Brevet FR2855191A1 — publié le 20041126

PROCEDE ET MACHINE DE TRAITEMENT D'UN TEXTILE DU TYPE VELOURS. Domaine technique L'invention se rattache au domaine de l'industrie textile, et plus précisément celui de la fabrication de textiles utilisés en tant que revêtements de surface, en particulier dans le domaine de l'automobile ou de l'ameublement. L'invention vise plus spécifiquement un procédé permettant de réaliser des 10 motifs sur des textiles du type velours, c'est-à-dire présentant des poils libres sur une de leurs faces. Ce même procédé peut également s'appliquer par extension à des textiles comportant des boucles libres, susceptibles d'être orientées par rapport à la surface du textile. Techniques antérieures De façon générale, différents procédés ont déjà été proposés pour générer des motifs sur des textiles du type velours. Ces procédés consistent essentiellement à donner une orientation particulière à certaines zones de poils. Ainsi, le procédé de "frappage" consiste à faire passer le velours sous un cylindre sur lequel sont formés des motifs en relief Ces motifs écrasent les poils dans les zones prédéterminées. Du fait que les poils sont chauffés, soit par une opération préalable, soit par le cylindre qui est lui-même chauffant, les poils sont ainsi écrasés à une légère fusion de leur extrémité libre. 25 On connaît également des techniques dites de "brossage", dans lesquelles l'orientation des poils est obtenue par une action mécanique. Plus précisément, le textile est amené au contact de brosses mécaniques, rotatives par exemple. Ces brosses peuvent être situés à l'intérieur d'un cylindre percé d'ouvertures de formes 30 o correspondant aux dessins que l'on souhaite réaliser sur le textile. Dans ce cas, les brosses viennent au contact du textile à travers ces ouvertures. En fonction du mouvement relatif du textile et des brosses, les poils ainsi brossés adoptent une orientation particulière, qu'ils conservent du fait que leur base est chauffée. Les textiles obtenus par frappage présentent des inconvénients, et notamment une relativement faible tenue à l'abrasion. En effet, dans le cas o ces textiles subissent des frottements importants, les zones de collage des extrémités libres des poils peuvent se détacher du textile, en faisant donc disparaître les motifs dessinés. On observe notamment ces phénomènes lorsque ces textiles sont utilisés 10 en tant que revêtements de sièges de véhicules automobiles, o ils sont soumis à des frottements importants. Par ailleurs, dans les techniques de brossage, on observe une usure des poils des brosses. L'aspect des motifs est donc modifié au fur et à mesure de 15 l'usure progressive des brosses. En outre, les procédés connus à ce jour ne sont pas adaptés pour la réalisation de motifs variés. En effet, il est nécessaire de réaliser autant de cylindres de frappage ou de brossage que de dessins que l'on souhaite intégrer dans 20 une gamme. La simple évolution d'un dessin ne peut pas se faire à partir d'un cylindre existant, ce qui rend les procédés connus à ce jour particulièrement peu flexibles. Enfin, ces procédés ne permettent pas de traiter tous les types de velours. 25 Ainsi, les procédés de brossage ne fonctionnent que lorsque les poils des velours sont suffisamment longs, et a contrario, sont donc difficiles à utiliser pour des velours relativement ras. A l'inverse, le frappage est plus adapté aux velours à poils courts. 3 0 Un problème que se propose de résoudre l'invention est celui de permettre la réalisation de motifs très variés sur des textiles du type velours, au moyen d'une machine unique. Un autre objectif de l'invention est de proposer un procédé qui confère de bonnes propriétés de tenue à l'abrasion au textile traité, notamment en regard des contraintes observées dans l'industrie automobile. Exposé de l'invention L'invention concerne donc un procédé de traitement présentant des poils ou des boucles libres, tel qu'un velours par exemple. Ce traitement est effectué en vue de dessiner des motifs correspondant à des zones o les poils et/ou les boucles sont orientés. Conformément à l'invention, ce procédé se caractérise en ce que l'on chauffe tout d'abord le textile, et on le soumet à au moins un jet d'air, de manière à incliner les poils ou les boucles. On assure le déplacement relatif du ou des jets d'air par rapport au textile, de manière à dessiner des motifs. Autrement dit, l'invention consiste à réaliser les motifs en provoquant l'orientation des poils d'un velours ou d'un tissu textile équivalent, en inclinant ces poils sous l'action d'un jet d'air, cette inclinaison étant maintenue permanente grâce à l'effet de fixation thermique consécutive au chauffage du textile. Grâce à la possibilité de déplacer le jet d'air par rapport à la surface du textile, il est possible 2 0 de réaliser des motifs d'une très grande variété, et ce avec une machine unique. Les résultats observés montrent que la tenue à l'abrasion est meilleure, c'est-à-dire qu'elle est plus permanente qu'avec des procédés connus de frappage par exemple. En pratique, le traitement peut être réalisé sur une machine qui comporte donc une rampe d'au moins une buse de jets d'air ainsi que des moyens pour assurer le déplacement relatif de la rampe de buses par rapport au textile. 3 0 Selon les applications souhaitées, il est possible soit de déplacer la ou les buses par rapport au textile, soit encore de déplacer le textile par rapport à une rampe de buses d'air. Il est également possible de déplacer simultanément le textile et la rampe de buse en fonction de la géométrie des motifs que l'on souhaite obtenir. Selon les effets souhaités, il est également possible de régler la distance 5 et/ou l'inclinaison des buses par rapport au textile, pour faire varier les effets, en fonction des motifs souhaités, ou du type de textile traité. Les motifs peuvent également être variés grâce à la possibilité de commander individuellement chaque buse de la rampe. En pratique, la machine peut également comporter des moyens pour assurer le chauffage du textile, qui peuvent être constitués par une rampe chauffante ou des rouleaux chauffants. Il est également possible que le jet d'air envoyé sur le textile soit lui-même à une température permettant de fixer l'inclinaison des poils soufflés. Description sommaire des figures La manière de réaliser l'invention, ainsi que les avantages qui en découlent, ressortiront bien de la description du mode de réalisation qui suit, à l'appui de l'unique figure annexées correspondant à une vue en perspective 20 sommaire d'une machine permettant d'effectuer un traitement conformément à l'invention. Manière de réaliser l'invention La machine (1) illustrée à la figure comporte des rouleaux (2,3) permettant 25 s d'entraîner le tissu. Ces rouleaux sont motorisés pour pouvoir régler la vitesse de défilement du textile (10). Le textile (10) défile donc sous une rampe (4) de buses pneumatiques (5). Ces buses sont alimentées à partir d'une source en air comprimé (11), apte à délivrer de l'air sous une pression de l'ordre de quelques bars. Chacune de ces buses pneumatiques (5) est commandée de manière indépendante, de façon 30 à gérer indépendamment les motifs (12) générés par les jets d'air (8) qu'elle commande. Dans la forme illustrée, la rampe (4) de buses est rectiligne, et peut se déplacer transversalement par rapport au textile (10), sous l'effet d'un dispositif d'entraînement (14). Bien entendu, l'invention couvre également des modes de réalisation dans lesquels chaque buse (5) est indépendante, et commandée par un s dispositif particulier et approprié. Les mouvements de chacune des buses (5) peuvent être commandées de manière différente, et selon différents modes en fonction du type de motif souhaité. Ainsi, les déplacements des buses (5) peuvent intégrer un mouvement de translation et un mouvement de rotation. Il est possible également de commander la rotation des rouleaux (2,3) par un mécanisme de 1o motorisation (15), qui assure le déplacement du textile (10) dans les deux sens, en fonction de la géométrie des motifs souhaitée. La commande du déplacement des buses, et de la rotation des rouleaux (2,3) est synchronisée par une unité de commande numérique (16). 5s Cette unité de commande (16) peut également permettre le réglage de la distance des buses par rapport au textile, ainsi que l'inclinaison de ces dernières par rapport au plan dans lequel se déplace le textile. Ces réglages permettent d'optimiser l'inclinaison des poils du velours selon les motifs dessinés. Bien entendu, en fonction de la géométrie des motifs à dessiner, et de la nature du textile, la finesse du jet de chacune des buses peut être réglée de manière appropriée. La pression délivrée par chacune des buses peut également être optimisée en fonction du type de textile. Dans la forme illustrée, un des rouleaux (2) peut comporter des moyens de chauffage, de manière à élever la température du textile au voisinage de 110 à 140 C. Néanmoins, d'autres moyens de chauffage, et par exemple une rampe rayonnante, située au dessus ou au dessous du textile, légèrement en amont de la rampe de buses (4), peuvent également être employés. 30 Il ressort de ce qui précède que le procédé de traitement conforme à l'invention et la machine associée présentent de multiples avantages, notamment celui de permette la réalisation de motifs sur des textiles du type velours, avec des possibilités infinies de faire varier les motifs, puisque ceux-ci sont uniquement définis par le déplacement relatif des buses de jets d'air par rapport au textile. Les résultats obtenus montrent une excellente tenue à l'abrasion, notamment en application des tests en vigueur dans l'industrie automobile. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement d'un textile (10) présentant des poils ou des boucles libres, tel qu'un velours par exemple, en vue de dessiner des motifs (12) 5 correspondant à des zones o les poils ou boucles sont orientés, caractérisé en ce que l'on chauffe le textile et on le soumet à au moins un jet d'air (8), de manière à incliner lesdits poils ou boucles, et on assure le déplacement relatif du jet d'air par rapport au textile (10), de manière à dessiner des motifs (12). 2. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'inclinaison du jet d'air (8) par rapport au textile (1 0) est réglable. 3. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on assure le déplacement du textile par rapport à une rampe (4) de buses (5). 15 4. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on assure le déplacement d'une rampe (4) de buses d'air par rapport au textile. 5. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on 2 o assure simultanément les déplacements du textile et de la rampe de buses. 6. Machine de traitement d'un textile (10) présentant des poils ou des boucles libres, permettant de dessiner des motifs (12) correspondant à des zones o les poils ou boucles sont orientés, caractérisée en ce qu'elle comporte: 25 e une rampe (4) d'au moins une buse (5) de jets d'air, À des moyens (14) pour assurer le déplacement relatif de la rampe (4) de buses (5) par rapport au textile. 7. Machine de traitement textile selon la revendication 6, caractérisée en ce 3 o qu'elle comporte également des moyens (2) pour assurer le chauffage du textile. 8. Machine de traitement textile selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte également des moyens pour régler la distance et/ou l'inclinaison des buses (5) par rapport au textile (10). 9. Machine de traitement textile selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte également des moyens pour commander individuellement chaque buse (5) de la rampe (4). ;