Brevet FR2859477A1 — publié le 20050311

Procédé de réalisation d'un complexe destiné à l'insonorisation de pièces de parnissage de véhicule automobile L'invention concerne un procédé de réalisation d'un complexe d'insonorisation acoustique destiné à être utilisé pour la fabrication de composants de garnissage d'un véhicule automobile, un complexe obtenu par ledit procédé ainsi que des composants de garnissage automobile réalisés à partir d'un tel complexe. io Plus particulièrement, l'invention est relative aux complexes insonorisants présentant simultanément des propriétés d'absorption et d'isolation acoustique. Ces complexes sont obtenus par association d'une couche dense et poreuse, formée par exemple d'un feutre de haute densité (par exemple de 200 kg/m3) et d'une couche élastique, formée par exemple d'un feutre de basse densité (par exemple de 50 kglm3). L'ensemble ainsi obtenu combine des propriétés d'isolation acoustique, liées à la superposition d'une couche dense et d'une couche élastique qui génère un effet de masse/ressort , et des propriétés d'absorption liées à la porosité de la couche dense et de la couche élastique. En outre, il est connu d'ajuster la porosité de l'ensemble par adjonction d'un film à porosité contrôlée et/ou par flammage à la surface du feutre élastique afin de 25 réaliser sa fusion superficielle partielle. Dans certains cas, il convient de revêtir de tels complexes d'un revêtement d'aspect et/ou de protection, généralement à base de textile, tel qu'une moquette poreuse. Le but de la présente invention est de simplifier la fabrication de ces complexes, notamment en remplaçant la couche de feutre de haute densité par un matériau économique et simple à mettre en oeuvre. A cet effet et selon un premier aspect, l'invention concerne un procédé de réalisation d'un complexe présentant des propriétés d'absorption et d'isolation acoustique, ledit complexe comprenant plusieurs couches poreuses associées l'une sur l'autre dont, au moins une couche élastique et une couche dense, l'élasticité et la densité de ces couches étant respectivement agencées pour conférer la propriété d'isolation acoustique audit complexe, ledit procédé prévoyant de former la couche dense successivement en: déposant sous forme de poudre un matériau thermoplastique sur une face d'une couche du complexe; io - chauffant ladite poudre pour former, par fusion partielle de la poudre, la couche dense poreuse en assurant l'association de la couche dense sur la couche. La poudre de matériau thermoplastique, lorsqu'elle est déposée de façon 15 régulière, confère à la couche dense une masse surfacique sensiblement uniforme. La porosité de la couche dense est fonction de la quantité de poudre déposée par unité de surface, sachant qu'elle varie en fonction inverse de la masse 20 surfacique de poudre déposée. Dans un premier mode de réalisation, on prévoit de déposer la poudre sur la couche élastique. Ce mode de réalisation s'applique en particulier lorsque le complexe est destiné à réaliser un composant de garnissage insonorisant de tablier dépourvu d'un revêtement. En variante, la poudre est déposée sur une sous couche de surface qui est associée à la couche élastique. La sous couche de surface est, par exemple, réalisée à base d'un non tissé. Cette sous couche a pour but d'empêcher la poudre de s'introduire au sein de la couche élastique lorsque cette dernière présente une porosité élevée. Dans un second mode de réalisation, la poudre est déposée sur une couche de revêtement poreux, la couche dense associée à la couche de revêtement étant ensuite associée à la couche élastique. Ce mode de réalisation s'applique particulièrement lorsque le complexe est destiné à réaliser un composant de garnissage tel qu'un tapis de sol comprenant une couche de revêtement poreux, par exemple à base de moquette. io Selon une variante, on prévoit de déposer une masse surfacique variable de poudre sur la face de la couche. Cela permet de traiter de façon spécifique chaque zone du composant de garnissage visé, ceci en fonction des contraintes de bruit auxquelles elle est exposée. La masse surfacique de la couche dense peut ainsi être rehaussée en regard des zones les plus exposées au bruit. Le matériau thermoplastique peut être à base de polyoléfine, telle que le polyéthylène ou le polypropylène. Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un complexe présentant des propriétés d'absorption et d'isolation acoustique, réalisé par le procédé décrit ci-dessus, dans lequel la couche dense présente une résistance au passage de l'air comprise entre 500 et 4000 Nsm 3 et une masse surfacique comprise entre 100 et 1000 g/m2. On peut faire varier la résistance au passage de l'air et la masse surfacique de la couche dense en faisant varier la quantité de poudre déposée. La couche élastique peut être formée d'un feutre textile. Selon une variante, la couche élastique peut être formée d'une mousse poreuse, du type mousse refendue. Une telle mousse ne comprend pas de peau superficielle qui pourrait être préjudiciable à sa porosité. Selon un troisième aspect, l'invention concerne un composant de garnissage automobile comprenant un complexe tel que décrit ci-dessus, ledit complexe ayant été thermoformé. De tels composants de garnissage sont, par exemple, des insonorisants de 10 tablier ou des tapis de sol. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures jointes. is La figure 1 représente de façon schématique un complexe fabriqué selon un premier mode de réalisation. La figure 2 représente de façon schématique un complexe fabriqué selon une variante du premier mode de réalisation. La figure 3 représente de façon schématique un complexe fabriqué selon un second mode de réalisation. En référence à la figure 1 on décrit la fabrication d'un complexe 1, destiné à 25 former un composant de garnissage automobile tel qu'un insonorisant de tablier, selon un premier mode de réalisation. Un tel complexe comprend une couche dense 12 associée à une couche élastique 11, par exemple à base de feutre de basse densité ou d'une mousse poreuse, du type mousse refendue, l'ensemble n'étant pas pourvu d'une couche de revêtement d'aspect. La couche dense 12 est réalisée par saupoudrage d'une poudre de matériau thermoplastique sur une face de la couche élastique 11 puis par chauffage de ladite poudre, par exemple par rayonnement infrarouge dans un four, de sorte à assurer sa fusion partielle. Le complexe 1 ainsi obtenu peut alors être utilisé pour réaliser un composant de garnissage automobile tel qu'un insonorisant de tablier, ceci par exemple par thermoformage dudit complexe afin de lui conférer la forme requise. io En référence à la figure 2, on décrit une variante du premier mode de réalisation afin de réaliser un complexe 2. Dans certains cas, la porosité importante de la couche élastique 21 ne permet pas d'assurer un confinement de la poudre à sa surface, cette dernière ayant tendance à pénétrer au sein de ladite couche. L'assemblage préalable d'une sous couche de surface 23 à la surface de la couche élastique 21 permet d'éviter la migration de la poudre et d'assurer ainsi le bon positionnement de la couche dense 22 en surface de la couche élastique 21. Une telle sous couche de surface est, par exemple, réalisée à base d'un non tissé fin (de masse surfacique comprise entre 15 et 100 g/m2 par exemple). En référence à la figure 3 on décrit à présent la fabrication d'un complexe 3, destiné à former un composant de garnissage tel qu'un tapis de sol, selon un second mode de réalisation. Un tel complexe comprend, associées successivement l'une à l'autre, une couche de revêtement poreux 33, par exemple à base de moquette, une couche dense 32 et une couche élastique 31, par exemple à base de feutre de basse densité ou d'une mousse poreuse. La couche dense 32 est réalisée par saupoudrage de poudre thermoplastique, sur la face d'envers de la couche de revêtement 33, et chauffage de ladite poudre de sorte à assurer sa fusion partielle. L'ensemble ainsi obtenu est alors associé, par exemple par collage à chaud effectué lors d'une étape ultérieure de thermoformage, à la couche élastique 31, la couche dense 32 étant disposée en regard de la couche élastique. Le complexe 3 ainsi obtenu peut alors être utilisé pour réaliser un composant de garnissage automobile tel qu'un tapis de sol, par exemple par thermoformage dudit complexe afin de lui conférer la forme voulue. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un complexe (1, 2, 3) présentant des propriétés d'absorption et d'isolation acoustique, ledit complexe comprenant plusieurs couches poreuses associées l'une sur l'autre dont, au moins une couche élastique (11, 21, 31) et une couche dense (12, 22, 32), l'élasticité et la densité de ces couches étant respectivement agencées pour conférer la propriété d'isolation acoustique audit complexe, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il prévoit de former la couche dense successivement en: déposant sous forme de poudre un matériau thermoplastique sur une face d'une couche du complexe; chauffant ladite poudre pour former, par fusion partielle de la poudre, la couche dense poreuse en assurant l'association de la couche dense sur la couche. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la poudre est déposée sur la couche élastique (11, 21). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la poudre est 20 déposée sur une sous couche de surface (23) qui est associée à la couche élastique (21). 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la poudre est déposée sur une couche de revêtement poreux (33), la couche dense (32) 25 associée à la couche de revêtement (33) étant ensuite associée à la couche élastique (31). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il prévoit de déposer une masse surfacique variable de poudre sur la 30 face de la couche. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau thermoplastique est à base de polyoléfine, telle que le polyéthylène ou le polypropylène. 7. Complexe présentant des propriétés d'absorption et d'isolation acoustique, réalisé par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la couche dense (12,22, 32) présente une résistance au passage de l'air comprise entre 500 et 4000 Nsm-3 et une masse surfacique comprise entre 100 et 1000 g/m2. i0 8. Complexe selon la revendication 7, caractérisé en ce que la couche élastique (11, 21, 31) est formée d'un feutre textile. 9. Complexe selon la revendication 7, caractérisé en ce que la couche 15 élastique (11, 21, 31) est formée d'une mousse poreuse. 10. Composant de garnissage automobile comprenant un complexe (1, 2, 3) selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, ledit complexe ayant été thermoformé.