Brevet FR2872178A1 — publié le 20051230

L'invention concerne un procédé d'enduction d'une surface d'un substrat textile élastique avec un réseau de produit thermocollant, ainsi que le substrat textile élastique obtenu par la mise en oeuvre d'un tel procédé. L'invention concerne également un complexe comprenant un tel substrat textile élastique contrecollé ainsi qu'un article vestimentaire comprenant une pièce découpée dans un tel complexe et/ou dans un tel substrat. Elle s'applique typiquement à des substrats textiles élastiques destinés à la réalisation d'articles vestimentaires tels que des articles de lingerie ou des vêtements de sport. En effet, pour la réalisation de ces articles, on utilise des substrats textiles thermocollants de sorte à pouvoir associer, par contrecollage sur lesdits substrats, des couches par exemple d'aspect, de confort ou de volume. Pour la réalisation d'articles vestimentaires, notamment de lingerie ou de vêtements de sport, l'utilisation de substrats textiles élastiques tend à se généraliser car, outre la nervosité et le confort qu'ils apportent, ils permettent l'obtention de l'article vestimentaire sans réaliser de couture. A cet effet, le patron de l'article vestimentaire est découpé dans le substrat et/ou dans le complexe, qui peut ensuite être associé à d'autres couches et/ou mis en forme à chaud. Pour réaliser la découpe du patron, il est connu d'utiliser la technique dite de matelassage dans laquelle un grand nombre de substrats sont empilés pour être découpés conjointement. Cette technique permet ainsi d'obtenir un grand nombre de patrons simultanément et est donc économiquement souhaitable. Or, la précision de la découpe, d'une part pour la réalisation de la géométrie souhaitée pour le patron mais également pour la reproductibilité de cette géométrie dans chacun des substrats empilés, est particulièrement importante. Mais, dans le cas du matelassage de substrats textiles élastiques, la précision de la découpe qui est possible selon l'art antérieur n'est pas satisfaisante. Ainsi, les géométries de patron qui sont réalisables sont relativement simples, alors qu'il serait souhaitable de les complexifier pour pouvoir réaliser des articles vestimentaires plus esthétiques. La demanderesse a conduit des essais pour tenter de résoudre cette insuffisance dans la précision de la découpe lors du matelassage de substrats textiles élastiques et a constaté que celle-ci était principalement induite par l'enduction dudit substrat. En effet, avec les techniques d'enduction utilisées dans l'art antérieur pour de tels supports, par exemple des techniques de type io point-pâte, le produit thermocollant est d'abord déposé sur le substrat, ledit substrat étant ensuite chauffé pour assurer, éventuellement en combinaison avec un pressage, l'association du produit thermocollant sur ledit substrat. A l'issue de ce chauffage et éventuellement de ce pressage, la demanderesse a constaté que le substrat textile élastique était déformé faiblement mais de façon permanente, et perdait donc sa planéité ainsi qu'une partie de son couple élasticité nervosité. Ainsi, lors du matelassage, les substrats empilés ne sont pas parfaitement plans et parallèles entre eux, ce qui explique la faible précision de la découpe qui est obtenue selon l'art antérieur lors du matelassage. Pour résoudre ce problème, l'invention propose l'application, pour l'enduction d'un substrat textile élastique, d'un procédé d'enduction dans lequel le substrat textile n'est pas chauffé, ce type de procédé d'enduction étant notamment connu du document EP-A-O 219 378. A cet effet, selon un premier aspect, l'invention propose un procédé d'enduction d'une surface d'un substrat textile élastique avec un réseau de produit thermocollant, ledit procédé comprenant les étapes consistant à : - prévoir un substrat textile dont l'élasticité, mesurée sous une force de 30 N, est comprise entre 40% et 250% dans au moins une direction; déposer sur un support de transfert le réseau de produit thermocollant; chauffer ledit réseau sur le support à une température supérieure à la température de fusion du produit; - disposer ledit support de transfert portant le réseau chauffé en vis-à- vis de la surface du substrat textile de sorte à mettre en contact le réseau avec le substrat, les affinités respectives du support et du substrat pour le produit étant telles que le réseau est transféré depuis le support sur la surface du substrat, et ce sans chauffage spécifique dudit substrat textile. Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un substrat textile élastique comprenant, sur au moins une partie d'une de ses surfaces, un réseau de produit thermocollant, ledit réseau étant associé sur ladite surface par la mise io en oeuvre du procédé d'enduction selon l'invention, ledit substrat présentant une élasticité, mesurée sous une force de 30 N, comprise entre 40% et 250% dans au moins une direction. Selon un troisième aspect, l'invention concerne un complexe textile comprenant 15 un substrat textile élastique selon l'invention, ledit substrat étant contrecollé sur lui-même ou sur une nappe formée à base de textile ou de mousse. Selon un quatrième aspect, l'invention concerne un article vestimentaire, notamment un article de lingerie ou un vêtement de sport, ledit article comprenant une pièce découpée dans un substrat textile selon l'invention et/ou dans un complexe selon l'invention. L'invention sera bien comprise grâce à la description donnée ci-dessous de divers modes de réalisation. Le procédé d'enduction comprend comme première étape le fait de prévoir un substrat textile dont l'élasticité, mesurée sous une force de 30 N, est comprise entre 40% et 250% dans au moins une direction. Cette élasticité peut en particulier être mesurée avec un dynamomètre pilotable dans lequel est disposée une éprouvette du substrat de dimensions 50mm x 150mm, respectivement dans le sens de la mesure et dans le sens perpendiculaire à la mesure. Ensuite, à une vitesse de 500 mm/min et avec une prétension de 0,3 N, une force de 30 N est appliquée. Ainsi, par lecture de la courbe d'allongement qui est délivrée par le dynamomètre, on détermine en pourcentage le rapport entre l'allongement induit par la force de 30 N et la dimension initiale. Selon une réalisation, le substrat textile est sous la forme d'une nappe tissée ou tricotée qui est formée par association de fils élastiques et de fils non élastiques, la quantité de fils élastiques ainsi que l'armure choisie permettant notamment de moduler l'élasticité dudit support dans l'une et l'autre direction principale du substrat, à savoir chaîne et trame. En particulier, le support peut io comprendre entre 5% et 30% en poids de fils élastiques de type élasthanne ou présentant une élasticité propre analogue. Rappelons que le terme élasthanne est un nom générique normalisé pour les fibres chimiques composées d'au moins 85% d'élastomère constitué pour au moins 85% de sa masse de polyuréthanne segmentaire. Les fibres en élasthanne, qui font partie de la classe des élastofibres, permettent de former des fils qui présentent une élasticité propre de l'ordre de 300%, et pouvant aller jusqu'à 500%. En tant que fils non élastiques, on peut utiliser des fils à base de matériaux naturels tels que le coton ou à base de matériaux synthétiques tels que le polyamide, le polyester ou le polypropylène. En particulier, le substrat textile peut comprendre une alternance de fils élastiques et de fils non élastiques, le titre desdits fils étant du même ordre de grandeur, ce qui permet d'obtenir un aspect et une nervosité adaptés à l'usage vestimentaire, notamment en lingerie ou pour des vêtements de sport, dudit substrat. Toujours dans le cadre de cette application spécifique, il est souhaitable d'utiliser un substrat textile présentant une masse surfacique comprise entre 100 g/cm2 et 250 g/cm2, ledit substrat étant notamment sous la forme d'une nappe de tricot. Le support textile, notamment du fait de son élasticité, présente donc, avant enduction, une nervosité et un confort qui le rend compatible avec l'application considérée. Toutefois, lorsque le substrat doit être enduit d'un réseau de produit thermocollant, notamment en vu de son contrecollage ultérieur sur lui-même ou sur une nappe, le procédé d'enduction utilisé ne doit pas altérer de façon trop importante ces propriétés. Le procédé d'enduction selon l'invention permet d'une part de conserver au substrat l'essentiel de ses propriétés et d'autre part de résoudre le problème de précision de la découpe lors du matellassage mentionné cidessus. io Pour ce faire, le procédé d'enduction prévoit de ne pas chauffer de façon spécifique le substrat textile lors de l'enduction. A cet effet, le réseau de produit thermocollant est déposé sur un support de transfert, puis ledit réseau sur le support est chauffé à une température supérieure à la température de fusion du produit. En particulier, le dépôt du produit thermocollant sur le support peut être réalisé par sérigraphie ou par héliographie. De façon générale, la température de chauffage est comprise entre 120 C et 215 C, ce qui permet la fusion et le séchage de la plupart des produits thermocollants utilisés pour l'enduction de substrats textiles. Dans un exemple de réalisation, le produit thermocollant est à base de copolymère tel que le copolyamide et/ou le copolyester et/ou d'autres copolymères thermoplastiques ou thermodurcissables. Le produit thermocollant peut être prévu en dispersion aqueuse et/ou alcoolique et/ou autre solvant polaire, et se présenter à température ambiante sous la forme d'une pâte. Ensuite, le support de transfert portant le réseau chauffé est disposé en vis-à-vis de la surface du substrat textile à enduire de sorte à mettre le réseau en contact avec le substrat. Ainsi, en ajustant les affinités respectives dudit support et dudit substrat, il est possible de permettre le transfert du réseau depuis le support de transfert sur la surface du support textile. Le transfert peut être réalisé sur l'ensemble d'une surface du substrat textile, seulement sur une partie définie de celle-ci ainsi que sur tout ou partie de l'autre surface du substrat. Selon une réalisation décrite dans le document EP-A-O 219 378, le support de transfert est formé d'une bande sans fin, dont la surface est par exemple recouverte d'un agent de faible adhérence vis-à-vis du produit thermocollant, par exemple à base de polytétrafluoroethylène ou de silicone. La bande est déplacée par défilement continu depuis une zone amont dans laquelle le réseau est disposé sur la bande, vers une zone de convergence dans laquelle la mise en contact est réalisée. Ainsi, le réseau peut être chauffé lors du déplacement entre la zone amont et la zone de convergence, par exemple par passage dans io un four ou par exposition à un rayonnement (infrarouge ou micro-ondes) ou à un flux d'air chaud, de sorte à assurer le séchage et la mise en fusion du produit thermocollant. Dans ce mode de réalisation, il est possible de déplacer conjointement le substrat textile et le support d'enduction de sorte à réaliser l'enduction en continu sur une longueur du substrat textile. En particulier, le substrat peut être enroulé sur une bobine amont, déroulé en continu, enduit et rembobiné sur une bobine aval. Dans le procédé selon l'invention, il est également possible de prévoir que la dimension de la zone de convergence soit agencée pour permettre la réalisation du transfert par application d'un effort d'écrasement du réseau sur la surface du substrat, ledit effort étant agencé pour permettre l'association du réseau sur ladite surface sans pénétration importante du produit dans le substrat. En particulier, l'écartement entre le substrat et le support peut être sensiblement égal à la hauteur du réseau. Ainsi, le transfert étant réalisé par contact et non par pressage, le substrat n'est pas imprégné de façon trop importante avec le produit thermocollant, ce qui évite le phénomène de traversé dudit produit au travers du substrat et permet donc de conserver une main satisfaisante pour ledit substrat enduit tout en assurant une adhésion satisfaisante. En variante, on peut également prévoir, postérieurement au transfert du réseau sur le substrat, de refroidir le substrat textile, par exemple par soufflage d'air, de sorte à assurer la solidification du produit de façon plus rapide que par convexion naturelle. Ainsi, le temps de contact entre le produit chauffé et le substrat peut être réduit, ce qui limite le possible endommagement du substrat qui pourrait en résulter. Le procédé d'enduction selon l'invention permet donc d'obtenir un substrat textile présentant une élasticité, mesurée sous une force de 30 N, comprise io entre 40% et 250%, au moins une partie d'une de ses surfaces étant pourvue d'un réseau de produit thermocollant. En particulier, le substrat textile enduit présente une élasticité analogue à celle du substrat non enduit puisque le procédé selon l'invention permet de ne pas altérer sensiblement cette propriété. Ainsi, la mise en oeuvre du procédé selon l'invention permet de conserver le couple élasticité nervosité du substrat textile. Le réseau de produit thermocollant est notamment réalisé sous la forme de zones individualisées, c'est-à-dire non continu, notamment sous la forme de points mais également sous la forme de lignes ou d'autres motifs bidimensionnels. En outre, le substrat textile enduit selon l'invention présente une planéité adaptée pour permettre le découpage par matelassage avec une précision de découpe améliorée de sorte à pouvoir complexifier la géométrie du patron découpé en conservant une reproductibilité de cette géométrie dans chacun des substrats empilés. Le substrat peut être contrecollé, par des méthodes connues dans lesquelles on applique une pression et de la chaleur, de sorte à obtenir un complexe en associant le substrat sur lui-même ou le substrat sur une nappe. En particulier, dans l'application dans le domaine de la lingerie ou des vêtements de sport, la nappe peut être à base de textile ou de mousse pour conférer au complexe un aspect, un confort et/ou un volume particulier. L'invention propose également l'article vestimentaire, notamment l'article de lingerie ou le vêtement de sport, obtenu par découpe d'un complexe ou d'un substrat selon l'invention. En particulier, dans le cas de soutiens-gorge, une nappe et un substrat sont découpés, superposés, puis pressés à chaud de sorte à assurer d'une part le contrecollage et d'autre part le thermoformage des parties à mettre en forme. En variante, on peut prévoir de contrecoller le substrat préalablement à la découpe de la géométrie du patron souhaité. En outre, la réalisation de l'article peut comprendre une étape de confection de io plusieurs pièces découpées entre elles, lesdites pièces pouvant être formées d'un substrat et/ou d'un complexe selon l'invention mais également d'autres éléments classiquement utilisés dans l'application textile considérée. On donne ci-dessous un exemple de réalisation d'un substrat textile enduit 15 suivant l'invention, donné à titre illustratif et non limitatif. Substrat textile: Armure: tricot charmeuse Composition: 87% en poids de fils Polyamide micro en tant que fils non élastiques 13% en poids de fils d'élasthanne en tant que fils élastiques Masse surfacique: 135 g/cm2 Elasticité mesurée sous une force de 30 N: 170 % dans le sens trame et 150% dans le sens chaîne Enduction: Eau Dispersant Plastifiant Copolyamide Agent de rhéologie Réseau de points de masse surfacique 20 glm2 REVENDICATIONS 1. Procédé d'enduction d'une surface d'un substrat textile élastique avec un réseau de produit thermocollant, ledit procédé comprenant les étapes 5 consistant à : prévoir un substrat textile dont l'élasticité, mesurée sous une force de 30 N, est comprise entre 40% et 250% dans au moins une direction; déposer sur un support de transfert le réseau de produit thermocollant; chauffer ledit réseau sur le support à une température supérieure à la io température de fusion du produit; disposer ledit support de transfert portant le réseau chauffé en vis-à-vis de la surface du substrat textile de sorte à mettre en contact le réseau avec le substrat, les affinités respectives du support et du substrat pour le produit étant telles que le réseau est transféré depuis le support sur la surface du substrat, et ce sans chauffage spécifique dudit substrat textile. 2. Procédé d'enduction selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour la mise en contact du réseau avec le substrat, le substrat et/ou le support de transfert sont déplacés vers une zone de convergence. 3. Procédé d'enduction selon la revendication 2, caractérisé en ce que le réseau est déposé sur le support dans une zone amont à la zone de convergence, le chauffage du produit étant réalisé lors du déplacement entre lesdites zones. 4. Procédé d'enduction selon la revendication 3, caractérisé en ce que le support de transfert est formé d'une bande, le déplacement étant réalisé par défilement continu depuis la zone amont vers la zone de convergence. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le substrat textile et le support de transfert sont déplacés conjointement de sorte à réaliser l'enduction en continu sur une longueur du substrat textile. i0 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la dimension de la zone de convergence est agencée pour permettre la réalisation du transfert par application d'un effort d'écrasement du réseau sur la surface du substrat, ledit effort étant agencé pour permettre l'association du réseau sur ladite surface sans pénétration importante du produit dans le substrat. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le support de transfert est chauffé à une température comprise entre 120 C io et 215 C. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, postérieurement au transfert, le substrat textile est refroidi de sorte à assurer la solidification du produit. 9. Substrat textile élastique comprenant, sur au moins une partie d'une de ses surfaces, un réseau de produit thermocollant, ledit réseau étant associé sur ladite surface par la mise en oeuvre du procédé d'enduction selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, ledit substrat présentant une élasticité, mesurée sous une force de 30 N, comprise entre 40% et 250% dans au moins une direction. 10. Substrat textile élastique selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend entre 5% et 30% en poids de fils élastiques de type élasthanne ou 25 présentant une élasticité propre analogue. 11. Substrat textile élastique selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend une alternance de fils élastiques et de fils non élastiques, le titre desdits fils étant du même ordre de grandeur. 12. Substrat textile élastique selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que le substrat textile est formé d'un tricot présentant une masse surfacique comprise entre 100 g/cm2 et 250 g/cm2. 13. Substrat textile élastique selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que le produit thermocollant est à base de copolyamide. 14. Complexe textile comprenant un substrat textile élastique selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, ledit substrat étant contrecollé sur lui-même ou sur une nappe formée à base de textile ou de mousse. 15. Article vestimentaire, notamment un article de lingerie ou vêtement de io sport, ledit article comprenant une pièce découpée dans un substrat textile selon l'une quelconque des revendications 9 à 13 et/ou dans un complexe selon la revendication 14.