Brevet FR2864800A1 — publié le 20050708

PROCEDE D'USINAGE ET D' EQUIPEMENT DE PROFILES DESTINES A LA FABRICATION D'HUISSERIES OU ANALOGUE La présente invention se rapporte à un procédé d'usinage et d'équipement de profilés destinés à la fabrication d'huisseries, de battants ou analogue, ainsi qu'à un dispositif pour sa mise en oeuvre. Les huisseries ou les battants sont réalisés à partir de profilés métalliques, en bois ou en matière plastique qui sont usinés avant d'être assemblés en équerre de manière à former des cadres. Selon les cas, les p rofilés sont équipés de différents éléments rapportés tels que des serrures, des supports de roulettes ou autres. Compte tenu de la diversité des dimensions, des formes et des équipements des profilés, leur fabrication nécessite une gestion des flux de profilés précise de manière à limiter les rebus. Selon un procédé connu, on a recours à un centre d'usinage susceptible de réaliser les différents usinages sur les profilés, un magasin d'approvisionnement en profilés tronçonnés étant disposé en amont et un magasin de stockage des profilés usinés en aval. Le magasin d'approvisionnement comprend un plan de chargement des profilés selon leurs dimensions et leurs formes et des moyens pour les introduire les uns à la suite des autres dans le centre d'usinage. Le centre d'usinage peut comprendre plusieurs postes d'usinages, par exemple un poste de défonçage pour réaliser des ouvertures ou des découpes dans les profilés et une grugeuse pour réaliser les usinages en bout de profilés. Des convoyeurs sont prévus pour acheminer les profilés au droit des différents 2864800 2 postes ainsi que des moyens d'orientation permettant d'aiguiller les profilés en fonction des usinages à réaliser. Le magasin de stockage de profilés usinés comprend des chariots de stockage ainsi que des moyens de triage permettant d'orienter chaque profilé vers un 5 chariot dédié en fonction des usinages réalisés. Un poste de contrôle est généralement prévu pour commander l'ensemble. Ainsi, selon une première variante, en fonction d'un plan de chargement en profilés tronçonnés, le poste de contrôle commande: - l'introduction des profilés les uns à la suite des autres dans le centre 10 d'usinage, - les moyens d'orientation pour acheminer les profilés vers les postes d'usinage nécessaires en fonction des usinages à réaliser, - les postes d'usinage pour qu'ils fonctionnent selon une programmation fonction des usinages à réaliser sur le profilé, et - les moyens de triage du magasin de stockage de manière à placer un type de profilés usinés sur un chariot dédié. Suite à l'usinage, les chariots chargés en profilés usinés sont acheminés vers des postes d'équipement en éléments rapportés. Ainsi, il existe un poste dédié au montage des roulettes au niveau duquel un opérateur introduit et fixe un support de roulettes sur le profilé, un autre poste dédié au montage des serrures et ainsi de suite. En suivant, les profilés usinés et stockés d'une certaine manière en amont des postes d'équipement doivent en aval être stockés en fonction de leur usinage et de leur équipement dans des chariots dédiés. Il est important que les profilés soient bien triés en fonction de leurs dimensions, des usinages et/ou de leurs équipements pour alimenter correctement en suivant un poste d'assemblage des profilés entre eux. 2864800 3 Or, compte tenu de la diversité des dimensions, des formes, des usinages et des équipements des profilés, la gestion de ces derniers de manière manuelle au niveau des différents postes d'équipement constitue une source d'erreurs susceptibles de perturber la chaîne d'assemblage et de générer des rebus. Aussi, la présente invention vise à pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant un nouveau procédé d'usinage et d'équipement de profilés destinés à la fabrication d'huisseries, de battants ou analogue permettant d'améliorer la gestion du flux des profilés. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé d'usinage et d'équipement de profilés destinés à la fabrication d'huisseries, de battants ou analogue consistant à acheminer lesdits profilés, selon au moins un cheminement prédéterminé et géré par un poste de contrôle, depuis un magasin d'approvisionnement jusqu'à un magasin de stockage et à les usiner à l'aide d'un centre d'usinage fonctionnant selon une programmation prédéterminée et gérée par ledit poste de contrôle, caractérisé en ce qu'il consiste à équiper les profilés d'au moins un élément rapporté, tel que par exemple une serrure, des roulettes ou autre, à l'aide d'un poste d'équipement commandé par ledit poste de contrôle. Cette solution permet de supprimer les risques d'erreurs liées à la manipulation des profilés lors de la mise en place des éléments rapportés. L'invention vise également à proposer un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est un schéma illustrant le dispositif d'usinage et d'équipement selon l'invention, et la figure 2 est une vue en perspective du poste d'équipement. 2864800 4 Sur la figure 1, on a représenté de manière schématique un dispositif d'usinage et d'équipement de profilés 10 destinés à la fabrication d'huisseries, de battants ou analogue. Ces profilés ont des profils et des dimensions variés et peuvent être en bois, en matière plastique ou métalliques. Préalablement à leurs assemblages, ces profilés sont généralement usinés et équipés d'éléments rapportés 11 tels que des serrures, des roulettes ou autres. De manière connue, les profilés 10 sont usinés dans un centre d'usinage 12 comprenant un ou plusieurs postes. A titre d'exemple, le centre d'usinage 12 comprend une défonceuse 14 susceptible de réaliser des découpes ou des ouvertures dans les profilés et une grugeuse 16 susceptible d'usiner les extrémités des profilés. Le dispositif comprend en amont du centre d'usinage 12 un magasin d'approvisionnement 18 susceptible d'alimenter ledit centre d'usinage en profilés tronçonnés et, en fin de parcours des profilés, un magasin de stockage 20 dans lequel sont susceptibles d'être stockés des profilés usinés et équipés. Selon un mode de réalisation, le magasin d'approvisionnement 18 comprend un plan de chargement 22 des profilés tronçonnés qui sont rangés en fonction de leurs profils et de leurs dimensions, et des moyens pour les introduire les uns à la suite des autres dans le centre d'usinage, par exemple un convoyeur 24. Selon un mode de réalisation, le magasin de stockage 20 comprend un ou plusieurs chariots 26 sur lesquels sont susceptibles d'être stockés les profilés usinés et équipés selon différents critères de rangement, notamment en fonction de leurs profils, de leurs dimensions, de leurs usinages et/ou de leurs équipements, des moyens 28 de triage étant prévus pour répartir chaque profilé dans le chariot dédié. Des convoyeurs 30 sont prévus entre le magasin d'approvisionnement et le centre d'usinage, entre les différents postes d'usinage et depuis le centre 2864800 5 d'usinage jusqu'au magasin de stockage pour acheminer les profilés, des moyens d'orientation 32 permettant d'aiguiller lesdits profilés selon un parcours prédéterminé pour chacun. Le magasin d'approvisionnement, le magasin de stockage, les moyens de triage, 5 les convoyeurs, et les moyens d'orientation ne sont pas plus détaillés car ils sont à la portée de l'homme de l'art. Un poste de contrôle 34 est prévu pour gérer le flux des profilés 10 et commander - le magasin d'approvisionnement de manière à introduire dans le centre 10 d'usinage des profilés, - le ou les postes d'usinage de manière à ce qu'il(s) fonctionne(nt) selon une programmation prédéterminée en fonction du profilé présent, - les moyens d'orientation de manière à orienter le profilé présent en fonction du cheminement prédéfini pour chaque profilé, et - les moyens de triage de manière à disposer le profilé dans le chariot adéquat en fonction des usinages et de l'équipement réalisés. Selon l'invention, le dispositif comprend un poste d'équipement 36 au niveau duquel les profilés 10 sont munis d'au moins un élément rapporté 11, ledit poste étant disposé entre le centre d'usinage 12 et le magasin de stockage 20 et commandé par le poste de contrôle 34. Par commander, on entend la transmission d'au moins une instruction depuis le poste de contrôle vers le poste d'équipement, par exemple une instruction permettant d'informer le poste d'équipement du type du profilé présent de manière à ce que ledit poste 36 effectue les opérations adéquates. Cette solution permet de limiter les risques d'erreurs lors de l'équipement des profilés et de contrôler à partir d'un poste 34 unique le flux des profilés lors de l'usinage et de l'équipement. 2864800 6 Selon l'invention, chaque profilé est repéré tout le long de son parcours de manière à l'acheminer, à l'usiner et à l'équiper de manière adéquate sans risque d'erreurs. Ce repérage peut se faire par différents moyens. Une première solution consiste à apposer un moyen d'identification, notamment un code barre, sur chaque profilé et à prévoir des moyens de lecture au droit des postes 12, 28, 32, 36 de manière à identifier le profilé présent au droit de chacun. Une autre solution consiste à prévoir des capteurs de présence au niveau des postes 12, 28, 32, 36 susceptibles de renseigner le poste 34 de contrôle de la présence d'un profilé de manière à ce que ledit poste 34 détermine la position des profilés dans le dispositif et les suit tout le long de leurs parcours, ces derniers étant repérés au départ à la sortie du magasin d'approvisionnement. Sur la figure 2, on a représenté à titre d'exemple un mode de réalisation du poste d'équipement 36. Ce poste d'équipement 36 comprend au moins un magasin 38 d'éléments rapportés 11, des moyens 40 de mise en place desdits éléments 11 ainsi que des moyens 42 de fixation desdits éléments 11. Des convoyeurs ainsi qu'éventuellement des moyens d'orientation sont prévus à l'intérieur du poste d'équipement 36 pour acheminer les profilés de manière adéquate. Des capteurs sont avantageusement prévus pour renseigner le poste de contrôle 34 et immobiliser correctement les profilés par rapport aux moyens 40, 42 de mise en place et de fixation. En variante, le poste d'équipement 36 peut comprendre des postes d'assemblage 25 de sous ensembles, tels que les serrures et leurs tiges pour une fermeture dite trois points. Selon un mode de réalisation, les moyens 40 de mise en place peuvent prendre la forme d'un robot avec un bras manipulateur susceptible de prendre un élément dans un magasin et de le mettre en place au niveau du profilé. En complément, les moyens 42 de fixation comprennent une ou plusieurs visseuses rapportées sur un bâti, de préférence de manière réglable, permettant de fixer les éléments rapportés 11 sur les profilés à l'aide de vis auto-foreuse. Selon une autre caractéristique de l'invention, dans le cas de la mise en place d'un support de roulettes, ledit support de roulettes habituellement parallélépipédique est selon l'invention légèrement évasé de manière à faciliter son introduction dans une rainure par les moyens 40 de mise en place. Selon une autre caractéristique de l'invention, le ou les usinages, notamment la ou les gorges, prévus pour les serrures sont légèrement évasés de manière à faciliter la mise en place desdites serrures. En variante, le poste d'équipement 36 peut comprendre un ou plusieurs postes de mise en place de manière manuelle permettant à un opérateur d'assembler et de fixer les éléments rapportés. Même dans ce cas simplifié, l'acheminement des profilés au droit des postes de mise en place est contrôlé par le poste de contrôle 34 ce qui élimine les risques d'erreurs de manipulation des profilés, ces derniers étant automatiquement repérés tout le long de leurs parcours entre le magasin d'approvisionnement et le magasin de stockage. Bien entendu, l'invention n'est évidemment pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit ci-dessus, mais en couvre au contraire toutes les variantes, notamment en ce qui concerne les dimensions et les matériaux des différents éléments et le degré d'automatisation de l'ensemble. 8 REVENDICATIONS, 1. Procédé d'usinage et d'équipement de profilés (10) destinés à la fabrication d'huisseries, de battants ou analogue consistant à acheminer lesdits profilés (10), selon au moins un cheminement prédéterminé et géré par un poste de contrôle (34), depuis un magasin d'approvisionnement (18) jusqu'à un magasin de stockage (20) et à les usiner à l'aide d'un centre d'usinage (12) fonctionnant selon une programmation prédéterminée et gérée par ledit poste de contrôle (34), caractérisé en ce qu'il consiste à équiper les profilés (10) d'au moins un élément rapporté (11) tel que par exemple une serrure ou autre, à l'aide d'un poste d'équipement (36) commandé par le poste de contrôle (34). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les profilés sont repérés par le poste de contrôle (34) tout le long de leurs parcours grâce à des capteurs de présence au niveau des postes (12, 28, 32, 36) susceptibles de renseigner le poste (34) de contrôle de la présence d'un profilé de manière à ce que ledit poste (34) de contrôle détermine la position des profilés tout le long de leurs parcours, ces derniers étant repérés au départ à la sortie du magasin d'approvisionnement. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en place au moins un support de roulettes de forme évasée de manière à faciliter son introduction dans une rainure. 4. procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser un ou des usinages prévus notamment pour une serrure avec des formes évasées de manière à faciliter la mise en place de ladite serrure. 5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des 25 revendications 1 à 4, comprenant un centre d'usinage (12), un magasin 2864800 9 d'approvisionnement (18) susceptible d'alimenter ledit centre d'usinage en profilés tronçonnés, un magasin de stockage (20) en fin de parcours des profilés et un poste de contrôle (34) permettant de gérer l'acheminement des profilés (10) et de contrôler le centre d'usinage (12), caractérisé en ce qu'il comprend un poste d'équipement (36) des profilés (10) avec au moins un élément rapporté (11), commandé par le poste de contrôle (34) et disposé entre le centre d'usinage (12) et le magasin de stockage (20). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le poste d'équipement (36) comprend au moins un magasin (38) d'éléments rapportés (11), des moyens (40) de mise en place desdits éléments (11) ainsi que des moyens (42) de fixation desdits éléments (11). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le poste d'équipement (36) comprend des convoyeurs ainsi qu'éventuellement des moyens d'orientation pour acheminer les profilés de manière adéquate à l'intérieur dudit poste. 8. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce le poste d'équipement (36) comprend des capteurs pour renseigner le poste de contrôle (34) et immobiliser correctement les profilés par rapport aux moyens (40, 42) de mise en place et de fixation.