Brevet FR2852100A1 — publié le 20040910

SYSTEME POUR COMPOSER UNE CHARGE DE TRAITEMENT La présente invention concerne un système pour composer une charge de traitement de fractions de matières différentes. L'invention est appliquée pour composer la charge de fractions de matières, o la 5 matière ferme est du type grain ou une matière en vrac correspondante. A ce sujet, la matière du type grain représente la matière ferme sous forme de particules de petite taille, même pulvérulente, ladite matière présentant des propriétés d'écoulement par gravité. Une 10 ou certaines des fractions, cependant, peuvent comprendre de la matière en très petites particules qui nécessitent des activités auxiliaires afin de, réaliser une situation d'écoulement par gravité, telle que la fluidisation. Une application de la présente invention est la composition d'une charge pour un four de fusion d'un procédé de production de verre. La charge du four de verrerie est principalement constituée par du sable quartzeux et différents produits chimiques, tels que le 20 carbonate de calcium, le carbonate de sodium, l'oxyde d'aluminium, le sulfate de sodium, des colorants, etc., en fonction de l'utilisation du verre à fabriquer. Les fractions de matières différentes de la charge doivent être dans des proportions soigneusement prédéterminées. 25 Les charges ont été composées sous forme de charges formant lots comprenant des fractions qui sont soigneusement pesées et mélangées, chacune chargée séparément à un moment pour être transportées vers le four. On sait bien contrôler la mise en oeuvre de la 30 composition d'un lot avec un dispositif de pesage relié à un dispositif de mélange. La production de verre en tant qu'exemple dans cette présentation est un processus continu qui a été conçu pour se poursuivre de manière ininterrompue même au-delà de dix ans, et il ne permet pas quelques perturbations que ce soient dans l'alimentation du matériel pendant cette période. Ceci nécessite un 5 niveau de fiabilité très élevé du dispositif d'alimentation, et par conséquent, le dispositif a été fixé par des dispositifs parallèles pour être mis en fonctionnement à différentes phases de la composition de la charge, quand cela s' avère nécessaire. Un 10 dispositif essentiel, à ce sujet, est le dispositif de mélange pour garantir l'uniformité de la charge finale, et un dispositif d'alimentation final conventionnel comprend au moins deux d'entre eux parallèles en état de fonctionnement. Malgré la pesée soigneuse des fractions à transporter vers le dispositif de mélange en fonctionnement, respectivement, on a remarqué des cas lors du pesage de contrôle lié au mélange, o le poids du lot à mélanger ne correspond pas à la valeur par 20 défaut déterminée par le pesage du lot. Une partie des fractions de matières peuvent avoir été laissées sous forme de masse dans les éléments du dispositif entre le pesage et le mélange, ou des masses de matières s'étant graduellement accumulées à partir des lots précédents 25 se sont détachés de ces éléments. Un lot de ce type doit être retiré en tant que matière rejetée afin d'éviter des problèmes dans le processus suivant. Les éléments du dispositif qui devaient être ajoutés du fait de l'utilisation alternée dudit dispositif de 30 mélange se sont avérés être à l'origine des problèmes. Ces parties du dispositif sont, par exemple, les cyclones intermédiaires, les répartiteurs de débit aussi bien que les cuvettes d'avant-corps et les tuyaux les reliant ensemble et aux dispositifs de pesage. Ces problèmes susmentionnés ont été remarquablement réduits au moyen du système de la présente invention, caractérisée par le système pour composer une charge de traitement de fractions de 5 matières différentes du type grain ou de fractions de matières en vrac correspondantes, dans lequel les fractions de matières pesées en quantité sont mélangées en une charge de traitement dans un seul et même mélangeur qui est sélectionné parmi au moins deux 10 mélangeurs parallèles, et au moins deux fractions sont conservées séparément au moment de la pesée de la quantité, caractérisé en ce que la sélection de la charge par mélangeur après la pesée de la quantité est effectué en tant qu'opération de déchargement de chaque 15 dispositif de pesage. Les caractéristiques des modes de réalisation spéciaux de l'invention ont été décrits dans les revendications indépendantes annexées. L'invention va être décrite de manière plus détaillée dans ce qui suit en faisant référence aux 20 dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue générale du système selon la présente invention pour compiler un lot de charge pour un four de verrerie; la figure 2 illustre un dispositif d'alimentation/de pesage utile dans le système selon la présente invention, et; la figure 3 est une variante du dispositif d'alimentation/de pesage à utiliser dans le système de l'invention. Dans le dispositif de la figure 1, le lot de matières premières à être acheminé vers le four de verrerie comprend des fractions de matières, dont la plus grande partie est stockée en silos, portant le numéro de référence 1, qui forment une partie du 35 dispositif. Les fractions de matières sont retirées de ces silos fraction par fraction au moyen d'un dispositif d'alimentation approprié 2, chaque silo de ce mode de réalisation ayant son propre dispositif. Les dispositifs d'alimentation 2 déchargent la fraction de 5 matières dans les dispositifs récepteurs de pesage 3, 4 et 5. Dans ce mode de réalisation, le fonctionnement des dispositifs de pesage 4 e 5 est conçu pour contrôler le dispositif d'alimentation 2 de la fraction de matières respective pour recueillir la quantité 10 souhaitée de ladite fraction dans le dispositif de pesage. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de pesage 3 est conçu pour recevoir du sable quartzeux, qui est la fraction principale du lot de charge, et présente avantageusement une opération qui sera décrite 15 ultérieurement. Il peut, bien sûr présenter les mêmes opérations que les dispositifs de pesage 4 et 5, mais certains avantages qui seront décrits ultérieurement peuvent être obtenus avec les opérations spéciales. Dans le mode de réalisation décrit dans la 20 présente description, les dispositifs de pesage 3, 4 et sont prévus selon les figures 2 et 3 en tant que balances équipées de réservoirs de collecte 6, 7 et 8, et ils peuvent être vidés au moyen de courroies transporteuses placées en liaison avec les réservoirs 25 de collecte. Les dispositifs de collecte 4 et 5 sont formés dans le présent mode de réalisation de réservoirs de collecte reliés à une unité de pesage commune. Les dispositifs de pesage 4 et 5 peuvent naturellement être imaginés en tant que dispositifs 30 complets, comprenant chacun sa propre unité de pesage. Afin de réaliser l'idée de base de la présente invention, la courroie transporteuse a été réalisée pour décharger dans l'un ou l'autre sens. Au moyen de cette opération de déchargement, les fractions de 35 matières recueillies dans l'unité de pesage pour un lot de charge peuvent être orientées vers un mélangeur 9, respectivement 10, étant en fonctionnement à ce moment là. Aucun équipement de division ou des cyclones intermédiaires n'est nécessaire, qui formeraient des 5 éléments générant une masse sur la voie de l'écoulement de matières pesées, et ainsi des inexactitudes dans les quantités de fractions de matières à acheminer vers le mélangeur. Dans la mise en oeuvre de l'invention, une unité de 10 pesage est de préférence utilisée, par exemple, l'unité de pesage 5 pour les fractions de matières sèches et respectivement l'unité 4 pour les fractions de matières humides, ce qui réduit, en outre, l'accumulation des matières et la formation de couches dans le dispositif. 15 Dans certains modes de réalisation, il est conseillé d'utiliser des dispositifs de pesage distincts pour les fractions de matières qui ont tendance à réagir les unes avec les autres. Au cas o une des fractions de matières formerait 20 une partie principale du lot de charge à composer, tel que le sable quartzeux dans la charge du four de verrerie de l'exemple donné, il est conseillé de réserver un dispositif de pesage distinct pour cette fraction de matières, tel que le dispositif de pesage 3 25 du dispositif selon la figure 1. Ce dispositif de pesage peut avantageusement être réalisé pour fonctionner avec le principe de perte de poids. Ainsi, la fraction de matières nécessaire pour chaque lot de pesage sera répartie dans le réservoir 6 du dispositif 30 de pesage en tant qu'excès, et la répartition exacte de la fraction sera effectuée comme ladite opération après l'allègement lorsque le dispositif de pesage en question est vide. L'évacuation est alors avantageusement effectuée, contrôlée de manière 35 opportune de telle sorte que le moment de l'évacuation correspondra à la durée de l'évacuation des autres dispositifs de pesage (les dispositifs 4 et 5). L'opération facilite sensiblement l'opération du mélangeur 9 ou 10 en fonctionnement. Dans la 5 description ci-dessus du système, les dispositifs de pesage 3, 4 et 5 sont équipés de courroies transporteuses à titre d'exemple uniquement. Naturellement, en lieu et place des courroies transporteuses, d'autres dispositifs présentant des 10 capacités de transport bidirectionnel peuvent être utilisés, tels qu'un transporteur à vis sans fin, un transporteur à secousses, etc. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et 15 représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes de réalisation et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Système pour composer une charge de traitement de fractions de matières différentes du type grain ou de fractions de matières en vrac correspondantes, dans lequel les fractions de matières 5 pesées en quantité sont mélangées en une charge de traitement dans un seul et même mélangeur (9, 10) qui est sélectionné parmi au moins deux mélangeurs parallèles, et au moins deux fractions sont conservées séparément au moment de la pesée de la quantité, 10 caractérisé en ce que la sélection de la charge par mélangeur (9, 10) après la pesée de la quantité est effectuée en tant qu'opération de déchargement de chaque dispositif de pesage (3, 4, 5). 2. Système selon la revendication 1, caractérisé 15 en ce que les fractions sèches sont pesées séparées des fractions humides. 3. Système selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les fractions de matières réagissant les unes avec les autres sont pesées en tant 20 que fractions séparées. 4. Système selon les revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une des fractions de matières est pesée au moyen d'une opération de perte de poids. 5. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que la fraction principale du lot de charge est pesée au moyen d'une opération de perte de poids. 6. Système selon la revendication 5, caractérisé en ce que la charge pour la pesée de la perte de poids 30 de la fraction principale est réglée afin d'optimiser le résultat du mélange.