Brevet FR2852023A1 — publié le 20040910

Description La présente invention concerne un procédé de coloration d'une nappe réalisée en cotte de mailles constituée par l'assemblage d'anneaux en un métal léger, notamment en aluminium, chaque anneau passant dans les quatre anneaux qui lui sont périphériques. Les spécialistes proposent depuis longtemps des vêtements de protection réalisés en cotte de mailles. De tels vêtements de protection sont en règle générale destinés au domaine agro-alimentaire, et notamment à l'industrie de la bou10 cherie. Conformément à l'invention, on a eu l'idée d'élargir le champ d'utilisation de la cotte de mailles en proposant une cotte de mailles à usage esthétique, notamment destinée à l'industrie du vêtement, ou aux domaines de l'architecture, de la décoration d'objets, de la reconstitu1 5 tion historique... Cependant, la cotte de mailles en acier inoxydable à anneaux soudés qui est classiquement utilisée pour la fabrication des vêtements de protection est relativement lourde, elle est en plus inapte à la coloration; elle ne pourrait donc pas avoir la faveur des consommateurs 20 dans les domaines susmentionnés. Pour remédier à ces inconvénients, l'invention s'est donné pour but de proposer une cotte de mailles colorée réalisée en un métal léger tel que l'aluminium. L'invention concerne par suite un procédé de coloration 25 d'une nappe réalisée en cotte de mailles. Ce procédé est caractérisé par la succession des étapes suivantes: - on accroche tous les anneaux extérieurs composant deux côtés opposés de la nappe à colorer ou rangs extérieurs sur un cadre tendeur en 30 un matériau électriquement conducteur, ce au moyen d'organes d'accrochage électriquement conducteurs, - on exerce une tension sur les anneaux ainsi accrochés de sorte que les anneaux d'une même rangée reliant les deux rangs extérieurs soient alignés bout à bout sans chevauchement, - on plonge le cadre tendeur sur lequel est accrochée la pièce à colorer préalablement tendue dans une cuve d'électrolyse contenant un bain d'anodisation, notamment un bain d'acide sulfurique dilué, ainsi qu'une cathode notamment en aluminium ou en plomb, - on relie respectivement le cadre tendeur ainsi que la cathode aux pôles d'un générateur de sorte que la pièce à colorer, faisant office d'anode, se transforme en une fine couche d'anodisation, notamment d'une couche d'alumine poreuse, et - on colore la nappe à colorer ainsi revêtue. Le procédé conforme à l'invention correspond donc à l'adaptation du procédé classique de protection des pièces en aluminium par oxydation anodique du métal dans une électrolyse puis à la coloration de la nappe en cotte de mailles. Une telle adaptation exige la résolution de problèmes spécifiques compte tenu de la particularité de la cotte de mailles. L'invention se rapporte également à un article en cotte de mailles constitué par l'assemblage d'anneaux en un métal léger, notamment en aluminium coloré par la mise en oeuvre de ce procédé. Les anneaux d'une telle cotte de mailles ne sont souvent pas soudés. Une cotte de mailles de ce type est un produit souple, assimilable à une étoffe textile, constitué par l'assemblage d'anneaux qui ne sont pas parfaitement identiques du fait des tolérances existant sur le 20 diamètre du fil métallique de base ainsi que sur les diamètres intérieurs et extérieurs des anneaux. Pour qu'un article ainsi réalisé puisse prétendre à la faveur des consommateurs, il est indispensable qu'il soit coloré de manière uniforme, et que tous les anneaux soient colorés donc, que le courant électri25 que soit uniformément réparti entre tous les anneaux lors de l'électrolyse. Or, une telle uniformité impose que la cotte de mailles soit suffisamment tendue pour garantir les contacts électriques entre les anneaux, mais en veillant à exclure toute déformation ou ouverture de ceuxci, ce qui provoquerait une rupture d'anodisation. Il est en outre indispensable de réduire au maximum les zones de contact entre le cadre tendeur et la nappe à anodiser, ainsi que les zones de contact entre les anneaux, car de telles zones constituent des réserves de traitement de nature à nuire à l'aspect de l'article coloré finalement obtenu. La présente invention propose également un dispositif de mise en oeuvre du procédé susmentionné de nature à satisfaire à ces différents impératifs. Selon l'invention, ce dispositif est caractérisé en ce qu'il est constitué par un cadre rigide essentiellement rectangulaire réalisé en un matériau électriquement conducteur et équipé à sa partie interne, d'une part sur l'un de ses côtés ou premier côté d'un premier peigne 5 d'accrochage réalisé en un matériau électriquement conducteur, et d'autre part, sur un second côté opposé au premier d'une barre de montage portant un second peigne d'accrochage similaire au premier. Selon l'invention, la barre de montage est susceptible de se déplacer en translation parallèlement au second côté du cadre rigide et est 10 reliée à un système de tension réglable permettant de faire varier la contrainte appliquée à chacun des anneaux en fonction de leurs caractéristiques physiques. Selon une autre caractéristique de l'invention, les peignes d'accrochage sont équipés, chacun, d'une série de dents d'accrochage 1 5 dont l'espacement correspond au diamètre extérieur des anneaux constitutifs de la cotte de mailles. Cette caractéristique est essentielle pour optimiser la tension et la mise en contact de la totalité des anneaux. Selon une autre caractéristique de l'invention, le cadre ri20 gide, les peignes d'accrochage et la barre de montage sont en titane ou en aluminium. Le titane et l'aluminium sont les seuls métaux aptes à résister chimiquement et durablement à la totalité du procédé d'anodisation. Les caractéristiques de l'invention seront décrites plus en 25 détail en se référant aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est un schéma de principe de la mise sous tension d'une nappe en cotte de mailles à colorer par le procédé objet de l'invention, - la figure 2 est une vue schématique d'un cadre tendeur. Selon la figure 1, la nappe à colorer 1 est une pièce de 30 forme rectangulaire réalisée en cotte de mailles. Une telle nappe est constituée par l'assemblage d'anneaux ouverts 2 en aluminium. Chaque anneau 2 passe dans les quatre anneaux qui lui sont périphériques de façon à obtenir un tissu ayant une souplesse assi35 milable à celle d'une étoffe textile. Pour pouvoir anodiser la nappe 1 de manière satisfaisante, il est nécessaire que le courant soit uniformément réparti entre les an- neaux 2, ce qui exige que ceux-ci soient tous en contact les uns avec les autres. Une telle mise en contact impose la mise sous tension de la nappe 1. A cet effet, on exerce sur chacun des anneaux extérieurs 21, 2'i composant les deux rangs extérieurs 20, 20' de la nappe 1 une tension schématisée par les flèches a, a'. Par suite, les anneaux d'une même rangée reliant les deux rangs extérieurs 20, 20' sont alignés bout à bout. Une telle rangée est schématisée par la double flèche A sur la figure 1. De plus, pour obtenir une tension satisfaisante de la nappe 1, il est indispensable que l'espacement e des points au niveau desquels on exerce une tension a, a' sur les anneaux extérieurs 21, 2'i voisins 15 corresponde au diamètre extérieur de ces anneaux. Selon la figure 2, la nappe à colorer 1 est accrochée sur un cadre tendeur rigide en titane ou en aluminium 3 de forme rectangulaire. Ce cadre 3 est équipé d'un premier peigne d'accrochage 4 sur un premier de ses côtés 30. Le cadre est également équipé, sur un second côté 30' opposé au premier côté 30 d'une barre de montage 5 reliée à un système de tension schématisé par la flèche B. La barre de montage 5 est susceptible de se déplacer en translation parallèlement au second côté 30' du cadre rigide 3. Un second peigne d'accrochage 4' similaire au premier peigne d'accrochage 4 est fixé à la barre de montage 5. Les peignes d'accrochage 4, 4' sont chacun munis d'une série de dents d'accrochage 6, 6' dont l'espacement correspond au diamètre extérieur des anneaux 2 de la cotte de mailles constitutive de la nappe 1. 30 Ainsi les anneaux extérieurs 21 des rangs extérieurs 20 sont chacun accrochés à une dent d'accrochage 6 du premier peigne d'accrochage 4 alors que les anneaux extérieurs 2'l des rangs extérieurs 20' sont chacun accrochés à une dent d'accrochage 6' du second peigne d'accrochage 4'. Le réglage du système de tension (flèche B) permet de tendre la nappe 1 de manière optimum pour effectuer l'anodisation dans les meilleures conditions. R E V E N D I C A T I O N S 10) Procédé de coloration d'une nappe réalisée en cotte de mailles constituée par l'assemblage d'anneaux en un métal léger, notamment en aluminium, chaque anneau passant dans les quatre anneaux qui lui sont périphériques, caractérisé en ce qu' - on accroche tous les anneaux extérieurs composant deux côtés opposés de la pièce à colorer ou rangs extérieurs sur un cadre tendeur en un matériau électriquement conducteur, ce au moyen d'organes 10 d'accrochage électriquement conducteurs, - on exerce une tension sur les anneaux ainsi accrochés de sorte que les anneaux d'une même rangée reliant les deux bords extérieurs soient alignés bout à bout sans chevauchement, - on plonge le cadre tendeur sur lequel est accrochée la nappe à colorer 15 préalablement tendue dans une cuve d'électrolyse contenant un bain d'anodisation, notamment un bain d'acide sulfurique dilué, ainsi qu'une cathode notamment en aluminium ou plomb, on relie respectivement le cadre tendeur ainsi que la cathode aux pôles d'un générateur de sorte que la nappe à colorer faisant office d'anode 20 se recouvre d'une fine couche d'anodisation, notamment d'une couche d'alumine poreuse, et - on colore la nappe à colorer ainsi revêtue. 2 ) Dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé selon la revendica25 tion 1, caractérisé en ce qu' il est constitué par un cadre rigide (3) essentiellement rectangulaire réalisé en un matériau électriquement conducteur et équipé à sa partie interne, d'une part sur l'un de ses côtés ou premier côté (30) d'un premier peigne 30 d'accrochage (4) réalisé en un matériau électriquement conducteur, et, d'autre part, sur un second côté (30' opposé au premier, d'une barre de montage (5) portant un second peigne d'accrochage (4') similaire au premier, cette barre de montage (5) étant susceptible de se déplacer en translation 35 parallèlement au second côté (30') du cadre rigide (3) et étant reliée à un système de tension B). 30) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les peignes d'accrochage (4, 4') sont équipés chacun d'une série de dents d'accrochage (6, 6' dont l'espacement correspond au diamètre extérieur des anneaux (2) constitutifs d'une cotte de mailles. 40) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le cadre rigide (3), les peignes d'accrochage (4, 4) et la barre de montage (5) sont en titane ou en aluminium. 10 50) Article en cotte de mailles coloré par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' il est réalisé en une nappe de cotte de mailles constituée par l'assemblage 15 d'anneaux (2) en un métal léger, notamment en aluminium, chaque anneau (2) passant dans les quatre anneaux qui lui sont périphériques. 60) Article en tissu de cotte de mailles selon la revendication 5, caractérisé en ce que les anneaux (2) ne sont pas soudés.