Brevet FR2855449A1 — publié le 20041203

PROCEDE DE FABRICATION D'UN FILTRE D'EPURATION DES GAZ D'ECHAPPEMENT La présente invention concerne un procédé pour fabriquer un filtre d'épuration des gaz d'échappement apte à retenir des particules dans des gaz d'échappement refoulés par un moteur à combustion interne et analogues, 10 pour purifier les gaz d'échappement. Jusqu'à présent, on a utilisé des filtres d'épuration des gaz d'échappement, qui retiennent des particules présentes dans les gaz d'échappement, qui sont refoulés de moteurs à combustion interne, comme par exemple 15 des moteurs diesel, de manière à purifier ainsi les gaz d'échappement. Un tel filtre d'épuration des gaz d'échappement comprend de façon typique, comme représenté sur les figures 1 et 2, une structure du genre nid d'abeilles 90, dans laquelle des éléments en forme de 20 bouchons 94 sont prévus sur une extrémité de chaque cellule 92. Lorsque les gaz d'échappement 4 sont purifiés en utilisant le filtre 9 d'épuration des gaz d'échappement, comme représenté sur la figure 2, les gaz d'échappement 4 25 sont introduits à partir d'une ouverture 93 d'une cellule 92 au niveau d'une surface d'extrémité 991 du filtre 9 d'épuration des gaz d'échappement. Les gaz d'échappement 4 introduits dans la cellule 92 traversent la paroi de séparation 91 en direction de la cellule adjacente 92. A 30 cet instant les particules contenues dans les gaz d'échappement 4 sont retenues par la paroi de séparation 91 et il en résulte que les gaz d'échappement sont purifiés. En outre, en utilisant la paroi de séparation 91 qui porte un catalyseur, par exemple, les particules retenues peuvent 35 être décomposées et éliminées en tant que résultat d'une réaction catalytique. Les gaz d'échappement purifiés 4 sont évacués par une ouverture 93 de la cellule 92 au niveau de l'autre surface d'extrémité 992 du filtre 9 d'épuration des gaz d'échappement. C'est pourquoi, l'épuration des gaz d'échappement 4 peut être exécutée en utilisant le filtre 9 d'épuration des gaz d'échappement. Cependant, dans le filtre 9 d'épuration des gaz 10 d'échappement possédant l'agencement indiqué précédemment, étant donné que des éléments en forme de bouchons 94 sont disposés dans la moitié des cellules 92 sur la surface d'extrémité côté entrée 991 du filtre 9, les particules situées dans les gaz d'échappement tendent à s'accumuler et 15 à se déposer aisément sur la surface d'extrémité 991, et les particules peuvent également recouvrir les ouvertures 93 ne portant aucun bouchon, ce qui entraîne une obstruction. Il en résulte qu'une baisse de pression dans les gaz d'échappement 4 peut apparaître dans les filtres 20 d'épuration des gaz d'échappement, et que, également, une introduction et une évacuation uniformes des gaz d'échappement 4 peuvent devenir difficiles. Pour résoudre les problèmes décrits précédemment, la demande de brevet internationale PCT (Kohyo) N 8-508199 25 décrit un filtre 8 dans lequel des parois de séparation 81 sont déformées de manière à bloquer une extrémité de la cellule 82, comme représenté sur la figure 3. Le filtre 8 est agencé de telle sorte que la paroi de séparation 81 est déformée, à proximité de l'une de ces 30 extrémités, de manière à avoir une forme rétrécissante afin de bloquer une extrémité de la cellule 82, et simultanément à élargir l'ouverture de la cellule adjacente 82. Par conséquent le dépôt de particules sur la surface d'extrémité du côté de l'orifice d'entrée peut être évité 35 et une baisse de pression dans les gaz d'échappement 4 peut être maintenue à une faible valeur de sorte que les gaz d'échappement 4 peuvent être introduits et évacués d'une manière uniforme. Cependant, lorsque la déformation de la paroi de 5 séparation 81 doit être réalisée sur l'article moulé du genre nid d'abeilles, qui a été produit lors du moulage par extrusion et du séchage, une force de pressage élevée doit être appliquée à la partie d'extrémité de la paroi de séparation 81. C'est pourquoi il est difficile de déformer 10 la paroi de séparation 81 d'une manière uniforme pour lui donner une forme désirée. Un procédé de déformation est également décrit dans la demande PCT citée plus haut Kohyo N 8-508199, dans laquelle la partie d'extrémité de la paroi de séparation 81 15 est soumise à un processus d'imprégnation de manière à l'amener dans un état aisément déformable, puis la paroi de séparation 81 est pressée et déformée pour être amenée à la forme désirée. De façon spécifique, la partie d'extrémité de la paroi de séparation 81 est immergée dans un liquide 20 d'imprégnation, tel que de l'eau, de l'eau et de l'éthanol, une émulsion formée d'un mélange d'eau et d'huile ou analogue, pendant 2 à 10 minutes par exemple, ceci étant suivi par une déformation de la partie d'extrémité. Cependant, avec ce procédé il se pose le problème 25 consistant en ce qu'une nouvelle étape d'imprégnation est requise en supplément et que, étant donné que le procédé d'imprégnation prend du temps, le rendement de production est inévitablement réduit. Un but de la présente invention est de résoudre les 30 problèmes de l'art antérieur décrits précédemment en fournissant un procédé de fabrication d'un filtre d'épuration des gaz d'échappement, qui permettent une fabrication du filtre d'une manière aisée et avec un excellent rendement de production, tout en garantissant une 35 introduction et une évacuation uniformes des gaz d'échappement. Conformément à la présente invention, il est prévu un procédé pour fabriquer un filtre d'épuration des gaz d'échappement apte à retenir des particules dans des gaz 5 d'échappement refoulés par un moteur à combustion interne de manière à purifier ainsi les gaz d'échappement, caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes consistant à: installer une filière de moulage, dans laquelle un 10 gabarit de forme rétrécissante possédant une pluralité de surfaces rétrécissantes de moulage formées dans une forme rétrécissante de manière à être inclinées par rapport à une direction d'extrusion d'une matière de moulage de formation du filtre, est disposé en vis-à-vis d'un orifice 15 d'extrusion constitué par des fentes ouvertes dans une filière de moulage, lesdites fentes étant réalisées sous la forme d'un nid d'abeilles, et ladite pluralité de surfaces de moulage de forme rétrécissante étant positionnées de manière à être alignées avec lesdites fentes de ladite filière de moulage dans la direction d'extrusion de la matière de moulage, former des bouchons de forme rétrécissante, dans laquelle la matière de moulage est extrudée à partir desdites fentes de la filière de moulage de manière à 25 former un article moulé du genre nid d'abeilles possédant une pluralité de cellules séparées par des parois de séparation, l'extrémité avant de l'article moulé du genre nid d'abeilles étant introduite dans ledit gabarit de forme rétrécissante puis, moyennant la déviation de l'extrémité 30 avant desdites parois de séparation le long de ladite pluralité de surfaces de moulage de forme rétrécissante du gabarit de forme rétrécissante, une pluralité de bouchons de forme rétrécissante sont formés, lesdits bouchons possédant de petites ouvertures qui sont produites lors de 35 la réduction de la taille des ouvertures desdites cellules, déplacer ledit gabarit de forme rétrécissante, dans laquelle ledit gabarit de forme rétrécissante est déplacé dans la direction d'extrusion de la matière de moulage à une vitesse égale ou supérieure à la vitesse d'extrusion de ladite matière de moulage, découper l'article moulé,dans laquelle ledit article moulé du genre nid d'abeilles est découpé à une longueur prédéterminée après l'extrusion de ladite matière de moulage sur une longueur d'extrusion prédéterminée, et insérer des bouchons, dans laquelle l'article moulé du genre nid d'abeilles est séché et cuit, après découpage, puis des bouchons sont insérés dans lesdites petites ouvertures situées dans l'extrémité avant de l'article moulé et dans lesdites ouvertures des cellules sur 15 l'extrémité arrière de l'article moulé. Ci-après on va décrire les fonctions et les effets du procédé de fabrication selon la présente invention. Conformément au procédé de fabrication selon la présente invention, les bouchons de forme rétrécissante 20 sont formés pendant le moulage par extrusion pour l'obtention des articles moulés du genre nid d'abeilles. C'est-à-dire que les bouchons de forme rétrécissante sont formés sur l'extrémité avant de l'article moulé du genre nid d'abeilles moyennant l'utilisation du gabarit de forme 25 rétrécissante disposé en vis-à-vis de l'orifice d'extrusion de la filière de moulage, qui peut être désigné brièvement comme étant un "moule" ou une "filière". C'est pourquoi, la portion d'extrémité avant des parois de séparation (parois de séparation) de l'article moulé du genre nid d'abeilles 30 extrudé à partir de la filière de moulage peut être déviée tandis que l'article moulé n'est pas encore durci et est encore mou. C'est pourquoi les parois de séparation peuvent être aisément déformées sans avoir à imposer une force 35 inutile à l'article moulé du genre nid d'abeilles. En outre, lors de la formation des bouchons de forme rétrécissante, étant donné qu'aucun chauffage du gabarit de forme rétrécissante ni aucune imprégnation de l'extrémité avant des parois de séparation de l'article 5 moulé du genre nid d'abeilles ne sont nécessaires, le rendement de fabrication peut être remarquablement amélioré. En outre, lors de l'étape d'installation de filière, étant donné que la filière de moulage et le 10 gabarit de forme rétrécissante sont tous deux des outils usinés de façon précise et sont positionnés l'un par rapport à l'autre, le positionnement de ces outils peut être toujours effectué avec une grande précision et avec une haute reproductibilité. En outre, conformément à la présente invention, étant donné que le positionnement du gabarit de forme rétrécissante n'a pas besoin d'être exécuté au niveau de la surface d'extrémité de l'article moulé du genre nid d'abeilles, o une faible déformation est susceptible de se 20 produire, l'apparition d'un écart de position des parois de séparation de l'article moulé du genre nid d'abeilles par rapport aux surfaces de moulage de forme rétrécissante peut être supprimée. La précision lors de l'étape la formation des bouchons de forme rétrécissante peut être améliorée de 25 façon correspondante. En outre, étant donné que le gabarit de forme rétrécissante possède une pluralité de surfaces de moulage de forme rétrécissante, une pluralité de bouchons de forme rétrécissante peuvent être formés simultanément au niveau 30 de l'ouverture d'une pluralité de cellules, en une seule fois. C'est pourquoi le rendement de production ou le rendement du filtre d'épuration des gaz d'échappement peut être amélioré et simultanément la variabilité de la forme des bouchons de forme rétrécissante résultants entre la 35 pluralité de cellules peut être empêchée. En outre, le filtre d'épuration des gaz d'échappement obtenu conformément au procédé de fabrication indiqué précédemment comporte les bouchons de forme rétrécissante à l'une de ses extrémités. Au voisinage de 5 l'ouverture, au niveau de laquelle le bouchon de forme rétrécissante est prévu, est formée une ouverture de grande taille, qui est élargie à une extrémité, c'est-à-dire est largement ouverte. L'ouverture de grande taille est désignée ici comme étant une "grande ouverture". C'est 10 pourquoi, lorsque la surface d'extrémité pourvue du bouchon de forme rétrécissante, c'est-à-dire la surface d'extrémité o la grande ouverture est formée, est disposée de manière à être en face du côté de l'introduction des gaz d'échappement, l'accumulation des particules dans les gaz 15 d'échappement dans le filtre peut être empêchée, et par conséquent la baisse de pression des gaz d'échappement peut être supprimée et les gaz d'échappement peuvent être introduits et évacués d'une manière uniforme. Selon une autre caractéristique de l'invention, le 20 déplacement dudit gabarit de forme rétrécissante lors de l'étape de déplacement du gabarit est synchronisé avec l'extrusion de ladite matière de moulage. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit gabarit de forme rétrécissante comprend des parties 25 saillantes, qui font saillie dans la direction tournée vers ladite filière de moulage, dans des positions situées en vis-à-vis des parties utilisées dans la formation desdites petites ouvertures. Selon une autre caractéristique de l'invention, 30 ledit gabarit de forme rétrécissante possède des trous traversants qui y sont formés et pénètrent, à partir de la partie en vis-à-vis de l'ouverture de chaque cellule dudit article moulé en forme de nid d'abeilles, jusqu'à une surface dudit gabarit de forme rétrécissante autre que la 35 surface située en vis-à-vis dudit article moulé. Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite matière de moulage est une matière céramique. Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite matière céramique comprend au moins un élément 5 choisi dans le groupe constitué par le talc, la silice, le kaolin, l'alumine et l'hydroxyde d'aluminium. Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite matière céramique comprend en outre une matière porogène. Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite matière porogène est le carbone, une résine ou un mélange de ces produits. Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite résine est au moins une résine thermoplastique 15 choisie dans le groupe comprenant une résine acrylique, une résine de poly-(stéarate de méthyle) et une résine de chlorure de vinyle. Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite matière céramique comporte en outre un liant 20 organique. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit liant organique est la méthylcellulose, l'hydroxyméthylcellulose ou un mélange de ces produits. Selon une autre caractéristique de l'invention, 25 ladite étape d'installation de la filière, ladite étape de formation de bouchons de forme rétrécissante, ladite étape de déplacement du gabarit et ladite étape de découpage sont répétées pour produire une pluralité d'articles moulés du genre nid d'abeilles ayant la même structure en utilisant 30 une filière de moulage. Selon une autre caractéristique de l'invention, le séchage et la cuisson de l'article moulé du genre nid d'abeilles sont exécutés simultanément avec le séchage et la cuisson des bouchons insérés dans l'article moulé après 35 l'achèvement de ladite étape d'insertion des bouchons. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit article moulé du genre nid d'abeilles comporte des cellules, dont la section transversale est essentiellement un triangle. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit filtre d'épuration des gaz d'échappement est disposé dans un conduit des gaz d'échappement partant dudit moteur à combustion interne, de telle sorte que l'extrémité avant, y compris lesdits bouchons de forme rétrécissante, dudit 10 filtre est en vis-à-vis d'un côté amont dudit conduit des gaz d'échappement. Selon une autre caractéristique de l'invention, le moteur à combustion interne est un moteur diesel. Comme cela a été décrit précédemment, conformément 15 à la présente invention, on peut indiquer un procédé de fabrication d'un filtre d'épuration des gaz d'échappement qui permette une introduction et une évacuation uniformes des gaz d'échappement et qui peut être aisément exécuté avec un excellent rendement de production. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective montrant 25 un filtre d'épuration des gaz d'échappement conformément au procédé de l'art antérieur; - la figure 2 est une vue en coupe transversale montrant le filtre d'épuration des gaz d'échappement conformément au procédé de l'art antérieur; - la figure 3 est une vue en coupe transversale montrant un autre filtre d'épuration des gaz d'échappement conformément au procédé de l'art antérieur; - la figure 4 est une vue en coupe transversale représentant l'étape d'installation de la filière pour un 35 procédé de fabrication d'un filtre d'épuration des gaz d'échappement selon l'exemple 1; - la figure 5 est une vue en coupe transversale illustrant l'étape de formation des bouchons de forme rétrécissante lors du procédé de fabrication d'un filtre 5 d'épuration des gaz d'échappement conformément à l'exemple 1; - la figure 6 est une vue en coupe transversale illustrant l'étape de déplacement du gabarit dans le procédé de fabrication d'un filtre d'épuration des gaz 10 d'échappement selon l'exemple 1; - la figure 7 est une vue en coupe transversale montrant le gabarit de forme rétrécissante de l'exemple 1 et correspond à la coupe prise suivant la ligne A-A sur la figure 8 et vue dans la direction des flèches; - la figure 8 est une vue en plan montrant le gabarit de forme rétrécissante, du côté des surfaces de moulage de forme rétrécissante, utilisé dans l'exemple 1; - la figure 9 est une vue en plan montrant les fentes de la filière de moulage utilisée dans l'exemple 1; 20 - la figure 10 est une vue schématique expliquant la relation de position entre les surfaces de moulage de forme rétrécissante et les fentes de l'exemple 1; - la figure 11 est une vue en coupe transversale expliquant la coupe transversale du filtre d'épuration des 25 gaz d'échappement de l'exemple 1; - la figure 12 est une vue de face montrant le filtre d'épuration des gaz d'échappement de l'exemple 1, tel qu'il est vu à partir du côté de formation des bouchons de forme rétrécissante; - la figure 13 est une vue en coupe transversale montrant le gabarit de forme rétrécissante selon l'exemple 2 et correspond à la coupe prise suivant la ligne B-B sur la figure 14 lorsqu'on regarde dans la direction des flèches; - la figure 14 est une vue en plan montrant le gabarit de forme rétrécissante de l'exemple 2, lorsqu'on regarde à partir des surfaces de moulage de forme rétrécissante; - la figure 15 est une vue en plan représentant les fentes de la filière de moulage de l'exemple 2; - la figure 16 représente une vue schématique expliquant la relation de position entre les surfaces de moulage de forme rétrécissante et les fentes de l'exemple 2; et - la figure 17 est une vue de face montrant le filtre d'épuration des gaz d'échappement de l'exemple 2, lorsqu'on regarde à partir du côté de formation des bouchons de forme rétrécissante. Dans la mise en oeuvre pratique de la présente 15 invention, on peut appliquer le filtre d'épuration des gaz d'échappement pour purifier les gaz d'échappement provenant d'une grande variété de dispositifs, de façon typique des moteurs à combustion interne. Ces moteurs à combustion interne comprennent par exemple les moteurs diesels ou 20 analogues. Le montage des bouchons lors de l'étape de finition du présent procédé de fabrication peut être exécuté avant la cuisson de l'article moulé du genre nid d'abeilles, ceci étant suivi par la cuisson simultanée de l'article moulé du 25 genre nid d'abeilles et des bouchons. Sinon, le montage des bouchons peut être exécuté après la cuisson de l'article moulé du genre nid d'abeilles, ceci étant suivi par la cuisson des bouchons. En ce qui concerne l'article moulé du genre nid 30 d'abeilles, il faut noter que l'expression "extrémité avant" de l'article moulé du genre nid d'abeilles ou l'expression "portion d'extrémité avant" des parois de séparation telles qu'elles sont utilisées ici, sont censées signifier le fait que le mot "avant" se réfère au côté dans 35 la direction d'extrusion de la matière de moulage appliquée pour la formation du filtre, de façon typique le matériau céramique. Dans l'article moulé du genre nid d'abeilles (corps unitaire du genre nid d'abeilles) obtenu lors de l'étape de découpage, l'expression "extrémité arrière" se 5 réfère à l'extrémité arrière sur le côté opposé de l'extrémité avant du corps unitaire du genre nid d'abeilles. Dans le procédé de fabrication selon la présente invention le déplacement du gabarit de forme rétrécissante 10 dans l'étape de déplacement du gabarit est de préférence exécuté en synchronisme avec l'extrusion de la matière de moulage. Dans ce cas, le moulage par extrusion d'un article moulé du genre nid d'abeilles peut être exécuté alors que 15 les bouchons de forme rétrécissante tels qu'ils sont formés en utilisant le gabarit de forme rétrécissante, sont retenus par le gabarit de forme rétrécissante. C'est pourquoi, la déformation des bouchons de forme rétrécissante formés lors de l'étape de formation des 20 bouchons de forme rétrécissante avant les étapes de séchage et de cuisson peut être empêchée avec une haute fiabilité. En outre, le gabarit de forme rétrécissante est de préférence prévu dans des positions tournées vers la portion dans laquelle les petites ouvertures doivent être 25 formées, les parties saillantes faisant saillie vers la filière de moulage. Dans ce cas, les petites ouvertures peuvent être formées d'une manière aisée et fiable. En outre, en prévoyant les petites ouvertures, il est possible 30 d'empêcher la formation d'un espace fermé entre la filière de moulage et les parois de séparation pendant le moulage par extrusion de l'article moulé du genre nid d'abeilles, ce qui empêche la déformation des parois de séparation. C'est-à-dire que, en supposant qu'un espace fermé 35 est formé entre la filière de moulage et les parois de séparation, une dépression est créée dans l'espace fermé lorsque le volume de l'espace augmente pendant le moulage par extrusion, et il résulte que les parois de séparation peuvent être déformées. Cependant, en prévoyant des parties 5 saillantes sur le gabarit de forme rétrécissante comme décrit précédemment, il est possible d'empêcher la formation de l'espace fermé et par conséquent d'empêcher une déformation des parois de séparation. En outre, il est préférable que le gabarit de forme 10 rétrécissante possède des trous traversants formés en lui et qui s'étendent depuis la portion tournée vers l'ouverture de chaque cellule de l'article moulé du genre nid d'abeilles jusqu'à une surface du gabarit de forme rétrécissante autre que la surface située en vis-à-vis de 15 l'article moulé du genre nid d'abeilles. Dans ce cas, la déformation des parois de séparation de l'article moulé du genre nid d'abeilles lors de l'étape de déplacement du gabarit peut être empêchée. Par conséquent, lorsque le gabarit de forme rétrécissante 20 est déplacé en synchronisme avec l'extrusion du matériau de moulage, la formation de l'espace fermé entre le gabarit de forme rétrécissante, les parois de séparation et la filière de moulage peut être empêchée et par conséquent une déformation des parois de séparation peut être empêchée. En 25 outre, lorsque le gabarit de forme rétrécissante est déplacé à une vitesse supérieure à la vitesse d'extrusion de la matière de moulage, une dépression, qui serait sinon produite dans l'espace entre le gabarit de forme rétrécissante, les parois de séparation et la filière de 30 moulage, n'est pas produite et par conséquent la déformation de parois de séparation peut être empêchée. On va décrire ci-après de façon plus détaillée la présente invention en référence aux exemples. On notera cependant que la présente invention n'est pas limitée à ces 35 exemples. Exemple 1 On va décrire en référence aux figures 4 à 12 un procédé de fabrication d'un filtre d'épuration des gaz d'échappement selon la présente invention. On notera que 5 cet exemple est utilisé pour le nettoyage de gaz d'échappement 4 par retenue de particules contenues dans les gaz d'échappement 4 refoulés par un moteur à combustion interne, comme représenté sur la figure 11. Dans le procédé de fabrication du filtre 10 d'épuration des gaz d'échappement, une étape d'installation de la filière, une étape de formation de bouchons de forme rétrécissante, une étape de déplacement du gabarit, une étape de découpage, et une étape d'insertion des bouchons sont exécutées successivement. Lors de l'étape d'installation de la filière de moulage, comme représenté sur la figure 4, un gabarit de forme rétrécissante 3 comportant une pluralité de surfaces de moulage de forme rétrécissante 31 formées de manière à posséder une forme rétrécissante qui s'incline dans la 20 direction d'extrusion de la matière de moulage, comme représenté sur les figures 7 et 8, est disposé en vis-à-vis d'un orifice d'extrusion 23 formé sur l'ouverture des fentes du genre nid d'abeilles 21 dans la filière de moulage 2. Dans l'agencement représenté, comme cela est 25 représenté sur les figures 4 et 10, la pluralité de surfaces de moulage 31 de forme rétrécissante sont positionnées de manière à être alignées avec les fentes 21 de la filière de moulage 2 dans la direction d'extrusion du matériau de moulage. La matière de moulage utilisée ici est 30 une matière céramique. Lors de l'étape ultérieure de formation de bouchons de forme rétrécissante, on extrude en premier, comme représenté sur la figure 4, une matière céramique 101 en tant que matière de moulage à partir des fentes 21 de la 35 filière de moulage 2. Pendant l'extrusion, l'article moulé du genre nid d'abeilles 10 possédant une pluralité de cellules 12 séparées par des parois de séparation 11 est mis en forme, tandis que l'extrémité avant 102 de l'article moulé 10 est introduite dans le gabarit de forme 5 rétrécissante 3. Ensuite, comme représenté sur la figure 5, la partie d'extrémité avant 13 des parois de séparation 11 est déviée le long de la pluralité de surfaces de moulage de forme rétrécissante 31 dans le gabarit de forme rétrécissante 2 de manière à former une pluralité de 10 bouchons de forme rétrécissante 15 ayant des petites ouvertures 14. Les petites ouvertures 14 sont formées par réduction d'une taille de l'ouverture des cellules 12. Une fois achevée l'étape de formation des bouchons, lors de l'étape de déplacement du gabarit, comme représenté 15 sur la figure 6, le gabarit de forme rétrécissante 3 est déplacé dans la direction d'extrusion à la même vitesse que la vitesse d'extrusion de la matière céramique 101. Lors de l'étape suivante de découpage, une fois que la matière céramique 101 a été extrudée à une longueur 20 prédéterminée, l'article moulé résultant du genre nid d'abeilles 10 est découpé sur une longueur prédéterminée conformément à la configuration et à la taille désirées du filtre d'épuration des gaz d'échappement. Lors de l'étape finale de montage des bouchons, on 25 fait sécher et cuire l'article moulé découpé 10 et, comme représenté sur les figures 11 et 12, on exécute le montage des bouchons en appliquant des éléments de bouchons 171, 172 respectivement dans les petites ouvertures 14 au niveau de l'extrémité avant 102 des cellules 12 et dans les 30 ouvertures 140 à l'extrémité arrière 103 des cellules 12 dans l'article moulé du genre nid d'abeilles. En se référant à nouveau à l'étape de déplacement du gabarit, le déplacement du gabarit de forme rétrécissante 3 est exécuté en synchronisme avec 35 l'extrusion du matériau céramique 101. Par conséquent, comme représenté sur la figure 6, le moulage par extrusion de l'article moulé du genre nid d'abeilles 10 est réalisé alors que le bouchon de forme rétrécissante 15 est supporté par le gabarit de forme rétrécissante 3. Comme cela est représenté sur les figures 4 à 8, le gabarit de forme rétrécissante 3 comporte en outre, dans des positions tournées vers la partie dans laquelle les petites ouvertures 14 doivent être formées, des parties saillantes 32 qui font saillie dans la direction tournée 10 vers la filière de moulage 2. En outre des trous traversants 33 sont formés dans le gabarit de forme rétrécissante 3. Les trous traversants 33 s'étendent à partir de la partie tournée vers l'ouverture de chaque cellule 12 de l'article moulé du genre nid d'abeilles 10 15 jusqu'à une surface du gabarit de forme rétrécissante 3 autre que la surface opposée à l'article moulé 10. Les trous traversants 33 incluent à la fois ceux pénétrant depuis la pointe de la partie saillante 32 en direction de la surface arrière 34 (la surface située à l'opposé de la 20 surface tournée vers la filière de moulage) et ceux pénétrant depuis la surface supérieure 350 jusqu'à la surface arrière du gabarit de forme rétrécissante 3. C'est pourquoi, la partie saillante 32 possède une forme essentiellement tubulaire. En outre, le gabarit de forme rétrécissante 3 possède une pluralité de surfaces de moulage de forme rétrécissante 31 qui sont conformes à la forme de l'article moulé du genre nid d'abeilles 10, comme représenté sur les figures 7 et 8. Par conséquent la taille, le pas de 30 répartition et analogue des surfaces de moulage de forme rétrécissante 31 sont déterminés de manière à garantir que l'extrémité avant 13 des parois de séparation 11 de l'article moulé du genre nid d'abeilles 10 extrudé à partir de la filière de moulage 2 est toujours introduit dans la 35 surface de moulage de forme rétrécissante 31. Bien que seule une partie du gabarit de forme rétrécissante 3 soit représentée sur les figures 7 et 8, le gabarit de forme rétrécissante 3 est formé avec une taille telle que le gabarit de forme rétrécissante 3 est situé en vis-à-vis de 5 l'ensemble de la surface de l'extrémité avant 102 de l'article moulé du genre nid d'abeilles 10. En outre, dans le gabarit de forme rétrécissante 3, les surfaces de moulage de forme rétrécissante 31 telles que représentées sur la figure 8 sont formées de telle 10 sorte qu'elles rayonnent à partir de chaque bord d'une surface supérieure carrée 350, et ce sur tous les côtés. En outre, des rainures essentiellement rectilignes 36 sont formées sous la forme d'un réseau, et des parties saillantes 32 sont disposées au niveau des intersections 15 des rainures 36. Ci-après, on va décrire de façon plus spécifique le procédé de fabrication du filtre 1 d'épuration des gaz d'échappement. Tout d'abord, lors de l'étape d'installation de la 20 filière, comme représenté sur les figures 4 et 10, on dispose le gabarit de forme rétrécissante 3 de manière qu'il soit dans une position correcte par rapport à l'orifice d'extrusion 23 de la filière de moulage 2. De façon plus spécifique, des coins 311 de la pluralité de 25 surfaces de moulage de forme rétrécissante 31 sont positionnés de manière à être alignés avec des fentes 21 de la filière de moulage 2 dans la direction d'extrusion de la matière de moulage 101. Comme cela est représenté sur la figure 9, les 30 fentes 21 sont formées dans le motif ou la configuration d'un réseau essentiellement carré. Comme cela a été décrit précédemment, une matière céramique est de préférence utilisée en tant que matière de moulage. Des exemples de la matière céramique appropriée 35 incluent, sans y être limités, du talc, de la silice, du kaolin, de l'alumine, de l'hydroxyde d'aluminium, etc. De préférence un matériau produisant des pores tel que le carbone, une résine, etc. est utilisé en des quantités prédéterminées en combinaison avec la matière céramique. 5 Ces matières sont de préférence mélangées de manière à obtenir une composition de cordiérite. Ensuite on ajoute à cette composition un liant organique et de l'eau, et on mélange et on malaxe l'ensemble pour obtenir une matière de type argile. Dans la mise en pratique de la présente invention, la matière céramique peut contenir une résine thermoplastique, par exemple une résine acrylique, une résine de poly-(stéarate de méthyle), une résine de chlorure de vinyle, etc. En outre comme liant organique, on 15 peut utiliser la méthylcellulose, l'hydroxyméthylcellulose, etc. Ensuite, lors de l'étape de formation des bouchons de forme rétrécissante, on peut fabriquer un article moulé du genre nid d'abeilles 10 par moulage par extrusion, en 20 utilisant une extrudeuse (non représentée). Dans l'extrudeuse, la matière céramique 101 sous la forme d'une matière de type argile est extrudée à partir de l'orifice d'extrusion 23 de la filière de moulage 2 sous la forme d'un nid d'abeilles ayant une section essentiellement de 25 forme carrée. C'est-à-dire que le matériau céramique 101 est introduit à partir de l'orifice de délivrance 22 de la filière de moulage 2 dans les fentes 21 et extrudé pour l'obtention d'un article moulé du genre nid d'abeilles 10. Une extrudeuse décrite dans la demande de brevet japonais 30 N 2002289130 par exemple peut être utilisée en tant qu'extrudeuse. Comme cela est représenté sur la figure 4, l'extrémité avant 102 de l'article moulé du genre nid d'abeilles 10 extrudé à partir de l'orifice d'extrusion 23 35 de la filière de moulage 2 est introduite dans les surfaces de moulage de forme rétrécissante 31 du gabarit de forme rétrécissante 3, qui a été positionné et aligné comme décrit précédemment. Comme cela est représenté sur la figure 5, l'extrémité avant 13 de la paroi de séparation 11 5 de l'article moulé 10 introduite dans les surfaces de moulage de forme rétrécissante 31 est déviée obliquement le long de la surface de moulage de forme rétrécissante 31. Lorsqu'on regarde depuis l'avant dans la direction d'extrusion, l'extrémité avant 13 est déviée essentiellement à angle droit comme représenté sur la figure 12, étant donné que le coin 311 de la surface de moulage de forme rétrécissante 31 représentée sur la figure 10 est repoussé contre l'extrémité avant 13. L'article moulé du genre nid d'abeilles 10 est souple à cet instant 15 et peut par conséquent être aisément dévié. L'extrémité avant 13 de la paroi de séparation 11 telle que représentée sur la figure 5, est en butée contre le côté de la partie saillante 32 du gabarit de forme rétrécissante 3. Par conséquent il devient possible de 20 former le bouchon de forme rétrécissante 15 et simultanément de former une petite ouverture 14 au niveau de son extrémité avant 102. En outre, comme représenté sur les figures 11 et 12, étant que la paroi de séparation 11 est élargie dans la 25 cellule 12 adjacente à la cellule 12 qui forme le bouchon de forme rétrécissante 15, l'ouverture de la cellule 12 est élargie de manière à former une grande ouverture 16. Ensuite, l'étape de déplacement du gabarit commence au moment o l'extrémité avant 13 est en butée contre la 30 partie saillante 32 du gabarit de forme rétrécissante 3 (dans l'état représenté sur la figure 5). C'est-à-dire que lorsque l'extrémité avant 13 vient en butée contre la partie saillante 32, le gabarit de forme rétrécissante 3 commence à se déplacer par rapport à la filière de moulage 35 2 et ce dans la direction d'extrusion à une vitesse sensiblement égale à celle de la vitesse d'extrusion. Par conséquent, comme représenté sur la figure 6, l'article moulé du genre nid d'abeilles 10 est moulé par extrusion, tandis que le bouchon de forme rétrécissante 15 est placé 5 en contact avec la surface de moulage de forme rétrécissante 31. Pendant cette étape, étant donné que l'espace intérieur de la cellule 12 comportant le bouchon 15 de forme rétrécissante formé sur son extrémité avant est en 10 communication avec l'extérieur par l'intermédiaire du trou traversant 33 formé dans le gabarit de forme rétrécissante 3, aucun espace fermé n'est produit de sorte que la déformation de la paroi de séparation 11 peut être empêchée. Ensuite, lors de l'étape suivante de découpage, lorsque l'article moulé du genre nid d'abeilles 10 est extrudé sur une longueur prédéterminée (par exemple 150 mm), l'article moulé 10 est découpé au niveau de l'orifice d'extrusion 23 de la filière de moulage 2 dans une coupe 20 perpendiculaire à la direction d'extrusion. On obtient par conséquent l'article moulé du genre nid d'abeilles 10 possédant le bouchon de forme rétrécissante 15 au niveau de son extrémité avant 102. On notera que, si le gabarit de forme rétrécissante 25 3 est à nouveau disposé au niveau de l'orifice d'extrusion 23 de la filière de moulage 2 et qu'on répète l'étape d'installation de filière (figure 4), l'étape de formation de bouchons de forme rétrécissante (figure 5), l'étape de déplacement du gabarit (figure 6) et l'étape de découpage, 30 il devient possible d'obtenir une pluralité d'articles moulés du genre nid d'abeilles 10 possédant la même structure et la même taille. Ensuite, lors de l'étape de montage des bouchons, on fait sécher et on cuit l'article moulé du genre nid 35 d'abeilles 10, puis on installe respectivement les éléments de bouchons 171, 172 sur la petite ouverture 14 formée par le bouchon de forme rétrécissante 15 et l'ouverture opposée 140 de la cellule adjacente 12 dans laquelle une grande ouverture 160 a été formée. Le séchage et la cuisson de l'article du genre nid d'abeilles 10 peuvent être exécutés, après que le montage des bouchons est terminé, en liaison avec la séchage et la cuisson des éléments de bouchons 171, 172. Sous l'effet d'une série des étapes indiquées 10 précédemment, on peut obtenir un filtre 1 d'épuration des gaz d'échappement constitué par l'article moulé du genre nid d'abeilles 10 qui possède une pluralité de cellules 12 ayant une forme essentiellement carrée en coupe et pourvues du bouchon de forme rétrécissante 15 à une extrémité, comme 15 cela est représenté sur la figure 11. Comme représenté sur la figure 11, le filtre 1 d'épuration des gaz d'échappement est utilisé de telle sorte que l'extrémité avant 102 comprenant les bouchons de forme rétrécissante 15 et les grandes ouvertures 16 est 20 disposée en face du côté amont des gaz d'échappement 4. Avec cet agencement, les gaz d'échappement 4 refoulés par un moteur à combustion interne tel qu'un moteur diesel, sont introduits par l'intermédiaire des grandes ouvertures 16 à l'intérieur des cellules 12. Ici les cellules 12 sont 25 fermées au niveau de l'autre extrémité par l'élément en forme de bouchon 172 et les parois de séparation 11 sont des corps poreux possédant une pluralité de pores fins. C'est pourquoi, comme représenté sur la figure 11, les gaz d'échappement 4 introduits dans les cellules 12 30 traversent les parois de séparation 11. En cet instant, les particules telles que les particules de carbone sont retenues par les parois de séparation 11 et par conséquent les gaz d'échappement 4 sont purifiés. Les particules retenues par les parois de séparation 11 sont décomposées 35 du catalyseur porté par les parois de séparation 11 et sont éliminées. Ci-après on va décrire des fonctions et des effets du présent exemple. Dans le procédé de fabrication tel que décrit 5 précédemment, comme représenté sur la figure 5, la formation du bouchon de forme rétrécissante 15 est exécutée au moment du moulage par extrusion de l'article moulé du genre nid d'abeilles 10. Par conséquent le bouchon de forme rétrécissante 15 est formé sur l'extrémité avant 102 de 10 l'article moulé 10 au moyen du gabarit de forme rétrécissante 3 qui est disposé en opposition à l'orifice d'extrusion 23 de la filière de moulage 2. Par conséquent l'extrémité avant 13 des parois de séparation 11 de l'article moulé 10 extrudé de la filière de moulage 2 peut 15 être déviée, alors que l'article moulé 10 est encore à l'état mou. Par conséquent, les parois de séparation 11 peuvent être déformées sans que ceci n'impose une charge inutile à l'article moulé 10. En outre, étant donné qu'aucun chauffage du gabarit 20 de forme rétrécissante 3 ni aucune imprégnation de l'extrémité avant 13 des parois de séparation 11 de l'article moulé du genre nid d'abeilles 10 ne sont nécessaires pour la formation du bouchon de forme rétrécissante 15, le rendement de production peut être 25 amélioré. Lors de l'étape d'installation de la filière décrite précédemment, lorsque la filière de moulage 2 et le gabarit de forme rétrécissante 3 sont positionnés l'un par rapport à l'autre, étant donné que ces outils sont tous 30 deux des outils usinés de façon précise, le positionnement de ces outils peut être toujours exécuté avec une grande précision et avec une haute reproductibilité. En outre, dans la présente invention, étant donné que le positionnement du gabarit de forme rétrécissante 3 n'a pas 35 besoin d'être exécuté par rapport à la surface d'extrémité de l'article moulé du genre nid d'abeilles 10, dans lequel une petite déformation est susceptible de se produire, l'apparition d'une déviation de position des parois de séparation 11 de l'article moulé 10 par rapport aux 5 surfaces de moulage de forme rétrécissante 31 peut être éliminée. La précision lors de la formation du bouchon de forme rétrécissante 15 lors de l'étape de formation du bouchon de forme rétrécissante peut par conséquent être améliorée. Etant donné que le gabarit de forme rétrécissante 3 possède une pluralité de surfaces de moulage de forme rétrécissante 31, une pluralité de bouchons de forme rétrécissante 15 peuvent être produits, de façon discontinue, au niveau de l'ouverture d'une pluralité de 15 cellules, et ce en une seule fois. Par conséquent le rendement de fabrication du filtre 1 d'épuration des gaz d'échappement peut être amélioré et simultanément on peut réduire une variabilité de la forme des bouchons de forme rétrécissante 15 entre la pluralité de cellules 12. Le filtre 1 d'épuration des gaz d'échappement obtenu au moyen du procédé de fabrication tel que décrit ci-dessus comporte, à l'une de ses extrémités, les bouchons de forme rétrécissante 15. Au voisinage de l'ouverture, dans laquelle le bouchon de forme rétrécissante 15 est 25 prévu, est formée une grande ouverture 16 qui est largement ouverte. C'est pourquoi, comme représenté sur la figure 11, en disposant la surface d'extrémité pourvue du bouchon de forme rétrécissante 15, c'est-à- dire la surface d'extrémité 30 dans laquelle est formée la grande ouverture 16, en vis-àvis du côté d'introduction des gaz d'échappement 4, l'accumulation de particules dans les gaz d'échappement 4 peut être empêchée, une baisse de pression dans les gaz d'échappement 4 peut être éliminée et de même les gaz 35 d'échappement 4 peuvent être introduits et évacués de façon uniforme. Etant donné que le mouvement du gabarit de forme rétrécissante 3 lors de l'étape de déplacement du gabarit est exécuté en synchronisme avec l'extrusion de la matière 5 céramique 101, le moulage par extrusion d'un article moulé du genre nid d'abeilles 10 peut être exécuté alors que les bouchons de forme rétrécissante 15 tels qu'ils sont formés par le gabarit de forme rétrécissante 3, sont retenus par ce dernier. C'est pourquoi, la déformation des bouchons de forme rétrécissante 15 formés lors de l'étape de formation des bouchons de forme rétrécissante peut être empêchée totalement avant les étapes de séchage et de cuisson. En outre, étant donné que le gabarit de forme 15 rétrécissante 3 comprend les parties saillantes 32, les petites ouvertures 14 peuvent être formées d'une manière aisée et fiable, comme représenté sur la figure 5. En prévoyant les petites ouvertures 14, il est possible d'empêcher la formation d'un espace fermé entre la filière 20 de moulage 2 et les parois de séparation 11 au moment du moulage par extrusion de l'article moulé du genre nid d'abeilles 10. La déformation des parois de séparation 11 peut par conséquent être empêchée. C'est-à-dire que si l'espace fermé est formé, une 25 dépression est produite dans cet espace fermé, lorsque le volume de cet espace augmente au moment du moulage par extrusion de l'article moulé du genre nid d'abeilles 10 et il en résulte que les parois de séparation 11 peuvent être déformées. Contrairement à cela, en prévoyant les parties 30 saillantes comme décrit précédemment, la formation de l'espace fermé peut être empêchée et par conséquent la déformation des parois de séparation peut être empêchée. En outre, lorsque des trous traversants 33 sont formés dans le gabarit de forme rétrécissante 3, une 35 déformation des parois de séparation 11 de l'article moulé du genre nid d'abeilles 10 lors de l'étape de déplacement du gabarit peut être empêchée comme représenté sur la figure 5. C'est-àdire que, lorsque le gabarit de forme rétrécissante 3 est déplacé en synchronisme avec 5 l'extrusion de la matière céramique, la formation de l'espace fermé entre le gabarit de forme rétrécissante 3, les parois de séparation 11 et la filière de moulage 2 peut être empêchée et par conséquent la déformation des parois de séparation 11 peut être empêchée. Comme on peut le noter à partir de la description précédente, conformément au présent exemple, on peut obtenir un procédé de fabrication d'un filtre d'épuration des gaz d'échappement, qui permet l'introduction et l'évacuation des gaz d'échappement d'une manière uniforme 15 et qui peut être fabriqué aisément avec un rendement de production excellent. Exemple 2 Conformément au présent exemple, on va expliquer l'étape de déplacement du gabarit, lors de laquelle le 20 gabarit de forme rétrécissante 3 est déplacé à une vitesse supérieure à la vitesse d'extrusion de la matière céramique 101. A cet effet, lors de l'étape de formation des bouchons de forme rétrécissante (figure 5), une fois que 25 les bouchons de forme rétrécissante 15 sont formés, le gabarit de forme rétrécissante 5 est séparé du bouchon de forme rétrécissante 15. Les autres conditions de cet exemple sont les mêmes que celles de l'exemple 1. Dans cet exemple, il n'est pas nécessaire que le 30 gabarit de forme rétrécissante 3 se déplace en synchronisme avec l'extrusion de la matière céramique 101, de sorte que la fabrication en est simplifiée. En outre, étant donné que des trous traversants 33 sont formés dans le gabarit de forme rétrécissante 3, 35 lorsque ce dernier est séparé de l'article moulé du genre nid d'abeilles 10, une dépression n'apparaît pas dans l'espace entre le gabarit de forme rétrécissante 3, les parois de séparation 11 et la filière de moulage 2 et par conséquent le risque d'une déformation des parois de séparation peut être éliminé. En outre, les fonctions et effets similaires à ceux de l'exemple 1 peuvent être obtenus dans cet exemple. Exemple 3 Le présent exemple est un exemple du procédé de 10 fabrication d'un filtre d'épuration des gaz d'échappement 1 constitué par un article moulé du genre nid d'abeilles 10 possédant des cellules 12 ayant une forme essentiellement triangulaire en coupe transversale, comme représenté sur les figures 13 à 17. Dans le filtre 1 d'épuration des gaz d'échappement, comme représenté sur la figure 17, les bouchons de forme rétrécissante sont formés avec une grande ouverture adjacente 16. La grande ouverture 16 possède une forme essentiellement hexagonale en coupe lorsqu'on regarde selon 20 une vue de face. Le procédé de fabrication d'un filtre d'épuration des gaz d'échappement selon cet exemple est fondamentalement le même que celui de l'exemple 1, hormis que la forme de la filière de moulage 2 et du gabarit de 25 forme rétrécissante 3 utilisé est différente. Par conséquent, comme représenté sur la figure 15, la filière de moulage 2 comporte des fentes 21 réalisées avec la forme d'un réseau triangulaire et, comme représenté sur la figure 14, la surface supérieure 350 du gabarit de forme 30 rétrécissante 3 possède essentiellement la forme d'un hexagone régulier, et les surfaces de moulage de forme rétrécissante 31 sont formées de manière à rayonner dans six directions à partir de chaque bord de l'hexagone. Des rainures 36 sont formées entre les surfaces de 35 moulage de forme rétrécissante 31, et les parties saillantes 32 sont disposées au niveau des intersections des rainures 36. Lors de l'étape d'installation de la filière de moulage (voir figure 4), lorsque le gabarit de forme 5 rétrécissante 3 est disposé au niveau de l'orifice d'extrusion 23 de la filière de moulage 2, le positionnement est exécuté de telle sorte que, comme représenté sur la figure 16, les fentes 21 de la filière de moulage 2 sont alignées avec les coins 311 de la surface de 10 moulage de forme rétrécissante 31 approximativement au centre de chaque bord du triangle. A cet instant, les sommets du triangle des fentes 21 sont disposés au niveau des intersections des rainures 36, dans lesquelles la partie saillante 32 n'est pas disposée. L'étape de formation des bouchons de forme rétrécissante (voir figure 5) est exécutée dans l'état indiqué précédemment. Par conséquent l'extrémité avant 13 des parois de séparation 11 de l'article moulé du genre nid d'abeilles 10 est déviée de manière à former le bouchon de 20 forme rétrécissante 15 et simultanément la grande ouverture 16, essentiellement de forme hexagonale selon une vue de face, est formée. Les autres conditions dans cet exemple sont les mêmes que ceux de l'exemple 1. Dans cet exemple, un filtre d'épuration des gaz d'échappement constitué par un article moulé du genre nid d'abeilles possédant des cellules essentiellement triangulaires en coupe peut être aisément obtenu. En outre, des fonctions et des effets similaires à 30 ceux de l'exemple 1 peuvent être obtenus dans cet exemple. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer un filtre d'épuration des gaz d'échappement apte à retenir des particules dans des gaz d'échappement refoulés par un moteur à combustion 5 interne de manière à purifier ainsi les gaz d'échappement, caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes consistant à: installer une filière de moulage (2), dans laquelle un gabarit de forme rétrécissante (3) possédant une 10 pluralité de surfaces rétrécissantes de moulage (31) formées dans une forme rétrécissante de manière à être inclinées par rapport à une direction d'extrusion d'une matière de moulage de formation du filtre, est disposé en vis-à-vis d'un orifice d'extrusion (23) constitué par des 15 fentes (21) ouvertes dans une filière de moulage, lesdites fentes (21) étant réalisées sous la forme d'un nid d'abeilles, et ladite pluralité de surfaces de moulage (31) de forme rétrécissante étant positionnées de manière à être alignées avec lesdites fentes de ladite filière de moulage 20 dans la direction d'extrusion de la matière de moulage, former des bouchons (15) de forme rétrécissante, dans laquelle la matière de moulage est extrudée à partir desdites fentes (15) de la filière de moulage (2) de manière à former un article moulé du genre nid d'abeilles 25 possédant une pluralité de cellules (12) séparées par des parois de séparation, l'extrémité avant de l'article moulé du genre nid d'abeilles étant introduite dans ledit gabarit de forme rétrécissante (3) puis, moyennant la déviation de l'extrémité avant desdites parois de séparation le long de 30 ladite pluralité de surfaces de moulage (31) de forme rétrécissante du gabarit de forme rétrécissante, une pluralité de bouchons de forme rétrécissante sont formés, lesdits bouchons possédant de petites ouvertures qui sont produites lors de la réduction de la taille des ouvertures 35 desdites cellules (12), déplacer ledit gabarit de forme rétrécissante (3), dans laquelle ledit gabarit de forme rétrécissante est déplacé dans la direction d'extrusion de la matière de moulage à une vitesse égale ou supérieure à la vitesse d'extrusion de ladite matière de moulage, découper l'article moulé (10), dans laquelle ledit article moulé du genre nid d'abeilles est découpé à une longueur prédéterminée après l'extrusion de ladite matière de moulage sur une longueur d'extrusion prédéterminée, et insérer des bouchons (15), dans laquelle l'article moulé (10) du genre nid d'abeilles est séché et cuit, après découpage, puis des bouchons sont insérés dans lesdites petites ouvertures situées dans l'extrémité avant de l'article moulé et dans lesdites ouvertures des cellules 15 sur l'extrémité arrière de l'article moulé. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déplacement dudit gabarit de forme rétrécissante (3) lors de l'étape de déplacement du gabarit est synchronisé avec l'extrusion de ladite matière de 20 moulage. 3. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit gabarit de forme rétrécissante (3) comprend des parties saillantes, qui font saillie dans la direction tournée vers ladite 25 filière de moulage, dans des positions situées en vis-à-vis des parties utilisées dans la formation desdites petites ouvertures. 4. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit 30 gabarit de forme rétrécissante (3) possède des trous traversants qui y sont formés et pénètrent, à partir de la partie en vis-à-vis de l'ouverture de chaque cellule dudit article moulé (10) du genre nid d'abeilles, jusqu'à une surface dudit gabarit de forme rétrécissante autre que la 35 surface située en vis-à-vis dudit article moulé. 5. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite matière de moulage est une matière céramique. 6. Procédé de fabrication selon la revendication 5, 5 caractérisé en ce que ladite matière céramique comprend au moins un élément choisi dans le groupe constitué par le talc, la silice, le kaolin, l'alumine et l'hydroxyde d'aluminium. 7. Procédé de fabrication selon l'une ou l'autre 10 des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que ladite matière céramique comprend en outre une matière porogène. 8. Procédé de fabrication selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite matière porogène est le carbone, une résine ou un mélange de ces produits. 9. Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite résine est au moins une résine thermoplastique choisie dans le groupe comprenant une résine acrylique, une résine de poly-(stéarate de méthyle) et une résine de chlorure de vinyle. 10. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que ladite matière céramique comporte en outre un liant organique. 11. Procédé de fabrication selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit liant organique est la 25 méthylcellulose, l'hydroxyméthylcellulose ou un mélange de ces produits. 12. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ladite étape d'installation de la filière (3), ladite étape de 30 formation de bouchons (15) de forme rétrécissante, ladite étape de déplacement du gabarit (3) et ladite étape de découpage sont répétées pour produire une pluralité d'articles moulés (10) du genre nid d'abeilles ayant la même structure en utilisant une filière de moulage. 13. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le séchage et la cuisson de l'article moulé (10) du genre nid d'abeilles sont exécutés simultanément avec le séchage et la cuisson des bouchons (15) insérés dans l'article moulé 5 (10) après l'achèvement de ladite étape d'insertion des bouchons. 14. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ledit article moulé (10) du genre nid d'abeilles comporte des 10 cellules (12), dont la section transversale est essentiellement un triangle. 15. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que ledit filtre d'épuration des gaz d'échappement est disposé dans 15 un conduit des gaz d'échappement partant dudit moteur à combustion interne, de telle sorte que l'extrémité avant, y compris lesdits bouchons de forme rétrécissante, dudit filtre est en vis-à-vis d'un côté amont dudit conduit des gaz d'échappement. 16. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le moteur à combustion interne est un moteur diesel.