Brevet FR2853944A1 — publié le 20041022

PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN DISPOSITIF DE FILTRATION DE VIBRATIONS MÉCANIQUES ET LEDIT DISPOSITIF La présente invention concerne un procédé de 5 fabrication d'un dispositif de filtration de vibrations mécaniques transmises ainsi que ledit dispositif de filtration. Elle s'applique en particulier, mais non exclusivement, aux dispositifs de filtration de vibrations mécaniques pour un moteur électrique d'ouverture/fermeture 10 de portière latérale. Dans la suite, on considèrera l'invention dans son application particulière à un moteur électrique opérant l'ouverture et la fermeture d'une portière latérale, 15 néanmoins, il est clair que le dispositif de filtration de vibrations mécaniques pourra être envisagé pour toutes les applications dans lesquelles il est nécessaire d'atténuer, ou d'absorber, des vibrations mécaniques. Lors des phases d'ouverture/fermeture de porte, le moteur électrique, qui enroule/déroule le câble de commande, transmet des vibrations à la caisse s'il lui est lié rigidement. Il est donc nécessaire de déposer des plots de filtrage entre le moteur et la caisse. Cependant, le 25 moteur étant léger, les plots doivent avoir une raideur faible; le moteur peut alors débattre de manière importante, sortir des limites de l'encombrement qui lui est donné ou solliciter les plots de manière importante. La mise en place, en plusieurs points, de plots à fixation 30 vissée lors de l'assemblage du moteur sur le véhicule nécessite un temps de montage "important" et la fourniture jointe d'écrous. À l'heure actuelle, il existe des plots de filtrage, désigné dans l'invention en tant qu'un dispositif de filtration de vibrations mécaniques transmises, sous de multiples formes mais ceux-ci sont généralement constitués de deux armatures pourvues d'éléments de fixation, tels que des vis ou simplement un taraudage, séparés par un 5 élastomère surmoulé ou adhérisé de forme cylindrique. Ces plots de filtrage peuvent également consister uniquement en un élastomère en forme d'obturateur. Le montage de tels plots se fait généralement en les déposant dans leurs logements et en les fixant directement, par exemple grâce à 10 un écrou ou une vis. Ces plots ne comportent généralement pas de saturation pour limiter les sollicitations en traction, ou alors de manière déportée et encombrante. La présente invention entend remédier aux 15 inconvénients de l'art antérieur en proposant un dispositif de filtration à fixation facilitée et à saturation intégrée. Ce dispositif peut s'appliquer pour le filtrage de tout équipement à isoler, en simplifiant et en facilitant les opérations de montage (pas de vissage), 20 notamment lorsque sont utilisés des petits moteurs électriques. Pour ce faire, la présente invention est du type décrit ci-dessus et elle est remarquable, dans son 25 acception la plus large, en ce qu'elle divulgue un dispositif de filtration de vibrations mécaniques transmises, comprenant une pluralité d'armatures en plastique, au moins deux desdites armatures étant fixées entre elles notamment par l'intermédiaire d'un élastomère, 30 caractérisé en ce qu'au moins deux armatures disposent d'une pluralité de protubérances souples aptes à assurer un clippage, les protubérances des deux armatures étant disposées aux extrémités opposées dudit dispositif et orientées en sens contraire. Avantageusement, le susdit élastomère présentera des moyens de butée et des zones de compression. Selon un premier mode d'exécution de l'invention, le dispositif de filtration comprendra une armature extérieure, une armature centrale et une rondelle. Dans ce cas, l'armature extérieure sera constituée 10 d'un cylindre comprenant une pluralité de protubérances souples disposées sur sa circonférence ainsi qu'une collerette s'étendant à l'une de ses extrémités sensiblement perpendiculairement à l'axe du cylindre. De la même manière, l'armature centrale comprendra des protubérances souples, une collerette ainsi qu'un pion, disposé à l'une de ses extrémités. Par ailleurs, la rondelle présentera une forme 20 circulaire et comprend un orifice présentant une forme et des dimensions sensiblement égales à celle du susdit pion permettant l'introduction de ladite rondelle dans ledit pion. Enfin, les bords de l'orifice de la rondelle comporteront une gorge et en ce que le pion comprend un bourrelet coopérant avec ladite gorge pour assurer la fixation de la rondelle sur l'armature centrale. Selon un second mode d'exécution de l'invention, le dispositif de filtration comprendra une armature centrale, une armature extérieure et une armature intérieure. Dans ce cas, l'armature extérieure sera constituée d'un cylindre comprenant une pluralité de protubérances souples disposées sur sa circonférence ainsi qu'une collerette s'étendant à l'une de ses extrémités sensiblement perpendiculairement à l'axe du cylindre. De la même manière, l'armature centrale sera constituée d'un cylindre comprenant à l'une de ses extrémités une collerette s'étendant perpendiculairement au 10 cylindre, le cylindre comportant une gorge, ou fente, circulaire. Par ailleurs, l'armature intérieure comprendra un cylindre à l'extrémité duquel s'étend perpendiculairement 15 une collerette, ainsi qu'une pluralité de protubérances souples disposées sur la circonférence dudit cylindre. Enfin, l'armature intérieure comprendra un bourrelet circulaire apte à coopérer avec la susdite gorge 20 de l'armature centrale. Selon un troisième mode d'exécution de l'invention, le dispositif de filtration comprendra une armature extérieure, une armature intérieure ainsi qu'au moins une 25 armature de renfort. Dans ce cas, l'armature extérieure comprendra une partie cylindrique comportant une pluralité de protubérances souples, ou clips, ainsi qu'un compartiment 30 en forme de C, fixé à ladite partie cylindrique, et comportant un orifice. De la même manière, le susdit compartiment comprendra sur sa bordure extérieure un jonc. Par ailleurs, l'armature intérieure comprendra une 5 pluralité de protubérances souples ainsi qu'une portion plane disposée à l'une de ses extrémités. Enfin, l'armature de renfort consistera en une pièce en forme de 0 creux disposant d'une gorge apte à 10 venir coopérer avec le susdit jonc pour assurer la fixation de ladite armature de renfort sur l'armature extérieure. Dans un quatrième mode de réalisation de l'invention, le dispositif selon l'invention comporte 15 seulement deux armatures plastiques, une armature pour la fixation côté caisse et l'autre pour la fixation côté moteur, et un surmoulage élastomère. Ainsi, dans un premier temps, les armatures 20 plastiques sont réalisées dans un moule injection. Ces deux armatures sont pourvues, comme dans les autres mode de réalisation, d'une pluralité de protubérances souples, ou clips, apte à se déformer pour fixer le dispositif sur un support. Grâce au dispositif selon l'invention, il est enfin possible de faciliter et d'accélérer la fixation d'un plot, les fonctions de limitations en débattement et en traction étant intégrées et l'encombrement réduit malgré 30 l'intégration des fonctions ci-dessus. L'invention concerne également un procédé de fabrication des dispositifs de filtration de vibrations mécaniques transmises mentionnés précédemment. Ce procédé comprend une étape de réalisation d'une pluralité d'armatures par injection dans un moule, au moins deux desdites armatures comportant des protubérances souples aptes à assurer un clippage sur un support externe, caractérisé en ce qu'il comprend une étape ultérieure de 10 fixation d'au moins deux des susdites armatures injectées par une opération de surmoulage d'un élastomère, l'élastomère surmoulé présentant des protubérances constituant des moyens de butée. Ce procédé comprend en outre une étape d'assemblage des deux susdites armatures surmoulées avec le(s) armature(s) injectée(s) restante(s), la fixation de ladite ou desdites armature(s) restante(s) sur les deux armatures surmoulées étant assurée par clippage. 20 Selon une possibilité offerte par l'invention, les deux armatures surmoulées consisteront en les deux armatures disposant des protubérances souples. Selon une autre possibilité offerte par l'invention, les deux armatures surmoulées consisteront, l'une en une armature disposant des protubérances souples et l'autre ne disposant pas desdites protubérances. De préférence, l'élastomère surmoulé présentera également des zones de compression. Avantageusement, les protubérances des deux susdites armatures seront présentes sur la circonférence extérieure des parties cylindriques desdites armatures. Selon un mode d'exécution de l'invention, lesdites parties cylindriques des armatures présenteront un diamètre sensiblement égal. Selon un autre mode d'exécution de l'invention, 10 lesdites parties cylindriques des armatures présenteront un diamètre différent. On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description, faite ciaprès à titre purement explicatif, de 15 plusieurs modes de réalisation de l'invention, en référence aux figures annexées: - la figure 1 illustre une vue en perspective d'une armature extérieure selon l'invention; - la figure 2 illustre une vue en perspective d'une 20 armature centrale selon l'invention; - la figure 3 est une vue en coupe des armatures des figures 1 et 2 fixées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'un surmoulage élastomère; - la figure 4 illustre une vue en perspective d'une 25 rondelle selon l'invention; et - la figure 5 est une vue en coupe du premier mode d'exécution du dispositif de filtration de vibrations mécaniques selon l'invention; - la figure 6 illustre une vue en perspective d'une 30 armature extérieure selon l'invention; - la figure 7 illustre une vue en perspective d'une armature centrale selon l'invention; - la figure 8 est une vue en coupe des armatures des figures 6 et 7 fixées l'une à l'autre grâce à un surmoulage élastomère; - la figure 9 illustre une vue en perspective d'une armature intérieure selon l'invention; et la figure 10 est une vue en coupe du second mode d'exécution du dispositif de filtration de vibrations mécaniques selon l'invention; - la figure 11 illustre une vue en perspective 10 d'une armature extérieure selon l'invention; - la figure 12 illustre une vue en perspective une partie de la bordure de la cage constituant l'armature extérieure représentée sur la figure 11; - la figure 13 illustre une vue en perspective 15 d'une armature intérieure selon l'invention; - la figure 14 illustre une vue en perspective d'une armature de renfort selon l'invention; - la figure 15 illustre une vue en perspective d'une partie de l'armature de renfort comportant une 20 gorge; - la figure 16 est une vue en coupe du troisième mode d'exécution du dispositif de filtration de vibrations mécaniques selon l'invention; - la figure 17 illustre une vue en perspective du 25 dispositif de filtration représenté sur la figure 16; - la figure 18 est une vue en perspective d'une armature extérieure selon l'invention; - la figure 19 illustre une vue en perspective d'une armature intérieure selon l'invention; - la figure 20 est une vue en coupe du quatrième mode de réalisation du dispositif de filtration de vibrations mécaniques selon l'invention; - la figure 21 illustre une vue en perspective du dispositif de filtration représenté sur la figure 20. Dans tous les modes de réalisation du dispositif de filtration selon l'invention, on commence d'abord par réaliser les différentes armatures en matière plastique 5 selon un processus bien connu de l'homme du métier, par exemple par injection dans un moule. Ainsi, dans le premier mode de réalisation de l'invention, représenté sur les figures 1 à 5, l'armature 10 centrale 1, l'armature extérieure 2 et la rondelle 3 sont réalisées en plastique. L'armature extérieure 2 et l'armature centrale 1 comportent toutes deux une partie cylindrique 15 respectivement 1' et 2' ainsi qu'une collerette 4 et 4' s'étendant perpendiculairement à l'axe de cette partie cylindrique 1' ou 2', la collerette 4 ou 4' présentant en conséquence une forme circulaire. Le moule servant à produire l'armature centrale 1 et l'armature extérieure 2 est prévue de telle manière que ces deux armatures 1, 2 comportent chacune des protubérances latérales souples 5 et 6, consistant en des clips présentant une protubérance en pente inclinée par 25 rapport à l'axe de leur partie cylindrique 1' ou 2'. L'armature extérieure 2 et l'armature centrale 1 sont emmanchées l'une dans l'autre et placées dans un moule de sorte que les protubérances souples 5 et 6 de l'une et 30 l'autre des armatures 1, 2 se retrouvent orientées en sens contraire. Ensuite, l'ensemble formé de ces deux armatures 1, 2 est surmoulé grâce à un élastomère 7, dans un processus bimatière ou par processus classique d'adhérisation d'élastomère sur armatures. Préalablement à cette opération de surmoulage, la surface des deux armatures 1 et 2 aura pu subir un traitement de surface afin que l'élastomère 7 puisse adhériser parfaitement sur la surface des deux armatures 1, 2. Ce traitement de 5 surface, bien connu de l'homme du métier, ne sera pas expliqué ici plus avant mais pourra simplement consister en un traitement mécanique, tels qu'un sablage, et/ou en un traitement chimique. Une fois les deux armatures, extérieure 2 et centrale 1, surmoulé par un élastomère 7, la troisième armature, consistant en la rondelle 3, pourra alors être assemblée. L'armature centrale 1 est dotée à l'une de ses extrémités d'un pion 8 présentant une forme géométrique particulière, en l'occurrence un polygone sensiblement en forme de croix. On pourra, bien entendu, prévoir d'autres formes géométriques, telles que par exemple des formes de 20 base de type carré, rectangle, losange ou ovoïdale. Cette forme particulière du pion 8 est prévue pour que la rondelle 3, qui présente un orifice 9 de forme et de dimensions égales à celles dudit pion 8, puisse être introduite dans ce dernier 8 et fixé à la fois latéralement 25 mais également longitudinalement en raison de cette forme particulière, et éventuellement d'un traitement de surface sur le pion 8 permettant une adhésion/cohésion parfaite entre la rondelle 3 et le pion 8. La rondelle 3, une fois enfilée autour du pion 8, est tournée de 90Q. Elle est ainsi maintenue en translation. Le maintien en rotation de la rondelle 3 est assuré par la présence d'une gorge 10 dans laquelle se il positionne une surépaisseur 11 prévue sur le pion 8 lorsque la rondelle 3 est en position finale. Le dispositif de filtration de vibrations 5 mécaniques transmises peut ensuite être clippé entre deux supports externes 12, 13 dont l'un 12 doit être isolé des vibrations et limité en débattement. Deux couches d'appuis 14 et 15 en élastomère 7 permettent de compenser les tolérances d'épaisseur du support 12 ou 13 et du moulage en 10 assurant ainsi une fixation sans jeux. La forme et le choix de l'élastomère 7 assurent la fonction de filtrage, l'élastomère 7 et la rondelle 3 assurent une limitation en débattements axiaux. Lors d'une phase de traction de l'élastomère 7, le déplacement du support 12 est limité par 15 le contact de la collerette 4 sur les butées 16 en élastomère tandis que pendant une phase de compression de l'élastomère 7, le débattement est naturellement réduit. L'élastomère 7 présente par ailleurs des zones de compression 41. Les débattements latéraux du support 12 20 sont également limités par le contact qui peut se produire entre les armatures 1, 2 surmoulées. Le deuxième mode de réalisation de l'invention est représenté sur les figures 6 à 10. Ce mode de réalisation 25 conforme dans l'esprit à la réalisation et au montage telle qu'expliqué pour le premier mode de réalisation ne sera pas décrit en détails ci-après. Dans un premier temps, on réalise les formes 30 plastiques des armatures extérieure 17, centrale 18 et intérieure 19 dans un moule injection. Les armatures extérieure 17 et intérieure 19 sont pourvues de clips 20, 21 comme décrits dans le premier mode de réalisation. Deux des armatures, l'armature extérieure 17 et centrale 18, sont ensuite surmoulées d'un élastomère 7 telles que décrit précédemment. L'armature intérieure 19 est ensuite glissée à 5 l'intérieur de l'ensemble formé par les deux autres armatures 17, 18 en poussant sur la collerette 22 de ladite armature intérieure 19. À la fin de la mise en place de cette armature 19, le bourrelet 23, présent sur la circonférence de la partie cylindrique à proximité des 10 protubérances souples 21, vient se loger dans une gorge 24 de l'armature centrale 18. Ce système permet de rendre solidaire l'armature intérieure 19 et l'ensemble moulé, formé par les armatures extérieure 17 et centrale 18, simplifiant ainsi le transport et la manipulation du 15 produit. Le dispositif peut ensuite être clippé entre deux supports externe 24, 25 dont l'un 24 doit être isolé des vibrations et limité en débattement. Deux couches d'appuis 20 26, 27 en élastomère 7 permettent de compenser les tolérances d'épaisseur du support 24 ou 25 et du moulage en assurant ainsi une fixation sans jeux. La forme et le choix de l'élastomère 7 assurent la fonction de filtrage, l'élastomère et la collerette 22 assurent une limitation en 25 débattements axiaux. Lors d'une phase de traction de l'élastomère 7, le déplacement du support 24 est limité par le contact de la collerette 22 sur les butées 28 en élastomère tandis que pendant une phase de compression de l'élastomère 7, le débattement est naturellement réduit. 30 Les débattements latéraux du support 24 sont également limités par le contact qui peut se produire entre les armatures 17, 18 surmoulées. L'élastomère 7 présente comme précédemment des zones de compression 41. De la même manière que précédemment, le troisième mode d'exécution de l'invention est représenté sur les figures 11 à 17 et ne sera pas décrit en détail concernant les caractéristiques communes avec le premier mode d'exécution de l'invention décrit précédemment. On réalise les formes plastiques des différentes armatures, à savoir l'armature extérieure 29, intérieure 30 et de renfort 31 dans un moule injection. Les armatures 10 extérieure 29 et intérieure 30 sont pourvues d'une partie cylindrique et de clips, ou protubérances souples 32 et 33, comme précédemment. Deux des armatures, extérieure 29 et intérieure 30, sont ensuite surmoulées d'un élastomère 7 comme précédemment. L'élastomère surmoulé lie la cage 34, 15 c'est-à-dire le compartiment en forme de C 34, de l'armature extérieure 29 au palet 35, ou portion plane, de l'armature intérieure 30. Deux armatures de renfort 31 sont ensuite clippées 20 sur les faces latérales 36 de l'ensemble surmoulé, comportant l'élastomère 7 et les armatures intérieure 30 et extérieure 29. Le clippage est réalisé grâce à la gorge 37, présente sur les bords des armatures de renfort 31, et au jonc 38, présent sur l'armature extérieure 29, qui 25 s'emboîtent l'un dans l'autre. Le dispositif de filtration des vibrations mécaniques transmises peut ensuite être clippé entre deux supports 39, 40 dont l'un 40 doit être isolé des vibrations 30 et limité en débattement. Comme précédemment, la forme et le choix de l'élastomère 7 assurent la fonction de filtrage. La limitation des déplacements axiaux de l'armature extérieure 29 est assurée par la compression de la partie caoutchouc 41 par le palet 35 lors des phases de compression du dispositif. Elle est aussi assurée par les butées 42 qui bloquent le déplacement de l'armature intérieure 30 lors des phases de traction du plot. Enfin, 5 les déplacements latéraux de l'armature intérieure 30 sont limités dans un axe par la cage 34 de l'armature extérieure 29, et dans l'autre axe par les armatures de renfort 31. Ces armatures de renfort 31 ont également une fonction de renforcement de la susdite cage 34; elles évitent à celle10 ci de s'ouvrir lorsque le palet 35 comprime les butées 41. Sur les figures 18 à 21 est représenté le quatrirème mode de réalisation de l'invention. Ce mode de réalisation reprend les étapes de réalisation commune avec 15 les précédents modes de réalisation. Le dispositif, une fois réalisé, est constitué de deux armatures plastiques 43 et 44, l'une extérieure 43 et l'autre intérieure 44, et d'un surmoulage élastomère 45. 20 L'armature extérieure 43 est disposée côté caisse tandis que l'armature intérieure 44 est disposée côté moteur. Comme dans les autres modes de réalisation, les deux armatures 43, 44 sont surmoulées d'un élastomère 45, dans un processus bi-matière ou par un processus classique 25 d'adhérisation d'élastomère sur armature. Le dispositif peut ensuite être clippé entre deux supports 46, 47 dont l'un 46 doit être isolé des vibrations et limité en débattement. Deux couches d'appuis 48, 49 en 30 élastomère permettent de compenser les tolérances d'épaisseur du support et du moulage en assurant ainsi une fixation sans jeux. La forme et le choix de l'élastomère assurent la fonction de filtrage. Ces deux armatures 43, 44 sont pourvues de protubérances souples 50, 51, ou clips, apte à se déformer sur un support pour se fixer. L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de l'invention sans pour autant sortir du cadre du brevet. REVENDICATIONS 1. Dispositif de filtration de vibrations mécaniques transmises, comprenant une pluralité d'armatures 5 en plastique (1, 2, 3 ou 17, 18, 19 ou 29, 30, 31), au moins deux desdites armatures étant fixées entre elles notamment par l'intermédiaire d'un élastomère (7), caractérisé en ce qu'au moins deux armatures disposent d'une pluralité de protubérances souples aptes à assurer un 10 clippage, les protubérances des deux armatures étant disposées aux extrémités opposées dudit dispositif et orientées en sens contraire. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé 15 en ce que le susdit élastomère (7) présente des moyens de butée (16). 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le susdit élastomère (7) présente des zones de 20 compression (41). 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une armature centrale (18), une armature extérieure (17) et une armature intérieure (19). 25 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'armature extérieure (17) est constituée d'un cylindre comprenant une pluralité de protubérances souples (20) disposées sur sa circonférence ainsi qu'une 30 collerette, s'étendant à l'une de ses extrémités, sensiblement perpendiculairement à l'axe du cylindre. 6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'armature centrale (18) est constituée d'un cylindre comprenant à l'une de ses extrémités une collerette s'étendant perpendiculairement au cylindre, le cylindre comportant une gorge (24), ou fente, circulaire. 7. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'armature intérieure (19) comprend un cylindre à l'extrémité duquel s'étend perpendiculairement une collerette (22), ainsi qu'une pluralité de protubérances souples (21) disposées sur la circonférence dudit cylindre. 8. Dispositif selon les revendications 6 et 7, caractérisé en ce que l'armature intérieure (19) comprend un bourrelet (23) circulaire apte à coopérer avec la susdite gorge (24) de l'armature centrale (18). 15 9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une armature extérieure (29), une armature intérieure (30) ainsi qu'au moins une armature de renfort (31). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'armature extérieure (29) comprend une partie cylindrique comportant une pluralité de protubérances souples (32), ou clips, ainsi qu'un 25 compartiment en forme de C (34), fixé à ladite partie cylindrique, et comportant un orifice. 11. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le susdit compartiment (34) comprend 30 sur sa bordure extérieure un jonc (36). 12. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'armature intérieure (30) comprend une pluralité de protubérances souples (33) ainsi qu'une portion plane, ou palet (35), disposée à l'une de ses extrémités. 13. Dispositif selon la revendication 9 et 11, caractérisé en ce que l'armature de renfort (31) consiste en une pièce en forme de 0 creux disposant d'une gorge (37) apte à venir coopérer avec le susdit jonc (36) pour assurer la fixation de ladite armature de renfort (31) sur 10 l'armature extérieure (29). 14. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une armature extérieure (2), une armature centrale (1) et une rondelle (3). 15 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'armature extérieure (2) est constituée d'un cylindre (2') comprenant une pluralité de protubérances souples (6) disposées sur sa circonférence 20 ainsi qu'une collerette (4') s'étendant à l'une de ses extrémités sensiblement perpendiculairement à l'axe du cylindre (2'). 16. Dispositif selon la revendication 14, 25 caractérisé en ce que l'armature centrale (1) comprend des protubérances souples (5), une collerette (4) ainsi qu'un pion (8), disposé à l'une de ses extrémités. 17. Dispositif selon les revendications 14 et 16, 30 caractérisé en ce que la rondelle (3) présente une forme circulaire et comprend un orifice (9) présentant une forme et des dimensions sensiblement égales à celle du susdit pion (8) permettant l'introduction de ladite rondelle (3) dans ledit pion (8). 18. Dispositif selon la revendication 17, 5 caractérisé en ce que les bords de l'orifice (9) de la rondelle comporte une gorge (10) et en ce que le pion (8) comprend un bourrelet (11) coopérant avec ladite gorge (10) pour assurer la fixation de la rondelle (3) sur l'armature centrale (1). 19. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une armature extérieure (43), disposée côté caisse, une armature intérieure (44), disposée côté moteur. 20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que les deux susdites armatures (43, 44), extérieure et intérieure, comportent des protubérances souples (50, 51). 21. Procédé de fabrication d'un dispositif de filtration de vibrations mécaniques transmises selon les revendications précédentes, comprenant une étape de réalisation d'une pluralité d'armatures (1, 2, 3 ou 17, 18, 25 19 ou 29, 30, 31) par injection dans un moule, au moins deux desdites armatures (1, 2, 3 ou 17, 18, 19 ou 29, 30, 31) comportant des protubérances souples (5, 6) aptes à assurer un clippage sur un support externe (12 ou 13), caractérisé en ce qu'il comprend une étape de fixation d'au 30 moins deux des susdites armatures (1, 2) injectées par une opération de surmoulage d'un élastomère (7), l'élastomère surmoulé (7) présentant des protubérances constituant des moyens de butée (16). 22. Procédé de fabrication selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'assemblage des deux susdites armatures (1, 2) surmoulées avec le(s) armature(s) injectée(s) restante(s) 5 (3), la fixation de ladite ou desdites armature(s) restante(s) (3) sur les deux armatures (1, 2) surmoulées étant assurée par clippage. 23. Procédé de fabrication selon la revendication 21, caractérisé en ce que les deux armatures (1, 2) surmoulées consistent en les deux armatures disposant des protubérances souples (5, 6). 24. Procédé de fabrication selon la revendication 21, caractérisé en ce que les deux armatures (17, 18) surmoulées consistent, l'une en une armature (17) disposant des protubérances souples (20) et l'autre (18) ne disposant pas desdites protubérances. 25. Procédé de fabrication selon la revendication 21, caractérisé en ce que l'élastomère surmoulé (7) présente également des zones de compression (41). 26. Procédé de fabrication selon la revendication 21, caractérisé en ce que les protubérances (5, 6) des deux susdites armatures sont présentes sur la circonférence extérieure des parties cylindriques (1' et 2') desdites armatures (1 et 2). 30 27. Procédé de fabrication selon la revendication 26, caractérisé en ce que lesdites parties cylindriques des armatures (29, 30) présentent un diamètre sensiblement égal. 28. Procédé de fabrication selon la revendication 26, caractérisé en ce que lesdites parties cylindriques (1', 2') des armatures (1, 2) présentent un diamètre différent.