Brevet FR2872070A1 — publié le 20051230

L'invention a pour objet un procédé de changement d'aiguille dans une presse de filage de profilés creux et couvre également une presse de filage munie d'un dispositif de changement d'aiguille selon le procédé. On sait qu'une presse de filage comporte, d'une façon générale, un sommier fixe portant une filière centrée sur un axe de filage, un conteneur muni d'un logement pour une billette de métal à filer, et un fouloir constitué d'une tige centrée également sur l'axe de filage et susceptible de pénétrer dans le logement du conteneur sous l'action d'un vérin principal prenant appui, dans le sens opposé, sur une traverse fixe maintenue à une distance constante du sommier par des colonnes, la billette placée dans le logement du conteneur étant ainsi comprimée entre le fouloir et la filière de façon à provoquer le filage du métal par extrusion. Généralement, le fouloir est monté sur une traverse mobile déplaçable entre la traverse fixe et le sommier, sous l'action, d'une part du vérin principal 15 et, d'autre part, de vérins de manoeuvre auxiliaires. On peut ainsi réaliser des profilés dont la section dépend de celle de la filière. Celle-ci doit donc pouvoir être changée et est habituellement montée de façon amovible dans une pièce porte-filière. Le terme de filière désigne donc généralement l'ensemble de cet outillage de filage. Par ailleurs, il est parfois nécessaire de réaliser des profilés creux en forme de tubes, pouvant avoir des sections variées. Pour cela, le fouloir est équipé d'une aiguille constituée d'une tige traversant axialement la billette de façon que son extrémité soit placée sensiblement au niveau de la filière, en limitant un espace de filage annulaire par lequel le métal est extrudé en formant un tube dont le diamètre et l'épaisseur dépendent des dimensions de la filière et de l'aiguille. Pour permettre le chargement de la billette à filer, l'aiguille doit d'abord être rentrée dans le fouloir, dans une position reculée, et elle est ensuite avancée en perçant la billette, jusqu'à sa position de filage. Généralement, l'aiguille est montée en porte-à-faux à l'extrémité d'une tige parfois appelée mandrin, qui peut coulisser axialement dans le fouloir et la traverse mobile, sous l'action d'un ou plusieurs vérins servant au perçage de la billette et au positionnement de l'aiguille par rapport à la filière. En raison de l'écoulement du métal, l'aiguille de filage est soumise à des frottements importants, à une température élevée et il en résulte une usure relativement rapide. Pour permettre de garantir les dimensions et la qualité de surface du produit filé, il est donc nécessaire, périodiquement, de démonter l'aiguille pour la remplacer, sur la tige coulissante, par une nouvelle aiguille. Jusqu'à présent, cette opération s'effectuait manuellement. Cependant, l'aiguille, constituée d'une tige mince et assez longue, est une pièce relativement lourde et fragile, centrée sur l'axe de filage et placée dans un endroit peu accessible, entre la traverse mobile portant le fouloir et le sommier portant la filière. Le remplacement de l'aiguille est donc une opération relativement difficile qui demande un temps assez long. Or, il est important de réduire, autant que possible, les temps d'arrêt de la presse pour ne pas réduire exagérément la productivité de celle-ci. L'invention a pour objet un nouveau procédé et un dispositif permettant de simplifier les opérations de remplacement d'une aiguille et de réduire considérablement le temps d'intervention, une partie au moins de ces opérations pouvant, d'ailleurs, être automatisée. Conformément à l'invention, la filière peut être remplacée, dans l'axe de filage, par un outillage de changement de l'aiguille susceptible d'être fixé de façon amovible sur l'aiguille en place pour en commander le démontage et le retrait dans une position écartée de l'axe de filage, ledit outillage étant ensuite fixé de façon amovible sur une nouvelle aiguille et ramené dans l'axe de filage pour commander le montage de cette nouvelle aiguille sur la tige de support coulissante, l'outillage de changement étant ensuite écarté. Pour remplacer la filière par un outillage de changement d'aiguille, il est particulièrement avantageux d'utiliser un dispositif existant habituellement sur les presses pour écarter la filière de l'axe de filage afin de la nettoyer, de la refroidir et, en cas de besoin, de la remplacer par une nouvelle filière. Une telle opération doit être effectuée rapidement afin de reprendre le filage sans attente excessive et c'est pourquoi une presse est généralement équipée d'un dispositif de remplacement de la filière comportant une pièce de support qui peut se déplacer, transversalement à l'axe de filage, entre une position de filage centrée sur cet axe et une position suffisamment écartée de la presse pour permettre le retrait de la filière et son remplacement, sur le support, par une nouvelle filière. Selon l'invention, l'outillage de changement d'aiguille est monté à la place de la filière sur le support déplaçable transversalement, de telle sorte que le démontage et le remplacement de l'aiguille s'effectue par déplacement alternatif dudit support entre une position de centrage de l'outillage de changement sur l'axe de filage, pour le démontage de l'aiguille usagée ou le remontage d'une aiguille neuve, et une position écartée pour le retrait de l'aiguille usagée et la pose, sur l'outillage, d'une nouvelle aiguille. Pour effectuer le changement d'aiguille, le support de filière est placé dans sa position d'écartement de la filière pour le retrait de celle-ci et son remplacement par l'outillage de changement d'aiguille; le support revient ensuite dans sa première position pour le centrage, sur l'axe de filage, de l'outillage de changement qui se fixe sur l'aiguille pour la démonter; le support est remis ensuite dans sa position d'écartement de l'outillage de changement pour le retrait de l'aiguille et son remplacement par une nouvelle aiguille, et peut alors revenir dans sa première position pour le centrage de la nouvelle aiguille sur l'axe de filage et son montage sur la tige coulissante; le support est ensuite remis dans sa position d'écartement pour le retrait de l'outillage de changement et son remplacement par une filière qui peut alors être replacée dans l'axe de la presse pour reprendre le filage d'une nouvelle billette. - Habituellement, l'aiguille est fixée par vissage sur la tige de support coulissante. Dans ce cas, l'outillage de changement comporte un mandrin de serrage de l'aiguille et un moyen de commande de la rotation du mandrin dans un sens ou dans l'autre pour le vissage ou le dévissage de l'aiguille. Dans un mode de réalisation préférentiel, l'outillage de filage est monté de façon amovible sur un organe de maintien fixé lui-même de façon amovible sur une pièce de support coulissant transversalement et chaque organe de maintien peut être équipé soit d'un outillage de filage, soit d'un outillage de changement d'aiguille ayant le même profil extérieur que l'outillage de filage. De façon particulièrement avantageuse, chaque organe de maintien est muni d'une partie d'emboîtement coopérant avec une partie conjuguée du support coulissant, respectivement pour la fixation de l'organe de maintien sur la pièce de support par déplacement transversal à la direction de coulissement et pour le retrait de l'organe de maintien par déplacement en sens inverse. Pour cela, la presse est associée à deux chemins de guidage, respectivement un premier chemin de guidage, perpendiculaire à l'axe de filage, sur lequel est montée coulissante la pièce de support de l'organe de maintien et un second chemin de guidage ménagé sur un côté de la presse, parallèlement à l'axe de filage, pour le montage coulissant d'un chariot sur lequel vient se placer l'organe de maintien d'outillage, dans la position de celui-ci écartée de l'axe de filage. D'autres caractéristiques avantageuses de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation particulier, donné à titre d'exemple non limitatif et représenté sur les dessins annexés. La figure 1 est une vue partielle schématique d'une presse de filage équipée d'un dispositif selon l'invention. La figure 2 est une vue en coupe selon la ligne I, I de la figure 1, au niveau du support coulissant. La figure 3 est une vue de face de l'outillage de changement d'aiguille. La figure 4 est une vue de dessus, en coupe selon la ligne A-A de la figure 3. La figure 5 est une vue en coupe selon la ligne B-B de la figure 4. La figure 6 est une vue partielle montrant, en perspective, le 20 processus de remplacement du porte-filière. Les figures 7 à 12 montrent schématiquement les différentes étapes de remplacement de l'aiguille. La figure 1 est une vue schématique partielle d'une presse de filage comprenant, comme habituellement, un outillage de filage 11 portant une filière 1 centrée sur un axe de filage 10 et prenant appui sur un sommier fixe 2 relié par des colonnes 21 à une traverse fixe 20 sur laquelle prend appui, dans le sens opposé, un vérin principal de filage 22. Entre le sommier 2 et la traverse fixe 20 est placé un conteneur 23 limitant un logement cylindrique 24 pour une billette de métal à filer, dans lequel pénètre un fouloir 3 constitué d'une tige montée sur une traverse mobile 30 sur laquelle prend appui le piston du vérin principal de filage 22, le logement 24 du conteneur et le fouloir 3 étant centrés sur l'axe de filage. Une telle disposition étant bien connue, la figure 1 ne montre schématiquement que les parties de la presse nécessaire à la compréhension de l'invention. En particulier, des vérins auxiliaires non représentés permettent de déplacer indépendamment le conteneur 23 et la traverse mobile 30 entre la traverse fixe 20 et le sommier 2. Pour le filage d'une billette, celle-ci est placée dans le logement 24 du conteneur qui est appliqué sur le sommier, la face avant du logement 24 étant ainsi fermée par la filière 1. La traverse mobile 30 actionnée par le vérin principal 22 fait alors avancer le fouloir 3 qui pénètre dans le logement par sa face arrière et le métal ainsi comprimé entre la filière 1 et le fouloir 3 est extrudé par l'orifice 10 de la filière 1 qui est prolongé par un conduit 25 ménagé dans le sommier 2. Pour le filage de tubes, la presse comporte une aiguille 4 enfilée dans un alésage axial du fouloir 3 et fixée à l'extrémité avant d'une tige 41 montée coulissante axialement dans le piston du vérin principal 22 et actionnée, indépendamment de la traverse mobile 30, par exemple par un vérin 42 centré sur l'axe de filage x'x et prenant appui sur le fond du corps du vérin principal 22. D'autres dispositions bien connues peuvent être utilisées pour la commande de l'aiguille qui peut ainsi être déplacée, entre une position de retrait, représentée sur la figure 1, pour laquelle l'aiguille 4 est complètement rentrée dans le fouloir 3 et une position avancée pour laquelle, après avoir percé la billette, l'aiguille pénètre dans l'orifice 10 de la filière 1. L'extrémité avant de l'aiguille 4 a un diamètre un peu inférieur à celui de la filière 1 de façon à ménager un jeu annulaire permettant l'extrusion d'un tube. Toutes ces dispositions sont bien connues et ne nécessitent pas une description détaillée. En particulier, comme indiqué plus haut, il est nécessaire, périodiquement, de placer la filière dans une position écartée de l'axe de filage afin de la vérifier, de la nettoyer et, éventuellement de la remplacer par une nouvelle filière, par exemple pour changer le profil du produit extrudé. C'est pourquoi, de façon connue, la filière 1 est montée de façon amovible dans un porte-filière l'ensemble constituant un outillage de filage 11 qui peut être déplacé, transversalement à l'axe de filage, entre une position de filage, centrée sur l'axe x'x et une position de remplacement, écartée de l'axe. A cet effet, selon une disposition connue, l'outillage de filage 11 peut être fixé à l'extrémité d'une pièce de support formant un coulisseau 50 déplaçable sur un chemin de guidage 26 perpendiculaire à l'axe de filage x'x et constitué d'une paire de glissières 26 ménagées sur la face interne du sommier 2. Ce coulisseau 50 actionné par un vérin 51 peut ainsi se déplacer transversalement entre une position de filage pour laquelle la filière 1 est centrée sur l'axe de filage x'x, dans le plan médian P1 de la presse, et une position de remplacement pour laquelle l'outillage de filage 11 est centré sur un plan P2 écarté suffisamment de la presse pour permettre le remplacement de la filière. Pour faciliter les opérations de maintenance, l'outillage de filage 11 est monté de façon amovible dans un organe de maintien 5 fixé à l'extrémité du coulisseau 50. Cependant, pour réduire les temps morts, il est souhaitable que, dès le retrait d'une filière en service, une nouvelle filière soit placée à l'extrémité du coulisseau 50 afin d'être ramenée immédiatement dans l'axe de filage. C'est pourquoi, l'organe de maintien 5 de l'outillage de filage 11 forme une sorte de cassette montée de façon amovible à l'extrémité du coulisseau 50 afin d'être retirée et remplacée immédiatement par une autre cassette préparée à l'avance et portant un autre outillage de filage équipé d'une nouvelle filière. En particulier, selon une disposition connue et décrite, par exemple, dans le document FR-A-2 288 611, le remplacement d'une filière peut s'effectuer avantageusement au moyen d'un chariot 6 monté coulissant, parallèlement à l'axe de filage x'x, sur des glissières 61 ménagées sur un support fixe 60, le coulissement du chariot 6 étant commandé par un vérin 62. L'organe de maintien 5 est relié au coulisseau transversal 50 par une liaison du type queue d'aronde comportant une partie en saillie 52 ménagée sur le côté de l'organe de maintien 5 et s'engageant dans une partie en creux conjuguée du coulisseau 50 par déplacement parallèle à l'axe x'x et, par conséquent, perpendiculaire à la direction de déplacement du coulisseau. Ainsi, le coulisseau 50 actionné par le vérin 51 repousse l'organe de maintien 5 avec la filière utilisée précédemment, sur le chariot 6 dans sa position écartée centrée sur le plan P2 et représentée en trait mixte sur la figure 2. Comme le montre la figure 6, le chariot 6 peut être muni d'au moins 35 deux paires de glissières 63, 63' qui, par coulissement du chariot 6 sous l'action du vérin 62, peuvent se placer alternativement dans le prolongement des glissières 26 du coulisseau transversal 50. De la sorte, comme le montre la figure 6, il est possible de placer sur le chariot 6, l'un à côté de l'autre, deux organes de maintien 5, 5' portant chacun un outillage de filage et qui, par déplacement longitudinal du chariot 6, peuvent s'engager alternativement sur l'extrémité du coulisseau 50 avec emboîtement de leur partie d'accrochage 52. La presse est d'autre part équipée d'un portique de manutention non représenté sur les dessins, équipé, par exemple, d'un organe de levage L déplaçable entre la position de montage et de démontage de la filière centrée sur le plan P2 et une zone d'entretien. Pour le remplacement d'une filière en service placée dans son outillage 11 sur l'organe de maintien 5 et centrée sur l'axe de filage, il est ainsi possible de placer sur une paire de glissières, par exemple 63', du chariot 6, un organe de maintien 5' portant une nouvelle filière. Le chariot 6 est positionné de façon que ses glissières libres 63 se trouvent dans le prolongement des glissières 26 du coulisseau 50, et celui-ci est ensuite avancé pour retirer l'outillage de filage en service de l'axe de filage et le placer sur lesdites glissières libres 63. Le vérin 50, 62 commande alors un avancement du chariot 6 qui détermine simultanément le décrochage de l'organe de maintien 5 et l'accrochage du second organe de maintien 5' portant la nouvelle filière. Celle-ci peut alors être ramenée dans l'axe de filage au moyen du coulisseau 50 commandé par le vérin 51. Dans une telle disposition, le remplacement d'une filière en service 25 s'effectue donc de la façon suivante: A la fin du filage d'une billette, le produit extrudé est évacué et le conteneur est reculé avec la traverse mobile. La presse se trouve alors dans la position représentée schématiquement sur la figure 1, la filière en service 1, portée par l'organe de maintien 5, à l'extrémité du coulisseau 50, étant centrée sur l'axe de filage x'x. Un second organe de maintien 5' portant un nouvel outillage de filage 11', est placé à l'avance sur l'une des glissières du chariot latéral 6, l'autre glissière étant libre. Ce chariot latéral 6 est alors positionné au moyen du vérin 62, de 35 façon que les glissières libres se trouvent dans le prolongement des glissières 26 du coulisseau 50 qui peut alors être avancé pour écarter de l'axe de filage l'organe de maintien 5 portant la filière en service 1 et placer l'ensemble sur le chariot 6. Un déplacement longitudinal du chariot 6, commandé par le vérin 62 détermine ensuite, simultanément, le décrochage de l'organe de maintien 5 et l'accrochage, sur le coulisseau 50, de l'organe de maintien 5' portant la nouvelle filière. Celle-ci peut alors être ramenée dans l'axe de filage au moyen du coulisseau 50 commandé par le vérin 51. Entretemps, il a été possible de placer une nouvelle billette dans l'espace entre le sommier et le fouloir 3 sur lequel a été enfilé le conteneur 23, selon une disposition avantageuse utilisée dans les presses dites compactes . Cette nouvelle billette est maintenue centrée sur l'axe de filage par serrage entre le fouloir et la nouvelle filière et le conteneur 23 peut alors être avancé en s'enfilant sur la billette. Le filage peut ainsi reprendre très rapidement. Pendant ce temps, l'outillage de filage 11 a pu être retiré de l'organe de maintien 5 par l'organe de levage L et emporté vers la zone d'entretien pour nettoyage de la filière et remplacement éventuel. Dans ce procédé connu, chaque outillage de filage 11 forme donc, avec l'organe de maintien 5, une sorte de cassette fixée de façon amovible sur le coulisseau 50 et pouvant être remplacée rapidement, au moyen du chariot 6, par une autre cassette portant une nouvelle filière. Selon l'invention, une telle disposition, utilisée jusqu'à présent pour le remplacement de la filière, va être mise à profit pour le démontage et le remontage de l'aiguille 4 sur sa tige de support 41. A cet effet, on va utiliser un outillage de changement d'aiguille particulier, représenté en détail sur les figures 3, 4, 5. Sur la figure 3 qui est une vue de face de l'outillage de changement d'aiguille, on a représenté schématiquement, en trait mixte, une organe de maintien d'outillage 5 fixé, par un emboîtement 52, sur une extrémité du coulisseau 50. Comme le montre également la figure 2, l'organe de maintien 5 limite un logement 5a en forme de U tourné vers le haut, permettant la mise en place et le retrait de l'outillage de filage au moyen de l'organe de levage L. D'une façon générale, le logement 5a de l'organe de maintien 5 est donc limité par une face inférieure semi- cylindrique 53 et deux faces latérales 54. L'outillage de filage, non représenté sur les figures, comporte donc un porte-filière ayant, en section transversale à l'axe, un profil conjugué en forme de U. En outre, ces faces conjuguées sont munies de butées ou rainures assurant un positionnement précis de l'outillage dans l'organe de maintien 5. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, l'outillage de changement d'aiguille 7 peut être monté de la même façon qu'un outillage de filage dans le logement 5a de l'organe de maintien 5. De ce fait, comme représenté en coupe transversale sur la figure 5, cet outillage 7 est placé dans un corps de support 71 ayant, en section transversale, le même profil en U que l'outillage de filage 11, avec une face inférieure semi-cylindrique 71a de même diamètre que la face inférieure 53 du support 5 et deux faces latérales 71b écartées de la même distance, au jeu de montage près, que les faces latérales 54 de la pièce de support 5. L'organe de maintien 5, avec son logement 5a, constitue donc un porteoutillage qui peut être équipé, soit d'un outillage de filage 11, soit d'un outillage de changement d'aiguille 7. Cet outillage de changement d'aiguille 7 comporte une première partie 81 de support d'un mandrin 8 montée rotative, autour d'un axe 80, sur une seconde partie 72 fixe en rotation et montée coulissante sur le corps de support 71, parallèlement à l'axe de rotation 80. Par exemple, la partie rotative 81 peut être centrée, à son extrémité avant par un palier lisse 83 et à son extrémité arrière par une butée axiale 84 ayant une cage interne enfilée sur une queue 81' de la première partie 81 et une cage externe logée dans un alésage de la seconde partie 72. La face cylindrique 71a du corps de support 71 est parallèle à l'axe de rotation 80 du mandrin 8 et munie, comme l'outillage de filage, d'organes de positionnement tels que butées ou rainures coopérant avec des parties correspondantes des faces conjuguées 53, 54 de l'organe de maintien 5. Le mandrin 8 peut être réalisé de toute façon connue et comporte par exemple, comme le montre la figure 3, trois mors de serrage 85 montés coulissants radialement sur le corps du mandrin et dont le serrage ou le desserrage peut être commandé manuellement pour la fixation amovible d'une aiguille 4 centrée sur l'axe 80 du mandrin et dont l'extrémité avant 40 pénètre à l'intérieur d'un alésage borgne 82 ménagé dans la partie rotative 81, dans l'axe de celle-ci et sur une longueur permettant le maintien en porte-à-faux de l'aiguille. A l'extrémité arrière de la queue 81' de la partie rotative 81 est fixée en rotation une roue dentée 86 qui engrène avec un pignon 73 entraîné en rotation par un moteur 74, par exemple un moteur pneumatique, hydraulique ou électrique, placé dans un logement correspondant de la seconde partie 72 de l'outillage. Lorsque l'outillage 7 a été centré par le coulisseau 50 sur l'axe de filage x'x, un avancement de la traverse mobile 30 permet donc d'enfiler dans l'alésage 82 l'extrémité avant 40 de l'aiguille 4 qui, par serrage du mandrin 8, peut alors être solidarisée en rotation avec la partie rotative 81 de l'outillage 7 et se trouve encastrée dans celle-ci. Une rotation, dans un sens ou dans l'autre, de la partie rotative 81 au moyen du moteur 74 et du pignon 73, permet donc de commander le vissage ou le dévissage de l'aiguille 4 sur sa tige de support 41. II en résulte un déplacement axial, correspondant au pas de vis, de l'aiguille 4 qui doit être accompagnée par l'outillage 7. A cet effet, la seconde partie 72 de l'outillage 7 est montée coulissante axialement dans le corps de support 71, le long de deux glissières 74 parallèles à l'axe de rotation 80 et diamétralement opposées, qui servent d'appui pour le mouvement de rotation en empêchant la seconde partie 72 de tourner, tout en permettant son déplacement axial. D'autre part, l'extrémité avant de la partie coulissante 72 de l'outillage 7 porte un plateau 75 centré sur l'axe de rotation 80 et sur lequel prennent appui, dans un sens ou dans l'autre, quatre petits vérins 76 montés dans le corps de support 71 de l'outillage. Ces vérins 76 permettent l'engagement ou le retrait de l'extrémité arrière de l'aiguille 4 dans un alésage fileté de la tige de maintien 41 et, en outre, exercent sur l'aiguille 4, par l'intermédiaire du plateau 75 et du mandrin 8, un effort de traction ou de poussée favorisant, respectivement, le dévissage ou le dévissage de l'aiguille sur sa tige de maintien 41 par rotation du mandrin 8 dans un sens ou dans l'autre. Les dispositions qui viennent d'être décrites permettent d'effectuer facilement le démontage et le remontage d'une aiguille en suivant le processus dont les différentes étapes sont illustrées par les figures 7 à 12. Comme indiqué plus haut, à la fin d'une opération de filage, l'aiguille 4 est rentrée dans le fouloir 3 et la traverse mobile 30 est reculée avec le conteneur 23 qui est enfilé sur le fouloir, de façon à dégager, en arrière de la filière 1, l'espace nécessaire pour le chargement d'une nouvelle billette. Le chariot 6 est alors avancé pour placer une paire de glissières libres dans l'alignement du chemin de guidage 26 du coulisseau 50. Dans l'exemple représenté sur la figure 7, l'outillage de changement d'aiguille 7 monté dans un premier organe de maintien 5 a été placé sur les glissières arrières 63 et les glissières avant 63' sont donc libres et viennent se mettre dans l'alignement des glissières 26 du coulisseau 50 qui est alors avancé par son vérin 51 de façon à placer sur le chariot 6, le second organe de maintien 5' portant l'outillage de filage 11. Le chariot 6 est alors avancé en déterminant simultanément le décrochage du second organe de maintien 5' et l'accrochage sur le coulisseau 50 du premier organe de maintien 5 portant l'outillage 7 de changement d'aiguille. Le coulisseau 50 actionné par le vérin 51 ramène alors l'outillage de changement 7 dans l'axe de filage, et le vérin 42 de commande de l'aiguille 4 fait avancer celle-ci de façon que son extrémité avant 40 s'engage dans l'alésage 82 de l'outillage de changement 7, dans la position représentée schématiquement sur la figure 8. Les mors 85 du mandrin 8 sont alors serrés sur l'aiguille 4, cette opération assez simple pouvant être effectuée manuellement au moyen d'un outil passant entre les colonnes 21 de la presse. De même, il est possible, en cas de besoin, de débloquer manuellement l'aiguille 4 pour faciliter le dévissage. Le mandrin 8 étant ainsi serré, le moteur 74 peut commander le dévissage de l'aiguille 4 de la façon indiquée schématiquement sur la figure 9, les vérins 76 exerçant sur l'aiguille 4 une traction qui facilite le dévissage et dégage l'aiguille de la tige de maintien 41. Pendant ce temps, il est possible, au moyen de l'organe de levage L de retirer l'outillage de filage 11 du second organe de maintien 5'. L'aiguille 4 étant ainsi dévissée, le coulisseau 50 est avancé, de la façon indiquée sur la figure 10, afin de placer sur les glissières arrières 63 du chariot 6, le premier organe de maintien 5 avec l'outillage de changement 7 portant l'aiguille 4 encastrée dans le mandrin 8. Le chariot 6 est alors avancé pour décrocher le premier organe de maintien 5 du coulisseau 50 et le placer dans une position de manutention, au-dessous de l'organe de levage L. L'outillage de changement 7, avec l'aiguille usagée 4, peut ainsi être retiré du logement 5a et remplacé dans celui-ci par un nouvel outillage de changement 7' équipé d'une aiguille neuve 4', de la façon indiquée schématiquement sur la figure 11. Le chariot 6 est alors reculé de nouveau pour accrocher le premier 10 organe de maintien 5 sur le coulisseau 50 et celui-ci est ensuite actionné par le vérin 51 afin de ramener l'aiguille dans l'axe de filage x'x. L'outillage 7 est alors repoussé par les vérins 76 avec le mandrin 8 et l'aiguille 4' pour engager la base de celle-ci dans un filetage interne de la tige de support 41 et le mandrin 8 est mis en rotation dans le sens de vissage, comme indiqué sur la figure 12. Après vissage, l'aiguille 4' est bloquée manuellement et est retirée du mandrin 8. Il est alors possible, au moyen du coulisseau 50, de ramener le premier organe de maintien 5, avec l'outillage de changement 7', sur les glissières arrières 63' du chariot 6. Celui-ci est alors avancé dans sa position centrale pour placer l'organe de maintien 5 au-dessous des moyens de levage 7 et retirer l'outillage de changement d'aiguille 7' pour le remplacer par un outillage de filage portant une nouvelle filière. Le chariot 6 est alors avancé pour accrocher de nouveau le premier organe de maintien 5 sur le coulisseau 50 qui ramène alors la nouvelle filière dans l'axe de filage. A partir de cette position, les deux glissières 63, 63' du chariot 6 sont libres et l'une ou l'autre de celles-ci peut être employée pour le retrait de la filière à la fin d'une opération de filage. Comme indiqué plus haut, pour procéder rapidement au remplacement de la filière, il est avantageux de placer à l'avance la nouvelle filière sur le chariot 6. De ce fait, lorsqu'il est nécessaire de démonter l'aiguille, le chariot 6 ne se trouve pas nécessairement dans la position représentée sur la figure 7 et l'organe de maintien de la filière usagée peut être repoussé sur les glissières arrières 63 du chariot 6. Or, du fait que l'aiguille s'étend en porte à faux vers l'arrière, il est nécessaire que l'outillage de changement d'aiguille soit placé sur les glissières arrières. C'est pourquoi, si celles-ci portent la filière usagée, il faut d'abord placer le chariot 6 dans sa position la plus avancée pour retirer l'outillage de filage portant la filière usagée et le remplacer par l'outillage de changement d'aiguille qui est ensuite accroché sur le coulisseau 50 par recul du chariot 6 simple. Dans tous les cas, les opérations de démontage et de remontage de l'aiguille ont pu être effectuées automatiquement, une intervention manuelle n'étant nécessaire que pour le déblocage de l'aiguille usagée et le blocage de la nouvelle aiguille après vissage sur la tige de maintien 41. Ces opérations sont classiques et ne demandent qu'un outillage. Il est à noter que, dans la mesure où l'on utilise, pour le changement d'aiguille, des dispositifs que l'on trouve couramment sur les presses pour le remplacement de la filière, le procédé selon l'invention ne nécessite qu'une adaptation très simple qui se limite à la réalisation d'un outillage de changement d'aiguille de même forme extérieure que l'outillage de filage. De même, l'invention peut s'appliquer à tout type de presse et celle-ci peut comporter toutes sortes d'organes annexes nécessaires aux diverses opérations. Par exemple sur la figure 2, la presse est équipée d'un dispositif 12 de blocage de l'outillage de filage et le coulisseau 50 peut porter des 20. organes accessoires 13, par exemple pour la récupération du grain de poussée placé normalement à l'avant du fouloir 3, pour l'évacuation du culot ou pour le retrait d'une billette éventuellement coincée dans le conteneur. D'ailleurs, l'invention ne se limite évidemment pas aux détails du mode de réalisation qui vient d'être décrit à titre de simple exemple et couvre au contraire d'autres variantes utilisant, par exemple des moyens équivalents. Par exemple, il est particulièrement avantageux d'utiliser, pour le changement d'outillage, un coulisseau associé à un chariot latéral mais d'autres dispositions équivalentes pourraient être utilisées, par exemple, un barillet portant au moins deux bras et tournant autour d'un axe parallèle à l'axe de filage. De même, la fixation amovible des outillages (11,7) sur la pièce de support (5) pourrait être réalisée différemment. A cet égard, il est particulièrement avantageux d'utiliser, comme on l'a décrit, deux organes de maintien (5, 5'), au moins deux outillages de filage et deux outillages de changement d'aiguille, afin de faciliter et de rendre plus rapides les opérations de remplacement. Toutefois, dans un mode de réalisation plus simple, toutes les opérations de remplacement pourraient être effectuées dans la position P2 écartée de l'axe de filage et en utilisant le même organe de maintien des outillages, le chariot (6) pouvant, alors, être supprimé. REVENDICATIONS 1. Procédé de changement d'aiguille dans une presse de filage de profilés creux comportant une filière (1) centrée sur un axe de filage (x'x) et montée dans un outillage de filage (11) prenant appui sur un sommier fixe (2), un conteneur (23) muni d'un logement (24) pour une billette de métal à filer, un fouloir (3) constitué d'une tige centrée sur l'axe de filage et susceptible de pénétrer dans le logement (24) du conteneur, sous l'action d'un vérin principal (22), pour le filage, par la filière (1), de la billette contenue dans le logement (24), et une aiguille (4) de filage d'un profilé creux montée coulissante axialement dans le fouloir, entre une position reculée et une position avancée et fixée de façon amovible sur un moyen de support (41), l'outillage de filage (11) étant déplaçable entre une première position pour laquelle la filière (1) est centrée sur l'axe de filage (x'x) et au moins une seconde position écartée de l'axe de filage, pour le retrait et le remplacement de la filière (1), caractérisé par le fait que, dans sa seconde position écartée de l'axe de filage, l'outillage de filage (11) peut être remplacé par un outillage de changement d'aiguille (7) susceptible d'être placé dans la première position de centrage sur l'axe de filage pour le démontage d'une aiguille en place (4) ou le remontage d'une nouvelle aiguille (4') sur son moyen de support (41). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, pour le remplacement d'un aiguille (4), l'outillage de changement d'aiguille (7) est d'abord centré sur l'axe de filage (x'x) et fixé de façon amovible sur l'aiguille (4) pour en commander le démontage, puis l'outillage de changement (7) est placé, avec l'aiguille (4) dans la position écartée, l'aiguille (4) est alors retirée et remplacée par une nouvelle aiguille (4'), puis l'outillage de changement (7), est centré de nouveau sur l'axe de filage (x'x) et commande le remontage de la nouvelle aiguille (4') qui est ensuite libérée, l'outillage de changement (7) revenant alors en position écartée pour être remplacé par un outillage de filage qui est ensuite centré sur l'axe de filage pour une nouvelle opération de filage. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'outillage de filage (11) et l'outillage de changement d'aiguille (7) 35 peuvent être fixés de façon amovible sur une pièce de support (50) déplaçable, transversalement à l'axe de filage (x'x), entre une première position de centrage sur l'axe de filage (x'x) et une seconde position écartée de l'axe de filage. 4. Procédé selon l'une des revendications 1, 2, 3 caractérisé par le fait que l'aiguille (4) est fixée par vissage sur une tige de support coulissante (41) et que l'outillage de changement d'aiguille (7) comporte un mandrin (8) de serrage de l'aiguille (4) et un moyen (73) de commande de la rotation du mandrin (8) dans un sens de vissage ou de dévissage de l'aiguille. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on utilise deux outillages de changement d'aiguille, respectivement un premier outillage (7) qui sert au démontage de l'aiguille en place (4) et est remplacé, dans la position écartée, par un second outillage (7') qui est équipé à l'avance d'une nouvelle aiguille (4') et replacé dans la position de centrage sur l'axe de filage, pour le remontage de la nouvelle aiguille (4'). 6. Presse de filage de profilés creux comportant un sommier (2) et une traverse (20) fixes, écartés d'une distance constante, un outillage de filage (1, 11) monté sur le sommier (2) et centré sur un axe de filage (x'x), un conteneur (23) muni d'un logement (24) pour une billette de métal à filer, un fouloir (3) constitué d'une tige centrée sur l'axe de filage (x'x) et susceptible de pénétrer dans le logement (24) du conteneur pour le filage de la billette, sous l'action d'un vérin (22) prenant appui sur la traverse fixe (20) et une aiguille (4) de filage d'un profilé creux fixée de façon amovible sur une extrémité d'une tige de support (41) montée coulissante axialement dans le fouloir (3), l'outillage de filage (11) étant monté de façon amovible sur le sommier (2), dans l'axe de filage, caractérisée par le fait qu'elle comprend un moyen (6, 50) de remplacement, dans l'axe de filage, de l'outillage de filage (1, 11) par un outillage de changement d'aiguille (7) comportant un organe (8) de fixation amovible sur l'aiguille (4) et un moyen (81) de démontage et de remontage de l'aiguille (4) sur la tige de support (41), par l'intermédiaire dudit organe de fixation (8). 7. Presse de filage selon la revendication 6, dans laquelle l'outillage de filage (1, 11) est monté de façon amovible sur une pièce de support (50) déplaçable transversalement à l'axe de filage entre une position de filage pour laquelle l'outillage de filage (1, 11) est centré sur l'axe de filage (x'x), et une position écartée de l'axe de filage, pour le retrait de l'outillage de filage (1, 11) et son remplacement par un nouvel outillage de filage (11'), caractérisée par le fait que l'outillage de filage (11) peut être remplacé sur la pièce de support (50) , par un outillage de changement d'aiguille (7) susceptible d'être déplacé transversalement entre une première position de montage et de démontage de l'aiguille, centrée sur l'axe de filage (x'x), et une seconde position écartée de l'axe de filage, pour le retrait d'une aiguille démontée (4) et la pose d'une nouvelle aiguille (4'). 8. Presse de filage selon la revendication 7, caractérisée par le fait que l'outillage (7) de changement d'aiguille présente un profil externe (71a) conformé de façon analogue à celui de l'outillage de filage (11) pour s'adapter à la pièce de support (50) et être monté sur celle-ci à la place de l'outillage de filage pour le remplacement de l'aiguille (4). 9. Presse de filage selon la revendication 8, caractérisée par le fait 15 que l'outillage de filage (11) est monté de façon amovible sur un organe de maintien (5) fixé de façon amovible sur une pièce de support (50) déplaçable transversalement à l'axe de filage (x'x), entre une première position de centrage de la filière (1) sur l'axe de filage (x'x) et une seconde position écartée transversalement de l'axe de filage et comportant des moyens (6) 20 pour le retrait d'un premier organe de maintien (5) et son remplacement, sur le support coulissant (50), par un second organe de maintien (5'). 10. Presse de filage selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'elle comporte au moins un organe de maintien (5) et au moins deux outillages, respectivement de filage (11) et de changement d'aiguille (7) et 25 que lesdits outillages (11, 7) sont munis des mêmes moyens (71a, 71b) de fixation amovible coopérant avec des moyens conjugués (5a) ménagés sur chaque organe de maintien (5). 11. Presse de filage selon la revendication 10, caractérisée par le fait que chaque organe de maintien (5, 5') est muni d'un logement (5a) dans lequel vient se placer, de façon amovible, soit un outillage de filage (11), soit un outillage de changement d'aiguille (7) ayant le même profil extérieur (71a, 71 b) que l'outillage de filage (11) adapté au profil intérieur du logement (5a). 12. Presse de filage selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisée par le fait qu'elle comporte au moins deux organes de maintien (5, 5') munis chacun d'une partie de liaison (52) coopérant de façon amovible avec une partie conjuguée de la pièce de support (50). 13. Presse de filage selon l'une des revendications 7 à 12, caractérisée par le fait que la pièce de support (50) est montée coulissante sur un premier chemin de guidage (26) ménagé sur le sommier (2) perpendiculairement à l'axe de filage (x'x). 14. Presse de filage selon la revendication 13, caractérisée par le fait qu'elle comporte un chariot (6) monté coulissant sur un second chemin de guidage (61) ménagé sur un côté de la presse parallèlement à l'axe de filage et sur lequel vient se placer l'organe de maintien (5) dans la seconde position de celui-ci écartée de l'axe de filage (x'x). 15. Presse de filage selon la revendication 14, caractérisée par le fait qu'elle comporte au moins deux organes de maintien (5, 5') munis chacun d'une partie de liaison (52) s'emboîtant sur une partie conjuguée de la pièce de support (50) par déplacement transversal à la direction de coulissement de la pièce de support (50) et que le chariot (6) porte deux glissières (63, 63') venant se placer alternativement dans l'alignement du premier chemin de guidage (26) pour la mise en place de l'un ou l'autre des organes de maintien (5, 5') sur l'une ou l'autre desdites glissières (63, 63'). 16. Presse de filage selon l'une des revendications 6 à 15, dans laquelle le montage et le démontage de l'aiguille (4) sont effectués par rotation de celle-ci autour de l'axe de filage (x'x), caractérisée par le fait que l'outillage de changement d'aiguille (7) comporte un mandrin de serrage (8) monté rotatif autour d'un axe (10) et un moyen (73) de commande de la rotation du mandrin (8) dans un sens ou dans l'autre, ledit axe de rotation (80) coïncidant avec l'axe de filage (x'x) dans une position de démontage et de remontage de l'aiguille (4). 17. Presse de filage selon la revendication 16, caractérisée par le fait que le mandrin de serrage 8 est fixé sur une première pièce (81) montée rotative autour d'un axe (80) sur une seconde pièce (72), fixe en rotation et portant un moyen (73) de commande de la rotation de la première pièce (81), avec le mandrin (8), autour de son axe (80). 18. Presse de filage selon la revendication 17, caractérisée par le fait que l'outillage de changement d'aiguille (7) comporte un corps de support 35 (71) dans lequel est montée coulissante, parallèlement à l'axe de rotation (80), la seconde pièce (73) de support du mandrin (8), ledit corps de support (71) portant des moyens (76) de commande du coulissement de l'ensemble (71, 72, 73) de support et de commande de la rotation du mandrin (8), respectivement dans un sens d'engagement et de fixation de l'aiguille (4) sur une tige de maintien (41) et dans un sens inverse de dégagement et de retrait. 19. Presse de filage selon l'une des revendications 6 à 18, caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins deux outillages de changement d'aiguille, respectivement un premier outillage (7) qui remplace l'outillage de filage (11) et est centré sur l'axe de filage pour le démontage de l'aiguille (4) et un second outillage de changement (7') qui est équipé à l'avance d'une nouvelle aiguille (4') et remplace le premier outillage (7) dans la position écartée, puis est ramené dans la position de centrage pour le remontage de la nouvelle aiguille (4').