Brevet FR2860686A1 — publié le 20050415

La présente invention concerne un dispositif de moulage, cuisson, refroidissement et démoulage de produits carnés, simple et économique, apte à remplir l'ensemble des fonctions exigées et à se conformer aux règles applicables dans les industries alimentaires, telles que la marche en avant des produits et le nettoyage des équipements. La cuisson et le refroidissement consécutif de certains produits carnés, tels des jambons s'effectue communément dans des moules, ou encore des moules multiples dont une variante est décrite dans le brevet Kaufler n 96 03 556. Ce brevet décrit un moule multiple, empilable dont l'originalité réside dans le fait que les traitements thermiques (cuisson et refroidissement) s'obtiennent par simple raccordement de ce moule à un circuit d'eau (chaude pour cuire, froide pour refroidir). D'une façon générale, et en gardant à l'esprit que les moules peuvent peser 100 kg et plus, ceux-ci sont manutentionnés à l'occasion des phases suivantes: - leur accès afin d'y placer le produit - leur groupage sur des étagères de chariot ou en empilage - leur transport ainsi groupés vers les unités de cuisson et de refroidissement et leur introduction dans ces unités - puis, après traitement thermique, lors des opérations inverses aboutissant au démoulage du produit - ensuite, il s'agit encore de les laver, puis de les rapporter vers la zone de moulage 20 Toutes ces opérations sont pénibles et coûteuses, et parfois contraires à la marche en avant du produit. Dans des cas particuliers, on rencontre des installations industrielles très mécanisées, voire robotisées, généralement encombrantes qui résolvent, mais à coût élevé, l'essentiel des manutentions évoquées cidessus. De plus, les dites installations requièrent une boucle ou un chemin ou un convoyeur de retour des moules depuis la zone de démoulage vers la zone de moulage, ce qui de toute évidence se traduit par un coût d'investissement plus élevé, et plus d'encombrement au sol. La présente invention a pour but de proposer un dispositif de moulage, traitements thermiques, et démoulage de produit carnés permettant d'assurer et de simplifier toutes les fonctions de manutention et d'éviter les inconvénients décrits précédemment, qui soit économique et peu encombrant et qui respecte la règle de marche en avant applicable dans les industries alimentaires. Plus précisément, elle constitue une ligne de moulage-cuissonrefroidissementdémoulage et éventuellement lavage des moules qui comporte un seul et unique convoyeur rectiligne permettant le moulage dans les moules multiples après dépilage, l'acheminement de la pile de moules dans l'unité thermique, l'extraction de cette pile de moules en fin de traitement thermique, le dépilage et le démoulage, et aussi le retour des moules au travers d'un dispositif de lavage vers la zone de moulage. Elle est remarquable en ce que: - le dispositif de moulage cuisson refroidissement et démoulage comporte un convoyeur de transport des moules, traversant l'unité de traitement thermique, se prolongeant de part et d'autre de cette unité de façon telle que les moules et les piles de moules puissent être convoyés vides dans un sens et pleins dans l'autre l'unité de traitement thermique comporte un dispositif de lavage des moules par aspersion et projection d'eau - respectivement en amont et en aval de l'unité thermique sont disposés des appareillages tel que des palans sur rail, à l'aplomb du convoyeur de transport de moules - dans un mode préférable de réalisation le convoyeur est du type non motorisé, les moules ou piles de moules étant déplacés par poussée, le convoyeur étant équipé de rouleaux, galets ou chenillettes - l'appareil de manutention en aval de l'unité thermique comporte une ventouse 20 de démoulage des produits La fig. 1 est une vue en perspective du dispositif suivant l'invention Les moules multiples la et lb ou encore représentés empilés 1 sont par exemple du type décrit dans le brevet Kaufler n 96 03556 La mise en oeuvre du traitement thermique (cuisson, refroidissement) s'effectue 25 dans une unité de traitement thermique 2 qui est avantageusement conçue en tunnel avec des parois isolantes et des portes coulissantes du type guillotine 2a Il est avantageux de placer au-dessus de cette unité thermique 2, l'ensemble de l'appareillage thermique, tels qu'un générateur d'eau chaude 2b, un groupe de froid 2c, et les tuyauteries de raccordement, les vannes, la pompe de circulation et autres organes 2d. En amont de cette unité thermique 2, se trouve la zone de moulage M (viandes crues) et en aval la zone de démoulage (viandes cuites, refroidies) D, préférablement séparées par une cloison C au travers de laquelle passe l'unité de traitement thermique 2 Un convoyeur 3 traverse lui-même l'unité thermique 2 qui dans l'exemple est prévue pour recevoir une seule pile de moules 1. Le convoyeur 3 peut être avantageusement du type à rouleaux, galets ou chenillettes, le déplacement des moules 1 a ou piles de moules 1 dans un sens ou dans l'autre se faisant par simple poussée. Il s'étend respectivement en amont (zone M) et en aval (zone D) sur une longueur suffisante pour recevoir dans chaque zone, 2 piles de moules (dont, pour mémoire, l'empreinte est celle du moule multiple) A l'aplomb du convoyeur 3, dans son axe, est placé un portique 4, s'étendant lui-même, comme le convoyeur 3, respectivement dans les zones M et D. Il est équipé de palans électriques 4a et 4 b, déplaçables sur chariot à galet 4c. Au palan 4b, situé en zone de démoulage, est suspendue une ventouse 4d qui permettra d'extraire les jambons et de les déposer dans un bac, sur une table ou sur un transporteur d'évacuation. Avec ces équipements, il est possible, de chaque côté de l'unité, de dépiler, respectivement empiler, les moules 1 du fait que l'on y dispose de 2 longueurs de pas de moules, afin d'effectuer les opérations de moulage ou respectivement démoulage. A titre d'exemple suivant le dessin fig. 1, on comprend que lorsque l'opérateur de démoulage (non représenté) aura vidé un moule la, celui-ci sera réacheminé au travers de l'unité thermique 2 pour être, en zone M, rempli par l'opérateur de moulage, et que cette opération se reproduira jusqu'à épuisement de la pile 1 située en zone D côté démoulage, qui quelques minutes plus tard (environ 15 minutes) se retrouvera pleine et reconstituée par l'opérateur de moulage O en zone M. Les produits subissant les traitements thermiques de cuisson et refroidissement sont ainsi manutentionnés en respectant la marche en avant. Ils arrivent en effet crus en zone de moulage M suivant la flèche F1, puis traversent l'unité thermique suivant la flèche F2, et après cuisson et refroidissement sont évacués comme expliqué plus haut par exemple dans un bac ou sur un transporteur suivant par exemple la flèche F3. Il ne se produit pas de retour en arrière, les produits cuits ne croisent pas les produits crus. Les moules vides sont retournés en zone de moulage M suivant la flèche F4. Il est par ailleurs intéressant de profiter de ce réacheminement des moules vides un à un vers la zone de moulage pour effectuer un nettoyage de ces moules. Le dispositif de l'invention permet d'inclure avantageusement cette fonction, en dotant l'unité thermique d'un dispositif de lavage. Ce dispositif 2e comporte avantageusement une herse suspendue dans l'unité thermique 2, portant des buses 2f de projection d'eau et qui pourra être abaissée spécialement pendant la phase de retour des moules un à un, pour être au plus près de ces derniers. La partie inférieure 2g de l'unité thermique 2 est dans ce cas réalisée en forme de bac, afin de récupérer l'eau de lavage, éventuellement la recycler par une pompe 2h alimentant par flexible les buses de lavage 2 f. Ce dispositif de lavage peut comporter par ailleurs des éléments connus tel qu'un réservoir, un filtre, une résistance de chauffe, des vannes, un programmateur de cycle. Il est par ailleurs évident qu'il sera préférable de fermer les portes de l'unité thermique pendant les phases de lavage et rinçage. L'invention est susceptible d'application dans les industries alimentaires comme par exemple la production de jambons. 15 20 25 REVENDICATIONS 1- Dispositif de moulage cuisson refroidissement et démoulage de produits carnés caractérisé en ce qu'il comporte un convoyeur de transport 3 des moules 1, traversant l'unité de traitement thermique 2, se prolongeant de part et d'autre de cette unité de façon telle que les moules 1 a et les piles de moules 1 puissent être convoyés vides dans un sens et pleins dans l'autre. 2- Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'unité de traitement thermique 2 comporte un dispositif de lavage 2e des moules la par aspersion et projection d'eau 3- Dispositif suivant l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que respectivement en amont et en aval de l'unité thermique 2, sont disposés des appareillages tel que des palans sur rail 4a et 4b, à l'aplomb du convoyeur 3 de transport de moules 1 4- Dispositif suivant l'une des revendications ci-dessus caractérisé en ce le convoyeur 3 est du type non motorisé, les moules ou piles de moules étant déplacés par poussée, le convoyeur 3 étant équipé de rouleaux, galets ou chenillettes. 5- Dispositif suivant l'un des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l'appareillage de manutention 4b en aval de l'unité thermique 2 comporte une ventouse 4c de démoulage des produits.