Brevet FR2858174A1 — publié le 20050204

i La présente invention concerne une poche conchylicole, notamment ostréicole. Une poche ostréicole permet de réaliser l'élevage des huîtres hors sol sur des tables métalliques. Les dimensions d'une telle poche sont de façon 5 standard: 50 cm à plat en largeur et 1 m en longueur, leur poids variant de 550 g à 1300 g l'unité. La poche est constituée de façon connue d'une structure tubulaire réticulaire obtenue par extrusion, en matière synthétique. Les mailles, délimitées par des filaments, peuvent être de formes 10 différentes suivant le procédé d'extrusion utilisé, et notamment en forme de losange ou en forme de carré ou de rectangle. La taille des mailles varie en général entre 2 et 23 mm. Certains modèles de poche peuvent être pourvus de filaments longitudinaux supplémentaires de renforcement. Pour donner du volume à certaines poches, il est possible de: - les conformer à chaud, - les équiper de deux soufflets latéraux, constituant alors une poche appelée poche à soufflets, ou de - les découper et plier pour former un parallélépipède, constituant 20 alors une poche appelée poche casier. Les poches peuvent être fermées par différents moyens. Le fond peut être soudé définitivement par un cordon extrudé directement produit en ligne. L'ouverture permettant de rentrer et sortir les huîtres est obtenue 25 de façon connue par une coupe réalisée dans une série de mailles, ce qui entraîne la création d'aspérités constituées par les filaments sectionnés. Ces aspérités occasionnent des griffures aux mains et aux aisselles pour les ostréiculteurs voulant saisir les huîtres se situant dans la poche. La présente invention permet de résoudre ce problème. A cet effet, la présente invention à pour objet une poche constituée par une structure tubulaire réticulaire pouvant notamment contenir des huîtres caractérisée en ce que la série de mailles d'extrémité adjacente à l'ouverture est délimitée par un filament de largeur supérieure à la largeur des autres 35 filaments délimitant les autres mailles, le bord de ce filament d'extrémité étant continu, c'est-à-dire ne présentant pas d'aspérités sensibles. La présence du filament d'extrémité permet de présenter une ouverture à bord lisse, permettant d'éviter les blessures évoquées précédemment. Selon une possibilité, le filament d'extrémité est indépendant de la 5 poche et fixé par soudage, collage, ou insertion dans les mailles faisant partie de la série de mailles d'extrémité adjacente à l'ouverture de la poche après fabrication de celle-ci. Dans le cas de mailles en forme de losange, et dans l'état actuel de la technique, le filament d'extrémité ne peut être, dans l'état actuel de la 10 technique, directement réalisé lors de l'extrusion, aucun filament n'étant parallèle à l'ouverture, ce filament d'extrémité doit donc être rajouté par la suite. Selon une autre possibilité, la poche comporte des filaments transversaux sensiblement parallèles à l'ouverture, le filament d'extrémité étant 15 constitué par un filament transversal plus large que les filaments transversaux voisins. Dans le cas de mailles carrées ou rectangulaires, il est possible de réaliser directement le filament d'extrémité lors de l'extrusion. Avantageusement, un procédé consistant à réaliser en continu 20 plusieurs poches selon l'invention se faisant suite les unes aux autres, se caractérise en ce que la largeur du filament intermédiaire entre deux poches est sensiblement égale au double de la largeur d'un filament d'extrémité, les deux poches étant séparées l'une de l'autre par découpe, sensiblement au milieu du filament de grande largeur situé dans la zone de liaison entre les 25 deux poches. Avantageusement, les filaments de grande largeur sont obtenus par diminution du pas des mailles lors de l'extrusion, jusqu'à une valeur telle que l'écartement entre deux filaments transversaux soit nul, le filament de grande largeur étant alors obtenu par juxtaposition d'une pluralité de filaments 30 transversaux du type de ceux utilisés dans le reste de la structure. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant deux formes d'exécution d'une poche selon l'invention. La figure 1 en est une vue en perspective d'une première poche. La figure 2 est une vue de face illustrant un procédé de fabrication de la poche de figure 1. La figure 3 en est une vue en coupe longitudinale d'une autre poche. La poche 2 est constituée d'une structure tubulaire réticulaire obtenue par extrusion, en matière synthétique. Le fond 3 de la poche 2 est soudé après extrusion. Dans le premier mode de réalisation représenté aux figures 1 et 2, la maille 4 de la poche 2 est de forme carrée. La poche 2 présente des mailles 4 formées par des filaments transversaux 5 et des filaments longitudinaux 6 se croisant en formant un angle de 90 . La série 7 de maille 4 d'extrémité adjacente à l'ouverture 8 est délimitée par un filament 9 d'extrémité de largeur supérieure à la largeur des filaments transversaux 5 délimitant les autres mailles 4. Le bord 10 de ce filament 9 d'extrémité est continu, et ne présente pas d'aspérités sensibles. La figure 2 illustre un procédé de fabrication de poches 2 selon le premier mode de réalisation consistant à réaliser plusieurs poches 2 en continu se faisant suite les unes aux autres, la largeur du filament 12 intermédiaire entre deux poches 2 étant sensiblement égale au double de la largeur d'un filament d'extrémité 9, les poches 2 étant séparées les unes des autres par des 20 découpes 13, sensiblement au milieu des filaments 12 de grande largeur situés dans la zone de liaison entre deux poches 2. Les filaments 12 de grande largeur sont obtenus par diminution du pas des mailles lors de l'extrusion, jusqu'à une valeur telle que l'écartement entre deux filaments transversaux 5 soit nul, le filament 12 de plus grande 25 largeur étant alors obtenu par juxtaposition d'une pluralité de filaments transversaux 5 du type de ceux utilisés dans le reste de la structure. Cette solution permet de réaliser de tels filaments dans le procédé d'extrusion, sans étape supplémentaire. Selon un second mode de réalisation représenté sur la figure 3, la 30 poche 2 est constituée de mailles 14 en forme de losange délimitées par deux séries de filaments 15 et 16 s'entrecroisant. Dans ce cas, aucune des deux séries de filaments 15 et 16 n'est parallèle à l'ouverture 8. En conséquence, le procédé décrit précédemment ne peut être appliqué pour former un filament d'extrémité 9. Plusieurs solutions sont utilisables, dans ce cas, reposant sur des opérations effectuées après l'extrusion de la structure réticulaire. Le filament 9 d'extrémité 8 peut être réalisé en matière synthétique et fixé sur la poche par soudage, collage, insertion dans les mailles 14 faisant partie de la série 7 d'extrémité adjacente à l'ouverture 8 de la poche 2. La structure des mailles 14 ménage des espaces permettant une fixation facile de ce filament 9. L'invention ne se limite pas aux formes d'exécution décrites, elle en embrasse au contraire toutes les variantes. C'est ainsi notamment que les modes de fixation d'un filament d'extrémité 9 sur une poche 2 à maille 14 en forme de losange peuvent varier. REVENDICATIONS 1. Poche (2) constituée par une structure tubulaire réticulaire pouvant notamment contenir des huîtres caractérisée en ce que la série (7) de 5 mailles (4, 14) d'extrémité adjacente à l'ouverture (8) est délimitée par un filament(9) de largeur supérieure à la largeur des filaments (5, 6, 15, 16) délimitant les autres mailles (4, 14), le bord (10) de ce filament d'extrémité (9) étant continu, c'est-à-dire ne présentant pas d'aspérités sensibles. 2. Poche (2) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le 10 filament d'extrémité (9) est indépendant de la poche (2) et fixé par soudage, collage, ou insertion dans les mailles (4, 14) faisant partie de la série (7) de mailles (4, 14) d'extrémité adjacente à l'ouverture (8) de la poche (2) après fabrication de celle-ci. 3. Poche (2) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle 15 comporte des filaments (5) transversaux sensiblement parallèles à l'ouverture (8) et que le filament d'extrémité (9) est constitué par un filament (5) transversal plus large que les filaments transversaux (5) voisins. 4. Procédé consistant à réaliser en continu plusieurs poches (2) selon la revendication 3 se faisant suite les unes aux autres, la largeur du 20 filament intermédiaire (12) entre deux poches (2) étant sensiblement égale au double de la largeur d'un filament d'extrémité (9), les deux poches (2) étant séparées l'une de l'autre par découpe (13), sensiblement au milieu du filament de grande largeur (12) situé dans la zone de liaison entre les deux poches (2). 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les 25 filaments (12) de grande largeur sont obtenus par diminution du pas des mailles lors de l'extrusion, jusqu'à une valeur telle que l'écartement entre deux filaments (5) transversaux soit nul, le filament (12) de grande largeur étant alors obtenu par juxtaposition d'une pluralité de filaments transversaux (5) du type de ceux utilisés dans le reste de la structure. 30