Brevet FR2871719A1 — publié le 20051223

La présente invention a trait au domaine de l'industrie du carton. Elle concerne les installations de découpe de plaques de carton et plus particulièrement les outillages assurant l'éjection des pièces de déchets de carton, dans le cadre des opérations de découpe interne et/ou périphérique des plaques de carton pour l'obtention de flans. D'une manière générale, les installations de découpe de plaques de carton comportent plusieurs postes successifs assurant chacun une opération en vue de l'obtention de flans unitaires. Plus précisément, dans ces installations, les plaques de carton prises en charge par un dispositif d'entraînement du type chaînes à pinces par exemple, transitent sur: - un poste de découpe, destiné à réaliser les découpes internes et périphériques de la plaque en carton. Ces découpes délimitent des pièces de déchets qui, du fait de la manière dont elles sont réalisées, restent attenantes à la plaque de base; - un poste dit de décortiquage de la plaque de carton découpée, assurant l'évacuation des pièces de déchets précitées; - un poste dit de guillotine , assurant la séparation du déchet entraînant la plaque découpée préalablement; et - un poste de division de la plaque de carton, dont le rôle est de séparer chacun des flans constitutifs par la rupture de leurs points d'attache. Le poste de décortiquage précité comprend de manière classique un outillage constitué de deux formes, l'une inférieure, généralement montée sur genouillères, et l'autre supérieure, mobile verticalement, actionnée par des moyens de manoeuvre. La plaque de carton munie des pièces de déchets découpées est prise en sandwich entre ces deux formes. La forme supérieure est équipée d'organes éjecteurs, s'étendant en saillie de sa face inférieure, adaptés pour venir appuyer sur les pièces de déchets découpées de la plaque soumise au traitement, et ainsi assurer leur évacuation par des ouvertures appropriées aménagées en regard dans la forme inférieure. Pour évacuer efficacement les pièces de déchets, la forme supérieure est généralement munie sur sa face inférieure d'une pluralité de blocs de mousse, agencés à proximité des organes éjecteurs. Le rôle de ces blocs de mousse est de stabiliser les plaques de carton en cours de traitement contre la forme inférieure, pour optimiser l'enfoncement des organes éjecteurs par rapport à la plaque de carton, et leur extraction par rapport à cette plaque suite à l'évacuation desdites pièces de déchets. Cependant, ces blocs de mousse peuvent parfois se décoller de la forme supérieure, 35 ou être mal positionnés, entraînant des disfonctionnements générateurs d'arrêts machine. En outre, si la mousse ne donne pas sa pleine efficacité en terme de fonction ressort, les organes éjecteurs peuvent accrocher la plaque de carton lorsque celle-ci est évacuée en direction du poste suivant, provoquant des déchirements des points d'attache des différents flans juxtaposés. D'autre part, certaines formes complexes sont munies d'un nombre élevé de blocs de mousse. Or, ce grand nombre de blocs de mousse augmente le coût de la forme équipée. En outre il impose l'emploi de pressions importantes pour enfoncer les organes éjecteurs. De plus, suite aux fortes pressions mises en oeuvre, les formes correspondantes ont tendance à se cintrer, entraînant une diminution de leur efficacité, notamment au niveau de leur partie centrale. La présente invention vise à remédier à l'ensemble de ces inconvénients en proposant un outillage dont la structure de la forme supérieure permet un plaquage optimal de la plaque en carton en cours de traitement contre la forme inférieure, sur toute sa surface ou pratiquement toute sa surface, ce plaquage optimal favorisant l'action de poinçonnage des organes éjecteurs, ainsi que leur retrait par rapport à la plaque traitée, limitant voire supprimant les phénomènes d'accrochage parfois rencontrés avec certaines installations connues jusqu'à présent. L'outillage correspondant, pour l'éjection des pièces de déchets des plaques de carton, est du type comportant une forme supérieure et une forme inférieure associées l'une et/ou l'autre à des moyens qui permettent leur rapprochement pour prendre en sandwich une plaque de carton en cours de traitement munie de découpes délimitant les pièces de déchets à évacuer. La forme supérieure est équipée d'organes éjecteurs adaptés pour venir appuyer sur lesdites pièces de déchets découpées afin d'assurer leur évacuation par des ouvertures aménagées en regard dans la forme inférieure; elle comporte encore des moyens structurels assurant le plaquage de la plaque de carton en cours de traitement contre la forme inférieure, pour optimiser l'éjection desdites pièces de déchets, et aussi l'extraction des organes éjecteurs par rapport à ladite plaque de carton traitée. Conformément à l'invention, cet outillage se caractérise par le fait que la forme supérieure comporte des moyens structurels de plaquage constitués d'une contreplaque dans laquelle sont aménagées des ouvertures correspondant aux ouvertures d'évacuation aménagées dans la forme inférieure; la contreplaque en question est montée mobile sur l'embase de ladite forme supérieure selon une direction parallèle ou sensiblement parallèle à elle-même et aux mouvements de la forme supérieure et/ou de la forme inférieure, par le biais de moyens de guidage appropriés, ceci entre - une position distale par rapport à ladite embase de ladite forme 3 2871719 supérieure, dans laquelle les organes d'éjection de cette dernière ne s'étendent pas en saillie par rapport à la face inférieure de ladite contreplaque, et - une position proximale par rapport à ladite embase, dans laquelle lesdits organes éjecteurs traversent les ouvertures de la contreplaque, de manière à s'étendre en saillie au-delà de la face inférieure de cette dernière, ceci pour assurer l'évacuation des pièces de déchets au travers des ouvertures d'évacuation de ladite forme inférieure; le déplacement de la contreplaque depuis sa position distale jusqu'à sa position proximale est obtenu, lors du rapprochement des deux formes, du fait de l'appui de sa face inférieure sur la plaque de carton posée sur la forme inférieure, et le déplacement de ladite contreplaque depuis la position proximale jusqu'à la position distale est réalisé au moment de l'écartement des deux formes. Pour optimiser le déplacement de la contreplaque entre les positions distale et proximale précitées, des moyens de rappel élastiques sont avantageusement interposés entre l'embase de forme supérieure et la contreplaque associée, lesdits moyens de rappel étant adaptés pour tendre à maintenir ladite contreplaque en position distale. De préférence, ces moyens de rappel élastiques consistent en des blocs de matière compressible, avantageusement sous forme de blocs de mousse synthétique ou similaire, convenablement répartis entre l'embase de la forme supérieure et la contreplaque associée. Selon une disposition particulière de l'invention, l'outillage comporte une contreplaque dont le contour des ouvertures adaptées pour le passage des organes éjecteurs est identique ou sensiblement identique à celui des ouvertures d'évacuation en regard de la forme inférieure. Selon encore une autre disposition particulière, l'outillage comporte des moyens de guidage de la contreplaque sur l'embase de la forme supérieure, lesquels moyens de guidage sont adaptés pour permettre la mobilité de ladite contreplaque parallèlement ou sensiblement parallèlement à ellemême entre les positions distale et proximale précitées; ces moyens de guidage, convenablement répartis, sont chacun constitués d'une tige solidaire de la contreplaque, guidée dans une ouverture adaptée aménagée au niveau de l'embase de la forme supérieure. De manière avantageuse, les tiges de guidage de la contreplaque comportent des têtes d'extrémités qui coopèrent chacune avec un épaulement aménagé dans les ouvertures de guidage de l'embase de la forme supérieure, pour former un système de butée définissant la position distale de ladite contreplaque. 4 2871719 Selon encore cette disposition particulière, les moyens de guidage de la contreplaque sont chacun associés à deux blocs de mousse compressible, positionnés de part et d'autre de leur structure. Encore selon une disposition particulière de l'invention, la contreplaque, en 5 position distale, est agencée de sorte que sa face inférieure s'étende légèrement au-delà de l'extrémité des organes éjecteurs. La forme supérieure de l'outillage est encore avantageusement munie d'une structure périphérique fixe, assurant l'éjection de la pièce de déchet périphérique de la plaque de carton en cours de traitement. La présente invention a encore pour objet la forme supérieure pour l'outillage d'éjection conforme à l'invention décrit ci-dessus; cette forme supérieure comprend un panneau d'embase équipé d'organes éjecteurs, et elle est munie de moyens structurels de plaquage constitués d'une contreplaque, munie d'ouvertures. Cette contreplaque est montée mobile sur la forme supérieure, selon une direction parallèle ou sensiblement parallèle à elle-même, par le biais de moyens de guidage appropriés, ceci entre - une position distale par rapport audit panneau d'embase dans laquelle les organes d'éjection ne s'étendent pas en saillie par rapport à la face inférieure de ladite contreplaque, et - une position proximale par rapport audit panneau d'embase, dans laquelle lesdits organes éjecteurs traversent les ouvertures de la contreplaque, de manière à s'étendre en saillie au-delà de la face inférieure de cette dernière. Mais l'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante d'un mode particulier de réalisation d'un outillage d'éjection conforme à l'invention, donné uniquement à titre d'exemple, et représenté sur les dessins annexés suivants dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique de l'outillage d'éjection, représenté selon un plan de coupe vertical, montrant la forme supérieure écartée de la forme inférieure, la contreplaque de la forme supérieure étant alors agencée en position distale; - la figure 2 est encore une vue schématique de l'outillage d'éjection de la figure 1, montrant ici la contreplaque en position proximale, lors de la prise en sandwich d'une plaque de carton avec la forme inférieure. Tel qu'illustré sur les figures 1 et 2, l'outillage 1 pour l'éjection des pièces de déchets d'une plaque de carton 2 comprend de manière classique deux formes, l'une inférieure 3 et l'autre supérieure 4, constituant ensemble une sorte de mâchoire. Ces deux formes 3 et 4 sont associées à des moyens (non représentés) qui permettent leur rapprochement pour prendre en sandwich la plaque de carton 2 en cours de traitement. Par exemple, de manière classique, la forme inférieure 3 est montée sur genouillères, et la forme supérieure 4 est mobile verticalement parallèlement à elle-même, actionnée par des moyens mécaniques appropriés. La plaque de carton 2 en question est ici munie de découpes 5, aménagées dans son épaisseur, délimitant les pièces de déchets 6 dont le contour correspond à la forme des évidements attendus dans le flan de carton finalisé. Une telle plaque de carton 2 découpée peut être obtenue par tout moyen classique, connu de l'homme du métier; dans le plan de coupe illustré, les pièces de déchets 6 sont au nombre de trois. La forme inférieure 3 a une structure classique, bien connue de l'homme du métier; elle est constituée d'un panneau plan, par exemple en bois, dans lequel sont aménagées une pluralité d'ouvertures 7 au travers desquelles sont destinées à être évacuées les pièces de déchets 6 de la plaque de carton 2. La forme supérieure 4 est quant à elle constituée d'un panneau d'embase 4', par exemple réalisé aussi en bois, adapté pour être associé aux moyens de manoeuvre permettant sa mobilité verticale par rapport à la forme inférieure 3. Ce panneau d'embase 4' comprend une face inférieure 8, disposée en regard de la plaque en carton 2 à traiter, et aussi en regard de la forme inférieure 3, sur laquelle est fixée une pluralité d'organes éjecteurs 9 classiques; le rôle de ces organes éjecteurs 9 est de venir appuyer sur les pièces de déchets découpées 6 de la plaque de carton 2, disposées en regard, afin d'assurer leur éjection au travers des ouvertures d'évacuation 7 de la forme inférieure 3. Ces organes éjecteurs 9 sont avantageusement constitués d'un matériau rigide, par exemple du bois ou du métal; ils ont une forme cylindrique, rectiligne courbe ou autre, adaptée au mieux selon le calibre et le contour des pièces de déchets 6 à éjecter. Le panneau d'embase 4' de la forme supérieure 4 est encore associé à une contreplaque 10 s'étendant parallèlement et en regard de sa face inférieure 8. Cette contreplaque 10 consiste par exemple en un panneau de bois, dans lequel sont convenablement aménagées une pluralité d'ouvertures 11 au travers desquelles sont destinés à passer les organes éjecteurs 9 agencés en regard; ces ouvertures 11 ont avantageusement un contour identique à celui des ouvertures 7 en regard de la forme inférieure 3, avec éventuellement un léger jeu supplémentaire. La fonction de cette contreplaque 10 est d'assurer un plaquage efficace de la plaque de carton 2 en cours de traitement contre la forme inférieure 3, de manière à optimiser l'action des organes éjecteurs 9 lors de leur mouvement de poinçonnage vers le bas, et aussi de manière à assurer une extraction complète de ces organes éjecteurs 9 par rapport à ladite plaque de carton 2, suite à l'évacuation des pièces de déchets 6. 6 2871719 Pour cela, la contreplaque 10 est montée mobile parallèlement ou sensiblement parallèlement par rapport à elle-même sur le panneau d'embase 4' de la forme supérieure 4. Cette mobilité est obtenue par l'intermédiaire de moyens de guidage 12 constitués de tiges 13 solidaires de la contreplaque 10, guidées en translation dans des lumières 14 aménagées dans le panneau d'embase 4'. Dans le mode de réalisation illustré, les lumières 14 sont matérialisées par une douille cylindrique 15 d'axe vertical. Les tiges de guidage 13 comportent une tête 16 dont la périphérie coulisse dans la douille 15 pour assurer le guidage en translation précité. La tête 16 des tiges 13 coopère également avec un épaulement 17 aménagé dans la partie inférieure des douilles 15 pour former une sorte de butée définissant la position distale de la contreplaque 10 par rapport au panneau d'embase 4'. Dans cette position distale, illustrée sur la figure 1, l'extrémité active 18 des organes éjecteurs 9 se situe en léger retrait de la face inférieure 19 de la contreplaque 10. En conséquence, dans cette position, les organes éjecteurs 9 ne font pas saillie au-delà de la contreplaque 10. Le léger retrait correspondant peut être de l'ordre de 1 à 2 mm. Les moyens de guidage 12 sont judicieusement positionnés de manière à obtenir une mobilité verticale équilibrée et homogène de la contreplaque 10 par rapport à l'embase 4'. En outre, des organes ressorts 20 sont interposé entre le panneau d'embase 4' de la forme supérieure 4 et la contreplaque 10, agencés pour tendre à maintenir ladite contreplaque 10 dans la position distale précitée. Ces organes ressorts 20 consistent ici en des blocs de matériau compressible, par exemple des blocs de mousse synthétique, convenablement répartis. Ces blocs de mousse 20 peuvent être solidarisés par collage avec le panneau 4'. Tel qu'illustré sur les figures, de préférence, deux blocs de mousse 20 encadrent chaque structure de guidage 12. La nature, la quantité et le positionnement des blocs de mousse 20 sont adaptés pour permettre à la contreplaque 10 de se rapprocher facilement du panneau d'embase 4' par simple poussée contre sa face inférieure 19. Dans ce cas, les blocs de mousse 20 vont se comprimer progressivement et les organes éjecteurs 9 vont faire saillie au-delà de la contreplaque 10. Dans la position de compression maximale illustrée sur la figure 2, la contreplaque 10 est située en position dite proximale par rapport au panneau d'embase 4' ; les 35 organes éjecteurs 9 sont ici extraits au maximum au-delà de la face inférieure 19 de la contreplaque, pour assurer efficacement leur fonction d'éjection des pièces de déchets 6. Le fonctionnement de l'outillage va maintenant être décrit plus en détail en relation avec les figures 1 et 2. Sur la figure 1, les formes inférieure 3 et supérieure 4 sont à distance l'une de l'autre. La contreplaque 10 est alors dans la position dite distale par rapport au panneau d'embase 4' associé, c'est-à-dire une position dans laquelle les organes éjecteurs 9 sont escamotés. Une plaque de carton découpée 2 est convenablement positionnée entre les deux formes 3 et 4, ses pièces de déchet découpées 6 étant placées en regard des organes éjecteurs 9 de la forme supérieure 4 et des orifices d'évacuation 7 de la forme inférieure 3. Pour assurer l'opération d'éjection recherchée, la forme supérieure 4 est manoeuvrée en descente. La face inférieure 19 de la contreplaque 10 entre en contact avec la face supérieure de la plaque de carton 2 de manière à assurer un plaquage optimal de cette dernière contre la face supérieure de la forme inférieure 3. La plaque de carton 2 est ainsi prise en sandwich sur pratiquement toute sa surface entre la contreplaque 10 et la forme inférieure 3. On notera que la contreplaque 10 permet alors de récupérer un éventuel défaut de planéité de la plaque de carton 2. De manière progressive, le panneau d'embase 4' de la forme supérieure 4, équipé des organes éjecteurs 9, continue son mouvement de descente en comprimant les blocs de mousse 20. Ce mouvement se poursuit jusqu'à ce que la contreplaque 10 arrive en position dite proximale par rapport au panneau d'embase 4' ; alors, les organes éjecteurs 9 ont traversé les ouvertures 11 de la contreplaque 10 et leur bordure active 18 a appuyé sur les pièces de déchets 6 en regard, assurant leur évacuation au travers des ouvertures 7 de la forme inférieure 3. Pour assurer une évacuation optimale des pièces de déchets, dans la position dite proximale illustrée figure 2, la bordure active libre 18 des organes éjecteurs 9 s'étend au moins partiellement en saillie au-delà des ouvertures d'évacuation 7 de la forme inférieure 3. On notera que la force à exercer pour rapprocher les formes 3 et 4 et pour évacuer les pièces de déchets 6 est relativement faible du fait de la présence de la contreplaque 10 et de l'utilisation d'un nombre relativement réduit de blocs de mousse 20. Une fois les pièces de déchets 6 évacuées, la forme supérieure 4 s'écarte de la forme inférieure 3 de manière à libérer la plaque de carton 2. Dans un premier temps, les organes éjecteurs 9 s'escamotent alors que la contreplaque 10 reste toujours en appui contre la plaque de carton 2, du fait de la présence des moyens de rappel élastiques 20 et du poids de la contreplaque 10. Une fois cet escamotage complet réalisé, la contreplaque 10 atteint sa position distale et elle est entraînée par le panneau d'embase 4' grâce au système de butée 16, 17. La plaque 2 débarrassée de ses pièces de déchets 6 peut poursuivre son cheminement en direction du poste de traitement suivant (par exemple le poste de guillotine ) et une nouvelle plaque à traiter peut être positionnée entre les deux formes 3 et 4. Sur les figures 1 et 2, on observe que la forme supérieure 4 est munie d'une structure périphérique fixe 22, encadrant la contreplaque 10, adaptée pour assurer l'éjection de la pièce de déchets périphérique 23 de la plaque de carton 2 en cours de traitement. La face inférieure de ce cadre périphérique 22 s'étend dans le plan de la face inférieure 19 de la contreplaque 10, lorsque cette dernière est en position distale . La bordure périphérique intérieure 24 de ce cadre 22 a un calibre correspondant, au jeu près, à celui de la bordure extérieure 25 de la contreplaque 10 et à celui de la bordure extérieure 26 de la forme inférieure 3. Tel que représenté sur la figure 2, lors du rapprochement des deux formes 3 et 4, le déchet 23 situé en périphérie de la plaque de carton 2 est sectionné du fait du passage de la face inférieure de la structure périphérique fixe 22 sous le plan de la face inférieure de la plaque de carton 2 en cours de traitement. A noter qu'en plus des ouvertures 11 précitées, la contreplaque 10 peut comporter des ouvertures ou réservations complémentaires d'allègement, judicieusement réparties. D'une manière générale, la contreplaque 10 utilisée en remplacement des blocs de mousse traditionnels rend plus efficace la pénétration des organes éjecteurs 9 dans les ouvertures de la forme inférieure 3, elle optimise l'escamotage de ces organes éjecteurs 9 une fois l'éjection des pièces de déchets réalisée, et elle limite la pression nécessaire à l'opération d'éjection. - REVENDICATIONS - 1.- Outillage pour l'éjection des pièces de déchets de carton dans le cadre des opérations de découpe interne et/ou périphérique de plaques de carton pour l'obtention de flans de carton, lequel outillage (1) comporte une forme supérieure (4) et une forme inférieure (3) associées l'une et/ou l'autre à des moyens qui leur permettent de se rapprocher pour prendre en sandwich une plaque de carton (2) en cours de traitement munie de découpes (5) délimitant lesdites pièces de déchets (6), laquelle forme supérieure (4) est équipée d'organes éjecteurs (9) adaptés pour venir appuyer sur lesdites pièces de déchets découpées (6) afin d'assurer leur évacuation par des ouvertures (7) aménagées en regard dans ladite forme inférieure (3), et laquelle forme supérieure (4) comporte des moyens structurels assurant le plaquage de la plaque de carton (2) en cours de traitement contre ladite forme inférieure (3), pour optimiser l'éjection desdites pièces de déchets (6), et aussi l'extraction desdits organes éjecteurs (9) par rapport à ladite plaque de carton (2) traitée, après l'évacuation desdites pièces de déchets (6), caractérisé en ce que la forme supérieure (4) comporte des moyens structurels de plaquage constitués d'une contreplaque (10) munie d'ouvertures (11) correspondant au moins aux ouvertures (7) d'évacuation des pièces de déchets (6) aménagées dans la forme inférieure (3) , laquelle contreplaque (10) est montée mobile sur l'embase (4') de ladite forme supérieure (4) selon une direction parallèle ou sensiblement parallèle à elle-même et aux mouvements de ladite forme supérieure (4) et/ou de la forme inférieure (3) , par le biais de moyens de guidage (12) appropriés, ceci entre - une position distale par rapport à ladite embase (4') de ladite forme supérieure (4), dans laquelle les organes d'éjection (9) de cette dernière ne s'étendent pas en saillie par rapport à la face inférieure (19) de ladite contreplaque (10), et - une position proximale par rapport à ladite embase (4'), dans laquelle lesdits organes éjecteurs (9) traversent les ouvertures (11) de la contreplaque (10), de manière à s'étendre en saillie au-delà de la face inférieure (19) de cette dernière, ceci pour assurer l'évacuation des pièces de déchets (6) au travers des ouvertures d'évacuation (7) de ladite forme inférieure (3), le déplacement de ladite contreplaque (10) depuis sa position distale jusqu'à sa position proximale étant obtenu, lors du rapprochement des deux formes (3, 4), du fait de l'appui de sa face inférieure (12) sur la plaque de carton (2) posée sur ladite forme inférieure (3), et le déplacement de ladite contreplaque (10) depuis la position proximale jusqu'à la position distale étant réalisé au moment de l'écartement des deux formes (3, 4). 2.- Outillage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de rappel élastiques (20) interposés entre l'embase (4') de la forme supérieure (4) et la contreplaque (10) associée, pour tendre à maintenir ladite contreplaque (10) en position distale. 3.- Outillage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de rappel élastiques (20) consistent en des blocs de matière compressible genre mousse synthétique ou similaire convenablement répartis entre l'embase (4') de la forme supérieure (4) et la contreplaque (10) associée. 4.- Outillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte une contreplaque (10) dont le contour des ouvertures (11) adaptées pour le passage des organes éjecteurs (9) est identique à celui des ouvertures (7) en regard de la forme inférieure (3) assurant l'évacuation des pièces de déchets (6). 5.- Outillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (12) de guidage de la contreplaque (10) sur l'embase (4') de la forme supérieure (4), lesquels moyens de guidage (12) sont adaptés pour permettre la mobilité de ladite contreplaque (10) parallèlement ou sensiblement parallèlement à elle-même entre les positions distale et proximale précitées, lesquels moyens de guidage (12), convenablement répartis, sont chacun constitués d'une tige (13) solidaire de ladite contreplaque (10) guidée dans une ouverture adaptée (14) aménagée au niveau de l'embase (4') de la forme supérieure (4). 6.- Outillage selon la revendication 5, caractérisée en ce que les tiges (13) de guidage de la contreplaque (10) comportent des têtes d'extrémités (16) qui coopèrent chacune avec un épaulement (17) aménagé dans les ouvertures de guidage (14) de l'embase (4') de la forme supérieure (4), pour former un système de butée définissant la position distale de ladite contreplaque (10). 7.- Outillage selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les moyens (12) de guidage de la contreplaque (10) sont chacun associés à deux blocs de mousse compressibles (20), positionnés de part et d'autre de leur structure. 8.- Outillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'extrémité active (18) des organes éjecteurs (9) se situe en léger retrait, de l'ordre de 1 à 2 mm, de la face inférieure (19) de la contreplaque (10), agencée dans sa position distale. 9.- Outillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte une forme supérieure (4) munie d'une structure périphérique fixe (22), assurant l'éjection de la pièce de déchet périphérique (23) de la plaque de carton (2) en cours de traitement. 10.- Forme supérieure d'un outillage pour l'éjection des pièces de déchets de carton selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, laquelle forme supérieure (4) comprend un panneau d'embase (4') équipé d'organes éjecteurs (9) adaptés pour venir appuyer sur les pièces de déchets découpées (6) d'une plaque de carton (2), et laquelle forme (4) comporte des moyens structurels assurant le plaquage de ladite plaque de carton (2) en cours de traitement contre une forme inférieure, pour optimiser l'éjection desdites pièces de déchets, et aussi l'extraction desdits organes éjecteurs (9) par rapport à la plaque de carton (2) traitée, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens structurels de plaquage constitués d'une contreplaque (10) munie d'ouvertures (11), laquelle contreplaque (10) est montée mobile sur ladite embase (4'), selon une direction parallèle ou sensiblement parallèle à elle-même, par le biais de moyens de guidage (12) appropriés, ceci entre - une position distale par rapport à ladite embase (4'), dans laquelle les organes d'éjection (9) de cette dernière ne s'étendent pas en saillie par rapport à la face inférieure (19) de ladite contreplaque (10), et - une position proximale par rapport à ladite embase (4'), dans laquelle lesdits organes éjecteurs (9) traversent les ouvertures (11) de la contreplaque (10), de manière à s'étendre en saillie au-delà de la face inférieure (19) de cette dernière, le déplacement de ladite contreplaque (10) depuis sa position distale jusqu'à position proximale étant obtenu du fait d'un appui sur sa face inférieure (19), et le déplacement de ladite contreplaque (10) depuis la position proximale jusqu'à la position distale étant réalisé lors de l'arrêt dudit appui.