Brevet FR2848282A1 — publié le 20040611

SETVAL21.FRD Procédé de réalisation d'un joint fileté tubulaire étanche vis-à-vis de l'extérieur L'invention concerne un procédé de réalisation d'un joint fileté tubulaire comprenant un élément tubulaire mâle comportant un filetage mâle conique, un élément tubulaire femelle comportant un filetage femelle conique qui coopère 10 par vissage avec le filetage mâle, et un anneau d'étanchéité déformable interposé entre les éléments mâle et femelle de manière à s'opposer à la communication de fluide entre l'extérieur du joint tubulaire et la zone de coopération desdits filetages. On connaît de tels joints filetés tubulaires dans lesquels l'élément mâle est formé en extrémité d'un tube de grande longueur et l'élément femelle en extrémité d'un autre tube de grande longueur ou d'un composant tubulaire de plus faible 20 longueur tel qu'un manchon de raccordement, ces joints permettant d'assembler bout à bout une multiplicité de tubes pour former une colonne, notamment dans des puits d'hydrocarbure, o cette colonne sert pour l'exploitation des hydrocarbures (colonne de tubes de production) ou pour 25 maintenir les terres (colonne de tubes de cuvelage). L'American Petroleum Institute a depuis longtemps défini des spécifications API 5B et 5CT pour de tels joints filetés à filetages coniques et à filets triangulaires arrondis ou à 30 filets trapézodaux. L'étanchéité de ces joints n'est toutefois obtenue que grâce à des graisses chargées en particules solides, qui remplissent les espaces hélicodaux entre les filetages mâle et femelle. Il a été proposé d'améliorer les caractéristiques d'étanchéité de ces joints, soit en prévoyant sur les éléments mâle et femelle des surfaces d'étanchéité métalliques qui sont sous pression de contact mutuel grâce à un serrage radial, soit au moyen d'anneaux d'étanchéité en matériau déformable tel que polytétrafluoréthylène, soit à l'aide d'une combinaison de ces moyens. EP 0 488 912 A décrit un joint fileté ayant une surface 5 d'étanchéité métallique tronconique disposée à l'extrémité de l'élément fileté mâle et une surface d'étanchéité métallique correspondante prévue sur l'élément fileté femelle. Ce joint fileté présente d'excellentes caractéristiques d'étanchéité vis-à-vis de fluides circulant tant à l'intérieur qu'à 10 l'extérieur du joint. Cependant, du fluide peut s'infiltrer de l'extérieur sur tout ou partie des filetages et entraîner des risques de corrosion de ces derniers lorsque le fluide est corrosif. Les mêmes avantages et les mêmes inconvénients se retrouvent dans le joint fileté de DE 4 317 591 A, qui présente un anneau d'étanchéité déformable disposé dans une gorge annulaire de l'élément fileté femelle et imprimé dans les filets mâles au voisinage de l'extrémité libre de l'élément 20 mâle. Une telle infiltration depuis le milieu extérieur est particulièrement néfaste dans le cas de joints filetés pour colonnes montantes sousmarines dites "risers" disposées 25 entre le fond de l'océan et une plateforme marine pour isoler de l'eau de mer les tubes de production des puits de gisements sous-marins, l'eau de mer pouvant provoquer une corrosion sévère dans les espaces fortement confinés entre les filetages mâle et femelle. US 5 687 999 A décrit un joint fileté à filetages coniques possédant des portées d'étanchéité métalliques aux deux extrémités longitudinales des filetages, et qui devrait donc être exempt des inconvénients précités. Toutefois, les 35 sollicitations cycliques auxquelles sont soumises les colonnes sous-marines du fait des courants tendent à amorcer des fissurations des surfaces d'étanchéité par glissement mutuel des surfaces mâle et femelle. On peut certes envisager d'empêcher ces glissements en mettant en butée axiale les extrémités libres des éléments filetés, mais il en résulterait une augmentation des épaisseurs des tubes au moins aux extrémités de ceux-ci, et par conséquent une augmentation de leur cot. Le but de l'invention est d'éliminer les inconvénients cidessus, et par conséquent de permettre la réalisation d'un joint fileté tubulaire particulièrement adapté aux colonnes tubulaires sous-marines montantes soumises à des sollicita10 tions cycliques et à des micro-déformations. L'invention vise particulièrement à réaliser un joint fileté tubulaire dont les éléments mâle et femelle sont très proches de ceux utilisés couramment pour les colonnes de tubes de 15 cuvelage, notamment en ce qui concerne leur épaisseur, et de ce fait peu coteux à réaliser, et permettant un isolement efficace de la zone fileté du joint vis-à-vis de l'environnement extérieur et plus particulièrement de l'eau de mer. La réalisation du joint fileté tubulaire selon l'invention doit également être possible aussi bien directement en extrémité de tubes de grande longueur (assemblage intégral) qu'entre un tube et un manchon destiné et relier deux tubes de grande longueur (assemblage manchonné). 25 L'invention vise notamment un procédé du genre défini en introduction, et prévoit que: - on met en place l'anneau d'étanchéité autour de l'élément mâle, au-delà de son filetage par rapport à son 30 extrémité libre, l'anneau d'étanchéité comportant un corps et une lèvre de retenue d'épaisseur radiale inférieure à celle du corps, s'étendant axialement vers le filetage à partir d'un épaulement délimitant le corps et présentant une zone amincie au voisinage du corps, ladite zone amincie étant en 35 contact avec une nervure annulaire prévue en saillie radiale sur l'élément mâle, et - on engage l'extrémité libre de l'élément mâle dans l'élément femelle et on visse le filetage mâle dans le filetage femelle, l'anneau d'étanchéité étant introduit progressivement dans un premier logement annulaire prévu dans l'élément femelle sous forme d'un élargissement de son alésage axial, s'étendant axialement de son extrémité libre à un épaulement et possédant une surface périphérique 5 adjacente audit épaulement, qui coopère sur au moins une partie de sa longueur axiale avec la surface radialement extérieure de l'anneau d'étanchéité pour comprimer radialement celui-ci et établir un contact étanche entre lesdites surfaces radialement extérieure et intérieure de l'anneau 10 d'étanchéité d'une part, ladite surface périphérique du premier logement de l'élément femelle et la surface en regard de l'élément mâle d'autre part, le corps étant ensuite poussé le long de l'élément mâle par l'épaulement dudit premier logement de l'élément femelle, après venue en butée mutuelle 15 des deux épaulements, et la nervure annulaire de l'élément mâle venant en contact en fin de vissage avec la lèvre de retenue, au-delà de ladite zone amincie, pour faire pénétrer la lèvre de retenue dans un deuxième logement annulaire formé dans l'élément femelle à distance axiale du premier logement 20 de manière à assurer la retenue axiale de l'anneau d'étanchéité par l'élément femelle. Les termes "étanchéité" et "contact étanche" se réfèrent ici à des mesures destinées non pas nécessairement à empêcher 25 tout accès de fluide au contact des filetages, mais au moins à y limiter un tel accès de manière à empêcher pratiquement un renouvellement du fluide et par conséquent une corrosion notable. Le joint selon l'invention présente l'avantage de permettre une installation simple de l'anneau d'étanchéité puisqu'il suffit, après l'avoir mis en place sans chauffage sur la nervure de l'élément mâle, de visser l'élément mâle dans l'élément femelle pour introduire l'anneau dans les logements 35 annulaires de l'élément femelle. d\ Des caractéristiques optionnelles de l'invention, complémentaires ou de substitution, sont énoncées ci-après: - L'anneau d'étanchéité est en un matériau choisi parmi les 5 matériaux synthétiques, les métaux malléables et les matériaux composites. - L'anneau d'étanchéité est en un matériau possédant un faible coefficient de frottement avec le matériau de l'élé10 ment mâle. - L'anneau d'étanchéité est en polytétrafluoréthylène chargé ou non. - La nervure annulaire de l'élément mâle amène en fin de vissage la lèvre de retenue en contact avec le flanc du deuxième logement annulaire de l'élément femelle disposé du côté de l'épaulement du premier logement. - Le filetage mâle comprend à l'opposé de l'extrémité libre de l'élément mâle des filets dits évanouissants dont la hauteur radiale va généralement en diminuant d'une valeur nominale à une valeur nulle. - Ladite surface périphérique du premier logement comporte une surface sensiblement cylindrique adjacente à son épaulement, d'un diamètre sensiblement égal à celui d'une surface extérieure sensiblement cylindrique du corps. - Ladite surface périphérique du premier logement comporte une surface évasée adjacente à l'extrémité libre de l'élément femelle. - L'élément mâle présente, au voisinage de son extrémité 35 libre, une surface de butée axiale propre à coopérer avec une surface de butée axiale de l'élément femelle pour limiter le vissage. DL - Ladite zone amincie est définie par une gorge annulaire ménagée à partir de la face radialement intérieure de l'anneau d'étanchéité et propre à recevoir ladite nervure annulaire de l'élément mâle pour maintenir en position 5 l'anneau d'étanchéité après sa mise en place sur l'élément mâle. - Ladite face radialement intérieure de l'anneau d'étanchéité avant montage a un diamètre sensiblement constant à l'excep10 tion de ladite gorge annulaire. - Ladite nervure annulaire est délimitée par deux gorges annulaires présentant des surfaces de fond usinées sensiblement cylindriques et de même diamètre pour coopérer avec 15 ladite face radialement intérieure. - La gorge annulaire qui délimite ladite nervure annulaire à l'opposé de l'extrémité libre de l'élément mâle présente à l'opposé de cette nervure un flanc légèrement incliné par 20 rapport à l'axe du joint qui vient en contact en fin de vissage avec la surface radialement intérieure de l'anneau d'étanchéité pour renforcer la compression de ce dernier et l'étanchéité du joint. - Le corps est plein et se raccorde à une tête d'épaisseur radiale supérieure à celle du corps, s'étendant axialement à l'opposé de la lèvre de retenue à partir du corps et présentant un évidement disposé entre ses surfaces radialement extérieure et intérieure. - La compression radiale de l'anneau d'étanchéité comporte la compression radiale de la tête et de son évidement. - Ledit évidement est sous la forme d'une gorge annulaire 35 séparant radialement la tête en deux parties adjacentes respectivement auxdites surfaces radialement extérieure et intérieure. - La partie de la tête adjacente à la surface radialement extérieure porte en fin de vissage sur la surface sensiblement cylindrique du premier logement. - Ladite gorge annulaire présente un profil en V. - Ladite surface extérieure de la tête va en s'évasant progressivement d'une surface extérieure sensiblement cylindrique du corps à l'extrémité libre de la tête. - Les premier et deuxième logements de l'élément femelle délimitent entre eux une saillie annulaire qui possède un diamètre minimal sensiblement égal au diamètre extérieur maximal de la lèvre de retenue de manière à venir coiffer 15 cette dernière au cours du vissage. - Ladite saillie annulaire est disposée au-delà de la nervure annulaire de l'élément mâle du côté de l'extrémité libre de l'élément mâle au début de la compression de la tête. 20 - Ladite saillie annulaire est disposée au droit de la nervure annulaire de l'élément mâle lorsque les deux épaulements viennent en butée mutuelle. - Le deuxième logement annulaire de l'élément femelle est sous forme d'une gorge dans un flanc de laquelle débouche le filetage femelle. L'invention a également pour objet un anneau d'étanchéité 30 déformable et un ensemble utilisables dans le procédé tel que défini ci-dessus, ainsi qu'un joint fileté tubulaire tel qu'on peut l'obtenir par ce procédé. L'anneau selon l'invention comporte un corps et une lèvre de 35 retenue d'épaisseur radiale inférieure à celle du corps, s'étendant axialement à partir d'un épaulement délimitant le corps et présentant une zone amincie au voisinage du corps. L'ensemble selon l'invention comprend - un anneau d'étanchéité déformable tel que défini ci-dessus, - un élément tubulaire mâle comportant un filetage mâle conique et une nervure annulaire en saillie radiale au5 delà dudit filetage par rapport à son extrémité libre, et - un élément tubulaire femelle comportant un filetage femelle conique propre à coopérer par vissage avec le f iletage mâle, un premier logement annulaire prévu dans l'élément femelle sous forme d'un élargissement de son 10 alésage axial, s'étendant axialement de son extrémité libre à un épaulement et possédant une surface périphérique adjacente audit épaulement, et un deuxième logement annulaire disposé à distance axiale du premier logement. Le joint selon l'invention comprend un élément tubulaire mâle comportant un filetage mâle conique, un élément tubulaire femelle comportant un filetage femelle conique qui coopère par vissage avec le filetage mâle, et un anneau d'étanchéité déformable interposé entre les éléments mâle et femelle de 20 manière à s'opposer à la communication de fluide entre l'extérieur du joint tubulaire et la zone de coopération des dits filetages, l'anneau d'étanchéité étant positionné axialement entre lesdits filetages et l'extrémité libre de l'élément femelle et comportant un corps et une lèvre de 25 retenue d'épaisseur radiale inférieure à celle du corps, s'étendant axialement vers lesdits filetages à partir d'un épaulement délimitant le corps et présentant une zone amincie au voisinage du corps, le corps étant logé dans un premier logement annulaire prévu dans l'élément femelle sous forme 30 d'un élargissement de son alésage axial, s'étendant axialement de son extrémité libre à un épaulement et possédant une surface périphérique adjacente audit épaulement, qui est en contact avec l'anneau d'étanchéité pour une compression radiale de celui-ci, une nervure annulaire prévue en saillie 35 radiale sur l'élément mâle étant en contact avec la lèvre de retenue, au-delà de ladite zone amincie, pour faire pénétrer la lèvre de retenue dans un deuxième logement annulaire formé dans l'élément femelle à distance axiale du premier logement de manière à assurer la retenue axiale de l'anneau d'étanchéité par l'élément femelle. Les caractéristiques et avantages de l'invention seront 5 exposés plus en détail dans la description ci-après, en se référant aux dessins annexés. La figure 1 est une demi-vue en coupe axiale d'un élément tubulaire mâle destiné à faire partie d'un joint fileté 10 tubulaire selon l'invention. La figure 2 est une demi-vue en coupe axiale d'un élément tubulaire femelle destiné à être associé à l'élément mâle de la figure 1 pour former le joint fileté tubulaire selon 15 l'invention. La figure 3 est une demi-vue en coupe axiale d'un anneau d'étanchéité destiné à assurer, après vissage des éléments des figures 1 et 2, l'étanchéité extérieure du joint tubu20 laire selon l'invention. Les figures 4 à 7 sont des demi-vues en coupe axiale illustrant différentes phases de l'assemblage du joint. Les dessins contiennent pour l'essentiel des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à mieux comprendre la description, mais aussi contribuer à la définition de l'invention, le cas échéant. L'élément fileté mâle de la figure 1 est réalisé en extrémité d'un tube de grande longueur 101. Il comprend un filetage conique mâle continu 3 à filets trapézodaux. Sur une partie 11 de sa longueur, le filetage 3 est formé de filets dits parfaits qui présentent une hauteur de filets constante et 35 égale à une valeur nominale entre une enveloppe de fonds de filets 15 et une enveloppe de sommets de filets 16, toutes deux tronconiques. Sur la partie restante 13 du filetage, les filets sont imparfaits ou évanouissants avec une enveloppe de fonds de filets tronconique prolongeant celle des filets r P 2848282 parfaits, et une enveloppe de sommets de filets constituée par la surface périphérique extérieure cylindrique 19 du tube 101. L'élément 1 comprend une lèvre mâle 9 s'étendant entre son extrémité libre 7 et le filetage 3. L'extrémité libre peut être définie par une surface plane perpendiculaire à l'axe du filetage. De préférence, comme représentée, elle est définie par une surface tronconique concave 7 dont le demi-angle au 10 sommet est par exemple de 75 . Cette surface sert de butée axiale lors du vissage de l'élément mâle dans l'élément femelle, et ses effets sont décrits plus en détail dans EP 0 488 912 A. La surface d'extrémité 7 se raccorde à une surface d'étanchéité tronconique 5, comme décrit également dans EP 0 488 912 A. L'élément 1 présente, au-delà du filetage 3 par rapport à son 20 extrémité libre 7, deux gorges successives 51 et 52 obtenues par usinage, comportant des surfaces de fond cylindriques de même diamètre. La partie non usinée subsistant entre les deux gorges 51 et 52 forme un ressaut annulaire 53. La forme du ressaut est déterminée de façon à ne pas engendrer d'effets 25 de fatigue néfastes. Une surface conique 54 inclinée d'environ 50 assure la liaison entre le fond cylindrique de la gorge 52, auquel elle se raccorde par un congé, et la surface cylindrique extérieure 19. l'extrémité du filetage 13 les fonds de filet sont à un diamètre plus grand que le fond de 30 la gorge 51, ce qui fait que la gorge sert non seulement de siège pour le joint élastique mais aussi de gorge de relaxation de contraintes pour les filets. L'élément fileté femelle 2 représenté sur la figure 2 est 35 réalisé en extrémité d'un tube court ou manchon 102 qui permet un assemblage dit "fileté manchonné" de deux tubes de grande longueur tels que 101, les éléments filetés mâles de ceux-ci se vissant respectivement dans deux éléments filetés femelles formés aux deux extrémités du manchon. En variante, l'élément fileté femelle peut être réalisé en extrémité d'un tube de grande longueur de manière à permettre l'assemblage de celui-ci avec le tube 101, les éléments 1 et 2 formant alors un joint fileté dit intégral. L'élément 2 illustré comprend un filetage conique femelle continu 4 à filets trapézodaux, formé exclusivement de filets parfaits. Les caractéristiques géométriques des filetages 3 et 4 sont prévues pour permettre leur coopération par vissage. L'élément 2 présente une lèvre femelle 10 s'étendant au-delà du filetage 4 jusqu'à son extrémité libre définie par une 15 face plane 14 perpendiculaire à l'axe du tube 102. Dans une région intermédiaire de sa longueur, la lèvre 10 présente une surface intérieure cylindrique 16 de faible longueur axiale et d'un diamètre supérieur au diamètre de la surface 19 du tube 101. De part et d'autre de la surface 16, la lèvre est 20 creusée intérieurement pour former, du côté du filetage 4 une gorge annulaire 18, et du côté de l'extrémité libre 14 un logement 20, destinés à recevoir des parties respectives de l'anneau d'étanchéité. Le filetage 4 débouche dans la gorge 18 qui permet de dégager l'outil utilisé pour réaliser le 25 filetage. Le logement 20 comporte une surface cylindrique 22 d'axe de révolution confondu avec l'axe longitudinal de l'élément 2 et une surface plane 25 perpendiculaire à l'axe et adjacente à la surface 16. Le logement 20 s'ouvre à l'extrémité 14 de l'élément 2 par un chanfrein 21 destiné à 30 faciliter l'introduction de l'élément mâle 1 et celle de l'anneau dans l'élément femelle 2. Au-delà du filetage 4 par rapport à l'extrémité libre 14, l'élément femelle 2 présente une surface de butée tronconique 35 8 propre à coopérer avec la surface 7 de l'élément mâle, et une surface d'étanchéité tronconique 6 propre à coopérer avec la surface d'étanchéité 5 de l'élément mâle. L'anneau d'étanchéité 130 représenté sur la figure 3 est réalisé dans un matériau d'étanchéité déformable élastique, de préférence à faible coefficient de frottement, par exemple en polytétrafluoréthylène, polytétrafluoréthylène renforcé 5 par des fibres de verre, polyamide ou métal mou tel que le cuivre. L'anneau 130 a une forme torique de révolution subdivisée axialement en trois parties, à savoir une tête 136, 137, un 10 corps 146 et une lèvre de retenue 143. La tête est séparée en deux lèvres 136 et 137 par une gorge annulaire 135 à profil en V ménagée à partir d'une face d'extrémité 133 de l'anneau. La lèvre 136 est limitée 15 radialement vers l'extérieur par une surface tronconique 139 dont le diamètre va en décroissant de la face 133 vers le corps, et qui se raccorde à la surface extérieure cylindrique 131 de celui-ci. Contrairement à la tête, le corps 146 est plein, c'est-à-dire ne comporte aucun évidement. La lèvre 143 20 s'étend axialement jusqu'à la surface d'extrémité 134 opposée à la face 133, et présente une surface extérieure cylindrique 147 de diamètre inférieur à celui de la surface 131 et qui se raccorde à celle-ci par un épaulement plan 144. L'anneau 130 est limité radialement vers l'intérieur par une surface 25 cylindrique 132 qui s'étend de la face 133 à la face 134 en n'étant interrompue que par une gorge 145 ménagée dans la lèvre 143 au voisinage du corps 146, et dont la forme est adaptée pour recevoir le ressaut 53 de l'élément mâle. Dans le mode d'assemblage montré aux figures 4 à 7, l'anneau d'étanchéité 134 est d'abord installé à température ambiante sur le fond cylindrique des gorges 51 et 52 de l'élément mâle 1 en chevauchant la nervure 53. Sa souplesse de conception lui permet de passer au-dessus des filets. 35 La forme de la gorge 145 qui est adaptée au ressaut 53 de l'élément mâle permet de maintenir l'anneau d'étanchéité 134 en translation sur l'élément mâle au début du vissage de celui-ci dans l'élément femelle. Le corps 146 et la lèvre 143 sont alors coiffés sans contrainte par les surfaces cylindriques 22 et 16 de l'élément femelle respectivement (figures 4 et 5), ce qui a pour effet de maintenir radialement l'anneau lorsqu'il est soumis à des efforts. Le maintien axial de l'anneau sur l'élément mâle permet ensuite à la tête de pénétrer dans le logement 20, ce qui nécessite plus de contrainte pour la déformation de la lèvre 136 avec rétrécissement de la gorge 135. La pénétration de 10 l'anneau dans le logement 20 s'arrête lorsque la surface 25 du logement 20 vient en butée contre l'épaulement 144 de l'anneau, la gorge 145 et la nervure 53 étant situées en regard de la surface 16 (figure 6). L'anneau avance ensuite le long de l'élément mâle 1 tandis que la partie arrière de la lèvre 143 est soulevée par le ressaut 53 de l'élément mâle 1 et pénètre dans la gorge 18 de l'élément femelle 2 qui forme ainsi un logement pour ladite partie arrière. En fin de vissage, cette partie arrière est 20 pincée axialement entre le ressaut 53 et le flanc de la gorge 18 adjacent à la surface 16, ce qui, conjointement avec la coopération des épaulements 25 et 144, immobilise axialement l'anneau 130 par rapport aux éléments 1 et 2. En même temps, la lèvre 137 est soulevée par la surface tronconique 54, 25 accentuant la compression de la tête de l'anneau et améliorant ainsi l'étanchéité du joint aux basses pressions. Ce joint assure par ailleurs, grâce à l'évidement 135, une étanchéité à des pressions extérieures élevées comprises par exemple entre 150 et 400 bars, la composante radiale des 30 forces exercées par la pression extérieure sur les flancs de l'évidement en V 135 de l'anneau venant augmenter la pression de contact résultant du serrage radial des lèvres 136, 137 avec d'une part la surface 22 du logement femelle et d'autre part la surface mâle 54. Revendications 1. Procédé de réalisation d'un joint fileté tubulaire comprenant un élément tubulaire mâle (1) comportant un 5 filetage mâle conique (3), un élément tubulaire femelle (2) comportant un f iletage femelle conique (4) qui coopère par vissage avec le filetage mâle (3), et un anneau d'étanchéité déformable (130) interposé entre les éléments mâle et femelle de manière à s'opposer à la communication de fluide entre 10 l'extérieur du joint tubulaire et la zone de coopération desdits filetages, caractérisé en ce que: - on met en place l'anneau d'étanchéité autour de l'élément mâle (1), au-delà de son filetage (3) par rapport à son extrémité libre (7), l'anneau d'étanchéité (130) compor15 tant un corps et une lèvre de retenue (143) d'épaisseur radiale inférieure à celle du corps, s'étendant axialement vers le filetage (3) à partir d'un épaulement (144) délimitant le corps et présentant une zone amincie (145) au voisinage du corps, ladite zone amincie (145) étant en contact avec une 20 nervure annulaire (53) prévue en saillie radiale sur l'élément mâle, et on engage l'extrémité libre de l'élément mâle (1) dans l'élément femelle (2) et on visse le filetage mâle dans le filetage femelle, l'anneau d'étanchéité étant introduit 25 progressivement dans un premier logement annulaire (20) prévu dans l'élément femelle sous forme d'un élargissement de son alésage axial, s'étendant axialement de son extrémité libre (14) à un épaulement (25) et possédant une surface périphérique (21, 22) adjacente audit épaulement (25), qui coopère sur 30 au moins une partie de sa longueur axiale avec la surface radialement extérieure (131, 139) de l'anneau d'étanchéité pour comprimer radialement celui-ci et établir un contact étanche entre lesdites surfaces radialement extérieure (139) et intérieure (132) de l'anneau d'étanchéité d'une part, 35 ladite surface périphérique (21, 22) du premier logement (20) de l'élément femelle et la surface en regard (52) de l'élément mâle (1) d'autre part, le corps (146) étant ensuite poussé le long de l'élément mâle par l'épaulement (25) dudit premier logement (20) de l'élément femelle (2), après venue en butée mutuelle des deux épaulements (25, 144), et la nervure annulaire (53) de l'élément mâle (1) venant en contact en fin de vissage avec la lèvre de retenue (143), au-delà de ladite zone amincie (145), pour faire pénétrer la lèvre de retenue dans un 5 deuxième logement annulaire (18) formé dans l'élément femelle (2) à distance axiale du premier logement (20) de manière à assurer la retenue axiale de l'anneau d'étanchéité par l'élément femelle. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'anneau d'étanchéité est en un matériau choisi parmi les matériaux synthétiques, les métaux malléables et les matériaux composites. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel l'anneau d'étanchéité est en un matériau possédant un faible coefficient de frottement avec le matériau de l'élément mâle. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'anneau d'étanchéité est en polytétrafluoréthylène chargé ou non. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans 25 lequel la nervure annulaire (53) de l'élément mâle (1) amène en fin de vissage la lèvre de retenue (143) en contact avec le flanc du deuxième logement annulaire (18) de l'élément femelle (2) disposé du côté de l'épaulement (25) du premier logement (20). 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le filetage mâle comprend à l'opposé de l'extrémité libre (7) de l'élément mâle des filets dits évanouissants (13) dont la hauteur radiale va généralement en diminuant d'une 35 valeur nominale à une valeur nulle. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite surface périphérique (21, 22) du premier logement (20) comporte une surface sensiblement cylindrique (22) adjacente à son épaulement (25), d'un diamètre sensiblement égal à celui d'une surface extérieure sensiblement cylindrique (131) du corps. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite surface périphérique (21, 22) du premier logement (20) comporte une surface évasée (21) adjacente à l'extrémité libre (14) de l'élément femelle. 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'élément mâle (1) présente, au voisinage de son extrémité libre, une surface de butée axiale (7) propre à coopérer avec une surface de butée axiale (8) de l'élément femelle (2) pour limiter le vissage. 15 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite zone amincie est définie par une gorge annulaire (145) ménagée à partir de la face radialement intérieure (132) de l'anneau d'étanchéité (130) et propre à recevoir ladite 20 nervure annulaire (53) de l'élément mâle pour maintenir en position l'anneau d'étanchéité (130) après sa mise en place sur l'élément mâle. 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel ladite 25 face radialement intérieure (132) de l'anneau d'étanchéité (130) avant montage a un diamètre sensiblement constant à l'exception de ladite gorge annulaire (145). 12. Procédé selon la revendication 11, rattachée à la 30 revendication 10, dans lequel ladite nervure annulaire (53) est délimitée par deux gorges annulaires (51, 52) présentant des surfaces de fond usinées sensiblement cylindriques et de même diamètre pour coopérer avec ladite face radialement intérieure (132). 13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel la gorge annulaire (52) qui délimite ladite nervure annulaire (53) à l'opposé de l'extrémité libre (7) de l'élément mâle présente à l'opposé de cette nervure (53) un flanc (54) légèrement incliné par rapport à l'axe du joint qui vient en contact en fin de vissage avec la surface radialement intérieure (132) de l'anneau d'étanchéité pour renforcer la compression de ce dernier et l'étanchéité du joint. 14. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le corps (146) est plein et se raccorde à une tête (136, 137) d'épaisseur radiale supérieure à celle du corps, s'étendant axialement à l'opposé de la lèvre de retenue à 10 partir du corps et présentant un évidement (135) disposé entre ses surfaces radialement extérieure (139) et intérieure (132). 15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel la compression radiale de l'anneau d'étanchéité comporte la 15 compression radiale de la tête (136, 137) et de son évidement (135). 16. Procédé selon l'une des revendications 14 et 15, dans lequel ledit évidement est sous la forme d'une gorge annulaire 20 (135) séparant radialement la tête en deux parties (136, 137) adjacentes respectivement auxdites surfaces radialement extérieure (139) et intérieure (132). 17. Procédé selon la revendication 16, rattachée à la 25 revendication 7, dans lequel la partie (136) de la tête adjacente à la surface radialement extérieure (139) porte en fin de vissage sur la surface sensiblement cylindrique (22) du premier logement (20). 18. Procédé selon l'une des revendications 16 et 17, dans lequel ladite gorge annulaire (135) présente un profil en V. 19. Procédé selon l'une des revendications 14 à 18, dans lequel ladite surface extérieure (139) de la tête va en s'éva35 sant progressivement d'une surface extérieure sensiblement cylindrique (131) du corps à l'extrémité libre de la tête (136, 137). 0 20. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les premier et deuxième logements (20, 18) de l'élément femelle (2) délimitent entre eux une saillie annulaire (16) qui possède un diamètre minimal sensiblement égal au diamètre 5 extérieur maximal de la lèvre de retenue de manière à venir coiffer cette dernière au cours du vissage. 21. Procédé selon la revendication 20, dans lequel ladite saillie annulaire (16) est disposée au-delà de la nervure 10 annulaire (53) de l'élément mâle (1) du côté de l'extrémité libre (7) de l'élément mâle au début de la compression de l'anneau d'étanchéité (130). 22. Procédé selon l'une des revendications 20 et 21, dans 15 lequel ladite saillie annulaire (16) est disposée au droit de la nervure annulaire (53) de l'élément mâle (1) lorsque les deux épaulements (25, 144) viennent en butée mutuelle. 23. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans 20 lequel le deuxième logement annulaire de l'élément femelle (2) est sous forme d'une gorge (18) dans un flanc de laquelle débouche le filetage femelle (4). 24. Anneau d'étanchéité déformable (130) utilisable dans le 25 procédé selon l'une des revendications précédentes, comportant un corps (146) et une lèvre de retenue (143) d'épaisseur radiale inférieure à celle du corps, s'étendant axialement à partir d'un épaulement (144) délimitant le corps et présentant une zone amincie (145) au voisinage du corps. 30 25. Ensemble utilisable dans le procédé selon l'une des revendications 1 à 23, comprenant - un anneau d'étanchéité déformable (130) selon la revendication 24, - un élément tubulaire mâle (1) comportant un filetage. mâle conique (3) et une nervure annulaire (53) en saillie radiale au-delà dudit filetage (3) par rapport à son extrémité libre (7), et o 26. Joint fileté tubulaire tel qu'on peut l'obtenir par le procédé selon l'une des revendications 1 à 23, comprenant un élément tubulaire mâle (1) comportant un filetage mâle conique (3), un élément tubulaire femelle (2) comportant un filetage 15 femelle conique (4) qui coopère par vissage avec le filetage mâle (3), et un anneau d'étanchéité déformable (130) interposé entre les éléments mâle et femelle de manière à s'opposer à la communication de fluide entre l'extérieur du joint tubulaire et la zone de coopération des dits filetages, l'anneau 20 d'étanchéité (130) étant positionné axialement entre lesdits filetages et l'extrémité libre de l'élément femelle (2) et comportant un corps (146) et une lèvre de retenue (143) d'épaisseur radiale inférieure à celle du corps, s'étendant axialement vers lesdits filetages (3, 4) à partir d'un 25 épaulement (144) délimitant le corps et présentant une zone amincie (145) au voisinage du corps, le corps étant logé dans un premier logement annulaire (20) prévu dans l'élément femelle sous forme d'un élargissement de son alésage axial, s'étendant axialement de son extrémité libre (14) à un 30 épaulement (25) et possédant une surface périphérique (22) adjacente audit épaulement (25), qui est en contact avec l'anneau d'étanchéité pour une compression radiale de celuici, une nervure annulaire (53) prévue en saillie radiale sur l'élément mâle étant en contact avec la lèvre de retenue 35 (143), audelà de ladite zone amincie (145), pour faire pénétrer la lèvre de retenue dans un deuxième logement annulaire (18) formé dans l'élément femelle (2) à distance axiale du premier logement (20) de manière à assurer la retenue axiale de l'anneau d'étanchéité par l'élément femelle. 0( t' :T NETTES