Brevet FR2846476A1 — publié le 20040430

La présente invention se rapporte de manière générale aux appareillages électriques et en particulier à un appareillage électrique comportant une plaque support présentant une face arrière et un boîtier adapté à recevoir ladite plaque support. L'invention concerne également une plaque support d'un mécanisme d'appareillage spécialement adapté à l'appareillage électrique précité. Les appareillages concernés sont notamment des socles de prise de courant ou des interrupteurs dont les boîtiers sont susceptibles d'être encastrés dans une paroi ou de faire saillie de cette paroi. On connaît déjà des appareillages électriques tels que précités dont le mécanisme d'appareillage monté sur la plaque support est logé dans le boîtier et dont la face avant est fermée par une plaque de façade enjoliveur laissant apparaître la partie d'actionnement du mécanisme. Généralement, la plaque de façade est maintenue en position fixe par des 1 5 vis de fixation sur le boîtier en saillie d'une paroi ou encastré dans la paroi. Lorsque la plaque de façade est montée sur un boîtier en saillie, qui est généralement de forme parallélépipédique rectangle, il est nécessaire, essentiellement pour des raisons de sécurité, que les bords du boîtier prolongent bords à bords ceux de la plaque de façade de façon continue afin qu'aucun de ces 20 bords ne soit en saillie l'un par rapport à l'autre et ne forme une arête tranchante. Pour cela, il a été imaginé de réaliser un décrochement dans les bords des parois latérales d'un tel boîtier et de former les bords de la plaque de façade de façon à obtenir un couvercle, l'épaisseur du décrochement correspondant sensiblement à l'épaisseur des bords formés de la plaque de façade. Ainsi, les bords de la plaque de façade s'étendent dans le décrochement du boîtier et la tranche de ces bords vient en butée contre l'épaulement des parois latérales du boîtier formé par le décrochement, ce qui ne laisse aucun bord tranchant en saillie. De plus, la plaque de façade est parfaitement ajustée sur le boîtier. Cependant, la réalisation de ce décrochement requiert une étape supplémentaire dans le procédé de fabrication du boîtier de sorte qu'elle grève de façon significative le cot global de réalisation des appareillages électriques correspondant. Afin de pallier les inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose un appareillage électrique comportant une plaque 5 support présentant une face arrière et un boîtier adapté à recevoir ladite plaque support; ladite plaque support portant en saillie de ladite face arrière un rebord d'encastrement longeant le bord de ladite plaque support, ledit rebord d'encastrement étant susceptible de prendre appui contre les faces internes des parois dudit boîtier pour solidariser ladite plaque support audit boîtier. Ainsi, grâce à cette caractéristique avantageuse de l'invention qui réside dans la liaison entre la plaque support d'appareillage électrique avec les faces internes des parois dudit boîtier ce qui permet de la maintenir en position fixe par rapport audit boîtier dans une direction sensiblement parallèle à ladite plaque support, la plaque de façade qui est, elle, susceptible d'être solidaire de ladite 1 5 plaque support, est également maintenue en position fixe par rapport audit boîtier selon la même direction. De façon préférentielle, ledit appareillage électrique comprend une plaque de façade solidaire de ladite plaque support, le bord de ladite plaque de façade longeant ledit rebord d'encastrement et étant adapté à être positionné en regard de 20 la tranche du bord dudit boîtier. De la sorte, la plaque de façade est ajustée bord à bord avec le boîtier de façon que le bord de la plaque de façade recouvre la tranche du bord dudit boîtier sans qu'il soit nécessaire de les solidariser ensemble ni de former un décrochement dans le bord du boîtier. Ainsi, sur la face externe du boîtier fermé par la plaque de 25 façade il n'y a pas d'arête tranchante. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention ledit bord de ladite plaque de façade porte un rebord en appui contre au moins une portion dudit rebord d'encastrement de la plaque support, une tranche dudit rebord de plaque de façade étant adapté à venir en appui contre la tranche dudit bord 30 dudit boîtier lorsque ladite plaque support et ledit boîtier sont solidaires l'un de l'autre. Ainsi, grâce au rebord de la plaque de façade qui forme généralement avec cette dernière un arrondi et qui vient s'appuyer contre une portion dudit bord d'encastrement, la plaque support et la plaque de façade sont susceptibles d'être ajustées sur ledit boîtier de façon que la tranche du rebord de la plaque de façade puisse venir en appui contre la tranche du bord du boîtier. De la sorte, les tranches du bord de boîtier et de la plaque de façade sont en appui l'une contre l'autre et ne laissent ainsi apparaître aucune arête tranchante. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, ledit boîtier et ladite plaque de façade sont réalisés en matière métallique. Une telle matière est aisément déformables de sorte que le rebord de la plaque de façade est fabriqué sans difficulté, par exemple, par emboutissage à 10 partir d'une plaque plane. De façon avantageuse, ladite plaque support est moulée d'une seule pièce en matière plastique. Ainsi, la plaque support est fabriquée à un cot avantageux lorsqu'elle est produite en grande série. La présente invention propose également une plaque support d'un 1 5 mécanisme d'appareillage électrique présentant une face arrière, ladite plaque support portant en saillie de ladite face arrière un rebord d'encastrement amovible par rapport à ladite plaque support. Ainsi, la plaque support constitue une plaque standard, qui non seulement est adaptée à être montée sur un boîtier en saillie grâce au rebord d'encastrement 20 mais aussi, qui est adaptée à être installée directement dans un boîtier encastré dans une paroi grâce à l'amovibilité du rebord d'encastrement. En effet, il suffit que l'installateur retire le rebord d'encastrement de la plaque support, de manière à éviter que ce dernier constitue un obstacle pour appliquer le bord de la plaque de façade contre le pourtour dudit boîtier encastré. Le rebord d'encastrement est susceptible d'être enlevé de la plaque support par une simple opération mécanique lors de la mise en oeuvre de l'installation électrique. De la sorte, on comprend qu'un seul type de plaque support est nécessaire pour être montée sur deux types de boîtiers, soit en saillie soit encastré et ainsi, 30 que les cots de fabrications de ces plaques supports sont réduits. Selon un mode préféré de mise en oeuvre, ladite plaque support comporte une partie centrale et une partie périphérique qui porte en saillie ledit rebord d'encastrement, sensiblement perpendiculairement audit plan. Ainsi la partie centrale qui est généralement plane est adaptée à recevoir ladite plaque de façade qui présente également généralement une partie plane. La plaque de façade est également en appui contre la partie périphérique de laquelle fait saillie le bord d'encastrement. De façon particulièrement avantageuse la partie périphérique et ladite partie centrale sont reliées l'une à l'autre par des moyens de liaison sécables adaptés à être fracturés pour séparer ladite partie périphérique de ladite partie centrale de façon retirer à ledit rebord d'encastrement. Ainsi, grâce à cette caractéristique ledit rebord d'encastrement est rendu 10 amovible en fracturant les moyens de liaison sécables pour séparer la partie périphérique de la partie centrale. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, la partie périphérique présente un bord interne et la partie centrale un bord externe, les bords étant situés en regard l'un de l'autre, les moyens de liaison sécables 1 5 comprennent une pluralité de pattes de liaison réparties le long desdits bords interne et externe en regard l'un de l'autre. De la sorte lorsque les pattes de liaison relient les bords respectifs de la partie centrale et de la partie périphérique ces deux parties sont solidaires l'une de l'autre et la plaque support ne forme qu'une seule pièce. Ainsi, en fracturant la 20 pluralité de pattes de liaison la partie périphérique et la partie centrale deviennent indépendantes l'une de l'autre. Avantageusement, les bords interne et externe présentent une pluralité d'encoches respectivement en regard les unes des autres, et lesdites pattes de liaison s'étendant dans lesdites encoches présentent des moyens d'entraînement 25 destinés à les fracturer. De la sorte, les encoches permettent de loger des pattes de liaison de dimensions relativement importantes pour comprendre des moyens d'entraînement. Grâce à ces moyens d'entraînement les pattes de liaison sont aisément fracturées au moyen d'outils couramment utilisés et susceptibles de coopérer avec 30 lesdits moyens d'entraînement. Selon un autre mode de mise en oeuvre, les bords interne et externe présentent une pluralité de pattes de liaison reliant chacune desdites pattes de liaison présentant une languette solidaire de l'un des bords externe ou interne et qui s'étend vers l'autre bord en surmontant ladite patte de liaison et ledit autre bord. Ainsi, un outil est susceptible d'être inséré dans l'espace situé entre ladite languette et le bord qu'elle surmonte et de prendre appui contre la languette pour provoquer la rupture de ladite patte de liaison. De façon particulièrement avantageuse la plaque support d'appareillage est moulée avec ledit rebord d'encastrement d'une seule pièce en matière plastique. Ainsi, grâce à cette caractéristique non seulement la plaque support d'appareillage électrique est produite à un cot avantageux mais les pattes de 1i0 liaison sont aisément réalisées en ajustant leur section lors de la réalisation du moule. Un choix approprié de matières plastiques par exemple du polyamide permet d'obtenir des pattes de liaison aisément fracturables. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l'invention, 1 5 donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue schématique en perspective montrant un élément de l'appareillage électrique conforme à l'invention, selon un premier mode de mise en oeuvre; - la figure 2 est une vue schématique en perspective éclatée dudit élément représenté sur la figure 1; - la figure 3 est une vue schématique en coupe verticale illustrant l'appareillage électrique conforme à l'invention; - la figure 4 est une vue schématique en perspective illustrant ledit élément 25 représenté sur la figure 1 selon un second mode de mise en oeuvre; - la figure 5 est une vue schématique en coupe verticale de l'appareillage électrique comprenant ledit élément selon le second mode de mise en oeuvre; - la figure 6 est une vue schématique de détails de la figure 1 selon une première variante d'exécution; - la figure 7 est une vue schématique de détails de la figure 1 selon une deuxième variante d'exécution; et - la figure 8 est une vue schématique de détails de la figure 1 selon une troisième variante d'exécution. La figure 1 montre l'arrière d'une partie d'un appareillage électrique conforme à l'invention qui comprend une plaque de façade 10, une plaque support 12 et un mécanisme d'appareillage 14 maintenu en position fixe sur cette plaque support 12 par des vis de fixation non représentées. Ici, l'appareillage électrique est un socle de prise de courant. On retrouve sur la figure 2 la plaque de façade 10, la plaque support 12 et le mécanisme d'appareillage 14 séparés les uns des autres. La plaque support 12 présente une face arrière 16 et en saillie de cette face arrière 16, un rebord d'encastrement 18 qui longe le bord 20 de la plaque 1 0 support 12. Le rebord d'encastrement 18 s'étend de façon continue le long du bord 20 de ladite plaque support 12 et perpendiculairement à la plaque support 12. Ainsi, il entoure complètement la plaque support 12 et définit une surface fermée. Le mécanisme d'appareillage 14 monté sur la plaque support 12 présente 1 5 une face avant qui s'applique contre la face arrière 16 de la plaque support 12. La plaque support 12 comporte trois orifices 22 destinés à recevoir les broches d'une fiche, qui peuvent ainsi accéder aux bornes de connexion du mécanisme d'appareillage 14. La plaque support 12 comporte également un évidement 26 destiné à permettre le passage de la partie d'actionnement du 20 mécanisme d'appareillage 14, constitué ici d'un bouton à bascule (apparaissant sur la figure 3). Par ailleurs, la plaque de façade 10 qui recouvre la face avant de la plaque support 12 présente également trois orifices 24 et un évidement 28 correspondant respectivement aux trois orifices 22 et à l'évidement 26 de la plaque support 12. En outre, comme le montre la figure 1, la plaque de façade 10 présente un bord 30 qui longe le bord 20 de la plaque support 12 et qui porte un rebord 32 en appui contre au moins une portion du rebord d'encastrement 18. Le rebord 32 de plaque de façade 10 s'étend parallèlement au rebord d'encastrement 18 et dans la même direction, ledit rebord d'encastrement 18 comprenant une portion 34 qui 30 s'étend au-delà de la tranche 42 du rebord 32 de plaque de façade 10. Sur la figure 3, on a représenté, vu en coupe un boîtier 36 de l'appareillage électrique conforme à l'invention destiné à être monté en saillie d'une cloison 38. Comme le montre la figure 3, la plaque support 12, pourvue du mécanisme d'appareillage 14 et recouverte de la plaque de façade 10, est montée sur le boîtier 36, de façon que le mécanisme d'appareillage soit logé à l'intérieur. Un bouton à bascule 39, formant la partie d'actionnement du mécanisme d'appareillage fait saillie de la plaque de façade 10. On retrouve aussi, sur cette figure 3, le rebord d'encastrement 18 de la plaque support 12 en appui contre les faces internes 40 des parois du boîtier 36 de façon à maintenir en position fixe la plaque support 12 par rapport au boîtier 36. De la sorte, la plaque de façade 10 qui est solidaire de la plaque support 12 est 10 également maintenue en position fixe par rapport au boîtier 36 Une tranche 42 du rebord 32 de plaque de façade 10 est en appui contre une tranche 44 du bord de boîtier 36. Ainsi grâce au rebord d'encastrement 18 qui forme une collerette le rebord 32 de plaque de façade 10 est parfaitement ajusté contre le bord du boîtier 36 et l'ensemble est maintenu en position fixe par des vis 1 5 de fixation. De la sorte, la face externe de l'appareillage électrique ne présente aucune arête saillante. Avantageusement, le rebord d'encastrement 18 de la plaque support 12 illustrée sur la figure 2 est amovible. Elle comporte une partie centrale 46 et une partie périphérique 48. Le 20 rebord d'encastrement 18 fait saillie de la partie périphérique 48 perpendiculairement au plan de la partie centrale 46. La partie centrale présente un bord externe 50 et la partie périphérique un bord interne 52, les deux parties concidant de façon que leurs bords 50, 52 soient espacés et en regard l'un de l'autre. Ils sont reliés ensembles en quatre points 25 distincts par des moyens de liaison sécables 54 que l'on détaillera selon une première variante d'exécution en référence à la figure 6. On retrouve sur la figure 6 le bord interne 52 de la partie périphérique 48, le bord externe 50 de la partie centrale 46 et les moyens de liaison sécables 54 qui les relient. Les deux bords opposés 52 et 50 présentent chacun respectivement une 30 encoche 56, 58, opposées l'une de l'autre. Les moyens de liaison sécables 54 comprennent une pastille 60 dont deux bords opposés sont respectivement reliés au bord interne 52 et au bord externe 50 par des tétons 62. En outre, la pastille 60 présente une rainure centrale 63 sur l'une de ses faces adaptée à recevoir, par exemple, l'extrémité d'un tournevis. De la sorte, en actionnant en rotation le tournevis les tétons 62 sont adaptés à être fracturés en cisaillement pour libérer les bords interne 52 et externe 50 l'un de l'autre. Ainsi, en fracturant les quatre moyens de liaison sécables tel que représenté sur la figure 2, la partie périphérique 48 qui porte le rebord d'encastrement 18 est entièrement séparable de la partie centrale 46. La figure 4 montre la partie périphérique 48 entièrement détachée de la partie centrale 46, laquelle est solidaire du mécanisme d'appareillage 14. On 10 retrouve sur cette figure 4 les encoches 56 du bord externe 50 de la plaque support 12 et les encoches 58 du bord interne 52 de la partie périphérique 48. Ainsi, la plaque support 12, débarrassée de sont rebord d'encastrement 18 et interposée entre la plaque de façade 10 et le mécanisme d'appareillage 14, est adaptée à être montée sur des boîtiers encastrés dans une cloison sans que le 1 5 bord 20 de la plaque support ne face obstacle à l'appui du rebord 32 de la plaque de façade 10 contre la surface de la cloison. On retrouve sur la figure 5 en coupe verticale la plaque de façade 10 et la plaque support 12 de laquelle est retiré le rebord d'encastrement 18. Ce dernier apparaît sur la figure en traits interrompus pour une meilleur compréhension. On comprend au regard de cette figure 5 que le rebord d'encastrement 18 ne permettrait pas d'appliquer parfaitement la plaque de façade 10 contre la surface 64 d'une cloison 66. En effet, le mécanisme d'appareillage 14 est lui, adapté à être engagé dans un boîtier 68, mais le rebord d'encastrement 18 qui s'étend au-delà du rebord 32 de la plaque de façade 10 serait susceptible de venir en butée contre la 25 surface 64 s'il n'était pas escamoté, et il empêcherait alors le rebord 32 de venir directement en appui contre la surface 64 de la cloison 66. Ainsi, les plaques support 12 sont produites de manière standard avec un rebord d'encastrement 18 amovible lesquelles sont adaptées soit à être montées dans un boîtier en saillie d'une paroi de cloison, soit dans un boîtier encastré dans 30 une cloison. Ces plaques support 12 standard peuvent être moulées d'une seule pièce en matière plastique ce qui permet d'abaisser les cots de production et de réaliser des moyens de liaison sécables 54 de façon relativement aisée. De telles plaques support 12 sont susceptibles d'être moulées par exemple en polycarbonate, en polyamide en PVC ou en polyester, ce qui permet d'obtenir un compromis entre la rigidité du lien qui réunit la partie centrale 46 avec la partie périphérique 48 et, une fragilité relative pour fracturer ledit lien avec un outil simple et usuel tel qu'un tournevis. On a représenté sur la figure 7 et sur la figure 8 deux autres variantes d'exécution des moyens de liaison sécables. On retrouve sur la figure 7 le bord externe 50 de la partie centrale 46 et le bord interne 52 de la partie périphérique 48, les deux bords opposés 50 et 52 étant 1 0 reliés entre eux par une patte de liaison 70. Cette dernière est surmontée par deux rebords d'appui 72, 74 solidaires respectivement du bord interne 50 et du bord externe 52. Un outil du type tournevis est également susceptible d'être encastré entre ces deux rebords d'appui 72, 74 pour fracturer à force la patte de liaison 70, en entraînant dans des directions opposées lesdites parties d'appui 72, 74. 1 5 Sur la figure 8 on retrouve le bord interne 50 et le bord 52 respectivement desdites parties centrale 46 et périphérique 48 et la patte de liaison 70. La partie périphérique 48 présente une languette en saillie 76 surplombant la patte de liaison 70 et le bord interne 50 de la partie centrale 46. Ainsi, au moyen d'un tournevis adapté à être logé entre la languette 76 et la partie centrale 46 au voisinage du bord 20 50, la patte de liaison 70 est apte à être fracturée. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et présentés mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. REVENDICATIONS 1. Appareillage électrique comportant une plaque support (12) présentant une face arrière (16) et un boîtier (36) adapté à recevoir ladite plaque support, caractérisée en ce que ladite plaque support (12) porte en saillie de ladite face arrière (16) un rebord d'encastrement (18) longeant le bord (20) de ladite 5 plaque support (12), ledit rebord d'encastrement (18) étant susceptible de prendre appui contre les faces internes (40) des parois dudit boîtier (36) pour solidariser ladite plaque support (12) audit boîtier (36). 2. Appareillage électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une plaque de façade (10) solidaire de ladite plaque support (12), le bord 10 (30) de ladite plaque de façade (10) longeant ledit rebord d'encastrement (18) et étant adapté à être positionné en regard de la tranche (44) du bord dudit boîtier (36). 3. Appareillage électrique selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit bord (30) de ladite plaque de façade (10) porte un rebord (32) en appui contre 1 5 au moins une portion dudit rebord d'encastrement (18) de la plaque support (12), une tranche (42) dudit rebord (32) de plaque de façade (10) étant adapté à venir en appui contre la tranche (44) dudit bord dudit boîtier (36) lorsque ladite plaque support (12) et ledit boîtier (36) sont solidaires l'un de l'autre. 4. Appareillage électrique selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce 20 que ledit boîtier (36) et ladite plaque de façade (12) sont réalisés en matière métallique. 5. Appareillage électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite plaque support (12) est moulée d'une seule pièce en matière plastique. 6. Plaque support d'un mécanisme d'appareillage électrique, notamment pour un appareillage électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, ladite plaque support (12) présentant une face arrière (16), caractérisée en ce qu'elle porte en saillie de ladite face arrière (16) un rebord d'encastrement (18) amovible par rapport à ladite plaque support (12). 1 1 7. Plaque support selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte une partie centrale (46) et une partie périphérique (48) qui porte saillie ledit rebord d'encastrement (18). 8. Plaque support selon la revendication 7, caractérisée en ce que ladite 5 partie périphérique (48) et ladite partie centrale (46) sont reliées l'une à l'autre par des moyens de liaison sécables (54) adaptés à être fracturés pour séparer ladite partie périphérique (48) de ladite partie centrale (46) de façon retirer à ledit rebord d'encastrement (18). 9. Plaque support selon la revendication 8, caractérisée en ce que ladite 10 partie périphérique (48) présente un bord interne (52) et la partie centrale (46) un bord externe (50), les bords (50, 52) étant situés en regard l'un de l'autre, et en ce que les moyens de liaison sécables (54) comprennent une pluralité de pattes de liaison (60, 62, 70) réparties le long desdits bords interne (52) et externe (50) en regard l'un de l'autre. 1 5 10. Plaque support d'appareillage électrique selon la revendication 9, caractérisée en ce que lesdits bords interne (52) et externe (50) présentent une pluralité d'encoches (56) respectivement en regard les unes des autres, et en ce que lesdites pattes de liaison (60, 62, 70) s'étendant dans lesdites encoches (56) présentent des moyens d'entraînement destinés à les fracturer. 11. Plaque support d'appareillage électrique selon la revendication 9, caractérisée en ce que lesdits bords interne (52) et externe (50) présentent une pluralité de pattes de liaison (60, 62, 70) reliant les deux bords interne et externe, et il est prévu pour chaque patte de une languette (76) qui est solidaire de l'un des bords externe et interne et qui s'étend vers l'autre desdits bord externe et interne en 25 surmontant ladite patte de liaison. 12. Plaque support d'appareillage électrique selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisée en ce qu'elle est moulée avec ledit rebord d'encastrement (18) d'une seule pièce en matière plastique.