Brevet FR2867703A1 — publié le 20050923

INSTALLATION DE TRAITEMENT DE SURFACE ET DE SECHAGE D'ARTICLES MANUFACTURES, ET PROCEDE CORRESPONDANT Le domaine de la présente invention est celui du traitement de surface d'articles manufacturés, en vrac, notamment en utilisant des bains chimiques, des bains d'électrolytes, des bains de rinçage et du séchage de tels articles manufacturés. En particulier, ces bains sont couramment utilisés par exemple pour dégraisser, décaper les articles considérés, ou les revêtir d'un plaquage, par exemple à base de nickel, de zinc, d'or ou d'argent ou de tout autre métal souhaité. Des traitements de type dépôt chimique sont également envisageables. En fait, le type de bain de traitement utilisé n'est pas une limitation de l'invention. Les articles considérés sont par exemple des articles de quincaillerie, par exemple des clous, vis, boulons, crochets, de préférence métalliques. Il peut également s'agir d'articles en matière plastique par exemple, éventuellement revêtus d'un matériau de protection ou autre, par exemple d'une couche métallique. Pour ces traitements, on utilise habituellement des installations comportant au moins un fût contenant les articles à traiter, qu'on immerge complètement dans des cuves successives où se trouvent les différents bains liquides. Puis, on vide les articles traités dans des paniers et on les transfère vers une essoreuse, pour sécher lesdits articles. Une telle installation présente de nombreux inconvénients, dont les suivants: É l'installation (traitement et séchage) occupe une surface au sol importante, É la rupture de charge entre l'installation de traitement et l'installation de séchage, c'est-à- dire la nécessité de décharger les articles traités pour les emmener vers l'essoreuse, ralentit les cadences de production, É il existe un risque d'abîmer les articles, notamment les articles filetés, lorsqu'on déverse le contenu des fûts avant de le transvaser dans l'essoreuse. Les parois des fûts utilisés à ce jour présentent des perforations, pour laisser circuler les liquides des bains de traitement. Mais, pour éviter que les articles traités ne s'échappent du fût, ces perforations sont de petites dimensions. Ainsi, en particulier pour les perforations de plus petit diamètre, les échanges de liquide entre l'intérieur du fût et le bain dans la cuve de traitement sont particulièrement réduits. De ce fait, la qualité du liquide de traitement à l'intérieur du fût diminue au cours du temps du fait de l'épuisement du liquide de traitement et de son renouvellement imparfait. La qualité des traitements réalisés s'en ressent. On retrouve ce désavantage lors des étapes de rinçage des pièces traitées. Le rinçage demeure donc imparfait. En d'autres termes, malgré le rinçage, il reste des traces plus ou moins importantes du liquide de traitement utilisé lors d'une étape antérieure au rinçage, ce qui risque de polluer le liquide de traitement utilisé dans une étape ultérieure au rinçage. Une telle pollution est préjudiciable à la qualité des traitements successifs et elle impose de renouveler plus fréquemment les bains de traitement. S'agissants de produits coûteux, cela renchérit d'autant les coûts de traitement desdits articles. Pour améliorer le traitement, le fût est mis en rotation, afin de brasser les articles traités et le liquide de traitement, mais cela reste insuffisant. Une autre solution consiste à prolonger le temps de traitement (notamment dégraissage, décapage, électrolyse ou rinçage). Néanmoins, ces solutions restent peu satisfaisantes en terme de qualité de traitement, de rapidité et de coût. Dans un fût classique, il est encore moins possible de sécher les pièces car même plongé dans une étuve, l'air chaud ne pénètre pas dans le fût. C'est pourquoi il est nécessaire de vider le fût et de transférer les articles dans une essoreuse pour les sécher, ce qui impose une étape de manutention supplémentaire, coûteuse en temps, en espace et en efficacité de production De plus, le séchage d'articles creux dans une essoreuse n'est pas toujours entièrement complet. Le but de la présente invention est de pallier les inconvénients recensés ci-dessus, tout en proposant un dispositif susceptible de fonctionner en cadence accélérée, notamment en supprimant la rupture de charge entre les opérations de traitement et les opérations de séchage des articles. En d'autres termes, un but de la présente invention est de proposer une installation pour réaliser le traitement de surface d'articles manufacturés et le traitement de séchage des articles, en chaîne, dans laquelle il n'est pas nécessaire de décharger les articles traités des fûts de traitement pour les convoyer vers une essoreuse. Un but supplémentaire de la présente invention est de proposer une installation et un procédé de traitement de surface et de séchage d'articles manufacturés dans lesquels il n'est pas nécessaire de décharger les articles manufacturés et traités préalablement à leur séchage. Un autre but de la présente invention est d'augmenter les cadences de production en améliorant les temps de traitement, de rinçage et de séchage des articles manufacturés. Encore un autre but de la présente invention est de diminuer le coût de fabrication d'articles manufacturés, notamment en prolongeant la durée de vie des bains de traitement, ainsi qu'en diminuant le taux d'articles nonconformes, c'est-à-dire abîmés au cours du traitement et/ou du séchage. Un but supplémentaire de la présente invention est d'améliorer la qualité des traitements, notamment le dégraissage, le décapage, l'électrolyse, et en particulier celle du traitement de séchage. Avant de décrire plus avant la présente invention, certains termes doivent être définis: par "traitement", il faut comprendre une opération visant à modifier l'état de surface d'articles manufacturés, à l'aide de liquides de traitement tels que des bains de traitement chimique et/ou électrochimique, des bains de rinçage, ou à l'aide d'un gaz, par exemple pour le séchage. Dans tous ces cas, il s'agit d'appliquer un fluide de traitement, liquide ou gaz, éventuellement d'appliquer un courant électrique dans le cas des traitements électrochimiques, pour modifier les caractéristiques de la surface des articles traités; lorsqu'on dit de deux pièces qu'elles sont "assujetties" entre elles, cela signifie que tout déplacement de l'une entraîne le même déplacement de l'autre (un déplacement est une transformation qui conserve les angles et les distances) ; lorsqu'on dit de deux pièces qu'elles sont "solidaires" l'une de l'autre, cela signifie que ces deux pièces sont en contact direct ou indirect et que le déplacement de l'une peut entraîner un déplacement de l'autre; par "fluide de traitement", il faut comprendre tout liquide ou gaz utilisé pour le traitement de surface d'un article, notamment un article manufacturé. La présente invention concerne tout d'abord une installation pour réaliser le traitement de surfaces d'articles manufacturés, notamment le dégraissage, le décapage, l'électrolyse, le rinçage, et/ou le traitement de séchage desdits articles, à l'aide d'au moins un fluide de traitement, liquide ou gaz. Une telle installatio n comprend en particulier: une cuve de traitement équipée de moyens pour remplir au moins partiellement la cuve de fluide(s), au moins un récipient fermé apte à recevoir les articles manufacturés, le récipient: a étant délimité par des parois comportant des moyens de passage du fluide de traitement, et a étant situé dans la cuve et au moins partiellement plongé dans le fluide. Selon l'invention, l'installation est caractérisée en ce que le récipient est équipé de moyens d'alimentation en fluide(s) de traitement, lesquels moyens de d'alimentation sont aptes à coopérer avec les moyens de remplissage de la cuve au moins dans le cas d'un traitement de séchage et lesquels moyens d'alimentation comprennent au moins une canalisation débouchant à l'intérieur du récipient, afin de pouvoir établir une circulation forcée du fluide de traitement, de l'intérieur du récipient vers l'extérieur du récipient. Avantageusement, le fluide de traitement considéré est un gaz, par exemple de l'air éventuellement chaud, insufflé dans le récipient à travers les moyens d'alimentation, pour sécher les articles contenus dans le récipient. Selon une autre caractéristique, on peut également envisager d'injecter divers liquides de traitement dans le récipient, par exemple pour réaliser des opérations de dégraissage, décapage, électrolyse ou tout autre traitement à l'aide d'un liquide de traitement envisageable par l'homme du métier. Ainsi, il est possible de renouveler continuellement le liquide de traitement à l'intérieur du récipient, et de ce fait d'éviter son appauvrissement. On peut dès lors réduire les temps de traitement et les optimiser. Il est également envisageable d'injecter de la même manière un liquide de rinçage, par exemple de l'eau, éventuellement déminéralisée. Dans ce cas, cela permet d'améliorer le rinçage des articles traités et donc d'éviter de polluer intempestivement les bains de traitements ultérieurs. Selon une autre caractéristique de l'invention, le récipient se présente sous la forme d'un fût, par exemple de section transversale circulaire ou polyédrique, et dans ce cas, de préférence de section régulière. Le fût comprend une paroi longitudinale et deux parois latérales. La paroi longitudinale peut être constituée de plusieurs segments ou douves, assujetties erre eux et définissent un volume sensiblement cylindrique. Les parois latérales permettent de fermer ledit volume. Avantageusement, le fût est disposé selon une direction sensiblement horizontale, mais il est également envisageable que le fût soit vertical ou incliné. En tout état de cause, au moins une paroi latérale du fût comporte d'une part un disque central auxquels sont assujettis les moyens d'alimentation du fût, le disque formant un moyeu solidaire du corps du fût, lequel est monté en rotation autour du moyeu. Avantageusement, le fût est monté à rotation entre deux flancs d'un châssis de transport, le châssis comportant en outre des moyens d'entraînement du fût. Il s'agit par exemple d'un moteur entraînant un pignon laquelle engrène directement ou no n avec une roue dentée assujettie au fût. Il pourrait également s'agir d'un dispositif à courroie d'entraînement. Ainsi, le fût peut être entraîné en rotation, ce qui a pour effet de brasser le liquide de traitement qu'il contient et les articles traités, et donc d'améliorer encore les conditions de traitement. A cet égard, le récipient peut présenter des nervures s'étendant à partir de la paroi longitudinale vers l'intérieur du récipient, pour brasser plus efficacement les articles manufacturés au cours du traitement, sous l'effet de la rotation du récipient. Selon une caractéristique particulière de l'invention, bs moyens d'alimentation du récipient comprennent une pièce munie d'un orifice traversant dont l'extrémité interne débouche à l'intérieur du récipient et dont l'extrémité externe est apte à coopérer étanchement avec des moyens solidaires de la cuve et aptes à conduire les fluides de traitement. Par exemple, la pièce d'alimentation comporte un évidemment femelle, de préférence conique, apte à s'emboîter sur l'extrémité mâle des moyens de conduite, de préférence une buse à tête sphérique. Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, le récipient comprend des moyens de rétention au niveau des moyens d'alimentation, pour empêcher des articles manufacturés d'y pénétrer. Comme on l'a vu plus haut, divers traitements sont envisageables. Les traitements de dégraissage, par exemple à l'aide de bains alcalins (contenant notamment de la soude) ou chlorés, consistent à ôter les traces de graisse et les salissures de la surface des articles traités. Les traitements de décapage permettent d'enlever une couche de très faible épaisseur de la surface des articles traités, par exemple pour ôter une couche d'oxyde. Selon une première méthode, on utilise des bains chimiques acides (acide nitrique, acide chromique), mais il existe également une méthode de décapage électrolytique, connue de l'homme du métier. Par ailleurs, l'un des traitements envisagés est un traitement électrolytique, qui permet de déposer une couche métallique d'épaisseur contrôlée à la surface d'articles conducteurs, plongés dans un bain d'électrolyte et soumis à un courant électrique. Dans ce cas, ainsi que dans le cas où l'on envisage un décapage électrochimique des articles manufacturés, l'installation comporte en outre des moyens de traitement par électrolyse des articles manufacturés. Outre une source d'énergie extérieure à l'installation, un orifice traversant est prévu au niveau du moyeu du récipient, orifice dans lequel est logée me électrode disposée pour être en contact avec les articles manufacturés. Plus particulièrement, l'électrode comprend un câble électrique isolé dont l'extrémité est dénudée et en contact avec les articles traités. Suivant le traitement envisagé, décapage électrochimique ou électrodéposition d'une couche métallique, les articles manufacturés constitueront l'anode ou la cathode du circuit d'électrolyse. L'invention concerne également une chaîne de traitement de surface d'articles manufacturés comprenant: au moins une cuve pour au moins un traitement à l'aide d'un liquide de traitement, et au moins une cuve pour au moins un traitement de séchage des articles manufacturés, lesdites cuves étant équipées de moyens pour les remplir au moins partiellement de fluide(s), au moins un dispositif pour réaliser le traitement de surface d'articles manufacturés, notamment le dégraissage, le décapage, l'électrolyse, le rinçage, et/ou le traitement de séchage, à l'aide d'un fluide de traitement, liquide ou gaz, comprenant: a un récipient fermé apte à recevoir les articles manufacturés, le récipient étant délimité par des parois comportant des moyens de passage du fluide de traitement, et des moyens d'alimentation du récipient en fluide de traitement qui sont aptes à coopérer avec les moyens de remplissage de la cuve de séchage et qui se présentent sous la forme d'au moins une canalisation débouchant à l'intérieur du récipient, afin de pouvoir établir une circulation forcée du fluide de traitement, de l'intérieur du récipient vers l'extérieur du récipient, éventuellement des moyens de chargement du récipient en articles manufacturés, des moyens de transport du dispositif de traitement d'une cuve à la suivante, et des moyens d'introduction du dispositif dans une cuve, éventuellement des moyens de conditionnement des articles manufacturés traités. L'invention concerne en outre un procédé pour réaliser le traitement de surface d'articles manufacturés, notamment le dégraissage, le décapage, l'électrolyse ou le rinçage, et le traitement de séchage, à l'aide d'au moins un fluide de traitement, liquide ou gaz, comprenant les étapes suivantes: on prévoit un récipient fermé contenant les articles manufacturés, le récipient étant délimité par des parois comportant des moyens pour laisser passer le(s) fluide(s) de traitement, et étant équipé de moyens d'alimentation en fluide de traitement, on prévoit au moins une cuve de traitement équipée de moyens pour remplir au moins partiellement la cuve de fluide(s), on introduit le récipient dans la cuve, on opère au moins un traitement des articles manufacturés autre que le séchage, on opère un traitement de séchage des articles manufacturés en injectant un gaz de séchage comme fluide de traitement, dans le récipient, à travers les moyens d'alimentation du récipient, pour établir une circulation forcée du gaz de séchage de l'intérieur du récipient vers l'extérieur du récipient, éventuellement, on décharge les articles manufacturés traités vers des moyens de conditionnement. Selon une caractéristique avantageuse du procédé, on prévoit une pluralité de cuves de traitement, et l'on déplace le récipient d'une cuve à l'autre pour opérer des traitements successifs. On peut également utiliser les moyens d'alimentation équipant le récipient pour injecter dans le récipient un ou des fluide(s) de traitement autre(s) que le gaz de séchage ainsi que le gaz de séchage, et établir une circulation forcée du ou des fluide(s) de traitement de l'intérieur du récipient vers l'extérieur du récipient. Avantageusement, la cuve est équipée de moyens pour conduire le(s) fluide(s) de traitement, les moyens de conduite étant aptes à coopérer étanchement avec les moyens d'alimentation du récipient. Comme cela a été expliqué en ce qui concerne l'installation conforme à l'invention, il est donc possible de n'utiliser qu'un seul récipient du début à la fin du procédé de traitement, c'est-à-dire du chargement du récipient en articles manufacturés jusqu'au déchargement des articles traités et séchés, avant de les conditionner. Toutes les étapes du traitement peuvent donc être réalisées en chaîne, sans rupture de charge, ce qui procure des gains de temps substantiels. Par ailleurs, les conditions de traitement à l'aide d'un liquide de traitement et les conditions de rinçage se trouvent améliorées. La durée des étapes correspondantes peut être raccourcie, et le risque de pollution intempestive d'un bain de traitement par un autre est réduit, ce qui prolonge la durée de vie des bains. Les figures annexées, données à titre d'exemples non limitatifs, permettront de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention: Les figures la et lb représentent une installation de traitement d'articles manufacturés à l'aide d'un liquide de traitement, vues respectivement de face et de dessus. Les figures 2a et 2b représentent l'installation de séchage d'articles manufacturés, utilisant le même tonneau que celui de la figure la, vues respectivement de face et de dessus. Les figures 3 et 4 représentent des vues en coupe desdites installations, respectivement selon les lignes de coupe III de la figure la et IV de la figure 2a. La figure 5 représente le détail repéré par le cercle V sur les figures 3 et 4. La figure 6 représente le moyeu du fût de traitement, qui constitue également les moyens d'alimentation en fluide, vue de l'extérieur du fût (a), de l'intérieur du fût (b), en coupe longitudinale (c) et selon la ligne de coupe VI (d). La figure 7 est une vue partielle en perspective des moyens d'alimentation, vus de l'intérieur du Tvcipient, selon une variante d'installation avec possibilité de traitement électrolytique. La figure 8 est une vue partielle en perspective des moyens d'alimentation et de la cuve de traitement, vus de l'extérieur du récipient, selon la variante de la figure 7. Comme illustré aux différentes figures, la présente invention concerne une installation 1 pour réaliser le traitement de surface d'articles manufacturés et le traitement de séchage, à l'aide d'au moins un fluide de traitement, liquide ou gaz. La figure 1 illustre plus particulièrement une installation pour réaliser le traitement de surface d'articles manufacturés à l'aide d'un liquide de traitement, tandis que la figure 2 illustre une installation similaire, pour réaliser le traitement de séchage, à laide d'un gaz, par exemple de l'air. Les figures 7 et 8 illustrent une variante de l'installation de la figure 1, dans laquelle sont prévus de moyens pour réaliser un traitement électrochimique. L'installation comprend d'une part au moins un récipient 2 fermé apte à recevoir les articles manufacturés. Il s'agit par exemple d'un fût de traitement comportant une paroi longitudinale 21 et deux parois latérales 22, 23. Comme illustré aux figures 3 et 4, le fût présente une section transversale polyédrique, de préférence régulière. Il s'agit par exemple d'une section hexagonale ou octogonale. La section transversale du fût pourrait également être circulaire. Le récipient 2 est monté horizontalement, en rotation entre deux flancs verticaux 31, 32 d'un châssis 3. Le châssis comporte une chape horizontale 33, entre les deux flancs 31, 32, à l'intérieur de laquelle se trouvent des moyens d'entraînement du fût 2 tels qu'un moteur électrique non représenté. Par exemple, ledit moteur électrique entraîne un pignon qui engrène éventuellement avec une roue dentée intermédiaire 36 laquelle engrène à son tour avec au moins une roue dentée 24 assujettie audit récipient 2, ce qui permet d'entraîner le fût en rotation. Les deux flancs 31, 32 sont équipés de doigts de prise 34 et de doigts de pose 35. Les doigts de prise 34, situés de préférence dans la partie supérieure des flancs, sont utilisés pour déplacer l'ensemble constitué par le fût 2 et le châssis 3 d'un poste de traitement à l'autre, à l'aide de moyens de transport adéquats qui viennent en prise avec les doigts de prise. Les doigts de pose 35 coopèrent avec des supports 41 d'une cuve de traitement 4. Plus précisément, la cuve de traitement 4 est une enceinte métallique, par exemple ouverte, apte à contenir le fluide de traitement (non représenté). Il s'agit d'un liquide dans le cas des bains de traitement ou d'un gaz, dans le cas du séchage. La cuve 4 est équipée en outre de moyens 42 de conduite du fluide de traitement. Les moyens de conduite amènent le fluide depuis une pompe 43 (pour un liquide) ou un ventilateur 44 (pour un gaz), jusqu'à des moyens d'alimentation 25 en fluide du fût 2 de traitement. Ainsi, le fluide de traitement peut être injecté sous pression à l'intérieur du fût 2. Par ailleurs, h paroi longitudinale 21 du fût comporte des moyens de passage 27 du fluide de traitement. Il s'agit par exemple de perforations ou de gorges traversant la paroi longitudinale 21 et dont les dimensions sont inférieures à celles des articles manufacturés, afin d'empêcher ces derniers de sortir du fût 2. Le fluide de traitement peut alors être collecté dans la cuve 4 et il est réaspiré vers et par la pompe 43 ou le ventilateur 44. On dispose ainsi d'un moyen sûr pour renouveler le fluide de traitement à l'intérieur du ffit 2, étant donné que l'on établit une circulation forcée du fluide de traitement de l'intérieur du fût vers l'extérieur. Ainsi, dans le cas d'un liquide de traitement, celui-ci est constamment renouvelé et sa qualité demeure optimale tout au long du traitement. Cela permet notamment de raccourcir les temps de traitement, d'améliorer la qualité de traitement et la qualité des rinçages. De plus, il est possible de réaliser le séchage des articles manufacturés à l'intérieur du même tonneau 2 que celui utilisé pour le s traitements à l'aide de liquide car les moyens d'alimentation 25 sont adaptés aussi bien pour une arrivée de liquide qu'une arrivée de gaz Cette caractéristique permet de supprimer une étape de manutention fortement coûteuse en temps: celle qui consiste auparavant à décharger les articles manufacturés du fût dans une essoreuse avant de pouvoir sécher lesdits articles traités. Comme cela est illustré aux figures 5 et 6, les moyens d'alimentation 25 sont constitués d'une pièce 6 sensiblement cylindrique comprenant au moins une canalisation 61 dont une extrémité 62 déboucle à l'intérieur du fût 2 et dont l'autre extrémité 63 est apte à coopérer étanchement avec les moyens de conduite 42 du fluide de traitement. Par exemple, l'extrémité 63 de la pièce d'alimentation 6 comporte un évidement femelle conique et l'extrémité des moyens de conduite 42 coopérant avec la pièce 6 comporte avantageusement une buse 47 à tête sphérique 45 mâle. Ainsi, l'emboîtement de la pièce 6 au niveau de l'extrémité 63 conique et de l'extrémité sphérique des moyens de conduite 42 est étanche. On rappelle que le poids de l'ensemble constitué par le fût 2 et le châssis 3 est supporté par la cuve au niveau des moyens de support 41 (supports en V) coopérant avec les doigts de pose 35 des flancs 31 et 32. Aussi pour assurer l'emboîtement correct de la buse 47 dans la pièce d'alimentation 6, on prévoit une compensation de la hauteur de la buse 47 à l'aide d'un ressort 46, qui sollicite le corps de la buse 47, comme cela est illustré à la figure 8. L'extrémité 62 de la pièce d'alimentation 6 peut être munie de moyens de rétention, par exemple une grille 66, pour empêcher les articles manufacturés de pénétrer dans la canalisation 61. Ainsi, la pièce 6 regroupe plusieurs fonctions: d'une part elle comporte une canalisation 61 pour l'alimentation du fût en fluide de traitement, et d'autre part, elle constitue le moyeu du fût 2. La pièce 6 est solidaire du fût 2, lequel est monté en rotation autour de la pièce 6. Par ailleurs, selon une caractéris tique avantageuse de la présente invention, l'installation comporte en outre des moyens de traitement électrochimiques des articles manufacturés, par exemple pour réaliser un décapage électrochimique ou pour réaliser le dépôt d'un revêtement par électrolyse. Diverses solutions sont envisageables et une solution usuelle consiste à prévoir que la paroi de la cuve 4 de traitement constitue une électrode, par exemple l'anode, tandis que l'autre électrode, la cathode, est constituée des articles manufacturés pour peu que ceux-ci soient métalliques ou que leur surface soit conductrice. Comme illustré aux figures 7 et 8, on prévoit alors un orifice traversant 64, s'étendant longitudinalement dans la pièce 6 constituant le moyeu du fût. Un câble électrique 7 isolé est logé dans l'orifice traversant 64, et son extrémité 71 dénudée est mise en contact avec les articles métalliques selon une méthode connue par ailleurs. Le fût 2 et les équipements susceptibles d'entrer en contact avec les liquides de traitement, notamment les bains de dégraissage et de décapage, sont constitués de matériaux résistant à la corrosion, par exemple du polyéthylène. Les bains de traitement utilisés sont largement connus de l'homme du métier. Il s'agit par exemple, pour le dégraissage de bains alcalins contenant notamment de la soude ou des agents chlorés (trichloréthylène) ou encore des détergents. L'opération de décapage consiste à retirer une fine couche (quelques angstrom à une fraction de microns) de la surface des articles traités, notamment la couche d'oxyde que l'on trouve fréquemment à la surface des articles métalliques. On connaît deux méthodes principales, le décapage chimique et le décapage électrochimique. Dans le cas du décapage chimique, on utilise par exemple des solutions d'acide nitrique ou chromique, dans le cas du décapage électrolytique, on utilise divers bains d'électrolyte, connus de l'homme du métier. Dans ce cas, les articles métalliques constituent l'anode du circuit d'électrolyse. On peut souhaiter réaliser le dépôt par électrolyse d'une couche métallique à la surface des articles traités. Il s'agira par exemple d'une couche de zinc, d'argent, de nickel, de chrome, d'or ou de tout autre métal et/ou mélange de métaux souhaités. On utilise pour cela un bain d'électrolyte adéquat et les articles à recouvrir constituent alors la cathode du circuit électrolytique. Les conditions de traitement (température du bain, tension, intensité du courant électrique...) sont adaptées au type de revêtement envisagé et au bain de traitement utilisé. D'autres types de traitement sont envisageables, par exemple la phosphatation des articles manufacturés. En ce qui concerne les articles manufacturés, il peut s'agir d'articlesmétalliques, d'articles en divers matériaux plastiques, éventuellement revêtus d'une couche métallique. En tout état de cause, pour réaliser des traitements électrolytiques, il est nécessaire que la surface des articles soit rendue conductrice. Le rinçage des articles traités est une opération qui peut également être réalisée à l'aide d'une installation selon l'invention. Pour cela, le liquide de traitement que l'on utilise est de l'eau, éventuellement déminéralisée. Enfin, selon l'invention, il est envisageable de réaliser le séchage des articles traités en injectant un gaz, par exemple de l'air préalablement chauffé, dans le tonneau, et sous pression, à l'aide d'un ventilateur haute pression. Divers essais réalisés par la demanderesse ont montré un gain de temps, en particulier lors du séchage, d'environ 50 % par rapport aux installations classiquement utilisés, sans compter le gain de temps réalisé en supprimant l'étape de manutention de déchargement des articles des fûts vers un appareil de séchage, tel qu'une essoreuse. Par exemple, pour sécher 40 kg de boulons en acier inoxydable, avec de l'air à 80 C injecté sous une pression de 2200 mm CE (colonne d'eau), il n'a fallu que 6 minutes, alors qu'auparavant le séchage de la même masse de boulons dans une essoreuse classique nécessitait de 10 à 12 minutes. L'invention concerne également une chaîne de traitement (notamment dégraissage, décapage, électrolyse, rinçage) et de séchage d'articles manufacturés, à l'aide de fluide de traitement, liquide ou gaz. Une telle installation comprend par exemple au moins un poste de traitement à l'aide d'un liquide, par exemple dans un bain de traitement (tel qu'illustré à la figure 1), et un poste de séchage des articles manufacturés (tel qu'illustré à la figure 2), disposés en série. Un récipient fermé contenant les articles manufacturés est transporté d'un poste de traitement au suivant, sans qu'il soit nécessaire de le décharger avant que tous les traitements, y compris le séchage, aient été effectués. Le procédé de traitement de surface d'articles manufacturés peut ainsi être résumé comme suit: on prévoit un récipient fermé 2 (un fût de préférence) contenant les articles manufacturés, le récipient étant délimité par des parois perforées pour laisser passer les fluides de traitement. De plus, le fût 2 est équipé de moyens d'alimentation 25 en fluide de traitement. On prévoit par ailleurs une cuve de traitement 4 équipée de moyens pour la remplir au moins partiellement de fluide de traitement et on introduit le récipient 2 dans la cuve 4. On opère alors un traitement des articles manufacturés autre que le séchage, c'est-àdire par exemple un traitement dans un bain de dégraissage, de décapage ou d'électrolyse, ou encore un rinçage. Avantageusement, on injecte le liquide de traitement en utilisant les moyens d'alimentation 25 du fût 2, afin d'établir une circulation forcée du liquide de traitement de l'intérieur du récipient vers l'extérieur. Puis on réalise un traitement de séchage des articles manufacturés, en injectant un gaz de séchage comme fluide de traitement, par exemple de l'air chauffé sous pression, dans le récipient et à travers les moyens d'alimentation 25 du récipient. Cela permet d'établir une circulation forcée du gaz de séchage de l'intérieur du récipient vers l'extérieur de récipient. Eventuellement, on décharge les articles manufacturés traités vers des moyens de conditionnement connus par ailleurs. Avantageusement, on prévoit une pluralité de cuves de traitement, de préférence une cuve de traitement par traitement envisagé, et on déplace le récipient 2 d'une cuve à l'autre pour opérer les traitements successifs. En l'occurrence, on peut prévoir des moyens de transport qui peuvent déplacer l'ensemble constitué par le fût 2 et le châssis d'une cuve de traitement à la suivante. Cet ensemble est par exemple soulevé d'un poste de traitement donné à l'aide des doigts de prise 34, déplacés au dessus du poste de traitement suivant et introduits dans la cuve dudit poste de traitement. Les doigts de pose 35 coopèrent alors avec les supports en V 41 pour positionner le fût 2 et le châssis 3 dans la cuve 4 et par rapport au moyen de conduite 42 du fluide de traitement. L'ensemble du procédé, de l'installation et de la chaîne peuvent être automatisés et pilotés par ordinateur, pour une plus grande efficacité. On peut également prévoir des capteurs de pression, de température, de débit, ainsi que des capteurs pour suivre en continu la composition des bains de traitement utilisés, ces capteurs étant disposés aux endroits appropriés de la chaîne de traitement. Cela permet de surveiller le bon déroulement des traitements, et par exemple, de déterminer s'il faut ou non changer un bain de traitement. 12 REVENDICATIONS 1. Installation pour réaliser le traitement de surface d'articles manufacturés, notamment le dégraissage, le décapage, l'électrolyse ou le rinçage, et/ou le traitement de séchage, à l'aide d'au moins un fluide de traitement, liquide ou gaz, comprenant: une cuve de traitement équipée de moyens pour remplir au moins partiellement la cuve de fluide(s), au moins un récipient fermé apte à recevoir les articles manufacturés, le récipient: a étant délimité par des parois comportant des moyens de passage du fluide de traitement, et a étant situé dans la cuve et au moins partiellement plongé dans le fluide, caractérisée en ce que le récipient est équipé de moyens d'alimentation en fluide(s) de traitement, lesquels moyens de d'alimentation sont aptes à coopérer avec les moyens de remplissage de la cuve au moins dans le cas d'un traitement de séchage et lesquels moyens d'alimentation comprennent au moins une canalisation débouchant à l'intérieur du récipient, afin de pouvoir établir une circulation forcée du fluide de traitement, de l'intérieur du récipient vers l'extérieur du récipient. 2. Installation selon la revendication précédente, dans laquelle le récipient se présente sous la forme d'un fût, notamment de section transversale circulaire ou polyédrique, de préférence régulière, le fût comprenant une paroi longitudinale et deux parois latérales, au moins une paroi latérale du fût comportant un disque central auquel sont assujettis les moyens d'alimentation, le disque formant un moyeu du fût solidaire du corps du ût, lequel est monté à rotation autour du moyeu. 3. Installation selon la revendication précédente, dans laquelle les moyens d'alimentation du récipient comprennent une pièce munie d'un orifice traversant dont l'extrémité interne débouche à l'intérieur du récipient et l'extrémité externe est apte à coopérer étanchement avec des moyens solidaires de la cuve et destinés à conduire le(s) fluide(s) de traitement. 4. Installation selon la revendication précédente, dans laquelle la pièce d'alimentation comporte un évidement femelle, de préférence conique, apte à s'emboîter sur l'extrémité mâle des moyens de conduite, de préférence une buse à tête sphérique. 5. Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans laquelle le fût est monté à rotation entre deux flancs d'un châssis de transport, le châssis comportant en outre des moyens d'entraînement du fût en rotation. 6. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le récipient comprend des moyens de rétention, pour empêcher les articles manufacturés de pénétrer dans les moyens d'alimentation. 7. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant en outre des moyens de traitement par électrolyse des articles manufacturés. 8. Installation selon la revendication précédente, dans laquelle le moyeu du récipient présente un orifice traversant dans lequel est logé une électrode en contact avec les articles manufacturés. 9. Chaîne pour réaliser le traitement de surface d'articles manufacturés, notamment le dégraissage, le décapage, l'électrolyse ou le rinçage, et/ou le traitement de séchage 15 comprenant: au moins une cuve pour au moins un traitement à l'aide d'un liquide de traitement, et au moins une cuve pour au moins un traitement de séchage des articles manufacturés, lesdites cuves étant équipées de moyens pour les remplir au moins partiellement de fluide(s), au moins un dispositif pour réaliser le traitement de surface d'articles manufacturés, notamment le dégraissage, le décapage, l'électrolyse, le rinçage, et/ou le traitement de séchage, à l'aide d'un fluide de traitement, liquide ou gaz, comprenant: un récipient fermé apte à recevoir les articles manufacturés, le récipient étant délimité par des parois comportant des moyens de passage du fluide de traitement, et a des moyens d'alimentation du récipient en fluide de traitement qui sont aptes à coopérer avec les moyens de remplissage de la cuve de séchage et qui se présentent sous la forme d'au moins une canalisation débouchant à l'intérieur du récipient, afin de pouvoir établir une circulation forcée du fluide de traitement, de l'intérieur du récipient vers l'extérieur du récipient, éventuellement des moyens de chargement du récipient en articles manufacturés, des moyens de transport du dispositif de traitement d'une cuve à la suivante, et des moyens d'introduction du dispositif dans une cuve, éventuellement des moyens de conditionnement des articles manufacturés traités. 10. Procédé pour réaliser le traitement de surface d'articles manufacturés, notamment le dégraissage, le décapage, l'électrolyse ou le rinçage, et le traitement de séchage, à l'aide d'au moins un fluide de traitement, liquide ou gaz, comprenant les étapes suivantes: on prévoit un récipient fermé contenant les articles manufacturés, le récipient étant délimité par des parois comportant des moyens pour laisser passer le(s) fluide(s) de traitement, et étant équipé de moyens d'alimentation en fluide de traitement, on prévoit au moins une cuve de traitement équipée de moyens pour remplir au moins partiellement la cuve de fluide(s), on introduit le récipient dans la cuve, on opère au moins un traitement des articles manufacturés autre que le séchage, on opère un traitement de séchage des articles manufacturés en injectant un gaz de séchage comme fluide de traitement, dans le récipient, à travers les moyens d'alimentation du récipient, pour établir une circulation forcée du gaz de séchage de l'intérieur du récipient vers l'extérieur du récipient, éventuellement, on décharge les articles manufacturés traités vers des moyens de conditionnement. 11. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel on prévoit une pluralité de cuves de traitement, et on déplace le récipient d'une cuve à l'autre pour opérer des traitements successifs. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 11, dans lequel on utilise les moyens d'alimentation équipant le récipient pour njecter dans le récipient un ou des fluide(s) de traitement autre(s) que le gaz de séchage ainsi que le gaz de séchage, et établir une circulation forcée du ou des fluide(s) de traitement de l'intérieur du récipient vers l'extérieur du récipient. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, dans lequel la cuve est équipée de moyen pour conduire le(s) fluide(s) de traitement, les moyens de conduites étant aptes à coopérer étanchement avec les moyens d'alimentation du récipient.