Brevet FR2868732A1 — publié le 20051014

L'invention a trait au domaine général des transporteurs à bande. Les "transporteurs à bande", également appelés "transporteurs à courroie" sont des appareils de manutention, généralement horizontaux, et comportent un tapis transporteur à mouvement continu servant à la manutention des charges posées sur ce tapis. Un transporteur à bande comporte typiquement deux cylindres d'extrémité montés tournant sur une structure, une bande fermée étant tendue entre ces deux rouleaux dont l'un au moins est motorisé. L'invention concerne plus particulièrement un procédé de pose d'un 10 film adhésif sur la bande d'un transporteur ainsi qu'un dispositif convenant à la mise en oeuvre du procédé. La bande d'un transporteur peut en effet être recouverte d'un revêtement pour, par exemple, modifier les caractéristiques mécaniques de la surface de la bande, notamment en ce qui concerne sa rugosité (en fonction du type de charge transporté sur la bande). Un revêtement peut également être appliqué sur la bande pour simplement modifier l'aspect de celle-ci dans le cas d'un transporteur à bande visible dans un établissement recevant du public, par exemple un transporteur à bande intégré au meuble de caisse enregistreuse de supermarché et permettant d'acheminer les produits jusqu'à la caisse proprement dite. Le revêtement de la bande d'un tel transporteur visible du public peut également être réalisé dans un but d'affichage publicitaire. On connaît des procédés pour modifier la surface d'une bande de transporteur. Ces procédés nécessitent généralement la dépose de la bande puis son montage sur une machine spécifique destinée à exercer un traitement mécanique de la surface de la bande. L'invention a pour but de proposer un procédé simple et efficace visant la pose d'un film adhésif sur la bande d'un transporteur. A cet effet, l'invention vise un procédé de pose d'un film adhésif sur la bande d'un transporteur, le film adhésif se présentant sous la forme d'un film initial bicouche comportant le film adhésif proprement dit associé à un film de protection couvrant la face adhésive du film adhésif, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: a) fourniture d'un rouleau constitué dudit film initial enroulé sur lui-même, la face interne du rouleau étant constituée du film lui-même; b) pincement dudit rouleau entre un premier cylindre appliqué sur la face externe du rouleau et un deuxième cylindre appliqué sur la face interne du rouleau, le rouleau, le premier cylindre et le deuxième cylindre étant sensiblement parallèles; c) séparation du film adhésif et du film de protection le long d'un 10 tronçon d'amorce de film initial tiré du rouleau, de manière à créer un tronçon d'amorce de film adhésif; d) collage du tronçon d'amorce de film adhésif sur la bande du transporteur; e) entraînement de la bande selon sa direction de défilement et, simultanément, maintien du premier cylindre et du deuxième cylindre perpendiculaires à ladite direction de défilement et fixes en translation selon ladite direction de défilement, le film adhésif étant ainsi dévidé et collé sur la bande au fur et à mesure du défilement de celle-ci; f) rapprochement du premier cylindre et du deuxième cylindre au fur et 20 à mesure du déroulement du rouleau pour maintenir le pincement du rouleau entre le premier cylindre et le deuxième cylindre. Un tel procédé permet la pose du film adhésif sur la bande du transporteur sans avoir à démonter cette bande ni même à lui faire subir un mouvement autre que son mouvement de défilement prévu dans le fonctionnement du transporteur. Un tel procédé peut être mis en oeuvre facilement et rapidement in situ, c'est-à-dire directement sur le transporteur. Le procédé se prête bien, par exemple, à la pose d'un film adhésif publicitaire ou de décoration sur la bande d'un transporteur rattaché à une caisse enregistreuse de supermarché, ce procédé permettant un renouvellement fréquent du film adhésif et donc des messages publicitaires organisés en campagne avec un minimum de temps d'immobilisation de la caisse enregistreuse. Le procédé convient, pour les mêmes raisons, à la pose de film adhésif, notamment publicitaire, sur les mains courantes des escaliers mécaniques ou encore sur les tapis roulants destinés au transport des personnes. Dans un mode de réalisation, lors de l'étape e), le premier cylindre est de plus appliqué contre la bande, de sorte que le défilement de la bande entraîne la rotation du premier cylindre. Le cylindre peut ainsi être motorisé par l'intermédiaire de la bande du 10 transporteur. Selon un autre mode de réalisation, le procédé comporte en outre, avant l'étape d), une étape de disposition dudit tronçon d'amorce de film adhésif autour du premier cylindre de sorte que la face adhésive du film adhésif soit tournée vers l'extérieur du premier cylindre. Selon une caractéristique préférée, lors de l'étape e), le premier cylindre revêtu du film adhésif est de plus appliqué contre la bande, de sorte que le défilement de la bande entraîne la rotation du premier cylindre. Le premier cylindre assure ainsi la double fonction de maintien du rouleau et de collage du film adhésif. Lors de l'étape e), une force de placage peut de plus être en outre exercée par le premier cylindre en direction de la bande. Cette force de placage peut être le propre poids du premier cylindre ou d'un ensemble duquel il fait partie. Par ailleurs, le tronçon d'amorce de film initial peut s'étendre au-delà du rouleau, à partir de la ligne de contact entre le premier cylindre et le rouleau, la séparation du film adhésif et du film de protection intervenant entre ladite ligne de contact et l'extrémité libre du tronçon d'amorce de film initial. Selon une caractéristique préférée, le procédé comporte en outre, après l'étape c), une étape de disposition autour d'un troisième cylindre du film de protection séparé du tronçon d'amorce du film adhésif. La chute se formant au fur et à mesure du dévidage du rouleau peut ainsi être récupérée proprement sous la forme d'un rouleau de chute. Selon un autre objet, l'invention vise un dispositif de revêtement convenant à la pose d'un film adhésif sur la bande d'un transporteur selon le procédé exposé précédemment, caractérisé en ce qu'il comporte: - un bâti muni de moyens d'accouplement destinés à coopérer avec 5 un élément du transporteur fixe par rapport à la bande; - un premier cylindre et un deuxième cylindre sensiblement parallèles, chacun monté tournant par rapport au bâti; avec le premier cylindre et le deuxième cylindre qui admettent un mouvement d'éloignement ou de rapprochement mutuel et qui sont adaptés à être sollicités l'un vers l'autre, et avec le premier cylindre qui est disposé de sorte que, lorsque le dispositif est accouplé au transporteur, le premier cylindre repose sur la bande du transporteur. Ce dispositif peut de plus comporter les caractéristiques suivantes seules ou en combinaison, avec des avantages correspondant à ceux du 15 procédé : - le dispositif comporte en outre un quatrième cylindre et un cinquième cylindre sensiblement parallèles, chacun monté tournant par rapport au bâti, le quatrième cylindre et le cinquième cylindre admettant un mouvement d'éloignement ou de rapprochement mutuel et étant adaptés à être sollicités l'un vers l'autre; - l'axe de rotation du quatrième cylindre est monté par rapport au bâti de telle sorte que, lorsque le dispositif est accouplé au transporteur, le point le plus bas du quatrième cylindre soit au-dessus du point le plus bas du premier cylindre; - le deuxième cylindre et le cinquième cylindre sont montés tournants sur une même plaque à chacune de leurs extrémités de manière à former un palonnier; le palonnier comporte un axe saillant de chacune desdites plaques, chacun de ces axes étant inséré dans un trou oblong pratiqué dans le 30 bâti; le palonnier est sollicité par un ressort en direction du premier et du quatrième cylindre; - le palonnier est sollicité à chacune de ses extrémités par l'intermédiaire d'un bras de pression monté tournant à l'une de ses extrémités sur le bâti, prenant appui sur l'axe du palonnier, et sollicité par un ressort à l'autre de ses extrémités; - le bâti comporte deux flasques maintenus parallèles par des entretoises, les différents cylindres étant montés tournants entre les deux flasques; lesdits moyens d'accouplement au transporteur comportent une patte transversale saillante à la base de chacun des flasques; - le dispositif comporte une pince disposée parallèlement au premier rouleau et adaptée à maintenir l'extrémité libre du film adhésif; - le dispositif comporte en outre un organe de placage comportant une pluralité de galets et adapté à maintenir en pression ces galets contre la bande du transporteur; - le dispositif comporte en outre un organe de dépose comportant un cylindre enrouleur monté tournant par rapport au bâti et dont la rotation est commandée par une manivelle; - l'organe de dépose comporte en outre un cylindre tendeur parallèle au cylindre enrouleur et monté tournant par rapport au bâti - l'organe de dépose comporte un outil tranchant mobile le long d'un axe parallèle à l'axe de rotation du cylindre enrouleur; l'organe de dépose est adapté à être mobile en translation par rapport au bâti selon la direction de défilement de la bande du transporteur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaissent à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation préféré donné à titre d'exemple non limitatif, description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un transporteur à bande horizontal sur lequel est monté un dispositif selon l'invention qui ici comporte trois organes qui ont été représentés séparés les uns des autres pour plus de clarté ; - la figure 2 représente en perspective l'organe de pose du dispositif de la figure 1; - la figure 3 est une vue éclatée de l'organe de pose de la figure 2; - la figure 4 est une vue en coupe transversale de l'organe de pose des figures 2 et 3; - la figure 5 est une vue de l'organe de pose de la figure 2, l'organe étant ici dans une position retournée par rapport à celle de la figure 2; - la figure 6 est une vue en perspective du film adhésif initial bicouche et de la forme qu'il présente lorsqu'il est monté dans l'organe de pose des figures 2à5; - la figure 7 est une vue en perspective de l'organe plaqueur montré à 10 la figure 1; - la figure 8 est une vue de dessus de l'organe plaqueur de la figure 7; - la figure 9 est une vue de côté de l'organe plaqueur des figures 7 et 8; - la figure 10 est une vue de face en coupe longitudinale de l'organe plaqueur des figures 7 à 9; - la figure 11 est une vue en perspective de l'organe de dépose également visible à la figure 1; - la figure 12 est une vue de côté de l'organe de dépose de la figure 11; - la figure 13 est une vue de dessus de l'organe de dépose des figures 11 et 12; - la figure 14 est une vue de face de l'organe de dépose des figures 11 à 13; - la figure 15 est une vue en perspective de l'organe de dépose de la figure 11, dans une position retournée par rapport à cette figure 11. La figure 1 représente en perspective un transporteur 1 à bande qui comporte une bande 2 fermée et tendue entre deux cylindres 3 (seul l'un des cylindres est visible sur la figure 1). Les cylindres sont montés tournant sur une structure 4 destinés à être reliés au sol par des pieds (non représentés). La bande 2 peut ainsi être entraînée dans un mouvement de défilement perpendiculaire au cylindre 3 tandis que la portion visible de la bande 2 située entre les deux cylindres 3 glisse en vis-à-vis d'une table de convoyage permettant de supporter le poids des objets disposés sur la bande 2. Le dispositif selon l'invention comporte un premier organe 5 de pose de film adhésif, un second organe 6 de placage destiné à améliorer le collage entre le film adhésif et la bande 2 ainsi qu'un troisième organe 7 de dépose d'un film adhésif de la bande 2. La figure 1 est une vue éclatée dans laquelle les trois organes 5, 6, 7 sont séparés les uns des autres. L'organe de pose 5, l'organe de placage 6 et l'organe de dépose 7 vont 10 maintenant être décrits successivement. En référence aux figures 2 à 5, l'organe de pose 5 comporte deux flasques latéraux 8 maintenus parallèles l'un à l'autre par un jeu d'entretoises 9, les entretoises 9 sont, à chacune de leurs extrémités, rigidement rattachées au flasque 8 par des vis 10. Ces entretoises 9 n'ont pas été représentées sur la vue éclatée de la figure 3, pour plus de clarté. Les deux flasques 8 sont symétriques et sont faits d'une première paroi plane sur laquelle sont rattachées les entretoises 9, ainsi qu'une patte transversale 11 comportant des trous 12 de mise en position et de fixation de l'organe de pose 5 au transporteur 1. Chaque patte transversale 11 est sensiblement perpendiculaire au flasque 8 auquel elle est rattachée. Dans un mode de réalisation non représenté, ces pattes transversales 11 peuvent comporter des ergots ou des pions saillants pour leur coopération avec des trous d'ancrage prévus sur le transporteur. Entre les deux flaques 8, parallèlement aux entretoises 9, sont disposés un cylindre plaqueur 13, un cylindre d'amorce 14 et un cylindre d'enroulage 15. Le cylindre plaqueur 13 et le cylindre d'amorce 14 sont reliés par chacune de leurs extrémités à l'un des flasques 8 par des vis insérées à travers des trous de fixation 16. Ces cylindres 13, 14 sont par ailleurs montés sur roulement et peuvent donc tourner librement autour d'un axe perpendiculaire au flasque 8. Le cylindre d'enroulage 15 est, de la même manière, monté librement tournant entre les deux flasques 8. Le cylindre d'enroulage 15 est de plus prolongé, à l'une de ses extrémités, par un arbre 17 portant une poulie 18 destinée à l'entraînement du cylindre d'enroulage 15 comme exposé plus loin, le cylindre d'enroulage 15, l'arbre 17, et la poulie 18 étant solidaire en rotation. Le cylindre d'enroulage 15 a une section circulaire excepté sur une portion angulaire où la section est concave et reçoit une bride 30 agencée de manière que, entre le cylindre d'enroulage 15 et la bride 30, soit formée une pince longitudinale. Du côté de la poulie 18, le cylindre d'enroulage 15 est monté tournant sur le flasque correspondant 8 par l'intermédiaire de l'arbre 17 reposant dans le fond d'une entaille 19 pratiquée dans ce flasque 8. L'organe de pose 5 comporte de plus un palonnier 20 comportant un premier cylindre 21 et un deuxième cylindre 22 reliés entre eux à chacune de leurs extrémités par une plaque 23. Les cylindres 21, 22 sont montés sur roulement et sont rattachés aux plaques 23 par vissage. Les cylindres 21, 22 du palonnier 20 sont donc tous les deux libres en rotation autour de leur axe longitudinal. Le palonnier 20 comporte de plus un axe amovible 24 vissé sur chacune des plaques 23 au niveau du milieu du segment reliant la fixation de chacun des cylindres 21, 22 à la plaque 23. L'axe 24 est amovible (il peut être dévissé de la plaque 23 conformément à la figure 3) pour permettre la pose et le retrait du palonnier par rapport aux flasques 8 lorsque l'organe de pose 5 est monté. Le palonnier complet, c'est-à-dire les deux cylindres 21, 22, les plaques 23 et les axes mobiles 24, est monté entre les deux flasques 8 de manière que les axes 24 traversent chacun des flasques 8 au niveau d'un trou oblong 25 s'étendant selon une direction transversale au plan reliant les axes longitudinaux respectifs du cylindre plaqueur 13 et du cylindre d'amorce 14. Les cylindres 21, 22 du palonnier sont par conséquent toujours libres en rotation tandis que l'ensemble à quatre branches formé par ces cylindres 21, 22 et les plaques 23 admet également un mouvement de rotation autour des axes 24 pour obtenir l'effet de palonnier désiré. Chacun des flasques 8 reçoit de plus un bras de pression 26 articulé sur le flasque 8 correspondant par l'intermédiaire d'un pivot 27 de manière que le bras de pression 26 soit disposé en vis-à-vis du trou oblong 25 et admette un mouvement allant de l'une des extrémités du trou oblong 25 à l'autre de ses extrémités. Le palonnier 20 et le bras de pression 26 sont destinés à coopérer conformément à la figure 2, le bras de pression 26 s'appuyant sur l'axe mobile 24 et le sollicitant en permanence en direction de la patte transversale 11, par exemple à l'aide d'un ressort (non représenté) reliant l'extrémité du bras de pression 26 opposé au pivot 27 à la patte transversale 11. Chacun des axes 24 d'extrémité du palonnier 20 étant ainsi sollicité par un bras de pression 26, le palonnier 20 est maintenu de telle sorte que le premier cylindre 21 soit sollicité en direction du cylindre plaqueur 13 et que le deuxième cylindre 22 soit sollicité en direction du cylindre d'amorce 14. Une poulie 28 est par ailleurs fixée à l'une des extrémités du cylindre plaqueur 13 de manière que cette poulie 28 soit solidaire en rotation du cylindre plaqueur 13. Une courroie 29 est disposée entre les deux poulies 18, 28 de manière que la rotation du cylindre plaqueur 13 entraîne la rotation du cylindre d'enroulage 15 selon une démultiplication déterminée par le diamètre des poulies. L'organe de pose 5 comporte de plus une barrette de pincement 31 comportant un arbre longitudinal qui, à chacune de ses extrémités, s'insère dans un orifice 32 pratiqué dans chacun des flasques 8. La barrette de pincement 31 comporte également un bec de pincement 33 sollicité élastiquement contre un support de pincement 34, ces deux éléments 33, 34 formant la pince proprement dite. De manière connue en soi, les extrémités de l'arbre 35 coopèrent avec un levier à excentrique 36 qui, dans l'une de ses positions (celle de la figure 2) permet à la pince 33, 34 de rester fermée et, dans une autre de ses positions, maintient ouverte la pince 33, 34. En référence aux figures 7 à 10, l'organe de plaquage 6 comporte un châssis longitudinal 37 terminé à chacune de ses extrémités par un flasque 38 comportant une patte transversale 39 munie de trous 40 destinés à la mise en position de l'organe de placage 6 sur le transporteur 1 ou au rattachement de l'organe de placage 6 à l'organe de pose 5, par exemple par l'intermédiaire de pattes de liaison (non représentées) s'étendant entre les pattes transversales 11 de l'organe de pose 5 et les pattes transversales 39 de l'organe de placage 6. Sur le châssis longitudinal 37 est monté un arbre 40A monté tournant par rapport au châssis 37. Cet arbre 40A reçoit six berceaux 41 s'étendant transversalement par rapport à l'arbre 40A et sur chacun desquels est monté un galet 42 mobile en rotation par rapport au berceau 41 correspondant. Les galets 42 sont donc à la fois mobile en rotation et mobile transversalement au plan dans lequel s'étend le châssis 37, grâce à leur pivotement possible autour de l'arbre 40A. En référence à la figure 9, l'arbre 40A, les berceaux 41 et les galets 42 sont disposés de sorte que, dans la position de cette figure 9, le point le plus bas de chaque galet 42 soit en dessous du niveau défini par la patte transversale 39. L'organe de dépose 7, quant à lui, est représenté sur les figures 11 à 15. L'organe de dépose 7 comporte deux flasques 43 maintenus parallèles par un rouleau tendeur 44, qui est par ailleurs monté sur roulement de manière que ce rouleau tendeur 44 remplit à la fois une fonction d'entretoise et une fonction liée au maintien du film adhésif lors de sa dépose. En plus du rouleau tendeur 44, la rigidité de la structure est obtenue 25 par une entretoise 45 rattachée à l'un des flasques 43 à chacune de ses extrémités. Les flasques 43 comportent par ailleurs chacun une patte transversale 46 qui peut être destinée à la mise en position directement sur le transporteur 1 ou à son rattachement à l'organe de pose 5 ou à l'ensemble formé par l'organe de pose 5 et l'organe de placage 6. Le rattachement ou la mise en position de l'organe de dépose 7 par l'intermédiaire des pattes transversales 46 peut se faire sur une glissière (non représentée) de manière que l'organe de dépose 7 puisse être mobile en translation dans la direction de défilement de la bande 2 du transporteur 1. L'organe de dépose 7 comporte en outre un cylindre enrouleur 47 monté tournant sur deux encoches 48 disposées chacune sur l'un des flasques 43. Une manivelle 49 est de plus rattachée au cylindre enrouleur 47, la rotation de la manivelle 49 entraînant la rotation du cylindre enrouleur 47. Sur l'entretoise 45 est monté une glissière 50 le long de laquelle est mobile un chariot 51 portant un outil tranchant 52. La glissière 50, le chariot 51 et l'outil tranchant 52 sont agencés de telle sorte que l'outil tranchant 52 est maintenu très proche de la surface du cylindre enrouleur 47. La glissière 50 s'étend longitudinalement au-delà des flasques 43 de sorte que le chariot 51 et donc l'outil tranchant 52 ne puissent pas interférer avec le cylindre enrouleur 47 lorsque le chariot 51 est positionné à l'une ou l'autre des extrémités de la glissière 50. En référence à la figure 12, il apparaît que le point le plus bas du cylindre tendeur 44 se trouve au dessous du niveau défini par la patte transversale 46, lorsque l'organe de dépôt est dans la position de cette figure 12. L'organe de dépôt 7 comporte de même deux galets 53 dont le point le plus bas est situé au même niveau que le point le plus bas du cylindre tendeur 44. Le dispositif de revêtement que l'on vient de décrire fonctionne de la manière indiquée ci-après. Lors de la pose d'un film adhésif sur le tapis 2 du transporteur 1, le film adhésif est tout d'abord fourni sous la forme d'un film initial bicouches comportant le film adhésif proprement dit associé à un film de protection qui comporte une surface, généralement siliconée, appliquée contre l'adhésif du film adhésif de manière que, le film initial puisse être manipulé sans endommager l'adhésif et que lors du retrait du film de protection, le film adhésif soit prêt à être appliqué. Le film initial bicouches est conditionné en étant enroulé sur lui-même de manière à former un rouleau sans noyau interne. En référence à la figure 3, le rouleau 54 est tout d'abord mis en place dans l'organe de pose 5. Pour cela, l'un au moins des axes mobiles 24 est dévissé de son logement de manière que le palonnier 20 puisse être extrait de l'organe de pose 5. Le rouleau 54 est ensuite enfilé autour du palonnier 20 et ce dernier est remis en place dans l'organe de pose 5. Le rouleau 54 se trouve alors dans la position de la figure 4. Conformément à cette figure 4, un tronçon d'amorce de film est tiré manuellement du rouleau 54 puis les deux couches constituant ce tronçon sont séparées l'une de l'autre, en un tronçon de film de protection 55 et un tronçon de film adhésif 56. Le tronçon de film de protection 55 est enroulé manuellement du cylindre d'enroulage l'extrémité libre de ce tronçon 55 étant coincée dans la pince formée par la bride 30 et le cylindre d'enroulage 15. Quant au film adhésif 56, il est disposé autour du cylindre plaqueur 13 de manière que la face adhésive du film soit tournée vers l'extérieur de ce cylindre 13. L'extrémité libre du tronçon de film adhésif 56 est ensuite pincée grâce à la pince 33, 34 commandée par le levier excentrique 36. L'organe de pose 5 muni du film initial bicouches ainsi disposé (représenté aux figures 2, 4 et 5) est alors prêt pour la pose du film adhésif 56 sur le tapis 2. La forme qui est alors prise par le film apparaît schématiquement en perspective à la figure 6 sans qu'aucun élément de la machine n'ait été représenté pour plus de clarté. L'organe de pose 5 est alors mis en position par rapport à la structure 4 du transporteur 1, par exemple par vissage ou simplement par la coopération de pions de centrage fixés sur le transporteur ou sur les pattes transversales 11. L'organe de pose 5 étant dans la position de la figure 1, le levier 36 est commandé pour que la pince 33, 34 relâche l'extrémité libre du film adhésif 56. Le cylindre plaqueur 13 est alors au contact contre la bande 2, le transporteur 1 étant ensuite commandé pour que la bande 2 défile et entraîne la rotation du cylindre plaqueur 13 dans le sens trigonométrique. Le film adhésif 56 est alors déroulé le long de la bande 2. Alternativement, le film initial peut comporter une portion d'amorce qui, lorsque le rouleau est en place conformément à la figure 4, s'étend entre le cylindre plaqueur 13 et la pince 33, 34. Sur cette portion d'amorce, le film adhésif reste protégé par une portion de film de protection. Dans ce cas, la bande 2 est d'abord commandée pour défiler d'une distance suffisante pour dégager ladite portion d'amorce de l'organe de pose. La portion de film de protection est ôtée de la portion d'amorce manuellement puis la portion d'amorce est collée sur la bande. Le défilement de la bande peut alors reprendre. Au cours du déroulage, le palonnier 20, toujours sollicité en direction des pattes transversales 11, permet d'exercer une force de pincement entre le premier cylindre 21 et le cylindre plaqueur 13 et d'autre part entre le deuxième cylindre 22 et le cylindre d'amorce 14. Le rouleau 54 est ainsi maintenu en position pendant qu'au fur et à 10 mesure du déroulage le palonnier 20 se rapproche des cylindres d'amorce 14 et des cylindres plaqueur 13 et d'amorce 14. Egalement au fur et à mesure du déroulage, le film de protection 55 est enroulé autour du cylindre d'enroulage 15 qui est entraîné en rotation par la courroie le reliant au cylindre plaqueur 13, lui-même entraîné en rotation par la force de friction exercée sur lui par le film adhésif qui est tiré par la bande 2 du transporteur 1. La séparation du tronçon de film de protection 55 et du tronçon de film adhésif 56 se fait à partir de la ligne de contact entre le cylindre plaqueur 13 et le rouleau 54. Lorsque toute la surface du tapis a été revêtue du film adhésif et que par conséquent l'amorce du film adhésif a fait le tour du transporteur 1 et se rapproche du cylindre plaqueur 13, le film est alors coupé transversalement de manière que l'amorce et la fin du film se recouvrent, sur par exemple 5 cm, et la pose est ainsi finalisée. Le film initial peut également avoir une longueur prédéterminée adaptée à la longueur de la bande 2 de manière qu'il n'y ait pas de coupe à réaliser. Le dispositif de revêtement permet ainsi de recouvrir facilement et rapidement la totalité de la surface de la bande d'un transporteur. Pendant le déroulage, l'organe de placage agit en exerçant, grâce à son propre poids, une pression le long de bandes longitudinales parcourue par les galets 42. Cet organe de placage 6 contribue ainsi à un collage efficace du film 56 sur la bande 2. Une fois la bande 2 ainsi revêtue, le dispositif de revêtement est également adapté à déposer le film adhésif. Pour ce faire, une extrémité du film est décollée manuellement pour créer un tronçon d'amorce de dépose. En référence à la figure 11 ce tronçon d'amorce de dépose est glissé sous le cylindre tendeur 44 puis passé entre ce dernier et le cylindre enrouleur 47. Le film adhésif peut alors être collé sur le cylindreenrouleur 47 grâce à la pression des doigts, par exemple, La manivelle est alors actionnée par l'utilisateur au même temps où indépendamment du défilement de la bande 2 de manière à enrouler la totalité du film adhésif usagé autour du cylindre enrouleur 47. La mobilité en translation qui peut être permise entre l'organe de dépose 7 et l'organe de pose 5 et qui a été évoqué plus haut peut être ici utile pour compenser les différences de vitesse entre l'enroulement sur le cylindre 47 et le défilement de la bande 2. Une fois la totalité de la bande 2 enroulée autour du cylindre enrouleur 47, le chariot 54 (qui jusqu'à présent a été maintenu à l'une ou l'autre des extrémités de la glissière 50) est translaté d'une extrémité à l'autre de la glissière 50 de manière que l'outil tranchant 52 coupe le rouleau de film adhésif qui vient d'être produit dans son sens longitudinal. Le déchet formé par ce rouleau coupé est alors facilement extrayable de l'organe de dépose 7, avec ou sans démontage du cylindre enrouleur 47. Des variantes de réalisation de ce dispositif peuvent être envisagées sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Notamment, il peut être prévu une structure unique sur laquelle sont montés les organes de pose 5, de placage 6 et de dépose 7. Le dispositif de revêtement peut de plus faire partie intégrante du transporteur 1 et être, par exemple, positionné à un endroit non visible ou protégé par des capots. REVENDICATIONS 1. Procédé de pose d'un film adhésif sur la bande (2) d'un transporteur (1), le film adhésif se présentant sous la forme d'un film initial bicouche comportant le film adhésif proprement dit associé à un film de protection couvrant la face adhésive du film adhésif, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: a) fourniture d'un rouleau (54) constitué dudit film initial enroulé sur lui-même, la face interne du rouleau étant constituée du film lui-même; b) pincement dudit rouleau (54) entre un premier cylindre (13) appliqué sur la face externe du rouleau (54) et un deuxième cylindre (21) appliqué sur la face interne du rouleau (54), le rouleau (54), le premier cylindre (13) et le deuxième cylindre (21) étant sensiblement parallèles; c) séparation du film adhésif (56) et du film de protection (55) le long 15 d'un tronçon d'amorce de film initial tiré du rouleau (54), de manière à créer un tronçon d'amorce de film adhésif (56) ; d) collage du tronçon d'amorce de film adhésif (56) sur la bande (2) du transporteur (1) ; e) entraînement de la bande (2) selon sa direction de défilement et, simultanément, maintien du premier cylindre (13) et du deuxième cylindre (21) perpendiculaires à ladite direction de défilement et fixes en translation selon ladite direction de défilement, le film adhésif étant ainsi dévidé et collé sur la bande (2) au fur et à mesure du défilement de celle-ci; f) rapprochement du premier cylindre (13) et du deuxième cylindre (21) au fur et à mesure du déroulement du rouleau (54) pour maintenir le pincement du rouleau (54) entre le premier cylindre (13) et le deuxième cylindre (21). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors de l'étape e), le premier cylindre (13) est de plus appliqué contre la bande (2), de sorte que le défilement de la bande (2) entraîne la rotation du premier cylindre (13). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, avant l'étape d), une étape de disposition dudit tronçon d'amorce de film adhésif (56) autour du premier cylindre (13) de sorte que la face adhésive du film adhésif soit tournée vers l'extérieur du premier cylindre (13). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que, lors de l'étape e), le premier cylindre (13) revêtu du film adhésif (56) est de plus appliqué contre la bande (2), de sorte que le défilement de la bande (2) entraîne la rotation du premier cylindre (13). 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que, lors de l'étape e), une force de placage est en outre exercée par le premier cylindre (13) en direction de la bande (2). 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le tronçon d'amorce de film initial s'étend au-delà du rouleau (54), à partir de la ligne de contact entre le premier cylindre (13) et le rouleau (54), la séparation du film adhésif (56) et du film de protection (55) intervenant entre ladite ligne de contact et l'extrémité libre du tronçon d'amorce de film initial. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, après l'étape c), une étape de disposition autour d'un troisième cylindre (15) du film de protection (55) séparé du tronçon d'amorce du film adhésif (56). 8. Dispositif de revêtement convenant à la pose d'un film adhésif sur la bande (2) d'un transporteur selon le procédé de l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte: - un bâti muni de moyens d'accouplement destinés à coopérer avec un élément du transporteur (1) fixe par rapport à la bande (2) ; - un premier cylindre (13) et un deuxième cylindre (21) sensiblement parallèles, chacun monté tournant par rapport au bâti; avec le premier cylindre (13) et le deuxième cylindre (21) qui admettent un mouvement d'éloignement ou de rapprochement mutuel et qui sont adaptés à être sollicités l'un vers l'autre, et avec le premier cylindre (13) qui est disposé de sorte que, lorsque le dispositif est accouplé au transporteur (1), le premier cylindre (13) repose sur la bande (2) du transporteur (1). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un quatrième cylindre (14) et un cinquième cylindre (22) sensiblement parallèles, chacun monté tournant par rapport au bâti, le quatrième cylindre (14) et le cinquième cylindre (22) admettant un mouvement d'éloignement ou de rapprochement mutuel et étant adaptés à être sollicités l'un vers l'autre. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'axe de rotation du quatrième cylindre (14) est monté par rapport au bâti de telle sorte que, lorsque le dispositif est accouplé au transporteur (1), le point le plus bas du quatrième cylindre (14) soit au-dessus du point le plus bas du premier cylindre (13). 11. Dispositif selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que le deuxième cylindre (21) et le cinquième cylindre (22) sont montés tournants sur une même plaque (23) à chacune de leurs extrémités de manière à former un palonnier (20). 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le palonnier (20) comporte un axe (24) saillant de chacune desdites plaques (23), chacun de ces axes (24) étant inséré dans un trou oblong (25) pratiqué dans le bâti. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le palonnier (20) est sollicité par un ressort en direction du premier cylindre (13) et du quatrième cylindre (14). 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le palonnier (20) est sollicité à chacune de ses extrémités par l'intermédiaire d'un bras de pression (26) monté tournant à l'une de ses extrémités (27) sur le bâti, prenant appui sur l'axe (24) du palonnier (20), èt sollicité par un ressort à l'autre de ses extrémités. 15. Dispositif selon l'une des revendication 8 à 14, caractérisé en ce que le bâti comporte deux flasques (8) maintenus parallèles par des entretoises (9), les différents cylindres étant montés tournants entre les deux flasques (8). 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que lesdits moyens d'accouplement au transporteur (1) comportent une patte transversale (11) saillante à la base de chacun des flasques (8). 17. Dispositif selon l'une des revendication 8 à 16, caractérisé en ce 5 qu'il comporte une pince (31) disposée parallèlement au premier rouleau (13) et adaptée à maintenir l'extrémité libre du film adhésif (56). 18. Dispositif selon l'une des revendication 8 à 17, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un organe de placage (6) comportant une pluralité de galets (42) et adapté à maintenir en pression ces galets (42) contre la bande (2) du transporteur (1). 19. Dispositif selon l'une des revendication 8 à 18, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un organe de dépose (7) comportant un cylindre enrouleur (47) monté tournant par rapport au bâti et dont la rotation est commandée par une manivelle (49). 20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'organe de dépose (7) comporte en outre un cylindre tendeur (44) parallèle au cylindre enrouleur (47) et monté tournant par rapport au bâti. 21. Dispositif selon l'une des revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que l'organe de dépose (7) comporte un outil tranchant (52) mobile le long 20 d'un axe parallèle à l'axe de rotation du cylindre enrouleur (47). 22. Dispositif selon l'une des revendication 19 à 21, caractérisé en ce que l'organe de dépose (7) est adapté à être mobile en translation par rapport au bâti selon la direction de défilement de la bande (2) du transporteur (1).