Brevet FR2866002A1 — publié le 20050812

Procédé de positionnement dans un conteneur en un matériau semi-rigide de sachets préemplis en une matière souple déformable. La présente invention concerne un procédé de positionnement dans un conteneur en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé de sachets préemplis en une matière souple déformable. Elle concerne plus particulièrement la mise en place de ces sachets dans un conteneur comprenant deux parties assemblées, qui peuvent être désolidarisées ou ouvertes au moins partiellement pour l'exposition en vente des sachets. On connaît dans la technique de très nombreux types de conteneurs comprenant deux parties assemblées par collage, que l'on peut désolidariser sur les lieux d'exposition en vente des produits conditionnés, l'une de ces parties étant ainsi utilisée comme présentoir, tandis que l'autre partie, dans le conteneur assemblé, sert de couvercle ou de coiffe pour ce présentoir. On notera à ce propos que les usages varient suivant les pays et que la partie formant couvercle dans certains pays peut être utilisée comme présentoir dans d'autres pays. Ces deux parties peuvent être désolidarisées sur les lieux de vente par tout moyen connu dans la technique et elles peuvent en particulier comporter des lignes de prédécoupe, qui peuvent aussi leur conférer un aspect agréable au regard. Les deux parties assemblées ont en général la forme d'un parallélépipède rectangle dont l'une des deux faces parallèles ayant les dimensions les plus importantes sert d'embase à la partie formant le présentoir. Il est fréquent que de tels conteneurs servent de suremballage pour des lots de sachets ou de poches en une matière plastique souple, qui peuvent contenir des articles de petites dimensions, par exemple des bonbons ou autres confiseries, ou des denrées alimentaires pour des animaux domestiques, ou encore des produits en poudre ou en particules, comme par exemple des détergents. Dans ce cas, les sachets préemplis sont d'abord mis en place dans l'un des deux constituants du conteneur (présentoir ou partie formant coiffe ou couvercle) et le deuxième constituant de ce conteneur (couvercle ou présentoir) est ensuite rapporté sur le premier constituant et rendu solidaire de celui-ci, par collage de certaines parties par exemple. La mise en place des sachets dans l'une des parties de l'emballage pose toutefois un problème. En effet, le sachet est habituellement maintenu en position verticale lors de son introduction dans cette partie de l'emballage, sur l'embase de laquelle il repose par une partie de fond, et le produit qu'il contient tend à le déformer en l'élargissant au niveau du fond. Ceci a pour conséquence que, même si les fonds des sachets disposés en position contiguë sont jointifs, un jeu supplémentaire apparaît entre les extrémités opposées des sachets, et le remplissage de l'emballage n'est donc pas réalisé de façon optimum. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient en proposant un procédé de remplissage de tels conteneurs avec des sachets souples préemplis, qui ne provoque pas une déformation de ces sachets au niveau de leur fond lors de leur mise en place. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de positionnement de sachets en une matière souple déformable préemplis de produits en poudre ou sous forme particulaire ou de petites dimensions dans un conteneur en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, ce conteneur comprenant deux parties distinctes aptes à être séparées ou ouvertes sur les lieux d'exposition en vente des sachets, les sachets étant destinés à reposer par une partie de fond sur la base de l'une de ces parties, ce procédé étant caractérisé en ce que: - on met en forme séparément chacune des deux parties du conteneur et on les préassemble avec leurs parois latérales ou parties de parois latérales dressées perpendiculairement à la base de la partie sur laquelle les sachets sont appelés à reposer, suivant les différents côtés de cette base, à l'exception d'un côté suivant lequel les parois ou parties de parois ne sont pas redressées perpendiculairement à cette base, de manière à laisser substituer une ouverture pour l'introduction des sachets dans le conteneur; - on redresse le conteneur ainsi préassemblé, de manière à amener en position sensiblement verticale la base de la partie sur laquelle les sachets sont amenés à reposer, avec l'ouverture non fermée par des parois latérales ou des parties de paroi latérale tournée vers le haut à la partie supérieure du conteneur redressé - on introduit par cette ouverture dans le conteneur les sachets préemplis en position sensiblement horizontale avec leur fond tourné vers la base de la partie sur laquelle ils sont destinés à prendre appui; - et, après remplissage du conteneur, on ferme l'ouverture par laquelle les sachets préemplis y ont été introduits, en redressant perpendiculairement à la base de la partie sur laquelle ces sachets sont destinés à reposer les parois ou parties de paroi correspondant à cette ouverture et en les verrouillant dans cette position. A l'inverse du procédé usuel, les deux parties du conteneur sont donc assemblées préalablement à la mise en place des sachets dans celui-ci, et ces sachets préemplis n'y sont pas introduits en position verticale, ce qui élimine le risque de déformation de ces sachets souples au niveau du fond. Le conteneur en deux parties peut être de n'importe quel type et il peut naturellement comporter de façon connue en soi des prédécoupes sur l'une et/ou l'autre de ses parties pour faciliter leur désolidarisation ou leur ouverture et l'exposition en vente des sachets conditionnés, en mettant ceux-ci en valeur. Diverses formes de mise en oeuvre de l'invention vont être décrites ciaprès plus en détail, à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés, sur lesquels: La figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un premier conteneur en deux parties utilisable dans la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention; La figure 2 est une vue en perspective de ce conteneur dans la position d'introduction des sachets préemplis dans celui-ci; La figure 3a est une vue en perspective du conteneur fermé, après remplissage de celui-ci; La figure 3b est une vue en perspective d'une variante du conteneur fermé de la figure 3a; La figure 4 est une vue en perspective du présentoir issu de ce conteneur avec les sachets en position d'exposition en vente; La figure 5 à 7 sont des vues analogues à celles des figures 1, 2 et 3a, pour un autre type de conteneur en deux parties; La figure 8a, est une vue en perspective illustrant l'exposition en vente des sachets contenus dans deux conteneurs des figures 5 à 7 partiellement ouverts et superposés; La figure 8b est une vue analogue à la figure 8a, avec les sachets disposés dans une autre position pour l'exposition en vente. On se référera d'abord aux figures 1 à 4, dans laquelle la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention est illustrée en référence à un premier type de conteneur en deux parties 1 et l', ayant chacun la forme d'un plateau. Les parties 1 et 1' ont chacune la forme d'un plateau et comprennent chacune un panneau rectangulaire, respectivement 2 et 2', suivant deux côtés longitudinaux duquel sont articulées par des lignes de pliage deux parois longitudinales, respectivement 3 et 3', et suivant deux côtés transversaux duquel sont articulées par deux lignes de pliage perpendiculaires aux précédentes des parois transversales, respectivement 4 et 4'.Les parois transversales 4 peuvent être ou non d'une même hauteur, de même que les parois transversales 4'. Les parois 3 et 4, de même que les parois 3' et 4', sont destinées à être dressées perpendiculairement aux panneaux 2 et 2'. Des volets 5 sont ici articulés par des lignes de pliage aux extrémités de l'une des parois 4, de manière à pouvoir être redressés perpendiculairement à cette paroi et à venir s'appliquer contre la face interne des parois 3 et à en être rendus solidaires par collage. De même, des volets 6 sont ici articulés par des lignes de pliage à l'extrémité des parois 3 non contiguës aux volets 5, de manière à pouvoir être redressés perpendiculairement à ces parois 3 et à venir s'appliquer contre la face interne de la paroi 4 contiguë et à en être rendus solidaires par collage. Aux extrémités des deux parois 4', des volets 5' sont ici articulés par des lignes de pliage, de manière à pouvoir être redressés perpendiculairement à ces parois 4' et à venir s'appliquer contre la face externe des parois 3' pour en être rendus solidaires par collage. Les parties 1 et 2 du conteneur pourraient naturellement être d'un type entièrement différent et les structures décrites ici ne le sont qu'à titre d'exemple. La partie 1 est d'abord mise en forme et assemblée, avec ses parois 3 redressées perpendiculairement au panneau 2 et celle des parois 4 à laquelle sont attenants les volets 5 également redressée perpendiculairement à ce panneau 2, les volets 5 étant collés contre la face interne des parois 3. En revanche, l'autre paroi 4 n'est pas redressée perpendiculairement au panneau 2, mais reste dans le prolongement de celui-ci, de même que les volets 6 restent dans le prolongement des parois 3. De façon analogue, les parois 3' de la partie 1' sont redressées perpendiculairement au panneau 2', de même que l'une des parois 4' correspondant à celle des parois 4, qui est redressée perpendiculairement au panneau 2, les volets 5' venant s'appliquer contre la face externe des parois 3' et étant collés contre cette face. En revanche, l'autre paroi 4' n'est pas redressée perpendiculairement au panneau 2', mais reste dans le prolongement de celui-ci et les volets 5' attenants à cette paroi 4' restent dans le prolongement de celle-ci. La partie 1' a des dimensions telles qu'on peut l'amener à coiffer la partie 1, comme représenté sur la figure 2, pour assembler par collage les parois redressées des deux parties. Après ce préassemblage partiel des parties 1 et l', l'emballage est redressé de manière à amener en position verticale les panneaux 2 et 2' (voir figure 2) avec l'extrémité de l'emballage non obturée par les volets 6, les parois 4, 4', et les volets 5' correspondants, tournée vers le haut. Cette extrémité comporte ainsi une ouverture par laquelle peuvent être introduits dans l'emballage les sachets 8 préemplis, disposés à l'horizontale, avec leur fond tourné ici en direction du panneau 2' de la partie 1, qui est destinée à servir de présentoir sur les lieux d'exposition en vente des sachets. Après remplissage du conteneur, les panneaux 6 sont repliés perpendiculairement aux parois 3 attenantes et la paroi 4 est redressée perpendiculairement au panneau 2 et collée contre les panneaux 6 (voir figure 3a). La paroi 4' correspondante est alors dressée perpendiculairement au panneau 2' et collée contre la face externe de la paroi 4 correspondante, tandis que les volets 5' qui lui sont attenants sont rabattus contre les parois 3' et collés contre celles-ci. Le conteneur fermé représenté sur la figure 3a peut alors être remis à l'horizontale et acheminé vers les lieux de vente, où la partie 1' est désolidarisée de la partie 1, par exemple suivant des lignes de prédécoupe, et peut ainsi servir de présentoir pour l'exposition en vente des sachets 8. Avec le procédé qui vient d'être décrit, les sachets 8 ne sont pas maintenus en position verticale au cours des opérations de remplissage et leur partie de fond ne se déforme donc pas sous la sollicitation des produits en poudre, en particules ou de petites dimensions, qu'ils contiennent, ce qui permet un remplissage optimum de l'emballage. Bien entendu, au cours de la phase de remplissage illustrée par la figure 2, le fond des sachets 8 peut aussi être tourné vers le panneau 2 de la partie 1, si c'est cette partie qui est destinée à constituer ultérieurement le présentoir. Comme représenté sur la figure 3b, la partie 1' peut comporter une paroi 4' de hauteur plus importante que celle de la paroi opposée, afin to de mieux mettre en valeur les sachets conditionnés. Dans la forme de mise en oeuvre du procédé de l'invention illustrée par les figures 5 à 8a, le conteneur est en tous points analogue à celui des figures 1 à 4, et les différents éléments des parties 1 et 1' déjà décrites sont désignées par les mêmes chiffres de référence. La seule différence est que des lignes de prédécoupe 9 et 9', disposées dans le prolongement les unes des autres dans l'emballage assemblé, sont ménagées dans les parties 1 et l', de manière à pouvoir éliminer sur les lieux de vente des sachets 8 une portion du panneau 2' et des parois 3' attenantes de la partie l', ainsi qu'une portion des parois 3 de la partie 1 qui supporte ces sachets (voir figure 8a), sans séparer les parties 1 et l'. On met ainsi en valeur les sachets 8, tout en pouvant empiler les uns sur les autres les différents conteneurs. Comme on le voit sur la figure 8b, des découpes analogues peuvent être ménagées dans les parties 1 et l', lorsque les sachets 8 reposent sur le panneau 2' de la partie l'. On notera par ailleurs qu'au lieu d'introduire un à un à l'horizontale les sachets 8 préemplis dans le conteneur partiellement préassemblé, comme représenté sur les figures 2 et 6, ces sachets peuvent être préfixés, par exemple à l'aide d'une ventouse, sur une plaque de carton ondulé et être introduits simultanément à l'horizontale dans le conteneur en même temps que la plaque qui leur sert de support, maintenue à la verticale. Ceci permet d'accroître très sensiblement le rythme de remplissage du conteneur. REVENDICATIONS 1. Procédé de positionnement de sachets (8) en une matière souple déformable préemplis de produits en poudre ou sous forme particulaire ou de petites dimensions dans un conteneur en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, ce conteneur comprenant deux parties distinctes (1, 1') aptes à être séparées ou ouvertes sur les lieux d'exposition en vente des sachets, ces sachets (8) étant destinés à reposer par une partie de fond sur la base (2, 2') de l'une de ces parties, ce procédé étant caractérisé en ce que: - on met en forme séparément chacune des deux parties (1, 1') du conteneur et on les préassemble avec leurs parois latérales (3, 3', 4, 4') ou parties de parois latérales (5, 6, 5') dressées perpendiculairement à la base de la partie sur laquelle les sachets sont appelés à reposer, suivant les différents côtés de cette base (2, 2'), à l'exception d'un côté suivant lequel les parois (4, 4') ou parties de parois (6, 5') ne sont pas redressées perpendiculairement à cette base, de manière à laisser substituer une ouverture pour l'introduction des sachets (8) dans le conteneur; - on redresse le conteneur ainsi préassemblé, de manière à amener en position sensiblement verticale la base (2, 2') de la partie (1, 1') sur laquelle les sachets sont amenés à reposer, avec l'ouverture non fermée par des parois latérales ou des parties de parois latérales tournée vers le haut à la partie supérieure du conteneur redressé ; - on introduit par cette ouverture dans le conteneur les sachets (8) préemplis en position sensiblement horizontale avec leur fond tourné vers la base (2, 2') de la partie (1, 1') sur laquelle ils sont destinés à prendre appui; et, après remplissage de conteneur, on ferme l'ouverture par laquelle les sachets préemplis (8) y ont été introduits en redressant perpendiculairement à la base (2, 2') de la partie (1, 1') sur laquelle ces sachets sont destinés à reposer les parois (4, 4') ou parties de paroi (6, 5) correspondant à cette ouverture et en les verrouillant dans cette position. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que des lignes 35 de prédécoupe (9, 9') ménagées dans au moins l'une des parties (1, 1'), permettent d'éliminer une portion de ces parties sur les lieux d'exposition en vente des sachets (8), sans désolidariser l'une de l'autre les parties (1, 1'). 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'en vue d'une introduction simultanée des sachets (8) en position s horizontale dans le conteneur redressé, avec la base (2, 2') de la partie (1, 1') sur laquelle ces sachets (8) sont destinés à prendre appui disposée verticalement, les sachets (8) sont préfixés, notamment à l'aide d'une ventouse, sur une plaque support qui est introduite verticalement dans le conteneur parallèlement à la base (2, 2') avec les sachets (8) disposés à. l'horizontale.