Brevet FR2850147A1 — publié le 20040723

SUPPORT ANTI-VIBRATOIRE La présente invention se rapporte à un support anti-vibratoire destiné notamment mais non exclusivement aux véhicules automobiles. La présente invention se rapporte plus particulièrement à un support antivibratoire comprenant: - une armature intérieure s'étendant selon un axe longitudinal; - un corps annulaire en élastomère solidaire de l'armature intérieure qui entoure l'armature intérieure autour de l'axe longitudinal et qui est délimité radialement, par rapport à l'axe longitudinal, par une surface extérieure annulaire et longitudinalement par une 15 première face d'extrémité et une deuxième face d'extrémité ; et - au moins un insert métallique s'étendant dans ledit corps à proximité de ladite surface extérieure entre une première extrémité et une deuxième extrémité, ladite 20 première extrémité étant agencée à proximité de la première face, ledit support étant destiné à recevoir un premier et un deuxième éléments rigides qui sont respectivement fixés à ladite armature intérieure et à ladite surface extérieure et qui transmettent au dit corps des efforts de sens 25 opposés selon l'axe longitudinal. Traditionnellement, pour l'assemblage du premier élément rigide qui est par exemple un amortisseur de véhicule, avec le deuxième élément rigide qui est par exemple une coque de véhicule, on effectue les opérations 30 suivantes: - on fixe le premier élément rigide sur l'armature intérieure du support; - on place l'ensemble ainsi formé contre un premier côté d'une ouverture traversant le deuxième élément rigide; et - tout en maintenant le support contre le premier côté de l'ouverture, on fixe de l'autre côté de l'ouverture des moyens de retenue pour solidariser le support avec le 5 deuxième élément rigide. Par exemple, dans le cas d'un véhicule, l'ensemble amortisseur/support, avec éventuellement un ressort pour former la jambe de force d'une suspension, est inséré placé du côté inférieur de la coque du véhicule contre une ouverture, puis on fixe le 10 support en montant une coupelle du côté supérieur de la coque par vissage. Ce mode de montage présente des inconvénients car il nécessite notamment de maintenir le support contre l'ouverture de la coque pendant la fixation de la coupelle. 15 De plus, le côté supérieur de la coque est généralement difficile d'accès sur une chaîne d'assemblage. En effet, la coque du véhicule est située à une hauteur importante pour permettre le passage sous celle-ci d'un train roulant équipé de ses jambes de force. Il faut donc prévoir un 20 outillage pour soit soulever le train roulant, soit abaisser la coque et maintenir le train roulant contre la face inférieure de la coque pendant le temps nécessaire à un opérateur pour fixer les moyens de retenue par la face supérieure de la coque. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un support anti-vibratoire qui permet de simplifier le montage de deux éléments rigides, et notamment le montage d'un amortisseur ou d'un ensemble complet formant la jambe de force d'une suspension 30 avec la coque d'un véhicule. A cet effet, l'invention a pour objet un support anti-vibratoire du type précité caractérisé en ce que l'insert forme une pièce annulaire élastique qui présente des fentes s'étendant depuis la première extrémité vers la deuxième extrémité, lesdites fentes définissant au moins deux languettes qui s'étendent le long de la surface extérieure entre une base et un sommet, et qui sont susceptibles d'être déformées élastiquement selon une 5 direction radiale orientée vers l'axe longitudinal de manière à ce que la première face présente un encombrement radial réduit. Grâce à l'insert métallique élastiquement déformable, le support peut être comprimé et inséré dans le 10 deuxième élément rigide, une fois inséré on obtient une certaine fixation du support sur le deuxième élément rigide sous l'action de l'effort radialement extérieur exercé contre la paroi de l'ouverture du deuxième élément rigide par la surface extérieure du support. Cette fixation peut 15 être complétée ultérieurement par d'autres moyens de retenue. Toutefois, cette fixation peut être suffisamment ferme pour ne pas nécessiter d'autres moyens de retenue, notamment en ayant recours, dans des formes de réalisation préférées de l'invention, à l'une ou à l'autre des 20 dispositions suivantes: - la base des languettes est plus large que le sommet desdites languettes; - la surface extérieure du corps en élastomère présente au moins un relief qui s'étend radialement et qui 25 est situé longitudinalement entre la première face du corps et la base des languettes; - le relief est formé par un premier rebord annulaire qui s'étend radialement vers l'extérieur et qui est adjacent à la première face du corps; - le sommet des languettes présente une aile s'étendant radialement vers l'extérieur dans le premier rebord; - la première face du corps présente une portion périphérique qui est un tronc de cône d'axe colinéaire à l'axe longitudinal avec une base agencée du côté de la deuxième face du corps; - un deuxième rebord annulaire s'étend radialement vers l'extérieur depuis la surface extérieure du corps, 5 ledit deuxième rebord étant adjacent à la deuxième face du corps; - l'insert comprend un anneau s'étendant radialement depuis un bord intérieur agencé dans le corps, jusqu'à un bord extérieur agencé dans le deuxième rebord; 10 - la base des languettes est solidaire du bord intérieur de l'anneau; - la somme des longueurs des bases des languettes est au moins égale à 80 pour cent de la périphérie du bord intérieur de l'anneau; - les languettes sont régulièrement réparties sur l'anneau; - la surface extérieure du corps est, en dehors de tout relief, un tronc de cône d'axe colinéaire à l'axe longitudinal avec un sommet agencé du côté de la première 20 face, qui présente un premier diamètre et une base qui présente un deuxième diamètre supérieur au premier diamètre; - une coupelle de rebond, présentant un diamètre extérieur au plus égal au premier diamètre du tronc de cône 25 de la surface extérieure, est montée contre et coaxialement à l'armature intérieure du côté de la première face du corps de manière à présenter une face concave orientée vers l'extérieur; - une butée, présentant un diamètre maximum 30 inférieur au premier diamètre du tronc de cône de la surface extérieure et un sommet de diamètre inférieur audit diamètre maximum, s'étend selon l'axe longitudinal depuis la face concave de la coupelle de rebond; - une coupelle de choc est montée contre et coaxialement à l'armature intérieure du côté de la deuxième face du corps de manière à présenter une face concave orientée vers l'extérieur; - un insert métallique supplémentaire comprend une 5 extrémité agencée dans le corps, une première portion s'étendant longitudinalement à travers la deuxième face dudit corps et une deuxième portion s'étendant radialement qui présente une face extérieure garnie d'élastomère. Par ailleurs, l'invention se rapporte à un véhicule 10 comportant un support anti-vibratoire tel que défini précédemment, un amortisseur et une coque, dans lequel l'amortisseur comporte une tige qui présente une extrémité solidaire de l'armature intérieure dudit support et qui s'étend selon l'axe longitudinal de ladite armature depuis 15 la deuxième face du corps en élastomère, et en ce que la coque comporte une ouverture présentant une paroi annulaire de forme complémentaire à la surface extérieure dudit corps, ledit support étant inséré dans ladite ouverture de la coque. L'invention se rapporte également à un procédé de montage d'un amortisseur comportant une tige qui présente une extrémité, sur une coque de véhicule comportant une ouverture qui présente une paroi annulaire s'étendant entre un côté inférieur et un côté supérieur de ladite coque à 25 l'aide d'un support anti-vibratoire tel que défini précédemment dans lequel ladite paroi annulaire de l'ouverture présente une forme complémentaire à la surface extérieure du corps en élastomère et comprenant les étapes suivantes: - on fixe l'extrémité de la tige de l'amortisseur sur l'armature intérieure du support de manière à ce que la deuxième face du support soit orientée vers l'amortisseur; - on applique la première face du support contre le côté inférieur de l'ouverture de la coque de manière à comprimer radialement ladite première face du corps vers l'axe longitudinal; et - on insère le corps en élastomère dans l'ouverture de la coque jusqu'à ce que la surface extérieure du corps 5 en élastomère épouse complètement la paroi annulaire de l'ouverture sous l'action des languettes élastiques de l'insert. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va 10 suivre donnée à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un support antivibratoire selon l'invention; - la figure 2 est une vue en perspective d'un 15 insert métallique du support représenté à la figure 1 - la figure 3 est une vue en perspective d'un véhicule comprenant une jambe de force et une coque reliées par le support représenté à la figure 1; - la figure 4 et une vue simplifiée d'une coupe 20 partielle selon la ligne IV-IV de la figure 3. Sur les différentes figures, on a conservé les mêmes références pour désigner des éléments identiques ou similaires. A la figure 1 est représenté un support anti25 vibratoire 1 qui comprend une armature intérieure 2 s'étendant selon un axe longitudinal Z, un corps en élastomère 3 et un insert métallique 4 agencé dans le corps 3. Le corps 3 entoure l'armature intérieure 2 et est 30 solidaire de celleci par adhésion. Le corps 3 est délimité radialement par rapport à l'axe longitudinal Z par une surface extérieure annulaire 5 et longitudinalement par une première face d'extrémité 6 et une deuxième face d'extrémité 7. L'insert métallique 4 s'étend dans le corps 3 à proximité de la surface extérieure 5 entre une première extrémité 8 agencée à proximité de la première face 6 du corps, et une deuxième extrémité 9 qui dans le mode de 5 réalisation représenté est située à proximité de la deuxième face 7 du corps. L'extrémité lOa d'une tige 10 d'un amortisseur est fixée à l'armature intérieure 2 à l'aide d'un boulon de manière à ce que la deuxième face 7 du corps 3 soit orienté 10 vers l'amortisseur qui n'est pas représenté sur la figure 1. La surface extérieure 5 du corps en élastomère est insérée dans une ouverture qui présente une paroi annulaire 12 s'étendant entre un côté supérieur 13 et un côté 15 inférieur 14 d'un élément rigide 11. Dans le mode de réalisation représenté, l'élément rigide 11 est une coque d'un véhicule automobile représenté à la figure 3. Comme cela apparaît sur la figure 4, le support 1 peut recevoir également l'extrémité supérieure d'un ressort 20 hélicodal 32 entourant un amortisseur 35 dont la tige est protégée par un soufflet 36. L'ensemble ressort/amortisseur forme une jambe de force 33 pour la suspension d'une roue 34. La coque 11 repose sur la jambe de force 33 par l'intermédiaire du support 1 pour limiter la transmission 25 de vibration de la suspension vers la coque. Le corps en élastomère 3 doit être dimensionné pour supporter le poids du véhicule transmis par la paroi 12 de l'ouverture et les réactions de l'amortisseur qui sont transmises par la tige 10 selon la direction de l'axe Z. 30 Mais il aussi soumis à des efforts perpendiculaires à l'axe Z. Selon l'invention et comme on le voit mieux sur la figure 2, l'insert 4 forme une pièce annulaire élastique qui présente des fentes 16 s'étendant depuis la première extrémité 8 vers la deuxième extrémité 9. Les fentes 16 définissent trois languettes 17 qui s'étendent le long de la surface extérieure 5 entre une base 18 et un sommet 19 représentés en traits discontinus sur la figure 2. 5 Toutefois, le nombre de languettes pourrait être plus important ou réduit à deux. Les languettes 17 sont élastiques et peuvent être déformées selon une direction radiale orientée vers l'axe longitudinal Z. Grâce à cette disposition, la première face 6 du support et au moins une partie de la surface extérieure 5 peuvent être comprimées radialement vers l'axe longitudinal Z de manière à présenter un encombrement radial réduit qui permet d'insérer le support 1 dans l'ouverture de la coque 15 il délimitée par la paroi annulaire 12. Lorsque le support est en place dans l'ouverture, les languettes 17 exercent une pression radiale vers l'extérieur contre la paroi annulaire 12, ce qui permet de maintenir le support dans l'ouverture. Pour permettre une bonne compression des languettes vers l'axe longitudinal, la base 18 des languettes est plus large que leur sommet 19. L'insert annulaire 4 est formé d'une seule pièce continue dans le mode de réalisation représenté. Mais il 25 est envisageable de réaliser l'insert à l'aide de plusieurs éléments attachés entre eux, par exemple par agrafage, pour former une pièce annulaire. De préférence, la surface extérieure 5 du corps en élastomère présente un relief qui s'étend radialement et 30 qui est situé longitudinalement par rapport à l'axe Z entre la face supérieure 6 du corps et la base 18 des languettes, pour assurer une bonne fixation du support sur la coque. Dans le mode de réalisation représenté, le relief est formé par un premier rebord annulaire 20 qui s'étend radialement vers l'extérieur et qui est adjacent à la première face 6 du corps. Le sommet 8 des languettes présente une aile 21 qui s'étend radialement vers l'extérieur dans le premier rebord 20. Grâce à l'élasticité des languettes 17, le premier rebord 20 peut être comprimé radialement vers l'axe longitudinal Z lors de l'insertion du support dans l'ouverture de la coque 11. Lorsque le support est totalement inséré, le premier rebord s'écarte radialement 10 de l'axe Z sous l'action des languettes et vient prendre appui sur le côté supérieur 13 de l'ouverture de la coque. Ainsi, le support ne peut plus ressortir de l'ouverture par le côté inférieur 14. La première face 6 du corps présente une portion 15 périphérique 6a, correspondant au côté du premier rebord 20 situé vers le haut sur la figure 1, qui est un tronc de cône d'axe colinéaire à l'axe longitudinal Z avec une base agencée du côté de la deuxième face 7 du corps. La portion périphérique 6a ainsi réalisée facilite la compression 20 radiale de la première face 6. Comme on peut le voir sur la figure 1, le corps 3 présente un deuxième rebord annulaire 22 qui s'étend radialement vers l'extérieur depuis la surface extérieure 5 et qui est adjacent à la deuxième face 7 du corps. L'insert 4 comprend un anneau 24 s'étendant radialement depuis un bord intérieur 24a jusqu'à un bord extérieur 24b. Les diamètres des bords intérieur et extérieur sont choisis de manière à ce que le bord extérieur 24b soit agencé dans le deuxième rebord 22 et que 30 le bord intérieur 24 soit situé dans le corps 3. L'anneau 24 forme la partie annulaire de l'insert dont la symétrie de révolution autour de l'axe longitudinal Z, ainsi que la symétrie de révolution de la surface extérieure 5 du corps en élastomère, permet au support d'absorber des efforts dans toutes les directions perpendiculaire à l'axe Z de manière satisfaisante. La base 18 des languettes est solidaire du bord intérieur 24a de l'anneau de manière à ce que les 5 languettes qui sont rectilignes, s'étendent dans le corps 3 parallèlement à la surface extérieure 5 jusqu'à leur sommet 8. Toutefois, les fentes 16 s'étendent jusque dans l'anneau 24 de manière à ce que la base 18 des languettes soit située entre le bord intérieur 24a et le bord extérieur 24b 10 de l'anneau pour augmenter l'élasticité des languettes. Les bases 18 des trois languettes sont régulièrement réparties sur l'anneau et séparées par des ouvertures cylindriques i6a pratiquées à l'extrémité des fentes 16. Toutefois, le diamètre des ouvertures 16a est 15 relativement faible pour obtenir des bases 18 de longueur importante, afin d'obtenir une force de rappel élastique importante des languettes lorsqu'elles sont comprimées vers l'axe central Z. La somme des longueurs des bases 18 des languettes est comprise de préférence entre 80 et 99 % de 20 la périphérie du bord intérieur 24a pour que la surface extérieure 5 exerce une pression importante contre la paroi 12 de l'ouverture. La surface extérieure 5 est de manière globale, c'est-à-dire en dehors des reliefs formés par le premier 25 rebord 20 et le deuxième rebord 22, un tronc de cône d'axe colinéaire à l'axe longitudinal Z. Le sommet de ce tronc de cône est situé du côté de la première face 6 du corps et présente un premier diamètre Dl, tandis que la base est située du côté de la deuxième face 7 et présente un 30 deuxième diamètre D2 supérieur au premier diamètre Dl. Le deuxième rebord 22 et la forme tronconique de la surface extérieure 5 permettent de bloquer de manière sre le support dans sa direction d'insertion lorsqu'il est monté dans l'ouverture de la coque 11. De plus, avec le premier rebord 20 qui bloque le support dans la direction opposée, on obtient une fixation très forte du support sur la coque 11 et il n'est pas nécessaire de recourir à des moyens de fixation supplémentaires. Toutefois, la forme tronconique n'est pas absolument nécessaire pour obtenir un tel blocage, par exemple la surface extérieure peut être globalement cylindrique et comporter un relief saillant ou creux qui coopère avec un relief complémentaire formé dans la paroi 10 12 de l'ouverture de la coque. Pour éviter toute déformation excessive du corps en élastomère selon l'axe longitudinal Z. le support comprend une coupelle de rebond 26 et une coupelle de choc 27 disposées concentriquement à l'axe longitudinal Z et 15 agencées contre l'armature intérieure 2 respectivement du côté de la première face 6 et du côté de la deuxième face 7. Lorsque le corps en élastomère subit une déformation importante selon l'axe Z, l'une des coupelles vient en appui contre la face correspondante du corps et limite le 20 cisaillement de l'élastomère. Toutefois, le diamètre maximum de la coupelle de rebond 26 doit être inférieur au premier diamètre Dl de la surface extérieure 5 pour permettre son insertion à travers l'ouverture de la coque 1h qui présente une paroi 12 de 25 forme complémentaire à la surface extérieure 5. La coupelle de rebond 26 peut comporter une butée 28 qui est destinée à venir en contact avec un élément de la coque, non représenté, pour limiter le débattement de l'armature intérieure 2 lorsque la roue 34 transmet un 30 effort très important au support. La butée 28 peut être en élastomère comme le corps 3 ou tout autre matière adaptée pour supporter un choc. La butée 28, qui s'étend selon l'axe Z, doit présenter un diamètre maximum inférieur au premier diamètre Dl pour être passée à travers l'ouverture de la coque. Avantageusement, la butée 28 présente un sommet 28a de diamètre inférieur à son diamètre maximum, ce qui permet de guider et de centrer le support avant son insertion dans 5 l'ouverture. Dans le mode de réalisation représenté, la butée 28 a une forme d'ogive qui facilite particulièrement le montage. On notera que le support peut comprendre un insert supplémentaire 30 qui comprend une extrémité 30a agencée 10 dans le corps 3, une première portion 30b s'étend longitudinalement à travers la deuxième face 7 du corps et une deuxième portion 30c s'étendant radialement sous la face 7. La deuxième portion 30c présente une face extérieure 31 réalisée en élastomère et qui forme une 15 surface d'appui pour le ressort 32 de la jambe de force 33 de la suspension. Grâce à ces dispositions, la jambe de force 33 de la suspension comprenant le ressort 32 et l'amortisseur 35 forme un ensemble unitaire avec le support 1 qui peut être 20 monté sur la coque 11 du véhicule par simple insertion du support dans l'ouverture de la coque jusqu'à obtenir un encliquetage du premier rebord 20 contre la face supérieure 13 de l'ouverture de la coque. Pour le montage de l'amortisseur 35 et 25 éventuellement du ressort 32 s'il s'agit d'une suspension de type MacPherson, on procède de la manière suivante - on monte par vissage l'extrémité 10a de la tige de l'amortisseur 35 sur l'armature intérieure 2 du support de manière à ce que la deuxième face 7 soit orientée vers 30 l'amortisseur et éventuellement en intercalant les coupelles de rebond 26 et de choc 27 si celles-ci ne sont pas solidaires de l'armature intérieure; - on applique la première face 6 du support contre le côté inférieur 14 de l'ouverture de la coque 11, ce qui comprime radialement la première face 6 et l'insert métallique 4 vers l'axe longitudinal Z; et - on insert le corps en élastomère 3 dans l'ouverture jusqu'à ce que la surface extérieure 5 du corps 5 épouse complètement la paroi 12 de l'ouverture sous l'action des languettes élastiques 17 de l'insert. Si, comme dans le mode de réalisation représenté, la paroi annulaire 5 présente une forme tronconique et un premier rebord 20 qui s'encliquette sur le côté supérieur 10 13, il n'est pas nécessaire d'utiliser d'autres moyens de retenue pour assurer une bonne fixation de la jambe de force 33 sur la coque 11 du véhicule. On notera toutefois que l'on peut obtenir un encliquetage du support sur la paroi 12 de l'ouverture avec 15 un relief autre que le rebord 20, comme par exemple un relief saillant ou creux situé longitudinalement au niveau de la partie médiane des languettes 17 de l'insert 4, la paroi 12 de l'ouverture devant bien entendu avoir une forme complémentaire à ces reliefs. Le support réalisé selon l'invention permet de monter facilement, par encliquetage, une jambe de force sur une coque de véhicule. On notera que ce montage ne nécessite pas un accès au côté supérieur de la coque. REVENDICATIONS 1. Support anti-vibratoire comprenant - une armature intérieure (2) s'étendant selon un axe longitudinal (Z) ; - un corps annulaire (3) en élastomère solidaire de l'armature intérieure (2) qui entoure l'armature intérieure autour de l'axe longitudinal (Z) et qui est délimité radialement, par rapport à l'axe longitudinal (Z), par une 10 surface extérieure annulaire (5) et longitudinalement par une première face d'extrémité (6) et une deuxième face d'extrémité (7) ; et - au moins un insert métallique (4) s'étendant dans ledit corps à proximité de ladite surface extérieure (5) 15 entre une première extrémité (8) et une deuxième extrémité (9), ladite première extrémité étant agencée à proximité de la première face (6), ledit support étant destiné à recevoir un premier et un deuxième éléments rigides (10,11) fixés respectivement à ladite armature intérieure (2) et à 20 ladite surface extérieure (5) et qui transmettent au dit corps des efforts de sens opposés selon l'axe longitudinal (Z), caractérisé en ce que l'insert (4) forme une pièce annulaire élastique qui présente des fentes (16) s'étendant depuis la première extrémité (8) vers la deuxième extrémité 25 (9), lesdites fentes définissant au moins deux languettes (17) qui s'étendent le long de la surface extérieure (5) entre une base (18) et un sommet (19), et qui sont susceptibles d'être déformées élastiquement selon une direction radiale orientée vers l'axe longitudinal (Z) de 30 manière à ce que la première face (6) présente un encombrement radial réduit. 2. Support anti-vibratoire selon la revendication 1, dans lequel la base (18) des languettes (17) est plus large que le sommet (19) desdites languettes. 3. Support anti-vibratoire selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la surface extérieure (5) du corps en élastomère présente au moins un relief (20) qui s'étend radialement et qui est situé longitudinalement entre la première face (6) du corps et la base (18) des languettes. 4. Support anti-vibratoire selon la revendication 3, dans lequel le relief est formé par un premier rebord annulaire (20) qui s'étend radialement vers l'extérieur et qui est adjacent à la première face (6) du corps. 5. Support anti-vibratoire selon la revendication 4, dans lequel le sommet (19) des languettes présente une aile (21) s'étendant radialement vers l'extérieur dans le premier rebord (20). 6. Support anti-vibratoire selon l'une quelconque 15 des revendications 1 à 5, dans lequel la première face (6) du corps présente une portion périphérique (6a) qui est un tronc de cône d'axe colinéaire à l'axe longitudinal (Z) avec une base agencée du côté de la deuxième face (7) du corps. 7. Support anti-vibratoire selon l'un quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel un deuxième rebord annulaire (22) s'étend radialement vers l'extérieur depuis la surface extérieure (5) du corps, ledit deuxième rebord étant adjacent à la deuxième face (7) du corps. 8. Support anti-vibratoire selon la revendication 7, dans lequel l'insert (4) comprend un anneau (24) s'étendant radialement depuis un bord intérieur (24a) agencé dans le corps (3), jusqu'à un bord extérieur (24b) agencé dans le deuxième rebord (22). 9. Support anti-vibratoire selon la revendication 8, dans lequel la base (18) des languettes est solidaire du bord intérieur (24a) de l'anneau. 10. Support anti-vibratoire selon la revendication 9, dans lequel la somme des longueurs des bases (18) des languettes est au moins égale à 80 pour cent de la périphérie du bord intérieur (24a) de l'anneau. 11. Support anti-vibratoire selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel les languettes (17) sont régulièrement réparties sur l'anneau (24). 12. Support anti-vibratoire selon l'une quelconque des revendications 3 à 11, dans lequel la surface extérieure (5) du corps est, en dehors de tout relief, un tronc de cône d'axe colinéaire à l'axe longitudinal (Z) 10 avec un sommet agencé du côté de la première face (6), qui présente un premier diamètre (Dl) et une base qui présente un deuxième diamètre (D2) supérieur au premier diamètre (Dl). 13. Support anti-vibratoire selon la revendication 15 12, dans lequel une coupelle de rebond (26), présentant un diamètre extérieur au plus égal au premier diamètre (Dl) du tronc de cône de la surface extérieure (5), est montée contre et coaxialement à l'armature intérieure (2) du côté de la première face (6) du corps de manière à présenter une 20 face concave orientée vers l'extérieur. 14. Support anti-vibratoire selon la revendication 13, dans lequel une butée (28), présentant un diamètre maximum inférieur au premier diamètre (Dl) du tronc de cône de la surface extérieure (5) et un sommet (28a) de diamètre 25 inférieur audit diamètre maximum, s'étend selon à l'axe longitudinal (Z) depuis la face concave de la coupelle de rebond (26). 15. Support anti-vibratoire selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel une coupelle de choc 30 (27) est montée contre et coaxialement à l'armature intérieure (2) du côté de la deuxième face (7) du corps de manière à présenter une face concave orientée vers l'extérieur. 16. Support anti-vibratoire selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel un insert métallique supplémentaire (30) comprend une extrémité (30a) agencée dans le corps (3), une première portion (30b) s'étendant longitudinalement à travers la deuxième face (7) dudit 5 corps et une deuxième portion (30c) s'étendant radialement qui présente une face extérieure (31) garnie d'élastomère. 17. Véhicule comportant un support anti-vibratoire selon l'une quelconque des revendication 1 à 16, un amortisseur (35) et une coque (11), dans lequel 10 l'amortisseur comporte une tige (10) qui présente une extrémité (lOa) solidaire de l'armature intérieure (2) dudit support et qui s'étend selon l'axe longitudinal (Z) de ladite armature depuis la deuxième face (7) du corps en élastomère, et en ce que la coque (11) comporte une 15 ouverture présentant une paroi annulaire (12) de forme complémentaire à la surface extérieure (5) dudit corps, ledit support étant inséré dans ladite ouverture de la coque. 18. Procédé de montage d'un amortisseur (35) 20 comportant une tige (10) qui présente une extrémité (lOa), sur une coque (11) de véhicule comportant une ouverture qui présente une paroi annulaire (12) s'étendant entre un côté inférieur (14) et un côté supérieur (13) de ladite coque, à l'aide d'un support anti-vibratoire selon l'une quelconque 25 des revendications 1 à 16, dans lequel ladite paroi annulaire (12) de l'ouverture présente une forme complémentaire à la surface extérieure (5) du corps en élastomère et comprenant les étapes suivantes: - on monte fixe l'extrémité (lOa) de la tige de 30 l'amortisseur sur l'armature intérieure (2) du support de manière à ce que la deuxième face (7) du support soit orientée vers l'amortisseur; - on applique la première face (6) du support contre le côté inférieur (14) de l'ouverture de la coque de manière à comprimer radialement ladite première face du corps vers l'axe longitudinal (Z) ; et - on insère le corps (3) en élastomère dans l'ouverture de la coque jusqu'à ce que la surface 5 extérieure (5) du corps en élastomère épouse complètement la paroi annulaire (12) de l'ouverture sous l'action des languettes élastiques (17) de l'insert (4).