Brevet FR2846393A1 — publié le 20040430

DISPOSITIF DE SOUPAPE A COMMANDE PAR LECTRO-AIMANT L'invention se rapporte à un dispositif de soupape à commande électromagnétique prévu comme une soupape de 5 moteur d'un moteur à combustion interne pour l'ouverture et la fermeture d'un élément de soupape du dispositif de soupape par force électromagnétique. Un dispositif de soupape à commande électromagnétique du type mentionné ci-dessus est décrit, par exemple, dans 10 la publication de demande d'un brevet japonais en attente d'examen n0 2001-126922. Ce dispositif de soupape inclut un induit qui fait un mouvement de va et vient avec une soupape de moteur d'un moteur à combustion interne, et des électroaimants disposés dans les sens des extrémités de 15 déplacement de l'induit. L'induit est entraîné par la force d'attraction électromagnétique produite entre l'induit et les électro-aimants, ouvrant et fermant par ce moyen la soupape du moteur. Sur ce type de dispositif de soupape à commande 20 électromagnétique, l'induit et les électro-aimants sont normalement positionnés en les retenant dans un boîtier, comme décrit dans la publication de demande de brevet japonais en attente d'examen n0 2001-126919. L'induit est tenu de façon à pouvoir glisser dans un espace situé entre 25 les deux électroaimants, et est entraîné conformément au schéma d'électrification des bobines des électro-aimants. En ce qui concerne le boîtier, le fer ou similaire est utilisé comme matériau, du fait de la facilité d'utilisation au moment de la fixation des électro-aimants 30 par soudage ou similaire. Toutefois, si l'on utilise ce métal comme le fer ou similaire qui permet le soudage, l'augmentation de poids de tout le dispositif peut devenir un problème. Par conséquent, si une réduction de poids du ] dispositif est requise, un métal peu pondéreux, tel que l'aluminium ou similaire, est souvent utilisé comme matériau pour fabriquer le boîtier. Cependant, l'emploi d'un métal léger, tel que l'aluminium ou similaire, rend 5 difficile de fixer les électro-aimants au boîtier par soudage du logement ou similaire, tout en permettant la réduction de poids du dispositif. Il s'ensuit que les électro-aimants sont indirectement fixés au boîtier en métal léger par l'emploi de vis, de boulons ou similaire, 10 dégradant ainsi la facilité du montage. Un objet de l'invention est de prévoir un dispositif de soupape à commande électromagnétique qui est facile de montage tout en restant léger et de construction simple. Un dispositif de soupape à commande électromagnétique 15 selon un premier aspect de l'invention incluant une paire d'électro-aimants se faisant face, et un induit qui fait un mouvement de va et vient en étant attiré par la paire d'électro-aimants de manière à ouvrir et à fermer l'élément de soupape. Dans ce dispositif, au moins un 20 premier électro-aimant de la paire d'électro-aimants est intégré avec un moyen de retenue qui retient le premier électro-aimant de manière à former un ensemble, et la paire d'électro-aimants et l'induit sont montés par cofixation de l'ensemble avec un second électro-aimant de la 25 paire d'électro-aimants ou un autre ensemble sur un plan de montage prévu pour le dispositif de soupape à commande électromagnétique. Selon le premier aspect, le montage incorporant un électro-aimant de la paire d'électro-aimants est fixé avec 30 l'autre électro-aimant ou le montage incorporant l'autre électroaimant au plan de montage prévu pour le dispositif de soupape à commande électromagnétique. De cette manière, sont montés les électro-aimants et l'induit. Par conséquent, il devient possible de retenir les électroaimants et l'induit à des endroits prédéterminés sans fixer de boîtier pour retenir les électro-aimants et l'induit. De là, est simplifié l'ensemble et le montage au 5 moment de former le dispositif de soupape à commande électromagnétique. En outre, si un matériau léger est utilisé pour le moyen de retenue, le dispositif peut être réduit en poids. Dans le premier aspect de l'invention, le dispositif 10 de retenue peut être moulé avec l'électro-aimant de façon à avoir une forme prédéterminée et retenir l'électroaimant de façon unitaire. Ainsi, le processus de moulage facilite la consolidation de l'ensemble incorporant l'électroaimant. Si une résine hautement élastique est 15 utilisée comme matériau de moulage, la résine absorbe l'énergie transmise due aux mouvements de va et vient de l'induit, réduisant par ce moyen le bruit de fonctionnement du dispositif de soupape à commande électromagnétique. Dans le premier aspect de l'invention, le montage fixé avec l'autre électro-aimant ou l'autre ensemble peut avoir un moyen d'impulsion qui est prévu sur une face de l'ensemble qui est éloigné du plan de montage et qui pousse l'induit dans un sens du plan de montage, et 25 l'ensemble peut aussi être doté d'un boîtier qui protège le moyen d'impulsion. Le boîtier est formé par emboutissage. Ainsi, l'ensemble fixé avec l'autre électroaimant ou l'autre ensemble a, à la surface éloignée du plan de montage, le boîtier qui protège le moyen 30 d'impulsion et qui est formé par emboutissage. Par conséquent, dans le dispositif de soupape à commande électromagnétique doté du moyend'impulsion, de même que les électro-aimants, le boîtier qui abrite le moyen d'impulsion peut s'obtenir facilement sans avoir besoin de découper ou meuler ou similaire. Dans l'aspect ci-dessus de l'invention, le boîtier peut être formé en utilisant un matériau contenant une 5 substance magnétique. Ainsi, le boîtier peut être doté d'un effet à écran magnétique. Par conséquent, si un capteur ou similaire utilisant le magnétisme, par exemple, est disposé dans le boîtier, une interférence magnétique non souhaitable avec un dispositif externe ou similaire 10 peut être évitée sans besoin de fournir un élément séparé au titre d'écran magnétique. Par conséquent, le boîtier peut être simplifié quant à la construction, et peut être réduit en poids. Dans l'aspect de l'invention ci-dessus, le boîtier 15 peut avoir une forme afin de créer un espace qui permet le passage d'un fluide entre le boîtier et l'ensemble qui est fixé avec le second électro-aimant ou l'autre ensemble. Ainsi, si un fluide est amené autour des ensembles cofixés, le fluide peut être plus régulièrement alimenté entre les ensembles et le boîtier. Par conséquent, si un fluide de refroidissement des ensembles est alimenté, il est possible d'améliorer l'efficacité du refroidissement. Dans l'aspect de l'invention ci-dessus, au moins deux jeux induit-électroaimant, dont chacun inclut une paire 25 d'électro-aimants et l'induit déplaçable en association avec la paire d'électro-aimants, peuvent être disposés l'un auprès de l'autre, et au moins deux boîtiers prévus correspondant au moins aux deux jeux induit-électro-aimant peuvent être formés de telle manière qu'au moins deux 30 boîtiers soient reliés l'un à l'autre. Ainsi, attendu qu'au moins deux boîtiers sont reliés l'un à l'autre, la rigidité augmente. Dans le premier aspect de l'invention, chaque électro-aimant peut avoir une forme planaire ayant une dimension relativement longue et une dimension relativement courte. Deux paires d'électro-aimants peuvent être prévues, et les ensembles peuvent être formés 5 relativement à chaque paire d'électro-aimants, et les deux ensembles peuvent être prévus, afin d'attirer l'induit dans la même direction. Les deux électro-aimants intégrés peuvent être disposés de manière à ce qu'un côté relativement long de l'un des deux électro-aimants et un 10 côté relativement long de l'autre des deux électro-aimants soient voisins l'un de l'autre, et de manière qu'un angle d'ouverture soit formé entre les axes dans le sens de la longueur des deux électro-aimants. Ainsi, deux paires d'électroaimants ayant chacun une forme planaire (c'est à 15 dire, une forme vue sur un plan) qui a une dimension longue et une dimension courte, soient disposés de la manière suivante. A savoir, deux électro-aimants pour attirer l'induit dans un sens et deux électro-aimants pour attirer l'induit dans un autre sens sont disposés 20 séparément de manière que les côtés en longueur des deux électro-aimants soient voisins l'un de l'autre et de manière qu'un angle à ouverture prédéterminée soit formé entre les axes dans le sens de la longueur des électroaimants. Par conséquent, un espace accru est assuré dans 25 la partie d'ouverture. De là, si un autre élément, telle qu'une bougie d'allumage ou similaire, est installé, l'élément peut être disposé avec un degré de liberté augmenté. Dans le premier aspect de l'invention, le dispositif 30 de soupape à commande électromagnétique peut, en outre, inclure un moyen de co- fixation qui co-fixe l'ensemble et le second électro-aimant ou l'autre ensemble sur le plan de montage. Dans ce dispositif, le moyen de co- fixation est disposé dans un trou traversant formé dans l'ensemble, de manière à fixer l'ensemble au plan de montage. Le trou traversant permet l'alimentation du fluide de l'ensemble. Ainsi, le moyen de co-fixation destiné à l'opération de 5 co-fixation, tel qu'un boulon ou similaire, est placé dans le trou traversant. Via le trou traversant, on peut alimenter un fluide sur les ensembles co-fixés. Par conséquent, si un fluide destiné au refroidissement ou similaire alimente les ensembles, la circulation du fluide 10 sur les ensembles depuis une source de fluide peut s'accomplir via une construction simple sans avoir besoin d'employer un tube ou une canalisation. Dans l'aspect de l'invention ci-dessus, le dispositif de soupape à commande électromagnétique peut en outre 15 inclure une partie support qui est prévue dans l'ensemble co-fixé avec le second électro-aimant ou l'autre ensemble et qui soutient l'induit pour les mouvements alternatifs, et un passage de fluide dans lequel passe le fluide. Le passage de fluide inclut une première partie en creux 20 prévue en surface de l'ensemble qui est opposée à une surface qui est attachée au plan de montage. Plus précisément, la première partie en creux est prévue dans une partie de la surface qui inclut une partie proche de la partie support et qui est voisine de l'électro-aimant 25 incorporé dans l'ensemble. Ainsi, l'ensemble co-fixé avec le second électro-aimant ou l'autre ensemble présente la partie porteuse destinée à porter l'induit pour les mouvements alternatifs. La surface de l'ensemble qui est opposée à la surface fixée au plan de montage présente un 30 creux formé dans une partie qui inclut une partie proche de la partie porteuse et qui est voisine de l'électroaimant incorporé dans l'ensemble. Par conséquent, la lubrification et le refroidissement de la partie porteuse et le refroidissement des ensembles par fluide interposé peuvent être améliorés en efficacité. Si l'espace du creux est augmenté, l'efficacité du refroidissement des ensembles peut être encore améliorée. En outre, attendu 5 que la partie porteuse est intégrée à l'ensemble, il devient inutile de monter séparément des paliers pour l'induit. Par conséquent, il est possible de réduire en taille le dispositif de soupape à commande électromagnétique. Dans l'aspect de l'invention ci-dessus, l'ensemble peut être disposé de telle sorte qu'une surface de l'ensemble qui est à l'opposé de la surface fixée au plan de montage soit tourné vers le haut. Ainsi, le dispositif de soupape à commande électromagnétique est disposé de 15 manière que l'ouverture de la partie en creux regarde vers le haut. Par conséquent, le fluide est cantonné dans la partie en creux même après arrêt du fonctionnement du dispositif de soupape à commande électromagnétique. De là, l'alimentation initiale en fluide au moment du démarrage 20 du dispositif se réalise plus régulièrement. Dans l'aspect de l'invention ci-dessus, une entretoise destinée à ajuster la hauteur de montage de l'ensemble fixé au second électro-aimant ou à l'autre ensemble, relativement au plan de montage, peut être 25 disposée à proximité du trou traversant dans lequel le moyen de co-fixation est disposé. Ainsi, attendu que l'entretoise est disposée près du trou traversant, la hauteur de montage relativement au plan de montage peut être ajustée avec une précision plus grande, même si les 30 ensembles cofixés sont formés en utilisant un matériau élastique ou similaire. Dans le premier aspect de l'invention, le dispositif de soupape à commande électromagnétique peut en outre inclure une seconde partie en creux qui forme le plan de montage et qui se conforme, pour l'essentiel, à la forme du second électro-aimant ou de l'autre ensemble fixé avec l'ensemble. La seconde partie en creux prévoit un jeu 5 prédéterminé entre une paroi latérale de la seconde partie en creux et le second électro-aimant ou l'autre ensemble fixé avec l'ensemble. Ainsi, la seconde partie en creux est prévue correspondant à la forme du second aimant ou de l'ensemble incorporant le second aimant fixé avec le 10 premier ensemble, de manière qu'un espace prédéterminé soit formé entre la paroi latérale de la partie en creux et le second aimant ou l'ensemble incorporant le second aimant. Par conséquent, si un fluide de refroidissement ou similaire est amené autour du second électro-aimant ou de 15 l'ensemble incorporant le second aimant, un volume de fluide accru est alimenté, augmentant par ce moyen l'effet de refroidissement ou similaire. Dans le premier aspect de l'invention, chaque électro-aimant de la paire d'électro-aimants peut être 20 intégré à un moyen de retenue qui retient l'électroaimant, de manière à former un ensemble, et un premier ensemble des deux ensembles est fixé avec un second ensemble des deux ensembles au plan de montage destiné au dispositif de soupape à commande électromagnétique de 25 façon à monter la paire d'électro-aimants et l'induit. Une bobine de chaque électro-aimant peut être plongée dans un ensemble correspondant des ensembles de manière à ce qu'une borne de raccordement de la bobine soit exposée sur une face de l'ensemble correspondant. Ainsi, l'ensemble 30 incorporant l'un des deux électroaimants fixés avec l'autre électro-aimant ou l'ensemble incorporant l'autre électro-aimant au plan de montage prévu pour le dispositif de soupape à commande électromagnétique. De cette manière, sont montés les électro-aimants et l'induit. Les bobines des électro-aimants intégrés dans les ensembles de sorte que les bornes de raccordement des bobines soient exposées en face des ensembles. Par conséquent, il est possible 5 d'effectuer le raccordement électrique des bobines depuis l'extérieur après avoir relié et fixé mécaniquement les ensembles au plan de montage. Ainsi, cette construction est favorable à l'opération de montage du câblage électrique. Dans l'aspect de l'invention ci-dessus, les bornes de raccordement des bobines exposées en face des ensembles peuvent être disposées dans un rapport de positionnement prédéterminé à la surface du premier ensemble et à la surface du second ensemble qui font face à un sens. Ainsi, 15 attendu que les bornes de raccordement des bobines exposées en face des ensembles sont disposées dans un rapport de positionnement prédéterminé en face du premier ensemble et en face du second ensemble qui font face à un sens, l'efficacité de l'opération de montage du câblage 20 peut être améliorée. En outre, s' il est préparé un moyen de connecteur destiné à raccorder aux bornes de raccordement disposé dans un rapport de positionnement prédéterminé regardant dans le même sens, le raccordement aux bornes de raccordement peut s'accomplir en une seule 25 action. Dans l'aspect de l'invention ci-dessus, un moyen de guidage qui guide la fixation d'un moyen de connecteur destiné à la liaison électrique des bornes de raccordement exposées des bobines peut être disposé au moins sur une 30 face du premier ensemble et sur une face du second ensemble qui regardent dans un sens. Ainsi, la fixation du moyen de connecteur électrique aux bornes de raccordement des bobines exposées sur les faces d'ensembles tournées dans le même sens peut être réalisée plus convenablement pour cause du guidage assuré par le moyen de guidage. Par conséquent, le danger de rupture d'une borne de raccordement par inadvertance au moment du raccordement du dispositif de connecteur est réduit. Dans l'aspect de l'invention ci-dessus, le moyen de guidage peut, en outre, inclure un mécanisme de prévention anti-chute qui empêche essentiellement le moyen de guidage de tomber. Le mécanisme de prévention anti-chute est prévu 10 dans une partie de fixation qui est engagée lorsque le moyen de connecteur est fixé à la surface du premier ensemble et à la surface du second ensemble qui sont tournés dans un sens. Ainsi, la partie de fixation du moyen de guidage qui est engagée lorsque le moyen de 15 connecteur est fixé sur les faces des ensembles tournés dans le même sens est dotée d'un mécanisme de prévention anti-chute. Par conséquent, la liaison entre les bornes de raccordement et le moyen de raccordement peut être assurée de manière plus fiable. Le mécanisme de prévention anti20 chute peut être réalisé, par exemple, en prévoyant la partie de fixation du moyen de guidage fixée au moyen de guidage à l'aide d'une structure de type à encliquement, ou en fixant le moyen de guidage et ensuite en déformant une partie de tête du moyen de guidage par voie thermique, 25 par onde ultrasonique ou similaire, de manière à stopper la partie de fixation liée au moyen de connecteur. Un dispositif de soupape à commande électromagnétique selon un second aspect de l'invention incluant une paire d'électro-aimants opposés l'un à l'autre, et un induit qui 30 fait un mouvement de va-et-vient par attraction vers la paire d'électro-aimants, de manière à ouvrir et à fermer un élément de soupape, dans lequel deux ensembles dont chacun inclut la paire d'électro-aimants et l'induit sont montés l'un auprès de l'autre, et dans lequel chaque ensemble des deux ensembles montés l'un auprès de l'autre présente une forme planaire en matière de montage, la forme planaire ayant une dimension relativement longue et 5 une dimension relativement courte. Les deux ensembles sont disposés de manière qu'un côté relativement long de l'un des deux ensembles et un côté relativement long d'un autre des deux ensembles soient voisins l'un de l'autre, et de manière qu'un angle d'ouverture prédéterminé soit formé 10 entre les axes dans le sens de la longueur des deux ensembles. Ainsi, les deux ensembles ayant une forme planaire qui présente une dimension plus longue et une dimension plus courte, tels que décrits ci-dessus, sont disposés de manière que les côtés plus longs des deux 15 ensembles soient voisins l'un de l'autre et de manière que l'angle d'ouverture prédéterminé soit formé entre les axes dans le sens de la longueur des deux ensembles. Par conséquent, un espace accru est assuré à une partie d'ouverture. De là, si un autre élément, tel qu'une bougie 20 d'allumage ou similaire, est disposé, l'élément peut être installé avec un degré de liberté accru. Un dispositif de soupape à commande électromagnétique selon un troisième aspect de l'invention incluant une paire d'électro-aimants opposés l'un à l'autre en rapport 25 de positionnement vertical, et un induit prévu pour les mouvements de va-et-vient dans les sens verticaux du fait de l'attraction par la paire d'électro-aimants, de manière à ouvrir et à fermer un élément de soupape, dans lequel un côté face supérieure d'un électro-aimant, disposé vers le 30 haut, de la paire d'électro-aimants disposés en rapport de positionnement vertical ou un côté face supérieure d'un ensemble incorporant l'électro7aimant disposé vers le haut, et un moyen de retenue destiné à retenir l'électro- aimant disposé vers le haut est doté d'une partie de réservoir susceptible de contenir un fluide qui s'écoule en surface supérieure de l'électro-aimant disposé vers le haut ou en surface supérieure de l'ensemble durant un état 5 d'inactivité de l'induit. Ainsi, sur le côté face supérieure de l'électro-aimant disposé vers le haut ou du côté face supérieure de l'ensemble de l'électro-aimant disposé vers le haut, la partie réservoir contient le fluide qui circule en surface supérieure de l'électro10 aimant ou en surface supérieure de l'ensemble de celui-ci durant l'état d'inactivité de l'induit, même après un arrêt de fonctionnement du dispositif de soupape à commande électromagnétique. Par conséquent, l'alimentation initiale en fluide, par exemple, un lubrifiant ou 15 similaire, au moment du démarrage du dispositif de soupape à commande électromagnétique peut se réaliser plus régulièrement. Dans le quatrième aspect de l'invention, la partie de réservoir peut être une partie en creux prévue côté face 20 supérieure de l'électro-aimant disposé vers le haut ou côté face supérieure de l'ensemble incorporant l'électroaimant disposé vers le haut. Ainsi, la partie de réservoir peut se réaliser par une construction simple. Un dispositif de soupape à commande électromagnétique 25 selon le quatrième aspect de l'invention incluant une paire d'électro-aimants opposés l'un à l'autre, et un induit qui fait un mouvement de va-et-vient en étant attiré par la paire d'électro-aimants de manière à ouvrir et à fermer un élément de soupape, dans lequel un plan de 30 montage sur lequel le dispositif de soupape à commande électromagnétique est monté présente un creux qui est en contact au moins avec un électro-aimant de la paire d'électro-aimants et qui a une forme correspondant à une partie de contact d'au moins un électro-aimant. Au moins l'électro-aimant qui est en contact avec le plan de montage est disposé avec un jeu prédéterminé par rapport à une paroi latérale de la partie en creux. Ainsi, les deux 5 électro-aimants, l'électro-aimant disposé côté plan de montage a un jeu prédéterminé par rapport à la paroi latérale de la partie en creux. Par conséquent, si un fluide est alimenté destiné au refroidissement ou similaire, une quantité accrue de fluide est alimentée 10 autour de l'électro-aimant, de sorte que l'effet de refroidissement ou similaire augmentera. BREVE DESCRIPTION DES SCHEMAS Les objets, caractéristiques et avantages de 15 l'invention précédente et à venir deviendront plus apparents à la lecture de la description suivante des modes de réalisation préférés en faisant référence aux schémas accompagnateurs, dans lesquels les symboles numériques semblables sont utilisés pour représenter des 20 éléments similaires et dans lesquels: La FIG. 1 est un schéma de principe illustrant une construction d'un moteur auquel le premier mode de réalisation du dispositif de soupape à commande électromagnétique de l'invention est appliqué; La FIG. 2 est une vue en coupe schématique d'une construction de soupapes de moteur présenté en FIG. 1; La FIG. 3 est une vue en perspective éclatée d'un dispositif de soupape à commande électromagnétique de soupapes de moteur; La FIG. 4 est une vue en perspective illustrant un procédé de montage du dispositif de soupape à commande électromagnétique; Les FIGS. 5A à 5C sont une vue en plan de dessus (FIG. 5A) d'un ensemble noyau inférieur du dispositif de soupape à commande électromagnétique, une vue en coupe (FIG. 5B) de celui-ci, et une vue en plan de dessous (FIG. C) de celui-ci; Les FIGS. 6A à 6C montrent une vue en plan de dessus (FIG. 6A) d'un ensemble de noyau supérieur du dispositif de soupape à commande électromagnétique, une vue en coupe (FIG. 6B) de celui-ci, et une vue en plan de dessous (FIG. 6C) de celui-ci; La FIG. 7 est une vue en perspective d'une surface de dessous d'un ensemble de noyau supérieur vue de dessous en diagonale; La FIG. 8 est une coupe d'un ensemble de noyau supérieur prise sur un plan dans un sens de la longueur; La FIG. 9 est une vue en plan d'un ensemble de noyau supérieur illustrant un angle d'ouverture formé dedans; Les FIGS. lOA et lOB sont une vue en plan (FIG. lOA) et une élévation de face (FIG. 1013) d'un induit du dispositif de soupape à commande électromagnétique; Les FIGS. llA à llC sont une vue en perspective (FIG. llA), une vue en plan (FIG. 1113) et une vue en élévation (FIG. llG) d'un cas supérieur du dispositif de soupape à commande électromagnétique; Les FIGS. 12A et 12B sont une vue en plan (FIG. 12A) 25 et une vue en coupe (FIG. 12B) illustrant schématiquement un procédé de montage de l'ensemble du noyau inférieur; et La FIG. 13A est une vue en perspective éclatée illustrant un procédé de fixation d'un dispositif de 30 réglage destiné à relier électriquement l'ensemble de noyau inférieur et l'ensemble de noyau supérieur, et la FIG. 13B est une vue agrandie Bd'une partie de fixation illustrant une structure d'un guide ayant une structure à encliquement, et la FIG. 13C est une vue agrandie d'une partie de fixation illustrant une structure o un guide est déformé. DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION PREFERES Un premier mode de réalisation dans lequel le dispositif de soupape à commande électromagnétique de l'invention est appliqué à une soupape de moteur d'un 10 moteur à essence installé sur un véhicule (ci-après on s'y réfère simplement sous le terme de "moteur") sera décrit en faisant référence aux FIGS. 1 à 13C. La FIG. 1 est un schéma fonctionnel illustrant schématiquement la construction d'un moteur et son 15 dispositif de commande dans le mode de réalisation. Se référant à la FIG. 1, un moteur 102 à quatre cylindres 102a, 102b, 102e, 102d. Pour chaque cylindre 102a à 102d, une première soupape d'admission 112a, 112e, 112e, 112g, une seconde soupape d'admission 112b, 112d, 112f, 112h, une première soupape d'échappement 116a, 116e, 116e, 116g, et une seconde soupape d'échappement 116b, 116d, 116f, 116h sont disposées dans une culasse 108. Chaque soupape la à 112h et 116a à 116h est prévue comme dispositif de soupape à commande électromagnétique. La première soupape 25 d'admission la, 112e, 112e, 112g ouvre et ferme une première ouverture d'admission 114a. La seconde soupape d'admission 112b, 112d, 112f, 112h ouvre et ferme une seconde ouverture d'admission 114b. La première soupape d'échappement 116a, 116e, 116e, 116g ouvre et ferme une 30 première ouverture d'échappement 118a. La seconde soupape d'échappement 116b, 116d, 116f, 116h ouvre et ferme une seconde ouverture d'échappement 118b. Dans le mode de réalisation, le moteur 102 est installé sur un véhicule de sorte que les courses des pistons des cylindres 102a à 102d soient dans le sens vertical (haut-bas). Les soupapes de moteur disposées dans la culasse 108, c'est à dire, en partie supérieure du 5 moteur 102, sont prévues de manière que les courses d'ouverture et de fermeture de celui- ci soient dans le sens vertical (plus précisément, des sens légèrement inclinés par rapport au sens vraiment vertical conformément à la configuration de la culasse 108). Dans le moteur 102 ayant une construction de principe telle que décrite ci-dessous, la première ouverture d'admission 114a et la seconde ouverture d'admission 114b de chaque cylindre 102a à 102d sont mises en communication avec un réservoir-tampon 132 via un passage d'admission 15 130a qui est formé dans un collecteur d'admission 130 comme présenté en FIG. 1. Correspondant à chaque cylindre, une soupape d'injection de carburant 134 est disposée dans le passage d'admission 130a. Chaquesoupape d'injection de carburant 134 est susceptible d'injecter une quantité 20 prédéterminée de carburant dans la première ouverture d'admission 114a et la seconde ouverture d'admission 114b. Dans la culasse 108, les bougies d'allumage 103a à 103d sont prévues pour les cylindres 102a à 102d, et sont chacune disposées dans un espace situé entre les première 25 et seconde soupapes d'admission et les première et seconde soupapes d'échappement. Chaque bougie d'allumage 103a à 103d allume un mélange d'essence et d'air aspiré dans la chambre de combustion de l'un des cylindres correspondant via la première ouverture d'admission 114a et la seconde 30 ouverture d'admission 114b. Le réservoir-tampon 132 est relié à un filtre à air 142 via une gaine d'admission 140. Un papillon 146 entraîné par un moteur électrique 144 est disposé dans le conduit d'admission 140. Le degré d'ouverture du papillon 146 (degré d'ouverture du papillon TA) est détecté par un capteur d'ouverture du papillon 146a. Le degré d'ouverture du papillon 146 est commandé conformément à l'état de 5 marche du moteur 102 et au fonctionnement d'une pédale d'accélérateur 174. Les première et seconde ouvertures d'échappement 118a et 118b des cylindres 102a à 102d sont reliées à un collecteur d'échappement 148. Les gaz d'échappement 10 rejetés dans le collecteur d'échappement 148 sont expulsés via un convertisseur catalytique 150. L'état de fonctionnement du moteur 102 est commandé par une unité à commande électronique 160. L'unité à commande Electronique 160 inclut une mémoire RAM (mémoire 15 vive) 164, une mémoire ROM (mémoire morte) 166, une MPU (unité de microprocesseur) 168, un orifice d'entrée 170, et un orifice de sortie 172 qui sont reliés entre eux via une barre omnibus à deux sens 162. Divers signaux destinés à la marche du moteur 102 20 sont envoyés à l'unité à commande électronique 160. Depuis le capteur d'ouverture du papillon 146a destiné à détecter le degré d'ouverture du papillon TA, une sortie correspondant au degré d'ouverture du papillon 146 est injectée dans l'orifice d'entrée 170 via un convertisseur 25 A/N 173. La pédale d'accélérateur 174 est dotée d'un capteur de marche de l'accélérateur 176. Une sortie du capteur de marche de l'accélérateur 176 correspondant au niveau de compression de la pédale d'accélérateur 174 (niveau de fonctionnement de l'accélérateur ACCP) est 30 injectée dans l'orifice d'entrée 170 via un convertisseur A/N 173. Un capteur de point haut 180 délivre une impulsion de sortie à chaque fois que l'un quelconque des pistons des cylindres 102a à 102d atteint le point mort haut. Chaque impulsion de sortie du capteur 180 est injectée dans l'orifice d'entée 170. Un capteur de position de vilebrequin 182 délivre une impulsion à chaque angle de rotation de 300 du vilebrequin. Chaque impulsion 5 de sortie venant du capteur 182 est injectée dans l'orifice d'entrée 170. La MPU 168 calcule la position de vilebrequin actuelle sur la base d'impulsions de sortie venant du capteur de point mort haut 180 et délivre les impulsions venant du capteur de position de vilebrequin 10 182, et calcule la vitesse de rotation du moteur 102 sur la base de la fréquence des impulsions de sortie venant du capteur de position de vilebrequin 182. En outre, la conduite d'admission 140 est pourvue d'un capteur de valeur d'admission 184 qui délivre une 15 sortie correspondant à la quantité d'air d'admission GA circulant dans la conduite d'admission 140. La sortie du capteur de valeur d'admission 184 est injectée dans l'orifice d'entrée 170 via un convertisseur A/N 173. Un bloc-moteur du moteur 102 est pourvu d'un capteur de 20 température de l'eau 186 qui détecte la température THW de l'eau de refroidissement du moteur 102 et produit une sortie correspondant à la température de l'eau de refroidissement THW. La sortie du capteur de température de l'eau 186 est injectée dans l'ouverture d'entrée 170 25 via un convertisseur A/N 173. Le collecteur d'échappement 148 est doté d'un capteur de rapport air-carburant 188. Une sortie du capteur de rapport d'air-carburant 188 correspondant au rapport d'air-carburant est injectée dans l'orifice d'entrée 170 via un convertisseur A/N 173. Bien que l'ouverture d'entrée 170 reçoive l'injection de divers autres signaux, ces signaux ne sont pas illustrés dans les FIG. 1. La MPU 168 calcule et délivre divers signaux nécessaires au fonctionnement du moteur 102 sur la base des divers signaux injectés à l'unité à commande électronique 160, et délivre les signaux produits via l'orifice de sortie 172. A savoir, pour les soupapes d'injection de carburant 5 134 prévues correspondant aux cylindres 102a à 102d, un ordre d'exécution d'une commande d'ouverture-fermeture est délivré via une partie pilote 190. Pour le dispositif de soupape à commande électromagnétique prévu comme soupapes d'admission 112a à 112h et les soupapes d'échappement 116a 10 à 116h, un ordre de mise sous tension des bobines d'actionnement destinée à faire fonctionner les dispositifs de soupapes est délivré via une partie pilote 192. En outre, pour le moteur électrique 144, un ordre d'effectuer la commande d'ouverture-fermeture du papillon 15 146 est délivré via une partie pilote 193. Un ordre d'activation à destination des bougies d'allumage est délivré via une partie pilote 194 afin d'allumer le mélange air-carburant aspiré dans les chambres de combustion en association avec les fonctionnements 20 coordonnés des dispositifs de soupape à commande électromagnétiques et des soupapes d'injection de carburant 134 et du papillon 146. Bien que d'autres signaux soient également délivrés par l'orifice de sortie 172, ces signaux sont omis de 25 l'illustration de la FIG. 1. Nous allons ensuite décrire la construction des dispositifs de soupape à commande électromagnétique prévus comme soupapes d'admission 112a à 112h et soupapes d'échappement 116a à 116h. Dans le dispositif de soupape à commande 30 électromagnétique pour chaque cylindre du mode de réalisation, les deux soupapes prévues sur chaque côté admission et chaque côté échappement, c'est à dire, la première soupape d'admission et la seconde soupape d'admission, et la première soupape d'échappement et la seconde soupape d'échappement, sont intégrées comme unité de soupape d'admission et unité de soupape d'échappement, respectivement. Attendu que les soupapes moteur des 5 cylindres individuels ont en principe la même construction, la construction de la soupape du premier cylindre 102a sera décrite ci-dessous à titre d'exemple. La FIG. 2 est une vue de coupe schématique verticale d'une partie de culasse 108 o est monté un dispositif de 10 soupape à commande électromagnétique 21, incluant la première soupape d'admission la et la seconde soupape d'admission 112b, et est monté un dispositif de soupape à commande électromagnétique 22, incluant la première soupape d'échappement 116a et la seconde soupape 15 d'échappement 116b. Une bougie d'allumage 103a est disposée essentiellement au centre d'un espace entouré par les quatre soupapes de moteur, comme décrit ci-dessus. Les dispositifs de soupape à commande électromagnétique 21 et 22 actionnent les éléments de soupape correspondants 200 20 pour les mouvements de va et vient, ouvrant et fermant par ce moyen les ouvertures correspondantes. Nous allons décrire ci-dessous la construction et le fonctionnement de principe du dispositif de soupape à commande électromagnétique 21 ou 22. Du fait que les 25 constructions et les fonctionnements du dispositif de soupape à commande électromagnétique 21 et du dispositif de soupape à commande électromagnétique 22 sont en principe les mêmes, la description suivante sera faite relativement au dispositif de soupape à commande 30 électromagnétique 21. Le dispositif de soupape à commande électromagnétique 21 présente deux ensembles dedispositions de soupapes dont chacun comprend un élément de soupape 200, un induit 12 relié à l'élément de soupape 200 pour un mouvement unitaire, et deux électro-aimants 24, 25 qui sont alignés dans le sens vertical (plus précisément, un sens de plan incliné dans une partie supérieure de la culasse 108; 5 toutefois, le terme "sens vertical" sera utilisé ci-après dans un sens élargi) de façon à s'opposer l'un l'autre à l'induit 12 étant disposé entre eux. On doit noter que la FIG. 2 montre seulement un des deux ensembles. Les deux électro-aimants 24, 25 ont une bobine supérieure 24a et 10 une bobine inférieure 25a, respectivement. Lorsque le courant électrique est alimenté dans les bobines supérieure et inférieure 24a, 25a, les forces d'électroaimant se produisent entre l'induit 12 et un noyau supérieur 24b et un noyau inférieur 25b qui forment les 15 électro-aimants avec les bobines supérieures 24a et les bobines inférieures 25a, respectivement. Comme pour l'induit 12, un axe d'induit 12a mobile avec les électroaimants 24, 25 est porté en glissant par un palier supérieur 26U et un palier inférieur 26L qui sont prévus 20 dans le noyau supérieur 24b et le noyau inférieur 25b, respectivement. Par conséquent, l'induit 12 est attiré en haut et en bas par la force de l'électro-aimant. De là, à la mise sous tension alternée de la bobine supérieure 24a et de la bobine inférieure 25a, l'induit 12 se déplace en 25 haut et en bas entre les électro- aimants 24 et 25, déplaçant en navette l'élément de clapet 200. La soupape d'admission 112a ou 112b est ainsi ouverte et fermée. Outre les électro-aimants 24, 25, le dispositif de soupape à commande électromagnétique 21 possède deux 30 ressorts comme moyen de pulsion de l'induit 12 vers une position neutre. Ainsi, l'induit 12 reçoit toujours la force des ressorts. Les deux ressorts sont un ressort supérieur 27U qui pousse l'induit 12 vers le bas, et un ressort inférieur 27L qui pousse l'induit 12 vers le haut. Le ressort supérieur 27U et le ressort inférieur 27L compriment des dispositifs de retenue 28 fixés à une extrémité supérieure et une extrémité inférieure de l'axe 5 d'induit l2a, respectivement, de sorte que les forces du ressort supérieur 27U et du ressort inférieur 27L sont transférées à l'induit 12. Sur les deux ressorts, le ressort supérieur 27U est logé dans un logement supérieur 14 et est tenu à une position prédéterminée, et le ressort 10 inférieur 27L est pincé entre le dispositif de retenue 28 et un creux de la culasse 108 situé au-dessous de l'électro-aimant 25, et est par ce moyen tenu à une position prédéterminée. Ensuite, nous allons décrire en détail la structure 15 du dispositif de soupape à commande électromagnétique 21 et la structure pour fixer le dispositif de soupape 21 à la culasse 108 en faisant référence aux FIGS. 3 à 13C. La FIG. 3 est une vue en perspective éclatée des diverses parties du dispositif de soupape à commande 20 électromagnétique 21. Faisant référence à la FIG. 3, le dispositif de soupape à commande électromagnétique 21 est formé en fixant un ensemble de noyau inférieur 11, des induits 12, un ensemble de noyau supérieur 13, et un boîtier supérieur 25 14 dans cet ordre à partir du bas, jusqu'à la culasse 108, c'est à dire, un plan de montage. Le terme "ensemble" se réfère ici à un ensemble formé par assemblage formé par assemblage d'une pluralité de parties composantes ou consolidant une pluralité de parties composantes par un 30 procédé de moulage ou similaire. En ce cas, chacun de l'ensemble noyau inférieur 1l et ensemble noyau supérieur 13 a des noyaux, des bobines et des bornes de raccordement, et également des paliers d'axe pour l'induit 12 (à savoir, le palier supérieur 26U et le noyau inférieur 26L en FIG. 2) , et est formé par moulage à la résine de manière à avoir une configuration prédéterminée. Ici on doit noter que chacun des ensemble noyau inférieur 5 11 et ensemble noyau supérieur 13 est un moulage ayant deux noyaux, deux bobines et deux bornes de raccordement, de même que deux paliers d'axe d'induit correspondant à la première soupape d'admission la et à la seconde soupape d'admission 112b actionnées dans les sens d'ouverture et 10 de fermeture par le dispositif de soupape à commande électromagnétique 21. Les deux noyaux consolidés dans chacun des ensemble de noyau inférieur 11 et ensemble de noyau supérieur 13 sont voisins l'un de l'autre. Afin d'ouvrir et de fermer 15 les deux soupapes dans un tel espace limité d'une façon souhaitée, il est souhaitable qu'une force d'électroaimant suffisamment grande agisse sur l'induit 12. Afin de réaliser ceci, chaque noyau et chaque induit 12 ont une telle forme rectangulaire en plan, en général, que les 20 noyaux et les induits ont des espaces d'interface suffisamment grands dans le cadre de l'espace limité. En conséquence, chacune des deux bobines combinées a une forme annulaire qui se conforme essentiellement à une périphérie externe de la forme planaire rectangulaire 25 allongée de l'ensemble du noyau. Chaque bobine est encastrée dans une partie de rainure qui est formée dans l'un des noyaux correspondant conformément à la forme de la bobine. Les deux paires d'électro-aimants ainsi formées sont en moulage de résine d'une telle disposition que les 30 deux électro-aimants voisins sont juxtaposés leurs côtés les plus longs étant voisins l'un de l'autre. Par conséquent, chacun des ensemble noyau inférieur 11 et ensemble noyau supérieur 13 a une forme planaire généralement rectangulaire. Dans ce mode de réalisation, l'ensemble noyau inférieur il est fixé avec l'ensemble noyau supérieur 13 à la culasse 108, c'est à dire, le plan de montage prévu 5 pour le dispositif de soupape à commande électromagnétique 21. A ces fins, quatre parties d'angle de l'ensemble noyau supérieur rectangulaire 13 sont pourvues d'éléments en colonnes porteuses en résine moulée 13b chacune étant percée d'un trou traversant 13a afin d'insérer un boulon 10 de co-fixation comme moyen de co-fixation pour les quatre éléments d'angle. L'induit 12 est disposé pour des mouvements coulissants verticaux dans un espace interne défini par l'ensemble noyau supérieur 13 et l'ensemble noyau inférieur 11, avec l'axe d'induit 12a étant par les 15 paliers prévus dans l'ensemble noyau supérieur 13 et l'ensemble noyau inférieur 11. La plage des mouvements montant et descendant de l'induit 12 est déterminée par l'interférence avec une partie d'extrémité inférieure de l'ensemble noyau supérieur 13 et une partie d'extrémité 20 supérieure de l'ensemble noyau inférieur il dans l'espace interne. Le boîtier supérieur 14 est disposé au-dessus de l'ensemble noyau supérieur 13. Comme représenté en FIG. 3, le boîtier supérieur 14 a une partie de base 14a qui est 25 fixée à l'ensemble noyau supérieur 13. Le boîtier supérieur 14 comporte également deux parties de logement en général cylindriques 14b qui dépassent de la partie de base 14a. La partie de base 14a présente une partie plane qui est en général identique à celle de l'ensemble noyau 30 supérieur 13. Afin de fixer le boîtier supérieur 14 à l'ensemble noyau supérieur 13, la partie de base 14a est dotée de trous traversants 14e aux endroits correspondants aux trous traversants 13a de l'ensemble noyau supérieur 13. L'ensemble noyau supérieur 13 et le boîtier supérieur 14 sont fixés à la culasse 108 par insertion de boulons de co-fixation (non représentés) dans les trous alignés 13a, 14e et en vissant les boulons dans les trous filetés 108a 5 formés dans la culasse 108. Le plan de montage sur la culasse 108 présente une partie en creux 180b formée correspondant à la forme de l'ensemble noyau inférieur 11. Ainsi, le dispositif de soupape à commande électromagnétique 21 est fixé au plan de montage sur la 10 culasse 108, avec l'ensemble noyau inférieur 11 étant partiellement englobé dans la culasse 108, et étant fixé avec l'ensemble noyau supérieur 13. Après avoir fixé le dispositif de soupape à commande électromagnétique 21 comme décrit ci-dessus, un dispositif 15 de réglage 15 est fixé comme moyen de connecteur le raccordement électrique des quatre bobines, à savoir, les deux bobines incorporées dans chacun l'ensemble noyau inférieur il et l'ensemble noyau supérieur 13. La FIG. 4 est une vue en perspective du dispositif de soupape à 20 commande électromagnétique 21 fixé à la culasse 108. L'ensemble noyau inférieur 11, l'ensemble noyau supérieur 13, les induits 12, le boîtier supérieur 14, et le dispositif de réglage 15 vont être décrits séparément ci-dessous. En premier lieu, nous décrirons l'ensemble 25 noyau inférieur 11. Les FIGS. SA à 5C sont une vue en plan de dessus de l'ensemble noyau inférieur 11, une vue de section prise à la ligne A-A de la vue en plan, et une vue en plan de dessous de l'ensemble noyau inférieur 11, respectivement. Comme présenté en FIGS. SA et 5B, l'ensemble noyau inférieur 11 a deux électro-aimants 31, 32 (les deux correspondant à l'électro-aimant 25 en FIG. 2) qui sont disposés correspondant aux soupapes d'admission 112a, 112b (voir les FIGS. 1 et 2). L'électro-aimant 31 est fait d'une bobine 3la et d'un noyau 31b, et l'électro-aimant 32 est fait d'une bobine 32a et un noyau 32b. Les bobines 31a, 32a correspondent à la bobine inférieure 25a 5 présentée en FIG. 2. Les bobines 31b, 32b correspondent au noyau inférieur 25b présenté en FIG. 2. Chacune des bobines 31b, 32b a des parties en forme de rainure, deux rainures traversantes 33 qui traversent le noyau dans le sens longitudinal. Chaque bobine 31a, 32a a une forme 10 annulaire rectangulaire avec ses côtés les plus longs correspondant aux rainures traversantes 33 et étant encastrés dans les rainures traversantes 33. Ainsi, l'ensemble noyau inférieur il a une configuration planaire dans laquelle chaque bobine 31 a, 32a dépasse des côtés 15 les plus courts d'un noyau correspondants des noyaux rectangulaires, et par conséquent les parties en saillie 34 sont formées. Ainsi, l'ensemble noyau inférieur 11 ayant une forme planaire rectangulaire est formé par le moulage en résine de l'électro-aimant 31 et l'électro20 aimant 32 dans cette disposition o les longs côtés des électro-aimants sont voisins l'un de l'autre. L'ensemble noyau inférieur 11, c'est à dire un ensemble en résine moulée, est pourvu d'une partie de bordure externe 35 dépassant en haut d'une hauteur 25 prédéterminée depuis la surface supérieure des noyaux 31b, 32b, comme indiqué en FIG. 5B, de manière à offrir un espace pour les mouvements verticaux de l'induit 12 (voir FIG. 3). A savoir, dans l'ensemble noyau inférieur 11, une partie centrale côté surface supérieure, à l'exclusion de 30 la partie de bordure externe 35, est formée comme un creux se conformant à la forme des deux induits 12 assemblés avec l'ensemble noyau inférieur 11. En outre, dans l'ensemble noyau inférieur 11, des trous traversants t s'étendant verticalement 37 pour les mouvements verticaux des axes d'induit l2a des induits 12 sont formés aux positions correspondant aux axes d'induit 12a. Les paliers d'axe inférieur 31c, 32c destinés à supporter les axes 5 d'induit déplaçables verticalement 12a sont dotés intégralement de parties des trous traversants 37 situés en partie basse de l'ensemble noyau inférieur 11. Les parties dépassantes 34 en saillie sur les côtés courts des noyaux dépassent des surfaces supérieures des bobines 31a, 10 32a de manière à avoir des surfaces essentiellement de niveau avec la partie de bordure externe 35 (indique en tirets en FIG. 5B). Ainsi, les parties en saillie 34 avec la partie de bordure externe 35 forment une surface de contact avec l'ensemble noyau supérieur 13, assurant par 15 ce moyen une résistance mécanique dans le sens vertical qui est nécessaire à la cofixation avec l'ensemble noyau supérieur 13. Les surfaces de contact de deux des quatre parties en saillie 34 présentent chacune un dépassement 36 qui s'emboîte dans un des trous de positionnement formés 20 dans l'ensemble noyau supérieur 13 afin de définir les positions relatives de l'ensemble noyau inférieur 11 et l'ensemble noyau supérieur 13. Les trous de positionnement seront décrits plus tard. Les extrémités de raccordement des bobines 31a, 32a sont reliées aux bornes de 25 raccordement 39 (FIG. 5A). Les bornes de raccordement 39 sont fixées par moulage à la résine de sorte que les bornes de raccordement 39 dépassent d'une face latérale de l'ensemble noyau inférieur il dans le même sens. Bien qu'il soit souhaitable que les bornes de 30 raccordement 39 dépassent dans le même sens, les sens de dépassement des bornes de raccordement 39 peuvent varier à tel point qu'aucun problème pratique ne survient dans le raccordement du dispositif de réglage 15 (voir FIG. 3). En ce qui concerne les bornes de raccordement 39 reliées aux extrémités de raccordement des bobines 31a, 32a, il est également possible d'utiliser les conducteurs des fils de bobines en les dénudant ou similaire, ou les conducteurs 5 traités par revêtement métallique, comme bornes de raccordement 39 si les conducteurs des bobines 31a, 32a ont suffisamment de résistance mécanique. Comme présenté en FIGS. 5B et 5C, le plan de fond 38 de l'ensemble noyau inférieur il est en général une 10 surface plane, à l'exception des parties au travers desquelles les axes d'induit 12a s'étendent. Les parties au travers desquelles les axes d'induit 12a s'étendent sont dotées de parties élargies 40 des trous traversants 37. En FIG. 5C, les paliers inférieurs 31 c, 32e sont 15 exposés dans les parties élargies 40. Les deux électro-aimants 31, 32 sont juxtaposés de sorte que les côtés les longs de ceux-ci soient voisins l'un de l'autre, et de sorte qu'un angle d'ouverture prédéterminé 0 soit formé entre les axes dans le sens de 20 la longueur des électro-aimants. Les raisons de cette disposition seront expliquées ultérieurement. Nous allons ensuite expliquer l'ensemble noyau supérieur 13. Les FIGS. 6A à 6C présentent une vue en plan de dessus de l'ensemble noyau supérieur 13, une vue de 25 coupe prise le long d'une ligne B-B de la vue en plan de dessus, et une vue en plan de dessous de l'ensemble noyau supérieur 13, respectivement. L'ensemble noyau supérieur 13 en principe a une configuration obtenue par l'inversion verticale de la 30 configuration de l'ensemble noyau inférieur 11. Comme présenté en FIG. 6C, l'ensemble noyau supérieur 13 est pourvu de deux électro-aimants 51, 52 (les deux correspondant à l'électro-aimant 24 en FIG. 2) qui sont disposés correspondant aux soupapes d'admission 112a, 112b (voir les FIGS. 1 et 2). Les électro- aimants 51, 52 font des paires avec les électro-aimants 31, 32 (voir la FIG. 3) consolidés avec l'ensemble noyau inférieur 11, 5 respectivement, de sorte que les induits 12 disposés entre les deux paires d'électro- aimants sont obligés des faire des mouvements alternatifs dans les sens verticaux. De façon similaire aux électro-aimants 31, 32, l'électroaimant 51 est fait d'une bobine 5ia et d'un noyau 51b. 10 L'électro-aimant est fait d'une bobine 52a et d'un noyau 52b. Les bobines 51a, 52a correspondent à la bobine supérieure 24a représentée en FIG. 2. Les noyaux 51b, 52b correspondent au noyau supérieur 24b présenté en FIG. 2. Les bobines 51a, 52a ont une configuration généralement 15 identique à celle des bobines 31a, 32a. Les noyaux 51b, 52b ont une configuration généralement identique à celle des noyaux 31b, 32b. De façon similaire à la structure de l'ensemble noyau inférieur 11, chacun des noyaux 51b, 52b a deux rainures traversantes 53 qui s'étendent à travers 20 le noyau dans le sens de la longueur, et les bobines 51a, 52a sont fixées en encastrées dans les rainures traversantes 53. Par conséquent, l'ensemble noyau supérieur 13 a aussi une configuration planaire dans laquelle chaque bobine 51a, 52a fait saillie des côtés 25 courts de l'un des noyaux correspondants, et en conséquence des parties qui dépassent 54 sont formées. L'ensemble noyau supérieur 13 ayant une forme planaire rectangulaire similaire à celle de l'ensemble noyau inférieur 11 est formée par moulage de résine de 30 l'électro-aimant 51 et l'électro-aimant 52 de telle façon que les côtés longs des électro-aimants soient côte à côte. Dans l'ensemble noyau supérieur 13, toutefois, quatre parties d'angle de la forme planaire rectangulaire sont pourvues de parties en colonnes porteuses 13b au travers desquelles un boulon de co-fixation est inséré pour fixer l'ensemble noyau supérieur 13 avec l'ensemble noyau inférieur il à la culasse 108 (voir FIG. 3), comme 5 décrit ci-dessus. Chaque partie en colonne porteuse 13b a un trou traversant 13a comme décrit ci- dessus en se référant à la FIG. 3. L'ensemble noyau supérieur 13 a, comme ensemble en résine moulée, ainsi que présenté en FIG. 6B, une partie 10 de bordure externe 55 pour offrir de l'espace aux mouvements verticaux des induits 12 (voir FIG. 3) comme dans l'ensemble noyau inférieur 11. C'est à dire, dans l'ensemble noyau supérieur 13, également, une partie centrale côté surface inférieure, à l'exclusion de la 15 partie de bordure externe 55, est formée en creux se conformant à la forme des deux induits 12 assemblés avec l'ensemble noyau inférieur 11. En outre, dans l'ensemble noyau supérieur 13, des trous traversants 57 s'allongeant verticalement pour les mouvements verticaux des axes 20 d'induit 12a des induits 12 sont formés à des positions correspondant aux axes d'induit 12a, comme dans la structure de l'ensemble noyau inférieur 11. Les paliers d'axe supérieur 51c, 52c destinés à soutenir les axes d'induit déplaçables verticalement 12a sont pourvus 25 intégralement de parties de trous traversants 57 situés en partie supérieure 58 de l'ensemble noyau supérieur 13. Les parties en saillie 54 dépassant des côtés courts des noyaux s'étendent au-delà des surfaces inférieures des bobines 51a, 52a à une hauteur égale à la hauteur de la 30 partie de bordure externe 55. Le terme "hauteur" se rapporte ici à la dimension vers le bas depuis la surface supérieure de l'ensemble noyau supérieur 13 étant une surface de référence. Ainsi, les parties qui dépassent 54, avec la partie de bordure externe 55, forment des plans de contact avec l'ensemble noyau inférieur 11, assurant par ce moyen une résistance mécanique dans le sens vertical qui est nécessaire à la co-fixation avec l'ensemble noyau 5 inférieur 11. Les plans de contact de deux des quatre parties en saillie 54 chacun présente un trou de positionnement 56 qui correspond à l'une des saillies 36 formées dans l'ensemble noyau inférieur l pour définir les positions relatives de l'ensemble noyau supérieur 13 10 et l'ensemble noyau inférieur 11. Les extrémités de raccordement des bobines 51a, 52a sont raccordées aux bornes de raccordement 59 (FIG. 6C). Les bornes de raccordement 59 sont fixées par moulage de résine, de sorte que les bornes de raccordement 59 font saillie en 15 face latérale de l'ensemble noyau supérieur 13 dans le même sens que les bornes de raccordement 39 de l'ensemble noyau inférieur 11. Bien qu'il soit souhaitable que les bornes de raccordement 59 dépassent dans le même sens, les sens de dépassement des bornes de raccordement 59 peuvent 20 varier à tel point qu'aucun problème pratique ne survienne dans le raccordement du dispositif de réglage 15 (voir FIG. 3). En ce qui concerne les bornes de raccordement 59 raccordées aux extrémités de raccordement des bobines 51 a, 52a, il est également possible d'utiliser les 25 conducteurs des fils de bobine exposés par dénudement ou similaire,ou les conducteurs traités par revêtement métallique, comme bornes de raccordement 59 si les conducteurs des bobines 51a, 52a ont suffisamment de résistance mécanique. A cet égard, l'ensemble noyau 30 supérieur 13 est essentiellement le même que l'ensemble noyau inférieur 11. L'ensemble noyau supérieur 13 a en outre des guides 42 qui s'étendent dans le même sens que les bornes de raccordement 59, de façon à permettre une bonne fixation du dispositif de réglage 15. Se référant à la FIG. 7 présentant une vue en perspective de l'ensemble noyau supérieur 13 vue de dessous en diagonale, chaque partie de colonne support 13b 5 est dotée d'une entretoise métallique cylindrique en fer 61 encastrée dans la partie de colonne porteuse 13b de manière à ceinturer le trou traversant 13a. L'ensemble noyau supérieur 13 est doté de quatre parties de colonnes porteuses 13b, tel que représenté en FIG. 7. Les trous 10 traversants 13a formés dans chaque partie de colonne porteuse 13b sont entourés par l'entretoise métallique 61 qui est consolidée avec la partie de colonne porteuse 13b par moulage à la résine. En conséquence, les parties de colonnes porteuses en moulage de résine 13b ont une 15 résistance mécanique suffisante pour la fixation à l'aide de boulons de co-fixation. De là, la hauteur de montage relativement au plan de montage peut se régler plus précisément, de sorte que la précision de montage peut être améliorée. Le dispositif de soupape à commande électromagnétique 21 est alimenté en lubrifiant, de manière que les induits 12 se déplacent régulièrement en haut et en bas. Le lubrifiant refroidit les électro-aimants 51, 52 outre la lubrification des paliers supérieurs 51c, 52e supportant 25 les axes d'induit 12a. Dans ce mode de réalisation, le lubrifiant est le même lubrifiant que celui utilisé pour le moteur 102 (voir FIG. 1), et est, en conséquence, acheminé au dispositif de soupape à commande électromagnétique 21 en association avec le fonctionnement 30 du moteur 102. Pour réaliser ceci, l'alimentation du lubrifiant au dispositif de soupape à commande électromagnétique 21 se réalise, via les passages d'huile (non représentés) s'étendant aux trous filetés 108a (voir FIG. 3) de la culasse 108 et les rainures d'huile (non représentées) qui sont usinées sur les boulons de cofixation (non représentées et mis en communication avec les passages d'huile, au lieu d'utiliser un tube ou une 5 canalisation. La lubrification alimentée via les passages d'huile et les rainures d'huile est introduite dans la rainure d'alimentation en huile 44 qui sont formés en surface supérieure des parties de colonnes supports 13b de l'ensemble noyau supérieur 13, comme présenté en FIG. 6A, 10 et sont mis en communication avec les rainures d'huile des boulons de co-fixation. Comme pour les rainures d'alimentation en huile 44, une rainure est prévue correspondant à chacun des électro-aimants 51, 52. En ce cas, deux rainures d'alimentation en huile 44 en tout sont 15 formées côté surface supérieure des deux parties de colonnes supports 13b opposées du côté de l'ensemble noyau supérieur 13 o les bornes de raccordement 59 sont prévues. Le lubrifiant est également conduit aux parties de réservoir d'huile 45 qui sont formées en surface 20 supérieure 43 de l'ensemble noyau supérieur 13 et sont mises en communication avec les rainures d'alimentation en huile 44. Chaque partie de réservoir d'huile 45 est en général un espace en creux généralement rectangulaire pratiquée dans une partie centrale d'un endroit de la 25 surface supérieure 43 de l'ensemble noyau supérieur 13 qui est voisine d'un des électro-aimants correspondant 51, 52, et est susceptible de contenir le lubrifiant alimenté par une rainure d'alimentation en huile correspondante 44. Le lubrifiant contenu dans les parties de réservoir d'huile 30 45 est alimenté aux paliers supérieurs 51c, 52e par les parties élargies 60 des trous traversants 57. Le lubrifiant sert également d'agent de refroidissement pour les électro-aimants 51, 52. En ce cas, les parties de réservoir d'huile 45 sont chacune pourvues d'un large espace correspondant aux électro-aimants 51, 52 afin d'améliorer l'efficacité du refroidissement des électroaimants 51, 52. Les parties de réservoir d'huile 45 sert 5 de source de lubrifiant initial pour les paliers supérieurs 51c, 52c au moment du démarrage du moteur 102, contribuant ainsi au fonctionnement initial régulier du dispositif de soupape à commande électromagnétique 21. L'avantage du fonctionnement initial régulier du 10 dispositif de soupape à commande électromagnétique 21 réalisé par l'alimentation initiale du lubrifiant devient particulièrement remarquable si le moteur 102 est démarré après une longue période d'arrêt de ce moteur 102. Afin d'éviter une réserve de quantités excessives de 15 lubrifiant dans les parties de réservoir d'huile 45, la surface supérieure 43 de l'ensemble noyau supérieur 13 est pourvue de rainures de vidange 46 qui mettent en communication les parties de réservoir d'huile 45 avec l'extérieur et par ce moyen aident à la vidange du 20 lubrifiant. Se référant à la FIG. 8 présentant une vue en coupe prise à la ligne C-C en FIG. 6A, chaque rainure de vidange 46 forme un espace creux qui est moins profond que les parties du réservoir d'huile 45. Dans ce cas, les rainures de vidange 46 sont prévues du même côté que les 25 bornes de raccordement en saillie 59. Les bornes de raccordement en saillie 59 sont prévues en côté du dispositif de soupape à commande électromagnétique 21 à distance du dispositif de soupape à commande électromagnétique du côté échappement 22, afin de 30 faciliter la fixation du dispositif de réglage 15. Par conséquent, comme indiqué en FIG. 2, l'ensemble noyau supérieur 13 est incliné de sorte que le côté rainure de vidange soit plus bas, lorsque le dispositif de soupape à commande électromagnétique 21 est monté sur la culasse 108. Ainsi, une quantité prédéterminée de lubrifiant alimentée via les rainures d'alimentation en huile 44 est retenue dans les parties de réservoir d'huile 45, et une 5 quantité excessive de lubrifiant alimenté, le cas échéant, se vide facilement via les rainures de vidange 46. Les rainures de vidange 46 évitent de conserver une quantité excessive de lubrifiant dans les parties du réservoir d'huile 45 et donc évite l'obstacle du mouvement des 10 dispositifs de retenue 28 (voir FIG. 2) fixés aux axes d'induit 12a, et aide à la circulation du lubrifiant retenu dans les parties de réservoir d'huile 45 et donc améliore l'efficacité du refroidissement des électroaimants et des paliers. Se référant à la FIG. 9 montrant une vue en plan du fond de l'ensemble noyau supérieur 13, les deux électroaimants 51, 52 sont disposés de sorte que les côtés longs des électro-aimants 51, 52 soient voisins l'un de l'autre et qu'un angle d'ouverture prédéterminé 0 soit formée 20 entre les axes dans le sens de la longueur des électroaimants 51, 52, comme dans les électro-aimants 31, 32. Cette disposition est adoptée pour les raisons suivantes. Sur la culasse 108, un espace entouré par les première et seconde soupapes d'admission et les première et seconde 25 soupapes d'échappement du premier cylindre 102a est pourvu d'une bougie d'allumage 103a. Toutefois, dans le cas o les deux aimants sont disposés de manière que les côtés longs voisins de ceux-ci sont en contact l'un avec l'autre et o le dispositif de soupape à commande 30 électromagnétique 21 et le dispositif de soupape à commande électromagnétique 22 sont disposés l'un à côté de l'autre, l'espace entouré par les quatre soupapes du moteur devient exigu, de sorte qu'il peut être difficile de placer la bougie d'allumage 103a. Dans le mode de réalisation, par conséquent, les deux électro-aimants 31, 32 et les deux électro-aimants 51, 52 sont disposés de sorte que les côtés longs de ceux-ci soient l'un à côté de 5 l'autre et qu'un angle d'ouverture prédéterminé 0 soit formé entre les axes dans le sens de la longueur des deux électro-aimants. Il s'ensuit qu'un grand espace pour disposer la bougie d'allumage 103a est formé dans la partie entourée par les parties en saillie 34 et 54 10 prévues du côté ouvert. Nous allons maintenant procéder à la description des induits 12. Les FIGS. lOA et lOB sont une vue en plan de dessus et une élévation de face d'un induit 12 avec son axe d'induit 12a. Comme décrit ci-dessus, l'induit 12 a 15 une forme planaire identique à celle d'un noyau ayant une périphérie externe rectangulaire (FIG. lOA). Les dimensions externes de l'induit 12 sont établies pour que l'induit 12 puisse se loger dans un espace entouré par l'ensemble noyau supérieur 13 et l'ensemble noyau 20 inférieur 11, et puisse se déplacer librement de haut en bas. Une partie centrale de l'induit 12 est dotée d'un axe d'induit 12a qui est formé unitairement avec cela et s'étend perpendiculairement au plan de l'induit 12. La section de l'axe d'induit 12a prise sur un plan parallèle 25 au plan de l'induit 12 a une forme rectangulaire. La forme de section rectangulaire de l'axe d'induit 12a est adoptée afin d'empêcher la rotation de l'induit 12 pendant les mouvements verticaux de l'induit 12. Comme présenté en FIG. lOB, l'axe d'induit 12a a une pluralité de trous 30 traversants 12b qui traversent l'axe 12a dans un sens perpendiculaire au plan de la feuille des schémas. Les trous traversants 12b sont formés afin de réduire le poids de l'axe d'induit 12a et donc d'améliorer le suivi des mouvements verticaux de l'axe d'induit 12a basé sur les forces d'électro-aimant créées entre les électro-aimants 31, 32 et les électro-aimants 51, 52. Le boîtier supérieur 14 va maintenant être décrit. 5 Les FIGS. l1A à lC sont une vue en perspective, une vue en plan de dessus et une élévation de face du boîtier supérieur 14. Comme décrit ci-dessus, le boîtier supérieur 14 a une partie de base 14a et deux parties de logement en général cylindriques 14b s'élevant au-dessus de la partie 10 de base 14a correspondant aux deux induits prévus pour les mouvements verticaux dans le dispositif de soupape à commande électromagnétique 21. Chaque partie de logement 14b loge un ressort supérieur 27U, un dispositif de retenue 28 (voir la FIG. 2) et similaire pour pousser 15 l'axe d'induit 12a de l'un des induits correspondant. Dans le mode de réalisation, le boîtier supérieur 14 est formé par emboutissage d'une tôle qui contient un matériau magnétique. Par conséquent, la formation du boîtier supérieur 14 devient plus facile, et le boîtier supérieur 20 14 peut être pourvu d'une propriété d'écran magnétique. Les deux parties de logement en général cylindriques 14b sont prévues dans une formation solidaire, de façon à améliorer la rigidité, tel que présenté dans les FIGS. lA et l1B. Le boîtier supérieur 14 est en principe formé pour 25 qu'un plan inférieur de la partie de base 14a soit en contact étroit avec le plan supérieur 43 (voir la FIG. 6) de l'ensemble noyau supérieur 13. La partie de base 14a du boîtier supérieur 14, comme représenté en FIG. llC, est dotée de passages de vidange emboutis vers le haut 14d qui 30 s'étendent dans le sens des axes en longueur des électroaimants 51, 52 en correspondance un à un avec les électroaimants 51, 52. Par conséquent., il devient possible de réaliser régulièrement l'arrivée et le départ du lubrifiant relativement à une partie de production thermique près des électro-aimants et une partie mobile autour de l'induit 12, ceci associé aux mouvements verticaux de l'induit 12. La fixation de l'ensemble noyau inférieur il à la culasse 108 fera maintenant l'objet de la description. Les FIGS. 12A et 12B sont une vue en plan schématique illustrant un procédé de fixation de l'ensemble noyau inférieur il à la culasse 108, et une vue de section prise 10 à la ligne D-D dans une vue en plan. Comme représenté sur les FIGS. 12A et 12B, le plan de montage de la culasse 108 pour le dispositif de soupape à commande électromagnétique 21 comporte une partie en creux 108b se conformant à la forme externe de l'ensemble noyau inférieur 11 et ayant 15 une profondeur prédéterminée. Un jeu prédéterminé est prévu entre une paroi latérale 103e de la partie en creux 108b et l'ensemble noyau inférieur 11. L'espace de ce jeu est alimenté en lubrifiant, aidant par ce moyen au refroidissement de l'ensemble noyau inférieur 11. Nous allons maintenir décrire la fixation du dispositif de réglage 15, moyen de connecteur électrique pour l'ensemble noyau supérieur 13 et l'ensemble noyau inférieur il monté sur la culasse 108. La FIG. 13A est une vue en perspective schématique 25 éclatée illustrant un procédé de fixation du dispositif de réglage 15 à l'ensemble formé par l'assemblage de l'ensemble noyau supérieur 13, l'ensemble noyau inférieur 11, etc. Comme représenté en FIG. 13A, l'ensemble noyau supérieur 13 et l'ensemble noyau inférieur 11 sont 30 assemblés pour que les bornes de raccordement 59 et les bornes de raccordement 39 soient reliées aux bobines incorporées dans l'ensemble noyau supérieur 13 et l'ensemble noyau inférieur il sont en saillie dans le même sens. En outre, les guides 42 de guidage de la fixation du dispositif de réglage 15 sont prévus s'allongeant dans le sens de saillie des bornes de raccordement. Le dispositif de réglage 15 est fixé avec les guides 42 étant insérées 5 dans les trous de guidage 15a formés dans le dispositif de guidage 15. Ce procédé de fixation du dispositif de guidage 15 avec l'assistance des guides 42 facilite le raccordement électrique aux bornes de raccordement 59 et les bornes de raccordement 39 en une action, et empêche 10 essentiellement la rupture par inadvertance d'une borne de raccordement au moment de l'opération de raccordement électrique. Après avoir raccordé le dispositif de réglage 15, un cache de dispositif de réglage 67 est mis en place afin de protéger les bornes de raccordement 59 et les 15 bornes de raccordement 39. Se référant à la FIG. 13B montrant une structure d'une partie de fixation, une partie de tête 42a de chaque guide 42 a une structure d'encliquement dans ce mode de réalisation. La partie de tête de structure à encliquement 20 42a de chaque guide 42 s'engage dans l'un des trous correspondant des trous de guidage 15a du guide formant les parties de fixation avec les guides 42, au moment de la fixation au dispositif de réglage 15. A savoir, les guides 42 fonctionnent comme moyen de guidage pour guider 25 la fixation du dispositif de réglage 15, et possèdent un mécanisme de prévention anti-casse destiné à empêcher les guides 42 de se briser. La mesure pour obliger les guides à fonctionner comme mécanisme de prévention anti-casse pour empêcher le dispositif de réglage 15 de se briser 30 n'est pas limité à la structure à encliquement de la partie de tête 42a de chaque guide 42. Par exemple, il est également possible de raccorderles guides cylindriques 47 au dispositif de réglage 15 et ensuite de déformer la partie de tête 42b de chaque guide par moyen thermique, onde ultrasonique ou similaire, afin de forme une partie d'arrêt 42e sur chaque guide (FIG. 13C). Le dispositif de soupape à commande électromagnétique du mode de réalisation réalise les avantages suivants. Dans un dispositif de soupape à commande électromagnétique 21 ayant une paire d'électro-aimants destinés à attirer un induit 12, un ensemble noyau supérieur 13, comme ensemble contenant un des deux 10 électro-aimants est fixé à la culasse 108 avec un ensemble noyau inférieur il comme ensemble de l'autre des deux électro-aimants. De cette manière, les deux électroaimants et l'induit 12 sont assemblés. Par conséquent, il est possible de retenir les électro-aimants et l'induit 12 15 à des positions prédéterminées sans fixation d'un logement pour retenir les électro-aimants et l'induit. De là, le dispositif de soupape à commande électromagnétique 21 peut se construire simplement comme une soupape de moteur du moteur 102. En outre, si l'on utilise un matériau léger 20 pour le moyen de retenue en combinaison avec un électroaimant, le dispositif peut être réduit en poids. La consolidation des électro-aimants se réalise par moulage de résine. En conséquence, l'énergie des vibrations produites par les chocs de l'induit 12 sur 25 l'ensemble noyau inférieur 11 et l'ensemble noyau supérieur 13 est absorbée par la résine qui a une plus grande élasticité que les métaux. De là, le bruit d au fonctionnement du dispositif de soupape à commande électromagnétique 21 est réduit. Le boîtier supérieur 14 logeant le ressort supérieur 27U de poussée de l'induit 12 vers le bas relativement à l'ensemble est formé à la presse. Donc, le boîtier supérieur 14 peut facilement s'obtenir sans effectuer d'opération de découpage ou de meulage ou similaire. Le boîtier supérieur 14 a un effet d'écran magnétique, car le boîtier supérieur 14 est formé d'une tôle qui contient un matériau magnétique. Par conséquent, 5 si un capteur ou similaire utilisant le magnétisme, par exemple, est placé dans le boîtier supérieur 14, une interférence magnétique non souhaitée avec le dispositif externe ou similaire peut être évitée sans besoin de prévoir un élément séparé en tant qu'écran magnétique. Un plan du boîtier supérieur 14 qui fait face à l'ensemble noyau supérieur 13 est pourvu de passages de vidange emboutis vers le haut 14d qui s'étendent dans le sens des axes dans le sens de la longueur des électroaimants 51, 52 en correspondance un pour un avec les 15 électroaimants 51, 52. Par conséquent, le lubrifiant peut être régulièrement alimenté vers et autour de l'ensemble noyau supérieur 13. Attendu que les deux parties de logement en général cylindriques 14b du boîtier supérieur 14 sont solidaires 20 l'une à l'autre, la rigidité peut être améliorée. Dans chacun de l'ensemble noyau supérieur 13 et de l'ensemble noyau inférieur 11, les deux électro-aimants 51, 52 et les deux électro-aimants 31, 32 ont une forme avec une dimension plus longue et une dimension plus 25 courte, et sont disposés de manière à ce que les côtés plus longs de ceux-ci soient voisins l'un de l'autre avec un angle d'ouverture prédéterminé 0 soit formé entre les axes dans le sens de la longueur des deux électro-aimants. Il s'ensuit que lorsque l'ensemble noyau supérieur 13 et 30 l'ensemble noyau inférieur 1l sont montés, un large espace pour installer la bougie d'allumage 103a est formé du côté ouvert de l'ensemble noyau supérieur 13 et de l'ensemble noyau inférieur 11. L'ensemble noyau supérieur 13, fixé avec l'ensemble noyau inférieur 11, est pourvu de trous traversants 13a pour l'insertion de boulons de cofixation pour l'opération de co-fixation, et est alimenté en lubrifiant 5 via les trous traversants 13a et les rainures d'huile formées sur les boulons de co-fixation. Par conséquent, le lubrifiant destiné à la lubrification et au refroidissement de l'ensemble noyau supérieur 13 est alimenté par une source via une construction simple sans 10 besoin d'employer un tube ou une canalisation. L'ensemble noyau supérieur 13 est doté de paliers supérieurs 51c, 52c consolidés avec l'ensemble noyau supérieur 13 pour soutenir l'axe d'induit mobile verticalement 12a de l'induit 12. La surface de l'ensemble 15 noyau supérieur 13 éloigné de la culasse 108 est pourvu de parties de réservoir d'huile 45 formées en parties qui comprennent des parties proches des paliers supérieurs et qui sont voisines des électro- aimants 51, 52. Les parties de réservoirs d'huile 45 fonctionnent également comme 20 passages du lubrifiant. Par conséquent, la lubrification et le refroidissement des paliers supérieurs 51c, 52c et le refroidissement des électro-aimants 51, 52 peuvent s'accomplir avec efficacité. En outre, attendu que les paliers destinés à supporter l'axe d'induit mobile 25 verticalement 12a de l'induit 12 sont intégralement pourvus de l'ensemble noyau supérieur 13, il devient inutile de prévoir séparément un palier pour soutenir l'induit 12. Ainsi, la taille du dispositif de soupape à commande électromagnétique 21 peut être réduite. L'ensemble noyau supérieur 13 est disposé avec les parties de réservoir d'huile 45 étant installé vers le haut. En conséquence, une quantité prédéterminée de lubrifiant est retenue dans les parties du réservoir d'huile 45 même après l'arrêt du dispositif de soupape à commande électromagnétique 21 (c'est à dire que le moteur 102 est arrêté). Par conséquent, lorsque le fonctionnement du dispositif de soupape à commande électromagnétique 21 5 commence de nouveau, l'alimentation initiale du lubrifiant s'accomplit régulièrement. Les entretoises métalliques cylindriques en fer sont encastrées dans les parties de colonnes porteuses 13b, de manière à entourer les trous traversants 13a. Par 10 conséquent, une résistance suffisante de l'ensemble noyau supérieur 13 pour la co-fixation par l'intermédiaire de boulions de co-fixation peut être assurée tandis que l'ensemble noyau supérieur 13 est unitairement formé avec l'emploi de résine. En outre, la hauteur de montage 15 relativement au plan de montage peut se régler avec plus de précision. Le plan de montage sur la culasse 108 pour le dispositif de soupape à commande électromagnétique 21 est prévu avec une partie en creux 108b qui présente une 20 profondeur prédéterminée et qui se conforme à la forme externe de l'ensemble noyau inférieur 11 avec un jeu prédéterminé de l'ensemble noyau inférieur 11. Par conséquent, une quantité accrue de lubrifiant est alimentée autour de l'ensemble noyau inférieur 11, afin de 25 refroidir plus efficacement l'ensemble noyau inférieur 11. L'ensemble noyau supérieur 13 et l'ensemble noyau inférieur il sont formés de manière à ce que les bornes de raccordement 59 et 39 des bobines intégrées avec l'ensemble noyau supérieur 13 et l'ensemble noyau 30 inférieur 11, respectivement, soient exposés en surfaces. Par conséquent, il est possible d'effectuer la connexion électrique des bobines de l'extérieur après avoir assemblé et co-fixé l'ensemble noyau supérieur 13 et l'ensemble noyau inférieur 1i avec les induits 12 et le boîtier supérieur 14 à la culasse 108. Ainsi, cette construction est favorable à l'opération de montage du câblage électrique. Les bornes de raccordement de la bobine 59 et 39 sont disposées dans un rapport de position prédéterminé à la surface de l'ensemble noyau supérieur 13 et à la surface de l'ensemble noyau inférieur 11 qui s'opposent dans la même direction. Par conséquent, l'efficacité de 10 l'opération de câblage électrique peut être améliorée. Le dispositif de réglage 15 pour le raccordement des bornes de raccordement 59, 39 par une action conformément au rapport de positionnement mentionné ci-dessus est fixé aux bornes de raccordement 59, 39. Par conséquent, le 15 raccordement des bornes de raccordement 59, 39 peut s'accomplir en une action. En outre, au moins une des surfaces de l'ensemble noyau supérieur 13 et de l'ensemble noyau inférieur 11 opposés dans le même sens possède un guide 42 destiné au 20 guidage de la fixation du dispositif de guidage 15 aux bornes de raccordement exposées 59, 39 des bobines, de sorte que l'opération de fixation peut être plus convenablement réalisée et le danger de rupture des bornes de raccordement 59, 39 est réduit. Les parties de tête 42a des guides 42 présentent une structure à encliquement pour s'engager dans les trous de guidage 15a au moment de la fixation du dispositif de réglage 15. Par conséquent, les guides 42 empêchent le dispositif de réglage 15 de tomber en côté, outre la 30 réalisation de la fonction comme moyen de guidage destiné à guider la fixation du dispositif de réglage 15. Le mode de réalisation précédent peut être modifié comme suit. Bien que les mécanismes pour empêcher le dispositif de réglage 15 de tomber en côté décrits cidessus en conjonction avec le mode de réalisation soit de la structure à enclenchement des guides 42 et les trous de guidage 15a, et la déformation des parties de tête 42a des 5 guides 42 après l'insertion dans les trous de guidage 15a, d'autres constructions peuvent être également adoptées pour empêcher le dispositif de réglage 15 de tomber en côté. A savoir, tout mécanisme de prévention anti-chute peut être adopté, pour autant que le mécanisme empêche le 10 dispositif de réglage 15 de tomber e côté après mise en place. Bien que dans le mode de réalisation, les guides 42 destinés au guidage de la fixation du dispositif de réglage 15 aux bornes de raccordement 59, 39 des bobines 15 intégrées aux électro-aimants 51, 52 et aux électroaimants 31, 32 soient prévus au moins sur l'un des faces qui sont pourvues de bornes de raccordement 59 et 39 et qui s'opposent dans le même sens, cette construction n'est pas limitative. Par exemple, il est possible d'adopter une 20 construction sans guide 42 si l'omission de l'installation d'un guide ne donne pas lieu au danger d'une rupture par inadvertance de bornes de raccordement 59, 39 lors de la mise en place du dispositif de réglage 15. Bien que dans le mode de réalisation précédent, les 25 bornes de raccordement 59, 39 des bobines soient disposées dans un rapport de positionnement prédéterminé sur les faces qui sont tournées dans le même sens, cette construction n'est pas limitative. Si le raccordement des câbles aux bornes de raccordement 59, 39 est facile bien 30 que les bornes de raccordement 59, 39 des bobines soient disposées dans un rapport de positionnement prédéterminé sur des faces qui sont tournées dans le mêmes sens, les bornes de raccordement 59, 39 n'ont pas besoin d'être disposées sur des faces qui soient tournées dans le même sens, ou qui n'ont pas besoin d'avoir un rapport de positionnement prédéterminé. * Bien que dans le mode de réalisation précédent, les 5 bornes de raccordement 59 et les bornes de raccordement 39 soient en saillie et fixées sur un plan de l'ensemble noyau supérieur 13 et sur un plan de l'ensemble noyau inférieur 11, cette construction n'est pas limitative. Par exemple, il est possible d'adopter une construction dans 10 laquelle les bornes de raccordement 59, 39 sont en retrait des plans et sont encastrées et fixées dans des parties de plan de sorte que les sites de raccordement des bornes de raccordement soient raccordables de l'extérieur. A savoir, toute construction est appropriée pour autant que les 15 bornes de raccordement 59, 39 soient encastrées et exposées sur un plan de l'ensemble noyau supérieur 13 et le plan de l'ensemble noyau inférieur il de façon que la connexion électrique aux bobines peut pouvoir se faire de l'extérieur. Bien que dans le mode de réalisation précédent, le plan de montage sur la culasse 108 destinée au dispositif de soupape à commande électromagnétique 21 soit pourvue d'une partie en creux 108b qui présente une profondeur prédéterminée et qui se conforme à la forme externe de 25 l'ensemble noyau inférieur il avec un jeu prédéterminé de l'ensemble noyau inférieur 11, cette construction n'est pas limitative. Si l'ensemble noyau inférieur 1l ne nécessite pas d'être refroidi, ou peut être suffisamment refroidi sans la partie en creux 108b, il est possible 30 d'adopter une construction dans laquelle la partie en creux 108b n'est pas formée. S'il est souhaité une quantité accrue de lubrifiant autour de l'ensemble noyau inférieur 11, il est possible d'adopter, par exemple, uneconstruction dans laquelle les rainures de forme prédéterminée sont formées sur le plan de fond 38 de l'ensemble noyau inférieur il et/ou une surface de contact avec le plan de fond 38. Bien que dans le mode de réalisation précédent, les entretoises métalliques cylindriques en fer soient encastrées dans les parties de colonnes supports 13b de manière à entourer les trous traversants 13a, cette construction n'est pas limitative. Il est possible 10 d'adopter une construction dans laquelle les entretoises d'une forme différente et d'un matériau différent autre que le fer qui ont une rigidité suffisante pour le réglage souhaité de la hauteur de montage du dispositif de soupape à commande électromagnétique 21 au moment de la co15 fixation à l'aide des boulons de co-fixation soient disposés près des trous traversants 13a. En outre, si le moulage de résine présente une rigidité suffisante pour le réglage souhaité de la hauteur de montage au moment de la co-fixation via les boulons de co-fixation, il n'est par 20 tout à fait nécessaire d'encastrer les entretoises dans les parties de colonne supports 13b. Bien que dans le mode de réalisation précédent, l'ensemble noyau supérieur 13 soit disposé de sorte que les parties de réservoir d'huile 45 soient tournée vers le 25 haut, cette construction n'est pas limitative. Il n'est pas tout à fait nécessaire de disposer de l'ensemble noyau supérieur 13 de sorte que les parties de réservoir d'huile 45 soient placées en haut, dans un dispositif de soupape à commande électromagnétique 21 désigné de sorte qu'une 30 quantité suffisante de lubrifiant est alimentée immédiatement au lancement du moteur, ou dans un dispositif de soupape à commande électromagnétique 21 désigné de sorte que le besoin en lubrifiant ne soit pas immédiatement important après le démarrage du moteur. Dans le mode de réalisation précédent, l'ensemble noyau supérieur 13 incorpore les paliers supérieurs 51c, 52e pour soutenir les induits 12 pour les mouvements de 5 va-et-vient, et les parties de réservoirs d'huile 45 qui sont formées dans des parties de la surface de l'ensemble noyau supérieur 13 à distance de la culasse 108 qui comprend des parties proches des paliers supérieurs 51 c, 52c et qui sont voisines des électro- aimants 51, 52. 10 Toutefois, l'invention n'est pas limitée par cette construction. A savoir, la construction concernant les parties de réservoir d'huile 45 peut être omise si la lubrification et le refroidissement des paliers supérieurs 51c, 52c et le refroidissement des électro-aimants 51, 52 15 peut s'effectuer efficacement sans la mesure des parties de réservoir d'huile 45. S'il n'est pas facile de monter indépendamment des paliers pour soutenir les induits, ou s'il n'y a aucune nécessité de réduire la taille du dispositif de soupape à commande électromagnétique 21, il 20 n'est pas tout à fait nécessaire que les paliers pour soutenir les induits pour les mouvements de va et vient soient consolidés avec l'ensemble noyau supérieur 13. Dans le mode de réalisation précédent, l'ensemble noyau supérieur 13, cofixé avec l'ensemble noyau 25 inférieur 11, est pourvu de parties de colonnes supports 13b chacune ayant un trou traversant 13a pour l'insertion d'un boulon de co-fixation, et est alimenté par du lubrifiant via les trous traversants 13a et les passages d'huile formés sur les boulons de co-fixation. Toutefois, 30 l'invention ne se limite pas à cette construction. A savoir, la construction dans laquelle l'alimentation en lubrifiant se réalise via les trous traversants 13a n'est pas complètement nécessaire si le lubrifiant peut être facilement alimenté par une source via un tube ou une canalisation, ou si un lubrifiant destiné à la lubrification ou au refroidissement n'est pas nécessaire. En outre, bien que dans le mode de réalisation précédent, 5 il existe deux voies d'alimentation du lubrifiant via les passages d'huile par les trous filetés 108a de la culasse 108 et les rainures d'huile formées sur les boulons de cofixation vissés dans les trous filetés 108a, cette construction n'est pas restrictive. A savoir, il est 10 possible de prévoir seulement une voie ou plus que deux voies d'alimentation en lubrifiant. Dans le mode de réalisation précédent, les deux électro-aimants 51, 52 de l'ensemble noyau supérieur 13 et les deux électro-aimants 31, 32 de l'ensemble noyau 15 inférieur l chacun présente une dimension longue et une dimension courte, et ils sont juxtaposés de sorte que les côtés longs des deux électro-aimants sont voisins l'un de l'autre et de sorte qu'un angle d'ouverture prédéterminé 0 soit formé entre les axes dans le sens de la longueur des 20 deux électro-aimants. Toutefois, cette construction ne limite pas l'invention. Par exemple, si le besoin d'espace pour disposer la bougie d'allumage 103a ou similaire n'est pas grand, il n'est pas tout à fait nécessaire de disposer les électro-aimants avec un angle d'ouverture de 0 formé 25 entre eux. Bien que dans le mode de réalisation précédent, le boîtier supérieur 14 soit pourvu de deux parties de logement en général cylindriques 14b solidaires l'une à l'autre, cette construction n'est pas limitative. La 30 construction dans laquelle les parties de logement 14b sont liées entre elles n'est pas complètement nécessaire si la rigidité n'est pas un grand problème. Bien que dans le dispositif de soupape à commande électromagnétique du mode de réalisation, deux paires d'électro-aimants destinés à faire effectuer aux induits le mouvement de va et vient, cette construction n'est pas limitative. Par exemple, dans une construction comprenant trois paires 5 d'électro-aimants ou plus, le boîtier supérieur peut être pourvu de trois parties de logements solidaires ou plus. Bien que dans le mode de réalisation précédent, le boîtier 14 soit pourvu de passages de vidange emboutis vers le haut 14d qui s'allongent dans le sens de la 10 longueur des axes des électro-aimants 51, 52 en correspondance un à un avec les électro-aimants 51, 52, cette construction n'est pas limitative. Le boîtier supérieur 14 peut être prévu sans ce passage de vidange 14d si la partie mobile voisine de l'induit qui fonctionne 15 en association avec les mouvements de va et vient de l'induit ne nécessite pas extrêmement de lubrifiant ou si une alimentation suffisante en lubrifiant est possible sans ce passage de vidange 14d. Bien que dans le mode de réalisation précédent le 20 boîtier supérieur 14 soit formé d'une tôle contenant un matériau magnétique, cette construction n'est pas limitative. Le boîtier supérieur 14 n'a pas besoin d'être formé d'une tôle contenant un matériau magnétique, s'il est possible de disposer d'un élément d'écran magnétique 25 autour du boîtier supérieur 14, ou si l'interférence magnétique entre l'extérieur et l'intérieur du boîtier supérieur 14 ne cause pas de problème. Bien que dans le mode de réalisation précédent, le boîtier supérieur 14 disposé sur une surface supérieure de 30 l'ensemble noyau supérieur 13 et le logement des ressorts supérieurs 27U de poussée des induits 12 vers le bas est formé par procédé d'emboutissage, cette construction n'est pas limitative. Par exemple, le cas supérieur peut être formé par procédé de fonderie ou similaire dans la mesure o la formation du boîtier supérieur par un procédé incluant découpage, meulage ou similaire ne donne pas lieu à problème. Bien que dans le mode de réalisation précédent, la consolidation des électro-aimants dans l'ensemble noyau supérieur ou inférieur soit réalisée par moulage de résine, cette construction n'est pas limitative. Si l'énergie des vibrations produites par les chocs des 10 induits 12 sur l'ensemble noyau inférieur il ou l'ensemble noyau supérieur 13 ne tourne pas en problème, le moyen de retenue de l'électro-aimant peut être formé par procédé de moulage avec l'utilisation d'un matériau ayant une rigidité supérieure à celle de la résine. La formation par 15 moulage est également donnée à titre d'illustration. D'autres procédés de formage peuvent être également employés dans la mesure o les électro-aimants et le moyen de retenu de l'électro-aimant peut être formé de manière à avoir une forme prédéterminée. Bien que le dispositif de soupape à commande électromagnétique dans le mode de réalisation précédent incorpore deux soupapes, cette construction n'est pas limitative. A savoir, l'invention est applicable non seulement à un dispositif de soupape à commande 25 électromagnétique incorporant deux soupapes, mais aussi à un dispositif de soupape à commande électromagnétique incorporant une soupape et un dispositif de soupape à commande électromagnétique incorporant trois soupapes ou plus. Bien que dans le mode de réalisation précédent, le plan de montage pour le dispositif de soupape à commande électromagnétique 21 soit prévu sur la culasse 108 du moteur 102, le plan de montage peut être également prévu à un endroit autre que la culasse 108. Par exemple, le plan de montage peut être prévu sur un support de came qui loge les cames, et similaire. Bien que dans le mode de réalisation précédent, le 5 dispositif de soupape à commande électromagnétique de l'invention soit appliqué à un moteur à essence automobile à quatre cylindres qui comporte quatre soupapes moteur sur chaque cylindre, cette construction n'est pas limitative. A savoir, le dispositif de soupape à commande 10 électromagnétique de l'invention est applicable non seulement à un moteur installé sur un véhicule, un moteur à quatre cylindres, ou un moteur ayant quatre soupapes de moteur sur chaque cylindre, mais aussi à divers autres moteurs ayant des mécanismes de soupapes. REVENDICATIONS 1. Dispositif de soupape à commande électromagnétique comportant une paire d'électro-aimants (24, 25) opposés 5 l'un à l'autre, et un induit (12) qui présente un mouvement de va et vient en étant attiré par la paire d'électro-aimants (24, 25), de manière à ouvrir et à fermer un élément de soupape (200), le dispositif étant caractérisé en ce que au moins un premier électro-aimant de la paire d'électro-aimants (24, 25) est intégré avec un moyen de retenue (11, 13) destiné à retenir le premier électroaimant de manière à former un ensemble, et que la paire d'électro-aimants (24, 25) et l'induit (12) 15 sont montés par cofixation de l'ensemble avec un second électro-aimant de la paire d'électro-aimants ou autre ensemble sur un plan de montage prévu pour le dispositif de soupape à commande électromagnétique. 2. Dispositif de soupape à commande électromagnétique selon revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de retenue (11, 13) est moulé avec l'électro-aimant (24, 25) de manière à avoir une forme prédéterminée et à retenir l'électro-aimant de façon 25 unitaire. 3. Dispositif de soupape à commande électromagnétique selon revendication 1 ou 2, caractérisé de plus en ce que un élément d'impulsion (27U, 27L) prévu sur une face dans l'ensemble qui est éloignée du plan de montage pour donner l'impulsion à l'induit (12) dans le sens du plan de montage; et 27L), un boîtier (14) qui est prévu dans l'ensemble et qui loge le moyen d'impulsion (27U, dans lequel le boîtier (14) est formé par emboutissage. 4. Dispositif de soupape à commande électromagnétique selon revendication 3, caractérisé en ce que le boîtier (14) est formé par l'utilisation d'un matériau contenant une substance magnétique. 5. Dispositif de soupape à commande électromagnétique selon revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le boîtier (14) présente une forme telle à former un espace qui permet le passage d'un fluide entre le boîtier et 15 l'ensemble qui est fixé avec le second électro-aimant ou l'autre ensemble. 6. Dispositif de soupape à commande électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, 20 caractérisé en ce que: au moins deux jeux induit-électro-aimants dont chacun inclut la paire d'électro-aimants (24, 25) et l'induit (12) mobile en association avec la paire d'électro-aimants (24, 25) sont disposés l'un près de l'autre, et qu'au moins deux boîtiers (14) prévus correspondant à au moins deux jeux induit-électro-aimants sont formés de manière à ce qu'au moins deux boîtiers soient solidaires l'un à l'autre. 7. Dispositif de soupape à commande électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que: chaque électro-aimant (24, 25) présente une forme planaire ayant une dimension relativement longue et une dimension relativement courte, et deux paires d'électro-aimants sont prévues, et que les ensembles sont formés relativement à chaque paire 5 d'électro- aimants (24, 25), et que les deux ensembles sont prévus de manière à attirer l'induit (12) dans le même sens, et les deux électro-aimants (24, 25) intégrés sont disposés de manière qu'un côté relativement long de l'un 10 des deux électro-aimants et un côté relativement long de l'autre des deux électro-aimants soient voisins l'un de l'autre, et de manière à former un angle d'ouverture prédéterminé entre les axes dans le sens de la longueur des deux électro-aimants. 8. Dispositif de soupape à commande électromagnétique selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé de plus en ce que un moyen de co-fixation destiné à co-fixer l'ensemble et le second électroaimant ou l'autre ensemble 20 au plan de montage, dans lequel le moyen de co-fixation est disposé dans un trou traversant (13a) formé dans l'ensemble de manière à fixer l'ensemble au plan de montage, et dans lequel le trou traversant (13a) permet à un 25 fluide de circuler sur l'ensemble. 9. Dispositif de soupape à commande électromagnétique selon revendication 8, caractérisé de plus en ce que: une partie support (31 c, 32e, 51e, 52c) qui est 30 prévue sur l'ensemble co-fixé avec le second électroaimant ou l'autre ensemble et qui soutient l'induit (12) pour les mouvements de va et vient; et un passage de fluide dans lequel passe le fluide, dans lequel le passage de fluide inclut une première partie en creux prévue dans une surface de l'ensemble qui est opposée à une surface qui est liée au plan de montage, la première partie en creux étant prévue dans une partie 5 de la surface qui inclut une partie proche de la partie support et qui est voisine de l'électro-aimant incorporé dans l'ensemble. 10. Dispositif de soupape à commande électromagnétique selon revendication 9, caractérisé en ce que l'ensemble est disposé de sorte qu'une surface de l'ensemble qui est opposée à la surface liée au plan de montage est placé debout. 11. Dispositif de soupape à commande électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé de plus en ce que une entretoise (61) disposée près du trou traversant (13a) dans lequel le moyen de co-fixation est disposé, dans lequel l'entretoise (61) est prévue pour régler la hauteur de montage de l'ensemble fixé avec le second électro-aimant ou l'autre ensemble, relativement au plan de montage. 12. Dispositif de soupape à commande électromagnétique selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé de plus en ce que une seconde partie en creux (108b) qui forme le plan de montage et qui se conforme essentiellement à la forme du second électroaimant ou de 30 l'autre ensemble fixé avec l'ensemble, dans lequel la seconde partie en creux (108b) prévoit un jeu prédéterminé entre une paroi latérale de la seconde partie et le second électro-aimant ou l'autre ensemble fixé avec l'ensemble. 13. Dispositif de soupape à commande électromagnétique selon revendication 1, caractérisé en ce que: chaque électro-aimant de la paire d'électro-aimants (24, 25) est intégré avec le moyen de retenue (11, 13) destiné à retenir l'électro-aimant de manière à former un ensemble, et un premier ensemble des deux ensembles, est 10 fixé avec un second ensemble des deux ensembles au plan de montage pour le dispositif de soupape à commande électromagnétique de manière à monter la paire d'électroaimants (24, 25) et l'induit (12), et qu'une bobine (24a, 25a) de chaque électroaimant 15 (24, 25) est encastrée dans un ensemble correspondant des deux ensembles de manière qu'une borne de raccordement de la bobine soit exposée sur une face de l'ensemble correspondant. 14. Dispositif de soupape à commande électromagnétique selon revendication 13, caractérisé en ce que les bornes de raccordement des bobines (24a, 25a) -sont disposées dans un rapport de positionnement prédéterminé sur une face du premier ensemble et une face 25 du second ensemble qui est tournée dans un sens. 15. Dispositif de soupape à commande électromagnétique selon revendication 14, caractérisé de plus en ce que un moyen de guidage (42) qui guide la 30 fixation du moyen de raccordement (39, 59) pour le raccordement électrique des bornes de raccordement des bobines (24a, 25a), dans lequel le moyen de guidage (42) est disposé sur au moins une face du premier ensemble et la face du second ensemble qui est tournée dans un sens. 16. Dispositif de soupape à commande électromagnétique selon revendication 15, caractérisé de plus en ce que un mécanisme de prévention anti-casse (42a, 15a) qui empêche essentiellement le moyen de guidage (42) de se briser, dans lequel le moyen de guidage (42) est pourvu d'un 10 mécanisme de prévention anti-casse (42a, 15a) prévu dans une partie de fixation qui est engagée lorsque le moyen de raccordement (39, 59) est fixé sur une face du premier ensemble et sur une face du second ensemble qui est tourné dans un sens. 17. Dispositif de soupape à commande électromagnétique comportant une paire d'électro-aimants (24, 25) opposés l'un à l'autre, et un induit (12) qui fait un mouvement de va et vient en étant attiré par la 20 paire d'électro-aimants (24, 25), de manière à ouvrir et à fermer un élément de soupape (200), le dispositif étant caractérisé en ce que deux jeux dont chacun inclut la paire d'électroaimants (24, 25) et l'induit (12) sont montés l'un à côté 25 de l'autre, et que chacun des deux jeux montés l'un à côté de l'autre a une forme planaire en état de montage, la forme planaire ayant une dimension relativement longue et une dimension relativement courte, et les deux jeux sont disposés de sorte qu'un côté relativement long de l'un des 30 deux jeux et un côté relativement long de l'autre des deux jeux soient voisins l'un de l'autre, et de manière qu'un angle d'ouverture prédéterminé soit formé entre les axes dans le sens de la longueur des deux ensembles. 18. Dispositif de soupape à commande électromagnétique comportant une paire d'électro-aimants (24, 25) opposés l'un à l'autre dans un rapport de 5 positionnement vertical, et un induit (12) qui fait un mouvement de va et vient dans le sens vertical en étant attiré par la paire d'électroaimants (24, 25), de manière à ouvrir et à fermer un élément de soupape (200), le dispositif étant caractérisé en ce qu'un côté face 10 supérieure d'un électro-aimant disposé vers le haut (24, ) de la paire d'électro-aimants (24, 25) disposée dans le rapport de positionnement vertical ou côté face supérieure d'un ensemble incorporant l'électroaimant disposé vers le haut et un moyen de retenue (11, 13) 15 destiné à retenir l'électro-aimant disposé vers le haut (24, 25) est pourvu d'une partie de réservoir (45) susceptible de contenir un fluide qui circule sur une surface supérieure de l'électro- aimant disposé vers le haut (24, 25) ou une surface supérieure de l'ensemble 20 durant un état de non-fonctionnement de l'induit. 19. Dispositif de soupape à commande électromagnétique selon revendication 18, caractérisé en ce que la partie réservoir (45) est une partie en creux 25 prévue côté face supérieure de l'électro-aimant disposé vers le haut (24, 25) ou côté face supérieure de l'ensemble incorporant l'électro-aimant disposé vers le haut. 20. Dispositif de soupape à commande électromagnétique comportant une paire d'électro- aimants (24, 25) opposés l'un à l'autre, et un induit (12) qui fait un mouvement de va et vient en étant attiré par la paire d'électro-aimants (24, 25) de manière à ouvrir et à fermer un élément de soupape (200), le dispositif étant caractérisé en ce qu'un plan de montage sur laquelle le dispositif de soupape à commande 5 électromagnétique est monté présente une partie en creux (108b) qui est en contact avec au moins un électro- aimant des deux électro-aimants (24, 25) et qui présente une forme correspondant à une partie de contact d'au moins un électro-aimant, et au moins un électro-aimant (24, 25) qui 10 est en contact avec le plan de montage est disposé avec un jeu prédéterminé d'une paroi latérale de la partie en creux (108b).