Brevet FR2850142A1 — publié le 20040723

La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un dispositif de commande à distance comprenant un câble de commande mobile dans une gaine. Ce dispositif est notamment destiné à équiper un véhicule 5 automobile pour permettre de commander à distance un organe de ce véhicule, par exemple le système de frein de parking, ou un appareil que comprend ce véhicule, par exemple une serrure ou l'appareil de chauffage ou de climatisation de l'habitacle. Il est très courant d'utiliser un dispositif de ce genre pour réaliser 10 une commande à distance. A l'une de ses extrémités, le câble comprend un moyen de liaison, tel qu'un embout, fixé à lui, assurant la liaison du câble avec l'organe de commande, tandis que l'embout de câble fixé à l'autre extrémité permet la liaison avec l'organe commandé. La gaine comprend, à proximité d'une de ses extrémités, un moyen d'arrêt, tel qu'une bague, pour son 15 immobilisation en translation et le cas échéant son montage sur l'appareil dont un organe est commandé ou sur la pièce supportant l'organe de commande. L'autre extrémité de la gaine est également généralement munie d'un autre moyen d'arrêt, tel qu'une bague. La commande précise d'un organe au moyen d'un tel dispositif 20 implique un contrôle précis de la position relative des moyens de liaison et d'arrêt, dans une position relative précise du câble et de la gaine. Cette précision est liée au bon ajustement de la longueur du câble dépassant de la gaine - appelée habituellement "dépassant" - lors de la fixation des embouts de câble et des bagues de gaine, par exemple par moulage. Dans le cas o 25 cet ajustement est imprécis, il en résulte un jeu lors du fonctionnement de la commande par câble, ce qui peut s'avérer dangereux lorsqu'il s'agit d'une commande à distance d'un frein de secours ou de parking pour un véhicule automobile par exemple. Avec les procédés actuels de moulage des bagues de gaine et/ou des embouts de câble, ce contrôle précis s'avère difficile à 30 obtenir, particulièrement lorsqu'il s'agit d'opérer une production en grande série. En outre, le prix de revient d'un dispositif de ce genre est relativement élevé. La demande de brevet FR 2 763 983 fournit une solution a ce problème de l'imprécision de l'ajustement du dépassant avant l'opération de 35 simple surmoulage. Le procédé décrit dans cette demande de brevet consiste en le positionnement manuel d'une cale de longueur déterminée entre un embout de câble et la bague de gaine située du même côté. Si certains désavantages des procédés connus précédemment sont résolus, il n'en reste pas moins que ce procédé consiste en la pose manuelle d'une cale pour régler la longueur du dépassant, donc il s'agit d'un procédé fastidieux, et peu 5 économique à cause de la main d'oeuvre requise, et des temps de cycle de moulage importants. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients pratiques essentiels, en fournissant un procédé de surmoulage simple permettant de manière industrielle, c'est-à-dire à grande cadence et à faible 10 cot, de surmouler un embout de gaine avec un ajustement parfait de la longueur du dépassant. Les objectifs de la présente invention sont atteints avec un procédé pour la fabrication d'un dispositif de commande à distance comprenant un câble de commande mobile dans une gaine, le câble comprenant des premier 15 et deuxième embouts à chacune de ses extrémités, fixés à lui et assurant la liaison dudit câble avec l'organe de commande d'une part et avec l'organe commandé d'autre part, la gaine comprenant à proximité d'une première extrémité, un premier moyen d'arrêt, tel qu'une bague, pour son immobilisation en translation et le cas échéant son montage sur l'appareil dont un organe est 20 commandé ou sur la pièce supportant l'organe de commande. Plus particulièrement, le procédé de l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend, dans l'ordre, les opérations consistant à: (i) placer le câble et la gaine dans un moule de sorte que les deux embouts de câble soient fixés dans le moule, ledit moule comprenant au moins 25 une cavité de moulage, et une règle avec une première portion équipée de moyens pour sa mise en translation selon un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du câble et de la gaine, ladite première portion pouvant recevoir le premier embout de câble, et avec une seconde portion équipée de moyens pour sa mise en translation selon un axe sensiblement parallèle à 30 l'axe longitudinal du câble et de la gaine, (ii) mettre en tension le câble entre ses deux extrémités, par translation de la première portion de règle, (iii) bloquer de manière réversible la première bague de gaine entre lesdites première et seconde portions de la règle par translation de la seconde 35 portion de règle, (iv) fermer le moule et injecter de la matière dans la cavité afin de créer une seconde bague de gaine. Au niveau de la première portion de règle, la distance entre le point d'accrochage du premier embout de câble et le point de butée de la première 5 bague de gaine est connue, et correspond à la longueur complémentaire à la longueur du câble dépassant côté moule, pour réaliser le dépassant complet désiré. Ainsi, lorsque la bague de gaine est bloquée entre les portions mobiles de la règle, la longueur de dépassant est parfaitement définie, et le surmoulage de la seconde bague de gaine peut être effectuée en garantissant 10 un jeu nul dans la commande à distance ainsi formée. De préférence, les moyens de mise en translation des première et seconde portions de la règle consistent en des vérins pneumatiques. Avantageusement, la matière injectée formant le second embout de gaine peut être une matière différente de la matière formant les embouts de 15 câble, et/ou différente de la matiere de la première bague de gaine. Ainsi, les embouts de câble sont fréquemment moulés en zamac ou autre alliage équivalent, et le surmoulage de gaine (c'est-à-dire la seconde bague de gaine peut être réalisée en un thermoplastique). La présente invention fournit en outre un moule pour la mise en 20 oeuvre du procédé décrit ci-dessus. Plus particulièrement, le moule selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte au moins une cavité de moulage, et une règle avec une première portion équipée de moyens pour sa mise en translation selon un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du câble et de la gaine, ladite 25 première portion pouvant recevoir le premier embout de câble, ladite règle comprenant une seconde portion équipée de moyens pour sa mise en translation selon un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du câble et de la gaine, de sorte que le premier embout de gaine puisse être maintenu entre lesdites première et seconde portions de règle pendant le moulage de la 30 seconde bague de gaine. Pour sa bonne compréhension, l'invention est à nouveau décrite ciaprès en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, différentes étapes de mise en oeuvre du procédé qu'elle concerne. La figure 1 est une vue simplifiée du câble engagé dans sa gaine réceptrice, celle-ci étant représentée en coupe longitudinale; la figure 2 est une vue schématique en coupe d'un moule en position ouverte utilisé dans la procédé de l'invention, avec un câble et sa gaine fixés dans les emplacements correspondants dudit moule; la figure 3 est une vue similaire à la figure 2, après fermeture de la cavité du moule pour réaliser l'injection; la figure 4 est une vue partiellement en coupe du dispositif gainecâble terminé. La figure 4 montre un dispositif 1 de commande à distance, 10 notamment utilisable dans un véhicule automobile pour commander par exemple une serrrure, un système de frein de parking à partir d'un levier, ou un organe d'un moteur à partir d'une pédale, ou encore un organe d'un appareil de chauffage ou de climatisation de l'habitable du véhicule à partir d'un bouton de commande ou d'un curseur monté sur la console de ce véhicule. Ce dispositif 1 comprend un câble de commande 2 engagé et pouvant coulisser dans une gaine 3. Le câble 2 comporte deux embouts 4 fixés à ses extrémités, pour permettre sa liaison avec l'organe de commande d'une part et l'organe commandé d'autre part. La gaine 3 comprend deux bagues 5 fixées sur elle, légèrement en retrait de ses extrémités, pour 20 permettre son immobilisation en translation, et éventuellement son montage, par rapport à l'appareil commandé et à la pièce servant de support à l'organe de commande. Le procédé de fabrication du dispositif 1 est explicité en référence aux figures 1 à 3. Ce procédé de fabrication est utilisé sur un câble gainé, 25 comme montré à la figure 1, ledit câble 2 comportant à chacune de ses extrémités des premier 4a et second 4b embouts de câble, par exemple surmoulés en zamac, ladite gaine 3 comportant à l'une de ses extrémités une première bague 5a. Le procédé selon l'invention comprend, dans l'ordre, les différentes opérations exposées ci-après. 30 Premièrement, on réalise la mise en place du câble et de sa gaine dans le moule de sorte que les premier et second embouts de câble soient fixés. Plus précisément, le premier embout de câble est fixé sur une portion 6 du moule qui est mobile en translation le long d'une règle, comme illustré à la 35 figure 2. Le moule comprend un bloc de moulage avec une cavité 8, pour réaliser le moulage de la seconde bague 5b de gaine 3. Ce moule comprend également la règle 7 dont la première portion 6 est équipée de moyens 9 pour sa mise en translation selon un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal 5 du câble 2 et de la gaine 3. Cette première portion 6 de règle est destinée à recevoir le premier embout 4a de câble. La règle 7 comprend également une seconde portion 10 équipée de moyens 9 pour sa mise en translation selon un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du câble 2 et de la gaine 3. Deuxièmement, le câble 2 est mis en tension entre ses deux extrémités 4a, 4b, par translation de la première portion 6 de règle, de manière à éloigner les deux extrémités du câble l'une de l'autre. Troisièmement, la première bague 5a de gaine est bloquée de manière réversible entre lesdites première 6 et seconde 10 portions de la règle 15 par translation de la seconde portion 10 de règle, comme dans la position illustrée à la figure 2, de manière à rapprocher les première et seconde portions mobiles de la règle 7 l'une de l'autre. Quatrièmement, le moule est refermé et de la matière est injectée dans la cavité afin de créer une seconde bague de gaine, comme illustré à la 20 figure 3. Les moyens de mise en translation des première et seconde portions de la règle consistent en des vérins pneumatiques, ce qui permet de réaliser l'automatisation complète du procédé. En outre, la matière injectée formant la seconda bague de gaine 25 est une matière différente de la matière formant les embouts de câble. On réalisera l'injection des bagues de gaine en un thermoplastique, alors que les ambouts de câble sont réalisés en zamac. L'invention fournit ainsi un procédé pour la fabrication d'un 30 dispositif de commande qui permet de remédier aux inconvénients des procédés homologues de la technique antérieure, en ce sens qu'un contrôle précis de la position relative de l'embout et de la bague, pour une position donnée du câble 2 par rapport à la gaine 3, est obtenu de manière automatisée et donc à un prix de revient réduit et dans le cadre d'une 35 production en grande série. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus à titre d'exemple mais qu'elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. Ainsi les moyens de mise en translation des portions mobiles de la règle peuvent varier. Ce peuvent être par exemple des systèmes à crémaillère ou à ressorts, ou des vérins hydrauliques. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la fabrication d'un dispositif (1) de commande à distance comprenant un câble de commande (2) mobile dans une gaine (3), le 5 câble comprenant des premier (4a) et deuxième (4b) embouts à chacune de ses extrémités, fixés à lui et assurant la liaison dudit câble avec l'organe de commande d'une part et avec l'organe commandé d'autre part, la gaine comprenant à proximité d'une première extrémité, un premier moyen d'arrêt, tel qu'une bague (5a), pour son immobilisation en translation et le cas échéant 10 son montage sur l'appareil dont un organe est commandé ou sur la pièce supportant l'organe de commande, procédé caractérisé en ce qu'il comprend, dans l'ordre, les opérations consistant à: (i) placer le câble (2) et la gaine (3) dans un moule de sorte que 15 les deux embouts (4a, 4b) de câble soient fixés dans le moule, ledit moule comprenant au moins une cavité de moulage (8) et une règle (7) avec une première portion (6) équipée de moyens (9) pour sa mise en translation selon un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du câble et de la gaine, ladite première portion pouvant recevoir le premier embout de câble, et avec une 20 seconde portion (10) équipée de moyens (9) pour sa mise en translation selon un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du câble et de la gaine, (ii) mettre en tension le câble (2) entre ses deux extrémités (4a, 4b), par translation de la première portion (6) de règle, (iii) bloquer de manière réversible le premier embout (5a) de gaine 25 entre lesdites première (6) et seconde (10) portions de la règle par translation de la seconde portion de règle, (iv) fermer le moule et injecter de la matière dans la cavité afin de créer un second embout de gaine (5b). 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (9) de mise en translation des première (6) et seconde (10) portions de la règle (7) consistent en des vérins pneumatiques. 3 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, 35 caractérisé en ce que la matière injectée formant le second embout (5b) de gaine est une matière différente de la matière formant les embouts (4a, 4b) de câble, et/ou différente de la matiere de la première bague de gaine (5a). 4 - Moule pour la mise en oeuvre du procédé selon les 5 revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une cavité de moulage (8), et une règle (7) avec une première portion (6) équipée de moyens (9) pour sa mise en translation selon un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du câble (2) et de la gaine (3), ladite première portion pouvant recevoir le premier embout (4a) de câble, ladite règle comprenant une seconde 10 portion (10) équipée de moyens (9) pour sa mise en translation selon un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du câble et de la gaine, de sorte que le premier embout de gaine puisse être maintenu entre lesdites première et seconde portions de règle pendant le moulage de la seconde bague (5b) de gaine.