Brevet FR2852692A1 — publié le 20040924

DISPOSITIF DE DETECTION DE PRESSION MUNI D'UNE SONDE DE TEMPERATURE La présente invention est relative à un dispositif de détection de pression pour détecter la pression dans un objet à mesurer, et plus particulièrement un dispositif de détection de pression comportant un capteur de pression et une sonde de température pour détecter à la fois la pression et la température de l'objet à mesurer. La présente invention est en outre relative à un procédé de fixation de la sonde de 10 température dans le dispositif de détection de pression. Un dispositif de détection de pression comportant une sonde de température, c'est-à-dire un dispositif de détection de pression dans lequel est intégrée la sonde de température, est par exemple utilisé pour un moteur à combustion interne d'un véhicule automobile. Le dispositif détecte à la fois la pression et la température de 15 l'air d'admission constituant l'objet à mesurer dans une tubulure d'admission du moteur, de façon que le dispositif fournisse un signal de mesure à une unité de commande. L'unité de commande calcule et délivre un signal de commande à un moteur du véhicule de façon que le moteur soit commandé. En référence à la Fig. 6, on va expliquer un dispositif de détection de 20 pression selon la technique antérieure. Le dispositif (1) de détection de pression comprend un boîtier (3) de détecteur, une broche de connexion (l 1), un capteur de pression (qui comprend une puce (5) de capteur de pression, un circuit intégré moulé(2), etc.), et une sonde de température (21). La broche de connexion (11) est connectée à un circuit extérieur tel qu'une unité de commande électronique (c'est-à25 dire un microprocesseur) servant d'unité de commande du véhicule. Le capteur de pression (2 et 5) et la sonde (21) de température sont chacun respectivement électriquement connectés à la broche de connexion (11). En particulier, la sonde de température (21) est connectée à la broche de connexion (11) en une partie de connexion (20) par l'intermédiaire d'une paire de fils conducteurs (19). Le fil 30 conducteur (19) dépasse de la partie de connexion (20). La sonde de température (21) est disposée à une première extrémité du fil conducteur (19) et la partie de connexion (20) est disposée à l'autre extrémité du fil conducteur (19). Ainsi, la sonde de température (21) est logée dans une chambre de détection de température (16b) de telle manière que la sonde de température (21) soit supportée par la partie de 35 connexion (20) par l'intermédiaire du fil conducteur (19). Autrement dit, la sonde de température (21) flotte dans la chambre de détection de température (16b) en étant supportée par le fil conducteur (19). Un orifice d'entrée (13) est fixée au boîtier de détection (3) et une cloison (40) est formée dans une partie inférieure (une lumière (16) d'introduction de 5 pression) de l'orifice d'entrée (13) de façon à créer deux parties dont l'une est un passage (1 6a) d'introduction de pression et l'autre est une chambre (1 6b) de détection de température. Comme indiqué plus haut, puisque la partie de connexion (20) est le seul moyen de support de la sonde de température (21), la sonde de température (21) est 10 amenée à vibrer en sympathie avec la partie de connexion qui constitue le point de support dans le cas o des vibrations sont appliquées au dispositif de détection (1). Ainsi, une contrainte est appliquée de manière répétée à la partie de connexion (20), de telle sorte que le fil conducteur (19) risque de se casser au niveau de la partie de connexion (20). De plus, le fil conducteur (19) ou la sonde de température (21) 15 risque de heurter une paroi interne de la chambre (1 6b) de détection de température, ce qui risque de provoquer une cassure du fil conducteur (19) ou de la sonde de température (21). Afin de résoudre le problème évoqué ci-dessus, des inventeurs du même demandeur que celui de la présente invention ont proposé un nouveau dispositif de 20 détection de température et de pression, qui est décrit dans la demande de brevet japonais n0 2002-308 982 déposée le 23 Octobre 2002. Un tel nouveau dispositif de détection sera expliqué par exemple en référence à la Fig. 7. Dans ce dispositif représenté sur la Fig. 7, un moyen de réduction de vibrations (41) tel qu'un amortisseur en résine synthétique est disposé entre un fil conducteur (19) et une paroi 25 interne d'une lumière d'introduction de pression (16) afin de supprimer les vibrations appliquées à une sonde de température (21). Cependant, l'inconvénient est qu'une extrémité inférieure de la lumière d'introduction de pression de l'orifice d'entrée sera divisée en deux parties, une première destinée à passer à travers un objet à mesurer jusqu'à un capteur de pression et l'autre destinée à tenir la sonde de température. De 30 la sorte, cette extrémité inférieure de la lumière d'entrée sera plus grande et il deviendra plus difficile de monter un dispositif de détection sur un moteur à combustion interne. La présente invention vise par conséquent à réaliser un dispositif de détection de pression plus petit ayant une sonde de température, la sonde de 35 température y étant tenue de manière rigide afin de supprimer les vibrations de celle- ci, et à réaliser un procédé de fixation et de tenue de la sonde de température dans le dispositif de détection de pression. Selon un aspect de la présente invention, un dispositif de détection de pression comprend un capteur de pression servant à détecter la pression d'un objet à 5 mesurer, une sonde de température servant à détecter la température de l'objet à mesurer, un boîtier de détection servant à loger le capteur de pression et une broche de connexion, qui sont électriquement connectés au capteur de pression et à un circuit extérieur, un orifice d'entrée montée sur le boîtier de détection et comportant une lumière d'introduction de pression servant à introduire l'objet à mesurer dans le 10 capteur de pression disposé dans le boîtier de détection, la sonde de température étant disposée dans la lumière d'introduction de pression. La sonde de température comporte une paire de fils conducteurs et un élément de détection de température, dans lequel la paire de fils conducteurs est connectée, à sa première extrémité, à la broche de connexion et, à l'autre extrémité, à l'élément de détection de température 15 de manière à connecter électriquement l'élément de détection au circuit extérieur ainsi qu'à supporter et tenir mécaniquement l'élément de détection dans la lumière d'introduction de pression. La paire de fils conducteurs est en métal élastique et supporte l'élément de détection avec une déformation élastique de façon qu'une force de réaction des fils conducteurs soit appliquée aux fils conducteurs et à l'élément de 20 détection pour pousser et appuyer l'élément de détection vers une paroi interne de la lumière d'introduction de pression. De la sorte, la sonde de température des fils conducteurs et l'élément de détection sont fixés de manière rigide au dispositif de détection de pression en un point de contact entre l'élément de détection et la paroi interne et en un autre point de 25 contact entre le fil conducteur et la paroi interne de la lumière, ailleurs qu'au niveau de la partie de connexion o les premières extrémités des fils conducteurs sont soudées à la broche de connexion. Ainsi, dans ce dispositif de détection, les vibrations destinées à être appliquées à la sonde de température peuvent être supprimées, ce qui améliore la durée de vie de celle-ci. Comme la sonde de température est disposée dans le lumière d'introduction de pression et est maintenue en place de manière rigide grâce à la force de réaction des fils conducteurs, il est possible de faire passer l'objet à mesurer jusqu'au capteur de pression via la lumière d'introduction de pression. Par conséquent, il n'est pas nécessaire de diviser la lumière d'introduction de pression en deux parties, une 35 première pour faire passer l'objet à mesurer jusqu'au capteur de pression et l'autre pour tenir la sonde de température. Ainsi, le diamètre extérieur de la lumière d'introduction de pression peut être réduit et il devient plus simple de monter le dispositif de détection, plus petit, sur un moteur à combustion interne. Dans la forme de réalisation de la présente invention, une extrémité du fil 5 conducteur présente une forme en U, et cette partie en U du fil conducteur se déforme de manière élastique au moment de l'insertion de la sonde de température dans la lumière d'introduction de pression, de telle sorte qu'une force de réaction générée par cette partie en U déformée est appliquée au fil conducteur et à l'élément de détection de température pour les pousser vers l'extérieur en direction de la paroi 10 interne de la lumière. De la sorte, les vibrations de la sonde de température sont supprimées. Selon une autre caractéristique une surface concave est en outre formée dans la paroi interne de la lumière d'introduction de pression de façon que l'élément de détection de température soit au moins partiellement logé dans l'autre surface 15 concave. Selon une autre caractéristique une surface concave est en outre formée dans la paroi interne de la lumière d'introduction de pression de façon que le fil conducteur générant la force de réaction soit au moins partiellement logé dans l'autre surface concave. Selon une autre caractéristique une paire de surfaces convexes sont formées dans la paroi interne de la lumière d'introduction de pression de façon qu'au moins un des fils conducteurs et l'élément de détection de température soient intercalés entre et fermement retenus par les surfaces convexes. Un autre aspect de la présente invention concerne un procédé de fixation de 25 la sonde de température au dispositif de détection de pression construit de la manière expliquée ci-dessus. Ce procédé de fixation est caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à doter d'une forme en U une extrémité du fil conducteur, de façon que la distance entre l'élément de détection et le fil conducteur opposé devienne supérieure au diamètre intérieur de la lumière d'introduction de pression tandis que la 30 distance entre les parties opposées du fil conducteur en U devient inférieure au diamètre intérieur; une étape consistant à connecter les extrémités de la paire de fils conducteurs à la broche de connexion; une étape consistant à insérer la sonde de température (l'élément de détection de température et les fils conducteurs) dans la lumière d'introduction de pression de l'orifice d'entrée; et une étape consistant à 35 fixer l'orifice d'entrée au boîtier de détection, procédé dans lequel, lors de l'étape d'insertion de la sonde de température dans la lumière d'introduction de pression, une partie des fils conducteurs se déforment de manière élastique de manière à générer une force de réaction au niveau des fils conducteurs et à pousser, grâce à cette force de réaction, l'élément de détection de température vers la paroi interne de la lumière 5 d'introduction de pression pour ainsi maintenir de manière rigide la sonde de température dans le dispositif de détection. Selon une variante, le procédé comporte une étape consistant à courber la paire de fils conducteurs de façon qu'une distance entre des parties opposées des fils conducteurs soient plus grandes qu'un diamètre intérieur de l'orifice d'introduction de 10 pression, tandis qu'une distance entre les parties opposées du fil conducteur à l'extrémité inférieure de la sonde de température devient plus petite que le diamètre intérieur de la lumière d'introduction de pression. Selon une autre variante, le procédé comporte une étape consistant à courber la paire de fils conducteurs de façon qu'une distance entre des parties opposées du fil 15 conducteur à l'extrémité inférieure de la sonde de température devienne plus grande que le diamètre intérieur de la lumière d'introduction de pression, une étape consistant à connecter les extrémités ouvertes des fils conducteurs a la broche de connexion, une étape consistant à pousser vers l'intérieur les parties opposées du fil conducteur de façon que ces parties opposées poussées se déforment de manière 20 élastique et qu'une distance entre ces parties opposées deviennent plus petites que le diamètre intérieur de la lumière d'introduction de pression, une étape consistant à insérer la sonde de température dans la lumière d'introduction de pression de l'orifice d'entrée, et une étape consistant à fixer l'orifice d'entrée au boîtier de détection, procédé dans lequel, lors de l'étape de poussée exercée sur les parties opposées du fil 25 conducteur, le fil conducteur se déforme de manière élastique de façon qu'une force de réaction soit produite au niveau du fil conducteur et que l'élément de détection de température soit poussé vers la paroi interne de la lumière d'introduction de pression après l'insertion de la sonde de température dans le dispositif de détection de pression et la fixation de celle-ci audit dispositif. Selon une autre variante, le procédé comprend une étape consistant à former une surface concave dans la paroi interne de la lumière d'introduction de pression, avant l'étape d'insertion de la sonde de température dans la lumière d'introduction de pression, de façon que l'élément de détection de température soit au moins partiellement logé sur la surface concave après l'insertion de la sonde de 35 température dans la lumière d'introduction de pression. Selon une autre variante, le procédé comprend une étape consistant à former une surface concave dans la paroi interne de la lumière d'introduction de pression, avant l'étape d'insertion de la sonde de température dans la lumière d'introduction de pression, de façon que le fil conducteur générant la force de réaction soit au moins 5 partiellement logé sur la surface concave après l'insertion de la sonde de température dans la lumière d'introduction de pression. Selon une autre variante, le procédé comprend une étape consistant à former une paire de surfaces convexes dans la paroi interne de la lumière d'introduction de pression, avant l'étape d'insertion de la sonde de température dans la lumière 10 d'introduction de pression, de façon qu'au moins un des fils conducteurs et l'élément de détection de température soient interposés entre les surfaces convexes. La présente invention et nombre des avantages qui s'y attachent apparaîtront plus clairement ci-après dans la description détaillée faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la Fig. lA est une vue schématique en coupe transversale représentant un dispositif de détection de pression comprenant un capteur de pression et une sonde de température selon une première forme de réalisation de la présente invention; la Fig. lB est une vue agrandie schématique en coupe transversale représentant un dispositif de détection de pression, prise suivant la ligne en trait 20 mixte IB-IB de la Fig. lA; la Fig. 1C est une vue agrandie schématique en coupe transversale d'un dispositif de détection de pression, prise suivant une ligne en trait mixte IC-IC de la Fig. lB; la Fig. 2A est une vue schématique d'un capteur de température et d'une 25 paire de fils conducteurs avant leur insertion dans une lumière d'introduction de pression; la Fig. 2B est une vue schématique de la sonde de température ci-dessus et des fils conducteurs après leur insertion dans et leur fixation à la lumière d'introduction de pression; les figures 3A à 3C sont des vues schématiques représentant les fils conducteurs selon des variantes de ceux-ci; les figures 4A et 4B sont des vues schématiques représentant les fils conducteurs selon une autre variante de ceux-ci, avant l'insertion des fils conducteurs dans la lumière; les figures SA à 5D sont des vues schématiques illustrant respectivement des procédés de fixation de l'élément de détection de température et des fils conducteurs à la lumière d'introduction de pression selon une deuxième forme de réalisation de la présente invention; la Fig. 6 est une vue en coupe transversale représentant un dispositif de détection de pression selon la technique antérieure; et la Fig. 7 est une vue en coupe transversale représentant un dispositif de détection de pression selon un nouveau dispositif de détection de température et de pression, qui est proposé par des inventeurs du même demandeur et qui est décrit 10 dans la demande de brevet japonais n0 2002-308 902, déposée le 23 Octobre 2002. Un dispositif de détection de pression 1 comportant une sonde de température selon une première forme de réalisation de la présente invention est représenté sur la Fig. 1. Le dispositif de détection de pression 1 détecte par exemple la pression et la température d'air d'admission constituant un objet à mesurer dans 1 5 une tubulure d'admission d'un moteur à combustion interne pour véhicule automobile. Le dispositif 1 comprend un boîtier de détection 3. Un circuit intégré moulé 2 constituant un élément de détection de pression comportant une puce 5 de détection de pression est disposé dans le boîtier de détection 3. Le circuit intégré moulé 2 comporte une partie de fixation 4 ayant une surface concave sur laquelle est 20 montée la puce 5 de détection de pression. La puce 5 de détection de pression détecte la pression de l'objet à mesurer. Le circuit intégré moulé 2 comporte en outre un circuit intégré 6 de traitement de signal et une grille de connexion 7. Le circuit intégré 6 de traitement de signal amplifie un signal de mesure délivré par la puce 5 de détection de pression. La grille de connexion 7 délivre un 25 signal de mesure amplifié venant du circuit intégré 6 de traitement de signal. Le circuit intégré 6 de traitement de signal et la grille de connexion 7 sont moulés dans une résine de moulage 8 telle qu'une résine époxy, si bien que le circuit intégré de traitement de signal et la grille de connexion 7 sont protégés. Ainsi, le circuit intégré moulé 2 est formé et enrobé. Le boîtier de détection 3 est en résine réfractaire telle que du poly(téréphtalate de butylène) (c'est-à-dire du PBT) ou en poly(sulfure de phénylène) (c'est-à-dire du PPS). Un élément de protection (non représenté) couvre la partie de fixation 4, de telle manière que la puce 5 de détection de pression est protégée par l'élément de protection. Par conséquent, la puce 5 de détection de pression peut 35 fonctionner avec d'excellentes performances. Une surface réceptrice de pression de la puce 5 de détection de pression est en regard d'une ouverture de la partie de fixation 4 de façon que la pression soit appliquée à la surface réceptrice de pression. La puce de détection de pression 5 et la grille de connexion 7 sont connectées électriquement l'une à l'autre par un fil 9, par 5 exemple en or, par un procédé de soudage de fil. La puce de détection de pression 5 comporte une membrane en silicium monocristallin et plusieurs moyens de résistance à la diffusion disposés sur la membrane. Les moyens de résistance à la diffusion sont connectés les uns aux autres par un montage en pont. La puce de détection de pression 5 est par exemple fixée à un socle 10 par un procédé de collage sur verre ou 10 analogue. Le socle 10 est en verre. Le socle 10 est également collé à une surface inférieure de la partie de fixation 4 à l'aide d'une résine de silicium ou analogue. La grille de connexion 7 est électriquement connectée à une broche de connexion 11 qui est connectée à un circuit extérieur (non représenté) tel qu'un microprocesseur du véhicule. La partie de connexion entre la grille de connexion 7 et 15 la broche de connexion 1 1 est enfermée sous un élément d'enrobage 12 constitué par une composition fluorée, un polyamide, une résine époxy et autres. De préférence, l'élément d'enrobage 12 est en résine fluorée à grande résistance chimique. Un orifice d'entrée 13 est montée sur le boîtier de détection 3 à l'aide d'un adhésif 15 de façon qu'une chambre de pression 14 soit formée entre le boîtier de 20 détection 3 et l'orifice d'entrée 13. L'orifice d'entrée 13 est en résine à grande résistance chimique, par exemple en PBT ou en PPS. L'adhésif 15 a une grande élasticité et une grande résistance chimique, comme dans le cas d'une résine époxy dure ou analogue. L'orifice d'entrée 13 dépasse à l'extérieur, c'est-à-dire de manière opposée 25 au boîtier de détection 3. Une lumière 16 d'introduction de pression est disposée à l'intérieur de l'orifice d'entrée 13. La lumière 16 d'introduction de pression fait communiquer une extrémité saillante de l'orifice d'entrée 13 avec la chambre de pression 14, de façon que l'objet à mesurer soit introduit jusqu'à la surface réceptrice de pression de la puce 5 de détection de pression. Dans cette lumière 16 30 d'introduction de pression est disposé un élément de détection de température 17, par exemple constitué par une thermistance CTN cylindrique. Un joint torique 18 est disposé à l'extérieur de l'orifice d'entrée 13. Le dispositif de détection de pression 1 est monté dans une partie de montage d'un moteur à combustion interne du véhicule (non représenté), d'une manière étanche à 35 l'air grâce au joint torique 18. L'élément de détection de température 17 est en matière métallique telle que Co, Mn et Ni et est connecté avec une paire de fils conducteurs l9a et 19b, qui sont en Ni, Cu, en alliage Cu-Ni, etc. Les autres extrémités (ouvertes) des fils conducteurs l9a et i 9b sont fixées à la broche de connexion 11 en une partie de connexion 20 à 5 l'aide d'un procédé de soudage. La broche de connexion 11 est insérée-moulée dans le boîtier de détection 3. Une sonde de température 21 est constituée par l'élément de détection de température 17 et les fils conducteurs 19, l'élément de détection de température 17 et l'un des fils conducteurs 19 étant respectivement appuyés contre une paroi intérieure de la lumière 16 d'introduction de pression, comme représenté 10 sur la Fig. 1B et la Fig. 1C. Lorsqu'une pression est appliquée au dispositif 1 de détection de pression dans le sens d'une flèche représentée sur la Fig. lA, l'objet à mesurer est introduit jusqu'à la surface réceptrice de pression de la puce 5 de détection de pression dans le boîtier de détection 3 via la lumière 16 d'introduction de pression de l'orifice d'entrée 15 13. Une membrane de la puce 5 de détection de pression se déforme proportionnellement à la pression de l'objet à mesurer. Une valeur d'un moyen (non représenté) de résistance à la diffusion de la puce 5 de détection de pression change proportionnellement à la déformation de la membrane. Ce changement de valeur est mesuré par un montage en pont de façon que le montage en pont délivre un signal 20 sous la forme d'une tension. Ensuite, le signal sous forme de tension est amplifié par le circuit intégré 6 du processeur de signal et le signal de tension amplifié est appliqué au circuit extérieur via la grille de connexion 7 et la broche de connexion 11. La température de l'objet à mesurer est détectée par la sonde de température 21, qui est disposée dans la lumière 16 d'introduction de pression. Un signal de 25 température est délivré de la même manière au circuit extérieur par l'intermédiaire de la broche de connexion 1. Comme indiqué plus haut, la sonde de température 21 est composée de l'élément de détection 17 et de la paire de fils conducteurs i 9a et i 9b, comme illustré plus en détail sur les figures 2A et 2B. On va maintenant expliquer un procédé de 30 fixation de la sonde de température 21 dans le dispositif de détection 1. Tout d'abord, une forme en U est donnée à une extrémité inférieure du fil conducteur l9b avant l'insertion de la sonde de température 21 dans la lumière 16 d'introduction de pression, de façon qu'une distance Dl entre le fil conducteur l9b et une surface latérale de l'élément de détection 17 soit supérieure à une distance D3 entre les 35 surfaces intérieures opposées de la lumière 16 d'introduction de pression (c'est-à-dire le diamètre intérieur de la lumière cylindrique 16), tandis qu'une distance D2 entre les parties opposées du fil conducteur i9b en U est établie à une valeur égale ou inférieure au diamètre intérieur D3. Ensuite, les extrémités supérieures (ouvertes) des fils conducteurs l9a et 19b sont connectées à la partie de soudage ou analogue à la broche de connexion l l au niveau de la partie de connexion 20. L'orifice d'entrée 13 est ensuite fixée au boîtier de détection 3, dans lequel la sonde de température 21 est insérée dans la lumière 16 d'introduction de pression, plus exactement le fil conducteur 19b en U et l'élément 17 de détection de température sont insérés dans la lumière 16 avec le fil conducteur l9a. Lors de cette insertion de la sonde de température 21 dans la lumière 16, comme la distance D2 entre les parties opposées est inférieure au diamètre intérieur D3 de la lumière 16, l'extrémité en U du fil conducteur l9b peut être insérée sans forcer dans la lumière 16. Lorsqu'on continue à insérer la sonde de température 21 dans la lumière 16, une extrémité de l'élément de détection 17 est alors au contact 15 d'une paroi d'extrémité 16a de la lumière 16. Par la suite, lorsqu'on continue à insérer la sonde de température 21 dans la lumière 16, le fil conducteur 19b en U se déforme de manière élastique, l'élément de détection 17 et la partie du fil conducteur 19b en regard sont alors poussés vers l'intérieur, de telle sorte que l'élément de détection 17 ainsi que le fil conducteur l9b sont insérés plus avant dans la lumière, dans laquelle 20 le fil conducteur l9b déformé de manière élastique et l'élément de détection sont maintenus au contact de la paroi interne de la lumière 16. Comme plus haut, la sonde de température 21 est insérée dans la lumière et est maintenue dans une position voulue. Ainsi qu'on l'a déjà indiqué plus haut, la distance Dl entre le fil conducteur 25 19B et l'élément de détection 17 est établie de manière à être supérieure au diamètre intérieur D3 de la lumière 16, avant leur insertion dans la lumière 16. De la sorte, dans une configuration o la sonde de température 21 est insérée et tenue dans la lumière 16, la distance ci-dessus est réduite à la distance D3, de telle manière qu'une force de réaction est générée au niveau de la partie en U du fil conducteur l9b pour 30 pousser vers l'extérieur l'élément de détection 17 et la partie du fil conducteur l9b située en regard. De la sorte, le fil conducteur l9b et l'élément de détection 17 sont poussés vers l'extérieur contre la paroi interne de la lumière 16, de telle manière que le capteur de température 21 est fixé de manière rigide à la lumière 16. il En outre, comme la sonde de température 21 est tenue dans le dispositif de détection 1 au niveau de points de contact autres que la partie de connexion 20, il est possible de supprimer les vibrations de la sonde de température 21. Par ailleurs, puisqu'il n'est pas nécessaire de prévoir un moyen 5 d'amortissement pour protéger contre ou supprimer les vibrations de la sonde de température 21, un passage pour l'objet à mesurer dans la lumière 16 d'introduction de pression peut être doté de plus grandes dimensions en comparaison d'un dispositif de détection de pression dans lequel deux passages sont présents, comme représenté sur la Fig. 7, ou, autrement dit,le diamètre extérieur de la lumière 16 peut être réduit, 10 même si la sonde de température 21 est disposée dans le passage de la lumière 16, ce qui permet une conception souple du dispositif de détection 1 pour monter celui-ci sur le moteur à combustion interne, ou une opération simplifiée de montage de celuici sur le moteur. Dans la forme de réalisation ci-dessus, l'élément cylindrique 17 de détection 15 de température est utilisé et la sonde de température 21 est fixée de manière rigide dans le dispositif de détection à l'aide de la force de réaction du fil conducteur 19b, qui pousse vers l'extérieur le fil conducteur l9b et l'élément de détection 17 vers la surface interne de la lumière 16 d'introduction de pression. La configuration de l'élément de détection 17 ne se limitera pas à la forme cylindrique, et les deux fils 20 conducteurs l9a et l9b peuvent être agencés de telle manière que tous deux soient maintenus au contact de la paroi interne de la lumière 16 d'introduction de pression. Par ailleurs, dans le cas de la forme de réalisation ci-dessus, on évoque le fil conducteur l9b en U. Cependant, les fils conducteurs 19 ne se limiteront pas à cette forme en U, et n'importe quelles autres formes des fils conducteurs seront possibles 25 de façon que n'importe quelle partie du/des fils conducteurs et/ou de l'élément de détection soit appuyée contre la paroi interne de la lumière sous l'effet de la force de réaction. Par exemple, les parties supérieures 1 9c et l 9d des fils conducteurs peuvent être recourbées vers l'extérieur, comme représenté sur la Fig. 3A, ou encore elles peuvent faire saillie à l'extérieur, comme représenté sur la Fig. 3B, ou également 30 elles peuvent être dotées d'une forme sinueuse, comme représenté sur la Fig. 3C. En outre, lorsque les parties des fils conducteurs sont partiellement recourbées comme représenté sur les figures 3A, 3B et 3C, une pression générée au niveau de la partie de connexion 20 par la déformation élastique des fils 19 peut être relâchée lors de l'insertion de la sonde de température 21 dans la lumière 16 d'introduction de 35 pression. Dans les variantes ci-dessus des fils conducteurs représentées sur les figures 3A à 3C, une distance DI entre des points de contact, o les fils conducteurs seront au contact de la paroi interne de la lumière 16 d'introduction de pression lors de l'insertion de la sonde de température dans celle-ci, est formée entre les fils 5 conducteurs 19c et l9d dans une variante de la Fig. 3A, entre les parties 19e et l9f faisant saillie vers l'extérieur dans une autre variante de la Fig. 3B, et de même entre les parties l9g et 19h faisant saillie vers l'extérieur dans une autre variante de la Fig. 3C. Dans les variantes ci-dessus des fils conducteurs, une distance D2 des 10 parties opposées du fil conducteur à son extrémité inférieure est plus petite que le diamètre intérieur D3 de la lumière 16 d'introduction de pression. Cependant, il est également possible de former le fil conducteur de façon que la distance D2 devienne plus grande que le diamètre intérieur D3 de la lumière. Dans cette variante du fil conducteur, avant une opération de fixation au cours de laquelle la sonde de 15 température (l'élément de détection 17 et les fils conducteurs 19) est insérée dans la lumière 16, les parties opposées du fil conducteur l 9j seront poussées vers l'intérieur, comme représenté sur la Fig. 4A et la Fig. 4B, de telle manière que la distance D2 deviendra plus petite (la distance D4) que le diamètre intérieur D3 de la lumière. De la sorte, l'extrémité poussée du fil conducteur 1 9j peut être insérée sans forcer dans la 20 lumière 16. En référence aux figures SA à 5D, on va présenter d'autres formes de réalisation de la présente invention. La Fig. SA représente une vue en coupe transversale de la lumière 16 d'introduction de pression, du fil conducteur l9b et de l'élément de détection 17. 25 Dans la présente forme de réalisation, des surfaces concaves 30a et 30b sont réalisées dans la paroi interne de la lumière 16 de façon que le fil conducteur 19b et l'élément 17 de détection de température (ainsi que le fil conducteur l9a) soient respectivement partiellement logés dans ces surfaces concaves 30a et 30b. Les surfaces concaves 30a et 30b peuvent par exemple être facilement formées si 30 l'orifice d'entrée 13 est en résine moulée, les moules pour cette résine moulée étant conçus de façon à réaliser les surfaces concaves 30a et 30b. Ces surfaces concaves 30a et 30b de la Fig. SA sont formées sur les axes sur lesquels la sonde de température 21 est insérée dans la lumière 16. Cependant, la surface concave 30a peut être réalisée de façon que l'élément de détection 17 soit 35 partiellement logé comme représenté sur la Fig. 5B, sur laquelle l'élément de détection 17 est partiellement logé sur une surface concave 30c ménagée dans la paroi interne de la lumière, tandis que le fil conducteur l9a est placé près de la paroi interne. Selon la présente forme de réalisation, l'élément de détection 17 est en outre tenu de manière rigide dans le dispositif de détection, car les vibrations de l'élément 5 de détection 17 sont également supprimées dans une direction longitudinale. Il va de soi qu'une autre surface concave ( non représentée) peut être réalisée dans la paroi interne de la lumière dans la forme de réalisation représentée sur la Fig. 5B, de telle manière que le fil conducteur i9a peut de même être partiellement logé sur une telle surface concave. Selon les formes de réalisation expliquées ci-dessus, les zones de contact des fils conducteurs et de l'élément de détection avec la paroi interne de la lumière 16 d'introduction de pression sont plus grandes que dans la première forme de réalisation et, par conséquent, les vibrations de la sonde 21 peuvent être davantage supprimées. De plus, comme le/les fils conducteurs et l'élément de détection sont 15 partiellement logés dans la paroi interne de la lumière 16 d'introduction de pression, le passage par lequel passe l'objet à mesurer peut être élargi, ou au contraire le diamètre extérieur de l'orifice d'entrée 13, c'est-à-dire la lumière 16, peut être réduit. Selon d'autres formes de réalisation représentées sur les figures 5C et 5D, une paire de surfaces convexes 31 peut être formée dans la paroi interne de la 20 lumière 16, de façon que les deux côtés ainsi qu'une extrémité inférieure de l'élément 17 de détection de température se trouvent au contact des surfaces convexes 31, ce qui améliore également la suppression des vibrations. En outre, d'autres surfaces convexes (non représentées) peuvent être ménagées dans la paroi interne de la lumière de façon à former une rainure longitudinale afin que le fil conducteur I9b 25 puisse être retenu par la rainure. Une combinaison des surfaces concaves 30 et des surfaces convexes 31 précitées est également possible. Dans les formes de réalisation présentées plus haut, le/les fils conducteurs et l'élément de détection de température sont partiellement au contact de la paroi interne de la lumière d'introduction de pression. Cependant, il est 30 également possible que le/les fils conducteurs et/ou l'élément de détection de température puissent en outre être fixés et tenus par la paroi interne de la lumière à l'aide de matière adhésive telle qu'un adhésif époxy, un adhésif fluoré, etc. Ainsi qu'on l'a déjà expliqué, les fils conducteurs et l'élément de détection sont poussés vers l'extérieur et, par conséquent, s'ils sont fixés à la paroi interne de la lumière à 35 l'aide de l'adhésif, l'adhérence peut être facilement obtenue. Par ailleurs, l'élément de détection de température, dans les formes de réalisation ci-dessus, est disposé dans la lumière d'introduction de pression. Cependant, une lumière de détection de température peut être ménagée de manière indépendante dans l'orifice d'entrée 13 de façon que l'élément de détection de 5 température puisse être disposé dans cette lumière d'une manière indépendante de la lumière d'introduction de pression. Comme indiqué plus haut, de nombreuses autres formes de réalisation et variantes sont possibles et, par conséquent, la présente invention ne se limitera pas à celles expliquées plus haut. Il doit être entendu que de telles variantes et 10 modifications entrent dans le cadre de la présente invention tel qu'il est défini par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Dispositif de détection de pression à sonde de température, comprenant: un capteur (2) de pression servant à détecter la pression d'un objet à mesurer; une sonde (21) de température servant à détecter la température de l'objet à mesurer; un boîtier de détection (3) destiné à recevoir une broche de connexion (11) et le capteur (2) de pression, la broche de connexion (11) connectant électriquement le capteur (2) de pression et un circuit extérieur; et un orifice d'entrée (13) monté sur le boîtier de détection (3) et ayant une lumière (16) d'introduction de pression pour introduire l'objet à mesurer dans le 15 capteur (2) de pression disposé dans le boîtier de détection (3); caractérisé en ce que la sonde de température (21) comporte un élément (17) de détection de température et une paire de fils conducteurs (19) et la sonde de température (21) est disposée dans la lumière (16) d'introduction de pression, la paire de fils conducteurs (19) déformable de manière élastique 20 connectant électriquement l'élément (17) de détection de température à la broche de connexion (1 1), et en ce qu'au moins un des fils conducteurs (19) est déformé de manière élastique et tenu dans la lumière (16) d'introduction de pression, de façon qu'une force de réaction générée au niveau du fil conducteur (19) soit appliquée à l'élément 25 (17) de détection de température pour pousser celui-ci vers une paroi interne de la lumière (16) d'introduction de pression. 2. Dispositif de détection de pression selon la revendication 1, Dans lequel le fil conducteur (19) générant la force de réaction est 30 doté d'une forme en U, de façon que ce fil conducteur et l'élément (17) de détection de température soient poussés vers l'extérieur, en direction opposée, vers la paroi interne de la lumière (16) d'introduction de pression. 3. Dispositif de détection de pression selon l'une quelconque des 35 revendications l et 2, Dans lequel une surface concave (30a, 30c) est formée dans la paroi interne de la lumière (16) d'introduction de pression de façon que l'élément (17) de détection de température soit au moins partiellement logé sur la surface concave (30a, 30c). 4. Dispositif de détection de pression selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, Dans lequel une surface concave (30b) est en outre formée dans la paroi interne de la lumière (16) d'introduction de pression de façon que le fil 10 conducteur (19b) générant la force de réaction soit au moins partiellement logé dans l'autre surface concave (30b). 5. Dispositif de détection de pression selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, Dans lequel une paire de surfaces convexes (31) sont formées dans la paroi interne de la lumière (16) d'introduction de pression de façon qu'au moins un des fils conducteurs (19) et l'élément (17) de détection de température soient intercalés entre et fermement retenus par les surfaces convexes (31). 6. Procédé de fixation d'un élément de détection de température à un dispositif de détection de pression qui comprend un capteur (2) de pression pour détecter la pression d'un objet à mesurer; une sonde de température (21) servant à détecter la température de 25 l'objet à mesurer; un boîtier de détection (3) destiné à contenir une broche de connexion (11) et le capteur (2) de pression, la broche de connexion (11) connectant électriquement le capteur (2) de pression et un circuit extérieur; et un orifice d'entrée (13) monté sur le boîtier de détection (3) et 30 comportant une lumière (16) d'introduction de pression pour introduire l'objet à mesurer dans le capteur (2) de pression disposé dans le boîtier de détection (3); dans lequel la sonde de température (21) comprend un élément (17) de détection de température et une paire de fils conducteurs (19), et la sonde (21) de température est disposée dans la lumière (16) d'introduction de pression, la paire de fils conducteurs (19) déformable de manière élastique connectant électriquement l'élément (17) de détection de température à la broche de connexion (11), et caractérisé en ce que le procédé de fixation de la sonde de température (21) au dispositif (1) de détection de pression comprend: une étape consistant à courber la paire de fils conducteurs (19) de façon qu'une distance (DI) entre l'élément (17) de détection de température et une partie du fil conducteur (19) en regard soit plus grande qu'un diamètre intérieur (D3) de la lumière (16) d'introduction de pression, tandis qu'une distance (D2) de parties opposées du fil conducteur (19) à l'extrémité inférieure de la sonde (21) de 10 température devient plus petite que le diamètre intérieur (D3) de la lumière (16) d'introduction de pression; une étape consistant à connecter à la broche de connexion (11) les extrémités ouvertes des fils conducteurs (19); une étape consistant à insérer la sonde (21) de température dans la 15 lumière (16) d'introduction de pression de l'orifice d'entrée (13); et une étape consistant à fixer la lumière (13) d'entrée au boîtier de détection (3), dans lesquelles, lors de l'étape d'insertion de la sonde (21) de température dans la lumière (16) d'introduction de pression, le fil conducteur (19) se 20 déforme de manière élastique afin qu'une force de réaction soit générée au niveau du fil conducteur (19) et que l'élément (17) de détection de température soit poussé vers la paroi interne de la lumière (16) d'introduction de pression. 7. Procédé de fixation d'un élément de détection de température à un 25 dispositif de détection de pression qui comprend un capteur (2) de pression servant à détecter la pression d'un objet à mesurer; une sonde (21) de température servant à détecter la température de l'objet à mesurer; un boîtier de détection (3) destiné à recevoir une broche de connexion (11) et le capteur (2) de pression, la broche de connexion (11) connectant électriquement le capteur (2) de pression et un circuit extérieur; et un orifice d'entrée (13) montée sur le boîtier de détection (3) et ayant une lumière (16) d'introduction de pression servant à introduire l'objet à mesurer dans 35 le capteur (2) de pression disposé dans le boîtier de détection (3); dans lequel la sonde (21) de température comprend un élément (17) de détection de température et une paire de fils conducteurs (19) et la sonde (21) de température est disposée dans la lumière (16) d'introduction de pression, la paire de fils conducteurs (19) à déformabilité élastique connectant électriquement l'élément (17) de détection de température à la broche de connexion (11), et caractérisé en ce que le procédé de fixation de la sonde (21) de température au dispositif de détection de pression comprend: une étape consistant à courber la paire de fils conducteurs (19) de façon qu'une distance (Dl) entre des parties opposées des fils conducteurs (19) soient 10 plus grandes qu'un diamètre intérieur (D3) de la lumière (16) d'introduction de pression, tandis qu'une distance (D2) entre les parties opposées du fil conducteur (19) à l'extrémité inférieure de la sonde de température (21) devient plus petite que le diamètre intérieur (D3) de la lumière (16) d'introduction de pression; une étape consistant à connecter à la broche de connexion (11) les 15 extrémités ouvertes des fils conducteurs (19); une étape consistant à insérer la sonde (21) de température dans la lumière (16) d'introduction de pression de l'orifice d'entrée (13) ; et une étape consistant à fixer l'orifice d'entrée (13) au boîtier de détection (3), et dans lesquelles, lors de l'étape d'insertion de la sonde (21) de température dans la lumière (16) d'introduction de pression, le fil conducteur (19) se déforme de manière élastique de façon qu'une force de réaction soit générée au niveau du fil conducteur (19) et que l'élément (17) de détection de température soit poussé vers la paroi interne de la lumière (16) d'introduction de pression. 25 8. Procédé de fixation d'un élément de détection de température à un dispositif de détection de pression qui comprend un capteur (2) de pression servant à détecter la pression d'un objet à mesurer; une sonde (21) de température servant à détecter la température de l'objet à mesurer; un boîtier de détection (3) destiné à recevoir une broche de connexion (11) et le capteur (2) de pression, la broche de connexion (11) connectant électriquement le capteur (2) de pression et un circuit extérieur; et un orifice d'entrée (13) monté sur le boîtier de détection (3) et ayant une lumière (16) d'introduction de pression servant à introduire l'objet à mesurer dans le capteur (2) de pression disposé dans le boîtier de détection (3); dans lequel la sonde (21) de température comprend un élément (17) de 5 détection de température et une paire de fils conducteurs (19) et la sonde (21) de température est disposée dans la lumière (16) d'introduction de pression, la paire de fils conducteurs (19) déformable de manière élastique connectant électriquement l'élément (17) de détection de température à la broche de connexion (11), et caractérisé en ce que le procédé de fixation de la sonde (21) de 10 température au dispositif de détection de pression comprend: une étape consistant à courber la paire de fils conducteurs (19) de façon qu'une distance (Dl) entre des parties opposées du fil conducteur (19) à l'extrémité inférieure de la sonde de température (21) devienne plus grande que le diamètre intérieur (D3) de la lumière (16) d'introduction de pression; une étape consistant à connecter les extrémités ouvertes des fils conducteurs (19) a la broche de connexion (11); une étape consistant à pousser vers l'intérieur les parties opposées du fil conducteur (19) de façon que ces parties opposées poussées se déforment de manière élastique et qu'une distance (D2) entre ces parties opposées deviennent plus 20 petites que le diamètre intérieur (D3) de la lumière (16) d'introduction de pression; une étape consistant à insérer la sonde (21) de température dans la lumière (16) d'introduction de pression de l'orifice d'entrée (13) ; et une étape consistant à fixer l'orifice d'entrée (13) au boîtier de détection (3), dans lesquelles, lors de l'étape de poussée exercée sur les parties opposées du fil conducteur (19), le fil conducteur (19) se déforme de manière élastique de façon qu'une force de réaction soit produite au niveau du fil conducteur (19) et que l'élément (17) de détection de température soit poussé vers la paroi interne de la lumière (16) d'introduction de pression après l'insertion de la sonde de 30 température (21) dans le dispositif de détection de pression et la fixation de celle-ci audit dispositif. 9. Procédé de fixation de l'élément de détection de température dans le dispositif de détection de pression selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que, lors de l'étape de courbure d'au moins un des fils conducteurs (19), le fil conducteur (19) sera courbé de façon à avoir une forme en U. 10. Procédé de fixation de l'élément de détection de température dans le 5 dispositif de détection de pression selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre: une étape consistant à former une surface concave (30a) dans la paroi interne de la lumière (16) d'introduction de pression, avant l'étape d'insertion de la sonde (21) de température dans la lumière (16) d'introduction de pression, de façon 10 que l'élément (17) de détection de température soit au moins partiellement logé sur la surface concave (30a) après l'insertion' de la sonde (21) de température dans la lumière (16) d'introduction de pression. Il. Procédé de fixation de l'élément de détection de température dans le 15 dispositif de détection de pression selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre: une étape consistant à former une surface concave (30b) dans la paroi interne de la lumière (16) d'introduction de pression, avant l'étape d'insertion de la sonde (21) de température dans la lumière (16) d'introduction de pression, de façon 20 que le fil conducteur (19) générant la force de réaction soit au moins partiellement logé sur la surface concave (30b) après l'insertion de la sonde (21) de température dans la lumière (16) d'introduction de pression. 12. Procédé de fixation de l'élément de détection de température dans le 25 dispositif de détection de pression selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre: une étape consistant à former une paire de surfaces convexes (31) dans la paroi interne de la lumière (16) d'introduction de pression, avant l'étape d'insertion de la sonde (21) de température dans la lumière (16) d'introduction de 30 pression, de façon qu'au moins un des fils conducteurs (19) et l'élément (17) de détection de température soient interposés entre les surfaces convexes (31).