Brevet FR2860228A1 — publié le 20050401

Procédé pour déformer partiellement des plaques de verre et plaque de verre ou de vitrocéramique présentant des zones partiellement déformées L'invention a pour objet un procédé pour déformer partiellement une plaque de verre dans au moins une zone prédéfinie, par affaissement sous l'effet de la pesanteur, dans la plaque de verre au moins partiellement réchauffée. L'invention a aussi pour objet une plaque de verre ou de vitrocéramique présentant des zones partiellement déformées. Des plaques de verre ou de vitrocéramique présentant des zones partiellement déformées prennent de plus en plus d'importance sur le marché, en particulier dans les produits vitrocéramiques pour les usages domestiques, tels que typiquement les surfaces d'espaces de cuisson ou comme éléments de couverture de cheminées domestiques. Mais d'autres utilisations sont à considérer, par exemple des cuvettes de cuisson en verre. Des surfaces de cuisson en vitrocéramique ou en verre spécial ont fait leurs preuves sur le marché depuis de nombreuses années. En particulier, on utilise des surfaces de cuisson en vitrocéramique pour chauffer des zones de cuisson électriquement ou par des brûleurs à gaz, que ceux-ci soient des brûleurs atmosphériques à gaz insérés dans la surface de cuisson ou des brûleurs à rayonnement situés en dessous de cette surface. Plus récemment, sont également offerts de plus en plus des appareils de chauffage par induction. A côté de l'utilisation de cette surface de cuisson en vitrocéramique pour la préparation indirecte de plats, c'est-à-dire pour chauffer des plats dans des casseroles, il est également possible d'utiliser de telles surfaces de chauffe pour une préparation directe, c'est-à-dire pour griller. Il est usuel ici d'utiliser comme base du dessin de la plage de cuisson le plus souvent une surface de cuisson découpée en forme de rectangle. Pour différentes zones d'utilisation, c'est-à-dire zones fonctionnelles de la plage de cuisson, il est bien sûr souhaitable de pouvoir déformer la surface de cuisson dans certaines zones. Cette déformation peut servir à configurer des zones de cadre ou également à séparer les zones de régulation ou de contrôle par touches de la zone active de cuisson. Dans les appareils à gaz, il est également désirable de donner à des zones partielles notamment dans la zone arrière de la surface de cuisson une forme bombée pour aspirer l'air primaire alimentant les brûleurs à gaz et pour évacuer les gaz chauds de combustion issus des brûleurs à gaz hors de l'espace situé en dessous de la surface de cuisson ou hors de la zone du four. De plus, il est désirable, avec les brûleurs à gaz ouverts, d'obtenir autour du bord de l'ouverture une zone pliée vers le haut, c'est-à-dire relevée, qui empêche la pénétration dans l'espace de cuisson d'un produit de cuisson débordant ou d'un liquide de nettoyage. De plus, avec des passages de forme ovale ou circulaire pour ventiler et dégazer l'intérieur de l'appareil, ou pour monter une évacuation des vapeurs, il est souhaitable que ces ouvertures aient leurs zones marginales relevées. Egalement, le relevage périphérique de la surface de cuisson ou la formation de zones de tableau est désirable pour améliorer fonctionnellement et esthétiquement l'appareil. Depuis quelques années, on trouve également sur le marché des surfaces de cuisson en verre spécial ou en vitrocéramique comportant des zones partielles déformées et qui ainsi remplissent bien la fonction additionnelle désirée. Mais ces surfaces de cuisson ne peuvent être réalisées en fabrication qu'à un coût élevé ou, pour un prix supportable, seulement avec des limitations techniques importantes. Dans un procédé connu (EP 0 834 044 B 1), la bande de verre plastique tirée directement à chaud du bac de fusion est déposée en continu sur des moules circulants et, sous l'action du vide ou d'un pressage, reçoivent dans les zones prévues des déformations partielles selon le contour désiré, pour alors être divisées en plaques individuelles. L'inconvénient de ce procédé est, d'une part le coût élevé des outils de moulage spéciaux et d'autre part le nombre élevé de pièces qu'il faut fabriquer pour maintenir le procédé de fusion en continu, ce qui suppose une alimentation fiable et inflexible. Il a été décrit d'autres procédés qui partent d'une plaque de verre plane qui est réchauffée en particulier brièvement par des rayons infrarouges au cours d'une étape de production séparée ultérieure, pour ensuite être amenée à la forme désirée en utilisant un procédé de formage connu, par le vide ou par pression, avec des outils de formage correspondants. Dans les deux procédés qui viennent d'être décrits, la plaque de verre partiellement déformée peut être le produit définitif ou elle forme ce qu'on appelle une plaque de verre cru qui, ensuite est transformée par céramisation au cours d'étapes de traitement thermique connues en une plaque de vitrocéramique. De plus, il est connu par le document EP 0 879 797 Al de transformer, par le seul effet de la gravité pendant la céramisation, sur un côté des plaques de verre pour des surfaces de cuisson, ou de transformer des perçages dans des surfaces de cuisson, en plaçant en dessous des barres ou des bagues de maintien. Ce procédé, basé sur l'affaissement sous l'effet de la pesanteur, et qui en lui-même fonctionne bien et est économique, présente l'inconvénient que sans déformation forcée supplémentaire il ne permet d'obtenir que de très faibles degrés de déformation. Ces faibles degrés ne satisfont les fonctions désirées que dans des cas très limités. Des procédés analogues sont utilisés pour réaliser des déformations dans des voyants de cheminée. Des plaques de recouvrement de cheminées d'habitation, qu'on appelle des voyants de cheminée, sont fabriquées aujourd'hui dans l'état de la technique de préférence à partir d'une vitrocéramique transparente douée d'une résistance suffisante à la chaleur. Ces plaques sont réalisées sous une forme plane, cintrée ou à bords rabattus. On connaît de plus des réalisations dans lesquelles, au milieu se trouve une partie bombée, circulaire ou ovale, faisant saillie sur le plan. Des voyants de cheminée à bords rabattus ou de forme bombée réalisés en vitrocéramique sont, en partant d'un matériau moulé plat (verre cru), réchauffés dans une étape séparée supplémentaire pour ramollir en particulier les zones de flexion, afin de garantir que ces zones se déforment sous l'effet de la pesanteur en s'appliquant sur des appuis de formes correspondantes situés en dessous. Ensuite, ce voyant déformé est céramisé. Dans le cas où les voyants sont déformés selon une sphère, il est nécessaire de chauffer entièrement la pièce et d'effectuer ensuite une déformation forcée parle vide par exemple, pour atteindre le degré désiré de déformation. Après cette étape de procédé, il est également nécessaire d'effectuer une céramisation dans un moule correspondant. Cette étape opératoire supplémentaire de déformation forcée est coûteuse et prend du temps. L'invention a pour objectif de conduire le procédé déjà indiqué de déformation partielle d'une plaque de verre dans une zone partielle prédéfinie résultant de l'effet de la pesanteur dans la plaque de verre réchauffée au moins en partie, de manière à réaliser économiquement des déformations avec une grande souplesse et des degrés élevés, sans étapes intermédiaires de déformation forcée. Cet objectif est obtenu selon l'invention en pratiquant dans la plaque de verre avant sa déformation partielle, un amincissement de la matière correspondant au contour imposé de la zone partielle prédéfinie. Cet amincissement de la plaque de verre, dans les zones partielles à déformer, permet alors de réaliser, lors de la déformation par gravité, une opération de déformation ciblée se concentrant sur les zones partielles. Etant donné que l'amincissement dans les zones partielles correspondantes a diminué le couple résistant et que, pour le même couple de flexion qui du fait de la même action de la gravité agit de plus sur cette zone, la force spécifique de flexion par unité de surface se trouve augmentée en correspondance, de sorte que la déformation se concentre sur les zones amincies. La disposition selon l'invention permet de combiner les avantages des deux procédés de formage connus, c'est-à-dire les hauts degrés de déformation du procédé de formage coûteux utilisant des outils supplémentaires de formage forcé, et les avantages du procédé de formage simple à réaliser, utilisant les forces de gravité, par mise en place de barres simples ou d'anneaux sous la plaque de verre réchauffée. Une forme de réalisation de l'invention prévoit un procédé dans lequel la réalisation de l'amincissement dans la plaque de verre a lieu lors du formage de celle-ci, notamment à partir de l'état liquide de fusion. Dans un procédé de ce genre, le formage proprement dit de la plaque de verre est réalisé en tant que tel en même temps que l'amincissement de la matière dans une étape opératoire, de sorte que les amincissements de la matière peuvent être fabriqués économiquement. Cela est en particulier le cas dans un procédé selon lequel le formage de la plaque de verre et la déformation amincissant la matière sont réalisés par laminage d'une bande de verre pouvant être ensuite découpée en plaques de verre. Un simple façonnage dans les cylindres permet alors de réaliser de manière simple l'amincissement de la matière. Mais, fondamentalement, selon une autre configuration de l'invention, on peut imaginer un procédé dans lequel l'amincissement de la matière est réalisé par un usinage ultérieur tel qu'un taillage ou un pressage dans le verre plastifié. Ce pressage a lieu de préférence en liaison avec l'opération de déformation. Pour réaliser la déformation par action de la pesanteur, le verre doit, au moins dans les zones amincies, être réchauffé ultérieurement jusqu'à sa température de ramollissement au moins. Cela peut être réalisé par exemple au moyen d'un procédé réalisant le réchauffage par une irradiation de courte durée aux rayons infrarouges. La fabrication de plaques de vitrocéramique présentant des zones déformées à partir des plaques de verre présentant des zones amincies, a lieu de préférence en utilisant un procédé dans lequel le réchauffage et l'affaissement par l'effet de la pesanteur s'effectue au cours de la céramisation transformant la plaque de verre en plaque de vitrocéramique. Le traitement thermique nécessaire à la céramisation peut alors être utilisé en même temps pour réchauffer les zones à déformer, ce qui permet d'économiser de l'énergie et de supprimer une étape de fabrication. Les amincissements de la matière peuvent être réalisés différemment. Dans la plupart des cas on utilise un procédé dans lequel l'amincissement de la matière à la forme d'une rainure ou d'une gorge. Un amincissement de ce genre satisfait typiquement aux exigences principales de la déformation. On peut également utiliser un procédé dans lequel l'amincissement de la matière s'effectue à une profondeur qui varie constamment en croissant sur la largeur. Un amincissement de ce genre satisfait typiquement au mieux les contraintes de la déformation lors du relevage de bords de perçages ou de passages. S'il s'agit de déformer une grande surface, on utilise avantageusement un procédé dans lequel l'amincissement de la matière a une forme plate et s'étend en particulier sur toute la surface de la zone partielle à déformer de la surface de verre. L'invention concerne de plus une plaque de vitrocéramique présentant une déformation partielle produite par l'action de la pesanteur dans au moins une zone partielle, avec pour caractéristique que la plaque de verre ou de vitrocéramique présente dans la zone de la déformation un amincissement de la matière. Une plaque de verre ou de vitrocéramique de ce genre est utilisée avantageusement comme surface de cuisson dans des espaces de cuisson ou en tant que voyants de cheminée. Une utilisation sous forme de cuvette de cuisson en verre est également possible. L'invention va être décrite en détail à l'aide d'exemples de réalisation, 25 représentés par le dessin, de surfaces de cuisson et de voyants de cheminée déformés plastiquement. La Fig. 1 en quatre parties A-D, représente les étapes de fabrication d'une plaque de vitrocéramique pour une surface de cuisson, présentant une zone arrière relevée (partie D de la figure) en partant d'une plaque de verre de base avec amincissement de la matière dans la zone à déformer (partie A de la figure) et déformation ciblée obtenue par abaissement sous l'effet de la pesanteur, dans la zone amincie pendant la céramisation (partie B et C de la figure). La Fig. 2, en deux parties A, B, représente les étapes de fabrication d'un plaque de vitrocéramique correspondant à la figure 1, mais après rabattement vers 35 l'avant du bord de flexion. La Fig. 3, en trois parties A-C, représente les étapes de fabrication d'une plaque de vitrocéramique pour des surfaces de cuisson ou des voyants de cheminée, avec deux bords de flexion rabattus ensemble vers le bas (partie B de la figure) ou avec deux bords recourbés en des sens opposés (partie C de la figure), en partant d'une plaque de verre de base comportant deux parties amincies (partie A de la figure). La Fig. 4, en trois parties A, B, C, représente les étapes de fabrication d'une plaque de vitrocéramique pour une surface de cuisson, comportant un bombé partiel dans la zone arrière de la surface de cuisson. La Fig. 5, en quatre parties A-D, représente les étapes d'une autre forme de fabrication d'une surface de cuisson présentant un bombé partiel dans la zone arrière, correspondant à la figure 4C. La Fig. 6, en quatre parties A-D, représente les étapes de fabrication d'une plaque de cuisson en vitrocéramique pour des espaces de cuisson au gaz, présentant le long du bord des alésages bombés pour accueillir les brûleurs à gaz. La Fig. 7, en quatre parties A-D, représente les étapes de fabrication d'une plaque de vitrocéramique présentant un passage central ovale bombé vers le haut, et des alésages plus petits bombés vers le haut, avec deux variantes de configuration des parties bombées. La Fig. 8, en deux parties A, B, représente les étapes de fabrication d'une plaque de vitrocéramique présentant un amincissement sur la face de cuisson. La Fig. 9, en deux parties A, B, représente les étapes de fabrication d'une plaque de vitrocéramique avec ses zones marginales rabattues le long des quatre côtés. La Fig. 10, en deux parties A, B, représente les étapes de fabrication d'une plaque de vitrocéramique avec un plateau à deux niveaux. La Fig. 11, en deux parties A, B, représente les étapes de fabrication d'une plaque de vitrocéramique avec une partie relevée en forme de plateau dans un angle. La Fig. 12, en deux parties A, B, représente les étapes de fabrication d'une plaque de vitrocéramique pour un voyant de cheminée avec sur deux côtés des zones coudées en direction de la cheminée, en partant d'une plaque de verre cru de base, avec des parties amincies dans la zone déformée, faisant face à l'espace d'habitation. La Fig. 13, en deux parties A, B, représente les étapes de fabrication d'un voyant de cheminée avec une déformation centrale sphérique. La Fig. 14, en deux parties A, B, représente des variantes de fabrication du voyant de cheminée de la figure 13B en partant d'une plaque de verre cru, présentant une zone amincie plate dans la zone à déformer. Avec l'invention, il est notamment possible de préparer des plaques de vitrocéramique destinées à des surfaces de cuisson et qui, dans des zones partielles du plan de cuisson, sont déformées vers le haut ou vers le bas et peuvent être fabriquées économiquement et avec une grande souplesse si le matériau de départ, c'est-à-dire la plaque de verre cru préfabriquée, est amincie dans les zones déformées. Ces amincissements de matière réalisés de manière ciblée assistent le process de formage par un simple affaiblissement par l'effet de la force de pesanteur pendant le processus thermique de céramisation. La figure 1 représente un exemple de la déformation d'une surface de cuisson, dans laquelle la zone arrière doit être recourbée vers le haut. Dans la partie A de la figure, est représentée une plaque de verre cru préfabriquée 1 avec indication des zones de cuisson 2. Dans cette plaque 1, est réalisé, dans la zone arrière lb, un amincissement de la matière 3 parallèlement au bord arrière la, de préférence au cours du laminage de la plaque de verre cru. L'épaisseur résiduelle de la plaque de verre dans la zone amincie est par exemple comprise entre 2 et 4 mm pour une épaisseur totale de la plaque de l'ordre de 4 à 6 mm. Au cours de sa céramisation, la plaque de verre cru 1 est, comme indiqué à la partie de figure B, posée sur une traverse de base 4, avec la partie amincie regardant vers le bas. La céramisation réchauffe la plaque de verre 1 au-dessus du point de ramollissement du verre, de sorte que cette plaque descend de manière ciblée dans la zone amincie 3 tout en conservant un amincissement résiduel 3', et cela par le seul effet de la gravité, en subissant un niveau de déformation élevé. Cet état est représenté à la partie C de la figure. Le produit final 1' céramisé et déformé avec une zone arrière l'b recourbée vers le haut est représenté à la partie D de la figure. A la figure 2 sont représentées aux deux parties A et B de celle-ci les étapes de fabrication d'une plaque de vitrocéramique 1' correspondant à la figure 1, mais 30 qui présente dans la zone avant 1'd un bord l'c rabattu vers l'avant. Partant d'une plaque de verre cru 1 présentant un amincissement de la matière 3 de la zone avant 1d présentant un bord 1c (partie de figure A), l'affaissement sous l'effet de la gravité pendant la céramisation produit de la même manière qu'aux figures 1B et 1C une plaque de vitrocéramique 1' avec un bord avant de flexion l'c, 1'd rabattu (partie de figure B). A la figure 3, dans les trois parties A à c de celle-ci, sont représentées les étapes de fabrication d'une plaque de vitrocéramique 1' qui, en correspondance avec les figures 1 et 2, présente à la fois une zone arrière l'b et une zone avant l'd, toutes deux rabattues. On part d'une plaque de verre cru 1 possédant deux amincissements correspondants de la matière 3 correspondants, dans la zone avant et dans la zone arrière (partie de figure A). Par affaissement sous l'effet de la gravité pendant la céramisation, on obtient de la même manière qu'aux parties de figure 1B, 1C, soit une plaque de vitrocéramique 1' présentant à la fois en arrière et en avant un bord rabattu l'a, l'b et l'c, l'd respectivement (partie de figure B), soit une plaque de vitrocéramique 1' avec une zone arrière l'a, l'b relevée et un bord avant l'c, l'd rabattu (partie de figure C). La figure 4 montre dans trois parties A à c de celle-ci, les étapes de fabrication d'une plaque de vitrocéramique 1' présentant une partie bombée l'e dans la zone arrière de la surface de cuisson (partie de figure C). La plaque de verre cru 1 correspondante présente, comme le montre la partie de figure B, en liaison avec la vue en coupe de la partie de figure A, un amincissement 3 dessinant une courbe dans la zone qui doit être bombée. Cette partie bombée 1'e peut, en plaçant en dessous d'elle des coins de soutien, prendre sa forme quand se produit un effondrement par gravité pendant la céramisation. La partie bombée l'e peut être utilisée avantageusement pour aérer ou dégazer des appareils de cuisson à gaz. La figure 5 montre, dans les quatre parties A à D de celle-ci, les étapes de fabrication d'une variante du procédé de la figure 4, pour fabriquer une surface de cuisson présentant un bombé partiel dans la zone arrière. Le produit de départ est une double plaque en verre cru qui correspond à deux surfaces de cuisson 1. Elle présente, dans la zone de la séparation à venir (zone de bord) des deux surfaces de cuisson, un amincissement ovale 3 (partie de figure A). Cette double plaque de verre cru est, pendant le processus de céramisation, bombée par appui sur un substrat en forme de dôme situé dans la zone ovale 3 qui lui donne la forme bombée en dôme correspondante l'e (parties de figure B et C). Ensuite, la double plaque est séparée dans la zone de bord, ce qui donne deux surfaces de cuisson 1' présentant des demi-bombés l'e. La figure 6, dans les quatre parties A à D de celle-ci, représente les étapes de fabrication d'une surface de vitrocéramique pour des zones de cuisson au gaz avec des alésages qui présentent un bord relevé. La partie de figure A, avec la vue en coupe correspondante de la partie B, montre une plaque de vitrocéramique 1 avec des alésages 2 dont les bords inférieurs présentent un amincissement 3. En plaçant sous les bords des alésages des bagues de soutien adaptées, ces bords se bombent lors de la céramisation, avec un faible rayon, c'est-à-dire un degré élevé de déformation. La partie de figure C, ainsi que la vue en coupe de la partie D montrent schématiquement la surface de cuisson au gaz 1' à l'état déformé. Les alésages 2 servent de logements aux brûleurs atmosphériques à gaz, le bord relevé 2' assurant la protection contre la pénétration à l'intérieur du champs de cuisson à gaz de produits de cuisson qui ont débordé ou de liquides de nettoyage. La figure 7 montre dans ses quatre parties A à D les étapes de fabrication d'une plaque de vitrocéramique 1' présentant un passage ovale 4 et des perçages plus petits 5, destinés par exemple à loger des manettes de commutation. La partie de figure A montre la plaque de verre cru correspondante 1 avec des amincissements 3 autour du passage 4 et des perçages 5. En plaçant des bagues de soutien de forme correspondante en dessous des bords du passage et des perçages, ces bords se relèvent lors de l'affaissement par gravité qui se produit pendant la céramisation. La partie dé figure B montre la surface de cuisson achevée 1' avec les zones des perçages relevées 4', 5'. Pour réaliser les parties bombées de la figure 7, on peut utiliser différentes variantes (également valables pour les autres exemples de réalisation) et dont deux sont représentées aux parties C et D de la figure. Dans la variante de la partie C, l'amincissement 3 est constitué de manière que l'épaisseur de la plaque diminue en permanence en direction du bord du perçage 5 et du passage 4. Le bord relevé 4', 5' présente alors une épaisseur de paroi qui va en diminuant. Mais pour des raisons de solidité, il est avantageux de conserver, pour le bord la zone marginale directe du perçage et du passage, l'épaisseur initiale. Dans ce cas, comme représenté à la partie D de la figure, dans la zone se raccordant directement de la plaque de verre cru, l'amincissement 3 est déformé plastiquement de manière à réaliser ainsi, avec la même solidité du bord, le processus de formage par action des forces de gravité. La figure 8 représente dans ses deux parties A et B les étapes de la fabrication d'une plaque de vitrocéramique 1' présentant un bord arrière relevé l'a, l'b correspondant à la figure 1, mais avec, sur la face supérieure de la plaque 1 (partie de figure A) une partie amincie 3 obtenue par déformation plastique. Pour des raisons esthétiques ou fonctionnelles, il peut être en fait intéressant de réaliser l'amincissement 3 sur la face supérieure de la surface de cuisson, que ce soit pour créer en plus une transition définie, ou seulement pour des raisons esthétiques. Egalement dans ce cas, la déformation est possible précisément en i0 utilisant les forces de gravité. La partie de figure B montre la surface de cuisson 1' fabriquée par déformation sous l'action des forces de gravité. La figure 9 montre, dans ses deux parties A et B les étapes pour fabriquer une surface de cuisson en vitrocéramique 1' avec ses bords périphériques l'f rabattus. Le matériau de départ est la plaque de verre cru 1, selon la figure 9A et les vues en section correspondantes, qui montrent les zones de coin coupées 1g définissant ainsi quatre zones marginales 1f à rabattre à chacune desquelles est associé un amincissement 3. Pendant la céramisation, la plaque de verre cru 1 repose sur un plateau rectangulaire, de sorte que les zones marginales 1f amincies et faisant saillie, peuvent s'affaisser pendant la céramisation, et de cette manière on peut obtenir une surface de cuisson 1' avec des zones périphériques l'f rabattues. La surface de cuisson céramisée est représentée à la partie B de la figure avec les vues en section correspondantes. La figure 10, dans ses deux parties A et B, représente les étapes de la fabrication d'une surface de cuisson en vitrocéramique avec un plateau formant un gradin. Selon la partie A de la figure, la plaque de verre cru initiale 1 correspondante présente deux amincissements 3 moulés parallèles et peu espacés, de sorte que pendant la céramisation il se crée deux zones de flexion, ce qui permet, en plaçant dessous une plaque de support de configuration correspondante, d'obtenir, sous l'effet des forces de gravité, un plateau 6 représenté à la partie B de la figure. On peut également imaginer de créer d'autres zones amincies correspondant à la forme que l'on désire donner à la surface de cuisson. La figure 11, dans ses deux parties A et B, représente les étapes de la fabrication d'une surface de cuisson en vitrocéramique 1' présentant une partie relevée 7 en forme de tableau dans la zone d'un angle de la surface de cuisson (partie B de la figure) qui peut être réalisée au moyen d'un amincissement 3 rectiligne ou selon un certain tracé créé dans la plaque de départ 1 en verre cru (partie A de la figure). Les plaques de vitrocéramique formées que représentent les figures 1 à 11 30 ont été décrites jusqu'à présent en ce qui concerne leur utilisation comme surfaces de cuisson. Comme indiqué au début, des plaques de vitrocéramique formées sont également utilisées comme voyants de cheminée. Ainsi, par exemple, la plaque de vitrocéramique selon la figure 3B convient à une utilisation comme voyant de cheminée. En position montée, les deux zones Pb et l'd, alors verticales, sont coudées vers la cheminée. La figure 12, dans ses deux parties A et B, représente un voyant de cheminée 8' correspondant à la figure 3B, mais avec la différence que la zone amincie 3 est tournée vers la zone d'habitation. Cette forme de réalisation peut être avantageuse pour des raisons de forme. La figure 13, dans ses deux parties A et B, avec les vues en section correspondantes, représente un voyant de cheminée 9' en vitrocéramique avec, en son milieu, une partie déformée 10 selon un tracé sphérique. Pour cela, dans la plaque de verre cru de départ 9 (partie de figure A) est formée par amincissement une zone 3 en forme d'anneau circulaire. A l'intérieur de cette zone, le voyant de cheminée repose sur une pièce en forme de dôme pendant la céramisation, de sorte que la forme de ce dôme est transmise au voyant par l'affaissement dû aux forces de gravité. La figure 14, dans ses deux parties A et B, avec les vues en coupe correspondantes, représente une variante de fabrication du voyant de cheminée de forme sphérique représenté à la figure 13B. Dans cettevariante, on part d'une plaque de verre cru 9 dans laquelle toute la zone 3 qui va devenir sphérique est amincie, de sorte que la configuration en dôme 10 de cette zone peut être réalisée encore plus simplement. Le voyant ainsi réalisé est représenté à la partie B de la figure. En plus d'autres configurations, le voyant de cheminée peut prendre celle correspondant à la représentation de la figure 9, c'est-à-dire avec des zones rabattues des quatre côtés. 30 Revendications 1. Procédé pour déformer partiellement une plaque de verre dans au moins une zone partielle prédéfinie, par affaissement sous l'effet de la pesanteur dans la plaque de verre au moins partiellement réchauffée, caractérisé en ce qu'avant la déformation partielle, dans la zone partielle prédéfinie de la-plaque de verre est réalisé un amincissement de la matière correspondant au contour imposé de cette zone. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la réalisation de l'amincissement de la matière dans la plaque de verre, lors du formage de celle-ci, 10 a lieu à partir de l'état liquide de fusion. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le formage de la plaque de verre et la déformation créant l'amincissement de la matière sont obtenues par laminage d'une bande de verre qui est ensuite découpée en plaques de verre. 4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la création de l'amincissement de la matière est obtenu par un traitement ultérieur de la plaque de verre tel qu'un taillage, un enfoncement ou une empreinte. 5. Procédé selon une des revendications 1 à 4, dans lequel pour réaliser l'affaissement sous l'effet de la pesanteur, au moins la zone partielle de la plaque qu'il s'agit de déformer est réchauffée. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel le réchauffage est produit par une irradiation aux infrarouges de courte durée. 7. Procédé selon la revendication 5, dans lequel le réchauffage et l'affaissement par l'effet de la pesanteur ont lieu au cours de la céramisation transformant la plaque de verre en plaque de vitrocéramique. 8. Procédé selon une des revendications 1 à 7, dans lequel l'amincissement de la matière est réalisé sous la forme d'une rainure ou d'une gorge. 9. Procédé selon une des revendications 1 à 7, dans lequel l'amincissement de la matière est effectué à une profondeur qui va constamment croissante sur sa largeur. 10. Procédé selon une des revendications 1 à 7, dans lequel l'amincissement de la matière est réalisé à plat. 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel l'amincissement de la matière est réalisé sur toute la surface de la zone à déformer. 12. Plaque de verre ou de vitrocéramique partiellement déformée par 35 affaissement sous l'effet de la pesanteur dans au moins une zone partielle, caractérisée en ce que la plaque de verre ou de vitrocéramique (1, 1' ; 8, 8' ; 9, 9') présente dans la zone de la déformation un amincissement de la matière. 13. Plaque de. verre ou de vitrocéramique selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle est constituée en tant que surface de cuisson pour des espaces de cuisson ou des voyants de cheminée. 14. Plaque de verre ou de vitrocéramique selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle est constituée en tant que cuvette de cuisson en verre.