Brevet FR2850415A1 — publié le 20040730

M MOIRE DESCRIPTIF DOMAINE DE L'INVENTION Les perfectionnements proposés dans la présente invention rési5 dent fondamentalement dans l'amélioration et l'optimisation en termes de mécanisation, industrialisation et efficacité opérationnelle des divers éléments, pièces, panneaux et accessoires du système cités dans le brevet espagnol antérieur P9401135 du même demandeur, ainsi que la création d'autres éléments nouveaux qui apportent une réponse à une demande 10 essentielle dans le domaine de la construction en général et, plus précisément, dans la séquence de construction complète du présent système objet de cette invention, spécialement conçu pour la construction de structures en béton armé ou tout autre matériau se solidifiant. Le problème étant ainsi exposé, on parvient à une mécanisation 15 complète du système de construction en utilisant pour cela les principes de base de la haute précision pour l'ensemble des pièces, panneaux et accessoires qui le composent, avec pour objectif que, aussi bien le processus de construction lui-même que le résultat obtenu soient régis par la rationalité et que, par conséquent, il s'agisse de la manière optimale et la 20 plus efficace de planifier et d'exécuter une construction de n'importe quel type. On obtient ainsi des finitions d'excellente qualité qui ne nécessitent pas de traitements ultérieurs, ce qui se traduit directement par une économie importante en termes de temps et de cot, tout en augmentant l'efficacité opérationnelle de la construction et les qualités générales finales 25 des ouvrages, quelle que soit leur nature: immeubles, habitations individuelles, locaux, clôtures ou analogues. Il s'agit d'utiliser une technologie et un mécanisme de travail rénovés et pratiques, combinant deux aspects essentiels: des matériaux naturels de notre propre environnement en association avec la mécanisation pratique du système utilisé pour la construction. Le matériau principal uti5 lisé est le béton, en raison de sa résistance, de sa durabilité et de son faible cot, entre autres qualités notables. Avec cet élément de base, et en suivant un processus de mécanisation délimité et systématisé pas à pas, on aboutit à un fonctionnement simplifié et rationnel du travail de l'ouvrier sur le chantier, qui écarte définitivement l'aspect artisanal qui a prévalu 10 dans le domaine de la construction quasiment depuis son origine. On parvient ainsi à réduire au minimum les fautes, erreurs et défauts résultant de l'improvisation humaine et d'un manque de rigueur qui ont pour conséquence des défauts d'ajustement constants sur un chantier au cours du processus de construction, étant donné que, avec le présent système, 15 tout est planifié en détail du début à la fin dans les différentes phases logiques du processus: mesures, distances, épaisseurs, etc., indépendamment du type d'ouvrage à réaliser, dans la mesure o les principes sont communs pour tous les ouvrages sans aucune limitation liée à la nature ou aux caractéristiques particulières de chacun d'eux. tant donné que l'invention repose sur les principes et éléments exposés dans le brevet antérieur mentionné ci-dessus, en vue d'élargir et de perfectionner l'utilisation du système dans son ensemble, le présent brevet aura des points communs avec le précédent en ce qui concerne le principe de haute précision et certains des éléments et pièces décrits et 25 cités dans celui-ci. Ces rappels sont toutefois fondamentaux pour expliquer l'ensemble des perfectionnements apportés aux pièces, outils et accessoires, et pour exposer et expliquer, dans sa globalité, la meilleure planification des phases ou stades du processus de construction objet de la présente invention. On obtient ainsi, dans l'ensemble, le perfectionnement des éléments principaux qui composent le système, en orientant ces améliorations principalement sur l'aspect pratique et, plus important encore, en parvenant à une mécanisation globale du système du début à la fin, ce qui 5 permet d'obtenir une séquence de construction industrialisée, sre, rationnelle, rapide et économique grâce à la planification logique et détaillée des phases qui doivent être réalisées dans le processus de construction pour obtenir un excellent résultat. OBJET DE L'INVENTION Toute la séquence de construction complète d'une habitation individuelle est présentée ci-après, dans l'ordre chronologique et accompagnée de dessins et informations techniques. Celle- ci a été prise comme exemple d'illustration de référence pour la description du système dans le 1 5 présent brevet car elle correspond à des valeurs de construction moyennes en termes de dimensions. Cependant, le système qui est présenté, tel qu'il sera décrit ci-après, est applicable à tout type de bâtiment car il comprend en soi un principe généralisé capable de s'adapter totalement aux caractéristiques particulières de chaque construction individuelle ainsi 20 qu'aux normes en vigueur et aux réglementations spécifiques de chaque élément envisagé dans le cadre général de la construction, par exemple l'insonorisation, les épaisseurs, la durée et la qualité des matériaux, les résistances, les normes de base des installations électriques et sanitaires, etc. La base du système de construction objet de la présente invention est commune à celle visée dans le brevet antérieur mentionné ci- dessus. Elle consiste à construire de manière solidaire et monobloc, en s'attachant au maximum à un principe de haute précision, et en recherchant à tout moment la qualité et la résistance de la construction, ainsi que l'économie en termes de temps et de cot réel de l'ouvrage, tout cela sur la base d'une planification technique et d'une conception adéquate des moules, modules et pièces pour chacune des constructions à réaliser, tâche qui facilite énormément le travail sur le chantier. En partant de cette base déjà établie, et en sachant que l'on dispose de multiples éléments pratiques et fonctionnels cités dans le brevet antérieur mentionné ci-dessus, on apporte comme nouveauté la transformation de ceux-ci en éléments opérationnels d'une manière rationnelle. C'est-à-dire qu'on indique quelle doit être la séquence des opérations à 10 suivre pour la construction et comment doivent être coordonnés les éléments déjà existants avec les perfectionnements proposés et les nouveautés présentées pour obtenir, en définitive, une grande amélioration généralisée dans le fonctionnement et la coordination de la construction avec le système indiqué qui, avec ses mécanismes à l'abri des erreurs humaines, 15 parvient à ce que les ouvriers sur le chantier n'aient besoin d'improviser à aucun moment des solutions de rechange aléatoires pour les différents problèmes qui peuvent survenir durant le processus de construction. TAT DE LA TECHNIQUE En partant des éléments de base et des techniques utilisés dans la construction modulaire de haute précision, tels qu'ils étaient exposés dans le brevet antérieur mentionné ci-dessus, la présente invention a pour objet de résoudre les difficultés et les déficiences apparaissant dans la séquence de construction du système de constructions modulaires de haute préci25 sion décrit dans ledit brevet. Lesdites déficiences, qui résultent d'un manque de coordination entre les différentes phases de la construction ainsi que de l'existence de lacunes opérationnelles dans le processus de construction, sont également néfastes de par leur nature, dans la mesure o le manque d'organisation rationnelle et de coordination nuit au caractère sys- tématique et industrialisé que prétend apporter la base de référence innovante du système de construction modulaire de haute précision objet du présent brevet. La plupart des perfectionnements faisant partie du système qui 5 sont développés dans le brevet antérieur mentionné ci-dessus, sont améliorés dans le système visé dans le présent brevet, car ils sont complétés et élargis par de nouvelles pièces et accessoires qui apportent au système des améliorations notables au niveau du processus de construction et, par conséquent, des résultats obtenus avec l'utilisation indiquée de celui-ci. Cette amélioration importante en ce qui concerne la fonctionnalité et la plus grande diversité des éléments opérationnels est accompagnée avec pertinence par la coordination et l'ordonnancement rationnel du processus de construction modulaire de haute précision. Il existe donc une évolution du système dans la mesure o l'on parvient à créer une véritable 1 5 industrie de la construction, entièrement mécanisée, qui permet de planifier les travaux et les tâches en optimisant au maximum les matériaux utilisés, les temps nécessaires pour ériger une construction entièrement finie, monobloc et solidaire, ainsi que les cots de celle-ci. Il s'agit d'un système de construction ordonné et organisé qui ne laisse la place à aucune impro20 visation, qui prévoit aussi bien les fins et les résultats que les moyens pour y parvenir de la manière optimale, la plus rapide et efficace possible, ce qui constitue le principal apport du présent brevet aux perfectionnements des systèmes de coffrages modulaires et solidaires de haute précision décrits dans le précédent brevet du même auteur. Ce système permet la construction systématique de tout type de bâtiment sans limite de construction, c'est-à-dire que tous les éléments nécessaires sont prévus et conçus pour remplir ensuite leur fonction à la perfection à l'intérieur de chacune des phases du processus de construction, quelle que soit la structure à laquelle il s'applique en ce qui concerne la conception, l'architecture, les dimensions, etc. Le système se transforme de cette manière en un principe mécanisé et systématique qui utilise des éléments déterminés spécifiques avec un ordre et un mode opératoire concret afin d'optimiser le processus pas à pas et dans sa globalité. En 5 obtient ainsi, en employant de la main- d'oeuvre qui ne soit pas nécessairement spécialisée, un rendement élevé, tout en économisant du temps grâce à la planification préalable et au processus mécanique étudié qui s'effectue en utilisant les éléments et outillages propres du système, et en réduisant les cots, étant donné qu'il permet de réaliser n'importe quel 10 type de construction de manière monobloc et solidaire avec des installations électriques et sanitaires intégrées, une qualité optimale des finitions, une prévision de tous les types de détails, etc., sans nécessiter de traitements préalables ou de travaux et modifications ultérieurs, ce qui suppose une économie importante dans tous les domaines. 1 5 En tant que base de référence essentielle du présent brevet, on retrouve l'importance vitale de la fabrication de chacune des pièces, modules et moules qui composent le système, de manière stricte, avec une tolérance dimensionnelle de quelques dixièmes de millimètre, pour que l'ajustement entre ceux-ci soit toujours parfait. En outre, on associe à 20 cette fabrication qui relève de la haute précision l'utilisation d'outillages spécifiques qui n'endommagent pas les pièces composant le système, ainsi que d'autres éléments qui contribuent, de manière simple mais sre et efficace, à ce que le processus de montage et de démontage du moule soit réalisé, dans des conditions de sécurité, de la manière la plus efficace 25 possible et de façon à garantir à tout moment l'obtention des résultats recherchés. Tout cela permet d'obtenir une construction monobloc et solidaire aux surfaces entièrement lisses et planes qui, grâce à l'intégration et à la simplification du processus de construction, aux ajustements précis entre toutes les pièces qui la composent et au parfait alignement obtenu au moyen de la méthode de construction suivie lors de chaque phase de la séquence, ne nécessite pas de plâtrages, aplanissements ou autres traitements de surface ultérieurs, ce qui permet de réduire considérablement les cots et les temps nécessaires. Par conséquent, le système objet de l'in5 vention se présente comme une alternative moderne, complète, sre et rentable à la construction traditionnelle du fait par exemple de la prévision et de la planification globale du travail dans le bureau technique, de la haute précision qui régit le système à la base, de la rapidité de la séquence de construction obtenue grâce à l'importante coordination de toutes les 10 phases du processus, aux procédés employés et aux outillages et technologies propres utilisés. Toutes les pièces et tous les éléments utilisés pour la construction au moyen de ce système modulaire et solidaire sont étudiés et conçus pour avoir une grande durabilité dans la pratique sans perdre, à aucun 15 moment, la précision au niveau de leurs ajustements entre eux et sans subir de déformations ou d'altérations dans leur structure. Cette précision est essentielle à tous les stades de la séquence de construction car c'est elle qui détermine les alignements, les aplombs, les équerrages et les nivellements de la construction en elle-même. On obtient grâce à cela une 20 construction parfaite, souple dans son processus de montage et de démontage de la structure modulaire, rapide, efficace et d'un faible cot. Le présent brevet apporte également diverses solutions de rechange aux problèmes existant dans le domaine de la construction modulaire. Le système ne prétend pas apporter une solution à des situations 25 concrètes déterminées qui peuvent apparaître au moment de réaliser un projet de construction donné, mais il entend exposer une nouvelle manière de construire dans laquelle la rationalité, l'organisation, la coordination et la mécanisation de chacune des phases de la construction se retrouvent dans leur globalité, atteignant ainsi une plus grande envergure en tant que système de construction d'aujourd'hui et résolument tourné vers l'avenir, Un autre aspect objet de la présente invention est l'amélioration instaurée en matière d'efficacité opérationnelle du système. Grâce à l'utili5 sation d'éléments cités dans le brevet antérieur du même auteur, aujourd'hui améliorés, et à d'autres éléments nouveaux qui seront énumérés et décrits ci-après, il est possible de réaliser aussi bien le montage que le démontage du moule nécessaire pour- la construction avec une précision totale et de manière à la fois rapide, simple et sans efforts pour l'ouvrier 10 du bâtiment. Pour ce faire, toute une série d'outillages, de pièces et d'outils spécifiquement inventés et conçus pour le système ont été mis au point dans le brevet qui nous occupe, sans qu'il soit nécessaire de recourir à des éléments et des pièces du marché qui lui soient étrangers. Le système se compose de tous les éléments opérationnels nécessaires pour 1 5 chacune des phases propres de la séquence de construction et il constitue donc un ensemble mécanisé qui permet une construction industrialisée assortie de l'économie de temps et d'argent que cela implique, en gagnant en même temps en qualité et en précision. Tous les éléments, pièces, outillages et outils du système sont as20 sociés à un processus séquentiel planifié, ordonné et contrôlé par la propre méthode de construction à travers toute une série d'éléments de vérification comme le gabarit de repérage et d'implantation, le gabarit de murs, les éléments de centrage, etc., qui seront précisés plus loin, faisant du système une méthode mécanisée et précise qui permet de réaliser 25 n'importe quel projet de construction de manière industrialisée, en optimisant chaque phase de la séquence pour obtenir un rendement élevé à fai- -ble cot et avec toutes les garanties exigibles. Afin de détailler au maximum les perfectionnements et les nouveautés du système objet du présent brevet, et d'exposer clairement la nouvelle dimension atteinte par celui-ci grâce à la mécanisation de la séquence de construction, la présente description est accompagnée d'une série de dessins qui, à titre d'exemples d'illustration non limitatifs, détaillent avec précision les perfectionnements du propre système de construc5 tions modulaires et solidaires de haute précision objet de la présente invention. travers le suivi du processus de construction d'une habitation individuelle, principalement, prise comme exemple de référence pour l'explication chronologique et ordonnée du propre système, la propre séquence de construction du processus est énumérée et décrite ci-après, de 10 manière à expliciter de façon rigoureuse l'ordre des opérations qu'il convient de suivre pour mener à bien le nouveau concept de construction qui est présenté dans la présente invention. Il s'agit d'une méthode de construction fondée sur un système industrialisé à travers la mécanisation de l'ensemble des éléments, pièces et opérations qui composent les pha15 ses de construction de celui-ci, et sur la rationalisation du processus, aspects qui débouchent sur l'obtention garantie d'un rendement maximum diminuant de manière notable les cots et réduisant sensiblement les temps. ORDRE CHRONOLOGIQUE DES OP RATIONS DU PROCESSUS DE CONSTRUCTION Une réalisation pratique des perfectionnements du système de constructions modulaires et solidaires de haute précision objet du présent brevet est exposée ci-après en suivant l'ordre des opérations rationnel, 25 mécanisé et systématisé qui constitue la clé du système. L'importance dudit ordonnancement rationnel réside dans le fait qu'il s'agit de la seule formule capable de mener à bien n'importe quel projet de construction, sans limites d'aucun type, en garantissant une précision stricte des résultats obtenus grâce aux nouvelles pièces, panneaux modulaires et autres éléments nouveaux qui font partie du système, à la rigueur du processus de construction et aux méthodes mécanisées et rationalisées qui sont instaurées. C'est pourquoi chacune des figures de référence qui appuient vi5 suellement le fonctionnement général du système industrialisé de constructions modulaires de haute précision objet de la présente invention sont énumérées, en commençant par le début du processus. Sur ces dessins La figure 1 est une vue en plan d'un coffrage de fondation complet 10 parfaitement monté et ancré dans le terrain pour la fabrication de la dalle de fondation de l'habitation à construire; La figure 2 montre un détail en perspective d'une pièce diédrique modulaire standard simple pour le montage du coffrage destiné à la dalle de fondation de l'habitation; La figure 3 est un autre détail, également en perspective, d'une autre pièce pour le montage du coffrage destiné à la dalle de fondation, comprenant une équerre, également diédrique, pour les angles du propre coffrage; La figure 4 est une vue en perspective d'une agrafe à centrage au20 tomatique standard pour l'assemblage, avec une précision totale, des différentes pièces modulaires qui configurent le système; La figure 5 montre un détail, également en perspective, de la manière dont sont assemblées, au moyen des agrafes à centrage automatique de la figure 4, les pièces de base du coffrage pour dalle de fondation 25 représentées sur les figures 2 et 3; La figure 6 est un autre détail en perspective d'un type de stabilisateur pour le coffrage de la dalle de fondation; La figure 7 est une vue d'un ancrage pour la fixation du coffrage de la dalle de fondation sur le terrain; 1 1 La figure 8 montre un détail en élévation du même coffrage pour dalle de fondation de l'habitation sur lequel on distingue les éléments qui le composent et ceux qui servent à l'ancrer, à l'asseoir, à l'aligner et à le stabiliser avec une précision totale; La figure 9 montre une vue en plan d'un gabarit de repérage et d'implantation des murs, installations et armatures situé sur le propre coffrage pour dalle de fondation complètement monté et ancré dans le terrain; La figure 1i0 montre une vue en plan du gabarit de repérage et 10 d'implantation séparé, dans le cas présent, en trois corps qui le composent pour faciliter sa maniabilité; La figure 11 montre le même gabarit de repérage et d'implantation que la figure précédente mais, cette fois, avec les trois corps réunis pour former une pièce unique qui servira comme élément de base pour la me15 sure et le repérage des murs, installations et armatures sur ce que sera la dalle de fondation, aussi bien avant qu'après son bétonnage; La figure 12 est un détail en perspective qui montre le système d'assemblage de deux corps du gabarit de repérage et d'implantation dans les zones centrales de celui-ci au moyen d'agrafes à centrage automati20 que; La figure 13 est un détail en élévation du même assemblage central des corps du gabarit de repérage et d'implantation au moyen d'agrafes à centrage automatique, comme cela était représenté sur la figure précédente; La figure 14 est un autre détail en plan du même assemblage central au moyen d'agrafes à centrage automatique, selon les deux figures précédentes 1 2 et 1 3; La figure 1 5 est un détail en perspective qui montre le système d'assemblage de deux corps du gabarit de repérage et d'implantation dans les angles de celui-ci au moyen d'agrafes à centrage automatique; La figure 16 est un détail en élévation du même assemblage de 5 l'angle de deux corps du gabarit de repérage et d'implantation au moyen d'agrafes à centrage automatique, comme cela était représenté sur la figure précédente; La figure 17 est un autre détail, en plan, du même assemblage d'angle au moyen d'agrafes à centrage automatique, selon les deux figu10 res précédentes 1 5 et 1 6; La figure 18 montre une vue en plan du gabarit de repérage et d'implantation, une fois ses corps assemblés, situé sur le coffrage ancré et complet pour la dalle de fondation sur lequel, grâce audit gabarit, sont prévues, placées et centrées toutes les installations sanitaires et électri15 ques ainsi que l'isolation de la propre dalle qui est déjà prête en vue de son bétonnage; La figure 19 est une vue en plan qui montre l'emplacement des coffrets d'assainissement et des canalisations à l'intérieur d'un coffrage pour dalle de fondation, et qui montre également l'emplacement des arma20 tures et de l'isolation à l'intérieur de ce que sera la dalle de fondation une fois qu'elle aura été bétonnée et que le propre coffrage aura été retiré; La figure 20 est une vue en élévation sectionnée de la figure précédente, montrant l'emplacement des éléments disposés à l'intérieur du propre coffrage pour dalle de fondation et qui permet de voir en outre 25 l'inclinaison des évacuations d'assainissement. La figure 21 est un détail en perspective du moule pour un coffret d'assainissement de la dalle de fondation; La figure 22 est un détail en élévation du système d'accrochage du cadre pour couvercle de coffret d'assainissement au moyen d'agrafe à centrage automatique; La figure 23 montre un détail en perspective d'une partie d'un ga5 barit de repérage et d'implantation dont les éléments de centrage, prévus sur le propre gabarit, centrent et positionnent correctement les sorties des canalisations et des coffrets d'assainissement, ainsi que l'emplacement des armatures et des tiges d'attente des murs périmétriques; La figure 24 est un détail en perspective qui illustre le moment du 10 soudage des tiges d'attente pour les cloisons sur les armatures disposées à l'intérieur du coffrage pour dalle de fondation en suivant les emplacements indiqués par le gabarit de repérage et d'implantation situé et ajusté sur le coffrage; La figure 25 est une vue en perspective générale d'une large zone 1 5 du coffrage pour dalle de fondation sans le gabarit de repérage et d'implantation et avec tous les éléments nécessaires pour procéder au bétonnage de l'intérieur du coffrage en fabriquant ainsi la nécessaire dalle de fondation de l'habitation; La figure 26 montre la même vue en perspective que la figure pré20 cédente mais déjà avec la dalle convenablement bétonnée contenant à l'intérieur toutes les installations, mais sans avoir encore retiré le coffrage de fondation de celle-ci; La figure 27 montre de nouveau la même vue en perspective générale de la dalle de fondation bétonnée et avec le coffrage pas encore reti25 ré, mais avec le gabarit de repérage et d'implantation posé de nouveau sur elle pour vérifier que tous les éléments et installations se trouvent à leur emplacement prévu et qu'ils n'ont subi aucune modification pendant le processus de bétonnage, et pour signaler les endroits o seront clouées des pièces en forme de " u " qui serviront de butée pour le centrage des murs et cloisons appropriés de l'habitation; La figure 28 est un détail en perspective qui illustre l'opération de clouage desdites pièces en " u " de butée au moyen d'un percuteur ma5 nuel spécialement conçu à cet effet Les figures 29, 30, 31 et 32 montrent, en perspectives détaillées, les différentes étapes de la séquence d'utilisation et de fonctionnement du percuteur manuel pour le clouage des pièces en " u " de butée de murs aux endroits indiqués par le gabarit de repérage et d'implantation; La figure 33 est une vue en plan de l'intérieur du percuteur manuel afin de clarifier au maximum le système de clouage des pièces en " u " de butée sur la dalle de fondation au moyen du percuteur manuel précité; La figure 34 montre en perspective une large zone de la dalle de fondation de l'habitation déjà bétonnée et avec le coffrage retiré, avec les 15 pièces en " U " de butée pour les murs périmétriques et les cloisons intérieures clouées, et avec les installations d'assainissement et électriques déjà intégrées dans la propre dalle; La figure 35 est un détail en perspective d'une marche d'entrée à l'habitation formée dans la propre dalle de fondation une fois que l'on a 20 procédé au bétonnage de l'intérieur du coffrage de fondation; La figure 36 est un autre détail en perspective d'un coffret d'assainissement également conformé dans la propre dalle de fondation après avoir bétonné l'intérieur du coffrage de fondation pour la dalle et retiré le moule qui a donné sa forme au propre coffret; La figure 37 est une vue en perspective, convenablement sectionnée, du système de coffrage inventé pour construire des dalles de fondation sur des terrains présentant des dénivellations ou des terrasses de hauteurs variables; 1 5 La figure 38 est un détail en perspective d'un profilé de l'équerre de fixation qui fait partie du système de coffrage pour dalle de fondation à construire dans le cas de dénivellations indiquées sur la figure précédente; La figure 39 montre une vue de face en perspective de la même équerre que la figure précédente; La figure 40 est un détail en perspective d'une platine destinée à l'assemblage de l'équerre apparaissant sur les figures 38 et 39 sur des panneaux modulaires qui forment le coffrage pour dalle de fondation sur 10 des terrasses ou dénivellations du terrain de hauteurs variables La figure 41 est un détail également en perspective qui montre comment est réalisée ladite fixation, illustrée sur la figure précédente, de l'équerre représentée sur les figures 38 et 39 sur le panneau modulaire au moyen de la platine à travers des agrafes à centrage automatique; La figure 42 est une vue en perspective d'un pied support qui se fixe à l'équerre de la manière représentée sur les figures 38 et 39 et sur lequel sera placée une poutrelle d'alignement (non représentée ici) pour le coffrage de la dalle de fondation sur des terrasses ou des dénivellations de terrain de hauteurs variables, comme cela apparaît sur la figure 37; La figure 43 montre un détail agrandi de la figure 39, également en perspective, de lafixation du pied support de la figure précédente sur l'équerre qui est reliée au panneau modulaire du coffrage; La figure 44 représente en perspective une console pour la fixation de la poutrelle d'alignement supérieure appropriée à poser du coffrage 25 pour dalle de fondation sur des terrasses de hauteurs variables; La figure 45 est une vue en perspective d'une variante de la console de la figure précédente, mais avec une structure renforcée; La figure 46 est une vue en perspective de la dalle de fondation pour terrasses de hauteurs variables déjà bétonnée et après avoir retiré le coffrage de fondation qui était montré en construction sur la figure 37; La figure 47 est une vue en perspective convenablement section5 née du système de coffrage utilisé pour construire la dalle de fondation sur des terrains qui présentent des dénivellations ou des terrasses de hauteurs peu accentuées; La figure 48 représente en perspective agrandie un ensemble formé par un panneau standard fixé sur un angle d'assemblage pour pan10 neaux et une tôle de serrage pour ancrages qui s'utilisent dans les coffrages de dalles de fondation sur des terrasses ou des dénivellations de terrain de hauteurs peu accentuées, comme cela apparaissait sur la figure précédente 47; La figure 49 est une vue en perspective également agrandie de la 15 tôle précitée destinée au serrage de l'ancrage pour des coffrages du type indiqué sur les figures 47 et 48; La figure 50 montre une perspective générale d'une grande partie d'un gabarit de murs situé sur la dalle de fondation bétonnée de l'habitation pour prévoir la situation des portes et des fenêtres dans les 20 murs ainsi que l'emplacement des coffrets électriques et des sorties de canalisations d'assainissement, et même la situation des marches de l'escalier à l'intérieur de l'habitation; La figure 51 montre un détail à plus grande échelle et en perspective du système d'assemblage de corps du gabarit de murs au moyen 25 d'agrafes à centrage automatique du type représenté sur la figure 4; La figure 52 montre une vue en plan de la dalle de fondation bétonnée de l'habitation avec le gabarit de murs situé sur ladite dalle, ainsi que les armatures doubles et l'isolation périmétrique des murs et aussi les armatures simples des cloisons intérieures de l'habitation; La figure 53 est une vue en perspective d'une première phase de montage progressif des armatures aussi bien des murs périmétriques que de celles du cloisonnage intérieur de l'habitation selon les indications et les prévisions déterminées par le propre gabarit de murs; La figure 54 est un détail en perspective d'une porte d'entrée de l'habitation, déterminée et signalée par le gabarit de murs et dans une première phase de montage des armatures pour le mur; La figure 55 est un détail en élévation du gabarit de murs du cloisonnage intérieur de l'habitation avec les armatures simples montées sur 10 le propre gabarit selon les indications de celui- ci; La figure 56 montre un détail en perspective d'une seconde phase de montage des éléments propres du gabarit de murs antérieurs au montage du moule qui sera réalisé, et sur laquelle sont mis en évidence les espaces prévus pour la pose de l'isolation dans les murs périmétriques de 1 5 l'habitation en respectant les espaces indiqués sur le propre gabarit de murs pour la situation des portes, fenêtres et tout type d'installations nécessaires; La figure 57 montre un type de foret destiné à perforer l'isolation des murs; La figure 58 est un détail en élévation sectionnée sur lequel est illustrée l'action du foret de la figure précédente au moment de la perforation de l'isolation des murs précitée par les orifices prévus et indiqués sur le gabarit de murs; La figure 59 montre un détail en perspective d'un côté du gabarit 25 de murs avec l'isolation du mur périmétrique renfermée par les armatures doubles précitées et représentée sur la figure 52 et aussi des séparateurs permanents qui fixent l'ensemble; La figure 60 est une vue en élévation sectionnée sur laquelle apparaissent les éléments mentionnés sur la figure précédente; La figure 61 est un détail agrandi de la figure 60 La figure 62 est une vue en perspective d'un type de séparateur permanent avec une section en L et des renfoncements sur une de ses faces, comme cela a été représenté sur les trois figures précédentes; La figure 63 est un détail en élévation sectionnée du système de pose et de courbure donnée au séparateur représenté sur la figure précédente et posé sur les armatures et l'isolation du mur; La figure 64 est un détail en perspective d'une variante de séparateur permanent, composé cette fois de deux pièces complémentaires do10 tées de languettes de fermeture et montré en position ouverte; La figure 65 est un détail en perspective du propre séparateur de la figure précédente en position fermée grâce au pliage sur elles-mêmes des languettes indiquées; La figure 66 montre un détail en élévation sectionnée du type de 15 séparateur représenté sur la figure précédente placé sur les armatures et l'isolation du mur; La figure 67 montre une autre variante de séparateur permanent de fixation constitué d'une seule pièce de section transversale circulaire repliée sur elle- même et dotée de courbures en demi-cercle qui concident 20 suite à son pliage; La figure 68 montre en section transversale trois vues de la fixation d'une rondelle qui enserre le séparateur représenté sur la figure précédente; La figure 69 est un détail en élévation sectionnée de la pose d'un 25 séparateur du type représenté sur les deux figures précédentes; La figure 70 est une vue en perspective d'une zone du gabarit de murs de l'habitation montrant l'emplacement prévu pour les installations électriques, les coffrets et le câblage, ainsi que les installations d'eau, les canalisations et les évacuations, qui seront intégrées dans les murs après montage du mur conformé et bétonnage ultérieur; La figure 71 est un détail en perspective qui montre l'emplacement des installations générales, sanitaires et électriques, aussi bien dans les murs périmétriques que dans le cloisonnage intérieur de l'habitation; La figure 72 est une vue générale de dessus et en perspective du rez-de-chaussée d'une habitation o apparaît, de manière schématique, l'emplacement de toutes les installations électriques et sanitaires générales de celle-ci; La figure 73 montre un panneau rectangulaire modulaire de base, pour le montage et l'élaboration du moule complet, vu de dos en perspective, lequel est doté d'une série de traverses de renforcement parallèles et transversales. Ledit panneau présente des platines périmétriques perforées d'orifices oblongs et de centreurs ronds innovants, ainsi que des fentes 15 semi-circulaires également innovantes pratiquées aussi bien dans les platines latérales qu'au centre des platines supérieure et inférieure de celui-ci, et des fentes en quart de cercle dans les angles périmétriques du panneau; La figure 74 montre une variante du panneau rectangulaire modu20 laire de la figure précédente, vu de dos en perspective, dont les traverses de renforcement présentent des perforations consistant en des orifices oblongs alignés et équidistants entre eux; La figure 75 représente une autre variante d'un panneau rectangulaire modulaire équivalent à celui de la figure 73 vu de dos en perspective, 25 lequel présente uniquement des fentes semi-circulaires pratiquées dans les platines latérales et des fentes en quart de cercle dans les angles périmétriques; La figure 76 montre encore une autre variante d'un panneau rectangulaire modulaire équivalent à celui de la figure 74 vu de dos en pers- pective, lequel présente seulement des fentes semi-circulaires pratiquées dans les platines latérales et des fentes en quart de cercle dans les angles périmétriques; La figure 77 montre en perspective de dos un panneau modulaire 5 aux caractéristiques semblables à celui de la figure 75, mais de moindre largeur; La figure 78 est une vue de dos en perspective d'une variante du panneau représenté sur la figure 76, mais également de moindre largeur; La figure 79 représente un panneau rectangulaire similaire à celui 10 représenté sur la figure 75, plus étroit et avec une des platines latérales présentant un angle incliné et sans fentes formant ainsi un module de coin; La figure 80 montre une variante de panneau équivalent à celui représenté sur la figure 76, également plus étroit et avec une des platines 15 latérales présentant un angle incliné formant ainsi un module de coin semblable à celui représenté sur la figure précédente; La figure 81 est la représentation du panneau de coin semblable et complémentaire à celui de la figure 79 avec sa platine latérale opposée inclinée en sens contraire; La figure 82 est la représentation du panneau de coin semblable et complémentaire à celui de la figure 80 avec sa platine latérale opposée inclinée en sens contraire; La figure 83 représente une vue de dos en perspective d'une équerre intérieure à angle droit avec des renforts internes et dotée de pla25 tines d'ajustement perforées d'orifices oblongs et ronds centreurs, les platines latérales présentant des fentes semi-circulaires et en quart de cercle dans les angles périmétriques; La figure 84 est une vue en plan de la figure précédente La figure 85 montre une équerre intérieure similaire à celle de la figure 83 sans fentes semi-circulaires dans ses platines latérales ni fentes en quart de cercle dans ses angles périmétriques, et dont les platines latérales présentent une inclinaison selon un angle variable; La figure 86 est une vue en plan de la figure précédente La figure 87 est une autre variante d'une équerre également intérieure similaire à celle représentée sur la figure 83 avec une des platines latérales à angle droit et avec ses fentes semi-circulaires et en quart de cercle respectives, et l'autre platine plane et inclinée La figure 88 est une vue en plan de la figure précédente La figure 89 est une vue en perspective d'une équerre extérieure renforcée; La figure 90 représente en perspective une nouvelle variante d'agrafe à centrage automatique qui relie les différents panneaux modulai15 res faisant partie du système; La figure 91 présente une vue en élévation de l'agrafe illustrée sur la figure précédente; La figure 92 est une vue en plan de la propre agrafe des deux figures précédentes; La figure 93 est un détail en perspective d'une agrafe à centrage automatique illustrée sur les trois figures précédentes reliant deux platines; La figure 94 présente une vue de dos en perspective de l'assemblage de deux panneaux modulaires contigus au moyen des agrafes à cen25 trage automatique du type représenté sur les figures 90 à 93; La figure 95 montre en perspective une autre variante différente d'agrafe à centrage automatique; La figure 96 présente une vue de face en élévation de l'agrafe de la figure précédente, sur laquelle est indiqué en ligne pointillée le mouvement d'une partie de la pièce pour son agrafage; La figure 97 est une vue en élévation latérale de la figure 95 La figure 98 est un détail en perspective d'une agrafe à centrage automatique illustrée sur les figures 95 à 97 reliant deux platines concidentes; La figure 99 montre une vue - de dos en perspective de l'assemblage de deux panneaux modulaires contigus au moyen des agrafes à cen10 trage automatique du type représenté sur les figures 95 à 98; La figure 100 représente en perspective encore une autre variante d'agrafe à centrage automatique; La figure 101 présente une vue en élévation latérale de l'agrafe illustrée sur la figure précédente; La figure 102 montre une vue de face en élévation de l'agrafe représentée sur les deux figures précédentes; Les figures 1 03 et 1 04 représentent en perspective un détail de la séquence du système d'assemblage de deux platines concidentes au moyen du type d'agrafe à centrage automatique représenté sur les figures 20 100 à 102; La figure 105 montre une vue de dos en perspective de l'assemblage de deux panneaux modulaires contigus au moyen de l'agrafe à centrage automatique illustrée sur les figures 1 00 à 1 04; La figure 106 présente en perspective un boulon à centrage auto25 matique utilisé pour l'assemblage des platines de deux panneaux modulaires contigus; La figure 107 est un détail en perspective du boulon à centrage automatique indiqué sur la figure précédente, reliant par les deux orifices circulaires et concidents prévus les deux platines qui sont en contact; La figure 108 représente en perspective de dos l'assemblage de deux panneaux modulaires au moyen du boulon à centrage automatique des deux figures précédentes; La figure 109 montre en perspective un séparateur conique des panneaux de configuration de murs; La figure 1i1 0 est une vue en perspective du clip de blocage pour la fixation du séparateur de murs de la figure précédente; La figure 111 est une vue latérale sectionnée qui montre une fixation équidistante de deux panneaux modulaires à l'aide d'un séparateur et 10 d'un clip de blocage représentés sur les deux figures précédentes; La figure 1 12 est une vue de dos en perspective de la pose et de l'utilité du séparateur de murs représenté sur les trois figures précédentes, réalisant la séparation équidistante des panneaux qui le conforment; La figure 11 3 est une vue en perspective d'une variante de séparai 5 teur conique de murs à pointe filetée; La figure 1 14 montre une rondelle de fixation filetée pour l'arrêt du séparateur illustré sur la figure précédente; La figure 1 1 5 est une vue latérale sectionnée qui montre une fixation équidistante de deux panneaux modulaires à l'aide d'un séparateur et 20 d'une rondelle représentés sur les deux figures précédentes; La figure 11 6 est une vue de dos en perspective de la pose et de l'utilité du séparateur de murs représenté sur les trois figures précédentes, réalisant également la séparation équidistante des panneaux; La figure 117 montre en perspective un crochet centreur pour le 25 montage, le démontage et l'ajustement des panneaux; La figure 1 1 8 montre deux vues en perspective d'un levier polyvalent pour ajustement de moule; La figure 1 19 est une vue en perspective d'un levier pour moules, utile pour le montage et le démontage de panneaux; La figure 1 20 est une vue en perspective sur laquelle on peut voir l'utilisation du crochet centreur de la figure 117, nivelant verticalement par leurs platines respectives deux panneaux modulaires contigus; Les figures 1 21 et 1 22 montrent en deux phases le nivellement 5 vertical de deux panneaux contigus dans l'ensemble du coffrage au moyen de l'extrémité plane du même crochet centreur; La figure 1 23 montre comment est placée au final l'agrafe à centrage automatique de la figure 90 qui relie, par leurs platines concidentes, deux panneaux contigus une fois nivelés; La figure 124 est une vue en perspective sur laquelle on peut voir l'utilisation du propre crochet centreur nivelant horizontalement par leurs platines respectives deux panneaux modulaires contigus; Les figures 1 25 et 1 26 montrent en deux phases le nivellement horizontal de deux panneaux contigus au moyen de l'extrémité pointue du 1 5 même crochet centreur que celui de la figure 1 17; La figure 1 27 montre des agrafes à centrage automatique du type de celles de la figure 100, situées entre les platines de deux panneaux contigus pour leur assemblage une fois nivelés horizontalement; Les figures 1 28 et 1 29 détaillent en perspective la séquence d'uti20 lisation du levier polyvalent de la figure 118 rapprochant deux panneaux modulaires contigus par leurs platines; La figure 130 montre la pose de l'agrafe à centrage automatique de la figure 90 reliant les platines de deux panneaux modulaires contigus une fois qu'ils ont été posés l'un au contact de l'autre et nivelés en utili25 sant le levier polyvalent précité de la manière indiquée dans la séquence précédente; La figure 131 montre en perspective le même levier polyvalent reliant, par leurs platines, deux panneaux contigus situés l'un au-dessus de l'autre; Les figures 132 et 133 sont des vues en perspective de la séquence qui montre le propre levier polyvalent, tirant le séparateur conique de la figure 109 et plaçant le clip de blocage approprié de la figure i 1 0 pour fixer de manière équidistante les panneaux qui conforment le mur Les figures 1 34, 1 35 et 1 36 sont trois vues latérales montrant la même opération que la précédente mais permettant d'observer avec une plus grande clarté comment est réalisée ladite action à l'aide du pivot dont est doté le levier polyvalent précité; La figure 137 montre en perspective le même levier polyvalent re10 tirant les agrafes à centrage automatique représentées sur la figure 4 qui relient les panneaux modulaires par leurs platines; Les figures 138, 139 et 140 montrent en perspective une séquence suivant celle de la figure précédente, consistant à débloquer et à séparer deux panneaux contigus du coffrage à l'aide du levier polyvalent 1 5 précité; La figure 141 est un détail de la pose du levier polyvalent sur les platines pour le déblocage des panneaux contigus comme indiqué par la séquence antérieure. La figure 142 est une vue en perspective de l'utilisation du levier 20 pour moules de la figure 11 9 reliant deux panneaux contigus par leurs platines; La figure 143 montre en perspective l'utilisation du levier pour moules précité nivelant un ensemble de quatre panneaux concidant au niveau de leurs angles; Les figures 144 et 145 montrent en deux phases une séquence en perspective du propre levier pour moules de la figure 119 agissant par l'autre extrémité de celui-ci et tirant un séparateur conique de murs du type représenté sur la figure 109 et posant en outre un clip de blocage représenté sur la figure 110; Les figures 146 et 147 représentent ce levier pour moules effectuant la même fonction que celle de la séquence précédente, en utilisant pour cela l'extrémité opposée du levier; La figure 148 montre en perspective le levier pour moules précité soulevant et démontant les panneaux du coffrage; La figure 149 correspond à la figure précédente en utilisant l'extrémité opposée du propre levier; La figure 1 50 montre l'action de raclage, nettoyage et application du liquide démoulant sur les panneaux modulaires déjà utilisés en vue de 10 leur réutilisation ultérieure; La figure 151 montre une cuvette qui présente perpendiculairement à son ouverture des rebords inclinés vers l'intérieur; La figure 152 est un détail de la fonction des rebords inclinés précités de la cuvette représentée sur la figure précédente, utiles pour tirer 15 profit au maximum du liquide démoulant; La figure 1 53 est une vue en perspective du nouveau chariot élévateur télescopique, utile pour la pose et le démontage des panneaux de configuration du plafond et des zones hautes des murs; La figure 154 montre en perspective le même chariot élévateur 20 avec un premier corps télescopique déployé en hauteur et avec le mécanisme d'accrochage de panneaux tourné et prêt pour la pose de ceux-ci; La figure 155 montre en perspective le propre chariot élévateur avec ses trois corps qui le composent complètement déployés et avec le mécanisme d'accrochage de panneaux dans la même position que sur la 25 figure précédente; La figure 1 56 montre la pose d'un panneau modulaire sur la partie haute d'un coffrage de mur, à l'aide du chariot élévateur précité de la figure 155; La figure 157 montre la pose d'un panneau modulaire sur le plafond d'un coffrage à l'aide du même chariot élévateur agissant dans la position représentée sur la figure 1 55; La figure 1 58 est une vue en perspective d'un élément de soutien 5 triangulaire pour grue destiné au mouvement et au déplacement d'ensembles de panneaux de mur; La figure 1 59 est un détail en perspective et à plus grande échelle d'un élément d'accrochage de panneaux que comprend l'élément de soutien triangulaire pour grue de la figure précédente; La figure 160 représente en perspective l'accrochage des platines respectives de deux panneaux modulaires contigus au moyen de l'élément d'accrochage représenté sur la figure précédente; La figure 1 61 montre l'assemblage des platines d'un ensemble de quatre panneaux modulaires grâce à l'élément d'accrochage représenté 15 sur les figures 1 59 et 1 60; La figure 1 62 montre l'action de l'élément de soutien triangulaire de la figure 1 58 soulevant un ensemble de panneaux modulaires reliés entre eux grâce aux éléments d'accrochage de la figure 1 59; La figure 1 63 est une vue en perspective d'un mécanisme sépara20 teur des moules de portes, ajustable au moyen d'une vis et représenté dans une position entièrement déployée; La figure 1 64 montre le séparateur de la figure précédente en position entièrement contractée; La figure 1 65 est un détail en perspective de l'action du séparateur 25 dans la configuration d'une porte; La figure 1 66 est une vue en perspective sectionnée d'un coffrage modulaire formé par des panneaux simples et des panneaux de coin pour les plafonds et les murs; La figure 1 67 est un détail schématique de la pose de panneaux de plafond de coin, destinés à faciliter le démontage ultérieur du moule par parties; La figure 168 représente en perspective la pose de panneaux de 5 coin sur le plafond et d'équerres intérieures dans les angles pour faciliter le démontage ultérieur des panneaux du moule une fois qu'il aura été bétonné; La figure 169 correspond à une vue de face partielle de la figure précédente signalant par des flèches l'ordre de retrait des différents pan10 neaux et pièces modulaires pour le décoffrage correct du moule; La figure 1 70 est une vue similaire à celle de la figure 1 68 montrant les équerres intérieures avec leurs deux angles en biais, utilisées pour faciliter le décoffrage du moule quand celui-ci ne porte pas de panneaux de coin sur le plafond; La figure 171 correspond à une vue de face partielle de la figure signalant également avec des flèches l'ordre de retrait des panneaux et pièces modulaires pour le décoffrage correct du moule; La figure 172 est une vue en élévation sectionnée d'un coffrage modulaire d'une habitation avec des porte-à-faux extérieurs sur laquelle 20 sont représentés trois types d'étais de maintien utilisés dans le système de construction objet de la présente invention; La figure 173 présente un détail agrandi et en perspective du moyen de fixation et d'appui des étais de porte-à-faux qui est fixé sur les platines des panneaux de mur contigus du moule; La figure 174 est une vue en perspective d'un cache modulaire pour configurer la cavité du tambour d'un store; La figure 175 est une vue en perspective depuis la facade intérieure de l'habitation, en partie décoffrée, sur laquelle on peut voir le ca- che modulaire pour la cavité du tambour du store mentionné sur la figure précédente; La figure 176 est une perspective d'un cache modulaire pour guide de store prévu dans le système; La figure 177 est une vue en perspective d'un cache modulaire pour tablette de fenêtre également prévue dans le système; La figure 178 est une vue en perspective depuis la façade extérieure de l'habitation, en partie décoffrée, sur laquelle on peut voir les caches modulaires pour guide de store et tablette de fenêtres, selon les deux 10 figures précédentes; La figure 179 est une vue en perspective depuis la façade extérieure de l'habitation, en partie décoffrée, sur laquelle on peut voir la cavité pour le tambour de store, la tablette et le guide de store intégrés dans la propre façade après le bétonnage et le retrait des panneaux modulaires 15 qui leur ont donné forme; La figure 180 montre une vue en perspective, depuis l'intérieur de l'habitation, du résultat du mur bétonné avec l'ouverture de la fenêtre et autres éléments de celle-ci vus sur les figures précédentes; La figure 181 représente en perspective un moule formé par des 20 panneaux modulaires réalisant un escalier monobloc à l'intérieur de l'habitation; La figure 182 est une vue équivalente à la précédente sur laquelle on observe, au moyen d'une coupe, le raccordement direct de l'escalier sur le mur, de sorte que, après la réalisation du bétonnage en une seule 25 fois, on obtient une structure solidaire et monobloc; La figure 183 montre l'escalier monobloc des figures précédentes déjà bétonné une fois le coffrage retiré; La figure 184 est une vue en perspective d'un escalier monobloc extérieur d'une habitation, avec un second niveau en phase de construction; La figure 1 85 représente une vue en perspective du second niveau 5 du propre escalier monobloc précédent une fois bétonné et donc terminé; La figure 1 86 est une échelle réglable en hauteur conçue pour travailler sur des marches La figure 1 87 est une vue en perspective d'une zone d'un coffrage de mur dans lequel on emploie des caches pour les extrémités des murs 10 périmétriques continus permettant d'obtenir une continuité dans le bétonnage de ceux-ci; La figure 188 représente en perspective un détail du résultat de l'utilisation des caches de la figure précédente, sur un plafond et un mur; La figure 1 89 présente une élévation de l'utilisation d'un ensemble 15 de trois caches conçus pour des murs périmétriques qui permet le passage d'armatures doubles pour la continuité desdits murs La figure 190 est équivalente à la précédente, avec un ensemble de deux caches conçu pour des murs et des cloisons intérieurs qui permet le passage d'armatures simples pour la continuité desdits murs et cloi20 sons; La figure 191 est une perspective d'une équerre de fixation qui s'utilise avec les caches pour murs intérieurs et périmétriques continus, selon les deux figures précédentes; La figure 192 est une vue générale en perspective d'un moule 25 complet monté, dans le cas présent, pour le rez-de-chaussée d'une habitation individuelle, à l'aide de poutrelles d'alignement appropriées; La figure 1 93 présente une vue en perspective d'un gabarit modèle sur lequel sont formées et préparées les armatures des dalles intermédiaires entre deux niveaux d'une habitation; La figure 1 94 montre, de nouveau en perspective, un gabarit modèle pour des toits inclinés sur lequel sont montées et préparées les armatures qui se situeront dans le toit final de l'habitation; La figure 195 est une vue en perspective du déplacement, au 5 moyen d'une grue, des armatures déjà montées pour confectionner une dalle intermédiaire entre deux niveaux d'une habitation; La figure 1 96 est une vue en perspective du système de montage sur chevalet d'un gabarit de murs complet pour les étages supérieurs d'une habitation; La figure 197 est une vue en perspective d'un crochet de grue conçu pour le déplacement du gabarit de murs des étages supérieurs, entièrement monté, jusqu'à l'endroit correspondant La figure 1 98 est une vue en perspective de la pose d'un gabarit de murs pour un étage supérieur, au moyen du crochet de grue de la fil 5 gure précédente; La figure 199 montre une vue générale en perspective d'un ensemble d'habitations individuelles à deux niveaux, le plus haut étant encore en partie coffré, sur laquelle est représenté un nouveau système de passerelles de sécurité; La figure 200 est un détail en perspective du mode de fixation des passerelles de sécurité précitées; La figure 201 montre un détail en élévation sectionnée de l'assemblage de la passerelle de sécurité sur un mur et du longeron rabattable dont la fonction consiste à mettre en pression le panneau de chevauche25 ment de murs contre le mur déjà bétonné; La figure 202 représente deux détails en perspective qui montrent deux vues distinctes du longeron rabattable mentionné sur la figure précédente; Les figures 203 et 204 représentent deux détails enperspective de pièces d'angles, disposées selon une orientation distincte, qui relient les balustrades des passerelles de sécurité; La figure 205 est un détail en perspective d'une partie d'une pas5 serelle de sécurité sur laquelle on peut voir une pièce de support pour balustrades des extrémités des passerelles; La figure 206 présente un détail en perspective inférieure de la pièce de support de la figure précédente; La figure 207 représente une vue en perspective de l'application 10 d'une échelle pouvant être couplée aux passerelles de sécurité afin de franchir des différences de niveau; La figure 208 est une vue en perspective d'une échelle à un échelon pouvant être couplée entre deux passerelles de sécurité; La figure 209 est également une vue en perspective d'une échelle 1 5 de même type mais avec trois échelons; La figure 210 montre une vue en perspective sectionnée de l'utilisation de poutrelles extensibles pour échafaudage qui se fixent sur les platines internes des panneaux des moules; La figure 211 montre en perspective sectionnée le montage com20 plet d'échafaudages sur lesdites poutrelles extensibles à l'intérieur d'un moule d'habitation; La figure 212 représente en perspective les moyens d'agrafage et d'appui de la poutrelle extensible pour échafaudages de la figure 210; La figure 213 est un détail de la structure du corps télescopique 25 de la poutrelle extensible pour échafaudages représentée sur les trois figures précédentes; La figure 214 est une vue en perspective d'un coffrage pour couverture d'une habitation individuelle avec toit incliné, avec les panneaux modulaires nécessaires pour la formation de cheminées et parapets toujours intégrés dans l'ensemble modulaire de l'habitation; La figure 215 présente en perspective sectionnée un détail des moyens de fixation du moule pour parapets déjà représenté sur la figure précédente; La figure 216 est un détail en perspective d'une pièce avec ses platines en " L " et avec un moyen d'agrafage qui sépare et fixe à la distance établie les panneaux modulaires qui forment l'ensemble du moule pour parapets, comme on peut le voir sur la figure précédente; La figure 217 est une vue générale en perspective d'une habitation individuelle à deux niveaux entièrement bétonnée aboutissant à une structure solidaire et monobloc avec des raccordements de haute précision; La figure 218 présente une vue générale en perspective d'une ligne de construction d'habitations adossées dont les étages supérieurs se 1i5 trouvent à différentes phases du processus de construction: une en phase initiale avec des armatures pour murs périmétriques, une autre en phase intermédiaire avec coffrage modulaire complet et monté, et la plus avancée déjà bétonnée et entièrement décoffrée; La figure 219 montre en perspective un séparateur de double mur 20 avec un corps en partie conique-cylindrique et son clip de blocage; La figure 220 est un détail en élévation sectionnée de la manière dont est adossé un coffrage de mur à un mur déjà bétonné en utilisant le séparateur de double mur et le clip représentés sur la figure précédente; La figure 221 est une vue en perspective d'une variante très simi25 laire à celle du séparateur de double mur selon la figure 219, à bout fileté; La figure 222 consiste en un écrou spécial destiné à venir se visser à l'extrémité du séparateur de la figure précédente pour sa fixation et son blocage; La figure 223 est une vue en élévation sectionnée équivalente à celle de la figure 220 utilisant le séparateur de double mur et son écrou de blocage représentés sur les deux figures précédentes; La figure 224 est une vue générale en perspective sur laquelle sont 5 représentés des mécanismes de chevauchement pour les murs extérieurs d'habitations contiguÙs; La figure 225 montre en perspective et en plan la pièce du mécanisme en forme de " U " conçue pour faire chevaucher un coffrage périmétrique extérieur sur un mur périmétrique, également externe, de deux 10 habitations contiguÙs, comme cela a été représenté sur la figure précédente; La figure 226 est une vue en perspective d'un nouveau tirant de fixation de chevauchement qui relie le coffrage périmétrique au mur extérieur contigu, comme le montre la figure 224; La figure 227 est une vue en plan du chevauchement à la fois d'un mur extérieur au moyen de la pièce en " u " représentée sur la figure 225 avec le tirant de fixation de recouvrement de la figure 226, et du mur double qui se trouve à l'intérieur de deux habitations contiguÙs en utilisant des séparateurs de double mur du type représenté sur la figure 21 9; La figure 228 montre un détail en perspective de l'application des mécanismes de chevauchement de murs extérieurs représenté sur la perspective générale de la figure 224 et dont les moyens constitutifs et utilisés apparaissent sur les figures 225 à 227; La figure 229 est une vue en perspective d'une construction hori25 zontale sur garage d'une ligne d'habitations adossées qui se trouvent à différentes phases du processus de construction; La figure 230 est une vue générale en perspective d'une construction verticale ou en hauteur d'habitations sur garage; La figure 231 est une vue générale en perspective d'un immeuble construit selon le système objet de l'invention, sur lequel on peut voir le dernier étage avec le coffrage complet mais pas encore retiré et les passerelles de sécurité périmétriques convenablement installées; La figure 232 montre un détail en perspective d'une partie supérieure de l'immeuble représenté sur la figure précédente, montrant le coffrage de la partie la plus haute ainsi que les rails ou guides conçus pour le déplacement vertical en hauteur des passerelles de sécurité qui permettent, à leur tour, la montée de panneaux modulaires et d'ensembles de 10 ceux-ci pour les coffrages extérieurs; La figure 233 représente en perspective un gabarit pour construire une dalle de fondation pour n'importe quelle clôture, mur ou séparation, o l'on peut voir l'assemblage de ses corps, ajustable pour des hauteurs variables du terrain sur lequel elle repose; La figure 234 montre en perspective de face sectionnée le double profilé du gabarit de la figure précédente, convenablement assis et ancré sur le terrain, et à l'intérieur duquel apparaît déjà bétonnée la dalle de fondation pour la clôture, le mur ou la séparation; La figure 235 est un détail en perspective d'une dalle terminée se20 lon les caractéristiques qui ont été représentées sur la figure précédente; La figure 236 est une vue en perspective d'un gabarit selon les trois figures précédentes avec tous les éléments de mesure, d'ajustage et de positionnement des tiges d'attente et armatures aux endroits prévus et signalés sur le propre gabarit toujours destiné à construire une dalle de 25 fondation pour clôture, mur ou séparation; La figure 237 montre la même vue générale en perspective que la figure précédente mais une fois le gabarit de configuration retiré; La figure 238 est une vue en perspective du moule pour clôture avec colonne monté sur la dalle de fondation bétonnée de la figure précédente; La figure 239 montre un détail en perspective du moule pour mur 5 de clôture avec tous les éléments prévus dans celui-ci et avec les moyens de séparation et de fixation du propre coffrage; La figure 240 est un détail en coupe du coffrage modulaire de la figure précédente montrant les moyens de séparation et fixation du moule; La figure 241 montre une perspective d'une partie de la clôture d'habitation formée par un mur bas et une colonne, représentée sur la figure 238, déjà bétonnée; La figure 242 présente un détail en perspective d'une colonne de la clôture de la figure précédente avec les coffrets électriques déjà instal15 lés dans les espaces qui ont été prévus dans le moule; La figure 243 est un détail en perspective du propre mur bas de la clôture de la figure 241; La figure 244 représente un détail en perspective de face sectionnée d'une variante de moule pour clôture qui repose sur le terrain même 20 o elle va être construite et non pas sur une dalle de fondation, montrant les moyens de fixation et d'ancrage propres; La figure 245 montre en perspective une platine angulaire conçue pour la fixation des poutrelles d'alignement supérieures dans le moule pour clôture représenté sur la figure précédente; La figure 246 est un détail, également en perspective, montrant la manière dont est agrafée une console pour la fixation des poutrelles d'alignement inférieures sur les platines des panneaux modulaires qui forment le propre moule de la clôture du type représenté sur la figure 244; La figure 247 montre un détail en perspective de face sectionnée d'une variante du moule pour clôture détaillé sur la figure 244, avec un système d'alignement, de fixation, d'ancrage et de serrage plus perfectionné; La figure 248 montre un détail agrandi du mode d'alignement du coffrage pour clôture de la figure précédente au moyen d'une tige ondulée fixée à la poutrelle selon un angle variable; La figure 249 montre un détail-en perspective de la fixation du coffrage pour clôture de la figure 247 et de son ancrage; La figure 250 présente une vue en perspective sectionnée montrant comment est monté, fixé et ancré un coffrage de clôture quand le terrain sur lequel elle va être construite présente des dénivellations ou des terrasses; La figure 251 est une vue en perspective d'une autre variante de 15 coffrage modulaire pour clôture sans dalle de fondation dans lequel on utilise des stabilisateurs et des poutrelles d'alignement à différentes hauteurs; La figure 252 est un détail en plan de l'emplacement de butées de centrage de piliers et de murs pour les clôtures, utiles pour n'importe 20 quelle variante de la présente invention; La figure 253 est une vue en perspective de la même clôture que celle représentée sur la figure 251, bétonnée et après avoir retiré le moule approprié qui lui a donné forme; La figure 254 est une vue en perspective d'un autre coffrage pour 25 clôture de caractéristiques identiques à celui représenté sur la figure 251, mais avec une conception différente afin de démontrer les multiples possibilités de ce nouveau système de construction; La figure 255 est une vue en perspective de la clôture terminée selon la conception de la figure précédente; La figure 256 est une vue en élévation latérale d'un stabilisateur simple semblable à ceux utilisés dans les coffrages pour clôture selon les figures 251 et 254; La figure 257 est semblable à la figure précédente et correspond à 5 un autre type de stabilisateur télescopique également utilisé dans les coffrages pour clôtures présentés sur les figures 251 et 254; La figure 258 montre en perspective un coffrage pour pilier ou colonne convenablement monté, intégrant un nouveau mécanisme fixe de fil à plomb; La figure 259 est une vue en perspective du mécanisme de fil à plomb de la figure précédente installé dans l'un des angles supérieurs du coffrage; La figure 260 montre un détail agrandi et en perspective du même mécanisme de fil à plomb supérieur que celui illustré sur les deux figures 15 précédentes; La figure 261 est une vue en perspective du mécanisme de fil à plomb pour piliers et colonnes qui s'installe dans le coffrage à l'un des angles inférieurs de celui-ci; La figure 262 montre un détail agrandi en perspective du propre 20 mécanisme de fil à plomb inférieur illustré sur la figure précédente; La figure 263 est un détail également agrandi du plomb de précision avec des anneaux de centrage et de fixation utilisé dans le mécanisme de fil à plomb pour piliers et colonnes représenté sur les cinq figures précédentes; La figure 264 montre en perspective le transport au moyen d'une grue du coffrage de pilier ou colonne parfaitement monté et mis d'aplomb comme cela a été représenté par étapes sur les cinq figures précédentes; Les figures 265, 266 et 267 montrent, en une séquence, la manière d'accrocher et de décrocher la grue pour le transport en bloc du cof- frage d'un pilier ou d'une colonne parfaitement d'aplomb et sans qu'il ne subisse aucune variation au niveau de sa verticalité; La figure 268 montre en perspective, selon la séquence précédente, la manière dont est posé à son emplacement définitif, en utilisant 5 une grue, un moule de colonne ou de pilier parfaitement monté et d'aplomb, en laissant à l'intérieur du propre moule les armatures nécessaires fixées avec des étriers; et La figure 269 montre, également en perspective, le décoffrage de la même colonne ou pilier une fois bétonné en utilisant pour cela le même 10 crochet de grue. Conformément aux figures énumérées, les perfectionnements et nouveautés apportés dans la mécanisation de la construction avec le système de coffrages modulaires et solidaires de haute précision pour la création de structures de béton armé ou autre type de matériau de caractéris1 5 tiques analogues à celui-ci, et en faisant référence auxdites figures, sont identifiés ci-après en suivant rigoureusement l'ordre chronologique des opérations indiqué dans ladite énumération, tous les éléments objet des perfectionnements qui seront revendiqués et les nouvelles pièces, outillages et autres nécessaires pour obtenir un système rapide de construction 20 entièrement industrialisé à travers la mécanisation et la rationalisation de celui-ci. Chacun de ces nouveaux éléments, pièces et outillages est identifié avec un numéro de référence qui détaille au maximum la séquence de construction ordonnée en différentes phases ou étapes, chacune d'elles 25 présentant tout un système de construction et de mécanisation le plus simple, sr et efficace possible, permettant de mettre en pratique avec des garanties totales le concept d'industrialisation dans la construction. On y parvient, comme cela est exposé dans la présente description, du fait que toutes les phases ou étapes qui forment la séquence de construc- tion du système sont parfaitement délimitées et déterminées, possèdent leurs propres éléments et outillages pour les réaliser, et sont dotées en outre d'un système efficace d'autocontrôle et d'autocorrection qui évite tout type d'erreur humaine ou d'écart entre les prévisions et les résultats obtenus. La construction avec des coffrages modulaires de haute précision de tout type de structure en béton armé ou autre matériau se solidifiant et ayant des caractéristiques convenables en ce qui concerne son cot, sa résistance et sa nature, réalisée avec le système de construction perfec10 tionné en matière de mécanisation, systématisation et rationalisation, objet de la présente invention, reposera généralement sur une dalle de fondation située soit sur le sol même du terrain soit construite sur des piliers pour les terrains inclinés ou sur toute autre structure de béton armé, comme des garages, à titre d'exemple. La précision de la dalle de fondai5 tion est toujours fondamentale pour le parfait montage de l'ensemble du moule qui donnera forme à la propre structure, qu'il s'agisse d'une habitation individuelle, d'un immeuble, ou de tout type de construction, étant donné qu'il s'agit d'un système industrialisé o chaque phase de la séquence, réalisée au moyen de méthodes mécanisées, se répercute direc20 tement sur la chaîne de construction et, par conséquent, sur le résultat final de la structure à construire. La construction de la dalle de fondation constitue la première phase de la séquence de construction et, pour cela, on emploie deux éléments essentiels: le coffrage de fondation et le gabarit de repérage et 25 d'implantation. La figure 1 montre une vue en plan du coffrage de fondation (1), élément nouveau d'une grande utilité pratique et d'une haute précision, formé à la fois par des pièces modulaires standard simples (2), dont les faces forment un dièdre droit, et par des pièces modulaires en équerres (3) détaillées clairement sur les figures 2 et 3 respectivement. Les deux types de pièces (2 et 3) présentent, outre leurs profilés (6) perforés, des renforts angulaires structurels (4), qui relient les deux faces des dièdres, également perforés d'orifices oblongs (7), de même que les profilés (6) qui leur 5 confèrent une grande résistance à la déformation face aux pressions produites par le matériau liant qui formera la dalle de fondation à l'intérieur, et possèdent également, sur le périmètre de leurs platines supérieures (6'), des pattes émergentes d'ajustement (5) pour le centrage du gabarit de repérage et d'implantation comme indiqué sur la figure 9 et détaillé plus 10 bas. Ces pièces standard, représentées sur les figures 2 et 3, sont reliées entre elles, comme on peut le voir sur la figure 5, au moyen des platines latérales extérieures (6) également munies d'orifices oblongs périmétriques (7) dans lesquels s'insèrent des agrafes à centrage automatique 15 (8), qui assurent une fixation précise et dont la fonction et la conception particulière sont déjà spécifiées dans le brevet espagnol antérieur n0 P9401135, et qui sont de nouveau détaillées ici sur la figure 4 étant donné qu'il s'agit d'un élément de haute précision très utile dans le processus de mécanisation des perfectionnements de construction objet de la 20 présente invention. Le coffrage de fondation peut, par conséquent et selon ce qui a été exposé, former des dalles de fondation revêtant une infinité de formes périmétriques, épaisseurs et dimensions selon les nécessités de la structure à construire sur la propre dalle, sans qu'il existe pour cela aucun type de limitation. Pour la stabilisation et l'ancrage du coffrage complet sur le terrain, on utilise un type de stabilisateur (9) capable de supporter les pressions que peut exercer le matériau liant durant la formation de la dalle de fondation à l'intérieur du coffrage, représenté en détail sur la figure 6, et qui est relié au renfort angulaire structurel (4) perforé d'orifices oblongs (7) des pièces standard (2 et 3) pour coffrage de fondation au moyen de goupilles de sécurité (10), et un ancrage (11) représenté sur la figure 7, lesquels s'utilisent de la manière illustrée sur la figure 8. Tous les éléments mentionnés jusqu'à présent font que le coffrage de fondation est une structure 5 solide et à alignement automatique, que son montage et son démontage sont simples et mécanisés du début à la fin et qu'il est doté d'une caractéristique essentielle, la haute précision. Après le montage précis et l'ancrage parfait du coffrage pour dalle de fondation sur le terrain, l'élément essentiel suivant qui est introduit 10 dans la séquence de construction mécanisée du système est le gabarit de repérage et d'implantation (1 2) qui viendra se poser sur le propre coffrage, comme cela est représenté sur la figure 9, en s'ajustant au moyen des pattes d'ajustement (5) de celui-ci, comme cela a déjà été indiqué plus haut. Il s'agit d'un élément de mesure perfectionné par rapport au brevet i 5 antérieur du demandeur et qui confère au système de construction modulaire de haute précision une rapidité et une précision plus grandes en ce qui concerne la démarcation et le centrage des différents éléments de la dalle de fondation. La figure 10 représente ce même gabarit de repérage et 20 d'implantation (1 2) séparé en divers corps qui le composent, dont le nombre et les formes dépendront des dimensions et de la conception de la structure à construire. Cette division du gabarit (12) en corps rigides grâce à des tirants renforcés (13) pour l'alignement précis des différents cadres qui le composent facilite le transport et la maniabilité de celui-ci, qui, une 25 fois réunis, forment un gabarit complet comme le montre la figure 1 1 et qui pourra être posé et enlevé, comme indiqué plus haut, sur le propre coffrage pour dalle de fondation à chaque fois que ce sera nécessaire pour s'assurer que les murs, cloisons et installations générales se trouvent dans leur position exacte ou pour corriger celle-ci avant de poursuivre avec le bétonnage de la dalle. Les assemblages des différents corps qui forment le gabarit de repérage et d'implantation (1 2) sont réalisés également au moyen des agrafes à centrage automatique de haute précision (8) représentées sur la figure 4 aussi bien dans les parties centrales des corps, 5 comme le montrent les figures 12 à 1 4, que dans les angles des corps du gabarit, comme cela est illustré sur les figures 1 5 à 1 7. La figure 18 montre comment le gabarit de repérage et d'implantation (12), une fois posé sur le coffrage de fondation pour la dalle (1) en s'ajustant au moyen des pattes d'ajustement (5), indique de 10 manière précise l'ensemble des éléments de base pour que la séquence de construction se poursuive sans aucune erreur ou aucun défaut d'ajustement quel qu'il soit. Cela évite tout type d'alignement manuel et par conséquent l'apparition d'erreurs car, étant donné qu'il s'agit d'un procédé systématique et mécanisé, cela évite les erreurs humaines tout en 15 économisant du temps et cela permet d'obtenir une plus grande efficacité durant cette phase du processus de construction. Ce gabarit (1 2) permet d'indiquer parfaitement l'emplacement, la dimension et l'épaisseur des murs périmétriques (14) et des cloisons intérieures (15) de l'habitation individuelle que nous prenons comme exemple d'illustration dans le cas pré20 sent, en plus de l'emplacement des portes (16) et fenêtres (17) ainsi que les sorties de canalisations (18) et les moules pour coffrets d'assainissement (19) qui seront raccordés aux sorties de canalisations à travers ceuxci et qui seront intégrés dans la future dalle de fondation. l'intérieur du même coffrage pour dalle de fondation, sont également intégrées, en tant 25 que véritable armature de renforcement, les armatures réticulaires (20) constituées de tiges métalliques sur lesquelles sont soudées les tiges d'attente (21) comme on le verra plus tard sur la figure 24 et les blocs de matériau isolant (22) pour la dalle. Lorsque le coffrage de fondation aura été rempli de béton liquide ou autre matériau de caractéristiques similaires, la propre dalle de fondation se solidifiera à l'intérieur de ce moule, laquelle formera un bloc compact, solidaire et monobloc dans lequel seront intégrées et positionnées, avec une précision parfaite, toutes les installations nécessaires, et dans lequel toutes les mesures, dimensions et épaisseurs 5 de cloisons et de murs de l'habitation en question seront indiquées au millimètre près. Sur la figure 1 9 sont représentés plus en détail ces raccordements des sorties de canalisations d'assainissement (18) mentionnées plus haut, à travers les propres canalisations jusqu'aux moules pour les coffrets 10 d'assainissement (19) et les sorties pour l'évacuation vers l'extérieur de la dalle (23), laquelle est détaillée plus clairement sur la figure 20, o l'on peut observer son inclinaison pour un écoulement fluide des eaux. Grâce aux perfectionnements indiqués, on obtient tout un tramage d'assainissement à l'intérieur de la dalle de fondation qui sera monté de manière sim15 pie en suivant les indications et les mesures de précision données par le gabarit de repérage et d'implantation (12). Sur la figure 21 est représenté le nouveau moule conçu pour obtenir un coffret d'assainissement (19), dont le cadre pour couvercle (24) s'accroche à celui-ci à la hauteur désirée grâce à des platines perforées 20 émergentes (25) avec des orifices oblongs (7) qui permettent de fixer ledit cadre à travers un assemblage précis au moyen d'agrafes à centrage automatique (8) comme on peut le voir clairement sur la figure 22. Les dimensions et les formes du moule pour coffret pourront varier en fonction des besoins de construction du projet à réaliser. Toutefois, et indépen25 damment de ces aspects variables, il constituera toujours un élément de plus venant compléter tout ce processus mécanisé de construction industrialisée et permettant d'intégrer le coffret d'assainissement dans ce que sera la dalle de fondation avec l'emplacement respectif pour son couvercle. Sur la figure 23 sont représentés de nombreux éléments de centrage (26) du gabarit (12) aussi bien pour les canalisations (18) que pour les coffrets d'assainissement (19), en plus de montrer en détail des éléments déjà mentionnés comme les tirants renforcés (13) qui fixent les pro5 filés du gabarit, les armatures réticulaires intérieures (20) pour la dalle de fondation et les tiges d'attente (21) doubles pour murs périmétriques. Ces tiges d'attente (21) se soudent sur les armatures (20), comme l'indique la figure 24, aux endroits indiqués par le gabarit de repérage et d'implantation (12) pour les cloisons intérieures et les murs périmétriques, 10 et serviront d'élément d'assemblage entre la dalle de fondation et ces murs et cloisons à construire. Cela met une nouvelle fois en évidence l'importance globale du gabarit de repérage et d'implantation en tant qu'élément de mesure de base qui permet de réaliser tout ce travail de manière rapide, simple, économique, et à l'abri des erreurs humaines en 1 5 raison de la mécanisation apportée par cet élément dans cette phase de construction. La figure 25 représente, sur une vue en perspective, ce qu'est le coffrage de fondation (1), mentionné tout au long de la description, avec tous les éléments qui ont été incorporés progressivement au moyen des 20 références précises indiquées par le gabarit de repérage et d'implantation, lequel a été retiré ici après avoir préparé et parfaitement positionné tous les éléments qui composeront la propre dalle de fondation, tels que les armatures réticulaires (20), les tiges d'attente (21) ou points de départ pour l'assemblage renforcé de cloisons et de murs sur la dalle de fonda25 tion, les canalisations sanitaires (18) ou les moules pour coffrets d'assainissement (1 9). L'étape suivante et définitive dans la séquence de construction pour la fabrication de la dalle de fondation proprement dite (27) consiste à verser, à l'intérieur du coffrage de fondation complet, le matériau liant, comme cela est représenté sur la figure 26. On utilise habituellement pour cela des bétons liquides de qualités spécifiques car ils facilitent énormément le nivellement automatique de la dalle de fondation en permettant d'obtenir une dalle entièrement plane et lisse, ce qui pourra toujours être 5 facilité par des réglettes de nivellement, non représentées dans la présente invention étant donné que cela est connu dans le domaine de la construction. L'obtention d'une dalle de fondation entièrement lisse et plane est un point fondamental dans le processus industrialisé de la construction 10 que nous revendiquons dans le présent brevet, étant donné qu'il s'agit de l'élément de base sur lequel on procédera ensuite au montage des moules pour la fabrication de l'habitation, dans le cas servant d'exemple qui nous occupe. Après le bétonnage de la dalle et sans que le coffrage de fondation 15 modulaire n'ait encore été retiré, on procédera à un repositionnement du gabarit de repérage et d'implantation En outre, un autre aspect d'importance cruciale qui survient lors de cette phase du processus est la pose et la fixation de pièces en " U " de butée (28) pour le centrage des murs périmétriques et cloisons intérieures de l'habitation ou tout autre type de projet de construction, lesquelles se10 ront posées et clouées sur la propre dalle de fondation (27) aux endroits indiqués par les propres profilés du gabarit de repérage et d'implantation (12), comme on peut l'observer en détail sur la figure 28, sur laquelle un ouvrier fixe les pièces en " U " de butée (28) précitées sur la dalle de fondation (27) en utilisant pour cela un percuteur manuel (29). L'aspect es15 sentiel de ces pièces de centrage en forme de " U " (28) est leur fonction de détermination des épaisseurs et distances des murs et cloisons, indépendamment du matériau dont ils sont fabriqués et de leurs dimensions, car ces aspects sont aléatoires et adaptables à chaque circonstance particulière de construction. En outre, on pourra utiliser pour leur fixation sur la 20 dalle de fondation tout type de clous spécifiques en fonction de la méthode de clouage, de la dureté et autres caractéristiques du béton utilisé pour la construction de la dalle de fondation. Toutefois, et comme cela a déjà été mentionné plus haut, le système, en poursuivant l'idée d'indépendance de tout aspect propre de la construction traditionnelle et en cher25 chant à tout moment à obtenir la mécanisation complète du processus de construction, prévoit une méthode à la fois simple et sre consistant à utiliser un percuteur manuel (29) qui facilite, à un faible cot, le clouage de ces " U " de butée aux endroits spécifiés par le gabarit sur la dalle de fondation. Le fonctionnement dudit percuteur est détaillé dans la séquence indiquée par les figures 29, 30, 31 et 32. Le percuteur manuel (29), qui est spécialement conçu pour être utilisé comme outil propre du système mécanisé et industrialisé de construction, objet de l'invention, est muni 5 d'un manche spécial (30) pour le saisir et le tenir sans risque durant sa manipulation ultérieure, et dispose dans son corps central (31) d'un biseau (32) pour l'appui de celui-ci sur les profilés du gabarit de repérage et d'implantation (12) comme on peut le voir sur la figure 33. En effet on introduit dans le corps central dudit percuteur un clou d'acier (33) avec 10 rondelle de centrage (34) qui fera que le mécanisme intérieur de celui-ci (35) se déplace vers la partie supérieure de l'appareil comme l'indiquent les flèches de la figure 29, pour rester, comme le montre la figure 30, avec le clou à l'intérieur du percuteur et le mécanisme déplacé vers la partie supérieure de celui-ci. Ensuite, comme le montre la figure 31, on place 15 le percuteur manuel dans la même position que celle de la figure précédente, sur le " U " de butée (28) situé sur la dalle de fondation (27) près de la platine de dimensionnement correspondante du gabarit de repérage et d'implantation (12) et l'on frappe avec un maillet (36) sur la partie supérieure du percuteur pour que le mécanisme intérieur (35) revienne à sa 20 position initiale en déplaçant ainsi le clou (33) logé dedans vers l'intérieur de la dalle de fondation (27) de manière bien droite et proprement à l'aide de la rondelle de centrage spéciale (34) que porte le propre clou (33). Une fois que le mécanisme intérieur du percuteur (35) a été déplacé à sa position initiale du fait du coup de maillet sur la partie supérieure de l'appareil, 25 le clou d'acier reste introduit à l'intérieur de la dalle de fondation en fixant le " U " de butée dans celle-ci, comme l'illustre la figure 32. Cette opération de fixation se répètera pour chaque orifice pratiqué dans les pièces en " U " précitées. Après le processus de clouage desdites pièces en " U " de butée, et après la vérification du bon repositionnement de tous les éléments qui composent la dalle de fondation, on procédera au retrait définitif du gabarit de repérage et d'implantation (1 2) ainsi que du propre coffrage de fon5 dation (1) qui a formé la dalle par le simple retrait des agrafes à centrage automatique (8) d'assemblage des pièces modulaires (2 et 3) qui le constituent. Il restera de cette manière la dalle de fondation (27) terminée, comme l'illustre la figure 34, et prête pour procéder à la phase suivante du processus consistant à monter le gabarit de murs (37) et tous ses élé10 ments, qui sont détaillés et expliqués ci-après, et qui servira comme modèle de base de référence et de mesure pour le montage ultérieur des panneaux modulaires qui formeront l'ensemble du moule pour l'habitation ou autre construction. Deux détails de l'excellent résultat de la construction de la dalle de fondation apparaissent sur les figures 35 et 36, o l'on mon15 tre respectivement, à titre d'exemple, une marche d'entrée à l'habitation (38) formée grâce à un cadre spécifique (39), illustré précédemment sur la figure 25, et un coffret d'assainissement (40) sur lequel on peut voir son entrée et l'emplacement pour son couvercle, tous deux obtenus simultanément dans la dalle de fondation après le bétonnage du coffrage, comme 20 cela était déjà illustré sur la perspective générale de la figure 34. Avant d'exposer les perfectionnements de base et les nouveaux mécanismes de montage conçus pour les gabarits de murs, on décrit un nouveau système de fabrication de dalles de fondation pour la construc25 tion sur des terrains présentant des différences de hauteur. Quand il existe des différences de hauteur prononcées sur le terrain sur lequel on va construire, la méthode industrialisée et mécanisée de constructions modulaires de haute précision, objet de la présente invention, prévoit un système de terrasses qui permet de franchir lesdites diffé- rences de hauteur de manière rapide, simple et avec une extrême précision. La figure 37 montre, à titre d'exemple, et en aucun cas de manière limitative, en ce qui concerne les dimensions, épaisseurs, formes ou projets de construction, le système de coffrage et de fixations pour pouvoir construire sur lesdites dénivellations. Le système conçu pour ce type de terrasses et illustré sur ladite figure 37 consiste, à la base, à poser des panneaux modulaires (41) appuyés contre le propre terrain sur ce-qui constitue la différence de hauteur, lesquels restent fixés au moyen de platines spéciales (42) à des 10 équerres doubles de fixation (43), dans les orifices oblongs périmétriques (7) desquelles s'accrochent des consoles simples (44) avec agrafe à centrage automatique intégrée ou autres consoles structurellement renforcées (45) pour la fixation des poutrelles d'alignement (46) appropriées dans la partie supérieure du coffrage (voir figures 39, 44 et 45). Dans la partie 15 inférieure du même coffrage se trouvent des poutrelles identiques (46) sur des angles avec pied support (47) fixés au moyen de boulons à centrage automatique (53) également aux équerres doubles disposées autour de l'ensemble du coffrage. Ces poutrelles d'alignement inférieures (46) se fixent à la propre dalle de fondation reposant sur la partie basse du terrain 20 en dénivelé au moyen d'une vis spéciale à cheville (48), qui plus tard pourra être retirée après le bétonnage de la dalle (27) de la zone supérieure de la terrasse, et s'ajustent au moyen d'une butée ronde (49) noyée dans le béton de la dalle. Les équerres doubles (43) précitées servent, à leur tour, à ce que les stabilisateurs de coffrage (9'), de plus grandes dimensions 25 que les stabilisateurs standard (9), fixent de manière précise et sre les panneaux modulaires du coffrage de terrasse sur la dalle de fondation de la zone immédiatement inférieure. Avec ce système innovant, le coffrage reste parfaitement aligné et, après avoir procédé au bétonnage, on obtient une dalle de fondation stable, plane, lisse et à l'abri des erreurs grâce à ce procédé mécanisé. Tous ces éléments nouveaux représentés sur la figure 37 à l'intérieur de l'ensemble du coffrage pour terrasses de hauteurs variables sont 5 illustrés en détail sur les figures successives afin de montrer l'efficacité opérationnelle et la fonctionnalité de ceux-ci. Il s'agit d'une série de pièces et d'éléments de précision spécialement conçus pour la mécanisation du processus de construction de dalles de fondation sur des terrasses de manière rapide et économique et avec toutes les garanties de sécurité et de 10 haute précision. De cette manière, sur les figures 38 et 39 est représentée l'équerre double de fixation (43) reliée au panneau modulaire (41) qui fait partie dudit coffrage pour terrasses. Cette équerre (43) est reliée au panneau précité (41) au moyen de platines spéciales renforcées (42), l'une 1 5 d'elles étant représentée sur la figure 40, laquelle équerre est percée de manière périmétrique afin de pouvoir se fixer avec précision sur n'importe quelle platine périmétrique ou de renfort du panneau (41) à l'aide d'une agrafe à centrage automatique (8) comme cela est représenté en détail sur la figure 41. Sur la figure 42 on peut voir une autre des pièces qui font partie de ce système mécanisé spécial pour terrasses. Elle consiste en un pied support (47) percé d'orifices oblongs (7) pour faciliter sa fixation sur l'équerre double (43) au moyen de boulons à centrage automatique (53) appropriés, comme le montre la figure 43. L'une des platines de ce pied 25 (47) a une plus grande largeur que la platine verticale percée et elle est posée en position horizontale pour être couverte par la poutrelle d'alignement (46) inférieure du coffrage qui, à son tour, se fixe avec des vis spéciales à cheville (48) et s'ajuste au moyen de butées rondes (49) qui la fixent et l'ajustent à la distance adéquate dans chaque cas pour que l'ali- gnement du coffrage soit parfait au niveau de la partie inférieure de celuici, comme on a pu le voir sur la figure 37. L'alignement de la partie haute du coffrage est obtenu grâce à l'utilisation de poutrelles (46) qui, dans ce cas, s'appuient sur des consoles (44) avec agrafe à centrage automatique 5 (8) incorporée, représentée sur la figure 44, fixées à la propre équerre double (43) à travers les orifices oblongs périmétriques (7) de celle-ci, comme cela a été indiqué et représenté sur la figure 37, ou bien sur des consoles renforcées structurellement (45), représentées sur la figure 45, fixées à l'équerre double en utilisant également les orifices oblongs (7) 10 percés sur celle-ci. La figure 46 montre le résultat final de la dalle de fondation obtenu avec ce nouveau système de coffrage pour terrasses de hauteurs variables. On peut voir sur cette figure une dalle parfaitement plane, lisse et reposant sur le terrain sans que celle-ci ne présente d'erreur ou de défaut 15 d'ajustement quelconque. Cette dalle disposera de toutes les installations sanitaires, indications millimétriques de murs périmétriques et cloisons, emplacement de portes, fenêtres et autres, nécessaires en fonction du type de construction que l'on va ensuite asseoir dessus, et toujours indi-qué par le gabarit de repérage et d'implantation expliqué précédemment 20 en détail, c'est pourquoi on expose ici uniquement ce qui est innovant dans le processus mécanisé de construction de dalles de fondation sur terrasses ou dénivellations du terrain. La figure 47 illustre une autre méthode pour la construction de dalles de fondation sur des terrasses de hauteurs déterminées peu accen25 tuées. On part du même concept et d'un principe de construction semblable mais en modifiant certains éléments qui facilitent, dans ce cas, le montage du coffrage ainsi que le résultat final de la dalle, en suivant toujours le principe de mécanisation du processus à la recherche d'une plus grande efficacité et de meilleurs résultats. Ainsi, sur le coffrage de fondation standard (1) convenablement stabilisé dans la partie la plus basse du terrain en dénivelé, on pose de manière contiguÙ les panneaux modulaires (41) reliés au moyen de boulons à centrage automatique (53) à un angle de renfort (50) qui fonctionne comme élément d'assemblage entre lesdits 5 panneaux (41) et le coffrage standard de fondation (1). Ces panneaux modulaires restent fixés, à leur tour, au coffrage de fondation standard (1) situé sur la zone haute du terrain, en utilisant pour cela une équerre extérieure de fixation (51> et des agrafes à centrage automatique (8). Pour l'ancrage de l'ensemble complet du coffrage, on utilise des ancrages (11') 10 de plus grandes dimensions que les ancrages standard (11), qui restent fixés et centrés au moyen d'une tôle de serrage (52), représentée sous forme agrandie sur la figure 49, laquelle est dotée d'orifices oblongs (7) pour sa fixation sur le panneau correspondant (41) au moyen de boulons à centrage automatique (53), et d'un orifice de centrage (54) pour le pas15 sage de l'ancrage (11'). La pose de cette tôle (52) est illustrée en détail sur la figure 48 et sa fonctionnalité apparaît sur l'ensemble de la figure 47. Une fois fabriquée la dalle de fondation, sur un terrain plat ou bien sur des terrasses, grâce aux nouveaux procédés mécanisés à l'épreuve 20 des erreurs humaines proposés dans le présent brevet en tant que méthodes efficaces pour la mécanisation, la rationalisation et l'ordonnancement logique de la séquence de construction, la phase suivante du système de construction consiste à monter le gabarit de murs. Ce gabarit constitue une nouveauté clé pour la pose précise d'armatures réticulaires internes 25 pour les murs périmétriques et cloisons intérieures, ainsi que pour la prévision d'installations électriques, de portes et de fenêtres, y compris l'emplacement d'escaliers intérieurs et autres aspects essentiels qui seront réalisés de manière simple, mécaniquement structurée et sans possibilité d'erreurs d'aucune sorte. Le gabarit de murs, tel qu'il est exposé ci-après, part du même principe que le gabarit de repérage et d'implantation, en présentant des différences opérationnelles et des particularités liées à son positionnement vertical sur la dalle de fondation déterminant tous les aspects essentiels 5 des murs et cloisons de l'habitation ou tout autre projet de construction que l'on souhaite mener à bien. De la même manière, le gabarit de murs est divisé en divers corps et s'utilise également en tant qu'élément précis de mesure qui indique et prévoit, au niillimètre près, chacun des éléments internes et externes qui seront intégrés dans les murs et les cloisons de la 10 construction. On obtient grâce à cela une grande économie de temps, une réduction des cots et, en définitive, une construction industrialisée en raison précisément de la prévision, de la projection et de l'ordonnancement rationalisé de tous les aspects opérationnels, essentiels pour la réalisation de tout projet de construction. La figure 50 illustre le gabarit de murs précité et innovant (37) formé de divers corps tubulaires, de section carrée de préférence, percés transversalement de divers orifices circulaires (7') situés de manière équidistante entre eux, lequel se pose sur la dalle de fondation (27) qui est déjà terminée. Ce gabarit se pose sur la propre dalle de fondation en 20 l'ajustant sur les pièces de butée en forme de " U " (28) qui ont précédemment été fixées sur ladite dalle, comme l'indiquait la figure 34 et qui servent maintenant à la fois pour aligner avec une précision parfaite ce que seront les murs périmétriques et cloisons de la construction et pour préciser les épaisseurs et emplacements exacts de ceux-ci. En outre, ledit 25 gabarit de murs détermine grâce à ses corps tubulaires, de section carrée de préférence, les espaces prévus pour les coffrets électriques (55), les sorties d'évacuations et canalisations (56) , ainsi que les espaces pour les portes (57) et les fenêtres (58), en les délimitant et en les centrant aux endroits exacts qui leur correspondront avec une parfaite précision avec les centreurs prévus dans les panneaux du moule qui seront ensuite montés, et en spécifiant jusqu'o doivent être posées les armatures des murs pour que le recouvrement de béton de celles-ci possède les centimètres d'épaisseur établis par les normes en vigueur à tout moment ou à tout en5 droit, en plus de prévoir, sur le propre corps du gabarit de murs, l'emplacement de l'escalier intérieur de l'habitation (59). Les divers corps tubulaires du gabarit, percés transversalement d'orifices circulaires (7'), et fabriqués dans un matériau léger pour faciliter encore plus leur manipulation par les ouvriers, sont munis de sertissages de sécurité (60) pour 10 l'assemblage de manière simple et sre de leurs corps grâce à l'utilisation, une nouvelle fois, d'agrafes à centrage automatique (8) comme on peut le voir sur cette même figure 50 et avec encore plus de détails sur la figure 51, sur laquelle apparaît également la pose du gabarit assemblé et ajusté contre les pièces de butée en forme de " U " (28) fixées sur la propre 15 dalle (27) au moyen des clous d'acier (33). Cette forme d'assemblage des corps tubulaires du gabarit de murs pour conformer un gabarit unique adapté aux besoins de chaque construction permet le montage de celui-ci de manière pratique, simple, rapide et extrêmement précise. On parvient ainsi à ce que cette phase de la séquence de construction soit réalisée de 20 manière automatique, entièrement mécanisée et sans avoir besoin de mesures manuelles ou d'improvisations continues pour corriger les erreurs qui apparaissent, étant donné qu'avec ce gabarit de murs tous les éléments nécessaires sont déjà prévus, sans qu'aucune erreur ne soit possible, pour le montage ultérieur du moule et le bétonnage de celui-ci en phases suc25 cessives de la séquence de construction instaurée dans la présente invention. Après le montage et la pose du gabarit de murs (37) sur la dalle de fondation (27) aligné par la partie intérieure des pièces en " U " de butée (28) pour faciliter ensuite son retrait de manière rapide, on suivra une pro- cédure ordonnée rationnellement pour le montage des armatures réticulaires intérieures (20) de murs périmétriques et cloisons intérieures de l'habitation, suivi de l'isolation périmétrique des murs (61), tout cela en respectant les espaces prévus pour les portes, fenêtres, sorties de coffrets 5 électriques et sorties de canalisations et d'évacuations. Le résultat final de ce montage, dicté à tout moment par le gabarit de murs (37), apparaît de manière générale sur la figure 52, même si on décrira ci-après pas à pas la séquence de construction lors de cette phase du processus, qui constitue un apport essentiel dans le domaine de la construction modulaire industria10 lisée, objectif principal de l'invention. Ainsi, la figure 53 présente une première étape du montage des éléments de mur que sont les armatures réticulaires (20), lesquelles seront disposées de manière à ne concider, ni verticalement ni horizontalement, avec les orifices transversaux (7') des corps du gabarit de murs (37), 1 5 puisque ces orifices de préférence circulaires remplissent une fonction de repérage des endroits o, ultérieurement et après la pose de l'isolation périmétrique des murs (61) intercalée avec le montage des armatures pour qu'elle reste à l'intérieur de celles-ci, ils seront traversés par les séparateurs coniques de murs qui détermineront la distance entre les panneaux 20 modulaires opposés qui formeront, à leur tour, le propre mur périmétrique de l'habitation, comme on le verra plus loin. En outre, les armatures réticulaires, qui ne traverseront, en aucun cas, les espaces prévus pour les portes (57) et les fenêtres (58), seront renforcées dans leurs angles grâce à des barres de fixation (62), de même qu'elles ne couperont pas non plus 25 les espaces délimités sur le gabarit de murs pour les coffrets électriques (55) et les évacuations ou sorties de canalisations (56), comme on peut voir de manière générale sur la propre figure 53 et de manière plus détaillée sur la figure 54. La figure 55 montre la situation du gabarit de murs (37) et les armatures simples (20) de la zone correspondant aux cloisons intérieures de l'habitation, laquelle se distingue parfaitement du montage double des armatures périmétriques (20) correspondant aux murs externes périmétri5 ques de l'habitation. L'isolation appropriée (61) se pose entre les armatures périmétriques. La figure (56) montre une étape de plus dans la phase du montage des éléments de mur en suivant les indications du gabarit. On pose le gabarit de murs (37) sur la dalle de fondation (27) avec les doubles armatu10 res réticulaires périmétriques (20) renforcées avec des barres de fixation (62) dans les angles des fenêtres et des portes, et l'isolation de mur (61) à l'intérieur des propres armatures avec des perforations (63) adéquates, tout cela étant fixé et centré de manière à former un bloc grâce à des séparateurs permanents (64) qui sont expliqués plus loin. Ces perforations 15 dans l'isolation de murs se réalisent manuellement au moyen d'un foret pointu (65), illustré sur la figure 57, et la procédure à suivre est simple tout autant que nécessaire et efficace, puisque sa fonction pratique est essentielle pour la phase suivante de la séquence de construction, c'est-àdire le montage du moule. Un ou plusieurs ouvriers marqueront les perfo20 rations (63) sur le matériau isolant (61) des murs périmétriques, à l'aide du foret (65) en l'introduisant par les orifices transversaux (7') du gabarit de murs (37), comme le montre la figure 58, lesquels orifices indiquent, de manière précise, quels sont les points précis par o il faut percer. Cela permet ainsi de déterminer dans l'isolation (61) les orifices (63) par les25 quels passeront plus tard les séparateurs de murs utilisés dans le montage des panneaux qui conforment le moule, puisque lesdits orifices (7') marqués sur le gabarit (37) sont parallèles et équidistants par rapport à ceux des panneaux modulaires. Ce travail préalable de repérage facilite et garantit le fait que les séparateurs qui détermineront la distance entre les faces de deux panneaux de mur opposés pourront se placer sans aucun problème, aucune erreur ou aucun contretemps, car ils ne buteront pas sur les armatures réticulaires (20) qui forment et renforcent l'intérieur du mur périmétrique. De cette manière on évite les erreurs humaines liées à une 5 absence de calcul, étant donné que l'on vérifie, pas à pas, que tout se trouve parfaitement positionné. Si, au contraire, on détectait que le foret manuel (65), au moment de la perforation de l'isolant, butait sur les armatures réticulaires à un endroit quelconque de celles-ci, on corrigerait cette erreur en pliant ou en coupant, en dernier recours, les armatures corres10 pondantes pour que le reste du processus se poursuive sans aucun contretemps. Par conséquent, tout reste parfaitement calculé et calibré, et les petits défauts d'ajustement qui peuvent se produire durant les phases de la construction pourront être résolus en temps voulu. Les figures 59 à 61 montrent, outre l'emplacement des armatures 15 réticulaires précitées (20) et l'isolation périmétrique pour mur (61), un élément nouveau déjà représenté sur les figures 56 et 58 qui consiste en un séparateur de fixation permanent (64) qui s'utilise en nombre variable, pour fixer et maintenir centrées lesdites armatures réticulaires (20) en même temps que le matériau isolant précité (61) des murs périmétriques. 20 La figure 62 représente le séparateur métallique de fixation précité (64) qui présente une section en L avec des renfoncements équidistants sur une de ses faces à la façon d'un peigne, ce qui simplifie sa pose et qui est extrêmement utile pour le système de construction objet de la présente invention. Comme on peut le voir clairement sur la figure 63, le séparateur de fixation (64), grâce à la courbure qui lui est donnée, en utilisant pour cela des tenailles adéquates, permet de prendre les armatures réticulaires (20) horizontales et verticales en même temps que l'isolation (61) intérieure du mur en évitant ainsi qu'elles se décentrent ou se déplacent, et les fixe de manière permanente durant tout le processus ultérieur de montage du moule en restant à l'intérieur du propre mur une fois bétonné. C'est précisément cette courbure donnée audit séparateur de fixation (64) qui permet que celui-ci touche seulement un point minime du moule pour le béton5 nage du mur, et cela contribue à ce que, au fil du temps, aucune marque de rouille résultant du contact du séparateur métallique avec l'air n'apparaisse sur ledit mur de béton, étant donné que, du fait de ladite courbure, la surface de contact est minimale et l'éventuelle future trace de rouille est négligeable. Il convient de souligner en outre que cette pièce (64) est 10 un élément de grande résistance qui aide à supporter les poussées de la pression exercée par le béton contre le moule durant le processus de bétonnage et qui permet d'additionner les épaisseurs des murs qui sont créés à l'intérieur du moule, les deux étant séparés par l'isolation, en les rigidifiant et en en faisant des murs capables de supporter des fonctions 15 de charge. La figure 64 présente une variante de séparateur de fixation permanent, avec des fonctions identiques mais selon une conception différente. Elle consiste en un séparateur constitué de deux pièces ou platines métalliques (66), chacune d'elles étant terminée en pointe et, dans le cas 20 présent, avec quatre plis semi-circulaires (67) qui, en se faisant face de manière complémentaire, laissent passer les armatures horizontales. Lesdites pièces ou platines qui le composent s'assemblent au moyen de languettes appropriées (68) qui s'introduisent par des rainures longitudinales (69) que possèdent les propres platines et qui, ensuite, se plient vers les 25 côtés en laissant les deux platines fixées l'une contre l'autre comme on peut le voir sur la figure 65. La figure 66 montre le séparateur de fixation précité posé à son emplacement et réalisant sa fonction. Son utilisation par rapport au séparateur précédent dépendra de chaque cas particulier selon les besoins. De la même manière, la figure 67 présente une autre variante de séparateur de fixation permanent en forme d'épingle à cheveux (70) constitué d'une seule pièce également métallique de section transversale circulaire repliée sur elle-même, laquelle présente quatre plis semi- circulaires 5 (71) sur chaque bras de sa structure qui, en se repliant, concident en formant un cercle complet permettant le passage, à l'intérieur de chaque cercle, des armatures horizontales du mur. La fermeture de ce séparateur en épingle à cheveux (70) consiste en une rondelle ouverte (72) qui se ferme grâce à la pression de tenailles appropriées (73), comme on peut le 10 voir sur la figure 68, fixant ainsi le séparateur (70), comme l'illustre la figure 69. Sa fonction est identique à celle des deux séparateurs de fixation expliqués précédemment. Sur la figure 70, avec le gabarit déjà retiré et les armatures (20) et l'isolation (61) parfaitement positionnées et centrées, on monte l'installa15 tion électrique (74), en plaçant donc les coffrets électriques (75) avec une certaine marge de flexibilité pour pouvoir être ensuite centrés aux endroits prévus sur les propres panneaux du moule, quand on procédera au montage de celui-ci. On peut également voir comment se pose l'installation d'eau (76) dans ce que seront les murs périmétriques de l'habitation, en 20 fixant les canalisations sur les armatures de manière adéquate pour qu'elles ne gênent pas l'écoulement fluide du béton durant le processus ultérieur de bétonnage du moule. Les sorties des canalisations (77) sont laissées ouvertes vers l'extérieur pour pouvoir être ensuite fixées et positionnées parfaitement dans les espaces de centrage, équidistants et de di25 mensions identiques à celles du propre gabarit de murs, prévus dans le moule à cet effet, de sorte que toutes les installations prévues se trouvent à leur emplacement exact et à la hauteur souhaitée. Cette même intervention est réalisée avec tous les autres types d'installations qui sont planifiées à l'avance dans le projet, comme celles de téléphonie, celles de fi- bres optiques ou autres similaires. Cela démontre donc le progrès que cela suppose dans le domaine de la construction et, plus encore, dans la construction modulaire, dans la mesure o cela se répercute de manière directe sur le temps et le travail accompli ainsi que sur les cots, en les réduisant 5 énormément dans les trois cas et en permettant de doter une fois de plus le système, objet de la présente invention, d'une séquence ordonnée, mécanisée, rationalisée et industrialisée. Les installations électriques (74) et celles de l'eau (76) peuvent aussi s'installer dans les cloisons intérieures (78), o les armatures sont 10 simples et sans isolation comme cela est représenté sur la figure 71. La figure 72 illustre, selon une vue schématique d'ensemble, la manière dont s'organisent les installations générales du rez-de-chaussée de l'habitation. Les installations d'eau et les installations électriques se préparent individuellement pour chaque habitation avant leur transfert sur 15 le chantier, de manière que, pour leur montage, seuls sont réalisés les raccords et les joints nécessaires, ce qui accélère le travail d'installation, de sorte qu'il pourra être réalisé par un seul ouvrier en quelques heures, avec une garantie totale de sécurité et avec un résultat d'excellente qualité. Ainsi, le processus de pose, d'ajustage et de fixation des installations gé20 nérales se trouve entièrement mécanisé, ce qui en fait une tâche rationalisée, ordonnée et planifiée à l'avance sur les schémas techniques correspondants du projet à réaliser, en recherchant toujours l'industrialisation du système de construction présenté comme nouveauté dans la présente invention. Après la pose, le montage et la fixation desdites installations nécessaires sur les armatures des murs périmétriques et intérieurs de l'habitation, on passe à la phase suivante du processus de construction: le montage du moule, qui donne sa forme à la structure complète de l'habitation ou de tout autre type de construction que l'on projette de ré- aliser. Cette phase importante de la séquence de construction, présentée selon un ordre chronologique rigoureux dans la présente description, a été élargie et améliorée considérablement par rapport au brevet antérieur du demandeur. Pour cela on a conçu une série de pièces, outillages et élé5 ments qui apportent un niveau élevé de mécanisation et de technicité au système de construction objet de l'invention. Les pièces clés pour l'élaboration d'un moule complet, solidaire et monobloc qui servira pour obtenir la construction projetée sont les panneaux modulaires spécifiques du système. Leur fabrication, selon une 10 large gamme de tailles, de formes et de dimensions, permet une souplesse totale au niveau des structures et conceptions architecturales que l'on souhaite construire. Une série de panneaux et de pièces modulaires d'ajustement de différentes dimensions sont exposés ci-après, lesquels pourront, assurément, être complétés par d'autres de dimensions et de i 5 formes adéquates, spécialement conçus et fabriqués pour répondre à des besoins précis de construction pour des projets concrets. Tous ces panneaux présentent, en général, les mêmes principes et fonctions que ceux déjà exposés dans le brevet espagnol antérieur n0 P9401135, mais ils présentent des modifications structurelles et de nouvelles pièces modulai20 res qui viennent compléter et élargir les possibilités du moule à l'intérieur du système modulaire de haute précision qui est décrit. Les figures 73 à 78 représentent différents modes de panneaux modulaires (41) vus depuis leur face arrière et employés dans le nouveau système de construction de l'invention, lesquels permettent le montage 25 d'une structure modulaire selon de multiples possibilités. La figure 73 représente un panneau modulaire rectangulaire de surface extérieure plane et pliée sur son périmètre vers l'intérieur en formant des platines sur ses quatre côtés respectifs, lesquelles sont munies, en plus des orifices oblongs (7), des trous ou orifices circulaires centreurs innovants (79), réalisés avec une précision mathématique et situés stratégiquement sur toute la longueur desdites platines. La fonction primordiale de l'existence de ces nouveaux orifices circulaires (79) est de faciliter l'alignement des panneaux entre eux, de manière à ce qu'ils soient parfai5 tement de niveau, pour franchir ainsi toute dénivellation du terrain ou autre circonstance susceptible de provoquer un mauvais ajustement, aussi petit soit-il, entre les panneaux qui composent la structure modulaire. Avec lesdits orifices circulaires (79), la fonction de centrage, essentielle dans le système de haute précision qui est décrit, est parfaitement résolue 10 en évitant ainsi des différences de niveaux de l'ordre du millimètre. Cela donne comme résultat une structure d'une précision parfaite, à quoi il faut ajouter une solidité remarquable grâce aux traverses de renforcement (82) dont sont dotés les panneaux sur leur face interne. Ce panneau de base présente une série de fentes semi-circulaires 15 (80) réparties le long de ses platines périmétriques de sorte que, lors du montage dans la structure du moule de panneaux côte à côte, de manière continue, soit formé un orifice circulaire dans lequel on pourra poser et fixer de manière solidaire un nouveau séparateur conique de murs, qui sera décrit plus loin. Dans les quatre angles que forment le pourtour périmé20 trique de chaque panneau de base, figurent également, ce qui est innovant, des fentes en forme de quart de cercle (81), ce qui permet la formation d'un cercle complet quand on dispose quatre panneaux contigus et de niveau. La figure 74 représente une variante du panneau précédent, lequel, 25 en plus de gagner en précision du fait de sa nouvelle structure, expliquée plus haut, présente une différence de base consistant à prévoir sur la surface intérieure les traverses de renforcement (82) percées d'orifices oblongs (7). On obtient ainsi un panneau plus léger, maniable, pratique et fonctionnel, aspects essentiels si l'on tient compte du fait qu'une grande partie de leur manipulation sera réalisée directement par les monteurs, qui doivent les monter et les démonter, les bouger, les déplacer etc. Ces perforations n'affectent pas la résistance du panneau étant donné que les trous sont réalisés au centre de la traverse respective de manière à ce que 5 la résistance et la durabilité du panneau ne se trouvent pas amenuisées. Le renfort que ces traverses percées supposent est, par conséquent, essentiellement le même que si l'on prévoit des traverses massives, mais il permet à son tour d'obtenir un panneau plus léger en ce qui concerne le poids, aspect d'une importance vitale pour le montage et la manipulation 10 de celui-ci, et d'une grande résistance et durabilité, pour qu'il puisse être réutilisé plusieurs centaines de fois sans que le panneau ne subisse aucune déformation durant les processus de montage, de bétonnage ou de démontage. La figure 75 présente un panneau aux caractéristiques et avanta15 ges identiques à celui de la figure 73, à la légère différence qu'il ne possède pas les fentes semi-circulaires (80) sur les platines périmétriques supérieure et inférieure du panneau. Sa conception droite et sans fentes sur lesdites platines est une variante qui pourra s'utiliser en fonction du projet de construction que l'on cherche à réaliser et lorsque celui-ci l'exigera 20 pour toute raison fonctionnelle ou pratique. La figure 76 est une autre variante directe du panneau représenté sur la figure 75 mais qui réunit cette fois-ci les avantages déjà mentionnés sur la figure 74 résultant du fait que ses traverses de renforcement (82) se trouvent percées d'orifices oblongs (7), tels que la légèreté en ce qui 25 concerne le poids, la résistance et la durabilité du propre panneau modulaire. Les figures 77 et 78 sont deux variantes des panneaux des figures et 76 respectivement, dont l'unique différence réside dans leur dimensionnement, étant donné que ces panneaux sont moins larges, en présen- tant, de préférence, des dimensions normalisées de 30 cm par rapport aux 50 cm des panneaux précités. Ces panneaux et autres qui sont fabriqués avec les dimensions nécessaires pour chaque cas particulier, seront utilisés en complément des panneaux modulaires normalisés décrits plus haut, 5 étant donné que leur utilisation conjointe permet de monter des moules complets de n'importe quelles forme, dimensions et architecture qui auront été prévus par le bureau technique. La figure 79 présente un nouveau panneau modulaire de coin (83) avec une platine latérale inclinée vers l'intérieur en forme d'angle aigu 10 (84), dont la différence principale par rapport au panneau de coin spécifié dans le brevet antérieur du demandeur, réside dans l'existence des orifices ronds centreurs (79) répartis sur les platines latérales de la pièce pour faciliter son ajustement précis et sa parfaite mise de niveau par rapport aux autres pièces modulaires. En outre, sa platine latérale à angle droit pré15 sente, de même que le reste des panneaux, les fentes semi-circulaires (80) et en quart de cercle (81), dans les angles de ladite platine, pour le passage des séparateurs coniques de murs qui seront détaillés plus loin. Ce coin, dont l'angle pourra être fabriqué selon l'inclinaison correspondant à chaque cas, facilite énormément le début du démontage des panneaux du 20 moule une fois celui-ci bétonné, et s'utilisera aussi bien dans les murs que dans les plafonds, comme cela sera indiqué dans la phase correspondant au montage et démontage du moule. La figure 80 est une variante du panneau de coin (83) représenté sur la figure précédente mais avec la caractéristique notable d'une plus 25 grande légèreté en termes de poids grâce aux perforations d'orifices oblongs (7) dans ses traverses de renforcement (82) comme cela a déjà été vu dans d'autres panneaux modulaires représentés sur les figures 74, 76 et 78. L'effet recherché avec ces nouveaux panneaux de coin est identique à celui indiqué pour lesdits panneaux: alléger leur poids pour faciliter leur manipulation et leur montage par les ouvriers concernés, sans éliminer une part importante de la résistance que lesdites traverses apportent au panneau pour que celui-ci ne cède pas pendant le bétonnage et la solidification du moule en raison de la pression exercée par l'alliage de béton et 5 d'acier utilisé dans la fabrication monobloc de l'habitation, du local, de la clôture ou analogues. Les figures 81 et 82 illustrent des panneaux de coin (83) complémentaires à ceux des figures 79 et 80- respectivement, présentant des caractéristiques identiques à ceux-ci, avec une platine latérale à angle droit 10 et l'autre présentant une inclinaison extérieure en forme d'angle obtus (85) pour l'ajustement, par cette partie, avec les panneaux de coin qu'ils complètent et qui ont été représentés sur les figures 79 et 80. Pour la formation de coffrages dans des angles, on utilise les équerres intérieures détaillées sur les figures 83 à 89. La nouveauté prin1 5 cipale par rapport à celles décrites dans le brevet antérieur du demandeur réside dans la structure fixe combinée de leurs platines latérales, qui peuvent être fabriquées selon n'importe quelles dimensions en les adaptant aux besoins concrets de chaque construction. titre d'illustration, des modèles normalisés d'équerres intérieures pour moules sont détaillés ci20 après. La figure 83 représente une équerre intérieure (86) avec des renforts angulaires intérieurs (87) plus légers que ceux des équerres décrites dans le brevet antérieur du demandeur, et qui dispose de platines d'assemblage à 90 (88), perforées d'orifices oblongs (7) et de trous ronds 25 centreurs (79), et qui présente également des fentes semi- circulaires (80) et en quart de cercle (81) dans les angles desdites platines à angle droit. Tout cela est disposé selon une position et des dimensions identiques à celles des platines périmétriques des panneaux (41) et autres pièces modulaires précitées, de sorte que l'ajustement entre les pièces soit réalisé sans aucune défaillance ou erreur, avec un haut niveau de précision et de manière simple et mécanique. La figure 84 représente en plan ladite équerre en montrant les platines à angle droit (88), disposées à ses extrémités supérieure et inférieure. Les figures 85 et 86 représentent, en perspective et en plan respectivement, une autre équerre intérieure (86) renforcée similaire à celle des figures 83 et 84, dans cet ordre. Ladite équerre (86) présente deux différences principales par rapport à l'équerre représentée sur les deux figures précédentes, en ce qu'elle présente une inclinaison (89) selon un 10 angle variable sur chacune de ses deux platines latérales, également perforées d'orifices oblongs (7) et d'orifices ronds centreurs (79) pour l'ajustement entre pièces modulaires complémentaires, et qu'elle est dépourvue, dans ce cas, des fentes semi-circulaires et en quart de cercle sur les deux platines latérales dans la mesure o elles ne sont pas nécessaires dans la 15 pratique en raison de la fonction assurée par cette équerre (86) dans le démontage des murs et des plafonds du moule, et qui sera détaillée plus loin lors de la phase correspondante. Les figures 87 et 88 montrent, en perspective et en plan respectivement, un autre type d'équerre intérieure (86) résultant de la combinai20 son des deux équerres précédentes, du fait qu'elle possède une platine latérale d'ajustement à angle droit (88) avec des orifices oblongs (7) et ronds centreurs (79) percés sur celle-ci, et, l'autre platine latérale inclinée (89) percée de manière identique à la précédente mais sans les fentes semi-circulaires et en quart de cercle dont celle-ci dispose, du fait que 25 l'ajustement par cette partie avec ses pièces modulaires complémentaires n'exige pas d'orifices pour séparateurs de murs, formés par lesdites fentes, comme cela sera expliqué plus loin. La figure 89 est une équerre extérieure (90) à angle variable percée sur ses deux platines d'orifices oblongs (7) et d'orifices ronds cen- treurs (79), qui présente, élément innovant, des renforts triangulaires (91) de préférence à des distances régulières sur toute la longueur de la pièce, ce qui la rend plus résistante et durable pour pouvoir l'employer des centaines de fois sans qu'elle ne subisse aucune déformation ou autre défaut 5 d'ajustement se répercutant sur la construction industrialisée que l'on réalise avec ce nouveau système, objet de la présente invention. Sa fonction consiste à assembler, par la partie extérieure du moule, les panneaux des angles du coffrage en les fixant avec une précision élevée. Outre les perfectionnements apportés aux différents panneaux 10 pour la construction modulaire avec le système de haute précision de la présente invention, sont développées en même temps les différentes possibilités pour un assemblage simple, mécanisé et pratique des différents panneaux et pièces modulaires qui composent le moule dans son ensemble. Il s'agit d'une série d'agrafes, de clips et de vis à centrage automati15 que, tous de haute précision, qui s'utilisent tour à tour en fonction des besoins fonctionnels de chaque construction à réaliser. L'assemblage des panneaux modulaires est très simple et pratique, car ceux-ci s'ajustent simplement en fixant les platines périmétriques des uns contre celles des autres à travers les perforations équidistantes des 20 deux. Toutefois, le présent brevet permet de parfaire encore plus l'obtention d'assemblages de haute précision sans qu'il n'y ait aucune possibilité d'erreur dans l'ajustement et le nivellement des propres panneaux du moule pour aboutir à une séquence de montage précise, simple et mécanisée. Ce point clé repose sur deux aspects essentiels: les nouvelles 25 conceptions d'agrafes à centrage automatique, plus fonctionnelles et pratiques pour chaque cas, et l'existence des trous ronds centreurs, avec deux centièmes de jeu par rapport aux agrafes, pratiqués tout au long des platines des panneaux modulaires. Les figures 90 à 92 représentent, sur trois vues, un type d'agrafe à centrage automatique (92) courbe et en une seule pièce, qui, introduite comme élément d'assemblage dans les orifices ronds centreurs (79) des platines périmétriques (93) des panneaux du moule (41), comme le mon5 trent les figures 93 et 94, les met de niveau et les aligne, du fait que lesdits orifices (79) sont placés stratégiquement et de manière équidistante sur chacun des profilés des panneaux et pièces modulaires du système, et que de plus il en existe le même nombre sur chaque tronçon de platine, en association avec les orifices oblongs (7). Une fois positionnée de cette 10 manière la première agrafe à centrage automatique (92) reliant deux panneaux (41) par les orifices ronds centreurs (79) disposés sur leurs platines (93), on parvient à ce que lesdits panneaux (41) contigus dans le moule se trouvent, comme on peut le voir sur la figure 94, parfaitement alignés et de niveau et que leur ajustement soit d'une précision totale pour poursui15 vre le montage du moule et que le résultat de la construction, des murs, cloisons, plafonds et joints de ceux-ci, présentent, après le bétonnage, un aspect propre, lisse et parfait quant à leur structure, car ils ne déterminent aucune ligne de jonction susceptible de rompre l'uniformité de la surface. Les autres agrafes à centrage automatique (92) pour l'assemblage desdits 20 panneaux (41) pourront être placées de manière aléatoire selon ce qui sera jugé opportun dans chaque cas, en utilisant les orifices ronds centreurs (79) ou les orifices oblongs (7) des platines périmétriques (93) des panneaux (41), comme indiqué sur la propre figure 94, étant donné que l'emplacement de la première agrafe dans l'orifice rond centreur (79) est celui 25 qui indique et qui repère, dès le départ, le nivellement exact et parfait des panneaux contigus reliés par celle-ci. Les figures 95 à 97 représentent, également sur trois vues, un autre type d'agrafe à centrage automatique (94) à fermeture coulissante pour l'assemblage des panneaux modulaires de manière identique à celle expliquée précédemment, comme on peut également le voir sur les figures 98 et 99. Le positionnement de ladite agrafe à centrage automatique (94), grâce à l'ajustement de son corps coulissant, reliant deux platines des panneaux modulaires (41) à travers les orifices ronds (79) disposés dans 5 lesdites platines (93), garantit l'alignement et la mise de niveau précise de ceux-ci, et l'on peut également continuer à poser, de manière aléatoire, le reste des agrafes à centrage automatique (94) du même type, aussi bien dans les orifices oblongs (7) que dans les autres orifices ronds centreurs (79) disposés tout au long desdites platines. Les figures 100 à 102 montrent, de nouveau sur trois vues, un troisième type d'agrafe à centrage automatique (95) en forme de clip et avec des surfaces planes de serrage, pour l'assemblage de panneaux (41) et de pièces modulaires à travers leurs platines (93) contiguÙs, et dont l'ajustement apparaît sur les figures 103 et 104. Lesdites agrafes (95) se 15 posent aussi de la même manière que les deux agrafes décrites plus haut, une première agrafe à centrage automatique (95) reliant les deux platines (93) de deux panneaux (41) contigus à travers leurs orifices ronds centreurs (79) identiques et équidistants, et les autres agrafes de manière aléatoire dans les orifices ronds (79) ou oblongs (7), comme on peut le 20 voir sur la figure 105. La figure 106 représente un nouvel élément d'assemblage de haute précision différent des agrafes à centrage automatique décrites précédemment. En effet, il s'agit d'un boulon à centrage automatique (96) utilisé pour fixer avec une haute précision des panneaux standard ou au25 tres pièces modulaires du système en formant des ensembles de plus grandes dimensions qui se manipulent en permanence en tant que blocs homogènes durant le processus de construction, facilitant leur pose et leur retrait et contribuant au montage parfait de la totalité du moule, de manière simple, rapide, mécanisée et à l'abri des erreurs. Ledit boulon pré- sente un système de blocage par écrou (97) qui permet un centrage parfait et un ajustement de haute précision entre les platines des panneaux modulaires du système, avec des tolérances inférieures à deux centièmes de millimètre, ce qui correspond à la différence d'ajustement entre le bou5 Ion à centrage automatique (96) et l'orifice rond centreur (79) dans lequel il se pose. Sur les figures 1 07 et 1 08 on peut voir la manière dont se pose ce boulon à centrage automatique (96), solidairement avec son écrou d'ajustement (97), dans ces orifices ronds centreurs (79), pour que le nivelle10 ment des panneaux (41) à assembler en tant qu'ensemble soit d'une grande précision, aspect d'une grande importance pour continuer l'enchaînement séquentiel du processus de construction réalisé avec ce nouveau système de constructions modulaires. En poursuivant le montage du moule, sont expliqués ci-après les 15 deux modèles différents de séparateurs de murs coniques conçus pour ce système de construction, lesquels, placés aux endroits correspondants du propre moule, déterminent et fixent les distances entre les panneaux équidistants et opposés qui formeront les murs, de même qu'ils indiqueront les épaisseurs de ces derniers. Le premier modèle de séparateur conique de murs (98) est représenté sur la figure 109, complété de son clip ou de sa retenue de blocage correspondante (99) sur la figure 11 0. L'ensemble formé par ledit séparateur (98) et son clip de blocage (99) était décrit dans le brevet antérieur du demandeur, mais, dans la présente invention, il présente une concep25 tion distincte qui en fait un élément plus pratique et fonctionnel. Ledit séparateur conique (98) se compose d'une tige légèrement conique précédée d'une manette double (100) qui le rend plus maniable pour sa pose et son retrait dans les panneaux de mur, et il dispose également d'une double tête tronconique (101) dans la seconde gorge de laquelle sera fixé le clip de blocage solidaire (99) durant le processus de montage du moule dans la position indiquée sur les figures 111 et 1 1 2. On observe sur lesdites figures que le séparateur conique de murs (98) traverse le moule en étant introduit par les orifices circulaires formés par les fentes semi-circulaires 5 (80) et en quart de cercle (81), prévus à cet effet et résultant du montage des panneaux modulaires (41) de la structure. De cette manière, les séparateurs coniques de murs (98) permettront de maintenir parallèles les panneaux qui forment les murs opposés de manière équidistante entre eux à une distance prédéterminée, fixe et invariable, pour que la structure qui se 10 solidifie à l'intérieur du moule soit d'une précision millimétrique et en garantissant que les panneaux ne subissent aucun déplacement ou défaut d'ajustement d aux pressions du matériau liant durant le processus de solidification de celui-ci à l'intérieur du moule. Ces séparateurs, comme on peut voir sur la figure 111, ne buteront pas sur les armatures réticulaires 15 de renforcement (20) prévues à l'intérieur du moule (102) pour murs, étant donné que leur pose et leur fixation stratégiques, déterminées le moment venu et comme cela a déjà été expliqué précédemment par le gabarit de murs (37) (non visible sur les figures), laissent ces espaces libres pour la pose et la fixation desdits séparateurs coniques de murs (98). La figure 1 13 montre un second modèle de séparateur conique de murs (103) conçu pour le système objet de la présente invention. Ledit séparateur (103) est composé d'une tige conique (104) qui se termine par une pointe filetée (105) à l'une de ses extrémités, en présentant, à l'extrémité opposée, une tête circulaire (106) munie d'une butée (107) 25 d'ajustement avec le panneau (41), sur laquelle tête se fixe une manette double d'extrémités asymétriques (108) pour faciliter le maniement et la pose dudit séparateur (103) à l'endroit correspondant du moule. Une fois le séparateur (1 03) posé comme le montrent les figures 11 5 et 11 6, celuici se fixe grâce à sa rondelle filetée complémentaire correspondante (109) , représentée sur la figure i 1 4. Ce second type de séparateur (103), tel qu'il est représenté sur les figures 11 5 et 1 1 6, se pose de la même manière que celui exposé précé5 demment (98) et représenté sur la figure i 09, et sa fonction est identique. Toutefois, sa pointe filetée (105) et sa rondelle de retenue de blocage (109) facilitent encore plus sa pose dans le moule et accélèrent, par conséquent, la séquence de construction, car elles permettent une traction des panneaux modulaires parallèles et équidistants qui forment le mur jus10 qu'au point précis pour l'ajustement et la fixation de ceux- ci au moyen du filetage de la rondelle, même quand, pour une raison quelconque, lesdits panneaux se trouvent à une distance supérieure à celle prévue et gênent d'une manière ou d'une autre le type de fixation fournie par le premier modèle de séparateur conique de murs (98) au moyen du clip ou de la re15 tenue de blocage (99) simple. De cette manière, et selon ce qui a été exposé jusqu'à présent dans la séquence de construction ordonnée, mécanisée, rationalisée et, en définitive, industrialisée des perfectionnements apportés au système de la présente invention, chacune des phases de la construction a une grande 20 importance en soi, et notamment par rapport au reste de la séquence de construction, dans la mesure o le travail fractionné en éléments simples, mécanisés, systématiques et rationalisés exige une coordination globale entre les différents aspects de la construction pour que le résultat soit celui prévu et que l'on y parvienne avec une efficacité totale. Durant la phase de montage du moule, l'importance de la pose, de la fixation et de l'ajustement des différents panneaux et pièces modulaires est primordiale, c'est pourquoi sont présentés et détaillés les pièces et éléments d'assemblage conçus dans le système pour mener à bien spécifiquement ces tâches. Avec toutes ces pièces, on monte un moule com-plet composé de panneaux modulaires renforcés sur leurs faces externes et entièrement lisses sur les faces internes, opposés parallèlement, séparés et fixés au préalable de sorte que, à l'intérieur de ceux-ci, il se forme des espaces de dimensions, d'épaisseurs, de formes et autres caractéristi5 ques déterminées, convenablement renforcés et isolés, selon les cas, qui seront remplis, ultérieurement, d'un matériau liant qui formera une structure monobloc et solidaire de haute précision avec une qualité structurelle et architecturale totale. Pour cela, les perfectionnements apportés au système objet de la présente invention développent toute une série d'outilla10 ges et d'outils spécifiques et propres à celui-ci, qui facilitent et accélèrent le processus de montage et de démontage ultérieur du moule, en contribuant énormément à l'industrialisation du système qui est complété par des dispositifs propres qui mécanisent chacune des phases des séquences de la construction. 1 5 Les outillages principaux conçus pour la manipulation des panneaux modulaires sont les trois outillages représentés en détail sur les figures 117 à 119. La figure 117 représente l'un de ces outillages: le crochet centreur (110) constitué d'une barre allongée qui présente une extrémité apla20 tie (1 1 1) avec des rainures (1 1 2) et l'autre extrémité arrondie et terminée en pointe (113), lesdites extrémités étant conçues pour remplir des fonctions déterminées qui seront exposées plus loin. La figure 1 1 8 montre, selon deux positions, un autre de ces outillages: un levier polyvalent (114). Ce levier polyvalent constitué d'une 25 barre suffisamment longue présente deux extrémités complètement différentes et complexes qui rendent possible cette polyvalence pour le processus de montage et de démontage des panneaux du moule, comme cela est expliqué plus loin. L'une de ses extrémités présente une structure formée principalement par un pivot rond latéral (11 5), une petite marche ou dénivellation d'appui (11 6), une rainure avec paroi inclinée (11 7) à l'intérieur de celle-ci et des butées rondes postérieures (11 8). L'autre extrémité est formée par une expansion dotée d'une rainure droite (11 9) plus étendue que celle décrite précédemment, et par deux pivots arrière (1 20), et, 5 situé à proximité de cette expansion, un taquet postérieur (121) qui constituera un point d'appui au moment de son utilisation. La figure 1 19 montre encore un autre outillage composé d'une barre de longueur appropriée qui fonctionne en tant que levier pour moules (122), avec une de ses extrémités en forme de coin (123) et qui présente 10 une rainure centrale (124), alors que l'autre extrémité se termine aussi avec un autre coin (123) équivalent au précédent mais placé de manière inverse et qui, outre la rainure centrale (124), présente deux pivots arrondis (1 25) situés en saillie sur les côtés de celui-ci. Ces trois derniers outillages expliqués, parfaitement étudiés et 15 conçus, présentent en soi une polyvalence qui en fait des outils souples d'emploi applicables à différentes situations, comme cela est exposé plus loin. La figure 120 montre une première fonction du crochet centreur (110) agissant par son extrémité aplatie (111), laquelle s'utilise pour nive20 ler verticalement en hauteur deux panneaux modulaires (41) contigus dans l'ensemble du moule pour coffrage, en agissant, de manière évidente, sur les orifices des platines des panneaux. Comme l'illustre la séquence constituée par les figures 1 21 à 1 23, grâce au mouvement manuel vertical de cette extrémité plane (111) et du 25 fait de l'existence des rainures (112) qui servent d'élément antidérapant, cet outillage (110) fait que, en agissant sur les orifices des platines des panneaux (41) contigus, ceux-ci se déplacent verticalement suffisamment pour que les orifices oblongs (7) et les ronds centreurs (79) respectifs des platines périmétriques (93) latérales desdits panneaux restent parfaitement face à face et superposés. De cette manière, la pose des agrafes à centrage automatique (92), quelle que soit leur variante, est réalisée de manière simple et permet l'alignement parfait ainsi que l'assemblage des panneaux (41) qui forment l'ensemble du moule avec une précision telle5 ment élevée qu'elle garantit un bétonnage ultérieur propre et sans défauts d'ajustement. La figure 124 montre un second mode d'utilisation du même crochet centreur (1 10), mais, dans ce cas, par son extrémité arrondie et terminée en pointe (1 13) laquelle sert à niveler horizontalement les panneaux 10 modulaires (41) contigus dans l'ensemble du moule pour coffrage. L'utilisation de cette extrémité (113) sur les orifices des platines dans le cas de l'alignement manuel horizontal des panneaux (41) est due au fait que celle-ci est plus pratique et adaptée pour les espaces dans lesquels la manipulation des panneaux est plus difficile en raison de la distance moindre 15 entre les platines périmétriques (93) et les traverses de renforcement (82) du panneau (41). Comme le montre la séquence formée par les figures 125 à 127, ledit mouvement manuel horizontal de cette extrémité (11 3) permet que deux panneaux contigus se déplacent horizontalement jusqu'à ce que leurs 20 orifices ou trous oblongs (7) et ronds (79) se trouvent parfaitement face à face et alignés et qu'on puisse poser ensuite une agrafe à centrage automatique (95), quelle que soit sa variante, reliant deux des orifices ronds centreurs (79) afin que l'alignement, l'ajustage et la fixation des panneaux modulaires (41) soient précis et qu'on puisse continuer le reste du mon25 tage du moule et les autres phases successives sans erreurs d'aucune sorte. Les figures 128 à 130 détaillent, en une séquence, l'une des multiples fonctions du levier polyvalent (11 4), présenté précédemment sur la figure 11 8. La première utilité dudit levier polyvalent (11 4) consiste à assembler deux platines périmétriques (93) latérales de panneaux modulaires (41) contigus sur l'horizontale de l'ensemble du moule qui, pour diverses raisons, ont pu légèrement s'écarter et ne permettent donc plus la pose directe d'une agrafe à centrage automatique (92), quelle que soit sa va5 riante. Son utilisation à la place du crochet centreur dépendra de la force plus ou moins grande à exercer pour ajuster et aligner lesdits panneaux, le levier polyvalent (11 4) étant un outillage plus robuste, résistant et par conséquent mieux adapté pour cette tâche dans certains cas. Comme le montre la séquence de dessins indiquée, en introduisant l'un des pivots 10 doubles arrière (120) de l'une des extrémités dudit levier (114) dans l'un des orifices oblongs (7) de la platine latérale (93) du panneau (41) en question, et en tirant dessus en faisant pression sur la platine du panneau contigu avec le taquet (121) d'appui de la partie postérieure du levier, on parvient à ce que ledit panneau (41> change de position, se rapproche et se joigne au panneau contigu, les deux platines (93) s'ajustant de manière à ce qu'il soit alors possible de placer l'agrafe à centrage automatique (92), quelle que soit sa variante, en laissant les panneaux parfaitement fixés, alignés et ajustés au millimètre près à l'intérieur de l'ensemble du moule. Il s'agit d'une fonction destinée à corriger toute erreur ou tout dé20 faut d'ajustement qui peut se produire durant le processus de montage du moule et susceptible de retarder ou nuire, d'une manière ou d'une autre, à l'enchaînement des séquences de construction organisées de manière rationnelle, mécanisée et systématisée. La figure 131 illustre, de nouveau, le levier polyvalent (114) réali25 sant la même fonction que celle qui vient d'être expliquée, mais, dans ce cas, en reliant deux panneaux (41) contigus en hauteur par leur platine (93) inférieure et supérieure, respectivement. L'opération que doit réaliser le levier polyvalent est identique et sa finalité est, là encore, d'aligner, de mettre de niveau au millimètre près et de fixer les deux panneaux modulai- res (41) de manière précise, quand il faut pour cela exercer une force plus grande, laquelle ne peut être obtenue avec le crochet centreur. * Les figures 132 et 133 montrent une autre des utilités du levier polyvalent précité (114), à savoir la possibilité de tirer vers l'extérieur le 5 séparateur conique de murs (98), qui est introduit dans l'orifice formé par les fentes semi-circulaires (80), afin de pouvoir placer à ce moment-là le clip de blocage approprié (99) à l'endroit adéquat, c'est-à-dire derrière la seconde tête tronconique (101) du séparateur (98) quand, pour diverses raisons, cette action est gênée du fait que ledit séparateur ne ressort pas 10 suffisamment des panneaux modulaires (41). Ladite opération a été représentée en détail dans la séquence constituée par les figures 134 à 136 afin d'exposer avec plus de clarté cette fonction du levier polyvalent. On observe dans ladite séquence la manière dont le clip de blocage (99) est disposé dans la première gorge du séparateur (98) entre les deux têtes 1 5 tronconiques (1 01) de celui-ci, après quoi on pose la grande rainure (11 9) du levier polyvalent (114) sur cette première gorge pour tirer le propre séparateur. Pour exercer la pression nécessaire, on utilisera le taquet massif arrière (121) du levier qui, appuyé contre les bords des platines contiguÙs (93) des panneaux en question, servira de point d'appui du levier et facili20 tera la tâche pour tirer suffisamment le séparateur pour que le clip correspondant (99) se trouve déplacé jusqu'à son emplacement définitif, c'est-àdire la seconde gorge du séparateur conique de murs (98), et qu'il bloque et fixe avec précision la distance prévue entre les panneaux modulaires opposés, pour déterminer, de cette manière, l'épaisseur du mur qui se so25 lidifiera ensuite à l'intérieur (102). La figure 137 indique comment le levier polyvalent (1 14) peut aussi s'utiliser en tant qu'outillage pour poser et retirer les agrafes à centrage automatique standard (8) d'assemblage des panneaux (41) qui forment l'ensemble du moule. Pour cela, on pose la grande rainure (1 1 9) du levier en prenant le profilé de l'agrafe et, avec un léger mouvement manuel ascendant et descendant selon un certain angle de rotation, l'agrafe sortira de son emplacement en désolidarisant les panneaux en question. Ce même mouvement, mais réalisé dans le sens contraire, posera l'agrafe 5 (8) à son emplacement dans le processus précédent de montage du moule, en reliant deux panneaux (41) par leurs platines (93) contiguÙs à travers les orifices oblongs (7) ou ronds centreurs (79) disposés à cet eff et. Les figures 138 à 140 représentent graphiquement une séquence 10 de la dernière fonction importante du levier polyvalent (114) consistant à débloquer et à séparer les platines contiguÙs (93) de deux panneaux modulaires (41) de l'ensemble du moule, une fois que l'on a retiré les agrafes à centrage automatique d'assemblage, après le bétonnage du moule et sa solidification ultérieure. Pour cela, et dans la position indiquée schémati15 quement par la figure 141, le levier se pose en introduisant le pivot rond latéral (115) dans un des orifices (7) de la platine (93) du panneau (41), l'autre platine du panneau contigu restant appuyée sur la petite marche (11 6) que possède le levier à cette même extrémité. Une fois dans cette position, et comme le détaille la propre séquence illustrée par les figures 20 138 à 140, le levier se déplace manuellement vers le bas pour faire en sorte que le panneau (41) assujetti par la platine (93) grâce au pivot (11 5) se déplace vers l'avant du fait de la poussée jusqu'à buter contre la paroi inclinée (117) dont dispose le levier (114) au centre de sa rainure (119), et que l'on peut observer avec plus de clarté sur la figure 118. Ensuite, 25 l'autre panneau (41), qui était relié à celui-ci, réalise le déplacement contraire, c'est-à- dire vers l'arrière, jusqu'à rencontrer la butée ronde (1 1 8) de la partie postérieure de cette extrémité du levier. On parvient ainsi à débloquer les panneaux, qui pourront se retirer de l'ensemble du coffrage de haute précision en ne subissant aucune déformation et sans endommager la structure déjà solidifiée à l'intérieur. On expose ensuite l'utilité d'un autre des outillages conçus pour faciliter le montage et le démontage du moule de manière mécanisée et en 5 prévoyant des solutions concrètes pour des problèmes déterminés, de manière à ne pas interrompre le rythme de la séquence de construction et pour que tout le processus soit réalisé de manière organisée, coordonnée, rationalisée, mécanisée et industrialisée. Cet outillage, également polyvalent, est le levier pour moules (122), représenté sur la figure 119, lequel 10 remplit différentes fonctions de grande importance. En effet, la figure 142 illustre l'une des utilités du levier pour moules (122), qui consiste à faciliter l'assemblage de deux panneaux modulaires (41) contigus dans l'ensemble du moule qui, pour diverses raisons, ont pu rester trop écartés et, par conséquent, à une distance supérieure à 15 celle prévue, rendant impossible la pose d'une agrafe à centrage automatique, quelle que soit sa variante, qui les fixe avec une haute précision à l'intérieur de l'ensemble du moule. Cette action, qui peut également être réalisée avec le levier polyvalent (114), est menée à bien avec le levier pour moules (122) quand il est nécessaire d'exercer une force encore plus 20 grande au moment d'assembler les panneaux, dans la mesure o la structure et les dimensions dudit levier pour moules (122) le permettent. Pour cela, après avoir placé et appuyé l'un des pivots ronds latéraux en saillie (125) de l'une des têtes en forme de coin (123) du levier pour moules (122) dans l'angle inférieur à angle droit (126), formé par la platine péri25 métrique (93) du panneau (41) et sa traverse de renforcement (82), l'autre pivot rond latéral (1 25) de la même extrémité du levier se fixe dans l'angle supérieur (127) du panneau contigu, qui forme aussi un angle droit de la même manière. Ainsi, avec une simple rotation manuelle du levier (122) vers le haut, comme l'indique le dessin, on parvient à exercer la force né- cessaire pour que les panneaux se déplacent et se trouvent suffisamment près pour les relier au moyen des agrafes à centrage automatique appropriées, quelle que soit leur variante, de manière à ce qu'ils restent parfaitement alignés, de niveau et fixés avec une précision totale. La figure 143 montre comment le levier pour moules (122) permet également de déplacer, rapprocher et mettre de niveau un ensemble de panneaux (41) qui, pour diverses raisons, se sont écartés d'une distance supérieure à celle prévue gênant ainsi leur assemblage par contact, pour poser ensuite les agrafes à centrage automatique qui les fixeront dans 10 l'ensemble du moule. Pour résoudre ce petit défaut d'ajustement, on utilise le même levier pour moules (122) par la même extrémité que celle indiquée sur la figure précédente et placée de manière identique, de sorte que les points d'appui pour les pivots latéraux en saillie (125) soient les quatre angles en contact des panneaux à assembler, et, avec la rotation 15 manuelle du levier vers le bas comme l'indique le dessin, on exerce la force nécessaire pour que les quatre panneaux (41) à niveler changent de position dans les différentes directions indiquées par les flèches du propre dessin et restent suffisamment près pour pouvoir les fixer au moyen des agrafes correspondantes. Les figures 144 et 145 présentent un autre mode d'utilisation du levier pour moules (1 22) consistant à tirer manuellement le séparateur conique de murs (98) pour pouvoir poser le clip de blocage approprié (99), en déterminant la distance exacte entre les panneaux modulaires (41) opposés qui forment les murs ou cloisons quand, pour diverses raisons, cette 25 action est rendue difficile du fait que le séparateur ne ressort pas suffisamment des panneaux modulaires. Cette action peut aussi se réaliser au moyen du levier polyvalent (114), comme cela a déjà été indiqué précédemment sur les figures 132 à 136, mais la différence qui existe entre les deux outillages, au moment de réaliser ladite tâche, réside dans le fait que le levier polyvalent (114) exerce une force beaucoup plus petite que le levier pour moules (122) en raison de ses dimensions et caractéristiques de conception distinctes. Par conséquent, le levier pour moules (1 22) s'utilisera de préférence dans les cas o il est nécessaire d'exercer une 5 force plus grande pour tirer le séparateur conique de murs (98) afin de le bloquer au moyen de son clip correspondant (99), en déterminant, de cette manière, la distance exacte entre les panneaux modulaires (41) parallèles et opposés entre eux qui forment le moule ou la cavité à l'intérieur de laquelle se solidifieront les murs ou les cloisons. En outre, et comme le représentent graphiquement les figures 146 et 147, ce levier (122) s'utilise également pour cette même fonction en utilisant l'extrémité qui présente les deux pivots latéraux en saillie (125). Ladite extrémité s'utilise, de préférence, dans les espaces réduits avec une faible possibilité de manoeuvre, du fait que la position du levier est 1 5 mieux adaptée pour fixer et tirer le séparateur de murs, placé dans sa rainure centrale (124) pour pouvoir ensuite placer le clip de blocage (99) à l'endroit correspondant. La dernière utilité notable dudit levier pour moules (1 22) est celle consistant à agir, précisément, en tant que levier pour soulever les pan20 neaux modulaires (41) et faciliter leur retrait quand la situation l'exige. Avec le levier pour moules (1 22) cette action peut être réalisée en utilisant n'importe quelle des deux extrémités en forme de coin (123). Sur la figure 148, on observe comment le levier pour moules (122) réalise ladite fonction par son extrémité à tête simple, qui est celle surtout utilisée pour ce25 la. Une fois ladite tête appuyée sur la dalle de fondation (27), base de la construction, on introduit la partie la plus plane de celle-ci sous le panneau ou ensemble de panneaux (41), une fois retirées les agrafes à centrage automatique d'assemblage de ceux-ci après la prise du béton à l'intérieur du moule, et on exerce manuellement une force vers le bas sur l'autre ex- trémité du levier pour que le panneau se soulève et puisse être retiré sans grande difficulté. Sur la figure 149, le levier pour moules (122) remplit la même fonction mais par l'autre extrémité, c'est-à-dire l'extrémité avec les pivots ronds latéraux en saillie (125), utilisée dans les espaces réduits et 5 avec une possibilité de manoeuvre réduite, comme, par exemple lorsque, face au mur formé par les panneaux modulaires (41) sur lequel on souhaite exercer le levier, se trouve un autre mur à une distance si proche qu'il est impossible de placer le levier (1 22) dans l'autre position. En plus de ces trois outillages expliqués plus haut, le crochet cen10 treur (110), le levier polyvalent (114) et le levier pour moules (122), lesquels s'utilisent spécifiquement pour être employés dans le montage et le démontage des panneaux qui configurent le moule, on a conçu de manière complémentaire une série d'outils et d'éléments également conçus pour contribuer de manière rationalisée à la séquence de construction mécani15 sée des perfectionnements du système de construction objet de l'invention. Il s'agit d'outillages et de mécanismes qui facilitent le déplacement, la fixation et le montage et démontage du moule, ainsi que la réutilisation continue des panneaux modulaires qui le conforment et autres pièces d'ajustement utilisées dans le système. Ainsi, sur la figure 150, on peut voir des ouvriers raclant et nettoyant les panneaux modulaires (41) récemment utilisés sur le chantier. On emploie pour cela les outils qui ont été conçus et qui accélèrent le processus en contribuant énormément au bon entretien des panneaux du moule pour leur réutilisation plusieurs centaines de fois et toujours dans 25 des conditions d'utilisation optimales. Le panneau modulaire (41) ou l'ensemble de ceux-ci s'appuie sur deux poutrelles communes (1 28) et on le racle à l'aide du racleur manuel (1 29) à long manche, lequel pourra être utilisé par son extrémité à pelle plane (130) ou bien par son extrémité conique terminée en pointe (131), plus appropriée pour éliminer les restes durs et très secs aussi bien sur la face antérieure (133) que postérieure (132) du panneau (41). De cette manière on élimine les restes de béton ou autre matériau qui ont pu rester collés sur les deux faces du panneau, ainsi que sur les platines périmétriques (93) de ceux-ci. Pour l'élimination 5 desdits restes et le nettoyage correct des panneaux, on applique, au moyen d'une brosse large à main (134), un liquide démoulant ou décoffrant (135) en une couche fine et parfaitement étalée, qui facilitera énormément cette tâche pour que l'on puisse la mener à bien sans effort et de manière rapide. Ce liquide décoffrant (135) sera contenu dans une cuvette 10 (136), qui présente une ouverture de caractéristiques adaptées à ce besoin. En effet, ladite ouverture dispose de rebords périmétriques inclinés (137) vers l'intérieur de la propre cuvette, comme on peut l'observer sur les figures 151 et 152, qui permettent au liquide décoffrant (135) essoré de la brosse (134) de retomber à l'intérieur de la cuvette (136), en profi15 tant ainsi au maximum du propre produit et en économisant du temps durant le processus, étant donné que les intervalles de remplissage seront plus espacés. Cela constitue un point supplémentaire apporté à l'industrialisation du système, car cette phase, aussi simple qu'elle paraisse, se répercute aussi directement sur la séquence de construction gé20 nérale, qui voit toutes ses phases ordonnées de manière logique et rationnelle afin d'obtenir d'une manière générale la plus grande efficacité. Pour accélérer la séquence de montage, démontage et manipulation générale des panneaux modulaires, notamment sur les zones hautes des murs et sur les plafonds, est représenté sur les figures 1 53 à 1 55 un 25 dispositif très pratique et d'un maniement simple qui facilite lesdites tâches en garantissant la sécurité des ouvriers et l'efficacité du travail. Ledit dispositif consiste en un chariot élévateur ou chariot grue (1 38), de conception rénovée et d'un maniement amélioré et simplifié. Pour le transporter facilement sur le chantier jusqu'à l'endroit o on en a besoin pour pour qu'il puisse remplir sa fonction de pose et de retrait des panneaux modulaires (41) ou ensemble de ceux-ci sur les zones les plus hautes des murs du moule ou sur les propres plafonds, le chariot élévateur (138) est doté de roues (139) sur sa partie avant et de deux pieds d'appui (140) sur 5 sa partie arrière, et on le déplacera en le tenant par deux poignées arrière (141) disposées à cet effet. Ledit chariot élévateur (138) pourra s'utiliser aussi bien pour poser les panneaux modulaires (41) qui forment la verticale des murs, comme le montre la figure 156, que pour monter les panneaux de plafond, que ceux-ci soient horizontaux ou inclinés, comme c'est 10 le cas sur la figure 157, car il dispose pour cela d'un support basculant (142), qui présente la forme d'un cadre grillagé, sur lequel se fixent les panneaux (41) de manière entièrement sre dans des crochets (143) spécifiquement conçus pour cela, lesdits panneaux pouvant adopter n'importe quel angle d'inclinaison en fonction toujours des besoins de chaque cas. Ledit chariot élévateur (138) est variable en hauteur, laquelle se règle au moyen d'une manivelle latérale (144) qui fait se déployer les deux corps télescopiques (145) contenus à l'intérieur du corps fixe (146) (situé dans la partie la plus basse) au moyen d'un mécanisme de poulie (144') avec deux câbles de sécurité (147). Ce chariot facilite l'accès aux zones 20 les plus hautes de la construction pour réaliser la tâche consistant à poser et à retirer des panneaux modulaires, en contribuant, de cette manière, au montage et au démontage du moule et en constituant une activité entièrement mécanisée et sans contretemps qui pourraient retarder le rythme de la séquence de construction. Un autre avantage du chariot élévateur 25 (138) est sa grande stabilité, étant donné que l'on a incorporé, dans sa structure, des traverses (148), qui font office de marches, et deux paliers (149) qui, en plus de renforcer ladite structure, s'utilisent comme échelle auxiliaire pour que l'ouvrier puisse monter et manipuler un panneau modulaire (41) ou un ensemble de ceux-ci, en le fixant à d'autres au moyen des agrafes à centrage automatique appropriées à l'intérieur de l'ensemble du moule de haute précision qui est en cours de montage, ou bien en procédant à son retrait. La figure 1 53 représente un chariot élévateur (1 38) du type décrit 5 dans sa position initiale ou repliée. Les corps télescopiques extensibles (145) sont contenus dans le corps fixe (146) alors que le support basculant (142) avec crochets (143) pour les panneaux (41) se trouve en position verticale, apte pour la pose du panneau ou ensemble de panneaux appropriés qui seront ensuite soulevés. La figure 154 représente le chariot élévateur (138) avec l'un des corps télescopiques (145) déplacé en hauteur sur le corps fixe (146) grâce au système de poulies (144') précité. De cette manière, on obtient une hauteur moyenne à laquelle le monteur, en montant sur le premier palier (149), fera basculer manuellement le support (142> sur lequel est accro15 ché le panneau (41) ou ensemble de ceux-ci en le posant et en le fixant dans la position définitive que celui-ci aura dans l'ensemble du moule qui est en cours de montage, pour ensuite, comme l'illustre la figure 155, continuer à déployer le second corps au moyen de l'action sur la manivelle latérale (144) jusqu'à atteindre la hauteur désirée. Ledit chariot élévateur constitue donc un dispositif très complet qui accélère le processus de montage et de démontage du moule dans les zones élevées et les plafonds de celui-ci, en vue de doter le système, une nouvelle fois, de ce caractère industriel qui découle de chacun des éléments créés, ainsi que des différentes phases, qui apportent ce sens de la 25 mécanisation, rationalisation et ordonnancement totalement innovant dans le système de construction de haute précision de cette invention. Les figures 1 56 et 1 57 montrent des interventions du chariot élévateur déjà indiquées précédemment. Un autre élément auxiliaire conçu pour le propre système, objet de l'invention, consiste en un élément de soutien triangulaire (150) pour grue, représenté sur la figure 1 58, lequel est conçu pour permettre et faciliter le mouvement et le déplacement d'un ensemble de grandes dimensions de 5 panneaux modulaires (41) ou de pièces extérieures du moule, préalablement fixés avec une précision totale, afin de les amener et de les placer à l'endroit correspondant. La figure 159 montre en détail un dispositif d'accrochage (151), qui fait partie de l'élément de soutien triangulaire précité (150), et qui est 10 constitué de deux plaques égales en forme de U reliées entre elles par une partie en laissant les quatre extrémités des U séparées de sorte que soit créé un double espace entre celles-ci, aussi bien sur l'avant que sur le côté de la pièce, en formant une double rainure (152), espaces qui permettent l'introduction et la fixation des platines périmétriques (93) des pan15 neaux modulaires (41) contigus avec la plus grande facilité, comme cela est exposé ci-après. Le mode d'accrochage des panneaux est simple et peut être réalisé, comme le montrent les figures 160 et 161 respectivement, dans deux positions différentes en fonction des besoins de chaque cas et selon le 20 positionnement dudit dispositif d'accrochage (151). Il permet d'une part l'accrochage simple de panneaux (41) à travers les platines (93) périmétriques de deux panneaux contigus de l'ensemble, en utilisant pour cela l'une des rainures (152) dont dispose ledit dispositif d'accrochage (151), et, d'autre part, il permet d'accrocher avec la plus grande sécurité un en25 semble de panneaux (41) en les saisissant par les quatre angles contigus formés par les platines (93) périmétriques desdits panneaux (41), en utilisant pour cela la double rainure (152) en forme de croisillon dont dispose à cet effet le propre dispositif d'accrochage. Ces dispositifs d'accrochage (151), qui présentent ladite double rainure (152), se fixent au moyen de goupilles de sécurité (153), qui traversent les orifices ronds centreurs correspondants (79) des platines périmétriques (93) des panneaux (41) qui font partie de l'ensemble du moule que l'on entend déplacer, et, à leur tour, ils sont reliés par un anneau (155), introduit dans un large orifice 5 (156) pratiqué dans le propre dispositif d'accrochage (151), à des chaînes respectives (1 54) qui pendent de l'élément de soutien triangulaire (1 50), lequel est suspendu à la grue (non représentée) qui réalise, logiquement, le mouvement pour le déplacement. Ledit orifice (156) dont dispose ledit dispositif d'accrochage (151) est de grand diamètre afin de laisser un jeu 10 suffisant pour que l'anneau (155) et les chaînes (154) aient la mobilité nécessaire pour pouvoir placer le propre dispositif d'accrochage (151) dans l'une quelconque de ses deux positions sans aucune difficulté. La figure 160 indique l'une des positions dudit dispositif d'accrochage (151), lequel se pose en reliant deux platines latérales (93) 15 de panneaux (41) contigus qui font partie de l'ensemble de panneaux à déplacer en tant que bloc au moyen de la grue appropriée. On peut observer l'utilisation de l'une des rainures (1 52) pour l'accrochage simple de l'ensemble de panneaux au moyen de l'accrochage de deux platines (93) de panneaux (41) contigus, comme cela a déjà été expliqué. Sur la figure 161 on observe que, en faisant tourner le propre dispositif d'accrochage (151), on peut saisir avec une sécurité totale un ensemble de panneaux (41) contigus en prenant les quatre angles reliés formés par les platines périmétriques correspondantes (93) de ceux-ci. Ce changement de position est possible grâce à la configuration expliquée du 25 dispositif d'accrochage qui, avec sa forme de double rainure (152) formant croisillon, permet, avec une simple rotation de 90 facilitée par l'anneau central, une polyvalence dans l'utilisation de celui-ci. Une fois posé dans l'une des deux positions, selon le cas, il se fixe au moyen des goupilles de sécurité (153) comme cela a déjà été exposé précédemment et comme on peut l'observer sur les propres figures 1 60 et 1 61. La figure 162 montre graphiquement la manière dont s'utilise l'élément de soutien triangulaire (1 50) avec deux dispositifs d'accrochage 5 (1 51) pour le déplacement d'une grande surface de panneaux modulaires (41) assemblés entre eux, en accélérant la séquence de montage de murs et en parvenant ainsi à un plus grand rendement dans la construction. Un autre élément nouveau concu pour cette invention est celui représenté sur les figures 1 63 à 1 65, qui consiste en un mécanisme sépara10 teur (157) de portes ou d'espaces. Cet élément s'emploie pour fixer et déterminer que les espaces ou les séparations inférieures des portes à l'intérieur du moule possèdent des dimensions identiques aux espaces supérieurs de celles-ci, et qu'il ne peut se produire aucun défaut d'ajustement ou aucune erreur se répercutant plus tard directement sur le 15 reste de la séquence de construction dans ses différentes phases, tout cela en se fondant sur l'organisation rationnelle, la mécanisation et l'industrialisation de la séquence de construction, ainsi que sur les perfectionnements décrits dans le système objet de l'invention. Le séparateur de portes ou d'espaces (157) présente une vis centrale (158) dotée de deux 20 butées d'ajustement (159) qui permet d'établir la dimension intermédiaire relative à chaque cas pour les portes, en déployant ou en contractant le corps télescopique mobile (160) dont il dispose vers l'intérieur ou l'extérieur du corps fixe (161) de celui-ci, en manipulant pour cela la propre vis (158), laquelle permet de fixer et de maintenir, avec une précision 25 totale, la distance exacte entre les panneaux qui détermineront l'espace de la porte, tout cela sans avoir à utiliser aucun élément auxiliaire de mesure et d'une manière mécanisée et sre. Comme le montre la figure 165, ce séparateur (157) se fixe au moule au moyen d'agrafes à centrage automatique (8), quelle que soit leur variante, à travers les orifices oblongs (7) disposés sur ses plaques d'extrémité de fixation respectives (1 62), rectangulaires et planes, lesquelles se fixent aux orifices opposés et correspondants de ceux des platines périmétriques (93) des panneaux de moule (41) qui configurent l'espace 5 des propres portes. Ce type de séparateurs d'espaces (1 57) présente une grande rigidité à la torsion pour que les pressions du matériau liant, versé plus tard à l'intérieur du moule, ne les déforme ni ne les déplace, afin que les panneaux se maintiennent en parfait état d'alignement et de niveau les uns avec les autres. En outre, avec le séparateur (1 57) décrit, il n'est pas 10 nécessaire de réaliser un quelconque type de mesure dans lesdits espaces, car les propres séparateurs (1 57) prévoient les différentes dimensions des portes en évitant toute erreur humaine ou tout décentrage des panneaux de murs contigus à celles-ci. Pour le montage et le démontage du moule sans efforts, la pré15 sente invention développe, en outre, toute une série d'éléments et de pièces spécifiques qui feront que le fonctionnement du moule pour ce qui est du coffrage et du décoffrage de celui-ci soit panifié du début à la fin et prévoie tous les détails de base pour que le processus de montage et de démontage, ainsi que le résultat final de la construction, soient ceux proje20 tés et soient obtenus avec le moins de temps possible et avec des garanties totales en ce qui concerne la sécurité, la durabilité, l'adaptation à la réglementation en vigueur à cet endroit et avec la plus grande efficacité possible. Les éléments indispensables à la meilleure exploitation et au meil25 leur rendement du moule dans son ensemble sont les panneaux de coin, déjà décrits plus haut sur les figures 79 à 82, et les équerres intérieures complémentaires à ceux-ci indiquées sur les figures 83 à 88, tous ces éléments constituant des pièces qui facilitent et accélèrent le processus de coffrage et de décoffrage modulaire en garantissant le plus grand rende- ment dans le processus et des résultats conformes à ce qui est prévu, étant donné que, grâce à ces panneaux de coin et aux équerres, la structure solidifiée à l'intérieur du moule ne subira aucun dommage quel qu'il soit au moment de son retrait. La figure 166 représente clairement, selon une perspective sectionnée, l'emplacement des panneaux de coin (83) aussi bien dans les murs (163), dont le mode de pose, selon un exemple déterminé, est en outre détaillé schématiquement sur la-figure 167, que dans les zones de plafond (164), et la situation des équerres intérieures (86) avec une de 10 leurs platines inclinées pour l'assemblage avec d'autres panneaux modulaires de coin (83) qui présentent une de leurs platines avec une inclinaison (89) selon un angle complémentaire à celui de la platine inclinée de la propre équerre intérieure (86). Les panneaux de coin (83) et les équerres intérieures (86), avec une de leurs platines inclinées formant coin dans ce cas, 15 sont indispensables pour que le décoffrage du moule se réalise de manière simple, mécanique et sans problème, comme cela est expliqué ci- après. Une fois le moule bétonné et tous les éléments d'assemblage et de séparation retirés, tels que les agrafes à centrage automatique ou les séparateurs coniques de murs, entre autres, le décoffrage de celui-ci peut être 20 réalisé de manière efficace et sans efforts grâce à l'emploi des pièces de coin précitées. Les panneaux de coin (83) se retirent toujours en premier car, grâce à leurs assemblages selon des angles présentant des niveaux d'inclinaison différents avec les équerres intérieures (86), ils éliminent totalement la tension et la pression existant entre les panneaux modulaires 25 (41) qui intègrent l'ensemble du moule, résultant de la solidification du béton ou matériau analogue à l'intérieur de celui-ci. Par conséquent, le retrait de ces panneaux de coin (83) aussi bien sur les plafonds que sur les murs, et, ensuite, des autres panneaux modulaires (41) et pièces d'ajustement du moule, peut se réaliser manuellement sans efforts et sans utili- ser de leviers ou autres ustensiles qui ralentissent le processus de décoffrage tout en pouvant endommager les propres panneaux, limitant leur durée et leur utilité, et les déformer ce qui leur ferait perdre leur qualité de base, à savoir leur haute précision. La figure 168 est une vue en perspective sectionnée de la partie supérieure du moule représenté précédemment sur la figure 166, avant son bétonnage. On peut y voir l'emplacement particulier des panneaux de coin précités (83) et la situation des équerres intérieures (86) dans les angles intérieurs d'assemblage des murs (1 63) avec les plafonds (164), avec 10 une de leurs platines latérales à angle droit (88) pour l'assemblage avec d'autres panneaux modulaires (41) et, l'autre platine (89), avec un angle en coin selon des degrés d'inclinaison déterminés, de manière à faciliter et à permettre le démontage ultérieur du moule sans que les panneaux modulaires qui le forment ne soient forcés ni endommagés, et sans que la pro15 pre structure bétonnée ne subisse aucun dommage durant le retrait du propre moule. En utilisant une équerre intérieure (86) du type indiqué dans chacun des angles d'assemblage du mur (163) avec le plafond (164), et deux panneaux de coin (83) complémentaires dans la zone centrale du plafond (1 64), le retrait du moule, une fois bétonné, est réalisé sans pro20 blème d'aucune sorte, étant donné que chacune des pièces et panneaux s'extrait avec la plus grande facilité, en suivant toujours un ordre logique dans leur retrait, comme indiqué schématiquement sur la figure 1 69. En effet, la figure 1 69 montre schématiquement le mode ordonné de retrait des panneaux de coin (83), des équerres intérieures (86) avec 25 une de leurs platines d'assemblage (89) inclinée selon un angle complémentaire à la platine du panneau de coin (83) à laquelle elle est reliée, et des autres panneaux modulaires (41) qui forment l'ensemble du moule représenté. On retire tout d'abord les panneaux de coin (83), droit et gauche indifféremment, appartenant au coffrage des murs (163), qui sont contigus aux équerres intérieures (86) des angles, disposées pour l'assemblage des murs (163) et du plafond (164). Lesdits panneaux de coin (83) se dégageront sans problème de l'ensemble du moule grâce aux inclinaisons qu'ils présentent sur une de leurs platines (89) selon un angle 5 complémentaire aux platines inclinées des équerres intérieures (86) contiguÙs. Le retrait desdits panneaux de coin (83), une fois le moule bétonné de manière solidaire et monobloc, permet de continuer sans difficultés majeures le décoffrage du reste des panneaux modulaires (41) contigus appartenant à la verticale des murs (163). En second lieu, on doit retirer les 10 panneaux de coin (83), contigus et complémentaires, situés sur la partie centrale du plafond (1 64), lesquels se dégageront aussi facilement, malgré les pressions subies durant le processus de solidification de la structure à l'intérieur du moule, grâce à l'inclinaison, en sens complémentaire et en concidence, de leurs platines contiguÙs d'assemblage à angle aigu (84) et 15 obtus (85) respectivement. Le retrait desdits panneaux de coin (83) de plafond va permettre de poursuivre le décoffrage du reste des panneaux modulaires (41) de la zone de plafond (164) du moule, contigus aux panneaux de coin précités (83), ainsi que le décoffrage des propres équerres intérieures (86) décrites, en réalisant ainsi le démontage ou décoffrage 20 complet du moule de manière organisée, simple, rapide et sans endommager ou porter atteinte aux propres panneaux du moule ni à la structure solidifiée à l'intérieur de celui-ci. La figure 170 représente une vue en perspective sectionnée de la partie supérieure d'un moule avant de procéder à son bétonnage. On peut 25 voir sur ladite figure une manière différente de celle représentée sur la figure 168 d'associer les différentes pièces modulaires de coin propres au système de l'invention pour former un moule complet qui, après son bétonnage et malgré les pressions et poussées supportées durant le processus de solidification, peut être démonté pièce par pièce en suivant un or- dre déterminé de retrait des panneaux qui le composent, sans que ceux-ci ne subissent aucune déformation et sans endommager la propre structure solidifiée à l'intérieur. On utilise pour cela une combinaison d'équerres intérieures (86), disposées dans les angles d'assemblage de murs (1 63) et 5 de plafond (1 64), qui présentent leurs deux platines latérales inclinées (89) selon des angles complémentaires à ceux des platines des panneaux de coin (83) de plafond et de mur contigus à celles-ci. La figure 171 indique schématiquement l'ordre de retrait des panneaux et pièces modulaires pour que le décoffrage du moule soit réalisé 10 avec des garanties totales aussi bien pour les propres panneaux et pièces modulaires que pour la propre structure solidifiée à l'intérieur dudit moule. On retire en premier lieu les panneaux de coin (83) des murs (163), droit et gauche indifféremment, contigus à chacune des équerres intérieures (86) avec leurs deux platines inclinées (89) en forme de double coin, si15 tuées dans les angles d'assemblage des murs (163) avec le plafond (164), en permettant, de cette manière, le retrait des autres panneaux de murs (41) contigus à ceux-ci. On poursuit en retirant les panneaux de coin (83) du plafond (1 64) contigus à chacune des équerres intérieures (86) à double coin situées dans les angles intérieurs du moule. Aussi bien les pan20 neaux de coin (83) de mur que ceux de plafond s'extraient facilement grâce aux inclinaisons angulaires de leurs platines qui touchent le double coin de l'équerre intérieure (86) de chaque angle, de chaque côté de celleci (plafond et mur). On retire ensuite les équerres intérieures précitées (86) qui, étant libres à leurs deux extrémités, ne présentent plus aucune diffi25 culté pour leur extraction. On continue ensuite avec les panneaux modulaires (41) du plafond (164) restants. Dans ce cas, on se passe des panneaux de coin (83) centraux du plafond mentionnés sur les figures 1 68 et 1 69, qui ne sont plus nécessaires étant donné que le double coin des équerres intérieures (86) permet un retrait parfait de chacun des panneaux en suivant, effectivement et à tout moment, l'ordre indiqué. Le démontage est ainsi réalisé de manière simple et commode sans forcer à aucun moment sur le moule ni endommager la structure déjà solidifiée à l'intérieur. La figure 172 montre quels sont les mécanismes conçus pour le 5 soutien des panneaux modulaires (41) qui s'utilisent pour construire le plafond du moule, aussi bien de l'intérieur de la construction que des porte- àfaux extérieurs. Il s'agit de trois types d'étais ayant des caractéristiques propres conçues pour faciliter et améliorer ceux utilisés jusqu'à présent dans le domaine de la construction avec des coffrages simples, de façon à 10 ce qu'ils se répercutent de manière directe et positive sur l'ensemble des perfectionnements qui sont décrits dans la présente invention. Ces étais soutiennent, dans tous les cas, des poutrelles d'alignement (46) qui s'appuient sur la partie supérieure, en forme de " U " (165) dont disposent les propres étais. Les étais (166) qui se posent dans le sens vertical pour la fixation, principalement, de plafonds intérieurs du moule qui s'utilisent dans la présente invention, sont du type déjà décrit dans le brevet espagnol antérieur P94011 35, ajustables en hauteur grâce au mécanisme télescopique qui permet au corps supérieur (167) de celui-ci, de s'élever jusqu'à atteindre 20 la hauteur adéquate selon chaque besoin. Pour fixer la hauteur voulue, dans cet étai (166), on utilise une goupille de sécurité (10), déjà employée dans d'autres pièces composant le système, laquelle est incluse et fixée au propre étai dans son corps fixe (168) et qui s'insère dans l'orifice rond (1 69) de celui-ci en reliant ainsi les deux corps par lesdits orifices à la hau25 teur requise, comme cela apparaît sur la propre figure 172. Cet étai présente de manière complémentaire un filetage d'ajustement (170) qui s'appuie sur sa base (171), lequel filetage est à pas fin, ce qui permet la rotation de celui- ci au moyen d'une manette inclinée (172) y compris une fois que l'on a versé le béton dans le moule, car il est conçu pour supporter de grandes pressions sans céder, ce qui facilite en même temps le dévissage pour son retrait sans complications et sans endommager ledit étai. Cela suppose une plus grande durée de la pièce, un meilleur ajustement de celle-ci et une accélération énorme du travail sur le chantier, étant donné 5 que, en même temps qu'il réalise sa fonction avec une précision totale, c'est-à- dire qu'il nivelle et égalise les panneaux de plafond, il constitue un support parfaitement efficace qui aide, une fois de plus, au travail de mécanisation de cette séquence de construction tellement primordiale et fondamentale dans l'invention. Pour sa part, le système intègre aussi deux types nouveaux d'étais pour porte-à-faux extérieurs, également représentés sur la figure 1 72. L'un d'eux est un étai de structure droite (173) composé de trois corps tubulaires, deux fixes (1 68), un inférieur et un supérieur, et un autre télescopique extensible (167), contenu à l'intérieur du corps fixe supérieur, lequel 1 5 s'ajuste à la hauteur adéquate au moyen de la goupille de sécurité déjà expliquée (10) qui traverse les orifices ronds (169). Cet étai (173) n'est pas directement fixé à la dalle de fondation (27), mais il dispose d'un moyen de fixation et d'appui (1 74) qui se monte sur les platines périmétriques (93) des panneaux de murs (41) d'une manière simple, sre, résis20 tante et pratique. Ledit moyen de fixation (174), représenté à grande échelle sur la figure 1 73, est constitué de deux plaques de forme trapézodale égales en forme de U reliées entre elles par une partie en laissant les quatre extrémités des U séparées de manière à ce qu'elles créent une double rainure 25 (175) en forme de croisillon, espaces qui permettent l'introduction des platines (93), aussi bien horizontales que verticales, des panneaux modulaires (41) contigus et leur fixation, qui se réalise en faisant concider des orifices que présentent les quatre extrémités desdites plaques avec les orifices ronds centreurs correspondants (79) desdites platines périmétriques (93), au moyen des goupilles de sécurité correspondantes (10) qui s'introduisent dans lesdits orifices concidents. Ce moyen de fixation (174) se fixe au corps tubulaire fixe (168) de l'étai (173) au moyen d'une goupille conique (1 76) qui s'introduit dans l'orifice que présente la base ou 5 zone d'assemblage des plaques, et qui s'immobilise au moyen d'épingles à cheveux (177) qui s'insèrent dans des perforations débouchantes (178) situées près des extrémités de ladite goupille. L'étai (173) s'appuie et oscille sur ladite goupille (176) de manière à permettre l'inclinaison angulaire nécessaire dans chaque cas, qui dépend évidemment de la hauteur réglée 10 par le tube télescopique (167) et de la largeur du porte-à-faux en construction. En outre, cet étai de structure générale droite (173) dispose aussi, comme on peut le voir sur la figure 172, d'un filetage à pas fin (170) avec manette (172) qui sépare les deux corps fixes (168) de celui-ci, lequel file15 tage peut supporter de grandes pressions sans que cela ne porte atteinte en aucune manière à son dévissage au moment du retrait de l'étai, qui s'effectue sans aucun effort ni dommage pour le propre étai ou pour les panneaux modulaires (41) qu'il supporte à travers la poutrelle correspondante (46). L'autre étai pour porte-à-faux (179) qui a été conçu, et qui est représenté sur la figure 172, est de structure angulaire, et sa fonction est la même que celle de l'étai (173) décrit plus haut. Il convient toutefois de souligner certaines particularités en ce qui concerne sa configuration et son utilisation. Son moyen de fixation et d'appui (174) sur les panneaux 25 (41) de mur est le même que celui dont dispose l'autre étai pour porte-àfaux (173), mais son ajustement en hauteur s'effectue au moyen de la manette (172) qui déplace les deux corps tubulaires fixes (168 et 181) de l'étai (179) grâce à un double filetage gauche-droite (180) qui rapproche ou qui écarte les deux corps tubulaires selon les besoins. En outre, une autre de ses caractéristiques distinctives est qu'il présente un angle dans son corps inférieur fixe (181) renforcé au moyen d'une platine triangulaire (182), du fait qu'il s'utilise dans des porte-à-faux présentant une saillie moins importante o le type d'étai droit (173) précité ne serait pas prati5 que car il faudrait le placer selon un angle aigu de quelques degrés seulement et la manette d'ajustement (172) heurterait les panneaux de mur au moment o l'ouvrier devrait la tourner, ce qui pourrait donc endommager le panneau (41) du mur en question. Toutes les pièces et éléments décrits qui font partie du système de 10 l'invention remplissent leurs fonctions concrètes avec une logique interne à l'intérieur du système en tant qu'ensemble, dans le but d'optimiser au maximum le rendement du propre système à tout moment et lors de chacune des étapes de la séquence de construction. Le système de construction de structures au moyen de coffrages 15 modulaires et solidaires de haute précision, qui est décrit dans la présente invention, prévoit la création d'une grande variété de pièces modulaires nouvelles qui supposent un progrès en ce qui concerne la résolution et l'obtention des résultats projetés pour le chantier sans exiger aucun travail spécialisé ultérieur, étant donné que ces pièces et autres éléments compo20 sant le propre système de construction apportent une nouvelle dimension au concept des coffrages modulaires qui deviennent, grâce à l'invention, toute une industrie mécanisée capable de mener à bien n'importe quel projet de construction sans limites d'aucune sorte, en optimisant les temps et en parvenant à des niveaux élevés d'efficacité lors de chacune des phases 25 du système. En ce sens, la figure 1 74 représente l'une de ces nouvelles pièces, qui consiste en un cache modulaire (183) constitué de deux moitiés contiguÙs (184 et 185) qui présentent chacune, sur leur face antérieure, un caisson prismatique en saillie, dont un des petits côtés est oblique, lequel correspond à l'obliquité du suivant. Ces caissons configurent, après le bétonnage, une cavité ou un espace adéquat pour la pose du tambour d'un store. Cette structure innovante de la pièce décrite accélère et garantit le décoffrage correct de cette partie du moule sans endommager le propre 5 cache modulaire (183), les panneaux contigus à celui-ci, ni même la propre structure solidifiée à l'intérieur du moule, de même que ne le font les panneaux de coin sur les plafonds et les murs et les équerres intérieures de coin dans les angles, comme cela a déjà été décrit plus haut. La figure 175 montre la pose de ce cache modulaire (183) sur 10 l'ouverture d'une fenêtre (186) comme partie intégrante de l'ensemble du moule, lequel apparaît en partie décoffré après avoir bétonné la structure à l'intérieur de celui-ci. Cette pièce (183), renforcée structurellement par sa face arrière à l'aide de traverses ou de platines de renforcement (82), se fixe au reste des panneaux modulaires (41) au moyen d'agrafes à centrage 15 automatique d'assemblage (92) ou éléments analogues tels que des vis à centrage automatique (96), qui sertissent leurs platines périmétriques (93) perforées d'orifices oblongs (7) et ronds centreurs (79) de manière équidistante et symétrique à celle des autres pièces et panneaux modulaires (41) du système, de sorte qu'elles puissent se fixer et s'ajuster avec une 20 précision parfaite pour garantir le résultat de qualité totale prévu (voir de manière complémentaire la figure précédente 174). La figure 176 présente une autre pièce modulaire nouvelle qui a été conçue pour contribuer également à la mécanisation et à l'industrialisation de la construction, réalisée de manière monobloc et solidaire ainsi 25 qu'avec une précision totale et sans possibilité d'erreurs ou de défauts d'ajustement découlant d'une improvisation. Il s'agit d'un cache (187) de structure générale rectangulaire muni d'une nervure (189) longitudinale centrale, capable de conformer le guide du store, lequel cache présente des orifices oblongs (7) et ronds centreurs (79), alignés et proches de son périmètre latéral. Ce cache (187) se fixe verticalement sur les bords latéraux de l'ouverture de la fenêtre (186) et il est relié aux panneaux modulaires (41) au moyen des agrafes à centrage automatique d'assemblage (92), comme le montre graphiquement la figure 178. Ledit cache (187) 5 pour guide de store prévoit une marche basse (188) qui lui permet de s'adapter parfaitement à la pièce sur laquelle il s'appuie, qui consiste en un cache (1 90) pour tablette de fenêtre. La figure 177 représente le cache précité (190) pour tablette de fenêtre constitué d'une plaque angulaire légèrement inclinée vers le bas 10 (192) et qui continue par sa partie haute en une marche (191) également inclinée en sens inverse, tout cela pour permettre l'écoulement de l'eau les jours de pluie. Ledit cache s'assemble aux platines périmétriques (93) des panneaux de moule (41) qui donnent sa forme à l'ouverture de la fenêtre (186) au moyen des orifices oblongs (7) et ronds (79) percés aux extrémi15 tés avant et arrière du propre cache, en utilisant pour cela les agrafes à centrage automatiques d'assemblage appropriées (92), comme on peut le voir sur la vue d'ensemble de la figure 1 78. On peut voir sur la propre figure 178 comment ces deux pièces détaillées sur les figures 176 et 177 s'ajustent au millimètre près entre 20 elles, ce qui permet que la structure monobloc et solidaire qui se solidifie à l'intérieur du moule soit d'une précision totale et dispose des éléments nécessaires aux endroits adéquats. La figure 1 79 représente une fenêtre située dans le mur périmétrique de l'habitation, vue de l'extérieur, avec les détails intégrés du guide 25 pour store (193), la tablette pour fenêtre (194) et l'espace pour le tambour du store (195) placé à l'intérieur du mur, tout cela lors d'une phase initiale de démontage du moule. La figure 1 80 montre le résultat final de la construction d'une fenêtre, une fois décoffrée la totalité du moule, o apparaissent les mêmeséléments que ceux indiqués sur la figure précédente, à savoir le guide pour store (193), la tablette de fenêtre (194) et la cavité pour le tambour du store (195), tous vus depuis l'intérieur de l'habitation. Un autre des éléments nouveaux que prévoit le système de cons5 truction modulaire de haute précision, objet de la présente invention, est l'ensemble de panneaux modulaires spécifiques conçus pour la fabrication d'escaliers monoblocs et solidaires, aussi bien extérieurs qu'intérieurs, de toute construction et sans aucune limite en ce qui concerne les dimensions ou les formes. La figure 181 montre le montage d'un escalier monobloc (196) intérieur d'une habitation, formé de deux volées (197), séparées par un palier (1 98), au moyen de panneaux modulaires (1 99) de formes et dimensions spécifiques pour pouvoir construire les marches et atteindre la hauteur désirée. Le montage du moule pour l'escalier est le même que pour le 1 5 reste de la construction. Les panneaux s'assemblent entre eux au moyen d'équerres simples de fixation (200) avec un ajustement millimétrique de haute précision grâce aux vis et agrafes à centrage automatique (8), quelle que soit leur variante, et le bétonnage est réalisé en même temps que le reste de l'habitation en versant le béton liquide depuis la partie supérieure 20 du moule. Sur la figure 1 82 est détaillée, avec précision et grâce à une coupe partielle, la manière dont le moule (196) du propre escalier est couplé au moule pour mur (1 63) de l'habitation, de même que l'on peut voir le point d'attache entre les deux consistant en une ouverture (201) pratiquée dans 25 le panneau vertical du moule (1 63) de dimensions identiques à celles du propre moule (1 86) de l'escalier couplé à celui- ci. Le béton liquide s'écoule par cette ouverture (201) sans aucune difficulté depuis l'intérieur (1 02) du moule du mur (163) jusqu'à l'intérieur du moule (196) de l'escalier, o se solidifie le propre escalier (202) de manière monobloc et solidaire et avec une grande précision, étant donné que les pièces modulaires employées pour ce faire possèdent des raccords précis, propres et sans défaut d'ajustement permettant ainsi un résultat d'une qualité totale. On peut observer sur la figure 1 83 l'ensemble composé par le mur 5 de l'habitation et l'escalier monobloc et solidaire (202) formant une seule pièce lors de son bétonnage final, obtenu avec des garanties totales de résistance, durabilité et sécurité grâce aux perfectionnements introduits dans le système de constructions modulaires de haute précision de l'invention. La figure 184 montre des habitations à une phase avancée du processus de construction, dont l'escalier extérieur (203), d'accès aux différents niveaux des appartements qui les composent, possède une structure courbée et monobloc illustrant les possibilités illimitées du système. Les panneaux modulaires spécifiques (199) qui le configurent déterminent sa 15 structure arrondie, et prévoient également chacun des éléments qui le composent, tels que les marches ou degrés de différentes formes et dimensions, les rampes, balustrades et autres. Leurs assemblages de haute précision, au moyen d'agrafes à centrage automatique (8), permettent la formation d'un moule complet pour escalier qui, après son bétonnage, 20 donnera comme résultat un escalier monobloc et solidaire constitué en une seule pièce avec le reste de la construction, comme cela a déjà été décrit et illustré sur la figure 1 82. Pour le montage et le démontage du moule du propre escalier externe, on utilise des passerelles de sécurité de structure également arrondie (204) qui s'installent sur chaque niveau de l'habitation 25 en question au fur et à mesure que l'on réalise le montage de celle-ci et qui, comme cela sera précisé plus loin, garantissent la sécurité sur le chantier durant le processus de construction. La figure 185 montre le résultat final de l'escalier extérieur précité (203), bétonné en même temps que l'on a réalisé le remplissage général du moule de l'étage en question, une fois que l'on a retiré le moule dans lequel la propre structure s'est solidifiée. Le moule de l'étage suivant de l'habitation, avec sa volée d'escalier correspondante (197) avec palier arrondi (1 98), se monte ensuite de la manière indiquée sur la figure précé5 dente 1 84, pour procéder ensuite à son bétonnage et continuer à avancer, de cette manière, dans la construction globale des habitations. En suivant cette procédure, on atteint des résultats incomparables dans la construction d'escaliers, indépendamment de leur conception, en obtenant de manière simple, rapide et économique des escaliers identiques dans une 10 même construction, avec des volées parfaitement droites, bien assises et d'aplomb, et sans aucune différence entre elles. Pour le montage, le démontage et la manipulation générale des panneaux modulaires nécessaires à la construction des escaliers monoblocs aussi bien extérieurs qu'intérieurs, le système objet de la présente 15 invention a prévu un élément nouveau qui est représenté sur la figure 186. Il s'agit d'une échelle réglable en hauteur (205) dont les pieds arrière sont formés par deux corps, l'un fixe (207) et l'autre télescopique (208) qui s'introduit dans le précédent en obtenant ainsi la hauteur désirée, les deux corps étant dotés d'orifices débouchants (206). La fixation de ces corps 20 est réalisée au moyen de goupilles de sécurité (10) qui s'insèrent dans lesdits orifices (206) quand ils concident dans leur position. Cette échelle permet de travailler sur des marches y compris non contiguÙs en facilitant le travail de l'ouvrier au moment de démonter ou de manipuler des panneaux de volées supérieures du même escalier ou lors de toute autre opé25 ration ou manoeuvre. Comme cela a été expliqué- tout au long de cette description, la construction mécanisée avec des moules de haute précision dimensionnelle apporte rapidité, souplesse et qualité aux structures construites, mais ces constructions, indépendamment de leur nature et de leur finalité, ne sont pas nécessairement isolées et séparées les unes des autres, mais peuvent être reliées en une ligne complète et continue de construction. Pour ce faire, les perfectionnements du système de l'invention permettent la fabrication modulaire de murs continus se chevauchant, de manière à ce 5 qu'il n'existe aucune interruption entre eux, excepté celles qui, selon les normes de construction en vigueur à cet endroit, sont nécessaires pour prévoir les dilatations des joints principaux. La figure 1 87 représente un ensemble d'éléments de chevauchement de murs contigus périmétriques d'habitations ou tout autre type de 10 construction, lequel ensemble se compose de trois caches (209) pour murs continus qui permettent le passage des armatures réticulaires doubles de renforcement (20), disposées à l'intérieur du moule et qui restent intégrées dans le mur après son bétonnage, sans que le béton ne sorte de la propre structure modulaire (I163). Ces caches se fixent au moyen 1 5 d'agrafes à centrage automatique (92), quelle que soit leur variante, aux panneaux modulaires (41) qui configurent le mur périmétrique, en utilisant pour cela des équerres ou angles simples (200) qui servent d'élément de fixation et de contention des propres caches (209) et pour qu'ils ne cèdent pas face aux pressions exercées par le béton à l'intérieur du moule 20 durant le processus de solidification de celui-ci. De cette manière, et grâce à la haute précision de l'ordre du dixième de millimètre qui est prévue dans l'invention, il est possible de monter un autre moule à la suite de la structure précédemment solidifiée partageant avec celle-ci les armatures réticulaires (20), ce qui permet de suivre une ligne de constructions reliées entre 25 elles de manière précise avec des joints propres et quasiment invisibles. Sur la figure 1 88 on peut voir l'état dans lequel, après avoir retiré le coffrage, se trouvent les murs et les plafonds de la construction, o l'on peut voir notamment le passage des armatures réticulaires (20) vers l'extérieur de la structure bétonnée pour, ensuite, pouvoir effectuer le montage d'un autre coffrage partageant ces renforcements intérieurs qui permettent l'assemblage des corps contigus pour la création d'habitations ou autres constructions alignées et chevauchées. La figure 189 montre un ensemble de trois caches (209) pour le 5 chevauchement de murs externes périmétriques continus, lesquels caches sont fixés, centrés et ajustés avec une précision totale à l'aide d'équerres de fixation (200) qui sont reliées aux panneaux modulaires de moule (41) au moyen des agrafes à centrage automatique (8). Lesdites équerres de fixation, contention et renforcement (200) concident en longueur avec 10 l'épaisseur du mur, en laissant un passage libre pour les armatures réticulaires doubles (20) qui pénètrent par les trous ou les rainures existant entre les assemblages des caches contigus (209), mais fermant la voie, à leur tour, au béton qui est en cours de solidification à l'intérieur du moule donnant forme à la structure du mur. La figure 1 90 montre, pour sa part, le même ensemble d'éléments de chevauchement mais, dans ce cas, pour des murs continus intérieurs. L'unique différence entre cet ensemble et celui exposé sur la figure précédente réside dans l'emploi de deux caches (210) au lieu de trois, pour la simple raison que les murs intérieurs ne possèdent habituellement pas 20 d'armature réticulaire double (20) mais une simple, c'est pourquoi une seule rainure est nécessaire pour le passage de celles-ci, comme cela est détaillé sur le dessin. La figure 191 représente en perspective l'une de ces équerres de fixation (200) qui fixe les caches sur les panneaux modulaires qui compo25 sent le coffrage dans son ensemble. Cette équerre présente près de ses extrémités, et convenablement alignés, des orifices ronds centreurs (79) et des trous oblongs (7) de dimensions identiques et équidistants à ceux des platines des propres panneaux et autres pièces modulaires du système, pour pouvoir être utilisée comme élément d'assemblage et de ren- forcement dans diverses circonstances et lors de différentes phases de la séquence de construction que l'on réalise. Jusqu'à présent, avec toutes les phases spécifiées et ordonnées rationnellement au niveau des perfectionnements du système amélioré de 5 constructions modulaires de haute précision objet de la présente invention, on aboutit au montage complet d'un moule de rez-de-chaussée pour la fabrication d'une structure de toute nature, dans le cas présent une habitation individuelle, dans lequel sont prévus, ajustés, centrés et parfaitement positionnés, sans possibilité d'erreurs humaines ou de défauts 10 d'ajustement quels qu'ils soient, chacun des éléments mentionnés et détaillés. La figure 192 représente une perspective du moule complet (211) de rez-dechaussée d'une habitation individuelle. Il s'agit d'une vue générale qui donne une idée globale de ce qu'est un moule complet prêt à être 1 5 bétonné, c'est-à-dire avec ses murs périmétriques, ses cloisons intérieures, ses caches de plafond et autres composants de celui-ci. Pour cela, on a suivi de manière ordonnée, mécanisée et rationnelle toutes les phases préalables au montage du moule indiquées jusqu'à présent, comme le montage du coffrage de fondation avec toutes ses installations de base 20 nécessaires, la fabrication de la propre dalle de fondation solidifiée à l'intérieur du coffrage pour dalle, le clouage des pièces en " U " de butée pour déterminer l'emplacement, les dimensions et les épaisseurs des murs et cloisons, la pose du gabarit de murs pour positionner les armatures réticulaires de renforcement, le montage du gabarit de murs et ses installations 25 électriques et sanitaires et, enfin, le montage général du moule. De cette manière, le moule représenté sur cette figure dispose de tous les éléments et installations nécessaires, ainsi que de tous les détails déjà signalés qui sont prévus dans le propre moule, et qui dépendent du projet et de la conception de celui-ci. En outre, sont également illustrées sur cette figure deux poutrelles d'alignement (46), qui se fixent au moule dans son ensemble au moyen de consoles de fixation (44) qui, dans ce cas, servent d'élément supplémentaire pour le positionnement et l'alignement corrects des panneaux qui conforment le moule de l'habitation. Mais la fonction de 5 ces poutrelles consiste surtout et principalement à rigidifier la face latérale extérieure du moule, afin que la grue puisse faire bouger et déplacer ledit ensemble en tant que pièce unique, sans qu'aucun des panneaux qui le forment ne se déplace un tant soit peu et porte atteinte à la structure lisse et précise du mur une fois bétonné. D'autres détails intéressants que l'on 10 a souhaité faire ressortir sur le dessin sont les dispositifs séparateurs de portes ou d'espaces (157), déjà expliqués précédemment, ainsi que les caches pour plafonds (212), lesquels ferment les habitacles ou les dépendances de l'habitation pour pouvoir réaliser, ensuite, le bétonnage de sa structure formée par les murs périmétriques et le cloisonnage intérieur, 15 avec tous leurs éléments prévus dans le propre moule pour aboutir à une construction monobloc et solidaire réalisée au moyen d'un système de construction mécanisé, rationalisé et entièrement industrialisé. Les plafonds des moules de rez-de-chaussée constituent, en même temps, des dalles intermédiaires entre l'étage inférieur et celui immédiate20 ment supérieur, comme cela se produit aussi dans d'autres constructions ou bâtiments à plusieurs niveaux, dans lesquels les plafonds de chaque étage constituent le sol de l'étage contigu en hauteur. Pour cela, avant de procéder au bétonnage du moule, et après la pose des caches de plafond représentés sur la figure 1 92, on prépare et on soude les armatures réticu25 laires pour les dalles intermédiaires, comme on peut le voir sur la figure 193. Sur des gabarits modèles (213), situés sur le sol, se conforment les armatures réticulaires nécessaires (20) (pour créer la dalle) qui, ensuite, sont déplacées au moyen d'une grue jusqu'à leur emplacement définitif. Il est donc avantageux de pouvoir monter les armatures réticulaires de dalles intermédiaires sur un terrain plat et vaste pour les utiliser instantanément ou pour les stocker et les utiliser lors de chaque construction ou chaque étage de celle-ci au fur et à mesure que le chantier progresse. Comme cela a été indiqué, pour monter les armatures réticulaires (20>, on procède à la 5 pose du gabarit modèle (213) sur un terrain vaste et le plus plat possible et, en prenant celui-ci comme référence, on pose dessus les armatures doubles, comme le montre le dessin, en soudant les tiges d'attente (21) aux endroits correspondants indiqués par le propre gabarit pour déterminer, avec une précision totale, l'emplacement des murs périmétriques et 10 des cloisons intérieures. La figure 1 94 représente une variante de gabarit modèle avec structure inclinée (214) et supports stabilisateurs (215) pour préparer les armatures réticulaires (20) pour plafonds inclinés des derniers niveaux de n'importe quel type de construction. Une fois que l'on a monté et formé les armatures pour dalles intermédiaires sur les gabarits modèles, et après avoir effectué le soudage des tiges d'attente (21) sur les armatures réticulaires aux endroits correspondants, on procède, comme le montre la figure 195, à l'accrochage de l'ensemble complet des armatures réticulaires (20) en tant que bloc au 20 moyen de crochets spécifiques qui se hissent avec une grue en le déplaçant jusqu'à le poser à son emplacement, au-dessus du premier niveau, du second niveau ou du niveau correspondant selon le cas, pour conformer la dalle intermédiaire entre deux étages contigus, ou bien sur le dernier niveau dans le cas de la figure 1 94 sur laquelle les armatures correspondent 25 à un toit incliné. La propre figure 195 montre comment la grue soulève l'ensemble formé par les armatures réticulaires (20) avec les tiges d'attente (21) soudées et tous les éléments essentiels pour former le corps de renforcement structurel d'une dalle intermédiaire à l'abri des erreurs, o il n'y a aucune possibilité de défaut d'ajustement ou de décen- trage quel qu'il soit dans la mesure o tout a été prévu selon les mesures et références de précision indiquées par le gabarit modèle utilisé à cette fin, qui, à son tour, détermine avec une sécurité totale les mesures exactes pour le recouvrement de béton conformément aux normes en vigueur à cet endroit. Le levage des armatures en bloc est réalisé par une grue, de préférence au moyen de cinq tirants (216), étant prévu que quatre d'entre eux sont reliés aux extrémités de l'ensemble composé par les armatures réticulaires (20) et les tiges d'attente (21), et le cinquième au centre de celui-ci. 10 Cette attache est réalisée de manière étudiée en fonction de la surface de l'ensemble, de sorte que le déplacement soit réalisé de manière équilibrée, stable et dans des conditions de sécurité, et que sa pose s'effectue de manière précise et simple. Une fois posé l'ensemble des armatures réticulaires à leur empla15 cernent définitif, et après avoir procédé au bétonnage du rez-de-chaussée du moule, ou de l'étage correspondant selon le cas, l'étape ou la phase suivante prévue par le système amélioré de constructions modulaires de haute précision objet de la présente invention consiste à monter le gabarit de murs avec ses armatures réticulaires de renforcement respectives et 20 son isolation pour les murs périmétriques du ou des niveaux supérieurs. La figure 196 montre un exemple de gabarit de murs des divers niveaux de l'habitation, différents du rez-de-chaussée, lequel se monte à part, en suivant les mêmes étapes et des principes identiques à ceux utilisés dans le montage du gabarit de murs du rez-de-chaussée, déjà vu et 25 détaillé plus haut. Le gabarit de murs (37) se prépare en l'appuyant sur des chevalets (217) qui permettent de travailler de manière rapide et commode au moment de réaliser le montage de celui-ci. Ils permettent de simplifier énormément les tâches de pose des armatures réticulaires (20), de l'isolation des murs périmétriques (61) et des séparateurs permanents (64), car il est possible de travailler des deux côtés du gabarit avec une plus grande facilité et une économie considérable de temps, élément essentiel dans la construction industrialisée réalisée avec le système objet de la présente invention. On prend comme référence de base ledit gabarit de 5 murs (37) et, sur celui-ci, on pose les armatures réticulaires périmétriques de renforcement pour murs (20) et le matériau isolant de murs (61) à l'intérieur des propres armatures, en respectant les ouvertures des fenêtres et des portes ainsi que toutes les mesures et indications signalées par le gabarit et qui sont extrêmement importantes pour l'emplacement des 10 panneaux modulaires qui forment le moule complet des murs. Enfin, on pose les séparateurs permanents (64), décrits précédemment, afin de fixer et de maintenir l'ensemble formé par les armatures (20) et l'isolation (61) à la distance nécessaire, sans qu'il ne se produise aucun défaut d'ajustement ou déplacement susceptible de porter atteinte, ensuite, aux phases successives du système. Les figures 1 97 et 1 98 montrent le type d'accrochage conçu pour attacher et déplacer au moyen de la grue l'ensemble formé par le gabarit de murs (37), les armatures réticulaires (20) et l'isolation (61), ces deux dernières étant fixées avec précision grâce aux séparateurs permanents 20 (64), (figure 62) jusqu'au lieu de stockage ou bien jusqu'au niveau de l'habitation sur lequel on va le poser pour monter ensuite le moule. Cet accrochage (218) se compose d'un corps triangulaire (219) duquel dépassent des crochets (220) disposés de manière équidistante tout au long de la base de celui-ci, et qui sont chargés de fixer l'ensemble formé par le 25 gabarit et les éléments complémentaires indiqués. Plus concrètement, on peut voir sur la figure 198 le mode d'application, pratique et simple, de l'accrochage (218) et observer la manoeuvre de levage, de déplacement puis de pose des armatures réticulaires (20), fixées avec l'isolation (61), en même temps que le gabarit de murs (37) sur un rez-de-chaussée déjà bétonné d'une habitation individuelle prise comme référence. La raison pour laquelle on accroche et on déplace l'ensemble complet gabarit-armatures-isolation est que l'on prévoit que les armatures réticulaires (20), du fait de leur souplesse, peuvent subir des 5 décentrages ou des défauts d'ajustement dus, par exemple, à la force de l'air ou à celle de tout mouvement brusque imprévisible pouvant se produire durant le déplacement de celles-ci par la grue. De cette manière on déplace l'ensemble complet jusqu'au niveau ou à l'étage supérieur approprié et, une fois fixé à son emplacement correspondant selon les référen10 ces des pièces en " U " de butée (28), des tiges d'attente (21) et autres, on procède au retrait du gabarit de murs (37) en laissant les armatures (20) parfaitement fixées et centrées en même temps que l'isolation (61), dans le cas des murs périmétriques, pour poursuivre le montage des installations générales de base et le montage ultérieur du moule. Cet accro15 chage (218) est, par conséquent, un élément auxiliaire créé pour contribuer à ce que le système, objet de l'invention, dispose d'une continuité séquentielle qui en fasse un système de construction mécanisé et industrialisé, étant donné qu'il facilite et accélère, dans ce cas, la phase de montage du gabarit de murs (37) des niveaux supérieurs avec tous les 20 éléments qui y sont prévus, pour que le montage ultérieur du moule s'effectue sans possibilité de défauts, d'erreurs humaines ou de défauts d'ajustement d'aucun type. Pour procéder aux travaux de montage et de démontage du moule dans les niveaux supérieurs des constructions, l'invention a prévu des 25 passerelles de sécurité (221), lesquelles sont représentées graphiquement sur la figure 1 99 et qui, de par leur conception et leur fabrication, permettent d'effectuer des travaux en hauteur. Autour du périmètre de la construction, lesdites passerelles (211) forment une plate-forme avec plancher antidérapant (222) fermée par des balustrades (223) qui présentent des garanties totales de sécurité pour mener à bien, principalement, les travaux correspondants de montage et de démontage du moule, en réduisant le risque d'accidents et de contretemps sur le chantier. Il s'agit par conséquent de passerelles qui améliorent le système et présentent une grande 5 polyvalence, un montage facile et rapide et d'importantes garanties de sécurité pour les ouvriers. Les figures 200 et 201 montrent, conjointement, les différents éléments qui constituent lesdites passerelles de sécurité (221), lesquelles disposent de plates-formes antidérapantes (222) fixées au moyen de sup10 ports de base trapézodale (224) à des rails ou profilés doubles (225) horizontaux de résistance, qui se montent à la hauteur nécessaire au fur et à mesure que la propre construction progresse en hauteur. Ces rails (225) sont fixés aux murs à travers des vis spéciales (226), avec une tête en forme de " U " (227) qui évite que lesdites vis (226) penchent ou se dé15 placent à l'intérieur des propres rails (225), lesquelles vis utilisent pour leur pose les orifices laissés par les séparateurs coniques de murs du moule après le bétonnage de celui-ci. La figure 201 montre en détail comment une passerelle (221) peut se fixer à la hauteur nécessaire selon chaque cas, indépendamment de la 20 hauteur à laquelle se trouvent les orifices ronds du mur résultant de la pose des séparateurs coniques de murs (98) durant le bétonnage de celuici, cela étant obtenu grâce à des brides (228) (voir figure 200) fixées au moyen de goupilles de sécurité (10) qui permettent le déplacement en hauteur des supports (224) de base trapézodale des passerelles et, en 25 conséquence, de celles-ci, en les fixant par les orifices ronds perforés (169) dont disposent lesdits supports (224). De plus, les passerelles peuvent aussi se déplacer de manière horizontale, pour les placer à l'endroit adéquat d'une ligne de construction, à travers la fixation fournie par les vis spéciales (226) introduites et fixées au moyen d'un filetage (229) sur les propres profilés ou rails (225). Lesdites passerelles de sécurité (221) possèdent une butée d'appui (230) sur la partie inférieure du support trapézodal de fixation (224), lequel s'appuie contre le propre mur de la construction (232), et dont la fonction consiste à stabiliser la passerelle (221) 5 pour que celle-ci ne subisse aucun fléchissement ou chancellement durant son utilisation et qu'elle réunisse ainsi toutes les conditions de sécurité nécessaires pour les ouvriers. La figure 201 précitée montre,-en outre, une pièce qui remplit une fonction importante dans l'ensemble. Il s'agit d'un étroit longeron rabatta10 ble (231) doté d'une charnière longitudinale et de goussets inférieurs triangulaires de renforcement, lequel longeron aide à fixer correctement le chevauchement des panneaux modulaires (41) du moule avec la structure déjà bétonnée (232) contiguÙ au coffrage monté et correspondant à un étage ou niveau inférieur. l'aide de ce longeron (231), on parvient à ce 15 que le chevauchement du panneau modulaire (41) avec le mur bétonné (232) immédiatement inférieur soit parfait et se trouve ajusté avec une précision totale pour que n'apparaisse aucune complication ultérieure lors de la phase suivante de la séquence de construction. La figure 202 représente deux perspectives selon un point de vue 20 différent d'un de ces longerons rabattables (231), lequel, comme le montre la figure précédente, s'ajuste au propre plancher ou à la propre plateforme principale (222) de la passerelle de sécurité par l'intérieur de celle-ci au moyen d'une charnière longitudinale (233). Ledit longeron, lorsqu'il est rabattu, c'est-à-dire dans sa position horizontale, s'appuie sur le panneau 25 modulaire en effectuant donc un ajustement du chevauchement, avec une précision totale et sans laisser de vides, à l'aide d'une pièce tubulaire (234) également longitudinale située tout le long de la face arrière dudit longeron rabattable. Pour retirer ce longeron de son emplacement, il dispose d'un petit rebord plié vers le bas (235) et situé tout le long de la par- tie postérieure de sa face arrière, lequel permet de faire levier pour le soulever avec facilité. Ce longeron rabattable (231) complète la fonction des passerelles de sécurité (221) en permettant de réaliser d'une manière simple et facile 5 le montage du moule des étages supérieurs avec une précision totale pour qu'il se trouve parfaitement aligné et fixé à l'endroit adéquat. Les figures 203 et 204 représentent, pour leur part, deux vues en perspective des deux pièces d'angle (236) pour balustrades de sécurité (223), une droite et une gauche, lesquelles, en même temps que les piè10 ces droites desdites balustrades, forment une barrière de protection pour le libre passage de l'ouvrier sur les passerelles de sécurité et sans aucun danger pour celui-ci. La figure 205 montre une pièce auxiliaire de support (237) des passerelles de sécurité (221). Ce type de pièces, comme celle représen1 5 tée, se mettent sur les extrémités ou les petits côtés des plates-formes (222),lesquelles pièces ne sont pas reliées au double profilé horizontal de résistance (225) des passerelles, double profilé qui est fixé au mur bétonné de la construction (voir figures 200 et 201), mais sont reliées à la partie inférieure de ladite plate-forme ou dudit plancher de la passerelle (222) 20 au moyen de traverses de renforcement (238) dont disposent les passerelles, comme on peut le voir avec plus de clarté sur la figure 206. Ces pièces de support (237) servent à fixer et à rigidifier les pièces d'angle (236) qui sont reliées aux pièces droites correspondantes (239) de toutes les balustrades de la passerelle de sécurité, ce qui leur confère encore plus de 25 sécurité et de stabilité. La figure 207 représente l'application d'une nouvelle échelle de sécurité (240) également conçue pour franchir les différents niveaux des passerelles de sécurité (221). Ce type d'échelle, conçue dans une gamme allant de un à cinq échelons, se couple aux passerelles de sécurité (221) au moyen de platines (241), percées d'orifices oblongs (7), qui s'appuient sur la plate-forme de la passerelle (222) plus élevée et se fixe à celle-ci au moyen de vis à centrage automatique (96), les pieds reposant sur le plancher de la passerelle immédiatement inférieure. On utilise des échelles 5 avec plus ou moins d'échelons en fonction de la hauteur à franchir. Ces échelles à accouplement (240) dotent le système de passerelles encore plus sres, tout en employant des mécanismes simples qui permettent un montage et un démontage souples et rapides de celles-ci. Les figures 208 et 209 montrent à titre d'exemple deux variantes 10 d'échelles de sécurité (240) pouvant être couplées aux passerelles, à un et trois échelons respectivement. Pour le montage et le démontage du moule et de ses différents composants à l'intérieur d'une construction, on a conçu un nouveau dispositif très simple et d'une grande application pratique, consistant en une 15 poutrelle extensible (242) qui supporte, en utilisant plusieurs d'entre elles, des plaques (243) qui font office d'échafaudage, pour intervenir en particulier à l'intérieur des zones hautes de ladite construction. On peut voir sur la figure 210 l'utilisation de cette poutrelle extensible (242) pour un échafaudage. Chaque poutrelle (242) est composée de 20 deux corps, l'un fixe (244) et l'autre télescopique (245) qui s'introduit dans le premier, en obtenant ainsi toute une gamme de longueurs qui permettent de l'utiliser dans des espaces réduits entre des murs opposés, ainsi que dans des endroits plus spacieux dans lesquels les structures modulaires qui donnent forme aux murs intérieurs sont beaucoup plus éloi25 gnées les unes des autres. C'est précisément là que résident son utilité pratique et sa polyvalence pour être utilisée dans des constructions de dimensions sensiblement différentes telles que des habitations individuelles, des hangars, des immeubles et autres. Sa principale utilité est d'agir en tant que support pour plaques (243) utilisées en guise d'échafaudages à l'intérieur des coffrages de hauteurs élevées o il existe des plafonds très hauts, comme cela a été indiqué plus haut et comme le montre le dessin, car, étant donné qu'on se trouve à l'intérieur, on ne peut utiliser les passerelles de sécurité périmétriques susmentionnées pour monter, 5 démonter et manipuler, en général, les panneaux et pièces de plafond ou des zones supérieures du mur du coffrage. Les poutrelles extensibles se fixent sur les platines périmétriques (93) des panneaux (41) de murs du moule opposés dans l'ensemble de la structure, à l'aide de moyens de fixation et d'appui (246) ayant une structure de croisillon, lesquels sont 10 soudés aux extrémités des deux corps de la poutrelle (242) et s'agrafent et se fixent au moyen de goupilles de sécurité (10). Les poutrelles sont posées à une distance déterminée les unes des autres et toujours à la même hauteur pour pouvoir ensuite poser dessus les plaques métalliques précitées (243) qui font office d'échafaudages à l'intérieur du coffrage. L'exemple de la figure 210 représente une seule plaque (243) en tant qu'échafaudage, afin de montrer avec clarté la forme des poutrelles, le couplage de ses corps et le fonctionnement et la pose de celles-ci, même si, dans la pratique et comme le montre la figure 211, il doit y avoir sur les poutrelles (242) autant de plaques La figure 21 2 représente, en détail, une poutrelle extensible (242) du type expliqué pour support d'échafaudages intérieurs, sur laquelle on observe les moyens d'agrafage à l'aide de croisillons (246) à base plane (247) fixés par des goupilles de sécurité (10) aux platines périmétriques (93) des panneaux modulaires (41) qui conforment l'ensemble du moule des murs. Une méthode facile pour fixer les poutrelles de manière sre consiste à utiliser les orifices ronds centreurs (79) des platines (93) péri5 métriques des panneaux (41) et ceux de la propre pièce d'agrafage de la poutrelle. Sont également représentés les deux corps, le fixe (244) et le télescopique (245), qui permettent d'adapter la longueur de la poutrelle selon les besoins particuliers de chaque cas ou, ce qui revient au même, à la distance disponible entre les deux murs coffrés qui délimitent l'espace 10 de travail. La figure 213 montre schématiquement et à plus grande échelle la structure du corps mobile télescopique (245) de la poutrelle extensible, lequel présente avantageusement deux butées (248), l'une inférieure et l'autre supérieure. Les deux fonctionnent en tant que pièces de nivelle15 ment qui facilitent le repos du corps télescopique (245) à l'intérieur du corps fixe (244) sans que la poutrelle ne puisse se fléchir, se plier ou se déniveler, étant donné qu'elles compensent la différence de hauteur et de taille nécessaire pour que l'un puisse s'introduire dans l'autre et se déplacer à l'intérieur avec une sécurité et une stabilité totales, cette condition 20 de sécurité étant hautement nécessaire du fait que, sur ces poutrelles, se posent ensuite les plaques pour échafaudages à des hauteurs considérables sur lesquelles l'ouvrier doit travailler. En outre, le corps fixe (244) de la poutrelle (242) possède pour sa part une butée supérieure (249) soudée à l'intérieur de celui-ci qui évite que le corps télescopique (245) puisse 25 s'étendre au-delà de la distance maximale de sécurité prédéfinie lorsque se rencontrent les deux butées supérieures de chaque corps de la poutrelle. Pour une compréhension approfondie et complète des nouvelles possibilités du système de construction qui nous occupe, une série de pièces auxiliaires sont exposées ci-après pour la formation de tous les détails propres de la partie haute d'une habitation, comme par exemple la cheminée, les parapets supérieurs, les encadrements et ornements de portes et de fenêtres. La figure 214 montre la zone haute ou le toit d'une habitation sur 5 laquelle on peut voir divers détails architecturaux et comment ceux-ci peuvent être construits grâce à l'emploi de moules en obtenant une structure monobloc et solidaire. Ces moules, formés évidemment de panneaux modulaires, permettent de créer la structure d'une cheminée (250) , ouverte en son centre par un tube situé à l'intérieur (251), de parapets péri10 métriques (252) qui forment un petit mur sur la zone haute de la construction, de l'encadrement (253) situé sur la fenêtre, ainsi que d'un petit porte-à-faux décoratif (254) sur le devant de l'habitation. Une fois les panneaux modulaires montés et parfaitement assemblés entre eux à l'aide des agrafes à centrage automatique (92), quelle que soit leur variante, et 1 5 autres éléments d'ajustement, on procède au bétonnage, lequel a déjà été réalisé sur la figure, en obtenant un remplissage parfait à l'intérieur du moule et une habitation complète avec une structure solidaire. Pour faciliter le remplissage du moule de manière propre et rapide depuis la zone supérieure du coffrage des parapets, ceux-ci possèdent une zone plane ou 20 de frein (255), plus ou moins grande en fonction de la hauteur du propre parapet, dans le coffrage intérieur de ceux-ci, laquelle zone empêche que le matériau liant, du fait de son état liquide, s'écoule en créant un siphon et oblige à effectuer le remplissage du moule de manière interrompue et en attendant la solidification du béton de la zone inférieure de l'intérieur 25 du moule. De cette manière, le bétonnage s'effectue en une fois sans aucun problème et en obtenant comme résultat une construction monobloc et solidaire. La figure 215 détaille la pose du moule pour la formation des parapets intégrés dans l'ensemble de l'habitation de manière monobloc et solidaire. On observe clairement la zone de frein (255) mentionnée sur la figure précédente, ainsi que l'emplacement des séparateurs coniques de murs (98) avec leurs clips de blocage correspondants (99) qui fixent et maintiennent la distance exacte entre les panneaux de moule (41) qui for5 ment le propre parapet et ceux qui conforment le mur périmétrique de l'habitation. Cette figure met aussi en évidence la manière dont le moule qui forme les parapets ou murets supérieurs (252) de l'habitation porte une pièce de fixation et de renforcement (256) constituée de platines en L (257) et d'un moyen d'agrafage (258) sur les platines spéciales de renfor10 cement perforées (93') du moule, laquelle pièce (256) tient et fixe, à une distance déterminée, les panneaux modulaires (41) opposés qui forment le parapet (252) afin que lesdits panneaux ne cèdent pas durant la solidification du béton à l'intérieur. Cette pièce de fixation et de renforcement (256) est conçue spécifiquement pour remplir cette fonction de fixation, 1 5 contention, nivellement et alignement avec des garanties totales de précision et d'efficacité opérationnelle. On devine clairement sur le dessin comment agissent aussi bien les deux platines en L (257) que le moyen d'agrafage (258) en réduisant la marge d'erreur et en obtenant des résultats excellents. La figure 21 6 représente en perspective cette même pièce de fixation (256) sur laquelle on peut voir plus clairement la structure. Son moyen d'agrafage précité (258) qui se fixe avec des agrafes ou des vis à centrage automatique (96) aux platines de renforcement perforées (93') des panneaux modulaires (41) qui forment le parapet, présente une struc25 ture échelonnée qui lui permet de franchir la platine périmétrique (93) supérieure du panneau modulaire qui conforme le parapet, comme on peut le voir sur la figure précédente. Ce moyen d'agrafage (258) est soudé à l'une des platines en L (257) laquelle couvre la largeur du parapet, alors que l'autre platine en L, disposée en T par rapport à la première et soudée sur elle, présente quant à elle un orifice rond (79) et deux oblongs (7) de dimensions identiques à ceux que présentent toutes les pièces modulaires qui composent le système. Cela permet que cette dernière platine (257) se fixe à la platine périmétrique supérieure (93) du panneau modulaire (41) 5 qui forme le parapet, en même temps que le moyen d'agrafage (258) de ladite pièce (256) se lie, à travers des orifices équivalents, aux platines de renforcement (93') du panneau modulaire opposé. De cette manière on obtient un ajustement et un alignement parfaits du moule qui forme le parapet en question, avec des garanties totales de résistance à la solidifica10 tion du béton étant donné que ce double assemblage de la pièce de fixation (256) sur les panneaux modulaires opposés (41) fait que ceux-ci ne peuvent céder, se déplacer ou changer de position, ce qui fait que l'ajustement est parfait et, en conséquence, le bétonnage final présente un aspect lisse, plan et nivelé, en gagnant de plus en rapidité et en efficacité. On observe sur la figure 217 une perspective générale d'une habitation à deux niveaux déjà bétonnée, à l'état que l'on qualifie de " gros oeuvre ", avec tous les détails configurés précédemment dans le moule, comme par exemple la cheminée (250), les parapets (252), les encadrements (253) de fenêtres et le porte-à-faux supérieur de l'habitation (254) 20 en plus de la porte et des fenêtres de l'édifice et toutes les installations intégrées dans la propre habitation. Il s'agit donc du résultat final de l'habitation à l'exception des finitions jugées opportunes, comme les carreaux de fae̋nce, le carrelage, la menuiserie et les grilles, tout cela préparé sur mesure, et la peinture qui, grâce à la finition lisse du gros oeuvre obte25 nue avec les perfectionnements de l'invention, peut s'appliquer sans aucun problème, directement sur la surface construite. Tout cela implique une économie importante de temps accompagnée d'une augmentation de la qualité, de la durabilité, de la résistance et de la précision, avec une réduction des cots, tous ces aspects étant d'un très grand intérêt. Avec tous les éléments, les pièces et procédures détaillés jusqu'à présent, le système permet la construction monobloc et solidaire de haute précision d'habitations individuelles de différents étages, d'immeubles, de hangars ou autre type de construction de toute nature. Grâce à cela, le 5 système de construction objet de la présente invention se transforme en une méthode simple, mécanisée, systématisée et industrialisée, à l'abri des erreurs et sans limitations au niveau de son utilisation pour l'exécution de tous types de projets de construction préalablement planifiés par le bureau d'études. Dans cette nouvelle gamme de construction industrialisée et organisée rationnellement, la figure 218 présente une rangée d'habitations individuelles (259) à deux niveaux en construction, à titre d'exemple d'illustration qui facilite la compréhension globale du système propre de l'invention. 1 5 Les rez-de-chaussée des habitations représentées (260) présentent, après leur bétonnage suivi du décoffrage, un aspect lisse, plan et parfait quant à leur structure globale, sur laquelle on est en train de bâtir le deuxième niveau qui se présente à différentes étapes de la construction. On peut observer trois états différents du système de construction sur le 20 deuxième niveau de cette figure: un niveau supérieur (261) complètement bétonné et décoffré à l'état de " gros oeuvre ", un autre niveau supérieur coffré au moyen du moule (262) avec ses caches de plafond correspondants (212) et prêt à être ensuite bétonné et, enfin, le moins avancé dans l'ordre d'exécution, qui apparaît simplement avec les armatures réti25 culaires de renforcement (20) posées et fixées sur la dalle intermédiaire déjà bétonnée (263). Autour de l'ensemble du périmètre du niveau supérieur de la rangée d'habitations individuelles représentées sur cette figure 218, on peut voir les passerelles de sécurité (221) (voir figure 199) dont la fonction, comme cela a été dit, consiste à faciliter le travail sur le propre chantier et à servir d'élément de sécurité pour les monteurs et autres ouvriers. Pour la construction d'habitations en rangée, comme celles de la figure 218, le système prévoit des moyens capables d'assurer le chevau5 chement de murs qui permettent de remonter un moule complet à côté d'une structure déjà bétonnée avec une précision totale et absolue, sans perdre l'alignement des murs et cloisons périmétriques, aussi bien intérieurs qu'extérieurs, ni la verticalité et l'aplomb de ceux-ci. Grâce à ces mécanismes qui sont décrits ci-après, on obtient une construction en ligne 10 de caractéristiques identiques et sans erreurs ni défauts d'ajustement entre elles qui se répercutent sur le résultat final de l'ouvrage. Pour effectuer ces chevauchements du moule sur les murs périmétriques latéraux de manière à ce qu'ils se trouvent alignés à l'intérieur de la construction, l'invention a prévu les moyens précités, certains d'entre 1 5 eux étant des nouveaux séparateurs de double mur qui facilitent et simplifient le processus. Ainsi, la figure 21 9 montre un type de ces nouveaux séparateurs de double mur (264), de longueur adéquate, lesquels se terminent à une extrémité par une bague (265) qui facilite leur prise, leur structure étant 20 centrale conique (266) en se transformant progressivement en cylindrique (267) afin que leur pose s'effectue de manière simple et rapide en même temps qu'efficace. Ladite partie cylindrique se termine en une double tête tronconique (101) dans laquelle se fixe de manière solidaire un moyen complémentaire constitué par le clip ou la retenue de blocage (99) qui dé25 termine avec précision l'épaisseur du nouveau mur à construire par rapport à la structure déjà bétonnée. Sur la figure 220 est illustrée en coupe la pose de séparateurs de double mur (264). Ceux-ci s'introduisent tout d'abord par les orifices formés par les fentes semi-circulaires périmétriques (80) des panneaux modu- 1 23 laires (41) qui forment l'ensemble du moule, en concidant parfaitement avec les orifices cylindriques laissés, après le retrait du coffrage, par les séparateurs de murs simples dans la structure bétonnée contiguÙ au moule objet du chevauchement. On obtient de cette manière la fixation et 5 l'ajustement souhaités du moule sur le mur de la structure bétonnée sans qu'il n'y ait aucune erreur ou possibilité de déplacement du propre moule qui se répercute directement sur la formation ultérieure de la structure monobloc et solidaire après son bétonnage. Cette concidence exacte des orifices du mur avec ceux du moule monté résulte de la haute précision 10 des panneaux, pièces et autres éléments qui composent le système. Une fois disposé le séparateur de double mur de la manière indiquée sur ladite figure 220, on pose le clip ou la retenue de blocage appropriée (99) sur la seconde tête tronconique (101) de celui-ci, qui le fixe à la distance adéquate en empêchant que le moule puisse se déplacer ou subir 15 le moindre dérèglement par rapport au mur bétonné, en obtenant de cette manière une structure identique à celle contiguÙ avec toutes les caractéristiques de haute précision propres au système de l'invention. Les figures 221 et 222 représentent un autre type de séparateur de double mur (268) avec son moyen de retenue de blocage corres20 pondant (270), lequel séparateur remplit une fonction identique à celle expliquée sur la figure précédente, sa différence résidant dans sa structure générale qui apporte une solution à d'éventuels problèmes qui peuvent se poser au moment d'effectuer les chevauchements. Ce séparateur de double mur (268) dispose d'une bague pour sa 25 prise (265) suivie d'une saillie ou base ronde (106) avec butée (107), qui précède le corps de celui-ci formé par une partie conique (266) et une autre cylindrique (267) qui se prolonge en une extrémité filetée pour la pose et l'ajustement du moyen de retenue de blocage composé d'un écrou particulier (270) représenté sur la figure 222. Ledit séparateur de double mur (268) constitue une autre solution pour le chevauchement de murs durant la construction, étant donné que son extrémité filetée permet, en agissant sur l'écrou correspondant, d'exercer la traction nécessaire du moule objet du chevauchement vers le mur de la structure bétonnée quand, pour di5 verses raisons, le moule peut présenter de petites difficultés pour sa fixation à la distance exacte requise. Grâce au filetage de son extrémité (269), ainsi qu'à la butée arrière (107) de la saillie postérieure (106), le moule peut être amené au point exact prévu pour que le chevauchement s'effectue dans des conditions de garanties totales quant à la précision, à 10 l'alignement, au nivellement, à la verticalité et à l'aplomb, comme le montre la section représentée sur la figure 223. Pour le chevauchement des murs périmétriques frontaux de deux constructions horizontales contiguÙs en rangée, le système prévoit des moyens de chevauchement parfaitement étudiés pour que celui-ci soit ré15 alisé de manière simple, sre et efficace. La figure 224 montre en perspective une vue générale sur laquelle on peut voir, à titre d'exemple, l'utilisation de moyens de chevauchement (271) de la partie frontale du moule (272) d'une habitation à un niveau en construction avec le mur frontal (273) de l'habitation contiguÙ précédem20 ment construite. La figure 225 montre, en deux vues, l'une des pièces conçues pour réaliser ce type de chevauchements. Il s'agit d'une pièce allongée de section en " U " (274) percée sur sa base ou fond d'orifices oblongs (7), laquelle dispose à une extrémité d'une butée d'écartement (275) de même 25 épaisseur que celle des panneaux modulaires qui conforment le moule pour que le chevauchement s'effectue de manière précise, sans jeu et avec un ajustement au millimètre près. La figure 226 représente une autre des pièces complémentaires des moyens susmentionnés qui consiste en un tirant de fixation de che- vauchement (276) qui comporte, à une extrémité, une tôle ou platine (277), qui sert de butée d'ajustement de la pièce en " U " pour chevauchement (274), lequel tirant est fileté longitudinalement et présente, à l'autre extrémité, un écrou de retenue de blocage (270) pour la fixation et l'ajustement précis du propre tirant pour chevauchement (276). La pose de ces moyens de chevauchement apparaît très clairement sur la figure 227. La pièce en " U " (274) agit en tant qu'élément de chevauchement du panneau modulaire (41) sur le propre mur contigu déjà bétonné (273), ce qui fait que le moule reste parfaitement ajusté, de ni10 veau et aligné par rapport au mur de la structure contiguÙ grâce à la butée d'écartement et de nivellement (275) dont dispose la pièce en " U ". Pour la fixation de cette pièce (274) en forme de " U ", on utilise le tirant de fixation de chevauchement (276) avec son écrou de retenue de blocage correspondant (270), lequel, introduit jusqu'à la butée de sa platine d'ajus15 tement (277) par les orifices oblongs (7) de la base de la pièce en " U " (274), la fixe au mur contigu bétonné (273) à travers les orifices (278) créés précédemment dans la structure de béton par les séparateurs simples de murs. En outre, on peut voir sur cette même figure 227 le chevauche20 ment du moule sur la structure contiguÙ par la partie intérieure à l'aide d'un séparateur de double mur (264), déjà exposé précédemment (voir figure 219) . Ce mécanisme de chevauchement s'observe avec plus de clarté sur la vue en perspective de la figure 228, sur laquelle sont indiquées cha25 cune des pièces utilisées pour cela. Grâce à ces moyens de chevauchement, on obtient des constructions adossées d'une manière simple et avec d'excellents résultats, sans erreur dans les alignements et les mises de niveau, c'est pourquoi il n'apparaît pas de marques notables sur les joints des murs ni sur les pla- fonds des habitations contiguÙs, ce qui constitue un progrès important dans la construction industrialisée étant donné que l'on obtient des structures monoblocs et solidaires de caractéristiques identiques à un rythme de travail rapide et efficace, avec des garanties totales en termes de quali5 té et de résistance. titre d'exemple des infinies possibilités de construction du système perfectionné objet de l'invention, la figure 229 reflète une rangée d'habitations à deux niveaux (261) à différentes étapes de la construction qui, dans ce cas, apparaissent même reposant sur un garage (279). Il est 10 nécessaire pour cela de creuser convenablement le terrain quand il s'agit de sols plus ou moins nivelés, afin de tirer profit des terrasses ou des dénivellations propres au terrain au moment de créer les dalles de fondation sur lesquelles doivent reposer le garage, les habitations ou tout autre type de construction. Une fois la dalle de fondation préparée sur le terrain en 15 suivant le processus de coffrage, de pose des installations et de bétonnage déjà spécifiés plus haut, on monte le moule sur la propre dalle déjà préparée et avec tous ses éléments repérés et, après le bétonnage de celui-ci, on retire le coffrage en temps voulu en obtenant ainsi le premier niveau ou niveau souterrain, selon le cas, correspondant au garage qui est 20 représenté sur la figure 229. Sur ce niveau qui constitue le garage, et en suivant les phases signalées dans la présente invention pour l'édification des étages supérieurs, on procède au montage et au bétonnage des différents niveaux ou étages de l'habitation d'une manière ordonnée, mécanisée et avec une rapidité évidente. Comme on peut le voir sur l'exemple de ladite figure 229, le garage dispose, dans ce cas, d'ouvertures latérales (280) à chaque extrémité de celui-ci, dans lesquelles seront posées ultérieurement des portes automatiques pour l'accès à une voie commune (281) pour toutes les places de garage appartenant aux différentes habitations situées en ligne. l'in- térieur de cette voie ont été prévus les différents accès à chaque place particulière (282), situés évidemment sous chaque habitation à laquelle ils appartiennent. Il s'agit, comme on l'a indiqué, d'un exemple de structure de cons5 truction particulière en aucun cas limitatif, dans la mesure o le système de l'invention possède la capacité de mettre en pratique n'importe quel projet planifié auparavant dans le bureau d'études, sans limitations quant aux dimensions ou conceptions puisqu'il dispose de tous les éléments, pièces et outillages, ainsi que d'un processus ordonné rationnellement, 10 mécanisé et industrialisé pour rendre faisable n'importe quel type de projet de construction, en s'adaptant à la réglementation de résistance, durabilité, qualité et autre en vigueur à chaque endroit. De la même manière, comme le montre la figure 230, on peut construire sur un garage (279) de multiples habitations ou tout autre type 15 de construction verticale, en hauteur (283). Cette figure sert d'exemple pour illustrer comment les perfectionnements de l'invention permettent de construire sans aucune limitation tout type d'habitations, en utilisant une méthodologie industrialisée qui apporte une nouvelle dimension dans ce domaine. Comme exemple de la construction modulaire de haute précision réalisée avec ce système perfectionné, objet de la présente invention, la figure 231 montre l'exécution d'un immeuble ou d'une tour de hauteur élevée (284) à l'état de " gros oeuvre " et avec le dernier étage (261) toujours coffré et avec les passerelles de sécurité (221) installées autour de 25 son périmètre. Les bases de construction des habitations de plus de deux niveaux réalisées avec ce système sont identiques à celles des habitations individuelles décrites plus haut, en soulignant maintenant l'existence des rails doubles (285) disposés verticalement et montés sur la propre construc- tion, au fur et à mesure que l'on progresse en hauteur, pour le déplacement vertical des passerelles de sécurité (221), qui s'utilisent pour soulever, poser et monter le moule et tous ses éléments, passerelles qui facilitent en outre la maniabilité et l'accès à tout l'étage coffré à tout moment, 5 alors que la construction des étages correspondants progresse en hauteur. Pour la fixation à différentes hauteurs desdites passerelles, le système prévoit un mécanisme avec blocage de sécurité installé à l'intérieur desrails doubles correspondants précités (285). Les dalles intermédiaires de chaque étage de la construction de 10 l'immeuble sont réalisées en montant sur le sol les armatures à l'aide du gabarit modèle précédemment expliqué et elles sont déplacées à l'endroit correspondant à l'aide de la grue, comme cela a également déjà été indiqué. Les pièces modulaires plus petites du coffrage intérieur du moule 15 peuvent être montées jusqu'aux différents étages de l'immeuble en construction par le propre escalier intérieur bétonné en volées au fur et à mesure que progresse la hauteur du bâtiment, l'ouverture disposée et prévue à l'intérieur du moule pour les ascenseurs pouvant également s'utiliser, en fonction toujours de l'espace de celle-ci. La figure 232 montre la double utilité des passerelles de sécurité (221) dans les constructions de hauteurs élevées. Outre le fait qu'elles constituent, principalement, un élément de sécurité sur le chantier, leur grande résistance et la disposition de balustrades hautes et renforcées (223), en font des élévateurs extérieurs pour faire monter et descendre, à 25 la hauteur souhaitée à tout moment, les panneaux modulaires (41), aussi bien individuellement qu'assemblés entre eux, qui seront ensuite posés comme partie du coffrage périmétrique de l'étage ou du niveau correspondant. De cette manière, le transport et le levage desdits panneaux jusqu'à l'étage en construction sont réalisés d'une manière pratique en utili- sant le système de rails précité (285) sur lequel reposent lesdites passerelles de sécurité (221). De la même manière, et une fois exposées en détail les multiples possibilités que présentent les perfectionnements objet de l'invention en 5 ce qui concerne la construction d'habitations individuelles et d'immeubles d'habitations ou de bureaux, va être exposée ci-après la possibilité de construire aussi des clôtures, séparations, murets et similaires, en prévoyant pour cela différentes options pour la construction monobloc et solidaire de ceux-ci, en fonction des caractéristiques propres du terrain ou du 10 sol sur lequel va reposer la structure, par exemple, d'une clôture, des dimensions de celle-ci, ou simplement par choix personnel de l'utilisateur. Indépendamment de ces aspects, les idées de base communes sur lesquelles reposent les principes de construction pour de telles clôtures sont exposées ci-après. La figure 233 représente un gabarit (286) pour la création sur le terrain de la dalle de fondation sur laquelle reposera plus tard le moule pour clôture, muret ou similaire à construire, et sur laquelle on peut voir les mécanismes utilisés pour résoudre les petites dénivellations du terrain sur lequel on construit. Ce mécanisme, d'une importante application prati20 que, est constitué d'une tôle rectangulaire perforée (287), sur laquelle se fixent à la hauteur requise des extrémités renforcées (288) du double corps (289) du gabarit, lequel présente une partie supérieure (290) et une inférieure (291) à angle droit. Pour le réglage en hauteur du propre gabarit (286) et pour franchir les dénivellations que présente le terrain sur lequel 25 on s'établit, on utilise les vis à centrage automatique d'assemblage déjà mentionnées (96) qui fixent les extrémités renforcées précitées (288) percées d'orifices oblongs (7) sur la tôle d'ajustement (287), laquelle dispose de trous oblongs équivalents disposés aux extrémités de ses côtés et à différents niveaux de celle-ci. Pour que les corps du gabarit, qui donneront forme à la propre dalle de fondation pour clôture, muret ou analogue, restent parfaitement alignés et ajustés, et pour indiquer avec exactitude l'épaisseur et la structure de celle-ci, on utilise des angles d'ajustement (292) percés longitudi5 nalement à leurs extrémités d'orifices ronds à différents niveaux, lesquels se fixent au moyen d'agrafes à centrage automatique (8) sur des platines (293) disposées sur la partie supérieure (290) du corps du gabarit (289). Comme dernier élément de fixation dudit gabarit, on a prévu utilisation des ancrages (11) qui, une fois cloués dans le terrain, confèrent 10 audit gabarit une stabilité totale, ce qui est fondamental pour obtenir une dalle de précision millimétrique et sans erreurs qui pourraient ensuite se répercuter sur la propre clôture, le muret ou la séparation. La figure 234 montre, selon une perspective convenablement sectionnée, la structure à double profilé (289), supérieur (290) et inférieur 15 (291) en " L " inversé, du gabarit (286), lequel permet d'obtenir, après le bétonnage, une dalle de fondation (295) en échelle et qui est représentée sur ladite figure à l'intérieur du propre gabarit (286). En outre, on peut voir la parfaite séparation des corps du gabarit à la distance adéquate au moyen de l'angle d'ajustement (292) fixé par agrafes à centrage automa20 tique (8) sur les platines (293) qui sont disposées sur les propres corps à cet effet, o l'on peut aussi voir d'autres platines rectangulaires (294) émergeant des propres corps dotées d'un orifice central par lequel s'introduit un ancrage (11) qui fixe le gabarit (286) avec une précision totale sur le terrain (296) (sectionné sur cette figure) pour que celui-ci ne se 25 déplace pas et ne subisse aucune variation quelle qu'elle soit durant le processus de solidification du béton pour la dalle de fondation (295) qui se forme à l'intérieur. La figure 235 montre en perspective une dalle en échelle (295) telle qu'elle a été formée à l'intérieur du gabarit. En partant des détails représentés sur les figures 233 à 235, la figure 236 montre une vue générale en perspective et partiellement sectionnée de l'assise du gabarit (286) sur le terrain (296) préalablement creusé et préparé, o l'on observe, de manière schématique et à titre 5 d'exemple, le double profilé du gabarit (289), fixé sur le terrain au moyen d'ancrages (11), qui permet la construction de la dalle avec une forme en échelle parfaitement assise sur le terrain et avec la résistance adéquate, d'après calculs, conformément aux normes en vigueur à cet endroit pour la stabilité et l'ancrage sur le terrain de la propre clôture ou du muret à 10 construire. Apparaissent également une nouvelle fois les angles (292) fixés au moyen d'agrafes à centrage automatique (8) sur les platines (293) du gabarit (286), lesquels servent de renforcement et de fixation, ainsi que pour déterminer la distance exacte entre chacun des profilés du propre gabarit, qui servent de moule pour la dalle de béton de la clôture. En15 fin, on peut voir sur ladite figure les excavations plus profondes effectuées sur le propre terrain (296) pour l'assise de fosses arrondies (297) qui reçoivent les tiges d'armature (20), reliées au moyen d'étriers (298), dont l'emplacement indique les endroits o seront construits plus tard les piliers hauts de la clôture, de même que sont représentées les tiges d'attente 20 (21) pour la propre clôture ou séparation. La figure 237 montre le résultat obtenu après le bétonnage et le retrait du gabarit (286) pour dalle de fondation représenté sur la figure précédente, o l'on peut voir aussi bien la propre dalle en échelle (295) pour construire ultérieurement la clôture, que les armatures (20) fermées 25 par des étriers (298) et même les tiges d'attente (21) disposées convenablement pour le montage ultérieur du moule qui configurera la clôture, le muret ou analogue. La figure 238 est une vue en perspective de l'ensemble du moule pour la construction de la clôture, formé par des panneaux modulaires (41) et autres éléments propres aux perfectionnements du système de l'invention, lequel moule se situe sur la dalle précitée (295). Dans cette structure modulaire sont prévues les ouvertures pour les coffrets électriques (75), les compteurs d'eau (299) et autres installations nécessaires, 5 pour que le résultat obtenu avec le moule soit, également dans ce cas, une structure solide, monobloc et solidaire avec tous les éléments et installations prévus à l'intérieur de celle-ci. La figure 239 illustre en détail la structure que présente le moule (300) pour la zone basse de la clôture, en mettant en évidence le fait que 10 sont prévues dans celui-ci des pièces modulaires adéquates pour créer les ouvertures des tubes ou barreaux (301) de la propre clôture qui clôturera plus tard l'habitation ou la construction qu'elle entoure. On peut également voir un séparateur de fixation en forme de " U " tubulaire (302) utilisé pour la fixation du moule, lequel remplit une double fonction: servir de 15 renforcement de manière à ce que, au moment de la solidification du béton liquide à l'intérieur du moule, celui-ci ne cède pas en raison de la pression exercée et, en même temps, maintenir écartées à une distance déterminée les faces des panneaux (41) qui forment le moule pour que le mur de clôture qui se forge à l'intérieur soit régulier et équidistant en tout 20 point. Il s'agit d'un séparateur de fixation simple, facile à monter et à démonter qui permet d'accélérer le rythme de la construction tout en garantissant des résultats de grande précision. La figure 240 montre une section du moule pour la zone basse de la clôture (300), sur laquelle on peut voir le séparateur de fixation précité 25 (302), en plus de la structure interne des panneaux modulaires (41), qui configurent des caissons de forme trapézodale (303) sur leur face intérieure qui modèlent une forme chanfreinée dans le profilé périmétrique de toute la clôture pour lui donner une forme décorative. La figure 241 représente une vue générale de la même clôture une fois bétonnée (304) et reposant sur la propre dalle (295), montrant les cavités créées pour les coffrets électriques appropriés (75), les compteurs d'eau (299) ou analogues dans la propre structure durant le processus de bétonnage solidaire de celle-ci. La figure 242 montre, à titre d'exemple, une colonne d'une clôture avec les coffrets d'éclairage (75) et d'eau (299) déjà installés dans les espaces prévus, et avec deux barreaux (305), introduits dans leurs ouvertures respectives prévues dans la clôture, barreaux utiles pour clôturer avec 10 de la toile métallique ou tout autre matériau ladite clôture, ledit muret ou ladite séparation. On peut voir sur la figure 243 encore plus en détail une zone basse de clôture (300) dans laquelle on a créé au moyen du moule, comme le montrait la figure 240, une forme chanfreinée (306) destinée à l'embellir. 1 5 Cette méthodologie pour la construction de clôtures reposant sur une dalle de fondation constitue l'un des perfectionnements créés et exposés dans la présente invention, même s'il s'agit simplement d'une option de construction, dans la mesure o l'invention envisage en outre une autre méthode mécanisée de haute précision innovante pour la fabrication 20 de clôtures, murets ou séparations qui se fixent sur le propre terrain, sans avoir besoin de créer au préalable une dalle de fondation comme indiqué auparavant. Ladite méthode mécanisée est exposée ci-après afin de préciser ses particularités et de rendre compte des nouveautés introduites dans le 25 système, lesquelles viennent élargir et améliorer notablement le brevet antérieur P9401 1 35. La figure 244 illustre un exemple d'application du nouveau système de coffrages modulaires et solidaires pour la construction de clôtures, lequel présente une fonction et des principes de base identiques à ce- lui décrit plus haut à la différence que, dans ce cas, la clôture, le muret ou la séparation se construit directement sur le propre terrain ou sol (296) après avoir creusé une tranchée (307) de dimensions adéquates. Son emploi par rapport à la clôture reposant sur une dalle dépendra bien évidem5 ment des caractéristiques propres du terrain. Les panneaux modulaires (41) pour la clôture disposent, comme cela a déjà été indiqué, d'un relief sur leur face intérieure de forme trapézodale de préférence pour former le chanfrein ou ornement du mur (303), lequel dispose à ses extrémités de fentes semi-circulaires (308) qui, en 10 concidant avec celles du panneau contigu, forment un orifice circulaire complet pour permettre le passage de séparateurs coniques de mur (98) complétés par leur clip de retenue de blocage correspondant (99) qui fixent, avec une précision absolue, la distance entre les panneaux de moule opposés dans la structure du mur. Ces panneaux modulaires (41) s'appuient directement sur des platines rectangulaires renforcées (309) qui présentent un orifice centré (310) à une de leurs extrémités, lesquelles platines sont disposées à environ un mètre l'une de l'autre et sont fixées au sol au moyen d'ancrages (11) introduits par lesdits orifices centraux (310). Lesdites platines (309) 20 servent d'appui afin que les panneaux qui forment le moule ne glissent pas et ne tombent pas dans le terrain creusé pour la cémentation de la clôture. Pour le nivellement et la fixation de la structure modulaire on utilise des poutrelles d'alignement (46) aussi bien sur la partie haute que sur la partie basse, comme on peut le voir sur ladite figure 244. La poutrelle 25 supérieure est soutenue par des angles (31 1) qui présentent des découpes rectangulaires pour l'appui et l'ajustement desdites poutrelles, comme le montre la figure 245, se plaçant aussi à une distance d'environ un mètre les uns des autres et qui se fixent aux panneaux avec des agrafes à centrage automatique adéquates (8) au moyen d'oreilles rectangulaires perfo- rées (31 2), disposées de chaque côté de la base dudit angle (311) de fixation de poutrelles. Il s'agit d'une pièce simple, pratique et efficace qui permet un alignement parfait du coffrage, tout en contribuant à renforcer la structure pour qu'elle ne subisse aucune modification durant la solidifi5 cation du béton à l'intérieur. La poutrelle inférieure, représentée sur la figure 244, se fixe pour sa part au sol au moyen de consoles inversées (313) à l'aide d'une agrafe d'accrochage (314) intégrée dont elles disposent. Ces consoles sont faciles à poser et à retirer en raison de leur structure et elles fixent les poutrel10 les en alignant le coffrage et en empêchant tout déplacement de celui-ci. On observe sur la figure 246 un détail montrant comment ladite agrafe d'accrochage (314) de la console (313) se couple aux deux platines périmétriques (93) des panneaux modulaires (41) contigus du moule à travers ses orifices ronds (79) concidents, pour qu'ils soient reliés comme le 15 montrait la figure 244. Sa fixation est simple, car il suffit de l'agrafer sur les platines et de la placer dans la position adéquate, comme le montre la flèche descendante de la figure, alors que son retrait, une fois le bétonnage réalisé, est aussi facile en la soulevant et en la dégrafant. La figure 247 représente une variante de la nouvelle méthode pour 20 construire des clôtures reposant sur le propre terrain, laquelle constitue même une amélioration de la construction à divers égards. En premier lieu, on utilise un coffrage qui, pour tous les éléments qui le composent, présente un montage simple, rapide et avec des garanties totales en ce qui concerne la sécurité et la haute précision de son bétonnage. En second lieu, les améliorations en termes de fixation, ancrage, maintien et alignement du propre coffrage supposent son immobilisation à l'endroit exact, de manière à ce qu'il ne puisse céder ni vers l'intérieur ni vers l'extérieur une fois qu'il sera rempli du matériau liant, malgré les pressions élevées que celui-ci peut exercer sur la structure. Divers éléments nouveaux sont ici associés tels que: une tige ondulée en tant que séparateur de fixation (315) du coffrage, un angle mobile (31 6) avec tube (31 7) soudé à son extrémité extérieure pour l'introduction et la fixation de la tige ondulée, les poutrelles d'alignement 5 précitées (46), les poutrelles inférieures disposant de platines angulaires soudées adéquates (318) pour la fixation de l'angle mobile (316) et enfin des angles d'appui (31 9) pour le propre coffrage qui soutiennent, à leur tour, la propre poutrelle d'alignement (46) inférieure. La figure 248 représente à plus grande échelle lesdits nouveaux 10 éléments pour l'écartement, la détermination des distances et la fixation du coffrage pour clôtures, murets ou séparations vus sur la figure précédente. Comme cela était représenté sur les figures 247 et 248, la poutrelle d'alignement inférieure (46) se pose en appui sur le terrain (296) et 15 contre la face arrière des panneaux modulaires (41). Le terrain a été préalablement creusé en créant une tranchée (307) longitudinale, en posant comme élément séparateur une tige ondulée et pliée en " U > (315) dont les dimensions correspondent à l'épaisseur du mur à construire et qui évite à son tour la rotation de la propre poutrelle et empêche que le propre cof20 frage qui repose sur elle se déplace vers l'extérieur du fait de la pression supportée durant la solidification du béton à l'intérieur du moule. Cela s'obtient grâce à l'action de platines angulaires percées (318) qui sont soudées à la propre poutrelle inférieure (46) et à un angle mobile (316) de hauteur identique, également percé pour que concident leurs orifices res25 pectifs, et qu'ils puissent se fixer grâce aux agrafes à centrage automatique (8). Ledit angle mobile porte un tube soudé (317) à son extrémité extérieure, la tige ondulée (315) se trouvant à l'intérieur dudit tube. On obtient ainsi de manière simple, rapide et efficace la fixation du coffrage qui sera maintenu fixe à son emplacement sans pouvoir se déplacer ou céder face à une quelconque pression du matériau liant versé ensuite à l'intérieur ou face à n'importe quel imprévu. En outre, le démontage est garanti sans aucun problème étant donné qu'il suffit simplement de retirer l'agrafe à centrage automatique (8) qui relie l'angle mobile (31 6) aux platines angu5 laires (31 8), d'ôter ledit angle mobile (316) et de retirer immédiatement après la poutrelle inférieure (46) suivie des panneaux (41) du propre coffrage, avec comme résultat la clôture bétonnée. Pour finaliser cette opération on coupe les extrémités de la tige ondulée (31 5) qui peuvent dépasser de la clôture. D'autre part, la figure 249 montre la pièce qui peut se poser à la place de celle décrite précédemment sur la figure 248. Il s'agit d'un angle d'appui (319) constitué d'une platine rectangulaire plus grande en largeur qu'en hauteur, qui présente un orifice à son extrémité horizontale plane, lequel se situe sur le terrain (296) et sur lequel s'appuient les panneaux 15 modulaires (41) qui forment le propre coffrage de la clôture, de manière à ce que celui-ci reste maintenu et centré par cet angle d'appui (319) qui, une fois fixé au sol au moyen de l'ancrage correspondant (11) placé dans l'orifice de la platine du propre angle d'appui (319), sert pour aligner à la perfection ledit coffrage sans qu'il puisse se déplacer vers l'extérieur grâce 20 à cet ancrage (11), aux angles et aux poutrelles représentés sur la figure précédente. En outre, cette platine (31 9) possédant une structure en angle droit et étant parfaitement fixée au terrain, elle empêche que ce même coffrage puisse céder vers l'intérieur du fait que la partie verticale la maintient alignée et ne permet pas que le coffrage puisse céder vers l'intérieur. 25 Ces pièces innovantes détaillées sur les figures 248 et 249 permettent de créer des clôtures, murets ou séparations de manière sre, simple, mécanisée, sans erreur et avec une haute précision en ce qui concerne le processus de montage, de démontage et le résultat final de celui-ci. La construction de clôtures, murets ou séparations peut non seulement s'appliquer à des terrains plus ou moins plats et lisses, mais elle peut aussi se réaliser sur des terrains avec des dénivellations prononcées grâce au nouveau système de terrasses représenté sur la figure 250. On 5 observe sur cette figure comment il est possible de construire des clôtures sur des terrains avec d'importantes dénivellations moyennant l'utilisation d'une méthode qui conjugue ce qui a été exposé plus haut (voir figure 47) aux améliorations et perfectionnements du système de clôtures décrits sur les figures 247 à 249. On dispose à cet effet les panneaux modulaires (41) nécessaires pour arriver à la hauteur de la dénivellation du terrain et, au ras de celleci, on pose le coffrage pour clôture avec tous les composants énumérés sur la figure 247. Sur la partie inférieure de la terrasse (320) se trouve la platine angulaire d'appui (319) qui, fixée au propre terrain par des ancrages 15 (11), soutient la poutrelle d'alignement (46). On parvient ainsi à niveler, aligner et fixer le panneau correspondant en empêchant que celui-ci glisse aussi bien vers l'intérieur que vers l'extérieur par rapport à la dénivellation. D'autre part, à la hauteur d'inflexion de cette dénivellation du terrain (321) se trouvent des tiges ondulées (31 5) de moindres dimensions 20 que celles utilisées dans les clôtures sans dénivellation, étant donné que la poutrelle d'alignement (46) inférieure à poser se trouve en porte-à-faux, sans avoir besoin d'angles de fixation ni d'espace de manoeuvre, contrairement à la poutrelle complémentaire qui s'appuie sur le terrain situé sur la partie haute de la dénivellation (321), laquelle se fixe de la manière déjà 25 expliquée sur les figures 248 et 249. Enfin, la partie haute du coffrage pour clôture s'aligne grâce à d'autres poutrelles d'alignement (46) maintenues par des consoles (44) fixées aux platines périmétriques (93) des panneaux modulaires (41) du coffrage. La figure 251 représente, à titre d'exemple, un nouveau coffrage de clôture, muret ou séparation formé de panneaux modulaires (41), situé directement sur le terrain que l'on a creusé au préalable pour que la structure, une fois bétonnée, se trouve parfaitement fixée au sol. Sa construc5 tion s'effectue au moyen de l'un quelconque des deux systèmes décrits et représentés sur les figures 244 ou 247. Dans cette structure modulaire ont été prévues les ouvertures pour les coffrets électriques (75), les compteurs d'eau (299), les ancrages pour grillages et analogues. Dans le cas représenté, les poutrelles d'alignement inférieures (46) 10 se fixent au sol au moyen de consoles inversées (313) avec agrafe d'accrochage (314) incorporée qui empêchent le déplacement du moule, et les poutrelles supérieures (46) sont soutenues au moyen d'autres consoles simples (44) avec agrafe d'accrochage incorporée utilisées également sur les terrasses avec une fonction identique (voir figure 44). Comme renforcement pour la fixation du moule on utilise des stabilisateurs (322) (déjà connus), fixés aux platines périmétriques (93) des panneaux modulaires contigus (41), qui s'alignent avec des madriers de renforcement (327) placés sur des supports (323) disposés à différentes hauteurs sur le propre stabilisateur, selon les besoins. La figure 252 montre, selon une vue en plan et de manière schématique, le mode de centrage des piliers et murs de division de la propre clôture. On utilise pour cela des butées de centrage (324) fixées aux propres poutrelles d'alignement (46), qui déterminent l'emplacement exact de chaque panneau de clôture sans aucune possibilité d'erreur, ce qui accé25 lère énormément le processus de centrage et de fixation de chaque tronçon, en déterminant avec une précision millimétrique les espaces pour les portes et les passages que comporte la propre clôture. Il s'agit d'un système très pratique et précis qui suppose une grande économie de temps dans la mesure o il ne nécessite aucune rectification quelle qu'elle soit et de par l'autonomie qu'il présente en soi pour l'alignement et le centrage de manière simple et garantie. Ce mécanisme de butées dans les poutrelles d'alignement peut s'employer avec n'importe quel type de clôtures, indépendamment du système utilisé pour sa construction ou des dimen5 sions ou formes de celui-ci, et il est d'une grande importance pour la construction mécanisée et industrialisée du fait qu'il évite d'avoir à réaliser de quelconques mesures, ce qui accélère le processus tout en gagnant en précision. La figure 253 montre la même clôture que la figure 251 une fois 10 bétonné et retiré le coffrage qui lui a donné forme, en obtenant, comme on peut le constater, un résultat entièrement lisse et précis. Les figures 254 et 255 illustrent un autre exemple représentatif, avec une conception différente, que l'on peut réaliser avec le système objet de la présente invention, le premier coffrage (figure 254) encore avec 15 tous les éléments décrits précédemment, et le second (figure 255) déjà bétonné à l'état " de gros oeuvre ". La figure 256 représente l'un des stabilisateurs (du type déjà connu) (322) utilisés dans le système et constitué d'un tube fixe (325), lequel se fixe aux platines périmétriques (93) des panneaux modulaires 20 (41) contigus dans l'ensemble du moule au moyen de goupilles de sécurité (329), en servant ainsi de renforcement supplémentaire de la clôture, et d'un autre tube (325') solidaire du pied. On observe aussi la pose de madriers de renforcement (327) posés sur les supports (323) du propre stabilisateur. En outre, figure de manière complémentaire une manette centrale 25 d'ajustement (172) qui agit sur une tige avec filetage double de gauche à droite, qui rapproche ou écarte les deux corps tubulaires du stabilisateur (325-325'). La figure 257 montre une variante innovante de stabilisateur télescopique (322'). Sa fonction est la même que celle du stabilisateur connu, et sa particularité réside dans le fait qu'il présente un tube coulissant perforé à divers endroits (328) à l'intérieur d'un autre également perforé (326) réglable en hauteur, qui permet de supporter les panneaux modulaires pour murs de différentes hauteurs à un endroit adéquat selon chaque 5 cas. Une goupille de sécurité (329) ajuste et fixe lesdits tubes à la hauteur souhaitée en traversant les points perforés concidents sur les deux et un vérin de stabilisation (9) l'assoit sur le terrain de manière antidérapante et sre. Sur la partie arrière du stabilisateur télescopique figure un support 10 démontable (330) au moyen de vis (330') pour l'appui de madriers de renforcement (327), de manière à pouvoir le retirer lorsqu'il n'est pas nécessaire et/ou lorsqu'il gêne la fixation du tube extensible (328) sur le coffrage à une hauteur voulue. Ce stabilisateur est simple à manier et il a une grande application 15 pratique car il maintient le moule à l'endroit exact sans céder aux pressions de la solidification du béton à l'intérieur, il le rigidifie et le maintient aligné pour que la clôture reste à son emplacement exact. Les piliers et colonnes sont des structures absolument nécessaires dans la construction, et le système ou processus qui est présenté ci-après 20 pour leur élaboration est doté d'une série d'avantages et de détails techniques qui accélèrent énormément la séquence de construction de ceux- ci, en plus d'offrir des résultats de grande qualité grâce à la haute précision des coffrages utilisés. * Sur la figure 258 est représenté un pilier coffré au moyen de pan25 neaux modulaires (41), lesquels sont reliés entre eux au moyen d'agrafes à centrage automatique (8) en employant dans les angles de ceux-ci les équerres extérieures renforcées (90), propres au système, pour un montage et un ajustement parfaits de l'ensemble. On a représenté sur ledit pilierou colonne le mécanisme de fil à plomb mis au point dans ces perfectionnements pour obtenir un alignement parfait et donner rigidité et aplomb à l'ensemble. Il s'agit d'un mécanisme qui se compose de deux petites équerres, une supérieure (331) et une inférieure (332), lesquelles se fixent au moyen d'agrafes à centrage automatique (8) dans les parties 5 haute et basse, respectivement, de l'une des équerres extérieures renforcées (90) qui ajustent dans leurs angles le coffrage du pilier ou de la colonne. La figure 259 montre la manière dont l'équerre supérieure (331), perforée d'orifices oblongs (7) se fixe au moyen d'agrafes à centrage au10 tomatique (8) sur l'équerre extérieure renforcée (90) qui ajuste les deux platines latérales de deux panneaux modulaires (41) contigus du coffrage modulaire du pilier, en conséquence de quoi les faces desdits panneaux se trouvent disposées à angle droit. Les équerres supérieures (331) pour fil à plomb présentent un ti15 rant de prise (334) pour saisir ledit coffrage en tant qu'ensemble grâce à des éléments d'accrochage dont dispose la grue auxquels il sera fait référence plus loin. Ladite équerre pour fil à plomb (331) se fixera au moyen d'agrafes à centrage automatique (8) sur l'équerre extérieure (90) du coffrage pour pilier ou colonne, en utilisant une autre de celles-ci du côté op20 posé en diagonale à l'emplacement ou à la position de la première équerre (331) dans le coffrage, pour que, en conséquence de cette répartition, ledit coffrage pour pilier ou colonne puisse être déplacé en équilibre dans des conditions de sécurité sous forme d'unité jusqu'à l'endroit souhaité. Ainsi, comme on peut le voir sur la figure 260, pour faciliter la ri25 gidité de l'équerre (331), il existe une pièce complémentaire de section en " U " (333) convenablement soudée aux deux faces angulaires de ladite équerre, laquelle pièce se complète d'un pivot (335) qui maintient un fil (336) soutenant le plomb approprié (339). Cette pièce complémentaire (333) destinée à centrer le fil (336) dudit plomb (339) possède sur son bord une rainure (337) qui fait office de guide. De manière similaire, la figure 261 montre l'équerre inférieure (332) qui agit de la même manière que l'équerre supérieure, en ajoutant 5 dans la zone centrale de la pièce complémentaire également en " U " (333'>, comme le montre la figure 262, une perforation circulaire (338) qui procure l'endroit adéquat pour l'insertion dudit plomb (339) qui descend, suspendu au fil (336), depuis l'équerre supérieure (331) au moyen de la pièce (333) qui porte la rainure (337). Sur la figure 263 est représenté le plomb de précision (339) qui permet de pouvoir mettre d'aplomb une colonne ou un pilier de manière simple, rapide et sre. Ce plomb dispose pour cela de deux rondelles de centrage triangulaires, une supérieure fixe (340) soudée au propre plomb de précision (339) par sa partie haute, et une autre rondelle triangulaire 1 5 inférieure mobile (341), laquelle se fixe au propre plomb au moyen d'une goupille de sécurité spécifique (342) une fois que ledit plomb de précision (339) a été introduit au centre de l'orifice de centrage (338) de la pièce de section en " U " (333') (voir figures 261 et 262) appartenant à l'équerre inférieure (332) pour l'aplomb de la colonne ou du pilier, étant donné que 20 le mécanisme d'aplomb décrit indiquera alors la parfaite verticalité du coffrage pour la colonne ou le pilier en question. La raison d'être de la forme géométrique triangulaire des rondelles de centrage (340) et (341) vient du fait que ladite structure permet à l'ouvrier, par une vision directe, de contrôler et de vérifier que le plomb de 25 précision (339) se trouve effectivement au centre de l'orifice de centrage (338) prévu à cet effet, sans que rien n'empêche la bonne visibilité de celui-ci pour confirmer que le coffrage du pilier ou de la colonne se trouve parfaitement d'aplomb. Une fois le plomb (339) centré à l'intérieur de l'orifice de centrage précité (338), indiquant un aplomb parfait, et le propre plomb fixé sans possibilité qu'il sorte dudit orifice ou qu'il se décentre, grâce à la fixation que permettent les rondelles triangulaires (340) et (341), comme cela était 5 représenté sur la figure 262, le coffrage pour pilier ou colonne peut être soulevé et déplacé au moyen d'une grue vers l'endroit correspondant, comme le montrent les figures 264 à 267 sans que l'aplomb de celui-ci ne soit altéré grâce au centrage assuré par le mécanisme de fil à plomb décrit et, aussi, grâce à la marge suffisante pour le basculement du plomb de 10 précision (339) et du fil auquel il pend (336), qui permet un certain mouvement et une certaine flexibilité sans que soit modifié l'aplomb effectué. On observe sur la figure 264 un accrochage (343) similaire à celui de la figure 162 qui permet le déplacement d'un coffrage complet d'un pilier, d'une colonne ou d'une partie de celui-ci. Cet accrochage de forme 1 5 triangulaire (346), maintenu par les tirants (347) de la grue, porte des chaînes de sécurité (345) qui se terminent en crochets respectifs (344), lesquels s'introduisent dans les tirants de prise (334) des équerres supérieures (331) représentés sur la figure 260. Durant le déplacement du bloc, comme cela a déjà été indiqué, l'aplomb de celui-ci n'est pas altéré 20 le moins du monde, bien que le mécanisme décrit permette un basculement suffisant du plomb et du fil auquel il pend pour qu'il n'existe aucune possibilité de rupture de ce dernier. Sur les figures 265 à 267 on peut voir une séquence des processus de prise et de décrochage d'un pilier ou d'une colonne, préalablement 25 monté, au moyen de l'accrochage de grue (343) de la figure précédente. Lesdits processus, grâce aux crochets (344), sont réalisés sans aucun problème et, ce qui est le plus important, sans l'aide d'aucun ouvrier. En effet, la figure 265 représente la saisie du coffrage précité par les tirants de prise (334), au moyen desdits crochets (344) avant leur déplacement. Les figures 266 et 267 montrent le décrochage de celui-ci une fois qu'il a été transporté à l'endroit souhaité. Pour cela, la grue relâche et détend les chaînes (345) qui soutiennent lesdits crochets (344) , et ceux-ci descendent de manière droite, comme on peut le voir plus clairement sur 5 la figure 266 et, en heurtant l'équerre supérieure (331), sur laquelle est soudé le tirant de prise (334), ils sortent vers l'extérieur par la propre position de la chaîne de maintien (345), comme on peut le voir plus clairement sur la figure 267. L'intervention de l'ouvrier est donc remplacée par l'action de la 10 propre grue qui, dans son mouvement normal et grâce à la conception et à la disposition des deux équerres supérieures (331), disposées en diagonale l'une par rapport à l'autre, et aux tirants pratiques (334) conçus à cet effet, permet l'accrochage ou le retrait des crochets (344) de la grue des tirants de prise (344) précités pour soulever, déplacer et détacher le cof15 frage du pilier ou de la colonne selon le cas. Comme le représente la figure 268, grâce à cet accrochage (343) de l'invention, la grue pose le moule parfaitement monté et d'aplomb à l'endroit voulu en le saisissant par les tirants précités (334), en laissant à l'intérieur du propre moule les armatures nécessaires (20) fixées aux tiges 20 d'attente (21) soudées à la dalle de fondation (27) qui constitueront l'âme de la colonne ou du pilier. Enfin, en tant qu'aspect supplémentaire de la grande utilité pratique dudit accrochage pour grue (343), la figure 269 illustre la manière dont ledit accrochage permet d'effectuer facilement le décoffrage du 25 moule du pilier ou de la colonne. Au moyen de la grue et de son accrochage (343) , on tire sur le propre coffrage grâce aux tirants de prise (334) de manière à ce que ledit coffrage s'ouvre en laissant le pilier ou la colonne proprement dite (346) déjà solidifiée à l'intérieur. Les armatures réticulaires (20) restent à l'intérieur du corps de la colonne comme renforce- ment de celle-ci. Le résultat final est une colonne lisse (346), dans laquelle n'apparaissent pas les joints grâce au système de haute précision avec lequel elle a été construite, et parfaitement d'aplomb grâce au mécanisme simple, pratique et mécanisé employé à cet effet. En résumé, l'adaptabilité et la polyvalence du nouveau système de coffrages modulaires de haute précision, objet de la présente invention, permettent de mettre en pratique sur le terrain n'importe quel type de conception planifiée et projetée à l'avance, par les techniciens, sans qu'il n'y ait aucune limitation en ce qui concerne les formes, dimensions ou 10 structures. Cela résulte des améliorations et perfectionnements introduits dans chacune des phases ou stades de la construction du système objet de la présente invention, lesquels constituent un système qui va bien audelà de la construction de structures, ou de son application pour des constructions particulières données, en constituant une formule globale pour 15 construire de manière moderne, mécanisée, industrialisée et rationalisée n'importe quel projet planifié à l'avance, dans l'intention de modifier et d'améliorer le domaine de la construction connu jusqu'à présent, qui repose sur des concepts obsolètes, dans de nombreux cas, qui sont restés figés dans le temps sans progrès importants qui auraient pu le faire évo20 luer. Tous les éléments, outillages, outils et procédures propres d'exécution de l'objet de l'invention sont axés sur l'obtention d'une séquence de construction ordonnée et organisée rationnellement, divisée en phases logiques et qui, combinées de manière adéquate, mécanisent le système 25 de construction en donnant, en accord avec l'époque actuelle, une multitude d'avantages exposés par rapport aux systèmes traditionnels de construction. REVENDICATIONS 1. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, qui utilisent des dalles de fondation, 5 des panneaux de formes et de dimensions normalisées, et dans des marges de tolérance inférieures au millimètre, munis sur leurs faces extérieures de renforcements et de platines périmétriques perpendiculaires à celles- ci dotées de fentes semi-circulaires et en quart de cercle dans les angles desdits panneaux pour la formation d'orifices débouchants pour la 10 pose de séparateurs coniques de murs, et d'orifices oblongs et ronds centreurs équidistants entre eux et de dimensions identiques et positionnés sur toutes les pièces modulaires faisant partie du système décrit, l'assemblage des panneaux modulaires s'effectuant au moyen d'agrafes à centrage automatique de fixation, lesquels panneaux se fixent, quand ils for15 ment un angle, à des équerres intérieures et extérieures, et qui sont complétés par d'autres panneaux de coin faciles à décoffrer, et qui prévoient des gabarits de repérage et d'implantation pour le repérage des fondations de murs et de piliers, et le centrage et la fixation de toutes les installations intégrées, panneaux qui se posent en étant opposés et équidistants pour 20 constituer un moule préformé, à l'intérieur duquel, avant la pose des éléments structurels et isolants requis, est versé le béton, ou la matière de caractéristiques analogues, qui, après sa solidification, permettra l'obtention de structures monoblocs et solidaires pour la construction, caractérisés en ce que pour construire la dalle de fondation (27) on prévoit 25 un coffrage (1) constitué de pièces modulaires standard simples dont les faces forment un dièdre droit (2) et d'équerres (3) de structure semblable aux précédentes, qui présentent toutes les deux des renforcements angulaires (4) qui relient les deux faces des dièdres, renforcements dotés d'orifices oblongs (7) qui leur confèrent une résistance face à la pression pro- duite par le matériau liant, en prévoyant en outre sur toutes les platines supérieures et sur tout le périmètre desdites pièces modulaires, des pattes émergentes d'ajustement (5) qui centrent le gabarit de repérage et d'implantation (12), l'assemblage desdites pièces modulaires étant com5 piété par leurs platines latérales extérieures perforées (6) d'orifices oblongs (7) dans lesquels s'insèrent les agrafes à centrage automatique (8) qui assurent l'assemblage avec précision, aidées par un stabilisateur (9) doté de goupilles de sécurité (10) -et d'un ancrage approprié (11) qui fixent le coffrage sur le terrain. 2. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon la revendication précédente, caractérisés en ce qu'il est prévu un gabarit de repérage et d'implantation (12) qui se pose sur le propre coffrage (1) pour dalle de fondation entiè15 rement monté et ancré sur le terrain préfiguré pour le dimensionnement et l'ajustement corrects des murs, installations et armatures de la dalle de fondation, ajustement qui s'obtient à l'aide des pattes d'ajustement (5) qui émergent des platines supérieures (6') du coffrage de fondation, tout cela constituant un élément de mesure précis qui repère et centre les différen20 tes parties qui composent la dalle de fondation (27). 3. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon la revendication 2, caractérisés en ce que le gabarit de repérage et d'implantation (12) peut 25 être constitué de divers corps séparés, leur nombre et leur forme dépendant des dimensions et de la conception de la structure à construire, corps qui à leur tour sont dotés de tirants renforcés (13) qui facilitent l'alignement et le transport, étant prévues en outre des agrafes à centrage automatique de haute précision (8) qui relient les différents corps à travers des orifices ronds dont ils disposent à cet effet, aussi bien sur leurs parties centrales que dans leurs angles. 4. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modu5 laires et solidaires de haute précision, selon les revendications 2 et 3, caractérisés en ce que le gabarit de repérage et d'implantation (12) repère l'emplacement, les dimensions et épaisseurs des murs périmétriques, cloisons intérieures, portes et fenêtres et, également, au moyen de centreurs intégrés dans celui-ci, les sorties de canalisations (1 8) et les évacuations, 10 ainsi que des moules pour coffrets d'assainissement (19) qui seront raccordés aux sorties de canalisations intégrées dans la future dalle de fondation en même temps que les armatures réticulaires métalliques (20), sur lesquelles seront soudées des tiges d'attente ou de départ (21) pour murs, et des blocs de matériau isolant (22). 5. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon la revendication 4, caractérisés en ce que les moules pour coffrets d'assainissement (1 9) présentent un cadre pour couvercle (24) et des platines perforées émergentes 20 (25) dotées d'orifices oblongs (7) qui permettent la fixation, à différentes hauteurs, dudit cadre à l'aide d'agrafes à centrage automatique (8), lesdits moules pouvant présenter des dimensions et formes adaptées en fonction des besoins de la construction, tout cela étant ensuite ajusté au moyen des éléments de centrage prévus sur le propre gabarit de repérage et 25 d'implantation. 6. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon l'une des revendications 1 à caractérisés en ce qu'une fois retiré le gabarit de repérage et d'implantation (12), qui a centré les éléments mentionnés en les situant exactement à l'endroit prévu, on procède au bétonnage de l'intérieur du coffrage (1), la dalle de fondation (27) de l'habitation ou de la construc5 tion à réaliser se construisant de manière monobloc et solidaire, à laquelle, sans retirer le coffrage de fondation (1) on incorpore de nouveau le gabarit de repérage et d'implantation (12) à l'aide des pattes d'ajustement périmétriques (5) pour vérifier que l'emplacement et l'ajustement de tous les éléments et installations prévus sont corrects, en contrôlant automati10 quement si durant le processus de bétonnage ils ont subi une quelconque variation, ledit gabarit (12) étant en outre caractérisé en ce qu'il sert de profilé indicateur grâce à ses platines de dimensionnement pour clouer, au moyen d'un percuteur manuel (29), des pièces en forme de " U " (28) qui, en guise de butée, centrent et délimitent les épaisseurs et distances des 15 murs et cloisons de l'habitation, percuteur manuel qui est constitué d'un corps central (31) doté d'un biseau d'appui (32) sur les profilés des gabarits de repérage et d'implantation (1 2) étant prévue l'introduction dans ledit corps central d'un clou d'acier (33) qui présente une rondelle de centrage (34) et dont la descente et le guidage vers la dalle de fondation se 20 produisent par un coup manuel avec un maillet (36), et en tenant cet élément par le manche approprié (30) dont il est pourvu. 7. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon l'une des revendications pré25 cédentes, caractérisés en ce qu'après la pose des pièces en " U " (28) de butée, on retire le gabarit de repérage et d'implantation (12) et le coffrage (1) pour la dalle de fondation, en obtenant, grâce à ces phases de la construction, la dalle de fondation (27) lisse et plane avec tous les éléments nécessaires 1 51 intégrés dans celle-ci et qui constitue l'élément de base de la sustentation de l'ouvrage. 8. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modu5 laires et solidaires de haute précision, selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce que, en tant que phase suivante du processus, on monte verticalement et en l'ajustant contre les pièces de butée en " U " (28) sur la dalle de fondation (27), le gabarit de murs approprié (37) uni10 taire ou divisé en différents corps reliés entre eux au moyen d'agrafes à centrage automatique (8) et de sertissages de sécurité (60), lequel gabarit est fondamental pour le montage ultérieur des panneaux modulaires qui formeront l'ensemble du moule de l'habitation, étant donné qu'il prévoit aussi bien la situation des portes et fenêtres dans les murs que l'empla15 cement, au moyen de centreurs, des coffrets électriques, sorties de canalisations (18) et coffrets d'assainissement (19) et sorties d'évacuation (23) vers l'extérieur de la dalle, ainsi que les marches (59) de l'escalier à l'intérieur de l'habitation, ledit gabarit de murs (37) prévoyant en outre la pose des armatures réticulaires internes (20) nécessaires constituées de 20 tiges métalliques pour les murs périmétriques et cloisons intérieures, lesquelles armatures, soudées aux tiges d'attente (21), sont complétées, outre par les blocs de matériau isolant (61), par des barres de fixation qui renforcent les angles des portes et fenêtres prévues sans les traverser. 9. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de 25 structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon la revendication 8, caractérisés en ce que le gabarit de murs (37) est constitué de corps tubulaires de section carrée de préférence et munis d'orifices débouchants circulaires (7') qui ont pour fonction de repérer les endroits par lesquels, 1 52 après la pose d'une isolation de murs périmétrique (61), intercalée entre les armatures, ils seront traversés manuellement au moyen d'un foret pointu (65) en formant ainsi des perforations (63) qui laissent des espaces libres dans le passage des armatures (20) pour la pose ultérieure des sépa5 rateurs coniques de murs (98), corps tubulaires qui sont complétés par des sertissages de sécurité (60) et par l'utilisation d'agrafes à centrage automatique (8) pour l'assemblage de ceux-ci. 10. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modu10 laires et solidaires de haute précision, selon la revendication 9, caractérisés en ce que les armatures réticulaires (20) et l'isolation périmétrique (61) sont reliées au moyen de divers séparateurs de fixation permanents (64), lesquels séparateurs adoptent de préférence une section en " L " avec des renfoncements équidistants à la façon d'un peigne, et qui, 15 une fois courbés à l'aide des tenailles adéquates, fixent et centrent de manière permanente aussi bien lesdites armatures réticulaires horizontales que les verticales en plus de l'isolation, tout cela afin que, avec la courbure dudit séparateur, il existe uniquement un point minime de contact entre ceux-ci et les moules correspondants à monter et, par conséquent, 20 avec le propre mur une fois qu'il sera solidifié. 1 1. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon la revendication 1 0, caractérisés en ce que les séparateurs de fixation permanents précités 25 (64) peuvent être constitués également de deux pièces planes allongées (66) en guise de platines complémentaires avec des plis semi-circulaires (67) et terminées en pointe, qui s'assemblent entre elles à l'aide de languettes (68) qui s'introduisent de manière simultanée dans des rainures longitudinales (69), et qui se plient ensuite en formant les courbures men- tionnées, cylindres qui enserreront les tiges correspondantes des armatures, et caractérisés en outre en ce que lesdits séparateurs de fixation permanents peuvent aussi adopter une forme d'épingle à cheveux (70) en étant constitués d'une seule pièce repliée sur elle-même et fermée à une 5 extrémité au moyen d'une rondelle ouverte (72) qui s'ouvre et se ferme avec une tenaille, et qui présente sur ses parties centrales des plis semicirculaires (71) qui constituent également des cylindres destinés à enserrer lesdites tiges de l'armature (20). 12. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de 10 structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce que, en suivant les phases ordonnées de la construction, il est prévu de préparer sous forme de kits, de manière individuelle et 15 spécifique, les installations correspondantes d'eau et d'électricité avant leur transfert sur le chantier, de manière à ne réaliser pour leur montage que les raccords et les joints nécessaires. 13. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modu20 laires et solidaires de haute précision, selon la revendication 1, caractérisés en ce qu'on utilise des panneaux modulaires pour la formation de cloisons et de murs constitués par des plaques (41) de préférence rectangulaires et de dimensions variables avec une face interne lisse et pliée sur tout son périmètre avec des platines dotées d'orifices oblongs (7) et 25 complétées sur leur face arrière par une pluralité de traverses de renforcement (82) disposées en rangées transversales parallèles, celles- ci pouvant présenter des perforations d'orifices oblongs (8) pour alléger encore plus le poids du panneau, et d'autres perpendiculaires à celles-ci, les panneaux (41) étant en outre caractérisés en ce qu'ils présentent sur leurs platines périmétriques pliées des orifices circulaires centreurs (79) situés de manière stratégique et avec des dimensions et un positionnement identiques pour concider avec les orifices des platines des panneaux modulaires contigus, et en ce qu'ils présentent des fentes en quart de cercle (81) 5 dans chaque angle périmétrique pour former, lorsque quatre unités se touchent en leur sommet, des orifices circulaires débouchants pour les séparateurs de murs. 14. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modu10 laires et solidaires de haute précision, selon la revendication 13, caractérisés en ce que les platines périmétriques de certains panneaux modulaires présentent des inclinaisons selon des angles adéquats (83-84) pour faciliter le démontage des panneaux du moule une fois bétonné. 1 5. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de i 5 structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce que pour relier les différentes pièces modulaires sont prévues des agrafes à centrage automatique (92) constituées d'une seule 20 pièce qui adopte une structure en " U " avec un bras plus long que l'autre, le quel bras plus long se plie à une extrémité à angle droit et qui à son tour se replie en formant un parallélisme avec la base du " U ", étant prévu que l'extrémité en pointe s'introduise par les deux orifices centreurs (79) et oblongs (7) de deux platines en contact alors que le " U " enserre les 25 deux platines précitées. 1 6. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon la revendication 1 5, caractérisés en ce que les agrafes à centrage automatique peuvent aussi être constituées au moyen de deux pièces (94), l'une pliée en " U " (95) et l'autre à angle droit et terminée en pointe, la pièce en " U " ayant pour fonction d'enserrer les platines et l'angle de les centrer par son introduc5 tion dans les orifices prévus sur celles-ci, et en ce qu'il est également prévu une autre agrafe pliée en " U " qui se prolonge sur l'un des bras et que de ce bras plus grand émerge un téton qui s'introduit dans les orifices centreurs (79) des platines contiguÙs des panneaux modulaires. 17. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de 10 structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon les revendications 9 et 1 3, caractérisés en ce que dans les fentes circulaires qui se forment avec les quatre angles des panneaux concidents s'introduisent des séparateurs coniques de murs (98) qui traversent en outre le matériau isolant (61), et 15 qui déterminent et fixent les distances entre les panneaux modulaires (41) équidistants et opposés qui formeront lesdits murs, donnant lieu à l'épaisseur de ceux-ci, lesquels séparateurs sont configurés par une tête en manette double (100) et dont le corps est constitué par une tige qui se termine en une double tête tronconique (101), se complétant dans sa se20 conde gorge par un clip de blocage (99) constitué d'une petite pièce en angle munie, sur une de ses faces, d'une fenêtre longitudinale et avec une expansion circulaire, et en ce que le séparateur conique de murs peut aussi être constitué d'une tige conique (104) avec une tête circulaire (106) munie d'une butée (107) et fixée à une manette double (108) d'extrémités 25 asymétriques, alors que son autre extrémité se termine en pointe filetée (105), se complétant pour son ajustement d'une rondelle filetée (109), qui permet de tirer le panneau jusqu'à l'endroit nécessaire pour la formation du moule. 18. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon les revendications 13, 15 et 1 7, caractérisés en ce que pour l'équilibre, le nivellement, le centrage, la fixation, le montage et le démontage des panneaux par leurs platines correspondantes on a prévu l'utilisation d'outillages adéquats, l'un d'eux étant constitué par un crochet centreur (11 0) formé par une tige d'extrémité plane (111) avec des rainures (112) et l'autre extrémité (113) arrondie et 10 terminée en pointe, alors qu'un autre est constitué par un levier polyvalent (114) qui présente deux extrémités, l'une dotée d'un pivot rond latéral (11 5), d'une petite marche ou dénivellation d'appui (11 6), d'une rainure avec paroi inclinée (1 1 7) à l'intérieur de celle-ci et de butées rondes postérieures (118), alors que l'autre extrémité est formée par une expansion 15 dotée d'une rainure droite (1 19) avec deux pivots arrière (120), et à proximité de ceux-ci un taquet postérieur (121), et en ce qu'un troisième outillage consiste en un levier pour moules (122) qui se termine, à une extrémité, en un coin (123) doté d'une rainure centrale (124), alors que l'autre extrémité se termine aussi par un autre coin (1 23) disposé de ma20 nière inverse et qui, outre la rainure centrale (124), présente aussi deux pivots ronds (125) situés en saillie sur les côtés de celui-ci, étant également prévu le fait de pouvoir ajuster les panneaux modulaires par leurs platines périmétriques, et de poser et retirer avec lesdits outillages les agrafes à centrage automatique correspondantes (8) aux endroits précis, 25 de tirer des séparateurs coniques (98-103) et de poser les nécessaires clips de blocage (99-109). 1 9. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon la revendication 13, 1 57 caractérisés en ce que lors d'une phase intermédiaire de démoulage des panneaux modulaires, que l'on souhaite utiliser pour continuer l'ouvrage ou en construire un autre, il est nécessaire d'effectuer un raclage, un nettoyage et une application de liquide de décoffrage ou démoulant, en 5 l'appliquant avec des brosses appropriées à manches larges (134) imbibées dudit liquide démoulant (135) contenu dans une cuvette spéciale antigoutte (136) aux rebords intérieurs (137) inclinés, et avec des grattoirs (129) qui élimineront les restes secs et durs de béton. 20. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de 10 structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce qu'il a été prévu en tant que moyen de pose et de démontage des panneaux de plafond et de zones hautes des murs un chariot 1 5 élévateur (138) doté de roues (139), de paliers appropriés (149) et de pieds d'appui (140), ainsi que de poignées arrière (141) pour son déplacement, muni de corps télescopiques (145), de préférence trois, qui s'étendent en hauteur grâce à un mécanisme de poulie (144') avec deux câbles de sécurité (147) constitué également d'un support grillagé (142) 20 qui bascule manuellement, selon l'angle souhaité, sous l'action de l'ouvrier, avec des crochets (143) dans lesquels se fixent les panneaux (41), en obtenant une plus grande élévation du panneau ou de l'ensemble de ceux-ci en déployant encore plus les corps télescopiques précités. 21. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de 25 structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce qu'il est prévu, pour l'assemblage et le levage de deux panneaux contigus ou plus, préalablement fixés au moyen des éléments d'assemblage à centrage automatique appropriés, un dispositif d'accrochage (151), ainsi qu'un élément de soutien triangulaire (159) pour grue, ledit dispositif d'accrochage étant constitué de deux plaques égales en forme de " U ", reliées entre elles par une partie, et dont les quatre ex5 trémités des " U " créent un double espace, aussi bien à l'avant que sur le côté de la pièce, en formant une double rainure (1 52), qui permet l'introduction et la fixation des platines périmétriques (93) des panneaux modulaires (41) contigus, lesquelles rainures, en utilisant l'une d'elles, permettent l'accrochage de deux panneaux, alors que l'utilisation des deux rainu10 res permet l'accrochage, par leurs angles, de quatre panneaux, alors que l'élément de soutien est configuré par une tige en triangle isocèle qui présente à ses sommets inférieurs des chaînes de sustentation respectives (154) de ces dispositifs d'accrochage (151), ces derniers présentant, de manière complémentaire, des goupilles de sécurité (1 53) qui traversent les 1 5 orifices ronds centreurs des platines (79) et les orifices prévus dans les zones finales des " U ". 22. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon l'une des revendications pré20 cédentes, caractérisés en ce que, pour faciliter la construction des portes, on a prévu un mécanisme séparateur (157), doté de plaques d'extrémité de fixation (1 62), qui s'étend et s'ajuste à l'aide d'une vis centrale (1 58), lequel s'utilise pour fixer et établir l'écartement inférieur du cadre des portes, 25 tout cela étant aidé par l'existence de deux butées d'ajustement (159) reliées à ladite vis (158), avec lesquelles s'établit la mesure de l'écartement de la porte concernée dans chaque cas, étant prévu que ledit séparateur (157) se fixe au moule au moyen des agrafes à centrage automatique (8). 1 59 23. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon la revendication 14, caractérisés en ce que, afin d'obtenir un meilleur rendement du moule 5 dans son ensemble, on a prévu les panneaux de coin (83) et les équerres intérieures (86) complémentaires, pour faciliter leur démontage après la solidification du béton et éviter d'endommager la structure solidifiée et les propres panneaux, étant prévu que les inclinaisons (89) que présentent les platines aient un angle complémentaire à celui de la platine contiguÙ ou à 10 celui que présente l'équerre intérieure de l'angle du moule, ces panneaux se retirant selon un ordre logique prévu pour le décoffrage correct du moule, lequel doit se réaliser en commençant par les panneaux de coin (83) contigus aux équerres intérieures des angles du mur, en poursuivant ensuite avec le retrait des panneaux contigus appartenant à la verticale 15 des murs, après quoi on retire les panneaux de coin situés sur la partie centrale du plafond (164) suivis du reste des panneaux de plafond, et enfin les équerres intérieures (86), lesquelles peuvent présenter des platines perpendiculaires ou en biais par rapport aux surfaces planes des équerres, la pose de panneaux de coin centraux complémentaires sur le plafond du 20 moule n'étant pas nécessaire dans ce dernier cas. 24. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce que pour construire les plafonds du moule aussi bien intérieurs que des porte-à-faux extérieurs on a configuré des étais de soutien (166), (173) et (179) à poutrelles d'alignement disposés verticalement ou selon un angle, qui constituent l'appui des panneaux modulaires de ces endroits, étais qui sont constitués d'éléments tubulaires (168) re- liés dans un cas par des filetages d'ajustement (170) qui tournent au moyen d'une manette appropriée (172), étant prévu aux extrémités desdits tubes, sur la partie inférieure, un moyen de fixation (1 74) et d'appui en forme de croisillon à double rainure (1 75) complété par les goupilles de 5 sécurité appropriées (10) pour sa fixation qui s'appuie sur les platines périmétriques (93) des panneaux de murs (41), alors que l'autre extrémité supérieure de l'autre tube se termine par un appui en " U " (165), et qui en outre peuvent se compléter d'encore un autre tube intérieur (1 67) doté d'orifices débouchants (169), et qui de manière télescopique permet 10 d'augmenter encore plus la longueur de ces étais. 25. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce que pour conformer la cavité des tambours des stores on a prévu des caches modulaires (183) configurés par deux moitiés contiguÙs (1 84) et (1 85) qui présentent chacune, sur leur face antérieure, un caisson prismatique en saillie, dont un des petits côtés est oblique, qui correspond à l'obliquité du suivant pour faciliter le démontage de celui-ci 20 après la solidification du béton à l'intérieur du moule, étant prévu que ledit cache modulaire s'assemble, durant le montage du moule et son bétonnage, aux panneaux modulaires au moyen d'agrafes à centrage automatique d'assemblage (92) ou éléments analogues, tels que des vis à centrage automatique (96) ou similaires, caractérisés en outre en ce que pour com25 pléter les fenêtres on a prévu des caches latéraux (187) munisd'une nervure (189) longitudinale centrale capable de conformer le guide pour le coulissement du store, comprenant des rangées, près de leurs grands bords, d'orifices oblongs (7) et centreurs (79) pour la fixation identique dudit cache (187) sur les panneaux du moule, ainsi que d'autres caches rectangulaires (1 90) inclinés vers le bas et également perforés, qui constituent les tablettes proprement dites, tous ces éléments étant reliés entre eux au moyen d'agrafes à centrage automatique d'assemblage (92). 26. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de 5 structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce que pour continuer la construction d'un bâtiment de différents niveaux, pour mouler l'escalier approprié, de manière monobloc, 10 sont prévus des panneaux modulaires (199) de formes et de dimensions adaptées aux marches, lesquels panneaux s'assemblent entre eux au moyen d'équerres simples de fixation (200), avec un ajustement millimétrique et de haute précision, et ceux-ci en même temps au moyen de vis et agrafes à centrage automatique (8), étant prévue sur un panneau verti15 cal du mur une ouverture (201) par laquelle entrera le béton liquide en descendant par l'intérieur du moule du mur (1 63) en formant de manière monobloc l'escalier (202) en même temps que ledit mur, en tenant compte du fait que toute cette construction peut se réaliser aussi bien par la partie intérieure de l'habitation que par la partie extérieure, selon le 20 même procédé, et en s'aidant pour la réalisation de travaux sur les marches au moyen d'une échelle réglable en hauteur (205) qui présente avantageusement une paire de pieds de type télescopique (208) avec des orifices débouchants (206) qui permettent l'introduction de goupilles de sécurité (10) qui fixent la hauteur souhaitée. 27. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon la revendication 1 7, caractérisés en ce qu'il est prévu pour la construction de murs continus un ensemble d'éléments qui consistent en un groupe de deux ou trois caches (209), selon que l'on continue des murs périmétriques ou des cloisons intérieures proches et en formant une rainure de passage entre chaque, qui permettent le passage et la sortie des armatures réticulaires de renforcement (20) disposées à l'intérieur du moule, et qui se trouvent intégrées 5 dans le mur après son bétonnage, lesquels caches se fixent au moyen d'agrafes à centrage automatique (92) sur les panneaux modulaires (41) qui configurent le mur périmétrique, en utilisant pour cela des équerres à angle droit (200) et dotées d'orifices ronds (79) et de trous oblongs (7) proches de leurs extrémités et parfaitement alignés, de dimensions identi10 ques et équidistants à ceux des platines des propres panneaux, qui constituent des éléments de fixation et de retenue des propres caches, étant prévu que, du fait de la haute précision de quelques dixièmes de millimètre, cela permette de monter un autre moule à la suite de la structure précédemment solidifiée, en partageant avec celle-ci les armatures réticulaires 1 5 en saillie (20). 28. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon la revendication 17, caractérisés en ce que pour obtenir un moule complet et prêt à être bé20 tonné, préparé aussi bien pour la construction de murs périmétriques, cloisons intérieures, caches de plafond et autres composants, on a prévu en complément des poutrelles d'alignement (46), qui se fixent aux panneaux modulaires au moyen de consoles de fixation (44), en apportant la rigidité nécessaire à la face latérale extérieure du moule, ce qui contribue aussi au 25 déplacement et au transfert de l'ensemble du moule en une seule pièce, sous l'action de la grue appropriée. 29. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon la revendication précédente, caractérisés en ce que, afin de fermer les habitacles de l'habitation, on prévoit de disposer les caches nécessaires pour le plafond (212) qui constituent en même temps des dalles intermédiaires entre l'étage inférieur et l'étage immédiatement supérieur, c'est pourquoi, avant le bétonnage du 5 moule, et sur les gabarits modèles nécessaires, posés sur le sol, on conforme les armatures réticulaires (20) auxquelles se soudent les tiges d'attente (21) aux endroits correspondants indiqués sur le propre gabarit, en déterminant, avec une précision totale, l'emplacement des murs périmétriques et des cloisons intérieures de l'étage supérieur, qui ensuite se10 ront déplacés au moyen d'une grue jusqu'à l'endroit définitif pour poursuivre le processus de construction dudit étage et ainsi de suite. 30. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon les revendications 8 et 9, caractérisés en ce que pour préparer le gabarit de murs correspondant aux différents étages supérieurs de l'habitation, celui-ci se monte à part en employant les mêmes moyens que ceux utilisés pour le rez-de-chaussée, et en le préparant sur des chevalets inclinés (217), ce qui permet de simplifier la pose des armatures réticulaires (20), de l'isolation (61) et des sé20 parateurs de fixation permanents (64), en respectant les ouvertures de fenêtres, portes et autres espaces de réserve, en soulevant ensuite, au moyen d'une grue, ce gabarit de préférence à l'aide d'un accrochage (218) constitué d'un corps triangulaire (219), possédant plusieurs crochets (220) disposés de manière équidistante sur le côté inférieur de celui25 ci, qui accrochent ledit gabarit de murs jusqu'à le placer en appui contre les pièces en " U " (28) de butée, préalablement fixées sur la dalle de l'étage. 31. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modu- aires et solidaires de haute précision, selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce que pour effectuer le montage et le démontage du moule dans les étages supérieurs, autour du périmètre de la construction 5 se trouvent des passerelles (221), qui configurent une plate-forme avec plancher antidérapant (222) fermée par des balustrades de sécurité, droites (223) ou formant des angles (236), dans lesquelles figurent des pièces appropriées de support de base trapézodale (224) reliées à des rails ou profilés doubles horizontaux (225) de résistance et qui se montent aux 10 hauteurs adéquates en permettant le déplacement aussi bien horizontal que vertical de l'ensemble de la passerelle de sécurité (221) grâce à des brides de fixation (228) avec goupilles (10), lesquels profilés (225) sont à leur tour fixés sur les murs au moyen de vis spéciales (226), avec une tête en forme de " U " (227) et qui se fixent dans les orifices laissés par les 15 séparateurs de murs (98) dans le béton, lesquelles plates-formes (222), qui possèdent des traverses inférieures de renforcement, se fixent au moyen de supports de base trapézodale, dotés de butées d'appui (230), sur le mur, ladite passerelle étant complétée par un étroit longeron rabattable (231) doté d'une charnière longitudinale et de goussets inférieurs 20 triangulaires de renforcement, lequel aide à fixer et à ajuster avec précision le chevauchement des panneaux modulaires (41) du moule avec la structure déjà bétonnée (232) contiguÙ au coffrage monté, correspondant à un étage inférieur, étant en outre prévues, pour franchir les différents niveaux entre les plates-formes (222) des différentes passerelles de sécu25 rité (221), des échelles (240) de un à cinq échelons, qui sur leur partie supérieure se terminent par des platines angulaires perforées (241) d'orifices oblongs (7), lesquels, au moyen de vis à centrage automatique (96), permettent l'assemblage avec les platines de la base de la plateforme de la passerelle plus élevée. 32. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce que pour faciliter le montage et le démontage du moule à l'intérieur d'une construction, on a prévu une plaque ou un échafaudage (243) qui est soutenu par des poutrelles (242) extensibles qui s'agrafent et se fixent au moyen d'appuis (246) avec des structures de croisillons, de base plane, avec des goupilles de sécurité (10), par leurs extrémités aux 10 platines (93) des panneaux modulaires (41) opposés, cette conception télescopique permettant de situer ces échafaudages à des hauteurs élevées et même dans des espaces très limités, lesdites poutrelles (242) comprenant sur le corps fixe mobile (245) des butées (248) dont la fonction est de niveler, l'une supérieure et l'autre inférieure, et dont le corps 15 fixe présente une butée supérieure (249), soudée à l'intérieur de celui-ci, qui évite que le corps mobile ou télescopique (245) puisse se déployer avec excès. 33. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modu20 laires et solidaires de haute précision, selon la revendication 1 7, caractérisés en ce que pour la construction des zones hautes ou des toits d'une habitation, on a prévu des moules constitués par des panneaux modulaires de dimensions propres pour créer, par exemple, la structure d'une cheminée (250), ouverte en son centre par un tube situé à l'intérieur 25 (251), pour structurer les parapets périmétriques (252) qui entourent la terrasse, pour l'élaboration de l'encadrement (253) et de porte-à-faux décoratifs (254) sur le devant de l'habitation, tout cela à l'aide d'agrafes à centrage automatique (92) et autres éléments d'ajustement, moules qui seront remplis par le béton qui se solidifiera avec celui des zones inférieu- res de l'habitation, étant même prévues, près de la zone des parapets, des pièces planes ou de frein (255) qui empêchent que ledit matériau liant s'écoule vers l'extérieur, et des pièces de fixation et de renforcement 34. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de 10 structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce qu'il est prévu la construction d'immeubles ou d'habitations adossées suivant un processus continu, en utilisant pour 15 l'assemblage et la fixation du moule sur un mur contigu déjà bétonné des séparateurs (264) de longueur adéquate pour franchir un double mur, dont la constitution est de structure centrale conique (266>, se transformant progressivement en cylindrique (267), cette dernière se terminant par une double tête tronconique (101), qui permettra la fixation d'un moyen de 20 blocage (99), constitué d'un clip ou d'une retenue, étant prévu que lesdits séparateurs s'introduisent par les orifices formés par les fentes semicirculaires périmétriques (80) des panneaux modulaires (41) qui forment l'ensemble du moule, concidant avec les orifices cylindriques laissés après le retrait du coffrage par les séparateurs de murs simples (98) dans la 25 structure bétonnée objet du chevauchement, et en ce qu'il est prévu également une variante du séparateur (268) qui présente à l'extrémité qui s'introduit dans le mur un filetage (269) dans lequel s'ajuste un écrou (270) avec des moyens d'agrafage en ailette. 35. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon la revendication précédente, caractérisés en ce que l'on a prévu, pour le chevauchement extérieur de 5 murs d'habitations contiguÙs, des mécanismes ou moyens de chevauchement (271), consistant en une pièce allongée de section en " U " (274), percée sur sa base ou fond d'orifices oblongs (7), qui disposent à une extrémité d'une butée (275) d'épaisseur équivalente à celle des panneaux modulaires (41) qui conforment le moule, moyens qui sont complétés par 10 un tirant de fixation (276) qui comporte, à une extrémité, une tôle (277) qui sert de butée d'ajustement de la pièce en " U " 36. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modu20 laires et solidaires de haute précision, selon l'une des revendications précéd entes, caractérisés en ce que tous les moyens utilisés pour la construction d'habitations adossées sont adaptés pour une construction sur des garages (279) ou des locaux souterrains, ainsi que des étages en hauteur 25 (283), en modifiant simplement la situation des panneaux et des ancrages correspondants, étant prévue pour de grandes hauteurs la pose de rails doubles (285) montés verticalement sur les propres murs, qui s'utilisent pour le déplacement vertical des passerelles de sécurité (221), celles-ci étant fixées à l'aide de mécanismes de blocage et de sécurité. 37. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce que pour réaliser un système de terrasses on utilise des panneaux modulaires (41) appuyés contre le propre terrain sur ce qui constitue la différence de hauteur, en les fixant au moyen de platines spéciales (42) fixées à des équerres doubles de fixation (43), soutenues à leur tour par des stabilisateurs réglables (9') en hauteur, lesquelles équerres 10 possèdent des orifices oblongs (7) dans lesquels s'agrafent des consoles simples appropriées (44) dotées d'agrafes à centrage automatique (8), ou des consoles renforcées (45), qui dans les deux cas s'utilisent pour fixer des poutrelles d'alignement (46), disposées dans la partie supérieure du coffrage, se complétant avec des poutrelles équivalentes soutenues par 15 des pieds support (47) fixés sur la dalle de fondation (27) reposant sur la partie basse du terrain en dénivelé au moyen de vis spéciales à cheville (48), qui sont retirées après le bétonnage, tout cela s'ajustant au moyen d'une butée ronde (49) noyée dans le béton de la dalle, étant prévu, en outre, qu'en cas de dénivellations de faible hauteur, tous les éléments 20 équivalents soient appropriés en termes de dimension, en fournissant dans ce cas des ancrages (11') de dimensions plus grandes que les ancrages normaux, qui restent fixés et centrés au moyen d'une plaque de fixation respective (52) dotée d'orifices oblongs (7) et d'un orifice centreur (54) pour le passage de l'ancrage précité (11 '), qui se trouve convenablement 25 fixée par des vis (53) dans les orifices de la partie supérieure des platines du panneau modulaire (41) correspondant. - 38. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modu- laires et solidaires de haute précision, selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce qu'on a prévu pour la fabrication de la dalle de fondation de n'importe quelle clôture, muret ou séparation, même pour franchir 5 différentes hauteurs du terrain, un mécanisme consistant en un gabarit (286) constitué de préférence par une tôle rectangulaire perforée (287), sur laquelle se fixent, à la hauteur requise, des extrémités renforcées (288), lequel gabarit (286) possède un double corps (289) à angle droit et qui donnera forme à la propre dalle (295), et qu'ensuite, pour indiquer 10 l'épaisseur et la structure, on utilise des angles d'ajustement (292), percés longitudinalement à leurs extrémités d'orifices ronds à différents niveaux, qui se fixent, par des agrafes à centrage automatique (8), sur d'autres platines (293) situées sur la partie supérieure (290) dudit gabarit (286), en obtenant une assise parfaite de l'ensemble sur le terrain (296) à l'aide 15 d'ancrages longs (11) adéquats, et en prévision de situer les tiges d'attente (21), et étant également prévu qu'aux extrémités de la dalle de fondation de clôtures, ou en cas de grande longueur dans des zones intermédiaires, on effectue des excavations plus profondes pour l'assise de fosses arrondies (297) qui recevront les tiges d'armature (20), reliées au moyen 20 des étriers nécessaires (298), et o seront construits les piliers hauts de ladite clôture. 39. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon la revendication précédente, caractérisés en ce qu'après avoir construit la dalle en échelle (295), et après le retrait du gabarit approprié (287), on prévoit de continuer la construction du moule (300) de la clôture à l'aide de panneaux modulaires (41) présentant un relief (303) sur leur face antérieure qui adoptent les formes adéquates aussi bien pour élever le muret correspondant que pour confec- tionner les évidements chanfreinés d'ornement (306), ainsi que les espaces pour barreaux de grillage (301), pour les coffrets électriques (75), les compteurs d'eau (299) et autres installations nécessaires, en plus des piliers de la propre clôture (304), lesquels moules qui conforment la clôture, 5 le muret ou analogue se fixent par un élément séparateur en forme de " U " tubulaire (302), qui renforce et évite que les panneaux (41) cèdent face à la pression durant la solidification du béton liquide à l'intérieur dudit moule, et que pour le centrage desdits piliers on a prévu que les poutrelles d'alignement (46) présentent des butées de centrage (324) dment fixées, 10 en prévoyant en outre, pour la fixation et le renforcement du coffrage pour clôtures de hauteurs élevées, des stabilisateurs télescopiques ajustables (322) au moyen de goupilles de sécurité sur les platines des propres panneaux (41) à la hauteur nécessaire selon le cas, avec l'aide de madriers de renforcement (327) situés sur les supports (323) à différentes hauteurs 15 dont ils disposent. 40. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon la revendication précédente, caractérisés en ce que pour construire des clôtures, murets ou sépara20 tions, pour lesquels le terrain ne permet pas de construire au préalable une dalle, après avoir creusé une tranchée longitudinale (307) de dimensions adéquates, les panneaux modulaires avec un relief (41) sur leur face intérieure présentent à leurs extrémités des fentes semi- circulaires qui, en concidant avec le panneau contigu, forment un orifice qui permet le pas25 sage de séparateurs coniques (98) de mur, qui se complètent de clips de retenue (99), qui fixent, avec précision, la distance entre les panneaux de moule (41) opposés, lesquels à leur tour s'appuient directement sur des platines rectangulaires renforcées (309) qui présentent un orifice central (310), et qui sont disposées à environ un mètre l'une de l'autre, et sont fixées au sol au moyen d'ancrages (1 1) introduits dans lesdits orifices centraux, en parvenant ainsi à ce que lesdites platines appuient sur les panneaux précités et évitent un glissement de la clôture à l'intérieur du terrain creusé, l'ensemble étant complété par des poutrelles d'alignement 5 (46), aussi bien sur la partie haute que sur la partie basse, la supérieure étant soutenue au moyen d'angles (31 1) qui présentent des découpes rectangulaires pour l'appui et l'ajustement desdites poutrelles (46), et qui se fixent aux panneaux avec des agrafes-à centrage automatique adéquates, à travers des platines rectangulaires perforées disposées de chaque côté 10 de la base desdits angles de fixation de poutrelles, alors que la poutrelle d'alignement inférieure (46) se fixe directement au sol au moyen de consoles inversées (313) avec l'aide d'agrafes d'accrochage (314), étant même prévue, pour améliorer l'ancrage et la fixation du coffrage, une variante de celui-ci constituée de manière innovante par une tige ondulée 15 (315) qui s'utilise en guise de séparateur de fixation du propre coffrage ainsi que d'un angle mobile (316) avec tube soudé (317) à son extrémité pour l'introduction et la fixation de ladite tige ondulée (315), ainsi que de poutrelles d'alignement inférieures (46), dotées d'une platine soudée d'extrémité (318), posées sur des angles d'appui (319) qui fixent le cof20 frage convenablement en évitant le déplacement de celui- ci aussi bien vers l'intérieur que vers l'extérieur, étant prévu que ledit système puisse s'appliquer à des terrains plats comme à des terrains présentant différents niveaux, en ajoutant simplement un nombre supérieur de panneaux modulaires qui franchisent la dénivellation. 41. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce que pour configurer les piliers ou colonnes et les clôtures, outre les nécessaires panneaux modulaires (41), on emploie des butées de centrage (324) fixées aux propres poutrelles d'alignement (46) qui déterminent l'emplacement exact de chaque mur de la clôture et aussi 5 avec une précision millimétrique les espaces pour les portes et les passages que comporte la propre clôture, tout cela accompagné de stabilisateurs (322) qui supportent les madriers (327) grâce à des supports appropriés (323), constitués d'un tube (325), lequel se fixe aux platines périmétriques (93) des panneaux modulaires (41) contigus dans l'ensemble du 10 moule au moyen de goupilles de sécurité (329) servant de renforcement supplémentaire de la clôture et d'un autre tube (325') solidaire du pied, figurant également en complément une manette centrale d'ajustement (172) qui agit sur la propre tige avec filetage double de gauche à droite, qui rapproche ou écarte les deux corps tubulaires du stabilisateur (32515 325'), étant également prévu, dans une variante (322'), un tube (328) coulissant, perforé à divers endroits, à l'intérieur d'un autre (326), également perforé, réglable en hauteur, qui permet de supporter les panneaux modulaires (41) pour murs de différentes hauteurs, une goupille de sécurité (329) ajustant les tubes à la hauteur souhaitée, figurant enfin sur la par20 tie arrière un support démontable (330) au moyen de vis (330') pour l'appui des madriers de renforcement (327). 42. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon l'une des revendications pré25 cédentes, caractérisés en ce que pour configurer les piliers ou colonnes, outre les panneaux modulaires et agrafes à centrage automatique qui s'utilisent pour leur configuration, on a disposé un mécanisme de fil à plomb constitué de deux petites équerres, une supérieure (331) et une inférieure (332), fixées au moyen d'agrafes à centrage automatique (8) dans les parties haute et basse des équerres extérieures renforcées (90), qui ajustent dans leurs angles le coffrage approprié, laquelle équerre supérieure (331) présente, outre un tirant de prise (334), une pièce complémentaire de section 5 en " U " (333) soudée aux deux faces angulaires, laquelle pièce possède un pivot (335) qui maintient un fil (336) soutenant le plomb (339) qui, après s'être appuyé dans une rainure (337) qui sert de guide et qui est située au bord de la pièce en " U " (333), descend vers l'équerre inférieure (332) qui, à son tour, possède une autre pièce complémentaire de 10 section en " U " (333') qui présente une perforation circulaire (338) de centrage dans laquelle doit s'insérer le plomb (339), étant prévu que ledit plomb dispose de deux rondelles de centrage triangulaires, une supérieure fixe (340) soudée à celui-ci par sa partie haute, et une autre inférieure mobile (341), laquelle se fixe au propre plomb au moyen d'une goupille de 15 sécurité (342), une fois qu'il a été introduit au centre de l'orifice de centrage, tout cela pour permettre une vision précise de la verticalité du pilier, lequel ensemble modulaire qui configure son coffrage peut être descendu et soulevé au moyen de la grue appropriée grâce au maintien par un accrochage triangulaire (346) qui fixe, par ses extrémités, les chaînes (343) 20 qui se terminent en crochets (344) qui prennent et tirent les tirants de prise (334) des équerres supérieures pour fil à plomb fixées aux angles du coffrage, ce qui, avec la descente du coffrage précité, entièrement monté, équerré et d'aplomb, sur les armatures (20) soudées aux tiges d'attente (21), permettra un bétonnage et un assemblage consécutif du pilier avec 25 la propre dalle (27) et, après solidification et élimination des agrafes à centrage automatique (8) d'assemblage des panneaux (41), on ouvrira le moule que l'on soulèvera au moyen d'une grue en libérant le pilier armé (346) et avec les armatures (20) supérieures émergentes. 43. Perfectionnements apportés aux systèmes de construction de structures en béton armé ou autre matériau au moyen de coffrages modulaires et solidaires de haute précision, selon l'une des revendications précéd entes, caractérisés en ce que le procédé de construction présente, selon des grandes lignes et en résumé, les phases suivantes ordonnées rationnellement pour parvenir à une construction de manière mécanisée et industrialisée et à l'abri des erreurs humaines, à savoir: a) Montage du coffrage (1) pour construire la dalle de fondation 10 (27), qui peut s'effectuer sur des terrains plats ou avec des dénivellations ou des terrasses plus ou moins accentuées, étant prévus pour celles-ci des coffrages spéciaux spécifiés dans le système de l'invention. b) Pose de l'isolation (22) et des armatures (20) de la dalle de 15 fondation, ainsi que du tramage d'assainissement (18-19) nécessaire. c) Pose du gabarit de repérage et d'implantation (12) ajusté sur le propre coffrage (1) pour l'emplacement et le centrage des installations d'assainissement (1 8-1 9) et électriques nécessaires et 20 soudage des tiges d'attente (21) ou de départ pour murs. d) Retrait du gabarit de repérage et d'implantation (12) et bétonnage de l'intérieur du coffrage (1) pour la fabrication de la dalle de fondation(27) proprement dite, avec toutes les installations prévues intégrées dans celle-ci. e) Nouvelle pose du gabarit de repérage et d'implantation (12) pour la vérification du bon positionnement des installations après le bétonnage, et pour le clouage des pièces en " U " de butée (28) aux endroits signalés par les platines de dimensionnement dudit gabarit (12), celles- ci étant reliées au moyen de clous spéciaux (33) à la dalle de fondation (27) sous l'action d'un percuteur manuel (29). f) Extraction du gabarit de repérage et d'implantation (12) et décoffrage de la dalle de fondation (27) suivi de la pose immé5 diate du gabarit de murs (37), appuyé contre les pièces en " U " de butée (28), pour le montage et le soudage des armatures réticulaires (20) sur les tiges d'attente (21) de la dalle (27), fixation au moyen de séparateurs permanents (64) et perforation avec un foret manuel (65) de l'isolation (61) des murs, et 10 montage et vérification des installations sanitaires, d'eau (76), d'électricité (74) et autres. g) Retrait du gabarit de murs (37) proprement dit en laissant le tramage intérieur complet des murs parfaitement positionné et centré pour continuer le processus de construction. h) Montage du moule complet en reliant les panneaux modulaires (41) de manière adéquate au moyen d'agrafes à centrage automatique (8) et en les fixant aux distances exactes pour obtenir des espaces préformés dans les murs (163) et les plafonds (164) grâce à l'utilisation des séparateurs de murs (98), en po20 sitionnant les coffrets électriques (75) , les sorties de canalisations (77) et autres installations dans les centreurs des panneaux (41) prévus à cet effet, en employant des panneaux de coin (79-80-81-82) et des équerres intérieures (83-85-87) qui facilitent le démontage ultérieur du moule, ainsi que les pièces 25 modulaires nécessaires dans chaque cas pour l'obtention d'une construction complète avec tous les détails et éléments intégrés, tels que cheminée (250), parapets (252), encadrements (253), porte-à-faux (254) , cavités pour tambours de stores (195), guides pour stores (193) ou tablettes (194) entre autres, tout cela en utilisant les outillages, mécanismes et outils prévus dans le système de construction. i) Prévisions du montage de moules pour habitations alignées au moyen du chevauchement (271) de leurs murs, pour la cons5 truction et la fabrication de murs et cloisons continus pour habitations, clôtures ou analogues grâce à l'emploi de caches spécifiques (209-210) ; pour la construction d'habitations et d'immeubles en hauteur (284) et prévision de montage de moules sur des structures comme des garages (283) ou similaires. 10 j) Bétonnage monobloc et solidaire du moule, en fabriquant l'habitation ou la construction complète en une seule fois, en obtenant une construction à l'état de " gros oeuvre " avec tous les éléments et installations nécessaires intégrés dans celle-ci grâce à la planification et au montage réalisés lors des phases 1 5 antérieures. k) Démontage du moule en suivant le processus logique de décoffrage des panneaux et pièces modulaires qui le configurent pour obtenir les résultats prévus, en employant également les outillages et outils propres au système. 1) Exécution des finitions, telles que menuiserie, pose de carreaux, grillage, peinture, portes, fenêtres, etc., et autres compléments, qui sont réalisés sans contretemps grâce à la haute précision avec laquelle a été planifié, développé et exécuté l'ouvrage. m) Prévision de montage d'habitations alignées, d'habitations en hauteur et d'habitations sur garages.