Brevet FR2872132A1 — publié le 20051230

La présente invention se rapporte à un appareil de transport/stockage d'article destiné à transporter ou stocker des produits industriels tels qu'un équipement électronique, des composants de celui-ci, des matériaux de construction, du meuble ou d'autres types différents d'articles ainsi qu'à l'article transporté par cet appareil. Comme type d'appareil de transport/stockage d'article, un appareil comportant une palette destinée à placer un article dessus, quatre supports fixés aux quatre coins de la palette dans l'état dressé verticalement sur une surface de chargement d'article de celle-ci, et des éléments d'accouplement destinés à relier et à fixer les supports adjacents l'un à l'autre a été largement utilisé. Afin de transporter un article avec ce type d'appareil de transport/stockage d'article, l'article est logé dans un espace entouré par les quatre supports et est placé sur la palette, et l'article est transporté avec l'appareil de transport/stockage d'article. Lors du stockage de l'article logé dans l'appareil de transport/stockage d'article dans un entrepôt ou équivalent, plusieurs appareils de transport/stockage d'article peuvent être empilés l'un sur l'autre afin d'utiliser efficacement un espace dans l'entrepôt. Toutefois, la taille de l'article devant être transporté avec ce type d'appareil de transport/stockage d'article varie depuis des grandes tailles jusqu'à des petites tailles, mais le type d'appareil de transport/stockage d'article conventionnel a une capacité d'espace fixe afin de recevoir un article ou des articles dedans. Par conséquent, un article ayant une taille fixe peut être transporté ou stocké avec un appareil de transport/stockage d'article ayant une taille adaptée à la taille de l'article, mais un article ayant une taille plus grande que celle qui peut être logée dans l'appareil de transport/stockage d'article ne peut être ni transporté ni stocké. En outre, si l'on essaye de transporter ou stocker un article nettement plus petit que ce qui peut être logé dans l'appareil de transport/stockage d'article, le rendement de transport est assez faible, et un espace dans un entrepôt est utilisé de manière inefficace, ce qui n'est pas souhaitable. C'est un but de la présente invention que de procurer un appareil de transport/stockage d'article capable de transporter ou stocker efficacement un article et également de procurer un article qui peut être efficacement transporté avec cet appareil de transport/stockage d'article. L'appareil de transport/stockage d'article selon la présente invention comporte une palette destinée à placer l'article devant être transporté ou stocké, par exemple quatre supports qui sont fixés de façon amovible sur une surface de la palette sur laquelle l'article est placé (surface de chargement d'article). Ces supports s'étendent pratiquement verticalement par rapport à la surface de chargement d'article de la palette. Une unité d'accouplement relie deux supports adjacents quelconques l'un à l'autre d'une manière telle que l'espace (distance) entre deux supports adjacents quelconques peut être ajusté. Lors du transport ou du stockage d'un article, une taille de palette adaptée à la taille de l'article est choisie, les espaces entre les supports sont ajustés en fonction de la taille de la palette. Les supports sont alors fixés sur la palette et l'article devant être transporté et stocké est placé sur la surface de chargement d'article de la palette. Ainsi, un article ayant une taille différente peut être transporté ou stocké par l'appareil de transport/stockage d'article ayant une taille adaptée à celle de l'article. L'unité d'accouplement comporte deux articulations (première et deuxième) et deux éléments d'accouplement (premier et deuxième). Lorsque les supports sont fixés sur la palette, les deux éléments d'accouplement se croisent l'un l'autre, une extrémité du premier élément d'accouplement est reliée de façon rotative à la première articulation d'un support (premier) des deux supports adjacents et l'autre extrémité est reliée de façon rotative à la deuxième articulation de l'autre support (deuxième) des deux supports adjacents, et une extrémité du deuxième élément d'accouplement est reliée de façon rotative à la deuxième articulation du premier support des deux supports adjacents et l'autre extrémité est reliée de façon rotative à la première articulation du deuxième support des deux supports adjacents. Par conséquent, un espace entre les supports peut facilement être ajusté en écartant les supports ou en poussant les supports l'un vers l'autre. L'unité d'accouplement peut comprendre trois articulations, (première, deuxième et troisième) et deux éléments d'accouplement (premier et deuxième). Lorsque les supports sont fixés sur la palette, les deux éléments d'accouplement se croisent l'un l'autre, les articulations sont prévues dans l'ordre de la première, la troisième et la deuxième du haut vers le bas du support. Une extrémité du premier élément d'accouplement est reliée de façon rotative à la première articulation d'un support (premier) des deux supports adjacents et l'autre extrémité est reliée de façon rotative à la troisième articulation de l'autre support (deuxième) des deux supports adjacents. Une extrémité du deuxième élément d'accouplement est reliée de façon rotative à la deuxième articulation du premier support des deux supports adjacents et l'autre extrémité est reliée de façon rotative à la première articulation du deuxième support des deux supports adjacents. Alors que la troisième articulation du premier support est reliée à une première articulation du quatrième support par l'intermédiaire d'un élément d'accouplement, la troisième articulation du deuxième support est reliée à la première articulation d'un troisième support par l'intermédiaire d'un élément d'accouplement. Par conséquent, un espace entre les supports peut facilement être ajusté en écartant les supports ou en poussant les supports l'un vers l'autre. En outre, un espace entre des supports adjacents et un espace entre des supports qui ne sont pas adjacents peuvent être ajustés de manière différente de sorte que la taille de la palette n'a pas besoin d'être carrée. D'autres buts et caractéristiques de cette invention apparaîtront évidents à la lecture de la description suivante en se référant aux dessins annexés. La figure 1 est une vue en perspective montrant un exemple de l'appareil de transport/stockage d'article selon la présente invention; La figure 2 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle l'appareil de transport/stockage d'article représenté sur la figure 1 est assemblé et plusieurs d'entre eux sont empilés l'un sur l'autre; La figure 3 est une vue en perspective agrandie de la première articulation représentée sur la figure 1 et d'un élément d'accouplement relié à celle- ci; La figure 4 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle la deuxième articulation et le support représentés sur la figure 1 sont séparés l'un de l'autre; La figure 5 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle le support représenté sur la figure 1 a été plié; La figure 6 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle plusieurs palettes représentées sur la figure 1 sont empilées l'une sur l'autre; La figure 7 est une vue en perspective montrant une autre forme de réalisation de l'appareil de transport/stockage d'article différente de celle représentée sur la figure 1; La figure 8 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle le support représenté sur la figure 7 a été plié; La figure 9 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle une unité de support est fixée sur ou détachée d'une palette; La figure 10 est une vue en perspective montrant une autre situation dans laquelle l'unité de support est fixée sur ou détachée de la palette; La figure 11 est une vue en perspective montrant un exemple d'une situation dans laquelle un article est chargé sur la palette; La figure 12 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle les appareils de transport/stockage d'article ont été empilés l'un sur l'autre; La figure 13 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle les articulations supérieure et inférieure sont reliées à un élément de fixation d'articulation; La figure 14 est une vue en perspective montrant un autre exemple de l'élément de fixation d'articulation; La figure 15 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle d'autres articulations sont reliées l'une à l'autre avec l'élément de fixation d'articulation représenté sur la figure 14; La figure 16 est une vue en perspective montrant un autre exemple de l'élément de fixation d'articulation; La figure 17 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle les articulations sont reliées l'une à l'autre avec l'élément de fixation d'articulation représenté sur la figure 16; La figure 18 est une vue en perspective montrant encore un autre exemple de l'élément de fixation d'articulation; La figure 19 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle les articulations sont reliées l'une à l'autre avec l'élément de fixation d'articulation représenté sur la figure 18; La figure 20 est une vue en perspective montrant un exemple dans lequel une plaque de dessus est placée sur l'élément de fixation d'articulation; La figure 21 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle un article a été chargé sur la plaque de dessus; La figure 22 est une vue en perspective montrant un autre exemple de la plaque de dessus; La figure 23 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle un article a été chargé sur la plaque de dessus représentée sur la figure 22; La figure 24 est une vue en perspective montrant encore un autre exemple de la plaque de dessus; La figure 25 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle les unités de support ont été logées sur la plaque de dessus représentée sur la figure 24; La figure 26 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle une unité de support est recouverte avec une boîte; La figure 27 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle l'unité de support est recouverte avec un film étirable; La figure 28 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle l'unité de support est recouverte avec un filet de protection; La figure 29 est une vue partiellement agrandie de la figure 28; La figure 30 est une vue en perspective montrant un autre exemple du filet de protection; La figure 31 est une vue en perspective montrant un appareil de transport/stockage d'article avec un bras de protection prévu dedans; La figure 32 est une vue en perspective montrant un exemple dans lequel l'élément de recouvrement est formé avec des sacs doubles; La figure 33 est une vue en perspective montrant un exemple dans lequel l'élément de recouvrement est fabriqué avec une boîte; La figure 34 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle l'unité de support est pliée; La figure 35 est une vue en perspective montrant l'unité de support pliée; La figure 36 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle le support représenté sur la figure 1 est séparé des première et deuxième articulations; La figure 37 est une vue en perspective montrant un sac dans l'état plié; La figure 38 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle le sac est utilisé afin de recouvrir un article; La figure 39 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle l'unité de support est fixée sur ou détachée de la palette; La figure 40 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle l'unité de support est fixée sur ou détachée de la palette; La figure 41 est une vue en perspective montrant un exemple dans lequel un article est recouvert avec des sacs doubles; La figure 42 est une vue en perspective montrant un exemple de l'appareil de transport/stockage d'article; La figure 43 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle l'appareil de transport/stockage d'article représenté sur la figure 42 est assemblé et plusieurs d'entre eux sont empilés l'un sur l'autre; La figure 44 est une vue en perspective montrant une forme de réalisation d'un appareil de transport/stockage d'article différente de celle représentée sur la figure 42; La figure 45 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle l'unité de support est fixée sur ou détachée de la palette; La figure 46 est une vue en perspective montrant un exemple d'un élément de pontage; La figure 47 est une vue en perspective montrant un autre exemple de l'élément de pontage; La figure 48 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle l'élément de pontage représenté sur la figure 47 est fixé sur une section supérieure du support; La figure 49 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle un appareil de transport/stockage d'article a été empilé sur un autre appareil de transport/stockage d'article; La figure 50 est une vue en perspective montrant un état dans lequel une section d'engagement d'une section de patte est engagée avec l'élément de pontage; La figure 51 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle la section d'engagement a été engagée avec l'élément de pontage; La figure 52 est une vue en perspective montrant la section de patte et l'élément de pontage; Les figures 53A et 53B sont des coupes d'une unité de butée; Les figures 54A et 54B sont des coupes d'une autre unité de butée; La figure 55 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle l'élément de pontage est sur le point d'être logé sur la palette; La figure 56 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle l'élément de pontage a été logé sur la palette; La figure 57 est une vue en perspective montrant un exemple de l'appareil de transport/stockage d'article; La figure 58 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle l'appareil de transport/stockage d'article représenté sur la figure 57 est assemblé et plusieurs d'entre eux sont empilés l'un sur l'autre; La figure 59 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle les palettes représentées sur la figure 57 ont été empilées l'une sur l'autre; Les figures 60A et 60B sont des vues explicatives expliquant l'apparition d'un problème lorsqu'un palier n'est pas prévu sur la palette; La figure 61 est une vue en perspective montrant la palette unique; Les figures 62A et 62B sont des vues explicatives montrant une situation dans laquelle un article est chargé sur la palette avec un dispositif de serrage de robot; La figure 63 est une vue montrant une situation dans laquelle un article est chargé sur la palette avec un dispositif de serrage de robot; La figure 64 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle un article est chargé sur la palette avec un dispositif de serrage de robot; La figure 65 est une vue en perspective montrant un autre exemple de la palette; La figure 66 est une vue en perspective montrant encore un autre exemple de la palette; La figure 67 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle l'unité de support a été logée sur la palette représentée sur la figure 66; La figure 68 est une vue en perspective montrant encore un autre exemple de la palette; La figure 69 est une vue partiellement agrandie de la palette représentée sur la figure 68; La figure 70 est une vue en perspective montrant un exemple de l'appareil de transport/stockage d'article; La figure 71 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle l'appareil de transport/stockage d'article représenté sur la figure 70 est assemblé et plusieurs d'entre eux sont empilés l'un sur l'autre; La figure 72 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle les palettes représentées sur la figure 1 ont été empilées l'une sur l'autre et logées; La figure 73 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle l'unité de support a été logée à l'intérieur des palettes empilées; La figure 74 est une vue partiellement agrandie de la palette représentée sur la figure 73; La figure 75 est une vue en perspective montrant un exemple d'une autre palette; La figure 76 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle les palettes représentées sur la figure 75 ont été empilées l'une sur l'autre; La figure 77 est une vue en perspective montrant encore un autre exemple de la palette; La figure 78 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle plusieurs palettes représentées sur la figure 77 ont été empilées l'une sur l'autre; La figure 79 est une vue en perspective montrant encore un autre exemple de la palette; La figure 80 est une vue en perspective montrant un exemple de la palette sur laquelle la plaque de maintien d'unité de support peut être fixée de manière amovible sur le corps principal de l'unité de support; La figure 81 est une vue en perspective montrant un autre exemple de la palette sur laquelle la plaque de maintien d'unité de support peut être fixée de façon amovible sur le corps principal de l'unité de support; La figure 82 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle des palettes selon une autre forme de réalisation ont été empilées l'une sur l'autre; La figure 83 est une vue explicative montrant une situation dans laquelle la palette et l'article ont été chargés dans un camion; La figure 84 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle plusieurs palettes représentées sur la figure 82 ont été empilées en deux blocs; La figure 85 est une vue en perspective montrant un exemple dans lequel l'unité de support est logée à l'intérieur de la palette; La figure 86 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle l'unité de support est logée dans la section de patte représentée sur la figure 85; La figure 87 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle une section de patte d'une machine à copier est engagée dans des trous débouchants de la palette; La figure 88 est une vue en perspective montrant une palette ayant des axes de positionnement et des trous de vis; La figure 89 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle un article comportant une machine à copier est monté sur la palette représentée sur la figure 88; La figure 90 est une vue en perspective montrant un exemple dans lequel l'axe de positionnement est fixé sur un élément de montage; La figure 91 est une vue en perspective montrant un exemple dans lequel un écrou est fixé sur l'élément de montage; La figure 92 est une vue en perspective montrant un exemple dans lequel une vis est fixée sur l'élément de montage; La figure 93 est une vue en perspective montrant un exemple dans lequel des axes de positionnement sont prévus sur l'élément de montage; La figure 94 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle l'élément de montage représenté sur la figure 93 est placé sur la palette; La figure 95 est une vue montrant une situation dans laquelle une machine à copier indiquée par un trait en pointillé est fixée sur la palette représentée sur la figure 88; La figure 96 est une vue en perspective montrant un exemple dans lequel un élément de base est fixé de façon réglable en position sur le corps principal de la palette; La figure 97 est une vue partiellement agrandie de la palette représentée sur la figure 96; La figure 98 est une vue en perspective montrant une relation entre une machine à copier de grande taille et la palette; La figure 99 est une vue en perspective montrant une relation entre une machine à copier de petite taille et la palette; La figure 100 est une vue en perspective montrant un exemple dans lequel un cache est prévu à l'arrière de la machine à copier; La figure 101 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle le cache représenté sur la figure 100 est ouvert; La figure 102 est une vue en perspective montrant une plaque d'outil sur un transporteur et une plaque de fond d'une machine à copier; La figure 103 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle la plaque de fond est placée sur la plaque d'outil; La figure 104 est une vue en perspective montrant une machine à copier et un plateau d'alimentation en papier; et La figure 105 est une vue en perspective montrant une situation dans laquelle la machine à copier représentée sur la figure 104 et le plateau d'alimentation en papier sont empilés l'un sur l'autre. Une description des formes de réalisation de la présente invention va maintenant être faite en se référant aux dessins annexés. La figure 1 est une vue en perspective montrant un exemple de l'appareil de transport/stockage d'article selon la présente invention. L'appareil de transport/stockage d'article représenté sur cette figure possède une palette 2 sur laquelle est placé un article 1 composé, par exemple, d'une machine à copier. La palette 2 représentée sur la figure 1 comporte une planche 3 comportant une plaque rectangulaire plate, et deux sections de patte 4 comportant chacune une barre carrée fixée sur une surface inférieure de la planche à l'opposée d'un emplacement de chargement d'article 5. La palette 2 est fabriquée dans une matière avec une grande rigidité telle que du métal, par exemple de l'acier, ou du bois ou une résine dure. La planche 3 et les sections de patte 4 peuvent être soudées ou peuvent être fixées l'une à l'autre avec un adhésif, ou elles peuvent être fixées l'une à l'autre à l'aide de vis. N'importe quelle palette ayant une forme autre qu'un carré peut également être utilisée. L'article 1 placé sur la palette 2 est fixé de façon mobile et amovible sur la palette 2 à l'aide d'écrous et de vis non représentés ici. En outre, dans l'exemple représenté sur la figure 1, l'article 1 sur la palette 2 est recouvert avec un élément de recouvrement 31 de façon à protéger l'article 1, toutefois cet élément de recouvrement 31 peut être omis. L'élément de recouvrement 31 recouvre au moins une partie de l'article 1 sur la palette 2, et fonctionne en tant que protection destinée à protéger l'article 1, par exemple lorsque quelque chose touche l'article 1, et également à empêcher des matières étrangères ou de la poussière d'être déposées sur l'article 1. L'élément de recouvrement 31 représenté sur la figure 1 comporte, par exemple, un sac flexible 33 fabriqué à partir d'une feuille de résine ou d'un film de résine fabriqué dans une matière telle que du polyéthylène, et enveloppe l'article 1 sur la palette 2. Une information M concernant l'article 1 est affichée sur l'élément de recouvrement 31. Par exemple, comme dans l'exemple représenté sur la figure 1, R indiquant un fabricant de l'article 1, FT5 indiquant un nom de produit de l'article 1, et des remarques qui indiquent la nécessité d'empêcher l'article 1 d'être mouillé par la pluie, c'est-à-dire une marque de précaution (non représentée ici), sont affichées sur l'élément de recouvrement 31. L'information peut être directement écrite sur l'élément de recouvrement 31, ou bien une feuille avec l'information imprimée ou écrite dessus peut être collée sur l'élément de recouvrement 31. L'appareil de transport/stockage d'article représenté sur la figure 1 possède quatre supports 6 qui sont fixés de manière amovible sur la surface de chargement d'article 5 aux quatre coins de la palette 2, chacun dans l'état sensiblement vertical par rapport à la surface de chargement d'article 5. Si l'on suppose un carré sur la palette 2, les supports 6 sont fixés de manière amovible dans une position dressée aux coins du carré. Le support 6 est fabriqué à partir d'une matière telle que du métal, de la résine ou du bois, et dans l'exemple représenté sur la figure, le support 6 est fabriqué avec un tube métallique creux comme cela est représenté sur la figure 3 et la figure 4. Des saillies 7 sont prévues aux quatre coins de la surface de chargement d'article 5 de la planche 3, et une section inférieure de chaque support 6 est engagée avec chacune des saillies 7. Comme cela a été décrit ci-dessus, chacun des supports 6 dans cet exemple peut être fixé manuellement et facilement de façon démontable de la palette 2. En outre, l'appareil de transport/stockage d'article dans cet exemple possède des première et deuxième articulations 8, 9 fixées chacune au support 6 respectif dans la direction longitudinale de celui-ci de manière respective, et des premier et deuxième éléments d'accouplement 14, 15 destinés chacun à relier l'un à l'autre deux supports 6 adjacents disposés côte à côte. Chacun des premier et deuxième éléments d'accouplement 14, relie deux supports 6 adjacents dans chacun des premier à quatrième bords 10, 11, 12 et 13 de la palette qui se croisent à angle droit. Comme cela se comprend d'après la figure 2, lorsque les quatre supports 6 sont fixés sur la palette 2, la deuxième articulation 9 est positionnée sous la première articulation 8, et également dans l'état où les quatre supports sont fixés sur la palette 2, les premier et deuxième éléments d'accouplement 14, 15 se croisent. Les première et deuxième articulations 8, 9 comportent, comme cela est représenté sur la figure 3 et la figure 4, un corps tubulaire fabriqué à partir d'une matière telle que du métal, une résine synthétique, ou du caoutchouc, et les supports 6 sont engagés dans des trous centraux 27, 127 respectivement. Deux pattes 16, 18 dépassent de chacune des articulations 8, 9, et la section de bord des premier et deuxième éléments d'accouplement 14, 15 est reliée de façon rotative par l'intermédiaire d'axes 17, 19 aux pattes 16, 18 respectivement. Les premier et deuxième éléments d'accouplement 14, 15 sont fabriqués à partir d'une matière avec une grande rigidité telle que du bois, une résine dure, ou du métal sous une forme de plaque mince. Lorsqu'il est nécessaire d'identifier chacun des quatre supports 6 décrits ci-dessus, comme cela est représenté sur la figure 1, les quatre supports sont identifiés en tant que premier support 6A, deuxième support 6B, troisième support 6C et quatrième support 6D. D'une manière similaire, les première et deuxième articulations 8, 9 fixées sur les supports 6A à 6D sont identifiées 8A, 9A; 8B, 9B; 8C, 9C; 8D, 9D respectivement. En outre, les premier et deuxième éléments d'accouplement qui relient l'un à l'autre les premier et deuxième supports 6A et 6B, les deuxième et troisième supports 6B et 6C, les troisième et quatrième supports 6C et 6D, les quatrième et premier supports 6D et 6A sont identifiés 14A et 15A, 14B et 15B; 14C et 15C; 14D et 15D. Ces références sont utilisées dans les autres formes de réalisation également. Les premier et deuxième éléments d'accouplement 14, 15 sont reliés de façon rotative aux articulations comme cela est décrit ci-dessous. Comme cela se comprend d'après la figure 1 et la figure 2, le premier élément d'accouplement 14A prévu entre les premier et deuxième supports 6A et 6B fixés sur la palette 2 dans un premier bord 10 de celle-ci et disposés côte à côte a un bord dans la direction longitudinale relié de façon rotative par l'intermédiaire d'un axe à la première articulation 8A fixée sur le premier support 6A et dans le même temps a l'autre bord dans la direction longitudinale relié de façon rotative par l'intermédiaire d'un axe à la deuxième articulation 9B fixée sur le deuxième support 6B. En outre, le deuxième élément d'accouplement 15A prévu entre les premier et deuxième supports 6A et 6B a un bord dans la direction longitudinalerelié de façon rotative par l'intermédiaire d'un axe à la première articulation 8B fixée sur le deuxième support 6B et dans le même temps a l'autre bord dans la direction longitudinale relié de façon rotative par l'intermédiaire d'un axe à la deuxième articulation 9A fixée sur le premier support 6A. Le deuxième élément d'accouplement 14B prévu entre le deuxième support 6B et le troisième support 6C fixés sur la palette 2 sur un deuxième bord 11 de celle-ci près du premier bord 10 et disposés côte à côte a un bord dans la direction longitudinale relié de façon rotative par l'intermédiaire d'un axe à la première articulation 8B fixée sur le deuxième support 6B et dans le même temps a l'autre bord dans la direction longitudinale relié de façon rotative par l'intermédiaire d'un axe à la deuxième articulation 9C fixée sur le troisième support 6C. Le deuxième élément d'accouplement 15B prévu entre les deuxième et troisième supports 6B et 6C a un bord dans la direction longitudinale relié de façon rotative par l'intermédiaire d'un axe à la première articulation 8C fixée sur le troisième support 6C et dans le même temps a l'autre bord dans la direction longitudinale relié de façon rotative par l'intermédiaire d'un axe à la deuxième articulation 9B fixée sur le deuxième support 6B. En outre, le premier élément d'accouplement 14C prévu entre les troisième et quatrième supports 6C, 6D fixés sur la palette 2 sur un troisième bord 12 de celle-ci près du deuxième bord 11 et disposés côté à côte a un bord dans la direction longitudinale relié de façon rotative par l'intermédiaire d'un axe à la première articulation 8C fixée sur le troisième support 6C et dans le même temps a l'autre bord dans la direction longitudinale relié de façon rotative par l'intermédiaire d'un axe à la deuxième articulation 9D fixée sur le quatrième support 6D. Le deuxième élément d'accouplement 15C prévu entre les troisième et quatrième supports a un bord dans la direction longitudinale relié de façon rotative par l'intermédiaire d'un axe à la première articulation 8D fixée sur le support 6D et dans le même temps a l'autre bord dans la direction longitudinale relié de façon rotative par l'intermédiaire d'un axe à la deuxième articulation 9C fixée sur le troisième support 6C. D'une manière similaire, le premier élément d'accouplement 14D prévu entre les quatrième et premier supports 6D et 6A fixés sur la palette 2 sur un quatrième bord 13 de celle-ci près du troisième bord 12 et disposés côte à côte a un bord dans la direction longitudinale relié de façon rotative par l'intermédiaire d'un axe à la première articulation 8D fixée sur le quatrième support 6D et dans le même temps a l'autre bord dans la direction longitudinale relié de façon rotative par l'intermédiaire d'un axe à la deuxième articulation 9A fixée sur le premier support 6A. Le deuxième élément d'accouplement 15D prévu entre les quatrième et premier supports 6D et 6A a un bord relié de façon rotative par l'intermédiaire d'un axe à la première articulation 8A fixée sur le premier support 6A et dans le même temps a l'autre bord dans la direction longitudinale relié de façon rotative par l'intermédiaire d'un axe à la deuxième articulation 9D fixée sur le quatrième support 6D. Comme cela a été décrit ci-dessus, dans l'appareil de transport/stockage d'article représenté sur les figures 1 à 4, chacun des premiers éléments d'accouplement 14 a un bord dans la direction longitudinale relié de façon rotative à chaque première articulation 8 fixée sur le support 6 de deux supports adjacents disposés côte à côte sur chacun des bords 10, 11, 12 et 13 de la palette 2 et dans le même temps a l'autre bord dans la direction longitudinale relié de façon rotative à la deuxième articulation 9 fixée sur l'autre support 6 des deux supports adjacents disposés côté à côte sur chaque bord de la palette. D'autre part, chacun des deuxièmes éléments d'accouplement 15 a un bord dans la direction longitudinale relié de façon rotative à la première articulation 8 fixée sur l'autre (dernier) support 6 et dans le même temps a l'autre bord dans la direction longitudinale relié de façon rotative à la deuxième articulation 9 fixée sur le premier support 6. Ainsi, chacun des supports 6 fonctionne afin de supporter les premier et deuxième éléments d'accouplement 14, 15. En outre, au moins une des première et deuxième articulations 8, 9 reliées aux premier et deuxième éléments d'accouplement 14, 15 respectivement est assemblée de façon mobile avec le support 6 respectif de sorte que les articulations peuvent se déplacer dans la direction longitudinale de celles-ci. Dans un exemple représenté sur les figures, chacune des deuxièmes articulations 9 est disposée dans une section inférieure de chaque support 6, et est fixée, comme cela est représenté sur la figure 4, avec une vis ou au moyen de soudage sur chaque support 6. D'autre part, chacune des premières articulations 8 est engagée de façon coulissante avec chaque support 6 dans la direction longitudinale. La première articulation 8 peut être fixée sur le support 6 avec la deuxième articulation engagée de façon coulissante avec le support 6, ou bien les deux première et deuxième articulations 8, 9 peuvent être engagées de façon coulissante avec le support 6. Des palettes 2 représentées sur la figure 1 de différentes tailles correspondant chacune à une taille de l'article devant être transporté sont préparées. Lorsque l'article 1 doit être transporté, une palette 2 ayant une taille adaptée à la taille de l'article 1 est choisie. Ensuite, l'article 1 est placé sur la surface de chargement d'article 5 de la palette 2, l'article 1 est fixé sur la palette 2 avec une vis ou équivalent, et si nécessaire, l'article 1 est recouvert avec l'élément de recouvrement 31. Les distances Dl et D2 entre les saillies 7 varient en fonction d'une taille de la palette 2 choisie, et une distance entre les supports 6 avant fixation sur la palette 2 peut être librement ajustée comme cela a été décrit ci- dessous de sorte que la distance correspond aux espaces Dl et D2. C'est-à-dire que, lorsque, parmi les supports 6 avant fixation sur la palette 2, les deux supports adjacents 6A et 6B, et deux autres supports adjacents 6C et 6D sont tirés dans la direction de la flèche A sur la figure 1, de sorte que les supports s'éloignent l'un de l'autre. Les premières articulations coulissent vers le bas le long de chaque support 6 et un espace entre les premier et deuxième supports 6A, 6B et un espace entre les premier et quatrième supports 6A, 6D s'élargissent. Les premier et quatrième supports 6A, 6D et deuxième et troisième supports 6B, 6C se déplacent dans les directions indiquées par la flèche B de sorte que les supports s'éloignent l'un de l'autre, et les espaces entre les supports sont également élargis. Au contraire, lorsque les supports 6 sont poussés dans les directions opposées à celles indiquées par les flèches A et B, chacune des premières articulations 8 se déplace vers le haut le long du support 6 respectif, de sorte qu'un espace entre deux supports 6 adjacents quelconques est rétréci. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, des espaces entre deux supports adjacents prévus sur les quatre bords 10, 11, 12 et 13 de la palette 2 changent de la même valeur, de sorte que des distances entre eux sont ajustées de manière corrélée. Comme cela a été décrit ci-dessus, des espaces entre deux supports adjacents sont ajustés en fonction des espaces Dl, D2 entre les saillies 7 de la palette 2 choisie, et ensuite des sections inférieures des supports sont engagées avec les saillies 7 de la palette 2 avec l'article 1 placé dessus. Les quatre supports 6 peuvent être fixés de façon amovible aux quatre coins de la palette 2 en engageant un trou central de chacune des deuxièmes articulations 9 fixées sur une section inférieure de chaque support 6 avec chaque saillie 7, et les supports 6 peuvent en outre être fixés de manière amovible sur la palette 2 comme cela est décrit en se référant à la figure 7. Comme cela a été décrit ci-dessus, en préparant deux palettes 2 ayant des distances Dl, D2 différentes entre les saillies 7, les supports 6 peuvent être fixés sur n'importe laquelle des palettes 2 en ajustant une distance entre deux supports adjacents. Les premier et deuxième éléments d'accouplement 14, 15 peuvent être maintenus libres sans raccordement l'un à l'autre, mais dans l'exemple représenté sur la figure, les premier et deuxième éléments d'accouplement 14, 15 formant une paire sont reliés l'un à l'autre avec un axe pivotant 21 de sorte que chacun des éléments d'accouplement peut tourner librement. Par conséquent, lors de l'ajustement d'une distance entre les supports 6, le travail d'ajustement d'une distance entre les deux supports adjacents peut être exécuté en douceur en actionnant en douceur les premier et deuxième éléments d'accouplement 14, 15. Ceci est vrai également dans d'autres formes de réalisation décrites ci-après. Le travail d'ajustement d'une distance entre les deux supports adjacents peut être exécuté également en engageant de façon coulissante les première et deuxième articulations 8, 9 avec le support 6 respectif dans la direction longitudinale de celui-ci. Toutefois, lorsque l'une des première et deuxième articulations 8, 9, par exemple la deuxième articulation 9, est fixée sur le support 6 et l'autre articulation 8 est assemblée de façon coulissante avec le support 6 comme dans l'exemple représenté sur la figure 1, les premier et deuxième éléments d'accouplement 14, 15 peuvent être déplacés en douceur et le travail d'ajustement d'un espace entre les supports peut être réalisé facilement. En assemblant les supports 6 avec la palette 2, un appareil de transport/stockage d'article 30 assemblé comme cela est représenté sur la figure 2 peut être construit. L'article 1 (non représenté sur la figure 2) est reçu sur la surface de chargement d'article 5 dans un espace de réception entouré par quatre supports 6 ainsi que par les éléments d'accouplement 14, 15. Dans cet état, en insérant, par exemple, une fourche d'un élévateur à fourche sous la palette 2 et en soulevant la fourche, il est possible de soulever l'appareil de transport/stockage d'article 30 et de transporter l'article 1. De plus, il est possible de déplacer l'appareil de transport/stockage d'article 30 avec l'article 1 chargé dessus dans un camion, un bateau, ou un train afin d'être transporté avec celui- ci. En outre, l'article 1 logé dans l'appareil de transport/stockage d'article peut être stocké dans un entrepôt ou dans des installations similaires. Comme cela a été décrit ci-dessus, lorsque l'article 1 est transporté ou stocké, l'article 1 est entouré avec les premier et deuxième éléments d'accouplement 14, 15, de sorte que l'article 1 est protégé. D'autre part, la palette 2 a la section d'accouplement avec une section supérieure d'un autre appareil de transport/stockage d'article reliée de façon amovible à celui-ci dans le côté arrière de la surface de chargement d'article 5, et dans l'exemple représenté sur la figure 1, la section d'accouplement comporte quatre trous d'engagement 22 prévus au niveau des quatre sections de patte 4 de la palette 2. Avec la configuration telle que décrite ci-dessus, il est possible d'empiler plusieurs appareils de transport/stockage d'article chacun avec un article placé dessus (non représenté) l'un sur l'autre comme cela est représenté sur la figure 2. C'est-à-dire que, en plaçant de manière amovible des chapeaux 23 ayant chacun une extrémité pointue dans des sections supérieures des supports 6 de l'appareil de transport/stockage d'article comme cela est représenté sur la figure 1, l'appareil de transport/stockage d'article 30 est placé par exemple dans un entrepôt. Ensuite, un autre appareil de transport/stockage d'article 30A ayant la même configuration que l'appareil de transport/stockage d'article 30 peut être placé sur l'appareil de transport/stockage d'article 30 en soulevant l'appareil de transport/stockage d'article 30A avec, par exemple, un élévateur à fourche. Les chapeaux 23 (voir la figure 1) placés dans les sections supérieures des quatre supports 6 de l'appareil de transport/stockage d'article 30 sont engagés dans des trous d'engagement 22 (voir la figure 1) formés sur l'appareil de transport/stockage d'article supérieur 30A. Ainsi, plusieurs appareils de transport/stockage d'article 30, 30A peuvent être positionnés et empilés l'un sur l'autre, de sorte que les articles 1 peuvent être stockés en utilisant efficacement l'espace à l'intérieur d'un entrepôt. En outre, plusieurs appareils de transport/stockage d'article peuvent être empilés l'un sur l'autre et transportés ensemble. Le chapeau 23 placé dans une section supérieure de chaque support 6 est utilisé afin de rendre plus facile l'engagement de chaque support 6 dans le trou d'engagement 22. Toutefois, la pointe de chaque support 6 peut être engagée dans le trou d'engagement 22 sans utiliser le chapeau 23 tel que décrit ci-dessus. En rendant conique la pointe de chaque support 6, le support 6 peut être engagé facilement dans le trou d'engagement 22. Lorsque l'appareil de transport/stockage d'article n'est pas utilisé, les premier et deuxième éléments d'accouplement 14, 15 sont pliés et l'unité complète peut être pliée sous une forme compacte comme cela est représenté sur la figure 5. Ceci peut être obtenu en retirant les quatre supports 6 de la palette 2 et en rapprochant les supports 6. Ainsi, l'appareil de transport/stockage d'article peut être logé dans un espace extrêmement faible. Comme cela a été décrit ci-dessus, les supports 6 et les éléments d'accouplement 14, 15 forment une unité de support 32, qui peut être librement pliée ou dépliée. D'autre part, plusieurs palettes 2 chacune avec les supports 6 enlevés peuvent être empilées l'une sur l'autre comme cela est représenté sur la figure 6. En engageant les saillies 7 formées sur la surface de chargement d'article 5 de la palette 2 dans les trous d'engagement 22 (voir la figure 1) de la palette 2 supérieure, les palettes peuvent être correctement positionnées et empilées l'une sur l'autre. Comme cela a été décrit ci-dessus, les unités de support 32 et les palettes 2 peuvent être utilisées de manière répétée, et la nécessité d'abandonner un appareil de transport/stockage d'article fabriqué par exemple en carton ondulé sur la base de la technologie conventionnelle peut être réduite. Comme cela a été décrit ci-dessus, avec l'appareil de transport/stockage d'article représenté sur les figures 1 à 6, sensiblement indépendamment d'une taille de l'article 1 devant être transporté ou stocké, une palette 2 ayant une taille adaptée à la taille de l'article 1 peut être choisie, et en ajustant une distance entre les supports 6 en correspondance avec les espaces Dl et D2 entre les saillies 7, l'article 1 peut facilement être transporté ou stocké. L'appareil de transport/stockage d'article selon la forme de réalisation représentée sur les figures 7 à 10 a également la palette 2, sur laquelle se trouve l'article 1 tel qu'une machine à copier (voir la figure 9 et la figure 10), et les premier à quatrième supports 6A, 6B, 6C et 6D (voir la figure 7) fixés aux quatre coins de la palette 2 chacun dans l'état sensiblement vertical contre la surface de chargement d'article 5 de la palette 2. C'est-à-dire que, en supposant un carré sur la palette 2, les supports 6 sont prévus aux quatre coins de la palette 2 chacun dans la position dressée. Dans ce cas également, une section inférieure de chaque support 6 peut être fixée de manière amovible sur la palette 2 comme cela a été décrit ci-dessus en se référant à la figure 1, mais dans l'exemple représenté sur la figure 7, des trous de montage 24 sont prévus aux quatre coins de la surface de chargement d'article 5 de la palette 2, et en insérant directement les sections inférieures des supports 6 ou des chapeaux 25 engagés avec les sections inférieures de ceux-ci dans les trous de montage 24, les supports peuvent facilement être fixés sur ou démontés manuellement de la palette 2. En outre, dans la palette 2 représentée sur la figure 7, trois sections de patte 4, 4, 4A sont fixées sur la surface inférieure de la planche 3. L'autre configuration de la palette 2 n'est pratiquement pas différente de celle de la palette 2 représentée sur la figure 1. Dans l'exemple représenté sur la figure 7, en plus des première et deuxième articulations 8, 9, une troisième articulation 26 est également fixée sur chacun des supports 6. En outre, les références 26A, 26B, 26C et 26D sont assignées aux troisièmes articulations 26 afin de les identifier. Comme cela a été décrit ci-dessus, l'appareil de transport/stockage d'article représenté sur la figure 7 a les première à troisième articulations 8, 9, 26 fixées sur chacun des premier à quatrième supports 6A à 6D le long de la direction longitudinale de ceux-ci. De plus, l'appareil de transport/stockage d'article a, comme cela est représenté sur la figure 1, les premier et deuxième éléments d'accouplement 14, 15 destinés à relier les deux premier et deuxième supports 6A et 6B, deuxième et troisième supports 6B et 6C, troisième et quatrième supports 6C et 6D, et quatrième et premier supports 6D et 6A adjacents disposés côte à côte sur les quatre bords 10 à 13 de la palette 2 respectivement. Lorsque les quatre supports 6 sont fixés sur la palette 2, les deuxièmes et troisièmes articulations 9, 26 sont disposées sous la première articulation 8, et dans le même temps, la deuxième articulation 9 est disposée sous la troisième articulation 26, en outre, les premier et deuxième éléments d'accouplement 14, 15 se croisent l'un l'autre. Chacun des premier et deuxième éléments d'accouplement 14, 15 a un bord dans la direction longitudinale relié de façon rotative par l'intermédiaire d'un axe à chaque articulation de la même manière que celle représentée sur la figure 3 et la figure 4. Lorsque les premiers à quatrièmes supports 6A à 6D sont fixés sur la palette 2, les premier et deuxième éléments d'accouplement 14A, 15A prévus entre les premier et deuxième supports 6A et 6B disposés côte à côte sur le premier bord 10 de la palette 2 ont un bord dans la direction longitudinale relié de façon rotative aux premières articulations 8A, 8B fixées sur les premier et deuxième supports 6A, 6B, et dans le même temps, les autres bords dans la direction longitudinale reliés de façon rotative aux deuxièmes articulations 9A, 9B fixées sur les deuxième et premier supports 6B, 6A respectivement. D'une manière similaire, les premier et deuxième éléments d'accouplement 14B, 15B prévus entre les deuxième et troisième supports 6B, 6C disposés côte à côte sur le deuxième bord 11 à la suite du premier bord 10 de la palette 2 ont un bord dans la direction longitudinale relié de façon rotative aux premières articulations 8B, 8C fixées sur les deuxième et troisième supports 6B, 6C, et dans le même temps, les autres bords dans la direction longitudinale reliés de façon rotative aux troisièmes articulations 26C, 26B fixées sur les troisième et deuxième supports 6C, 6B. Les premier et deuxième éléments d'accouplement 14C, 15C prévus entre les troisième et quatrième supports 6C et 6D disposés côte à côte sur le troisième bord 12 à la suite du deuxième bord 11 de la palette 2 ont un bord dans la direction longitudinale relié de façon rotative aux premières articulations 8C, 8D fixées sur les troisième et quatrième 6C, 6D respectivement, et dans le même temps, ont les autres bords dans la direction longitudinale reliés de façon rotative aux deuxièmes articulations 9D, 9C fixées sur les quatrième et troisième supports 6D et 6C respectivement. Les premier et deuxième éléments d'accouplement 14D, 15D prévus entre les quatrième et premier supports 6D, 6A disposés côte à côte sur le quatrième bord 13 à la suite du troisième bord 12 de la palette 2 ont un bord dans la direction longitudinale relié de façon rotative aux premières articulations 8D, 8A fixées sur les quatrième et premier supports 6D, 6A respectivement et dans le même temps ont les autres bords dans la direction longitudinale reliés de façon rotative aux troisièmes articulations 26A, 26D fixées sur les premier et quatrième supports 6A, 6D respectivement. Comme cela a été décrit ci-dessus, une articulation est reliée à chaque section de bord des premier et deuxième éléments d'accouplement 14, 15, mais au moins les deuxième et troisième articulations 9, 26 des première et deuxième articulations 8, 9, 26 reliées aux premier à troisième éléments d'accouplement 14, 15 sont assemblées avec le support 6 respectif de sorte que les articulations peuvent se déplacer dans la direction longitudinale. Dans l'exemple représenté sur la figure, les premières articulations 8 disposées dans la section supérieure de chaque support 6 sont fixées sur le support 6 avec une vis ou par montage à la presse ou soudage, et les deuxième et troisième articulations 9, 26 sont engagées de façon coulissante avec le support 6 de sorte que les articulations peuvent se déplacer dans la direction longitudinale. De même, les premières articulations 8 peuvent être fixées de façon coulissante sur chaque support 6 de sorte que l'articulation peut se déplacer dans la direction longitudinale. Lors du transport d'un article avec l'appareil de transport/stockage d'article représenté sur la figure 7, une palette 2 ayant une taille adaptée à la taille de l'article est choisie. Ensuite, l'article 1 est placé sur la palette 2 comme cela est représenté sur la figure 9 ou sur la figure 10, l'article 1 est fixé de façon amovible sur la palette 2, et l'article est également recouvert avec un élément de recouvrement 31 en fonction de la nécessité. D'autre part, une distance entre les supports 6 avant fixation sur la palette 2 est ajustée afin de correspondre aux distances Dl, D2 entre les trous de montage de la palette choisie 2. Afin d'ajuster la distance, les premier et deuxième supports 6A, 6B prévus sur le premier bord 10 et les troisième et quatrième supports 6C, 6D prévus sur les troisièmes bords 12 opposés au premier bord 10 sont tirés dans la direction indiquée par la flèche A sur la figure 7 ou dans la direction opposée à la direction ci-dessus. Les deuxièmes articulations 9 fixées sur ces supports coulissent vers le haut et vers le bas le long de chaque support 6. Par conséquent, la distance entre les premier et deuxième supports 6A, 6B et un espace entre les troisième et quatrième supports 6C, 6D changent de la même valeur. Dans cet exemple, une distance entre le deuxième support 6B et le troisième support 6C et une distance entre le quatrième support 6D et le premier support 6A ne changent pas lorsque seuls les espaces entre les supports 6A et 6B et entre les supports 6C et 6D sont ajustées. Lorsque les distances doivent être ajustées, les deuxième et troisième supports 6B, 6C et les quatrième et premier supports 6D, 6A sont poussés dans la direction indiquée par la flèche B sur la figure 7, ou dans la direction opposée à celle indiquée par la flèche. Avec cette opération, les troisièmes articulations 26 engagées avec les supports se déplacent vers le haut ou vers le bas le long de chacun des supports, et les distances entre les deuxième et troisième supports 6B, 6C et entre les quatrième et premier supports 6D, 6A changent de la même valeur. Comme cela a été décrit ci-dessus, dans l'appareil de transport/stockage d'article dans cet exemple, une distance entre les deux supports adjacents disposés côté à côte sur un bord de la palette 2 et une distance entre les deux supports adjacents disposés côte à côte sur un bord opposé au premier bord sont ajustées de manière corrélée de sorte que la distance change de la même valeur, et les distances entre deux paires de deux supports adjacents disposés côté à côte de manière respective dans des positions opposées aux premières paires de deux supports adjacents sont également ajustées de sorte que les distances changent de la même valeur. Ainsi, une distance entre deux supports adjacents peut être ajustée plus librement comparée au cas représenté sur la figure 1. Comme cela a été décrit ci-dessus, en préparant les palettes 2 ayant les distances Dl, D2 entre les trous de montage 24 sur lesquels les supports 6 espacés de manière réglable l'un de l'autre doivent être placés, les supports 6 avec les distances ajustées entre eux peuvent être fixés sur n'importe quelle palette 2. Comme cela a été décrit ci-dessus, parfaitement comme dans la forme de réalisation décrite ci-dessus, un article placé sur la surface de chargement d'article 5 de la palette 2 peut être transporté facilement. En outre, la palette 2 possède une section d'accouplement comportant quatre trous d'engagement 22 formés sur une surface arrière dans le côté opposé à la surface de chargement d'article 5, sur laquelle des sections supérieures de quatre supports d'un autre appareil de transport/stockage d'article peuvent être insérées. Ainsi, comme dans le cas représenté sur la figure 2, plusieurs appareils de stockage/transport d'articles assemblés peuvent être empilés l'un sur l'autre et les articles peuvent être stockés dans un petit espace (voir la figure 12). De plus, en tirant les supports 6 représentés sur la figure 7 depuis la palette 2, les supports 6 et les premier et deuxième éléments d'accouplement 14, 15 peuvent être pliés sous une forme compacte comme cela est représenté sur la figure 8, et dans le même temps, les palettes peuvent être empilées l'une sur l'autre. Comme cela a été décrit ci-dessus, les quatre supports 6 et les éléments d'accouplement 14, 15 reliés par l'intermédiaire des articulations 8, 9, 26 aux supports forment une unité de support 32A qui peut facilement être pliées lorsque les supports sont enlevés de la palette 2. La figure 9 montre une situation dans laquelle l'article 1 est placé sur la palette 2, l'article 1 est fixé de manière amovible sur la palette 2 et est recouvert avec l'élément de recouvrement 31, puis l'unité de support 32A représentée sur la figure 7 est abaissée par en dessus la palette 2 afin de fixer les supports 6 sur la palette 2, ou bien l'unité de support 32A est soulevée vers le haut afin d'enlever les supports de la palette 2, et l'appareil de transport/stockage d'article représenté sur les figures 1 à 6 peut également être utilisé de cette manière. Lorsque le procédé tel que décrit ci-dessus est utilisé, il est nécessaire d'abaisser ou soulever les unités de support 32, 32A et l'opération est assez peu compliquée. D'autre part, la figure 10 montre une situation dans laquelle la troisième articulation 26 de l'unité de support 32A représentée sur la figure 7 est glissée vers le haut, les premiers et deuxièmes éléments d'accouplement 14B, 15B et les premier et deuxième éléments d'accouplement 14D, 15D disposés dans des positions opposées respectives sont soulevés vers le haut, les autres premier et deuxième éléments d'accouplement 14A et 15A, 14C et 15C sont pliés de manière respective avec l'unité de support 32A déplacée dans la direction horizontale, l'unité de support 32A est fixée sur ou détachée de la palette 2. Avec ce procédé, il n'est pas nécessaire d'abaisser ou soulever l'unité de support 32A et le travail peut être réalisé très facilement, etde plus, les supports 6 sont séparés d'une grande distance par rapport à l'article 1 lorsque l'unité de support 32A est déplacée dans la direction horizontale, de sorte que l'unité de support 32A peut être fixée sur ou détachée de la palette 2 sans toucher les premier et deuxième éléments d'accouplement 14, 15 ou les supports 6 sur l'article 1 et donc sans provoquer d'endommagement quelconque de l'article 1. La figure 11 montre un procédé d'utilisation dans lequel, en premier, les supports 6 sont fixés sur la palette 2, l'unité de support 32A est placée sur la palette 2, et l'article 1 est ensuite placé sur la palette 2. Les premier et deuxième éléments d'accouplement 14A, 15A représentés ici ont des bords inférieurs dans la direction longitudinale reliés de manière rotative aux deuxièmes articulations 9B, 9A, et les axes 21 peuvent également être fixés librement dessus ou détachés de ceux-ci. Lorsque l'unité de support 32A représentée sur la figure 11 est placée sur la palette 2, tout les premier et deuxième éléments d'accouplement 14, 15 sont reliés par l'intermédiaire d'un axe aux articulations de manière respective, alors que l'article 1 n'a pas été chargé sur la palette 2. Ensuite, les axes 21 qui relient les éléments d'accouplement 14A, 15A à l'opposé de l'article 1 à l'extérieur de la palette 2 sont déplacés avec les autres bords dans la direction longitudinale, c'est-à-dire que les bords inférieurs sont enlevés des deuxièmes articulations 9B, 9A. Les axes qui relient les bords inférieurs des éléments d'accouplement aux articulations sont séparés afin d'enlever les éléments d'accouplement des articulations. Avec cette opération, les premier et deuxième éléments d'accouplement 14A, 15A dans l'état indiqué par un trait en pointillé sur la figure 11 ont tourné autour d'un bord dans la direction longitudinale, c'est-à-dire autour des bords supérieurs respectivement, et les éléments d'accouplement 14A, 15A s'accrochent comme cela est indiqué par un trait plein sur la figure. Ainsi, le premier support 6A et le deuxième support 6B sont séparés l'un de l'autre, de sorte que l'article 1 est porté sur la palette 2 à travers un espace entre les deux supports 6A, 6B, et il est ensuite chargé sur la palette 2 comme cela est indiqué par un trait en pointillés sur la figure 11. Ensuite, les premier et deuxième éléments d'accouplement 14A, 15A sont entraînés en rotation comme cela est représenté par un trait en pointillés sur la figure 11 et reliés l'un à l'autre avec l'axe 21, et l'autre bord dans la direction longitudinale est reliée aux deuxièmes articulations 9B et 9A avec un axe de manière respective. Avec le procédé décrit ci-dessus, l'article 1 peut être chargé sur ou déchargé de la palette 2 sans soulever l'unité de support 32A. Dans l'exemple représenté sur la figure 11, les autres bords des premier et deuxième éléments d'accouplement 14A, 15A sont reliés de façon démontable aux deuxièmes articulations 9B, 9A respectivement, mais un bord dans la direction longitudinale peut être relié de manière démontable aux premières articulations 8A, 9B respectivement. En outre, les autres bords des premier et deuxième éléments d'accouplement 14A, 15A et les autres bords dans la direction longitudinale peuvent être reliés de façon démontable aux articulations 8A, 8B, 9B et 9A tous ensemble. En outre, lorsqu'une paire des premier et deuxième éléments d'accouplement est construite comme cela a été décrit ci-dessus, l'article 1 peut être chargé sur et déchargé de la palette 2 par en dessus. C'est-à-dire que, pour décrire deux éléments d'accouplement prévus entre deux supports adjacents disposés côté à côte sous la forme d'une paire d'éléments d'accouplement, l'unité de support 32A possède quatre paires d'éléments d'accouplement, et dans les paires d'éléments d'accouplement, les premier éléments d'accouplement 14A, 15A; 14B, 15B; 14C, 15C et 14D, 15D constituant au moins une paire d'éléments d'accouplement ont des premiers bords dans la direction longitudinale relié de façon amovible aux articulations respectives, et dans le même temps ont les autres bords dans la direction longitudinale reliés de façon amovible aux articulations respectives. Cette configuration peut être appliquée tel quel à l'appareil de transport/stockage d'article ayant l'unité de support 32 représentée sur la figure 1. Des éléments de pontage 34 sont fixés sur les sections supérieures du premier support 6A et du deuxième support 6B ainsi que sur les sections supérieures du deuxième support 6B et du troisième support 6C de l'unité de support 32A représentée sur la figure 11. Ces éléments de pontage 34 empêchent les supports de fluctuer même lorsque les sections supérieures des deux supports sont reliées l'une à l'autre et une force est appliquée sur les supports 6 dans la direction horizontale, et les éléments de pontage sont utilisés en fonction de la nécessité. Lorsqu'une distance entre les deux supports adjacents est ajustée ou bien l'unité de support 32A est pliée comme cela a été décrit ci-dessus, les éléments de pontage 34 sont enlevés des supports 6. La construction de la palette 2 représentée sur la figure 11 est légèrement différente de celle de la palette représentée sur la figure 7, mais la différence n'est pas substantielle. La palette représentée sur la figure 11 a également deux sections de patte 4 avec la planche 3 fixée dessus, et un article est placé sur la surface de chargement d'article 5. En outre, une section d'engagement 39 comportant une rainure en forme de V inversé est formée dans une face latérale inférieure de chaque section de patte 4 représentée sur la figure 11, et cette section d'engagement 39 engage l'élément de pontage 34 de l'appareil de transport/stockage d'article disposé dans le côté inférieur. La figure 12 montre la situation. Comme cela a été décrit ci-dessus, dans l'exemple représenté sur la figure 11 et sur la figure 12, la section d'engagement 39 a une section d'accouplement à laquelle une section supérieure d'un appareil de transport/stockage d'article disposé dans le côté inférieur peut être reliée de manière amovible. Bien que les deuxième et troisième articulations 9, 26 de l'appareil de transport/stockage d'article représenté sur la figure 7 puissent coulisser librement contre les supports 6 sur lesquels les articulations sont fixées de manière respective, les articulations 9, 26 peuvent être fixées sur les supports avec une vis ou équivalent une fois que l'unité de support 32A est placée sur la palette 2. Ceci est vrai également pour la première articulation 8 représentée sur la figure 1. Avec cette caractéristique, une rigidité des unités de support 32, 32A assemblées sur la palette 2 peut être améliorée et l'article 1 peut être supporté fermement. Toutefois, dans un cas où les appareils de transport/stockage d'article ont été empilés l'un sur l'autre et les appareils de transport/stockage d'article sont transportés par un camion ou un autre véhicule, des vibrations sont appliquées depuis l'extérieur sur les appareils de transport/stockage d'article, mais il a été montré comme résultat d'expérimentations que, si les deuxième et troisième articulations 9, 26, qui peuvent coulisser contre chaque support 6, ne sont pas fixées sur le support et en outre les deuxième et troisième articulations 9, 26 sont fixées et reliées l'une à l'autre, les vibrations de l'appareil de transport/stockage d'article peuvent être efficacement absorbées et les vibrations sur l'appareil de transport/stockage d'article dans le côté inférieur sont empêchées d'être transmises à l'appareil de transport/stockage d'article dans le côté supérieur et la stabilité des appareils de transport/stockage d'article empilés l'un sur l'autre peut être améliorée dans son ensemble. De ce point de vue, dans la forme de réalisation représentée sur les figures 13 à 15, les distances entre supports de l'unité de support 32A représentée sur la figure 7 sont ajustées, et ensuite, une fois que l'unité de support 32A est placée sur la palette 2, des éléments de fixation d'articulation 35 sont fixés de manière démontable sur les deuxième et troisième articulations 9 et 26 fixées sur chaque support, par exemple avec une vis. L'élément de fixation d'articulation 35 est fabriqué dans une matière ayant une rigidité élevée telle du métal ou une résine dure. Comme cela a été décrit ci-dessus, lorsqu'une distance entre les deuxième et troisième articulations 9, 26 est maintenue constante et les articulations ne sont pas fixées sur les supports 6, même si des vibrations pendant le transport ou un tremblement de terre sont transmises aux appareils de transport/stockage d'article, les vibrations sont absorbées. Spécialement lorsque les appareils de transport/stockage d'article sont empilés l'un sur l'autre, la vibration de l'appareil de transport/stockage d'article dans le côté supérieur peut efficacement être supprimée avec la stabilité améliorée. De plus, le poids d'un article chargé sur l'appareil de transport/stockage d'article disposé dans le côté supérieur peut être plus grand comparé à celui d'un article chargé sur l'appareil de transport/stockage d'article disposé dans le côté inférieur. Ainsi, un ouvrier peut empiler efficacement les appareils de transport/stockage d'article l'un sur l'autre sans avoir à porter une attention particulière au poids de l'article. Lorsque la première articulation 8 représentée sur la figure 7 est fixée de manière coulissante sur le support 6 de telle sorte que l'articulation peut se déplacer dans la direction longitudinale, même si la première articulation 8 et la deuxième ou troisième articulation 9, 26 ou toutes les première à troisième articulations 8, 9, 26 sont fixées et reliées à l'élément de fixation d'articulation 35, l'effet décrit ci-dessus peut être obtenu. Dans l'appareil de transport/stockage d'article représenté sur la figure 1, lorsque la deuxième articulation 9 est assemblée de façon coulissante sur le support 6 de telle sorte que l'articulation peut se déplacer librement dans la direction longitudinale, même si la première articulation 8 et la deuxième articulation 9 sont fixées et reliées l'une à l'autre avec l'élément de fixation d'articulation 35, le même effet que celui décrit ci-dessus peut être obtenu. Lorsque les unités de support 32, 32A sont pliées, il est nécessaire simplement d'enlever l'élément de fixation d'articulation 35 des articulations. Comme cela a été décrit ci-dessus, l'élément de fixation d'articulation 35 peut être utilisé afin de fixer et relier de manière démontable au moins deux articulations, qui peuvent se déplacer dans la direction longitudinale, à un support 6 dans l'état où le support 6 est fixé sur la palette 2. L'élément de fixation d'articulation 35 représenté sur la figure 13 est fabriqué à partir d'une plaque plate, alors que celui représenté sur la figure 14 et la figure 15 est fabriqué à partir d'une matière ayant une section en forme de L. Chaque élément de fixation d'articulation peut remplir sa fonction d'origine, du fait que la rigidité de l'élément de fixation d'articulation 35 représenté sur la figure 15 est plus grande à l'encontre d'une torsion comparé à celle des autres éléments de fixation d'articulation, de sorte que l'effet d'absorption de vibrations de l'appareil de transport/stockage d'article peut encore être amélioré. En rendant possible le fait d'utiliser l'élément de fixation d'articulation 35 ayant la même forme afin de relier les articulations fixées sur les quatre supports 6 indépendamment du type d'élément de fixation d'articulation qui est utilisé, une réduction du coût peut être obtenue. Du fait que l'élément de fixation d'articulation 35 représenté sur la figure 13 comporte une plaque plate, les articulations sur les supports 6 peuvent être reliées l'une à l'autre avec l'élément de fixation d'articulation selon la même forme de réalisation, mais lorsque les pattes 18, 18A destinées à relier les éléments d'accouplement 14, 15 sont prévues sous la forme saillante dans chaque articulation, de sorte que, lorsque l'élément de fixation d'articulation 35 représenté sur la figure 14 ou la figure 15 est utilisé, afin de rendre les pièces communes, il est nécessaire d'ajuster les positions des trous de vis ou un nombre de ceux-ci dans l'élément de fixation d'articulation 35 ainsi qu'une relation entre ces facteurs et positions des pattes 18, 18A. Comme cela a été décrit ci-dessus, en construisant l'élément de fixation d'articulation 35 de telle sorte que tous les éléments de fixation d'articulation 35 destinés chacun à fixer de manière démontable l'une à l'autre plusieurs articulations sont fixés à chacun des quatre supports 6, il devient possible de réduire le coût. De même, comme cela est représenté sur la figure 16 et la figure 17, en formant une section de maintien ayant une section en forme de J dans l'élément de fixation d'articulation 35 avec un trou 37 formé dedans et en engageant également la section de maintien 36 avec une des articulations 9 et en insérant le support 6 à travers le trou 37, l'élément de fixation d'articulation 35 est maintenu sur le support 6 même si une vis 38 est enlevée, ce qui rend possible le fait d'empêcher l'élément de fixation d'articulation d'être perdu. Dans l'exemple représenté sur la figure 18 et la figure 19, en engageant une encoche 40 formée dans la section de maintien 36 de l'élément de fixation d'articulation 35, l'élément de fixation d'articulation 35 peut être maintenu sur le support 6 même lorsque la vis 38 est enlevée. Comme cela a été décrit ci-dessus, en assemblant l'élément de fixation d'articulation 35 avec le support 6 de telle sorte que l'élément de fixation d'articulation 35 n'est pas séparé du support 6, la perte de l'élément de fixation d'articulation 35 est empêchée, et le problème de l'élément de fixation d'articulation 35 qui perturbe un fonctionnement des autres composants peut également être empêché. Par ailleurs, comme cela a été décrit ci-dessus, les appareils de transport/stockage d'article peuvent être empilés l'un sur l'autre et transportés ou stockés dans l'état, mais l'unique appareil de transport/stockage d'article avec un article chargé dessus peut être transporté ou stocké. Dans ce cas, un espace au-dessus de l'appareil de transport/stockage d'article est gaspillé. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 20 à 25, l'appareil de transport/stockage d'article possède une plaque de dessus 41 placée de manière amovible sur les supports 6. Une telle plaque de dessus peut être appliquée à n'importe laquelle des formes de réalisation décrites ci-dessus. N'importe laquelle des plaques de dessus 41 représentée sur les figures 20 à 25 possède un élément d'engagement 42 qui engage l'élément de pontage 34 fixé sur une section supérieure du support 6 sur sa face latérale, et la plaque de dessus 41 est placée au-dessus des quatre supports 6 par l'intermédiaire des éléments de pontage 34. En variante, la plaque de dessus 41 peut être directement placée sur les supports 6. Il est en outre préférable d'utiliser une unité d'accrochage qui n'est pas illustrée afin de positionner la plaque de dessus 41 sur le support 6 et bloquer la plaque de dessus 41 sur le support 6. La figure 20 montre une situation dans laquelle la plaque de dessus 41 est placée sur l'unité de support 32A. Alors que la figure 21 montre une situation dans laquelle un article 43 tel qu'une charge est placée sur la plaque de dessus 41. Une surface supérieure de cette plaque de dessus 41 est une surface plate, l'article 43 peut être placé de façon stable sur cette surface, de sorte qu'un espace au-dessus de l'appareil de transport/stockage d'article peut efficacement être utilisé. La plaque de dessus 41 représentée sur la figure 22 possède une unité de prévention de chute d'articles comportant un rebord 44 sur son bord, et lorsque l'article 43 telle qu'une charge est placé sur cette plaque de dessus 41 comme cela est représenté sur la figure 23, l'article 43 est empêché par le rebord 44 de tomber de la surface supérieure de celle-ci. La chute d'un article peut également être empêchée en formant une unité de prévention de chute d'articles comportant un renfoncement au centre de la plaque de dessus 41 et en logeant l'article dans ce renfoncement. Comme cela a été décrit ci-dessus, lorsque la plaque de dessus 41 a une unité de prévention de chute d'articles destinée à empêcher un article placé dessus de tomber, même lorsque l'appareil de transport/stockage d'article vibre, il est possible d'empêcher l'article 43 placé sur la plaque de dessus 41 de tomber d'une surface supérieure de la plaque de dessus ou de sortir de la surface supérieure, ce qui rend possible le fait de maintenir l'article 43 sur la plaque de dessus 41 dans les conditions stables. Comme cela a été décrit ci-dessus, les premier et deuxième éléments d'accouplement 14, 15 constituent un exemple d'élément d'accouplement destiné à relier les supports 6 l'un à l'autre comme cela a été décrit cidessus, et la plaque de dessus 41 représentée sur la figure 24 et la figure 25 possède plusieurs trous de réception 45 destinés chacun à recevoir les supports 6 détachés de la palette 2 et l'unité d'accouplement ou les éléments d'accouplement 14, 15 constituant l'unité d'accouplement. L'unité de support 32A peut être logée dans le trou de réception 45 comme cela est représenté sur la figure 25. Par exemple, lorsque plusieurs appareils de transport/stockage d'article chacun avec l'article 1 chargé dessus sont enlevés d'un autre emplacement, l'article 1 est déchargé de chacun des appareils de transport/stockage d'article, et les appareils de transport/stockage d'article sont alors ramenés vers l'emplacement d'origine, il est possible d'enlever l'unité de support 32A de la palette 2, d'empiler les palettes l'une sur l'autre, et de ramener les palettes vers l'emplacement d'origine. Dans cette étape, comme cela est représenté sur la figure 25, un appareil de transport/stockage d'article est maintenu assemblé avec les unités de support pliées 32A insérées dans les trous de réception 45 formés sur la plaque de dessus 41, et la première articulation 8 est accrochée sur un bord du trou de réception afin de suspendre l'unité de support 32A. Avec cette configuration, plusieurs unités de support 32A peuvent efficacement être transportées. Par ailleurs, comme cela peut se comprendre d'après la figure 12, lorsque l'article 1 est chargé sur l'appareil de transport/stockage d'article, il y a les premier et deuxième éléments d'accouplement 14, 15 entre deux supports 6 adjacents, mais il y a de grandes ouvertures entre le support 6 et les éléments d'accouplement 14, 15. Ainsi, lorsque, par exemple, l'appareil de transport/stockage d'article avec l'article 1 chargé dessus et une autre charge sont placés sur une base de chargement d'un camion et transportés avec celui-ci, l'autre charge peut heurter l'article 1 placé sur l'appareil de transport/stockage d'article à travers les ouvertures. Pour empêcher ce problème, l'appareil de transport/stockage d'article représenté sur les figures 26 à 31 possède une unité de protection destinée à protéger au moins une partie de l'ouverture entre les deux supports disposés côte à côte. Cette unité de protection peut être appliquée à n'importe laquelle des formes de réalisation décrites cidessus. Dans l'exemple représenté sur la figure 26, l'unité de protection comprend, par exemple, un sac ou une boîte 46 avec une ouverture dans la section inférieure de celle-ci fabriquée dans une matière telle qu'une résine, par exemple du polyéthylène, du papier ou du carton ondulé, et cette boîte 46 recouvre l'appareil de transport/stockage d'article avec l'article 1 placé dessus par le côté supérieur. A cause de cette configuration, toutes les ouvertures entre les supports sont protégées de l'extérieur, ce qui empêche le problème de l'article placé sur l'appareil de transport/stockage d'article qui est en contact avec une charge à l'extérieur de l'appareil de transport/stockage d'article. Dans l'exemple représenté sur la figure 27, l'unité de protection est fabriquée en film étirable 47 comportant un film auto-adhésif. Ce film étirable 47 est enroulé autour du support 6 fixé sur l'appareil de transport/stockage d'article depuis l'extérieur, et il colle sur le support 6 à cause de son film auto-adhésif. Comme cela a été décrit cidessus, une partie ou l'ouverture complète entre les supports peut être bloquée avec le film étirable 47. Dans l'exemple représenté sur la figure 28 et la figure 29, l'unité de protection comprend un filet de protection 48, le filet de protection 48 est placé sur les supports 6 fixés sur l'appareil de transport/stockage d'article par l'extérieur, plusieurs crochets 49 prévus sur le filet de protection 48 sont accrochés, par exemple dans des trous de blocage formés sur l'élément d'accouplement 15, et le filet de protection 48 est ainsi fixé sur l'appareil de transport/stockage d'article. A cause de cette caractéristique également, une partie de l'ouverture entre les supports est bloquée afin d'empêcher une autre charge de venir dans l'espace à l'intérieur des supports. Dans l'exemple représenté sur la figure 30, l'unité de protection comporte un filet de protection 50 ayant un filet également un filet sur la section supérieure, et ce filet de protection recouvre des supports des unités de support placées sur la palette 2 par l'extérieur afin de protéger l'article 1 placé dessus. En outre, dans l'exemple représenté sur la figure 31, l'unité de protection comporte plusieurs bras de protection 51. Le bras de protection 51 est relié de façon rotative par l'intermédiaire d'un axe de pivotement 52 aux éléments d'accouplement 14, 15. Afin de décrire les fonctions du bras de protection indiqué par la référence 51A des bras de protection 51, ce bras de protection 51A, lorsqu'il n'est pas utilisé, est placé sur l'élément d'accouplement 14 pour stockage comme cela est indiqué par un trait plein sur la figure 31. Lorsque cette unité de support 32A est placée sur la palette 2, le bras de protection 51A stocké dedans est déplacé vers une position pour utilisation indiquée par un trait plein en faisant tourner le bras de protection 51A autour de l'axe de pivotement 52 comme cela est indiqué par la flèche C. Ensuite, une extrémité de ce bras de protection 51A est reliée à une extrémité du bras de protection 51 suivant qui a été déplacé vers la position pour utilisation avec un axe d'accouplement 53 ou une unité de blocage telle qu'une vis ou un écrou. D'autres bras de protection 51 sont déplacés d'une manière similaire vers des positions respectives d'utilisation. Ainsi, les bras de protection 51 sont positionnés entre les supports 6, et empêchent une autre charge de venir dans l'appareil de transport/stockage d'article avec l'article 1 logé dedans. Comme cela est représenté sur la figure 1 ou la figure 7, également en recouvrant l'article 1 chargé lui-même sur l'appareil de transport/stockage d'article, l'article 1 peut être protégé pendant le transport. La figure 1 montre un sac flexible 33 qui enveloppe l'article 1 en tant que élément de recouvrement 31 destiné à recouvrir au moins une partie de l'article 1, mais l'élément de recouvrement 31 peut être formé à partir d'au moins deux sacs enveloppant chacun l'article 1. La figure 32 montre un exemple dans lequel l'élément de recouvrement 31 est fabriqué avec deux sacs 33, 33A. Lorsque l'article 1 est enveloppé avec deux sacs, même si une quantité de matières étrangères ou de poussière est déposée sur le sac extérieur 33A du fait de l'électricité statique pendant le transport ou le stockage de l'article 1 avec l'appareil de transport/stockage d'article, les matières étrangères ou la poussière peuvent être enlevées en enlevant le sac extérieur 33A lorsque l'article 1 est délivré à l'utilisateur, de sorte qu'un produit avec un bon aspect peut être délivré à l'utilisateur. Egalement en tant qu'élément de recouvrement destiné à recouvrir au moins une partie de l'article placé sur la palette 2 et à fournir un affichage d'information M concernant l'article 1, si nécessaire, par exemple, l'élément de recouvrement 31A ayant une forme adaptée à une forme d'un produit comme cela est représenté sur la figure 33 peut être utilisé à la place d'un sac flexible. L'élément de recouvrement 31A est fabriqué dans une matière telle qu'une résine ou du carton ondulé, et l'information M concernant l'article 1 est également affichée sur cet élément de recouvrement. L'élément de recouvrement 31A peut être utilisé de manière répétée, ce qui rend possible le fait de supprimer la génération de gaspillage. Si l'élément de recouvrement 31A peut être plié, l'utilisateur peut renvoyer efficacement l'élément de recouvrement 31A une fois que le produit a été délivré au client. Comme cela a été décrit ci-dessus, dans l'appareil de transport/stockage d'article décrit ci-dessus, le support 6 fixé de façon démontable sur la palette 2 et les éléments d'accouplement 14, 15 destinés chacun à relier l'un à l'autre deux supports adjacents disposés côte à côte forment les unités de support 32, 32A pouvant être pliées chacune lorsque les supports sont enlevés de la palette 2, et avec cette configuration, l'unité de support enlevée de la palette 2 peut être stockée dans un petit espace ou peut être transportée facilement. Lors du pliage de cette unité de support, l'utilisateur tient les supports 6 avec les mains comme cela est représenté sur la figure 34, rapproche les supports 6 l'un de l'autre, et plie l'unité de support comme cela est représenté sur la figure 35. Toutefois, si un espace L entre le support 6 et les éléments d'accouplement 14, 15 est trop faible, les doigts des mains qui tiennent les supports 6 peuvent être coincés dans cet espace. Afin d'empêcher cela, dans l'appareil de transport/stockage d'article représenté sur la figure 34 et la figure 35, des supports, des articulations, et des éléments d'accouplement sont assemblés l'un avec l'autre de telle sorte que, lorsque l'unité de support 32A est pliée, un espace L de 15 mm ou plus, et de préférence de 20 mm ou plus est généré entre le support 6 et les éléments d'accouplement 14, 15 reliés de façon rotative par l'intermédiaire de l'articulation 8 au support 6. Plus spécialement, en amenant la patte 18A prévue sur chaque articulation 8 à dépasser davantage, l'espace L peut être réglé à la valeur décrite cidessus. En rendant l'espace L plus grand, il est possible d'empêcher le problème des doigts de l'opérateur qui sont coincés dans l'espace. La configuration décrite ci-dessus peut être appliquée telle qu'elle est à l'appareil de transport/stockage d'article représenté sur les figures 1 à 6. Dans l'unité de support 32A représentée sur la figure 34 et la figure 35, une section renfoncée 54 est formée sur une surface supérieure de la première articulation 8 fixée sur chaque support 6, et un axe d'engagement (non représenté) prévu dans une saillie formée sur une surface arrière de l'élément de pontage 34 représenté sur la figure 11 est engagé de façon démontable dans cette section renfoncée. Comme cela a été décrit ci-dessus, l'unité de support 32A représentée sur la figure 34 et la figure 35 est légèrement différente de l'unité de support 32A représentéesur la figure 7, mais la configuration de base est la même. Comme cela se comprend d'après la description ci-dessus, chacun des appareils de transport/stockage d'article décrits ci-dessus comporte la palette 2 avec l'article 1 placé dessus, plusieurs supports 6 fixés de façon démontable sur la palette 2 de telle sorte que les supports entourent l'article 1 placé sur la palette 2, et une unité d'accouplement destinée à relier l'un à l'autre deux supports adjacents de telle sorte qu'un espace entre les deux supports adjacents peut être librement ajusté. Pour décrire plus spécialement, l'appareil de transport/stockage d'article comporte la palette 2 avec l'article 1 placé dessus, quatre supports 6 fixés de façon démontable sur la surface de chargement d'article 5 de la palette 2 chacun dans un état sensiblement dressé contre la surface de chargement d'article, et une unité d'accouplement destinée à relier l'un à l'autre deux supports adjacents de telle sorte qu'un espace entre les deux supports adjacents peut être ajusté. Dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 6, les premier et deuxième éléments d'accouplement 14, 15 et les première et deuxième articulations 8, 9 forment l'unité d'accouplement, et dans l'exemple représenté sur la figure 7 et suivante, les premier et deuxième éléments d'accouplement 14, 15 et les première à troisième articulations 8, 9, 26 forment l'unité d'accouplement. Dans l'unité d'accouplement de l'exemple représenté sur les figures 1 à 6, une distance entre deux supports adjacents disposés côté à côte est ajustée de manière corrélée de telle sorte que la distance entre deux supports adjacents sur tous les bords de la palette est modifiée de la même valeur. Avec cette configuration, un article ayant une taille différente peut être transporté ou stocké par l'appareil de transport/stockage d'article ayant une taille adaptée à celle de l'article. Dans l'unité d'accouplement représenté sur la figure 7 et suivantes, une distance entre deux supports adjacents est ajustée de manière corrélée de telle sorte qu'une distance entre deux supports adjacents disposés côte à côte sur un bord et une distance entre deux supports adjacents disposés côte à côte sur un bord opposé au premier bord sont modifiées de la même valeur. Dans l'unité d'accouplement, une distance entre deux supports adjacents est ajustée de telle sorte qu'une distance entre deux supports adjacents disposés côte à côte sur un bord opposé au premier bord est modifiée de la même valeur. Par conséquent, un degré de liberté d'ajustement d'une distance entre les deux supports adjacents augmente. En outre, dans n'importe lequel des appareils de transport/stockage d'article décrits ci-dessus, la palette 2 possède une section d'accouplement avec une section supérieure d'un autre appareil de transport/stockage d'articles fixée de façon démontable dessus dans le côté opposé de la surface de chargement d'article 5, de sorte que plusieurs appareils de transport/stockage d'article peuvent facilement être empilés l'un sur l'autre. En outre, dans chacun des appareils de transport/stockage d'article décrits ci-dessus, il est avantageux que chaque support 6 et les articulations 8, 9 ou 8, 9, 26 assemblées avec le support 6 soient assemblés d'une manière séparable l'un avec l'autre. Par exemple, dans le cas de l'appareil de transport/stockage d'article représenté sur la figure 1, comme cela a été décrit ci-dessus, en fixant la deuxième articulation 9 sur le support 6 avec une vis amovible 20 (voir la figure 4) et en enlevant la vis 20, chaque support 6 peut être séparé des première et deuxième articulations 8, 9. Avec la configuration telle que décrite ci- dessus, lorsque l'un quelconque des composants de l'appareil de transport/stockage d'article, par exemple un des supports 6, est endommagé et le support 6 doit être remplacé par un nouveau, le support peut facilement être enlevé des articulations et remplacé par un nouveau. De même, lorsque l'appareil de transport/stockage d'article doit être éliminé, chaque support et chaque articulation sont séparés l'un de l'autre et peuvent être éliminés de manière discrète. Ainsi, il est particulièrement souhaitable que les premier et deuxième éléments d'accouplement 14, 15 puissent être séparés de chaque articulation et de plus, les éléments d'accouplement 14, 15 eux-mêmes peuvent être séparés l'un de l'autre. Différents types de configurations selon la présente invention peuvent en outre être modifiés en changeant ou en améliorant chaque composant, et peuvent être utilisés pour transporter ou stocker, en plus d'une machine à copier comme cela a été décrit ci-dessus, différents types de produits industriels tels que des produits électroménagers, des automobiles, des composants de celles-ci tels qu'un moteur, un distributeur automatique, une imprimante, un télécopieur, du meuble, des matériaux de construction, et pratiquement n'importe quel type de produit industriel. Une description détaillée suivante est faite au sujet de l'élément de recouvrement 31 qui recouvre l'article 1 placé sur la palette 2 de l'appareil de transport/stockage d'article représenté sur la figure 1. Cet élément de recouvrement 31 fonctionne comme élément de protection destiné à recouvrir au moins une partie de l'article afin de protéger l'article 1, par exemple lorsque quelque chose touche l'article 1 ainsi que pour empêcher des matières étrangères ou de la poussière de se déposer sur l'article. L'élément de recouvrement 31 représenté sur la figure 1 comporte, par exemple, un sac flexible 33 fabriqué à partir d'une feuille de résine ou d'un film de résine fabriqué à partir d'une matière telle que du polyéthylène et enveloppe l'article 1 sur la palette 2. La figure 37 montre un élément de recouvrement 31 qui n'est pas utilisé, lors de l'utilisation de cet élément de recouvrement 31, il est ouvert comme cela est représenté sur la figure 38, et l'article 1 est inséré par l'ouverture dessous afin de recouvrir l'article 1 comme cela est représenté sur la figure 1. Comme cela est représenté sur la figure 1, la figure 37, et la figure 38, l'élément de recouvrement 31 a un affichage concernant l'article 1 dessus. Par exemple, comme cela est représenté dans l'exemple représenté dans les figures, en plus du R indiquant un nom de fabricant de l'article 1 et FT5 indiquant un nom de produit de l'article 1, une remarque telle qu'un affichage indiquant la nécessité d'empêcher l'article 1 d'être mouillé par la pluie, c'est-à-dire une marque de précaution ou équivalent, est affichée. L'affichage peut être directement écrit ou imprimé sur l'élément de recouvrement 31, mais une feuille avec l'affichage écrit ou imprimé dessus peut être collée sur l'élément de recouvrement 31. Comme cela a été décrit ci-dessus, l'article 1 peut être protégé avec l'élément de recouvrement 31 sans défaut, et une information additionnelle concernant l'article est affichée sur l'élément de recouvrement 31, de sorte que n'importe quel élément spécifique destiné à afficher l'information n'est pas exigé, ce qui rend possible le fait de réduire le coût de l'appareil de transport/stockage d'article. La figure 39 montre une situation dans laquelle, une fois que l'article 1 placé sur la palette 2 est recouvert avec l'élément de recouvrement 31, l'unité de support 32A est abaissée par en dessus et fixée sur la palette 2, ou bien l'unité de support 32 est soulevée vers le haut et enlevée de la palette 2. La figure 40 montre une situation dans laquelle l'unité de support 32A est pliée et est déplacée dans la direction horizontale, et l'unité de support 32A est ensuite fixée sur ou enlevée de la palette 2. Dans l'exemple représenté sur la figure 39 et la figure 40, comme dans le cas représenté sur la figure 1, quatre saillies 7 sont prévues dans la palette 2 avec des sections inférieures des supports 6 engagées avec celles-ci et ensuite fixées sur la palette 2. Une opération de démontage de l'unité de support 32A de ou de fixation de l'unité de support 32A sur la palette 2 est telle que décrite ci- dessus, de sorte que la description concernant l'opération est omise ici. Dans les exemples décrits ci-dessus, l'élément de recouvrement 31 destiné à recouvrir l'article 1 comporte un sac flexible destiné à envelopper l'article 1, et le nombre de feuilles du sac est de un, mais l'élément de recouvrement 31 peut comprendre deux ou plusieurs sacs destinés chacun à envelopper l'article 1, et la figure 41 montre un exemple dans lequel l'élément de recouvrement 31 comporte deux sacs 33, 33A. Lorsque l'article 1 est recouvert avec deux sacs comme cela est représenté sur la figure, même si des matières étrangères ou de la poussière sont déposées du fait de l'électricité statique sur une surface extérieure du sac extérieur 33A, les matières étrangères ou la poussière peuvent facilement être enlevées en enlevant le sac extérieur 33A, de sorte qu'un produit avec un bon aspect et sans aucune poussière ou matière étrangère déposée dessus peut être délivré à un utilisateur. Une plaque d'accouplement (élément de pontage) 34 ayant une section en forme de V inversé est fixée de manière amovible sur le support 6 représenté sur la figure 41 avec une surface inférieure 135 de la section de patte 4 de la palette 2 qui a une forme en V inversé complémentaire de la forme en V inversé décrite ci-dessus (la palette représentée sur la figure 39 et la figure 40 a également la même configuration), et lorsque les appareils de transport/stockage d'article sont empilés l'un sur l'autre, la surface inférieure en forme de V inversé de la section de patte 4 de l'appareil de transport/stockage d'article disposé dans le côté supérieur engage l'élément de pontage 34 de l'appareil de transport/stockage d'article disposé dans le côté inférieur. Avec la configuration représentée sur la figure 1, du fait que le support 6 est un élément mince, lorsque le support 6 est fixé sur la palette 2, si une force externe est chargée sur une section supérieure du support 6, la section supérieure du support 6 fluctue, ce qui peut rendre instable l'unité de support fixée sur la palette 2. Il est en outre difficile de toujours maintenir constant un espace entre la section supérieure de deux supports adjacents, et l'espace peut s'élargir ou se rétracter comparé à celui pré-spécifié. Lorsque des trous d'engagement (figure 1) de la palette 2 d'un appareil de transport/stockage d'article disposé dans le côté supérieur sont engagés avec des chapeaux 23 fixés sur des sections de bord supérieur des supports 6 de l'appareil de transport/stockage d'article disposé dans le côté inférieur afin de charger l'appareil de transport/stockage d'article 30A sur l'appareil de transport/stockage d'article 30 dans le côté inférieur, il est nécessaire d'engager les trous d'engagement 22 avec les chapeaux 23 de manière forcée en ajustant un espace entre des sections supérieures des supports 6, et le travail est très compliqué. Ceci est également vrai dans un cas où le chapeau 23 n'est pas prévu et des sections supérieures des supports 6 sont engagées directement avec les trous d'engagement 22. Pour résoudre le problème décrit ci-dessus, dans l'appareil de transport/stockage d'article représenté sur la figure 1, comme cela est représenté sur la figure 42, une unité de limitation 234 destinées à maintenir un espace régulier entre des supports en reliant des sections supérieures des supports 6 est prévue. L'unité de limitation 234 possède deux éléments de pontage 235, 235A fabriqués chacun en métal, résine dure, bois ou équivalent. Chacun des éléments de pontage 235, 235A a une forme de tige mince ou de plaque mince, et des trous de montage 236 sont formés aux deux bords de celui-ci dans la direction longitudinale de manière respective. Une distance entre les deux trous de montage des éléments de pontage 235, 235A est égale à la distance D2 entre les saillies 7, 7 de la palette 2. Comme cela a été décrit ci-dessus en se référant à la figure 1, une fois que l'unité de support 32 est fixée sur la palette 2 en engageant des sections inférieures des supports 6 avec les saillies 7 de la palette 2, les trous de montage 236 de l'un des éléments de pontage 235 sont engagés avec les chapeaux 23 dans la section supérieure des premier et quatrième supports 6A et 6D respectivement. Lorsque le chapeau 23 n'est pas prévu, les trous de montage 236 sont engagés directement avec des sections supérieures des supports 6A, 6D. D'une manière similaire, les trous de montage 236 de l'autre élément de pontage 235A sont engagés avec les chapeaux 23 dans les sections supérieures des deuxième et troisième 6B et 6C. Les sections supérieures des supports 6A, 6D et 6B, 6C disposés côte à côte de manière respective sont ainsi intégralement reliées l'une à l'autre. Donc, une distance entre les sections supérieures des supports est limitée à une distance sensiblement égale D2 entre les saillies 7, de sorte que des sections supérieures des supports 6 sont stabilisées. Lorsque l'appareil de transport/stockage d'article 30A est chargé sur l'appareil de transport/stockage d'article 30 comme cela est représenté sur la figure 43, des trous d'engagement 22 de l'appareil de transport/stockage d'article supérieur 30A peuvent facilement être engagés avec les chapeaux 23 prévus sur les supports 6 de l'appareil de transport/stockage d'article inférieur 30 ou les supports 6 eux-mêmes. De manière additionnelle, les sections supérieures des éléments de pontage 235, 235A sont stabilisées, de sorte que la stabilité de l'appareil de transport/stockage d'article 30A placé sur l'appareil de transport/stockage d'article 30 est également améliorée. La distance entre les supports 6A, 6B et entre les supports 6C et 6D peut être ajustées à la distance Dl entre les saillies 7 de la palette 2 en engageant les trous de montage 236 des deux éléments de pontage 235B, 235C avec les chapeaux 23 placés sur les sections supérieures des supports 6A, 6B, 6C et 6D ou directement avec les supports 6A, 6B, 6C et 6D. En utilisant également au moins un des quatre éléments de pontage 235, 235A, 235B, 235C représentés sur la figure 42, un espace entre des sections supérieures des deux supports peut être maintenu à une longueur correcte, ce qui atteint le but de l'unité de limitation 234. En outre, une unité de limitation en forme de cadre carré peut être fabriquée par deux ou plusieurs, par exemple la totalité, des quatre éléments de pontage dans une forme intégrée. En enlevant les éléments de pontage des supports, l'unité de support 32 peut être pliée facilement comme cela est représenté sur la figure 5. Ainsi, l'unité de limitation 234 peut être fixée librement sur ou détachée des supports 6. Comme cela a été décrit ci-dessus, dans l'état où plusieurs supports, plus spécialement deux supports 6 comme dans le cas représenté sur la figure 42 et la figure 43, sont fixés sur la palette 2, l'unité de limitation 234 limite une distance entre les deux supports en reliant l'une à l'autre des sections supérieurs d'au moins deux supports. _ L'appareil de transport/stockage d'article selon la forme de réalisation représentée sur la figure 44 et la figure 45 comporte également la palette 2 avec l'article 1 placé dessus, et des premier à quatrième supports 6A, 6B, 6C et 6D fixés de façon démontable sur la surface de chargement d'article 5 de la palette 2 chacun dans l'état sensiblement dressé contre la surface de chargement d'article 5. C'est-à-dire que, en considérant un carré au-dessus de la palette 2, les supports 6 sont prévus chacun dans la posture dressée aux quatre coins du carré. Dans cette forme également, des sections inférieures des supports 6 peuvent être fixées de façon démontable sur la palette 2 de la manière décrite en rapport avec la figure 1 ci-dessus, mais dans l'exemple représenté sur la figure 44, les trous de montage 24 sont prévus aux quatre coins de la surface de chargement d'article 5 de la palette 2, et les supports 6 sont fixés sur la palette 2 en insérant les sections inférieures des supports 6 dans les trous de montage 24 ou en insérant les chapeaux 25 prévus dans les sections inférieures des supports de manière respective dans les trous de montage 24. Dans la palette 2 représentée sur la figure 44, trois sections de patte 4, 4, 4A sont fixées sur une surface inférieure de la planche 3. L'autre configuration de la palette 2 est la même que celle de la palette 2 représentée sur la figure 1. Dans l'exemple représenté sur la figure 44, en plus des première et deuxième articulations 8, 9, une troisième articulation 26 est fixée sur chacun des supports 6. Les troisièmes articulations 26 sont identifiées de manière discrète en leur assignant les références 26A, 26B, 26C et 26D. Comme cela a été décrit ci-dessus, l'appareil de transport/stockage d'article représenté sur la figure 44 possède les première à troisième articulations 8, 9 et 26 fixées à chacun des premier à quatrième supports 6 de manière respective le long de la direction longitudinale de ceux-ci, et de plus, comme dans l'appareil de transport/stockage d'article représenté sur la figure 1, a les premier et deuxième éléments d'accouplement 14, 15 destinés chacun à relier les premier et deuxième supports 6A et 6B, et les deuxième et troisième supports 6B et 6C, les troisième et quatrième supports 6C et 6D, et les quatrième et premier supports 6D et 6A prévus côte à côte sur les bords 10 à 13 de la palette 2 de manière respective lorsque les supports 6 sont fixés sur la palette 2. Lorsque les quatre supports 6 sont fixés sur la palette 2, les deuxième et troisième articulations 9, 26 sont disposées sous la première articulation 8, et dans le même temps, la deuxième articulation 9 est disposée sous la troisième articulation 26 et également dans l'état où les premier à quatrième supports 6A à 6D sont fixés sur la palette 2, les premier et deuxième éléments d'accouplement 14, 15 se croisent. Lorsqu'un article est transporté avec l'appareil de transport/stockage d'article représenté sur la figure 44, la palette 2 ayant une taille adaptée à celle de l'article est choisie avec l'article 1 placé sur la palette 2 comme cela est représenté sur la figure 45, et l'article est fixé de façon démontable sur la palette 2, ou est recouvert avec l'élément de recouvrement 31 en fonction de la nécessité. D'autre part, les distances entre les deux supports adjacents sur les quatre bords sont ajustés de telle sorte que les distances correspondent aux espaces Dl et D2 entre les trous de montage 24. Comme cela a été décrit ci-dessus, un article placé sur la surface de chargement d'article peut être transporté de la même manière que dans les formes de réalisation décrites ci-dessus. De même, la palette 2 représentée sur la figure 44 possède une section d'accouplement avec quatre trous d'engagement 22 auxquels des sections supérieures des quatre supports d'un autre appareil de transport/stockage d'article sont reliés de façon démontable, et avec cette section d'accouplement, des appareils de transport/stockage d'article assemblés peuvent être empilés l'un sur l'autre afin de stocker des articles dans un petit espace. La figure 41 montre une situation dans laquelle l'unité de support 32A représentée sur la figure 44 est abaissée par en dessus et fixée sur la palette 2, ou bien l'unité de support 32A est soulevée vers le haut afin de l'enlever de la palette 2. Une opération exigée pour fixer l'unité de support 32A sur ou démonter l'unité de support 32A de la palette 2 est telle que décrite ci-dessus. De même, l'appareil de transport/stockage d'article représenté sur la figure 44 et la figure 45 possède une unité de limitation 234 (voir la figure 45) destinée à limiter, en reliant des sections supérieures d'au moins deux supports, une distance entre les deux supports. L'unité de limitation 234 représentée sur cette figure n'est pas différente de celle représentée sur la figure 42. C'est-à-dire que l'unité de limitation représentée sur la figure 45 possède également deux éléments de pontage 235, 235 avec des trous de montage 236 formés au niveau des deux bords dans la direction longitudinale, et une fois que les quatre supports 6 sont fixés sur la palette 2, les éléments de pontage 235, 235A sont engagés avec les sections supérieures des supports 6A, 6D et 6B, 6C. Dans l'exemple représenté sur la figure 44 et la figure 45, les trous de montage 236 des éléments de pontage 235, 235A sont engagés directement avec des sections supérieures des supports 6, mais comme cela est représenté sur la figure 42, la configuration dans laquelle des chapeaux sont placés dans des sections supérieures des supports 6 et les trous de montage sont engagés avec les chapeaux est possible. De même, l'unité de limitation 234 représentée sur la figure 45 peut être modifiée comme cela est représenté par les éléments de montage 235B, 235AC avec des traits en pointillé comme cela est décrit sur la figure 42. Comme cela a été décrit ci-dessus, l'appareil de transport/stockage d'article représenté sur la figure 44 et la figure 45 est également stabilisé du fait des sections supérieures des supports 6 fixées sur la palette 2 avec l'unité de limitation 234 et peut être maintenu dans une forme régulière entre deux supports adjacents. Par conséquent, lorsqu'un appareil de transport/stockage d'article est placé sur un autre appareil de transport/stockage d'article, les supports de l'appareil de transport/stockage d'article inférieur peuvent être correctement engagés avec les trous de montage 22 de l'appareil de transport/stockage d'article supérieur. La configuration de base d'une unité de support 32B ayant les supports 6 et les éléments d'accouplement 14, 15 dans l'appareil de transport/stockage d'article représenté sur la figure 46 n'est pas différente de celle de l'unité de support 32A représentée sur la figure 44. L'unité de support 32B représentée sur la figure 46 est différente de celle représentée sur la figure 44 uniquement dans les points où la première articulation 8 est fixée à chacun des supports avec un trou de montage 37 prévu dans une section supérieure de l'articulation 8 et des sections inférieures des supports sont engagées avec les saillies 7 prévues aux quatre coins de la palette 2. Dans la palette 2 représentée sur la figure 46 également, deux planches 3 sont fixées sur les sections de patte 4 avec un article non représenté ici placé sur la surface de chargement d'article 5, et l'article est fixé de façon démontable sur la palette 2 en fonction de la nécessité. L'unité de limitation 234A représentée sur la figure 46 limite une distance entre deux supports adjacents en reliant des sections supérieures des deux supports, et cette unité de limitation 234A possède deux éléments de pontage 235D, 235E avec des axes d'engagement 238 fixés aux deux extrémités dans la direction longitudinale respectivement. Lorsque les éléments de pontage 235D, 235E sont fixés sur les supports, les axes d'engagement 238 sont engagés avec les trous de montage 237 dans des sections supérieures des deux supports. Ainsi, le même effet que celui de l'unité de limitation 234 dans chacune des formes de réalisation décrites ci-dessus peut être obtenu. L'unité de support 32B de l'appareil de transport/stockage d'article représenté sur la figure 47 n'est pas différente de celle représentée sur la figure 46, et la palette 2 n'est également pas différente de celle représentée sur la figure 26, à l'exclusion des points où une section d'engagement 239 formée avec une forme en V inversé s'étendant le long de toute la longueur de la section de patte dans la direction longitudinale est formée. De même, l'unité de limitation 234B représentée sur la figure 47 limite une distance entre deux supports adjacents en reliant les sections supérieures des deux supports dans l'état où les quatre supports 6 sont fixés sur la palette 2, et l'unité de limitation 234B représentée sur la figure possède également deux éléments de pontage 235F, 235G. L'unité de limitation 234B expliquée ici n'est pas différente des 234, 234A décrites ci-dessus. La différence de l'unité de limitation 234B représentée sur la figure 47 avec les autres est que le croisement de chacun des éléments de pontage 235F, 235G est triangulaire avec un des sommets qui pointe vers le haut. Des axes d'engagement 238 sont prévus sous une forme saillante aux deux extrémités dans la direction longitudinale, et les éléments de pontage 235F, 235G sont fixés de façon démontable sur les supports 6, comme cela est représenté sur la figure 48, en engageant les axes d'engagement 238 dans les trous de montage 237 formés dans la première articulation 8 dans une section supérieure du support 6 fixé sur la palette 2. Ici, lorsqu'un autre appareil de transport/stockage d'article 30A est placé sur l'appareil de transport/stockage d'article 30 représenté sur la figure 48, les sections d'engagement en forme de V inversé 239 formées dans une surface inférieure de la palette 2 de l'appareil de transport/stockage d'article supérieure 30A sont engagées avec une section de guidage 240 formée avec des surfaces en forme de V inversé des éléments de pontage 235F, 235G de l'appareil de transport/stockage d'article 30 inférieur, et lorsque l'appareil de transport/stockage d'article 30 supérieur est poussé dans la direction indiquée par la flèche C sur la figure dans cet état, l'appareil de transport/stockage d'article supérieur 30A peut automatiquement être positionné contre l'appareil de transport/stockage d'article inférieur et placé dans une position spécifiée de l'appareil de transport/stockage d'article 30 inférieur. La situation est représentée sur la figure 49. Des situations avant et après que la section d'engagement 239 soit engagée avec la section de guidage 240 sont également représentées sur la figure 50 et la figure 51. Comme cela est évident d'après la figure 50 et la figure 51, lorsque l'élément d'engagement 239 de la palette 2 est engagé avec la section de guidage formée par les éléments de pontage 235F, 235G, même si des positions des positions supérieure et inférieure sont décalées l'une par rapport à l'autre, lorsque la section d'engagement 239 est même légèrement engagée avec la section de guidage 240, la section d'engagement 239 est automatiquement engagée avec la section de guidage 240 à cause du poids de l'appareil de transport/stockage d'article supérieur, de sorte que les appareils de transport/stockage d'article supérieur et inférieur peuvent être automatiquement positionnés correctement l'un sur l'autre. Comme cela a été décrit ci-dessus, le travail de chargement de l'appareil de transport/stockage d'article sur un autre appareil de transport/stockage d'article peut facilement être réalisé en utilisant les éléments de pontage 235F, 235G comme un rail de guidage en faisant glisser la section d'engagement 239 de la palette 2 de l'appareil de transport/stockage d'article 30A sur la section de guidage 240 de celuici, et en chargeant l'appareil de transport/stockage d'article supérieur 30A sur l'appareil de transport/stockage d'article inférieur 30. De plus, après chargement, l'appareil de transport/stockage d'article 30A supérieur peut être positionné correctement au-dessus de l'appareil de transport/stockage d'article 30 inférieur, plus spécialement le long d'unedirection latérale des éléments de pontage 235F, 235G, ce qui améliore la sécurité. Par ailleurs, du fait que la section d'engagement 239 peut coulisser dans la direction longitudinale des éléments de pontage 235F, 235G, lorsque les appareils de transport/stockage d'article sont transportés ou stockés, il y a une possibilité que l'appareil de transport/stockage d'article 30A supérieur soit déplacé dans la direction longitudinale des éléments de pontage 235F, 235G de l'appareil de transport/stockage d'article 30 inférieur. Pour surmonter ce problème, comme cela est représenté sur la figure 50, la figure 51 et la figure 52 dans laquelle une partie de la section de patte 4 est représentée dans l'état arraché, un nombre approprié de sections renfoncées 241 est formé dans les éléments de pontage 235F, 235G, alors que des saillies d'engagement 242 destinés à engager les sections renfoncées 241 sont formés sur la section d'engagement 239 de la section de patte 4. La figure 53A montre un état juste avant que la section d'engagement 239 soit engagée avec la section de guidage 240. Comme cela est représenté sur la figure 53B, lorsque la section d'engagement 239 est engagée avec la section de guidage 240 et l'appareil de transport/stockage d'article supérieur 30A et correctement positionné sur l'appareil de transport/stockage d'article inférieur 30, les saillies d'engagement 242 prévues dans la section d'engagement 239 de la section de patte 4 sont engagés avec les sections renfoncées 241 formées dans les éléments de pontage 235F, 235G. Avec cette configuration, la palette 2 de l'appareil de transport/stockage d'article 30A supérieur ne coulisse pas dans la direction longitudinale des éléments de pontage 235F, 235G de l'appareil de transport/stockage d'article 30 inférieur, de sorte que l'appareil de transport/stockage d'article 30A supérieur est empêché de se déplacer à l'encontre de l'appareil de transport/stockage d'article 30 inférieur. Comme cela a été décrit ci-dessus, les sections renfoncées 241 et les saillies d'engagement 242 pour engagement forment une unité de butée destinée à engager la section d'engagement 239 de la palette 2 avec les éléments de pontage 235F, 235G, mais comme unité de butée, différents types d'unités de butée autres que celle décrite ci-dessus peuvent être utilisés. Par exemple, la configuration dans laquelle des saillies d'engagement sont prévues dans les éléments de pontage 235F, 235G et des sections renfoncées pour engagement avec les saillies d'engagement sont prévues dans la section d'engagement 239 de la section de patte 4 est possible. De même, la configuration telle que représentée sur les figures 54A et 54B dans laquelle des trous d'engagement 245 sont formés dans la section d'engagement 239 de la section de patte 4, des axes d'engagement 243 sont intégrés dans les rainures formées dans les éléments de pontage 235F, 235G, et les axes d'engagement 243 sont activés vers le haut par un ressort de compression 244 est possible. La section d'engagement 239 formée dans la section de patte 4 de l'appareil de transport/stockage d'article supérieur engage la section de guidage formée par les éléments de pontage 235F, 235G de l'appareil de transport/stockage d'article inférieur, mais l'appareil de transport/stockage d'article supérieur n'est pas correctement positionné au-dessus de l'appareil de transport/stockage d'article inférieur, comme cela est représenté sur la figure 54A, le ressort de compression 244 est poussé et comprimé par la section d'engagement, et les axes d'engagement 243 entrent dans les rainures. Lorsque l'appareil de transport/stockage d'article supérieur est positionné correctement sur l'appareil de transport/stockage d'article inférieur, comme cela est représenté sur la figure 54B, les axes d'engagement 243 sont engagés dans les trous d'engagement 245, et les axes d'engagement 243 viennent dans les trous d'engagement 245 à cause de l'action du ressort de compression 244 afin d'obtenir un engagement entre les axes d'engagement 243 et les trous d'engagement 245. Il est ainsi possible d'empêcher l'appareil de transport/stockage d'article supérieur de se déplacer à l'encontre de l'appareil de transport/stockage d'article inférieur. Comme cela a été décrit ci-dessus, l'unité de limitation 234 de l'appareil de transport/stockage d'article représenté sur les figures 47 à 54 a les éléments de pontage 235F, 235G qui s'étendent sur plusieurs (deux dans l'exemple des figures) supports 6 afin de relier des sections supérieures des supports 6, et les éléments de pontage 235F, 235G ont une section de guidage avec laquelle la section d'engagement 23 de la palette 2 d'un autre appareil de transport/stockage d'article 30A placé dessus s'engage le long de la direction longitudinale des éléments de pontage 235F, 235G. Dans l'exemple représenté sur les figures 47 à 54, la section d'engagement 239 et la section de guidage 240 ont chacune une section en forme de V inversé, mais la présente invention n'est pas limitée à la configuration décrite ci-dessus, et du moment que la section d'engagement 239 de la palette 2 et une des sections de guidage 240 des éléments de pontage 235F, 235G ont une forme convexe et l'autre section de guidage a une forme permettant d'engager de façon coulissante la forme convexe ci- dessus, le but d'un engagement intime peut être atteint. L'appareil de transport/stockage d'article représenté sur les figures 47 à 54 a une unité de butée pour le blocage, lorsqu'un autre appareil de transport/stockage d'article placé dans le côté supérieur occupe une position spécifiée contre l'appareil de transport/stockage d'article disposé dans le côté ,inférieur, la section d'engagement 239 de la palette 2 de l'appareil de transport/stockage d'article supérieur 30A sur les éléments de pontage 235F, 235G ayant la section de guidage 240 respectivement, et avec cette configuration, l'appareil de transport/stockage d'article 30A supérieur peut être positionné correctement et de façon non mobile. La configuration décrite ci-dessus peut être appliquée non seulement à l'appareil de transport/stockage d'article ayant une unité de support 34B selon la forme de réalisation représentée sur la figure 46 et la figure 47, mais également à l'appareil de transport/stockage d'article ayant les unités de support 34, 34A représentés sur les figures 42 à 45. Les éléments de pontage 235, 235A, 235B, 235C, 235D, 235E, 235F, 235G des 234, 234A, 234B décrites ci-dessus sont fixés de façon démontable sur les supports 6, et lorsque les éléments de pontage sont enlevés des supports 6, l'unité de support peut être pliée comme cela a été décrit ci-dessus, mais lorsque les éléments de pontage sont enlevés des supports 6 et les éléments de pontage enlevés, la palette 2 avec l'unité de support ayant été enlevée, et les unités de support pliées sont transportées, les éléments de pontage peuvent perturber une exécution en douceur du travail. Afin de surmonter ce problème, comme cela est représenté dans l'exemple représenté sur la figure 55 et la figure 56, il est souhaitable de former une section creuse SS dans la section de patte 4 de la palette 2 afin de recevoir les éléments de pontage 235F, 235G enlevés des supports 6 dans la section creuse SS. Lorsque les éléments de pontage sont logés dans la section de patte 4 comme cela est représenté sur la figure 56, les éléments de pontage logés dans la section creuse SS sont transportés avec la palette 2, il est avantageux d'empêcher les éléments de pontage de sortir de la section creuse SS en prévoyant une butée 246 pour les éléments de pontage formée en pliant la section de patte 4 au niveau d'une ouverture de la section creuse de la section de patte. Les autres éléments de pontage 235 et 235A à 235E peuvent également être logés dans la palette 2 de la même manière que dans l'exemple représenté sur la figure 55 et la figure 56. Lorsque la palette 2 possède une section de réception destinée à recevoir des unités de limitation enlevées des supports 6 comme cela a été décrit ci-dessus, il est possible d'empêcher l'unité de limitation de perturber un transport en douceur de celle-ci, et de plus, un nombre spécifié (deux dans l'exemple représenté sur les figures) des unités de limitation peut être logé dans une palette 2, mais à cause de cette caractéristique, l'avantage qu'un nombre d'unités de limitation peut être placé avec une gestion stricte est également procuré. Comme cela se comprend d'après la description ci-dessus, chacun des appareils de transport/stockage d'article représentés sur les figures 42 à 56 comporte la palette 2 avec l'article 1 placé dessus, plusieurs supports 6 montés de façon démontable sur la palette 2 de sorte que les supports entourent l'article 1 placé sur la palette 2, une unité d'accouplement destinée à relier deux supports 6 adjacents l'un à l'autre de telle sorte qu'un espace entre les deux supports adjacents peut être ajusté, et une unité de limitation destinée à limiter, dans l'état où la multiplicité de supports est fixée sur la palette, une distance entre deux supports adjacents en reliant des sections supérieures des supports 6 l'une à l'autre. Plus spécialement, l'appareil de transport/stockage d'article comporte la palette 2 avec l'article 1 placé dessus, quatre supports fixés de façon démontable sur la palette 2 chacun dans la section sensiblement dressée contre la surface de chargement d'article 5 de la palette 2, une unité d'accouplement destinée à relier l'un à l'autre deux supports adjacents de telle sorte qu'un espace entre les deux supports adjacents disposés côté à côte peut être ajusté, et une unité de limitation destinée à limiter un espace, dans l'état où les quatre supports sont fixés sur la palette 2, entre les deux supports adjacents en reliant des sections supérieures des supports 6. Dans l'exemple représenté sur la figure 42 et la figure 43, les premier et deuxième éléments d'accouplement 14, 15 et les première et deuxième articulations 8, 9 forment l'unité d'accouplement, et dans l'exemple représenté sur les figures 44 à 56, les premier et deuxième éléments d'accouplement 14, 15 et les première à troisième articulations 8, 9, 26 forment l'unité d'accouplement. L'unité d'accouplement représenté sur la figure 42 et la figure 43 ajuste de manière corrélée un espace entre deux supports adjacents de sorte que tous les espaces entre deux supports adjacents entre chaque paire sont modifiés de la même valeur. Avec cette configuration, il est possible de transporter ou stocker des articles ayant différentes tailles en sélectionnant l'appareil de transport/stockage d'article ayant une taille adaptée à celle de l'article devant être transporté ou stocké. L'unité d'accouplement représentée sur les figures 44 à 56 ajuste de manière corrélée un espace entre deux supports adjacents de sorte qu'un espace entre deux supports adjacents disposés côté à côte sur un bord de la palette 2 et un espace entre deux supports adjacents disposés côte à côte sur un autre bord opposé au premier bord de la palette 2 sont modifiés de la même valeur, et dans le même temps, de telle sorte qu'un espace entre deux supports adjacents sur un bord de la palette et un espace entre deux supports adjacents sur un autre bord à la suite du premier bord de la palette sont modifiés de la même valeur. L'unité d'accouplement ajuste de manière corrélée un espace entre deux supports adjacents de telle sorte que tous les espaces entre deux supports adjacents disposés côte à côte sur un bord de la palette, entre une autre paire de deux supports adjacents disposés côté à côte sur un autre bord opposé au premier bord de la palette 2 et également entre encore une autre paire de deux supports adjacents disposés côte à côte sur encore un autre bord à la suite du premier bord de la palette 2 sont modifiés de la même valeur. Dans n'importe laquelle des formes de réalisation décrites ci-dessus, les supports 6 fixés de façon démontable sur la palette 2 et une unité d'accouplement destinée à relier deux supports adjacents disposés côte à côte forment les unités de support 32, 32A pouvant être pliées chacune lorsque les supports sont enlevés de la palette 2, et à cause de cette caractéristique, l'unité de support enlevée de la palette 2 peut être stockée dans un petit espace ou peut être facilement transportée. Dans n'importe lequel des appareils de transport/stockage d'article décrits ci-dessus également, la palette 2 possède un élément d'accouplement (la section d'engagement 239 de la section de patte 4 dans l'exemple représenté sur les figures 47 à 56) prévu dans le côté opposé à la surface de chargement d'article 5, sur laquelle une section supérieure d'un autre appareil de transport/stockage d'article est fixée de façon démontable, de sorte que plusieurs appareils de transport/stockage d'article peuvent être empilés l'un sur l'autre. En outre, dans chacun des appareils de transport/stockage d'article décrits ci-dessus, il est avantageux d'assembler de façon démontable les articulations 8, 9 ou les articulations 8, 9, 26 avec chaque support 6. Par exemple, dans un cas de l'appareil de transport/stockage d'article représenté sur la figure 42, la deuxième articulation 9 est fixée avec une vis amovible sur le support 6, et les première et deuxième articulations 8, 9 peuvent être séparées de chaque support 6 comme cela est représenté sur la figure 32 en enlevant la vis. Avec la configuration telle que décrite ci-dessus, même si un composant quelconque de l'appareil de transport/stockage d'article, par exemple un des supports 6, est endommagé et le support 6 doit être remplacé par un nouveau, le support peut facilement être remplacé par un nouveau en enlevant le support 6 de la palette 2. De même, lorsque l'appareil de transport/stockage d'article doit être éliminé, les supports et articulations peuvent facilement être démontés l'un de l'autre et jetés de manière discrète. Par conséquent, il est particulièrement souhaitable que les premier et deuxième éléments d'accouplement 14, 15 puissent être séparés des articulations et en outre les éléments d'accouplement 14, 15 puissent être séparés l'un de l'autre. La figure 57 montre une vue en perspective montrant un autre exemple de l'appareil de transport/stockage d'article selon la présente invention. L'appareil de transport/stockage d'article représenté sur la figure a fondamentalement la même configuration que l'appareil de transport/stockage d'article représenté sur la figure 1, mais l'appareil de transport/stockage d'article possède plusieurs (deux sur la figure) éléments de base 300 fixés chacun sur chaque section de patte 4 dans l'état où l'élément de base s'étend au-dessus des deux sections de patte 4 de la palette 2 et deux éléments de renfort 3A fixées sur les sections de patte 4 de manière respective, et une surface supérieure de l'élément de base 300 fonctionne en tant que surface de chargement d'article 5. L'élément de recouvrement 31 n'est pas représenté ici. La palette 2 est fabriquée à partir d'une plaque métallique telle qu'une plaque d'acier, mais des matières avec une rigidité élevée telle que du bois ou une résine dure peuvent être utilisées afin de construire la palette. L'élément de base 300 et l'élément de renfort 3A peuvent être fixés sur les sections de patte 4 au moyen d'un soudage ou avec de l'adhésif, mais peuvent être fixés dessus avec une vis ou une autre matière appropriée non représentée ici de telle sorte que les composants peuvent facilement être démontés l'un de l'autre. En outre, comme cela est décrit plus tard, un ou plusieurs éléments de base peuvent être fixés de façon réglable en position sur un corps principal de la palette 2 comprenant les sections de patte 4. De même, une palette comportant une plaque rectangulaire et plate avec un nombre approprié de sections de patte fixées dessus ou une palette ayant une autre forme peut être utilisée. De même, une palette ayant différentes formes autres qu'un carré peuvent être utilisées. En outre, l'appareil de transport/stockage d'article possède plusieurs supports, plus spécialement quatre supports dans le cas représenté sur la figure 57, et comme cela est représenté sur la figure 58, dans l'état où les supports sont fixés de façon démontable sur la palette 2 aux quatre coins chacun dans l'état sensiblement dressé contre la surface de chargement d'article de la palette 2. Si l'on considère un carré audessus de la palette 2, les quatre supports 6 sont fixés aux quatre coins de la palette 2 dans la position dressée de manière respective, De même, dans l'appareil de transport/stockage d'article représenté sur la figure 57, les palettes 2 peuvent être empilées l'une sur l'autre et stockées dans l'état représenté sur la figure 59. Dans cette étape, en engageant les saillies formées sur les palettes 2 avec les trous d'engagement 22 (voir la figure 57) de la palette disposée dans le côté supérieur respectivement, il est possible de positionner correctement les palettes l'une contre l'autre. Comme cela a été décrit ci-dessus, l'unité de support 32 et la palette 2 peuvent être utilisées de manière répétée, et des composants devant être éliminés à la destination de transport comme dans le cas d'un appareil de transport/stockage d'article fabriqué en carton ondulé ou équivalent peuvent être éliminés ou réduits. Par ailleurs, l'article 1 telle qu'une machine à copier transporté avec un appareil de transport/stockage d'article est habituellement chargé sur ou déchargé de la surface de chargement d'article 5 de la palette 2 avec un élévateur à fourche ou un appareil de serrage de robot ou équivalent préparé dans une usine. La figure 60A et la figure 60B montrent chacune une situation dans laquelle l'article 1 comportant une machine à copier est maintenu par une pince 333 d'un appareil de serrage de robot en tant qu'élément de support d'articles, la pince est abaissée, et l'article 1 est chargé sur la surface de chargement d'article 5 de la palette 2. Dans le cas représenté sur les figures, lorsque la pince 333 touche une surface supérieure de la palette 2, une section inférieure de l'article 1, les pattes de la machine à copier dans ce cas, sont toujours au-dessus de la surface de la palette 2. Par conséquent, si la pince est tirée de manière forcée dans la direction indiquée par la flèche sur la figure, l'article 1 tombe sur la surface supérieure de la palette 2, et un impact important peut être appliqué sur l'article 1. La figure 61 est une vue en perspective montrant la palette unique 2 représentée sur la figure 57, et avec cette palette 2, le problème décrit ci-dessus n'apparaît pas. La palette 2 possède deux sections de patte 4 et un élément de base 300 fixé dessus, et une surface supérieure de l'élément de base 300 fonctionne en tant que surface de chargement d'article 5. Avec cette configuration, un palier H est formé entre la surface de chargement d'article 5 de la palette 2 et au moins une partie de la palette autre que la surface de chargement d'article de celle-ci, et une surface supérieure 335 des deux sections de patte 4 entre les deux éléments de base 300 dans l'exemple représenté sur la figure est formée. La hauteur d'un palier H est supérieure à l'épaisseur de la pince 333 de l'appareil de serrage de robot (voir la figure 62) ou une fourche d'un élévateur à fourche. Avec cette configuration, lorsque la palette 2 est placée dans la posture horizontale et l'article 1 est placé sur la surface de chargement d'article de la palette 2, un espace G dans lequel un élément de maintien d'articles de l'appareil à chargement/déchargement d'articles tel qu'un appareil de pince de robot ou un élévateur à fourche, c'est-à-dire la pince 333 ou une fourche, peut être inséré est formé dans les surfaces supérieures 335 des sections de patte 4 en tant que partie de la palette 2 et de l'article 1 au-dessus. La hauteur du palier H est choisie de telle sorte que l'espace G tel que décrit peut être formé. Comme cela est représenté sur la figure 62A, lorsqu'une face latérale inférieure de l'article 1 est maintenue par une paire de pinces 33 d'un appareil de serrage à robot installé dans une usine et l'article 1 est placé sur la surface de chargement d'article 5 de la palette 2 en abaissant l'article 1, la pince 333 est positionnée dans l'espace G entre l'article 1 et les faces supérieures 335 des sections de patte 4 dans l'état où les pattes 334 de l'article 1 sont placées sur la surface de chargement d'article 5. Ainsi, lorsque la pince 333 est déplacée dans la direction indiquée par la flèche sur la figure, la pince 333 peut être tirée hors de l'espace G sans transmettre un impact important à l'article 1. En actionnant la pince 333 dans l'ordre inverse, la pince 33 peut être insérée dans le dégagement G afin de déplacer l'article 1 vers le haut depuis la surface de chargement d'article 5 de la palette 2 sans transmettre d'impact important quelconque à l'article 1. La figure 63 et la figure 64 sont des vues en perspective montrant chacune une situation dans laquelle l'article 1 est chargé sur ou déchargé de la palette 2 comme cela a été décrit ci-dessus. L'article 1 peut également être chargé sur ou déchargé de la palette 2 en douceur avec un élévateur à fourche. Les figures 65 à 69 montrent des exemples de la palette 2 ayant chacun une configuration différente de celle de la palette 2 représentée sur les figures 57 à 61, mais la configuration de base de celle-ci n'est pas différente de celle de la palette 2 représentée sur la figure 57. C'est-àdire que, dans le cas de la palette 2 représentée sur les figures 65 à 69, des sections inférieures des supports 6 des unités de support 32, 32A sont engagées avec les saillies 7 prévues dessus afin de former un appareil de transport/stockage d'article, et l'appareil de transport/stockage d'article est utilisé de la même manière que celle décrite ci-dessus. Dans le cas également de la palette représentée sur les figures 65 à 69, une fois que les unités de support 32, 32A sont enlevées de la palette 2, les palettes 2 sont empilées l'une sur l'autre avec les saillies 7 prévues dans la palette inférieure 2 engagée avec les trous d'engagement 22 prévus dans la palette supérieure 2. Ainsi, les palettes 2 peuvent être positionnées l'une au-dessus de l'autre. Dans l'exemple représenté sur la figure 65, la palette 2 comporte une paire de sections de patte 4, une plaque plate 336 fixée sur les sections de patte 4, et une paire d'éléments de base 300 fixée sur une surface supérieure de la plaque plate 336, et une surface supérieure de l'élément de base 300 joue le rôle de la surface de chargement d'article 5. Dans l'exemple représenté sur la figure 66 également, les surfaces supérieures d'une paire d'éléments de base 300 fixés sur une paire de sections de patte 4 constituent la surface de chargement d'article 5 pour un article devant être placé dessus, et un élément de base 337 entre les deux surfaces de chargement d'articles des éléments de base 300 est plus bas que les surfaces de chargement d'article 5. Dans les exemples décrits cidessus également, un palier H est formé entre la surface de chargement d'article 5 et au moins une partie de la palette autre que la surface de chargement d'article (une surface supérieure de la plaque 336A entre les deux éléments de base 300 de la figure 65 et l'élément de base 337 sur la figure 66) est formée. La hauteur du palier H est choisie de telle sorte que, lorsque la palette 2 est placée dans la position horizontale et un article est placé sur la surface de chargement d'article 5 de celle-ci, un dégagement dans lequel un élément de maintien d'articles de l'appareil de chargement/déchargement d'articles peut être inséré est formé. Ainsi, les mêmes effets et actions que ceux de la palette 2 représentée sur les figures 61 à 64 peuvent être obtenus en totalité. Dans un cas également où une surface supérieure complète de la palette 2 est recouverte par la plaque 336 comme cela est représenté sur la figure 65, en prévoyant l'élément de base 300, il est possible de former un dégagement dans lequel une pince ou une fourche peut être insérée entre l'article placé sur la surface de chargement d'article 5 et une surface supérieure de la plaque 336A, et le problème expliqué en rapport avec la figure 6A n'apparaît ainsi pas. Dans la palette 2 représentée sur la figure 66, les unités de support 32, 32A pliées peuvent être logées dans la partie de la palette 2 décrite cidessus, c'est-à-dire dans la section d'élément de base 337. La hauteur du palier H est choisie de telle sorte que, dans l'état où la palette 2 représentée sur la figure 66 est placée dans la position horizontale, lorsque l'unité de support pliée 32A est logée dans la position horizontale dans l'élément de base 337 entre les deux surfaces de chargement d'articles des éléments de base 300 comme cela est représenté sur la figure 67, la hauteur hl de l'unité de support 32A par rapport à la surface horizontale est inférieure à la hauteur h2 de la surface de chargement d'article 5 par rapport à la même surface horizontale. Avec cette configuration, par exemple, lorsque l'appareil de transport/stockage d'article est stocké dans un entrepôt ou est retourné une fois que l'article 1 est délivré au consommateur, l'unité de support 32A et la palette 2 sont séparées l'une de l'autre, l'appareil de transport/stockage d'article peut être stocké ou retourné de manière appropriée en logeant l'unité de support pliée 32A sur la section d'élément de base 337. De plus, même lorsque plusieurs palettes 2 sont empilées l'une sur l'autre comme cela est représenté sur la figure 59, les palettes empilées ne sont pas perturbées par l'unité de support 32A logée dedans. Comme cela a été décrit ci-dessus, en logeant l'unité de support 32A dans la palette 2, la gestion de la palette 2 et de l'unité de support 32A devient plus facile, et la perte de l'unité de support 32A est également empêchée. La figure 66 et la figure 67 montrent chacune l'unité de support 32A également représentée sur la figure 7, mais l'unité de support 32 représentée sur la figure 5 peut également être logée dans la section d'élément de base 337 complètement comme cela a été décrit ci-dessus. Sur la figure 66 et la figure 67, un élément d'accouplement de l'unité de support 32A n'est pas représenté. * De même, la palette 2 représentée sur la figure 68 et la figure 69 possède deux sections de patte 4, une paire d'éléments de base 300 qui s'étendent au-dessus des deux sections de patte, et des éléments de renfort 3A fixés sur les deux sections de patte, et un palier H est formé entre la surface de chargement d'article 5 comportant une surface supérieure de l'élément de base 300 et au moins une partie de la palette 2 autre que la section de chargement d'article 5, c'est-à-dire une surface supérieure 335 de la section de patte, et la hauteur du palier H est choisie identique à celle du palier H représenté sur les figures 61 à 65 ou sur la figure 66 et la figure 67. La palette 2 représentée sur la figure 68 et la figure 69 est différente de la palette 2 décrite ci-dessus sur les points suivants. En supposant qu'une section de la palette 2 autre que l'élément de base 300 est appelée le corps principal 338 de la palette 2, la surface de chargement d'article est formée dans l'élément de base 300 fixé sur le corps de base 338 de lapalette de telle sorte que la surface de chargement d'article 5 peut être positionnée contre le corps principal 338 de la palette 2. Dans cet exemple, des trous longs 339 s'étendant la direction longitudinale sont formés sur des parois supérieures des sections de patte 4, et comme cela est clairement représenté sur la figure 69, des vis 341 sont insérées dans les trous débouchants formés aux quatre sections d'une section de rebord 340 de chaque élément de base 300 de telle sorte que les vis peuvent se déplacer dans la direction longitudinale des trous 339 avec des écrous 342 placés sur les vis 341. Une section de tête 341A de chaque vis 341 est disposée dans le côté interne par rapport à la section de patte 4, et une largeur de la section de tête 341A est plus grande que celle du trou long 339. Lorsque chacun des écrous 342 est desserré, l'élément de base 300 peut être déplacé contre le corps principal 338 de la palette dans la direction indiquée par les flèches sur la figure 68. Une fois que l'élément de base 300 est placé dans une position souhaitée, par exemple dans la position indiquée par un trait en pointillés sur la figure 68, l'élément de base 300 peut être fixé sur le corps principal 338 de la palette dans cette position. Avec cette configuration, une position de l'élément de base 300 contre le corps principal 338 de la palette peut être ajustée en fonction d'une taille d'un article placé sur la surface de chargement d'article 5, et des articles ayant différentes tailles peuvent efficacement être chargés sur la surface de chargement d'article 5. De même, afin de décider facilement et avec précision une position de l'élément de base 300, un repère MM indiquant la position peut être formé sur la section de patte 4, ou un sceau présentant le repère MM peut être collé sur la section de patte 4. Une description détaillée est faite ci-dessous en se référant aux figures 70 à 86 pour d'autres exemples dans lesquels les unités de support pliées 32, 32A peuvent être assemblées avec et logées dans la palette 2. Les figures 70 à 72 montrent des vues chacune de la même configuration que celle des figures 57 à 59 respectivement. Toutefois, l'ouverture 433 est formée ici par les deux sections de patte 4 et deux éléments de base 300 au niveau de la section centrale de la palette 2. Lorsque les palettes 2 décrites ci-dessus sont empilées l'une sur l'autre comme cela est représenté sur la figure 72, un espace de pénétration verticale S est formé à l'intérieur des palettes du fait de l'ouverture 433. Bien que la figure 73 montre également, d'une manière similaire à la figure 72, une situation où plusieurs palettes 2 sans les unités de support 32, 32A sont empilées l'une sur l'autre, la figure montre un cas dans lequel les unités de support 32A enlevées de la palette 2 sont logées dans l'espace S formé à l'intérieur de la multiplicité de palettes 2. Sur la figure 73, un contour de l'espace S formé par l'ouverture 433 de la multiplicité de palettes 2 est indiqué par un trait en pointillé, et les unités de support 32A peuvent être logées dans l'espace S dans leur position verticale. Comme cela a été décrit ci-dessus, si les unités de support 32A sont logées dans l'espace de pénétration vertical S, comparé à un cas où un nombre important d'unités de support 32A et un nombre important de palettes 2 sont transportées et stockées séparément, l'espace occupé avec ces composants peut être réduit efficacement. Sur les figures 70 à 72 comme cela a été décrit ci-dessus, en plus de la configuration représentée sur les figures 57 à 59, lorsque la multiplicité de palettes 2 sans les unités de support 32, 32A est empilée, l'ouverture 433 est formée sur les palettes 2 de telle sorte que l'espace S avec les unités de support pliées 32, 32A logées à l'intérieur est séparé et formé. Cette configuration est désignée première configuration. Lorsqu'un grand nombre de palettes 2 est empilé l'une au-dessus de l'autre comme cela est représenté sur la figure 72 et la figure 73, et si chacune des palettes 2 est déplacée dans la direction verticale, l'espace S ne peut être assuré, et les unités de support pliées 32 ne peuvent être logées dans l'espace S dans leur position verticale. Par conséquent, lorsque les palettes 2 sont empilées l'une sur l'autre comme cela est représenté sur la figure 72 et la figure 73, en engageant les saillies 7 prévues sur les palettes 2 avec les trous d'engagement 22 des palettes 2 dans le côté supérieur de celle-ci, les palettes 2 sont positionnées correctement et empilées l'une sur l'autre dans la direction verticale afin d'empêcher les palettes 2 d'être déplacées dans la direction horizontale. Les saillies 7 et les trous d'engagement 22 montrent un exemple d'une unité de positionnement destinée à positionner les palettes empilées l'une sur l'autre. La hauteur de chaque saillie 7 prévue sur la palette 2 est rendue plus grande comme cela est représenté par le signe de référence C sur la figure 74 que la hauteur de la surface de chargement d'article 5. Ainsi, lorsque les palettes 2 sont empilées l'une sur l'autre, les saillies 7 peuvent être engagées de façon sûre dans les trous d'engagement 22 sur les palettes du côté supérieur 2 respectivement, de sorte que les palettes 2 peuvent être positionnées avec précision. Comme cela a été décrit ci-dessus, l'appareil de transport/stockage d'article dans la forme de réalisation possède, en plus de la première configuration, l'unité de positionnement destinée à positionner des palettes lorsque plusieurs palettes 2 sans les unités de support 32, 32A sont empilées l'une sur l'autre. Par conséquent, l'espace S destiné à recevoir dedans les unités de support pliées 32, 32A peut être assuré de façon sûre à l'intérieur des palettes 2 empilées l'une sur l'autre. Cette configuration est désignée deuxième configuration. Bien que les figures après la figure 74 montrent une palette 2 avec une configuration différente de celle de la palette dans les exemples représentés sur les figures 70 à 74, la configuration de base ne diffère pas de celle représentée sur les figures 70 à 74. Un appareil de transport/stockage d'article est configuré de telle sorte que les sections inférieures des supports 6 des unités de support 32, 32A sont engagées de manière démontable avec les saillies 7 prévues sur la palette 2 représenté sur les figures après la figure 75, et l'appareil de transport/stockage d'article est utilisé totalement de la même manière que celle décrite ci-dessus. En ce qui concerne le cas des palettes 2 représentées sur les figures après la figure 75, une fois que les unités de support 32, 32A sont enlevées des palettes 2, les palettes 2 sont empilées l'une sur l'autre, et les saillies 7 prévues sur le côté inférieur des palettes 2 sont engagées dans les trous d'engagement 22 formées dans les palettes du côté supérieur 2 afin de positionner ces palettes 2. Les palettes 2 représentées sur la figure 75 et la figure 76 sont fixées en étendant une paire de sections de patte 4 avec une unité d'élément de base 300, plusieurs ouvertures 433 sont formées sur l'élément de base 300, et la surface supérieure de l'élément de base 300 devient une surface de chargement d'article 5. L'autre configuration de la palette ne diffère pas de la palette 2 représentée sur la figure 73 et la figure 74. Lorsque les différentes palettes 2 sans les unités de support sont empilées l'une sur l'autre comme cela est représenté sur la figure 76, plusieurs espaces S sont formés du fait de la multiplicité d'ouvertures 433, et les unités de support 32A peuvent être logées dans chacun des espaces dans lesquels sont insérées les unités. Lorsque l'ouverture 433 est formée sur les palettes 2 représentées sur la figure 73, lorsque les unités de support 32A sont logées dedans, les unités de support 32A peuvent tomber de la position verticale, ou bien les unités de support 32A peuvent se déplacer vigoureusement et vibrer pendant le transport. Au contraire, lorsque les palettes 2 représentées sur la figure 75 et la figure 76 ont des ouvertures 433 formées dedans chacune d'une petite taille, les unités de support 32A logées dedans peuvent être maintenues dans leur position verticale, et leur vibration peut être empêchée. Les unités de support 32A sont maintenues séparées de leur environnement par l'ouverture 433, de sorte que les unités de support 32A peuvent être maintenues dans la position verticale ou dans une position sensiblement verticale contre le sol ou le plancher où les palettes 2 sont placées. Comme cela a été décrit ci-dessus, l'appareil de transport/stockage d'article utilisant les palettes 2 représentées sur la figure 75 et la figure 76 possède, en plus des première et deuxième configurations, les ouvertures 433 formées chacune avec une taille telle que les unités de support 32, 32A insérées dedans peuvent être maintenues dans leur position verticale. Cette configuration est désignée troisième configuration. Dans l'exemple représenté sur la figure 75 et la figure 76, l'appareil est configuré de telle que, lorsque les différentes palettes 2 sont empilées l'une au-dessus de l'autre, les ouvertures 433 sont en concordance. Ainsi, dans cette configuration, des espaces S chacun d'une forme appropriée afin de recevoir les unités de support 32 peuvent être séparés et formés et les unités de support 32A peuvent être maintenues dans leur position verticale appropriée. Bien que la palette 2 représentée sur la figure 77 et la figure 78 ne diffère pas de celle représentée sur la figure 75 et la figure 76 à l'exception d'un point où un nombre d'ouvertures 433 est plus grand que celui représenté sur la figure 75 et la figure 76, les ouvertures 433 représentées sur la figure 77 et la figure 78 peuvent maintenir plus sûrement les unités de support 32A. Comme cela a été décrit ci-dessus, l'appareil de transport/stockage d'article utilisant les palettes 2 représentées sur les figures 75 à 78 a la configuration ajoutée aux première à troisième configurations dans laquelle chaque position des ouvertures 433 sur la palette 2, la section de l'ouverture, et la forme de l'ouverture sont choisies de telle sorte que, lorsque plusieurs palettes 2 sans les unités de support 32, 32A sont empilées l'une sur l'autre, les ouvertures 433 des palettes 2 sont amenées en concordance et prévues à l'opposé l'une de l'autre. Cette configuration est désignée quatrième configuration. La palette 2 représentée sur les figures 75 à 78 a les ouvertures 433 destinées à recevoir les unités de support 32A formées dedans sur la surface de chargement d'article 5. Par conséquent, lorsqu'un article 1 est placé sur la surface de chargement d'article 5 afin d'utiliser la palette 2 comme cela a été décrit ci-dessus en se référant aux figures 70 à 72, une partie de la partie inférieure de l'article 1 peut venir à l'intérieur de l'ouverture 433, de sorte que l'article 1 peut être incliné. Par exemple, si l'article 1 est une machine à copier comme cela est représenté sur la figure 70, et lorsque la machine à copier est chargée sur la surface de chargement d'article 5 représentée sur les figures 75 à 78, les pattes (pattes en caoutchouc) sur le côté inférieur de la machine à copier peuvent venir à l'intérieur des ouvertures 433 ou tomber dedans à moins qu'un travail soigné soit réalisé. Par conséquent, la palette 2 représentée sur la figure 79 possède des ouvertures 433 destinées à recevoir dedans des unités de support pliées formées sur une plaque de maintien d'unité de support 434 qui est disposée entre une paire d'éléments de base 300 qui s'étendent au-dessus d'une paire de sections de patte 4 avec un espace entre eux et fixés dessus et dont les sections de bord sont fixées sur les sections de patte 4 de manière respective. La plaque de maintien d'unité de support 434 est prévue plus basse que la surface de la surface de chargement d'article 5. L'autre configuration ne diffère pas de celle de la palette décrite cidessus. La palette 2 représentée sur la figure 79, les palettes 2 sont également empilées l'une sur l'autre et les unités de support peuvent être logées dans les espaces séparés et formés par les ouvertures 433. Lorsque l'appareil de transport/stockage d'article tel que représenté sur les figures 70 à 72 est configuré avec les palettes 2 représentées sur la figure 79 et un article 1 est chargé sur chacune des surfaces de chargement d'article 5 des palettes 2, l'article 1 ne vient pas en contact avec la plaque de maintien d'unité de support 434. Par conséquent, une partie de la section inférieure de l'article 1 n'est pas coincée par l'ouverture 433 ou inclinée en tombant dedans. Comme cela a été décrit ci-dessus, l'appareil de transport/stockage d'article utilisant les palettes 2 représentées sur la figure 79 a la configuration ajoutée aux première à quatrième configurations dans laquelle les ouvertures 433 sont formées sur la section autre que la surface de chargement d'article 5 de la palette 2. Cette configuration est désignée cinquième configuration. La plaque de maintien d'unité de support 434 peut être fixée sur les sections de patte 4 par soudage ou équivalent de sorte que la plaque n'est pas séparée de celles-ci, mais la plaque de maintien d'unité de support 434 peut également être fixée de façon démontable sur les sections de patte 4. En supposant que la section de palette autre que la plaque de maintien d'unité de support 434 est le corps principal 435 de la palette, la plaque de maintien d'unité de support 434 est fixée de façon démontable sur le corps principal 435 de la palette comme cela est représenté sur les figures 80 et 81. Comme cela est représenté sur la figure 80, la plaque de maintien d'unité de support 434 peut être fixée de façon démontable sur le corps principal 435 de la palette avec une unité de fixation telle que des vis 438 ou des vis. La plaque de maintien d'unité de support 434 peut également être fixée de façon démontable sur le corps principal 435 de la palette en formant des griffes de blocage 436 sur la plaque de maintien d'unité de support 434, en formant des trous de blocage 437 sur les parois supérieures des sections de patte 4 du corps principal 435 comme cela est représenté sur la figure 81, et en bloquant les griffes de blocage 436 dans les trous de blocage 437. Comme cela a été décrit ci-dessus, l'appareil de transport/stockage d'article ayant les palettes 2 représentées sur la figure 80 et la figure 81 a la configuration ajoutée aux première à cinquième configurations dans laquelle les ouvertures 433 sont formées sur la plaque de maintien d'unité de support 434 fixée de façon démontable sur le corps principal 435 de la palette. Cette configuration est désignée sixième configuration. Avec la sixième configuration, du fait que la plaque de maintien d'unité de support 434 peut être fixée sur seulement une palette requise 2, le coût peut être réduit comparé à celui dans le cas où les plaques de maintien d'unité de support 434 sont prévues sur chacune des palettes 2. Par exemple, dans un cas où des articles sont chargés sur plusieurs appareils de transport/stockage d'article, les articles sont transportés d'un emplacement vers un autre emplacement et délivrés là, puis les unités de support sont enlevées des palettes des chacun des appareils de transport/stockage d'article, les palettes sont empilées l'une sur l'autre, les unités de support pliées sont logées dans les espaces dans le côté intérieur des palettes, et les appareils de transport/stockage d'article après toutes ces étapes sont renvoyés vers l'emplacement d'origine, il y a un procédé de fixation des plaques de maintien d'unité de support 434 uniquement sur les palettes d'un des appareils de transport/stockage d'article, de mise en place, lorsque les palettes et les unités de support sont renvoyées, des palettes avec les plaques de maintien d'unité de support 434 sur le dessus des autres palettes, et d'insertion et de réception des unités de support dans les ouvertures 433 sur les plaques de maintien d'unité de support 434. Ainsi, lorsque plusieurs palettes et unités de support sont renvoyées, toutes les palettes et unités de support peuvent être empilées de manière appropriée et renvoyées vers l'emplacement d'origine uniquement en utilisant une unité de support 434. Par ailleurs, comme cela se comprend clairement d'après la figure 73, la figure 76 et la figure 78, les unités de support 32A insérées dans les ouvertures 433 de ces palettes viennent en contact avec la surface du sol au niveau des sections de fond de celle-ci. Par conséquent, lorsqu'un grand nombre de palettes 2 empilées l'une sur l'autre est soulevé vers le haut dans cet état par un élévateur à fourche ou équivalent, les unités de support 32A sont laissées sur la surface du sol. Comme cela a été décrit ci-dessus, il est impossible ou extrêmement difficile de soulever les palettes avec des unités de support 32A. Par conséquent, les palettes 2 représentées sur la figure 82 sont configurées de telle sorte que les unités de support 32A insérées dans les ouvertures 433 sont engagées sur des bords des ouvertures 433 et sont suspendues. La palette 2 représentée sur la figure 82 a, d'une manière similaire à celles représentées sur la figure 70 et la figure 72, une paire de sections de patte 4, des éléments de base 300 fixés sur les sections, et deux pièces d'élément de renfort 3A comportant des éléments de plaque fixés sur les sections de patte 4 avec les ouvertures 433 formées sur chacun des éléments de renfort 3A. Une partie des unités de support 32A pliées et insérées dans les ouvertures 433, dans cet exemple, une première articulation 8 des quatre articulations dans un bord dans la direction longitudinale des unités de support 32A, est formée plus grande que la section de l'ouverture 433. Avec la configuration décrite ci-dessus, lorsque chacune des unités de support 32A est insérée dans l'ouverture 433, les quatre premières articulations 8 de l'unité de support 32A sont accrochées sur le bord de l'ouverture 433, de sorte que les unités de support 32A sont maintenues dans un état où elles pendent vers le bas à l'intérieur de la multiplicité de palettes 2. Par conséquent, lorsque les palettes empilées l'une sur l'autre sont soulevées vers le haut, les unités de support 32A peuvent être soulevées avec les palettes, de sorte que les palettes 2 et les unités de support 32A peuvent être transportées efficacement. Comme cela a été décrit ci-dessus, l'appareil de transport/stockage d'article ayant les palettes 2 représentées sur la figure 82 a la configuration ajoutée aux première à sixième configurations dans lesquelles une partie des unités de support pliées 32, 32A est plus grande que les ouvertures 433 de sorte que cette partie plus grande de l'unité de support peut reposer sur le bord de l'ouverture 433. Cette configuration est désignée septième configuration. Par ailleurs, comme cela est représenté sur la figure 82, lorsqu'un grand nombre de palettes 2 est empilé l'une au-dessus de l'autre et les palettes complètes sont soulevées et transportées, un dispositif de manipulation tel qu'une fourche 439 d'un élévateur à fourche est inséré sous la palette la plus basse comme cela est représenté par la flèche, et les palettes 2 sont soulevées en soulevant les fourches 439. Toutefois, si les extrémités des unités de support 32A insérées dans les ouvertures 433 des palettes 2 dépassent dans un espace entre les deux sections de patte 4 de la palette 2 inférieure, la fourche 439 touche ces extrémités des unités de support 32A de sorte qu'elle ne peut être insérée à l'intérieur. Par conséquent, il est souhaitable de loger les unités de support 32A à l'intérieur des palettes 2 de telle sorte que les extrémités des unités de support 32A ne dépassent pas sous la palette 2 la plus basse. Toutefois, si la longueur des unités de support 32A est décidée ou bien un nombre des palettes 2 devant être empilées l'une sur l'autre est choisi de telle sorte que les extrémités des unités de support 32A ne dépassent pas sous la palette 2 inférieure ou sous la deuxième ou troisième palette par le fond, un rendement de réception des unités de support 32A dans les palettes 2 est réduit. Dans ce cas, l'appareil de transport/stockage d'article ayant les palettes 2 représentées sur la figure 82 a la configuration ajoutée aux première à septième configurations dans laquelle une extrémité des unités de support 32 ou 32A, c'est-à-dire une section des quatre premières articulations 8 de la figure 82, est plus grande que l'ouverture 433 de telle sorte que la partie plus grande de l'unité de support peut être engagée sur le bord de l'ouverture 433 formée sur la palette 2 dans l'étage supérieur de la multiplicité de palettes 2 empilées l'une sur l'autre, et en supposant que N est un entier plus grand que 2, T est une épaisseur d'une pièce de palette, et L est une longueur totale d'une pièce d'unités de support 32, 32A, les valeurs de T et L sont choisies de façon à être (N - 1) x T = L. Cette configuration est désignée huitième configuration. Lorsque huit palettes 2 sont empilées l'une sur l'autre dans l'exemple représenté sur la figure 82, N vaut 8, et ainsi N - 1 = 7 est obtenu, alors une valeur 7 x T obtenue en multipliant cette valeur par l'épaisseur T des palettes 2 coïncide avec la longueur L dans la direction longitudinale de l'unité de support 32A. En établissant la longueur de l'unité de support de cette manière, les extrémités des unités de support reçues 32A ne dépassent pas sous la palette 2 la plus basse, et l'unité de support 32A se termine au niveau de la palette 2 par en dessous. Un rendement de réception des palettes 2 peut être amélioré au maximum, et la fourche 439 peut être insérée sous la palette 2 la plus basse sans aucun problème. Dans l'exemple représenté sur la figure 82, bien que le même effet puisse être espéré en insérant les unités de support 32A dans les ouvertures 433 au niveau du palier lorsque les palettes 2 sont empilées l'une sur l'autre sur huit étages, il est pénible pour l'ouvrier de déterminer à chaque fois combien d'étages peuvent être empilés l'un sur l'autre. Dans ce cas, dans l'appareil de transport/stockage d'article ayant les palettes 2 représentées sur la figure 82, un nombre d'ouvertures 433 formées sur chacune des palettes 2 est établi à la valeur N décrite cidessus en plus de la huitième configuration. Huit ouvertures 433 sont formées sur chacune des palettes 2 dans l'exemple représenté sur la figure 82. Ainsi, l'ouvrier empile les palettes 2 l'une sur l'autre avec le nombre d'ouvertures 433 formées sur les palettes 2, et lorsque les unités de support 32A sont insérées par les ouvertures 433 sur la palette 2 la plus haute, les opérations d'empilage des palettes 2 l'une sur l'autre ainsi que de réception des unités de support 32A dedans peut être terminée dans l'état où l'exigence de (N - 1) x T = L est automatiquement satisfaite. Dans ce cas, lorsque le même nombre d'unités de support 32A que celui des palettes 2 est logé dans les palettes 2, les palettes 2 et les unités de support 32A peuvent facilement être gérées, ce qui est avantageux. Plusieurs palettes 2 ou appareils de transport/stockage d'article empilés l'un sur l'autre comme cela est représenté sur la figure 71 peuvent être chargés dans un dispositif de transport tel qu'un camion ou un conteneur pour le transport. Dans ce cas, comme cela est représenté sur la figure 83, des palettes empilées ou des appareils de transport/stockage d'article assemblés sont logés dans un conteneur d'un camion, c'est-à- dire un espace de réception d'articles R, s'il y a un jeu important dans une section supérieure de l'espace de réception d'articles R, le rendement de transport d'articles devient plus faible. Au contraire, si une hauteur totale des palettes empilées ou une hauteur totale des appareils de transport/stockage d'article assemblés est égale à la hauteur d'un passage d'entrée/sortie d'articles de l'espace de réception d'articles R, le rendement de travail pour le chargement des palettes ou des appareils de transport/stockage d'article dans ou de déchargement des palettes ou des appareils de transport/stockage d'article de l'espace de réception d'articles R devient plus faible. Ceci est également vrai lorsque les palettes ou les appareils de transport/stockage d'article sont chargés dans ou déchargés du conteneur. Par conséquent, dans l'appareil de transport/stockage d'article ayant la huitième ou la neuvième configuration telle que décrite ci-dessus, en supposant que N est un entier de 1 ou plus, il est avantageux de déterminer des valeurs de N et T de telle sorte qu'une valeur de n x N x T n'est pas supérieure à une valeur obtenue en soustrayant 3 cm d'une hauteur H1 du passage d'entrée/sortie d'articles de l'espace de réception d'articles R dans le dispositif de transport et pas inférieure à une valeur obtenue en soustrayant 10 cm de la hauteur H1 du passage d'entrée/sortie d'articles. Cette configuration est désignée dixième configuration. La hauteur H1 du passage d'entrée/sortie d'articles d'un camion ou d'un conteneur, c'est-à-dire la hauteur H1 du passage d'entrée/sortie d'articles en partant du plancher de l'espace de réception d'articles R est fixée en fonction des normes industrielles, et en supposant qu'une hauteur qui n'est pas supérieure à une valeur obtenue en soustrayant 3 cm d'une hauteur H1 du passage d'entrée/sortie d'articles E et pas inférieure à une valeur obtenue en soustrayant 10 cm de la hauteur H1 du passage d'entrée/sortie d'articles est la hauteur maximale, une valeur de n x N x T est déterminée comme étant la hauteur maximum. Par exemple, lorsque les palettes 2 sont empilées comme cela est représenté sur la figure 82, la hauteur totale est essentiellement N x T, et lorsque les palettes 2 empilées sont logées sur une base de chargement d'un camion, la valeur N x T est établie à la hauteur maximale. Dans un cas où plusieurs palettes 2 représentées sur la figure 82 sont empilées l'une sur l'autre comme cela est représenté sur la figure 84, les palettes empilées (en supposant que les palettes forment un étage) sont en outre empilées afin de former deux étages comme cela est représenté sur la figure 84 afin de recevoir toutes les palettes sur un camion. La hauteur totale des palettes 2 est 2 x N x T (N = 2), et la valeur correspond à la hauteur maximale décrite ci-dessus. Ainsi, lorsque plusieurs palettes sont empilées afin d'être logées sur un camion et passent à travers le passage d'entrée/sortie d'articles E, un espace supérieur à 3 cm et inférieur à 10 cm est maintenu entre la palette 2 la plus haute et une section supérieure du passage d'entrée/sortie d'articles E, de sorte que les palettes peuvent facilement être chargées dans l'espace de réception d'articles R. Ceci est également vrai lorsque les palettes sont déchargées de l'espace R. De plus, seul un petit jeu G est généré au- dessus des palettes 2 logées dans l'espace de réception d'articles R, de sorte que le rendement de réception des palettes peut être amélioré. Ceci est également vrai lorsque les palettes 2 sont logées dans un conteneur. Ce qui a été décrit ci-dessus peut également être appliqué à un cas où un appareil de transport/stockage d'article 30, ou plusieurs appareils de transport/stockage d'article 30, 30A empilés l'un sur l'autre, sont logésdans un camion ou dans un conteneur. C'est-à-dire que, dans l'appareil de transport/stockage d'article ayant n'importe laquelle des première à dixième configurations, lorsque des unités de support 32, 32A sont assemblées avec une palette 2 afin d'assembler l'appareil de transport/stockage d'article, en supposant que la hauteur totale de la palette 2 et des unités de support 32, 32A est H et n est un entier de 1 ou plus, une valeur de H est choisie de telle sorte qu'une valeur de H x n est inférieure à une valeur obtenue en soustrayant 3 cm de la hauteur H1 du passage d'entrée/sortie d'articles E de l'espace de réception d'articles R d'un dispositif de transport et dans le même temps supérieure à une valeur obtenue en soustrayant 10 cm d'une hauteur Hl du passage d'entrée/sortie d'articles E. En supposant que cette configuration est désignée la onzième configuration, avec la onzième configuration, un appareil de transport/stockage d'article (n = 1) ou un appareil de transport/stockage d'article empilé sur plusieurs étages (n z 1) sont chargés sur ou déchargés d'un camion ou d'un conteneur, le travail peut être réalisé facilement, et par ailleurs, l'espace de réception d'articles peut être utilisé efficacement avec le rendement de transport d'articles amélioré. De même, lorsque les palettes 2 sont empilées, par exemple, comme cela est représenté sur la figure 82 ou la figure 84 et chargées sur ou déchargées d'un camion ou d'un conteneur, il est avantageux de construire les palettes donnant le même résultat que celui décrit ci- dessus. C'est-à-dire que, dans l'appareil de transport/stockage d'article ayant l'une quelconque des première à onzième configurations, en supposant que l'épaisseur d'une palette est T et m est un entier de 2 ou plus, une valeur de T est choisie de telle sorte qu'elle est inférieure à une valeur obtenue en soustrayant 3 cm de la hauteur H1 du passage d'entrée/sortie d'articles E de l'espace de réception d'articles R dans un dispositif de transport et supérieure à une valeur obtenue en soustrayant 10 cm de la hauteur Hi du passage d'entrée/sortie d'articles E. En supposant que cette configuration est désignée la douzième configuration, également avec la douzième configuration, les palettes empilées l'une sur l'autre peuvent efficacement être chargées dans ou déchargées de l'espace de réception d'articles R, et l'espace de réception d'articles R peut en outre être efficacement utilisé. Par ailleurs, lorsque les palettes 2 sont empilées comme cela est représenté, par exemple, sur la figure 84 et les palettes sont divisées en deux groupes avec chaque groupe transporté un par un vers un autre emplacement, une fourche est insérée sous la huitième palette par en dessus avec les extrémités des unités de support 32A qui ne sont pas présentes (indiquée par la référence 2A sur la figure 84) et huit palettes 2 sont soulevées par la fourche. Toutefois, si la palette 2A sans les extrémités des unités de support 32A chargées dessus ne peut être vérifiée visuellement de l'extérieur des palettes 2 empilées l'une sur l'autre, le rendement de travail devient plus faible. Par conséquent, dans les palettes 2 représentées sur la figure 82 et la figure 84, les ouvertures 433 sont formées dans le côté par où la fourche est insérée, c'est-à-dire dans une position plus près de la section de bord que la position centrale lorsque la palette 2 est vue par en dessus. Avec cette configuration, un ouvrier peut vérifier la fourche 2A sans les extrémités des unités de support 32A présentes dessus en vérifiant visuellement les palettes 2 empilées l'une sur l'autre, et peut réaliser efficacement le travail en insérant la fourche sous la palette 2A. Comme cela a été décrit ci-dessus, dans n'importe laquelle des première à douzième configurations, il est souhaitable de prévoir une ouverture dans une position plus près d'un bord de la palette 2 qu'une partie centrale de celle-ci. Cette configuration est désignée la treizième configuration. Dans les exemples représentés sur les figures 73 à 84, l'unité de support est logée à l'intérieur des palettes empilées l'une sur l'autre, mais l'unité de support peut être logée dans chaque palette 2 discrète. La figure 85 et la figure 86 montrent l'exemple, et la palette 2 représentée dans ces figures a, en plus des composants de la palette représentée sur la figure 70 et la figure 73, des troisièmes sections de patte creuses 444A fonctionnant chacune comme section de réception d'unité de support, et les sections de patte 444A sont fixées sur une surface inférieure de l'élément de renfort 3A. L'unité de support 32A enlevée de la palette 2 est insérée comme cela est indiqué par la flèche sur la figure 85 dans la troisième section de patte 444A, et peut être logée dedans comme cela est représenté sur la figure 86. Comme cela a été décrit ci-dessus, la troisième section de patte 444A fonctionne en tant que section de réception d'une unité de support. L'appareil de transport/stockage d'article ayant la palette représentée sur la figure 85 et la figure 86 a la configuration dans laquelle une section destinée à recevoir les unités de support 32, 32A est prévue dans la palette de l'appareil de transport/stockage d'article ayant l'une quelconque des configurations représentées sur les figures 70 à 77. En supposant que cette configuration est désignée la quatorzième configuration, l'appareil de transport/stockage d'article représenté sur la figure 85 a la quatorzième configuration avec une section destinée à supporter une unité de support ajoutée. Cette configuration est désignée la quinzième configuration. Avec les quatorzième et quinzième configurations, lorsqu'un nombre de palettes est faible ou bien est pair, les unités de support 32, 32A peuvent facilement être logées dans la palette 2. De plus, avec la configuration dans laquelle une unité de support peut être logée dans une palette, l'unité de support et la palette peuvent facilement être gérées pendant le transport ou le stockage de celles-ci. Différentes formes de réalisation de l'appareil de transport/stockage d'article selon la présente invention sont décrites ci-dessus, lorsqu'un article est placé sur la palette 2 de l'un quelconque des appareils de transport/stockage d'article décrits ci-dessus et transportés ou stockés avec, si l'article est nettement déplacé par rapport à la palette 2, il est impossible de transporter ou stocker l'article 1 dans des conditions stables. Par conséquent, dans les appareils de transport/stockage d'article décrits en liaison avec les figures 1 à 86, il est prévu au moins une unité de positionnement destinée à positionner l'article placé sur la palette 2 ou bien une unité de fixation pour la fixation amovible de l'article sur la palette 2. Ici, le positionnement de l'article contre la palette 2 avec l'unité de positionnement signifie que, lorsque la palette 2 est placée horizontalement et l'article 1 est placé sur la palette 2, l'article 1 ne se déplace pas contre la palette 2 dans la direction horizontale, mais l'article 1 est positionné et bloqué sur la palette 2 de telle sorte que l'article 1 peut être enlevé de la palette en le soulevant vers le haut, et la fixation de l'article 1 sur la palette 2 avec l'unité de fixation signifie que l'article placé sur la palette 2 est fixé sur la palette 2 de telle sorte que l'article ne se déplace pas dans la direction horizontale, ni dans la direction verticale. Une description détaillée de l'unité de positionnement et de l'unité de fixation est faite ci-après. La figure 87 montre un exemple de l'unité de positionnement, et l'unité de positionnement dans cet exemple possède quatre sections d'engagement comportant chacune un trou débouchant 533 formé dans l'élément de base 300 de la palette 2. D'autre part, dans le côté d'un article tel que, par exemple, une machine à copier, quatre sections de patte 543 chacune en contact avec une surface de sol lorsque la machine à copier est placée sur la surface du sol sont prévues. Lorsque l'article 1 est placé sur la surface de chargement d'article 5 de la palette 2, les sections de patte 543 sont engagées de manière respective dans les quatre trous débouchants 533 formés dans la palette 2. Avec cela, l'article 1 est correctement positionné contre la palette 2, et ne se déplace pas fortement contre la palette 2 pendant le transport ou le stockage. La configuration dans laquelle des sections d'engagement comportant chacune une rainure sont formées à la place des trous débouchants 533 et l'article 1 est positionné contre la palette 2 en engageant les sections de patte de l'article 1 avec les sections d'engagement, ou dans laquelle des saillies de l'article 1 autre que les sections de patte 543 sont engagées dans les sections d'engagement de la palette 2 est également possible. La configuration dans laquelle l'article 1 peut être positionné contre la palette 2 en engageant les sections de patte de l'article 1 avec les sections d'engagement de la palette 2 est particulièrement efficace lorsque, par exemple, l'article est transporté par un utilisateur et un ancien article ayant été utilisé par l'utilisateur est renvoyé au vendeur. Par exemple, lorsqu'une machine à copier est transportée avec un appareil de transport/stockage d'article jusqu'à un utilisateur, la machine à copier est déchargée de l'appareil de transport/stockage d'article, et une vieille machine à copier ayant été utilisées par l'utilisateur est chargée sur la palette 2, la vieille machine à copier peut être positionnée contre la palette 2 en engageant les sections de patte de la vieille machine à copier avec les sections d'engagement de la palette 2. L'unité de positionnement représentée sur la figure 88 et la figure 89 comprend plusieurs axes de positionnement 544 prévus de manière monolithique chacun sous une forme saillante sur l'élément de base 300 de la palette 2, et une section inférieure de l'article 1 placée sur la palette 2, des trous 545 formés dans une plaque de fond 534 de la machine à copier représentée sur la figure sont engagés avec les axes de positionnement de manière respective, et avec cette construction, l'article 1 est correctement positionné contre la palette 2. Plusieurs trous de vis taraudés 546 sont formés dans l'élément de base 300 de la palette 2 représenté sur la figure 88 et la figure 89, et plusieurs trous 545 sont formés dans une section inférieure de l'article 1 placée sur la palette 2, dans ce cas dans la plaque de fond 534. Lorsque l'article 1 est placé sur la palette 2, les trous 545A sont alignés avec les trous de vis 546 de manière respective, de sorte que les vis 547 sont insérées dans les trous 545A et les vis 547 sont placées dans les trous de vis 546. En serrant les vis 547 comme cela a été décrit ci-dessus, l'article 1 est fixé sur la palette 2. L'article 1 peut être séparé de la palette 2 en enlevant les vis 547. Comme cela a été décrit ci-dessus, les trous de vis 546 et les vis 547 forment une unité de fixation destinée à fixer de manière amovible l'article 1 sur la palette 2, et en prévoyant l'unité de fixation comme cela a été décrit ci-dessus, lorsque l'article 1 est chargé sur un appareil de transport/stockage d'article et transporté avec l'appareil de transport/stockage d'article, même si l'appareil de transport/stockage d'article vibre ou subit un impact, l'article 1 peut être maintenu fixe sur la palette 2. Par exemple, lorsqu'une machine à copier en tant qu'exemple de l'article 1 possède une cassette d'alimentation en papier, la cassette d'alimentation en papier est retirée par le côté avant de façon à exposer les trous 545A comme cela est représenté sur la figure 89, et les vis 547 sont insérées dans les trous 545A. Au lieu de prévoir les axes de positionnement 544 représentés sur la figure 88 et la figure 89, la configuration dans laquelle quatre trous de vis similaires aux trous de vis 545 sont formés dans la palette est possible, l'article 1 est positionné contre la palette 2 en insérant des vis dans les quatre trous de vis afin de fixer l'article 1 sur la palette, toutefois, lorsque l'article 1 est placé sur la palette 2, il est nécessaire de placer un nombre de vis dans les trous de vis, et le travail est très compliqué et délicat. Au contraire, comme dans le cas représenté sur la figure 88 et la figure 89, lorsque l'article 1 est positionné avec les axes de positionnement 544 et l'article 1 est fixé sur la palette 2 en insérant des vis dans les trous de vis 546, un nombre de vis 547 requises peut être réduit, et le travail de mise en place des vis ou d'enlèvement des vis peut être simplifié. Comme cela a été décrit ci-dessus, lorsqu'une unité de positionnement destinée à positionner sur la palette l'article 1 placé sur la palette 2 et une unité de fixation destinée à fixer de façon amovible sur la palette 2 l'article 1 placé sur la palette 2 sont prévues dans l'appareil de transport/stockage d'article, le travail de fixation de l'article 1 sur la palette 2 peut être simplifié. Dans l'exemple représenté sur la figure 88 et la figure 89, deux axes de positionnement 544 sont prévus et deux vis 547 sont utilisées pour la fixation. Toutefois, lorsque le nombre de vis 547 est inférieur au nombre d'axes de positionnement 544 et, par exemple, trois axes de positionnement 544 et une vis 547 sont utilisés, le travail de fixation de l'article 1 sur ou d'enlèvement de l'article 1 de la palette 2 peut être encore simplifié. Dans cette configuration, un nombre d'emplacements destinés à positionner l'article 1 sur la palette 2 avec une unité de positionnement est inférieur à un nombre d'emplacements destiné à fixer l'article 1 sur la palette 2 avec une unité de fixation. Une configuration dans laquelle plusieurs trous de vis 546 sont formés dans la palette 2 et certains des trous de vis 546 sont choisis en fonction du poids de l'article 1 est possible. Par exemple, lorsque l'article 1 est lourd, l'article 1 est fixé fermement sur la palette 2 en insérant des vis dans tous les trous de vis 546, et lorsque l'article 1 est léger, l'article 1 est fixé sur la palette 2 en insérant les vis 547 dans certains seulement des trous de vis 546. En outre, une configuration dans laquelle des trous de vis 546 ayant différentes tailles sont prévues est possible, et lorsqu'un article lourd doit être transporté, l'article est fixé sur la palette 2 en insérant des vis plus grandes uniquement dans des trous de vis 546 ayant un alésage plus grand. Avec cette configuration, l'article 1 peut être fixé sur la palette 2 avec une force de serrage appropriée et le travail d'enlèvement de l'article 1 léger de la palette 2 peut être également simplifié. Dans l'exemple représenté sur la figure 88 et la figure 99, les axes de positionnement 544 sont fixés directement sur l'élément de base 300 de la palette 2. D'autre part, dans l'exemple représenté sur la figure 90, une paire d'axes de positionnement 544 formant l'unité de positionnement décrite ci-dessus est fixée sur les éléments de montage 549, et les éléments de montage 549 sont fixés avec des vis 550 sur l'élément de base 300 de la palette 2. Les axes de positionnement 544A sont engagés comme les axes de positionnement 544 représentés sur la figure 89 dans les trous 545 de l'article 1 afin de positionner l'article 1 contre la palette 2. Comme cela a été décrit ci-dessus, l'unité de positionnement possède des axes de positionnement 544A destinés à positionner l'article 1 placé sur la palette 2, et les axes de positionnement 544A sont fixés sur les éléments de montage 549 fixés sur la palette 2. Avec cette configuration, les axes de positionnement 544A sont placés par l'intermédiaire des 549 sur la palette 2, et lorsqu'une grande force externe est chargée sur l'appareil de transport/stockage d'article ou l'article 1, une contrainte importante est générée dans les axes de positionnement 544A ainsi que dans les éléments de montage 549, mais la contrainte n'est pas générée dans la palette 2. A cause de cette caractéristique, même si l'élément de montage 549 est endommagé ou déformé de façon permanente, il est possible d'empêcher la palette 2 elle-même d'être endommagée ou déformée de façon permanente. Du fait que l'énergie est absorbée à cause de la déformation du 549, une déformation permanente de la palette 2 peut être empêchée. La palette 2 elle-même est endommagée ou déformée de façon permanente, et lorsque la palette 2 est éliminée, une perte économique est générée, mais lorsque l'élément de montage 549 est utilisé, même si l'élément de montage 549 est endommagé ou déformé de façon permanente et est remplacé par un nouveau, du fait que l'élément de montage 549 est bien plus petit que la palette 2 et peut être fabriqué avec un coût faible, la perte économique peut être ramenée à un niveau minimum. Dans l'appareil de transport/stockage d'article représenté sur la figure 91, l'unité de fixation possède un élément de fixation comportant un écrou 551 et une vis 554 vissé dans l'écrou 551, et l'écrou 551 est également fixé sur l'élément de montage 549A. Un trou débouchant est formé dans une section du 549A correspondant à un trou central de l'écrou 551, et un trou non représenté ici est formé également dans l'élément de base 300 de la palette 2, et un trou 545A formé dans l'article 1 placé sur la palette 2 est aligné avec le trou formé dans la palette 2. Dans cet état, l'élément de montage 549A est en contact avec l'élément de base 300 par le côté inférieur (voir la figure 94) afin d'aligner un trou central de l'écrou 551 avec le trou de la palette 2 ainsi qu'avec le trou 545A de l'article 1, et une vis est insérée dans ces trous avec l'écrou 1 placé dessus, et la vis 545 est serrée. La configuration représentée sur la figure 92 est possible, et dans celleci, un élément de fixation comportant une vis 552 est serré fermement sur l'élément de montage 549A, la vis 552 est insérée dans le trou de la palette 2 ainsi que dans le trou 545A de l'article 1 aligné avec celle-ci par le côté inférieur, et l'écrou 553 est placé sur la vis 552 et serré. Comme cela a été décrit ci-dessus, dans l'appareil de transport/stockage d'article représenté sur la figure 91 et la figure 92, l'unité de fixation possède un élément de fixation destiné à fixer sur la palette 21'article 1 placé sur la palette 2, c'est-à-dire l'écrou 551 ou la vis 552, et l'élément de fixation est placé sur l'élément de montage 549A monté sur la palette 2. Par conséquent, comme dans l'exemple représenté sur la figure 90, lorsqu'une force externe importante est chargée sur l'appareil de transport/stockage d'article ou sur l'article 1, non pas la palette 2 mais l'élément de montage 549A est endommagé ou déformé de façon permanente, et avec cette caractéristique, la perte économique provoquée par l'accident tel que décrit ci-dessus peut être ramenée à un niveau minimum. En outre, la configuration représentée sur la figure 93 et la figure 94, dans laquelle plusieurs axes 549B destinés au positionnement sont prévus chacun sous une forme saillante sur l'élément de montage 549A et les axes 549B sont engagés avec des trous 555 pour le positionnement formé dans l'élément de base 300 lorsque l'élément de montage 549 est en contact avec l'élément de base 300 depuis le côté inférieur, est possible. Bien que cela ne soit pas représenté sur les figures, des axes pour le positionnement peuvent être prévus chacun sous une forme saillante dans la palette 2, et le positionnement peut être fait en engageant les axes dans les trous pour le positionnement formées dans l'élément de montage 549A afin de positionner l'élément de montage 549A. Comme cela a été décrit ci-dessus, en prévoyant une unité de positionnement destinée à positionner l'élément de montage 549A contre la palette 2, l'élément de montage 549 peut facilement être positionné contre la palette 2. La configuration est applicable lorsque la vis 552 est utilisée comme cela est représenté sur la figure 92, et est en outre applicable à l'élément de montage 549 représenté sur la figure 90. Lorsque les éléments de montage 549, 549A sont fixés de manière réglable en position sur la palette 2, des positions relatives de l'axe de positionnement 544A, de l'écrou 551 et de la vis 552 contre la palette 2 peuvent être modifiées, et différents types d'articles 1 ayant des trous 545 et 545A dans différentes positions peuvent être positionnés contre ou fixés sur la palette 2. Par exemple, comme cela est représenté sur la figure 90, plusieurs trous de vis 556 sont formés dans l'élément de base 300, des trous de vis 556 appropriés sont choisis en fonction des positions des trous 545 de l'article 1 (voir la figure 89) et des vis sont placées dans les trous de vis 556 afin de fixer l'élément de montage 549 sur la palette 2. De même, l'élément de montage 549 représenté sur les figures 91 à 94 peut être fixé sur la palette 2 en sélectionnant des positions de montage appropriées. La figure 95 est une vue en perspective montrant avec un trait en pointillé l'article 1 placé sur la palette 2 représentée sur la figure 88, et lorsque l'article 1 est placé sur la palette 2, habituellement, les axes de positionnement 544 et les trous de vis 546 sont disposés dans des positions sous l'article 1, de sorte qu'un ouvrier ne peut vérifier visuellement les axes ou les trous, et le travail de chargement d'un article est difficile. Pour résoudre le problème, lorsqu'un repère Ml servant de référence pour la mise en place de l'article 1 sur la palette 2 est prévu sur la palette 2, le travail de mise en place sur la palette peut être réalisé assez facilement. Par exemple, lorsque des traits pleins et un repère M1 tracé avec un trait en pointillé sont préparés en fonction d'une taille de l'article 1 devant être transporté sur l'élément de base 300 de la palette 2 comme cela est représenté sur la figure 95, l'article 1 est aligné avec le repère M1 correspondant à une taille de l'article 1. La figure 95 montre une situation dans laquelle un bord de l'article 1 a été aligné avec le repère en trait plein. Avec cela, l'article 1 peut facilement et correctement être placé sur la palette 2 avec les axes de positionnement 544 engagés automatiquement avec les trous 545 de l'article 1 et également les trous de vis de la palette 2 automatiquement alignés avec les trous 545A de l'article 1. En outre, plutôt que de former le repère M1 directement sur la palette 2, le repère M1 peut être formé sur un élément de repère 557 telle qu'une plaque, une feuille ou un film, et l'élément de repère 557 peut être fixé sur la palette 2, par exemple par collage sur la palette 2 comme cela est représenté sur la figure 95. Lorsque l'article 1 est chargé sur la palette 2 non pas manuellement mais automatiquement, par exemple par un robot, la configuration dans laquelle le repère Ml est détecté par un capteur non représenté sur la figure et le robot est actionné en fonction de l'information détectée afin de placer correctement l'article 1 sur la palette 2 est possible. La configuration se rapportant au repère M1 peut être appliquée à toutes les configurations décrites ci- dessus. L'élément de base 300 de la palette 2 peut être fixé sur une section spécifiée des deux sections de patte 4, mais lorsque l'élément de base 300 est placé de manière réglable en position sur les sections de patte 4, des articles 1 ayant différentes tailles peuvent être placés sur l'élément de base 300. La figure 96 et la figure 97 montrent des exemples de la configuration, et la configuration de base de la palette 2 représentée sur ces figures n'est pas différente de celle de la palette 2 représentée sur la figure 57, mais est différente sur les points suivants. En supposant ici qu'une section de la palette autre que l'élément de base 300 de la palette 2 représenté sur la figure 96 et la figure 97 est un corps principal 538 de la palette 2, la palette 2 a le corps principal 538 et l'élément de base 300 fixé de manière réglable en position sur le corps principal 538 de la palette. Dans cet exemple, des trous longs 539 s'étendant chacun dans la direction longitudinale sont formés sur des parois supérieures des sections de patte 4, et comme cela est clairement représenté sur la figure 97, des vis 541 sont insérées dans des trous débouchants formés dans quatre positions dans une section de rebord de chaque élément de base de sorte que les vis peuvent se déplacer dans la direction longitudinale du trou long 539, et un écrou 542 est placé sur chacune des vis 541. Une section de tête de chaque vis 541 est positionnée à l'intérieur des sections de patte 4, et la largeur de la section de tête 541A est plus grande que celle du trou long 539. Lorsque chaque écrou 542 est desserré, l'élément de base 300 peut être déplacé contre le corps principal 538 de la palette dans la direction indiquée par la flèche de la figure 96. Une fois que l'élément de base 300 est déplacé vers une position souhaitée, par exemple vers une position indiquée par un trait en pointillés sur la figure 96, en serrant les écrous, l'élément de base 300 peut être fixé sur le corps principal 538 de la palette dans la position. Avec cette configuration, une position de l'élément de base 300 contre le corps principal 538 de la palette peut être ajustée en fonction d'une taille d'un article devant être placé sur la surface de chargement d'article, et des articles ayant différentes tailles peuvent être chargés efficacement sur la surface de chargement d'article 5. Un repère supplémentaire M2 indiquant une position peut être formé par exemple dans les sections de patte de sorte qu'une position de l'élément de base 300 peut être décidée facilement et correctement. Dans l'exemple représenté sur la figure, des repères M2 tracés avec un trait en pointillé, un trait mixte et un trait plein sont formés dans les sections de patte, et lorsqu'une taille de l'article 1 est importante, l'élément de base 300 est positionné par exemple en fonction de la position de trait plein, et est fixé sur la section de patte. Lorsqu'une taille de l'article 1 est faible, l'élément de base 300 peut être positionné en fonction d'une position du trait en pointillé. Dans ce cas également, comme dans l'exemple représenté sur la figure 95, le repère M2 peut être formé sur un élément de repère, et l'élément de repère peut être fixé sur la palette 2. Comme cela a été décrit ci-dessus, en prévoyant le repère M2 comme référence lorsque l'élément de base 300 fixé de manière réglable en position sur le corps principal 538 de la palette est fixé sur le corps de base 538 de la palette, l'élément de base 300 peut facilement être positionné contre le corps principal 538 de la palette. La configuration avec l'élément de base 300 et le repère M2 peut également être appliquée à n'importe laquelle des configurations décrites ci-dessus. Une description a été faite ci-dessus de plusieurs exemples d'une unité de positionnement et d'une unité de fixation pour l'appareil de transport/stockage d'article selon la présente invention, dans laquelle l'unité de positionnement positionne l'article 1 contre la palette 2 en coopération avec une unité de positionnement du côté article tel que des sections de patte 534 ou des trous 545 prévus dans l'article 1. D'une manière similaire, l'unité de fixation fixe l'article 1 sur la palette 2 en coopération avec l'unité de fixation du côté article telle que lestrous 545 prévus dans l'article 1. C'est-à-dire que l'article 1 transporté avec chacun des appareils de transport/stockage d'article décrits ci-dessus a au moins une unité de positionnement du côté article destinée à positionner l'article 1 contre la palette 2 en coopération avec l'unité de positionnement décrite ci-dessus ou une unité de fixation du côté article destinée à fixer l'article 1 sur la palette 2 en coopération avec l'unité de fixation décrite ci-dessus. Dans l'article 1 représenté sur la figure 87, l'unité de positionnement du côté article comporte, comme cela a été décrit ci-dessus, la section de patte 543 dans une section inférieure de l'article qui peut être engagée avec la section d'engagement (les trous débouchants 533 sur la figure 87) constituant l'unité de positionnement prévue sur la palette 2. Les sections de patte 543 sont prévues à l'origine dans des produits industriels tels qu'une machine à copier, et en utilisant les sections de patte 543 comme unité de positionnement du côté article, la nécessité de prévoir n'importe quelle unité de positionnement du côté article spécifique afin de décider d'une position de l'article contre la palette 2, ce qui est utile pour la suppression du coût de production. Lorsque l'article 1 est un équipement électrique tel qu'une machine à copier, une imprimante, un télécopieur, un téléviseur, une machine à laver, un réfrigérateur ou équivalent, si un espace entre les sections de patte est prévu à une distance commune dans au moins deux types différents de produits industriels, il y a l'avantage que différents types de produits industriels peuvent être positionnés d'une manière similaire sur une palette ayant la même forme et transportés dans l'état. La figure 98 et la figure 99 montrent un exemple spécifique de la configuration. On suppose ici par souci pratique de la description que l'article 1 comportant une machine à copier représentée sur la figure 98 est plus grand que celui représenté sur la figure 99, et que les types des deux machines à copier sont différents de l'une à l'autre. Quatre pattes 543 sont prévues sur des plaques inférieures des machines à copier respectivement. Les distances L et W entre deux pattes adjacentes de la machine à copier de grande taille représentée sur la figure 98 sont égales aux espaces L1 et Wi entre deux sections de patte adjacentes de la machine à copier de plus petite taille représentée sur la figure 99 (L = L1, et W = W1). Ainsi, les distances L et W entre deux sections de patte adjacentes d'une machine à copier et les distances L1 et W1 entre deux sections de patte adjacentes d'un autre type de machine à copier sont égales l'une à l'autre respectivement. A cause de cette construction, chaque type de machine à copier peut être positionné sur la même palette 2 avec une distance appropriée entre les trous débouchants et peut être transporté dans cet état dans des conditions stables. Il n'est ainsi pas nécessaire de préparer une palette une palette avec un espace entre les trous débouchants 533 adaptée à un type de produit industriel, ce qui permet une réduction du coût de fabrication de palette, et il devient en outre possible de réduire le coût de fabrication des produits industriels euxmêmes tels qu'une machine à copier. Dans la machine à copier représentée sur la figure 100, comme dans la machine à copier représentée sur la figure 89, des trous 545A sont formés dans une plaque de fond du corps principal de la machine à copier, et l'article 1 comportant la machine à copier est fixé sur la palette 2 en insérant les vis 547 dans les trous 545 et également dans des trous de vis (non représentés) sur la figure 100 formée dans la palette 2. Les. trous 545A constituent un exemple de l'unité de fixation du côté article. Dans l'exemple représenté sur la figure 89, les trous 545A sont formés dans le côté avant de la machine à copier, une cassette d'alimentation en papier (non représentée) est retirée comme cela a été décrit ci-dessus, les mains sont insérées dans un espace dans le côté avant de la machine à copier afin de placer les vis 547 dans les trous 545A, et le travail de vissage des vis dans les trous de vis 546 peut ainsi être réalisé facilement. Toutefois, les trous 545A représentés sur la figure 100 sont disposés bien plus à l'intérieur du corps principal de la machine à copier, de sorte qu'il est impossible d'insérer les mains dedans par le côté avant de la machine à copier afin d'insérer les vis 547 dans les trous 545A et visser les vis dans les trous de vis. En enlevant le capot 65 au niveau du côté arrière de la machine à copier, les vis 547 peuvent être vissées dans les trous de vis 545A, mais il est assez gênant d'enlever le capot 65 à chaque fois que l'élément d'accouplement est transporté. Pour surmonter ce problème, une ouverture 66 est formée dans le capot extérieur 65 de la machine à copier dans l'exemple représenté sur la figure 100 et la figure 101 avec un cache 67 fixé sur cette ouverture 66 de sorte que le cache 67 peut être ouvert ou fermé, et les trous 545A constituant une unité de fixation du côté article sont disposés à l'intérieur dans le côté interne du cache 67. Le capot 65 est habituellement maintenu fermé comme cela est représenté sur la figure 100 et l'ouverture 66 est fermée. Lorsque la machine à copier est fixée sur la palette 2, le cache 67 est enlevé du corps principal de la machine à copier comme cela est représenté sur la figure 101, et l'ouverture 66 est ouverte. Ainsi, lorsque le trou 545A se trouve dans une position proche de l'ouverture 66, la vis 547 peut être passée à travers le trou 545A et vissé dans le trou de vis de la palette 2. Lorsque ce travail est terminé, le cache est remis en place afin de fermer l'ouverture 66. La vis 547 peut être enlevée en exécutant un travail similaire. Cette configuration peut également être appliqué à l'article comportant un produit industriel autre qu'une machine à copier. Comme cela a été décrit ci-dessus, dans l'exemple représenté sur la figure 100 et la figure 101, les trous 545A en tant qu'exemple de l'unité de fixation du côté article sont à l'intérieur du corps principal de l'article et se trouvent dans le côté intérieur par rapport au cache 67 fixés sur l'ouverture 66 du corps principal de l'article de sorte que le cache peut être ouvert ou fermé en fonction de la nécessité. Avec la configuration, les trous 545A peuvent facilement être accédés par les mains en ouvrant le capot 65. Toutefois, comme cela est évident d'après la description ci-dessus, les trous 545 et les trous 545A représentés sur la figure 89, la figure 91, la figure 92, la figure 100 et la figure 101 forment une unité de positionnement du côté article et une unité de fixation du côté article respectivement, mais les trous 545 et 545A sont formés dans un article sous forme de trous principalement pour le positionnement ou la fixation de l'article sur la palette. Au contraire, lorsque des trous utilisés pour une application autre que la fixation de l'article 1 sur la palette 2 tels que les trous 545 et 545A sont utilisés comme les trous 545 et 545A, le coût de production de l'article peut être réduit. La figure 102 et la figure 103 sont des vues explicatives montrant chacune une situation lorsqu'une machine à copier est fabriquée, et dans cette situation, une plaque d'outil 559 est placée sur un transporteur 558 dans la chaîne de fabrication, et deux axes de positionnement 60 sont prévus chacun sur la forme saillante sous la plaque d'outil 559. Une plaque de fond 534 est placée sur cette plaque d'outil 559, et les axes 60 de la plaque d'outil 559 sont engagés avec les trous de positionnement 68 formés dans la plaque de fond 534, la plaque de fond 534 étant ainsi positionnée contre la plaque d'outil 559. D'autres composants de la machine à copier sont assemblés sur cette plaque de fond 534. Comme cela a été décrit ci-dessus, des trous de positionnement utilisés lorsqu'une machine à copier est fabriquée sont les trous 545 pour le positionnement ou les trous 545A pour la fixation représentés sur la figure 89, la figure 91, la figure 92, la figure 100 et la figure 101. Il n'est ainsi pas nécessaire de prévoir des trous principalement utilisés pour le positionnement ou la fixation de l'article 1 sur la palette 2, ce qui permet la réduction du coût de fabrication de la palette. La figure 104 et la figure 105 montrent chacune l'article 1 comportant une machine à copier et un dispositif de plateau d'alimentation en papier 61 relié à la section inférieure de celle-ci en utilisation, et des trous de vis 62 sont formés sur ce dispositif d'alimentation en papier 61, alors que des trous de montage 63 sont formés dans la machine à copier. Lorsque la machine à copier et le dispositif de plateau d'alimentation en papier 61 ayant chacun la configuration telle que décrite ci-dessus sont utilisés sous la commande d'un utilisateur, la machine à copier et le dispositif de plateau d'alimentation en papier 61 sont empilés comme cela est représenté sur la figure 104 avec les vis 64 vissés dans les trous de montage 63, et également les vis 64 sont vissées dans les trous de vis 62 afin de fixer la machine à copier et le dispositif de plateau d'alimentation en papier 61 l'un à l'autre. Lorsque l'article 1 comportant la machine à copier telle que décrite cidessus est positionné contre la palette 2, les trous de montage 63 décrits ci-dessus sont utilisés en tant que trous 545 représentés, par exemple, sur la figure 89, et les axes de positionnement 544 sont engagés dans les trous de montage 63. Lorsque l'article comportant la machine à copier représenté sur la figure 104 est fixé sur la palette 2, les trous de montage 63 sont utilisés en tant que trous 545A représentés par exemple sur la figure 89, les vis 547 sont insérées dans les trous de montage 63 et vissées dans les trous de vis 546 de la palette 2 afin de fixer l'article sur la palette. En utilisant les vis 64 représentés sur la figure 105 en tant que vis 547 destinés à fixer la machine à copier sur la palette 2, un rendement d'utilisation des vis peut être amélioré. Lorsqu'il est nécessaire d'augmenter la résistance de fixation dans la fixation de l'article 1 comportant une machine à copier sur la palette 2, les vis 64, les trous de montage 63 et les trous de vis 62 avec les vis 64 insérées dedans sont fabriqués avec un diamètre important de manière respective de sorte que la résistance requise dans la fixation de l'article 1 sur la palette 2 peut être obtenue. Comme cela a été décrit ci-dessus, lorsque l'unité de positionnement du côté article comporte les trous de montage 63 utilisés pour différents usages autres que la fixation d'un article sur la palette 2 et l'unité de fixation du côté article comporte les trous de montage 63 utilisés pour différents usages autres que la fixation de l'article sur la palette 2, il y a comme avantage qu'une augmentation du coût de fabrication de l'article peut être supprimée. Cette configuration peut également être appliquée à chacune des configurations, et spécialement à celle se rapportant au cache 67 représenté sur les figures 100 et 101. Différentes formes de réalisation de la présente invention ont été décrites ci-dessus, mais l'appareil de transport/stockage d'article ou l'appareil transporté avec l'appareil de transport/stockage d'article peut être construit en combinant les différents types de configurations décrits ci-dessus en fonction de la nécessité. La présente invention peut également être appliquée à pratiquement n'importe quel type d'appareil de transport/stockage d'article pour différents produits autres que les articles décrits ci-dessus incluant des automobiles, des pièces de celleci telles qu'un moteur, du meuble et des matériaux de construction. Avec l'invention, un espace entre deux supports adjacents peut être ajusté, de sorte qu'un article ayant une taille quelconque peut être efficacement transporté ou stocké. Avec cette invention, un degré de liberté d'ajustement d'un espace entre deux supports adjacents peut être amélioré. Avec la présente invention, un article peut facilement être chargé sur ou déchargé d'une palette en enlevant les premier et deuxième éléments d'accouplement des articulations. Avec la présente invention, même si des vibrations sont appliquées sur l'appareil de transport/stockage d'article de l'extérieur, il est possible d'empêcher l'appareil de transport/stockage d'article de vibrer violemment. Avec la présente invention, le coût de l'élément de fixation d'articulation peut être réduit. Avec la présente invention, la perte de l'élément de fixation d'articulation peut être empêchée. Avec la présente invention, un espace au-dessus de l'appareil de transport/stockage d'article peut efficacement être utilisé. Avec la présente invention, il est possible d'empêcher un article sur une plaque supérieure de tomber. Avec la présente invention, des supports qui ont été enlevés d'une palette peuvent être rangés sous une forme compacte. Avec la présente invention, le problème d'une matière externe qui vient en contact avec un article sur la palette peut être supprimé. Avec la présente invention, plusieurs appareils de transport/stockage d'article peuvent être empilés l'un sur l'autre sans défaut. Avec la présente invention, des composants de l'appareil de transport/stockage d'article peuvent facilement être remplacés par de nouveaux ou jetés. Avec la présente invention, l'unité de support enlevée d'une palette peut être stockée ou transportée sous une forme compacte. Avec la présente invention, le problème des doigts d'un ouvrier qui sont pincés lorsque l'unité de support est pliée peut être empêché. Avec la présente invention, un espace entre deux supports adjacents peut être ajusté, un article ayant une taille quelconque peut être efficacement transporté ou stocké. De plus, un article sur la palette peut être protégé avec un élément de recouvrement, et une information concernant l'article est affichée sur l'élément de recouvrement, de sorte qu'un élément spécial quelconque destiné à procurer l'affichage n'est pas nécessaire. Avec la présente invention, une liberté d'ajustement d'un espace entre les supports peut être améliorée. Avec la présente invention, des supports enlevés de la palette peuvent être pliés sous la forme compacte et stockés dans l'état. Avec la présente invention, un article peut être protégé avec un simple élément de recouvrement. Avec la présente invention, plusieurs appareils de transport/stockage d'article peuvent être empilés précisément l'un sur l'autre et stockés ou transportés dans l'état. Avec la présente invention, un espace entre deux supports adjacents peut être ajustés, de sorte qu'un article ayant une taille quelconque peut être transporté ou stocké efficacement. De plus, dans l'état où les supports sont fixés sur la palette, un espace entre deux supports adjacents peut être limité en reliant les sections supérieures des supports, de sorte que les supports sont stabilisés et de plus un autre appareil de transport/stockage d'article peut être chargé facilement sur l'appareil de transport/stockage d'article. Avec la présente invention, un l'appareil de transport/stockage d'article peut être chargé particulièrement facilement sur un autre appareil de transport/stockage d'article. Avec l'invention, un déplacement d'un appareil de transport/stockage d'article supérieur par rapport à l'appareil de transport/stockage d'article inférieur peut être empêché. Avec la présente invention, les supports peuvent facilement être pliés en enlevant l'unité de limitation des supports. Avec la présente invention, l'unité de limitation qui a été enlevée du support ne perturbe pas les opérations de l'ouvrier, et l'unité de limitation peut facilement être transportée avec la palette avec les supports qui en ont été enlevés. Avec la présente invention, du fait qu'un espace entre deux supports adjacents peut être ajusté, un article ayant une taille quelconque peut être transporté ou stocké efficacement. De plus, un article peut être chargé sur ou déchargé de la palette en douceur avec une section de maintien d'articles d'un dispositif de chargement/déchargement d'articles sans transmettre un impact important quelconque à l'article. Avec la présente invention, l'unité de support pliée peut être logée dans la palette, et lorsque l'appareil de transport/stockage d'article n'est pas utilisé, l'unité de support et la palette peuvent être stockées sous une forme compacte ou transportées dans l'état. Avec la présente invention, une unité de support peut être logée dans la palette, et de manière additionnelle, les palettes sont empilées l'une sur l'autre et transportées dans l'état. Avec la présente invention, un article ayant différentes tailles peut efficacement être chargé sur la surface de chargement d'article. Avec la présente invention, il est possible de construire un appareil de transport/stockage d'article dans lequel un espace entre deux supports adjacents peut facilement être ajusté. Avec la présente invention, l'unité de support peut être stockée dans l'état dressé sans problème, et la difficulté que l'unité de support tombe pendant le transport de la palette peut être empêchée. Avec la présente invention, un espace ayant une forme spécifiée peut être correctement défini dans des palettes empilées, et l'unité de support peut être logée dans l'espace sans problème. Avec la présente invention, le problème que, lorsqu'un article est chargé sur la surface de chargement d'article de la palette, l'article est incliné peut être empêché. Avec la présente invention, une plaque de maintien d'unité de support peut être fixée uniquement sur une palette exigeant une ouverture à travers laquelle le support est inséré, et une réduction de coût ainsi qu'une réduction de poids de la palette peut être réalisée. Avec la présente invention, lorsque des palettes empilées sont soulevées, les unités de support stockées dans les palettes sont également soulevées, et les palettes peuvent facilement être transportées. Avec la présente invention, l'état où les extrémités de l'unité de support n'existent pas sur une palette dans la couche inférieure des palettes empilées en plusieurs couches, et la palette peut facilement être transportée avec une machine de manipulation de charge ou équivalent, et une autre unité de support peut efficacement être logée à l'intérieur des palettes empilées. Avec la présente invention, des palettes correspondant à un nombre d'ouvertures formées dans chaque palette peuvent être empilées afin d'optimiser un nombre de palettes empilées comme cela a été décrit cidessus. Avec la présente invention, les palettes empilées comme cela a été décrit ci-dessus peuvent efficacement être chargées dans ou déchargées de l'espace de réception d'articles, et de manière additionnelle, l'espace de réception d'articles peut être utilisé efficacement. Avec la présente invention, l'appareil de transport/stockage d'article peut efficacement être chargé dans ou déchargé de l'espace de chargement d'articles, et en outre, l'espace de réception d'articles peut efficacement être utilisé. Avec la présente invention, un état de l'unité de support stockée à l'intérieur des palettes empilées peut être vérifié visuellement de l'extérieur des palettes empilées. Avec la présente invention, même lorsqu'il y a une seule palette, des unités de support peuvent être logées dans la palette. Avec la présente invention, une section destinée à recevoir une unité de support peut être partagée par des sections de patte de la palette. Avec la présente invention, du fait qu'un espace entre deux supports adjacents peut être ajusté, un article ayant une taille quelconque peut être efficacement transporté ou stocké. De plus, un article placé sur une palette peut être positionné contre et fixé sur la palette, de sorte que l'article peut être transporté ou stocké dans l'état stable supplémentaire. Par ailleurs, le travail de fixation de l'article sur la palette est simplifié. Avec la présente invention, un endommagement ou une déformation permanente de la palette elle-même qui peut se produire lorsqu'une force externe importante est chargée sur l'appareil de transport/stockage d'article ou l'article peut être empêché, une perte économique peut donc être ramenée à un niveau minimum. Avec la présente invention, différents types d'articles peuvent être positionnés contre ou fixés sur une palette ayant la même forme. Avec la présente invention, un article peut être chargé dans une position correcte sur la palette. Avec la présente invention, du fait qu'un élément de base avec un article placé dessus peut être positionné contre un corps principal de la palette, des articles ayant différentes tailles peuvent être chargés sur une palette ayant la même forme. Avec la présente invention, l'élément de base peut facilement et correctement être fixé sur la palette. Avec la présente invention, des sections de patte d'un article jouent également un rôle d'unité de positionnement du côté article de sorte qu'il est possible d'empêcher une construction de l'article de devenir compliquée. Avec la présente invention, différents types de produits industriels peuvent être chargés sur et transportés avec une palette commune. Avec la présente invention, un article peut être fixé sur la palette en actionnant manuellement l'unité de fixation du côté article. Avec la présente invention, il est possible 5 d'empêcher la construction d'un article de devenir compliquée. REVENDICATIONS 1. Appareil de transport/stockage d'article destiné à transporter ou stocker un article, comportant: une palette (2) afin de placer un article (1) sur celle-ci; caractérisé par une unité de positionnement destinée à positionner ledit article (1) placé sur ladite palette (2). 2. Appareil de transport/stockage d'article selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'unité de positionnement comprend une partie d'engagement qui peut être engagée avec des portions de pattes ou des saillies de l'article (1). 3. Appareil de transport/stockage d'article selon la revendication 2, caractérisé en ce que les parties d'engagement sont constituées de telle sorte que l'article engagé (1) ne peut être déplacé horizontalement, mais peut être déplacé verticalement. 4. Appareil de transport/stockage d'article selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la partie d'engagement comporte des trous formés dans la palette (2). 5. Appareil de transport/stockage d'article selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte un couvercle (31, 31A) qui recouvre au moins une partie de l'article (1). 6. Appareil de transport/stockage d'article selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte des supports (6) qui sont fixés de façon démontable sur la palette (2) et qui sont chacun situés sur une surface de chargement d'article (5) de la palette (2), lorsqu'ils sont sensiblement verticaux. 7. Appareil de transport/stockage d'article selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque de dessus (41) qui est placée sur les supports (6). 8. Appareil de transport/stockage d'article selon la revendication 7, caractérisé en ce que les supports (6) peuvent être bloqués sur la plaque de dessus (41). 9. Appareil de transport/stockage d'article selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la plaque de dessus (41) comporte des trous de réception qui servent à recevoir les supports (6). 10. Appareil de transport/stockage d'article selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte une unité de limitation (234) qui relie des sections supérieures des supports (6). 11. Appareil de transport/stockage d'article selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'unité de limitation (234) est formée intégralement. 12. Appareil de transport/stockage d'article selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que les supports (6) sont disposés de telle sorte qu'ils entourent l'article (1). 13. Appareil de transport/stockage d'article selon la revendication 12, caractérisé en ce que des supports adjacents (6) sont reliés par une unité d'accouplement. 14. Appareil de transport/stockage d'article selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il est constitué de telle sorte qu'au moins deux appareils de transport/stockage d'article peuvent être empilés l'un sur l'autre. 15. Appareil de transport/stockage d'article selon la revendication 14, caractérisé en ce que la palette (2) comporte des trous d'engagement auxquels des parties supérieures d'un appareil de transport/stockage d'article selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 peuvent être fixées, afin d'empiler deux appareils de transport/stockage d'article. 16. Appareil de transport/stockage d'article selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'un espace quadrangulaire, destiné à recevoir l'article (1), est entouré par les supports (6) et en ce que la distance entre les coins de l'espace peut être ajustée.