Brevet FR2854347A1 — publié le 20041105

Procédé de fabrication d'une plaque signalétique, notamment pour l'immatriculation des véhicules automobiles, dispositif pour la mise en u̇vre et plaque obtenue. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une plaque signalétique, notamment pour l'immatriculation des véhicules automobiles, le dispositif pour la mise en u̇vre du procédé et la plaque obtenue. Elle concerne en particulier une plaque signalétique ayant un bel aspect de surface et obtenue de façon économique à partir de l'outillage existant chez les fabricants de plaques minéralogiques en France. On connaît les plaques minéralogiques courantes obtenues à partir de deux plaques d'aluminium assemblées, dont l'une plus épaisse est disposée à l'arrière et l'autre externe plus fine, généralement blanche ou jaune, est disposée sur la face avant. Les caractères sont obtenus par poinçonnage de semi-découpe des plaques. La plaque externe la plus mince est découpée et la matière de la plaque arrière apparaît en saillie sur la face avant, après que la découpe soit enlevée, formant les caractères qui se détachent sur la plaque de fond avant. Cependant, dans ce type de plaque, il arrive que les parties en îlot présentes dans les caractères à boucle fermée et grippées par leur contour sur les creux de poinçonnement se détachent. Ceci nuit à la lisibilité des caractères. On connaît par le brevet FR 2 663 891 un procédé de fabrication de plaques signalétiques, notamment pour l'immatriculation des véhicules automobiles, consistant à : - assembler face à face et en recouvrement une plaque-support en métal déformable, en aluminium par exemple, découpée convenablement à dimension, notamment aux dimensions réglementaires pour l'immatriculation des véhicules, et une feuille ou plaque mince sensiblement de mêmes dimensions et de couleur formant contraste avec celle de la face recouverte de la plaque ;- à effectuer un numérotage classique par semi-découpe de l'ensemble plaque et feuille par un dispositif à poinçons et matrices de la forme des caractères à reproduire, les poinçons étant appliqués sur ladite plaque et les matrices complémentaires disposées à l'opposé, du côté de la feuille mince, la matière déformable de la plaque traversant la feuille mince et formant le caractère en relief du côté de la feuille mince, cette dernière étant découpée à la forme du caractère et la découpe correspondante enlevée, et - à assembler sur ladite surface de l'ensemble plaque et feuille numéroté une feuille ou plaque transparente le recouvrant, par passage de la feuille ou plaque transparente et de l'ensemble plaque et feuille numéroté entre deux rouleaux laminateurs en acier convenablement écartés l'un de l'autre,la feuille ou plaque transparente étant appliquée avec collage sur l'ensemble plaque et feuille numéroté du côté des caractères en saillie, l'écartement des rouleaux déterminant simultanément le repoussement à l'intérieur de la plaque des caractères semi-découpés en saillie jusqu'au niveau de la surface de la feuille mince et l'application en collage de la feuille transparente sur la feuille mince en chassant l'air emprisonné. Néanmoins, l'assemblage en pression entre les deux rouleaux laminateurs opposés de la plaque ou feuille transparente sur l'ensemble plaque et feuille numéroté conduit à conférer à la plaque obtenue une déformation de cintrage déroulée sur la longueur (forme concave) qui s'accentue dans le temps. Une telle déformation est inacceptable sur le plan esthétique et pratique. L'invention vise à remédier à cet inconvénient et propose un procédé de fabrication de plaques signalétiques notamment pour l'immatriculation des véhicules automobiles, consistant à : - assembler face à face et en recouvrement une plaque-support en métal déformable, en aluminium par exemple, découpée convenablement à dimension, notamment aux dimensions réglementaires pour l'immatriculation des véhicules, et une feuille ou plaque mince, sensiblement de mêmes dimensions et de couleur formant contraste avec celle de la face recouverte de la plaque ;- à effectuer un numérotage classique de l'ensemble plaque et feuille assemblé par un dispositif à poinçons et matrices de la forme des caractères à reproduire, les poinçons étant appliqués sur ladite plaque et les matrices complémentaires disposées à l'opposé, du côté de la feuille mince, la matière déformable de la plaque traversant la feuille mince et formant le caractère en relief du côté de la feuille mince, cette dernière étant découpée à la forme du caractère et la découpe correspondante enlevée, procédé caractérisé en ce qu'il consiste :- à repousser les caractères en relief de l'ensemble plaque et feuille numéroté obtenu par passage de celui-ci sur une série de cylindres disposés l'un à la suite de l'autre, sur un même côté numéroté de l'ensemble plaque et feuille numéroté et avec appui sur une contreplaque rigide de l'autre côté de l'ensemble plaque et feuille numéroté, les cylindres écrasant progressivement de l'un à l'autre les caractères en relief pour les repousser jusqu'au niveau de la surface de la feuille mince de l'ensemble numéroté, et - à assembler une plaque ou feuille transparente sur l'ensemble plaque et feuille numéroté résultant, au niveau de sa surface externe plane numérotée. Il résulte de cette disposition que l'on imprime sur l'ensemble numéroté une pression d'écrasement des caractères par rouleau bien moindre que dans le procédé connu précité, et que la contre-pression ne s'effectue pas sur un rouleau opposé mais sur une plaque rigide et cet écrasement progressif des caractères sur une contre-plaque n'induit pas une ovalisation de l'ensemble plaque numéroté. De plus, l'écrasement n'est pas réalisé sur la plaque transparente de surface pour repousser simultanément les caractères comme dans le procédé précité, et la plaque de surface dans le procédé selon l'invention n'est donc pas affectée. L'assemblage de la plaque ou feuille transparente sur l'ensemble numéroté, est avantageusement obtenu par collage de celle-ci sur la surface plane repoussée de l'ensemble numéroté. Les cylindres peuvent être mus en rotation pour entraîner l'ensemble plaque et feuille numéroté en translation mais, de préférence, celui-ci est acheminé au moyen d'un tapis convoyeur venant en appui glissant sur la contre-plaque rigide au moment de l'écrasement des caractères par les cylindres, ceux-ci étant dans ce cas librement entraînés en rotation par l'avance de l'ensemble plaque et feuille numéroté. Du fait que les parties en îlot des caractères sont protégés par la plaque ou feuille transparente et que la plaque fine est maintenue entre la plaque support et plaque transparente, les épaisseurs de la plaque support et de la plaque fine peuvent être réduites relativement à celles des plaques correspondantes du procédé de semi-découpe classique. La plaque-support est de préférence une plaque d'aluminium d'épaisseur d'environ 0,6 mm. Une épaisseur variant de 0,5 à 1 mm peut convenir. Cette plaque peut porter un décor particulier sur sa face recouverte, destiné à faire apparaître les caractères par exemple rainurés, striés, brillants, etc..., ce décor étant issu d'estampage ou simplement d'une feuille de décor adhésive appliquée en lieu et place du décor matricé, selon la nature du caractère désiré. La feuille mince peut être en aluminium d'épaisseur environ 0,2 mm. Cette feuille mince peut être en un matériau dur facilitant la découpe, le grippage sur le tour des caractères entre la plaque support et la plaque fine n'étant plus nécessaire en raison de la présence de la plaque transparente de surface. Elle peut également être en matière plastique, en polychlorure de vinyle par exemple, encastrée par semi-découpe dans la plaque support ou collée en périphérie sur celle-ci Cette feuille comporte sur sa face externe utile la couleur de contraste ou de fond des caractères. Elle peut être recouverte d'un adhésif permanent protégé par un papier siliconé enlevable, qu'il suffit d'ôter pour permettre le collage de la plaque ou feuille transparente sur la surface de l'ensemble plaque et feuille numéroté. La plaque ou feuille transparente est en matière plastique, en polycarbonate par exemple, étant conformée aux dimensions de la plaque-support et son épaisseur est comprise entre 0,2 et 1,5 mm. Cette feuille peut également être recouverte d'un adhésif protégé par papier ou non permettant son collage sur l'ensemble numéroté. L'invention concerne également le dispositif à cylindres d'écrasement progressif des caractères formés en saillie par l'opération de semi-découpe de l'ensemble plaque et feuille numéroté, comportant une contre-plaque rigide d'appui de l'ensemble plaque et feuille entraîné soit par les cylindres mus en rotation soit par un tapis convoyeur venant en appui glissant sur la contre-plaque rigide dans la zone d'écrasement des caractères. Elle concerne également la plaque d'immatriculation obtenue par la mise en u̇vre du procédé défini ci-dessus. L'invention est illustrée ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation et en référence au dessin annexé sur lequel : La figure 1 est une vue en coupe longitudinale de l'ensemble plaque-support et feuille mince numéroté en cours de repoussement des caractères en saillie selon le procédé de l'invention, La figure 2 est une vue en coupe longitudinale montrant l'assemblage de la plaque transparente sur l'ensemble plaque et feuille numéroté, et La figure 3 est une vue de la plaque d'immatriculation obtenue. La figure 1 représente un dispositif 1 pour la mise en u̇vre du procédé selon l'invention et un ensemble plaque-support et plaque mince numéroté 3 prêt à être traité. L'ensemble plaque-support et plaque mince 3 est issu d'un procédé de semi-découpe classique d'une plaque support 5 en aluminium, relativement épaisse, et d'une plaque mince 7 de surface en aluminium, portant la couleur de fond de la plaque (blanc ou jaune) et à travers lesquels sont formés les caractères 9 (numéros et lettres) en saillie de la plaque mince 7, la découpe supérieure des caractères étant ôtée pour laisser apparaître la couleur de contraste de la plaque support 5 (noire), laquelle se détache du fond (couleur de la plaque mince) pour marquer les caractères. On notera que les épaisseurs de la plaque support 5 et de la plaque mince 7, peuvent être réduites relativement à celles des plaques de semi-découpe classiques, car l'assemblage par grippage des caractères de la plaque mince à la plaque support n'est plus aussi nécessaire, mais peut être réduit au minimum pour assurer la semidécoupe. De ce fait, la plaque mince peut être réalisée en un matériau moins déformable et plus cassant (par exemple en alliage d'aluminium relativement dur) favorisant la découpe des caractères sur une faible déformation de repoussement de la matière de la plaque support. Cette opération est effectuée par un poinçon inférieur repoussant la matière dans une matrice complémentaire supérieure (non représenté), outils classiques utilisés pour la semi-découpe des plaques.Ainsi, la plaque support 5 peut avoir une épaisseur d'environ 0,6 mm (entre 0,5 et 1 mm) et la plaque mince supérieure 7 avoir une épaisseur d'environ 0,2 mm (entre 0,15 et 0,35 mm). Le dispositif 1 comprend un ensemble de cylindres 11 montés sur un bâti rigide 13 et libres en rotation. Le bâti 13 est légèrement incliné et les cylindres 11 sont régulièrement disposés en longueur sur le bâti l'un à la suite de l'autre pour écraser progressivement les caractères en relief 9 de l'ensemble de plaques numéroté 3 précité, par exemple sur une hauteur de 0,1 mm chacun, le cylindre de gauche étant le cylindre le plus élevé pour attaquer la partie haute des caractères et le cylindre de droite le plus bas repoussant en dernier lieu les caractères jusqu'au niveau de la plaque mince 7. L'ensemble des cylindres 11 est disposé au droit d'une contreplaque rigide 15 et contre la surface supérieure de laquelle défile en appui glissant un tapis convoyeur 17 translatant l'ensemble plaque numéroté 3 entre l'ensemble de cylindres 11 et la contre plaque 15 précités. La contre-plaque rigide 15 a une longueur et une largeur légèrement supérieures au format des plaques de l'ensemble numéroté 3. Le tapis convoyeur 17 est indéformable et s'applique en contact glissant rigoureusement sur la surface supérieure de la contre plaque 15. Il entraîne ce faisant l'ensemble numéroté 3 pour qu'il passe sous les cylindres 11 et y subisse un repoussement progressif des caractères en saillie, du cylindre le plus haut jusqu'au cylindre le plus bas, par exemple de 0,1 mm chacun, pour parvenir au ras de la plaque mince au dernier cylindre. Cette opération correspond à un écrasement progressif par roulement sous l'ensemble des cylindres 11. L'effort de traction n'est pas très important et l'ensemble numéroté 3 peut être plaqué par effet adhérent sur la surface du tapis 17 pour éviter tout dérapage au cours de l'écrasement. A la suite de cette opération, il s'agit d'assembler, comme représenté à la figure 2, une plaque ou feuille transparente 19 sur la surface plane de l'ensemble numéroté traité 3. La plaque 19 est de mêmes dimensions que l'ensemble numéroté 3. Elle est en matière plastique, polycarbonate par exemple, et son épaisseur est de 1 mm, comprise entre 0,2 et 1,5 mm. Elle est recouverte sur sa face inférieure d'un adhésif protégé par un papier siliconé. Il suffit d'ôter le papier de protection et de la disposer bord à bord sur la face supérieure repoussée de l'ensemble numéroté, par sa face adhérente.L'application en collage de cette plaque transparente sur l'ensemble numéroté est obtenue au moyen de deux rouleaux laminateurs 21 à surface douce, entraînés en rotation selon flèches et chassant l'air au défilement simultané de l'ensemble numéroté 3 et de la plaque transparente 19 légèrement pressés. La plaque finale d'immatriculation 23 obtenue, prête à être posée, est représentée à la figure 3. La plaque transparente 19 est parfaitement solidarisée par collage à la plaque support 5 de l'ensemble numéroté, ceci par la liaison de collage de la face supérieure des caractères 9 de la plaque support affleurant de la plaque mince. La plaque obtenue est donc solide et emprisonne les parties en îlot des caractères à boucle fermée (0, 8, 6 etc) et n'est plus sujette à une déformation d'ovalisation comme les plaques analogues connues. Naturellement, bien que cela ne soit pas nécessaire, la plaque mince 7 de l'ensemble numéroté peut être en plus collée sur la plaque support 5, ce qui renforce la liaison de la plaque transparente 19, ellemême collée sur la plaque mince 7, à la plaque support 5. A titre de variante de réalisation, les cylindres 11 peuvent être entraînés en rotation pour entraîner l'ensemble numéroté à simple glissement sur la contre plaque inférieure 15 (sans tapis convoyeur). En outre, le tapis convoyeur peut être éliminé et la contre-plaque est mobile en translation entraînant l'ensemble numéroté, les cylindres étant entraînés en rotation seuls, la contre-plaque mobile également en synchronisme avec les cylindres, ou non. Par ailleurs, on a indiqué que les caractères sont formés en relief sur la plaque support épaisse, mais ils pourraient encore être formées en creux sur la face supérieure de celle-ci, la position des outils de matrice et poinçon étant alors inversée, et dans ce cas la chute de la plaque fine autour des caractères en creux est ôtée et l'opération de remise à niveau des caractères relativement à la surface supérieure de la plaque épaisse est réalisée ensuite par la même opération de presse que précité. Enfin, le dernier cylindre de l'ensemble de cylindres peut comporter une matière plus tendre réalisant une parfaite planéité de l'affleurement de repoussement des caractères avant pose de la feuille ou plaque transparente. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de plaques signalétiques notamment pour l'immatriculation des véhicules automobiles, consistant à : - assembler face à face et en recouvrement une plaque-support(5) en métal déformable, en aluminium par exemple, découpée convenablement à dimension, notamment aux dimensions réglementaires pour l'immatriculation des véhicules, et une feuille ou plaque mince (7) sensiblement de mêmes dimensions et de couleur formant contraste avec celle de la face recouverte de la plaque (5), - à effectuer un numérotage classique de l'ensemble plaque et feuille par un dispositif à poinçons et matrices de la forme des caractères à reproduire, les poinçons étant appliqués sur ladite plaque (5) et les matrices complémentaires disposées à l'opposé, du côté de la feuille mince (7), la matière déformable de la plaque (5)traversant la feuille mince (7) et formant les caractères en relief (9) du côté de la feuille mince (7), cette dernière étant découpée à la forme des caractères et la découpe correspondante enlevée, procédé caractérisé en ce qu'il consiste : - à repousser les caractères en relief de l'ensemble plaque et feuille numéroté (3) obtenu, par passage de celui-ci sur une série de cylindres (11) disposés l'un à la suite de l'autre du même côté numéroté de l'ensemble numéroté et avec appui sur une contre-plaque rigide (15) de l'autre côté de l'ensemble numéroté (3), les cylindres (11) écrasant progressivement de l'un à l'autre les caractères en relief (9) pour les repousser jusqu'au niveau de la surface de la feuille mince (7) de l'ensemble numéroté, et - à assembler une plaque ou feuille transparente (19) sur l'ensemble numéroté résultant (3),au niveau de sa surface externe numérotée. 2.- Procédé de fabrication de plaques signalétiques selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'assemblage de la plaque ou feuille transparente (19) sur l'ensemble numéroté (3) est obtenu par collage de celle-ci sur la surface plane repoussée de l'ensemble numéroté (3). 3.- Procédé de fabrication selon l'une des revendications, 1, 2, caractérisé en ce que la feuille mince (7) est collée sur la plaque support (5). 4.- Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les cylindres (11) sont mus en rotation pour entraîner l'ensemble numéroté (3). 5.- Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'ensemble numéroté (3) est acheminé au moyen d'un tapis convoyeur venant en appui glissant sur la contre-plaque rigide (15) au moment de l'écrasement des caractères (9) par les cylindres (11), ceux-ci étant librement entraînés en rotation par l'avance de l'ensemble numéroté (3). 6.- Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les épaisseurs de la plaque support (5) et de la plaque fine (7) peuvent être réduites relativement à celles correspondantes des plaques du procédé de semi-découpe classique. 7.- Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille mince (7) est en un matériau dur facilitant la découpe, le grippage sur le pourtour des caractères (9) entre la plaque support (5) et la plaque fine (7) n'étant plus nécessaire. 8.- Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille mince (7) est collée en périphérie à la plaque support (5). 9.- Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille transparente (19) est recouverte d'un adhésif protégé par papier ou non permettant son collage sur l'ensemble numéroté (3). 10.- Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la contre-plaque (15) est mobile en translation entraînant l'ensemble numéroté (3), les cylindres (11) étant entraînés en rotation seuls, la contre-plaque (15) étant mobile également en synchronisme avec les cylindres (11), ou non. 11.- Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les caractères (9) sont formés en creux sur la face supérieure de la plaque épaisse (5), la position des outils de matrice et poinçon étant inversée, et dans ce cas la chute de la plaque fine autour des caractères en creux (9) est ôtée et l'opération de remise à niveau des caractères relativement à la surface supérieure de la plaque épaisse (5) est réalisée par la même opération de presse que précité. 12.- Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dernier cylindre (11) de l'ensemble de cylindres comporte une matière plus tendre réalisant une parfaite planéité de l'affleurement de repoussement des caractères. 13.- Dispositif pour la mise en u̇vre du procédé selon l'une des revendications 1-12, caractérisé en ce qu'il comporte des cylindres (11) d'écrasement progressif des caractères (9) formés en saillie ou en creux de l'ensemble numéroté (3), et une contre-plaque rigide (15) d'appui de l'ensemble numéroté entraîné soit par les cylindres (11) mus en rotation, soit par un tapis convoyeur (17) venant en appui glissant sur la contre-plaque rigide (15) dans la zone d'écrasement des caractères (9). 14.- Plaque signalétique obtenue par la mise en u̇vre du procédé selon l'une des revendications 1-12, caractérisée en ce qu'elle comporte une plaque ou feuille transparente de surface (19) collée sur un ensemble plaque support et plaque mince numéroté (3) issu d'un procédé de semi-découpe classique, les caractères en saillie ou en creux (9) ayant été préalablement repoussés progressivement jusqu'au ras de la plaque mince (7).