Brevet FR2852056A1 — publié le 20040910

Domaine de l'invention La présente invention concerne un dispositif pour séparer un liquide d'une veine de gaz d'un carter de vilebrequin d'un moteur à combustion interne comprenant un boîtier avec des éléments séparateurs 5 et un canal distributeur recevant de manière mobile au moins un organe d'obturation. Etat de la technique Selon le document DE 102 51 947 non publié préalablement, on connaît déjà un dispositif séparateur de liquide comportant des 10 éléments séparateurs branchés en parallèle. Ce dispositif est suivi en aval d'une soupape de régulation de pression assurant un étranglement pour réguler la pression dans le carter de vilebrequin à une certaine pression prédéterminée. La soupape de régulation de pression est reliée en aval par un canal de ventilation à la conduite d'aspiration d'un moteur à combus15 tion interne. Le niveau de la dépression régnant dans la conduite d'aspiration dépend de l'état de fonctionnement du moteur à combustion interne. La dépression dans le carter de vilebrequin est beaucoup plus faible que le niveau de pression dans la conduite d'aspiration du moteur à combustion interne à cause des pertes de pression liées à la soupape de 20 régulation de pression. L'effet de séparation de cet unique élément séparateur du dispositif est en général d'autant meilleur que la vitesse de passage est élevée et que la perte de pression dans l'élément séparateur est élevée. La différence de pression qui existe entre le carter de vilebrequin et la conduite d'aspiration n'est utilisée que faiblement pour générer une vi25 tesse d'écoulement élevée dans les éléments séparateurs car en aval de ces éléments il y a la soupape de régulation de pression qui diminue la vitesse de passage dans les éléments séparateurs en créant une perte de pression (perte de charge). Dans ces conditions, l'effet de séparation n'est pas optimum. Exposé et avantages de l'invention La présente invention concerne un dispositif du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que l'organe d'obturation est déplacé par un actionneur. Le dispositif selon l'invention offre l'avantage vis-à-vis de 35 l'état de la technique d'améliorer l'effet de séparation d'une manière simple en réglant un organe d'obturation prévu dans un canal distributeur à l'aide d'un actionneur en fonction de la différence de pression. Pour réguler la pression dans le carter de vilebrequin sur un niveau constant on modifier non pas la perte de pression de la vanne de régulation de pression mais celle dans les éléments séparateurs en modifiant le nombre d'éléments séparateurs traversés à l'aide de l'organe d'obturation déplacé par l'actionneur. Il est particulièrement avantageux que l'actionneur soit une soupape de régulation de pression qui est particulièrement économique. En outre, il est avantageux que l'actionneur soit un actionneur électrique car le dispositif peut être réalisé de cette manière d'une façon particulièrement peu encombrante. De manière très avantageuse, 1o l'actionneur déplace l'organe d'obturation en fonction de la pression régnant dans le carter de vilebrequin car de cette manière on peut réguler à un niveau constant la pression dans le carter de vilebrequin. Il est également avantageux que l'actionneur électrique puisse déplacer l'organe d'obturation à l'aide d'un moyen de régulation car 15 ainsi on peut réguler la pression dans le carter de vilebrequin sur une valeur constante. En outre, il est avantageux de mesurer la pression dans le carter de vilebrequin à l'aide d'un capteur de pression car le signal du capteur est utilisable comme grandeur de régulation. Il est en outre avantageux que la soupape de régulation de pression soit couplée mécaniquement à l'organe d'obturation car cela permet un réglage particulièrement simple de l'organe d'obturation en fonction de la pression. Il est avantageux que l'organe d'obturation soit cylindrique, 25 sous la forme d'une membrane, d'un élément souple élastique ou d'un élément à déroulement car ces réalisations sont particulièrement économiques. Il est en outre avantageux que le canal de distribution soit relié aux éléments séparateurs par des canaux de liaison et l'organe 30 d'obturation peut fermer un ou plusieurs canaux de liaison. De cette manière on modifie le nombre d'éléments séparateurs parcourus. Il est très avantageux que les éléments séparateurs soient des spirales, des hélices, des cyclones, des non-tissés ou des fils. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière schématique à l'aide d'exemples de réalisation représentés dans les dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue d'un premier exemple du dispositif de l'invention, - la figure 2 est une vue d'un second exemple, - la figure 3 est une vue d'un troisième exemple, 5 - la figure 4 est une vue d'un quatrième exemple, - la figure 5 est une vue d'un cinquième exemple, - la figure 6 est une vue d'un sixième exemple. Description de modes de réalisation La figure 1 montre un dispositif selon l'invention pour sépa10 rer un liquide d'une veine de gaz. Le dispositif selon l'invention s'applique notamment à séparer des liquides, en particulier de l'huile d'une veine de gaz mais l'invention peut également s'utiliser de manière générale pour séparer des gouttelettes de liquide de gaz en mouvement. Le dispositif selon l'invention s'utilise notamment pour la ventilation du carter de vile15 brequin d'un moteur à combustion interne. Pendant le fonctionnement d'un moteur à combustion interne, du fait de petites fuites entre le piston, les segments de piston et la surface de circulation dans le cylindre, un gaz passe de la chambre de combustion dans le carter de vilebrequin. Ce gaz est le gaz de soufflage. 20 Dans la suite de la description on désignera ce gaz par l'expression simplifiée " gaz ". Du fait de petites fuites de gaz provenant de la chambre de combustion du moteur à combustion interne, on arrive à une augmentation de pression inacceptable dans le carter de vilebrequin nécessitant une compensation de pression par la ventilation du carter de vilebrequin. 25 Comme le gaz présente une forte concentration en hydrocarbures il n'est pas possible de laisser le gaz s'échapper dans l'atmosphère. Le moyen de ventilation du carter de vilebrequin fait passer dans ces conditions les gaz sous la forme d'une veine de gaz dans la conduite d'aspiration du moteur à combustion interne pour alimenter une 30 combustion. De ce fait, il se produit dans le carter de vilebrequin un brouillard d'huile avec de nombreuses petites et grandes gouttes d'huile à cause de la vitesse de circulation élevée des gaz pénétrant dans le carter et des pièces en mouvement. Ces gouttes d'huile doivent être séparées lors de la ventilation du carter de vilebrequin à l'aide d'un dispositif de sépara35 tion de liquide de la veine de gaz pour éviter une perte d'huile importante et ne pas influencer la combustion de manière négative. Le dispositif selon l'invention comprend un canal distributeur 1 relié par un orifice d'entrée 2 au moins indirectement au carter de vilebrequin 3. La section du canal distributeur 1 est par exemple circulaire. A la périphérie du canal distributeur 1 on a plusieurs canaux de liaison 4, axiaux par rapport au canal distributeur 1 et écartés les uns des autres. Ces canaux de liaison sont reliés chacun à un élément séparateur 5 5. Mais il est également possible de relier plusieurs éléments séparateurs par un canal de liaison 4. Partant du canal distributeur 1, les orifices de liaison 6 conduisent aux canaux de liaison 4. Les éléments séparateurs 5 sont par exemple des cyclones. On peut également utiliser des spirales, des hélices, des non-tissés ou des I0 fils. Dans le dispositif selon l'invention on ne prévoit par exemple que des cyclones ou des spirales ou des hélices ou seulement des non-tissés ou des fils. Mais on peut également avoir une combinaison de ces éléments séparateurs 5 par exemple des cyclones et des spirales. Les éléments séparateurs 5 sont branchés en parallèle par 15 le canal distributeur 1 et les canaux de liaison 4. Le nombre d'éléments séparateurs 5 branchés en parallèle est quelconque. Chaque élément séparateur 5 comporte un canal de sortie 8 relié au moins indirectement à la conduite d'aspiration ou d'admission 9 du moteur à combustion interne. Les canaux de sortie 8 débouchent par exemple dans un collecteur 10. Ce 20 collecteur est par exemple relié par un canal de ventilation 11 à la conduite d'aspiration 9. Les éléments séparateurs 5 ont chacun une sortie de liquide 12 reliée au moins indirectement au carter de vilebrequin 3. Les éléments séparateurs 5 sont installés concentriquement au canal distributeur 1 et en remontant selon un tracé hélicoïdal dans le 25 sens de rotation autour du canal distributeur 1. Le canal distributeur 1 reçoit de manière mobile un organe d'obturation 15. L'organe d'obturation 15 est cylindrique et son diamètre est légèrement inférieur à celui du canal distributeur 1 pour laisser du jeu et permettre de guider l'organe d'obturation 15 dans le canal distributeur 30 1 sans risquer de grippage. Dans ou au niveau du canal distributeur 1, en aval des canaux de liaison 4, par exemple à l'extrémité du canal distributeur 1, à l'opposé de l'orifice d'entrée 2, il y a un actionneur 16. L'actionneur déplace l'organe d'obturation 15 en fonction de la pression régnant dans le 35 carter de vilebrequin 3. L'actionneur 16 est une soupape de régulation de pression 17. Cette soupape de régulation de pression 17 comporte un carter de soupape 18 avec une partie de boîtier en forme de pot 19 et un couvercle 20. Le canal distributeur 1 est prévu à son extrémité opposée à l'orifice d'entrée 2 sur le fond 23 de la partie de boîtier en forme de pot 19 et il débouche par un orifice de soupape 24 dans la chambre 25 de la soupape de régulation de pression 17. La chambre 25 est délimitée par la partie de boîtier 19 en forme de pot et le couvercle 20. Le canal distribus teur 1 est installé par exemple de manière concentrique à la soupape de régulation de pression 17. La chambre 25 reçoit un organe formant soupape 26 installé de manière mobile. La différence de pression entre le carter de vilebrequin 3 et l'atmosphère ambiante 27 par rapport au dispositif déplace l'organe de soupape 26 entre le couvercle 20 et le fond 23. io L'organe de soupape 26 est couplé mécaniquement à l'organe d'obturation 15, par exemple par l'intermédiaire d'une biellette 30. La biellette 30 transmet un mouvement de translation de l'organe de soupape 26 en direction du canal distributeur 1, directement à l'organe d'obturation 15 et déplace celui-ci dans le canal distributeur 1. L'organe de soupape 26 est 15 par exemple constitué par une membrane 31 fixée de manière étanche au niveau du bord extérieur 32, entre le couvercle 20 et la partie de boîtier en forme de pot 19 pour subdiviser la chambre 25 en une première partie 33 et une seconde partie 34. La première partie 33 de la chambre est tournée vers le fond 23 et la seconde partie 34 de la chambre est tournée vers le 20 couvercle 20. La membrane 31 est en caoutchouc. A l'état monté, à proximité du bord extérieur 32, la membrane 31 possède au moins une ondulation périphérique annulaire 37 permettant un mouvement d'amplitude suffisante à la membrane 31 entre le couvercle 20 et le fond 23. L'épaisseur de la paroi de la membrane 31 25 radialement à l'intérieur du pli 37 est plus épaisse que dans la zone du pli 37. Entre le fond 23 et le corps de soupape 26 on a un ressort de soupape 38, précontraint, qui est par exemple un ressort de compression en forme de ressort spiral poussant le corps de soupape 26 en direction du couvercle 20. Le ressort de soupape 38 est guidé radialement par un moyen de 30 guidage 42. Ce moyen de guidage se trouve au niveau du côté inférieur du corps de soupape 26 tourné vers la première partie 33 de la chambre. Le moyen de guidage 42 est cylindrique. Le diamètre du moyen de guidage 42 est inférieur à celui du canal distributeur 1 pour que le moyen de guidage puisse pénétrer dans le canal distributeur 1 lors d'un mouvement de 35 l'organe d'obturation 26 en direction du fond 23. Le couvercle 20 comporte un orifice de ventilation 39 reliant la seconde partie 34 de la chambre à atmosphère 27. La première partie 25 de la chambre est reliée au moins de manière indirecte au carter de vilebrequin 3 par un canal de ventilation 40. Le canal de ventilation 40 partant de la partie de boîtier 19 en forme de pot débouche dans le canal distributeur 1. Le canal de ventilation 40 peut être supprimé si la première partie 25 de la chambre est reliée par au moins un orifice de passage 41 prévu dans l'organe d'obturation 15, au moins indirectement au carter de vilebrequin 3. L'organe d'obturation 15 comporte un orifice de passage central 41 en direction du canal distributeur 1. L'orifice de passage 41 comporte une entretoise de fixation 44 reliée à partir de l'axe 45 du canal distributeur 1 dans au moins deux directions, de manière radiale vers 1o l'extérieur à la périphérie de l'orifice traversant 41 et passant perpendiculairement au plan du dessin de la figure 1. L'entretoise de fixation 44 comporte au milieu, dans la zone de l'axe 45, une articulation 46, par exemple une articulation à rotule. La biellette 30 coopère par son extrémité tournée vers l'organe d'obturation 15 avec l'articulation 46 pour 15 n'exercer sur l'organe d'obturation 15 uniquement que des forces axiales en direction du canal distributeur 1 et non de couple susceptible de gripper l'organe d'obturation 15. La pression régnant dans le carter de vilebrequin 3 agit par la première partie de chambre 33 sur le côté du corps de soupape 26 20 tourné vers le fond 23; la pression de l'atmosphère 27 agit par l'intermédiaire de l'orifice de ventilation 39 et de la seconde chambre intérieure 34 sur le côté du corps de soupape 26 tourné vers le couvercle 20. En fonction de l'équilibre des forces appliquées au corps de soupape 26 celui-ci sera déplacé soit en direction du couvercle 20 soit en 25 direction du fond 23; le mouvement est transmis à l'organe d'obturation par la biellette 30. Cela se traduit par le coulissement de l'organe d'obturation 15 dans le canal distributeur 1. La face frontale de l'organe d'obturation 15 tournée vers le carter de vilebrequin 3 est appelée arête de commande 47. La longueur de la biellette 30 est telle que l'arête de commande 47 de l'organe d'obturation 15 se trouve en aval du dernier canal de liaison 4 vu dans la direction de passage lorsque le corps de soupape 26 est appliqué contre le couvercle 20. Si partant de cette position haute l'organe d'obturation 15 35 est coulissé dans la direction opposée à celle de la soupape de régulation de pression 17, l'organe d'obturation 15 ferme un nombre croissant de canaux de liaison 4 en couvrant les orifices de liaison 6 par sa périphérie. Les canaux de liaison 4, dont les orifices de liaison 6 sont complètement ouverts par l'organe d'obturation 15, sont fermés. Les éléments séparateurs 5 dont les canaux de liaison 4 sont fermés ne peuvent plus être traversés par des gaz. Les canaux de liaison 4 qui se trouvent entre l'orifice d'entrée 2 et l'arête de commande 47 de l'organe d'obturation 15 et dont les orifices de liaison 6 ne sont pas complètement couverts par la surface périphérique de l'organe d'obturation 15, sont ouverts et peuvent être traversés par des gaz allant en direction des éléments séparateurs 5. Le 10 mouvement de l'organe d'obturation 15 dans le canal distributeur 1 modifie le nombre d'éléments séparateurs 5 traversés par les gaz. Le changement du nombre d'éléments séparateurs 5 traversés par les gaz se fait de manière étagée. Un canal de liaison 4 correspond ainsi à un étage ou niveau. Pour chaque étage on ouvre ou ferme au 15 moins un canal de liaison 4 et l'élément séparateur correspondant. Les gaz traversent le canal distributeur 1 pour passer par les canaux de liaison ouverts 4 et arriver dans les éléments séparateurs 5 dans lesquels on sépare les gouttelettes d'huile de manière connue par rapport au gaz. Les gouttelettes d'huile séparées sont évacuées par des 20 sorties de liquide 12 vers le carter de vilebrequin 3. Le gaz nettoyé des gouttelettes d'huile passe par les canaux de sortie 8, la chambre collectrice 10 et le canal de ventilation 11 pour arriver dans la conduite d'aspiration 9. La pression régnant dans la conduite d'aspiration 9 varie 25 suivant l'état de fonctionnement du moteur à combustion interne. Dans le cas de moteurs Diesel on arrive à des dépressions allant jusqu'à 70150 mbars; dans le cas de moteurs à essence on arrive à des dépressions allant jusqu'à 800 mbars. C'est pourquoi la différence de pression varie entre le carter de vilebrequin 3 et la conduite d'aspiration 9. Du fait de la différence de pression entre le carter de vilebrequin 3 et la conduite d'aspiration 9 il s'établit un débit volumique de gaz à partir du carter de vilebrequin 3 en direction de la conduite d'aspiration 9. La pression dans la conduite d'aspiration 9 se développe par le canal de ventilation i1, la chambre collectrice 10, les canaux 35 d'évacuation 8, les éléments séparateurs 5, les canaux de liaison 4 et le canal distributeur 1 en tenant compte des pertes de charge (pertes de pression) développées entre la conduite d'aspiration 9 et le canal distributeur 1 pour arriver jusque dans le carter de vilebrequin 3. Pour maintenir constante la pression dans le carter de vilebrequin 3 on coupe les éléments séparateurs 5 à mesure qu'augmente la différence de pression entre le carter de vilebrequin 3 et la conduite d'aspiration 9 en procédant par étape. Le débit volumique de gaz est ainsi 5 réparti entre moins d'éléments séparateurs 5 de sorte que le débit volumique par élément séparateur 5 utilisé augmente. Comme le débit volumique est proportionnel au carré des pertes de charge, les pertes de charge augmentent suivant une loi au carré en fonction des éléments séparateurs 5 branchés. On obtient de cette manière une perte de charge plus élevée 10 dans le dispositif qui résulte de l'addition des pertes de charge des différents éléments séparateurs 5. L'augmentation de la perte de charge dans le dispositif compense l'augmentation de la différence de pression entre le carter de vilebrequin 3 et la conduite d'aspiration 9 si bien que la pression reste constante dans le carter de vilebrequin 3 et ne descend pas en des15 sous d'une valeur prédéterminée. En plus, le débit volumique important traversant chaque élément séparateur 5 améliore l'effet de séparation assuré par les éléments séparateurs 5 mis en oeuvre. En effet, du fait de la vitesse d'écoulement plus élevée on aura des forces centrifuges plus élevées et ainsi des forces d'inertie plus importantes appliquées aux goutte20 lettes d'huile. A mesure que la différence de pression diminue entre le carter de vilebrequin 3 et la conduite d'aspiration 9, on branche par étape d'autres éléments séparateurs 5. Ainsi, le débit volumique par élément séparateur 5 diminue si bien que les pertes de charge par élément sépa25 rateur 5 diminuent suivant une loi au carré. Il en résulte une perte de charge plus faible dans le dispositif. La diminution de cette perte de charge du dispositif compense la diminution de la différence de pression entre le carter de vilebrequin 3 et la conduite d'aspiration 9 si bien que la pression régnant dans le carter de vilebrequin 3 reste constante et ne dé30 passe pas une valeur prédéterminée. Pour une faible différence de pression entre le carter de vilebrequin 3 et la conduite d'aspiration 9 on aura ainsi plus de niveaux ouverts que pour une différence de pression élevée. A l'arrêt du moteur à combustion interne il n'y a pas de 35 différence de pression entre la première partie 33 et la seconde partie 34 de la chambre de sorte que le corps de soupape 26 est poussé contre le couvercle 20 par le ressort de soupape 38, précontraint. Dans cette position, l'organe d'obturation 15 se trouve au-dessus du dernier canal de liai- son 4 dans le sens de l'écoulement si bien que tous les canaux de liaison 4 sont ouverts. Le carter de vilebrequin 3 est ainsi relié au moins indirectement par la conduite d'aspiration 9 à l'atmosphère lorsque le moteur à combustion interne est arrêté. La figure 2 montre une vue en coupe d'un second exemple de réalisation. Pour le dispositif de la figure 2 on a utilisé les mêmes références qu'à la figure 1 pour désigner les mêmes éléments ou des éléments ayant la même fonction. Le dispositif de la figure 2 se distingue de celui de la figure 1o 1 en ce que l'organe d'obturation 15 est un élément souple élastique ouvrant ou fermant les canaux de liaison 4 en fonction de la flexion de cet élément souple. L'élément souple élastique 15 est installé dans le canal distributeur 1 réalisé à proximité de l'orifice de soupape 24. Il s'agit d'une 15 bande de tôle mince fabriquée en acier à ressort. La bande de tôle a par exemple une épaisseur de 0,05 mmnjusqu'à 0,2 mm. Le canal distributeur 1 possède par exemple une partie bombée 50 avec un épaulement 51. La partie cintrée ou en relief est transversale à l'axe 45. L'épaulement 51 se trouve sur le côté de la partie 20 bombée 50, à l'opposé du fond 23. L'épaulement 51 porte les canaux de liaison 4 avec leurs orifices de liaison 6, juxtaposés en direction de la partie bombée 50. Les canaux de liaison 4 ont une section rectangulaire étroite pour qu'ils puissent être installés de manière peu encombrante et que néanmoins leur section de passage soit suffisamment grande. L'une 25 des arêtes du rectangle du canal de liaison 4 a par exemple une dimension allant de 1 à 3 mm; l'autre arête a par exemple une dimension allant de 10 à 20 mm. Les canaux de liaison 4 peuvent également avoir une section circulaire, ovale ou polygonale. L'épaulement 51 est incliné par rapport à l'axe 45 de sorte 30 que la partie bombée 50 diminue de façon continue dans la direction opposée à celle du canal distributeur 1 pour déboucher finalement dans une cavité 48. L'élément souple élastique n'est monté que d'un côté, son extrémité étant placée dans la cavité 48 du canal distributeur 1 et l'autre 35 extrémité, recourbée, arrive librement dans la première partie 33 de la chambre. L'élément souple élastique est dirigé tout d'abord à partir de la cavité 48 en direction de l'orifice de soupape 24. Lorsqu'il n'y a pas de différence de pression entre la première partie 33 et la seconde partie 34 de la chambre, l'élément souple fait un angle de fléchissement prédéterminé 53 avec l'épaulement 51; ainsi cet élément est écarté de l'épaulement 51 et tous les orifices de liaison 6 sont ouverts par rapport au canal distributeur 1. L'élément souple élastique présente, au niveau de l'orifice de 5 soupape 24, un bras de ressort 52 recourbé d'un angle prédéterminé par rapport à l'autre élément élastique souple et traversant l'orifice de soupape 24. L'élément élastique souple, à l'état monté, étant précontraint, poussant le bras de ressort cintré 52 contre le corps de soupape 26. Si la différence de pression entre la première partie 33 et la 10 seconde partie 34 de la chambre déplace le corps de soupape 26 en direction du fond 23, le bras de ressort 52 est déplacé de la même manière. Ainsi, partant de l'extrémité tournée vers le bras de ressort 52, l'élément souple élastique sera courbé élastiquement d'un angle prédéterminé en direction de l'épaulement 51 et ainsi la distance entre l'élément souple et 15 l'épaulement 51 diminue. Plus l'élément souple élastique sera cintré en direction de l'épaulement 51 et plus cet élément souple élastique sera appliqué de façon croissante à partir de la cavité 48 contre l'épaulement 51. Il fermera successivement l'un après l'autre les orifices de liaison 6 des canaux de passage 4. Si le corps de soupape 26 se déplace entre la première partie 33 et la seconde partie 34 de la chambre en direction du couvercle 20 sous l'effet de la différence de pression, l'élément souple élastique revient élastiquement avec le bras de ressort 52 en direction du couvercle 20. Plus l'élément souple élastique revient élastiquement dans la direction op25 posée à celle de l'épaulement 51 et plus l'élément souple élastique se soulèvera de l'épaulement 51 pour ouvrir successivement les orifices de liaison 6 des canaux de liaison 4 dans l'ordre inverse de leur fermeture. Le moyen de guidage 42 est prévu sur la face inférieure du corps de soupape 26 tourné vers la première partie 33 de la chambre et 30 sur le côté intérieur du fond 23 tourné vers la première partie de la chambre. La figure 3 est une vue en coupe d'un troisième exemple de réalisation. Dans le cas du dispositif de la figure 3 on a utilisé les mêmes références qu'aux figures 1 et 2 pour désigner les mêmes éléments ou des 35 éléments ayant la même fonction. Le dispositif de la figure 3 se distingue de celui de la figure 1 en ce que l'organe d'obturation 15 est un élément élastique à déroulement qui roule de manière linéaire entre une paroi du canal distributeur 1 munie des orifices de liaison 6 pour ainsi ouvrir ou fermer successivement les canaux de liaison ou de passage 4. Le corps de soupape 26 comporte une biellette 30 comme à la figure 1. La biellette 30 est montée coulissante dans un palier axial 54 5 au niveau de l'extrémité opposée à celle du corps de soupape 26. Le palier axial 54 est constitué par un manchon de palier 57 fixé au canal distributeur 1. Ce manchon assure le guidage axial de la biellette 30 au niveau de son extrémité opposée à celle du corps de soupape 26. L'élément déroulant 15 est relié par une extrémité à l'aide du premier élément de fixa10 tion 58 à la biellette 30 et par l'autre extrémité à l'aide d'un second élément de fixation 59 à une paroi de canal 60 du canal distributeur 1. Le second élément de fixation 59 est fixé au-dessus du dernier canal de liaison 4 selon le sens de passage des gaz. La paroi de canal 60 est munie des orifices de liaison 6 des 15 canaux de liaison de passage 4 écartés les uns des autres en direction du canal distributeur 1. La paroi de canal 60 est par exemple plane et le canal distributeur 1 est de forme carrée, rectangulaire ou polygonale au moins dans la zone comprise entre le fond 23 et le premier canal de liaison 4 dans le sens de passage des gaz. A l'état monté, l'élément à déroulement est installé en forme de U avec une première branche 63 appliquée contre la biellette 30, une partie courbe 64 et une seconde branche 65 prévues sur la paroi 60. Si le corps de soupape 26 se trouve appliqué contre le couvercle 20, la seconde branche 65 a une longueur qui, partant du second élément de fixation 59, 25 arrive au maximum jusqu'au dernier canal de liaison 4 dans le sens de passage des gaz sans toutefois le couvrir. Le mouvement du corps de soupape 26 en direction du fond 23 déplace la biellette 30 et la première branche 63 fixée à celle-ci. Ainsi, la première branche 63 exécute un mouvement relatif par rapport à la seconde branche 65. Ce mouvement relatif 30 raccourcit la première branche 63 et allonge la seconde branche 65 en direction des canaux de liaison 4 si bien que les orifices de liaison 6 sont successivement couverts par la seconde branche 65 en partant du dernier orifice de liaison 6 vu dans la direction de l'écoulement. Inversement, la première branche 63 s'allonge et la seconde 35 branche 65se raccourcit par le mouvement relatif de la première branche 63 en direction du couvercle 20. La seconde branche 65 ouvre de cette manière, successivement, les orifices de liaison 6, fermés, en partant du premier orifice de liaison 6, fermé, lorsqu'on regarde dans la direction de passage des gaz. L'élément à déroulement est une plaque élastique en caoutchouc. Lorsque l'élément à déroulement couvre les orifices de liaison 6, cet 5 élément est aspiré par la dépression des canaux de liaison 4 contre la paroi 6 et ferme ainsi de manière étanche les orifices de liaison 6, couverts. La figure 4 montre en coupe une vue d'un quatrième exemple de réalisation. Dans le dispositif de la figure 4 on a utilisé les mêmes références qu'aux figures 1 à 3 pour désigner les mêmes éléments ou des 10 éléments ayant la même fonction. Le dispositif de la figure 4 se distingue de celui de la figure 1 en ce que la membrane 31 qui forme le corps de soupape 26 est l'organe d'obturation 15. Les canaux de liaison 4 ne sont pas prévus sur le canal 15 distributeur 1 comme aux figures 1 à 3 mais ils sont répartis avec un intervalle axial les uns par rapport aux autres à la périphérie de la partie de boîtier 19 en forme de pot. Cela permet à la membrane 31 d'ouvrir ou de fermer les orifices de liaison 6. Le pli 37 présente une forme de U de façon équivalente à l'élément à déroulement de la figure 3; cette forme en U a une première branche 63, une partie courbe 64 et une seconde branche 65 venant contre la périphérie intérieure de la partie de boîtier 19 en forme de pot. Plus la membrane 31 est déplacée en direction du fond 23 25 et plus grand sera le nombre d'orifices de liaison 6 couverts successivement par la seconde branche 65 du pli 37 pour être ainsi fermés de manière étanche. La membrane a par exemple un diamètre de 35 à 60 mm. Le mouvement de la membrane 31 est limité par le moyen de guidage 42. La figure 5 montre en coupe une vue d'un cinquième exemple de réalisation. Pour le dispositif de la figure 5 on a utilisé les mêmes références pour désigner les mêmes éléments qu'aux figures 1 à 4 ou des éléments ayant la même fonction. Le dispositif de la figure 5 se distingue de celui de la figure 35 4 en ce que les canaux de liaison sont prévus dans le fond 23 de la partie de boîtier 19 en forme de pot. La membrane 31 qui forme le corps de soupape 26 est tendue entre le couvercle 20 et la partie de boîtier 19 en forme de pot. Cette tension est plane. Ainsi la membrane ne comporte pas de pli 37 aussi longtemps qu'il n'y a pas de différence de pression entre la première partie 33 et la seconde partie 34 de la chambre. Pour ouvrir et fermer étape par étape les canaux de liaison 5 4 avec la membrane 31, le fond 23 est bombé en direction de la chambre pour que le fond 23 présente, par exemple au milieu de la partie de boîtier 19 en forme de pot, une partie relevée 66 en direction du couvercle 20 et que la distance par rapport à la membrane augmente dans la direction radiale. Partant de la partie en relief 66, les orifices de liaison 6 sont dirigés radialement vers l'extérieur et sont écartés les uns des autres. Lorsque la pression régnant dans la première partie 33 de la chambre est inférieure à celle régnant dans la seconde partie 34, la membrane 31 fléchit en direction du fond 23; ce fléchissement est le plus 15 grand au milieu de la membrane 31. Lorsque la différence de pression est suffisante, la membrane 31 touche le fond 23 tout d'abord au niveau de la partie en relief 66 puis s'applique successivement à mesure que la différence de pression augmente, en partant de la partie en relief 66, radialement vers l'extérieur contre le fond 23. Ainsi, tout d'abord le canal de 20 liaison 4 de la partie en relief 66 sera fermé puis successivement les autres canaux de liaison 4 situés plus à l'extérieur. Pour que la membrane 31 ne s'aspire pas solidairement contre les orifices de liaison 6, le fond 23 entre les orifices de liaison 6 comporte des rainures de ventilation 67. Indépendamment de la position 25 de la membrane 31, ces rainures sont toujours reliées à la première partie 33 de la chambre et sont ainsi toujours à la pression régnant dans la première partie 33. On évite dans ces conditions que la membrane 31 ne soit collée par effet de ventouse contre le fond 23 et ne se comporte plus en fonction de la différence de pression régnant entre la première partie 33 30 et la seconde partie 34 de la chambre. La figure 6 montre en coupe une vue d'un sixième exemple de réalisation. Pour le dispositif de la figure 6 on a utilisé les mêmes références qu'aux figures 1 à 5 pour désigner les mêmes éléments ou des éléments ayant la même fonction. Le dispositif de la figure 6 se distingue de celui de la figure 1 en ce que l'organe d'obturation 15 n'est pas déplacé par la soupape de régulation de pression 17 mais par exemple par un actionneur électrique 70. Cet actionneur peut être un moteur électrique ou un électroaimant. La soupape de régulation de pression 17 n'existe pas dans cet exemple de réalisation. A la place de la soupape de régulation de pression 17 on utilise l'actionneur électrique 70 comme actionneur 16. L'actionneur électrique 70 est installé dans le canal distri5 buteur 1. Mais on peut également l'installer à l'extérieur du canal distributeur 1. L'actionneur électrique 70 est relié par une biellette 30, par exemple une broche, à l'organe d'obturation 15. L'organe d'obturation 15 est un corps cylindrique comme à la figure 1, monté de manière mobile 1o dans le canal distributeur 1. L'organe d'obturation 15 est déplacé par l'actionneur électrique 70 indépendamment de la pression régnant dans le carter de vilebrequin 3. Pour cela, on mesure la pression dans le carter de vilebrequin 3 à l'aide d'un capteur de pression 73. Le signal du capteur de pression 73 15 est appliqué à un appareil de commande électronique 71 qui reçoit, comme autre paramètre de fonctionnement du moteur à combustion interne, la vitesse de rotation, la charge et la température; il compare le signal du capteur de pression 73 de manière connue à une valeur de consigne et transmet la différence entre le signal et la valeur de consigne 20 comme déviation de régulation à un régulateur de l'appareil de commande électronique 71. Le régulateur de cet appareil de commande électronique 71 commande l'actionneur électrique 70 par l'intermédiaire d'une ligne de commande 72 pour que la déviation de régulation reste dans un intervalle prédéterminé. A l'arrêt du moteur à combustion interne, l'actionneur électrique 70 déplace l'organe d'obturation 15 dans une première position dans laquelle tous les canaux de liaison 4 sont fermés pour éviter que les gaz du carter de vilebrequin 3 ne puissent s'échapper dans l'atmosphère. REVEND I CATIONS 1 ) Dispositif pour séparer un liquide d'une veine de gaz d'un carter de vilebrequin d'un moteur à combustion interne comprenant un boîtier avec des éléments séparateurs et un canal distributeur recevant de manière s mobile au moins un organe d'obturation, caractérisé en ce que l'organe d'obturation (15) est déplacé par un actionneur (16). 2 ) Dispositif selon la revendication 1, 10 caractérisé en ce que l'actionneur (16) est une soupape de régulation de pression (17). 3 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'actionneur (16) est un actionneur électrique (70). 4 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'actionneur (16) déplace l'organe d'obturation (15) en fonction de la pres20 sion régnant dans le carter de vilebrequin (3). 5 ) Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'actionneur électrique (70) déplace l'organe d'obturation (15) à l'aide d'un 25 appareil de commande électronique (71). 6 ) Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu' un capteur de pression (73) mesure la pression dans le carter de vilebre30 quin (3). 7 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'actionneur (16) est couplé mécaniquement à l'organe d'obturation (15). 35 8 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe d'obturation (15), de forme cylindrique, est une membrane (31), un élément souple élastique ou un élément à déroulement. 9 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le canal distributeur (1) est relié aux éléments séparateurs (5) par des canaux de liaison (4) et l'organe d'obturation (15) peut fermer un ou plusieurs canaux de liaison (4) de façon que la veine de gaz ne traverse que les éléments séparateurs (5) munis d'un canal de liaison ouvert (4). 10 10 ) Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les éléments séparateurs (5) sont des spirales, des hélices, des cyclones, des non-tissés ou des fils.