Brevet FR2866642A1 — publié le 20050826

Procédé de fabrication d'éléments en vitrocéramique, dispositif pour la mise en u̇vre dudit procédé et éléments en vitrocéramique ainsi obtenus. L'invention concerne un procédé de fabrication d'éléments façonnés plats en vitrocéramique par déformation forcée des éléments plats correspondants en verre précurseur pendant le processus de céramisation, la mise en forme pouvant affecter une partie de la surface ou la totalité de celle-ci. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en u̇vre dudit procédé ainsi que des éléments façonnés en vitrocéramique obtenus selon ledit procédé. Des éléments en vitrocéramique sous forme de plaques de vitrocéramique sont utilisés typiquement comme surfaces de cuisson dans les tables de cuisson modernes et également comme hublots dans des poêles, des cuisinières ou des cheminées. Les tables de cuisson à surface de cuisson ou à plaque d'âtre en vitrocéramique font partie de l'état de la technique depuis de nombreuses d'années déjà. Les tables de cuisson à surface de cuisson en vitrocéramique se sont imposées sur le marché par les avantages spécifiques qu'elles présentent. Outre une valeur esthétique élevée, elles se caractérisent notamment par une résistance élevée durable aux écarts de température, une résistance mécanique superficielle élevée et une grande facilité de nettoyage. Les surfaces de cuisson en vitrocéramique sont utilisées avec des emplacements de cuisson à chauffage électrique et des emplacements de cuisson à chauffage gaz, ces derniers pouvant être à brûleurs à gaz atmosphériques insérés dans la surface de cuisson ou à brûleurs radiants, placés sous la surface de cuisson.Ces derniers temps, on propose de plus en plus fréquemment des appareils de cuisson à chauffage par induction. Outre l'utilisation de la surface de cuisson en vitrocéramique pour la préparation indirecte des mets, c'est-à-dire pour le réchauffage des mets dans des ustensiles de cuisson, il est également possible d'utiliser des surfaces de cuisson en vitrocéramique pour la préparation directe de mets, par exemple pour griller les aliments. Les plaques de vitrocéramique pour les surfaces de cuisson mentionnées ci-dessus sont habituellement fabriquées par un processus de coulée continue, un verre de base étant d'abord amené par laminage à son épaisseur nominale, puis découpé aux dimensions de la surface de cuisson. Dans cet état, on parle de verre cru ou de verre précurseur pour le matériau de base. Au cours de la deuxième étape de fabrication a lieu le façonnage des bords, le perçage et la décoration et le traitement thermique de céramisation. Lors de cette étape, le verre cru donne naissance à la vitrocéramique avec ses propriétés caractéristiques (résistance élevée à la température et faible dilatation thermique. Les tables de cuisson disponibles sur le marché avec des feuilles de vitrocéramique comme surface de cuisson (dans les tables de cuisson à brûleurs atmosphériques on parle aussi de plaque d'âtre) présentent de manière caractéristique une surface entièrement plane. Toutefois dans un grand nombre de modèles d'appareils de cuisson, on a constaté que l'utilisation d'une surface de cuisson plane ne permettait pas de réaliser certaines formes d'exécution particulières à moins d'un surcroît et d'un surcoût importants de travail ou même de limitations fonctionnelles. C'est pourquoi on trouve toute une série de propositions visant à améliorer la surface de cuisson par des déformations notamment partielles. Les plaques de vitrocéramique avec des zones partiellement façonnées prennent donc une importance de plus en plus grande sur le marché. Les bords de trous dans les tables de cuisson pourvues de trous destinés à recevoir des brûleurs dits ouverts, c'est-à-dire des brûleurs à gaz atmosphériques, constituent un problème typique. De telles tables de cuisson doivent être protégées contre les débordements ou les liquides de nettoyage par une collerette d'étanchéité additionnelle disposée le long du bord des trous. Il est également connu, comme solution alternative, de replier le bord des trous vers le haut, par une opération de façonnage complexe, c'est-à-dire de façonner une zone surélevée, comme cela est présenté par exemple dans le document DE 198 13 691 CI. Il est proposé dans le document DE 43 33 334 C2 d'isoler la zone autour des trous destinés à recevoir les brûleurs atmosphériques en façonnant des formes de tronc de cône, de segment de sphère et/ou de cône à base circulaire ou encore des prismes, des tétraèdres, des pyramides et/ou des troncs de ces figures. Cet agencement a entre autres pour avantage de ne nécessiter aucune autre mesure pour assurer l'étanchéité du brûleur à gaz vis-à-vis de la surface de cuisson (par exemple pour la protection contre les débordements lors de la cuisson) ; d'autre part le nettoyage de la surface de cuisson dans la région du raccordement entre la surface de cuisson et le brûleur est considérablement facilité. D'autre:s déformations particulières souhaitées dans les surfaces de cuisson en vitrocéramique résultent par exemple de la nécessité de positionner des grilles au-dessus des brûleurs à gaz, ou du besoin de protéger la zone des boutons de commande contre d'éventuels débordements ou contre les chocs involontaires lors de la manipulation des ustensiles de cuisson, conformément au document DE 199 06 911 Cl. De même en ce qui concerne les hublots de poêles, de cuisinières ou de cheminées, des déformations peuvent présenter un intérêt fonctionnel et/ou esthétique. Actuellement ces hublots sont mis en forme par affaissement dans un moule sous l'action de leur propre poids au cours du processus de céramisation ou bien avant celui-ci, à l'état de verre cru, par des opérations de pliage ou de matriçage sous vide associé à un chauffage rapide au moyen de brûleurs à gaz ou de chauffages à infrarouges. On connaît toute une palette de procédés de fabrication d'une feuille ou d'une plaque de vitrocéramique façonnée partiellement ou en totalité. Deux procédés typiques parmi ceux-ci sont décrits ci-après. Le document WO 97/00407 (= EP 0 834 044 B1) divulgue un procédé pour réaliser des déformations dans une feuille de vitrocéramique, plus particulièrement dans une surface de cuisson en vitrocéramique. Pour cela on fabrique une plaque de verre à l'état plastique dont la largeur est supérieure à la largeur de la surface de cuisson à façonner et qui présente une viscosité comprise entre 1000 et 5000 Pas, à partir d'une masse fondue de verre précurseur (verre cru) céramisable par laminage de ladite masse de verre fondu entre des rouleaux. La plaque de verre à l'état pâteux est ensuite déposée sur la surface d'un moule équipé de dispositifs d'aspiration, de telle sorte que la plaque de verre couvre ladite surface de moule pourvue d'une pluralité d'empreintes correspondant à des formes en relief.La plaque de verre est ensuite plaquée contre la surface du moule par aspiration à l'aide d'un dispositif d'aspiration. Les parties de la plaque de verre qui dépassent par rapport à la surface du moule sont rognées pour former une plaque de verre précurseur moulée. Les plaques de verre mises en forme sont enfin soumises à un traitement thermique pour la céramisation de la plaque de verre façonnée et sa transformation en une plaque de vitrocéramique façonnée. Ce procédé de fabrication connu a pour inconvénient que le creuset, les rouleaux et les éléments de formage ne sont utilisables que pour ce processus de formage spécifique. Les moules spéciaux et très chers ne permettent d'atteindre une production économiquement rentable qu'avec des séries très importantes. Un autre inconvénient est la dégradation visible de la face inférieure de la plaque causée par le processus, c'est-à-dire de la surface qui était en contact avec le moule. Du fait des conditions de température qui règnent après l'opération de laminage, la surface est couverte d'ondes de contraction - étirement, avec une structure rappelant celle du cuir, qui non seulement nuit à l'aspect esthétique habituellement recherché, mais encore tend à diminuer la résistance mécanique de ]la plaque. Le document EP 0 879 797 divulgue un procédé pour réaliser des surélévations ou des dépressions dans lequel en disposant des barreaux ou des rondelles cylindriques sous la plaque pendant le processus de céramisation, on provoque un affaissement partiel par simple gravité de la surface de cuisson en vitrocéramique au niveau des supports mis en place localement. Le document DE 101 02 576 Al divulgue également un procédé de formage utilisant la seule force de gravité. Ce procédé de formage connu par affaissement sous l'action de la gravité pendant la phase de céramisation, permet une mise en forme partielle avec des limitations très importantes. Seules des déformations très douces avec de très grands rayons de raccordement sont réalisables. Les petites déformations locales, telles que celles qui sont nécessaires par exemple pour les passages d'organes de réglage ou que les picots de centrage pour le positionnement des supports d'ustensiles de cuisson ne sont pas réalisables par ce procédé. Les grands rayons de raccordement par ailleurs interdisent une utilisation dans le cadre de surfaces de cuisson électriques car ils ont une incidence négative sur la planéité des zones de cuisson, ce qui se traduit par une dégradation des performances de l'appareil de cuisson. Le document DE 100 47 576 Al décrit un procédé de formage d'une ébauche en vitrocéramique, c'est-à-dire d'un corps en verre précurseur, pendant sa céramisation par un procédé de formage forcé. Le formage forcé peut être réalisé par matriçage sous vide, à l'aide d'un poinçon de presse ou par injection d'air sous pression dans le moule creux concerné. Le corps en verre précurseur, pour cela, est placé dans un appareil de chauffage à infrarouge équipé d'éléments radiants à infrarouge où il est amené à la température nécessaire et mis en forme. Cette étape montre un déroulement discontinu du procédé, dans lequel les différents traitements du corps en verre précurseur ont lieu chacun au cours d'une étape de travail distincte. La plaque plane de verre précurseur est placée en tant que pièce isolée dans l'enceinte de chauffage IR.Puis l'enceinte est chauffée par le rayonnement infrarouge, puis vient le formage et enfin la céramisation. Le processus est alors terminé et la plaque de vitrocéramique peut être déchargée. Ce procédé est relativement peu économique en raison du traitement individuel discontinu des plaques de verre précurseur à céramiser. Partant de là, le but de la présente invention est de proposer un procédé qui permette de manière économique et souple, même pour de petites séries, de mettre en forme différentes zones d'une plaque de vitrocéramique, plus particulièrement d'une surface de cuisson en vitrocéramique ou d'un hublot de poêle, de cuisinière ou d'une cheminée, la déformation pouvant être limitée localement et ne devant pas nécessairement présenter de grands rayons de raccordement, en outre la face inférieure de la plaque de vitrocéramique pouvant être lisse ou structurée (par exemple pourvue de picots) sans dégradation. Ce but est atteint par le procédé décrit en introduction pour la fabrication d'éléments en vitrocéramique façonnés plats par déformation forcée des éléments plats en verre précurseur pendant le processus de céramisation en présence d'une viscosité temporairement réduite du fait de la chaleur de cristallisation, par le fait que la déformation forcée des objets en verre précurseur ramollis a lieu dans un four continu, dans un segment du four dans lequel la viscosité est temporairement abaissée du fait de la chaleur de cristallisation. Contrairement au document DE 101 02 576 Al mentionné plus haut, la déformation forcée, dans le cas de l'invention, a lieu dans un four continu, tel que ceux habituellement utilisés pour la céramisation de plaques de verre précurseur, un segment de formage spécial étant inséré dans la ligne de four. Ces fours continus travaillent de manière économique en utilisation continue. Les plaques sont chargées en continu dans le four à une extrémité, sont chauffées, mises en forme et céramisées et sortent terminées à l'autre extrémité, sans qu'il soit nécessaire de mettre en marche et d'arrêter le four chaque fois Dans le procédé selon l'invention, comme dans le procédé divulgué dans le document EP 0 879 797 décrit plus haut on exploite l'abaissement temporaire sensible de la viscosité pendant le processus de céramisation. Cet abaissement de la viscosité intervient immédiatement après le début de la croissance cristalline exothermique et atteint des valeurs de l'ordre de 109 à 10 dPas. Contrairement au procédé selon le document EP 0 879 797 mentionné plus haut, le processus de façonnage ne se déroule pas uniquement sous l'action de la gravité, mais fait appel également à un formage forcé ciblé. Ainsi à la différence de l'état de la technique, il est possible, de façonner de manière souple et très économique, aussi bien dans le cas de grandes que dans celui de séries très petites, avec de multiples possibilités, différentes zones de plaques de vitrocéramique, plus particulièrement de surfaces de cuisson en vitrocéramique ou de hublots de poêles, de cuisinières ou de cheminées. Les déformations peuvent affecter la totalité de la surface ou être limitées localement ; elles peuvent présenter de faibles rayons de raccordement ou des rayons plus importants, selon la conformation des outils utilisés pour le formage forcé.La face inférieure de la plaque de vitrocéramique peut être lisse ou structurée (par exemple pourvue de picots).Les pièces en vitrocéramique à façonner peuvent être transportées dans un ordre quelconque, même en alternance avec des pièces en verre lisses à travers le four de céramisation qui fonctionne en continu. Le façonnage avec force peut être réalisé de différentes manières. Selon un premier perfectionnement de l'invention, l'élément plat en verre précurseur est placé sur un moule creux et est aspiré dans le moule creux par application d'une dépression calculée sur le moule pendant la phase de viscosité réduite, renforcée par l'action de la force de pesanteur. Ce procédé est appliqué de préférence pour des déformations affectant de grandes surfaces. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément plat en verre précurseur est placé sur un dispositif de formage muni d'au moins un outil de formage mobile et le verre ramolli est déformé localement pour former une zone surélevée par rapport à la surface, par activation de l'outil à l'aide d'une dépression ou d'une pression, pendant la phase de viscosité réduite,. Ce procédé est appliqué de préférence pour des déformations limitées localement. Conformément à l'invention, l'élément plat en verre précurseur, des le début du programme de céramisation dans le four continu, est placé sur le moule creux ou le dispositif de formage qui comporte au moins une ouverture d'activation et est arrêté dans la zone du four continu dans laquelle intervient la croissance cristalline exothermique et des conduites d'activation mobiles sont appliquées de manière étanche sur l'ouverture d'activation du moule creux ou du dispositif de formage au travers d'ouvertures latérales prévues dans le segment de four concerné de la zone de formage. Les conduites d'activation, dans le cas du moule creux sont conformées en conduites de dépression et dans le cas du dispositif de formage sont conformées en conduites de pression. Conformément à l'invention, l'arrêt dans le four continu nécessaire pour la connexion des conduites d'activation au moule creux ou au dispositif de formage est obtenu en accélérant le moule creux ou le dispositif de formage dans un segment de four situé en amont de la zone de formage, de manière à disposer ensuite d'un temps suffisant pour un bref arrêt et à pouvoir synchroniser de nouveau le moule creux ou le dispositif de formage à la vitesse de transport normale du four après la phase d'arrêt. Conformément à une caractéristique de l'invention, la température dans la zone de formage est maintenue homogène, l'air pouvant être mis en circulation dans la zone de formage pour cela. Conformément à l'invention, on introduit de manière temporaire des outils de pression et de bridage au travers des ouvertures latérales prévues dans le segment de four de la zone de formage, et on les amène en contact actif avec l'élément plat en verre précurseur placé sur le moule creux ou le dispositif de formage. Conformément à une caractéristique supplémentaire de l'invention, on introduit de manière temporaire des conduites d'air comprimé au travers des ouvertures latérales dans le segment de four de la zone de formage et on les connecte à des outils de formage supplémentaires intégrés au moule creux. L'invention concerne encore un dispositif pour la mise en u̇vre du procédé décrit, qui comprend un four de céramisation, dans lequel est placé le moule creux ou le dispositif de formage pourvu d'au moins une ouverture d'activation supportant l'élément plat en verre précurseur, des ouvertures étant aménagées dans le four de céramisation pour l'introduction temporaire et la connexion étanche de conduites d'activation aux ouvertures d'activation du moule creux ou du dispositif de formage. Le four de céramisation est un four continu avec un dispositif de transport pour le moule creux ou le dispositif de formage, qui présente un moyen de contrôle pour arrêter le dispositif de transport et modifier sa vitesse de transport. Conformément à une caractéristique avantageuse de l'invention, les ouvertures pour l'introduction des conduites d'activation sont aménagées dans la zone du four continu dans laquelle intervient la croissance cristalline exothermique (zone de formage), dans le segment de four concerné. Le four continu est avantageusement équipé de portes de type tiroir à ouverture et fermeture automatiques, en amont et en aval de la zone de formage, qui contribuent au maintien d'une température homogène dans la zone de formage. Le four continu peut en outre être muni d'un système de circulation d'air dans la zone de formage aux fins d'homogénéiser la température. Conformément à une caractéristique avantageuse de l'invention, le moule creux comporte des outils de formage intégrés qui sont actionnés par un fluide sous pression et le segment de four de la zone de formage est aménagé pour l'introduction temporaire de conduites d'air comprimé et leur connexion aux outils de formage. De manière avantageuse, une sonde et un hublot de contrôle sont prévus dans le segment de four de la zone de formage à des fins de surveillance du processus de formage. D'autres caractéristiques et perfectionnements de l'invention de l'invention apparaîtront au cours de la description de l'invention qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés. Ceux-ci représentent : Figure lA, un premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention pour la mise en u̇vre du procédé selon l'invention, avec un four de céramisation continu et un moule creux sur lequel une plaque de verre précurseur à céramiser est déposée ; Figure 1B, la plaque de verre précurseur transportée dans le four conformément au programme de céramisation, parvenue dans le segment de four dans lequel la croissance cristalline exothermique a lieu, soumise à une dépression par laquelle la plaque est plaquée à l'intérieur du moule creux ;Figures 2A et 2b, un agencement des modes de réalisation des figures 1A et 1B, dans lequel des outils de bridage et d'application de pression peuvent être introduits temporairement au travers d'ouvertures latérales dans le segment de four de la zone de mise en forme, et Figures 3A et 3b, une solution alternative du mode de réalisation des figures 1A et 1B avec un dispositif de formage pour le formage forcé, qui comprend deux poinçons déplacés par dépression ou par air comprimé qui déforment localement hors du plan le verre précurseur ramolli par la chaleur de cristallisation, pour former des zones surélevées. Les figures 1A, 1B, 2A et 2B représentent un four de céramisation sous la forme d'un four continu 3, qui peut être un four à bande transporteuse à grilles ou un four à rouleaux. Dès le début du programme de céramisation, un moule creux 2 est introduit dans le four continu 3, moule sur lequel la plaque de verre précurseur 1 à céramiser est déposée. La plaque de verre précurseur peut être fabriquée par laminage ou par un procédé de flottage. Le moule creux 2 comporte une surface 2a dont le contour est adapté à la déformation recherchée. Le moule creux 2 avec la plaque de verre précurseur 1 placée sur celui-ci, pour le traitement thermique et le traitement de céramisation dle la plaque de verre précurseur 1, est transporté d'une manière connue en soi à travers le four continu 3 par une bande transporteuse 3b ou similaire, représentée de manière symbolique sur les dessins. Dans la zone du four continu dans laquelle se produit la croissance cristalline exothermique , le moule 2 avec la plaque de verre précurseur 1 placée sur celui-ci est arrêté et la plaque à cet instant subit temporairement une baisse de viscosité.Par des ouvertures latérales 4 prévues dans le segment de four concerné, des conduites de dépression 5 sont approchées d'ouvertures 6 prévues dans le moule creux 2, aux fins de créer une dépression dans le moule creux et de provoquer ainsi un affaissement, renforcé par la force de gravité, de l'élément en verre ramolli à l'intérieur du moule. Les embouts d'aspiration 5a aux extrémités des conduites de dépression sont conformés de telle sorte qu'ils se centrent automatiquement dans les ouvertures 6 adaptées du moule (par exemple profil conique ou profil sphérique) et assurent une liaison suffisamment étanche pour la création d'une dépression. Cet état de la plaque de verre ou de vitrocéramique l' mise en forme est représenté à la figure 1B. De manière avantageuse l'arrêt nécessaire pour la connexion des conduites à vide 5 au moule creux 2 dans le four continu 3 est obtenu par le fait que le moule creux, dans un segment de four situé en amont de la zone de mise en forme, est accéléré suffisamment pour pouvoir disposer ensuite du temps nécessaire à une pause de courte durée ; après cette phase d'arrêt le moule est de nouveau synchronisé à la vitesse normale de transport à l'intérieur du four continu. De préférence le four continu 3, avant et après la zone de mise en forme est équipé de portes de type tiroir à ouverture et fermeture automatiques qui contribuent au maintien d'une température homogène dans cette zone. De manière avantageuse, le four continu 3, dans la zone de mise en forme est équipé d'un système de circulation d'air pour homogénéiser la température. Les figures 2A et 2b représentent un agencement du dispositif selon figures 1A et lb dans lequel des outils de pression et de bridage 7 peuvent être introduits temporairement dans le segment de four de la zone de mise en forme au travers d'ouvertures latérales 3a, lesquels outils provoquent seuls ou en complément de l'action de la dépression appliquée des déformations, notamment dans la région du bord de la plaque de vitrocéramique, ou empêchent une déformation indésirable de la zone de bord de la plaque de vitrocéramique susceptible de se produire lors de l'affaissement dal partie médiane dans le moule sous l'action de la dépression et de la gravité. De manière avantageuse des conduites d'air comprimé peuvent être introduites comme décrit à la figure 1A pour la conduite de dépression au travers d'ouverture supplémentaires 3a et appliquées contre le moule de telle sorte que des outils de formage intégrés au moule, non représentés, par exemple des poinçons ou des axes de centrage, puissent être déplacés de manière ciblée seuls ou en complément de l'action du vide appliqué et/ou des outils de pression et de bridage 7. De manière avantageuse, le processus de formage dans le segment de four de la zone de formage est surveillé à l'aide d'une sonde ou d'un hublot (non représenté). Les figures 3A et 3B montrent une solution alternative du mode de réalisation avec un moule creux selon les figures 1A et 1B, qui comporte à la place du moule creux 2 un dispositif de formage 2' avec deux poinçons 9, sur lequel la plaque de verre précurseur 1 à façonner est placée et transportée dans le four continu 3. Les poinçons ne constituent qu'un exemple d'outils de formage mobiles utilisables pour le formage forcé de la plaque de verre. Leur nombre est fonction du nombre de déformations à réaliser dans la plaque de verre précurseur 1. Le dispositif de formage 2' présente deux ouvertures d'activation 6 auxquelles des conduites d'activation 8 qui traversent des ouvertures 4 dans le segment de four dans lequel intervient la croissance cristalline peuvent être: couplées. La plaque de verre précurseur 1 peut également être tenue par une dépression sur le dispositif de formage 2'. Des dispositifs de bridage 7 selon la figure 2 peuvent aussi être prévus. Les poinçons 9 peuvent être déplacés verticalement par le biais d'une dépression ou d'une pression d'air comprimé appliquée via les conduites d'activation 8, les poinçons déformant alors localement le verre ramolli par la chaleur de cristallisation pour former les zones surélevées souhaitées, par exemple un bandeau de commande dans une plaque de cuisson (figure 3B). La plaque de vitrocéramique 1 façonnée peut être le produit fini recherché ; elle peut aussi être découpée en différentes pièces élémentaires. Les éléments façonnés en vitrocéramique sont utilisés de préférence comme surfaces de cuisson, en particulier pour des plaques de cuisson à chauffage gaz et pour des hublots ou des vitres de cheminées et similaires. Elles présentent l'avantage, selon le mode de fabrication de l'élément en verre précurseur concerné, par laminage, par flottage, etc, de présenter des faces inférieure et supérieure non altérées, lisses ou structurées, par exemple avec des picots. Ainsi les éléments en vitrocéramique fabriqués conformément au procédé selon l'invention présente un aspect esthétique amélioré et/ou une résistance mécanique accrue. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'éléments façonnés plats en vitrocéramique par déformation forcée des éléments plats correspondants en verre précurseur pendant le processus de céramisation, caractérisé par le fait que la déformation forcée des éléments en verre précurseur ramollis a lieu dans un four continu, dans un segment de four dans lequel la viscosité est abaissée temporairement du fait de la chaleur de cristallisation. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'élément (1) plat en verre précurseur est placé sur un moule creux (2) et est aspiré dans le moule creux par l'application d'une dépression au moule creux pendant la phase de viscosité réduite, renforcée par l'action de la force de pesanteur. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'élément (1) plat en verre précurseur est placé sur un dispositif de formage (2') équipé d'au moins un outil de formage (9) mobile et que le verre ramolli est déformé localement pour former une zone surélevée par rapport à la surface par activation de 1 outil à l'aide d'une dépression ou d'une pression, pendant la phase de viscosité réduite. 4. Procédé selon une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait que l'élément (1) plat en verre précurseur, dès le début du programme de céramisation dans un four continu (3), est placé sur le moule creux (2) ou le dispositif de formage (2') qui comporte au moins une ouverture d'activation (6) et est arrêté dans la zone du four continu dans laquelle intervient la croissance cristalline exothermique (zone de formage) et par le fait qu'au travers d'ouvertures (4) latérales prévues dans le segment de four concerné de la zone de formage des conduites d'activation (5) mobiles sont appliquées de manière étanche sur l'ouverture d'activation (6) du moule creux ou du dispositif de formage, lesquelles conduites d'activation, dans le cas du moule creux sont conformées en conduites de dépression et dans le cas du dispositif de formage sont conformées en conduites de pression. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'arrêt dans le four continu nécessaire pour la connexion des conduites d'activation au moule creux (2) ou au dispositif de formage (2') est obtenu en accélérant le moule creux ou le dispositif de formage dans un segment de four situé en amont de la zone de formage, d'une manière telle que l'on dispose ensuite d'un temps suffisant pour un bref arrêt et que le moule creux ou le dispositif de formage puisse être de nouveau synchronisé à la vitesse de transport normale du four après la phase d'arrêt. 6. Procédé selon une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé par le fait que la température dans la zone de formage est maintenue homogène. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que pour aider au maintien de la température homogène, l'air est mis en circulation dans la zone de formage. 8. Procédé selon la revendication 4 ou l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé par le fait qu'à travers des ouvertures latérales dans le segment de four de la zone de formage, on introduit de manière temporaire des outils de pression et de bridage (7) et on les amène en contact actif avec l'élément (1) plat en verre précurseur placé sur le moule creux (2) ou le dispositif de formage (2'). 9. Procédé selon la revendication 4 ou l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé par le fait qu'à travers des ouvertures latérales dans le segment de four de la zone de formage, on introduit de manière temporaire des conduites d'air comprimé et on les connecte à des outils de formage supplémentaires intégrés au moule creux. 10. Dispositif pour la mise en u̇vre du procédé selon une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé par le fait qu'il comprend un four de céramisation (3), dans lequel est placé le moule creux (2) ou le dispositif de formage (2') pourvu d'au moins une ouverture d'activation (6) supportant l'élément (1) plat en verre précurseur, et par le fait que des ouvertures (4) sont aménagées dans le four de céramisation pour l'introduction temporaire et la connexion étanche de conduites d'activation (5, 8) aux ouvertures d'activation (6) du moule creux (2) ou du dispositif de formage (2'). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le four de céramisation est un four continu (3) avec un dispositif de transport pour le moule creux (2) ou le dispositif de formage (2'), qui présente un moyen de contrôle pour arrêter le dispositif de transport et modifier sa vitesse de transport. 12. Dispositif selon une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisé par le fait que les ouvertures (4) pour l'introduction des conduites d'activation (5, 8) sont aménagées dans la zone du four continu dans laquelle intervient la croissance cristalline exothermique (zone de formage), dans le segment de four concerné. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par le fait que le four continu (3), en amont et en aval de la zone de formage, est équipé de portes de type tiroir à ouverture et fermeture automatiques, qui contribuent au maintien d'une température homogène dans la zone de formage. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait que le four continu (3), dans la zone de formage est muni d'un système de circulation d'air aux fins d'homogénéiser la température. 15. Dispositif selon une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé par le fait que le moule creux (2) comporte des outils de formage intégrés qui sont actionnés par un fluide sous pression et par le fait que le segment de four de la zone de formage est aménagé pour l'introduction temporaire de conduites d'air comprimé et leur connexion aux outils de formage. 16. Dispositif selon une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé par le fait qu'une sonde et un hublot de contrôle sont prévus dans le segment de four de la zone de formage pour la surveillance du processus de formage. 17. Elément plat en vitrocéramique façonné par formage forcé de l'élément plat en verre précurseur pendant sa céramisation conformément à l'une quelconque des revendications 1 à 9, dont les surfaces exemptes de dégradations correspondent aux surfaces obtenues lors de la fabrication de l'élément en verre précurseur.