Brevet FR2869328A1 — publié le 20051028

L'invention se rapporte à un appareil destiné à consolider une nappe de fibres pouvant être transportée, par exemple de coton, de fibres synthétiques ou équivalent, dans lequel un entonnoir à nappe avec des rouleaux d'évacuation est prévu à la sortie d'une carde plate, d'une carde à rouleau ou équivalent, la zone de sortie de l'entonnoir à nappe a une section sensiblement rectangulaire, et un dispositif de consolidation tournant sans fin, par exemple comportant deux rouleaux, entre lesquels la nappe de fibres passe, est prévu en aval de l'entonnoir à nappe. Dans un appareil connu (DE-A-101 56 734), deux rouleaux à surface mise en forme, qui transportent la matière fibreuse vers l'avant et la consolident, sont disposés en aval des rouleaux d'évacuation. Le problème de l'invention est d'améliorer encore l'appareil destiné à consolider une nappe de fibres pouvant être transportée, par exemple de coton, de fibres synthétiques ou équivalent. Le problème est résolu grâce à la caractéristique selon laquelle le dispositif de consolidation comporte au moins deux paires de rouleaux disposées l'une derrière l'autre, qui sont rappelées par une force et il y a au moins une certaine commande de la vitesse de rotation des rouleaux. Les mesures selon l'invention permettent de produire une nappe de fibres sensiblement plus uniforme. En particulier, des irrégularités de courte périodicité, qui peuvent avoir pour résultat des variations de poids du produit final, sont efficacement égalisées. De plus, la résistance des bandes de nappe est avantageusement accrue. Selon l'invention, le dispositif de consolidation est sous la forme d'un mécanisme d'étirage, tel qu'un mécanisme d'étirage 3 sur 3. Le mécanisme d'étirage est espacé des rouleaux d'évacuation, lesquels rouleaux d'évacuation constituent la paire de rouleaux d'entrée du mécanisme d'étirage. Les rouleaux supérieurs du mécanisme d'étirage peuvent être rappelés par une force. Les rouleaux supérieurs peuvent être poussés contre les rouleaux inférieurs au moyen d'éléments de pression rappelés dans des bras de pression. Deux éléments de pression ayant un élément de maintien commun peuvent être associés à chaque rouleau supérieur. Les éléments de pression peuvent être des vérins pneumatiques ou des ressorts de compression. Par ailleurs, la force de la pression de rappel peut être réglable et le dispositif de rappel peut être mis en et hors service. Un dispositif de régulation, qui a un dispositif de mesure de la masse de la nappe de fibres, un dispositif de commande électronique et un dispositif d'actionnement, peut être associé au mécanisme d'étirage. Le dispositif de mesure peut être associé aux rouleaux d'évacuation et un rouleau d'évacuation peut être rappelé par un ressort. Le dispositif de mesure peut être un capteur de déplacement, de type inductif ou capacitif. Le dispositif de mesure peut également être un capteur à micro-ondes. Il peut également y avoir une multiplicité de dispositifs de mesure. En variante, le dispositif de mesure peut être disposé entre les rouleaux d'évacuation et l'entrée du mécanisme d'étirage, entre deux paires de rouleaux du mécanisme d'étirage ou être associé à au moins un rouleau supérieur du mécanisme d'étirage. Le dispositif d'actionnement peut être un moteur commandé en boucle fermée destiné à entraîner au moins une paire de rouleaux du mécanisme d'étirage. Les paires de rouleaux d'entrée et médians peuvent également être entraînées par un moteur commandé en boucle fermé. Par ailleurs, la paire de rouleaux de sortie peut être entraînée par un moteur principal. En variante, chaque paire de rouleaux peut être entraînée par un moteur d'entraînement. Les moteurs commandés sont capables de modifier l'étirage entre les paires de rouleaux du mécanisme d'étirage. Un dispositif de réglage de valeur souhaitée est relié au dispositif de commande électronique. Les moteurs commandés pour le mécanisme d'étirage et les moteurs d'entraînement pour la machine à carder sont reliés à un dispositif de commande et de régulation électronique commun. Selon l'invention, un dispositif de guidage de nappe peut être disposé entre les rouleaux d'évacuation et les rouleaux d'entrée de mécanisme d'étirage. Les moyens de guidage de nappe peuvent comporter deux bandes transporteuses tournant sans fin qui coopèrent l'une avec l'autre, et la trajectoire des bandes transporteuses peut être courbe. Les moyens de guidage de nappe sont capables de dévier la nappe de fibres depuis les rouleaux d'évacuation jusqu'au mécanisme d'étirage. Plus particulièrement, le dispositif de guidage de nappe est capable de dévier la nappe de fibres depuis une direction sensiblement verticale jusqu'à une direction horizontale ou inclinée. La nappe de fibres qui sort des rouleaux d'évacuation défile en continu dans la paire de rouleaux d'entrée du dispositif de consolidation, par exemple le mécanisme d'étirage. Au moins deux cardes plates, cardes à rouleaux ou équivalent peuvent être prévues en amont du dispositif de consolidation. Au moins deux bandes de nappe peuvent être réunies et introduites dans le dispositif de consolidation. En variante, au moins deux bandes de nappe peuvent être disposées l'une au-dessus de l'autre. Un dispositif destiné à réunir les au moins deux bandes de nappe et les positionner l'une au-dessus de l'autre peut être prévu entre les au moins deux cardes plates, cardes à rouleaux ou équivalent et le dispositif de consolidation. Au moins deux éléments de mesure, tels des capteurs peuvent être prévus. Un élément de mesure peut être disposé entre les paires de rouleaux du mécanisme d'étirage et au moins un élément de mesure peut être associé aux rouleaux supérieurs du mécanisme d'étirage. Au moins une tige de pression peut être prévue dans la zone d'étirage principal. Selon une autre caractéristique de l'invention, un mécanisme d'étirage à bande peut être disposé entre le dispositif de guidage de nappe et le mécanisme d'étirage. Le mécanisme d'étirage à bande comporte une partie d'entrée et une partie de sortie. La partie supérieure et la partie inférieure peuvent être prévues pour être rotatives autour de supports rotatifs, avec un élément de ressort qui peut être associé à la partie supérieure et un élément de ressort qui peut être associé à la partie inférieure. Un capteur de déplacement inductif peut être associé à la partie supérieure et un capteur de déplacement inductif peut être associé à la partie inférieure. Pour les rouleaux de retour, la partie supérieure et la partie inférieure peuvent avoir chacune un élément de maintien. La partie supérieure et la partie inférieure peuvent être montée de manière déplaçable sur un dispositif de maintien, et le dispositif de maintien peut être déplacé. Par ailleurs, les parties supérieures et les parties inférieures ont chacune une bande qui tourne autour de deux ou trois rouleaux de retour. De plus, au moins un élément de pression pour la matière fibreuse peut être prévu entre la partie d'entrée et la partie de sortie, et au moins un élément de pression peut être prévu pour pouvoir être déplacé. Enfin, le au moins un élément de pression peut être capable de dévier la matière fibreuse perpendiculairement à sa direction de déplacement. L'invention va être décrite plus en détail ci-après en se référant à des formes de réalisation d'exemple représentées dans les dessins, dans lesquels: La figure 1 montre, dans une vue de côté schématique, une machine à carder pour l'appareil selon l'invention; La figure 2 montre, dans une vue de côté, la sortie de la machine à carder selon la figure 1, avec deux rouleaux de compression ascendants; La figure 3 montre, dans une vue de face, la sortie de la machine à carder selon la figure 1, avec un dispositif de guidage de nappe prévu en aval des rouleaux d'évacuation; La figure 4 est une vue en perspective de l'entonnoir à matière fibreuse ayant une zone de sortie rectangulaire; La figure 5 montre, dans une vue de côté schématique, un dispositif de consolidation sous la forme d'un mécanisme d'étirage rappelé de manière pneumatique et un schéma de circuit généralisé d'un premier agencement du dispositif de commande; La figure 6 montre, dans une vue de côté, le mécanisme d'étirage avec un deuxième agencement du dispositif de commande; La figure 7 montre le mécanisme d'étirage avec un troisième agencement du dispositif de commande; La figure 8 montre le mécanisme d'étirage avec un quatrième agencement du dispositif de commande; La figure 9 montre un mécanisme d'étirage à bande entre le dispositif de guidage de nappe et le mécanisme d'étirage; La figure 9a montre, en détail, la partie d'entrée du mécanisme d'étirage à bande; La figure 9b montre, en détail, la partie de sortie du mécanisme d'étirage à bande; La figure 10 montre un agencement des parties supérieure et inférieure, ayant dans chaque cas deux rouleaux de retour; La figure 11 montre un élément de pression réglable entre la partie d'entrée et la partie de sortie; et La figure 12 montre trois éléments de pression entre la partie d'entrée et la partie de sortie. La figure 1 montre une machine à carder, par exemple une machine à carder Trützschler TC 03, ayant un rouleau d'avance 1, une table d'avance 2, des avant-trains 3a, 3b, 3c, un cylindre 4, un peigneur 5, un rouleau débourreur 6, un élément de collecte de nappe 7, des rouleaux d'évacuation 8, 9 et une carde supérieure rotative 10 ayant des barres de carde supérieure tournant lentement 11. Des flèches courbes indiquent les sens de rotation des rouleaux de la machine à carder. La référence A désigne la direction de travail (direction d'écoulement de matière fibreuse). Entre le peigneur 5 et le rouleau débourreur 6 sont disposés deux rouleaux de compression 13, 14, qui recueillent la matière fibreuse afin de former une nappe lourde. Le rouleau débourreur 6 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre et laisse tomber la matière fibreuse 10 15 dans l'élément de collecte de nappe 7 par en dessus. L'élément de collecte de nappe 7 est d'une construction en forme d'entonnoir (voir la figure 3) et est disposé verticalement. A l'extrémité inférieure de l'élément de collecte de nappe 7 se trouvent les deux rouleaux d'évacuation 8, 9 (voir la figure 3), en aval desquels et sous lesquels est disposé un dispositif de guidage de nappe 15 (voir la figure 3). Selon la figure 2, les rouleaux de compression 13 et 14, qui sont disposés en aval du peigneur 5, et le rouleau débourreur 6 sont dans un agencement ascendant. Il en résulte que la matière fibreuse est soulevée à une certaine hauteur. L'élément de collecte de nappe 7 peut ainsi être disposé sous le rouleau débourreur 6 de telle sorte que la matière de nappe de fibres délivrée tombe dans l'élément de collecte de nappe 7 en étant assistée par la gravité, ce qui facilite l'écoulement de matière. Les rouleaux d'évacuation 8, 9 enlèvent le ruban de fibres comprimé 16 de l'ouverture de sortie de l'élément de collecte de nappe 7. Selon la figure 3, l'élément de collecte de nappe 7 a, vu dans la direction d'écoulement de matière fibreuse, une zone de collecte de nappe et une zone de compression de nappe. Selon la figure 3, l'élément de collecte de nappe 7 se compose d'un élément de guidage de nappe 17, qui forme la zone de collecte de nappe, et d'un entonnoir à nappe 18, qui forme la zone de compression de nappe. L'élément de guidage de nappe 17 et l'entonnoir à nappe 18 sont fermés sur tous les côtés, à l'exception des ouvertures d'entrée et de sortie respectives pour la matière fibreuse. L'ouverture d'entrée de l'élément de guidage de nappe 17 est espacée du rouleau débourreur 6 d'une distance f, par exemple environ 50 mm. Le dispositif de guidage de nappe 15, qui transporte la matière fibreuse vers l'avant et la consolide, est disposé en aval et en dessous des rouleaux d'évacuation 8, 9 (le rouleau 8 est rappelé par un ressort 19). Les axes des rouleaux d'évacuation 8, 9 et des rouleaux du dispositif de guidage de nappe 15 sont orientés parallèlement l'un à l'autre. Le côté large (correspondant à a dans la figure 4) du ruban de fibres qui sort de l'entonnoir 18 passe à travers le pincement entre les rouleaux 8, 9. Le dispositif de guidage de nappe 15 se compose de deux bandes transporteuses qui coopèrent 12, 21, qui tournent sans fin autour de rouleaux de retour 22a, 22b et 23a, 23b, respectivement. Des rouleaux de support et de guidage 24a à 24e et 25a à 25e, respectivement, sont associés aux bandes transporteuses 12, 21. La nappe en forme de bande 16, qui est transportée vers l'avant entre les deux bandes transporteuses 12, 21, est transportée par le guide de nappe 15 depuis la direction verticale B dans une direction C ascendante avec un angle. Les rouleaux de retour 22a, 22b, 23a, 23b et les rouleaux de support et de guidage 24a à 24e, 25a à 25e sont entraînés par des dispositifs d'entraînement (non montrés), par exemple des moteurs d'entraînement. En aval du dispositif de guidage de nappe 15 est prévu un dispositif de consolidation sous la forme d'un mécanisme d'étirage 20 ayant trois paires de rouleaux disposées l'une derrière l'autre dans la direction C, lequel mécanisme d'étirage est représenté dans la figure 5 et décrit plus en détail ci-dessous en se référant à la figure 5. Selon la figure 4, l'ouverture de sortie 18a de l'entonnoir à nappe 18 a une hauteur b d'environ 2 à 3 mm. La largeur a de l'ouverture de sortie 18a de l'entonnoir à nappe 18 est d'au moins environ 30 à 100 mm, de préférence environ 2 à 30 mm. La largeur a peut être modifiée grâce au fait qu'un élément de paroi 18c dans la zone de l'ouverture de sortie 18a peut être déplacé dans la direction des flèches D, E. La zone rectangulaire 18a est formée avec des bords vifs. Par ce moyen, le ruban de fibres plat 16 qui sort de l'entonnoir à nappe a une forme de section à bord net. Selon la figure 5, il est prévu le mécanisme d'étirage 20, qui est conçu comme un mécanisme d'étirage 3 sur 3, c'est-à-dire qu'il se compose de trois rouleaux inférieurs I, II, III (rouleau inférieur de sortie I, rouleau inférieur médian II, rouleau inférieur d'entrée III) et de trois rouleaux supérieurs 26, 27, 28. L'étirage du ruban de fibres 29 est réalisé dans le mécanisme d'étirage 20. L'étirage se compose d'un étirage préliminaire et d'un étirage principal. Les paires de rouleaux 28/111 et 27/II forment la zone d'étirage préliminaire et la paire de rouleaux 26/1 forme la zone d'étirage principal. Le rouleau inférieur de sortie I est entraîné par le moteur principal 30 et régule par conséquent la vitesse de sortie. Les rouleaux inférieurs d'entrée et médian, respectivement III et II, sont entraînés par un moteur commandé 31. Les rouleaux supérieurs 26 à 28 sont poussés contre les rouleaux inférieurs I, II, III par des éléments de pression pneumatiques 32 à 34 (dispositif de rappel) dans des bras de poussée, qui peuvent pivoter autour de supports rotatifs, et obtiennent par conséquent leur entraînement au moyen d'une liaison de friction. Les flèches courbes indiquent les sens de rotation des rouleaux I, II, III; 26, 27, 28. Le ruban de fibres 29, qui se compose d'une bande de nappe, défile dans la direction A entre les paires de rouleaux 28/111, 27/11 et 26/1 et est étiré et consolidé dans le processus. La nappe de fibres 29 est consolidée en raison de la vitesse circonférentielle croissante des paires de rouleaux 28/II1, 27/II et 26/I dans la direction A. Une tige de pression 48 est prévue dans la zone d'étirage principal. A l'entrée du mécanisme d'étirage 20, c'est-à- dire en amont de la paire de rouleaux 28/111 et en aval de la sortie du guide de nappe 15 disposé en amont, est disposé un dispositif de mesure 35, par exemple un agencement de mesure à micro-ondes, qui enregistre des variations dans la masse de la nappe de fibres 29. L'élément de mesure 35 est relié à un dispositif de commande et de régulation électronique 36 ayant une mémoire de valeur souhaitée 37 et est en communication avec un dispositif de commande et de régulation 38, au moyen duquel la machine à carder en amont et le guide de nappe 15 sont commandés et régulés. Le dispositif de commande et de régulation électronique 36 est en outre en communication avec les moteurs d'entraînement 30 et 31. Les références 43a à 43c désignent des lignes pneumatiques et la référence 44 désigne une source d'air comprimé. Selon la figure 6, un capteur de déplacement inductif 39 comportant une bobine 39a et un plongeur 39b est associé mécaniquement au rouleau d'évacuation rappelé par ressort et monté de façon mobile 8. Dans le cas de variations dans la masse de la nappe de fibres, le capteur de déplacement 39 enregistre la distance sur laquelle le rouleau d'évacuation 8 est dévié quand le pincement entre les rouleaux 8, 9 change en raison de variations dans la masse de la nappe de fibres passant à travers. Le capteur de déplacement 39, en tant que dispositif de mesure du circuit de commande, est relié au dispositif de commande et de régulation électronique 36, qui est en communication avec des moteurs commandés individuels 40, 41 et 42. Les rouleaux supérieurs 26, 27, 28 tournent ensemble. Selon la figure 7, le dispositif de mesure 45, par exemple un agencement de mesure à micro-ondes, est disposé entre la paire de rouleaux d'entrée 28/111 et la paire de rouleaux médians 27/II. Selon la figure 8, un dispositif de mesure 46 est associé à l'élément de pression 34 et un dispositif de mesure 47 est associé à l'élément de pression 33. Les dispositifs de mesure 46 et 47 sont, par exemple, des capteurs de déplacement inductifs. Le dispositif selon l'invention peut être utilisé avantageusement pour consolider une multiplicité de bandes de nappe, dans ce cas, par exemple, quatre machines à carder sont prévues en amont d'un mécanisme d'étirage 20. Le mécanisme d'étirage, qui agit en tant que dispositif de consolidation (unité de compression), égalise des variations de poids qui apparaissent dans les bandes de nappe qui sortent individuellement de la multiplicité de machines à carder prévues en amont. L'appareil au niveau d'une (au moins une) machine à carder une bande de nappe permet de manière avantageuse à des variations du poids de bande de nappe d'être égalisées. Selon la figure 9, un mécanisme d'étirage à bande 50 est disposé entre les rouleaux de retour 22b, 23b du dispositif de guidage de nappe 15 et les rouleaux d'entrée 28/111 du mécanisme d'étirage 20. Une partie d'entrée 51 se compose d'une partie supérieure 51a et d'une partie inférieure 51b, chacune comportant une bande 53a et 53b, respectivement, tournant autour de trois rouleaux de retour 521, 522, 523 et 524, 525, 526, respectivement (voir la figure 9a). Une partie de sortie 54 se compose d'une partie supérieure 54a et d'une partie inférieure 54b, chacune comportant une bande 56a et 56b respectivement, tournant autour de trois rouleaux de retour 551, 552, 553 et 554, 555, 556, respectivement (voir la figure 9b). La matière fibreuse 29 défile dans la direction C entre la partie supérieure 51a et la partie inférieure 51b et entre la partie supérieure 54a et la partie inférieure 54b. Selon la figure 9a, le rouleau de retour 521 de la partie supérieure 51a est monté dans un support rotatif fixe 57 et le rouleau de retour 524 de la partie inférieure 51b est monté dans un support rotatif fixe 58, avec pour résultat que la partie supérieure 51a et la partie inférieure 51b peuvent être amenées à pivoter dans la direction des flèches F, G et H, K, respectivement. Par ce moyen, la taille du pincement d'entrée peut être modifiée, et il en résulte que la pré-compression dans la zone d'entrée peut être ajustée. Les rouleaux de retour 522 et 523 sont dans chaque cas montés à une extrémité d'un ressort 59a et 59b, respectivement, l'autre extrémité du ressort étant fixée sur un élément de support 60a et 60b, respectivement. Un capteur de déplacement inductif 61a est associé à l'élément de support du rouleau de retour 522 et un capteur de déplacement inductif 61b est associé à l'élément de support du rouleau de retour 526, les capteurs étant en communication avec le dispositif de commande et de régulation électronique 36 (voir les figures 5 à 8). Selon la figure 9b, les rouleaux de retour 551, 552, 553 sont montés de façon rotative dans un élément de maintien commun 62a qui, au moyen d'un élément de fixation 63a, par exemple un boulon, est monté dans un trou allongé 64a dans un élément de maintien 67 afin de pouvoir être déplacé dans les directions L, M. Les rouleaux de retour 554, 555, 556 sont montés de façon rotative dans un élément de maintien commun 62b qui, au moyen d'un élément de fixation 63b, par exemple un boulon, est monté dans un trou allongé 64b dans l'élément de maintien 67 afin de pouvoir être déplacé dans les directions O, P. L'élément de maintien commun 67, par exemple une plaque, un cadre ou équivalent, peut être déplacé localement dans la direction des flèches Q, R. Il en résulte que l'espacement entre la partie d'entrée 51 et la partie de sortie 54 peut être modifié. Les sens de rotation des rouleaux de retour 521 à 526 et 551 à 556 et les sens de rotation des bandes 53a, 53b et 56a, 56b sont indiqués par des flèches sur les figures 9, 9a, 9b. L'équivalent s'applique aux figures 10 à 12. Selon la figure 10, selon une autre forme de réalisation, la partie supérieure 51a et la partie inférieure 51b de la partie d'entrée 51, ainsi que la partie supérieure 54a et la partie inférieure 54b de la partie de sortie 54 comportent chacune un petit rouleau de retour 523, 525 et 553, 554, respectivement, et un grand rouleau de retour 681r 682 et 691, 692, respectivement, autour desquels les bandes 53b, 53b et 56a, 56b, respectivement, tournent. En ce qui concerne la capacité de rotation, les montages et les fixations, l'agencement selon la figure 10 peut être construit d'une manière correspondant aux agencements représentés dans les figures 9, 9a, 9b. Selon des figures 11 et 12, un élément de pression 70 (figure 11) ou, par exemple, trois éléments de pression 70a, 70b, 70c (figure 12) peuvent être disposés dans l'espace entre la partie d'entrée 51 et la partie de sortie 54, la matière fibreuse 29 pouvant être guidée vers le haut ou vers le bas, c'est-à-dire perpendiculairement à sa direction de défilement C, au moyen de ces éléments de pression. Les éléments de pression 70, 70a à 70c peuvent être disposés afin d'être mobiles dans la direction des flèches S, T (figure 11). Par ce moyen, il est possible d'obtenir un changement de la longueur de la matière fibreuse 29. Les éléments de pression 70, 70a à 70c peuvent également avoir un agencement qui est un reflet en miroir des agencements représentés dans les figures 11 et 12. REVENDICATIONS 1. Appareil destiné à consolider une nappe de fibres pouvant être transportée, par exemple de coton, de fibres synthétiques ou équivalent, dans lequel un entonnoir à nappe avec des rouleaux d'évacuation est prévu à la sortie d'une carde plate, d'une carde à rouleau ou équivalent, la zone de sortie de l'entonnoir à nappe a une section sensiblement rectangulaire, et un dispositif de consolidation tournant sans fin, par exemple comportant deux rouleaux, entre lesquels la nappe de fibres passe, est prévu en aval de l'entonnoir à nappe, caractérisé en ce que le dispositif de consolidation (20) comporte au moins deux paires de rouleaux (1/26, 11/27, 111/28) disposées l'une derrière l'autre, qui sont rappelées (32, 33, 34) par une force et il y a au moins une certaine commande de la vitesse de rotation des rouleaux. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de consolidation est sous la forme 20 d'un mécanisme d'étirage (20). 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le mécanisme d'étirage (20) est un mécanisme d'étirage 3 sur 3. 4. Appareil selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le mécanisme d'étirage (20) est espacé des rouleaux d'évacuation (8, 9). 5. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les rouleaux d'évacuation constituent la paire de rouleaux d'entrée du mécanisme d'étirage (20). 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que des rouleaux supérieurs (26, 27, 28) du mécanisme d'étirage (20) sont rappelés par une force. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que les rouleaux supérieurs (26, 27, 28) sont poussés contre des rouleaux inférieurs au moyen d'éléments de pression rappelés dans des bras de pression. 8. Appareil selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que deux éléments de pression (32, 33, 34) ayant un élément de maintien commun sont associés à chaque rouleau supérieur (26, 27, 28). 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que les éléments de pression (32, 33, 34) sont des vérins pneumatiques. 10. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que les éléments de pression (32, 33, 34) sont des ressorts de compression. 11. Appareil selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que la force de la pression de rappel est réglable. 12. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le dispositif de rappel (32, 33, 34) peut être mis en et hors service. 13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'un dispositif de régulation (36), qui a un dispositif de mesure de la masse de la nappe de fibres, un dispositif de commande électronique et un dispositif d'actionnement, est associé au mécanisme d'étirage (20). 14. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'un dispositif de mesure (35, 46, 47) est associé aux rouleaux d'évacuation. 15. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'un rouleau d'évacuation est rappelé par un ressort. 16. Appareil la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif de mesure (35, 46, 47) est un capteur de déplacement. 17. Appareil selon la revendication 14 ou 16, caractérisé en ce que le dispositif de mesure (46, 47) est un capteur inductif, par exemple un capteur de déplacement inductif. 18. Appareil selon l'une quelconque des revendications 14, 16 et 17, caractérisé en ce que le dispositif de mesure (46, 47) est un capteur capacitif. 19. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif de mesure (46, 47) est un capteur à micro-ondes. 20. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce qu'une multiplicité de dispositifs de mesure (46, 47) est prévue. 21. Appareil selon la revendication 14 et l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que le dispositif de mesure est disposé entre les rouleaux d'évacuation (8, 9) et l'entrée du mécanisme d'étirage. 22. Appareil selon la revendication 14 et l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que le dispositif de mesure est disposé entre deux paires de rouleaux du mécanisme d'étirage (20). 23. Appareil selon la revendication 14 et l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que le dispositif de mesure (46, 47) est associé à au moins un rouleau supérieur du mécanisme d'étirage (20). 24. Appareil selon la revendication 13 et l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que le dispositif d'actionnement est un moteur commandé en boucle fermée afin d'entraîner au moins une paire de rouleaux du mécanisme d'étirage. 25. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que les paires de rouleaux d'entrée et médians sont prévues pour être entraînées par un moteur commandé en boucle fermé. 26. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que la paire de rouleaux de sortie est prévue pour être entraînée par un moteur principal. 27. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que chaque paire de rouleaux est prévue pour être entraînée par un moteur d'entraînement (30, 31). 28. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 27, caractérisé en ce que les paires de rouleaux d'entrée et médians sont prévues chacune pour être entraînées par un moteur commandé (31) en boucle fermé. 29. Appareil selon la revendication 28, caractérisé en ce que les moteurs commandés sont capables de modifier l'étirage entre les paires de rouleaux du mécanisme d'étirage (20). 30. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 29, caractérisé en ce qu'un dispositif de réglage de valeur souhaitée est relié au dispositif de commande électronique (36). 31. Appareil selon la revendication 28 et l'une quelconque des revendications 1 à 30, caractérisé en ce que les moteurs commandés pour le mécanisme d'étirage (20) et les moteurs d'entraînement pour la machine à carder sont reliés à un dispositif de commande et de régulation électronique (36) commun. 32. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 31, caractérisé en ce qu'un dispositif de guidage de nappe (15) est disposé entre les rouleaux d'évacuation et les rouleaux d'entrée de mécanisme d'étirage (20). 33. Appareil selon la revendication 32, caractérisé en ce que le dispositif de guidage de nappe (15) comporte deux bandes transporteuses tournant sans fin qui coopèrent l'une avec l'autre. 34. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 33, caractérisé en ce que la trajectoire des bandes transporteuses (12, 21) est courbe. 35. Appareil selon la revendication 32 et l'une quelconque des revendications 1 à 34, caractérisé en ce que le dispositif de guidage de nappe (15) est capable de dévier la nappe de fibres depuis les rouleaux d'évacuation jusqu'au mécanisme d'étirage (20). 36. Appareil selon la revendication 32 et l'une quelconque des revendications 1 à 35, caractérisé en ce que le dispositif de guidage de nappe (15) est capable de dévier la nappe de fibres depuis une direction sensiblement verticale jusqu'à une direction horizontale ou inclinée. 37. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 36, caractérisé en ce que la nappe de fibres (16) qui sort des rouleaux d'évacuation défile en continu dans la paire de rouleaux d'entrée du dispositif de consolidation, par exemple le mécanisme d'étirage (20). 38. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 37, caractérisé en ce qu'au moins deux cardes plates, cardes à rouleaux ou équivalent sont prévues en amont du dispositif de consolidation (20). 39. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 38, caractérisé en ce qu'au moins deux bandes de nappe sont réunies et introduites dans le dispositif de consolidation (20). 40. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 39, caractérisé en ce qu'au moins deux bandes de nappe sont disposées l'une au-dessus de l'autre. 41. Appareil selon la revendication 39 et l'une quelconque des revendications 1 à 40, caractérisé en ce qu'un dispositif destiné à réunir les au moins deux bandes de nappe et les positionner l'une au- dessus de l'autre est prévu entre les au moins deux cardes plates, cardes à rouleaux ou équivalent et le dispositif de consolidation (20). 42. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 41, caractérisé en ce qu'au moins deux éléments de mesure (capteurs) sont prévus. 43. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 42, caractérisé en ce qu'un élément de mesure est disposé entre les paires de rouleaux du mécanisme d'étirage (20). 44. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 43, caractérisé en ce qu'au moins un élément de mesure est associé aux rouleaux supérieurs du mécanisme d'étirage (20). 45. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 44, caractérisé en ce qu'au moins une tige de pression (48) est prévue dans la zone d'étirage principal. 46. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 45, caractérisé en ce qu'un mécanisme d'étirage à bande (50) est disposé entre le dispositif de guidage de nappe (15) et le mécanisme d'étirage (20). 47. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 46, caractérisé en ce que le mécanisme d'étirage à bande (50) comporte une partie d'entrée (51, 51a, 51b) et une partie de sortie (54, 54a, 54b). 48. Appareil selon la revendication 47, caractérisé en ce qu'une partie supérieure (51a) et une partie inférieure (51b) sont prévues pour être rotatives (F, G et H, K) autour de supports rotatifs (57, 58). 49. Appareil selon la revendication 48, caractérisé en ce qu'un élément de ressort (59a) est associé à la partie supérieure (51a) et un élément de ressort (59b) est associé à la partie inférieure (51b). 50. Appareil selon la revendication 48 ou 49, caractérisé en ce qu'un capteur de déplacement inductif (61a) est associé à la partie supérieure (51a) et un capteur de déplacement inductif (61b) est associé à la partie inférieure. 51. Appareil selon l'une quelconque des revendications 48 à 50, caractérisé en ce que, pour les rouleaux de retour, la partie supérieure (54a) a un élément de maintien (62a) et la partie inférieure (54b) a un élément de maintien (62b). 52. Appareil selon l'une quelconque des revendications 48 à 51, caractérisé en ce que la partie supérieure (54a) est montée de manière déplaçable (L, M), et la partie inférieure (54b) est montée de manière déplaçable (O, P), sur un dispositif de maintien (67). 53. Appareil selon la revendication 52, caractérisé en ce que le dispositif de maintien (67) peut être déplacé (4, R)- 54. Appareil selon l'une quelconque des revendications 48 à 53, caractérisé en ce que les parties supérieures (51a, 54a) et les parties inférieures (51b, 54b) ont chacune une bande (53b, 53b, 56a, 56b) qui tourne autour de trois rouleaux de retour. 55. Appareil selon l'une quelconque des revendications 48 à 54, caractérisé en ce que les parties supérieures (51a, 54a) et les parties inférieures (51b, 54b) ont chacune une bande (53b, 53b, 56a, 56b) qui tourne autour de deux rouleaux de retour. 56. Appareil selon l'une quelconque des revendications 47 à 55, caractérisé en ce que, entre la partie d'entrée (51) et la partie de sortie (54), est prévu au moins un élément de pression (70, 70a à 70c) pour la matière fibreuse (29). 57. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 56, caractérisé en ce qu'au moins un élément de pression (70, 70a à 70c) est prévu pour pouvoir être déplacé (S, T). 58. Appareil selon la revendication 57, caractérisé en ce que le au moins un élément de pression (70, 70a à 70c) est capable de dévier la matière fibreuse (29) perpendiculairement à sa direction de déplacement (C).