Brevet FR2868118A1 — publié le 20050930

DESCRIPTION La présente invention se rapporte à un volet roulant pour ouvertures de bâtiments munies de configurations autres que rectangulaires, notamment pour des baies trapézoïdales, comportant un arbre enrouleur agencé parallèlement à un bord supérieur incliné de la baie, ledit arbre, sur lequel peut être enroulé(e) une cuirasse ou un tablier de volet roulant constitué(e) de lamelles mutuellement alignées en position inclinée, étant calé à rotation sur au moins une platine de montage retenue, au moyen d'une liaison articulée, sur l'extrémité supérieure d'une glissière de guidage des lamelles, avec faculté de réglage en inclinaison vis-à-vis de ladite glissière, autour d'un axe de pivotement disposé pour l'essentiel horizontalement et perpendiculairement à l'arbre enrouleur; et un dispositif d'appui situé dans la région de l'extrémité supérieure de la glissière de guidage pour procurer un appui à au moins quelques- unes des lamelles, au moins le long d'une partie de leur trajet entre la sortie de la glissière de guidage et la réception sur l'arbre enrouleur, en s'opposant à la composante de la pesanteur de ces lamelles qui agit dans la direction longitudinale des lamelles, ledit dispositif d'appui englobant une came préférentiellement en forme d'arc de cercle, située dans un plan perpendiculaire à l'axe de pivotement. Un volet roulant de ce genre est connu d'après le brevet DE-C2-199 45 908. Le volet connu englobe une glissière de guidage longue et une glissière de guidage plus courte, aux extrémités desquelles est respectivement disposée une platine de montage portant l'arbre enrouleur agencé à l'oblique. La cuirasse du volet roulant est composée de profilés en métal et en matière plastique s'imbriquant les uns dans les autres de manière articulée et, suite à la présence de l'arbre enrouleur agencé obliquement, elle est également pourvue, outre de lamelles s'étendant sur toute la largeur de la baie, de lamelles courtes qui ne s'étendent pas sur toute la largeur de la baie et s'achèvent librement, par leur extrémité inférieure, sur le bord inférieur de ladite cuirasse. Pour empêcher les lamelles courtes de se dissocier d'avec l'assemblage de lamelles, sous l'effet de la composante de la gravité agissant dans la direction longitudinale desdites lamelles, ces dernières sont retenues, par leur extrémité supérieure, dans la glissière longue guidant lesdites lamelles. Des mentonnets, prévus à cette fin sur les lamelles, emprisonnent par- derrière une fente de roulement pratiquée dans ladite glissière longue. Conformément au document connu, pour continuer de garantir un appui des lamelles courtes après qu'elles ont quitté la glissière de guidage longue, il est prévu un dispositif d'appui qui englobe une piste de guidage des lamelles, pourvue d'une came préférentiellement configurée en arc de cercle et fournissant une transition progressive entre la glissière de guidage des lamelles et un plan sensiblement parallèle à la platine de montage, avec un disque à came de réalisation rigide qui dirige, vers l'arbre enrouleur, les lamelles sortant de la glissière de guidage; ledit disque est alors réalisé, en vue du montage du volet roulant, sous la forme d'une pièce de prédestination normalisée, réglée sur un angle d'inclinaison maximal et dont la région, non nécessaire pour l'angle d'inclinaison considéré, peut être séparée et jetée. La piste de guidage des lamelles comprend un premier tronçon de guidage formé par le disque rigide à came et porté par la glissière de guidage des lamelles, et un second tronçon de guidage qui se rattache au tronçon précité dans la direction d'enroulement de la cuirasse du volet roulant, est porté par la platine de montage et s'étend, au moins à ses extrémités, parallèlement à cette dernière; le second tronçon de guidage peut alors être réglé, vis-àvis de la platine de montage, de telle manière qu'une sortie du disque à came coïncide avec une entrée dudit second tronçon, lequel second tronçon comporte un canal de guidage de réalisation élastique, retenu dans un sabot de montage réglable le long de l'arbre enrouleur, et dont la faculté de réglage garantit un ajustement faisant coïncider le canal de guidage avec la sortie du disque à came. En conséquence, la présente invention a pour objet de fournir un volet roulant du type mentionné en introduction, qui puisse être fabriqué de manière plus simple et plus économique. Conformément à l'invention, cet objet est atteint par le fait que la came dirige directement vers l'arbre enrouleur, sans aucun appui supplémentaire, les lamelles sortant de la glissière de guidage, et possède une longueur d'arc conforme à un angle d'inclinaison de la platine de montage pouvant être réglé au maximum, la course des lamelles, le long de la came, étant tributaire de l'angle d'inclinaison respectivement réglé. L'invention se fonde sur l'idée selon laquelle la came dirige directement vers l'arbre enrouleur les lamelles sortant de la glissière de guidage, sans aucun appui supplémentaire, c'est-à-dire notamment sans la présence du sabot réglable de montage de l'art antérieur, et présente une longueur d'arc conforme à un angle d'inclinaison de la platine de montage pouvant être réglé au maximum; la course des lamelles, le long de la came, est alors tributaire de l'angle d'inclinaison respectivement réglé. De ce fait, la course des lamelles le long de la came est d'autant plus longue que l'angle d'inclinaison de la platine de montage est grand vis-à-vis de la glissière de guidage des lamelles, et inversement. Ainsi, en présence d'un faible angle d'inclinaison, les lamelles quittent la came à un instant plus précoce que tel est le cas en présence d'un grand angle d'inclinaison. Des essais du déposant ont démontré que le dispositif d'appui, équipé de la came conforme à l'invention, est totalement suffisant pour garantir un fonctionnement stable et sûr du volet roulant. L'utilisation d'une came normalisée en tant qu'élément de guidage des lamelles pour tous les angles d'inclinaison, et la renonciation à une adaptation individuelle, ainsi qu'à des éléments supplémentaires de guidage des lamelles ayant quitté ladite came, se traduisent avantageusement par de plus faibles coûts de fabrication et de montage du volet roulant. L'invention va à présent être décrite plus en détail, à titre d'exemple nullement limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique par-devant d'un volet roulant destiné à une baie de fenêtre trapézoïdale; la figure 2 est une élévation latérale d'une lamelle équipée d'un patin de glissement et d'un mentonnet; la figure 3 est une élévation latérale d'un dispositif d'appui 25 muni d'un corps d'appui selon une forme de réalisation préférentielle de l'invention; la figure 4 est une élévation latérale détaillée du corps d'appui de la figure 3; et la figure 5 est une vue en bout détaillée du corps d'appui de la figure 3. D'après une forme de réalisation préférentielle, le volet roulant désigné dans son ensemble par 1, sur la figure 1, se présente comme un volet roulant trapézoïdal destiné à des "fenêtres mansardées" comprenant un bord inférieur horizontal, deux bords verticaux de longueurs différentes et un bord supérieur incliné d'un angle a, s'étendant parallèlement à l'inclinaison de la toiture. Le volet roulant 1 conforme à la figure 1 englobe, de façon correspondante, une glissière de guidage 2 longue (de gauche) et une glissière de guidage 4 plus courte (de droite), ainsi qu'un arbre enrouleur 6 évoqué par un pointillé, agencé à l'oblique en concordance avec l'inclinaison a de la toiture et monté, avec faculté de rotation et d'entraînement, entre deux platines de montage 8, 10 articulées sur les extrémités supérieures des glissières 2, 4. Les deux platines 8, 10 forment, en association avec l'arbre enrouleur 6 et avec des tôles latérales d'habillage, un caisson 12 du volet roulant. L'extrémité supérieure d'une cuirasse 16 du volet roulant, composée d'un nombre quelconque de lamelles 14 s'imbriquant mutuellement de manière articulée et préférentiellement réalisées comme des profilés creux, est fixée à l'arbre enrouleur 6; tant à l'état ouvert, qu'à l'état fermé du volet roulant 1, lesdites lamelles 14 sont alors agencées parallèlement au bord supérieur de la fenêtre et sont, de ce fait, semblablement inclinées de l'angle a vis-à-vis de l'horizontale. En imprimant une rotation à l'arbre enrouleur 6, par exemple au moyen d'un entraînement électrique, la cuirasse 16 peut être enroulée sur ledit arbre 6 sous la forme d'un enroulement spiroïdal 17. Comme l'atteste une observation de la figure 1, les lamelles 18 supérieures s'étendent sur toute la largeur de la fenêtre et sont guidées, par leurs extrémités, dans les deux glissières de guidage 2, 4; tandis que les lamelles situées au-dessous de la dernière lamelle 20, s'étendant sur toute la largeur de la fenêtre, sont conçues comme des lamelles courtes 22, sont guidées uniquement par leur extrémité de gauche dans la glissière 2 longue (de gauche) et s'achèvent librement, par leurs extrémités biseautées de droite, en formant un bord inférieur horizontal 24 de la cuirasse 16 du volet roulant. Comme cela est mis en lumière par la moitié de droite de la figure 2, les extrémités de droite des lamelles 18 s'étendant sur toute la largeur de la fenêtre sont munies de patins de glissement 26 qui sont guidés dans une fente de roulement de la glissière de guidage 4 plus courte (de droite) et sont réalisés, de préférence, comme des corps en matière plastique ou en métal emboîtés latéralement dans les profilés creux. Au cours du processus d'enroulement de la cuirasse 16 du volet roulant, les patins 26 glissent sur l'arbre enrouleur 6 après être sortis de la fente de roulement de la glissière 4, en décrivant une trajectoire spiroïdale sur la platine de montage 10 de droite, affectée à cette glissière 4; et ils confèrent par conséquent aux lamelles 18, sur ladite platine 10, un appui s'opposant à la composante de la gravité qui agit dans la direction longitudinale desdites lamelles. Les patins 26 sont arrondis frontalement, si bien que les lamelles 18 peuvent prendre n'importe quels angles a vis-à-vis de l'horizontale, dans les limites d'une plage angulaire étendue, sans qu'il soit à craindre qu'elles roulent, sur une arête, en favorisant l'usure et le frottement. Les extrémités de gauche des lamelles courtes 22, représentées dans la moitié de gauche de la figure 2, sont pourvues d'au moins un mentonnet 30 qui s'étend, de préférence, perpendiculairement au plan desdites lamelles et pénètre dans un canal de guidage 28 de la glissière de guidage 2 longue (de gauche). Les mentonnets 30 des lamelles sont moulés d'un seul tenant avec des corps 32 en matière plastique, configurés en des plaquettes et emboîtés latéralement dans les profilés creux rectangulaires (figure 2) ; et ils sont disposés, de préférence, dans le coin d'une lamelle 22 occupant une position inclinée d'intégration, lequel coin se trouve au plus près de la glissière 2. Ainsi, les mentonnets 30 en forme de tiges matérialisent des pôles de rotation autour desquels des pivotements peuvent être imprimés aux lamelles 22 dans le plan de la cuirasse 16 du volet roulant. Les lamelles 18, présentant une longueur supérieure et s'étendant sur toute la largeur de la fenêtre, sont certes pourvues d'un corps 32 en matière plastique emboîté, à leur extrémité de gauche, mais sont toutefois dépourvues d'un mentonnet 30 du fait qu'elles prennent déjà appui, par leurs patins de glissement 26, dans la glissière de guidage 4 plus courte (de droite). Conformément à la figure 3, la platine de montage 8 située à gauche est retenue avec réglage en inclinaison sur l'extrémité supérieure de la glissière de guidage 2 longue (de gauche), au moyen d'une liaison articulée 34 revêtant préférentiellement la forme d'une articulation à charnière, un axe de pivotement 35 de ladite liaison 34 s'étendant, pour l'essentiel, horizontalement et perpendiculairement à l'arbre enrouleur 6. La face frontale de ladite glissière 2 est biseautée en concordance avec l'inclinaison a de l'arbre 6. La glissière de guidage 4 plus courte (de droite) est fixée à la platine de montage 10 de droite, semblablement au moyen d'une liaison articulée, si bien que l'inclinaison de l'ensemble du caisson 12 du volet roulant peut être ajustée vis-à-vis des glissières de guidage 2, 4, pour correspondre à la pente de toiture considérée. Un dispositif d'appui 36, implanté dans la région de l'extrémité supérieure de la glissière de guidage 2 longue (de gauche), est prévu pour procurer un appui aux lamelles courtes 22 le long d'au moins une partie de leur trajet entre la sortie du canal de guidage 28, dans ladite glissière 2, et la réception sur l'arbre enrouleur 6 en s'opposant à la composante de la pesanteur agissant dans le sens longitudinal desdites lamelles. Comme illustré sur la figure 3, le dispositif d'appui 36 comporte, en tant que corps d'appui, un disque 38 à came qui consiste, de préférence, en une matière plastique et s'étend dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation de l'articulation 34 à charnière. Une broche d'arrêt 40, faisant corps avec l'extrémité inférieure du disque 38, est retenue dans un logement correspondant de la glissière de guidage 2. Comme l'atteste optimalement une observation de la figure 4, le disque 38, de préférence monobloc, comprend un segment de base 44 avec lequel la broche d'arrêt 40 fait corps, et qui présente un canal 42 sensiblement rectiligne, affecté au guidage des lamelles 22; ainsi qu'un segment déviant 48 qui se rattache au segment précité, en direction de l'arbre enrouleur 6, et comporte une came 46 de préférence en arc de cercle, disposée dans un plan perpendiculaire à l'axe de pivotement 35. Le segment déviant 48 du disque 38 à came englobe un premier tenon courbe de guidage 50 qui fait saillie au-delà du segment de base 44, dont une face frontale radialement extérieure matérialise la came 46, et qui sert d'arête de guidage des mentonnets 30 des lamelles 22, s'étendant perpendiculairement au plan desdites lamelles. Un angle d'inclinaison ss de la came 46 du segment déviant se situe, pour l'essentiel, dans une plage comprise entre 70 degrés et 80 degrés, et correspond à l'angle d'inclinaison de la platine de montage 8 pouvant être réglé au maximum. La came 46 guide directement vers l'arbre enrouleur 6, sans aucun appui supplémentaire, les lamelles 18, 22 sortant de la glissière de guidage 2. Un second tenon de guidage 52 faisant par ailleurs saillie au-delà du segment de base 44 donne naissance, en association avec le premier tenon de guidage 50, à un entonnoir de pénétration 54 s'évasant en direction de l'arbre enrouleur 6 et remplissant la fonction d'un auxiliaire d'insertion des mentonnets 30 des lamelles dans le canal de guidage 42 dudit segment 44, le second tenon 52 étant plus court que le premier tenon 50. Le canal de guidage 42 du segment 44 est réalisé sous la forme d'une rainure débouchant, par une extrémité, dans l'entonnoir de pénétration 54 et située, par l'autre extrémité, dans l'affleurement du canal de guidage 28 de la glissière de guidage 2 longue. Le disque 38 à came est logé dans l'extrémité supérieure de la glissière de guidage 2 longue (de gauche), sachant que l'extrémité supérieure du segment de base 44 est limitrophe d'un plan de séparation 56 disposé parallèlement à l'arbre enrouleur 6, entre ladite glissière 2 et le caisson 12 du volet roulant, et sur lequel les platines de montage 8, 10 se dressent verticalement. Seul le segment déviant 48, pourvu de la came 46, dépasse au-delà de l'extrémité supérieure de ladite glissière 2. Le disque 38 est réalisé de façon telle qu'il puisse être monté, avec faculté de pivotement, sur une glissière de guidage 2 longue située aussi bien à droite, qu'à gauche. La figure 3 illustre, concrètement, des lamelles courtes 22 qui s'étendent en direction de l'arbre enrouleur 6, lors d'un processus d'enroulement, et dont les mentonnets 30 emprisonnent la came 46 par- derrière sur la vue représentée. Du fait que ladite came 46 est réglée sur un angle maximal d'inclinaison ss de la platine de montage 8, la course des lamelles 22 le long de ladite came 46 est tributaire de l'angle d'inclinaison a réglé. Dans ce cas, par exemple, en présence d'un faible angle d'inclinaison a de la platine 8, les lamelles 22 quittent la came 46 à un stade plus précoce qu'en présence d'un grand angle d'inclinaison a, et inversement. Dans la forme de réalisation selon la figure 3, l'angle d'inclinaison a de la platine 8 est, par exemple, plus petit que l'angle que décrit l'arc de cercle de la came 46 du premier tenon de guidage 50, et qui correspond à l'angle maximal d'inclinaison ss de la platine 8. Les lamelles quittent la came 46, ou pénètrent respectivement dans cette dernière en un point 58 auquel est tracée une tangente 60 de ladite came 46, symbolisée par un pointillé sur la figure 3, tandis que les mentonnets 30 desdites lamelles n'entrent pas en contact, avec la longueur d'arc restante, depuis ce point 58 jusqu'à une extrémité 62 de la came 46. Cette tangente 60 présente pareillement l'angle d'inclinaison a de la platine 8, respectivement vis-à-vis de la verticale ou de l'horizontale, et est parallèle à ladite platine 8. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au volet roulant décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Volet roulant (1) pour ouvertures de bâtiments munies de configurations autres que rectangulaires, notamment pour des baies trapézoïdales, comportant un arbre enrouleur (6) agencé parallèlement à un bord supérieur incliné de la baie, ledit arbre, sur lequel peut être enroulé(e) une cuirasse ou tablier (16) de volet roulant constitué(e) de lamelles (14) mutuellement alignées en position inclinée, étant calé à rotation sur au moins une platine de montage (8) retenue, au moyen d'une liaison articulée (34), sur l'extrémité supérieure d'une glissière (2) de guidage des lamelles, avec faculté de réglage en inclinaison vis-à-vis de ladite glissière, autour d'un axe de pivotement (35) disposé pour l'essentiel horizontalement et perpendiculairement à l'arbre enrouleur (6) ; et un dispositif d'appui (36) situé dans la région de l'extrémité supérieure de la glissière de guidage (2) pour procurer un appui à au moins quelques-unes (22) des lamelles, au moins le long d'une partie de leur trajet entre la sortie de la glissière de guidage (2) et la réception sur l'arbre enrouleur (6), en s'opposant à la composante de la pesanteur de ces lamelles (22) qui agit dans la direction longitudinale des lamelles, ledit dispositif d'appui (36) englobant une came (46) préférentiellement en forme d'arc de cercle, située dans un plan perpendiculaire à l'axe de pivotement (35), volet caractérisé par le fait que ladite came dirige directement vers l'arbre enrouleur (6), sans aucun appui supplémentaire, les lamelles (18, 22) sortant de la glissière de guidage (2), et possède une longueur d'arc conforme à un angle d'inclinaison (ss) de la platine de montage (8) pouvant être réglé au maximum, la course des lamelles (22), le long de la came (46), étant tributaire de l'angle d'inclinaison (a) respectivement réglé. 2. Volet roulant selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la came (46) est d'une réalisation telle que, en présence d'un faible angle d'inclinaison (a), les lamelles (22) quittent ladite came (46) à un stade plus précoce qu'en présence d'un grand angle d'inclinaison (a), et inversement. 3. Volet roulant selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la came (46) est ménagée sur un corps d'appui (38) comprenant un segment de base (44), muni d'un canal (42) sensiblement rectiligne affecté au guidage des lamelles (22), et un segment déviant (48) se rattachant au segment précité, et doté de ladite came (46). 4. Volet roulant selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le segment déviant (48) du corps d'appui (38) est réalisé sous la forme d'un premier tenon courbe (50) saillant au-delà du segment de base (44), et dont une face frontale radialement extérieure matérialise une arête affectée au guidage de mentonnets (30) des lamelles (28), s'étendant perpendiculairement au plan desdites lamelles. 5. Volet roulant selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'un second tenon (52) saillant au-delà du segment de base (44) donne naissance, en association avec le premier tenon (50), à un entonnoir de pénétration (54) s'évasant en direction de l'arbre enrouleur (6) et destiné à l'insertion des mentonnets des lamelles dans le canal de guidage (42) dudit segment de base (44). 6. Volet roulant selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le second tenon (52) est réalisé plus court que le premier tenon (50). 7. Volet roulant selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé par le fait que le canal de guidage (42) du segment de base (44) est conçu sous la forme d'une rainure débouchant, par une extrémité, dans l'entonnoir de pénétration (54) et située, par l'autre extrémité, dans l'affleurement d'un canal de guidage (28) de la glissière (2) de guidage des lamelles. 8. Volet roulant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le corps d'appui (38) est réalisé de façon telle qu'il puisse être monté, avec faculté de pivotement, sur une glissière longue (2) de guidage des lamelles qui est située tant à droite, qu'à gauche. 9. Volet roulant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'angle d'inclinaison de la came (46) se situe, pour l'essentiel, dans une plage comprise entre 70 degrés et 80 degrés.