Brevet FR2865100A1 — publié le 20050722

La présente invention concerne un système de charrue à disques destiné à être remorqué derrière un véhicule tracteur. On connaît un tel système comprenant un châssis attelé au véhicule tracteur, le châssis comprenant une poutre inclinée par rapport au sens de déplacement du véhicule tracteur et au moins deux disques bombés de labour montés sur la poutre inclinée par l'intermédiaire respectivement de deux ages de support en étant décalés latéralement et longitudinalement. Chaque disque de labour est monté à rotation autour d'un axe solidaire de rage correspondant et incliné relativement à la direction de déplacement du véhicule tracteur. Un tel système a pour inconvénient de nécessiter l'utilisation de racleurs fixés au châssis de la charrue pour racler la terre adhérant à la face de travail de chacun des disques de labour. Ce système connu a pour autre inconvénient que les disques de labour exercent à la charrue pendant qu'ils travaillent une composante de force tendant à dévier la charrue de sa trajectoire rectiligne parallèle au sens de déplacement du véhicule tracteur et il est par conséquent extrêmement difficile au conducteur du véhicule tracteur de corriger tout écart de trajectoire de la charrue. La présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients ci-dessus en proposant un système de charrue destiné à être remorqué derrière un véhicule tracteur, comprenant un châssis attelé au véhicule tracteur, le châssis comportant une poutre inclinée par rapport au sens d'avancement du véhicule tracteur, et au moins deux disques bombés de labour montés sur la poutre inclinée par l'intermédiaire respectivement de deux ages de support en étant décalés latéralement et longitudinalement, chaque disque de labour étant monté à rotation autour d'un axe solidaire de l'age correspondant et incliné relativement à la direction de déplacement du véhicule tracteur, et qui est caractérisé en ce que chaque disque de labour comprend au centre de sa partie concave une coupelle solidaire du disque coaxialement à son axe de rotation et permettant à la fois de limiter la profondeur de travail dans le sol du disque et de pulvériser la terre frappant la coupelle tournant avec le disque travaillant le sol lors du déplacement de la charrue de manière à empêcher la formation de langues de labour pouvant adhérer à la face interne concave du disque. De préférence, la coupelle comprend une partie sensiblement cylindrique solidaire du disque et une extrémité en forme de calotte sphérique raccordée à la partie cylindrique par un bord annulaire arrondi extérieurement constituant la zone de pulvérisation de la terre labourée. Avantageusement, la partie cylindrique de la coupelle est solidaire d'une bride annulaire fixée au fond de la partie concave du disque par des boulons traversant le disque pour le fixer à son moyeu d'entraînement. Chaque age de support d'un disque de labour est fixé à la poutre inclinée du châssis par un axe de pivotement transversal solidaire de la poutre inclinée pour permettre le basculement vers le haut du disque de labour lorsqu'il rencontre un obstacle de manière à éviter d'abîmer le disque de labour. Un vérin hydraulique est interposé entre la poutre inclinée du châssis et rage pour ramener automatiquement le disque de labour à sa position de travail après avoir dépassé l'obstacle. Chaque age de support d'un disque de labour comprend deux plaques jumelées rigides verticales et longitudinales reliées à leurs parties supérieures à la poutre inclinée par l'axe transversal de pivotement et dont les extrémités inférieures portent un arbre de support du moyeu du disque de labour. Une plaque verticale longitudinale est fixée à la poutre inclinée en étant adjacente à l'une des deux plaques verticales pivotantes de manière à assurer un renforcement latéral de la plaque pivotante. Le châssis est en forme de triangle rectangle dont la poutre inclinée en constitue l'hypoténuse et l'un des côtés adjacents en forme de poutre s'étend longitudinalement et porte au moins un support vertical sensiblement en forme de triangle équilatéral pouvant tourner librement sur un axe transversal et trois disques plats sont montés à rotation libre respectivement aux trois sommets du support triangulaire, deux des trois disques plats étant enfoncés partiellement dans le sol l'un derrière l'autre dans le sens d'avancement de la charrue de manière à maintenir cette dernière suivant une trajectoire rectiligne parallèle au sens d'avancement de la charrue. Chaque disque plat comprend en son centre une coupelle solidaire du disque coaxialement à son axe de rotation en faisant saillie à l'opposé de la poutre longitudinale du châssis et permettant de limiter la profondeur d'enfoncement dans le sol du disque plat. Les disques bombés de labour et les disques plats de stabilisation latérale de la charrue sont du type coutre et crénelés. La coupelle de chaque disque bombé de labour a une longueur en direction de son axe de rotation inférieure à la flèche du disque bombé de labour. Le châssis est fixé à l'arrière du véhicule 30 tracteur par un dispositif d'attelage relevable à trois points. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective de trois quarts arrière du système de charrue conforme à 5 l'invention; - la figure 2 est une vue partielle en perspective suivant la flèche II de la figure 1; - la figure 3 est une vue de côté en perspective suivant la III de la figure 1; et - la figure 4 est une vue en perspective de côté suivant la flèche IV de la figure 1. En se reportant aux figures, la référence 1 désigne le châssis d'une charrue destiné à être fixé à l'arrière d'un véhicule tracteur, non représenté, par un dispositif d'attelage classique relevable à trois points 2a, 2b et 2c. Le châssis 1 présente en vue de dessus sensiblement la forme d'un triangle rectangle dont l'hypoténuse 3 est constitué par une poutre inclinée par rapport au sens de déplacement ou d'avance A du véhicule tracteur et l'un des côtés adjacents à la poutre 3 est également constitué par une poutre 4 parallèle au sens d'avance A de ce véhicule. Les deux poutres 3, 4 sont reliées l'une à l'autre par une traverse 5 constituant le troisième côté du châssis 1 et s'étendant transversalement au sens d'avance A du véhicule tracteur. La traverse 5 du châssis 1 porte les trois chapes 6 faisant parties du dispositif d'attelage à trois points du châssis 1 au véhicule tracteur. La poutre inclinée 3 porte un certain nombre de disques de labour 7 dans le cas présent au nombre de trois, bien qu'un nombre différent pourrait être prévu. Les disques de labour 7 sont montés sur la poutre inclinée 3 par l'intermédiaire respectivement de trois ages de support 8 en étant décalés latéralement et longitudinalement à la direction de déplacement de la charrue attelée au véhicule tracteur. 2865100 5 Chaque disque de labour 7 est du type bombé, coutre, crénelé et est monté à rotation libre autour d'un axe, non représenté, solidaire de rage correspondant 8 et symbolisé par la ligne en traits mixtes A-A'. L'axe A- A' de rotation de chaque disque 7 est incliné relativement à la direction de déplacement du véhicule tracteur. A titre d'exemple, l'angle d'inclinaison de chaque axe A-A' est de 40 . Selon l'invention, chaque disque de labour 7 comprend au centre de sa partie concave, semblable à un segment de cercle lorsque vue de côté, une coupelle 9 solidaire du disque 7 coaxialement à son axe de rotation A-A' en faisant saillie suivant cet axe d'une longueur déterminée permettant de limiter et de contrôler la profondeur de travail dans le sol du disque 7 comme représenté en figure 2. La distance sur laquelle fait saillie chaque coupelle 9 à partir du centre de la partie concave du disque 7 est inférieure à la flèche du segment de la partie concave. Chaque coupelle 9 comprend une partie sensiblement cylindrique 10 solidaire d'une bride annulaire 11 de fixation de la coupelle 9 au fond de la partie concave du disque 7 et une extrémité 12 en forme de calotte sphérique raccordée à la partie cylindrique 10 par un bord annulaire arrondi extérieurement 13 constituant une zone permettant de pulvériser la terre frappant la coupelle 9 lorsque le disque 7 tourne pour travailler le sol lors du déplacement de la charrue de manière à empêcher la formation de langues de labour pouvant adhérer à la face interne concave du disque 7 et, par conséquent, éviter le remplissage de terre de ce disque. Chaque bride annulaire 11 est fixée au fond de la partie concave du disque 7 par des boulons 14 traversant la paroi de fond du disque 7 et une partie formant moyeu 15 située en arrière de la paroi convexe du disque 7 et montée à rotation autour de l'axe A-A'. Chaque age 8 de support d'un disque de labour 7 est fixé à la poutre inclinée 3 de manière à pivoter autour d'un axe transversal 16 solidaire de la poutre 3 pour permettre le basculement vers le haut du disque 7 lorsqu'il rencontre un obstacle, tel que des roches, des résidus de souches, et/ou des branches, de manière à éviter d'abîmer les dents de travail 7a du disque 7, ce dernier revenant à sa position de travail une fois l'obstacle dépassé. Chaque age de support 8 d'un disque de labour 7 comprend deux plaques jumelées rigides verticales et longitudinales 17 et 18 reliées à leurs parties supérieures à la poutre inclinée 3 par l'axe transversal de pivotement 16 et dont les extrémités inférieures portent chacune l'arbre de support du moyeu 15 du disque de labour 7. Les deux plaques pivotantes 17, 18 sont fixées l'une à l'autre par des entretoises 19 fixées par soudage entre ces plaques. La plaque 18 présente sensiblement la forme d'un L inversé dont la petite branche a son extrémité montée pivotante sur l'axe 16. Une plaque rigide verticale longitudinale 20 est fixée à la poutre 3 en étant adjacente à la plaque pivotante 17 de manière à assurer un renforcement latéral de la plaque pivotante 17 qui subit une composante de force transversale lors du labour du sol par les disques 7. Les plaques 17, 18 sont fixées à la poutre inclinée 3 par l'intermédiaire d'un ensemble 21 formant à la fois bride de fixation à la poutre 3 et chape d'articulation des plaques 17, 18 de rage correspondant (8). Chaque ensemble 21 est constitué d'une part par la plaque de renforcement 20 et d'autre part par une autre plaque rigide verticale longitudinale 22 fixée à la poutre inclinée 3 par l'intermédiaire de boulons 23. Un vérin hydraulique à double effet 24 est interposé entre rage 8 de support d'un disque de labour 7 et la poutre inclinée 3 de manière à ramener automatiquement le disque de labour 7 à sa position de travail après que ce dernier a dépassé un obstacle l'ayant soulevé vers le haut autour de l'axe de pivotement 16. Chaque vérin 24 a son cylindre monté pivotant autour d'un axe transversal 25 fixé entre les deux plaques 20 et 22 et son extrémité de tige reliée de manière pivotante à un axe transversal 26 fixé entre les deux plaques 17, 18. Pour maintenir la charrue suivant une trajectoire rectiligne parallèle au sens de déplacement A du véhicule tracteur, celle-ci comprend un dispositif de stabilisation latérale fixé à la poutre longitudinale 4 à l'opposé des disques de labour 7. Ce dispositif comprend un support vertical 27 de trois disques coutre, plats et crénelés 28, le support 27 ayant sensiblement la forme d'un triangle équilatéral et pouvant tourner librement autour d'un axe transversal, non représenté, solidaire de la poutre longitudinale 4 et symbolisé en traits mixtes par B-B' en figure 3. L'axe de rotation de la plaque triangulaire 27 est fixé à la poutre 4 en dessous de cette dernière par une bride de fixation 28 à plaques verticales parallèles 28a fixées à la poutre 4 de chaque côté de celle-ci par un ensemble à boulons 29 et entretoises transversaux 30. Les trois disques plats 28 sont montés à rotation libre respectivement aux trois sommets du support triangulaire 27 autour d'axes transversaux symbolisés en traits mixtes par C-C', deux des trois disques plats 28 étant enfoncés partiellement dans le sol l'un derrière l'autre dans le sens de déplacement A de la charrue de manière à maintenir cette dernière suivant la trajectoire rectiligne parallèle au sens de déplacement A de la charrue. Sans ce dispositif de stabilisation latérale, la charrue recevrait une poussée constante due à la force exercée sur les disques de labour 7 pendant le travail de la charrue et il serait alors très difficile au 2865100 8 conducteur du véhicule tracteur de corriger tout écart de la charrue de sa trajectoire normalement parallèle au sens du déplacement A du véhicule tracteur. Chaque disque plat 28 comprend en son centre une coupelle 31 pouvant être identique à chaque coupelle 9 d'un disque de labour 7 et solidaire du disque 28 coaxialement à son axe de rotation C-C' en faisant saillie extérieurement à l'opposé de la poutre longitudinale 4 du châssis 1. Chaque coupelle 31 permet de limiter et de contrôler la profondeur d'enfoncement dans le sol du disque plat correspondant 28. En outre, lorsque l'un des disques 28, par exemple le disque avant, rencontre un obstacle, tel que des rochers, lors du déplacement dans le sens A de la charrue, l'ensemble des trois disques 28 pivote autour de l'axe de rotation B-B' de la plaque triangulaire 27 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre en considérant la figure 3 de manière à amener le disque supérieur 8 en position d'enfoncement partiel dans le sol, le deuxième disque 28 qui était précédemment enfoncé dans le sol étant amené à une position supérieure inactive. En variante, la poutre longitudinale 4 pourrait également supporter un deuxième dispositif de stabilisation latérale à plaque triangulaire tournante et trois disques rotatifs sur cette plaque comme celui décrit précédemment et monté en avant ou en arrière de ce dernier. La charrue est représentée aux figures en position inactive de transport et pour assurer sa stabilité à cette position, le châssis comporte associée à la poutre longitudinale 4 au moins une béquille d'appui 32 pouvant être immobilisée par une vis de blocage 33 dans un fourreau 34 solidaire par soudage de la face externe de la poutre 4 perpendiculairement à son axe longitudinal. En position d'utilisation de la charrue, la béquille 32 est remontée vers le haut au travers de fourreau 34 et bloquée à cette position par la vis de blocage 33. REVENDICATIONS 1. Système de charrue destiné à être remorqué derrière un véhicule tracteur, comprenant un châssis (1) attelé au véhicule tracteur et comportant une poutre (3) inclinée par rapport au sens d'avancement (A) du véhicule tracteur, et au moins deux disques bombés de labour (7) montés sur la poutre inclinée (3) par l'intermédiaire respectivement de deux ages de support (8) en étant décalés latéralement et longitudinalement, chaque disque de labour (7) étant monté à rotation autour d'un axe solidaire de l'age correspondant (8) et incliné relativement à la direction de déplacement du véhicule tracteur, caractérisé en ce que chaque disque de labour (7) comprend au centre de sa partie concave une coupelle (9) solidaire du disque (7) coaxialement à son axe de rotation et permettant à la fois de limiter la profondeur de travail dans le sol du disque (7) et de pulvériser la terre frappant la coupelle (9) tournant avec le disque (7) travaillant le sol lors du déplacement de la charrue de manière à empêcher la formation de langues de labour pouvant adhérer à la face interne concave du disque (7). 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que la coupelle (9) comprend une partie sensiblement cylindrique (10) solidaire du disque (7) et une extrémité en forme de calotte sphérique (12) raccordée à la partie cylindrique (10) par un bord annulaire arrondi extérieurement (13) constituant la zone de pulvérisation de la terre labourée. 3. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie cylindrique (10) de la coupelle (9) est solidaire d'une bride annulaire fixée au fond de la partie concave du disque (7) par des boulons (14) traversant le disque (7) pour le fixer à son moyeu d'entraînement (15). 4. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque age (8) de support d'un disque de labour (7) est fixé à la poutre inclinée (3) du châssis (1) par un axe de pivotement transversal (16) solidaire de la poutre inclinée (3) pour permettre le basculement vers le haut du disque de labour (7) lorsqu'il rencontre un obstacle de manière à éviter d'abîmer le disque de labour (7). 5. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un vérin hydraulique (24) est interposé entre la poutre inclinée (3) du châssis (1) et l'age (8) pour ramener automatiquement le disque de labour (7) à sa position de travail après avoir dépassé l'obstacle. 6. Système selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que chaque age (8) de support d'un disque de labour (7) comprend deux plaques jumelées rigides verticales et longitudinales (17,18) reliées à leurs parties supérieures à la poutre inclinée (3) par l'axe transversal de pivotement (16) et dont les extrémités inférieures portent un arbre de support du moyeu (15) du disque de labour (7). 7. Système selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une plaque verticale longitudinale (20) est fixée à la poutre inclinée (3) en étant adjacente à l'une des deux plaques verticales pivotantes (17) de manière à assurer un renforcement latéral de la plaque pivotante (17). 8. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le châssis (1) est en forme de triangle rectangle dont la poutre inclinée (3) en constitue l'hypoténuse et l'un (4) des côtés adjacents en forme de poutre s'étend longitudinalement et porte un au moins un support vertical (27) sensiblement en forme de triangle équilatéral pouvant tourner librement sur un axe transversal et en ce que trois disques plats (28) sont montés à rotation libre respectivement aux trois sommets du support triangulaire (17), deux des trois disques plats (28) étant enfoncés partiellement dans le sol l'un derrière l'autre dans le sens d'avancement (A) 2865100 12 de la charrue de manière à maintenir cette dernière suivant une trajectoire rectiligne parallèle au sens d'avancement de la charrue. 9. Système selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque disque plat (28) comprend en son centre une coupelle (31) solidaire du disque {28) coaxialement à son axe de rotation en faisant saillie à l'opposé de la poutre longitudinale (4) du châssis (1) et permettant de dans le sol du disque des revendications les disques bombés de (28) de stabilisation coutre et crénelés. revendications coupelle (9) de chaque disque bombé de labour (7) a une longueur en direction de son axe de rotation inférieure à la flèche du disque bombé de labour (7). 12. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le châssis (1) est fixé à l'arrière du véhicule tracteur par un dispositif d'attelage relevable à trois points. limiter la profondeur d'enfoncement 10 plat (28). 10. Système selon l'une précédentes, caractérisé en ce que labour (7) et les disques plats latérale de la charrue sont du type 11. Système selon précédentes, caractérisé l'une des en ce que la