Brevet FR2859362A1 — publié le 20050311

Procédé de réalisation et de pose d'un élément décoratif au sein d'un élément de façade La présente invention se rapporte à un procédé de réalisation et de 5 pose d'un vitrait au sein d'un élément de menuiserie constituant des façades de meubles de cuisine, de salle bain. De plus en plus, les fabricants de meubles de cuisine, de salle de bain, sous la pression des consommateurs attentifs aux évolutions en terme de styles ou de modes en la matière, sont contraints d'intégrer au sein de leur fabrication des façades intégrant des éléments décoratifs ou ornementaux. A ce titre, ces nouvelles façades sont ajourées et incorporent des vitraux ou du moins un certain nombre de substrats verriers coopérant entre eux à t'aide d'un élément de liaison, en bois, en matière plastique ou métallique, ces éléments décoratifs étant généralement rapportés au stade final du montage du meuble lorsque l'installateur ajuste les portes ou les éléments de façade sur les caissons formant les meubles. A ce jour, le montage de ces éléments de façade ajourés sur tes caissons intègre une phase transitoire qui consiste à pré-monter en atelier l'élément décoratif ou ornemental puis à intégrer celui-ci in situ au sein de ta façade du meuble à l'aide de parclose. Ce système de montage est perfectible; en effet, il engendre des risques liés au transport et aux manipulations de l'élément décoratif durant les phases de montage. De plus, le montage correct de l'élément décoratif au sein de l'ouverture réalisée au, préalable, doit intégrer des tolérances dimensionnelles d'éléments qui sont que très rarement fabriqués ensemble, il se peut donc qu'il existe des écarts dimensionnels consécutifs à des choix effectués parmi des lots qui laissent subsister des défauts néfastes au rendu esthétique de l'ensemble une fois monté (problème de parallélisme entre les côtés par exempte). En outre, ce montage en plusieurs étapes successives n'est pas simple et ne répond pas parfaitement aux critères de qualité auxquels répondent maintenant les fabricants. La présente invention vise donc à pallier ces inconvénients en proposant un procédé de réalisation et de pose d'un élément décoratif ou ornemental au sein d'un élément de menuiserie constituant des façades de meubles de cuisine, de salle bain qui soit compatible avec un process industriel consistant à fournir un élément de façade pourvu de son élément décoratif directement prêt au montage. A cet effet, le procédé objet de l'invention se caractérise en ce qu'il consiste à un réaliser sur un chant d'un cadre délimité par une ouverture pratiquée dans un élément de façade, au moins une portion de gorge périphérique, puis à insérer au sein de cette portion de gorge un élément de profit solidaire au niveau de la périphérie d'un élément décoratif ou ornemental. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes: on réalise au moins une première portion ouverte de cadre constituant l'élément de façade par l'assemblage d'au moins deux parties formant côté, on insère au sein de ladite portion de cadre, l'élément de décoratif ou ornemental muni de son élément de profil, on referme le cadre à l'aide d'une seconde portion ouverte de cadre par l'assemblage d'au moins deux autres parties formant côté, l'assemblage des première et seconde portions de cadre immobilisant ledit élément décoratif au sein dudit cadre, on réalise les portions de gorge dans le chant du cadre selon un plan sensiblement parallèle au plan de l'élément de façade, les portions de gorge sont délimitées d'une part, par une paroi de fond et d'autre part, par deux parois latérales sensiblement perpendiculaires à ladite paroi de fond, ladite paroi de fond et lesdites parois latérales conformant une cavité Selon un autre aspect de l'invention, celte-ci consiste en un élément de profil qui se caractérise en ce qu'il comporte une première partie adaptée pour recevoir et immobiliser une portion d'élément décoratif ou ornemental et une seconde partie sensiblement dans le prolongement de ladite première partie et conformant en saillie de telle sorte qu'elle puisse coopérer sans glissement avec une portion de gorge réalisée sur un chant d'une portion de cadre d'un élément de façade. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes: - la première partie de l'élément de profil délimite une forme en U, - la seconde partie de l'élément de profil comporte deux parois latérales sensiblement parallèles et délimitant entre-elles une épaisseur de matière adaptée pour coopérer au niveau de la cavité, - l'élément de profil comporte une zone de raccordement entre la première partie et la seconde partie de l'élément de profil, cette zone de raccordement conformant un épaulement, - l'élément de profil est venu d'extrusion ou de moulage d'une matière plastique ou métallique, l'élément de profil est en alliage à base d'étain - l'élément de profil est à base d'une matière thermoplastique, choisie parmi un polymère ou d'un mélange de polymères thermoplastiques appartenant à la famille des EPDM, des PVC, des TPE, ou du PU RIM, - la matière thermoplastique présente une dureté Shore D d'au moins 60, de préférence de 60 à 90. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante d'une de ses formes de réalisation, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins joints. Sur les dessins: - la figure 1 est une vue de face d'un élément de façade intégrant un élément décoratif assemblé selon une technique de l'art antérieur, - la figure 2 est une vue de côté de la figure 1, - la figure 3 est une vue de face d'un élément de façade intégrant un élément décoratif assemblé selon le procédé objet de l'invention, - les figures 4 et 5 sont des vues de côté de la figure 3, - la figure 6 illustre un détail de réalisation d'un élément de profil selon les enseignements de l'invention. Sur la figure 1, on a représenté par ta référence 1 un élément de façade, destinée à être monté en tant que porte par exemple, sur un châssis 5 de meuble de cuisine ou de salle de bain ou similaire. Cet élément de façade se distingue par le fait qu'il comporte une ouverture située sensiblement dans au niveau de sa zone centrale et qui est destinée à recevoir un élément 2 décoratif ou ornemental, comme par exemple un vitrail. L'élément de façade est élaboré selon des techniques classiques comme par exempte l'assemblage par collage, par emboîtage (tenon/mortaise), de profilés en bois, en matière plastique, ou métalliques préalablement usinés et coupés à longueur, de manière à délimiter un cadre ou une ossature. L'ouverture est occultée par l'élément décoratif qui est introduit au sein de l'ouverture, et la solidarisation entre l'élément décoratif et le cadre est obtenue par une technique connue de parclose, c'est-à-dire qu'une petite baguette est rapportée à cheval tout autour de la zone de raccordement de manière à maintenir l'élément décoratif en simulant un encadrement. Ce système de parclose apparaît en figure 2 sous te repère 3. Sur les figures 3, 4, 5, on a représenté par le repère 4, l'élément de façade obtenu selon les modalités de la présente invention. Celle-ci se distingue de celle de l'art antérieur par le fait que le cadre formant l'ossature de l'élément de façade et qui est destiné à coopérer par l'intermédiaire de charnières au niveau d'un châssis de meuble de cuisine ou autre, comporte au niveau du bord intérieur du cadre et s'étendant sensiblement sur la périphérie des 4 côtés au niveau du chant, une portion de gorge 5. Cette portion de gorge 5 qui est élaborée tors de l'usage des côtés du cadre par exemple par une fraise dont les arêtes de coupe génèrent en tournant, au niveau de la gorge, d'une part une paroi de fond 6 et d'autre part des parois latérales 7, 8 sensiblement perpendiculaires à la paroi de fond et situées sensiblement parallèles à un plan médian dudit côté. Cette portion de gorge est destinée à recevoir un élément de profil 10 visible en figure 6. Cet élément de profil 10 est rapporté au niveau de la périphérie de l'élément décoratif ou ornemental; il est solidarisé au niveau de la tranche de l'élément décoratif par tout moyen approprié, comme par exemple par collage, par emboîtage et doit assurer ta solidarisation après montage entre le cadre de l'élément de façade et l'élément décoratif, et à ce titre, la matière formant l'élément de profit est choisie de telle sorte qu'elle puisse dans une certaine mesure rattraper tes tolérances de fabrications. L'élément de profil est obtenu par des techniques d'extrusion, de moulage, de matières plastiques ou métalliques. Au niveau des matières plastiques, on pourra utiliser des thermoplastiques à base d'un polymère ou d'un mélange de polymères thermoplastiques appartenant à la famille des EPDM, des PVC, des TPE, ou du PU RIM, renfermant éventuellement une charge organique. Le ou les polymères thermoplastiques utilisables selon l'invention sont variés. On citera plus particulièrement comme exemples un polyester insaturé, polyamide, notamment polyamide 6 ou 6/6, une polyoléfine telle que du polypropylène, un polychlorure de vinyle rigide, du polystyrène, polyuréthanne non élastomère, polyacétal, polycarbonate, polyoxyde de phénylène, un copolymère du type styrène/acrylonitrile ou acrylonitrile/butadiène/styrène, et leurs mélanges. La matière thermoplastique présente une dureté Shore D d'au moins 60, de préférence de 60 à 90. II est préférable de plus que la matière thermoplastique présente un certain retrait volumique pour contribuer au serrage au niveau de la tranche de l'élément décoratif. Toutefois, ce retrait ne doit pas être trop prononcé pour éviter que l'élément décoratif ne casse sous l'action des contraintes occasionnées. Par exemple, la matière thermoplastique présente un retrait volumique de l'ordre de 0,1 à 1 %, de préférence de 0,1 à 0,8 %, notamment de l'ordre de 0,1 à 0,5 %. Si on choisit une matière métallique pour constituer l'élément de profil, un alliage à base d'étain, de plomb peut être utilisé. L'élément de profil 10 comporte donc une première partie 11 en U adaptée pour assurer un serrage au niveau de la tranche de l'élément 2859362 6 décoratif et une seconde partie 12, positionnée dans le prolongement de la première, et comprenant deux parois latérales 13, 14 sensiblement parallèles et délimitant entre-elles une épaisseur de matière adaptée pour coopérer au niveau de ta cavité 15 formée par la portion de gorge. On note également la présence d'une zone de raccordement entre la première partie 11 et la seconde partie 12 de l'élément de profil 10, cette zone de raccordement 16 conformant un épaulement destiné à venir au contact du bord de la portion de gorge. Le montage de l'élément de façade s'effectue de la manière suivante: on assemble l'élément décoratif (celui-ci pouvant être un vitrait par exempte), on prend soin de border la périphérie de l'élément décoratif par t'élément de profil, ta première partie en U de ce dernier enserrant le chant de l'élément décoratif- on assemble chacun des côtés conformant le cadre de l'élément de façade autour de l'élément de profil, la deuxième partie de l'élément de profit s'engageant au niveau des portions de gorge pratiquées au niveau du chant du cadre, permettant d'assurer du fait du profil en coin de la deuxième partie de l'élément de profit, à la fois, le centrage et le maintien optimum de l'élément décoratif au sein de l'élément de façade. l'ensemble est immobilisé au niveau des points de jonctions situés au -niveau des côtés par des techniques connues (collage par exemple). La présente invention tette que décrite précédemment offre de multiples avantages: - elle permet un cadrage d'un élément de façade autour d'un élément décoratif avec un procédé de fabrication industriel, le montage s'effectue sans parclose et n'a plus lieu chez l'utilisateur mais en usine, offrant en outre un caractère esthétique amélioré du fait de la suppression de la baguette d'encadrement. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un élément de façade (4) incorporant un élément décoratif (2), caractérisé en ce qu'il consiste à un réaliser sur un chant d'un cadre délimité par une ouverture pratiquée dans l'élément de façade (4), au moins une portion de gorge (5) périphérique, puis à insérer au sein de cette portion de gorge un élément de profil (10) solidaire au niveau de la périphérie d'un élément décoratif (2) ou ornemental. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise au moins une première portion ouverte de cadre constituant l'élément de façade par l'assemblage d'au moins deux parties formant côté, on insère au sein de ladite portion de cadre, l'élément de décoratif (2) ou ornemental muni de son élément de profil (10), on referme le cadre à l'aide d'une seconde portion ouverte de cadre par l'assemblage d'au moins deux autres parties formant côté, l'assemblage des première et seconde portions de cadre immobilisant et centrant ledit élément décoratif (2) au sein dudit cadre. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on réalise les portions de gorge (5) dans le chant du cadre selon un plan sensiblement parallèle au plan de l'élément de façade (4). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on délimite les" portions de gorge (5) par d'une part, une paroi de fond (6) et par d'autre part, deux parois latérales (7, 8) sensiblement perpendiculaires à ladite paroi de fond, ladite paroi de fond et lesdites parois latérales conformant une cavité (15). 5. Elément de profil (10) utilisé dans la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une première partie (11) adaptée pour recevoir et immobiliser une portion d'élément décoratif (2) ou ornemental et une seconde partie (12) sensiblement dans le prolongement de ladite première partie et conformant en saillie de telle sorte qu'elle puisse coopérer sans glissement avec une portion de gorge réalisée sur un chant d'une portion de cadre d'un élément de façade (4). 6. Elément de profil (10) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la première partie (11) de l'élément de profil (10) délimite une forme en U. 7. Elément de profil (10) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la seconde partie (12) de l'élément de profil comporte deux parois latérales (13, 14) sensiblement parallèles et délimitant entre-elles une épaisseur de matière adaptée pour coopérer au niveau d'une cavité (15). 8. Elément de profil (10) selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que l'élément de profil (10) comporte une zone de raccordement (16) entre la première partie (11) et la seconde partie (12) de L'élément de profit (10), cette zone de raccordement conformant un épaulement. 9. Elément de profil(10) selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que l'élément de profil (10) est venu d'extrusion ou de 15 moulage d'une matière plastique ou métallique. 10. Elément de profil (10) selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'élément de profil est en alliage à base d'étain. 11. Elément de profil selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'élément de profil (10) est à base d'une matière thermoplastique, choisie parmi un polymère ou d'un mélange de polymères thermoplastiques appartenant à la famille des EPDM, des PVC, des TPE, ou du PU RIM. 12. Elément de profil (10) selon la revendication 11, caractérisé en ce que la matière thermoplastique présente une dureté Shore D d'au moins 60, de préférence de 60 à 90. 13. Elément de façade (4) comportant un élément décoratif (2), ledit élément décoratif étant muni en sa périphérie d'un élément de profit (10) selon l'une quelconque des revendications 5 à 12.