Brevet FR2865750A1 — publié le 20050805

DU24-1B.DOC win3 29/05/04 La présente invention concerne la conception et la mise en oeuvre d'un procédé de construction de bâtiments à ossature bois. Ce procédé permet de fixer sur les fondations du bâtiment des panneaux à ossature en bois entièrement préfabriqués en atelier. L'invention concerne également les éléments de construction pour la mise en oeuvre de ce procédé. Lors de la construction d'un bâtiment dit à ossature bois, on utilise pour constituer les parois périphériques du bâtiment des panneaux à ossature en bois. Ces panneaux sont de façon classique io composés de plusieurs couches appliquées les unes sur les autres. Leur structure de base consiste en des cadres en bois juxtaposés, qui forment ensemble le squelette d'un mur. La partie inférieure de l'ensemble de ces cadres est formée d'une poutre de bois couramment appelée lisse basse, qui est destinée à être posée sur les fondations du bâtiment. Dans chacun de ces cadres est fixée une plaque d'un matériau isolant, tel que de la laine de verre. Plusieurs couches sont appliquées les unes sur les autres sur chaque face de la structure de base. Du côté extérieur au bâtiment, on trouve habituellement, dans l'ordre, de la structure de base vers l'extérieur du bâtiment: un voile travaillant, qui peut être notamment constitué de bois contre-plaqué ou de plaques de copeaux de bois, et dont le rôle est de reprendre les efforts horizontaux appliqués sur la structure; un film pare-pluie, qui assure l'étanchéité de la paroi, tout en laissant s'échapper l'humidité intérieure; une lame d'air ventilée, formée de tasseaux de bois espacés les uns des autres, qui permet au bois formant la structure de respirer; et enfin un revêtement extérieur, du type crépis, bardage ou autre. Du côté intérieur du bâtiment, on trouve, dans l'ordre, de la structure de base vers l'intérieur du bâtiment: un film pare-vapeur, qui permet d'empêcher l'humidité de pénétrer dans la construction, tout en évacuant celle qui est formée dans la construction; une lame d'air ventilée, également formée de tasseaux de bois espacés les uns des autres, et qui permet également de laisser respirer le bois, mais aussi le passage des gaines électriques et autres à intégrer dans la cloison; et un revêtement intérieur, du type "Placoplâtre" ou lambris. 2865750 2 Les fondations des constructions à ossature bois sont réalisées de façon classique, à l'aide de supports de maçonnerie tels que des parpaings ou des longrines, qui forment la partie supérieure des fondations. A l'heure actuelle, plusieurs procédés sont utilisés pour fixer les panneaux à ossature bois sur les fondations. Certains constructeurs fixent les structures de base nues, puis appliquent sur ces dernières toutes les couches, intérieures et extérieures, constituant ainsi le panneau entièrement sur place. Suivant un autre io procédé plus avantageux d'un point de vue économique, les panneaux sont partiellement pré-constitués en atelier, puis livrés sur le lieu de la construction pour y être fixés sur les fondations. Dans ce cas, les panneaux partiels livrés sont constitués de la structure de base revêtue uniquement de ses couches extérieures. Les plaques d'isolation et les couches intérieures ne sont quant à elles pas encore montées. Une pièce en bois de section rectangulaire, couramment appelée sablière, est tout d'abord fixée, sur toute la périphérie du bâtiment, sur le support de maçonnerie supérieur des fondations. Cette sablière est recouverte d'un film d'étanchéité destiné à protéger la construction des remontées d'humidité provenant du sol et des fondations. La fixation de la sablière sur le support de maçonnerie est réalisée au moyen de vis, de chevilles ou de tire-fond. Le panneau partiellement constitué est ensuite déposé sur la sablière, et il y est fixé par sa lisse basse, également au moyen de vis, de chevilles ou de tire-fond. Ensuite, les plaques isolantes et les couches intérieures sont assemblées sur la structure de base ainsi fixée. Si cette solution est plus avantageuse que la première, le temps de travail sur le lieu du chantier pour terminer les panneaux reste cependant important. L'invention vise à améliorer les procédés de construction de bâtiments à ossature bois existant, notamment d'un point de vue économique et d'un point de vue de la rapidité des délais de construction, en proposant une solution qui prévoit le montage de panneaux à ossature bois entièrement préfabriqués en atelier sur les fondations d'un bâtiment, ainsi que des éléments de construction pour sa mise en oeuvre. Les panneaux entiers réalisés par 2865750 3 préfabrication sont amenés déjà complets sur le lieu de construction. Il suffit alors de les fixer sur les fondations, et plus aucun travail important ne reste à effectuer sur place. Par panneaux entiers, on entend les panneaux constitués de la structure de base, des plaques s d'isolation, et de toutes les couches extérieures et intérieures à l'exception de la couche de revêtement intérieur. En effet, à cause de la nécessité de glisser les gaines électriques et autres à l'intérieur des cloisons du bâtiment, cette couche ne peut être appliquée que sur le lieu de la construction, une fois le passage des io gaines réalisé. Selon le procédé suivant l'invention, on réalise en préfabrication des panneaux d'ossature bois destinés à former les murs périphériques du bâtiment, et comportant chacun dans sa partie inférieure, sur toute sa longueur, une pièce de liaison occupant partiellement son épaisseur. On réalise sur chantier les fondations du bâtiment, en disposant dans leur partie supérieure, sur leur périphérie de réception des panneaux, des pièces support dont le contour supérieur présente une forme complémentaire de la forme de la partie inférieure des panneaux. On dépose ensuite les panneaux sur les pièces support de telle sorte que leur partie inférieure s'encastre par-dessus ces pièces. On fixe enfin les pièces de liaison respectives des panneaux sur les pièces support. Les panneaux suivant l'invention sont en eux-mêmes constitués de façon classique, à l'exception de la pièce de liaison qui n'existe pas dans les panneaux à ossature de bois usuels. Ils sont ainsi par exemple constitués d'une structure de base en bois comportant notamment une lisse basse et formant des cadres dans lesquels sont montés des plaques de matériau isolant. Sur chaque face de la structure de base sont appliquées différentes couches, 3o dont, sur la face extérieure, un voile travaillant, un film pare-pluie, une lame d'air ventilé et une vêture extérieure, et, sur la face intérieure, une film pare-vapeur et une autre lame d'air ventilé formée de tasseaux de bois espacés les uns des autres. Les opérations d'assemblage de ces éléments du panneau sont toutes réalisées par préfabrication avant la pose du panneau sur les fondations. Cette préfabrication, effectuée en atelier, permet un 2865750 4 assemblage plus rapide et plus précis que si toutes ou même une partie des mêmes opérations étaient réalisées sur le lieu du chantier, une fois la structure de base fixée sur les fondations. II en résulte un gain certain tant au niveau du coût de revient de la construction, que du temps nécessaire à cet assemblage. La couche de revêtement intérieur est quant à elle pratiquement toujours montée sur place, une fois les panneaux fixés sur les fondations et toutes les gaines glissées dans la lame d'air ventilé intérieure. L'ensemble d'éléments de construction suivant l'invention comprend, outre les panneaux à ossature bois et les pièces support définis ci-avant, des éléments de fixation des pièces de liaison respectives.des panneaux sur les pièces support après que les panneaux aient été déposés dessus, de façon telle que leur partie inférieure s'encastre par-dessus ces pièces support. Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, la pièce de fixation est placée, dans la partie inférieure du panneau, en partie sous une couche constitutive du panneau facilement accessible et perforable par l'élément de fixation, de préférence ajourée. Cette couche forme notamment une face du panneau destinée à être positionnée vers l'intérieur du bâtiment. Dans la pratique, il s'agit d'une lame d'air ventilé assemblée de façon classique en' tant qu'élément constitutif du panneau et formée de tasseaux de bois espacés les uns des autres. La pièce de liaison, qui occupe partiellement l'épaisseur inférieure du panneau, est ainsi disposée sous la lame d'air ventilé, qui est libre d'accès, et sous une portion de la lisse basse. La partie inférieure du panneau suivant l'invention destinée à reposer sur les pièces support est alors constituée en partie par la pièce de liaison, et en partie par la portion restante de la lisse basse. Dans des modes de mise en oeuvre préférés de l'invention, la fixation de la pièce de liaison aux pièces support est réalisée au moyen d'éléments de fixation, notamment de chevilles ou vis, disposées à intervalles les unes des autres, notamment environ tous les 20 à 150 cm, et enfoncées en biais dans les pièces de liaison et les pièces support. 2865750 5 Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, la fixation est en outre réalisée en insérant les éléments de fixation à travers une couche constitutive du panneau facilement accessible et perforable par l'élément de fixation, de préférence ajourée, et formant notamment une face du panneau destinée à être positionnée vers l'intérieur du bâtiment. Les éléments de fixation sont en pratique insérés à travers la lame d'air ventilé intérieure sous laquelle est placée la pièce de liaison dans le panneau. Une fois le panneau positionné de façon correcte sur les fondations, et plus particulièrement encastré sur les pièces support, sa fixation sur ces dernières est avantageusement simple et facile à réaliser. En effet, il suffit d'insérer, à différents endroits sur la longueur.du panneau, un élément de fixation à travers la lame d'air ventilée, dans un espace ménagé à travers les tasseaux de bois, puis de l'enfoncer de là dans la pièce de liaison puis dans la pièce support concernée. Une telle fixation ne serait pas possible avec des panneaux classiques, qui ne comportent pas, contrairement aux panneaux suivant l'invention, de pièce de liaison intégrée. En effet, si on voulait fixer de tels panneaux entiers sur les fondations, la lisse basse, qui est habituellement utilisée pour, la fixation, ne serait pas accessible pour cette opération, car elle serait prise entre les différentes couches du panneau qui l'entourent. Aucun autre élément du panneau qui soit suffisamment dur pour assurer une fixation solide ne serait non plus accessible. De plus, le positionnement du panneau sur les pièces support lors de sa mise en place sur les fondations est avantageusement précis et très facile. En effet, dans la pratique, les panneaux préfabriqués, qui mesurent de façon classique une longueur de l'ordre de 10 ou 15 m, sont amenés par grue jusqu'au lieu du chantier. Ils sont ensuite déposés par la grue sur les fondations. Les formes complémentaires de la pièce de liaison et des pièces support constituent alors un point de repère tout à fait avantageux pour obtenir un positionnement exact et précis du panneau sur les fondations: on sait que le panneau se trouve dans 2865750 6 la bonne position lorsqu'il est exactement encastré au-dessus des pièces support. Une fois le panneau mis en place sur les fondations, la partie de lisse basse qui n'est pas recouverte par la pièce de liaison repose à plat sur les pièces support, sur un pan supérieur de chacune de celles-ci qui est parallèle à sa face inférieure, alors que la pièce de liaison vient s'appuyer par son pan en biais contre le pan en biais complémentaire de chacune des pièces support. Suivant des modes de réalisation préférés dans la pratique io industrielle, l'invention répond aux caractéristiques suivantes, mises en oeuvre séparément ou en chacune de leurs combinaisons techniquement opérantes. Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, la pièce de liaison est réalisée en bois, et de préférence en monobloc avec un élément de bois formant avec elle la partie inférieure du panneau, notamment avec la lisse basse de la structure de base. Elle peut également être solidarisée avec cet élément au moyen d'un système de fixation d'éléments de bois entre eux, par exemple de vis, pointes, agrafes ou chevilles. Cette opération, comme toutes les autres opérations de fabrication du panneau, est réalisée en atelier préalablement au transport du panneau sur le lieu du chantier. La pièce de liaison peut également être réalisée en un matériau autre que le bois, par exemple en un matériau composite ou métallique. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, la pièce de liaison et la pièce support présentent chacune un pan en biais, les deux pans étant destinés à être appliqués l'un contre l'autre. Le pan en biais de la pièce de liaison ét le pan en biais de 3o la pièce support forment notamment chacun, avec un axe vertical du mur formé par le panneau, un angle compris entre 0 et 50 degrés, de préférence compris entre 5 et 45 degrés, et de préférence environ égal à 30 degrés. 2865750 7 Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, la pièce de liaison diminue en épaisseur de sa face supérieure vers sa face inférieure, si bien qu'elle forme une saillie dans sa partie supérieure. Dans ce cas, le pan en biais de la pièce support de forme complémentaire est tel que cette dernière s'élargit de sa partie supérieure vers sa partie inférieure. Ces caractéristiques sont particulièrement avantageuses, en ce qu'il en résulte une fixation extrêmement solide de la pièce de liaison en bois à la pièce support de maçonnerie. En effet, l'élément de fixation pénètre alors en biais dans la pièce support, et notamment de préférence avec un angle compris entre 30 et 130 degrés, de préférence entre 60 et 120 degrés, par rapport à la surface de cette dernière. Ceci entraîne un ancrage tout à fait solide dans la pièce. De plus, il résulte également de ces caractéristiques un résultat tout à fait avantageux du point de vue de la mise en place du panneau sur les pièces support. En effet, le fait que les pans de la pièce de liaison et des pièces support soient en biais permet, lorsque la grue vient déposer le panneau sur les fondations, de faire descendre la pièce de liaison par glissement le long de l'ensemble de pièces support, jusqu'à atteindre la position finale souhaitée. La mise en place du panneau s'effectue de ce fait en douceur et sans risque d'erreur. De plus, lorsque, comme le préconise avantageusement l'invention dans ses modes de réalisation préférés, l'angle formé par les pans en biais avec la verticale est compris entre 5 et 45 degrés, la mise en place du panneau est d'autant plus facilitée que d'une part le panneau glisse facilement sur les pièces support, et que d'autre part, dans les cas où le panneau est légèrement cintré sur sa longueur, ce qui arrive fréquemment étant donné ses dimensions importantes, le risque d'accrochage de la partie centrale du panneau sur la pièce support, alors que ses extrémités ont été correctement positionnées pour permettre le glissement le long du pan en biais, est réduit. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, la 2865750 8 pièce de liaison occupe 10 à 80 %, de préférence 60 à 70 %, de l'épaisseur du panneau. Cette caractéristique assure avantageusement que d'une part, le panneau présente une assise de la lisse basse sur la pièce support suffisamment stable et réalisée sur une surface suffisamment importante pour conférer une bonne résistance mécanique à l'assemblage, et que d'autre part l'élément de fixation soit inséré à travers suffisamment de matière de la pièce de liaison pour que la fixation soit solide. Cette solidité est d'autant plus i0 importante lorsque, en combinaison avec cette caractéristique, la pièce de liaison présente en outre une forme en saillie dans sa partie supérieure, puisqu'alors l'élément de fixation parcourt une distance encore plus importante à travers la pièce de liaison. Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, la is partie inférieure du panneau est entièrement recouverte d'un film d'étanchéité. La présence de ce film qui entoure entièrement la partie inférieure de chaque panneau, pièce de liaison y compris, assure avantageusement qu'aucune remontée d'humidité provenant du sol et des fondations ne pourra venir endommager les pièces en bois constituant l'ossature des panneaux. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, le film est notamment coopérant avec des films pare-pluie et pare-vapeur intégrés dans le panneau, sur chacune de ses faces, sur toute sa hauteur, si bien que le panneau est entièrement étanche à toute pénétration d'humidité à l'intérieur du bâtiment. Le film d'étanchéité est de préférence une prolongation du.film pare-pluie. Les panneaux à ossature bois fixés sur les fondations répondent ainsi avantageusement à toutes les exigences en matière d'étanchéité qui sont requises pour toute construction d'habitation, bureaux ou autres. Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le panneau porte, sur sa face destinée à constituer une face du mur extérieure au bâtiment, un revêtement extérieur, par exemple du type crépis, qui dépasse en hauteur de la partie inférieure du panneau de 2 à 4 cm. Du fait de la configuration des bâtiments édifiés selon le procédé suivant l'invention, et plus particulièrement parce que la lisse basse repose en partie directement sur les pièces support des fondations, cette hauteur de dépassement est suffisante pour assurer que le point d'infiltration d'eau, situé à la jonction entre la lisse basse et la fondation, sera protégé de l'eau de pluie. Dans le cas des panneaux utilisés dans les procédés de construction classiques, au contraire, la lisse basse étant surélevée par rapport aux fondations de la hauteur de la sablière, il est nécessaire d'utiliser une couche de revêtement extérieur beaucoup plus longue pour protéger le point d'infiltration, qui se situe alors à la jonction de la sablière et des fondations. La faible hauteur de dépassement de la couche de revêtement extérieur des panneaux suivant l'invention est notamment tout à fait avantageuse en ce qui concerne le transport du panneau de son lieu de fabrication jusqu'au chantier. II est en effet besoin de prendre beaucoup moins de précautions pour ne pas endommager cette couche lors du transport que dans les configurations où elle présente une hauteur plus importante. L'invention sera maintenant plus complètement décrite dans le cadre de caractéristiques préférées et de leurs avantages, en faisant référence aux figures 1 à 4 dans lesquelles - la figure 1 représente une vue générale de la structure de 25 base d'un panneau à ossature bois - la figure 2 illustre un panneau à ossature bois et une pièce support de maçonnerie de formes complémentaires pour la mise en oeuvre du prôcédé selon l'invention, vus en coupe transversale; - la figure 3 représente en coupe transversale le panneau à 30 ossature bois et le support de maçonnerie de la figure 2 assemblés l'un à l'autre; - et la figure 4 montre une vue en coupe transversale d'un panneau à ossature bois monté sur les fondations d'un bâtiment. 2865750 10 La construction d'un bâtiment à ossature bois comprend l'assemblage de panneaux à ossature en bois, destinés à former les murs périphériques du bâtiment, sur des fondations de maçonnerie. Les différents éléments de cette construction sont représentés sur les figures dans leur position normale d'utilisation, c'est-à-dire dans la position qu'ils occupent lorsqu'ils sont intégrés dans le bâtiment construit. Un panneau à ossature bois est de façon classique composé d'une structure de base 1 réalisée en bois, comme illustré io sur la figure 1. Cette structure comporte une poutre inférieure en bois 2 appelée lisse basse et une poutre supérieure en bois 3 appelée lisse haute. Ces deux lisses donnent de la rigidité à la structure: Elles sont reliées par des montants en bois 4 disposés à intervalles les uns des autres. Les montants 4 forment avec la lisse basse 2 et la lisse haute 3 différents cadres. Dans certains de ces cadres 5 sont montées des plaques d'un matériau isolant, tel que de la laine de verre ou de la laine de roche. D'autres cadres 6 sont destinés à recevoir les encadrements des ouvertures du bâtiment, portes ou fenêtres. De façon classique, la structure de base peut mesurer de 10 à 15 m de long, pour une épaisseur variable, fréquemment égale à environ 20 cm. La lisse basse 2 est destinée à être positionnée, par sa face inférieure 19, sur les fondations du bâtiment pour le montage 25 du panneau 7. Pour chaque panneau à ossature bois 7, une fois les plaques isolantes 8 montées dans les cadres 5, plusieurs couches sont appliquées sur chaque face longitudinale de la structure de base 1, comme représenté sur la figure 2. Suivant l'invention, ces opérations sont entièrement réalisées en atelier. Sur la face 9 de la structure de base destinée à se trouver à l'extérieur du bâtiment construit, sont appliqués un voile travaillant 10, dont le rôle est de reprendre les efforts horizontaux exercés sur 2865750 11 la structure par le vent, puis un film pare-pluie 1 1, qui empêche l'humidité extérieure de pénétrer jusqu'à la structure de base, tout en permettant à l'humidité provenant de l'intérieur du bâtiment de s'échapper, puis une lame d'air ventilé 12. Cette dernière est formée de tasseaux de bois disposés verticalement ou horizontalement et espacés les uns des autres. Elle assure une circulation d'air dans le panneau 7, qui permet au bois constituant la structure de base 1 de respirer. Enfin, une vêture extérieure 13, du type bardage ou "crépis", est appliquée sur la lame d'air ventilée 12. i0 La vêture extérieure 13 dépasse par rapport aux autres couches et à la structure de base 1 dans la partie inférieure du panneau 7. Ainsi, lorsque le panneau 7 est monté sur les fondations, la vêture,13 forme un rebord 40 qui protège le coeur du panneau 7 de l'eau de pluie. Ce rebord présente une hauteur de préférence comprise entre 2 et 4 cm. Cette faible hauteur de dépassement facilite le transport du panneau 7 de l'atelier jusqu'au chantier. Sur la face 14 de la structure de base destinée à se trouver à l'intérieur du bâtiment construit, est appliqué un film pare-vapeur qui empêche l'humidité de pénétrer dans la construction, mais qui laisse s'échapper celle qui y est générée, puis une lame d'air ventilé 16 qui, comme la lame extérieure 12, est constituée de tasseaux de bois horizontaux ou verticaux espacés les uns des autres. Le panneau à ossature bois 1 suivant l'invention comporte en outre un élément supplémentaire en plus de tous les composants 25 cités ci-dessus, qui sont en eux-mêmes classiques. Cet élément est une pièce de liaison 17, qui est fixée dans la partie inférieure du panneau à ossature bois 7, solidarisée avec la lisse basse 2, sur toute la longueur du panneau. Cette pièce peut être apparentée à une demi-sablière. Elle n'occupe pas toute l'épaisseur du panneau 7: elle recouvre une partie de la face inférieure 19 de la lisse basse 2, et la face inférieure de la lame d'air ventilé 16 dans son intégralité. Elle présente de préférence une hauteur environ égale à celle des sablières classiques, à savoir comprise entre 3 et 10 cm, de préférence environ égale à 4,5 cm. 2865750 12 Dans le mode de réalisation préféré représenté sur les figures, la pièce de liaison 17 occupe environ 40 % de l'épaisseur totale du panneau 7. Elle présente une forme parallélépipédique, et son pan longitudinal 18 situé sous la lisse basse 2 est en biais, la pièce 17 diminuant en épaisseur de sa face supérieure vers sa face inférieure. Le pan en biais 18 forme avec la verticale un angle environ égal à 30 degrés. Ce mode de réalisation n'est cependant pas limitatif de l'invention, notamment quant à la forme et au positionnement sur la i0 lisse basse de la pièce de liaison 17. La pièce de liaison 17 est par exemple fixée à la lisse basse 2 au moyen d'un système de fixation tel que des vis, pointes, agrafes ou chevilles. Dans d'autres modes de réalisation préférés de l'invention, elle peut être formée d'un seul bloc avec la lisse basse. is Le film pare-pluie 11, qui est appliqué sur le voile travaillant 10, se prolonge dans la partie inférieure du panneau 7, sous la lisse basse 2 et sur tout le contour de la pièce de liaison 17, jusqu'à rejoindre le film pare-vapeur 15 qui est appliqué sur la face intérieure 14 de la structure de base 1. La jonction entre les deux films est réalisée de telle sorte qu'elle est étanche à l'humidité. Les deux films se recouvrent notamment d'une longueur au minimum de 2 cm. Dans d'autres modes de réalisation de l'invention, ils se joignent bout à bout et ils sont solidarisés l'un à l'autre au moyen d'une bande adhésive ou de tout autre moyen de liaison étanche. De cette sorte, l'ensemble du panneau à ossature bois 7, y compris la pièce de liaison 17, est étanche aux pénétrations d'humidité. Il est à noter que la jonction entre le film pare-pluie 11 et le film pare-vapeur 15 peut être réalisée dans n'importe quelle zone du panneau 7, de préférence toutefois dans une zone inférieure. Les films pare-pluie 11 et pare-vapeur 15 sont plaqués contre les parois sur lesquels ils sont appliqués, si bien qu'aucun espace ne subsiste entre eux et ces parois, et que l'étanchéité est de ce fait parfaitement assurée. Sur la figure 2 est également représentée une pièce 2865750 13 support 20, qui est réalisée en un matériau de maçonnerie. Cette pièce est destinée à constituer la rangée supérieure des fondations qui doit recevoir pour leur fixation les panneaux à ossature bois 7. Dans le cas présent, il s'agit d'une longrine. Toute autre pièce utilisée de façon classique pour la réalisation de la partie supérieure des fondations d'une construction peut de la même façon être utilisée dans le cadre de l'invention. La pièce support 20 possède une forme classique, à l'exception du fait que sa partie supérieure est constituée de façon à i0 ce qu'elle présente une forme complémentaire de la forme de la partie inférieure du panneau d'ossature bois 7. Elle présente par exemple, comme il est usuel pour ce genre de pièces, une épaisseur d'environ 20 cm. La partie supérieure de la pièce support 20 est formée d'un pan supérieur 21 occupant une partie seulement de l'épaisseur de la pièce, et d'un pan en biais 22. Dans le mode de réalisation préféré représenté sur la figure, ce dernier forme avec la verticale un angle environ égal à 30 degrés, identique à l'angle formé par le pan en biais 18 de la pièce de liaison 17 également avec la verticale. Ainsi, lorsque les deux éléments, panneau 7 et pièce support 20, sont disposés dans leur position normale d'utilisation, le pan supérieur 21 est parallèle à la face inférieure 19 de la lisse basse 2, et le pan en biais 22 est parallèle au pan en biais 18 de la pièce de liaison 17. Dans le mode de réalisation préféré représenté sur la figure, le pan supérieur 21 occupe environ 60 % de l'épaisseur de la pièce support 19, sibien que lorsque le panneau 7 est posé sur la pièce support 20, le contour inférieur du premier et le contour supérieur de la seconde se superposent exactement, la face inférieure 19 de la lisse basse 2 reposant sur le pan supérieur 21 de la pièce support, et le pan en biais 18 de la pièce de liaison 17 étant plaqué contre le pan en biais 22 de la pièce support. Il est également envisageable dans le cadre de l'invention de disposer, entre le pan en biais 18 de la pièce de liaison 17 et le pan en biais 22 de la pièce support 20, une cale, notamment en 2865750 14 bois. Dans ce cas, il existe un léger espace entre les deux pans en biais. Ceci est particulièrement avantageux lorsque la pièce support 20 présente un défaut de surface sur son pan en biais 22, et que la surface de ce pan est inégale. Dans ce cas, la cale permet de rattraper ce défaut, et d'assurer un appui stable de la pièce de fixation 17 contre la pièce support 20. Ce mode de réalisation n'est cependant pas limitatif de l'invention, et on peut également tout à fait envisager d'utiliser un panneau à ossature bois d'épaisseur supérieure à celle des supports de maçonnerie. Dans ce cas on n'a alors pas une correspondance exacte entre les deux contours, mais la lisse basse 2 dépasse latéralement du support de maçonnerie. De façon générale; tout autre mode de réalisation est envisageable dans la mesure où il assure que les pans en biais des deux éléments soient parallèles is l'un à l'autre, que la surface de contact entre la face inférieure 19 de la lisse basse 2 et le pan supérieur 21 de la pièce support 20 soit suffisamment importante pour assurer une bonne résistance mécanique de l'ensemble assemblé, et notamment une bonne solidité d'assise du panneau sur le support de maçonnerie, et enfin que les dimensions de la pièce de liaison 17 soient suffisamment importantes pour permettre une bonne solidité de sa fixation à la pièce support 20. Suivant l'invention, les panneaux 7 nécessaires à la construction sont réalisés par préfabrication en atelier. Les fondations du bâtiment sont quant à elles réalisées sur la chantier, de façon classique excepté pour le fait que la rangée supérieure de blocs constituant la partie des fondations sur laquelle doivent être fixés les murs périphériques, est formée par un ensemble de pièces support 20 suivant l'invention juxtaposées et alignées les unes par rapport aux autres. Les pièces support 20 sont disposées dans les fondations de telle sorte que le pan en biais 22 de chacune est orienté vers ce qui sera l'intérieur du bâtiment. Le pan supérieur 21 de chaque pièce est alors en position horizontale. Lorsque les fondations sont prêtes, les panneaux à 35 ossature bois 7 sont amenés sur le chantier et déposés les uns 2865750 15 après les autres, au moyen d'une grue, sur les fondations, de façon à former les murs périphériques du bâtiment. Pour chaque panneau, l'opération est réalisée de la façon suivante. Le panneau est amené par la grue au-dessus de la rangée de pièces support 20, légèrement décalé vers l'extérieur, puis il est descendu vers cette rangée. La pièce 17 est tout d'abord posée sur les pans supérieurs 21, puis l'ensemble du panneau 7 est coulissé vers l'intérieur du bâtiment, jusqu'à ce que les pans en biais respectifs de la pièce de liaison et des pièces support viennent en i0 correspondance les unes des autres. Le panneau 7 glisse alors sur les pièces support 20, jusqu'à ce que la face inférieure 19 de la lisse basse 2 viennent se poser sur les pans supérieurs 21 des pièces support 20. Le panneau est alors en place. La géométrie en biais de la pièce de liaison 17 et des 15 pièces support 20 permet ainsi avantageusement un positionnement simple, sûr et rapide du panneau 7 sur les fondations. Dans toute la partie de l'explication qui précède, il n'a pas été mentionné, pour des raisons de clarté de la description, le film d'étanchéité 11 qui entoure la partie inférieure du panneau 7, notamment la face inférieure 19 de la lisse basse 2 et la pièce de liaison 17. Lorsque le panneau 7 est posé sur la pièce support 20, ce film est bien entendu intercalé entre les deux éléments. L'étape suivante consiste en la fixation du panneau 7 sur les pièces support 20. Ceci est réalisé au moyen d'un système de fixation du type tire-fond, vis, chevilles, ou tout autre moyen équivalent. Un élément de fixation 23, par exemple une cheville, est inséré à travers un des espaces ménagés entre les tasseaux dans la lame d'air ventilée 16, comme illustré sur la figure 3. Cet espace est facilement accessible depuis l'intérieur du bâtiment en construction. De là, la cheville 23 est enfoncée en biais à travers la pièce de liaison 17, puis dans le support de maçonnerie 20. La cheville forme un angle proche de 90 degrés, et dans tous les cas 2865750 16 compris entre 30 et 130 degrés, avec le pan en biais 22 de la pièce support, si bien que la fixation de la pièce de bois à la pièce de maçonnerie est très solide. Cette opération de fixation est répétée à intervalles 5 réguliers, environ tous les 60 cm, tout le long du panneau 7, de sorte que la fixation finale est solide. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, des trous destinés à recevoir les chevilles sont ménagés dans les pièces de liaison 17 lors de la fabrication des panneaux, si bien que i0 l'opération de fixation est facilitée sur le lieu du chantier. Chacun des panneaux à ossature bois constituant les murs périphériques du bâtiment est placé et fixé sur les fondations de la même manière, successivement. Sur la figure 4 est représentée une partie d'un bâtiment à 15 ossature bois construit avec les éléments suivant l'invention. Le panneau 7 est posé et fixé au moyen d'une cheville 23 sur une rangée de pièces support 20. Une construction complète est par exemple constituée comme suit, ce mode de réalisation n'étant toutefois nullement 20 limitatif de l'invention. Chaque pièce support est posée sur un plot de maçonnerie 24 placé dans le sol 25. Du côté extérieur au bâtiment, les pièces support 20 sont entourées d'une couche de graviers 26. Tout autour de la construction, une couche de terre végétale 27 est rapportée sur la terre naturelle formant le sol 25. Du côté intérieur au bâtiment, un vide sanitaire 28 peut être formé, de façon classique, entre le sol naturel 25 et une poutrelle 29 qui repose sur la longrine 20. Une couche d'isolation 30 est placée sur la poutrelle 29. Une couche d'isolation 31 peut également être appliquée le long de la pièce support 20, sous la pièce de liaison DU24-1B.DOC win3 29/05/04 17. Une chape 32 est coulée sur la couche d'isolation 30, et elle reçoit par exemple un carrelage 33. Une fois toutes les gaines électriques et autres passées dans la lame d'air ventilée 16, la vêture intérieure 34, par exemple 5 du "Placoplâtre" ou du lambris, est appliquée sur cette dernière. Dans les bâtiments construits selon le procédé suivant l'invention, la lisse basse 2 repose directement sur les pièces support 20, n'en étant séparée que par l e film d'étanchéité 1 1. Dans cette configuration, le rebord 40 de 2 à 4 cm formé par la vêture extérieure 13 suffit amplement à protéger de l'eau de pluie le point d'infiltration 41, qui se trouve au niveau de la jonction de la lisse basse 2 et de la pièce support 20. On obtient de ce fait une construction répondant à toutes les normes d'étanchéité, tout en ayant eu l'avantage de pouvoir transporter facilement le panneau à ossature bois 7 jusqu'au lieu de construction, comme il a été précisé plus haut, du fait de la hauteur réduite du rebord 40. La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixés. En particulier, elle propose un procédé de construction de bâtiments à ossature bois suivant lequel les panneaux à ossature bois sont entièrement réalisés par préfabrication en atelier, avant d'être transportés sur le chantier pour leur fixation sur les éléments de fondation du bâtiment. Grâce aux caractéristiques avantageuses des éléments de construction prévus par l'invention, cette fixation est en outre simple et rapide, et elle est solidement réalisée. Le bâtiment obtenu offre de plus toutes les garanties d'étanchéité. Il ressort néanmoins de ce qui précède que l'invention n'est pas limitée aux modes de mise en oeuvre qui ont été spécifiquement décrits et représentés sur les figures, et qu'elle s'étend au contraire à toute variante passant par le biais de moyens équivalents. 18 REVENDICATIONS 1. Procédé de construction d'un bâtiment à ossature bois, caractérisé en ce que: - on réalise en préfabrication des panneaux d'ossature bois (7) destinés à former les murs périphériques dudit bâtiment, et comportant chacun dans sa partie inférieure, sur toute sa longueur, une pièce de liaison (17) occupant partiellement son épaisseur, - on réalise sur chantier les fondations dudit bâtiment, en lo dispàsant dans leur partie supérieure, sur leur périphérie de réception desdits panneaux (7), des pièces support (20) dont le contour supérieur présente une forme complémentaire de la forme de la partie inférieure desdits panneaux (7), on dépose lesdits panneaux (7) sur lesdites pièces support (20) de telle sorte que leur partie inférieure s'encastre par- dessus lesdites pièces support (20), - et l'on fixe les pièces de liaison (17) respectives desdits panneaux (7) sur lesdites pièces support (20). 2. Ensemble d'éléments de construction pour la construction d'un bâtiment à ossature bois, caractérisé en ce qu'il comprend: - des panneaux à ossature bois (7) destinés à former les murs périphériques dudit bâtiment, et comportant chacun dans sa partie inférieure, sur toute sa longueur, une pièce de liaison (17) occupant partiellement son épaisseur, - des pièces support (20) destinées à former la partie supérieure des fondations dudit bâtiment sur leur périphérie de réception desdits panneaux (7), dont le contour supérieur présente une forme complémentaire de la forme de la partie 2865750 19 inférieure desdits panneaux (7), et des éléments de fixation (23) des pièces de liaison (17) respectives desdits panneaux (7) sur les pièces support (20) après que lesdits panneaux (7) aient été déposés dessus de façon telle que leur partie inférieure s'encastre par-dessus lesdites pièces support (20). 3. Ensemble d'éléments de construction selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite pièce de liaison (17) est placée dans la partie inférieure dudit panneau (7) en partie i0 sous une couche (16) constitutive dudit panneau (7) facilement accessible et perforable par ledit élément de fixation (23), de préférénce ajourée, notamment une couche (16) formant une face dudit panneau (7) destinée à être positionnée vers l'intérieur dudit bâtiment. i5 4. Ensemble d'éléments de construction selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que ladite pièce de liaison (17) et ladite pièce support (20) présentent chacune un pan en biais (18, 22), les deux pans étant destinés à être appliqués l'un contre l'autre. 5. Ensemble d'éléments de construction selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit pan en biais (18) de ladite pièce de liaison (17) et ledit pan en biais (22) de ladite pièce support (20) forment chacun avec un axe vertical du mur formé par ledit panneau (7) un angle compris entre 0 et 50 degrés, de préférence compris entre 5 et 45 degrés, et de préférence environ égal à 30 degrés. 6. Ensemble d'éléments de construction selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que ladite pièce de liaison (17) diminue en épaisseur de sa face supérieure vers sa face inférieure. 2865750 20 7. Ensemble d'éléments de construction selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que ladite pièce de liaison (17) occupe 10 à 80 %, de préférence 60 à 70 %, de l'épaisseur dudit panneau (7). 8. Ensemble d'éléments de construction selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que ladite pièce de liaison (17) est réalisée en bois et de préférence en monobloc avec un élément de bois (2) formant avec elle la partie inférieure dudit panneau (7). io 9. Ensemble d'éléments de construction selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que la partie inférieure dudit panneau (7) est entièrement recouverte d'un film d'étanchéité, ledit film étant notamment coopérant avec des films pare-pluie (11) et pare-vapeur (15) intégrés dans ledit i5 panneau (7), sur chacune de ses faces, sur toute sa hauteur, si bien que ledit panneau (7) est étanche à toute pénétration d'humidité à l'intérieur dudit bâtiment, et ledit film d'étanchéité étant de préférence une prolongation dudit film pare-pluie (11). 10. Ensemble d'éléments de construction selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que ledit panneau (7) porte, sur sa face destinée à constituer une face dudit mur extérieure audit bâtiment, un revêtement extérieur (13) qui dépasse en hauteur de la partie inférieure dudit panneau (7) de 2 à 4 cm. 11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite fixation est réalisée au moyen d'éléments de fixation (23), notamment de chevilles, disposées à intervalles les unes des autres, notamment environ tous les 20 à 150 cm, et enfoncées en biais dans lesdites pièces de liaison (17) et lesdites pièces support (20). 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite fixation est réalisée en insérant lesdits éléments de fixation (23) à travers une couche (16) constitutive dudit panneau (7) facilement accessible et perforable par ledit élément de fixation (23), de préférence ajourée, notamment une couche (16) formant une face dudit panneau (7) destinée à être positionnée vers l'intérieur dudit bâtiment.