Brevet FR2869297A1 — publié le 20051028

9DEP 2869297 1 La présente invention concerne les emballages constitués de l'assemblage de deux coques ouvertes articulées l'une à l'autre par une zone de charnière pour pivoter entre une position déployée et une position fermée. En position déployée, les coques sont en prolongement l'une de l'autre, leurs ouvertures étant orientées dans la même direction, de sorte que plusieurs emballages peuvent être empilés les uns sur les autres. En position fermée, les coques sont rabattues l'une contre l'autre selon leurs ouvertures respectives dont les bords périphériques s'engagent l'un contre l'autre. L'invention concerne plus spécialement de tels emballages dans lesquels la zone de charnière est située dans une face périphérique d'appui selon laquelle l'emballage en position fermée doit pouvoir reposer de façon stable sur un plan horizontal. Les emballages thermoformés à deux coques thermoformées ouvertes sont généralement constitués de deux coques ayant chacune une face ouverte bordée d'un trottoir périphérique de découpe. Chaque coque comporte un fond bordé d'une paroi périphérique limitée par un rebord comportant ledit trottoir périphérique de découpe. Les parois périphériques ont normalement une dépouille qui permet le démoulage du matériau après son thermoformage. Les coques sont constituées d'un matériau thermoformable, initialement en forme de feuille, que l'on vient presser dans un moule chaud pour lui donner la forme désirée. Généralement, après la déformation à chaud de la feuille, on vient découper la périphérie selon la forme désirée de l'emballage. L'opération de découpe doit normalement suivre le contour de la paroi périphérique de coque. Cette opération est aisée lorsque la paroi à découper est perpendiculaire au plan général de l'ouverture de la coque. C'est la raison pour laquelle les coques thermoformées des emballages thermoformés actuels ont généralement un trottoir périphérique de découpe constituant une surface généralement parallèle à l'ouverture de la coque. Le trottoir périphérique de découpe repose sur une surface d'appui, et un outil perpendiculaire à la surface d'appui peut découper aisément le pourtour du trottoir périphérique de découpe. Le problème est que le trottoir de découpe constitue une zone proéminente, qui dépasse radialement au-delà de la paroi périphérique de coque. Et lorsque l'on veut réaliser l'emballage à deux coques articulées, l'articulation se trouve nécessairement déportée au-delà du bord périphérique de trottoir de découpe. Il en résulte que la face latérale comporte la charnière sensiblement 4539DEP 2869297 2 proéminente, qui s'oppose a priori à un maintien stable lorsque l'emballage fermé est placé selon cette face latérale sur un plan horizontal. On a déjà envisagé des moyens permettant de faire reposer l'emballage fermé sur un plan horizontal par la zone munie de la charnière: ces moyens consistent à déformer localement la paroi périphérique de l'une au moins des coques, pour constituer une zone proéminente décalée à l'écart de la charnière et située sensiblement selon la même distance radiale à l'écart de la paroi périphérique, de sorte que l'emballage fermé peut reposer d'une part sur la charnière, d'autre part sur la zone proéminente de paroi périphérique. Mais la zone proéminente de paroi périphérique est nécessairement constituée d'une partie en contre-dépouille. Il en résulte que, en position déployée, la coque munie d'une partie en contre-dépouille ne peut pas s'emboîter dans une autre coque identique, pour un empilement à hauteur réduite. Cela augmente sensiblement le pas d'empilage lors d'un gerbage, de sorte que les coûts de transport et de stockage sont également augmentés. En outre, les contre-dépouilles compliquent les outillages, et affaiblissent les parois périphériques en réduisant leur épaisseur. Un problème similaire existe dans les emballages à coques articulées réalisés par moulage par injection de matière plastique: la zone de charnière constitue nécessairement une partie proéminente allant au-delà du bord périphérique de coque, qui s'oppose a priori à un maintien stable lorsque l'emballage fermé est placé selon la face latérale sur un plan horizontal. Le problème proposé par la présente invention est de concevoir une nouvelle structure de face d'appui à charnière, qui puisse être réalisée sans contre- dépouille, qui constitue une surface d'appui généralement plane, et qui permette un empilage à faible pas d'empilage. Pour atteindre ces buts ainsi que d'autres, l'invention propose un emballage à deux coques ouvertes et zone de charnière située dans une face latérale d'appui, chaque coque ayant une face ouverte limitée par un bord périphérique; selon l'invention: - la zone de charnière comprend deux charnières parallèles, - les charnières relient chacune l'une des coques à une paroi intermédiaire commune, mobile, à bords extrêmes libres, - chaque charnière est déportée radialement, sur la coque respective, au droit ou au-delà du bord périphérique adjacent, - de sorte que les deux charnières et la paroi intermédiaire mobile définissent une surface d'appui généralement plane. 4539DEP 2869297 3 Selon un mode de réalisation, les charnières sont déportées radialement de façon que la surface d'appui soit sensiblement perpendiculaire au plan général des bords périphériques lorsque l'emballage est en position fermée. Cette disposition convient pour les formes d'emballages qui, avec leur contenu, sont équilibrées au-dessus de la surface d'appui lorsque l'emballage fermé repose par sa surface d'appui sur un plan horizontal. La stabilité de l'emballage sur sa surface d'appui pourra être recherchée en écartant plus ou moins les charnières l'une de l'autre. En pratique, les charnières sont écartées l'une de l'autre d'une distance appropriée pour définir une surface d'appui suffisamment large qui constitue une base d'appui stable de l'emballage fermé et de son contenu sur un plan, par exemple sur un plan horizontal. De préférence, les charnières et la paroi intermédiaire ont une longueur inférieure à la longueur des coques. De la sorte, les zones de charnières sont bordées par des zones adjacentes comportant le bord périphérique de coque. Les charnières peuvent avoir des longueurs identiques. Toutefois, on peut avantageusement prévoir que les charnières ont des longueurs différentes, et la paroi intermédiaire commune a alors une forme en trapèze dont les charnières constituent les bases parallèles. Pour une bonne rigidité de l'assemblage, les charnières peuvent avantageusement être reliées à la paroi latérale correspondante de coque respective par une facette oblique. De bons résultats sont obtenus en prévoyant des facettes obliques qui font, avec la paroi latérale correspondante de coque, un angle compris entre 40 et 80 environ. Les parois latérales périphériques des coques présentent avantageusement une dépouille. De la sorte, en position déployée, les emballages selon l'invention peuvent être gerbés les uns sur les autres tout en présentant un faible pas 3o d'empilage. Selon une première réalisation, l'emballage peut être monobloc, réalisé par moulage par injection, ou réalisé par thermoformage d'une feuille unique de matière thermoformable. Dans ce cas, la paroi intermédiaire commune mobile est d'une seule pièce. En alternative, l'invention s'applique également à des emballages dans lesquels les deux coques sont des pièces distinctes que l'on assemble l'une à l'autre selon la zone de charnière. Dans ce cas, on peut avantageusement prévoir 453 9DEP 2869297 4 que les coques sont solidarisées l'une à l'autre selon la paroi intermédiaire mobile. Ce mode de réalisation peut être avantageux par exemple pour réaliser les coques en des matières différentes, ou selon des épaisseurs différentes, tout en restant compatible avec toutes les autres fonctionnalités de l'emballage. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles: - la figure 1 est une vue latérale en coupe et en position fermée d'un emballage thermoformé tel que réalisé actuellement dans l'état de la technique connu; - la figure 2 est une vue latérale en coupe et en position fermée d'un emballage thermoformé selon un mode de réalisation de la présente invention; - la figure 3 est une vue partielle en perspective de l'emballage de la figure 2, en position partiellement déployée; - la figure 4 est une vue latérale en coupe d'un emballage thermoformé selon un autre mode de réalisation, en position totalement déployée; - la figure 5 est une vue latérale de l'emballage fermé de la figure 4, en position d'appui sur la face d'appui à charnière; - la figure 6 est une vue en perspective partielle d'un emballage thermoformé selon un autre mode de réalisation de l'invention, en position partiellement déployée; - la figure 7 est une vue latérale en coupe de l'emballage de la figure 6, en position totalement déployée; et - la figure 8 illustre l'emballage de la figure 6 en position fermée et en appui sur la face d'appui à charnière. On considère tout d'abord la figure 1, qui illustre les problèmes rencontrés avec les emballages thermoformés connus jusqu'à ce jour. Dans l'emballage thermoformé illustré sur cette figure, on trouve une coque inférieure 1, une coque supérieure 2, une charnière 3. La coque inférieure 1 comporte une ouverture la qui, en position fermée telle que représentée, est obturée par la coque supérieure 2. La coque inférieure 1 comporte un bord périphérique lb constitué d'un replat supérieur 1 c, d'une jupe périphérique Id, et d'un trottoir de découpe le qui dépasse radialement vers l'extérieur parallèlement à l'ouverture la. Le trottoir de découpe le occupe toute la périphérie de la coque inférieure 1. La coque supérieure 2 comprend, de façon similaire, une jupe périphérique 2d et un bord périphérique 2b ayant un trottoir de découpe 2e. 4539DEP 2869297 5 La charnière 3 est réalisée en extrémité des trottoirs de découpe 1 e et 2e. La coque inférieure 1 comporte un fond 1f et une paroi périphérique 1g. La paroi périphérique 1g présente une dépouille, c'est-à-dire qu'elle va progressivement en s'élargissant en direction de l'ouverture 1 a, de façon à permettre le démoulage après thermoformage. Il n'y a pas de difficulté à faire reposer l'emballage ainsi constitué sur son fond 1f. Par contre, on peut désirer faire reposer l'emballage fermé sur sa face latérale 4 munie de la zone de charnière 3, par exemple pour présenter sous un angle plus favorable le contenu de l'emballage. On se rend compte que la présence de la charnière 3 empêche un appui stable de l'emballage sur la face latérale 4, la charnière étant fortement proéminente à l'écart de la paroi périphérique 1g. Dans l'état de la technique connu, on a conçu des emballages dans lesquels la paroi périphérique 1g comporte une ou plusieurs déformations radiales 4a, illustrées en pointillés sur la figure, conformées de façon à réaliser un plan d'appui 4b en alignement avec la charnière 3. De la sorte, l'emballage fermé peut reposer par la charnière 3 et les sommets des excroissances 4a sur un plan d'appui. Mais les excroissances 4a nécessitent de prévoir des zones en contre- dépouille 4c, qui empêchent alors la pénétration de coques inférieures 1 les unes dans les autres, et qui s'opposent ainsi à un empilement à faible pas: deux coques inférieures 1 de même forme ayant des zones proéminentes 4a ne peuvent pas pénétrer l'une dans l'autre, et les coques s'empilent donc les unes sur les autres selon un pas égal à la hauteur totale de la coque. On considère maintenant les figures 2 à 8, qui illustrent des modes de réalisation d'emballages selon l'invention. On retrouve une structure d'emballage à coque inférieure 1 ayant une ouverture la, un bord périphérique globalement désigné par la référence 1 b. Dans cette réalisation, à coques thermoformées, le bord périphérique lb comprend un replat supérieur 1c, une jupe périphérique 1d et un trottoir périphérique de découpe 1 e. On retrouve également une coque supérieure 2 avec une jupe périphérique 2d et un bord périphérique 2b ayant un trottoir périphérique de découpe 2e. La nouveauté réside dans la structure particulière de la zone de charnière. Dans ce cas, la zone de charnière comprend deux charnières 3a et 3b 453 9DEP 2869297 parallèles l'une à l'autre, constituées chacune par une zone de pliure par exemple en secteur cylindrique. Les charnières 3a et 3b relient chacune l'une des coques thermoformées 1 ou 2 à une paroi intermédiaire 3c commune mobile à bords extrêmes 3d et 3e libres. Chaque charnière 3a ou 3b est déportée radialement, sur la coque thermoformée respective 1 ou 2, au droit ou au-delà du bord périphérique 1 b ou 2b correspondant, en l'occurrence au droit ou au-delà du bord externe 1h ou 2h du trottoir périphérique de découpe adjacent 1 e ou 2e. Les deux charnières 3a et 3b définissent ainsi, avec la paroi intermédiaire 3c mobile, une surface d'appui généralement plane qui est radialement au-delà des bords périphériques lb et 2b des coques 1 et 2. Dans la réalisation illustrée sur la figure 2, on voit que les charnières 3a et 3b sont déportées radialement de façon que la surface d'appui, définie par le plan de la paroi intermédiaire 3c, soit sensiblement perpendiculaire au plan général du trottoir périphérique de découpe le ou 2e lorsque l'emballage est fermé. Les charnières 3a et 3b sont écartées l'une de l'autre, selon la hauteur de l'emballage, d'une distance D que l'on choisit de façon appropriée pour définir une surface d'appui suffisamment large qui constitue une base d'appui stable de l'emballage et de son contenu. La position des charnières 3a et 3b selon la hauteur de l'emballage de la figure 2 sera également choisie pour assurer cette stabilité. Comme on le voit notamment sur la figure 3, les charnières 3a et 3b et la paroi intermédiaire 3c ont une longueur L1 inférieure à la longueur L2 des coques thermoformées 1 et 2. De la sorte, la zone de charnière est bordée, de part et d'autre, par un tronçon de trottoir périphérique de découpe le et 2e. Les charnières 3a et 3b peuvent avoir des longueurs différentes, et la paroi intermédiaire 3c commune a alors une forme en trapèze dont les charnières 3a et 3b constituent les bases parallèles. Par exemple, la charnière 3a peut être plus courte que la charnière 3b. 3o La charnière 3a est reliée à la paroi périphérique correspondantes 1g de la coque thermoformée 1 par une facette de liaison 1 i. Cette facette de liaison li peut avantageusement être une facette oblique, comme illustré sur la figure 2. En alternative, il peut s'agir d'une facette de liaison li en arc concave comme illustré sur la figure 4. Dans le cas d'une facette de liaison li oblique, celle-ci peut faire avec la paroi latérale correspondante 1g de coque thermoformée un angle A compris entre 40 et 80 environ. 453 9DEP 2869297 7 De même, la charnière 3b peut être reliée à la jupe périphérique 2d ou à la paroi périphérique de seconde coque 2 par une facette de liaison 2i oblique. Dans les modes de réalisation des figures 2 à 5, l'emballage thermoformé est monobloc, les coques 1 et 2 étant d'une seule pièce et formées à partir d'une feuille de matière thermoformée unique. Dans les autres modes de réalisation illustrés sur les figures 6 à 8, les deux coques 1 et 2 ont la même forme que dans les modes de réalisation des figures 2 à 5, mais elles constituent deux pièces distinctes que l'on vient solidariser selon la paroi intermédiaire mobile 3c: comme on le voit bien sur la figure 7, la paroi intermédiaire mobile 3c est formée de la juxtaposition de deux parois intermédiaires 31c et 32c qui sont chacune articulées respectivement par la charnière 3a à la coque 1 et par la charnière 3b à la coque 2. La liaison peut être effectuée par exemple par encliquetage de déformations mâle et femelle 32 et 31, comme illustré sur les figures, ou par tout autre moyen d'assemblage approprié tel que soudure, collage, que l'on choisira en fonction des matériaux à assembler et des contraintes à supporter. On a illustré, sur les figures 5 et 8, l'état de l'emballage lorsqu'il repose en position fermée sur un plan horizontal 10 par sa face latérale 4 munie de la zone de charnière. Malgré la présence d'un trottoir périphérique de découpe, l'invention permet de réaliser une face d'appui stable. Les modes de réalisation illustrés sur les figures sont des emballages thermoformés dont les coques 1 et 2 ont un bord périphérique 1 b, 2b comportant un trottoir de découpe le, 2e. Le trottoir de découpe le, 2e, nécessaire pour la découpe après thermoformage, déporte fortement les charnières, de sorte que la structure de charnière selon l'invention est alors très efficace et résout un défaut de stabilité grave de l'emballage posé sur la face périphérique à charnière. Mais l'invention s'applique aussi à des emballages dont les coques sont dépourvues de trottoir de découpe. Tel est le cas par exemple de certaines coques obtenues par moulage par injection de matière plastique. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. 453 9DEP 2869297 REVENDICATIONS 1 Emballage à deux coques (1, 2) ouvertes, et zone de charnière située dans une face latérale d'appui (4), chaque coque (1, 2) ayant une face ouverte (1a) limitée par un bord périphérique (lb, 2b), caractérisé en ce que: - la zone de charnière comprend deux charnières (3a, 3b) parallèles, - les charnières (3a, 3b) relient chacune l'une des coques (1, 2) à une paroi intermédiaire (3c) commune, mobile, à bords extrêmes (3d, 3e) libres, - chaque charnière (3a, 3b) est déportée radialement, sur la coque respective (1, 2), au droit ou au-delà du bord périphérique adjacent (1b, 2b), - de sorte que les deux charnières (3a, 3b) et la paroi intermédiaire (3c) mobile définissent une surface d'appui généralement plane. 2 Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les charnières (3a, 3b) sont déportées radialement de façon que la surface d'appui soit sensiblement perpendiculaire au plan général des bords périphériques (lb, 2b) lorsque l'emballage est en position fermée. 3 Emballage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les charnières (3a, 3b) sont écartées l'une de l'autre d'une distance (D) appropriée pour définir une surface d'appui suffisamment large qui constitue une base d'appui stable de l'emballage fermé et de son contenu sur un plan. 4 Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les charnières (3a, 3b) et la paroi intermédiaire (3c) ont une longueur (L1) inférieure à la longueur (L2) des coques (1, 2) . Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les charnières (3a, 3b) ont des longueurs différentes, et la paroi intermédiaire (3c) commune a une forme en trapèze dont les charnières (3a, 3b) constituent les bases parallèles. 6 Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les charnières (3a, 3b) sont reliées à la paroi latérale correspondante (1g) de coque (1) respective par une facette oblique (1i, 2i). 7 Emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les facettes obliques (1i, 2i) font, avec la paroi latérale correspondante (1 g) de coque (1), un angle (A) compris entre 40 et 80 environ. 8 Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les parois latérales (1g) périphériques des coques (1, 2) présentent une dépouille. 4539DEP 2869297 9 Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est monobloc, réalisé par moulage par injection, ou par thermoformage d'une feuille unique de matière thermoformable. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, 5 caractérisé en ce qu'il est formé de l'assemblage de deux coques distinctes (1, 2) qui sont solidarisées l'une à l'autre selon la paroi intermédiaire mobile (3c).