Brevet FR2858399A1 — publié le 20050204

Embout de tube pour élément de circuit hydraulique, en particulier pour échangeur de chaleur L'invention se rapporte au domaine des échangeurs de chaleur, notamment pour l'équipement des véhicules automobiles. Plus précisément, elle concerne un embout de tube, agencé 10 pour être monté à une extrémité d'un tube de circulation de fluide pour former un élément de circuit hydraulique, l'embout étant constitué d'une bande de tôle repliée pour former deux branches agencées pour s'appliquer contre deux faces opposées du tube, et dans lequel l'une des branches 15 comporte au moins un bossage muni d'une perforation pour établir un passage de communication du fluide. On connaît déjà par la publication FR-A-2 834 336 un embout de ce type qui permet de constituer des éléments de circuit 20 hydraulique, à partir d'un tube dont l'une au moins des extrémités est munie d'un tel embout. A partir d'une multiplicité d'éléments de circuit hydraulique de ce type, on peut réaliser toute une gamme d'échangeurs de 25 chaleur, dans lesquels le fluide passe d'un élément de circuit à l'autre par leurs embouts respectifs. Un élément de circuit de ce type et les échangeurs de chaleur qui comportent dû tels éléments présentent de nombreux 30 avantages. Le principal avantage est la flexibilité. En effet, les embouts peuvent être de configurations très diverses. Un échangeur de chaleur peut être constitué par un empilement 35 d'éléments de circuits différents. Ainsi, on peut réaliser aussi bien un condenseur à serpentins qu'un condenseur à tubes parallèles. On peut également réaliser un échangeur de chaleur à tubes parallèles comportant des passes, sans avoir à intégrer de pièces supplémentaires, telles que des cloi40 sons. Il suffit pour cela d'utiliser des éléments de circuit dont les embouts comportent ou non des passages de communication assemblés de manière appropriée. Un autre avantage des éléments de circuits connus est qu'ils 5 permettent une réduction de la taille de l'échangeur de chaleur en optimisant la surface efficace du point de vue de l'échange thermique, en remplaçant les boîtes collectrices par des embouts moins encombrants. Par ailleurs, cette solution connue permet de supprimer les plaques collectrices poinçonnées et le montage des tubes dans les perforations de petites dimensions et de faible tolérance de cette plaque collectrice. De plus, les éléments de circuit peuvent être livrés équipés de leurs embouts, ce qui facilite l'assemblage de l'échangeur de chaleur. On supprime ainsi la fonction mécanique consistant à introduire des tubes dans des collecteurs percés. Il suffit d'assembler les tubes avec des embouts dont les 20 dimensions sont les mêmes que celles des tubes. Ensuite, on empile les éléments de circuit. Il y a donc une grande simplicité d'assemblage et de fabrication. Un autre avantage de cette solution connue est la possibilité 25 de réaliser un échangeur de chaleur comportant des tubes de longueurs différentes, ce qui permet d'adapter la forme de l'échangeur à l'espace disponible dans le véhicule considéré. Cependant, l'embout de tubes tel que décrit dans la publica30 tion FR-A-2 834 336, le bossage comporte un fond plat dans lequel est réalisé le passage de communication de fluide, celui-ci étant formé d'un trou circulaire. Pour des raisons de fabrication mécanique, le diamètre de ce 35 trou de passage est nécessairement limité. Il doit être inférieur au diamètre du fond plat dans lequel est aménagé le passage de communication. Cette restriction du trou de passage, c'est-à-dire de la section de passage du fluide, engendre des pertes de charges. De telles pertes de charges sont pénalisantes pour la performance de l'échangeur de chaleur, spécialement dans le cas où le fluide doit circuler à basse pression et à grand débit, comme c'est le cas d'un radiateur de refroidissement 5 d'un moteur de véhicule automobile, d'un radiateur de chauffage de l'habitacle d'un véhicule automobile, ou encore d'un évaporateur d'un circuit de climatisation. L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvé10 nients précités. Elle vise en particulier à procurer un embout de tube du type défini en introduction, dans lequel la section de passage du fluide au travers d'une perforation d'un bossage est supé15 rieure à celle décrite dans le document précité. Elle vise encore à procurer un embout de tubes tel que défini précédemment, qui engendre moins de perte de charges. L'invention vise encore à réaliser des éléments de circuits, notamment pour échangeur de chaleur, comportant un tube et au moins un embout de tube tels que définis précédemment. L'invention propose à cet effet un embout de tube tel que 25 défini en introduction, dans lequel le bossage avec sa perforation est embouti pour former un collet évasé présentant un bord annulaire retourné offrant une zone de jonction. Ainsi, conformément à l'invention, la perforation est formée, 30 non pas dans un fond plat du bossage, mais dans un collet évasé qui présente un bord annulaire retourné. Un tel collet évasé, que l'on peut appeler aussi "collet inversé", présente un bord annulaire retourné qui offre une 35 zone de jonction pour permettre le raccordement d'un bossage d'un embout au bossage d'un embout adjacent, leur liaison définitive pouvant être réalisée par brasage. Du fait que la perforation est réalisée dans un collet évasé, et non pas dans un fond plat, la section de passage offerte au fluide est beaucoup plus importante, ce qui limite les pertes de charges. L'embout de l'invention trouve ainsi une application préférentielle dans le cas d'échangeurs de chaleur traversés par un fluide circulant à basse pression et à grand débit. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, chacune des branches de l'embout comprend deux bords extérieurs parallèles, en sorte que les deux bords parallèles d'une branche puissent être brasés respectivement aux deux bords parallèles d'une autre branche en ceinturant l'extré15 mité du tube. Dans une première variante, les bords des branches de l'embout sont des bords pliés pour permettre un brasage sur deux tranches de la tôle. Cette variante convient tout 20 particulièrement dans le cas où le fluide circule à basse pression. Dans une autre variante, les bords des branches de l'embout sont des bords plats pour permettre un brasage sur deux faces 25 de la tôle. I1 en résulte un brasage plus résistant qui trouve un intérêt tout particulier dans le cas où le fluide circule à haute pression. Dans une forme de réalisation avantageuse, les bords de l'une 30 des branches de l'embout se prolongent par des pattes susceptibles d'être rabattues contre l'autre branche pour maintenir les branches contre l'extrémité du tube en vue du brasage. On réalise ainsi une fixation provisoire de l'embout sur le tube. Cette solution permet de réaliser des tubes déjà 35 prééquipés de leurs embouts et qui peuvent être ensuite assemblés par brasage. Dans une première forme de réalisation de l'invention, les deux branches comprennent chacune un bossage formant collet évasé. Dans une deuxième forme de réalisation de l'invention, l'une des branches comprend un bossage formant collet évasé, tandis que l'autre branche comprend un bossage à fond plat, muni d'une perforation. Dans une troisième forme de réalisation de l'invention, l'une des branches de l'embout comprend un bossage formant collet évasé, tandis que l'autre branche comprend un bossage à fond plat, non perforé. Comme déjà indiqué, le collet évasé comporte un bord annulaire. Celui-ci peut être plan. Il est avantageux aussi que ce bord annulaire soit faiblement tronconique pour former un congé ayant un angle inférieur à 2 . Sous un autre aspect, l'invention concerne un élément de circuit hydraulique pour un échangeur de chaleur, qui comprend au moins un tube ayant deux extrémités et au moins un embout à l'une desdites extrémités du tube, cet embout étant tel que défini précédemment. 25 Dans une forme de réalisation, le tube est un tube plat comportant un trou traversant ménagé à proximité d'une extrémité du tube, cette extrémité étant emmanchée complètement dans l'embout de telle sorte que le trou traversant soit 30 en regard de la perforation du collet évasé. Grâce à la réalisation d'un collet évasé, la perforation offre une section de passage sensiblement égale à celle du trou traversant ménagé dans l'extrémité du tube, ce qui est favorable pour limiter les pertes de charge. 35 Cette application convient tout particulièrement au cas d'un tube plat comportant une pluralité de canaux internes parallèles pour la circulation du fluide, tel qu'un tube plat extrudé. Dans une autre forme de réalisation, le tube est un tube plat et l'extrémité du tube est emmanchée partiellement dans l'embout de telle sorte qu'elle s'arrête avant la perforation du collet évasé. Cette forme de réalisation convient tout 5 particulièrement au cas où le tube plat comporte deux canaux internes parallèles pour la circulation du fluide, comme c'est le cas d'un tube obtenu à partir d'une tôle pliée. Sous encore un autre aspect, l'invention concerne un échan10 geur de chaleur, notamment pour un véhicule automobile, comprenant un empilement d'éléments de circuit tels que définis précédemment. Dans la description qui suit, faite seulement à titre 15 d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un échangeur de chaleur conforme à l'art antérieur; - la figure 2 est une vue en coupe partielle de la partie droite de l'échangeur de chaleur représentée sur la figure 1; - la figure 3 est une vue en perspective d'un embout faisant 25 partie d'un élément de circuit d'un échangeur de chaleur selon l'art antérieur; - la figure 4 est une vue en perspective de l'extrémité d'un tube multi- canaux; - la figure 5 est une vue en coupe au travers d'un tube multi-canaux et d'un embout selon l'art antérieur; - la figure 6 est une vue en perspective d'un embout à collet 35 évasé selon l'invention; - la figure 7 est une vue de côté correspondant à la figure 6; - la figure 8 est une vue partielle en perspective d'un échangeur de chaleur comportant des éléments de circuit ayant des embouts selon l'invention; - la figure 9 est une vue en perspective d'un embout à collet évasé selon une autre forme de réalisation de l'invention; - la figure 10 est une vue de côté avec coupe partielle d'un embout selon la figure 9 dans lequel est introduite l'extré10 mité d'un tube; - la figure 11 est une vue d'extrémité du tube de la figure 10; - la figure 12 est une vue de côté d'un embout selon l'invention; - la figure 13 représente le détail XIII à échelle agrandie de la figure 12; - la figure 14 est une vue de côté montrant l'assemblage de deux collets issus de deux embouts selon les figures 12 et 13; - la figure 15 est une vue partielle en perspective d'un échangeur de chaleur comportant des embouts selon l'invention; - la figure 16 est une vue en perspective d'un autre échan30 geur de chaleur comportant des embouts selon l'invention; - la figure 17 montre schématiquement différentes phases d'un procédé d'emboutissage d'un embout selon une forme de réalisation de l'invention; - la figure 18 est une vue analogue à la figure 17 pour la réalisation d'un embout selon une autre forme de réalisation de l'invention; et - la figure 19 est un graphique qui illustre la variation des pertes de charge d'un fluide en fonction du débit, respectivement pour un embout selon l'art antérieur et pour un embout à collet évasé selon l'invention. On a représenté sur la figure 1 une vue extérieure en perspective d'un échangeur de chaleur conforme à la publication FR-A-2 834 336 déjà citée et sur la figure 2 une vue en coupe de sa partie droite. Cet échangeur est constitué par un 10 empilement d'éléments de circuits 20 dont chacun est constitué d'au moins un tube 22 ayant deux extrémités. Un embout 24 est fixé à chacune des extrémités du tube 22. Les embouts 24 sont disposés dans l'axe longitudinal des tubes. Les embouts 24 comportent chacun deux bossages 26, également appelés cuvette, de forme tronconique. Chaque bossage ou cuvette 26 présente un fond plat 28. Les fonds plats 28 des bossages d'un embout d'un élément de circuit 20 viennent en appui sur les fonds plats des bossages des éléments de 20 circuits adjacents. Par suite, les différents éléments de circuit qui constituent l'échangeur représenté sur la figure 1 sont en appui les uns sur les autres par l'intermédiaire des fonds plats 28 des bossages 26 de leurs embouts respectifs. Les fonds plats 28 peuvent être pleins, c'est-à-dire ne comporter aucune perforation. Dans ce cas ils ne permettent aucune circulation du fluide qui circule dans les tubes 22 de l'échangeur entre deux éléments de circuit. Au contraire, les 30 fonds plats 28 peuvent comporter des perforations 27, disposées en regard, de telle sorte que le fluide peut passer d'un élément de circuit à un autre. Sur la figure 1, on a schématisé les fonds plats fermés 28 35 par un petit cercle 28a représenté en perspective hachurée, et les fonds plats perforés 28, permettant le passage du fluide, par un petit cercle 28b sans hachure. Ainsi, dans l'exemple représenté en perspective sur la figure 1 et en vue partielle en coupe sur la figure 2, le fluide pénètre dans l'échangeur de chaleur à la partie supérieure droite de l'échangeur, comme schématisé par la flèche 30. Le fond plat du bossage 26 situé en regard de l'entrée du fluide dans l'échangeur étant obturé (fond fermé 28a), le premier fluide 5 se déplace de droite à gauche (flèche 32) et parcourt le tube supérieur 22 de l'échangeur. Le fluide parvient à l'embout 24 situé à la partie gauche du tube supérieur 22 de l'échangeur. Le bossage supérieur 26 comporte un fond plat 28 fermé, 10 tandis que le bossage inférieur de l'embout 24 comporte un fond plat 28b ouvert. Le fluide peut donc passer de l'élément de circuit supérieur 20 à l'élément de circuit immédiatement inférieur comme schématisé par la flèche 34. Le premier fluide parcourt ensuite le second élément de circuit 20 de 15 gauche à droite selon les figures 1 et 2. A l'extrémité droite du second élément de circuit 20, il passe dans l'élément de circuit inférieur flèche 36 grâce aux perforations 28b prévues dans les fonds plats des bossages. Le fluide effectue ainsi une série d'allers et retours dans les 20 tubes des éléments de circuits de droite à gauche et de gauche à droite. Il quitte l'échangeur à la partie gauche de ce dernier, comme schématisé par la flèche 38. Pendant son parcours alternatif dans les tubes 22, le fluide 25 est en relation d'échange de chaleur avec un autre fluide qui circule de manière classique perpendiculairement au faisceau des tubes 22. Des intercalaires ondulés 40 peuvent être disposés entre les tubes 22 de l'échangeur de chaleur. On a représenté sur la figure 3 un exemple d'un embout 24 de l'art antérieur destiné à un élément de circuit 20 d'un échangeur de chaleur représenté sur les figures 1 et 2. Dans cette réalisation, l'embout 24 est réalisé par emboutissage et pliage d'une bande de métal, de préférence de l'aluminium. 35 L'emboutissage permet de réaliser les deux bossages 26 et les perforations 27 du fond plat 28, si ces perforations existent. En outre, un embouti 42 constitue le fond ou l'extrémité de l'embout. Il empêche le fluide de s'échapper dans le sens axial du tube avec assemblage de l'embout sur l'extré- O10 mité d'un tube 22. L'embout est assemblé, par exemple par clipage, emmanchement ou sertissage sur un tube 22 avant brasage. Des perforations 44 et 46 facilitent le brasage de l'embout sur l'extrémité du tube 20. L'embout 24 de la figure 3 est formé d'une bande de tôle repliée formant deux branches 31 de forme générale rectangulaire qui sont rattachées au fond 42. Ces deux branches, après repliement de la bande de tôle, sont sensiblement 10 parallèles entre elles et sont destinées à s'appliquer contre deux faces planes opposées 48 et 50 d'un tube 22 (figures 4 et 5). On a représenté sur la figure 4 une vue en perspective de 15 l'extrémité d'une réalisation particulière d'un tube 22, qui est un tube multi-canaux. Il comporte sept canaux 52 séparés par six cloisons de séparation 54. Un tel tube est destiné, par exemple, à contenir un fluide sous pression. Les cloisons de séparation 54 renforcent le tube et l'empêchent de se 20 bomber sous la pression du fluide. En outre, ce tube comporte un trou traversant circulaire 56 à l'une de ses extrémités ou à ses deux extrémités. Le trou 56 débouche sur les deux faces opposées 48 et 50 du tube 22. Ainsi, la communication entre le tube 22 et l'embout 24 peut être assuré de deux manières 25 différentes. Dans une première réalisation, comme montré à la figure 5, l'embout 24 est emmanché complètement sur l'extrémité du tube 22 de telle manière que le trou 56 soit situé sensiblement en 30 regard des perforations 27 des bossages 26. Dans ce cas, la communication entre le tube et l'embout s'effectue à travers les trous traversants circulaires 50. Dans une autre réalisation, qui sera décrite plus loin, 35 l'embout est simplement clippé à l'extrémité libre du tube 24 et le premier fluide sort du tube où il pénètre par l'extrémité de ce dernier. Dans ce cas, le tube ne comporte pas de trou traversant circulaire 50. Comme on le voit sur la figure 5, la perforation 27 présente un diamètre dl inférieur au diamètre d2 du fond plat 28 du bossage 26. Ce diamètre dl est aussi inférieur au diamètre d3 du trou traversant 56 du tube 22. Il en résulte une restric5 tion de la section de passage qui produit des pertes de charge préjudiciables au bon fonctionnement de l'échangeur de chaleur. L'invention permet d'éviter cet inconvénient en réalisant un 10 embout 60 dont une première forme de réalisation est représentée aux figures 6 et 7. L'embout 60 s'apparente à l'embout 24 de l'art antérieur en ce sens qu'il est formé de bande de tôle repliée pour former 15 deux branches 62 agencées pour s'appliquer contre deux faces opposées 48 et 50 d'un tube 22 tel que décrit précédemment. Ces deux branches 62 sont reliées par un fond 64 qui vient fermer l'extrémité du tube. Chacune des branches 62 comportent au moins un bossage 66 muni d'une perforation 68 de 20 forme annulaire pour établir un passage de communication de fluide. Le bossage 66 présente ici la particularité d'être embouti pour former un collet évasé présentant un bord annulaire retourné 70 offrant une zone de jonction. Par la suite, la référence 66 désigne le collet évasé. 25 Ce collet évasé 66 peut être aussi appelé collet retourné dans la mesure où le bord annulaire 70, formant collerette, entoure complètement la perforation 68. Le diamètre intérieur d4 de la perforation 68 (figure 7) est très supérieur au 30 diamètre dl de la perforation 27 dans le cas de l'embout de l'art antérieur (figure 5). Ce diamètre de l'embouti peut être sensiblement égal au diamètre d3 du trou traversant que comporte le tube (non représenté) introduit dans l'embout des figures 6 et 7. Ainsi, lorsqu'un tube 22 analogue à celui de 35 la figure 4 est introduit complètement dans l'embout des figures 6 et 7, le trou traversant 56 du tube (figure 4) est dans l'alignement des collets 66 et le passage du fluide s'effectue sans création de perte de charge. Comme on le voit sur les figures 6 et 7, les branches 62 ont des bords extérieurs parallèles 72 en sorte que les bords parallèles d'une branche puissent être brasés respectivement aux bords parallèles d'une autre branche en ceinturant 5 l'extrémité du tube. Dans le cas des figures 6 et 7, les bords des branches sont pliés, ce qui permet un brasage sur deux tranches de la tôle. Comme on le voit aussi sur les figure 6 et 7, les bords de 10 l'une des branches se prolongent par deux pattes 74 susceptibles d'être rabattues contre l'autre branche pour maintenir les deux branches contre l'extrémité du tube. Ceci permet d'assurer une fixation provisoire de l'embout sur l'extrémité du tube en vue du brasage. Dans la forme de réalisation des figures 6 et 7, les deux branches 62 de l'embout comprennent chacun un bossage muni d'un collet évasé 66. Ceci permet de réaliser des éléments de circuits tels que représentés sur la figure 8. On voit sur 20 cette figure les extrémités de trois éléments de circuit constitués chacun d'un tube 22 à l'extrémité duquel est monté un embout 60 qui est muni de deux collets évasés 66, ce qui permet d'assurer le passage du fluide d'un tube 22 à un autre. Les tubes 22 sont des tubes multi-canaux obtenus 25 avantageusement par extrusion. On voit aussi sur la figure 8 les intercalaires ondulés 40 placés entre les tubes. On se réfère maintenant à la figure 9 qui représente un autre embout 60 selon l'invention comportant deux collets évasés 30 66. Dans cette forme de réalisation, les collets évasés 66 sont issus respectivement des deux branches 62. Chacune des deux branches comporte deux bords parallèles 76 qui sont réalisés sous la forme de bords plats pour permettre un brasage sur deux faces de la tôle. On obtient ainsi un 35 brasage plus résistant que dans le cas de la forme de réalisation des figures 6 et 7 où le brasage s'effectue sur des tranches de la tôle. Les bords parallèles 76 sont réunis par un bord 77 de forme semicirculaire, ce qui permet de former deux bordures en U qui, une fois assemblées, ferment complètement l'extrémité d'un tube. Le fond 42 est ici une simple languette pliée. On a représenté sur la figure 10 une vue en coupe de l'embout 60 des figures 9 et 10 et d'un tube 22 qui est introduit dans l'embout. Ce tube 22 ne comporte pas de trou traversant et son extrémité libre 78 s'arrête au droit des perforations 10 respectives des collets 66. Il en résulte que le fluide peut pénétrer ou sortir du tube seulement par son extrémité 78. Cette réalisation convient tout particulièrement au cas où le tube 22 est un tube plié tel que représenté sur la figure 11. Ce tube 22 est formé par pliage d'une tôle 80 pour définir 15 deux bordures 82 repliées pour former entretoise, ainsi que deux canaux 84 de circulation de fluide. La figure 12 est une vue de côté d'un embout analogue à celui des figures 9 et 10. On constate que le bord annulaire 70 de 20 l'embout (voir le détail de la figure 13) est faiblement tronconique pour former un congé ayant un angle 0 inférieur à 2 et une zone de brasage 86 s'étendant sur une longueur L supérieure à 1 mm. Il en résulte que, lorsque deux collets sont assemblés, leurs bords annulaires respectifs 70 (figure 25 14) délimitent un congé de brasure 88 dans l'angle formé entre les deux collets, ce qui est favorable à l'obtention d'une bonne liaison par brasure. Dans une forme de réalisation, non représentée, le bord 30 annulaire 70 peut être réalisé plan. Dans les formes de réalisation décrites précédemment, l'embout comporte deux collets évasés 66 symétriques. Toutefois, il entre aussi dans le cadre de l'invention de réaliser des embouts comportant, d'un côté un bossage à collet évasé, et de l'autre côté à bossage à fond plat, éventuellement muni d'une perforation. On a représenté sur la figure 15 une partie d'un échangeur de chaleur comportant des éléments de circuit selon l'invention. Il comporte des embouts 60 à deux collets évasés et un embout particulier 60A qui comporte, d'un côté, un collet évasé 66 et, de l'autre côté, un bossage 90 à fond plat, tel que décrit dans la 5 demande de brevet français précitée. Dans l'exemple de la figure 15, le bossage 90 comporte un fond fermé et permet ainsi de réaliser une cloison. Ce bossage 80 est destiné à être placé à l'extrémité de l'échangeur de chaleur et à venir en appui contre une plaque d'extrémité 92. 10 Dans le cas de la figure 16, on trouve aussi deux embouts 60a adjacents qui ont des bossages respectifs 90 à fond plat appliqués l'un contre l'autre pour former aussi une cloison. Il entre aussi dans le cadre de l'invention de prévoir un 15 embout 60 A analogue dans lequel le bossage 80 est muni d'une perforation analogue à celle décrite précédemment à propos de l'art antérieur. On se réfère maintenant à la figure 17 qui montre schémati20 quement un procédé de fabrication d'un embout selon l'invention. Cet embout est réalisé par emboutissage d'une tôle initialement plane, généralement à base d'aluminium. Dans une première passe P1, on réalise le fond 64 qui s'étend 25 entre les deux branches 62. Dans une deuxième passe P2, on réalise deux bossages 94 en forme de cuvette dans les branches 62. Dans une troisième passe P3, on déforme davantage les bossages 94 pour qu'ils aient une forme sensiblement hémisphérique. Dans une quatrième passe P4, on forme des perforations 35 respectives 68 dans les bossages 94. Dans une quatrième passe P5, on relève les bossages 94 ainsi perforés pour former deux embouts tubulaires 96. Ensuite, dans une sixième passe P6, on évase les embouts tubulaires 96 pour former des collets évasés 66 au sens de l'invention. La figure 18 illustre la réalisation d'un embout 60 A tel que décrit précédemment. On constate que, à partir de la quatrième passe, le bossage 94 situé à droite n'est pas perforé. Ce bossage 94 est ensuite déformé pour former un bossage à fond plat 80 comme montré précédemment (figures 15 et 16). 10 La figure 19 est un graphique qui montre les variations de perte de charge P d'un fluide, ici d'un fluide réfrigérant, en fonction du débit Q, respectivement pour un embout de l'art antérieur (courbe Cl) et pour un embout conforme à 15 l'invention (courbe C2). On constate que la perte de charge pour l'embout selon l'invention, comportant un collet évasé ou inversé, est plus faible que dans le cas de l'embout de l'art antérieur. Les éléments de circuit de l'invention permettent de réaliser différents types d'échangeur de chaleur formés par un empilement d'éléments de circuit 20 qui communiquent entre eux par l'intermédiaire des embouts 60 pour permettre un passage du fluide entre les éléments de circuit. 25 Le fluide circulant dans les éléments de circuit peut être un fluide caloporteur tel que le liquide de refroidissement du moteur d'un véhicule automobile, ou encore un fluide réfrigérant dans le cas où l'élément de circuit sert à former un 30 condenseur ou un évaporateur d'un circuit de climatisation. Le fluide qui circule dans les éléments de circuit échange de la chaleur avec un autre fluide, généralement de l'air, qui circule à l'extérieur des éléments de circuits. 35 L'invention trouve une application générale aux échangeurs de chaleur de véhicules automobiles. Revendications 1. Embout de tube, agencé pour être monté à une extrémité d'un tube de circulation de fluide pour former un élément de 5 circuit hydraulique, l'embout (60) étant constitué d'une bande de tôle repliée pour former deux branches (62) agencées pour s'appliquer contre deux faces opposés du tube (22), et dans lequel l'une des branches comporte au moins un bossage (66) muni d'une perforation (68) pour établir un passage de 10 communication de fluide, caractérisé en ce que le bossage avec sa perforation (68) est embouti pour former un collet évasé (66) présentant un bord annulaire retourné (70) offrant une zone de jonction. 2. Embout de tube selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des branches (62) de l'embout (60) comprend deux bords extérieurs parallèles (72; 76) en sorte que les bords parallèles d'une branche puisse être brasés respectivement aux bords parallèles d'une autre branche en ceinturant 20 l'extrémité du tube. 3. Embout de tube selon la revendication 2, caractérisé en ce que les bords (72) des branches (62) de l'embout sont des bords pliés pour permettre un brasage sur deux tranches de la 25 tôle. 4. Embout de tube selon la revendication 2, caractérisé en ce que les bords (76) des branches de l'embout sont des bords plats pour permettre un brasage sur deux faces de la tôle. 30 5. Embout de tube selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les bords (72) de l'une des branches (62) de l'embout se prolongent par des pattes (74) susceptibles d'être rabattues contre l'autre branche pour maintenir 35 les branches contre l'extrémité du tube en vue du brasage. 6. Embout de tube selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les deux branches (62) comprennent chacune un bossage formant collet évasé (66). 7. Embout de tube selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'une des branches (62) comprend un bossage formant collet évasé (66), tandis que l'autre branche comprend un bossage (90) à fond plat, muni d'une perforation. 8. Embout de tube selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'une des branches (62) comprend un bossage formant collet évasé (66), tandis que l'autre branche comprend un bossage (90) à fond plat, non perforé. 10 9. Embout de tube selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le bord annulaire (70) du collet évasé (66) est plan. 10. Embout de tube selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le bord annulaire (70) du collet évasé (66) est faiblement tronconique pour former un congé ayant un angle (0) inférieur à 2 . 11. Elément de circuit hydraulique pour un échangeur de chaleur, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un tube (22) ayant deux extrémités et au moins un embout (60) à l'une desdites extrémités des tubes, ledit embout étant tel que défini dans l'une des revendications 1 à 10. 25 12. Elément de circuit hydraulique selon la revendication 11, caractérisé en ce que le tube (22) est un tube plat comportant un trou traversant (56) ménagé à proximité d'une extrémité du tube, et en ce que ladite extrémité du tube est 30 emmanchée complètement dans l'embout (60) de telle sorte que le trou traversant (56) soit en regard de la perforation (68) du collet évasé (66). 13. Elément de circuit hydraulique selon la revendica35 tion 12, caractérisé en ce que le tube plat (22) comporte une pluralité de canaux internes parallèles (52) pour la circulation du fluide. 14. Elément de circuit hydraulique selon la revendication 11, caractérisé en ce que le tube (22) est un tube plat limité par deux faces opposées (48, 50) et en ce que l'extrémité du tube est emmanchée partiellement dans l'embout (60) 5 de telle sorte qu'elle s'arrête avant la perforation (68) du collet évasé (66). 15. Elément de circuit hydraulique selon la revendication 14, caractérisé en ce que le tube plat (22) comporte deux 10 canaux internes parallèles (84) pour la circulation du fluide. 16. Echangeur de chaleur, notamment pour un véhicule automobile, comprenant un empilement d'éléments de circuits 15 (20) selon l'une des revendications 1 à 15, communiquant par l'intermédiaire desdits embouts (60) pour permettre un passage de fluide entre les éléments de circuit.