Brevet FR2871489A1 — publié le 20051216

ENTREVOUS EN MATIERE PLASTIQUE ALVEOLAIRE COMPRENANT DES ELEMENTS DE RENFORTS La présente invention se rapporte au domaine de la construction des bâtiments, et notamment des éléments de coffrage perdu destinés à la construction de planchers, également appelés entrevous. La présente invention se rapporte plus particulièrement à un entrevous en matière plastique comprenant un corps limité par une face supérieure, une face inférieure et des faces latérales opposées respectivement prolongées par un becquet d'appui, ledit corps comprenant une pluralité de cavités. Les entrevous sont des pièces intercalaires que l'on vient placer sur des poutrelles parallèles horizontales et équidistantes. Plus précisément, les entrevous présentent de part et d'autre de ses faces latérales des becquets d'appui lesquels viennent respectivement reposer sur le talon de deux poutrelles voisines. L'entrevous ainsi disposé forme alors un pont entre les poutrelles et contribue à réaliser un support continu pour la coulée d'une dalle de béton. En outre, ces entrevous, restant en place après la coulée de la dalle, assure une isolation thermique entre les niveaux supérieur et inférieur du plancher. De tels entrevous doivent donc satisfaire des spécifications et performances élevées, aussi bien mécaniques que thermiques. Concernant les propriétés mécaniques, ces entrevous doivent présenter une résistance élevée pour supporter des charges d'importance significative. La résistance minimale requise est spécifiée dans le Cahier des Prescriptions Techniques plancher : Ce Cahier exige en effet que les entrevous résistent à une charge ponctuelle minimale de 150 daN, mesurée selon la norme française P38-401, ceci afin d'assurer non seulement la sécurité des personnes pendant la circulation sur les entrevous, mais également la mise en oeuvre du béton. Concernant les propriétés thermiques, celles-ci sont obtenues par la qualité du PSE et la présence d'une languette sous le talon de la poutrelle. Des alvéoles sont présentes dans le corps de l'entrevous et offrent l'avantage de diminuer la masse de la matière isolante et donc d'alléger le coût matière de l'entrevous. Toutefois, la réalisation de telles alvéoles dans l'entrevous reste délicate, la résistance mécanique et la performance thermique de l'entrevous ne devant pas être compromis lors de leur réalisation. Or, les entrevous actuels présentent l'inconvénient d'offrir une faible résistance à la rupture, notamment en cas de charge latérale (charge de poinçonnement-flexion). En effet, il est couramment observé, lors de l'essai selon la norme susmentionnée, une rupture par cisaillement de l'entrevous au niveau des becquets d'appui. Une solution à ce problème pourrait être l'augmentation de l'épaisseur du becquet d'appui. Cependant, une telle solution est contraire aux exigences spécifiées par le Cahier de Prescriptions Technique. Une autre solution consisterait également à augmenter la densité du polystyrène expansé constituant l'entrevous. Cependant, une telle solution s'avère peu satisfaisante du fait des conséquences importantes sur le coût de fabrication de tels entrevous. Une autre solution a été également proposée dans la demande de brevet FR2751356 dans laquelle il est décrit un entrevous en polystyrène expansé, de section 2871489 3 transversale essentiellement en forme de T, comportant un becquet d'appui pour support (type poutrelle) présentant une feuillure d'appui comportant une face inférieure orientée vers le bas servant à distribuer les forces transmises à travers l'entrevous sur le support, et une face orientée sur le côté l'intersection des deux faces de la feuillure d'appui définissant un angle rentrant. L'entrevous est renforcé par le fait qu'il comprend au moins un moyen souple rapporté de répartition des forces statiques et dynamiques et qui est disposé, d'une part sur la face inférieure orientée vers le bas de la feuillure d'appui, et d'autre part sur la face orientée sur le côté de la feuillure d'appui, ledit moyen chevauchant également l'angle rentrant formé de l'intersection des deux faces de la feuillure d'appui. L'inconvénient de cette solution est le coût de fabrication élevé du fait du coût de renfort ainsi que de la difficulté de sa mise en place. La présente invention entend remédier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant un entrevous présentant des propriétés de résistance accrue au poinçonnement-flexion et ce, sans rajout de matière et avec un faible surcoût de fabrication d'entrevous. Pour ce faire, la présente invention est du type décrit ci-dessus et elle est remarquable, dans son acception la plus large, en ce que ledit entrevous comporte au moins un élément de renfort logé dans une cavité. De préférence, ledit entrevous comporte deux éléments de renfort, chacun des éléments de renfort étant logé dans une cavité respective. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, les cavités dans lesquelles sont logés 30 lesdits éléments de renfort sont des cavités transversales débouchantes. Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, l'entrevous comporte deux cavités formant respectivement une gorge longitudinale sur les faces latérales dudit entrevous, chaque gorge comprenant un élément de renfort de forme complémentaire avec ladite gorge. Afin d'améliorer la résistance au poinçonnement-flexion, ladite cavité présentera avantageusement une section en forme de clé de manière à bloquer la rotation et engendrer un effet de voûte, ou bien, selon une variante de réalisation, les éléments de renfort seront collés dans lesdites cavités. Avantageusement, ledit entrevous comporte en outre sur ses faces supérieure et/ou inférieure des gorges longitudinales débouchantes aptes à recevoir un élément de liaison d'entrevous. Avantageusement, les gorges longitudinales débouchantes supérieures présentent une section en forme de T inversé, les gorges longitudinales débouchantes inférieure présentent une section en forme de T . Quel que soit le mode de réalisation de l'invention, les éléments de renforts insérés dans l'entrevous sont tels qu'ils constituent les becquets d'appui. Ces éléments de renfort ayant pour fonction de rigidifier l'entrevous mais également de transférer les charges appliquées sur les entrevous aux poutrelles, le matériau constituant lesdits éléments de renforts sera choisi en fonction de ses hautes propriétés à la résistance à la flexion. Il pourra s'agir par exemple de bois, de métal ou de plastique. Avantageusement, lesdits entrevous sont en polystyrène expansé. 2871489 5 Avantageusement, lesdits éléments de renfort comportent des moyens d'ancrage pour faux plafond. La présente invention se rapporte également à un système de coffrage constitué par une pluralité d'entrevous selon l'invention, lesdits entrevous étant disposés entre des supports du type poutrelles. On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description, faite ciaprès à titre purement explicatif, de modes de réalisation de l'invention, en référence aux figures annexées: la figure 1 illustre une vue partielle en coupe transversale d'un plancher formé d'un entrevous selon un premier mode de réalisation de l'invention, l'entrevous concernant un entrevous en PSE moulé ; la figure 2 illustre une vue en coupe longitudinale du plancher de la figure 1; la figure 3 illustre une vue partielle en coupe transversale d'un plancher formé d'un entrevous selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, l'entrevous concernant un entrevous en PSE découpé. Les planchers destinés au coffrage de béton est constitués d'une pluralité de poutrelles disposées parallèlement et de manière équidistantes les unes des autres, sur lesquelles sont disposés des entrevous. Afin de simplifier la description, seules deux poutrelles (2, 3) supportant un entrevous (4) ont été représentées sur la figure 1. Lesdites poutrelles (2, 3) présentent avantageusement une section transversale en T inversé, les branches du T constituant une surface d'appui pour l'entrevous, appelée talon (20, 30). Avantageusement, les poutrelles (2, 3) sont en béton précontraint ou à armatures treillis. L'entrevous (4) présente également une section transversale sensiblement en forme de T . Ledit entrevous (4) est constitué d'un corps (5) limité par une face supérieure (6), une face inférieure (7) et des faces latérales opposées (8, 9) lesquelles sont respectivement prolongées par un becquet d'appui (10, 11), Ainsi, lorsque l'entrevous (4) est disposé entre lesdites poutrelles (2, 3), les becquets d'appui (10, 11) de l'entrevous (4) viennent respectivement reposer sur les talons (20, 30) des poutrelles respectives (2, 3). L'entrevous selon l'invention est avantageusement en polystyrène expansé. Avantageusement, des cavités (12) sont formées dans le corps (5) dudit entrevous. Dans le cas d'entrevous moulés, les cavités (12) consistent en des cavités transversales débouchant sur les faces latérales (8, 9) dudit entrevous (4). L'entrevous (4) comporte en outre des éléments de renfort (13) destinés à renforcer la résistance au poinçonnement-flexion dudit entrevous (4). Pour ce faire, lesdits éléments de renfort (13) sont logés dans lesdites cavités (12). A cet effet, lesdites cavités (12) sont aménagées aux dimensions adéquates en fonction des dimensions et des tolérances desdits éléments de renfort (13). Par ailleurs, les cavités (12) et donc les éléments de renfort (13) devront être disposés dans le corps (5) dudit entrevous (4) de sorte que les extrémités desdits éléments de renfort (13) , lorsque placés dans leur cavité (12) respective, reposent sur la face supérieure du talon (20, 30) desdites poutrelles (2, 3). Ainsi, de par le contact des éléments de renfort (13) avec les poutrelles (2, 3), la charge soumise à l'entrevous (4) est transmise aux poutrelles (2, 3), évitant ainsi que l'entrevous (3) soit le seul élément à transférer la charge comme cela est le cas avec les entrevous de l'état de l'art. Avantageusement, les cavités (12) sont constituées, comme illustré sur la figure 2, de deux zones (14, 15) formant respectivement deux sous-cavités reliées entre elles. Avantageusement, lesdites sous-cavités, sont réparties dans l'épaisseur dudit entrevous (4) de sorte à former une souscavité (14) supérieure et une sous-cavité (15) inférieure. Lesdits éléments de renfort (13) sont avantageusement logés dans les souscavités supérieures (14), laissant les sous-cavités inférieures (5) libres afin non seulement de favoriser l'isolation thermique mais aussi de permettre une économie de matière. Les sous-cavités supérieures (14) seront disposées de manière à ce que les extrémités des éléments de renfort (13) reposent sur la face supérieure du talon (20, 30) desdites poutrelles (2, 3). Par ailleurs, afin d'éviter toute déperdition thermique liée à des courants d'air, les sous-cavités (15) devront présenter une extrémité (16) ne débouchant pas sur l'une des faces latérales au moins dudit entrevous (4). Il est bien entendu évident que lesdites cavités (12) peuvent revêtir d'autres formes. En particulier, il pourra être envisagé des cavités (12) ne comportant qu'une seule zone destinée à recevoir lesdits éléments de renforts (13). Chaque cavité pourra également présenter des formes différentes les unes des autres. Elles devront cependant toutes être configurées pour pouvoir recevoir d'éventuels éléments de renfort (13) complémentaires. Il pourra y avoir en outre des cavités formées uniquement en vue de l'économie de matière, et donc sans nécessairement présenter la géométrie adéquate à la réception du renfort. Par ailleurs, la figure 2 illustre un entrevous (4) comportant cinq cavités (12) dans chacune desquelles sont logées un élément de renfort (13). Cependant, le nombre ainsi que la position des éléments de renfort (13) seront fonction des exigences spécifiées dans le Cahier de Prescriptions Techniques. Toutes les cavités pourront donc ne pas être munies d'un élément de renfort. Cependant, il sera disposé de préférence au moins un éléments de renfort (13) à 15 centimètres du bord avant dudit entrevous et un autre élément de renfort à 15 centimètres du bord arrière dudit entrevous. En outre, dans le cadre de tests effectués conformément au Cahier de Prescriptions Techniques, les entrevous sont susceptibles d'être découpés en deux et donc d'avoir une longueur de 60 centimètres. Des éléments de renfort seront donc avantageusement disposés à 15 centimètres de part et d'autre de l'axe de symétrie transversale de l'entrevous. Bien entendu, les valeurs données précédemment, et relatives à la position de la découpe, répondent aux exigences spécifiées dans le Cahier de Prescriptions Techniques en vue de la réalisation des essais. Il est bien entendu évident que sur le chantier, lors de la pose des entrevous, il pourra être procédé à des découpes transversales des entrevous autres qu'une découpe transversale médiane, et la répartition des éléments de renfort adaptée La figure 3 illustre une vue partielle en coupe transversale d'un plancher lorsque celui-ci est formé d'entrevous découpés. De tels entrevous sont découpés au moyen de fils chauds lesquels sont disposés parallèles les uns par rapport aux autres. Afin de réaliser les cavités destinées à recevoir les éléments de renfort durant la même phase de fabrication que la découpe du profil de l'entrevous, et éviter ainsi une reprise en production pour réaliser lesdites cavités, celles-ci sont réalisées sur les faces latérales (8, 9) dudit entrevous (4) de sorte à former sur chacune des faces (8, 9) une gorge. La géométrie donnée à la gorge lors de sa fabrication sera fonction de la géométrie des éléments de renfort (13) prévus à cet effet. Avantageusement, les gorges sont de forme complémentaire à celles desdits éléments de renfort (13). Par ailleurs, les gorges sont disposées dans le corps (5) dudit entrevous (4) de sorte que, lorsqu'ils sont disposés respectivement dans une gorge, lesdits éléments de renfort (13) sont en contact sur leur longueur avec les poutrelles (2, 3). La charge soumise à l'entrevous (4) est alors transmise aux poutrelles (2, 3) via lesdits éléments de renfort (13). Afin d'améliorer la performance des éléments de renfort (13) vis-à-vis de la résistance au poinçonnement-flexion, lesdits éléments de renfort pourront être avantageusement collés dans leur gorge respective. Une autre solution consistera à conférer à la gorge une forme angulaire du type clé de voûte (14), de sorte à bloquer la rotation desdits éléments de renfort dans leur gorge, et de créer un effet de voûte pour retarder toute amorce de rupture lors de l'application de la charge, voire la déplacer. Selon un mode avantageux de l'invention, l'entrevous (4) comprendra également sur les faces supérieure et inférieure (6, 7) des gorges longitudinales, débouchant sur les bords avant et arrière dudit entrevous (4) (non représenté). De telles cavités auront pour fonction, outre d'économiser de la matière, de recevoir des éléments de liaison destinés à lier des entrevous entre eux. L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de l'invention sans pour autant sortir du cadre du brevet. 11 REVENDICATIONS 1. Entrevous (4) en matière plastique comprenant un corps (5) limité par une face supérieure (6), une face inférieure (7) et des faces latérales opposées (7, 8) respectivement prolongées par un becquet d'appui (10, 11), ledit corps (5) comprenant une pluralité de cavités (12), caractérisé en ce que ledit entrevous (4) comporte au moins un élément de renfort (13, 14) logé dans une cavité (12). 2. Entrevous (4) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit entrevous (4) comporte deux éléments de renfort (13, 14) logés dans une cavité (12) respective. 3. Entrevous (4) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les cavités (12) dans lesquelles sont logés lesdits éléments de renfort (13, 14) sont des cavités transversales débouchantes. 4. Entrevous (4) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que l'entrevous (4) comporte deux cavités (12) formant respectivement une gorge longitudinale sur les faces latérales (7, 8) dudit entrevous (4), chaque gorge comprenant un élément de renfort (13, 14) de forme complémentaire avec ladite gorge. 5. Entrevous (4) selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite gorge présente une section en forme de clé (14) pour bloquer la rotation et engendrer un effet de voûte. 2871489 12 6. Entrevous (4) selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que les éléments de renfort (13) sont collés dans lesdites cavités (12). 7. Entrevous (4) selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que ledit entrevous (4) comporte en outre sur ses faces supérieure (6) et/ou inférieure (7) des gorges longitudinales débouchantes aptes à recevoir un élément de liaison d'entrevous. 8. Entrevous (4) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites gorges longitudinales débouchantes présentent une section en forme de T , inversé ou non inversé. 9. Entrevous (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits éléments de renfort (13, 14) constituent les becquets d'appui (10, 11) de l'entrevous (4). 10. Entrevous (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits éléments de renfort (13, 14) comportent des moyens d'ancrage pour faux plafond. 11. Entrevous (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments de renfort (13, 14) sont en matériaux résistant à la flexion. 12. Entrevous (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits entrevous (4) sont en polystyrène expansé. 13. Système de coffrage constitué par une pluralité d'entrevous (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes, lesdits entrevous (4) étant disposés entre des supports du type poutrelles (2, 3).