Brevet FR2859014A1 — publié le 20050225

Four de cuisson, notamment four autonettoyant par pyrolyse L'invention a pour objet un four de cuisson, notamment un four équipé d'un dispositif pour assurer un autonettoyage pyrolytique, qui comporte, recouvrant la périphérie du moufle de four qui peut être obturé par la porte, au moins un puits d'aération présentant une ouverture d'entrée et au moins une surface importante d'ouverture de sortie. Dans le développement de fours de cuisson, en particulier de fours à haute température, on s'efforce, en particulier sur la périphérie frontale du four, c'est-à-dire sur la face externe de la porte obturant le moufle de four, de maintenir, pendant le fonctionnement du four, la température aussi basse que possible, par exemple en dessous de 65 , même quand le four fonctionne pour effectuer l'autonettoyage pyrolytique du moufle. Dans des fours connus, de ce fait, le volume interne de la porte de four, délimité par exemple par une vitre externe et une vitre interne située vers l'intérieur du four, est constitué par un puits d'air vertical avec une ouverture d'entrée inférieure et une ou plusieurs ouvertures de sortie prévues à la limite supérieure de la porte et à travers lesquelles l'air réchauffé à l'intérieur de la porte peut s'évacuer à l'extérieur, par exemple par convexion naturelle. Pour obtenir une évacuation importante de l'énergie thermique sortant du moufle de four, il est avantageux d'assurer un écoulement avec le moins d'obstacles possibles à l'intérieur de la porte du four, de haut en bas, ainsi qu'une sortie à l'atmosphère avec le moins possible d'obstacles vers le haut. Pour permettre une telle sortie sans obstacles, il est prévu usuellement dans la limite supérieure de porte des ouvertures d'air ayant des surfaces les plus grandes possibles, par exemple sous la forme de plusieurs passages ronds ou allongés dans le bord délimitant de la porte, et à travers lesquels l'air chaud peut s'évacuer largement sans être gêné. Des grandes surfaces d'ouverture de sortie de ce genre sont effectivement avantageuses sur le plan technique de l'écoulement, mais présentent par ailleurs des problèmes. Ces surfaces d'ouverture de sortie sont, une fois la porte de four ouverte, librement accessibles, de sorte que lors d'une manipulation non attentive, de petits objets ou de la saleté peuvent pénétrer à l'intérieur de la porte à travers ces ouvertures relativement grandes. Enfin, et cela n'est pas le moindre, il existe un risque certain de lésion pour l'utilisateur ou pour les enfants, car l'intérieur de la porte est directement admissible et enfin, de telles ouvertures de sortie de grande surface mettent en cause sur le plan de la forme l'homogénéité et le caractère fermé de la construction de la porte. La présente invention se propose de donner à un four du genre indiqué, une configuration permettant, avec des moyens les moins coûteux possibles, de satisfaire les exigences exposées précédemment qui se traduisent fondamentalement par des solutions entachées de problèmes, de manière à obtenir à la fois une évacuation optimale de la chaleur sortant du puits d'air d'une part, et d'autre part une délimitation fermée le plus possible de ce puits. Cet objectif est atteint selon l'invention avec un four du genre indiqué, par le fait que chaque surface d'ouverture d'évacuation est divisée en une pluralité d'ouvertures de petite surface, dans une partie délimitant le puits d'aération formant et présentant essentiellement une surface homogène du côté de la sortie. Par surface d'ouverture de sortie, on doit comprendre ici la surface ou les surfaces se trouvant dans la limite côté sortie du puits d'aération, qui est ou sont perméables au gaz, par exemple à l'air chaud, et qui, du fait de leur grande surface et de leur caractère ouvert, opposent au gaz s'écoulant, une résistance aussi faible que possible. Selon une forme préférée de réalisation, la section de l'ouverture située à l'intérieur de la surface d'ouverture de sortie et intéressante sur le plan de la technique d'écoulement, représente 60 % ou plus de l'ouverture d'écoulement. Cette section d'ouverture élevée ne fait obstacle que de manière minimale à l'air sortant. De cette façon, un accès direct à l'intérieur de la porte n'est plus possible, ce qui assure la protection de l'utilisateur et de l'intérieur de la porte. On obtient ainsi, sur la surface du four présentant les surfaces d'ouverture d'écoulement, par exemple en face frontale, une surface qui apparaît homogène et fermée tout en présentant une perméabilité à l'air optimale. Bien que la solution selon l'invention soit utilisable avec tous les puits d'aération s'ouvrant vers l'extérieur, d'une porte de four, selon une utilisation préférée de l'invention, il est prévu que le puits d'aération traverse verticalement la porte du moufle de four et que, au moins une surface d'ouverture de sortie de grande étendue se trouve à la limite supérieure de la porte. Ainsi, selon une forme de réalisation avantageuse, on peut introduire un écran présentant un grand nombre d'ouvertures de petite surface dans au moins une surface d'ouverture d'écoulement. Selon une autre configuration préférée de l'invention, l'écran qui vient d'être cité est réalisé en métal déployé présentant un grand nombre d'ouvertures. Par ce ou ces écrans, les surfaces importantes de l'ouverture d'écoulement sont recouvertes de manière qu'il est possible de réaliser la fixation par des moyens connus en soi, par exemple soudure, brasage, vissage ou collage. Le choix du maintien ou de la liaison dépend de la température qui règne à ce ou à ces endroits quand le four fonctionne. Bien que pour l'écran, c'est-à-dire pour la multitude d'ouvertures de petite surface, on peut imaginer aussi des couvertures réalisées en d'autres matériaux ou fabriquées selon d'autres procédés, par exemple des grillages ou des tôles finement découpées ou similaires, l'utilisation de métal déployé apporte des avantages remarquables, à savoir un procédé de fabrication simple et économique, une résistance élevée avec peu de matière, un poids faible, une résistance élevée à la température, une configuration variable en ce qui concerne la grandeur et la forme de la pluralité des petites ouvertures, ainsi qu'un façonnage final simple et souple, par exemple par coupe, emboutissage, pliage, étirage, soudage et similaires. Comme cela est connu en général, quand on fabrique du métal déployé à partir d'une tôle métallique mince, on réalise un grand nombre de petites fentes ou similaires qui, par étirage de la tôle ainsi découpée, sont élargies à la dimension désirée et en correspondance avec la forme voulue pour l'ouverture. De manière avantageuse, les écrans de ce genre en métal déployé peuvent être adaptés à la forme, c'est-à-dire à la géométrie des surfaces d'ouverture de sortie à recouvrir, de sorte qu'on obtient globalement une surface qui paraît homogène et fermée, par exemple le long de la limite supérieure de la porte de four, notamment si l'écran est maintenu à fleur dans la surface de l'ouverture de sortie associée. L'invention va être exposée en détail sous la forme d'exemples de réalisation représentés par le dessin. La Fig. 1 est la représentation simplifiée d'un four de cuisson, en vue latérale et avec arrachement partiel. La Fig. 2 est une vue latérale agrandie de la partie supérieure de la porte de four, selon la figure 1 par exemple. Les Fig. 3 et 4 représentent en coupe deux exemples de réalisation différents d'écrans présentant une pluralité d'ouvertures de petite surface, et qui sont insérés dans les surfaces d'ouverture de sortie du bord supérieur de la porte de four. A l'intérieur d'un boîtier de four 1 de forme essentiellement parallélépipédique, se trouve un moufle de four 2 également parallélépipédique qui peut, du côté où il est ouvert sur la face frontale 3 du four, être obturé par une porte de four 4. Cette porte est un composant de ce qu'on appelle un chariot de cuisson composé de barres horizontales 5 reliées frontalement à la porte de four 4 et qui, en dessous du moufle 2, sont montées coulissantes par des galets 6, 7, pour venir dans le sens de la flèche 8 en position de fermeture, et dans le sens de la flèche 9 en position d'ouverture représentée à la figure 1, position dans laquelle un plateau de cuisson 10 monté sur la face interne de la porte se trouve en dehors de l'espace du moufle, donc en étant ainsi facilement accessible. Pour le montage de tels plateaux 10, des supports 11 sont prévus sur la face interne de la porte 4. Le four de cuisson doit être équipé d'un dispositif connu en soi assurant l'autonettoyage pyrolytique des parois internes du moufle 2, ce dispositif pouvant être activé par des organes de manoeuvre et d'indication 12. De manière connue, la porte de four présente une vitre externe en verre 13, une vitre interne en verre 14 et éventuellement dans le volume interne de cette porte, d'autres plaques de verre 15 servant à créer un écran thermique vis-à-vis de la face frontale externe de la porte 4. Le volume interne creux cité constitue un puits d'aération vertical 16 ouvert vers le bas et présentant le long de sa limite supérieure au moins une surface d'ouverture de sortie importante. Lors du fonctionnement à chaud du four, du fait de la différence de température entre la partie inférieure et la partie supérieure de la porte, il se produit une sorte d'effet de cheminée, créant un écoulement d'air plus ou moins fort, de bas en haut selon les flèches de la figure 1, de sorte que l'énergie thermique provenant du moufle 2 fortement chauffé est évacuée à l'extérieur sous la forme d'air très chaud, traversant au moins une surface d'ouverture de sortie 17. A la figure 1, on voit nettement que, quand la porte de four 4 est ouverte, au moins une surface d'ouverture de sortie 17 se trouve librement accessible par l'avant, à la limite frontale du four. Les dispositions représentées aux figures 2 à 4 doivent, d'une part favoriser un écoulement, dépourvu le plus possible d'obstacles, de l'air chaud à évacuer à travers les surfaces d'ouverture de sortie, d'autre part faire que la limite supérieure de la porte de four présente une surface homogène et fermée le plus possible. Dans l'exemple de réalisation de la figure 2, on peut voir les deux plaques de verre externe et interne 13, 14, avec, fixée sur la plaque externe 13, une poignée 18. La délimitation supérieure du puits d'aération 16 est constituée par un profilé étiré, par exemple constituant une couverture métallique 19 pliée en forme de comble à croupe qui présente dans son aile médiane en pente au moins une importante surface d'ouverture de sortie 17, à travers laquelle, par l'effet de cheminée indiqué, l'air réchauffé largement sans être gêné selon la direction de la flèche, peut s'évacuer à l'atmosphère provenant de l'espace interne de la porte 4. Sur la partie inférieure de la partie profilée 19, est monté un écran 20 profilé en correspondance et fait de métal déployé, les ailes pliées à l'opposé de cet écran étant fixées aux ailes correspondantes de la couverture 19, par soudage, collage ou similaire par exemple. L'écran 20 est percé d'une pluralité d'ouvertures de petite surface qui ne sont pas figurées et qui - comme déjà indiqué -, sont obtenues en fendant et en étirant la tôle constituant l'écran. L'écran est réalisé sous forme d'un grillage serré, avec la forme et la grandeur désirées, de sorte qu'on obtient avec cette pluralité de petites ouvertures, une section d'ouverture très grande et intéressante sur le plan de la technique d'écoulement, comparativement à la surface de l'ouverture de sortie 17, de sorte que l'écoulement de l'air réchauffé à l'intérieur de la porte de four 4, peut s'effectuer largement sans être gêné. Mais ici, on obtient ainsi une surface homogène et largement fermée dans la zone de la ou des surfaces d'ouverture de sortie 17 qui peuvent avoir par exemple la forme de découpage allongé et relativement large, ou d'évidement dans la couverture 19, ou même d'ouverture ronde relativement grande. Dans le cas d'ouvertures individuelles de grande surface, par exemple d'ouvertures rondes, un certain nombre de telles ouvertures donne une surface importante d'ouverture de sortie 17 dans laquelle l'écran 20 en métal déployé peut être introduit en couverture. Dans l'exemple de réalisation de la figure 3, le long de la limite supérieure du puits d'aération 16 non figuré (voir figure 2), il est prévu une couverture 19.1 à profil multiple, c'est-à-dire à plusieurs plis, dont la branche médiane inclinée présente à nouveau une surface d'ouverture de sortie 17.1 importante. Dans cet exemple de réalisation, l'écran 20.1 est à nouveau en métal déployé et il est profilé en correspondance avec le profil de la couverture 19.1. Cet écran 20.1 est fixé par une liaison à vis 21 aux branches extérieures horizontale et verticale, dépourvues d'ouverture, la partie médiane de l'écran 21 qui présente la pluralité d'ouvertures de petite surface étant pliée vers l'extérieur et disposée de manière que la surface externe de l'écran 20.1 soit à fleur de la surface externe de l'aile médiane de la couverture 19. 1. Ainsi, elle est montée à fleur dans la surface d'ouverture de sortie 17.1 de la couverture 19.1, de sorte qu'est formée globalement à la partie haute de la porte de four une surface plane et homogène. Dans l'exemple de réalisation de la figure 4, la couverture 19.2 est constituée d'une tôle repliée plusieurs fois aux extrémités des ailes externes libres, verticale et horizontale, des éléments de maintien 22 et 23 formant des plis correspondants. Dans ces éléments de maintien 22 et 23, sont logées les extrémités de l'écran profilé 20.1 qui est à nouveau à fleur avec la surface de la couverture. Revendications 1. Four de cuisson, notamment four équipé d'un dispositif pour assurer un autonettoyage pyrolytique, qui comporte, recouvrant la périphérie du moufle de four (2) qui peut être obturé par la porte de four (4), au moins un puits d'aération (16) présentant une ouverture d'entrée et au moins une surface importante d'ouverture de sortie (17, 17.1), caractérisé en ce que la surface d'ouverture de sortie (17, 17.1) est divisée en une pluralité d'ouvertures de petite surface pratiquées dans une zone délimitant le puits d'aération (16), du côté sortie, et formant essentiellement une surface homogène. 2. Four de cuisson selon la revendication 1, caractérisé en ce que le puits d'aération (16) traverse verticalement la porte (4) du moufle de four (2), et que l'importante surface d'ouverture de sortie (17, 17.1), au nombre d'une au moins, se trouve à la limite supérieure de la porte. 3. Four de cuisson selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que dans la surface d'ouverture de sortie (17, 17.1), au nombre d'une au moins, est inséré un écran (20, 20.1) présentant la pluralité des ouvertures de petite surface. 4. Four de cuisson selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'écran (20, 20.1) est constitué de métal déployé présentant la pluralité des ouvertures. 5. Four de cuisson selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'écran (20, 20.1) est maintenu à fleur dans la surface d'ouverture de sortie associée (17.1). 6. Four de cuisson selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section d'ouverture intéressant techniquement l'écoulement à l'intérieur de la surface d'ouverture de sortie (17, 17.1) est essentiellement égale ou supérieure à 60 % de cette surface.