Brevet FR2871822A1 — publié le 20051223

ISOLANT MINCE REFLECHISSANT POUR SOUS-TOITURE. L'invention est relative à un isolant thermique souple, mince et réfléchissant, utilisable pour tous types de bâtiments, convenant à la fois aux travaux neufs ou aux travaux de rénovation, notamment pour améliorer l'ancienne isolation maintenue en place. De tels isolants thermiques existent depuis quelques années et permettent notamment de contribuer à l'isolation thermique des parois en raison de la faible émissivité hémisphérique des surfaces réfléchissantes associées à des lames d'air non ventilées. Ces isolants thermiques comportent tous des parements extérieurs réfléchissants constitués par des feuilles métalliques ou plastiques métallisées totalement étanches à l'eau et une très forte résistance au passage de la vapeur d'eau. Lorsque ces isolants sont utilisés en complément d'une isolation thermique existante conservée - ce qui est très souvent le cas lors de travaux de rénovation - et sont placés du côté extérieur ( côté froid ) d'une paroi de bâtiment donnant sur l'extérieur, l'évacuation de l'humidité contenue dans le volume intérieur du bâtiment ne peut plus se faire. Cette humidité est alors susceptible de s'accumuler sur la face interne de ces isolants minces réfléchissants en raison de la plus grande perméabilité à la vapeur d'eau des cloisons intérieures, de l'isolation thermique existante ou dans certains cas en l'absence de pare-vapeur. Ainsi, dans certaines circonstances de température et d'humidité, de fines gouttelettes d'eau peuvent se former au contact de l'isolant thermique réfléchissant (point de rosée) et retomber vers l'intérieur du bâtiment, notamment sur la couche d'isolant thermique conservée, ou sur la structure porteuse ce qui, à la longue, est susceptible de générer des dégradations structurelles importantes. Pour éviter les inconvénients décrits ci-dessus, ces isolants thermiques souples minces et réfléchissants sont donc positionnés du côté intérieur d'un bâtiment en faisant office de pare-vapeur, ce qui les exclut d'une utilisation en rénovation d'ouvrage par l'extérieur. En outre, des études réalisées dans les principaux laboratoires européens ont montré, pour ces isolants, que leur performance d'isolation thermique intrinsèque était limitée à leur épaisseur (R en m2.K/W comprise entre 0, 30 à 0,90 m2K/W) mais que la résistance thermique R en m2.K/W (mètre carré. degré Kelvin par watt) de la paroi dans laquelle ils sont installés s'accroît (R comprise entre 0,80 à 1,20 m2K/W) lorsqu'ils sont associés à des lames d'air inertes. Cependant, la résistance thermique globale R de ces parois ne permet pas de répondre aux exigences d'isolation requises par la Réglementation Thermique en vigueur dans la plupart des pays européens. En conséquence, ces isolants thermiques souples minces et réfléchissants ne peuvent être utilisés que comme des compléments. La présente invention a pour but, surtout, de fournir un isolant thermique du genre défini précédemment qui permet d'éviter les inconvénients rappelés ci-dessus, et qui notamment peut être utilisé en complément d'une isolation thermique en place conservée en étant installé par l'extérieur sans créer une condensation nuisible. Dans cette configuration, l'isolant assure également les fonctions d'un écran souple de sous-toiture à Haute Perméabilité à la Vapeur d'eau (écran H.P.V) Selon l'invention, l'isolant thermique souple mince et réfléchissant est caractérisé en ce qu'il comprend trois éléments constitués par deux parements extérieurs réfléchissants respirant, separés par une couche intercalaire constituée d'un matelas ouvert au passage de la vapeur d'eau. Par le terme respirant on désigne un parement qui est perméable à la vapeur d'eau mais étanche à l'eau notamment sous forme de gouttes d'eau. De préférence, l'isolant thermique souple, mince réfléchissant comporte, au moins vers l'extérieur, un parement dont la réflectivité est suffisante pour permettre une réduction sensible du facteur solaire de la toiture améliorant le confort d'été des occupants du bâtiment en évitant la surchauffe du volume intérieur, notamment des combles sous la toiture en pente. Avantageusement, le parement extérieur de l'isolant thermique est constitué d'au moins une feuille étanche à l'eau avec une perméabilité à la vapeur d'eau importante caractérisée par une valeur de perméance W exprimée en kg/m2.s.Pa (kilo par mètre carré. seconde.Pascals) comprise entre 1.10-8 et 1.10-9 kg/m2.s.Pa soit une hauteur d'air équivalente définie par la valeur Sd exprimée en mètre comprise entre 1.10-2m et 20. 10-2 m. La feuille peut être obtenue à partir de fibres synthétiques entrelacées avec d'infimes espaces micrométriques entre les fibres permettant le passage des molécules de vapeur d'eau tout en restant étanche à l'eau. Avantageusement, cette feuille a une épaisseur comprise entre 100 pm et 300 pm et une masse surfacique entre 50 g/m2 et 120 g/m2. La feuille peut être obtenue à partir de fibres de matière synthétique à base de polyéthylène, ou toute autre matière synthétique présentant des propriétés analogues. Dans un autre mode de réalisation, la feuille étanche à l'eau peut être constituée d'une très fine couche micro-poreuse se présentant sous forme d'un film contenant des micro-particules poreuses de silicate de chaux ou de tout autre matière poreuse analogue, dont l'épaisseur est généralement comprise entre 10 pm et 40 pm, avec une masse surfacique comprise entre 10g/m2 et 40 g/m2. Selon une autre variante la feuille est constituée d'une membrane perméable de nature chimique dite 35 hydrophilique. Avantageusement, les feuilles étanches à l'eau décrites ci-dessus constituant les parements de l'isolant mince sont rendues faiblement émissives par un traitement approprié d'une des faces de ces feuilles consistant en la dépose sous vide d'une couche de fines particules métalliques protégées par une laque transparente spécifique afin d'éviter une oxydation rapide de leur surface qui réduirait sa réflectivité tout en préservant leur perméance. Selon une première variante, le parement extérieur réfléchissant de l'isolant comporte deux faces traitées faiblement émissives Selon un autre mode de réalisation, le parement réfléchissant est constitué d'une feuille métallique réfléchissante associée par aiguilletage, tricotage, ou tout autre assemblage mécanique équivalent, à une feuille de fibres synthétiques non tissées, ce qui conduit au percement de la feuille métallique réfléchissante d'une multitude de trous par lesquels la vapeur d'eau pourra s'échapper. Un tel parement possède une valeur de perméance au moins équivalente à celle décrite pour les deux parements 20 précédents. Avantageusement, les parements extérieurs ont une émissivité hémisphérique moyenne spectrale e généralement de 0,4 mais de préférence inférieure à 0,25, mesurée dans la bande de longueurs d'onde comprise entre 3 pm et 14 pm pour une température comprise entre 20 C et 60 C. La réflectivité moyenne est au minimum de 60%, de préférence supérieure à 75%, de l'énergie totale reçue. La couche intercalaire souple hydrophobe, située entre les parements extérieurs, forme un écarteur ayant pour principale fonction de maintenir entre les parements une distance constante. Cette couche intercalaire possède, en fonction secondaire, des propriétés d'isolation thermique susceptibles de réduire la conduction thermique des parements réfléchissants. Cette couche intercalaire peut: - selon un premier exemple, être constituée d'un matelas de fibres synthétiques ayant reçu un traitement hydrophobe liées entre elles par collage ou par des moyens mécaniques tels l'aiguilletage, la couture, ou par des moyens thermiques ou par tout autre moyen équivalent pour former un réseau tri-dimensionnel ou, - selon un second exemple, être constituée d'une mousse expansée à cellules ouvertes d'une matière synthétique telle du polyéthylène, polyester, polyuréthane, ou toute autre matière synthétique équivalente, ou - selon un troisième exemple, être constituée de fibres naturelles telles que de la laine de verre ou de roche ou 10 des fibres d'origines végétales ou animales. Avantageusement, cette couche intercalaire à une épaisseur comprise entre 5 mm et 20 mm, de préférence égale à 10 mm, la masse surfacique étant comprise entre 100 et 1000 g/m2, de préférence égale à 500 g/m2. L'isolant thermique souple, mince et réfléchissant possède un coefficient de conductivité thermique A au minimum égal à 0,04 W/m.K (watt par mètre. degré Kelvin). Selon un premier mode de fabrication de l'isolant thermique souple, les parements réfléchissants respirant sont identiques et sont de préférence choisis étanches à l'eau. En variante l'un des parements a une perméance plus élevée pour constituer le parement tourné vers l'extérieur de l'isolant mince. Selon un second mode de fabrication, les parements réfléchissants respirant sont différents et constitués par exemple d'un parement réfléchissant respirant étanche à l'eau situé vers l'extérieur, et d'un parement non étanche à l'eau respirant dirigé vers l'intérieur du bâtiment - côté chaud. Quel que soit le mode de fabrication, l'isolant mince peut comporter une bande adhésive incorporée en surface, positionnée dans la zone de recouvrement des lés, sur l'un des bords longitudinaux, et protégée par une pellicule, notamment en papier ou film, pelable qui sera enlevée lors de l'installation des lés d'isolant. L'invention est également relative à une isolation de toiture de bâtiment avec un isolant tel que défini précédemment, caractérisée en ce que l'isolant mince est disposé pour former une lame d'air inerte au-dessus d'une couche d'isolation, en étant continu en faîtage et replié verticalement, à ses extrémités latérales, contre la couche d'isolation. L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'exemples de réalisation particuliers décrits avec référence au dessin annexé, mais qui ne sont nullement limitatifs. Sur ce dessin: Fig.1 est une vue schématique en coupe verticale partielle d'une toiture avec une nappe d'isolant mince réfléchissant selon l'invention. Fig.2 est une coupe verticale à plus grande échelle 15 d'une portion d'isolant thermique réfléchissant selon un premier mode de réalisation de l'invention, et Fig.3 est une coupe verticale à plus grande échelle d'une portion d'isolant thermique réfléchissant selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, En se reportant à Fig.1 on peut voir une toiture T comportant des chevrons C en pente sur lesquels sont tendus des lés 1 d'un isolant thermique I souple mince et réfléchissant et respirant. Les lés se recouvrent par exemple sur leurs bords parallèles à la direction de mise en place, orthogonale à la ligne de plus grande pente de la toiture. En variante, les lés peuvent être orientés avec leur grande dimension parallèle à la ligne de plus grande pente et les bords qui se recouvrent sont alors parallèles à cette ligne. L'isolant I comprend trois éléments Il, 12, I3 constitués par deux parements extérieurs I1, 13 réfléchissants respirant, séparés par une couche intercalaire I2 constituée de fibres hydrophobes, ouverte au passage de la vapeur d'eau. Des contre-lattes d, disposées au-dessus de l'isolant I le long des chevrons C, servent à la fixation par clouage de l'isolant I sur les chevrons. Des liteaux j, orthogonaux à la ligne de plus grande pente, sont fixés parallèlement les uns aux autres sur les contre-lattes d et permettent l'accrochage des éléments de toiture 2, par exemple des tuiles ou des ardoises. Une lame A d'air de ventilation est ainsi formée entre la face supérieure de l'isolant I et la toiture. La hauteur h (Fig.1) de cette lame d'air A correspond à la hauteur de la contre-latte d. La lame d'air A débouche en partie basse au-dessus de la gouttière G et en partie haute communique avec l'atmosphère extérieure. Une couche d'isolant thermique 3, par exemple une couche de laine de verre, est fixée au-dessous de l'isolant I, à distance, de telle sorte que soit aménagée une autre lame d'air non ventilée B sous la face inférieure de l'écran I. L'isolant mince I est continu en faîtage et, à ses extrémités latérales, est replié verticalement contre la couche 3 d'isolation, sans espace susceptible de former une lame entre les deux parties verticales. La lame d'air B est inerte, puisque fermée en partie haute et en partie basse. Elle contribue à l'isolation thermique. Du fait que, selon l'invention, l'isolant thermique I comporte deux parements extérieurs Il, I3 réfléchissants respirants, c'est-à-dire perméables à la vapeur d'eau et en général étanches à l'eau, cet isolant I peut, sans inconvénients, être installé de l'extérieur au-dessus de la structure porteuse C et de l'isolation 3, et au-dessous des éléments de couverture 2, par exemple lors de la rénovation de la toiture pour assurer les fonctions d'un écran de sous-toiture. En effet la vapeur d'eau provenant de l'intérieur du bâtiment peut traverser l'isolant I perméable à la vapeur, de sorte qu'il n'y a pas de condensation nuisible sous forme de gouttelettes d'eau retombant sur l'isolation 3. De préférence, l'isolant thermique I souple, mince et réfléchissant comporte, au moins vers l'extérieur, un parement Il (Fig.2) dont la réflectivité est suffisante pour que l'isolant I permette une réduction sensible du facteur solaire de la toiture améliorant le confort d'été des occupants du bâtiment en évitant la surchauffe du volume intérieur, notamment des combles sous la toiture en pente. Le parement extérieur Il de l'isolant thermique peut être constitué d'au moins une feuille L étanche à l'eau avec une perméabilité à la vapeur d'eau importante caractérisée par une valeur de perméance W comprise entre 1.10-8 et 1.10-9 kg/m2.s.Pa soit une hauteur d'air équivalente définie par la valeur Sd exprimée en mètre comprise entre 1.10-2m et 20. 10-2 m. Ces feuilles étanches à l'eau peuvent, selon un mode préférentiel, être constituées de fibres synthétiques obtenues à partir d'un polymère prémélangé à un solvant sous haute pression et température élevée pour former une pâte qui, selon un processus adapté, est extrudée au travers d'orifices oscillants en filaments déposés en forte épaisseur sur un tapis métallique défilant, ces filaments sont ensuite liés entre eux soit par la pression et la chaleur apportée par une calandre ou par la chaleur dans un tunnel chauffant afin de former une feuille continue. La feuille L ainsi obtenue à partir de ces fibres entrelacées ménage d'infimes espaces micrométriques entre les fibres permettant le passage des molécules de vapeur d'eau tout en restant étanche à l'eau. Une telle feuille résiste à une pression hydrostatique de plus d'un mètre d'eau sans aucune fuite. La feuille L dont l'épaisseur est comprise entre 100 pm et 300 pm et la masse surfacique entre 50 g/m2 et 120 g/m2, peut être obtenue à partir de fibres de matière synthétique à base de polyéthylène, ou toute autre matière synthétique présentant des propriétés analogues. Dans un second mode de réalisation, la feuille L étanche à l'eau peut être constitués par une très fine couche micro- poreuse se présentant sous forme d'un film obtenu selon un procédé classique d'extrusion d'un polymère, de préférence du polyéthylène, contenant des micro-particules poreuses de silicate de chaux ou de toute autre matière poreuse analogue, dont l'épaisseur est généralement comprise entre 10 pm et 40 pm et une masse surfacique comprise entre 10g/m2 et 40 g/m2. Selon une autre variante la feuille est constituée d'une membrane perméable de nature chimique dite 5 hydrophilique. Les processus de fabrication de la feuille étanche à l'eau et perméable à la vapeur d'eau objet de l'invention décrits ci-dessus ne constituent pas une quelconque limitation à d'autres procédés permettant l'obtention d'une feuille possédant des propriétés similaires. Avantageusement, les feuilles L étanches à l'eau décrites ci-dessus constituant les parements Il, I3, de l'isolant mince I sont rendues faiblement émissives par un traitement approprié d'une des faces de ces feuilles. Ce traitement consiste en la dépose sous vide d'une couche de fines particules métalliques protégées par une laque transparente spécifique afin d'éviter une oxydation rapide de leur surface, qui réduirait sa réflectivité, tout en préservant leur perméance. Selon une première variante, les deux faces du parement extérieur Il réfléchissant sont traitées pour être faiblement émissives Selon un autre mode de réalisation, le parement réfléchissant I3 bis (non représenté sur le dessin) est constitué par une feuille métallique réfléchissante associée par aiguilletage, tricotage, ou tout autre assemblage mécanique équivalent, à une feuille de fibres synthétiques non tissées, ce qui conduit au percement de la feuille métallique réfléchissante d'une multitude de trous par lesquels la vapeur d'eau pourra s'échapper. Un tel parement possède une valeur de perméance au moins équivalente à celle décrite pour les deux parements précédents. Cependant, ce parement réfléchissant respirant 13 bis ne sera pas étanche à l'eau et ne pourra pas être utilisé comme parement Il dirigé vers l'extérieur. Avantageusement, les parements extérieurs Il, I3 ont une émissivité hémisphérique moyenne spectrale E généralement de 0,4 mais de préférence inférieure à 0,25, mesurée dans la bande de longueurs d'onde comprise entre 3pm et 14 pm pour une température comprise entre 20 C et 60 C. La réflectivité moyenne est au minimum de 60% mais de préférence supérieure à 75% de l'énergie totale reçue. Le parement I3 bis a une émissivité hémisphérique moyenne spectrale E généralement de 0,02 mesurée dans la bande de longueurs d'onde comprise entre 3pm et 14 pm pour une température comprise entre 20 C et 60 C. La réflectivité moyenne est au minimum de 98% de l'énergie totale reçue. La couche intercalaire I2 souple hydrophobe forme un écarteur ayant pour principale fonction de maintenir entre les parements I1, 13 une distance constante. La couche hydrophobe I2 possède, en fonction secondaire, des propriétés d'isolation thermique susceptibles de réduire la conduction thermique des parements réfléchissants Il, 13. La couche intercalaire I2 peut être constituée: - selon un premier exemple, par un matelas de fibres synthétiques hydrophobes liées entre elles par collage ou par des moyens mécaniques tels que l'aiguilletage, la couture, ou par des moyens thermiques ou par tout autre moyen équivalent pour former un réseau tri-dimensionnel ou, - selon un second exemple, par une mousse expansée à cellules ouvertes d'une matière synthétique telle du polyéthylène, polyester, polyuréthane, ou toute autre matière synthétique équivalente présentant une structure alvéolaire, ou - selon un troisième exemple par des fibres naturelles telles de la laine de verre ou de roche ou des fibres d'origines végétales ou animales ayant reçu un traitement hydrophobe. Avantageusement, cette couche intercalaire I2 a une épaisseur comprise entre 5 mm et 20 mm, de préférence égale à 10 mm, la masse surfacique étant comprise entre 100 et 1000 g/m2, de préférence 500 g/m2. L'isolant thermique I souple, mince et réfléchissant possède un coefficient de conductivité thermique À au minimum égal à 0,04 W/m.K. Selon un premier mode de fabrication de l'isolant thermique souple I, les parements réfléchissants respirant I1, I3 utilisés sont identiques et sont de préférence choisis étanches à l'eau; en variante l'un des parements pourra avoir une perméance plus élevée pour constituer le parement Il tourné vers l'extérieur de l'isolant mince. Selon un second mode de fabrication, les parements réfléchissants respirant I1, 13 sont différents et constitués par exemple d'un parement Il réfléchissant respirant étanche à l'eau, le second parement respirant I3bis étant non étanche à l'eau et dirigé vers l'intérieur du bâtiment côté chaud. Les parements I1, I3 (ou I3bis) et la couche intercalaire I2 sont assemblés par un procédé adapté : par collage, soudure, ou tout autre moyen analogue, pour former des rouleaux prêts à l'emploi. Le processus de production comporte les étapes suivantes: déroulage de la couche intercalaire I2, puis encollage des faces, déroulage des parements I1, I3 avec application simultanée sur chaque face encollée de la couche intermédiaire 12, puis pressage, calandrage-chauffage, enroulage, découpe et conditionnement. Fig.3 montre une variante de l'isolant thermique I selon laquelle chaque parement réfléchissant respirant Ila, I2a comporte deux feuilles mia, nla, et m2a, n2a, non émissives perméables à la vapeur d'eau, entre lesquelles est prévue une couche de liaison q1a, q2a perméable à la vapeur d'eau. Quel que soit le mode de fabrication, l'isolant mince I peut comporter une bande adhésive 4 incorporée en surface, positionnée dans la zone du recouvrement des lés sur l'un des bords longitudinaux, protégée par une pellicule 5, notamment en papier ou film, pelable qui sera enlevée lors de l'installation des lés d'isolant 12 REVENDICATIONS 1. Isolant thermique souple, mince et réfléchissant, utilisable principalement en toiture pour tous types de bâtiments, convenant à la fois aux travaux neufs ou aux travaux de rénovation, mis en oeuvre par l'extérieur au dessus d'une structure porteuse notamment pour améliorer l'ancienne isolation maintenue en place, caractérisé en ce qu'il comprend trois éléments constitués par deux parements extérieurs (Il, I3) réfléchissants respirants, séparés par une couche intercalaire (I2) constituée d'un matelas ouvert au passage de la vapeur d'eau. 2. Isolant thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte, au moins vers l'extérieur, un parement (Il) réfléchissant dont la réflectivité est suffisante pour permettre une réduction sensible du facteur solaire de la toiture. 3. Isolant thermique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le parement extérieur (Il) de l'isolant thermique est constitué d'au moins une feuille (L) étanche à l'eau, ayant une perméabilité à la vapeur d'eau importante avec une valeur de perméance W comprise entre 1.10-8 et 1.10-8 kg/m2. s. Pa. 4. Isolant thermique selon la revendication 3, caractérisé en ce que la feuille (L) est obtenue à partir de fibres synthétiques entrelacées avec d'infimes espaces micrométriques entre les fibres permettant le passage des molécules de vapeur d'eau tout en restant étanche à l'eau. 5. Isolant thermique selon la revendication 4, caractérisé en ce que la feuille (L) a une épaisseur comprise entre 100pm et 300pm et une masse surfacique entre 50 g/m2 et 120 g/m2. 6. Isolant thermique selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la feuille (L) est obtenue à partir de fibres de matière synthétique à base de polyéthylène, ou autre matière synthétique présentant des propriétés analogues. 7. Isolant thermique selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la feuille (L) étanche à l'eau est constituée d'une très fine couche micro-poreuse se présentant sous forme d'un film continu contenant des micro-particules poreuses de silicate de chaux ou de toute autre matière poreuse analogue, dont l'épaisseur est comprise entre 10 pm et 40 pm, avec une masse surfacique comprise entre 10g/m2 et 40 g/m2. 8. Isolant thermique selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la feuille (L) est constituée d'une membrane perméable de nature chimique dite hydrophilique. 9. Isolant thermique selon l'une des revendication 4 à 8, caractérisé en ce que la feuille (L) étanche à l'eau est rendue faiblement émissive par un traitement approprié d'une des faces consistant en la dépose sous vide d'une couche de fines particules métalliques protégées par une laque transparente spécifique afin d'éviter une oxydation rapide de leur surface, qui réduirait sa réflectivité, tout en préservant leur perméance. 10. Isolant thermique selon la revendication 9, caractérisé en ce que le parement extérieur réfléchissant (Il) de l'isolant comporte deux faces traitées faiblement émissives. 11. Isolant thermique selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le parement réfléchissant (I3,13bis) dirigé vers l'intérieur est constitué d'une feuille métallique réfléchissante associée par aiguilletage, tricotage, ou tout autre assemblage mécanique équivalent, à une feuille de fibres synthétiques non tissées, avec percement de la feuille métallique réfléchissante d'une multitude de trous par lesquels la vapeur d'eau pourra s'échapper. 12. Isolant thermique selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les parements extérieurs (Il) ont une émissivité hémisphérique moyenne spectrale généralement de 0,4, de préférence inférieure à 0,25, mesurée dans la bande de longueurs d'onde comprise entre 3 pm et 14 pm pour une température comprise entre 20 C et 60 C. 13. Isolant thermique selon la revendication 12, caractérisé en ce que la réflectivité moyenne du parement extérieur est au minimum de 60%, de préférence supérieure à 75%, de l'énergie totale reçue. 14. Isolant thermique selon la revendication 11, caractérisé en ce que le parement (I3bis) a une émissivité hémisphérique moyenne spectrale S généralement de 0,02 mesurée dans la bande de longueurs d'onde comprise entre 3pm et 14 pm pour une température comprise entre 20 C et 60 C. 15. Isolant thermique selon la revendication 14, caractérisé en ce que la réflectivité moyenne est au minimum de 98% de l'énergie totale reçue. 16. Isolant thermique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche intercalaire souple hydrophobe (I2), située entre les parements extérieurs, forme un écarteur ayant pour principale fonction de maintenir entre les parements une distance constante. 17. Isolant thermique selon la revendication 16, caractérisé en ce que la couche intercalaire (I2) est constituée d'un matelas de fibres synthétiques ayant reçu un traitement hydrophobe liées entre elles par collage ou par des moyens mécaniques tels l'aiguilletage, la couture, ou par des moyens thermiques ou par tout autre moyen équivalent pour former un réseau tri-dimensionnel. 18. Isolant thermique selon la revendication 16, caractérisé en ce que la couche intercalaire (I2) est constituée d'une mousse expansée à cellules ouvertes d'une matière synthétique telle que du polyéthylène, polyester, poluuréthane ou autre matière synthétique équivalente. 19. Isolant thermique selon la revendication 16, caractérisé en ce que la couche intercalaire (I2) est constituée de fibres naturelles telles que de la laine de verre ou de roche ou des fibres d'origines végétales ou animales ayant reçu un traitement hydrophobe 20. Isolant thermique selon l'une des revendications 16 à 19, caractérisé en ce que la couche intercalaire (I2) a une épaisseur comprise entre 5 mm et 20 mm de préférence égale à 10 mm, la masse surfacique étant comprise entre 100 et 1000 g/m2, de préférence égale à 500 g/m2. 21. Isolant thermique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il possède un coefficient de conductivité thermique X au minimum égal à 0,04 W/m.K. 22. Isolant thermique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parements réfléchissants respirant (Il, I3) sont identiques, étanches à l'eau et perméables à la vapeur d'eau. 23. Isolant thermique selon l'une des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que l'un des parements a une perméance plus élevée pour constituer le parement (Il) tourné vers l'extérieur de l'isolant mince. 24. Isolant thermique selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que les parements réfléchissants respirant sont différents et constitués d'un parement réfléchissant respirant étanche à l'eau (Il) situé vers l'extérieur, et d'un parement respirant (I2 13bis) non étanche à l'eau dirigé vers l'intérieur du bâtiment - côté chaud. 25. Isolant thermique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une bande adhésive (4) incorporée en surface, positionnée dans la zone de recouvrement des lés, sur l'un des bords longitudinaux, et protégée par une pellicule (5), notamment en papier ou film, pelable qui sera enlevée lors de l'installation des lés d'isolant. 26. Isolation d'une toiture de bâtiment avec un isolant selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'isolant mince (I) est disposé pour former une lame d'air inerte (B) au-dessus d'une couche d'isolation (3), en étant continu en faîtage et replié verticalement, à ses extrémités latérales, contre la couche (3) d'isolation.