Brevet FR2871714A1 — publié le 20051223

DISPOSITIF DE SERRAGE D'UNE PIECE DE CONSTRUCTION A USINER La présente invention concerne un dispositif de serrage comprenant un levier actionné hydrauliquement ou pneumatiquement par un piston du type de ceux utilisés pour maintenir des pièces à usiner ou à souder. Dans le domaine industriel et plus particulièrement dans l'industrie automobile, il est nécessaire de retenir les pièces afin de pouvoir, par exemple, les usiner ou les assembler Io par soudage. On a recours, bien entendu, à différents dispositifs, comme par exemple des serre-joints ou des systèmes de grenouillères, manoeuvrés manuellement, qui présente un certain nombre d'inconvénients. Aussi, ont été mis au point des systèmes de serrage automatique, qui comprennent au moins un levier actionné d'une position inactive de libération vers une position active de serrage, et inversement, par le déplacement d'un piston pouvant être commandé pneumatiquement ou hydrauliquement. On connaît de nombreux dispositifs de serrage du type comportant un vérin commandant le pilotement d'un bras de levier directement ou par l'intermédiaire d'un système bielle-manivelle. Ces dispositifs de serrage sont actionnés entre deux positions, une première inactive ou de libération de la pièce et une seconde active ou de serrage. Ces dispositifs sont de manière connue contenus dans un boîtier formé de deux demi-coques sensiblement symétriques par rapport à leur plan de joint. Ce type de boîtiers devant subir des contraintes mécaniques élevées, notamment lors du serrage, sont réalisés dans des matériaux résistant à la déformation, en torsion, en traction, ou encore en compression. C'est ainsi que les matériaux choisis sont souvent l'aluminium ou l'acier. L'inconvénient dans l'utilisation de ces matériaux réside dans le fait qu'ils sont d'un prix élevé et d'un poids relativement important. De plus, un boîtier ainsi obtenu devra être peint ou traité, afin de résister aux agressions externes, par exemple aux projections lors d'une opération de soudure d'une pièce. Selon une première phase de la démarche inventive, il a été considéré que le boîtier devait effectivement offrir une résistance aux contraintes mécaniques, mais que celle-ci ne concernait pas l'ensemble du boîtier, mais certaines zones uniquement. C'est pourquoi l'invention proprement dite concerne un dispositif de serrage destiné à retenir une pièce de construction du type comprenant un levier de serrage, monté pivotant autour d'un axe transversal d'un boîtier, formé de deux demi-coques sensiblement symétriques par rapport à leur plan de joint et renfermant le dispositif pour être actionné, par l'intermédiaire d'une tige de piston d'un vérin et d'un système bielle manivelle, ou 3o directement, entre deux positions, une première inactive ou de libération de la pièce et une seconde active ou de serrage, caractérisé en ce que chacune des deux demi-coques formant le boîtier (4) est obtenue par moulage d'une matière plastique et comporte au moins un insert de renforcement réalisé distinctement dans un matériau plus rigide et intégré dans chaque demi-coque dans une zone d'effort important de manière à conférer à celle-ci une résistance accrue à la torsion, à l'attraction ou à la compression. La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles. Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée, en référence aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 représente en perspective un dispositif de serrage selon l'invention. La figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif selon la figure 1. La figure 3 est une vue en perspective d'un boîtier seul destiné à renfermer le dispositif. Les figures 4 et 5 représentent respectivement, en perspective éclatée, deux demi-coques constitutives du boîtier et leur insert respectif. Les figures 6 et 7 représentent respectivement en perspective les demicoques constitutives du boîtier selon les figures 4 et 5, après insertion des inserts. La figure 8 représente un boîtier selon l'invention, en coupe transversale. La figure 9 représente un boîtier selon l'invention, en coupe longitudinale. Le dispositif de retenue 1 selon l'invention comprend un levier de serrage monté pivotant autour d'un axe transversal 3 sur un boîtier 4 formé par deux demi-coques 4a, 4b sensiblement symétriques par rapport à un plan de joint et renfermant le dispositif 1. Le levier 2 est mobile entre deux positions, une première position dite position inactive de libération de la pièce à souder ou à usiner et une deuxième position dite position active de retenue. Le levier de retenue 2 est actionné par le déplacement d'un piston 6 se déplaçant dans une chambre 7 réalisée dans la partie inférieure du boîtier 4, par l'intermédiaire d'un système bielle 8 - manivelle 9. Notons que la partie supérieure dudit boîtier 4 a la forme générale d'une chape qui est formée par les deux demi-coques 4a, 4b, créant entre elles une fente destinée au passage du levier 2, et que lesdites deux demicoques 4a, 4b sont par ailleurs percées d'un trou transversal 5, dans lequel est engagé l'axe de pivotement 3 du levier 2. Selon l'invention, chacune des deux demi-coques 4a, 4b formant le boîtier 4 est obtenue par moulage d'une matière plastique et comporte au moins un insert de renforcement 10 réalisé distinctement dans un matériau plus rigide et intégré dans chaque demi-coque 4a, 4b dans une zone d'effort important de manière à conférer à celle-ci une résistance accrue à la torsion, à l'attraction ou à la compression. De cette manière il est obtenu un gain de poids par rapport au boîtier traditionnellement réalisé en métal, sans pour autant amoindrir leur résistance. De plus un choix est permis tant dans le procédé de moulage du boîtier qui pourra être effectué par moulage ou injection, que dans la matière du matériau constituant l'insert qui pourra être de toute nature. C'est ainsi que le/les inserts 10 intégrés aux demi-coques 4a, 4b formant le boîtier 4 sont en aluminium ou en alliage d'aluminium. Selon une variante de réalisation, le/les inserts 10 intégrés aux demicoques 4a, 4b formant le boîtier 4 sont en acier. Selon un cas spécifique non représenté, chaque demi-coque 4a, 4b du boîtier 4 comporte deux inserts, dont l'un en aluminium et l'autre en acier, disposés respectivement dans une zone d'effort relativement faible et dans une zone d'effort relativement importante, par rapport à la résistance intrinsèque des coques 4a, 4b réalisées en matière plastique et formant le boîtier 4. Selon le présent exemple de réalisation, chaque demi-coque 4a, 4b du boîtier 4 comporte de manière identique et symétrique un insert 10 constitué par une plaque obtenue par découpe dans un flan métallique, dans lequel sont pratiquées des lumières dont l'une circulaire 11 correspond à une ouverture 5 d'une des demi-coques 4a, 4b destinée au passage de l'axe transversal 3 du levier 2, et dont l'autre oblongue 12 correspond à une ouverture 13 de la même demi-coque 4a, 4b destinée au 3o débattement de la tête de piston 6. A noter également que des inserts 10 de chaque demi-coque 4a, 4b comportent des perforations 14 constituant autant de points d'accroche de la matière plastique desdites demi-coques 4a, 4b, lors de l'opération de moulage. Avantageusement, la matière plastique constituant les demi-coques 4a, 4b formant le boîtier 4 est un polyuréthane. Bien entendu, il pourrait également être en aluminium ou de toute autre matière. REVENDICATIONS 1. Dispositif de serrage (1) destiné à retenir une pièce de construction du type comprenant un levier de serrage (2), monté pivotant autour d'un axe transversal (3) d'un boîtier (4), formé de deux demi-coques (4a, 4b) sensiblement symétriques par rapport à leur plan de joint et renfermant le dispositif (1) pour être actionné, par l'intermédiaire d'une tige de piston (6) d'un vérin (7) et d'un système bielle (8) - manivelle (9), ou directement, entre deux positions, une première inactive ou de libération de la pièce et une seconde active ou de serrage, caractérisé en ce que chacune des deux demi-coques (4a, 4b) formant le boîtier (4) est obtenue par moulage d'une matière plastique et comporte au moins un insert de renforcement (10) réalisé distinctement dans un matériau plus rigide et intégré dans chaque demi-coque (4a, 4b) dans une zone d'effort important de manière à conférer à celle-ci une résistance accrue à la torsion, à l'attraction ou à la compression. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le/les inserts (10) intégrés aux demi-coques (4a, 4b) formant le boîtier (4) sont en aluminium ou en alliage d'aluminium. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le/les inserts (10) intégrés aux demi-coques (4a, 4b) formant le boîtier (4) sont en acier. 4. Dispositif selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que chaque demi-coque (4a, 4b) du boîtier (4) comporte deux inserts, dont l'un en aluminium et l'autre en acier, disposés respectivement dans une zone d'effort relativement faible et dans une zone d'effort relativement importante, par rapport à la résistance intrinsèque des coques (4a, 4b) réalisées en matière plastique et formant le boîtier (4). 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque demi-coque (4a, 4b) du boîtier (4) comporte de manière identique et symétrique un insert (10) constitué par une plaque obtenue par découpe dans un flan métallique, dans lequel sont pratiquées des lumières dont l'une circulaire (11) correspond à une ouverture (5) d'une des demi-coques (4a, 4b) destinée au passage de l'axe transversal (3) du levier (2), et dont l'autre oblongue (12) correspond à une ouverture (13) de la même demi-coque (4a, 4b) destinée au débattement de la tête de piston (6). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que des inserts (10) de chaque demi-coque (4a, 4b) comportent des perforations (14) constituant autant de points d'accroche de la matière plastique desdites demi-coques (4a, 4b), lors de l'opération de moulage. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la matière plastique constituant les demicoques (4a, 4b) formant le boîtier (4) est un polyuréthane.