Brevet FR2856084A1 — publié le 20041217

L'invention concerne un sol. Un domaine d'application de l'invention concerne les sols pour animaux et notamment les sols équestres. Les sols équestres sont utilisés pour faire marcher, courir et sauter des équidés et notamment des chevaux dessus pour une compétition 10 sportive, leur dressage, leur entraînement, leur échauffement, leur détente, leur repos ou leur confort. De tels sols sont présents dans les clubs équestres, écuries, haras, par exemple comme sol de manèges équestres, de carrières équestres ou sur les pistes de marche équestres, ces dernières étant également 15 appelées marcheurs équestres ou marcheurs, sur les chemins, dans les box. Un problème des sols existants est leur usure et la difficulté à maintenir leur qualité initiale. En effet, un sol traditionnel de sable a tendance à s'user rapidement 20 et doit être changé tous les trois ans environ. L'usure d'un sol de sable se manifeste par exemple par le compactage du sable, qui amortit alors moins bien les impulsions exercées dessus par les sabots du cheval et présente alors un rendu moins bon pour ceux-ci. Ainsi, un sol soumis aux impacts des sabots des chevaux s'use rapidement en raison des contacts répétés 25 avec leurs fers et du poids des chevaux. Le sol en est également rendu moins uniforme, et il manque du sable aux endroits les plus fréquentés par les chevaux, par exemple au milieu de la piste du manège, devant et derrière les obstacles de saut du cheval. Même un hersage du sable ne permet pas de rétablir la qualité initiale du sol. 3 0 En outre, le remplacement d'un sol usé est coûteux. Des contraintes mécaniques importantes sont exercées sur les équidés lors de leur propulsion, notamment sur les jarrets, les tendons, les boulets. Un sol de mauvaise qualité peut non seulement blesser les chevaux et par exemple provoquer des entorses du boulet sur ceux-ci, mais également être dangereux pour le cavalier en cas de chute. L'invention vise à obtenir un sol ayant une meilleure tenue dans le temps, qui puisse pallier les inconvénients inhérents à l'état de la technique. 5 A cet effet, un premier objet de l'invention est un sol, caractérisé en ce que sa partie supérieure comporte des copeaux en vrac de caoutchouc EPDM. Ce sol satisfait à de nombreuses exigences: - les copeaux sont quasiment incompactables, ameublissants et non o10 cohésifs, évitant la formation de " châteaux de sable ". - de par leur forme, les copeaux sont assouplissants et élastiques ils reprennent leur forme initiale après avoir reçu un impact, procurent un effet ressort à l'animal ou à la personne marchant dessus et leur apportent du confort et une certaine sécurité. - les copeaux sont non gélifs jusqu'à environ - 40 C et gardent donc leurs propriétés en hiver, ce qui rend le travail dessus possible en toutes saisons. - les copeaux sont non absorbants (sauf des huiles) et donc lavables. En particulier, ils n'absorbent pas les crottins et urines, ce qui rend 20 le nettoyage plus aisé. En outre, les copeaux sont imputrescibles, et évitent la prolifération des parasites et des microbes. - les copeaux sont stockables pour par exemple regarnir le sol et peuvent être étalés de manière aisée, au râteau ou par des moyens mécaniques légers, du fait de leur faible densité. - il est moins besoin d'arroser le sol pour le rendre plus lourd et empêcher les levées de poussières. L'EPDM (Ethylène - Propylène - Diène - Monomère ou terpolymère Ethylène Propylène - Diène) est un produit pétrolier développé pour le secteur automobile en vue de réaliser des pièces soumises aux agressions 30 atmosphériques (pluie, vent, ultraviolets, variations de température, .... ). Par conséquent, le sol suivant l'invention présente une meilleure résistance dans le temps aux conditions météorologiques. Par exemple, les copeaux sont fabriqués par recyclage de caoutchouc, ce qui permet de le valoriser et est économique. Dans un mode de réalisation, ce caoutchouc provient de restes de fabrication de pièces d'automobiles en caoutchouc. Cette matière première 5 présente l'avantage d'avoir une durée de vie estimée supérieure à 30 ans, de manière analogue aux joints en caoutchouc présents dans les automobiles. En effet, les restes de fabrication de pièces d'automobile en caoutchouc sont neufs. Ils sont constitués par exemple de pièces de formes ou de profilés de dimension ou d'aspect non conformes aux critères de 10 qualité des automobiles. Pour la fabrication des copeaux, on choisit, dans un mode de réalisation de l'invention, des restes de fabrication de pièces en caoutchouc substantiellement sans inserts. Contrairement à des copeaux de pneus, les copeaux de ce mode de réalisation de l'invention ne contiennent pas de 15 métaux d'armature (tel qu'en acier ou en aluminium), qui, lorsqu'ils sont utilisés dans les sols, blessent et polluent. En effet, les pneus contiennent des nappes de tresses en acier, qui peuvent être traitées lors d'un recyclage des pneus mais qui sont rarement enlevées à 100%. En outre, les pneus sont réalisés en SBR (Styrène, Butadiène, Rubber) et contiennent donc du styrène, qui est classé dans les produits toxiques. Les pneus sont fabriqués pour une durée de vie voisine de 50 000 km ou 5 ans mais leur caoutchouc est en fin de vie et déjà dégradé 25 lorsqu'ils sont recyclés, ce qui produit des copeaux de pneus ayant de mauvaises propriétés mécaniques. Enfin, les restes de fabrication de pièces d'automobile en caoutchouc sont vulcanisés au soufre, qui est un produit naturel non polluant, alors que les pneus sont vulcanisés au péroxyde de zinc, classé 30 polluant des nappes phréatiques, et est donc à éviter dans les sols. Dans un mode de réalisation, les copeaux sont fabriqués à partir de restes de fabrication de pièces profilées en caoutchouc comprenant des cordelettes de caoutchouc EPDM, formées par extrusion de caoutchouc EPDM avec un corps extrudé, dont la cordelette ferme un creux de profil et est solidaire à l'extrusion, une séparation entre la cordelette et le corps ayant lieu après extrusion. De telles cordelettes sont également appelées ficelles de production des profilés de caoutchouc, comme par exemple des joints de véhicules automobiles. Il s'agit alors de produits conformes aux critères de qualité automobile. Un tel joint est représenté en coupe transversale à la direction 10 d'extrusion à la figure 1 du dessin, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif. A la figure 1, le corps de joint 1 présente une forme extérieure arrondie et comporte deux creux 2 et 3 arrondis. Par exemple, pour un joint de pare-brise, le creux 2 sert à l'insertion d'un bord de carrosserie d'un 15 véhicule automobile et le creux 3 sert à l'insertion du bord de la vitre en verre du pare-brise. A l'extrusion, le corps de joint 1 sort avec les creux 2 et 3 fermés extérieurement par respectivement deux cordelettes 4 et 5 de section arrondie, d'une seule pièce avec les bords extérieurs 6, 7 et 8, 9 des creux 2 et 3. Pour former le joint et monter le pare-brise sur le véhicule 20 automobile, on tire sur les cordelettes 4 et 5 pour ouvrir les creux 2 et 3. Les cordelettes débarrassées du corps 1 de joint, qui ne sont pas utilisées sur le véhicule automobile, sont récupérées pour fabriquer les copeaux de caoutchouc. En variante, ces cordelettes peuvent également être récupérées avec des corps de joint extrudés mais non montés sur les 25 automobiles. Dans un mode de réalisation, dit " dissymétrique ", les copeaux ont une forme individuelle générale extérieure ayant une première dimension disproportionnée par rapport à leurs deux autres deuxième et troisième dimensions. Ces copeaux ont une forme non sphérique et irrégulière. Ils 30 sont par exemple de forme plate ou fibreuse. De par leur forme, ces copeaux empêchent la partie supérieure du sol de trop rouler ou de glisser sous les impacts exercés dessus. Ainsi, le sol est souple pour la personne ou l'animal se déplaçant dessus et reste en place malgré les mouvements effectués dessus. Dans un mode de réalisation de l'invention, les copeaux sont de granulométrie sensiblement supérieure à 1 millimètre et par exemple 5 sensiblement supérieure à 4 millimètres, ce qui permet d'obtenir un sol drainant, qui l'est plus que le sable seul et est plus avantageux lorsque le sol est exposé à la pluie. Une forme de réalisation de l'invention prévoit que lesdits copeaux comportent des copeaux de forme individuelle générale de paillette. Dans 10 cette forme de réalisation, les copeaux ont une dimension (par exemple la hauteur) beaucoup plus petite que les deux autres (largeur et longueur) . Les copeaux en forme individuelle générale de paillette ont par exemple une granulométrie comprise entre 4 et 50 millimètres, ou une granulométrie comprise entre 4 et 8 millimètres. Une autre forme de réalisation de l'invention prévoit que lesdits copeaux comportent des copeaux de forme individuelle générale de fibre. Dans cette autre forme de réalisation, les copeaux ont une dimension (par exemple la longueur) beaucoup plus grande que les deux autres (largeur et hauteur). Les copeaux en forme individuelle générale de fibre ont par 20 exemple une granulométrie comprise entre 4 et 70 millimètres, ou une granulométrie comprise entre 4 et 40 millimètres. Les copeaux sont par exemple tels que la valeur du rapport entre la première dimension et chacune des deuxième et troisième dimensions est supérieure à 5 (par exemple dans le cas des fibres mentionnées ci-dessus) 25 ou inférieure à 0,2 (par exemple dans le cas des paillettes mentionnées cidessus). Typiquement mais non exclusivement, la valeur de ce rapport entre la première dimension et chacune des deuxième et troisième dimensions est comprise entre 5 et 10 (par exemple dans le cas des fibres mentionnées ci-dessus) ou est comprise entre 0,1 et 0,2 (par exemple dans 3 0 le cas des paillettes mentionnées ci-dessus). La partie supérieure du sol comprend au moins 1 kg/m2 de copeaux, ou au moins 10 kg/m2 de copeaux. Dans un mode de réalisation, la partie supérieure du sol est constituée d'une couche de copeaux en vrac (mode de réalisation dit " en pur "). Ce mode de réalisation permet aux chevaux d'adopter une allure plus souple et de se faire moins mal à chaque impact sur le sol. En outre, le 5 sol en est rendu peu abrasif et moins abrasif que le sable seul, ce qui use moins les fers des chevaux. Dans ce mode de réalisation, la partie supérieure comprend par exemple au moins 30 kg/m2 desdits copeaux. 30 kg/m2 de copeaux peuvent être prévus pour former la surface supérieure du sol, dans une réalisation de base. Une quantité supplémentaire des 10 copeaux en vrac peut bien entendu être rajoutée sur la partie supérieure, pour une adaptation aux souhaits de l'utilisateur du sol. Par exemple, la couche de copeaux de caoutchouc en vrac de la partie supérieure a une épaisseur de 3 à 5 centimètres et est prévue sur une partie inférieure constituée d'une couche d'une épaisseur de sensiblement 2 à 3 15 centimètres de sable. Bien entendu, un certain mélange de la couche de copeaux avec la couche de sable peut être provoqué par le travail des équidés dessus. Dans un autre mode de réalisation, le sol comporte un mélange en vrac de copeaux de caoutchouc et de sable (mode de réalisation dit " en 20 mélange "). Cet autre mode de réalisation permet de casser la dureté du sable. Dans ce cas, la partie supérieure comprend par exemple au moins kg/m2 desdits copeaux pour le mélange. Par exemple, un sol dont la partie supérieure est constituée d'un mélange d'une couche d'une épaisseur de 1 à 2 centimètres desdits 25 copeaux de caoutchouc et d'une couche d'une épaisseur de sensiblement 8 centimètres de sable est plus particulièrement adapté aux sols équestres à petit budget. Les modes de réalisation précédents sont utilisés avantageusement comme que sols équestres de manège ou de carrière. Les paillettes conviennent à tous types de travail équestre et plus particulièrement aux sols utilisés pour donner des cours d'équitation à des cavaliers, mais aussi pour le dressage et les entraînements de cascades. Les fibres conviennent plus particulièrement aux sols nécessitant une plus grande rigidité, tels que ceux sur lesquels on fait du saut d'obstacle à cheval. Dans ce cas, ils peuvent avantageusement être mélangés avec du sable. Les copeaux sont produits par exemple de la manière suivante. Après sélection de la matière première de caoutchouc, pouvant être celle indiquée ci-dessus, on la découpe en la cisaillant avec des lames dans un broyeur pour obtenir des copeaux. Un broyage dépressurisé permet d'obtenir de manière avantageuse des copeaux non salissants. On effectue 10 ensuite un tri granulométrique des copeaux en les tamisant dans une grille, pour obtenir les copeaux du sol. Une grille à mailles très fines donnerait des copeaux granulaires et non dissymétriques de faible granulométrie, qui seront utilisés dans le dernier mode de réalisation du sol selon la figure 2 qui sera décrit ci15 dessous. Une grille à mailles plus grandes donne les copeaux en forme de paillettes. Une grille à mailles plus grandes encore donne les copeaux en forme de fibres. Eventuellement, le sol peut comporter à la fois des copeaux en forme de paillettes et des copeaux en forme de fibres ou exclusivement les uns ou les autres. 2 0 Les copeaux sont de couleur grise, noire ou gris anthracite. On décrit ci-dessous un mode de réalisation du sol, qui convient plus particulièrement comme sol de marcheur, c'est-à-dire d'une piste de marche en anneau, prévue pour l'échauffement des chevaux dans un petit périmètre, par exemple avant d'effectuer un exercice, avant de participer à 25 une compétition sportive ayant lieu sur un autre sol ou après la compétition sportive pour la détente. Un marcheur est par exemple en anneau circulaire de diamètre intérieur de 10 mètres et de diamètre extérieur de 12 mètres. Ce sol convient également aux sols de plein air, ou couverts par un toit et ouverts sur les côtés ou aux sols de compétition tels que de sauts 3 0 d'obstacles. Ce mode de réalisation est décrit en référence à la figure 2, qui est un schéma représentant le sol en coupe transversale verticale. Suivant ce mode de réalisation, la partie supérieure 10 du sol comprend une première couche 11 de copeaux de caoutchouc EPDM en vrac et est prévue sur une partie inférieure 20 formée d'une deuxième couche souple 21 de copeaux de caoutchouc agglomérés, qui est solidaire 5 d'une troisième couche 22 comprenant des copeaux de caoutchouc agglomérés et plus dure que la deuxième couche 21. La partie inférieure 20 se trouve sur un soubassement 30. Dans ce dernier mode de réalisation, les copeaux en vrac de la première couche 11 ont moins une forme individuelle extérieure 10 dissymétrique que celle pouvant être présente dans les modes de réalisation précédents, mais ont une forme individuelle générale extérieure plus granulaire, bien qu'irrégulière. Par exemple, - la première couche 11 comporte des copeaux de caoutchouc 15 EPDM en vrac ayant une granulométrie de I à 4 millimètres; - la première couche 11 a une épaisseur comprise entre 1 et 5 millimètres; - la troisième couche 22 est constituée de copeaux de caoutchouc agglomérés, se trouve sur la deuxième couche 21 et sous la première 20 couche 11; - la deuxième couche 21 a une épaisseur comprise entre 30 et 40 millimètres et est formée de copeaux de caoutchouc agglomérés d'une granulométrie comprise entre 4 et 16 millimètres; - la troisième couche 22 a une épaisseur comprise entre 10 et 15 25 millimètres et est formée de copeaux de caoutchouc agglomérés d'une granulométrie comprise entre 1 et 4 millimètres. La couche 21 basse a pour fonction d'absorber les vibrations et les impacts auxquels la partie supérieure 11 est soumise. La couche intermédiaire 22 a une fonction antidérapante pour la 30 couche supérieure 11 et une fonction de répartition de l'impact du pied ou du sabot. La couche supérieure 11 de copeaux libres a pour fonction de permettre un certain roulement des copeaux, limité par la couche intermédiaire 22, afin de protéger les jambes du cheval marchant ou courant dessus. En outre, la couche supérieure 11 limite l'usure de la partie inférieure 20. Les copeaux de caoutchouc des deuxième et troisième couches 21, 22 sont par exemple en caoutchouc EPDM. La présence d'interstices entre les copeaux de la surface supérieure 23 de la partie inférieure 20, sur laquelle se trouve la première couche 11, o10 favorise le maintien en place dessus des copeaux en vrac de la partie supérieure 10, qui auront moins tendance à rouler du fait des impacts des chevaux ou des personnes sur cette partie supérieure, du fait que ces interstices de la surface 23 sont tournés vers les copeaux en vrac de la première couche 11. Les copeaux de ce dernier mode de réalisation peuvent être fabriqués de la même manière que celle décrite pour les modes de réalisation précédents, avec un tamisage de dimension appropriée pour chaque couche 11, 21, 22. Les couches 21, 22 agglomérées sont fabriquées sur site à l'aide d'un malaxeur, de manière connue en soi. Des mesures effectuées sur les copeaux suivant les modes de réalisation décrits ci-dessous indiquent: - une dureté de 30 à 70 Shore A, - un allongement à la rupture de 400 à 600% (à titre de comparaison, celui du béton est de 0 %, celui de l'acierde 15% environ, celui des 25 matières plastiques de 50 % environ), - une densité réelle de 1700 kg/m3, ce caoutchouc ne flottant pas dans l'eau mais étant plus léger que le sable, qui a une densité de 2100 kg/m3 environ, - une densité apparente d'environ 550 kg/m3, soit environ 5 kg/m2 et 30 cm d'épaisseur, le sable ayant à titre de comparaison une densité apparente de 1400 kg/m3, - une plage de température de service en continu de - 35 C à +80 C, - une température de fragilisation de -70 C, le caoutchouc devenant dur à cette température. Le sol suivant l'invention convient à titre d'exemple non limitatif aux sols équestres et plus largement aux sols nécessitant des qualités similaires à celles mentionnées ci-dessus et à celles requises par les sols équestres. Ce sol peut être utilisé aussi bien dans des applications de plein air que dans des applications d'intérieur. Les copeaux de la couche 1 let/ou de la couche 22 peuvent être gris anthracite ou d'une autre couleur. Les copeaux de la couche 11 peuvent être d'une couleur différente des copeaux de la couche 22. REVENDICATIONS 1. Sol, caractérisé en ce que sa partie supérieure comporte des copeaux en vrac de caoutchouc EPDM. 2. Sol suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les copeaux sont fabriqués par recyclage de caoutchouc. 3. Sol suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les copeaux sont fabriqués par recyclage de caoutchouc provenant de restes de fabrication de pièces d'automobile en caoutchouc. 4. Sol suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les copeaux sont fabriqués par recyclage de caoutchouc provenant de restes de fabrication de pièces en caoutchouc substantiellement sans inserts. 5. Sol suivant l'une quelconque des revendications précédentes, 15 caractérisé en ce que les copeaux sont fabriqués à partir de restes de fabrication de pièces profilées en caoutchouc comprenant des cordelettes (4, 5) de caoutchouc EPDM, formées par extrusion de caoutchouc EPDM avec un corps (1) extrudé, dont la cordelette (4, 5) ferme un creux (2, 3) de profil et est solidaire à l'extrusion, une séparation entre la cordelette (4, 5) 2 0 et le corps (1) ayant lieu après extrusion. 6. Sol suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les copeaux ont une forme individuelle générale ayant une première dimension disproportionnée par rapport à leurs deux autres deuxième et troisième dimensions. 7. Sol suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la valeur du rapport entre la première dimension et chacune des deuxième et troisième dimensions est supérieure à 5 ou inférieure à 0,2. 8. Sol suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la valeur du rapport entre la première dimension et chacune des deuxième et troisième 30 dimensions est comprise entre 5 et 10 ou est comprise entre 0,1 et 0,2. 9. Sol suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les copeaux sont de granulométrie sensiblement supérieure à 1 millimètre. 10. Sol suivant l'une quelconque des revendications précédentes, 5 caractérisé en ce que les copeaux sont de granulométrie sensiblement supérieure à 4 millimètres. 11. Sol suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits copeaux comportent des copeaux de forme individuelle générale de paillette. 12. Sol suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les copeaux en forme individuelle générale de paillette ont une granulométrie comprise entre 4 et 50 millimètres. 13. Sol suivant la revendication 12, caractérisé en ce que les copeaux en forme individuelle générale de paillette ont une granulométrie 15 comprise entre 4 et 8 millimètres. 14. Sol suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits copeaux comportent des copeaux de forme individuelle générale de fibre. 15. Sol suivant la revendication 14, caractérisé en ce que les 20 copeaux en forme individuelle générale de fibre ont une granulométrie comprise entre 4 et 70 millimètres. 16. Sol suivant la revendication 15, caractérisé en ce que les copeaux en forme individuelle générale de fibre ont une granulométrie comprise entre 4 et 40 millimètres. 17. Sol suivant l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que sa partie supérieure est constituée d'une couche desdits copeaux en vrac. 18. Sol suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que sa partie supérieure comprend au moins I kg/m2 30 desdits copeaux. 19. Sol suivant les revendications 17 et 18, caractérisé en ce que sa partie supérieure comprend au moins 30 kg/m2 desdits copeaux. 20. Sol suivant l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que ladite couche desdits copeaux de caoutchouc en vrac de la partie supérieure a une épaisseur de 3 à 5 centimètres et est prévue sur une partie inférieure constituée d'une couche d'une épaisseur de sensiblement 2 à 3 centimètres de sable. 21. Sol suivant l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte un mélange en vrac desdits copeaux de caoutchouc et de sable. 22. Sol suivant la revendication 21, caractérisé en ce que sa partie 10 supérieure comprend au moins 10 kg/m2 desdits copeaux pour le mélange. 23. Sol suivant l'une quelconque des revendications 21 et 22, caractérisé en ce que sa partie supérieure est constituée d'un mélange d'une couche d'une épaisseur de 1 à 2 centimètres desdits copeaux de caoutchouc et d'une couche d'une épaisseur de sensiblement 8 15 centimètres de sable. 24. Sol suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que sa partie supérieure (10) comprend une première couche (11) de copeaux de caoutchouc EPDM en vrac et est prévue sur une partie inférieure (20) formée d'une deuxième couche souple (21) de 20 copeaux de caoutchouc agglomérés, qui est solidaire d'une troisième couche (22) comprenant des copeaux de caoutchouc agglomérés et plus dure que la deuxième couche (21). 25. Sol suivant la revendication 24, caractérisé en ce que la première couche (11) comporte des copeaux de caoutchouc EPDM en vrac ayant 25 une granulométrie de 1 à 4 millimètres. 26. Sol suivant l'une quelconque des revendications 24 et 25, caractérisé en ce que la première couche (11) a une épaisseur comprise entre 1 et 5 millimètres. 27. Sol suivant l'une quelconque des revendications 24 à 26, 30 caractérisé en ce que la troisième couche (22) est constituée de copeaux de caoutchouc agglomérés, se trouve sur la deuxième couche (21) et sous la première couche (11). 28. Sol suivant la revendication 27, caractérisé en ce que la deuxième couche (21) a une épaisseur comprise entre 30 et 40 millimètres et est formée de copeaux de caoutchouc agglomérés d'une granulométrie comprise entre 4 et 16 millimètres. 29. Sol suivant l'une quelconque des revendications 27 et 28, caractérisé en ce que la troisième couche (22) a une épaisseur comprise entre 10 et 15 millimètres et est formée de copeaux de caoutchouc agglomérés d'une granulométrie comprise entre 1 et 4 millimètres. 30. Sol suivant l'une quelconque des revendications 24 à 29, 10 caractérisé en ce que les copeaux de caoutchouc des deuxième et troisième couches (21, 22) sont en caoutchouc EPDM. 31. Sol suivant l'une quelconque des revendications 24 à 30, caractérisé en ce qu'il existe des interstices entre les copeaux de la surface (23) de la partie inférieure (20), sur laquelle se trouve la première couche 15 (11). 32. Utilisation du sol suivant l'une quelconque des revendications précédentes comme sol équestre. 33. Utilisation du sol suivant l'une quelconque des revendications 1 à 23 en tant que sol équestre de manège ou de carrière. 34. Utilisation du sol suivant l'une quelconque des revendications 24 à 31 en tant que sol équestre de marcheur.