Brevet FR2867195A1 — publié le 20050909

Composé à base de cristaux liquides pour la réalisation de composants optoélectroniques et procédé de fabrication correspondant. 1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui de la conception et de la réalisation de 5 composants optoélectroniques pour les télécommunications. Plus précisément, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un composé à base de cristaux liquide pour l'insertion dans un composant optoélectronique. 2. Solutions de l'art antérieur Le domaine des télécommunications optiques impose notamment des contraintes strictes sur les températures de fonctionnement et de stockage de ses composants. Notamment, la norme de Tellcordia GR-1209, dédiée aux composants passifs, recommande les plages de températures suivantes: *de -10 C à 60 C pour le fonctionnement, *de 5 C à 40 C pour le fonctionnement dans des systèmes embarqués et *de 40 C à 70 C pour le stockage. Les composants optiques sur lesquels se focalise l'invention sont réalisés au moyen d'un composé comprenant une association d'au moins un cristal liquide (nématique ou smectique) et de polymères et sont connus sous le nom de PDLC ( polymer dispersed liquid crystal pour cristal liquide dispersé dans du polymère). Ces composés sont des matériaux électro-optiques. On peut ainsi modifier leurs propriétés optiques et notamment la valeur de leur indice de réfraction en leur appliquant un champ électrique. On distingue les PDLC et les nano PDLC, la différence résultant principalement de la taille des gouttelettes de cristal liquide encapsulées dans la matrice polymère. Pour les nano PDLC, la taille des gouttelettes de l'ordre de quelques dizaines de nanomètres à quelques centaines de nanomètres (typiquement de 50 nm à 200 nm) est plus faible que celle des PDLC de l'ordre de quelques microns (typiquement de 0,5 microns à 4 microns) tel qu'indiqué notamment dans le brevet américain publié sous le numéro US4688900. Il est bien connu que les propriétés de ces composants et notamment celles liées au composé à base de cristaux liquides sont fortement dépendantes de la température de fonctionnement. Au vu des plages de température de fonctionnement précisées ci-dessus, une solution classique pour réduire les variations des propriétés de ces composants avec la température est d'utiliser un module de Peltier ou plus généralement, un dispositif électronique de régulation de la température par la tension. Cette solution permet de stabiliser la température du composant indépendamment de la température du milieu dans lequel il est placé. Cependant cette solution classique met en oeuvre une couche de commande supplémentaire et présente donc les inconvénients d'augmenter le volume et le coût des composants. Une autre solution pour réduire les fluctuations des propriétés du composé à base de cristaux liquides avec la température, sans augmenter les volume et coût des composants, est la stabilisation en température de ces propriétés. La stabilisation en température des propriétés de cristaux liquides (athermalisation) est mise en oeuvre pour certaines applications et un certain nombre de composés sont disponibles commercialement. Leur association avec une matrice de polymère introduit une contrainte supplémentaire de compatibilité. En effet, le choix du monomère et du processus de polymérisation peut agir sur les caractéristiques de ces cristaux liquides en altérant en particulier leur plages de température sur lesquelles leurs propriétés sont stables (tel qu'indiqué notamment dans l'article PDLC films for light control applications ou, en français, films de PDLC destinés à des applications de contrôle de la lumière écrit par G. P. Montgomery et publié dans la revue LC Chemistry, Physics and Applications Proceedings of the SPIE dans le volume 1080 aux pages 242 à 249 de 1989). Un problème est donc de trouver le bon couple cristal liquide/monomère et le bon procédé de fabrication, incluant l'utilisation de photoamorceurs. La concentration en cristaux liquides est également un facteur important. Des composés, solutions à ces problèmes, ont été trouvés dans le domaine automobile. En effet, des PDLC à plages de température de fonctionnement et de stockage moyennement étendues ont été utilisés dans ce domaine (tel qu'indiqué notamment dans le document de brevet américain publié sous le numéro US5004323). Cependant, pour être utilisés dans le domaine des télécommunications, de tels composés PDLC doivent présenter des plages de température de fonctionnement et de stockage très étendues comme indiqué précédemment. Un autre problème est de s'assurer que le couple monomère-cristal liquide ainsi que le procédé de fabrication n'entraînent pas d'effets secondaires indésirables (réduction de la dynamique d'atténuation ou de déphasage, réduction des temps de réponse, augmentation abusive des tensions de commande,...). Le poids accordé à chacun de ces paramètres conduit à des combinaisons variables et spécifiques. Dans le cas du domaine automobile, pour lequel les paramètres importants sont le couple dynamique/tension de commande et le temps de réponse, on a trouvé des composés qui présente des valeurs de ces paramètres stabilisées sur des plages de température relativement larges (tel qu'indiqué notamment dans la demande de brevet PCT publiée sous le numéro WO03035798). Dans le contexte des télécommunications, en dehors des dynamiques d'atténuation ou de déphasage, un paramètre important est la PDL (pour Polarization Dependent Loss, en anglais et perte dépendant de la polarisation, en français). Elle est définie comme étant la différence, en décibels, entre la valeur maximale et la valeur minimale des pertes dues à la variation des états de polarisation d'un faisceau lumineux se propageant dans un composant. Or il est connu que la réticulation du monomère lors de la phase de polymérisation peut avoir un impact sur la géométrie des gouttelettes et par conséquent sur l'anisotropie du composé. Un autre paramètre important est le temps de réponse du composé. On 30 peut définir deux temps de réponse pour un composé qui sont le temps de montée et le temps de descente. Le temps de descente est défini comme étant le temps mis par les molécules de cristal liquide à s'orienter lors de l'application d'un champ électrique au composé de sorte à ce qu'un signal optique traversant le composé, se voit connaître une atténuation qui passe de 90 % à 10 % de l'atténuation sans champ. Le temps de montée est défini comme étant le temps mis par les molécules de cristal liquide à quitter leur orientation lorsque l'on supprime un champ électrique préalablement appliqué au composé de sorte à ce qu'un signal optique traversant le composé, se voit connaître une atténuation qui passe de 10 % à 90 % de l'atténuation sans champ. 3. Objectifs de l'invention L'invention a notamment pour objectif de pallier ces problèmes de l'art antérieur. Plus précisément, un objectif de l'invention est de fournir des composés à base de cristaux liquides permettant de réaliser des composés à base de cristaux liquides et de matrices de polymère, ces composés possédant des propriétés stabilisées sur une large plage de température. L'invention a encore pour objectif de fournir de tels composés à base de cristaux liquides et de matrices de polymère qui présentent une bonne compatibilité cristaux liquides / matrice de polymère. Un autre objectif de l'invention est de fournir de tels composés qui présentent des dynamiques d'atténuation importantes. Un autre objectif de l'invention est de fournir de tels composés qui présentent une valeur du paramètre PDL suffisamment faible. L'invention a encore pour objectif de fournir de tels composés qui 25 présentent un faible temps de réponse. Un autre objectif de l'invention est de mettre en oeuvre une telle technique qui soit simple et peu coûteuse. 4. Caractéristiques essentielles de l'invention Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints à 30 l'aide de composés à base de cristaux liquides pour la réalisation de composants optoélectroniques qui, selon l'invention, comprennent au moins un cyanoester et au moins un isothiocyanatobiphényle. Ainsi, l'invention repose sur une approche tout à fait nouvelle et inventive de composés à base de cristaux liquides. Ces composés permettent de réaliser des composés à base de cristaux liquides et de matrices de polymère qui possèdent des propriétés stabilisées sur une large plage de température et qui présentent une bonne compatibilité cristaux liquides / matrice de polymère. Avantageusement, un tel composé comprend au moins deux cyanoesters distincts et/ou au moins deux isothiocyanatobiphényles distincts. Préférentiellement, le ou les cyanoesters appartiennent au groupe de cyanoesters comprenant: les 4-cyanophényl 4-alkylbenzoates; les 4cyanobiphénylyl 4-alkylbenzoates; les 4-cyanophényl 4-alkylbiphénylates; les 4-cyanobiphénylyl 4-alkoxybenzoates; les 4-cyanobiphénylyl 4alkylbiphénylates. Avantageusement, un tel composé comprend les cinq cyanoesters du groupe de cyanoesters. Par ailleurs, de façon préférentielle, le ou les isothiocyanatobiphényles 20 appartiennent au groupe d'isothiocyanatobiphényles comprenant: les 4'alkyl 4-isothiocyanatobiphényles; les 1-(4-alkylbiphénylyl) 2-(4isothiocyanatophényl)éthanes. Selon un mode de réalisation préférentiel, un tel composé comprend un mélange comprenant au moins les cinq cyanoesters et les deux 25 isothiocyanatobiphényles précités. Avantageusement, un tel composé comprend au moins un monomère. Préférentiellement, le ou les monomères appartiennent au groupe comprenant: les résines polyester acrylate; le triméthylepropane triacrylate; l' éthylhexylacrylate. Selon une caractéristique avantageuse, un tel composé comprend un photoamorceur. Avantageusement, un tel composé comprend en poids: 3 % à 20 % de 4-cyanophényl 4-alkylbenzoates; 3 % à 20 % de 4-cyanobiphénylyl 4-alkylbenzoates; 3 % à 20 % de 4-cyanophényl 4-alkylbiphénylates; 3 % à 20 % de 4-cyanobiphénylyl 4-alkoxybenzoates; 1 % à 10 % de 4-cyanobiphénylyl 4-alkylbiphénylates; 6 % à 30 % de 4'-alkyl 4-isothiocyanatobiphényle; 3 % à 20 % de 1-(4-alkylbiphénylyl) 2-(4isothiocyanatophényl)éthane; 1 % à 30 % de résine polyester acrylate; 0 % à 10 % de triméthylepropane triacrylate; 17 % à 93 % d'éthylhexylacrylate; 0 % à 3 % de photoamorceur. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un composé à base de cristaux liquides pour la réalisation de composants optoélectroniques, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mélange d'au moins un cyanoester et d'au moins un isothiocyanatobiphényle. Préférentiellement, ce procédé de fabrication comprend les étapes suivantes: mélange d'au moins un cyanoester et d'au moins un isothiocyanatobiphényle, afin d'obtenir un mélange global; solubilisation desdits cristaux liquides dans au moins un monomère, afin d'obtenir un mélange isotrope; exposition dudit mélange isotrope à un rayonnement électromagnétique. Selon une caractéristique avantageuse, le rayonnement électromagnétique présente une intensité comprise entre 2 mW/cm2 et 350 mW/cm2. Selon un mode de mise en oeuvre préférentiel, l'étape de mélange comprend les étapes suivantes: premier mélange de cristaux liquides comprenant au moins deux des éléments suivants: 4-cyanophényl 4-alkylbenzoates; 4-cyanobiphénylyl 4-alkylbenzoates; 4-cyanophényl 4-alkylbiphénylates; 4-cyanobiphénylyl 4-alkoxybenzoates; 4-cyanobiphénylyl 4-alkylbiphénylates; 4'-alkyl 4-isothiocyanatobiphényle; 1-(4-alkylbiphénylyl) 2-(4-isothiocyanatophényl)éthane; second mélange d'au moins un monomère et/ou d'au moins un photoamorceur appartenant au groupe comprenant: les résines polyester acrylate; le triméthylepropane triacrylate; l' éthylhexylacrylate; un photoamorceur; mélange dudit premier mélange et dudit second mélange. Selon une caractéristique avantageuse, l'étape de mélange comprend le mélange de, en poids: 3 % à 20 % de 4-cyanophényl 4-alkylbenzoates; 3 % à 20 % de 4-cyanobiphénylyl 4-alkylbenzoates; 3 % à 20 % de 4-cyanophényl 4-alkylbiphénylates; 3 % à 20 % de 4-cyanobiphénylyl 4-alkoxybenzoates; 1 % à 10 % de 4-cyanobiphénylyl 4-alkylbiphénylates; 6 % à 30 % de 4'-alkyl 4-isothiocyanatobiphényle; 3 % à 20 % de 1-(4-alkylbiphénylyl) 2-(4-isothiocyanatophényl)éthane; 1 % à 30 % de résine polyester acrylate; 0 % à 10 % de triméthylepropane triacrylate; 17 % à 93 % d'éthylhexylacrylate; 0 % à 3 % de photoamorceur. Selon un mode de réalisation préférentiel, ce procédé comprend une étape d'introduction du mélange global ou dudit mélange isotrope dans une cellule comprenant deux lames en matériau transparent. Le matériau des lames de verre est transparent pour les longueurs d'onde utilisées dans le domaine des télécommunications mais aussi dans celui de l'UV afin de pouvoir soumettre les composés selon l'invention, placés à l'intérieur de la cellule, au rayonnement électromagnétique UV. Avantageusement, la cellule présente une fermeture hermétique. Ainsi, les composés selon l'invention n'ayant pas encore été soumis au rayonnement, étant donc encore en phase liquide, sont contraints à rester dans la cellule. Selon une caractéristique préférentielle de l'invention, au moins une des lames comprend au moins une couche d'un matériau conducteur transparent sur au moins une de ses faces. Ainsi, dans un mode de mise en oeuvre particulier, les deux lames de la cellule comprennent une couche d'un tel matériau. Avantageusement, la cellule a une épaisseur comprise entre 15 m et 20 m. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, l'étape de solubilisation comprend un chauffage du mélange global. Selon une caractéristique avantageuse, le chauffage est effectué à une température comprise entre 20 C et 180 C, et pendant une durée comprise entre 1 minute et 12 heures. Avantageusement, l'étape d'exposition met en oeuvre une lumière ultraviolette (UV) de longueur d'onde comprise ente 340 nm et 400 nm. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, la longueur d'onde est sensiblement égale à 365 nm. Avantageusement, l'intensité de la lumière UV est comprise entre 2 30 mW/cm2 et 350 mW/cm2. Selon un premier mode de mise en oeuvre de l'invention, le mélange global contient 70 % à 80 % en poids de cristaux liquides, et la puissance de la lumière UV est comprise entre 15 mW/cm2 et 100 mW/cm2. Ainsi, on obtient des composés de type PDLC. Selon un deuxième mode de mise en oeuvre de l'invention, le mélange global contient 60 % à 70 % en poids de cristaux liquides, et la puissance de la lumière UV est comprise entre 100 mW/cm2 et 350 mW/cm2. Ainsi, on obtient des composés de type nano PDLC. Selon un troisième mode de mise en oeuvre de l'invention, le mélange global contient 80 % à 99 % en poids de cristaux liquides, et la puissance de la lumière UV est comprise entre 2 mW/cm2 et 50 mW/cm2. L'invention concerne également tous les composants optoélectroniques comprenant au moins un composé à base de cristaux liquides tel que décrit précédemment et notamment, mais non exclusivement, ceux appartenant au groupe constitué par: les atténuateurs optiques; - les égaliseurs optiques; les contrôleurs de polarisation; - les sources lasers accordables; - les détecteurs accordables; les filtres accordables. 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels: - la figure 1 présente un synoptique des étapes du procédé de fabrication du composé à base de cristaux liquides selon un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 2 présente les formules chimiques des cristaux liquides, compris dans le premier mode de réalisation du premier mélange du procédé selon l'invention donné en référence en figure 1; la figure 3 présente les formules chimiques des familles de cristaux liquides utilisées pour réaliser ledit premier mélange; la figure 4 présente un synoptique des étapes du procédé de fabrication du composé à base de cristaux liquides selon un deuxième mode de réalisation de l'invention; les figures 5A, 5B et 5C présentent des graphiques 60, 70 et 80 illustrant l'évolution de la dynamique d'atténuation en fonction de la température pour les composés Cl et C2 selon l'invention et pour le composé C3 respectivement; les figures 6A à 6D illustrent les fonctionnements de l'atténuation optique variable et du déphasage optique variable à partir d'un composé de l'invention; - la figure 7 présente le schéma d'un égalisateur de gain dynamique comportant une matrice d'atténuateurs optiques variables fabriqués au moyen du composé de l'invention. 6. Description d'un mode de réalisation de l'invention (mode préférentiel de réalisation) Le principe général de l'invention repose sur un composé à base d'un mélange de cristaux liquide, d'un mélange de monomères et de photoamorceurs dont les propriétés sont stables sur une large plage de température. D'autre part, le composé présente une bonne compatibilité cristaux liquides / matrice de polymère. Enfin, le composé quand réalisé sous forme de PDLC présente une dynamique importante et une PDL ainsi que des temps de réponse faibles. 6.1 Procédé de réalisation du composé selon un premier mode de réalisation de l'invention (correspondant à votre première méthode) Les étapes du procédé de fabrication d'un composé à base de cristaux liquides selon un premier mode de réalisation de l'invention sont illustrées par la figure 1. Une première étape 11 comprend la réalisation d'un premier mélange de cristaux liquides comprenant, par exemple, en poids: 6,30 % de 4-cyanophényl 4-éthylbenzoate; 6,30 % de 4-cyanophényl 4-propylbenzoate; 7,88 % de 4-cyanobiphénylyl 4-pentylbenzoate; 7,88 % de 4-cyanobiphénylyl 4-hexylbenzoate; 7,88 % de 4-cyanophénylyl 4-pentylbiphénylate; 7,87 % de 4-cyanophénylyl 4-heptylbiphénylate; 5,51 % de 4-cyanobiphénylyl 4-pentyloxybenzoate; 5,51 % de 4-cyanobiphénylyl 4-heptyloxybenzoate; 1,57 % de 4-cyanobiphénylyl 4-pentylbiphénylate; 6,30 % de 4-cyanobiphénylyl 4-heptylbiphénylate; 13,50 % de 4'-ethyl 4-isothiocyanatobiphényle; 13,50 % de 4'-propyl 4-isothiocyanatobiphényle; % de 1-(4-buthylbiphénylyl) 2-(4-isothiocyanatophényl)éthane; 5 % de 1-(4- hexylbiphénylyl) 2-(4-isothiocyanatophényl)éthane. La figure 2 présente les formules chimiques des cristaux liquides, compris dans le premier mélange et qui sont: 4-cyanophényl 4-éthylbenzoate, de la famille des 4-cyanophényl 4- alkylbenzoates et référencé 21; 4-cyanophényl 4-propylbenzoate, de la famille des 4-cyanophényl 4- alkylbenzoates et référencé 22; 4-cyanobiphénylyl 4-pentylbenzoate, de la famille des 4-cyanobiphénylyl 4- alkylbenzoates et référencé 23; 4-cyanobiphénylyl 4-hexylbenzoate, de la famille des 4-cyanobiphénylyl 4- alkylbenzoates et référencé 24; 4-cyanophénylyl 4-pentylbiphénylate, de la famille des 4-cyanophényl 4- alkylbiphénilates et référencé 25; 4-cyanophénylyl 4-heptylbiphénylate, de la famille des 4-cyanophényl 4- alkylbiphénilates et référencé 26; 4-cyanobiphénylyl 4-pentyloxybenzoate, de la famille des 4- cyanobiphénylyl 4-alkoxybenzoates et référencé 27; 4-cyanobiphénylyl 4-heptyloxybenzoate, de la famille des 4- cyanobiphénylyl 4-alkoxybenzoates et référencé 28; 4-cyanobiphénylyl 4-pentylbiphénylate, de la famille des 4- cyanobiphénylyl 4-alkylbiphénylates et référencé 29; 4-cyanobiphénylyl 4-heptylbiphénylate, de la famille des 4cyanobiphénylyl 4-alkylbiphénylates et référencé 210; 4'-ethyl 4-isothiocyanatobiphényle, de la famille des 4'-alkyl 4isothiocyanatobiphényles et référencé 211; 4'-propyl 4-isothiocyanatobiphényle, de la famille des 4'-alkyl 4isothiocyanatobiphényles et référencé 212; 1-(4-butylbiphénylyl) 2-(4-isothiocyanatophényl)éthane, de la famille des 1-(4-alkylbiphénylyl)2-(4-isothiocyanatophényl)éthanes et référencé 213; 1-(4-hexylbiphénylyl) 2-(4-isothiocyanatophényl)éthane, de la famille des 1-(4-alkylbiphénylyl)2-(4-isothiocyanatophényl)éthanes et référencé 214. La figure 3 présente le schéma des formules chimiques des familles de cristaux liquides précitées. Pour chacune des familles, l'indice n peut prendre toute valeur entière comprise entre 2 et 7. Les cinq premières familles listées et référencées 31 à 35 sont des cyanoesters 38 alors que les deux dernières familles listées et référencées 36 et 37 sont des isothiocyanatobiphényles 39. Une deuxième étape 12 comprend la réalisation d'un second mélange de monomères et d'au moins un photoamorceur tel que le Darocure 4265 de Ciba (marques déposées) ou l'Irgacure (marque déposée) commercialisés par la société Ciba, ou tout autre photoamorceur. Le second mélange de cette deuxième étape comprend, par exemple: 8,3 % en poids de résine polyester acrylate, notamment, l'Ebecryl (marque déposée) produit par la société UCB; 1,7 % en poids de triméthylepropane triacrylate; 89,2 % en poids de l'éthylhexylacrylate; 0,8 % en poids de photoamorceur. Une troisième étape 13 comprend la réalisation d'un mélange global 5 comprenant le premier mélange et le second mélange. Le choix des concentrations des constituants du second mélange ainsi que de la concentration en cristal liquide (premier mélange) dans le mélange global permet d'ajuster les paramètres: dynamique, PDL, temps de réponse et tension de commande du composé résultant de ce procédé. Une quatrième étape 14 comprend la mise en solution du premier mélange et du second mélange en ajustant la température pour que le mélange résultant soit en phase isotrope. La satisfaction de cette condition est absolument nécessaire pour obtenir un composé avec les caractéristiques recherchées et une homogénéité satisfaisante. Une cinquième étape 15 comprend l'introduction par capillarité du mélange global isotrope dans une cellule constituée par deux lames de verre. Ces lames de verre ayant chacune une couche, préalablement déposée, d'un matériau conducteur électrique transparent, qui, dans le cadre du présent exemple est de l'oxyde d'indium et d'étain (ITO) mais qui pourrait être constitué par tout autre matériau équivalent connu de l'homme de l'art. Le composé dans cette étape ainsi que dans la suivante est maintenu à la température de la mise en solution de la quatrième étape le rendant isotrope. Cette couche conductrice permettra d'appliquer, ultérieurement, une différence de potentiel sur le composé. La couche conductrice peut avoir fait l'objet d'une gravure. Un écart constant entre les deux lames est obtenu par l'emploi d'espaceurs à dispersion de taille réduite présentant des diamètres de l'ordre de quelques microns à quelques dizaines de microns (billes de verre, billes de polymère, ou même couche de résine gravée). Il est à noter que les lames de la cellule peuvent être réalisées dans du verre mais aussi dans tout matériau qui est à la fois: -amorphe, ou cristallin possédant une orientation cristallographique telle qu'aucune biréfringence du substrat n'apparaisse; -transparent dans le domaine des longueurs d'onde des télécommunications et dans celui de l'UV pour permettre d'amorcer la réaction de polymérisation. Un tel matériau peut être notamment de la fluorine, de la silice, du fluorure de magnésium ou tout autre matériau adéquat. Une sixième étape 16 comprend l'exposition du mélange global isotrope sous une lumière ultra-violette (UV) de longueur d'onde comprise dans l'intervalle allant de 350 nm à 400 nm. Préférentiellement, cette longueur d'onde peut être sensiblement égale à 365 nm. Cette exposition permet de provoquer la polymérisation du mélange de monomères. Lors de la propagation de la polymérisation, une séparation de phase s'opère entre le cristal liquide et le polymère. Le choix de l'intensité d'exposition, des concentrations des différents constituants ainsi que de la température de réalisation permet d'optimiser le PDLC pour obtenir les caractéristiques voulues. Dans le cas de la réalisation de PDLC, selon ce premier mode de réalisation, le choix se porte sur: -une intensité de la lumière UV sensiblement égale à l00 mW/cm2; -une concentration en cristal liquide sensiblement égale à 74 % en poids du mélange global; -une température de mise en solution et maintien en phase isotrope sensiblement égale à 95 C appliquée, lors de l'étape de mise en solution, pendant une durée comprise entre 2 et 5 minutes. Dans le cas de la réalisation de nano PDLC, selon ce premier mode de réalisation, le choix se porte sur: -une intensité de la lumière UV sensiblement égale à 200 mW/cm2; -une concentration en cristal liquide sensiblement égale à 68 % en poids du mélange global; -une température de mise en solution et maintient en phase isotrope sensiblement égale à 95 C appliquée, lors de l'étape de mise en solution, pendant une durée comprise entre 2 et 5 minutes. Il est bien entendu que l'Homme du Métier pourra utiliser, pour l'étape d'exposition, toute autre source de rayonnement électromagnétique autre que les UV, tel qu'un rayonnement de lumière visible ou infrarouge. Il pourra même utiliser un faisceau d'électrons. 6.2 Procédé de réalisation du composé selon un deuxième mode de réalisation de l'invention (correspondant à votre deuxième méthode) Une contrainte importante sur les différents constituants du mélange global avant exposition est qu'ils ne doivent pas être volatils. En effet, ces constituants ne doivent pas trop s'évaporer à la température de réalisation des cellules pour assurer une bonne reproductibilité de leurs caractéristiques. Aussi, afin de compenser la volatilité du monomère et d'améliorer l'homogénéité du composé, un deuxième mode de réalisation est envisagé. Les étapes d'un procédé de fabrication du composé à base de cristaux liquides selon ce deuxième mode de réalisation de l'invention sont illustrées par la figure 4. Les trois premières étapes 71, 72 et 73 de ce deuxième mode de réalisation 20 sont identiques à celles 11, 12 et 13 du premier mode. Une quatrième étape 74 comprend l'introduction par capillarité du mélange global sous forme d'émulsion de cristaux liquides dans un mélange de monomères et de photoamorceurs dans une cellule constituée par deux lames de verre ayant chacune une couche, préalablement déposée, d'un matériau conducteur électrique transparent, notamment en oxyde d'indium et d'étain (ITO). Cette couche conductrice va permettre d'appliquer une différence de potentiel sur le composé. La couche conductrice peut avoir fait l'objet d'une gravure. Un écart constant entre les deux lames est obtenu par l'emploi d'espaceurs à dispersion de taille réduite présentant des diamètres de l'ordre de quelques microns à quelques dizaines de microns (billes de verre, billes de polymère, ou même couche de résine gravée). La cellule est ensuite hermétiquement scellée à l'aide d'une colle à prise rapide (telle qu'une colle époxy ou cyanocrylate, ou tout autre type de colle). Tout autre procédé pour sceller la cellule peut être utilisé. Lors d'une cinquième étape 75, la cellule est placée pendant un tempssuffisant à une température supérieure à la température de solubilisation du premier mélange de cristaux liquides dans le second mélange et telle que le mélange global soit en phase isotrope. Ce traitement thermique doit être appliqué pendant un temps suffisant pour assurer une bonne homogénéisation du mélange cristaux liquides monomères dans la cellule (ce traitement peut prendre plusieurs heures selon le composé mis en oeuvre). Le scellement de la cellule (au cours de la quatrième étape) est important pour éviter toute évaporation du mélange monomère pendant le traitement thermique d'homogénéisation. La sixième étape 76 est identique à la sixième étape 16 du premier mode de réalisation du procédé exposé précédemment et n'est donc pas décrite ici. Dans le cas de la réalisation de PDLC, selon ce deuxième mode de réalisation, le choix se porte sur: -une intensité de la lumière UV sensiblement égale à 100 mW/cm2; -une concentration en cristal liquide sensiblement égale à 74 % en poids du mélange global; - une température de mise en solution et maintien en phase isotrope sensiblement égale à 95 C appliquée, lors de l'étape de mise en solution, pendant une durée d'au moins 6 heures. Dans le cas de la réalisation de nano PDLC, selon ce deuxième mode de réalisation, le choix se porte sur - une intensité de la lumière UV sensiblement égale à 200 mW/cm2; -une concentration en cristal liquide sensiblement égale à 68 % en poids du mélange global; -une température de mise en solution et maintient en phase isotrope sensiblement égale à 95 C appliquée, lors de l'étape de mise en solution, pendant une durée d'au moins 6 heures. Il est a noter que, de façon générale, l'évaporation du mélange de monomères peut aussi être limitée par la diminution, dans ce mélange, du pourcentage en poids d'éthylhexylacrylate, qui est le monomère le plus volatil. Cette diminution peut être compensée par une augmentation, dans ce mélange, du pourcentage en poids de polyester acrylate qui est le monomère le moins volatil. Il est bien entendu que ces diminutions et augmentations des pourcentages respectifs donnent lieu à des mélanges respectant les proportions protégées par l'invention. Les composés selon les modes de réalisation décrits ci-dessus ne sont que des exemples de réalisation, d'autres mélanges seront identifiés par la suite. 6.3 Exemples de caractéristiques obtenues en fonction de la température Deux composés Cl et C2 ont été réalisés selon le premier mode de réalisation du procédé selon l'invention illustré par la figure 1. Ils comprennent un premier mélange de cristaux liquide dont les matériaux cristaux liquides et leurs proportions en poids sont celles données, à titre d'exemple, dans la première étape 11. Le second mélange du composé Cl est celui donné, à titre d'exemple dans la deuxième étape 12. Le second mélange du composé C2 comprend: 10 % en poids de polyester acrylate, 2 % en poids de triméthylpropane, 87 % en poids d'éthylhexylacrylate et 1 % en poids de photoamorceurs. Les composés Cl et C2 sont des PDLC et comprennent respectivement 74 % et 76 % en poids de cristaux liquides dans le mélange global. Le composé Cl a été réalisé par ajustement de la concentration en cristaux liquide afin d'obtenir un bon compromis correspondant à une valeur du paramètre PDL suffisamment faible, une valeur de la dynamique d'atténuation importante, de faibles temps de réponse et une bonne stabilité en température de ses propriétés. Un composé C3 a été réalisé selon un procédé de l'art antérieur. Il comprend un premier mélange de cristaux liquides commercialisé par la société Merck (marque déposée) sous la référence TL205. Le second mélange du composé C3 est identique au second mélange du composé C2. Le composé C3 est un PDLC et comprend 76 % en poids de cristaux liquides dans le mélange global. Une série de mesure du paramètre PDL des composés Cl, C2 et C3, à 20 C, pour une longueur d'onde du faisceau incident de 1550 nm, pour un diamètre du faisceau incident de 30!lm et pour 5 dB d'atténuation, a été effectuée. Les valeurs de PDL obtenues sont de 0,3 dB pour le composé Cl, 0,2 dB pour le composé C2 et 0,2 dB pour le composé C3. La valeur du paramètre PDL du composé C3 est sensiblement identique à celle des composés Cl et C2. Ces valeurs sont suffisamment faibles pour les applications visées. Une série de mesure des paramètres temps de montée et temps de descente des composés Cl, C2 et C3, à 20 C et à 60 C a été effectuée. Des temps de montée de 6s, 2s et 8s ont été mesurés à 20 C respectivement pour les composés Cl, C2 et C3. Des temps de montée de 1,6s, 0,6s et 3s ont été mesurés à 60 C respectivement pour les composés Cl, C2 et C3. Des temps de descente de 110s, 108s et 40s ont été mesurés à 20 C respectivement pour les composés Cl, C2 et C3. Des temps de descente de 14s, 17s et 14s ont été mesurés à 60 C respectivement pour les composés Cl, C2 et C3. Ainsi, les temps de montée des composés Cl et C2 selon l'invention sont inférieurs à ceux du composé C3 de l'art antérieur aussi bien à 20 C qu'à 60 C. Par contre, les temps de descente des composés Cl et C2 sont sensiblement deux fois supérieurs à celui du composé C3 à 20 C. A 60 C, les temps de descentes sont comparables pour les trois composés. Les figures 5A, 5B et 5C sont des graphiques 80, 81 et 82 illustrant l'évolution de la dynamique d'atténuation 801 en décibels en fonction de la température 802 en C respectivement pour les composés Cl, C2 et C3. La dynamique d'atténuation 801 est mesurée sur une plage de température 802 s'étendant de -10 C à 80 C pour les deux composés Cl et C2 et sur une plage de température s'étendant de -10 C à 60 C pour le composé Cl. On peut observer sur le graphique 80 que, pour le composé Cl, la dynamique d'atténuation 801 conserve une valur correcte comprise entre 5 dB et 6 dB sur toute la plage de température 802 explorée. On observe ainsi une relative stabilité de la dynamique d'atténuation 801 du composé Cl sur une large plage de température 802 s'étendant de -10 C à 80 C. Concernant C2, sur le graphique 81, on observe, à nouveau, une relative stabilité de la dynamique d'atténuation 801 (autour d'une valeur comprise entre 4 dB et 5 dB) sur une plage de température 802 s'étendant sensiblement de 10 C à 80 C. Au contraire, pour le composé C3, on peut observer sur le graphique 82 que la dynamique d'atténuation 801 chute de façon conséquente de part et d'autre de sa valeur maximale, comprise entre 5 dB et 6 dB et atteinte pour une température de 10 C. On observe donc une forte variation du paramètre dynamique d'atténuation 801 sur toute la plage de température 802 mesurée (de -10 C à 60 C) pour le composé C3 de l'art antérieur. Ainsi, avec les composés Cl et C2 selon l'invention, on obtient une meilleure tenue en température de la dynamique d'atténuation par rapport au composé C3 de l'art, et particulièrement vers les hautes températures, ce qui est une caractéristique essentielle pour les applications visées. La mesure de la dépendance en température (définie comme étant la pente moyenne de la courbe représentant la dynamique d'atténuation en fonction de la température) pour les composés Cl, C2 et C3 donne sensiblement, entre 20 C et 60 C respectivement -0,01 dB/ C, -0,01 dB/ C et -0,06 dB/ C et entre -10 C et 20 C respectivement 0,03 dB/ C, 0,08 dB/ C et 0,03 dB/ C. Ces dernières mesures confirment la meilleure stabilité en température vers les hautes températures de la dynamique d'atténuation des composés Cl et C2 selon l'invention par rapport au composé C3 selon l'art. 6.4 Exemples d'applications du composé Les fonctionnements de l'atténuation optique variable et du déphasage 5 optique variable réalisés à partir d'un composé de l'invention sont illustrés par les figures 6A à 6D. L'atténuation optique variable, illustrée par les figures 6A et 6B, utilise un composé PDLC 91 pour lequel la taille des gouttelettes de cristaux liquides 92 est importante comparée à la longueur d'onde d'une onde lumineuse incidente 93. Ainsi, l'onde lumineuse 93 voit des gouttelettes de cristaux liquides 92. Ceci engendre, si aucun champ électrique n'est appliqué au composé (Figure 6A), un phénomène de diffusion de l'onde transmise 94 qui disparaît progressivement lors de l'application d'un champ électrique 95 noté E (Figure 6B). On a donc, pour le PDLC 91, atténuation de l'onde incidente 93 sans champ électrique appliqué et transmission de cette onde incidente 93, avec peu d'atténuation, si un champ 95 est appliqué. On peut donc obtenir une modulation de l'amplitude d'une onde transmise 94 si on module préalablement le champ électrique 95 appliqué au PDLC 91. Le déphasage optique variable, illustré par les figures 6C et 6D, utilise un composé nano PDLC 96 pour lequel la taille des gouttelettes de cristaux liquides 97 est faible comparée à la longueur d'onde d'une onde lumineuse incidente 98. Dans ce cas, il n'y a plus de diffusion de l'onde transmise 99 par le composé nano PDLC 96 dans le cas où il n'y a pas de champ électrique appliqué au composé 96, mais simplement une variation de l'indice de ce composé 96 entre le cas sans champ électrique appliqué (figure 6C) et le cas avec champ 95 (figure 6D). Cette variation d'indice est fonction de l'amplitude du champ appliqué 95. On peut donc obtenir une modulation de la phase de l'onde transmise 99 si on module préalablement le champ électrique 95 appliqué au nano PDLC 96. Ainsi, des atténuateurs optiques variables (comme précisé dans le 30 document de brevet publié sous le numéro FR2820827) et déphaseurs optiques variables peuvent être réalisés à partir de cellules à PDLC et nano PDLC de l'invention respectivement. Ces atténuateurs ou déphaseurs peuvent être fabriqués sous la forme de barrettes ou de matrices. D'autre part, ces atténuateurs ou déphaseurs optiques variables, à base du composé de l'invention, peuvent être utilisés pour la réalisation d'égaliseurs dynamique de gain (en anglais: Dynamic Gain Equalizer, noté DGE) ou d'égaliseur dynamique de canal (en anglais: Dynamic Chanel Equalizer, noté DCE). La figure 7 présente le schéma d'un DGE réalisé en espace libre. Un faisceau lumineux 101 comportant plusieurs longueurs d'onde issue d'une fibre optique 102 traverse une première lentille 103, est diffracté sur un réseau 104, traverse une deuxième lentille 105 puis est focalisé sur une matrice 106 d'atténuateurs optiques variables. Le faisceau 101, modifié spectralement, est ensuite réfléchi et redirigé vers la fibre 102. Bien entendu, l'Homme du Métier pourra utiliser les composés selon l'invention pour la fabrication de tout composant optoélectronique et notamment mais non exclusivement les: atténuateurs optiques; égaliseurs optiques; contrôleurs de polarisation; sources lasers accordables; détecteurs accordables; filtres accordables. REVENDICATIONS 1. Composé à base de cristaux liquides pour la réalisation de composants optoélectroniques caractérisé en ce qu'il comprend au moins un cyanoester (38) et au moins un isothiocyanatobiphényle (39). 2. Composé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux cyanoesters distincts et/ou au moins deux isothiocyanatobiphényles distincts. 3. Composé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le ou lesdits cyanoesters (38) appartiennent au groupe de cyanoesters 10 comprenant: les 4-cyanophényl 4-alkylbenzoates (31) ; les 4-cyanobiphénylyl 4-alkylbenzoates (32) ; les 4-cyanophényl 4alkylbiphénylates (33) ; les 4-cyanobiphénylyl 4-alkoxybenzoates (34) ; les 4-cyanobiphénylyl 4-alkylbiphénylates (35). 4. Composé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend les cinq cyanoesters dudit groupe de cyanoesters (38). 5. Composé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le ou lesdits isothiocyanatobiphényles appartiennent au groupe 20 d'isothiocyanatobiphényles comprenant: les 4'-alkyl 4isothiocyanatobiphényles (36) ; les 1-(4-alkylbiphénylyl) 2-(4isothiocyanatophényl)éthanes (37). 6. Composé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend un mélange comprenant au moins les 7 éléments listés aux revendications 3 et 5. 7. Composé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un monomère. 8. Composé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le ou lesdits monomères appartiennent au groupe comprenant: les résines polyester acrylate; le triméthylepropane triacrylate; l' éthylhexylacrylate. 9. Composé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend un photoamorceur. 10. Composé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend en poids: 3 % à 20 % de 4-cyanophényl 4-alkylbenzoates; 3 % à 20 % de 4-cyanobiphénylyl 4-alkylbenzoates; 3 % à 20 % de 4-cyanophényl 4-alkylbiphénylates; 3 % à 20 % de 4-cyanobiphénylyl 4-alkoxybenzoates; 1 % à 10 % de 4- cyanobiphénylyl 4-alkylbiphénylates; 6 % à 30 % de 4'-alkyl 4-isothiocyanatobiphényle; 3 % à 20 % de 1-(4-alkylbiphénylyl) 2-(4-isothiocyanatophényl)éthane; 1 % à 30 % de résine polyester acrylate; 0 % à 10 % de triméthylepropane triacrylate; 17 % à 93 % d'éthylhexylacrylate; 0 % à 3 % de photoamorceur. 11. Procédé de fabrication d'un composé à base de cristaux liquides pour la réalisation de composants optoélectroniques, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mélange d'au moins un cyanoester (38) et d'au moins un isothiocyanatobiphényle (39). 12. Procédé de fabrication d'un composé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: mélange (13, 73) d'au moins un cyanoester (38) et d'au moins un isothiocyanatobiphényle (39), afin d'obtenir un mélange global; solubilisation (14, 75) desdits cristaux liquides dans au moins un monomère, afin d'obtenir un mélange isotrope; exposition (16, 76) dudit mélange isotrope à un rayonnement électromagnétique. 13. Procédé de fabrication d'un composé selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit rayonnement électromagnétique présente une intensité comprise entre 2 mW/cm2 et 350 mW/cm2. 14. Procédé selon l'une quelconques des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que ladite étape de mélange comprend les étapes suivantes: premier mélange (11, 71) de cristaux liquides comprenant au moins deux des éléments suivants: 4-cyanophényl 4-alkylbenzoates (31) ; 4-cyanobiphénylyl 4-alkylbenzoates (32) ; 4-cyanophényl 4-alkylbiphénylates (33) ; 4-cyanobiphénylyl 4-alkoxybenzoates (34) ; 4-cyanobiphénylyl 4-alkylbiphénylates (35) ; 4'-alkyl 4-isothiocyanatobiphényle (36) ; 1-(4-alkylbiphénylyl) 2-(4-isothiocyanatophényl)éthane (37) ; second mélange (12, 72) d'au moins un monomère et/ou d'au moins un photoamorceur appartenant au groupe comprenant: les résines polyester acrylate; le triméthylepropane triacrylate; l'éthylhexylacrylate; un photoamorceur; mélange (13, 73) dudit premier mélange et dudit second mélange. 15. Procédé de fabrication d'un composé selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite étape de mélange comprend le mélange de, en poids: 3 % à 20 % de 4-cyanophényl 4-alkylbenzoates; 3 % à 20 % de 4-cyanobiphénylyl 4-alkylbenzoates; 3 % à 20 % de 4-cyanophényl 4-alkylbiphénylates; 3 % à 20 % de 4-cyanobiphénylyl 4-alkoxybenzoates; 1 % à 10 % de 4-cyanobiphénylyl 4-alkylbiphénylates; 6 % à 30 % de 4'-alkyl 4-isothiocyanatobiphényle; 3 % à 20 % de 1-(4-alkylbiphénylyl) 2-(4isothiocyanatophényl)éthane; 1 % à 30 % de résine polyester acrylate; o % à 10 % de triméthylepropane triacrylate; 17 % à 93 % d'éthylhexylacrylate; o % à 3 % de photoamorceur. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'introduction dudit mélange global ou dudit mélange isotrope dans une cellule comprenant deux lames en matériau transparent. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que ladite cellule présente une fermeture hermétique. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 et 17, caractérisé en ce que au moins une desdites lames comprend au moins une couche d'un matériau conducteur transparent sur au moins une de ses faces. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que ladite cellule a une épaisseur comprise entre 15 m et 20 m. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 19, caractérisé en ce que ladite étape de solubilisation comprend un chauffage dudit mélange global. 21. Procédé selon la revendication 20 caractérisé en ce que ledit chauffage est effectué à une température comprise entre 20 C et 180 C, et pendant une durée comprise entre 1 minute et 12 heures. 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 21, caractérisé en ce que ladite étape d'exposition met en oeuvre une lumière ultra-violette (UV) de longueur d'onde comprise ente 340 nm et 400 nm. 23. Procédé selon la revendication 22 caractérisé en ce que ladite longueur d'onde est sensiblement égale à 365 nm. 24. Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 et 23, caractérisé en ce que l'intensité de ladite lumière UV est comprise entre 2 mW/cm2 et 350 mW/cm2. 25. Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 à 24, caractérisé en ce que ledit mélange global contient 70 % à 80 % en poids de cristaux liquides, et en ce que ladite puissance de ladite lumière UV est comprise entre 15 mW/cm2 et 100 mW/cm2. 26. Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 à 24, caractérisé en ce que ledit mélange global contient 60 % à 70 % en poids de cristaux liquides,et en ce que ladite puissance de ladite lumière UV est comprise entre 100 mW/cm2 et 350 mW/cm2. 27. Procédé selon l'une quelconque des rewvendications 22 à 24, caractérisé en ce que ledit mélange global contient 80 % à 99 % en poids de cristaux liquides, et en ce que ladite puissance de ladite lumière UV est comprise entre 2 mW/cm2 et 50 mW/cm2. 28. Composant optoélectronique comprenant au moins un composé à base de cristaux liquides suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce qu'il appartient au groupe constitué par: les atténuateurs optiques; les égaliseurs optiques; - les contrôleurs de polarisation; les sources lasers accordables; - les détecteurs accordables; - les filtres accordables.