Brevet FR2866056A1 — publié le 20050812

Arrière-plan La présente invention concerne de manière générale l'équipement utilisé et les opérations effectuées dans le cadre d'un puits souterrain et, dans une forme de réalisation décrite dans la présente demande, vise plus particulièrement un raccordement de puits multicouches. On a rencontré d'importantes difficultés dans la technique de formation de chambres déployées à l'intérieur d'un puits. Par exemple, un raccordement de puits construit en tôles métalliques à couche unique soudées ensemble à la surface peut être aplati (comprimé latéralement) à la surface avant de l'acheminer dans un puits. Le raccordement peut être ensuite reformé (déployé) à sa configuration non comprimée approximative dans le puits. Malheureusement, le raccordement déployé peut ne pas avoir de capacités suffisantes de pression d'éclatement et d'aplatissement en raison de plusieurs facteurs. Un de ces facteurs peut être l'écrouissage du matériau métallique lorsqu'il est aplati à la surface et ensuite déployé dans le trou. Un autre facteur peut être le fait que le raccordement reprend imparfaitement sa forme initiale. Par suite, on peut observer que des procédés améliorés de déploiement de raccordements de puits et de configurations améliorées de raccordements de puits sont nécessaires. Ces procédés et configurations peuvent être utilisés dans d'autes applications également. Par exemple, une chambre déployée dans un puits peut être utile à d'autres fins, telles que la séparation huile/eau, les opérations de fond, etc. Résumé Dans la mise en oeuvre des principes de la présente invention, selon une forme de réalisation de celle-ci, il est prévu un raccordement de puits qui peut être déployé et qui résout au moins certains des problèmes évoqués ci-dessus dans la technique. Un aspect de l'invention vise un système de puits souterrain qui comprend une chambre déployée à l'intérieur du puits. La chambre a une paroi latérale constituée de multiples couches. Le système selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des particularités suivantes seules ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles: - une couche interne des couches présente de multiples sorties du puits de forage qui y sont ménagées avant qu'elle ne soit déployée dans le puits; - les couches comprennent une gaine extérieure et une gaine intérieure; - la gaine intérieure est déployée dans le puits dans la gaine extérieure; - la gaine intérieure est déplacée au moins partiellement dans la gaine extérieure après le déploiement de la gaine extérieure dans le puits; - la gaine intérieure est déployée dans la gaine extérieure après le déploiement de la gaine extérieure dans le puits; - les couches comprennent en outre un matériau de support de charge durci positionné entre les gaines intérieure et extérieure; - le matériau de support de charge est positionné entre les gaines intérieure et extérieure après le positionnement des gaines intérieure et extérieure dans 5 le puits; - le matériau de support de charge est positionné à l'intérieur de la gaine extérieure après le déploiement de la gaine extérieure dans le puits; et - le matériau de support de charge est durci dans le puits après le positionnement du matériau de support de charge entre les gaines intérieure et extérieure. Un autre aspect de l'invention vise un procédé de formation d'une chambre déployée dans un puits souterrain. Le procédé comprend les étapes de positionnement de multiples couches de paroi latérale de la chambre dans le puits et de déploiement des couches dans le puits pour former la chambre déployée. Le procédé selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des particularités suivantes seules ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles: - l'étape de déploiement comprend en outre le gonflement d'au moins une des couches; - l'étape de déploiement comprend en outre la déploiement des couches à l'intérieur d'une cavité 25 agrandie dans le puits; - il comprend également l'étape de formation de la cavité agrandie par élargissement d'un trou de forage du puits; - les couches comprennent une gaine extérieure et une gaine intérieure et l'étape de déploiement comprend le déploiement de la gaine extérieure et le déploiement de la gaine intérieure à l'intérieur de la gaine extérieure; - l'étape de déploiement comprend en outre le déploiement de la gaine intérieure après le déploiement 5 de la gaine extérieure; l'étape de positionnement comprend en outre le déplacement de la gaine intérieure au moins partiellement dans la gaine extérieure après l'étape de déploiement de la gaine extérieure; - il comprend en outre l'étape de raccordement de la gaine intérieure à un train de tubes et l'étape de déplacement comprend en outre le déplacement du train de tubes; - il comprend également l'étape de durcissement 15 d'un matériau de support de charge entre les gaines intérieure et extérieure dans le puits; l'étape de durcissement est effectuée après l'étape de déploiement de la gaine extérieure; l'étape de durcissement est effectuée après l'étape de déploiement de la gaine intérieure; il comprend en outre l'étape de cimentage de la chambre déployée dans un trou de forage du puits après l'étape de durcissement; - il comprend également l'étape de positionnement du matériau de support de charge entre les gaines intérieure et extérieure; - l'étape de positionnement du matériau de support de charge est effectuée avant le positionnement des gaines intérieure et extérieure dans le puits; - l'étape de positionnement du matériau de support de charge est effectuée après le positionnement des gaines intérieure et extérieure dans le puits; - l'étape de positionnement du matériau de support de charge est effectuée après le déploiement de la gaine extérieure dans le puits; - l'étape de positionnement du matériau de support de charge est effectuée avant le déploiement de la gaine intérieure dans le puits; - l'étape de positionnement du matériau de support de charge est effectuée après le déploiement de 10 la gaine intérieure dans le puits; - l'étape de positionnement du matériau de support de charge entre les gaines intérieure et extérieure est effectuée en positionnant le matériau de support de charge dans la gaine extérieure après le déploiement de la gaine extérieure dans le puits et en déployant ensuite la gaine intérieure; - l'étape de positionnement du matériau de support de charge à l'intérieur de la gaine extérieure est effectuée avant le déplacement de la gaine intérieure au moins partiellement dans la gaine extérieure; - l'étape de positionnement du matériau de support de charge entre les gaines intérieure et extérieure est effectuée en positionnant le matériau de support de charge dans la gaine extérieure avant le déploiement de la gaine extérieure dans le puits; - l'étape de déploiement de la gaine extérieure comprend en outre le positionnement de matériau de support de charge supplémentaire à l'intérieur de la gaine extérieure; l'étape de positionnement du matériau de support de charge entre les gaines intérieure et extérieure est effectuée en positionnant le matériau de support de charge entre les gaines intérieure et extérieure après déploiement des gaines intérieure et extérieure dans le puits; - il comprend en outre l'étape de déplacement de la gaine intérieure au moins partiellement dans la gaine extérieure avant déploiement de la gaine intérieure; - l'étape de déploiement comprend en outre la production d'une contrainte de compression résiduelle dans la gaine intérieure et d'une contrainte de traction résiduelle dans la gaine extérieure à la suite du déploiement des gaines intérieure et extérieure; - il comprend en outre l'étape de scellage entre les gaines intérieure et extérieure avant le positionnement d'un matériau de support de charge entre les gaines intérieure et extérieure; - l'étape de scellage comprend en outre la formation d'au moins un premier et un second joint d'étanchéité espacés l'un de l'autre entre les gaines intérieure et extérieure déployées, et l'étape de positionnement du matériau de support de charge comprend en outre le positionnement du matériau de support de charge entre le premier et le second joint d'étanchéité ; - il comprend en outre l'étape de formation d'au moins deux sorties du trou de forage dans la gaine intérieure; - il comprend en outre l'étape de formation d'un raccordement de train de tubes sur la gaine intérieure longitudinalement à l'opposé des sorties du trou de forage; - il comprend en outre l'étape de formation d'au moins trois sorties du trou de forage dans la gaine 5 intérieure; il comprend en outre l'étape de cimentage de la chambre dans un trou de forage du puits après l'étape de déploiement; - il comprend également l'étape de positionnement d'un matériau de support de charge entre au moins deux des couches et ensuite de durcissement du matériau de support de charge dans le puits; - l'étape de positionnement du matériau de support de charge est effectuée avant le positionnement 15 des couches dans le puits; - l'étape de positionnement du matériau de support de charge est effectuée après le positionnement des couches dans le puits; l'étape de positionnement du matériau de 20 support de charge est effectuée après le déploiement d'au moins l'une des couches dans le puits; - l'étape de positionnement du matériau de support de charge est effectuée tandis qu'au moins l'une des couches est déployée dans le puits; - il comprend également les étapes de: formation d'une sortie du trou de forage dans une couche interne des couches; découpe d'une ouverture à travers la paroi de la chambre à la sortie du trou de forage après l'étape de 30 déploiement; et acheminement de ciment vers l'extérieur à travers l'ouverture et dans un espace annulaire formé entre la chambre déployée et un premier trou de forage du puits; - il comprend également les étapes de: forage d'un second trou de forage à l'extérieur de l'ouverture; et de fixation d'un train de tubes dans la sortie du trou de forage, le train de tubes s'étendant dans le second trou de forage; - l'étape d'acheminement comprend en outre 10 l'acheminement du ciment à travers le train de tubes et dans le second trou de forage; - l'étape de positionnement comprend en outre le positionnement de multiples jeux des couches de paroi de chambre dans le puits, et l'étape de déploiement comprend également le déploiement de chacun des jeux de couches de paroi de chambre pour former de la sorte de multiples chambres déployées dans le puits; - l'étape de positionnement comprend en outre le positionnement des multiples jeux des couches de paroi de chambre dans le puits en un seul mouvement dans le puits; l'étape de positionnement comprend en outre le positionnement des multiples jeux des couches de paroi de chambre dans le puits simultanément; - il comprend également les étapes de: raccordement d'une barrière annulaire entre chaque paire adjacente des multiples jeux des couches de paroi de chambre; et de réglage de chaque barrière annulaire pour effectuer de la sorte un scellage entre les multiples jeux des couches de paroi de chambre et un trou de forage du puits; - il comprend également l'étape de déplacement d'une couche intérieure de l'un des jeux de couches de paroi de chambre par rapport à une couche intérieure d'un autre des jeux de couches de paroi de chambre; - il comprend également l'étape de déplacement d'une couche intérieure de l'un des jeux de couches de paroi de chambre conjointement avec une couche intérieure d'un autre des jeux de couches de paroi de chambre; - l'étape de déploiement comprend en outre le refoulement d'au moins une des couches vers l'extérieur; l'étape de déploiement comprend en outre la 15 détonation d'un explosif dans les couches; - il comprend également l'étape de liaison d'au moins deux des couches ensemble par détonation d'un explosif dans les au moins deux couches; - il comprend en outre l'étape de positionnement 20 d'un matériau de liaison entre les au moins deux couches avant l'étape de détonation; - il comprend en outre l'étape de mise en oeuvre des couches comprenant un matériau de support de charge positionné entre au moins deux des couches; - dans l'étape de mise en oeuvre, le matériau de support de charge comprend un matériau polymère durcissable; - dans l'étape de mise en oeuvre, le matériau de support de charge comprend un matériau époxy 30 durcissable; - le matériau époxy comprend au moins deux parties et le procédé comprend en outre l'étape de mélange des deux parties dans le puits pour durcir le matériau époxy; - dans l'étape de mise en oeuvre, le matériau de 5 support de charge comprend un ciment au latex durcissable; dans l'étape d'installation, le matériau de support de charge comprend un matériau de type polyuréthanne durcissable; - dans l'étape de mise en oeuvre, le matériau de support de charge comprend un matériau de type polyéthylène durcissable; - dans l'étape de mise en oeuvre, le matériau de support de charge comprend une composition de matrice 15 métallique durcissable; - dans l'étape de mise en oeuvre, le matériau de support de charge comprend un matériau de liaison durcissable; - dans l'étape de mise en oeuvre, le matériau de support de charge comprend un matériau expansé ; - il comprend également les étapes d'expansion et de durcissement du matériau expansé après l'étape de déploiement; - il comprend également les étapes d'expansion 25 et de durcissement du matériau expansé avant l'étape de positionnement; - les au moins deux couches sont constituées chacune d'un matériau métallique; - les au moins deux couches sont constituées 30 chacune d'un matériau composite; - il comprend en outre l'étape de formation d'au moins une des couches d'un matériau composite; - l'étape de formation comprend en outre l'imprégnation d'un matériau textile par une résine pour former le matériau composite; - dans l'étape de formation, le textile est un tissu de fibres de carbone; - dans l'étape de formation, le textile est un matériau tissé ; - dans l'étape de formation, le textile est un 10 matériau tressé ; - il comprend en outre l'étape de catalyse par réticulation de la résine dans le puits; - l'étape de catalyse par réticulation est effectuée en réponse au chauffage de la résine à une 15 température prédéterminée dans le puits; - il comprend en outre l'étape de positionnement d'un garnissage métallique protecteur à l'intérieur de la couche composite; - il comprend en outre l'étape de formation d'au moins deux des couches d'un matériau composite; - l'étape de déploiement comprend en outre le déplacement des couches composites les unes par rapport aux autres; - il comprend en outre l'étape du positionnement 25 d'un garnissage métallique protecteur à l'intérieur des couches composites; - il comprend également l'étape de positionnement d'un matériau expansé entre les couches composites; - il comprend en outre l'étape de formation d'au moins deux des couches d'un matériau métallique; - il comprend également l'étape de liaison des couches métalliques les unes aux autres après l'étape de déploiement; - l'étape de liaison comprend en outre la prise d'un matériau de liaison entre les couches métalliques; - il comprend également l'étape d'interpénétration des couches métalliques les unes avec les autres après l'étape de déploiement; - il comprend également l'étape de soudage des 10 couches métalliques les unes aux autres; - l'étape de soudage est effectuée avant l'étape de positionnement; - il comprend en outre l'étape de liaison des couches métalliques les unes aux autres par détonation d'un explosif à proximité des couches métalliques; - il comprend en outre l'étape de formation d'au moins une des couches d'un matériau de type caoutchouc; - l'étape de formation comprend également l'imprégnation d'un textile avec le matériau de type caoutchouc; - l'étape de formation comprend en outre le revêtement d'un textile par le matériau de type caoutchouc; Un autre aspect encore de l'invention vise un raccordement de trou de forage destiné à une utilisation dans un puits souterrain. Le raccordement du trou de forage comprend une paroi latérale constituée de multiples couches déployées dans le puits. Le raccordement de puits de forage selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des particularités suivantes seules ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles: - au moins l'une des couches est constituée d'un 5 matériau métallique; - au moins deux des couches sont constituées d'un matériau métallique; - les couches métalliques sont liées l'une à l'autre; - les couches métalliques sont soudées l'une à l'autre; les couches métalliques s'interpénètrent l'une l'autre; les couches métalliques sont liées l'une à l'autre par une onde de choc explosive produite par un explosif que l'on fait détoner à proximité des couches métalliques; - il comprend également un matériau durcissable positionné entre les couches métalliques; - le matériau durcissable est un matériau de liaison le matériau durcissable est une composition de matrice métallique; le matériau durcissable est un matériau 25 polymère; - le matériau durcissable est un matériau époxy; - le matériau époxy comprend au moins deux parties et les deux parties sont mélangées dans le puits pour durcir le matériau époxy; - le matériau durcissable est un ciment au latex; - le matériau durcissable est un matériau de type polyuréthanne; le matériau durcissable est un matériau de type polyéthylène; - le matériau durcissable est un matériau expansé ; - au moins l'une des couches est constituée d'un matériau composite; - le matériau composite comprend un textile 10 imprégné d'une résine; - le textile est un tissu de fibres de carbone; - le textile est un matériau tissé ; - le textile est un matériau tressé ; - la résine catalyse à une température 15 prédéterminée dans le puits; - la résine réticule à une température prédéterminée dans le puits; - il comprend en outre un garnissage métallique protecteur positionné à l'intérieur de la couche 20 composite; - au moins deux des couches sont constituées d'un matériau composite; - il comprend également un matériau expansé positionné entre les couches composites; - une couche interne des couches présente une contrainte de compression résiduelle et une couche extérieure des couches présente une contrainte de traction résiduelle; - il comprend en outre une soupape de sûreté dans 30 la paroi; - la soupape de sûreté permet à un matériau durcissable positionné entre les couches de couler hors de la partie se trouvant entre les couches lorsque le matériau durcissable atteint une pression prédéterminée; - au moins l'une des couches est constituée d'un matériau de type caoutchouc; - un textile est imprégné du matériau de type caoutchouc; et - un textile est revêtu du matériau de type caoutchouc. Dans un autre aspect encore de l'invention, le raccordement de trou de forage comprend une paroi latérale constituée d'une seule couche de matériau composite. Le raccordement de puits de forage selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des particularités suivantes seules ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles: - le matériau composite comprend un textile imprégné d'une résine; - le textile est un tissu de fibres de carbone; - le textile est un matériau tissé ; - le textile est un matériau tressé ; - la résine catalyse à une température prédéterminée dans le puits; - la résine réticule à une température prédéterminée dans le puits; - le matériau composite comprend un textile 30 imprégné de caoutchouc; et - le matériau composite comprend un textile revêtu de caoutchouc. Ces particularités, avantages, bénéfices et objets ainsi que d'autres particularités, avantages, bénéfices et objets de la présente invention deviendront évidents pour l'homme de l'art après un examen attentif de la description détaillée de formes de réalisation représentatives de l'invention ci-dessous et des dessins ci-annexés. Brève description des dessins Les Fig. lA-C sont des vues partiellement en coupe transversale de sections axiales successives d'un système de puits souterrain illustrant les principes de la présente invention; les Fig. 2A-C sont des vues partiellement en coupe transversale du système de puits de la Fig. 1, sur lesquelles une gaine extérieure d'un raccordement de trou de forage a été déployée; les Fig. 3A-C sont des vues partiellement en coupe transversale du système de puits de la Fig. 1, sur lesquelles une gaine intérieure du raccordement de trou de forage a été déplacée dans la gaine extérieure déployée; les Fig. 4A-C sont des vues partiellement en coupe transversale du système de puits de la Fig. 1, sur lesquelles la gaine intérieure a été déployée; les Fig. 5A-C sont des vues partiellement en coupe transversale du système de puits de la Fig. 1, sur lesquelles un matériau de support de charge a été positionné entre les gaines intérieure et extérieure déployées; les Fig. 6A-C sont des vues partiellement en coupe transversale du système de puits de la Fig. 1, sur lesquelles le raccordement de trou de forage a été cimenté dans un trou de forage; la Fig. 7 est une vue en coupe transversale 5 schématique d'un autre système de puits illustrant les principes de l'invention; la Fig. 8 est une vue transversale schématique de la paroi latérale d'un premier raccordement de trou de forage; la Fig. 9 est une vue transversale schématique de la paroi latérale d'un deuxième raccordement de trou de forage; la Fig. 10 est une vue transversale schématique de la paroi latérale d'un troisième raccordement de trou de forage; et la Fig. 11 est une vue transversale schématique de la paroi latérale d'un quatrième raccordement de trou de forage; Description détaillée Les Fig. lA-C illustrent de manière représentative un système de puits souterrain 10 qui illustre les principes de la présente invention. Dans la description suivante du système 10 et d'autres appareils et procédés décrits dans la présente demande, les termes directionnels tels que "ci-dessus", "ci- dessous", "supérieur", "inférieur", etc. sont utilisés par commodité pour se référer aux dessins ci-annexés. En outre, il est entendu que les diverses formes de réalisation de la présente invention décrites dans la présente demande peuvent être utilisées dans diverses orientations, telles qu'inclinée, inversée, horizontale, verticale, etc., et dans diverses configurations sans s'écarter des principes de la présente invention. Comme illustré sur les Fig. 1A-C, un trou de forage 12 a été foré et ensuite élargi pour former une cavité élargie 14. Un train de tubes 16, tel qu'un cuvelage, un garnissage ou un train de tubes, est acheminé dans le trou de forage 12. A une extrémité inférieure du train de tubes 16, une gaine extérieure généralement tubulaire 18 en configuration non déployée est positionnée dans la cavité élargie 14. La gaine extérieure 18 peut, à ce stade, être aplatie ou comprimée à partir d'une configuration déployée initiale à la surface. En variante, la gaine extérieure 18 peut être initialement construite en configuration non déployée. La gaine extérieure 18 peut être constituée d'un type quelconque de matériau. De préférence, la gaine extérieure 18 est constituée de métal ou d'un matériau composite. En outre, la gaine extérieure 18 est de préférence à même de contenir la pression, de sorte qu'elle puisse être déployée en augmentant une différence de pression de l'intérieur vers l'extérieur de cette gaine (par exemple, en appliquant une pression plus élevée à sa partie intérieure). Cependant, il sera clairement entendu qu'un procédé quelconque de déploiement de la gaine extérieure 18 peut être utilisé pour respecter les principes de l'invention. Par exemple, la gaine extérieure 18 pourra être déployée en la refoulant mécaniquement vers l'extérieur, par mandrinage, etc. Une gaine intérieure 20 est positionnée à l'intérieur du train de tubes 16. La gaine intérieure 20 peut être acheminée dans le trou de forage 12 en même temps que la gaine extérieure 18 ou elle peut être acheminée dans le trou de forage après la gaine extérieure. Par exemple, la gaine intérieure 20 pourra être acheminée à travers le train de tubes 16 après déploiement de la gaine extérieure 18 dans le trou de forage 12. La gaine intérieure 20 est construite avec deux jambes généralement tubulaires 22 à son extrémité inférieure, du fait que le système 10 de cette forme de réalisation est utilisé pour construire un trou de forage destiné au raccordement de puits. Par suite, la gaine intérieure 20 a une configuration inversée plus ou moins en forme de Y avec deux sorties 24 de trou de forage à son extrémité inférieure et un seul passage intérieur 26 et un raccordement 27 de train de tubes à son extrémité supérieure. Cependant, la gaine intérieure 20 pourra avoir un nombre quelconque de sorties 24 du trou de forage et la gaine intérieure pourra être configurée autrement tout en respectant les principes de l'invention. Par exemple, la gaine intérieure 20 pourra avoir une forme similaire à celle de la gaine extérieure 18 ou sans sorties de trou de forage, etc. Comme la gaine extérieure 18, la gaine intérieure pourra être constituée d'un type de matériau quelconque, mais sera de préférence constituée de métal ou d'un matériau composite. La gaine intérieure 20 est de préférence à même de contenir la pression de sorte qu'elle puisse être déployée en la gonflant, mais un procédé de déploiement quelconque peut être utilisé comme variante au gonflement, notamment un refoulement mécanique, un mandrinage, etc. La gaine intérieure 20 pourra être refoulée mécaniquement, mandrinée, etc. après avoir été déployée par gonflement, par exemple, pour s'assurer que ses jambes 22 et ses sorties 24 du trou de forage aient une forme souhaitée, telle qu'une forme cylindrique, pour permettre un scellage amélioré avec celles-ci et/ou pour un meilleur accès à celles- ci. En outre, la gaine intérieure 20 dans sa configuration non déployée, telle qu'illustrée sur les Fig. 1A-C, peut être aplatie ou comprimée à partir d'une configuration déployée initiale ou peut être initialement formée dans sa configuration non déployée. En se référant en outre à présent aux Fig. 2A-C, le système 10 est illustré de manière représentative après que la gaine extérieure 18 aura été déployée dans la cavité 14. Comme décrit ci-dessus, ce déploiement est réalisé de préférence en gonflant la gaine extérieure 18. Il est à noter que la gaine intérieure 20 reste dans le train de tubes 16 au- dessus de la gaine extérieure 18, tandis que la gaine extérieure est déployée. Cependant, la gaine intérieure 20 pourra être positionnée dans la gaine extérieure 18 avant, pendant et/ou après le déploiement de la gaine extérieure. En se référant à présent également aux Fig. 3A-C, le système 10 est illustré de manière représentative après que la gaine intérieure 20 a été déplacée dans la gaine extérieure 18. De préférence, la gaine intérieure 20 est suspendue à un autre train de tubes 28 dans le train de tubes 16, auquel cas la gaine intérieure peut être déplacée commodément dans la gaine extérieure 18 en abaissant le train de tubes intérieur 28 depuis la surface. Cependant, il sera entendu qu'un procédé quelconque de déplacement de la gaine intérieure 20 dans la gaine extérieure 18 peut être utilisé en respectant les principes de l'invention. Un joint d'étanchéité 30 peut être formé entre les gaines intérieure et extérieure 18, 20 lorsque la gaine intérieure 20 est déplacée dans la gaine extérieure 18. Le joint d'étanchéité 30 peut être un joint d'étanchéité métal à métal formé par contact entre les gaines intérieure et extérieure 18, 20 ou un autre type quelconque de joint d'étanchéité peut être utilisé, notamment des joints d'étanchéité élastomères, des joints d'étanchéité non élastomères, etc. En se référant en outre à présent aux Fig. 4A-C, le système 10 est illustré de manière représentative après que la gaine intérieure 20 a été déployée dans la gaine extérieure 18. Comme décrit ci-dessus, la gaine intérieure 20 peut être déployée par gonflement ou par un autre procédé quelconque. On notera que les jambes 24 divergent à présent légèrement l'une de l'autre si bien que des trous de forage supplémentaires (non illustrés) forés à partir des sorties 22 du trou de forage seront écartés l'un de l'autre. En outre, on notera que, bien que la gaine intérieure 20 ait été déployée à l'intérieur de la gaine extérieure 18, il reste un espace 32 entre les gaines intérieure et extérieure. Si on se réfère en outre à présent également aux Fig. 5A-C, le système 10 est illustré de manière représentative après qu'un matériau de support de charge 34 a été positionné dans l'espace 32 entre les gaines intérieure et extérieure 18, 20. De préférence, le matériau de support de charge 34 est initialement à l'état liquide et est pompé dans l'espace 32 alors qu'il est liquide. Finalement, le matériau 34 se solidifie et forme un support de charge pour les gaines intérieure et extérieure 18, 20. Le joint d'étanchéité 30 empêche le matériau 34 de couler à l'intérieur du train de tubes 16 au- dessus de la gaine extérieure 18. Il est à noter que le matériau 34 peut être positionné dans la gaine extérieure 18 avant ou après déplacement de la gaine intérieure 20 dans la gaine extérieure. En outre, le matériau 34 pourra être positionné dans l'espace 32 avant ou après que la gaine intérieure 20 a été déployée à l'intérieur de la gaine extérieure 18. Le matériau 34 pourra être positionné à l'intérieur de la gaine extérieure 18 avant ou après le déploiement de celle-ci et du matériau supplémentaire pourra être ajouté à l'intérieur de la gaine extérieure au cours de son déploiement (par exemple, la gaine extérieure est pompé peut faire sortir des Dans 34 pourra extérieure pourra être gonflée tandis que le matériau dans la gaine extérieure). Par suite, on varier l'ordre des étapes décrites ici sans principes de l'invention. un procédé, le matériau de support de charge être positionné à l'intérieur de la gaine 18 lorsqu'il est initialement inséré à l'intérieur du puits. Par la suite, lorsqu'on souhaite gonfler la gaine extérieure 18, du matériau supplémentaire 34 pourra être positionné à l'intérieur de la gaine extérieure. Si on se réfère en outre à présent également aux Fig. 6A-C, le système 10 est illustré de manière représentative après que le train de tubes 16 et les gaines intérieure et extérieure déployées 18, 20 ont été cimentés dans le trou de forage 12. Pour déplacer le ciment 36 dans un espace annulaire 38 entre le trou de forage 12 et le train de tubes 16 et la gaine extérieure déployée 18, un foret (non illustré) peut être utilisé pour forer une ouverture à travers une extrémité inférieure d'une des jambes 24, à travers le matériau 34 et à travers la gaine extérieure. On peut ensuite couler le ciment 36 vers le bas à travers le train de tubes 28 et vers l'extérieur à travers l'ouverture forée dans l'espace annulaire 38. De préférence, un train de travail ou un train de cimentage tubulaire (non illustré) sera abaissé à travers le train de tubes 28 et scellé dans une des jambes 24 dont l'ouverture est forée à travers son extrémité inférieure afin de couler le ciment 36 à l'extérieur dans l'espace annulaire 38. On peut à présent noter qu'une chambre sous la forme d'un raccordement 40 de trou de forage a été formée par les gaines intérieure et extérieure 18, 20 et le matériau de support de charge 34 entre les gaines. Le raccordement 40 de trou de forage a été cimenté dans le trou de forage 12 (dans la cavité élargie 14), et des trous de forage supplémentaires peuvent être à présent forés en acheminant des forets, etc. à travers les sorties 22 de trou de forage. Cependant, il sera clairement entendu que le raccordement 40 de trou de forage n'est qu'un exemple d'une variété de chambres, cuves, etc. qui peuvent être construites dans un trou de forage en utilisant les principes de l'invention. Par exemple, une chambre pourra être construite dans un trou de forage, qui n'a pas les deux jambes 22 ou les sorties 24 du trou de forage à son extrémité inférieure. En lieu et place, la chambre pourra être dimensionnée et façonnée pour abriter un séparateur huile/eau ou une usine sur le trou de forage, etc. En se référant à présent également à la Fig. 7, un autre système 50 mettant en oeuvre les principes de l'invention est illustré schématiquement et de manière représentative. Le système 50 est similaire à de nombreux égards au système 10 décrit ci-dessus et, par suite, les éléments décrits sur la Fig. 7, qui sont similaires à ceux décrits ci-dessus, sont indiqués en utilisant les mêmes notations de référence. Une différence sensible entre les systèmes 10 et 50 est le fait que, dans le système 50, de multiples raccordements 52, 54 de puits sont formés dans le trou de forage. Spécifiquement, le train de tubes extérieur 16 a de multiples gaines extérieures 56 raccordées à l'une de ses extrémités inférieures et le train de tubes intérieur 28 a un nombre correspondant de gaines intérieures 58 raccordées à l'un de ses extrémités inférieures. Seuls deux raccordements 52, 54 de puits sont illustrés sur la Fig. 7, mais un nombre quelconque de raccordements de puits de forage peut être formé en respectant les principes de l'invention. Une garniture 60 (ou un autre type de barrière annulaire) est utilisée pour sceller l'espace annulaire 38 entre des paires adjacentes des gaines extérieures 56 et pour fixer les raccordements 52, 54 du trou de forage dans le trou de forage 12. Il est à noter que le trou de forage 12 n'est pas élargi dans le système 50, mais qu'il pourrait l'être, si on le souhaite. Par ailleurs, l'utilisation de la garniture 60 n'est pas nécessaire. Par exemple, si l'on souhaite cimenter les raccordements 52, 54 dans le trou de forage 12 en même temps ou que, pour une autre raison quelconque, l'isolement du trou de forage entre les raccordements n'est pas nécessaire, la garniture 60 peut ne pas être utilisée. Il peut être commode de former les raccordements 52, 54 de trous de forage séparément ou simultanément. Par exemple, les gaines extérieures 56 pourront être déployées en même temps ou elles pourront être déployées séparément. Les gaines intérieures 58 pourront être déplacées dans les gaines extérieures déployées 56 en même temps ou elles pourront être déplacées séparément (par exemple, une gaine intérieure 58 pourra être déplacée tandis que l'autre gaine intérieure restera immobile). Les gaines intérieures 58 pourront être déployées en même temps ou elles pourront être déployées séparément. Le matériau 34 pourra être positionné dans les raccordements 52, 54 du trou de forage en même temps ou il pourra être positionné dans les raccordements de trou de forage séparément. Il est à noter que le raccordement 54 du trou de forage a un joint d'étanchéité 30 entre les gaines intérieure et extérieure 56, 58 à la fois aux extrémités supérieure et inférieure du raccordement. Les joints d'étanchéité 30 peuvent être utilisés pour contenir le matériau 34 entre les gaines intérieure et extérieure 56, 58 du raccordement 54 lorsque le matériau est positionné séparément dans les raccordements 52, 54. Les joints d'étanchéité 30 entre les raccordements 52, 54 peuvent ne pas être nécessaires si le matériau doit être positionné simultanément dans chacun des raccordements. Cependant, si les raccordements 52, 54 sont séparés par des centaines ou des milliers de mètres dans le trou de forage, les joints d'étanchéité 30 entre les raccordements peuvent être utilisés pour réduire la quantité de matériau de support de charge 34 nécessaire (c'est- à-dire qu'il peut être inutile d'utiliser le matériau entre les joints d'étanchéité). Une autre différence entre les systèmes 10, 50 est que chacun des raccordements 52, 54 de trou de forage dans le système 50 a trois sorties 22 à son extrémité inférieure. Une des sorties 22 dans chacun des raccordements 52, 54 de trou de forage est de préférence en ligne avec le trou de forage 12 et permet un accès et une communication de fluide avec le trou de forage 12 en dessous du raccordement. Les deux autres sorties 22 sont utilisées pour forer des trous de forage latéraux ou dérivés s'étendant vers l'extérieur du trou de forage 12. On remarquera qu'il n'est pas nécessaire que les raccordements 52, 54 de trou de forage aient le même nombre de sorties 22 de trou de forage. Comme illustré sur la Fig. 7, un trou de forage dérivé 62 a été foré à travers une des sorties 22 du trou de forage du raccordement supérieur 52 du trou de forage. Dans ce cas, le trou de forage dérivé 62 a été foré en pratiquant une ouverture 68 à travers une paroi latérale du raccordement 52 à une extrémité inférieure d'une des jambes 24 (après que les gaines intérieure et extérieure 56, 58 ont été déployées et après que le matériau 34 a été durci entre les gaines intérieure et extérieure), et ensuite en forant dans la terre entourant le trou de forage 12 principal ou parent. Un train de garnissage ou un autre train de tubes 64 est installé dans le trou de forage dérivé 62 et fixé à son extrémité supérieure dans la jambe 24 en utilisant une suspension 66 de garnissage ou un autre dispositif d'ancrage. Pour cimenter le raccordement 52 du trou de forage supérieur dans le trou de forage 12 après que le trou de forage dérivé 62 a été foré, le ciment 36 peut être pompé à travers le train de garnissage 64 dans le trou de forage dérivé et, ensuite, du trou de forage dérivé dans l'espace annulaire 38 entre le raccordement 52 et le trou de forage 12. En variante, le raccordement 52 du trou de forage pourra être cimenté dans le trou de forage avant le forage du trou de forage dérivé 62, comme décrit ci- dessus. Une variété de différentes procédés de cimentage du train de garnissage 64 dans le trou de forage dérivé 62 peut être utilisée ou le train de garnissage pourra être laissé non cimenté dans le trou de forage dérivé si on le souhaite. Des écrans ou des garnissages fendus peuvent être installés avec le train de garnissage 64, avec ou sans garnitures de cuvelage extérieures et/ou les écrans/garnissages fendus, peuvent être remplis de gravier ou déployés dans le trou de forage dérivé 62. Un procédé quelconque permettant d'achever le trou de forage dérivé 62 peut être utilisé tout en respectant les principes de l'invention. On notera que les jambes 24 du raccordement supérieur 52 du trou de forage s'étendent vers l'extérieur directement à l'opposé l'une de l'autre, tandis que les jambes du raccordement inférieur 54 du trou de forage s'étendent vers l'extérieur de manière espacée longitudinalement. Par suite, il n'est pas nécessaire que les raccordements 52, 54 de trou de forage soient identiques dans le système 50. Les raccordements 52, 54 de trou de forage peuvent être similaires ou ils peuvent être sensiblement différents, et ils peuvent être configurés différemment de la manière qui est décrite sur la Fig. 7 (par exemple, en ayant plus ou moins de sorties 22 de trou de forage, etc.), en respectant les principes de l'invention. Si on se réfère en outre à présent également à la Fig. 8, chacun des raccordements 40, 52, 54 de trou de forage a été décrit ci-dessus comme ayant une paroi latérale 70 constituée de multiples couches 72, 74, 76. la Fig. 8 représente une vue à plus grande échelle d'une telle paroi latérale 70 séparément du reste des systèmes 10, 50. Dans le raccordement 40 du système 10 décrit ci-dessus, la couche extérieure 72 est la gaine extérieure 18, la couche intérieure 74 est la gaine intérieure 20 et la couche centrale est le matériau 34. Dans chacun des raccordements 52, 54 du système 50 décrit ci-dessus, la couche extérieure 72 est la gaine extérieure 56, la couche intérieure 74 est la gaine intérieure 58 et la couche centrale est le matériau 34. Les couches intérieure et extérieure 72, 74 sont constituées de préférence de métal, tel que de l'acier, de l'aluminium, etc. Cependant, les couches 72, 74 pourront être faites d'un matériau composite, tel qu'une résine ou un textile imprégné de caoutchouc. Le textile pourra être un matériau tissé ou tressé et pourra être un textile de fibres de carbone. La résine pourra être une résine "à l'état B" qui catalyse par réticulation lorsqu'elle est exposée à une température élevée prédéterminée dans le trou. Un matériau composite approprié est décrit dans le brevet U.S. n 5 817 737. Les couches intérieure et extérieure 72, 74 ou l'une ou l'autre d'entre elles, pourront être formées d'un matériau de type caoutchouc, de sorte qu'elles soient imperméables au matériau 34 (couche 76) à l'état liquide. Par exemple, les couches 72, 74 pourront être faites d'un matériau composite textile revêtu de caoutchouc ou imprégné de caoutchouc. Le textile pourra être préformé de sorte que les couches 72, 74 aient les formes prévues (par exemple, la gaine intérieure 20 en forme de Y avec les jambes 22 formées à son extrémité inférieure, etc.) lorsque les couches sont gonflées dans le puits. Si la couche intérieure 74 est constituée d'un 30 matériau composite, il peut être avantageux de prévoir un garnissage métallique protecteur dans la couche intérieure, afin de la protéger de l'usure ou d'une autre détérioration provoquée par le passage d'outils à travers le raccordement, etc. Il n'est pas nécessaire que les couches intérieure et extérieure 71, 74 soient faites du même matériau. Par exemple, la couche intérieure 74 pourra être constituée d'un métal, tandis que la couche extérieure 72 pourra être formée d'un matériau composite, ou vice versa. La couche centrale 76 est utilisée de préférence pour offrir un support de charge aux couches intérieure et extérieure 72, 74. De préférence, la couche centrale 76 est un matériau de support de charge durcissable qui se trouve initialement à l'état liquide ou meuble. Le matériau 76 est coulé ou autrement positionné entre les couches intérieure et extérieure 72, 74 et, ensuite, le matériau est durci. Par exemple, la couche centrale 76 pourra être un ciment au latex, un polymère durcissable, une résine époxy, un autre matériau de liaison, un matériau de type polyuréthanne ou un matériau de type de polyéthylène. Si le matériau est une résine époxy, il pourra s'agit d'une résine epoxy en plusieurs parties qui est initialement positionnée entre les couches intérieure et extérieure et, ensuite, les parties sont mélangées dans le puits pour amener la résine époxy à durcir. La couche centrale 76 pourra être formée de métal, tel qu'un métal blanc, du plomb, de l'étain, une composition de matrice métallique, etc. La couche centrale 76 peut être positionnée à un moment quelconque dans la couche extérieure 72 et peut être positionnée à un moment quelconque entre les couches intérieure et extérieure 72, 74, avant ou après le positionnement des couches 72, 74 (ou de l'une d'elles) dans le puits, avant ou après le déploiement des couches 72, 74 (ou de l'une d'elles) dans le puits, etc. Par exemple, la couche centrale 76 pourra être un matériau expansé qui est positionné dans la couche extérieure 71 avant acheminement de la couche extérieure dans le puits. La couche centrale 76 de matériau expansé pourra être façonnée (préformée) avant d'être positionnée dans la couche extérieure 72 et/ou elle pourra être durcie ou rigidifiée après avoir été positionnée dans le trou de forage, après déploiement de la couche extérieure, etc. En variante, la couche centrale 76 pourra être initialement désexpansée avant d'être positionnée dans le couche extérieure 72 et, ensuite, expansée après avoir été positionnée dans la couche extérieure, après avoir été positionnée entre les couches intérieure et extérieure 72, 74, après que la couche intérieure ou la couche extérieure a été déployée, etc. Par suite, si la couche centrale 76 est un matériau expansé, elle peut être expansée à un moment quelconque. Une soupape de sûreté 78 peut être incluse dans la paroi latérale 70 pour permettre au matériau de la couche centrale 76 de s'échapper de l'espace entre les couches intérieure et extérieure 72, 74 pour empêcher une accumulation excessive de pression entre les couches intérieure et extérieure. Par exemple, si le matériau de la couche centrale 76 est positionné entre les couches intérieure et extérieure 72, 74 après déploiement de la couche extérieure, mais avant déploiement de la couche intérieure, le déploiement de la couche intérieure pourra éventuellement provoquer une accumulation excessive de pression dans la couche centrale, qui pourrait gêner le déploiement de la couche intérieure s'il n'y avait pas la soupape de sûreté 78. Comme illustré sur la Fig. 8, la soupape de sûreté 78 est installée dans la couche extérieure 72, de sorte que, si la pression dans la couche centrale 76 dépasse un niveau prédéterminé, la pression excédentaire soit déchargée vers l'extérieur dans l'espace annulaire 38. En variante, la soupape de sûreté 78 pourra décharger la pression excédentaire vers un autre réservoir (non illustré) situé ailleurs dans le puits. La soupape de sûreté 78 pourra être autrement positionnée sans s'écarter des principes de l'invention. En se référant à présent également à la Fig. 9, une variante de la structure de la paroi latérale 80 est représentée de manière illustrative. La paroi latérale 80 comprend une couche intérieure 82 formée d'un matériau composite, d'une couche centrale 84 formée d'un matériau expansé et d'une couche extérieure 86 formée d'un matériau composite. Il est à noter qu'il n'est pas nécessaire que les couches intérieure et extérieure 82, 86 soient formées du même matériau composite. Un garnissage protecteur 88 est utilisé à l'intérieur de la couche intérieure 82 pour la protéger de l'usure, de l'érosion, etc. Le garnissage 88 est formé de préférence de métal, bien que d'autres matériaux puissent être utilisés si on le souhaite. Le garnissage 88 peut être installé dans la couche intérieure 82 à un moment quelconque, avant ou après le positionnement de la couche intérieure dans le puits, avant ou après le déploiement de la couche intérieure, etc. Par exemple, le garnissage 88 peut être positionné et déployé dans la couche intérieure 82 après que la couche intérieure a été déployée dans le puits. En se référant à présent également à la Fig. 10, une autre structure de paroi latérale 90 est illustrée de manière représentative. Dans la paroi latérale 90, de multiples couches 92 sont utilisées, les couches étant similaires les unes aux autres. Par exemple, chacune des couches 92 pourra être formée de métal ou chacune des couches pourra être formée d'un matériau composite ou d'un autre type de matériau. Si les couches 92 sont formées de métal, les couches pourront être soudées ou fixées autrement les unes aux autres à la surface. Par exemple, un matériau de liaison, tel qu'une résine époxy, pourra être utilisé pour lier les couches 92 les unes aux autres. Cependant, il sera clairement entendu qu'il n'est pas nécessaire que les couches 92 soient fixées les unes aux autres par liaison ou soudage avant le positionnement de la paroi latérale 90 dans le puits, ou avant le déploiement de la paroi latérale dans le puits. Par exemple, un matériau de liaison pourra être utilisé pour lier les couches 92 les unes aux autres après que la paroi latérale 90 a été déployée dans le puits. Si les couches 92 ne sont pas liées les unes aux autres avant déploiement de la paroi latérale 90 dans le puits, les couches peuvent se déplacer les unes par rapport aux autres lorsque les couches sont déployées. A la suite du déploiement des couches 92, une contrainte de compression résiduelle peut être produite dans la couche intérieure des couches et une contrainte de traction résiduelle peut être produite dans la couche extérieure des couches. Les couches 92 peuvent être configurées de manière à s'interpénétrer les unes les autres après avoir été déployées, par exemple, en formant des profils s'interpénétrant sur les couches. En se référant à présent également à la Fig. 11, une autre structure de paroi latérale 100 est illustrée de manière représentative. La paroi latérale 100 comprend au moins deux couches métalliques 102 qui sont liées l'une à l'autre par détonation d'un explosif 104 à proximité des couches. La détonation de l'explosif 104 envoie une onde de choc 106 à travers les couches 102, amenant de ce fait les couches à se lier l'une à l'autre. Les couches 102 pourront être liées par explosion l'une à l'autre avant ou après le positionnement des couches dans le puits. Par exemple, une des couches 102 pourra être déployée dans le puits, ensuite l'autre couche pourra être déployée dans la couche déjà déployée et, ensuite, l'explosif 104 pourra être détoné dans la couche intérieure pour lier de ce fait les couches l'une à l'autre. Un matériau de liaison, tel qu'une résine époxy, pourra être positionné entre les couches 102 avant détonation de l'explosif 104. Dans chacun des systèmes 10, 50 décrits ci-dessus, les raccordements 40, 52, 54 du trou de forage ont des parois latérales construites en multiples couches. On pense que cette structure de paroi latérale à multiples couches améliore la résistance à l'éclatement et à l'aplatissement et apporte une ductilité améliorée et d'autres bénéfices. Cependant, un raccordement de trou de forage approprié ou une autre chambre pourra être construit(e) en utilisant une seule couche de matériau, tel qu'un matériau composite. Par exemple, la gaine intérieure 20 du système 10 pourra être déployée dans le trou de forage 12 sans utiliser la gaine extérieure 18. La gaine intérieure 20 pourra être formée du matériau composite décrit dans le brevet U.S. n 5 817 737 de sorte qu'après le déploiement de la gaine intérieure, la température élevée du trou de forage amène le matériau composite à durcir. Des trous de forage supplémentaires pourront être ensuite forés en s'étendant vers l'extérieur à partir des sorties 24 du trou de forage, soit avant soit après le cimentage de la gaine intérieure déployée et durcie dans le trou de forage 12. De préférence, la gaine intérieure déployée 20 sera munie d'un garnissage protecteur intérieur tel que le garnissage métallique 88 décrit ci-dessus. Naturellement, un homme de l'art, à l'examen attentif des formes de réalisation représentatives de la description précédente, notera aisément que de nombreuses variantes, additions, substitutions, suppressions et autres changements pourront être apportés à ces formes de réalisation spécifiques et que ces changements sont couverts par les principes de la présente invention. Par suite, la description détaillée précédente doit être clairement comprise comme étant donnée à titre d'illustration et d'exemple uniquement, l'esprit et la portée de la présente invention étant limités uniquement par les revendications ci-annexées et leurs équivalents. REVENDICATIONS 1. Système de puits souterrain comprenant: une chambre déployée à l'intérieur du puits, la chambre ayant une paroi formée de multiples couches. 2. Procédé de formation d'une chambre déployée dans un puits souterrain, le procédé comprenant les étapes de positionnement de multiples couches de paroi de chambre dans le puits; et déploiement des couches dans le puits pour former la chambre déployée. 3. Procédé selon la revendication 2, comprenant en outre l'étape de positionnement d'un matériau de support de charge entre au moins deux des couches et, ensuite, de durcissement du matériau de support de charge dans le puits. 4. Procédé selon la revendication 2, comprenant en outre l'étape de fourniture des couches comprenant un matériau de support de charge positionné entre au moins deux des couches. 5. Procédé selon la revendication 2, comprenant en outre l'étape de formation d'au moins deux des couches en un matériau composite. 6. Raccordement de trou de forage dans un puits souterrain, le raccordement de trou de forage comprenant: une paroi formée de couches multiples déployées dans le puits. 7. Raccordement de trou de forage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'au moins l'une des couches est constituée d'un matériau métallique. 8. Raccordement de trou de forage selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'au moins deux des couches sont constituées d'un matériau métallique. 9. Raccordement de trou de forage selon la revendication 8, comprenant en outre un matériau durcissable positionné entre les couches métalliques. 10. Raccordement de trou de forage selon la revendication 6, dans lequel au moins une des couches est formée d'un matériau composite.