Brevet FR2864821A1 — publié le 20050708

L'invention concerne des perfectionnements apportés au positionnement, à la lecture et à la forme des dispositifs appelés étiquettes intelligentes ou étiquettes RFID dans le domaine de l'emballage. Une étiquette RFID est, globalement, une mémoire à base de silicium reliée à une antenne conductrice. Appelée également transpondeur , elle permet la lecture et l'écriture de données sans contact en exploitant la technologie des radio-fréquences. L Les emballages concernés sont des contenants de formes diverses réalisés, de préférence, à partir de matériau en feuille tel le carton ou le carton ondulé mais l'invention peut s'appliquer également, pour partie, à des emballages moulés, thermoformés ou extrudés de type bac, barquette, plateau quel qu'en soit le matériau constituant. Parmi ces emballages, et notamment ceux réalisés à partir d'un matériau en feuille tel le carton ou le carton ondulé, on distingue deux grandes familles. En premier, la famille dites des caisses à rabats pour laquelle le volume est obtenu par une succession de faces latérales périmétriques complètes formant une continuité au moyen d'une jonction des extrémités libres par un chevauchement appelé patte de jonction habituellement collé ou agrafé. Des prolongements de ces faces latérales permettent par chevauchement et recouvrement de constituer le fond et le dessus de l'emballage. Cette première famille d'emballages est codifiée globalement de 0200 à 0399 dans le code des Fabricants Européens de Carton Ondulé : FEFCO. Cette première famille d'emballages est réalisée habituellement sur des machines appelées combinés ou slotter combiné ou achevées sur des machines appelées plieuses colleuses pour en réaliser le pliage et la jonction de l'emballage sur lui-même. En deuxième, la famille dite des découpes oû l'on trouve principalement des barquettes, des plateaux, codifiés par exemple 0422, 0435, 0452, 0453, 0460 etc. dans le code des Fabricants Européens de Carton Ondulé FEFCO, et des emballages destinées à être formés par enveloppement autour du contenu codifiés par exemple 0406 dans le code des Fabricants Européens de Carton Ondulé FEFCO. Par opposition à la précédente famille, ces emballages possèdent un fond d'un seul tenant et ce sont les parois latérales qui sont constituées par le recouvrement partiel ou complet de prolongements issus du fond. Cette deuxième famille d'emballages est fabriquée majoritairement sur des machines appelées presses de découpe ou sur des machines appelées découpeurs rotatifs Il existe des emballages sur lesquels ont été rapportés des étiquettes RFID . Ces étiquettes sont habituellement déposées sur les faces verticales de l'emballage mis en volume en relation avec les équipements de lecture qui sont majoritairement en position verticale ou sous forme de portiques afin de lire les emballages regroupés sur des palettes par exemple. Les dysfonctionnements alors rencontrés sont de deux ordres. Le premier dysfonctionnement est que les étiquettes RFID restent souvent accessibles depuis l'extérieur de l'emballage ou de la charge favorisant ainsi la falsification, le vol ou la dégradation mécanique de ces étiquettes RFID . Pour pallier cet inconvénient, et pour les caisses à rabats ou autres produits repliés et jonctionnés sur eux mêmes, il est prévu d'insérer l étiquette RFID entre la patte de jonction et la face sur laquelle elle vient se fixer. Dans ce cas, on crée alors de nouveaux problèmes qui sont l'affaiblissement de la jonction d'une part, affaiblissement du à la discontinuité que représente l'étiquette insérée, et la proximité aléatoire de deux étiquettes de deux emballages palettisés l'un à côté de l'autre d'autre part qui ne permet plus la lecture discriminante de deux étiquettes différentes alors trop proches l'une de l'autre. Le second dysfonctionnement est que en présence de contenus liquides ou emballés dans des contenants métalliques primaires, la lecture et l'écriture des étiquettes RFID est perturbée et souvent 2864821 3 mise en échec pour des raisons physiques intrinsèques au procédé RFID . L'invention a pour but de pallier ces inconvénients en préconisant une disposition différente des installations de lecture / écriture des données contenues ou à contenir dans les étiquettes RFID , en disposant alors les étiquettes afin de permettre une lecture/écriture plus fiable et en adaptant la forme de ces étiquettes RFID aux nouvelles contraintes générées par ces modifications. Selon l'invention le dispositif de lecture et écriture doit être dans un plan horizontal par rapport aux emballages ou à leur regroupement dont on doit lire ou écrire les étiquettes RFID , au lieu d'être en position verticale comme il l'est actuellement sur la majorité des dispositifs actuels ou en développement. Par exemple, pour satisfaire aux caractéristiques de l'invention il peut s'agir de dispositifs de lectureécriture qui se trouvent horizontalement au dessus ou / et au dessous d'une charge palettisée dont la lecture ou l'écriture des étiquettes des emballages doit être effectuée. Les étiquettes RFID sont alors placées selon l'invention dans un ou plusieurs plans sensiblement parallèles aux précédents donc sensiblement horizontaux et non plus dans des plans verticaux comme les faces latérales des emballages ou des charges palettisées. La figure 1 représente grossièrement et très schématiquement une étiquette RFID pour permettre de l'identifier sur les figures suivantes dans lesquelles elle est utilisée, La figure 1 bis représente grossièrement la même étiquette RFID sur un support par exemple préencollé pour permettre son transfert sur l'emballage et évidé dans sa partie centrale, La figure 2 représente une vue de dessus après coupe à mi-hauteur d'un emballage de type caisse à rabats après mise en volume et dont I Selon la figure 2, pour les emballages de type caisses à rabats (1) ou tout autre emballage pourvu d'une patte de jonction (2) et livré plié et collé au client utilisateur-emballeur par le fabricant d'emballages, l'invention consiste à utiliser la possibilité de prolonger la patte de jonction (3) au delà de son recouvrement avec la face périmétrique opposée (4) sur laquelle elle vient se fixer et de placer l'étiquette (5) au niveau de ce prolongement qui vient alors se fixer sur un des rabats (6) de fermeture du fond ou du dessus de la caisse suivant disposition du prolongement. Après mise en volume de l'emballage, l'étiquette RFID se retrouve alors en position approximativement horizontale à l'intérieur de l'emballage en volume et rempli. Selon la figure 3, pour les emballages de types barquette, plateau ou wrap-around, l'étiquette est positionnée selon l'invention sur le fond de l'emballage qui est une face pleine et continue, dans une zone approximativement centrale (7) afin de l'éloigner le plus possible de tous les bords vifs découpés de l'emballage ou de tous les plis ce qui permet de faciliter sa dépose au travers des outils de découpe ou de décorticage. Pour les emballages, non représentés par les figures jointes, de type fond automatique ou à coins collés codifiés par exemple de 0700 à 0717 dans le code des Fabricants Européens de Carton Ondulé FEFCO, l'invention consiste à exploiter alors la présence des pattes 2864821 5 dites composées pour placer l'étiquette RFID entre ces pattes et les rabats du fond respectifs sur lesquels elles viennent se fixer. Pour éviter une discontinuité totale du collage de tout type de patte de jonction due à la présence et à la surface du support de l'étiquette RFID , l'invention consiste à en évider la partie globalement centrale du support (8), partie inutilisée par l'antenne qui est globalement en forme d'anneau. Voir figure 1 bis. Pour les emballages de tous types destinés à contenir des emballages primaires de liquides ou métalliques, l'invention consiste à déposer l'étiquette entre les produits de façon à ce que les ondes radio permettant la lecture ou l'écriture ne soient pas arrêtées ou réfléchies par un obstacle liquide ou métallique entre l'antenne émettrice de lecture / écriture et l'étiquette RFID . Voir figure 4. Pour permettre d'accroître la fiabilité des transmissions, l'invention consiste à adapter la forme de l'étiquette au profil globalement en forme de losange ou d'octogone curviligne (9) des espaces laissés libres sur le fond de l'emballage par les sections des contenus qui y reposent. Voir figure 4 également. Une variante de l'invention consiste à dessiner une antenne de géométrie très allongée afin de multiplier les occurrences d'accessibilité aux ondes radio par la présence de multiples portions d'antenne dans les espaces libres entre les contenus emballés. Voir repère (10) figure 5 où une antenne à 2 renflements est représentée. Le nombre de renflements peut être multiplié en fonction du nombre d'espaces libres entre les produits ou de la taille de ces espaces libres. Cette antenne pouvant avoir une forme rectiligne comme pouvant disposer de renflements aux intersections des zones laissées libres par les sections horizontales des produits contenus. La disposition des étiquettes sur le fond de l'emballage entre les produits contenus permet, en outre, d'éloigner ces étiquettes des bords découpés de l'emballage dans des zones ou les outils de découpe ou de décorticage permettant la réalisation de l'emballage sont majoritairement dépouillés d'équipements tels que les filets de découpe, les caoutchoucs ou tout autre dispositif d'éjection de 2864821 6 déchets. On permet ainsi de disposer les équipements de dépose des étiquettes RFID au travers des outillage de découpe ou de décorticage nécessaires à la fabrication des emballages comme dit précedemment à propos de la figure 3 représentant une autre forme d'étiquette. 7 REVENDICATIONS 1) Perfectionnements apportés à la dépose et à la géométrie des étiquettes RFID sur ou dans les emballages et emballages ainsi réalisés caractérisés par la disposition des étiquettes RFID (5) dans un plan qui sera sensiblement horizontal après mise en volume et remplissage des emballages, et par la dépose de ces étiquettes RFID entre les pattes de jonction ou d'assemblage des emballages (3) et les faces ou les rabats ou les parties d'emballage (6) sur lesquels elles viennent se fixer, ou par la dépose de ces étiquettes RFID sur la partie qui deviendra le fond de l'emballage entre les produits emballés (9 ou 10). 2) Perfectionnement apportés à la géométrie des étiquettes RFID selon la revendication 1 caractérisé par un évidemment (8) du support de l'étiquette RFID dans une partie inoccupée par l'antenne ou par le reste du dispositif composant 1' étiquette RFID . 3) Perfectionnement apporté à la géométrie de l'étiquette RFID selon la revendication 1 caractérisé par la géométrie de l'antenne globalement en losange ou octogone à côtés curvilignes (9). 4) Perfectionnement apporté à la géométrie de l'étiquette RFID selon la revendication 1 caractérisé par la géométrie de l'antenne (10) globalement longiligne et de longueur appropriée pour occuper des zones sur le fond de l'emballage laissées libres par les sections des produits contenus.