Brevet FR2859651A1 — publié le 20050318

-1- La présente invention concerne des dispositifs d'aménagements du pulvérisateur de façon à obtenir la vidange totale de l'appareil de pulvérisation: l'agitateur, la cuve, le filtre, la pompe, la tuyauterie, le régulateur, l'anti-goutte, les jets. S Les avantages qui en résultent sont les suivants: Il y a moins de pollution au rinçage de l'appareil à poste fixe puisqu' il n'y a plus de fond de bouillie en fin de chantier. Le dispositif selon l'invention permet de supprimer le risque de mélange accidentel avec un fond de bouillie de produit différent, pouvant entraîner d'une part un antagonisme entre plusieurs matières actives et d'autre part une phyto-toxicité sur les végétaux. Le dispositif selon l'invention permet de remédier au risque de gel hivernal des organes du pulvérisateur en évitant ainsi à l'utilisateur de purger l'appareil ou bien d'incorporer un produit prévu à cet usage. Le dispositif selon l'invention permet ainsi de faciliter le travail de l'utilisateur avec un gain de temps non négligeable en début et en fin de chantier. Le dispositif selon l'invention permet de s'intégrer dans une charte environnementale car il permet dès le démarrage de la pulvérisation une concentration optimum de la bouillie à l'extrémité de chaque tronçon de rampe, jusqu'à la vidange complète du pulvérisateur en fin d'utilisation ce qui représente un gain économique important sur l'ensemble d'une exploitation agricole. Car non seulement le produit contenu dans le fond de cuve est utilisé correctement, ce qui permet une augmentation de surface d'épandage à concentration de matière active équivalente. Mais en plus, l'élimination de ces résidus très polluants, dans le respect de l'environnement a un coût non négligeable pour l'utilisateur. Le dispositif selon l'invention permet de rendre l'utilisation du pulvérisateur moins polluante, il sera donc plus facilement commercialisable. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée faite en référence aux dessins, dont voici l'énumération: La figure 10 est une vue d'ensemble de divers éléments d'un pulvérisateur comportant les différents aspects de l'invention. Les figures let 2 représentent l'agitateur. La figure 3 décrit le té. La figure 4 détaille des rondelles. La figure 5 indique des exemples de filtres. La figure 6 est une pompe à membrane modifiée. La fig.6 I est une pompe à piston modifiée. La figure 6 II est une pompe centrifuge modifiée. La figure 6 III est un ensemble de vannes autorisant plusieurs fonctions. La figure 7 représente le régulateur et le distributeur. La figure 8 indique le détail du régulateur. La figure 9 décrit l'anti- goutte. 2859651 -2- Le dispositif selon l'invention est essentiellement caractérisé en ce que la sortie de la pompe (30) est obligatoirement placée en dessous ou sur un côté en bas de la pompe au lieu d'être au dessus comme dans les installations usuelles. Pour cela selon les caractéristiques de la pompe, il est parfois possible d'en modifier la position ou le montage afin de placer la sortie en dessous. Certaine pompe dont la sortie se retrouverai sur le côté une fois retournée pourrait recevoir un orifice (10) et être équipée d'un petit tuyau (11) pour enlever le liquide restant dans ses aspérités basses. Voir fig.6 fig.6 I fig. 6 I I. Le dispositif inclut ce petit tuyau, il est utile pour vider la bouillie des points bas du circuit habituel tel que: les courbes de tuyauteries, le filtre, la pompe, et selon les modes particuliers de réalisation des différents organes du pulvérisateur, les point bas de la tuyauterie sont munis d'un té dont deux orifices correspondent au circuit normal du pulvérisateur et dont le troisième orifice, de diamètre plus faible, raccorde un petit tuyau parallèle à la portion considérée et aboutit au point culminant de cette portion, derrière un clapet anti-retour à faible retenue. L'invention est composée d'un té (7) au point bas et d'un clapet à faible retenue au point culminant de la portion de circuit concerné. Sur la figure 3, le té (7) est en position renversé et il peut être moulé en configuration d'entonnoir dont deux orifices (8) et (9) sont d'un grand diamètre et correspondent au circuit normal du pulvérisateur. Le troisième orifice (10) de diamètre plus faible raccorde un petit tuyau (11) parallèle à la portion considérée et aboutie au point culminant de cette portion derrière un clapet (12), ce qui permet à la pompe de vidanger le point bas par une entrée (13) derrière le clapet (12) à faible retenue. Le ressort (14) de faible puissance arrête le flux d'air quand le volume de bouillie devient insuffisant pour maintenir le clapet ouvert. Le passage ainsi obstrué, la vitesse du flux d'air va augmenter dans le petit tuyau (11) pour maintenir le débit à la pompe, entraînant l'évacuation de tout le liquide de la portion concernée. Selon une variante le clapet (12) peut être un simple clapet anti-retour, si celui-ci est placé de façon à permettre l'écoulement du liquide de chaque côté du clapet, sans retenir de bouillie dans ses aspérités. Selon un développement intéressant de l'invention, le positionnement de la membrane munie d'un pointeau dans l'anti-goutte est horizontal. Le pointeau dont la fonction est de fermer l'anti-goutte lors de l'arrêt de la pulvérisation, est dirigé vers le bas pour permettre l'écoulement total de la bouillie. La figure 9 décrit ce dispositif: Le tuyau de tronçon (21) est percé en dessous. L'anti-goutte (22) a son entrée en pente vers son centre. La membrane (23) est horizontale et est munie d'un pointeau (24) obstruant le bas de l'anti-goutte. Le tuyau de sortie (25) est également en pente vers l'orifice de sortie lui même situé en dessous. Il est souhaitable d'avoir un bouchon (26) qui s'avance jusqu'au trou du multi-jet pour un meilleur égouttement du liquide. Dans le régulateur de pression, l'orifice d'arrivée est situé de préférence à un niveau inférieur à celui de l'orifice de retour en cuve. Cette disposition permet d'obtenir la régulation la plus longue en fin d'application de traitement. La figure 7 décrit le régulateur de pression qui est l'élément le plus haut de l'appareil. La situation des orifices a son importance. L'orifice de l'arrivée (15) est placé à un niveau plus bas que l'orifice de retour en cuve (16) qui est donc le premier à être tari de liquide. Il est judicieux de laisser de la hauteur au dessus de cette sortie pour créer une cloche à air, mais sans un volume excessif pour le problème de sous-dosage ou bien de sur-dosage lorsque la vitesse d'avancement varie. Le capteur de pression (19) peut être installé en haut du régulateur ou à d'autre endroit selon les impératifs de celui-ci. Il est possible d'installer une membrane (28) pour avoir une cloche à air en haut du régulateur. Pour les appareils nécessitant un capteur volumétrique (32), il peut être installé entre le régulateur et le distributeur. Le capteur mesure ainsi la bouillie épandue en temps réel. Un deuxième clapet de sécurité (33) est positionné sur le régulateur, il abouti dans la tuyauterie du retour en cuve. La vanne (34) sert au remplissage quand on utilise la pompe. Selon un autre développement intéressant de l'invention, le distributeur comporte une cloche, dont le fond est en cône avec la pointe vers le haut. Les orifices de sorties étant disposés en périphérie et en bas sur le côté de cette cloche. Ce dispositif décrit par la figure 7 est caractérisé en ce que sur le distributeur, les orifices de sorties (17) où sont installées les vannes motorisées (27) sont en périphérie. Le distributeur a le fond moulé en forme de cône (18) dont la pointe est vers le haut. Le dispositif selon l'invention, peut comprendre un agitateur composé d'un ou plusieurs flotteurs, solidaires d'un tube muni d'un ou plusieurs bras, qui tournent autour d'un tuyau fixe, dont l'une des ouvertures en bas est obturée par le bouchon de l'agitateur flottant en position. haute. Et l'autre des ouvertures alimente le ou les bras pour agiter l'ensemble de la bouillie. 2859651 -4- Lorsque la cuve est en fin de vidange, l'agitateur flottant composé du bouchon a descendu. Les ouvertures en haut du tuyau fixe se sont décalées de celles du ou des bras. Ces derniers n'étant plus alimentés, l'agitateur s'arrête de tourner. Le liquide s'égoutte par conséquent, par l'ouverture du bas au plus près de l'orifice de la tuyauterie d'aspiration de la pompe. L'agitateur décrit dans les figures 1 et 2 est réalisé de façon à raccourcir le temps de la vidange totale de la cuve. La figure 1 représente l'agitateur en position de fonctionnent dans la cuve contenant de la bouillie. L'agitateur (3) est composé d'un ou plusieurs flotteurs (2) solidaire d'un tube et il est aussi muni d'un ou plusieurs bras (4), qui tournent autour d'un tuyau fixe (5).L'une des ouvertures (0) en bas du tuyau fixe (5) est obturée par le bouchon (6) de l'agitateur flottant en position haute et l'autre des ouvertures (01) alimente le ou les bras pour agiter l'ensemble de la bouillie. La figure 2 représente l'agitateur en position de fonctionnent lorsque la cuve est en fin de vidange. L'agitateur flottant (3) composé du bouchon (6) a descendu. Les ouvertures (01) en haut du tuyau fixe (5) se sont décalées de celle du ou des bras (4). Ces derniers n'étant plus alimentés, l'agitateur s'arrête de tourner. Le liquide s'égoutte par conséquent, par l'ouverture (0) du bas au plus près de l'orifice de la tuyauterie d'aspiration de la pompe. Le retour en cuve (16) est muni d'une entrée d'air facultative, qui s'ouvre au moment ou s'est refermé la régulation. Ainsi le liquide peut s'écouler par gravité. (figure 8). Un tuyau de grand diamètre peut supprimer l'effet de pipette. L'orifice de la tuyauterie d'aspiration de la pompe est placé sur une des sorties d'une vanne trois voies. Cette dernière est à la place du bouchon de vidange de la cuve. Pour vidanger la cuve, le liquide peut sortir à l'opposé de l'aspiration. Selon une variante non illustrée, la vanne trois voies peut être un té renversé dont l'un des orifices a un bouchon de vidange. Selon des modes particuliers de réalisation ou certaine fixation de la vanne trois voies implique une rondelle en fond de cuve, cette rondelle pourrait retenir du liquide. Il est impératif dans ce cas, de créer des passages. Les dessins en perspective de la figure 4 montrent les deux cas de figures possibles. Soit on coupe des portions dans cette rondelle (D), quitte à en placer une deuxième par dessus pour renforcer. Soit on fabrique un pont dans la rondelle (A). Selon des modes particuliers de réalisations, (figure 5), les filtres sont dessinés et positionnés de façon à permettre l'écoulement total de la 2859651 -5- bouillie, même si des impuretés sont dans les mailles du tamis. Il est possible d'utiliser différents types de filtres si l'égouttement du liquide est total à leur sortie. Le dispositif selon l'invention peut être complété par une centrale de vannes, 5 qui apparaît sur la figure 6 III et qui permet d'obtenir plusieurs fonctions de l'appareil de traitement tel que: Le remplissage de la cuve par hydro-siphon. Une pression de l'eau pour laver les bidons de traitement. L'aspiration du bac d'incorporation des produits de traitement. Le clapet de la soupape de sécurité en cas de pression excessive. La vidange du lave bidon par hydro-siphon. Cet ensemble est composé d'une vanne principale trois positions qui fait office d'hydro-siphon pour le remplissage, l'incorporation et le fonctionnement. Elle est composée d'un clapet (35) en forme de tube dont le bas a un orifice (38) pour former un jet. Le clapet dispose d'une rondelle (36) dont la périphérie a un joint. L'ensemble coulisse dans un tube (31) ayant des ouvertures. La position haute est celle de la pulvérisation. En position basse le clapet (35) a sa rondelle engagée dans le tube (31). La pression du liquide est alors obligé de passer par son jet; Elle fait fonctionner l'hydro-siphon. Quand la rondelle (36) du clapet est en dessous de l'orifice (37) du lave bidon, il y a de la pression pour l'utilisation du lave bidon. Le clapet en position intermédiaire a sa rondelle au dessus de l'orifice (37) correspondant au lave bidon, l'hydrosiphon provoque une aspiration pour vider la tuyauterie du lave bidon. Il est indispensable de placer les vannes motorisées (27) de façon à ne pas retenir de liquide. L'entrée de la vanne est positionnée à l'horizontale ou bien au-dessus de la vanne. Et la sortie de la vanne motorisée est située en dessous ou bien sur le coté de la vanne. De même, la tuyauterie alimentant les tronçons de la rampe du pulvérisateur est fixée de préférence en pente en suivant la barre haute du bâti. La partie de tronçon qui est coupée par une articulation peut recevoir le montage d'un Y placé à l'envers. On peut installer une tôle de support à l'horizontale de l'articulation pour maintenir le tuyau flexible au même niveau que le tronçon de rampe. Ces dispositifs selon l'invention permettent la vidange totale de l'appareil. de pulvérisation. Ils permettent un gain de temps et une facilité de travail ainsi qu'une économie pour l'utilisateur de cet appareil tout en supprimant la pollution des fonds de cuves. Ils sont particulièrement destinés en agriculture REVENDICATIONS 1) Dispositif de vidange totale pour le pulvérisateur comprenant figure 10 une cuve, un filtre, une pompe, un régulateur de pression, un distributeur, des anti-gouttes, et une tuyauterie de liaison, caractérisé en ce que la sortie de la pompe (30) est placée en dessous ou sur un coté en bas de la pompe.(figure 6, figure 6I, figure 6II) 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la tuyauterie d'aspiration de la cuve à la pompe (figure 3) est munie au point le plus bas (B) d'un té (7), et d'un clapet anti-retour (12) au point culminant (C), le té (7) disposant de deux orifices (8) et (9) qui correspondent au circuit normal du pulvérisateur et dont le troisième orifice (10), de diamètre plus faible, raccorde un petit tuyau (11) parallèle à la portion de la tuyauterie d'aspiration qui aboutit au point (13) derrière le clapet (12) contenant un ressort (14) à faible retenue. 3) Dispositif selon la revendication n 1 caractérisé en ce que la tuyauterie de refoulement de la pompe au régulateur (figure 3) est munis au point le plus bas (B) d'un té (7) et d'un clapet anti-retour (12) au point culminant (C), le té disposant de deux orifices (8) et (9) qui correspondent au circuit normal du pulvérisateur et dont le troisième orifice (10), de diamètre plus faible, raccorde un petit tuyau (11) parallèle à la portion de la tuyauterie de refoulement qui aboutit au point (13) derrière le clapet anti-retour (12) au point culminant (C) contenant un ressort (14) à faible retenue. 4) Dispositif selon la revendication n 1 caractérisé en ce qu'il comprend (figure 6 et figure 3), un orifice (10) de diamètre plus faible que la sortie de la pompe (30), cet orifice (10) est installé sur la pompe au point bas (B) pour vidanger la pompe du reste de la bouillie, à cet orifice (10) se raccorde un petit tuyau (11) parallèle à la portion de la tuyauterie de refoulement qui aboutit au point (13) derrière le clapet anti-retour (12) au point culminant (C) contenant un ressort (14) à faible retenue. 5) Dispositif selon la revendication n 1 caractérisé en ce qu'il comprend (figure 5 et figure 3), un orifice (10) de diamètre plus faible que la sortie du filtre, cet orifice (10) est installé sur le filtre au point bas (B) pour vider le reste de bouillie, à cet orifice (10) se raccorde un petit tuyau (11) parallèle à la portion de la tuyauterie d'aspiration qui aboutit au point (13) derrière le clapet (12) contenant un ressort (14) à faible retenue. 6) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'anti-goutte (22) (figure 9) a sa membrane (23) positionnée horizontalement, elle est munie d'un pointeau (24) dont la pointe est dirigée vers le bas, l'anti-goutte (22) est fixé à la tuyauterie (21), son conduit d'arrivé est en pente vers son centre, et le conduit (25) de sortie est en pente vers le jet (25a), le bouchon (26) s'avance dans le conduit (25) jusqu'à l'orifice de sortie percé en dessous de ce conduit. 7) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que sur l'ensemble du régulateur de pression (figure 7), l'orifice d'arrivée (15) est située à un niveau inférieur à celui de l'orifice de retour en cuve (16). 8) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le distributeur (figure 9) comporte une cloche (18a) dont le fond (18) est en cône avec la pointe vers le haut, les orifices de sorties (19) étant disposés en périphérie et en bas sur le côté de cette cloche. 9) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu' il comprend (figure 1) un agitateur flottant (3) composé d'un ou plusieurs flotteurs (2) solidaires du tube, il est muni d'un ou plusieurs bras (4) et d'un bouchon (6), l'ensemble tourne et flotte autour d'un tuyau fixe (5) dont l'une des ouvertures (0) en bas est obturée par le bouchon (6) de l'agitateur flottant (3), celui-ci en position haute alimente les ouvertures (01) du ou des bras (4), en fm de vidange (figure 2) de la cuve (1) l'agitateur flottant (3) composé du bouchon (6) descend,.les ouvertures (01) en haut du tuyau fixe (5) sont décalées de celles du ou des bras (4), ces derniers n'étant plus alimentés, l'agitateur flottant (3) s'arrête de tourner et le liquide s'égoutte par l'ouverture (0) du bas au plus près de l'orifice de la tuyauterie d'aspiration de la pompe. 10) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte (figure 6 III) une vanne trois positions composée d'un clapet (35) en forme de tube dont le bas a un orifice (38) pour former un jet, ce clapet (35) dispose d'une rondelle (36) dont la périphérie peut recevoir un joint en complément, l'ensemble coulisse dans un tube (31) ayant une ouverture (37) correspondant à la tuyauterie du lave bidon, la manette excentrique (39) permet de manoeuvrer l'ensemble: rondelle et clapet.