Brevet FR2862556A1 — publié le 20050527

UNITE DE MARQUAGE DE TYPE NUMEROTEUR PAR DEFORMATION La présente invention concerne une tête de marquage d'un objet, par déformation de sa matière. La tête de marquage qui est aussi appelé "numéroteur", est destiné plus particulièrement au marquage des objets métalliques tels que des tôles et, par exemple, des tôles de carrosserie automobile d'aviation ou d'électroménager, qui nécessitent un repérage. Bien entendu, le numéroteur de l'inventeur n'est pas seulement destiné à marquer des tôles, mais tous types de produits pour lesquels une traçabilité dans le processus de fabrication est nécessaire, voire obligatoire. Il existe déjà des têtes de marquages, mais qui ont un mécanisme complexe très peu fiable et qui nécessite souvent un arrêt machine qui est bien entendu préjudiciable sur le plan économique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs. Les figures 1 et 2 sont des vues d'ensemble en perspective de l'unité de marquage avec la tête de marquage de l'invention, dans ses deux positions. La figure 1 est une vue en position inactive. La figure 2 est une vue en position active de marquage. La figure 3 est une vue en perspective de la tête de marquage. La figure 4 est une vue en perspective éclatée de la tête de marquage. La figure 5 est une vue partiellement éclatée de la tête de marquage. La figure 6 est une vue en perspective de l'empilage des molettes de marquage. La figure 7 est une vue de détail montrant l'empilage des molettes de 5 marquage et de l'ensemble pivotant de changement de marquage. La figure 8 est une vue de détail en perspective, identique à la figure 7, mais avec suppression d'un des flancs de l'ensemble pivotant de changement de marquage. La figure 9 est une vue de dessous en perspective du cliquet de 10 commande. L'unité de marquage portant la référence générale (1) est constituée d'une tête de marquage (2) portée par un levier pivotant (3) d'un dispositif de serrage (4) qui comprend, par ailleurs, une enclume (5) sur laquelle est posée la tôle à marquer. Le dispositif de serrage (4) est du type, par exemple, de celui décrit dans la demande de brevet française publiée sous les numéros 2 754 484 et 2 770167. Ledit dispositif de serrage (4) ne sera pas décrit en détails, mais on notera qu'il comprend un levier pivotant (3) portant la tête de marquage (2), 20 ledit levier pivotant étant actionné par un piston. La tête de marquage (2) comprend un empilage (10) de plusieurs molettes de marquage (6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f) montées en rotation sur un axe transversal (7) porté par deux parois latérales (8a, 8b) du support de mollettes (9). 2862556 3 Selon le mode de réalisation décrit à titre d'exemple, la tête de marquage comprend un empilage, c'est-à-dire une succession de six molettes de marquage (6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f) disposées côte à côte de façon adjacente sur l'axe de pivotement (7) et avantageusement sans espace entre chacune d'elles, c'est-à-dire entre leurs flancs respectifs adjacents. Par ailleurs, l'ensemble de molettes (10) est disposé entre les deux flancs (11a, 11b) d'un ensemble de commande (12) qui comprend un cliquet de commande (13) et un doigt d'actionnement (14). L'ensemble de commande (12) est disposé pivotant dans le support 10 de molettes (9) sur l'axe (7) servant d'axe de rotation des molettes de marquage. Notons que le cliquet de commande (13) est sollicité en actionnement vers les molettes grâce à un ressort de torsion (15). Chacune des molettes comprend un système d'indexation angulaire, c'est-àdire de positionnement en rotation, constitué par une bille (16) sollicitée par un ressort de compression (17) logé dans un trou correspondant (18) réalisé dans l'axe de rotation (7) qui, par ailleurs, est bloqué en rotation. Chacune des billes (16) est destinée à coopérer avec une succession de profils en creux (19) réalisés dans l'alésage des molettes correspondantes. Chacune des molettes comprend à sa périphérie une succession de marquages en relief (20) qui, dans le mode de réalisation donné à titre d'exemple, sont des chiffres, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, répartis uniformément à la périphérie. Entre chaque marquage est prévue une zone en creux (21), avantageusement plane, qui comprend avantageusement un trou (23) permettant la rotation manuelle de chacune des molettes par insertion d'une pige. 2862556 4 Chaque zone en creux (21) définit une butée (24) pour la dent correspondante du cliquet de commande. Notons que la première molette (6a) comprend par ailleurs, sur sa face diamétrale externe (25) une succession de profils en creux (26). Notons aussi que chacune des molettes comprend un dégagement (27) ouvert vers l'extérieur. Le cliquet de commande (13) est monobloc et comprend à l'extrémité de son bras de commande (28) une partie courbée vers les molettes qui comprennent une succession de dents étagées (29a, 29b, 29c, 29d, 29e, 29f) dont le nombre correspond au nombre de molettes, à savoir, dans notre exemple six dents dont la hauteur (H) diminue de la première dent (29a) destinée à coopérer avec la première molette (6a) à la dernière dent (29f) destinée à coopérer avec la dernière molette (6f). Ajoutons que la première dent (29a) comprend, par ailleurs, une 15 saillie latérale (30) destinée à coopérer avec les profils en creux latéraux (26). On notera aussi que l'ensemble de commande (12) est sollicité en position inactive (c'est-à-dire selon laquelle le cliquet n'est pas en contact avec les molettes) par un ressort de traction (31). Dans la position de la figure 2, le levier pivotant (3) est en position basse, position selon laquelle la tôle à marquer est pincée entre la succession de molettes de marquage et l'enclume (5), afin que l'alignement des chiffres (20) soit inscrit dans la tôle par déformation. Une fois la tôle marquée, le levier pivotant (3) pivote vers le haut selon F2 pour atteindre la position illustrée à la figure 1. En position haute, le doigt d'actionnement (14) vient heurter une butée (32), ce qui provoque le basculement vers le bas de l'ensemble de commande et les dents (29....) actionnent le pivotement d'une molette afin que soit modifié le marquage par un index supérieur. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les 5 équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons. 2862556 6 REVENDICATIONS 1- Tête de marquage (2) destinée plus particulièrement au marquage des objets métalliques tels que des tôles et, par exemple, des tôles de carrosserie automobile d'aviation ou d'électroménager qui nécessitent un repérage, du type comprenant une succession de plusieurs molettes de marquage (6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f) montées en rotation sur un axe transversal (7), caractérisée en ce que la succession de molettes est un empilage de plusieurs molettes de marquage (6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f) disposées côte à côte de façon adjacente sur l'axe de pivotement (7) et sans espace entre chacune d'elles, c'est-à-dire entre leurs flancs respectifs adjacents, et en ce qu'elle comprend un cliquet de commande (13) monobloc.