Brevet FR2862697A1 — publié le 20050527

acquérir les données de la formation et après la récupération du vérificateur de couches, l'exploitation du train de tiges de forage de nouveau dans le trou de forage pour un forage ultérieur. Ainsi, il est typique pour les paramètres d'une formation d'être contrôlés avec des outils de vérification de formation à câble métallique tels que ces outils décrits dans les brevets américains n 3 934 468; 4 860 581; 4 893 505; 4 936 139 et 5 622 223. Chacun des brevets mentionnés ci-dessus est donc limité en ce que les outils de vérification de formation décrits dans les présentes sont uniquement capables d'acquérir des données sur la formation tant que les outils à câble métallique sont disposés dans le trou de forage et en contact physique avec la zone d'intérêt de la formation. Puisque la manoeuvre du puits' pour utiliser de tels vérificateurs de formation consomme des quantités significatives de temps de forage onéreux, elle est typiquement effectuée dans des circonstances où les données de la formation sont absolument nécessaires ou elle est effectuée dans la man uvre du train de tiges de forage est effectuée pour un changement de trépan ou pour d'autres raisons. La disponibilité des données de la formation sur une base en temps réel' pendant les activités de forage du puits est un actif de valeur. La pression de la formation en temps réel obtenue tout en forant permettra à un ingénieur en forage ou un foreur de prendre des décisions concernant les changements de poids et de composition de boue de forage de même que les paramètres de pénétration à un moment bien plus antérieur pour ainsi promouvoir un forage sûr. La disponibilité des données de la formation en temps réel est également souhaitable pour permettre le contrôle de précision du poids du trépan par rapport aux changements de pression de la formation et aux changements de perméabilité afin que l'opération de forage puisse être réalisée à son efficacité maximale. Il est donc souhaitable de fournir un appareil pour le forage de puits qui permet l'acquisition de diverses données sur la formation à partir d'une formation souterraine d'intérêt alors que le train de tiges de forage avec ses colliers de forage, son trépan et d'autres composants de forage sont présents à l'intérieur du trou de forage, éliminant ainsi ou réduisant le besoin de manoeuvre de l'équipement de forage du puits dans le seul objet d'exploiter les vérifications de couches dans le trou de forage pour l'identification de ces paramètres de formation. Plus particulièrement, il est souhaitable de fournir un appareil qui emploie une sonde extensible destinée à entrer en contact. avec la paroi du trou de forage pendant une séquence de mesures au milieu du forage du trou de forage. La sonde est typiquement positionnée à l'intérieur d'une partie du train de tiges de forage tel qu'un collier d'outil pendant une opération de forage normale. La section d'un tel collier qui entoure la sonde est un composant important de l'outil et sa conception a un impact sur la qualité de la mesure, la fiabilité de l'outil et sa capacité à être utilisé pendant les opérations de forage. La section entourant la sonde, toutefois, ne convient typiquement pas pour protéger la sonde dans sa position étendue contre le dommage mécanique (les déblais, les débris, les chocs à la paroi du trou de forage, l'abrasion) et de l'érosion (des fluides circulant dans l'espace annulaire). On sait bien en outre que la vitesse des fluides en circulation à l'intérieur d'un trou de forage a un effet direct sur l'épaisseur et l'intégrité de la pâte de boue (plus la vitesse est élevée, plus les capacités d'étanchéité de la pâte de boue sont faibles), qui à sont tour résultera en une hausse locale de la pression de la formation à proximité de la paroi du trou de forage (également appelée surcompression dynamique) . Cet effet réduit typiquement la précision de la pression de la formation telle que mesurée par une sonde sur un outil. Afin de réduire les effets de la vitesse quand un tel outil est actionné et des fluides circulent dans le trou de forage, il est souhaitable d'augmenter la surface d'écoulement dans l'espace annulaire, réduisant ainsi la vitesse du fluide à proximité de la sonde. De nombreux outils utilisés pour prendre des mesures (câble métallique et train de tiges de forage transportés) emploient un patin, un piston ou un autre dispositif qui est étendu hydrauliquement ou mécaniquement en association avec ou en face d'une sonde pour faire contact avec la paroi du trou de forage. Des problèmes surviennent quand il y a un défaut dans l'outil ou l'actionneur étendant et rétractant ces dispositifs, laissant l'outil déployé ou fixé dans le trou. Souvent la récupération de l'outil dans de telles circonstances endommagera de manière permanente les pistons hydrauliques laissant l'outil inexploitable ou pire conduisant à des fuites hydrauliques contraignant probablement l'outil à s'inonder de boue. Il est donc encore plus souhaitable d'incorporer un système dans de tels outils qui permet aux outils d'être retirés quand ils font face à un tel défaut sans influencer le fonctionnement des composants hydrauliques et/ou mécaniques. RESUME DE L'INVENTION Dans un aspect, la présente invention fournit un appareil pour acquérir des informations à partir d'une formation souterraine pénétrée par un trou de forage. L'appareil comprend un corps tubulaire adapté pour une connexion à l'intérieur d'un train de tiges de forage disposé dans le trou de forage. Le corps tubulaire est équipé d'une ou plusieurs protubérances le long d'une partie axiale de celui-ci définissant une partie axiale expansée. Une sonde est portée par le corps tubulaire au niveau ou à proximité d'un premier emplacement à l'intérieur de la partie axiale expansée du corps où la superficie en coupe de la partie axiale expansée est au minimum. La sonde est mobile entre les positions rétractée et étendue. Un actionneur est porté par le corps tubulaire destiné à déplacer la sonde entre ses positions rétractée et étendue, la position étendue étant pour mettre en prise la paroi du trou de forage et acquérir des informations à partir de la formation et la position rétractée étant pour protéger la sonde pendant le forage. Dans divers modes de réalisation selon cet aspect de l'invention, le corps tubulaire peut être un collier de forage, un stabilisateur équipé d'une pluralité de nervures pour stabiliser le train de tiges de forage ou un centralisateur équipé d'une pluralité de nervures pour centraliser le train de tiges de forage. Le corps tubulaire est, dans un mode de réalisation particulier, équipé d'une première nervure qui s'étend sensiblement sur la longueur de la partie axiale expansée, et des deuxième et troisième nervures ayant chacune une longueur inférieure à la moitié de la longueur de la première nervure. Les deuxième et troisième nervures de ce mode de réalisation sont disposées sur les côtés opposés du point médian de la partie axiale expansée. Le premier emplacement repose au milieu de la partie axiale expansée. Le corps tubulaire peut être en outre équipé d'une quatrième nervure qui s'étend sensiblement sur la longueur de la partie axiale expansée radialement opposée à la première nervure. Dans un mode de réalisation particulier, la première nervure est hélicoïdale à proximité de ses extrémités et axialement linéaire à l'intermédiaire de ses extrémités. Dans divers modes de réalisation, chacune des nervures peut être une parmi une forme hélicoïdale, oblique et axialement linéaire. En outre, une ou plusieurs des nervures peuvent avoir une épaisseur qui varie sur sa longueur. Dans un mode de réalisation particulier de l'appareil de l'invention, la sonde comprend une conduite disposée à l'intérieur d'un joint annulaire, et un capteur en communication de fluide avec la conduite pour mesurer une propriété de la formation. Le capteur peut, par exemple, être un capteur de pression adapté pour mesurer la pression de pore de la formation. L'actionneur de l'appareil de l'invention peut employer un fluide hydraulique ou de l'énergie électrique pour déplacer la sonde. Selon un mode de réalisation particulier de l'appareil, le premier emplacement repose sur une protubérance à l'intérieur de la partie axiale expansée, et la sonde est au moins partiellement portée à l'intérieur d'un canal formé dans la protubérance au niveau ou à proximité du premier emplacement. La protubérance s'étend radialement au-delà de la sonde rétractée de telle sorte que la sonde soit encastrée à l'intérieur de la protubérance quand la sonde est rétractée. Le canal présente une largeur dimensionnée pour limiter étroitement une partie de la sonde et le canal s'étend de manière azimutale depuis la sonde à travers un côté de la protubérance, moyennant quoi les débris du trou de forage sont libres de s'écouler le long du canal loin de la sonde pendant le forage. Le canal peut s'étendre de manière azimutale dans le sens des aiguilles d'une montre depuis la sonde. L'appareil de l'invention peut en outre comprendre un couvercle fixé de manière libérable autour de la sonde pour protéger la sonde pendant le forage avant que la sonde ne soit d'abord déplacée vers sa position étendue. De cette manière, le mouvement de la sonde par l'actionneur vers la position étendue de la sonde libère le couvercle de la sonde et positionne la sonde en prise avec la paroi du trou de forage pour acquérir des informations depuis la formation. En outre, l'appareil de l'invention peut comprendre un support d'appui porté par le corps tubulaire de manière azimutale en face de la sonde et mobile entre des positions rétractée et étendue. Le support d'appui est conçu pour cisailler à un emplacement présélectionné lorsqu'il rencontre un effort de cisaillement prédéterminé. Un actionneur de support d'appui est également porté par le corps tubulaire pour déplacer le support d'appui entre ses positions rétractée et étendue. La position étendue est pour aider la mise en prise de la sonde avec la paroi du trou de forage et la position rétractée est pour protéger le support d'appui pendant le forage. La sonde est, dans un mode de réalisation particulier, sensiblement cylindrique et portée pour un mouvement à l'intérieur d'un alésage dans la protubérance dans la partie axiale expansée. Dans le mode de réalisation où la sonde est au moins partiellement portée à l'intérieur d'un canal formé dans la protubérance au niveau ou à proximité du premier emplacement, l'alésage pénètre le canal. Dans un autre aspect, la présente invention fournit un appareil pour acquérir des informations depuis une formation souterraine adapté pour une connexion à l'intérieur d'un train de tiges de forage disposé dans le trou de forage, et une sonde au moins partiellement portée à l'intérieur d'un canal formé dans une partie en saillie du corps pour un mouvement de la sonde entre des positions rétractée et étendue. La partie en saillie s'étend radialement au-delà de la sonde de telle sorte que la sonde soit encastrée à l'intérieur de la protubérance quand la sonde est rétractée. Le canal présente une largeur dimensionnée pour limiter étroitement une partie de la sonde, et le canal s'étend de manière azimutale depuis la sonde à travers un côté de la protubérance. De cette manière, les débris du trou de forage sont libres de s'écouler le long du canal loin de la sonde pendant le forage. L'appareil de l'invention comprend en outre un actionneur porté par le corps pour déplacer la sonde entre ses positions rétractée et étendue. La position étendue dispose la sonde radialement audelà de la partie en saillie du corps pour mettre en prise la paroi du trou de forage et acquérir des informations depuis la formation. La position rétractée est pour protéger la sonde pendant le forage. L'appareil selon ce deuxième aspect de l'invention peut autrement être équipé conformément aux modes de réalisation décrits ci-dessus du premier aspect de l'invention. Dans encore un autre aspect, la présente invention fournit un appareil pour acquérir des informations depuis une formation souterraine pénétrée par un trou de forage. L'appareil selon cet aspect comprend un corps tubulaire adapté pour une connexion à l'intérieur d'un train de tiges de forage disposé dans le trou de forage, une sonde portée par le corps pour un mouvement de la sonde entre des positions rétractée et étendue, et un couvercle fixé de manière libérable autour de la sonde pour protéger la sonde pendant le forage avant que la sonde ne soit d'abord déplacée vers sa position étendue. Un actionneur est également porté par le corps pour déplacer la sonde entre ses positions rétractée et étendue. Le mouvement de la sonde vers sa position étendue libère le couvercle de la sonde et positionne la sonde en prise avec la paroi du trou de forage pour acquérir des informations depuis la formation. Le mouvement de la sonde vers sa position rétractée est pour protéger la sonde pendant le forage. Dans une mode de réalisation particulier selon cet aspect de l'invention, la sonde est sensiblement cylindrique et portée pour un mouvement à l'intérieur d'un alésage dans une protubérance formée le long d'une partie du corps. Le couvercle de ce mode de réalisation présente une paroi latérale cylindrique continue dimensionnée pour s'installer étroitement dans un espace annulaire formé entre la sonde et la paroi de l'alésage dans la protubérance quand la sonde est rétractée. Plus particulièrement, selon une version alternative de ce mode de réalisation, une première rainure annulaire est formée dans la paroi de l'alésage dans la protubérance, et une seconde rainure annulaire est formée dans la paroi latérale du couvercle. Les première et seconde rainures s'alignent pour former un espace toroïdal quand le couvercle est fixé autour de la sonde. Une bague cisaillable est disposée dans l'espace toroïdal pour fixer de manière libérable le couvercle à l'alésage de la protubérance. Alternativement selon ce mode de réalisation, une rainure annulaire est formée dans la paroi de l'alésage de la protubérance et la paroi latérale du couvercle est équipée d'une bride annulaire cisaillable à une extrémité de celle-ci adaptée pour ajuster la rainure annulaire. L'appareil selon ce troisième aspect de l'invention peut autrement être équipé conformément aux modes de réalisation crédits ci-dessus du premier aspect de l'invention. Conformément à encore un autre aspect, la présente invention fournit un appareil pour acquérir des informations depuis une formation souterraine pénétrée par un trou de forage. L'appareil selon cet aspect comprend un corps tubulaire adapté pour une connexion à l'intérieur d'un train de tiges de forage le long d'un câble métallique disposé dans le trou de forage, une sonde portée par le corps pour un mouvement de la sonde entre des positions rétractée et étendue, et un support d'appui porté par le corps radialement en face de la sonde et mobile entre des positions rétractée et étendue. Le support d'appui est conçu pour cisailler à un emplacement présélectionné lorsqu'il rencontre un effort de cisaillement prédéterminé. Un actionneur de sonde est porté par le corps tubulaire pour déplacer la sonde entre ses positions rétractée et étendue. La position est pour mettre en prise la paroi du trou de forage et acquérir des informations depuis la formation et la position rétractée est pour protéger la sonde pendant le forage. Un actionneur de support d'appui est également porté par le corps pour déplacer le support d'appui entre ses positions rétractée et étendue. La position étendue est pour aider la mise en prise de la sonde avec la paroi du trou de forage et la position rétractée est pour protéger le support d'appui pendant le forage. Dans un mode de réalisation particulier, le support d'appui comprend une jupe de piston portée à l'intérieur d'un alésage dans le corps tubulaire pour un mouvement entre des positions étendue et rétractée, et une tête de piston portée au moins partiellement à l'intérieur d'un alésage dans la jupe de piston pour un mouvement entre des positions étendue et rétractée. La tête de piston est conçue pour cisailler lorsqu'elle rencontre un effort de cisaillement prédéterminé. La conception tranchante de la tête de piston peut être accomplie pour une sélection de matériaux. Par exemple, la tête de piston peut comprendre un matériau présentant une résistance au cisaillement relativement faible. Des matériaux convenables comprennent les alliages d'aluminium et les composites à particules orientées. Le cisaillement peut être réalisé par érosion et/ou par rupture par cisaillement. La conception tranchante de la tête de piston peut être accomplie soit indépendamment, soit en combinaison avec une sélection de matériaux - par réglage mécanique. Par exemple, la tête de piston peut comprendre une base centrale composée de métal et une chemise extérieure en composite fixée autour de la base centrale. Dans ce mode de réalisation, la base centrale peut présenter des rainures formées à l'intérieur pour une mise en prise avec la chemise en composite. De telles rainures peuvent servir de sites préférentiels de rupture par cisaillement puisqu'elles réduiront la superficie en coupe de la tête de piston. Plus particulièrement, la chemise en composite présente un diamètre extérieur élargi à une extrémité distale, formant une tête en forme de champignon ayant un épaulement. L'épaulement présente des rainures radiales formées à l'intérieur fournissant des canaux pour l'écoulement des débris pour dégager l'épaulement, réduisant ainsi la probabilité de débris devenant enfermés entre la tête et le corps tubulaire quand la tête de piston est déplacée vers sa position rétractée. L'appareil selon ce quatrième aspect de l'invention peut autrement être équipé conformément aux modes de réalisation décrits ci-dessus du premier aspect de l'invention. Un procédé selon un cinquième aspect de l'invention consiste à équiper un corps tubulaire d'une ou plusieurs protubérances le long d'une partie axiale de celui-ci définissant une partie axiale expansée. Le corps tubulaire est en outre équipé d'une sonde mobile au niveau ou à proximité d'un premier emplacement sur le corps tubulaire à l'intérieur de la partie axiale expansée où la superficie en coupe de la partie axiale expansée est au minimum. Le corps tubulaire est relié à l'intérieur d'un train de tiges de forage et le train de tiges de forage est disposé à l'intérieur du trou de forage. Avec le corps tubulaire ainsi équipé, la sonde est étendue sélectivement de telle sorte que la sonde mette en prise la paroi du trou de forage pour acquérir des informations depuis la formation. La sonde est également rétractée de manière sélective pour protéger la sonde pendant le forage. Un procédé selon un sixième aspect de l'invention consiste à équiper un corps tubulaire d'une partie en saillie ayant un canal formé à l'intérieur et une sonde mobile portée au moins partiellement à l'intérieur du canal. Le canal s'étend de manière transversale à travers au moins un côté de la partie en saillie. Le corps tubulaire est relié à l'intérieur d'un train de tiges de forage et le train de tiges de forage est disposé à l'intérieur du trou de forage. La sonde est étendue sélectivement de telle sorte que la sonde mette en prise la paroi du trou de forage pour acquérir des informations depuis la formation. La sonde est également sélectivement rétractée vers une position encastrée à l'intérieur de la partie en saillie moyennant quoi les débris du trou de forage sont libres de s'écouler le long du canal loin de la sonde pendant le forage. Un procédé selon un septième aspect de l'invention consiste à équiper un corps tubulaire d'une sonde mobile ayant un couvercle libérable. Le couvercle est conçu pour être libéré par l'extension de la sonde depuis une position rétractée. Le corps tubulaire est relié à l'intérieur d'un train de tiges de forage et le train de tiges de forage est disposé à l'intérieur du trou de forage. La sonde est étendue sélectivement depuis la position rétractée pour libérer le couvercle et déplacer la sonde en prise avec la paroi du trou de forage pour acquérir des informations depuis la formation. La sonde est rétractée sélectivement pour protéger la sonde pendant le forage. Un procédé selon un huitième aspect de l'invention consiste à équiper un corps tubulaire d'une sonde mobile et un support d'appui mobile positionné radialement en face de la sonde. Le support d'appui est conçu pour cisailler à un emplacement sélectionné lorsqu'il rencontre un effort de cisaillement prédéterminé. Le corps tubulaire est relié à l'intérieur d'un train de tiges de forage et le train de tiges de forage est disposé à l'intérieur du trou de forage. La sonde est sélectivement étendue en prise avec la paroi du trou de forage pour acquérir des informations depuis la formation, et est sélectivement rétractée pour protéger la sonde pendant le forage. Le support d'appui est étendu sélectivement en prise avec la paroi du trou de forage radialement en face de la sonde pour augmenter la mise en prise par la sonde avec la paroi du trou de forage. Le support d'appui est également sélectivement rétracté tel que requis pendant le forage. Lors de l'échec de la rétractation du support d'appui, un effort de cisaillement au moins aussi grand que l'effort de cisaillement prédéterminé est appliqué au support d'appui pour cisailler le support d'appui au niveau de l'emplacement présélectionné. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Afin que les caractéristiques et avantages de la présente invention puissent être compris en détail, une description plus particulière de l'invention, brièvement résumée ci-dessus, peut être ajoutée en faisant référence aux modes de réalisation de celle-ci qui sont illustrés dans les dessins annexés. On doit noter, toutefois, que les dessins annexés illustrent uniquement des modes de réalisation typiques de la présente invention et ne doivent donc pas être considérés comme limitant sa portée, car l'invention peut admettre d'autres modes de réalisation également efficaces. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure P1 illustre un appareil de forage conventionnel et un train de tiges de forage dans lesquels la présente invention peut être utilisée à son avantage; la figure 1 est une vue latérale d'un mode de réalisation d'un appareil pour acquérir des informations à partir d'une formation souterraine conformément à un aspect de la présente invention; la figure 2 est une vue latérale d'un autre mode de réalisation d'un appareil pour acquérir des informations à partir d'une formation souterraine; les figures 3 à 6 sont des vues en coupe transversale simplifiées de l'appareil selon les modes de réalisation illustrés sur les figures 1 et 2; la figure 7A est une vue latérale d'un troisième mode de réalisation d'un appareil pour acquérir des informations à partir d'une formation souterraine; les figures 7B - 7C sont des vues en coupe transversale de l'appareil selon la mode de réalisation illustré sur la figure 7A; la figure 8 est une vue latérale d'un quatrième mode de réalisation de l'appareil pour acquérir des informations à partir d'une formation souterraine; la figure 9 est une vue en coupe partielle de l'appareil selon le mode de réalisation montré à la figure 8; la figure 10A est une vue latérale d'un quatrième mode de réalisation d'un appareil pour acquérir des informations à partir d'une formation souterraine; la figure 10B est une vue en coupe transversale de l'appareil selon le mode de réalisation illustré sur la figure 10A; la figure 11A est une vue en perspective d'une lame de stabilisateur d'un appareil pour acquérir des informations à partir d'une formation souterraine conformément à un autre aspect de la présente invention, la lame de stabilisateur ayant un canal de débris; la figure 11B est une vue en coupe en élévation de la lame de stabilisateur illustrée sur la figure 11A; la figure 11C est une vue en plan d'une partie de la lame de stabilisateur illustrée sur la figure 11A; la figure 12 est une vue en coupe en élévation d'une lame de stabilisateur similaire à celle illustrée sur la figure 11B, mais sans canal de débris ou espace d'encastrement de sonde; les figures 13A - 13B sont des vues en coupe en élévation séquentielles d'une sonde à l'intérieur d'une lame de stabilisateur d'un appareil pour acquérir des informations à partir d'une formation souterraine conformément à un troisième aspect de la présente invention, la sonde libérant un couvercle de protection alors que la sonde se déplace depuis une position rétractée vers une position étendue; les figures 14 et 15 sont des vues en coupe en élévation de versions alternatives du couvercle de protection illustré sur les figures 13 A -13 B; les figures 16A - 16B sont des vues en coupe transversale axiale et radiale d'une partie d'un appareil pour acquérir des informations à partir d'une formation souterraine conformément à un quatrième aspect de la présente invention, l'appareil ayant un support d'appui déplacé vers une position étendue; les figures 17A - 17B sont des vues en coupe transversale axiale et radiale du support d'appui déplacé vers une position rétractée après qu'une partie du support d'appui a été cisaillée; la figure 18 est une vue en coupe transversale d'un appareil de train de tiges de forage ayant un support d'appui alternatif à celui illustré sur les figures 16A - 16B; la figure 18A est une détaillée, élargie d'une partie du support d'appui illustré sur la figure 18; 25 et la figure 19 est une vue en perspective d'une partie d'un train de tiges de forage ayant un support d'appui alternatif à celui illustré sur la figure 18. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La figure Pl illustre un appareil de forage conventionnel et un train de tiges de forage dans lesquels la présente invention peut être utilisée à son avantage. Une plate-forme basée à terre et un ensemble de tour de forage 110 sont positionnés sur le trou de forage W pénétrant la formation souterraine F. Dans le mode de réalisation illustré, le trou de forage W est formé par forage rotatif d'une manière qui est bien connue. Les hommes du métier étant donné l'avantage de la présente description apprécieront, toutefois, que la présente invention trouve également une application dans les applications de forage directionnel de même que le forage rotatif, et ne se limite pas aux appareils de forage basés à terre. Le train de tiges de forage 112 est suspendu à l'intérieur du trou de forage W et comprend un trépan 115 au niveau de son extrémité inférieure. Le train de tiges de forage 112 est tourné par une table de rotation 116, mise sous tension par des moyens non illustrés, qui met en prise une tige d'entraînement 117 au niveau de l'extrémité supérieure du train de tiges de forage. Le train de tiges de forage 112 est suspendu depuis un crochet 118 fixé à une moufle mobile (également non illustrée) à travers une tige d'entraînement 117 et une tête de rotation 119 qui permet la rotation du train de tiges de forage par rapport à la moufle. Du fluide de forage ou boue 126 est stocké dans La fosse 127 formée au niveau du site du puits. Une pompe 129 délivre du fluide de forage 126 à l'intérieur du train de tiges de forage 112 par l'intermédiaire d'un orifice dans la tête 119, induisant le fluide de forage à s'écouler vers le bas à travers le train de tiges de forage 112 tel qu'indiqué par la flèche directionnelle 109. Le fluide de forage 126 sort du train de tiges de forage 112 à travers des orifices dans le trépan 115 puis circule vers le haut à travers l'espace annulaire entre l'extérieur du train de tiges de forage et la paroi du trou de forage, tel qu'indiqué par les flèches de direction 132. De cette manière, le fluide de forage lubrifie le trépan 115 et transporte des débris de la formation jusqu'à la surface alors qu'il revient vers la fosse 127 pour une recirculation. Le train de tiges de forage 112 comprend en outre un ensemble de trou de fond, généralement référence par 100, à proximité du trépan 115 (en d'autres termes, à l'intérieur de plusieurs longueurs de collier de forage depuis le trépan). L'ensemble de trou de fond comprend des capacités de mesure, de traitement et de stockage d'informations, de même que de communication avec la surface. L'ensemble 100 comprend en outre un collier de forage 130 destiné à réaliser diverses autres fonctions de mesure et un sous-ensemble de communication avec la surface/locale 150. Le train de tiges de forage 112 est en outre équipé dans le mode de réalisation de la figure P1 d'un collier de stabilisateur 300. De tels colliers de stabilisation sont utilisés pour aborder la tendance du train de tiges de forage à osciller' et devenir décentralisé alors qu'il tourne à l'intérieur du trou de forage, résultant en des écarts dans la direction du trou de forage par rapport au chemin intentionnel (par exemple une ligne verticale droite). Un tel écart peut provoquer des forces latérales excessives sur les sections de train de tiges de forage de même que le trépan, produisant une usure accélérée. Cette action peut être surmontée en fournissant un moyen pour centraliser le trépan et, dans une certaine mesure, le train de tiges de forage, à l'intérieur du trou de forage. Des exemples d'outils de centralisation qui sont connus dans l'art comprennent des protecteurs de tuyau et d'autres outils, en plus des stabilisateurs. La présente invention a une application dans chacun desdits outils, de même que d'autres, bien qu'elle soit maintenant être décrite en termes généraux. La figure 1 illustre un appareil de train de tiges de forage 10 pour acquérir des informations à partir d'une formation souterraine pénétrée par un trou de forage W. Dans un premier aspect, l'appareil 10 comprend un corps tubulaire 12 adapté pour une connexion à l'intérieur d'un train de t-_ges de forage disposé dans le trou de forage W d'une manière telle que celle illustrée sur la figure P1. Le corps tubulaire 12 est équipé d'une ou plusieurs protubérances 14, 16, 18 le long d'une partie axiale de celui-ci définissant une partie axiale expansée 20. Le terme protubérant' est utilisé dans les présentes pour comprendre des parties de l'appareil 10 qui poussent vers l'extérieur depuis le corps tubulaire 12 et comprend les mots nervures', lames', oreilles' et ailes' (tous étant utilisés de manière interchangeable) qui tendent à stabiliser ou centraliser le corps tubulaire par contact avec la paroi du trou de forage W. Une sonde 22 est portée par le corps tubulaire 12 au niveau ou à proximité d'un premier emplacement 24 à l'intérieur de la partie axiale expansée 20 du corps 12 où la superficie en coupe de la partie axiale expansée 20 est au minimum. La sonde 22 est mobile entre des positions rétractée et étendue d'une manière qui est bien connue dans l'art. Un actionneur hydraulique ou électrique (non illustré) est porté par le corps tubulaire 12 pour déplacer la sonde 22 entre ses positions rétractée et étendue. La position étendue permet à la sonde 22 de mettre en prise la paroi du trou de forage W (voir par exemple la figure 4) et d'acquérir des informations depuis une formation souterraine d'intérêt alors que la position rétractée (voir par exemple la figure 11B) est destinée à protéger la sonde pendant le forage. Un exemple d'un actionneur hydraulique qui peut etre utilisé avantageusement est décrit dans le brevet américain n 6 230 557 communément cédé aux cessionnaires de la présente demande. En faisant maintenant référence aux figures 1 et 2, l'appareil 10 est illustré pour incorporer deux sections qui peuvent être référencées en tant que sections de protection PS et section(s) de centralisation CS. Ensembles, les deux sections améliorent la fiabilité de l'appareil 10 de même que la qualité de la mesure qu'il fournit. L'objet principal de la section de protection PS est de protéger la sonde 22 contre le dommage mécanique résultant des déblais, débris, chocs à la paroi du trou de forage W et l'abrasion, de même que de l'érosion résultant des fluides circulant dans l'espace annulaire du trou de forage. On sait bien que la vitesse des fluides, tel que la boue de forage 126, circulant à l'intérieur d'un trou de forage a un effet direct sur l'épaisseur et l'intégrité de la pâte de boue, c'est à-dire plus lavitesse est élevée, plus les capacités d'étanchéité de la pâte de boue sont faibles. Ceci, à son tour, résultera en une hausse locale de la pression de la formation à proximité du puits de forage W, connu dans l'art comme surcompression dynamique'. Cet effet réduit typiquement la précision de la pression de la formation telle que mesurée par la sonde 22 sur l'appareil 10. Afin de réduire ces effets de vitesse quand un tel outil est actionné et des fluides circulent dans le trou de forage, la coupe transversale de l'appareil 10 dans la section de protection PS est de préférence conservée à un minimum (voir par exemple la figure 4), résultant en une plus grande surface d'écoulement dans l'espace annulaire et réduisant ainsi la vitesse du fluide à proximité de la sonde 22. Un fonctionnement typique de l'appareil 10 impose des forces de contact élevées sur la sonde 22. Il est ainsi possible et généralement conseillé de disposer un ou plusieurs supports d'appui tels qu'un piston d'appui (voir la figure 5) ou une plaque de support d'appui (voir la figure 6) à l'intérieur d'une des protubérances 14, 16, 18 de la section de centralisation CS pour un mouvement entre les positions étendue et rétractée (décrites plus en détail ci- dessous). De tels dispositifs peuvent alternativement être disposés à l'intérieur des protubérances à l'intérieur de la section de protection PS, bien que cela ne soit pas actuellement préféré. Le support d'appui peut être actionné hydrauliquement ou mécaniquement de manières qui sont également bien connues dans l'art. Un exemple d'un actionneur hydraulique convenable est décrit dans la demande de brevet américain n US 2003/0098156 Al qui est communément cédée au cessionnaire de la présente invention. La figure 1 illustre un exemple de l'appareil 10 ayant deux sections de centralisation CS; la figure 2 illustre un exemple de l'appareil 10 avec une seule section de centralisation CS. L'objet principal de la (des) section(s) de centralisation CS est de centraliser l'appareil 10 à l'intérieur de la paroi du trou de forage W pour assurer une meilleure étanchéité de la sonde 22 quand elle est déplacée vers une position déployée. Le profil de la section de centralisation est similaire à un stabilisateur à lame en spirale conventionnel afin de réduire les chocs sur l'appareil 10 pendant un forage rotatif et également réduire le couple et la traînée. Un exemple de section(s) à trois lames CS est donné sur la figure 3, mais quatre lames ou plus sont également possibles. Dans divers modes de réalisation selon cet aspect de l'invention, le corps tubulaire 12 de l'appareil 10 peut être un collier de forage, un stabilisateur (rotatif ou non rotatif) équipé d'une pluralité de nervures/lames destinées à stabiliser le train de tiges de forage ou un centralisateur équipé d'une pluralité de nervures/lames destinées à centraliser le train de tiges de forage. Le corps tubulaire 12 est, dans le mode de réalisation particulier illustré sur =_a figure 1, équipé d'une protubérance 14 définissant une première nervure qui s'étend sensiblement sur la longueur de la partie axiale expansée 20. Le corps tubulaire 12 est également équipé de protubérances 16, 18, définissant des deuxième et troisième nervures, chacune ayant une longueur inférieure à la moitié de la longueur de la première nervure 14. Les deuxième et troisième nervures 16, 18 de ce mode de réalisation sont disposées sur les côtés opposés du point médian de la partie axiale expansée 20. Le premier emplacement 24 repose au milieu de la partie axiale expansée 20. Le corps tubulaire 12 Peut être en outre équipé d'une quatrième nervure qui s'étend sensiblement sur la longueur de la partie axiale expansée radialement en face de la première nervure (voir par exemple les figures 7A - 7B). Dans le mode de réalisation de la figure 1, la première nervure 14 est hélicoïdale à proximité de ses extrémités et axialement linéaire à l'intermédiaire de ses extrémités. Dans divers modes de réalisation, chacune des nervures peut être une parmi les formes hélicoïdale, oblique et linéaire axialement (voir la figure 7A). En outre, une ou plusieurs des nervures peuvent avoir une épaisseur qui varie sur sa longueur (voir la figure 10A). En faisant référence maintenant à la figure 4, la sonde 22 comprend typiquement une conduite 23 disposée à l'intérieur d'un joint annulaire ou garniture d'étanchéité' 25 et un capteur S en communication liquide avec la conduite 23 pour mesurer une propriété de la formation. Le capteur peut, par exemple, être un capteur de pression adaptée pour mesurer =a pression de pore de la formation une fois que la sonde est étendue en prise avec la paroi du trou de forage W. Selon un mode de réalisation particulier de l'appareil représenté par les figures 11A - 11C, le premier emplacement 24 repose sur une nervure 14 à l'intérieur de la partie axiale expansée 20 et la sonde 22 est au moins partiellement portée à l'intérieur d'un alésage 28a/28b à l'intérieur d'un canal 26 formé dans la nervure au niveau ou à proximité du premier emplacement 24 (voir également la figure 1). La nervure 14 s'étend radialement au-delà de la sonde rétractée 22 de telle sorte que la sonde soit encastrée d'une distance D à l'intérieur de la nervure quand la sonde est rétractée. Le canal 26 présente une largeur dimensionnée pour limiter étroitement une partie de la sonde 22 (par exemple la garniture 25) et le canal s'étend transversalement (généralement de manière azimutale) depuis la sonde à travers un côté de la nervure 14 en face de la direction de rotation du train de tiges de forage (en supposant un forage rotatif (voir la flèche 27), tel qu'illustré particulièrement sur les figures 11A et 11C. De cette manière, des débris du trou de forage sont libres de s'écouler le long du canal 26 loin de la sonde 22 pendant le forage. Cela peut être contrasté avec la nervure 14' illustrés sur la figure 12 qui n'a pas de canal de débris ou de profondeur d'encastrement de sonde D, et par conséquent affiche une accumulation de débris 30 qui peut gêner le mouvement de la sonde 22 à l'intérieur de la région supérieure de l'alésage 28a. En faisant à présent référence aux figures 13 à 15, l'appareil de l'invention peut également comprendre un couvercle 32 fixé de manière libérable au niveau de la sonde 22 à l'intérieur de la région supérieure de l'alésage 28a pour protéger la sonde lors du forage avant que la sonde ne soit initialement déplacée de la région de l'alésage 28a vers sa position étendue. De cette façon, le mouvement de la sonde pal' l'actionneur de sonde (non illustré) vers la position étendue de la sonde (voir figure 13B) libère le couvercle 32 de la sonde et positionne la sonde en contact avec la paroi du trou de forage W pour récolter des informations à partir de la formation F. Le couvercle 32 est composé de matériaux forables. Dans un mode de réalisation typique, selon cet aspect de l'invention, la sonde 22 est essentiellement cylindrique et est conçue pour se déplacer à l'intérieur de l'alésage 28a/28b dans une protubérance (par exemple, la nervure 14) formée =_e long d'une partie du corps tubulaire 12 de l'appareil 10. Le couvercle 32 a une paroi latérale cylindrique continue dont la taille est pensée pour qu'il s'intègre dans un espace annulaire formé entre la sonde 22 et la paroi de la région de l'alésage 28a lorsque la sonde est rétractée (voir figure 13A). Dans un autre mode de réalisation, illustré à la figure 14, une première rainure annulaire est formée dans la paroi de la région supérieure de l'alésage 28a à l'intérieur de la protubérance, et une seconde rainure annulaire est formée dans la paroi latérale du couvercle 32'. Les première et seconde rainures annulaires s'alignent pour former un espace toroïdal lorsque le couvercle est correctement fixé au niveau de la sonde. Un anneau cisaillable 34 est placé dans l'espace toroïdal pour fixer de manière libérable le couvercle 32' à la région de l'alésage 28a. Alternativement, en faisant référence à la figure 15, une rainure annulaire 29 est formée dans la paroi de la région de l'alésage 28a dans la nervure 14 et la paroi latérale du couvercle 32" est équipée d'une bride annulaire cisaillable 33 au niveau d'une extrémité de celle-ci adaptée pour ajuster la rainure annulaire 29. Encore en outre, en faisant référence maintenant aux figures 16 à 19, l'appareil de l'invention 10 peut comprendre un support d'appui 40 porté par le corps tubulaire 12 de manière azimutale (radiale) en face de la sonde 22 (comparer également la figure 4 avec les figures 5 et 6) et mobile entre des positions rétractée et étendue. Le support d'appui 40 est conçu pour cisailler au niveau d'un emplacement présélectionné lorsqu'il rencontre un effort de cisaillement prédéterminé. Un actionneur de support d'appui est également porté par le corps tubulaire pour déplacer le support d'appui entre ses positions rétractée et étendue, tel que mentionné ci-dessus. La position étendue est pour aider la mise en prise de la sonde avec la paroi du trou de forage en augmentant la surface de contact de la paroi du trou de forage avec le support d'appui et ainsi la force de réaction délivrée à travers l'appareil 10 vers la sonde 22 quand le support d'appui est étendu. La position rétractée sert à protéger le support d'appui pendant le forage. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 16 - 17, le support d'appui 40 comprend une jupe de piston 42 portée à l'intérieur d'un alésage 41 dans le corps tubulaire 12 pour un mouvement entre des positions étendue et rétractée. Le support d'appui comprend en outre une tête de piston 44 portée au moins partiellement à l'intérieur d'un alésage dans la jupe de piston 42 pour un mouvement entre les positions étendue et rétractée. La tête de piston 44 est conçue pour se cisailler lorsqu'elle rencontre l'effort de cisaillement prédéterminé. La conception tranchante de la tête de piston 44 peut être accomplie par une sélection de matériaux. Par exemple, la tête de piston peut comprendre un matériau ayant une résistance au cisaillement relativement faible. Des matériaux convenables comprennent les alliages d'aluminium et les composites à particules orientées. Le cisaillement peut être réalisé par érosion et/ou par rupture par cisaillement. La conception tranchante (c'est-à-dire sacrificielle) de la tête de piston 44 peut également être accomplie - soit indépendamment, soit en combinaison avec une sélection de matériaux - par réglage mécanique. Par exemple, la tête de piston 44 peut comprendre une base centrale 46 composée de métal et une chemise extérieure en composite 48 fixée autour de la base centrale. Dans ce mode de réalisation, la base centrale 46 peut présenter des rainures formées à l'intérieur pour une mise en prise avec la chemise en composite. De telles rainures peuvent servir de sites préférentiels de rupture par cisaillement puisqu'elles réduiront la superficie en coupe porteuse de la tête de piston 44. La base centrale devrait également être composée à partir d'un matériau forable car de grands morceaux peuvent se casser et se dissoudre dans le trou de forage quand la tête de piston échoue. Plus particulièrement, la chemise en composite 48 présente un diamètre extérieur élargi à une extrémité distale, formant une tête en forme de champignon 50 ayant un épaulement 49 (voir la figure 16B). L'épaulement 49 présente des rainures radiales formées à l'intérieur fournissant des canaux pour l'écoulement des débris pour dégager l'épaulement, réduisant ainsi la probabilité de débris devenant enfermés entre la tête 50 et le corps tubulaire 12 quand la tête de piston est déplacée vers sa position rétractée. Les hommes du métier apprécieront que la jupe de piston 42 reste encastrée dans le corps tubulaire 12 de l'appareil 10 même quand le support d'appui 40 est pleinement étendu. Cela laisse seulement la tête de piston 44 s'étendre depuis l'outil. La jupe 42 du piston comprend toutes les surfaces d'étanchéité entre l'hydraulique propre' au sein de l'appareil 10 et la boue dans le trou de forage. Dans le cas d'un échec moyennant quoi l'appareil 10 devient collé dans le trou de forage W, l'appareil 10 pourrait être libéré, contraignant la tête de piston 44 à subir une rupture par cisaillement (voir les figures 17A - 17B) sans endommager la jupe principale 42 du piston ou desceller l'hydraulique. Puisque le matériau de la tête de piston est forable, même de grands morceaux n'interféreraient pas avec le processus de forage. Les figures 16A - 16B illustrent les deux coupes transversales axiale et radiale à travers le support d'appui 40, avec le support étant pleinement étendu. De nouveau, la jupe de piston 42 reste complètement encastrée à l'intérieur du diamètre extérieur du corps tubulaire 12, même dans la position pleinement étendue. Les figures 17A - 17B illustrent la jupe de piston 42 dans son état pleinement rétracté, sans une partie de la tête de piston 44 qui a été cisaillée. Quand l'appareil 10 est installé et que la récupération est nécessaire, il existe plusieurs modes d'échec que la tête de piston 42 peut prendre selon la quantité de son extension et la rugosité de la paroi du trou de forage W. Si la tête de piston est uniquement partiellement étendue, comme dans un trou qui est uniquement légèrement plus grand que le diamètre de l'appareil 10, le matériau du piston peut uniquement s'éroder à partir de l'abrasion contre la paroi du trou de forage W alors que l'outil est retiré. Dans un trou à plus grand diamètre ou un trou très rugueux, la tête de piston 44 se cisaillerait probablement en grands morceaux lors de la récupération car il y aurait un grand moment autour de la base du piston et une grande probabilité que la tête de piston puisse être attrapée sur un rebord ou une obstruction similaire dans le trou de forage. Tel que mentionné ci-dessus, le (les) matériau(x) de la tête de piston 44 peuvent être affinés pour la résistance, l'élasticité, l'abrasion et la résistance à l'érosion. Dans sa forme la plus simple, la tête de piston pourrait être composée à partir d'un matériau à faible résistance tel qu'un alliage d'aluminium. Une autre option est un composite à particules orientées. Cette option pourrait être utilisée pour personnaliser à la fois les propriétés de compression et de cisaillement de la tête de piston pratiquement indépendamment l'une de l'autre. Avec cette capacité, la tête de piston pourrait être rendue extrêmement forte en compression pour des objets de réglage normal et relativement faible en cisaillement pour lui permettre d'échouer à un effort de traction raisonnable pour une application de câble métallique ou de tige de forage. En se tournant maintenant vers les figures 18 et 19, la tête de piston 44' peut être poussée à s'effondrer à l'intérieur de la jupe de piston 42' du support d'appui 40' plutôt que de cisailler, abraser ou éroder le support d'appui. Ceci est accompli avec l'utilisation de goupilles de cisaillement 52 pour relier la tête de piston 44' et la jupe de piston 42' et une plaque ou sabot' 50 articulé à la goupille 51 pour fournir une charge axiale aux goupilles de cisaillement 52 quand le sabot 50 est chargé d'une quantité (par exemple par l'intermédiaire d'une mise en prise vigoureuse avec la paroi du trou de forage W) qui dépasse le seuil de cisaillement prédéterminé. Le sabot articulé 50' peut être orienté axialement (voir la figure 19) plutôt que radialement (comme sur la figure 18) pour appliquer la charge souhaitée aux goupilles de cisaillement 52, selon le procédé préféré de rétraction. Si la rotation de l'appareil 10 est le procédé préféré, le sabot articulé 50 devrait être orienté tel qu'illustré sur la figure 18. Si la traction axiale sur le train de tiges de forage était le procédé préféré d'extraction de l'appareil 10, le sabot articulé 50' serait orienté tel qu'illustré sur la figure 19. L'avantage de ce procédé par rapport au procédé précédemment décrit est qu'il n'y a pas de grands morceaux laissés dans le trou, bien que cela soit au dépend de la simplicité. On comprendra à partir de la description qui précède que des modificaticns et changements divers peuvent être apportés aux modes de réalisation préférés et alternatifs de la présente invention sans s'éloigner de son véritable esprit. La présente description a des objets d'illustration uniquement et ne devrait pas être interprétée dans un sens limitatif. La portée de l'invention doit être déterminée uniquement par le libellé des revendications qui suivent. Le terme comprenant' dans les revendications est destiné à signifier comprenant au moins' de telle sorte que la liste des éléments dans une revendication représente un groupe ouvert. Les articles un' et d'autres termes au singulier sont destinés comprendre les formes plurielles de ceux-ci sauf exclusion spécifique. 34 REVENDICATIONS 1. Appareil (10) pour acquérir des informations à partir d'une formation (F) souterraine pénétrée par un trou de forage, caractérisé en ce qu'il comprend: un corps tubulaire (12) adapté pour une connexion avec un train de tiges de fcrage disposé dans le trou de forage (W), le corps (12) étant équipé d'une ou plusieurs protubérances (14, 16, 18) le long d'une partie axiale de celui-ci définissant une partie axiale expansée (20) ; une sonde (22) portée par le corps (12) au niveau ou à proximité d'un premier emplacement (24) à l'intérieur de la partie axiale expansée (20) du corps (12) où la superficie en coupe de la partie axiale expansée (20) est au minimum, la sonde (22) étant mobile entre des positions rétractée et étendue; et un actionneur porté par le corps (12) destiné à déplacer la sonde (22) entre ses positions rétractée et étendue, la position étendue étant pour mettre en prise la paroi du trou de forage (W) et acquérir des informations depuis la formation (F) et la position rétractée étant pour protéger la sonde (22) pendant le forage. 2. Appareil (10) selon la revendication 1, 25 caractérisé en ce que le corps tubulaire (12) est un collier de forage. 3. Appareil (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps tubulaire (12) est un stabilisateur équipé d'une pluralité de nervures destinées à stabiliser le train de tiges de forage. 4. Appareil (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps tubulaire (12) est un centralisateur équipé d'une pluralité de nervures destinées à centraliser le train de tiges de forage. 5. Appareil (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps (12) est équipé d'une première nervure qui s'étend sensiblement sur la longueur de la partie axiale expansée (20), et des deuxième et troisième nervures ayant chacune une longueur inférieure à la moitié de la longueur de la première nervure et disposées sur les côtés opposés du point médian de la partie axiale expansée (20), et le premier emplacement (24) repose au milieu de la partie axiale expansée (20). 6. Appareil (10) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le corps (12) est équipé en outre d'une quatrième nervure qui s'étend sensiblement sur la longueur de la partie axiale expansée (20) radialement en face de la première nervure. 7. Appareil (10) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la première nervure est hélicoïdale à proximité de ses extrémités et axialement linéaire à l'intermédiaire de ses extrémités. 8. Appareil (10) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les nervures sont une parmi les formes hélicoïdale, oblique et axialement linéaire. 9. Appareil (10) selon la revendication 5, caractérisé en ce que une ou plusieurs des nervures présente une épaisseur qui varie sur sa longueur. 10. Appareil (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la sonde (22) comprend une conduite (23) disposée à l'intérieur d'un joint annulaire (25). 11. Appareil (10) selon la revendication 1, 15 caractérisé en ce que l'actionneur emploie du liquide hydraulique pour déplacer la sonde (22). 12. Appareil (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'actionneur emploie une énergie 20 électrique pour déplacer la sonde (22) . 13. Appareil (10) selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un capteur (S) en communication de fluide avec la conduite (23) pour mesurer une propriété de la formation (F). 14. Appareil (10) selon la revendication 13, caractérisé en ce que le capteur (S) est un capteur de pression destiné à mesurer la pression de pore de la formation (F). 15. Appareil selon la revendication (1), caractérisé en ce que le premier emplacement (24) repose sur une protubérance (14, 16, 18) à l'intérieur de la partie 5 axiale expansée (20) ; et la sonde (22) est au moins partiellement portée à l'intérieur d'un canal (26) formé dans la protubérance au niveau ou à proximité du premier emplacement (24), la protubérance s'étendant radialement au-delà de la sonde (22) rétractée de telle sorte que la sonde (22) soit encastrée à l'intérieur de la protubérance quand la sonde (22) est rétractée, le canal (26) ayant une largeur dimensionnée pour limiter étroitement une partie de la sonde (22) et le canal (26) s'étendant de manière azimutale depuis la sonde (22) à travers un côté de la protubérance, moyennant quoi les débris du trou de forage (W) sont libres de s'écouler le long du canal (26) loin de la sonde (22) pendant le forage. 16. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que le canal (26) s'étend de manière azitumale dans le sens des aiguilles d'une montre depuis la sonde (22) 17. Appareil (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre: un couvercle fixé de manière libérable autour de la sonde (22) pour protéger la sonde (22) pendant le forage avant que la sonde (22) ne soit d'abord déplacée jusqu'à sa position étendue; et dans lequel le mouvement de la sonde (22) par l'actionneur jusqu'à la position étendue de la sonde (22) libère le couvercle à partir de la sonde (22) et positionne la sonde (22) en prise avec la paroi du trou de forage (W) pour acquérir des informations à partir de la formation (F). 18. Appareil (10) selon la revendication 17, caractérisé en ce que. la sonde (22) est sensiblement cylindrique et portée pour un mouvement à l'intérieur d'un alésage dans une protubérance formée le long d'une partie du corps; et le couvercle a une paroi latérale cylindrique continue dimensionnée pour s'installer étroitement dans un espace annulaire formé entre la sonde (22) et la paroi de l'alésage dans la protubérance lorsque la sonde (22) est rétractée. 19. Appareil (10) selon la revendication 18, 20 caractérisé en ce que: une première rainure annulaire est formée dans la paroi de l'alésage dans la protubérance; et une seconde rainure annulaire est formée dans la paroi latérale du couvercle; les première et seconde rainures s'alignant pour former un espace toroïdal lorsque le couvercle est fixé autour de la sonde (22) ; et une bague cisaillable disposée dans l'espace toroïdal pour fixer de manière libérable le couvercle à 30 l'alésage de la protubérance. 20. Appareil (10) selon la revendication 18, caractérisé en ce que. une rainure annulaire est formée dans la paroi de l'alésage dans la protubérance; et la paroi latérale du couvercle est équipée d'une bride annulaire cisaillable au niveau d'une extrémité de celle-ci adaptée pour aller dans la rainure annulaire. 21. Appareil (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un support d'appui (40) porté par le corps de manière azimutale en face de la sonde (22) et mobile entre des positions rétractée et étendue, le support d'appui (40) étant conçu pour se cisailler au niveau d'un emplacement présélectionné lorsqu'il rencontre un effort de cisaillement présélectionné ; et un actionneur de support d'appui porté par le corps pour déplacer le support d'appui (40) entre ses positions rétractée et étendue, la position étendue étant pour aider la prise de la sonde (22) avec la paroi du trou de forage (W), et la position rétractée étant pour protéger le support d'appui (40) pendant le forage. 22. Appareil (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la sonde (22) est sensiblement cylindrique et est portée pour un mouvement à l'intérieur d'un alésage dans la protubérance. 23. Appareil (10) selon la revendication 15, caractérisé en ce que la sonde (22) est sensiblement cylindrique et est portée pour un mouvement à l'intérieur d'un alésage dans la protubérance, l'alésage pénétrant dans le canal. 24. Appareil (10) selon la revendication 22, caractérisé en ce que le support d'appui (40) comprend: une jupe de piston portée à l'intérieur d'un 10 alésage dans le corps tubulaire (12) pour un mouvement entre des positions étendue et rétractée, et une tête de piston portée au moins partiellement à l'intérieur d'un alésage dans la jupe de piston pour un mouvement entre des positions étendue et rétractée, la tête de piston étant conçue pour se cisailler lorsqu'elle rencontre l'effort de cisaillement présélectionné. 25. Appareil (10) selon la revendication 24, 20 caractérisé en ce que la tète de piston comprend un matériau ayant une résistance au cisaillement relativement faible. 26. Appareil (10) selon la revendication 25, 25 caractérisé en ce que le matériau est un alliage d'aluminium. 27. Appareil (10) selon la revendication 25, caractérisé en ce que le matériau est un composite à 30 particules orientées. 28. Appareil (10) selon la revendication 24, caractérisé en ce que la tête de piston est conçue pour se cisailler par érosion. 29. Appareil (10) selon la revendication 24, caractérisé en ce que la tête de piston est conçue pour se cisailler par rupture par cisaillement. 30. Appareil (10) selon la revendication 24, caractérisé en ce que la tête de piston comprend une base centrale formée de métal et une chemise extérieure en composite fixée autour de la base centrale. 31. Appareil (10) selon la revendication 30, caractérisé en ce que la base centrale a des rainures formées dans celle-ci pour entrer en prise avec la chemise en composite. 32. Appareil (10) selon la revendication 31, 20 caractérisé en ce que les rainures servent de sites préférentiels de rupture par cisaillement. 33. Appareil (10) selon la revendication 31, caractérisé en ce que la chemise en composite a un diamètre extérieur élargi au niveau d'une extrémité distale, formant une tête en forme de champignon ayant un épaulement. 34. Appareil (10) selon la revendication 33, 30 caractérisé en ce que l'épaulement a des rainures radiales formée dans celui-ci fournissant des canaux pour l'écoulement des débris pour dégager l'épaulement, réduisant ainsi la probabilité de débris devenant enfermés entre la tête et le corps tubulaire (12) lorsque la tête de piston est déplacée jusqu'à sa position rétractée. 35. Procédé pour acquérir des informations à partir d'une formation souterraine (F) pénétrée par un trou de forage (W), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : équiper un corps tubulaire (12) d'une ou plusieurs protubérances (14, 16, 18) le long d'une partie axiale de celui-ci définissant une partie axiale expansée, et d'une sonde mobile (22) au niveau ou à proximité d'un premier emplacement sur le corpstubulaire (12) à l'intérieur de la partie axiale expansée où la superficie en coupe de la partie axiale expansée est au minimum; connecter le corps tubulaire (12) à l'intérieur 20 d'un train de tiges de forage; disposer le train de tiges de forage à l'intérieur du trou de forage (W) ; et étendre de façon sélective la sonde (22) de sorte que la sonde (22) entre en prise avec la paroi du trou de forage (W) pour acquérir des informations à partir de la formation (F), et rétracter la sonde (22) pour protéger la sonde (22) pendant le forage. 36. Procédé selon la revendication 35, caractérisé 30 en ce que la protubérance a un canal formé dans celle-ci, le canal s'étendant transversalement à travers au moins un côté de la partie en saillie, et la sonde mobile (22) est portée au moins partiellement à l'intérieur du canal, et dans lequel l'étape consistant à étendre de façon sélective comprend les faits d'étendre de façon sélective la sonde (22) de sorte que la sonde (22) entre en prise avec la paroi du trou de forage (W) pour acquérir des informations à partir de la formation (F), et rétracter la sonde (22) jusqu'à une position encastrée à l'intérieur de la partie en saillie moyennant quoi les débris de trou de forage sont libres de s'écouler le long du canal et s'éloigner de la sonde (22) au cours du forage. 37. Procédé selon la revendication 35 caractérisé en ce que la sonde mobile (22) a un couvercle libérable, le couvercle étant libéré par l'extension de la sonde (22) à partir d'une position rétractée, et dans lequel le procédé comprend en outre les faits d'étendre de façon sélective la sonde (22) à partir de la position rétractée pour libérer le couvercle et déplacer la sonde (22) pour entrer en prise avec la paroi du trou de forage (W) pour acquérir des informations à partir de la formation (F), et rétracter la sonde (22) jusqu'à la position rétractée pour protéger la sonde (22) pendant le forage. 38. Procédé selon la revendication 35 caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes consistant à : équiper le corps tubulaire (12) d'un support d'appui mobile positionné de façon radiale en face de la sonde (22), le support d'appui (40) étant conçu pour se cisailler au niveau d'un emplacement présélectionné lorsqu'il rencontre un effort de cisaillement présélectionné ; et étendre de façon sélective le support d'appui (40) pour entrer en prise avec: la paroi du trou de forage (W) de façon radiale en face de la sonde (22) pour augmenter la prise par la sonde (22) avec la paroi du trou de forage (W), rétracter le support d'appui (40) le cas échéant pendant le forage, et lors de l'échec de la rétraction du support d'appui (40) appliquer un effort de cisaillement au moins aussi important que l'effort de cisaillement présélectionné sur le support d'appui (40) pour cisailler le support d'appui (40) au niveau de l'emplacement présélectionné.