Brevet FR2868833A1 — publié le 20051014

L'invention concerne un initiateur électro-pyrotechnique à fil résistif chauffant et un procédé pour son assemblage. Un domaine d'application de l'invention concerne les initiateurs devant mettre à feu les chargements pyrotechniques des générateurs de gaz devant activer des dispositifs de protection pour les occupants de véhicules automobiles, tels que par exemple des coussins gonflables. Dans un initiateur à fil résistif chauffant, le fil touche une charge pyrotechnique d'allumage pour l'allumer par effet Joule, lorsqu'un courant suffisant lui est amené par deux broches d'alimentation soudées au fil. Ces initiateurs à fil sont fabriqués en grande série sur des chaînes de production comportant plusieurs postes successifs d'assemblage. Ainsi, si l'on souhaite monter un fil résistif chauffant, modifié par rapport à celui des initiateurs déjà assemblés, il faut stopper le fonctionnement de toute la chaîne pour effectuer le changement de fil sur les postes de soudure de ceux-ci, étant donné que la chaîne n'est capable de fabriquer que des initiateurs ayant le même fil. Il s'ensuit des pertes de temps lors de la fabrication en série des initiateurs. L'invention vise à obtenir un initiateur électro-pyrotechnique à fil résistif chauffant et un procédé d'assemblage de celui-ci, qui pallient les inconvénients de l'état de la technique et qui permettent une plus grande flexibilité de l'outil de production de l'initiateur. A cet effet, un premier objet de l'invention est un initiateur électropyrotechnique comportant: - une charge pyrotechnique d'allumage, au moins un fil résistif chauffant pour allumer la charge pyrotechnique d'allumage, - deux broches d'alimentation en électricité du fil résistif chauffant, montées sur un boîtier de l'initiateur, caractérisé en ce que le fil résistif chauffant est soudé par ses deux extrémités respectivement sur deux plages séparées, conductrices de l'électricité, d'une plaque de circuit imprimé, et en ce que les deux plages conductrices de l'électricité de la plaque de circuit imprimé sont soudées respectivement aux deux broches d'alimentation. Grâce à l'invention, une seule chaîne d'assemblage permet d'assembler plusieurs types d'initiateurs équipés de fils résistifs chauffants différents, ainsi que des ponts résistifs en feuille sur plaque de circuit imprimé, sans qu'il soit nécessaire de stopper le fonctionnement de la chaîne. En effet, il suffit dans ce cas de changer l'alimentation en ensembles fil plaque sur le poste d'assemblage de la plaque sur les broches, ce qui peut être effectué très simplement et très rapidement, les ensembles fil plaque étant réalisés préalablement à l'assemblage sur les broches. On a donc la possibilité de réaliser les ensembles fil plaque séparément et en amont de la chaîne d'assemblage de l'initiateur, en changeant à volonté de référence de fil sur chaque ensemble, ce qui rend l'outil de production plus flexible et plus modulaire. En outre, la plaque de circuit imprimé permet d'avoir des géométries d'initiateur différentes, de prévoir différentes fonctionnalités sur la plaque, telles que des composants électroniques supplémentaires en parallèle du fil: varistance, condensateur, résistance, ou même de prévoir en parallèle sur la plaque plusieurs fils identiques ou différents en géométrie et/ou en résistance électrique. Suivant d'autres caractéristiques de l'invention, - le fil soudé aux deux plages conductrices de l'électricité de la plaque de circuit imprimé est situé à distance du plan transversal à la plaque et défini par les broches; - la plaque de circuit imprimé comporte deux trous transversaux de passage des broches, traversant respectivement les deux plages 30 conductrices de l'électricité ; - des moyens pour limiter le passage de matière de soudure sont prévus dans les deux plages conductrices de l'électricité entre les deux trous transversaux de passage des broches et les extrémités du fil, soudées aux deux plages conductrices de l'électricité ; - les moyens pour limiter le passage de matière de soudure comprennent au moins un puits ménagé dans les deux plages conductrices de l'électricité respectivement entre les deux trous transversaux de passage des broches et les extrémités du fil, soudées aux deux plages conductrices de l'électricité ; - les moyens pour limiter le passage de matière de soudure comprennent au moins une saillie ménagée sur les deux plages conductrices de l'électricité respectivement entre les deux trous transversaux de passage des broches et les extrémités du fil, soudées aux deux plages conductrices de l'électricité ; - la au moins une saillie des moyens pour limiter le passage de matière de soudure est en une résine sérigraphiée ou photo imageable; - les puits ou saillies forment chacun une barrière en arc tourné respectivement vers les deux trous transversaux de passage des broches. Un deuxième objet de l'invention est un procédé d'assemblage de l'initiateur électro-pyrotechnique décrit ci-dessus, caractérisé en ce que au cours d'une première étape, on soude au moins un fil résistif chauffant par ses deux extrémités respectivement sur deux plages séparées, conductrices de l'électricité, d'une plaque de circuit imprimé, puis au cours d'une deuxième étape, on prélève l'ensemble formé par le fil résistif chauffant et la plaque de circuit imprimé, à laquelle le fil résistif chauffant est soudé, et on soude par une matière conductrice de l'électricité les deux plages conductrices de l'électricité de la plaque de circuit imprimé de cet ensemble respectivement aux deux broches d'alimentation montées sur un boîtier de l'initiateur. Suivant d'autres caractéristiques de l'invention, - la plaque de circuit imprimé comporte deux trous transversaux de passage des broches traversant respectivement les deux plages conductrices de l'électricité, et au cours de la deuxième étape, on fait passer les deux broches dans respectivement les deux trous et on soude les deux broches aux deux plages conductrices de l'électricité de l'ensemble fil - plaque de circuit imprimé, et, avant de souder les deux plages conductrices de l'électricité de l'ensemble fil - plaque de circuit imprimé respectivement aux deux broches, on ménage dans les deux plages conductrices de l'électricité entre respectivement les deux trous transversaux de passage des broches et les deux extrémités du fil, soudées aux deux plages conductrices de l'électricité, au moins une barrière pour la matière de soudure des broches aux plages; - les barrières sont en forme d'arc tourné respectivement vers les 10 deux trous transversaux de passage des broches; - au cours de la première étape, on soude les extrémités du fil aux deux plages conductrices de l'électricité de la plaque de circuit imprimé à distance du plan transversal à la plaque et défini par les broches. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente schématiquement en coupe transversale verticale axiale un mode de réalisation de l'initiateur selon l'invention, - la figure 2 représente schématiquement en vue de dessus un mode de réalisation de l'ensemble fil plaque de l'initiateur suivant la figure 1, sans les soudures des broches, les broches n'étant pas représentées, - la figure 3 représente schématiquement une coupe verticale axiale de l'ensemble fil plaque de l'initiateur suivant la figure 2 dans le plan transversal P des broches, sans les soudures des broches, les broches n'étant pas représentées, et - la figure 4 représente schématiquement en vue de dessus l'ensemble fil plaque de l'initiateur suivant les figures 2 et 3, avec les soudures des broches, les broches n'étant pas représentées. Un initiateur électro-pyrotechnique 1 selon l'invention est représenté à la figure 1. Cet initiateur 1 comporte un boîtier inférieur 1a de montage d'une première broche 12 et d'une deuxième broche 13, qui sont conductrices de l'électricité, un plaque 16 de circuit imprimé de support d'un fil résistif chauffant 17 et un capuchon lb fixé sur le boîtier la et contenant une charge pyrotechnique 19, 21 à allumer par l'échauffement du fil résistif chauffant 17 touchant la charge pyrotechnique 19, 21. Dans la réalisation représentée à la figure 1, le boîtier la inférieur comporte un corps massif 3, par exemple réalisé dans un métal dense, comme l'acier. Le corps 3 présente une face supérieure 9 plane et une face inférieure 15 également plane et enserre, sur toute sa hauteur h, une structure 18 isolant de l'électricité pour le passage des deux broches 12, 13, également appelée traversée isolante. Cette structure 18 pour le passage des deux broches 12, 13 est par exemple vitreuse. Les deux broches 12 et 13 sont montées sur le boîtier la de telle manière qu'elles font par exemple saillie de la surface supérieure 9 du boîtier la. Dans la réalisation représentée, cette structure 18 pour le passage des deux broches 12, 13 est formée par deux tubes 10 et 11 creux, isolants de l'électricité et par exemple en verre, qui enserrent eux- mêmes respectivement les deux broches 12, 13. En variante, la structure 18 pour le passage des deux broches 12, 13 peut ne comprendre qu'un seul tube 10 ou 11 enserrant la broche correspondante 12 ou 13. Dans une autre variante, le corps 3 est isolant de l'électricité, enserre directement les broches 12, 13 sans les tubes 10, 11 et est par exemple en verre. Dans une réalisation non représentée, l'une des broches 12, 13 entourée par un tube 10, 11 isolant de l'électricité peut être du type coaxial, c'est-à-dire reliée électriquement par une connexion au corps 3, située sous celui-ci. Dans la réalisation représentée à la figure 1, le capuchon lb comprend un conteneur 2 fragmentable à son extrémité supérieure et ouvert à son extrémité inférieure cylindrique. Le conteneur 2 présente par exemple une paroi latérale 7 cylindrique et circulaire autour de l'axe vertical de l'initiateur et une face supérieure 8, plane, fermée, circulaire, fragmentable et pleine. Le corps 3 est cylindrique circulaire et ferme à l'état assemblé de l'initiateur l'extrémité ouverte inférieure du conteneur 2. La paroi latérale 4 du corps 3 présente un épaulement externe 5 sur lequel prend appui l'extrémité ouverte du conteneur 2. A l'état assemblé, le conteneur 2 et le corps 3 sont enserrés dans un surmoulage 6 inférieur, qui les maintient solidaires l'un de l'autre. Par exemple, le conteneur 2 contient également un tube métallique 20 renforçant la paroi latérale 7. Le conteneur 2 est constitué par un métal léger fin, comme l'aluminium, et sa face plane 8 est avantageusement fragilisée pour pouvoir s'ouvrir aisément sous l'effet d'une augmentation de la pression régnant à l'intérieur du conteneur 2. Le surmoulage 6 est réalisé préférentiellement dans une résine thermoplastique comme par exemple le téréphtalate de polyéthylène. La plaque 16 de circuit imprimé comporte sur sa face supérieure 16a une première plage 26 conductrice de l'électricité et une deuxième plage 27 conductrice de l'électricité et distincte de la première plage 26. Suivant l'invention, on soude d'abord au cours d'une première étape, par exemple par soudure électrique, le fil résistif chauffant 17 par une première extrémité 17a sur la première plage 26 et par une deuxième extrémité 17b sur la deuxième plage 27. Par conséquent, à l'issue de la première étape, le fil résistif chauffant 17 est à la fois fixé mécaniquement à la plaque 16 de circuit imprimé et relié électriquement aux plages 26, 27. Cette première étape est par exemple exécutée en un lieu autre que la chaîne d'assemblage de l'initiateur, tel que par un fabriquant de circuits imprimés ou autres, ou sur le lieu de la chaîne d'assemblage de l'initiateur. A l'issue de la première étape, la plaque 16 de circuit imprimé et le fil résistif chauffant 17 soudé dessus forment un ensemble, pouvant être conditionné, stocké et transporté séparément jusqu'à la chaîne d'assemblage de l'initiateur pour l'alimenter. Bien entendu, plusieurs fils 17 pourraient également être soudés en parallèle sur chaque plaque 16. La chaîne d'assemblage de l'initiateur comporte un premier poste d'assemblage entre eux des broches 12, 13, de la structure isolante 18 et du corps 3 du boîtier la ou de réception des broches 12, 13, de la structure isolante 18 et du corps 3 du boîtier la, assemblés. En aval de ce premier poste est prévu un deuxième poste pour exécuter une deuxième étape de soudure des première et deuxième plages 16, 17 de l'ensemble plaque 16 fil 17 respectivement aux première et deuxième broches 12, 13 du boîtier la assemblé dans le premier poste. Ce deuxième poste comporte une alimentation en ensembles soudés fil 17 plaque 16, de laquelle on prélève un ensemble soudé fil 17 plaque 16 pour le positionner sur la face supérieure 9 du boîtier la puis pour exécuter la deuxième étape de soudure, la plaque 16 étant par exemple également collée par sa face inférieure 16b sur la face supérieure 9 du boîtier la. Un mode de réalisation de l'ensemble fil 17 plaque 16 à l'issue de la première étape de soudure est représenté aux figures 2 et 3. La plaque 16 de circuit imprimé est en un matériau isolant de l'électricité et est constituée par exemple par une plaque réalisée à partir d'un mélange verre/résine, comme un polymère composite de type époxy chargé en fibre de verre. La plaque 16 est par exemple plane et circulaire. Deux trous transversaux 22 et 23 de passage, par exemple cylindriques, sont prévus dans la plaque 16 et dans les plages 26, 27 pour la traversée des broches 12 et 13. A l'état assemblé de l'initiateur, chaque broche 12, 13 présente respectivement une partie supérieure 12b, 13b, qui dépasse de la face supérieure plane 9 du corps 3 et de la face supérieure 16a de la plaque 16, et une extrémité 12c, 13c qui dépasse de la face inférieure 14 du surmoulage 6. Les plages 26 et 27 ont par exemple chacune la forme générale d'un demicercle concentrique au bord circulaire de la plaque 16, en étant séparées par un intervalle 28 dirigé suivant des diamètres de la plaque 16 et des plages 26 et 27. L'intervalle 28 comporte par exemple dans sa partie centrale un tronçon rectiligne 28a de plus petite largeur que les deux tronçons rectilignes 28b et 28c de l'intervalle, qui le prolongent vers le bord de la plaque 16, seul le tronçon central 28a étant situé entre les trous 22 et 23. Le fil 17 est disposé au-dessus de l'intervalle 28 entre les plages 26 et 27 et est soudé et fixé par une première extrémité 17a à la première plage 26 et par une deuxième extrémité 17b à la deuxième plage 27, à distance des trous 22 et 23. Dans les réalisations représentées aux figures, le fil 17 et ses extrémités 17a, 17b sont écartés du plan P transversal à la plaque, qui est défini par les broches parallèles 12, 13 et les trous parallèles 22, 23, et le fil 17 se trouve par exemple au-dessus du tronçon 28c de l'intervalle 28. Les plages 26 et 27 sont par exemple écourtées du côté des plages 26 et 27, opposé à celui où se trouve le fil 17, c'est-à-dire à proximité du tronçon 28b de l'intervalle 28, par des premier et deuxième bords 26b, 27b rectilignes, perpendiculaires au tronçon 28b. Bien entendu, d'autres composants peuvent être prévus sur la plaque 16 de circuit imprimé en parallèle du fil 17. Au cours de la deuxième étape de soudure, de la matière de soudure, conductrice de l'électricité, est apportée sur les première et deuxième plages 26 et 27 autour des premier et deuxième trous 22 et 23 sans pénétrer dans l'intervalle 28, pour souder les première et deuxième plages 26 et 27 aux parties supérieures 12b et 13b des première et deuxième broches 12, 13 passées dans les premier et deuxième trous 22 et 23 au-dessus des première et deuxième plages 26 et 27, par exemple par des première et deuxième couches distinctes 32, 33 de soudure représentées à la figure 4. Autour des premier et deuxième trous 22 et 23 se trouvent des première et deuxième barrières 29 et 30 réalisées respectivement sur les première et deuxième plages 26 et 27, pour limiter l'extension de la matière de soudure 32, 33 sur les première et deuxième plages 26 et 27 au cours de la deuxième étape. Dans un premier mode de réalisation préféré, représenté aux figures, ces première et deuxième barrières 29 et 30 à la soudure sont réalises sous la forme de premier et deuxième puits 29 et 30 ménagés respectivement dans les première et deuxième plages 26 et 27 et éventuellement dans l'épaisseur de la plaque 16 sous-jacente. Les barrières 29, 30 sont ménagées dans les plages 26, 27 avant la deuxième étape de soudure des broches et par exemple avant la première étape de soudure du fil, lors de la réalisation des plages 26 et 27 sur la plaque 16. La première barrière 29 se trouve dans la première plage 26 à distance de et entre la première extrémité 17a du fil 17 et le premier trou 22, et la deuxième barrière 30 se trouve dans la deuxième plage 27 à distance de et entre la deuxième extrémité 17b du fil 17 et le deuxième trou 23. Par exemple, une autre première barrière 29b se trouve dans la première plage 26 à distance de et entre le premier trou 22 et le bord 26b, et une autre deuxième barrière 30b se trouve dans la deuxième plage 27 à distance de et entre le deuxième trou 23 et le bord 27b. Ces barrières 29, 30 sont par exemple courbes, en forme d'arc tournant leur convexité vers les trous 22, 23. Ainsi, lorsque la matière de soudure des couches 32, 33 est amenée sur les plages 26, 27 autour des broches 12, 13, la matière de soudure en excès tombe dans les puits 29, 30, ce qui l'empêche d'atteindre le fil 17 et ses extrémités 17a, 17b soudées à ces plages 26, 27 ou dans les puits 29b, 30b ce qui l'empêche d'atteindre les bords 26b, 27b. Ainsi, une partie des plages 26, 27 reste nue entre les extrémités 17a, 17b du fil 17 et les couches de soudure 32, 33. On évite ainsi que la soudure 32, 33 ne vienne toucher le fil 17 et modifier ses caractéristiques électriques, telles que sa résistance électrique qui pourrait sinon en être diminuée. Ainsi, le fil 17 est préservé de la matière de soudure. Dans un deuxième mode de réalisation, non représenté aux figures, les première et deuxième barrières 29 et 30 à la soudure sont réalises sous la forme de première et deuxième saillies fixées sur la surface supérieure des première et deuxième plages 26 et 27. Par exemple, ces saillies sont réalisées sur les première et deuxième plages 26 et 27 par masque photosensible dans le cas où elles sont en une résine photo imageable, ou par sérigraphie dans le cas où elles sont en une résine ou une encre sérigraphiable. La résine est par exemple choisie dans la famille des résines époxy ou dans la famille des résines acryliques. Les saillies créent alors un obstacle à la progression de la matière de soudure des couches 32, 33 depuis les broches 22, 23 vers le fil 17 et ses extrémités 17a, 17b. Bien entendu, les barrières 29, 30, 29b, 30b peuvent comprendre un puits et une saillies. Après la deuxième étape, pour finir l'assemblage de l'initiateur, on monte le capuchon 1b sur le boîtier la muni du fil 17 soudé à la plaque 16, de telle sorte que la plaque 16 soit recouverte par une charge pyrotechnique d'allumage contenue dans le conteneur 2 ou, dans la réalisation représentée, contenue dans le conteneur 2 et le tube métallique 20, et de telles sorte que le fil 17 soit entouré par ou en contact avec la charge pyrotechnique d'allumage. Cette charge pyrotechnique d'allumage comprend par exemple une composition pyrotechnique d'amorçage 19, qui est en contact avec le fil 17 et qui est par exemple à base de trinitrorésorcinate de plomb, et une poudre ou composition d'allumage 21, qui recouvre la composition pyrotechnique d'amorçage 19 et qui est constituée, par exemple, par une poudre à base de nitrocellulose ou par un mélange de bore et de nitrate de potassium. La composition pyrotechnique d'amorçage 19 pourrait être également un mélange de zirconium et de perchlorate de potassium et la poudre 21 d'allumage un mélange d'hydrure de titane et de perchlorate de potassium. Le fil 17 est nu et métallique. La matière du fil 17 est par exemple un alliage de platine et de tungstène ou un alliage de nickel et de chrome. Le fil a une résistance électrique déterminée pour allumer par effet Joule la composition 19 d'amorçage puis la composition 21 d'allumage. La composition 19 d'amorçage peut être une laque initiatrice ou une colle. Le fait que la plaque 16 soit en époxy chargé de fibres de verre permet d'améliorer l'adhérence de la laque initiatrice à la plaque 16. La plaque 16 de circuit imprimé permet de limiter ou d'empêcher la diffusion de la charge pyrotechnique 19, 21 dans le boîtier la de l'initiateur et dans la traversée isolante 18 lors de la dépose de cette charge sur le boîtier la. 11 REVENDICATIONS 1. Initiateur électro-pyrotechnique comportant: - une charge pyrotechnique (19, 21) d'allumage, - au moins un fil résistif chauffant (17) pour allumer la charge pyrotechnique (19, 21) d'allumage, - deux broches (12, 13) d'alimentation en électricité du fil résistif chauffant (17), montées sur un boîtier (la) de l'initiateur, caractérisé en ce que le fil résistif chauffant (17) est soudé par ses deux extrémités (17a, 17b) respectivement sur deux plages (26, 27) séparées, conductrices de l'électricité, d'une plaque (16) de circuit imprimé, et en ce que les deux plages conductrices de l'électricité (26, 27) de la plaque (16) de circuit imprimé sont soudées respectivement aux deux broches (12, 13) d'alimentation. 2. Initiateur électro-pyrotechnique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le fil (17) soudé aux deux plages conductrices de l'électricité (26, 27) de la plaque (16) de circuit imprimé est situé à distance du plan (P) transversal à la plaque (16) et défini par les broches (12, 13). 3. Initiateur électro-pyrotechnique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque (16) de circuit imprimé comporte deux trous transversaux (22, 23) de passage des broches (12, 13), traversant respectivement les deux plages conductrices de l'électricité (26, 27). 4. Initiateur électro-pyrotechnique suivant la revendication 3, caractérisé en ce que des moyens (29, 30) pour limiter le passage de matière de soudure sont prévus dans les deux plages conductrices de l'électricité (26, 27) entre les deux trous (22, 23) transversaux de passage des broches (12, 13) et les extrémités (17a, 17b) du fil (17), soudées aux deux plages conductrices de l'électricité (26, 27). 5. Initiateur électro-pyrotechnique suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens (29, 30) pour limiter le passage de 30 matière de soudure comprennent au moins un puits (29, 30) ménagé dans les deux plages conductrices de l'électricité (29, 30) respectivement entre les deux trous (22, 23) transversaux de passage des broches (12, 13) et les extrémités (17a, 17b) du fil (17), soudées aux deux plages conductrices de l'électricité (26, 27). 6. Initiateur électro-pyrotechnique suivant la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que les moyens (29, 30) pour limiter le passage de matière de soudure comprennent au moins une saillie ménagée sur les deux plages conductrices de l'électricité (29, 30) respectivement entre les deux trous (22, 23) transversaux de passage des broches (12, 13) et les extrémités (17a, 17b) du fil (17), soudées aux deux plages conductrices de l'électricité (26, 27). 7. Initiateur électro-pyrotechnique suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la au moins une saillie des moyens (29, 30) pour limiter le passage de matière de soudure est en une résine sérigraphiée ou photo imageable. 8. Initiateur électro-pyrotechnique suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les puits ou saillies (29, 30, 29b, 30b) forment chacun une barrière en arc tourné respectivement vers les deux trous (22, 23) transversaux de passage des broches (12, 13). 9. Procédé d'assemblage d'un initiateur électro-pyrotechnique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que au cours d'une première étape, on soude au moins un fil résistif chauffant (17) par ses deux extrémités (17a, 17b) respectivement sur deux plages (26, 27) séparées, conductrices de l'électricité, d'une plaque (16) de circuit imprimé, puis au cours d'une deuxième étape, on prélève l'ensemble formé par le fil résistif chauffant (17) et la plaque (16) de circuit imprimé, à laquelle le fil résistif chauffant (17) est soudé, et on soude par une matière conductrice de l'électricité (32, 33) les deux plages (26, 27) conductrices de l'électricité de la plaque (16) de circuit imprimé de cet ensemble respectivement aux deux broches (12, 13) d'alimentation montées sur un boîtier (1a) de l'initiateur. 10. Procédé d'assemblage suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la plaque (16) de circuit imprimé comporte deux trous (22, 23) transversaux de passage des broches (12, 13) traversant respectivement les deux plages (26, 27) conductrices de l'électricité, et au cours de la deuxième étape, on fait passer les deux broches (12, 13) dans respectivement les deux trous (22, 23) et on soude les deux broches (12, 13) aux deux plages (26, 27) conductrices de l'électricité de l'ensemble fil (17) - plaque (16) de circuit imprimé, et, avant de souder les deux plages (26, 27) conductrices de l'électricité de l'ensemble fil (17) plaque (16) de circuit imprimé respectivement aux deux broches (12, 13), on ménage dans les deux plages (26, 27) conductrices de l'électricité entre respectivement les deux trous transversaux (22, 23) de passage des broches (12, 13) et les deux extrémités (17a, 17b) du fil (17), soudées aux deux plages (26, 27) conductrices de l'électricité, au moins une barrière (29, 30) pour la matière de soudure des broches (12, 13) aux plages (26, 27). 11. Procédé d'assemblage suivant la revendication 10, caractérisé en ce que les barrières (29, 30) sont en forme d'arc tourné respectivement vers les deux trous (22, 23) transversaux de passage des broches (12, 13). 12. Procédé d'assemblage suivant l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu'au cours de la première étape, on soude les extrémités (17a, 17b) du fil (17) aux deux plages (26, 27) conductrices de l'électricité de la plaque (16) de circuit imprimé à distance du plan (P) transversal à la plaque (16) et défini par les broches (12,13).