Brevet FR2852867A1 — publié le 20041001

BUSE DE PULVERISATION DE LIQUIDE SURCHAUFFE DESCRIPTION La présente invention concerne une buse destinée à pulvériser un Liquide Surchauffé, sous formes de très fines gouttelettes dont la dimension moyennes peut être inférieure à 5 microns, à une vitesse très élevée pouvant largement dépasser la vitesse du son, pour des débits de liquides 15 pouvant être très importants et ajustables dans une très large plage, ces résultats étant obtenus sans l'assistance d'un gaz comprimé ou d'ultrasons; le terme Liquide Surchauffé concerne un liquide à une température To et une pression Po supérieure à la tension de vapeur saturée Ps correspondante à To, la tension de vapeur Ps étant elle-même supérieure à la pression du milieu gazeux dans lequel le liquide est pulvérisé. L'invention vise également des aménagements destinés à ajuster la section de sortie de la buse afin de conserver une vitesse supersonique maximale des gouttelettes pulvérisées lorsque la pression ou la température du liquide pulvérisé varient, ou lorsque la pression du milieu ambiant dans lequel le liquide est pulvérisé varie. Ce dispositif trouve son application dans les installations industrielles nécessitant le refroidissement très rapide d'un gaz par pulvérisation de liquide, et impliquant donc la formation de très fines gouttelettes de liquide, portées à très haute vitesse. Dans l'état actuel de la technique, les buses de pulvérisations sont destinées à pulvériser des liquides non surchauffés, par formation d'un jet de liquide qui est brisé à la sortie de la buse par 30 des éléments en spirale ou par d'autres éléments; le dispositif selon l'invention ne nécessite pas l'utilisation de tels éléments, le jet explosant de luimême sous l'effet de la surpression du liquide. Par ailleurs, les buses classiques permettent des pulvérisations de liquide à des vitesses dépassant rarement la vitesse du son, et la dimension moyenne des gouttelettes pulvérisées est rarement inférieure à vingt ou cinquante microns; les meilleures performances en terme de dimensions et de vitesses des gouttelettes sont obtenues par l'utilisation d'un gaz comprimé en assistance à la pulvérisation, ou par des ultra-sons pour les buses de faible débit; enfin, ces buses ne sont pas équipées de dispositifs destinés à ajuster la section de sortie pour conserver une vitesse supersonique maximale des gouttelettes lorsque la pression ou la température du liquide I pulvérisé varient, ou lorsque la pression du milieu ambiant dans lequel le liquide est pulvérisé varie. Le dispositif selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients dans les cas particuliers ou d'importants débits de liquides doivent être pulvérisés sous forme de très fines gouttelettes, à 45 de très grandes vitesses, avec des débits, pression, et températures de liquide pulvérisé pouvant varier dans de fortes proportions, et lorsque la pression du milieu ou le liquide est pulvérisé peut elle aussi varier dans de fortes proportions. La présente invention a donc pour objet un dispositif selon les dispositions décrites ci après. L'invention vise également les points caractéristiques et les formes de réalisations décrites en 50 variantes. VERSION 1 Dispositif représenté sur la figure 1A, constitué d'un corps de buse (1) fixé sur un support (0) permettant l'alimentation en Liquide Surchauffé ; le corps de buse comporte un conduit (3) ou 55 circule le liquide surchauffé, suivi d'un convergent et de plusieurs injecteurs (4) ou le liquide surchauffé est mis en vitesse pour déboucher sur une tuyère divergente de détente et de mise en vitesse (5) ; dès son entée dans cette tuyère, le jet de liquide s'évapore partiellement et explose instantanément sous l'effet de sa propre tension de vapeur, pour constituer une mixture de fines gouttelettes et de vapeur. La génératrice de la tuyère divergente (5) présente une discontinuité, c'est à dire un angle, à son intersection avec celle des l'injecteurs (4), et sa section de sortie est dimensionnée pour que la mixture soit éjectée de la buse à la pression Pi du milieu externe sans formation d'une onde de pression dans la tuyère divergente (5) ; la vitesse d'éjection de la mixture correspond alors à la vitesse d'éjection maximale. Lors de l'écoulement de la mixture tout au long de la tuyère divergente (5) la pression diminue, provoquant une baisse de température de la mixture, une évaporation continue du liquide, et une mise en vitesse continue de la vapeur due à l'accroissement de son débit; sous l'effet du frottement avec la vapeur, les gouttelettes de liquide sont elles aussi mises en vitesse, et le processus continue jusqu'à l'orifice de sortie (6) , ou la pression Pi de la mixture est en équilibre 70 avec celle du milieu ambiant dans lequel le liquide est pulvérisé. La simulation mathématique de l'écoulement du Liquide Surchauffé tout au long du dispositif montre que la pression en sortie des injecteurs (4) est égale à la tension de vapeur saturée Ps; dès son entrée dans la tuyère divergente, le flux liquide se refroidit, se met instantanément en ébullition, et se scinde en particules sous l'effet des forces de tension de vapeur internes au liquide; la taille des particules est liée à ces forces de scission, qui dépendent elles-mêmes de la conductivité du liquide, des coefficient d'échange de chaleur et de diffusion, et de la pente de la génératrice de la tuyère divergente (5) à la jonction avec les injecteurs (4) ; ces forces sont d'autant plus grandes, et la taille des particules d'autant plus petite, que cette pente se rapproche de la verticale. Dans un dispositif dimensionné pour une application prédéfinie, le débit de liquide pulvérisé peut être modifié par modification de la pression Po et de la température Po du liquide à l'entrée de la buse; idéalement, la vitesse de particule la plus élevée en sortie du dispositif est obtenue lorsque ce couple de valeur correspond à la section de sortie de la tuyère divergente (5). Afin d'améliorer les performances du dispositif, la pente de la génératrice de la tuyère divergente 85 (5) peut, à la limite, être verticale à sa jonction avec les injecteurs (4), comme représenté sur la figure 1.A: la tuyère divergente (5) présente donc un méplat à sa jonction avec (4) ; ce méplat, créant une forte variation de pression, permet l'obtention de très fines gouttelettes et facilite l'usinage de la buse. Si nécessaire, la tuyère divergente peut être partiellement ou totalement intégrée au support 90 externe (0), comme représenté sur la figure i.B. A titre d'exemple de réalisation, une buse de pulvérisation selon la figure 1.A, constituée d'un corps en acier inoxydable de longueur 20 mm, de 9 injecteurs de diamètres 0,5 mm, et d'une tuyère divergente de diamètre de sortie égal à 8 mnr, permet de pulvériser 200 k/h d'Eau Surchauffée à 60 bar et 270 'C dans de l'air ambiant, à une vitesse d'éjection voisine de 540 m/s, 95 la dimension des particules pulvérisées étant voisine de 5 microns et leur température égale à 100 0C; près de 30 % du débit d'entrée d'Eau Surchauffée se retrouvent sous forme de vapeur à la sortie de la buse. VARIANTE 2 Dispositif représenté sur la figure 2, permettant de simplifier le concept de la buse de pulvérisation, d'accroître sa capacité, et d'en faciliter la fabrication, en remplaçant les injecteurs cylindriques (4) par un injecteur annulaire (16). Le dispositif selon l'invention est constitué d'un corps de buse (1) fixé sur un support (0) permettant l'alimentation en Liquide Surchauffé ; le corps de buse comporte un conduit (3) ou 105 circule le Liquide Surchauffé, suivi d'un convergent et d'une section de passage annulaire (16) que nous dénommerons Injecteur Annulaire, ou le Liquide Surchauffé est mis en vitesse pour déboucher sur une tuyère divergente de détente et de mise en vitesse (5) ; dès son entée dans cette tuyère, le jet de liquide s'évapore partiellement et explose instantanément sous l'effet de sa propre tension de vapeur, pour constituer une mixture de fines gouttelettes et de vapeur. La génératrice de la tuyère divergente (5) présente une discontinuité, c'est à dire un angle, à son intersection avec celle de l'injecteur annulaire (16), et sa section de sortie est dimensionnée pour que la mixture soit éjectée de la buse à la pression Pl du milieu externe sans formation d'une onde de pression dans la tuyère divergente (5) ; la vitesse d'éjection de la mixture correspond alors à la vitesse d'éjection maximale. L'injecteur annulaire est constitué par l'espace libre compris entre une cavité (16), cylindrique par exemple, et un noyau d'injection (8) ; le mode de fixation du noyau d'injection sur le corps de buse permet la circulation du liquide à pulvériser dans la buse. A titre d'exemple non exhaustif, la figure 2 représente un noyau d'injection cylindrique (8) muni d'une embase (9) comportant des trous de passage (l0), l'embase étant elle-même fixée sur le conduit d'entrée (3). Lors de l'écoulement de la mixture tout au long de la tuyère divergente (5) la pression diminue, provoquant une baisse de température de la mixture, une évaporation continue du liquide, et une mise en vitesse continue de la vapeur due à l'accroissement de son débit; sous l'effet du frottement avec la vapeur, les gouttelettes de liquide sont elles aussi mises en vitesse, et le processus continue jusqu'à l'orifice de sortie, ou la pression Pl de la mixture est en équilibre 125 avec celle du milieu ambiant dans lequel le liquide est pulvérisé. La simulation mathématique de l'écoulement du Liquide Surchauffé tout au long du dispositif montre que la pression en sortie de l'injecteur (16) est égale à la tension de vapeur saturée Ps; dès son entrée dans la tuyère divergente, le flux liquide se refroidit, se met instantanément en ébullition, et se scinde en particules sous l'effet des forces de tension de vapeur internes au liquide; la taille des particules est liée à ces forces de scission, qui dépendent elles-mêmes de la conductivité du liquide, des coefficient d'échange de chaleur et de diffusion, et de la pente de la génératrice de la tuyère divergente (5) à la jonction avec l'injecteur (16); ces forces sont d'autant plus grandes, et la taille des particules d'autant plus petite, que cette pente se rapproche de la verticale. Dans un dispositif dimensionné pour une application prédéfinie, le débit de liquide pulvérisé peut être modifié par modification de la pression Po et de la température Po du liquide à l'entrée de la buse; idéalement, la vitesse de particule la plus élevée en sortie du dispositif est obtenue lorsque ce couple de valeur correspond à la section de sortie de la tuyère divergente (5). Afin d'améliorer les performances du dispositif, la pente de la génératrice de la tuyère divergente 140 (5) peut, à sa jonction avec la génératrice de la cavité (16), être à la limite perpendiculaire à l'axe de cette cavité, comme représenté sur la figure 1.A: la tuyère divergente (5) présente donc un accroissement de section brutal par rapport à la sortie de l'injecteur (16); cet accroissement brutal de section créé une forte variation de pression et permet l'obtention de très fines gouttelettes; par ailleurs, il facilite l'usinage de la buse. Si nécessaire, la tuyère divergente peut être partiellement ou totalement intégrée au support externe (0), comme représenté sur la figure 1.B. A titre d'exemple de réalisation, une buse de pulvérisation selon la figure 2, constituée d'un corps en acier inoxydable de longueur 50 mm, d'un injecteur annulaire comportant un trou de diamètre 5 mm et un noyau d'injection de diamètre 4 mm, et d'une tuyère divergente de diamètre 150 de sortie égal à 16 mm, permet de pulvériser 800 k/h d'eau surchauffée à 60 bar et 270 'C dans de l'air ambiant, à une vitesse d'éjection voisine de 540 m/s, la dimension des particules pulvérisées étant voisine de 5 microns et leur température égale à 100 'C; près de 30 % du débit d'entrée d'eau surchauffée se retrouvent sous forme de vapeur à la sortie de la buse. VARIANTE 3 Dispositif représenté sur la figure 3 permettant, pour une même buse de pulvérisation, de modifier à volonté le débit, la Pression Po, ou la Température To du Liquide Surchauffée à l'entrée, ainsi que la Pression Pi du milieu gazeux dans lequel liquide est pulvérisé, tout en conservant une vitesse d'éjection maximale des gouttelettes pulvérisées en sortie du dispositif, ce résultat étant obtenu par l'insertion contrôlée d'un noyau profilé (11) dans la tuyère divergente (5). Le dispositif selon l'invention est constitué d'un corps de buse (1) fixé sur un support (0) permettant l'alimentation en Liquide Surchauffé ; le corps de buse comporte un conduit (3) ou circule le Liquide Surchauffé, suivi d'un convergent et d'un ou de plusieurs injecteurs (4) ou le 165 Liquide Surchauffé est mis en vitesse pour déboucher sur une tuyère divergente de détente et de mise en vitesse (5) ; dès son entée dans cette tuyère, le jet de liquide s'évapore partiellement et explose instantanément sous l'effet de sa propre tension de vapeur, pour constituer une mixture de fines gouttelettes et de vapeur. Un noyau profilé (11), pouvant coulisser dans l'axe de la tuyère divergente (5) permet, selon sa 170 position, de régler la section de sortie de cette tuyère; les profils continus et monotones des génératrices de la tuyère divergente (5) et du noyau (i1) permettent de conserver une section de passage croissante entre (5) et (11) tout au long de l'axe de la tuyère, quelle que soit la position du noyau (11); à titre d'exemple non exhaustif, des profils de génératrices correspondant à des variations de sections linéaires ou paraboliques permettent de satisfaire cette exigence. La forme de la génératrice aval (12B) du noyau (11) est indifférente, et peut soit être plate, c'est à dire constituer un fond plat, soit avoir un profil aérodynamique pour limiter les pertes de charge de la mixture après sa sortie de la buse de pulvérisation, soit être adaptée à d'autres contraintes de l'environnement de la buse. La génératrice de la tuyère divergente (5) présente une discontinuité, c'est à dire un angle, à son 180 intersection avec celle des injecteurs (4). Le noyau (11) est soutenu par un mécanisme permettant de régler depuis l'extérieur sa position relative par rapport à la tuyère (5) ; ce mécanisme peut indifféremment être incorporé à la buse ou être externe; l'exemple non exhaustif de la figure 3 montre un noyau soutenu par un axe (13) traversant la buse de pulvérisation, et comportant à son extrémité une embase (9) munie de trous 185 (10) permettant le passage du liquide à pulvériser; un filetage (17) sur cette embase et sur le conduit (3) permet de régler les positions relatives du noyau et de la tuyère. Quels que soient le débit de liquide à pulvériser, sa pression Po, et sa température Po, et quelle que soit la pression Pl du milieu gazeux dans lequel le liquide est pulvérisé, la section de sortie de la buse peut être réglée pour que la mixture soit éjectée de la buse à la pression Pi sans 190 formation d'une onde de pression dans la tuyère divergente (5) ; la vitesse d'éjection de la mixture correspond alors à la vitesse d'éjection maximale. Lors de l'écoulement de la mixture tout au long de la tuyère divergente (5) la pression diminue, provoquant une baisse de température de la mixture, une évaporation continue du liquide, et une mise en vitesse continue de la vapeur due à l'accroissement de son débit; sous l'effet du 195 frottement avec la vapeur, les gouttelettes de liquide sont elles aussi mises en vitesse, et le processus continue jusqu'à l'orifice de sortie, ou la pression Pi de la mixture est en équilibre avec celle du milieu gazeux dans lequel le liquide est pulvérisé. La simulation mathématique de l'écoulement du Liquide Surchauffé tout au long du dispositif montre que la pression en sortie de l'injecteur (16) est égale à la tension de vapeur saturée Ps; dès son entrée dans la tuyère divergente, le flux liquide se refroidit, se met instantanément en ébullition, et se scinde en particules sous l'effet des forces de tension de vapeur internes au liquide; la taille des particules est liée à ces forces de scission, qui dépendent elles-mêmes de la conductivité du liquide, des coefficient d'échange de chaleur et de diffusion, et de la pente de la génératrice de la tuyère divergente (5) à la jonction avec l'injecteur (16) ; ces forces sont 205 d'autant plus grandes, et la taille des particules d'autant plus petite, que cette pente se rapproche de la verticale. Dans un dispositif dimensionné pour une application prédéfinie, le débit de liquide pulvérisé peut être modifié par modification de la pression Po et de la température To du liquide à l'entrée de la buse. 210 Afin d'améliorer les performances du dispositif, la pente de la génératrice de la tuyère divergente (5) peut, à sa jonction avec la génératrice de la cavité (16), être à la limite perpendiculaire à l'axe de cette cavité, comme représenté sur la figure 3: la tuyère divergente (5) présente donc un accroissement de section brutal par rapport à la sortie de l'injecteur (16); cet accroissement brutal de section créé une forte variation de pression et permet l'obtention de très fines 215 gouttelettes; par ailleurs, il facilite l'usinage de la buse. Si nécessaire, la tuyère divergente peut être partiellement ou totalement intégrée au support externe (0), comme représenté sur la figure I.B. A titre d'exemple de réalisation, une buse de pulvérisation selon la figure 3, constituée d'un corps en acier inoxydable de longueur 80 mm, de 9 injecteurs de diamètres 0,5 mm, d'une tuyère 220 divergente de diamètre de sortie égal à 23 mm, et d'un noyau de diamètre maximum 80 mm, permet de pulvériser 200 k/h d'Eau Surchauffée à 60 bar et 270 'C dans de l'air dont la pression Pl varie de la pression ambiante à 0,1 bar A, les conditions extrêmes d'éjection étant: -Pour l'air à la pression ambiante: une vitesse d'éjection voisine de 540 m/s, et une dimension de particules pulvérisées voisine de 5 microns à une température égale à 100 'C; près de 30 % 225 du débit d'entrée d'eau surchauffée se retrouvent sous forme de vapeur à la sortie de la buse. -Pour l'air à la pression de 0,1 bar A: une vitesse d'éjection voisine de 700 m/s, et une dimension de particules pulvérisées voisine de 5 microns à une température égale à 46 'C; près de 31 % du débit d'entrée d'eau surchauffée se retrouvent sous forme de vapeur à la sortie de la buse. VARIANTE 4 Dispositif représenté sur la figure 4, permettant d'améliorer le fonctionnement de la variante 3 en automatisant le positionnement du noyau (11) dans la tuyère divergente (5). Le système d'automatisation agit sur le mécanisme de soutien et de positionnement du noyau 235 (11) pour que la section de sortie de la buse corresponde aux débit, Pression Po, et Température To de l'eau surchauffée à l'entrée, ainsi qu'à la Pression Pi du milieu gazeux dans lequel liquide est pulvérisé, afin que la vitesse d'éjection des gouttelettes pulvérisées en sortie du dispositif soit maximale; il peut indifféremment être incorporé à la buse de pulvérisation, ou être externe. L'exemple non exhaustif de la figure 4 représente un dispositif muni d'un système 240 d'automatisation incorporé à la buse de pulvérisation; les éléments qui le constituent sont identiques à ceux de la figure 3, excepté que le filetage (1 8) du méplat (9) solidaire du noyau est supprimé pour être remplacé par un ressort de rappel (14) tendant à faire pénétrer le noyau ( 1) dans la tuyère divergente (5) ; un filetage et une vis (1 8) permettent de régler la tension du ressort de rappel (1 1). 245 Lors du fonctionnement de la buse, le noyau (1 1) est soumis à la force du ressort (l 1) tendant à l'introduire dans la tuyère (5), et aux forces de pression statique et dynamique du flux de mixture. Ces dernières sont directement liées au débit et à la Température To de l'eau surchauffée à l'entrée de la buse, à la Pression Pi en sortie, et aux pentes de sorties des génératrices de (5) et de (1 1); elles ont tendance à extraire le noyau (1 1) de la tuyère divergente 250 (5). Ces forces opposées s'équilibrent pour une position donnée du noyau; cette position peut être ajustée par la vis (1 8) lors d'un cas de fonctionnement donné, afin que la mixture soit éjectée de la buse à la pression de sortie Pl sans formation d'une onde de pression dans la tuyère divergente (5): la vitesse d'éjection de la mixture correspond alors à la vitesse d'éjection maximale. 255 La rigidité du ressort de rappel (1 1) et la pente de sortie de la tuyère (5) sont définis pour que ces conditions d'éjection optimales soient obtenues pour tous les autres cas de fonctionnement de la buse, sans qu'il soit nécessaire de réajuster la vis (1 8). A titre d'exemple de réalisation, une buse de pulvérisation selon la figure 4, constituée des mêmes éléments que ceux de l'exemple de la variante 3 mais incluant le système 260 d'automatisation de position du noyau (1 1) tel que défini ci-dessus, conduit aux mêmes performances, sans qu'il soit nécessaire d'intervenir quand le débit de la buse varie ou quand la pression du milieu gazeux dans lequel le liquide est pulvérisé varie. VARIANTE 5 265 Dispositif représenté sur la figure 5, permettant d'améliorer les variantes 3 et 4 afin d'accroître leur capacité et d'en faciliter la fabrication, en remplaçant les injecteurs cylindriques (4) par un injecteur annulaire (16). L'injecteur annulaire est constitué par l'espace libre compris entre une cavité (16), cylindrique par exemple, et un noyau d'injection (8) ; le mode de fixation du noyau d'injection sur le corps 270 de buse permet la circulation du liquide à pulvériser dans la buse. L'exemple non exhaustif de la figure 5 représente un noyau d'injection cylindrique (8) muni d'une embase (9) comportant des trous de passage (10) permettant la circulation du liquide à pulvériser. A titre d'exemple de réalisation, une buse de pulvérisation selon la figure 5, constituée d'un corps en acier inoxydable de longueur 50 mm, d'un injecteur annulaire comportant un trou de 275 diamètre 5 mm et un noyau de diamètre 4 mm, et d'une tuyère divergente de diamètre de sortie égal à 16 mm, permet de pulvériser 800 k/h d'Eau Surchauffée à 60 bar et 270 'C dans de l'air dans de l'air dont la pression Pi varie de 1 bar A à 0,1 bar A, les conditions extrêmes d'éjection étant: -Pour l'air à 1 bar A: une vitesse d'éjection voisine de 540 m/s, et une dimension de particules 280 pulvérisées voisine de 5 microns à une température égale à 100 'C; près de 30 % du débit d'entrée d'eau surchauffée se retrouvent sous forme de vapeur à la sortie de la buse. -Pour l'air à la pression de 0,1 bar A: une vitesse d'éjection voisine de 700 m/s, et une dimension de particules pulvérisées voisine de 5 microns à une température égale à 46 'C; près de 31 % du débit d'entrée d'eau surchauffée se retrouvent sous forme de vapeur à la sortie de la 285 buse. VARIANTE 6 Dispositif représenté sur la figure 6, permettant d'améliorer les variantes 2 et 5 afin d'accroître leur souplesse d'utilisation, en remplaçant le noyau d'injection (8) de l'injecteur annulaire par un 290 noyau d'injection profilé (15) de section variable croissante dans le sens de l'écoulement et pouvant coulisser dans l'axe de la cavité (4), la section de sortie de l'injecteur pouvant alors être réglée en ajustant la position du noyau d'injection profilé (15) par rapport à la cavité (4) . L'exemple non exhaustif de la figure 6 représente un noyau d'injection profilé (15) conique. L'exemple non exhaustif de la figure 7 représente un noyau d'injection profilé (15) cylindrique 295 muni d'alvéoles externes semicylindriques(19) parallèles à l'axe de (15), de longueurs différentes, constituant chacune une section de passage pour le liquide à pulvériser; le nombre d'alvéoles (19) débouchant sur la tuyère (5), et donc la section de passage de l'injecteur, sont directement liés à la position du noyau (11) dans la tuyère (5) . A titre d'exemple de réalisation, une buse de pulvérisation selon la figure 6, de dimensions 300 identiques à celle de l'exemple de réalisation de la variante 5 et comportant un noyau d'injection profilé conique de diamètres extrêmes 4 mm et 5 mm, présente les mêmes performances que celles de la variante 5, mais le débit d'eau pulvérisé peut être ajusté de 100 à 800 kg/h. APPLICATIONS INDUSTRIELLES de L'INVENTION 305 Le dispositif selon l'invention trouve ses applications dans les procédés industriels suivants: -Procédés chimiques nécessitant le refroidissement très rapide de gaz industriels, -Procédés chimiques et industrie agroalimentaire nécessitant l'utilisation de liquides pulvérisés sous forme de particules de très petites dimensions, -Procédés nécessitant l'utilisation de liquides pulvérisés à de très hautes vitesses: installations 310 d'essais, installations énergétiques, compresseurs thermocinétiques, etc... REVENDICATIONS 1) Dispositif destinée à pulvériser un Liquide Surchauffé, sous formes de très fines gouttelettes de dimensions moyennes pouvant être inférieure à 5 microns, à une vitesse très élevée 320 pouvant dépasser la vitesse du son, pour des débits de liquides pouvant être très importants, le terme Liquide Surchauffé concernant un liquide à une température To et une pression Po supérieure à la tension de vapeur saturée Ps correspondante à To la tension de vapeur Ps étant elle-même supérieure à la pression du milieu gazeux dans lequel le liquide est pulvérisé, caractérisé en ce qu'il ne nécessite pas l'assistance d'un gaz comprimé ou d'ultrasons, ne 325 comporte pas d'éléments destinés à briser un jet de liquide, et qu'il est constitué d'un corps de buse (1) fixé sur un support (0) permettant l'alimentation en Liquide Surchauffé: le corps de buse comporte un conduit (3) ou circule le Liquide Surchauffé, suivi d'un convergent et de plusieurs injecteurs (4) ou le Liquide Surchauffé est mis en vitesse pour déboucher sur une tuyère divergente de détente et de mise en vitesse (5) ; dès son entée dans cette tuyère, le jet 330 de liquide s'évapore partiellement et explose instantanément sous l'effet de sa propre tension de vapeur, pour constituer une mixture de fines gouttelettes et de vapeur. La génératrice de la tuyère divergente (5) présente une discontinuité, c'est à dire un angle, à son intersection avec celle des l'injecteurs (4), et sa section de sortie est dimensionnée pour que la mixture soit éjectée de la buse à la pression Pi du milieu externe sans formation d'une 335 onde de pression dans la tuyère divergente (5) ; la vitesse d'éjection de la mixture correspond alors à la vitesse d'éjection maximale. La pente de la génératrice de la tuyère divergente (5) peut, à la limite, être verticale à sa jonction avec les injecteurs (4). La tuyère divergente peut être partiellement ou totalement intégrée au support externe (0) 340 2) Dispositif destinée à pulvériser un Liquide Surchauffé, sous formes de très fines gouttelettes de dimension moyenne pouvant être inférieure à 5 microns, à une vitesse très élevée pouvant dépasser la vitesse du son, pour des débits de liquides pouvant être très importants, le terme Liquide Surchauffé concernant un liquide à une température To et une pression Po supérieure 345 à la tension de vapeur saturée Ps correspondante à To la tension de vapeur Ps étant elle-même supérieure à la pression du milieu gazeux dans lequel le liquide est pulvérisé, caractérisé en ce qu'il ne nécessite pas l'assistance d'un gaz comprimé ou d'ultrasons, ne comporte pas d'éléments destinés à briser un jet de liquide, et qu'il est constitué d'un corps de buse (1) fixé sur un support (0) permettant l'alimentation en Liquide Surchauffé: le corps de buse 350 comporte un conduit (3) ou circule le Liquide Surchauffé, suivi d'un convergent et d'une section de passage annulaire (16) que nous dénommerons Injecteur Annulaire, ou le Liquide Surchauffé est mis en vitesse pour déboucher sur une tuyère divergente de détente et de mise en vitesse (5) ; dès son entée dans cette tuyère, le jet de liquide s'évapore partiellement et explose instantanément sous l'effet de sa propre tension de vapeur, pour constituer une 355 mixture de fines gouttelettes et de vapeur. La génératrice de la tuyère divergente (5) présente une discontinuité, c'est à dire un angle, à son intersection avec celle de l'injecteur annulaire (16), et sa section de sortie est dimensionnée pour que la mixture soit éjectée de la buse à la pression Pi du milieu externe sans formation d'une onde de pression dans la tuyère divergente (5) ; la vitesse d'éjection de 360 la mixture correspond alors à la vitesse d'éjection maximale. L'injecteur annulaire est constitué par l'espace libre compris entre une cavité (16), cylindrique par exemple, et un noyau d'injection (8) ; le mode de fixation du noyau d'injection sur le corps de buse permet la circulation du liquide à pulvériser dans la buse. La pente de la génératrice de la tuyère divergente (5) peut, à sa jonction avec la génératrice de 365 la cavité (16), être perpendiculaire à l'axe de cette cavité, comme représenté sur la figure 1.A. Si nécessaire, la tuyère divergente peut être partiellement ou totalement intégrée au support externe (0). 3) Dispositif destinée à pulvériser un Liquide Surchauffé, sous formes de très fines gouttelettes 370 de dimension moyenne pouvant être inférieure à 5 microns, à une vitesse très élevée pouvant dépasser la vitesse du son, pour des débits de liquides pouvant être très importants, et permettant, pour une même buse de pulvérisation, de modifier à volonté le débit, la Pression Po, ou la Température To du Liquide surchauffé à l'entrée, ainsi que la Pression Pi du milieu gazeux dans lequel liquide est pulvérisé, tout en conservant une vitesse d'éjection maximale 375 des gouttelettes pulvérisées en sortie du dispositif, le terme Liquide Surchauffé concernant un liquide à une température To et une pression Po supérieure à la tension de vapeur saturée Ps correspondante à To la tension de vapeur Ps étant elle-même supérieure à la pression du milieu gazeux dans lequel le liquide est pulvérisé, caractérisé en ce qu'il ne nécessite pas l'assistance d'un gaz comprimé ou d'ultrasons, ne comporte pas d'éléments destinés à briser un jet de 380 liquide, et qu'il est constitué d'un corps de buse (1) fixé sur un support (0) permettant l'alimentation en Liquide Surchauffé: le corps de buse comporte un conduit (3) ou circule le Liquide Surchauffé, suivi d'un convergent et d'un ou de plusieurs injecteurs (4) ou le Liquide Surchauffé est mis en vitesse pour déboucher sur une tuyère divergente de détente et de mise en vitesse (5) ; dès son entée dans cette tuyère, le jet de liquide s'évapore partiellement et explose 385 instantanément sous l'effet de sa propre tension de vapeur, pour constituer une mixture de fines gouttelettes et de vapeur. Un noyau profilé (11), pouvant coulisser dans l'axe de la tuyère divergente (5) permet, selon sa position, de régler la section de sortie de cette tuyère; les profils continus et monotones des génératrices de la tuyère divergente (5) et du noyau (11) permettent de conserver une section de 390 passage croissante entre (5) et (11) tout au long de l'axe de la tuyère, quelle que soit la position du noyau (11) . La génératrice de la tuyère divergente (5) présente une discontinuité, c'est à dire un angle, à son intersection avec celle des injecteurs (4). Le noyau (11) est soutenu par un mécanisme permettant de régler depuis l'extérieur sa position 395 relative par rapport à la tuyère (5). Quels que soient le débit de liquide à pulvériser, sa pression Po, et sa température Po, et quelle que soit la pression Pi du milieu gazeux dans lequel le liquide est pulvérisé, la section de sortie de la buse peut être réglée pour que la mixture soit éjectée de la buse à la pression Pi sans formation d'une onde de pression dans la tuyère divergente (5) ; la vitesse d'éjection de la 400 mixture correspond alors à la vitesse d'éjection maximale. La pente de la génératrice de la tuyère divergente (5) peut, à sa jonction avec la génératrice de la cavité (16), être perpendiculaire à l'axe de cette cavité. Si nécessaire, la tuyère divergente peut être partiellement ou totalement intégrée au support externe (0) . 4) Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le positionnement du noyau (11) dans la tuyère divergente (5) est automatisé, le système d'automatisation agissant sur le mécanisme de soutien et de positionnement du noyau (11) pour que la section de sortie de la buse corresponde aux débit, Pression Po, et Température To du Liquide Surchauffé à l'entrée, ainsi 410 qu'à la Pression Pi du milieu gazeux dans lequel liquide est pulvérisé, afin que la vitesse d'éjection des gouttelettes pulvérisées en sortie du dispositif soit maximale; le système d'automatisation peut indifféremment être incorporé à la buse de pulvérisation, ou externe. 5) Dispositif selon les revendications 3 et 4 caractérisé en ce qu'il permet d'accroître leur 415 capacité et d'en faciliter la fabrication, en remplaçant les injecteurs cylindriques (4) par un injecteur annulaire (16) . L'injecteur annulaire est constitué par l'espace libre compris entre une cavité (16), cylindrique par exemple, et un noyau d'injection (8) ; le mode de fixation du noyau d'injection sur le corps de buse permet la circulation du liquide à pulvériser dans la buse. 420 6) Dispositif selon les revendications 2 et 5 caractérisé en ce qu'il permet d'accroître leur souplesse d'utilisation, en remplaçant le noyau d'injection (8) de l'injecteur annulaire par un noyau d'injection profilé (15) de section variable croissante dans le sens de l'écoulement et pouvant coulisser dans l'axe de la cavité (4), la section de sortie de l'injecteur pouvant alors être réglée en ajustant la position du noyau d'injection profilé (15) par rapport à la cavité (4) . 425