Brevet FR2860799A1 — publié le 20050415

COMPOSITIONS DE REVETEMENTS COMPRENANT UNE DISPERSION AQUEUSE DE POLYMERE FILMOGENE ET UNE SILICONE POLYETHER, LEUR PROCEDE DE PREPARATION ET LEURS UTILISATIONS La présente invention concerne de nouvelles compositions de revêtements, ou de traitements de surface, notamment des compositions de peintures. Ces compositions peuvent être utilisées dans différentes applications telles que peintures à l'eau intérieures ou extérieures, crépis, vernis, revêtement semiépais, formulations d'apprêts pour textiles architecturaux, surfaces plastique rigides ou souples, ou produits de protection de surface. L'art antérieur n'indique pas de composition de revêtement apte à filmifier correctement, qui confère à l'application finale, par exemple sous forme de peinture, une forte hydrophilie à la surface extérieure du revêtement qui soit durable, c'est à dire qui résiste aux lavages, sans réduire la capacité de protection du revêtement, c'est à dire sans détériorer la formation du film protecteur ou son adhérence sur le support recouvert. L'un des objectifs essentiels de la présente invention est donc de proposer une nouvelle composition de revêtement conférant à l'application finale une forte hydrophilie à la surface extérieure du revêtement qui soit durable, c'est à dire qui résiste aux lavages, sans réduire la capacité de protection du revêtement, c'est à dire sans détériorer la formation du film protecteur ou son adhérence sur le support recouvert. Plus concrètement, la nouvelle composition de revêtement, mise au point et faisant l'objet de la présente invention, comprend: - une dispersion aqueuse de polymère filmogène, et - une quantité suffisante d'une silicone polyether vérifiant la formule (I) suivante: Me Si O Me3SiO Me Si O I Me x (OE)e (OP)P (I) Les groupes terminaux des oxydes d'éthylène ou de propylène étant des groupes OR dans laquelle: OE signifie O-CH2-CH2- OP signifie O-CH2-CH2-CH2- R représente un atome d'hydrogène, ou un radical alkyle linéaire ou ramifié ayant de 1 à 22 atomes de carbone, et de préférence ayant de 1 à 4 atomes de carbone, x est nombre compris entre 5 et 50, y est un nombre compris entre 3 et 10, e est un nombre compris entre 10et 30, p est un nombre compris entre 0 et 10, étant entendu que: x/y est inférieur à 10 et de préférence inférieur ou égal à 8, e+p est inférieur à 30 et de préférence inférieur ou égal à 20, e/p est supérieur à 1 et de préférence supérieur ou égal à 4, et x+y est inférieur à 60 et de préférence inférieur à 40. Les formes préférées sont particulérement les produit pour lesquels x= 9, 5, y=3,5, e=11,5 et p=2,5, et R est un atome d'hydrogène; x= 14, y= 4, e =17 et p= 1, et R est un atome d'hydrogène; x=48,y=6,e=15 etp=5, etRestunatomed'hydrogène; Ces produits sont tous des produits liquides non aqueux. SiMe3 Y Par dispersion aqueuse de polymère filmogène insoluble dans l'eau (latex) on entend les latex naturels ou synthétiques. Les polymères filmogènes insolubles dans l'eau préférés sont obtenus par polymérisation de monomères choisis parmi: - les esters vinyliques et plus particulièrement l'acétate de vinyle; - les acrylates et méthacrylates d'alkyle dont le groupe alkyle contient de 1 à 10 atomes de carbone par exemple les acrylates et méthacrylates de méthyle, 10 éthyle, n-butyle, 2-éthylhexyle; - les monomères vinylaromatiques en particulier le styrène. Ces monomères peuvent être copolymérisés entre eux ou avec d'autres monomères à insaturation éthylénique, pour former des homopolymères, des copolymères ou des terpolymères. A titre d'exemples non limitatifs de monomères copolymérisables avec l'acétate de vinyle et/ou les esters acryliques et/ou le styrène, on peut citer l'éthylène et les oléfines comme l'isobutène; les esters vinyliques d'acides monocarboxyliques saturés, ramifiés ou non, ayant de 1 à 12 atomes de carbone, comme le propionate, le "Versatate" (marque déposée pour les esters d'acides ramifiés en Cg-C11), le pivalate, le laurate de vinyle; les esters d'acides insaturés mono- ou di-carboxyliques possédant 3 à 6 atomes de carbone avec les alcanols possédant 1 à 10 atomes de carbone, comme les maléates, fumarates de méthyle, d'éthyle, de butyle, d'éthylhexyle; les monomères vinylaromatiques tels que les méthylstyrènes, les vinyltoluènes; les halogénures de vinyle tels que le chlorure de vinyle, le chlorure de vinylidène, les diolefines particulièrement le butadiène; les esters (méth)allyliques de l'acide (meth)acrylique, les esters (méth)allyliques des mono et diesters des acides maléique, fumarique et itaconique, ainsi que les dérivés alkèniques des amides des acides acryliques et méthacryliques, tels que le N-méthallylmaléimide. On peut notamment choisir au moins 2 monomères copolymérisables de natures différentes pour obtenir un terpolymère. On peut citer à titre d'exemple un terpolymère de type acétate/versatate/Dib utyl maléate. La polymérisation du latex est réalisée de manière connue en soi en émulsion aqueuse des monomères polymérisables en présence d'au moins un initiateur radicalaire et de préférence d'un agent de transfert, par exemple du type mercaptan avec une concentration en monomères dans le milieu réactionnel comprise généralement entre 20 et 60 % en poids. La polymérisation peut être réalisée en continu, en discontinu ou semicontinu avec introduction d'une partie des monomères en continu et être du type "ensemencé" ou "incrémentale" selon toute variante connue pour l'obtention des particules de structure homogène et hétérogène. Pour la préparation du latex, à titre d'exemple non limitatif, on se référera aux modes opératoires décrits dans le brevet EP 599 676 au nom de la présente demanderesse. D'une manière préférée on utilise des compositions de revêtement acryliques c'est à dire qu'ils comprennent des polymères à base de monomères de type acryliques (tels que les acrylates et méthacrylates d'alkyle dont le groupe alkyle contient de 1 à 10 atomes de carbone par exemple les acrylates et méthacrylates de méthyle, éthyle, n-butyle, 2éthylhexyle). Ils peuvent comprendre également d'autres monomères, il peut s'agir par exemple de vernis styrène-acrylique. Cependant dans les applications visées les compositions de revêtement "purs" acryliques, c'est à dire à base de monomères de type acryliques seulement sont 25 encore plus préférées. Les latex utilisés sont choisis de telle façon que leur température de transition vitreuse (TG) soit comprise entre 10 et 60 C, et de préférence comprise entre 20 et 40 C. Les tailles des particules de polymère en dispersion aqueuse constituant les latex selon l'invention peuvent être situées entre 300 nanomètres et 20 nanométres. Ces tailles de particules sont mesurées par granulo laser ou par microscopie à balayage après cryofracture de l'échantillon. Eventuellement, les dispersions aqueuses de polymères filmogènes peuvent comprendre des plastifiants, ceci afin de diminuer la température de formation de film (TMMF) lorsque le procédé de l'invention est mis en oeuvre dans des conditions de température très froides, c'est à dire à des températures inférieures à 0 C. D'une manière générale, la quantité suffisante de silicone polyether de formule (1) ajoutée dans la dispersion aqueuse de polymère filmogène (latex) est comprise entre 0,1% et 10% en poids de silicone polyether de formule (I) sec par rapport au poids de latex sec. De manière préférée, la quantité suffisante de silicone polyether de formule (1) ajoutée dans la dispersion aqueuse de polymère filmogène (latex) est comprise entre 1 et 5 % en poids de silicone polyether de formule (I) sec par rapport au poids de latex sec. L'ajout de silicone polyether de formule (I) doit bien sur être convenablement 15 dosé pour des questions économiques et aussi techniques. L'ajout du silicone polyether de formule (I) est effectué par simple addition du silicone polyether liquide à la dispersion aqueuse de polymère filmogène (latex), c'est à dire par une technique de mélange liquide/liquide. Le mélange du silicone polyether de formule (I) et de la dispersion aqueuse de polymère filmogène peut être effectué par mélange liquide/liquide dans tous mélangeurs liquides/liquides permettant de mélanger sans provoquer d'introduction d'air. L'utilisation du silicone polyether de formule (I) de l'invention dans des compositions de revêtements présente plusieurs avantages. Tout d'abord il est miscible, compatible et stable lorsqu'il est mélangé à la dispersion aqueuse de polymère filmogène (latex). De plus, ce composé présente l'avantage de ne pas empêcher ni modifier la filmification lors de l'application de la composition de revêtement sur un support. Plus particulièrement, ce composé confère une forte hydrophilie à la surface du film formé sans réduire la capacité de protection du revêtement. Sans vouloir se limiter à une théorie scientifique ou à un mécanisme il semble que cette propriété est due au fait que le silicone polyether, porteur des groupements hydrophilisants, est localisé, après formation du film, uniquement à l'extrême surface dudit film, du côté exposé à l'air. De plus, ce composé confère durablement cet effet d'hydrophilie au revêtement, et n'est pas lessivé par les pluies ou les lavages. Les mélanges de latex et de silicones polyether de formule (I) selon l'invention 5 sont stables et restent homogènes même après stockage prolongé et y compris lorsqu'ils sont exposés à une température de 40 c pendant 2 mois. L'hydrophilie conférée à l'extrême surface par l'ajout de silicones polyether de formule (I) est évaluée par la méthode classique dite de l'angle de mouillage. Une goutte d'eau distillée de taille calibrée est déposée dans des conditions standardisées et répétitives sur la surface à étudier. Elle s'étale ou se rétracte plus ou moins selon l'hydrophilie de la surface, et avec un appareillage adapté, comme par exemple un gonionimétre de mesure de l'angle de mouillage, par exemple de marque Tantec, il est possible de mesurer l'angle formé par la goutte déposée et la surface. Les angles de contact élevés supérieurs à 70 correspondent à des surfaces hydrophobes. Les angles inférieurs, en particulier ceux inférieurs à 40 (ce qui signifie qu'on obtient un étalement de la goutte d'eau) correspondent à des surfaces hydrophiles. La durabilité de l'hydrophilie de surface conférée par le système selon l'invention est évaluée par la même technique, mais pratiquée sur des films ou des objets revêtus de ces films qui ont été totalement immergés dans de l'eau pure pendant plusieurs périodes de 12 heures, puis séchés à 50 C pendant 1 heure. Dans les exemples selon l'invention, l'hydrophilie de surface est toujours constatée même après 15 cycles d'immersion totale et séchage. Outre les deux constituants principaux de la composition de revêtement de l'invention, celle-ci peut contenir également d'autres additifs tels que par exemple des agent(s) anti-mousse(s), biocide(s), tensio-actif(s), agent(s) rhéologique(s), agent(s) de coalescence, agent(s) dispersant(s), et agent(s) épaississant(s). Mais de manière préférentielle, la composition utilisée est simplement l'association entre un latex et un silicone polyether selon l'invention, de formule (I) et elle est mise en oeuvre comme une couche de finition, par dessus la couche de revêtement classique. Pour la préparation de la composition de revêtement, on mélange les différents constituants de façon connue en soi. La composition de revêtement selon l'invention peut être appliquée selon les techniques habituelles. A titre d'exemple, elle peut être appliquée sur les surfaces par tout moyen convenable tel que pinceau, brosse, pulvérisateur, etc... Les surfaces sur lesquelles la composition de revêtement selon l'invention est 10 applicable sont de natures diverses. Cependant afin d'obtenir une bonne hydrophilie à la surface extérieure du revêtement, il est important d'appliquer la composition de revêtement sur un support hydrophobe. Les supports hydrophobes sont choisis parmi le verre, les métaux, le polypropylène rigide ou sous forme de voile non tissé, le bois traité par une première couche de latex selon l'invention mais sans silicone polyether, ou un matériau à base de ciment également traité par une première couche de latex seul également. Ils sont donc hydrophobes dans le sens ou le test de l'angle de contact avec une goutte d'eau donne des angles de mouillage de l'ordre de 70 ou supérieurs. Il est donc important de noter que tout support y compris des supports non hydrophobes peut-être rendu hydrophobe au sens de la présente invention par enduction préalable par un primaire d'adhérence, c'est à dire une composition de polymère filmogène en dispersion aqueuse (latex) ou à base de solvants. Par exemple des matériaux poreux à caractére hydrophile tel le bois brut, le ciment, les objets préfabriqués en ciment ou fibro-ciment, ou encore la brique ou les tuiles non vernissées, ou les baches textiles en coton tendu doivent être enduits par une composition de polymère filmogène en dispersion aqueuse ou à base de solvants (primaire d'adhérence hydrophobe) avant l'application de la composition de revêtement selon l'invention,. Ce primaire d'adhérence hydrophobe peut notamment être à base du latex qui est utilisé dans la composition de revêtement qui est appliquée ultérieurement. L'invention a également pour objet un procédé pour rendre plus hydrophile (angle de mouillage avec l'eau de l'ordre de 30 ) et de façon durable un support hydrophobe caractérisé en ce qu'on applique sur la surface du support hydrophobe une quantité suffisante d'une composition de revêtement selon l'invention. La présente invention a également pour objet un support hydrophobe dont la surface est recouverte au moins en partie par un film provenant du séchage d'une composition comprenant une émulsion aqueuse de polymère filmogène et au moins un silicone polyether de formule (I). Les compositions de l'invention sont utiles pour différentes applications. On peut citer à titre d'exemple l'utilisation d'une composition de revêtement de l'invention pour réaliser un revêtement antisalissure. Ainsi, une super-hydrophilie à l'extrême surface du revêtement, celui ci étant lui même fermé (non poreux) et hydrophobe dans sa masse permet d'éviter la fixation des salissures ou des micro-organismes. La superhydrophilie à l'extrême surface du revêtement permet une meilleure lavabilité de la surface par l' eau de pluies ou un simple arrosage. La composition de revêtement selon l'invention peut donc être utilisée dans un vernis ou une peinture extérieure mais également intérieure. En effet, le problème d'ensalissement existe pour tous les éléments exposés à l'extérieur, comme par exemple les façades, les textiles dits architecturaux (bâches, toiles tendues, chapiteaux fixes), les surfaces métalliques peintes, le bois, mais également pour les éléments à l'intérieur, peintures intérieures lessivables pour cuisine ou salle de bain, les vernis de finition de papier peints, 30 les surfaces carrelées vernissées, le bois, les éléments préfabriqués en ciment ou fibrociments par exemple. Les salissures peuvent être des salissures grasses et carbonées, issues essentiellement de la pollution automobile ou des chauffages urbains. Il s'agit dans ce cas d'huiles, des suies, des mélanges d'huile et de particules de noir de carbone, des aérosols de fumées et de suies. Mais les salissures peuvent être des salissures d'origines biologiques constitués de lichens, symbioses d'algues et de champignons. On peut citer également à titre d'exemple l'utilisation d'une composition de revêtement de l'invention pour réaliser un revêtement plus hydrophile des polymères utilisés dans les couches culottes pour Bébé. Les exemples et tests suivants sont donnés à titre illustratif. Ils permettent 10 notamment de mieux comprendre l'invention et de faire ressortir tous ses avantages et entrevoir quelques variantes de réalisation. Exemple 1 1 - On prépare des compositions par addition des silicones polyether candidats au latex, à l'ambiante, au taux de 3%, exprimé en sec/sec par rapport au latex. Le tableau I ci dessous donne les compositions des produits testés selon la formule (I) donnée précédemment. Deux produits Rhodorsil figurent dans ce tableau et sont des produits commerciaux vendus par la société Rhodia. Les autres produits sont des produits obtenus à l'échelle du laboratoire. Le latex objet des essais est le Rhodopas D2040, latex acrylique commercialisé par la société Rhodia. 2 - On observe les effets sur l'émulsion et sur la stabilité dans le temps 3 - Pour les mélanges stables, on prépare un "film" de 2 mm d'épaisseur dans une empreinte silicone. Ceci permet d'extraire le film facilement et de pratiquer sur ce film divers tests ou mesures 4 - On mesure l'hydrophilie des deux faces (celle ayant été exposée à l'air et 30 celle non exposée), par mesure de l'angle de mouillage d'une goutte d'eau permutée déposée en surface, comme précisé précédemment. Le tableau I ci-dessous donne la définition des silicones polyethers objets des essais Tableau I Référence des produits Origine x y e p R Exemple comparatif Silicone polyether 1 Rhodorsil SP3300 75 7 22 22 H Exemple comparatif Silicone polyether 2 Produit de laboratoire 31 6 29 48 H Exemple comparatif Silicone polyether 3 Produit de laboratoire 29 4,5 5,7 32,6 H Exemple de l'invention Silicone polyether 4 Produit de laboratoire 14 4 17 1 H Exemple de l'invention Silicone polyether 5 Produit de laboratoire 20 4 22 7 H Exemple de l'invention Silicone polyether 6 Produit de laboratoire 19 5 25 4 H Exemple de l'invention Silicone polyether 7 Produit de laboratoire 21 4 20 5 H Exemple de l'invention Silicone polyether 8 Produit de laboratoire 9 3, 5 12,3 0,6 H Exemple de l'invention Silicone polyether 9 Produit de laboratoire 48 6 15 5 H Exemple de l'invention Silicone polyether 10 Rhodorsil SP3301 9,5 3,5 11,5 2,5 H Le tableau Il ci-dessous donne les résultats des mesures d'hydrophilie sur les films obtenus à partir des mélanges latex + silicones polyethers par la technique de mesure de l'angle de contact. Tableau II Référence des systèmes Latex + Angle de Angle de Résultat du silicone polyether mouillage mouillage Test surface surface supérieure inférieure témoin Rhodopas D2040 seul 89 90 Exemple comparatif Rhodopas D2040 55 85 Négatif +3%SP1 Exemple comparatif Rhodopas D2040 90 90 Négatif +3%SP2 Exemple comparatif Rhodopas D2040 Pas de film obtenu Négatif +3%SP3 Exemple de l'invention Rhodopas D2040 27 89 Positif +3%SP4 Exemple de l'invention Rhodopas D2040 27 90 Positif +3%SP5 Exemple de l'invention Rhodopas D2040 26 88 Positif +3%SP6 Exemple de l'invention Rhodopas D2040 25 87 Positif +3%SP7 Exemple de l'invention Rhodopas D2040 26 88 Positif +3%SP8 Exemple de l'invention Rhodopas D2040 26 90 Positif +3%SP9 Exemple de l'invention Rhodopas D2040 25 87 Positif +3%SP10 Ces résultats permettent de sélectionner nettement les silicones polyethers 5 permettant d'obtenir l'hydrophilie de la face supérieure du film. Exemple 2: Durabilité de l'effet obtenu Comme décrit précédemment, les films ayant donné un résultat positif dans l'exemple précédent sont immergés et séchés 6 fois sur une durée de une semaine, puis l'angle de contact est à nouveau mesuré sur les parties inférieures et supérieures du film. Les résultats figurent dans le tableau III ci-après: Tableau III Référence des systèmes Latex + Angle de Angle de Angle de Angle de silicone polyther mouillage mouillage mouillage mouillage surface surface surface surface supérieure inférieure supérieure inférieure après test après test immersion immersion Rhodopas D2040 27 89 28 88 +3%SP4 Rhodopas D2040 27 90 27 90 +3%SP5 Rhodopas D2040 26 88 26 88 + 3%SP6 Rhodopas D2040 25 87 27 87 +3%SP7 Rhodopas D2040 26 88 26 88 +3%SP8 Rhodopas D2040 26 90 27 87 + 3%SP9 Rhodopas D2040 25 87 27 87 +3%SP10 On constate que l'hydrophilie de la surface supérieure est parfaitement conservée après les cycles de trempage et de re-séchage. Elle est donc durable 5 et résistante aux lessivages répétés. Exemple 3 - Etude de l'influence du dosage latex /silicone polyether selon l'invention L'exemple 1 a été réalisé avec des taux de silicone polyether de 3% Les essais complémentaires ont portés sur des taux d'ajouts de 1%, 3% et 5% et 6% du silicone polyether Rhodorsil SP3301 selon l'invention dans le latex Rhodopas D 2040, qui sont deux produits commercialisés par Rhodia. La mesure des angles de contact avec l'eau distillée sur la partie supérieure du film montrent qu'une certaine hydrophilie est atteinte dès un ajout de 1%, et quelle augmente (diminution de l'angle de contact eau -surface) avec le taux de silicone polyether ajouté: Pas d' ajout: 80 1% 50 3% 30 5% 30 6% 23 8% 20 Au delà d'un ajout de 8% ; l'hydrophilie n'augmente plus, Exemple 4 Hydrophilisation de certaines surfaces cas d'une surface de polypropylène rigide La plupart des matériaux peuvent être hydrophilisés en surface par ce système, à condition que le film adhère suffisamment sur la surface en question. En particulier nous avons pu rendre hydrophile une surface de polypropylène rigide par application directe (par pinceau et par pulvérisation) d'un mélange de Latex Rhodopas D 2040 et de 5% de silicone polyether Rhodorsil SP3301. Tableau IV référence polypropylène seul 87 polypropylène traité latex + silicone Rhodorsil SP3301 30 au pinceau Exemple 5 Effet anti salissure. "Lavabilité" améliorée Nous avons cherché à vérifier si le fait de rendre hydrophile une surface permet d'obtenir une meilleure lavabilité de cette surface. Ce fait est avéré dans le domaine des formulations lessivielles pour lavage du linge qui contiennent des polymères amphiphiles dits "anti-salissures" dont la fonction est d'hydrophiliser au lavage les textiles synthétiques notamment les polyesters. Le matériau traité est du bois massif raboté, sur lequel on dépose une première couche de latex Rhodopas D2040, puis une couche de Rhodopas D2040 additivé de dose croissante de silicone polyether Rhodorsil SP 3301 selon le plan suivant présenté dans le tableau V: Tableau V Ces éprouvettes des bois ainsi traitées ont ensuite été soumises à un ensalissement par divers types de salissures, par exemple del' huile de vidange 10 moteur (liquide). Après ensalissement et séchage 12 heures, les éprouvettes sont simplement passées sous un courant d'eau pour vérifier l'élimination de la salissure. On note un effet positif et spectaculaire du traitement avec le latex additivé 15 silicone polyether, comme le montre les photographies de la figure I. Avant même l'opération de lavage, on note que l'huile de vidange n'adhère pas sur la surface traitée par les mélanges contenant 3% et 5% de silicone polyether (démouillage visible sur la figure I). Après passage sous l'eau, la salissure est beaucoup mieux éliminée sur les éprouvettes traitées, et totalement éliminée dans le cas de l'éprouvette traitée par un mélange contenant 5% de silicone polyether. Bois brut Latex Rhodopas D2040 RTM Rhodia @ Latex D2040 puis mélange LATEX D2040 + 1% SP3301 Latex D2040 puis mélange LATEX D2040 + 3% SP3301 Latex D2040 puis mélange LATEX D2040 + 5% SP3301 REVENDICATIONS 1. Composition de revêtement comprenant: - une dispersion aqueuse de polymère filmogène, et une quantité suffisante d'une silicone polyether vérifiant la formule (I) suivante: x Me3SiOMe Si O Me OE)e (OP)p SiMe3 Y (I) Les groupes terminaux des oxydes d'éthylène ou de propylène étant des groupes OR dans laquelle: OE signifie O-CH2-CH2- OP signifie O-CH2-CH2-CH2- R représente un atome d'hydrogène, ou un radical alkyle linéaire ou ramifié ayant de 1 à 22 atomes de carbone, et de préférence ayant de 1 à 4 atomes de 20 carbone, x est nombre compris entre 5 et 50, y est un nombre compris entre 3 et 10, e est un nombre compris entre 10et 30, p est un nombre compris entre 0 et 10, étant entendu que: x/y est inférieur à 10 et de préférence inférieur ou égal à 8, e+p est inférieur à 30 et de préférence inférieur ou égal à 20, e/p est supérieur à 1 et de préférence supérieur ou égal à 4, et x+y est inférieur à 60 et de préférence inférieur à 40. 2. composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le silicone polyether est choisi parmi les silicones polyether de formule (I) vérifiants les conditions suivantes: x= 9,5, y=3,5, e=11,5 et p=2,5, et R représente un atome d'hydrogène; x= 14, y= 4, e =17 et p= 1, et R représente H un atome d'hydrogène; x= 48, y = 6, e =15 et p = 5, et R représente un atome d'hydrogène. 3. Composition selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que la dispersion aqueuse de polymère filmogène (latex) comprend au moins un polymère insoluble dans l'eau obtenu par polymérisation de monomères choisis parmi: - les esters vinyliques et plus particulièrement l'acétate de vinyle; - les acrylates et méthacrylates d'alkyle dont le groupe alkyle contient de 1 à 10 15 atomes de carbone par exemple les acrylates et méthacrylates de méthyle, éthyle, n-butyle, 2-éthylhexyle; - les monomères vinylaromatiques en particulier le styrène; ces monomères pouvant être copolymérisés entre eux ou avec d'autres monomères à insaturation éthylénique copolymérisables avec l'acétate de vinyle et/ou les esters acryliques et/ou le styrène, pour former des homopolymères, des copolymères ou des terpolymères. 4. Composition selon la revendication 3, caractérisée en ce que les monomères copolymérisables avec l'acétate de vinyle et/ou les esters acryliques et/ou le styrène, peuvent être choisis parmi l'éthylène et les oléfines comme l'isobutène; les esters vinyliques d'acides monocarboxyliques saturés, ramifiés ou non, ayant de 1 à 12 atomes de carbone, comme le propionate, le "Versatate" (marque déposée pour les esters d'acides ramifiés en C9-C11), le pivalate, le laurate de vinyle; les esters d'acides insaturés mono- ou di-carboxyliques possédant 3 à 6 atomes de carbone avec les alcanols possédant 1 à 10 atomes de carbone, comme les maléates, fumarates de méthyle, d'éthyle, de butyle, d'éthylhexyle; les monomères vinylaromatiques tels que les méthylstyrènes, les vinyltoluènes; les halogénures de vinyle tels que le chlorure de vinyle, le chlorure de vinylidène, les diolefines particulièrement le butadiène; les esters (méth)allyliques de l'acide (meth)acrylique, les esters (méth)allyliques des mono et diesters des acides maléique, fumarique et itaconique, ainsi que les dérivés alkèniques des amides des acides acryliques et méthacryliques, tels que le N-méthallylmaléimide. 5. Composition selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que la dispersion aqueuse de polymère filmogène (latex) comprend au moins un polymère insoluble dans l'eau obtenu par polymérisation de monomères choisis parmi les acrylates et méthacrylates d'alkyle dont le groupe alkyle contient de 1 à 10 atomes de carbone par exemple les acrylates et méthacrylates de méthyle, éthyle, n-butyle, 2éthylhexyle. 6. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la quantité suffisante de silicone polyether de formule (I) ajoutée dans la dispersion aqueuse de polymère filmogène (latex) est comprise entre 0,1 et 10% en poids de silicone polyether de formule (I) sec par rapport au poids de latex sec. 7. Composition selon la revendication 6, caractérisé en ce que la quantité suffisante de silicone polyether de formule (I) ajoutée dans la dispersion aqueuse de polymère filmogène (latex) est comprise entre 0,1 et 5 % en poids de silicone polyether de formule (I) sec par rapport au poids de latex sec. 8. Procédé pour rendre hydrophile de façon durable un support hydrophobe caractérisé en ce qu'on applique sur la surface du support hydrophobe une quantité suffisante d'une composition de revêtement selon l'une quelconques des revendications 1 à 7. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le support 30 hydrophobe a un angle de contact mesuré par la méthode de l'angle de mouillage supérieur à 70 . 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9 caractérisé en ce que le support hydrophobe est choisi parmi le verre, les métaux, le polypropylène rigide ou sous forme de voile non tissé, le bois traité par un vernis, ou un matériau à base de ciment préalablement traité par un primaire d'adhérence hydrophobe. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le primaire d'adhérence hydrophobe est une composition de polymère filmogène en dispersion aqueuse ou à base de solvant. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 11, caractérisé en ce que le primaire d'adhérence est la dispersion aqueuse de polymère filmogène utilisée dans la composition de revêtement. 13. Support hydrophobe dont la surface est recouverte au moins en partie par un film provenant du séchage d'une composition comprenant une émulsion aqueuse de polymère filmogène et au moins un silicone polyether de formule (I) selon l'une des revendications 1 à 7. 14. Utilisation d'une composition de revêtement selon l'une quelconque des 15 revendications 1 à 7 comme revêtement antisallisure. 15. Utilisation selon la revendication 14, caractérisée en ce que la salissure est choisie parmi les huiles, les suies, les mélanges d'huile et de particules de noir de carbone, les aérosols de fumées et de suies. 16. Utilisation d'une composition de revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 comme revêtement hydrophilisant de polymères utilisés dans les couches culottes pour bébé.