Brevet FR2871173A1 — publié le 20051209

La présente invention concerne une feuille de matière fibreuse comportant un segment de film en matière plastique au moins partiellement encastré dans la matière fibreuse, et un procédé d'insertion d'un segment de film en matière plastique dans une matière fibreuse. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Pour la sécurisation des documents réalisés à partir d'une feuille en matière fibreuse, il est connu d'insérer dans la feuille lors de sa fabrication un fil ou un ruban de sécurité ayant une composition différente de celle de la matière fibreuse pour réaliser, au moins par transparence, un contraste avec l'ensemble de la matière fibreuse formant le document. En particulier, il est connu d'introduire un fil ou un ruban en matière plastique dans un papier réalisé à partir de fibres de cellulose en suspension dans un liquide. Afin que les fibres en suspension se déposent convenablement sur le ru-ban de sécurité lors de l'égouttage du papier, la largeur maximale du ruban est limitée à environ 3 mm. Par ailleurs, afin d'augmenter la sécurité, il est connu de réaliser sur le ruban de sécurité des inscriptions sous forme d'un dépôt métallique ou coloré, selon un texte ou un motif permettant d'assurer une authentification du ruban et par-là même une authentification du document. Toutefois, la faible largeur du ruban de sécurité rend difficile la lecture des éléments d'authentification. Afin d'augmenter la largeur du ruban de sécurité tout en permettant une insertion convenable de celui-ci dans le papier, il a été proposé dans le document GB 1 365 876 de réaliser un ruban de sécurité en tissu tissé ou non tissé présentant une forte perméabilité et pouvant de ce fait être inséré dans le papier lors de sa fabrication même lorsque le ruban présente une grande largeur. Toutefois les inscriptions de sécurité réalisées sous forme d'un dépôt métallique ou même d'un texte imprimé tendent à diminuer la porosité du tissu et rendent donc difficile l'insertion de ce ruban lors de la fabrication du papier. OBJET DE L'INVENTION Un but de l'invention est de réaliser une feuille de matière fibreuse comportant un segment de film couve= nablement encastré dans la matière fibreuse indépendamment des revêtements appliqués au segment de film. RESUME DE L'INVENTION En vue de la réalisation de ce but on propose selon l'invention une feuille de matière fibreuse comportant un segment de film au moins partiellement encastré dans la matière fibreuse, le segment de film comportant des perforations réparties sur au moins une partie du segment de film recouverte par la matière fibreuse, des fibres étant imbriquées dans une partie au moins des perforations. Ainsi, les fibres imbriquées dans les perfora- tions réalisent des points d'ancrage du segment de film quel que soit l'état de surface du segment de film et en particulier lorsqu'il comporte des zones métallisées. Selon une version avantageuse de l'invention, une partie des perforations forme un motif reconnaissable. Ainsi les perforations servent non seulement à l'ancrage du segment de film dans la feuille de matière fibreuse, mais également comme élément d'authentification. Selon un autre aspect avantageux de l'invention, le segment de film comporte des perforations de tailles différentes réparties de façon que la partie perforée ait une porosité sensiblement homogène. Ainsi, on s'assure d'un recouvrement par une couche homogène de matière fibreuse tout en réalisant un motif reconnaissable. Selon un autre aspect de l'invention, celle-ci concerne un procédé d'insertion d'un segment de film en matière plastique dans une feuille de matière fibreuse, ce procédé comportant une étape de formation d'au moins une couche fibreuse sur une forme poreuse à partir d'un bain de fibres en suspension dans un liquide et une étape d'insertion dans la feuille de matière fibreuse en cours de réalisation, d'un segment de film comportant une série de perforations réparties sur une partie au moins du segment de film et ayant des dimensions suffisantes pour permettre une imbrication de fibres dans les perforations lors d'un écoulement du liquide à travers les perforations. De préférence, les parties perforées ont une porosité voisine de la forme poreuse. Ainsi, dans les zones perforées, le ruban n'affecte pas le débit d'écoulement du liquide portant les fibres en suspension de sorte que le recouvrement du segment de film dans les zones perforées s'effectue de façon homogène. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit en référence aux figures ci-jointes parmi lesquelles: - la figure 1 est une vue partielle très agrandie en coupe selon la ligne I-I des figures 2 et 3 d'une feuille de matière fibreuse équipée d'un segment de film selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe selon une ligne III-III de la figure 1, - la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 1 illustrant une variante de réalisation des perforations dans le segment de film, - la figure 5 est une vue en coupe schématique d'une cuve de formation d'une feuille de matière fibreuse conformément au procédé de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence aux figures, la feuille de matière fibreuse 1 selon l'invention comporte un segment de film, ici un ruban 2, encastré dans la matière fibreuse à l'ex- ception d'une fenêtre 3. Dans le mode de réalisation illustré, le ruban 2 est découpé à partir d'un film 4 en matière plastique, par exemple un film transparent en polyester, préalable-ment revêtu sur au moins une face (ici sur chaque face) dans des zones 5 (dont une seule est représentée sur la figure 1) avec des couches métalliques 6, déposées par exemple par sérigraphie en utilisant un écran configuré pour réaliser une réserve délimitant la fenêtre 3 et pour réaliser dans la fenêtre un motif métallisé 7, reprodui- sant ici les lettres BdF. Le film 4 et les couches métalliques 6 sont en outre perforées en dehors de la fenêtre 3 selon une série de perforations réparties de façon que la partie perforée ait une porosité sensiblement homogène et de préférence au moins égale à une porosité d'une forme utilisée pour la réalisation de la feuille de matière fibreuse ainsi qu'il sera vu plus loin. Dans le mode de réalisation illustré, le film comporte une série de trous 8 ayant un diamètre d'environ 500 pm espacés d'une distance de 1000 m et régulièrement répartis à l'exception d'une part de la fenêtre 3 et d'autre part d'une zone 9 délimitée par un trait mixte dans laquelle un motif est formé en utilisant des perforations 10 de plus petit diamètre et plus rapprochées les unes des autres, ici les lettres BdF réalisées selon des perforations ayant un diamètre de 150 gm espacées de 300 m. On remarquera sur la figure qu'en dehors du motif réalisé par les perforations 10, le film peut également comporter des perforations 8 intercalées afin que la porosité du ruban soit homogène dans la zone 9 sans pertur- ber la reconnaissance du motif formé par les perforations 10. Dans le mode de réalisation de la figure 4 les perforations 16 sont de forme allongée. Comme les perforations 8 ou 10, les perforations 16 traversent le film 4 et les couches métalliques 6. Dans le mode de réalisation illus- tré, les perforations 16 sont en forme de fentes rectilignes ou curvilignes, ou ont des formes complexes permet-tant de constituer un motif. A titre d'exemple la perforation 16 constituant la partie centrale du F a une forme en T. Dans l'exemple illustré les perforations 16 ont une largeur 1 égale à 150 pm et une longueur L égale à 1 500 m. L'incorporation du ruban 2 à la feuille de matière fibreuse est effectuée de façon connue en soi en utilisant une machine à papier comprenant une forme po- reuse 11 comprenant des plots étanches 12 ayant les dimensions des fenêtres 3. La forme poreuse 11 est immergée dans un bain de liquide 13 comportant des fibres en sus-pension de façon à réaliser une première couche fibreuse 14 en contact avec la forme poreuse 11 et une seconde couche fibreuse 15 recouvrant le ruban 2 à l'exception des emplacements des fenêtres 3. On notera à ce propos qu'à l'aplomb du ruban 2 le liquide passe à travers les perforations 8 et 10 et entraîne de ce fait des fibres qui s'imbriquent dans les perforations et réalisent donc un ancrage du ruban 2 dans la feuille de matière fibreuse. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation illustré et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'inven- tion tel que défini par les revendications. En particulier, bien que l'invention ait été il-lustrée en prévoyant dans le ruban 2 des fenêtres transparentes 3 non recouvertes par les fibres lors de la formation de la feuille de papier, on peut prévoir un ruban 2 perforé sur toute sa surface et totalement noyé dans la masse fibreuse ou visible à la surface de celle-ci par affleurement. Bien que dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1 les perforations soient circulaires et soient réalisées selon deux dimensions seulement, on peut pré-voir de réaliser des motifs en utilisant des perforations de différentes formes et de différentes dimensions, la taille des perforations étant de préférence comprise entre 100 m et 1000 m et les perforations étant espacées d'une distance de préférence comprise entre 200 gm et 2000 m de façon à permettre une imbrication de fibres dans les perforations et obtenir une porosité équivalente à celle de la forme 11 tout en conservant au ruban 2 une résistance mécanique suffisante. Dans le cas de perfora- tions en forme de fentes comme les perforations 16, la plus petite dimension est de préférence comprise entre 100 gm et 1000 m tandis que la plus grande dimension est de préférence comprise entre 1000 m et 5000 m, les perforations étant comme précédemment espacées d'une dis- tance de préférence comprise entre 200 m et 2000 m. Bien que dans le mode de réalisation illustré les perforations 10 aient été disposées pour réaliser un motif directement reconnaissable par transparence, on peut réaliser au moyen des perforations un encodage comme dé- crit dans le brevet FR 2 843 072 au nom de la Banque de France. Bien que le film 1 ait été décrit sous forme d'un film en matière plastique totalement transparent partiellement métallisé, il peut également être coloré tout en étant transparent, translucide ou opaque ou être fluorescent, ou encore comporter des images diffractives ou holographiques. Le film peut être incorporé à la feuille de matière fibreuse sous forme de segments ponctuels, par exemple sous forme de timbres servant le cas échéant à supporter d'autres éléments de sécurité tels que des pu- ces électroniques. Dans ce dernier cas, le timbre portant une puce électronique est de préférence déposé sur une première couche fibreuse humide après formation complète de celle-ci et avant le dépôt d'une seconde couche fi- breuse, l'imbrication de fibres dans les perforations se faisant lors du pressage final des deux couches fibreuses l'une contre l'autre. REVENDICATIONS 1. Feuille de matière fibreuse (1) comportant un segment de film (2) en matière plastique au moins par- tiellement encastré dans la matière fibreuse, caractérisée en ce que le segment de film (2) comporte des perforations (8, 10) réparties sur au moins une partie du segment de film recouverte par la matière fibreuse, des fibres étant imbriquées dans une partie au moins des perfo- rations (8,10). 2. Feuille de matière fibreuse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une partie (10) des perforations forme un motif reconnaissable. 3. Feuille de matière fibreuse selon la revendi- cation 2, caractérisée en ce que le segment de film comporte des perforations de tailles différentes réparties de façon que la partie perforée ait une porosité sensiblement homogène. 4. Feuille de matière fibreuse selon la revendi- cation 1, caractérisée en ce que les perforations (8, 10) ont une taille comprise entre 100 gm et 1000 m et sont espacées d'une distance comprise entre 200 gm et 2000 m. 5. Feuille de matière fibreuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les perforations (16) sont de forme allongée. 6. Feuille de matière fibreuse selon la revendication 5, caractérisée en ce que les perforations {16) ont une dimension minimale comprise entre 100 gm et 1000 j,m, et une dimension maximale comprise entre 1000 pm et 5000 m, et sont espacées d'une distance comprise entre 200 m et 2000 m. 7. Feuille de matière fibreuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le segment de film (2) comporte au moins une partie métallisée (5) sur au moins une face et en ce que des perforations (8, 10) s'étendent dans la partie métallisée (5). 8. Procédé d'insertion d'un segment de film (2) en matière plastique dans une feuille de matière fibreuse (1), ce procédé comportant une étape de formation d'au moins une couche fibreuse (14) sur une forme poreuse à partir d'un bain (13) de fibres en suspension dans un liquide, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape d'insertion dans la feuille de matière fibreuse en cours de réalisation, d'un segment de film (2) comportant une série de perforations (8,10) réparties sur une partie au moins du segment de film et ayant des dimensions suffisantes pour permettre un imbrication de fibres dans des perforations lors d'un écoulement du liquide à travers les perforations. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les parties perforées ont une porosité voisine de la porosité de la forme poreuse (11) .