Brevet FR2865227A1 — publié le 20050722

La présente invention concerne le traitement des ponts thermiques existants au niveau du raccordement ou de la jonction entre deux parois de construction en béton faisant entre elles un angle donné. L'objet de l'invention vise plus particulièrement la réduction des ponts thermiques susceptibles d'exister à la jonction entre une dalle et un mur de façade, entre un mur de façade et un balcon ou entre un mur intérieur et un mur extérieur. Pour des raisons d'économie d'énergie, il apparaît nécessaire de réduire les ponts thermiques existants au niveau de la jonction de deux parois de construction telles que décrites ci-dessus. L'état de la technique a proposé diverses solutions pour tenter de corriger ces ponts thermiques. Par exemple, le brevet FR 2 790 498 propose un procédé pour corriger les ponts thermiques entre la rive d'une dalle de plancher en béton armé et un mur de façade dans lequel sont réalisés des empochements ouverts vers le haut et vers la dalle et répartis longitudinalement au niveau correspondant à la rive de la dalle. Le procédé consiste à faire déboucher, dans chaque empochement, au moins une armature du mur dirigée vers le haut. Après la mise en place du coffrage de la dalle, il est procédé à la mise en place des armatures courantes de la dalle et des armatures de liaison destinées à accrocher la dalle aux empochements en coopérant avec les armatures des empochements. Ensuite, avant le coulage de la dalle, il est mis en place des nappes verticales d'un isolant entre les empochements contre la face du mur tournée vers la dalle. Les différentes étapes de construction décrites dans ce brevet s'avèrent en pratique délicates à mener à bien. En effet, il apparaît relativement difficile en pratique sur un chantier, de réaliser les divers empochements ainsi que la mise en place d'armatures devant déboucher dans chaque empochement. Un autre inconvénient de cette technique a trait à la difficulté de la mise en place de l'armature de liaison sur l'armature débouchant dans chaque empochement. Dans l'art antérieur, il est connu également par le brevet FR 2 827 620 une autre technique pour réduire les ponts thermiques au niveau de la liaison entre deux parois de construction. Ce brevet prévoit, lors de la phase d'édification de la première paroi, de positionner au droit de la deuxième paroi et sur la structure de coffrage, des caissons d'attente comportant des armatures d'ancrage dans la première paroi et des armatures de reprise destinées à être déployées pour être noyées dans la deuxième paroi. Cette technique préconise de disposer en bout de la seconde paroi et à l'intérieur de la première paroi, un élément d'isolation en forme de U venant coiffer les caissons d'attente tout en traversant les armatures d'ancrage. Après le coulage du béton pour la réalisation de la première paroi, il est procédé à la phase d'édification de la deuxième paroi au cours de laquelle les armatures de reprise sont déployées afin d'être noyées par le béton. Un inconvénient majeur de cette technique a trait à la présence d'un matériau isolant au niveau des armatures d'ancrage de sorte qu'il s'avère impossible de respecter de manière sûre, les conditions de mise en oeuvre du béton armé ayant trait à l'épaisseur de béton entourant les armatures d'ancrage. Il apparaît également une difficulté dans la pose de l'élément d'isolation dans la mesure où il convient de tenir compte de la position des armatures d'ancrage ainsi que de la forme des caissons d'attente et des éléments magnétiques maintenant en position les caissons d'attente. A cet égard, il est à noter qu'il doit être prévu un élément d'isolation pour chaque type de caissons d'attente, ce qui présente un inconvénient compte tenu de la diversité de formes et de dimensions des caissons d'attente. Par ailleurs, il est à craindre une détérioration de l'élément d'isolation notamment lors de la pose des différentes armatures, lors de la coulée du béton et également lors de l'extraction des caissons d'attente et des éléments magnétiques. L'objet de l'invention vise donc à remédier aux inconvénients énoncés cidessus en proposant un procédé adapté pour limiter les ponts thermiques au niveau de la jonction de deux parois de construction faisant entre elles un angle donné, un tel procédé étant conçu pour être de mise en oeuvre simple tout en respectant les conditions de mise en oeuvre du béton armé. Pour atteindre un tel objectif, le procédé selon l'invention pour limiter les ponts thermiques lors de l'édification de deux parois de constructions comporte: - une phase pour l'édification de la première paroi au cours de laquelle sont positionnés au droit de la deuxième paroi, des caissons d'armatures de liaison en attente comportant localement des armatures de liaison formant d'un côté des armatures d'ancrage dans la première paroi et de l'autre côté des armatures de reprise destinées à être redressées pour être noyées dans la deuxième paroi, - une phase pour l'édification de la deuxième paroi au cours de laquelle les caissons d'armatures de liaison en attente sont retirés et les armatures de reprise sont redressées afin d'être noyées dans le béton. Conformément à l'invention, le procédé consiste: - à définir en relation des armatures de liaison, des zones localisées pour le bétonnage des armatures de liaison, - à réaliser de part et d'autre de chaque zone localisée de bétonnage, des butées de positionnement pour des éléments d'isolation, - dans la phase d'édification de la deuxième paroi, à mettre en place avant le coulage du béton et à l'aide des butées de positionnement, des éléments d'isolation de manière que ces derniers se trouvent positionnés entre les zones localisées de bétonnage constituant des zones de transfert de charge entre les deux parois. Selon une première variante de réalisation, le procédé consiste à réaliser les butées de positionnement dans la phase d'édification de la première paroi à l'aide de la mise en place de moyens de réservation, destinés à être enlevés lors de la phase d'édification de la deuxième paroi afin de réaliser des engravures présentant des butées de positionnement. Selon une deuxième variante de réalisation, le procédé consiste à réaliser les butées de positionnement dans la phase d'édification de la deuxième paroi en équipant de part et d'autre, chaque élément d'isolation par une cale venant en appui contre une armature de reprise. Il ressort du procédé décrit ci-dessus qu'il peut être obtenu une deuxième paroi reliée à la première paroi par des zones localisées de transfert de charge. Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, le procédé consiste, avant le coulage du béton pour l'édification de la deuxième paroi, à relier les armatures de reprise à l'aide d'une armature de rive afin de constituer une poutre de rive continue permettant de faire transiter les efforts de la deuxième paroi sur les zones localisées de bétonnage. De préférence, le procédé consiste, avant le coulage du béton, à mettre en place, au niveau de chaque zone localisée de bétonnage, une armature de remontée de la charge dans la poutre de rive. Avantageusement, chaque zone localisée de bétonnage possède une longueur comprise entre 7 et 30 cm et de préférence de l'ordre de 15 cm tandis que la longueur séparant deux zones localisées de bétonnage successives est comprise entre 50 et 250 cm et de préférence de l'ordre de 105 cm. Selon la première variante de réalisation, le procédé consiste à disposer dans les engravures réalisées après enlèvement des moyens de réservation, des éléments d'isolation possédant une profondeur au moins égale à celle des moyens de réservation. Avantageusement, le procédé consiste à disposer d'éléments d'isolation de hauteur au moins égale à celle de la deuxième paroi. Conformément à la deuxième variante de réalisation, le procédé consiste à obturer au moins au niveau de leurs extrémités, les logements réalisés après le retrait des caissons d'armatures de liaison en attente. Selon un exemple de réalisation, le procédé consiste à disposer un matériau d'isolation dans les logements réalisés après le retrait des caissons d'armatures de liaison en attente, et coopérant avec les éléments d'isolation pourvus de cales. Un autre objet de l'invention vise à proposer un élément d'isolation pour la mise en oeuvre de la première variante de réalisation du procédé conforme à l'invention. Cet élément comporte une plaque de matériau isolant pourvue d'une part, à chaque extrémité d'une cale d'appui et, d'autre part, de moyens de fixation. De préférence, la plaque de matériau isolant comporte à chaque extrémité, des joues d'obturation des logements réalisés après le retrait des caissons d'armatures de liaison en attente. Un autre objet de l'invention vise des moyens de réservation pour la mise en oeuvre de la première variante de réalisation du procédé conforme à l'invention. De tels moyens de réservation se présentent sous la forme d'un corps dont les faces d'extrémités déterminent les butées de positionnement, le corps étant pourvu d'empreintes pour la réception des caissons d'armatures de liaison en attente. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite cidessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La Figure 1 est une vue en perspective schématique montrant un système de liaison conforme à l'invention effectué entre deux parois selon une première variante de réalisation. La Figure 2 est une vue en coupe longitudinale montrant une première étape de réalisation d'une première variante de réalisation du procédé conforme à l'invention. La Figure 3 est une vue de face prise sensiblement selon les lignes IIIIII de la Fig. 2. La Figure 4 est une vue en coupe transversale prise sensiblement selon les lignes IV-IV de la Fig. 2. La Figure 5 illustre en plan un exemple de réalisation de moyens de réservation illustré aux Fig. 2 à 4. La Figure 6 est une vue en coupe transversale prise sensiblement selon les lignes VI-VI de la Fig. 5. La Figure 7 est une vue d'une autre forme de réalisation de l'exemple illustré à la Fig. 2. La Figure 8 illustre en coupe longitudinale une deuxième étape de réalisation de la première variante du procédé conforme à l'invention. La Figure 9 est une vue de face de la zone de jonction illustrée à la Fig. 8. Les Figures 10 et 11 sont des vues en coupe transversale prises respectivement selon les lignes X-X et XI-XI de la Fig. 8. La Figure 12 illustre une première étape de réalisation d'une deuxième variante de réalisation du procédé conforme à l'invention. La Figure 13 illustre une deuxième étape de réalisation du procédé illustré à la Fig. 12. La Figure 14 est une vue en perspective partielle d'un élément d'isolation mis en oeuvre dans le cadre du procédé illustré à la Fig. 13. Les Figures 15 et 16 sont des vues en coupe transversale prises sensiblement selon les lignes XV-XV et XVI-XVI de la Fig. 13. La Figure 17 illustre une coupe transversale d'une autre forme de réalisation du procédé selon l'invention illustré à la Fig. 16. La Figure 18 est une vue en perspective schématique montrant un système de liaison conforme à l'invention effectué entre deux parois selon la deuxième variante de réalisation. La Figure 19 est une vue en coupe transversale montrant un exemple d'application de l'invention à la réalisation d'un balcon. La Figure 20 est une vue en coupe transversale montrant un exemple d'application de l'invention à la réalisation d'une dalle. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite cidessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. L'objet de l'invention concerne un procédé pour limiter les ponts thermiques lors de l'édification de deux parois de construction 1 et 2 faisant entre-elles un angle donné. Dans la description qui suit, le procédé vise à limiter les ponts thermiques intervenant à la jonction entre une première paroi 1 telle qu'un mur extérieur et une deuxième paroi 2 telle qu'une dalle ou plancher. Bien entendu, le procédé selon l'invention peut s'appliquer à des jonctions de parois d'un type différent comme la jonction entre un mur de façade et un balcon, la jonction entre un mur intérieur et un mur extérieur. Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 1, les deux parois 1 et 2 sont liées entre-elles par un système de liaison conforme à l'invention obtenu par un procédé permettant de limiter les ponts thermiques dans la zone de jonction J entre les deux parois 1, 2. Il doit être considéré que ce procédé pour limiter les ponts thermiques au niveau de la zone de jonction J de deux parois de construction 1, 2 est mis en oeuvre lors de l'édification de ces deux parois de construction. Dans le cadre de l'objet de l'invention, il peut être considéré que l'édification de la première paroi est réalisée au cours d'une première phase tandis que l'édification de la deuxième paroi est réalisée lors d'une deuxième phase subséquente. Dans la description qui suit, ces deux phases de construction ne seront pas décrites complètement dans la mesure où les principes sont bien connus de l'homme de l'art. Seules les caractéristiques ayant trait au procédé selon l'invention seront décrites plus précisément. Les Fig. 2 à 11 illustrent une première variante de réalisation du procédé de limitation de ponts thermiques conforme à l'invention. Ce procédé comporte une première phase pour l'édification de la première paroi 1 comme illustré aux Fig. 2 à 4. Au cours de cette première phase, des caissons d'armatures de liaison en attente 6 sont positionnés dans la première paroi 1 au droit de la deuxième paroi 2 schématisée par des traits mixtes à la Fig. 4. Il doit être compris que les caissons d'armatures de liaison en attente 6 s'étendent sur toute la longueur de la zone de jonction J entre les deux parois 1, 2. De manière classique, ces caissons d'armatures de liaison en attente 6 sont fixés par tout moyen approprié sur une structure de coffrage non représentée, permettant de délimiter la première paroi 1. Cette structure de coffrage ne sera pas décrite plus précisément dans la mesure où elle ne fait pas partie de l'objet de l'invention et fait partie des connaissances classiques de l'homme du métier. Par exemple, cette structure de coffrage est constituée à partir de banches maintenues en position par des tiges et des plots pesants. Chacun des caissons d'armatures de liaison en attente 6 comporte localement des armatures de liaison formant d'un côté, des armatures d'ancrage 9 dans la première paroi 1 et de l'autre côté, des armatures de reprise 11 destinées à être redressées pour être noyées dans la deuxième paroi 2. De manière classique, les armatures d'ancrage 9 s'étendent selon l'épaisseur de la première paroi 1 tandis que les armatures de reprise 11 sont coudées à angle droit de manière à s'étendre, avant redressement, sensiblement parallèlement au plan d'extension des faces principales 11 de la première paroi 1 (Fig. 2). Il doit être compris que les caissons d'armatures de liaison en attente 6 sont positionnés de manière que se trouvent réparties le long de la première paroi 1 et au droit de la deuxième paroi 2, des zones de transfert de charge Z1 entre les deux parois 1, 2, à caractère ponctuel, discret ou localisé et présentant chacune au moins une armature de liaison 9, 11 entre les deux parois. Dans l'exemple illustré, chaque zone localisée de transfert de charges Z1 comporte un couple d'armatures de liaison présentant chacune une armature d'ancrage 9 qui dans l'exemple illustré présente une forme en U dont les extrémités sont repliées à l'intérieur des caissons d'armatures de liaison en attente 6 pour constituer les armatures de reprise 11. Bien entendu, chaque zone localisée de transfert de charges Z1 peut présenter des armatures d'ancrage 9 en nombre différent et présentant chacune une forme également différente de celle en U représentée à titre d'illustration sur les dessins. Dans le même sens, il est à noter que dans l'exemple illustré, les armatures d'ancrage 9 sont portées par une paire de caissons d'armatures de liaison en attente 6 superposées. Bien entendu, les armatures d'ancrage 9 peuvent s'étendre à partir d'un unique caisson d'armatures de liaison en attente. Par ailleurs, un tel caisson d'armatures de liaison en attente 6 peut présenter une section droite transversale de toute forme, et former un élément plein ou de préférence creux, réalisé en tout type de matériaux tels qu'en matière plastique par exemple. A titre d'exemple, les caissons d'armatures de liaison en attente sont réalisés conformément à la demande de brevet FR 2 811 358. Conformément à l'invention, le procédé consiste à définir chaque zone localisée de transfert de charges Zl comme une zone localisée de bétonnage des armatures de liaison 9, 11. Il doit être compris que les armatures de liaison 9, 11 de chaque zone localisée de transfert de charges Zl se trouvent enrobées de béton de manière appropriée de sorte que puissent être respectées les règles de mise en oeuvre du béton armé. Par exemple, chaque zone localisée de bétonnage Zl des armatures de liaison possède, en considération de la direction d'extension de la zone de jonction J, une longueur 1 comprise entre 7 et 30 cm et de préférence de l'ordre de 15 cm. Par ailleurs, la longueur L entre deux zones localisées de bétonnage Zl des armatures de liaison est comprise entre 50 et 250 cm et de préférence de l'ordre de 105 cm. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, le procédé consiste à réaliser de part et d'autre de chaque zone localisée de bétonnage Z1, des butées 12 de positionnement pour des éléments d'isolation 13 qui seront positionnés lors de la phase d'édification de la deuxième paroi 2. Conformément à la première variante de réalisation, illustrée sur les Fig. 2 à '11, les butées de positionnement 12 sont réalisées lors de la phase d'édification de la première paroi 1 à l'aide de la mise en place de moyens de réservation 15 destinés à être enlevés lors de la phase d'édification de la deuxième paroi 2. Tel que cela apparaît plus précisément sur les Fig. 2 à 6, les moyens de réservation 15 sont adaptés pour permettre le montage des caissons d'armatures de liaison en attente 6. Dans l'exemple illustré aux Fig. 2 à 6, un caisson d'armatures de liaison en attente 6 est monté sur deux moyens de réservation 15 dont les faces transversales 151 en vis-à-vis s'étendent de part et d'autre des armatures d'ancrage 9 selon un écartement correspondant à la longueur 1 de la zone localisée de bétonnage Zl et permettant le passage d'ancrage 9 des armatures. Les moyens de réservation 15 sont pourvus d'empreintes 16 pour le montage des caissons d'armatures de liaison en attente 6. Il doit être compris que les faces transversales 151 des moyens de réservation 15 s'étendent à distance d'une armature d'ancrage 9 de manière à laisser subsister une zone d'enrobage de béton pour l'armature d'ancrage. Chaque zone localisée de bétonnage Zl qui s'étend ainsi entre deux faces transversales 151 voisines comprend ainsi la partie de la zone d'enrobage béton située entre l'armature d'ancrage 9 et la face transversale 151. Bien entendu, l'intervalle entre deux armatures d'ancrage 9 appartenant à une même zone localisée de bétonnage est également rempli de béton. Lorsque la zone localisée de bétonnage comporte une unique armature d'ancrage 9, la zone localisée de bétonnage Zl correspond à la zone localisée d'enrobage de la dite armature. Dans l'exemple illustré, la longueur des empreintes 16 est adaptée à la longueur des caissons d'armatures de liaison en attente 6 de manière que lorsqu'un caisson d'armatures de liaison en attente 6 est monté sur deux moyens de réservation 15, ces derniers définissent par leurs faces transversales 151 voisines en regard, un écartement de largeur 1. Les moyens de réservation 15 sont placés bout à bout par couple, sur la structure de coffrage par tout moyen approprié tels que par des éléments magnétiques par exemple. Bien entendu, les caissons d'armatures de liaison en attente 6 et/ou les moyens de réservation 15 peuvent être réalisés de manière différente. Ainsi, il peut être prévu de réaliser en une seule pièce, deux moyens de réservation 15 placés entre deux zones localisées de bétonnage Zl afin de diminuer le nombre de pièces. Il est à noter cependant, que la mise en oeuvre de deux moyens de réservation 15 entre deux zones localisées de bétonnage Zl facilite leur opération d'enlèvement après le coulage de la première paroi. Dans le même sens, il peut être prévu d'utiliser des caissons d'armatures de liaison en attente 6 comportant plusieurs armatures ponctuelles 9, 11 comme illustré à la Fig. 7. Selon cet exemple, les caissons d'armatures de liaison en attente 6 sont montés bout à bout. La phase d'édification de la première paroi 1 consiste ensuite à procéder à un coulage de béton de manière à réaliser la première paroi 1. Pour l'édification de la deuxième paroi 2, la structure de coffrage de la première paroi 1 est retirée ainsi que les caissons d'armatures de liaison en attente 6 et les moyens de réservation 15. Les armatures de reprise 11 sont redressées sensiblement à l'équerre comme illustré sur les Fig. 8 à 10. Le retrait des moyens de réservation 15 permet de laisser subsister dans la première paroi 1, des logements ou des engravures 19 s'étendant entre les zones localisées de bétonnage Zl. Chaque engravure 19 est délimitée de part et d'autre, par une butée de positionnement 12 définissant deux à deux une zone localisée de bétonnage Zl. Conformément à une autre caractéristique de l'objet de l'invention, le procédé consiste à mettre en place à l'aide des butées de positionnement 12, les éléments d'isolation 13 coopérant avec les engravures 19 de manière que ces éléments d'isolation 13 se trouvent positionnés entre les zones localisées de bétonnage Zl. Après le positionnement de ces éléments d'isolation 13 à l'intérieur des engravures 19, il est procédé, après la mise en place d'une structure de coffrage, au coulage du béton de manière à réaliser la deuxième paroi 2. Il est à noter que les éléments d'isolation 13 se présentent avantageusement chacun sous la forme d'une plaque d'un matériau d'isolation thermique avec une aptitude à la résistance au feu. Chaque élément d'isolation 13 présente de préférence, une longueur égale à la longueur L d'une engravure 19 et sont équipés éventuellement de moyens de fixation sur la paroi 1. Chaque élément d'isolation 13 possède une profondeur au moins égale à celle des moyens de réservation 15. Dans l'exemple de réalisation illustré Fig. 11, chaque élément d'isolation 13 présente une profondeur sensiblement égale à la profondeur des moyens de réservation 15 de sorte que l'élément d'isolation 13 s'étend sensiblement au droit de la face d'extension de la face de la première paroi 1, qui est tournée vers la deuxième paroi 2. Bien entendu, il peut être envisagé de prévoir un matériau d'isolation tel que 20 dépassant de la première paroi 1 au droit de la deuxième paroi 2. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque élément d'isolation 13 présente une hauteur h au moins égale à celle de la deuxième paroi 2. De préférence, il peut être prévu, comme illustré à la Fig. 11, que la hauteur de chaque élément d'isolation 13 se trouve supérieure à la hauteur de la deuxième paroi 2 de manière à dépasser de part et d'autre de cette deuxième paroi 2. Ainsi, la pose d'un matériau isolant 21 de couverture de la première paroi 1 vient ainsi recouvrir la partie des éléments d'isolation 13 débordant de part et d'autre de la deuxième paroi 2. Bien entendu, les moyens de réservation 15 présentent des dimensions adaptées de manière à permettre de définir des engravures 19 de réception pour les éléments d'isolation 13 avec les dimensions énoncées ci-dessus. Il ressort de la description qui précède que le pont thermique entre les parois 1 et 2 est extrêmement réduit par rapport aux constructions ne mettant pas en oeuvre le système de liaison conforme à l'invention. De part et d'autre des éléments d'isolation 13, il apparaît des zones localisées de transfert de charge correspondant chacune à une zone localisée de bétonnage Zl qui respecte les règles de mise en oeuvre du béton armé. Il ressort de la description qui précède, que les règles de mise en oeuvre du béton armé peuvent être respectées de manière sûre et simple par le procédé de fabrication décrit ci-dessus. Les Fig. 12 à 18 illustrent une deuxième variante de réalisation du procédé conforme à l'invention. Cette deuxième variante de réalisation diffère de la première variante dans la mesure où les butées de positionnement 12 sont réalisées dans la phase d'édification de la deuxième paroi 2 alors que dans la première variante de réalisation, les butées de positionnement 12 sont réalisées lors de la phase d'édification de la première paroi 1. Il s'ensuit que les zones localisées de bétonnage des armatures de liaison Zl sont définies lors de la phase d'édification de la deuxième paroi 2. Selon cette deuxième variante de réalisation, il est procédé à l'édification de la première paroi 1 en positionnant comme expliqué cidessus dans la première paroi 1 et au droit de la deuxième paroi 2, des caissons d'armatures de liaison en attente 6 comportant localement des armatures d'ancrage 9 dans la première paroi 1 et des armatures de reprise 11. Par exemple, les caissons d'armatures de liaison en attente 6 qui comptent généralement plusieurs armatures d'ancrage 9, sont montés bout à bout afin d'obtenir des zones localisées de bétonnage Zl tout le long de la zone de jonction J. Après l'opération de coulage du béton, les caissons d'armatures de liaison en attente 6 sont retirés laissant subsister des engravures ou des logements 19' et les armatures de reprise 11 sont redressées sensiblement à l'équerre comme explicité ci-dessus (Fig. 13). Lors de la phase d'édification de la deuxième paroi 2, il est prévu d'équiper chaque élément d'isolation 13 de part et d'autre, par une cale 25 venant en appui contre une armature de reprise 11. La présence d'une cale d'appui 25 permet de laisser subsister une zone d'enrobage béton en relation de chaque armature de reprise 11. Les faces transversales 131 de deux éléments d'isolation voisins 13 s'étendent donc selon une distance d'écartement correspondant à la longueur 1 d'une zone localisée de bétonnage Z1. Le positionnement de ces éléments d'isolation 13 est simple à mener à bien dans la mesure où il suffit de placer en contact les cales 25 avec les armatures de reprise 11. Chaque élément d'isolation 13 se présente sous la forme d'une plaque de matériau isolant pourvue à chaque extrémité 131, d'une cale d'appui 25 qui, de préférence, est ajourée pour permettre le passage du béton. Cette plaque d'isolation 13 est également équipée de préférence, de moyens de fixation 26 de tout type tel qu'adhésif. De préférence encore, chaque plaque de matériau isolant 13 est pourvue de moyens de protection 27 telsque des profils en forme de U venant coiffer les chants des plaques. Il est à noter que cette plaque de matériau isolant 13 peut être pourvue de moyens d'ancrage au béton coulé lors de la phase d'édification de la deuxième paroi 2. Ces moyens d'ancrage peuvent être réalisés par divers éléments tels que des fils en spirale s'étendant en saillie à partir de la face principale de la plaque 13, opposée de la face équipée des moyens de fixation 26. Chaque plaque d'isolation 13 possède une hauteur égale à la hauteur de la deuxième paroi 2. Selon une variante préférée de réalisation, la plaque d'isolation 13 comporte à chaque extrémité, une joue d'obturation 28 de forme complémentaire à l'engravure ou au logement 19' laissé après le retrait des caissons d'armatures de liaison en attente 6. En d'autres termes, chaque joue d'obturation 28 présente une forme sensiblement identique à la section droite transversale des caissons d'armatures de liaison en attente 6. Ces joues 28 permettent d'éviter que le béton lors de l'opération de coulage pour la réalisation de la deuxième paroi 2 vienne s'insérer à l'intérieur des logements 19' réalisés après le retrait des caissons d'armatures de liaison en attente 6, et ceci en dehors des zones localisées de bétonnage Z1. Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 18, les éléments d'isolation 13 s'étendent selon cette deuxième variante de réalisation en saillie par rapport à la face d'extension 11 de la première paroi 1. Selon un mode de réalisation, il peut être prévu de disposer un matériau d'isolation 30 dans les logements 19' réalisés après le retrait des caissons d'armatures de liaison en attente 6 (Fig. 17). De préférence, le matériau d'isolation 30 fait partie intégrante de l'élément d'isolation 13 de manière à faciliter l'opération de pose. Dans l'exemple décrit en relation des Fig. 2 à 11, l'isolation de la première paroi 1 est réalisée à l'aide de l'isolant de couverture 21, du côté intérieur de la paroi 1. Bien entendu, le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre en réalisant l'isolation de la paroi 1 du côté extérieur. A cet égard, la Fig. 19 illustre un exemple de réalisation dans lequel l'isolation est réalisée du côté extérieur de la paroi 1 équipée également en tant que paroi 2 d'un balcon réalisé au droit d'une dalle 2'. Les parois 1 et 2 sont réalisées conformément au procédé décrit ci-dessus. Il est à noter que lors de la phase d'édification de la première paroi 1, des caissons d'armatures de liaison en attente sont positionnés sur la face opposée de la paroi 1 recevant les caissons d'armatures de liaison en attente 6 de manière à mettre en place des armatures de liaison 9', 11' entre la première paroi 1 et la dalle 2'. Il est à noter que dans le cas de la réalisation d'une deuxième paroi 2 correspondant à une dalle, il est avantageux comme cela ressort plus précisément de la Fig. 20, avant l'opération de coulage du béton pour la réalisation de la deuxième paroi 2, de mettre en place une armature de rive 40 reliant entre elles les armatures de reprise 11 afin de constituer dans la deuxième paroi 2, une poutre de rive continue permettant de faire transiter les efforts sur les zones localisées de transfert de charge Z1. Avantageusement, avant le coulage du béton, une armature de remontée de charge 41 dans la poutre de rive 40 est mise en place au niveau de chaque zone localisée de bétonnage Z1. En effet, les efforts concentrés sur de telles zones doivent être relevés dans la poutre de rive 40 de manière à pouvoir se reporter sur le mur porteur à savoir la première paroi 1. Le relevage de la charge est effectué à l'aide d'une armature verticale 41 en forme d'étrier, d'épingle ou de tout autre forme adaptée. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour limiter les ponts thermiques lors de l'édification de deux parois de construction (1, 2) faisant entre-elles un angle donné, le procédé comportant: - une phase pour l'édification de la première paroi (1) au cours de laquelle sont positionnés au droit de la deuxième paroi (2), des caissons d'armatures de liaison en attente (6) comportant localement des armatures de liaison formant d'un côté, des armatures d'ancrage (9) dans la première paroi et de l'autre côté, des armatures de reprise (11) destinées à être redressées pour être noyées dans la deuxième paroi, - une phase pour l'édification de la deuxième paroi (2) au cours de laquelle les caissons d'armatures de liaison en attente (6) sont retirés et les armatures de reprise (11) sont redressées afin d'être noyées dans le béton, caractérisé en ce qu'il consiste: - à définir en relation des armatures de liaison, des zones localisées de bétonnage des armatures de liaison (Z1), - à réaliser de part et d'autre de chaque zone localisée de bétonnage (Z1) , des butées (12) de positionnement pour des éléments d'isolation (13), - dans la phase d'édification de la deuxième paroi, à mettre en place avant le coulage du béton et à l'aide des butées de positionnement (12), des éléments d'isolation (13) de manière que ces derniers se trouvent positionnés entre ces zones localisées de bétonnage (Zl) constituant des zones de transfert de charge entre les deux parois. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser les butées de positionnement (12) dans la phase d'édification de la deuxième paroi (2) en équipant de part et d'autre chaque élément d'isolation (13) par une cale (25) venant en appui contre une armature de reprise (11). 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser les butées de positionnement (12) dans la phase d'édification de la première paroi (1) à l'aide de la mise en place de moyens de réservation (15), destinés à être enlevés lors de la phase d'édification de la deuxième paroi (2) afin de réaliser des engravures (19) présentant des butées de positionnement (12). 4 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste, avant le coulage du béton, à relier les armatures de reprise (11) à l'aide d'une armature de rive (40) afin de constituer une poutre de rive continue permettant de faire transiter les efforts de la deuxième paroi (2) sur les zones localisées de bétonnage (Z1). - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il consiste, avant le coulage du béton, à mettre en place, au niveau de chaque zone localisée de bétonnage (Z1), une armature de remontée de la charge (41) dans la poutre de rive. 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque zone localisée de bétonnage (Zl) possède une longueur comprise entre 7 et 30 cm et de préférence de l'ordre de 15 cm tandis que la longueur séparant deux zones localisées de bétonnage (Zl) successives est comprise entre 50 et 250 cm et de préférence de l'ordre de 105 cm. 7 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer dans les engravures (19) réalisées après enlèvement des moyens de réservation (15), des éléments d'isolation (13) possédant une profondeur au moins égale à celle des moyens de réservation. 8 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer des éléments d'isolation (13) de hauteur au moins égale à celle de la deuxième paroi. 9 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer des éléments d'isolation (13) de hauteur égale à celle de la deuxième paroi (2). - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à obturer au moins au niveau de leurs extrémités, les logements (19') réalisés après le retrait des caissons d'armatures de liaison en attente (6). 11 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer un matériau d'isolation (30) dans les logements (19') réalisés après le retrait des caissons d'armatures de liaison en attente (6), coopérant avec les éléments d'isolation (13) pourvus des cales (25). 12 - Elément d'isolation pour limiter les ponts thermiques lors de l'édification de deux parois de construction (1, 2) selon le procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque de matériau isolant (13) pourvue d'une part, à chaque extrémité d'une cale d'appui (25) en tant que butée de positionnement (12) et, d'autre part, de moyens de fixation (26). 13 - Elément d'isolation selon la revendication 12, caractérisé en ce que la plaque de matériau isolant (13) comporte à chaque extrémité, des joues d'obturation (28) des logements (19') réalisés après le retrait des caissons d'armatures de liaison en attente (6). 14 - Elément d'isolation selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que la plaque de matériau isolant (13) est équipée de moyens d'ancrage au béton. - Elément d'isolation selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que la plaque de matériau isolant (13) présente une hauteur égale à celle de la deuxième paroi (2). 16 - Moyens de réservations pour la mise en oeuvre du procédé conforme aux revendications 1 et 3, caractérisés en ce qu'ils se présentent sous la forme d'un corps dont les faces d'extrémités déterminent les butées de positionnement (12), le corps étant pourvu d'empreintes (16) pour la réception des caissons d'armatures de liaison en attente (6). 17 - Parois de construction caractérisées en ce qu'elles comportent un système de liaison réalisé par le procédé conforme à l'une des revendications 1 à 11.