Brevet FR2865796A3 — publié le 20050805

FR 2865796 A3 20050805 FR 0412381 A 20041122 CAPOTE ISOLANT ACOUSTIQUE POUR CONDITIONNEURS D'AIR La présente invention concerne des perfectionnements des capo-tes isolantes acoustiques pour conditionneurs d'air, en parti- culier pour conditionneurs marins de type indépendant ("self contained"), normalement installés à bord d'embarcations pour conditionner des locaux individuels ou des pièces contiguës, où le conditionneur prélève l'air dans la pièce à conditionner, le restituant opportunément réfrigéré. Dans l'emploi de conditionneurs d'air de type indépendant ou "self contained", il est nécessaire de prévoir une couverture antibruit adéquate, afin de réduire le bruit de l'équipement dans la pièce où il est installé. Actuellement, on utilise des couvertures rigides, sous forme de boîtiers réalisés en matières métalliques ou plastiques, qui doivent être adéquatement conformés selon le type et les dimensions du conditionneur à isoler; ils sont par ailleurs encombrants, difficiles à installer, rendant plus complexes les opérations normales d'entretien. Un objectif de la présente invention est de fournir une capote isolante et acoustique pour conditionneurs d'air du genre qu'on vient de décrire, en mesure de s'adapter à des conditionneurs de différents types, qui soit facile à appliquer à des conditionneurs déjà installés sans devoir effectuer de modifications au conditionneur même, c'est-à-dire sans devoir retirer ou déconnecter les tuyauteries ou câbles électriques et qui en même temps soit extrêmement économique et facile à employer. Un objectif supplémentaire de la présente invention est de fournir une telle couverture isolante acoustique à des conditionneurs d'air, réalisable en matières antibruit de qualité et nature différentes, permettant leur installation aisée même dans des pièces qui peuvent être d'accès difficile. Un objectif ultérieur de la présente invention est de fournir une couverture isolante acoustique comme déjà décrite, permettant aussi un accès partiel au conditionneur, sans devoir retirer la couverture entière, facilitant de cette manière les opérations d'entretien. Ces avantages et des avantages supplémentaires de cette invention peuvent être obtenus grâce à une couverture isolante acoustique comprenant une capote ouvrable en matière flexible, antibruit, pourvue d'ouvertures et d'entailles longitudinales et/ou transversales à hauteur de la bouche d'aspiration et du raccord de sortie de l'air, ainsi qu'à hauteur des points de passage de conduits et tuyauteries. Plus précisément, selon la présente invention, est fournie une couverture isolante acoustique pour conditionneurs d'air, en particulier conditionneurs marins, selon laquelle le condi- tionneur comprend un groupe compresseur activement relié à un groupe de réfrigération pourvu de filtre à hauteur d'une bouche d'aspiration de l'air ambiant, communiquant avec une bouche de débit de l'air réfrigéré, caractérisée par le fait qu'elle comprend une capote ouvrable en matière flexible, antibruit, la capote présentant des ouvertures et découpes longitudinales et/ou transversales à hauteur des bouches d'aspiration et de débit de l'air, ainsi qu'à hauteur des points de passage des conduites et/ou tuyauteries. De préférence, les ouvertures ou entailles dans la capote peuvent être ouvertes et fermées autour des bouches d'aspiration et/ou de débit, ainsi qu'autour de conduites et/ou tuyauteries en prévoyant le long des bords des ouvertures et/ou des entailles, des moyens adéquats de fermeture par exemple sous forme de bandes que l'on puisse ouvrir et fermer par simple pression, connues sous le nom commercial de "Velcro ", de boutons automatiques ou autre. Une forme de réalisation en particulier et les caractéristiques supplémentaires de la couverture isolante acoustique pour conditionneurs d'air selon l'invention, ressortent mieux des dessins qui suivent dans lesquels: La figure 1 est une vue partielle illustrant une installation typique d'un conditionneur sur une embarcation; La figure 2 est une vue d'un conditionneur d'air générique de type indépendant; la figure 3 est une vue frontale de la couverture isolant 25 acoustique pour le conditionneur de la figure 2; la figure 4 est une vue postérieure de la couverture isolant acoustique de la figure 3. Sur la figure 1 on a indiqué avec le numéro 10, l'application d'un conditionneur d'air à l'intérieur d'une pièce à conditionner, dans une embarcation, ou pour des applications similaires. Le conditionneur 10, de manière connue en soi, comprend un compresseur 11 activement relié à un réfrigérateur 12 équipé d'un groupe ventilateur ayant une bouche d'aspiration de l'air ambiant, normalement protégée par un filtre 13; le conditionneur 10 comprend par ailleurs un raccord 14 de sortie de l'air réfrigéré relié au moyen d'un conduit flexible à une bouche 15 d'émission; l'ensemble du groupe compresseur 11 et du groupe réfrigérateur 12 est normalement fixé à un châssis de support. Dans le cas montré dans le dessin 1 le conditionneur 10 a été placé sous un divan; toutefois n'importe quelle autre disposition est possible. Dans l'exemple des figures 1 et 2, on voit un conditionneur 10 ayant un filtre unique 13, toutefois il est évident que la couverture isolant acoustique selon l'invention s'adapte à n'importe quel type de conditionneur d'air. Comme on le voit dans les figures 3 et 4, la couverture isolante acoustique selon l'invention est substantiellement sous forme de capote 17 en matière souple antibruit de n'importe quel type adéquat. La capote 17, comprend une paroi supérieure 18, une paroi frontale 19, une paroi postérieure 20 et des parois latérales 21, 22, qui dans l'ensemble définissent une sorte de boîtier rectangulaire; toutefois la forme de la capote 17 dans les fi- gures 3 et 4 a été donnée à simple titre d'exemple puisqu'elle pourrait présenter des formes et dimensions différentes de celles montrées, du moment qu'elles conviennent à l'objectif recherché. Comme le montre la figure 3, la paroi frontale 19, à hau- teur de la position du filtre 13 dans la bouche d'aspiration de l'air, présente une ample ouverture rectangulaire 23 qui se conforme aux dimensions du même filtre 13. La paroi frontale 19 de la capote, sur les deux côtés pré-sente en outre deux entailles longitudinales qui en permettent le soulèvement pour accéder tant au compresseur qu'au groupe réfrigérateur pour les opérations normales d'entretien. Les bords des deux ouvertures latérales sont pourvus de bandes de velcro 24 et 25 pour en permettre l'ouverture et la fermeture par simple pression. Si possible, le long du bord périphérique de l'ouverture 23 ou une partie de celle-ci, on peut prévoir une ou plusieurs bandes velcro 26 auxquelles on pourra appliquer à l'intérieur ou à l'extérieur le filtre de la bouche 14 d'aspiration de l'air. Comme le montrent les deux dessins, la capote 17 peut aus- si être munie d'ouvertures et/ou d'entailles longitudinales et/ou transversales sur les parois restantes, toutes pourvues de bandes velcro ou de moyens adéquats d'ouverture et de fermeture à pression, comme par exemple on le voit au n 27 pour la bouche de débit de l'air dans la paroi supérieure 18, qui continue le long de la paroi latérale 22, ainsi que 28, 29, 30 et 31 pour la paroi supérieure 20. Les entailles avec les ban-des velcro 24, 25, 28 et 29 se prolongent sur toute la hauteur de la capote 17, tandis que les entailles avec les bandes 30 et 31 se prolongent sur une longueur inférieure selon les exigences et nécessités. On n'exclut donc pas que les ouvertures, en-tailles et bandes Velcro , soient conformées et positionnées différemment par rapport à ce qui est montré. Comme alternative aux bandes Velcro , on peut utiliser des pressions automatiques ou autres. Il ressort donc de manière évidente de ce qui a été dit qu'on a fourni une couverture isolante acoustique pour le revêtement de conditionneurs d'air de type indépendant, caractérisée par une enveloppe flexible qui s'adapte au conditionneur, réduisant l'encombrement et facilitant, tant l'installation du revêtement isolant acoustique lui-même, que l'accès au conditionneur pour son entretien. La couverture isolante acoustique peut être réalisée en matériaux antibruit de différents types et qualités, jusqu'à former des stratifications avec des métaux pour améliorer l'absorption du bruit, en maintenant toujours la flexibilité de revêtement pour pouvoir facilement l'installer dans des pièces qui peuvent présenter aussi des difficultés d'accès. Comme on l'a déjà dit, les matériaux utilisés pour réali- ser la couverture isolante acoustique selon l'invention peuvent être de n'importe quel type; par exemple on peut utiliser des agglomérés de polyuréthanne à cellules ouvertes de densité élevée, par exemple de l'ordre de quelques dizaines de kilogrammes par m3, en rapport à l'absorption du bruit exigée. Tout en n'excluant pas l'emploi d'une matière de polyuréthanne à cellules fermées, l'emploi de polyuréthannes à cellules ouvertes se révèle mieux adaptée à l'absorption du bruit, toutefois, dans ce cas, il faut prévoir un revêtement avec un film plastique formant une barrière à la vapeur. D'autres matières convenant à la couverture isolante peu-vent être la laine de roche ou d'autres fibres naturelles mélangées à la fibre de verre, liées avec de l'adhésif ou liant, facilement disponibles en plaques ou rouleaux. En général, les matières utilisées doivent posséder des caractéristiques de résistance au feu et aux températures éle- vées; être destinées à être utilisées dans des milieux humides, et doivent par ailleurs être protégées de manière adéquate par des couches de matière imperméable à l'eau et à la vapeur. L'emploi de feuilles de plomb combinées à différents matériaux de support, procure une excellente barrière contre les moyen- nes/basses fréquences. Il ressort donc ce qu'on a dit et montré qu'on a fourni une couverture isolante acoustique pour conditionneurs d'air, à même de remplir les objectifs recherchés. Bien entendu, ce qui a été dit et montré a été donné à pur titre d'exemple de forme de réalisation préférée, et des modifications ou variantes peu-vent être apportées pour ce qui concerne la forme et les dimensions de la capote, outre à la forme, aux dimensions et aux dispositions des différentes ouvertures ou entailles de passage des tuyauteries ou des conduits. REVENDICATIONS 1. Couverture isolante acoustique pour conditionneurs d'air, caractérisée par le fait qu'elle comprend une capote ouvrable (17) en matière flexible, antibruit, pourvue d'ouvertures et d'entailles longitudinales et/ou transversales à hauteur de la bouche d'aspiration et du raccord de sortie de l'air, ainsi qu'à hauteur des points de passage de conduits et tuyauteries. 2. Couverture isolante acoustique selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens d'ouverture et de fermeture le long des bords des ouvertures et des entailles de la capote pour le passage de conduits et/ou tuyauteries. 3. Couverture isolante acoustique selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les dits moyens d'ouverture et de fermeture des entailles sont constitués de bandes de matière que l'on peut ouvrir et fermer par pression, boutons automatiques et similaires. 4. Couverture isolante acoustique selon la revendication 1, dans laquelle la capote présente une ample ouverture (23) d'aspiration de l'air, caractérisée par le fait qu'un filtre d'aspiration (13) est appliqué, de manière amovible, à l'ouverture frontale de la capote. 5. Couverture isolante acoustique selon une des revendi-25 cations précitées, caractérisée par le fait que la capote pré- sente une paroi frontale (19) et une paroi postérieure (20) mu-nies sur les côtés d'entailles longitudinales pour l'accès au groupe compresseur, respectivement au groupe réfrigérateur du conditionneur. 6. Couverture isolante acoustique selon une des revendications précitées, caractérisée par le fait que la matière flexible antibruit présente des caractéristiques de résistance au feu et aux hautes températures. 7. Couverture isolante acoustique selon une des revendi- cations précitées, caractérisée par le fait que la matière flexible antibruit comprend une matière choisie parmi les sui-vantes: mousses de polyuréthanne à cellules ouvertes ou fermées, laine de roche, fibres minérales, fibres de verre ou leurs combinaisons. 8. Couverture isolante acoustique selon une des revendications précitées, caractérisée par le fait que la matière antibruit de la capote présente un revêtement imperméable à l'eau et à la vapeur. 9. Couverture isolante acoustique selon une des revendi- cations précitées, caractérisée par le fait que la matière flexible, antibruit de la capote comprend une feuille métallique constituant une barrière contre les moyennes et basses fréquences.