Brevet FR2861091A1 — publié le 20050422

FIL ELASTOMERE MULTIFILAMENTAIRE PLAT, PROCEDE ET INSTALLATION POUR LA FABRICATION DUDIT FIL Domaine de l'invention La présente invention concerne un nouveau fil élastomère multifilamentaire à section transversale plate, son procédé de fabrication, ainsi, qu'une installation pour la fabrication de ce fil. Le fil élastomère de l'invention est avantageusement utilisé, par exemple mais non 10 exclusivement, dans le domaine de la fabrication d'articles hygiéniques, et en particulier de couches-culottes. Art Antérieur Dans le domaine des articles hygiéniques, et plus particulièrement des couches culottes, il est usuel d'incorporer des fils élastiques dans la structure de l'article. Dans le cas des couchesculottes, des élastiques sont insérés d'une part au niveau de la ceinture et d'autre part au niveau de chaque passage de jambe, afin d'assurer une meilleure étanchéité des barrières fécales de la couche. Ces fils élastiques doivent présenter des caractéristiques de recovery suffisantes pour que l'étanchéité obtenue soit optimale. Il est également usuel d'intégrer dans la structure de la couche des fils élastiques en élastomère qui permettent de conférer à la couche, au repos, une forme anatomique de cuillère . Lorsque l'on utilise des fils élastiques traditionnels présentant une section transversale ronde, on constate souvent que la pression exercée par les fils élastiques sur la peau du porteur de la couche est excessive, notamment au niveau des jambes, et occasionne un risque important de marquage de la peau, voire d'irritation et/ou blessure de la peau du porteur. Cet inconvénient est encore plus prépondérant lorsque la coucheculotte est destinée à être au contact d'une peau sensible, tel que notamment une couche-culotte pour bébé. Dans le but de pallier l'inconvénient ci-dessus, il est ainsi recherché par les fabricants d'articles hygiéniques, et notamment de couchesculottes, de remplacer les fils élastiques à section ronde par des fils élastiques à section plate, ce qui permet avantageusement d'augmenter la surface de contact, et de ce fait de diminuer la pression exercée sur la peau avec la même tension. Dans le présent texte, et au sens de l'invention, on désigne par fil plat ou par fil à section transversale plate , un fil dont la section transversale présente deux axes principaux: un grand axe désigné ultérieurement largeur (L) (plus grande dimension de la section) et un petit axe désigné ultérieurement épaisseur (e) (plus petite dimension de la section) qui sont sensiblement perpendiculaires. De préférence, et à titre indicatif, on considère qu'un fil présente une section plate au sens de l'invention, lorsque que la largeur (L) est au moins cinq fois supérieure à l'épaisseur (e), et de préférence au moins dix fois supérieure à l'épaisseur (e). A titres d'exemples non exhaustifs, parmi les fils à section transversale plate, on trouve notamment les fils présentant une section transversale sensiblement en forme de rectangle, de trapèze, d'ellipse, d'ovale, .... A ce jour, on a déjà proposé, notamment dans le brevet délivré aux EtatsUnis sous le numéro US 6 248 197 B1, de réaliser un fil multifilamentaire en matériau élastomère, et notamment en polyuréthane, qui est mis en forme, et qui dans certaines formes de réalisation proposées (voir par exemple figure 3A) présente une section transversale plate. Selon la technique décrite dans cette publication, on fabrique dans une première étape un fil composé de plusieurs filaments juxtaposés en élastomère, et dans une seconde étape, on réalise postérieurement un traitement supplémentaire du fil multifilamentaire constant à chauffer et à presser les filaments, notamment entre des rouleaux adaptés, en sorte de mettre en forme en section transversale le fil multifilamentaire. Plus particulièrement, dans les exemples de réalisation décrits dans la publication précitée, le fil 3 0 multifilamentaire intermédiaire, avant mise en forme, qui est obtenu à l'issue de la première étape de fabrication précitée est réalisé selon un procédé usuel dit de filage à sec ( dry spinning process ). Objectifs de l'invention Le but principal de la présente invention est de proposer un nouveau fil élastomère à section plate, ainsi qu'un procédé et une 5 installation pour la fabrication de ce fil. Un autre but de l'invention est de proposer un nouveau fil élastomère à section plate pouvant plus particulièrement (mais pas seulement) être utilisé dans la fabrication d'articles hygiéniques et notamment de couches-culottes. 1 o Résumé de l'invention L'invention a ainsi pour premier objet un procédé de fabrication d'un fil élastomère plat qui est du type multifilamentaire. Selon ce procédé, on fabrique ledit fil élastomère multifilamentaire selon la technique de filage au mouillé, et cours de la filature au mouillé et avant l'opération usuelle de cuisson du fil mutifilamentaire, on met en forme le fil mutifilamentaire en sorte de lui conférer une section transversale plate. L'invention a également pour objets une installation de filature au mouillé pour la mise en ouvre du procédé de l'invention, ainsi qu'un fil élastomère mutifilamentaire filé au mouillé et présentant une section 2o transversale plate. Comparativement au procédé de l'art antérieur décrit dans la publication précitée US 6 248 197 B1, dans le procédé de l'invention la mise en forme à plat du fil multifilamentaire est réalisée dès le stade de la filature, et alors que les filaments n'ont pas été stabilisés dimensionnellement par les opérations traditionnelles de chauffage (séchage et cuisson) du procédé de filature. On évite ainsi une étape supplémentaire de mise en forme. C'est un des mérites de l'invention d'avoir démontré qu'il était possible contre toute attente de réaliser un fil multifilamentaire plat en élastomère possédant les propriétés élastiques requise, par la technique de filage au mouillé, en mettant en forme ce fil en sortie de filières d'extrusion et antérieurement à sa cuisson à un stade de sa fabrication où les filaments constituant le fil multifilamentaire n'ont pas encore été stabilisés d'un point de vue dimensionnel . Plus particulièrement, le procédé de l'invention comporte avantageusement les caractéristiques techniques additionnelles ci-après, 5 prises isolément ou en combinaison: pour mettre en forme le fil, on fait passer les filaments en sortie des filières d'extrusion, lorsqu'ils sont encore immergés dans le bain de coagulation, au contact d'un cylindre de mise en forme rotatif qui est immergé au moins en partie dans le bain de coagulation, les 1 o filaments étant positionnés les uns par rapport aux autres en sorte de former la section transversale plate requise, et en sortie du cylindre de mise en forme, on fait passer les filaments entre ce cylindre de mise en forme et un organe d'accompagnement rotatif; le cylindre de mise en forme comporte de préférence au moins une gorge de réception et guidage des filaments, qui présente de préférence mais non nécessairement un profil trapézoïdal, et dans laquelle on positionne les filaments constituant le fil multifilamentaire; l'éventuel organe d'accompagnement est de préférence placé à l'extérieur du bain de coagulation; l'éventuel organe d'accompagnement est positionné à la périphérie du cylindre de mis en forme en sorte de mettre sous tension le fil multifilamentaire en sortie du cylindre de mise en forme; le fil multifilamentaire est transféré par un organe de transfert rotatif depuis le bain de coagulation vers une première unité de lavage, et on met en tension le fil entre la sortie du cylindre de mise en forme et l'organe de transfert; plus particulièrement, la mise en tension du fil est de préférence réalisée en déviant le fil selon un trajet segmenté entre le cylindre de mise en forme et l'organe de transfert; on presse le fil multifilamentaire à la surface de l'organe de transfert afin d'éviter que le fil ne perde sa forme aplatie en section transversale lors de son changement de direction; en sortie de filière d'extrusion, on pré-aplatit les filaments immergés dans le bain de coagulation; plus particulièrement, le pré-aplatissement des filaments dans le bain de coagulation est réalisé par passage des filaments entre deux tiges immergées dans le bain de coagulation; on fait passer le faisceau de filaments destiné à former le fil mutifilamentaire entre les dents d'un peigne positionné immédiatement en amont du cylindre de mise en forme; plus particulièrement, on fait subir au fil multifilamentaire un étirage 10 lors de son passage dans la première unité de lavage, cet étirage étant de préférence d'au moins 1/1,5; les filaments en élastomère constitutifs du fil sont de préférence en polyuréthane. Plus particulièrement, le fil multifilamentaire de l'invention comporte 15 avantageusement les caractéristiques techniques additionnelles ci- après, prises isolément ou en combinaison: un titrage au moins égal à 600 dtex, et de préférence supérieur ou égal à 1300 dtex; une largeur (L) au moins égale à 1 mm; le fil est composé de filaments en polyuréthane; le fil est composé d'au moins 40 filaments, et de préférence d'au moins 300 filaments présentant un diamètre inférieur ou égal à 0,15 mm, et de préférence inférieur ou égale à O,13mm. Brèves description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-après d'une installation pour la production de fils multifilamentaires conforme à l'invention et de plusieurs exemples de réalisation de fils multifilamentaire conformes à l'invention, laquelle description est donnée à titre d'exemple non exhaustif et 30 non limitatif de l'invention, et en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 représente de manière schématique une installation pour la production de fils multifilamentaire de l'invention, la figure 2 est une vue en section du cylindre de mise en forme et du rouleau d'accompagnement qui lui est associé, la figure 3 est une vue de dessus du peigne de l'installation de la figure 1 positionné en amont du cylindre de mise en forme, la figure 4 est une photographie (prise au moyen d'un microscope optique) de la section d'un fil (référencé A) de l'invention présentant un titrage de 1350 dtex, la figure 5 est une photographie (prise au moyen d'un microscope optique) de la section d'un fil (référencé B) de l'invention présentant un titrage de 1450 dtex. Description détaillée de l'invention On a représenté sur la figure 1, une installation conforme à l'invention, qui permet la filature au mouillé de fils multifilamentaire en élastomère synthétique et comportant une section transversale plate. Cette installation comporte des moyens techniques usuels que l'on retrouve dans les installations et procédés connus de filature au mouillé de fils multifilamentaires à section ronde, à savoir: - un réservoir 1, contenant une quantité appropriée, sous forme liquide, d'un polymère élastomère (P) extrudable et apte à être filé au mouillé ; ce réservoir est réapprovisionné (conduit d'alimentation 2) avec ledit polymère P, par une unité de production (non représentée) de ce polymère P; - une pompe principale 3 ayant pour fonction d'alimenter un ensemble 4 de pompe de dosage 4a avec le polymère P contenu dans le réservoir 1. - une unité T1 d'extrusion/coagulation permettant le fabrication en continu d'un fil multifilamentaire (F) une pluralité d'unité de lavage successives T2, ... Tn ayant pour fonction de laver le fil multifilamentaire (F), une unité 8 de finition communément désignée WEF ( Wet End Finish ) ayant pour fonction d'appliquer sur le fil F une solution liquide S permettant de lubrifier le fil et de le rendre antistatique, une unité de séchage 9, par exemple du type comportant un four équipé de tambours 9a avec chauffage par vapeur et électricité sur les deux dernier tambours, au moins une unité d'étirage 10 suivie d'un unité de cuisson 11 (généralement on utilise plusieurs unités d'étirage/cuisson successives), 1 o une unité 12 d'enroulage du fil multifilamentaire par exemple sur des bobines. Parmi l'ensemble des polymères de type élastomère P aptes à être filés au mouillé et connus de l'homme du métier, les polymères préférés pour la fabrication d'un fil multifilamentaire de l'invention sont les polyuréthannes. Plus particulièrement, mais non exclusivement, parmi les polyuréthanes connus, on utilise de préférence ceux qui sont préparés à partir de diisocyanate aromatique, par exemple 4,4'diphénylméthanediisocyanate (MDI), d'un polyéther linéaire, par exemple polytétraméthylèneether glycol (PTG), et d'un alcool type 1,4 butadienol (1,4 butylène glycol) communément désigné 40H . L'unité d'extrusion/coagulation Ti comporte: un ensemble 5 de filières d'extrusion 5a ( spinnerets ) qui sont plongées dans un bain de coagulation 6, et qui sont alimentées en continu et en parallèle avec la quantité requise de polymère P par les pompes de dosage 4a, un cylindre 7 de mise en forme du fil, ayant pour fonction d'une part de réunir, sous forme d'un unique fil multifilamentaire (F), les filaments (f) qui sont extrudés en parallèle dans le bain de coagulation 6 en sortie des filières 5a, et d'autre part de faire sortir le fil multifilamentaire (F) du bain de coagulation 6. Le bain de coagulation 6 comporte de manière usuelle de l'eau distillée par exemple à une température de 60 C à 80 C mélangée avec un solvant tel que du DMF dans une quantité appropriée (par exemple avec une concentration de 20%) en sorte d'évider la formation d'une peau à la surface de chaque filament (f), et permettre une complète extraction du solvant (DMF). Chaque unité de lavage T2 à Tn comporte un réservoir ouvert contenant un bain de lavage formé d'eau distillée par exemple à une température de 80 C, et sont équipées de deux rouleaux motorisés R1 et R2 qui sont plongés en partie dans le bain de lavage et qui permettent de faire défiler le fil multifilamentaire (F) à une vitesse prédéterminée dans le bain de lavage. De manière usuelle, pour le transfert du fil vers l'unité suivante, chaque unité T1,... Tn est équipée en sortie d'un rouleau de transfert motorisé RT1, ... RTn. Les modifications apportées à l'installation de filature au mouillé qui vient d'être décrite, pour fabriquer un fil multifilamentaire élastomère à section plate de l'invention, vont à présent être détaillées. Modifications apportée à l'installation de filature au mouillé Le cylindre 7 de mise en forme du fil est un cylindre motorisé, par exemple en acier inoxydable, comportant au moins une gorge périphérique 7a (une gorge par fil) dans laquelle sont réunis les filaments (f) issus des filières d'extrusion 5a, et qui présente de préférence en section un profil en forme de trapèze (figure 2). Dans une autre variante de réalisation de l'invention, le cylindre de mise en forme pourrait ne pas comporter de gorge et être constitué par un simple cylindre à surface lisse en combinaison avec deux guides fils permettant de guider les filaments jusqu'au cylindre de mise en forme lisse. Sur la figure 2, la dimension (a) représente la base de plus grande dimension du trapèze, et correspond à largeur de la face ouverte de la 30 gorge au niveau de la surface du cylindre de mise en forme 7; la dimensions (b) représente la base de plus petite dimension du trapèze, et correspond à la largeur du fond de la gorge 7a; La dimension (c) correspond à la profondeur de la gorge 7a. En référence à la figure 1, les filaments (f) (sous forme d'un faisceau de filaments) sont amenés par en dessous dans la gorge 7a du cylindre de mise en forme 7 en étant encore plongés dans le bain de coagulation 6, et sont positionnés côte à côte dans la gorge 7a du cylindre 7 en sorte de former le fil multifilamentaire (F). La forme trapézoïdale de la gorge 7a contribue à conférer au fil mutifilamentaire la section transversale plate requise. Le fil multifilamentaire (F) ainsi formé 1 o dans la gorge 7a est ensuite sorti du bain de coagulation 6 par le cylindre de mise en forme 7. A la périphérie de ce cylindre de mise en forme 7, et en dehors du bain de coagulation 6, est de préférence (mais non nécessairement) monté un organe rotatif d'accompagnement, sous la forme d'un rouleau 7' monté libre en rotation, de plus faible diamètre que le cylindre de mise en forme 7, et qui remplit principalement la fonction suivante: - le rouleau d'accompagnement 7' permet de donner, en sortie du cylindre de mise en forme 7, une première tension au fil multifilamentaire (F) en sorte de maintenir la forme plate en section de ce fil. De préférence, le cylindre d'accompagnement 7' comporte une surface de type élastomère, et est par exemple constitué d'un cylindre en acier inoxydable revêtu sur sa périphérie d'un revêtement de surface en caoutchouc. Dans le bain de coagulation, en amont du cylindre de mise en forme 25 7 sont de manière additionnelle et facultative prévus: un peigne 12 comportant deux rangées décalées (figure 3) 12a, 12b de dents 12c, et permettant en amont du cylindre de mise en forme 7 d'assurer un préguidage de chaque faisceau de filaments (f) destiné à former un fil multifilamentaire, 3o entre les filières d'extrusion 5a et le peigne 12, deux tiges 13a et 13 qui sont de préférence fixes. Les filaments (f) issus des filières d'extrusion 5a sont, en sortie de filières, rassemblé sous forme d'un faisceau de filaments (un faisceau de filaments (f) étant destiné à former ultérieurement un fil multifilamentaire). Chaque faisceau de filaments (f) passe entre les deux tiges 13a et 13b selon un trajet sensiblement en forme de S à plat. L'homme du métier adaptera judicieusement l'écartement entre ces deux tiges. Ces deux tiges 13a et 13b permettant un premier aplatissement sur les deux faces de chaque faisceau de filaments destiné à former un fil. Ensuite chaque faisceau de filaments (f) est guidé par le peigne 12 en direction d'une gorge 7a du cylindre de mise en forme 7, en passant entre deux dents de chaque rangée 12a, 12b du peigne 12. En référence à la figure 3, dans un exemple précis de réalisation donné à titre indicatif et non limitatif de l'invention, la distance (d) entre les deux rangées 12a, 12b de dents du peigne 12 valait 17mm, et l'écartement (p) entre deux dents 12c de chaque rangée valait 14mm. Entre l'ensemble cylindre 7/rouleau d'accompagnement 7' et le premier rouleau de transfert RT1 est en outre interposé un moyen rotatif 14 de mise en tension du fil mutifilamentaire dans sa portion ascendante jusqu'au rouleau transfert RT1. Dans l'exemple particulier illustré, ce moyen rotatif de mise en tension 14 est composé de trois tiges 14a, 14b, et 14c de faible diamètre, qui sont de préférence fixes. Au besoin, dans une autre variante, ces tiges pourraient être rotatives. Les trois tiges 14a, 14b, 14c sont positionnées et espacées les unes par rapport aux autres de telle sorte que le fil multifilamentaire (F) suit un trajet segmenté entre le cylindre de mise en forme 7 et le premier rouleau de transfert RT1, ce qui permet d'appliquer sur le fil (F), dans sa portion ascendante, une tension permettant au fil de conserver sa forme aplatie en section transversale. Les tiges 14a à 14b pourraient être remplacées par tout moyen équivalent permettant une mise en tension du fil. Dans une autre variante (non représentée), les tiges 14a à 14c pourraient par exemple être remplacées par un profil de guidage fixe en forme de C ou équivalent. Dans une autre variante de réalisation de l'invention, il est envisageable de supprimer le rouleau d'accompagnement 7'. Dans ce cas, il y a un risque que les filaments (f) constituant le fil (F) subissent une relaxation en sortie du bain de coagulation 6, ce qui aboutirait de manière préjudiciable à perdre la forme aplatie en section transversale du fil (F). Pour éviter ce risque, en l'absence de rouleau d'accompagnement 7', il est recommandé d'augmenter la tension appliquée sur le fil par les tiges 14a, 14b, 14c (ou tout autre moyen équivalent) en ajustant judicieusement les positions des tiges les unes par rapport aux autres. De préférence, mais non nécessairement, dans l'exemple particulier de la figure 1, un moyen de mise en tension rotatif 14' similaire au moyen 14 précédemment décrit est également monté sur le portion ascendante du fil multifilamentaire (F) entre le cylindre R2 de la première l'unité de lavage T2 et le rouleau transfert RT2 entre ladite unité T2 et l'unité de lavage suivante T3. A la périphérie du premier rouleau de transfert RT1 entre l'unité d'extrusion/coagulation et la première unité de lavage T2 est en outre monté un organe presseur rotatif 15, sous la forme d'un rouleau presseur 15 de faible diamètre, et monté libre en rotation. De préférence, on utilise un rouleau en acier inoxydable revêtu d'un revêtement en caoutchouc. Ce rouleau presseur 15 en combinaison avec le rouleau de transfert RT1 permet d'appliquer sur le fil (F) une pression suffisante qui au minimum permet au fil de conserver sa section plate lors du changement de direction du fil (de sa portion ascendante vers sa portion descendante), voire même d'obtenir un meilleur aplatissement du fil. Aux lieu et place d'un seul rouleau presseur 15, on pourrait utiliser plusieurs (au moins deux) rouleaux presseurs judicieusement disposés à la périphérie du premier rouleau de transfert RT1. De préférence, en amont de l'unité 8 de finition (WEF) sont montées deux tiges fixes 13'a et 13'b similaires aux tiges 13a et 13b et permettant d'améliorer l'aplatissement du fil multifilamentaire avant les opération de séchage et cuisson. Exemples de fils multifilamentaires de l'invention A titre d'exemples non exhaustifs et non limitatifs de l'invention, deux types de fils multifilamentaires en polyuréthane, référencés ci-après A et B, ont été réalisés au moyen de l'installation de la figure 1 précédemment décrite. Dans les deux cas, il s'agissait de fils composés de filaments en polyuréthane obtenu à partir de MDI, PTG et 40H. Les principales données, relatives à la fabrication et aux propriétés de ces deux exemples de fils multifilamentaire A et B de l'invention, sont résumées dans le tableau (I) ci-après. Les données de fabrication ci-après sont celles relatives aux éléments nouveaux de l'invention. En particulier, les paramètres de fonctionnement (températures, taux d'étirage) des unités 9, 10 et 11 respectivement de séchage, d'étirage et cuisson ne sont pas indiqués, car ces paramètres sont fixés de manière usuelle et connue par l'homme du métier, et de surcroît ces paramètres sont identiques pour les deux types de fil A et B. Il convient également de souligner que le chauffage du fil multifilamentaire dans les unités de séchage 9 et de cuisson 10 permet de fixer le fil. Dans le tableau (I), les paramètres (17) et (18) sont des valeurs moyennes mesurées sur une pluralité d'échantillons. Le paramètre (18) [épaisseur moyenne (e)] a été calculé également sur la base de plusieurs échantillons, et est une valeur approximative donnée à titre indicatif afin de comparer l'ordre de grandeur de l'épaisseur avec la largeur en section du fil, étant précisé que l'épaisseur du fil varie plus ou moins sur la section en fonction de la répartition plus ou moins homogène des filaments (f) sur la largeur du fil. A titre d'illustration, sur la figure 5, les valeurs d'épaisseur (el; e2; e3) valaient (89,64pm; 67,33pm; 77,51pm). D'une manière générale, pour un même titrage de fil, plus les filaments ont un faible diamètre et sont nombreux, et plus la répartition des filaments sur la largeur (L) du fil est homogène. A titrage donné, pour améliorer la régularité en épaisseur (e), il est donc souhaitable d'augmenter le nombre de filaments et de diminuer leur diamètre. On notera dans le tableau (I) que l'on fait subir au fil en cours de fabrication un étirage important lors de son passage dans la première unité de lavage T2 (vitesse du premier rouleau R1 de T2 de l'ordre de 24 m/min et vitesse du second rouleau R2 de T2 de l'ordre de 42 m/min), soit un ratio d'étirage de l'ordre de 1/1,75. Cet étirage contribue au maintien de la section aplatie du fil mutifilamentaire. De préférence, ce ratio d'étirage est d'une manière plus générale supérieure. ou égal à 1 /1,5. Dans sa portée la plus générale, l'invention n'est toutefois pas limitée à cette valeur limite particulière de 1/1,5. Dans d'autres réalisations couvertes par l'invention, le ratio d'étirage pourrait être inférieur à ce ratio de 1/1,5 Ultérieurement, le fil ne subit pas détirage lors de son passage dans les unités de lavage suivantes (T3 à Tn) . TABLEAU (1) Fil A Fil B 1 Titrage (dtex) 1350 1450 2 Nombre de filaments (f) /fil (F) 300 300 3 Nombre (n) d'unité Ti, T2,...Tn 11 11 4 Diamètre (en mm) des orifices 0,13 0,13 circulaires de la tête de filière Diamètre Dl (en mm) du 165 165 cylindre de mise en forme (7) 6 a (mm) 12 12 7 b (mm) 6 6 8 c (mm) 7 7 9 Vitesse (en m/min) du cylindre 24,1 24,6 de mise en forme (7) Diamètre D2 (en mm) du 55 55 cylindre d'accompagnement (7') 11 épaisseur (en mm) du 5 5 revêtement caoutchouc du cylindre d'accompagnement (7') 12 Diamètre (en mm) des tiges de 8 8 tension (14a, 14b, 14c) et des rouleaux (13a, 13b) 13 Diamètre en (mm) des cylindres 165 165 transfert (RT1 à RTn) et des cylindres (R1) et (R2) 14 Vitesse (en m/min) du premier 24,1 24,6 cylindre transfert (RT1) et du premier rouleau (R1) de T2 Vitesse (en m/min) des 41,7 41,7 rouleaux transferts(RT2,....RTn) 16 Vitesse (en m/min) du second 41,7 41,7 rouleau (R2) de T2 et des rouleaux (R1 et R2) des unités T3, ...Tn 17 Largeur moyenne (L) du fil en 2000 2200 section transversale (,um) 18 Epaisseur moyenne (e) du fil en 80 90 section transversale (,um) REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un fil élastomère multifilamentaire plat, caractérisé en ce qu'on fabrique ledit fil élastomère multifilamentaire (F) par filage au mouillé, et en ce qu'au cours de la filature au mouillé et avant l'opération de cuisson du fil multifilamentaire, on met en forme le fil mutifilamentaire (F) en sorte de lui conférer une section transversale plate. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que pour mettre en forme le fil, on fait passer les filaments (f) en sortie des filières d'extrusion (5a), lorsqu'ils sont encore immergés dans le bain de coagulation, sur un cylindre de mise en forme (7) rotatif qui est immergé au moins en partie dans le bain de coagulation (6), les filaments étant positionnés les uns par rapport aux autres en sorte de former la section transversale plate requise. 3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'en sortie du cylindre de mise en forme (7), on fait passer les filaments (f) entre le cylindre de mise en forme (7) et un organe d'accompagnement (7') 20 rotatif. 4. Procédé selon la revendication 2 ou 3 caractérisé en ce que le cylindre de mise en forme (7) comporte au moins une gorge (7a) de réception et guidage des filaments, dans laquelle on positionne les filaments (f) constituant le fil multifilamentaire (F). 5. Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que la gorge (7a) présente un profil trapézoïdal. 6. Procédé selon la revendication 3 ou 4 caractérisé en ce que l'organe d'accompagnement (7') est placé à l'extérieur du bain de coagulation (6). 7. Procédé selon l'une des revendications 2 à 6 caractérisé en ce que l'organe d'accompagnement (7') est positionné à la périphérie du cylindre de mis en forme (7) en sorte de mettre sous tension le fil multifilamentaire (F) en sortie du cylindre de mise en forme (7). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que le fil multifilamentaire (F) est transféré par un organe de transfert rotatif (RT1) du bain de coagulation (6) vers une première unité de lavage (T2), et en ce que l'on met en tension le fil entre la sortie du cylindre de mise en forme (7) et l'organe de transfert (RT1). 9. Procédé selon la revendication 8 caractérisée en ce que la mise en tension est réalisée en déviant le fil selon un trajet segmenté entre le cylindre de mise en forme (7) et l'organe de transfert (RT1). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le fil multifilamentaire (F) est transféré par un organe de transfert rotatif (RT1) du bain de coagulation (6) vers une première unité de lavage (T2), et en ce que l'on presse le fil multifilamentaire à la surface de cet organe de transfert. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce qu'en sortie de filière d'extrusion (5a), on pré-aplatit les filaments immergés dans le bain de coagulation. 12. Procédé selon la revendication 11 caractérisé en ce que le préaplatissement des filaments dans le bain de coagulation est réalisé par passage des filaments entre deux tiges immergées dans le bain de coagulation (6). 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 12 caractérisé en ce que le faisceau de filaments (f) destiné à former le 25 fil mutifilamentaire (2) passe entre les dents (12c) d'un peigne (12) positionné immédiatement en amont du cylindre de mise en forme (7) 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 caractérisé en ce qu'on fait subir au fil multifilamentaire un étirage lors 30 de son passage dans la première unité de lavage (T2). 15. Procédé selon la revendication 14 caractérisé en ce que l'étirage est d'au moins 1/1,5. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 caractérisé en ce que les filaments (f) constitutifs du fil (F) sont en polyuréthane. 17. Installation de filature pour la fabrication d'un fil élastomère multifilamentaire plat selon le procédé visé à l'une quelconque des revendication 1 à 16 caractérisée en ce qu'elle est constituée par une installation de filature au mouillé, équipée de moyens de mise en forme du fil mutifilamentaire (F) permettant de conférer au fil mutifilamentaire (F) une section transversale plate avant l'opération de cuisson du fil. 18. Installation selon la revendication 17 caractérisée en ce que les moyens de mise en forme comportent un cylindre de mise en forme (7) rotatif qui est immergé au moins en partie dans le bain de 15 coagulation (6). 19. Installation selon la revendication 18 caractérisée en ce que les moyens de mise en forme comportent un organe d'accompagnement (7') rotatif positionné à la périphérie du cylindre de mise forme (7). 20. Installation selon la revendication 18 ou 19 caractérisée en ce que le cylindre de mise en forme (7) comporte au moins une gorge (7a) de réception et guidage des filaments (f) constituant le fil multifilamentaire (F). 21. Installation selon la revendication 20 caractérisée en ce que la gorge (7a) présente un profil trapézoïdal. 22. Installation selon l'une des revendications 19 à 21 caractérisée en ce que l'organe d'accompagnement (7') est placé à l'extérieur du bain de coagulation (6) . 23. Installation selon l'une quelconque des revendications 18 à 22 caractérisée en qu'elle comporte des premiers moyens de transfert 30 (RT1) permettant de transférer le fil multifilamentaire vers une première unité de lavage (T2), et en ce qu'elle comporte des moyens (14) de mise en tension du fil (F) entre la sortie du cylindre de mise en forme (7) et les premiers moyens de transfert (RT1). 24. Installation selon la revendication 23 caractérisée en ce que les moyens de mise en tension (14) du fil sont positionnés en sorte de faire subir un trajet segmenté au fil entre le cylindre de mise en forme (7) et les premiers moyens de transfert (RT1). 25. Installation selon l'une quelconque des revendications 17 à 24 caractérisée en qu'elle comporte des premiers moyens de transfert (RT1) permettant de transférer le fil multifilamentaire vers une 1 o première unité de lavage (T2), et en ce qu'elle comporte un moyen presseur (15) permettant de presser le fil multifilamentaire à la surface des premiers moyens de transfert (RT1). 26. Installation selon l'une quelconque des revendications 17 à 25 caractérisée en ce qu'elle comporte, en sortie de filières d'extrusion 15 (5a), des moyens de pré-aplatissement des filaments immergés dans le bain de coagulation (6) . 27. Installation selon la revendication 26 caractérisée en ce que des moyens de pré-aplatissement comportent deux tiges (13a, 13b) immergées dans le bain de coagulation (6) et permettant de pré- aplatir les filaments (f) en leur faisant subir un trajet en forme de S. 28. Installation selon l'une quelconque des revendications 18 à 27 caractérisée en ce qu'elle comporte un peigne (12) positionné immédiatement en amont du cylindre de mise en forme (7). 29. Installation selon l'une quelconque des revendications 17 à 28 caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (1, 2, 3, 4) permettant d'alimenter des filière d'extrusion (5a) avec du polyuréthane. 30. Fil élastomère mutifilamentaire filé au mouillé et présentant une section transversale plate. 31. Fil selon la revendication 30 caractérisé en ce qu'il présente un titrage au moins égal à 600 dtex, et de préférence supérieur ou égal à 1300 dtex. 32. Fil selon la revendication 30 ou 31 caractérisé en ce qu'il présente une largeur (L) au moins égale à 1 mm. 33. Fil selon l'une quelconque des revendications 30 à 32 caractérisé en 5 ce qu'il est composé de filaments en polyuréthane. 34. Fil selon l'une quelconque des revendications 30 à 33 caractérisé en ce qu'il est composé d'au moins 40 filaments (f), et de préférence d'au moins 300 filaments présentant un diamètre inférieur ou égal à 0,15 mm, et de préférence inférieur ou égale à 0,13mm.