Brevet FR2860227A1 — publié le 20050401

Procédé pour fabriquer des plaques en verre ou en vitrocéramique avec de larges facettes et plaques en verre ou en vitrocéramique avec une larges facette abrasée L'invention a pour objet un procédé pour fabriquer des plaques en verre ou en vitrocéramique avec de larges facettes par moulage de plaques à partir d'un verre fondu puis usinage d'une facette plate par abrasion le long des bords de la plaque en verre avec, en option, céramisation pour 5 donner une plaque en vitrocéramique avec des facettes, ou le long des bords de la plaque d'abord transformée par céramisation en vitrocéramique. L'invention a également pour objet des plaques en verre ou en vitrocéramique présentant des facettes. Des plaques en verre ou en vitrocéramique sont actuellement le composant solide d'espaces de cuisson, les plaques en vitrocéramique étant dominantes en tant que surfaces de cuisson dans le cas d'espaces de cuisson chauffés électriquement, tandis que les plaques de verre sont dominantes dans le cas d'espaces de cuisson chauffés au gaz. Des surfaces de cuisson en verre ou en vitrocéramique sont en tant que parties de l'équipement de la cuisine, comme les meubles de cuisine euxmêmes, des objets de mode soumis à des courants ayant pour objet l'esthétique. Ainsi, le marché demande entre autres des surfaces de cuisson en vitrocéramique présentant des bords spécifiques, avec une zone marginale se réduisant pour donner un bord mince, et de préférence des surfaces de cuisson en verre ou en vitrocéramique présentant tout autour une partie abrasée à facette plate. Par le document 196 49 767 Al, on connaît déjà une surface de cuisson en vitrocéramique avec des facettes le long de ses bords. Mais, quand on rectifie des facettes plates dans des plaques en verre ou en vitrocéramique, la largeur de la facette est limitée par l'épaisseur initiale et par l'épaisseur résiduelle de la plaque ainsi que par l'angle minimal de la facette. La facette plate, selon le document qui vient d'être cité, ne possède donc qu'une largeur limitée qui est d'environ 30 mm. Mais le marché demande toujours des facettes plus larges, ce qui, dans le 30 procédé de fabrication actuel conduirait entre autres à ce qu'il faille augmenter l'épaisseur totale de la plaque, afin que, pour assurer la solidité nécessaire, la plaque en céramique conserve une certaine épaisseur résiduelle. De plus, il faut éviter que des liquides renversés ou du produit de cuisson qui a débordé passent sur la facette pour tomber sur le sol de la cuisine ou sur la plaque de travail. L'invention a pour objectif de conduire le procédé décrit précédemment, de manière à pouvoir fabriquer des plaques en verre ou en vitrocéramique présentant des facettes très larges taillées ainsi qu'une protection contre les débordements, sans qu'il soit nécessaire d'augmenter l'épaisseur usuelle de telles plaques pour des surfaces de cuisson en verre ou en vitrocéramique. Cet objectif est atteint avec un procédé de fabrication de plaques en verre ou 10 en vitrocéramique à larges facettes obtenues par moulage de plaques en verre à partir de verre fondu, puis usinage d'une facette plate par abrasion le long des bords de la plaque en verre ou en option par céramisation pour donner une plaque en vitrocéramique avec des facettes, ou le long des bords de la plaque d'abord transformée par céramisation en 15 vitrocéramique, ce procédé étant caractérisé selon l'invention par une première étape où, lors du moulage de la plaque en verre, une augmentation en hauteur de la matière est formée dans la zone d'au moins un bord de plaque, et par une seconde étape au cours de laquelle est réalisée par abrasion une facette large présentant une largeur de 30 à 70 mm, avec un flanc en relief par rapport à la surface de la plaque le long du bord interne de la facette, en utilisant l'augmentation en hauteur de la matière le long du bord de la plaque associé. Selon l'invention, il est possible de fabriquer des plaques en verre ou en vitrocéramique avec des facettes très larges, sans avoir à augmenter l'épaisseur totale de la plaque. De plus, avec le flanc relevé en saillie le long de la face interne de la facette, on obtient la protection désirée contre les écoulements. L'invention concerne aussi une plaque en verre ou en vitrocéramique présentant une large facette rôdée sur au moins un côté de la plaque, avec une largeur de 30 à 70 mm, et un bord supérieur présentant un flanc tombant vers l'intérieur de la surface de la face supérieure de la plaque. Le formage de la structure dépassante de l'accumulation de matière peut être obtenu avantageusement par laminage ou par pressage dans le cadre du formage correspondant des plaques en verre. La réalisation des parties déformées lorsqu'on lamine des plaques en verre 35 pouvant éventuellement être également céramisées pour donner des plaques en vitrocéramique, est connue en soi. Ainsi, le document DE 199 06 911 Cl présente une plaque en vitrocéramique avec une surface de cuisson intégrant un panneau de service dans lequel, pour protéger les organes de commande, a été réalisé dans la plaque de verre de base, par laminage un gradin faisant saillie en hauteur entre la zone de cuisson et le panneau de service. Egalement, le document DE 196 10 073 Al présente une surface de cuisson en vitrocéramique avec un gradin. Le document DE 199 06 963 Cl décrit une plaque en vitrocéramique avec une structure sur sa face interne comportant des nervures dont les barrettes sont espacées d'environ 0,2 mm de manière à augmenter la fraction de lumière dispersée. Le document DE 196 33 706 Al présente un espace de cuisson en vitrocéramique avec des bandes marginales sans nervure de manière à diminuer l'influence de celles-ci sur les contacteurs capacitifs à palpage. Mais ces documents ne donnent aux professionnels aucune indication concernant la fabrication de plaques en verre ou en vitrocéramique présentant de larges facettes et des bords anti-écoulement sur l'appendice de la facette, ayant pour base des structures moulées en relief par renforcement de la matière lors du moulage des plaques, avant la création des facettes. Des configurations de l'invention sont indiquées dans les revendications secondaires, et apparaîtront également dans la description qui va suivre d'exemples 20 de réalisation représentés par le dessin. La Fig. 1 est une représentation en coupe fortement schématisée montrant des plaques moulées, notamment en verre ou en vitrocéramique, présentant des augmentations en hauteur de la matière, de préférence obtenues par laminage (surépaisseurs) qu'il est possible de désigner d'une manière générale par le terme structures en relief, et qui peuvent être réalisées dans une zone marginale des plaques de différentes manières correspondant aux parties de figure A-F. La Fig. 2, dans une représentation en coupe analogue à celle de la figure 1, montre, sur la base des plaques de départ de la figure 1, une plaque en verre ou en vitrocéramique avec une large facette, le long d'un seul bord à la partie de figure A et le long de deux bords opposés à la partie de figure B. La Fig. 3 représente en plan les plaques de la figure 1 avec, aux parties de figure A et B, des structures en relief laminées à fleur du bord d'un seul côté ou à une certaine distance de celui-ci, et aux parties de figure C et D, des structures en relief laminées des deux côtés à fleur des bords ou à une certaine distance de ceux- ci. La figure 1 montre des plaques laminées 1 en verre ou en vitrocéramique présentant, laminées selon la direction de laminage, des structures en relief 2 sous la forme d'empreintes diverses 2a, 2b, 2c, 2'a, 2'b, 2'c, données à titre d'exemples, présentant pour chaque paire des distances différentes par rapport aux bords correspondants, dans les parties de figures A à F. Des plaques en verre ou en vitrocéramique de ce genre sont utilisées typiquement comme surfaces de cuisson dans des espaces de cuisson. L'épaisseur de la plaque est typiquement de 4 mm. Les plaques sont fabriquées de manière connue, typiquement à partir d'une bande de verre continue laminée pour être divisée ensuite en plaques individuelles. Celles-ci peuvent en principe être soumises individuellement à un pressage. Les plaques en verre peuvent constituer soit le produit définitif, soit le verre d'étape préalable, ce qu'on appelle le verre cru, pour donner de manière usuelle par céramisation une plaque en vitrocéramique. Les structures en relief peuvent également recevoir de manière connue par laminage des gradins correspondants présentant des transitions qui sont par exemple bombés avec des transitions à peu près perpendiculaires, obliques ou concaves, comme cela est décrit par exemple dans le document déjà cité DE 199 06 911 Cl. Ces structures peuvent également en principe être obtenues par pressage. Les structures en relief 2a, 2'a apparaissent aux parties de figure A, B sous la forme de barrettes avec des transitions à peu près verticales, tandis qu'aux parties de figure C, D les structures en relief 2b, 2'b ont la forme d'une rampe, et aux parties de figure E, F les structures en relief 2c, 2'c sont convexes. Plus les structures en relief 2 sont éloignées du bord, plus la facette à venir peut être plate et large. Les dimensions des structures en relief se définissent en fonction de la quantité de matière nécessaire pour réaliser la facette. L'augmentation en hauteur 2a de la matière peut présenter une section rectangulaire. Les plaques représentées à titre d'exemples à la figure 1 et comportant une structure en relief réalisée par laminage ou par pressage, constituent le produit intermédiaire de la première étape du procédé selon l'invention. A la seconde étape, la facette 3 est réalisée par abrasion selon des méthodes connues, dans la structure en relief et dans le bord de la plaque. L'usinage s'effectue de manière à laisser, comme le montre la figure 2, une partie résiduelle 3a de la structure pour servir de protection contre les écoulements. A la partie de figure A, on voit seulement un bord muni de facettes, tandis qu'à la partie de figure B, la plaque présente des facettes le long des deux bords opposés. La création de facettes peut même être réalisée en continu si la plaque en verre et les structures en relief sont obtenues par pressage. De manière correspondante, la figure 3 représente en plan, par les parties de figure A et B, des structures en relief 2, 2' selon la figure 1, le long d'un seul bord et à des distances différentes de celui-ci, ce qui conduit à la plaque avec une facette de la figure 2A, tandis que dans les parties de figure C, D, avec des parties en relief 2, 2' le long des deux bords opposés et à des distances également différentes de ceux-ci, on aboutit à la plaque à deux facettes représentée à la figure 2B. La largeur de la facette peut aller jusqu'à 70 mm. L'épaisseur résiduelle de verre le long du bord périphérique externe est d'au moins 2,5 mm, tandis que la 10 saillie 3A, le long du bord interne de la facette est d'environ 2 mm. La facette super large présente l'avantage de permettre également d'être réalisée sous forme de panneau, c'est-à-dire que les organes de commande et les indications nécessaires à l'utilisation de la surface de cuisson ou de l'espace de cuisson correspondant peuvent être montés dans le large bord oblique. Si l'on veut fabriquer une plaque en vitrocéramique avec des facettes, on peut créer les facettes sur les plaques en verre cru, puis transformer celles-ci en plaques en vitrocéramique par un traitement thermique connu. Mais il est également possible de transformer en vitrocéramique la plaque en verre cru dépourvue de facette et tailler ensuite la facette. 30 Revendications 1. Procédé pour fabriquer des plaques en verre ou en vitrocéramique avec de larges facettes par moulage de plaques à partir d'un verre fondu puis usinage d'une facette plate par abrasion le long des bords de la plaque en verre avec, en option, céramisation pour donner une plaque en vitrocéramique avec des facettes, ou le long des bords de la plaque d'abord transformée par céramisation en vitrocéramique caractérisé en ce qu'au cours d'une première étape, lors du moulage de la plaque en verre (1) une augmentation en hauteur (2) de la matière est formée dans la zone d'au moins un bord de plaque, tandis qu'au cours d'une seconde étape est abrasée une facette large (3) présentant une largeur de 30 à 70 mm, avec un flanc (3a) en relief par rapport à la surface de la plaque le long du bord interne de la facette, en utilisant l'augmentation en hauteur (2) de la matière le long du bord de la plaque associé. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'augmentation en hauteur (2) de la matière est formée le long d'un seul bord de la plaque. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'augmentation en hauteur (2) de la matière est formée le long de deux bords opposés de la plaque. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'augmentation en hauteur (2) de la matière est disposée périphériquement. 5. Procédé selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'augmentation en hauteur (2) de la matière est à fleur du bord de la plaque. 6. Procédé selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'augmentation en hauteur (2) de la matière est formée à 30 une distance prédéfinie du bord de la plaque. 7. Procédé selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'augmentation en hauteur (2a) de la matière présente une section rectangulaire. 8. Procédé selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'augmentation en hauteur (2b) de la matière présente une section avec une rampe inclinée. 9. Procédé selon une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que l'augmentation en hauteur (2c) de la matière a une forme convexe. 10. Procédé selon une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'augmentation en hauteur (2) de la matière est réalisée par laminage dans le cadre du formage de la plaque en verre, en même temps que le laminage de celle-ci. 11. Procédé selon une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'augmentation en hauteur (2) de la matière est réalisée par 10 pressage dans le cadre du formage de la plaque en verre (1), en même temps que le pressage de celle-ci. 12. Plaque en verre ou en vitrocéramique (1) présentant une large facette abrasée (3) sur au moins un côté de la plaque, avec une largeur allant de 30 à 70 mm et un bord supérieur présentant un flanc (3a) tombant sur la surface de la plaque vers l'intérieur de celle-ci.