Brevet FR2861650A1 — publié le 20050506

DISPOSITIF DE FIXATION D'UN MODULE DE SURVEILLANCE SUR LA SURFACE INTERIEURE D'UN PNEUMATIQUE L'invention décrit un dispositif permettant de fixer de manière amovible sur la surface intérieure d'un pneumatique un module de surveillance comprenant généralement des éléments électroniques. L'usage de modules électroniques dans les pneumatiques permet une multitude d'applications consistant à acquérir, stocker et transmettre des informations dans le but de suivre la fabrication ou la logistique, et plus généralement de renseigner l'usager sur l'évolution des performances du pneumatique pendant toute sa durée de vie. Ce module électronique de surveillance comprend des composants actifs reliés à un système autonome d'alimentation en énergie électrique tel que des batteries ou encore un système à couplage inductif, et dont l'objet ne fait pas partie de l'invention. Le module de surveillance est conçu de manière à échanger les informations désirées avec un module externe, servant d'interface avec l'usager, par l'intermédiaire d'ondes radio dont la fréquence et la puissance sont soigneusement ajustées et selon des protocoles de transmission spécifiques. Le module est généralement disposé à l'intérieur d'une coque de protection souple ou rigide, destinée à préserver les composants électroniques des agressions liées aux chocs, et à l'ambiance régnant dans le pneumatique et son environnement. Le module de surveillance, placé à l'intérieur de la cavité formée par le pneumatique une fois monté sur la roue, peut être disposé sur un grand nombre de supports. Ainsi il peut être fixé à la valve, fixé sur la jante, fixé ou collé sur la paroi intérieure de l'enveloppe ou encore intégré aux composants du pneumatique. Le choix d'une de ces solutions dépend de la nature du pneumatique et des sollicitations qu'il peut endurer, de la nature de la source d'énergie du module électronique, des informations que l'on désire suivre et de l'accessibilité souhaitée en cas de maintenance. Une des difficultés que doit résoudre l'homme de l'art en charge de ces problèmes, concerne la maîtrise des interférences possibles entre les ondes radio et les composants de la roue ou du pneumatique. Ce problème s'avère particulièrement difficile à résoudre lorsqu'il s'agit de disposer un de ces modules électroniques de surveillance à l'intérieur d'un pneumatique comportant des nappes de renfort carcasse métalliques. La solution consiste dans ce dernier cas à disposer le module le plus près possible de la paroi du pneumatique tout en tenant compte de la flexibilité du pneumatique et de la relative rigidité du module de surveillance, de la résistance aux chocs, de la possibilité de démontage du module de surveillance pour en assurer la maintenance, et de la nécessité d'assurer le maintien en position du module de surveillance quelle que soit la vitesse de rotation et les conditions d'usage de l'enveloppe. Des solutions de fixation permettant de répondre à ces exigences sont décrites par exemple dans la publication EP 0 936 089, US 6 255 940 ou encore US 6 462 650, qui décrivent des systèmes de fixation d'un module de surveillance sur la paroi intérieure d'un pneumatique. Ces dispositifs sont composés d'une semelle souple dont une face sert de liaison avec la paroi intérieure du pneumatique et dont l'autre face comporte un moyen de fixation coopérant avec les moyens d'attache disposés sur le module de surveillance. Toutefois, chacune des solutions proposées dans les publications citées en référence concerne des dispositifs pour lesquels l'embase servant de liaison entre la paroi intérieure du pneumatique et le module de surveillance proprement dit est relativement volumineuse et comporte en particulier des moyens de liaisons avec le module de surveillance proéminents. Cette dernière caractéristique est particulièrement gênante lorsqu'il est nécessaire de procéder au rechapage à chaud du pneumatique, dans la mesure où cette embase et les moyens de liaison avec le module de surveillance qu'elle comporte, risquent de détériorer la paroi des membranes de cuisson utilisées pour cette opération. A cette gêne s'ajoute la modification locale des échanges thermiques. Il devient alors nécessaire d'enlever cette embase en la meulant, préalablement à l'étape de vulcanisation et, compte tenu du caractère destructif de l'opération de to meulage, de remplacer l'embase à l'issue des opérations de vulcanisation. L'invention a pour objet de réduire les difficultés exposées ci dessus en proposant un dispositif de surveillance comportant une embase fixée sur la paroi interne d'un pneumatique et un module de surveillance amovible maintenu par ladite embase. Les caractéristiques de l'embase sont spécialement adaptées pour ne pas perturber la réalisation des opérations de rechapage à chaud des enveloppes. Plus particulièrement, l'invention décrit une embase destinée à maintenir de façon amovible un module de surveillance, sur la surface interne d'un pneumatique. Cette embase comporte une semelle avec une première face destinée à être liée de manière permanente à la surface interne du pneumatique et une deuxième face, ainsi que des moyens de maintien dudit module de surveillance. Cette embase est caractérisée en ce que lesdits moyens de maintien sont constitués d'une paroi de maintien élastique, dont la face interne est située en vis à vis de la deuxième face de la semelle, en ce que ladite paroi de maintien est liée à la semelle par deux fractions opposées de son contour et en ce que ladite paroi de maintien est adaptée pour exercer sur la partie du module de surveillance qui coopère avec la paroi de maintien, après que le module de surveillance ait été disposé entre la deuxième face de la semelle et la face interne de la paroi de maintien afin de mettre cette dernière en tension, des efforts de rappel suffisants pour maintenir le module de surveillance en contact avec ladite deuxième face de la semelle. La forme de la coque de protection du module de surveillance est adaptée pour coopérer avec le profil spécifique de l'embase afin de maintenir en position ledit module de surveillance, quelles que soient les conditions de roulage. Ces embases sont réalisées à partir de bandes de matériaux élastomériques de faible épaisseur dont le profil présente la particularité de n'avoir aucune partie agressive susceptible de détériorer une membrane de cuisson, et dont la présence sur la surface interne du pneumatique ne modifie pas de manière significative les conditions locales d'échange thermique lors d'une opération de cuisson. Fixée de manière permanente à la surface interne du pneumatique il n'est donc plus nécessaire de procéder au meulage de l'embase en préalable à une opération de rechapage à chaud. Les avantages et les caractéristiques détaillées de ce type d'embase apparaîtront à la 15 lecture de la présente description et des exemples ou des variantes de réalisation conformément à l'invention, en référence aux schémas et dessins dans lesquels: la figure 1 représente une vue schématique simplifiée d'une embase comprenant une semelle et une paroi de maintien, - la figure 2 représente une vue schématique simplifiée d'une embase comprenant une semelle et une paroi de maintien dans laquelle un module de surveillance a été introduit, la figure 3 représente une vue de face d'une embase comprenant une semelle et une paroi de maintien dans laquelle un module de surveillance a été introduit, les figures 4a et 4b représentent une vue de face et de profil d'un module de surveillance susceptible de coopérer avec une embase telle que représentée sur les figures 1, 2 et 3, la figure 5 représente une vue schématique simplifiée d'une première variante de fixation sur une embase comprenant une variante de réalisation de la semelle et 30 une paroi de maintien, la figure 6 représente une vue schématique simplifiée d'une deuxième variante de fixation sur une embase comprenant une autre variante de réalisation de la semelle et de la paroi de maintien, la figure 7 représente une vue schématique simplifiée d'une embase comprenant une semelle et une paroi de maintien décomposée en deux sous-parties, la figure 8 représente une vue schématique simplifiée d'une embase comprenant une semelle et une paroi de maintien décomposée en deux sous- parties dans laquelle un module de surveillance a été introduit, la figure 9 représente une vue de face de l'embase comprenant une semelle et une to paroi de maintien décomposée en deux sous-parties dans laquelle un module de surveillance a été introduit, les figures l0a et 10b représentent une vue de face et de profil d'un module de surveillance susceptible de coopérer avec une embase telle que représentée sur les figures 7, 8 et 9, - la figure 11 représente une vue schématique simplifiée d'une embase permettant une troisième variante de fixation, la figure 12 représente une vue schématique simplifiée d'une embase dans laquelle un module de surveillance a été introduit selon une troisième variante de fixation, - la figure 13 représente une vue de face de l'embase représentée sur la figure 12, - les figures 14a et 14b représentent une vue de face et de profil d'un module de surveillance susceptible de coopérer avec une embase telle que représentée sur les figures 11, 12 et 13, la figure 15 représente une vue schématique simplifiée d'une embase comprenant 25 une ouverture, la figure 16 représente une vue schématique simplifiée d'une embase comportant une ouverture dans laquelle un module de surveillance a été introduit, - la figure 17 représente une vue de face d'une embase telle représentée sur la figure 16, la figure 18 représente une vue de face d'un module de surveillance adapté à une embase comportant une ouverture, la figure 19 représente une vue de face d'un module de surveillance adapté à une embase comportant une ouverture et présentant une quatrième variante de fixation. Dans ce qui suit, on désignera par les mêmes références les éléments identiques ou équivalents représentés sur les figures 1 à 19. L'embase telle que représentée sur la figure 1 est formée d'une semelle (100) et d'une paroi de maintien (110) de forme généralement rectangulaire. Ces deux pièces 1 o sont liées entre elles sur une partie de leurs contours (130) et (131) de manière à former une bande refermée sur elle-même. La semelle (100) et la paroi de maintien (110) sont formées à partir de pièces de matériau elastomérique de faible épaisseur. En effet il s'avère particulièrement intéressant de réduire autant que faire se peut l'épaisseur totale de l'embase de manière à en minimiser les effets locaux lors de l'opération de rechapage à chaud au cours de laquelle des échanges thermiques sont réalisés par l'intermédiaire de la surface interne du pneumatique à l'intérieur duquel une membrane de cuisson a été préalablement déployée. En pratique, l'épaisseur de la semelle (100) ou de la paroi de maintien (110) est inférieure à 5 mm et plus généralement comprise entre 1 et 2 mm. La semelle (100) est destinée à être liée de manière permanente par sa première face (101) à la surface intérieure d'un pneumatique. A cette fin elle peut être constituée d'une ou plusieurs couches de matériaux dont les caractéristiques sont adaptées aux conditions d'adhésion entre la semelle (100) et la gomme d'étanchéité du pneumatique et entre la semelle (100) et la paroi de maintien (110). Le module de surveillance (200) comprend un dos (203) destiné à collaborer avec la 30 surface interne de la paroi de maintien (112), et une base, constituée d'un ou plusieurs pieds (201, 202) destinés à être en contact avec la deuxième face de la semelle (102). La paroi de maintien (110) est destinée à maintenir le module de surveillance (200) préalablement introduit entre la deuxième face de la semelle (102) et la face interne (112) de la paroi de maintien (110), tel que représenté sur la figure 2 ou sur la figure 3. On recherchera donc un matériau dont les propriétés élastiques sont adaptées à cette fonction. En pratique, et de manière non limitative, le module élastique de ces matériaux pour une élongation de 10% est généralement compris entre 0,1 Mpa et 1 Mpa. Lors de l'introduction du module de surveillance dans l'embase, la paroi de maintien est mise en tension élastique, et la résultante de ces forces exerce des efforts de rappel sur le dos (203) du module de surveillance afin que les pieds d'appuis (201, 202), tels que représentés sur les figures 3, 4 et 4a, soient en contact permanent avec la deuxième face (102) de la semelle (100). La forme rectangulaire de la semelle ou de la paroi de maintien s'avère être la plus commode pour la réalisation et la fixation de la semelle sur la surface interne du pneumatique et introduire le module de surveillance. Toutefois, sans se départir de l'esprit de l'invention, cette forme peut être adaptée pour répondre à des exigences d'adhérence ou d'encombrement au niveau du point d'adhésion sur la surface interne du pneumatique tel que cela a été illustré sur les figures 5 et 6. Ainsi, la largeur de la paroi de maintien (110) peut être inférieure en partie à la largeur de la semelle (100). Ainsi réalisée, l'embase est susceptible de maintenir un module de surveillance de forme quelconque. En pratique, il s'avère néanmoins nécessaire d'adapter la forme de la coque dans laquelle est enserrée la partie électronique proprement dite du module de surveillance (200) de manière à assurer le maintien en position de ce dernier quelles que soient les conditions de roulage du pneumatique. Il convient en effet d'éviter tout risque de sortie du module de surveillance après que ce dernier ait été introduit entre la deuxième face de la semelle (102) et la face interne de la paroi de maintien (112) de l'embase. A cet effet il est possible de disposer des épaulements (204) et (205) sur le dos (203) du corps du module de surveillance et entre lesquels on disposera la paroi de maintien afin d'empêcher toute possibilité de glissement du module en dehors de l'embase. L'écartement entre les deux épaulements sera adapté pour correspondre sensiblement à la largeur de ladite paroi de maintien (110) au niveau de la zone de contact entre la paroi de maintien (110) le dos (203) du module de surveillance. De plus on recherchera à adapter la forme de la base du module de surveillance (200, 300, 400) en contact avec la deuxième face de la semelle (102) de manière à éviter les usures intempestives de ces surfaces de contact dues aux différences de propriétés viscoélastiques entre le module de surveillance et le pneumatique. On fera donc reposer le module de surveillance sur un ou plusieurs pieds d'appuis (201, 202, 301, 302, 401, 402) tels que représentés, à titre d'exemple, sur les figures 3, 4a et 4b, 9, 10a et 10b, 13, 14a et 14b, ou encore sur les figures 17, 18 et 19, et dont la forme sera judicieusement adaptée afin de présenter une surface de contact peu agressive avec la deuxième face de la semelle (102) ou avec la surface intérieure du pneumatique, quelles que soient, à chaque rotation du pneumatique, les oscillations du module de surveillance ou les déformations du pneumatique dans la zone où l'embase et le module de surveillance auront été disposés. En pratique, la courbure de cette surface de contact sera la plus progressive possible de manière à ne pas présenter d'arêtes vives ou agressives entraînant des surpressions locales. Le nombre de pieds d'appuis sera de préférence compris entre un (figures 10a, 10b, 14a, 14b, 18, 19) et deux (figures 4a, 4b), de manière à permettre la plus grande indépendance de mouvement du module de surveillance par rapport au pneumatique en cours d'utilisation. Il est également possible sans sortir du cadre de l'invention et tout en utilisant une embase comprenant une semelle et une paroi de maintien, de supprimer les épaulements (204, 205) et d'assurer la fixation du module de manière différente. Une première variante de fixation consiste à disposer d'un moyen de fixation amovible. Ce moyen peut être constitué, à titre d'exemple, par une vis (206) traversant la paroi de maintien (110) et un filetage aménagé dans le corps du module de surveillance tel que représenté sur la figure 5. Une deuxième variante de fixation pourra consister à recouvrir tout ou partie de la face externe (111) de la paroi de maintien au niveau de la zone de contact entre le dos (203) du module de surveillance (200) et la paroi de maintien (110) à l'aide d'un moyen (207) épousant la forme du module de surveillance, et maintenu sur ce dernier à l'aide de moyens de fixation amovibles, tels que des vis de fixation (208, 209), et emprisonnant fermement la paroi de maintien (110) entre ledit moyen (207) et le dos (203) du corps du module de surveillance tel que représenté sur la figure 6. On pourra aussi disposer les pieds de maintien (201) et (202) à un écartement tel, qu'ils enserrent la semelle (100) entre leurs points de contact avec la surface interne du pneumatique (non représenté). Toutefois ce mode de réalisation ne permet pas d'assurer un maintien parfait dans le cas où l'on chercherait à minimiser la hauteur de la semelle (100). Une deuxième variante de réalisation, particulièrement robuste, de la manière de faire coopérer une paroi de maintien élastique avec un module de surveillance, consiste à réaliser une embase dans laquelle la paroi de maintien est décomposée en deux sous-parties. La semelle (100) a des caractéristiques semblables à celles précédemment décrites. Les deux sousparties de la paroi de maintien, respectivement (115) et (116), sont disposées en vis à vis, et liées à la semelle par une fraction de leurs contours, respectivement (130) et (131) tels que représenté sur la figure 7. Chacune des deux sous-parties de la paroi de maintien (115) et (116) comprend un jonc de maintien, respectivement (117) et (118), disposés à l'opposé de la liaison (130, 131) entre la semelle (100) et chacune des sous-parties (115, 116) de la paroi de maintien. Le jonc peut avoir une forme cylindrique ou toute autre forme adaptée. A titre d'exemple, et dans le cas d'une forme cylindrique, le diamètre du jonc de maintien est sensiblement égal au triple de l'épaisseur de la paroi de maintien (20, 30). - 10 - La coque du module de surveillance (300) comporte deux logements, respectivement (303) et (304) situées latéralement de part et d'autre dudit module de surveillance et dont le profil est adapté pour recevoir les joncs de maintien (117) et (118) tels que représenté sur les figures 10a, 10b, 14a et 14b. En introduisant les joncs de maintien (117) et (118) dans les logements, respectivement (303) et (304) on assure le maintien du module de surveillance (300) à l'aplomb de, et au contact de la semelle (100). Pour ce faire, on adaptera en conséquence la longueur et l'élasticité des sous-parties de la paroi de maintien (115, 116). Une fois le module de surveillance monté, les deux sous parties (115 et 116) de la paroi de maintien sont mises en tension élastique, et la résultante de ces forces exerce des efforts de rappel, transmis par l'encastrement des joncs de maintien (117, 118) dans les logements (303, 304), sur le corps du module de surveillance, afin que les pieds d'appuis (301, 302), représentés sur les figures 9 et 13, soient en contact permanent avec la deuxième face (102) de la semelle (100). De manière analogue et pour les mêmes raisons que celles décrites précédemment il est recommandé de disposer un (301, 302) ou plusieurs pieds d'appuis sur la partie du module de surveillance en contact avec la deuxième face de la semelle ou avec la surface intérieure du pneumatique. Ces pieds d'appuis seront adaptés pour avoir une surface de contact la moins agressive possible. Il peut aussi s'avérer nécessaire, pour limiter les mouvements du module de surveillance, de disposer sur la deuxième face (102) de la semelle (100) sur laquelle s'appuient les pieds d'appuis (301) des reliefs de faible hauteur (105) destinés à coopérer avec les pieds d'appuis et tels que représentés sur les figures 7 ou 9 et empêchant le pied de glisser sur la deuxième face (102) de la semelle. En pratique, la hauteur de ces reliefs (105) n'excède pas 1 à 2 mm. Ce relief (105) peut être P constitué de manière à entourer la zone de contact du pied d'appui comme cela est représenté sur la figure 7 ou 9, mais il peut également prendre la forme d'un bossage (non représenté) de faible hauteur sur lequel vient prendre appui le pied dont la forme en creux, au niveau du point de contact avec la deuxième face (102) de la semelle, correspond à celle du bossage réalisé sur cette dernière. Il convient de noter que ces dispositions sont applicables quel que soit le type de paroi de maintien de l'embase. Il est également possible dans cette configuration de la paroi de maintien, de réaliser 1 o une troisième variante de fixation amovible du module de surveillance. A cet effet, des lumières (119, 120) peuvent être pratiquées sur les joncs de maintien (117, 118) et coopérer avec des vis de fixations (305, 306) disposées dans le corps du module de surveillance comme cela est représenté sur les figures 11, 12, 13, 14a et 14b. Une troisième variante de réalisation de la manière de faire coopérer la paroi de maintien et le module de surveillance consiste à pratiquer une ouverture (121) dans la paroi de maintien tel que cela est représenté sur la figure 15. Les bords de l'ouverture sont adaptés de manière à enserrer un contour judicieusement choisi du module de surveillance (400) tel que cela est représenté sur les figures 16 et 17. Pour un meilleur maintien du module de surveillance il est judicieux de prévoir une gorge (403) destinée à recevoir les bords de l'ouverture pratiquée dans la paroi de maintien et tel que représenté sur la figure 18. L'introduction du module de surveillance (400) dans l'ouverture se fait en jouant avec l'élasticité du matériau utilisé pour réaliser la paroi de maintien. Une fois le module mis en place, la paroi de maintien est mise en tension et maintien fermement le module de surveillance au niveau de la gorge (403) tout en appliquant sur le module de surveillance les efforts de rappel nécessaires au maintien du contact entre le pied d'appui (401) du module de surveillance (400) et la deuxième face de la semelle (10). La forme circulaire de l'ouverture est donnée ici à titre d'exemple et peut tout aussi bien s'adapter à une forme particulière du module de surveillance. - 12 - Un mode de réalisation alternatif du module de surveillance consiste à doter ce dernier d'une coiffe (405) amovible, et par exemple vissée sur le corps du module, et permettant, une fois mise en place, de fixer le module de surveillance sur la paroi de maintien tel que représenté sur la figure 19. Cette variante peut s'avérer particulièrement intéressante pour accéder facilement à la batterie d'alimentation du module de surveillance Les exemples de mise en oeuvre des principes de l'invention, à savoir les facultés d'une membrane élastique mise en tension à maintenir le module de surveillance plaqué contre la paroi interne d'un pneumatique, permettront à l'homme de l'art de combiner à sa guise, et sans se départir de l'esprit de ladite invention, chacune des variantes, illustrées dans la description qui précède, de réalisation de la semelle, de la paroi de maintien, des pieds de soutien ou des modes de fixation amovibles. - 13 - REVENDICATIONS 1. Embase destinée à maintenir de façon amovible un module de surveillance (200, 300, 400) sur la surface interne d'un pneumatique, comportant une semelle (100) ayant une première face (101) destinée à être liée de manière permanente à la surface interne du pneumatique et une deuxième face (102), ainsi que des moyens de maintien dudit module de surveillance, caractérisée en ce que lesdits moyens de maintien sont constitués d'une paroi de maintien élastique (110), dont la face interne (112) est située en vis à vis de la deuxième face de la semelle (102), et qui est liée à la semelle (100) par deux fractions opposées de son contour (130, 131) et en ce que ladite paroi de maintien (110) est adaptée pour exercer sur la partie du module de surveillance qui coopère avec la paroi de maintien, après que le module de surveillance ait été disposé entre la deuxième face de la semelle (102) et la face interne de la paroi de maintien (112) afin de mettre cette dernière en tension, des efforts de rappel suffisants pour maintenir le module de surveillance en contact avec ladite deuxième face (102) de la semelle. 2. Embase destinée à maintenir un module de surveillance amovible (200) sur la surface interne d'un pneumatique selon la revendication 1, dans laquelle la face interne (112) de la paroi de maintien porte directement sur le dos (203) du dit module de surveillance (200). 3. Embase destinée à maintenir un module de surveillance amovible (300) sur la surface interne d'un pneumatique selon la revendication 1, dans laquelle la paroi de maintien élastique est décomposée en deux sousparties (115, 116), disposées en vis à vis, comprenant chacune un jonc de maintien (117, 118), situés à l'opposé de la liaison (130, 131) entre la semelle (100) et chacune des sous parties (115, 116) de la paroi de maintien, lesdits joncs étant destinés à transmettre lesdits efforts de rappel sur le module de surveillance (300), après avoir été disposés dans des logements (303, 304) situés sur le module de surveillance (300). 4. Embase destinée à maintenir un module de surveillance amovible (400) sur la surface interne d'un pneumatique selon la revendication 1 dans laquelle la paroi de maintien comporte une ouverture (121) permettant d'enserrer un contour (403, 404) du module de surveillance. 5. Embase destinée à maintenir un module amovible de surveillance (200, 300, 400) sur la surface interne d'un pneumatique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la semelle (100) et les parois de maintien (110, 115, 116) sont formées à partir d'une pièce de matériau élastomérique d'une épaisseur inférieure à 5 mm. 6. Embase destinée à maintenir un module amovible de surveillance (200, 300, 400) sur la surface interne d'un pneumatique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la semelle (100), et les parois de maintien (110, 115, 116) sont formées à partir d'une pièce de matériau elastomérique d'une épaisseur inférieure à 2 mm. 7. Embase destinée à maintenir un module amovible de surveillance (300) sur la surface interne d'un pneumatique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la semelle (100) comporte sur sa deuxième face (102) un ou plusieurs reliefs de faible hauteur (105) destinés à coopérer avec des pieds d'appuis (301) situés sur la base du module de surveillance. 8. Embase destinée à maintenir un module amovible de surveillance (200, 300, 400) sur la surface interne d'un pneumatique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la largeur de la paroi de maintien (110) est inférieure en partie à la largeur de la semelle (100). 9. Module amovible de surveilLlnce de pneumatique destiné à coopérer avec une embase selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, tel que sa base comporte des pieds d'appuis (201, 202, 301, - 15 - 302, 401, 402) destinés à être en contact avec la deuxième face (102) de la semelle (100) et qui ont une surface présentant une courbure progressive. 10. Module amovible de surveillance de pneumatique destiné à coopérer avec une embase selon la revendication 2, dans lequel ledit module de surveillance comporte des épaulements (204, 205) disposés en vis à vis sur le dos (203) du module de surveillance (200), entre lesquels la paroi de maintien (110) est destinée à être placée, et positionnés à un écartement correspondant sensiblement à la largeur de ladite paroi de maintien (110) au niveau de la zone de contact entre la paroi de maintien (110) et le dos (203) du module de surveillance (200). 11. Module amovible de surveillance de pneumatique destiné à coopérer avec une embase selon la revendication 2, dans lequel ledit module de surveillance est fixé à la paroi de maintien par un moyen de fixation amovible (206, 207, 208, 209). 12. Module amovible de surveillance de pneumatique destiné à coopérer avec une embase selon la revendication 3, dans lequel ledit module de surveillance comporte des gorges (303, 304) destinées à recevoir les joncs de maintien (117, 118). 13. Module amovible de surveillance de pneumatique destiné à coopérer avec une embase selon la revendication 3, dans lequel ledit module de surveillance est fixé aux joncs de maintien (117, 118) par un moyen de fixation amovible (305, 306). 14. Module amovible de surveillance de pneumatique destiné à coopérer avec une embase selon la revendication 4, dans lequel le module de surveillance comporte une gorge sur un de ses contours destinée à recevoir le bord de l'ouverture (121) pratiquée dans la paroi de maintien (110). - 16 - 15. Module amovible de surveillance de pneumatique destiné à coopérer avec une embase selon la revendication 4 dans lequel le dit module de surveillance est fixé à la paroi de maintien par un moyen de fixation amovible (405).