Brevet FR2851073A1 — publié le 20040813

L'invention concerne un dispositif d'affichage comprenant un panneau à plasma, de type alternatif à effet mémoire, à électrodes croisées servant au moins à l'adressage, doté éventuellement d'électrodes coplanaires servant au moins à 5 l'entretien, et des moyens de pilotage de ce panneau adaptés pour réaliser des opérations d'égalisation de charges, d'adressage et d'entretien dans les zones de décharge de ce panneau. Un panneau d'affichage à plasma (ou " PDP ") alternatif à effet mémoire comprend généralement deux dalles parallèles ménageant entre elles un espace 10 contenant un gaz de décharge; entre les dalles, généralement sur les faces internes de ces dalles, un tel panneau comporte plusieurs réseaux d'électrodes: - généralement deux réseaux d'électrodes croisées, disposés chacun sur une dalle différente et donc non coplanaires, et servant à l'adressage des décharges, aux croisements desquelles sont définies, dans l'espace entre les 15 dalles, des zones de décharges lumineuses, - et au moins deux réseaux d'électrodes coplanaires parallèles, disposés sur la même dalle et servant à l'entretien des décharges; ces réseaux sont recouverts d'une couche diélectrique, notamment pour apporter un effet mémoire; cette couche diélectrique est elle-même recouverte d'une couche de 20 protection et d'émission d'électrons secondaires, généralement à base de magnésie. Chaque électrode d'un réseau d'entretien forme avec une électrode de l'autre réseau d'entretien une paire d'électrodes délimitant entre elles une succession de zones de décharges lumineuses, généralement réparties le long 25 d'une ligne de zones de décharges du panneau. Les zones de décharges lumineuses forment, sur le panneau, une matrice bidimensionnelle; chaque zone est susceptible d'émettre de la lumière de sorte que la matrice affiche l'image à visualiser. Généralement, un des réseaux d'électrodes coplanaires sert à la fois à 30 l'adressage et à l'entretien. Dans ce cas particulier, on appellera par la suite Y ce réseau d'électrodes, X le second réseau d'électrodes coplanaires, et A le réseau d'électrodes d'adressage orthogonal à Y et X et disposé sur l'autre dalle. Les réseaux d'électrodes X et Y desservent donc des lignes de zones de décharge, alors que le réseau d'électrodes A servant seulement à l'adressage dessert des colonnes de zones de décharges. Les zones de décharge adjacentes, au moins celles qui émettent des couleurs différentes, sont généralement délimitées par des barrières; ces barrières servent généralement d'espaceurs entre les dalles. Les parois des zones de décharges lumineuses sont généralement revêtues partiellement de luminophores sensibles au rayonnement ultraviolet des décharges lumineuses; des zones de décharge adjacentes sont dotées de luminophores émettant des couleurs primaires différentes, de sorte que 10 l'association de trois zones adjacentes forme un élément d'image ou pixel. En pratique, ces luminophores recouvrent les versants des barrières et la dalle portant ces barrières, qui est généralement la dalle portant le réseau d'électrodes servant uniquement à l'adressage; les électrodes d'adressage sont donc recouvertes de luminophores. Lorsque le panneau à plasma est en fonctionnement, pour afficher une image, on procède à une succession d'affichages ou de sous-affichages à l'aide de la matrice de zones de décharges; chaque sous-affichage comprend généralement les étapes suivantes: - d'abord, une étape sélective d'adressage qui a pour but de modifier les charges électriques sur la couche diélectrique dans chacune des zones de décharges à activer, par application d'au moins une impulsion de tension entre les électrodes d'adressage se croisant dans ces zones, - ensuite, une étape non sélective d'entretien pendant laquelle on applique 25 une succession d'impulsions de tension entre les électrodes des paires d'entretien de manière à provoquer une succession de décharges lumineuses uniquement dans les zones de décharges qui ont été préalablement activées. A l'issue d'un sous-affichage, les zones de décharge peuvent se trouver 30 dans des états très différents de tensions électriques internes, notamment selon que ces zones ont été ou non activées lors de ce sous- affichage; d'autres facteurs contribuent à cette dispersion des états de tensions internes, comme la nature des luminophores correspondant à ces zones, les fluctuations inévitables des caractéristiques dimensionnelles de ces zones de décharge, les fluctuations de composition de surface des parois de ces zones, qui sont liées aux procédés de fabrication de panneaux. Afin d'homogénéiser l'état des tensions internes des zones de décharge à adresser, la plupart des étapes d'adressage sont précédées d'une étape d'égalisation de ces zones qui vise essentiellement à remettre toutes les zones de décharge à adresser dans un même état de tension interne, qu'elles aient été activées ou non pendant le sous-affichage précédent; cette étape d'égalisation 10 (dite de " reset " en langue anglaise) comprend classiquement une opération de formation de charges électriques (" priming " en langue anglaise) suivie d'une opération d'ajustage des charges encore appelée d'effacement" de ces charges à l'issue de laquelle, idéalement, les tensions internes au sein de chaque zone de décharge sont voisines des seuils d'allumage entre électrodes servant à 15 l'adressage et entre électrodes d'entretien. Pour chaque paire d'électrodes d'adressage ou d'entretien d'une zone de décharge, on peut associer une tension externe appliquée entre ces électrodes et une tension interne dans l'espace de gaz séparant les matériaux qui recouvrent ces électrodes. La tension interne diffère généralement de la tension externe du 20 fait des charges surfaciques qui se trouvent à la surface des matériaux isolants recouvrant les électrodes, à l'interface entre ces matériaux diélectriques et le gaz de la zone de décharge. Ces charges surfaciques résultent d'une part d'un effet capacitif lié aux propriétés diélectriques des matériaux qui délimitent les zones de décharge, 25 d'autre part d'une accumulation de charges dites "mémoire" produites par les décharges précédentes dans le gaz de ces zones de décharge. Le seuil interne d'allumage d'une zone de décharge dans une direction donnée correspond à une valeur limite de tension interne le long de cette direction au dessus de laquelle le gaz s'ionise dans cette zone. Cette valeur dépend des 30 caractéristiques du gaz dans cette zone, de celles des matériaux au contact du gaz dans cette zone, et de la géométrie des électrodes traversant cette zone à l'extérieur de cette zone. Dans le cas particulier décrit précédemment de trois réseaux X,Y,A d'électrodes, six valeurs de seuils internes sont généralement associées à chaque zone de décharge: * un seuil interne d'allumage entre X anode et Y cathode: VIT xy 5. un seuil interne d'allumage entre X cathode et Y anode: VIT YX * un seuil interne d'allumage entre X anode et A cathode: VIT XA * un seuil interne d'allumage entre X cathode et A anode: VITAX * un seuil interne d'allumage entre Y anode et A cathode: VITYA * un seuil interne d'allumage entre Y cathode et A anode: VIT AY Les termes anode et cathode sont relatifs aux potentiels internes dans le gaz d'une zone de décharge au voisinage des électrodes traversant cette zone: on dit qu'une électrode est en anode relativement à une autre si le potentiel à son voisinage dans le gaz est supérieur à celui au voisinage de l'autre électrode, cette autre électrode se trouvant alors relativement en cathode. Les deux seuils internes suivants ont la même valeur parce qu'ils caractérisent des décharges en mode coplanaire qui sont générées par des électrodes portées par la même dalle et disposées généralement symétriquement l'une par rapport à l'autre: VIT XY = VIT YX noté VIT S Les deux seuils internes suivants, qui caractérisent les décharges en mode matriciel, donc entre deux dalles différentes, sont par contre différents selon que l'électrode considérée joue le rôle d'anode ou de cathode: VITXA = VITYA noté VITA_ca VIT-AX = VITAY noté VIT_A_an En effet, lorsque l'électrode colonne d'adressage A se trouve en cathode, l'émission secondaire du luminophore la recouvrant étant inférieure à celle de la magnésie à la surface du diélectrique recouvrant l'électrode ligne X ou Y, les décharges se produisent à des tensions plus élevées que lorsqu'elle se trouve en anode. Généralement: - pendant une opération de formation de charge (priming), chaque électrode servant à la fois à l'adressage et à l'entretien Y est en anode par rapport aux deux autres électrodes X et A; - pendant une opération d'ajustage des charges (effacement), chaque électrode servant à la fois à l'adressage et à l'entretien Y est en cathode par rapport aux deux autres électrodes X et A. On effectue généralement ces opérations en appliquant une différence de 5 potentiel lentement croissante d'une part entre les deux électrodes coplanaires d'entretien et d'autre part entre les deux électrodes matricielles d'adressage de toutes les zones de décharge d'un groupe à adresser; les documents FR 2417848 (THOMSON-1978) et US 5745086 (PLASMACO-1998) décrivent ainsi l'application de signaux de tension en rampe à l'électrode ou aux électrodes 10 servant à la fois à l'adressage et à l'entretien pendant l'application d'un signal de tension constante aux autres électrodes uniquement d'adressage et uniquement d'entretien. Le brevet US 5,745,086 montre que les opérations d'égalisation des zones d'un panneau s'effectuent ainsi avantageusement, dans chaque zone, sans 15 décharge forte mais avec une suite de décharges dites "faibles " entre les électrodes lorsque la pente du signal en rampe appliqué ne dépasse pas 10 V/ps. Ces décharges "faibles " compensent l'augmentation de tension externe appliquée aux électrodes par un dépôt de charges surfaciques sur les parois des zones desservies par ces électrodes, et, puisqu'il n'y a pas de décharge " forte ", 20 la tension interne dans le gaz de ces zones reste donc égale ou légèrement inférieure au seuil interne d'allumage précédemment défini. Les avantages connus de l'égalisation ou " reset " par décharges faibles, encore appelé "égalisation à résistance positive" sont de permettre un ajustage précis des tensions électriques internes au sein des zones de décharge en 25 produisant une émission lumineuse faible. L'ajustage précis est essentiel vis à vis des performances et de l'efficacité de l'opération ultérieure d'adressage. Limiter cette émission de lumière est essentiel pour les performances de contraste du dispositif d'affichage. La pente maximum du signal en rampe produisant des décharges faibles dans une zone de décharge est liée en particulier aux caractéristiques des matériaux couvrant la cathode de cette zone, notamment au coefficient d'émission secondaire de ces matériaux, et à la quantité de charges d'espace et d'éléments métastables dans le gaz de cette zone. Les valeurs de pente couramment utilisées ne dépassent pas 5 V/ps pour l'opération de priming o l'électrode Y se trouve en anode par rapport aux électrodes X et A. L'amplitude totale de la rampe couvrant couramment 200 V, la durée du priming atteint donc plusieurs dizaines 5 de microsecondes. Cette durée représente du temps perdu pour les autres opérations à réaliser au cours d'un balayage ou sous-balayage, à savoir l'adressage et l'entretien, ce qui limite les performances du dispositif d'affichage, notamment au niveau de son maximum d'émission. De plus, certains panneaux peuvent être rejetés en sortie de production car ils présentent des défauts de 10 fonctionnement liés à l'existence de fortes décharges durant la rampe de priming avec les valeurs usuelles de pente, ce qui augmente d'autant le cot de production des panneaux. Un objectif de l'invention est de limiter ces inconvénients; l'invention a également pour but de raccourcir la durée de ces opérations d'égalisation des 15 zones de décharge ou de " reset " sans en diminuer l'efficacité, c'est à dire tout en préservant le niveau d'égalisation des différentes zones de décharge. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif d'affichage comprenant: - un panneau à plasma alternatif à effet mémoire comprenant deux dalles 20 ménageant entre elles un espace contenant un gaz de décharge et deux réseaux d'électrodes croisées servant au moins à l'adressage, aux croisements desquelles sont définies, dans l'espace entre les dalles, des zones de décharges lumineuses, - des moyens de pilotage adaptés pour appliquer auxdites électrodes des 25 signaux de tension adaptés pour réaliser des opérations destinées à égaliser les charges dans lesdites zones de décharge, caractérisé en ce que lesdits moyens de pilotage sont adaptés pour que, pendant des opérations spécifiques d'égalisation d'un ensemble de zones de décharges, si chaque zone de décharge du panneau présente une tension externe (VET E2E1) de seuil d'allumage matriciel entre les électrodes servant au moins à l'adressage et croisant ladite zone, si Min[VETE2EI] et MaX[VETE2EIl sont respectivement la valeur minimum et la valeur maximum de la tension d'allumage matriciel (VETE2EI) des zones dudit ensemble, la différence de potentiel VE2EI appliquée entre les électrodes servant au moins à l'adressage et croisant lesdites zones de cet ensemble croisse, dès lors 5 que VE2E1 a dépassé la valeur 1,1 x MaX[VETE2E,] au cours de ladite opération d'égalisation, selon une pente dite de fin d'opération qui est supérieure à la pente maximum de croissance de VE2E1 pendant les instants o VE2EI est compris entre Min[VETE2E1J et MaX[VETE2E1l] L'invention correspond alors au cas 1 ou 1er mode de réalisation décrit plus 10 en détail ci-après. L'invention a également pour objet, selon le même principe, un dispositif d'affichage comprenant: - un panneau à plasma alternatif à effet mémoire comprenant deux dalles 15 ménageant entre elles un espace contenant un gaz de décharge, deux réseaux d'électrodes croisées servant au moins à l'adressage, aux croisements desquelles sont définies, dans l'espace entre les dalles, des zones de décharges lumineuses, au moins deux réseaux d'électrodes servant au moins à l'entretien et disposées de manière à ce que chaque zone de décharge soit traversée par l'une 20 des électrodes de chacun de ces réseaux, - des moyens de pilotage adaptés pour appliquer auxdites électrodes des signaux de tension adaptés pour réaliser des opérations dites d'égalisation destinées à égaliser les charges dans lesdites zones de décharge, caractérisé en ce que lesdits moyens de pilotage sont adaptés pour que, 25 pendant des opérations spécifiques d'égalisation d'un ensemble de zones de décharges, si chaque zone de décharge du panneau présente une tension externe (VETEA2EA1) de seuil d'allumage matriciel entre les électrodes servant au moins à l'adressage et croisant ladite zone, si Min[VETEA2EAI1 MaXIVET EA2EA1] sont 30 respectivement la valeur minimum et la valeur maximum de la tension d'allumage matriciel (VETEA2EA1) des zones dudit ensemble, si chaque zone de décharge du panneau présente une tension externe (VET ES2ESI) de seuil d'allumage dit coplanaire entre les électrodes servant au moins à l'entretien et traversant ladite zone, si Min[VETES2ES1] et MaX[VETES2ES1] sont respectivement la valeur minimum et la valeur maximum de la tension d'allumage coplanaire (VETES2ES1) des zones dudit ensemble, - soit la différence de potentiel VEA2EA1 appliquée entre les électrodes 5 servant au moins à l'adressage et croisant lesdites zones de cet ensemble ne dépasse pas la valeur Min[VETEA2EA1] tant que la différence de potentiel VES2ESI appliquée entre les électrodes servant au moins à l'entretien et traversant lesdites zones de cet ensemble ne dépasse pas la valeur MaX[VETES2ESI] et croisse selon une pente positive dite de fin d'opération dès lors que la différence de 10 potentiel VES2ESI appliquée entre ces électrodes servant au moins à l'entretien a dépassé la valeur MaX[VETES2ESI], - soit la différence de potentiel VEA2EA1 appliquée entre les électrodes servant au moins à l'adressage et croisant lesdites zones de cet ensemble croisse, dès lors que la différence de potentiel VES2ES1 appliquée entre les 15 électrodes servant au moins à l'entretien et traversant lesdites zones a dépassé la valeur MaX[VETES2ES'], selon une pente positive dite de fin d'opération qui est supérieure à la pente maximum de croissance de VEA2EA1 pendant les instants o VES2ES1 est compris entre Min[VET ES2ES11 et MaX[VETES2ES1]; L'invention correspond alors, soit au cas 2 ou 2ème mode de réalisation décrit 20 plus en détail ci-après, soit au cas 3 ou 3ème mode de réalisation décrit plus en détail ci-après. Généralement, les moyens de pilotage sont adaptés pour réaliser en outre: - des opérations sélectives d'adressage pour activer ou désactiver sélectivement des zones de décharge; elles sont réalisées par application 25 d'impulsions de tension entre les électrodes servant au moins à l'adressage; - des opérations non sélectives d'entretien pour déclencher des décharges uniquement dans les zones de décharge préalablement activées du panneau;; elles sont réalisées par application d'impulsions de tension entre les électrodes servant au moins à l'entretien. Un tel panneau est dit " à effet mémoire " parce que, lors des périodes d'entretien, des décharges se produisent uniquement dans les zones qui ont été préalablement activées; à ce effet, au niveau de chaque zone de décharge, l'une au moins des électrodes qui sert au moins à l'entretien est revêtue d'une couche diélectrique elle-même recouverte d'une couche de protection et d'émission d'électrons secondaires. La couche diélectrique assure l'effet mémoire qui permet, lors des opérations d'entretien, de ne déclencher des décharges que dans les zones 5 activées; la couche de protection est généralement à base de magnésie et présente un coefficient élevé d'émission d'électrons secondaires, plus élevé que le coefficient d'émission d'électrons secondaires du matériau qui revêt, au niveau de chaque zone de décharge, l'une des électrodes qui sert au moins à l'adressage, ce matériau étant généralement un luminophore. De préférence, les moyens de pilotage sont adaptés pour que, lors desdites desdites opérations spécifiques d'égalisation de charges, dans chacune des zones dudit ensemble, l'électrode recouverte de la couche de protection sert d'anode; les opérations spécifiques d'égalisation de charges sont alors des opérations de formation de charges, ou de " priming " en langue anglaise; il ne 15 s'agit donc pas en ce cas d'opération d'ajustement ou d'effacement de charges, o cette électrode recouverte de la couche de protection joue en général au contraire le rôle de cathode. Chaque opération d'égalisation concerne généralement un groupe de lignes de zones de décharge du panneau, voire la totalité des lignes; ces opérations 20 sont généralement déclenchées avant une opération sélective d'adressage. On entend par allumage matriciel le déclenchement de décharges entre des électrodes servant au moins à l'adressage, et par allumage coplanaire le déclenchement de décharges entre des électrodes servant au moins à l'entretien. Dans le cas o le panneau comprend des réseaux d'électrodes coplanaires 25 portés par la même dalle, ces électrodes servent au moins à l'entretien; l'autre dalle porte alors généralement un réseau d'électrodes servant principalement à l'adressage, voire en outre au déclenchement des décharges d'entretien; de préférence dans ce cas, l'un des réseaux d'électrodes servant au moins à l'adressage est confondu avec l'un des réseaux d'électrodes servant au moins à 30 l'entretien, et forme l'un des réseaux d'électrodes coplanaires; c'est alors ce réseau d'électrodes qui sert d'anode lors des opérations de formation de charges. On utilise alors des panneaux à plasma coplanaires classiques de l'art antérieur. Dans le cas o le panneau ne comprend pas de réseaux d'électrodes coplanaires, les opérations d'entretien sont généralement réalisées par application d'impulsions de tension entre des électrodes servant également à l'adressage; le panneau comporte alors généralement deux réseaux 5 d'électrodes, un sur chaque dalle; selon une variante, les opérations d'entretien pourraient être réalisées par application d'un champ radiofréquence dans les zones de décharge, auquel cas les électrodes du panneau ne servent qu'à l'adressage. Grâce à l'invention, on peut raccourcir la durée nécessaire aux opérations 10 d'égalisation, consacrer du temps supplémentaire aux opérations d'entretien et améliorer ainsi les performances lumineuses du panneau. Grâce à l'invention, on peut améliorer sensiblement les rendements de fabrication des panneaux à plasma en diminuant les taux de rejet. De préférence, la pente de fin d'opération et de croissance de la différence de potentiel entre les électrodes servant au moins à l'adressage est supérieure à V4fis. Ainsi, dès qu'on a franchi tous les seuils d'allumage matriciels dans le cas 1, dès qu'on a franchi tous les seuils d'allumage coplanaires dans les cas 2 ou 3, les 20 opérations d'égalisation se déroulent beaucoup plus vite que dans l'art antérieur sans rien perdre sur la qualité de ces opérations et sans risquer de décharges fortes préjudiciable au contraste; on peut alors consacrer plus de temps aux autres opérations de pilotage, notamment d'entretien, ce qui permet d'améliorer les performances d'affichage, notamment dans le cas de la visualisation d'images 25 vidéo. De préférence, la pente de fin d'opération et de croissance de la différence de potentiel entre les électrodes servant au moins à l'adressage est supérieure à 10 V/gts. On améliore encore davantage les performances du dispositif et les avantages de l'invention. De préférence, dans le cas 2 ou 3, pendant que VES2ES1 est compris entre Min[VETES2ES1] et MaX[VETES2ESI] lors desdites opérations d'égalisations, la différence de potentiel VES2ES, appliquée entre les électrodes servant au moins à l'entretien croit selon une pente dite de début d'opération qui est supérieure à 5 V/ ris, de préférence supérieure à 10 V/ps. On améliore encore davantage les performances du dispositif et les avantages de l'invention. De préférence, pendant chacune desdites opérations spécifiques d'égalisation de charges, la différence de potentiel (VE2E1; VEA2EA1) appliquée entre les électrodes servant au moins à l'adressage est homogène strictement croissante lorsque MinIVET E2E1] De préférence, dans le cas 2 ou 3, pendant chacune desdites opérations spécifiques d'égalisation de charges, la différence de potentiel (VES2ES1) appliquée entre les électrodes servant au moins à l'entretien est homogène strictement croissante lorsque Min[VETES2ES1] On trouvera ci-après un résumé des principes à la base de l'invention 25 appliquée à des opérations de formation de charges (" priming " en langue anglaise): * Pour obtenir un mode de décharge faible avec une valeur de pente la plus élevée possible entre deux électrodes servant à l'adressage El et E2, ou EA1 et EA2, El ou EA1 étant en cathode, on élève le niveau initial de 30 conditionnement des zones de décharges avant d'appliquer un signal de pente forte entre ces électrodes. * L'invention se traduit donc par deux étapes successives au sein d'une même opération d'égalisation de charges: o une étape Pl de génération de charges d'espace et de métastables obtenus par des décharges o une étape P2 de fin accélérée de génération de charges, correspondant à l'homogénéisation de ces charges, durant laquelle on fonctionne en 5 mode de décharges faibles entre les électrodes servant au moins à l'adressage El et E2, ou entre EA1 et EA2, avec la pente la plus élevée possible, généralement supérieure à 10 V/ps. * L'invention peut s'appliquer à des panneaux à plasma présentant différentes structures de cellules ou de zones de décharge, par exemple de type 10 "ACM ", "ACC",ou "ACC3E ". * Dans le cas 1 applicable à tout type de panneau matriciel de type " ACM " à deux électrodes El, E2 par cellule, ou ACC à 3 électrodes ou plus par cellule (dont EA1 et EA2), l'étape PI consiste en l'application d'une rampe de pente faible sur une durée suffisante pour générer des décharges entre les deux 15 électrodes El et E2 (respectivement EA1 et EA2), quel que soit l'état précédent des cellules. Cette valeur de pente faible correspond en fait aux pentes couramment utilisées dans l'art antérieur, inférieures à 10V/ps. Les décharges El-E2 (respectivement EA1-EA2) ainsi produites servent à la fois au conditionnement de la cellule et à une partie de l'homogénéisation de la 20 tension interne à la cellule, entre les électrodes El et E2 (respectivement EA1 et EA2). * Dans les cas 2 et 3 applicables à des panneaux coplanaires de type " ACC " comprenant au moins trois électrodes EA1, EA2 = ES2, ES1 par cellule, l'étape PI consiste en l'application d'une rampe de pente plus forte que dans 25 l'art antérieur, généralement supérieure à 10 V/ps entre les électrodes coplanaires de la cellule, ES1 se trouvant en cathode étant recouverte d'un matériau à coefficient d'émission secondaire supérieur à celui recouvrant EA1, et ES2 pouvant être EA2 (cas de 1' " ACC " standard: EA1: colonne, EA2 = ES2 = ligne " scan/sustain " , ES1 = ligne " common "). Les décharges 30 coplanaires ES1-ES2 ainsi produites servent à la fois au conditionnement de la cellule et à une partie de l'homogénéisation de la tension interne entre ES1 et ES2. Les cas 2 et 3 se distinguent comme suit: o Cas 2: aucune décharge ne se produit entre EA1 et EA2 durant l'étape Pi, la tension d'allumage n'étant pas dépassée en interne entre ces électrodes. Cela peut être obtenu avec des signaux divers entre EAI et EA2 (constant, rampe, ou autres) pourvu que le seuil d'allumage ne soit 5 pas dépassé. Durant cette étape Pl, on déclenche les décharges faibles coplanaires et on empêche les décharges faibles matricielles, l'amplitude du signal en rampe appliqué en matriciel ne dépassant pas la tension de seuil matriciel à tout instant. o Cas 3: des décharges matricielles se produisent entre EAI et EA2 10 durant l'étape PI simultanément aux décharges coplanaires entre ESI et ES2. Dans ce cas, la pente du signal entre EA1 et EA2 doit être faible pour permettre un fonctionnement en mode de décharge faible alors qu'un niveau suffisant de conditionnement de la cellule n'est pas encore atteint. Dans ce cas, la pente du signal entre EAI et EA2 est 15 inférieure à celle entre ES1 et ES2. * L'étape P2 est caractérisée par l'application du signal en rampe de pente plus élevée que dans l'art antérieur, généralement supérieure à 10V/ps, entre EA1 et EA2. Peu importe, à ce stade, ce qui se passe entre les autres électrodes. * Les étapes Pl et P2 peuvent éventuellement être séparées par une période 20 sans décharge dans la cellule (par exemple si les tensions appliquées cessent de croître temporairement). Cette période ne doit pas dépasser 20 ps pour que l'effet de conditionnement créé durant PI soit encore actif durant P2. * Les modes de réalisation décrits se déduisent de ces principes généraux et des conditions de génération des décharges entre électrodes propres à 25 chaque cellule du panneau car liées: o aux seuils d'allumage variables selon les cellules o à l'état des charges mémoires surfaciques dépendant de l'historique de la cellule (allumée ou éteinte précédemment). L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, et en référence aux figures annexées sur lesquelles: - la figure 1, décrit un chronogramme d'application de différences de potentiel entre les électrodes d'un panneau matriciel pendant une opération de création de charges selon un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 2 décrit un chronogramme d'application de différences de potentiel 5 entre les électrodes servant à l'adressage et entre les électrodes servant à l'entretien d'un panneau coplanaire pendant une opération de création de charges selon un deuxième mode de réalisation de l'invention; - la figure 3 décrit un chronogramme d'application de différences de potentiel entre les électrodes servant à l'adressage et entre les électrodes servant à 10 l'entretien d'un panneau coplanaire pendant une opération de création de charges selon un troisième mode de réalisation de l'invention; - La figure 4 est un chronogramme général d'application de tension aux trois réseaux d'électrodes d'un panneau classique coplanaire lors d'une opération de création de charges, pour illustrer, selon l'exemple détaillé donné dans la 15 description, l'intérêt de l'invention par rapport aux chronogrammes de l'art antérieur; - Les figures 5 à 7 décrivent les décharges fortes qu'on obtient malencontreusement lorsqu'on applique aux trois réseaux d'électrodes des tensions selon un chronogramme rapide mais en dehors du cadre défini par 20 l'invention; - La figure 8 illustre l'avantage apporté par l'invention, à savoir l'absence de décharges fortes alors qu'on applique un chronogramme rapide aux trois réseaux d'électrodes. On va maintenant décrire différents modes généraux de réalisation de l'invention; le premier mode de réalisation s'applique à des panneaux à plasma dits de type " matriciels " qui ne comprennent que deux réseaux d'électrodes El, E2, un sur chaque dalle, qui servent à la fois à l'adressage et à l'entretien des décharges; les autres modes de réalisation s'appliquent à des panneaux à 30 plasma dits de type " coplanaires " qui comprennent deux réseaux d'électrodes d'entretien ES1, ES2 sur la même dalle dite coplanaire et deux réseaux d'électrodes d'adressage, EA1 sur la dalle dite d'adressage opposée à la dalle coplanaire et EA2 sur la dalle coplanaire. Ces autres modes de réalisation s'appliquent aux panneaux coplanaires classiques o un réseau d'électrodes coplanaires sert à la fois à l'adressage et à l'entretien, ce qui signifie que EA2 est alors confondu avec ES2. Les électrodes qui servent à l'entretien, E2 ou ES1 et ES2, sont revêtues 5 d'une couche diélectrique elle-même recouverte d'un matériau comme la magnésie présentant un coefficient élevé d'émission d'électrons secondaires, en tout cas plus élevé que le matériau recouvrant les électrodes El ou EA1 de la dalle d'adressage; le matériau recouvrant les électrodes El ou EA1 est généralement un luminophore; par extension, la dalle supportant ces électrodes 10 et la couche de magnésie est qualifiée de dalle d'entretien, ou dalle coplanaire dans le cas de panneaux coplanaires. Un panneau matriciel comprend un grand nombre de zones de décharges; après un balayage ou sous-balayage d'images, chaque zone du panneau présente une tension externe de seuil d'allumage, VETE2E1 dans le cas d'une 15 opération de création de charges o E2, de la dalle d'entretien, joue le rôle d'anode. On appelle Min[VET E2E1] la valeur minimum de tension d'allumage de l'ensemble des zones du panneau, et Max[VET E2E1] la valeur maximum de tension d'allumage de l'ensemble des zones du panneau. Un panneau coplanaire comprend un grand nombre de zones de 20 décharges; après un balayage ou sous-balayage d'images, chaque zone du panneau présente une tension externe de seuil d'allumage matriciel, VETEA2EA1, et une tension externe de seuil d'allumage coplanaire, VETES2ES1, ceci dans le cas d'une opération de création de charges o EA2 et ES2, de la dalle coplanaire, jouent le rôle d'anodes. On appelle Min[VETEA2EAI] et Min[VETES2ES1I] la valeur 25 minimum de, respectivement, la tension d'allumage matriciel et la tension d'allumage coplanaire de l'ensemble des zones du panneau, et MaX[VET EA2EA1] et MaX[VETES2ES1] la valeur maximum de, respectivement, la tension d'allumage matriciel et la tension d'allumage coplanaire de l'ensemble des zones du panneau. Tous les modes de réalisation de l'invention présentés ci-après concernent des opérations de création de charges ou priming; selon une caractéristique essentielle de l'invention, chacune de ces opérations comprend une étape Pi dite de début de création de charges et de conditionnement, de durée -c, suivie d'une étape P2 dite de fin accélérée de création de charges, de durée t2, la durée séparant la fin de la première étape et le début de la seconde étape ne devrait pas dépasser 20 ts si l'on veut bénéficier pleinement du conditionnement des zones de décharges dans la seconde étape P2. En se reportant à la figure 1 pour décrire les opérations de créations de charge d'un panneau matriciel, on distingue donc successivement les tensions externes suivantes entre les électrodes E2 (anode) et El (cathode): - VE2EIPPST en début d'étape Pi, - VE2El plND en fin d'étape PI, - VE2ElP2_ST en début d'étape P2, - VE2E1_P2_-ND en fin d'étape P2. En se reportant aux figures 2 et 3 pour décrire les opérations de créations de charge des panneaux coplanaires, on distingue donc successivement les tensions 15 externes suivantes entre les électrodes d'adressage EA2 (anode) et EAI (cathode) d'une part, et entre les électrodes d'entretien ES2 (anode) et ES1 (cathode) d'autre part: VEA2EA1_PIST et VES2ESlPIST en début d'étape PI, - VEA2EA1_PlND et VES2ES1 pl ND en fin d'étape PI, 20 - VEA2EA1_P2_ST et VES2ES1lP2_ST en début d'étape P2, - VEA2EA1_P2_ND et VES2ESlP2_ND en fin d'étape P2. Afin de simplifier la description, on utilise dans les différents modes de réalisation des références identiques pour les éléments qui assurent les mêmes 25 fonctions. 1er mode de réalisation: cas d'un panneau matriciel ou coplanaire. En référence à la figure 1, les deux étapes Pl et P2 sont définies comme suit: - VE2EI PI ST 0, 9 x Min[VETE2E1], de manière à ce qu'on commence à déclencher des décharges faibles dans des zones du panneau dès le début de l'étape de conditionnement PI; - VE2E-_PIND > Max[VETE2E1]; ainsi, le seuil d'allumage des décharges est dépassé dans chaque cellule du panneau à l'issue de l'étape de conditionnement 5 PI, quelque soit leur état de charge résultant des opérations précédentes, de manière à créer un conditionnement initial; de préférence, VE2El_-PND Pendant l'étape PI, la vitesse de croissance du potentiel VE2El entre les électrodes, ou la valeur instantanée de la pente dVE2El/dT est conforme à l'art antérieur, c'est à dire inférieure à 5 V4is pendant toute la durée c de cette étape; à l'inverse, selon l'invention, pendant l'étape P2, la vitesse de croissance du potentiel VE2EI entre les électrodes, ou la valeur instantanée de la pente 20 dVE2El/d'n est largement supérieure à l'art antérieur pendant toute la durée '2 de cette étape, de préférence supérieure à 10 V/bts. Globalement, selon l'invention, le potentiel entre les électrodes croît donc beaucoup plus vite en fin de période de création de charges, pendant l'étape P2, qu'au début de cette période, pendant l'étape PI; on diminue alors très 25 sensiblement le temps des opérations de création de charges sans rien perdre de la qualité de ces opérations. 2ème mode de réalisation: cas d'un panneau coplanaire. En référence à la figure 2, les deux étapes PI et P2 sont définies comme 30 suit: - VES2ES1_PIST 0,9 x Min[VETES2ES1], de manière à ce qu'on commence à déclencher des décharges coplanaires faibles dans des zones du panneau dès le début de l'étape P1; - VES2ES1I_ P ND > MaX[VETES2ES1]; ainsi, en fin d'étape P1, le seuil 5 d'allumage des décharges coplanaires est dépassé dans chaque cellule du panneau, quelque soit leur état de charge résultant des opérations précédentes, de manière à créer un conditionnement initial; de préférence, VES2ES1 Pl ND - VEA2EAIP2_ ST 0,9 x Min[VET EA2EA1], de manière à ce qu'on commence à déclencher des décharges matricielles faibles dans des zones du panneau dès le début de l'étape P2. - VEA2EAI P2 ND est défini de manière identique à l'art antérieur, à savoir de manière à obtenir le niveau de formation de charges souhaité dans toutes les 25 zones de décharge du panneau. Pendant l'étape P1, la vitesse de croissance du potentiel VES2ES1 entre les électrodes d'entretien, ou la valeur instantanée de la pente dVEs2EsIl/dtc est largement supérieure à l'art antérieur, de préférence supérieure à 10 V/ps; pendant cette étape P1, la vitesse de croissance du potentiel VEA2EA1 peut être 30 nulle, faible ou élevée, pourvu que ce potentiel reste inférieur à Min[VET EA2EAI]. Pendant l'étape P2, la vitesse de croissance du potentiel VEA2EA1 entre les électrodes d'adressage, ou la valeur instantanée de la pente dVEA2EAI/d-c est largement supérieure à l'art antérieur, de préférence supérieure à 10 V/ps; pendant cette étape P2, la vitesse de croissance du potentiel VES2ESI peut être nulle, faible ou élevée. Globalement, selon l'invention, on réalise l'opération de création de charges en dépassant tous les seuils de décharges coplanaires avant de commencer à 5 dépasser le premier seuil de décharge matricielle, de sorte que l'on obtient un conditionnement du gaz avant de commencer les décharges matricielles; ceci est avantageux parce que les décharges coplanaires ont lieu sur le matériau à fort coefficient d'émission d'électrons secondaires qui revêt les électrodes de la dalle coplanaire, ce qui permet de générer des décharges coplanaires faibles ES1-ES2 10 avec une pente importante durant l'étape PI; le conditionnement ainsi réalisé pendant cette étape Pl permet ensuite de générer, durant l'étape P2, des décharges matricielles faibles EAI-EA2 avec une pente plus importante que dans l'art antérieur, malgré les propriétés d'émission secondaire généralement médiocres du matériau, généralement les luminophores, qui revêt les électrodes 15 de la dalle d'adressage, ce matériau étant utilisé ici en cathode; grâce à l'invention, on parvient ainsi à diminuer très sensiblement le temps des opérations de création de charges ou à obtenir un fonctionnement correct avec des panneaux présentant de mauvaises propriétés d'émission secondaire de luminophore sans rien perdre de la qualité de ces opérations. 20 3ème mode de réalisation: cas d'un panneau coplanaire. Ce mode de réalisation se distingue du précédent en ce qu'on " tolère " des décharges matricielles limitées pendant la période de conditionnement coplanaire. En référence à la figure 3, les deux étapes Pl et P2 sont définies comme 25 suit: - VES2ESî_PIST 0,9 x Min[VET ES2ES1] et/ou VEA2EA1_PIST X 0,9 x Min[VETEA2EAI], de manière à ce qu'on commence à déclencher des décharges, coplanaires ou matricielles, dès le début de l'étape PI; VES2ESIPND > MaX[VETES2ESI] et VEA2EAIPIND > Min[VETEA2EAI]; ainsi, en fin d'étape PI, le seuil d'allumage des décharges coplanaires est dépassé dans chaque cellule du panneau quelque soit l'état de charge résultant des opérations précédentes, ainsi que le seuil d'allumage des décharges 5 matricielles dans tout ou partie de ces cellules, de manière à créer un conditionnement initial; - VEA2EA1_P2_ND est défini de manière identique à l'art antérieur, à savoir de manière à obtenir le niveau de formation de charges souhaité dans toutes les zones de décharge du panneau. Pendant l'étape Pl, la vitesse de croissance du potentiel VES2ES, entre les électrodes d'entretien, ou la valeur instantanée de la pente dVES2ES,/dr est largement supérieure à l'art antérieur, de préférence supérieure à 10 Vffs; pendant cette étape PI, la vitesse de croissance du potentiel VEA2EAI est conforme à l'art antérieur, c'est à dire inférieure à 5 V/fis. Pendant l'étape P2, la vitesse de croissance du potentiel VEA2EA1 entre les électrodes d'adressage, ou la valeur instantanée de la pente dVEA2EA1/d-r est largement supérieure à l'art antérieur, de préférence supérieure à 10 V4ts; pendant cette étape P2, la vitesse de croissance du potentiel VES2ESI peut être nulle, faible ou élevée. Grâce à l'invention, on parvient ainsi à diminuer très sensiblement le temps des opérations de création de charges ou à obtenir un fonctionnement correct avec des panneaux présentant de mauvaises propriétés d'émission secondaire de luminophore sans rien perdre de la qualité de ces opérations. 4ème mode de réalisation: cas d'un panneau coplanaire ou matriciel. Ce mode prévoit que le conditionnement généré durant PI soit créé dans tout ou partie des cellules par une forte décharge, et dans les autres cellules par des décharges faibles. Ce n'est pas le mode préféré, à moins que la forte décharge ne soit une décharge d'entretien. 5ème mode de réalisation: cas d'un panneau coplanaire ou matriciel. Le 5ème mode de réalisation ajoute aux quatre modes précédents la possibilité d'inclure entre les étapes Pl et P2 une période sans décharge pour tout ou partie des cellules, cette période ne dépassant pas une durée de 20 ps pour que l'effet de conditionnement de PI soit encore actif au démarrage des décharges durant P2. La réalisation pratique d'une période sans décharge est connue dans l'art antérieur et ne sera pas décrite ici en détail: les tensions internes doivent être maintenues inférieures aux seuils d'allumage. Les différents modes de réalisation qui viennent d'être décrits à titre d'illustration non limitative de l'invention permettent, pendant les opérations d'égalisation ou de " reset " des panneaux, une augmentation de la vitesse de 10 croissance des potentiels appliqués entre les électrodes par rapport à l'art antérieur; l'invention permet donc: a soit de réduire le temps alloué à l'opération de priming et de l'utiliser pour l'adressage ou l'entretien, ce qui permet d'améliorer la fidélité ou la luminance de crête du panneau; * soit d'augmenter le rendement de la fabrication des panneaux en évitant de rejeter les panneaux présentant des décharges fortes durant le priming avec une pente usuelle; Enfin, il est évident pour l'homme du métier d'appliquer l'invention à d'autres cas possibles d'utilisation de signaux en rampe dans le pilotage de panneaux à 20 plasma, sans sortir du cadre des revendications ci-après. Exemple de l'invention et exemples comparatifs: Sur un même panneau à plasma de type coplanaire présentant trois réseaux d'électrodes, dont deux X et Y coplanaires sur la dalle avant, dont un A sur la 25 dalle arrière pour l'adressage, on va appliquer différents types de signaux d'égalisation de charges ou de " reset " et évaluer leur incidence sur les décharges pendant l'application de ces signaux. Un tel panneau coplanaire est connu de l'art antérieur et a été décrit dans l'introduction du présent document, avec les mêmes références X, Y et A pour les 30 électrodes. On a représenté à la figure 4 les chronogrammes des signaux de tension appliqués aux différentes électrodes X, Y et A du panneau lors d'une opération de formation de charge ou " priming ": aux électrodes Y d'entretien et d'adressage (correspondant aux électrodes EA2 confondu ici avec ES2 des modes de réalisation généraux précédemment décrits), on applique une rampe linéaire de tension caractérisée par un niveau de sommet de rampe Vpy, ici 400 V; pendant ce temps, on applique un signal constant VpX à l'électrode X servant seulement à 5 l'entretien (souvent dénommée " common "), et un signal constant VA = 0 à l'électrode A d'adressage située sur l'autre dalle. Ces signaux permettent d'illustrer la réponse d'un panneau à une rampe trop forte avec ou sans utilisation de l'invention. Pendant chaque opération de formation de charge ou " priming ", on 10 enregistre, à l'aide d'un capteur photosensible placé devant un ensemble de zones de décharge de l'écran, l'intensité des décharges dites fortes Ds qui peuvent se produire accidentellement, et qui sont rédhibitoires dans une utilisation normale. Les enregistrements obtenus correspondent aux figures 5 à 7; tous ces 15 enregistrements sont réalisés dans les mêmes conditions d'opération de formation de charge, notamment d'application du signal de rampe linéaire, excepté la valeur du signal constant VpX de polarisation de l'électrode coplanaire X. - figure 5: Vpx = + 100 V: le seuil interne d'allumage entre les électrodes 20 servant au moins à l'entretien Y et X est alors atteint plus tard que le seuil interne d'allumage entre les électrodes d'adressage Y et A; on privilégie donc les décharges matricielles; on constate de nombreuses décharges fortes Ds dues à une valeur excessive de pente en l'absence de conditionnement préalable des cellules; - figure 8: Vpx = 120 V: le seuil interne d'allumage entre les électrodes d'adressage Y et A est alors atteint plus tard que le seuil interne d'allumage entre les électrodes servant au moins à l'entretien Y et X; on privilégie donc le démarrage des décharges coplanaires; on constate l'absence de décharges fortes Ds grâce au conditionnement préalable des cellules par les décharges 30 faibles coplanaires; une telle configuration illustre l'invention. Les figures 6 et 7 correspondent à des situations intermédiaires, o VpX vaut respectivement 0 V et - 80 V, et o on constate un résidu inacceptable de décharges fortes Ds. Pendant chaque opération de formation de charge, la différence de potentiel entre les électrodes servant au moins à l'entretien Y et X et la différence de potentiel entre les électrodes servant à l'adressage Y et A croissent donc selon la même pente linéaire et l'on se trouve dans une situation comparable à l'un des 5 cas représenté à la figure 2 correspondant au 2ème mode général de réalisation de l'invention précédemment décrit; selon l'invention telle qu'illustrée par la figure 8, l'opération de formation de charges commence donc par une première étape PI o l'on privilégie suffisamment les décharges coplanaires, en polarisant suffisamment négativement l'électrode coplanaire X par rapport à l'électrode 10 d'adressage A; à partir d'un certain niveau de tension entre les électrodes servant à l'adressage Y et A, des décharges matricielles se produisent inévitablement parce qu'on dépasse les seuils d'allumages matriciels, sans engendrer cette fois de décharges fortes parce qu'on a " conditionné " au préalable les zones de décharges par des décharges coplanaires. Les 15 polarisations respectives de X et A déterminent donc l'étape PI caractérisée par des décharges uniquement coplanaires créant un conditionnement initial de chaque cellule. Les situations intermédiaires des figures 6 et 7 correspondent à une activation simultanée des décharges coplanaires et matricielles dans certaines cellules. Comme la pente appliquée entre Y et A est aussi élevée que 20 celle appliquée entre Y et X, le conditionnement insuffisant entraine des décharges fortes. Pour éviter les décharges fortes Ds, une solution conforme à l'invention serait d'appliquer une pente initiale plus faible entre les électrodes Y et A, comme dans le 3ème mode général de réalisation de l'invention précédemment décrit. REVENDICATIONS 1.- Dispositif d'affichage comprenant: - un panneau à plasma alternatif à effet mémoire comprenant deux dalles ménageant entre elles un espace contenant un gaz de décharge et deux réseaux 5 d'électrodes croisées (E2, El) servant au moins à l'adressage, aux croisements desquelles sont définies, dans l'espace entre les dalles, des zones de décharges lumineuses, - des moyens de pilotage adaptés pour appliquer auxdites électrodes des signaux de tension adaptés pour réaliser des opérations destinées à égaliser les 10 charges dans lesdites zones de décharge, caractérisé en ce que lesdits moyens de pilotage sont adaptés pour que, pendant des opérations spécifiques d'égalisation d'un ensemble de zones de décharges, si chaque zone de décharge du panneau présente une tension externe 15 (VETE2E1) de seuil d'allumage matriciel entre les électrodes servant au moins à l'adressage (E2, El) et croisant ladite zone, si Min[VETE2E1] et Max[VETE2E1] sont respectivement la valeur minimum et la valeur maximum de la tension d'allumage matriciel (VET E2E1) des zones dudit ensemble, la différence de potentiel VE2E1 appliquée entre les électrodes servant au 20 moins à l'adressage et croisant lesdites zones de cet ensemble croisse, dès lors que VE2E1 a dépassé la valeur 1,1 x Max[VETE2E1] au cours de ladite opération d'égalisation, selon une pente dite de fin d'opération qui est supérieure à la pente maximum de croissance de VE2E1 pendant les instants o VE2EI est compris entre Min[VETE2El] et MaX[VETE2El] 2.- Dispositif d'affichage comprenant: - un panneau à plasma alternatif à effet mémoire comprenant deux dalles ménageant entre elles un espace contenant un gaz de décharge, deux réseaux d'électrodes croisées (EA2, EA1) servant au moins à l'adressage, aux 30 croisements desquelles sont définies, dans l'espace entre les dalles, des zones de décharges lumineuses, au moins deux réseaux d'électrodes (ES2, ESI) servant au moins à l'entretien et disposées de manière à ce que chaque zone de décharge soit traversée par l'une des électrodes (ES2, ES1) de chacun de ces réseaux, - des moyens de pilotage adaptés pour appliquer auxdites électrodes (EA2, EA1, ES2, ESI) des signaux de tension adaptés pour réaliser des opérations 5 dites d'égalisation destinées à égaliser les charges dans lesdites zones de décharge, caractérisé en ce que lesdits moyens de pilotage sont adaptés pour que, pendant des opérations spécifiques d'égalisation d'un ensemble de zones de décharges, si chaque zone de décharge du panneau présente une tension externe (VET_EA2EA1) de seuil d'allumage matriciel entre les électrodes (EA2, EAI) servant au moins à l'adressage et croisant ladite zone, si Min[VET EA2EA1] Max[VETEA2EA1] sont respectivement la valeur minimum et la valeur maximum de la tension d'allumage matriciel (VETEA2EA1) des zones dudit ensemble, si chaque 15 zone de décharge du panneau présente une tension externe (VET ES2ES1) de seuil d'allumage dit coplanaire entre les électrodes (ES2, ESI) servant au moins à l'entretien et traversant ladite zone, si Min[VET-ES2ESI] et Max[VETES2ES1] sont respectivement la valeur minimum et la valeur maximum de la tension d'allumage coplanaire (VETES2ES1) des zones dudit ensemble, - soit la différence de potentiel VEA2EAI appliquée entre les électrodes (EA2, EA1) servant au moins à l'adressage et croisant lesdites zones de cet ensemble ne dépasse pas la valeur Min[VET EA2EA1] tant que la différence de potentiel VES2ES1 appliquée entre les électrodes (ES2, ESI) servant au moins à l'entretien et traversant lesdites zones de cet ensemble ne dépasse pas la valeur 25 MaXEVET ES2ES1] et croisse selon une pente positive dite de fin d'opération dès lors que la différence de potentiel VES2ES1 appliquée entre ces électrodes (ES2, ES1) servant au moins à l'entretien a dépassé la valeur Max[\VET ES2ES1I' - soit la différence de potentiel VEA2EAI appliquée entre les électrodes (EA2, EA1) servant au moins à l'adressage et croisant lesdites zones de cet ensemble 30 croisse, dès lors que la différence de potentiel VES2ESI appliquée entre les électrodes (ES2, ESI) servant au moins à l'entretien et traversant lesdites zones a dépassé la valeur Max[VET ES2ESI]' selon une pente positive dite de fin d'opération qui est supérieure à la pente maximum de croissance de VEA2EA1 pendant les instants o VES2ES1 est compris entre Min[VETES2ES1] et MaX[VETES2ESI]; 3.- Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite 5 pente de fin d'opération et de croissance de la différence de potentiel entre les électrodes servant au moins à l'adressage est supérieure à 5 V/ps. 4.- Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que ladite pente de fin d'opération et de croissance de la différence de potentiel entre les électrodes 10 servant au moins à l'adressage est supérieure à 10 V/p.s. 5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes quand elle dépend de la revendication 2 caractérisé en ce que, lorsque VES2ES1 est compris entre Min[VETES2ESl] et Max[VET ES2ES1], la différence de potentiel 15 VES2ES1 appliquée entre les'électrodes servant au moins à l'entretien croit selon une pente dite de début d'opération qui est supérieure à 5 V/pls. 6.- Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que ladite pente de début d'opération et de croissance de la différence de potentiel entre les 20 électrodes servant au moins à l'entretien est supérieure à 10 V/p.s. 7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que, pendant chacune desdites opérations spécifiques d'égalisation de charges, ladite différence de potentiel (VE2E1; VEA2EA1) 25 appliquée entre les électrodes servant au moins à l'adressage est homogène strictement croissante lorsque Min[VETE2EI]