Brevet FR2851001A1 — publié le 20040813

UN ASSEMBLAGE DE COUVERCLE ET TAMBOUR DE LEVEVITRE ET UN PROCEDE DE FABRICATION DE L'ASSEMBLAGE L'invention concerne un assemblage de couvercle et de tambour de lèvevitre et un procédé de fabrication de l'assemblage. Lors de la fabrication ou de l'entretien d'un lève-vitre, se pose le problème du maintien dans un couvercle du tambour d'enroulement de câble. En effet, la chute du tambour hors du couvercle rend l'enroulement du câble plus difficile ou provoque 10 l'emmêlement du câble. Il existe donc un besoin pour un assemblage simple qui facilite l'enroulement du câble. Pour cela, l'invention propose un assemblage de couvercle et tambour de lèvevitre, comprenant: - un tambour d'enroulement de câble; - un couvercle de réception du tambour, le tambour est mobile en rotation autour d'un axe; - le couvercle présentant une saillie de rétention du tambour dans le couvercle. Selon un mode de réalisation, la saillie retient le tambour le long de l'axe de rotation. Selon une variante, le couvercle présente une pluralité de saillies autour de l'axe de rotation du tambour. Selon une variante, les saillies sont irrégulièrement ou régulièrement réparties 25 autour de l'axe de rotation. Selon un encore mode de réalisation, le tambour présente un épaulement, la saillie retenant le tambour par l'épaulement le long de l'axe de rotation. Selon un mode de réalisation, l'épaulement comprend des échancrures réparties selon la répartition des saillies autour de l'axe de rotation du tambour. 30 Par exemple, la ou les saillies sont un ressort à lame. L'invention se rapporte aussi à un procédé de fabrication d'un assemblage tel que décrit précédemment, comprenant les étapes - fourniture d'un tambour d'enroulement de câble, - fourniture d'un couvercle, - réalisation d'au moins une saillie dans le couvercle, - introduction du tambour dans le couvercle, le tambour étant mobile en rotation autour d'un axe et la saillie retenant le tambour dans le couvercle. R:ABrevets\18900\18918.doc - 07/02103 - 16:07 -1/10 Selon une variante, les étapes de fourniture d'un couvercle et de réalisation d'au moins une saillie dans le couvercle sont simultanées Selon une autre variante, la saillie est réalisée par poinçonnage ou par moulage du couvercle. Selon encore une autre variante, une pluralité de saillies sont réalisées, les saillies étant réparties régulièrement ou non autour de l'axe. Selon une autre variante, le tambour présente un épaulement avec des échancrures réparties autour de l'axe selon la répartition angulaire des saillies, l'étape d'introduction du tambour comprenant une étape de présentation des 10 échancrures en regard des saillies puis une étape de translation le long de l'axe du tambour vers le couvercle. L'invention se rapporte aussi à un procédé de fabrication d'un assemblage tel que décrit précédemment, comprenant les étapes de - fourniture d'un couvercle, - fourniture d'un tambour d'enroulement de câble, introduction du tambour dans le couvercle, le tambour étant mobile en rotation autour d'un axe, - réalisation d'au moins une saillie dans le couvercle, la saillie retenant le tambour dans le couvercle. L'invention se rapporte aussi à un lève-vitre avec un assemblage tel que décrit précédemment. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation de l'invention, donnée à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés qui montrent: - figure 1, une vue en coupe d'un assemblage selon un mode de réalisation; - figure 2, une vue de dessous de l'assemblage de la figure 1; - figures 3 à 7, différentes étapes de fabrication de l'assemblage de la figure 1. L'invention propose un assemblage de couvercle et tambour de lève-vitre, 30 comprenant un tambour d'enroulement de câble et un couvercle de réception du tambour, le tambour étant mobile en rotation autour d'un axe. Le couvercle présente une saillie de rétention du tambour dans le couvercle. L'assemblage a pour effet de maintenir le tambour dans le couvercle lors de la manipulation de ce dernier. Le tambour est ainsi retenu contre la chute. Ceci facilite l'enroulement du câble car un 35 opérateur n'a plus à maintenir lui-même le tambour dans le couvercle lors de l'enroulement du câble autour du tambour. La figure 1 montre une vue en coupe d'un assemblage selon un mode de réalisation. L'assemblage comprend un tambour 2 et un couvercle 1. Le tambour est R:\Brevets\18900\18918.doc - 07/02/03 - 16:07 - 2/10 mobile en rotation autour d'un axe 12. Le couvercle présente une saillie 8 de rétention du tambour 2 dans le couvercle 1. Ainsi le tambour 2 est retenu en translation le long de l'axe 12. La saillie 8 peut être une patte en projection depuis la paroi du couvercle 1 5 dans la cavité. La saillie obture au moins partiellement le passage du tambour 2 le long de l'axe 12. La saillie 8 est en prise avec le tambour 2. La saillie 8 retient le tambour 2 le long de l'axe 12 de rotation du tambour 2. La saillie 8 est une butée retenant le tambour 2 en translation le long de l'axe 12. Le tambour 2 permet l'enroulement d'un câble d'un lève-vitre. Le tambour 2 10 peut être entraîné en rotation par un réducteur 13 d'un motoréducteur de lève-vitre autour d'un arbre 4. Le tambour 2 est entraîné en rotation à l'aide d'un organe d'accouplement 7. A titre non limitatif, l'organe 7 est un ergot du tambour en prise avec le motoréducteur. Le tambour 2 présente une surface de révolution autour de l'axe 12. Le tambour 2 présente une surface latérale 9 d'enroulement du câble limitée 15 axialement par deux faces 2a et 2b. La surface 9 d'enroulement comporte des gorges 6 enroulées hélicodalement le long de l'axe 12. Les gorges 6 retiennent le câble en translation le long de l'axe 12. L'entraînement en rotation autour de l'axe 12 du tambour 2 par le réducteur 13 permet de déplacer le câble par l'intermédiaire du tambour et de déplacer une vitre. Le couvercle 1 permet de maintenir le tambour 2 accouplé au réducteur 13. Le couvercle 1 permet aussi de protéger le tambour 2 dans l'environnement de la porte. Le couvercle 1 présente une cavité 3 comprise entre un fond 14 et une flasque 11. La flasque 11 permet la fixation du couvercle à un panneau séparateur 15 de porte. On utilise classiquement des panneaux séparateurs de portière dans les lève-vitres à 25 motoréducteur pour délimiter de façon étanche une zone humide contenant des éléments mécaniques d'entraînement de vitre, et une zone sèche contenant une partie électrique ou électronique de l'entraînement de la vitre. Le couvercle 1 contenant le tambour 2 peut alors être fixé au panneau séparateur. Le panneau séparateur 15 présente une ouverture à travers laquelle le tambour 2 est accouplé au réducteur 13. 30 Le tambour 2 est retenu dans la cavité 3, la face 2b du tambour 2 étant tournée vers le fond 14 et la face 2a du tambour étant tournée vers l'ouverture de la cavité 3. La position le long de l'axe 12 du tambour 2 par rapport à la flasque 11 dépend du montage sur le panneau. Un joint peut être prévu de sorte à venir en contact avec le tambour 2. Le tambour 2 est retenu dans le couvercle par la saillie 8 de rétention. Le tambour est au moins partiellement retenu dans le couvercle 1, c'est-àdire qu'au moins une partie de la surface latérale 9 depuis la face 2b est noyée dans la cavité 3. Le tambour 2 peut être noyé dans la cavité 3, la face 2a du tambour étant axialement R:\Brevets\18900\18918,doc - 07/02/03 - 16:07 - 3/10 au niveau de la flasque 1 1. L'organe 7 d'accouplement du tambour 2 au réducteur 13 peut être en saillie de la cavité 3 le long de l'axe 12. Ainsi, l'assemblage du tambour 2 et du couvercle 1 peut être manipulé de façon modulaire, sans désolidarisation du tambour 2. Selon un mode de réalisation, le tambour 2 présente un épaulement 10, la saillie 8 retenant le tambour 2 par l'épaulement 10 le long de l'axe 12. L'épaulement 10 est au contact de la butée empêchant le déplacement le long de l'axe 12 du tambour 2. La saillie permet d'immobiliser le tambour le long de l'axe entre la saillie et le fond 14 du couvercle. L'épaulement 10 est de préférence à la face 2b du tambour 2 tournée vers le fond 14 de la cavité. Ceci a pour effet d'accorder plus de place dans la profondeur du couvercle pour effectuer la saillie. Par ailleurs, l'épaulement 10 situé vers le fond 14 n'entrave pas l'entraînement du tambour par le réducteur. La partie en saillie 8 est en effet réalisée plus aisément sur une paroi proche du fond du couvercle. On évite ainsi 15 de réaliser la partie en saillie 8 à proximité de flasques Il situés à proximité de l'ouverture d'insertion du tambour 2. L'épaulement 10 est en saillie de la surface d'enroulement 9 transversalement à l'axe 12. Selon la figure 1, l'épaulement 10 est par exemple un disque fixé contre la face 2b. Le disque a un diamètre plus grand que celui du tambour 2. L'avantage du disque est que le tambour 2 est retenu par la 20 saillie, quelque soit la position relative angulaire du tambour 2 par rapport à la saillie 8. L'épaulement 10 a ainsi une circonférence continue. Alternativement, l'épaulement 10 a une circonférence discontinue. L'épaulement peut présenter une échancrure 16 sur de la circonférence de l'épaulement. L'échancrures 16 permet le passage de l'épaulement 10 en direction du fond 14. Une fois la saillie 8 passée, le 25 tambour 2 est tourné de sorte que l'échancrure 16 ne soit plus axialement en regard de la saillie 8. Ainsi le tambour 2 est retenu en translation par la saillie 2 le long de l'axe 12. L'échancrure est une gorge dont les dimensions permettent le passage de la saillie. La saillie 8 peut être élastiquement déformable. Lors de l'introduction du 30 tambour 2 dans le couvercle, la saillie se déforme élastiquement pour céder le passage au tambour 2 vers le fond 14 le long de l'axe 12. En particulier, la saillie est déformée élastiquement par l'épaulement 10 pour permettre le passage du tambour 2 le long de l'axe 12. Après le passage de l'épaulement 10, la saillie 8 retrouve sa position initiale empêchant la translation du tambour dans l'autre sens le long de 35 l'axe 12. La saillie 8 est par exemple un ressort à lame. La présence d'une échancrure 16 sur l'épaulement 10 permet d'éviter que la saillie soit déformable. La saillie peut alors présenter la forme d'un plot. R:\Brevets\18900\18918.doc - 07/02/03 - 16:07 - 4/10 La saillie 8 est de préférence monobloc avec le couvercle 1. La saillie 8 peut être obtenue par moulage ou par poinçonnage. La saillie 8 est par exemple moulée en même temps que le couvercle en plastique. La saillie 8 est par exemple obtenue par poinçonnage d'un couvercle 1 en métal. La figure 2 montre une vue de dessous de l'assemblage de la figure 1 sans le réducteur 13. Selon un mode de réalisation, le couvercle 1 présente une pluralité de saillies 8a, 8b, 8c, telles que celle décrite précédemment, réparties autour de l'axe 12. Les saillies 8a, 8b, 8c sont des butées en contact de l'épaulement 10 et immobilisant le tambour 2 en translation le long de l'axe 12. Les saillies 8a, 8b, 8c sont 10 régulièrement ou irrégulièrement réparties autour de l'axe 12. Le tambour 2 peut présenter une pluralité d'échancrures 16a, 16b, 16c réparties angulairement selon la répartition des saillies 8a, 8b, 8c autour de l'axe 12. Les saillies et échancrures sont par exemple espacés angulairement d'un angle de 1200. Les échancrures permettent le passage du tambour au-delà des saillies en direction du fond 14. Les échancrures 15 permettent le passage du tambour sans que les saillies soient élastiquement déformables. Par la suite, la probabilité que les échancrures soient axialement alignées avec les saillies étant faible, les échancrures diminuent dans une moindre mesure la capacité de l'assemblage à retenir le tambour 2 dans le couvercle 1. De préférence, les saillies ont une répartition angulaire irrégulière autour de 20 l'axe 12. Par exemple, un angle de 1400 espace les saillies 8a et 8b, un angle de 1000 espace les saillies 8b et 8c, un angle de 1200 espace les saillies 8c et 8a. Les échancrures ont la même répartition pour permettre le passage de l'épaulement 10 au-delà des saillies en direction du fond 14. Par la suite, grâce à la répartition irrégulière des saillies et échancrures autour de l'axe 12, le tambour 2 ne peut chuter 25 que si les échancrures se présentant dans l'alignement des saillies, ont la même répartition angulaire que les saillies. Il n'y a donc qu'une position possible du tambour par rapport au couvercle dans laquelle le tambour 2 n'est pas retenu dans le couvercle, ce qui assure une bonne rétention du tambour dans le couvercle tout en assurant une construction plus simple de saillies. Le couvercle 1 est pourvu d'orifices 5 de passage du câble à travers le couvercle. L'invention se rapporte aussi à un lève-vitre comprenant un tel assemblage. Le lève-vitre comporte un câble entraîné par un motoréducteur par l'intermédiaire du tambour 2. L'assemblage peut être fixé d'un côté du panneau séparateur, le réducteur 35 du motoréducteur étant fixé de l'autre côté du panneau, en regard du tambour. Le réducteur est en prise avec le tambour à travers une ouverture dans le panneau. R:\Brevets\18900\18918.doc - 07/02/03 - 16:07 - 5/10 L'assemblage permet de faciliter le montage du lève-vitre. Ainsi, lorsque le câble est entouré autour du tambour 2, le tambour 2 est maintenu dans le couvercle 1 par la ou les saillies 8. Par ailleurs, dans la configuration de la figure 1, avant l'introduction du 5 réducteur 13 et de l'arbre 4 dans le tambour 2 et le couvercle 1, le tambour 2 est maintenu dans le couvercle 1. Ceci a pour effet d'éviter à l'opérateur de veiller à maintenir le tambour dans le couvercle 1. Le tambour et son couvercle peuvent être fixés et retenus au panneau séparateur indépendamment du motoréducteur. En cas de panne du motoréducteur ou pour assurer l'entretien du lèvevitre, le motoréducteur peut être retiré du panneau séparateur. Le tambour 2 est alors retenu dans le couvercle 1. L'assemblage a pour effet d'éviter que le tambour chute. Ceci est obtenu de manière simple. L'assemblage évite ainsi de prévoir que le tambour soit retenu par un joint d'étanchéité ou par le panneau séparateur, de telles 15 réalisations étant plus complexes à mettre en oeuvre. L'invention se rapporte aussi à des procédés de fabrication de l'assemblage précédent. Les figures 3 à 7 montrent différentes étapes de fabrication de l'assemblage de la figure 1. Selon un mode de réalisation représenté aux figures 5 à 7, un procédé de 20 fabrication d'un assemblage tel que décrit précédemment comprend une étape de fourniture du tambour 2 d'enroulement de câble et du couvercle 1. Le procédé comprend ensuite une étape de réalisation d'au moins une saillie 8 dans le couvercle 1. Ceci est représenté à la figure 5. Au cours de cette étape un semi-crevé est réalisé dans la paroi du couvercle. L'utilisation d'un semi crevé est avantageuse car on 25 dispose ainsi d'une partie de maintien monobloc avec le couvercle 1. De plus le semicrevé peut être réalisé industriellement à un cot réduit. Par exemple, la saillie est effectuée sous l'orifice 5 de passage de câble, de sorte à faciliter la réalisation de la saillie. La saillie est alors une patte articulée à la paroi du couvercle et en projection dans la cavité. La saillie 8 présente des dimensions adéquates pour assurer le 30 maintien du tambour 2 dans le couvercle 1. Le procédé comprend ensuite une étape d'introduction du tambour 2 dans le couvercle 12 comme cela est représenté aux figures 6 et 7. Le tambour est introduit le long de l'axe 12 vers le fond 14 de la cavité 3, dans le sens de la flèche. Sur la figure 6, l'épaulement 10 du tambour 2 est de préférence introduit en premier dans le 35 cavité 3. Au cours de l'introduction du tambour 2, l'épaulement 10 sollicite la saillie 8 qui se déforme élastiquement pour céder le passage à l'épaulement 10. Le tambour 2 est introduit jusqu'à ce que la saillie 8 soit libérée et retrouve sa position en projection dans la cavité selon la figure 7. Le tambour 2 est alors retenu par la saillie R:\3Brevets\18900\18918.doc - 07/02/03 - 16:07 - 6/lO 8 dans le couvercle 1. Le tambour 2 est dans le couvercle et susceptible d'être entraîné en rotation par un motoréducteur. Selon une variante, les étapes de fourniture d'un couvercle et de réalisation d'au moins une saillie peuvent être simultanée. La saillie est par exemple obtenue par 5 moulage en même temps que le couvercle ou par poinçonnage du couvercle. Ceci permet de gagner du temps dans la fabrication de l'assemblage. Il est envisageable que le couvercle présente une pluralité de saillies réparties régulièrement ou non autour de l'axe 12. Le procédé peut alors comprendre une étape de réalisation d'échancrures 16 dans l'épaulement du tambour 2. Les 10 échancrures ont la même répartition angulaire que les saillies autour de l'axe 12. L'étape d'introduction du tambour comprend aussi une étape de présentation des échancrures du tambour 2 dans l'alignement axial des saillies. Au cours de l'introduction du tambour selon la flèche de la figure 6, les échancrures passent à travers les saillies. Les saillies peuvent alors ne pas être sollicitées élastiquement. i5 Une fois le tambour introduit au-delà des saillies en direction du fond 14, le tambour est tourné de sorte que les échancrures ne soient plus axialement alignées par rapport aux saillies. Ceci permet de retenir le tambour dans le couvercle. Selon un mode de réalisation représenté aux figures 3 à 5, un procédé de fabrication d'un assemblage tel que décrit précédemment comprend une étape de 20 fourniture du tambour 2 d'enroulement de câble et du couvercle 1. Le procédé comprend ensuite une étape d'introduction du tambour dans le couvercle, comme cela est représenté à la figure 3. Le tambour 2 est introduit le long de l'axe 12 selon la flèche. Le procédé comprend ensuite une étape de réalisation d'au moins une saillie 8 dans le couvercle 1, la saillie retenant le tambour dans le couvercle. Ceci est 25 représenté à la figure 4, la saillie étant projetée dans la cavité 3 selon la flèche. La saillie est par exemple un semi-crevé. Ce procédé peut être mis en oeuvre lors du montage du lève-vitre. R:\Brevets\l 8900\1891 8.doc - 07/02/03 - 16:07 - 7/10 REVENDICATIONS 1. Un assemblage de couvercle et tambour de lève-vitre, comprenant - un tambour (2) d'enroulement de câble; - un couvercle (1) de réception du tambour (3), le tambour est mobile en rotation autour d'un axe; le couvercle présentant une saillie (8) de rétention du tambour (2) dans le couvercle (1). 2. L'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la saillie (8) 10 retient le tambour (2) le long de l'axe de rotation. 3. L'assemblage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le couvercle (1) présente une pluralité de saillies (8) autour de l'axe de rotation du tambour. 4. L'assemblage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les saillies sont irrégulièrement réparties autour de l'axe de rotation. 5. L'assemblage selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le tambour (2) présente un épaulement (10), la saillie (8) retenant le tambour (2) par l'épaulement (10) le long de l'axe de rotation. 6. L'assemblage selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'épaulement (10) comprend des échancrures réparties selon la répartition des saillies autour de 20 l'axe de rotation du tambour (2). 7. L'assemblage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la ou les saillies (8) sont un ressort à lame. 8. Un procédé de fabrication d'un assemblage selon l'une des revendications précédentes comprenant les étapes - fourniture d'un tambour d'enroulement de câble, - fourniture d'un couvercle (1), - réalisation d'au moins une saillie (8) dans le couvercle (1), - introduction du tambour (2) dans le couvercle (1), le tambour étant mobile en rotation autour d'un axe et la saillie retenant le tambour (2) dans le couvercle (1). R:\Brevets\18900\18918.doc - 30/04/03 - 17:59 - 8/10 9. Le procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les étapes de fourniture d'un couvercle et de réalisation d'au moins une saillie dans le couvercle sont simultanées. 10. Le procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la saillie (8) est réalisée par poinçonnage ou par moulage du couvercle (1). 11. Le procédé selon l'une des revendication 8 à 10, caractérisé en ce qu'une pluralité de saillies (8a, 8b, 8c) sont réalisées, les saillies étant réparties régulièrement ou non autour de l'axe. 12. Le procédé selon la revendication i1, caractérisé en ce que - le tambour présente un épaulement (10) avec des échancrures réparties autour de l'axe selon la répartition angulaire des saillies, - l'étape d'introduction du tambour comprenant une étape de présentation des échancrures en regard des saillies puis une étape de translation le long de l'axe du tambour vers le couvercle. 13. Un procédé de fabrication d'un assemblage selon l'une des revendications 8 à 12 comprenant les étapes de - fourniture d'un couvercle (1), - fourniture d'un tambour (2) d'enroulement de câble, - introduction du tambour (2) dans le couvercle (1), le tambour étant mobile en 20 rotation autour d'un axe, - réalisation d'au moins une saillie (8) dans le couvercle (1), la saillie retenant le tambour (2) dans le couvercle (1). 14. Un lève-vitre avec un assemblage selon l'une des revendications 1 à 7. R:\Brevets\18900\18918.doc - 30/04/O3 - 17:59 - 9/10