Brevet FR2869566A1 — publié le 20051104

Domaine de l'invention La présente invention concerne un procédé pour effectuer un changement de production concernant spécifiquement les plaques d'impression sur une machine d'impression notamment une machine d'impression rotative. Etat de la technique Lors d'un changement de production sur une machine d'impression c'est-à-dire lorsqu'on passe d'une tâche à l'autre, il faut effectuer des travaux de transformation et d'installation compliqués sur la machine d'impression. Selon l'état de la technique il faut toujours une intervention manuelle d'au moins un opérateur c'est-à-dire d'au moins un imprimeur. Cela se traduit le cas échéant par des temps d'arrêt très longs de la machine d'impression entre deux tâches. De plus selon l'état de la technique, pour changer de fabrication il faut toujours qu'au moins un imprimeur intervienne manuellement de sorte que le résultat dépend de l'intervenant et ne permet pas un changement de fabrication reproductible. But de l'invention Partant de cet état de la technique, la présente invention a 20 pour but de développer le procédé de changement de production spécifique par plaques d'impression sur une machine d'impression. Exposé et avantages de l'invention A cet effet l'invention concerne un procédé du type défini ci- dessus, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes: a) on imprime un premier travail d'impression sur la machine d'impression et une fois la quantité requise atteinte ou lorsque ce premier travail d'impression atteint un autre critère d'interruption, on arrête automatiquement le premier travail d'impression, b) la machine d'impression charge automatiquement les paramètres né-30 cessaires à l'impression du second travail d'impression qui fait suite à l'impression du premier travail, c) après ou avant le chargement des paramètres correspondant au second travail d'impression, on effectue automatiquement un changement de plaques d'impression sur la machine pour être prêt à produire l'exécution du second travail d'impression, d) une fois que l'installation est prête à exécuter le second travail d'impression, on démarre automatiquement le second travail d'impression ou on génère automatiquement un signal indiquant que l'installation est prête à produire pour exécuter le second travail d'impression. Dans le sens de la présente invention, le procédé propose d'exécuter un changement de production s'appuyant de manière spécifi- que sur les plaques d'impression en effectuant automatiquement les travaux d'installation et de transformation sur la machine d'impression. L'invention intègre le procédé d'exécution d'un changement de production faisant intervenir de façon spécifique les plaques d'impression par plusieurs étapes opératoires s'exécutant automatiquement les unes après les to autres, c'est-à-dire de façon indépendante d'un opérateur et donnant des résultats reproductibles ou permettant des changements de production reproductibles. Selon la présente invention, les changements de production correspondant à un changement de plaques d'impression permettent une automatisation des opérations. Par exemple si pour un changement de production on change la bande de papier dans une machine d'impression rotative ou si l'on change le format, ces opérations ne con- cernent pas le procédé de la présente invention. En d'autres termes le pro-cédé selon l'invention concerne exclusivement l'automatisation des changements de production dans la mesure où ce changement concerne les plaques d'impression. Suivant une autre caractéristique avantageuse, on lave automatiquement ou on nettoie les encriers et/ou les blanchets de la ma-chine d'impression en liaison avec l'étape a). Suivant une autre caractéristique avantageuse, on charge les paramètres spécifiques au travail d'impression notamment les valeurs de pré-réglage d'encre et/ou les paramètres spécifiques à la machine d'impression notamment les valeurs de pré-réglage de la machine d'impression en liaison avec l'étape b) et on transfère ces paramètres automatiquement dans les actionneurs ou groupes correspondants de la machine d'impression. Il est également avantageux qu'on lance le second travail d'impression uniquement après une confirmation de travail d'impression si, en liaison avec l'étape d), on a généré un signal indiquant que l'installation est prête à produire l'exécution du second travail d'impression. Dans ce cas de préférence, on surveille et on saisit la durée comprise entre l'émission du signal indiquant que l'installation est prête à produire, et la confirmation du travail d'impression. Suivant une autre caractéristique avantageuse, on exécute un protocole si la durée comprise entre l'émission du signal indiquant que l'installation est prête à produire et la confirmation du travail d'impression dépasse une valeur prédéterminée. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation représenté dans les dessins annexés dans lesquels: la figure 1 montre un ordinogramme du procédé de l'invention pour effectuer un changement de production concernant de manière spécifi- que les plaques d'impression sur une machine d'impression, et la figure 2 montre un diagramme du procédé de l'invention pour effectuer un changement de production concernant les plaques d'impression sur une machine d'impression. Description d'un mode de réalisation Le procédé de changement automatique de production con-cernant les plaques d'impression sur une machine d'impression sera décrit ci-après de manière plus détaillée en référence aux figures 1 et 2. La figure 1 explicite le procédé de l'invention à l'aide d'un ordinogramme. Dans une première étape du procédé représentée par le bloc 10, la machine d'impression exécute une première tâche d'impression. Selon le bloc 11, pendant que s'effectue l'impression correspondant au premier travail, on vérifie en permanence s'il y a un critère d'interruption du premier travail d'impression. Un tel critère d'interruption peut être par exemple celui indiquant que le travail à effectuer est terminé. Il peut également s'agir d'un critère d'arrêt émis par un imprimeur. En l'absence d'un tel critère d'interruption, on revient au bloc 10 et on pour-suit la fabrication selon le premier travail d'impression dans le sens du bloc 10. En revanche si dans le bloc 11 on constate que l'on a par exemple fabriqué la quantité correspondant au premier travail d'impression, il y aura un critère d'interruption pour le premier travail et on passe dans le bloc 12 du procédé. Dans le bloc 12, à l'arrivée d'un critère d'interruption du premier travail, on commande automatiquement l'arrêt ou l'interruption de l'impression du premier travail. Selon un développement avantageux de l'invention, on pourra par exemple nettoyer les encriers de la machine d'impression ou les blanchets. Ensuite dans une autre étape du procédé de l'invention selon le bloc 13, on charge automatiquement dans ou par la machine d'impression les paramètres nécessaires à l'impression du second travail d'impression qui fera suite au premier travail d'impression. Ces paramè- tres peuvent être des paramètres spécifiques au travail d'impression et/ou des paramètres spécifiques à la machine d'impression. Les paramètres spécifiques au travail d'impression sont par exemple les réglages de cou-leur, les paramètres spécifiques à la machine d'impression sont par exemple les pré-réglages de la machine. Ces paramètres chargés automatiquement par la machine d'impression sont transférés automatiquement aux actionneurs ou groupes correspondants de la machine d'impression pour être utilisés automatiquement pour imprimer le second travail. Selon ensuite une autre étape du procédé de l'invention, selon le bloc 14, on change automatiquement les plaques d'impression de la machine. Après le chargement automatique des paramètres selon le bloc 13 et après avoir exécuté automatiquement le changement des plaques d'impression selon l'étape 14, l'installation sera prête pour fabriquer et exécuter le second travail. Il est à remarquer que la succession des blocs 13 et 14 peut également être inversée et le changement automatique des plaques correspondant au bloc 14 peut être exécuté avant le charge-ment automatique des paramètres selon le bloc 13. Lorsqu'on arrive dans l'étape selon laquelle l'installation est prête et peut exécuter le second travail, on vérifie selon le bloc 15 si la machine d'impression est en mode de démarrage automatique. Si la ma-chine d'impression est en mode de démarrage automatique, on passe du bloc 15 au bloc 16 et immédiatement une fois que l'on se trouve à l'état prêt à fabriquer selon le bloc 14, on lance automatiquement le second travail dans le sens du bloc 16. En revanche si dans le bloc 15 on constate que la machine d'impression n'est pas en mode de démarrage automatique, on passe au bloc 17 à partir du bloc 15 et dans le sens du bloc 17, on génère automatiquement un signal indiquant que l'installation est prête à fabriquer et à exécuter le second travail. Ce signal d'état indiquant que l'installation est prête à fabriquer est par exemple visualisé sur un afficheur ou autre installation d'affichage de la machine d'impression. Lorsqu'on est prêt à fa-briquer et que le signal indiquant cet état est visualisé automatiquement selon le bloc 17, on active l'installation de surveillance de durée selon le bloc 18 qui surveille et saisit la durée écoulée après la génération automatique du signal indiquant que l'installation est prête à fabriquer. A la suite de l'émission automatique du signal indiquant que l'installation est prête à fabriquer selon le bloc 17, on vérifie en conti- nu selon le bloc 19 si l'on a reçu le signal de confirmation du travail d'impression. Selon la présente invention, au cas où la machine d'impression n'est pas en mode de démarrage automatique, le second travail d'impression ne sera démarré qu'après l'émission du signal indiquant que l'installation est prête à fabriquer et la confirmation du travail d'impression sera déclenchée manuellement ou d'une autre manière. En l'absence d'une telle confirmation du travail d'impression, le travail d'impression correspondant au second travail ne pourra pas commencer. Mais si une telle confirmation de travail d'impression existe, partant du bloc 19, on passe au bloc 20 et dans ce bloc 20 on saisit la du- rée comprise entre l'émission automatique du signal indiquant que l'installation est prête à fabriquer et l'arrivée de la confirmation du travail d'impression. Cet intervalle de temps est comparé dans le bloc 20 à une durée prédéfinie ou une valeur prédéfinie. Cette comparaison permet de constater que la durée comprise entre l'émission automatique du signal indiquant que l'installation est prête à fabriquer et l'arrivée de la confirmation du travail se situe en dessous d'une valeur prédéfinie si bien que partant du bloc 20, on passe directement au bloc 21 et on lance la production correspondant au second travail. Si en revanche dans le bloc 20 on constate que le temps compris entre l'émission du signal indiquant que l'installation est prête à fabriquer et l'arrivée de la confirmation du travail est supérieur à la valeur prédéterminée, on passe tout d'abord dans le bloc 22. Dans ce bloc 22 on effectue un protocole correspondant. Ce n'est qu'ensuite selon l'exemple de la figure 1 que l'on commence l'impression correspondant au second travail dans le sens du bloc 21. Le procédé de changement de production concernant de manière spécifique les plaques d'impression, décrit ci-dessus en référence à la figure 1 pour une machine d'impression, se déroule pratiquement de façon totalement automatique. Ce n'est qu'au cas où la machine d'impression n'est pas en mode de démarrage automatique qu'il faut une interaction entre le bloc 17 et le bloc 18 c'est-à-dire il faut avoir reçu une confirmation de travail d'impression correspondant au second travail. Cette confirmation de travail d'impression peut être donnée soit manuellement par l'imprimeur soit de manière mécanique par un système de régulation ou un système de commande de la machine d'impression. Ainsi dans le sens de la présente invention, il est possible que la confirmation du travail d'impression soit prédéfinie par un système de commande ou un système de régulation de la machine d'impression si après contrôle de certains critères de sécurité, on a pu constater que ces critères de sécurité sont remplis. Le procédé selon l'invention tel que décrit permet de réduire les temps nécessaires au changement de fabrication. Cela permet égale- fo ment de réduire le personnel nécessaire à la fabrication car le procédé selon l'invention s'exécute d'une manière totalement automatique. La figure 2 explicite le procédé de l'invention à l'aide d'une courbe de déroulement du procédé ; l'axe horizontal représente le temps t et l'axe vertical la vitesse de rotation n de la machine d'impression. Des flèches indiquent dans la partie supérieure de la figure 2 les durées qui correspondent aux blocs 10-22 de l'ordinogramme de la figure 1. Ces flèches portent les références 10 à 22 correspondant à celles des blocs 10 à 22. La figure 2 montre qu'après l'arrivée d'un critère d'interruption du premier travail d'impression (bloc/flèche 11), la machine d'impression est arrêtée automatiquement (bloc/flèche 12) et pour la phase d'arrêt de la machine d'impression, la vitesse de rotation de la ma-chine est réduite automatiquement. On effectue un éventuel nettoyage ou lavage des encriers de la machine d'impression et aussi des blanchets pendant la phase de lavage portant la référence 25. Pendant le change- ment automatique des plaques d'impression (bloc/flèche 14) la machine est arrêtée. Après l'arrivée d'une confirmation de travail d'impression (bloc/flèche 19), la machine d'impression est démarrée en continu (bloc/flèche 21) pour effectuer le second travail d'impression; à ce mo- ment on effectue automatiquement une phase d'installation portant la référence 23 et une phase de réglage portant la référence 24 avant que la machine d'impression tourne à plein régime et exécute le second travail d'impression. 2869566 7 REVENDICATIONS 1 ) Procédé pour effectuer un changement de production concernant spécifiquement les plaques d'impression sur une machine d'impression notamment une machine d'impression rotative, caractérisé en ce qu' il comprend au moins les étapes suivantes: a) on imprime un premier travail d'impression sur la machine d'impression et une fois la quantité requise atteinte ou lorsque ce premier travail d'impression atteint un autre critère d'interruption, on arrête automatiquement le premier travail d'impression, b) la machine d'impression charge automatiquement les paramètres nécessaires à l'impression du second travail d'impression qui fait suite à l'impression du premier travail, c) après ou avant le chargement des paramètres correspondant au se- 15 cond travail d'impression, on effectue automatiquement un change- ment de plaques d'impression sur la machine pour être prêt à produire l'exécution du second travail d'impression, d) une fois que l'installation est prête à exécuter le second travail d'impression, on démarre automatiquement le second travail d'impression ou on génère automatiquement un signal indiquant que l'installation est prête à produire pour exécuter le second travail d'impression. 2 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on lave automatiquement ou on nettoie les encriers et/ ou les blanchets de la machine d'impression en liaison avec l'étape a). 3 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on charge les paramètres spécifiques au travail d'impression notamment les valeurs de pré-réglage d'encre et/ou les paramètres spécifiques à la machine d'impression notamment les valeurs de pré-réglage de la machine d'impression en liaison avec l'étape b) et on transfère ces paramètres automatiquement dans les actionneurs ou groupes correspondants de la machine d'impression. 4 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on lance le second travail d'impression uniquement après une confirmation de travail d'impression si, en liaison avec l'étape d), on a généré un signal indiquant que l'installation est prête à produire l'exécution du se- cond travail d'impression. 5 ) Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu' on surveille et on saisit la durée comprise entre l'émission du signal indiquant que l'installation est prête à produire, et la confirmation du travail d'impression. 6 ) Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu' on enregistre le fait que la durée comprise entre l'émission du signal indiquant que l'installation est prête à produire et la confirmation du travail d'impression dépasse une valeur prédéterminée.