Brevet FR2862560A1 — publié le 20050527

La présente invention concerne un procédé de formage d'une peau d'habillage d'une pièce d'équipement intérieur de véhicule automobile, comprenant les étapes de: - insertion de la peau dans un moule; - plaquage de la peau contre une paroi du moule par évacuation du gaz présent entre la peau et la paroi du moule à travers la paroi du moule; - retrait de la peau du moule. On connaît de EP 0 477 476 un procédé du type précité, dans lequel une peau extérieure d'habillage est appliquée contre la paroi texturée to microporeuse d'un moule par aspiration à travers cette paroi, afin de former sur cette peau une face d'aspect texturée. Certaines pièces d'équipement intérieur de véhicules automobiles présentent toutefois des formes complexes et notamment des parties périphériques en contre-dépouille. Le formage d'une peau extérieure d'habillage pour ce type de pièce requiert un moule présentant une cavité en contre-dépouille. Un procédé du type précité ne donne pas entière satisfaction pour former ce type de pièces. En effet, le retrait de la peau du moule, notamment dans la partie en contre-dépouille, est difficile à réaliser sans abîmer la peau. Un but de l'invention est donc de fournir un procédé de formage d'une peau d'habillage d'une pièce de véhicule automobile dans un moule poreux comprenant une partie en contre-dépouille, dans lequel le retrait de la peau du moule est facilité. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé du type précité, caractérisé en ce que le moule comprend une partie de fond et une partie de fermeture périphérique et continue sur sa périphérie autour d'un axe central, les parties de fond et de fermeture délimitant une cavité qui présente une région en contre-dépouille, et en ce que le procédé comprend, avant l'étape de retrait, au moins une étape d'ouverture du moule par mouvement relatif de la partie de fermeture par rapport à la partie de fond le long dudit axe central. Le procédé selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles: - la partie de fermeture présente une surface centrale s'étendant en regard dudit axe central sensiblement totalement parallèlement audit axe central ou de manière convergente vers ledit axe central vers l'extérieur du moule; - la partie de fermeture est mobile en translation relative par rapport à la partie de fond le long dudit axe central, entre une position de fermeture du moule, dans lequel les parties de fond et de fermeture sont en contact suivant io une surface de contact, et une position d'ouverture du moule, dans laquelle les parties de fond et de fermeture sont espacées, et au voisinage de la cavité en contre-dépouille, la surface de contact s'étend sensiblement perpendiculairement audit axe central; - l'étape d'insertion comprend les phases de: - pose de la partie périphérique de la peau sur une face extérieure de la partie de fermeture; et - insertion de la partie centrale de la peau dans la cavité en contre- dépouille; et il comprend, avant l'étape d'ouverture, une étape de découpe de la partie périphérique de la peau en appui sur ladite face supérieure; et - la surface des parois qui délimitent la cavité en contre-dépouille est au moins partiellement texturée. L'invention a également pour objet un moule de formage d'une peau d'habillage d'une pièce d'équipement intérieur de véhicule automobile, du type 25 comprenant: - des moyens d'insertion de la peau dans le moule; des moyens de plaquage de la peau contre une paroi du moule par évacuation du gaz présent entre la peau et la paroi du moule à travers la paroi du moule; - des moyens de retrait de la peau du moule; caractérisé en ce que le moule comprend - une partie de fond et une partie de fermeture périphérique et continue sur sa périphérie autour d'un axe central, les parties de fond et de fermeture délimitant une cavité qui présente une région en contre- dépouille; et - des moyens d'ouverture du moule par mouvement relatif de la partie de fermeture par rapport à la partie de fond le long dudit axe central. Le moule selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles: - la partie de fermeture présente une surface centrale s'étendant en io regard dudit axe central sensiblement totalement parallèlement audit axe central ou de manière convergente vers ledit axe central vers l'extérieur du moule; - la partie de fermeture est mobile en translation relative par rapport à la partie de fond le long dudit axe central, entre une position de fermeture du moule, dans lequel les parties de fond et de fermeture sont en contact suivant une surface de contact, et une position d'ouverture du moule, dans laquelle les parties de fond et de fermeture sont espacées, et au voisinage de la cavité en contre-dépouille, la surface de contact s'étend sensiblement perpendiculairement audit axe central; et - la surface des parois qui délimitent la cavité en contre-dépouille est 20 au moins partiellement texturée. L'invention a en outre pour objet une peau d'habillage d'une pièce d'équipement intérieur de véhicule automobile, caractérisée en ce qu'elle comprend une partie en contre-dépouille présentant une face d'aspect texturée, ladite pièce présentant un plan de joint périphérique unique sur ladite face externe. Un exemple de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en regard des dessins annexés, sur lesquels: - la Figure 1 est une vue en coupe, prise suivant un plan médian, d'une peau d'habillage selon l'invention lors de son retrait d'un moule de 30 formage; - la Figure 2 est une vue analogue à la Figure 1, dans une première étape d'un procédé de formage selon l'invention; - la Figure 3 est une vue analogue à la Figure 2, dans une deuxième étape du procédé ; - la Figure 4 est une vue analogue à la Figure 2, dans une troisième étape du procédé ; - la Figure 5 est une vue analogue à la Figure 2, dans une quatrième étape du procédé ; et - la Figure 6 est une vue analogue à la Figure 2, dans une cinquième étape du procédé. Une peau d'habillage 11 selon l'invention est représentée en regard de io la Figure 1. Le formage de cette peau 11 est mis en oeuvre par un procédé selon l'invention dans le dispositif 13 représenté sur les Figures 1 à 6. La peau 11 est destinée à habiller une pièce d'équipement de véhicule automobile qui présente une partie en contre-dépouille périphérique, par exemple un volet de vide-poches. Comme illustré par la Figure 1, la peau 11 présente une paroi de fond 15 et une paroi latérale 17 comprenant une partie périphérique 19 en contredépouille. La peau 11 est réalisée par exemple à base d'un matériau thermoplastique multicouche, comprenant par exemple une couche extérieure d'aspect en thermoplastique polyoléfine (TPO) et une couche intérieure de mousse en polypropylène (PP). L'épaisseur de la peau 11 est comprise entre 0,7 mm et 4 mm. Comme illustré par la Figure 1, la paroi latérale 17 s'étend de manière continue autour d'un axe central X-X' sensiblement orthogonal à la paroi de fond 15. La partie 19 en contre-dépouille s'étend également de manière continue autour de l'axe X-X'. La paroi de fond 15 et la partie en contre-dépouille 19 présentent une face extérieure d'aspect 21 texturée, comprenant des aspérités de surface, notamment une pluralité de creux et de bosses. La profondeur des creux est par 30 exemple comprise entre 0,2 mm et 1,0 mm. Le dispositif de formage 13 de la peau 11 comprend des moyens de chauffage 31 représentés à la Figure 2, un moule de formage 33 représenté aux Figures 2 à 5, des moyens 35 d'insertion de la peau 11 dans le moule 33 représentés aux Figures 3 et 4, et des moyens 37 de découpe de la peau 11 représentés à la Figure 5. En référence à la Figure 2, les moyens de chauffage 31 comprennent par exemple une source de rayonnement infrarouge ou une plaque chauffante destinée à porter la peau 11 à une température de ramollissement comprise par exemple entre 150 C et 200 C. Le moule de formage 33 comprend une coque inférieure 39, une coque supérieure 41 et des moyens d'aspiration 43. ro La coque inférieure 39 est microporeuse et comporte une paroi de fond 45 qui définit une cavité de fond délimitée par une face interne 47. La face interne 47 s'étend de manière continue autour d'un axe central vertical Y-Y' du moule 33. Cette face interne 47 présente une texture de forme conjuguée à la texture de la face externe d'aspect 21 de la peau 11 après formage. Cette face 47 est par exemple réalisée par assemblage de particules micrométalliques. La coque inférieure 39 présente par ailleurs un bord périphérique 49 de réception de la coque supérieure 41. Ce bord 49 comprend une surface périphérique interne 51 adjacente à la face interne 47 et qui s'étend sensiblement dans un plan perpendiculaire à un axe central Y-Y' du moule 33. Le bord 49 comporte en outre une surface périphérique externe 53 évasée s'ouvrant en regard de la coque supérieure 41, vers le haut sur la Figure 2. La coque supérieure 41, également microporeuse, comprend une paroi périphérique 55 délimitant une ouverture centrale 57. La paroi 55 présente un bord inférieur 59 de forme conjuguée au bord périphérique 49 de la coque inférieure 39. La paroi 55 présente en outre une surface interne centrale 61 qui s'étend de manière continue autour de l'axe central Y-Y', en regard de cet axe Y3o Y'. Comme illustré par la Figure 2, cette face centrale 61 comprend une région périphérique 63 inférieure, convergente vers l'axe central Y-Y' vers l'extérieur du moule 33, vers le haut sur la Figure. Cette région inférieure 63 présente une texture analogue à la face interne 47 de la coque inférieure 39. La surface centrale 61 comprend en outre une région supérieure 65 qui s'étend sensiblement parallèlement à l'axe central Y-Y'. Cette région 65 est dépourvue d'aspérités de surface. La coque supérieure 41 est mobile en translation le long de l'axe central Y-Y' entre une position de fermeture du moule 33 représentée à la Figure 2, et une position d'ouverture du moule 33 représentée à la Figure 6. Dans la position de fermeture du moule 33, le bord inférieur 59 de la coque supérieure 41 s'appuie sur le bord périphérique 49 de la coque inférieure 39. Les faces internes 47, 61 des coques 39, 41 délimitent une cavité de formage 71 de la peau 11. La cavité de formage 71 comprend une région périphérique 73 en contre-dépouille qui s'étend autour de l'axe central Y-Y', délimitée par la région inférieure 63 et la région 75 en regard de la face interne 47. Dans la position de fermeture du moule 33, l'extrémité 76 de la surface interne 51 adjacente à la face interne 47, est également adjacente à la région inférieure 63, et définit un plan de joint périphérique de la cavité de formage 71. Dans la position d'ouverture du moule 33, la coque supérieure 41 est espacée de la coque inférieure 39. Par ailleurs, la surface évasée 53 du bord 49 de la coque inférieure 39 facilite le positionnement de la coque supérieure 41 par rapport à la coque inférieure 39 lors de la fermeture du moule 33. Les moyens d'aspiration 43 comprennent une pompe à vide 81 comportant une entrée d'aspiration 83 raccordée à chacune des coques microporeuses inférieure et supérieure 39 et 41. Lorsque la pompe 81 est activée, le gaz présent dans la cavité de formage 71 est donc aspiré par la pompe à vide 81 à travers les parois 45, 55 du moule 33. Les moyens d'insertion 35 de la peau 11 dans le moule 33, représentés à la Figure 3, comprennent un poinçon 85 dont la section transversale, prise suivant un plan orthogonal à l'axe central du moule Y-Y', est sensiblement conjuguée de la section horizontale de l'ouverture centrale 57 de la coque supérieure 41, à l'épaisseur de la peau 11 près. Le poinçon 85 présente une face externe 87 lisse, destinée à pousser la peau 11 dans le moule 33. A cet effet, le poinçon 85 est déplaçable entre une position escamotée, à l'écart du moule 33 (Figure 3), et une position d'insertion dans la cavité de formage 71 du moule 33 (Figure 4), dans laquelle la région inférieure 89 de la face externe 87 est disposée au voisinage de la face interne 47 de la coque inférieure 39. Les moyens de découpe 37 (Figure 5) comprennent une lame escamotable 91 de forme sensiblement cylindrique. La section transversale io horizontale de l'arête 95 de la lame 91 est sensiblement conjuguée de la forme du bord 93 délimitant l'ouverture centrale 57 de la coque supérieure 41. La lame 91 est déplaçable entre une position escamotée à l'écart du moule 33 et une position active de découpe, représentée sur la Figure 5, dans laquelle l'arête 95 de la lame est en contact, le long du bord 93, avec la face supérieure 97 du moule 33. Le procédé de formage de la peau 11 représentée sur la Figure 1, dans le dispositif de formage 13 va maintenant être décrit en regard des Figures 2 à 5. Ce procédé comprend une étape de chauffage de la peau 11, une étape d'insertion de la peau 11 dans le moule 33, une étape de plaquage de la peau 11 contre les parois 45, 55 du moule 33, et une étape de retrait de la peau 11 du moule 33. Dans l'étape de chauffage, en référence à la Figure 2, la peau 11 comprenant au moins une couche d'un matériau thermoplastique est amenée en regard des moyens de chauffage 31, lesquels sont disposés au-dessus du moule 33. Initialement, les faces extérieures 21, 101 de la peau 11 sont dépourvues de relief. La peau 11 est alors portée à une température de ramollissement 30 comprise entre 150 C et 200 C par les moyens de chauffage 31. L'étape d'insertion de la peau 11 dans le moule 33 comprend une phase de pose, représentée à la Figure 3, dans laquelle la partie périphérique 103 de la peau 11 est appliquée sur la face supérieure 97 de la coque supérieure 41 et fixée sur cette face supérieure 97, par exemple par enserrement par un organe de serrage approprié 104. Puis, le poinçon 85 est amené en regard de l'ouverture centrale 57 du moule 33 et inséré dans le moule 33 comme illustré par la Figure 4. Lors de cette phase d'insertion, le poinçon 85 pousse la partie centrale 105 de la peau 11 dans la cavité de formage 71 jusqu'à ce que cette partie centrale 105 soit disposée au voisinage de la face interne 47 texturée. La partie centrale 105 est alors disposée en contact avec la face interne 47 ou espacée de io cette face 47. Dans l'étape de plaquage, la pompe à vide 81 est activée, et le gaz présent entre la peau 11 et les parois du moule 33 est aspiré par la pompe à vide 81. Une dépression est créée dans la cavité de formage 71. Sous l'effet de cette dépression, la peau 11 est plaquée contre les 15 parois 45, 55 du moule 33, et la texture de la face externe d'aspect 21 de la peau 11 est alors formée. Le poinçon 85 est alors retiré du moule 33. L'étape de retrait comprend une phase de découpe de la peau 11, une phase d'ouverture du moule 33 et une phase d'éjection de la peau 11. Dans la phase de découpe illustrée par la Figure 5, la lame 91 est amenée dans sa position active de découpe, afin de séparer la partie périphérique 103 de la peau 11. Dans la phase d'ouverture du moule 33 représentée sur la Figure 6, la coque supérieure 41 est déplacée en translation le long de l'axe central Y-Y' depuis sa position de fermeture jusqu'à sa position d'ouverture afin de dégager la peau 11, particulièrement en regard de sa partie 19 en contre-dépouille. Lors de ce déplacement, la région centrale 65 lisse de la face interne 61 glisse contre la paroi latérale 17 de la peau 11, sans abîmer cette peau 11. Dans l'étape d'éjection (Figure 1), la peau 11 est dégagée de la coque inférieure 39, par déplacement axial vers le haut, sans rencontrer d'obstacle. Un éjecteur classique de la coque 39, schématisé par une flèche, est utilisé dans ce but. L'ouverture de la coque supérieure par translation axiale le long de l'axe Y-Y' permet donc, avant l'étape d'éjection, de libérer l'espace en regard de la partie en contre-dépouille 19 de la peau 11, ce qui évite d'abîmer la peau 11 lors de son éjection. En raison de la continuité de la face centrale 61 de la paroi périphérique 55 et de la face interne 47 de la paroi creuse 45, la peau 11 formée dans le moule 33 présente, sur sa face extérieure d'aspect 21, un plan de joint 131 périphérique unique, sensiblement perpendiculaire à un axe central X-X' de la pièce 11, ce qui améliore également son aspect esthétique. lo Dans un mode de mise en oeuvre du procédé, la pièce d'équipement intérieur peut être réalisée par surmoulage d'une armature de support dans la peau 11, en injectant une résine thermoplastique dans la cavité de formage 71, ou par moussage. Grâce à l'invention qui vient d'être décrite, il est donc possible de disposer d'un procédé de thermoformage négatif, pour former une peau 11 d'habillage présentant une partie 19 en contre-dépouille périphérique, s'étendant de manière continue autour d'un axe central X-X', sans que l'étape de retrait de la peau 11 du moule de formage 33 ne dégrade l'aspect esthétique de la peau REVENDICATIONS 1. Procédé de formage d'une peau (11) d'habillage d'une pièce d'équipement intérieur de véhicule automobile, comprenant les étapes de: - insertion de la peau (11) dans un moule (33) ; - plaquage de la peau (11) contre une paroi (45, 55) du moule (33) par évacuation du gaz présent entre la peau (11) et la paroi (45, 55) du moule (33) à travers la paroi (45, 55) du moule (33) ; - retrait de la peau (11) du moule (33) ; caractérisé en ce que le moule (33) comprend une partie de fond (39) et io une partie de fermeture (41) périphérique et continue sur sa périphérie autour d'un axe central (Y-Y'), les parties de fond et de fermeture (39, 41) délimitant une cavité (71) qui présente une région en contre-dépouille; et en ce que le procédé comprend, avant l'étape de retrait, au moins une étape d'ouverture du moule (33) par mouvement relatif de la partie de fermeture (41) par rapport à la partie de fond (39) le long dudit axe central (Y-Y') . 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de fermeture (41) présente une surface centrale (61) s'étendant en regard dudit axe central (Y-Y') sensiblement totalement parallèlement audit axe central (Y-Y') de manière convergente vers ledit axe central (Y-Y') vers l'extérieur du moule (33), et en ce que, lors de l'étape de plaquage, la peau (11) est plaquée contre la surface centrale (61) de la paroi (55). 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la partie de fermeture (41) est mobile en translation relative par rapport à la partie de fond (39) le long dudit axe central (Y-Y'), entre une position de fermeture du moule (33), dans lequel les parties de fond et de fermeture (39, 41) sont en contact suivant une surface de contact (49), et une position d'ouverture du moule (33), dans laquelle les parties de fond et de fermeture (39, 41) sont espacées, en ce que, au voisinage de la cavité en contre-dépouille (71), la surface de contact (49) s'étend sensiblement perpendiculairement audit axe central (Y-Y'), et en ce que l'étape d'ouverture du moule comprend le déplacement de la partie de fermeture (41) en translation le long de l'axe central (Y-Y') depuis sa position de fermeture jusqu'à sa position d'ouverture. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape d'insertion comprend les phases de: - pose de la partie périphérique (103) de la peau (11) sur une face extérieure (97) de la partie de fermeture (41) ; et - insertion de la partie centrale (105) de la peau (11) dans la cavité (71) en contre-dépouille; et en ce qu'il comprend, avant l'étape d'ouverture, une étape de découpe de la partie périphérique (103) de la peau (11) en appui sur ladite face supérieure (97). io 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface (47, 63) des parois (45, 55) qui délimitent la cavité (71) en contre-dépouille est au moins partiellement texturée, et en ce que l'étape de plaquage comprend la formation d'une texture sur une face d'aspect de la peau (11) par plaquage de la peau contre la partie texturée. 6. Moule de formage (33) d'une peau (11) d'habillage d'une pièce d'équipement intérieur de véhicule automobile, du type comprenant: - des moyens (35) d'insertion de la peau (11) dans le moule (33) ; - des moyens (43) de plaquage de la peau (11) contre une paroi (45, 55) du moule (33) par évacuation du gaz présent entre la peau (11) et la paroi (45, 55) du moule (33) à travers la paroi (45, 55) du moule (33) ; - des moyens de retrait de la peau (11) du moule (33) ; caractérisé en ce que le moule (33) comprend: - une partie de fond (39) et une partie de fermeture (41) périphérique et continue sur sa périphérie autour d'un axe central (Y-Y'), les parties de fond et de fermeture (39, 41) délimitant une cavité (71) qui présente une région en contre-dépouille; et - des moyens d'ouverture du moule (33) par mouvement relatif de la partie de fermeture (41) par rapport à la partie de fond (39) le long dudit axe central (Y-Y'). 7. Moule selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie de fermeture (41) présente une surface centrale (61) s'étendant en regard dudit axe central (Y-Y') sensiblement totalement parallèlement audit axe central (Y-Y') ou de manière convergente vers ledit axe central (Y-Y') vers l'extérieur du moule (33). 8. Moule selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que la partie de fermeture (41) est mobile en translation relative par rapport à la partie de fond (39) le long dudit axe central (Y-Y'), entre une position de fermeture du moule (33), dans lequel les parties de fond et de fermeture (39, 41) sont en contact suivant une surface de contact (49), et une position d'ouverture du moule (33), dans laquelle les parties de fond et de fermeture (39, 41) sont espacées, et en ce que, au voisinage de la cavité en contre-dépouille (71), la surface de io contact (49) s'étend sensiblement perpendiculairement audit axe central (Y-Y'). 9. Moule selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la surface (47, 63) des parois (45, 55) qui délimitent la cavité (71) en contre-dépouille est au moins partiellement texturée. 10. Peau d'habillage (11) d'une pièce d'équipement intérieur de véhicule automobile, caractérisée en ce qu'elle comprend une partie (19) en contredépouille présentant une face externe d'aspect (21) texturée, ladite peau (11) présentant un plan de joint (131) périphérique unique sur ladite face externe (21).