Brevet FR2864215A1 — publié le 20050624

Elément de circuit pour échangeur de chaleur L'invention concerne un élément de circuit pour un échangeur de chaleur, notamment un échangeur de chaleur destiné à l'équipement d'un véhicule automobile. Plus précisément, elle concerne un élément de circuit pour un 10 échange de chaleur entre un premier fluide et un second fluide. Elle concerne également des échangeurs de chaleur obtenus à partir de ces éléments de circuit. Des échangeurs sont couramment constitués d'un faisceau de tubes parallèles montés entre deux boîtes collectrices, les tubes alternant avec des intercalaires par exemple de type ondulé. Le premier fluide circule à l'intérieur des tubes tandis que le deuxième fluide circule dans l'espace compris entre les tubes. L'échange de chaleur entre le premier fluide et le deuxième fluide se produit au niveau de la surface des tubes. Toutefois, ces échangeurs connus présentent de nombreux inconvénients. En ce qui concerne la technologie d'échangeurs à tubes et à boîtes collectrices, ces dernières augmentent la taille des échangeurs sans augmenter leurs performances. Les boîtes collectrices ne permettent pas d'améliorer l'échange thermique et entraînent une perte de place. D'autre part, l'échangeur doit être obligatoirement de forme rectangulaire à cause de la présence des boîtes collectrices. En outre, pour créer des passes dans l'échangeur, il est nécessaire d'ajouter et d'intégrer des pièces supplémentaires, les cloisons, dans les boîtes collectrices. La fabrication de ces échangeurs est en outre difficile car il est nécessaire de poinçonner et de crever les plaques collectrices. FR 2834336 A propose un échangeur ne présentant pas de tels inconvénients. Un échangeur selon FR 2834336 A comprend un empilement d'éléments de circuit. Chaque élément de circuit comporte au moins un tube et au moins un embout à l'une des extrémités du tube. L'embout comporte au moins un passage de communication qui définit le parcours d'un premier fluide. Cet embout comporte un fond pour empêcher le fluide de s'échapper suivant la direction axiale du tube, ce qui permet l'utilisation d'un tube ayant des extrémités ouvertes. Cet échangeur est adapté à une utilisation avec un tube à deux canaux mais ne prévoit pas une communication entre les deux canaux pour permettre un retour du premier fluide à l'extrémité de l'élément de circuit, et donc une circulation en U au niveau de chaque élément de circuit de l'échangeur. Pour assurer une circulation du premier fluide en U, il est nécessaire de mettre en communication l'un des canaux du tube avec l'autre canal du même tube, au voisinage d'une extrémité du tube. On connaît des échangeurs conformés pour permettre le retour du fluide débouchant de l'un des canaux d'un tube vers l'autre canal du même tube, et donc une circulation en U au niveau de chaque tube. De tels éléments de circuits sont en particulier munis d'un bouchon à l'une des extrémités ouvertes du tube qui obture cette extrémité et qui contribue au retour du fluide. Dans ce type d'échangeurs, il est parfois prévu une cloison dans le bouchon qui délimite deux compartiments. Lorsque le bouchon est fixé sur l'extrémité, chaque compartiment communique avec un seul des canaux du tube. La cloison du bouchon est en outre percée d'ouvertures pour le passage du fluide d'un canal à l'autre canal, ce qui permet une circulation en U dans le tube. DE 19515528 Al propose un élément de circuit comportant un tube plat à deux canaux comportant un bouchon de fermeture à l'une des extrémités. La cloison de séparation des canaux est percée de petites ouvertures au voisinage de l'extrémité munie du bouchon de fermeture. Ainsi le fluide circulant dans l'un des canaux du tube peut passer dans l'autre canal du tube via les ouvertures de la cloison, le bouchon n'ayant qu'une fonction de fermeture. Le passage du fluide d'un canal à l'autre par des ouvertures conduit à des survitesses et à une mauvaise répartition des lignes de courants dans la largeur du tube. La surface d'échange de chaleur est ainsi mal exploitée au voisinage de la zone de retournement de fluide. Par ailleurs, le passage du fluide au travers des ouvertures peut entraîner un phénomène d'érosion au niveau de cette zone. La présente invention a pour objet un élément de circuit hydraulique pour un échangeur de chaleur qui remédie à ces 20 inconvénients connus de l'art antérieur. A cet effet, l'invention propose un élément de circuit hydraulique, pour l'échange de chaleur entre un premier fluide et un second fluide, définissant un parcours pour le premier fluide. L'élément de circuit comprend au moins un tube ayant un canal d'arrivée et un canal de retour séparés par une cloison principale, un premier embout fixé sur une première extrémité ouverte du tube, et un deuxième embout fixé sur une deuxième extrémité ouverte du tube. Avantageuse- ment, le premier embout comprend une zone d'insertion dans laquelle est logée de manière étanche la première extrémité et une zone de retournement délimitée par un fond fermé dans laquelle le fluide qui débouche du canal d'arrivée du tube, subit un retournement vers le canal de retour du tube, tandis que le deuxième embout comporte une zone d'insertion dans laquelle est logée de manière étanche la deuxième extrémité et une zone de connexion propre à transmettre le premier fluide qui entre dans l'élément de circuit au canal d'arrivée et à transmettre le premier fluide qui revient du canal de retour à l'extérieur de l'élément de circuit. Des caractéristiques optionnelles de l'élément de circuit 5 selon l'invention, complémentaires ou de substitution, sont énoncées ci-après: La première extrémité du tube a une forme en V dont la pointe est tournée vers l'extérieur. - La zone de connexion comporte une cloison auxiliaire délimitant un compartiment d'arrivée et un compartiment de sortie, le compartiment d'arrivée étant raccordé de manière étanche au canal d'arrivée et le compartiment de sortie étant raccordé de manière étanche au canal de sortie. - L'épaisseur de la cloison auxiliaire est supérieure à l'épaisseur de la cloison principale. - La cloison auxiliaire est conformée pour que la cloison principale vienne en appui contre la cloison auxiliaire après fixation du deuxième embout sur la deuxième extrémité. - La deuxième extrémité du tube a une forme en V dont la 25 pointe est tournée vers l'intérieur. - La deuxième extrémité du tube a une forme en V dont la pointe est tournée vers l'extérieur. - Chaque compartiment du deuxième embout comprend au moins une ouverture. - Chaque compartiment du deuxième embout comprend une paire d'ouvertures ménagées en vis-à-vis dans les faces principales 35 du deuxième embout. - Chaque ouverture du deuxième embout est entourée d'un collet de forme adaptée à l'ouverture correspondante. - La section externe de l'un des collets du deuxième embout, située sur une face principale du deuxième embout, est inscriptible dans la section interne du collet en vis-à-vis, situé sur l'autre face principale du deuxième embout. Le collet, situé une face principale du deuxième embout, est sensiblement identique au collet croisé, situé sur l'autre face principale. - La section externe d'un collet, situé sur une face principale du deuxième embout, est inscriptible dans la section interne du collet, situé sur la même face principale du deuxième embout. - La pièce de connexion présente une symétrie suivant un axe qui s'étend le long de la cloison auxiliaire. - Le tube est généralement plat. - Les bords latéraux du premier embout comportent chacun une butée intérieure agencée de sorte que la première extrémité du tube vienne simultanément en appui contre ces deux butées, après introduction dans le premier embout. - Les butées intérieures du premier embout sont agencées à proximité de l'ouverture d'entrée du premier embout. - Chaque face principale du premier embout a une forme générale rectangulaire. - Chaque face principale du premier embout a une forme générale de demidisque. - Le premier embout comporte des cloisons intérieures en forme d'arc de cercle agencées dans l'espace intérieur et s'étendant entre les deux faces principales, ces cloisons intérieures délimitant des pistes d'écoulements. L'invention propose en outre un échangeur de chaleur, notamment pour un véhicule automobile, comprenant un empilement d'éléments de circuit communiquant entre eux par l'intermédiaire de leurs deuxièmes embouts respectifs. Des caractéristiques optionnelles de l'échangeur de chaleur selon l'invention, complémentaires ou de substitution, sont énoncées ci-après: Les éléments de circuit sont raccordés par imbrication des collets en regard de leurs deuxièmes embouts respectifs, un collet intérieur d'un élément de circuit pénétrant dans le collet extérieur d'un élément de circuit adjacent. - La section de la paroi du collet intérieur se rétrécit progressivement à partir de la base du collet et la section de la paroi du collet extérieur est sensiblement constante. - L'extrémité libre de la paroi du collet intérieur est 20 recourbée vers l'intérieur du collet. - L'extrémité libre de la paroi du collet extérieur est recourbée vers l'intérieur du collet. - L'épaisseur du premier embout est inférieure ou égale au pas entre les tubes respectifs de deux éléments de circuit adjacents. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention 30 apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un échangeur conforme à la présente invention; - la figure 2 est une vue en perspective d'un élément de circuit conforme à la présente invention; 2864215 7 - la figure 3A est une vue en perspective montrant la structure des différents composants de l'élément de circuit de la figure 2; - la figure 3B est une vue en perspective montrant les languettes de liaison entre deux premiers embouts successifs de l'échangeur; la figure 3C est une vue en perspective montrant les 10 languettes de liaison entre deux deuxièmes embouts successifs de l'échangeur; - la figure 4A est uns vue en coupe longitudinale d'un tube sans découpe en V; - les figures 4B et 4C sont des vues en coupe longitudinale du tube après une découpe en V des extrémités du tube, selon diverses variantes de réalisation de l'invention; - la figure 5A est une vue schématique en coupe longitudinale d'un élément de circuit conforme à l'invention; - la figure 5B représente une section du tube d'un élément de circuit conforme à l'invention; - la figure 5C est une vue partielle à plus grande échelle de l'élément de circuit de la figure 5A; - les figures 6A à 6D sont des vues schématiques en coupe longitudinale du bouchon de retour d'un élément de circuit conforme à l'invention, selon diverses variantes de réalisation; - la figure 7 est une vue en perspective qui représente les 35 bouchons de retour de deux éléments de circuit adjacents conformes à l'invention; - la figure 8 est une vue schématique de dessus des pièces de connexion respectives de deux éléments de circuit adjacents raccordés; - la figure 9A représente, à plus grande échelle, un détail de la figure 8; et - La figure 9B représente, à plus grande échelle, un détail de la figure 9A. Les dessins contiennent, pour l'essentiel, des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la description, mais aussi contribuer à la définition de l'invention, le cas échéant. On a représenté sur la figure 1 une vue extérieure en perspective d'un échangeur de chaleur conforme à la présente invention. L'échangeur de chaleur 1 est constitué par un empilement d'éléments de circuit 2.1 à 2.n. La figure 2 représente un élément de circuit conforme à l'invention. Chaque élément de circuit 2 comprend un tube 22, en particulier un tube plat, ayant deux extrémités ouvertes 40 et 41. La figure 5B représente un exemple de section du tube 22. Le tube comporte deux canaux Cl et C2 séparés par une cloison principale 220. Un tel tube peut être réalisé par extrusion ou profilage. L'échangeur de chaleur permet un échange entre un premier fluide circulant à l'intérieur des tubes et un deuxième fluide circulant entre les tubes. L'élément de circuit de l'invention peut être utilisé pour réaliser différents types d'échangeur de chaleur et en particulier des condenseurs pour des installations de climatisation de véhicules automobiles. En référence à la figure 2, un élément de circuit conforme à la présente invention comporte un premier embout ou bouchon de retour 20 fixé sur une première extrémité 40 et un deuxième embout ou pièce de connexion 21 fixé à une deuxième extrémité 41 du tube 22. Le bouchon de retour 20 obture de manière étanche la première extrémité 40. Il délimite un espace intérieur comprenant une zone prévue pour loger la première extrémité 40 et une zone de retournement dans laquelle le premier fluide débouchant du canal d'arrivée, par exemple Cl, circule en direction du canal de retour, par exemple C2. Le bouchon de retour 20 assure ainsi le passage du fluide du canal Cl du tube 22 au canal C2 du même tube, ce qui permet d'obtenir une circulation en U dans chaque élément de circuit 2. Le bouchon de retour 20 comprend une paroi latérale périphé- rique, d'épaisseur sensiblement constante, qui vient envelopper et épouser exactement l'extrémité 40 du tube 22. Le bouchon de retour 20 est conformé pour que l'extrémité 40 occupe une partie seulement de sa longueur de manière à prévoir une zone de retournement au fond du bouchon. Le premier fluide qui débouche du canal d'arrivée Cl par l'extrémité 40, avec un sens de circulation allant de l'extrémité 41 à l'extrémité 40, se déverse ainsi dans cette zone de retournement, où il subit un retournement vers le canal de retour C2 pour y circuler dans le sens inverse. Le bouchon de retour 20 peut présenter des bords latéraux arrondis pour épouser la forme du tube 22. Le fond du bouchon de retour 20 peut également présenter une forme arrondie. La forme arrondie des bords latéraux et du fond du bouchon de retour 20 améliore la résistance de l'échangeur aux hautes pressions du premier fluide, et facilite un écoulement présentant de faibles pertes de charges. Selon un aspect de l'invention, l'extrémité 40 du tube 22, représenté sur la figure 4B, est en forme de V. Plus précisé-ment, l'extrémité 40 qui est raccordée au bouchon de retour 20 a une forme en V dont la pointe est tournée vers l'exté- rieur. La forme en V de l'extrémité 40 peut être obtenue par une découpe dans un tube plat 22' rectangulaire représenté sur la figure 4A. La découpe en V de l'extrémité 40 permet d'optimiser le retournement du fluide du canal d'arrivée Cl au canal de retour C2 en égalisant les longueurs des lignes de courants, lors du retournement. En effet, en l'absence de découpe en V, les lignes de courant du fluide qui sont les plus proches de la cloison longitudinale présentent le trajet le plus court, tandis que les lignes de courant qui sont les plus éloignées de la cloison présentent le trajet le plus long pour le fluide passant du canal Cl au canal C2. Compte tenu de la découpe en V de l'extrémité 40, le trajet peut être raccourci en contournant les lignes de courant qui sont proches de la cloison. La découpe en V et la structure du bouchon contribuent à l'égalisation des longueurs des lignes de courant. Cette égalisation présente l'avantage de limiter les survitesses, de diminuer les pertes de charge du premier fluide et d'égaliser les coefficients d'échange sur la paroi interne du tube. L'épaisseur b du bouchon de retour 20 est uniquement limitée par le pas p entre les tubes de deux éléments de circuit adjacents, comme représenté sur la figure 7. Elle doit être choisie sensiblement inférieure ou égale à ce pas p pour éviter un hyperstatisme lors de l'assemblage. Un échangeur conforme à l'invention permet donc d'exploiter l'espace entre deux tubes adjacents pour optimiser le retournement du fluide, sans que l'encombrement de l'échangeur ne soit augmenté. La forme en V de l'extrémité 40 du tube favorise une longueur uniforme des lignes de courant, permettant ainsi une exploitation maximale de la surface d'échange du tube. En bref, la découpe en V de l'extrémité 40 et la structure du bouchon de retour 20 permettent: d'optimiser la surface d'échange sur l'air pour un encombrement total donné, de minimiser les pertes de charge du premier fluide, et de minimiser les survitesses locales dans la zone de retournement. Ainsi, le volume interne du bouchon de retour 20 ainsi que ses dimensions extérieures sont suffisamment réduits pour optimiser l'encombrement de l'échangeur de chaleur, et suffisamment grands pour optimiser le retournement du fluide. Dans un mode de réalisation particulier, représenté sur la figure 3, le bouchon de retour 20 est constitué d'une bande de tôle emboutie et repliée pour former deux branches 204 correspondant aux faces latérales du bouchon de retour. Les figures 6A à 6D représentent des vues en coupe longitudi- nale de diverses formes de réalisation du bouchon de retour 20. Le bouchon peut avoir des faces latérales 204 en forme de rectangle (figure 6A et 6D) ou en forme de demi-cercle (figure 6C et 6D). Par ailleurs le bouchon de retour 20 peut comporter des cloisons intérieures imbriquées 210 en forme d'arc de cercle. Ces cloisons intérieures s'étendent entre les deux faces latérales 204 du bouchon de retour et forment des pistes qui guident l'écoulement du fluide. Par ailleurs, des butées intérieures 202 peuvent être prévues sur chacun des deux bords latéraux 203 et 206 à l'intérieur du bouchon de retour 20. Elles sont situées à proximité de l'ouverture d'entrée 205 du bouchon et sont destinées à définir la profondeur de pénétration de l'extrémité 40 dans le bouchon de retour. Elles contribuent ainsi à définir la zone de retournement, comme on peut le constater sur la figure 5C. La pièce de connexion 21 représentée sur la figure 2 comporte une paroi latérale périphérique qui vient envelopper et épouser la deuxième extrémité 41 du tube 22. La pièce de connexion 21 est conformée pour que l'extrémité 41 occupe une partie seulement de sa longueur de manière à prévoir une zone de connexion au fond de la pièce de connexion 21. La zone de connexion transmet le premier fluide qui arrive dans l'élément de circuit au canal d'arrivée Cl, et transmet le premier fluide qui revient du canal de retour C2 à l'extérieur de l'élément de circuit. La figure 5A est une vue en coupe longitudinale d'un élément de circuit 2 conforme à la présente invention. La pièce de connexion 21 représentée sur cette figure comprend deux compartiments, un compartiment d'arrivée C11 et un compartiment de sortie C21, séparés par une cloison auxiliaire 215. La cloison auxiliaire 215 permet une séparation au niveau de la zone de connexion entre les flux qui circulent en sens contraires respectivement vers le canal Cl et depuis le canal C2. La cloison auxiliaire 215 de la pièce de connexion est conformée pour prolonger la séparation des flux qui circulent dans les différents canaux Cl et C2 au-delà de l'extrémité 41. La cloison auxiliaire 215 est en particulier prévue pour que la cloison principale 220 viennent en appui contre elle, après assemblage de l'élément de circuit 2. Pour cela, la cloison auxiliaire 215 peut avoir une épaisseur supérieure à l'épaisseur de la cloison principale. La zone de connexion permet la communication de l'élément de 30 circuit 2 avec l'extérieur et notamment avec un élément de circuit adjacent dans un échangeur. Pour cela, chaque compartiment de la pièce 21 comprend au moins une ouverture agencée dans la zone de connexion. En particulier, chaque compartiment C11 (respectivement C21) de la pièce 21 comprend une paire d'ouvertures 2120 ménagées en vis à vis dans les faces principales 241 de la pièce de connexion, comme représenté sur la figure 2. Ainsi, comme illustré sur la figure 5A, le fluide qui arrive d'un élément de circuit adjacent dans le compartiment C11 par l'une des ouvertures 2120 peut ainsi passer dans le canal d'arrivée Cl de manière étanche (flèche 30) et le fluide qui provient du canal de retour C2 (flèche 34) peut ainsi se déverser de manière étanche dans le compartiment C21 avant de passer dans un autre élément de circuit. La pièce de connexion 21 d'un élément de circuit permet ainsi 10 assurer l'entrée et la sortie du premier fluide dans l'élément de circuit. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'extrémité 41 du tube 22, représenté sur la figure 4B, a également une forme de V. Dans un mode de réalisation, l'extrémité 41 a une forme de V dont la pointe est tournée vers l'intérieur, c'est-à-dire que l'extrémité 41 comprend un renfoncement en forme de V. La forme en V de l'extrémité 41 peut être obtenue par une découpe dans le tube plat 22' rectangulaire représen- té sur la figure 4A. Dans un autre mode de réalisation, représenté sur la figure 4C, la deuxième extrémité 41 présente une forme en V dont la pointe est tournée vers l'extérieur du tube. La forme de l'extrémité 41 du tube 22 est définie pour satisfaire aux contraintes liées à la découpe du tube, à l'assemblage, à l'étanchéité entre la cloison auxiliaire 215 et la cloison principale du tube 220, à la perte de charge du fluide circulant dans la pièce de connexion 21, aux pertes de charges du fluide à l'entrée du tube, et à l'égalisation de la longueur des lignes de courant le. long de leur parcours total entre l'entrée du canal Cl et la sortie du canal C2. Selon un autre aspect de l'invention, le raccordement entre deux éléments de circuit adjacents conformes à l'invention pour une utilisation dans un échangeur est réalisé au niveau de la pièce de connexion 21. Pour cela, chaque ouverture 2120 de la pièce de connexion 21 est entourée d'un collet exté- rieur 210, représenté sur la figure 3, de forme adaptée à l'ouverture correspondante 2120. Chaque collet 210 délimite l'ouverture 2120 à laquelle il est associé. La pièce de connexion 21 comporte donc autant de collets que d'ouvertures 2120 et donc au moins un collet sur chacune de ses faces principales 214 et en particulier deux collets sur chacune de ses faces principales 214. La figure 8 est une vue schématique de dessus représentant le raccordement entre deux éléments de circuit adjacents 2 et 2' conformes à l'invention. Les raccordements entre les deux éléments de circuit adjacents 2 et 2' sont réalisés grâce aux collets 210. En effet, un collet 210A' d'un élément de circuit est conformé pour pouvoir être inséré dans le collet en regard 210D d'un élément de circuit adjacent 2, tout en restant maintenu dans celui-ci après insertion. En particulier, la section externe de l'un des collets, par exemple le collet 210A', d'un élément de circuit 2' est inscriptible dans la section interne du collet 210D en regard d'un élément de circuit adjacent 2. Ainsi, le collet 210A' peut être inséré dans le collet 210D tout en restant maintenu dans le collet 210D, après insertion. Le raccordement entre l'élément de circuit 2 et l'élément de circuit adjacent 2' peut donc être réalisé en insérant les collets ayant une section externe plus petite 210C, 210A', dits collets intérieurs, dans les collets en regard ayant une section interne plus grande respectivement 210D', 210D, dits collets extérieurs. Chaque pièce de connexion 21 d'un élément de circuit peut comporter à la fois des collets extérieurs et des collets intérieurs. En particulier, le collet, par exemple le collet 210A, qui se trouve sur une face principale F1 de la pièce de connexion 21 d'un élément de circuit, est un collet intérieur tandis que le collet en vis à vis 210D qui se trouve sur l'autre face principale F2 de la pièce de connexion 21 du même élément de circuit est un collet extérieur. De plus, le collet, par exemple le collet 210A, qui se trouve sur une face principale Fi de la pièce de connexion 21, est identique au collet "croisé" 210C, qui se trouve sur l'autre face principale F2 de la pièce de connexion 21, en vis à vis du collet 210A. En complément, le collet, par exemple le collet 210A, qui se trouve sur une face principale F1 de la pièce de connexion 21, est un collet intérieur tandis que le collet 210B, qui se trouve sur la même face principale F1 de la pièce de connexion 21 est un collet extérieur. Dans ce cas, la pièce de connexion peut présenter une symétrie par rapport à un axe qui s'étend le long de la cloison auxiliaire 215. La figure 9A est une vue agrandie de la partie désignée par la référence 400 sur la figure 8. Elle montre le raccordement entre un collet de l'élément de circuit 2 et le collet en regard de l'élément de circuit adjacent 2', et plus précisé-ment l'insertion du collet intérieur 210A' de l'élément de circuit adjacent 2' dans le collet extérieur 210D de l'élément de circuit 2. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la section de la paroi du collet intérieur 210A', désignée par la référence 2100' sur la figure 9A, se rétrécit progressive- ment et légèrement, à mesure qu'on s'éloigne de la base du collet. En revanche, la section de la paroi du collet extérieur 210D, représentée par la référence 2100 sur la figure 9A, est sensiblement constante. Le léger rétrécisse- ment de la paroi du collet intérieur 210A' permet une introduction facile dans le collet intérieur tout en assurant un bon contact en fin de course. La figure 9B est une vue à plus grande échelle de l'extrémité libre 402 de la paroi 2100' du collet intérieur 210A' représentée sur la figure 9A. Selon une caractéristique complémentaire de l'invention, l'extrémité libre 402 de la paroi d'un collet intérieur 210A' est recourbée vers l'intérieur pour faciliter encore l'introduction du collet inté- rieur dans le collet extérieur 210D en regard. De même, l'extrémité libre 402 de la paroi d'un collet extérieur 210 D est recourbée vers l'intérieur pour que le bord extérieur 2102 de l'extrémité libre 402 du collet extérieur 210D s'appuie contre la paroi 2100' du collet intérieur 210A', après raccordement. Ce recourbement de l'extrémité libre du collet extérieur assure un bon contact après insertion. Le raccordement des éléments de circuit conformes à l'invention permet en outre de supprimer les plaques latérales qui sont classiquement brasées sur le faisceau des tubes empilés. Dans un mode de réalisation particulier, la pièce de conne- xion 21 est constituée d'une bande de tôle emboutie et repliée pour former deux branches 214, représentée sur la figure 3. On a représenté sur la figure 3 une vue en perspective des différents composants d'un élément de circuit 2 d'un échangeur de chaleur conforme à l'invention, à une étape particulière de leur fabrication. La pièce de connexicn 21 peut être réalisée par emboutissage et pliage d'une bande de métal, de préférence d'aluminium, pour former deux branches 214. L'emboutissage peut permettre de réaliser au préalable les ouvertures 210 de la zone de connexion et les collets 2120. La bande de tôle est ensuite repliée de manière à rapprocher les deux branches 214, qui constituent lesfaces principales respectives de la pièce de connexion. La pièce de connexion 21 et le bouchon de retour 20 sont ensuite assemblés, par exemple par emmanchement ou sertissage sur le tube 22 avant brasage. Lorsque de tels éléments de circuit sont utilisés dans un échangeur conforme à la présente invention, en particulier l'échangeur représenté sur la figure 1, la pièce de connexion 21 permet l'arrivée du premier fluide dans chaque élément de circuit et la sortie du premier fluide de chaque élément de circuit. En référence à la figure 1, le premier fluide arrive dans l'élément de circuit 2.1 de l'échangeur 1 par une tubulure d'entrée, comme représenté par la flèche 50, et ressort de l'échangeur par une tubulure de sortie raccordée à l'élément de circuit 2.1, comme représenté par la flèche 52. Le dernier élément de circuit 2.n de l'empilement est raccordé d'un côté à l'élément de circuit adjacent 2.(n-i) et est libre de l'autre côté. La face principale de la pièce de connexion 21 qui est située du côté libre de l'élément de circuit 2.n ne comporte aucune ouverture tandis que l'autre face principale comporte deux ouvertures, chacune étant agencée dans l'un des compartiments C11 ou C21. Les autres éléments de circuit comportent tous deux paires d'ouvertures. Chaque paire comporte deux ouvertures ménagées en vis-à-vis dans les faces principales de la pièce de connexion, au niveau de l'un des compartiments C11 ou C21. Dans l'exemple représenté en perspective sur la figure 1, le premier fluide arrive dans l'échangeur par le compartiment d'arrivée C11 de l'élément de circuit 2.1, comme schématisé par la flèche 50. Les compartiments d'arrivée successifs C11 des pièces de connexion 21 des éléments de circuit 2.1 à 2.n forment un passage d'arrivée de fluide. Le premier fluide qui arrive dans l'échangeur circule le long de ce passage d'arrivée pour se déverser dans chaque élément de circuit 2.1 à 2.n. Le premier fluide arrive dans un élément de circuit 2.i par son compartiment d'arrivée C11. Il se déverse dans le canal d'arrivée Cl du tube 22. Il circule ensuite le long du canal Cl, de haut en bas, jusqu'à ce qu'il atteigne le bouchon de retour 20 dans lequel il subit un retournement vers le canal de retour C2, schématisé par la flèche 54. Il circule alors dans le canal de retour C2, de bas en haut, jusqu'à ce qu'il arrive dans le compartiment de sortie C21 de la pièce de connexion 21. Le premier fluide effectue ainsi une circulation en U en parallèle dans tous les tubes 22. Les compartiments de sortie successifs C21 des pièces de connexion 21 des éléments de circuit 2.1 à 2.n forment un passage de sortie de fluide. Le premier fluide qui débouche du compartiment de sortie C21 de chaque élément de circuit circule dans ce passage de sortie en direction de la sortie de l'échangeur. Lorsque le premier fluide qui circule dans le compartiment de sortie C21 parvient au niveau du premier élément de circuit 2.1, il ressort de l'échangeur, comme représenté par la flèche 52. En complément, des intercalaires ondulés 6 peuvent être disposés entre les éléments de circuit 2.1 à 2.n de l'échangeur 1 comme représenté schématiquement sur la figure 1 pour améliorer l'échange avec le deuxième fluide. Il est possible d'utiliser un poste de production pour produire les tubes, une presse pour produire la pièce de connexion et le bouchon de retour et une machine automatique pour fixer la pièce de connexion et le bouchon de retour sur les tubes et ainsi fabriquer un élément de circuit conforme à l'invention. L'assemblage de l'échangeur peut être effectué par superposition des éléments de circuit ainsi fabriqués avec interposition éventuellement des intercalaires ondulés 6. L'ensemble peut être ensuite assemblé par brasage. Il est possible d'obtenir plusieurs pièces de connexion 21 (respectivement plusieurs bouchons de retour 20) en une seule frappe. Dans ce cas, il peut être avantageux de garder entre ces pièces une languette de liaison 2041 représentée sur la figure 3B, respectivement une languette de liaison 2101 représentée sur la figure 3C, afin de les solidariser entre elles. Les pièces 20 et 21 ainsi obtenues permettent la fabrication de plusieurs échangeurs mécaniquement solidaires entre eux. La séparation de ces échangeurs a lieu en fin de fabrication, par découpe des languettes 2041 et 2101. La diminution du nombre de pièces manutentionnées au cours de la fabrication diminue le coût de fabrication de ces échangeurs. L'échangeur selon l'invention permet de remplacer certains composants usinés de l'art antérieur, tels que le collecteur, par une structure modulaire moins coûteuse. Elle permet en outre de simplifier l'assemblage et la fabrication de l'échangeur. Bien évidemment, l'invention n'est pas limitée à l'échangeur décrit cidessus. Il est possible en particulier d'utiliser des tubes plats de différentes longueurs et de produire ainsi des échangeurs non rectangulaires dont la forme peut être adaptée à l'encombrement du véhicule. En outre le nombre d'élément de circuit peut être choisi en fonction des performances d'échange souhaitées. Revendications 1. Elément de circuit hydraulique (2), pour l'échange de chaleur entre un premier fluide et un second fluide, définis-5 saut un parcours pour le premier fluide, l'élément de circuit comprenant au moins un tube (22) ayant un canal d'arrivée et un canal de retour séparés par une cloison principale (220) , un premier embout (20) fixé sur une première extrémité (40) ouverte du tube, et un deuxième embout (21) fixé sur une deuxième extrémité (41) ouverte du tube (22), caractérisé d'insertion première extrémité et une zone de retournement, délimitée par un fond fermé, dans laquelle le fluide qui débouche du canal d'arrivée du tube subit un retournement vers le canal de retour du tube, et en ce que le deuxième embout comporte une zone d'insertion dans laquelle est logée de manière étanche la deuxième extrémité et une zone de connexion propre à transmettre le premier fluide qui entre dans l'élément de circuit au canal d'arrivée et à transmettre le premier fluide qui revient du canal de retour à l'extérieur de l'élément de circuit. 2. Elément de circuit selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première extrémité du tube a une forme en V dont la pointe est tournée vers l'extérieur. 3. Elément de circuit selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la zone de connexion comporte une cloison auxiliaire (215) délimitant un compartiment d'arrivée (C11) et un compartiment de sortie (C21), le compartiment d'arrivée (C11) étant raccordé de manière étanche au canal d'arrivée (Cl) et le compartiment de sortie (C21) étant raccordé de manière étanche au canal de sortie (C2). 4. Elément de circuit selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'épaisseur de la cloison auxiliaire (215) est supérieure à l'épaisseur de la cloison principale (220). en ce que le premier embout comprend une zone dans laquelle est logée de manière étanche la 5. Elément de circuit selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la cloison auxiliaire (215) est conformée pour que la cloison principale vienne en appui contre la cloison auxiliaire (215) après fixation du deuxième embout (21) sur la deuxième extrémité (41). 6. Elément de circuit selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la deuxième extrémité (41) du tube (22) a une forme en V dont la pointe est tournée vers l'intérieur. 7. Elément de circuit selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la deuxième extrémité (41) du tube (22) a une forme en V dont la pointe est tournée vers l'extérieur. 8. Elément de circuit selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque compartiment du deuxième embout comprend au moins une ouverture. 9. Elément de circuit selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque compartiment du deuxième embout comprend une paire d'ouvertures (2120) ménagées en vis-à-vis dans les faces principales (214) du deuxième embout (21). 10. Elément de circuit selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que chaque ouverture du deuxième embout est entourée d'un collet (210) de forme adaptée à l'ouverture correspondante. 11. Elément de circuit selon la revendication 10, caractérisé en ce que la section externe de l'un des collets (210D) du deuxième embout, situé sur une face principale (F1) du deuxième embout (21), est inscriptible dans la section interne du collet (210A) en vis-à-vis, situé sur l'autre face principale (F2) du deuxième embout. 12. Elément de circuit selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que le collet (210D), situé une face principale (F1) du deuxième embout, est sensiblement iden- tique au collet croisé (210B), situé sur l'autre face principale (F2). 13. Elément de circuit selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que la section externe d'un collet (210D), situé sur une face principale (F1) du deuxième embout (21), est inscriptible dans la section interne du collet (210C), situé sur la même face principale (F1) du deuxième embout. 14. Elément de circuit selon la revendication 13, caractérisé en ce que la pièce de connexion présente une symétrie suivant un axe qui s'étend le long de la cloison auxiliaire (215). 15. Elément de circuit selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit tube {22) est généralement plat. 16. Elément de circuit selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bords latéraux du premier embout (20) comportent chacun une butée intérieure (202) agencée de sorte que la première extrémité du tube vienne simultanément en appui contre ces deux butées, après introduction dans le premier embout (20). 17. Elément de circuit selon la revendication 16, caractérisé en ce que les butées intérieures (202) du premier embout (20) sont agencées à proximité de l'ouverture d'entrée (205) du premier embout (2 0) . 18. Elément de circuit selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque face principale du premier embout (20) a une forme générale rectangulaire. 19. Elément de circuit selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que chaque face principale du premier embout (21) a une forme générale de demi-disque. 20. Elément de circuit selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier embout comporte des cloisons intérieures (201) en forme d'arc de cercle agencées dans ledit espace intérieur et s'étendant entre les deux faces principales (204), ces cloisons intérieures délimitant des pistes d'écoulements. 21. Echangeur de chaleur, notamment pour un véhicule automobile, comprenant un empilement d'éléments de circuit (2) selon l'une des revendications précédentes communiquant entre eux par l'intermédiaire de leurs deuxièmes embouts respectifs (21). 22. Echangeur de chaleur selon la revendication 21, caracté- risé en ce que les éléments de circuit (20) sont raccordés par imbrication des collets en regard de leurs deuxièmes embouts (24) respectifs, un collet intérieur d'un élément de circuit pénétrant dans le collet extérieur d'un élément de circuit adjacent. 23. Echangeur de chaleur selon la revendication 22, caractérisé en ce que la section de la paroi du collet intérieur (210A') se rétrécit progressivement à partir de la base du collet et en ce que la section de la paroi du collet exté- rieur (210D) est sensiblement constante. 24. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 22 et 23, caractérisé en ce que l'extrémité libre (402) de la paroi (2100') du collet intérieur (210D) est recourbée vers l'intérieur du collet. 25. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 22 à 24, caractérisé en ce que l'extrémité libre (402) de la paroi (2100) du collet extérieur (210D) est recourbée vers l'inté- rieur du collet. 26. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 21 à 25, caractérisé en ce que l'épaisseur du premier embout est inférieure ou égale au pas entre les tubes respectifs de deux éléments de circuit adjacents.