Brevet FR2847486A1 — publié le 20040528

PROCEDE DE PRODUCTION DE PARTICULES L'invention concerne un procédé de production de particules ou de solides divisés sous forme de poudre, en particulier pour la production de cristaux de matière grasse, par exemple et de préférence de beurre de cacao. L'invention concerne aussi un dispositif de mise en oeuvre d'un tel procédé. Le beurre de cacao est une matière grasse polymorphe pouvant se cristalliser sous différentes formes (voir par exemple " Les performances du beurre de cacao dans le chocolat ", Industries Alimentaires & Agricoles, décembre 2001, p.11-14). Parmi les différentes formes cristallines, on distingue: y (ou forme I), ax (ou forme II), P'2 (ou forme III) Pl (ou forme IV), P2 (ou forme V) et Pl (ou forme VI). La stabilité thermodynamique, ainsi que la température de fusion croît de la forme I à la forme VI. Bien que métastable (évolution très lente dans les conditions normales de température et de pression vers la forme VI stable) , la forme V doit pour des raisons organoleptiques être majoritaire dans le chocolat. En effet la forme VI donne un aspect plutôt terne peu souhaitable au chocolat. Les particules cristallines de beurre de cacao peuvent servir de semences pour la fabrication du chocolat lors d'une étape de tempérage. Le tempérage comprend une succession d'une étape de refroidissement du chocolat liquide, suivie d'une étape de réchauffage dont l'objectif est d'éliminer les formes de I à IV. Le tempérage doit permettre l'apparition du plus grand nombre de cristaux de forme V, pour garantir une cristallisation rapide et parfaite principalement sous la forme V métastable. Cela permet d'assurer une meilleure qualité au chocolat ainsi fabriqué. Pour améliorer encore cette cristallisation, il est possible, selon un mode de réalisation particulier de l'art antérieur, peu utilisé, de procéder à l'ensemencement en beurre de cacao de forme V. Pour effectuer le tempérage proprement dit, on refroidit de façon usuelle jusqu'à environ 20-250C le chocolat liquide pour provoquer l'apparition de cristaux de beurre de cacao. Des cristaux de toutes les formes apparaissent généralement, y compris des cristaux de formes instables. L'ensemencement par des cristaux de forme V, selon le mode de réalisation particulier de l'art antérieur évoqué ci-dessus, peut permettre de limiter ce phénomène. Le mélange est ensuite généralement réchauffé à environ 300C pour faire fondre les cristaux de forme I à IV et n'avoir plus que des cristaux de forme V et si possible toujours pratiquement pas de forme VI. Après un certain temps, au cours duquel on a généralement laissé croître et se multiplier de façon contrôlée les cristaux de forme V, réalisant ainsi la formation de semences in situ (sans ensemencement par apport de matière extérieure), on envoie habituellement le chocolat ainsi fabriqué vers la suite des procédés de fabrication du chocolat (moulage en tablettes etc). Les cristaux de beurre de cacao nécessaires pour la réalisation de l'ensemencement lors du tempérage, selon le mode de réalisation particulier de l'art antérieur évoqué ci-dessus, sont généralement obtenus par procédé mécanique par exemple par broyage en grains. Dans ce cas, les cristaux ainsi obtenus ne présentent pas la forme polymorphique cristalline souhaitée, et ont une morphologie ne convenant pas bien pour des semences, car la surface des grains est abîmée et/ou écrasée par un tel procédé mécanique de production. Plus récemment il a été décrit l'utilisation d'un procédé de type PGSS (pour " Particles from Gas Saturated Solutions ") pour la fabrication de cristaux de beurre de cacao sous forme de fine poudre de cristaux: "S-L-G (Solid-Liquid-Gas) phase transition of cocoa butter in supercritical C02 ", Acta alimentaria, vol 28 (2), pp 197-208 (1999) et "High Pressure Process Technology Fundamentals and Applications", paragraph 9.8.7.2 " Cocoa butter ", p. 603-604, Industrial Chemistry Library, Vol. 9 (2001). Un tel procédé consiste en la production en fines particules à partir de solutions saturées de gaz, qui commence par la dissolution d'un fluide dans la substance à produire préalablement fondue. On procède ensuite à une expansion de la solution saturée en gaz, provoquant la cristallisation des particules. Les cristaux ainsi obtenus sont principalement sous forme VI de température de fusion de l'ordre de 36-370C, alors que l'on recherche plutôt comme explicité plus haut pour la production industrielle de chocolat une morphologie de cristaux de forme V, de température de fusion de l'ordre de 330C. Par suite, il subsiste le besoin d'élaborer un procédé de production de particules, en particulier de cristaux de beurre de cacao, qui permette de récupérer le plus de cristaux possibles, de préférence sous forme de cristaux de forme V, et de la meilleure qualité qu'il soit, c'està-dire pratiquement pures en tant que réseau cristallin. Le procédé de l'invention permet avantageusement de répondre à ce besoin. Le procédé selon l'invention est un procédé de production de particules cristallisées, sous pression, comprenant une dissolution réciproque d'au moins un fluide sous pression supérieure ou légèrement inférieure à sa pression critique, avec au moins une substance à traiter, dans une zone de dissolution, puis une dépressurisation rapide grâce à au moins un moyen de dépressurisation, en aval de la zone de dissolution, de façon à collecter lesdites particules, au moins en partie cristallisées, dans une zone de collecte située en aval dudit moyen de dépressurisation, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on procède aussi à une collecte de particules au moins en partie cristallisées dans la zone de dissolution. Les particules collectées dans la zone de collecte et dans la zone de dissolution sont au moins en partie, de préférence en majeure partie, de façon encore plus préférée pratiquement totalement cristallisées. La dissolution est qualifiée de réciproque, car à la fois de la substance à traiter sous forme solide et/ou liquide se dissout dans le fluide et du fluide se dissout dans la substance à traiter lorsqu'elle est liquide. Cette dissolution réciproque peut conduire selon les conditions opératoires soit à la présence d'une seule phase homogène, soit à la coexistence de deux phases fluides en équilibre. Typiquement, ladite collecte se fait après la dépressurisation qui a conduit à une cristallisation desdites particules. De préférence, ledit moyen de dépressurisation est une buse d'expansion. De façon avantageuse, et surprenante, un tel procédé permet de collecter en zone de dissolution des particules cristallisées ne présentant pratiquement qu'une seule forme polymorphique cristalline, et une surface spécifique élevée. Avantageusement, et de façon surprenante, un tel procédé permet de collecter des particules de qualité cristalline suffisamment bonne pour servir de semence dans un procédé d'utilisation de telles particules. Dans le cas du beurre de cacao, les particules cristallines obtenues présentent un aspect anguleux et une granulométrie généralement inférieure à 20 gm et pouvant être inférieure à 1 gm. Ainsi, et de façon surprenante, le procédé selon l'invention permet de façon particulièrement avantageuse de récupérer des particules de beurre de cacao de forme cristalline V. Par " collecte " on entend selon l'invention que l'on dispose de particules dans les zones précisées, que l'on peut récupérer physiquement depuis ces zones par la suite. Selon un mode de réalisation de l'invention, le fluide est additionné d'au moins un composé chimique ou co-solvant, qui a pour fonction d'augmenter le pouvoir solvant du fluide supercritique. Un tel co-solvant est en général ajouté au fluide en quantité de 1 à 5% en poids, et est par exemple un alcool tel que l'éthanol. Selon un mode de réalisation de l'invention, on procède à la séparation du fluide sous forme gazeuse après dépressurisation, et des particules, généralement sous forme solide, dans la zone de collecte et dans la zone de dissolution. Le fluide sous pression est généralement choisi dans le groupe formé par le dioxyde de carbone, les alcanes à chaîne courte c'est-à-dire comprenant généralement de 1 à 4 atomes de carbone par molécule, le protoxyde d'azote et l'azote, et leurs mélanges, et de façon préférée ledit fluide sous pression est le dioxyde de carbone. Une telle pression est généralement de 70 à 350 bar (7 à 35 MPa), de préférence de 200 à 300 bar (20 à 30 MPa), par exemple égale à environ 250 bar (25 MPa). Dans un mode de réalisation préféré du procédé selon l'invention, ledit fluide sous pression est à l'état supercritique, c'est-à-dire à température au dessus de la température critique et à pression au-dessus de la pression du point critique. Par exemple dans le cas du dioxyde de carbone la température est supérieure ou égale à la température du point critique ou température critique, qui est égale à 31,1 OC, et la pression est supérieure ou égale à la pression du point critique ou pression critique, qui est égale à 73,8 bar(7,38 MPa). Par exemple dans le cas du protoxyde d'azote la température est supérieure ou égale à la température du point critique ou température critique, qui est égale à 36,5 OC, et la pression est supérieure ou égale à la pression du point critique ou pression critique, qui est égale à 72,4 bar (7,24 MPa). Dans un autre mode de réalisation préféré du procédé selon l'invention, ledit fluide sous pression est à l'état sous critique, tel que la température (opérationnelle) est légèrement au dessous de la température critique, c'est-à-dire présente une valeur comprise entre 0,9 Tc et Tc, Tc étant la température critique, et la pression est supérieure ou légèrement audessous de la pression du point critique. Par exemple, dans le cas du dioxyde de carbone, la température est inférieure à 31,1 OC et la pression est supérieure à 73,8 bar (7,38 MPa), et de préférence supérieure à 200 bar (20 MPa). Par exemple, dans le cas du protoxyde d'azote, la température est inférieure à 36,5 OC et la pression est supérieure à 72,4 bar (7,24 MPa), et de préférence supérieure à 150 bar (15 MPa). Selon un mode de réalisation préféré du procédé selon l'invention, la température et/ou la pression dans la zone de dissolution et/ou la zone de collecte est contrôlée de telle façon que, au cours dudit procédé, le fluide sous pression ne cristallise pas lors de l'étape de détente (de dépressurisation) et que, de plus, les particules au moins en partie cristallisées ne fondent pas. Typiquement, par exemple, la température dans la zone de dissolution est contrôlée de telle façon que, au cours dudit procédé, le fluide sous pression ne cristallise pas lors de l'étape de détente et que, de plus, les particules au moins en partie cristallisées ne fondent pas. Ainsi, dans le cas de production de particules cristallisées de beurre de cacao avec du dioxyde de carbone, la température de ladite zone de dissolution est généralement maintenue inférieure à environ 300C et supérieure à environ 200C. Selon un mode de réalisation préféré du procédé selon l'invention, le temps de contact dans la zone de dissolution est réglé de telle sorte que le plus possible de substance à traiter soit solubilisé. Cela permet avantageusement de rentabiliser au maximum le procédé selon l'invention. Selon une variante du procédé selon l'invention, pour favoriser la dissolution, on met de la substance à traiter en excès dans la zone de dissolution avant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Alors, on récupère l'excès non solubilisé dans la zone de dissolution, après la mise en òuvre du procédé selon l'invention. Dans le cas de la production de particules de beurre de cacao cristallisées, o l'on met ainsi avantageusement un excès de beurre de cacao dans la zone de dissolution avant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, il est particulièrement aisé à la suite de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention de séparer les morceaux jaunâtres de beurre de cacao non solubilisé de la poudre fine, blanche et légère, constituée des cristaux de beurre de cacao que l'on a produit. Selon une autre variante du procédé selon l'invention, indépendante ou non de la variante précédente, on agite à l'aide d'au moins un moyen d'agitation la substance à traiter et le fluide lors de leur dissolution réciproque dans la zone de dissolution de façon à favoriser la dissolution, avant la dépressurisation. Selon l'invention, on collecte généralement de 1 à % en poids de particules cristallisées dans la zone de collecte et de 80 à 99% en poids de particules cristallisées dans la zone de dissolution, par rapport au poids de la substance à traiter dissoute dans le fluide avant dépressurisation. Dans le cas préféré selon l'invention de la cristallisation du beurre de cacao et de l'utilisation de dioxyde de carbone à l'état supercritique, on dissout généralement environ 1% en poids de beurre de cacao dans le dioxyde de carbone à l'état supercritique, selon les conditions de pression et de température. L'invention concerne enfin les particules susceptibles d'être précipitées par un procédé selon l'invention. De telles particules présentent une morphologie au microscope électronique à balayage environnemental (ou MEBE) particulière, en ce que les cristaux sont anguleux et en ce que leur granulométrie est généralement de quelques centaines de nanomètres à une vingtaine de micromètres. L'invention concerne aussi l'utilisation d'un procédé tel que décrit précédemment, pour une fabrication de particules cristallisées de matière grasse, et de préférence pour une fabrication de particules cristallisées de beurre de cacao. De manière particulièrement avantageuse, un tel procédé permet ainsi de récupérer des particules majoritairement (plus de 90% en pois) de forme V pour servir de semences lors d'un procédé de tempérage ultérieur. En particulier, le procédé de tempérage ultérieur, qui utilise lesdites particules, permet d'utiliser une quantité moindre de semences par rapport aux quantités de l'art antérieur, soit typiquement d'environ 0,1% en poids au lieu des quelques % en poids utilisés selon le mode de réalisation particulier de l'art antérieur évoqué précédemment (Voir par exemple " crystallising the fat in chocolate ", p91., dans " The Science of Chocolate ", de S.T.Beckett, RSC paperbacks, Cambridge UK). De plus on peut ensemencer à une température plus haute que les 300C habituels de l'art antérieur usuel (sans ensemencement par apport de matière extérieure), par exemple à environ 320C. Une telle possibilité permet avantageusement de travailler en tempérage sur une pâte moins visqueuse que la pâte habituellement travaillée, ce qui se traduit par une économie d'énergie pour l'agitation et une plus grande facilité de manipulation pour les écoulements de pâte. Et enfin, on peut avantageusement raccourcir l'étape de refroidissement habituellement mise en oeuvre lors du tempérage du chocolat. Le tempérage se réalise aussi généralement de façon beaucoup plus courte que classiquement, avantageusement en 4 à 5 minutes au lieu des 30 minutes habituelles de l'art antérieur usuel, ce qui se traduit par une double économie de temps et d'énergie. L'invention concerne aussi un dispositif de production de particules cristallisées, sous pression, comprenant au moins un premier réacteur de dissolution réciproque d'au moins une substance à traiter avec au moins un fluide sous pression supérieure ou légèrement inférieure à sa pression critique, puis au moins un moyen de dépressurisation, en aval du premier réacteur de dissolution, qui alimente au moins un second réacteur de collecte de particules au moins en partie cristallisées, en aval dudit moyen de dépressurisation, ledit dispositif étant caractérisé en ce que le premier réacteur de dissolution est aussi un réacteur de collecte de particules au moins en partie cristallisées. il Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit dispositif comprend au moins un moyen de mélange d'un cosolvant au fluide. De préférence, ladite cristallisation se fait par dépressurisation grâce à au moins un moyen de dépressurisation. De préférence, ledit moyen de dépressurisation est une buse d'expansion. De façon préférée, le moyen de dépressurisation est choisi de façon à régler le temps de dépressurisation. Selon un mode de réalisation du dispositif selon l'invention, le premier réacteur de dissolution est exempt de tout moyen de mélange. Le dispositif selon l'invention est donc particulièrement bien adapté pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Le dispositif selon l'invention est particulièrement bien adapté à une utilisation pour une fabrication de cristaux de matière grasse, et plus particulièrement et de préférence pour une fabrication de cristaux de beurre de cacao. Le beurre de cacao est une matière grasse extraite du cacao, ou de la pâte de cacao par pression mécanique. Ce beurre de cacao est constitué principalement de trois triglycérides, qui sont le 1,3-dipalmitique 2-oléique glycérol ou POP, le 1-palmitique 2oléique 3-stéarique glycérol ou POS et le 1,3-distéarique 2-oléque glycérol ou SOS. Les cristaux de beurre de cacao peuvent servir de semences pour la fabrication du chocolat par tempérage, comme explicité précédemment. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre non limitatif, par référence à la figure. La figure représente schématiquement un dispositif 1 de production de particules 20, 21 au moins en partie cristallisées selon l'invention. Une conduite 4 puis une conduite 6 après passage par une vanne 5 permettent d'alimenter le premier des deux réacteurs 2 et 3 successifs, représentés en coupe, par un fluide sous pression supérieure ou légèrement inférieure à sa pression critique. Les réacteurs 2 et 3 sont typiquement des autoclaves en inox massif. La vanne permet de fermer l'alimentation en ledit fluide quand nécessaire. Le réacteur 2 est un réacteur de dissolution d'une substance à traiter avec un fluide sous pression, et permet selon l'invention une collecte de particules 20 au moins en partie cristallisées. Typiquement, avant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, le réacteur 2 comprend la substance à traiter et la mise en oeuvre dudit procédé débute par l'apport dudit fluide. Le réacteur 3 est un réacteur de collecte de particules 21 au moins en partie cristallisées. Le réacteur 2 est muni d'un moyen de chauffage 16, qui est une résistance chauffante. Le réacteur 3 est muni d'un moyen de chauffage 19, qui est une résistance chauffante. Les réacteurs 2 et 3 comprennent chacun un panier interne respectivement 17 et 18, typiquement en inox poreux (fritté), facilitant la collecte des particules produites. Le réacteur 3 est alimenté en mélange fluide par une conduite 7 qui sort du réacteur 2, puis devient une conduite 9 après passage par une vanne 8, puis devient une conduite il après chauffage par un moyen de chauffage 10, qui est une résistance chauffante. La conduite il débouche au sein du réacteur 3 par un moyen de dépressurisation 12 qui est typiquement une buse d'expansion. Du réacteur 3 part une conduite 13 de soutirage de produit, qui devient une conduite 15 après passage par un déverseur 14. Le déverseur 14 permet en particulier de contrôler la pression dans le second réacteur, pour la maintenir généralement à une pression inférieure, de préférence très inférieure, à la pression du premier réacteur 2 mais supérieure ou égale à la pression atmosphérique. De la substance à traiter (non représentée) est présente dans le réacteur 2 avant la production de particules 20 et 21. Lors de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, de la substance à traiter est placée dans le réacteur 2, qui est isolé. Puis en ouvrant la vanne 5 on introduit par les conduites 4 puis 6 du fluide sous pression, qui aux conditions de température et de pression du premier réacteur 2, permettent la dissolution réciproque au moins partielle de ladite substance avec ledit fluide, au cours d'un temps de contact. On produit un mélange fluide que l'on réchauffe lors du passage du premier réacteur 2 vers le second réacteur 3, grâce au moyen de chauffage 10. On ouvre la vanne 8, qui était en position fermée au départ, de façon à ce que le mélange fluide issu du premier réacteur 2, traversant les conduites 7, 9 et 11, puis le moyen de pulvérisation 12, s'écoule dans le second réacteur 3 en subissant une dépressurisation généralement extrêmement rapide. Cette dépressurisation conduit à la formation par cristallisation de formes solides de la substance à traiter, qui sont des particules 21, que l'on peut récupérer après cristallisation. Le réchauffage par le moyen de chauffage 10 à l'ouverture de la vanne 8 permet avantageusement d'éviter la formation de neige carbonique après dépressurisation. En même temps une dépressurisation lente s'opère dans le premier réacteur 2. Cela conduit à la formation par cristallisation de formes solides cristallisées de la substance à traiter, qui sont des particules 20, que l'on peut collecter après cristallisation. Il est possible selon un mode de réalisation du procédé selon l'invention de procéder dans le même temps à une ouverture contrôlée de la vanne 5 de façon à ce que la pression au sein du premier réacteur 2 reste pratiquement constante. Dans tous les cas, la cristallisation des particules 20 dans le premier réacteur 2 a lieu lors de la dépressurisation dudit réacteur 2. L'exemple qui suit illustre l'invention sans pour autant en limiter la portée. EXEMPLE: précipitation du beurre de cacao dissous dans du dioxyde de carbone à l'état supercritique Dans l'exemple qui suit, on utilise un dispositif 1 tel que décrit précédemment. Le fluide sous pression supérieure ou légèrement inférieure à sa pression critique est du dioxyde de carbone. Son état supercritique correspond à un état o sa température est supérieure à 310C et sa pression est supérieure à 74 bars (soit 7,4 MPa). Dans ces conditions, la substance à traiter, qui est du beurre de cacao comprenant 97% de triglycérides selon la répartition suivante: 12 à 18% de POP, 36 à 46% de POS et 21 à 30% de SOS, et 10 à 15% d'autres triglycérides, se dissout dans le dioxyde de carbone et réciproquement. On procède de la façon expliquée précédemment, en fermant l'alimentation en dioxyde de carbone avant de procéder à la dissolution réciproque du beurre de cacao avec le dioxyde de carbone. Lors de ladite dissolution, la température est de 300C dans le premier réacteur 2, et la pression initiale dans ledit premier réacteur 2 est de 250 bar, soit de 25 MPa. On procède à la détente par l'ouverture de la vanne 8. Le moyen de dépressurisation est une buse 12 d'orifice circulaire de diamètre égal à 340 gm et de longueur 3 mm. La détente, à vanne 5 fermée et à vanne 8 ouverte, est de durée environ 5 minutes, soit 300 secondes. La température du mélange fluide après chauffage par le dispositif 10 en amont de la buse est de 800C. La température dans le second réacteur 3 est de 150C, et la pression est de 5 bar (soit 0,5 MPa). Puis on dépressurise les deux réacteurs 2 et 3, après avoir refermé la vanne 8. On récolte des cristaux de beurre de cacao 20 et 21 dans chacun des deux réacteurs, dont on étudie le polymorphisme respectif par analyse de calorimétrie différentielle ou DSC (pour " Differential Scanning Calorimetry "). On mesure la température de fin de fusion des cristaux, ou " end-set point ", de façon à caractériser les cristaux. Le protocole de la mesure DSC est celui décrit dans l'article " Phase transitions and polymorphism of cocoa butter " publié dans JAOCS vol 75 (4) 425-439, 1998, et dont une partie est reprise brièvement ci-après: l'appareil est un appareil DSC-7 Perkin-Elmer, et le protocole d'analyse des échantillons est le suivant: démarrage à -5SC puis chauffage à raison de 5SC par minute. On constate une température de fin de fusion pour les particules 20 du premier réacteur 2 de 33,10C, ce qui correspond principalement à la forme V plus particulièrement recherchée. On constate une température de fin de fusion pour les particules 21 du second réacteur 3 inférieure à 280C, ce qui correspond principalement aux formes instables I, II, III et IV. Lesdits cristaux 20 sont avantageusement utilisés pour l'ensemencement du chocolat dans la fabrication de chocolat par tempérage. Leur polymorphisme cristallin convient particulièrement bien au procédé, ainsi qu'explicité précédemment. REVENDICATIONS 1. Procédé de production de particules (20, 21) cristallisées, sous pression, comprenant une dissolution réciproque d'au moins un fluide sous pression supérieure ou légèrement inférieure à sa pression critique, avec au moins une substance à traiter, dans une zone de dissolution (2), puis une dépressurisation rapide grâce à au moins un moyen de dépressurisation (12), en aval de la zone de dissolution (2), de façon à collecter lesdites particules (21), au moins en partie cristallisées, dans une zone de collecte (3) située en aval dudit moyen de dépressurisation (12), ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on procède aussi à une collecte de particules (20) au moins en partie cristallisées dans la zone de dissolution (2). 2. Procédé selon la revendication 1 tel que le fluide est additionné d'au moins un co-solvant qui est ajouté au fluide en quantité de 1 à 5% en poids. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 tel que le co-solvant est un alcool tel que l'éthanol. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 tel que l'on procède à la séparation du fluide, sous forme gazeuse, et des particules, sous forme solide, dans la zone de dissolution (2) et dans la zone de collecte (3). 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel on agite à l'aide d'au moins un moyen d'agitation la substance à traiter et le fluide lors de leur dissolution réciproque dans la zone de dissolution de façon à favoriser la dissolution, avant la dépressurisation. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5 dans lequel ledit fluide sous pression est choisi dans le groupe formé par le dioxyde de carbone, les alcanes à chaîne courte, le protoxyde d'azote et l'azote, et leurs mélanges. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6 dans lequel ledit fluide sous pression est le dioxyde de carbone. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 dans lequel ledit fluide sous pression est à l'état supercritique. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8 dans lequel la température dans la zone de dissolution (2) est contrôlée de telle façon que, au cours dudit procédé, le fluide ne cristallise pas après détente, et que les particules au moins en partie cristallisées (20) ne fondent pas. 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9 tel que le temps de contact dans la zone de dissolution (2) est réglé de telle sorte que le plus possible de substance à traiter soit solubilisée. 11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10 tel que l'on met de la substance à traiter en excès dans la zone de dissolution (2) avant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. 12. Particules (20) susceptibles d'être cristallisées par un procédé selon l'une des revendications 1 à 11. 13. Utilisation d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 11, pour une fabrication de particules cristallisées de matière grasse, et de préférence pour une fabrication de particules cristallisées de beurre de cacao. 14. Dispositif (1) de production de particules (20, 21) cristallisées, sous pression, comprenant au moins un premier réacteur (2) de dissolution réciproque d'au moins une substance à traiter avec au moins un fluide sous pression supérieure ou légèrement inférieure à sa pression critique, puis au moins un moyen de dépressurisation (12), en aval du premier réacteur de dissolution (2), qui alimente au moins un second réacteur (3) de collecte de particules au moins en partie cristallisées, en aval dudit moyen de dépressurisation (12), ledit dispositif (1) étant caractérisé en ce que le premier réacteur (2) de dissolution est aussi un réacteur (3) de collecte de particules (20) au moins en partie cristallisées. 15. Dispositif selon la revendication 14 tel que le dispositif comprend au moins un moyen de mélange d'un co-solvant au fluide. 16. Dispositif selon l'une des revendications 14 ou 15 dans lequel le moyen de dépressurisation (12) est choisi de façon à régler le temps de dépressurisation. 17. Dispositif selon l'une des revendications 14 à 16 dans lequel le premier réacteur (2) de dissolution est exempt de moyen de mélange. 18. Dispositif selon l'une des revendications 14 à 17 pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 11. 19. Utilisation d'un dispositif selon l'une des revendications 14 à 18, pour une fabrication de cristaux de matière grasse, de préférence pour une fabrication de cristaux de beurre de cacao.