Brevet FR2865654A1 — publié le 20050805

Procédé et dispositifs permettant un contrôle total de la protection respiratoire à ventilation assistée basée sur l'usage des filtres La présente invention concerne un procédé mis en oeuvre sur un appareil de protection respiratoire à ventilation assistée, permettant, en utilisation réelle, le contrôle total des usages des filtres à adsorption, de la pression positive réelle et de l'étanchéité dans une pièce faciale; ce procédé et sa mise en oeuvre sur un tel appareil ont permis également, de façon complémentaire, de recouper et valider une méthode de tests de l'efficacité et de la durée de vie de tels filtres en situations d'exposition simulées sur un banc. Domaine de l'invention: Le procédé et l'appareil de protection respiratoire à ventilation assistée (APRVA), objets de la présente invention sont applicables dans les domaines de la protection respiratoire, préférentiellement à ventilation assistée, exigeant un très haut niveau de maîtrise de sécurité et de fonctionnement, pour préserver la santé des personnes contre toute agression de substances pour lesquelles il existe un filtre et, avantageusement, un détecteur permettant la mesure complémentaires de telles substances. Ces domaines sont tous ceux où l'air ambiant véhicule des molécules ou particules dangereuses tels que: les industries fabricant ou mettant en oeuvre ou utilisant de telles molécules ou particules, que ces industries soit dans un mode d'exploitation normal ou dégradé ou en situation de crise, la protection contre les gaz nocifs répandus par un belligérant( actes de terrorisme ou état de guerre), la lutte contre les incendies non confinés, certains phénomènes naturels tels que par exemple les éruptions volcaniques, etc. Etat de la Technique Les Appareils de Protection Respiratoire (APR) basés sur l'usage des filtres à adsorption sont d'usage courant contre les risques liés à l'inhalation de 3o substances chimiques. L'efficacité des filtres à adsorption utilisés varie en fonction de nombreux paramètres dont les principaux généralement admis sont connus de l'homme de l'art: la nature des substances rencontrées et leurs propriétés physico-chimiques, la nature de l'adsorbant utilisé: surface spécifique ou volume micro-poreux, diamètre de pore, acidité ou basicité, comportement vis à vis 5 de la vapeur d'eau, l'humidité et la température de l'air, le risque d'interférences entre substances qui peuvent être à l'origine de phénomènes d'adsorption et désorption sélectives, le cas de la vapeur d'eau est un exemple particulier. Cette multiplicité des paramètres, et la multiplicité des situations d'applications possibles sur le terrain, rendent délicat l'usage et la maîtrise de tels filtres à adsorption dans la protection respiratoire. Cette difficulté est l'une des principales raisons qui font que les responsables de la prévention, s'appuyant sur un principe de précaution, hésitent à les prescrire pour une protection respiratoire contre les risques d'expositions, notamment pour les situations répétitives habituellement rencontrées. Les garanties offertes par de tels filtres ont cependant progressées à travers la mise en oeuvre par les constructeurs de tests normalisés. Ces tests permettent d'indiquer les usages généraux de ces filtres et leur conformité par rapport à des exigences minimales de performance et d'efficacité. Cependant, ces tests sont réalisés dans des conditions particulières (fig. 1), le plus souvent très éloignées de la réalité des situations ou des conditions d'opérations rencontrées sur le terrain (fig. 2). Cette façon d'opérer la mise en oeuvre des filtres à adsorption présente de 25 nombreux inconvénients qui tous se juxtaposent. Les normes, et, de façon associée, les constructeurs à cause de l'engagement de leur responsabilité, introduisent des facteurs de sécurité importants concernant les recommandations d'utilisations. Ils renvoient, dans de nombreux cas, la détermination des conditions de mise en oeuvre de ces filtres vers les personnels de la prévention et leur responsabilité. Les prescripteurs, directement confrontés à cette responsabilité d'employeur et à leurs obligations réglementaires de fourniture de moyens, adoptent de plus en plus un "principe de précaution" leur interdisant toute prise ou gestion du moindre risque. Les utilisateurs de filtres ne disposent pas, dans bon nombre de cas, de procédure adaptée aux conditions réelles d'usage. Ils s'en servent malgré tout et au mieux jettent les filtres après un usage unique, ou, au pire, au bout d'un temps d'usage variable mais rarement maîtrisé. Les organismes ou institutions référents en la matière qui, à travers les conclusions d'études nombreuses sur le sujet, posent les limites de la protection respiratoire basée sur l'usage des filtres à adsorption, tout au moins avec les masques à ventilation libre couramment utilisés. Par exemple l'INRS en France dans la ND 2123-178-00 - cahier de note documentaire n 178, 18'trim. 2000), où les auteurs concluent: " l'utilisation de masques anti-gaz à ventilation libre n'apporte pas de solution totalement satisfaisante à un problème de pollution gazeuse dans l'industrie. Elle ne doit pas se substituer à une protection collective et ne devrait convenir que pour des faibles durées et pour des vapeurs peu toxiques " Certains organismes référents, dans le but d'améliorer la connaissance sur le comportement et les performances des filtres, notamment en situations d'expositions réelles, ont en projet de réaliser différentes études. Par exemple, l'INRS, en France, fait état sur son site Internet, d'une part, d'un projet d'étude sous le titre suivant: " Développement d'un ensemble de bancs pour les essais de conformité aux normes CEN des filtres de protection respiratoire anti-gaz et vapeurs" ; dans cette étude, outre la nécessaire certification, l'auteur annonce avoir en projet de tester les filtres en reproduisant des conditions réelles d'utilisation, sur des substances ou mélanges de substances plus complexes, à des débits différents, en prenant en compte l'effet de l'humidité ; et, d'autre part, d'un projet d'étude sous le titre suivant: " Détermination de profils d'exposition aux solvants et comparaison aux valeurs limites de courte durée", certainement pour mieux appréhender la réalité des concentrations en substances sur les situations d'exposition réelles, probablement avec des méthodes comparables à celles utilisées dans les tests montrés aux fig. 2 et 3 qui sont à la base du procédé de la présente invention. Ces exemples d'étude correspondront mieux à la réalité des situations rencontrées. II est très courant, dans les procédés chimiques industriels, d'être confrontés à un risque d'exposition à des mélanges de substances qui ne sont pas pris en compte dans les tests normalisés. Il est fréquent de rencontrer de fortes variations de concentration en substance (ou mélange de) au cours d'une même situation d'exposition. C'est le cas notamment pour des opérations de maintenance ou avec rupture de confinement. Ce type d'études améliorera certainement les connaissances pratiques sur le comportement des filtres à adsorption mettant en oeuvre un adsorbant, généralement une variété de charbon actif, associé ou non à d'autres supports actifs, suivant des processus physiques d'adsorption I désorption pourtant connus et couramment appliqués dans des domaines tels que le traitement et l'épuration industriels de gaz, le prélèvement d'échantillons de gaz et l'analyse des polluants. Assez paradoxalement, on peut craindre que l'amélioration de la connaissance apportée par ce type d'étude sur le comportement des filtres ne simplifiera pas forcément leur mise en oeuvre pour un prescripteur ou un utilisateur, même si elle sera rendue théoriquement plus sûre. On peut craindre raisonnablement un effet inverse, par l'accroissement de la complexité des cas à traiter associé à un principe de précaution qui sera de plus en plus affirmé, en s'éloignant ainsi d'une facilitation de l'utilisation opérationnelle de ces protections respiratoires. En l'état des règles de l'art et des pratiques d'utilisation ordinaires actuelles, le constat d'impossibilité d'utilisation parfaitement maîtrisée de la protection respiratoire basé sur l'usage des filtres à adsorption, reste d'actualité. Il y a donc un besoin important dans tous les domaines susmentionnés de pouvoir utiliser pleinement des filtres à adsorption dans la protection respiratoire, qui sont efficaces, particulièrement adaptés à l'hygiène industrielle et de plus facile à utiliser. II est en plus nécessaire pour tout responsable, au delà de ses obligations de moyens, de montrer que les protections mises à la disposition de son personnel sont efficaces, maîtrisées et sous contrôle. Il y a, en plus, pour les personnels d'intervention ou les personnels militaires, la nécessité d'assurer une protection au maximum des possibilités technologiques disponibles pour garantir leur capacité opérationnelles, face aux risques et aux menaces d'agressions chimiques ou autres, et leur permettre d'assurer leurs missions. La façon d'opérer la mise en oeuvre des filtres à adsorption doit être réexaminée sur le fond. Cet examen doit prendre en compte plusieurs aspects de nature différente, parfois contradictoires, pour le meilleur résultat possible et un objectif clair, diminuer les expositions: professionnelles en l'état actuel des procédés industriels, ce qui n'interdit pas de continuer à améliorer ces derniers, ou opérationnelles en ce qui concerne les personnels d'intervention ou les personnels militaires. Cette mise en oeuvre doit se faire suivant un processus qui doit être facile à utiliser, possible à contrôler, économiquement supportable, accepté par les utilisateurs, d'un fonctionnement discret. Un début de réponse à cette problématique est apportée par la majorité des constructeurs qui proposent des Appareil de Protection Respiratoire à Ventilation Assistée (APRVA) régulés électroniquement ou par microcontrôleur. Ces appareils restent basés sur l'usage de filtres à adsorption. Ils peuvent présenter, hors les filtres, des caractéristiques de fonctionnement et de protection comparables à celles obtenues avec les Appareils Respiratoires Isolants (ARI), pour un poids environ 10 fois inférieur et souvent une bien meilleure ergonomie et autonomie. Ces appareils, comme par exemple celui utilisé pour les tests à la base du procédé de la présente invention, mettent en jeu des régulations électroniques comportant différentes alarmes de fonctionnement. Ces régulations, connues de l'homme de métier, sont basées sur le traitement des informations fournies par des organes tels que capteur de vitesse de rotation de la turbine, capteur de débit, capteur de pression, etc., qui interagissent soit sur la vitesse de rotation de la turbine soit sur la puissance délivrée à la turbine par une modulation du couple: courant et tension, pour maintenir au mieux certaines conditions telles que par exemple: surpression positive délivrée vers la pièce faciale utilisée, débit minimum, réglés à la construction ou par rapport à un point de consigne, par exemple un débit minimum de 120 I/minute avec l'appareil utilisé pour les exemples de tests à la base de la présente invention. Les filtres à adsorption utilisés dans les exemple de tests à la base du procédé de la présente invention sont de type AXP3. Ils sont normalement réservés aux substances dont le point d'ébullition est Les tests normalisés réalisés sur les filtres à adsorption, suivant la norme NF EN 141 (remplacée par la PR NF 14387) en ventilation libre, ou NF EN 12941 et 12942-Al en ventilation assistée, ont pour but de garantir aux utilisateurs un temps minimum d'usage dans des conditions de débit et de concentration fixées dans les normes. Ces normes sont basées sur la détermination d'un temps de claquage, par saturation progressive des sites adsorbants, temps au bout duquel un faible pourcentage de la concentration de test indiquée dans les normes est atteinte. Avec un APRVA, le débit d'air sur les filtres à adsorption peut être beaucoup plus important qu'en ventilation libre, avec des répercussions sur la durée et/ou les concentrations maximales fixées dans les normes. Il faut tenir compte, en plus, d'une limite de temps d'usage recommandée par le fournisseur. Une règle d'ordre de grandeur est appliquée pour adapter ce temps d'usage en fonction d'une concentration moyenne réellement mesurée. Cette règle est grossièrement établie à partir des conditions des test normalisés, c'est à dire pour une concentration en substance constante et sur l'hypothèse de conservation de la masse de cette substance sur l'adsorbant testé, elle ne prend en compte que le paramètre capacité des filtres. Elle ne prend pas toujours en compte le comportement dynamique des substances sur les filtres, notamment dans des situations d'exposition réelles ou les concentrations sont très variables, le plus souvent dans un domaine avantageusement éloigné de ces limites de capacité. L'ensemble: appareil + filtres + pièce faciale fait normalement l'objet d'un agrément CE suivant les normes: EN 12941 ou EN 12942 et d'un classement de performances minimales qui varie suivant la pièce faciale utilisée. Les performances des autres composants des APRVA, tels que les différentes pièces faciales par exemple, sont bien évaluées dans les tests normalisés de détermination du Facteur de Protection Nominal. Bien que les performances de ces pièces faciales relèvent d'une problématique différente de celle des filtres, l'efficacité globale d'une protection respiratoire et le Facteur de Protection Assigné procuré en situation réelle dépendent en grande partie des performances de ces autres composants, même s'il est généralement admis que le recours à la ventilation assistée améliore les performances de composants tels que les différentes pièces faciales par rapport à un Appareils de Protection Respiratoire à Ventilation Libre (APRVL). Cette problématique différente doit nécessairement être prise en compte dans un réexamen sur le fond. Il est probable que les tests normalisés des filtres à adsorption, notamment avec des APRVA, basés sur la seule capacité d'adsorption et l'hypothèse de la conservation de la masse de substances ne sont plus adaptés à l'Hygiène Industrielle, ou cette capacité est rarement sollicitée à sa limite, et aux conditions d'utilisation réelles dans lesquelles le comportement dynamique des substances sur les filtres devient prépondérant. Ceci est encore plus vrai pour des usages militaires ou les concentrations de substances ou agents agressifs, par nature très toxiques, sont le plus souvent rencontrés à des concentrations faibles, voire très faibles et dispersées, circonstances dans lesquelles la seule capacité ne peut plus indiquer toutes les applications des filtres dans des conditions de sûreté garanties. Par exemple, au cours de tests dynamiques réalisés à la base de la présente invention avec un APRVA et un débit unitaire d'air de 60 I/minute minimum, de tels filtres ont donné en situation réelles d'exposition des performances opérationnelles nettement supérieures à celles indiquées dans les normes ou les notices. C'est par conséquent avant tout sur les filtres à adsorption que repose la maîtrise de la mise en oeuvre de ces protections, et c'est donc à ce niveau que leurs usages doivent être validés en situations réelles d'exposition ou, à défaut ou complémentairement, testés en situations simulées d'exposition sur un banc. C'est ensuite par la maîtrise totale des conditions d'application de tels filtres sur des appareils que des solutions opérationnelles peuvent être proposées. Certains inventeurs et/ou fabricants ont proposé des solutions dans le but de mieux contrôler les performances des filtres et/ou des APR et informer les utilisateurs sur leur nécessaire remplacement. Dans le document WO- 01143827, la technique utilisée est complexe et a recours à un dispositif composé de plusieurs appareils, relativement lourds et encombrants à porter pour un utilisateur. Son objet principal est de déterminer en continu le Facteur de Protection Assigné réel d'un ensemble complet de protection respiratoire (masque + filtre) porté par un opérateur et d'y associer, par des moyens vidéo d'enregistrement et de télétransmission, les situations d'exposition rencontrées pendant le port du système décrit. Cette invention ne vise pas en priorité à déterminer les performances des filtres pour en déduire des caractéristiques générales sur leurs durées d'utilisation réelles, extrapolables à d'autres situations similaires d'exposition. Dans le document US-6040777, la technique utilisée est complexe et recourt à un système indépendant d'un APR porté par un utilisateur. Son objet principal est d'évaluer en continu le temps de protection ou la capacité restant disponibles sur des filtres portés par un opérateur dans le but de l'informer sur le remplacement des filtres. Cette évaluation est basée sur des méthodes publiées par l'AIHA (G.O. WOOD, janvier 1994, p 11-14). Un tel système doit être préconfiguré avant toute utilisation pour les conditions qui seront rencontrées sur la (les) situation(s) d'exposition à protéger. Un tel système ne traite pas le cas des mélanges de substances, puisqu'il évalue à priori une variable attendue à la sortie des filtres à partir de données concernant une seule substance et des mesures d'ambiance pratiquées au mieux à l'entrée des filtres. Même dans l'hypothèse où ces mesures pourraient indiquer un niveau de concentration totale de substances, en utilisant par exemple un détecteur global non spécifique, cela n'assurerait pas un fonctionnement suffisamment sûr du dispositif proposé, chaque substance ayant un comportement particulier sur des filtres. Ce dispositif ne semble pas adapté à des usages multiples de mêmes filtres, soit par un même opérateur, soit par plusieurs opérateurs différents. Dans le document US-5671730, est proposé un système d'appareil à ventilation assistée comportant, outre les moyens usuels, une méthode de régulation de la tension efficace délivrée sur un moteur entraînant une turbine, par un circuit électronique de commande délivrant une telle tension à ce moteur à travers un premier moyen de mesure de l'intensité consommée par ledit moteur et un deuxième moyen de mesure de la vitesse de rotation de la turbine, ces deux moyens fournissant un signal audit circuit électronique pour réguler la puissance consommée par la turbine, donc le travail mécanique effectué par une telle turbine, qui est proportionnel au débit d'air. Dans le document GB-2249963, est décrite une pièce faciale de type visière. Cette pièce faciale comporte latéralement, sur une partie rigide creuse, des ouvertures organisées pour distribuer l'air à l'intérieur d'une telle pièce faciale. Dans le document US-2002062830, est proposé un appareil à ventilation assistée comportant outre les moyens usuels, une autre méthode de régulation du débit d'air directement basée sur la mesure totale du flux d'air, à travers un moyen de mesure de la vitesse de rotation d'une turbine librement entraînée par le flux d'air la traversant et placée après le ventilateur. Le signal fourni par ce moyen, commande directement la puissance délivrée au moteur entraînant un ventilateur. Dans le document US- 5950621, est proposée une méthode de management d'appareils respiratoires à ventilation assistée. La description de cette méthode to se réfère largement à des moyens connus de l'état de l'art pour: identifier tout ou partie des composants de tels appareils, faire fonctionner et contrôler ces appareils. Sur le point particulier de la détermination de la durée de vie des filtres, la méthode proposée est comparable à celle décrite dans le document US-6040777, dont l'objet principal est d'évaluer, en continu, le temps de protection ou la capacité restant disponibles sur des filtres. La méthode proposée comporte cependant deux différences notables avec la précédente: la première est que cette évaluation pourrait, selon l'inventeur, être directement faite sur l'appareil respiratoire porté par un opérateur qui contient une information indispensable: le volume total cumulé d'air passé sur le filtre; la deuxième est qu'aucune mesure des concentration en substances susceptibles d'être rencontrées dans l'atmosphère ambiante n'est réalisée au cours de l'usage des filtres, ces concentrations sont supposées connues et sont des variables de calculs préalablement mémorisées sur un tel appareil à travers une interface de communication avec un ordinateur accessible à un administrateur. Comme dans le document précédent US-5950621, déjà commenté, la méthode proposée ne prend en compte que la seule capacité des filtres, et serait encore plus incertaine dans le cas de l'invention proposée du fait de l'absence de ces mesures de concentration d'ambiance en cours d'usage. Les autres moyens décrits dans ce document, tels que capteurs de débit, capteurs de pression, capteur de vitesse de rotation d'un ventilateur, etc., associés à une mise en oeuvre de l'ensemble recourant à un microprocesseur (PIC) ou à des moyens de traitement électroniques de données ou d'états, incluant notamment une interface d'alarme d'un utilisateur par des moyens classiques: visuels incorporés à une pièce faciale ou audibles, réfèrent largement à l'état de l'art actuel. Dans les documents DE-19543056 et DE-100130266, sont décrits des dispositifs de test qui reproduisent mécaniquement différents rythmes de la respiration réelle d'un utilisateur. Les filtres sont testés sur ce dispositif dans des conditions réelles, directement sur les zones présentant un risque, ou sur des échantillons de gaz reconstitué ou prélevés dans ces zones. L'objectif principal est de déterminer dans ces conditions par des mesures de substances pratiquées à la sortie du filtre, le temps pendant lequel un tel filtre sera efficace pour protéger un utilisateur, notamment en fonction du débit respiratoire. Dans le document US-6162281, la technique utilisée est complexe et ro nécessite une modification des filtres. Son objet principal est de déterminer la fin de l'efficacité d'un tel filtre en pratiquant des mesures sur plusieurs zones de l'adsorbant relativement à une référence prélevée dans la première zone d'entrée du filtre pour compenser, selon les auteurs, les dérives du détecteur. Le but principal de cette invention est d'anticiper l'apparition de la substance à la sortie du filtre. Un tel système utilisant un détecteur global non spécifique pourrait traiter le cas des mélanges de substances et des utilisations multiples, il paraît cependant difficilement applicable de façon opérationnelle et imposerait aux constructeurs, outre une nécessaire normalisation à la construction, des modifications de leur chaînes de production des filtres. En outre, un tel dispositif ne peut correctement fonctionner que si la concentration en substance est moyennement stable à l'entrée du filtre et si les principes de conservation et de stabilité de la masse de substance absorbée sur le support de tels filtres sont vérifiés. Dans un autre document, a été proposé un dispositif comportant une fibre optique pour être intégré à la construction des filtres et indiquer le degré de saturation en substance de tels filtres. Ce dispositif, selon ses auteurs, est peu sensible et présente un vieillissement relativement rapide dû à l'humidité de l'air. Un tel dispositif nécessite toujours pour les constructeurs, une modification de leurs chaînes de production de filtres. Dans le document US- 551288, est décrit un dispositif comportant une sonde dont l'impédance change lors de l'exposition à des vapeurs de substances organiques, pour déterminer la fin de vie de filtres. Ce dispositif, à travers les exemples décrits, est peu sensible. Un tel dispositif de mesure est, selon ses inventeurs, interféré par l'humidité contenu dans l'air. Le document EP- 0838243 concerne un procédé pour fixer des substances indésirables contenues dans l'air sur un support préalablement imprégné d'une substance choisie pour ses propriétés odorantes et non nocives. La substance odorante est déplacée par les substances indésirables à absorber au dessus d'un certain seuil de saturation de l'absorbant. L'odeur perçue par un utilisateur permet selon les inventeurs de déterminer la fin de vie d'un tel support. Le document US-5659296 décrit une sonde de mesure de concentration en substance dans l'air filtré par une cartouche. Cette sonde est placée dans un logement qui peut s'insérer entre une cartouche et un masque protecteur en ventilation libre ou sur le tuyau entre un appareil en ventilation assistée et un masque. Cette sonde, qui doit être sensible à un grand nombre de substances ne peut pas, sur le plan de la technologie et des caractéristiques de sensibilité, spécificités, rivaliser avec les mini appareils de mesure ou de détection que proposent aujourd'hui des fabricants spécialisés. Selon le document DE-19916476, des mémoires de suivi sont incorporées à leur fabrication dans chaque élément composant une protection respiratoire, dans le double objectif d'une gestion administrative ou réglementaire du matériel et d'un contrôle de l'adéquation de ces matériels à leur zone d'utilisation, à travers un portique d'accès comportant un lecteur de telles mémoires. Un tel dispositif pourrait être utilisé pour comptabiliser le temps de présence sur une zone de risque, assimilé au temps d'usage, et refuser à nouveau l'accès à une telle zone de risque si une limite de temps d'usage est dépassée. Un tel dispositif présente un triple inconvénient pour cette fonction de contrôle: il ne différencie pas le temps sur zone du temps d'usage effectif dans le cas d'usages multiples, il ne tient pas compte des variations de concentrations en substances rencontrées, il ne tient pas compte du comportement dynamique de telles substances sur des filtres. Dans le document US-5906203, sont décrits des appareils de protection respiratoire à ventilation forcée et /ou à pression positive. Ces appareils utilisent un système de valves comportant une valve à demande d'air à déclenchement différentiel négatif, associée à une valve (ou clapet) d'expiration de l'air à déclenchement différentiel positif. Un tel système de valves fait partie intégrante de la pièce faciale utilisée, et garantit selon les inventeurs, la permanence d'une pression positive dans la pièce faciale. En fait, le fonctionnement d'un tel - 12 - système passe nécessairement par de courtes phases de "stop flow " , d'ailleurs figurées dans ce document, phases pendant lesquelles le risque de fuite vers l'intérieur d'une pièce faciale augmente. De plus, comme dans les systèmes classiques, si une fuite intervenait sur une pièce faciale, la valve à demande d'air resterait ouverte en permanence demandant nécessairement une augmentation du débit d'air fourni par le ventilateur pour espérermaintenir une pression positive vers ou dans la pièce faciale. Le bon fonctionnement de tels appareils et d'un tel système de valves reste donc conditionné à la parfaite étanchéité d'une pièce faciale, étanchéité qui n'est pas vérifiée ou contrôlé dans l'invention proposée dans ce document. Les autres moyens décrits dans ledit document, tels que capteurs de débit, capteurs de pression, capteur de vitesse de rotation d'un ventilateur, etc., associés à une mise en oeuvre de l'ensemble recourant à un microprocesseur (PIC) ou à des moyens de traitement électronique de traitement de données ou d'états, incluant une interface d'alarme d'un utilisateur par des moyens classique: visuels ou audibles, se réfèrent largement à l'état de l'art actuel. Dans le document US-20031024529, est décrit un système de ventilation d'une combinaison de protection, dans laquelle est placé un appareil d'assistance respiratoire et ses accessoires, porté par un utilisateur. Ces moyens d'assistance répartissent par un moyen commandé en fonction de différents paramètres mesurés, le débit d'air délivré en sortie des filtres entre l'intérieur d'une pièce faciale, comportant toujours des valves et/ou clapets de contrôle de la demande d'air, et l'intérieur d'une telle combinaison. Un tel système présente plusieurs inconvénients, par exemple: Il ne dirige pas en priorité la totalité du débit d'air disponible vers l'intérieur de la pièce faciale, assurant d'abord une protection respiratoire maximale, pour ensuite seulement le rejeter à l'intérieur d'une telle combinaison, méthode qui si elle était utilisée, produirait finalement au moins le même effet sur la protection offerte à l'intérieur d'une telle combinaison en permettant l'utilisation d'une pièce faciale sans valve ni clapet; le placement d'un appareil respiratoire à l'intérieur d'une telle combinaison hypothèque une grande parties des possibilités d'intervention ou d'assistance par un tiers en situation d'urgence ou les rend au moins plus difficiles sur un tel appareil. Dans le document US-6575165, il est question essentiellement d'une méthode et de dispositifs de connexion rapide de filtres entre un appareil respiratoire et de tels filtres comportant un verrouillage physique d'une telle connexion et sa vérification par différents moyens, dont un électriquement résistant. Cette connexion met en oeuvre des filetages à grand pas de filet sur les filtres et le logement des filtres sur un appareil, permettant un serrage de tels filtre en moins d'un tour sur un joint classique disposé en fond de logement sur l'appareil. Le verrouillage est réalisé en fin de serrage par enclenchement d'ergots, mâles sur les filtres et femelles sur l'appareil. Les inventeurs suggèrent que ces ergots serviraient à fermer un contact établi à travers le carter, probablement métallique, d'un filtre dès lors qu'il serait correctement verrouillé, io que la non réalisation d'un tel contact pourrait utilement conditionner la marche du ventilateur et/ou d'autres fonctions supplémentaires comme par exemple l'utilisation d'un tel contact pour un remplacement à chaud de filtre. La méthode proposée est totalement captive du dispositif proposé en ce sens qu'il ne respecte pas la norme DIN 3182, notamment sur le point des filetages des filtres, ce qui interdit définitivement l'usage de tous les filtres standards disponibles à l'heure actuelle sur de tels appareils. La méthode et le dispositif proposés nécessitent la modification de la construction des filtres et l'adoption de carters métalliques conducteurs, ou non métallique mais avec ajout d'une partie conductrice entre les ergots males. Le dispositif proposé comporte des ergots de verrouillage résilients et déformables sur l'appareil. La présence d'un filetage à grand pas sur une telle connexion présente au moins plusieurs inconvénients: les ergots de verrouillage supportent un fort couple de desserrage, ce qui représente un risque d'usure dans le temps, au moins pour ceux réalisés sur l'appareil; l'étanchéité sur un joint classique avec un tel filetage est obtenue sur un angle de serrage très court: environ 10 contre 30 avec un filetage selon la norme DIN 3182; l'alignement des plans de serrage: embout de filtre sur joint en fond de logement de filtre, influencé directement par la faiblesse de l'angle de serrage et un verrouillage avec contrainte de désalignement, est mécaniquement moins bon avec moins d'un tour de serrage qu'avec le filetage DIN qui le réalise sur plus de 2 tours, sauf à réaliser un ajustement des filetages plus précis, mais certainement au détriment de la facilité et de la rapidité de mise en place. Un autre point de la méthode proposée semble cependant rédhibitoire pour des usages en milieux industriels où la nécessité de recourir à une protection respiratoire est souvent associée au risque de présence de gaz, parfois inflammables. La solution suggérée de vérification du bon verrouillage de tels filtres à travers un circuit fermé électriquement et extérieurement dans la solution proposée, même sous faible courant, interdit l'obtention du classement de conformité de tels appareils pour de tels usages. l'évocation d'une méthode de remplacement à chaud de tels filtres, opération délicate présentant certainement de grands risques, ne peut pas être critiquée sur un tel appareil faute de dispositif montré ou proposé. Dans le document EP-0916369, une autre organisation et une autre méthode sont proposées pour réaliser une connexion différente des composants d'un appareil respiratoire à ventilation assistée. L'arrangement proposé recourt essentiellement à des joints toriques réalisant une étanchéité sur les parties lisses opposées des différents composants qui s'emboîtent les uns dans les autres. Concernant le point particulier de la connexion des filtres, l'invention proposée diffère de la précédente (US6575165) sur deux points essentiels: le premier est que l'arrangement proposé conserve en plus les filetages de la norme DIN 3182 sur les parties non lisses opposées d'une telle connexion autorisant ainsi l'usage classique par défaut de tous les filtres standards, respectant la norme DIN 3182, sur un tel arrangement, le second est que la vérification physique de la bonne qualité d'une telle connexion n'est pas réalisée dans un tel arrangement. De façon générale, dans l'ensemble des solutions proposées dans les documents susmentionnés, par exemple les inventions décrites dans les documents EP-0916369 et US-6575165, l'étanchéité est toujours affirmée, mais jamais activement ou directement vérifiée. Dans le document US-6425393, sont décrits une valve et ses différents arrangements. Une telle valve régule la pression positive appliquée sur les voies aériennes d'un patient pour bloquer transitoirement la fonction expiratoire en réanimation cardio-vasculaire et respiratoire. Dans le document US-6575163, est proposée une méthode pour calculer le volume instantané respiratoire d'un sujet pendant une assistance respiratoire, comportant les étapes d'estimation du débit respiratoire, le calcul d' un indicateur qui reste constant tant qu'aucune fuite indésirable ne vient le modifier, et le calcul du volume d'air inspiré comme étant une fonction liée au débit d'air respiratoire mesuré et à un tel indicateur. la méthode proposée permet selon les inventeurs de maintenir une assistance respiratoire efficiente, même en cas de fuite importante sur la pièce faciale d'un patient. La solution proposée recourt à un capteur de mesure de la pression directement placé dans une pièce faciale tel que décrit dans le document WO-0067286. Dans le document US-5764203, est proposé un masque comportant une unité de visualisation par modulation électronique de la lumière, pour afficher des données de mesure, probablement concernant le fonctionnement d'un appareil couplé à un tel masque, dans le champs visuel du porteur d'un tel masque. Parmi les inventions exposées dans les documents susmentionnés, certaines, telles que celles décrites dans les Brevets US-5764203, US-6575163 et US5950621, caractérisent une tendance actuelle à la complexification des pièces faciales, les rendant ainsi plus fragiles, plus difficiles et plus coûteuses à maintenir, souvent impropres à un classement pour des usages en environnements industriels où les risques d'inflammabilité ou d'explosion ne peuvent pas être écartés. Le but de la présente invention est de remédier à la majorité des inconvénients susmentionnés. Exposé de l'invention. La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif de mise en oeuvre de ce procédé, intégré dans un APRVA, permettant un contrôle total de l'utilisation des filtres à adsorption, ou des filtres en général, le contrôle total de la protection offerte, le contrôle total du fonctionnement d'un tel APRVA. Selon le procédé de l'invention, on collecte sur la sortie d'une pièce faciale réalisée à cet effet, la totalité préférentiellement ou une partie de l'air qui y est envoyé par un système d'assistance respiratoire filtrant ledit air, on ramène ledit retour total ou partiel d'air, par une conduite d'air appropriée jusqu'audit système d'assistance respiratoire, et on utilise ce retour d'air pour la mesure d'un ou plusieurs paramètres de fonctionnement dudit procédé et dudit système d'assistance par la mise en oeuvre d'opérations ou moyens appropriés aux mesures ou contrôles opérés. Ce dispositif est aussi remarquable en ce qu'il comporte préférentiellement une conduite de retour total d'air vers l'APRVA, par exemple constituée par un tuyau concentrique interne au tuyau de délivrance d'air ou par un tuyau séparé. Ce dispositif est remarquable en ce qu'il comporte un recyclage en continu et en tourne en rond d'une partir de l'air entre le refoulement du moyen d'assistance et un point particulier sur l'aspiration du moyen d'assistance permettant de réaliser des fonctions commandées de mise en sécurité et/ou de remplacement assisté des filtres ou des joints, sans perdre le bénéfice de la protection. Selon l'invention, le procédé est conçu pour se comporter de telle manière qu'il réalise une ou plusieurs des étapes ci-après: - sélectionner à la sortie des filtres le dit air délivré vers une telle pièce faciale ou le dit retour d'air, total ou partiel, d'une telle pièce faciale, aux fins de mesures ou 10 contrôles de différents paramètres - mesurer, parallèlement à la dite sélection ou indépendamment de ladite sélection, la pression de l'air sur ledit retour d'air, total ou partiel, par rapport audit air délivré ou relativement à la pression atmosphérique, et le débit de l'air sur ledit retour total d'air par rapport au débit dudit air délivré, contrôler et ajuster la pression positive réelle disponible dans une telle pièce faciale, dans le cas d'un retour total d'air, en agissant au niveau du moyen d 'assistance sur ledit retour total d'air; - mesurer différentiellement, dans le cas d'un retour total d'air, sur ledit retour total d'air la demande d'air instantanée et/ou moyenne d'un porteur; calculer différentiellement entre ledit retour total d'air et ledit air délivré, le débit de fuite total d'air vers l'atmosphère d'une telle pièce faciale; - contrôler et ajuster le débit dudit air délivré de façon à maintenir un débit au moins égal à la somme des débits: [demande d'air d'un porteur + fuite totale d'air à l'atmosphère + un débit supplémentaire, fixe ou avantageusement proportionnel à ladite demande d'air] ; - mesurer différentiellement la concentration en substances sur ledit air délivré, entre un état initial relevé à la mise en service de filtres et l'évolution de cette concentration en cours d'usages réels, en valeur absolue et/ou en dérive par unité de temps, pour en déterminer l'efficacité instantanée et la limite de durée d'utilisation; - mesurer alternativement au moyen de ladite sélection les concentrations en substances dans ledit retour d'air total ou partiel, et ledit air délivré ; - calculer différentiellement la fuite en substance vers l'intérieur d'une telle pièce faciale, donc l'exposition réelle aux substances avec port d'une protection, indépendamment et en plus de la concentration de claquage en substances mesurée sur ledit air délivré; et contrôler cette fuite; - recycler en continu, en tourne en rond sur le moyen d'assistance, une partie de l'air filtré aux fins de réalisation de séquences commandées de mise en sécurité. - vérifier ou contrôler activement: l'étanchéité réalisée par un joint entre un filtre et son support, la pression de serrage exercée sur un tel joint, la perception manuelle de fin de serrage normal d'un filtre sur son support, la présence normale d'un filtre sur son support, à travers un tel joint; - maintenir une protection suffisante en cas de fonctionnement dégradé, sur un 10 seul filtre ou sur les filtres restant, après détection et isolation d'un filtre et/ou d'un joint usé ou défectueux; - informer un porteur sans être interféré par son environnement et sans le signaler dans son environnement par la seule utilisation de très basses fréquences non audibles; - informer un porteur sur les seuls défauts relatifs au maintien de sa protection avec demande d'action simple et assistée pour conserver ou rétablir cette protection, - réaliser le remplacement optionnel et assisté d'un ou des filtre(s) et/ou d'un ou des joint(s) de filtre en situation d'urgence, tout en conservant le bénéfice de la 20 protection; maintenir une protection suffisante, dans ledit cas d'un retour total d'air, en cas de panne totale de l'assistance respiratoire utilisant de telles pièces faciales; - compléter la protection respiratoire par une protection cutanée utilisant un tel retour total d'air, normalement mis à l'atmosphère en sortie d'un tel appareil, pour avantageusement ventiler de façon contrôlée une surprotection étanche, partielle ou totale, de type cagoule ou combinaison; - recouper la détermination de l'efficacité réelle des filtres telle que montrée par un tel procédé sur un tel dispositif, par une méthode de simulations de situations d'exposition extrêmes et moyennes, réalisée sur un banc et généralisable à la protection respiratoire sans assistance respiratoire. Le procédé et le dispositif selon l'invention procurent de nombreux avantages. Mis en oeuvre sur un tel APRVA, ils permettent de contrôler l'efficacité et les performances réelles des seuls filtres, par l'usage de détecteurs de substances appropriés interchangeables intégrés au fonctionnement d'un tel APRVA et la mesure des concentrations en substances sur l'air envoyé après les filtres vers une pièce faciale portée par un utilisateur, par une méthode différentielle entre un état initial relevé à la mise en service d'un APRVA et tout état ultérieur survenant en cours d'usages réels, mesuré en valeur absolue et/ou en dérive par unité de temps; ils permettent ainsi la détermination de la fin de vie des filtres et suppriment les problèmes de dérive du détecteur ou de la nécessité de recourir à une référence, signalés dans certains documents de l'état de la technique. Mis en oeuvre sur un APRVA, ils permettent aussi la vérification de l'étanchéité d'une pièce faciale par l'usage du même détecteur intégré au fonctionnement d'un tel APRVA en pratiquant, par un moyen de sélection, des mesures différentielles de concentrations en substances entre l'air envoyé après les filtres vers une telle pièce faciale et l'air retournant, totalement ou partiellement, d'une telle pièce faciale vers un tel APRVA; ce n'est plus le Facteur de Protection Assigné qui est ainsi déterminé, puisqu'il n'est plus utile de pratiquer des mesures sur l'air ambiant, mais l'exposition individuelle réelle avec port de protection, cela sans accessoire ou appareil supplémentaire à porter par un utilisateur autre qu'un tel APRVA équipé d'une telle pièce faciale, avec une meilleure objectivation de la réalité des résultats obtenus. Mis en oeuvre sur un tel APRVA, ils permettent non seulement la mesure, mais aussi, selon les variantes avec retour total d'air, le contrôle et le maintien d'une pression positive réelle dans une telle pièce faciale par un tel APRVA qui comporte un moyen de régulation de la pression mesurée sur ledit retour total d'air d'une telle pièce faciale, même dans les cas de fuites importantes sur une telle pièce faciale; une telle pièce faciale ne comportant ni organe mécanique ni valve ni soupape est par construction robuste et n'est pas soumise à inspection ou visite réglementaire. Une telle pièce faciale supprime les risques de fuites vers l'intérieur liés aux valves ou clapets usuellement situés sur la majorité des pièces faciales, à proximité immédiate de la zone d'air inhalé et directement en contact avec l'atmosphère ambiante. Selon les variantes avec un retour total d'air, ces risques de fuites sont déplacés à une distance éloignée sur le moyen d'assistance et, si elles intervenaient, ne pourraient jamais rétro diffuser dans la zone d'air inhalé, compte tenu du débit d'air permanent appliqué dans une telle pièce faciale. Mis en oeuvre sur un tel APRVA comportant une telle pièce faciale, ils permettent en plus, selon les variantes avec retour total d'air, non seulement la mesure du débit d'air délivré vers une telle pièce faciale mais aussi la mesure du débit du retour d'air d'une telle pièce faciale, surveillant et adaptant ainsi en continu le fonctionnement d'un tel APRVA à la demande d'air instantanée ou moyenne d'un utilisateur, mesurée comme étant la moitié de l'écart des débits extrêmes ou moyens entre les phases d'inspiration et d'expiration, augmentée d'une valeur talon qui peut être fixe ou avantageusement fonction d'un telle demande d'air, permettant d'atteindre des durées d'usages maximales des filtres, notamment en position de veille au repos ou de survie d'un porteur; de la même façon, le débit de fuite totale vers l'extérieur d'une telle pièce faciale est contrôlé par la différence entre le débit moyen mesuré sur la sortie des filtres et le débit moyen mesuré sur le retour d'air total d'une telle pièce faciale. Mis en oeuvre sur un tel APRVA, ils permettent, selon les variantes avec retour total d'air, le maintien d'une protection suffisante pour pouvoir quitter sans précipitation une zone de risque en cas de panne totale du système de ventilation, même avec l'usage de telles pièces faciales, ne comportant ni valve ni clapet. Mis en oeuvre sur un tel APRVA, ils permettent aussi, selon les variantes de réalisation comportant au moins deux filtres, avec ou sans retour total ou partiel d'air, et comportant un recyclage continu d'un débit d'air entre la sortie du ventilateur et les sorties de filtres, une fonction de mise en sécurité automatique et le maintien de la protection dans un mode de fonctionnement dégradé sur au moins un seul filtre si certaines conditions sont rencontrées, par exemple: des substances sont détectées sur la sortie des filtres, plus précisément sur un filtre et pas un (des) autre(s) ou en concentration supérieure sur un filtre par rapport à un (des) autre(s), un défaut de serrage ou de présence d'un filtre est détecté par un joint détecteur d'étanchéité et limiteur d'effort de serrage; ladite fonction de mise en sécurité automatique comprend un retour commandé temporisé à un mode de fonctionnement normal après correction du défaut et vérification des états. Mis en oeuvre sur un tel APRVA, ils permettent encore, selon les variantes de réalisation comportant au moins deux filtres, avec ou sans retour total ou partiel d'air, et comportant un recyclage continu d'un débit d'air entre la sortie du ventilateur et les sorties de filtres, l'utilisation de ladite fonction de mise en sécurité automatique déclenchée par le desserrage manuel volontaire d'un filtre pour une fonction de remplacement assistée des filtres, ou le remplacement d'un tel joint de filtre qui est possible sur un tel APRVA si, après le remplacement des filtres, de la substance continuait à être détectée spécifiquement sur la sortie d'un filtre, empêchant le retour commandé à un mode de fonctionnement normal. Comme précédemment, ladite fonction de remplacement assistée comprend un retour commandé temporisé au mode de fonctionnement normal après correction du défaut et vérification des états. Tous les filtres peuvent ainsi être successivement remplacés dans n'importe qu'elle situation d'urgence, sans perdre le bénéfice de la protection ni risquer de souiller les conduites qui restent pressurisées et doublement obturées sous balayage d'air à travers une fuite volontairement limitée sur un clapet obturateur mécanique en contact avec l'extérieur. Contrairement à la méthode évoquée dans le document US-6575165, dans une telle fonction de mise en sécurité automatique et/ou dans la fonction de remplacement assisté des filtres, le ventilateur n'est jamais commandé ou arrêté par le contact établi à travers un tel joint détecteur d'étanchéité et limiteur d'effort de serrage, attestant de la présence du filtre sur son support. Le débit d'air du ventilateur reste commandé et adapté à la demande d'air d'un porteur et peut être diminué ou augmenté en fonction d'autres paramètres programmés ou mesurés. Ce procédé et un tel APRVA utilisent une méthode d'information de l'utilisateur basée sur l'usage d'un résonateur à très basses fréquences non audibles, transmettant de telles vibrations directement à la colonne d'air envoyée sur le visage de l'utilisateur dans une telle pièce faciale, ou transmettant de telles vibrations directement à un vibreur connecté à un tel APRVA et placé au plus près du contact de la peau un porteur. Cette méthode qui ne sollicite ni la vue ni fouie résout la question d'utilisateurs malvoyant, malentendant ou ayant des difficultés de lecture, elle résout le problème d'usage en zones bruyantes ou le port d'une protection auditive est nécessaire, elle diminue aussi fortement la signature fonctionnelle, notamment visuelle et auditive pour les usages militaires. Une telle pièce faciale ne comporte ni connexion ni accessoire électrique ou électronique, ce qui permet un classement aisé pour usage en zone avec risque d'inflammabilité. Mis en oeuvre sur un tel APRVA, ils ne nécessitent aucune modification ou transformation des chaînes de production des filtres comme cela a été proposé dans certains documents cités. Les dispositifs et les moyens utilisés sont intégrés dans un tel APRVA, et sont ainsi efficacement protégés. Mis en oeuvre sur un tel APRVA, ils permettent, selon les variantes avec retour total d'air, de compléter la protection respiratoire d'un porteur par une protection cutanée partielle ou totale contre les agressions ou absorptions de molécules ou particules nocives, par le port d'une surprotection de type cagoule ou combinaison ventilée à partir d'un tel retour total d'air collecté à la sortie d'un tel APRVA et raccordé à une telle surprotection, avant d'être rejeté à l'atmosphère extérieure, établissant avantageusement une ventilation contrôlée d'une telle surprotection par un tel APRVA avantageusement placé à l'extérieur d'une telle surprotection. Les résultats obtenus avec un tel procédé appliqué et testé sur des situations réelles d'exposition sont exactement recoupés par une méthode de simulation de situations comparables sur un banc de tests, selon une revendication, à partir d'injection directe de quantités de substances pures, séparément ou sous forme de mélanges, sans qu'il soit nécessaire de fabriquer des mélanges étalons coûteux et long à préparer. Une telle méthode et un tel banc permettent de généraliser les tests sur banc dans tous les cas de figure d'utilisation des filtres, avec ou sans ventilation assistée, sur tout type de support et pour toute substance. Un tel banc de tests permet l'examen et la prise en compte des conséquences potentielles de fonctionnements extrêmes, tels que l'effet de fortes pointes de concentration ou le dépassement des durées d'utilisation préconisées. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante relative à une forme de mise en oeuvre actuellement privilégiée du procédé et de ses variantes, ainsi qu'à l'aide des figures annexées permettant d'en comprendre les principes de fonctionnement à travers quelques exemples de réalisation. Dans toute la description et sur toutes les figures ou dessins, les parties fonctionnellement ou physiquement identiques ont la même racine et/ou le même numéro de repérage. Il doit être compris cependant que l'invention n'est pas limitée aux exemple et aux moyens matériels décrits ou montrés, ni au nombre de filtres qui seraient utilisés avec une méthode comparable mise en oeuvre sur un dispositif similaire. La figure 1 montre un exemple d'enregistrement de courbe de perçage dans le cas d'un test réalisé suivant les normes CE. La figure 2 montre un exemple d'enregistrement de concentration en substance io mesurée sur des situations d'exposition réelles. La figure 3 est une vue schématique illustrant un exemple d'APRVA de l'état de l'art modifié par adjonction de deux détecteurs enregistreurs pour tester l'efficacité et le comportement réel des filtres. Les figures 4a et 4b illustrent des exemples de pièces faciales de l'état dé l'art 15 de type visière et masque facial complet. La figure 5 est une vue schématique de mise en oeuvre privilégiée du procédé et de ses variantes avec retour total ou partiel d'air par un tuyau concentrique, ou retour total d'air par un tuyau séparé. La figure 6 est une vue schématique d'un exemple de réalisation privilégiée d'un 20 APRVA avec un retour total d'air par un tuyau concentrique interne, pour usage avec une pièce faciale, réalisée telle que la montre la fig. 7 La figure 7 montre un exemple de réalisation privilégiée d'une pièce faciale avec retour total d'air par un tuyau concentrique interne, pour usage avec un APRVA réalisé tel que le montre la fig. 6 La figure 8 montre un exemple de variante de réalisation privilégiée d'une pièce faciale avec retour total d'air par un tuyau séparé, pour usage avec un APRVA réalisé selon une variante de la fig. 6, dans lequel le retour total d'air est directement raccordé au moyen de régulation de la pression, comme montré sur la figure 5. La figure 9a est une vue de détail à caractère schématique du joint détecteur d'étanchéité et limiteur d'effort de serrage du filtre sur l'entrée d'air dans tous les exemples de mise en oeuvre privilégiée du procédé et de ses variantes. La figure 9b est une vue de détail à caractère schématique du clapet obturateur mécanique sur l'entrée d'air dans tous les exemples de mise en oeuvre privilégiée du procédé et de ses variantes. - 23 - La figure 10 montre des exemples de courbes de temps de sortie mesurés en situation réelle d'exposition. La figure 11 montre un exemple de recoupement de courbe de temps de sortie et 5 résolution d'une substance, obtenue par une méthode de simulation de situations réelles. La figure 12 montre un exemple de courbe de rétro-balayage d'un filtre après un usage simulé ou normal La figure 13 est une vue schématique illustrant un exemple de réalisation privilégiée d'un banc pour des tests en situations simulées d'exposition réalisés à partir de substances pures, et ses principales parties, La figure 14 montre un exemple de courbes de résolution d'une substance sur un tel banc de test en situations simulées, pour des concentrations moyennes comprises entre 2 et 20 fois la valeur moyenne d'exposition (VME) réglementée ou recommandée à ne pas dépasser envaleur moyenne. On se reporte auxdits dessins pour décrire des exemples intéressants mais nullement limitatifs de mises en oeuvre du procédé et de réalisation du dispositif selon l'invention. Sur ces dessins: les flèches figurées par un simple trait continu représentent, sur la figure 5 la circulation de l'air, l'épaisseur du trait est approximativement en proportion avec les débits d'air véhiculés; les flèches figurées par un simple trait pointillé & tirets discontinu fort désignent les commandes de service de l'APRVA; les flèches figurées par un simple trait pointillé représentent les données et informations traitées par un pProcesseur qui sont utiles aux commandes de service de l'APRVA; les flèches figurées par un trait simple de tirets discontinus fort représentent les commandes d'alarme et d'information à destination de l'utilisateur et/ou d'une supervision différée; les flèches figurées par un double trait continu fin et pointillé fin, désignent les commandes et données spécifiques au moyen de mesure de substances. Les abréviations suivantes sont utilisées dans la suite de la description, dans un but de concision: VME: Valeur Moyenne d'Exposition,réglementée ou recommandée à ne pas dépasser en valeur moyenne pour une période de huit heures de travail par jour et pour cinq jours par semaine. VLE: Valeur Limite d'Exposition, réglementée ou recommandée à ne pas dépasser en valeur moyenne pour une période de 15 minutes, et un nombre de fois limité généralement compris entre 3 à 5 fois pour un poste de travail de 8 heures. ppm: partie par million de partie en volume, correspond généralement à des cm3 de substance gazeuse par m3 d'air. CMR: substances Cancérigènes, Mutagènes, toxiques pour la reproduction APR: Appareil de Protection Respiratoire en général sauf les ARI APRVL: Appareil de Protection Respiratoire à Ventilation Libre APRVA: Appareil de Protection Respiratoire à Ventilation Assistée ARI: Appareil Respiratoire Isolant Adsorption: concerne précisément les phénomènes d'équilibres physique réversibles {adsorptions* désorption} liés au piégeage de substances sur un support poreux. Par extension et banalisation de l'usage de ce terme dans la protection respiratoire, il peut englober aussi les cas où une substance, après avoir été adsorbée (étape généralement rapide), est complémentairement fixée par une réaction chimique appropriée (étape généralement plus lente). Dans ce dernier cas, il n'y a pas d'équilibre réversible. La capacité d'adsorption déterminée dans les tests normalisés définie correctement tous les usages de tels filtres dit usuellement " chimiques ". Dans ce cas, et dans ce cas seulement, la règle de proportionnalité entre le temps d'usage et la concentration, à partir des données indiquées dans les normes et les conditions réelles d'utilisation peut être appliquée de façon relativement satisfaisante. La fig. 1 montre un exemple de résultat de test normalisé dont le but est de garantir, par les fabricants, des performances de protections au moins égales à des seuils fixés dans des normes. Ces tests servent essentiellement à déterminer les temps aux concentrations de claquage, pour une substance ou un même groupe de substances, et la capacité d'absorption offerte par les filtres. Dans ces tests, une concentration constante de substance est envoyée en continu à l'entrée du filtre. La fig. 2 montre un exemple d'enregistrement des concentrations réellement mesurées sur des situations d'exposition typiquement rencontrées lors d'opérations de conditionnement ou de chargement de substances avec rupture de confinement, ou lors d'opérations de maintenances sur des procédés chimiques industriels, situations généralement connues comme étant les plus exposantes. Il était admis, par les hygiénistes industriels, qu'une partie significative des expositions professionnelles moyennes pouvait trouver son origine dans ces situations d'exposition de courte durée. Ceci a été complètement confirmé dans les nombreux enregistrements en situations réelles d'exposition réalisés au cours de ces tests et affirme la nécessité de pouvoir disposer d'une protection adaptée à ce type de situations. La fig. 3 donne un exemple de mise en oeuvre du procédé à la base de la présente invention, réalisé avec un APRVA de l'état de l'art (1) utilisé dans une première phase de test: un APRVA (1), équipé d'une pièce faciale (22) comportant une sortie directe d'air à l'atmosphère (9) , a été transformé pour recevoir deux détecteurs séparés embarqués, un sur l'air aspiré (15b) à l'entré du filtre, l'autre (15a), disposé en dérivation immédiatement à la sortie (7) de l'APRVA (1) sur l'air en sortie des filtres (8), alimentant, par une conduite (8.1), une cellule de circulation de l'échantillon (17) permettant l'analyse de l'air en sortie immédiate des filtres. Cet APRVA (1) modifié a été porté indifféremment par des utilisateurs différents sur plusieurs opérations réputées exposantes effectuées sous contrôle, sans jamais changer les filtres (2). L'examen des enregistrements (fig. 10) sur l'air aspiré (15b) et l'air refoulé (15a) a montré qu'aucune trace de substance ne sortait des filtres (fig.10), même lors de très courtes et très fortes pointes de concentration à l'entrée des filtres (plusieurs milliers de ppm), ce qui a validé l'efficacité des filtres utilisés sur ces fortes pointes et a permis de passer à une étape suivante. Deux détecteurs séparés ont été utilisés pour supprimer les interférences et pollutions classiques de mode commun rencontrées avec un détecteur unique mesurant alternativement un niveau zéro (sortie filtres) et de fortes concentrations (entrée filtres), comme cela à été proposé dans différentes documents, par exemple dans le document WO-01/43827. Les fig. 4a et 4b montrent deux exemples de l'état de l'art et de la technique 10 concernant la réalisation des pièces faciales (visière ou masque). Sur les figures 5 à 9, seuls les éléments présentant, dans leur ensemble, un caractère original selon les revendications, ou nécessaire à la compréhension du procédé, sont indiqués. Tous les autres éléments ou moyens ou fonctions nécessaires au fonctionnement des APRVA de l'état de l'art sont connus de l'homme de métier et ne sont pas indiqués ou sont non détaillés sur ces figures. La figure 5 est un diagramme d'un exemple de mise en oeuvre du procédé de l'invention comportant, selon une réalisation privilégiée, un retour total d'air par un tuyau concentrique ou par un tuyau séparé, ou, selon une variante, un retour partiel d'air par un tuyau concentrique, aux fins de mesures de différents paramètres; un recyclage continu d'air aux fins de réalisation de fonctions de sécurité automatiques ou assistées; et utilisant des pièces faciales telles que montrées aux fig. 7 et 8 1. un APRVA (1) équipé de filtres (2) adaptés sur leurs embases comportant un joint approprié (3.1), d'un moyen d'assistance (5) commandé par un moyen (19), délivre un débit d'air sur la sortie d'un APRVA (7) vers une pièce faciale (22) par un tuyau concentrique (8) externe; 2. une telle pièce faciale (22), reçoit ledit air délivré à la sortie des filtres (8), le distribue à l'intérieur de ladite pièce et le retourne vers un tel APRVA en totalité (9) par un tuyau concentrique interne ou séparé externe, ou partiellement (9.2) par un tuyau concentrique interne relié à un moyen d'aspiration (18). Une telle pièce faciale ne comporte ni soupape, ni valve, ni dispositif dit " à demande d'air ou " à pression positive " ; 3. le tuyau concentrique externe (8) dudit air délivré dérive une partie de son débit dans la conduite (8.1) vers une restriction (16) et la sortie (17), aux fins de mesure de différents paramètres tels que: pressions (12), débits (14), concentrations en substances (15), parallèlement ou indépendamment du moyen de sélection (13), commandés et traités par un système centralisé (19), constitué par un système informatique connu de l'homme de l'art et comportant un microprocesseur. La conduite (17) sert à connecter un gaz étalon externe pour un étalonnage ou une vérification rapide dudit détecteur (15) ; 4. dans une variante avec retour total d'air, le tuyau concentrique interne ou le tuyau séparé externe (9) dudit retour total d'air débouche sur la conduite principale (9.3) qui dérive une partie de son débit dans la conduite (9.1) et une restriction (16) vers la sortie (17) aux fins de mesure de différents paramètres tels que: pression, débits, concentration en substances par l'intermédiaire de moyens de mesure de pression (12), de moyens de mesure de débits (14) et de moyens détecteurs de substances (15), respectivement; parallèlement ou indépendamment du moyen de sélection (13) commandé par le système centralisé (19) ; 5. les valeurs de débit ainsi mesurées dans les conduites (8.1) et (9.1) permettent le calcul respectif des débits dudit air délivré (8), et dudit retour total d'air (9) par le système centralisé (19) à partir des coefficients de rapport des débits [ (8) / (8.1)] et [(9) 1 (9.1)], étalonnés à la construction sur la restriction (16) située dans la conduite de sortie (17) ou sur une telle conduite faisant office de restriction ou sur le moyen de mesure de débit (14) faisant office de restriction, coefficients mémorisés sur le système centralisé (19); 6. dans une variante avec retour partiel d'air, le tuyau concentrique interne (9.2) dudit retour partiel d'air est relié à un moyen de ventilation (18) vers une restriction (16), aux fins de mesure de différents paramètres tels que: pressions (12), concentrations en substances (15), mesure de débits (14). Dans cette variante, la pression (12) disponible dans la pièce faciale est mesurée quand le système centralisé (19) commande le moyen de sélection (13) qui connecte la conduite (8.1) sur sa sortie et arrête simultanément la ventilation (18) et inversement, pour pouvoir exploiter la mesure du débit dans la conduite (8.1) ; la concentration en substances (15) est mesurée quand le système centralisé (19) commande le moyen de sélection (13) qui connecte la conduite (9.2) sur sa sortie et démarre simultanément la ventilation (18), dans cette position la mesure du débit (14) ne sert qu'a vérifier la présence d'un débit pendant la mesure de concentration en substances; dans une telle variante certaines fonctions ou déterminations ne sont pas réalisables: la régulation de la pression positive (10) dans une telle pièce faciale, la détermination de la demande d'air d'un porteur, la fuite totale vers l'extérieur d'une telle pièce faciale. 7. la dite conduite principale (9.3) dudit retour total d'air (9) est reliée à un moyen de contrôle et de régulation (10) de la pression positive dans ladite pièce faciale, commandé par le système centralisé (19) à partir de la mesure de pression réelle disponible dans ladite pièce faciale (12a) (12b) et/ou de la pression différentielle entre la pression à la sortie du moyen d'assistance (5) et celle disponible à l'intérieur d'une telle pièce faciale (12b) ; un tel retour d'air rejeté à l'extérieur par un moyen de raccordement (11), peut être capté pour une ventilation contrôlée d'une surprotection de type cagoule ou combinaison équipant un porteur. 8. le moyen d'assistance (5) dudit air délivré recycle en tourne en rond par la conduite (6) un faible débit d'air également réparti de part et d'autre du moyen de sélection et d'isolement confirmé des filtres (4), utilisé dans des séquences commandées de mise en sécurité automatiques par le système centralisé (19) auquel elles sont intégrées. Un tel faible débit d'air permet, après sélection d'un filtre par le moyen (4) et son isolement confirmé, de maintenir une légère surpression entre ledit moyen de sélection et d'isolement (4) et le clapet mécanique obturateur (3.10) disposé sur le même filtre. Cette disposition est renforcée par un léger débit de fuite volontairement créé à travers ledit clapet mécanique obturateur, garantissant le non retour de substance sur ledit moyen de sélection et d'isolement (4) dont l'étanchéité ne peut jamais être garantie à 100% ; 9. Un moyen d'information et d'alarme de type résonateur/vibreur très basses fréquences non audibles (20), présentant une autonomie suffisante, est commandé par le système centralisé (19) et met en vibration la colonne d'air (8) en communication avec l'intérieur de ladite pièce faciale (22), de telle sorte que ces vibrations soient directement perceptibles sur le visage d'un utilisateur; un tel moyen peut être constitué par un vibreur extérieur (20.2) placé au plus près du contact de la peau d'un porteur et recevant de telles vibrations. Les deux variantes ne sollicitent pas les sens de la vue et de fouie. l'information est formatée et limitée pour être utile au maintien de la protection d'un porteur et aux actions simples qui lui sont demandées dans cet objectif. La modulation des vibrations délivrées est complémentairement et localement affichées (20.1) dans le même format sous la forme d'un chronogramme reproduisant la modulation de telles vibrations d'information ou 20 d'alarme. Quelques exemples d'activation d'une telle méthode d'information sont résumés ci-après. 10. Un moyen de stockage d'informations comportant une zone mémoire (21) dans laquelle le système centralisé (19) enregistre directement en temps de fonctionnement réel toute information ou donnée utile exploitable en différé pour la maîtrise et le contrôle d'un tel procédé ou dispositif. Une tel moyen comportant une zone mémoire est connu de l'art et peut être lu manuellement ou automatiquement au moyen d'un procédé de lecture sans contact de type RF-ID par exemple pour transférer de telles informations ou données sur un programme d'ordinateur aux fins d'exploitation. Les figures 6, 7 & 9a, 9b montrent un exemple d'application du procédé et de réalisation privilégiée d'un tel APRVA, dans une variante avec retour total d'air réalisé par un tuyau concentrique interne, utilisable avec une variante de réalisation privilégiée d'une telle pièce faciale réalisant un tel retour d'air, total ou partiel dans un tel tuyau concentrique, et leur principe de fonctionnement. Plus précisément, ces figures montrent: a) un APRVA (1) équipé de filtres (2) adaptés sur leurs embases comportant un joint approprié (3.1), et d'un ventilateur (5) dont le fonctionnement est régulé et commandé par un système centralisé connu de l'art (19), délivre un débit d'air sur la sortie des filtres (7) vers une pièce faciale (22) par un tuyau concentrique (8) externe. b) une pièce faciale (22) détaillée sur la fig. 7, dotée d'un joint facial très souple (22.1) et d'un écran jointif étanche (22.2), est réalisée de façon à recevoir ledit air délivré à la sortie des filtres (8) et à le distribuer à l'intérieur de ladite pièce faciale par des orifices disposés à cet effet (22.3). La partie rigide de ladite pièce faciale (22.0), faisant coque, comporte des sorties latérales internes (22.4) qui dirigent la totalité de l'air vers une sortie concentrique interne (9) constituant ledit retour total d'air. Une telle pièce faciale ne comporte ni soupape, ni valves, ni dispositif dit " à demande d'air " ou " à pression positive ". c) le tuyau concentrique externe (8) dudit air délivré comporte une liaison avec la conduite (8.1) vers la conduite (17) et le détecteur (15). d) le tuyau concentrique interne constituant ledit retour total d'air (9), protégé de toute pollution extérieure, est renvoyé vers ledit APRVA sur une conduite principale (9.3) comportant une liaison avec la conduite (9. 1) vers la conduite (17) et le détecteur (15). e) un moyen de sélection (13) dudit retour total d'air (9.1) ou dudit air délivré (8.1) vers la conduite (17) et le détecteur (15), est commandé par le système centralisé (19) auquel ladite sélection est incorporée. f) les conduites (9.1) et (8.1) de ladite sélection comportent des communications statiques avec des moyens de mesure de pressions différentielles, traitées parallèlement ou indépendamment de ladite sélection par le système centralisé (19): fi). le moyen (12a) mesure la pression dudit air délivré établie différentiellement par rapport à la pression atmosphérique -31 - avantageusement transmise à travers une capacité tampon étanche (12c) et déformable. fi). le moyen (12 b) mesure la pression dudit retour total d'air par rapport à la pression dudit air délivré, permettant l'évaluation de la pression réelle disponible dans ladite pièce faciale, quand la conduite (8.1) est sélectionnée (13) vers la conduite (17). L'introduction d'une restriction (16) dans la conduite de sortie (17), ou une telle conduite faisant office de restriction ou le moyen de mesure de débit (14) faisant office de restriction, permet de maintenir dans une telle conduite (8.1) la pression réelle disponible dans une telle pièce faciale indépendamment de la sélection (13), donc la mesure en continue de la pression différentielle entre ledit air délivré (8), (8.1) et ledit retour total d'air (9), (9.1), sans être obligé d'utiliser une tierce mesure référant à la pression atmosphérique (12a) (12c). g) ledit détecteur de substances (15) est disposé dans un compartiment accessible par l'extérieur (15.2) permettant, sans démontage dudit APRVA, le remplacement aisé du type de cellule de mesure utilisée (15.1) sur ledit détecteur, lequel est géré parle système centralisé (19) au fonctionnement duquel il est complètement incorporé. L'ajout d'une restriction (16) dans la conduite de sortie (17) , ou l'utilisation d'une telle conduite faisant office de restriction ou le moyen de mesure de débit (14) faisant office de restriction, permet aussi le maintien d'une pression positive sur la cellule de mesure (15), évitant toute pollution extérieure. h) la conduite principale dudit retour d'air (9.3) est reliée à un moyen de contrôle et de régulation (10) de la pression positive dans ladite pièce faciale (22), moyen comportant au moins: un diaphragme/clapet obturateur (10.1), un ressort (10.2) exerçant une faible pression sur ledit diaphragme/clapet, un moyen (10.3) de réglage de la tension exercée par ledit ressort sur ledit diaphragme/clapet commandé par le système centralisé (19) à partir de la mesure de pression réelle disponible dans ladite pièce faciale (12a) (12b) et/ou de la pression différentielle entre la pression à la sortie des filtres et celle disponible à l'intérieur d'une telle pièce faciale (12b). - 32 - i) la conduite (17) comporte un moyen de mesure de débit (14), traité par le système centralisé (19), contrôlant la présence d'un débit d'air dans les conduites (8.1) ou (9.1), alimentant ledit détecteur de substances (15). Les valeurs de débit ainsi mesurées dans les s conduites (8.1) et (9.1) permettent le calcul respectif des débits dudit air délivré (8), et dudit retour d'air (9) par le système centralisé (19), à partir des coefficients de rapport des débits [ (8) ! (8.1)] et [(9)1(9.1)], étalonnés à la construction sur la restriction (16) dans la conduite de sortie (17) ou sur une telle conduite faisant office de restriction ou sur o le moyen de mesure (14) faisant office de restriction, coefficients mémorisés sur le système centralisé (19). j) la conduite (17) sert aussi à connecter un gaz étalon externe pour un étalonnage ou une vérification rapide dudit détecteur (15), sans aucun démontage et dans n'importe quelle position dudit moyen de sélection (13), dès lors qu'un tel APRVA est en fonctionnement normal. k) la partie externe (8) dudit air délivré comporte une liaison avec la conduite (6) recyclant en tourne en rond un faible débit d'air également réparti de part et d'autre du moyen de sélection des filtres (4) commandé dans des séquences de mise en sécurité automatiques par le système centralisé (19) auquel elles sont intégrées. Un tel faible débit d'air permet après: sélection d'un filtre par le moyen (4), fermeture du volet obturateur correspondant sur l'autre filtre et confirmation de cette fermeture par un contact établi en position fermée entre ledit volet et un point de contact disposé dans la conduite, de maintenir une légère surpression entre un ledit volet obturateur et le clapet mécanique obturateur (3) (3.10) disposé sur le même filtre. Une telle mise en sécurité est renforcée par un léger débit de fuite volontairement créé à travers ledit clapet mécanique obturateur, garantissant le non retour de substance sur ledit volet obturateur dont l'étanchéité ne peut jamais être garantie à 100%, notamment dans des opérations comportant le retrait d'un filtre ou le remplacement d'un tel joint (3.1) en fonctionnement. I) la partie (3) détaillée sur la fig. 9a, comporte un joint détecteur d'étanchéité et limiteur d'effort de serrage (3.1), réalisant les fonctions - 33 - suivantes: en premier, étanchéité réalisée des deux cotés sur les parties (3.1a) et (3.1b); en deuxième, limitation de la compression de serrage du joint (3.1) par déformation de la partie interne résiliente (3.3), avec perception de la fin de serrage manuel par butée mécanique entres les deux disques (3.2) à travers les points de contacts internes (3.4); en troisième et simultanément, détection de la fin de serrage et de la présence normale du filtre sur son embase par la fermeture sous atmosphère contrôlée d'un circuit électrique établi entre les deux disques (3.2) à travers les points de contacts internes (3.4), après la phase de compression d'un tel joint; un dispositif approprié permet de maintenir un tel joint en position: par exemple La fiche (3.7a) permet le maintien en place d'un tel joint, en étant enfoncée sur son embase solidairement fixée dans la conduite (3.6a), relié en plus à un circuit électrique à travers un passe-parois étanche (3.8) ; dans cet exemple, la fiche (3.7b) est enfoncée de façon flottante sur un connecteur (3.6b) relié à un fil extensible souple lui même relié à un circuit électrique à travers un passe-parois étanche (3.8). Un tel joint se retire et se remplace facilement par l'extérieur à l'aide, par exemple d'un extracteur (3.5) fixé sur l'un des disques (3.2). m) la partie (3) comporte aussi, sur la sortie des filtres, un clapet obturateur mécanique classique (3.10) constitué de deux volets (3.11), libres de rotation sur un axe (3.12), sous tension de fermeture par un ressort (3.13). Un tel clapet est fixé à l'intérieur de la conduite sur des clips (3.14) et réalise l'obturation d'un telle conduite sur l'anneau interne (3.15). un tel clapet est nécessaire dans les séquences commandées de mise en sécurité automatiques et contribue au maintien de la protection en cas de défaut du moyen d'assistance respiratoire (5) (1). Un tel clapet est facilement remplaçable par un moyen d'accès (3.9) sans démontage d'un tel APRVA. De tels exemples de réalisation d'APRVA et de pièces faciales, permettent dans tous les cas de variantes, avec retour total ou partiel d'air: É de mesurer alternativement la qualité de l'air à la sortie d'un filtre (8) et la qualité de l'air à la sortie d'une pièce faciale (9), à une fréquence programmée adaptée au service d'un tel APRVA et au temps de réponse du type de cellule utilisé (15.1) qui est généralement compris entre quelques secondes et une minute sur un tel détecteur (15), déterminant ainsi en continu la protection réelle offerte à un utilisateur, É un usage rendu plus sûr de ce type de protection par une méthode de double analyses différentielles sur le système centralisé (19) auquel ces méthodes sont incorporées: - la première analyse est effectuée entre un zéro mesure effectué sur l'air à la sortie des filtres, relevé à la mise en service de tels APRVA, et l'évolution de cette mesure, en valeur absolue et/ou en dérive par unité de temps, en cours d'utilisation de tels APRVA, - la seconde analyse est effectuée entre l'air sur la sortie des filtres et l'air 15 retournant de telles pièces faciales, sur de tels APRVA. É une mise en sécurité commandée sur un seul filtre, ou les filtres restant, avec maintien de la protection, en cas de défaut spécifiquement constaté sur un filtre et/ou un tel joint de filtre. É l'usage d'un moyen simple d'information et de passage d'instruction de type résonateur/vibreur à très basses fréquences (20) non audibles, alimenté par une batterie tampon autonome, commandé par le système centralisé (19) et mettant en vibration la colonne d'air en communication avec l'intérieur de ladite pièce faciale, de telle sorte que cette vibration soit directement perceptible sur le visage d'un utilisateur ou transmettant directement ces vibrations à un vibreur au plus près du contact de la peau d'un porteur (20.2), sans sollicitation des sens de la vue ou de rouie. Ce moyen résout avantageusement les problèmes d'un handicap auditif ou visuel, ou liés aux ambiances sonores. Ladite pièce faciale ne comporte aucun organe mécanique ou électromécanique ou électronique. La méthode d'information est volontairement limitée pour le porteur au contenu utile au maintien de sa protection et aux actions simples qui lui sont demandées dans cet objectif. Une telle méthode serait mieux comprise à travers une description fonctionnelle et schématique détaillée de quelques exemples de son - 35 - activation, exemples non développés dans l'invention. Cependant, d'une façon générale et non limitative, une telle méthode utilise une très basse fréquence fixe modulée de façon appropriée comportant nécessairement plusieurs niveaux de modulations, par exemple: absence de vibration => fonctionnement normal protection assurée. vibrations à une fréquence fixe avec modulations symétriques continues ou discontinues: par exemple défaut de pression positive et/ou débit de fuite à l'atmosphère détectée supérieure à un seuil, ou présence de substances détectée différentiellement sur le seul retour d'air, total ou partiel, en l'absence de défaut de pression positive ou de débit de fuite à l'atmosphère. vibrations à une fréquence fixe avec des modulations longues intermittentes, répétées à intervalles réguliers, indiquent par exemple au porteur un fonctionnement partiellement dégradé mais restant sous contrôle vibrations à une fréquence fixe, avec une première série de modulations rapides et symétriques demandant l'arrêt de toute activité, suivi d'une deuxième série de modulations dissymétriques indiquant la nature du défaut et l'action demandée: par exemple détection d'un mauvais serrage sur un filtre, ou détection de présence de substance sur la sortie filtre en l'absence d'un mauvais serrage sur un filtre. vibrations à une fréquence fixe continues pendant au moins 1 minute => le service de l'APRVA n'est plus assuré correctement => plaquer la pièce faciale sur le visage et quitter la zone de risque sans précipitation, ou changer d'appareil. Ces informations spécifiques à un défaut de protection sont complémentairement affichées sur un moyen de visualisation général (20.1), incorporé au système centralisé (19), pour tout autre personne effectuant une surveillance rapprochée ou portant assistance et secours à un porteur en difficulté. Un tel affichage est avantageusement réalisé sous la forme d'un chronogramme modulé de la même façon que sur le résonateur ou le vibreur. Ces informations peuvent aussi être enregistrées sous une forme synthétisée dans la zone mémoire (21) d'un moyen de stockage d'information, pour tout usage ultérieur ou différé utile après lecture d'une telle mémoire par un moyen approprié. É Cependant, comme décrit précédemment, toute variante avec retour partied'air ne permet pas la détermination de la demande d'air d'un porteur, la détermination de la fuite vers l'extérieur d'une telle pièce faciale, la régulation de la pression positive dans une telle pièce faciale. Le système de commande (19) agira seulement, dans une certaine limite programmée, sur la vitesse de rotation ou la puissance délivrée au ventilateur principal (5) pour essayer de maintenir au mieux une consigne de pression à l'intérieur d'une telle pièce io faciale, cela en combinaison avec l'information du débit calculé sur ledit air délivré à la sortie des filtres (8). La combinaison de ces différents facteurs, associée à une détection de substance, permet malgré tout un fonctionnement relativement sûr d'un tel APRVA, mais avec l'inconvénient classique d'une diminution de la durée d'utilisation des filtres obligatoirement liée à l'augmentation du débit d'air. D'autre part, le débit d'air retournant d'une telle pièce faciale vers un tel APRVA pour la mesure ou le contrôle de différents paramètres, notamment la concentration en substance, ne peut être garanti que par l'ajout d'un ventilateur annexe (18) créant un risque de dépression dans la conduite (9.2) alimentant le détecteur (15), donc un risque de pollution par l'ambiance extérieure. De tels exemples de réalisation d'APRVA et de pièces faciales, permettent dans tous les cas de variantes avec retour total d'air concentrique ou séparé : É de déterminer différentiellement sur ledit retour d'air, la demande d'air instantanée et/ou moyenne d'un porteur, mesurée comme étant la moitié de l'écart des débits extrêmes ou moyens relevés entre les phases d'inspiration et d'expiration, É de déterminer différentiellement entre les débits moyens dudit retour total d'air et dudit air délivré, la fuite totale d'air vers l'extérieur d'une telle pièce faciale. É de résoudre la difficulté classique rencontrée en cas de panne électrique avec de tels APRVA utilisant de telles pièces faciales par l'adoption d'une logique de commande: position par défaut: Normalement Fermé des deux volets obturateurs 5 vers la sortie (17), sur le moyen de sélection (13) empêchant ainsi tout retour de substance par cette sortie; position par défaut: Normalement Ouvert du volet obturateur en sortie des filtres, commun aux deux filtres dans un exemple de réalisation privilégiée décrit, sur le moyen de sélection (4), permettant ainsi un usage normal des filtres sans ventilation; Ces dispositions, sont complétées par la présence de clapets obturateurs mécaniques à fuite limitée (3.10.) sur l'entrée de l'assistance d'air. Une telle fuite limitée, nécessaire aux fonctions automatiques de sécurité, se produit vers l'extérieur du côté air filtré et ne pose aucun problème dans ce cas dès lors que le débit d'une telle fuite en phase expiratoire ne représente que quelques % du débit expiratoire, évitant ainsi une accumulation de gaz carbonique à l'intérieur de l'ensemble composé par un tel APRVA plus une telle pièce faciale. Une protection respiratoire suffisante est ainsi maintenue et permet de quitter une zone de risques sans précipitation ou d'être secouru sur place par un tiers. La fig. 10 montre des exemples de résultats, sur une autre phase de tests, du procédé à la base de la présente invention: un APRVA [fig. 3 (1)]de l'état de l'art volontairement non transformé et équipé de deux filtres et d'un écran facial (22) de l'état de l'art a été porté indifféremment par des utilisateurs différents, sur toutes les situations ou opérations exposant à la substance testée. Des mesures ont été régulièrement pratiquées sur l'air en sortie des filtres. Les filtres sont restés volontairement sur I'APRVA et hors de toute pollution, sans obturation ni traitement, pour prendre en compte les phénomènes de migration interne de la substance dans le filtre. Plusieurs jeux de filtres ont été ainsi testés. Ils ont donné dans des conditions d'utilisation comparables le même temps d'usage cumulé, avant apparition de la substance en sortie. Ces enregistrements montrent que la croissance de cette concentration en sortie est suffisamment lente pour permettre sa détection dans de bonnes conditions de sécurité avec des APRVA - 38 - et des pièces faciales tels que montrés dans la présente invention à travers les exemples de réalisation et variante, privilégiée ou non.. La fig. 11 montre un exemple de recoupement des résultats obtenus en conditions réelles montrées à la fig. 10, par une méthode de simulation de situations d'expositions comparables à la même substance, réalisée sur un banc (30) de test par injection de substance pure, sur un filtre identique afin de vérifier le comportement de la substance sur un tel filtre et les conséquences potentielles de forts pics de concentration ou de dépassement de la durée d'utilisation déterminée précédemment. Les résultats des tests effectués sur banc (fig. 14) ont confirmé plusieurs points concernant les équilibres d'adsorption, points très intéressants quand ils sont appliqués à la maîtrise de ces filtres dans des conditions réelles d'utilisation et à l'analyse de leur fonctionnement: la substance ressortait totalement des filtres si le balayage était poursuivi avec de l'air, humide ou sec, à co-courant du sens de l'utilisation normale la substance ressortait encore plus rapidement si ce balayage était fait après chaque usage et à contrecourant du sens d'utilisation normale. les filtres après désorption totale de la substance, indépendamment du sens de désorption, retrouvent leurs caractéristiques et pourraient être réutilisés un grand nombre de fois avec les mêmes performances. le temps d'usage cumulé déterminé précédemment (fig. 10) doit s'interpréter comme étant lié au temps de sortie ou de résolution de la substance sur les filtres. le temps de sortie peut être considéré comme une constante, pour une substance donnée, sur un support donné et dans des conditions de résolution données (t , pression, débit de gaz etc.). on distinguera le temps de sortie (début d'apparition de la substance) du temps de résolution (maximum du pic de résolution). Le temps de sortie, dans une large mesure, varie peu en fonction de la quantité de substance absorbée sur le filtre ainsi qu'il est montré sur la fig. 14. - 39 - La vitesse d'augmentation de la concentration en substance à la sortie du filtre est généralement suffisamment lente pour permettre une mesure directe et sûre d'un seuil de concentration à ne pas dépasser, avec des APRVA et des pièces faciales tels que montrés dans la présente invention à travers les exemples de réalisation et variante, privilégiée ou non. la concentration maximale mesurée en sortie des filtres est très inférieure aux valeurs de pointes maximales mesurées à l'entrée. Le rapport des concentrations: sortie/entrée diminue rapidement en relation avec l'augmentation du temps de sortie ou de résolution des substances. Ce phénomène est du aux équilibres et au fait que les filtres à adsorption se comportent aussi comme de véritables atténuateurs et intégrateurs capacitifs . Ce comportement sera d'autant plus vérifié qu'il s'agira de substances à points d'ébullition élevés et/ou que les filtres seront utilisés en dessous de leur limite de capacité d'adsorption. l'extrapolation de ce comportement capacitif permet d'affirmer que si les filtres n'étaient jamais remplacés (situation hypothétique), ou l'étaient trop tardivement (situation qui doit certainement être rencontrée en l'état de l'art), la concentration moyenne en sortie des filtres tendra vers la moyenne des concentrations intégrées sur les filtres et habituellement rencontrées ou mesurées sur les situations d'exposition correspondantes. les pointes d'exposition rencontrées sur de telles situations d'exposition ne seront jamais inhalées par un utilisateur protégé, même en l'absence de gestion rigoureuse des filtres; il inhalerait tout au plus, pendant la durée du port de la protection, la moyenne des concentrations des substances intégrées sur les filtres et habituellement rencontrées sur les situations d'exposition concernées. cependant, le point important à retenir est que cela se traduira toujours par un abaissement significatif de la valeur de l'exposition professionnelle moyenne sur 8 h (cf.: VME) et surtout sur 15 minutes (cf. : VLE). Cet abaissement sera d'autant plus important que la durée du port sera courte et le temps de sortie de la substance sur les filtres plus grand. Cette interprétation du comportement réel des filtres correspond en moyenne à la façon dont ils sont utilisés dans la majorité des cas de l'état de l'art, ceci en l'absence d'un contrôle strict ou d'un usage unique, bien que l'usage unique ne garantisse pas le non dépassement du temps de sortie déterminé précédemment, suivant la durée de l'utilisation unique et le temps de sortie de la substance rencontrée. io On comprend mieux ainsi les marges de sécurité adoptées par les fournisseurs sur l'usage des filtres à adsorption, notamment dans le cas des substances à bas point d'ébullition qui sont justement celles ou les temps de sortie seront les plus faibles, et la tendance actuelle à ne pas recommander l'usage de tels filtres sur les substances dites CMR, par exemple les cancérigènes. En conclusion, la connaissance du temps de sortie d'une substance sur un filtre à adsorption, fonctionnant dans un domaine éloigné de sa saturation et/ou de sa limite de capacité, utilisé de façon continue dans des conditions d'exposition réalistes, permet de maîtriser la durée pendant laquelle un tel filtre sera efficace pour toutes ses applications comparables dans la protection respiratoire. L'examen d'un exemple de substances testées par le procédé à la base de la présente invention (fig. 3) sur des filtres de type AX illustre ces points. La substance est classée dans le 18r groupe, avec une VME inférieure ou égale à 10 ppm, pour un temps d'usage de 50 minutes en ventilation libre indiqué dans la norme EN 371. Le temps indiqué dans la notice du filtre AX fournie par le fabriquant est de 20 à 40 minutes, également pour un usage en ventilation libre. Le temps d'utilisation efficace effectivement mesuré en ventilation assistée à un débit constant de 60 Il minute, pour une concentration moyenne mesurée sur la durée des situations réellement testées (fig. 2) comparable à la VME de 10 ppm donnée dans la norme, est d'environ 250 à 300 minutes avant début d'apparition de la substance à la sortie des filtres (fig. 10). Ce temps est 5 à 10 fois supérieur à ceux indiqués dans les normes ou la notice du fabricant. Une -41 - évaluation à priori de la durée d'utilisation, telle qu'elle est préconisée dans différents guides ou notice d'utilisation, à partir des données des tests normalisés et par interpolation des deux variables: concentration et temps de claquage, interpolation basée uniquement sur la notion de capacité, prise comme référence, aurait indiqué pour les conditions réellement testées (fig. 2) un temps compris entre 1000 et 2500 minutes. Ce temps n'a aucune signification réelle puisque la durée d'usage de ce filtre est en principe "auto limitée" par la recommandation d'usage unique du fournisseur, ce qui ferait au maximum 480 minutes qui est la durée usuelle d'une journée de travail. Cela n'est cependant pas certain, car un même utilisateur, plus ou moins spécialiste, pourrait considérer assez logiquement sur la base de ce temps de 1000 ou 2500 minutes, qu'il lui serait possible de réutiliser au moins une fois, sinon plusieurs fois un même filtre (aspect économique et facilité). Quoi qu'il en soit, et cela a été démontré par les exemples de tests effectués dans les conditions d'usage, par le procédé à la base de la présente invention: - à partir d'environ 250 à 300 minutes d'usage continu l'utilisateur aurait inhalé de la substance; à partir d'environ 400 à 600 minutes d'usage continu il inhalerait la concentration moyenne de la substance rencontrée sur les situations d'exposition protégées; par contre, cela à été démontré dans la réalité et dans les mêmes conditions sur un banc (30) , il n'inhalerait jamais les pointes de concentrations rencontrées sur ces mêmes situations d'exposition On constate, sur ce seul exemple, la différence entre les temps extrapolés à partir des conditions de test des normes, les indications des fournisseurs dans leurs notices et les données réelles constatées par un prescripteur, (cf.: fig. 10 & 14) soucieux de mettre à la disposition de son personnel une protection opérationnelle, efficace, maîtrisée et effectivement utilisée. II est certain que tous les filtres utilisant seulement des charbons actifs comme adsorbant (A2, Al, etc.) fonctionnent, et fonctionnent mal, suivant le même mode, y compris sur des substances à point d'ébullition plus élevé, mais dans ce cas à un niveau moins perceptible. - 42 - Cette analyse de fonctionnement des filtres est optimiste, car elle ne prend pas en compte les phénomènes de diffusion ou migration de substances à l'intérieur des filtres, quand ils sont utilisés plusieurs fois, au cours des périodes de stockage entre chaque usage, phénomènes qui détériorent encore plus les conditions d'un usage sûr de ces filtres. Cependant, ces résultats ne permettent pas d'extrapoler le facteur 5 à 10 de cet exemple à d'autres substances qui peuvent avoir un comportement dynamique différent sur ce type de filtres. Il n'est pas réaliste non plus pour un prescripteur de vouloir tester toutes les substances et applications possibles en situations réelles, comme nous l'avons fait dans les différents tests avec le procédé à la base de la présente invention (fig. 3) ou, à fortiori, suivant des dispositifs comme ceux décrits dans d'autres documents, par exemple le document WO-01/43827 Al, la procédure serait trop lourde à mettre en oeuvre et n'aurait aucun caractère opérationnel durable. Seul, un procédé comme celui décrit dans la présente invention mis en oeuvre sur des APRVA équipés de pièces faciales tels que montrés dans la présente invention à travers les exemples de réalisation et variante, privilégiée ou non, pourrait dispenser un prescripteur de l'évaluation préalable des conditions d'utilisations de tels filtres, tout en garantissant un usage sûr. Cependant, cette évaluation préalable est réalisable, à défaut d'usage de tels APRVA ou complémentairement de façon générale, sur un banc de test (30), par une méthode de simulation des situations d'expositions réelles extrêmes et moyennes, avec étude du mode de fonctionnement, du mal fonctionnement de tels filtres et de ses conséquences, tels que les enseignements du procédé à la base de la présente invention et les exemples de tests décrits aux fig. 3 & 10 le montrent. La fig. 12 montre un exemple de rétro balayage de la substance testée réalisé sur un filtre après un usage réel. Ce rétro balayage à été effectué sur un banc (30), afin de vérifier la réversibilité des équilibres d'adsorption en situations réelles. Le même résultat est obtenu sur un de banc de test (30) dont un exemple est décrit à la fig. 13, par une méthode de simulation de situations d'expositions comparables mise en oeuvre sur un tel banc et décrite ci-après. La fig. 13 montre un exemple de réalisation privilégiée d'un banc de tests (30) de tels filtres, créé à cet effet en laboratoire pour une phase de tests complémentaires de recoupement sur la même substance injectée à l'état pur, plus généralement, sur n'importe qu'elle(s) autre substance(s) injectées à l'état pur ou sous forme de mélanges, avec n'importe quel type d'appareil de protection utilisé, dès lors que le débit d'air pendant les tests est comparable au s débit moyen de la protection qui sera utilisée. Un tel banc comprend au moins un ou plusieurs des dispositifs suivants: une installation de séchage d'air (non montré sur la fig. 13) un dispositif de contrôle débit d'air (31), réglé en fonction des conditions de débit moyen en utilisation réelle des filtres un dispositif d'humidification de l'air (32) comportant une capacité en eau, agitée par un moyen approprié (37) et réchauffée par un moyen approprié (38) pour recréer par vaporisation continue, si nécessaire, des conditions d'humidité comparables à celles rencontrées en situations réelles d'exposition. Cet humidificateur permet de tester par simple comparaison entre, avec et sans, l'effet de cette humidité sur l'efficacité des filtres utilisés. une capacité tampon (34) de volume adapté connu et agité par un moyen approprié (37), par exemple environ 30 litres correspondant au volume d'air inhalé pendant environ une minute par une personne effectuant un effort normal. Un détecteur enregistreur peut y être introduit ou raccordé (36) pour des mesures de concentration instantanée à l'entrée du filtre. des dispositifs d'introduction (33) de quantités connues de substances pures, gazeuses ou liquides, séparément ou sous forme de mélanges, dans une telle capacité et un système de by-pass (33.1). un sas (35) permettant de raccorder à la capacité le filtre à tester dans le sens d'utilisation normale (35.1) ou dans le sens de rétro-balayage (35.2). un dispositif permettant de raccorder après le filtre un détecteur 30 enregistreur (36). Cette évaluation préalable est réalisée suivant une méthode privilégiée basée sur l'expérience issue du procédé à la base de la présente invention. Dans l'exemple privilégié décrit, une telle méthode est adaptée pour reproduire au moins les phases extrêmes et moyennes des conditions réelles observées et mesurées sur le terrain. Cette méthode tient compte d'un temps moyen d'environ une heure généralement admis comme idéal pour le port continu d'une protection respiratoire, ce temps pouvant être porté à deux heures dans des conditions d'ergonomie particulièrement satisfaisantes. Au bout de cette période, un temps de repos doit être observé, repos au cours duquel les filtres peuvent être remplacés si besoin ou contrôlés. . Cette méthode utilise directement des substances pures séparément ou sous forme de mélanges Cette méthode introduit des facteurs de sécurité sur plusieurs aspects, ainsi que le vérification systématique de la réversibilité de l'adsorption pour valider la possibilité d'une mise en traitement en dehors des périodes d'utilisation. Cette méthode est généralisable à tous les types de filtre et à la protection respiratoire sans assistance, une telle méthode comporte au moins une ou plusieurs des phases suivantes: 1) Concentration maximale simulée: elle est au moins supérieure à 10 fois la plus forte valeur de pointe enregistrée sur le terrain sur une situation d'exposition réelle, pendant une période donnée généralement assez courte. 2) Nombre de phases de concentration maximale simulées: il est fixé en fonction de la nature des expositions observées sur le terrain, par exemple cinq ou six fois sur une période de une heure permettent de couvrir la majorité des cas rencontrés en Hygiène Industrielle, la première à la mise en route du test, suivie de quatre ou cinq autres à intervalles réguliers, 3) Concentration moyenne simulée: les phases de concentration maximales simulées sont fixées de façon à donner une concentration moyenne équivalente, exprimée par exemple sur une période de quinze minutes ou huit heures de travail, au moins égale à vingt fois la Valeur de l'Exposition Professionnelle moyenne réelle mesurée sur la même période. 4) Concentration moyenne minimale à simuler: si une Valeur de l'Exposition Professionnelle moyenne réelle mesurée, multipliée par vingt, est inférieure à vingt fois une Valeur Limite de la substance testée, les phases de concentrations maximales seront fixées de - 45 - façon à être équivalentes, exprimée par exemple sur une période de quinze minutes ou huit heures de travail, à une concentration moyenne au moins égale à vingt fois une telle Valeur Limite. 5) Durée totale du test de simulation: il est poursuivi après les phases de concentrations maximales simulées, par exemple sur la première heure, étapes 2), 3) ou 4), jusqu'à apparition de la substance en sortie du filtre (temps de sortie) et jusqu'à l'enregistrement du maximum du pic de concentration (temps de résolution) de la substance sur le filtre. 6) vérification de la réversibilité de l'adsorption: les étapes 2), 3) ou 4), selon le cas, sont répétées sur un filtre neuf ou régénéré, de façon à simuler le déroulement d'une opération, par exemple environ une heure à forte exposition. Le débit d'air est maintenu après la dernière introduction, pendant dix à quinze minutes par exemple. Le filtre est ensuite mis en position de rétro-balayage sur le banc et le débit est maintenu jusqu'à la purge totale de la substance du filtre. le temps de fin de purge représente dans ces conditions le temps pendant lequel un filtre à adsorption devrait être traité par rétro balayage pour être régénéré et qu'il n'y ait plus de substance à l'intérieur. pour maîtriser un tel rétro-balayage la quantité de substance retrouvée, notamment lorsqu'il s'agit d'une substance à bas point d'ébullition, doit être comparable à la quantité de substance introduite 7) La durée d'utilisation continue maximale autorisée: c'est le temps de sortie de la substance relevé en 5), en dehors de toute autre disposition de mesure réelle de cette durée. Les résultats de ces tests servent à déterminer les conditions d'utilisation des filtres à adsorption, en situations réelles d'exposition, notamment: 8) La durée d'utilisation cumulée recommandée: c'est le temps 7), divisé par un facteur de sécurité qui doit tenir compte de la période de mise à disposition maximale autorisée 9), en dehors de toute autre disposition de traitement de régénération ou spécial de tels filtres, 9) La période de mise à disposition maximale autorisée: période au bout de laquelle un filtre doit être remplacé qu'il ait été utilisé ou non, que ce soit dans le cas d'une dotation individuelle, ou dans le cas d'un usage collectif, en dehors de toute autre disposition de traitement de régénération ou spécial de tels filtres. La fig. 14 montre des exemples de courbes de résolution de la substance testée, réalisées sur un banc de test tel que le montre l'exemple de la fig. 13, en situations simulées d'exposition par la méthode décrite précédemment, à des io niveaux de concentration moyens compris entre 2 fois et 20 fois la VME de la substance correspondant sur la durée du test à 10 à 100 fois la VLE d'un telle substance, que cette VLE existe réglementairement ou qu'elle soit considérée par rapport à des règles d'usage. Ces courbes confirment que le temps de sortie d'une substance, à une valeur de débit constante correspondant aux conditions moyennes réelles, est assimilable à une constante largement indépendante de la concentration moyenne injectée, au moins pour les valeurs de concentrations habituellement mesurées en Hygiène Industrielle. Les résultats obtenus sur de tels filtres et un tel banc de test par une telle méthode recoupent totalement ceux établis en situations réelles d'exposition, notamment en ce qui concerne la détermination des temps de sortie des substances. -47-REVENDICATIONS 1. Procédé de protection respiratoire à ventilation assistée, caractérisé en ce que l'on collecte sur la sortie d'une pièce faciale réalisée à cet effet la totalité de préférence ou une partie de l'air qui y est envoyé par un système d'assistance respiratoire filtrant ledit air, on ramène ledit retour total ou partiel d'air, par une conduite d'air appropriée jusqu'audit système d'assistance respiratoire et on utilise ledit retour d'air total ou partiel pour la mesure ou le contrôle d'un ou plusieurs paramètres de fonctionnement dudit procédé et io dudit système respiratoire par la mise en oeuvre d'opérations ou moyens appropriés aux mesures ou contrôles opérés. 2. Procédé de protection respiratoire à ventilation assistée, selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on recycle en continu et en tourne en rond une partie dudit air filtré entre le refoulement du système d'assistance et l'aspiration dudit système d'assistance et on utilise ce recyclage dans des séquences commandées de fonctions de mise en sécurité ou de remplacement assistées de filtre ou de joint, sans perdre le bénéfice de la protection. 3. Procédé de protection respiratoire à ventilation assistée, suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend une ou plusieurs des étapes ci-après: a) sélection de l'air délivré vers une telle pièce faciale à la sortie des filtres ou du 25 retour d'air, total ou partiel, de ladite pièce faciale, aux fins de mesures ou contrôle de différents paramètres; b) mesure, parallèlement à ladite sélection ou indépendamment de celle-ci, de la pression de l'air sur le retour d'air, total ou partiel, par rapport à la pression de l'air délivré, et, parallèlement à ladite sélection, du débit sur ledit retour total d'air par rapport au débit dudit air délivré ; c) contrôle et ajustement de la pression positive réelle disponible dans ladite pièce faciale, en agissant au niveau du moyen d'assistance sur ledit retour total d'air; d) mesure différentielle, dans le cas dudit retour total d'air et sur ledit retour total d'air, de la demande d'air instantanée et/ou moyenne d'un porteur; e) calcul différentiel entre ledit retour total d'air et ledit air délivré, du débit de fuite total d'air vers l'atmosphère de ladite pièce faciale; f) contrôle et ajustement du débit dudit air délivré de façon à maintenir un débit au moins égal à la somme: [demande d'air du porteur + fuite d'air moyenne vers l'extérieur + une valeur complémentaire fixe ou avantageusement proportionnelle à ladite demande d'air du porteur] ; g) mesure différentielle de la concentration en substances sur ledit air délivré, entre un état initial constaté à la mise en service de filtres et l'évolution de cette concentration en cours d'usages réels, en valeur absolue et/ou en dérive par unité de temps, pour en déterminer l'efficacité instantanée et la limite de durée d'utilisation; h) mesure alternative, au moyen de ladite sélection, des concentrations en substances dans ledit retour d'air, total ou partiel, et ledit air délivré ; i) calcul différentiel de la fuite en substance vers l'intérieur de ladite pièce faciale, donc de l'exposition réelle aux substances avec port d'une protection, indépendamment et en plus de la concentration de claquage en substances mesurée sur ledit air délivré, et contrôle de cette fuite; j) recyclage en continu, en tourne en rond sur le ventilateur d'assistance, d'une partie de l'air filtré aux fins de réalisation de séquences commandées de mise en sécurité. k) vérification ou contrôle actif: de l'étanchéité réalisée par un joint entre un filtre et son support, de la pression de serrage exercée sur un tel joint, de la perception manuelle de fin de serrage normal d'un filtre sur son support, de la présence normale d'un filtre sur son support, à travers un tel joint; I) maintien d'une protection suffisante sur un seul filtre ou sur les filtres restants, après détection et isolation d'un filtre et/ou d'un joint usé ou défectueux en cas de fonctionnement dégradé d'un dispositif utilisant au moins deux filtres; m) information d'un porteur sans être interféré par son environnement et sans le signaler dans son environnement par la seule utilisation de très basses fréquences non audibles; n) information d'un porteur sur les seuls défauts relatifs au maintien de sa protection avec demande d'action simple et assistée pour conserver ou rétablir cette protection, complétée par un affichage local et l'enregistrement de telles informations; o) remplacement optionnel et assisté d'un (ou des) filtre(s) et/ou d'un (ou des) joint(s) de filtre en situation d'urgence, tout en conservant le bénéfice de la 5 protection; p) maintien d'une protection suffisante, dans ledit cas d'un retour total d'air, en cas de panne totale de l'assistance respiratoire utilisant de telles pièces faciales; q) compléter la protection respiratoire par une protection cutanée utilisant un tel retour total d'air en sortie d'un tel appareil, pour avantageusement ventiler de façon contrôlée une surprotection étanche, partielle ou totale, de type cagoule ou combinaison; r) recoupage de la détermination de l'efficacité réelle des filtres tel que démontrée à l'étape g, par une méthode de simulations de situations d'expositions extrêmes et moyennes, réalisée sur un banc et généralisable à la protection respiratoire sans assistance respiratoire. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étape b). est réalisée parallèlement à l'étape a) qui sélectionne alternativement, de façon couplée 20 pour cette étape, et en dérivation une partie des flux d'air: É dudit air délivré, en même temps qu'elle obture l'ouverture dudit retour total d'air, permettant une mesure de débit sur la dérivation dudit air délivré et une mesure de la pression sur ledit retour total d'air en équilibre de pression avec l'intérieur de ladite pièce faciale, en valeur relative par rapport à la pression atmosphérique, ou en valeur différentielle par rapport à la pression dudit air délivré, ou, É dudit retour total d'air, en même temps qu'elle obture l'ouverture dudit air délivré, permettant une mesure de débit sur la dérivation dudit retour total d'air et une mesure de la pression sur ledit air délivré en équilibre de pression avec la sortie d'un moyen d'assistance, en valeur relative par rapport à la pression atmosphérique, ou en valeur différentielle par rapport à la pression dudit retour total d'air, avec calcul respectif des débits dudit retour total d'air et dudit air délivré à partir des coefficients des rapports de débit étalonnés et mémorisés à la construction entre les débits mesurés sur les flux principaux et de telles dérivations. 5. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'étape c) consiste à réguler la pression réelle à l'intérieur de ladite pièce faciale à une valeur de consigne programmée, à partir de la mesure de la pression réalisée à l'étape b) : en valeur absolue mesurée sur ledit retour total d'air, ou en valeur différentielle entre ledit retour total d'air et ledit air délivré, en augmentant ou diminuant la tension exercée par un ressort sur un diaphragmelclapet disposé sur ledit retour total d'air avant la mise à l'atmosphère dudit retour total d'air; un tel ressort retourne dans une position fixe mécanique connue, par défaut de courant ou de commande. 6. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étape d) consiste à déterminer différentiellement sur ledit retour total d'air la demande d'air instantanée et/ou moyenne d'un porteur, mesurée comme étant la moitié de l'écart des débits extrêmes ou moyens relevés entre les phases d'inspiration et d'expiration. 7. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étape e) consiste à comparer différentiellement les moyennes des mesures de débit dudit retour total d'air et dudit air délivré pour déterminer notamment la fuite totale d'air vers l'extérieur d'une telle pièce faciale. 8. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étape f) consiste à agir sur au moins un des paramètres commandant la puissance du moyen d'assistance pour obtenir un débit sur ledit air délivré au moins égal à la somme des débits: [demande d'air du porteur + fuite d'air moyenne vers l'extérieur + une valeur complémentaire, fixe ou avantageusement proportionnelle à ladite demande d'air du porteur]. 9. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étape g) consiste à utiliser et intégrer des détecteurs de substances appropriés et interchangeables dans un tel procédé, à incorporer dans le fonctionnement du dit détecteur mesurant la concentration en substances sur le dit air à la sortie des filtres une remise à zéro optionnelle de la mesure, programmable et déclenchée à un temps paramétrable après la mise en marche du moyen d'assistance respiratoire ou optionnellement après chaque remplacement des filtres neufs ou vérifiés, et à appliquer une méthode de mesure différentielle, en valeur absolue et/ou en dérive par unité de temps, entre un état initial constaté correspondant au dit zéro mesure effectué et tout état susceptible d'intervenir ultérieurement au cours des usages de tels filtres, pour en contrôler l'efficacité instantanée et/ou la limite de durée d'utilisation. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'étape h) consiste à mesurer au moyen dudit même détecteur de substances, alternativement, la concentration en substances sur ledit retour d'air, total ou partiel, en sortie de ladite pièce faciale et la concentration en substances sur ledit air délivré. 11. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étape i) consiste à calculer la différence de concentration en substances entre ledit retour d'air, total ou partiel, et ledit air délivré, indépendamment et en plus de la concentration de claquage en substances mesurée sur ledit air délivré, et à contrôler la fuite en substance vers l'intérieur d'une telle pièce faciale par rapport à un seuil programmé, en agissant sur la seule régulation de débit dans ledit cas d'un retour partiel d'air, ou de pression et/ou de débit dans ledit cas d'un retour total d'air. 12. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étape j) consiste, dans tous les exemples de réalisation privilégiée variantes ou autres, mettant en jeu au moins deux filtres, à recycler de l'air filtré en tourne en rond permanent, prélevé sur la sortie de l'assistance respiratoire et également réparti sur la sortie de chaque filtre, plus précisément retournant entre la sortie de chaque filtre et un moyen de sélection de chaque filtre disposé sur l'entrée de l'assistance d'air commune à tous les filtres; un tel recyclage étant utilisé dans les séquences commandées de mise en sécurité et de remplacement assisté des filtres ou des joints; dans les exemples de réalisation privilégiée variantes ou autres comportant deux filtres, le moyen de sélection peut être - 52 - avantageusement commun aux deux filtres est être en position normalement ouvert des deux côtés par défaut de courant ou de commande. 13. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étape k) consiste à intercaler entre un filtre et son support de serrage, conformes ou non conformes à la norme DIN 3182, un joint conçu pour réaliser les fonctions d'étanchéité, de limitation de compression, de perception physique de fin de serrage manuel, de détection de la fin de serrage et de la présence normale d'un filtre sur son support par un contact électrique établi sous atmosphère io contrôlée, de façon interne à un tel joint. 14. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'étape I) consiste à utiliser et analyser toutes les mesures, informations calculées, états disponibles pour identifier à partir de ces mesures, informations, états, la nature et la localisation d'un défaut, déterminer l'action immédiate qui sera demandée à un porteur pour corriger un tel défaut ou, dans les exemples de réalisation privilégiée et variantes ou autre, mettant en jeu au moins deux filtres, de déclencher préalablement une séquence commandée de mise en sécurité réalisant la sélection et l'isolation physique, avec confirmation de l'état isolé, du filtre usé ou le plus usé ou du joint défectueux, permettant à un porteur de choisir de quitter une zone de risque ou d'opter pour la correction d'un tel défaut en étant assisté pour les actions qui lui seront demandées, tout en conservant le bénéfice d'une protection. 15. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étape m) met en oeuvre une communication d'informations et d'instructions utilisant de très basses fréquences non audibles générées par un résonateur ou un vibreur, transmises directement à la colonne d'air du dit air délivré communiquant avec l'intérieur de ladite pièce faciale, de telle sorte que cette vibration soit directement perceptible sur le visage d'un porteur, ou transmises directement par un vibreur placé au plus près du contact de la peau d 'un porteur, sans sollicitation du sens de fouie. 16. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étape n) met en oeuvre une méthode de modulation de telles vibrations donnant au moins les informations et instructions utiles au maintien de la protection d'un porteur et aux actions simples qui lui sont demandées dans cet objectif, d'une façon générale une telle méthode utilise une très basse fréquence fixe non audible modulée de façon appropriée comportant nécessairement plusieurs niveaux de modulations, par exemple: l'absence de vibration indique un fonctionnement normal et une protection assurée; des vibrations à une fréquence fixe avec modulations longues symétriques continues ou discontinues indiquent la détection de défauts qu'un porteur peut corriger immédiatement: par exemple défaut de pression positive et/ou débit de fuite à l'atmosphère détectée supérieur à un seuil, ou présence de substances détectée différentiellement sur le seul retour d'air total ou partiel en l'absence de défaut de pression positive ou de débit de fuite à l'atmosphère; des vibrations à une fréquence fixe avec des modulations longues intermittentes, répétées à intervalles réguliers, indiquent au porteur un fonctionnement partiellement dégradé mais restant sous contrôle; - des vibrations à une fréquence fixe, avec une première série de modulations rapides et symétriques demandent l'arrêt de toute activités, suivi d'une deuxième série de modulations dissymétriques indiquant la nature du défaut et l'action demandée au porteur: par exemple détection d'un mauvais serrage sur un filtre, ou détection de présence de substance sur la sortie filtre en l'absence d'un mauvais serrage sur un filtre, défauts sur lequel il peut agir en conservant le bénéfice de la protection ou quitter la zone de risque; des vibrations à une fréquence fixe non modulée et continue pendant au moins une minute indiquent au porteur que sa protection dans des conditions de sécurité suffisante n'est plus garantie, qu'il doit plaquer la pièce faciale sur son visage et quitter impérativement la zone de risque sans précipitation; une telle méthode comprend l'affichage local complémentaire de ces informations pour toute personne effectuant une surveillance ou portant assistance et secours à un porteur en difficulté ou inconscient, avantageusement présenté sous la forme d'un chronogramme modulé de la même façon que les exemples ci-dessus, permettant à cette personne de connaître exactement et de la même manière l'état de fonctionnement de la protection d'un porteur et pouvoir agir sur sa protection; une telle méthode comprend l'enregistrement complémentaire dans une zone mémoire de ces informations et plus généralement de toute donnée utile et exploitable en différé pour la maîtrise et le contrôle d'un tel procédé. 17. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étape o) consiste, dans les exemples de réalisation privilégiée et variantes ou autres, mettant en jeu au moins deux filtres, à déclencher volontairement par le desserrage maintenu d'un filtre, détecté comme un défaut, ladite séquence commandée de mise en sécurité qui isole physiquement le filtre, avec confirmation de l'état isolé, et lance une séquence de remplacement assistée du (des) filtre(s) ou du (des) joint(s) de filtres selon le cas; une telle séquence de remplacement en situation d'urgence étant réalisée sans perdre le bénéfice de la protection ni souiller les conduites concernées qui restent pressurisées, doublement obturées de part et d'autre dudit recyclage d'air filtré, avec un débit de fuite volontairement limitée sur un clapet obturateur mécanique directement en contact avec l'extérieur; une telle séquence de remplacement comportant un retour temporisé au mode de fonctionnement normal après remplacement, purge des circuits avant serrage définitif et vérification des états; une telle séquence de remplacement n'arrêtant pas et ne commandant pas le moyen d'assistance respiratoire. 18. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étape p) consiste à adopter dans ladite sélection, couplée en fonctionnement normal, une logique de commande découplée des deux volets obturateurs correspondant à un état normalement fermé par défaut de courant ou de commande. Une telle fermeture réalisée sur une faible section est réputée étanche et empêche ainsi tout retour de substance de l'atmosphère au travers de ladite sélection. Une telle logique de commande, complétée par: la présence d'un clapet obturateur mécanique sur la sortie de chaque filtre vers le moyen d'assistance - 55 - d'air, la tension fixe par défaut exercée par un ressort sur un diaphragme/clapet disposé entre ledit retour total d'air et la mise à l'atmosphère dudit retour total d'air, maintient la protection sur un mode de fonctionnement classique sans assistance en cas de défaut de courant, sans risque d'accumulation de gaz carbonique à l'intérieur d'un appareil ou d'une pièce faciale. La fuite limitée sur les clapets obturateurs mécaniques, nécessaire aux séquences commandées de mise en sécurité se produit vers l'extérieur du côté air filtré et ne pose aucun problème dès lors que le débit d'une telle fuite en phase expiratoire est très faible par rapport au débit expiratoire. Une protection respiratoire suffisante est ainsi maintenue et permet de quitter une zone de risques sans précipitation. 19. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étape q) consiste à utiliser un tel retour d'air total pour compléter la protection respiratoire par une protection cutanée utilisant un tel retour total d'air, pour avantageusement ventiler de façon contrôlée une surprotection étanche, partielle ou totale, de type cagoule ou combinaison. 20. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que selon une variante de mise en oeuvre de l'étape b), réalisée parallèlement à l'étape a), on sélectionne alternativement, de façon couplée pour cette étape, dudit air délivré en dérivation ou la totalité dudit retour d'air partiel: É dudit air délivré est sélectionné en même temps que la totalité dudit retour d'air partiel est obturée et son aspiration stoppée, permettant une mesure de débit sur la dérivation dudit air délivré et une mesure de la pression sur ledit retour partiel d'air en équilibre de pression avec l'intérieur de ladite pièce faciale, en valeur relative par rapport à la pression atmosphérique, ou en valeur différentielle par rapport à la pression dudit air délivré ou, É ledit retour d'air partiel est sélectionné en totalité et son aspiration activée en même temps que ledit air délivré est obturé, permettant une confirmation de débit dudit retour partiel d'air sur le moyen d'analyse et la mesure de la - 56 - pression sur ledit air délivré en équilibre de pression avec la sortie d'un moyen d'assistance par rapport à la pression atmosphérique. 21. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étape r) met en oeuvre une méthode complémentaire de recoupement de l'étape g), ladite méthode utilise directement des substances pures injectées séparément ou sous forme de mélanges, simule au moins les phases extrêmes et moyennes des situations réelles mesurées, est généralisable à tous les types de filtre et à la protection respiratoire sans assistance, une telle méthode comporte au moins une ou plusieurs des phases suivantes: 1) concentration maximale simulée: elle est au moins supérieure à 10 fois la plus forte valeur de pointe enregistrée en situation de travail réelle sur une période donnée, généralement de courte durée. 2) nombre de phases de concentration maximale simulées: il est fixé en fonction de la nature des expositions observées sur le terrain, par exemple cinq ou six fois sur une période de une heure permettent de couvrir la majérité des cas rencontrés en Hygiène Industrielle, la première à la mise en route du test, suivie de quatre ou cinq autres à intervalle régulier, 3) concentration moyenne simulée: les phases de concentration maximales simulées sont fixées de façon à donner une concentration moyenne équivalente, exprimée par exemple sur une période de quinze minutes ou huit heures de travail, au moins égale à vingt fois la Valeur de l'Exposition Professionnelle moyenne réelle mesurée sur la même période. 4) concentration moyenne minimale à simuler: si une Valeur de l'Exposition Professionnelle moyenne réelle mesurée, multipliée par vingt, est inférieure à vingt fois une Valeur Limite de la substance testée, les phases de concentrations maximales seront fixées de façon à être équivalentes, exprimées par exemple sur une période de quinze minutes ou huit heures de travail, à une concentration moyenne au moins égale à vingt fois une telle valeur limite. 5) durée totale du test de simulation: il est poursuivi après les phases de concentrations maximales simulées, par exemple sur la première heure et les phases 2), 3) ou 4), jusqu'à apparition de la substance en sortie du filtre (temps de sortie) et jusqu'à l'enregistrement du maximum du pic de concentration (temps de résolution) de la substance sur le filtre. 6) vérification de la réversibilité de l'adsorption: les étapes 2), 3) ou 4), selon le cas, sont répétées sur un filtre neuf ou régénéré, de façon à simuler le déroulement d'une opération, par exemple environ une heure à forte exposition. Le débit d'air est maintenu après la dernière introduction, pendant dix à quinze minutes par exemple. Le filtre est ensuite mis en position de rétro-balayage sur le banc et le débit est maintenu jusqu'à la purge totale de la substance du filtre: le temps de fin de purge représente dans ces conditions le temps pendant lequel un filtre à adsorption devrait être traité par rétro balayage pour être régénéré et qu'il n'y ait plus de substance à l'intérieur; pour maîtriser un tel rétro-balayage la quantité de substance retrouvée, notamment lorsqu'il s'agit d'une substance à bas point d'ébullition, doit être comparable à la quantité de substance introduite. 7) la durée d'utilisation continue maximale autorisée: elle est égale au temps de sortie de la substance relevé en 5), en dehors de toute autre disposition de mesure réelle de cette durée 8) la durée d'utilisation cumulée recommandée: c'est le temps 7), divisé par un facteur de sécurité qui doit tenir compte de la période de mise à disposition maximale autorisée 9), en dehors de toute autre disposition de traitement de régénération ou spécial de tels filtres. 9) la période de mise à disposition maximale autorisée: période au bout de laquelle un filtre doit être remplacé qu'il ait été utilisé ou non, que ce soit dans le cas d'une dotation individuelle, ou dans le cas d'un usage collectif, en dehors de toute autre disposition de traitement de régénération ou spécial de tels filtres. 22. Dispositif de protection respiratoire à ventilation assistée, comprenant une pièce faciale (22), dont l'entrée (8) (22.3) est reliée par une conduite (7) à un système d'assistance respiratoire et de filtration (1), la partie rigide (22.0) de ladite pièce faciale faisant coque constitue un dispositif de collecte de l'air (22.4) vers sa sortie, caractérisé en ce qu'il comporte une conduite d'air de - 58 - retour (9), par exemple constituée par un tuyau concentrique interne au tuyau de délivrance d'air (9) ou (9.2), ou par un tuyau séparé, reliant la sortie (9) de ladite pièce faciale (22) au système d'assistance respiratoire (1) lequel comporte des moyens (19), par exemple constitués par un système s informatique centralisée comprenant un microprocesseur et permettant d'analyser et/ou de mesurer une ou plusieurs caractéristiques de l'air retourné dans l'objectif de contrôler le fonctionnement d'un tel dispositif. 23. Dispositif de protection respiratoire à ventilation assistée, selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'il comporte des conduites (6) assurant un recyclage continu en tourne en rond d'une partie de l'air entre le refoulement du système d'assistance (5) et l'aspiration dudit système d'assistance, également répartie sur des points particuliers situés entre un moyen de sélection des filtres (4) et un moyen obturateur (3) (3.10), permettant la commande, via le système centralisé (19), de fonctions de mise en sécurité et/ou de remplacement assisté de filtre ou de joint (3.1), sans perdre le bénéfice de la protection. 24. Dispositif selon l'une des revendications 22 ou 23, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de sélection (13) permettant: a) de façon commandée, via le système centralisé (19), la sélection de l'air délivré à la sortie des filtres (8), (8.1) vers la pièce faciale (22), ou le retour d'air total (9), (9.1) ou partiel (9.2), de ladite pièce faciale, aux fins de mesures et/ou de contrôle de différents paramètres, b) par défaut de commande ou de courant, d'obturer les conduites (8.1) et (9.1) vers la mise à l'atmosphère (17) 25. Dispositif suivant la revendication 24, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de mesure de pression (12) [(12a) (12c)] (12b) permettant de mesurer, parallèlement ou indépendamment à ladite sélection de l'air (13), la pression de l'air sur ledit retour d'air, total (9.1) (9) ou partiel (9.2), par rapport ou indépendamment audit air délivré (8. 1) (8). - 59 - 26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 22 à 25, caractérisé en ce qu'il est pourvu de moyens de contrôle et de régulation (10) permettant de contrôler et d'ajuster la pression positive réelle disponible dans ladite pièce faciale (22) dans le cas dudit retour total d'air, en agissant au niveau du moyen d'assistance sur ledit retour total d'air au travers d'un dispositif comportant au moins: un diaphragme clapet (10.1) sur lequel un ressort (10.2) exerce une pression variable ajustée par un moyen de réglage (10.3) commandé via le système centralisé (19) . 27. Dispositif selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de mesure de débit (14) et des moyens centralisés de traitement (19) permettant: de mesurer différentiellement ou indépendamment les débits d'air sur les dérivations dudit air délivré (8. 1) et dudit retour total d'air (9.1), de calculer respectivement les débits dudit air délivré (8), et dudit retour total d'air (9) à partir des coefficients mémorisés de rapport des débits [(8)1(8.1)] et [(9)1(9.1) ], étalonnés à laconstruction sur une restriction fixe (16), ou la conduite 17 ou le moyen de mesure (14) faisant office de restriction, ou, d'affirmer la présence d'un débit sur ledit retour partiel d'air (9.2) vers le moyen d'analyse (15). 28. Dispositif selon la revendication 27,caractérisé en ce qu'il comporte des 25 moyens (19) permettant de calculer différentiellement, dans le cas dudit retour total d'air (9.1) (9), la demande d'air instantanée et/ou moyenne d'un porteur. 29. Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (19) permettant, dans le cas dudit retour total d'air (9.1) (9), de calculer différentiellement le débit de fuite total d'air d'une telle pièce faciale (22) vers l'atmosphère, entre les débits moyens mesurés sur ledit air délivré et ledit retour total d'air. 30. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 22 à 29, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (19) permettant de contrôler et d'ajuster le débit dudit air délivré (5), de façon à obtenir un débit sur ledit air délivré au moins égal à la somme des débits (a + b + c) cidessous: a. demande d'air du porteur, b. fuite d'air moyenne vers l'extérieur, c. valeur complémentaire fixe ou avantageusement proportionnelle à ladite demande d'air du porteur déterminée sur ledit retour total d'air. i0 31 Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 22 à 30, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens détecteurs de substances (15) permettant de mesurer différentiellement la concentration en substances sur l'air délivré, entre un état initial relevé à la mise en service de filtres et l'évolution de cette concentration en cours d'usages réels, en valeur absolue et/ou en dérive par unité de temps, pour en déterminer l'efficacité instantanée et/ou la limite de durée d'utilisation. 32. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 22 à 31, caractérisé en ce qu'il est pourvu de moyens (15) permettant de mesurer alternativement, au moyen de ladite sélection (13), les concentrations en substances dans ledit retour d'air total ou partiel et ledit air délivré. 33. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 22 à 32, caractérisé en ce qu'il est doté de moyens (19) permettant de calculer différentiellement la fuite en substance vers l'intérieur d'une telle pièce faciale et de la contrôler (5) (10), donc évaluer l'exposition réelle aux substances avec port d'une protection, indépendamment et en plus de la concentration de claquage en substances mesurée sur ledit air délivré à la sortie des filtres. 34. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 22 à 33, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (3) permettant de vérifier ou contrôler activement, l'étanchéité réalisée par un joint entre un filtre et son support (3.1) (3.1a) (3.1b), la pression de serrage exercée sur un tel joint (3.3), la -61 - perception de la fin de serrage manuel d'un filtre sur son support à travers un tel joint par une butée (3.2) (3.4), la détection et la confirmation de présence normale d'un filtre sur son support à travers un tel joint et une telle butée, électriquement conducteurs, par la fermeture des contacts électriques établis sous atmosphère contrôlée à travers les fiches (3.7a) et (3.7b) et leurs embases (3.6a) et (3.6b) ; un dispositif approprié permet de maintenir un tel joint en position: par exemple la fiche (3.7a) permet un tel maintien en étant enfoncée sur une embase solidairement fixée dans la conduite (3.6a), une telle embase est reliée à un circuit électrique à travers un passe-parois étanche (3.8) ; dans un tel exemple la fiche (3.7b) est enfoncée de façon flottante sur un connecteur (3.6b) relié à un fil extensible souple lui même relié à un circuit électrique à travers un passe-parois étanche (3.8) ; l'extraction d'un tel joint est facilité par un dispositif approprié, par exemple un anneau d'extraction (3.5), solidairement fixé sur une partie rigide d'un tel joint (3.2). 35. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 22 à 34, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (19) permettant de maintenir une protection suffisante en cas de fonctionnement dégradé, sur un seul filtre ou sur les filtres restant, après sélection (13), détection (15) et isolation (4) d'un filtre et/ou d'un joint (3.1) usé ou défectueux. 36. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 22 à 35, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'information et/ou d'alarme (20), (20.2) permettant d'informer un porteur sans être interféré par son environnement et sans le signaler dans son environnement par utilisation de vibrations très basses fréquences non audibles. 37. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 22 à 36, caractérisé en ce qu'il est pourvu de moyens (19) générant de telles très basses fréquences permettant d'informer un porteur (20) ou (20.2) sur les seuls défauts spécifiques au maintien de sa protection avec demande d'action simple et assistée pour conserver ou rétablir cette protection, affichant (20.1) compiémentairement sous la forme d'un chronogramme modulé de la même manière les mêmes informations pour tout autre personne susceptible d'assister un porteur, enregistrant en temps de fonctionnement réel dans une zone mémoire (21) toute information ou donnée utile exploitable en différé pour la maîtrise et le contrôle d'un tel procédé et d'un tel dispositif. 38. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 22 à 37, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (4) [(3.) (3.1) (3.10)] (13) (15), contrôlés et/ou commandés (19) permettant le remplacement optionnel et assisté d'un (ou des) filtre(s) et/ou d'un (ou des) joint(s) de filtre en situation d'urgence, sans perdre le bénéfice de la protection. 39. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 22 à 38, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens [(10) (10.1) (10.2)] (13) sur un tel retour total d'air et (3.10) (13) sur ledit air délivré permettant de maintenir une protection suffisante dans le cas dudit retour total d'air et en cas de panne totale des moyens d'assistance respiratoire (5) (1) utilisant de telles pièces faciales (22). 40. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 22 à 39, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de raccordement (11) permettant de compléter la protection respiratoire par une protection cutanée utilisant un tel retour total d'air collecté sur sa sortie pour avantageusement ventiler de façon contrôlée une surprotection étanche, partielle ou totale, de type cagoule ou combinaison. 41. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 21, permettant de recouper ou déterminer l'efficacité réelle des filtres par une méthode de simulations de situations d'expositions extrêmes réalisée sur un banc (30), à partir de substances pures, généralisable à la protection respiratoire en ventilation libre, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un ou plusieurs des dispositifs suivants: une installation de séchage d'air; un dispositif de contrôle du débit d'air (31), réglé en fonction des conditions de débit moyen en utilisation réelle des filtres; un dispositif d'humidification de l'air (32) comportant au moins: une capacité en eau, agitée par un moyen approprié (37) et réchauffée par un moyen approprié (38) pour recréer par vaporisation continue, si nécessaire, des conditions d'humidité comparables à celles rencontrées en situations réelles d'exposition; cet humidificateur permet de tester par simple comparaison entre, avec et sans, l'effet de cette humidité sur l'efficacité des filtres utilisés. une capacité tampon (34) d'un volume connu de gaz agité par un moyen adéquat (37), par exemple environ 30 litres correspondant au volume d'air inhalé pendant environ une minute par une personne effectuant un faible effort; un détecteur enregistreur y étant par exemple introduit ou raccordé (36) pour des mesures de concentration instantanée à l'entrée du filtre. des dispositifs d'introduction (33) de quantités connues de substances pures, gazeuses ou liquides, séparément ou sous forme de mélanges, dans une telle capacité et un système de by-pass (33.1). un sas (35) permettant de raccorder à la capacité le filtre à tester, dans le sens d'utilisation normale (35.1) ou dans le sens de rétro- balayage (35.2). un dispositif permettant de raccorder après le filtre un détecteur enregistreur (36).