Brevet FR2851482A1 — publié le 20040827

La présente invention concerne un broyeur répartiteur vertical d'un liquide tel que du lisier, contenant notamment des fibres ou des débris végétaux. Ce broyeur peut également être utilisé pour répartir tout autre type de déchets liquides, par exemple des résidus de station d'épuration ou des déchets viticoles. Les dispositifs d'épandage de lisier comprennent généralement un 10 châssis monté sur des roues et susceptible d'être tracté, ce châssis supportant une cuve de stockage du liquide ou " tonne à lisier " et à l'arrière, un dispositif de répartition de ce liquide au sol, tel qu'un enfouisseur ou une rampe d'épandage. Le lisier est un liquide contenant notamment des débris de végétaux et des fibres, tels que par exemple des résidus d'ensilage, de la paille ou de l'herbe, 15 et parfois également des plumes, des poils ou des morceaux de ficelle. Afin d'éviter d'obstruer les tuyauteries et les orifices du dispositif de répartition et de distribution du lisier au sol, on installe entre celuici et la cuve, un dispositif dénommé " broyeur répartiteur ". Ce dernier a pour fonction de broyer finement les débris végétaux 20 présents dans le lisier provenant de la cuve et accessoirement de recueillir certains corps solides, tels que des cailloux, avant de répartir le lisier dans une série de tuyaux de distribution reliés par exemple à la rampe d'épandage. On connaît déjà dans l'état de la technique, un broyeur répartiteur dit "horizontal" comprenant une enceinte cylindrique s'étendant sensiblement 25 horizontalement, alimentée en lisier par un tuyau débouchant au niveau de sa face supérieure, le lisier étant ensuite distribué par des orifices de sortie ménagés dans sa face inférieure. Un contre-couteau constitué d'une plaque circulaire munie d'orifices de coupe est disposé à la partie inférieure de cette enceinte. Une lame dont la longueur correspond sensiblement au diamètre du contre-couteau est entraînée en 30 rotation autour d'un axe passant par son centre et est plaquée contre ce contrecouteau de façon à découper les résidus fibreux présents dans le lisier. Toutefois, dans un tel dispositif les déchets ont tendance à s'accumuler rapidement sous cette lame de grande longueur. On connaît également d'après le document EP 0 520 974, un broyeur 35 répartiteur horizontal comprenant une boîte munie d'une ouverture supérieure pour l'alimentation en lisier et de plusieurs ouvertures inférieures pour la sortie du lisier vers le système de distribution. Cette boîte renferme au niveau de son fond une première plaque fixe formant contre-couteau pourvue d'une série de trous de coupe concidant avec les ouvertures inférieures de sortie. Une deuxième plaque coaxiale à la première et susceptible d'être entraînée en rotation est montée parallèlement à 5 cette première plaque. Cette deuxième plaque porte au voisinage de sa périphérie et sur sa face inférieure située en regard de la première plaque, une série de disques de coupe, montés fous, venant en contact de frottement avec ladite première plaque formant contre-couteau. Par frottement contre le contre-couteau, les disques fous tournent sur eux-mêmes et coupent les déchets fibreux. Un tel dispositif présente l'inconvénient que les disques fous s'usent rapidement. On connaît également d'après l'état de la technique un broyeur répartiteur vertical d'un liquide tel que du lisier, contenant notamment des fibres ou des débris végétaux, ce broyeur comprenant: - une enceinte délimitée par deux flasques parallèles et par une paroi latérale périphérique, chaque flasque étant muni d'une série d'orifices de sortie dudit liquide, - des moyens d'introduction dudit liquide à l'intérieur de l'enceinte, - deux plaques faisant office de contre-couteau, fixées respectivement 20 contre chacune des faces intérieures des deux flasques et munies d'une série de trous de coupe ménagés en regard des orifices de sortie des flasques, - un porte-couteaux comprenant un plateau support disposé à l'intérieur de ladite enceinte parallèlement aux deux flasques, 25 entraîné en rotation autour d'un axe X-X' perpendiculaire au plan des deux flasques, et supportant au moins une paire de couteaux montés de part et d'autre dudit plateau support, chacun d'entre eux étant plaqué respectivement contre la face intérieure de l'une des deux plaques faisant office de contre-couteau, son bord tranchant étant 30 adapté pour coopérer avec les trous de coupe de ce contre-couteau pour découper les fibres ou les débris végétaux présents dans le liquide. L'invention a pour but de mettre au point un broyeur répartiteur vertical dont l'efficacité des organes de coupe soit améliorée par rapport à ce qui est 35 connu de l'état de la technique, tout en diminuant la vitesse d'usure de ces organes de coupe. Ce but est atteint à l'aide d'un broyeur répartiteur vertical du type décrit ci-dessus qui est remarquable en ce que les couteaux sont immobilisés en rotation sur la plaque support. Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'invention, prises seules ou en combinaison: - chaque couteau est mobile axialement à l'encontre d'un ressort selon un axe XI-X'I perpendiculaire au plan des flasques, ce ressort tendant à plaquer constamment ce couteau contre la face intérieure du contre- couteau correspondant; - le couteau est immobilisé en rotation sur la plaque support par l'intermédiaire de l'emmanchement d'un arbre cannelé dans une bague rainurée de profil complémentaire; - chaque couteau est un polygone dont les côtés constituent des bords tranchants rectilignes; - chaque couteau est démontable de façon à pouvoir adopter des positions angulaires différentes par rapport à la plaque support en vue de compenser l'usure des bords tranchants; - le plateau support est creux et muni d'une prise d'air et chaque couteau présente un évidement central communiquant avec l'intérieur 20 dudit plateau support, de façon à autoriser une circulation d'air depuis l'extérieur de l'enceinte en direction des orifices de sortie des flasques; - les trous de coupe des plaques faisant office de contre-couteau sont de section circulaire; - les trous de coupe des plaques faisant office de contre-couteau sont répartis sur au moins un cercle d'axe X-X' qui concide avec la trajectoire des couteaux; - au moins l'une des plaques faisant office de contre-couteau est réversible; les moyens d'introduction du liquide à l'intérieur de l'enceinte comprennent un orifice ménagé dans la paroi latérale de l'enceinte et le liquide est introduit de façon tangente au porte-couteaux. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préféré de l'invention. 35 Cette description est faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe verticale partielle du broyeur conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe verticale du broyeur prise selon le plan de coupe représenté par la ligne II-11 sur la figure 1, - la figure 3 est une vue de détail agrandie d'une moitié de la vue en coupe de la figure 2, et - la figure 4 est une vue en perspective éclatée d'un couteau et de ses éléments de fixation sur le porte-couteau. Le broyeur répartiteur vertical conforme à l'invention va maintenant 10 être décrit en faisant référence aux figures 1 et 2. Sur ces deux figures, le broyeur répartiteur est représenté dans sa position verticale normale d'utilisation, c'est-à-dire la position dans laquelle il est fixé à l'arrière de la cuve de stockage du lisier. Comme cela apparaît mieux sur la figure 2, ce broyeur comprend une 15 enceinte 1 délimitée par une paroi latérale périphérique 10 et par deux flasques parallèles 11, 12 s'étendent dans un plan vertical, parallèlement à un axe vertical médian Y-Y' de l'enceinte 1. Les deux flasques 11, 12 sont de préférence circulaires d'axe X-X' perpendiculaire à l'axe Y-Y' et présentent des orifices de sortie 110, 112, 20 respectivement 120, 122, de préférence circulaires et dont l'axe central est perpendiculaire au plan des flasques 1 1 et 12. De préférence, les orifices de sortie 112 sont répartis sur le flasque 11 selon un cercle dont l'axe central est coaxial avec l'axe X-X' du flasque circulaire 11, tandis que les orifices de sortie 110 sont disposés sur un deuxième cercle 25 concentrique au premier mais de plus grand diamètre. A titre d'exemple, les orifices de sortie 110 situés sur le cercle extérieur sont au nombre de quatorze et les orifices de sortie 12 sont au nombre de six. Ces valeurs ne sont pas limitatives de l'invention. Les orifices de sortie 120 et 122 sont répartis de façon similaire sur le 30 flasque 12. De préférence également, les orifices de sortie 110 du flasque 1 1 et les orifices de sortie 120 du flasque 12 sont coaxiaux d'axe X0-X'O. De même, les orifices de sortie 112 du flasque 1 1 et les orifices de sortie 122 du flasque 12 sont coaxiaux d'axe X2-X'2. Les deux flasques 11, respectivement 12, présentent une face interne 111, respectivement 121, orientée vers l'intérieur de l'enceinte 1 et une face externe opposée 113, respectivement 123. Le flasque 11 se prolonge vers l'extérieur au niveau de chacun de ses 5 orifices de sortie 110, 112 par des embouchures de raccordement 114 solidaires de sa face externe 113. De façon similaire le flasque 12 présente des embouchures de raccordement 124. Les tuyaux de distribution du lisier, non représentés sur les figures, et 10 permettant de relier le broyeur répartiteur au dispositif de distribution de lisier au sol sont emmanchés en force sur ces embouchures de raccordement 114, 124. La paroi latérale'périphérique 10 s'étend perpendiculairement entre les flasques 11 et 12 auxquels elle est fixée par des vis 116, 126. Comme on peut le voir sur la figure 1, la paroi latérale 10 présente 15 une portion en arc de cercle 100 s'étendant sensiblement sur un tiers de la circonférence des flasques 11 et 12. Dans la partie supérieure gauche du broyeur (par rapport à la figure 1), cette paroi 10 se prolonge par une portion légèrement incurvée 101 et par une portion rectiligne 102 obturées de part et d'autre par deux plaques de fermeture 30, de forme sensiblement triangulaire dont une seule est 20 visible sur la figure 1. La portion rectiligne 102 de la paroi latérale est percée d'un orifice 103 sur lequel est fixée une embouchure 31 de raccordement apte à recevoir l'extrémité d'un tuyau d'alimentation en liquide, ici en lisier, relié à la cuve de stockage de ce liquide. L'ensemble des éléments précités, c'est-à-dire l'embouchure de raccordement 31, les portions 101 et 102 de la paroi latérale et les plaques de fermeture 30 constituent des moyens d'introduction 3 ou carter d'introduction du lisier à l'intérieur de l'enceinte 1. La paroi latérale 10 se prolonge en outre au niveau de la partie 30 inférieure du broyeur par deux portions rectilignes 104, 105, recouvertes de part et d'autre par deux plaques de fermeture 60 et 61 ayant sensiblement la forme d'un tronc de cône dont la grande base est en arc de cercle. L'ensemble de ces éléments défini un entonnoir 6 à la base duquel il est possible de fixer à l'aide d'une pince 62, un réceptacle souple, tel qu'un sac ou une chaussette, de façon à y récupérer des 35 corps solides tels que des cailloux ou des morceaux de bois par exemple. Ce réceptacle souple est susceptible d'être vidangé rapidement. Cette partie du dispositif est connue de l'homme du métier et ne sera pas décrite plus en détail. En se reportant maintenant à la figure 2, on peut voir que le broyeur répartiteur comprend en outre deux plaques 21, 22 faisant office de contre-couteau, 5 dénommées également "contre-couteaux", de préférence de forme circulaire et dont le diamètre est légèrement inférieur à celui des flasques 11 et 12. Chaque contre-couteau 21, respectivement 22, présente une face interne 211, respectivement 221, orientée vers l'intérieur de l'enceinte 1 et une face externe opposée 213, respectivement 223. Le contre-couteau 21 est fixé contre le flasque 11 en plusieurs points au moyen d'éléments permettant une fixation amovible, par exemple des vis 115 et de façon que sa face externe 213 soit au contact de la face interne 111 dudit flasque 11. Le contre-couteau 22 est fixé de façon similaire au flasque 12. 15 Les contre-couteaux sont réversibles, c'est-à-dire que les vis 115 peuvent être dévissées et chaque contre-couteaux 21, 22 peut être remontés de façon que ce soit sa face interne 211, respectivement 221 qui soit montée en regard de la face interne 111, 121 respectivement des flasques 11 et 12. Le contre-couteau 21 présente deux séries de trous de coupe 20 circulaires 210 et 212 disposés en regard des orifices de sortie respectif 110 et 112 du flasque 11, c'est-à-dire selon deux cercles concentriques d'axe X-X'. Le contre-couteau 22 présente deux séries de trous de coupe circulaires 220 et 222 répartis de façon similaire, c'est à dire en regard des orifices de sortie respectifs 120 et 122 du flasque 12. Ces orifices de coupe présentent une arête à angle droit avec les faces interne et externe du contre-couteau à l'intérieur duquel ils sont ménagés. En outre, le broyeur comprend également un porte-couteau 4 comprenant un plateau support 40 disposé à l'intérieur de l'enceinte 1, parallèlement aux deux flasques 11 et 12, dans le plan médian Y-Y'. Ce plateau 40 est entraîné en 30 rotation autour de l'axe X-X' à l'aide d'un moteur référencé 7. Plus précisément, le moteur 7 entraîne en rotation un arbre 70 dont la portion d'extrémité 71 débouchant à l'intérieur de l'enceinte 1 est cannelée. On notera que le flasque 12 et le contre-couteau 22 sont à cet effet pourvus d'un orifice central 77 permettant le passage de cet arbre, (voir figure 3). Un manchon circulaire 72 est monté autour de la portion de l'arbre 70 située à l'extérieur de l'enceinte. Il est relié à ses deux extrémités d'une part au moteur 7 et d'autre part à la face extérieure 123 du flasque 12 respectivement par des vis 73, 74. Deux joints à lèvres 75 et un roulement 76 à contact oblique à deux rangées de billes sont disposés autour de l'arbre 70 et emmanchés à l'intérieur du 5 manchon 72. Le roulement à billes 76 constitue un palier de roulement pour l'arbre 70 qu'il guide en rotation. Le plateau support 40 est creux, il est constitué de deux plaques 401, 402 circulaires disposées parallèlement et à faible distance l'une de l'autre, reliées au niveau de leur périphérie par une virole de liaison annulaire 403. Les deux plaques 10 401 et 402 délimitent une cavité 404. La plaque 402 orientée vers le moteur 7 est solidaire d'un manchon 41 d'axe X-X'. Ce manchon 41 présente une ouverture centrale rainurée, complémentaire de la portion cannelée 71 de l'arbre 70, sur laquelle il est engagé. 15 Le plateau support 40 est donc solidaire en rotation de l'arbre 70 mais peut éventuellement se déplacer légèrement axialement autour de celui-ci, sur une course limitée. En outre, un tube 42 d'axe X-X' est rendu solidaire de la plaque annulaire 401 par l'intermédiaire d'un disque 43 soudé à l'une de ses extrémités et 20 par la fixation de ce disque 43 sur la plaque 401, par exemple au moyen de vis 430. Ce tube 42 est en communication avec la cavité intérieure 404 du plateau support 40 et constitue une prise d'air. Le porte-couteau 4 est destiné à supporter au moins une paire de couteaux 51, 52, de préférence trois paires comme représenté sur la figure 1, les 25 couteaux de chaque paire étant montés de part et d'autre dudit plateau support 40. A cet effet, le plateau support 40 est traversé par trois fourreaux 44 d'axe XI-X'l parallèles à l'axe X-X' et espacés angulairement de 120 . Le montage de l'un des couteaux, ici le couteau 52, sur le plateau support 40 va maintenant être expliqué plus en détail en faisant référence aux 30 figures 3 et 4. Le couteau 52 est une plaque de faible épaisseur ayant la forme d'un polygone à au moins trois côtés rectilignes, ces côtés constituant des bords tranchants 520. De façon avantageuse, ceux-ci sont au nombre de huit, mais ils pourraient également être au nombre de trois ou de quatre par exemple de sorte que 35 le couteau 52 présenterait alors une forme triangulaire ou carrée. Le couteau 52 pourrait également présenter une forme hexagonale ou en étoile. Enfin, au lieu d'être rectilignes, les bords tranchants 520 pourraient également être légèrement concaves, c'est-à-dire incurvés en direction du centre du couteau. Afin d'être tranchants, les bords rectilignes 520 sont légèrement biseautés selon un angle (x compris entre environ 250 et 450 par rapport à l'horizontale (voir figure 3). Le couteau 52 est percé d'un orifice central 523, par exemple circulaire. Il présente une face intérieure 521 orientée vers l'intérieur de l'enceinte 1, munie d'un lamage annulaire 524 entourant l'orifice et une face extérieure opposée 522 munie d'un lamage circulaire 525 (voir figures 3 et 4). Des trous lisses 81, ici au nombre de quatre, traversent le couteau 52 et débouchent sur sa face intérieure 521 au niveau du lamage 524. Ce couteau 52 est fixé sur le porte-couteau 4 par l'intermédiaire de deux bagues 526, 528 dont la face intérieure est rainurée et d'un manchon 527 dont la face extérieure est munie de cannelures dont le profil correspond à celui des rainures des deux bagues 526 et 528. La bague 526 est en outre percée de quatre orifices taraudés 82. 20 La bague 526 est montée à l'intérieur du lamage 524 et fixée au couteau 52 par quatre vis 8 traversant les trous lisses 81 et les orifices taraudés 82. Le manchon 528 est par ailleurs emmanché en force à l'intérieur d'un épaulement 440 défini dans l'extrémité libre du fourreau 44. Le manchon cannelé 527 est introduit à l'intérieur de la bague 528 25 puis l'ensemble couteau 52 et bague 526 est également emmanché à l'autre extrémité dudit manchon cannelé 527, comme représenté sur la figure 3. De préférence, le couteau 52 et le manchon cannelé 527 sont réalisés en acier inox trempé et les deux bagues 526 et 528 en bronze. Toutefois, le couteau 52, la bague 526 et le manchon 527 pourraient également être réalisés dans le même 30 matériau et d'une seule pièce. De façon similaire, le couteau 51 est monté à l'opposé du fourreau 44 par l'intermédiaire de deux bagues rainurées 516 et 518 et d'un manchon cannelé 517. Un ressort de compression hélicodal 9 est en outre disposé à 35 l'intérieur du fourreau 44 de façon que ses deux extrémités opposées reposent contre les faces en regard des deux manchons cannelés 517, 527. On notera en outre qu'il existe un faible jeu j entre l'extrémité libre du fourreau 44 et la face en regard de la bague rainurée 526, et respectivement entre l'extrémité libre du fourreau 44 et la face en regard de la bague rainurée 516. Ce jeu j est nécessaire pour tenir compte des tolérances de fabrication des différentes pièces. Grâce à ce montage, chaque couteau 51, 52 est mobile axialement le long de l'axe XI-X'1, à l'encontre du ressort 9, puisque les bagues cannelées 516, 526 peuvent coulisser respectivement sur les manchons 517, 527. Le ressort 9 tend à plaquer constamment les couteaux 51, 52 10 respectivement contre les faces intérieures 211, 221 des contre-couteaux 21,22 correspondants. Ainsi les bords tranchants 520, respectivement 510 des couteaux 52 et 51 peuvent coopérer avec les trous de coupe 220, 210 des contre-couteaux 22, 21 pour découper les fibres ou les débris végétaux présents dans le liquide. La force du 15 ressort 9 doit être suffisante pour que les couteaux 51, 52 soient plaqués contre les contre-couteaux et puissent par effet de ciseau découper les fibres mais sans toutefois entraîner une usure trop rapide desdits couteaux 51, 52. En outre, le montage à l'aide du manchon cannelé 527 et des bagues cannelées 526, 528 entraîne l'immobilisation en rotation des couteaux 51, 52 par 20 rapport à la plaque support 40. Le fonctionnement du broyeur répartiteur conforme à l'invention va maintenant être expliqué plus en détail. L'enceinte l est alimentée en lisier sous pression par les moyens d'introduction 3, le lisier étant introduit tangentiellement au portecouteaux 4. Le moteur 7 entraîne en rotation le porte-couteaux 4. Les couteaux 51, 52 immobilisés en rotation par rapport au plateau support 40 sont déplacés selon une trajectoire circulaire autour de l'axe X-X', respectivement en regard des trous de coupe 210, 212 et 220, 222 des plaques 21, 22. Grâce à la pression du ressort 9, les couteaux 51, 52 sont plaqués 30 contre les contre-couteaux 21, 22 et coopèrent avec les arêtes vives des trous de coupe 210, 212 et 220, 222 comme les deux lames d'un ciseau pour broyer les résidus de végétaux. La forme rectiligne des bords de coupe 510, 520, voire légèrement incurvée vers le centre du couteau coopère avec la forme circulaire des trous de coupe pour ramener les fibres en direction de ce bord de coupe et améliorer 35 ainsi l'efficacité de la coupe. Les couteaux 51, 52 étant fixes, ils s'usent moins rapidement, en outre, leur montage sur un arbre cannelé 517, 527 permet une permutation angulaire périodique des couteaux lorsque les bords de coupe 510, 520 sont émoussés. Les contre-couteaux 21, 22 peuvent également être inversés lorsque 5 les trous de coupe 210, 212 et 220, 222 sont émoussés, ce qui augmente leur durée de vie totale. Enfin, afin que l'écoulement du lisier se fasse correctement dans les tuyaux de distribution branchés sur les embouchures de raccordement 114, 124, de l'air est aspiré par la prise d'air 42, passe à l'intérieur du plateau support 40, puis à 10 travers les orifices 513, 523 des couteaux 51, 52. Lorsqu'un couteau obstrue l'un des trous de coupe 210, 212, 220, 222, l'air remplace le lisier dans le tuyau de distribution correspondant le temps du passage du couteau devant ce trou de coupe. Il REVENDICATIONS 1. Broyeur répartiteur vertical d'un liquide tel que du lisier, contenant notamment des fibres ou des débris végétaux, ce broyeur comprenant: - une enceinte (1) délimitée par deux flasques parallèles (11, 12) et par une paroi latérale périphérique (10), chaque flasque (11, 12) étant 5 muni d'une série d'orifices de sortie (110, 112, 120, 122) dudit liquide, - des moyens (3) d'introduction dudit liquide à l'intérieur de l'enceinte (1), deux plaques (21, 22) faisant office de contre-couteau, fixées 10 respectivement contre chacune des faces intérieures (111, 121) des deux flasques (11, 12) et munies d'une série de trous de coupe (210, 212, 220, 222) ménagés en regard des orifices de sortie (110, 120) des flasques (11, 12), - un porte-couteaux (4) comprenant un plateau support (40) disposé à 15 l'intérieur de ladite enceinte (1) parallèlement aux deux flasques (11, 12), entraîné en rotation autour d'un axe X-X' perpendiculaire au plan des deux flasques (11, 12), et supportant au moins une paire de couteaux (51, 52) montés de part et d'autre dudit plateau support (40), chacun d'entre eux étant plaqué respectivement contre la face 20 intérieure (211, 221) de l'une des deux plaques (21, 22) faisant office de contre-couteau, son bord tranchant (510, 520) étant adapté pour coopérer avec les trous de coupe (210, 220) de ce contre-couteau (21, 22) pour découper les fibres ou les débris végétaux présents dans le liquide, caractérisé en ce que lesdits couteaux (51, 52) sont immobilisés en rotation sur la plaque support (40). 2. Broyeur répartiteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque couteau (51, 52) est mobile axialement à l'encontre d'un ressort (9) selon un axe X1-X'1 perpendiculaire au plan des flasques (11, 12), ce ressort (9) tendant à 30 plaquer constamment ce couteau (51, 52) contre la face intérieure (211, 221) du contre-couteau (21, 22) correspondant. 3. Broyeur répartiteur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le couteau (51, 52) est immobilisé en rotation sur la plaque support (40) par l'intermédiaire de l'emmanchement d'un arbre cannelé (517, 527) dans une bague rainurée (516, 526; 518, 528) de profil complémentaire. 4. Broyeur répartiteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque couteau (51, 52) est un polygone dont les côtés constituent des bords tranchants (510, 520) rectilignes. 5. Broyeur répartiteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque couteau (51, 52) est démontable de façon à pouvoir adopter des positions angulaires différentes par rapport à la plaque support (40) en vue de compenser l'usure des bords tranchants (510, 520). 6. Broyeur répartiteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le plateau support (40) est creux et muni d'une prise d'air (42) et en ce que chaque couteau (51, 52) présente un évidement central (523) communiquant avec l'intérieur dudit plateau support (40), de façon à autoriser une circulation d'air depuis l'extérieur de l'enceinte (1) en direction des orifices de 15 sortie (110, 120) des flasques (11, 12). 7. Broyeur répartiteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les trous de coupe (210, 212; 220, 222) des plaques (21, 22) faisant office de contre-couteau sont de section circulaire. 8. Broyeur répartiteur selon l'une quelconque des revendications 20 précédentes, caractérisé en ce que les trous de coupe (210, 212; 220, 222) des plaques (21, 22) faisant office de contre-couteau sont répartis sur au moins un cercle d'axe X-X' qui concide avec la trajectoire des couteaux (51, 52). 9. Broyeur répartiteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins l'une des plaques (21, 22) faisant office 25 de contre-couteau est réversible. 10. Broyeur répartiteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens (3) d'introduction du liquide à l'intérieur de l'enceinte (1) comprennent un orifice (103) ménagé dans la paroi latérale (101) de l'enceinte (1) et en ce que le liquide est introduit de façon tangente 30 au porte-couteaux (4).