Brevet FR2868756A1 — publié le 20051014

La présente invention est relative à une boîte doseuse obtenue par mise en volume d'un étui constitué d'un flan en carton, ainsi qu'au flan en carton utilisé pour fabriquer la boîte, au procédé de fabrication de l'étui et au procédé de fabrication de la boîte. Pour emballer des produits pulvérulents qui doivent être distribués en dose prédéterminée, tels que des sels régénérant pour lave-vaisselle, on connaît un boîte doseuse constituée d'un flan en carton plié et collé de façon à constituer un récipient de volume déterminé, dont le fond comporte une ouverture fermée par une languette de fermeture effaçable, permettant de vider le contenu de la boîte dans un récipient adapté qui est par exemple un compartiment de sel régénérant d'une machine à laver la vaisselle. Le fond de la boîte est constitué d'au moins trois volets percés de trous et d'un volet qui porte la languette de fermeture mobile. Ces quatre volets sont superposés, le volet portant la languette de fermeture étant intercalé entre deux volets percés de trous, de façon à constituer un dispositif permettant l'ouverture et la fermeture du fond de la boîte. Pour fabriquer une telle boîte, on part d'un flan que l'on repli de façon à former un étui plat qu'on met en volume par des opérations manuelles en exerçant des pressions sur deux arrêtes opposées de l'étui. Lorsque l'étui est mis en volume, on termine la fabrication de la boîte en repliant les volets constitutifs du fond. Mais la boîte est telle que la mise en place des volets constitutifs du fond ne peut être faite que de façon manuelle assez peu commode. Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient et 25 de simplifier la fabrication de la boîte en permettant, notamment, la mécanisation de la mise en place du fond de la boîte. A cet effet, la présente invention a pour objet une boîte doseuse obtenue par mise en volume d'un étui constitué d'un flan en carton préplié et collé, du type comprenant un fond comportant une pluralité de volets de fond munis chacun d'un trou afin de constituer un orifice de vidange de la boîte, et d'une languette d'obturation de l'orifice de vidange montée coulissante entre un volet de fond et un volet de guidage. Dans cette boîte, au moins deux volets de fond sont agencés pour constituer un fond à mise en place automatique. De préférence, le fond à mise en place automatique est constitué de deux volets de fond adjacents articulés chacun le long d'une ligne de pliage disposée à la périphérie du fond; au moins un premier volet de fond comprenant un premier demi-volet articulé autour de la ligne de pliage dudit premier volet de fond, et un deuxième demi-volet articulé autour d'une ligne de pliage prévue dans ledit premier volet de fond et s'étendent depuis le point de jonction des lignes de pliage des deux volets de fond, le deuxième demi-volet et le deuxième volet de fond étant rendus solidaires, par exemple par au moins un point de colle à froid. Le volet de guidage peut être articulé le long d'une ligne de pliage disposée à la périphérie du fond et rendu solidaire d'un volet de fond du fond à mise en place automatique, en laissant libre un espace dans lequel est disposée la languette d'obturation coulissante. Le volet de guidage et le volet de fond du fond à mise en place automatique sont rendus solidaires, par exemple par au moins un point de colle à froid. De préférence, la languette d'obturation est solidaire d'une patte d'ouverture qui peut coopérer avec une patte de verrouillage délimitée dans le flan de carton par des lignes de prédécoupe, et être articulée le long d'une ligne de pliage perpendiculaire au fond. De préférence, le fond est disposé à l'intérieur du corps de la boîte, en 25 retrait par rapport à l'extrémité inférieure du corps de la boîte. La boîte doseuse est par exemple en forme de pyramide tronquée et peut comporter à sa partie supérieure, des moyens de fermeture. L'invention concerne également un flan en carton pour la fabrication d'une boîte doseuse selon l'invention. Le flan est divisé par une ligne de 30 pliage horizontale en une plaque de paroi latérale et une plaque de fond. La plaque de paroi latérale comporte par exemple une pluralité de lignes de pliage généralement verticales délimitant notamment un premier panneau d'extrémité, au moins un premier panneau central et un deuxième panneau central, et un deuxième panneau d'extrémité. Le premier panneau d'extrémité est prolongé, sur sa rive latérale extérieure qui constitue une ligne de pliage, dans sa partie supérieure par une patte de fermeture, et dans sa partie inférieure par un rabat d'obturation divisé par une ligne de pliage horizontale entre d'une part une patte d'ouverture articulée autour de la ligne de pliage formant la rive latérale du premier panneau d'extrémité, et d'autre part une languette d'obturation. Le deuxième panneau d'extrémité comporte, dans sa partie inférieure, une patte de verrouillage délimitée par au moins une ligne de prédécoupe. La plaque de fond peut comporter d'une part une bande de décalage et d'autre part un premier volet de fond, un deuxième volet de fond et un volet de guidage. La bande de décalage est articulée autour de la ligne de pliage horizontale, comportant des lignes de pliage généralement verticales dans le prolongement des lignes de pliages généralement verticales de séparation des panneaux de la plaque de paroi latérale, et pouvant comporter également des ouvertures de dégagement aux points de jonction des lignes de pliages généralement verticales et de la ligne de pliage, horizontale. Le premier volet de fond est disposé dans le prolongement du premier panneau d'extrémité, articulé autour d'une ligne de pliage généralement horizontale, divisé en un premier demi-volet et un deuxième demi-volet par une ligne de pliage diagonale s'étendant depuis le point de jonction de la ligne de pliage généralement horizontale dudit premier volet avec la ligne de pliage généralement verticale de la bande de décalage située dans le prolongement de la ligne de pliage de séparation du premier panneau d'extrémité et du premier panneau central. Il comporte un trou central. Le deuxième volet de fond est disposé dans le prolongement du premier panneau central, articulé autour d'une ligne de pliage généralement horizontale, comporte un trou central et une patte articulée autour d'une ligne de pliage. Le volet de guidage est disposé dans le prolongement du deuxième panneau central, articulé autour d'une ligne de pliage généralement horizontale, et comporte un trou central. De préférence, la patte d'ouverture et la patte de verrouillage comportent une ouverture centrale destinée à former un oeillet. De préférence, également au moins un panneau de la plaque de paroi latérale est prolongé dans sa partie supérieure par un rabat de fermeture articulé autour d'une ligne de pliage horizontale. Le procédé de fabrication d'un étui destiné à fabriquer une boîte selon l'invention à partir d'un flan en carton peut consister à : - enduire de colle au moins une zone de collage d'une face de la bande de décalage et rabattre la plaque de fond contre la plaque de paroi latérale par pliage vers le haut, autour de la ligne de pliage horizontale de façon à coller la bande de décalage contre la plaque de paroi latérale, - rabattre par pliage vers le bas autour des lignes de pliage correspondantes, la languette d'obturation contre la patte d'ouverture, le deuxième demi-volet contre le premier demi-volet, et le volet de guidage contre la bande de décalage, - enduire de colle une zone de la face apparente du deuxième demi-volet et rabattre le premier panneau d'extrémité contre le premier panneau central par pliage autour d'une ligne de pliage qui les sépare, et coller le deuxième demi-volet contre le deuxième volet de fond, - enduire de colle au moins une zone de collage de la face apparente de la patte de fermeture et au moins une zone de collage de la face apparente de la patte d'ouverture, rabattre par pliage autour d'une ligne de pliage généralement verticale, le deuxième panneau d'extrémité, coller ledit deuxième panneau d'extrémité contre la patte de fermeture, et coller la patte de verrouillage contre la patte d'ouverture. Le procédé de fabrication d'une boîte doseuse par mise en volume d'un étui peut comporter les étapes suivantes: - mise en volume de l'étui par pincement transversal de façon à mettre en position le fond à mise en place automatique constitué du premier et du deuxième volet de fond, enduction de colle d'une zone de collage de la face externe du premier demi-volet du premier volet de fond, en laissant libre la zone de glissement de la languette d'obturation, - repliage de la languette d'obturation contre le fond puis du volet de guidage contre le fond et collage du volet de guidage contre le premier demi- volet du premier volet de fond. Ce procédé a l'avantage de pouvoir être mécanisé. L'invention va maintenant être décrite de façon plus précise mais non limitative en regard des figures annexées, dans lesquelles: - la figure 1 représente une vue en perspective d'une boîte selon l'invention avec le fond partiellement ouvert; - la figure 2 représente une vue à plat d'un flan en carton pour la fabrication d'un étui destiné à réaliser une boîte doseuse; - la figure 3 représente une première étape du procédé de fabrication d'un étui à partir d'un flan destiné à fabriquer une boîte doseuse; - la figure 4 représente une deuxième étape du procédé de fabrication d'un étui; - la figure 5 représente une troisième étape du procédé de fabrication d'un étui; - la figure 6 représente une quatrième étape du procédé de fabrication d'un étui; - la figure 7 représente la cinquième étape du procédé de fabrication d'un étui; - la figure 8 représente, vu depuis l'intérieur de la boîte, la mise en place du fond de la boîte lors de la mise en volume de l'étui; - la figure 9 représente une première étape de mise en place du fond de la boîte doseuse; - la figure 10 représente une deuxième étape de mise en place du fond de la boîte; la figure 11 représente une vue de dessous du fond de la boîte 5 terminée et fermée; - la figure 12 représente une vue de dessous du fond de la boîte pendant l'ouverture de la boîte. La boîte doseuse représentée à la figure 1 en position verticale, position qui servira de référence pour l'ensemble de la description qui va suivre, est constituée d'un corps 1 en forme de pyramide tronquée dont la paroi latérale est constituée d'une pluralité de faces planes (seules les faces 10B et 11 B sont visibles sur la figures). La boîte doseuse comporte, dans sa partie inférieure, un fond 2 percé d'un trou (non visible sur la figure), et un dispositif d'ouverture et de fermeture 3 du trou, de façon à pouvoir déverser le contenu de la boîte dans un réceptacle. Le dispositif de fermeture 3 est constitué d'une languette d'obturation 18, coulissante, incorporée dans le fond 2 de la boîte et solidaire d'une patte de manipulation constituée de deux épaisseurs de carton, l'une constituant une patte d'ouverture 16, et l'autre une patte de verrouillage 19 (comme cela sera expliqué plus loin). La patte de manipulation comporte un oeillet 22 destiné à saisir la patte de manipulation et à exercer un effort de traction vers l'extérieur de façon à ouvrir le fond de la boîte. Le fond 2 de la boîte est en retrait par rapport à l'extrémité inférieure de la boîte de façon, notamment, à pouvoir s'emmancher sur l'orifice de remplissage d'un réservoir tel qu'un réservoir à sel régénérant d'une machine à laver la vaisselle. Cette boîte est fabriquée à partir d'un flan en carton qui est plié et encollé pour former un étui plat, lequel étui plat peut être ensuite mis en volume par un procédé mécanisé. On va maintenant décrire le flan en carton qui sert à la fabrication de l'étui et de la boîte. Le flan en carton, repéré généralement par 4 à la figure 2, comporte dans sa partie inférieure une ligne de pliage horizontale 5 qui sépare le flan en d'une part une plaque de paroi latérale 6 qui est destinée à former la paroi latérale de la boîte, et d'autre part une plaque de fond 7 qui est destinée à constituer le fond de la boîte. La plaque de paroi latérale 6, comporte une pluralité de lignes de pliage généralement verticales 8, 9, 9', délimitant un premier panneau d'extrémité 10A, un premier panneau central 11A, un deuxième panneau central 11B et une deuxième panneau d'extrémité 10B. Lorsque le flan est replié, ces quatre panneaux constituent la paroi latérale de la boîte. Le premier panneau d'extrémité 10A est prolongé, sur sa rive latérale extérieure qui constitue une ligne de pliage 12, d'une part, dans sa partie supérieure, par une patte de fermeture 13, et d'autre part dans sa partie inférieure, par rabat d'obturation 14. Le rabat d'obturation 14 est divisé par une ligne de pliage horizontale 15, d'une part en une patte d'ouverture 16, articulée autour de la ligne de pliage 12 formant la rive latérale du premier panneau d'extrémité 10A, et d'autre part, par une languette d'obturation 18 de forme adaptée pour pouvoir glisser à l'intérieur du fond de la boîte dans un mouvement de rotation. Le deuxième panneau d'extrémité 10B, comporte dans sa partie inférieure une patte de verrouillage 19 délimitée par au moins une ligne de prédécoupe 20 qui permet de la désolidariser du panneau d'extrémité par arrachage. La patte d'ouverture 16 et la patte de verrouillage 19 comportent chacune en leur centre un trou 17 et 21, destiné à constituer un oeillet 22. Les panneaux 10A, 11A, 11B, 10B sont prolongés à leurs extrémités supérieures par des rabats 23 destinés à assurer la fermeture de la partie supérieure de la boîte. Les lignes de pliage généralement verticales 8, 9, 9' et 12, sont légèrement divergentes du bas vers le haut, de façon à donner à la boîte sa forme de pyramide tronquée. La plaque de fond 7 comporte tout d'abord une bande de décalage 24 articulée autour de la ligne de pliage horizontale 5 de séparation avec la 30 plaque de paroi latérale 6. Cette bande de décalage 24 comporte des lignes de pliages généralement verticales 25 et 26 dans le prolongement des lignes de pliage généralement verticales 8 et 9 de séparation du premier panneau d'extrémité 10A et du premier panneau central 11A d'une part, et du premier panneau central 11A et du deuxième panneau central 11B d'autre part. La bande de décalage centrale 24 comporte des ouvertures de dégagement 27 et 28 aux points de jonction des lignes de pliage généralement verticales 25 et 26 d'une part et de la ligne de pliage horizontale 5 d'autre part. Ces ouvertures de dégagement sont destinées à absorber l'effet des surépaisseurs de carton résultant des pliages ultérieurs. La bande de décalage 24 a pour fonction de ramener le fond de la boîte vers l'intérieur de la boîte en retrait de l'extrémité de la boîte. Les lignes de pliages 25 et 26 sont légèrement divergentes vers le bas et forment entre elles un angle qui est égale à l'angle que forment entre elles les lignes de pliages 8 et 9, légèrement divergentes vers le haut de la plaque de paroi latérale 6. Dans sa partie inférieure, la bande de décalage 24 est prolongée d'une part par un premier volet de fond 29 disposé dans le prolongement du premier panneau d'extrémité 10A et articulés autour d'une ligne de pliage généralement horizontale 30. Ce premier volet de fond 29 est divisé en un premier demi-volet 31A et un deuxième demi-volet 31B, par une ligne de pliage en diagonale 32 s'étendant depuis le point de jonction de la ligne de pliage généralement horizontale 30 du premier volet de fond 29, avec la ligne de pliage généralement verticale 25 de la bande de décalage située dans le prolongement de la ligne de pliage 8 de séparation du panneau d'extrémité 10A et du premier panneau centrale 11A. Le premier volet de fond 29 comporte un trou central rond 33 qui est destiné à former une ouverture permettant de vider le contenu de la boîte doseuse. La bande de décalage 24, est prolongée d'autre par un deuxième volet de fond 34, disposé dans le prolongement du panneau centrale 11A, et articulé autour d'une ligne de pliage 35 généralement horizontale. Ce deuxième volet de fond 34 comporte un trou central rond 36 destiné également à former une ouverture permettant de vider le contenu de la boîte doseuse. II est prolongé par une patte 37 articulée autour d'une ligne de pliage 38 et destinée à assurer l'étanchéité du fond de la boîte. On notera que le point de jonction de la ligne de pliage diagonale 32 du premier volet de fond 29 avec la ligne de pliage généralement horizontale 30 de ce premier volet de fond et la ligne verticale de pliage 25 est également le point de jonction de la ligne de pliage généralement verticale 25 et de la ligne de pliage généralement horizontale 35 du deuxième volet de fond 34. La bande de décalage 24 est enfin prolongé par un volet de guidage 39, articulé autour d'une ligne de pliage généralement horizontale 40, et disposé dans le prolongement du deuxième panneau central 11B. Ce volet de guidage 39 comporte un trou central rond 41, destiné également à former une ouverture de vidange de la boîte doseuse. Comme on le verra plus loin le premier volet de fond 29 est le deuxième volet de fond 34 sont destinés à constituer un fond à mise en place automatique, le volet de guidage 39 est destiné à former avec le fond à mise en place automatique un espace de guidage pour la languette d'obturation 18. En outre, le flan 4 comporte des zones destinées à recevoir de la colle qui sera disposée au moment de la constitution d'une part de l'étui et d'autre part au moment de la fermeture de la boîte. Ces zones de collage sont d'une part des bandes 42, disposées sur la face arrière de la patte de fermeture 13, ainsi que sur les zones 43 disposées sur la faces arrière de la patte d'ouverture 16, d'autre part les zones 44 disposées sur la face avant de la bande de décalage 24, et les zones 45 disposées sur le deuxième volet de fond 34, ainsi que la zone 46 située sur le premier demi-volet 31A du premier volet de fond 29. Ce collage est réalisé lors de la mise en forme de l'étui en vue de son remplissage. On va maintenant décrire les étapes successives du procédé de 30 fabrication d'un étui à partir du flan qui vient d'être décrit. Ce procédé consiste en une succession d'opérations de dépôt de colle, de pliage et de collage. II est illustré par les figures suivantes, dans lesquelles les flèches représentent les pliages successifs. La première étape du procédé, représentée à la figure 3, consiste à encoller la bande de collage 24 sur les zones de collage 44, puis à rabattre la plaque de fond 7 par pliage autour de la ligne de pliage horizontale 5 contre la plaque de paroi latérale 6, et à coller la bande de décalage 24 contre la plaque de paroi latérale 6. De préférence, la colle utilisée pour ce collage est une colle à chaud. La deuxième étape, représentée à la figure 4, consiste premièrement à rabattre la languette d'obturation 18 contre la patte d'ouverture 16 par pliage autour de la ligne de pliage 15, deuxièmement à rabattre le deuxième demi-volet 31 B du premier volet de fond 29 contre le premier demi-volet 31A par pliage autour de la ligne de pliage diagonale 32, et troisièmement à rabattre le volet de guidage 39 contre la bande de décalage 24 par pliage autour de la ligne de pliage 40. La troisième étape, représentée à la figure 5, consiste tout d'abord à enduire de colle la zone de collage 45 située sur le deuxième volet de fond 34, puis à rabattre le premier panneau d'extrémité 10A contre le premier panneau centrale 11A, par pliage autour de la ligne de pliage généralement verticale 8, de façon à amener également le deuxième demivolet 31B du premier volet de fond 29 contre les zones encollées 45 du deuxième volet de fond 34 et, ainsi, à coller le deuxième demi-volet 31B contre le deuxième volet de fond 34. A la suite de cette opération de pliage, la patte de fermeture 13 vient en regard du deuxième panneau central 11B, et la languette d'obturation 18 vient au contact du volet de guidage 39. La quatrième étape, représentée à la figure 6, consiste tout d'abord à enduire de colle à froid les zones de collage 42 de la patte de fermeture 13 et les zones de collage 43 de la patte d'ouverture 16, puis à rabattre le deuxième panneau d'extrémité 10B contre le deuxième panneau central 11B par pliage autour de la ligne de pliage 9', et à mette en contact d'une part le bord du deuxième panneau d'extrémité 10B et les zones de collage 42 de la patte de fermeture 13 afin de coller cette patte de fermeture 13 contre le deuxième panneau d'extrémité 10B, et d'autre part la patte de verrouillage 19 et la patte d'ouverture 16 de façon à solidariser ces deux pattes par l'intermédiaire des zones encollées 43. En procédant ainsi les ouvertures 17 et 19 de la patte d'ouverture et de la patte de verrouillage viennent en regard l'une de l'autre et constituent l'oeillet 22 qui a été décrit précédemment. Par ce procédé, on obtient un étui plié repéré généralement par 50 à la figure 7. En mettant en volume cet étui 50, on obtient une boîte doseuse. On va maintenant décrire le procédé de mise en volume de l'étui de façon à constituer la boîte doseuse. Comme représenté à la figure 7, la première étape du procédé consiste à exercer deux efforts opposés FI et F2 sur deux arrêtes opposés 8 et 9' de l'étui 50, ce qui conduit à assurer un pliage des panneaux adjacents 10A et 10B, par exemple le long de la ligne de pliage 12 qui les sépare, et de la même façon les deux autres panneaux adjacents 11A et 11B, (non visibles sur la figure) autour de la ligne de pliage 9 qui les sépare. On obtient ainsi une structure de section carrée. Au cours de cette opération de mise en volume de l'étui 50, et comme représenté à la figure 8, le premier volet de fond 29 et le deuxième volet de fond 34, qui sont liés par les points de collage 45, et qui constituent un fond à mise en place automatique, se mettent mécaniquement en place de façon à constituer la première partie du fond 2. Dans cette disposition, représentée à la figure 9, les trous 33 et 36 du premier volet de fond 29 et du deuxième volet de fond 34, sont en regard l'un de l'autre de façon à former une ouverture qui débouche dans la boîte. Dans une deuxième étape du procédé représentée aux figures 9 et 10, on rabat la languette d'obturation 18 autour de la ligne de pliage 15, de façon à l'amener contre le premier volet de fond 29, et aindi, obstruer les deux trous 33 et 36 des deux volets de fond. Puis, on enduit de colle la zone de collage 46 prévue sur le premier demi-volet 31A du premier volet de fond 29, et on rabat le volet de guidage 39 par pliage autour de la ligne de pliage 40 de façon à enserrer la languette de fermeture 18 et à coller le volet de guidage contre le premier demi-volet 31A dans la zone de collage 46. On constatera que les différentes lignes de pliage 30, 35, 40 des différents volets qui constituent le fond ainsi que la ligne de pliage 15 de la languette d'obturation sont disposées sur les bords du fond 2. Le fond, vu du dessous est représenté à la figure 11. Dans cette disposition, la boîte est fermée puisque le trou 41 du volet de guidage 39 est obstrué par la languette d'obturation 18. Comme représenté à la figure 12 pour ouvrir la boîte, on tire sur la patte d'ouverture 16 encollée contre la patte de verrouillage 19 en provoquant la rupture des lignes de prédécoupe 20, et on fait pivoter l'ensemble constitué par ces pattes et la languette d'obturation autour d'un axe de rotation constitué par la ligne de pliage 12 sensiblement perpendiculaire au fond 2. En glissant entre le volet de guidage 39, et le premier volet de fond 29, la languette d'obturation 18 dégage les trous 41, 33 et 36 qui sont disposés en regard les uns des autres, et ainsi crée une ouverture dans le fond de la boîte qui permet de vider son contenu dans un récipient. Avec la boîte qui vient d'être décrite, le procédé de fabrication de l'étui peut être mécanisé et le procédé de mise en volume de l'étui et la mise en place du fond peuvent également être mécanisés puisque la première opération de mise en place du fond à mise en place automatique se fait sans qu'il soit besoin d'une intervention manuelle particulière et puisque les deux pièces qu'il convient de rabattre pour terminer la mise en forme du fond, à savoir la languette d'obturation et le volet de guidage peuvent être pliées depuis l'extérieur de la boîte facilement avec une machine adaptée. La boîte telle qu'elle vient d'être décrite est une boîte de section carrée, c'est-à-dire comportant quatre panneaux de paroi latérale. Les panneaux sont légèrement divergents de façon à donner à la boîte une forme de pyramide tronquée. Mais la boîte peut aussi être réalisée à l'aide de panneaux non divergents de façon à lui donner une forme parallélépipédique. Elle peut également être réalisée de façon à avoir une section polygonale ayant plus de quatre côtés, et en particulier ayant un nombre pair de côtés. Dans ce cas, les différents panneaux qui viennent d'être décrits sont séparés par des panneaux intermédiaires qui constituent des côtés supplémentaires de la boîte. D'une façon générale, l'homme du métier saura réaliser toutes boîtes doseuses comportant un fond à dispositif d'obturation par languette coulissant entre deux volets de fond, ayant un fond à mise en place automatique et pouvant être mise en volume par des moyens mécanisés. Enfin, et afin de faciliter la vidange de la boîte, celle-ci peut être complétée par un entonnoir disposé à l'intérieur et dont le trou de petite section est disposé en regard du trou de vidange de la boîte. 14 REVENDICATIONS 1. Boîte doseuse obtenue par mise en volume d'un étui (50) constitué d'un flan en carton (4) préplié et collé, du type comprenant un fond (2) comportant une pluralité de volets de fond (29, 34) munis chacun d'un trou (33, 36) afin de constituer un orifice de vidange de la boîte, et d'une languette d'obturation (38) de l'orifice de vidange montée coulissante entre un volet de fond (29) et un volet de guidage (39), caractérisé en ce que au moins deux volets de fond (29, 34) sont agencés pour constituer un fond à mise en place automatique. 2. Boîte doseuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le fond à mise en place automatique est constitué de deux volets de fonds (29, 34) adjacents, articulés chacun le long d'une ligne de pliage (30, 35) disposée à la périphérie du fond (2), au moins un premier volet de fond (29) divisé en un premier demi-volet (31A) et en un deuxième demi-volet (31B) par une ligne de pliage diagonale (32) s'étendent depuis le point de jonction des lignes de pliage (30, 35) des deux volets de fonds(29, 34), le deuxième demi-volet (31B) et le deuxième volet de fond (34) étant rendus solidaires. 3. Boîte doseuse selon la revendication 2, caractérisée en ce que le deuxième demi-volet (31B) et le deuxième volet de fond (34) sont rendus solidaires par au moins un point de colle (45). 4. Boîte doseuse selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisée en ce que le volet de guidage (39) est articulé le long d'une ligne de pliage (40) disposée à la périphérie du fond (2) et rendue solidaire d'un volet de fond (29) du fond à mise en place automatique en laissant libre un espace dans lequel est disposée la languette d'obturation coulissante (18). 5. Boîte doseuse selon la revendication 4, caractérisée en ce que le volet de guidage (39) et le volet du fond (29) à mise en place automatique sont rendus solidaires par au moins un point de colle à froid (46). 6. Boîte doseuse selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisée en ce que la languette d'obturation (18) est solidaire d'une patte d'ouverture (16). 7. Boîte doseuse selon la revendication 6, caractérisée en ce que la patte d'ouverture (16) coopère avec une patte de verrouillage (19) délimitée dans le flan de carton (4) par des lignes de prédécoupe (20). 8. Boîte doseuse selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisée en ce que la patte d'ouverture (18) est articulée le long d'une ligne de pliage (12) perpendiculaire au fond (2). 9. Boîte doseuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le fond (2) est disposé à l'intérieur du corps (1) de la boîte, en retrait par rapport à l'extrémité inférieure du corps de la boîte. 10. Boîte doseuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'elle est en forme parallélépipédique. 11. Boîte selon l'une quelconque des revendications précédentes, 25 caractérisée en ce qu'à sa partie supérieure, elle comporte des moyens de fermeture (23). 12. Flan en carton (4) pour la fabrication d'une boîte doseuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'il 30 comporte: - une ligne de pliage horizontale (5) séparant une plaque de paroi latérale (6) et une plaque de fond (7), - la plaque de paroi latérale (6) comportant une pluralité de lignes de pliage (8, 9, 9') généralement verticales, délimitant un premier panneau d'extrémité (10A), au moins un premier panneau central (11A) et un deuxième panneau central (11B), et un deuxième panneau d'extrémité (10B), le premier panneau d'extrémité (10A) étant prolongé, sur sa rive latérale extérieure qui constitue une ligne de pliage (12), dans sa partie supérieure, par une patte de fermeture (13), et dans sa partie inférieure, par un rabat d'obturation (14) divisé par une ligne de pliage horizontale (15) entre d'une part une patte d'ouverture (16) articulée autour de la ligne de pliage (12) formant la rive latérale du premier panneau d'extrémité (10A), et d'autre part une languette d'obturation (18) , le deuxième panneau d'extrémité (10B) comportant, dans sa partie inférieure, une patte de verrouillage (19) délimitée par au moins une ligne de prédécoupe (20), la plaque de fond (7) comportant d'une part une bande de décalage (24) articulée autour de la ligne de pliage horizontale (5) et comportant des lignes de pliage généralement verticales (25, 26) dans le prolongement des lignes de pliages généralement verticales (8, 9) de séparation des panneaux (10A, 11A, 11B) de la plaque de paroi latérale (6), et comportant des ouvertures de dégagement (27, 28) aux points de jonction des lignes de pliages généralement verticales (25, 26) et de la ligne de pliage horizontale (5), et d'autre part, un premier volet de fond (29), un deuxième volet de fond (34) et un volet de guidage (39), le premier volet de fond (29) étant disposé dans le prolongement du premier panneau d'extrémité (10A), articulé autour d'une ligne de pliage généralement horizontale (30), divisé en un premier demi-volet (31A) et un deuxième demi-volet (31B) par une ligne de pliage diagonale (32) s'étendant depuis le point de jonction de la ligne de pliage généralement horizontale (30) dudit premier volet (29) avec la ligne de pliage généralement verticale (25) de la bande de décalage (24) située dans le prolongement de la ligne de pliage (8) de séparation du premier panneau d'extrémité (10A) et du premier panneau central (11A), et comportant un trou central (33), le deuxième volet de fond (34) étant disposé dans le prolongement du premier panneau central (11A), articulé autour d'une ligne de pliage généralement horizontale(35), comportant un trou central (36) et prolongé par une patte (37) articulée autour d'une ligne de pliage (38), et le volet de guidage (39) étant disposé dans le prolongement du deuxième panneau central (11B), articulé autour d'une ligne de pliage généralement horizontale (40), et comportant un trou central (41). 13. Flan en carton selon la revendication 12, caractérisé en ce que la patte d'ouverture (16) et la patte de verrouillage (19) comportent une ouverture (17, 21) destinée à former un oeillet (22). 14. Flan en carton selon la revendication 12 ou la revendication 13, caractérisé en ce que au moins un panneau (10A, 10B, 11A, 11B) de la plaque de paroi latérale (6) est prolongé dans sa partie supérieure par un rabat de fermeture (23) articulé autour d'une ligne de pliage généralement horizontale. 15. Procédé de fabrication d'un étui (50) destiné à fabriquer une boîte selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 à partir d'un flan (4) en carton selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que: - on enduit de colle au moins une zone de collage (44) d'une face de la bande de décalage (24) et on rabat la plaque de fond (7) contre la plaque de paroi latérale (6) par pliage vers le haut, autour de la ligne de pliage horizontale (5) de façon à coller la bande de décalage (24) contre la plaque de paroi latérale (6), - on rabat autour des lignes de pliage correspondantes (15, 32), la languette d'obturation (18) contre la patte d'ouverture (16), le deuxième demi-volet (31B) contre le premier demi-volet (31A), le volet de guidage (39) contre la bande de décalage (24), - on enduit de colle une zone (45) de la face apparente du deuxième volet de fond (34) et on rabat le premier panneau d'extrémité (10A) contre le premier panneau central (11A) par pliage autour d'une ligne de pliage (8) qui les sépare, et on colle le deuxième demi-volet (31B) contre le deuxième volet de fond (34), - on enduit de colle au moins une zone de collage (42) de la face apparente de la patte de fermeture (13) et au moins une zone de collage (43) de la face apparente de la patte d'ouverture (14), on rabat par pliage autour d'une ligne de pliage généralement verticale (9'), le deuxième panneau d'extrémité (10B) et on colle ledit deuxième panneau d'extrémité (10B), contre la patte de fermeture (13), et on colle la patte de verrouillage contre la patte d'ouverture. 16. Procédé de fabrication d'une boîte doseuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 par mise en volume d'un étui (50) obtenu par le procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que: - on met en volume l'étui (50) par pincement transversal de façon à mettre en position le fond à mise en place automatique constitué du premier (29) et du deuxième volet de fond (34), - on enduit de colle une zone de collage (46) de la face externe du premier demi-volet (31A) du premier volet de fond (29), en laissant libre la zone de glissement de la languette d'obturation (18), - on replie la languette d'obturation (18) contre le fond puis le volet de guidage (39) contre le fond, et on colle le volet de guidage (39) contre le premier demi-volet (31A) du premier volet de fond (29).