Brevet FR2854147A1 — publié le 20041029

La présente invention concerne une machine pour la fabrication de brochettes, comprenant un bâti pourvu d'au moins un convoyeur destiné à circuler devant plusieurs postes de fabrication successifs. Les utilisateurs des machines à brochettes actuelles rencontrent des difficultés pour fixer sur le convoyeur les broches destinées à recevoir les différents éléments constitutifs des brochettes. Ces difficultés sont souvent dues au fait que les moyens de 10 fixation prévus actuellement sont compliqués, difficiles à actionner et sujets à des dysfonctionnements relativement fréquents. La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients et, pour ce faire, elle a pour objet une machine à brochettes du type indiqué au premier paragraphe ci-dessus, cette 15 machine étant caractérisée en ce que le convoyeur comprend plusieurs plaquettes articulées les unes à la suite des autres de façon à former une boucle fermée, ces plaquettes étant conçues pour recevoir des moyens de verrouillage destinés à immobiliser dans une position de fabrication dirigée vers le haut les broches utilisées pour la 20 fabrication des brochettes. Les broches peuvent ainsi être fixées sur le convoyeur à des distances variables pouvant être déterminées en fonction de la vitesse de déplacement du convoyeur, du nombre de morceaux de viande et/ou de légumes entrant dans la constitution des brochettes, ainsi 25 que des performances du personnel installé le long du convoyeur. Par ailleurs, la fixation des broches non garnies à l'une des extrémités du convoyeur et l'enlèvement des brochettes terminées à l'autre extrémité de ce dernier peuvent être réalisés facilement et en très peu de temps. De préférence, les broches comprennent une tige rectiligne pourvue d'une pointe à l'une de ses extrémités et d'une protubérance à son autre extrémité. Grâce à leur protubérance, les broches offrent une prise importante aux moyens de verrouillage et peuvent ainsi être fixées 35 fermement sur les plaquettes destinées à les recevoir. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les moyens de verrouillage comprennent un socle apte à être fixé sur l'une des plaquettes du convoyeur, deux ailes parallèles fixées sur le socle, perpendiculairement à celui-ci, et entre lesquelles une broche est insérable avec un jeu transversal limité, un levier comportant une partie de verrouillage s'avançant entre les deux 5 ailes, le levier étant monté pivotant sur celles-ci tandis que sa partie de verrouillage est conformée pour venir en prise avec la protubérance d'une broche insérée entre les ailes et immobiliser cette broche en position de fabrication, et un organe élastique sollicitant le levier dans le sens dans lequel la partie de 10 verrouillage de celui-ci vient en prise avec la protubérance de la broche. Les moyens de verrouillage permettent une fixation rapide des broches sur le convoyeur car il suffit de saisir ces dernières d'une main en dirigeant leur pointe vers le haut et d'introduire leur 15 protubérance sous la partie de verrouillage du levier, à l'encontre de l'action de l'organe élastique. Ils permettent tout aussi facilement d'enlever les brochettes fabriquées puisqu'il suffit d'exercer une pression sur la partie du levier située à l'extérieur des ailes pour dégager la protubérance 20 des broches. Avantageusement, le socle comprend dans sa partie située entre les deux ailes un élément de positionnement destiné à recevoir en partie la protubérance de la broche et à maintenir celle-ci dans la position adéquate. L'élément de positionnement permet en effet de placer la broche sans tâtonnement, et donc rapidement, dans la position appropriée. De préférence, l'élément de positionnement est un orifice allongé. Pour simplifier la structure des moyens de verrouillage, il est 30 par ailleurs préférable que l'organe élastique soit un ressort de compression inséré entre la partie du levier située à l'extérieur des ailes et le socle. Selon une caractéristique importante de l'invention, le socle est de préférence fixé de manière amovible sur la plaquette du 35 convoyeur. Il peut ainsi être enlevé rapidement de la plaquette sur laquelle il est fixé, ce qui facilite les opérations de nettoyage et permet d'ajuster aisément la distance entre les broches successives fixées sur le convoyeur. De préférence, le socle comprend une échancrure ménagée dans l'une de ses extrémités et destinée à recevoir un téton épaulé fixé 5 sur la plaquette du convoyeur, et une pièce de positionnement faisant saillie sur sa face destinée à reposer contre ladite plaquette, cette pièce étant déplaçable perpendiculairement au socle à l'encontre de l'action du ressort et comportant une calotte sphérique destinée à être reçue dans un orifice de ladite plaquette 10 lorsque le téton épaulé de celle-ci est reçu dans l'échancrure. La fixation du socle sur l'une quelconque des plaquettes du convoyeur peut être réalisée de manière sûre, précise et rapide. Il suffit en effet de déplacer le socle contre la plaquette, d'abord en translation afin que son échancrure reçoive le téton 15 épaulé, puis par pivotement autour de celui-ci jusqu'à ce que la calotte sphérique vienne dans l'orifice de la plaquette. L'enlèvement du socle fixé sur la plaquette est tout aussi facile puisqu'il suffit de réaliser en sens inverse les opérations ci-dessus. Selon un mode de réalisation particulièrement simple, la pièce de positionnement comporte de préférence une partie cylindrique séparée de la calotte sphérique par un épaulement reposant sur la face du socle portant les ailes, le ressort prenant appui sur cet épaulement. En ce qui concerne les broches utilisées pour la fabrication des brochettes à l'aide de la machine selon l'invention, leur protubérance peut être constituée par une boucle ouverte située dans le prolongement de la tige ou par une surépaisseur plane faisant saillie latéralement sur la tige. Un mode d'exécution de la présente invention sera décrit ciaprès à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective schématique d'une machine de fabrication de brochettes conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue en perspective schématique de deux plaquettes articulées du convoyeur et d'un dispositif destiné à verrouiller une broche sur l'une de ces plaquettes; - la figure 3 est une vue de face d'une plaquette et du dispositif de verrouillage visibles sur la figure 2, le dispositif étant éloigné de la plaquette; - la figure 4 est une vue de dessus du dispositif de verrouillage fixé sur la plaquette; et - la figure 5 est une vue schématique et partielle d'une broche selon une variante de réalisation. La machine de fabrication de brochettes visible sur la figure 1 comprend un bâti allongé 1 reposant sur des roulettes 2, un 10 convoyeur 3 s'étendant horizontalement le long de l'un des côtés longitudinaux du bâti, et une série de casiers 4,4a situés plus haut que le brin supérieur du convoyeur, le long de la partie médiane du bâti. Les casiers 4 sont destinés à recevoir les divers éléments 15 constitutifs des brochettes à fabriquer, les casiers 4a étant destinés quant à eux à recevoir les broches. Les casiers 4a sont les premiers de la série, les casiers 4 étant situés après eux, en face des postes de fabrication successifs qui sont répartis le long du convoyeur 3 et dans lesquels les 20 employés enfileront sur les broches défilant devant eux les éléments constitutifs qu'ils auront prélevés dans les casiers correspondants. Dans l'exemple représenté, la machine ne comprend qu'un seul convoyeur. Il va de soi cependant que l'on ne sortirait pas du cadre de la présente invention si elle comprenait un convoyeur le long de 25 chacun des côtés longitudinaux de son bâti. La production des brochettes pourrait donc dans ce cas être multipliée par deux. Le convoyeur 3 comprend plusieurs plaquettes 5 articulées les unes à la suite des autres et formant une boucle fermée. Il est destiné à assurer le transport des brochettes en cours de fabrication dans le sens de la flèche F, ses brins supérieur et inférieur s'étendant entre des organes de renvoi de conception conventionnelle et non représentés sur le dessin. Un moteur électrique, également non représenté, est relié d'une 35 manière connue en soi à l'un des organes de renvoi afin d'entraîner le convoyeur dans le sens de la flèche F. Les plaquettes 5 du convoyeur 3 sont conformées pour recevoir des moyens de verrouillage 6 destinés à immobiliser dans une position dirigée vers le haut les broches 7 utilisées pour la fabrication des brochettes. Les figures 2 à 4 représentent l'un de ces moyens de verrouillage et montrent que ceux-ci comprennent un socle plat 8 de forme générale rectangulaire, deux ailes parallèles 9 fixées sur le socle, perpendiculairement à celui-ci, un levier 10 comportant une partie antérieure de verrouillage 11 s'avançant entre les deux ailes 10 et une partie postérieure d'actionnement 12 située à l'extérieur des ailes, et un organe élastique 13 s'étendant entre le levier 10 et le socle 8, à l'extérieur des ailes. Dans le mode de réalisation représenté, l'organe élastique 13 est constitué par un ressort hélicoïdal sollicitant la partie antérieure 15 11 du levier 10 vers le socle 8, mais rien ne s'oppose à ce qu'il soit réalisé sous une autre forme. Le socle 8 est destiné à être fixé de manière amovible sur l'une quelconque des plaquettes 5 du convoyeur 3. A cette fin, l'un de ses côtés transversaux est pourvu d'une 20 échancrure 14 ayant une forme semi-circulaire et dont le rôle sera précisé ci-après. Les ailes 9 ménagent entre elles un espace suffisamment large pour qu'une broche 7 puisse être facilement introduite dans cet espace sans toutefois pouvoir se déplacer de façon importante 25 transversalement. On notera ici que les broches 7 utilisées en liaison avec la machine selon l'invention comprennent une tige rectiligne 15 ayant une section oblonge, cette tige étant pourvue d'une pointe 16 à l'une de ses extrémités et d'une boucle ouverte 7 à son autre 30 extrémité. Comme on peut le voir sur la figure 3, la boucle 17 est située dans un plan contenant l'axe longitudinal de la tige 15 et comprend deux branches incurvées de même longueur reliées par un pont de jonction et délimitant entre elles une entrée 18. Le levier 10 est monté pivotant sur les ailes 9. Sa partie antérieure 11 comporte, sur sa face inférieure, une encoche 19 destinée à recevoir l'extrémité de la branche libre de la boucle 17 de la broche 7, comme représenté sur la figure 3. On remarquera sur cette figure que l'extrémité antérieure de la face inférieure de la partie de verrouillage 1 du levier est en 5 butée contre la tige 15 lorsque l'encoche 19 reçoit l'extrémité de la branche libre de la boucle 17. Les figures 3 et 4 montrent par ailleurs que le socle 8 comporte dans sa partie située entre les deux ailes 9, un orifice allongé 20 destiné à recevoir le pont de jonction reliant les deux 10 branches de la boucle 17. Grâce à cet orifice, la broche 7 peut être maintenue à un emplacement précis entre les ailes 9 afin que le levier 11 puisse la maintenir dans la position dirigée vers le haut qui convient le mieux pour la fabrication des brochettes. Les plaquettes 5 du convoyeur portent sur leur face supérieure un téton cylindrique 21 dont le diamètre est légèrement inférieur à celui de l'échancrure 14 du socle 8 et qui se termine par un épaulement 22. L'épaulement 22 du téton 21 est situé à une distance au-dessus 20 de la face supérieure de la plaquette 5 qui est légèrement supérieure à l'épaisseur du socle 8. Lorsque le téton 21 est logé dans l'échancrure 14 du socle 8, celui-ci ne peut donc pas se déplacer en hauteur. Pour que le socle 8 puisse être fixé dans une position 25 prédéterminée sur l'une des plaquettes, il comporte avantageusement une pièce de positionnement 23 faisant saillie sur sa face inférieure et comprenant une partie inférieure cylindrique se terminant par une calotte sphérique 24, ainsi une partie supérieure, également cylindrique, séparée de sa partie inférieure par un 30 épaulement 25 reposant sur la face supérieure du socle 8. La calotte sphérique 24 est destinée à venir se loger dans un orifice 26 ménagé dans la plaquette concernée 5 du convoyeur lorsque le téton cylindrique 21 de celle-ci est logé dans l'échancrure 14 du socle 8. En se référant à nouveau à la figure 3, on remarquera que l'extrémité supérieure du ressort 13 entoure un plot de centrage fixé sur la face inférieure de la partie postérieure 12 du levier 10 tandis que son extrémité inférieure s'appuie contre l'épaulement 25 de la pièce de positionnement 23 et entoure la partie cylindrique supérieure de celle-ci. Grâce à ce montage particulier, la calotte sphérique 24 de la 5 pièce 23 peut s'escamoter pour permettre l'installation du socle 8 dans la position adéquate contre la plaquette 5 ou pour permettre l'enlèvement de celui-ci. Pour fixer un socle 8 sur l'une des plaquettes 5 du convoyeur 3, on peut procéder comme suit. Tout d'abord, on applique le socle 8 sur la plaquette choisie, après quoi on le déplace de façon à loger le téton 21 dans l'échancrure 14. On exerce ensuite une pression sur le socle 8 pour escamoter la calotte sphérique 24 et l'on fait pivoter le socle autour du téton 15 21 jusqu'à ce que la calotte sphérique 24 vienne se loger dans l'orifice 26 de la plaquette. Pour enlever le socle 8, il convient de le faire pivoter autour du téton 21 afin d'extraire la calotte sphérique 24 hors de l'orifice 26, puis de déplacer le socle 8 en translation pour le 20 dégager du téton 21. Le fait que le socle soit séparable de la plaquette 5 facilite évidemment les opérations de nettoyage après chaque cycle de fabrication. On conçoit par ailleurs aisément que les broches 7 peuvent être 25 facilement mises en place sur les plaquettes 5 puisqu'il suffit de les introduire entre les ailes 9 en faisant en sorte que l'extrémité de la branche libre de leur boucle 17 vienne se loger dans l'encoche 19 du levier 10 à l'encontre de l'action du ressort 13. L'enlèvement des broches 7 est tout aussi facile puisqu'il 30 suffit d'exercer une pression sur la partie postérieure 12 du levier afin de dégager leur boucle 17 de l'encoche 19. En se référant maintenant à la figure 5 qui représente une broche 7a selon une variante de réalisation, on remarquera que cette broche ne comporte pas une boucle, mais une surépaisseur plane 17a 35 faisant saillie latéralement sur la tige 15a et comportant un côté transversal supérieur conformé pour pouvoir être retenu par la partie antérieure 11 du levier 10. Les broches 7 et 7a étant destinées à être portées à une température élevée pour permettre la cuisson des brochettes, elles sont réalisées en métal, en particulier en acier inoxydable. REVENDICATIONS 1. Machine pour la fabrication de brochettes, comprenant un bâti (1) pourvu d'au moins un convoyeur (3) destiné à circuler 5 devant plusieurs postes de fabrication successifs, caractérisée en ce que le convoyeur (3) comprend plusieurs plaquettes (5) articulées les unes à la suite des autres de façon à former une boucle fermée, ces plaquettes étant conçues pour recevoir des moyens de verrouillage (6) destinés à immobiliser dans une position de 10 fabrication dirigée vers le haut les broches (7,7a) utilisées pour la fabrication des brochettes. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les broches (7,7a) comprennent une tige rectiligne (15,15a) pourvue d'une pointe (16, 16a) à l'une de ses extrémités et d'une 15 protubérance (17,17a) à son autre extrémité. 3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de verrouillage (6) comprennent un socle (8) apte à être fixé sur l'une des plaquettes (5) du convoyeur (3), deux ailes parallèles (9) fixées sur le socle (8), perpendiculairement à celui-ci, et 20 entre lesquelles une broche (7,7a) est insérable avec un jeu transversal limité, un levier (10) comportant une partie de verrouillage (11) s'avançant entre les deux ailes (9), le levier (10) étant monté pivotant sur celles-ci tandis que sa partie de verrouillage (11) est conformée pour venir en prise avec la 25 protubérance (17,17a) d'une broche (7,7a) insérée entre les ailes (9) et immobiliser cette broche en position de fabrication, et un organe élastique (13) sollicitant le levier (10) dans le sens dans lequel la partie de verrouillage (11) de celui-ci vient en prise avec la protubérance (17,17a) de la broche (7,7a). 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le socle (8) comprend dans sa partie située entre les deux ailes (9) un élément de positionnement (20) destiné à recevoir en partie la protubérance (17,17a) de la broche (7,7a) et à maintenir celle-ci dans la position adéquate. 5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'élément de positionnement (20) est un orifice allongé. 6. Machine selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que l'organe élastique (13) est un ressort de compression inséré entre la partie du levier (10) située à l'extérieur des ailes (9) et le socle (8). 7. Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, 5 caractérisée en ce que le socle (8) est fixé de manière amovible sur la plaquette (5) du convoyeur (3). 8. Machine selon les revendications 6 et 7, caractérisée en ce que le socle (8) comprend une échancrure (14) ménagée dans l'une de ses extrémités et destinée à recevoir un téton épaulé (21,22) fixé 10 sur la plaquette (5) du convoyeur (3), et une pièce de positionnement (23) faisant saillie sur sa face destinée à reposer contre ladite plaquette, cette pièce (23) étant déplaçable perpendiculairement au socle à l'encontre de l'action du ressort (13) et comportant une calotte sphérique (24) destinée à être reçue 15 dans un orifice (26) de ladite plaquette (5) lorsque le téton épaulé (21,22) de celle-ci est reçu dans l'échancrure (14). 9. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que la pièce de positionnement (23) comporte une partie cylindrique séparée de la calotte sphérique (24) par un épaulement (25) reposant sur la 20 face du socle (8) portant les ailes (9), le ressort (13) prenant appui sur cet épaulement. 10. Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisée en ce que la protubérance (17) est constituée par une boucle ouverte située dans le prolongement de la tige (15). 11. Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisée en ce que la protubérance (17a) est constituée par une surépaisseur plane faisant saillie latéralement sur la tige (15a).