Brevet FR2847390A1 — publié le 20040521

ARRI RE-PLAN DE L'INVENTION La présente invention concerne une structure de traitement d'extrémité de câble plat et un procédé de traitement d'extrémité de câble plat dans le but de fixer un connecteur de contact par pression sur une partie d'extrémité d'un câble plat incluant une pluralité de conducteurs juxtaposés dont chacun est recouvert d'une gaine isolante. Lorsqu'un câble plat qui inclut une pluralité de conducteurs juxtaposés dont chacun est recouvert d'une gaine isolante est connecté à un équipement électrique ou similaire afin de former un élément de circuit, il est d'une pratique classique de couper un câble plat allongé selon une longueur souhaitée et de l'utiliser. Dans le cas de la connexion d'un câble plat FD à un équipement électrique ou similaire comme représenté sur la figure 9, on utilise par exemple un connecteur de contact par pression 110 qui est fixé sur une partie d'extrémité du câble plat FD (voir par exemple le document JP-A2002223513 (pages 2 et 3, figure 1)). Le connecteur de contact par pression 110 inclut un corps de connecteur (boîtier de connecteur) 111 pour recevoir une pluralité de bornes de contact par pression (qui ne sont pas représentées) et un élément de retenue (couvercle) 112 qui recouvre une face d'extrémité arrière du corps de connecteur 111. Des conducteurs isolés D du câble plat FD, en contact par pression avec des lames de contact par pression des bornes de contact par pression faisant saillie depuis la face d'extrémité arrière du corps de connecteur 111 sont maintenus de façon fixe par l'élément de retenue 112 de telle sorte que chacun des conducteurs isolés D soit fléchi à angle droit. Les conducteurs isolés D sont coupés de telle sorte que des faces d'extrémité coupées 11 3a et 113b de ces conducteurs soient agencées d'une manière étagée et moyennant cet agencement, une distance de sertissage entre les conducteurs adjacents est augmentée de telle sorte qu'un courant de fuite est moins susceptible de circuler. Dans les récentes années, compte tenu d'une conception compacte des équipements électriques et similaire, des connecteurs de contact par pression pour une connexion sur un câble plat ont été formés selon une conception compacte et les lames de contact par pression de bornes de contact par pression destinées à être reçues dans un tel connecteur de contact par pression ont également été formées selon une dimension plus petite et le pas des lames de contact par pression a été établi de façon précise. Lors de la fixation du connecteur de contact par pression sur le câble plat, le câble plat est maintenu et est fixe vis-à-vis de tout déplacement au moyen d'une paire de supports de fil localisés respectivement au niveau de côtés avant et arrière (espacés l'un de l'autre suivant la direction longitudinale) d'une partie de contact par pression du câble plat o les conducteurs isolés sont positionnés selon un pas prédéterminé, puis l'opération de contact par pression est réalisée. Cependant, lorsque le connecteur de contact par pression est ainsi lié à la partie d'extrémité du câble plat, on rencontre un problème consistant en ce qu'une partie supplémentaire à des fins de maintien et de fixation est formée au niveau de la partie d'extrémité du câble plat. Il y a un risque qu'une telle partie supplémentaire non souhaitable provoque la circulation d'un courant de fuite ou une mise en court-circuit entre les conducteurs. Par conséquent, il peut être proposé d'enlever la partie supplémentaire par découpe après l'opération de mise en contact par pression mais ceci entraîne un problème consistant en ce que l'étape de coupe de la partie supplémentaire est ajoutée de telle sorte que l'efficacité de l'opération est abaissée et en outre, le cot augmente. Lorsqu'une force de traction opère sur le câble plat, les lames de contact par pression des bornes de contact par pression qui sont formées sur une dimension plus petite en tant que résultat de la conception compacte du connecteur de contact par pression sont susceptibles d'être affectées au niveau des parties de contact par pression par cette force. Par conséquent, la fixation ou le maintien du câble plat seulement au moyen du couvercle ne suffit pas et le connecteur de contact par pression, dans certains cas, échoue à présenter une résistance mécanique suffisante pour supporter une charge de traction qui opère sur le câble plat. R SUM DE L'INVENTION Par conséquent, un objet de la présente invention consiste à proposer une structure de traitement d'extrémité de câble plat ainsi qu'un procédé de traitement d'extrémité de câble plat o la fuite d'un courant est empêchée au niveau d'une partie d'extrémité d'un câble plat et également une résistance mécanique suffisante pour supporter une charge de traction est assurée au niveau de cette partie d'extrémité. Afin de réaliser l'objet qui a été mentionné ci-avant, selon la présente invention, on propose une structure de traitement d'extrémité d'un câble plat comprenant: un câble plat incluant: une pluralité de conducteurs gainés, chaque conducteur étant recouvert d'une gaine isolante; et une pluralité de parties de connexion, chacune interconnectant les conducteurs gainés agencés en parallèle, dans lesquelles le câble plat comporte une partie d'interconnexion dans laquelle les conducteurs gainés sont interconnectés avec les parties de connexion, et une partie de contact par pression dans laquelle les conducteurs gainés sont séparés les uns des autres; un boîtier de connecteur; une pluralité de raccords de borne de pression comportant respectivement des lames de contact de pression, et montés dans le boîtier de connecteur; et un couvercle, lié sur le boîtier de connecteur de manière à recouvrir la partie de contact par pression du câble plat qui est en contact par pression avec les lames de contact par pression, dans laquelle une première partie d'interconnexion qui est étendue depuis la partie de contact par pression et qui comporte des faces d'extrémité d'une partie d'extrémité distale du câble plat est tirée vers l'extérieur depuis un premier côté du couvercle le long d'une face externe du couvercle; dans laquelle une seconde partie d'interconnexion qui est étendue depuis la partie de contact par pression est tirée vers l'extérieur depuis un second côté du couvercle le long de la face externe du couvercle; dans laquelle la première partie d'interconnexion du câble plat est superposée sur la seconde partie d'interconnexion du câble plat; et dans laquelle une partie superposée des première et seconde parties d'interconnexion est enroulée de manière à entourer les faces d'extrémité de la partie d'extrémité distale afin d'isoler les faces d'extrémité vis-à-vis de l'extérieur au moyen d'un élément de liaison. De préférence, le couvercle comporte un élément de pression qui presse la partie de contact par pression du câble plat en contact par pression avec les lames de contact par pression dans un état dans lequel le couvercle est lié au boîtier de connecteur. De préférence, un élément de guidage est formé sur la face externe du couvercle de manière à guider le câble plat qui est tiré vers l'extérieur depuis le couvercle le long de la face externe du couvercle. Conformément à la présente invention, on propose également un procédé de traitement d'extrémité d'un câble plat, comprenant les étapes de: constitution d'un câble plat qui inclut une pluralité de conducteurs gainés, chaque conducteur étant recouvert d'une gaine isolante et les conducteurs gainés qui sont agencés en parallèle étant interconnectés les uns avec les autres par une pluralité de parties de connexion constitution d'un boîtier de connecteur; constitution d'une pluralité de raccords de borne de pression comportant respectivement des lames de contact par pression, et montés dans le boîtier de connecteur; constitution d'un couvercle découpe des parties de connexion du câble plat de manière à former une partie de contact par pression dans laquelle les conducteurs gainés sont séparés les uns des autres; mise en contact par pression de la partie de contact par pression du câble plat sur les lames de contact par pression; fixation du couvercle sur le boîtier de connecteur afin de recouvrir la partie de contact par pression du câble plat qui est en contact par pression avec les lames de contact par pression; traction vers l'extérieur d'une première partie d'interconnexion du câble plat qui est étendue jusqu'à la partie de contact par pression et qui comporte des faces d'extrémité d'une partie d'extrémité distale du câble plat depuis un premier côté du couvercle le long d'une face externe du couvercle; traction vers l'extérieur d'une seconde partie d'interconnexion du câble plat qui est étendue jusqu'à la partie de contact par pression depuis un second côté du couvercle le long de la face externe du couvercle; superposition de la première partie d'interconnexion du câble plat sur la seconde partie d'interconnexion du câble plat; et liaison d'une partie superposée du câble plat de manière à entourer les faces d'extrémité de la partie d'extrémité distale pour isoler les faces d'extrémité vis-à-vis de l'extérieur au moyen de l'élément de liaison. Selon la structure et le procédé de traitement d'extrémité qui ont été mentionnés ci-avant permettant de traiter l'extrémité d'un câble plat, la partie d'extrémité distale (o les conducteurs isolés sont maintenus selon les intervalles prédéterminés par les parties de connexion) et la partie de contact par pression (o les parties de connexion sont enlevées par découpe suivant la direction longitudinale sur la plage prédéterminée de telle sorte que la distance entre les conducteurs isolés adjacents peut être réglée suivant la direction de la largeur) sont formées au niveau de la partie d'extrémité distale du câble plat o la pluralité de conducteurs isolés sont interconnectés selon une relation parallèle les uns aux autres par les parties de connexion. Lorsque les parties de contact par pression du câble plat doivent être mises en contact par pression avec les lames de contact par pression des raccords de borne de contact par pression montés dans le boîtier de connecteur, la première partie d'interconnexion et la seconde partie d'interconnexion du câble plat, qui sont disposées respectivement au niveau des côtés avant et arrière (en étant espacées l'une de l'autre suivant la direction longitudinale) de la partie de contact par pression sont maintenues de façon fixe vis-à-vis de tout déplacement et par ailleurs, la distance entre les conducteurs isolés adjacents de la partie de contact par pression peut être réglée suivant la direction de la largeur et par conséquent, les conducteurs isolés sont positionnés de façon précise conformément au pas hautement précis des lames de contact par pression et sont mis en contact par pression de façon positive avec ces lames de contact par pression. Alors, le couvercle est lié au boîtier de connecteur de manière à recouvrir la partie de contact par pression pour les lames de contact par pression de telle sorte que les conducteurs isolés sont maintenus fixes entre le couvercle et le boîtier de connecteur. Ensuite, la partie d'extrémité distale (qui est une partie supplémentaire) de la première partie d'interconnexion est repliée vers l'arrière de manière à être superposée sur la seconde partie d'interconnexion du câble plat de telle sorte que la partie d'extrémité du câble plat soit étendue le long de la face externe du couvercle. Dans cette condition, l'élément de liaison est enroulé sur les parties superposées de manière à entourer les faces d'extrémité de la partie d'extrémité distale afin d'isoler ces faces d'extrémité vis-à-vis de l'extérieur. Par conséquent, la partie d'extrémité distale (la partie supplémentaire) est repliée vers l'arrière de manière à être superposée sur la partie de côté central du câble plat et les parties superposées sont liées par l'élément de liaison de telle sorte que la partie d'extrémité distale est empêchée de bouger. Les faces d'extrémité de la partie d'extrémité distale sont recouvertes de l'élément de liaison enroulé et sont isolées de l'extérieur et en outre, les conducteurs isolés au niveau de la partie d'extrémité distale sont maintenus selon des intervalles prédéterminés par les parties d'interconnexion isolantes. Par conséquent, les faces d'extrémité des conducteurs adjacents ne seront pas accidentellement déplacées en direction l'une de l'autre et par conséquent, la fuite de courant et la mise en court-circuit sont empêchées de façon positive. Qui plus est, la partie d'extrémité distale (qui est la partie supplémentaire) est repliée vers l'arrière de manière à être superposée sur la partie de côté central du câble plat de telle sorte que la partie d'extrémité du câble plat est étendue le long de la face externe du couvercle puis ces parties superposées sont liées par l'élément de liaison. Ce faisant, la partie d'extrémité du câble plat est fixée sur la face externe du couvercle selon une relation de contact intime avec et par conséquent, même lorsqu'une force de traction opère sur le câble plat, les parties en contact par pression sont moins susceptibles d'être affectées par cette force. BR VE DESCRIPTION DES DESSINS Les objets et avantages mentionnés ci-avant de la présente invention apparaîtront davantage suite à une description détaillée de modes de réalisation préférés afférents présentés à titre d'exemple, par report aux dessins annexés parmi lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation préféré d'une structure de traitement d'extrémité de câble plat de l'invention telle que vue depuis le côté arrière; la figure 2 est une vue en perspective de la structure de traitement d'extrémité de câble plat de la figure 1 telle que vue depuis le côté avant; la figure 3 est une vue en perspective éclatée d'un connecteur de contact par pression qui est représenté sur la figure 1i la figure 4 est une vue en perspective éclatée du connecteur de contact par pression qui est représenté sur la figure 2; la figure 5 est une vue explicative qui représente les étapes d'un procédé de traitement d'extrémité de câble plat; la figure 6 est une vue en perspective qui représente une condition selon laquelle un câble plat est mis en contact par pression avec un boîtier de connecteur; la figure 7 est une vue en élévation de côté qui représente une condition selon laquelle un couvercle est lié sur le boîtier de connecteur de la figure 6, et une partie d'extrémité distale du câble plat est repliée vers l'arrière; la figure 8 est une vue en plan qui représente la condition selon laquelle le couvercle est lié sur le boîtier de connecteur de la figure 6, et la partie d'extrémité distale du câble plat est repliée vers l'arrière; et la figure 9 est une vue en perspective qui représente une structure de traitement d'extrémité de câble plat afférente. DESCRIPTION D TAILL E DES MODES DE R ALISATION PR F R S Un mode de réalisation préféré d'une structure d'extrémité de câble plat de la présente invention de même qu'un mode de réalisation préféré d'un procédé de traitement d'extrémité de câble plat de l'invention seront maintenant décrits en détail par report aux dessins annexés. La figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation préféré de la structure de traitement d'extrémité de câble plat de l'invention telle que vue depuis le côté arrière et la figure 2 est une vue en perspective de cette structure telle que vue depuis le côté avant. Comme représenté sur les figures 1 et 2, la structure d'extrémité de câble plat de l'invention 10 est utilisée pour fixer ou lier un connecteur de contact par pression 50 sur une partie d'extrémité d'un câble plat FD incluant une pluralité de conducteurs juxtaposés S dont chacun est recouvert d'une gaine isolante. Des parties d'interconnexion isolantes 20 sont enlevées par découpe de la partie d'extrémité du câble plat FD sur une plage prédéterminée à l'exception d'une partie d'extrémité distale 21 du câble plat, d'o ainsi la formation d'une partie de contact par pression 22 au niveau de la partie d'extrémité du câble plat, et la distance entre deux quelconques conducteurs isolés adjacents D au niveau de la partie de contact par pression 22 peut être réglée suivant une direction de largeur du câble plat (voir la figure 6). Comme représenté sur les figures 3 et 4, le connecteur de contact par pression 50 inclut un boîtier de connecteur 60 pour recevoir une pluralité de raccords de borne de contact par pression 40 (dont chacun comporte des lames de contact par pression 42) d'une manière juxtaposée, et un couvercle qui est lié sur le boîtier de connecteur 60 de manière à couvrir la partie de contact par pression 22 en correspondance avec les lames de contact par pression 42. Le raccord de borne de contact par pression 40 inclut une partie de connexion de borne 41 d'une forme tubulaire formée au niveau de ses extrémités et une paire de lames de contact par pression parallèles 42 formées au niveau de son autre extrémité. Les lames de contact par pression parallèles 42 entrent en contact par pression avec le conducteur isolé D qui est étendu suivant la direction qui est perpendiculaire à une direction de raccord de borne. Une encoche 44 destinée à être mise en contact par pression avec le conducteur isolé D est formée dans une partie centrale suivant la largeur de chaque lame de contact par pression 42 et s'étend suivant la direction de contact par pression. La partie de connexion de borne 41 et la paire de lames de contact par pression 42 sont interconnectées par une partie d'interconnexion 43 présentant une forme en L. Les parties de connexion de borne 41 des raccords de borne de contact par pression 40 sont reçues dans le boîtier de connecteur 60 d'une manière juxtaposée de telle sorte que leurs lames de contact par pression 42 soient agencées d'une manière étagée, c'est-à-dire soient disposées en alternance au niveau d'une position supérieure et au niveau d'une position inférieure. Une pluralité de chambres de réception de borne 61 pour respectivement recevoir les parties de connexion de borne 41 des raccords de borne de contact par pression 40 sont formées dans le boîtier de connecteur 61 d'une manière juxtaposée. Le boîtier de connecteur 61 est réalisé en une résine isolante. Des orifices d'insertion de borne 61a dont chacun est prévu pour une insertion dedans d'une borne de conjugaison son formés dans une face avant (face de côté gauche sur la figure 4) du boîtier de connecteur. Une pluralité d'évidements de guidage juxtaposés 64U sont formés dans une extrémité arrière (l'extrémité gauche sur la figure 3) d'une plaque sommitale 60U du boîtier de connecteur 60 tandis qu'une pluralité d'évidements de guidage juxtaposés 64L sont formés dans une extrémité arrière (l'extrémité gauche sur la figure 3) d'une plaque inférieure ou de fond L du boîtier de connecteur et ces évidements 64L et 64U guident et maintiennent les conducteurs isolés D qui s'étendent verticalement. Comme représenté sur la figure 3, des parois de partition 65 pour séparer la pluralité de conducteurs isolés D les uns des autres sont formées au niveau de la face d'extrémité arrière du boîtier de connecteur 60 et sont disposées entre la rangée d'évidements de guidage supérieurs 64U et la rangée d'évidements de guidage inférieurs 64L, et s'étendent verticalement. Un bras de blocage déformable élastiquement 66 est formé sur une face supérieure de la plaque sommitale 60U du boîtier de connecteur 60 et lorsque le connecteur de contact par pression 50 est lié sur une partie de connecteur de conjugaison telle que par exemple un boîtier électrique, ce bras de blocage 66 empêche que le connecteur 50 ne soit désengagé de la partie de connecteur de conjugaison. Des protubérances de retenue 68 sont respectivement formées sur des faces externes de plaques latérales opposées 67 du boîtier de connecteur 60 et lorsque le couvercle 70 est fixé sur le boîtier de connecteur, ces protubérances de retenue 68 retiennent le couvercle 70. Comme représenté sur les figures 3 et 4, le couvercle 70 présente une forme générale similaire à une plaque plane et des bras de blocage 71 sont formés sur les côtés droit et gauche de ce couvercle et font respectivement saillie depuis ces mêmes côtés. Ces bras de blocage 71 sont mis en coopération de retenue, de façon respective, avec les protubérances de retenue 68 du boîtier de connecteur 60, ce qui empêche que le couvercle 70 ne soit désengagé du boîtier de connecteur 60. Des nervures de guidage 5ia qui correspondent aux évidements de guidage 64U sont formées dans une face supérieure du couvercle 70 de manière à guider les conducteurs isolés D vers l'arrière tandis que des nervures de guidage 5ia qui correspondent aux évidements de guidage 64L sont formées dans une face inférieure du couvercle 70 de manière à guider les conducteurs isolés D vers l'arrière, ces nervures de guidage 51a s'étendant suivant la direction avant - arrière. Des protubérances de pression 72 pour respectivement presser les conducteurs isolés D suivant la direction de contact par pression sont formées sur une face interne du couvercle 70. Ensuite, le procédé de traitement d'extrémité de câble plat de l'invention sera décrit. Les figures 5A à 5D sont des vues explicatives qui représentent les étapes du procédé de traitement d'extrémité de câble plat, de façon respective, et la figure 6 est une vue en perspective qui représente une condition dans laquelle le boîtier de connecteur 60 du connecteur de contact par pression 50 est mis en contact par pression avec les conducteurs isolés D de la partie de contact par pression 22. Comme représenté sur la figure 5A, en premier lieu, le câble plat FD qui est placé dans une machine d'alimentation en fil 80 est alimenté selon une longueur prédéterminée tandis que l'extrémité distale de ce câble plat FD est maintenue par un support de fiF 81 a. Ensuite, le câble plat FD est maintenu par un support de fil 82a qui est localisé à proximité de la machine d'alimentation en fil 80 et le câble plat FD est coupé comme représenté sur la figure 5B. Les parties de contact par pression 22 sont respectivement formées au niveau des parties du câble plat qui sont disposées respectivement au niveau des côtés des supports de fil 81 a et 82a qui sont proches d'une partie centrale du câble plat et au niveau de chacune de ces parties de contact par pression 22, des parties d'interconnexion isolantes 20 sont enlevées par découpe sur une plage prédéterminée suivant la direction longitudinale de telle sorte que la distance entre deux quelconques conducteurs isolés adjacents D peut être réglée suivant la direction de largeur du câble plat. Ensuite, comme représenté sur la figure 5C, les supports de fil 81b et 82b sont localisés respectivement au niveau des côtés des deux supports de fil 81a et 82a, en étant disposés près de la partie centrale du câble plat FD de telle sorte que la partie de contact par pression 22 est disposée entre les supports de fil 81a et 81b tandis que l'autre partie de contact par pression 22 est disposée entre les supports de fil 82a et 82b de telle sorte que les boîtiers de connecteur 60 peuvent être mis en contact par pression avec les deux parties de contact par pression 22 du câble plat FD, de façon respective. Les supports de fil 81a et 81b (82a et 82b) sont respectivement localisés au il niveau de côtés avant et arrière (espacés l'un de l'autre suivant la direction longitudinale) de la partie correspondante de contact par pression 22 et maintiennent de façon fixe une partie d'extrémité distale correspondante 21 et une partie de côté central correspondante du câble plat FD vis-à-vis de tout déplacement de telle sorte qu'une tension prédéterminée est imprimée à chaque partie de contact par pression 22. Ensuite, chacune des parties de contact par pression 22 du câble plat FD est mise en contact par pression avec les lames de contact par pression 42 des raccords de borne de contact par pression 40 qui sont montés dans le boîtier de connecteur correspondant 60, comme représenté sur la figure 5D. A cet instant, la partie d'extrémité distale 21 et la partie de côté central du câble plat FD, disposées respectivement au niveau des côtés avant et arrière (espacées l'une de l'autre suivant la direction longitudinale) de la partie de contact par pression 22 sont maintenues de façon fixe vis-à-vis de tout déplacement et par ailleurs, la distance entre les conducteurs isolés adjacents D de la partie de contact par pression 22 peut être réglée suivant la direction de la largeur et par conséquent, les conducteurs isolés D sont positionnés de façon précise conformément au pas hautement précis des lames de contact par pression 42 et sont mis en contact par pression de façon positive avec ces lames de contact par pression comme représenté sur la figure 6. Ensuite, le couvercle 70 est fixé au boîtier de connecteur 60 de manière à recouvrir la partie de contact par pression 22 pour les lames de contact par pression 42 de telle sorte que les conducteurs isolés D sont maintenus de façon fixe entre le couvercle 70 et le boîtier de connecteur. En outre, la partie d'extrémité distale 21 (qui est une partie supplémentaire) est repliée vers l'arrière de manière à être superposée sur la partie de côté central (la partie de côté droit de la figure 7) du câble plat FD de telle sorte que la partie d'extrémité du câble plat FD soit étendue le long de la face externe (des faces supérieure et inférieure sur la figure 7) du couvercle 70, comme représenté sur les figures 7 et 8. Dans cette condition, un élément de liaison 30 tel qu'une bande isolante est enroulé sur les parties superposée de manière à renfermer les faces d'extrémité 31 de la partie d'extrémité distale 21 afin d'isoler ces faces d'extrémité vis-à-vis de l'extérieur, comme représenté sur les figures 1 et 2. Comme il a été décrit ci-avant, le câble plat FD est maintenu par le support de fil 81a depuis que le câble plat FD est alimenté depuis la machine d'alimentation en fil 80 jusqu'à ce que les parties de contact par pression 22 soient mises en contact par pression avec les boîtiers de connecteur 60, de façon respective. Après que l'opération de contact par pression est terminée, chacune des parties d'extrémité distale 21 (qui est la partie supplémentaire non nécessaire) est repliée vers l'arrière de manière à être superposée sur la partie de côté central du câble plat FD et les parties superposées sont liées au moyen de l'élément de liaison 30 de telle sorte que la partie d'extrémité distale 21 est empêchée de bouger. Les faces d'extrémité 31 de la partie d'extrémité distale 21 sont recouvertes de l'élément de liaison enroulé 30 de manière à être isolées vis-àvis de l'extérieur et en outre, les conducteurs isolés D au niveau de la partie d'extrémité distale 21 sont maintenus selon les intervalles prédéterminés par les parties d'interconnexion isolantes 20. Parconséquent, les faces d'extrémité 31 des conducteurs adjacents S ne seront pas accidentellement déplacées en direction l'une de l'autre et par conséquent, la fuite de courant et la mise en court-circuit sont empêchées de façon positive. Qui plus est, la partie d'extrémité distale 21 (qui est la partie supplémentaire) est repliée vers l'arrière de manière à être superposée sur la partie de côté central du câble plat FD de telle sorte que la partie d'extrémité du câble plat FD est étendue le long de la face externe du couvercle 70, puis ces parties superposées sont liées par l'élément de liaison 30. Selon cette configuration, la partie d'extrémité du câble plat FD est fixée le long de la face externe du couvercle 70 selon une relation de mise en contact intime avec et par conséquent, même lorsqu'une force de traction opère sur le câble plat FD, des portions mises en contact par pression de la partie de contact par pression pour les lames de contact par pression 42 sont moins susceptibles d'être affectées par cette force. Selon ce mode de réalisation, les nervures de la pluralité de nervures de guidage 51a pour agencer les conducteurs isolés D qui sont maintenus en contact intime avec la face externe du couvercle 70 selon une rangée sont formées sur le couvercle 70 et s'étendent suivant la direction avant arrière et par conséquent, même lorsqu'une force de traction opère sur le câble plat FD suivant la direction de la largeur du connecteur (c'est-àdire suivant la direction vers le haut - vers le bas sur la figure 7), les conducteurs isolés D ne sont pas déplacés suivant la direction de la largeur et les parties mises en contact par pression sont empêchées d'être affectées par cette force de traction. La structure de traitement d'extrémité de câble plat de l'invention de même que le procédé de traitement d'extrémité de câble plat de l'invention ne sont pas limités à la construction du mode de réalisation mentionné ci-avant et diverses formes peuvent être adoptées sur la base de la matière de l'invention. Par eXempje, selqp le rmpjq.0q.,s,lisAtiqn q,;i été mntio"nn ci-yalt, bien que chaque raccord de borne de contact par pression 40 muni des lames de contact par pression 42 comporte la partie d'interconnexion en forme de L 43 prévue entre la partie de connexion de borne 41 et la paire de lames de contact par pression 42, des raccords de borne de contact par pression connus comportant une partie d'interconnexion rectiligne peuvent être utilisés. En outre, le boîtier de connecteur, le couvercle etc... ne sont pas limités aux construction illustrées selon le mode de réalisation qui a été présenté ci-avant. REVENDICATIONS 1. Structure de traitement d'extrémité d'un câble plat caractérisée en ce qu'elle comprend: un câble plat (FD) incluant: une pluralité de conducteurs gainés (D), chaque conducteur étant recouvert d'une gaine isolante; et une pluralité de parties de connexion, chacune interconnectant les conducteurs gainés (D) agencés en parallèle, dans lesquelles le câble plat (FD) comporte une partie d'interconnexion (43) dans laquelle les conducteurs gainés (D) sont interconnectés avec les parties de connexion, et une partie de contact par pression (22) dans laquelle les conducteurs gainés (D) sont séparés les uns des autres; un boîtier de connecteur (60); une pluralité de raccords de borne de pression (40) comportant respectivement des lames de contact de pression (42), et montés dans le boîtier de connecteur (60); et un couvercle (70), lié sur le boîtier de connecteur (60) de manière à recouvrir la partie de contact par pression (22) du câble plat (FD) qui est en contact par pression avec les lames de contact par pression (42), dans laquelle une première partie d'interconnexion qui est étendue depuis la partie de contact par pression (22) et qui comporte des faces d'extrémité d'une partie d'extrémité distale (21) du câble plat (FD) est tirée vers l'extérieur depuis un premier côté du couvercle (70) le long d'une face externe du couvercle; dans laquelle une seconde partie d'interconnexion qui est étendue depuis la partie de contact par pression (22) est tirée vers l'extérieur depuis un second côté du couvercle (70) le long de la face externe du couvercle; dans laquelle la première partie d'interconnexion du câble plat (FD) est superposée sur la seconde partie d'interconnexion du câble plat; et dans laquelle une partie superposée des première et seconde parties d'interconnexion est enroulée de manière à entourer les faces d'extrémité de la partie d'extrémité distale (21) afin d'isoler les faces d'extrémité vis-à-vis de l'extérieur au moyen d'un élément de liaison. 2. Structure de traitement d'extrémité de câble plat selon la revendication 1, caractérisée en ce que le couvercle (70) comporte un élément de pression qui presse la partie de contact par pression (22) du câble plat en contact par pression avec les lames de contact par pression (42) dans un état dans lequel le couvercle (70) est fixé sur le boîtier de connecteur (60). 3. Structure de traitement d'extrémité de câble plat selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un élément de guidage (51a) est formé sur la face externe du couvercle (70) de manière à guider le câble plat (FD) qui est tiré vers l'extérieur depuis le couvercle le long de la face externe du couvercle. 4. Procédé de traitement d'extrémité d'un câble plat, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: constitution d'un câble plat (FD) qui inclut une pluralité de conducteurs gainés (D), chaque conducteur étant recouvert d'une gaine isolante et les conducteurs gainés qui sont agencés en parallèle étant interconnectés les uns avec les autres par une pluralité de parties de connexion constitution d'un boîtier de connecteur (60); constitution d'une pluralité de raccords de borne de pression (40) comportant respectivement des lames de contact par pression (42), et montés dans le boîtier de connecteur (60); constitution d'un couvercle (70) découpe des parties de connexion du câble plat (FD) de manière à former une partie de contact par pression (22) dans laquelle les conducteurs gainés (D) sont séparés les uns des autres; mise en contact par pression de la partie de contact par pression (22) du câble plat (FD) sur les lames de contact par pression (42); fixation du couvercle (70) sur le boîtier de connecteur (60) afin de recouvrir la partie de contact par pression (22) du câble plat (FD) qui est en contact par pression avec les lames de contact par pression (42); traction vers l'extérieur d'une première partie d'interconnexion du câble plat (FD) qui est étendue jusqu'à la partie de contact par pression (22) et qui comporte des faces d'extrémité d'une partie d'extrémité distale (21) du câble plat depuis un premier côté du couvercle (70) le long d'une face externe du couvercle; traction vers l'extérieur d'une seconde partie d'interconnexion du câble plat qui est étendue jusqu'à la partie de contact par pression (22) depuis un second côté du couvercle (70) le long de la face externe du couvercle; superposition de la première partie d'interconnexion du câble plat (FD) sur la seconde partie d'interconnexion du câble plat; et liaison d'une partie superposée du câble plat (FD) de manière à entourer les faces d'extrémité de la partie d'extrémité distale (21) pour isoler les faces d'extrémité vis-à-vis de l'extérieur au moyen de l'élément de liaison.