Brevet FR2848483A1 — publié le 20040618

Procédé d'assemblage de tubulures métalliques à parois minces L'invention concerne un procédé d'assemblage d'éléments ou de tubulures métalliques à parois minces. Ce procédé trouve notamment son application dans l'assemblage des éléments métalliques constitutifs d'une ligne d'échappement notamment d'un moteur à 10 combustion interne. L'évolution des matériaux métalliques et des préoccupations environnementales conduisent à un allégement des véhicules automobiles et en particulier de leur lignes d'échappement. Cet allégement est notamment effectué par utilisation d'éléments 15 métalliques à parois minces (inférieures à 1,2 mm). Une ligne d'échappement est généralement constituée de volumes (délimités par une enveloppe métallique et dotés par exemple de fonctionnalités de dépollution ou acoustique) reliés entre eux par 20 des tubes de liaison métalliques. Les procédés utilisés communément pour réaliser l'assemblage des différents éléments constitutifs d'une ligne d'échappement (par exemple un tube de liaison lié à un volume acoustique) ne sont pas adaptés à des éléments comportant des parois minces; en effet, lorsque dans le cas d'un assemblage 25 réalisé par soudure l'épaisseur des parois est inférieure à 1,2 mm les procédés de l'art antérieur ne permettent pas de maîtriser les jeux entre les composants à assembler, ce qui entraîne en particulier une mauvaise pénétration de la soudure. Le but de l'invention est de fournir un procédé permettant d'assembler des éléments métalliques d'une ligne d'échappement dont l'un au moins comporte des parois minces, c'est à dire dont l'épaisseur est inférieure à 1,2 mm. L'invention concerne en particulier un procédé d'assemblage d'une extrémité d'un tube de 35 liaison à un volume d'échappement comportant une enveloppe externe métallique munie un embout de connexion formé par un canon. Le procédé comporte notamment les étapes suivantes: a - expanser l'une des extrémités du tube de liaison pour lui donner un forme sphérique ou conique, b - positionner l'extrémité du tube de liaison formée en a) à l'extérieur et au contact de l'embout de connexion du volume d'échappement et de façon concentrique par rapport à celui-ci, c - assembler, de manière étanche, par exemple par soudure, les éléments positionnés en b). Le procédé de l'invention permet de réaliser un positionnement à jeu quasiment nul des éléments dont l'un au moins comporte des parois minces; il autorise l'assemblage de ces éléments par soudage sans craindre de mauvaise pénétration de la soudure. DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 représente un procédé d'assemblage représentatif de l'art antérieur. On y voit le détail de l'assemblage d'un silencieux 1 (dont seule une extrémité est représentée) avec un tube de 20 liaison. Le silencieux 1 comporte notamment une coupelle d'extrémité 2 ainsi qu'un tube interne 3. La coupelle comporte un canon 4 formant un embout de connexion à l'extrémité du volume d'échappement. Dans le canon 4 est emmanché une extrémité expansée 5 du tube interne 3. Un tube de liaison 6 est assemblé au silencieux 25 par--soudure sur le canon 4 au moyen d'une torche de soudage. Le tube de liaison 6 est emmanché à la fois dans le canon 4 et dans le tube interne 3. L'assemblage du tube de liaison 6 au silencieux est réalisé par soudure du tube 6 sur le tube interne 3. La soudure est par exemple effectuée par une torche de soudure 10. Les figure 2 à 4 représentent un mode de réalisation du procédé d'assemblage selon l'invention. Les figure 2 et 3 illustrent l'étape d'expansion d'une extrémité 61 d'un tube de liaison 60 comportant des parois minces dont l'épaisseur est inférieure à 1,2 mm. L'extrémité 61 du tube de liaison 60 est immobilisée par des mors 7; 35 un mandrin d'expansion 8 vient ensuite déformer l'extrémité 61 du tube 60 pour lui donner une forme conique (on peut toutefois envisager d'autres formes, par exemple sphérique). La figure 4 montre le positionnement de l'extrémité 61 du tube de liaison 60 sur un canon 40 d'une coupelle 20 de silencieux. Dans 5 un premier temps, le canon 40 est assemblé à un tube interne 30, par soudure par point ou emmanchement sans jeu. Dans un' deuxième temps, l'extrémité 61 du tube de liaison 60 est rapportée de manière concentrique, à l'extérieur et au contact du canon 40, réalisant ainsi un assemblage à jeu réduit, voire nul, permettant la soudure 10 étanche d'éléments métalliques comportant des parois minces. REVENDICATIONS 1. Procédé d'assemblage d'éléments métalliques d'une ligne 5 d'échappement dont l'un au moins comporte des parois minces et notamment pour l'assemblage d'une extrémité d'un tube de liaison à un volume d'échappement comportant une enveloppe externe métallique munie un embout de connexion, ledit procédé comprenant les étapes suivantes a - expanser l'une des extrémités du tube de liaison pour lui donner un forme sphérique ou conique, b - positionner l'extrémité du tube de liaison formée en a) à l'extérieur et au contact de l'embout de connexion du volume d'échappement et de façon concentrique par rapport à celui-ci, c - assembler, de manière étanche, par exemple par soudure, les éléments positionnés en b).