Brevet FR2863264A1 — publié le 20050610

L'invention concerne un embout de remplissage pour des bidons ou circuits de fluides. Ledit embout de remplissage sert d'interface entre l'ouverture ou le goulot d'un bidon ou d'un circuit à remplir ou tester, et l'installation de remplissage etlou de test. Préférentiellement l'invention s'applique aux lignes de montage pour la construction automobile. Pour effectuer les tests d'étanchéité des bidons et circuits hydrauliques, puis leurs remplissages, l'opérateur dispose d'un élément appelé généralement embout de remplissage, ou adaptateur, ou poignée de bouchonnage, (et simplement embout dans la suite du texte) et connecté en extrémité d'une gaine (contenant les liaisons électriques, pneumatiques et hydrauliques) reliée à un banc de test ou de remplissage à une armoire ou une nacelle mobile de bord de ligne. L'embout utilisé actuellement est du type schématisé en figure 1. Le corps (a) de l'embout présente une forme coudée, avec un manchonpoignée (c) de préhension relié au système de test (non représenté) par une gaine de liaison (d), et une tête de centrage (e) d'axe longitudinal perpendiculaire à l'axe longitudinal du manchon. La tête de centrage (e) est terminée par un ensemble adaptateur (f) à pinces (en général à quatre pinces) articulées, chacune terminée par une griffe (i). En position de fermeture les pinces (h) enserrent un goulot cylindrique (j) et les griffes (i) se positionnent sous une collerette (k) dudit goulot. Un système pneumatique intégré dans le corps de l'embout et non représenté actionne l'ouverture et la fermeture des griffes. { L'embout de remplissage est centré dans le goulot par un manchon de remplissage cylindrique (m) traversé axialement par le conduit de fluide. En outre un joint (I) est prévu pour réaliser l'étanchéité pneumatique et hydraulique entre le manchon de remplissage et le bord du goulot, et cette technologie présente plusieurs inconvénients importants. En effet, un même embout ne peut être utilisé sur des goulots de diamètres 30 différents, il faut donc un embout spécifique par application. Par ailleurs, actuellement de nombreux goulots comportent un pas de vis sans collerette d'accrochage. Dans ce cas, la pression du joint sur le goulot est moins bonne et on peut observer des incidents lors des tests d'étanchéité du circuit à tester etlou lors du 35 remplissage. Par ailleurs, on peut noter des détériorations du filetage. Pour palier les inconvénients de l'art antérieur la demanderesse a cherché à s'affranchir du système à griffes tout en conservant les fonctions d'adaptation et d'étanchéité au niveau du goulot. Ce but est atteint par l'invention qui consiste en un embout de remplissage pour remplir ou tester les bidons ou circuits hydrauliques, par exemple mais non limitativement les bidons ou circuits de véhicules automobiles, du type comportant: un corps composé d'un manchon-poignée de préhension relié à une armoire de test par une gaine de liaison et des connexions électriques et pneumatiques, et une tête de centrage, équipée d'une interface entre l'embout de remplissage et un goulot du bidon ou du circuit à remplir ou tester, caractérisé en ce que l'interface comporte une tête de vissage, et en ce que l'embout de remplissage comporte des moyens de vissage entraînant en rotation un corps de la tête vissable sur ledit goulot De façon préférentielle l'embout comporte en outre des moyens pour arrêter le vissage de la tête de vissage dès qu'un effort prédéterminé de serrage est atteint On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description ci-après faite en référence aux figures annexées suivantes: figure 1: vue simplifiée d'un embout de l'art antérieur, figure 2: vue d'ensemble d'un premier mode de réalisation non limitatif d'embout selon l'invention, figure 3: vue en coupe longitudinale de l'embout de la figure 2, figure 4: vue en trois dimensions et en coupe partielle d'un deuxième mode de réalisation de l'invention, figures 5, 6, 7: vue en coupes partielles de l'extrémité basse de l'embout de la figure 4, montrant respectivement les trois étapes de: É positionnement sur le goulot d'un bidon, É appui et centrage et départ d'un cycle de vissage de la tête de l'embout, É serrage de la tête. Selon un premier mode de réalisation, l'embout des figures 2 et 3 est conformé dans sa globalité comme celui de l'art antérieur, c'est-à-dire avec: un corps (1) de forme coudée composé d'un manchon-poignée (2) de préhension relié à une armoire de test (non représentée) par une gaine de liaison (3) et des connexions électriques et pneumatiques, et une tête de centrage (4) par exemple d'axe longitudinal perpendiculaire à l'axe longitudinal du manchon-poignée. L'embout selon l'invention se distingue de celui de l'art antérieur en ce que la tête de centrage (4) est centrée sur le goulot à remplir par une tête de vissage (5) remplaçant le système à griffes de l'art antérieur. Ladite tête de vissage (5) est composée d'un corps cylindrique (6) et d'un filetage intérieur (12) correspondant au filetage du goulot à mettre en étanchéité. A l'intérieur de la tête de vissage (5) se trouve un système de centrage de l'embout sur le goulot composé d'un embout de centrage (8) de diamètre extérieur prévu pour être ajusté au diamètre intérieur du goulot et d'un système compliant composé d'un ressort (7) et d'une bague de butée (11) permettant de garantir le centrage tout au long du vissage. Dans ce mode de réalisation l'embout (8) est mobile en translation selon la direction de son axe longitudinal, le corps (6) de la tête de vissage est mobile en rotation et le ressort (7) est logé entre le corps (6) de la tête de vissage et l'embout (8). Un joint annulaire (20) est logé et immobilisé dans une gorge située sous une collerette supérieure (9) de l'embout de centrage (8). Pendant le vissage de la tête, le ressort plaque l'embout de centrage (8) et donc le joint (20) sur le goulot jusqu'à ce que le ressort (7) soit comprimé et que l'embout de centrage (8) soit en butée sur la bague de butée (11). L'embout de centrage (8) est emmanché sur un coulisseau (13) tubulaire coaxial avec la tête de centrage et la tête de vissage. L'alésage interne longitudinal du coulisseau (13) débouche en sous face de l'embout de centrage et il est raccordé en partie haute par un raccord par exemple coudé (19) prévu pour recevoir une gaine d'amenée d'air ou de liquide (non représenté). La tête de vissage (5) est fixée par une pluralité de vis vissées dans les trous filetés transversaux (14), à un support (15) tubulaire entraînable en rotation au moyen d'un système classique de guidage en rotation avec roulements et renvois d'angle (17) connecté à l'arbre de sortie d'un moteur (18) placé dans le manchon poignée (2). Le corps (1) de l'embout comporte deux boutons (10) pour la mise en marche et l'arrêt du moteur (18) en cas de défaut. L'embout de remplissage s'utilise comme suit. L'opérateur introduit l'embout de centrage (8) dans le goulot (non représenté) 35 du circuit ou du bidon à tester et/ou à remplir et laisse l'embout se positionner par son propre poids sur le goulot puis appuie sur un bouton (10) de mise en route. Le moteur entraîne alors en rotation le corps (6) sans faire tourner l'embout de centrage (8) ni le joint (20) qui est appliqué contre le bord du goulot et assure l'étanchéité. Le ressort garantit le centrage de l'embout pendant toute l'opération de vissage. Le vissage s'arrête dès qu'un effort de vissage prédéterminé est atteint et détecté par une intensité si le moteur est électrique ou par un couple de serrage si le moteur est pneumatique. Selon le deuxième mode de réalisation des figures 4 à 7 la tête de vissage (5) mobile en rotation, est également mobile longitudinalement entre une position basse 10 et une position haute tandis que l'embout de centrage (8) est fixe car emmanché sur un axe longitudinal (26) fixe remplaçant le coulisseau (13). La tête de centrage est maintenue et guidée en translation par une pluralité de vis (24) longitudinales logées et épaulées dans le corps du support de tête (16) et venant se visser dans un centreur de tête de vissage (21) sur lequel est emmanché 15 la tête de vissage (5). Celle-ci est appliquée contre une collerette annulaire (22) dudit centreur et fixée à celui-ci par des vis transversales (27). En position haute, la collerette (22) du centreur vient en butée contre la sous face du support (16) et comprime des ressorts de compression (23) logés autour de chaque vis (24) (voir figure 6). Sous l'action de rappel des ressorts le centreur retourne en position basse et effectue une course référencé (25) sur les figures 5 et 7. Le mode opératoire est le suivant. L'opérateur introduit l'embout de centrage (8) dans un goulot et positionne la tête sur ledit goulot (figure 5) puis appuie sur le manchon de centrage pour 25 comprimer les ressorts (23) jusqu'à ce que le support (16) vienne en appui sur la collerette (22) (voir figure 6). L'opérateur appuie alors sur un bouton de mise en route (10) et le vissage de la tête (5) démarre. Lors de sa rotation, la tête descend le long du goulot jusqu'à ce que le joint plat 30 (20) vienne au contact de la bordure supérieure du goulot (12), l'embout de centrage (8) et le support de tête (16) restant fixes. Le vissage dévissage s'arrête dès qu'un effort prédéterminé de serrage est atteint et le remplissage ou le test peut commencer. Ce mode de réalisation présente, par rapport au premier mode de réalisation, 35 l'avantage de pouvoir être plus compact en hauteur car le raccord coudé (19) ne se déplace plus. Dans tous les cas de figure la tête de vissage (5) selon l'invention s'applique aux goulots à vis avec ou sans collerette ou aux goulots quart de tour, sans les endommager et en garantissant une bonne étanchéité. En outre, grâce au système de fixation à vis, la tête de vissage (5) est amovible, l'opérateur peut donc rapidement la remplacer par d'autres têtes de vissage interchangeables et dont les filetages (12) et les embouts de centrage (8) ont des dimensions adaptées à d'autres goulots. Ainsi un même corps (1) d'embout peut être utilisé pour tester par exemple en étanchéité ou en pression et/ou remplir des bidons et/ou circuits divers, alors que 10 dans l'art antérieur il faut un embout spécifique pour chaque goulot. En outre, l'étanchéité est réalisée sur toute la périphérie du goulot et non plus en quatre points comme dans l'art antérieur, ceci sans détérioration du filetage. En cas de défaut l'arrêt est possible et le dévissage peut être effectué manuellement. La tête de vissage et l'embout de centrage simulent un bouchon pendant les opérations de test et de remplissage qui sont donc réalisés en condition d'utilisation. Enfin, l'embout n'est pas obligatoirement coudé comme sur les figures, il peut être rectiligne. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 6 REVENDICATIONS Embout de remplissage pour remplir ou tester les bidons ou circuits hydrauliques, par exemple mais non limitativement les bidons ou circuits de véhicules automobiles, du type comportant: un corps (1) composé d'un manchon-poignée (2) de préhension relié à une armoire de test par une gaine de liaison (3) et des connexions électriques et pneumatiques, et une tête de centrage (4), équipée d'une interface entre l'embout de remplissage et un goulot du bidon ou du circuit à remplir ou tester, caractérisé en ce que l'interface comporte une tête de vissage (5), et en ce que l'embout de remplissage comporte des moyens de vissage entraînant en rotation un corps (6) de la tête (5) vissable sur ledit goulot. Embout de remplissage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour arrêter le vissage de la tête de vissage dès qu'un effort prédéterminé de serrage est atteint. Embout de remplissage selon l'une des revendications 1 à 2 caractérisé en ce que la dite tête de vissage (5) est composée d'un corps cylindrique (6) et d'un filetage intérieur (12) correspondant au filetage du goulot à mettre en étanchéité. Embout de remplissage selon la revendication 3, caractérisé en ce que à l'intérieur de la tête de vissage (5) se trouve un système de centrage de l'embout sur le goulot composé d'un embout de centrage (8) de diamètre extérieur prévu pour être ajusté au diamètre extérieur du goulot et d'un système compliant composé d'un ressort (7) et d'une bague de butée (11) permettant de garantir le centrage tout au long du vissage. Embout de remplissage selon la revendication 4, caractérisé en ce que un joint annulaire (20) est logé dans une gorge située sous une collerette de l'embout de centrage (8). Embout de remplissage selon l'une des revendications 4 à 5, caractérisé en ce que l'embout de centrage (8) est emmanché sur un coulisseau (13) tubulaire coaxial avec la tête de centrage et la tête de vissage. 7. Embout de remplissage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'embout de centrage (8) est emmanché sur un axe longitudinal (26) fixe. 8. Embout de remplissage selon l'une des revendications 6 à 7, caractérisé en ce que l'alésage interne longitudinal du coulisseau (13) ou de l'axe (26) débouche en sous face de l'embout de centrage et il est raccordé en partie haute par un raccord (19) prévu pour recevoir une gaine d'amenée d'air ou de liquide. 9. Embout de remplissage selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que la tête de vissage (5) est fixée par une pluralité de vis vissées dans les trous filetés (14), à un support (15) entraînable en rotation.