Brevet FR2864567A1 — publié le 20050701

Domaine de l'invention L'invention concerne une nappe de produit souple mas-quant pour la réalisation de faux plafonds temporaires, cette nappe étant posée tendue et notamment des faux plafonds continus pour des halls d'exposition. Etat de la technique Les techniques de réalisation des faux plafonds temporaires dans les halls d'exposition sont très importantes pour résoudre plusieurs problèmes d'architecture éphémère. En effet, ces halls sont généralement très hauts sous plafond pour pouvoir accueillir les présentations des pro-duits les plus volumineux, (les grandes pièces de l'industrie). Mais la majorité des expositions concernent des objets plus réduits, (les biens de consommation). Pour ces dernières, il est utile d'établir dans le hall, un faux plafond intermédiaire temporaire, qui réduira la hauteur visible en masquant les parties supérieures où des éléments utilitaires gênants sont toujours présents. On améliore ainsi nettement la qualité de l'exposition en créant des volumes en harmonie avec la taille et la nature des produits à mettre en valeur. De plus, les éclairages fixes des halls sont presque toujours éblouissants et inappropriés, les faux plafonds permettront de les atténuer ou de les transformer, par exemple en créant des plafonds blancs luminescents. On aura la possibilité de réaliser des éclairages sur mesure très appréciés comme moyens de mise en.scène. Mais en plus de leur importance esthétique, ces faux plafonds doivent satisfaire toutes les obligations de sécurité et d'économie, ce 25 qui est particulièrement complexe. La plupart des plafonds des halls d'expositions sont actuel- lement équipés d'un maillage régulier de détecteurs de fumées, de systè- mes de désenfumage automatiques et/ou d'un réseau d'extincteurs d'incendie automatiques. Or, pour que ces installations fonctionnent, lorsque les expositions sont installées, il est indispensable que la colonne de gaz chauds qui s'établit à la verticale du foyer initial, atteigne et déclenche, en s'élevant, la tête d'extincteur installée au plafond, le plus près de la verticale de ce foyer. Ce dernier est ensuite éteint par les jets d'eau, issus des sprinklers de haut en bas. Il est donc nécessaire, que les gaz chauds, ascendants et les jets d'eau, descendants, ne soient pas arrêtés ou déviés par un obstacle horizontal, comme le ferait un plafond classi- que. Le bon fonctionnement des détecteurs de fumées présente, pour les mêmes raisons, les mêmes impératifs. Parallèlement à l'extinction des in- cendies, l'évacuation des fumées dégagées par un début de feu est doublement importante, car en plus d'être nocives, ces fumées peuvent aussi masquer la vue des signalisations d'accès aux issues de secours et créer des paniques. Ces impératifs techniques compliquent la réalisation des faux plafonds. En plus de devoir êtres économiques et résistants au feu, ils doivent aussi, impérativement, êtres perméables aux gaz et aux liquides, tout en masquant les parties supérieures des halls. Aujourd'hui, deux types de techniques sont employées: - les techniques des nappes textiles à deux dimensions, utilisant des tis- sus tendus plus ou moins complexes, plans, en nappes souples par juxtaposition de lés placés bords à bords, les techniques des faux plafonds à trois dimensions, en nids d'abeilles, formant des résilles ouvertes horizontalement, constituées de pan- neaux de matériaux légers formant écrans, suspendus verticalement. Les techniques de vélums plans à une nappe à deux dimensions. 1. Les vélums classiques. Cette technique la plus simple et la plus ancienne consiste à tendre des tissus légers, généralement des nappes de tissus de coton d'environ 100 gr/m2, ignifugés, le plus souvent horizontalement. Les lés sont assemblés par des coutures. Cette technique est facile, économique et esthétique. Elle fut très utilisée, mais n'étant pas perméable, elle n'est plus autorisée que pour les faux plafonds de petites dimensions. 2. Les vélums plans en textiles ajourés. Ces vélums résistants au feu sont tendus horizontalement et leur tissage présente des mailles ouvertes suffisamment larges, à la manière d'un filet, pour permettre le passage ascendant des gaz chauds et descendant des jets d'eau des extincteurs, Mais comme ces tissus doivent aussi êtres suffisamment opaques pour remplir la fonction de masquage, ils doivent répondre à deux conditions contradictoires: si ces vélums sont suffisamment masquant, ils ne sont pas assez perméables et s'ils sont suffisamment perméables, ils ne sont plus assez masquant. Selon certaines réglementations en vigueur, les mailles ouvertes, pour des textiles plans, doivent mesurer au minimum 3x3 ou 4x2 mm de côté. 3. Les vélums plans, tendus, comportant des lignes fusibles. Cette technique utilise le principe de l'assemblage de panneaux textiles minces, plans,. suffisamment opaques et résistants au feu, joints par des lignes d'un matériau fusible à une température relativement basse, (#60 C). Les panneaux sont généralement constitués de bandes en tissus maille d'opacité et de résistance au feu suffisante, jointes, lors de leur fabrication, par des lignes de mailles réalisées avec un fil fusible. Ces nappes de textiles, une fois tendues, réalisent des faux plafonds masquant, esthétiques et d'un bon degré de sécurité. Le textile, relativement élastique, permet une mise en oeuvre sous tension dans les deux directions de son plan. Lors d'un début d'incendie, les lignes fusibles dissocient les panneaux sous tension en provoquant des ouvertures, par rétrécissement, permettant à la fois l'évacuation des fumées chaudes vers les extracteurs, le déclenchement des extincteurs et l'extinction des foyers, car ce textile est très perméable à l'eau. La température de 60 C est inférieure à celle du déclenchement des extincteurs permanents, (#70 C). Cette technique est esthétique, cependant elle ne permet pas toujours une évacuation suffisante de toutes les fumées, particulière- ment lorsque celles-ci ont une température inférieure à 60 C, température minimale de fonctionnement de cette technique. Car la température d'ouverture de 60 C, ne peut être abaissée, sans provoquer des ouvertures intempestives qui gêneraient l'exploitation du faux plafond. Les techniques de faux plafonds à trois dimensions ou en nids d'abeilles. 1. Ces faux plafonds ne sont pas continus. Ils fonctionnent suivant le principe de la vision horizontale habituelle. Ils sont composés d'alvéoles ouvertes horizontalement, limitées verticalement, par des panneaux de matériaux minces, rigides ou semi-souples, et assemblés suivant un réseau régulier généralement horizontal. Ces faux plafonds sont totalement ouverts et donc parfaitement perméables aux flux verticaux. Leur capacité de masquage est fonction des dimensions horizontales de leurs vides et de la hauteur verticale de leurs bandes formant écrans. Cette technique est utilisée dans l'aménagement traditionnel de bâti- ments, sous la forme de grilles rigides, généralement à bases carrées, constituées de bandes de tôle d'aluminium laquées. Sous cette forme, les alvéoles mesurent environ 1 décimètre, horizontalement. Cette technique est efficace mais trop onéreuse pour pouvoir être utilisée dans les expositions temporaires. On exploite cependant le même prin- cipe, en suspendant des écrans de non tissé ou de tissus verticalement, dans de grands formats, ce qui en rend aussi l'usage difficile et onéreux en expositions. Les figures 1 et 2 montrent le principe de fonctionnement de la technique des nids d'abeilles. La figure 1 est une coupe verticale de principe, suivant CD de la coupe horizontale, figure 2. Sur ces figures, une nappe de faux plafond plan est représentée, horizontalement, devant et plus haut que l'observateur placé en A. Ce faux plafond en résille est constitué par des bandes verticales masquantes, légères et résistantes au feu. Pour décrire, comprendre et définir le fonctionnement du faux plafond à 3D, il est primordial de se référer à l'analyse du principe dit de la vision humaine habituelle . Il est en effet reconnu que la vision habituelle d'un spectateur situé sur une surface horizontale, s'exerce majoritairement horizontalement. Cette vision habituelle est inscrite dans un cône dont l'axe est horizontal et le sommet normal au milieu du segment réunissant les deux yeux du spectateur. Ce cône a une ouverture de 30 verticalement, (figure 1) et de 60 horizontalement, (figure 2). La face inférieure du faux plafond pour le spectateur situé en A sera complètement masquante à partir du point 1/ 1 et au-delà. Le point 1/ 1 représentant le début de la vision habituelle de l'observateur situé en A; si l'observateur relève inhabituellement sa tête, le plafond ne lui semblera plus totalement masquant, entre le point 1/ 1 et la portion d'espace située au-dessus de lui. Ce cas a peu d'importance, car l'expérience montre que même dans ce cas, le spectateur gardera l'impression d'avoir visité une exposition comportant un plafond masquant, continu sur toute la surface. Cette particularité de la mémoire visuelle liée au comportement humain est exploitée dans la conception et la réalisation des faux plafonds à trois dimensions (faux plafonds 3D). Dans les situations exceptionnelles l'angle a peut être différent de l'angle habituel de 15 en fonction de la nécessité d'une vision ascendante ou descendante pour observer de grands objets. Pour l'observateur placé en A, la figure 1 montre le plan ho- rizontal de vision habituelle qui est le lieu des axes des cônes délimitant la vision habituelle. Sous ce plan, la ligne AF représente la limite inférieure du cône de vision (ou angle solide) si l'observateur pivote autour de son axe vertical A'A'. Au-dessus du plan horizontal, la ligne AG représente la li- mite supérieure du cône de vision habituelle à partir du point A. Cette li- gne AG a déjà été décrite. Au-dessus de cette ligne AG se trouve une zone partiellement masquée correspondant, pour un pivotement de l'observateur autour de son axe vertical A'A', à un cône de non-perception, d'une ouverture de 120 . Ce cône de non-vision accompagne le visiteur et il définit, à contrario, les limites supérieures de la vision habituelle. Sur les figures 1 et 2, les mailles carrées du faux plafond sont figurées en diagonale par rapport à l'axe de vision du spectateur. Cette disposition est la plus défavorable pour le masquage. Le demi-angle de vision qui selon les indications données ci-dessus est un angle a = 15 au-dessus du plan horizontal, correspond, pour un observateur à la limite supérieure de sa vision habituelle; cet angle définit le principe le défilement optimum d'un faux plafond 3D. But de l'invention La présente invention a pour but de développer une nappe de produit léger masquant pour la réalisation de faux plafonds temporaires ainsi que des faux plafonds, offrant une perméabilité verticale aux gaz et à l'eau quelle que soit leur température, un pouvoir masquant satisfai- sant, un aspect esthétique intéressant, une fabrication industrielle, une possibilité de préfabrication des nappes, une économie et facilité de pose par suspension et tension, une variété de couleurs, une possibilité d'amélioration de la résistance au feu. Exposé et avantages de l'invention A cet effet la présente invention concerne une nappe masquante pour la réalisation de plafonds temporaires, posée tendue horizontalement, caractérisée en ce qu'elle est formée d'une structure en nappe munie d'orifices traversants, jointifs, formant des cavités tubulaires débouchantes, traversant la structure en nappe, la hauteur de ces cavités étant égale au moins à la plus grande diagonale de la section horizontale de chaque orifice, multipliée par la tangente du demi-angle de vision verticale habituelle. Les parois des cavités tubulaires peuvent être réalisées dans la masse de la matière constituant la nappe, par exemple de fils ou 30 de mousse ou encore de fibres de non tissés que l'on perfore. Les faux plafonds selon l'invention ont non seulement l'intérêt de masquer les équipements situés au-dessus du faux plafond mais aussi d'améliorer les éclairages fixes de hall, trop souvent inapproprié pour y substituer des éclairages plus adaptés. Ainsi, les faux plafonds selon l'invention permettent d'atténuer l'éclairage direct de sour- ces lumineuses situées au-dessus du faux plafond si le faux plafond est en une matière noire mate. Il sera alors possible de créer des éclairages spéciaux adaptés. Il est également possible d'utiliser le faux plafond comme diffuseur de lumière qui régularise le flux lumineux et l'étale sur une plus grande surface. Le faux plafonds deviennent ainsi des plafonds luminescents si les sources lumineuses situées au-dessus illuminent des nappes blanches et translucides par fabrication. Le faux plafond selon l'invention permet d'atténuer et de transformer les éclairage fixes des halls qui actuellement sont éblouissants et inappropriés. Le faux plafond peut constituer un plafond blanc luminescent. De manière générale il permet de réaliser des éclairages sur mesure très appréciés comme moyen de mise en scène. L'angle vertical de vision selon la présente invention est ce-lui actuellement admis communément en architecture, ergonomie ou dans des domaines voisins de la mise en scène, de l'esthétique et de la vision et qui est de 30 dans un plan vertical, suivant un axe horizontal c'est-àdire un angle de 15 vers le haut ou un angle de 15 dirigé vers le bas toujours par rapport à la direction horizontale. Il est rappelé que le cône de vision est défini selon les considérations actuelles par une section sensiblement elliptique dont le petit axe vertical correspond à un angle de vision de 30 dans le plan vertical de part et d'autre d'une bissectrice horizontale et pour un angle de 60 dans ce plan horizontal. Comme déjà indiqué, seul le demi-angle vertical a = 15 au-dessus de l'axe horizontal est à prendre en compte, l'angle dans la plan horizontal étant quelconque puisque l'observateur peut tourner la tête autour d'un axe vertical et regarder le faux plafond dans une direction quelconque. De manière particulièrement avantageuse, la nappe est fonnée d'une nappe de produit textile maille à alvéoles ouvertes, solidaires, notamment de section prismatique constituant des cavités tubulaires, traversant la nappe, la hauteur des cavités étant égale au moins à la plus grande diagonale de la section horizontale de la maille multipliée par la tangente du demi-angle de vision verticale. L'expression alvéoles ouvertes solidaires, de section prismatique au sens de la présente invention désigne, de manière générale, une structure en foiine de nappe, munie d'orifices traversants, jointifs formant des cavités débouchantes. Les côtés des alvéoles ou parois opaques peuvent être constituées de fils verticaux, horizontaux, enduits ou non. Il peut également s'agir d'un textile avec une armature résistante et d'un matériau de rem-plissage. La nappe de produit textile masquant et par suite le faux plafond réalisé avec de telles nappes présentent une perméabilité verticale exceptionnelle puisqu'en projection plane, la seule surface non perméable occupée par la nappe est celle constituée par la somme des tranches ou épaisseurs des parois des alvéoles. Cela permet la remontée des gaz et en particulier des gaz chauds en cas d'incendie. Cette remontée se fait verticalement à travers la nappe et de même l'eau ou le liquide d'extinction émis par les buses et en particulier les buses automatiques placées au-dessus de la nappe peut redescendre verticalement c'est-à-dire dans la direction opposée à celle de la remontée des gaz chauds et fumées pour atteindre directement l'incendie. Cette perméabilité favorise aussi évidemment l'évacuation très rapide et directe des fumées vers le haut des halles et éventuellement, vers les extracteurs. La nappe offre le pouvoir masquant requis, équivalent à celui des meilleurs plafonds masquants actuels et cela quelle que soit l'orientation de l'axe de vision horizontal par rapport à un axe vertical, avec de très importantes améliorations de sécurité. L'observateur peut regarder dans une direction ou tourner sa tête autour de l'axe vertical pour regarder dans une autre direction, son regard horizontal habituel sera toujours masqué dans le cadre de l'angle de vision normale. De plus, même s'il relève la tête avec une direction de vision non horizontale, il ne verra pas directement l'espace au-dessus de la nappe masquante la vision sera voilée ou atténuée par les mailles créant alors un effet de voilage partiel. Le faux plafond régulier est industrialisable, il a l'avantage d'offrir un aspect esthétique agréable par sa structure fine et régulière. Les nappes de produit peuvent facilement être assemblées par préfabrication, par des coutures ou des soudures de lés. La pose est particulièrement facile et économique étant donnés la légèreté du produit et les moyens réduits nécessaires à l'accrochage des lés ou des assemblages de lés sur deux côtés de la sur-face à couvrir. La nappe peut être fabriquée avec une grande diversité de procédés et de couleurs par la teinture des fils ou du produit textile réalisé. La surface obtenue peut être décorative et/ou constituer une surface publicitaire. Il est également possible d'améliorer la résistance au feu par le choix du fil ou le traitement de la nappe après tissage. Suivant une caractéristique particulièrement avantageuse, les cavités tubulaires sont formées par un voile textile maille inférieur dans le plan horizontal composé des alvéoles ouvertes et un voile dans le plan supérieur horizontal également à alvéoles ouvertes, les alvéoles des deux voiles étant reliées par des fils de construction, réalisant l'occultation formant les parois des alvéoles. Cette réalisation constitue une structure résistante et peu extensible dans les deux directions de la nappe, la direction longitudinale et la direction transversale, la liaison entre les alvéoles par les fils d'occultation n'ayant pas à offrir de résistance à la traction pour tendre la nappe. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les mailles sont de section rectangulaire, notamment carrée, dont deux côtés sont parallèles au bord de la nappe. La forme rectangulaire et notamment carrée des mailles avec deux côtés parallèles à la direction longitudinale du lé est très intéressante car la tension s'exerce directement dans le sens longitudinal des parois des mailles et dans la direction transversale c'est-à-dire perpendiculaire, lorsque les lés sont assemblés. Le résultat est un plafond parfai- tement tendu, concernant à la majorité des besoins d'établissement de faux plafonds sur des surfaces elles-mêmes rectangulaires. Le carré a aussi l'avantage de présenter deux diagonales égales orthogonales qui présentent un meilleur rendement pour le masquage contrairement au rectangle. Suivant une autre caractéristique avantageuse, des lignes fusibles sont intégrées dans la nappe. Cela permet en cas de dépassement de la température de fusion de ces lignes fusibles, une ouverture de grandes fentes longitudinales dans les nappes annulant pratiquement la perte de charge vis-à-vis des gaz et liquides à la traversée des nappes en cas de remontée de gaz chauds de température élevée. Enfin et comme déjà indiqué, l'invention concerne égale-ment des faux plafonds formés de nappes textiles telles que définies ci-dessus et ayant des moyens de fixation et de tension des nappes comme par exemple, l'utilisation de câbles de support placés dans des ourlets ou des soudures dans les jonctions des lés de nappes. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une coupe verticale du schéma de vision habituelle d'un faux plafond, - la figure 2 est une vue en plan du schéma de vision habituelle d'un faux plafond, - la figure 3 est une vue en perspective schématique de principe à échelle très agrandie d'une nappe de produit textile masquant selon l'invention, - la figure 4 est une vue détaillée à échelle très agrandie d'un premier mode de réalisation d'une nappe de produit textile masquant selon IO l'invention, - la figure 5 est une vue en perspective à échelle très agrandie analogue à celle de la figure 4 d'un autre mode de réalisation d'une nappe de produit textile masquant, - la figure 6 montre un autre exemple de tissu masquant selon 15 l'invention, représenté à une échelle fortement agrandie, - les figures 7 et 8 sont des vues de côtés explicatives du fonctionnement de la nappe de tissu, masquant de la figure 6, - les figures 9 à 12 montrent d'autres modes de réalisation de nappes masquantes, - la figure 13 montre un schéma d'installation de nappes de produit textile masquant ou de nappes masquantes réalisant un faux plafond. Description de modes de réalisation La définition de l'angle de vision habituelle, valant pour la très grande majorité des expositions, couramment admis en architecture, en ergonomie ou plus généralement en psychologie, est celui d'un angle de 30 dans un plan vertical autour d'un axe horizontal et d'un angle de 60 dans un plan horizontal. Seul importe pour obtenir un faux plafond masquant de tenir compte de l'angle de vision habituel ou vision normale de 30 dans un plan vertical par rapport à un axe horizontal. Le demi-angle dirigé vers le bas n'intervient pas et seul intervient l'angle de 15 dans le demi plan vertical au-dessus de l'axe horizontal de vision habituelle. Mais cet angle admis actuellement comme angle de vision habituelle peut être modifié en fonction de considérations particulières, par exemple pour la présentation d'objets de grande hauteur, l'angle de vision est pris par rapport à une direction inclinée c'est-à-dire qu'il est augmenté de cet angle d'inclinaison particulier, la nappe masquante étant toujours horizontale. Selon la figure 3, l'invention concerne une nappe de produit textile masquant N destinée notamment à la réalisation de faux plafonds masquants ou de faux plafonds temporaires en particulier pour des halls d'exposition. La nappe N est destinée à être posée tendue le plus souvent horizontalement, la direction horizontale correspondant au plan horizontal P selon la figure 3. Cette nappe N est formée d'alvéoles ouvertes, de section à base généralement prismatique, polygonale ou curviligne formant des cavités tubulaires ouvertes CT traversant la nappe N dans la direction verd- i() cale V par rapport à la direction horizontale P. Les alvéoles ou leurs cavités CT sont jointives et définissent ainsi un réseau de cavités tubulaires toutes d'axe traversant V, vertical. Ces cavités CT ont des dimensions définies par leur plus grande diagonale horizontale DG correspondant par exemple au diamètre du cercle circonscrit au polygone formé par la maille ou plus généralement à la courbe éventuellement mixtiligne formée par la section de la maille. La hauteur H de la cavité tubulaire CT est choisie en fonction de la plus grande diagonale horizontale DG de la maille par la relation suivante: H = tga.DG, a étant le demi-angle de vision habituelle, défini précédemment. A la figure 3 le triangle formé par la diagonale DG et la hauteur H a pour sommet SO l'un des sommets SO, S1, S2, S3, S4, S5 de la section prismatique de la maille. Toute ligne de limite de vision habituelle passant par ce sommet SO et rencontrant un côté de l'alvéole plus proche de SO que le sommet S3 opposé au sommet SO, rencontrera ce côté à une hauteur inférieure à la hauteur H. La cavité tubulaire ainsi formée sera parfaitement masquante au sens de l'effet de masquage défini pour les faux plafonds ou structures de même type. La valeur du coefficient (tangente a) pour un angle de 15 30 est (tg 15 ) 0,267. La hauteur H correspond sensiblement à un quart de la plus grande diagonale DG ce qui se traduit par une nappe de produit textile masquant d'épaisseur relativement faible si pour l'alvéole on choisit une dimension de l'ordre de 3 à 4 mm, l'épaisseur de la nappe étant alors de l'ordre de 1 mm. Les alvéoles ouvertes à section prismatique formant les cavités tubulaires CT sont délimitées par des côtés sensiblement verticaux à facettes F0, Fi, F2, F3, F4, F5. Ces facettes sont opaques ou translucides suivant la nature de la matière constituant ces facettes et l'éclairage direct ou indirect dans l'environnement de la nappe N. Ces facettes sont en général parfaitement opaques. La figure 3 montre à titre d'exemple une nappe de produit textile masquant dont les alvéoles ont une section hexagonale pour souligner les possibilités de l'invention. Comme indiqué ci-dessus cette section peut être de forme très variable à condition de respecter le rapport entre la plus grande diagonale horizontale et la hauteur de chaque maille ou cavité prismatique traversante, obtenu. Cette section peut également être arrondie, circulaire ou plus généralement prismatique ou curviligne. La figure 4 montre un exemple de nappe textile masquante composée de cavités tubulaires formées par des alvéoles ouvertes à section prismatique. En fait cette nappe de produit textile maille 100, représen- tée schématiquement et à échelle très agrandie, se compose d'un voile inférieur 101 et d'un voile supérieur 102 réunis par des fils d'occultation 103. Le voile inférieur 101 est formé d'alvéoles prismatiques 110 délimitées par des côtés 111. Ici et à titre d'exemple ces alvéoles 110 sont de forme hexagonale. Les alvéoles 110 sont jointives et les côtés 111 sont communs chaque fois à deux alvéoles 110. Le voile supérieur 102 a une structure identique ou au moins voisine de celle du voile inférieur 101. Les mailles 120 du voile supérieur 102 sont également de section polygonale, par exemple hexagonale. Elles sont délimitées par les côtés 121 chaque fois communs à deux mailles jointives 120. Ces mailles sont réunies aux mailles 110 du voile inférieur 101 par les fils d'occultation 103 représentés dirigés verticale-ment. En fait leur orientation importe peu, seule importe la densité de ces fils choisie en fonction de leur diamètre pour former des facettes 131 dé- limitant les cavités prismatiques et qui soient opaques. Pour les besoins du dessin, les sommets des mailles 110 du voile inférieur 101 et ceux des mailles 120 du voile supérieur 102 sont reliés par des traits plus foncés. En fait ces traits n'ont pas de signification particulière. Dans certains cas il peut s'agir de fils verticaux de renforcement mais en général ces fils ne se distinguent pas des autres fils intermédiaires 103. La hauteur des fils 103 par rapport à la plus grande diagonale des mailles 110/120 répond à la condition d'occultation définie ci-dessus: la hauteur est égale à la plus grande diagonale DG multipliée par la tangente de l'angle a. La figure 5 montre un autre mode de réalisation d'une nappe de produit textile masquant 200 formée également dans ce cas d'un voile inférieur 201 et d'un voile supérieur 202 réunis par des fils d'occultation formant les parois des cavités tubulaires traversant la nappe masquante. Le principe de l'orientation (horizontale/verticale) est celui défini précédemment. La nappe est sensée être horizontale et les cavités traversantes, ouvertes dans la direction verticale. Comme les figures précédentes, l'échelle adaptée pour ce dessin est fortement exagérée par rapport aux dimensions réelles. Dans cet exemple le voile inférieur 201 est formé de mailles 210 desection rectangulaire ou plus particulièrement carrée dont les côtés 211 sont dirigés de préférence parallèlement à la direction longitudinale du lé et les autres dans la direction transversale et de préfé- rence perpendiculaire. Les mailles 210 sont également jointives dans les deux directions. Le voile supérieur 202 est formé d'alvéoles 220 de dimension identique ou voisine de celle des alvéoles 210 du voile inférieur 201. Ces alvéoles 220 sont délimitées par des fils 221 dirigés dans la direction longitudinale et dans la direction transversale du lé. Comme précédemment ces fils 221 ou côtés des alvéoles portent les mêmes références pour les différents côtés. Les faces 231 des cavités tubulaires traversantes sont formées par des fils reliant les côtés des alvéoles. Ces fils sont par exemple d'orientation verticale. La densité de répartition des fils est choisie en fonction des caractéristiques des fils (opacité des fils, diamètre) et du pou-voir couvrant requis. Ces parois 231 sont habituellement opaques. La figure 6 montre une vue en perspective d'une partie de nappe masquante formée par un tissage sans ajout de matériau de rem- plissage. Cette nappe forme des alvéoles 210 délimitées par les fils 211, 212. L'effet masquant s'explique clairement dans cette figure. L'angle a est défini par la droite horizontale SHO et par la droite montante SG'. Cet angle intercepte le fil 212 dont l'épaisseur apparente H répond à la définition donnée ci-dessus pour être masquant lorsque vu à partir du point S ou dans une direction passant par le point S. Au niveau du croisement de deux fils 211, 212, la hauteur est égale à 2H, de sorte que l'effet masquant est encore accentué. Cet effet masquant est du même ordre de grandeur lorsque l'alvéole 210 est regar- É 2864567 dée en diagonale par rapport à la direction S'HO qui passe sous le fil 211 et au-dessus du fil 212. Dans pratiquement toutes les orientations de visée autour d'un axe vertical passant par le point S, le demi-angle de vision a sera occupé par la double couche des fils 211, 212 du tissu. Ce n'est pratiquement que dans l'orientation représentée à la figure 7 que le demi- angle de vision a ne rencontre qu'un seul fil 211. La superposition des deux fils est indiquée schématiquement pour une vision à partir du point S' donnant la droite horizontale S'HO et un angle a' compris entre cette droite et la droite S'G passant au-dessus du fil 212. Cet angle a' est prati- quement double du demi-angle de vision a correspondant à la vue de l'épaisseur du fil 212 à partir du point S. Cette situation est explicitée clairement dans les vues de côtés des figures 7 et 8. La figure 9 montre un autre mode de réalisation d'une nappe avec des alvéoles 310 formées de fils croisés 311, 312. La figure 10 montre une nappe avec des alvéoles 410 formées par un double croise-ment de fils 411, 413 et 412, 414 par superpositions. La figure 11 montre des alvéoles 510 formées par une structure à bandes 511, 512 d'une certaine hauteur, obtenues par exemple par fusion ou enrobage au niveau des jonctions. La figure 12 montre une autre réalisation d'une nappe avec des alvéoles 610 formées d'un treillis d'armature composé des fils 611, 612 garnis d'un épaississement 613, 614 dans les deux directions du fil 611, 612. La figure 13 montre en vue en plan très schématique la ré- alisation d'un faux plafond masquant avec des lés 300 assemblés ou juxtaposés et fixés aux deux côtés du hall par des moyens de fixation 301 tels que des crochets sur lesquels sont tendus les lés. Les lés 300 peuvent être assemblés le long de leur côté 302 par exemple par couture ou soudure avec ou sans ourlet pour le passage de câbles de soutient. Ils peuvent également être laissés libres. Dans le cas où les lés sont assemblés, il est possible de tendre également le faux plafond dans la direction perpendiculaire à la direction transversale à l'aide de moyens d'accrochage et de tension 303. Selon l'invention, la nappe est formée de produit textile tissé ou de textile pour les nappes collées. La nappe peut également être formée d'une nappe de mousse ou de non tissé ou de matériau plastique muni de perforations. REVENDICATIONS 1 ) Nappe masquante pour la réalisation de plafonds temporaires, posée tendue horizontalement, caractérisée en ce qu' elle est formée d'une structure en nappe (N) munie d'orifices traversants, jointifs, formant des cavités tubulaires (CT) débouchantes, traversant la structure en nappe, la hauteur (H) de ces cavités (CT) étant égale au moins à la plus grande diagonale horizontale (DG) de la section de chaque orifice, multipliée par 10 la tangente du demi-angle a de vision habituelle. 2 ) Nappe masquante selon la revendication 1, caractérisée en ce qu' elle est formée d'une nappe (N) de produit textile tissé, textile de mailles ou 15 textile pour nappes collées, à alvéoles ouvertes, solidaires, constituant des cavités tubulaires (CT), traversant la nappe, la hauteur (H) des cavités étant égale au moins à la plus grande diagonale horizontale de la section de l'alvéole multipliée par la tangente du demiangle a de vision habituelle. 3 ) Nappe masquante selon la revendication 1, caractérisée en ce que les cavités tubulaires sont formées par un voile inférieur (101, 201) composé d'alvéoles ouvertes (110, 210) et un voile supérieur (102) également avec des alvéoles ouvertes (120, 220), les alvéoles des deux voiles (101, 102) étant superposées et reliées par des parois d'occultation (103, 203) formant les côtés des cavités (CT). 4 ) Nappe masquante selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les alvéoles (210, 220) sont de section rectangulaire, notamment carrée, dont deux côtés sont parallèles au bord de la nappe (200). 5 ) Nappe masquante selon la revendication 1 ou 2, 35 caractérisée en ce que les alvéoles sont de section polygonale, notamment hexagonale. 6 ) Nappe masquante selon la revendication caractérisée en ce que des lignes fusibles sont intégrées dans la nappe. 7 ) Nappe masquante selon la revendication 2, caractérisée en ce que les côtés des alvéoles sont constitués de fils verticaux, des fils horizontaux, de fils enduits. 8 ) Nappe masquante selon la revendication 1, caractérisée en ce qu' elle est formée d'une nappe de mousse ou de non tissé ou de matériau plastique muni de perforations. 9 ) Nappe masquante selon la revendication 8, caractérisée en ce que la nappe de mousse ou de non tissé est pourvue d'une armature résistante solidarisée. 10 ) Faux plafond formé de nappes masquantes selon les revendications 1 à 4, caractérisé par des moyens de fixation et de tension (301, 303) des nappes (300).