Brevet FR2866040A1 — publié le 20050812

La présente invention concerne une gamme d'éléments préfabriqués verticaux modulaires pour l'élévation des murs lors de la construction d'habitation en matériaux traditionnels dits lourds ainsi que le procédé de fabrication de ces éléments. Aucune des solutions actuelles en matériaux lourds ne permet de cumuler un moindre coût avec un délai rapide, une personnalisation totale, une finition haut de gamme et des caractéristiques techniques excellentes en terme d'isolation thermique et acoustique, de durée de vie et de résistance mécanique. Les éléments préfabriqués suivant l'invention permettent d'ériger des murs pour construire des habitations à moindre coût, avec des caractéristiques d'esthétique, d'isolations thermique et acoustique, de solidité et de respect des normes parasismiques inégalées, avec un délai extrêmement court, et une liberté totale de forme et de style. La conception monobloc des éléments de l'invention et le procédé de fabrication des éléments permettent d'obtenir un prix de revient de fabrication faible par l'utilisation de matériaux bon marché tels le béton armé, le polystyrène expansé et la plaque de plâtre cartonnée, en quantités respectives minimales par surface de mur et par la limitation du nombre de manutentions intermédiaires. Les fonctions intégrées principales dans les éléments de l'invention permettent d'obtenir un prix de revient d'élévation des murs porteurs extérieurs et intérieurs très faible grâce à un coût de fabrication faible des éléments et grâce à un coût de mise en oeuvre très faible obtenu par le mode d'assemblage des éléments et le nombre réduit de manutentions et de transports. Les fonctions complémentaires intégrées dans les éléments de l'invention permettent d'obtenir un prix de revient de construction d'habitation très faible, grâce à un prix de revient d'élévation des murs très faible et grâce à un coût des travaux d'électricité, de plomberie, d'isolation, de doublage intérieur, de finitions intérieure et extérieure, de pose des menuiseries et de réalisation des ouvertures très réduit par la conception même des éléments de la gamme. Les caractéristiques précités de l'invention permettent de réduire considérablement la durée des travaux de maçonnerie, d'électricité, de plomberie, d'isolation, de doublage intérieur, de finitions intérieure et extérieure, de pose des menuiseries et de réalisation des ouvertures. De plus, il n'y a plus de délais d'attentes dus à des séchages successifs de colles, enduits de bouchage et 2866040 2 autres mortiers, puisque les éléments sont assemblés par une seule coulé de béton. Ces réductions de durées et de temps de séchages permettent de réduire considérablement le délai de construction et ainsi de réduire les frais financiers. Enfin, la conception des éléments et en particulier la faible épaisseur totale des murs isolés et finis permettent d'améliorer considérablement le rapport entre la surface extérieure, non utilisable mais consommatrice de surface de terrain, de surface de plancher, de dalles et de toiture, et la surface intérieur, habitable, ce qui a pour effet également de baisser le coût de la construction. Les caractéristiques d'isolations thermique et acoustique renforcées des constructions réalisées avec les éléments de l'invention s'obtiennent par la composition même des éléments ainsi que par leur mode de raccordement et d'intégration dans la construction. Les éléments permettent une isolation de la construction sans ponts thermiques. Les caractéristiques de solidité et de respect des normes parasismiques des constructions réalisées avec les éléments de l'invention s'obtiennent grâce aux formes évoluées des structures des éléments qui permettent la réalisation économique de poteaux raidisseurs et de chaînages horizontaux avec des sections importantes. Pour permettre une infinité de combinaisons, la gamme de l'invention est constituées de plusieurs éléments préfabriqués standard modulaires, qui, en s'assemblant entre eux, permettent de réaliser pratiquement tous les types de plans de construction. La gamme contient des éléments droits, des éléments d'angles et des éléments pour les ouvertures telles que fenêtres et portes. La standardisation des éléments de la gamme permet la création d'une bibliothèque pour la conception assistée par ordinaire ou le collage d'étiquettes représentant les éléments, de manière à faciliter la conception des plans de la construction et de ses modifications. Cette facilité de conception permet de réduire le temps d'étude et ainsi le coût d'élaboration des plans. Chaque élément de la gamme a les caractéristiques communes suivantes: - La hauteur de l'élément correspond à la hauteur brute entre deux dalles, entre fondations et dalle ou entre dalle et toiture, souvent de l'ordre de 2,70 m, - Son épaisseur totale proche de 25 cm est composée de 3 couches principales liées (une partie structure porteuse en béton armé creux, une 2866040 3 épaisseur importante d'isolant type polystyrène expansé, une épaisseur de plaque de plâtre cartonné pour la finition intérieure), - La longueur nominale de chaque élément est multiple d'une même longueur de l'ordre de 60 cm, - A l'extrémité haute, une goulotte en U' fait office de coffrage pour la coulée du chaînage horizontal en béton armé, - A l'intérieur de la forme en U, le treillis en fer armant la structure porteuse forme deux boucles fermées pour permettre l'accrochage de l'élément lors des manutentions et le maintien avec l'élément juxtaposé avant la coulé de béton, - A l'extrémité basse, une gorge fait office de guide pour le positionnement et l'alignement des éléments sur la dalle ou la fondation lors de l'assemblage sur le chantier. - La couche externe en béton armé peut être réalisée avec une finition prête à peindre ou prête à enduire, avec une surface biseautée sur chaque bord pour accueillir la matière faisant joint ou pour créer une rainure esthétique. - La couche interne en plaque de plâtre cartonnée ou autre est réalisée avec une finition prêt à être jointée et peinte, avec une surface biseautée sur chaque bord pour accueillir la matière faisant joint. Cette couche contient des marquages et des pré-découpages pour les différents boîtiers techniques encastrés tels que les prises de courant, les interrupteurs, les boites de raccordement, les appliques et les raccords d'eau). - Les jonctions entre les éléments sont réalisées après l'assemblage sur le chantier en coulant dans une cavité, formée par la juxtaposition de deux éléments et rendue étanche avec un joint linéaire, un béton liquide ou en y injectant une matière expansible telle que mousse polyuréthane, La couche d'isolation est pré-usinée pour contenir des réservations pour les gaines techniques d'électricité, de plomberie et autres réseaux. Son épaisseur maximale proche de 10 cm assure une excellente isolation thermique et phonique, sans aucun pont thermique. Elle est de quelques centimètres moins longues que la structure porteuse de manière à laisser un petit passage pour les gaines au niveau du sol, dans l'épaisseur de l'isolant et de la chape du sol. - Au milieu de chaque élément d'angle, une forme cylindrique fait office de coffrage pour la coulée de poteaux raidisseurs verticaux en béton armé, avec une ouverture au niveau de la liaison avec la forme en U pour le chaînage horizontal et avec la gorge basse de positionnement. - Les éléments pour les ouvertures contiennent des emplacements adaptés pour les menuiseries et les volets roulant. Les seuils ou appuis de fenêtre ainsi que les embrasures font parties intégrantes de la structure porteuse en béton armé. L'encastrement des menuiseries est étudié pour éviter les ponts thermiques, en supprimant les contacts entre la structure porteuse et la partie intérieure des dormants, - Les éléments d'angle permettent de réaliser des formes libres avec des 10 angles internes et externes divers et variés. Ils comprennent tous un coffrage vertical pour poteau raidisseur. La plupart des éléments sont réalisés avec deux autres variantes: - En béton creux, sans isolation ni doublage, en épaisseur proche de 20 cm, pour les murs extérieurs des parties non habitables (garage, sous-sol, atelier) ou extérieures (terrasse, abris, pool-house). Ces éléments sont conçus pour assurer une parfaite continuité avec les murs isolés. - En béton creux avec une petite isolation et un doublage en plaques de plâtre sur les 2 faces pour les murs intérieurs porteurs et de refend, en épaisseur de 20 cm. La liaison entre ces murs et les murs isolés est sans ponts thermiques. Tous les éléments peuvent être réalisés avec des hauteurs différentes, suivants les types de constructions souhaités et aussi avec des découpes supérieures inclinées suivant les pentes des toitures, pour la réalisation des éventuels pignons. Les éléments de l'invention permettent d'ériger un niveau d'habitation sans aucun empilage, mais uniquement par juxtaposition. Les éléments sont posés sur une dalle ou une fondation avec un mortier à sec, et les gaines techniques sont encastrées au fur et à mesure de leur assemblage. Les boites électriques et sanitaires sont posées au fur et à mesure de la pose des éléments et des gaines, à sec, sans outils autres que simple tournevis, car les découpes s'obtiennent en cassant la zone marquée de la couche de finition. Lorsque tous les éléments d'un même niveau sont posés, les fers ronds pour les poteaux raidisseurs et pour le chaînage horizontal sont judicieusement posés en fonction de l'étude de béton armé. Ces fers ronds viennent rejoindre les fers ronds plus courts déjà en attente et lesquels seront coiffés des éléments avec coffrage de poteaux. La rigidité de 2866040 5 l'ensemble de la construction s'obtient en une seule coulé de béton liquide pour le remplissage des cavités obtenues entre tous les éléments après leurs assemblages, des poteaux raidisseurs, et du chaînage horizontal. Préalablement à cette coulée, on aura pris soin de maintenir tous les éléments verticalement à l'aide de jambes de forces dans chaque angle et de sangles sur tout le périmètre. Cette coulé unique peut être combinée avec la coulé de la dalle supérieure et des sous-poutres éventuelles, si la construction comporte plusieurs étages. Jusqu'à ce que l'habitation soit hors d'eau, un film de protection recouvre la couche intérieure de finition, sauf lorsque celle ci est hydrofugée. Le maçon n'a plus besoin de manutentionner des milliers de moellons ou briques avec des centaines de brouettes de mortier. Le plâtrier n'a plus besoin de manutentionner, de couper et de coller les panneaux isolant et de doublage des murs pour se limiter à la réalisation des joints intérieurs entre les éléments, et aux angles des plafonds et rampants. L'électricien et le plombier n'ont plus besoin d'effectuer des saignés et des perçages dans les murs, d'y insérer les gaines et les boites et de reboucher les saignés, pour se limiter à un travail de valeur ajoutée avec la conception du circuit, le passage des fils ou tuyaux dans les gaines, les raccordements et branchements et les distributions. Les dessins annexés illustrent l'invention; - La figure 1 représente en perspective avec des coupes partielles un élément droit de la présente invention. - La figure 2a représente en coupe suivant un plan horizontal l'élément droit de longueur proche de 60 cm de la présente invention. - La figure 2b représente en coupe suivant un plan horizontal le détail d'une 25 jonction entre deux éléments de la présente invention. - La figure 3 représente en vues de face l'élément droit 60 de la présente invention. - La figure 4 représente en coupes suivant un plan vertical l'élément droit de de la présente invention - La figure 5 représente en coupe suivant un plan horizontal deux autres éléments droits de longueur double et simple de la présente invention. - La figure 6 représente en coupe les éléments d'angles de la gamme, avec des angles externes et internes multiples de 22,5 , d'une demi-longueur de part et d'autre de l'axe. - La figure 7 représente en coupe suivant un plan horizontal les éléments de fenêtre et de portes. - Les figures 8a et 8b représentent en vue de face et en coupe suivant un plan vertical un élément de bord de fenêtre. - Les figures 9a et 9b représentent en vue de face et en coupe suivant un plan vertical un élément de milieu de fenêtre, en deux parties. - Les figures 10a et 10b représentent en vue de face et en coupe suivant un plan vertical un élément bloc porte, de longueur double. - Les figures 11 a et 11 b représentent en coupes des variantes de réalisation 10 de l'élément. - Les figures 12a, 12b et 13 représentent en coupes des éléments pour les murs intérieurs, isolés et avec une finition intérieure sur les deux faces. - La figure 14 représente en coupes plusieurs éléments pour murs intérieurs, avec une longueur double, avec un angle de 90 , pour la jonction avec d'autres éléments, d'extrémité. - Les figures 15a à 15d et 16a à 16b représentent en coupes le procédé de fabrication d'un élément droit, au cours des différentes étapes. - Les figures 17, 18, 19 et 20 représentent les éléments pour les murs extérieurs ou de locaux non isolés tels que garage, abris,... - Les figures 21 et 22 représentent un exemple de plan de construction réalisé à partir des éléments de l'invention. - Les figures 23 et 24 représentent en coupes suivant un plan vertical un exemple d'intégration des éléments de la gamme avec les fondations, les dalles, les planchers et les toitures. Sur la figure 1, qui représente un élément droit (1) de longueur 60 cm et d'épaisseur 25 cm, on distingue les trois couches constitutives (37, 38 et 39). La structure porteuse (37) a une épaisseur constante de 3 à 4 cm et une épaisseur normale de 14 cm. Avec 4 montants, la structure porteuse (37) contient 3 creux (46). Tous les éléments de la gamme ont la même rainure de jonction (44). On distingue sur les figures 1 et 2 le détail de cette rainure de jonction (44), avec un rétrécissement (70) du creux (45) formé par la jonction de deux éléments pour assurer un blocage définitif de l'assemblage après coulé du béton. Sur ces figures, on remarque que la couche d'isolant (38) est décalée par rapport à la structure porteuse (37) et la couche de finition (39), de manière à assurer, lors de l'assemblage une chicane assurant l'étanchéité à l'air. La partie sortante (42) viendra se loger dans la partie rentrante (43). Au niveau de sa partie rentrante (43), l'isolant (38) contient une gorge (49) sur toute la longueur. Cette gorge (49) est dimensionnée pour recevoir les gaines électriques jusqu'à 3 cm de diamètre dans le sens de la hauteur des éléments. Après assemblage, on distingue sur la figure 2b que la gorge (49) est totalement refermée. Sur la face extérieure de tous les éléments, coté structure porteuse (37), on distingue sur les figures 1 et 2a à chaque bord un biseau (40). Sur la couche de finition (39), on distingue également à chaque bord un biseau (41). Sur la figure 2b, on distingue le jointement extérieur (77), qui pourra être réalisé avec un mortier ou autre matériau, mais qui ne sera pas indispensable pour l'étanchéité. On y distingue également, comme sur les figures 1 et 2a, le joint linéaire d'étanchéité (85) qui permet à la cavité (45) constitué par l'assemblage de 2 modules d'être étanche. Ce joint n'est pas indispensable, mais il permet de garder propre la façade lors de la coulé. Sur la figure 2b, on distingue également le jointement intérieur (76) pour le lissage de finition. Sur les figures 1, 2a, 3 et 4, on distingue les différentes réservations. Les boites d'encastrement électriques sont toutes situées sur le bord de l'usinage pour la gaine (49), avec un usinage de l'isolant (38) et un marquage de la couche de finition (39). Sur les figures 1, 3 et 4, on distingue la position en hauteur et faciale des boites de raccordement électrique (54), des interrupteurs (48) et des prises de courant (50). La découpe (54) est prévue pour 3 types de boites du commerce (diamètre 6,5 cm, 8,5 cm et carré de 12 x 12 cm). La découpe (48) est prévue pour une boite standard du commerce double verticale de diamètre 6,5 cm. La découpe (50) est prévue pour une boite standard double horizontale de diamètre 6,5 cm. Sur les figures 1, 3 et 4, on distingue également les réservations sanitaires composées d'une arrivée d'eau chaude (52), d'une arrivée d'eau froide (51) et d'une évacuation d'eau usée (53). Les arrivées (51) et (52) sont distantes de 15 cm. L'usinage est réalisé pour accueillir une sortie standard pour canalisation en PER et raccordement. L'usinage ( 53), situé plus bas et au milieu des arrivées (51) et (52) est réalisé pour accueillir un coude et un tube PVC d'évacuation des eaux usées. Les découpes (50), (51), (52), (53) et (54) ne sont effectuées que sur la face en contact avec l'isolant (38) de la couche de finition (39), à une profondeur correspondant à la moitié de l'épaisseur de la couche (39), de manière à permettre leurs ouvertures par simple cassure et à rester invisibles lorsqu'elles ne sont pas utilisées. Sur les figures 1 et 4, on distingue en bas un dégagement (57) prévu pour recevoir les gaines et canalisations dans le sens de la longueur des éléments. Sur ces mêmes figures 1 et 4, on distingue sur le haut une goulotte en U (55) conçue pour recevoir un chaînage horizontal avec une section importante. C'est pourquoi, à ce niveau la structure porteuse (37) est élargie (86) progressivement, et l'isolant (38) est réduit d'autant. Mais il reste toujours suffisamment d'isolant pour supprimer le pont thermique à cet endroit. En bas de la figure 4, on distingue une petite gorge en U renversé (56), qui servira à l'alignement des éléments entre eux lors de la pose. Il suffira, pour cela, d'insérer dans le support (dalle ou fondation), un guide (118) représenté sur les figures 23 et 24 de forme contraire. Pour améliorer la stabilité lors de la pose de l'élément, on distingue sur la figure 1 en bas de l'élément un élargissement (71). Pour permettre la manutention de l'élément, on distingue sur la figure 1, à l'intérieur de la cavité (55), deux boucles d'accrochages (74) réalisées aux extrémités des fers du treillis soudé (72) par une simple boucle dont les deux bouts sont scellés dans le béton de la structure porteuse (37). Sur cette figure 1, on remarque que la jonction de la goulotte (55) et des rainures (44) est ouverte, de manière à permettre le remplissage du creux (45) formé par les deux rainures (44) de deux éléments juxtaposés et également à solidariser l'ensemble. II en est de même au niveau des poteaux (47) visibles sur la figure 5. Sur la figure 5, on distingue deux éléments droits (2) et (3) . L'élément (2) se distingue par une longueur double, mais avec une continuité d'esthétique avec la présence d'un faux joint constitué par deux biseaux (40) ou tout autre cavité similaire. L'élément (3) se distingue par la présence, dans sa structure porteuse (37) d'un coffrage pour poteau raidisseur vertical (47), de section importante, avec une surépaisseur au niveau du milieu de la structure porteuse (92) et une réduction d'épaisseur au niveau de l'isolant (38), toujours sans créer de pont thermique. Sur la figure 6, on distingue des éléments d'angle sortant à 90 (4), à 45 (5), à 67,5 (6) et à 22,5 (7). On y distingue également des éléments d'angle rentrant à 90 (8), à 45 (9), à 67,5 (10) et à 22,5 (11) . D'autres angles ne sont pas représentés. Tous ces éléments ont un coffrage pour poteau raidisseur vertical 2866040 9 (47), d'une même section et situé au niveau de l'axe. Ils sont tous composés de deux bords identiques, d'une demi-longueur par rapport à l'axe. Ils ont les mêmes caractéristiques que l'élément (3) de la figure 5. Sur la figure 7, on distingue plusieurs éléments pour les ouvertures. L'élément (17) représente un élément bloc porte extérieur. Cet élément contient une feuillure (59) pour un cadre de porte d'entrée ou de service, avec la présence d'isolant (37) sur la périphérie du dormant (78) pour éliminer le pont thermique. La structure porteuse (37) de cet élément intègre dans la masse un encadrement (64) en surépaisseur, avec la finition extérieure de l'embrasure (60) et du seuil (66). Comme pour tous les autres éléments de la gamme, l'élément (17) dispose des mêmes caractéristiques générales que l'élément (1). Sur cette même figure, on distingue également des éléments fenêtre droit (16) et (13) , central (14) et gauche (15) et (12). Sur ces éléments on distingue l'appui de fenêtre intégré (65), l'encadrement (64) et l'embrasure (60). Comme pour l'élément (17), on distingue la feuillure (58) pour un dormant de fenêtre, et l'isolation sur la périphérie (77). Avec des éléments droit et gauche de plusieurs largeurs et un ou plusieurs éléments centraux (14), on peut obtenir une multitude de dimensions de fenêtre. Les éléments droit, gauche et centraux sont réalisés avec différentes hauteurs d'appui ou de seuil, mais toujours une même hauteur de linteau. Sur la figure 8a, on distingue en vue de face un élément fenêtre droit (15) avec son appui (65), son encadrement (64) et son linteau (63). Sur la figure 8b, on distingue en coupe les 3 couches (structure porteuse (37) , isolant (38) et couche de finition (39). La structure porteuse (37) de l'élément (15) intègre sur sa partie haute à l'intérieur de son linteau (63) en surépaisseur externe et interne un volume (62) destiné à recevoir un volet roulant. Ce volume (62) est fermé par une sous-face isolante présenté en détail dans la figure 9c, qui contient une réservation pour une moustiquaire en rouleau. Sur cette figure 8b, on distingue également une rainure (61) intégrée dans les 2 faces latérales du tableau de la fenêtre, et destiné à recevoir une glissière pour guider et maintenir le volet roulant (84). Les figures 9a et 9b représentent les mêmes vues pour l'élément fenêtre central (14). La liaison des éléments (15), (14) et (16) se fera préalablement en usine ou sur le chantier, après étayage de l'élément (14) . La tenue de l'ensemble s'obtient avec la coulée du chaînage horizontal. On aura simplement renforcé le ferraillage au niveau du linteau dans le coffrage (55). 2866040 10 Sur la figure 9c, on distingue en détail agrandi la sous-face (82) du coffre (62) du volet roulant (84), qui intègre la moustiquaire (83). Sur ce détail, on distingue en bas du linteau (63) un dégagement en demi cylindre (81) faisant office de goutte d'eau, de manière à empêcher l'eau, lors des pluies, de glisser vers la sous-face (82). Sur les figures 10a et 10b, on distingue en vue de face et en coupe verticale l'élément porte (17), et en particulier les réservations dans la structure porteuse (37) pour une boite électrique (79) extérieure pour la sonnette et une autre pour une lampe (80). Sur la figure 10b, on distingue, en particulier, que l'élément porte (17) ne contient pas de coffre de volet roulant.. Sur les figures 11a, on distingue une variante d'élément droit, avec une structure porteuse ouverte (37) avec 4 montants (75), un isolant (38) et une couche de finition (39). Sur la figure 1 lb, on distingue une variante d'élément droit avec coffrage de 15 poteau raidisseur (47). Sur la figure 12a, on distingue une variante d'élément droit pour murs porteurs intérieurs (32). Ces éléments ont une structure porteuse (37) symétrique et centrale. De part et d'autre de cette structure, on distingue une faible épaisseur d'isolant (38) néanmoins très suffisante pour l'isolation entre pièces chauffées, et apportant une isolation acoustique excellente. Les 2 couches d'isolants (38), sont recouverts d'une couche de finition (39), avec les bords et les marquages identiques aux autres éléments. Les réservations pour les gaines (49) et les boites (48) sont identiques. Par contre, ces éléments pour murs intérieurs sont tous identiques, d'une face à l'autre. Sur la figure 12b, on distingue un élément droit pour murs intérieurs (33) avec coffrage pour poteau raidisseur (47). Dans ce cas, la surépaisseur (98) entraîne la suppression de l'isolant au niveau du poteau (47), ce qui n'est pas gênant pour un mur intérieur. Sur la figure 13, on distingue en coupe verticale l'élément (32), avec le coffrage du chaînage horizontal (55), les réservations aux deux faces pour les boites d'encastrement (54) et les gaines (49) et (57). Sur les figures 15 a à 15 d, on distingue différentes étapes du procédé de fabrication d'un élément droit (1). Sur la figure 15a, on distingue un moule ouvert en 3 parties. Un socle bas (69), un coté droit (88) et un coté gauche (87). Au départ, on pose la face fini de la couche de finition (39) préalablement marquée et usinée au fond de l'empreinte du socle (69). On applique la colle (39') au dos de la couche (39). Ensuite on y pose l'isolant (38) préalablement usiné. On referme le moule en ramenant les deux cotés (88) et (87) contre l'isolant (38). On verrouille l'ensemble. Sur la figure 15b, on distingue le moule fermé, avec à l'intérieur la couche de finition (39), la colle (39') et l'isolant (38). On dépose ensuite dans le moule le treillis soudé (73) préformé. Puis on y verse la bonne quantité de béton liquide (68). Immédiatement après le remplissage et avant le début de la prise du béton, on pose la demi- structure en béton armé (67) dans le moule. Cette demi structure (67) aura été moulée indépendamment et d'une manière traditionnelle. Le maintien en bonne position de la demi-structure (67) par rapport à la couche de finition (39) s'obtient grâce aux deux butées (91) présentes sur les deux cotés (87) et (88). La figure 15c représente le moule dans sa phase de séchage. Sur la figure 15d, on distingue l'opération de démoulage, après ouverture des cotés (87) et (88). Le béton coulé (68) aura adhéré à l'isolant tout en formant, avec la demi-structure (67), une structure monobloc, creuse (37). La figure 16a montre les parties haute (89) et basse (90) du moule. Ces parties permettent de réaliser les formes particulières en haut et en bas des éléments. Sur la figure 16b, on distingue en vue de dessus le moule dans sa globalité, avec le socle bas (69) les cotés (88) et (87) le bas (90) et le haut (89). En modifiant les positions des parties hautes et basses (89) et (90), on pourra facilement réaliser des éléments avec d'autres hauteurs, sans modifier les 5 composants du moule. Avec ce procédé de fabrication, le moule reste sec au fond et le démoulage s'avère extrêmement facilité. Sur la figure 15b, on distingue, à l'intérieur de la demi-structure (67) le treillis soudé (72), dont les extrémités (99) débordent. Ainsi, ces extrémités (99) peuvent, si nécessaire pour une variante de fabrication encore plus solide, pour les bâtiments de grandes hauteurs par exemple, être préalablement soudés au treillis (73) de l'autre demi-structure. Pour les variantes des murs extérieurs non isolés ou des murs intérieurs porteurs, le procédé de fabrication est similaire, avec ou sans les plaques de plâtre cartonnées ou l'isolant aux différents stades. Dans la variante de construction avec la structure en béton armé suivant la figure 11 a ou 11 b, le procédé de fabrication est du type traditionnel, avec un seul moule pour la réalisation de la structure Surla figure 17, on distingue divers éléments droits de longueur simple (18), double (19), d'extrémité (28) de raccordement (29) et pilier (30) pour l'élévation de murs extérieurs non isolés, comme le garage ou le sous-sol. Ces éléments sont uniquement composés de leur structure porteuse (37), avec des réservations pour les boites de raccordement (48) et pour les gaines (49). Les réservations sont obtenus en insérant, dans le moule, des pièces en polystyrène ou mousse rigides similaires facile à couper aux endroits adéquats. L'élément (17) de longueur double contient en son milieu les biseaux (40). Leur largeur proche de 20 cm permet d'avoir dans tous ces éléments pour murs non isolés un volume (46) de creux important et suffisant pour permettre la coulée de poteaux raidisseurs (47). Sur la figure 18, on remarque en coupe vertical l'élément (18) avec son coffrage pour le chaînage horizontal (55) et les réservations des boites d'encastrements (54), (48) et (50) et des gaines (49). Sur la figure 19, on distingue les éléments d'angle de ces murs extérieurs non isolés. On y distingue des éléments d'angle rentrant à 90 (20), à 45 (22), à 67,5 (21) et à 22,5 (23). Les autres angles ne sont pas représentés. Tous ces éléments ont un coffrage pour poteau raidisseur vertical (47), d'une même section et situé au niveau de l'axe. Ils sont tous composés de deux bords identiques, d'une demi longueur par rapport à l'axe. Ils ont les mêmes caractéristiques que l'élément (18) de la figure 17. Sur la figure 20, on distingue l'élément porte de garage (26) avec encadrement (64) et embrasure (60) finis, ainsi qu'un élément porte de service (27) et deux exemples d'éléments fenêtre (24) et (25). Sur la figure 21, on distingue un plan de rez-de-chaussée, avec une zone non isolée composée d'un garage (93) et d'un cellier (94) et une zone isolée chauffée (95). Les murs extérieurs du garage et du cellier sont réalisés avec des éléments (18), (19), (20), (24), (26) et (29). Les murs extérieurs de la partie chauffée (95) sont réalisés avec des éléments (1), (2), (3), (4), (5), (8), (12), (13), (14), (15), (16) et (17). L'auvent de l'entrée est réalisé avec deux éléments poteaux (30). Les murs intérieurs porteurs sont réalisés avec les éléments (31), (32), (34) et (35). Pour soutenir le plancher, on distingue les sous-poutres (96) qui prennent appui sur des poteaux raidisseurs des éléments (5), (3) et (4). Sur la figure 22, on distingue un plan d'étage pouvant être édifié sur le rez-de-chaussée de la figure 21. On y distingue un volume chauffée (97) et une terrasse (98). On y distingue tous les éléments cités sur la figure 21, avec un résultat 2866040 13 différent. Avec les deux figures 21 et 22, on distingue la simplicité de conception générale. ll est laissé totale liberté pour les cloisons intérieures légères. L'homme de l'art remarquera, sur ces deux figures, la portée de l'invention en terme de modularité. Sur la figure 23, on distingue en coupe verticale une façade d'une habitation à deux niveaux composés d'éléments de l'invention (1). La construction est réalisée à partir d'une semelle de fondation (112) sur laquelle on peut insérer avant prise une rehausse (11) en moellon à bancher. Après remplissage des moellons avec du béton, on insérera les barres de positionnement et d'alignement (118). On distingue un plancher traditionnel en poutrelle et hourdi (101) avec moellon fin périphérique (103) et isolant fin (105). Sous ce plancher, une isolation de plafond (104) derrière une couche de finition (39) garantit, avec l'isolation (38) sous la chape (100) de l'étage une isolation sans ponts thermiques au niveau de cette dalle. Au sol du rez-de-chaussée, l'isolant (38) sous la chape (100) et sur le dallage (110) garantit également l'absence de pont thermique, surtout au niveau de la jonction (116). Sous la toiture, une isolation du type laine de verre (104) de 20 cm d'épaisseur placée entre la charpente traditionnelle ou les fermettes (108) et la couche de finition (39) assure également une parfaite isolation thermique sans ponts thermiques. Sur cette figure, on a représenté en exemple un débordement de toiture en génoises (106). Sur la figure 24, on distingue une coupe similaire de façade, mais avec un sous-sol élevé à partir de murs en béton banché (109), qui aurait pu être élevé avec des éléments (18) à (30) de la gamme présenté sur la planche 6/8. On distingue sur cette figure un plancher léger en poutrelle bois (102) reposant sur les sous-poutres (39) d'un coté et sur des madriers (non représentés) coté murs extérieurs. La surface du plancher est constitué de lame bois (103), et la sous-face peut être rendue lisse et unie avec une couche de finition (39). Ce principe de plancher a d'excellente caractéristiques thermiques, sans pont thermique au niveau de la jonction (117) et est très économique. Dans ce cas, les éléments (1) sont superposés directement, après avoir inséré les barres de positionnement (118) dans le chaînage horizontal directement après la coulée. L'homme de l'art remarquera, sur ces deux autres figures, les caractéristiques poussée de l'isolation thermique et phonique de l'invention REVENDICATIONS 1) Éléments préfabriqués standard (1), verticaux et modulaires pour l'élévation de murs dans les constructions d'habitations caractérisés en ce qu'ils comportent 5 3 couches solidaires successives: une structure porteuse creuse (37) en béton armé et faisant office de coffrage pour le chaînage horizontal (55), les poteaux raidisseurs (47) et la liaison étanche (85) et définitive (40, 44 et 45) des éléments entre eux et comportant une rainure (56) d'alignement lors de la pose, une couche d'isolant rigide (38) épaisse décalée (42 et 43) par rapport à la structure porteuse (37) et la couche de finition (39) de manière à assurer une chicane pour l'étanchéité à l'air, et une couche (39) fine type plaque de plâtre cartonnée ou autre pour la finition intérieure. 2) Eléments suivant la revendication 1 caractérisés en ce que les différents éléments (2 à 17) forment une gamme complète et qu'ils ont tous des dimensions nominales identiques en hauteur et en épaisseur, et identiques, complémentaires ou multiples en longueur, et qu'ils ont les 2 bords de jonction identiques. 3)) Eléments selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisés 20 en ce que certains éléments ont des formes permettant la réalisation de tous types d'angles (4 à 11). 4) Eléments selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisés en ce que certains éléments de la gamme disposent d'ouvertures pour les portes ou les fenêtres (12 à 17) et qu'ils comportent: des feuillures isolées (77) et (78) pour recevoir et maintenir les dormants (58 et 59) des menuiseries, un linteau intégré à la structure porteuse (37) avec une sur-épaisseur (63) dans laquelle il y a un évidemment (62) pour recevoir des volets roulants (84), et une sous- face (82) isolante avec un logement pour une moustiquaire en rouleau (83), un tableau (60) avec une rainure (61) pour le profil de guidage du volet roulant un encadrement du tableau (63 et 64), les appuis de fenêtre (65) ou les seuils de portes (66) intégrés à la structure porteuse (37), avec toujours une couche d'isolant (38) entre la partie extérieure de la structure porteuse (37) ainsi complétée et la couche de finition intérieure (39). 5) Eléments selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisés en ce que la couche d'isolant (38) est usinée pour loger les boites électriques encastrables (48, 50 et 54), les raccordements sanitaires (51, 52 et 53) et les gaines techniques (49 et 57) et que la couche de finition (39) est marquée et prédécoupée pour permettre de rompre la couche de finition suivant le contour des boites électriques (48, 50 et 54) et des raccordements sanitaires (51, 52 et 53) utilisés. 6) Eléments selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisés en ce que la structure porteuse (37) a une finition d'extérieur avec, sur toute la hauteur des 2 bords et en son milieu pour les éléments de longueur double (2), un retrait de forme quelconque (40) de manière à former, après assemblage, une rainure esthétique ou pour effectuer, par remplissage de cette rainure, un joint lisse (77) au mortier ou autre matériau. 7) Eléments selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisés en ce que la couche de finition (39) a un retrait (41) sur toute la hauteur des 2 bords de la face intérieure, de manière à former, après assemblage, une rainure pour effectuer, par remplissage, le jointement intérieur (75) pour le lissage de finition. 8) Eléments selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisés en ce qu'ils comportent un système d'accrochage pouvant être réalisé avec le treillis soudé (72) de la structure porteuse (37) débordant dans la cavité destinée au chaînage horizontal (55) de manière à former deux boucles fermées (74) pour les manutentions et pour la liaison temporaire avec les éléments juxtaposés avant la coulé du béton. 9) Eléments selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisés en ce que leur épaisseur totale est proche de 25 cm avec une épaisseur d'isolant (37) proche de 10 cm et que leur hauteur totale est égal à la hauteur du niveau de l'habitation. 10) Procédé de fabrication des éléments selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par les étapes suivantes: * moulage préalable d'une demi-structure ouverte en béton armé (67) avec un treillis soudé (72) * dépose dans un moule (69) ouvert de la couche de finition (39) préalablement pré-découpé, face à décorer au fond * encollage (39') de la couche de finition * dépose de l'isolant (38) préalablement usiné, au fond du moule, sur la couche de finition (39) encollée (39') * fermeture et verrouillage du moule en déplaçant les cotés (87) et (88) et les parties hautes et basses (89) et (90) * dépose du deuxième treillis soudé (73) pré-formée * remplissage dans le moule de la bonne quantité de béton liquide (68) * dépose de la demi-structure ouverte (67) dans le moule, en référence contre des butées (91), avant la prise du béton (68) * après séchage du béton, l'élément (1) ainsi réalisé est démoulé facilement après l'ouverture du moule et immédiatement prêt à l'emploi.