Brevet FR2867346A1 — publié le 20050909

Dispositif souple ou semi-rigide ou rigide pour cuire et / ou brunir ou réchauffer des aliments ou matières industrielles dans un four microondes. Secteur technique de l'invention: La présente invention concerne le secteur technique des dispositifs de type plats ou autres récipients à usage culinaire ou industriel pour soumettre des aliments ou des matières industrielles au rayonnement d'un four à micro-ondes, de cuisine ou industriel. Art antérieur: On connaît des plats ou autres récipients traditionnels en diverses matières plastiques dont la propriété est de ne pas absorber les micro-ondes, donc de ne pas s'échauffer, et dont la fonction est seulement de contenir les aliments ou autres matières qui, eux, absorbent les microondes et s'échauffent. Ces produits avaient été conçus à l'apparition des fours à microondes pour chauffer des aliments sans endommager le magnétron. Ils existent toujours. On connaît encore (par exemple WO 03 / 08 6082) des plats ou autres récipients qui sont des moules en silicone alimentaire, qui sont souples et destinés à faciliter le démoulage des aliments. Ils sont fabriqués de manière simple par moulage, par injection ou coulée. Ils ne participent pas au chauffage du contenu, seul le four chauffe le contenu. Leurs applications sont des moules pour la cuisine grand public, les pâtisseries industrielles, les moules pour plâtre, ciment et analogues. On connaît encore des plats brunisseurs. Un exemple type est représenté sur la figure 1 annexée. Ils comportent une base 300 en silicone chargé absorbant les micro-ondes: cet élément chauffe fortement sous l'action du rayonnement, transmet sa chaleur à la plaque d'aluminium formée 400, généralement revêtue d'un revêtement antiadhésif alimentaire 500 du type TEFLONTM, et le plat en aluminium chauffe l'aliment. En l'absence de TEFLONTM, l'aluminium est de qualité alimentaire si le contenu est alimentaire. On atteint sous des puissances de l'ordre de 700 W une montée en température de l'aluminium à environ 200 C en environ 10 s. On réalise un gain de temps de cuisson et d'énergie. Cependant, la fabrication / assemblage est complexe, et requiert un savoir-faire spécifique notamment pour faire adhérer le silicone chargé sur l'aluminium. Il existe des préjugés concernant ces produits: d'une part, le grand public est réfractaire à l'idée d'employer un métal dans un four micro-ondes (idée ancienne encore justifiée dans de nombreux cas d'incompatibilité et de risque d'endommagement du four) ce qui fait que, au plan commercial, ces produits ne peuvent en pratique être vendus qu'associés au four vendu (généralement four haut de gamme, avec information relativement complexe et mémorisation difficile pour l'utilisateur, car ce produit est généralement vendu avec d'autres accessoires métalliques ou non ne devant être employés que dans tel ou tel mode de chauffage, par exemple en gril ou chaleur tournante mais pas micro-ondes etc), et d'autre part les charges absorbant les micro-ondes ne sont pas de qualité alimentaire. On aura compris que de plus, en fin de cuisson, le plat est très chaud, enc 150 C, ce qui requiert l'emploi de gants ou moufles de protection ou d'une pince spéciale. Les applications de ces produits, outre la vente avec les fours domestiques, pourraient être les ventes grand public, mais avec une information absolument nécessaire et qui ne serait peut être pas suffisante, ce qui pourrait provoquer un rejet du produit, ou les pâtisseries ou cuisines industrielles où naturellement le problème de l'information ne se pose pas. L'homme de métier pourra se référer dans ce domaine aux documents: EP0270838 - US4486640 - US4906806 EPO417316 - FR2773605 - US4801774 problème technique posé : Il s'agit de simplifier les produits brunisseurs existants, notamment en diminuant le nombre de couches, et donc de simplifier et réduire les coûts de fabrication. Cependant, ce problème posé général en entraîne d'autres, difficile à résoudre: notamment, réduire le nombre de couches implique à coup sûr un contact direct d'une couche avec les aliments: cette couche doit donc être de qualité alimentaire. Or il n'existe pas de ferrites (employées dans l'art antérieur) alimentaires ni de produits (charges magnétiques notamment) absorbant les micro-ondes et qui soient de qualité alimentaire. Par ailleurs, un problème de l'art antérieur (plat trop chaud en fin de cuisson et nécessité de protections) va obligatoirement subsister et peut même être aggravé. Ainsi, le problème général posé entraîne l'apparition de problèmes que l'homme de métier perçoit immédiatement, dont il perçoit également la grande difficulté de résolution, ce qui aurait dû le dissuader de la voie générale envisagée, c'est-à-dire la réduction du nombre de couches. Un autre problème posé est de supprimer tout métal dans le produit, afin de ne pas rencontrer le préjugé commercial du grand public rappelé plus haut. Le renoncement à ce qui était l'un des éléments principaux de l'art antérieur ne peut que compliquer la recherche de la solution. Naturellement, il convient de conserver la montée rapide en température des produits existant actuellement et un transfert aux aliments, qui était assurer par l'aluminium que l'on veut supprimer: on voit que les problèmes et objectifs conduisent clairement à des antagonismes nombreux et croisés . Or l'invention est parvenue à résoudre les problèmes et antagonismes en cause, et à atteindre l'objectif visé. Résumé de l'invention: Conventions: dans ce qui suit, y compris les revendications, on désignera par aliments ou matières industrielles tout aliment ou toute matière industrielle absorbant les micro-ondes, se présentant sous quelque forme physique que ce soit, pour quelque application finale que ce soit, c'est-à-dire chauffage, décongélation, cuisson, brunissement, effet de dorer , maintien à une température donnée, pour un aliment, ou traitement thermique de matières industrielles comme le plâtre, le ciment, des matières plastiques thermodurcissables, des monomères polymérisables ou en cours de polymérisation nécessitant un traitement thermique, produits chimiques de départ ou produits chimiques intermédiaires ou charges ou additifs devant subir un traitement thermique dans un process de fabrication d'un produit ou pièce ou composition ou molécule final, dans toute l'industrie chimique, pharmaceutique, agro-alimentaire, aéronautique, spatiale, industrie du sport comme les ski, les vélos, motos, leurs accessoires, et analogues, notamment de compétition, l'industrie automobile, des matières pouvant subir un durcissement thermique pour atteindre une forme solide définitive comme des pièces en terres cuites, des matériaux vitreux, des céramiques, matières à stériliser, etc... et applications analogues. L'invention couvre aussi bien les applications et les dispositifs/équipements fonctionnant en statique comme des plats, récipients divers etc.... que les applications et dispositifs/équipements fonctionnant en continu comme des tubes, tuyaux, par exemple pour le chauffage de l'eau ou d'autres fluides. On désignera par récipients tous plats, moules, plaques planes, récipients de toutes géométries, tubes, tuyaux, cuves de toutes dimensions, en une ou plusieurs parties, pour toutes applications, notamment alimentaires ou industrielles, en continu ou statique (discontinu) , telles qu'évoquées ci- dessus à titre non limitatif. On désignera par chauffer , chauffage et vocables analogues toutes les opérations de chauffage proprement dit au sens général, et des sens particuliers comme la cuisson, le durcissement, le brunissement, l'action de dorer , le maintien à une température donnée, la décongélation, la prise en masse, le passage à l'état solide d'une matière initialement molle ou fluide, les changements de phases activés durant le chauffage, les réactions déclenchées ou favorisées par le chauffage, notamment des polymérisations, les désinfections ou stérilisations, etc... On désignera par four à micro-ondes tout four adapté aux applications évoquées ci-dessus à titre non limitatif, notamment les fours de cuisine grand public, les fours pour cuisine industrielle, pour cuisine à bord des avions, navires, engins spatiaux, les fours industriels de tous types et de toutes formes, géométries et dimensions, fonctionnant en continu ou statique (discontinu) , et analogues. Description détaillée de l'invention: L'invention concerne un récipient pour chauffer , dans un four à micro-ondes , un aliment ou matière industrielle , caractérisé en ce qu'il comporte une, ou au moins deux couches stratifiées dont au moins une est constituée d'une matière de type silicone ou matière plastique qui comporte dans sa masse, à l'état dispersé, des charges absorbant les micro-ondes. Selon encore un mode de réalisation particulier, particulièrement préféré, la 5 couche comportant les charges est constituée d'une matière silicone ou de type silicone. Selon une autre option, la couche comportant les charges est constituée d'une matière plastique thermodurcissable. Selon un mode de réalisation particulier, et particulièrement préféré, l'invention 10 concerne un tel récipient dans lequel les charges sont des ferrites. Selon un mode de réalisation particulier, et particulièrement préféré, l'invention concerne un tel récipient dans lequel les charges sont de qualité alimentaire. Dans ce dernier cas, on emploie comme charges des ferrites enrobées d'un revêtement de qualité alimentaire. Le revêtement de qualité alimentaire est choisi parmi l'aluminium, le cuivre, l'argent, ou la silice. Ledit récipient est de géométrie adaptée à un usage en chauffage en statique (discontinu) ou en continu. 1- LA MATIÈRE RÉACTIVE (Absorbant les micro-ondes) : Cette matière (1) est composée de manière tout-à-fait préférée * premièrement de poudre composites de ferrite Fe3O4 ou Mn (Fe2O3) ou Zn (Fe2O3) dont les grains de taille inférieur à 250 micromètres ont étés préalablement enrobés par de la silice, de l'argent, de l'aluminium ou du cuivre afin de leur donner des propriétés d'alimentarité, et * deuxièmement d'un élastomère silicone alimentaire vulcanisable. Le silicone peut être remplacé par des résines thermodurcissables alimentaires qui résistes à des températures de 250 C. Les poudres (ou charges ) sont noyées ou dispersées dans la masse du silicone. Le revêtement des charges, employé lorsqu'il s'agit d'une application alimentaire, fait que ces charges réactives aux micro-ondes peuvent se trouver en partie à la surface du silicone en contact avec l'aliment. On préférera cependant éviter cela par sécurité. Le mélange est réalisé dans des proportions de poudres comprenant de 30 à 70 ou 80 % en poids de poudres ou charges par rapport au silicone, de préférence de 50 à 70 %. Comme on le voit, une particularité non limitative de l'invention en applications alimentaires réside dans le fait d'utiliser des poudres composites alliant à la fois les caractéristiques d'absorption des microondes et les caractéristiques d'alimentarité. Ce qui permet un contact direct des poudres avec les aliments. Les poudres composites considérées réagissent aux micro-ondes et les 15 transforment en chaleur pouvant aller jusqu'à environ 220 C, ce qui a pour effet de dorer et de rendre croustillant des aliments en contact avec le récipient. Selon l'invention, on dose la proportion de charges réactives aux microondes en fonction de l'effet thermique souhaité (vitesse de montée en température et température maximale à atteindre) Selon l'invention, on répartit les charges réactives aux micro-ondes dans la masse de manière homogène ou au contraire près d'une des surfaces ou bien avec un gradient de concentration d'une face vers l'autre, la concentration maximale se situant vers la face au contact des aliments et matières industrielles à chauffer. Cette matière réactive aux micro-ondes est située de préférence sur le haut du récipient (si celui ci est une plaque) ou du fond ou intérieur de celui-ci s'il s'agit d'un moule, plat, assiette, tube, conduite, canalisation, tuyau, profilé, canalisation, etc., et elle peut être en contact direct avec les aliments. Elle peut être aussi sur l'intérieur des parois verticales dans le cas d'un récipient de type moule ou plat et, en contact directe avec les aliments. Le récipient selon l'invention comporte une ou au moins deux couches, dont au moins une active . II peut comporter une couche unique constituée comme décrit ci-dessus (ex. figure 5) Il peut aussi comporter une telle couche active , placée au contact des aliments ou matières industrielles à chauffer, cette couche étant stratifiée sur sa face extérieure (c'est-à-dire à l'opposé de l'aliment ou matière industrielle) avec une seconde couche dite couche d'enrobage . Ce sont les deux couches principales; il peut éventuellement comporter encore une ou plusieurs couches soit décoratives, soit isolantes themiquement sur le fond du récipient, pour le poser sur une table, etc... ces couches annexes sont variées et facultatives. 2- LA MATIÈRE D'ENROBAGE: Cette matière d'enrobage (2) est un élastomère de silicone (notamment alimentaire) vulcanisable. L'avantage de l'enrobage, cet élastomère étant mauvais conducteur thermique, est de protéger l'utilisateur contre les brûlures. Ce silicone peut être le même que celui utilisé dans la matière réactive (1), ce qui revient à dire que le produit fini est monocouche (figure 5) et qu'il comporte une certaine quantité de poudre composite dispersée sur les faces en contact avec les aliments sur une épaisseur (e) donnée pouvant correspondre à une fraction de l'épaisseur ou à l'épaisseur totale de la pièce finie, éventuellement avec un gradient de concentration en charges. 3- LA TRANSFORMATION: Le mélange de la poudre et du silicone est réalisé dans un malaxeur. La matière Réactive et la matière d'enrobage sont solidarisées lors de la vulcanisation. La géométrie de la pièce finie est réalisée dans un moule métallique chauffé pour assurer la vulcanisation de l'élastomère silicone ou par extrusion pour des tubes, tuyaux et profilés. 4-LA GÉOMÉTRIE: L'invention n'est pas limitées aux géométries citées cidessous à titre d'exemples, mais s'étend à d'autres géométries possibles. Les dimensions son celles nécessaires pour les aliments correspondants, par exemple pour une pizza on utilisera un 0 28 mm a - Type plat à tarte ou pizza: (figure 2) Il s'agit d'un disque plat avec la matière réactive d'épaisseur 1 à 6 mm sur la face supérieur. La matière d'enrobage d'épaisseur 1 à 6 mm est située sur la face inférieure et peut comporter des nervures ou autres surépaisseurs géométriques qui ont pour but de donner de la rigidité au produit. b- Type récipient ou moule à manque (figure 3) Identique au produit décrit au paragraphe a- mais disposant de parois verticales. c - Type moule à Cake, multi empreintes (figure 4) Identique au produit décrit aux paragraphes a- et b- mais disposant de plusieurs empreintes 3, 4. d- Type monocouche à charges concentrées dans la zone surfacique e ou à gradient de charges dans la zone surfacique e. (figure 5) On notera que pour les récipients sans couche d'enrobage (et même avec couche d'enrobage), on peut prévoir des picots inférieurs 5 pour protéger l'objet sur lequel on posera le plat chaud. e- Type à couvercle chauffant plat 10 (plat chargé à 70 %, couvercle à 65 0/0 en poids) (figure 6). On a représenté un couvercle. 10 à couche chargée 2867346 10 9 chauffante 1 inférieure et à couche d'enrobage ou protectrice 2, mais le couvercle peut être à monocouche chargée. f- Type à couvercle brunisseur 20 fortement chargé (80 % en poids de charges pour le couvercle, 40 - 60 % pour le plat) (éventuellement à motifs décoratifs différemment chargés par exemple 0 à 20 %, ou à découpes décoratives, non représentés) (figure 7). Le couvercle peut éventuellement être de diamètre ou dimensions légèrement inférieures à celles de l'ouverture du plat, de manière à s'appliquer directement sur les aliments, pour un effet brunisseur et / ou croustillant plus marqué. g- Type à couvercle chauffant selon l'invention en cloche 30 (plat chargé à - 45 %, cloche à 20 - 30 - 45 %) avec effet de four classique (figure 8) Le récipient peut comme on l'a indiqué prendre toutes les formes adaptées à l'application. II peut s'agir d'une simple plaque, qui peut servir de chauffe plat ou chauffe 15 assiette, ou nécessaire dans l'industrie pour chauffer un produit. Ce peut être un plat, un moule, un assiette, une coupe, de géométries quelconques, ainsi que des conduites, canalisations, tuyaux, cuves, tubes, profilés etc... Ce peut être un tube ou un récipient tunnel de section droit quelconque, 20 pour les application industrielles de chauffage d'un produit circulant en continu, notamment l'eau. Selon un mode de réalisation particulier, le récipient est en deux ou plusieurs parties chargées de manière identique ou différente en charges réactives aux micro-ondes (ou poudres ). Ainsi il peut s'agir d'un plat de cuisson selon l'invention muni d'un couvercle également selon l'invention, le chauffage se faisant alors par le dessus et le dessous de l'aliment. Il peut également s'agir d'un plat ou moule de cuisson, sur lequel on vient poser un peu avant la fin de cuisson un couvercle de brunissement nettement plus chargé en charges réactives que le plat ou moule: on obtient ainsi en fin de cuisson un chauffage très intense sur le dessus de l'aliment, lui conférant une surface dorée et éventuellement croustillante. Ce couvercle de brunissement peut présenter des ouvertures décoratives, ou des zones différemment chargées, selon des motifs décoratifs, ce qui permet d'obtenir la reproduction de ces motifs (par différence de brunissement) sur la surface d'un gâteau ou d'une tarte par exemple. Ce couvercle peut être en forme d'une cloche chargée sensiblement comme le plat de cuisson, ce qui recrée dans le four à micro-ondes un effet de four thermique normal . On peut prévoir également un récipient à deux ou plusieurs étages, chaque étage permettant de chauffer différents aliments ou matières industrielles. Si l'étage inférieur contient de l'eau et l'étage supérieur est géométriquement adapté (et de manière préféré non chargé) pour laisser passer la vapeur d'eau et la condenser, on obtient une cuisson à la vapeur. Le silicone peut être remplacé par des résines thermodurcissables alimentaires qui résistes à des températures de 250 C. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, et en se référant au dessin annexé sur lequel: - la figure 1 représente un plat brunisseur selon l'art antérieur comportant une base 300 en silicone chargée de ferrite, un plat 400 en aluminium et un revêtement 500 du type TEFLONTM ou analogue. la figure 2 représente un plat à tarte ou pizza selon l'invention. II s'agit d'un disque plat avec la matière réactive 1 silicone / charges réactives 25 enrobées, d'épaisseur 1 à 6 mm, sur la face supérieure c'està-dire celle en contact avec l'aliment. Dans cet exemple non limitatif, le récipient comporte une seconde couche dite d'enrobage, et la matière d'enrobage 2 d'épaisseur 1 à 6 mm est située sur la face inférieure et peut comporter des nervures ou autres surépaisseurs géométriques qui ont pour but de donner de la rigidité au produit. La figure 3 représente un récipient ou moule à manque selon l'invention. Identique au produit décrit au paragraphe a- mais disposant de parois verticales. la figure 4 représente un moule à Cake, multi empreintes, selon l'invention. Identique au produit décrit aux paragraphes a- et b- mais disposant de plusieurs empreintes. - la figure 5 représente un plat selon l'invention, du type figure 3, à couvercle chauffant plat 3 également selon l'invention, comportant une couche réactive chauffante 4 inférieure (c'est-à-dire tournée vers l'aliment) et, dans cet exemple non limitatif, une couche supérieure d'enrobage 5. la figure 6 représente un plat selon l'invention, du type figure 3, à couvercle brunisseur fortement chargé éventuellement à motifs décoratifs également selon l'invention, comportant une couche réactive chauffante 4 inférieure (c'est-à-dire tournée vers l'aliment) et, dans cet exemple non limitatif, une couche supérieure d'enrobage 5. la figure 7 représente un plat selon l'invention, du type figure 3, à couvercle chauffant 3 également selon l'invention, en forme de cloche , ladite cloche comportant une couche réactive chauffante 4 inférieure (c'est- à-dire tournée vers l'aliment) et, dans cet exemple non limitatif, une couche supérieure d'enrobage 5, l'ensemble formant un four traditionnel. EXEMPLE Un prototype a été réalisé, correspondant à l'exemple non limitatif cidessous. Élément réactif aux micro-ondes: L'élément réactif aux micro-ondes est de la poudre de ferrite Fe3 04. - La taille des grains de poudre est inférieure à 300 microns La poudre est dispersée dans un liant élastomère de silicone (voir proportions plus bas) Alimentarité : - Alimentarité du silicone => produit courant Alimentarité de la poudre assurée par un revêtement de surface de chacun des grains de poudre. - Revêtements testés sur prototype: Aluminium, Cuivre, Argent, Silice. (Mais d'autres possibles) Epaisseur du revêtement de 1 à 30 microns, idéalement 5 microns (testé proto) Comparatif des Performances des différents revêtements: On a testé la montée en température des prototypes dans un four micro-ondes, sans revêtement et avec les revêtements cités plus haut. Nous n'avons pas observé de différence importante entre les différents prototypes. Nous en concluons donc que les revêtements ne perturbent pas la montée en température des prototypes. On peut dire que ces revêtements sont transparents ou perméables aux micro-ondes. Par contre l'épaisseur des parois ainsi que le proportions de poudre influent sur la vitesse de montée en température. (voir plus bas) Importance des proportions: Les proportions sont exprimées en % de poids. - On peut mettre de 20 à 80 % de poudre de ferrite revêtue dans le silicone. Idéalement entre 30 et 70 %. Cela change la vitesse de montée en température, par exemple sur notre prototype et un four micro-ondes de 500 Watts, le temps pour arriver à 200 C avec 50 % de ferrite est de 10 minutes et de 5 minutes avec 70 % de ferrite. ([50%] =>10min, [70%] =>5min) - Quelque soit le taux de ferrite la température maximale atteinte est plafonnée à 230 C. Importance des épaisseurs des parois: On a constaté qu'avec un même dosage de poudre, un prototype plus épais est plus réactif aux micro- ondes. Par exemple 80 % de ferrite avec une épaisseur de 1 mm réagit aux micro-ondes de manière sensiblement identique à 60 % de ferrite pour une épaisseur de 2,5 mm. - Donc pour obtenir des résultats identiques, plus l'épaisseur diminue, plus il faut augmenter le % de ferrite. EN CONCLUSION: Les revêtements appliqués sur les poudres de ferrite ne perturbent pas la fonction de transformation des micro-ondes en énergie calorifique par celles-ci. Le produit finit préféré sera constitué de silicone alimentaire et de poudre de ferrite revêtue. Les performances (vitesse) de chauffage du produit sont liées à : ses dimensions, l'épaisseur de parois, le taux (en % poids) de ferrite. La température maxi atteinte est 230 c quelque soit le % de ferrite ou l'épaisseur des parois. 14 Ces 3 éléments (taille, épaisseur, taux) seront donc dimensionnés en relation l'un avec l'autre, selon les caractéristiques recherchées sur le produit finit. Si l'on ne peut pas se prononcer sur les dimensions (qui dépendront évidemment des produits finis), en revanche on peut envisager des épaisseurs entre l mm et 2.5mm avec un taux de ferrite variant de 30 à 70%. L'homme de métier saura adapter l'invention à toutes sortes de récipients et procédés, à la lecture des critères ci-dessus. L'invention couvre donc les récipients décrits ci-dessus, dont il est rappelé qu'il peut s'agir d'un plat, moule, assiette, bol, une coupe (avec ou sans couvercle éventuellement de même caractéristiques de charges, ou de caractéristiques différentes), cuve, tuyaux, canalisations, tubes, profilés, de géométries quelconques, L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un récipient selon l'invention caractérisé en ce que le mélange de la poudre et du silicone ou thermodurcissable est réalisé dans un malaxeur, la matière réactive et la matière d'enrobage sont solidarisées lors de la vulcanisation, et la géométrie de la pièce finie est réalisée dans un moule métallique chauffé pour assurer la vulcanisation de l'élastomère silicone ou par extrusion pour des tubes, tuyaux et profilés. L'invention couvre encore les procédés de chauffage d' aliments ou matières industrielles dans un four à micro-ondes , employant au moins un récipient tel que décrit ci-dessus. L'invention couvre également les charges réactives enrobées (c'est-à-dire portant un revêtement alimentaire) par un revêtement choisi parmi l'aluminium, le cuivre, l'argent, ou la silice pour les applications cidessus. Elle concerne notamment les ferrites enrobées (c'est-à-dire portant un revêtement alimentaire) par un revêtement choisi parmi l'aluminium, le cuivre, l'argent, ou la silice, pour les applications ci-dessus. L'invention concerne enfin les applications des récipients, procédés de chauffage, charges réactives enrobées dont ferrites enrobées, décrits cidessus, pour: chauffage, décongélation, cuisson, brunissement, effet de dorer , maintien à une température donnée, pour un aliment, ou traitement thermique de matières industrielles comme le plâtre, le ciment, des matières plastiques thermodurcissables, des monomères polymérisables ou en cours de polymérisation nécessitant un traitement thermique, produits chimiques de départ ou produits chimiques intermédiaires ou charges ou additifs devant subir un traitement thermique dans un process de fabrication d'un produit ou pièce ou composition ou molécule final, dans toute l'industrie chimique, pharmaceutique, agro-alimentaire, aéronautique, spatiale, industrie du sport comme les ski, les vélos, motos, leurs accessoires, et analogues, notamment de compétition, l'industrie automobile, des matières pouvant subir un durcissement thermique pour atteindre une forme solide définitive comme des pièces en terres cuites, des matériaux vitreux, des céramiques, matières à stériliser. L'invention couvre également tous les modes de réalisation et toutes les applications qui seront directement accessibles à l'homme de métier à la lecture de la présente demande, de ses connaissances propres, et éventuellement d'essais simples de routine. REVENDICATIONS 1 Récipient pour chauffer , dans un four à micro-ondes , un aliment ou matière industrielle , caractérisé en ce qu'il comporte une, ou au moins deux couches stratifiées dont au moins une est active c'est-à-dire constituée d'une matière de type silicone ou matière plastique qui comporte dans sa masse, à l'état dispersé, des charges absorbant les micro-ondes. 2 Récipient selon la revendication 1 caractérisé en ce que la couche comportant les charges est constituée d'une matière silicone ou de type silicone ou des résines thermodurcissables alimentaires qui résistes à des températures de 250 C. 3 Récipient selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la couche comportant les charges est constituée d'une matière plastique thermodurcissable. 4 Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les charges sont des ferrites. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que les charges sont de qualité alimentaire comme des ferrites enrobées d'un revêtement de qualité alimentaire. 6 Récipient selon la revendication 5 caractérisé en ce que le revêtement de qualité alimentaire est choisi parmi l'aluminium, le cuivre, l'argent, une silice. 7 Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il est de géométrie adaptée à un usage en chauffage en statique (discontinu) ou en continu. 8 Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la matière réactive (Absorbant les micro-ondes) (1) est composée: premièrement de poudre composites de ferrite Fe3O4 ou Mn (Fe2O3) ou Zn (Fe2O3) dont les grains de taille inférieur à 250 micromètres ont étés préalablement enrobés par de la silice, de l'argent, de l'aluminium ou du 30 cuivre afin de leur donner des propriétés d'alimentarité, et * deuxièmement d'un élastomère silicone alimentaire vulcanisable ou des résines thermodurcissables alimentaires qui résistes à des températures de 250 C. 9 Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que les poudres (ou charges ) sont noyées ou dispersées dans la masse du silicone ou de matière thermodurcissable et ces charges réactives aux micro-ondes peuvent se trouver en partie à la surface du silicone en contact avec l'aliment. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que le mélange est réalisé dans des proportions de poudres comprenant de 30 à 70 ou 80 % en poids de poudres ou charges par rapport au silicone, de préférence de 50 à 70 %. 11 Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que la proportion de charges réactives aux micro-ondes est dosée en fonction de l'effet thermique souhaité (vitesse de montée en température et température maximale à atteindre) et en ce qu'on répartit les charges réactives aux micro-ondes dans la masse de manière homogène ou au contraire près d'une des surfaces ou bien avec un gradient de concentration d'une face vers l'autre, la concentration maximale se situant vers la face au contact des aliments et matières industrielles à chauffer. 12 Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que il comporte une couche unique chargée. 13 Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que il comporte une telle couche chargée active , placée au contact des aliments ou matières industrielles à chauffer, cette couche étant stratifiée sur sa face extérieure (c'est-à-dire à l'opposé de l'aliment ou matière industrielle) avec une seconde couche dite couche d'enrobage . 14 Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 caractérisé en ce que il peut comporter encore une ou plusieurs couches soit décoratives, soit isolantes themiquement sur le fond du récipient, pour le poser sur une table. Récipient selon la revendication 13 caractérisé en ce que cette matière d'enrobage (2) est un élastomère de silicone (notamment alimentaire) vulcanisable, qui peut être le même que celui utilisé dans la matière réactive (1), 16 Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 caractérisé en ce que il consiste en un plat à tarte ou pizza: 0 28 cm (disque plat avec la matière réactive d'épaisseur 1 à 6 mm sur la face supérieure), la matière d'enrobage d'épaisseur 1 à 6 mm étant située sur la face inférieure. 17 Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 caractérisé 10 en ce que il consiste en un récipient ou moule à manque: identique mais disposant de parois verticales. 18 Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 caractérisé en ce que il consiste en un moule à gâteau, multi empreintes, identique mais disposant de plusieurs empreintes 3, 4. 19 Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 caractérisé en ce que il consiste en un récipient monocouche à charges concentrées dans la zone surfacique e ou à gradient de charges dans la zone surfacique e. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 caractérisé en ce que il consiste en un récipient à couvercle chauffant plat 10 (plat chargé 20 à 70 %, couvercle à 65 % en poids) 21 Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 caractérisé en ce que il consiste en un récipient à couvercle brunisseur 20 (80 % en poids de charges pour le couvercle, 40 - 60 % pour le plat (à motifs décoratifs différemment chargés par exemple 0 à 20 %), le couvercle pouvant être de diamètre ou dimensions légèrement inférieures à celles de l'ouverture du plat, de manière à s'appliquer directement sur les aliments, pour un effet brunisseur et / ou croustillant plus marqué. 22 Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 caractérisé en ce que il consiste en un récipient à couvercle chauffant en cloche 30 30 (plat chargé à 30 - 45 %, cloche à 20 - 30 - 45 % ). 23 Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 22 caractérisé en ce que il est en deux ou plusieurs parties chargées de manière identique ou différente en charges réactives aux micro-ondes (ou poudres ) comme un plat de cuisson muni d'un couvercle chargé, le chauffage se faisant alors par le dessus et le dessous de l'aliment. 24 Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 22 caractérisé en ce que il s'agit d'un plat ou moule de cuisson, sur lequel s'adapte un couvercle de brunissement nettement plus chargé en charges réactives que le plat ou moule, ce couvercle de brunissement pouvant présenter des ouvertures décoratives, ou des zones différemment chargées, selon des motifs décoratifs. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 22 caractérisé en ce que il s'agit d'un plat ou moule de cuisson, sur lequel s'adapte un couvercle de brunissement pouvant être en forme d'une cloche chargée sensiblement comme le plat de cuisson 26 Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 25 caractérisé en ce que il est à deux ou plusieurs étages, chaque étage permettant de chauffer différents aliments ou matières industrielles. 27 Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 26 caractérisé en ce que le silicone est remplacé par des résines thermodurcissables 20 alimentaires qui résistent à des températures de 250 C. 28 Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 27 caractérisé en ce que il consiste en un plat à tarte ou pizza c'est-à-dire un disque plat avec la matière réactive 1 silicone / charges réactives enrobées, d'épaisseur 1 à 6 mm, sur la face supérieure c'est-à-dire celle en contact avec l'aliment. 29 Récipient selon la revendication 28 caractérisé en ce que un tel plat à pizza comporte une seconde couche dite d'enrobage, et la matière d'enrobage 2 d'épaisseur 1 à 6 mm est située sur la face inférieure. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 27 caractérisé en ce que en ce qu'il consiste en un récipient à couvercle chauffant plat 3 comportant une couche réactive chauffante 4 inférieure (c'est-à-dire tournée vers l'aliment) et une couche supérieure d'enrobage 5. 31 Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 27 caractérisé en ce que en ce qu'il consiste en un récipient à couvercle brunisseur comportant une couche réactive chauffante 4 inférieure (c'est-à-dire tournée vers l'aliment) et une couche supérieure d'enrobage 5. 32 Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 27 caractérisé en ce que en ce qu'il consiste en un plat à couvercle chauffant 3, en forme de cloche , ladite cloche comportant une couche réactive chauffante 4 inférieure (c'est-à-dire tournée vers l'aliment) et une couche supérieure d'enrobage 5, l'ensemble formant un four traditionnel. 33 Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 32 caractérisé en ce que: L'élément réactif aux micro-ondes est de la poudre de ferrite Fe3 04. La taille des grains de poudre est inférieure à 300 microns La poudre est dispersée dans un liant élastomère de silicone - Revêtements choisis parmi: Aluminium, Cuivre, Argent, Silice. Épaisseur du revêtement de 1 à 30 microns, idéalement 5 microns à 80 % de poudre de ferrite revêtue dans le silicone. Idéalement entre 30 et 70 %. Sous une énergie de 500 Watts, le temps pour arriver à 200 C avec 20 50 % de ferrite est de 10 minutes et de 5 minutes avec 70 % de ferrite. ([50%] =>10min, [70%] =>5min) les épaisseurs étant comprises entre l mm et 2.5mm avec un taux de ferrite variant de 30 à 70%. 34 Procédé de fabrication d'un récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 33 caractérisé en ce que le mélange de la poudre et du silicone ou thermodurcissable est réalisé dans un malaxeur, la matière réactive et la matière d'enrobage sont solidarisées lors de la vulcanisation, et la géométrie de la pièce finie est réalisée dans un moule métallique chauffé pour assurer la vulcanisation de l'élastomère silicone ou par extrusion pour des tubes, tuyaux et profilés. Procédés de chauffage d 36 Charges réactives enrobées caractérisées en ce que elles portent un revêtement alimentaire destiné aux récipients selon l'une quelconque des revendications 1 à 33 et choisi parmi l'aluminium, le cuivre, l'argent, ou la silice. 37 Charges selon la revendication 36 caractérisées en ce que il s'agit de Ferrites enrobées.