Brevet FR2863255A1 — publié le 20050610

La présente invention concerne le domaine des sachets équipés d'un ensemble de fermeture adapté pour permettre des ouvertures/fermetures multiples successives à la demande. Plus précisément encore, la présente invention concerne la fabrication de tels sachets à l'aide d'ensembles de fermeture comportant deux profilés en matériau thermoplastique comprenant des éléments complémentaires, adaptés pour être alternativement mis en prise pour permettre la fermeture des sachets et séparés pour permettre l'ouverture des sachets et l'accès à leur contenu. Généralement les éléments complémentaires précités sont formés de structures en crochet ou d'éléments respectivement mâle et femelle prévus sur les deux profilés. On trouvera des exemples de processus connus de fabrication de tels sachets dans les documents FR-A-2475261 et FR-A-2778362. L'objectif de la présente invention est d'améliorer l'état de la technique. Ce but est atteint selon la présente invention grâce à un ensemble de fermeture pour sachet refermable comportant, sur son extrémité longitudinale avant, un repère permettant de contrôler l'orientation dudit ensemble de fermeture lors de sa mise en place sur un film constituant le corps des sachets. Ledit repère conforme à la présente invention peut être un repère tactile, c'est-à-dire un élément en creux ou en saillie. Cependant, de préférence, le repère est formé d'un repère visuel, par exemple un liseré longitudinal coloré. La présente invention concerne également les sachets réalisés à l'aide d'un tel ensemble de fermeture ainsi qu'un procédé et une machine de fabrication de tels sachets. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels: - la figure 1 représente une vue schématique en perspective partielle d'une machine de fabrication de sachets incorporant un ensemble de fermeture conforme à la présente invention, - la figure 2 illustre schématiquement l'hypothèse d'un alignement 5 correct d'ensemble de fermeture sur une telle machine, - la figure 3 représente au contraire l'alternative d'une orientation erronée d'ensemble de fermeture sur ladite machine, - la figure 4 représente une variante de réalisation d'une machine de fabrication de sachets à l'aide d'un ensemble de fermeture conforme à la 10 présente invention, et - les figures 5, 6, 7, 8 et 9 représentent des vues schématiques de cinq variantes d'ensembles de fermeture conformes à la présente invention. On a représenté sur les figures 1 et 4 annexées, deux machines de fabrication en automatique de sachets incorporant un ensemble de fermeture. La structure générale de ces machines est connue en soi. Elle ne sera donc pas décrite dans le détail par la suite. On rappelle cependant que les machines de fabrication en automatique de sachets (dénommées généralement FFS pour l'expression "Form Fill and Seal" en anglais) sont conçues pour fabriquer, remplir et fermer en automatique les sachets. Elles comprennent généralement un col de formage 10 qui reçoit en entrée un film 20 à l'état plan en provenance d'un dérouleur 30 et qui fournit en sortie le film 20 conformé en tube, une goulotte de remplissage 40 qui débouche dans ce col de formage 10 et par conséquent dans ledit tube, des moyens 50 de soudure longitudinale pour fermer le tube longitudinalement et des moyens 60 aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage 40, puis une seconde soudure transversale quand le produit a été introduit dans le tube, pour fermer un emballage autour de ce dernier. Comme on le voit sur les figures 1 et 4 annexées, les machines précitées comportent en outre des moyens pour acheminer sur le film 2863255 3 un ensemble de fermeture 100 à partir d'une réserve 110. Plus précisément encore, selon la figure 1, l'ensemble de fermeture 100 est acheminé sur le film 20 parallèlement à la direction de déplacement du film 20 sur le col 10. Plus précisément encore selon la figure 1, l'ensemble de fermeture 100 est acheminé entre les deux bords longitudinaux du film 20 rapprochés pour former le tube précité. Dans ce cas l'ensemble de fermeture 100 est fixé sur les deux bords du film 20 par les moyens de soudure longitudinale 50. Cette disposition n'est cependant pas limitative, en ce sens que l'ensemble de fermeture 100 peut être acheminé sur le film 20 en un lieu différent des bords longitudinaux de celui-ci et/ou fixé sur le film 20 à l'aide de moyens différents des moyens 50. On a représenté sur la figure 4, une variante selon laquelle l'ensemble de fermeture 100 n'est pas acheminé sur le film 20 parallèlement à la direction de déplacement de celui-ci, mais au contraire, transversalement à sa direction de déplacement. On notera qu'alors que selon la figure 1, l'ensemble de fermeture 100 peut être acheminé sous forme d'une bande continue sur le film 20, lors d'un dépôt transversalement à la direction de déplacement du film 20, comme illustré sur la figure 4, l'ensemble de fermeture 100 est de préférence acheminé sur le film 20 sous forme de tronçons individualisés. Les moyens d'acheminement, de sectionnement et de soudure de l'ensemble de fermeture 100 sur le film 20, tant en disposition longitudinale conforme à la figure 1, qu'en disposition transversale conforme à la figure 4, sont bien connus de l'homme de l'art et ne seront donc pas décrits dans le détail par la suite. On pourra à cet égard se référer d'ailleurs aux documents FR-2778362 et FR-2745261 précités. Par ailleurs, la présente invention n'est bien entendu pas limitée à la mise en oeuvre sur des machines de fabrication en automatique du type illustré sur les figures 1 et 4 annexées. De préférence, comme on l'a schématisé sur les figures 1 et 4, l'ensemble de fermeture 100 est conditionné sous forme d'un rouleau 110 avant son acheminement sur le film 20 au niveau du poste de fabrication. L'ensemble de fermeture 100 est réalisé à base de matériau thermoplastique. Il comprend deux profilés 102, 104, comprenant respectivement des éléments complémentaires 103, 105 adaptés pour être alternativement mis en prise pour permettre la fermeture des sachets et séparer pour permettre l'ouverture des sachets et l'accès à leur contenu. Par ailleurs, les deux profilés 102, 104 sont portés par des voiles support respectifs 101, 106 généralement parallèles entre eux. Comme indiqué précédemment, dans le cadre de la présente invention, l'ensemble de fermeture 100 comporte sur son extrémité longitudinale avant (le terme "avant" est pris en référence au sens d'introduction sur la machine de fabrication) un repère 108 permettant de contrôler l'orientation dudit ensemble de fermeture 100 lors de sa mise en place sur le film 20 constituant le corps des sachets. Le repère 108 s'étend typiquement, parallèlement à la direction longitudinale de l'ensemble, sur une longueur de quelques centimètres sur l'extrémité longitudinale avant de l'ensemble de fermeture 100, typiquement de l'ordre de 10cm. Comme on l'a évoqué précédemment, le repère 108 est de préférence formé d'un repère visuel tel qu'un liseré coloré d'une couleur 25 se distinguant du reste de l'ensemble de fermeture. On a schématisé un tel liseré coloré 108 sur les figures 5, 7 et 9 annexées. L'invention n'est cependant pas limitée à cette variante de réalisation. Comme schématisé sur les figures 6 et 8, par exemple, le repère 108 peut être formé d'un repère tactile soit par exemple un élément en creux type rainure, ou en saillie type nervure. De préférence, le repère 108 est placé de manière dissymétrique sur la largeur de l'ensemble de fermeture 100, plus précisément sur la surface (extérieure par exemple) de l'un des voiles support 101 ou 106. Comme on l'a évoqué précédemment, le repère 108 permet de garantir l'orientation correcte de l'ensemble de fermeture sur la machine de fabrication. A cette fin, de préférence, on prévoit un repère 108 non seulement sur l'extrémité longitudinale avant de l'ensemble de fermeture 100, mais également sur l'extrémité longitudinale arrière dudit ensemble de fermeture. Ainsi, comme on le voit sur la figure 2, il suffit d'aligner le repère 108 prévu sur l'extrémité longitudinale avant d'un ensemble de fermeture acheminé sur la machine de fabrication, sur le repère 108 de l'extrémité arrière d'un ensemble de fermeture 100 en cours d'utilisation sur la machine, pour garantir l'orientation correcte du profilé. La figure 3 illustre au contraire le cas d'une erreur d'orientation, en cas de désalignement du repère 108 prévu sur l'extrémité avant d'un ensemble de fermeture acheminé, par rapport à l'extrémité arrière d'un ensemble en cours d'utilisation. Une telle erreur peut résulter par exemple d'un vrillage ou torsion de l'ensemble de fermeture 100, entre la réserve 110 et la machine de fabrication. Une orientation correcte de l'ensemble de fermeture 100 est notamment décisive lorsque l'ensemble de fermeture 100 comprend deux voiles support 101, 106 présentant des largeurs différentes ou encore lorsque les deux voiles supports 101, 106 sont réunis sous forme d'un ensemble en U comme illustré sur la figure 2, ou encore lorsque les voiles supports 101, 106 sont réunis sous forme d'une forme plus complexe, par exemple en W comme illustré sur la figure 8. L'orientation correcte de l'ensemble de fermeture 100 est également primordiale lorsque des zones choisies de l'ensemble de fermeture 100 comportent des moyens localisés adaptés pour faciliter la fixation de l'ensemble de fermeture 100 sur le film 20, par exemple sous forme de traitements localisés ou encore de structures telles que des stries localisées ou tout autre moyen équivalent. L'homme de l'art comprendra par ailleurs que le repère préconisé dans le cadre de la présente invention permet de faciliter la mise en place de l'ensemble de fermeture 100 puisqu'il suffit d'aligner le repère 108 pour garantir un fonctionnement correct, et par conséquent permet d'améliorer les cadences de fabrication, la dissymétrie des éléments de fermeture (mâle de forme excentrée, voiles décalés) étant en général très difficile à repérer pour un opérateur non averti sans un tel repère conforme à la présente invention. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes 10 de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. En particulier, la présente invention s'applique à tout ensemble de fermeture quel que soit son matériau constitutif. On notera que la présente invention permet d'améliorer sensiblement les cadences de production en limitant les rebus dus à une mauvaise orientation, et ce sans grever le prix de revient des ensembles de fermeture 100, dans la mesure où le repère tactile ou visuel 108 est limité à l'extrémité longitudinale avant, voir le cas échéant également à l'extrémité longitudinale arrière de l'ensemble de fermeture 100. La présente invention peut s'appliquer à tout type d'ensemble de fermeture compatible avec l'invention. On a représenté sur les figures 5, 6, 8 et 9 annexées, des éléments complémentaires 103, 105 de type mâle/femelle, tandis que l'on a représenté sur les figures 7 des éléments complémentaires 103, 105 de type crochets complémentaires. La présente invention s'applique à tous ces modes de réalisation et toute variante équivalente. On a représenté sur les figures 5, 6 et 7 annexées, des variantes de réalisation selon lesquelles les voiles support 101, 106 sont séparés et de préférence de largeurs différentes. Comme illustré sur les figures 5 et 6, les deux voiles support 101, 106 peuvent être centrés ou dissymétriques comme illustrés sur la figure 7. On a représenté sur la figure 9, une variante de réalisation selon laquelle l'ensemble de fermeture 100 est équipé de curseurs 120. La structure générale de tels curseurs bien connue en soi ne sera pas décrite dans le détail par la suite. On rappelle cependant, que généralement les curseurs 120 comprennent une embase 122 portant deux voiles latéraux 124, 126 et une semelle centrale 128 qui définit avec les deux voiles latéraux 124, 126, deux couloirs 127, 128 non parallèles recevant respectivement l'un des deux profilés 102, 104. Le déplacement du curseur 120 dans un sens assure l'engagement des éléments complémentaires 103, 105. Le déplacement du curseur 120 dans le sens opposé tend à séparer les éléments complémentaires 103, 105. La présente invention s'applique à l'ensemble des variantes combinées précitées. C'est-à-dire que, bien que ces dispositions ne soient pas illustrées en totalité sur les figures annexées pour simplifier l'illustration, l'on peut combiner au moins l'un quelconque des moyens suivants: - des éléments complémentaires de type mâle/femelle ou crochets avec - des voiles supports 101, 106 séparés ou réunis, par exemple en U ou en W, avec - des voiles supports 101, 106 symétriques ou dissymétriques, avec 20 - des voiles supports 101, 106 comportant ou non des moyens ou des structures de traitement facilitant la fixation, avec - un repère 108 de type visuel ou tactile, - un ensemble de fermeture comprenant ou non un curseur. De préférence, le repère 108 est formé sur l'ensemble de 25 fermeture lors de l'extrusion de celui-ci ou en sortie d'extrusion. 8 REVENDICATIONS 1. Ensemble de fermeture pour sachets refermables, caractérisé en ce qu'il comporte sur son extrémité longitudinale avant, un repère (108) permettant de contrôler l'orientation dudit ensemble de fermeture lors de sa mise en place sur un film constituant le corps des sachets. 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte également sur son extrémité longitudinale arrière, un repère (108) permettant de contrôler l'orientation dudit ensemble de fermeture. 3. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le repère (108) prévu sur l'extrémité longitudinale arrière est identique au repère (108) prévu sur l'extrémité longitudinale avant. 4. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par 15 le fait que le repère (108) est un repère visuel. 5. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le repère (108) est formé d'un liseré coloré. 6. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le repère (108) est un repère tactile. 7. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 3 et 6, caractérisé par le fait que le repère (108) est formé d'une rainure ou d'une nervure. 8. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'il est conditionné sous forme d'un rouleau. 9. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que le repère (108) s'étend parallèlement à la direction longitudinale de l'ensemble. 10. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que le repère (108) s'étend sur une longueur de quelques 30 centimètres, typiquement de l'ordre de 10cm. 11. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'il comprend des éléments complémentaires (103, 104) de type crochet ou encore de type mâle/femelle. 12. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'il comprend deux profilés complémentaires portés par des voiles supports (101, 106) de largeur différente. 13. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé 5 par le fait que le repère (108) est placé de manière dissymétrique sur ledit ensemble. 14. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait qu'il comprend un curseur. 15. Sachet caractérisé par le fait qu'il comprend un ensemble de 10 fermeture conforme à l'une des revendications 1 à 14. 16. Procédé de fabrication de sachets caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape de fixation d'un ensemble de fermeture conforme à l'une des revendications 1 à 14 sur un film. 17. Machine de fabrication de sachets caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens d'acheminement de films, des moyens d'acheminement d'un ensemble de fermeture conforme à l'une des revendications 1 à 14 et des moyens de fixation de l'ensemble de fermeture sur le film. 18. Machine selon la revendication 17, caractérisé par le fait qu'elle comprend un col de formage (10) qui reçoit en entrée un film (20) à l'état plan en provenance d'un dérouleur (30) et qui fournit en sortie le film (20) conformé en tube, une goulotte de remplissage (40) qui débouche dans ce col de formage (10) et par conséquent dans ledit tube, des moyens (50) de soudure longitudinale pour fermer le tube longitudinalement et des moyens (60) aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage puis une seconde soudure transversale quand le produit a été introduit dans le tube, pour fermer un emballage autour de ce dernier. 19. Machine selon l'une des revendications 17 ou 18, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens aptes à fixer un ensemble de fermeture conforme à l'une des revendications 1 à 14 sur un film en déplacement parallèlement à la direction de déplacement de ce dernier. 20. Machine selon l'une des revendications 17 ou 18, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens aptes à fixer un ensemble de fermeture conforme à l'une des revendications 1 à 14 sur un film en déplacement, transversalement à la direction de déplacement de ce dernier.