Brevet FR2856770A1 — publié le 20041231

Procédé simplifié pour le raccordement de deux tubulures coaxiales L'invention concerne un procédé pour le raccordement coaxial bout à bout de deux tubulures dans un circuit de fluide, par emboîtement d'une région d'extrémité d'une première desdites tubulures dans une région d'extrémité de la seconde tubulure, lesdites régions d'extrémités présentant des saillies annulaires respectives s'étendant radialement vers l'extérieur et propres à venir axialement en regard l'une de l'autre, procédé dans lequel on met en place autour desdites saillies un collier propre à les solliciter axialement l'une vers l'autre. Un tel procédé est utilisé notamment pour le raccordement d'un échangeur de chaleur à une conduite d'entrée ou de sortie de fluide dans un circuit de ventilation, de chauffage ou de climatisation de véhicule. Ce procédé connu présente divers inconvénients, et en premier lieu celui de la complexité. Le collier doit tout d'abord être positionné sur l'une des tubulures à raccorder, selon un mouvement axial, le collier étant préalablement écarté pour franchir la saillie radiale de cette tubulure. Cette opération nécessite un espace suffisant autour du collier, et l'accessibilité pour la présentation du collier. Après emboîtement des tubulures, il faut simultanément maintenir une pression d'emboîtement et refermer le collier, opération délicate nécessitant généralement une application d'effort manuel.On procède ensuite à un vissage pour verrouiller le collier sur les tubulures, ce qui exige une accessibilité dans l'axe de la vis. Compte tenu des contraintes ci-dessus, l'assemblage est parfois très délicat à réaliser, et même impossible dans certains cas en fonction de l'orientation des tubulures. Les bords latéraux du collier venant en prise avec les saillies des tubulures (bourrelet de la première tubulure et collerette de la seconde tubulure) sont généralement de hauteur réduite pour limiter l'encombrement en position écartée. En outre, le contrôle visuel du bon positionnement du collier n'est pas toujours facile. Il en résulte que les bords latéraux du collier risquent de n'être pas correctement positionnés par rapport au saillies et n'assurent donc pas de manière satisfaisante la butée axiale empêchant le désemboîtement des tubulures. Les difficultés d'assemblage mentionnés plus haut entraînent un coût de main d'oeuvre élevé, qui s'ajoute au coût du collier métallique fileté et de sa vis, traités contre la corrosion, pour aboutir à un coût global élevé. Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients. L'invention vise notamment un procédé du genre défini en introduction, et prévoit que le collier comprend une base propre à coopérer avec les saillies sur une partie de leur circonférence et au moins deux branches articulées chacune sur la base de manière à se déplacer entre une position d'ouverture du collier et une position de fermeture du collier dans laquelle elles sont propres à coopérer avec les saillies, et en ce qu'on amène la base en contact avec les saillies par un mouvement de translation, au cours duquel les au moins deux branches sont en position d'ouverture pour contourner les tubulures et au moins une première d'entre elles est amenée ensuite progressivement en position de fermeture par des moyens de fermeture. Des caractéristiques optionnelles de l'invention, complémentaires ou de substitution, sont énoncées ci-après: - Ledit mouvement de translation est perpendiculaire à l'axe de raccordement des tubulures. - La base et les branches sont formées d'une seule pièce. - La base et les branches sont formées par des pièces distinctes articulées entre elles. - Ladite pièce ou lesdites pièces sont en matière plastique moulée. - Les moyens de fermeture comprennent des moyens de guidage fixes coopérant avec ladite première branche. - On amène la seconde branche en position de fermeture indépendamment du mouvement de translation. - On amène la seconde branche en position de fermeture après achèvement dudit mouvement de translation et pivotement du collier autour de l'axe de raccordement. - Chaque branche coopère avec des moyens de guidage de manière à venir progressivement en position de fermeture au cours dudit mouvement.- Pour le raccordement d'un échangeur de chaleur à une conduite d'entrée ou de sortie de fluide dans un circuit de ventilation, de chauffage ou de climatisation de véhicule, lesdits moyens de guidage sont solidaires d'un boîtier logeant au moins en partie ledit circuit. - Pour le raccordement d'un échangeur de chaleur à une conduite d'entrée de fluide et à une conduite de sortie de fluide dans un circuit de ventilation, de chauffage ou de climatisation de véhicule, les axes desdites conduites sont parallèles entre eux. - Pour le raccordement d'un échangeur de chaleur à une conduite d'entrée de fluide et à une conduite de sortie de fluide dans un circuit de ventilation, de chauffage ou de climatisation de véhicule, les axes desdites conduites sont perpendiculaires entre eux.- Pour le raccordement d'un échangeur de chaleur à une conduite d'entrée de fluide et à une conduite de sortie de fluide dans un circuit de ventilation, de chauffage ou de climatisation de véhicule, les axes desdites conduites sont inclinés l'un par rapport à l'autre. - Lesdits moyens de guidage sont rapportés sur ledit boîtier. - Les moyens de fermeture sont fournis par le retour élastique de ladite pièce, après une déformation élastique amenant les branches en position d'ouverture. - Des moyens de verrouillage sont prévus pour empêcher le retrait du collier après sa fermeture autour des saillies. - Les moyens de verrouillage relient entre elles les extrémités libres des deux branches en donnant au collier la configuration d'un anneau continu.- Les moyens de verrouillage comprennent des moyens de liaison entre la base et un élément fixe par encliquetage à la fin du mouvement de translation. - Les moyens de liaison par encliquetage comprennent des pattes flexibles appartenant à la base et les moyens de verrouillage comprennent en outre des moyens de renfort mis en place après le mouvement de translation pour maintenir les pattes flexibles dans leur position d'encliquetage. - Les moyens de verrouillage comprennent un élément mobile mis en place après le mouvement de translation pour immobiliser la base dans sa position finale. - Les moyens de verrouillage comprennent des moyens de liaison entre la base et un élément fixe, ou entre la base et ledit élément mobile, mis en oeuvre indépendamment du mouvement de translation.- Les moyens de verrouillage comprennent au moins un ressort métallique coopérant avec le collier. L'invention a également pour objet un dispositif pour le raccordement coaxial bout à bout de deux tubulures dans un circuit de fluide, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant un collier propre à solliciter axialement l'une vers l'autre des saillies annulaires radiales respectives des tubulures et comportant une base propre à coopérer avec les saillies sur une partie de leur circonférence et au moins deux branches articulées de manière à se déplacer entre une position de fermeture du collier dans laquelle elles sont propres à coopérer avec les saillies et une position d'ouverture du collier dans laquelle elles permettent à la base de venir en contact avec les saillies par un mouvement de translation, avantageusement perpendiculaire audit axe. Le dispositif selon l'invention peut comporter au moins certains des éléments complémentaires suivants: - Des moyens de guidage fixes propres à coopérer avec au moins une première desdites branche pour amener celle-ci progressivement en position de fermeture au cours dudit mouvement de translation. - Un élément mobile propre à être mis en place après le mouvement de translation pour immobiliser la base dans sa position finale. - Des moyens de liaison entre la base et un élément fixe, ou entre la base et ledit élément mobile, propres à être mis en oeuvre indépendamment du mouvement de translation. - Au moins un ressort métallique propre à coopérer avec le collier pour empêcher le retrait de celui-ci après sa fermeture autour des saillies. Les caractéristiques et avantages de l'invention sont exposés plus en détail dans la description ci-après, avec référence aux dessins annexés. Les figure 1 à 3 sont des vues en coupe selon la ligne III-III de la figure 4, illustrant trois étapes successives du procédé de raccordement selon l'invention. La figure 4 est une vue en coupe axiale d'un raccordement coaxial pour un radiateur de chauffage de véhicule, montrant partiellement ce radiateur et le boîtier de l'appareil de chauffage dont il fait partie. La figure 5 montre le radiateur de la figure 4 dont les tubulures d'entrée et de sortie de fluide sont raccordées par le procédé selon l'invention. La figure 6 est une vue analogue à la figure 4, relative à une variante du dispositif de raccordement. Les figures 7, 9, 11, 13 à 17, 21, 22, 24, 28 et 29 sont des vues analogues à la figure 3, relatives à des variantes du procédé et du dispositif selon l'invention. Les figures 8, 10 et 12 sont des vues analogues à la figure 4, relative aux variantes des figures 7, 9 et 11 respectivement. Les figures 18, 23 et 25 sont des vues partielles en coupe selon les lignes XVIII-XVIII, XXIII-XXIII et XXV-XXV des figures 17, 22 et 24 respectivement. Les figures 19 et 20 sont des vues analogues à la figure 3, montrant deux étapes successives d'une variante du procédé de raccordement. Les figures 26 et 27 sont des vues analogues aux figures 19 et 20, relatives à une autre variante. Sur la figure 4 est représenté partiellement un radiateur de chauffage 1 appartenant à un appareil de ventilation, de chauffage ou de climatisation de véhicule, muni d'une tubulure 2 d'entrée ou de sortie de fluide caloporteur, laquelle se raccorde coaxialement à une tubulure d'entrée ou de sortie de fluide 3 reliant le radiateur au reste du circuit de fluide caloporteur. De manière usuelle, l'extrémité libre de la tubulure 3 pénètre dans la tubulure 2, et un bourrelet annulaire 4 faisant saillie radialement sur la tubulure 3 vient en appui sur une collerette 5 formée à l'extrémité de la tubulure 2, et faisant également saillie radialement vers l'extérieur.Les saillies 4 et 5 sont maintenues en appui mutuel par un collier 6 qui les entoure radialement et présente des rebords 7, 8 tournés radialement vers l'intérieur coopérant respectivement avec les saillies 5 et 4. Des moyens non représentés sont prévus de manière classique pour assurer l'étanchéité du raccordement des tubulures sous l'effet du serrage axial des saillies. L'échangeur de chaleur est logé dans un boîtier en matière plastique moulée. On voit notamment sur la figure 4 deux parois planes et parallèles 11 et 12 d'un corps de boîtier situées respectivement en regard de deux faces opposées du radiateur 1, et une paroi de section transversale en U se raccordant à la paroi 12 et entourant partiellement la zone de raccordement des tubulures 2, 3. Un couvercle 14 est assemblé au corps de boîtier et entoure partiellement la tubulure 2, coopérant avec la paroi 13 pour maintenir en place cette tubulure. Selon l'invention, comme représenté sur les figures 1 à 3, le collier 6 est une pièce moulée en matière plastique, définissant trois segments 15, 16 et 17, les segments 16 et 17 étant articulés sur le segment 15 par des charnières films respectives 18 et 19. En variante, les segments 15, 16 et 17 peuvent être des pièces distinctes articulées entre elles par des charnières films rapportées. Ces articulations permettent aux segments de former un anneau fermé autour des tubulures 1, 2, comme représenté sur la figure 3, le segment 15 formant une moitié de l'anneau et chacun des segments 16 et 17 formant un quart de l'anneau. Cette position fermée peut être atteinte par un pivotement de chacun des segments 16 et 17 autour de sa charnière respective 18, 19 à partir de la position d'ouverture représentée sur la figure 1.Lorsque les deux segments 16 et 17 sont dans cette position d'ouverture, leurs extrémités libres sont suffisamment écartées l'une de l'autre pour permettre le passage entre elles des tubulures 2 et 3 avec leurs saillies 5 et 4, lors d'un mouvement de translation du collier selon la flèche F1 de la figure 1 au cours duquel le segment 15, situé à l'opposé du fond de la paroi 13 par rapport aux tubulures, est approché de celles-ci, sa concavité étant tournée vers les tubulures. Au cours de ce mouvement, après que les extrémités libres 20 des segments 16, 17 ont dépassé l'axe A des tubulures, une excroissance 21 formée sur chacune d'elles radialement vers l'extérieur de l'anneau vient en contact avec une nervure 22 formée sur la face interne de la paroi 13 et allongée dans la direction circonférentielle.La nervure 22 définit avec les saillies 4, 5 un couloir 23 dans lequel les extrémités 20 avec leurs excroissances 21 sont guidées, comme montré sur la figure 2, pour se rejoindre dans la position de fermeture de la figure 3. Dans cette position, des pattes flexibles 24 faisant saillie radialement vers l'extérieur à partir du demi-anneau 15, au voisinage des charnières 18, 19, viennent coopérer par encliquetage avec des ergots 25 formés sur la face interne de la paroi 13, pour empêcher que le segment 15 s'écarte des tubulures et maintenir ainsi le collier fermé autour de celles-ci. De chacune des pattes 24 dépend une autre patte flexible 26 de manière à permettre un désencliquetage des pattes 24 par une pression exercée sur les pattes 26 en direction l'une de l'autre, en vue d'un démontage éventuel du collier. La figure 5 montre le radiateur 1 dont les tubes de tubulures d'entrée et de sortie du fluide sont reliés par des dispositifs selon l'invention à des tubulures d'entrée et de sortie 3, 3'. Comme on le voit, le procédé selon l'invention permet de réaliser des raccordements selon des axes orientés différemment, en l'occurrence des axes A et A' mutuellement perpendiculaires. Le dispositif de la figure 6 diffère de celui des figures 1 à 4 en ce que la nervure de guidage 22 est formée sur une pièce rapportée 30, vissée au moyen d'une vis 31 sur la face interne de la paroi 13 du boîtier. Le dispositif représenté sur les figures 7 et 8 diffère de celui des figures 1 à 4 en ce que l'une des pattes flexibles 24 est remplacée par une patte rigide 35 qui vient se fixer sur le boîtier, après la mise en place du collier, au moyen d'une vis 36. Pour démonter le collier, il faut dévisser la vis 36 et manoeuvrer la patte 26 associée à la patte 24 pour dégager celle-ci de l'ergot 25. Le dispositif selon les figures 9 et 10 ajoute à celui des figures 1 à 4 des moyens complémentaires d'immobilisation du collier. Un volet 40 articulé sur le couvercle 14 du boîtier peut être relevé (figure 10) pour permettre l'introduction du collier, puis rabattu selon un plan parallèle à l'axe A de manière à s'étendre entre les pattes 26 pour empêcher leur rapprochement et par conséquent le désencliquetage des pattes 24. Le volet 40 est lui-même maintenu en position rabattue par des moyens de blocage dont des versions différentes sont représentées dans les moitiés gauche et droite de la figure 9.Dans la moitié gauche, une patte supplémentaire 41, également représentée sur la figure 10, faisant saillie radialement à l'extérieur du segment 15 du collier, vient en regard d'un bord 43 du volet orienté perpendiculairement à l'axe A, et un ergot 44 de la patte 41 vient en regard de la face extérieure du volet pour empêcher son relèvement. Dans la moitié droite de la figure 9, ce sont les pattes 26 qui sont munies d'ergots 45 jouant le même rôle que l'ergot 44. Dans les deux cas, le volet 40 peut s'appuyer sur une nervure 46 formée sur le segment 15 pour empêcher tout mouvement du collier lorsque le volet est rabattu. Dans la version des figures 11 et 12, l'immobilisation du collier par encliquetage est remplacé par une immobilisation par vissage. Un volet 50, articulé sur le couvercle 14 de la même manière que le volet 40 des figures 9 et 10, est rabattu, après mise en place du collier, pour former avec la paroi 13 un logement entourant circonférentiellement celui-ci. Dans la position rabattue, des pattes 51 appartenant au volet 50 viennent s'appuyer sur le corps du boîtier, auquel elles se fixent au moyen de vis 52. Ici encore, le volet 50 vient s'appuyer sur une nervure 53 appartenant au segment 15. Les figures 13 et 14 montrent d'autres moyens pour empêcher le désencliquetage accidentel des pattes flexibles 24. Dans la variante de la figure 13, une entretoise 55 est articulée sur l'une des pattes 26 de manière à pivoter sensiblement autour d'un axe parallèle à l'axe de raccordement A des tubulures. Après mise en place du collier, l'entretoise 55 est rabattue en direction du segment 15 de manière que son extrémité 56 opposée à l'articulation vienne coopérer par encliquetage avec un ergot 57 prévu sur l'autre patte 26. L'entretoise 55 maintient alors l'écartement des deux pattes 26.Sur la figure 14, deux volets 60 articulés sur le segment 15, symétriquement l'un de l'autre par rapport au plan P de symétrie mutuelle des segments 16 et 17, sont rabattus après mise en place du collier de manière que leurs extrémités libres 61 viennent s'appuyer sur les faces tournées l'une vers l'autre des deux pattes 26 respectivement, en coopérant par encliquetage avec des ergots 62 prévus sur celles-ci, empêchant ainsi tout rapprochement de ces pattes. Les figures 15 à 18 illustrent des variantes des moyens d'encliquetage du collier sur le boîtier. Sur la figure 15, les pattes flexibles 24 sont remplacées par des pattes rigides 65, et ce sont les ergots 25, formés sur les bords libres de la paroi 13, qui s'effacent élastiquement lors du mouvement de translation du collier du fait qu'ils sont adjacents à des parties amincies 66 de la paroi 13. Sur la figure 16, des pattes flexibles 70 solidaires du segment 15 viennent recouvrir la face extérieure de la paroi 13, des ergots 71 formés sur cette face extérieure coopérant avec des ouvertures 72 ménagées dans les pattes 70. À leur extrémité libre 73, ces dernières sont séparées de la paroi 13 et peuvent être écartées de celles-ci pour libérer le collier. Sur les figures 17 et 18, des ergots 75 et des ouvertures 76 analogues aux ergots 71 et aux ouvertures 72 de la figure 16 sont prévus respectivement sur des pattes flexibles 77 et sur des parois 78 s'étendant selon des plans perpendiculaires à l'axe de raccordement A, les pattes 77 étant solidaires du segment 15 et les parois 78 appartenant au boîtier de l'appareil. Comme on le voit sur la figure 17, les pattes 77 appartiennent à des panneaux minces 79 et sont délimités par des encoches 80 qui leur confèrent la flexibilité requise. Les dispositifs des figures 19 et 20 ne comportent pas les moyens d'encliquetage représentés sur les figures 1 à 4, et requièrent une étape supplémentaire après le mouvement de translation du collier pour assurer son immobilisation. Chacun des segments 16, 17 porte au voisinage de son extrémité libre un picot 85, 86, ces picots étant en regard de la paroi 13 à l'issue du mouvement de translation. Une rotation de 90[deg] autour de l'axe A permet alors de les dégager et d'y attacher une agrafe métallique 87 qui leur interdit de s'écarter l'un de l'autre. Ce mouvement de rotation est limité par la venue en butée d'une patte rigide 88 solidaire du segment 15, s'étendant initialement parallèlement au plan de symétrie P, sur une partie de paroi 89 du boîtier, adjacente à la paroi 13 et s'étendant radialement par rapport à l'axe A.La patte 88 coopère alors par encliquetage avec un ergot 90 formé à l'extrémité d'une patte flexible 91 s'étendant à partir de la paroi 89, pour empêcher un mouvement de rotation en sens inverse. Dans la variante de la figure 21, les moyens de verrouillage par encliquetage décrits en relation avec les figures 1 à 4 sont remplacés par une lame élastique métallique 95 incurvée en arc de cercle qui recouvre circonférentiellement la totalité du segment 15 et une partie de chacun des segments 16 et 17 en exerçant sur ces derniers un effort radial empêchant leur écartement. Le ressort 95 est mis en place après le collier, par un mouvement de translation semblable à celui subi par ce dernier, le ressort s'écartant élastiquement pour franchir le collier. Dans le dispositif des figures 22 et 23, le collier est maintenu en place au moyen d'une lame métallique élastique 100 incurvée en arc de cercle sur un peu moins de 180[deg] pour épouser le contours du segment 15 du collier. Les extrémités circonférentielles de la lame 100 sont recourbées radialement vers l'extérieur pour former des pattes élastiques 101 qui coopèrent de la même manière que les pattes 24 des figures 1 à 4 avec les ergots 25 de la paroi 13. La lame 100 est logée dans une fente circonférentielle 102 ménagée dans le segment 15. Dans le dispositif des figures 24 et 25, les moyens de verrouillage du collier sont intégrés aux segments articulés 16 et 17 de celui-ci. Le segment 17 présente à son extrémité libre deux flasques 105 s'étendant selon des plans perpendiculaires à l'axe de raccordement A et qui, dans la position de fermeture représentée, se prolongent au-delà du plan de symétrie P pour encadrer l'extrémité libre du segment 16. Cette dernière présente deux ergots 106 en saillie axiale qui coopèrent par encliquetage avec des ouvertures 107 ménagées dans les deux flasques 105 respectivement, ces derniers s'écartant élastiquement lors de la fermeture de l'anneau pour permettre l'introduction des ergots 106. Dans le dispositif représenté sur les figures 26 et 27, une nervure du guidage 110 comparable à la nervure 22 des exemples précédents est prévue pour un seul des segments pivotants de l'anneau, à savoir le segment 16, la paroi 13 du boîtier étant interrompue pour permettre au segment 17 de rester en position d'ouverture pendant tout le mouvement de translation du collier. Après ce mouvement de translation, on fait tourner le collier de 90[deg] comme décrit en relation avec la figure 20 pour amener la patte 88 en butée sur une partie de paroi 111 du boîtier. On amène alors manuellement le segment 17 en position de fermeture, des flasques 105 formés à l'extrémité libre de celui-ci venant coopérer avec des ergots prévus à l'extrémité libre du secteur 16 comme décrit en relation avec les figures 24 et 25.En variante, les flasques et les ergots peuvent être prévus respectivement sur le segment du collier associé aux moyens de guidage 110 et à l'autre segment pivotant. Le dispositif représenté sur la figure 28 diffère de celui des figures 1 à 4 en ce que l'articulation des segments 16 et 17 sur le segment 15 est réalisé non pas par des charnières films, mais par de simple réduction de sections transversales du collier. Plus précisément, des encoches 115 sont ménagées dans les rebords 7, 8 tournées radialement vers l'intérieur, réduisant localement la section transversale du collier à celle de son dos situé radialement en regard des saillies 4, 5 des tubulures. La fermeture du collier est ici assurée par retour élastique des segments 16 et 17 et les moyens de guidage 22 ne sont pas nécessaires. Dans le dispositif de la figure 29, les segments 120 à 122 de l'anneau sont formés par des pièces distinctes articulées entre elles par des charnières 123. Sur ces deux dernières figures sont représentés des moyens de verrouillage semblables à ceux des figures 1 à 3. Ces moyens peuvent être remplacés par ceux de l'une quelconque des figures 7 à 23. Revendications 1. Procédé pour le raccordement coaxial bout à bout de deux tubulures dans un circuit de fluide, par emboîtement d'une région d'extrémité d'une première (3) desdites tubulures dans une région d'extrémité de la seconde tubulure (2), lesdites régions d'extrémités présentant des saillies annulaires respectives (4, 5) s'étendant radialement vers l'extérieur et propres à venir axialement en regard l'une de l'autre, procédé dans lequel on met en place autour desdites saillies un collier (6) propre à les solliciter axialement l'une vers l'autre, caractérisé en ce que le collier comprend une base (15) propre à coopérer avec les saillies sur une partie de leur circonférence et au moins deux branches (16, 17)articulées chacune sur la base de manière à se déplacer entre une position d'ouverture du collier et une position de fermeture du collier dans laquelle elles sont propres à coopérer avec les saillies, et en ce qu'on amène la base en contact avec les saillies par un mouvement de translation (F1), au cours duquel les au moins deux branches sont en position d'ouverture pour contourner les tubulures et au moins une première d'entre elles est amenée ensuite progressivement en position de fermeture par des moyens de fermeture (22). 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit mouvement de translation (FI) est perpendiculaire à l'axe (A) de raccordement des tubulures. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel la base (15) et les branches (16, 17) sont formées d'une seule pièce. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel la base et les branches sont formées par des pièces distinctes (15, 16, 17; 120, 121, 122) articulées entre elles. 5. Procédé selon l'une des revendications 3 et 4, dans lequel ladite pièce ou lesdites pièces sont en matière plastique moulée. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de fermeture comprennent des moyens de guidage fixes (22) coopérant avec ladite première branche (16). 7. Procédé selon la revendication 6, rattachée à la revendication 4, dans lequel on amène la seconde branche (17) en position de fermeture indépendamment du mouvement de translation. 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel on amène la seconde branche en position de fermeture après achèvement dudit mouvement de translation et pivotement du collier autour de l'axe de raccordement (A). 9. Procédé selon la revendication 6, dans lequel chaque branche (16, 17) coopère avec des moyens de guidage (22) de manière à venir progressivement en position de fermeture au cours dudit mouvement. 10. Procédé selon l'une des revendications 6 à 9 pour le raccordement d'un échangeur de chaleur (1) à une conduite (3) d'entrée ou de sortie de fluide dans un circuit de ventilation, de chauffage ou de climatisation de véhicule, dans lequel lesdits moyens de guidage (22) sont solidaires d'un boîtier (11-14) logeant au moins en partie ledit circuit. 11. Procédé selon la revendication 10 pour le raccordement d'un échangeur de chaleur (1) à une conduite d'entrée de fluide et à une conduite de sortie de fluide dans un circuit de ventilation, de chauffage ou de climatisation de véhicule, dans lequel les axes desdites conduites sont parallèles entre eux. 12. Procédé selon la revendication 10 pour le raccordement d'un échangeur de chaleur (1) à une conduite d'entrée de fluide et à une conduite de sortie de fluide dans un circuit de ventilation, de chauffage ou de climatisation de véhicule, dans lequel les axes desdites conduites sont perpendiculaires entre eux. 13. Procédé selon la revendication 10 pour le raccordement d'un échangeur de chaleur (1) à une conduite d'entrée de fluide et à une conduite de sortie de fluide dans un circuit de ventilation, de chauffage ou de climatisation de véhicule, dans lequel les axes desdites conduites sont inclinés l'un par rapport à l'autre. 14. Procédé selon l'une des revendications 10 à 13, dans lequel lesdits moyens de guidage (22) sont rapportés sur ledit boîtier. 15. Procédé selon la revendication 3, dans lequel les moyens de fermeture sont fournis par le retour élastique de ladite pièce, après une déformation élastique amenant les branches en position d'ouverture. 16. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel des moyens de verrouillage (24, 25) sont prévus pour empêcher le retrait du collier après sa fermeture autour des saillies. 17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel les moyens de verrouillage (105, 106) relient entre elles les extrémités libres des deux branches (16, 17) en donnant au collier la configuration d'un anneau continu. 18. Procédé selon la revendication 16, dans lequel les moyens de verrouillage comprennent des moyens de liaison (24, 25) entre la base (15) et un élément fixe (13) par encliquetage à la fin du mouvement de translation. 19. Procédé selon la revendication 18, dans lequel les moyens de liaison par encliquetage comprennent des pattes flexibles (24) appartenant à la base (15) et les moyens de verrouillage comprennent en outre des moyens de renfort (55) mis en place après le mouvement de translation pour maintenir les pattes flexibles dans leur position d'encliquetage. 20. Procédé selon l'une des revendications 16, 18 et 19, dans lequel les moyens de verrouillage comprennent un élément mobile (40, 50, 55) mis en place après le mouvement de translation pour immobiliser la base dans sa position finale. 21. Procédé selon l'une des revendications 16 et 18 à 20, dans lequel les moyens de verrouillage comprennent des moyens de liaison (36, 52) entre la base (15) et un élément fixe (13), ou entre la base et ledit élément mobile (40, 50, 55), mis en oeuvre indépendamment du mouvement de translation. 22. Procédé selon l'une des revendications 16 à 21, dans lequel les moyens de verrouillage comprennent au moins un ressort métallique (95, 100) coopérant avec le collier (6). 23. Dispositif pour le raccordement coaxial bout à bout de deux tubulures (3, 2) dans un circuit de fluide, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant un collier (6) propre à solliciter axialement l'une vers l'autre des saillies annulaires radiales respectives (4, 5) des tubulures et comportant une base (15) propre à coopérer avec les saillies sur une partie de leur circonférence et au moins deux branches (16, 17) articulées de manière à se déplacer entre une position de fermeture du collier dans laquelle elles sont propres à coopérer avec les saillies et une position d'ouverture du collier dans laquelle elles permettent à la base de venir en contact avec les saillies par un mouvement de translation (Fl). 24. Dispositif selon la revendication 23, dans lequel ledit mouvement de translation (Fl) est perpendiculaire audit axe (A). 25. Dispositif selon l'une des revendications 23 et 24, comprenant en outre des moyens de guidage fixes (22) propres à coopérer avec au moins une première (16) desdites branche pour amener celle-ci progressivement en position de fermeture au cours dudit mouvement de translation (Fl). 26. Dispositif selon l'une des revendications 23 à 25, comprenant en outre un élément mobile (40, 50, 55) propre à être mis en place après le mouvement de translation pour immobiliser la base dans sa position finale. 27. Dispositif selon l'une des revendications 23 à 26, comprenant en outre des moyens de liaison (36, 52) entre la base (15) et un élément fixe (13), ou entre la base et ledit élément mobile (40, 50, 55), propres à être mis en oeuvre indépendamment du mouvement de translation. 28. Dispositif selon l'une des revendications 23 à 27, comprenant en outre au moins un ressort métallique (95, 100) propre à coopérer avec le collier (6) pour empêcher le retrait de celui-ci après sa fermeture autour des saillies.