Brevet FR2861214A1 — publié le 20050422

L'invention concerne un commutateur électrique permettant, au moyen d'un organe d'actionnement ou actionneur unique, d'effectuer des opérations de commutation électrique distinctes en vue par exemple de la commande d'une fonction d'un appareil électronique faisant suite à des choix effectués par sélection dans un menu ou une liste d'un écran d'affichage. Les développements récents et l'évolution rapide des moyens de télécommunications, tels que les radiotéléphones portables, les ordinateurs portables et autres dispositifs pour io lesquels la commande de diverses fonctions prévoit par exemple de déplacer avec précision et rapidité un curseur sur un écran, nécessitent de disposer de composants électromécaniques de dimensions de plus en plus réduites et, en particulier dans le domaine évoqué précédemment, de permettre la scrutation de menus, le déplacement d'un symbole sur un écran et, d'une façon plus générale, la combinaison dans un seul composant de plusieurs fonctions de commutation électrique. Il est notamment souhaitable, dans le cas d'une application à un téléphone portable (par exemple GSM ou UMTS) dont les dimensions sont de plus en plus réduites et que l'utilisateur doit pouvoir manipuler et commander d'une seule main, qu'un tel commutateur multiple puisse être manipulé avec le pouce en étant implanté sur la face principale frontale du téléphone comportant notamment le clavier, ou sur l'un des deux bords latéraux principaux du boîtier du téléphone, ou sous la face principale du téléphone. Le besoin d'un dispositif de commande compact et de très petites dimensions permettant de déplacer un curseur sur un écran, et/ou de faire défiler des menus (Scanning), aussi appelé "navigateur", est de plus en plus important sur les appareils du type "Téléphone portable" ou "Assistant personnel numérique (Personal Digital Assistant)" offrant de plus en plus de fonctions et de services faisant appel notamment à des choix proposés sur un ou plusieurs écrans, de manière analogue à l'utilisation d'un ordinateur portable. Il est ainsi souhaitable de disposer d'un commutateur électrique à voies multiples de commutation faisant appel à un organe unique d'actionnement en forme générale de levier ou de manche, aussi appelé "joystick", qui puisse être manoeuvré d'un doigt qui agit directement sur son extrémité libre supérieure qui fait saillie à l'extérieur de l'appareil, ou bien sur un bouton rapporté sur cette extrémité supérieure. io De telles manoeuvres, par exemple au moyen de la face inférieure du pouce de la main qui tient l'appareil, doivent être aisées et pouvoir être effectuées dans le plus grand nombre de directions possibles, avec une très grande ergonomie et des efforts de manoeuvre faibles ( De plus un tel composant miniaturisé doit fournir à son utilisateur une sensation tactile reflétant la validité des manoeuvres effectuées. La sensation tactile transmise par le commutateur à l'utilisateur est un paramètre très important pour ses performances et son ergonomie. La sensibilité du toucher de l'utilisateur est telle qu'elle lui permet de percevoir des variations, discrètes ou continues, très fines, et qu'il est ainsi possible de transmettre au doigt ou à la main de l'utilisateur un "message" très complexe. Le doigt est ainsi un donneur d'ordres (ou émetteur) pour déplacer un curseur sur l'écran et/ou pour sélectionner une position du curseur, et il est aussi un capteur (ou récepteur) qui perçoit des informations tactiles en retour par l'intermédiaire de l'organe unique d'actionnement. Il est ainsi souhaitable de fournir à l'utilisateur des sensations tactiles qui sont produites directement en réponse au mouvement du doigt sur l'actionneur, c'est à dire dans sa fonction d'émetteur. Dans le cas d'un déplacement de scrutation (Scanning), de telles informations ou sensations tactiles sont par exemple des impulsions de claquement ou "clics" mécaniques correspondant à chaque signal ou impulsion électrique produite par le commutateur à destination des circuits électroniques de traitement de signaux ou de données de l'appareil. La production des impulsions électriques de sélection s'effectue ainsi en "balayant" l'espace par des manoeuvres au cours desquelles l'organe d'actionnement est incliné selon io différentes orientations par rapport à une position centrale de repos dans laquelle il s'étend selon une orientation dite verticale et vers laquelle il est rappelé élastiquement dés que l'utilisateur relâche son action sur l'extrémité supérieure de manoeuvre. Le même organe unique d'actionnement permet aussi une manoeuvre de validation par enfoncement, c'est à dire que la production de l'impulsion électrique de validation est obtenue en déplaçant l'organe d'actionnement verticalement vers le bas lorsqu'il est dans sa position centrale verticale de repos. La recherche ayant abouti à la conception nouvelle selon la présente invention visaite notamment à disposer d'un commutateur satisfaisant aux exigences suivantes: - au moins n voies directes de commutation pour la sélection "scanning", avec une sortie électrique de raccordement pour chacune des n voies, avec de plus une très grande modularité pour le nombre n de voies qui est par exemple égal à huit et qui n'est pas nécessairement un nombre pair; - une voie de commutation de validation; des effets tactiles en mode de sélection et en mode de validation; - une très grande fiabilité et une durée de vie du produit autorisant au moins un million de cycles par voie de commutation, soit un minimum total de neuf millions de cycles; - une parfaite étanchéité aux poussières - un très bon centrage de l'axe d'actionnement par rapport au boîtier du commutateur; - un retour, ou rappel, sans jeu de l'actionneur en position verticale de repos; s - une hauteur ou épaisseur totale très faible du boîtier de l'ordre de 1,25mm. - des dimensions extérieures hors tout du boîtier également aussi réduites de l'ordre de 6,5x6,5 mm. Ces exigences ont notamment conduit à éliminer les lo solutions, telles que celles décrites par exemple dans les documents US-A-6.348.664 ou WO-A02/035513, qui sont des solutions (actuellement utilisées pour la plupart des joysticks à n=4 voies de commutation de sélection et une voie de sélection disponibles sur le marché) qui se fondent sur le pivotement d'un axe muni de branches radiales latérales venant chacune actionner sélectivement un dôme monostable associé, ou une portion de dôme de déclenchement. En effet, ces solutions entraînent une ségrégation très difficile des voies de commutation de sélection lorsque leur nombre est égal ou supérieur à huit, et aboutissent à une épaisseur relativement importante du boîtier, à une fragilité importante des branches ou bras radiaux d'actionnement des dômes de déclenchement, ainsi qu'à une grande difficulté pour assurer l'étanchéité aux poussières. Afin de remédier à ces inconvénients, on a déjà proposé dans le document US-A-4.739.128, un commutateur à une voie de validation et au moins deux voies de sélection du type comportant un corps inférieur en matériau isolant 31, 32 qui porte des contacts fixes 44, et un actionneur supérieur unique 33, 40 en forme générale de poussoir de validation dont le tronçon d'extrémité libre supérieure 33 est susceptible d'être manoeuvré par un utilisateur: a) qui est monté mobile par rapport au corps inférieur selon un axe globalement vertical de validation pour agir sur un organe 38 de déclenchement de validation; b) et qui est monté basculant, sensiblement autour d'un centre 40 de basculement situé sensiblement sur l'axe de validation, pour occuper plusieurs positions angulaires 26 de sélection dans chacune desquelles l'actionneur 33, 40, 42 est incliné par rapport à la verticale et établit une liaison électrique entre l'extrémité inférieure conductrice 39 de l'actionneur et un io contact électrique fixe 44 de sélection associé porté par le corps inférieur 32. Ce document ne propose toutefois aucune conception industrielle permettant notamment de satisfaire à la série d'exigences mentionnées ci- dessus. ls Afin de remédier à ces inconvénients, l'invention propose un commutateur du type qui vient d'être mentionné, caractérisé en ce que l'organe de déclenchement de validation est un organe central en matériau conducteur et de forme générale bombée qui est déformable élastiquement à partir d'une position stable et haute de repos vers une position basse de validation pour établir une liaison électrique entre deux contacts fixes, en ce que l'extrémité inférieure conductrice de l'actionneur est une sphère qui est en permanence en appui axial sur la face supérieure de l'organe de déclenchement de validation, et en ce que les contacts fixes de sélection sont agencés en couronne, avec jeu radial, autour de la sphère conductrice inférieure de l'actionneur de manière que le basculement de l'actionneur soit susceptible de provoquer la venue en contact de la sphère avec au moins un contact fixe de sélection (en vis-àvis dans la paroi latérale cylindrique interne de la couronne) pour établir au moins une voie de commutation de sélection. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - la face supérieure de l'organe central de déclenchement comporte un puits central concave de centrage de la sphère au centre de la couronne et de centrage de l'actionneur en position verticale centrale de repos. - le puits de centrage est de profil conique ou tronconique; - la sphère conductrice inférieure de l'actionneur est sollicitée élastiquement en permanence en appui contre la face supérieure de l'organe central de déclenchement; - l'actionneur comporte un ressort de compression qui est interposé axialement entre un poussoir supérieur de manoeuvre et la sphère conductrice inférieure; io - la sphère conductrice inférieure de l'actionneur est une bille conductrice qui est serrée axialement entre un siège concave de l'actionneur et la face supérieure de l'organe central de déclenchement; - l'actionneur comporte une pièce inférieure de guidage de la bille conductrice dans laquelle est formé ledit siège concave; - la pièce inférieure de guidage est montée coulissante axialement par rapport au poussoir; - le commutateur comporte des moyens de butée qui déterminent une position axiale supérieure de repos de 20 l'actionneur par rapport au corps inférieur; - il comporte un corps supérieur tubulaire de guidage de l'actionneur; - il comporte un joint annulaire d'étanchéité qui est interposé radialement entre une portion en vis-à-vis de la paroi interne du corps supérieur tubulaire et une face latérale cylindrique de l'actionneur; - les contacts fixes de sélection sont portés par une plaque intermédiaire qui est percée centralement d'un trou délimitant ladite couronne, et qui est logée dans le corps inférieur; - l'organe de déclenchement de validation est interposé verticalement entre le fond horizontal du corps inférieur et la plaque intermédiaire qui porte les contacts fixes de sélection; - les contacts fixes de sélection sont agencés dans un même plan horizontal; - l'organe central de déclenchement est susceptible d'établir une liaison électrique entre d'une part au moins un contact électrique fixe commun avec lequel l'organe de déclenchement de validation est toujours en contact et, d'autre part, un autre contact électrique fixe de validation, agencés dans un fond horizontal du corps inférieur; - le commutateur comporte des moyens d'interdiction qui empêchent tout basculement de l'actionneur lorsque ce dernier est en position inférieure/enfoncée de validation. io D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective éclatée des ls principaux composants d'un premier mode de réalisation d'un commutateur électrique conforme aux enseignements de l'invention; - les figures 2 à 7 sont des vues en perspective selon un angle analogue à celui de la figure 1 qui illustrent les étapes successives de mis en place et d'assemblage des différents composants illustrés à la figure 1, jusqu'à obtenir un commutateur complet avec son boîtier fermé tel qu'illustré à la figure 7; - la figure 8 est une vue de dessus à plus grande échelle du corps inférieur; - la figure 9 est une vue latérale selon la flèche F9 de la figure 8; - la figure 10 est une vue en perspective de dessus de la plaque intermédiaire qui porte les contacts fixes de sélection; - la figure 11 est une vue en perspective de dessous de la 30 plaque intermédiaire de la figure 10; - la figure 12 est une vue de dessus et à plus grande échelle de la plaque intermédiaire; la figure 13 est une vue latérale selon la flèche F13 de la figure 12; les figures 14 et 15 sont des vues en perspective de détail, de dessus et de dessous du corps supérieur formant couvercle du boîtier du commutateur selon l'invention; - la figure 16 est une vue à grande échelle et en section, 5 selon le plan vertical 16-16 de la figure 8, qui illustre le commutateur en position de repos; - la figure 17 est une vue analogue à celle de la figure 16, selon le plan vertical 17-17 de la figure 8; - la figure 18 est une vue analogue à celle de la figure 16 io sur laquelle l'actionneur est représenté dans une position basculée de sélection selon un premier mode de mise en oeuvre de l'actionneur en vue de l'établissement d'une voie de commutation de sélection; - la figure 19 est une vue analogue à celle de la figure 18 sur laquelle l'actionneur est représenté dans une position basculée de sélection analogue à celle de la figure 18, mais selon un deuxième mode de mise en oeuvre de l'actionneur; - la figure 20 est une vue analogue à celle de la figure 16 sur laquelle l'actionneur est représenté en position enfoncée de validation en vue d'établir volontairement la voie de commutation de validation; - les figures 21A à 21D sont quatre schémas qui représentent, en vue de dessus, la partie centrale de la plaque intermédiaire avec les huit contacts fixes de sélection et la bille conductrice de commutation dans différentes positions angulaires consécutives sans repasser par la position stable de repos; - les figures 22 à 25 sont des vues analogues à celles des figures 16 et 18 à 20 qui illustrent un deuxième mode de réalisation de l'actionneur du commutateur selon l'invention; - les figures 26 à 29 sont des vues analogues à celle de la figure 16 qui illustrent encore quatre autres modes de réalisation de l'actionneur du commutateur selon l'invention; - les figures 30 et 31 sont des vues analogues à celle de la figure 16 qui illustrent deux variantes de réalisation du mode de réalisation de l'actionneur illustré à la figure 28 qui comportent des moyens d'illumination du poussoir de l'actionneur; - la figure 32 est une vue de détail d'une diode ou "LED" d'illumination utilisée dans les commutateurs représentés aux 5 figures 29 à 31 - la figure 33 est une vue de détail en perspective du ressort de contact utilisé aux figures 29 et 31; - les figures 34 à 37 sont des figures illustrant l'association d'un commutateur selon l'invention avec un bouton de manoeuvre 10 ou de manipulation. À titre non limitatif, on adoptera une orientation verticale, horizontale en référence à l'orientation des composants sur les figures. De même, les termes longitudinal, transversal et vertical 15 seront utilisés en référence au trièdre L, V, T représenté sur les figures. Comme on peut le voir à la figure 1, le commutateur électrique 10 selon l'invention est constitué par un empilage axial, selon l'axe général A, de cinq composants principaux, comprenant verticalement de bas en haut: un corps inférieur 12 porte contacts fixes, un organe central de déclenchement de validation 14, une plaque intermédiaire 16 porte contacts fixes de sélection, un actionneur 18, et un corps supérieur 20 de fermeture qui, avec le corps inférieur 12, constitue le boîtier du commutateur 10. Dans le premier mode de réalisation qui est illustré notamment à la figure 1, l'actionneur 18 est constitué par un empilage axial de quatre composants comprenant, verticalement de bas en haut, une bille conductrice 22, une pièce inférieure 24 de guidage de la bille 22, un ressort hélicoïdal de compression 26, et un poussoir supérieur 28 de manipulation de l'actionneur 18. Enfin, comme on peut voir aussi à la figure 5, un joint torique d'étanchéité 30, qui est un joint "o-ring" standard, est io interposé radialement entre le poussoir 28 et le corps supérieur 20. Comme on peut le voir aux figures 2, 8 et 9, le corps inférieur 12 est constitué pour l'essentiel par une pièce en matière plastique moulée isolante de forme générale parallélépipédique carrée dont la face supérieure est ouverte pour donner accès à un logement ou cavité interne 32 délimitée par un fond horizontal 34. Dans le fond 34, selon l'une technique connue dans le domaine des commutateurs, le corps inférieur 12 comporte une io série de plages conductrices Pi qui sont coplanaires avec le fond horizontal 34 et dont chacune assure une fonction de contact fixe. De manière connue et comme on peut le voir à la figure 12, chaque plage conductrice Pi appartient à une bande métallique prédécoupée en matériau conducteur dont une extrémité libre faite saillie latéralement à l'extérieur du corps 12 pour constituer une borne extérieure Bi de raccordement électrique de la plage correspondante. Ainsi, en considérant la figure 8, le corps inférieur 12 comporte un contact central de validation P1, une plage périphérique conductrice P2 qui est agencée sensiblement en anneau autour de la plage centrale de validation P1 et qui comporte notamment quatre portions de contact P2a qui sont agencées en étoile dans les quatre angles du fond 34. La plage périphérique conductrice P2 constitue, au sens de l'invention, un contact fixe commun qui est commun d'une part aux voies de sélection et, d'autre part, à la voie de validation du commutateur 10, ainsi qu'au circuit d'alimentation de moyens d'illumination lorsque ceux-ci sont prévus. La plage conductrice P2 est associée à deux bornes extérieures de raccordement B2, tandis que la plage centrale de validation P1 est reliée à une borne extérieure de raccordement B1. Le corps inférieur 12 comporte ici huit plages conductrices P3 de sélection qui sont réparties angulairement de manière 2861214 Il régulière autour de l'axe A, par paires le long des faces latérales verticales internes 36 qui délimitent latéralement la cavité 32 du support du corps inférieur 12. Chaque plage conductrice de validation P3 est associée à 5 une borne conductrice extérieure de raccordement B3. Enfin, le fond 34 du corps inférieur 12 comporte une plage conductrice supplémentaire de masse P4 qui est agencée entre deux plages conductrices de validation P3, dans le plan vertical médian PVM de symétrie du corps inférieur 12 (voir figure 8), et io qui est reliée à une borne conductrice extérieure B4 opposée à la borne conductrice BI associée à la plage conductrice de validation P1. La face supérieure 38 du corps inférieur 12 constitue une face horizontale d'appui pour le corps supérieur 20 et elle is comporte quatre pions 40 de positionnement et de sertissage pour le montage et la fixation du corps supérieur 20 sur le corps inférieur 12. Le corps inférieur 12 est délimité verticalement vers le bas par sa face horizontale inférieure externe 42 qui est prévue pour venir en appui vertical, par exemple, sur une plaque à circuits imprimés (non représentée) d'un appareil électronique équipé du commutateur 10. Comme on peut le voir par exemple à la figure 16, la conception de chacune des bornes extérieures de raccordement Bi est identique, et chacune comporte un tronçon de contact Ti qui est affleurant à la face inférieure 42 et qui se prolonge à l'extérieur verticalement vers le haut en regard d'une face latérale extérieure du corps 12 par une branche ou lame libre de raccordement électrique. Le corps inférieur 12 comporte ainsi douze bornes de raccordement électrique Bi réparties régulièrement par trois le long de chaque face latérale externe 37 du corps isolant 12 de façon à équilibrer l'orientation et le placement du corps inférieur sur la face supérieure de la plaque à circuits imprimés qui porte le commutateur, lors du passage en refusion. Comme on peut le voir aux figures 14 et 15, le corps supérieur 20 de fermeture du boîtier du commutateur 10 est par exemple une pièce ou cage métallique qui est réalisé par découpe et emboutissage (ou décolletage), qui est constituée pour l'essentiel par une plaque inférieure horizontale 44 de fermeture dont la face inférieure 46 est prévue pour venir en appui sur la face supérieure 38 du corps inférieur 12 et qui comporte quatre trous 47 pour le passage des pions 40 à sertir. Le corps supérieur 20 comporte aussi une partie centrale tubulaire 48 et qui s'étend verticalement vers le haut au-dessus de la plaque 44 et qui délimite un alésage interne cylindrique vertical 49 qui débouche verticalement vers le bas dans la face inférieure 46 et qui est ouvert verticalement vers le haut. Plus précisément, le tube central 48 de guidage de l'actionneur 18 comporte une collerette supérieure 50 qui s'étend radialement vers l'intérieur pour délimiter un trou ou orifice 52 de passage du poussoir 28 et pour constituer une face horizontale inférieure 53 formant un l'épaulement de butée verticale vers le haut pour le poussoir 28 et l'actionneur 18. De manière connue, l'organe central de déclenchement 14 est une pièce réalisée en matériau conducteur, de préférence en métal, et qui est conformée de manière à occuper naturellement une position stable de repos à partir de laquelle elle est déformable élastiquement vers une position non stable. La pièce 14 est réalisée en forme générale d'un dôme 56 avec sa convexité orientée verticalement vers le haut et qui se prolonge verticalement vers le bas par quatre bras radiaux 57 agencés régulièrement en étoile et dont chacun se termine par un pied inférieur 58 qui, en position montée et assemblée des composants du commutateur 10, est en appui et en contact électrique permanent sur l'une des portions en vis-à-vis P2a de la plage conductrice commune P2 du corps inférieur 12. Les bras radiaux 57 et les pieds 58 sont reçus dans des logements complémentaires 59 de la cavité 32 du corps inférieur 12 de manière à positionner l'organe de déclenchement angulairement dans le fond 34 et selon les axes horizontaux L, T sans possibilité de déplacements du dôme 14 selon ces directions. La plus grande dimension de l'organe de déclenchement entre deux pieds opposés agencés selon une diagonale de la cavité est de l'ordre de 6mm. En position stable de repos de l'organe de déclenchement 14, comme on peut le voir à la figure 16, la conformation du dôme 56 est telle que sa partie centrale s'étend verticalement au-dessus de la plage centrale conductrice de validation P1 agencée dans le fond 34 du corps inférieur 12 avec un jeu vertical entre eux, c'est-à-dire sans contact électrique. De manière connue, en agissant globalement selon direction verticale de haut en bas sur le dôme 56, on peut déclencher ce dernier, c'est-à-dire provoquer son "effondrement" (aussi appelé "collapse") qui se déforme élastiquement pour venir en contact avec la plage conductrice centrale de validation P1 et établir ainsi une liaison électrique entre les plages conductrices P2 et P1. Conformément à une caractéristique de l'invention, la partie centrale axiale du dôme 56 comporte un puits de centrage 60 de profil sensiblement conique évasé avec sa concavité orientée verticalement vers le haut. Ce puits 60 ou fossette (aussi appelé "dimple"), est délimité par un bord périphérique 62. La face inférieure 64 convexe en relief et orientée verticalement vers le bas du puits 60 constitue la partie centrale du dôme 56 qui est susceptible de venir en contact électrique, sensiblement ponctuel, avec la plage conductrice centrale de validation P1 en vis-à-vis du corps inférieur 12. Conformément à l'agencement de l'invention illustré aux figures, l'organe central de déclenchement 14 est interposé axialement et verticalement entre le fond 34 du corps inférieur 12 sur lequel il est en appui vertical par les extrémités libres inférieures de ses bras radiaux 58, et la plaque intermédiaire 16 qui porte les contacts fixes de sélection. La plaque intermédiaire 16, qui sera maintenant décrite plus en détail, est prévue pour être logé dans la cavité 32 du corps inférieur 12. A cet effet, comme on peut le voir aux figures 10 et 11, la plaque intermédiaire 16 est une pièce moulée en matière plastique isolante qui est délimitée par une face inférieure plane et horizontale 65 et par une face supérieure parallèle 66. Le contour périphérique de la plaque intermédiaire 16 est de forme globalement carrée et elle est dimensionnée pour permettre son agencement dans la cavité 32 entre les faces latérales internes 36. En position montée et assemblé des composants, la face inférieure 64 est en appui vertical vers le bas sur trois plots 68 réalisés venus de moulage avec le corps inférieur 12 et qui sont agencés au-dessus du plan du fond 34 le long de trois faces latérales 36 respectivement. Comme on peut le voir à la figure 16, la face inférieure 46 de la plaque 44 du corps supérieur 20 est alors en appui vertical sur la face supérieure 66 de la plaque intermédiaire 16. La plaque 16 comporte un trou ou orifice central 70 qui traverse verticalement la plaque 16. La périphérie cylindrique concave interne 72 du trou 70 comporte, dans l'exemple illustré aux figures, huit contacts fixes C3 de sélection qui sont agencées angulairement de manière régulière pour constituer une couronne de contacts fixes de sélection qui sont tous agencés dans un même plan horizontal correspondant sensiblement au plan horizontal médian de la plaque intermédiaire 16. Chaque contact fixe de sélection C3 est ainsi un secteur angulaire de surface cylindrique concave conductrice d'orientation axiale verticale. Chaque contact C3 est l'extrémité libre, radialement intérieure, d'une bande de matériau conducteur constituant un insert noyé dans le corps de la plaque intermédiaire 16 et dont l'autre extrémité libre, radialement extérieure, est conformée en une lame conductrice de contact L3. s La lame L3 s'étend latéralement à l'extérieur du corps isolant de la plaque intermédiaire 16 et verticalement vers le bas sous la forme d'un brin d'extrémité libre replié en "C" qui fait saillie verticalement vers le bas au-dessous du plan de la face horizontale inférieure 65 et dont chacun est en appui vertical io élastique sans jeu et en contact électrique sur une plage conductrice de sélection P3 en vis-à-vis dans le fond 34 du corps inférieur 32. Les branches en "C" assurent ainsi un "serrage" axial sans jeu pour la fiabilité des contacts électriques. Ainsi, en position montée et assemblée des composants, is chaque contact fixe de sélection C3, est relié électriquement à une plage conductrice de sélection P3, et donc à une borne extérieur de raccordement B3. Comme on peut le voir sur les figures, chaque contact fixe de sélection C3 est séparé et isolé électriquement des deux autres contacts C3 qui lui sont adjacents par un plot radial isolant 74. Le moulage de la plaque 16,et donc son surmoulage autour des bandes métalliques conductrices, est réalisé dans un moule dont la conformation est telle que, comme on peut le voir aux figures 10 et 11, les surfaces concaves des contacts fixes de sélection C3 font saillie radialement à l'intérieur du trou central 70 de la plaque 16 au-delà de la face radialement intérieure 76 de chaque plot radial isolant 74. En vue de dessus, et comme on peut le voir plus particulièrement aux figures 21A à 21D, chaque contact fixe de sélection est en arc selon un cercle qui est radialement intérieur par rapport au cercle selon lequel s'étendent les faces 76 des plots 74. Ainsi, la bille ne vient jamais en contact avec une portion de matière plastique isolante 74, 76. La plaque intermédiaire 16 comporte aussi une bande supplémentaire, qui est aussi réalisée sous la forme d'un insert et qui est conformée en une lame L4 en "C" de manière à être en permanence en appui et en contact électrique avec la plage conductrice de masse P4 (et donc avec la borne de raccordement électrique de masse B4), et aussi de manière que sa face horizontale supérieure 78 s'étende regard d'un plot inférieur 80 de mise à la masse électrique de la plaque horizontale inférieure 44, et donc de la cage supérieure 20, le plot 80 étant obtenu par emboutissage. Ainsi, en position assemblée des composants, le corps supérieur métallique et conducteur 20 est relié électriquement à la plage conductrice de masse P4, et donc à la borne de raccordement de masse B4. Dans le premier mode de réalisation de l'invention illustré aux figures 1 à 20, l'actionneur 18 est constitué de quatre pièces empilées axialement. Le poussoir supérieur 28 est une pièce tubulaire fermée à son extrémité libre supérieure par une cloison horizontale 82 et qui est ouverte à son extrémité libre inférieure de manière que la pièce inférieure 24 de guidage et de centrage de la bille conductrice 22 soit montée coulissante axialement et de manière télescopique à l'intérieur du poussoir 28, avec interposition axiale du ressort hélicoïdal de compression 26 qui est en permanence dans un état comprimé de manière à tendre à "augmenter" en permanence la longueur axiale de l'actionneur 18. A cet effet, l'extrémité axiale inférieure du ressort 26 prend appui axialement sur la face supérieure 84 d'extrémité de la pièce 24 dont l'extrémité libre inférieure, qui fait en permanence saillie axialement vers le bas hors de l'alésage interne 86 du poussoir 28, comporte un siège concave 88 orienté vers le bas qui reçoit à rotation le tronçon supérieur de la bille sphérique 22. La conformation et les dimensions respectives du siège concave 88 et de la bille conductrice 22 sont telles que la bille 22 ne peut jamais s'échapper hors du siège 88. Selon le premier mode réalisation, ces dimensions sont s telles que le contact entre la bille 22 et le siège s'établit selon une arête circulaire 89 du siège 88. Le corps du poussoir est réalisé en matériau conducteur (métallique) ou en matériau isolant. Le corps tubulaire du poussoir 28 est étagé et il comporte un tronçon supérieur 28S de plus petit diamètre dont le diamètre extérieur est sensiblement égal à au diamètre intérieur du trou 52. Il comporte aussi un tronçon inférieur 281 de plus fort diamètre qui est logé en permanence à l'intérieur de la partie tubulaire 48. Les tronçons supérieur et inférieur du poussoir 28 sont séparés par une collerette radiale extérieure 90 dont la face supérieure horizontale 92 constitue un épaulement de butée qui, sous l'action du ressort hélicoïdal de compression 26, est rappelé en butée axiale vers le haut contre la face inférieure horizontale 53 de la collerette 50 en définissant ainsi la position verticale de repos du poussoir 28 par rapport au corps supérieur 20. La collerette comporte aussi un congé périphérique 55 pour assurer un contact linéaire en position basculée (voir figure 18). Le tronçon inférieur 281 comporte aussi une gorge radiale extérieure 94 qui reçoit à demeure le joint torique d'étanchéité 30 dont les dimensions sont telles qu'il est monté comprimé radialement entre le fond radial de la gorge 94 et la paroi de l'alésage interne cylindrique vertical 49. De plus, au-dessus de la collerette radial 90, le tronçon supérieur 281 du poussoir d'actionnement comporte une gorge radiale intérieure profilée 96 qui, comme cela sera expliqué par la suite, permet les mouvements de basculement de l'actionneur 18 par rapport aux corps supérieur 20 et inférieur 12 du boîtier du commutateur. L'utilisation d'une bille de très petite dimension (par exemple environ 0, 7mm), réalisée en acier très dur, et revêtue d'un revêtement en alliage de métal précieux (par exemple PbNi très résistant à l'usure sur une bille métallique) très résistant, permet, de minimiser la surface revêtue du métal précieux de l'organe conducteur qu'elle constitue, et de réduire l'usure grâce à son roulement sur le dôme de l'organe conducteur, ainsi que de réduire sensiblement les usinages dans la mesure ou la bille est une pièce standard du commerce réalisée en très grande quantité. Comme on peut le voir à la figure 16, le diamètre de la bille est tel que, en position centrée de repos, il existe un jeu radial sensiblement uniforme "J" entre la surface périphérique de la bille et les contacts fixes de sélection C3 qui constituent les dents de la couronne de contacts de sélection selon l'invention. On décrira maintenant le fonctionnement et l'utilisation du commutateur électrique 10 selon le premier mode de réalisation 20 qui vient d'être décrit en détails. Dans la position stable de repos illustrée notamment aux figures 16 et 17, du fait du tarage relatif du ressort de compression 26 et de l'organe centrale de déclenchement 14, ce dernier est dans son état stable de repos, avec la partie centrale du dôme 56 en position "haute". Du fait de l'action du ressort 26, la bille conductrice 22 est serrée axialement entre la pièce de guidage 24, 88 et l'organe de déclenchement 14 Plus précisément, la bille est en appui et en contact 30 électrique avec la face supérieure 61 du puits 60. Contrairement au siège concave 88, le profil du puits évasé 60 est tel qu'il va permettre, en vue d'un actionnement de sélection, à la bille conductrice 22 de sortir du puits. La fonction de sélection ou "scanning" et la sensation tactile associée peuvent être obtenues, pour l'ensemble des combinaisons des différents modes de réalisation et des variantes décrites et représentées, selon deux modes différents en fonction des dimensionnements et du diagramme force/flèche choisis pour le ressort de compression 26 et l'organe de déclenchement 14. Selon un premier mode illustré à la figure 18, la bille conductrice 22 de commutation électrique s'échappe en dehors du puits 60, lors du basculement de l'actionneur, d'un angle a par rapport à l'axe vertical A, sans "actionner" le dôme 56. Selon ce mode, la fermeture de la voie électrique de commutation de sélection "scanning" est obtenue sans provoquer de fermeture de la voie de commutation validation. Le basculement s'effectue globalement autour d'un centre 15 de basculement C situé sur l'axe A. L'effet tactile est obtenu par l'échappement de l'organe conducteur que constitue la bille 22 hors du puits et qui vient "percuter" la périphérie radiale interne du trou central 70 en procurant un effet de claquement ou "snapping" radial. Cet effet ou sensation tactile pourra être amplifié dans les configurations, qui seront décrites ultérieurement, des figures 26 et 27 (et leurs combinaisons avec des variantes d'embouts hémisphériques) par la déformation élastique radiale du tronçon d'extrémité inférieure du ressort de compression 26. Un organe de déclenchement central en forme de dôme sans puits 60 peut aussi être utilisé dans toutes les configurations si l'effet tactile en sélection n'est pas désiré, par exemple dans les applications pour des jeux dans lesquelles le minimum d'effort est souhaité dans la manipulation du "joystick" pour minimiser la fatigue du doigt de l'utilisateur, et dans laquelle c'est au contraire la rapidité de l'action sélection-scanning qui est recherchée. Le basculement de l'actionneur 18 provoque une compression du ressort 26 dont la composante verticale Fv est celle exercée par la bille conductrice 22 sur le dôme 56. Lorsque l'angle a de basculement atteint sa valeur maximale qui est d'environ 10 degrés dans les exemples représentés, la valeur de cette composante Fv reste inférieure à la force d'actionnement du dôme et celuici n'est donc pas "effondré". La compression du ressort 26 crée une composante horizontale Fh (nulle à l'état repos a = 0) qui augmente au fur et à mesure de l'augmentation de l'effort de compression du ressort de compression lorsque l'angle a passe de 0 à 10 degrés. io Vers la fin du basculement, la valeur de la composante Fh devient supérieure à composante horizontale de la force de retenue Fr de la bille conductrice dans le puits du dôme 56. La valeur de la force de retenue Fr dépend du diamètre de la bille 22, de la forme et des dimensions du puits 60, et elle est proportionnelle à la composante Fv qui varie elle-même proportionnellement avec Fh lors du basculement, et l'organe conducteur que constitue la bille 22 s'échappe brusquement du puits 60, créant ainsi un effet claquement suivi de l'arrêt brusque de la bille. Le dôme 56 étant lui-même un organe élastique, il s'affaisse légèrement mais sans s'effondrer, participant aussi à l'effet de claquement de la bille 22 quittant le puits 60. La fermeture de la voie de validation (figure 20) est obtenue par appui vertical de haut en bas sur l'actionneur 18. La course de descente de l'actionneur va, dans un premier temps (selon une précourse de 0,2 à 0,3mm), comprimer le ressort 26 jusqu'à ce que ses spires soient jointives. La poursuite de la descente de l'actionneur (dont la course totale est égale à environ 0,4 à 0,5mm) est ensuite transmise au dôme 56, par l'intermédiaire de pièces rigides 24 et 22 en entraînant ainsi l'effondrement ("collapsing") de l'organe de déclenchement 12. Cette poursuite de la descente de l'actionneur 18 va "verrouiller" l'actionneur en orientation verticale par la coopération du tronçon supérieur 28S du poussoir 28 avec le trou 52 pour son passage. Ainsi en position de validation illustrée à la figure 20, il n'est plus possible de faire basculer l'actionneur 18 en position de sélection. En choisissant avec précision le tarage du ressort de compression 26 par rapport à la force élastique du dôme 56 et par rapport à la cinématique de la bille 22 (en "Sélection" et en "Validation"), l'effondrement du dôme peut aussi être obtenu sans que les spires du ressort ne deviennent jointives. Pour cela il faut que, après une course de 0,2-0,3mm de l'actionneur, la force de compression du ressort 26 atteigne la valeur de la force du dôme, puis la dépasse lors de la poursuite de la course de l'actionneur. Mais il faut aussi que lors du basculement de l'actionneur en position sélection, la composante verticale de compression du ressort 26 reste inférieure à la force du dôme. Selon le deuxième mode de mise en oeuvre illustré à la figure 19, la bille conductrice 22 s'échappe du logement ou puits 60 (lors du basculement de l'actionneur 18) en "actionnant" le dôme 56 de l'organe centrale de déclenchement 14 qui "s'effondre" en produisant une sensation tactile très importante. Selon ce deuxième mode de mise en oeuvre, la fermeture de la voie de commutation de sélection, correspondant à l'orientation angulaire de basculement de l'actionneur, s'accompagne de la fermeture quasi simultanée de la voie de commutation de validation par l'organe de déclenchement 14. L'avantage de ce deuxième mode est de fournir une excellente sensation tactile, supérieure à celle obtenue avec le simple échappement de la bille conductrice hors du puits. En contrepartie, les logiciels de l'appareil électronique équipé du commutateur 10, qui analysent l'ensemble des signaux et changements d'état, assurent la gestion de cette commutation "parasite" de la voie de commutation de validation. A cet effet et à titre d'exemple, l'interface (non représentée) de l'appareil électronique a ses entrées reliées aux neufs sorties de signaux de commutation (huit voies de sélection et une voie de validation du commutateur) et met en oeuvre l'algorithme suivant. L'interface scrute en permanence l'état de ces neufs sorties (état 0 = voie de commutation "ouverte" - état 1 = voie de 5 commutation "fermée"). Lorsqu'un signal est détecté, "Sélection" et / ou(inclusif) "Validation", l'interface enregistre provisoirement cette information et, après un temps d'attente T déterminé, (par exemple T = 25ms), l'interface scrute à nouveau. Le temps lo d'attente T permet de s'affranchir de la chronologie du changement d'état des sorties "Sélection" par rapport à celui de la sortie validation. Si la (ou éventuellement les deux) sortie(s) "Sélection" est (sont) à nouveau détectée(s) à l'état 1, cette (ou éventuellement ces deux) sortie(s) "Sélection" est (sont) confirmée(s) à l'état 1, quel que soit l'état de la sortie "Validation". Si seule la sortie "Validation" est à nouveau détectée à l'état 1, la sortie validation doit d'abord être "autorisée" pour être confirmée à l'état 1. L'autorisation de la "Validation" consiste à vérifier que, lors de la scrutation qui a précédé celle de la scrutation "provisoire", l'état de la "Sélection" était l'état 0. Ceci permet d'éviter tout risque de confusion si l'actionneur basculé en "Sélection" sur une voie de sélection, est très légèrement relâché puis basculé nouveau en "Sélection" et que, au cours de cette opération le contact électrique "Sélection" s'est ouvert puis refermé, alors que le contact électrique "Validation" est resté fermé (risque qui dépend de la chronologie mentionnée précédemment et qu'il est préférable d'éliminer). Selon le deuxième mode de fonctionnement avec "effondrement" du dôme 56, l'effet de claquement obtenu lors du basculement de l'actionneur en fonction sélection (a = 10 degrés dans les exemples représentés) est la somme de deux phénomènes simultanés. Un premier effet de claquement est dû à l'échappement de la bille 22 hors du puits 60 du dôme 56 et à son arrêt au contact de la couronne de contacts. Cet effet est amplifié par la détente supplémentaire du ressort de compression résultant de l'affaissement du dôme lors de son effondrement. Un deuxième effet constitué par l'effondrement du dôme dont l'effet tactile est transmis à l'actionneur par les pièces intermédiaires rigides. L'effet tactile résultant de ces deux phénomènes est io naturellement plus fort que celui décrit précédemment selon le premier mode de mise en oeuvre sans effondrement du dôme 56. La poursuite de la descente de l'actionneur (0,4 / 0,5mm de course totale) va bien entendu aussi "verrouiller" l'actionneur en position verticale. Lors de la validation, la compression du ressort 26, résultant de l'appui vertical sur l'actionneur, provoque l'effondrement du dôme dès que la force de compression atteint puis dépasse la force du dôme (après une précourse de 0,2-0,3mm). Comme on peut le voir aux figures 21A à 21D, la conception selon l'invention permet d'effectuer un "balayage circulaire" en position de sélection. En effet, après avoir basculé l'actionneur pour établir une première voie de commutation de sélection (figure 21A), il est ensuite possible, sans relâcher l'actionneur, d'effecteur une rotation autour de l'axe A et du centre C (par exemple dans le sens horaire aux figures) pour établir une nouvelle voie de commutation avec le contact fixe C3 immédiatement adjacent, et ainsi de suite. Comme on le voit aux figures, la sphère conductrice 22 est toujours en contact avec au moins un contact C3. La conformation des contacts C3 peut fournir à l'utilisateur une sensation tactile du passage d'un contact C3 au suivant. De même lors d'un basculement de l'actionneur pour une action de sélection, la bille 22 peut atterrir directement sur deux contacts C3 (figure 21C). Avec un logiciel adapté de traitement, on peut ainsi disposer d'un commutateur à seize voies de commutation de sélection. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 22 à 25, la partie inférieure de l'actionneur 18 est modifiée en ce que la pièce inférieure 24 montée coulissante télescopiquement à l'intérieur du poussoir 28 est réalisée en une seule pièce avec la "bille" io conductrice 22 qui se présente alors, comme on peut le voir sur les figures, sous la forme d'une demi-sphère inférieure formée à l'extrémité libre inférieure de la pièce 24 qui s'étend axialement en permanence à l'extérieur du tronçon inférieur 28S du poussoir 28. De la même manière que la bille 22 selon le premier mode de réalisation, qui peut-être une bille métallique dans la masse, ou bien une bille revêtue d'une couche de revêtement conducteur de l'électricité et notamment d'un revêtement métallique, la sphère 22 monobloc avec la pièce de guidage 24 peut-être réalisée en métal, ou en un matériau isolant revêtue d'une couche de matériau conducteur. Dans cette dernière hypothèse, il n'est pas nécessaire que le corps cylindrique supérieur de la pièce de guidage 24 soit lui-même conducteur. La surface périphérique cylindrique convexe de l'élément de guidage 24 peut par exemple être munie d'une couche de revêtement à faible coefficient de frottement en coopération avec la paroi interne de l'alésage 49 etlou isolant. L'ensemble des modes d'actionnement et de fonctionnement du commutateur illustré aux figures 22 à 25 est identique à ce qui vient d'être décrit précédemment en référence au premier mode de réalisation. Toutefois, on note que la sphère conductrice 22 n'est bien entendu pas susceptible de rouler sur l'organe central de déclenchement 14, mais qu'elle ne peut seulement glisser sur la face supérieure de ce dernier. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 26, on a supprimé la pièce inférieure 24 de guidage de la bille conductrice 22. En conséquence, c'est la dernière spire inférieure 27 du ressort hélicoïdal de compression 26 qui est directement en contact avec la portion supérieure de la bille 22, cette spire 22 d'extrémité inférieure délimitant intérieurement le siège concave 88 de guidage et de maintien de la bille 22. io L'élasticité radiale du tronçon inférieur du ressort peut aussi augmenter l'effet de claquement ("snapping") au moment de l'échappement de la bille. L'ensemble des modes d'actionnement et de fonctionnement du commutateur illustré aux figures 22 à 25 est identique à ce qui vient d'être décrit précédemment en référence au premier mode de réalisation. Le mode de réalisation de l'actionneur 18 qui est illustré à la figure 27 comporte à nouveau une pièce inférieure 24 de guidage et de maintien de la bille conductrice 22, avec un siège concave inférieur 88 de profil conique. Toutefois, le corps supérieur cylindrique de la pièce 24 est reçu axialement à l'intérieur du tronçon d'extrémité libre inférieure du ressort de compression 26. Ainsi, la pièce 24 est montée indirectement coulissante et 25 télescopique par rapport au poussoir 28. Le ressort 26 est avantageusement d'une plus grande longueur et il agit, par l'intermédiaire de sa spire inférieure d'extrémité 27, sur une collerette radiale extérieure 25 de la pièce 24. S'agissant du mode réalisation illustré à la figure 29, il est globalement analogue au premier mode de réalisation, mais on note que le corps supérieur de la pièce de guidage 24 et tubulaire est creux de manière à pouvoir logé un ressort de compression 26 de plus grande longueur qui est reçu dans l'alésage interne 23 de la pièce 24. Dans la variante de réalisation de la figure 28, la pièce de guidage 24, un embout inférieur comportant la demi-sphère conductrice 22 est emmanché axialement dans le corps de la pièce 24. Cette conception permet d'isoler électriquement l'organe conducteur que constitue la sphère 22 du poussoir 28 et de la cage supérieure conductrice et reliée à la masse 20. On décrira maintenant des exemples de moyens lo d'illumination intégrés au poussoir 28 de l'actionneur en référence notamment aux figures 30 et 31. L'illumination d'un bouton 118 qui est la pièce d'aspect insérée sur le poussoir supérieur 28 de l'actionneur 18 (voir figure 34 et suivantes), est un effet recherché pour faciliter par exemple, la vision de l'emplacement du navigateur d'un téléphone portable (ou d'un PDA...) dans l'obscurité. La plupart des solutions connues et appliquées sur les produits actuels sont basées sur le principe d'un conduit de lumière qui s'étend entre le bouton et une ou plusieurs diodes électroluminescentes, aussi appelées "LEDs", disposées sur la plaque à circuits imprimés de l'appareil électronique. Ce conduit de lumière complique l'ensemble, présente généralement un faible rendement pour la transmission de la lumière et provoque des fuites de lumière indésirables, par exemple autour du bouton et par d'autres interstices, notamment autour du bouton. L'invention propose donc de placer la source lumineuse directement dessous ou à l'intérieur de l'actionneur. La solution proposée consiste à placer la "LED" illustrée en détails à la figure 32 à l'intérieur de l'actionneur 18 près de son 30 extrémité supérieure. A cet effet, le tronçon supérieur 28S du poussoir comporte un orifice 98 permettant aux rayons lumineux d'éclairer directement l'intérieur du bouton puisque cette extrémité 28S se trouve dans le bouton. II existe des "LEDs" présentant de fortes luminosités et dont les dimensions sont: - section rectangulaire: 0,5x0,6mm - longueur: l mm s Ces "LEDs" se logent dans la cavité cylindrique du tronçon supérieur 28S du poussoir 28 de l'actionneur dont le diamètre extérieur est égal à 1,5mm dans les exemples représentés. La longueur de la "LED" 100 est orientée suivant l'axe du poussoir 28 de façon que l'une 102 des électrodes de la LED (par io exemple la cathode) soit en contact avec la face interne supérieure 104 de la cavité supérieure 106 du poussoir en matériau conducteur de l'électricité, et que sa deuxième électrode 103 (par exemple l'anode) soit en contact avec la spire d'extrémité supérieure 29 du ressort de compression 26. is La "LED comporte aussi un circuit imprimé 101 entre les électrodes et un boîtier transparent 105. La forme de l'alésage interne étagé du poussoir 28 est telle qu'elle évite tout risque de court-circuit entre les deux électrodes 102, 103 de la "LED" 100 et minimise les possibilités de pivotement de la "LED" dans son logement. L'effort de compression appliqué par le ressort de compression 26 établit les forces d'appui nécessaires des électrodes 102, 103, respectivement avec le poussoir conducteur 28 et avec le ressort de compression 26. Pour faciliter le maintien en position du ressort 26 sur la "LED" 100, la dernière spire 29 peut être évasée afin de "ceinturer" (non représenté) l'électrode de la partie inférieure de la "LED" 100. Le circuit électrique d'alimentation de la "LED" 100 est le 30 suivant: L'électrode supérieure 102 est, en contact avec poussoir 28, est ramenée au potentiel de la sortie correspondant à la masse de la cage 20 qui est elle-même reliée à la borne de raccordement de masse B4. Du fait de la mobilité de l'actionneur 18 dans la cavité tubulaire 48 de la cage 20, il est avantageux d'ajouter un ressort de compression conique 108 à deux ou trois spires et conducteur de l'électricité (voir figures 31 et 33), dont la spire d'extrémité supérieure 110 la plus petite est emboîtée élastiquement sur l'embout inférieur 112 du poussoir 28 de l'actionneur, et dont la spire inférieure 114 est coincée (par déformation élastique radiale de cette spire) entre le corps isolant de la plaque intermédiaire 16 et la base de la cavité tubulaire 48 de la cage 20. io Ce ressort de compression conique 108 présente une force faible et une grande souplesse pour suivre tous les mouvements angulaires et verticaux de l'actionneur 28, et il n'a pour fonction que de court-circuiter la liaison électrique actionneur 18 I cage 20 pour fiabiliser la liaison électrique de la "LED" 100. Comme le ressort 26, le ressort 108 doit à cet effet être conducteur de l'électricité. L'électrode inférieure103, en contact avec la spire 29 du ressort de compression 26, est ramenée au potentiel du dôme (et de ses sorties correspondantes P2 sur le porte contacts fixes inférieur 12) par l'intermédiaire de la bille 22, qui est elle-même toujours en pression d'appui sur le dôme 56. Il est donc nécessaire que la pièce de guidage 24 soit réalisée en matière isolante pour éviter le court-circuit entre les deux électrodes 102, 103 et que son fond soit percé pour que la spire inférieure 27 soit en contact avec la bille (voir figure 30). On peut aussi recourir à une pièce de guidage 24 bi-matières comme à la figure 29 sur laquelle cette pièce comporte un corps supérieur tubulaire 24S isolant et un embout inférieur hémisphérique 241 en matériau conducteur qui est emmanché dans l'extrémité inférieure du ressort 26 et dont la tête 116 est en contact électrique avec les dernières spires inférieures du ressort 26. L'orifice 98 du poussoir 28 peut être obturé par une matière transparente pour optimiser l'étanchéité du produit, bien que la mise en place du bouton puisse suffire dans la plupart des cas pour minimiser ce risque. On a représenté aux figures 34 à 36 un premier exemple d'un bouton 118 de type "joystick" représenté au repos et en section à la figure 34, en position basculée de sélection à la figure 35 et en position verticale enfoncée à la figure 36. On voit à la figure 34 le trajet de la lumière depuis la diode 100 à travers le bouton 118. On voit aussi sur ces figures la position relative du bouton 118 par rapport à une paroi supérieure 120 appartenant à io l'appareil électronique équipé du commutateur 100 avec son bouton 118. La figure 37 est une vue analogue à celle de la figure 34 avec un bouton 118 "plat". Avec le bouton, les deux actionnements sont globalement selon la direction verticale V, et sont différenciés en agissant verticalement au centre (validation) ou vers la périphérie du bouton (sélection). Le bouton démultiplie bien entendu les déplacements et les efforts qui lui sont appliqués. Le commutateur selon l'invention permet de changer de 20 direction, par exemple selon une diagonale d'un écran, sans le relâcher et sans repasser par un "neutre" ou zéro. L'invention permet une très grande modularité en modifiant la plaque intermédiaire 16 avec un nombre de contacts fixes C3 différent. Les autres composants sont identiques. Les composants "de révolution" de l'actionneur et la bille peuvent avantageusement être réalisés en métal par décolletage et sont alors très rigides ce qui permet d'atteindre un très grand nombre de cycles de fonctionnement. Le ressort 26 peut être supprimé si la force élastique exercée en permanence par le dôme 14 est suffisante pour assurer le "serrage" axial sans jeu de la bille 22. L'invention n'est pas limitée à une sphère ou à un tronçon de sphère, maison peut faire appel à toute forme analogue assurant la même fonction, par exemple ellipsoïde. REVENDICATIONS 1. Commutateur électrique (10) à une voie de validation et au moins deux voies de sélection du type comportant un corps inférieur en matériau isolant (12) qui porte des contacts fixes (Pi), et un actionneur supérieur unique (18) en forme générale de poussoir de validation dont le tronçon d'extrémité libre supérieure (28) est susceptible d'être manoeuvré par un utilisateur: a) qui est monté mobile par rapport au corps inférieur (12) selon une un axe (A) globalement vertical de validation pour agir sur un organe (14, 56) de déclenchement de validation; b) et qui est monté basculant pour occuper plusieurs positions angulaires de sélection dans chacune desquelles l'actionneur (18) est incliné par rapport à la verticale et établit une liaison électrique entre l'extrémité inférieure conductrice de l'actionneur et un contact électrique fixe de sélection associé porté par le corps inférieur (12), caractérisé en ce que l'organe (14) de déclenchement de validation est un organe central en matériau conducteur et de forme générale bombée qui est déformable élastiquement à partir d'une position stable et haute de repos vers une position basse de validation pour établir une liaison électrique entre deux contacts fixes (P1, P2), en ce que l'extrémité inférieure conductrice de l'actionneur est une sphère (22) qui est en permanence en appui axial sur la face supérieure de l'organe (14) de déclenchement de validation, et en ce que les contacts fixes de sélection (C3) sont agencés en couronne, avec jeu radial (J), autour de la sphère conductrice inférieure (22) de l'actionneur de manière que le basculement de l'actionneur (18) soit susceptible de provoquer la venue en contact de la sphère (22) avec au moins un contact fixe de sélection (C3) pour établir au moins une voie de commutation de sélection. 2. Commutateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face supérieure de l'organe central de déclenchement (14, 56) comporte un puits central concave (60) de centrage de la sphère (22) au centre de la couronne et de centrage de l'actionneur (18) en position verticale centrale de repos. 3. Commutateur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le puits de centrage (60) est de profil conique ou tronconique. 4. Commutateur selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la sphère conductrice inférieure de l'actionneur (22) est sollicitée élastiquement en permanence en io appui contre la face supérieure de l'organe central de déclenchement (14). 5. Commutateur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'actionneur (18) comporte un ressort (26) de compression qui est interposé axialement entre un poussoir supérieur de manoeuvre (28) et la sphère conductrice inférieure (22). 6. Commutateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la sphère conductrice inférieure de l'actionneur est une bille conductrice (22) qui est serrée axialement entre un siège concave (88) de l'actionneur (18, 24) et la face supérieure de l'organe central de déclenchement (14). 7. Commutateur selon la revendication précédente prise en combinaison avec la revendication 5, caractérisé en ce que l'actionneur comporte une pièce inférieure (24) de guidage de la bille conductrice (22) dans laquelle est formé ledit siège concave (88). 8. Commutateur selon la revendication 7, caractérisé en ce que la pièce inférieure de guidage (24) est montée coulissante 30 axialement par rapport au poussoir (28). 9. Commutateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de butée (53, 92) qui déterminent une position axiale supérieure de repos de l'actionneur (18, 28) par rapport au corps inférieur. 10. Commutateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un corps supérieur (48) tubulaire de guidage de l'actionneur (28). 11. Commutateur selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte un joint annulaire d'étanchéité (30) qui est interposé radialement entre une portion en vis-à-vis de la paroi interne (49) du corps supérieur tubulaire (48) et une face latérale cylindrique (94) de l'actionneur. 12. Commutateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits contacts fixes de sélection (C3) sont portés par une plaque intermédiaire (16) qui est percée centralement d'un trou (70) délimitant ladite couronne, et qui est logée dans le corps inférieur. 13. Commutateur selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'organe de déclenchement de validation (14) est interposé verticalement entre le fond horizontal (34) du corps inférieur (12) et la plaque intermédiaire (16) qui porte les contacts fixes de sélection (C3). 14. Commutateur selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisé en ce que les contacts fixes de sélection (C3) sont agencés dans un même plan horizontal. 15. Commutateur électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe central de déclenchement (14) est susceptible d'établir une liaison électrique entre d'une part au moins un contact électrique fixe commun (P2) avec lequel l'organe de déclenchement de validation (14) est toujours en contact et, d'autre part, un autre contact électrique fixe de validation (P1), agencés dans un fond horizontal (34) du corps inférieur (12). 16. Commutateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'interdiction qui empêchent tout basculement de l'actionneur lorsque ce dernier est en position inférieure/enfoncée de validation.