Brevet FR2865026A1 — publié le 20050715

ÉCHANGEUR DE CHALEUR La présente invention concerne un échangeur de chaleur, en particulier, un échangeur de chaleur de type dit à courants parallèles et de même sens, dans lequel des tubes de transfert de chaleur sont disposés entre une paire de tuyaux collecteurs en parallèle les uns par rapport aux autres, et plus particulièrement une structure d'un tuyau collecteur d'un échangeur de chaleur qui est appropriée pour être utilisée en tant que condenseur d'un système de climatisation pour véhicules, particulièrement en tant que condenseur à sous-refroidissement. Un échangeur de chaleur de type dit à courants parallèles et de même sens, dans lequel des tubes de transfert de chaleur sont disposés entre une paire de tuyaux collecteurs en parallèle les uns par rapport aux autres, est bien connu. Dans les échangeurs de chaleur de ce type, il y a un cas où une capacité relativement importante est nécessaire pour au moins un tuyau collecteur, et il y a un cas où une superficie de section transversale d'un tuyau collecteur plus importante qu'une largeur de chaque tube de transfert de chaleur s'étendant en parallèle (une largeur d'un tube de transfert de chaleur dans un sens de l'épaisseur d'un échangeur de chaleur) est nécessaire. Par exemple, dans un condenseur d'un système de climatisation pour véhicules, en particulier, dans un condenseur à sous-refroidissement, il y a un cas où un tuyau collecteur nécessite une superficie de section transversale plus importante que celle de l'autre tuyau collecteur et nécessite une fonction de stockage de liquide. Un tel condenseur à sous-refroidissement est construit, par exemple, comme cela est représenté sur la figure 1. Cette structure de base représentée sur la figure 1 est une structure commune à la structure de base de la présente invention décrite plus bas. Sur la figure 1, l'échangeur de chaleur 1 comprend une paire de tuyaux collecteurs 2 et 3, une pluralité de tubes de transfert de chaleur plats 4 reliant entre eux la paire de tuyaux collecteurs 2 et 3 et s'étendant en parallèle les uns par rapport aux autres entre les tuyaux collecteurs 2 et 3, et des ailettes ondulées 5 prévues entre des tubes de transfert de chaleur adjacents 4 et sur les parties les plus extérieures. Une entrée 6 et une sortie 7 pour le réfrigérant sont prévues sur un tuyau collecteur 2, et une paroi de séparation 8 est prévue dans le tuyau 2865026 2 collecteur 2. Sur l'autre tuyau collecteur 3, une fonction de stockage de liquide et une fonction d'élimination d'humidité sont prévues. Dans ce tuyau collecteur 3, par exemple, une unité 11, qui a une unité dessicative 9 contenant un sachet dessicatif pour éliminer l'humidité au niveau de sa partie supérieure et a une crépine 10 pour éliminer les matières étrangères au niveau de sa partie inférieure, est contenue, et l'unité 11 est maintenue de façon détachable dans le tuyau collecteur 3 par une plaque de fixation 12 ayant une partie de communication au niveau d'une position centrale. Dans l'ensemble d'une partie de foyer 13 de l'échangeur de chaleur 1, une partie située au niveau d'une position plus haute que la position de la paroi de séparation 8 est formée en tant que foyer de condensation de réfrigérant 14 pour condenser le réfrigérant, et une partie située au niveau d'une position plus basse que la position de la paroi de séparation 8 est formée en tant que foyer de sous- refroidissement 15 pour sous-refroidir le réfrigérant condensé par le foyer de condensation de réfrigérant 14. Dans un tel échangeur de chaleur 1 ayant des foyers respectifs 14 et 15 séparés l'un de l'autre, le réfrigérant introduit à partir de l'entrée 6 dans la partie supérieure du tuyau collecteur 2 au-dessus de la paroi de séparation 8 coule à travers et est condensé dans le foyer de condensation de réfrigérant 14, l'humidité et les matières étrangères sont éliminés du réfrigérant coulant dans le tuyau collecteur 3, le réfrigérant liquéfié est temporairement stocké dans la partie inférieure du tuyau collecteur 3 (particulièrement, temporairement stocké dans une partie inférieure 3a dans le tuyau collecteur 3 qui fonctionne en tant que partie de stockage de liquide), après de là le réfrigérant est introduit dans le foyer de sous-refroidissement 15 et sous-refroidi dans celui-ci, le réfrigérant est évacué à travers une partie 2a du tuyau collecteur 2 plus basse que la paroi de séparation 8 et la sortie 7. Dans un tel condenseur à sous- 3 0 refroidissement, une structure d'une bouteille de réserve et de déshydratation peut être formée de façon solidaire avec un condenseur sans fournir d'autres parties, et une structure compacte et économique contenant un déshydrateur (l'unité 11 ayant l'unité dessicative 9) de façon échangeable dans un tuyau collecteur 3 peut être réalisée. Un tel échangeur de chaleur 1, parce qu'il est structuré de façon compacte, est approprié en tant que condenseur d'un système de climatisation pour véhicules pour lesquels un espace d'installation est limité. Dans un tel échangeur de chaleur 1, cependant, parce que la superficie de section transversale d'au moins un tuyau collecteur, à savoir, le tuyau collecteur 3 contenant l'unité 11 dans la condition décrite ci-dessus, doit être agrandie, les problèmes suivants peuvent se produire. Par exemple, au cas où un tuyau collecteur 21 ayant une section transversale circulaire, comme cela est représenté sur la figure 2, est utilisé en tant que tuyau collecteur décrit ci-dessus 3, le tuyau collecteur 21, qui devient une partie de sortie du foyer de condensation de réfrigérant 14 et une partie d'entrée du foyer de sous- refroidissement 15, fait énormément saillie vers l'avant et vers l'arrière par rapport à la largeur du tube de transfert de chaleur 4 dans le sens de l'épaisseur de l'échangeur de chaleur 1. Donc, comme cela est représenté sur la figure 3, au cas où un agencement de montage sur un véhicule est utilisé de sorte que le condenseur (échangeur de chaleur 1) et un radiateur 30 sont disposés dans une direction vers l'avant/vers l'arrière, les parties de rayonnement de chaleur des tubes de transfert de chaleur 4 et le radiateur 30 sont séparés les uns des autres par une grande distance, l'épaisseur du condenseur plus le radiateur 30 dans la disposition devient importante et donc elle est désavantageuse dans un agencement de montage sur un véhicule, et parce qu'une quantité d'air passant à travers le condenseur peut diminuer à cause de fuites d'air entre le condenseur et le radiateur 30, les performances du condenseur peuvent diminuer. Afin de résoudre ces problèmes, par exemple, comme cela est représenté sur la figure 4, une structure est considérée dans laquelle une position centrale d'un tuyau collecteur ayant une section transversale plus importante est disposée pour être décalée d'un côté du sens de l'épaisseur de l'échangeur de chaleur, par rapport à la position du centre de l'échangeur de chaleur dans le sens de l'épaisseur, à savoir, par rapport à la position du centre du tube de transfert de chaleur 4 dans le sens de l'épaisseur de l'échangeur de chaleur. Dans ce cas, cependant, la longueur d'insertion de tube 42 dans le tuyau collecteur 41 devient importante, et il y a un problème qu'un diamètre d'une unité contenue 43 doit être réduit afin d'éviter l'interférence entre l'extrémité du tube et l'unité contenue 43. En tant que moyen pour empêcher un tel inconvénient, une structure est connue dans laquelle, à l'aide d'un tuyau collecteur 51 2865026 4 avec une section transversale ayant partiellement une surface plate A, comme cela est représenté sur la figure 5 par exemple, comme cela est représenté sur la figure 6, des trous d'insertion pour les tubes de transfert de chaleur 4 sont façonnés sur la partie de la surface plate A du tuyau collecteur 51, et la position du centre de la section transversale du tuyau collecteur 51 est décalée d'un côté du sens de l'épaisseur de l'échangeur de chaleur (JP-A-2003-185296). Dans une telle structure, sans agrandir la longueur d'insertion de tube 42 représentée sur la figure 4, l'écart entre les tubes de transfert de chaleur 4 et le radiateur peut être maintenu de petite taille alors qu'un diamètre souhaitable de l'unité contenue 11 peut être assuré. Dans la structure décrite ci-dessus, cependant, parce que la forme de section transversale de l'intérieur du tuyau collecteur 51 n'est pas un cercle, comme cela est représenté sur la figure 7, lorsqu'une pression interne P augmente, il se produit une déformation particulièrement dans la partie formant la surface plate décrite ci- dessus A et une partie formant une surface plate adjacente, et il y a une crainte que la résistance à la pression du tuyau collecteur 51 puisse diminuer. Ici, bien que les documents JP-A-2000-39288 et JP-A-2003- 172592 décrivent une structure ajoutant un élément de renforcement sur l'intérieur du tuyau collecteur en tant que moyen pour empêcher la réduction de la résistance à la pression du tuyau collecteur, dans cette structure des coûts plus élevés de fabrication dus à une augmentation des pièces peuvent se produire. En outre, bien que le document JP-A-2002- 48488 décrive, pour essayer d'empêcher une réduction d'une résistance d'un tuyau collecteur, le fait d'ajuster la forme de section transversale du tuyau collecteur à une forme prédéterminée, dans ce cas la réduction de la résistance ne peut pas être suffisamment supprimée par rapport à un cas de section transversale circulaire. En conséquence, un objet de la présente invention est de proposer une structure améliorée pour un tuyau collecteur d'un échangeur de chaleur à courants parallèles et de même sens nécessitant de réaliser une superficie de section transversale d'au moins un tuyau collecteur plus importante, qui peut permettre l'utilisation d'une disposition décalée du tuyau collecteur dans un sens de l'épaisseur de l'échangeur de chaleur sans entraîner d'augmentation d'une longueur d'insertion de tube dans le tuyau collecteur et de 2865026 5 réduction d'un diamètre d'une unité destinée à être contenue dans le tuyau collecteur, et qui peut empêcher une réduction d'une résistance à la pression du tuyau collecteur. Pour accomplir l'objet décrit ci-dessus, un échangeur de chaleur selon la présente invention comprend une paire de tuyaux collecteurs, et une pluralité de tubes de transfert de chaleur reliant entre eux la paire de tuyaux collecteurs et s'étendant en parallèle les uns par rapport aux autres pour former un échangeur de chaleur à courants parallèles et de même sens, et est caractérisé en ce qu'au moins un parmi la paire de tuyaux collecteurs est disposé de sorte que son centre en section transversale est décalé par rapport à un axe central de l'échangeur de chaleur dans un sens de l'épaisseur de l'échangeur de chaleur, dans un des deux sens de l'épaisseur de l'échangeur de chaleur, une surface extérieure d'une partie de ce tuyau collecteur, qui est raccordée aux tubes de transfert de chaleur, est formée en tant que surface plate A, et une forme de section transversale d'un intérieur de ce tuyau collecteur est formée pour être un cercle. Dans l'échangeur de chaleur, une structure peut être utilisée dans laquelle une surface extérieure du au moins un parmi la paire de tuyaux collecteurs, qui est adjacente à la surface plate A dans une direction circonférentielle de ce tuyau collecteur, est formée également en tant que surface sensiblement plate B. Dans ce cas, une surface extérieure de ce tuyau collecteur, autre que la surface plate A et la surface plate B, peut être formée pour être un cercle en section transversale. En outre, une partie évidée peut être formée sur la surface plate B pour venir en prise avec un montage avec la partie évidée pour fixer ce tuyau collecteur lorsque des trous d'insertion utilisés pour insérer des parties d'extrémité des tubes de transfert de chaleur sont façonnés sur ce tuyau collecteur. Dans un tel tuyau collecteur selon la présente invention, le tuyau collecteur, avant que les trous d'insertion utilisés pour insérer les parties d'extrémité des tubes de transfert de chaleur ne soient façonnés, peut être un tuyau formé par extrusion. Naturellement, le tuyau collecteur peut être formé par un autre procédé de formage, par exemple, l'usinage. En outre, dans l'échangeur de chaleur selon la présente invention, une structure peut être utilisée dans laquelle une unité ayant 2865026 6 un dessiccateur et analogue est contenue dans le tuyau collecteur ayant la surface plate A. En outre, une structure peut être utilisée dans laquelle des tailles différentes sont données aux superficies de section transversale des intérieurs de la paire de tuyaux collecteurs, et un tuyau collecteur plus important est formé en tant que tuyau collecteur ayant la surface plate A et la forme de section transversale intérieure circulaire. Un tel échangeur de chaleur selon la présente invention est approprié en tant qu'échangeur de chaleur à sous-refroidissement. A savoir, il est approprié en tant qu'échangeur de chaleur à sous-refroidissement dont le foyer d'échangeur de chaleur comprend un foyer de condensation de réfrigérant pour condenser le réfrigérant et un foyer de sousrefroidissement pour sous-refroidir le réfrigérant condensé par le foyer de condensation de réfrigérant. Dans ce cas, il est préféré qu'au moins une partie inférieure du tuyau collecteur avec la surface plate A et la forme de section transversale intérieure circulaire ait une fonction de stockage de liquide. Par ceci, le réfrigérant liquide peut couler dans le foyer de sous-refroidissement à partir de la partie de tuyau collecteur ayant la fonction de stockage de liquide. En outre, l'échangeur de chaleur selon la présente invention est approprié particulièrement en tant que condenseur utilisé dans un système de climatisation pour véhicules dont l'espace d'installation est limité. Dans un tel échangeur de chaleur selon la présente invention, par la structure d'un tuyau collecteur qui est disposée pour être décalée d'un côté du sens de l'épaisseur de l'échangeur de chaleur et a la surface plate A sur la surface extérieure d'une partie à laquelle les tubes de transfert de chaleur sont raccordés, l'écart entre l'échangeur de chaleur et un dispositif adjacent (par exemple, un radiateur) peut être réduit sans entraîner d'augmentation de la longueur d'insertion de tube dans le tuyau collecteur et de réduction du diamètre d'une unité destinée à être contenue dans le tuyau collecteur, et en même temps, par la structure où la forme de section transversale intérieure du tuyau collecteur est un cercle, une déformation du tuyau collecteur peut être supprimée en recevant une pression interne uniformément même lorsqu'une pression interne importante est appliquée, et donc, une réduction importante de la résistance à la pression du tuyau collecteur 2865026 7 peut être empêchée. Ainsi, dans l'échangeur de chaleur selon la présente invention, la structure, dans laquelle le tuyau collecteur est disposé de façon décalée d'un côté du sens de l'épaisseur de l'échangeur de chaleur, peut être utilisée, sans entraîner de réduction importante de la résistance à la pression du tuyau collecteur et sans entraîner d'augmentation de la longueur d'insertion des tubes de transfert de chaleur et de réduction du diamètre d'une unité contenue dans le tuyau collecteur, et un échangeur de chaleur ayant une forme extérieure optimum dans l'agencement peut être réalisé alors que des performances souhaitables de celui-ci peuvent être assurées. Donc, même au cas où un radiateur est disposé à côté de l'échangeur de chaleur, comme cela est indiqué ci-dessus, il devient possible d'empêcher que les parties de rayonnement de chaleur des tubes de transfert de chaleur et le radiateur soient séparés les uns des autres par une distance importante, que l'épaisseur de l'échangeur de chaleur (condenseur) plus le radiateur soit agrandie, et qu'une quantité d'air passant à travers le condenseur diminue en raison de fuites d'air entre le condenseur et le radiateur. D'autres objets, caractéristiques, et avantages de la présente invention seront compris à partir de la description détaillée suivante des modes de réalisation préférés de la présente invention en faisant référence aux figures d'accompagnement. Des modes de réalisation de l'invention sont à présent décrits en faisant référence aux figures d'accompagnement, et sont donnés à titre d'exemple seulement, et ne sont pas prévus pour limiter la présente invention. La figure 1 est une vue en élévation d'un échangeur de chaleur représentant une structure de base d'un condenseur à sous-refroidissement. La figure 2 est une vue en coupe transversale d'un tuyau collecteur d'un condenseur à sous-refroidissement conventionnel. La figure 3 est une vue en plan partiellement en coupe d'un radiateur et d'un condenseur ayant le tuyau collecteur illustré sur la figure 2, représentant un exemple d'installation de celui-ci. La figure 4 est une vue en plan partiellement en coupe d'un condenseur ayant le tuyau collecteur illustré sur la figure 3, représentant une disposition décalée du tuyau collecteur. 2865026 8 La figure 5 est une vue en coupe transversale d'un tuyau collecteur d'un autre condenseur à sous-refroidissement conventionnel. La figure 6 est une vue en plan partiellement en coupe d'un condenseur ayant le tuyau collecteur illustré sur la figure 5. La figure 7 est une vue en coupe transversale du tuyau collecteur de l'échangeur de chaleur illustré sur la figure 5, représentant un inconvénient du tuyau collecteur. La figure 8 est une vue en coupe transversale d'un tuyau collecteur d'un condenseur à sous-refroidissement selon un mode de réalisation de la présente invention. La figure 9 est une vue en plan partiellement en coupe d'un condenseur ayant le tuyau collecteur illustré sur la figure 8. La figure 10 est une vue en plan partiellement en coupe d'un radiateur et du condenseur illustré sur la figure 9, représentant un exemple pour changer une direction décalée du tuyau collecteur. La figure 11 est une vue en coupe transversale d'un tuyau collecteur d'un condenseur à sous-refroidissement selon un autre mode de réalisation de la présente invention. La figure 12 est une vue en plan partiellement en coupe d'un condenseur ayant le tuyau collecteur illustré sur la figure 11. En se référant aux figures 8 et 9, un échangeur de chaleur selon un mode de réalisation de la présente invention est proposé. L'échangeur de chaleur selon la présente invention est approprié en tant que condenseur utilisé dans un système de climatisation pour véhicules, en particulier, en tant que condenseur à sous-refroidissement. La structure de base d'un condenseur à sous-refroidissement est telle qu'elle est représentée sur la figure 1. A savoir, le condenseur à sous-refroidissement 1 en tant qu'échangeur de chaleur comprend deux tuyaux collecteurs d'un tuyau collecteur à petit diamètre 2 et un tuyau collecteur à. grand diamètre 61, une pluralité de tubes de transfert de chaleur plats 4 disposés entre les tuyaux collecteurs 2 et 61 et s'étendant en parallèle les uns par rapport aux autres, et des ailettes ondulées 5 prévues entre des tubes de transfert de chaleur adjacents 4 et sur les parties les plus extérieures. L'entrée 6 et la sortie 7 pour le réfrigérant sont prévues sur un tuyau collecteur 2, et la paroi de séparation 8 est prévue dans le tuyau collecteur 2. L'autre tuyau collecteur 61 est formé en tant que tuyau collecteur 2865026 9 ayant un diamètre plus important et ayant une capacité intérieure plus importante. Dans ce tuyau collecteur 61, l'unité 11, qui a une unité dessicative 9 contenant un sachet dessicatif pour éliminer l'humidité au niveau de sa partie supérieure et une crépine 10 pour éliminer les matières étrangères au niveau de sa partie inférieure, est contenue, et l'unité 11 est maintenue de façon détachable dans le tuyau collecteur 61 par une plaque de fixation 12 ayant une partie de communication au niveau d'une position centrale. Dans l'ensemble de la partie de foyer 13 du condenseur à sousrefroidissement 1, une partie située au niveau d'une position plus haute que la position de la paroi de séparation 8 est formée en tant que foyer de condensation de réfrigérant 14 pour condenser le réfrigérant, et une partie située au niveau d'une position plus basse que la position de la paroi de séparation 8 est formée en tant que foyer de sousrefroidissement 15 pour sous-refroidir le réfrigérant condensé par le foyer de condensation de réfrigérant 14. Le réfrigérant étant passé à travers le foyer de condensation de réfrigérant 14 et condensé par celuici coule dans le tuyau collecteur 61, l'humidité et les matières étrangères sont éliminés du réfrigérant coulant dans le tuyau collecteur 61, le réfrigérant liquéfié est temporairement stocké dans la partie inférieure du tuyau collecteur 61 (particulièrement, temporairement stocké dans une partie inférieure 61a dans le tuyau collecteur 61 qui fonctionne en tant que partie de stockage de liquide), et de là le réfrigérant est introduit dans le foyer de sous- 2 5 refroidissement 15 et sous-refroidi par celui-ci. A savoir, une structure en tant que condenseur à sous-refroidissement 1, dans laquelle une bouteille de réserve et de déshydratation d'un système de réfrigération est formée de façon solidaire avec un condenseur sans fournir d'autres pièces, est réalisée. Dans le condenseur à sous-refroidissement 1 ainsi construit selon la présente invention, par exemple comme cela est représenté sur la figure 8, une surface extérieure d'un tuyau collecteur 61 au niveau d'une partie à laquelle les tubes de transfert de chaleur 4 sont raccordés est formée en tant que surface plate A, et une forme de section transversale de l'intérieur du tuyau collecteur 61 est formée pour être un cercle. Dans ce mode de réalisation, une surface extérieure du tuyau collecteur 61 adjacente à la surface plate A dans la direction 2865026 10 circonférentielle du tuyau collecteur 61 est formée également en tant que surface sensiblement plate B, et une surface extérieure du tuyau collecteur 61 autre que la surface plate A et la surface plate B est formée pour être un cercle en section transversale. Donc, les parties formant la surface plate A et la surface plate B sont formées plus épaisses que les autres parties. Un tel tuyau collecteur 61 peut être facilement formé par extrusion en tant que tuyau (une matière brute d'un tuyau collecteur) avant que les trous d'insertion de tube ne soient façonnés. Comme cela est représenté sur la figure 9, des trous 62 dans lesquels des parties d'extrémité de tubes de transfert de chaleur 4 sont insérées sont façonnés sur le tuyau collecteur 61 formé comme cela est décrit ci-dessus, selon un nombre prédéterminé le long de la direction longitudinale du tuyau. Ensuite, le tuyau collecteur 61 est disposé de sorte qu'une position 63 d'un centre de la section transversale du tuyau collecteur 61 est décalée par rapport à une position d'un centre du condenseur à sousrefroidissement 1 dans le sens de son épaisseur, à savoir, par rapport à une position 64 du centre du tube de transfert de chaleur 4 dans le sens de sa largeur, d'un côté du sens. Par exemple, au cas où un radiateur est disposé à côté du condenseur, comme cela est représenté sur la figure 3, la direction décalée est établie en tant que direction opposée au côté radiateur, et une quantité b du décalage peut être fixée de sorte que la surface plate B fait saillie dans la direction du côté radiateur selon une quantité égale à ou inférieure à la quantité en saillie de l'autre tuyau collecteur 2. Même au cas où un radiateur est disposé à côté du condenseur à sousrefroidissement 1, lorsque la structure décalée selon la présente invention est utilisée, il est possible d'établir la direction décalée en tant que direction vers le radiateur. Par exemple, comme cela est représenté sur la figure 10, au cas où un écart entre la partie de rayonnement de chaleur d'un radiateur 40 disposé à côté et la partie de foyer du condenseur à sous-refroidissement 1 peut être maintenu pour être petit et la position du tuyau collecteur 61 peut être fixée à une position en saillie à partir de l'extrémité du radiateur 40 dans le sens de la largeur du radiateur 40, il est possible d'établir la direction décalée du tuyau collecteur 61 pour être la direction du côté radiateur. Dans ce cas, la quantité du décalage n'est pas particulièrement limitée. 2865026 11 Dans le condenseur à sous-refroidissement 1 (échangeur de chaleur) ainsi construit, parce que les trous d'insertion de tube 62 pour les tubes de transfert de chaleur 4 sont façonnés sur la partie formée en tant que surface plate A, une augmentation de la longueur d'insertion de tube peut être réduite, et il n'est pas nécessaire de réduire le diamètre de l'unité contenue 11. En outre, en décalant la position centrale du tuyau collecteur 61 d'un côté du sens de l'épaisseur du condenseur à sousrefroidissement 1, une capacité suffisamment importante de l'intérieur du tuyau collecteur 61 peut être assurée, et l'unité 11 ayant un diamètre souhaitable peut être contenue dans celle-ci sans réduire le diamètre de l'unité contenue 11. En outre, en formant la forme de section transversale de l'intérieur du tuyau collecteur 61 pour être un cercle, une pression interne peut être reçue uniformément par la surface intérieure, et même au cas où une pression interne importante est appliquée, le tuyau collecteur 61 peut être empêché d'être très déformé localement. Donc, une réduction de résistance à la pression du tuyau collecteur 61 peut être empêchée, et un condenseur à sous-refroidissement 1 ayant une résistance à la pression souhaitable peut être réalisé. A savoir, alors qu'une résistance à la pression souhaitable du tuyau collecteur 61 peut être assurée, il devient possible de garantir la structure décalée du tuyau collecteur 61 dans une direction souhaitable et de garantir un diamètre souhaitable de l'unité contenue 11. Donc, même au cas où le condenseur à sous-refroidissement 1 est disposé conjointement avec un radiateur et analogue, comme cela est représenté sur la figure 3, il peut être empêché de former un écart important entre les tubes de transfert de chaleur 4 et la partie de rayonnement de chaleur du radiateur, et l'épaisseur totale du condenseur à sous- refroidissement 1 et du radiateur dans la condition d'installation peut être réduite, réalisant ainsi une disposition souhaitable avantageuse pour le montage sur un véhicule. En outre, une réduction de la quantité d'air passant à travers le condenseur en raison de fuites d'air entre le condenseur et le radiateur peut être empêchée, présentant ainsi des performances souhaitables du condenseur à sous-refroidissement 1. Les figures 11 et 12 représentent un autre mode de réalisation de la présente invention. Dans ce mode de réalisation, par rapport au 2865026 12 mode de réalisation représenté sur les figures 8 et 9, une partie évidée 74 est formée sur la partie de la surface plate B du tuyau collecteur 71 pour venir en prise avec un montage 73 avec la partie évidée 74 pour fixer le tuyau collecteur 71 lorsque les trous d'insertion de tube 72 pour les tubes de transfert de chaleur 4 sont façonnés sur le tuyau collecteur 71. Dans ce mode de réalisation, parce que cette partie évidée 74 est formée sur la longueur entière du tuyau collecteur dans sa directionlongitudinale, même si la structure ayant la partie évidée 74 est utilisée, le tuyau collecteur 71 peut être facilement formé selon une forme prédéterminée de section transversale par formage par extrusion. En formant ainsi la partie évidée 74 sur la partie de la surface plate B, lorsque les trous d'insertion de tube 72 sont façonnés, le tuyau collecteur 71 peut être fixé en venant en prise avec le montage 73 avec la partie évidée 74, et la rotation et le déplacement du tuyau collecteur 71 au moment du façonnage peuvent être empêchés de façon sûre. En conséquence, les trous d'insertion de tube 72 peuvent être façonnés avec une précision élevée avec des formes et positions souhaitables. D'autres constructions, opérations et avantages sont sensiblement les mêmes que ceux dans le mode de réalisation mentionné ci-dessus. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Echangeur de chaleur comprenant une paire de tuyaux collecteurs (2; 61, 71), et une pluralité de tubes de transfert de chaleur (4) reliant entre eux ladite paire de tuyaux collecteurs (2; 61, 71) et s'étendant en parallèle les uns par rapport aux autres pour former un échangeur de chaleur à courants parallèles et de même sens, caractérisé en ce qu'au moins un parmi ladite paire de tuyaux collecteurs (2; 61, 71) est disposé de sorte que son centre en section transversale est décalé par rapport à un axe central dudit échangeur de chaleur dans un sens de l'épaisseur dudit échangeur de chaleur dans un des deux sens de l'épaisseur dudit échangeur de chaleur, une surface extérieure d'une partie dudit au moins un parmi ladite paire de tuyaux collecteurs (2; 61, 71), qui est raccordée auxdits tubes de transfert de chaleur (4), est formée en tant que surface plate (A), et une forme de section transversale d'un intérieur dudit au moins un parmi ladite paire de tuyaux collecteurs (2; 61, 71) est formée pour être un cercle. 2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, dans lequel une surface extérieure dudit au moins un parmi ladite paire de tuyaux collecteurs (2; 61, 71), qui est adjacente à ladite surface plate (A) dans 2 0 une direction circonférentielle dudit au moins un parmi ladite paire de tuyaux collecteurs (2; 61, 71), est formée également en tant que surface sensiblement plate (B). 3. Echangeur de chaleur selon la revendication 2, dans lequel une surface extérieure dudit au moins un parmi ladite paire de tuyaux collecteurs (2; 61, 71), autre que ladite surface plate (A) et ladite surface plate (B), est formée pour être un cercle en section transversale. 4. Echangeur de chaleur selon la revendication 2 ou 3, dans lequel une partie évidée (74) est formée sur ladite surface plate (B) pour venir en prise avec un montage avec ladite partie évidée (74) pour fixer ledit au moins un parmi ladite paire de tuyaux collecteurs (2; 61, 71) lorsque des trous d'insertion (72) utilisés pour insérer les parties d'extrémité desdits tubes de transfert de chaleur (4) sont façonnés sur ledit au moins un parmi ladite paire de tuyaux collecteurs (2; 61, 71). 5. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, dans lequel ledit au moins un parmi ladite paire de tuyaux collecteurs (2; 61, 71) avant que des trous d'insertion (62, 72) utilisés pour insérer les parties 2865026 14 d'extrémité desdits tubes de transfert de chaleur (4) soient façonnés est un tuyau formé par extrusion. 6. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, dans lequel une unité (11) ayant un dessiccateur est contenue dans ledit au moins un parmi ladite paire de tuyaux collecteurs (2; 61, 71). 7. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, dans lequel différentes tailles sont données aux superficies de section transversale des intérieurs de ladite paire de tuyaux collecteurs (2; 61, 71), et un tuyau collecteur plus important est formé en tant que ledit tuyau collecteur ayant ladite surface plate (A) et ladite forme de section transversale intérieure circulaire. 8. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, dans lequel ledit échangeur de chaleur est formé en tant qu'échangeur de chaleur à sousrefroidissement dont le foyer d'échangeur de chaleur (13) comprend un foyer de condensation de réfrigérant (14) pour condenser le réfrigérant et un foyer de sous-refroidissement (15) pour sous-refroidir le réfrigérant condensé par ledit foyer de condensation de réfrigérant (14) . 9. Echangeur de chaleur selon la revendication 8, dans lequel au moins une partie inférieure dudit au moins un parmi ladite paire de tuyaux collecteurs (2; 61, 71) a une fonction de stockage de liquide. 10. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, dans lequel ledit échangeur de chaleur est un condenseur utilisé dans un système de climatisation pour véhicules.