Brevet FR2871953A1 — publié le 20051223

La présente invention se rapporte à un conducteur de mise à la masse formant un dispositif de mise à la masse installé dans le sol. Un matériau de cuivre nu est généralement utilisé comme conducteur de mise à la masse formant le dispositif de mise à la masse. Des matériaux de cuivre nus servant de conducteurs de mise à la masse sont disposés dans une tranchée creusée dans la terre jusqu'à une profondeur prédéterminée, et les matériaux de cuivre sont agencés selon un motif de grille dans les directions verticales et horizontales. Cela constitue une électrode à mailles. A titre d'exemple, un dispositif de mise à la masse comportant une telle électrode à mailles est divulgué dans la Demande de Brevet Japonais Non Examinée Publiée (Tokkai-Sho) N 59-211975. Cependant, dans le dispositif de mise à la masse classique utilisant des conducteurs métalliques comme des matériaux de cuivre nus comme conducteurs de mise à la masse formant une électrode à mailles comme décrit ci- dessus, les conducteurs de mise à la masse comprenant des conducteurs métalliques nus sont disposés directement dans la terre. Par conséquent, la corrosion des conducteurs de mise à la masse comprenant des conducteurs métalliques nus est encouragée par l'humidité dans le sol, l'acidité du sol, la concentration du sel dans le sol et analogue. De ce fait, d'une manière désavantageuse, les conducteurs de mise à la masse installés dans la terre peuvent être soumis à une déconnexion on analogue en gâchant ainsi la fonction de mise à la masse du dispositif de mise à la masse. Si les conducteurs de la mise à la masse comprenant des conducteurs métalliques nus sont recouverts d'un matériau réduisant la résistance à la mise à la masse comprenant du carbone et du ciment, la déconnexion ou analogue provoquée par la corrosion attribuée au sol a peu de chance de se produire en comparaison avec les conducteurs de mise à la masse disposés directement dans la terre. Ces conducteurs de mise à la masse ont également une longue durée de vie. Cependant, la résistance spécifique du sol change rapidement dans des zones dans lesquelles les conducteurs de mise à la masse comprenant des conducteurs métalliques nus ne sont pas complètement recouverts par le matériau réduisant la résistance à la mise à la masse et dans des zones dans lesquelles des conducteurs s'étendent à partir des conducteurs de mise à la masse, et le carbone a très peu de chances d'être ionisé. Par conséquent, dans un état électrolytique comme celui dans le sol, le contact avec le carbone amène les conducteurs de mise à la masse comprenant des conducteurs métalliques nus à subir une corrosion par une action de batterie résultant d'une différence de potentiel (ce qui est appelé corrosion galvanique). Désavantageusement, cela peut provoquer la coupure ou déconnexion ou analogue. Par ailleurs, il s'est avéré que la corrosion est facilitée dans des zones de la terre dans lesquelles un courant direct passe. Cela constitue un autre problème avec les conducteurs de mise à la masse classiques comprenant des conducteurs métalliques nus. La présente invention a pour objectif de résoudre les problèmes évoqués ci-dessus se rapportant aux conducteurs de mise à la masse classiques. Cet objectif est atteint conformément à la présente invention par un conducteur de mise à la masse qui comprend une portion métallique conductrice et une portion de boîtier conductrice qui couvre la portion métallique conductrice, la portion de boîtier conductrice ayant une résistance spécifique de 0,01 à 10 (S2Ém). Deuxièmement, une saillie d'identification est formée sur une surface périphérique extérieure de la portion de boîtier conductrice dans la direction longitudinale du conducteur de mise à la masse. Troisièmement, la portion métallique conductrice est construite par retordage de fils métalliques conducteurs solides comprenant des fils de cuivre, et un revêtement plaqué étain est formé sur les fils métalliques conducteurs pleins. La présente invention présente la configuration ci-dessus et peut ainsi produire les effets décrits ci-dessous. Le conducteur de mise à la masse comprend la portion métallique conductrice et la portion de boîtier conductrice qui couvre la portion métallique conductrice. Par conséquent, la portion métallique conductrice est reliée à la terre par la portion de boîtier conductrice, et la portion métallique conductrice ne vient pas directement en contact avec la terre mais est connectée électriquement à la terre par la portion de boîtier conductrice. Cela permet d'empêcher une corrosion de la portion métallique conductrice. De ce fait, par exemple, une déconnexion ou rupture ou analogue dans la portion métallique conductrice peut être évitée. En outre, la portion de boîtier conductrice possède une résistance spécifique de 0,01 à 10 (S2Ém). Cette résistance spécifique (résistivité électrique) est basse et est sensiblement égale ou inférieure à celle de la terre. Par conséquent, la mise à la masse peut être accomplie avec une faible résistance spécifique (résistivité électrique). La saillie d'identification peut être formée sur la surface périphérique externe de la portion de boîtier conductrice dans la direction longitudinale du conducteur de mise à la masse. Par conséquent, le conducteur de mise à la masse peut être distingué définitivement d'autres fils électriques ou analogues. Cela permet d'éviter que la portion de boîtier conductrice soit prise pour d'autres fils (électriques ou analogue). La portion métallique conductrice est construite par retordage de fils métalliques conducteurs pleins comprenant des fils de cuivre, et un revêtement plaqué étain est formé sur les fils métalliques conducteurs pleins. Cela améliore encore la performance de résistance à la corrosion des fils métalliques conducteurs pleins. Ainsi, la présente invention améliore la fiabilité se rapportant à l'empêchement d'une rupture dans les fils métalliques conducteurs pleins ainsi que la fiabilité du dispositif de mise à la masse. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue frontale d'un conducteur de mise à la masse selon la présente invention; et - la figure 2 est une vue latérale en section du conducteur de mise à la masse selon la présente invention prise le long de la ligne I-I sur la figure 1. On décrira maintenant un mode de réalisation de la présente invention. Cependant, la présente invention n'est pas limitée à celui-ci. 1 indique un conducteur de mise à la masse. Le conducteur de mise à la masse 1 est constitué d'une portion métallique conductrice 2 située dans une portion centrale du conducteur de mise à la masse 1 et d'une portion de boîtier conductrice 3 située autour de la périphérie extérieure de la portion métallique conductrice 2. La portion métallique conductrice 2 formant le conducteur de mise à la masse 1 est formée par retordage d'une pluralité de fils métalliques conducteurs pleins 2a ensemble. A titre d'exemple, les fils métalliques conducteurs pleins 2a peuvent être des fils en cuivre. En outre, chaque fil métallique conducteur plein 2a comprenant un fil en cuivre est de préférence étamé pour former un revêtement plaqué étain 2b sur le fil métallique conducteur plein 2a. La portion de boîtier conductrice 3 formant le conducteur de mise à la masse 1 est constituée d'une résine conductrice obtenue en mélangeant des polymères divers comme le chlorure de polyvinyle et le polyacétylène ou caoutchouc avec la poudre de noir de carbone conductrice ou de la poudre métallique conductrice. Un noir de carbone conducteur approprié mélangé avec le polymère, caoutchouc ou analogue est un noir d'acétylène, un noir fourneau, un noir Ketjen ou analogue. La poudre métallique conductrice réalise une plus grande conductivité que le noir de carbone conducteur. Cependant, la poudre métallique conductrice possède une densité spécifique élevée et une fluidité insuffisante lorsque la résine est moulée. En outre, d'une manière non recherchée, le conducteur de mise à la masse 1 moulé est d'un poids plus élevé et en outre d'une qualité moins bonne, et il est d'un prix supérieur. De ce fait, le noir de carbone est utilisé de préférence. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessous, la poudre de noir de carbone conductrice est utilisée. On fournit à une extrudeuse ou analogue un mélange de petits morceaux de polymère ou de caoutchouc on analogue, qui constitue un isolateur ainsi que la poudre de noir de carbone conductrice. Ainsi, une préforme ou pastille mélangée du polymère ou caoutchouc et de la poudre de noir de carbone conductrice est moulée. La pastille mélangée ainsi formée est transmise à une machine de moulage pour revêtir la périphérie de la portion métallique conductrice 2 de la pastille mélangée fondue. Ainsi, le conducteur de mise à la masse 1 est moulé par lequel la portion métallique conductrice 2 est recouverte par la portion de boîtier conductrice 3. La résistance spécifique (résistivité électrique) de la portion de boîtier conductrice 3 est établie à 0,01 jusqu'à 10 rapport de conductrice considérant conducteur spécifique préférable. (5-2-m) est résistance (QÉm) en réglant d'une manière appropriée le composition de la poudre de noir de carbone au polymère, caoutchouc ou analogue. En seulement les caractéristiques électriques du de mise à la masse 1, une résistance inférieure (résistivité électrique) est Idéalement, une résistance spécifique de 0 préférée. Cependant, pour diminuer la spécifique (résistivité électrique), il est nécessaire d'augmenter la quantité de poudre de noir de carbone conductrice, c'est-à-dire le rapport de composition de la poudre de noir de carbone conductrice au polymère, caoutchouc ou analogue. Cependant, une augmentation du rapport de composition de la poudre de noir de carbone conductrice au polymère, caoutchouc ou analogue peut diminuer la fluidité de la résine fondue, comme du polymère ou de la résine, qui est mélangée avec la poudre de noir de carbone conductrice. Dans ce cas, l'élasticité, la rigidité ou analogue de la portion de boîtier conductrice 3 peut également chuter. La diminution de la fluidité de la résine fondue, comme du polymère ou de la résine, qui est mélangée avec la poudre de noir de carbone conductrice, peut rendre difficile le moulage de la portion de boîtier conductrice 3. En outre, la portion de boîtier conductrice 3 peut être soumise à des craquelures, à une déformation ou analogue. Cela n'est pas préférable en termes de qualité. En outre, la dégradation de l'élasticité, de la rigidité ou analogue de la portion de boîtier conductrice 3 fait que la portion de boîtier conductrice 3 produit des craquelures lorsque le conducteur de mise à la masse 1 est courbé, et la portion de boîtier conductrice 3 peut également être endommagée sous l'effet d'une pression externe ou analogue. Lorsque la portion du boîtier conductrice 3 possède une résistance spécifique (résistivité électrique) inférieure à 0,01 (S2Ém), le rapport de composition de la poudre de noir de carbone conductrice au polymère, caoutchouc ou analogue devient trop élevé. Par conséquent, lorsque le conducteur de mise à la masse 1 est fabriqué, d'une manière non recherchée, il peut y avoir une chute de la fluidité de la résine fondue mélangée ou:bien de l'élasticité, de la rigidité ou analogue de la portion de boîtier conductrice 3 formant le conducteur de mise à la masse moulé 1. En outre, lorsque la portion de boîtier conductrice 3 possède une résistance spécifique (résistivité électrique) supérieure à 10 (Q m), les caractéristiques électriques du conducteur de mise à la masse 1 sont dégradées, et ainsi la performance de mise à la masse du dispositif de mise à la masse peut se dégrader. Il s'est avéré que les mesures suivantes sont appropriées pour empêcher un endommagement de la portion de boîtier conductrice 3 pendant que le conducteur de mise à la masse 1 reste en stock ou est en train d'être installé ou utilisé, et le polymère, le caoutchouc ou analogue est mélangé avec la poudre de noir de carbone conductrice de sorte que la portion de boîtier conductrice 3 possède une résistance spécifique (résistivité électrique) de 0,01 à 10 (S1.m). 3b indique une saillie d'identification formée sur une surface périphérique extérieure 3a de la portion de boîtier conductrice 3 formant le conducteur de mise à la masse 1 et le long d'une direction longitudinale du conducteur de mise à la masse 1. Dans le présent mode de réalisation, deux saillies d'identification 3b sont formées à des positions séparées de 180 degrés en section transversale perpendiculaire à la direction longitudinale du conducteur de mise à la masse 1. Les saillies d'identification 3b sont utilisées pour l'identification, c'està-dire elles permettent que le conducteur de mise à la masse 1 avec la portion de boîtier conductrice 3 soit facilement différencié des autres fils électriques ou analogue. Comme décrit ci-dessus, le conducteur de mise à la masse 1 est recouvert de la portion de boîtier conductrice 3, qui est conductrice. Par conséquent, la portion métallique conductrice 2 vient en contact avec la terre par l'intermédiaire de la portion de boîtier conductrice 3, et la portion métallique conductrice 2 et la terre ne viennent pas directement en contact l'une avec l'autre. En outre, la portion métallique conductrice 2 est entièrement recouverte par la portion de boîtier conductrice 3. Par conséquent, la portion métallique conductrice 2 est complètement protégée contre l'humidité ou analogue dans la terre tout en étant connectée électriquement avec la terre. Cela évite des accidents de déconnexion ou rupture provoqués par la corrosion ou analogue. En outre, comme décrit ci-dessus, le mélange de polymère, de caoutchouc ou analogue et de la poudre de noir de carbone conductrice ou de la poudre métallique conductrice, qui constituent la portion de boîtier conductrice 3, est réglé de façon que la portion de boîtier conductrice 3 ait une résistance spécifique (résistivité électrique) de 0,01 à 10 (S2-m) . Cela diminue la résistance à la mise à la masse et empêche des craquelures ou des endommagements de la portion de boîtier conductrice 3. Par ailleurs, les saillies d'identification 3b font saillie de la portion de boîtier conductrice 3. Par conséquent, la portion de boîtier conductrice 3 peut être différenciée définitivement des autres fils électriques ou analogues. Cela permet d'éviter que la portion de boîtier conductrice 3 soit prise pour d'autres fils électriques ou analogues. Par ailleurs, en formant un revêtement plaqué étain 2b sur le fil métallique conducteur plein 2a formant la portion métallique conductrice 2, il est possible d'améliorer encore la performance de résistance à la corrosion du fil métallique conducteur plein 2a. Cela augmente la fiabilité se rapportant à l'empêchement d'une déconnexion du fil métallique conducteur plein 2a. En outre, la poudre de noir de carbone conductrice ou bien la poudre métallique conductrice est mélangée d'une manière appropriée avec le polymère, le caoutchouc ou analogue et de façon que la portion de boîtier conductrice 3 possède une résistance spécifique (résistivité électrique) de 0,01 à 10 (S2Ém). Par conséquent, la portion de boîtier conductrice 3 possède une élasticité appropriée. De ce fait, la portion de boîtier conductrice 3 peut être enroulée autour d'un tambour ou analogue et ensuite être stockée ou transportée sans être soumise à des craquelures ou des endommagements ou analogue. Cela permet que le conducteur de mise à la masse 1 puisse être manipulé facilement et efficacement, et cela facilite l'opération d'installation du dispositif de mise à la masse. Par exemple, 100 à 500 mètres du conducteur de mise à la masse 1 sont enroulés autour d'un tambour ou analogue. La poudre métallique conductrice peut être de l'or, de l'argent, de l'aluminium, de l'acier inoxydable, du nickel ou analogue, et ces métaux peuvent être amenés à être fibreux. La poudre métallique conductrice fournit une conductivité élevée, mais elle est coûteuse et elle a une densité spécifique élevée Il est également difficile de traiter la poudre métallique conductrice. Ainsi, la poudre métallique conductrice est inférieure au noir de carbone, mais une quantité appropriée de poudre métallique conductrice peut être ajoutée au noir de carbone. REVENDICATIONS 1. Conducteur de mise à la masse, caractérisé en ce qu'il comprend une portion métallique conductrice (2) et une portion de boîtier conductrice (3) qui couvre la portion métallique conductrice, la portion de boîtier conductrice ayant une résistance spécifique de 0,01 à 10 (S2Ém). 2. Conducteur de mise à la masse selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une saillie d'identification (3b) est formée sur une surface périphérique externe (3a) de la portion de boîtier conductrice (3) le long d'une direction longitudinale du conducteur de mise à la masse (1). 3. Conducteur de mise à la masse selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la portion métallique conductrice (2) est réalisée par retordage de fils métalliques conducteurs pleins (2a) comprenant des fils de cuivre, et un revêtement plaqué étain (2b) est formé sur les fils métalliques conducteurs pleins (2a).