Brevet FR2849152A1 — publié le 20040625

COMPLEXE DE PROTECTION THERMIQUE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne un complexe de protection thermique, conçu pour assurer la protection thermique d'un équipement ou d'une structure, vis à vis d'une agression thermique extérieure. Le complexe selon l'invention peut être 10 utilisé pour assurer l'isolation thermique d'un équipement ou d'une structure vis à vis d'un flux aérothermique externe (isolation "chaude") et/ou pour limiter les entrées thermiques dans un équipement ou une structure cryogénique (isolation "froide"). ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Lorsqu'on désire assurer la protection thermique d'un équipement ou d'une structure, il est d'usage de revêtir celui-ci d'un matériau thermiquement isolant. Dans les structures existantes, de nombreuses techniques sont utilisées pour monter les matériaux thermiquement isolants sur les structures à protéger Parmi ces techniques, les plus couramment utilisées sont: le collage ou le soudage lorsque le matériau de protection thermique est un matériau solide; la projection ou le moulage, par injection ou par remplissage, lorsque le SP 22065 GP matériau de protection thermique est un matériau à bases liquides; l'assemblage par fixation mécanique dans le cas o le matériau de protection thermique est un produit fini. Toutes ces techniques connues remplissent bien leurs fonctions Cependant, dans la pratique, leur mise en oeuvre est souvent rendue plus longue et plus complexe par le fait qu'elles nécessitent d'autres 10 technologies. Ainsi, lorsqu'on colle, projette ou moule un matériau thermiquement isolant sur une structure à protéger, une préparation de surface est nécessaire, voir indispensable, indépendamment de la nature de la 15 structure Cette préparation de surface s'effectue généralement par un procédé chimique dans le cas de surfaces de petites dimensions ou de formes complexes ou par un procédé mécanique dans le cas de grandes surfaces ou de formes simples. De façon comparable, quand le matériau thermiquement isolant est assemblé à la structure par des fixations mécaniques, des opérations préalables de perçage, taraudage, rivetage ou autres sont nécessaires pour assurer l'interface entre le matériau et la 25 structure à protéger. Ces opérations préalables qui viennent s'ajouter aux techniques d'assemblage proprement dites engendrent des cots non négligeables, voir prohibitifs sur certaines applications Ainsi, par exemple, le 30 recours à un traitement de surface par un procédé chimique nécessite espace, main d'oeuvre, SP 22065 GP qualifications, servitudes, entretiens, délais et investissements. De surcroît, lorsque la mise en oeuvre des opérations préalables additionnelles prend beaucoup de temps, la durée du cycle de production est augmentée. Un autre problème réside dans le fait que la plupart des matériaux thermiquement isolants qui existent actuellement nécessitent une finition Selon la nature des matériaux, cette finition peut être 10 effectuée à différents stades de la fabrication. A titre d'exemple, la finition peut consister en un ponçage assurant une mise à hauteur vis à vis de la définition géométrique ou une amélioration de l'aspect visuel La finition peut aussi comprendre 15 une projection permettant d'apporter des caractéristiques complémentaires à l'isolation, telles que des propriétés antistatiques ou hydrofuges La finition peut également consister en un usinage pour créer une zone sans isolation ou encore un collage 20 permettant de mettre en place une embase de câblage. Ainsi, quelle que soit la nature du matériau de protection thermique utilisé, le nombre des opérations effectuées lors de la fabrication peut varier en fonction des besoins Par conséquent, cela 25 engendre, dans la plupart des cas, des cots et des délais de production supplémentaires. Encore un autre problème posé par les protections thermiques peut découler du cahier des charges, c'est-à-dire des spécifications techniques 30 auxquelles la protection thermique est soumise Ce problème est particulièrement important lorsque SP 22065 GP l'isolation thermique doit répondre à des exigences fonctionnelles sévères. Ainsi, dans le cas particulier o la protection thermique est soumise à des températures 5 cryogéniques comprises entre 20 et 90 K, puis à des flux thermiques importants engendrant des températures de plusieurs centaines de degrés, l'isolation est assurée soit par des protections thermiques très coteuses, soit, plus généralement, à l'aide d'une 10 double protection. En effet, dans le domaine cryogénique, les mousses à cellules fermées qui sont fréquemment employées résistent mal aux hautes températures, alors que les protections thermiques utilisées contre des 15 flux thermiques engendrant de fortes températures finissent par se fissurer à très basses températures. Ce phénomène est lié, le plus souvent, au fait que le matériau thermiquement isolant subit un important choc thermique induit par la variation brutale de la 20 température. Pour toutes ces raisons, l'industrialisation d'une isolation thermique au moyen des différentes techniques connues est, dans de nombreux cas, difficilement rentable financièrement. 25 EXPOS DE L'INVENTION L'invention a précisément pour objet un complexe de protection thermique dont la conception originale permet d'envisager une production en série à 30 un cot industriel raisonnable. SP 22065 GP Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'un complexe de protection thermique d'une structure, caractérisé en ce qu'il comprend un support souple apte à être fixé sur ladite structure et 5 une protection thermique recouvrant au moins une face du support. Etant donné que la protection thermique est montée sur un support souple, préalablement à la fixation de celui-ci sur la structure à protéger, le 10 temps et le cot de montage de la protection thermique sur ladite structure sont sensiblement réduits par rapport à ceux des protections thermiques existantes. Avantageusement, le support souple présente des dimensions supérieures à celles de la protection 15 thermique, de telle sorte que les bords du support soient situés au-delà de ceux de la protection thermique qui le recouvre. De préférence, le support souple est un tissu réalisé en un matériau choisi dans le groupe 20 comprenant les matériaux textiles, métalliques, composites et plastiques. Selon une première variante de réalisation, les bords du support souple sont équipés de moyens de fixation mécaniques permettant de fixer le complexe sur 25 la structure à protéger. Dans ce dernier cas, les moyens de fixation mécaniques sont choisis dans le groupe comprenant les systèmes à glissière, les systèmes autoagrippants et les systèmes d'encliquetage par pression. SP 22065 GP Selon une deuxième variante de réalisation, le support souple est fixé à la structure à protéger par collage. La protection thermique est choisie, selon 5 l'application envisagée, parmi les protections thermiques contre le chaud et les protections thermiques contre le froid. En variante, le support souple est revêtu d'une protection thermique contre le chaud sur une face 10 et d'une protection thermique contre le froid sur l'autre face. Enfin, le support souple peut avantageusement être choisi de façon à présenter au moins une caractéristique telle que l'étanchéité aux 15 fluides, la résistance mécanique, la résistance thermique, le caractère ignifuge, la protection antiultraviolets, la conductibilité électrique et l'isolation électrique. BR VE DESCRIPTION DES DESSINS On décrira à présent, à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs, différents modes de réalisation de l'invention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue en coupe schématique qui représente, sur les parties gauche et droite, deux modes de réalisation d'un complexe de protection thermique conforme à l'invention, monté sur une surface sensiblement plane d'une structure à 30 protéger. SP 22065 GP La figure 2 est une vue en coupe comparable à la figure 1, qui illustre l'utilisation de plusieurs complexes de protection thermique conformes à l'invention pour isoler en totalité une surface extérieure de la structure à protéger. La figure 3 est une vue en coupe comparable aux figures 1 et 2, qui représente un complexe de protection thermique conforme à l'invention, avant sa mise en place sur une structure à protéger de section 10 circulaire. La figure 4 est une vue comparable à la figure 3, qui représente le complexe de protection thermique monté sur la structure à protéger de section circulaire. La figure 5 est une vue en coupe comparable à la figure 4, qui représente un autre mode de réalisation d'un complexe de protection thermique monté sur une structure à protéger de section circulaire. EXPOS DETAILLE DE MODES DE R ALISATION PARTICULIERS Conformément à l'invention, il est proposé d'assurer la protection thermique d'une structure au moyen d'un complexe composé d'un support souple et d'une protection thermique recouvrant au moins l'une des faces du support souple. Le support souple peut prendre différentes formes selon l'application envisagée Ainsi, ce support peut notamment être constitué par un tissu, une armature ou un film Dans le cas o un tissu ou une armature est utilisé, le maillage peut être plus ou 30 moins fin Selon le cas, le support souple peut notamment être réalisé en un matériau textile, SP 22065 GP métallique, composite ou plastique Comme on le verra plus en détails par la suite, les dimensions du support souple sont généralement supérieures à celles de la protection thermique. Il est à noter que le support souple peut contribuer à améliorer les caractéristiques de la protection thermique, telles que sa résistance mécanique Il peut aussi être utilisé pour apporter à l'isolation thermique des caractéristiques supplémentaires qu'il n'est pas possible d'obtenir avec les techniques existantes. Parmi ces caractéristiques supplémentaires, on citera à titre d'exemples la possibilité de rendre le support souple étanche, de l'assainir, de le 15 renforcer thermiquement ou mécaniquement, de le rendre électriquement conducteur ou, au contraire, électriquement isolant, de l'ignifuger, de le colmater, de le rendre imperméable aux rayons ultraviolets, etc Il est à noter que ces caractéristiques, qui sont 20 obtenues par un traitement approprié du support souple, peuvent être prévues isolément ou éventuellement combinées entre elles, sans sortir du cadre de l'invention. D'autre part, la ou les protections 25 thermiques équipant le support souple peuvent être de tout type, selon l'application envisagée Ainsi, il peut s'agir selon les cas soit d'une ou plusieurs protections thermiques "chaudes", destinées à protéger la structure contre une agression thermique de haute 30 température, soit d'une ou plusieurs protections thermiques "froides", destinées à être utilisées dans SP 22065 GP le domaine cryogénique, soit encore de ces deux types de protections thermiques réunies dans le même complexe. Le complexe de protection thermique selon 5 l'invention, qui réunit un support souple et une ou plusieurs protections thermiques, est réalisé à l'avance, c'est-à-dire avant que ce complexe soit monté sur la structure à protéger Par rapport aux techniques connues à ce jour, cette caractéristique permet de 10 disposer d'une plus grande souplesse en ce qui concerne l'isolation de la structure lors de sa fabrication En particulier, la fixation de l'isolation sur la structure à protéger peut être simplifiée, dans la plupart des cas, et différents problèmes inhérents aux 15 techniques d'isolation existantes sont résolus. Ainsi, par exemple, lorsque le support souple est un tissu, son adhérence sur la plupart des matériaux constituant les supports à protéger peut être obtenue assez facilement par un simple dégraissage 20 manuel effectué au moyen d'un chiffon imbibé d'un produit de dégraissage tel que de l'alcool. Le support souple du complexe selon l'invention permet aussi de recevoir un système de fixation mécanique tel que, par exemple, un système du 25 type fermeture à glissière, bande auto-agrippante ou à boutons pressions Un tel système de fixation mécanique présente une grande simplicité de mise en oeuvre. On décrira à présent, en se référant successivement aux moitiés gauche et droite de la 30 figure 1, un premier et un deuxième modes de SP 22065 GP réalisation préférés d'un complexe de protection thermique selon l'invention. Sur la figure 1, la structure à protéger est désignée par la référence 10 Cette structure 10 5 peut être réalisée en un matériau quelconque, tel qu'un métal, un alliage métallique, un matériau composite ou autre, sans sortir du cadre de l'invention. Conformément à l'invention, un complexe de protection thermique 12 est fixé sur l'une des faces de 10 la structure 10, de façon à recouvrir ladite face au moins en partie Dans le cas de la figure 1, cette face est la face supérieure plane 10 a de ladite structure. Comme on le verra par la suite, la face de la structure 10 sur laquelle est fixé le complexe 12 n'est pas 15 nécessairement plane et peut présenter une forme variable selon l'application considérée. Dans les deux modes de réalisation représentés sur les moitiés gauche et droite de la figure 1, le complexe de protection thermique 12 20 comprend un support souple 14 dont l'une des faces est recouverte d'une protection thermique 16 Les deux modes de réalisation diffèrent essentiellement l'un de l'autre par leur sens de fixation sur la structure 10 à protéger Ainsi, dans le mode de réalisation représenté 25 sur la moitié gauche de la figure 1, le complexe 12 est fixé sur la structure 10 de telle sorte que le support souple 14 soit interposé entre la structure 10 et la protection thermique 16 Au contraire, dans le mode de réalisation illustré sur la partie droite de la figure 30 1, le complexe 12 est fixé sur la structure 10 de façon telle que ce soit la protection thermique 16 qui se SP 22065 GP trouve placée entre la structure 10 et le support souple 14. Comme on l'a également représenté sur la figure 1, le support souple 14 présente de préférence 5 des dimensions supérieures à celles de la protection thermique 16, de façon telle que les bords du support 14 soient situés au-delà de ceux de la protection thermique 16 qui recouvre ledit support. Les modes de réalisation illustrés sur la 10 figure 1 se caractérisent également par le fait que la surface à isoler thermiquement est plus petite que la surface 10 a sur laquelle le complexe 12 doit être monté. Dans le premier mode de réalisation 15 illustré sur la moitié gauche de cette figure, l'adhérence du complexe 12 sur la structure 10 à protéger est améliorée par le fait que la surface du support souple 14 fixée sur la structure est supérieure à la surface qui est isolée thermiquement par la 20 protection thermique 16 Cet agencement se traduit par une augmentation de la contrainte à la rupture du complexe 12, qui correspond à l'excédent de surface du support souple 14 par rapport à la protection thermique 16. Comme on l'a déjà mentionné auparavant, le support souple 14 du complexe 12 peut notamment être recouvert d'une protection ultraviolette, de façon à empêcher une dégradation rapide de la protection thermique 16 si celle-ci vieillit rapidement en 30 présence d'un rayonnement ultraviolet Dans ce cas, le support souple 14 peut protéger la protection thermique SP 22065 GP 16 en recouvrant soit uniquement la zone soumise au rayonnement, soit la totalité de la protection thermique par emprisonnement, comme l'illustre la moitié droite de la figure 1. Dans un troisième mode de réalisation de l'invention illustré sur la figure 3, on utilise plusieurs complexes de protection thermique 12 juxtaposés pour isoler thermiquement la totalité de la surface 10 a de la structure 10 L'agencement est alors 10 tel que la surface à isoler thermiquement est identique à la surface l Oa de la structure 10 à protéger. Comme dans le premier et le deuxième mode de réalisation décrits précédemment en référence à la figure 1, l'adhérence du complexe 12 sur la structure à 15 protéger 10 est améliorée en donnant au support 14 de chacun des complexes une surface supérieure à celle de la protection thermique 16. De façon plus précise, comme on le voit sur la figure 3, les bords des supports souples 14 de 20 chacun des complexes 12 qui font saillie audelà des bords des protections thermiques 16 de ces complexes sont repliés soit en 14 a entre les bords des protections thermiques 16, soit en 14 b le long des bords de la structure à protéger 10. Les figures 3 et 4 illustrent un quatrième mode de réalisation de l'invention Ce mode de réalisation concerne plus précisément l'isolation d'un tube 10, de section sensiblement circulaire. Comme l'illustre en particulier la figure 30 3, on fabrique alors un complexe 12 constitué par l'assemblage d'un support souple 14 et d'une protection SP 22065 GP thermique 16 également souple La largeur L 1 de la protection thermique 16 est égale à la circonférence extérieure du tube 10 et la largeur L 2 du support 14 est au moins égale à deux fois la circonférence 5 extérieure du tube 10 recouvert de la protection thermique 16, de façon à pouvoir effectuer au moins deux tours. Le complexe 12 peut notamment être fabriqué en utilisant comme support souple 14 un tissu tel que 10 du Nomex (marque déposée) non enduit et en projetant, sur une largeur de ce tissu correspondant à la circonférence extérieure du tube 10, une protection thermique en épaisseur suffisante (par exemple, trois à six millimètres) Cette protection thermique 16 est 15 choisie parmi les protections thermiques souples et, de préférence, parmi les protections thermiques de type silicone chargé, facile à projeter par pulvérisation. Comme l'illustre plus précisément la figure 4, l'isolation du tube 10 est ensuite obtenue en 20 enroulant le complexe 12 autour dudit tube, de façon telle que la protection thermique souple 16 entoure intégralement le tube 10 et soit plaquée et maintenue sur la surface extérieure de celui-ci par le bord en saillie du tissu formant le support souple 14 Le bord 25 en saillie du tissu formant le support souple 14 entoure alors intégralement la protection thermique 16 et en assure le maintien grâce à son imprégnation par un adhésif. Dans l'agencement qui précède, on voit donc 30 que la fixation du complexe 12 sur le tube 10 n'est pas assurée uniquement par un collage de la protection SP 22065 GP thermique sur le tube, mais aussi par l'action d'encerclement de la partie excédentaire du tissu adhésif qui l'entoure. Dans une application préférée de ce 5 quatrième mode de réalisation de l'invention, le tube à isoler peut notamment faire partie d'une ligne de pressurisation ou d'alimentation en ergol équipant un lanceur Dans ce cas, un fluide cryogénique tel que, par exemple, de l'hydrogène à 20 K ou de l'oxygène à 90 10 K circule dans le tube 10 à isoler. Afin de satisfaire à une bonne tenue aux températures cryogéniques, l'adhésif utilisé appartient alors avantageusement à la famille des époxydes Il peut alors s'agir notamment de l'Araldite (marque 15 déposée) AY 103/HY 953 F, commercialisée par la Société VANTICO, qui conserve ses propriétés jusqu'à une température de 20 K en variante, pour une durée de vie plus courte, l'adhésif peut aussi être un polyuréthanne constitué d'un polyol et d'un isocyanate. Des essais de 16 cycles consécutifs de mise en froid ont montré qu'un complexe ainsi réalisé permet d'éviter une fissuration de la protection thermique lors du remplissage de la ligne de pressurisation en ergol et reste fixé sur la ligne pendant toute la durée 25 de sa mission. Dans cette application particulière, le tube 10 est protégé avantageusement par une première protection thermique de type "froide", prévue pour empêcher le liquide cryogénique de se transformer en 30 gaz par effet d'échauffement et par une protection thermique de type "chaude", prévue pour luter contre SP 22065 GP les effets aérothermiques lorsque le lanceur est en vol. Selon un mode de réalisation particulier (non représenté) la protection thermique chaude est 5 alors intégrée à un complexe 12 tel que celui qui vient d'être décrit en se référant aux figures 3 et 4 et la protection thermique froide est ensuite rapportée autour de ce complexe, par exemple sous la forme de deux demi coquilles d'isolation en polystyrène Les demi coquilles peuvent notamment être maintenues sur le complexe par un adhésif double face. Dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit, il est à noter que la protection thermique froide est larguée automatiquement en vol, 15 par arrachement Cette caractéristique permet de réduire le mètre couple lorsque le lanceur est en vol, tout en assurant la réduction des flux thermiques entrant dans la ligne de pressurisation lorsque le lanceur est au sol. Dans un autre mode de réalisation illustré sur la figure 5, on utilise un complexe de protection thermique 12 qui intègre à la fois une protection thermique froide 16 a et une protection thermique chaude 16 b Le complexe 12 assure alors à la fois l'isolation 25 "chaude" et l'isolation "froide" de la structure 10 à protéger, tout en étant mis en place sur celle-ci en une seule opération. Dans le mode de réalisation de la figure 5, le complexe de protection thermique 12 peut notamment 30 être fabriqué en projetant la protection thermique chaude 16 b sur l'une des faces d'un support souple 14 SP 22065 GP tel qu'un tissu, dont la première face est revêtue, par collage, de la protection thermique froide 16 a. Les protections thermiques 16 a et 16 b sont alors toutes deux suffisamment souples pour permettre 5 la mise en forme du complexe 12 autour du tube 10 formant la structure à protéger En particulier, la protection thermique froide 16 a peut être réalisée en une mousse copolymère éthylène acétate de vinyle, caractérisée par une très grande souplesse. Comme l'illustre la figure 5, les dimensions du support souple 14 et des protections thermiques souples 16 a et 16 b sont alors identiques et correspondent à celles de la surface à protéger du tube formant la structure 10. Les bords adjacents du support souple 14 sont alors équipés avantageusement de moyens de fixation mécanique 18 (figure 5) tels qu'une fermeture à glissière une bande auto agrippante ou autre La fixation du complexe sur le tube peut alors être 20 réalisée rapidement, en une seule opération, en évitant de multiples opérations de production Cet agencement évite notamment l'utilisation d'un sac à vide, indispensable dans le cas d'un collage, ce qui simplifie considérablement la fabrication. L'utilisation de tels moyens de fixation mécanique permet aussi de rendre l'isolation démontable, ce qui n'est pas le cas des isolations connues à ce jour. En variante, le complexe 12 peut aussi être 30 fixé sur le tube 10 par collage, sans préparation SP 22065 GP particulière Cette technique permet d'augmenter la fiabilité, lorsque cela est nécessaire. SP 22065 GP REVENDICATIONS 1 Complexe de protection thermique ( 12) d'une structure ( 10), caractérisé en ce qu'il comprend 5 un support souple ( 14) apte à être fixé sur ladite structure ( 10) et une protection thermique ( 16) recouvrant au moins une face du support ( 14). 2 Complexe de protection thermique ( 12) 10 selon la revendication 1, dans lequel le support souple ( 14) présente des dimensions supérieures à celles de la protection thermique ( 16), de telle sorte que les bords du support ( 14) soient situés au-delà de ceux de la protection thermique ( 16) qui le recouvre. 15 3 Complexe de protection thermique ( 12) selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel le support souple ( 14) est un tissu réalisé en un matériau choisi dans le groupe comprenant les 20 matériaux textiles, métalliques, composites et plastiques. 4 Complexe de protection thermique ( 12) selon l'une quelconque des revendications précédentes, 25 dans lequel les bords du support souple ( 14) sont équipés de moyens de fixation mécaniques ( 18) permettant de fixer le complexe ( 12) sur la structure à protéger ( 10). 5 Complexe de protection thermique ( 12) selon la revendication 4, dans lequel les moyens de SP 22065 GP fixation mécaniques ( 18) sont choisis dans le groupe comprenant les systèmes à glissière, les systèmes autoagrippants et les systèmes d'encliquetage par pression. 6 Complexe de protection thermique ( 12) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le support souple ( 14) est fixé à la structure à protéger ( 10) par collage. 7 Complexe de protection thermique ( 12) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la protection thermique ( 16) est choisie dans le groupe comprenant les protections thermiques contre le chaud ( 16 b) et les protections thermiques 15 contre le froid ( 16 a). 8 Complexe de protection thermique ( 12) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le support souple ( 14) est revêtu d'une 20 protection thermique contre le chaud ( 16 b) sur une face et d'une protection thermique contre le froid ( 16 a) sur l'autre face. 9 Complexe de protection thermique ( 12) 25 selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le support souple ( 14) présente au moins une caractéristique supplémentaire choisie dans le groupe comprenant l'étanchéité aux fluides, la résistance mécanique, la résistance thermique, le 30 caractère ignifuge, la protection anti-ultraviolets, la conductibilité électrique et l'isolation électrique. SP 22065 GP