Brevet FR2866814A1 — publié le 20050902

1. L'invention concerne un procédé pour fabriquer un engin de glisse en forme de planche, dans lequel des couches importantes pour la solidité et décoratives sont rassemblées lors d'un cycle de pressage à chaud à l'aide d'un dispositif de presse à chaud pour former un corps composite monobloc, selon lequel on sélectionne pour une couche de revêtement et/ou pour un revêtement de surface de glisse une matière plastique au moins partiellement transparente ou translucide et on relie la face, qui est tournée vers un noyau du corps composite, de la couche de revêtement et/ou du revêtement de surface de glisse au moyen d'une couche d'adhésif transparente ou translucide, à une couche d'arrière-plan formant l'arrière-plan visuel de la couche de revêtement et/ou du revêtement de surface de glisse. L'invention concerne en outre un engin de glisse en forme de planche, notamment ski ou planche de surf des neiges, comportant plusieurs couches disposées entre une couche de revêtement et un revêtement de surface de glisse, décoratives et importantes du point de vue solidité, qui forment avec au moins un noyau intercalé entre elles, un corps composite monobloc, et dans lequel la couche de revêtement et/ou le revêtement de surface de glisse sont formés au moins partiellement en une matière plastique transparente ou translucide, et une face, tournée vers le noyau, de la couche de revêtement et/ou du revêtement de surface de glisse est reliée à l'aide d'une couche d'adhésif transparente ou translucide à une couche d'arrière-plan qui forme l'arrière-plan visuel de la couche de revêtement et/ou du revêtement de surface de glisse Dans EP 0 850 785 B1 on connaît un procédé de fabrication pour un corps composite formé de plusieurs couches et agencé à la manière d'un ski, d'une planche de surf des neiges ou d'une planche à roulette. On réalise la préfabrication d'un complexe décoratif extérieur pour le corps composite et ensuite on assemble ce complexe décoratif préparé à la structure de renfort proprement dite ou porteuse du corps composite. La liaison entre le complexe décoratif et la structure de renfort s'effectue 5. sur la base d'une résine fusible à chaud pendant le cycle de pressage à chaud. Le complexe décoratif préparé à couches multiples comprend une couche, imprimée sur sa face arrière avec des couleurs pouvant être sublimées, et formée par une matière plastique transparente ou translucide. On colle cette couche de matière plastique imprimée à l'aide d'un film d'adhésif pour le montage à chaud sur une feuille de contraste optique, un tissu tressé étant inséré entre cette feuille de contraste et la couche de matière synthétique extérieure transparente. Avec ces dispositions, on doit éviter un fluage ou un rampement du film adhésif pendant les opérations de pressage à chaud de sorte que les couleurs d'impression situées sur la face arrière de la couche de matière plastique transparente restent en leurs emplacements respectifs. En outre d'après EP 0 774 365 B1 on connaît un procédé de fabrication pour des engins de glisse en forme de planche, selon lequel on réalise également la pré-fabrication d'un complexe décoratif extérieur à couches multiples et ensuite on le relie à la structure portante de l'engin de glisse en forme de planche. Pour la fabrication du complexe décoratif, on transfère des corps au moyen du procédé d'impression d'encre pouvant être sublimée sur une couche de matière plastique transparente ou translucide. Ensuite, on colle une couche de contraste moyennant l'application d'une chaleur et d'une pression sur la surface, décorée préalablement avec les couleurs de sublimation, de la couche de matière plastique. Pour obtenir l'état final de l'article en forme de planche, on dispose ce complexe décoratif à couches multiples préfabriqué, en appliquant une chaleur et une pression, sur la structure de renfort proprement dite de l'engin de glisse en forme de planche, lés valeurs de température et de pression, qui agissent étant supérieures aux valeurs de température et de pression, qui étaient nécessaires pour la réalisation du complexe décoratif. De même une charge thermique multiple de la couche en matière plastique extérieure transparente ou des colorants pouvant être sublimés, est également réalisée. DE 102 43 310 Al du déposant décrit un engin de glisse en forme de planche, dans lequel la face extérieure de la couche de revêtement ou du revêtement de surface de glisse possède au moins partiellement une surface structurée comportant une multiplicité de renfoncements ou de bossages, auquel cas une profondeur des renfoncements ou des bossages est inférieure à une épaisseur de la couche de revêtement structurée ou du revêtement structurée de surface de glisse. De plus une couche formée d'une matière plastique transparente ou translucide est proposée pour former la couche de revêtement extérieure ou le revêtement de surface de glisse d'un engin de glisse en forme de planche, auquel cas au moins une face plate possède au moins partiellement une surface structurée et cette surface structurée est prévue pour former la face extérieure de l'engin de glisse. Dans cette couche, on peut insérer au moins partiellement une grille ou une étoffe et on peut obtenir les zones entre les éléments de la grille, qui se croisent, peuvent former des renfoncements dans la surface extérieure de la couche. La grille représente des éléments, qui déterminent la structure, pour la couche de revêtement extérieure d'un engin de glisse. Ces structures dans la face extérieure de la couche de revêtement sont réalisées par le fait que la matière plastique de la couche de revêtement diminue dans un état visqueux et remplit au moins partiellement les espaces libres entre les éléments de la grille. Après le refroidissement de la couche extérieure de matière plastique, on obtient alors une couche de revêtement de l'engin de glisse, qui possède une surface finement structurée. Le transfert de la couche extérieure de matière plastique dans l'état plastique, de manière que cette couche peut pénétrer dans les espaces libres de la grille, requiert des contraintes thermiques relativement élevées de la couche de revêtement extérieure. La présente invention a pour but d'indiquer un procédé pour fabriquer un engin de glisse en forme de planche ou un engin de glisse formé d'une seule planche, qui possède, en dépit de surfaces lisses, un aspect structuré ou présente des renfoncements ou des bossages pouvant être décelés visuellement, sans que les couches extérieures aient à être soumises à un traitement thermique étendu et en particulier ne doivent pas être gaufrées thermiquement. Ce problème est résolu conformément à l'invention pour un procédé du type indiqué grâce au fait qu'avant l'insertion de la couche d'arrière-plan mince et-de forme variable, on fixe sur la face de la couche d'arrièreplan, tournée vers le noyau, une couche structurée par des renfoncements et/ou des bossages et qu'une structure superficielle de la couche structurée est transférée de façon permanente, par l'action d'une pression et d'une température pendant la liaison des couches, au moins en partie à la couche d'arrière-plan de forme variable Le problème est également résolu à l'aide d'un engin de glisse du type indiqué, grâce au fait qu'une couche structurée est disposée sur la face tournée vers le noyau, de la couche d'arrière-plan en forme de feuille mince, et qu'une structure superficielle de la couche structurée est transférée au moins partiellement et sous forme permanente sur la face supérieure de la couche d'arrière-plan. Un avantage, qui en résulte, réside dans le fait 35 que grâce au processus de pressage à chaud en une seule étape, la contrainte thermique totale imposée à la couche de revêtement transparente ou au revêtement de la surface de glisse est maintenue à un faible niveau. Ceci d'une part favorise l'aspect optique, et notamment une transparence élevée est conservée et en outre les caractéristiques mécaniques de la couche de revêtement ou du revêtement de la surface de glisse s'en trouve à peine affectées. En outre en raison du processus de pressage à chaud qui se déroule en une seule fois, des modifications de pigments colorés dans la structure de couche sont conservées. En outre il est avantageux de pouvoir utiliser des couches d'arrière-plan particulièrement minces et de pouvoir traiter ou manipuler cependant relativement sans peine ces couches d'arrière-plan. En particulier en raison de la présence de la couche d'arrière-plan quasiment armée, la résistance mécanique, notamment la résistance à la rupture, de la couche d'arrière-plan est accrue. En outre, ceci réduit fortement le risque d'un chiffonnage ou d'une formation de plis dans la couche d'arrière-plan. Il est en outre particulièrement avantageux d'utiliser les pressions et températures, qui apparaissent pendant le pressage des nappes ou couches individuelles, pour transférer la couche structurée à la couche d'arrière-plan et l'y appliquer par gaufrage d'une manière durable. De ce fait on obtient des engins de glisse en forme de planche ayant un aspect visuel d'une surface extérieure structurée, mais la surface extérieure de la couche de revêtement est agencée en étant absolument lisse. En outre il est avantageux que ces structures produisent dans la couche d'arrière-plan quasiment une instabilité optique dans l'aspect extérieur de la planche de glisse et provoquer également des effets en profondeur intéressants. En outre, on peut créer de ce fait des engins de glisse ayant des contours superficiels fortement conformés ou conformés d'une manière extrême spatialement, sans qu'il existe le risque de formation de fissures ou de plissements dans la couche d'arrière-plan. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, la couche d'adhésif, qui possède initialement une épaisseur au moins approximativement constante, est plastifiée ou ramollie et en partie refoulée entre la couche de revêtement et/ou le revêtement de surface de glisse et la couche d'arrière-plan de forme variable, pendant le pressage à chaud, c'est-àdire que son épaisseur est réduite et accrue par endroits, ou selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, la couche d'adhésif, qui possède initialement une épaisseur au moins approximative-ment constante, est plastifiée ou ramollie entre la couche de revêtement et/ou le revêtement de surface de glisse et la couche d'arrière-plan de forme variable, pendant le pressage à chaud et la couche d'arrière-plan de forme variable est refoulée, par l'intermédiaire de l'adhésif pouvant être refoulé, dans des renfoncements de la couche structurée. En effet de ce fait on crée dans la couche d'arrière-plan, des structures superficielles marquantes, pendant que les différents composants du corps composite sont pressés entre eux. Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche d'arrière-plan de forme variable, non structurée dans l'état de départ, est reliée avant l'insertion dans le dispositif de pressage à chaud, par l'intermédiaire d'un film d'adhésif, à la couche de structuration ou à la couche structurée, ce qui permet d'améliorer nettement la manipulation de la couche d'arrière-plan. Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche de revêtement et/ou la couche de surface de glisse est pourvue, avant le pressage à chaud, lors d'un procédé de sublimation, d'une impression réalisée sous la ferme d'un élément décoratif, d'un graphique ou d'une inscription, un tel procédé étant avantageux par le fait que l'on peut agencer l'aspect optique de l'engin de glisse selon des modes multiples et d'une manière simple. Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche d'arrière-plan de forme variable est choisie en un matériau et/ou avec une épaisseur de couche de telle sorte que sa résistance à la déformation est inférieure à une résistance de refoulement de l'adhésif plastifié ou ramolli, ou selon une autre caractéristique de l'invention, des dimensions de renfoncements et/ou de bossages de la couche structurée sont choisies avec une taille telle que, pendant l'action de pression entre la couche d'arrière-plan et/ou la couche structurée et l'adhésif fluide ou pouvant être refoulé, il se produit une déformation ou un équilibrage au moins partiel de forme de la couche d'arrière-plan de forme variable sur les structures superficielles de la couche structurée, ou selon une autre caractéristique de l'invention, une stabilité de forme ou une dureté de la couche, qui est disposée sur une face, la plus proche du noyau, de la couche de structuration, est choisie supérieure à la stabilité de forme ou à la dureté de la couche d'adhésif, qui est disposée sur la face supérieure de la couche d'arrière-plan, dans son état plastique ou ramolli, pendant le pressage à chaud ou est choisie supérieure à une stabilité de forme de la couche d'arrière-plan en forme de feuille, de forme déformable, ou selon une autre caractéristique de l'invention, la couche de structuration est formée par un réseau ou une grille comportant une largeur de mailles de plus de 1 mm, de préférence avec une largeur de maille de 2 mm à 10 mm, et notamment égale à 5 mm, ce qui a pour effet que l'on peut créer des structures dans la couche d'arrière-plan, alors que les couches du composant composite sont reliées entre elles. Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche de structuration est formée par un élément en forme de plaque, de préférence constitué d'une matière plastique, avec des passages ou des renfoncements (22) et/ou des bossages, c'est-à-dire qu'il est possible de réaliser dans la couche d'arrière-plan des formes tridimensionnelles, qui améliorent la lisibilité et la capacité d'identification de la configuration respective. Grâce à la disposition selon laquelle, la couche d'arrière-plan en forme de feuille, lisse à l'origine, de forme variable, est choisie en un matériau extensible, comme par exemple un métal ou une matière plastique, on peut créer des engins de glisse ayant une surface fortement conformée ou possédant des rayons de surface serrés et des jonctions de surface à arêtes vives, sans que la couche d'arrière-plan soit arrachée ou plissée. On peut tirer des indications données au départ les particularités d'un engin de glisse en forme de planche, notamment ski ou planche de surf des neiges, comportant plusieurs couches disposées entre une couche de revêtement et un revêtement de surface de glisse décoratives et importantes du point de vue solidité, qui forment avec au moins un noyau intercalé entre elles, un corps composite monobloc, et dans lequel la couche de revêtement et/ou le revêtement de surface de glisse sont formés au moins partiellement en une matière plastique transparente ou translucide, et une face, tournée vers le noyau, de la couche de revêtement et/ou du revêtement de surface de glisse est reliée à l'aide d'une couche d'adhésif transparente ou translucide à une couche d'arrièreplan qui forme l'arrière-plan visuel de la couche de revêtement et/ou du revêtement de surface de glisse, caractérisé en ce qu'une couche structurée est disposée sur la face tournée vers le noyau, de la couche d'arrière-plan en forme de feuille mince, et qu'une structure superficielle de la couche structurée est transférée au moins partiellement et sous forme permanente sur la face supérieure de la couche d'arrière-plan. Les effets et avantages d'un tel engin de glisse comprenant ces caractéristiques en forme de planche peuvent être tirés des indications données ci-dessus. Selon une caractéristique de l'engin de glisse en forme de planche, une épaisseur de la couche d'adhésif entre la couche de revêtement et/ou le revêtement de surface de glisse et la couche d'arrière-plan gaufrée ou déformée au moyen de la couche structurée, varie en fonction des sections. Selon une autre caractéristique de l'invention, des sections partielles individuelles de la couche d'arrière-plan en forme de feuille sont situées à l'intérieur de renfoncements de la couche structurée. Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche structurante ou structurée est collée sur toute sa surface, au moyen d'une autre couche d'adhésif, sur la face arrière de la couche d'arrière-plan en forme de feuille. Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche de revêtement et/ou le revêtement de surface de glisse est équipé d'une impression sous la forme d'un décor, d'un graphique ou d'une écriture formée d'encre pouvant être sublimée. Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche d'arrière-plan en forme de feuille est adaptée au moins en partie au niveau des structures superficielles de la couche structurée. Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche structurée est formée par un réseau ou une grille comportant une largeur de maille de plus de 1 mm, de préférence une largeur de maille de 2 mm à 10 mm et égale notamment à 5 mm. Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche structurée est formée par un élément en forme de plaque, de préférence en matière plastique, comportant des passages ou des renfoncements et/ou des bossages. Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche d'arrière-plan est formée d'un matériau extensible, par exemple d'un métal ou d'une matière plastique. Selon une autre caractéristique de l'invention, une stabilité de forme de la couche structurée et/ou une stabilité de forme de la couche, qui est disposée sur la face, qui est la plus proche du noyau, de la couche structurée est choisie supérieure à une stabilité de forme ou à une résistance à la déformation de la couche d'arrière-plan. Les effets et avantages d'un tel engin de glisse comprenant ces caractéristiques en forme de planche peuvent 15 être tirés des indications données ci-dessus. D'autre part selon une autre caractéristique de l'invention, la couche structurée est formée par un réseau ou une grille sans noeud, c'est-àdire par des fils de réseau ou des barreaux de grille non superposés, ce qui permet d'éviter des contraintes ponctuelles de la couche d'arrièreplan mince. Selon une autre caractéristique avantageuse, la couche structurée est formée par un tissu à grandes mailles ou une nappe formée de mailles non tissées, étant donné que de ce fait des couches de structuration bon marché sont prévues. Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche structurée est constituée par une couche de support comportant au moins des particules solides ou des particules qui sont insérées au moins partiellement dans cette couche et sont réparties à volonté ou de façon aléatoire, ce qui permet de modifier de façon multiple la structure de la couche d'arrièreplan. Selon une autre caractéristique de l'invention, 35 la structure superficielle ou des renfoncements et/ou des bossages de la couche structurée sont formés au moyen d'un graphique tridimensionnel, d'une image manuscrite de forme corporelle ou au moyen d'éléments de design spatiaux, ce qui permet de lire des signes et des représentations sur l'engin de glisse. Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche d'arrière-plan possède, en combinaison avec la couche structurée, une résistance mécanique accrue à la rupture, ce qui permet d'éviter également dans le cas de déformations intenses de l'engin de glisse, des altérations ou destructions de la couche d'arrière-plan en forme de feuille. Enfin, selon d'autres caractéristiques de l'invention, il est prévu que la couche d'arrière-plan fournit une réflexion de lumière accrue, notamment une surface présentant un brillant métallique, et que la couche d'arrière-plan est formée par une feuille métallique comportant une multiplicité de renfoncements et/ou de bossages, définis par la couche de structuration, ce qui permet de réaliser l'engin de glisse avec un aspect optique plaisant. D'autres caractéristiques et avantages de la pré-sente invention, ressortiront de la description donnée ci-après, prise en référence aux dessins annexés, sur les- quels: - la figure 1 représente un procédé de fabrication possible pour un engin de glisse en forme de planche comprenant les étapes essentielles pour l'invention, selon une représentation schématique simplifiée; - la figure 2 représente un engin de glisse en forme de planche réalisé à l'aide du procédé selon l'invention, selon une représentation en coupe transversale simplifiée; la figure 3 représente une coupe longitudinale 35 de l'engin de glisse de la figure 2, selon une vue en plan simplifiée; - la figure 4 montre une représentation en coupe transversale d'un engin de glisse fabriqué conformément au procédé de fabrication selon l'invention et comprenant d'autres dispositions selon l'invention; et - la figure 5 représente une coupe longitudinale de l'engin de glisse de la figure 4, selon une vue en plan simplifiée. A titre d'introduction il faut indiquer que, dans les formes de réalisation décrites différemment, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes chiffres de référence ou les mêmes désignations de composants et, les révélations contenues dans l'ensemble de la description peuvent être appliquées judicieusement aux mêmes parties désignées par les mêmes chiffres de référence ou par les mêmes désignations de composants. Ici également, les indications de position choisies dans la description, comme par exemple en haut, en bas, latéralement, etc. se rapportent à la figure directement décrite et représentée et peuvent être appli- quées de façon judicieuse à la nouvelle position dans le cas de changement de position. En outre, on peut également représenter des caractéristiques individuelles ou des combinaisons de caractéristiques tirées de différents exemples de réalisation représentés et décrits pour former des solutions inventives ou selon l'invention, qui sont indépendantes Sur la figure 1, on a illustré schématiquement un procédé possible comprenant notamment des étapes pour fabriquer un engin de glisse en forme de planche 1, comme cela est visible partiellement sur les figures 2 et 3. La figure 1 représente également des étapes de fabrication connues dans l'état de la technique pour la fabrication d'un engin de glisse 1 dans une structure sandwich à titre d'exemple. Les couches 2, 3, 4 importantes pour la solidité et également décoratives sont réunies ou collées entre elles au moyen d'un dispositif de pressage à chaud 5 dans un cycle de pressage à chaud pour former un corps composite monobloc 6 - figure 2. Sous le terme de couches 2, 3, 4 importantes pour la solidité, il faut comprendre pour l'essentiel qu'il s'agit d'une ceinture supérieure 7 et/ou d'une ceinture inférieure 8 pour le corps composite 6. Cet agencement dit ceinturage peut être formé par des couches métalliques et/ou par ce qu'on appelle un "préimprégné" se présentant sous la forme de mats imprégnés par de la résine ou analogue. En fonction des caractéristiques propres mécaniques désirées, comme par exemple les caractéristiques de déformation ou les caractéristiques de rigidité, on peut former au choix seulement une ceinture supérieure 7 ou même seulement une ceinture inférieure 8. Entre la ceinture supérieure 7 et la ceinture inférieure 8 est disposé au moins, comme cela est connu en soi, un noyau 9 du corps composite 6 ayant une structure en sandwich. Ce noyau 9 peut, comme cela est connu, être formé par des matériaux à base de bois et/ou des matières plastiques à l'état de mousse. En tout cas, on choisit une couche de revêtement extérieure 10 et éventuellement un revêtement de surface de glisse 11 en une matière plastique, qui est au moins partiellement transparent ou translucide. La couche de revêtement 10 et/ou le revêtement de surface de glisse 11 est équipée, avant le processus de fabrication du corps composite 6 sur au moins une face plane, d'un décor ou d'une impression 12, de préférence conformément au procédé de sublimation ou au procédé de diffusion thermique connu dans l'état de la technique. Pour une protection mécanique accrue de l'impression 12, il est naturellement approprié d'installer cette impression sur la face arrière de la couche de revêtement 10 et/ou du revêtement de surface de glisse 11. Dans la mesure où le corps composite 6 doit être utilisé en tant que ski alpin ou en tant que planche de surf des neiges, on peut associer au revêtement de la surface de glisse 11, comme cela est connu en soi, des éléments latéraux de carres 13, 14, de préférence réalisés en un métal, de manière à obtenir un meilleur guidage de l'engin de glisse en forme de planche sur la neige et la glace. En particulier lors de la fabrication de ski de randonnée, on peut également supprimer ces éléments de carres 13, 14. Lors de la fabrication de l'engin de glisse selon l'invention 1, au moins la face 15, qui est tournée vers le noyau 9, c'est-à-dire la face arrière de la couche de revêtement 10 et/ou le revêtement 11 de la surface de glisse, est reliée à une couche d'arrière-plan 16, qui forme l'arrièreplan visuel de la couche de revêtement 10 et/ou du revêtement de surface de glisse 11. Cette couche d'arrière-plan 16, qui dans l'exemple de réalisation représenté est prévue et illustrée uniquement pour la couche de revêtement transparente, représente par conséquent le contraste optique par rapport à la couche de revêtement transparente 10 et détermine par conséquent de façon décisive, l'aspect extérieur de l'engin de glisse en forme de planche 1. La couche d'arrière-plan 16 s'étend surtout, lorsqu'elle est disposée au-dessous de la couche de revêtement 10, de préférence sur toute la surface supérieure de l'engin de glisse 1. Dans le cas où une couche d'arrière-plan correspondante 16 est disposée derrière le revêtement 11 de surface de glisse, cette couche fournis- sant un contraste optique peut s'étendre également unique-ment sur des sections partielles de la face inférieure de l'engin de glisse 1. Pour pouvoir détecter visuellement l'aspect de la couche d'arrière-plan 16, la face inférieure 15 ou la face inférieure 15, tournée vers le plan médian du corps composite 6, de la couche de revêtement 10 et/ou du revêtement de surface de glisse 11 est reliée à la couche d'arrière-plan 16 au moyen d'une couche d'adhésif 17 transparente ou translucide ou transmettant la lumière. Dans l'état de départ ou initial représenté sur la figure 1, la couche adhésive 17 est formée par un élément de surface en forme de bande formé d'une matière transparente, qui possède des caractéristiques de la feuille d'adhésif fusible. Cette couche d'adhésif 17 est appliquée sur la face supérieure 18 de la couche d'arrière-plan 16 après l'insertion des couches 3, 4 nécessaires inférieures ou proches du sol pour l'engin de glisse 1 et après l'insertion de la couche d'arrière-plan 16 dans le dispositif de pressage à chaud 5. Sur la surface supérieure de la couche d'adhésif 17, on applique alors la couche de revêtement 10, qui forme la terminaison supérieure, et ensuite en activant le dispositif de pressage à chaud 5, on forme le corps composite monobloc 6. Lors de cette étape de liaison ou de ce cycle de pressage à chaud des différentes nappes ou couches 2, 3, 4 pour le corps composite 6, on peut former les différentes nappes ou couches 2, 3, 4 au moyen d'autres couches d'adhésif 19, qui peuvent être réalisées de manière à être transparentes ou même opaques et peuvent être formée par exemple par des colles dures oudes mousses de matière plastique telles que des mousses de polyuréthane. Le nombre des couches d'adhésif nécessaires 19 dépend du nombre des composants ou des nappes du corps composite 6 et d'autre part de l'utilisation éventuelle de mousses de matière plastique fluide, injectées éventuellement dans la coque extérieure de l'engin de glisse. A la place du procédé de pressage sandwich repré- senté symboliquement, il est par conséquent également possible de former le corps composite 6 au moyen d'un procédé d'injection de mousse connu en soi, lors duquel on construit tout d'abord quasiment la coque ou l'enveloppe extérieure du corps composite 6 et on fabrique ensuite le noyau 9 du corps composite 6 par injection de mousse de matière plastique, comme cela peut être tiré de l'exemple de réalisation de la figure 4, décrit ci-après. Ce qui est essentiel c'est qu'avant l'introduction ou l'insertion de la couche d'arrière-plan 16, on équipe la face 20, qui sera associée ultérieurement au noyau 9, c'est-à-dire la face arrière de la couche d'arrière-plan 16, d'une couche structurée 21. En particulier, on fixe sur la face 20 de la couche d'arrière-plan 16, tournée vers le noyau 9, une couche structurée 21, qui est définie par des renfoncements 22 et/ou des bossages 23, avant que la couche d'arrière-plan 16 soit insérée dans le dispositif de pressage à chaud 5 ou dans les moitiés de moule. De préférence, la couche structurée 21 est collée au moyen d'un film adhésif 24 sur la face inférieure 20 de la couche d'arrière-plan 16. La couche d'arrière-plan 16 comporte, dans l'état initial ou de départ dans lequel elle est collée sur la couche structurelle 21, une surface 18 dans une large mesure uniformément plane ou lisse, comme cela peut être tiré de la figure 1. La couche structurée 1 représente une sorte d'élément de support pour la couche d'arrière-plan 16. La couche d'arrière-plan 16 peut par conséquent être réalisée de manière à être particulièrement mince, sans qu'il existe un risque accru d'endommagement, comme par exemple un plissage ou un déchirement ou la perforation ou le perçage de la couche d'arrière-plan en forme de feuille à couche mince 16. En particulier la couche d'arrière-plan 16 peut comporter des épaisseurs inférieures à 0,1 mm, de préférence allant de 0,01 mm à 0,05 mm et notamment égales à 0,02 mm. Les caractéristiques mécaniques, notamment les caractéristiques de solidité et de résistance à l'usure de cette couche d'arrière-plan 16, qui est extrêmement mince par rapport aux autres nappes 2, 3, 4, sont améliorées par la couche structurée sous-jacente 21. Comme couche d'arrière-plan 16, on peut par conséquent utiliser notamment des feuilles métalliques minces, réalisées par exemple en matière plastique ou en métal. Grâce au faible besoin en matériau pour la couche d'arrière-plan 16, on peut former cette dernière également avec des matériaux d'un prix relativement élevé, comme par exemple des alliages métallisés et/ou des matières plastiques à pigments métalliques. La couche d'arrière-plan mince et de forme variable 16, qui porte sur le côté arrière la couche structurée 21, est insérée alors sous la forme d'au moins un composant à deux couches ou à trois couches dans le dispositif de pressage à chaud 5 et est appliquée sur la ceinture supérieure du corps composite devant être formé 6, comme cela a été illustré sur la figure 1. On recouvre alors la couche d'arrière-plan 16 avec la couche d'adhésif transparente ou translucide 17, sur laquelle on applique à nouveau la couche de revêtement transparente ou translucide 10. Ensuite, on démarre le processus de pressage à chaud en chauffant les plaques chauffantes ou les moitiés de moule du dispositif de pressage à chaud 5 et en fermant ou en plaçant sous pression au moins le dispositif de pressage à chaud 5 ou au moins une moitié de moule. Ce qui est essentiel c'est que sous l'effet de l'action de la pression et de la température sur les diffé- rentes couches 2, 3, 4, on obtient pendant le pressage du corps composite 6, au moyen de la pression des plaques ou des moules et/ou de la pression d'expansion des couches d'adhésif 17, 19 ou du moussage de matière plastique une structure superficielle 25 de la couche structurée 21 est transmise de façon durable, au moins partiellement sur la couche d'arrière-plan de forme variable 16. C'est-à-dire que la couche structurée 21 est pressée, lors du pressage et de la liaison des différentes nappes ou couches 2, 3, 4 du corps composite 6, dans la couche d'arrière-plan 16 auparavant et initialement dans une large mesure plate, et les empreintes des structures de la couche structurée 21 apparaissent alors sur la face supérieure 18 de la couche d'arrière-plan 16. En particulier pendant le pressage des différentes couches ou nappes pour le corps composite 6, il se produit un gaufrage mécanique de la couche d'arrière-plan en forme de feuille mince 16, comme cela a été représenté d'une manière fortement simplifiée. La pression de serrage entre la couche d'arrière- plan 16 et la couche structurée sous-jacente 21 est choisie de telle sorte qu'un déchirement ou un enfoncement de la structure superficielle 25 à travers la couche d'arrière-plan 16 est évité. C'est-à-dire que la structure superficielle 25 de la couche structurée 21 se forme, après la liaison finale des différentes couches sous la forme d'une structure tri-dimensionnelle 26 sur la face supérieure 18 de la couche d'arrière-plan 16. Cette structure 26 est créée notamment par le fait que la couche d'adhésif 17 qui possède initialement une épaisseur au moins approximativement constante, est plastifiée pendant le pressage à chaud ou est ramollie et la couche d'arrière-plan mince de forme variable 16 est refoulée au moyen de l'adhésif ainsi refoulé et fluide de la couche d'adhésif 17 dans les renfoncements 22 de la couche structurée 21. En particulier dans ce procédé on peut établir que la couche d'adhésif en forme de bande 17, qui possède initialement une épaisseur au moins approximativement constante, entre la couche de revêtement 10 et/ou le revêtement de surface de glisse 11 et la couche d'arrière-plan de forme variable 16 est plastifiée ou ramollie pendant le pressage à chaud et l'adhésif est au moins partiellement refoulé, de sorte que l'allure de l'épaisseur de la couche d'adhésif 17 est réduite et accrue par endroits, comme cela peut être tiré de la figure 2. Afin d'obtenir une déformation ou un gaufrage notable de la couche d'arrière-plan de forme variable 16, on peut choisir pour cette couche un matériau et une épaisseur de couche faible de manière que la résistance de la couche d'arrière-plan 16 à la déformation soit inférieure à une résistance de refoulement de l'adhésif plastifié ou fluide de la couche d'adhésif 17. Le gaufrage de la structure spatiale 26 sur la couche d'arrière-plan 16 peut être cependant également influencé par le fait que les cotes ou les dimensions des renfoncements 22 et/ou des bossages 23 de la couche structurée 21 sont dimensionnées avec une taille telle'que pendant l'action de la pression sur les couches 3 à 5, notamment sur la couche structurée 21 et sur la couche d'arrière-plan 16, laquelle action de pression dépend notamment de l'adhésif fluide ou pouvant être refoulé, une déformation ou une adaptation de forme au moins partielle de la couche d'arrière-plan de forme variable 16 à la structure superficielle 25 de la couche structurée 21 se produit. Pour l'obtention de structures notables ou accusées 26, il peut être approprié de choisir une stabilité de forme ou une dureté de chacune des couches, qui sont disposées sur la face, la plus proche du noyau 9, de la couche de structuration 21, de manière qu'elle soit supérieure à une stabilité de forme ou à une dureté de la couche d'adhésif 17 située sur la face supérieure opposée 18 de la couche d'arrière-plan 16, en ce qui concerne son état plastique ou fluide pendant le pressage à chaud ou supérieure à une stabilité de forme de la couche d'arrière- plan en forme de feuille de forme variable 16. Ceci garantit que la pression, qui agit sur la face supérieure 18 et est appliquée au moyen de la couche d'adhésif 17, est supérieure à la contre-pression appliquée à la face inférieure de la couche de structuration 21 de sorte que l'on peut former par exemple des structures en forme d'auges 26 dans la face supérieure 18 de la couche d'arrière-plan 16. La couche d'arrière-plan de forme variable 16 en forme de feuille, initialement au moins lisse dans une très large mesure, peut être formée par une matière légèrement dilatable, comme par exemple un métal ou une matière plastique. Ceci garantit que la couche d'arrière-plan en forme de feuille 16 peut être adaptée à la structure superficielle 25 de la couche structurée 21 sans qu'il se produise une destruction de la couche mince d'arrière-plan 16 sous la forme de traversées ou de fissures. Comme cela est visible sur les figures 1 à 3, la couche de structuration 21 peut être formée par exemple par un réseau ou une grille 27. De préférence cette grille 27 possède une largeur de mailles supérieure à 1 mm, de préférence une largeur de mailles allant de 2 mm à 10 mm, et notamment égale à 5 mm. De ce fait, on peut régler une multiplicité de renfoncements 22 et/ou de bossages 23, formés spatialement, sur la face supérieure 18 de la couche d'arrière-plan 16 de sorte qu'on obtient un aspect optique notable, qui permet, sur la base d'une agitation quasi optique, de masquer de petites irrégularités qui apparais-sent individuellement. La couche structurée ou de structuration 21 s'étend de même que la couche d'arrière-plan 16, de préférence sur toute la face supérieure de l'engin de glisse 1. Sinon, la couche structurée ou de structuration 21 et la couche d'arrière-plan 16 peuvent être également superposées l'une à l'autre ou se recouvrir uniquement dans des sections partielles, de sorte que la couche d'arrière- plan 16 est structurée seulement partiellement et que des sections partielles contiguës subsistent dans un état lisse ou avec une surface plane. En particulier, des sections partielles indivi- duelles de la couche d'arrière-plan 16 peuvent venir se situer à l'intérieur des renfoncements 22 de la couche structurée 21 lorsque le corps composite 26 est produit, comme cela peut être tiré surtout de la représentation en coupe transversale de la figure 2. En outre on peut en tirer le fait que la couche de structuration ou la couche structurée 21 est entièrement collée au plus tard après l'intégration dans le corps composite 6 au moyen du film d'adhésif 24 et/ou de la couche d'adhésif 19 à la face arrière de la couche d'arrière-plan en forme de feuille 16. Comme cela est mieux visible sur la figure 3, la couche de revêtement 10 et éventuellement le revêtement de surface de glisse 11 peut être pourvu d'une impression décorative quelconque 12, par exemple d'un graphique, d'une écriture, d'un logo ou d'autres signes, laquelle impression 12 est créée de préférence au moyen de couleurs pouvant être sublimées. De même la face arrière de la couche de revêtement 10 est équipée de préférence d'une couleur de base, qui détermine l'aspect de l'engin de glisse et est obtenue à partir de couleurs pouvant être sublimées. De ce fait l'aspect coloré de la couche d'arrière-plan 16 est influencé dans de très nombreuses formes de réalisation colorées, sans que la couche d'arrière-plan 16 elle-même soit soumise à une coloration unique. En particulier la couche d'arrière-plan 16 conserve sans modification son optique, son aspect et sa réflexion des couleurs, qui sont propres au matériau respectif. Il faut en outre établir que la couche de revête-ment 10 et/ou le revêtement de surface de glisse 11 peuvent être déformés pendant le processus de fabrication, mais que les surfaces extérieures respectives restent lisses et non structurées, d'une manière inchangée. Comme cela est en outre mieux visible sur la figure 3, la couche structurée ou structurante 21 peut être formée par un réseau ou une grille 27 sans noeud. Une telle grille 27 sans noeud est constituée par des fils de réseau ou des barres de grille 28, 29, qui ne sont pas superposés entre eux, mais sont disposés obliquement entre eux. Etant donné que ce réseau 27 n'est en soi pas directement visible selon une vue en plan de l'engin de glisse 1 conformément à la figure 3, mais est recouvert par la couche d'arrière-plan 16, la grille 27 a été représentée sous la forme de lignes formées de tirets. On a représenté à titre d'exemple des auges en forme de cuvettes 30, qui se forment dans les renfoncements 22 ou dans les passages traversants de la grille 27 à l'aide d'ellipses représentées par des pointillés. Ces structures spatiales dans la couche d'arrière-plan 16 sont superposées par l'impression 12 ou par le décor dans la couche de revêtement translucide 10 de sorte qu'il s'établit globalement une action en profondeur avantageuse du point de vue optique de la couche d'arrière-plan 16 avec la couche sous-jacente 21 qui détermine la structure. On peut obtenir des effets similaires également à l'aide de couches structurées 21, qui sont formées par un tissu à grosses mailles ou d'une nappe formée de fibres non tissées. De même la couche structurée 21 peut être formée avec une couche de support comportant des particules de corps solides ou des particules insérées au moins en partie dans cette couche et réparties à volonté ou de façon aléatoire. Ces particules fixes peuvent comporter par exemple des formes de base en forme de lentilles ou de sphères. Comme cela peut être tiré de l'exemple de réali- sation des figures 4, 5, la couche structurée ou de structuration 21 peut être formée également par un élément en forme de plaque 31 comportant des renfoncements 22 et/ou des bossages 23 et/ou des traversées. Cet élément en forme de plaque 31 peut être réalisé de préférence en matière plastique ou en un métal, les perçages ou les renfoncements 22 et/ou les bossages 23 ont été formés par usinage à l'aide de procédés ou de techniques quelconques dans la face supérieure de l'élément en forme de plaque 31. Par exemple, l'élément 31 peut être formé au moyen de processus de coulée par injection, d'usinage par fraisage, de processus d'usinage par laser, de procédé de pressage, au moyen de processus de gaufrage et/ou au moyen de procédés de poinçonnage. Cet élément 31 représente la couche de structuration 21 pour la couche d'arrière-plan en forme de feuille mince 16. L'élément en forme de plaque 31 recouvre à nouveau la face inférieure ou la face supérieure de la couche d'arrière- plan en forme de feuille 16, la couche d'arrière-plan décorative 16 recouvrant l'élément en forme de plaque 31 autant que possible sans espaces intercalaires ou autant que possible sans bulles ou chambres logeant de l'air. Comme cela est mieux visible sur la figure 4, l'élément en forme de plaque 31 peut être agencé par exemple uniquement dans la zone de la face supérieure de l'engin de glisse 1, tandis que la couche d'arrière-plan 16 peut également s'étendre sur les flasques latéraux ou les surfaces latérales de l'engin de glisse 1. En particulier cet élément en forme de plaque 31 peut comporter des renfoncements 22 et/ou des bossages 23, qui représentent une écriture 32, un logo ou d'autres éléments de design. En particulier cet élément en forme de plaque 31 forme l'élément de conformation positif ou négatif définissant la structure pour la couche d'arrière-plan en forme de feuille 16. Comme cela est mieux visible sur la figure 5, on peut par conséquent réaliser quasiment des écritures tridimensionnelles 32 ou des éléments de design en élévation et/ou en renfoncement, qui permettent d'améliorer l'aspect ou la capacité de reconnaissance ou la capacité de différenciation de l'engin de glisse 1. Conformément à une forme de réalisation avanta- geuse, la couche d'arrière-plan 16 peut présenter une réflexion pour la lumière, qui peut être obtenue par exemple au moyen d'une surface réalisant un brillant métallique de la couche d'arrière-plan 16 ou par des couches de peinture ou au moyen d'autres couches de matière plastique. Ce qui est essentiel également c'est que la couche d'arrière-plan en forme de feuille mince 16 garantit, en combinaison avec la couche sous- jacente structurée et comparativement portante et résistante à l'usure 21, une résistance accrue à l'usure de la couche d'arrière-plan 16, et en outre le traitement de la couche d'arrière-plan en forme de feuille mince 16 est amélioré. En particulier avec le procédé décrit, on peut fabriquer également des engins de glisse 1, qui comportent sur la face supérieure au moins un renfoncement en forme de rainure qui s'étend dans la direction longitudinale de l'engin de glisse 1, ou d'autres sections de surface qui s'étendent obliquement ou sont disposées de façon relative à arête vive. Les différents exemples de réalisation représen- tent de variantes possibles de réalisation et à ce stade il faut remarquer que l'invention n'est pas limitée aux variantes de réalisation représentées spécialement et au contraire que diverses combinaisons des différentes variantes de réalisation entre elles sont possibles et que cette possibilité de variantes entre dans le cadre de l'enseignement technique fourni par l'invention considérée dans le cadre de la connaissance du spécialiste de cette technique. De même, toutes les variantes de réalisation imaginables, qui sont possibles par combinaison de diffé- rents détails des variantes de réalisation représentées et décrites, entrent dans le cadre de l'invention. Pour être complet il faut indiquer pour terminer que pour la meilleure compréhension de l'agencement de l'engin de glisse 1, cet engin de glisse 1 ou ses compo- sauts ont été représentés d'une manière partiellement non à l'échelle et/ou à plus grande échelle et/ou à échelle réduite. Liste des références 1 Engin de glisse 2 Couche 3 Couche 4 Couche Dispositif de pressage à chaud 6 Corps composite 7 Ceinture supérieure 8 Ceinture inférieure 9 Noyau Couche de revêtement 11 Revêtement de surface de glisse 12 Empreinte 13 Elément de carre 14 Elément de carre Côté 16 Couche d'arrière-plan 17 Couche d'adhésif 18 Face supérieure 19 Couche d'adhésif Côté 21 Couche structurée 22 Renfoncement 23 Bossage 24 Film d'adhésif 25 Structure superficielle 26 Structure 27 Grille 28 Barreau de grille 35 29 Barreau de grille Auge 31 Elément 32 Inscription. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer un engin de glisse en forme de planche (1), dans lequel des couches (2,3,4) importantes pour la solidité et décoratives sont rassem- blées lors d'un cycle de pressage à chaud à l'aide d'un dispositif de presse à chaud (5) pour former un corps composite monobloc (6), selon lequel on sélectionne pour une couche de revêtement (10) et/ou pour un revêtement de surface de glisse (11) une matière plastique au moins partiellement transparente ou translucide et on relie la face (15), qui est tournée vers un noyau (9) du corps composite (6), de la couche de revêtement (10) et/ou du revêtement de surface de glisse (11) au moyen d'une couche d'adhésif transparente ou translucide (17), à une couche d'arrière-plan (16) formant l'arrière-plan visuel de la couche de revêtement (10) et/ou du revêtement de surface de glisse (11), caractérisé en ce qu'avant l'insertion de la couche d'arrière-plan mince et de forme variable (16), on fixe sur la face (20) de la couche d'arrière-plan (16), devant être tournée vers le noyau (9), une couche (21) structurée par des renfoncements (22) et/ou des bossages (23) et qu'une structure superficielle (25) de la couche structurée (21) est transférée de façon permanente, par l'action d'une pression et d'une température pendant la liaison des couches (2,3,4), au moins en partie à la couche d'arrière-plan de forme variable (16). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche d'adhésif (17), qui possède initiale-ment une épaisseur au moins approximativement constante, est plastifiée ou ramollie et en partie refoulée entre la couche de revêtement (10) et/ou le revêtement de surface de glisse (11) et la couche d'arrière-plan de forme variable (16), pendant le pressage à chaud, c'est-à-dire que son épaisseur est réduite et accrue par endroits. 3. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la couche d'adhésif (17), qui possède initialement une épaisseur au moins approximativement constante, est plastifiée ou ramollie entre la couche de revêtement (10) et/ou le revêtement de surface de glisse (11) et la couche d'arrière-plan de forme variable (16), pendant le pressage à chaud et la couche d'arrière-plan de forme variable (16) est refoulée, par l'intermédiaire de l'adhésif pouvant être refoulé, dans des renfoncements (22) de la couche structurée (21). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la couche d'arrière-plan de forme variable (16), non structurée dans l'état de départ, est reliée avant l'insertion dans le dispositif de pressage à chaud (5), par l'intermédiaire d'un film d'adhésif (24), à la couche de structuration ou à la couche structurée (21). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche de revêtement (10) et/ou la couche de surface de glisse (11) est pourvue, avant le pressage à chaud, lors d'un procédé de sublimation, d'une impression (12) réalisée sous la forme d'un élément décoratif, d'un graphique ou d'une inscription. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche d'arrière-plan de forme variable (16) est choisie en un matériau et/ou avec une épaisseur de couche de telle sorte que sa résistance à la déformation est inférieure à une résistance de refoulement de l'adhésif plastifié ou ramolli. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 6, caractérisé en ce que des dimensions de renfoncements (22) et/ou de bossages (23) de la couche structurée (22) sont choisies avec une taille telle que, pendant l'action de pression entre la couche d'arrière-plan (16) et/ou la couche structurée (21) et l'adhésif fluide ou pouvant être refoulé, il se produit une déformation ou un équilibrage au moins partiel de forme de la couche d'arrière-plan de forme variable (16) sur les structures superficielles (25) de la couche structurée (21). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 7, caractérisé en ce qu'une stabilité de forme ou une dureté de la couche, qui est disposée sur une face, la plus proche du noyau (9), de la couche de structuration (21), est choisie supérieure à la stabilité de forme ou à la dureté de la couche d'adhésif (17), qui est disposée sur la face supérieure (18) de la couche d'arrière-plan (16), dans son état plastique ou ramolli, pendant le pressage à chaud ou est choisie supérieure à une stabilité de forme de la couche d'arrière-plan en forme de feuille, de forme déformable (16). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la couche de structuration (21) est formée par un réseau ou une grille (27) comportant une largeur de mailles de plus de 1 mm, de préférence avec une largeur de maille de 2 mm à 10 mm, et notamment égale à 5 mm. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la couche de structuration (21) est formée par un élément en forme de plaque (31), de préférence constitué d'une matière plastique, avec des passages ou des renfoncements (22) et/ou des bossages (23). 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la couche d'arrière-plan en forme de feuille (16), lisse à l'origine, de forme variable, est choisie en un matériau extensible, comme par exemple un métal ou une matière plastique. 12. Engin de glisse en forme de planche (1), notamment ski ou planche de surf des neiges, comportant plusieurs couches (2,3,4) disposées entre une couche de revêtement (10) et un revêtement de surface de glisse (11), décoratives et importantes du point de vue solidité, qui forment avec au moins un noyau (9) intercalé entre elles, un corps composite monobloc (6), et dans lequel la couche de revêtement (10) et/ou le revêtement de surface de glisse (11) sont formés au moins partiellement en une matière plastique transparente ou translucide, et une face, tournée vers le noyau (9), de la couche de revêtement (10) et/ou du revêtement de surface de glisse (11) est reliée à l'aide d'une couche d'adhésif transparente ou translucide (17) à une couche d'arrière-plan (16) qui forme l'arrière-plan visuel de la couche de revêtement (10) et/ou du revêtement de surface de glisse (11) , caractérisé en ce qu'une couche structurée (21) est disposée sur la face (20) tournée vers le noyau (9), de la couche d'arrière-plan en forme de feuille mince (16), et qu'une structure superficielle (25) de la couche structurée (21) est transférée au moins partiellement et sous forme permanente sur la face supérieure (18) de la couche d'arrière-plan (16). 13. Engin de glisse en forme de planche selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'une épaisseur de la couche d'adhésif (17) entre la couche de revêtement (10) et/ou le revêtement de surface de glisse (11) et la couche d'arrière-plan (16) gaufrée ou déformée.au moyen de la couche structurée (21), varie en fonction des sections. 14. Engin de glisse en forme de planche selon l'une ou l'autre des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que des sections partielles individuelles de la couche d'arrière-plan en forme de feuille (16) sont situées à l'intérieur de renfoncements (22) de la couche structurée (21). 15. Engin de glisse en forme de planche selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que la couche structurante ou structurée (21) est collée sur toute sa surface, au moyen d'une autre couche d'adhésif (19), sur la face arrière (20) de la couche d'arrière-plan en forme de feuille (16). 16. Engin de glisse en forme de planche selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que la couche de revêtement (10) et/ou le revêtement de surface de glisse {11) est équipé d'une impression (12) sous la forme d'un décor, d'un graphique ou d'une écriture formée d'encre pouvant être sublimée. 17. Engin de glisse en forme de planche selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que la couche d'arrière-plan en forme de feuille (16) est adaptée au moins en partie au niveau des structures superficielles (25) de la couche structurée (21). 18. Engin de glisse en forme de planche selon l'une quelconque des revendications 12 à 17, caractérisé en ce que la couche structurée {21) est formée par un réseau ou une grille (27) comportant une largeur de maille de plus de 1 mm, de préférence une largeur de maille de 2 mm à 10 mm et égale notamment à 5 mm. 19. Engin de glisse en forme de planche selon l'une des revendications 12 à 18, caractérisé en ce que la couche structurée (21) est formée par un élément en forme de plaque (31), de préférence en matière plastique, comportant des passages ou des renfoncements (22) et/ou des bossages (23). 20. Engin de glisse en forme de planche selon l'une des revendications 12 à 19, caractérisé en ce que la couche d'arrière-plan (16) est formée d'un matériau extensible, par exemple d'un métal ou d'une matière plastique. 21. Engin de glisse en forme de planche selon l'une des revendications 12 à 20, caractérisé en ce qu'une stabilité de forme de la couche structurée (21) et/ou une stabilité de forme de la couche, qui est disposée sur la face, qui est la plus proche du noyau (3), de la couche structurée (21) est choisie supérieure à une stabilité de forme ou à une résistance à la déformation de la couche d'arrière-plan (16). 22. Engin de glisse en forme de planche selon l'une quelconque des revendications 12 à 21, caractérisé en ce que la couche structurée (21) est formée par un réseau ou une grille (27) sans noeud, c'est-à-dire par des fils de réseau ou des barreaux de grille (28,29) non superposés. 23. Engin de glisse en forme de planche selon l'une quelconque des revendications 12 à 22, caractérisé en ce que la couche structurée (21) est formée par un tissu à grandes mailles ou une nappe formée de mailles non tissées. 24. Engin de glisse en forme de planche selon l'une quelconque des revendications 12 à 23, caractérisé en ce que la couche structurée (21) est constituée par une couche de support comportant au moins des particules solides ou des particules qui sont insérées au moins partiellement dans cette couche et sont réparties à volonté ou de façon aléatoire. 25. Engin de glisse en forme de planche selon l'une quelconque des revendications 12 à 24, caractérisé en ce que la structure superficielle (25) ou des renfoncements (22) et/ou des bossages (23) de la couche structurée (21) sont formés au moyen d'un graphique tridimensionnel, d'une image manuscrite de forme corporelle ou au moyen d'éléments de design spatiaux. 26. Engin de glisse en forme de planche selon l'une quelconque des revendications 12 à 25, caractérisé en ce que la couche d'arrière-plan (16) possède, en combinai-son avec la couche structurée (21), une résistance mécani- que accrue à la rupture. 27. Engin de glisse en forme de planche selon l'une quelconque des revendications 12 à 26, caractérisé en ce que la couche d'arrière-plan (16) fournit une réflexion de lumière accrue, notamment une surface présentant un brillant métallique. 28. Engin de glisse en forme de planche selon l'une quelconque des revendications 12 à 27, caractérisé en ce que la couche d'arrière-plan (16) est formée par une feuille métallique comportant une multiplicité de renfonce- ments (22) et/ou de bossages (23), définis par la couche de struturation (21).