Brevet FR2860509A1 — publié le 20050408

COUCHES DE RÉFLEXION FORMÉES A PARTIR D'UN MÉLANGE DE PARTICULES D'OXYDE D'ALUMINIUM La présente invention se rapporte à un mélange de particules d'oxyde d'aluminium, qui peut être utilisé pour des couches de réflexion dans des lampes à décharge. Dans des lampes à décharge, des décharges de gaz produisent des émissions de rayonnement dans la région des ultraviolets (UV), en incluant ce qui est connu sous le terme région VUV (avec des longueurs d'onde en dessous de 200 nm), que des lampes pour des applications d'éclairages convertissent en des sorties de rayonnement dans la région visible en utilisant des mélanges fluorescents ou des substances fluorescentes. Cependant, le rayonnement UV soi-même est utilisé pour certaines applications techniques. II est connu en soi pour des lampes à décharge, en plus de couches de substance fluorescente, d'avoir également des couches de réflexion qui réfléchissent le rayonnement ultraviolet produit ou le rayonnement visible produit par la substance fluorescente en direction de certaines sorties lumineuses souhaitées ou de surfaces fluorescentes et/ou en les éloignant d'autres surfaces. A titre d'exemple, des lampes à décharge sans électrode ont des ampoules dans l'enceinte de décharge dans laquelle sont reçus des dispositifs pour l'allumage inductif et le maintien de la décharge. Des couches de réflexion formées à partir de particules en oxyde d'aluminium sont déjà existantes dans l'art antérieur sur des ampoules de ce type. La présente invention est fondée sur le problème de fournir un mélange de particules d'oxyde d'aluminium, qui est approprié pour des applications dans des couches de réflexion dans des lampes à décharge et représente un perfectionnement par rapport à l'art antérieur. La présente invention vise un mélange de particules d'oxyde d'aluminium ayant un premier composant de mélange comportant des particules d'oxyde d'aluminium avec une granulométrie d50(1), mesurées en utilisant une centrifugeuse à disque CPS, comprise entre 0,3 pm En outre, l'invention se rapporte à une lampe à décharge ayant une couche de réflexion composée de manière correspondante, et à l'utilisation du mélange de particules d'oxyde d'aluminium fourni ci-dessus dans un tel but. Suivant un perfectionnement, la granulométrie du premier composant de mélange est d50(2) 0,32 pm, de préférence d50(1) 0,35 pm et particulièrement préférablement d50(1) 0,38 pm. De préférence, la granulométrie du premier composant de mélange est d50(1) 0,47 pm, de préférence d50(1) 0,45 pm, particulièrement, de préférence d50(1) 0,42 pm. Suivant un perfectionnement, la granulométrie primaire du 15 deuxième composant de mélange est d50(2) 0,035 pm, de préférence d50(2) 0,02 pm. De préférence, la granulométrie primaire du deuxième composant de mélange est d50(2) 0,005 pm. De préférence, la proportion relative du deuxième composant de 20 mélange est m(2) 0,5 % en poids, de préférence m(2) 1,0 % en poids, particulièrement, de préférence est 1,5 % en poids. Suivant un perfectionnement, la proportion relative du deuxième composant de mélange est m(2) 3,5 % en poids, de préférence m(2) 3,0 %, et particulièrement, de préférence m(2) 2,5 % en poids. Suivant un perfectionnement de l'invention, dans le cas d'un mélange de particules d'oxyde d'aluminium qui, en plus des premier et deuxième composants de mélange, contient uniquement des composants de mélange de particules d'oxyde d'aluminium en une proportion relative m(3), de m(3) 10 % en poids, de préférence m(3) 5 % en poids, particulièrement et de préférence m(3) 2 % en poids. Suivant un perfectionnement de l'invention, la granulométrie d5o,Rest des particules d'oxyde d'aluminium restant, mesurée en utilisant une centrifugeuse à disque CPS est d5o,Rest Suivant un perfectionnement, le mélange de particules d'oxyde 35 d'aluminium a une surface spécifique BET de 3 m2lg Suivant un perfectionnement de l'invention, le produit de la surface spécifique BET et de la granulométrie d50 du mélange, mesurée en utilisant une centrifugeuse de disque CPS est tel que 0,0009 m3kg BET * d50 0,0035 m3/kg, de préférence 0,0012 m3/kg BET * d50 s 0,0031 m3/kg, particulièrement, de préférence, 0,0015 m3/kg La présente invention se rapporte également une lampe à décharge ayant une couche de réflexion formée à partir du mélange de particules d'oxyde d'aluminium suivant l'invention. Suivant un perfectionnement, la couche de réflexion a un poids SG de couche de SG 5 mg/cm2, de préférence SG 6,5 mg/cm2, particulièrement, de préférence SG 7,5 mg/cm2. De préférence, la couche de réflexion a un poids SG de couche de 15 SG 30 mg/cm2, de préférence SG 15 mg/cm2, très particulièrement, de préférence SG 12,5 mg/cm2. Suivant un perfectionnement, la lampe à décharge suivant l'invention est conçue pour une décharge à barrière diélectrique, en particulier pour une décharge à excimère au xénon. La présente invention se rapporte également à l'utilisation d'un mélange de particules d'oxyde d'aluminium suivant l'invention en tant qu'une couche de réflexion pour une lampe à décharge suivant l'invention. Les particularités décrites sont dans chaque cas à comprendre comme se référant à la fois au mélange de particules d'aluminium soi-même et à la couche de réflexion correspondante et à la lampe à décharge correspondante et enfin également à l'utilisation du mélange de particules d'oxyde d'aluminium. Le principe de base de l'invention est qu'il doit y avoir au moins deux composants de mélange, un premier qui contient des particules d'oxyde d'aluminium relativement grossières. L'art antérieur tend à utiliser de l'oxyde d'aluminium avec des grains aussi fins que possible pour des couches de réflexion, afin de produire des couches qui sont autant que possible sans pores et présentent une bonne adhérence. Cependant, les inventeurs ont été capables d'établir de manière surprenante que, bien que des matériaux plus fins le permettent, à des petites épaisseurs de couche, pour obtenir des valeurs de pouvoir réfléchissant élevées par rapport à des matériaux avec des grains plus grossiers, ces relations sont inversées dans le cas de couches plus épaisses. En particulier, les matériaux avec des grains plus épais permettent d'obtenir des valeurs de pouvoir réfléchissant ou coefficients de réflexion plus élevés au fur et à mesure que le poids de la couche augmente. En outre, il s'est avéré qu'un inconvénient classique de l'oxyde d'aluminium en matériau, à savoir la manière suivant laquelle les valeurs de pouvoir réfléchissant en fonction de la lumière (gradient de pouvoir réfléchissant ou coefficient de réflexion spectrale) sont bien plus prononcées avec des matériaux à grain relativement fin qu'avec des matériaux à grain grossier. Ceci est dû au fait que du matériau à grain relativement fin a un coefficient de réflexion plus élevé dans des longueurs d'onde relativement courtes par rapport à des longueurs d'onde plus longues, ce qui se traduit par des décalages de lieu de couleur dans des lampes fluorescentes. Ce problème peut être rendu moins aigu et, dans certains cas même, éliminé complètement par l'invention. Malheureusement, les détails concernant les dimensions de grain dans les couches de réflexion de particules d'oxyde d'aluminium fournis dans la littérature sont basés sur différentes conditions de mesure. Pour des raisons de coût, des mesures à diffusion laser sont presque exclusivement utilisées, pourtant ces mesures donnent des résultats relativement peu faciles à reproduire, d'abord pour prendre en compte la tendance des particules d'oxyde d'aluminium à s'agglomérer et, deuxièmement, si l'on prend en compte les différents types d'équipement. Les inventeurs ont pour opinion que les dimensions de particule ou granulométrie peuvent être déterminées au mieux par des mesures de sédimentation en utilisant une centrifugeuse à disque, auquel cas une bonne dispersion initiale et une bonne stabilisation des échantillons peuvent être garanties. Dans ces conditions, la dimension de grain ou granulométrie du premier composant de mélange conforme à l'invention peut être caractérisée par une valeur qui est généralement désignée par d50, qui indique que dans la répartition de dimension de particule 50 % des particules sont plus petites que la valeur d50 donnée ou égales à la valeur d50 donnée, et les 50 % restants des particules sont plus grandes que la valeur d50 donnée ou égales à celle-ci. Dans ce contexte, les pourcentages doivent être compris en pourcentage en poids (% en poids). Dans ce cas, la mesure est effectuée en utilisant une centrifugeuse à disque CPS du type DC 18000. Pour le premier composant de mélange, ceci se traduit par des valeurs d50 comprises entre 0,3 pm et 0, 5 pm. Les valeurs 0,32 pm, 0,35 pm et 0,38 pm, dans cet ordre, sont préférées de manière croissante en tant que la limite inférieure pour le domaine indiqué. De manière inverse, les valeurs 0,47 pm, 0,45 pm et 0,42 pm, dans cet ordre, sont préférées de manière croissante en tant que la limite supérieure. Par conséquent, le domaine qui est le plus favorable dans l'opinion des inventeurs est 0,38 pm d50(1) s 0,42 pm (la référence numérique 1 qui suit d5o concerne le premier composant de mélange). En outre, cependant, conformément à l'invention il y a également un deuxième composant de mélange, comportant des particules particulièrement fines, qui est responsable pour garantir une liaison de couche suffisante. Le premier composant de mélange, par conséquent, a des paramètres qui sont sensiblement déterminés par les propriétés de réflexion souhaitées, tandis que le deuxième composant de mélange est responsable pour garantir une cohésion suffisante à l'intérieur de la couche, qui peut présenter un certain problème dans le cas de matériau à grain grossier. Cependant, les exigences imposées sur la liaison de couche ne doivent pas être exagérées et, en particulier, le matériau à grain plus fin de deuxième composant de mélange doit être empêché d'interférer de manière notable avec les propriétés de réflexion. Par conséquent, le deuxième composant de mélange forme une proportion relative de moins de 4 % en poids du mélange. Des valeurs plus préférées pour cette proportion relative du deuxième composant de mélange, en référence au terme m(2), sont m(2) s 5 % en poids, ou de préférence m(2) 3,0 % en poids, de manière plus précise m(2) 2,5 % en poids. Si les exigences imposées sur la liaison de couche ne sont pas particulièrement élevées, il est possible que le deuxième composant de mélange, comme cela a été indiqué, soit présent en des quantités relativement petites. Cependant, il est préférable que la proportion relative du deuxième composant m(2) de mélange soit 0,5 % en poids, ou plus précisément 1,0 % en poids, et encore, de manière plus préférablement précise, 1,5 % en poids. Ceci rend possible l'obtention de bonnes propriétés de liaison de manière croissante. La proportion relative du premier composant de mélange, que l'on appelle ici m(1), est généralement d'au moins 86 % en poids. Dans ce contexte, l'invention vise que la valeur d50 du deuxième composant de mélange (d50(2)) soit au plus de 0,05 pm. Ceci doit être compris comme signifiant que la dimension de grain principal de ce matériau, qui dans ce domaine de dimension de grain peut être déterminée plus facilement en utilisant des examens TEM (microscopie électronique par transmission), que, par exemple, par des mesures de sédimentation. Des valeurs plus préférées pour la dimension de grain primaire d50(2) du deuxième composant de mélange sont au plus de 0,035 pm, particulièrement préférablement au plus de 0,02 pm. D'autre part, des valeurs de dimension de grain principal préférées pour ce composant sont d'au moins 0,005 pm. Il convient d'ajouter que des matériaux d'oxyde d'aluminium fin de ce genre ont une forte tendance à s'agglomérer, et, en fait, sont au moins partiellement sous forme agglomérée dans les couches de réflexion. Conformément à l'invention, les valeurs d50 en ce qui concerne les particules agglomérées, auxquelles on se réfère ici par d50,agg(2), doivent être au plus de 0,15 pm. Cette valeur est à l'intérieur d'un domaine qui est encore accessible à des mesures par sédimentation, et par conséquent, cette mesure est, de nouveau, fondée sur des mesures de sédimentation. II convient de noter que dans le contexte de la présente invention, des constituants supplémentaires du mélange sont autorisés en plus des deux composants de mélange décrits ci-dessus, ces constituants supplémentaires, de manière préférable, étant de manière identique des particules d'oxyde d'aluminium. La proportion relative de composants de mélange supplémentaires doit autant que possible ne pas être supérieure à 10 % en poids, de préférence pas supérieure à 5 % en poids ou 2 % en poids. Des particules d'oxyde d'aluminium avec des dimensions de grain entre les deux composants de mélange décrits sont particulièrement adaptées. Des matériaux ayant des grains considérablement plus grossiers que le premier composant de mélange auraient un effet défavorable sur la liaison de couche, au moins s'ils étaient présents en une quantité significative. Le deuxième composant de mélange, d'autre part, a été spécifiquement sélectionné de telle manière qu'il produit des particules d'oxyde d'aluminium particulièrement fines, notamment en dessous d'un domaine de 5 nm et en dessous, et, par conséquent, du matériau avec des grains encore plus fins n'est pas fondamentalement adapté. Cependant, ils pourraient être des matériaux d'oxyde d'aluminium avec des dimensions de grains principaux de, par exemple, d5o,Rest Conformément à des configurations encore préférées de l'invention, le mélange global peut être caractérisé par ce qui est connu comme la surface spécifique BET, qui est compris, de préférence, entre 3 m2/g et 7 m2/g, de préférence entre 3,5 m2/g et 6,5 m2/g, et particulièrement préférablement entre 4 m2/g et 6 m2lg, dans lequel les limites les plus étroites sont également préférées indépendamment les unes des autres. La littérature dans certains cas caractérise également les mélanges de particules d'oxyde d'aluminium en utilisant cette surface spécifique BET et de la valeur d50 pour la granulométrie principale. L'invention vise, de préférence, les relations suivantes pour ce produit BET * d50: 0,0009 m3/kg BET * D50 s 0,0035 m3/kg, de préférence 0,0012 m3/kg En utilisation en tant que couche de réflexion dans une lampe à décharge, en outre, il est préférable de prévoir une épaisseur de couche relativement grande, dans laquelle ce qui est connu comme le poids SG de couche, c'est-à-dire la densité par aire unitaire de masse, doit autant que possible être d'au moins 5 mglcm2, de préférence d'au moins 6,5 mg/cm2 et particulièrement, de préférence, d'au moins 7,5 mglcm2. Comme ce qui a déjà été mentionné dans l'introduction, des couches épaisses conduisent à une saturation des valeurs de pouvoir réfléchissant ou coefficient de réflexion au carré, à un niveau relativement élevé, bien qu'aucun perfectionnement significatif ne soit obtenu au-delà d'une certaine limite. Par conséquent, les couches de réflexion conformes à l'invention doivent autant que possible ne pas dépasser 30 mglcm2, de préférence ne doivent pas dépasser 20 mg/cm2, particulièrement, de préférence, ne doivent pas dépasser 15 mg/cm2, et finalement très préférablement particulièrement, ne doivent pas dépasser 12,5 mglcm2. Une application importante et préférée est dans ce qui est connu sous le terme de lampes à décharge silencieuses qui sont conçues pour des décharges à barrière de diélectrique. Les lampes à excimère au xénon sont particulièrement adaptées. Des progrès techniques significatifs ont été faits dans ce domaine ces dernières années, conduisant à des utilisations attrayantes pour des lampes de ce genre. Des exemples appropriés comportent des lampes à décharge sous forme de tige ("radiateurs linéaires") pour des équipements d'automation de bureau, par exemple pour des scanners, des photocopieurs ou analogues ou des lampes à décharge de type disque plat ("radiateurs en forme d'aire") pour des illuminations intérieures et, en particulier, pour la rétroprojection de moniteurs, écrans et dispositifs d'affichage similaires. Dans ces lampes à décharge, il est généralement souhaitable que la lumière émerge dans une direction spécifique, par exemple dans le cas de radiateurs linéaires, par une fente s'étendant le long de la direction longitudinale (connue sous le terme ouverture de lampe) et, dans le cas de radiateurs à aire, en direction de l'un des deux côtés plats. Par conséquent, les couches de réflexion sont particulièrement importantes dans ces applications. Dans ce qui suit, l'invention est décrite plus en détail sur la base de modes de réalisation donnés à titre d'exemple, dans lesquels des particularités individuelles décrites peuvent également être pertinente à l'invention dans d'autres combinaisons. Aux dessins: La figure 1 représente une illustration en perspective d'une partie de découpe d'un radiateur plat conçu pour des décharges à barrière diélectrique. La figure 2 représente une illustration en coupe d'un radiateur linéaire conçu pour des décharges à barrière de diélectrique. La figure 3 représente des courbes de mesure pour une mesure de sédimentation mesurant la dimension de particule ou granulométrie. La figure 1 représente en diagramme une partie 1 illustrée d'un radiateur à aire conçu pour des décharges de barrière de diélectrique. Une enceinte de décharge comporte une plaque 2 en verre supérieure et une plaque 3 en verre inférieure, qui sont connectées par l'intermédiaire d'un bâti 4 en verre latéral. La plaque 2 en verre supérieure sert de surface de décharge de lumière, comme indiqué par la flèche représentée à la figure 1. Ce côté de décharge de lumière est utilisé, par exemple, pour la rétroprojection d'un dispositif d'affichage LCD (diode électroluminescente). Les détails de structure de radiateurs plats de ce type sont connus en soi et n'ont pas besoin d'être décrits ici. La figure 1 ne concerne pas des détails de ce genre. En particulier, des enceintes de décharge réelles sont, dans certaines circonstances, de conception plus complexe. En outre, la figure 1 ne représente aucune électrode, couche diélectrique sur les électrodes et autres parties significatives. Les électrodes pourraient également être situées à l'extérieur de l'enceinte de décharge, auquel cas les parties d'enceinte de décharge servent de couches de barrière de diélectrique. Cependant, premièrement, une couche 5 de réflexion sur la plaque 3 de verre inférieure et sur le bâti 4 et, deuxièmement, une couche 6 de substance fluorescente, qui recouvre la surface intérieure complète de l'enceinte de décharge, sont représentées au dessin à l'intérieur de l'enceinte de décharge. La couche 6 de substance fluorescente sert à convertir la lumière VUV produite dans le lexcimère de xénon en de la lumière visible. La couche 5 de réflexion sert à réfléchir la lumière visible qui est produite dans l'intérieur de l'enceinte de décharge et en direction de la plaque 2 de verre supérieure. La présente demande ne nécessite pas que la couche 5 de réflexion réfléchisse des rayons UV, puisque dans la région VUV il y a dans tous les cas uniquement une légère réflexion dans les couches de particule d'oxyde d'aluminium et du rayonnement UV de longueur d'onde moyenne n'est pas formée dans des décharges à excimère au xénon à barrière diélectrique. Cependant, cette situation peut différer avec d'autres types de lampes à décharge. La figure 2 représente un deuxième exemple, illustrant une coupe d'un radiateur 7 linéaire. L'enceinte de décharge a un tube 8 de verre cylindrique, qui, à l'exception d'une ouverture de juste en dessous de 90 , par rapport à l'axe longitudinal du tube 8 de verre, dans ce cas disposé au sommet, est recouverte par une couche 9 de réflexion située sur le côté intérieur du tube 8 de verre et d'une couche 10 de substance fluorescente située sur la couche 9 de réflexion. Dans ce cas également, la structure technique est quelque peu simplifiée et, en particulier, les parties électriques ne sont pas incluses au dessin. Conformément à l'invention, les couches 5 et 9 de réflexion sont produites en utilisant un mélange de particules d'oxyde d'aluminium comportant deux composants de mélange. Le premier composant de mélange est un matériau d'oxyde d'aluminium relativement grossier fabriqué par Bailowski, dont la désignation du type est CRI. Le deuxième composant de mélange est une poudre d'oxyde d'aluminium très fine produite par Degussa, qui est désignée par oxyde d'aluminium C. CRI est un oxyde d'aluminium a, tandis que l'oxyde d'aluminium C est un oxyde d'aluminium y. La figure 3 représente des mesures effectuées en utilisant le centrifugeuse à disque mentionné ci-dessus CPS DC 18000, l'axe horizontal fournissant la dimension de particule en pm sur une échelle logarithmique et l'axe vertical fournissant le pourcentage en poids par rapport à certaines des courbes. A la figure 3, les courbes individuelles sont ainsi indiquées de manière dupliquée, qui sont des mesures de répétition destinées à illustrer le caractère reproductible. Dans le texte qui suit, les paires de courbes sont, dans chaque cas, prises en compte sans aucune différenciation entre les deux mesures de répétition. La paire de courbes I I représente une mesure intégrale pour le matériel CRI, c'est-à-dire pour le premier composant de mélange. En commençant à partir du côté gauche, ceci donne la proportion en pourcentage en poids des particules qui ont une dimension de particule mesurée la plus petite. On peut, par conséquent, voir qu'approximativement 50 % en poids du matériau CRI a une dimension de particule d'au plus 0,4 pm, et que 50 % supplémentaires en poids a une dimension de particule d'au moins 0,4 pm. Le domaine de répartition b80 = (d90 - d10)Id50 est dans cas de 2,0, avec les valeurs d90 et d10 signifiant à leur tour que 90 % en poids et 10 % en poids, respectivement, ont des dimensions de grain primaire plus petites. La paire des courbes 12 correspond aux premières dérivées des paires de courbes 11 et présente, par conséquent, un sommet à approximativement 0,4 pm. La paire de courbes 13 représente le mélange conforme à l'invention du matériau CRI avec le deuxième oxyde d'aluminium du composant de mélange C qui, dans ce contexte, en ce qui concerne les proportions relatives, m(1) est de 98 % en poids et m(2) est de 2 % en poids. Les premières dérivées sont indiquées par 14. En comparant les paires des courbes 11 et 13 et, plus clairement, en comparant les premières dérivées 12, 14, on voit que le mélange conforme à l'invention a une deuxième fraction avec des valeurs d50 de l'ordre de grandeur de 0,04 à 0,05 pm. II s'agit de la fraction de l'oxyde d'aluminium C. Conformément à des examens TEM supplémentaires, indépendants de la figure 3, l'oxyde C d'aluminium a une granulométrie principale de l'ordre de grandeur de 10 nm. Nos propres examens REM supplémentaires ont révélé une dimension agglomérée d'approximativement 100 nm. La mesure représentée à la figure 3 montre certainement l'influence des agglomérats, et éventuellement la prise en compte des procédés de mesure par sédimentation et la dispersion importante associée avec l'utilisation d'ultrasons, des valeurs légèrement inférieures à la dimension d'agglomérat de 100 nm. La mesure de 0,4 dam pour le matériau CRI est sensiblement la dimension de grain primaire, premièrement en prenant en compte la dimension de grain plus grande et la tendance réduite à l'agglomération, et deuxièmement en prenant en compte la dispersion initiale et la stabilisation avant la mesure. Des composants de mélange supplémentaires n'ont pas été utilisés ia. Le poids de couche des couches 5 et 9 de réflexion est de SG = 100 mg/cm'. Au-delà de cette valeur, dans les tests, le gradient de réflexion du pouvoir réfléchissant spectral devient négligeable et il est possible d'obtenir une réflectivité très élevée de 98 %, mesurée par rapport à un échantillon d'oxyde d'aluminium optique, tassé de manière dense. Le gradient disparaît pour la longueur d'onde dans la région visible comprise entre 380 et 780 nm. Des tests comparatifs ont montré que mélanger le deuxième oxyde d'aluminium C formant composant du mélange n'a aucun effet défavorable sur les propriétés de réflexion, mais améliore de manière significative la liaison de couche, l'amenant dans un domaine qui peut être obtenu avec des particules d'aluminium fines (non mélangées). En principe, tous les procédés de revêtement qui sont classiques pour l'art antérieur connu, tel que, par exemple, un revêtement par poudre électrostatique, des dépôts électrophorétiques, un revêtement par pulvérisation, des processus par dispersion, des processus par trempage, des applications de lame docteur, etc., peuvent être utilisés pour produire les couches de réflexion comportant les mélanges de particules d'oxyde d'aluminium conformes à l'invention. A titre d'exemple, si un processus par suspension est utilisé, le mélange de particules d'oxyde d'aluminium est dispersé avec de l'eau ou un solvant organique ensemble avec une proportion de quelques pour cents en poids d'un composé organique moléculaire à poids élevé approprié, qui est soluble dans le solvant respectif, connu en tant que le liant, par exemple un oxyde de polyéthylène ou de la nitrocellulose, pour former une pâte en forme de suspension et est appliqué aux surfaces en verre de telle manière que, après séchage, il est formé une couche uniforme avec un poids de couche défini, le liant sec produisant une structure en forme de film stable. Immédiatement avant la jonction et la fermeture de l'enceinte de décharge, le liant organique est éliminé par combustion à des températures comprises entre typiquement 400 et 600 C, de sorte que ce qui reste dans la lampe est la couche de réflexion constituée exclusivement du mélange de particules d'oxyde d'aluminium conforme à l'invention. REVENDICATIONS 1. Mélange de particules d'oxyde d'aluminium, caractérisé en ce qu'il comporte un premier composant de mélange comportant des particules d'oxyde d'aluminium avec une dimension de grain d50(1), mesurées en utilisant un centrifugeuse à disque CPS, de 0,3 pm d50(1) 0,5 pm, et un deuxième composant de mélange comportant des particules d'oxyde d'aluminium ayant une dimension de grain d50(2) primaire mesurée par TEM très fine de d50(2) _ 86 % en poids, et le deuxième composant de mélange formant une proportion relative m(2) de 0 % en poids 2. Mélange de particules d'oxyde d'aluminium suivant la 15 revendication 1, dans lequel ce qui suit s'applique à la dimension de grain du premier composant de mélange: d50(2) 0,32 pm, de préférence d50(1) 0,35 pm, et particulièrement, de préférence, d50(1) 0,38 pm. 3. Mélange de particules d'oxyde d'aluminium suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ce qui suit s'applique à la dimension de grain du premier composant de mélange: d50(1) 0,47 pm, de préférence d50(1) 0,45 pm, particulièrement, de préférence d50(1) 4. Mélange de particules d'oxyde d'aluminium suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ce qui suit s'applique à la dimension de grain primaire du deuxième composant de mélange: d50(2) 5. Mélange de particules d'oxyde d'aluminium suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ce qui suit s'applique à la dimension de grain principale du deuxième composant de mélange: d50(2) 0,005 pm. 6. Mélange de particules d'oxyde d'aluminium suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ce qui suit s'applique à la proportion relative du deuxième composant de mélange: m(2) >_ 0,5 % en poids, de préférence m(2) 1,0 % en poids, particulièrement, de préférence 1,5 % en poids. 7. Mélange de particules d'oxyde d'aluminium suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ce qui suit s'applique à la proportion relative du deuxième composant de mélange: m(2) 3,5 % en poids, de préférence m(2) 3,0 %, particulièrement, de préférence m(2) 2,5 % en poids. 8. Mélange de particules d'oxyde d'aluminium suivant l'une des revendications précédentes qui, en plus des premier et deuxième composants de mélange, contient uniquement des composants de mélange de particules d'oxyde d'aluminium en une proportion m(3) relative, caractérisé en ce que: m(3) 10 % en poids, de préférence m(3) 9. Mélange de particules d'oxyde d'aluminium suivant la revendication 8, caractérisé en ce que ce qui suit s'applique à la granulométrie d5o,Rest des particules d'oxyde d'aluminium restant, mesurée en utilisant une centrifugeuse à disque CPS: d5o,restant 5 0,3 pm. 10. Mélange de particules d'oxyde d'aluminium suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'elle a une surface spécifique BET de 3 m2/g 11. Mélange de particules d'oxyde d'aluminium suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ce qui suit s'applique au produit de surface spécifique BET et de la dimension en grain d50 du mélange, mesurée en utilisant une centrifugeuse à disque CPS: 0,0009 m3kg BET * d50 0,0035 m3/kg, de préférence 0,0012 m3/kg BET * d50 0,0031 m3/kg, particulièrement, de préférence, 0,0015 m3/kg BET * d5o 12. Lampe à décharge ayant une couche de réflexion formée à partir du mélange de particules d'oxyde d'aluminium suivant l'une des revendications précédentes. 13. Lampe à décharge suivant la revendication 12, caractérisée en ce que la couche de réflexion a un poids SG de couche de SG 5 mg/cm2, de préférence SG 6,5 mg/cm2, particulièrement, de préférence, SG 7,5 mg/cm2. 14. Lampe à décharge suivant la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que la couche de réflexion a un poids SG de couche de SG 15. Lampe à décharge suivant l'une des revendications 12 à 14, caractérisée en ce qu'elle est conçue pour une décharge à barrière de diélectrique, notamment pour une décharge à excimère au xénon. 16. Utilisation du mélange de particules d'oxyde d'aluminium suivant l'une des revendications 1 à 11 quelconque en tant que couche de réflexion pour la lampe à décharge suivant l'une des revendications 12 à 15.