Brevet FR2861763A1 — publié le 20050506

La présente invention concerne un dispositif d'assemblage destiné à l'assemblage d'éléments de charpente, tels que des poutres. Plus particulièrement, le dispositif d'assemblage de l'invention est destiné à assembler un élément de charpente porté sur un élément de charpente porteur. Différents types de dispositifs d'assemblage sont connus et largement utilisés notamment pour la construction de bâtiments. Ces dispositifs connus présentent un certain nombre d'inconvénients. En effet, ces dispositifs sont généralement fixés autour des éléments de charpente et restent donc visibles après l'assemblage. D'autre part, les dispositifs d'assemblage peuvent être fixés préalablement sur les poutres au sol lors de la préparation en usine, et dans ce cas ils peuvent présenter un danger lors du transport, des ailes en métal pouvant dépasser des extrémités des poutres risquant de blesser les personnes qui les manipulent. La présente invention a pour but de fournir un dispositif d'assemblage d'éléments de charpente qui ne reproduit pas les inconvénients susmentionnés. Plus particulièrement, la présente invention a pour but de fournir un dispositif d'assemblage d'éléments de charpente qui est invisible lorsque les éléments de charpente sont assemblés. Par ailleurs, la présente invention a également pour but de fournir un tel 20 dispositif d'assemblage qui ne présente aucun danger lors du transport des éléments de charpente. La présente invention a également pour but de fournir un tel dispositif d'assemblage qui est simple et peu coûteux à fabriquer et à assembler. La présente invention a donc pour objet un dispositif d'assemblage d'éléments de charpente pour assembler un élément de charpente porté sur un élément de charpente porteur, le dispositif comportant un premier organe de fixation fixé sur ledit élément porté et un second organe de fixation fixé sur ledit élément porteur, ledit premier organe de fixation comportant un premier profil de fixation sensiblement tronconique, ledit tronc de cône étant pourvu d'au moins un épaulement latéral, ledit second organe de fixation comportant un second profil de fixation sensiblement tronconique et pourvu également d'au moins un épaulement latéral, lesdits premier et second profils de fixation étant complémentaires et s'emboîtant l'un dans l'autre pour fixer l'élément porté sur l'élément porteur, chaque épaulement radial du premier profil de fixation coopérant avec un épaulement radial correspondant du second profil de fixation. Avantageusement, le tronc de cône du premier profil de fixation est inversé par rapport au tronc de cône du second profil de fixation, ledit au moins un épaulement de l'un desdits profils de fixation, en position assemblée, s'appuyant axialement sur ledit au moins un épaulement de l'autre profil tronconique. Io Avantageusement, lesdits premier et second profils de fixation tronconiques sont formés par des parties de parois tronconiques décalées latéralement au niveau de chaque épaulement latéral. Avantageusement, lesdites parties de parois tronconiques ne sont pas exactement verticales par rapport auxdits premier et second organes de fixation. 15 Avantageusement, chaque profil de fixation comporte une pluralité d'épaulements latéraux, notamment trois. Avantageusement, la surface frontale de chaque épaulement du premier profil de fixation est inclinée, la surface frontale de chaque épaulement du second profil de fixation étant inclinée de manière opposée, de telle sorte qu'en position assemblée, les épaulements de l'un des profils de fixation s'appuient verticalement sur les épaulements de l'autre profil de fixation, les surfaces d'appui au niveau desdits épaulements étant inclinées pour réaliser l'emboîtement et la fixation du dispositif. Avantageusement, les premier et second organes de fixation comportent chacun une première plaque mince respective destinée à être fixée sur l'élément de charpente respectif, lesdites premières plaques minces supportant lesdits profils de fixation tronconiques. Avantageusement, ledit premier profil de fixation tronconique est formé par une seconde plaque mince découpée, emboutie et soudée centralement sur 30 ladite première plaque mince. Avantageusement, ledit second profil de fixation tronconique est formé par deux secondes plaques minces découpées, embouties et soudées latéralement sur ladite première plaque mince. La présente invention a également pour objet un ensemble comportant un élément de charpente porté destiné à être assemblé sur un élément de charpente porteur, ledit ensemble comportant un dispositif d'assemblage tel que décrit ci-dessus. Avantageusement, ledit premier organe de fixation est prémonté sur ledit élément de charpente porté et ledit second organe de fixation est prémonté sur io ledit élément de charpente porteur, l'assemblage étant réalisé par emboîtement vertical de l'un dans l'autre. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement au cours de la description détaillée suivante d'un mode de réalisation particulier de la présente invention, faite en référence aux dessins joints, donnés à titres d'exemples non limitatifs, et sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un dispositif d'assemblage selon un mode de réalisation avantageux de la présente invention, à l'état non assemblé, et la figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1, prise selon un 20 autre angle de vue. En référence aux figures, le dispositif d'assemblage de l'invention comporte un premier organe de fixation 10 et un second organe de fixation 20. Le premier organe de fixation 10 est destiné à être fixé sur un premier élément de charpente, par exemple un élément de charpente porté, et le second organe de fixation est destiné à être fixé sur un second élément de charpente, par exemple un élément de charpente porteur. Le premier organe de fixation 10 est donc destiné à coopérer avec le second organe de fixation 20 pour fixer l'élément porté sur l'élément porteur. Les éléments de charpente ne sont pas représentés sur les dessins, car ils n'interviennent pas directement dans la présente invention. En se référant aux figures, il est clair que premier organe de fixation 10 est fixé sur l'élément de charpente porté au niveau de la surface plane formée par la plaque mince 11, comme cela sera décrit plus amplement ci- après, et de même, le second organe de fixation 20 est fixé sur l'élément de charpente porteur par l'intermédiaire de la plaque mince 21. Des trous sont avantageusement prévus pour réaliser cette fixation. Les figures 1 et 2 représentent un mode de réalisation particulier de la présente invention. Elles sont disposées de telle sorte à montrer la coopération entre les premier et second organes de fixation du dispositif d'assemblage selon l'invention. Ainsi, la flèche verticale sur les dessins signifie que le dispositif s'assemble en faisant coulisser verticalement l'un des organes de fixation dans io l'autre. Le même dispositif est représenté sous deux angles de vue pour montrer en détail la structure de chaque organe de fixation du dispositif d'assemblage, selon le mode de réalisation avantageux représenté. Selon l'invention, les premier et second organes de fixation 10, 20 comportent respectivement un profil de fixation sensiblement tronconique 15, 25. En se référant aux figures, il apparaît clairement que ces profils ne sont pas exactement tronconiques, mais que le tronc de cône de chaque profil de fixation 15, 25 est pourvu d'au moins un épaulement latéral 16, de préférence trois. En particulier, ce profil de fixation 15, 25 peut être formé par des parties de parois tronconiques 17a-d, 27a-d qui sont décalées latéralement au niveau de chaque épaulement latéral 16, 26. L'exemple représenté sur les figures montre trois épaulements latéraux 16, 26, mais il est entendu qu'un nombre quelconque de ces épaulements pourrait être prévu. Comme visible sur les figures, le tronc de cône du premier profil de fixation 15 est inversé par rapport au tronc de cône du second profil de fixation 25, de sorte que chaque épaulement 16 du premier profil de fixation coopère avec, et plus particulièrement s'appuie axialement sur chaque épaulement 26 du second profil de fixation 26. L'emboîtement du premier organe de fixation 10 se fait donc verticalement par coulissement à l'intérieur du second organe de fixation 20, jusqu'à ce que les épaulements latéraux respectifs viennent en butée l'un de l'autre. Avantageusement, les parties de parois tronconiques 17a-d et 27a-d ne sont pas exactement verticales par rapport aux premier et second organes de fixation 10, 20, mais légèrement inclinées, par exemple vers l'extérieur, pour améliorer l'interaction et favoriser la fixation. Avantageusement, la surface frontale 18 de chaque épaulement 16 du premier profil de fixation tronconique 15 est inclinée, notamment inclinée vers le bas (en se référant à la position représentée sur les figures), et la surface frontale 28 de chaque épaulement 26 correspondant du second profil de fixation 25 est inclinée de manière opposée. De cette manière, en position assemblée, les épaulements 16 du premier profil de fixation 15 s'appuient verticalement sur les épaulements 26 du second profil de fixation 25, et les surfaces d'appui 18, 28 au Io niveau desdits épaulements 16, 26 sont inclinées pour réaliser l'emboîtement et la fixation du dispositif. En d'autres mots, l'inclinaison de la surface frontale des épaulements 16, 26 assure le positionnement fixe du premier organe de fixation 10 par rapport au second organe de fixation 20 en empêchant tout déplacement de l'un en éloignement de l'autre. Les parties de parois tronconiques 17a-d et is 27a-d assurent un positionnement latéral du dispositif d'assemblage, et par conséquent, après emboîtement, en position assemblée du dispositif, l'élément porté est fixement assujetti à l'élément porteur. Dans le mode de réalisation avantageux représenté sur les figures, les premier et second organes de fixation 10, 20 comportent chacun une première plaque mince 11, 21 qui est destinée à être fixée sur l'élément de charpente respectif, comme expliqué précédemment. Cette plaque mince 11, 21 supporte avantageusement le profil de fixation tronconique respectif 15, 25. En particulier, comme visible sur les figures, le premier profil tronconique 15 du premier organe de fixation 10 peut être formé par une seconde plaque mince 12 découpée, emboutie et soudée centralement sur ladite première plaque mince 11. De même, le second profil tronconique 25 du second organe de fixation 20 peut être formé par deux secondes plaques minces 22a, 22b, également découpées, embouties et soudées latéralement sur ladite première plaque mince 21. Avantageusement, les parties de parois tronconiques 17a-17d et 27a-27d des profils tronconiques 15, 25 sont obtenues pas pliage. Comme précisé précédemment, ces parties de parois 17a-d et 27a-d des profils tronconiques 15, 25 ne sont pas exactement verticales par rapport auxdites secondes plaques minces 21, 22a et 22b, mais avantageusement légèrement évasées vers l'extérieur. La fabrication et l'assemblage du dispositif d'assemblage de la présente invention est dans ce cas particulièrement simple, puisqu'il ne nécessite pas de machines ou outils perfectionné(e)s. En particulier, il n'est pas nécessaire d'utiliser de fraiseuses ni de forêts ou d'autres outils compliqués et coûteux. La présente invention peut être réalisée par un simple découpage et emboutissage, puis soudage, qui sont des opérations simples et donc peu coûteuses. Avantageusement, les premier et second organes de fixation 10, 20 sont lo pré-assemblés sur leur élément de charpente respectif, au sol, par exemple dans l'usine, ce qui permet de simplifier et d'accélérer le processus d'assemblage sur site. Le dispositif d'assemblage de la présente invention ne présente quasiment aucune aspérité lorsqu'il est pré-assemblé sur les éléments de charpente, de sorte que tout risque de blessure du à la présence de ce dispositif d'assemblage est éliminé. Après assemblage, le dispositif d'assemblage est invisible, puisque aucune partie de celui-ci ne dépasse latéralement sur les éléments de charpente. Le mode de réalisation représenté sur les figures montre le premier organe de fixation 10 qui s'emboîte dans le second organe de fixation 20. En variante, on pourrait insérer les organes de fixation en les retournant, le second organe de fixation 20 pouvant alors s'emboîter dans le premier organe de fixation 10. Bien que l'invention a été décrite en référence à un mode de réalisation particulier de celle-ci, il est entendu qu'elle n'est pas limitée par l'exemple représenté sur les figures. Au contraire, un homme du métier peut y apporter toute modification utile sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications annexées. Revendications 1.- Dispositif d'assemblage d'éléments de charpente pour assembler un élément de charpente porté sur un élément de charpente porteur, caractérisé en ce que le dispositif comporte un premier organe de fixation (10) fixé sur ledit élément porté et un second organe de fixation (20) fixé sur ledit élément porteur, ledit premier organe de fixation (10) comportant un premier profil de fixation (15) sensiblement tronconique, ledit tronc de cône étant pourvu d'au moins un épaulement latéral (16), ledit second organe de fixation (20) comportant un second profil de fixation (25) sensiblement tronconique et pourvu également d'au moins un épaulement latéral (26), lesdits premier et second profils de fixation (15, 25) étant complémentaires et s'emboîtant l'un dans l'autre pour fixer l'élément porté sur l'élément porteur, chaque épaulement radial (16) du premier profil de fixation (15) coopérant avec un épaulement radial correspondant (26) du second profil de fixation (25). 2.- Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le tronc de cône du premier profil de fixation (15) est inversé par rapport au tronc de cône du second profil de fixation (25), ledit au moins un épaulement (16, 26) de l'un desdits profils de fixation (15, 25), en position assemblée, s'appuyant axialement sur ledit au moins un épaulement (26, 16) de l'autre profil tronconique (25, 15). 3.- Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel lesdits premier et second profils de fixation tronconiques (15, 25) sont formés par des parties de parois tronconiques (17a, 17b, 17c, 17d; 27a, 27b, 27c, 27d) décalées latéralement au niveau de chaque épaulement latéral (16, 26). 4.- Dispositif selon la revendication 3, dans lequel lesdites parties de parois tronconiques (17a, 17b, 17c, 17d; 27a, 27b, 27c, 27d) ne sont pas exactement verticales par rapport auxdits premier et second organes de fixation (10, 20). 5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque profil de fixation (15, 25) comporte une pluralité d'épaulements latéraux (16, 26), notamment trois. 6.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface frontale (18) de chaque épaulement (16) du premier profil de fixation (15) est inclinée, la surface frontale (28) de chaque épaulement (26) du second profil de fixation (25) étant inclinée de manière opposée, de telle sorte qu'en position assemblée, les épaulements (16, 26) de l'un des profils de fixation (15, 25) s'appuient verticalement sur les io épaulements (26, 16) de l'autre profil de fixation (25, 15), les surfaces d'appui (18, 28) au niveau desdits épaulements (16, 26) étant inclinées pour réaliser l'emboîtement et la fixation du dispositif. 7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les premier et second organes de fixation (10, 20) comportent chacun une première plaque mince respective (11, 21) destinée à être fixée sur l'élément de charpente respectif, lesdites premières plaques minces (11, 21) supportant lesdits profils de fixation tronconiques (15, 25). 8.- Dispositif selon la revendication 7, dans lequel ledit premier profil de fixation tronconique (15) est formé par une seconde plaque mince (12) découpée, emboutie et soudée centralement sur ladite première plaque mince (11). 9.- Dispositif selon la revendication 7 ou 8, dans lequel ledit second profil de fixation tronconique (25) est formé par deux secondes plaques minces (22a, 22b) découpées, embouties et soudées latéralement sur ladite première plaque mince (21). 10.- Ensemble comportant un élément de charpente porté destiné à être assemblé sur un élément de charpente porteur, caractérisé en ce que ledit ensemble comporte un dispositif d'assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes. 11.- Ensemble selon la revendication 10, dans lequel ledit premier organe de fixation (10) est prémonté sur ledit élément de charpente porté et ledit second organe de fixation (20) est prémonté sur ledit élément de charpente porteur, l'assemblage étant réalisé par emboîtement vertical de l'un dans l'autre. * * *