Brevet FR2868984A1 — publié le 20051021

PROCEDE DE FABRICATION DE PANNEAUX STRATIFIES POUR LA REALISATION D'ELEMENTS D'AMEUBLEMENT OU ANALOGUE La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de panneaux stratifiés pour la réalisation d'éléments d'ameublement ou analogue tels que par exemple des plans de travail. Les meubles de cuisine ou de salle de bains sont généralement surmontés d'un 5 plan sur lequel peut être rapporté un évier, une vasque ou analogue selon les applications. Ces plans peuvent être réalisés à partir de panneaux en bois qui peuvent être revêtus d'une feuille en matière synthétique susceptible de reproduire l'aspect du bois. Les avantages de tels plans sont la légèreté et le fait qu'ils soient réalisés de manière quasi-industrielle permettant d'obtenir des prix de revient inférieurs aux autres modes de réalisation. Toutefois, la surface de ce type de plan est relativement fragile et n'offre pas une grande dureté si bien qu'elle peut se détériorer à la suite d'impacts ou de chocs. Pour pallier à cet inconvénient, les panneaux en bois peuvent être carrelés. Même si ce type de panneau permet d'obtenir une plus grande dureté en surface, cela n'est pas satisfaisant car une opération de carrelage in situ est nécessaire. Par ailleurs, l'esthétique de ce type de plan est particulière et peut ne pas convenir à tous les styles. Selon une autre variante, les plans peuvent être réalisés à partir de dalles en pierre, en marbre ou en béton. Ce type de plan offre une grande dureté en surface et une esthétique particulière procurant une qualité supérieure aux autres plans réalisés à partir de panneaux en bois. Toutefois, ce type de plan ne donne pas satisfaction en raison du poids important des dalles rendant difficile, voire dangereuse, sa mise en place. Par ailleurs, l'aspect en surface est limité à l'aspect du matériau utilisé pour les réaliser. Enfin, la mise en place d'un évier ou d'une vasque nécessite une découpe difficile. Aussi, la présente invention vise à pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant un procédé de fabrication de panneaux stratifiés pour l'obtention d'éléments d'ameublement, tels que des plans par exemple, offrant la légèreté des plans constitués de panneaux en bois, la dureté en surface des plans constitués de dalles et permettant avantageusement d'obtenir une grande diversité d'aspects. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un panneau pour la réalisation d'un élément d'ameublement tel que par exemple un plan de travail caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes consistant à: - couler un lit de mortier au fond d'un moule dont l'empreinte a des formes 15 adaptées à celles du panneau, - mettre en place au moins une âme en matériau alvéolaire dont les faces sont revêtues d'une peau à base de fibres renforcées par une résine thermodurcissable ou analogue, - couler du mortier de manière à immerger l'âme avec une épaisseur de 20 mortier au-dessus de l'âme en fonction de l'épaisseur d'enrobage souhaitée, et - retirer le panneau de son moule après séchage. Le panneau obtenu selon le procédé de l'invention a l'aspect et la dureté d'une dalle en béton et la légèreté d'un panneau en bois. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va 25 suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels: - les figures lA à 1C représentent un synoptique illustrant les étapes du procédé, 2868984 3 - la figure 2 est une vue éclatée en perspective d'un panneau obtenu selon l'invention, - la figure 3 est une vue en coupe d'une autre variante d'un panneau obtenu selon l'invention, - la figure 4 est une vue en élévation de dessus montrant l'aspect d'une paroi d'un moule, - la figure 5 est une vue de dessus d'un panneau selon l'invention avec une première partie non poncée et une seconde partie poncée montrant l'aspect du panneau, - les figures 6A et 6B illustrent deux étapes du procédé de réalisation d'un panneau incorporant un bac, et - la figure 7 est une vue en perspective du plan de travail obtenu à partir des étapes montrées aux figures 6A et 6B. Sur la figure 2, on a représenté un panneau 10 obtenu à partir du procédé de l'invention. Afin de rendre l'explication plus simple, le panneau réalisé a une forme sensiblement parallélépipédique avec une épaisseur de l'ordre de 5 à 10 cm. Bien entendu, on peut envisager d'autres formes de panneaux comme cela sera décrit ultérieurement. Selon l'invention, le panneau 10 comprend une âme 12 en matériau alvéolaire revêtue au moins d'un côté avec une nappe de mortier 14, une peau 16 à base de fibres étant interposée entre l'âme et la nappe de mortier afin d'éviter le remplissage des alvéoles de l'âme 12. Avantageusement, l'âme 12 est revêtue sur chacune de ses faces d'une nappe de mortier 14, comme illustré sur la figure 2. Selon un mode de réalisation, l'âme 12 en matière plastique comprend une couche 18 en nid d'abeilles, comme illustré sur la figure 2, ou plusieurs, comme illustré sur la figure 3, en fonction des résistances mécaniques souhaitées. Les alvéoles sont orientées de telle manière qu'elles favorisent la reprise des efforts de compression susceptibles d'être appliqués au plan. Selon les variantes, les 2868984 4 alvéoles peuvent avoir des sections différentes, par exemple circulaire, hexagonale ou autre. En fonction des applications et du nombre de couches, la ou les couches en nid d'abeilles ont une épaisseur qui peut varier de l'ordre de 5 mm à 100 mm. La peau 16 à base de fibres, par exemple en fibre de verre, est généralement un non tissé renforcé avec une résine thermodurcissable ou analogue. En variante, on pourrait envisager d'autres types de fibres. Une peau 16 peut être rapportée entre chaque couche 18 en nid d'abeilles et sur chacune des faces de l'âme 12. Cette peau 18 ou ces peaux à base de fibres permettent d'accroître la résistance mécanique du panneau notamment sa résistance à la flexion. Par ailleurs, la peau à base de fibres permet d'obturer les ouvertures des alvéoles afin d'empêcher le remplissage desdites alvéoles ce qui contribue à assurer la légèreté du panneau ainsi réalisé. Selon une autre caractéristique, un film plastique 20 peut être interposé entre 15 la couche en nid d'abeilles et la peau à base de fibres pour éviter le remplissage des alvéoles par la résine ou la colle. Selon un mode de réalisation préféré, on utilise un nid d'abeilles commercialisé par la société Nidaplast comprenant un nid d'abeilles extrudé en polypropylène avec des alvéoles hexagonale et des faces revêtues d'une peau en fibre non tissé en polyester avec une résine thermodurcissable. Ce type de produit est commercialisé sous forme de plaques qui peuvent être découpées aisément en fonction des formes et dimensions du panneau à réaliser. La nappe en mortier 14 ci pour fonction de conférer un certain aspect au panneau et une dureté en surface. La nappe de mortier 14 peut avoir une épaisseur de 25 l'ordre de 5 mm à quelques centimètres. Par mortier, on entend un mélange d'au moins un ciment avec des granulats de faible granulométrie tels que du sable, et éventuellement des adjuvants tels que par exemple un accélérateur de prise. En variante, le mortier peut comprendre 2868984 5 des fibres pour renforcer les caractéristiques mécaniques, notamment sa dureté. Sur les figures 1A à 1C, on a représenté un mode opératoire pour réaliser un panneau selon l'invention. En fonction des dimensions et des formes souhaitées du panneau, on réalise un moule 22 avec une empreinte 24 de forme adaptée au panneau, ladite empreinte étant délimitée par un fond et des parois latérales. Ce moule peut être réalisé en différents matériaux, en bois, en métal ou autre. Au départ du procédé, un lit de mortier 26 est coulé au fond de l'empreinte, le 10 lit ayant une épaisseur adaptée en fonction de l'épaisseur de l'enrobage souhaitée. Ensuite, une âme 28, à savoir l'âme 12 revêtue des peaux à base de fibres 16, est disposée sur ce lit de mortier 26 en prenant soin de laisser entre l'âme et les parois latérales du moule un jeu correspondant à l'épaisseur de l'enrobage. Enfin, on coule du mortier de manière à immerger l'âme avec une épaisseur de mortier au-dessus de l'âme 28 en fonction de l'épaisseur de l'enrobage. Après la prise du mortier, le panneau est retiré de son moule. Selon l'invention, le panneau obtenu a l'aspect et la dureté d'une dalle en béton et la légèreté d'un panneau en bois. Par ailleurs, ce procédé peut s'industrialiser de 20 manière à obtenir un coût de revient compétitif. Pour finir, ce panneau peut subir une étape de finition, notamment un traitement avec un vernis ou une laque de qualité alimentaire lorsque le panneau est utilisé comme plan de travail pour une cuisine. Selon un autre mode de réalisation, des inserts notamment des pavés transparents, peuvent être intégrés dans le panneau. A cet effet, l'insert est disposé dans le moule préalablement à la mise en place du lit de mortier. Dans ce cas, l'âme comprend un évidement correspondant à l'insert. 2868984 6 En variante, le panneau réalisé peut comprendre une ceinture en matériau résistant, notamment en bois ou en métal, pour protéger les arêtes. bans ce cas, selon un mode de réalisation préféré, la ceinture est mise en place dans le moule préalablement au dépôt du lit de mortier. Sur la figure 7, on a représenté un plan de travail 30 pour une cuisine incorporant une cuve 32 d'évier par exemple. bans ce cas, on utilise un moule 34 avec une empreinte dont les formes correspondent aux formes de la surface supérieure du plan, des parois intérieures de la cuve et des parois latérales du plan. Comme précédemment, un lit de mortier 36 est disposé au fond du moule. Ensuite, l'âme 38 correspondant au plan de travail et les âmes 40 correspondant aux parois latérales de la cuve sont mises en place. Suite à cette étape, on coule du mortier au-dessus de l'âme 38 et entre les parois du moule correspondant aux parois de la cuve et les âmes 40. Ces étapes correspondent à la figure 6A. Après séchage, on rapporte un contre moule 42 correspondant aux parois latérales de la cuve ainsi qu'une âme 44 correspondant au fond de la cuve. Enfin, du mortier est coulé entre le contre moule 42 et les âmes 40 correspondant au parois latérales de la cuve et au-dessus de l'âme 44 correspondant au fond de la cuve. Après séchage, on démoule l'ensemble et on obtient le plan de travail de la figure 7. Pour faciliter le démoulage, on peut enduire le moule d'un agent de démoulage, qui peut limiter également l'apparition de bulle d'air au contact du moule. Selon ce procédé, on obtient un plan de travail d'un seul tenant simplifiant sa pose et annulant tout problème d'étanchéité entre la cuve et le plan de travail. Selon le procédé de l'invention, il est possible de réaliser d'autres formes en agençant de manière adéquate des âmes en matériau alvéolaires et en les enrobant d'une nappe de mortier. 2868984 7 Selon une autre caractéristique importante de l'invention, il est possible de conférer à au moins une surface 46 du panneau un aspect particulier, par exemple l'aspect du bois. A cet effet, on utilise un moule dont au moins la paroi 48 en contact avec la surface 46 a l'aspect du bois. On imprègne la paroi 48 du moule avec une huile de démoulage grasse, notamment commercialisée par la société PIERI sous la référence AQUAROL . Cet agent de démoulage est réparti de manière homogène au niveau de la surface 48. Ensuite, on réalise le panneau selon le procédé précédemment décrit. Suite au démoulage, on obtient une surface terne telle que présentée à gauche de la figure 5. Le panneau est ensuite poncé pour révéler l'aspect bois tel qu'illustré à droite de la figure 5. La surface ainsi obtenue peut être vernie pour atteindre une finition parfaite. Ce mode opératoire peut être utilisé pour tout autre aspect, par exemple pour obtenir une surface bouchardée, ardoisée ou autre. A cet effet, au moins une partie du moule susceptible d'être en contact avec la surface du panneau est recouverte d'une peau en matière susceptible d'être imprégnée par l'huile de démoulage, par exemple en caoutchouc, à laquelle on donne l'aspect du matériau voulu sur la surface finie. Comme précédemment, on applique sur cette peau l'huile de démoulage grasse puis on réalise le panneau. Après séchage et démoulage, le panneau est poncé de manière à révéler l'aspect recherché. Ce procédé de décoration peut également s'appliquer aux panneaux pleins ne comprenant pas d'âmes alvéolaires. Bien entendu, l'invention n'est évidemment pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit ci-dessus, mais en couvre au contraire toutes les variantes, 25 notamment en ce qui concerne les formes et les dimensions du panneau. 8 REVENDICATIONS 1. Panneau pour la réalisation d'un élément d'ameublement ou analogue tel que par exemple un plan de travail, caractérisé en ce qu'il comprend une âme (12) en matériau alvéolaire revêtue au moins d'un côté avec une nappe de mortier (14), une peau (16) à base de fibres étant interposée entre l'âme et la nappe de mortier. 2. Panneau pour la réalisation d'un élément d'ameublement ou analogue selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'âme en matériau alvéolaire comprend au moins une couche en nid d'abeilles dont les faces extérieures au niveau desquelles débouchent les alvéoles sont revêtues d'une peau à base de fibres de verre renforcées avec une résine thermodurcissable ou analogue, l'ensemble âme et peau à base de fibres de verre étant enrobé de mortier. 3. Panneau pour la réalisation d'un élément d'ameublement ou analogue selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le mortier comprend des fibres. 4. Panneau pour la réalisation d'un élément d'ameublement ou analogue selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une ceinture en matériau résistant, notamment en bois ou en métal, pour protéger les arêtes. 5. Procédé de fabrication d'un panneau pour la réalisation d'un élément d'ameublement tel que par exemple un plan de travail caractérisé en ce qu'il 20 comprend les étapes suivantes consistant à: - couler un lit de mortier au fond d'un moule dont l'empreinte a des formes adaptées à celles du panneau, - mettre en place au moins une âme en matériau alvéolaire dont les faces sont revêtues d'une peau à base de fibres renforcées par une résine 25 thermodurcissable ou analogue, 2868984 9 - couler du mortier de manière à immerger l'âme avec une épaisseur de mortier au-dessus de l'âme en fonction de l'épaisseur d'enrobage souhaitée, et - retirer le panneau de son moule après séchage. 6. Procédé de fabrication d'un panneau pour la réalisation d'un élément d'ameublement tel que par exemple un plan de travail, ledit panneau comprenant un insert et/ou une ceinture périphérique caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes consistant à: - déposer l'insert et/ou la ceinture dans un moule dont l'empreinte est adaptée à la forme souhaitée du panneau, - couler un lit de mortier au fond du moule, mettre en place au moins une âme en matériau alvéolaire dont les faces sont revêtues d'une peau à base de fibres renforcées par une résine thermodurcissable ou analogue, - couler du mortier de manière à immerger l'âme avec une épaisseur de 15 mortier au-dessus de l'âme en fonction de l'épaisseur d'enrobage souhaitée, et - retirer le panneau de son moule après séchage. 7. Procédé de fabrication d'un panneau pour la réalisation d'un élément d'ameublement tel que par exemple un plan de travail selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes consistant à: - imprégner au préalable au moins une partie de la paroi du moule avec une huile de démoulage grasse, ladite paroi ayant l'aspect recherché, - couler un lit de mortier au fond du moule, - mettre en place au moins une âme en matériau alvéolaire dont les faces sont revêtues d'une peau à base de fibres renforcées par une résine 25 thermodurcissable ou analogue, - couler du mortier de manière à immerger l'âme avec une épaisseur de mortier au-dessus de l'âme en fonction de l'épaisseur d'enrobage souhaitée, - retirer le panneau de son moule après séchage, et - poncer la surface du panneau de manière à révéler l'aspect recherché. 8. Procédé de fabrication d'un panneau pour la réalisation d'un élément d'ameublement tel que par exemple un plan de travail selon la revendication 7, caractérisé en ce que le fond du moule est revêtu d'une peau susceptible d'être imprégnée par l'huile de démoulage grasse, dont la surface susceptible d'être en contact avec le mortier possède l'aspect recherché. 9. Procédé de fabrication d'un panneau pour la réalisation d'un élément d'ameublement tel que par exemple un plan de travail selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le panneau est traité avec un vernis ou une laque de qualité alimentaire.