Brevet FR2849145A1 — publié le 20040625

L'invention a pour objet un procédé de réalisation d'une conduite de transport de fluide, plus particulièrement destiné à la circulation d'un fluide se trouvant sous une pression relativement importante, par exemple de 1 à 10 bars ou même plus. L'invention est spécialement adaptée à la réalisation de conduites de très grande section transversale, par exemple supérieure à 2 m 2 mais peut aussi être utilisée avantageusement pour la réalisation de conduite de dimensions plus courantes. Une conduite de transport de fluide sous pression est 1 o habituellement réalisée sous forme d'éléments de tuyaux métalliques ou en béton, qui sont placés bout à bout et dont les extrémités sont enfilées l'une dans l'autre avec interposition de joints Ces éléments peuvent se déboîter, par exemple à la suite de tassements et/ou de surpressions, et c'est pourquoi, pour 15 résister à des pressions relativement élevées, on préfère habituellement réaliser des tuyaux métalliques constitués d'éléments tubulaires soudés bout à bout, ou de panneaux adjacents comme, par exemple, dans le cas des conduites forcées pour les installations hydroélectriques Dans ce cas, les 20 éléments tubulaires ou les panneaux incurvés constituant la conduite sont transportés sur le site et soudés sur place Il est difficile, cependant, de bien aligner les éléments tubulaires pour réaliser la soudure dans de bonnes conditions, en particulier pour les grandes sections. De telles conduites doivent souvent s'étendre sur de longues distances en suivant sensiblement le profil du terrain et sont donc souvent posées dans le fond d'une tranchée de plus ou moins grande profondeur et recouverts d'un remblai Du fait que la pression peut varier et, même devenir négative par 30 rapport à l'extérieur, il y a un risque de déformation par aplatissement du tuyau et on est donc amené à augmenter l'épaisseur de la conduite pour lui permettre de résister à ces sollicitations D'autre part, la conduite est prévue pour être utilisée pendant de nombreuses années et doit donc être capable 35 de résister à des tassements différentiels. Pour résoudre de tels problèmes, I'inventeur a proposé, depuis plusieurs années, une nouvelle technique de réalisation de conduite de transport de fluide sous pression. Dans cette technique décrite, par exemple, dans la 5 demande internationale WO 00/44993, la conduite est constituée d'un tuyau étanche en paroi mince, normalement métallique, fixé sur un massif de support formant une base rigide en béton armé ou précontraint Ainsi, le massif en béton assure la rigidité de la conduite en prenant appui sur la surface de pose par une surface io élargie permettant de répartir les charges appliquées et de mieux résister à des tassements différentiels alors que l'enveloppe métallique qui réalise la fonction d'étanchéité et de transport du fluide sous pression, est soumise essentiellement à des efforts de traction dus à la pression interne et peut donc être constituée d'une paroi relativement mince. Dans la disposition décrite dans la demande WO 00/44993, la base en béton est moulée sur un panneau incurvé constituant la partie inférieure du tuyau et comprend une partie centrale formant une base reposant sur le sol en passant au-dessous du 20 tuyau et deux côtés latéraux qui remontent de part et d'autre du tuyau de façon à maintenir celui-ci Ceci permet d'éviter l'ovalisation de la conduite et de faciliter la soudure De plus, la partie supérieure de la conduite résiste mieux à une pression externe, par exemple la charge d'un remblai, en raison de son 25 profil demi-circulaire scellé en deux points diamétralement opposés. Une telle conduite peut être constituée d'éléments réalisés à l'avance et comprend, d'une façon générale, un élément inférieur constitué d'un panneau incurvé scellé sur la base en 30 béton et un ou plusieurs panneaux supérieurs qui ferment le tuyau vers le haut et sont soudés sur les côtés du panneau de l'élément inférieur. L'inventeur a poursuivi ses études et a mis au point un nouveau procédé, particulièrement simple et économique, de 35 réalisation d'une conduite constituée, d'une façon générale, d'éléments préfabriqués alignés et fixés bout à bout, comprenant chacun un tronçon tubulaire de paroi mince, fixé sur une base rigide formant au moins une partie d'un massif de fondation sur lequel repose ladite enceinte tubulaire. Par ailleurs, il est apparu que le procédé ainsi mis au point pouvait aussi être appliqué, de façon particulièrement avantageuse, à la réalisation de conduite en galerie ou bien à la rénovation de canalisation existante, notamment pour le transport de l'eau. Conformément à l'invention, pour réaliser chaque tronçon de la conduite, on réalise au moins un panneau de paroi mince de forme sensiblement rectangulaire ayant deux côtés longitudinaux parallèles écartés d'une distance correspondant au périmètre, en section droite, de la conduite à réaliser et deux i 5 côtés transversaux, on enroule sur lui-même ledit panneau autour d'un axe parallèle à ses côtés longitudinaux pour former un tube surroulé ayant une largeur inférieure au diamètre de la conduite à réaliser, on pose le panneau ainsi surroulé sur un moyen de support comportant au moins deux organes de 20 maintien écartés transversalement d'une distance correspondant, à leur niveau, au profil, en section droite, de la conduite à réaliser, on laisse alors le panneau se dérouler de façon à s'appliquer sur lesdits organes de maintien en prenant le profil, en section droite, de la conduite à réaliser, les deux côtés 25 longitudinaux du panneau venant sensiblement au même niveau le long d'une génératrice commune, et l'on assemble alors lesdits côtés longitudinaux l'un à l'autre de façon à former un tronçon tubulaire de la conduite. Dans une première application de l'invention, le procédé 30 permet la réalisation d'une conduite de transport de fluide comprenant une enceinte tubulaire formée d'une série de tronçons de paroi mince et fixée par une partie inférieure sur un massif de fondation. Dans ce cas, après avoir réalisé et enroulé un panneau de 35 paroi mince, on pose le tube surroulé ainsi obtenu sur au moins un berceau comportant une face interne incurvée ayant un profil correspondant, en section droite, à celui d'une partie de la conduite à réaliser, avec deux côtés relevés constituant des organes latéraux de maintien du profil de la paroi, on laisse alors 5 le panneau se dérouler de façon à s'appliquer sur toute la face interne du berceau par une partie prenant la forme de celle-ci, les deux côtés longitudinaux du panneau étant maintenus par les côtés relevés et venant sensiblement au même niveau le long d'une génératrice commune, et l'on assemble lesdits côtés 10 longitudinaux l'un à l'autre de façon à former un tronçon tubulaire de la conduite, puis l'on met en place, de part et d'autre dudit tronçon tubulaire des coffrages limitant un espace entourant une partie de la périphérie dudit tronçon tubulaire, et l'on coule du béton dans ledit espace, de façon à réaliser, après 15 durcissement et décoffrage, une base rigide formant au moins une partie du massif de fondation et sur laquelle est scellé le tronçon tubulaire. Cette base rigide est constituée en béton armé éventuellement précontraint et comprend donc une armature de 20 renforcement mise en place avant la coulée du béton Mais on peut aussi utiliser un béton renforcé par des fibres réparties de façon aléatoire. La face interne du berceau sur laquelle est appliqué le panneau surroulé présente, habituellement, un profil circulaire 25 mais on peut aussi donner au berceau un profil non circulaire permettant de réaliser des conduites à profil surbaissé comportant une partie centrale à grand rayon de courbure, éventuellement plane, qui se raccorde progressivement, par des parties arrondies, à deux côtés relevés. Après déroulement du panneau, les deux côtés longitudinaux de celui-ci peuvent être assemblés, par exemple par soudage, soit bord à bord, soit par recouvrement, toute méthode d'assemblage connue pouvant être utilisée dans la mesure o elle permet de réaliser une liaison étanche et 35 résistante sur toute la longueur du tuyau. Dans un premier mode de réalisation, chaque berceau sur lequel est posé un panneau surroulé pour réaliser un tronçon tubulaire, peut être disposé sur le site de construction dans le prolongement d'une partie de conduite déjà réalisée Dans ce 5 cas, ce berceau est ensuite incorporé dans le béton coulé autour du nouveau tronçon de conduite afin de prolonger de la longueur correspondante, la base en béton de la conduite. Dans un autre mode de réalisation, chaque tronçon tubulaire est réalisé sur au moins un berceau placé sur un site 10 de préfabrication écarté du site de construction de la conduite et est scellé sur une base en béton, de façon à former un élément de conduite qui, après prise et durcissement du béton, est transporté sur le site de construction et posé dans le prolongement d'une partie de conduite déjà réalisée. Mais le berceau sur lequel est posé un panneau surroulé peut aussi être un simple gabarit pour la mise en forme et pour l'assemblage des bords du tronçon de conduite, qui est associé à des coffrages comportant au moins deux rehausses latérales s'étendant jusqu'à un niveau supérieur à celui dudit tronçon 20 tubulaire de façon à englober la partie supérieure de celui-ci dans un béton coulé entre les deux rehausses pour former la base rigide associée audit tronçon Après la prise du béton, l'élément de conduite ainsi réalisé est retourné et placé dans le prolongement de la conduite déjà réalisée, en reposant sur ladite 25 base rigide. De préférence, la base en béton sur laquelle est scellé le tronçon tubulaire présente une longueur légèrement inférieure à celle dudit tronçon, de façon à faciliter la soudure du nouvel élément de conduite sur une extrémité correspondante du 30 dernier tronçon tubulaire de la conduite déjà réalisée. D'autres caractéristiques avantageuses sont mentionnées dans les revendications. Mais l'invention peut aussi s'appliquer, de façon très avantageuse, à la réalisation d'une conduite de transport de 35 fluide dans une galerie limitée par une face interne tubulaire, la conduite étant constituée d'une série de tronçons tubulaires de paroi mince réalisés selon l'invention et assemblés bout à bout, chaque tronçon prenant appui, par sa périphérie, sur la face interne de la galerie. Dans ce cas, pour réaliser chaque tronçon de la conduite, on introduit dans la galerie un panneau surroulé que l'on déplace jusqu'à un emplacement de pose, on laisse le panneau se dérouler et prendre appui sur au moins deux cales de maintien ménagées sur la face interne de la galerie de telle sorte que les io côtés longitudinaux du panneau viennent sensiblement au même niveau, on assemble entre eux, à partir de l'intérieur, lesdits côtés longitudinaux et l'on injecte un mortier ou béton de scellement entre la paroi mince et la face interne de la galerie. Un tel procédé est particulièrement avantageux pour la 15 rénovation d'un aqueduc en maçonnerie ou bien d'une conduite réalisée en galerie souterraine, par exemple un égout. Pour la mise en oeuvre de l'invention, on a également mis au point une méthode originale de fabrication des panneaux métalliques constituant les différents tronçons tubulaires de la 20 conduite. Selon l'invention, en effet, on déroule et on découpe successivement, à partir d'une bobine de grande longueur, une pluralité de bandes métalliques ayant chacune une longueur correspondant au périmètre, en section droite, de la conduite à 25 réaliser, lesdites bandes formant des lés qui sont posés l'un à côté de l'autre et soudés le long de leurs côtés adjacents, le nombre de lés étant déterminé en fonction de la largeur d'une bobine et de la longueur des côtés transversaux du panneau à réaliser. D'autres caractéristiques avantageuses de l'invention apparaîtront dans la description suivante de certains modes de réalisation particuliers, donnés à titre d'exemple et représentés sur les dessins annexés. La figure 1 est une vue schématique, en perspective, d'un 35 élément de conduite. La figure 2 est une vue, en coupe transversale, d'un tel élément de conduite. La figure 3 montre, en vue de dessus, un panneau pour la réalisation d'un tronçon de l'enceinte tubulaire. La figure 4 montre, en perspective, un panneau surroulé. La figure 5 montre, en trois vues superposées a, b, c, les étapes de construction de la conduite. La figure 6 montre, schématiquement, un procédé de réalisation d'un panneau. La figure 7 montre, en vue de côté, un autre mode de réalisation de la conduite. La figure 8 montre, en deux vues schématiques, un autre mode de réalisation d'un élément de conduite. La figure 9 montre, en coupe transversale, une variante de 55 réalisation. La figure 10 montre, en élévation, une autre variante de réalisation. La figure 11 illustre, en coupe transversale, une autre application de l'invention. Sur la figure 1, on a représenté schématiquement, en perspective, une partie de conduite de transport de fluide du type décrit, par exemple, dans le document WO 00/44993 et constituée d'éléments préfabriqués E placés bout à bout et comprenant une base en béton 1 sur laquelle est fixée une 25 enceinte tubulaire 2 constituée de tronçons T de longueur L qui sont centrés sur un axe longitudinal 20 de la conduite et soudés bout à bout le long de leurs extrémités adjacentes 21. Comme le montre la figure 2 qui est un simple exemple de réalisation, chaque tronçon T de l'enceinte tubulaire 2 est 30 constitué d'une paroi mince métallique ayant, de préférence, une section circulaire de diamètre D et scellée sur une base en béton I ayant de préférence, une forme en U, comprenant une partie centrale 11 formant une base passant au-dessous de l'enceinte 2 et deux côtés latéraux 12 qui remontent de part et d'autre de 35 celle-ci, par exemple jusqu'au niveau de l'axe longitudinal 20. La base rigide 1 est renforcée par une armature 13 formant une cage de ferraillage. L'enceinte tubulaire 2 est scellée dans le béton B constituant la base rigide 1 de façon à être parfaitement 5 solidarisée avec celle-ci A cet effet, la partie inférieure 22 de l'enceinte 2 est munie, sur sa face externe, d'éléments de solidarisation 35 qui s'étendent en saillie vers l'extérieur de façon à être scellés dans la base rigide 1 après la coulée du béton. Selon l'invention, chaque tronçon 20 de l'enceinte tubulaire 2 est constitué d'un panneau de tôle mince 3 ayant, de préférence, une forme rectangulaire, avec deux côtés longitudinaux 31 et deux côtés transversaux 32. Les deux côtés longitudinaux 31, parallèles à l'axe 15 longitudinal 30 du panneau 3, ont une longueur L égale à la longueur du tronçon T à former Les deux côtés transversaux 32 ont une longueur LI égale au périmètre n D de l'enceinte tubulaire 2 à réaliser De la sorte, lorsque l'on enroule le panneau 3 autour d'un axe parallèle à l'axe longitudinal 30, les 20 deux côtés longitudinaux 31, 31 ' viennent au même niveau et peuvent être assemblés, par exemple par une soudure 33, de façon à réaliser un tronçon T de la conduite qui est ensuite scellé dans la base en béton 1. Les figures 4 à 6 illustrent schématiquement un premier 25 mode de réalisation, selon l'invention, d'une conduite comprenant une enceinte tubulaire métallique 2 formée de tronçons successifs T soudés bout à bout et scellés sur une base rigide en béton 1 reposant sur une plateforme de pose A. Comme le montre la figure 5 a, pour la réalisation d'un 30 nouveau tronçon T de la conduite, on met en place tout d'abord, dans le prolongement de la conduite 2 déjà réalisée, deux organes de support 4, 4 ' écartés d'une distance d inférieure à la longueur L du tronçon Ces organes de support peuvent être constitués chacun d'une pièce préfabriquée en béton armé 35 constituant un berceau ayant une partie inférieure 41 reposant sur le sol A et deux côtés relevés 42 qui limitent un fond incurvé 43 ayant un profil concave en forme de U tourné vers le haut et correspondant, en section droite, à celui que l'on doit donner à la partie inférieure 22 de l'enceinte tubulaire 2 Dans le mode 5 réalisation représenté sur les figures 1 et 5, cette partie 22 est demi- circulaire. Le panneau rectangulaire 3 destiné à former le nouveau tronçon T de l'enceinte tubulaire est enroulé sur lui-même autour d'un axe longitudinal et jusqu'à un diamètre inférieur au diamètre 10 D de l'enceinte à réaliser De la sorte, comme le montre la figure 4, les deux côtés longitudinaux 31, 31 ' du panneau 3 se chevauchent, le tube surroulé 3 ' ainsi formé ayant ainsi une largeur I inférieure au diamètre D de la conduite à réaliser qui est aussi celui de la face concave 43 des berceaux 4. Le panneau 3 ' ainsi surroulé peut donc être facilement posé sur les fonds concaves 43 des deux berceaux 4, 4 ' (figure a). On laisse alors se dérouler le panneau 3 qui vient s'appliquer complètement contre le fond 43 des deux berceaux 4, 20 4 ' en formant, comme le montre la figure 5 b, une conduite circulaire En effet, du fait que les deux côtés transversaux 32 du panneau ont une longueur L 1 égale au périmètre de la conduite, les deux côtés longitudinaux 31, 31 ' viennent sensiblement au même niveau et l'on peut facilement les 25 assembler l'un avec l'autre, par exemple en déplaçant le long de cette génératrice commune 33, un dispositif de soudure C de type connu On a ainsi constitué un nouveau tronçon tubulaire T qui repose sur les deux berceaux 4, 4 ' et est parfaitement aligné avec l'axe 20 de la conduite 2 déjà réalisée sur lequel ont été 30 centrés, avec précision, les fonds 43 des deux berceaux 4, 4 '. L'extrémité 34 du tronçon T, limitée par le côté transversal 32 du panneau 3 enroulé sur lui-même est alors en contact avec l'extrémité 24 de l'enceinte tubulaire 2 déjà réalisée et peut être facilement soudée avec celle-ci. On peut alors réaliser la base rigide en béton 1 Celle-ci est constituée, normalement, en béton armé et comprend donc une cage d'armature 13 ayant une partie horizontale qui passe au-dessous de la conduite 2 et une partie verticale qui remonte 5 latéralement, de façon à englober une partie inférieure 22 de la conduite. Cette cage d'armature 13, qui peut être préfabriquée en usine et livrée sur le chantier, est placée entre les berceaux écartés 4, 4 ' de préférence avant la pose du tube surroulé 3 '. 10 Cependant, cette cage 13 pourrait aussi être constituée de deux parties en L placées entre les berceaux 4, 4 ' après la pose et l'assemblage du tronçon tubulaire T. On pose ensuite, de part et d'autre de la conduite, des panneaux de coffrage 15 qui peuvent être appliqués sur les 15 côtés latéraux 42 des berceaux 4, 4 ' et limitent un espace creux entourant toute la partie inférieure 22 du tronçon T et dans lequel est placée l'armature 13 On coule alors dans cet espace 10 un béton B qui, après la prise, constitue la base d'appui rigide 1 de l'élément de conduite E. Comme le montre la figure 5 c, les berceaux de support 4, 4 ' sont incorporés dans cette base en béton 1 et peuvent d'ailleurs, avantageusement, constituer des coffrages d'extrémité pour la coulée du béton. Dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit, chaque 25 nouvel élément de conduite est réalisé sur le site de construction, dans le prolongement des éléments posés précédemment. Il est à noter que l'on peut, soit couler une base rigide 1 après la pose de chaque nouveau tronçon T de l'enceinte 30 tubulaire 2, soit poser et souder d'abord un certain nombre de tronçons reposant sur des berceaux 4 écartés les uns des autres, et couler ensuite le béton entre lesdits berceaux 4, afin de former une base 1 s'étendant sur une longueur relativement importante couvrant plusieurs tronçons successifs. 1 1 Dans ce cas, le chantier peut être alimenté en béton prêt à l'emploi et transporté par pompage afin d'être déversé à l'endroit voulu entre les coffrages 15 qui peuvent, d'ailleurs, être des coffrages glissants, la base en béton 1 étant ainsi réalisée à 5 l'avancement sur une longueur relativement importante Une telle technique permettrait, en particulier, de réaliser la conduite dans une galerie souterraine, le béton pouvant être livré à l'extérieur. Il est avantageux que, comme représenté sur la figure 5, chaque tronçon T soit, posé sur deux berceaux écartés qui 10 constituent ainsi des coffrages perdus incorporés dans la base 1 de la conduite Si celle-ci est réalisée à l'avancement, il est préférable de ménager dans les berceaux 4 des ouvertures permettant au béton de passer d'un intervalle au suivant. Pour solidariser l'enceinte tubulaire 2 avec la base rigide 1, 15 chaque panneau 3 est muni, dans sa partie centrale 36 correspondant à la partie inférieure 22 du tronçon à réaliser, d'une pluralité d'organes de liaison 35 soudés sur sa face externe et s'étendant en saillie de façon à être noyés dans le béton coulé entre les coffrages 15, afin d'assurer le scellement 20 de l'enceinte tubulaire 2 dans la base rigide 1 après la prise du béton B. Ces organes de solidarisation peuvent être constitués simplement, de pièces métalliques soudées individuellement et réparties régulièrement Cependant, on pourrait avantageusement utiliser, à cet effet, des profilés métalliques ayant éventuellement un rôle constructif de calage sur la cage d'armature et d'ancrage à celle-ci pour résister à la poussée d'Archimède lors de la coulée du béton Ces profilés métalliques peuvent éventuellement dépasser de l'élément en construction, de manière à servir de calage de positionnement pour l'enveloppe de l'élément suivant. Mais on pourrait aussi utiliser un treillis métallique ondulé, soudé aux sommets des ondulations, de la façon décrite dans la Par ailleurs, chaque panneau 3 destiné à former un tronçon T de l'enceinte tubulaire 2 peut être constitué de plaques métalliques soudées le long de leurs côtés adjacents. Cependant, il est particulièrement avantageux d'utiliser le mode 5 de réalisation représenté schématiquement sur la figure 6 et dans lequel le panneau 3 est constitué d'une pluralité de bandes métalliques 5 réalisées par déroulement d'une bobine M et soudées bord à bord. On peut, en effet, dérouler la bobine M sur la longueur 10 nécessaire pour y découper une bande 5 ayant une longueur L 1 qui, comme précédemment, correspond au périmètre 7 D de la conduite à réaliser On déroule ainsi la bobine M de façon à réaliser successivement un certain nombre de bandes 5 qui forment des lés posés les uns à côtés des autres et soudés le i 5 long de leurs côtés adjacents 51 pour former le panneau 3, le nombre de lés 5 étant déterminé en fonction de la largeur I de la bobine pour réaliser un panneau 3 ayant des côtés transversaux de longueur L correspondant à celle du tronçon tubulaire à réaliser Cette longueur L peut, d'ailleurs, être déterminée de 20 façon à correspondre à un nombre entier de lés 5. Bien entendu, I'invention ne se limite pas aux détails des modes de réalisation qui viennent d'être exposés mais couvre aussi toute variante ou moyen équivalent restant dans le cadre de protection défini par les revendications. Par exemple, les côtés longitudinaux des panneaux 3 peuvent être assemblés par tout moyen adapté à la nature et l'épaisseur de la paroi et assurant l'étanchéité nécessaire sous la pression du fluide transporté, par exemple une soudure par résistance, par arc ou par laser, réalisée bord à bord ou par recouvrement Dans certains cas, un simple collage pourrait être suffisant. Il pourrait aussi être avantageux de réaliser d'abord un assemblage des côtés longitudinaux 31, 31 ' par des points de soudure ou des rivets écartés les uns des autres afin de mettre en forme le tronçon tubulaire T avant de réaliser la soudure sur toute sa longueur. D'autre part, les berceaux 4 sur lesquels sont posés les tubes surroulés 3 ' formant des tronçons de la conduite ne sont s pas nécessairement réalisés en béton mais pourraient être constitués, par exemple, de pièces métalliques mécano-soudées. D'ailleurs, chaque tronçon T pourrait être formé sur un berceau unique ayant la longueur nécessaire pour assurer la stabilité du panneau surroulé 3 ' posé sur sa face concave 43. A cet égard, il convient de noter que, si les parties latérales 42 de chaque berceau 4 (figure 5 a) doivent remonter suffisamment haut pour maintenir les parties latérales 37, 37 ', du panneau 3 de façon à permettre la soudure de leurs bords 31, 31 ', il n'en est pas de même de la base en béton 1 dont les côtés i 5 latéraux 12 peuvent remonter jusqu'à un niveau moins élevé dès lors que le tronçon T est scellé sur une largeur suffisante Il faut, cependant, tenir compte des conditions d'exploitation de la conduite Par exemple, dans le cas d'une conduite destinée à être enterrée sous un remblai, il peut arriver que la pression à 20 I'intérieur de la conduite soit abaissée au-dessous du niveau équilibrant la charge du remblai Dans ce cas, il est préférable que les côtés latéraux 12 de la base en béton remontent suffisamment haut pour participer à la résistance à l'écrasement. D'un autre côté, il peut être avantageux de limiter la 25 hauteur de la base rigide I pour en diminuer le cot et, surtout le poids, dans le cas o les éléments préfabriqués doivent être transportés. En effet, le procédé de réalisation qui vient d'être décrit en se référant à la figure 5 et dans lequel chaque nouvel élément de 30 conduite est réalisé dans le prolongement de la partie déjà posée, est particulièrement avantageux pour la réalisation de conduites de grande section, par exemple supérieure à 2 m 2 mais il peut être préférable, en particulier, dans le cas de conduites de plus petites dimensions, de réaliser tout ou partie de la conduite sur un chantier séparé afin de bénéficier de meilleures conditions de réalisation. C'est évidemment le cas des panneaux métalliques qui peuvent être réalisés et enroulés même à une grande distance s du site de construction, plusieurs tubes surroulés 3 ' pouvant être enfilés les uns dans les autres pour le transport Il en est de même des armatures 13 qui, comme habituellement, peuvent être fabriquées en usine. Mais il peut aussi être avantageux de réaliser dans un site 10 séparé des éléments préfabriqués (E) comprenant chacun un tronçon tubulaire de paroi mince fixé sur une base rigide 1. Lorsque la longueur et la largeur de cette base en béton sont compatibles avec le gabarit routier, ce site de préfabrication peut être assez éloigné du site de construction Mais on peut 15 aussi réaliser des éléments complets sur un chantier de préfabrication relativement proche du site d'assemblage mais équipé, d'une centrale à béton, de moyens perfectionnés de moulage etc, ces éléments préfabriqués étant ensuite transportés sur le site de construction par un moyen de levage 20 ayant une capacité suffisante. On voit donc que le procédé selon l'invention présente une grande souplesse et permet de s'adapter au mieux à la situation du chantier et aux moyens dont on dispose. Dans le cas o la conduite est constituée d'éléments 25 préfabriqués (E),il est avantageux, comme le montre la figure 7, que la base rigide 1 en béton armé de chaque élément de conduite E ait une longueur L' légèrement inférieure à la longueur L du tronçon associé T de façon à ménager, aux deux extrémités 34 de celui-ci, une partie libre pouvant être facilement 30 soudée sur l'extrémité 24 du dernier tronçon de l'enceinte réalisée, la base en béton I du nouveau tronçon T étant écartée de la base 1 ' déjà réalisée par un espace libre 16 qui facilite la réalisation de la soudure et peut, si nécessaire, être rempli de béton 16 ' après la soudure des deux tronçons tubulaires 35 successifs. Dans le cas o la conduite est ainsi constituée d'éléments préfabriqués (E) réalisés à l'avance puis transportés sur le site de construction pour y être assemblés, les berceaux d'assemblage ne sont pas nécessairement incorporés dans la 5 base en béton 1 Il peut, en effet, être avantageux d'utiliser un ou plusieurs berceaux permanents de la façon représentée schématiquement sur la figure 8. Ce berceau permanent 6 forme, dans ce cas, un simple gabarit qui peut être constitué de deux pièces écartées l'une de 10 I'autre ou d'une pièce unique ayant, en section transversale, une forme en U avec une face interne concave 61 dont le profil correspond à celui de la partie supérieure de la conduite à réaliser. Comme précédemment, chaque tronçon de l'enceinte i 55 tubulaire 2 est constitué d'un panneau 3 qui est surroulé et placé sur le gabarit 6 dont il épouse la forme Les deux côtés longitudinaux 31, 31 ' viennent donc sensiblement au même niveau et sont soudés le long de la génératrice commune 33 On place alors, de part et d'autre du gabarit 6, deux coffrages 15 20 munis de rehausses 15 ' qui s'étendent vers le haut jusqu'à un niveau placé au-dessus de la génératrice commune 33, à une distance correspondant à l'épaisseur de la base en béton à réaliser. On peut alors poser une armature de renforcement 25 englobant toute la partie du tronçon tubulaire T au- dessus du gabarit 6 et couler du béton dans l'espace 10 ' ainsi ménagé entre les deux rehausses 15 ', la face externe du panneau 3 étant munie, comme précédemment, de parties en saillie 35 qui assurent le scellement de la tôle 3 dans le béton B. Si le gabarit 6 n'est pas réalisé en une seule pièce, l'espace 10 ' est fermé vers le bas, par deux coffrages horizontaux 17 s'étendant de part et d'autre du tronçon T entre les deux gabarits portant celui-ci. Après la prise et le durcissement du béton B, les coffrages 35 15, 15 ' peuvent être retirés et l'on soulève le tronçon tubulaire T scellé dans le béton qui, après retournement, forme la base rigide 1 d'un élément de conduite E Cet élément peut être transporté sur le site de construction et soudé sur la partie de la conduite déjà réalisée, de la façon représentée sur la figure 7. s Le procédé selon l'invention permet d'utiliser, pour la réalisation de l'enceinte tubulaire 2, des panneaux très minces dont l'épaisseur est déterminée simplement pour résister aux efforts de traction résultant de la pression exercée à l'intérieur de l'enceinte tubulaire 2 par le fluide à transporter On peut donc utiliser une tôle métallique de très faible épaisseur pouvant facilement être surroulée et qui, après la pose sur un berceau 4, épouse parfaitement la forme de celui-ci, en particulier si la courbure varie progressivement, sans point anguleux De ce fait, le profil, en section droite, de la face interne 43 des berceaux 4 15 n'est pas nécessairement circulaire Il est possible, en particulier, de donner aux berceaux 4 la forme représentée sur la figure 9, comprenant une partie inférieure 45 de grand rayon de courbure et même, éventuellement, plane, se raccordant aux côtés latéraux 42 par des parties latérales arrondies 46, afin de 20 réaliser une enceinte tubulaire 2 ayant un profil surbaissé avec une partie inférieure plane 25 et une partie supérieure 27 demicirculaire. On pourrait ainsi, pour une même section de passage S, réduire sensiblement la hauteur H de l'ensemble de la conduite 25 reposant sur sa base rigide 1. Les différents modes de réalisation qui viennent d'être décrits permettent donc de construire rapidement et économiquement des conduites de transport de fluide comprenant une enceinte tubulaire capable de résister par elle30 même aux contraintes résultant de la pression interne et prenant appui sur le sol par un massif de fondation réalisé en béton armé ou précontraint particulièrement apte à résister aux tassements différentiels Un telle conduite peut être simplement posée sur le sol ou bien dans le fond d'une tranchée et, ensuite, recouverte 35 d'un remblai Dans ce cas, si l'on estime que la partie supérieure 27 de l'enceinte tubulaire risque d'être détériorée ou de ne pas résister suffisamment à la charge du remblai, par exemple en cas de baisse de pression à l'intérieur de la conduite, il est possible de recouvrir celle- ci par une coque de protection 28 5 constituée, par exemple, de coquilles préfabriquées en béton reposant, par leurs bords latéraux, sur la base rigide 1. Une telle coque de protection pourrait aussi être utilisée dans le cas de conduites à ciel ouvert afin de réaliser une protection thermique de l'enceinte tubulaire 2, la coque pouvant être réalisée en un matériau isolant. D'autre part, I'enceinte tubulaire peut être munie, à certains endroits, de joints de dilatation permettant d'absorber les contraintes thermiques Pour les sections petites ou moyennes, on peut simplement réaliser des parties dites " en 15 lyre " Mais l'invention est particulièrement avantageuse pour la réalisation de conduites de grand diamètre Dans ce cas, on peut disposer, entre deux tronçons successifs, des joints de dilatation réalisés en une matière déformable, par exemple soudée sur la paroi métallique par vulcanisation ou bien constitués de parties 20 ondulées On pourrait réaliser de la même façon un changement de direction de la conduite, par exemple, pour suivre le profil du terrain. Dans un tel cas, il serait également possible de donner à au moins l'un des côtés transversaux 32 d'un panneau 3, un 25 profil légèrement incurvé correspondant au développement, dans un plan horizontal, de la section du tube cylindrique 2 par un plan légèrement incliné d'un angle (i) par rapport à l'axe 20 de l'enceinte tubulaire 2 Comme le montre la figure 10, on pourrait ainsi faire tourner progressivement l'axe de la conduite, soit 30 autour d'un axe vertical pour suivre l'inclinaison du terrain, soit autour d'un axe horizontal pour modifier la direction de la conduite. La faible épaisseur que l'on peut donner à la paroi de l'enceinte tubulaire 2 présente également l'avantage de réduire 35 considérablement le cot de celle-ci ou bien, à cot égal, de permettre l'utilisation de métaux plus onéreux, par exemple, de l'acier inoxydable Le cot un peu plus élevé de la conduite serait alors compensé par les avantages qui résultent de l'utilisation de l'acier inoxydable pour le transport de fluides s agressifs ou bien d'eau potable On sait, en effet, que l'acier inoxydable est totalement neutre et particulièrement indiqué pour le transport de produits alimentaires et, en outre, facilite considérablement l'entretien De plus, I'acier inoxydable résiste particulièrement bien aux agressions extérieures et à la corrosion et permet d'éviter la pose d'un revêtement de protection. Mais l'invention peut aussi trouver d'autres applications particulièrement avantageuses. On sait, en effet, que l'entretien des anciens réseaux de 15 transport de fluide présente de grandes difficultés du fait que ces conduites sont souvent réalisées en maçonnerie et que leur maintenance est difficile et nécessite parfois la pose d'un revêtement de protection C'est le cas, en particulier, des conduites de transport d'eau qui comportent souvent une galerie 20 de section circulaire ou ovode portée par un aqueduc. Du fait qu'elle permet de réaliser la conduite en paroi très mince, éventuellement en acier inoxydable, I'invention peut être appliquée au recouvrement de galeries existantes et, en particulier, des aqueducs. A titre d'exemple, la figure 11 illustre schématiquement le cas d'une galerie 70 limitée par la face interne 7 d'un revêtement en maçonnerie 71. Au lieu de refaire, par exemple, un enduit de protection sur la face interne 7 de la galerie, on va remplacer celle-ci par une 30 enceinte tubulaire en paroi mince 3 constituée de tronçons mis bout à bout et recouvrant la face interne 7 de la galerie Selon l'invention, chaque tronçon est constitué d'un panneau de paroi mince qui a été enroulé autour de son axe de façon à former un tube surroulé 3 ' ayant une largeur inférieure à celle de la galerie 35 70 de façon à pouvoir être introduit dans celle-ci. Comme dans le procédé précédent, ce panneau de paroi mince a une forme de préférence rectangulaire et est limité par deux côtés longitudinaux parallèles écartés d'une distance correspondant au périmètre de la conduite à réaliser, ce 5 périmètre étant un peu inférieur à celui de la face interne 7 de la galerie En se déroulant, ce panneau 3 vient s'appliquer sur au moins deux cales non représentées sur la figure 11 qui le maintiennent écarté de la face interne 7 par un espace 72 et sont placées de telle sorte que les deux côtés longitudinaux 31, 1 o 31 ' viennent sensiblement au même niveau le long d'une génératrice commune 33. On peut alors, à partir de l'intérieur du panneau 3, réaliser l'assemblage de ses deux côtés longitudinaux, par exemple, par soudure afin de former un revêtement tubulaire. On injecte alors un mortier ou béton de scellement dans l'espace 72 entre ce tube 3 et la face interne 7 de la galerie afin de réaliser une liaison continue entre le revêtement ainsi réalisé et la maçonnerie 71 La face externe du panneau 3 peut d'ailleurs être munie de moyens de solidarisation 73, par 20 exemple un treillis ondulé qui s'étendent dans l'espace 72 de façon à réaliser le scellement du tronçon tubulaire 3 avec la maçonnerie 71 Ainsi, la pression appliquée par le fluide à l'intérieur de la galerie 70 est reprise par la maçonnerie 71 et le panneau 3 qui assure essentiellement une fonction de 25 revêtement étanche peut être réalisé en une paroi très mince. Un tel procédé permet donc de réaliser un revêtement étanche à l'intérieur d'une conduite existante, par exemple un aqueduc et reste économique même si ce revêtement est réalisé en un revêtement relativement onéreux comme l'acier 30 inoxydable En effet, un tel revêtement présente de grands avantages en particulier pour le transport de l'eau et simplifie considérablement l'entretien ce qui, à la longue représente une économie importante. Il est à noter que l'utilisation d'une paroi mince permet de 35 s'adapter à toute forme de galerie existante, l'épaisseur de l'intervalle 72 entre la paroi 3 et la face interne 71 pouvant, d'ailleurs, varier sur la périphérie. Le même procédé pourrait être utilisé pour réaliser le revêtement d'une galerie souterraine, par exemple pour un égout s ou collecteur d'eaux usées Dans ce cas, un revêtement réalisé en un métal tel que l'acier inoxydable présenterait l'avantage de résister pendant une longue période à des produits corrosifs et de permettre un nettoyage facile. Les signes de référence insérés après les caractéristiques 10 techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée. REVENDICATIONS 1 Procédé de réalisation d'une conduite de transport de fluide s'étendant le long d'un axe longitudinal ( 20) et comprenant une enceinte tubulaire ( 2) constituée d'une paroi mince fermée 5 sur elle- même et formée d'une série de tronçons (T) assemblés bout à bout, caractérisé par le fait que chaque tronçon (T) est réalisé de la façon suivante: on réalise au moins un panneau ( 3) de paroi mince de forme sensiblement rectangulaire ayant deux côtés longitudinaux 10 parallèles ( 31) écartés d'une distance (L) correspondant au périmètre, en section droite, de la conduite à réaliser et deux côtés transversaux ( 32), on enroule sur lui-même ledit panneau ( 3) autour d'un axe parallèle à ses côtés longitudinaux ( 31) pour former un tube 15 surroulé ( 3 ') ayant une largeur inférieure au diamètre de la conduite à réaliser, on pose le panneau ( 3 ') ainsi surroulé sur un moyen de support ( 4) comprenant au moins deux organes de maintien ( 42) écartés transversalement d'une distance correspondant, à leur 20 niveau, au profil, en section droite, de la conduite à réaliser, on laisse le panneau ( 3) se dérouler pour s'appliquer sur lesdits organes de maintien ( 42) en prenant le profil, en section droite, de la conduite à réaliser, les deux côtés longitudinaux ( 31, 31 ') du panneau ( 3) venant sensiblement au même niveau le 25 long d'une génératrice commune ( 33), on assemble alors lesdits côtés longitudinaux ( 31, 31 ') l'un à l'autre de façon à former un tronçon tubulaire (T) de la conduite. 2 Procédé selon la revendication 1, de réalisation d'une conduite de transport de fluide comprenant une enceinte tubulaire ( 2) formée d'une série de tronçons (T) de paroi mince et fixée par une partie inférieure ( 22) sur un massif de fondation, caractérisé par le fait que, après avoir réalisé et enroulé un panneau ( 3) de paroi mince, -on pose le tube surroulé ( 3 ') ainsi obtenu sur au moins un berceau ( 4) comportant une face interne incurvée ( 43) ayant un profil correspondant, en section droite, à celui d'une partie de la conduite à réaliser, avec deux côtés relevés ( 42) constituant des organes latéraux de maintien du profil de la paroi, on laisse alors le panneau ( 3) se dérouler de façon à s'appliquer sur toute la face interne ( 43) du berceau ( 4) par une partie prenant la forme de celle-ci, les deux côtés longitudinaux ( 31, 31 ') du panneau ( 3) étant maintenus par les côtés relevés o O ( 42) et venant sensiblement au même niveau le long d'une génératrice commune ( 33), et l'on assemble lesdits côtés longitudinaux ( 31, 31 ') I'un à l'autre de façon à former un tronçon tubulaire (T) de la conduite, on met en place, de part et d'autre dudit tronçon tubulaire 15 (T) des coffrages ( 15) limitant un espace ( 10) entourant une partie ( 22) de la périphérie dudit tronçon tubulaire (T), on coule dans ledit espace ( 10) un béton (B) de façon à réaliser, après durcissement et décoffrage, une base rigide ( 1) formant au moins une partie du massif de fondation et sur 20 laquelle est scellé le tronçon tubulaire (T). 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que, avant de couler le béton (B) destiné à former la base rigide ( 1) on met en place, dans l'espace ( 10) entourant partiellement le tronçon tubulaire (T), une armature de renforcement ( 13) qui 25 est noyée ensuite dans le béton (B) coulé entre les coffrages ( 15). 4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'armature ( 13) est mise en place avant la pose du tube surroulé ( 3 '). 5 Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'armature ( 13) est mise en place après la pose du tube surroulé ( 3 '). 6 Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le béton (B) coulé pour former la base rigide ( 1) est armé de 35 fibres réparties de façon aléatoire dans ledit béton (B). 7 Procédé selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé par le fait que la face interne ( 43) du berceau ( 4) présente, en section droite, un profil circulaire. 8 Procédé selon l'une des revendications 2 à 7, 5 caractérisé par le fait que la face interne ( 43) du berceau, comporte, en section droite, une partie centrale ( 45) à grand rayon de courbure éventuellement plane, qui se raccorde progressivement à deux côtés relevés ( 42) par une partie arrondie ( 46). 9 Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, après déroulement du panneau ( 3) venant s'appliquer sur les organes de maintien ( 42), les deux côtés longitudinaux ( 31, 31 ') se trouvent au même niveau et sont assemblés bord à bord. 10 Procédé selon l'une des revendications I à 8, caractérisé par le fait que, après déroulement du panneau ( 3) venant s'appliquer sur les organes de maintien ( 42), les deux côtés longitudinaux ( 31, 31 ') du panneau se recouvrent légèrement et sont assemblés par contact l'un sur l'autre. 11 Procédé selon l'une des revendications 2 à 10, caractérisé par le fait que chaque panneau ( 3) constituant, après assemblage, un tronçon tubulaire (T), est mis en forme sur au moins un berceau ( 4) qui, après coulée d'un béton de scellement, constitue au moins une partie de la base rigide ( 1). 12 Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que chaque panneau ( 3) constituant un tronçon tubulaire (T) est mis en forme sur au moins deux berceaux écartés ( 4, 4 ') qui, après l'assemblage des deux côtés longitudinaux ( 31, 31 ') du panneau ( 3), sont noyés dans le béton (B) coulé pour sceller le 30 panneau ( 3) et former une base rigide ( 1) dans laquelle lesdits berceaux ( 3) sont incorporés. 13 Procédé selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé par le fait que chaque tronçon tubulaire (T) est réalisé dans la position qu'il doit occuper sur le site de 35 construction (A), dans le prolongement d'une partie de conduite ( 2) déjà réalisée, le panneau surroulé ( 3 ') correspondant étant placé sur au moins un berceau ( 4) centré sur l'axe longitudinal ( 20) de ladite conduite, de façon à constituer, après assemblage des côtés longitudinaux ( 31, 31 '), un tronçon tubulaire (T) ayant 5 une extrémité arrière ( 34) qui est assemblée avec l'extrémité avant ( 24) du dernier tronçon tubulaire ( 2 ') déjà posé, ledit berceau ( 4) étant ensuite, incorporé dans un béton (B) coulé pour sceller le nouveau tronçon de conduite (T) et prolonger de la longueur correspondante la base en béton ( 1) de la conduite. 10 14 Procédé selon l'une des revendications 2 à 12, caractérisé par le fait que chaque tronçon tubulaire (T) est réalisé sur au moins un berceau ( 4) placé sur un site de préfabrication écarté du site de construction de la conduite, que, par coulée du béton (B) entre des coffrages ( 15), on réalise une 15 base en béton ( 1) ayant une longueur (Li) légèrement inférieure à celle du tronçon tubulaire (T), de façon à former un élément de conduite (E) comprenant un tronçon tubulaire (T) ayant deux extrémités ( 14) qui dépassent légèrement de la base en béton ( 1) et que, après prise et durcissement du béton, cet élément 20 préfabriqué (E) est transporté sur le site de construction et posé dans le prolongement d'une partie de conduite déjà réalisée, le tronçon tubulaire (T) du nouvel élément de conduite (E) étant alors assemblé avec une extrémité correspondante du dernier tronçon tubulaire ( 2 ') de la conduite ( 2) déjà réalisée. 15 Procédé selon la revendication 14, caractérisé par le fait que le berceau sur lequel est posé un panneau surroulé ( 3 ') forme un gabarit ( 6) servant à la mise en forme et à l'assemblage du tronçon de conduite (T) et est associé à des coffrages ( 15) comportant au moins deux rehausses latérales 30 ( 15 ') s'étendant jusqu'à un niveau supérieur à celui dudit tronçon tubulaire (T) de façon à englober la partie supérieure de celui-ci dans du béton (B) coulé entre les deux rehausses ( 15 ') pour former la base rigide associée audit tronçon (T), l'élément de conduite ainsi réalisé étant retourné après la prise du béton pour être mis en place sur le site de construction, dans l'alignement de la partie ( 2) déjà réalisée, en reposant sur sa base rigide ( 1). 16 Procédé selon l'une des revendications 2 à 15, caractérisé par le fait que l'enceinte tubulaire ( 2) est recouverte 5 d'une coque de protection constituée d'une série de coquilles préfabriquées ( 28) entourant la partie supérieure ( 27) de l'enceinte tubulaire ( 2) et reposant par leurs bords latéraux, de part et d'autre ce celle-ci, sur la partie supérieure ( 17) de la base en béton ( 1). 17 Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, pour réaliser chaque panneau ( 3) constituant un tronçon tubulaire (T), on déroule et on découpe successivement, à partir d'une bobine (M) de bande métallique, une pluralité de bandes ( 5) ayant chacune une longueur (L 1) 55 correspondant au périmètre, en section droite, de la conduite ( 2) à réaliser, lesdites bandes formant des lés ( 5) qui sont posés l'un à côté de l'autre et assemblées le long de leurs côtés adjacents, le nombre de lés ( 5) étant déterminé en fonction de la largeur (I) d'une bobine (M) et de la longueur (L) des côtés 20 longitudinaux ( 31) du panneau ( 3) à réaliser. 18 Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on donne à au moins l'un des côtés transversaux ( 32) d'un panneau ( 3) un profil déterminé de façon que, après assemblage des côtés longitudinaux ( 31, 31 ') du 25 panneau ( 3), le tronçon tubulaire (T) obtenu ait une extrémité située dans un plan non perpendiculaire à l'axe longitudinal ( 20) du tronçon. 19 Procédé selon l'une des revendications 2 à 18, caractérisé par le fait que la face externe du panneau ( 3), sur 30 laquelle est coulé le béton (B) formant au moins une partie de la base rigide ( 1), est munie, au moins sur une partie ( 36), de moyens de solidarisation ( 35) s'étendant en saillie vers l'extérieur et scellés dans le béton (B) après la pose du tronçon (T). Procédé selon la revendication 19, caractérisé par le fait que les moyens de solidarisation ( 35) comprennent un treillis métallique ondulé fixé par les sommets des ondulations sur une partie ( 36) de la face externe de chaque tronçon (T) et scellé dans le béton (B). 21 Procédé selon la revendication 19, caractérisé par le fait que les moyens de solidarisation ( 35) sont constitués de profilés parallèles à l'axe longitudinal ( 20), qui dépassent à au moins une extrémité du tube surroulé ( 3 ') constituant un nouveau 10 tronçon (T), de façon à constituer un calage de positionnement pour le tronçon suivant. 22 Conduite de transport de fluide obtenue par le procédé selon l'une des revendications précédentes. 23 Elément préfabriqué réalisé selon l'une des 15 revendications 13 et 14, pour la construction d'une conduite de transport de fluide. 24 Procédé de réalisation, selon la revendication 1 d'une conduite de transport de fluide reposant sur un massif de support ( 71) ayant une face interne ( 7) entourant au moins une 20 partie ( 22) de la conduite, caractérisé par le fait que la face interne ( 7) du massif de support ( 71) est munie d'au moins deux cales de maintien écartées sur lesquelles le panneau ( 3) vient s'appliquer, après déroulement, en se trouvant écarté de ladite face interne ( 7) par un espace ( 72) dans lequel on injecte un 25 mortier ou béton de scellement pour réaliser le scellement du tronçon (T) ainsi constitué, la face externe du panneau ( 3) étant munie de moyens ( 73) de solidarisation avec le massif de fondation ( 71) s'étendant en saillie dans ledit espace ( 72). Procédé de réalisation selon la revendication 1, d'une 30 conduite de transport de fluide dans une galerie ( 70) limitée par une face interne ( 7), caractérisé par le fait que la conduite est constituée d'une série de tronçons tubulaires (T) de paroi mince assemblés bout à bout et prenant appui, par leur périphérie, sur la face interne de la galerie et que, pour réaliser chaque tronçon 35 de la conduite, on introduit dans la galerie un panneau surroulé ( 3 ') que l'on déplace longitudinalement jusqu'à un emplacement de pose, on laisse le panneau ( 3 ') se dérouler et prendre appui sur au moins deux cales de maintien ménagées sur la face interne ( 7) de la galerie et écartées d'une distance telle que les 5 côtés longitudinaux ( 31, 31 ') du panneau ( 3 ') viennent sensiblement au même niveau, on assemble entre eux, à partir de l'intérieur, lesdits côtés longitudinaux ( 31, 31 ') et l'on injecte un mortier ou béton de scellement dans un espace ( 72) ménagé entre la paroi mince ( 3) et la face interne ( 7) de la galerie ( 70). 26 Procédé selon la revendication 25, caractérisé par le fait que chaque panneau de paroi mince ( 3) est munie, sur sa face externe d'organes de solidarisation ( 73) s'étendant en saillie dans ledit espace ( 72).