Brevet FR2863544A1 — publié le 20050617

La présente invention concerne le domaine du revêtement d'articles en résine thermoplastique par un film acrylique. Elle a plus particulièrement pour objet un film acrylique multicouches utilisable à cet effet, son utilisation dans la technique de décoration durant moulage, ainsi que les articles moulés ainsi revêtus. Bien des articles en résine (ou matériau) thermoplastique sont présents dans l'univers quotidien du consommateur. Ces résines telles que l'ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène), le PVC (polychlorure de vinyle), le PC (polycarbonate), le PP (polypropylène) et leurs mélanges, sont depuis longtemps largement utilisés pour la fabrication d'articles et de pièces moulés présents par exemple tant à l'intérieur qu'à l'extérieur des automobiles, pour la fabrication des matériaux destinés aux caravanes ou mobil-homes, ou encore intégrées dans les appareils ménagers si répandus dans les foyers. Ils sont notamment appréciés pour leurs excellentes propriétés mécaniques, ainsi que leur facilité de fabrication à grande échelle résultant en un coût sans cesse abaissé pour le consommateur. Toutefois ce dernier a également le désir de compléter la fonction technique de ces matériaux, par l'amélioration de leur aspect esthétique, de manière à joindre l'agréable à l'utile. Ainsi, on peut souhaiter masquer 1' aspect extérieur d'un article en résine thermoplastique, telle que celles citées précédemment (généralement jugé peu esthétique) par un revêtement en résine acrylique colorée, à l'aspect brillant plus flatteur à l'oeil. On peut aussi vouloir donner à un article constitué d'un matériau thermoplastique, ressenti comme artificiel, l'apparence d'un matériau naturel et plus traditionnel, comme le bois ou le cuir. Les résines acryliques sont des polymères thermoplastiques qui sont de plus en plus utilisés en raison de leurs exceptionnelles propriétés optiques. On peut notamment citer leur aspect brillant, leur degré très élevé de transparence avec au moins 90 % de transmission de la lumière, leur dureté, leur aptitude au thermoformage, leur résistance au vieillissement, notamment aux agents atmosphériques (plus particulièrement aux UV), et à leur facilité de mise en forme. Pour ces raisons tant techniques qu'esthétiques, on cherche fréquemment à revêtir les articles constitués d'une résine thermoplastique par un film de résine acrylique. Ce dernier contribue donc particulièrement à la protection du substrat thermoplastique contre les agents atmosphériques, et améliore par conséquent le comportement au vieillissement des articles ou pièces correspondants (durabilité) . Parmi les techniques de mise en forme appropriées à ce but, figure notamment la technique de décoration durant moulage, également connue sous la dénomination anglaise de "inmold decoration". Selon cette technique, un film acrylique, de préférence stocké sous forme de rouleau est, dans une 1 ere étape (éventuellement précédée par un collage à chaud en continu avec un autre film ou substrat thermoplastique, dans une étape dénommée colaminage), préformé à la géométrie requise, de manière à épouser la surface interne du moule destiné à former l'article désiré. Dans une 2eme étape, la résine thermoplastique à l'état fondu est injectée dans le moule et mise en contact avec le film, ce qui a pour effet de le faire adhérer à la surface de l'article ainsi formé. Une forme particulièrement préférée de réalisation de cette technique comprend la mise en oeuvre simultanée des 2 étapes précédemment décrites, au moyen d'un appareillage approprié. Cette forme de réalisation est désignée sous le terme de moulage avec insertion simultanée de film (en anglais Film Insert Molding ou FIM) . Les films acryliques utilisés dans cette technique peuvent être utilisés tels quels, autrement dit en conservant leur transparence. Ils peuvent être également colorés, tout en conservant leur aspect brillant. Enfin, ils peuvent recevoir par un procédé d'impression un dessin, un motif, une image ou encore des caractères, du texte ou un logo propres à transmettre au consommateur une certaine information. Comme exemple d'impression, on peut citer celle d'un dessin imitant l'aspect du bois ou du cuir. Les dessins ou motifs imprimés sur le film acrylique transparent peuvent donc être appliqués à la surface de l'article en résine thermoplastique, notamment par FIM. Le film ainsi imprimé améliore le vieillissement de l'article ainsi revêtu. De plus, portant le motif ou dessin imprimé sur celle de ses 2 surfaces qui est au contact du substrat, le film protège également le motif du contact avec les agents atmosphériques, et ajoute au dessin un effet de relief particulièrement flatteur pour l'oeil. Le brevet US 6147162 décrit un film acrylique monocouche fabriqué à partir d'une composition comprenant 50 à 95 % d'une résine acrylique spécifique, et 5 à 50 % d'un polymère acrylique à plusieurs couches, contenant une couche élastomérique. Ledit polymère (également connu par l'homme du métier sous la dénomination de modifiant choc) est dispersé dans la résine acrylique. Ce film est adapté à la technique de FIM, et procure une bonne dureté de surface à l'article ainsi revêtu. Le brevet EP 1000978 Al décrit également un film acrylique fabriqué à partir d'une composition comprenant 50 à 95% d'une résine acrylique spécifique, et 5 à 50% d'un modifiant choc, convenant au revêtement par mise en oeuvre de la technique de FIM, et ayant une dureté de surface améliorée. Ce document mentionne par ailleurs un film laminé (c'est-àdire un film multicouche), et plus précisément un film bicouche, dont la couche interne est constituée de la composition précédemment décrite, et la couche externe d'une résine acrylique sans modifiant choc. Ce film bicouche, présenté comme ayant une excellente dureté de surface, peut de plus être enroulé sous la forme d'un rouleau. Le brevet US 6444298 Bl décrit un film acrylique laminé (ou encore multicouche) comprenant une couche contenant une résine acrylique et des particules d'élastomère acrylique (correspondant à un modifiant choc), dite couche flexible, et une couche contenant une résine acrylique sans modifiant choc, dite couche de surface. Un système à trois couches est également divulgué, dans lequel 2 couches de surface sont séparément collées sur les 2 surfaces de la couche flexible. Un tel film multicouche permet d'améliorer le traitement de coloration (notamment par immersion dans un bain), en évitant le blanchiment et l'affaiblissement de la coloration de la résine liés à la présence des modifiants chocs. Ce brevet recommande de veiller à ce que le rapport de l'épaisseur de la couche flexible sur l'épaisseur totale du film soit supérieur à 50 %, de préférence supérieur à 60 %. Les procédés d'impression sur film acrylique mentionnés précédemment nécessitent de plus, dans le cadre d'un procédé industriel hautement automatisé, le passage du film dans des rotatives où il est soumis à de très fortes contraintes de traction. Il doit, pour résister à ces dernières, présenter une élongation à la rupture (mesurée à température ambiante) élevée, par exemple supérieure à 50 %, de préférence à 55 %. Le passage du film entre les cylindres présents dans les dispositifs d'impression, et sa capacité à s'enrouler lui-même sous forme de rouleau pour alimenter en continu de tels dispositifs, requièrent également une flexibilité très élevée, correspondant à un module élastique de traction (ou Module d'Young) compris entre 500 et 1800 MPa, de préférence entre 700 et 1200 MPa. Toutefois un module d'Young aussi élevé s'accompagne souvent d'une souplesse excessive du film, qui s'exerce au dépens de la capacité du film à résister aux rayures ou éraflures, du fait d'une moindre dureté. Or l'apparition de rayures est un inconvénient est à éviter, à la fois pour des raisons esthétiques, et également parce que le substrat est alors exposé aux agents atmosphériques, notamment aux UV, et est donc susceptible de présenter des qualités diminuées quant à sa durabilité. La présente invention a donc pour but d'obtenir un film acrylique qui, tout en maintenant ses qualités de transparence, possède simultanément une excellente dureté de surface lui permettant une résistance améliorée aux rayures, et une élongation à la rupture très élevée (lui permettant notamment de résister au passage dans les dispositifs d'impression), combinées avec un module élastique offrant la très bonne flexibilité nécessaire pour le stockage du film en rouleau. Il a à présent été trouvé que ce but est atteint, en totalité ou en partie, par le film acrylique multicouche qui est décrit ci-après. Dans la suite du présent texte, tous les pourcentages indiqués sont, en l'absence d'autre précision, à considérer comme des pourcentages en poids. L'invention a donc pour objet un film acrylique multicouche ayant une épaisseur comprise entre 40 et 300 m, de préférence entre 70 et 100 m, comprenant 20 une couche (A), une couche (B) et éventuellement une couche (C) : - ladite couche (A) étant fabriquée à partir d'une composition thermoplastique acrylique comprenant un (co)polymère méthacrylique contenant majoritairement des motifs méthacrylate de méthyle, et - ladite couche (B) étant fabriquée à partir d'un produit acrylique 25 choisi parmi (B1), (B2) ou (B3) : - (B 1) étant une composition comprenant: - de 10 à 50 % d'un (co)polymère méthacrylique contenant majoritairement des motifs méthacrylate de méthyle, et - de 50 à 90 % d'un composé modifiant choc; (B2) étant une composition susceptible d'être obtenue par le procédé comprenant: 1) la préparation par polymérisation séquentielle en émulsion aqueuse: a) d'un premier copolymère, par réaction d'un système de monomères comprenant: - de 75 à 99,8 % d'au moins un acrylate d'un radical alkyle comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, et - de 0,1 à 5% d'un agent de réticulation choisi parmi les esters polyacryliques et polyméthacryliques de polyols, les di ou trivinyl benzènes, ou les esters vinyliques, et - de 0,1 à 20 % d'au moins un agent de greffage choisi parmi les esters allylique, méthallylique ou crotonique d'un acide monocarboxylique ou dicarboxylique 10 a, (3-insaturé ; puis b) d'un second copolymère, en présence du système aqueux résultant de 1' étape a), par réaction d'un système de monomères comprenant: - de 10 à 90 % d'au moins un premier acrylate d'un radical alkyle comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, et - de 9 à 89,9 % d'au moins un second acrylate d'un radical alkyle comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, distinct du premier, et 0,1 à 1 % d'au moins un agent de greffage choisi parmi les esters allylique, méthallylique, crotonique d'un acide monocarboxylique ou dicarboxylique a, (3-insaturé ; puis c) d'un troisième copolymère, en présence du système aqueux résultant de l'étape b), par réaction d'un système de monomères comprenant: - de 5 à 40 % d'au moins un acrylate d'un radical alkyle comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, et - de 60 à 95 % d'au moins un second acrylate d'un radical alkyle comprenant 25 de 1 à 8 atomes de carbone, distinct du premier; puis d) d'un quatrième polymère, en présence du système aqueux résultant de l'étape c), par réaction d'un système de monomères comprenant: - de 80 à 100 % d'au moins un acrylate d'un radical alkyle comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, et - de 0 à 20 % d'au moins un second acrylate d'un radical alkyle comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, distinct du premier; étant précisé que: - le poids du copolymère obtenu à l'étape a) représente de 10 à 75 %, et - le poids total des copolymères introduits dans les étapes b), c), d) représente de 25 à 90 %, par rapport au poids total de la composition comprenant les 4 copolymères obtenue après l'étape d) ; puis 2) le séchage de l'émulsion aqueuse ainsi obtenue; puis 3) éventuellement, la mise sous forme de granulés du produit ainsi séché ou - (B3) étant une composition comprenant: - de 0 à 5 % en poids d'au moins un polymère A, et - de 95 à 100 % en poids d'au moins un copolymère à blocs répondant à 10 la formule: (A)n,-(B)n-I dans laquelle: - n est un entier supérieur ou égal à 2, - m est un entier inférieur ou égal à n, - B est un bloc polymère qui est lié directement au coeur I par une liaison covalente, et qui est obtenu par la polymérisation d'un mélange de monomères (Bo) contenant au moins 60% en poids de monomères acryliques (b,), - A est un bloc polymère qui est lié directement au bloc B par une liaison covalente et qui est obtenu par la polymérisation d'un mélange de monomères (Ao) contenant au moins 60% en poids de monomères méthacryliques (al), - le coeur (I) est un groupement organique répondant à l'une des formules suivantes: n - -n O Z Z n la lb k dans lesquelles: - Ar désigne un groupement aromatique substitué, - Z est un radical organique ou minéral polyfonctionnel de masse molaire supérieure ou égale à 14, et - n est tel que défini précédemment; 2863544 -7- - et ladite couche (C) étant fabriquée à partir d'une composition thermoplastique acrylique comprenant un (co)polymère méthacrylique contenant majoritairement des motifs méthacrylate de méthyle, - la couche (C) étant obligatoire lorsque la couche (B) est fabriquée à partir de (B 1), et optionnelle lorsque la couche (B) est fabriquée à partir de (B2) ou à partir de (B3); - les couches (A), (B) et le cas échéant (C) étant liées entre elles dans leurs zones de contact respectives; et - le rapport de l'épaisseur de la couche (B) sur l'épaisseur totale du film multicouche étant compris entre 85 et 99 %, de préférence entre 88 et 95 %, et encore plus 10 préférentiellement entre 88 et 92 %. Le film acrylique multicouche qui vient d'être ainsi décrit présente en raison de la combinaison de ses qualités de dureté de surface, d'élongation à la rupture, et de module élastique une aptitude particulière à l'application au revêtement des articles en résine les plus divers, notamment au moyen de la technique industrielle de décoration durant moulage. En raison de son degré de transparence élevé, combiné à ses propriétés avantageuses d'élongation à la rupture, le film convient également à l'impression de dessins ou motifs au moyen des procédés industriels d'impression à grande vitesse, lesquels dessins sont parfaitement visibles après revêtement de l'article en résine thermoplastique par le film, procurant ainsi un effet esthétique appréciable pour le consommateur, notamment un effet de relief flatteur au regard. Le (co)polymère méthacrylique compris dans les compositions thermoplastiques acryliques qui sont utilisées pour la fabrication des couches (A) et éventuellement (C), ainsi que pour la composition (B 1) de la couche B, du film multicouche selon l'invention, comprend majoritairement des motifs méthacrylate de méthyle. Ce (co)polymère méthacrylique ainsi défini est également dénommé par le terme de "matrice acrylique". Il comprend de 51 à 100 % de motifs méthacrylate de méthyle et de 0 à 49 % de motifs comonomères à insaturation éthylénique copolymérisables avec le méthacrylate de méthyle. Les monomères à insaturation éthylénique copolymérisables avec le 30 méthacrylate de méthyle sont notamment choisis parmi les monomères acryliques, méthacryliques, vinylaromatiques. Comme monomères acryliques, on peut citer l'acide acrylique, les acrylates d'alkyle dans lesquels le groupe alkyle a de 1 à 8 atomes de carbone (comme l'acrylate de n-butyle, d'éthyle, de 2-éthylhexyle, d'isobutyle), les acrylates d'hydroxyalkyle ou d'alkoxyalkyle, dans lesquels le groupe alkyle a de 1 à 4 atomes de carbone, 1' acrylamide, 1' acrylonitrile. Comme monomères méthacryliques, on peut citer l'acide méthacrylique, les méthacrylates d'alkyle dans lesquels le groupe alkyle a de 2 à 8 atomes de carbone (comme le méthacrylate d'éthyle, d'isobutyle, de butyle secondaire, de butyle tertiaire), le méthacrylonitrile, les méthacrylates d'hydroxyalkyle ou d'alcoxyalkyle dans lesquels le groupe alkyle a de 1 à 4 atomes de carbone. Comme monomères vinylaromatiques, on peut citer le styrène, les styrènes 10 substitués (comme l'a-méthyl-styrène, le monochlorostyrène et le tert.butyl-styrène). La matrice acrylique utilisable pour la fabrication des couches du film selon l'invention est généralement obtenue sous la forme de perles ou granulés. Les perles sont obtenues par le procédé bien connu de polymérisation en suspension aqueuse du ou des monomères, en présence d'un amorceur soluble dans le 15 ou les monomères, et d'un agent de suspension. Les granulés peuvent être obtenus à partir des perles qui sont fondues en extrudeuse pour former des joncs qui sont ensuite découpés. Les granulés peuvent aussi être préparés par polymérisation en masse, procédé bien connu, consistant à polymériser le ou les monomères ou bien un sirop de pré-polymère dissous dans le ou les monomères, en présence d'un amorceur et d'un agent de transfert de chaîne pour contrôler la masse moléculaire du polymère. Le polymère obtenu est forcé en fin de ligne dans une filière pour obtenir des joncs qui sont ensuite découpés en granulés. La couche A, la couche B lorsqu'elle est fabriquée à partir de (B 1), et le cas échéant- la couche C du film multicouche selon l'invention, sont préparées à partir de la matrice acrylique telle que décrite précédemment, étant entendu que la nature de ladite matrice peut être identique ou différente pour les couches concernées d'un même film multicouche selon l'invention. On préfère toutefois, pour des raisons de logistique industrielle, utiliser la même matrice acrylique pour les couches A et C. On préfère utiliser comme matrice acrylique en vue de la fabrication de la composition (B1) de la couche B, et/ou de la fabrication de la couche A et/ou C un copolymère comprenant de 80 à 99 % en poids de motifs méthacrylate de méthyle, et de 1 à 20 % de l'acide (méth)acrylique ou de l'ester correspondant avec un radical alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone. Selon une variante plus particulièrement préférée, le comonomère associé au motif méthacrylate de méthyle est l'acide acrylique ou l'acrylate d'éthyle. Selon une variante préférée du film acrylique multicouche selon l'invention, la couche (B) est fabriquée à partir de la composition (B1) telle que définie précédemment. Outre la matrice acrylique, celle-ci contient au moins un composé modifiant choc. On préfère une composition (B 1) comprenant de 30 à 50 % de la matrice acrylique, et de 50 à 70 % du composé modifiant choc. Ces composés modifiants chocs (encore appelés additifs renforçateurs choc) sont des produits à base de matières élastomères. Ces additifs renforçateurs choc sont généralement des substances polymères ayant une structure à plusieurs couches, l'une au moins étant constituée par une phase élastomère. Etant donné que c'est la phase élastomère contenue dans l'additif qui confère la résistance au choc, cet additif est ajouté à la matrice acrylique pour avoir une proportion convenable de l'élastomère. Le composant renforçateur choc (aussi appelé modifiant choc), utile dans l'invention, peut être constitué par un copolymère séquencé comprenant au moins une séquence élastomère résultant de la polymérisation de monomères comme le butadiène, substitué ou non, les acrylates d'alkyle ou d'aralkyle. Ce peut être particulièrement un copolymère biséquencé, comme le poly(butadiène-blocméthacrylate de méthyle) ou un copolymère triséquencé comme le poly(styrène-blocbutadiène-bloc-méthacrylate de méthyle) dans lesquels la phase élastomère polybutadiène représente jusqu'à 50 % environ en poids de la masse du copolymère séquencé. La séquence butadiène peut être non hydrogénée, partiellement ou totalement hydrogénée. Ce peut être aussi un poly (méthacrylate de méthyle bloc acrylate de butyle bloc - méthacrylate de méthyle), des copolyétheresteramides à séquences polyamides et polyéthers, des copolymères à séquences polyesters et polyethers. Le composant renforçateur choc peut aussi être une substance polymère ayant une structure à plusieurs couches, l'une au moins étant constituée par une phase élastomère. Ces substances polymères peuvent ainsi être des particules obtenues par coagulation ou par séchage (notamment par pulvérisation ou atomisation) d'un latex élastomère. La fabrication de tels latex, utilisés pour le renforcement au choc de matrices thermoplastiques, est bien connue de l'homme de l'art. On sait notamment qu'en modifiant les conditions de fabrication de ces latex, on peut agir sur leur morphologie et, par voie de conséquence, sur leur aptitude à améliorer la résistance au choc et sur leur aptitude à maintenir les propriétés optiques de la matrice acrylique à renforcer. La taille de ces structures à plusieurs couches est généralement comprise entre 60 et 5000 nm, de préférence entre 80 et 300 nm. Les différentes morphologies de latex élastomère connues à ce jour pourront être utilisées sans inconvénient dans le cadre de la présente invention. En particulier, on pourra utiliser un latex de morphologie "mou-dur" dont la première phase (ou coeur) est élastomère et dont la phase finale "dure" (ou couche externe) est un thermoplastique rigide. On entend par thermoplastique rigide, un (co)polymère dont la température de transition vitreuse ou Tg, est supérieure ou égale à 25 C. On peut obtenir ces latex en deux étapes, par exemple: - dans une première étape, par la polymérisation en émulsion, en milieu aqueux, en présence d'un amorceur engendrant des radicaux libres et d'un agent émulsifiant, d'au moins un monomère (dit "mou", c'est-à-dire un monomère conduisant à un polymère ayant une température de transition vitreuse inférieure à 25 C) devant constituer la phase élastomère, choisi par exemple parmi des monomères comme le butadiène, substitué ou non, et les acrylates d'alkyle ou d'aralkyle dans lesquels le groupe alkyle a de 4 à 15 atomes de carbone, puis - dans une deuxième étape, également par la polymérisation en émulsion en milieu aqueux, en présence du polymère de la première étape, d'au moins un monomère devant constituer une phase "dure" compatible avec la matrice acrylique dont on veut améliorer la résistance au choc. Ce ou ces monomères (dits "durs", c'est-à-dire conduisant après polymérisation à un polymère ayant une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 25 C) peuvent être choisis par exemple parmi les méthacrylates d'alkyle dans lesquels le groupe alkyle comprend de 1 à 4 atomes de carbone, les monomères vinylaromatiques comme le styrène et les styrènes substitués, les monomères acrylonitrile et méthacrylonitrile. La phase "dure" peut aussi être obtenue à partir d'un mélange des monomères dur(s) précédents ( en quantité majoritaire) et de comonomère(s) à insaturation éthylénique, comme un acrylate d'alkyle inférieur ou l'acide (méth)acrylique. La polymérisation des monomères ne constituant pas la phase finale "dure" doit être effectuée en présence de monomères de réticulation et, éventuellement, de monomères de greffage. Ces monomères de réticulation et de greffage sont des monomères polyfonctionnels à insaturations éthyléniques copolymérisables avec les monomères ne constituant pas la phase finale "dure". Le copolymère constituant la phase "dure" finale doit donc être formé en présence d'un monomère de réticulation. Comme monomères de réticulation bien connus que l'on peut utiliser, on peut citer les polyacrylates et les polyméthacrylates de polyols, tels que les diacrylates et les diméthacrylates d'alkylène glycol. Comme monomères de greffage utilisables le cas échéant, on peut citer les esters d'allyle, tels que l'acrylate et le méthacrylate d'allyle. IO On peut citer, comme mode de réalisation d'un composé modifiant choc de morphologie "mou-dur" celui préparé de la façon suivante. Une phase élastomère est préparée à partir d'un mélange comprenant au moins 50 % d'acrylate d'alkyle ou d'aralkyle dans lequel le groupe alkyle a de 4 à 15 atomes de carbone, 0,05 à 5,0 % d'un monomère de réticulation, 0,05 à 5 % de monomères de greffage, 0 à 10 % d'un monomère hydrophile (tel que amides et esters alkyliques hydroxylés d'acide méthacrylique, l'acide (méth)acrylique), le reste étant éventuellement constitué par d'autres monomères copolymérisables à insaturation éthylénique (tel que le styrène) . La phase thermoplastique rigide finale, polymérisée en présence de la phase élastomère, peut être obtenue à partir d'un mélange de monomères comprenant au moins 50 % en poids de méthacrylate d'alkyle, la phase élastomère et la phase thermoplastique présentant un degré minimal de rattachement chimique de 20 % environ. On peut aussi utiliser comme composé modifiant choc à incorporer dans la composition (B1) un latex de morphologie "dur-mou-dur". Dans une telle structure, la première phase (coeur ou noyau), non élastomère, est polymérisée à partir des monomères pouvant constituer la matrice acrylique à renforcer ou la phase finale "dure" telle que définie précédemment. La phase intermédiaire est élastomère, et obtenue par exemple à partir des monomères dits "mous" tels que définis précédemment. Enfin la phase finale est formée également à partir des monomères utilisables pour la première phase. En particulier, convient un latex tel que décrit dans le brevet US 3793402 qui est formé : (1) d'un coeur non élastomère, constitué par un copolymère obtenu à partir de: - 80 à 100 % d'au moins un monomère dit "dur", comme un méthacrylate d'alkyle (alkyle en C 1-C4), styrène, (méth)acrylonitrile éventuellement associé (à raison de 0 à 30 %) à un ou plusieurs comonomères à insaturation éthylénique, comme un (méth)acrylate d'alkyle inférieur (alkyle en C 1-C4) et l'acide (méth)acrylique, - 0 à 10 % en poids d'un monomère polyfonctionnel de réticulation et - 0 à Io % en poids d'un monomère de greffage, tels que ceux mentionnés précédemment, (2) d'une couche intermédiaire élastomère, formée en présence du polymère (1), à partir de - 50 à 99,9 % de monomère(s) butadiène, substitué ou non et/ou acrylate d'alkyle dans lequel le groupe alkyle a de 1 à 8 atomes de carbone, - 0 à 49,9 % de comonomère(s) à insaturation éthylénique tels que des (méth)acrylates d'alkyle inférieur (alkyle en Cl-4), l'acide (méth) acrylique et le styrène, - 0 à 5 % en poids d'un monomère polyfonctionnel de réticulation, et de - 0,05 à 5 % en poids d'un monomère de greffage, tels que ceux 20 mentionnés précédemment, et (3) d'une couche externe dite "dure" ou de compatibilisation formée, en présence des polymères (1) et (2), à partir de monomères "durs" (méthacrylate d'alkyle en C 1-C4, styrène, (méth)acrylonitrile) éventuellement associés (à raison de 0 à 30 %) à des comonomères à insaturation éthylénique comme un (méth)acrylate d'alkyle inférieur (alkyle en C1-C4). En particulier, les différentes phases, coeur (1), couche intermédiaire (2) et couche externe (3) représentent, respectivement, en poids, 10 à 40 %, 20 à 60 % et 10 à 70 % de la masse totale du copolymère du composite tricouches ou (triphases). On peut enfin incorporer dans la composition (B 1) un produit de morphologie mou/dur/mou/dur comme il est décrit dans le document EP-B270865 qui comprend (1) un noyau central à base d'un élastomère réticuléintimement mélangé à une résine thermoplastique (co)polymère méthacrylique, (2) une première couche éventuelle de ladite résine greffée sur le noyau central, (3) une deuxième couche d' élastomère - 13 réticulé greffé sur ladite première couche ou sur ledit noyau et (4) une troisième couche de résine greffée sur ladite deuxième couche d'élastomère réticulé. D'autres morphologies utilisables sont celles, plus complexes, décrites dans les brevets US-A-4052525 et FR-A-2446296. Le composé modifiant choc incorporé dans la composition (B 1) se présente, avantageusement, sous la forme d'une substance polymère ayant une structure à plusieurs couches. Un composé modifiant choc de morphologie "mou-dur" est plus particulièrement préféré. Les compositions thermoplastiques acryliques utilisées pour fabriquer la couche A, la couche B (dans le cas où celle-ci consiste en la composition B l) et -le cas échéant- la couche C, peuvent contenir outre la matrice acrylique et éventuellement le composé modifiant choc, des additifs usuels, tels que lubrifiant, stabilisant UV, colorant, antioxydant, charge minérale en une quantité de 0 à 5 % en poids. Ces compositions thermoplastiques acryliques peuvent être préparées par simple mélange uniforme de leurs constituants sous forme de granulés. Des extrudeuses sont généralement utilisées à cette fin et les compositions thermoplastiques acryliques destinées à la fabrication des couches (A), (B), (C) du film selon l'invention sont également obtenues sous forme de granulés. Selon une autre variante préférée du film acrylique multicouche selon l'invention, la couche (B) est fabriquée à partir de la composition (B2) telle que définie précédemment. Il est fait référence au brevet US 4141935 en ce qui concerne le procédé d'obtention, décrit précédemment, de cette composition (B2). Dans l'étape (1) de ce procédé, relative à la préparation par polymérisation séquentielle en émulsion aqueuse des copolymères, on préfère mettre en oeuvre comme monomère dans l'étape (a) un acrylate d'un radical alkyle comprenant de 4 à 8 atomes de carbone. S'agissant des agents de réticulation que l'on peut ajouter au système de monomères, on peut citer comme exemple d'esters polyacryliques et polyméthacryliques de polyols: le di(meth)acrylate de butanediol, le tri(méth)acrylate de triméthylolpropane, et comme exemple d'esters vinyliques l'acrylate de vinyle. S'agissant de l'étape (b), on utilise selon une variante préférée: - de 10 à 90 % d'au moins un premier acrylate d'un radical alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, et - de 9 à 89,9 % d'au moins un second acrylate d'un radical alkyle comprenant de 4 à 8 atomes de carbone, distinct du premier. Selon une autre variante préférée de cette étape (b), prise ou non en combinaison avec la précédente, on ajoute au système de monomères de 0 à 5% d'un 5 agent de réticulation tel que défini précédemment pour l'étape (a). S'agissant de l'étape (c), on préfère utiliser comme système de monomères: - de 5 à 40 % d'au moins un acrylate d'un radical alkyle comprenant de 4 à 8 atomes de carbone, et - de 60 à 95 % d'au moins un second acrylate d'un radical alkyle comprenant 10 de 1 à 4 atomes de carbone, distinct du premier. Selon une autre variante préférée prise ou non en combinaison avec la précédente, on ajoute au système de monomères de 0 à 5% d'un agent de réticulation et de 0 à 1 % d'au moins un agent de greffage tels que définis précédemment pour l'étape (a), ainsi que de de 0 à 5 % d'un agent limitateur de chaîne choisi parmi un alkylmercaptan ayant de 1 à 20 atomes de carbone. S'agissant de l'étape (d), on préfère utiliser comme système de monomères: - de 80 à 100 % d'au moins un acrylate d'un radical alkyle comprenant de 4 à 8 atomes de carbone, et - de 0 à 20 % d'au moins un second acrylate d'un radical alkyle comprenant de 20 1 à 4 atomes de carbone, distinct du premier. Selon une autre variante préférée de cette même étape (d), prise ou non en combinaison avec la précédente, on ajoute au système de monomères mis en oeuvre de 0 à 5% d'un agent de réticulation, de 0 à 1 % d'au moins un agent de greffage et de 0 à 5 % d'un agent limitateur de chaîne tels que définis précédemment pour l'étape (c), et 0 à 5 % de l'acide (méth)acrylique. Selon une autre variante préférée de l'étape (1) du procédé d'obtention de la composition (B2), on utilise comme agent de réticulation un diacrylate d'alkylène, et comme agent de greffage un (meth)acrylate d'allyle. L'étape (2) de préparation de la composition (B2) consiste à sécher l'émulsion 30 aqueuse obtenue à l'issue de l'étape (1) par tout moyen connu de l'homme du métier, notamment par coagulation ou atomisation. - 15 - Selon encore une autre variante préférée du film acrylique multicouche selon l'invention, la couche (B) est fabriquée à partir de la composition (B3) telle que définie précédemment. Ladite composition (B3) est préparée suivant le procédé de polymérisation 5 contrôlée consistant en: - la polymérisation à une température comprise entre 60 et 150 C du mélange Bo en présence d'une alkoxyamine et d'un agent de contrôle de la polymérisation jusqu'à un taux de conversion de 90%, puis - l'élimination d'une partie ou de la totalité des monomères Bo n'ayant pas 10 réagi, puis - l'ajout et la polymérisation du mélange A0, puis - l'élimination de la totalité des monomères n'ayant pas réagi et la récupération du copolymère formé. L'alkoxyamine mise en oeuvre est choisie parmi les composés répondant à 15 l'une des formules suivantes: 1 P(0)(OEt)2 BuNH - tBu c-'" OI N H â N H n tB u Z Ar\ - n n Ilc dans lesquelles Z et Ar sont tels que définis précédemment. L'agent de contrôle utilisé est choisi parmi les nitroxydes répondant à l'une des formules suivantes: Il est fait référence s'agissant de la polymérisation radicalaire contrôlée en présente de nitroxydes qui est utilisée comme méthode de préparation de la composition (B3) à la demande WO 97/27233. Le bloc polymère B présent dans le copolymère bloc compris dans la 25 composition (B3) présente une température de transition vitreuse (Tg) inférieure à 0 C, une masse moyenne en poids (Mw) comprise entre 40000 et 200000g/mol et un indice de polydispersité (Ip) compris entre 1,1 et 2,5 et de préférence entre 1,1 et 2,0. Ce bloc B est de préférence obtenu par la polymérisation d'un mélange de monomères (Bo) comprenant de 60 à 100% en poids d'au moins un monomère acrylique (b1) choisi parmi les acrylates d'alkyles ayant une chaîne alkyle comportant au moins deux atomes de carbone, et de préférence au moins quatre atomes de carbone. On peut citer notamment l'acrylate de butyle, d'octyle, de nonyle, de 2-éthyl héxyle, les acrylate de polyéthylène glygol ou l'acrylonitrile. Les autres monomères, (b2) entrant dans la constitution du bloc B sont choisis 10 parmi les monomères polymérisables par voie radicalaire tels que les monomères éthyléniques, vinyliques et similaires. On préfère utiliser comme monomère entrant dans la constitution du bloc B l'acrylate de butyle. Le bloc polymère A présent dans le copolymère bloc compris dans la 15 composition (B3) présente une température de transition vitreuse (Tg) supérieure à 50 C. Ce bloc A peut être obtenu par la polymérisation d'un mélange de monomères Ao comprenant: - de 60 à 100% en poids d'au moins un monomère méthacrylique (al) choisi parmi les méthacrylates d'alkyles tels que de méthyle, de butyle, d'octyle, de nonyle, de 2-(éthyl héxyle), ou encore des méthacryliques fonctionnels tels que l'acide méthacrylique, le méthacrylate de glycidyle, le méthacrylonitrile ou tout méthacrylate comportant une fonction alcool, amide ou amine, - de 0 à 40 % en poids d'au moins un monomère (a2) choisi parmi les anhydrides tels que l'anhydride maléique ou des monomères vinyl aromatiques tels que le styrène ou ses dérivés, en particulier l'alpha méthyl styrène et les monomère répondant à la définition de (b 1). On préfère utiliser comme monomère entrant dans la constitution du bloc A un mélange de méthacrylate de méthyle et d'acrylate de butyle. Le coeur (I) présent dans le copolymère bloc compris dans la composition (B3) répond à l'une des formules générales Ia, Ib ou le telles que définies précédemment. Ces composés sont issus de la décomposition thermique de l'alcoxyamine correspondante de formule (IIa), (IIb) ou (IIc) . Le radical Z inclus dans les formules générales Ia, Ib ou le est associé à n fonctions de type acryl dans la formule Ia, à n fonctions type méthacryl dans la formule Ib et à n fonctions de type styryl dans Ic. On peut citer comme significations possibles de Z les groupements ou 5 radicaux suivants: - un groupement polyalcoxy en particulier dialcoxy tels que les radicaux 1,2 éthane-dioxy, 1,3 propane-dioxy, 1,4 butane dioxy, 1,6 hexane dioxy, le 1,3,5 tris(2-éthoxy) acide cyanurique, - une polyaminoamine telle que les poly éthylènes amines, le 1,3,5 tris(2éthylamino) acide cyanurique, - un polythioxy, phosphonate ou polyphosphonate. Z peut être aussi un groupement minéral par exemple un complexe organométallique tel que: M +,O",,, la deuxième valence des atomes d'oxygène correspondant à la liaison apparaissant entre Z et les groupements acryl, méthacryl et styryl. M peut être un atome de magnésium, de calcium, d'aluminium, de titane, de zirconium, de chrome, de molybdène, de tungstène, de manganèse, de fer, de cobalt, de nickel, de palladium, de platine, de cuivre, d'argent, d'or, de zinc d'étain. La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) du copolymère à blocs (A),,,(B) -I est comprise entre 80000 g/mol et 300000 g/mol avec une polydispersité comprise entre 1,5 et 2,5. Etant donné que des monomères issus du bloc B peuvent entrer dans la composition du bloc A, pour décrire complètement le copolymère, il convient de préciser sa teneur globale en monomères propre au bloc B et le ratio entre bloc B et bloc A. Ces deux ratios ne sont pas nécessairement égaux. Le copolymère (A),,,-(B) -I contient entre 60% et 10% en poids de monomères du bloc B et de préférence entre 50 et 25%. La proportion de bloc B dans le copolymère à blocs est comprise entre 10 et 50%, de préférence entre 20 et 50%. Les compositions destinées à la fabrication des couches A, B et le cas échéant C, des films selon l'invention se présentent donc sous la forme de granulés. Le film acrylique multicouche selon l'invention est fabriqué par coextrusion selon une technique habituelle dans le domaine des thermoplastiques. Selon cette technique, on force la matière correspondant aux différentes couches (introduite sous forme de granulés et fondue) à travers des filières plates disposées très proches les unes - 18 - des autres. L'association des matières fondues forme le film multicouche que l'on refroidit par passage sur des rouleaux à température contrôlée. En ajustant les vitesses de rouleaux disposés dans le sens longitudinal et/ou transversal, on peut provoquer un étirage dans le sens longitudinal et/ou dans le sens transversal, lequel avec la géométrie utilisée pour les filières permet de contrôler l'épaisseur des différentes couches. La présente invention a également pour objet l'utilisation du film acrylique multicouche tel que défini précédemment pour la technique de décoration durant moulage d'articles en résine thermoplastique, et plus particulièrement pour la technique de moulage avec insertion simultanée de film. Elle concerne enfin les articles en résine thermoplastique ainsi revêtus. L'exemple suivant est donné à titre purement illustratif de l'invention, et ne saurait être en aucun cas interprété comme devant en limiter la portée. Les méthodes d'évaluation du film multicouche sont les suivantes: 15 degré de transparence (ou Haze) : ASTM D 1003 - élongation à la rupture et module élastique: ASTM D882 - dureté de surface: ASTM D3363-00 - aspect brillant (ou gloss) : ASTM D523 Exemple: Couches A et C: On utilise un copolymère comprenant 95% de motifs méthacrylate de méthyle et 5% d'acrylate d'éthyle qui est disponible commercialement sous forme de granulés 25 (Altuglas VO44 de la société ATOGLAS). Couche B: On utilise comme matrice acrylique un copolymère comprenant 75% en poids de motifs méthacrylate de méthyle, et 25 % d'acrylate d'éthyle, sous forme de granulés. On utilise comme modifiant choc un système bicouche MOU/DUR dans lequel le coeur mou est un copolymère de butadiène et d'acrylate de butyle, et l'écorce dure est un homopolymère de méthacrylate de méthyle qui est disponible commercialement sous le nom Durastrength D320 auprès de la société Atofina. - 19 - On mélange le modifiant choc et les granulés de matrice acrylique, de manière à avoir une teneur en modifiant choc de 60% en poids. Le mélange s'effectue à environ 200 C dans une extrudeuse à double vis, résultant en plusieurs joncs extrudés qui sont ensuite coupés en forme de granulés. Les granulés destinés à la couche B sont introduits dans une extrudeuse monovis de 30 mm de diamètre et les granulés destinés aux couches A et C sont introduits dans 2 extrudeuses monovis de 20 mm de diamètre. Ces 3 extrudeuses alimentent une filière de coextrusion de forme annulaire de 50 mm de diamètre, portée à une température de 240 C. L'adhésion entre les 3 couches est donc réalisée à l'état fondu. Le film à 3 couches en forme de cylindre est formé en continu, étiré vers le haut par un dispositif adapté et gonflé par de l'air introduit par l'intérieur de la filière de forme annulaire. La gaine de film ainsi formée est également refroidie de l'extérieur, au moyen de jets d'air issus d'un anneau concentrique à la filière annulaire. La gaine de film est coupée selon une génératrice, et le film tricouche est enroulé sur une bobine. On mesure par microscopie optique l'épaisseur des Epaisseur de la couche A: 7 m Epaisseur de la couche couche B: 80 m Epaisseur de la couche couche C: 3 m. d'évaluation conduit aux résultats suivants: Haze = 1,7 %. Elongation à la rupture = 57 % 25 Module élastique = 730 Mpa Dureté (pencil test) = 2H Gloss (mesuré à 60 ) = 135 La mise en oeuvre des méthodes 3 couches: identifiées précédemment - 20 - REVENDICATIONS 1. Film acrylique multicouche ayant une épaisseur comprise entre 40 et 300 m, de préférence entre 70 et 100 m, comprenant une couche (A), une couche (B) et 5 éventuellement une couche (C) : - ladite couche (A) étant fabriquée à partir d'une composition thermoplastique acrylique comprenant un (co)polymère méthacrylique contenant majoritairement des motifs méthacrylate de méthyle, et - ladite couche (B) étant fabriquée à partir d'un produit acrylique 10 choisi parmi (B1), (B2) ou (B3) : - (B 1) étant une composition comprenant: - de 10 à 50 % d'un (co)polymère méthacrylique contenant majoritairement des motifs méthacrylate de méthyle, et - de 50 à 90 % d'un composé modifiant choc; - (B2) étant une composition susceptible d'être obtenue par le procédé comprenant: 1) la préparation par polymérisation séquentielle en émulsion aqueuse: a) d'un premier copolymère, par réaction d'un système de monomères comprenant: - de 75 à 99,8 % d'au moins un acrylate d'un radical alkyle comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, et - de 0,1 à 5% d'un agent de réticulation choisi parmi les esters polyacryliques et polyméthacryliques de polyols, les di ou trivinyl benzènes, ou les esters vinyliques, et - de 0,1 à 20 % d'au moins un agent de greffage choisi parmi les esters allylique, méthallylique ou crotonique d'un acide monocarboxylique ou dicarboxylique a, f3-insaturé ; puis b) d'un second copolymère, en présence du système aqueux résultant de 1' étape a), par réaction d'un système de monomères comprenant: - de 10 à 90 % d'au moins un premier acrylate d'un radical alkyle comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, et - de 9 à 89,9 % d'au moins un second acrylate d'un radical alkyle comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, distinct du premier, et - 21 - - 0,1 à 1 % d'au moins un agent de greffage choisi parmi les esters allylique, méthallylique, crotonique d'un acide monocarboxylique ou dicarboxylique a,13-insaturé ; puis c) d'un troisième copolymère, en présence du système aqueux résultant de l'étape b), par réaction d'un système de monomères comprenant: - de 5 à 40 % d'au moins un acrylate d'un radical alkyle comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, et - de 60 à 95 % d'au moins un second acrylate d'un radical alkyle comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, distinct du premier; puis d) d'un quatrième polymère, en présence du système aqueux résultant de l'étape c), par réaction d'un système de monomères comprenant: - de 80 à 100 % d'au moins un acrylate d'un radical alkyle comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, et - de 0 à 20 % d'au moins un second acrylate d'un radical alkyle comprenant de 15 1 à 8 atomes de carbone, distinct du premier; étant précisé que: - le poids du copolymère obtenu à l'étape a) représente de 10 à 75 %, et - le poids total des copolymères introduits dans les étapes b), c), d) représente de 25 à 90 %, par rapport au poids total de la composition comprenant les 4 copolymères 20 obtenue après l'étape d) ; puis 2) le séchage de l'émulsion aqueuse ainsi obtenue; puis 3) éventuellement, la mise sous forme de granulés du produit ainsi séché ; ou - (B3) étant une composition comprenant: - de 0 à 5 % en poids d'au moins un polymère A, et - de 95 à 100 % en poids d'au moins un copolymère à blocs répondant à la formule: (A), r(B)n-1 dans laquelle: - n est un entier supérieur ou égal à 2, - m est un entier inférieur ou égal à n, 22 - - B est un bloc polymère qui est lié directement au coeur I par une liaison covalente, et qui est obtenu par la polymérisation d'un mélange de monomères (Bo) contenant au moins 60% en poids de monomères acryliques (bl), - A est un bloc polymère qui est lié directement au bloc B par une liaison covalente et qui est obtenu par la polymérisation d'un mélange de monomères (Ao) contenant au moins 60% en poids de monomères méthacryliques (al), - le coeur (I) est un groupement organique répondant à l'une des formules suivantes: O Z Z Arp - - n n dans lesquelles: - Ar désigne un groupement aromatique substitué, - Z est un radical organique ou minéral polyfonctionnel de masse molaire supérieure ou égale à 14, et - n est tel que défini précédemment; - et ladite couche (C) étant fabriquée à partir d'une composition thermoplastique acrylique comprenant un (co)polymère méthacrylique contenant majoritairement des motifs méthacrylate de méthyle, - la couche (C) étant obligatoire lorsque la couche (B) est fabriquée à partir de (B1), et optionnelle lorsque la couche (B) est fabriquée à partir de (B2) ou à partir de (B3); - les couches (A), (B) et le cas échéant (C) étant liées entre elles dans leurs zones de contact respectives; et - le rapport de l'épaisseur de la couche (B) sur l'épaisseur totale du film multicouche étant compris entre 85 et 99 %, de préférence entre 88 et 95 %, et encore plus préférentiellement entre 88 et 92 %. 2. Film selon la revendication 1, caractérisé en ce que le (co)polymère méthacrylique, ou matrice acrylique, utilisé pour la fabrication des couches (A) et éventuellement (C), ainsi que pour la composition (B 1) de la couche B, comprend de n - 23 - 51 à 100 % de motifs méthacrylate de méthyle et de 0 à 49 % de motifs comonomères à insaturation éthylénique copolymérisables avec le méthacrylate de méthyle. 3. Film selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on utilise 5 la même matrice acrylique pour les couches A et C. 4. Film selon l'une des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que l'on utilise comme matrice acrylique un copolymère comprenant de 80 à 99 % en poids de motifs méthacrylate de méthyle, et de 1 à 20 % de l'acide (méth) acrylique ou de l'ester correspondant avec un radical alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone. 5. Film selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le comonomère associé au motif méthacrylate de méthyle, dans la matrice acrylique, est l'acide acrylique ou l'acrylate d'éthyle. 6. Film selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche (B) est fabriquée à partir de la composition (B1). 7. Film selon la revendication 6, caractérisé en ce que la composition (B1) 20 comprend de 30 à 50 % de la matrice acrylique, et de 50 à 70 % du composé modifiant choc. 8. Film selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que le composé modifiant choc se présente sous la forme d'une substance polymère ayant une 25 structure à plusieurs couches. 9. Film selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le composé modifiant choc a une morphologie "mou-dur". 10. Film selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche (B) est fabriquée à partir de la composition (B2). - 24 - 11. Film selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche (B) est fabriquée à partir de la composition (B3). 12. Film selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'on utilise comme 5 monomère entrant dans la constitution du bloc B l'acrylate de butyle. 13. Film selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que l'on utilise comme monomère entrant dans la constitution du bloc A un mélange de méthacrylate de méthyle et d'acrylate de butyle. 14. Utilisation du film tel que défini dans l'une des revendications 1 à 13 pour la technique de décoration durant moulage d'articles en résine thermoplastique. 15. Utilisation selon la revendication 14 pour la technique de moulage avec 15 insertion simultanée de film. 16. Articles en résine thermoplastique revêtus du film selon l'une des revendications 1 à 13.