Brevet FR2869923A1 — publié le 20051111

Procédé d'ennoblissement de tissu sur un métier à tisser et métier à tisser réalisant le procédé La présente invention concerne un procédé d'ennoblissement de tissu réalisé sur un métier à tisser et le métier à tisser associé. II est connu dans l'art antérieur des procédés d'ennoblissement de tissus après fabrication sur des métiers à tisser par des opérations de reprises. Ces procédés permettent d'éliminer par rasage les surplus de fils ou de flottés situés sur l'envers du tissu puis de coller les fils après rasage sur le support du tissu afin qu'ils ne se retirent pas du tissu. Certains io procédés proposent de raser mécaniquement les flottés du tissu directement sur le métier. D'autres procédés proposent de raser par laser les flottés du tissu hors du métier à tisser, c'est-à-dire sur un tissu tombé du métier. Le rasage par laser hors du métier à tisser nécessite de tendre, à nouveau, le tissu sur un support et ne permet pas d'obtenir rapidement un résultat parfait. ts Les procédés d'ennoblissement connus de l'art antérieur proposent un collage de la face endroit du tissu avant rasage des flottés, une étape de collage de la face envers du tissu après rasage des flottés et un retrait de la colle sur la face endroit du tissu. Ces procédés consistant à retirer la colle sur la face endroit du tissu peuvent abîmer le tissu et laisser des traces de colle, lors de ces opérations de reprises. La présente invention a pour but de pallier certains inconvénients de l'art antérieur en proposant un procédé d'ennoblissement du tissu évitant les opérations de reprises, le procédé proposant un rasage laser des flottés. Ce but est atteint par un procédé d'ennoblissement de tissu réalisé directement sur un métier à tisser, le tissu comprenant sur sa face envers des flottés et sur sa face endroit le motif tissé, le procédé est caractérisé en ce qu'il est réalisé par un système informatique, d'une part, relié à un dispositif d'ennoblissement monté sur un métier à tisser, comprenant un élément de rasage, un élément de maintien des fils rasés et d'autre part, relié au métier à tisser comprenant des éléments de tissage et en ce que le procédé comprend les étapes suivantes: une première étape de rasage des flottés du tissu par l'élément de rasage est réalisée directement sur une ligne de façure du tissu après formation 5 d'une duite du tissu par le métier à tisser, une deuxième étape de maintien de la face rasée de l'envers du tissu, réalisée par l'élément de maintien des fils rasés permettant de maintenir les fils rasés sur la face envers du tissu. Selon une autre particularité, le procédé d'ennoblissement de tissu lo comprend une troisième étape de mise en place d'un contre-dos, réalisée par un élément de mise en place d'un contre-dos incorporé dans le dispositif d'ennoblissement et qui permet de finaliser le rendu du tissu. Selon une autre particularité, la troisième étape de pose d'un contre-dos a lieu après la seconde étape de maintien des fils rasés. is Selon une autre particularité, la troisième étape de pose d'un contredos a lieu avant la seconde étape lors de l'utilisation d'un contre-dos en tissu pré-enduit, la seconde étape permettant de réaliser le maintien de ce contre-dos sur les fils rasés par refonte de la colle du tissu préenduit réalisé par l'élément de maintien des fils rasés. Selon une autre particularité, le procédé d'ennoblissement de tissu comprend une étape de commande, par le système informatique, de l'avancement du tissu sur le métier à tisser permettant de positionner le tissu précédemment tissé en vis-à-vis de l'élément de rasage. Selon une autre particularité, l'étape de commande, par le système informatique, de l'avancement du tissu sur le métier à tisser permet de positionner le tissu précédemment traité en vis-à-vis de l'élément de mise en place d'un contre-dos et de l'élément de maintien des fils rasés. Selon une autre particularité, le procédé d'ennoblissement a un fonctionnement corrélé avec le fonctionnement des éléments de tissage du 30 métier à tisser. Selon une autre particularité, la première étape est commandée par le système informatique après une étape de détection de la fin de formation d'une duite sur la ligne de façure du tissu. Un second but de l'invention propose un métier à tisser utilisant le 5 procédé d'ennoblissement de tissu. Ce but concerne un métier à tisser comprenant un dispositif de tissage sur l'envers d'un tissu et un dispositif d'ennoblissement de l'envers du tissu, le dispositif d'ennoblissement étant disposé en parallèle au dispositif de tissage au-dessus du tissu tissé entre une ligne de façure et une poitrinière io du métier, le dispositif d'ennoblissement comportant un élément de rasage permettant le rasage en continu de flottés apparus à chaque ajout d'une duite de tissu sur la ligne de façure, un élément de maintien des fils rasés permettant de maintenir la face envers rasée de la duite du tissu. Selon une autre particularité, l'élément de rasage du dispositif 15 d'ennoblissement est un moyen mécanique. Selon une autre particularité, l'élément de rasage du dispositif d'ennoblissement est un moyen laser. Selon une autre particularité, le moyen laser de l'élément de rasage est disposé sur le côté du tissu face à la ligne de façure afin que le rayon laser du moyen laser soit situé de manière transversale aux cordes du métier à tisser. Selon une autre particularité, le moyen laser de l'élément de rasage est disposé au-dessus et après la ligne de façure afin que le rayon laser du moyen laser réalise un balayage sur la largeur du tissu. Selon une autre particularité, l'élément de maintien du dispositif d'ennoblissement comprend un élément en saillie de longueur égale à la largeur du tissu et disposé en vis-à-vis du tissu rasé afin de réaliser directement un maintien sur toute la largeur du tissu. Selon une autre particularité, l'élément de maintien du dispositif d'ennoblissement comprend un élément en saillie de petite dimension, amovible de manière parallèle à la largeur de tissu et disposé en vis-àvis du tissu rasé afin de réaliser un maintien par balayage sur la largeur du tissu. Selon une autre particularité, l'élément de maintien est un moyen d'enduction permettant de fixer sur la face envers du tissu les fils rasés à l'aide d'une colle. Selon une autre particularité, la colle est de type PVC et permet de réaliser un contre-dos. io Selon une autre particularité, le métier à tisser comprend un élément de mise en place d'un contre-dos sur la face envers du tissu. Selon une autre particularité, l'élément de mise en place d'un contre-dos, posant un contre-dos de type gaze ou mousse, est disposé après l'élément de maintien. Selon une autre particularité, l'élément de mise en place d'un contre-dos, posant un contre-dos de type tissu pré-enduit, est disposé avant l'élément de maintien, l'élément de maintien permettant de fondre la colle du tissu pré-enduit sur les fils rasés. Selon une autre particularité, le métier à tisser comprend un système 20 informatique relié au dispositif de tissage et au dispositif d'ennoblissement, le système informatique fonctionnant selon le procédé d'ennoblissement. Selon une autre particularité, le dispositif de tissage comprend une ensouple avant comportant une nappe de cordes, enroulée sur un rouleau dévidant par un mécanisme d'entraînement la nappe de cordes pour la fournir au métier au fur et à mesure que celui-ci tisse le tissu, des lices ouvrant périodiquement la nappe de cordes définissant ainsi une foule dans laquelle des fils de trame sont successivement insérés à l'aide d'un moyen d'insertion à mouvement transversal, un peigne serrant contre le tissu les trames formées grâce à un mouvement de frappe du peigne formant une ligne de façure, une ensouple arrière permettant d'enrouler le tissu tissé par un mécanisme d'entraînement. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en 5 référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 représente une illustration schématique d'une machine à tisser, selon un mode de réalisation de la présente invention; - la figure 2 représente une illustration schématique d'un point de toile employé pour tisser un tissu, selon un mode de réalisation de la présente to invention; - la figure 3 représente un schéma logique du procédé d'ennoblissement d'un tissu sur le métier à tisser représenté en figure 1, selon un mode de réalisation de la présente invention. La figure 2 représente une illustration schématique d'un point de toile employé pour le tissage d'un tissu (1) sur un métier à tisser. D'autres points de tissage peuvent être employés par le métier à tisser de la présente invention. Le point de toile est un entrecroisement de cordes (10a, 10n), qui forment la base du tissu (1), et de trames (11 a, 11 n) passant de manière perpendiculaire au-dessus ou en dessous des cordes (10a, 10n). Chaque aller et retour de trames (11 a, 11 n) à travers les cordes (10a, 10n) forme une duite, c'est-à-dire que toutes les cordes (10a, 10n) d'une même ligne sur le tissu sont recouvertes par une trame (11 a, 11 n). En face endroit (12) les cordes (10a, 10n) du tissu sont couvertes par les trames (11 a, 11 n) et en face envers (13) les trames (11 a, 11 n) non prises dans les cordes (10a, 10n) forment des flottés (14). Sur un métier à tisser traditionnel il y a très rapidement sur la face envers (13) du tissu un amoncellement de flottés (14) superposés les uns sur les autres. Cet amoncellement de flottés (14) peut comprendre une densité supérieure de fils que la densité réelle de la duite présente sur la face endroit (12). La densité de la face envers (13) peut 3o atteindre 15 voire 24 fois la densité réelle de la duite vue sur la face endroit (12) selon le nombre de couleurs de trames (11 a, 11n) utilisées sur une même duite. Après un passage de 32 demi-duites, par exemple, en 24 couleurs de trames, le tissu comprend 768 trames dont le métier traditionnel doit assurer la gestion à chaque extrémité afin de les immobiliser et afin de permettre au sélecteur de couleur du métier à tisser de présenter normalement une nouvelle trame. De plus, il se peut aussi que 2 ou 3 trames soient utilisées sur une même duite à la place de 24 trames, il peut donc y avoir des variations importantes de l'épaisseur des flottés et donc un déséquilibre entre le centre du tissu et les lisières du tissu qui avancent plus io rapidement lors du tissage. Pour contrer ces problèmes d'amoncellement de flottés lors du tissage du tissu, l'invention propose de réaliser directement l'ennoblissement du tissu après formation de chaque duite du tissu. C'est-à-dire de raser les flottés directement sur le métier à tisser après formation de la duite. is La figure 1 présente une illustration schématique d'un métier à tisser (2) de mécanique Jacquard fonctionnant selon le procédé d'ennoblissement de la présente invention qui sera expliqué dans la suite de la description. Le métier à tisser (2) comprend un dispositif de tissage (20) comportant des éléments réalisant le tissage du tissu (1), un dispositif d'ennoblissement (21) permettant de rendre au tissu (1) sa qualité finale et un système informatique (22) relié aux éléments de tissage (20) et au dispositif d'ennoblissement (21). La partie traditionnelle connue du métier à tisser (2) contient les éléments réalisant le tissage (20). Ces éléments comprennent une ensouple avant (21) comportant une nappe de fils de chaîne ou de cordes (10), enroulée sur un rouleau qui dévide cette nappe de fils (10) pour la fournir au métier au fur et à mesure que celuici tisse le tissu (1). Le mouvement de rotation de l'ensouple avant (201) est réalisé par un mécanisme d'entraînement (202), tel qu'un moteur (202) commandé par le système informatique (22). La nappe des fils de chaîne (10) est périodiquement ouverte par des lices (203a, 203n) qui définissent ainsi une foule (204) dans laquelle des fils de trame ou duites sont successivement insérés à l'aide d'une navette, d'un véhicule ou d'une lance à mouvement transversal. Les fils de chaînes (10) sont chacun montés et descendus par les lices (203a, 203n) reliées au système informatique (22). La commande, par le système informatique (22), de la montée et la descente des lices (203a, 203n) permet le passage des trames au-dessus ou en dessous des cordes (10) réalisant ainsi le point de toile représenté en figure 2. Après chaque formation d'une duite, celle-ci est serrée contre le tissu (1) précédemment tissé, grâce à un mouvement de frappe du battant ou du peigne (205) formant une ligne de façure (206). Le tissu (1) tissé est ensuite enroulé par le mouvement de rotation d'une io ensouple arrière (208), puis stocké sur cette même ensouple (208). La rotation de l'ensouple arrière (208) est réalisée par un mécanisme d'entraînement (209), tel qu'un moteur (209). Le métier à tisser réalise le tissage du tissu (1) sur la partie envers du tissu (1), la face envers du tissu (1) comprenant les flottés (14) étant présentée de manière visible au maître licier. Le dispositif d'ennoblissement (21) est disposé sur le métier à tisser face à la face envers (13) du tissu (1) au-dessus de la ligne de façure (206) du tissu. Le dispositif d'ennoblissement (21) comprend un élément de rasage (210) et un élément de maintien (211) des fils rasés. Ces éléments sont disposés entre la ligne de façure (206) et la poitrinière (207) du métier. Un élément de mise en place d'un contre-dos (212) peut être ajouté, si nécessaire, dans le dispositif d'ennoblissement (2). L'élément de rasage (210) réalise le rasage des flottés (14) du tissu (1) après formation d'une duite et tassement de celle-ci par le peigne (205). Dans un mode de réalisation préférentiel de l'invention le rasage des flottés est effectué par laser. D'autres modes de réalisation de rasage, tel que le rasage mécanique, peuvent être utilisés. La suite de la description se basera sur un élément de rasage laser. Selon un mode de réalisation, l'élément de rasage (210) est disposé en vis-à-vis du tissus tissé après la ligne de façure (206) afin que le rayon laser réalise un balayage sur la largeur du tissu pour raser les flottés. Selon un autre mode de réalisation, l'élément laser (210) peut être disposé sur le côté du tissu de manière à ce que le rayon laser soit situé transversalement aux cordes de la ligne de façure pour réaliser un rasage 2869923 s direct des flottés. D'autres modes de réalisation de l'élément laser peuvent être envisagés. Après l'élément de rasage, un dispositif d'aspiration des flottés peut-être disposé au-dessus du tissu tissé venant d'être rasé, afin d'aspirer les flottés rasées. L'élément de maintien des fils rasés (211) est disposé après l'élément de rasage (210) et permet après rasage des flottés (14) de maintenir les fils rasés disposés sur le tissu tissé (1), évitant que ceux-ci ne se retirent du tissu (1). Le maintien du tissu peut être réalisé par le dépôt direct d'une colle sur le tissu tissé, ou après la pose d'un contre-dos en tissu pré-enduit, par la refonte de la colle du tissu effectuée par l'élément de io maintien, par exemple un élément chauffant. Selon un mode de réalisation, l'élément de maintien des fils rasés peut comprendre un élément en saillie (211a) de dimension égale à la largeur du tissu et disposé en vis-à-vis du tissu rasé pour fixer directement sur toute la largeur du tissu les fils rasés. Selon un autre mode de réalisation, l'élément de maintien des fils rasés (211) peut comprendre un élément en saillie (211a) de petite dimension et disposé en vis-à-vis du tissu rasé réalisant un balayage sur la largeur du tissu rasé pour l'enduire de colle par exemple. Dans ces deux modes de réalisation précédents, l'élément de maintien des fils rasés (211) peut comprendre également un élément d'appui (211b) placé sous la face endroit du tissu et en vis-à- vis de l'élément en saillie (211a). Cet élément d'appui (211b) permet de maintenir le tissu lors du passage de l'élément en saillie (211a) déposant un enduit. L'élément d'appui peut être remplacé par un mécanisme de régulation (207') de la tension du tissu tissé placé après la poitrinière (207) pour tendre le tissu lors de l'enduction. D'autres modes de réalisation de l'élément de maintien des fils rasés (211) peuvent être envisagés. L'élément de mise en place d'un contre-dos (212) peut être disposé avant ou après l'élément de maintien (211) et permet de placer un contre-dos sur la face envers du tissu (1) pour obtenir un tissu final de qualité et pour renforcer le maintien des fils rasés. L'élément de mise en place d'un contre-dos peut comprendre un rouleau (212a) comportant le film de contre-dos ou un tissu pré-enduit, un élément en saillie (212b) disposé sur la largeur du tissu en face envers (13) et un élément d'appui (212c) du tissu sur la face endroit 9 2869923 (12). Lors de la mise en place du contre-dos, le rouleau (212a) déroule le contre-dos, l'élément en saillie (212b) permet de placer le contre-dos sur l'envers du tissu, le contre-dos étant pressé entre l'élément en saillie (212b) et l'élément d'appui (212c). Le contre-dos peut être un film tel qu'une gaze, une mousse plastique, un tissu pré-enduit ou une colle épaisse de type PVC. Dans le cas d'un contre-dos en colle épaisse de type PVC, l'élément de mise en place d'un contre-dos n'est pas incorporé dans le dispositif d'ennoblissement, l'élément de maintien des fils rasé (211) réalisant la pose de la colle. Le tissu ainsi ennobli est ensuite enroulé par l'ensouple arrière io (208) du métier à tisser (2). Un modèle informatisé de tissage est mémorisé dans une mémoire du système informatique (22). D'après la lecture de ce modèle, le système informatique (22) commande les éléments de tissage du métier à tisser (2), tels que la montée et la descente des lices (203a, 203n), l'avancement de la lance entre les fils de chaîne (10), les à-coups du peigne (206) pour former la ligne de façure (205) et l'avancement du tissu sur le métier par action des mécanismes d'entraînement (202, 209) de l'ensouple avant et du rouleau (208). Le système informatique (22) commande également le dispositif d'ennoblissement (21) selon un procédé d'ennoblissement présenté ci-après, le fonctionnement du procédé d'ennoblissement étant corrélé avec le fonctionnement du dispositif de tissage (20). Le procédé d'ennoblissement consiste à, premièrement, raser les flottés (14) par l'élément de rasage (210) puis à maintenir les fils rasés par l'élément de maintien (211) et enfin, si nécessaire, à placer un contredos sur les fils rasés et maintenus. La figure 3 représente un schéma logique, selon un premier mode de réalisation, du procédé d'ennoblissement (21) exécuté par le système informatique (22) relié au dispositif d'ennoblissement (21) du métier à tisser (2). Une première étape (220) consiste à détecter la fin de formation d'une duite sur la ligne de façure (206) du tissu (1) et la fin de tassement des trames de cette ligne par le peigne (205). Cette détection peut être déterminée par le fonctionnement classique du dispositif de tissage (20) sur le métier à tisser (1), géré également par le système informatique (22) permettant de connaître le nombre d'à-coups donnés par le peigne (205) sur les trames. Une deuxième étape (221) permet de commander par le système informatique l'ensouple arrière (208) pour actionner l'avancement du tissu tissé, afin de positionner les flottés non rasés sous l'élément de rasage (210), les flottés rasés sous l'élément de maintien des fils rasés (211) et les trames maintenues sous l'élément de mise en place d'un contre-dos (212). le système informatique commande, lors d'une troisième étape (222), le rasage en actionnant l'élément de rasage (210) du dispositif d'ennoblissement (21) pour que, par exemple, le faisceau laser de l'élément de rasage rase les flottés (14) formés par les trames (11). Après rasage des flottés (14) une quatrième étape (223) permet de commander l'élément de maintien (211) des fils rasés, l'élément en saillie (211a) touchant la face envers (13) du tissu (1) venant d'être rasé, la face endroit du tissu étant en appui sur l'élément d'appui (212b) . Les fils rasés sur la face envers (13) du tissu (1) peuvent être fixés par exemple à l'aide d'une colle, permettant ainsi que les fils tissés situés sur la face endroit du tissu ne se retirent pas. Une cinquième étape (224) permet d'actionner l'élément de mise en place d'un contre-dos. Cet élément permet de positionner sur la face envers du tissu précédemment enduit, un contre-dos de protection pour finaliser la fabrication du tissu et permet de maintenir le contre-dos sur l'envers (13) du tissu (1) par pression entre l'élément en saillie (212b) et l'élément d'appui (212c). Après mise en place et maintien du contre-dos, le tissu est enroulé sur l'ensouple arrière (208) du métier à tisser (2). Selon une variante de réalisation du procédé d'ennoblissement, la cinquième étape (224) de mise en place d'un contre-dos n'a pas lieu dans le cas où le contre-dos est une colle de type PVC posée précédemment par l'élément de maintien (211) lors de la quatrième étape (223). Selon une variante de réalisation du procédé d'ennoblissement, lors 30 de l'utilisation d'un contre-dos en tissu pré-enduit, la cinquième étape (224) de mise en place d'un contre-dos, a lieu avant la quatrième étape (223) de Il maintien des fils rasés. L'élément de maintien (211) réalise la refonte de la colle du contre-dos pré-enduit pour maintenir le contredos sur les fils rasés du tissu. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et lo l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci- dessus. REVENDICATIONS 1. Procédé d'ennoblissement de tissu réalisé directement sur un métier à tisser (2), le tissu (1) comprenant sur sa face envers (13) des flottés (14) et sur sa face endroit (12) le motif tissé, le procédé est caractérisé en ce qu'il est réalisé par un système informatique (22), d'une part relié à un dispositif d'ennoblissement (21) monté sur un métier à tisser, comprenant un élément de rasage (210), un élément de maintien des fils rasés (211) et d'autre part, relié au métier à tisser (2) comprenant des éléments de tissage (20) et en ce que le procédé comprend les étapes suivantes: une première étape (222) de rasage des flottés (14) du tissu (1) par l'élément de rasage (210) est réalisée directement sur une ligne de façure (206) du tissu (1) après formation d'une duite du tissu (1) par le métier à tisser (2), une deuxième étape (223) de maintien de la face envers (13) du tissu (1) rasé réalisée par l'élément de maintien (211) des fils rasés permettant de maintenir les fils rasés sur la face envers (13) du tissu (1). 2. Procédé d'ennoblissement de tissu selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une troisième étape (224) de mise en place d'un contre-dos réalisé par un élément de mise en place d'un contre- dos (212) incorporé dans le dispositif d'ennoblissement (21) et qui permet de finaliser le rendu du tissu (1). 3. Procédé d'ennoblissement de tissu selon la revendication 2, caractérisé en ce que la troisième étape (224) de pose d'un contre-dos a lieu après la seconde étape (223) de maintien des fils rasés. 4. Procédé d'ennoblissement de tissu selon la revendication 2, caractérisé en ce que la troisième étape (224) de mise en place d'un contre-dos a lieu avant la seconde étape (223) lors de l'utilisation d'un contre-dos en tissu pré-enduit, la seconde étape (223) permettant de réaliser le maintien de ce contre-dos sur les fils rasés par refonte de la colle du tissu pré-enduit, réalisée par l'élément de maintien. 5. Procédé d'ennoblissement de tissu selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une étape (221) de commande par le s système informatique de l'avancement du tissu sur le métier à tisser permettant de positionner le tissu précédemment tissé en vis-à-vis de l'élément de rasage (210). 6. Procédé d'ennoblissement de tissu selon une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l'étape (221) de commande par le système informatique de l'avancement du tissu sur le métier à tisser permet de positionner le tissu précédemment traité en vis-à-vis de l'élément de mise en place d'un contre-dos (212) et de l'élément de maintien (221). 7. Procédé d'ennoblissement selon une des revendications 1, 5 et 6 ou 2 à 6, caractérisé en ce qu'il a un fonctionnement corrélé avec le 15 fonctionnement des éléments de tissage (20) du métier à tisser. 8. Procédé d'ennoblissement selon une des revendications 1, 5, 6 et 7 ou 2 à 7, caractérisé en ce que l'étape de commande de l'avancement du tissu (221) est commandée par le système informatique après une étape de détection (220) de la fin de formation d'une duite sur la ligne de façure (206) du tissu (1). 9. Métier à tisser caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de tissage (20) sur l'envers d'un tissu (1) et un dispositif d'ennoblissement (21) de l'envers du tissu (1), le dispositif d'ennoblissement (21) étant disposé en parallèle au dispositif de tissage (20) au-dessus du tissu tissé entre une ligne de façure (206) et une poitrinière du métier, le dispositif d'ennoblissement (21) comportant un élément de rasage (210) permettant le rasage en continu de flottés (14) apparus à chaque ajout d'une duite de tissu (1) sur la ligne de façure (206), un élément de maintien des fils rasés (211) permettant de maintenir la face envers (13) rasée de la duite du tissu (1). 10. Métier à tisser selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'élément de rasage (210) du dispositif d'ennoblissement (21) est un moyen mécanique. 11. Métier à tisser selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'élément de rasage (210) du dispositif d'ennoblissement (21) est un moyen laser. 12. Métier à tisser selon la revendication 11, caractérisé en ce que le moyen laser (210) de l'élément de rasage est disposé sur le côté du tissu face à la ligne de façure (206) afin que le rayon laser du moyen laser (210) soit situé de manière transversale aux cordes du métier à tisser. 13. Métier à tisser selon la revendication 11, caractérisé en ce que le moyen laser (210) de l'élément de rasage est disposé au-dessus du tissu et après la ligne de façure (206) afin que le rayon laser du moyen laser (210) réalise un balayage sur la largeur du tissu (1). 14. Métier à tisser selon une des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que l'élément de maintien des fils rasés (211) du dispositif d'ennoblissement (21) comprend un élément en saillie (211a) de longueur égale à la largeur du tissu (1) et disposé en vis-à-vis de la face envers rasée du tissu afin de réaliser directement un maintien sur toute la largeur du tissu (1). 15. Métier à tisser selon une des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que l'élément de maintien des fils rasés (211) du dispositif d'ennoblissement (21) comprend un élément en saillie (211a) de petite dimension, amovible de manière parallèle à la largeur du tissu et disposé en vis-à-vis de la face envers rasée du tissu afin de réaliser un maintien par balayage sur la largeur du tissu. 16. Métier à tisser selon une des revendications 9 à 15, caractérisé en ce que l'élément de maintien est un moyen d'enduction permettant de fixer sur la face envers du tissu les fils rasés à l'aide d'une colle. 17. Métier à tisser selon la revendication 16, caractérisé en ce que la colle est de type PVC et permet de réaliser un contre-dos. 18. Métier à tisser selon la revendication 9 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de formation d'un contre-dos (212) sur la face envers s (13) du tissu (1) comportant un rouleau (212a) de stockage du contre-dos, un élément en saillie (212b) placé au-dessus de la face envers du tissu pour poser le contre-dos et un élément d'appui (212c) disposé sous la face endroit du tissu en vis-à-vis de l'élément en saillie (212b) pour soutenir le tissu lors de la pose du contre-dos. to 19. Métier à tisser selon une des revendications 9 à 16 et 18, caractérisé en ce que l'élément de mise en place d'un contre-dos, posant un contre-dos de type gaze ou mousse, est disposé après l'élément de maintien. 20. Métier à tisser selon une des revendications 9 à 16 et 18, caractérisé en ce que l'élément de mise en place d'un contre-dos, posant un contre-dos de type tissu pré-enduit, est disposé avant l'élément de maintien, l'élément de maintien permettant de fondre la colle du tissu pré-enduit sur les fils rasés. 21. Métier à tisser selon la revendication 9 à 20, caractérisé en ce qu'il comprend un système informatique (22) relié au dispositif de tissage (20) et au dispositif d'ennoblissement (21), le système informatique (22) fonctionnant selon le procédé d'ennoblissement. 22. Métier à tisser selon une des revendications 9 à 21 caractérisé en ce que le dispositif de tissage (20) comprend une ensouple avant (201) 25 comportant une nappe de cordes (10), enroulée sur un rouleau dévidant par un mécanisme d'entraînement (202) la nappe de cordes (10) pour la fournir au métier au fur et à mesure que celui-ci tisse le tissu (1), des lices (203a, 203n) ouvrant périodiquement la nappe de cordes (10) définissant ainsi une foule (204) dans laquelle des fils de trame sont successivement insérés à 30 l'aide d'un moyen d'insertion à mouvement transversal, un peigne (205) serrant contre le tissu (1) les trames formées grâce à un mouvement de frappe du peigne (205) formant une ligne de façure (206), une ensouple arrière (208) permettant d'enrouler le tissu (1) tissé par un mécanisme d'entraînement (209).