Brevet FR2868265A1 — publié le 20051007

APPLICATEUR DE PRODUIT COSMETIQUE, TYPIQUEMENT UNE BROSSE 5 DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine des applicateurs de produits cosmétiques, en particulier des brosses destinées à appliquer sur le visage un produit solide à l'état divisé tel qu'une poudre, ou encore des pinceaux destinés à appliquer sur les ongles un produit liquide tel qu'un vernis à ongles. ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît déjà de nombreux applicateurs tels que les brosses destinées à appliquer une poudre de maquillage sur le visage, les brosses à mascara destinées à appliquer du mascara sur les cils, les pinceaux destinés à appliquer du vernis à ongles. Ces applicateurs peuvent coopérer ou non avec un distributeur dudit produit cosmétique. Généralement, ces applicateurs, typiquement longitudinaux, comprennent une première partie formant un moyen de préhension manuelle, une seconde partie intermédiaire solidaire de ladite première partie à une extrémité et, à l'autre extrémité, servant de support pour un matériau d'application, et une troisième partie formant ledit matériau d'application. Ces applicateurs peuvent comprendre une seconde partie flexible, comme cela est connu par exemple dans les brevets US 4,509,540 et US 6,341,912. PROBLEMES POSES Dans de nombreux cas, les applicateurs connus ne permettent d'une part, qu'un seul type de préhension manuelle dudit applicateur, de sorte que ces applicateurs ne permettent d'obtenir qu'un seul type d'effet sur le support. D'autre part, ils ne permettent donc pas de moduler ou de contrôler manuellement la manière d'utiliser l'applicateur, de sorte qu'il y a un besoin d'applicateurs permettant d'obtenir une grande sensibilité et une grande finesse d'application dudit produit sur ledit support. DESCRIPTION DE L'INVENTION Selon l'invention, l'applicateur d'un produit, typiquement une brosse destinée à appliquer un produit cosmétique tel qu'une poudre de maquillage sur un support tel que la peau, comprend a) une partie dite inférieure formant un moyen de préhension manuelle, typiquement rigide, dudit applicateur, b) une partie dite centrale, solidarisée à ladite partie inférieure par son extrémité inférieure, formant un moyen de déformation résiliente dudit applicateur sous une contrainte manuelle, c) une partie dite supérieure, typiquement rigide, supportant un matériau d'application, ladite partie supérieure étant solidarisée à ladite partie centrale à son extrémité supérieure, et d) ledit matériau d'application solidarisé à ladite partie supérieure, et est caractérisé en ce que: 1) lesdites parties inférieure et centrale présentent des sections apparentes moyennes, notées respectivement SA, et SB telles que l'écart relatif ER1 = !SA - SB1 / SA, soit inférieur à 0,1, 2) lesdites parties inférieure et centrale forment une première pièce longitudinale présentant une direction axiale, ladite première pièce présentant un premier facteur de forme L/D allant de 3 à 7, L et D désignant respectivement la plus grande dimension axiale ou longueur axiale de ladite première pièce, et la plus grande dimension ou diamètre de ladite première pièce perpendiculairement à ladite direction axiale. On appelle "section apparente" celle qui est formée par les parties radiales les plus périphériques, celles-là seules qui peuvent être saisies manuellement et ainsi former une surface de préhension. Géométriquement parlant, il s'agit de la surface enveloppe, typiquement cylindrique, parallèle à ladite direction axiale, dans laquelle est inscrite soit ladite partie inférieure dans le cas de la section SA, soit ladite partie centrale dans le cas de la section SB. Une "section moyenne" est considérée lorsque la surface de préhension de ladite partie inférieure ou centrale n'est pas droite mais comprend une partie rentrante ou une partie en relief. Cet applicateur résout les problèmes posés car il permet une préhension manuelle dudit applicateur sur la totalité de la longueur L de ladite première pièce, y compris donc sur ladite partie centrale, ce qui permet de moduler ou contrôler manuellement, si nécessaire, ladite contrainte manuelle, et ainsi d'assurer une grande sensibilité et une grande finesse d'application dudit produit sur ledit support, tel que le visage. DESCRIPTION DES FIGURES Les figures la à 2f, 4a et 4b sont des vues de côté d'applicateurs (1) sous forme de brosses (1'). Sur la figure la, la partie centrale (3) à déformation résiliente est un ressort hélicoïdal (35) solidarisé à la partie inférieure (2) à l'aide d'une projection axiale centrale (22) solidarisée à l'extrémité inférieure (30) de ladite partie centrale( 3), et solidarisée à ladite partie supérieure (4) par une première portion (40) formant une projection axiale solidarisée à l'extrémité supérieure (31) de ladite partie centrale (3). Les figures lb et le comprennent comme partie centrale (3) une succession ou alternance (34) de parties pleines (340) et de parties évidées (341). On a représenté dans ladite partie inférieure (2), sous forme de cercles en pointillés, lesdites sections SA et SB, respectivement de ladite partie inférieure (2) et de ladite partie centrale (3). Sur la figure lb, ladite succession (34) forme une pièce monobloc solidarisée à ladite partie inférieure (2) grâce à une cavité (23) formée à l'extrémité supérieure de ladite partie inférieure. La figure 1d représente une photographie d'une brosse (1, 1') dont les parties inférieure 5 (2) et centrale (3) forment une dite première pièce (6) de même diamètre sur toute sa longueur, et forme typiquement une pièce moulée monobloc (8). Sur la figure le, analogue à la figure 1 d, ladite partie centrale (3) comprend 3 filets hélicoïdaux (32), le coeur de ladite partie centrale (3) étant évidé sur toute la longueur desdits filets (32). Sur la figure 2a, ladite partie centrale (3) présente une partie amincie, avec un profil axial en forme de diabolo (33). Sur la figure 2b, ladite partie centrale (3) est constituée par une pièce en une matière flexible, comprenant éventuellement un élastomère, ladite pièce comprenant des projections supérieure (30') et inférieure (31') solidarisées respectivement à une cavité (23) formée à l'extrémité supérieure de ladite partie inférieure (2), et à une cavité de ladite première portion (40) de ladite partie supérieure. Sur cette figure, lesdites parties inférieure (2), centrale (3) et supérieure (4) ont un même diamètre. La figure 2c est une représentation correspondant à la figure le. La figure 2d schématise le cas où ladite partie inférieure (2) et ladite partie centrale (3) forment une pièce monobloc (8), formée soit en une même matière plastique ou un même mélange de matières plastique sur toute sa longueur, soit avec une composition ou avec un gradient de concentration variable sur tout ou partie de la longueur de ladite pièce monobloc, comme illustré sur la figure 4c. Sur cette figure, lesdites parties inférieure (2), centrale (3) et supérieure (4) ont un même diamètre. Les figures 2e et 2g illustrent le cas où ladite partie centrale (3) forme un ressort à soufflet (37), ledit ressort étant représenté en vue de côté sur la figure 2g. Ce ressort (37 coopère avec des projections axiales, une projection (22) de ladite partie inférieure et une projection formée par ladite première portion (40) de ladite partie supérieure (4). Sur la figure 2f, la partie centrale (3) forme, avec la partie inférieure (2) un dispositif télescopique (36) qui comprend une tige (360) apte à se déplacer dans une cavité (20) formée dans ladite partie inférieure, un ressort extérieur hélicoïdal (361) exerçant une pression contre ladite partie supérieure (4) en prenant appui contre ladite partie inférieure (2) . La cavité (20) a été obturée à son extrémité inférieure par un applicateur auxiliaire (1"). Les figures 3a et 3b sont des vues de côté qui schématisent un applicateur appuyé contre un support d'application (9), lesdites parties inférieure (2), centrale (3) et supérieure (4) étant de section rectangulaire, de manière à présenter, par rotation de 90 , deux flexions de ladite partie centrale (3) d'amplitude très différente. La figure 3a correspond à une flexion de ladite partie centrale (3) formant une portion de poutre de "forte épaisseur" relative, alors que la figure 3b correspond à une flexion de ladite partie centrale (3) formant une portion de poutre de "faible épaisseur" relative. On a représenté en pointillés, au-dessus de ladite partie inférieure (2), la section desdites parties inférieure (2), centrale (3) et supérieure (4) . Les figures 4a et 4b illustrent une autre modalité dans laquelle une bague rigide (21') est apte à coulisser de ladite partie inférieure (2) vers ladite partie centrale (3), de manière à rigidifier ladite partie centrale (3) si besoin était. La figure 4a représente le cas où ladite bague rigide (21') est localisée du côté de ladite partie inférieure (2), tandis que, sur la figure 4b, ladite partie centrale (3) est recouverte et rigidifiée par ladite bague rigide (21'). La figure 4c représente la variation de la concentration de deux matières plastiques A et B, la matière plastique B étant plus flexible que la matière plastique A, avec les profils des concentrations CA et CB en ces deux matières A et B en fonction de l'abscisse ou longueur L, les deux matières plastiques A et B étant extrudées ou coextrudées en formant ou non un mélange, et typiquement injectées dans un moule. Les figures 5a à 6b illustrent une autre modalité de l'invention dans laquelle ladite partie inférieure (2) et ladite partie centrale (3) forment une pièce moulée monobloc creuse (8') pour ladite première pièce longitudinale (6). Les figures 5a et 5b sont relatives à une première variante dans laquelle première pièce 5 longitudinale (6) présente un facteur de forme L/D de 7, 55 (75,5/10). Les figures 5a et 5b sont relatives à une seconde variante dans laquelle première pièce longitudinale (6) présente un facteur de forme L/D de 4,91 (113/23). Les figures 5a et 6a sont des vues en coupe axiale de ladite première pièce longitudinale (6). 1 o Les figures 5a et 6b sont des vues de côté des brosses (1') correspondantes. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Selon l'invention, lesdites parties centrale (3) et supérieure (4) peuvent présenter des sections apparentes moyennes, notées respectivement SB et Sc telles que l'écart relatif ER2 = ISB - Sc( / SB, soit inférieurs à 0,1, de manière à ce que lesdites parties inférieure (2), centrale (3) et supérieure (4) dudit applicateur (1, 1') forment une seconde pièce longitudinale (7) de longueur L' et de facteur de forme L'ID >L/D. Comme illustré sur les figures, les applicateurs de l'invention sont des applicateurs longitudinaux, à facteur de forme L/D ou L'/D relativement élevé, comme représenté sur les figures 1d et le. Comme illustré par exemple sur les figures lb à 2e, ladite partie centrale (3) formant ledit moyen de déformation résiliente dudit applicateur sous une contrainte manuelle, peut comprendre un matériau choisi en nature et/ou en section, de manière à ce que ladite partie centrale (3) puisse se déformer lorsque ladite contrainte manuelle est exercée typiquement lors de ladite application dudit produit sur ledit support (9), puis soit apte à reprendre sa forme initiale dès que cesse ladite contrainte manuelle. Selon l'invention, et comme illustré sur les figures 3a et 3b, ladite déformation peut comprendre une flexion. Comme illustré sur la figure 2f, ladite déformation peut comprendre une compression axiale. Mais, dans le cas de la figure 1 a, ladite déformation peut comprendre à la fois une flexion et une compression. Selon une modalité de l'invention, et comme illustré par exemple sur la figure 2b, lesdites parties inférieure (2) et centrale (3) peuvent comprendre ou être formées en des matériaux différents, respectivement un premier et un second matériau, ledit second matériau présentant des caractéristiques mécaniques, typiquement des modules de flexion ou de compression inférieures aux modules de flexion ou de compression dudit premier matériau. Ledit premier matériau peut être constitué par ou comprendre une matière plastique, typiquement une matière thermoplastique non élastomérique, et ledit second matériau peut être constitué par ou comprendre un élastomère. Cependant, comme illustré sur la figure 2d, lesdites parties inférieure (2) et centrale (3) peuvent comprendre ou être formées en un même matériau, typiquement un élastomère 20 ou un mélange polymère comprenant un élastomère. Typiquement, lesdites parties inférieure (2) et centrale (3) peuvent présenter une même section, et former une première pièce (6) typiquement cylindrique, ce qui est avantageux pour une préhension manuelle aisée, et pour obtenir des effets d'application différents selon que les doigts de préhension sont plus ou moins éloignés de ladite partie supérieure (4). Selon une variante de l'invention, illustrée par exemple sur les figures lb et 1c, ladite partie centrale (3) peut présenter, sur tout ou partie de sa longueur axiale, une section minimale de matériau SBm, typiquement inférieure à 0,5.SA, choisie pour obtenir ladite déformation sous contrainte manuelle. Selon une autre variante illustrée sur les figures le et 2c, ladite partie centrale (3) peut comprendre une pluralité de N filets (32) axiaux ou hélicoïdaux, chaque filet (32) présentant une section de matériau SF, de sorte que SBm soit égal à N.SF, avec N allant typiquement de 2 à 6. Selon une autre variante illustrée sur la figure 2a, ladite partie centrale peut présenter un profil axial en forme de diabolo (33), la section minimale dudit diabolo (33) étant SBm. l0 Selon une autre variante illustrée sur les figures lb et lc, ladite partie centrale (3) peut présenter une succession axiale ou alternance (34) de parties pleines (340) et de parties annulaires évidées (341) typiquement annulaires, lesdites parties évidées (341) présentant ladite section de matériau SBm. Selon une autre variante illustrée sur la figure la, ladite partie centrale (3) peut former ou comprendre un ressort hélicoïdal (35), soit métallique, soit en matière, plastique formant une hélice de diamètre extérieur DH typiquement voisin de D. Selon la variante illustrée sur la figure 2f, ladite partie centrale (3) peut former un système télescopique (36) avec une tige centrale (360) apte à pénétrer dans une cavité axiale (20) formée dans ladite partie inférieure (2) et un ressort hélicoïdal (361), soit métallique, soit en matière plastique, entourant ladite tige centrale (360). Comme illustré sur les figures 1c, 1d, 2a, 2c, 2d et 4d, lesdites parties inférieure (2) et centrale (3) peuvent former une pièce moulée monobloc (8). Comme illustré sur les figures 5a à 6b, ladite pièce moulée monobloc (8) peut être une pièce creuse, typiquement en élastomère, de préférence en résine silicone, ladite partie centrale formant une surface typiquement ondulée présentant une aptitude à la flexion plus grande que celle de ladite partie inférieure (2) non ondulée. Mais, comme illustré sur les figures la, lb, 2b et 2e, lesdites parties inférieure (2) et 30 centrale (3) peuvent former des pièces distinctes solidarisées par un moyen d'assemblage (61), typiquement par encliquetage, par collage ou par ou par soudure. Dans un applicateur (1) selon l'invention, et comme illustré sur la plupart des figures: a) ledit matériau d'application (5) peut comprendre un matériau absorbant dudit produit cosmétique, et typiquement une pluralité de poils (50), typiquement parallèles et orientés selon ladite direction axiale (60), et, b) ladite partie supérieure (4) peut former un manchon double (4'), avec une première portion (40) de solidarisation à ladite partie centrale, et avec une seconde portion (41) de solidarisation de ladite pluralité de poils (50), de manière à former une brosse (1') ou un pinceau (1"). Typiquement, lesdites parties inférieure (2), centrale (3) et supérieure (4) peuvent présenter une section transversale extérieure ronde ou ovale ou polygonale, typiquement constante sur ladite longueur L ou L'. Cependant, lesdites parties inférieure (2), centrale (3) et supérieure (4) peuvent présenter une section transversale extérieure aplatie avec une épaisseur e telle que D/e soit compris entre 2 et 6, de manière à former un applicateur bidimensionnel apte à être logé dans un distributeur dudit produit cosmétique. Selon une autre variante de l'invention, ladite section minimale de matériau SBm peut être une section rectangulaire de longueur 1 et de largeur 1', avec un facteur de forme 1/1' allant de 2 à 4, de manière à ce que ledit applicateur (1; 1', 1") présente deux niveaux distincts de résistance à la flexion selon que ladite contrainte de flexion s'exerce parallèlement à la direction de ladite longueur 1 ou de ladite largeur 1'. Les figures 3a et 3b illustrent le cas où les sections SA et SB présentent une telle section 25 rectangulaire de côté 1 et 1'. Comme illustré sur les figures 4a et 4b, ladite partie inférieure (2) peut comprendre un moyen de blocage (21), typiquement une bague coulissante (21'), de manière empêcher, si besoin est, ladite partie centrale (3) de subir ladite déformation sous ladite contrainte manuelle. Un autre objet de l'invention est constitué par un procédé de fabrication d'un applicateur selon l'invention, dans lequel on peut former ladite pièce monobloc (8) typiquement par injection moulage en séquence desdits premier et second matériaux. C'est ainsi qu'a été fabriqué l'applicateur selon la figure 1 d. Selon une autre modalité de ce procédé, et comme illustré sur les figures 4c et 4d, on peut former ladite pièce monobloc (8) typiquement par injection moulage simultané desdits premier et second matériaux, A et B, avec des profils de concentration CA et CB prédéterminés le long de ladite longueur L de ladite pièce monobloc, ledit profil CA 1 o étant relatif audit premier matériau et ledit profil CB étant relatif audit second matériau, de manière à ce que ladite pièce monobloc présente typiquement un minimum de résistance à la flexion dans ladite partie centrale. EXEMPLES DE REALISATION On a fabriqué des brosses (1, 1') selon les figures la à 2f, selon les figure 3a à 4b, et selon la figure 4d. Pour cela, on a d'une part fabriqué lesdites premières pièces longitudinales (6) 20 constituées par lesdites parties inférieure (2) et centrale (3). On a d'autre part fabriqué ou approvisionné lesdites parties supérieures (4) dotées dudit matériau d'application (5). On a ensuite assemblé, par encliquetage ou par collage, lesdites pièces longitudinales (6) aux dites parties supérieures, dotées dudit matériau d'application (5), de manière à 25 former lesdits applicateurs (1, 1'). Lesdites premières pièces longitudinales (6) constituées par lesdites parties inférieure (2) et centrale (3) ont été formées avec les matières indiquées dans le tableau qui suit, en ce qui concerne lesdites parties inférieure (2) et centrale (3) : Brosse selon figure Partie inférieure (2) Partie centrale (3) Autre matériau la PP = A Ressort métallique lb PP PP le PP PP 1 d PP Elastomère = B le PP PP 2a PP PP 2b PP= A Elastomère = B 2c PP = A PP 2d A+B A+B 2e PP Ressort élastomère 2f PP PP Ressort métallique 3a et 3b PP = A Élastomère = B 4a et 4b PP =A Elastomère = B Bague métallique rigide 4c et 4d PP =A Elastomère = B 5a et 5b Elastomère = B = Élastomère = idem résine silicone partie (2) 6a et 6b Elastomère = B Elastomère = idem partie (2) LISTE DES REPERES Applicateur 1 Brosse 1' Applicateur auxiliaire 1" Partie inférieure de 1 = préhension 2 Cavité axiale 20 Moyen de bocage de 3 21 Bague coulissante 21' Projection axiale 22 Cavité 23 Partie centrale = déformation résiliente... 3 Extrémité inférieure 30 Projection inférieure 30' Extrémité supérieure 31 Projection supérieure 31' Filets axiaux ou hélicoïdaux 32 Profil axial en forme de diabolo 33 Succession ou alternance 34 Parties pleines 340 Parties évidées 341 1 o Ressort hélicoïdal 35 Dispositif télescopique 36 Tige 360 Ressort 361 Ressort à soufflets 37 Partie supérieure = support de 5 4 Manchon double - virolle 4' Première portion liée à 3 40 Seconde portion support de 5 41 Matériau d'application 5 Pluralité de poils // à 60 50 Première pièce longitudinale 2+3 6 Direction axiale 60 Moyen d'assemblage entre 2 et 3 61 Seconde pièce longitudinale=2+3+4 7 Pièce moulée monobloc =2+3 8 Pièce moulée monobloc creuse 8' Support d'application 9 REVENDICATIONS 1. Applicateur (1, 1', 1") d'un produit, typiquement une brosse (1') destinée à appliquer un produit cosmétique tel qu'une poudre de maquillage sur un support (9) tel que la peau, comprenant a) une partie dite inférieure (2) formant un moyen de préhension manuelle, typiquement rigide, dudit applicateur, b) une partie dite centrale (3), solidarisée à ladite partie inférieure (2) par son extrémité inférieure (30), formant un moyen de déformation résiliente dudit applicateur sous une contrainte manuelle, c) une partie dite supérieure (4), typiquement rigide, supportant un matériau d'application (5), ladite partie supérieure (4) étant solidarisée à ladite partie centrale (3) à son extrémité supérieure (31), et d) ledit matériau d'application (5) solidarisé par sa base (51) à ladite partie supérieure (4), caractérisé en ce que: 1) lesdites parties inférieure (2) et centrale (3) présentent des sections apparentes moyennes, notées respectivement SA, et SB telles que l'écart relatif ER' = ISA - SBI / SA, 15 soit inférieur à 0,1, 2) lesdites parties inférieure (2) et centrale (3) forment une première pièce longitudinale (6) présentant une direction axiale (60), ladite première pièce (6) présentant un premier facteur de forme LID allant de 3 à 7, L et D désignant respectivement la plus grande dimension axiale ou longueur axiale de ladite première pièce (6), et la plus grande dimension ou diamètre de ladite première pièce (6) perpendiculairement à ladite direction axiale (60), de manière à permettre une préhension manuelle dudit applicateur (1) sur la totalité de la longueur L de ladite première pièce (6), et à moduler ou contrôler manuellement, si nécessaire, ladite contrainte manuelle, et ainsi à assurer une grande sensibilité et une grande finesse d'application dudit produit sur ledit support (9). 2. Applicateur selon la revendication 1 dans lequel lesdites parties centrale (3) et supérieure (4) présentent des sections apparentes moyennes, notées respectivement SB et Sc telles que l'écart relatif ER2 = ISB - Sc! I SB, soit inférieurs à 0,1, de manière à ce que lesdites parties inférieure (2), centrale (3) et supérieure (4) dudit applicateur (1, 1') forment une seconde pièce longitudinale (7) de longueur L' et de facteur de forme L'/D >L/D. 3. Applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 2 dans lequel ladite partie centrale (3) formant ledit moyen de déformation résiliente dudit applicateur sous une contrainte manuelle, comprend un matériau choisi en nature et/ou en section, de manière à ce que ladite partie centrale (3) puisse se déformer lorsque ladite contrainte manuelle est exercée typiquement lors de ladite application dudit produit sur ledit support (9), puis soit apte à reprendre sa forme initiale dès que cesse ladite contrainte manuelle. 4. Applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel ladite déformation comprend une flexion. 5. Applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel ladite 15 déformation comprend une compression axiale. 6. Applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel lesdites parties inférieure (2) et centrale (3) comprennent ou sont formées en des matériaux différents, respectivement un premier et un second matériau, ledit second matériau présentant des caractéristiques mécaniques, typiquement des modules de flexion ou de compression inférieures aux modules de flexion ou de compression dudit premier matériau. 7. Applicateur selon la revendication 6 dans lequel ledit premier matériau est constitué par ou comprend une matière plastique, typiquement une matière thermoplastique non élastomérique, et dans lequel ledit second matériau est constitué par ou comprend un élastomère. 8. Applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel lesdites parties inférieure (2) et centrale (3) comprennent ou sont formées en un même matériau, 30 typiquement un élastomère ou un mélange polymère comprenant un élastomère. 9. Applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 8 dans lequel lesdites parties inférieure (2) et centrale (3) présentent une même section, et forment une première pièce typiquement cylindrique. 10. Applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 8 dans lequel ladite partie centrale (3) présente, sur tout ou partie de sa longueur axiale, une section minimale de matériau SBm, typiquement inférieure à 0, 5.SA, choisie pour obtenir ladite déformation sous contrainte manuelle. 11. Applicateur selon la revendication 10 dans lequel ladite partie centrale (3) comprend une pluralité de N filets (32) axiaux ou hélicoïdaux, chaque filet (32) présentant une section de matériau SF, de sorte que SBm soit égal à N.SF, avec N allant typiquement de 2 à 6. 12. Applicateur selon la revendication 10 dans lequel ladite partie centrale présente un profil axial en forme de diabolo (33), la section minimale dudit diabolo (33) étant SBm. 13. Applicateur selon la revendication 10 dans lequel ladite partie centrale (3) présente une succession axiale ou alternance (34) de parties pleines (340) et de parties annulaires évidées (341) typiquement annulaires, lesdites parties évidées (341) présentant ladite section de matériau SBm. 14. Applicateur selon la revendication 10 dans lequel ladite partie centrale (3) forme ou comprend un ressort hélicoïdal (35), soit métallique, soit en matière, plastique formant 25 une hélice de diamètre extérieur DR typiquement voisin de D. 15. Applicateur selon la revendication 10 dans lequel ladite partie centrale (3) forme un système télescopique (36) avec une tige centrale (360) apte à pénétrer dans une cavité axiale (20) formée dans ladite partie inférieure (2) et un ressort hélicoïdal (361), soit métallique, soit en matière plastique, entourant ladite tige centrale (360). 16. Applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 13 dans lequel lesdites parties inférieure (2) et centrale (3) forment une pièce moulée monobloc (8). 17. Applicateur selon la revendication 16 dans lequel ladite pièce moulée monobloc est une pièce creuse, typiquement en élastomère, de préférence en résine silicone. 18. Applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 15 dans lequel lesdites parties inférieure (2) et centrale (3) forment des pièces distinctes solidarisées par un moyen d'assemblage (61), typiquement par encliquetage, par collage ou par ou par soudure. 19. Applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 18 dans lequel a) ledit matériau d'application (5) comprend un matériau absorbant dudit produit cosmétique, et typiquement une pluralité de poils (50), typiquement parallèles et orientés selon ladite direction axiale (60), b) ladite partie supérieure (4) forme un manchon double (4'), avec une première portion (40) de solidarisation à ladite partie centrale, et avec une seconde portion (41) de solidarisation de ladite pluralité de poils (50), de manière à former une brosse (1') ou un pinceau (1"). 20. Applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 19 dans lequel lesdites parties inférieure (2), centrale (3) et supérieure (4) présentent une section transversale extérieure ronde ou ovale ou polygonale, typiquement constante sur ladite longueur L ou L'. 21. Applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 20 dans lequel lesdites parties inférieure (2), centrale (3) et supérieure (4) présentent une section transversale extérieure aplatie avec une épaisseur e telle que D/e soit compris entre 2 et 6, de manière à former un applicateur bidimensionnel apte à être logé dans un distributeur dudit produit cosmétique. 22. Applicateur selon une quelconque des revendications 10 à 21 dans lequel ladite section minimale de matériau SBm est une section rectangulaire de longueur 1 et de largeur l', avec un facteur de forme 1/l' allant de 2 à 4, de manière à ce que ledit applicateur (1, 1', 1") présente deux niveaux distincts de résistance à la flexion selon que ladite contrainte de flexion s'exerce parallèlement à la direction de ladite longueur 1 ou de ladite largeur 1'. 23. Applicateur selon une quelconque des revendications 1 à 22 dans lequel ladite partie inférieure (2) comprend un moyen de blocage (21), typiquement une bague coulissante (21'), de manière à empêcher, si besoin est, ladite partie centrale (3) de subir ladite déformation sous ladite contrainte manuelle. 24. Procédé de fabrication d'un applicateur selon les revendications 7 et 17 dans lequel on forme ladite pièce monobloc (8) typiquement par injection moulage en séquence desdits premier et second matériaux. 25. Procédé de fabrication d'un applicateur selon les revendications 7 et 17 dans lequel on forme ladite pièce monobloc (8) typiquement par injection moulage simultané desdits premier et second matériaux, A et B, avec des profils de concentration CA et CB prédéterminés le long de ladite longueur L de ladite pièce monobloc, ledit profil CA étant relatif audit premier matériau et ledit profil CB étant relatif audit second matériau, de manière à ce que ladite pièce monobloc présente typiquement un minimum de résistance à la flexion dans ladite partie centrale.