Brevet FR2859802A1 — publié le 20050318

La présente invention concerne un procédé électronique de mesure, d'identification, et de traçabilité des matières stockées dans les silos. On connaît déjà plusieurs types de systèmes permettant d'avoir un 5 niveau de contrôle sur des silos. Parmi ces systèmes, on trouve des capteurs radar, des ultrasons, des contacteurs mécaniques, permettant de mesurer certains niveaux dans les silos, tels que la température ou le contenu restant, par exemple. On trouve également dans l'art antérieur des systèmes d'identification, 10 comme des codes-barres, des étiquettes ou des badges magnétiques, qui permettent l'identification de ces silos. D'autres systèmes de transmission de données, tels que des radios courte portée, des GSM, le réseau téléphonique ou bien Internet, permettent également d'avoir un contrôle sur la traçabilité. Cependant, la mise en place de ces systèmes reste difficile et onéreuse, pour un résultat incomplet. En effet, aucun de ces systèmes ne permet de connaître à la fois les niveaux dans les silos, de transmettre ces informations et de les analyser. L'invention se propose de remédier à ces divers inconvénients grâce à un procédé électronique permettant la mesure, la traçabilité et l'identification de matières stockées dans des silos. A cet effet, la présente invention a pour objet un procédé électronique de mesure, d'identification et de traçabilité de matières stockées dans des silos, constitué d'un capteur sur un silo, d'un terminal de livraison et d'une base chez un utilisateur, caractérisé en ce que le capteur est muni de dispositifs permettant la mesure des paramètres internes au silo et qu'il est équipé d'un système permettant la transmission et l'identification de ces mesures. On comprendra mieux l'invention en référence aux dessins annexés où : la figure 1 représente les différentes phases utilisant le système selon l'invention, appliqué à une denrée alimentaire destinée au bétail, la figure 2 est un schéma représentant le capteur selon l'invention. L'intérieur de chaque silo est muni d'un capteur, positionné de préférence au sommet du silo. Ce capteur peut fonctionner de façon indépendante, avec une pile au lithium par exemple, ou à l'aide d'une alimentation extérieure. Ce capteur fonctionne selon les besoins de l'utilisateur, à savoir qu'il peut fonctionner de façon cyclique, autonome ou à la demande. Il permet à la fois la mesure de plusieurs paramètres dans le silo, la transmission de ces données, et l'identification de ces données. La mesure effectuée par le capteur peut s'effectuer à plusieurs niveaux. Elle peut porter sur le tonnage de contenu restant dans le silo, la température à l'intérieur de ce silo, ou même le niveau de charge ou décharge des piles alimentant le capteur lorsque celui-ci fonctionne de façon autonome. La transmission des données concernant les mesures enregistrées par le capteur peut s'effectuer par une onde radio de courte portée, ou un moyen filaire, selon la distance à laquelle se situe la base réceptionnant les informations. Cette base est située dans l'exploitation d'un utilisateur. Elle archive les données fournies par le capteur. Elle peut éventuellement les transmettre par l'intermédiaire d'un réseau téléphonique classique, un GSM ( Système Global pour la communication Mobile) ou tout autre moyen de transmission longue distance approprié. La transmission de ces informations peut concerner le site de production de la matière contenue dans les silos, mais aussi le site de livraison, que ce soit directement le camion de livraison ou l'entreprise de transport. L'échange d'informations entre le capteur et le terminal de livraison s'effectue grâce à une onde radio de courte portée ou une onde radio de type RFID ( Identification RadioFréquence). Ceci permet l'identification du terminal de livraison et du contenu à livrer. Le terminal de livraison, situé sur le camion effectuant la livraison, est constitué d'une antenne, et d'un terminal portable. Il permet d'échanger des informations avec le capteur, dans la mesure où il est muni d'un système de transmission et de réception. La réception des informations est assurée par l'intermédiaire d'une antenne, positionnée de préférence en bout de tête de vis de remplissage sur le camion effectuant la livraison ou le déchargement. Le positionnement de cette vis est assuré au moyen d'une télécommande ou manuellement à partir de la cabine du camion. Lors d'une opération de chargement ou de déchargement, l'approche de la tête de vis du camion, près de laquelle est positionnée préférentiellement l'antenne du terminal de livraison réveille le capteur. Le terminal de livraison informe le capteur du type de contenu qu'il cherche à livrer. Le capteur identifie le terminal, vérifie la conformité du silo, 20 puis autorise la poursuite de la livraison. En cas d'erreur de livraison, le terminal avertit le livreur par une alarme, qui peut être un signal sonore ou un système électromécanique d'inhibition de la livraison, s'il en est équipé. Lors d'une mauvaise adéquation entre le terminal et le capteur du silo, l'avertissement transmis au livreur est répercuté sur la base chez l'utilisateur, grâce au moyen de transmission permettant le transfert d'informations entre le capteur et la base. Le terminal de livraison peut être relié à un système de communication classique, situé sur le site de fabrication des aliments. Ce système est préalablement chargé dans cette entreprise, soit de façon automatique, soit par saisie directe des données relatives au remplissage des différentes cellules de la remorque, ce qui permet de pouvoir changer certains paramètres du capteur. Ces changements peuvent concerner des paramètres internes, tels que le type de contenu ou les dimensions du silo, par exemple. Ils peuvent également permettre d'obtenir les mesures en temps réel, afin de permettre la maintenance du système. Ces changements peuvent être téléchargés, tout ou partie pour une mise à jour. Le terminal de livraison peut également être relié à l'entreprise par un système de communication RFID, permettant ainsi le remplissage des cellules de la remorque du camion et l'initialisation du terminal avec les différentes références et quantités chargées. La base de l'utilisateur permet de connaître toutes les informations échangées entre le silo et le camion, et par conséquent les éventuels incidents, ainsi que les paramètres de la livraison. Afin d'assurer la mesure, l'identification et la traçabilité, le capteur comporte une mémoire électronique contenant plusieurs paramètres dont certains sont définis fixement lors de la conception du capteur, et d'autres modifiables en fonction des besoins du site pour lequel la livraison est prévue. Parmi les paramètres fixes de la mémoire du capteur, le numéro de ce dernier est associé à un numéro de silo. Ceci permet de déterminer l'origine physique des informations transmises par le capteur, même en cas d'erreur de programmation ou de paramétrage. Les paramètres modifiables de la mémoire du capteur concernent notamment les caractéristiques du contenu du silo. Ces paramètres peuvent concerner le type de contenu, et les dimensions du silo afin de faciliter la mesure des niveaux. Les paramètres de transmission des données mesurées peuvent également être modifiés en fonction de l'installation choisie par l'utilisateur. Le capteur est également muni d'un système de communication, permettant la réception et l'émission de données par une technique de courte portée, telle que la RFID, les ondes courtes ou les infra-rouges, par exemple. Les systèmes de mesure dans le capteur peuvent être du type ultrason pour la mesure du niveau de matière restant à l'intérieur du silo. Le capteur de température mesure le niveau de température à l'intérieur du silo. Le capteur permet d'empêcher, ou du moins, de signaler le remplissage d'un contenant, que ce soit un silo ou un camion, ne correspondant pas aux besoins de l'utilisateur. Ceci constitue un gain de temps et d'argent dans la mesure où le livreur prévient des déplacements inutiles, avec des chargements et des déchargements de silos et de camions évités, ainsi que des vidanges évitées. Par ailleurs, le fait que seule une antenne de communication de courte portée, telle que la RIFD, suffit pour déclencher le réveil du capteur permet d'utiliser des systèmes consommant peu d'énergie, et donc économiques. L'installation d'un système de communication au niveau de la vis du camion ne nécessite pas d'importantes modifications, dans la mesure où la vis est déjà équipée d'une alimentation électrique, destinée à alimenter un projecteur. Ce système électrique de la vis pourra être partagé pour installer l'antenne de communication avec le capteur. Ce système permet à l'utilisateur de bénéficier d'un suivi fiable, rapide et économique. Ce système peut s'appliquer aussi bien à des silos contenant des matières alimentaires ou non, ainsi qu'à tout type de contenant, pour tout type de matières. Bien que l'invention ait été décrite avec des moyens de réalisation particuliers, elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits. REVENDICATIONS 1. Procédé électronique de mesure, d'identification et de traçabilité de matières stockées dans des contenants, constitué d'un capteur sur le contenant, d'un terminal de livraison et d'une base chez un utilisateur caractérisé en ce que le capteur est muni de dispositifs permettant la mesure des paramètres internes au contenant et qu'il est équipé d'un système permettant la transmission et l'identification de ces mesures. 2. Procédé électronique selon la revendication 1 caractérisé en ce que les dispositifs de mesure du capteur peuvent être des ultrasons. 3. Procédé électronique selon les revendications précédentes caractérisé en ce que le capteur est muni d'un système de communication, permettant la réception et l'émission de données au moyen d'un système de courte et moyenne portée. 4. Procédé électronique selon les revendications précédentes caractérisé en ce que la transmission des informations mesurées par le capteur s'effectue par des ondes radio ou un moyen filaire. 5. Procédé électronique selon les revendications précédentes caractérisé en ce que ladite base de l'utilisateur est équipée d'un système de communication lui permettant de recevoir et de transmettre les mesures effectuées par le capteur dans le contenant. 6. Procédé électronique selon les revendications précédentes caractérisé en ce que l'échange des informations entre le terminal de livraison et le capteur est assurée par une onde radio de courte portée. 7. Procédé électronique selon les revendications précédentes caractérisé en ce que la réception des informations mesurées par le capteur est assurée par l'antenne du terminal de livraison, positionnée en bout de vis de remplissage sur le camion. 8. Procédé électronique selon les revendications précédentes 5 caractérisé en ce que l'approche du terminal de livraison active le capteur. 9. Procédé électronique selon les revendications précédentes caractérisé en ce que le terminal génère une alarme lors d'une d'erreur de livraison. 10. Procédé électronique selon les revendications précédentes caractérisé en ce que le fonctionnement du capteur est assuré au moyen d'une pile ou d'une alimentation extérieure. 11. Procédé électronique selon les revendications précédentes caractérisé en ce que le capteur peut fonctionner de façon cyclique, ou continue.