Brevet FR2856116A1 — publié le 20041217

- 1 Panneau comprenant un système intégré d'assemblage L'invention concerne un panneau comprenant un système intégré d'assemblage ainsi que des procédés d'assemblage et des utilisations de ce panneau. De nombreux secteurs de l'activité économique impliquent l'assemblage de panneaux isolants soit de manière autonome, soit sur une charpente. Par exemple, dans le secteur agro-alimentaire (culture, élevage...), le recours à des panneaux isolants offre une alternative intéressante tantdu point de vue technique qu'économique à l'utilisation de bâches. Il est avantageux d'utiliser 10 pour ces applications des panneaux isolants pourvus d'un système d'assemblage fiable, rapide et simple, qui permet toutefois le démontage si nécessaire. Ainsi, la demande de brevet WO 02/20915 au nom de SOLVAY décrit un panneau comportant un système intégré permettant d'assembler dans au moins deux dimensions de l'espace ledit panneau et au moins un autre panneau complémentaire, ledit système intégré étant constitué de profilés ayant une forme rainurée ou nervurée munie d'une came autoserrante. Selon une variante préférée de cette invention, la came autoserrante est munie d'un dispositif de clippage réversible (lèvre souple) qui permet l'assemblage/démontage intentionnel desdits panneaux moyennant un effort raisonnable dans une direction donnée, tout en 20 empêchant leur déboîtement accidentel lors du montage et/ou en service. Toutefois, lorsque ces panneaux ne sont pas autoportés mais doivent être fixés sur une charpente, des dispositifs de fixation spécifiques doivent être utilisés qui sont alors apposés sur les panneaux après leur assemblage, ce qui peut dans certaines cas constituer une étape délicate, longue et coûteuse, en particulier avec des panneaux de grande taille. En outre, même dans le cas d'une structure autoportée, lorsque les panneaux sont de grande taille, l'effort à appliquer pour déformer la lèvre peut être très important et l'assemblage/démontage par simple glissement relatif des panneaux est souvent difficile voire impossible. Enfin, lorsque les panneaux ne sont pas plans mais cintrés et destinés à former une structure courbe, les efforts au niveau de la lèvre sont parfois très importants et le déboitement accidentel peut se produire malgré tout. La présente invention a dès lors pour but de fournir des panneaux dont l'assemblage est aisé et fiable quelle que soit leur taille ou leur courbure et qu'ils soient destinés à former une structure autoportante ou non. A cet effet, la présente invention concerne un panneau comprenant un système intégré permettant de l'assembler avec un autre panneau complémentaire et comprenant en outre au moins-un logement longitudinal, substantiellement parallèle au plan du panneau, qui traverse le panneau de part en part, qui est substantiellement parallèle au système intégré d'assemblage, et qui est susceptible de loger un câble en son sein. Par panneau, on entend désigner une surface de construction, c'est-à-dire un objet plan ou légèrement courbe ayant une dimension nettement plus faible que les deux autres. Cet objet peut être à base de tout matériau solide, de préférence isolant, tel que bois, matière plastique... De préférence, il est à base de matière plastique notamment pour une question de légèreté, facilité d'entretien et 15 de cintrage; résistance à l'humidité, aux champignons, moisissures... Selon une variante particulièrement préférée de la présente invention, le panneau est essentiellement constitué: - d'une structure multicouche comprenant une couche de matière plastique expansée entre deux couches de matière plastique non expansée, tel que décrit dans la demande WO 02/20915 susmentionnée et dont l'enseignement à ce propos est introduit par référence dans la présente demande - du système intégré d'assemblage. Le De nombreuses matières plastiques sont actuellement disponibles pour former des mousses: polyéthylène, polypropylène, polyfluorure de vinylidène, polystyrène, polyuréthane... La mousse de polyuréthane (PUR) est préférée pour 30 ses qualités d'adhérence sur de nombreux supports (matières plastique, métaux, bois,...), sa facilité de mise en oeuvre et son coût modéré. Les couches de matière non expansée peuvent être réalisées en polyéthylène, polypropylène ou PVC, pour ne citer que des polymères dits de commodité. Le PVC est néanmoins préféré, vu son usage très répandu, notamment dans le secteur du bâtiment, pour lequel des grades résistant bien aux intempéries et aux rayonnements solaires existent. On pourra selon les cas utiliser du PVC souple ou rigide. On pourra également de manière très avantageuse combiner ces deux matières, une couche non expansée étant réalisée en PVC souple, l'autre en PVC rigide. L'utilisation de PVC souple en couche extérieure (la couche qui est soumise aux intempéries) permet de profiter des possibilités de rénovation offertes par les membranes en PVC souple. Lors d'une rénovation on ne devra pas remplacer tout le panneau. Il suffira de le recouvrir par les techniques bien connues pour ces produits d'une nouvelle couche de membrane. La couche de PVC rigide, placée du côté intérieur du panneau assurera la 10 bonne rigidité du panneau. Dans un mode d'exécution préféré des panneaux multicouches selon cette variante de l'invention, la couche de matière plastique expansée est constituée de PUR et les deux couches de matière plastique non expansée sont constituées de PVC souple et/ou de PVC rigide. Selon l'invention, les panneaux comportent un système intégré qui permet leur assemblage. Il n'est donc pas nécessaire de disposer de pièces séparées supplémentaires. L'assemblage peut donc se faire rapidement et simplement. Ce système d'assemblage est généralement constitué de deux profilés complémentaires qui sont soit un profilé de type " mâle " et un profilé de type 20 " femelle ", soit deux profilés identiques mais de forme telle que ces profilés s'emboîtent entre eux. Cette dernière variante est préférée car elle permet notamment de réduire les coûts de fabrication des panneaux. La notion de profilé est bien connue dans la technique (pièce définie géométriquement par la translation d'un contour bi-dimensionnel). Cependant, 25 selon l'invention, les profilés pourront éventuellement comprendre en outre des motifs périodiques supplémentaires, tels des encoches ou protubérances ménagées à espacements réguliers sur le profilé. En général, les panneaux seront munis d'un profilé sur deux de leurs extrémités opposées. Les panneaux complémentaires seront donc en général 30 similaires. Toutefois, pour certaines applications il pourra s'avérer utile de produire des panneaux complémentaires " exceptionnels " n'ayant un profilé que sur une seule de leurs extrémités. Certains panneaux pourront même comprendre des profilés complémentaires sur plus de deux de leurs extrémités. Les panneaux complémentaires pourront aussi être des panneaux d'angle, de bord, de raccordement,... Par souci de simplicité, il sera entendu ci-dessous qu'on se réfère à un panneau portant deux profilés complémentaires sur deux de ses extrémités opposées. Selon une variante préférée de l'invention, les profilés ont une forme rainurée ou nervurée munie d'une came autoserrante, c'est-à-dire d'un dispositif qui empêche l'écartement des panneaux lorsqu'ils sont assembles mais dont la conception est telle qu'elle permet néanmoins le démontage des panneaux si nécessaire. Une extrémité du panneau sera munie de la nervure (côté " mâle ") tandis que son extrémité opposée sera munie de la rainure (côté " femelle "). La pénétration de la nervure dans la rainure assemble les panneaux dans la dimension qui leur est perpendiculaire. La came autoserrante, quant à elle, empêche l'écartement des panneaux lorsqu'ils sont assemblés soit de par sa forme uniquement, soit par le fait qu'elle intègre un dispositif de clippage réversible. Cette dernière variante est particulièrement préférée. Des dispositifs de clippage réversible qui conviennent particulièrement bien sont ceux comprenant au moins une lèvre souple qui se déplace et/ou se déforme lors de l'assemblage/démontage de deux panneaux complémentaires selon l'invention. Les profilés du système intégré d'assemblage peuvent consister en des pièces produites séparément des autres éléments du panneau et assemblées lors de la fabrication de celui-ci. Dans le cas d'une structure multicouche à base de 20 matière plastique telle que décrite précédemment, ces profilés peuvent aussi être constitués des extrémités des couches de matière non expansée. Ces profilés peuvent être réalisés par exemple en métal (aluminium notamment), en matière plastique... Les matières plastiques sont préférées. De manière particulièrement préférée, ces profilés sont en PVC, de préférence rigide et ce même dans le cas 25 o ils comportent une lèvre souple, tel qu'évoqué précédemment, la souplesse venant en fait de la géométrie de ladite lèvre. Selon une variante particulièrement avantageuse, les profilés constituant le système d'assemblage intègrent le logement longitudinal prévu pour le câble, ce qui permet de réduire le nombre d'étapes de fabrication du panneau. Alternativement, le logement pour le câble peut être réalisé dans le corps du panneau à condition que celui-ci soit suffisamment résistant (notamment lorsqu'une traction sera appliquée au câble). En particulier dans le cas des structures avec âme en matière plastique expansée (mousse) , la géométrie et l'emplacement du logement seront calculés pour ne pas endommager la mousse 35 lors d'une traction sur le câble. Le câble susceptible d'être inséré dans le logement longitudinal du panneau selon l'invention peut être utilisé à des fins diverses. Ainsi, il peut servir à faciliter l'assemblage/démontage des panneaux, notamment lorsque ceux- ci sont munis d'une lèvre souple faisant office de dispositif de clippage réversible. 5 Dans ce cas, une simple traction sur le câble (afin de le tendre) réalisée dans une direction telle qu'elle engendre une pression qui déforme la lèvre et " force " l'emboîtement des panneaux, réalise aisément leur assemblage. Le cable permet également de réaliser le cintrage de panneaux de grandes dimensions, toujours moyennant une simple tension dans la direction adéquate. Il peut également 10 servir à fixer les panneaux sur une charpente moyennant attache de ses extrémités à ladite charpente ou sur des supports solidaires ou voisins de celle-ci (le câble jouant alors le rôle de tenseur, comme dans les tentes). De ce qui précède, il ressort que par cable, on entend designer tout objet substantiellement longiligne (filiforme) pouvant servir d'élément tenseur et de 15 fixation des panneaux et pouvant être introduit dans le logement prévu à cet effet. Lorsque les panneaux sont munis d'une lèvre souple, l'emplacement du logement et donc, du câble est choisi de manière à pouvoir déformer et/ou déplacer ladite lèvre. Le câble peut être à base de tout matériau ayant une résistance mécanique suffisante pour la fonction à exercer. Il peut être à base de 20 métal (acier inoxydable) ou d'un complexe matière plastique (polyamide principalement)/métal (acier, éventuellement galvanisé ou inoxydable). Les panneaux selon l'invention peuvent être réalisés par de nombreuses techniques bien connues en menuiserie et/ou en plasturgie. Dans le cas des panneaux multicouches en matière plastique avec âme expansée, les procédés de 25 fabrication décrits dans la demande WO 02/20915 conviennent bien et sont incorporés par référence dans la présente demande. La présence d'un logement pour câble, qui ne doit bien entendu pas forcément être exploitée, confère aux panneaux selon l'invention une grande diversité de modes d'assemblages et d'utilisations. Ainsi, ces panneaux peuvent servir à l'assemblage tant de structures planes que courbes (cas des panneaux cintrés), l'utilisation de câbles lors de l'assemblage/démontage étant surtout utile dans le second cas, les structures planes pouvant par exemple être assemblées uniquement via le système d'assemblage intégré (profilés complémentaires). Par conséquent, la présente 35 invention concerne également un procédé pour l'assemblage d'au moins deux panneaux tels que décrits précédemment selon lequel des câbles sont introduits dans les logements longitudinaux avant l'assemblage des panneaux et selon lequel ledit assemblage est essentiellement réalisé par une traction/pression sur au moins un des câbles (6, 6'). Le terme " essentiellement " indique que selon cette variante de l'invention, l'assemblage n'est pas nécessairement réalisé uniquement au moyen de cette traction/pression sur les câbles mais qu'il peut également être assisté par une manipulation adéquate (déformation, glissement...) du système intégré d'assemblage. Lesdites structures planes ou courbes peuvent être autoportantes ou non (c'est-à-dire faire ou non appel à une charpente). Dans le cas d'une structure non 10 autoportante, comme expliqué précédemment, le câble servira avantageusement à fixer les panneaux sur ladite charpente. Par conséquent, la présente invention concerne également un procédé pour l'assemblage et pour la fixation sur une charpente d'au moins deux panneaux tels que décrits précédemment, selon lequel des câbles sont introduits dans les logements longitudinaux prévus à cet effet 15 avant l'assemblage et la fixation des panneaux sur la charpente et selon lequel ces câbles contribuent au moins partiellement à la fixation des panneaux sur la charpente. On entend par là que des moyens de fixations supplémentaires (boulons, rivets...) peuvent être utilisés si nécessaire. Dans un tel procédé, le système intégré pour l'assemblage des panneaux entre eux peut avantageusement 20 être simplifié. Ainsi par exemple, dans le cas o ce système comporte une lèvre souple, celle-ci peut être ôtée ce qui présente l'avantage de faciliter le démontage des panneaux. Dans le cas de structures de petite taille, l'utilisation d'un seul câble par profilé (c'est-à-dire sur une seule des extrémités des panneaux) peut suffire à la 25 fois pour remplir la fonction d'aide à l'assemblage/démontage et celle de fixation sur une charpente. Les panneaux selon l'invention peuvent avoir une taille quelconque mais pour des raisons pratiques, celle-ci est généralement inférieure ou égale à 10-12 m, ce qui permet déjà de construire des structures de taille relativement élevée au 30 moyen d'une seule rangée de panneaux juxtaposés. Dans le cas de structures de très grande taille (de plus de 20 m par exemple), on utilisera au moins deux rangées parallèles de panneaux assemblés, la jonction entre rangées se faisant de préférence sur un support (faite d'une charpente par exemple). Enfin, l'invention concerne également l'utilisation d'un panneau conforme 35 à l'invention telle que définie plus haut, notamment en tant que revêtement pour l'isolation de locaux ou parties de véhicules dont la température intérieure est contrôlée, ainsi que comme paroi pour la fabrication de structures isolantes diverses. Ainsi par exemple, ces panneaux peuvent être utilisés pour des applications extrêmement variées, telles que la réalisation d'entrepôts réfrigérés, de chambres 5 froides et/ou de stockage de produits agroalimentaires; la construction de blocs opératoires pour hôpitaux; la réalisation de caisses de véhicules pour le transport; l'isolation de piscines; la construction d'habitations légères et peu coûteuses, d'abris divers.... D'autre part, les panneaux selon 1 'invention sont également avantageusement utilisés pour le stockage de produits agro-alimentaires, pour la fabrication d'étables etc... et ce en particulier dans le cas o il s'agit de panneaux multicouches isolants (selon une variante avantageuse détaillée ci avant), de préférence à base de matière plastique et de manière tout particulièrement préférée, à base du complexe PVC souple/ mousse de PUR /PVC rigide. Les 15 excellentes propriétés d'isolation tant thermique que sonore, l'étanchéité, la résistance à la corrosion, la facilité de montage (et de démontage) et enfin le caractère économique des panneaux selon cette variante de l'invention permettent une utilisation particulièrement compétitive dans ces applications. De plus, le système d'assemblage assure que les panneaux selon l'invention gardent 20 ces propriétés pendant une longue période d'utilisation. Un autre domaine d'application avantageux des panneaux selon l'invention consiste en la fabrication d'abris temporaires, infirmeries... dans les camps de réfugiées par exemple. En particulier, ces panneaux peuvent constituer les parois d'un abri d'urgence fourni en colis tel que décrit dans la demande WO 02/061216. Lesdites parois sont dans ce cas agencées sur une palette de transport qui servira de plancher dans l'abri. Dans ce cas également, la variante qui consiste en des panneaux multicouches isolants, de préférence à base de matière plastique (et de manière tout particulièrement préférée, à base du complexe PVC souple/ mousse de PUR /PVC rigide) est particulièrement 30 avantageuse. La présente invention est illustrée de manière non limitative par la figure 1 qui représente (en coupe transversale) un exemple de deux panneaux assemblés selon l'invention. Ces panneaux sont identiques et comprennent chacun une membrane de 35 PVC souple (1), une plaque de PVC rigide (2), une couche de mousse de PUR (3) et deux profilés d'assemblage à chacune de leurs extrémités dont un seul est représenté par panneau (4 et 4'). La mousse de PUR (3), qui adhère tant sur la membrane (1), sur la plaque (2) que sur le profilé (4), assure la cohésion de l'ensemble. Les profilés (4 et 4') sont en PVC rigide et ils sont identiques, mais d'une forme telle qu'ils sont inter emboîtables. Ils comprennent chacun un logement longitudinal (5 et 5') dans lequel deux câbles sont insérés (6 et 6'). Ils comprennent également chacun une lèvre souple (7 et 7') qui lors de l'assemblage des panneaux, se déforme pour venir se loger dans une rainure (8' et 8) de forme appropriée dans le profilé complémentaire. Ces rainures (8 et 8') 10 sont munies d'un buttoir (9 et 9') qui empêche le déclipsage accidentel des panneaux. Dans la variante qui est représentée, le panneau de gauche est en quelque sorte monté sur (ou emboîté dans) le panneau de droite (qui peut par exemple faire partie du début d'une construction) et l'aide à l'assemblage des deux 15 panneaux est essentiellement réalisée par le câble (6). En effet, une simple traction sur ce câble (6) vers le bas engendre une pression qui provoque la déformation des lèvres souples (7 et 7') et leur clipsage dans le profilé complémentaire. Une fois les panneaux assemblés, les câbles peuvent servir d'élément de fixation des panneaux sur un support quelconque (charpente; plancher d'un abri etc...). Et lors du démontage, les deux câbles (6, 6') peuvent être utilisés moyennant traction/pression adéquate pour dégager les lèvres souples (7, 7') de leur logement respectif (8', 8). A noter que lorsqu'une traction est exercée sur le câble (6), étant donné que le logement correspondant (5) est situé au droit de et sur une partie de profilé 25 rigide (4), la mousse de PUR (3) est peu sollicitée et ne risque pas de dommages mécaniques. Dans le cas o ces panneaux font partie d'une structure courbe de petite taille (de quelques m maximum), l'utilisation d'une seule rangée de panneaux tels que représentés, emboîtés les uns dans les autres de droite à gauche, peut 30 suffire. Lorsque la structure est de plus grande taille (de plus de 10-12 m par exemple), au moins une autre rangée, disposée parallèlement à la première (c'est-à-dire avec les plans longitudinaux des panneaux perpendiculaires à la coupe représentée), sera utilisée, lajonction entre rangées se faisant de préférence sur un support (faite d'une charpente par exemple). REVENDICATIONS 1. - Panneau comprenant un système intégré (4, 4') permettant de l'assembler avec un autre panneau complémentaire, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins un logement longitudinal (5, 5'), substantiellement parallèle au plan du panneau, qui traverse le panneau de part en part et qui est substantiellement parallèle au système intégré d'assemblage (4, 4'). 2. - Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué d'une structure multicouche comprenant une couche de matière plastique expansée (3) entre deux couches de matière plastique non 10 expansée (1, 2), et du système intégré d'assemblage (4, 4'). 3. - Panneau selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la couche de matière plastique expansée (3) est constituée de polyuréthane et les deux couches de matière plastique non expansée (1, 2) sont constituées de PVC souple et/ou de PVC rigide. 4. - Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système intégré d'assemblage est constitué de deux profilés complémentaires (4, 4') qui sont soit un profilé de type " mâle " et un profilé de type " femelle ", soit deux profilés identiques mais de forme telle que ces profilés s'emboîtent entre eux. 5. - Panneau selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les profilés (4, 4') ont une forme rainurée ou nervurée munie d'une came autoserrante intégrant un dispositif de clippage réversible comprenant au moins une lèvre souple (7, 7') qui se déplace ce/ou se déforme lors de l'assemblage/démontage de deux panneaux complémentaires selon l'invention. 6. - Panneau selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que les profilés intègrent le logement longitudinal (5, 5'). 7. - Procédé pour l'assemblage d'au moins deux panneaux conformes à l'une quelconque des revendications précédentes en une structure courbe, caractérisé en ce que des câbles (6, 6') sont introduits dans les logements 30 longitudinaux (5, 5') avant l'assemblage des panneaux et en ce que ledit - 10 assemblage est essentiellement réalisé par une traction sur au moins un des câbles (6, 6'). 8. - Procédé pour l'assemblage d'au moins deux panneaux conformes à l'une quelconque des revendications 1 à 6 et pour leur fixation sur une charpente, caractérisé en ce que des câbles (6, 6') sont introduits dans les logements longitudinaux (5, 5') avant l'assemblage et la fixation des panneaux sur la' charpente et en ce que les câbles (6, 6') contribuent au moins partiellement à la fixation des panneaux sur la charpente. 9. - Utilisation de panneaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 6 ou assemblés par un procédé selon les revendications 7 ou 8, pour la fabrication de structures isolantes dans le domaine agro-alimentaire. 10. - Utilisation de panneaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 ou assemblés par un procédé selon les revendications 7 ou 8, pour la fabrication d'abris temporaires.