Brevet FR2856462A1 — publié le 20041224

La présente invention concerne un flexible d'absorption de vibrations, de manière plus spécifique un flexible d'absorption de vibrations qui a d'excellentes résistance à la pression et résistance à la pénétration 5 des gaz, et qui est adapté pour servir de canalisation dans un compartiment moteur d'un véhicule à moteur. Dans le passé, on a utilisé de manière répandue un flexible en caoutchouc tubulaire constitué principalement d'un matériau élastique de caoutchouc dans divers 10 moyens de canalisation ou de tuyauterie pour des applications industrielles et automobiles. Comme un tel flexible en caoutchouc a une excellente propriété d'absorption de vibrations, il est souvent agencé dans des zones de vibrations dans le but d'empêcher une transmission des vi15 brations. Par exemple, dans le cas d'un flexible de canalisation tel qu'un flexible destiné à un système de carburant ou un flexible de transport de réfrigérant (flexible de climatiseur) utilisé dans un compartiment moteur 20 d'un véhicule à moteur, le flexible de canalisation sert à absorber les vibrations du moteur, les vibrations du compresseur d'un climatiseur et d'autres vibrations diverses générées pendant la conduite d'un véhicule, et à empêcher la transmission des vibrations à partir d'un 25 premier élément vers un autre qui sont réunis via le flexible de canalisation. De même, que ce soit pour des applications industrielles ou automobiles, des flexibles destinés à un système d'huile, un système de carburant, un système 30 d'eau et un système de réfrigérant sont formés selon une construction multicouche comportant une couche de caoutchouc intérieure, une couche de caoutchouc extérieure et une couche de renforcement interposée entre les couches de caoutchouc intérieure et extérieure, par exemple telle 35 que décrite dans le Brevet 1 ci-dessous. La couche de renforcement est construite typiquement en agençant ou en tressant des fils de renforcement. La figure 11 représente la construction d'un flexible de transport de réfrigérant (flexible de clima5 tiseur) qui est décrit dans JP A 7-68659. Le flexible de transport de réfrigérant a une construction multicouche. La référence numérique 200 sur la figure 11 indique une couche de caoutchouc intérieure tubulaire. Une couche intérieure de résine 202 est formée ou stratifiée dans un 10 côté intérieur de la couche de caoutchouc intérieure 200. Et une première couche de renforcement 204 est formée ou stratifiée sur un côté extérieur de la couche de caoutchouc intérieure 200, et une seconde couche de renforcement 206 est formée ou stratifiée sur un côté extérieur 15 de la première couche de renforcement 204, une couche de caoutchouc intermédiaire 208 intervenant entre les première et seconde couches de renforcement 204, 206. La première couche de renforcement 204 est formée en enroulant un ou des fils de renforcement en spirale, tandis 20 que la seconde couche de renforcement 206 est formée en enroulant un ou des fils de renforcement en spirale dans la direction inverse à la direction d'enroulement de la première couche de renforcement 204. De plus, une couche de caoutchouc extérieure 210 est formée ou stratifiée sur 25 un côté extérieur de la seconde couche de renforcement 206 en tant que couche la plus extérieure qui sert de couche de recouvrement. Dans cet exemple, les couches de renforcement 204, 206 sont formées en agençant ou en enroulant des 30 fils de renforcement en spirale. D'autre part, une telle couche de renforcement est également formée de la même manière par tressage ou tissage en tresse de fils de renforcement. La figure 12 représente un Exemple d'un flexible ayant une telle couche de renforcement tressée. La 35 référence numérique 212 sur la figure 12 indique une cou- che de renforcement qui est formée en tressant des fils de renforcement entre la couche de caoutchouc intérieure 200 et la couche de caoutchouc extérieure 210. Dans cet exemple, la couche intérieure en résine 202 est également 5 formée dans un coté intérieur de la couche de caoutchouc intérieure 200. Comme on le note à partir de ces Exemples, tous les flexibles habituels qui ont été fournis en comportant une couche de renforcement dans ceux-ci sont mis sous la 10 forme d'un tube à côté rectiligne ou à paroi rectiligne ayant des surfaces latérales intérieure et extérieure qui sont rectilignes dans une direction longitudinale. En même temps, dans le cas d'un tel flexible tubulaire à côté rectiligne, le flexible a besoin d'être conçu pour 15 avoir une longueur selon la rigidité du flexible, afin de garantir une propriété d'absorption de vibrations favorable. En particulier, par comparaison à des flexibles basse pression destinés à un système de carburant, un 20 système d'eau ou analogue, une longueur plus importante est nécessaire pour des flexibles haute pression tels que ceux d'un système d'huile (par exemple, système de direction assistée) ou un système de réfrigérant (système de transport de réfrigérant), afin de garantir une propriété 25 d'absorption de vibrations suffisante et de réduire la transmission de bruits et de vibrations vers l'intérieur du véhicule, avec des augmentations correspondantes de la rigidité des flexibles. Par exemple, dans le cas d'un flexible de transport de réfrigérant, le flexible d'une 30 longueur de 300 mm à 600 numm est typiquement adapté pour garantir une propriété d'absorption de vibrations et réduire la transmission de bruits et de vibrations, même pour une canalisation ou une tuyauterie sur une distance directe de 200 mm. Cependant, un compartiment moteur est encombré par différents composants et différentes pièces. Et actuellement, de manière spécifique, du fait de la nécessité de garantir un espace de compartiment aussi grand que 5 possible, un compartiment moteur a été conçu en une dimension compacte, et un espace ou un jeu dans le compartiment moteur a été de plus en plus rétréci. Par consequent, dans ces circonstances, si un long flexible est agencé dans le compartiment moteur, ceci oblige un ingé10 nieur d'études à concevoir un agencement de canalisation pour éviter une interférence avec d'autres composants ou d'autres pièces, et un opérateur à manipuler le flexible lors de l'agencement du flexible dans le compartiment moteur. En outre, on doit envisager une conception de cana15 lisation et une manipulation du flexible selon les types d'un véhicule à moteur. Ceci a pour résultat une charge de travail excessive lors du montage et de l'assemblage des pièces et des composants du véhicule. Du fait des aspects qui précèdent, il existe 20 une demande de développer un flexible en caoutchouc (flexible en matériau élastique de caoutchouc) dont les propriétés telles que la propriété d'absorption de vibrations sont améliorées. Des premiers moyens pour concevoir le flexible à une courte longueur sans perte de propriété 25 d'absorption de vibrations favorable consiste à doter le flexible d'ondulations. Actuellement, le Brevet 2 suivant décrit un flexible de carburant (un flexible destiné à un système de carburant) du véhicule à moteur qui est muni d'ondulations. La figure 13 est une vue visant à expliquer le flexible de carburant décrit dans le Brevet US 6 279 615. Sur la figure 13, la référence numérique 214 indique une couche de caoutchouc tubulaire, et la référence numérique 216 indique une couche intérieure en résine qui est for35 mée dans la surface intérieure de la couche de caoutchouc 214. Comme représenté sur la figure 13, le flexible de carburant est muni d'une partie ondulée 218. Par consequent, dans ce flexible de carburant, il est possible d'absorber des vibrations générées de manière efficace, 5 du fait de la souplesse de la partie ondulée 218, en dépit de la courte longueur du flexible de carburant. En même temps, juste en dotant le flexible d'une partie ondulée 218 telle que représentée sur la figure 13, on peut obtenir une souplesse, mais on ne peut 10 pas garantir une résistance à la pression suffisante. C'est-à-dire que le flexible de la description est appelé un flexible de remplissage, et est adapté à une ouverture de remplissage de carburant. Par conséquent, une résistance à la pression n'est pas spécifiquement nécessaire 15 pour le flexible de la description. La construction du flexible représenté sur la figure 13, o la pression d'éclatement est inférieure à 1 MPa, peut être adaptée à un flexible basse pression tel qu'un flexible de remplissage, mais ne peut pas être adaptée sans modification à 20 un flexible pour lequel une résistance à une pression élevée est nécessaire. Des premiers moyens pour doter un flexible comportant une telle partie ondulée ou de telles ondulations d'une résistance à la pression peut consister à former 25 sur le flexible une couche de renforcement qui a un effet de renforcement considérable. La couche de renforcement ne doit pas diminuer la souplesse que les ondulations ont de manière inhérente, et doit être formée facilement et de manière favorable sur le côté de surface extérieure de 30 la couche de caoutchouc. En outre, dans le cas o un flexible d'absorption de vibrations est appliqué en tant que flexible de climatiseur pour transporter du réfrigérant ou analogue, par exemple dans un compartiment moteur d'un 35 véhicule à moteur, il est nécessaire que le flexible ait une résistance à la pénétration de gaz, c'est-à-dire une imperméabilité aux gaz depuis l'intérieur vers l'extérieur du flexible, et une imperméabilité à l'eau depuis l'extérieur vers l'intérieur de celui-ci, ainsi 5 qu'une résistance à la pression et une propriété d'absorption de vibrations. Dans un tel cas, le flexible peut être doté d'une résistance à la pénétration des gaz, en plus d'une résistance à la pression et d'une propriété d'absorption des vibrations. Dans les circonstances décrites ci-dessus, c'est un but de la présente invention de fournir un nouveau flexible d'absorption de vibrations qui a d'excellentes résistance à la pression et résistance à la pénétration des gaz, et qui ne perd pas une propriété 15 d'absorption de vibrations suffisante s'il est formé à une courte longueur. Selon la présente invention, on fournit un flexible d'absorption de vibrations qui comporte une couche de caoutchouc tubulaire (couche de matériau élastique 20 de caoutchouc) ayant des ondulations (par exemple une partie ondulée), et une couche de renforcement résistant à la pression stratifiée sur un côté de surface extérieure de la couche de caoutchouc. La couche de renforcement résistant à la pression est formée en ayant une 25 forme qui correspond aux ondulations, par exemple comportant un ou des fils de renforcement agencés par exemple en étant entrelacés, tissés, enroulés ou mis en spirale le long des ondulations. Ici, par exemple, la couche de renforcement résistant à la pression est stratifiée gra30 duellement sur les ondulations en agençant le ou les fils de renforcement le long des ondulations. Une telle couche de renforcement résistant à la pression peut être appliquée comme comportant un ou des fils de renforcement tricotés le long des ondulations ou enroulés en spirale le 35 long des ondulations pour former une couche ayant une forme qui correspond aux ondulations. Cependant, on préfère utiliser la couche de renforcement résistant à la pression comportant les fils de renforcement tressés le long des ondulations pour former une couche ayant une 5 forme qui correspond aux ondulations. En d'autres termes, on peut appliquer les moyens pour former la couche de renforcement résistant à la pression en tressant les fils de renforcement le long des ondulations. En outre, il est efficace de stratifier une couche de recouvrement sur un 10 côté de surface extérieure de la couche de renforcement résistant à la pression. Ici, la couche de recouvrement peut de préférence être formée à partir d'une couche réalisée en caoutchouc ou d'une couche extérieure réalisée en caoutchouc (couche réalisée en matériau élastique de 15 caoutchouc ou couche extérieure réalisée en matériau élastique de caoutchouc). Selon la présente invention, les ondulations garantissent une souplesse favorable du flexible d'absorption de vibrations. Ainsi, si le flexible est formé à 20 une longueur courte, on obtient une propriété d'absorption de vibrations favorable. C'est-à-dire que la présente invention permet une longueur de flexible nécessaire relativement courte ou courte, tout en garantissant une propriété d'absorption de vibrations favorable au 25 flexible. Ceci permet de résoudre des problèmes sousjacents associés à un flexible de canalisation agencé de manière spécifique dans le compartiment moteur d'un véhicule à moteur pour lequel une résistance à la pression est nécessaire, telle qu'une conception de canalisation 30 ou une manipulation du flexible pendant une tâche de montage. En outre, en réalisant une courte longueur de flexible nécessaire, on peut obtenir un autre bénéfice qui est un degré élevé de liberté de conception. Dans la présente invention, par exemple, comme 35 la couche de renforcement résistant à la pression com- porte un ou des fils de renforcement agencés le long des ondulations pour former une couche ayant une forme qui correspond aux ondulations, le flexible d'absorption de vibrations peut être doté d'une résistance à la pression 5 favorable ou uniforme. La présente invention peut garantir au flexible une excellente propriété d'absorption de vibrations et une excellente résistance à la pression. Selon la présente invention, la couche de renforcement résistant à la pression est stratifiée en agen10 çant le ou les fils de renforcement le long des ondulations pour former une couche ayant une forme qui correspond aux ondulations. Ainsi, par exemple, des pics et des vallées d'ondulation sont facilement renforcés de manière uniforme. Ou bien par exemple, les ondulations entières 15 sont facilement renforcées de manière uniforme. De manière plus spécifique, la couche de renforcement résistant à la pression peut également être construite de sorte qu'un tissu est formé en tressant des fils de renforcement à l'avance, et est ensuite enroulé autour d'un 20 côté de surface extérieure de la couche de caoutchouc. Cependant, dans ce cas, conmme le tissu doit être déformé de manière à correspondre aux ondulations, le tissu peut avoir du mou ou des plis sur des pics ou des vallées d'ondulation. Donc, selon les circonstances, il peut être 25 difficile de former la couche de renforcement résistant à la pression ayant un effet de renforcement uniforme pour la couche de caoutchouc. De plus, dans le cas o la couche de renforcement résistant à la pression est formée en agençant les fils de renforcement le long des ondula30 tions, la couche de renforcement résistant à la pression peut être formée sans couture et continue dans les direction circonférentielles et longitudinales, à la différence de la couche de renforcement résistant à la pression formée, en enroulant le tissu autour de la couche de 35 caoutchouc. Par conséquent, la couche de renforcement ré- sistant à la pression peut améliorer efficacement la résistance à la pression du flexible. Et en même temps, le problème de la couche de renforcement résistant à la pression gênant considérablement la flexibilité provenant 5 des ondulations ne se pose pas. En outre, selon un des aspects de la présente invention, la couche de renforcement résistant à la pression peut être facilement construite lors de la fabrication du flexible d'absorption de vibrations, et en conséquence le coût de fabrication du 10 flexible peut être abaissé. On souhaite agencer, par exemple tresser le ou les fils de renforcement au niveau d'un angle d'agencement (par exemple un angle au niveau duquel le ou les fils de renforcement sont agencés par rapport à la direc15 tion longitudinale), par exemple un angle de tressage, généralement égal dans les pics et vallées d'ondulation ou entre les pics et vallées d'ondulation, par exemple pendant le tressage, en commandant la vitesse de traction des fils de renforcement au niveau de la machine de tres20 sage. Si un angle d'agencement, par exemple un angle de tressage, est supérieur à un angle neutre (54,44 ), le flexible d'absorption de vibrations a tendance à être allongé dans une direction longitudinale du flexible lorsqu'une pression interne est exercée sur celui-ci. Au 25 contraire, si l'angle d'agencement, par exemple l'angle de tressage, est plus petit que l'angle neutre, le flexible d'absorption de vibrations a tendance à se dilater dans une direction radiale. C'est-à-dire que le flexible d'absorption de vibrations se comporte selon l'angle 30 d'agencement, par exemple l'angle de tressage, lorsqu'une pression interne est exercée sur celui-ci. Ainsi, à moins que l'angle d'agencement, par exemple l'angle de tressage, ne soit égal dans les pics et vallées d'ondulation, ou entre les pics et vallées d'ondulation, comme le 35 flexible d'absorption de vibrations se comporte différem- ment dans des pics et vallées d'ondulation pendant qu'il est soumis à l'opération, il est à craindre que la résistance à la pression soit diminuée. La couche de renforcement résistant à la pres5 sion formée en enroulant les fils de renforcement en spirale peut être construite à partir d'une première couche de renforcement formée en enroulant un ou des fils de renforcement dans une première direction, et d'une seconde couche de renforcement formée en enroulant un ou 10 des fils de renforcement dans la direction inverse par rapport à la direction d'enroulement de la première couche de renforcement. La couche de renforcement résistant à la pression peut être formée en tricotant le ou les fils de renforcement dans l'une ou l'autre des directions 15 circonférentielles ou longitudinales, ou en tricotant de sorte que les boucles tricotées continuent dans l'une ou l'autre des directions longitudinales ou circonférentielles. La couche de renforcement résistant à la pression tricotée dans l'une ou l'autre des directions a une ex20 cellente aptitude à être étirée, et a par conséquent comme caractéristique d'avoir une souplesse du flexible d'absorption de vibrations ayant des ondulations qui ne diminue pas. Les ondulations (la partie ondulée) peuvent 25 être formées selon un motif ondulé en spirale dans lequel des pics et vallées d'ondulation sont respectivement continus dans une direction longitudinale du flexible d'absorption de vibrations, et également selon un motif ondulé de manière annulaire dans lequel des pics d'ondu30 lation adjacents longitudinalement et des vallées d'ondulation adjacentes longitudinalement sont discontinus et indépendants les uns des autres. Selon la présente invention, une charge écailleuse est contenue, remplissant la couche de caoutchouc, 35 ou étant ajoutée dans celle-ci, en une quantité de 50 phr (parts par centaine de caoutchouc) à 200 phr, et orientée dans une direction d'étirage ou une direction d'extension de la couche de caoutchouc, c'est-à-dire dans une direction généralement perpendiculaire à l'épaisseur de la 5 couche de caoutchouc. En construisant la couche de caoutchouc de telle manière que la charge écailleuse est contenue dans la couche de caoutchouc et répartie de manière à être orientée dans une direction appropriée ou une direction prédéterminée, la résistance à la pénétra10 tion des gaz de la couche de caoutchouc peut être améliorée efficacement. Si la charge écailleuse est contenue dans la couche de caoutchouc de manière à être orientée dans une direction d'étirage ou d'extension de la couche de caoutchouc, la charge écailleuse agit en tant que bar15 rière ou obstacle contre des particules de gaz qui ont tendance à se déplacer de manière dispersée dans une direction d'épaisseur de paroi de la couche de caoutchouc. Ceci peut empêcher efficacement les particules de gaz de pénétrer dans la direction d'épaisseur de paroi à travers 20 la couche de caoutchouc. Cependant, afin de fournir une résistance à la pénétration des gaz souhaitable au flexible, il est nécessaire que la charge écailleuse remplisse la couche de caoutchouc ou soit contenue ou ajoutée dans la couche de 25 caoutchouc en une quantité comprise entre 50 phr et phr (50 parties à 200 parties par centaine de caoutchouc ou polymère dans la couche de caoutchouc, ou 50 parties à 200 parties en poids par centaine en poids de caoutchouc ou de polymère dans la couche de caout30 chouc). Si une quantité de mélange de la charge écailleuse ou sa teneur est inférieure à 50 phr, elle a un petit effet d'amélioration de la résistance à la pénétration des gaz. Si la quantité de mélange de la charge écailleuse ou sa teneur est supérieure à 200 phr, la cou35 che de caoutchouc devient dure ou rigide, et l'élasticité ainsi que la propriété d'absorption de vibrations du flexible sont détériorées. La quantité de mélange de la charge écailleuse est de manière plus préférée dans une plage comprise entre 100 phr et 180 phr. De préférence, on applique la charge écailleuse ayant un rapport d'aspect, qui est défini par le diamètre moyen /épaisseur, compris entre 2 et 90. Si la charge écailleuse a un rapport d'aspect inférieur à 2, la charge écailleuse a une propriété d'orientation basse par rap10 port à la couche de caoutchouc, sa propriété de barrière contre les particules de gaz est diminuée, et il est difficile d'atteindre une résistance à la pénétration des gaz suffisante. D'autre part, si la charge écailleuse a un rapport d'aspect supérieur à 90, la dispersibilité de 15 la charge écailleuse est diminuée à l'étape de mélange ou d'incorporation, et la charge écailleuse se disperse difficilement de manière uniforme dans la couche de caoutchouc. En outre, la propriété de moulage est diminuée lors du moulage de la couche de caoutchouc. Le rapport 20 d'aspect de la charge écailleuse est de manière plus préférée dans une plage comprise entre 15 et 70. De préférence, on applique une charge écailleuse qui a un diamètre moyen de 0,1 jm à 700 um. La charge écailleuse ayant un diamètre moyen inférieur à 25 0,1 gm a un petit effet d'amélioration de la résistance à la pénétration des gaz, et la charge écailleuse ayant un diamètre moyen supérieur à 700 gm diminue la dispersibilité à l'étape de mélange, et la propriété de moulage de la couche de caoutchouc. Le diamètre moyen de la charge 30 écailleuse est de manière plus préférée dans une plage allant de 1 Sm à 100 nm. Selon la présente invention, cette charge écailleuse peut être du talc, du mica, de la séricite, de la montmorillonite ou d'autres matériaux tels que la si35 lice ou l'argile, ou peut être formée de ces matériaux. Dans la présente invention, du noir de carbone peut être contenu ou mélangé dans la couche de caoutchouc si besoin. Dans ce cas, on peut ajuster une quantité de mélange ou une teneur en noir de carbone suivant une pro5 priété de traction et/ou une dureté nécessaire. Le noir de carbone peut être mélangé typiquement en une quantité comprise entre 20 phr et 150 phr, de préférence en une quantité comprise entre 40 phr et 100 phr. En ce qui concerne l'agent de vulcanisation 10 destiné à la couche de caoutchouc, on peut appliquer du soufre ou de la résine. De même, la quantité de mélange de l'agent de vulcanisation ou sa teneur est de préférence dans une plage allant de 5 phr à 20 phr, de manière plus préférée dans une plage allant de 7 phr à 12 phr. De même, un plastifiant peut être contenu, mélangé ou ajouté dans la couche de caoutchouc. Le plastifiant peut donner un effet important à la résistance à la pénétration des gaz de la couche de caoutchouc. Plus le plastifiant est mélangé, plus la résistance à la pénétra20 tion des gaz diminue. Par conséquent, dans la présente invention, la quantité de mélange ou la quantité d'ajout du plastifiant est de préférence au maximum de 5 phr, c'est-à-dire dans une plage allant de 0 phr à 5 phr, et de manière plus préférée dans une plage allant de 0 à 25 2 phr. Le flexible d'absorption de vibrations peut en outre comporter une membrane en résine qui est stratifiée dans une surface intérieure de la couche de caoutchouc, ou sur une surface extérieure de la couche de caoutchouc 30 et dans un côté intérieur de la couche de renforcement résistant à la pression. Comme dans cette construction, une performance de barrière vis-à-vis du gaz est améliorée par la membrane en résine, la résistance à la pénétration des gaz du flexible d'absorption de vibrations 35 peut être améliorée par exemple de manière remarquable. La membrane en résine peut être formée par enduction électrostatique ou pulvérisation. Dans la présente invention, de préférence, la membrane en résine peut être formée à partir d'une résine 5 polyamide ou d'une résine de type polyamide, ou d'une résine fluorée ou d'une résine de type fluorS. La membrane en résine peut être formée d'une manière telle qu'une poudre de résine chargée de manière négative ou de manière positive est pulvérisée sur la 10 couche de caoutchouc qui agit comme contre-électrode, la poudre de résine est fixée sur la surface intérieure ou extérieure de la couche de caoutchouc par enduction électrostatique, et ensuite la poudre de résine fixée est fondue par chauffage, et refroidie. Cependant, il existe certains autres moyens qu'une enduction électrostatique pour stratifier la membrane de résine dans la couche de caoutchouc ou sur celle-ci. La membrane en résine peut être formée dans la surface intérieure ou sur la surface extérieure de la 20 couche de résine par moulage par injection. Sinon, la membrane en résine peut être formée d'une manière telle qu'une paraison est formée par extrusion d'une résine fondue à l'aide d'une extrudeuse, et la paraison est fixée et stratifiée dans la surface intérieure ou sur la 25 surface extérieure de la couche de caoutchouc par extrusion-soufflage. Une épaisseur de paroi ou une épaisseur de la membrane en résine est de préférence au maximum de 0,3 mm ou 300 gm. La raison en est que lorsque l'épaisseur de 30 paroi est plus importante, le flexible d'absorption de vibrations devient entièrement dur ou rigide, et la propriété d'absorption de vibrations est détériorée. Cependant, dans un moulage par injection, il est difficile de former la membrane en résine avec une épaisseur de paroi 35 de 0,3 mm ou 300 pm ou inférieure. Dans un moulage par extrusion-soufflage, il est difficile de former la membrane en résine avec une épaisseur uniforme. En utilisant une enduction électrostatique, il est possible de former facilement la membrane en résine avec une épaisseur de paroi mince et uniforme. Cependant, dans la présente invention, la membrane en résine a de manière plus préférée une épaisseur de 50 gm à 250 gm. Si la membrane en résine a une épaisseur inférieure à 50 gm, on ne peut pas obtenir une ré10 sistance suffisante à la pénétration des gaz. Au contraire, si la membrane en résine a une épaisseur supérieure à 250 gm, la résistance à la pénétration des gaz est favorable, mais la propriété d'absorption de vibrations du flexible est détériorée comme la membrane en ré15 sine devient dure ou rigide selon les circonstances. Ici, pour former favorablement la membrane en résine par enduction électrostatique, la couche de caoutchouc est formée de préférence pour avoir une valeur de résistivité volumique d'un maximum de 1 X 106 Q-cm. On 20 peut commander la valeur de résistivité volumique dans la couche decaoutchouc en ajustant la quantité de mélange de noir de charbon dans celle-ci. La couche de caoutchouc dans laquelle la valeur de résistivité volumique est ajustée à un maximum de i x 106 Q-cm de cette manière 25 peut avoir pour résultat une enduction électrostatique favorable de poudre de résine, une limitation des défauts tels qu'une épaisseur de paroi irrégulière ou des trous d'épingle, et une résistance favorable à la pénétration des gaz. Selon la présente invention, on fournit un flexible d'absorption de vibrations ayant une souplesse suffisante, et une pression d'éclatement d'un minimum de 1 MPa. Le flexible d'absorption de vibrations de la présente invention est particulièrement adapté pour une ap35 plication de canalisation dans un compartiment moteur d'un véhicule à moteur ayant une construction qui est adaptée pour qu'un flexible de canalisation soit agencé dans un compartiment moteur d'un véhicule à moteur. On va maintenant décrire la présente invention en se reportant aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective partiellement arrachée d'un premier flexible d'absorption de vibrations selon la présente invention, - la figure 2 est une vue en coupe du flexible 10 d'absorption de vibrations, prise le long d'une direction longitudinale de celui-ci, - la figure 3 est une vue représentant un état d'orientation de la charge écailleuse, - la figure 4 est une vue explicative d'une 15 partie pertinente du processus de fabrication du flexible d'absorption de vibrations, - la figure 5 est une vue représentant un procédé de mesure de la résistance à la pénétration des gaz d'exemples du flexible d'absorption de vibration et du ou 20 des exemples comparatifs, afin de confirmer les effets du flexible d'absorption de vibrations, - la figure 6 est une vue en perspective partiellement arrachée d'un autre flexible d'absorption de vibrations selon la présente invention, - la figure 7 est une vue en coupe de l'autre flexible d'absorption de vibrations, prise le long d'une direction longitudinale de celui-ci, - la figure 8 est une vue en coupe de l'autre flexible d'absorption de vibrations,. prise le long d'une 30 direction radiale de celui-ci, - la figure 9(a) est une vue explicative d'un procédé de formation de la membrane en résine dans le flexible d'absorption de vibrations, montrant qu'un agent adhésif est appliqué, - la figure 9(b) est une vue explicative d'un procédé de formation de la membrane en résine dans le flexible d'absorption de vibrations, montrant que de la poudre de résine est pulvérisée, - la figure 9(c) est une vue explicative du procédé de formation de la membrane en résine dans le flexible d'absorption de vibrations, montrant que la membrane en résine est stratifiée, - la figure 10 est une vue en coupe d'encore un 10 autre mode de réalisation du flexible d'absorption de vibrations, - la figure 11 est une vue en perspective d'un des flexibles d'absorption de vibrations habituels, - la figure 12 est une vue en perspective d'un 15 autre flexible d'absorption de vibrations habituel ayant une couche de renforcement tressée, - la figure 13 est une vue en coupe d'un flexible d'absorption de vibrations qui est différent des flexibles d'absorption de vibrations sur les figures 11 20 et 12. Maintenant, on va décrire des modes préférés de réalisation de la présente invention de manière détaillée en se reportant aux dessins. Un flexible d'absorption de vibrations 10 (in25 diqué simplement par la suite flexible 10) selon la présente invention représenté sur les figures 1 et 2, qui est appliqué par exemple en tant que flexible de transport de réfrigérant (flexible de climatisation), est doté d'une résistance à la pression et d'une résistance à la 30 pénétration de gaz. Le flexible 10 a une partie ondulée 12 s'étendant sur une distance relativement longue, ou sur une partie presque entière du premier flexible 10, et des parties d'extrémité 14, 14 d'une forme tubulaire à côté rectiligne ou d'une forme cylindrique rectiligne. Le 35 flexible 10 a une construction multicouche, une couche de caoutchouc intérieure tubulaire (couche intérieure de matériau élastique de caoutchouc) 16 (couche de caoutchouc), une couche de renforcement résistant à la pression 18 qui entoure un côté extérieur de la couche de 5 caoutchouc intérieure 16, et une couche de caoutchouc extérieure (couche extérieure de matériau élastique de caoutchouc) 20 en tant que couche de recouvrement la plus extérieure. Dans le flexible 10, la couche de renforcement 10 résistant à la pression 18 est formée ou construite en tressant des fils de renforcement ou un élément de filament 19 (se reporter à la figure 4) sur et le long d'une surface extérieure de la couche de caoutchouc intérieure tubulaire 16, de manière plus spécifique le long de la 15 forme cylindrique rectiligne des deux parties d'extrémité 14, 14, et des ondulations entre celles-ci. Par conséquent, la couche de renforcement résistant à la pression 18 est formée selon une forme cylindrique rectiligne au niveau des deux parties d'extrémité 14, 14, et selon une 20 forme qui correspond aux ondulations ou selon une forme ondulée ayant par exemple des pics d'ondulation et des vallées d'ondulation dans la partie ondulée 12 entre les deux parties d'extrémité 14, 14. La couche de renforcement résistant à la pression 18 est stratifiée sur un cô25 té extérieur de la couche de caoutchouc intérieure 16 entièrement dans une relation de contact ou de contact serré avec la surface extérieure de celle-ci. La couche de caoutchouc intérieure 16 située dans le flexible 10 peut être formée en caoutchouc isobu30 tylène-isopropène (IIR), en IIR halogéné (chloro-IIR (C1IIR ou CIIR), en bromo-IIR (Br-IIR ou BIRR)), en caoutchouc acrylonitrile-butadiène (NBR), en caoutchouc de chloroprène (CR), en caoutchouc éthylène-propylène-diène (EPDM), en copolymère éthylène-propylène (EPM), en fluo35 rocaoutchouc (FKM), en caoutchouc d'épichlorohydrine ou en copolymère d'oxyde d'éthylène (ECO), en caoutchouc de silicone, caoutchouc d'uréthanne, caoutchouc acrylique ou analogue. Ces matériaux sont appliqués selon une forme unique ou mélangée pour la couche de caoutchouc inté5 rieure 16. Pour les fils de renforcement ou l'élément de filament 19 formant la couche de renforcement résistant à la pression 18, on peut adapter du polyéthylènetéréphtalate (PET), du polyéthylènenaphtalate (PEN), de l'ara10 mide, du polyamide, ou du Nylon (nom commercial déposé) (PA), du Vynilon (nom commercial déposé), de la rayonne, un fil métallique ou analogue. La couche de caoutchouc extérieure 20 peut être formée également à partir de tout type de matériau de 15 caoutchouc cité ci-dessus en tant que matériau pour la couche de caoutchouc intérieure 16. De plus, un tube thermorétractable et un tube en élastomère thermoplastique (TPE) peuvent également être appliqués pour la couche de caoutchouc extérieure 20. En ce qui concerne le maté20 riau d'un tel tube thermorétractable et d'un tel tube de TPE, on peut appliquer un matériau de type acryle, de type styrène, de type oléfine, de type dioléfine, de type chlorure de polyvinyle, de type uréthanne, de type ester, de type amide, de type fluor ou analogue. Selon ce mode 25 de réalisation, le flexible 10 est conçu pour avoir un diamètre intérieur d'approximativement 5 mm à 50 mm. La couche de caoutchouc intérieure 16 est formée par exemple à partir d'un matériau sélectionné de manière adaptée selon un fluide circulant à l'intérieur de 30 celle-ci. Cependant, dans le cas o le flexible 10 est appliqué pour un flexible de transport de réfrigérant de type hydrofluorocarbone (HFC), on peut utiliser de préférence de manière spécifique du IIR ou du IIR halogéné sous forme unique ou mélangée. Il est également efficace d'appliquer du IIR ou du IIR halogéné sous forme unique ou mélangée sur la couche de caoutchouc extérieure 20. Comme représenté sur la figure 3, une charge écailleuse 21 est contenue dans la couche de caoutchouc 5 intérieure 16 en une quantité allant de 50 phr à 200 phr. La charge écailleuse 21 est, comme représenté sur la figure 3, orientée dans une direction longitudinale ou axiale du flexible 10, pour être exact dans une direction d'étirage ou une direction d'extension de la couche de 10 caoutchouc intérieure 16 (dans une direction généralement perpendiculaire à une épaisseur de paroi de la couche de caoutchouc intérieure 16). Par exemple, la charge écailleuse 21 est contenue ou orientée de manière à s'étendre dans la même direction que la couche de caoutchouc inté15 rieure 16 s'étirant ou s'étendant (dans une direction généralement perpendiculaire à une épaisseur de paroi de la couche de caoutchouc intérieure 16). L'orientation de la charge écailleuse 21 dans la direction ci-dessus peut être facilement provoquée par 20 un écoulement de caoutchouc dans la même direction pendant le processus de moulage de la couche de caoutchouc intérieure 16, c'est-à-dire que la charge écailleuse 21 peut être facilement orientée dans la direction ci-dessus par un écoulement de caoutchouc provoqué pendant le mou25 lage de la couche de caoutchouc intérieure 16. En même temps, du noir de carbone est mélangé dans la couche de caoutchouc intérieure 16 en une quantité allant de 20 phr à 150 phr. Le flexible 10 tel que représenté sur les figu30 res 1 et 2 peut être fabriqué par exemple de la manière suivante. D'abord, la couche de caoutchouc intérieure 16 comportant une partie ondulée est formée par moulage par injection, extrusion-soufflage ou analogue. A ce moment, la charge écailleuse 21 qui est mélangée dans le matériau 35 en caoutchouc de la couche de caoutchouc intérieure 16 est orientée le long de l'écoulement du matériau en caoutchouc indiqué par des flèches sur la figure 3. La couche de caoutchouc intérieure moulée 16, par exemple une pluralité des couches de caoutchouc inté5 rieures moulées 16, sont coulissées sur un long mandrin (par exemple, un mandrin de résine) 22, comme représenté sur la figure 4. Ensuite, le mandrin 22 ayant la couche de caoutchouc intérieure 16 sur celui-ci est monté dans un trou central d'une machine de tressage 23 représentée 10 sur la figure 4. Puis le mandrin 22 est transporté vers l'avant. Les fils de renforcement 19 sont tressés sur la surface extérieure de la couche de caoutchouc intérieure 16 lorsque le mandrin 22 est transporté. La machine de tressage 23 a une plaque de pla15 tine analogue à un disque 24 et une pluralité de supports 26A et 26B mis par paire qui sont disposés le long d'une circonférence de la plaque de platine 24. Les supports 26A et 26B de chaque paire suivent la figure d'une huit, respectivement, tandis que la plaque de platine 24 tourne 20 autour de son centre, et ainsi les fils de renforcement 19 sont tressés sur la surface extérieure de la couche de caoutchouc intérieure 16. Pendant un processus de tressage, une vitesse de traction des fils de renforcement 19 est commandée de sorte que l'angle de tressage est géné25 ralement égal dans les pics et vallées d'ondulation de la partie ondulée 12, entre les pics et vallées d'ondulation, ou d'un bout à l'autre de toute la partie ondulée 12. Ici, le ou les fils de renforcement 19 sont tressés de manière serrée et de manière intime, de telle sorte 30 qu'on ne voit pas la couche de caoutchouc 16 à travers. Et la couche de caoutchouc intérieure 16, qui est stratifiée avec la couche de renforcement résistant à la pression 18 en tressant les fils de renforcement 19 sur une surface extérieure de celle-ci comme établit ci35 dessus, est ensuite immergée dans un composé liquide pour que la couche de caoutchouc extérieure 20 soit ensuite revêtue, la couche de caoutchouc extérieure étant sur un côté extérieur de celle-ci. Ensuite, le produit stratifié avec la couche de caoutchouc extérieure 20 est mis dans un four de séchage pour séchage. Après séchage, le mandrin 22 est enlevé, et on obtient un produit de flexible multicouche allongé. Ensuite, par exemple, le produit de flexible est découpé à une longueur souhaitée, et ainsi on obtient le flexible 10 10 représenté sur les figures 1 et 2. Ceci est un Exemple de procédé de production du flexible 10. Le flexible 10 peut être produit selon d'autres procédés quelconques. Le flexible 10, dans le mode de réalisation mentionné ci-dessus, peut garantir une souplesse favora15 ble de lui-même par l'intermédiaire de la partie ondulée 12. En conséquence, si le flexible 10 est conçu avec une longueur courte, une propriété d'absorption de vibrations favorable peut être garantie dans le flexible 10. Ceci signifie que le flexible 10 garantit une propriété d'ab20 sorption de vibrations favorable tandis que la longueur de flexible nécessaire est raccourcie. Ceci peut résoudre le problème concernant la conception de canalisation dans un compartiment moteur d'un véhicule à moteur, ou de la manipulation d'un flexible de canalisation pendant le 25 montage du flexible de canalisation. De plus, ceci augmente également la liberté de conception d'une disposition de canalisation pour permettre la courte longueur de flexible nécessaire. Et une résistance à la pression favorable peut être garantie par 30 la couche de renforcement résistant à la pression 18 formée en tressant les fils de renforcement 19 le long des ondulations. Dans le flexible 10, la couche de renforcement résistant à la pression 18 peut être stratifiée sur le 35 côté de surface extérieure de la couche de caoutchouc in- térieure 16 selon une forme de manière favorable le long des ondulations, ou selon une forme ondulée favorable, de manière à renforcer uniformément les pics et vallées d'ondulation dans la partie ondulée 12, et il n'y a pas 5 de zone de renforcement faible. Ainsi, comme le flexible n'a pas une partie qui est facilement brisée ou fissurée lorsqu'une pression interne est exercée sur le flexible 10, le flexible 10 a une résistance à la pression globale améliorée. En même temps, comme la couche de ren10 forcement résistant à la pression 18 est formée selon une forme qui correspond aux ondulations ou une forme ondulée le long de la partie ondulée 12 de la couche de caoutchouc intérieure 16, il n'y a pas de problème que la souplesse provenant de la partie ondulée 12 soit largement 15 perturbée en fournissant la couche de renforcement résistant à la pression 18. En outre, comme la couche de renforcement résistant à la pression 18 peut être formée sans couture et continue dans les directions circonférentielles et longi20 tudinales, la couche de renforcement résistant à la pression 18 peut améliorer de manière efficace la résistance à la pression du flexible 10. De même, dans le procédé de production du flexible 10, la couche de renforcement résistant à la pression 18 peut être formée facilement, et 25 ainsi le coût de production du flexible 10 est abaissé. Et dans le flexible 10, conmme la charge écailleuse 21 est contenue dans la couche de caoutchouc intérieure 16 en une quantité allant de 50 phr à 200 phr, et est orientée dans la couche de caoutchouc intérieure 16 30 dans une direction d'étirage de celle-ci, la résistance à la pénétration des gaz du flexible 10 peut être améliorée efficacement sans diminuer la propriété d'absorption de vibrations de celui-ci. 15 20 25 [Exemple 1] Les couches de caoutchouc intérieures A, B, C, D, E, F, G et H ayant des ondulations de l'Exemple 1 (couche de caoutchouc intérieure 16) sont formées à partir de matériaux mélangés comme représenté dans le Tableau 1, et un Exemple Comparatif A est formé à partir de matériaux mélangés comme indiqué dans le Tableau 1, et avec la même forme que l'Exemple 1. A part celles-ci, des feuilles de caoutchouc 28 représentées sur la figure 5 sont formées à partir de matériaux mélangés comme représenté dans le Tableau 1, et vulcanisées. Ensuite, les feuilles de caoutchouc 28 sont évaluées par rapport à la dureté et à la résistance à la pénétration des gaz. Les résultats sont également indiqués en tant que propriété de la feuille dans le Tableau 1. Tableau 1 Agent de mé- Exemple Exemple 1 lange/ Comparatif propriétés A A B C Rapport de IIR/Ci-IIR 50/50 50/50 50/50 50/50 mélange (phr) Acide Quantité de I 1 1 1 stéarique mélange (phr) Quantité de Oxyde de zinc 5 5 5 5 mélange (phr) Noir de carQuantité de 60 60 60 60 bone (FEF) mélange (phr) 15 20 Charge Sorte ou type - Mica Mica Talc (charge Rapport d'as- 20 92 30 écailleuse) pect Diamètre Dmoyen(M- 18 430 7,5 moyen (gm) Quantité de 100 100 40 - 100 100 40 mélange (phr) Plastifiant (huile trai- Quantité de 2 2 2 tée de type mélange (phr) naphtène) Agent de vulcanisation Quantité de (agent de 10 10 10 10 mélange (phr) vulcanisation en résine) Propriété de Propriété de moulage de O O X O traitement tube ondulé Pénétration de fréon (90 C, mg/cm2 jour) Test de dureté (RA)65 74 75 70 té (HA) 15 20 25 30 Tableau 1 (Suite) Agent de mé- Exemple 1 lange/ D E F G H propriétés Rapport de IIR/Ci-IIR 50/50 50/50 50/50 50/50 50/50 mélange Quantité de Acide stéarique mélange phr) 1 1 1 1 1 mélange (phr) Oxyde de zinc Quantité de 5 5 5 5 5 mélange (phr) Noir de carbone Quantité de 60 60 60 60 60 60 60 60 60 (FEF) mélange (phr) Sorte ou type Talc Talc Talc Talc Talc Rapport 30 30 30 30 30 d'aspect Charge (charge d'aspect écailleuse) 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 moyen (7m) Quantité de Quantité de 100 210 100 100 100 mélange (phr) Plastifiant (huile traitée Quantité de 2 2 10 5 0 2 2 10 5 0 de type naph- mélange (phr) tène) Agent de vulcanisation (agent Quantité de 10 10 10 10 10 l0 10 10 10 10 de vulcanisa- mélange (phr) tion en résine) Propriété de Propriété de traiteet moulage de O X O 0 O traitement tube ondulé Pénétration de fréon defron0 0 A 0 0 Propriété de (90 C, mg/cm feuilles jour) Test de dureTest de dure- 77 86 72 75 79 té (HA) En ce qui concerne la propriété de traitement par rapport au moulage du tube ondulé dans le Tableau 1, si l'ondulation peut être moulée de manière favorable par 35 moulage par injection, l'estimation est indiquée par un symbole "O" (bonne). Si l'ondulation ne peut pas être moulée de manière favorable, l'estimation est indiquée par un symbole "X" (inférieure). Et le test de dureté ou la mesure est effectuée à l'aide d'un duromètre de type A selon la norme 5 JIS K6253. Cette valeur de dureté affecte directement la propriété d'absorption de vibrations (souplesse) de la couche de caoutchouc intérieure 16. Si la valeur de dureté est inférieure à HA80, la couche de caoutchouc intérieure de l'Exemple 1 et de l'Exemple Comparatif A peut 10 être estimée bonne concernant la dureté. Ici, la perméabilité aux gaz ou la résistance à la pénétration des gaz est évaluée comme suit. Comme représenté sur la figure 5, une coupelle 30 dans laquelle du gaz fréon (HFC-134a) est enfermé à une température 15 basse, a son ouverture fermée avec chacune des feuilles de caoutchouc vulcanisé 28 formées à partir des mêmes matériaux (à une composition différente) que l'Exemple 1 et l'Exemple Comparatif A, respectivement, et est ensuite placée dans un four 32 à 90 C. Ensuite, le changement de 20 poids (quantité perdue) par jour et par surface superficielle de pénétration unitaire est calculé pour obtenir la valeur de la quantité de pénétration du gaz fréon. Une estimation est réalisée sur la base de l'Exemple Comparatif A. Si la pénétration du fréon (va25 leur de la quantité de pénétration de gaz) est inférieure à 50 % de celle de l'Exemple Comparatif A, l'estimation est indiquée par un symbole "O" (bonne). Si la pénétration du fréon est dans une plage allant de 50 % à 70 % de celle-ci, l'estimation est indiquée par un symbole "A" 30 (acceptable). Si la pénétration du fréon est supérieure à % de celle-ci, l'estimation est indiquée par un symbole "X" (inférieure). D'après les résultats ci-dessus, la résistance à la pénétration des gaz la charge écailleuse 21 de la 35 couche de caoutchouc intérieure 16 selon la présente in- vention peut être améliorée si elle contient la charge écailleuse 21, ou si elle est mélangée avec celle-ci. Ainsi, une résistance à la pénétration des gaz favorable est fournie à la couche de caoutchouc intérieure 16, et 5 par conséquent au flexible 10 contenant la charge écailleuse 21. La forme de la présente invention décrite ici doit être considérée comme un exemple préféré de celle-ci. Dans la présente invention, selon les circons10 tances, une couche autre que la couche de caoutchouc extérieure 20 peut être adaptée à une couche de recouvrement, ou la couche de recouvrement peut être supprimée. On comprend que selon l'application du flexible, divers changements peuvent être apportés dans la présente inven15 tion sans sortir de l'esprit et de la portée de la présente invention. Par exemple, comme représenté sur les figures 6, 7 et 8, dans le flexible 10, une membrane ou enduction en résine 34 est stratifiée dans une surface intérieure 20 de la couche de caoutchouc intérieure 16 par pulvérisation électrostatique de résine. Ici, la membrane en résine 34 est formée à partir d'une poudre de résine par enduction ou pulvérisation électrostatique en une épaisseur de paroi ou épaisseur de 25 50 Im à 250 gm. Pour la formation de cette membrane en résine 34 (ou poudre de résine par enduction ou pulvérisation électrostatique), la couche de caoutchouc intérieure 16 a une valeur de résistivité volumique d'un maximum de 1 x 106 Q-cm. Le flexible 10 représenté sur les figures 6, 7 et 8 peut être formé de la même manière que le flexible 10 représenté sur les figures 1 et 2, excepté la membrane en résine 34. La membrane en résine 34 peut être formée de la manière suivante. D'abord, un agent adhésif est ap35 pliqué sur une surface intérieure de la couche de caout- chouc intérieure 16. L'agent adhésif est appliqué par exemple de la manière suivante. Comme représenté sur la figure 9(a), une buse de pulvérisation 36 est insérée à l'intérieur de la couche de caoutchouc intérieure 16, et 5 ensuite un brouillard de l'agent adhésif est pulvérisé sur la surface intérieure de la couche de caoutchouc intérieure 16 à travers beaucoup de perforations de jet agencées sur la buse de pulvérisation 36. Après séchage de l'agent adhésif appliqué, 10 alors une poudre de résine est pulvérisée de manière électrostatique sur la surface intérieure de la couche de caoutchouc intérieure 16, par exemple de la manière suivante. La couche de caoutchouc intérieure 16 est placée à l'intérieur d'une chambre 38, et la poudre de résine est 15 projetée à l'extérieur sous la forme de jet sur la surface intérieure de la couche de caoutchouc intérieure 16 à travers une buse de jet (bec de buse) 40 sur une extrémité de pointe d'un pistolet de pulvérisation 42 dans une direction perpendiculaire à un axe, ou dans une direction 20 radiale (se reporter à la figure 9(b)). Un tuyau d'alimentation en poudre de résine 44 et un tuyau d'air 46 sont connectés au pistolet de pulvérisation 42. Et le pistolet de pulvérisation 42 est connecté via un fil conducteur 48 à un générateur haute 25 tension. Pendant une enduction ou une pulvérisation électrostatique par l'intermédiaire du pistolet de pulvérisation 42, la poudre de résine alimentée vers le pistolet de pulvérisation 42 est pulvérisée sous forme de jet avec de l'air qui est également alimenté vers celle-ci à tra30 vers la buse de jet 40 sur l'extrémité de pointe. A cet instant, la poudre de résine est pulvérisée dans un état chargé de manière négative ou de manière positive. D'autre part, la couche de caoutchouc intérieure 16 est maintenue par une plaque de métal, et est 35 mise à la terre via la plaque de métal. Ici, une tension négative élevée est appliquée au pistolet de pulvérisation 42, et la poudre de résine est ainsi pulvérisée sous forme de jet dans un état chargé de manière négative. A cet instant, la couche de caoutchouc intérieure 16 agit 5 comme une contre-électrode (électrode positive), la poudre de résine chargée de manière négative vole vers la couche de caoutchouc intérieure dans un champ électrostatique généré lors de l'application d'une tension négative élevée, et est fixée sur la surface intérieure de la cou10 che de caoutchouc intérieure 16 pour former un revêtement de résine ou une membrane sur celle-ci. Ensuite, la couche de caoutchouc intérieure 16 revêtue de la poudre de résine est sortie de la chambre 38, et est chauffée dans un four chauffé ou, comme repré15 senté sur la figure 9(c), chauffé par l'intermédiaire d'un dispositif de chauffage 50, tel qu'un dispositif de chauffage à rayonnement proche de l'infrarouge, qui est inséré à l'intérieur de la couche de caoutchouc intérieure 16 pour chauffer et faire fondre la poudre en ré20 sine. Ensuite, la poudre de résine est refroidie, et ainsi la membrane en résine 34 est stratifiée dans la surface intérieure de la couche de caoutchouc intérieure 16. Après que la membrane en résine ait été stratifiée de cette manière, la couche de caoutchouc intérieure 16 est 25 transférée vers une étape de traitement par la machine de tressage 23. Et ici, comme la membrane en résine 34 est stratifiée avec une épaisseur allant de 50 pm à 250 lm dans la surface intérieure de la couche de caoutchouc in30 térieure 16, la résistance à la pénétration des gaz du flexible 10 peut être améliorée de manière remarquable. [Exemple 2] Des couches de caoutchouc intérieures de l'Exemple 2 (qui sont appliquées au flexible 10) et des 35 Exemples Comparatifs B, C et D sont formées à partir de matériaux de caoutchouc mélangés tels qu'indiqués dans le Tableau 2 ("composition du caoutchouc"), respectivement, (ici, la charge écailleuse n'est pas contenue), et la membrane en résine est formée dans les surfaces intérieu5 res des couches de caoutchouc intérieures à partir de différents matériaux de résine tels qu'indiqués dans le Tableau 2, avec une épaisseur de paroi ou une épaisseur différente, par enduction ou pulvérisation électrostatique. Ensuite, chaque membrane en résine 34 est évaluée 10 par rapport à la propriété d'enduction et la pénétration du gaz fréon. Un test de pénétration du gaz fréon est effectué de la même manière que dans l'Exemple 1. C'est-à-dire que la feuille de caoutchouc 28 stratifiée avec la mem15 brane en résine est formée, vulcanisée et ensuite testée. Les résultats sont également indiqués dans le Tableau 2. Tableau 2 Exemples Comparatifs Exemple 2 B C D A B Composition de 15 caoutchouc 20 Sorte ou IIR/Citype de po- IRR lymère Acide stéai EPDM EPM 20 25 30 Composition de caoutchouc Acide stéa1i rique Oxyde de 5 S PO 15 20 Couche de Résistivité caout-volumique 1,6X104 En ce qui concerne la propriété d'enduction par rapport à la membrane en résine dans le Tableau 2, si une enduction est réalisée en une épaisseur de paroi ou épaisseur uniforme, l'estimation est indiquée par un symbole '"O" (bonne). S'il est difficile que l'enduction 35 soit réalisée en une épaisseur de paroi ou épaisseur uni- forme (y compris le cas o de la poudre de résine reste sur une surface intérieure de la couche de caoutchouc intérieure), une estimation est indiquée par un symbole "X"I (inférieure). Dans un cas limite, une estimation est indiquée par un symbole "A". D'après les résultats ci-dessus, la résistance de perméabilité au Fréon de la surface intérieure de la couche de caoutchouc intérieure peut être améliorée suffisamment en la stratifiant avec la membrane en résine 10 d'une épaisseur de 50 jm à 250 gm (de manière spécifique Sm à 200 gm). Par conséquent, le flexible 10 comportant une telle membrane en résine 34, comme représenté sur les figures 6, 7 et 8, a non seulement une excellente résistance de perméabilité au gaz, associée à la résis15 tance à la pénétration des gaz provoquée par la charge écailleuse 21, mais également une résistance à la pression favorable entraînée par la couche de renforcement résistant à la pression 18 stratifiée sur la surface extérieure de la couche de caoutchouc intérieure 16, et une 20 propriété d'absorption de vibrations favorable fournie par la partie ondulée 12. Comme représenté sur la figure 10, la membrane en résine 34 peut être stratifiée sur une surface extérieure de la couche de caoutchouc intérieure 16, plutôt 25 que dans la surface intérieure de celle-ci, et la couche de renforcement résistant à la pression 18 peut être stratifiée sur un côté extérieur de la membrane en résine 34. REVENDICATIONS 1. Flexible d'absorption de vibrations, caractérisé en ce qu'il comporte: une couche de caoutchouc tubulaire (16) ayant des ondulations (12), et une couche de renforcement résistant à la pression (18) stratifiée sur un côté de surface extérieure de la couche de caoutchouc (16), et comportant un ou des fils de renforcement (19) agencés le long des ondulations 10 (12), le ou les fils de renforcement (19) formant la couche de renforcement résistant à la pression (18) dotée d'une forme qui correspond aux ondulations (12), et une charge écailleuse (21) contenue dans la couche de caoutchouc (16) en une quantité allant de 15 50 phr à 200 phr, la charge écailleuse (21) étant orientée dans une direction d'étirage de la couche de caoutchouc (16). 2. Flexible d'absorption de vibrations selon la revendication 1, caractérisé en ce que la charge écail20 leuse (21) a un rapport d'aspect, qui est défini par le diamètre moyen/l'épaisseur, allant de 2 à 90. 3. Flexible d'absorption de vibrations selon la revendication 2, caractérisé en ce que la charge écailleuse (21) a un diamètre moyen allant de 0,1 pm à 700 pm. 25 4. Flexible d'absorption de vibrations selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la charge écailleuse (21) est formée à partir d'un matériau quelconque choisi dans un groupe comportant du talc, du mica, de la séricite, de la montmorillonite, de 30 la silice et de l'argile. 5. Flexible d'absorption de vibrations selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'un plastifiant d'un maximum de 5 phr est contenu dans la couche de caoutchouc (16). 6. Flexible d'absorption de vibrations selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que du noir de carbone est contenu dans la couche de caoutchouc (16). 7. Flexible d'absorption de vibrations selon la revendication 6, caractérisé en ce que la teneur en noir de carbone est dans une plage allant de 20 phr à 150 phr. 8. Flexible d'absorption de vibrations selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'un 10 agent de vulcanisation destiné à la couche de caoutchouc (16) est du soufre ou de la résine, et en ce qu'une quantité de mélange de l'agent de vulcanisation est dans une plage allant de 5 phr à 20 phr. 9. Flexible d'absorption de vibrations selon l'une 15 quelconque des revendications i à 8, caractérisé en ce qu'il comporte de plus: une membrane en résine (34) stratifiée dans une surface intérieure de la couche de caoutchouc (16), ou sur une surface extérieure de la couche de caoutchouc (16) et 20 dans un côté intérieur de la couche de renforcement résistante à la pression (18). 10. Flexible d'absorption de vibrations selon la revendication 9, caractérisé en ce que la membrane en résine (34) a une épaisseur comprise entre 50 pm et 250 pmin. 11. Flexible d'absorption de vibrations selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que la couche de caoutchouc (16) a un résistivité volumique d'un maximum de 1 x 106Q-cm. 12. Flexible d'absorption de vibrations selon l'une 30 quelconque des revendications i à 11, caractérisé en ce que les fils de renforcement (19) sont tressés le long des ondulations (12) pour former la couche de renforcement résistant à la pression (18) dotée d'une forme qui correspond aux ondulations (12). 13. Flexible d'absorption de vibrations selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en la pression d'éclatement du flexible d'absorption de vibrations (10) est au minimum de 1 MPa. 14. Flexible d'absorption de vibrations selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la construction du flexible d'absorption de vibrations (10) est adaptée pour un flexible de canalisation devant être agencé dans un compartiment moteur d'un 10 véhicule à moteur.