Brevet FR2862906A1 — publié le 20050603

DISPOSITIF ET PROCEDE DE PROTECTION SECURITAIRE D'UNE SURFACE D'OBJET PAR UN FILM ADHESIF DELAMINABLE ET PROCEDE DE FABRICATION L'invention concerne la protection d'objets en surface à l'aide de films adhésifs transférables à des fins sécuritaires (contre les falsifications et/ou les contrefaçons et/ou pour l'authentification...). Les films adhésifs transférables de sécurité, en général transparents, réalisés par impressions successives (cf. par exemple EP-0271941 ou US5232527), procurent de nombreux avantages en termes de finesse (moins de 5011m), robustesse, résistance aux tentatives de décollement... Ils peuvent incorporer diverses fonctions sécuritaires telles qu'impressions holographiques, motifs empêchant la reproduction par lecture optique, motifs visibles uniquement sous certaines conditions d'éclairage, ... Ils ont ainsi supplanté les simples plastifications à chaud ou les films thermoplastiques adhésifs épais (plus de 50 m), non transférables, réalisés par associations et découpes de couches de feuilles de matières préalablement fabriquées (films de polyester, polypropylène...), et utilisés à la façon des étiquettes. On a déjà pensé à réaliser des films de sécurité multicouche présentant des fragilisations entre des couches ou des portions d'interface entre les couches de moindre adhérence relative, de sorte que lors d'une tentative de décollement du film, les différentes couches du film se séparent et/ou se déchirent. Ainsi, WO 96/02048 ou EP-0755776 décrivent des films multicouches épais non transférables comprenant une couche fragile et/ou des portions ou motifs de fragilisation à l'interface entre les couches. De tels films présentent une épaisseur importante, toujours supérieure à 50 m, de l'ordre de 15011m, et, de ce fait, ne fournissent qu'une faible protection contre les falsifications. En effet, les fraudeurs savent aujourd'hui décoller et manipuler aisément des films de plus de 30 m d'épaisseur, nonobstant les différentes fonctions sécuritaires qu'ils peuvent incorporer. En outre, ces films de type étiquettes sont coûteux et affectent l'aspect et les propriétés (souplesse notamment) de l'objet sur lequel ils sont appliqués. Les films adhésifs transférables comprenant plusieurs couches continues de vernis peuvent aussi présenter des fragilisations ou des adhérences relatives faibles entre couches de vernis ou portions de couches de vernis. Néanmoins, la multiplicité des couches de vernis entraîne une épaisseur totale minimale de l'ordre de 25 m à 30 m pour le film. Or, de telles épaisseurs sont aussi considérées comme trop importantes. Comme l'indique EP-0271941, l'impression d'une seule couche de vernis polyuréthane (film monocouche) peut conduire à un épaisseur totale faible, de l'ordre de 5 m à 20 m. Néanmoins, dans ce cas, aucune fonction de fragilisation par séparation et/ou déchirement entre couches ne peut être incorporée. Dès lors, malgré sa faible épaisseur, les fraudeurs habiles peuvent finalement arriver à décoller correctement le film de l'objet sur lequel il est appliqué en manipulant avec précaution la couche de vernis continue. Dans ce contexte, l'invention vise à proposer un dispositif de protection sécuritaire présentant une efficacité améliorée contre les tentatives de décollement. En particulier, l'invention vise à proposer un dispositif de protection comprenant un film dont l'épaisseur totale peut être inférieure à 25 m -notamment de l'ordre de 611m à 15 m- et présentant une fragilisation entraînant sa séparation en plusieurs parties lors d'une tentative de décollement après application et adhésion du film sur un objet à protéger. L'invention vise aussi à proposer un tel dispositif qui soit simple et peu coûteux à fabriquer et à utiliser. L'invention vise également à proposer un procédé de fabrication d'un tel dispositif, un procédé de protection d'un objet avec un tel dispositif et un objet protégé avec un tel dispositif. Dans tout le texte, on désigne par vernis toute composition solide durcie résultant d'une composition liquide durcissable. Ce terme englobe donc non seulement les vernis traditionnels durcissant à l'air ou autrement (ultraviolets, polymérisation...) mais aussi les encres, laques, résines... L'invention concerne donc un dispositif de protection d'au moins une portion de surface d'un objet comprenant un support d'impression recevant un film adhésif transférable apte à être appliqué sur la surface de l'objet, et comportant: - au moins une couche de vernis résultant de l'impression d'une composition de vernis liquide durcissable, - une couche d'adhésif appliquée au contact d'au moins une majeure partie d'une face d'une couche de vernis, dite dernière couche de vernis, caractérisé en ce que la force d'adhérence entre la couche d'adhésif et la dernière couche de vernis est globalement suffisamment importante pour conférer une cohésion au film en solidarisant la couche d'adhésif et la dernière couche de vernis, mais présente une valeur minimale suffisamment faible pour entraîner une séparation au moins partielle de la dernière couche de vernis et de la couche d'adhésif lorsque, après application sur une surface d'un objet, un effort est exercé sur une couche de vernis du film dans le sens de son décollement de l'objet. L'invention s'étend à un procédé de fabrication d'un dispositif selon l'invention. L'invention concerne donc un procédé de fabrication d'un dispositif de protection comprenant un support d'impression recevant un film adhésif transférable comportant: - au moins une couche de vernis résultant de l'impression d'une composition de vernis liquide durcissable, - une couche d'adhésif appliquée au contact d'au moins une majeure partie d'une face d'une couche de vernis, dite dernière couche de vernis, caractérisé en ce qu'on choisit la nature des compositions d'adhésif et de vernis et/ou les durées d'attente entre impressions successives, pour que la force d'adhérence entre la couche d'adhésif et la dernière couche de vernis soit globalement suffisamment importante pour conférer une cohésion au film en solidarisant la couche d'adhésif et la dernière couche de vernis, mais présente une valeur minimale suffisamment faible pour entraîner une séparation au moins partielle de la dernière couche de vernis et de la couche d'adhésif lorsque, après application sur une surface d'un objet, un effort est exercé sur une couche de vernis du film dans le sens de son décollement de l'objet. Avantageusement et selon l'invention, la valeur minimale de la force d'adhérence entre la couche d'adhésif et la dernière couche de vernis est inférieure au pouvoir adhésif normalisé de la couche d'adhésif. Le pouvoir adhésif normalisé d'une couche d'adhésif peut être mesuré par exemple comme décrit par la norme FINAT n 1 (FTM1). La valeur de la force d'adhérence entre la couche d'adhésif et la dernière couche de vernis peut être sensiblement uniforme sur toutes les portions de ces couches en contact. Cette valeur correspond alors à ladite valeur minimale. En variante, cette valeur de la force d'adhérence peut varier d'une zone à l'autre de la(des) portion(s) de cette(ces) couche(s) en contact, notamment pour faciliter la séparation dans certaines zones et/ou limiter les possibilités de séparation (renforcer l'adhésion mutuelle des couches) dans d'autres zones. Par exemple, des motifs imprimés de la dernière couche de vernis ou interposés entre ces couches font varier leur force d'adhérence relative. Avantageusement et selon l'invention, la force d'adhérence entre la couche d'adhésif et la dernière couche de vernis sur laquelle elle est imprimée, mesurée selon la norme FINAT n 1 après activation de l'adhésif pour son collage sur un objet, est comprise entre 100 mN/25 mm et 250 mN/25 mm. Et le pouvoir adhésif normalisé de la couche d'adhésif est supérieur à 7N. Par ailleurs, pour permettre l'application du film par transfert dans de bonnes conditions, avantageusement et selon l'invention, la force d'adhérence de la première couche de vernis sur le support d'impression est inférieure à la valeur minimale de la force d'adhérence entre la couche d'adhésif et la dernière couche de vernis sur laquelle elle est imprimée. Avantageusement et selon l'invention, la couche d'adhésif résulte de l'impression d'une composition d'adhésif liquide durcissable. Avantageusement et selon l'invention, la couche d'adhésif est formée d'un adhésif thermoréactivable sans tac. Dans tout le texte, on désigne par tac , de façon traditionnelle dans le domaine des films adhésifs, l'adhésion instantanée initiale, qui peut être mesurée par différents test connus tels que le test de mesure de tac selon la norme FINAT n 9 (FTM9). Les adhésifs sensibles à la pression à froid (c'est-à-dire à température ambiante), dit auto-adhésifs, présentent un tac correspondant à une valeur de 10 N ou plus, mesurée selon la norme FTM9, qui est en général trop importante compte tenu de la force d'adhérence maximale admissible entre la couche d'adhésif et la dernière couche de vernis dans un dispositif selon l'invention. Dès lors, la couche d'adhésif d'un dispositif selon l'invention est de préférence formée d'un adhésif qui n'est pas un adhésif sensible à la pression à froid. L'absence de tac dépend essentiellement de la température de transition vitreuse Tg. En dessous de celle-ci, le polymère est à l'état solide donc sans tac. Au-dessus de celle-ci, le polymère se comporte comme un élastomère. Au fur et à mesure que la température s'éloigne de Tg et se rapproche de Tf (température de fusion), le tac va augmenter. Ceci ne signifie pas néanmoins que, juste au-dessus de Tg le tac est non nul. Il faut faire un choix de polymère ou de combinaison de polymères qui présente une Tg au moins supérieure à la température ambiante (ou température d'exploitation). Ce choix est aussi limité par la valeur de Tf. Par ailleurs, avantageusement et selon l'invention, on utilise une composition d'adhésif liquide comprenant une base présentant une température de transition vitreuse supérieure à la température ambiante notamment de l'ordre de 50 C-. De la sorte, l'adhésif est sans tac. En outre, avantageusement et selon l'invention, la couche d'adhésif est formée d'un adhésif thermoréactivable ayant un point de fusion compris entre 95 C et 140 C. Avec une telle valeur, relativement faible, du point de fusion, on minimise les possibilités de réaction entre la couche d'adhésif et le vernis lors de la pose du film sur l'objet par chauffage. La force d'adhérence requise entre la couche d'adhésif et la dernière couche de vernis peut résulter des natures chimiques spécifiques de ces couches et/ou de dispositions spécifiques de fabrication. La force d'adhérence entre la couche de vernis et la couche d'adhésif dépend essentiellement de trois facteurs: l'existence de liaisons interatomiques, notamment covalentes; l'existence de liaisons intermoléculaires faibles (liaisons par pont hydrogène ou liaison de Van der Walls) ; l'existence de contraintes résiduelles générées par le retrait de chaque couche et l'état de l'interface. Avantageusement et selon l'invention, la couche d'adhésif et la deuxième couche de vernis sont adaptées (natures chimiques et modes de réalisation) de façon à minimiser l'existence entre elles de liaisons inter-atomiques, notamment covalentes. En particulier, avantageusement et selon l'invention, la couche d'adhésif est formée d'un adhésif comprenant au moins un agent adhérent appartenant à une famille chimique distincte de celle(s) du vernis de la dernière couche de vernis sur laquelle la couche d'adhésif est imprimée. Avantageusement et selon l'invention, chaque agent adhérent appartient à une famille chimique distincte de celle(s) du vernis de la dernière couche de vernis sur laquelle la première couche d'adhésif est imprimée. Cette différence de nature chimique implique que l'adhésif adhère peu sur la deuxième couche de vernis. En particulier, avantageusement et selon l'invention, on choisit la composition d'adhésif et la composition de vernis de ladite dernière couche de vernis dans le groupe des associations de compositions définies dans le tableau ciaprès: Composition d'adhésif Composition de vernis polyuréthane acrylique acrylique polyuréthane Par ailleurs, avantageusement et selon l'invention, dans un procédé de fabrication d'un dispositif selon l'invention, on attend que la dernière couche de vernis soit durcie complètement avant d'imprimer la couche d'adhésif sur cette dernière couche de vernis. Et on choisit des compositions d'adhésif pour la couche d'adhésif, et de vernis pour la deuxième couche de vernis, qui sont stoechiométriques de façon à obtenir des couches durcies parfaitement stables. La composition d'adhésif peut être du type durcissable par évaporation (à température ambiante et/ou par chauffage) ou par réaction chimique (à température ambiante et/ou par chauffage et/ou sous rayonnement UV). Il en va de même de la composition de vernis. Avantageusement et selon l'invention, la couche d'adhésif est formée à partir d'une composition d'adhésif dont le mode de durcissement est différent de celui de la composition de vernis formant la dernière couche de vernis. Par exemple, la composition de vernis est durcissable sous ultraviolets et la composition d'adhésif est durcissable par évaporation. En outre, avantageusement et selon l'invention, la dernière couche de vernis et la couche d'adhésif sont des couches continues et le film comprend des mentions discontinues sécuritaires imprimées entre la dernière couche de vernis et la couche d'adhésif. Ces mentions sécuritaires sont par exemple choisies parmi un hologramme, un motif photoluminescent (sous UV et/ou infrarouge) ; un motif d'aspect variable selon l'angle d'éclairage et/ou de visualisation; un motif antiphotocopie. Dans un mode de réalisation avantageux selon l'invention, le film adhésif transférable est constitué d'une seule couche de vernis continue et d'une couche continue d'adhésif. Avantageusement et selon l'invention, le pouvoir adhésif normalisé de la couche d'adhésif est supérieur à 7 N. Avantageusement et selon l'invention, le film adhésif transférable est transparent. Avantageusement, dans un procédé selon l'invention, on choisit la nature notamment la composition chimique et/ou les modes de durcissement- des compositions d'adhésif et de vernis et/ou les durées d'attente entre impressions successives -notamment entre l'impression de la composition de vernis de la dernière couche de vernis et l'impression de la composition d'adhésif sur cette dernière couche 25 de vernis- comme indiqué ci-dessus, pour obtenir les valeurs de la force d'adhérence entre la couche d'adhésif et la dernière couche de vernis -notamment pour minimiser l'existence de liaisons inter-atomiques, en particulier covalentes-, et du pouvoir d'adhésif normalisé de la couche d'adhésif telles qu'indiquées ci-dessus. Avantageusement et selon l'invention, on utilise une composition d'adhésif liquide à température ambiante. En particulier, la couche d'adhésif n'est pas du type appliquée à chaud ( hot-melt ), une telle composition présentant une force d'adhérence élevée sur la couche qui la reçoit. Avantageusement et selon l'invention, on utilise une composition d'adhésif liquide formée d'une émulsion aqueuse. Ainsi, la composition d'adhésif est exempte de solvant non aqueux susceptible de dissoudre le vernis et d'augmenter la force d'adhérence entre le vernis et l'adhésif. L'invention s'étend à un procédé de protection d'un objet dans lequel on applique au moins un film adhésif transférable sur au moins une portion de surface de l'objet, caractérisé en ce qu'on utilise au moins un dispositif selon l'invention. L'invention est avantageusement applicable à la protection de documents, notamment les documents officiels tels que passeports, cartes d'identité, permis de conduire ou autres documents d'identification, cartes d'immatriculation de véhicules, diplômes, certificats administratifs et/ou d'authentification, cartes ou documents bancaires... L'invention permet ainsi notamment de protéger les inscriptions (variables, c'est-à-dire propres à chaque exemplaire d'un type de document (indication de noms, prénoms, adresses, dates, photographies...) et/ou communes (pour tous les exemplaires d'un type de document)) contre les falsifications. Dans ce cas, avantageusement et selon l'invention, le film adhésif est transparent au moins dans ses portions destinées à venir en regard d'inscriptions à lire. L'invention peut aussi être appliquée à la protection d'articles divers autres que des documents, par exemple pour la protection de marques d'authentification et/ou inscriptions de sécurité sur des emballages. Le film adhésif est de préférence transparent pour permettre la visualisation de ces marques et/ou inscriptions, mais peut aussi au moins partiellement être non transparent dans les applications où la visualisation à travers le film n'est pas utile ou lorsque le film doit au contraire masquer des informations. Rien n'empêche de prévoir aussi que la couche d'adhésif soit transparente et que la(les) couche(s) de vernis soi(en)t opaque(s), de telle sorte que des inscriptions portées sur la surface de l'objet apparaissent lorsque la(les) couche(s) de vernis est(sont) décollée(s). Tel serait le cas par exemple de billets de loterie ou autres jeux de hasard. De façon générale, l'invention permet de garantir qu'un objet est dans l'un ou l'autre de deux états: un premier état dans lequel le film adhésif est appliqué sur l'objet et est intact (avec la(les) couche(s) de vernis inaltérée(s)) ; et un deuxième état ou la(les) couche(s) de vernis a(ont) été décollée(s) au moins en partie. L'invention s'étend à un objet protégé par au moins un film adhésif appliqué sur au moins une portion de la surface de cet objet, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un film adhésif issu d'un dispositif selon l'invention. L'invention concerne aussi un dispositif de protection, un procédé de protection, un procédé de fabrication, un objet caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaissent des exemples données ci-après et de la description suivante qui se réfère aux figures annexées dans lesquelles: - les figures 1 à 3 sont des vues schématiques en coupe transversale illustrant trois étapes successives d'un procédé selon l'invention de fabrication d'un dispositif de protection selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, 2862906 io - la figure 4 est une vue schématique en coupe transversale illustrant une étape d'un procédé de protection selon l'invention d'un objet avec le dispositif de protection des figures 1 à 3, - la figure 5 est une vue schématique en coupe transversale 5 illustrant un objet protégé selon l'invention obtenu suite au procédé illustré figure 4, avec le dispositif de protection des figures 1 à 3, - la figure 6 est une vue schématique en coupe transversale illustrant le comportement du film adhésif en cas de tentative de décollement de l'objet de la figure 5 selon l'invention. Sur les figures, les épaisseurs sont exagérément agrandies à des fins d'illustration. Le procédé illustré à titre d'exemple pour la fabrication d'un dispositif de protection conforme à l'invention, peut être mis en oeuvre sur des machines d'impression sérigraphique, en particulier sur des machines traditionnelles à claquoir (écran articulé) ou sur des machines à écran à soulèvement intégral (écran mobile en translation), et ce selon un mode discontinu (par planches d'impression sérigraphique distinctes) ou au contraire selon un mode d'impression en continu (sur des bobines d'impression à déroulement continu). Un support d'impression 1 de type faiblement adhérent, c'est-à-dire propre à ne développer que de faibles forces de liaison avec la plupart des polymères, est placé sur le plateau de la machine sérigraphique. Un tel support d'impression 1 est traditionnel dans la fabrication des films adhésifs transférables par sérigraphie. On peut utiliser par exemple une feuille ou un film de polystyrène tel que par exemple commercialisé sous la référence Robbex 515 PH par la société Royalites Plastics (Milan, Italie). On peut également utiliser une feuille ou un film de polyester ou de papier revêtu(e) d'une couche anti-adhérente telle qu'une couche de cire ou de silicone ou autres. Ce support d'impression 1 est placé sur la machine sérigraphique et on imprime successivement sur ce support d'impression 1 différentes couches continues (c'est-à-dire au format du film adhésif que l'on souhaite réaliser) ou discontinues (c'est-à-dire formant des motifs ou inscriptions spécifiques). On imprime tout d'abord une couche de vernis 2 continue à l'aide d'une composition de vernis liquide durcissable. Sur cette couche de vernis continue, on peut réaliser une ou plusieurs impressions de motifs ou inscriptions de sécurité 3 (motifs photoluminescents, hologrammes, inscriptions solubles dans les solvants... ). On couvre ensuite la couche de vernis 2 continue par une couche d'adhésif 4 continue imprimée à l'aide d'une composition d'adhésif liquide durcissable. Cette couche d'adhésif 4 continue peut être protégée par une feuille 5 de protection anti-adhérente, telle qu'un papier siliconé, de sorte que l'on obtient le dispositif de protection représenté figure 3 comprenant le support d'impression 1, le film adhésif 6 formé de la couche de vernis continue 2, de la couche d'adhésif 4 continue avec, éventuellement, les inscriptions de sécurité intercalaires 3, et la feuille de protection anti-adhérente 5. Selon l'invention, la force d'adhérence entre la couche d'adhésif 4 et la couche de vernis 2 est suffisamment importante pour conférer une cohésion au film adhésif 6 en solidarisant la couche d'adhésif 4 et la couche de vernis 2, mais est suffisamment faible pour entraîner une séparation de la couche de vernis 2 et de la couche d'adhésif 4 lorsqu'un effort est exercé sur la couche de vernis 2 dans le sens d'un décollement d'un objet sur lequel le film 6 a été préalablement appliqué. Pour obtenir la force d'adhérence appropriée entre la couche d'adhésif 4 et la couche de vernis 2, plusieurs variantes de réalisation sont possibles. Tout d'abord, on peut utiliser des compositions de vernis et d'adhésifs de natures chimiques différentes de telle sorte que lorsque l'on imprime la couche d'adhésif 4, cette dernière n'adhère pas normalement de façon importante sur la couche de vernis 2 préalablement imprimée. Par exemple, on utilise une couche de vernis 2 formée d'un vernis polyuréthane et une couche d'adhésif 4 formée d'un adhésif thermoréactivable sans tac issu d'une composition d'adhésif en émulsion aqueuse normalement non compatible avec un vernis polyuréthane, par exemple de type acrylique. Dans cet exemple, la composition de vernis est une composition de type bi-composant durcissant par réaction chimique, tandis que la composition d'adhésif est une composition mono-composant durcissant par évaporation à température ambiante ou par chauffage. Les modes de durcissement différents favorisent également le fait que la couche d'adhésif 4 n'adhère pas solidement à la couche de vernis 2. En outre, on attend que la couche de vernis 2 soit complètement durcie avant de commencer l'impression de la couche d'adhésif 4 sur cette couche de vernis 2. La couche de vernis complètement durcie doit être parfaitement solidifiée et sèche au toucher. Ainsi, la composition d'adhésif appliquée à l'état liquide sur cette couche de vernis 2 ne pénètre pas et ne réagit pas intimement avec la couche de vernis 2. La composition d'adhésif liquide pouvant être utilisée comprend de préférence une base présentant une température de transition vitreuse supérieure à la température ambiante, par exemple de l'ordre de 50 C, de sorte que l'adhésif obtenu est de type sans tac. Pour éviter néanmoins une solidification prématurée avant utilisation d'une telle composition, on utilise de préférence une composition d'adhésif bi-composant comprenant cette composition de base séparée de l'émulsion aqueuse. Par exemple, on utilise une composition d'adhésif formée de: - adhésif N 4 réf. 3X9836 de la société TIFLEX (Poncin, France) à 70 parts (en poids), - durcisseur réf. 3X9837 de la société TIFLEX (Poncin, France) à 20 30 parts (en poids). La figure 4 représente de façon très schématique, l'utilisation du dispositif de protection pour la pose du film 6 sur un objet 7. On ôte la couche de papier siliconé 5, on applique la couche d'adhésif 4 sur la surface 8 de l'objet 7 à protéger, et on lamine à chaud le dispositif en appliquant une force de pression et de la chaleur sur la face 9 du support d'impression 1 opposée au film 6, de façon à transférer ce film 6 depuis le support d'impression 1 sur l'objet 7 par activation de l'adhésif thermo-réactivable de la couche d'adhésif 4. On peut ensuite décoller le support d'impression 1 de la couche de vernis 2, le film 6 ayant été transféré sur la surface 8 de l'objet 7, comme représenté figure 5. Dans l'exemple représenté, le film 6 permet de protéger des inscriptions 10 variables et/ou communes portées par la surface 8 de l'objet 7. Si le film 6 est entièrement transparent, c'est-à-dire si la couche d'adhésif 4 et la couche de vernis 2 sont toutes les deux transparentes, ces inscriptions 10 sont visibles à travers le film 6 qui les protège. Lors d'une tentative de décollement du film 6 telle que représentée figure 6, la couche de vernis 2 se sépare de la couche d'adhésif 4, cette dernière restant associée à la surface 8 de l'objet 7 et couvrant encore les inscriptions 10 qui restent protégées. Il n'est donc pas possible dans cet état de falsifier les inscriptions 10 qui ne sont pas accessibles, sauf à gratter la couche d'adhésif 4, ce qui laisserait des traces visibles et entraînerait la détérioration de la surface 8 et des inscriptions 10. Comme on le voit figure 6, certaines des inscriptions de sécurité 3 intercalaires entre la couche d'adhésif 4 et la couche de vernis 2 peuvent être solidaires de la couche de vernis 2 et enlevées avec cette dernière lorsqu'elle est décollée, tandis que d'autres inscriptions de sécurité 3 peuvent rester solidaires de la couche d'adhésif 4 lors du décollement de la couche de vernis 2. Des inscriptions de sécurité 3 qui sont réalisées avec une composition d'impression compatible avec la couche de vernis 2 resteront solidaires de cette couche de vernis 2. Par contre, les inscriptions de sécurité 3 réalisées avec une composition d'impression compatible avec celle de la couche d'adhésif 4 resteront solidaires de cette dernière. Les épaisseurs de la couche d'adhésif 4 et de la couche de vernis 2 pouvant être réalisées par sérigraphie sont très faibles et typiquement de l'ordre de 3 à 10 m, de sorte que l'épaisseur totale du film adhésif 6 peut être comprise entre 6 gm et 15 m et en tout cas inférieure à 20 m. En variante, il est possible de réaliser plusieurs couches de vernis successives, l'épaisseur totale du film adhésif 6 étant alors légèrement supérieure. Elle peut néanmoins être au total inférieure à 25 m. Dans le cas où plusieurs couches de vernis sont imprimées, la dernière couche de vernis reçoit la couche d'adhésif 4 et, en cas de tentative de décollement après application sur un objet 7, c'est l'ensemble des couches de vernisqui se décolle de la couche d'adhésif 4. En pratique, avantageusement et selon l'invention, après application du film adhésif 6 par transfert sur l'objet 7, la force d'adhérence entre la couche d'adhésif 4 et la couche de vernis 2 sur laquelle elle est imprimée mesurée selon la norme FINAT n 1 est de préférence comprise entre 100mN/25mm et 250mN/25 mm. Par contre, le pouvoir adhésif normalisé de la couche d'adhésif 4 est supérieur à 7 N, de sorte que la couche d'adhésif 4 adhère fortement sur l'objet 7. Pour permettre le décollement du support d'impression 1 après lamination à chaud, il est néanmoins nécessaire que la force d'adhérence de la couche de vernis 2 sur le support d'impression 1 soit inférieure, après cette étape de lamination à chaud, à celle entre la couche d'adhésif 4 et la couche de vernis 2. Tel est le cas en général puisque le support d'impression 1 est choisi de type non adhérent, c'est-à-dire présentant une force d'adhérence avec la plupart des polymères qui est inférieure à 50 mN/25 mm telle que mesurée suivant la norme FINAT n 1. Dans les exemples représentés, on a également prévu une impression 11 sur le support d'impression 1, avant réalisation de la couche de vernis 2, selon un motif spécifique et avec une composition de vernis adaptée pour former dans la couche de vernis 2, une empreinte en creux 13 qui apparaît à la face libre de la couche de vernis 2 après séparation du support d'impression 1 (figure 5), cette impression 11 restant solidaire du support d'impression 1. On peut réaliser ainsi une empreinte en creux d'aspect brillant, c'est-à-dire plus brillant que le reste de la face libre de la couche de vernis 2, et qui permet d'empêcher les reproductions par lecture optique, notamment par voie de photocopie, et ce comme indiqué dans W098/47714. Egalement, on a représenté une impression 12 réalisée sur la couche d'adhésif 4 après formation de cette couche d'adhésif 4. Cette impression 12, discontinue, forme un motif qui est visible à travers la couche d'adhésif 4 et qui est ensuite interposé entre cette couche d'adhésif 4 et la surface 8 de l'objet 7. Une telle impression 12 peut être réalisée à l'aide d'une composition d'encre sensible aux solvants, comme décrit par exemple dans WO 00/71361 ou FR 2 675 742, permettant de détecter les tentatives de décollement par attaque aux solvants. D'autres variantes d'impressions de sécurité, connues en elles-mêmes, peuvent être prévues et incorporées dans un film adhésif 6 d'un dispositif de protection selon l'invention. EXEMPLE 1: Dans les exemples, les quantités des composés formant les compositions sont exprimées en parts pondérales. On utilise une composition d'adhésif liquide comprenant un adhésif polyuréthane de réf. 3X9836 de la société TIFLEX (Poncin, France) à 70 parts et un durcisseur de réf. 3X9837 de la société TIFLEX (Poncin, France) à 30 parts. L'adhésif est séché en air chaud. On utilise une composition de vernis liquide durcissable comprenant un vernis acrylique polymérisable aux UV de réf. 3X4708 de la société TIFLEX (Poncin, France). Le support d'impression 1 utilisé est un polyester cire/silicone de 15 50 m (réf. V2F/SI74H de la société REXOR, Paladru, France), la couche de vernis étant imprimée côté cire. On imprime la composition de vernis avec un écran de maille 150 PW 31. On réalise sur la couche de vernis 2 des inscriptions sécuritaires avec une composition comprenant 70 parts d'une encre invisible fluorescente verte polymérisable aux UV réf. 3X7951 de la société TIFLEX (Poncin, France), et 30 parts d'une base de coupage polymérisable aux UV réf. 3X4708 de la société TIFLEX (Poncin, France). La composition est imprimée avec un écran de maille 150 PW 31. Après avoir attendu le durcissement du vernis 2, entre 48h et 72h à 20 C sous humidité relative de 50%, on imprime la composition d'adhésif avec un écran de maille 77 PW 55. La couche de vernis 2 formée présente une épaisseur totale de 6 m et la couche d'adhésif 4 présente une épaisseur totale de 411m. Le film adhésif 6 présente donc une épaisseur totale de 10 m. On utilise ce dispositif de protection conformément à la norme FINAT n 1 en l'appliquant sur un papier de type fiduciaire 95 g/m2 50% cellulose 50% coton par lamination à chaud à une température de 105 C et sous une pression de 750 g/cm2. Après refroidissement, on essaye de décoller le film adhésif 6 de cette surface. On constate que la couche de vernis 2 se sépare de la couche d'adhésif 4 qui reste collée sur la surface de l'objet. EXEMPLE 2: On utilise une composition d'adhésif liquide de type acrylique 10 modifié adhésif n 3 réf. 3X8547 de la société TIFLEX (Poncin, France), à séchage à chaud. On utilise une composition de vernis liquide durcissable de type polyuréthane bicomposant: vernis réf. 3X9426 de la société TIFLEX (Poncin, France) à 100 parts et durcisseur réf. 3X9427 de la société TIFLEX (Poncin, France) à 53 parts (séchage sur claies). Le support d'impression 1 utilisé est un polyester cire/silicone de 50 m (par exemple réf. V2F/SI74H de la société REXOR, Paladru, France), la couche de vernis étant imprimée côté cire. On imprime la composition de vernis avec un écran de maille 20 M77PW55. On réalise sur la couche de vernis 2 des inscriptions sécuritaires de type à effet optique variable avec une composition d'encre dichroïque réf. 921U50A de la société SICPA (Lausanne, Suisse) polymérisable aux UV. Cette encre est imprimée avec un écran de maille 120PW34. Après avoir attendu le durcissement du vernis 2, entre 24h et 36h à 20 C sous humidité relative de 50%, on imprime la composition d'adhésif avec un écran de maille M90PW40. La couche de vernis 2 formée présente une épaisseur totale de 7 m et la couche d'adhésif 4 présente une épaisseur totale de 6 m. Le film adhésif 6 présente donc une épaisseur totale de 13 m. On utilise ce dispositif de protection conformément à la norme FINAT n 1 en l'appliquant sur un papier de type fiduciaire 95 g/m2 50% cellulose 50% coton par lamination à chaud à une température de 105 C et sous une pression de 750 g/cm2. Après refroidissement, on essaye de décoller le film adhésif 6 de cette surface. On constate que la couche de vernis 2 se sépare de la couche d'adhésif 4 10 qui reste collée sur la surface de l'objet. REVENDICATIONS 1/ - Dispositif de protection d'au moins une portion de surface (8) d'un objet (7) comprenant un support d'impression (1) recevant un film (6) adhésif transférable apte à être appliqué sur la surface (8) de l'objet (7), ce film (6) comportant: - au moins une couche de vernis (2) résultant de l'impression d'une composition de vernis liquide durcissable, - une couche d'adhésif (4) appliquée au contact d'au moins une majeure partie d'une face d'une couche de vernis, dite dernière couche de vernis (2), caractérisé en ce que la force d'adhérence entre la couche d'adhésif (4) et la dernière couche de vernis (2) est globalement suffisamment importante pour conférer une cohésion au film (6) en solidarisant la couche d'adhésif (4) et la dernière couche de vernis (2), mais présente une valeur minimale suffisamment faible pour entraîner une séparation au moins partielle de la dernière couche de vernis (2) et de la couche d'adhésif (4) lorsque, après application sur une surface (8) d'un objet (7), un effort est exercé sur une couche de vernis (2) du film (6) dans le sens de son décollement de l'objet (7). 2/ - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la force d'adhérence entre la couche d'adhésif (4) et la dernière couche de vernis (2) est 20 inférieure au pouvoir adhésif normalisé de la couche d'adhésif (4). 3/ - Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la force d'adhérence entre la couche d'adhésif (4) et la dernière couche de vernis (2) sur laquelle elle est imprimée, mesurée selon la norme FINAT n 1 après activation de l'adhésif pour son collage sur un objet (7), est comprise entre 100mN/25mm et 250mN/25mm. 4/ - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le pouvoir adhésif normalisé de la couche d'adhésif (4) est supérieur à 7N. 5/ - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la force d'adhérence de la première couche de vernis (2) sur le support d'impression (1) est inférieure à celle entre la couche d'adhésif (4) et la dernière couche de vernis (2) sur laquelle elle est imprimée. 6/ - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche d'adhésif (4) résulte de l'impression d'une composition d'adhésif liquide durcissable. 7/ - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la couche d'adhésif (4) est formée d'un adhésif thermoréactivable sans tac. 8/ - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la couche d'adhésif (4) et la deuxième couche de vernis (2) sont adaptées de façon à minimiser l'existence entre elles de liaisons interatomiques. 9/ - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la couche d'adhésif (4) est formée d'un adhésif comprenant au moins un agent adhérent appartenant à une famille chimique distincte de celle(s) du vernis de la dernière couche de vernis (2) sur laquelle la couche d'adhésif (4) est imprimée. 10/ - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque agent adhérent de la couche d'adhésif (4) appartient à une famille chimique distincte de celle(s) du vernis de la dernière couche de vernis (2) sur laquelle la première couche d'adhésif (4) est imprimée. 11/ - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la couche d'adhésif (4) est formée à partir d'une composition d'adhésif dont le mode de durcissement est différent de celui de la composition de vernis formant la dernière couche de vernis (2). 12/ - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la couche d'adhésif (4) est formée d'un adhésif comprenant une base présentant une température de transition vitreuse supérieure à la température ambiante -notamment de l'ordre de 50 C-. 13/ - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la couche d'adhésif (4) est formée d'un adhésif thermoréactivable ayant un point de fusion compris entre 95 C et 140 C. 14/ - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le film adhésif transférable (6) est constitué d'une seule couche de vernis continue (2) et d'une couche d'adhésif (4). 15/ - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, 5 caractérisé en ce que le film adhésif transférable (6) présente une épaisseur totale inférieure à 201.tm. 16/ - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le film adhésif transférable (6) est transparent. 17/ - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que la dernière couche de vernis (2) et la couche d'adhésif (4) sont des couches continues et en ce que le film (6) comprend des mentions discontinues sécuritaires (3) imprimées entre la dernière couche de vernis (2) et la couche d'adhésif (4). 18/ - Procédé de fabrication d'un dispositif de protection 15 comprenant un support d'impression (1) recevant un film adhésif transférable (6) comportant: - au moins une couche de vernis (2) résultant de l'impression d'une composition de vernis liquide durcissable, - une couche d'adhésif (4) appliquée au contact d'au moins une majeure partie d'une face d'une couche de vernis, dite dernière couche de vernis (2), caractérisé en ce qu'on choisit la nature des compositions d'adhésif et de vernis et/ou les durées d'attente entre impressions successives, pour que la force d'adhérence entre la couche d'adhésif (4) et la dernière couche de vernis (2) soit globalement suffisamment importante pour conférer une cohésion au film (6) en solidarisant la couche d'adhésif (4) et la dernière couche de vernis (2), mais présente une valeur minimale suffisamment faible pour entraîner une séparation au moins partielle de la dernière couche de vernis (2) et de la couche d'adhésif (4) lorsque, après application sur une surface (8) d'un objet (7), un effort est exercé sur une couche de vernis (2) du film (6) dans le sens de son décollement de l'objet (7). 19/ - Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'on choisit la nature des compositions d'adhésif et de vernis et/ou les durées d'attente entre impressions successives, pour que la force d'adhérence entre la couche d'adhésif (4) et la dernière couche de vernis (2) soit inférieure au pouvoir adhésif normalisé de la couche d'adhésif (4). 20/ - Procédé selon l'une des revendications 18 ou 19, caractérisé en ce qu'on choisit la nature des compositions d'adhésif et de vernis et/ou les durées d'attente entre impressions successives, pour que la force d'adhérence entre la couche d'adhésif (4) et la dernière couche de vernis (2) sur laquelle elle est imprimée mesurée selon la norme F1NAT n 1 après activation de l'adhésif pour son collage sur un objet, soit comprise entre 100 mN/25 mm et 250 mN/25 mm. 21/ - Procédé selon l'une des revendications 18 à 20, caractérisé en ce qu'on choisit la nature des compositions d'adhésif et de vernis et/ou les durées d'attente entre impressions successives de façon à minimiser l'existence de liaisons inter-atomiques entre la couche d'adhésif (4) et la dernière couche de vernis (2). 22/ - Procédé selon l'une des revendications 18 à 21, caractérisé en ce qu'on réalise la couche d'adhésif (4), de façon à ce qu'elle présente un pouvoir adhésif normalisé supérieur à 7N. 23/ - Procédé selon l'une des revendications 18 à 22, caractérisé 20 en ce que pour former la couche d'adhésif (4) on imprime une couche d'une composition d'adhésif liquide durcissable. 24/ - Procédé selon l'une des revendications 18 à 23, caractérisé en ce qu'on réalise la couche d'adhésif (4) à partir d'une composition d'adhésif liquide durcissable adaptée pour former après durcissement un adhésif thermoréactivable sans tac. 25/ - Procédé selon l'une des revendications 18 à 24, caractérisé en ce qu'on utilise une composition d'adhésif comprenant au moins un agent adhérent appartenant à une famille chimique distincte de celle(s) du vernis de la dernière couche de vernis (2) sur laquelle la couche d'adhésif (4) est imprimée. 26/ - Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que chaque agent adhérent de la composition d'adhésif appartient à une famille chimique distincte de celle(s) du vernis de la dernière couche de vernis (2) sur laquelle la couche d'adhésif (4) est imprimée. 27/ - Procédé selon l'une des revendications 23 à 26, caractérisé en ce qu'on attend que la dernière couche de vernis (2) soit durcie complètement avant d'imprimer la couche d'adhésif (4) sur cette dernière couche de vernis (2). 28/ - Procédé selon l'une des revendications 18 à 27, caractérisé en ce qu'on utilise une composition d'adhésif stoechiométrique pour la couche d'adhésif (4) et une composition de vernis stoechiométrique pour la dernière couche de vernis (2). 29/ - Procédé selon l'une des revendications 23 à 28, caractérisé en ce qu'on utilise une composition d'adhésif dont le mode de durcissement est différent de celui de la composition de vernis formant la dernière couche de vernis (2). 30/ - Procédé selon l'une des revendications 23 à 29, caractérisé en ce qu'on utilise une composition d'adhésif liquide à température ambiante. 31/ - Procédé selon l'une des revendications 23 à 30, caractérisé en ce qu'on utilise une composition d'adhésif liquide formée d'une émulsion aqueuse. 32/ - Procédé selon l'une des revendications 18 à 31, caractérisé en ce que la dernière couche de vernis (2) et la couche d'adhésif (4) sont des couches continues et en ce qu'on imprime des mentions discontinues sécuritaires (3) entre la dernière couche de vernis (2) et la couche d'adhésif (4). 33/ - Procédé selon l'une des revendications 18 à 32, caractérisé en ce qu'on utilise une composition d'adhésif liquide comprenant une base présentant une température de transition vitreuse supérieure à la température ambiante -notamment de l'ordre de 50 C-. 34/ - Procédé selon l'une des revendications 18 à 33, caractérisé en ce qu'on utilise une composition d'adhésif adaptée pour former un adhésif thermoréactivable ayant un point de fusion compris entre 95 C et 140 C. 35/ - Procédé selon l'une des revendications 18 à 34, caractérisé en ce qu'on imprime une seule couche de vernis continue (2) sur un support d'impression (1), et la couche d'adhésif (4) sur cette couche de vernis continue (2). 36/ - Procédé de protection d'un objet (7) dans lequel on applique au moins un film adhésif transférable (6) sur au moins une portion de surface (8) de l'objet (7), caractérisé en ce qu'on utilise au moins un dispositif selon l'une des revendications 1 à 17. 37/ - Objet protégé par au moins un film adhésif (6) appliqué sur au moins une portion de la surface (8) de cet objet (7), caractérisé en ce qu'il comprend au moins un film adhésif (6) issu d'un dispositif selon l'une des revendications 1 à 17.