Brevet FR2855839A1 — publié le 20041210

PROCEDE DE TRAITEMENT POUR L'OBTENTION D'UN TISSU D'ASPECT CASSE ET VIEILLI ET TISSU AINSI OBTENU La présente invention concerne un procédé de traitement d'un tissu, destiné à lui donner un aspect vieilli. Pour obtenir cet effet, dit également 5 " vintage " ou " usé ", il est connu d'utiliser un tissu écru et de le traiter selon les étapes suivantes: - blanchiment ou teinture du tissu - application d'un enduit ou d'une impression 10 sur l'endroit et/ou l'envers du tissu - thermofixation partielle de l'enduit ou de l'impression - lavage et séchage - Confection du vêtement avant ou après lavage 15 / séchage du tissu L'effet recherché selon l'art antérieur est obtenu en lavant le tissu ou le vêtement par un procédé mécanique (lavage simple ou avec des pierres communément appelé " stone wash ") ou chimique (avec 20 adjonction d'enzymes) Mais dans tous les cas, il en résulte un tissu plus ou moins " cassuré ", le traitement étant aléatoire, car non maîtrisé. En fait par ce procédé on obtient un tissu 25 " marbré " plutôt que " cassé " qui plus est, irrégulièrement traité, c'est-à-dire que le tissu présentera des zones plus traitées que d'autres, de façon alléatoire. De plus, suivant le tissu utilisé, l'effet 30 aléatoire peut être plus ou moins important. De surcroît, les fabricants de vêtements préfèrent élaborer un vêtement à partir d'un tissu fini, prêt à l'emploi, sans avoir à relaver le vêtement après confection et avant de le mettre en vente. Mais pour répondre à cette demande, le risque est important de faire le lavage " au large " sur le tissu plutôt que sur le vêtement, car les machines de teinture ne sont pas fiables et les cassures sont 10 également obtenues de manière aléatoire en offrant un effet plutôt marbré, irrégulièrement réparties sur le tissu d'o sur le futur vêtement à confectionner. Là encore et suivant le tissu utilisé, les résultats diffèrent de manière 15 importante et l'effet visuel résultant, avec un traitement identique sur différents tissus, est complètement imprévisible. La présente invention a pour but de remédier à tous les inconvénients précités et concerne à cet 20 effet un procédé de traitement à partir d'un tissu écru pour l'obtention d'un aspect visuel vieilli comportant les étapes suivantes: - blanchiment ou teinture du tissu - application d'un enduit ou d'une impression 25 sur l'endroit et/ou l'envers du tissu thermofixation partielle de l'enduit ou de l'impression - lavage du tissu, séchage et finitions; caractérisé en ce que ledit procédé comporte 30 une étape supplémentaire consistant à introduire le tissu enduit ou imprimé et partiellement thermofixé dans une machine à froisser ou plisser, confectionné ou pas en vêtement, préalablement à son lavage, de manière à permettre à l'enduit ou l'impression de 35 s'altérer à l'endroit des " cassures " induites au cours du froissage, plissage, et obtenir ainsi un aspect " cassé " et vieilli dont les " cassures " sont uniformément réparties sur le tissu. On a bien compris que la démarche inventive 5 tient principalement au fait d'utiliser judicieusement et contre tout préjugé, une machine à froisser/plisser le tissu, alors que l'effet final recherché n'est pas le froissage, cette opération intervenant après l'enduction du tissu et avant son 10 lavage, selon l'invention. On " casse " ainsi le tissu, confectionné en vêtement ou non, volontairement et uniformément et on peut ensuite le laver dans n'importe quelle machine de teinture/lavage connue, les " cassures " 15 ayant été réalisées préalablement. Ainsi l'objectif est atteint, car les différents essais ont démontré que l'aspect du tissu est non seulement " cassé ", mais il l'est de manière fiable, en assurant une répartition uniforme 20 des cassures sur le tissu. Suivant la machine à froisser ou plisser utilisée, l'effet visuel final des " cassures " obtenues diffère. Satisfaction est ainsi également donnée aux 25 fabricants de vêtements, qui souhaitent que ceux-ci soient d'aspects aussi réguliers et reproductibles que possible. De surcroît, ce procédé applicable à toutes sortes de tissus, conserve les spécificités propres 30 d'origine tant techniques que visuelles que tactiles, de chaque tissu utilisé. Un tissu structuré restera structuré, un tissu très fluide conservera sa fluidité au toucher. La présente invention concerne également les 35 caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles. Cette description donnée à titre d'exemple non 5 limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée, au regard des photographies annexées dont: La photographie n 1 représente, à titre d'exemple non limitatif, un tissu Jacquard chaîne et 10 trame, blanchi à partir d'un tissu écru tombé de métier (non représenté). La photographie n 2 représente le tissu selon la photographie n 1 après enduction et thermofixation partielle de l'enduction. La photographie n 3 représente le tissu après froissage dans une machine à froisser de type destiné à obtenir un froissé dit " éclat de verre ". La photographie n 4 représente le tissu après lavage dans une machine à laver. La photographie n 5 représente le tissu après passage en calandre pour obtention d'un aspect " cassé " final plus plat recherché. L'aspect " cassé " final du tissu selon la photographie n 5 est obtenu, selon l'invention, par 25 les étapes successives suivantes: - réalisation d'un tissu écru, de toute composition, chaîne et trame ou maille, tissé ou tricoté - blanchiment ou teinture du tissu dans une 30 machine industrielle traditionnelle - application d'un enduit ou d'une impression sur l'endroit et/ou l'envers du tissu - thermofixation partielle de l'enduit ou de l'impression - introduction du tissu enduit ou imprimé et partiellement thermofixé, confectionné ou non en vêtement, dans une machine à froisser ou plisser, de manière à permettre à l'enduit ou 5 l'impression de s'altérer de manière plus prononcée à l'endroit des " cassures " induites au cours du froissage/plissage, et obtenir ainsi un aspect " cassé " dont les " cassures " sont uniformément réparties sur 10 le tissu. Il pourra s'agir par exemple d'une machine traditionnelle, donnant un aspect froissé communément appelé " éclat de verre ", ou de tout autre type de machine. Dans le cadre de l'utilisation d'une machine 15 à froisser de type " éclat de verre ", les essais ont démontré que cinq passages en machine donnaient de bons résultats au final. Dans le cas des machines précitées, en froissant immédiatement après l'enduction et 20 avant le lavage, on obtient bien l'effet recherché des " cassures ", uniformément réparties sur le tissu - lavage du tissu ou du vêtement froissé et " cassé " dans une machine de lavage 25 traditionnelle, pour ôter le surplus d'enduction/d'impression - séchage et finition du tissu. A ce stade, le tissu est prêt pour la confection d'un vêtement, à moins que le vêtement 30 ait été confectionné avant. Suivant l'effet final recherché, pour un tissu donné, la finition du tissu pourra s'effectuer sur différents types de machines et il pourra être effectuée une opération supplémentaire au final 35 consistant à passer le tissu ainsi " cassé " dans une calandre chauffante, après les étapes de lavage, de séchage et/ou de finition, de manière à obtenir un tissu aussi plat que possible, et ne conserver que l'aspect " cassé ", non reliefé, en éliminant tout aspect froissé. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, l'enduit appliqué sur le tissu, préalablement au froissage et au lavage, est soit une pâte acrylique, soit une pâte vinylique, soit une pâte polyuréthane, 10 pigmentée ou non dans tous les cas. Bien entendu, l'invention ne se limite pas au procédé qui vient d'être décrit, mais s'étend au contraire à tout type de tissu traité selon ce procédé et à tout vêtement confectionné à partir 15 d'un tel tissu ainsi traité. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement à partir d'un tissu écru pour l'obtention d'un aspect visuel vieilli comportant les étapes suivantes: - blanchiment ou teinture du tissu - application d'un enduit ou d'une impression sur l'endroit et/ou l'envers du tissu - thermofixation partielle de l'enduit ou de l'impression - lavage du tissu, séchage et finition caractérisé en ce que ledit procédé comporte une étape supplémentaire consistant à introduire le tissu enduit ou imprimé et partiellement thermofixé, confectionné ou pas en vêtement, dans une machine à froisser ou plisser, préalablement à son lavage, de 15 manière à permettre à l'enduit ou l'impression de s'altérer à l'endroit des " cassures " induites au cours du froissage/plissage et obtenir ainsi un aspect " cassé " et vieilli dont les " cassures " sont uniformément réparties sur le tissu. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de finition supplémentaire consistant à passer le tissu ainsi " cassé " dans une calandre chauffante, après les étapes de lavage, de séchage et/ou de finition, 25 de manière à obtenir un tissu d'aspect " cassé " plat, non reliefé. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que l'enduit appliqué sur le tissu, préalablement au froissage et au lavage, est 30 une pâte acrylique pigmentée ou non. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que l'enduit appliqué sur le tissu, préalablement au froissage et au lavage, est une pâte vinylique pigmentée ou non. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que l'enduit appliqué sur le tissu, préalablement au froissage et au lavage, est une pâte polyuréthane pigmentée ou non. 6. Tissu caractérisé en ce qu'il a été traité 10 selon le procédé des revendications 1 à 5, pour l'obtention d'un aspect " cassé " et vieilli. 7. Vêtement réalisé à partir d'un tissu selon la revendication 6, traité selon l'une des revendications 1 à 5 du procédé, pour l'obtention 15 d'un aspect " cassé " et vieilli dudit vêtement.