Brevet FR2870670A1 — publié le 20051202

La présente invention concerne un dispositif de dévidage d'un tuteur souple pour plantes grimpantes. Elle s'applique en particulier au domaine de la culture en serre, notamment de la culture de plants de tomates. La culture de plantes grimpantes telles que les plants de tomates s'étale sur plusieurs mois durant lesquels la plante grandit, passant d'une longueur, entre ses racines et sa tête, d'environ 1 mètre à une dizaine de mètres. Pour permettre une telle culture dans une serre de l'ordre de 2 à 4 mètres de hauteur sous plafond, on utilise un tuteur souple, généralement une ficelle en polypropylène, le long de laquelle la plante grandit et qui est dimensionnée en longueur pour la durée de vie de la culture. Cette ficelle est suspendue à un câble, tendu au niveau du plafond de la erre, au moyen d'un dispositif prévu à la fois pour permettre de dévider régulièrement de la ficelle et pour être déplacé en translation le long du câble. Ainsi, au début de la culture, ce dispositif est situé sensiblement à l'aplomb vertical des racines de la plante puis, une fois que la plante occupe la majeure partie de la ficelle dévidée initialement, une nouvelle partie de ficelle est dévidée tout en translatant le dispositif de dévidage le long du câble, faisant de la sorte passer la plante d'une configuration sensiblement verticale à une configuration courbe suivant sa longueur. Ces manipulations de dévidage et de translation sont répétées régulièrement au fur et à mesure de la croissance de la plante. Actuellement, la plupart de ces dispositifs de dévidage se présentent sous la forme d'un fil métallique conformé par pliage, un peu à la façon d'un cintre pour vêtement. Des exemples de tels fils pliés sont donnés dans EP-A-O 584 423 et FR-A-2 779 905. Ces fils pliés délimitent, d'une part, une zone de bobinage, généralement de contour trapézoïdal, autour de laquelle est stockée de la ficelle à dévider progressivement et, d'autre part, d'un côté de cette zone de bobinage, deux crochets ou coudes en regard l'un de l'autre, prévus pour recevoir le câble de soutien et ainsi réaliser la suspension du dispositif. Pour dévider un demi-tour de ficelle bobinée sur la zone de bobinage, l'utilisateur retourne sur lui-même le dispositif de façon à ce que celui des deux coudes situé initialement le plus près du sol se retrouve au-dessus de l'autre coude, en enfourchant le câble. Le débobinage de ficelle implique donc de soulever le dispositif d'au moins quelques centimètres par rapport au câble de suspension et, ce faisant, de soulever la partie de ficelle déjà dévidée sur laquelle est tuteurée la plante. Le poids de cet ensemble soulevé est donc significatif, rendant la manipulation, répétée pour des centaines de plantes, particulièrement pénible et longue. Pour remédier à cet inconvénient, on a proposé, dans FR-A-2 743 258, un dispositif de dévidage comportant un support en fil métallique sur lequel est agencée une bobine de ficelle. Cette bobine a un axe horizontal et comprend, au niveau de la périphérie d'une de ses joues latérales, un ergot faisant saillie radialement vers l'extérieur. Le support forme une barrette transversale contre laquelle cette ergot vient en butée lorsque le support n'est pas déformé, ce qui bloque la rotation de la bobine. Pour permettre cette rotation en vue du dévidage d'un segment de ficelle, le support est saisi manuellement et est déformé élastiquement afin d'effacer cette barrette. En pratique, ce dispositif présente un certain nombre d'inconvénients. Les déformations répétées du support tendent, à la longue, à positionner la barrette de blocage dans une position ne permettant plus la retenue efficace du dévidoir entraîné intensément en rotation par le poids de la plante tuteurée, ce positionnement incorrect étant favorisé par le jeu important nécessaire entre le support et le dévidoir pour permettre leur assemblage. Il en résulte des effacements intempestifs de cette barrette et, par conséquent, un affaissement général de la plante. Cet inconvénient est d'autant plus marqué que le dévidoir a tendance, dès que le poids tuteuré est important, à entraîner l'ergot périphérique à une vitesse si élevée que l'utilisateur peine à replacer la barrette de blocage en travers de la trajectoire de cet ergot. Ce dispositif ne permet donc pas un contrôle très aisé du dévidage de la ficelle et l'arrêt brutal du dévidoir génère en outre des secousses importantes pour la plante tuteurée, nuisibles à la production escomptée de la plante. Ce dispositif a également pour inconvénient d'avoir un prix de revient relativement élevé compte tenu de la relative complexité de la structure déformable du support, ce qui implique l'utilisation d'une machine de pliage spécialisée pour sa fabrication. En outre, lorsque la ficelle a totalement été consommée, et qu'il est nécessaire de changer de dévidoir, des manipulations fastidieuses sont nécessaires. Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients des dévidoirs existants, en particulier de proposer un dispositif de dévidage qui, tout en améliorant les conditions de travail de l'utilisateur, est simple à fabriquer et à assembler et qui garantit une commande aisée et efficace du dévidage du tuteur souple de ce dispositif. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de dévidage d'un tuteur souple pour une plante grimpante, comportant un support adapté pour être accroché à une structure porteuse et un dévidoir autour duquel le tuteur souple est enroulé, monté à rotation libre sur le support et définissant au moins une surface d'appui pour au moins un élément de blocage en rotation du dévidoir, porté par le support, le dévidoir et le ou chaque élément de blocage étant déplaçables l'un par rapport à l'autre entre une première configuration d'arrêt en rotation du dévidoir, dans laquelle l'élément de blocage est disposé en travers du trajet de la ou des surfaces d'appui lorsque le dévidoir tourne, et une seconde configuration permettant la libre rotation du dévidoir, dans laquelle l'élément de blocage est disposé à l'extérieur de ce trajet, caractérisé en ce qu'au moins une partie de la ou chaque surface d'appui est disposée radialement à l'intérieur de la surface d'enveloppe délimitée par le tuteur souple totalement enroulé autour du dévidoir. Le ou les éléments de blocage du dispositif selon l'invention permettent d'immobiliser le dévidoir par rapport au support aussi longtemps que la longueur de tuteur dévidée est suffisante. Lorsqu'il est nécessaire d'augmenter cette longueur, l'utilisateur déplace l'un par rapport à l'autre ce ou l'un de ces éléments de blocage et le dévidoir, ce dernier demeurant à une hauteur inchangée vis à vis du support et donc de la structure porteuse tel qu'un câble de suspension. Le dévidoir tourne alors, en particulier sous l'effet du poids de la plante tuteurée. En prévoyant au moins une partie de la ou des surfaces d'appui à l'intérieur de l'enveloppe extérieure du tuteur lorsque celui-ci est enroulé en totalité autour du dévidoir, on peut disposer d'une zone de coopération entre cette surface et l'élément de blocage à la fois étendue et au niveau de laquelle la vitesse instantanée relative reste modérée de manière à garantir un arrêt en rotation du dévidoir efficace et précis, sans nécessiter pour autant l'agencement d'une structure complexe. De plus, le contour périphérique du dévidoir, au moins du côté où est prévu cette ou ces surfaces d'appui, peut ne présenter aucune protubérance radialement saillante vers l'extérieur, ce qui permet de dévider, en particulier lors de la mise en place du dispositif, le segment d'extrémité libre du tuteur en inclinant le dispositif de manière à ce que l'axe du dévidoir s'étende de manière inclinée par rapport à l'horizontal, le tuteur formant globalement une hélice se déroulant. Suivant une caractéristique avantageuse du dispositif, le dévidoir et le ou chaque élément de blocage sont adaptés pour se déplacer l'un par rapport à l'autre essentiellement suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe de rotation du dévidoir lorsqu'ils passent de leur première à leur seconde configuration. Le dévidage du tuteur est ainsi obtenu par un geste peu contraignant pour l'utilisateur. Suivant une autre caractéristique avantageuse du dispositif, il comporte soit deux éléments de blocage et une seule surface d'appui, soit un seul élément de blocage et deux surfaces d'appui de telle sorte que lorsque le premier des deux éléments de blocage ou la première des deux surfaces d'appui est, avec respectivement la seule surface d'appui ou le seul élément de blocage, dans la seconde configuration, le second élément de blocage ou la seconde surface d'appui est dans la première configuration. La rotation du dévidoir est ainsi limitée à une course finie et inférieure au contour périphérique total du dévidoir, permettant une commande plus précise du dévidage. Suivant d'autres caractéristiques de ce dispositif, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles: - le ou chaque élément de blocage est disposé du côté latéral du dévidoir opposé à celui où est situé la partie du support adaptée pour être accrochée à la structure porteuse; - le dévidoir présente une forme globalement tubulaire d'axe correspondant à son axe de rotation et la ou chaque surface d'appui est ménagée, au moins en partie, par un épaulement interne du dévidoir; au moins une partie de la surface d'appui s'étend suivant une direction sensiblement radiale à l'axe 5 de rotation du dévidoir; - au moins une partie de la surface d'appui s'étend suivant une direction périphérique du dévidoir; - le dévidoir comporte une gorge de bobinage du tuteur souple, délimitée en partie par une joue d'extrémité latérale du dévidoir et la ou chaque surface d'appui est ménagée, au moins en partie, par cette joue; suivant une direction sensiblement radiale à l'axe de rotation du dévidoir, la ou chaque surface d'appui s'étend sur plus de la moitié de la joue; - le ou chaque élément de blocage est déplaçable par rapport au support selon un mouvement de basculement autour d'un axe sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation du dévidoir; - dans un plan contenant l'axe de rotation du dévidoir, le dévidoir est adapté pour être basculé autour du support entre deux positions correspondant respectivement aux première et seconde configurations; - il comporte des moyens de rappel élastique du dévidoir dans sa position correspondant à la première configuration; - les moyens de rappel comportent une languette flexible venue de matière avec le support et maintenant un contact pressant sur le dévidoir; - il comporte en outre des moyens de freinage du 30 dévidoir, préalable à son arrêt total par le ou l'un des éléments de blocage; - les moyens de freinage comprennent une surface de rampe pour le ou les éléments de blocage, ladite surface de rampe étant définie par le dévidoir et débouchant sur la surface d'appui. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels: - la figure 1 est une vue éclatée en perspective d'un premier mode de réalisation du dispositif de dévidage selon l'invention; - les figures 2A et 2B sont des schémas illustrant l'utilisation du dispositif de la figure 1, à deux moments différents de la croissance d'une plante tuteurée par une ficelle dévidée par ce dispositif; - la figure 3 est une coupe, suivant le plan III à la figure 1, du dispositif à l'état assemblé et avant utilisation; - la figure 4A est une vue en élévation d'une variante selon l'invention d'un composant du dispositif de dévidage; - la figure 4B est une coupe analogue à la figure 3, prise suivant le plant IV-IV à la figure 4A; - la figure 5 est une vue en perspective, sous un angle de vue quasiment de face, d'un second mode de réalisation du dispositif de dévidage selon l'invention; la figure 6 est une vue en élévation suivant la flèche 6 indiquée à la figure 5; - les figures 7 et 8 sont des coupes selon respectivement les plans VII- VII et VIII-VIII à la figure 5, le tuteur souple représenté à la figure 5 étant omis sur ces figures 7 et 8 pour davantage de visibilité ; et - les figures 9 et 10 sont des perspectives, sous des angles de vue différents, du support et du dévidoir du dispositif de la figure 5. Sur la figure 1 est représenté un dispositif 1 de dévidage d'un tuteur souple tel qu'une ficelle 2, par exemple la ficelle connue sous la marque déposée éco'ficel . Comme représenté aux figures 2A et 2B, le dispositif 1 est adapté pour être suspendu à un câble porteur 3 ou analogue, par exemple tendu en hauteur dans une serre, avec une partie de la ficelle 2 dévidée jusqu'au sol 4 de manière à ce qu'un plant de tomates 5 puisse s'accrocher et croître vers le haut le long de la ficelle. Le dispositif 1 comporte essentiellement trois composants assemblés les uns aux autres, à savoir un support rigide 10 sur lequel sont montés un dévidoir 20 autour duquel est bobinée la ficelle 2 et une palette 30 de commande du dévidage de cette ficelle. Le support 10 comporte un manchon creux 11 cylindrique à base circulaire et d'axe X-X. D'un côté de ce manchon, considéré par commodité comme son côté arrière par la suite, le manchon est solidaire d'un flasque 12, par exemple venu de matière avec le manchon ou soudé à celui- ci. Pour notamment faciliter sa manipulation et diminuer son poids, ce flasque délimite un trou traversant 13 débouchant dans l'alésage du manchon 11. Le flasque latéral 12 présente un prolongement de matière 14 qui s'étend principalement suivant une direction radiale à l'axe X-X. L'extrémité libre de ce prolongement de matière est conformée en un crochet 15 adapté pour recevoir le câble porteur 3 en vue de suspendre le dispositif 1. Le flasque 12 est également équipé de deux platines 16 qui s'étendent rigidement en saillie de la face avant 12a du flasque. Ces platines sont sensiblement symétriques par rapport à l'axe X-X et s'inscrivent fictivement dans un anneau situé de manière co-axiale à l'intérieur du manchon 11 et présentant un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre du trou 13. La dimension axiale des platines 16 est supérieure à celle du manchon 11. La partie d'extrémité de chaque platine, située à l'extérieur de l'alésage du manchon, est pourvue d'un orifice traversant radial 17. Les orifices 17 des deux platines sont ainsi sensiblement alignés suivant un axe commun Z-Z perpendiculaire à l'axe X-X. Le dévidoir 20 se présente sous la forme d'un corps tubulaire 21 à base circulaire, d'axe confondu avec l'axe X-X sur les figures 1 et 3. La face intérieure de ce corps 21 est étagée de manière à ce que le diamètre intérieur de sa partie arrière 21a soit sensiblement égal ou légèrement supérieur au diamètre extérieur du manchon 11, de sorte que le corps 21 est monté, sur le manchon 11, librement rotatif autour de l'axe X-X, tandis que sa partie avant 21b présente un diamètre intérieur strictement supérieur à celui de sa partie arrière 21a. Les parties arrière 21a et avant 21b sont reliées par un épaulement 21c. Un organe non représenté, tel qu'un circlips, est prévu pour éviter que le dévidoir puisse se dégager axialement du support 10. En une zone de sa périphérie, la face intérieure du corps 21 est pourvue d'un renflement de matière 22 qui s'étend en saillie de l'épaulement 21c suivant une direction parallèle à l'axe X-X, avec une épaisseur notée e sur la figure 3. Sur sa face extérieure, le corps 21 définit une gorge arrière 23 délimitée axialement par des parois annulaires arrière 24 et avant 25 sensiblement analogues. La face extérieure du corps 21 définit également, à l'avant de la paroi 25, une gorge avant 26 moins profonde que la gorge 23, le fond de la gorge 26 étant situé à une distance radiale de l'axe X- X supérieure à celle du fond de la gorge 23. De plus, à la différence de la gorge 23, la gorge 26 débouche librement sur l'extérieur à l'avant. Le fond de la gorge 23 est plat, alors que celui de la gorge 26 est courbe et concave. La palette 30 comporte un corps principal 31 de forme globalement annulaire à base circulaire, d'axe noté Y-Y sur les figures 1 et 3. Ce corps présente un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre extérieur de l'anneau fictif dans lequel s'inscrivent les platines symétriques 16 de manière à permettre l'assemblage de ce corps de part et d'autre des platines. Plus précisément, deux trous borgnes 32 sont creusés dans le corps 31, depuis sa face intérieure, suivant des directions radiales à l'axe Y-Y et de façon diamétralement opposée. Ces trous sont prévus pour s'étendre en regard des orifices 17 des platines 16 de manière à ce qu'un rivet 40 ou analogue puisse être inséré, depuis l'intérieur du corps 31, dans successivement chaque orifice 17 et le trou correspondant 32. A l'état assemblé, le corps 31 est de la sorte monté, sur les platines 16, à basculement autour de l'axe Z-Z. Le corps 31 est en outre muni d'une paire d'ergots 33, 34 diamétralement opposés et situés dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe Z-Z et contenant l'axe X-X, c'est-à-dire dans le plan de coupe III. Chaque ergot 33, 34 est par exemple vissé dans le corps 31 de manière à s'étendre rigidement suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe Y-Y. Chaque ergot est dimensionné en longueur de manière à ce qu'une partie d'extrémité arrière 33a, 34a de l'ergot s'étende en saillie du corps 31. Le diamètre extérieur maximal du corps annulaire 31 est strictement inférieur au diamètre intérieur de la partie avant 21b du dévidoir 20 et les points d'articulation autour de l'axe Z-Z entre la palette 30 et les platines 16 du support 10 sont situés de sorte que la palette est déplaçable au moins en partie à l'intérieur de la partie avant 21b du dévidoir. Plus précisément, la palette est déplaçable par rapport au dévidoir entre deux positions extrêmes symétriques par rapport à l'axe ZZ, dont l'une est représentée à la figure 3. Dans la configuration de la figure 3, la partie d'extrémité 33a de l'ergot supérieur 33, c'est-à-dire de l'ergot représenté dans la partie haute de cette figure, est située plus près, suivant une direction parallèle à l'axe X-X, de l'épaulement 21c que l'autre ergot 34, et à une distance inférieure à l'épaisseur e du renflement 22, tandis que l'ergot 34 est situé à une distance supérieure à l'épaisseur e. Lorsque le support 10, le dévidoir 20 et la palette 30 sont assemblés les uns aux autres et avant toute utilisation du dispositif 1, ce dernier se trouve dans la configuration de la figure 3. La ficelle 2 est alors bobinée autour du dévidoir 20 de sorte qu'un premier segment 2a de cette ficelle est reçu dans la gorge 23 tandis que le segment restant 2b, qui représente une quantité de ficelle moindre que celle stockée dans la gorge 23, est reçu pour l'essentiel dans la gorge avant 26. Pour permettre à la ficelle de passer de la gorge arrière 23 à la gorge avant 26, notamment lors du bobinage de la totalité de la ficelle 2 autour du dévidoir 20, la paroi avant 25 est radialement fendue de part en part (en 27 à la figure 1). L'extrémité libre 2c du segment 2b pend librement sous l'effet de son poids tandis que l'autre extrémité 2d de la ficelle 2, c'est-à-dire l'extrémité libre du segment 2a, est située en arrière de la paroi 24, en étant reçue, au moins en partie, dans une fente de pincement 28 ménagée en travers de cette paroi 24. Pour s'assurer de la retenue de la ficelle par rapport au dévidoir 20, notamment dans l'hypothèse où la totalité de cette ficelle serait dévidée, l'extrémité de ficelle 2d est conformée en un n ud de dimension supérieure à la largeur de la fente 28. Dans cette configuration, la ficelle 2, quasi-intégralement bobinée sur le dévidoir 20, définit une surface d'enveloppe E indiquée en traits mixtes sur la figure 3 et qui correspond à un tube imaginaire d'axe X-X, en appui sur la spire la plus extérieure de la ficelle bobinée. On notera que dans la mesure où le renflement 22 s'étend à l'intérieur de la partie 21b du corps du dévidoir, la surface 22a est située radialement à l'intérieur de cette enveloppe E, pour des raisons développées plus loin. La mise en place du dispositif 1 sur le câble 3 en vue de tuteurer le plant de tomates 5 s'effectue d'abord en basculant vers le sol 4 le dispositif 1 depuis sa configuration de la figure 3, comme indiqué par le flèche B, de manière à ce que l'axe X-X soit sensiblement perpendiculaire à la surface du sol et que la palette 30 soit dirigée vers le sol. De cette façon, le segment de ficelle 2b se dévide en tombant sous la forme d'une hélice en direction du sol, sous l'effet de son propre poids. Le segment 2b s'étend alors globalement suivant une verticale par rapport au sol. La longueur du segment 2b est pré-déterminée en fonction de la distance censée séparée le sol 4 du câble porteur 3. Le support 10 est ensuite accroché au câble porteur 3 en introduisant ce dernier dans le crochet 15. Le dispositif 1 et la ficelle 2 sont alors dans la configuration de la figure 2A. On remarquera que la fixation du plant de tomates 5 à la ficelle 2 entraîne la traction de cette ficelle vers le sol, ce qui génère un couple d'entraînement du dévidoir 20 autour de son axe X-X par rapport au support 10. La rotation du dévidoir est cependant empêchée par la coopération d'un des ergots, par exemple l'ergot 33, avec le renflement de matière 22 du dévidoir. En effet, en faisant par exemple l'hypothèse que la ficelle a été bobinée de manière à permettre son débobinage lorsque le dévidoir 20 tourne selon le sens des aiguilles d'une montre, indiqué par la flèche D à la figure 1, lorsqu'on regarde le dispositif 1 par l'avant, une surface latérale 22a de ce renflement, qui s'étend, en coupe transversale, suivant une direction sensiblement radiale à l'axe X- X, est en contact contre l'ergot 33, avec une résultante d'appui globalement orthoradiale. Dans la mesure où la palette 30 est reliée au support 10 de manière à ne pas pouvoir tournée autour de l'axe X-X, elle bloque alors en rotation le dévidoir 20. Au fur et à mesure de la croissance du plant de tomates 5, la tête de ce plan progresse en direction du dispositif 1, le long de la ficelle 2. Lorsque la majeure partie du segment 2b est occupée par la plante ou lorsque la hauteur des tomates à cueillir est trop élevée, il est nécessaire de dévider une partie du segment de ficelle 2a. Pour ce faire, l'utilisateur fait basculer la palette 30 autour de l'axe Z-Z, comme indiqué par la flèche 35 à la figure 3, de manière à ce que l'ergot 33 passe de sa position rapprochée de l'épaulement 21c à une position plus éloignée de cet épaulement, provoquant alors de manière symétrique le rapprochement de l'ergot 34 vis-à-vis de l'épaulement 21c. Ce basculement est obtenu en exerçant sur la partie inférieure de la palette 30 un effort F30 sensiblement parallèle à l'axe X-X et dirigé vers le flasque 12. Au moment où, lors de ce basculement de la palette 30, la surface latérale 22a du renflement 22 est dégagée de l'ergot 33, le poids du plant de tomates 5 entraîne le dévidoir 20 en rotation autour de son axe X-X, suivant la flèche D sur une course finie d'environ un demi-tour, c'est-à-dire jusqu'à ce que la surface 22a vienne en butée contre l'ergot 34 disposé en travers de sa trajectoire. Une longueur de ficelle valant environ un demi-périmètre de la gorge 23 est ainsi dévidée, comme indiqué par la flèche 50 à la figure 2B. Simultanément ou peu après, le dispositif 1 est déplacé en translation le long du câble 3, comme indiqué par la flèche 51 à la figure 2B, en faisant coulisser le crochet 15 le long du câble. Pour dévider de la ficelle 2, il n'est donc pas nécessaire de soulever le dispositif 1, ni la ficelle 2 déjà dévidée. Seul l'actionnement de la palette 30 est suffisant, ce qui peut être effectué rapidement et d'une seule main. De plus, l'appui des ergots 33 et 34 contre la surface 22a est réalisé à une relativement faible distance radiale de l'axe X-X, de sorte que la vitesse instantanée de cette surface lorsqu'elle vient se plaquer contre l'un des ergots est assez modérée, ce qui limite les risques de dégagements intempestifs de l'ergot et les secousses subies par le plant de tomates lors de l'arrêt de la rotation. Si la quantité de ficelle dévidée est insuffisante, l'utilisateur bascule de nouveau la palette 30 autour de l'axe Z-Z, mais cette fois-ci en sens opposé à la flèche 35, de sorte que la palette 30 occupe de nouveau sa configuration de la figure 3 et permette ainsi la rotation du dévidoir sur un nouveau demi- tour. Sur les figures 4A et 4B est représentée une variante du dispositif de dévidage 1. Les éléments communs entre cette variante et le mode de réalisation des figures précédentes portent les mêmes références. Cette variante se distingue essentiellement du dispositif 1 décrit jusqu'ici par la forme et la disposition des moyens de butée en rotation portés par le dévidoir 20. Plus précisément, à la place du renflement de matière 22, la face intérieure du dévidoir 20 des figures 4A et 4B est munie d'un renflement de matière 72 qui s'étend en saillie axiale de l'épaulement 21c, et ce sur environ un quart de tour du dévidoir. En coupe transversale, la dimension radiale de ce renflement 72 est continûment décroissante dans le sens des aiguilles d'une montre (flèche D). La face 73 du renflement 72 dirigée vers l'intérieur du dévidoir 20 présente, en coupe longitudinale comme représenté à la figure 4B, un profil en arc de cercle centré sur l'axe Z-Z. Cette face 73 est prévue pour coopérer sélectivement avec les extrémités saillantes 83a des ergots 33 et 34, ces extrémités étant, à la différence des parties d'extrémité 33a et 34a du dispositif 1 des figures 1 à 3, usinées de manière à présenter un profil sensiblement complémentaire au profil en arc de cercle de la face 73. Cette face 73 et les extrémités 83a des ergots sont ainsi dimensionnées pour à la fois permettre un contact continûment pressant entre ces éléments lorsque l'ergot est dans sa position rapprochée de l'épaulement 21c et que le dévidoir 20 est entraîné en rotation autour de l'axe X-X dans le sens D des aiguilles d'une montre, et ne pas gêner le dégagement vers l'avant des ergots lors du basculement de la palette 30. Pour illustrer le fonctionnement de cette variante, on considère par exemple que, un instant donné, le dévidoir 20 est disposé de façon à ce que son renflement 72 soit situé le plus près du sol et que l'ergot 34 soit dans sa position rapprochée de l'épaulement 21c. Lorsque la palette de commande 30 est basculée autour de l'axe Z-Z, l'ergot 34 s'éloigne de l'épaulement 21c tandis que l'ergot 33 s'en rapproche. Sous le poids de la plante 5, le dévidoir 20 est entraîné en rotation autour de son axe X- X suivant le sens D et, au bout d'environ un quart de tour, l'extrémité 74 de plus faible épaisseur du renflement 72 passe à l'aplomb de l'ergot 33. Puis, au fur et à mesure de la rotation du dévidoir 20, la distance séparant radialement la face 73 de l'extrémité 83a de l'ergot 33 diminue jusqu'à ce qu'un contact glissant entre ces éléments s'établisse. Grâce à la rampe formée par la face 73 et sous l'effet d'entraînement inertiel du dévidoir, le mouvement de rotation du dévidoir n'est pas alorsinstantanément arrêté mais se poursuit, ce qui provoque l'application de plus en plus pressante de la face 73 contre l'extrémité 83a de l'ergot 33. Le frottement entre le renflement et l'ergot ralentit la rotation du dévidoir jusqu'à provoquer son arrêt total lorsque l'ergot 33 est situé sensiblement à l'aplomb de la partie extrême 75 du renflement 72 la plus épaisse, comme représenté à la figure 4B. Le dévidoir 20 est alors bloqué en rotation par l'appui, suivant une résultante globalement radiale à l'axe Z-Z, de la surface correspondante 75a de cette partie extrême 75 contre l'ergot supérieur 33, cette surface 75a constituant la partie extrême de la face 73 la plus proche de l'axe X- X. Cette variante du dévidoir et des ergots de blocage permet de freiner progressivement le dévidoir 20 jusqu'à son arrêt total, évitant ainsi des à-coups trop brusques pour le plant de tomates 5 lors du dévidage de la ficelle 2. Divers aménagements et variantes au dispositif 1 et à sa variante décrits ci-dessus sont en outre envisageables: - le renflement 22 du dévidoir 20 des figures 1 à 3 peut être prolongé, suivant la périphérie intérieure du dévidoir, par une surface de rampe fonctionnellement analogue à la surface 73 de manière à freiner le dévidoir avant que la surface 22a ne vienne en appui orthoradial contre un des ergots 33, 34; - de même, d'autres moyens de freinage, tel que des patins de frottement, peuvent être interposés entre le dévidoir 20 et le support 10 de manière à limiter la vitesse de rotation du dévidoir; - un seul ergot peut être prévu, combiné avec un organe de rappel de la palette 30 de sorte que, lorsque l'utilisateur fait basculer la palette et éloigne l'ergot de l'épaulement 21c, le dévidoir commence de tourner autour de l'axe X-X puis, au moment où l'utilisateur cesse sa sollicitation, la palette reprend élastiquement sa configuration initiale dans laquelle l'ergot 33 va bloquer le dévidoir par coopération avec le renflement 22 ou 220, le dévidoir ayant ainsi parcouru un ou plusieurs tours complets; et/ou - la forme annulaire de la palette de commande 30 n'est pas indispensable; cette palette peut être remplacée par un étrier en forme globale de U dont les extrémités des branches seraient reliées aux platines 16 de manière à permettre le basculement de cet étrier autour de l'axe Z-Z et dont l'âme serait solidarisée à une barre sensiblement rectiligne munie à ses extrémités des ergots 33 et 34; dans ce cas, la palette de commande présenterait en quelque sorte une forme de croix lorsqu'elle serait regardée par l'avant. Sur les figures 5 à 10 est représenté un second mode de réalisation d'un dispositif 100 de dévidage de la ficelle 2. Ce dispositif 100 est prévu pour être utilisé de manière analogue au dispositif 1 des figures précédentes, comme expliqué ci-dessous en détail. Le dispositif 100, représenté seul à la figure 9, comporte un support rigide 110 sur lequel est monté un dévidoir 120 autour duquel est bobinée la ficelle 2. Le support 110 comporte un manchon creux 111 cylindrique à base circulaire et d'axe X-X. Du côté arrière de ce manchon, ce dernier est venu de matière avec un flasque 112 qui délimite un trou traversant 113 débouchant dans l'alésage du manchon. Ce flasque présente un prolongement 114 qui s'étend essentiellement suivant une direction radiale à l'axe X-X et qui est renforcé sur son côté arrière par des nervures 114a. L'extrémité libre de ce prolongement est conformée en un crochet 115 adapté pour recevoir le câble porteur 3 en vue de suspendre le dispositif 100. Le fond de ce crochet, c'est-à-dire la zone où est logé le câble lorsque le dispositif est suspendu, est dimensionné de telle sorte que l'axe X-X ne s'étende pas de manière rigoureusement parallèle au câble lorsque le dispositif 100 est suspendu mais, comme représenté à la figure 6, pour que cet axe soit légèrement incliné, la face avant 112a du flasque 112 étant alors dirigée légèrement vers le sol. Le support 110 est avantageusement réalisé d'une seule pièce moulée. Le dévidoir 120, représenté seul à la figure 10, se présente sous la forme d'un corps tubulaire 121 à base circulaire, d'axe Y'-Y' sensiblement confondu avec l'axe X-X sur les figures 5 et 6. La face extérieure de ce corps définit une gorge 123 à l'intérieur de laquelle est bobinée la ficelle 2 comme représenté sur les figures 5 et 6. Cette gorge 123 est délimitée axialement par des joues annulaires arrière 124 et avant 125. La face intérieure du corps 121 est globalement cylindrique et de diamètre légèrement supérieur au diamètre extérieur du manchon 111, de sorte que le corps 121 est apte à être monté, sur le manchon 111, librement rotatif autour de l'axe X-X. Lorsque le dévidoir 120 est ainsi monté sur le support 110, le corps 121 est retenu axialement par rapport au manchon 111 par des rebords llla conformés à l'extrémité avant du manchon de manière radialement saillante vers l'extérieur. En vue de commander le blocage en rotation du dévidoir 120 autour du manchon 111 du support 110, la joue avant 125 est munie de deux renflements de matière 1221 et 1222, bien visibles à la figure 10, qui s'étendent en saillie de la face avant de la joue 25 suivant une direction parallèle à l'axe Y'-Y'. Ces renflements se présentent sous la forme de nervures venues de matière avec la joue 125 et symétriques les unes aux autres par rapport à l'axe Y'-Y'. Lorsque le dévidoir 120 est entraîné en rotation autour de son axe, ces nervures 1221 et 1222 sont destinées à venir s'appuyer contre un élément de blocage 116 porté par le support 110. Cet élément de blocage 116 se présente sous la forme d'une languette rigide venue de matière avec le manchon 111 au niveau de son extrémité avant. Plus précisément, comme représenté à la figure 9, cette languette 116 définit une surface plane 116a disposée dans un plan diamétral du manchon 111 et complémentaire de surfaces d'appui 1221a et 1222a ménagées respectivement par les nervures 1221 et 1222, comme représenté à la figure 10. Dans la configuration des figures 5 et 6, la surface 1221a est plaquée en appui contre la surface 116a de la languette 116, comme représenté à la coupe de la figure 8. Le contact plan entre ces surfaces s'établit avec une normale orthoradiale à l'axe X-X, et ce sur toute la surface 1221a en appui contre la languette. On comprend ainsi que le blocage en rotation du dévidoir est d'autant plus efficace que les surfaces d'appui 1221a et 1222a sont étendues suivant une direction radiale le long de la joue avant 125. Ces surfaces s'étendent par exemple sur plus de la moitié de la dimension radiale de la joue 125. Pour permettre de dévider un segment de ficelle 2, il convient de déverrouiller le blocage en rotation du dévidoir 120 en désengageant l'une de l'autre les surfaces 116a et 1221a ou 116a et 1222a. A cet effet, le support 110 est équipé d'une lame souple 117 adaptée pour appuyer sur la joue 125 du dévidoir 120 essentiellement suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe X-X. Comme représentée aux figures 8 et 9, cette lame 117 est venue de matière avec la languette rigide 116, en s'étendant dans le prolongement de cette languette suivant la direction périphérique du manchon 111. La lame 117 est déplaçable par rapport au reste du support 110 par déformation de sa zone de jonction avec la languette 116, qui se comporte globalement comme une charnière radiale. Ainsi, lorsque le dispositif 100 est dans sa configuration des figures 5 et 6, l'application d'un effort F117 de pression sur la face avant de la lame 117, suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe X-X, provoque le pivotement de cette lame autour de la charnière précitée, et, par conséquent, son appui sur les nervures 1221. Le désengagement des surfaces 116a et 1221a se produit alors en raison du basculement du dévidoir 120, indiqué par la flèche 126 à la figure 6, autour d'un axe noté Z'-Z' sur les figures 5 et 6. En effet, dans le plan sensiblement vertical de la figure 6, l'écartement entre la face avant 112a du flasque 112 du support 110 et la joue arrière 124 du dévidoir 120 est progressivement croissant en direction du sol. De la sorte, dans sa partie d'extrémité inférieure, un jeu j relativement important est ménagé entre la joue arrière 124 et le flasque 112. Ce jeu est dimensionné de sorte que l'amplitude du basculement du dévidoir 120 autour de l'axe Z'-Z' précité soit suffisante pour amener la surface d'appui 1221a en arrière de la surface fixe 116a. Pour que la lame 117 ne gène pas l'assemblage du dévidoir 120 autour du support 110, la partie avant du manchon 111 diamétralement opposée à la lame 117 est évidée. Cet évidement lllb s'étend en pratique entre les rebords de retenue llla, comme indiqué à la figure 5. Le flasque 112 du support 110 est équipé d'un patin 118 adapté pour contraindre élastiquement le dévidoir 120 vers la lame souple 117. Ce patin 118 se présente sous la forme d'une lame venue de matière avec le reste du flasque 112 et présentant, sur son côté avant, un renflement saillant 118a, vu en coupe sur la figure 7. Ce renflement est appuyé en permanence contre la face arrière de la joue 124 du dévidoir 120, au niveau de la partie de cette joue globalement alignée, suivant l'axe X-X, avec la lame de déblocage 117. Le patin 118 rappelle ainsi élastiquement le dévidoir 120 dans sa position des figures 5 et 6 par rapport au support 110 comme indiqué par la flèche 127, après que ce support a été basculé au moyen de la lame 117. Pour que la joue arrière 124 ne gène pas le basculement du dévidoir 120 autour de l'axe Z'-Z', cette joue 124 est munie de plusieurs taquets 124a saillants vers l'arrière, bien visibles aux figures 6 et 10, destinés à espacer en permanence la joue 124 du flasque 112. Ces taquets sont par exemple venus de matière avec le reste du corps 121 du dévidoir. Avantageusement, les taquets 124a permettent également de fixer le dévidoir 120 à une machine correspondante permettant l'enroulement de la ficelle 2 dans la gorge 123. De plus, comme représenté à la figure 10, la joue 124 présente, suivant sa périphérie, une paire de fentes 124b inclinées l'une vers l'autre en direction de l'axe Y'-Y' de manière à délimiter entre elles une zone 124c dans la joue 124 autour de laquelle peut être nouée l'extrémité de la ficelle lorsque cette dernière commence d'être enroulée dans la gorge 123. Lorsque le support 110 et le dévidoir 120 sont assemblés l'un à l'autre et avant toute utilisation du dispositif 100, ce dernier se trouve dans la configuration des figures 5 et 6. La ficelle 2 est alors bobinée en totalité autour du dévidoir 120, à l'intérieur de la gorge 123. L'extrémité libre 2c de la ficelle pend éventuellement sous l'effet de son poids tandis que l'autre extrémité de la ficelle 2, non visible sur les figures, est accrochée solidement dans les fentes 124c. Dans cette configuration, la ficelle quasi- intégralement bobinée sur le dévidoir 120 définit une surface d'enveloppe E' indiquée en traits mixtes sur les figures 5 et 6 et qui correspond à un tube imaginaire d'axe Y'-Y', en appui sur la spire la plus extérieure de la ficelle. Les surfaces 1221a et 1222a sont situées radialement à l'intérieur de cette enveloppe. La mise en place du dispositif 100 sur le câble 3 en vue de tuteurer le plant de tomates 5 s'effectue d'abord en basculant vers le sol 4 le dispositif 100 depuis sa configuration des figures 5 et 6, comme indiqué par la flèche B', de manière à ce que l'axe X-X soit sensiblement perpendiculaire à la surface du sol, c'est-à-dire sensiblement vertical, et que la lame 117 soit dirigée vers le sol. De cette façon, le segment de la ficelle 2 bobiné le plus à l'extérieur du corps 121 se dévide progressivement, en tombant sous la forme d'une hélice en direction du sol, sous l'effet de son propre poids. Le segment ainsi déroulé s'étend alors globalement suivant une verticale par rapport au sol. La longueur de ce segment peut être prédéterminé en fonction de la distance censée séparer le sol 4 du câble porteur 3. Pour éviter que la totalité de la ficelle ne soit accidentellement déroulée en hélice comme expliqué ci-dessus, cette ficelle est, à un niveau de sa longueur, pincée entre deux fentes successives 124d prévues dans la joue arrière 124 du dévidoir 120, bien visibles à la figure 10. La longueur du segment de ficelle initialement bobinée après pincement dans ces fentes 124d vaut avantageusement la distance censée séparer le sol 4 du câble porteur 3. Le support 110 est ensuite accroché au câble porteur 3 en introduisant ce dernier dans le crochet 15. Le dispositif 100 et la ficelle 2 sont alors dans une configuration analogue à celle représentée à la figure 2A pour le dispositif 1. La fixation du plant de tomates 5 à la ficelle 2 entraîne la traction de cette ficelle vers le sol, ce qui génère un couple d'entraînement du dévidoir 120 autour de son axe par rapport au support 110. La rotation du dévidoir est cependant empêchée par l'appui des surfaces 116a et 1221a, en faisant l'hypothèse que la ficelle a été bobinée de manière à permettre son débobinage lorsque le dévidoir 120 tourne selon le sens inverse des aiguilles d'une montre, indiqué par la flèche D' à la figure 5, lorsqu'on regarde le dispositif 110 par l'avant. Dans la mesure où, d'une part, le patin 118 presse le dévidoir 120 en direction de la lame 117 et, d'autre part, la face avant 112a du flasque 112 est dirigée vers le sol, le désengagement des surfaces précitées 116a et 1221a est empêché. Au fur et à mesure de la croissance du plant de tomates 5, la tête de ce plant progresse en direction du dispositif 100, le long de la ficelle 2. Lorsque l'utilisateur souhaite dévider une partie du segment de ficelle encore bobinée autour du dévidoir 120, il saisit le dispositif 100 d'une main de manière à appliquer par exemple son index sur la face avant de la lame 117 tandis que son pouce est appliqué sur la face arrière 112b du flasque 112, au niveau de nervures 112c prévues à cet effet, bien visibles à la figure 9. En appliquant un effort tendant à rapprocher l'un de l'autre son index et son pouce, l'utilisateur déforme la languette souple 117 et entraîne en basculement le dévidoir 120 autour de l'axe Z'- Z' (flèche 126), dégageant ainsi l'une de l'autre les surfaces 116a et 1221a. Le poids du plant de tomates 5 entraîne le dévidoir 120 en rotation autour de son axe, suivant la flèche D', sur une course finie d'environ un demi-tour, c'est-à-dire jusqu'à ce que la surface 1222a vienne en butée contre la surface 116a. En effet, juste après le désengagement des surfaces 1221a et 116a, le patin 118 rappelle de manière élastique le dévidoir 120 dans sa position des figures 5 et 6 (flèche 127), disposant ainsi la surface fixe 116a en travers de la trajectoire de la surface 1222a. Une longueur de ficelle valant environ un demi périmètre de la gorge 23 est ainsi dévidée, de manière analogue à ce qui est indiqué par la flèche 50 à la figure 2B pour le dispositif 1. Simultanément ou peu après, le dispositif 100 est déplacé en translation le long du câble 3, en faisant coulisser le crochet 115 le long du câble. L'appui de la surface 1222a contre la surface 116a bloque efficacement le dévidoir 120 car ces surfaces coopèrent sur une zone à la fois étendue et radialement située relativement près de l'axe X-X, où la vitesse instantanée du dévidoir n'est pas trop élevée, ce qui limite les risques d'un passage en force du dévidoir et évite de générer des secousses importantes sur le plant de tomates. Ainsi, en prévoyant que les surfaces d'appui 1221a et 1222a sont situées radialement à l'intérieur de la surface d'enveloppe E' du tuteur initialement bobinée, on permet une commande du blocage/déblocage en rotation du dévidoir 120 à la fois efficace et pérenne. REVENDICATIONS 1. Dispositif de dévidage (1; 100) d'un tuteur souple (2) pour une plante grimpante (5), comportant un support (10; 110) adapté pour être accroché à une structure porteuse (3) et un dévidoir (20; 120) autour duquel le tuteur souple (2) est enroulé, monté à rotation libre sur le support (10) et définissant au moins une surface d'appui (22a; 75a; 1221a, 1222a) pour au moins un élément (33, 34; 116) de blocage en rotation du dévidoir, porté par le support, le dévidoir et le ou chaque élément de blocage étant déplaçables l'un par rapport à l'autre entre une première configuration d'arrêt en rotation du dévidoir, dans laquelle l'élément de blocage est disposé en travers du trajet de la ou des surfaces d'appui lorsque le dévidoir tourne, et une seconde configuration permettant la libre rotation du dévidoir, dans laquelle l'élément de blocage est disposé à l'extérieur de ce trajet, caractérisé en ce qu'au moins une partie de la ou chaque surface d'appui (22a; 75a; 1221a, 1222a) est disposée radialement à l'intérieur de la surface d'enveloppe (E; E') délimitée par le tuteur souple (2) totalement enroulé autour du dévidoir (20; 120). 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dévidoir (20; 120) et le ou chaque élément de blocage (33, 34; 116) sont adaptés pour se déplacer l'un par rapport à l'autre essentiellement suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe de rotation (X-X) du dévidoir lorsqu'ils passent de leur première à leur seconde configuration. 3. Dispositif suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte soit deux éléments de blocage (33, 34) et une seule surface d'appui (22a; 75a), soit un seul élément de blocage (116) et deux surfaces d'appui (1221a, 1222a), et en ce que lorsque le premier (33) des deux éléments de blocage ou la première (1221a) des deux surfaces d'appui est, avec respectivement la seule surface d'appui (22a; 75a) ou le seul élément de blocage (116), dans la seconde configuration, le second élément de blocage (34) ou la seconde surface d'appui (1222a) est dans la première configuration. 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou chaque élément de blocage (33, 34; 116) est disposé du côté latéral du dévidoir opposé à celui où est situé la partie (14; 114) du support (10; 110) adaptée pour être accrochée à la structure porteuse (3). 5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dévidoir (20) présente une forme globalement tubulaire d'axe correspondant à son axe de rotation (X-X) et en ce que la ou chaque surface d'appui (22a; 75a) est ménagée, au moins en partie, par un épaulement interne (21c) du dévidoir. 6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'au moins une partie de la surface d'appui (22a) s'étend suivant une direction sensiblement radiale à l'axe de rotation (X-X) du dévidoir (20). 7. Dispositif suivant l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu'au moins une partie de la surface d'appui (75a) s'étend suivant une direction périphérique du dévidoir (20). 8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dévidoir (120) comporte une gorge (123) de bobinage du tuteur souple (2), délimitée en partie par une joue d'extrémité latérale (125) du dévidoir et en ce que la ou chaque surface d'appui (1221a, 1222a) est ménagée, au moins en partie, par ladite joue. 9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que, suivant une direction sensiblement radiale à l'axe de rotation (X-X) du dévidoir, la ou chaque surface d'appui (1221a, 1222a) s'étend sur plus de la moitié de la joue (125). 10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou chaque élément de blocage (33, 34) est déplaçable par rapport au support (10) selon un mouvement (35) de basculement autour d'un axe (Z-Z) sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation (X-X) du dévidoir (20). 11. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, dans un plan contenant l'axe de rotation (X-X) du dévidoir, le dévidoir (120) est adapté pour être basculé autour du support (110) entre deux positions correspondant respectivement aux première et seconde configurations. 12. Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (118) de rappel élastique du dévidoir (120) dans sa position correspondant à la première configuration. 13. Dispositif suivant la revendication 12, 25 caractérisé en ce que les moyens de rappel comportent une languette flexible (118) venue de matière avec le support (110) et maintenant un contact pressant sur le dévidoir (120). 14. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens (73) de freinage du dévidoir (20), préalable à son arrêt total par le ou l'un des éléments de blocage (33, 34). 15. Dispositif suivant la revendication 14, caractérisé en ce que les moyens de freinage comprennent une surface de rampe (73) pour le ou les éléments de blocage (33, 34), ladite surface de rampe étant définie par le dévidoir (20) et débouchant sur la surface d'appui (75a).