondre aux standards de productivité actuels qui requièrent de disposer de fils pouvant être imprégnés rapidement par la résine, sans toutefois affecter les autres propriétés du fil, et présentant une aptitude élevée à la coupe permettant d'augmenter la longévité des lames de coupe en produisant le moins de bourre possible. La présente invention a donc pour but de proposer une composition d'ensimage pour des fils de renforcement, notamment destinés au moulage à moule ouvert, et plus particulièrement au moulage par projection simultanée de fils de verre et de résine, qui permettent d'avoir une imprégnation rapide des fils par la résine et une aptitude à la coupe améliorée avec production limitée de bourre. L'invention a pour objet des fils de verre revêtus d'une composition aqueuse qui associe en tant qu'agents filmogènes collants au moins un polyester, au moins un polyacétate de vinyle et au moins un polyuréthane. Dans la présente invention, par fils de verre revêtus d'une composition d'ensimage , on entend des fils de verre qui ont été revêtus d'une composition d'ensimage qui comprend... , c'est à dire non seulement les fils de verre revêtus de la composition en question tels qu'obtenus à la sortie immédiate de l'organe ou des organes d'ensimage, mais aussi ces mêmes fils après qu'ils ont subi un ou plusieurs autres traitements. A titre d'exemple de tels traitements, on peut citer les opérations de séchage visant à éliminer le solvant de la composition, et les traitements conduisant à la polymérisation/réticulation de certains constituants de la composition d'ensimage. Toujours dans le contexte de l'invention, par fils il faut entendre les fils de base issus du rassemblement sous la filière d'une multitude de filaments, et les produits dérivés de ces fils, notamment les assemblages de ces fils de base en stratifils. De tels assemblages peuvent être obtenus en dévidant simultanément plusieurs enroulements de fils de base, puis en les rassemblant en mèches qui sont bobinées sur un support en rotation. Ce peut être également des stratifils directs de titre (ou de masse linéique) équivalent à celui des stratifils assemblés, obtenus par le rassemblement de filaments directement sous la filière, et l'enroulement sur un support en rotation. Encore selon l'invention, on entend par composition d'ensimage aqueuse une composition d'ensimage sous forme d'une solution dans laquelle la phase liquide est constituée à 97 % en poids d'eau, de préférence 99 % et mieux encore 100 %, le complément étant constitué, le cas échéant, d'un ou plusieurs solvants essentiellement organiques pouvant aider à solubiliser certains constituants de la composition d'ensimage. Conformément à l'invention, la composition d'ensimage comprend en tant qu'agents filmogènes collants le mélange d'au moins un polyester, d'au moins un polyacétate de vinyle et d'au moins un polyuréthane. Le polyester permet d'obtenir une imprégnation rapide par la résine et une bonne conformabilité du mélange fils/résine dans le moule. II confère également de la raideur aux fils de verre. Le polyester est obtenu par réaction d'acide(s) polycarboxylique(s) et/ou d'anhydride(s) de ces acides et de polyol(s). De préférence, on choisit l'acide parmi les diacides saturés, insaturés ou aromatiques tels que l'acide fumarique, l'acide isophtalique et l'acide téréphtalique, l'anhydride parmi l'anhydride phtalique et l'anhydride maléique, et le polyol parmi les polyalkylènes glycols tels que l'éthylène glycol et le propylène glycol, les polyols aromatiques tels que le bis-phénol A ou F, et les novolaques. On préfère les polyesters obtenus par réaction d'anhydride phtalique ou maléique et de bis-phénol A ou F, et d'anhydrides phtalique et maléique et de propylène glycol. Le plus souvent, le polyester présente un poids moléculaire qui varie de 40 00 à 17 000 g/mol. La quantité de polyester représente généralement 50 à 80 % en poids des matières solides de la composition, de préférence 50 à 70 %. Le polyacétate de vinyle est important pour atteindre le niveau de coupe requis. Le poids moléculaire du polyacétate de vinyle est généralement inférieur à 25 80 000 g/mol, de préférence inférieur à 70 000 g/mol et mieux encore est compris entre 40 000 et 65 000 g/mol. La quantité de polyacétate de vinyle utilisé représente généralement 10 à 40 % en poids des matières solides de la composition d'ensimage, de préférence 20 à 30 %. Lorsque la quantité représente moins de 10 % des matières solides, l'aptitude à la coupe n'est pas satisfaisante, et lorsqu'elle excède 40 %, l'imprégnation des fils est insuffisante. Le polyuréthane rend le fil plus intègre et améliore son aptitude à la coupe. II joue également le rôle de lubrifiant. Le polyuréthane est choisi parmi les polyuréthanes résultant de la réaction d'au moins un polyisocyanate et d'au moins un polyol à chaîne aliphatique et/ou cycloaliphatique. De préférence, le polyuréthane a un poids moléculaire inférieur à 20 000 5 g/mol, de préférence compris entre 4 000 et 15 000 g/mol. La quantité de polyuréthane utilisé représente généralement 8 à 15 % en poids des matières solides de la composition d'ensimage, de préférence 8 à 10 %. De préférence, la somme des teneurs pondérales en polyester, en polyacétate de vinyle et en polyuréthane représente au moins 90 %, de préférence au moins 95 % des matières solides de la composition d'ensimage. En plus des composants précités qui participent essentiellement à la structure de l'ensimage, la composition d'ensimage peut comprendre avantageusement un ou plusieurs autres composants (ci-après désignés additifs ). La composition d'ensimage peut ainsi comprendre un agent lubrifiant en une quantité pouvant représenter jusqu'à 5 % en poids des matières solides de la composition d'ensimage. Outre son rôle de protection des filaments contre l'abrasion mécanique, le lubrifiant contribue à limiter la formation de bourre, à augmenter la raideur du fil et à éviter le collage des spires sur les enroulements de fils de base. En général, cet agent est choisi parmi les composés cationiques du type polyalkylène imide, et les composés non ioniques du type esters d'acides gras et de poly(alkylèneglycols)/poly(oxyalkylène) tel que le monolaurate de polyéthylèneglycol, ou du type amides d'acides gras et de poly(oxyalkylène) tels que les amides de suif hydrogéné et de polyéthylène. La composition d'ensimage peut encore comprendre au moins un agent de couplage permettant d'accrocher l'ensimage à la surface des filaments de verre. L'agent de couplage est généralement choisi parmi les silanes tels que le gamma-glycidoxypropyltriméthoxysilane, le gamma-acryloxypropyltriméthoxysilane, le gamma-méthacryloxypropyltriméthoxysilane, le poly(oxyéthylène/oxypropylène)triméthoxysilane, le gammaaminopropyltriéthoxysilane, le vinyltriméthoxysilane, le phénylaminopropyltriméthoxysilane ou le styrylaminoéthylaminopropyltriméthoxysilane, les siloxanes, les titanates, les zirconates, notamment d'aluminium, et les mélanges de ces composés. De préférence, on choisit les silanes. De manière avantageuse, la composition comprend au moins deux agents de couplage dont l'un au moins est un silane insaturé et l'autre est un aminosilane. Une combinaison particulièrement avantageuse comprend au moins un silane renfermant une fonction acrylique ou méthacrylique et un aminosilane choisi parmi le bis-(gamma-triméthoxysilylpropyl) silane et le bis-(gamma-triéthoxysilylpropyl) silane. Notamment, en ajustant le rapport pondéral du silane insaturé à l'aminosilane, on peut régler la quantité de surensimage à appliquer sur les fils de base, comme cela est indiqué plus loin. Le rapport varie généralement de 1:1,5 à 1:6, de préférence de 1:2 à 1:5. Plus le rapport est élevé, moins la quantité de surensimage à déposer est importante. La quantité d'agent de couplage varie généralement de 1 à 6 % en poids des matières solides de la composition d'ensimage, de préférence est supérieure à 1,5 % et le plus souvent est de l'ordre de 2 %. II est encore possible d'introduire en tant qu'additif un agent antistatique tel que du chlorure de lithium, en quantité représentant moins de 5 % en poids des matières solides de la composition d'ensimage. Les fils de verre revêtus de la composition d'ensimage conforme à 20 l'invention présentent une perte au feu inférieure à 2,2 %, de préférence supérieure à 1 % et mieux encore comprise entre 1,0 et 1,45 %. Le plus souvent, les fils de verre conformes à l'invention se présentent sous la forme d'enroulements de fils de base que l'on soumet à un traitement thermique. Ce traitement est destiné essentiellement à éliminer l'eau apportée par la composition d'ensimage et, le cas échéant permet d'accélérer la réticulation des agents filmogènes collants. Les conditions du traitement peuvent varier selon la masse de l'enroulement. En général, le séchage est réalisé à une température de l'ordre de 110 à 140 C pendant plusieurs heures, de préférence 12 à 18 heures. Comme cela a déjà été dit, les fils de base obtenus sont généralement extraits de l'enroulement et réunis avec plusieurs autres fils de base en une mèche qui est ensuite enroulée sur un support rotatif pour former un stratifil. L'application en surensimage d'une composition renfermant un agent anti- statique cationique du type sel d'ammonium quaternaire sur les fils permet de renforcer l'aptitude des fils à être coupés. Aussi, le dépôt de la composition précitée sur les fils de base, après extraction de l'enroulement et rassemblement pour former la mèche, contribue à améliorer l'aptitude à la coupe et par voie de conséquence augmente la durée de vie des lames. De préférence, on revêt les fils d'une composition aqueuse contenant 20 à 35 % en poids de chlorure de cétyltriméthylammonium, de préférence de l'ordre de 25 en poids. La quantité de surensimage déposé représente en général 0,02 à 0,2 10 % en poids du fil, de préférence 0,05 à 0,10 %. Les fils revêtus de la composition d'ensimage selon l'invention peuvent être constitués de verre de toute nature pour autant qu'il soit apte à être fibré, par exemple de verre E, C, AR (alcali-résistant), ou à bas taux de bore (moins de 5 %). On préfère le verre E et le verre à bas taux de bore. Ces mêmes fils sont constitués de filaments dont le diamètre peut varier dans une large mesure, par exemple 9 à 17 pm, de préférence 11 à 13 pm. De manière avantageuse, les fils ont un titre compris entre 30 et 160 tex, de préférence 40 et 60 tex. De tels fils de verre coupés se répartissent de façon régulière et homogène au sein de la résine, ce qui permet d'avoir un renforcement d'excellente qualité. Un autre objet de l'invention concerne la composition d'ensimage apte à revêtir lesdits fils de verre, laquelle composition se caractérise en ce qu'elle comprend un mélange aqueux d'au moins un polyester, d'au moins un polyacétate de vinyle et d'au moins un polyuréthane tels que définis ciavant. La composition d'ensimage est un mélange aqueux comprenant les constituants ci-après, dans les teneurs pondérales suivantes exprimées en pourcentages des matières solides É 50 à 80 % d'au moins un polyester, de préférence 50 à 70 % É 10 à 40 % d'au moins un polyacétate de vinyle, de préférence 20 à 30 % 30 É 8 à 15 % d'au moins un polyuréthane, de préférence 8 à 10 % É 0 à 5 % d'au moins un agent lubrifiant É 1 à 6 % d'au moins un agent de couplage de préférence égale ou supérieure à 1,5 %. De manière avantageuse, la composition d'ensimage comprend entre 5 et 15 % en poids de matières solides, de préférence entre 6 et 11 %. De manière avantageuse, la phase liquide est constituée à 100 % d'eau. Un autre objet de l'invention concerne encore les composites comprenant les fils de verre revêtus de la composition d'ensimage. De tels composites comprennent au moins une matière thermodurcissable, de préférence un polyester, un vinylester, un acrylique, une résine phénolique ou époxy, et des fils de verre constitués, pour tout ou partie, de fils de verre conformes à l'invention. Le taux de verre au sein du composite est généralement compris entre 20 et 45 % en poids, et de préférence entre 25 et 35 %. En plus de leurs avantages liés à la mise en oeuvre par moulage (vitesse d'imprégnation rapide et bonne aptitude à la coupe associée à la formation limitée de bourre), les fils de verre confèrent aux composites qui les renferment une meilleure résistance au vieillissement, notamment en milieu humide. L'invention a encore pour objet l'utilisation des fils de verre revêtus de la composition d'ensimage pour la réalisation de pièces par la technique de moulage à moule ouvert, notamment par projection simultanée desdits fils et de résine. Elle a aussi pour objet l'utilisation desdits fils de verre pour la réalisation de tuyaux par la technique de centrifugation qui consiste à projeter simultanément les fils et une résine dans un moule rotatif, l'imprégnation des fils étant réalisée effectuée grâce à la force centrifuge. Les exemples qui suivent permettent d'illustrer l'invention sans toutefois la 25 limiter. EXEMPLE 1 (COMPARATIF) On prépare une composition d'ensimage sous la forme d'une solution aqueuse comprenant, en % pondéral des matières solides: É agents filmogènes collants - polyacétate de vinyle(1) ; poids moléculaire 50 000 60,1 - copolymère acétate de vinyle-N-méthylolacrylamide(2) 21,9 É agents de couplage - diaminosilane(3) 1,3 - vinyltriéthoxysilane(4) 2,1 É plastifiant - mélange de dibenzoate de diéthylène glycol et de dibenzoate de propylène glycol(5) (rapport pondéral 50: 50) 9,8 É lubrifiants monolaurate de polyéthylène glycol 400(6) 4,1 - polyéthylène imide à fonctions amides libres(') 0,7 É eau: quantité suffisante pour donner 100 ml de composition d'ensimage. La préparation de la composition d'ensimage est réalisée de la manière suivante: On procède à l'hydrolyse des groupes alkoxy des silanes (3) et (4) par ajout d'acide dans une solution aqueuse de ce silane maintenue sous agitation. On introduit ensuite les autres constituants, toujours sous agitation, et on ajuste le pH à une valeur de 4 0,2, si nécessaire. La composition d'ensimage est utilisée pour revêtir, de manière connue, des filaments de verre E d'environ 12 pm de diamètre étirés à partir de filets de verre s'écoulant des orifices d'une filière, les filaments étant ensuite rassemblés sous forme d'enroulements de fils de base de titre égal à 60 tex. L'enroulement est séché à 130 C pendant 12 heures. Les fils de base extraits de 7 enroulements sont revêtus d'une solution aqueuse à 25 % en poids de chlorure de cétyltriméthylammonium (taux déposé en sec: 0,05 %). Le fil déroulé à partir du stratifil est inséré dans un dispositif de coupe comprenant deux lames, l'une en acier dur et l'autre en acier tendre à usure rapide (traitement thermique à 550 C), et équipé de capteurs de force et de température. La coupe, effectuée à 20 C sous 50 % d'humidité relative, est réglée pour former des fils coupés de 50 mm de longueur. L'aptitude à la coupe est mesurée par la masse des fils de verre pouvant être coupés jusqu'à l'apparition de fils de longueur double (2 x 50 mm). A la masse de fils coupés obtenue, on attribue la valeur 1 qui sert ici de valeur de référence pour mesurer l'aptitude à la coupe. EXEMPLE 2 É agents filmogènes collants - polyester( 60,5 - polyacétate de vinyle 22,5 - polyuréthane) 10,0 É agents de couplage gamma(méthacryloxypropyltriéthoxy)silane(10) 3,2 É agent lubrifiant - sel de polyéthylène imide polyamide(ll) 0,8 - dérivé d'ammonium quaternaire(12) 3,0 É eau: quantité suffisante pour donner 100 ml de composition d'ensimage. %. Sur le fil issu du stratifil, on évalue les propriétés suivantes: la perte au feu, en %, est mesurée dans les conditions de la norme ISO 1887, - la bourre est mesurée en faisant défiler le fil sur un dispositif constitué de 6 embarrages, à la vitesse de 93 m/min. Le dispositif est placé dans un local conditionné à 20 C et 50 % d'humidité relative. La bourre est définie par la quantité de fibrilles, en mg, obtenue après défilement d'une masse de fil de 1 kg. Les valeurs de la perte au feu, de la bourre et de l'aptitude à la coupe figurent dans le tableau 1. EXEMPLE 3 On procède dans les conditions de l'exemple 2, modifié en ce que la teneur en chlorure de cétyltriméthylammonium déposé sur les fils de base est égale à 0,10 %. La composition a une teneur en matières solides égale à 6,6 %. Les valeurs de la perte au feu, de la bourre et de l'aptitude à la coupe figurent dans le tableau 1. EXEMPLE 4 (COMPARATIF) On procède dans les conditions de l'exemple 1, modifié en ce que la composition d'ensimage comprend, en % pondéral des matières solides: 10 La composition d'ensimage a une teneur en matières solides égale à 6,6 On procède dans les conditions de l'exemple 2, modifié en ce que les agents collants filmogènes sont constitués uniquement de polyester(8) en une teneur égale à 93 %. La composition d'ensimage a une teneur en matières solides égale à 6,5 5 %. É agents filmogènes collants - polyester( 88,4 - polyuréthane) 4,8 É agents de couplage - gamma(méthacryloxypropyltriéthoxy)silane(l0) 3,1 É agent lubrifiant - sel de polyéthylène imide polyamide(11 0,8 - dérivé d'ammonium quaternaire(12) 2,9 É eau: quantité suffisante pour donner 100 ml de composition d'ensimage. %. Les valeurs de la perte au feu, de la bourre et de l'aptitude à la coupe figurent dans le tableau 1. EXEMPLE 6 (COMPARATIF) On procède dans les conditions de l'exemple 2, modifié en ce que la composition d'ensimage comprend les agents collants filmogènes suivants, en % pondéral des matières solides: É agents filmogènes collants - polyester( 59,2 - polyacétate de vinyle(" 29,6 É agents de couplage - gamma(méthacryloxypropyltriéthoxy)silane(l0) 3,1 Les valeurs de la perte au feu, de la bourre et de l'aptitude à la coupe figurent dans le tableau 1. EXEMPLE 5 (COMPARATIF) On procède dans les conditions de l'exemple 2, modifié en ce que la 10 composition d'ensimage comprend les agents collants filmogènes suivants, en % pondéral des matières solides: La composition d'ensimage a une teneur en matières solides égale à 6,8 É plastifiant - mélange de dibenzoate de diéthylène glycol et de dibenzoate de propylène glycol(5) (rapport pondéral 50: 50) 4,4 É agent lubrifiant sel de polyéthylène imide polyamide" 0,8 - dérivé d'ammonium quaternaire(12) 2,9 La composition d'ensimage a une teneur en matières solides égale à 6,8 %. Les valeurs de la perte au feu, de la bourre et de l'aptitude à la coupe figurent dans le tableau 1. EXEMPLE 7 (COMPARATIF) On utilise des fils de verre revêtus d'un ensimage adaptés à la réalisation de pièces composites par moulage par projection simultanée. Ces fils sont commercialisés par PPG sous la référence 6313. Les valeurs de la perte au feu, de la bourre et de l'aptitude à la coupe figurent dans le tableau 1. EXEMPLE 8 On procède dans les conditions de l'exemple 2, modifié en ce que la composition d'ensimage contient 0,2 % d'agent lubrifiant(ll) et est dépourvue d'agent antistatique(12). La composition d'ensimage a une teneur en matières solides égale à 6,4 %. Les valeurs de la perte au feu, de la bourre et de l'aptitude à la coupe figurent dans le tableau 1. EXEMPLE 9 On procède dans les conditions de l'exemple 3, modifié en ce que la composition d'ensimage contient 0,2 % d'agent lubrifiant(11). La composition d'ensimage a une teneur en matières solides égale à 6,94 %. Les valeurs de la perte au feu, de la bourre et de l'aptitude à la coupe figurent dans le tableau 1. EXEMPLE 10 On procède dans les conditions de l'exemple 2, modifié en ce que la composition d'ensimage comprend, en % pondéral des matières solides: La composition d'ensimage a une teneur en matières solides égale à 8,4 polyester(8) 64,0 - polyacétate de vinyle") 24,0 - polyuréthane(9) 10,0 silane(10) 1,7 agent lubrifiant(ll) 0,3 %. Les valeurs de la perte au feu, de la bourre et de l'aptitude à la coupe figurent dans le tableau 1. EXEMPLE 11 On procède dans les conditions de l'exemple 2, modifié en ce que la dans composition d'ensimage, le polyester(8) est remplacé par le polyester"). La composition d'ensimage a une teneur en matières solides égale à 8,3 %. Les valeurs de la perte au feu, de la bourre et de l'aptitude à la coupe figurent dans le tableau 1. EXEMPLE 12 On procède dans les conditions de l'exemple 2 modifié en ce que la composition d'ensimage comprend les agents de couplages suivants, en % pondéral des matières solides: La composition d'ensimage a une teneur en matières solides égale à 8,6 %. Les valeurs de la perte au feu, de la bourre et de l'aptitude à la coupe figurent dans le tableau 1. EXEMPLE 13 - polyester( 61,8 - polyacétate de vinyle(" 23,0 - polyuréthane(9) 10,2 -silane") insaturé 0,8 - bis(triéthoxysilylpropyl)amine(13) 4,0 - agent lubrifiant(ll) 0,2 On procède dans les conditions de l'exemple 12 modifié en ce que la teneur en chlorure de cétyltriméthylammonium déposé sur les fils de base est égale à 0,10%. L'aptitude à la coupe est donnée dans le tableau 1. EXEMPLE 14 On procède dans les conditions de l'exemple 12 modifié en ce que l'on ne dépose pas de chlorure de cétyltriméthylammonium sur les fils de base. Les valeurs de la perte au feu, de la bourre et de l'aptitude à la coupe figurent dans le tableau 1. EXEMPLES 15 A 17 Les fils obtenus selon les exemples 2 et 10(exemples 15 et 16) et selon l'exemple comparatif 7 (exemple 17) sont utilisés pour fabriquer des pièces composites par la technique de moulage par projection simultanée dans les conditions suivantes: on introduit le fil de verre extrait du stratifil dans un pistolet (Vénus de MATRASUR) qui permet de le couper et de le projeter simultanément avec une résine polyester insaturée (Enydyne D05 4500 TY commercialisée par CRAY VALLEY) de viscosité égale à 4,5 dPa. s à 25 C, de réactivité élevée et thixotropée, - le moule dans lequel les fils coupés et la résine sont projetés est un moule en forme d'escalier comportant une paroi verticale de 1 m de haut, puis une marche de 0,20 m de profondeur et 0,2 m de hauteur et enfin une paroi horizontale de 1 m de long. La paroi horizontale comporte deux rainures de 2 cm de profondeur permettant d'évaluer la conformation du mélange fils coupés/résine, - le mélange projeté sur le moule renferme 30 % en poids de verre et a une épaisseur moyenne de l'ordre de 3 mm. On évalue les performances du mélange fils coupés/résine pour les paramètres suivants: régularité du tapis tenue en paroi verticale vitesse d'imprégnation des fils coupés par la résine. L'évaluation relative à ces paramètres mesurée visuellement selon l'échelle de valeurs suivantes: 1 = très mauvais; 2 = mauvais; 3 = assez bien; 4 = bien et 5 = très bien. Les performances des fils sont rassemblées dans le tableau 2 ci-après: A la lecture du tableau, on constate que les fils selon l'invention (exemples 2 et 3) qui associent un polyester, un polyacétate de vinyle et un polyuréthane en tant qu'agents filmogènes collants présentent une meilleure aptitude à la coupe que les fils contenant seulement un ou deux de ces agents (exemples 4 à 6), à perte au feu équivalente. La quantité de bourre formée est faible, du même niveau que pour les exemples 4 à 6 et très inférieure à celle des fils de l'exemple 7. L'aptitude à la coupe est améliorée lorsque la teneur en surensimage est plus importante (exemple 3). Les fils ayant des teneurs plus faibles en agent lubrifiant (exemples 8 et 9) et en agent de couplage (exemple 10) ont une aptitude à la coupe élevée et une production modérée de bourre. L'association d'un silane insaturé et d'un aminosilane permet d'obtenir des fils ayant une aptitude à la coupe élevée sans surensimage (exemple 14), celle- ci augmentant considérablement lorsque la teneur en surensimage s'accroît (exemples 12 et 13). Le tableau 2 montre que les fils selon l'invention (exemples 15 à 17) conservent une vitesse d'imprégnation élevée dans les conditions de la projection, équivalente à celle des fils de l'exemple comparatif 7, avec cependant une régularité du tapis et une tenue en paroi verticale améliorée. Ces fils obtenus dans le cadre de l'invention présentent un excellent compromis entre l'aptitude à la coupe, la production de bourre et les conditions de moulage par projection simultanée de résine. Tableau 2 Ex. 15 Ex. 16 Ex17 Fil Ex. 2 Ex. 10 Ex. 7 Dispersion du tapis 4,5 4 3,5 Tenue en paroi verticale 2,5 4,5 2 Vitesse d'imprégnation 4 4 4 EXEMPLES 18 ET 19 On évalue l'aptitude du fil selon l'exemple 10 (exemple 18) à être utilisé pour fabriquer des tubes par la technique de centrifugation par projection simultanée de fils coupés et de résine dans un moule rotatif par comparaison avec un fil connu adapté à cet usage (commercialisé par PPG sous la référence 6428; exemple 20). L'intégrité du fil est mesurée dans les conditions suivantes: le fil dévidé à partir d'un stratifil est introduit dans un coupeur WOLFANGEL 500 qui le coupe et le projette sensiblement à l'horizontale sur une paroi verticale (vitesse de coupe: 600 m/min; longueur: 12 mm). L'intégrité du fil coupé est déterminée visuellement selon une échelle de valeurs allant de 1 (mauvaise; aspect cotonneux) à 5 (très bonne; pas d'éclatement du fil). L'aptitude à la coupe est mesurée dans les conditions de l'exemple 1. Le fil selon l'invention présente une aptitude à la coupe nettement améliorée par rapport au fil connu et une intégrité identique. Exemple 19 Exemple 20 Intégrité 4,5 4,5 Aptitude à la coupe 2,40 0,95 (1) (3) (5) (6) (7) (9) (1o) (11) (12) (13) (14) Commercialisé sous la référence Vinamul 8852 par VINAMUL; teneur en solides: 55 % Commercialisé sous la référence Vinamul 8828 par VINAMUL; teneur en solides: 52 % Commercialisé sous la référence Silquest A 1126 par GESM; teneur en solides: 35 % Commercialisé sous la référence Silquest A 151 par GESM; teneur en solides: 98% Commercialisé sous la référence K-Flex 500 par NOVEON; teneur en solides: 100 % Commercialisé sous la référence Ensital 4L par COGNIS; teneur en solides: 100% Commercialisé sous la référence Emer 6717 par COGNIS; teneur en solides: 100 % Commercialisé sous la référence Neoxil 954D par DSM; teneur en solides: 47 % Commercialisé sous la référence Neoxil 9851 par DSM; teneur en solides: 33 % Commercialisé sous la référence Silquest A 174 par GESM; teneur en solides: 70% Commercialisé sous la référence Emery 6760 par COGNIS; teneur en solides: 100% Commercialisé sous la référence Neoxil AO 5620 par DSM; teneur en solides: 100 % Commercialisé sous la référence Filco 350 par COIM; teneur en solides: 45 % Commercialisé sous la référence A 1122 par DEGUSSA; teneur en solides: 98 % Tableau 1 Exemple 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 (Comp.) (Comp.) (Comp.) (Comp.) Perte au feu - 1,30 1,03 1,01 1,20 1,21 1, 30 1,28 1,26 1,44 1,37 1,24 - 1,20 (%) Bourre (mg) - 8 6 6 6 11 32 11 11 4 5 5 - 3 Aptitude à la 1 1,90 2,15 1,20 1,15 1,20 2, 3 2 3,2 2,40 2 6,5 11 2,5 coupe REVENDICATIONS 1. Fil de verre revêtu d'une composition d'ensimage aqueuse, caractérisé en ce que ladite composition comprend en tant qu'agents 5 filmogènes collants au moins un polyester, au moins un polyacétate de vinyle et au moins un polyuréthane. 2. Fil de verre selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polyester a un poids moléculaire variant de 4000 à 17000 g/mol. 3. Fil de verre selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le 10 polyester est obtenu par réaction d'acide(s) polycarboxylique(s) et/ou d'anhydride(s) de ces acides et de polyol(s). 4. Fil de verre selon la revendication 3, caractérisé en ce que le l'acide est choisi parmi les acides saturés, insaturés ou aromatiques tels que l'acide fumarique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique, l'anhydride est choisi 15 parmi l'anhydride phtalique et l'anhydride maléique, et le polyol est choisi parmi les polyalkylènes glycols, tels que l'éthylène glycol et le propylène glycol, les polyols aromatiques tels que le bisphénol A ou F, et les novolaques. 5. Fil de verre selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le polyacétate de vinyle a un poids moléculaire inférieur à 80 000 g/mol, de 20 préférence inférieur à 70 000 g/mol. 6. Fil de verre selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le polyuréthane résulte de la réaction d'au moins un polyisocyanate et d'au moins un polyol à chaîne aliphatique et/ou cycloaliphatique. 7. Fil de verre selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce 25 que le polyuréthane a un poids moléculaire inférieur à 20 000 g/mol, de préférence compris entre 4 000 et 15 000 g/mol. 8. Fil de verre selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la composition comprend en outre un agent lubrifiant. 9. Fil de verre selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'agent lubrifiant est choisi parmi ces composés cationiques du type polyalkylène imide et les composés non ioniques du type esters d'acides gras et de poly(alkylèneglycol)/poly(oxyalkylène) ou du type amides d'acides gras et de poly(oxyalkylène). 10. Fil de verre selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la composition comprend en outre un agent de couplage choisi parmi les silanes, les siloxanes, les titanates, les zirconates et les mélanges de ces composés. 11. Fil de verre selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'agent de couplage comprend un silane insaturé et un aminosilane. 12. Fil de verre selon la revendication 11, caractérisé en ce que le silane insaturé renferme au moins une fonction acrylique ou méthacrylique et l'aminosilane est le bis-(gamma-triméthoxysilylpropyl) silane ou le bis-(gamma- triéthoxysilylpropyl) silane). 13. Fil de verre selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il présente une perte au feu inférieure à 2,2 %, de préférence supérieure à 1 14. Fil de verre selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il est constitué de filaments de diamètre variant de 9 à 17 pm. 15. Fil de verre selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il présente un titre compris entre 30 et 160 tex, de préférence 40 et 60 tex. 16. Composition d'ensimage destinée à revêtir des fils de verre selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'elle comprend un mélange aqueux d'au moins un polyester, d'au moins un polyacétate et d'au moins un polyuréthane. 17. Composition selon la revendication 16, caractérisée en ce qu'elle comprend les constituants ci-après, dans les teneurs pondérales suivantes exprimées en pourcentages de matières solides: - 50 à 80 % d'au moins un polyester, de préférence 50 à 70 % - 10 à 40 % d'au moins un polyacétate de vinyle, de préférence 20 à 30 % 8 à 15 % d'au moins un polyuréthane, de préférence 8 à 10 - 0 à 5 d'au moins un agent lubrifiant - 1 à 6 % d'au moins un agent de couplage, de préférence égale ou supérieure à 1,5 %. 18. Composition selon la revendication 16 ou 17, caractérisée en ce qu'elle comprend 5 à 15 % en poids de matières solides, de préférence 6 à 11 %. 19. Composite comprenant au moins une matière polymère thermodurcissable et des fils de verre de renforcement, caractérisé en ce que tout ou partie des fils est constitué de fils selon l'une des revendications 1 à 15. 20. Composite selon la revendication 19, caractérisé en ce que la matière thermodurcissable est un polyester, un vinylester, un acrylique, une résine phénolique ou une résine époxy. 21. Composite selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce qu'il comprend 20 à 45% en poids de verre. 22. Utilisation des fils de verre selon l'une des revendications 1 à 15, pour la réalisation de pièces par la technique de moulage à moule ouvert, notamment par projection simultanée desdits fils et de résine. 23. Utilisation des fils de verre selon l'une des revendications 1 à 15, pour la réalisation de tuyaux par la technique de centrifugation par projection simultanée desdits fils et de résine.