Brevet FR2847634A1 — publié le 20040528

La présente invention concerne, de manière générale, un mécanisme de levier à rochet pour un dispositif de levage de siège (ou dispositif de réglage de hauteur de siège), mécanisme qui peut être actionné par rotation d'un levier d'actionnement pour commander le dispositif de levage de siège, afin de régler la hauteur d'un siège. L'invention concerne en particulier un mécanisme de levier de type à rochet comportant un système d'encliquetage à rochet. Un dispositif de réglage de hauteur de siège ou ce que l'on appelle également un dispositif de levage de siège est incorporé dans un siège de véhicule automobile pour permettre à son occupant d'ajuster sélectivement la hauteur du siège en fonction de sa taille et de sa posture assise. Comme dispositif de levage de siège, on connaît habituellement un dispositif de levage de siège du type à tringlerie comportant des tringles avant et arrière mobiles de manière interdépendante et respectivement reliées de manière pivotante à des parties avant et arrière du siège, afin que ce dernier puisse être soulevé ou abaissé par l'intermédiaire de ces deux tringles. Ce dispositif de levage de siège comprend plusieurs engrenages de transmission (engrenages réducteurs, par exemple), une unité de frein et un mécanisme d'entraînement pourvu d'un levier ou d'une poignée, le mécanisme d'entraînement étant relié de manière fonctionnelle aux tringles avant et arrière par l'intermédiaire des engrenages de transmission et de l'unité de frein. Comme cela est connu dans la technique, l'unité de frein exerce une action de freinage sur le mécanisme d'entraînement pour normalement bloquer les tringles dans une position donnée. Un mécanisme d'entraînement à levier de type à rochet conventionnel est décrit, par exemple, dans la demande de brevet japonais publiée avant examen sous le n' 2000-255295. Conformément à cette demande, un levier d'actionnement est relié à deux cliquets dentés, tandis que deux roues à rochet sont fixées à l'arbre de sortie de l'unité de frein, de telle sorte qu'une rotation verticale du levier d'actionnement permet de mettre sélectivement en prise l'un des deux cliquets dentés avec la roue correspondante des deux roues à rochet, pour ainsi provoquer des déplacements vers le haut et vers le bas du dispositif de levage de siège afin de soulever et d'abaisser le siège jusqu'à un niveau voulu. Le mécanisme de levier à rochet comprend deux première et seconde roues à rochet fixées à l'arbre de l'unité de frein, et un élément denté d'encliquetage comportant deux premier et second cliquets dentés qui s'étendent dans le prolongement de son bord circonférentiel dans une relation décalée par rapport à celui-ci, de sorte que ces deux cliquets dentés sont distants l'un de l'autre d'un certain angle central par rapport à l'axe central de l'élément denté d'encliquetage. La première roue à rochet comporte, incorporé en elle, un embrayage unidirectionnel connu grâce auquel elle ne peut que tourner solidairement avec l'arbre de l'unité de frein dans le sens des aiguilles d'une montre pour provoquer un déplacement vers le haut du dispositif de levage de siège, tout en étant libre de tourner autour de l'arbre dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. En revanche, la seconde roue à rochet comporte un autre embrayage unidirectionnel destiné à ne lui permettre qu'une rotation solidaire avec l'arbre de l'unité de frein dans le sens inverse des aiguilles d'une montre afin de provoquer un déplacement vers le bas du dispositif de levage de siège, tout en la laissant libre de tourner autour de l'arbre dans le sens des aiguilles d'une montre. Par conséquent, dans ce mécanisme conventionnel, une rotation vers le haut du levier d'actionnement amène le premier cliquet denté à engrener avec la première roue à rochet, pour ainsi provoquer un déplacement vers le haut du dispositif de levage de siège afin de soulever le siège. A l'inverse, une rotation vers le bas du levier amène le second cliquet denté à engrener avec la seconde roue à rochet, pour ainsi provoquer un déplacement vers le bas du dispositif de levage de siège afin d'abaisser le siège. Conformément à cet art antérieur, l'élément denté d'encliquetage est formé par moulage sous la forme d'un élément d'une seule pièce comprenant les premier et second cliquets dentés qui sont solidaires du corps de l'élément denté d'encliquetage. Plus précisément, au cours du processus de moulage, des matières de base séparées à mouler, telles qu'une matière de base d'arbre rotatif et deux matières de base de cliquets dentés, sont placées dans des moules de fonderie et moulées ensemble dans ceux-ci, pour ainsi produire un élément denté d'encliquetage d'une seule pièce comportant deux cliquets dentés. Toutefois, ce processus ne s'avère pas satisfaisant, parce qu'il implique des étapes compliquées et se traduit par des cots plus élevés, et également parce que le moulage entraîne souvent des différences de taille des pièces moulées résultantes individuelles, d'o une productivité réduite et des cots supérieurs. En outre, dans ce type de mécanisme de levier, un arbre de liaison cannelé relativement long est nécessaire pour permettre une liaison par cannelures suffisante du levier d'actionnement avec cet élément denté d'encliquetage moulé relativement épais. Cependant, dans la plupart des cas, ce mécanisme de levier doit être disposé sur la paroi latérale d'un coussin de siège, tandis qu'un espace entre cette paroi latérale du coussin de siège et une portière du véhicule est très faible. Il est par conséquent nécessaire de modifier une partie locale de la paroi latérale du coussin de siège afin d'éviter un contact indésirable entre le mécanisme de levier et la portière, ce qui se traduit également par une productivité insuffisante et des cots plus élevés. Compte tenu *des inconvénients mentionnés ci-dessus, la présente invention a pour but de proposer un mécanisme de levier à rochet perfectionné qui présente une structure simplifiée et une faible épaisseur pour qu'ainsi le mécanisme proprement dit puisse être installé dans un espace étroit entre la paroi latérale d'un siège et une portière de véhicule. Pour atteindre ce but et selon l'un des aspects de la présente invention, il est proposé un mécanisme de levier à rochet caractérisé en ce qu'il comprend: un élément formant arbre de sortie disposé de manière rotative dans le mécanisme de levier à rochet; des moyens formant roues à rochet disposés de manière rotative dans le mécanisme de levier à rochet, les moyens formant roues à rochet comprenant une première roue à rochet et une seconde roue à rochet dans chacune desquelles un embrayage unidirectionnel est incorporé de façon que la première roue à rochet soit rendue solidaire en rotation de l'élément formant arbre de sortie dans une direction normale, tout en étant libre de tourner dans une direction inverse, et que la seconde roue à rochet soit rendue solidaire en rotation de l'élément formant arbre de sortie dans la direction inverse, tout en étant libre de tourner dans la direction normale; un élément formant arbre d'entrée monté de manière rotative dans le mécanisme de levier à rochet; un organe formant cliquet réalisé à partir d'une matière en plaque pour comporter une partie formant corps plane, une première partie de cliquet dentée et une seconde partie de cliquet dentée, les première et seconde parties de cliquet dentées s'étendant à partir de la partie formant corps plane en étant espacées l'une de l'autre, de telle façon que la seconde partie de cliquet dentée est courbée par rapport à la première partie de cliquet dentée dans une relation décalée vis10 à- vis de la partie formant corps; les première et seconde parties de cliquet dentées étant disposées en correspondance avec les première et seconde roues à rochet respectives; et des moyens de liaison destinés à relier l'organe formant cliquet à l'élément formant arbre d'entrée, moyens de liaison qui sont définis dans l'élément formant arbre d'entrée et l'organe formant cliquet. De préférence, un levier d'actionnement est relié de manière fixe à l'élément formant arbre d'entrée. De préférence également, des moyens de sollicitation sont prévus pour normalement solliciter à la fois l'organe formant cliquet et le levier d'actionnement en direction d'une position neutre dans laquelle les première et seconde parties de criquet dentées sont toutes deux désaccouplées vis-à-vis des première et seconde roues à rochet respectives. Conformément à une caractéristique particulière de la présente invention, les moyens de liaison peuvent comprendre une partie de forme irrégulière définie sur l'élément formant arbre d'entrée et un trou de forme irrégulière défini dans l'organe formant cliquet, l'organe formant cliquet étant relié à l'élément formant arbre d'entrée par emboîtement de son trou de forme irrégulière sur la partie de forme irrégulière de l'élément formant arbre d'entrée. Conformément à une autre caractéristique de la présente invention, un levier d'actionnement peut être relié de manière fixe à l'élément formant arbre d'entrée et les moyens de liaison peuvent comprendre des moyens de liaison en deux points destinés à relier non seulement le levier d'actionnement à l'élément formant arbre d'entrée au niveau d'un premier point, mais également le levier d'actionnement à l'organe formant cliquet au niveau d'un second point. Selon un autre aspect de la présente invention, il est également proposé un mécanisme de levier à rochet caractérisé en ce qu'il comprend: des moyens formant logement; un élément formant arbre de sortie disposé de manière rotative dans les moyens formant logement; des moyens formant roues à rochet disposés de manière rotative dans les moyens formant logement, les moyens formant roues à rochet comprenant une première roue à rochet et une seconde roue à rochet dans chacune desquelles un embrayage unidirectionnel est incorporé de façon que la première roue à rochet soit rendue solidaire en rotation de l'élément formant arbre de sortie dans une direction normale, tout en étant libre de tourner dans une direction inverse, et que la seconde roue à rochet soit rendue solidaire en rotation de l'élément formant arbre de sortie dans la direction inverse, tout en étant libre de tourner dans la direction normale; un élément formant arbre d'entrée monté de manière rotative dans les moyens formant logement; un organe formant cliquet réalisé à partir d'une matière en plaque pour comporter une partie formant corps plane, une première partie de cliquet dentée et une seconde partie de cliquet dentée, les première et seconde parties de cliquet dentées s'étendant à partir de la partie formant corps plane en étant espacées l'une de l'autre, de telle façon que la seconde partie de cliquet dentée est courbée par rapport à la première partie de cliquet dentée dans une relation décalée vis5 à-vis de la partie formant corps plane; les première et seconde parties de cliquet dentées étant disposées en correspondance avec les première et seconde roues à rochet respectives; et des moyens de liaison destinés à relier l'organe formant cliquet à l'élément formant arbre d'entrée, moyens de liaison qui sont définis dans l'élément formant arbre d'entrée et dans la partie formant corps plane de l'organe formant cliquet. Ce qui précède, ainsi que d'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortira plus clairement de la description détaillée suivante de modes de réalisation préférés donnée à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une partie principale d'un premier mode de réalisation d'un mécanisme de levier à rochet selon la présente invention; la figure 2 est une vue en perspective montrant un organe formant cliquet bifurqué, un organe limiteur et un arbre d'entrée associés au premier mode de réalisation du mécanisme de levier à rochet; la figure 3 est une vue en plan schématique montrant le mécanisme de levier à rochet dans son ensemble; la figure 4 est une vue en coupe du mécanisme de levier à rochet de la figure 3; la figure 5 est une vue en perspective éclatée montrant un second mode de réalisation de mécanisme de levier à rochet proposé à titre de variante; la figure 6 est une vue en plan schématique montrant le mécanisme de levier à rochet du second mode de réalisation, dans son ensemble; et la figure 7 est une vue en coupe du mécanisme de levier à rochet de la figure 6. En se référant aux figures 1 à 7, on peut voir des modes de réalisation proposés à titre d'exemples d'un mécanisme de levier à rochet selon la présente invention pour un dispositif de levage de siège (non représenté), mécanisme qui est désigné de manière générale par le numéro de référence 10. Un premier mode de réalisation exemplaire du mécanisme de levier à rochet 10 va tout d'abord être décrit en référence aux figures 1 à 4. Comme cela est mieux visible sur les figures 3 et 4, le mécanisme 10 est réalisé sous la forme d'un ensemble unitaire comportant une plaque de base 24 et un carter de logement 26 dans lequel les principaux éléments mécaniques qui vont être décrits sont logés collectivement. La plaque de base 24 comporte un premier trou de support 24h-1 et un second trou de support 24h-2. De même, le carter de logement 26 comporte des premier et second trous de support 26h-1 et 26h-2 qui concident respectivement avec les deux trous de support 24h-1 et 24h-2. Le numéro de référence 14 désigne un arbre de sortie comportant un trou de liaison adapté pour être relié à une unité de frein (non représentée) reliée de manière fonctionnelle à un dispositif de levage de siège (non représenté), par exemple. L'arbre de sortie 14 comporte une partie de liaison circulaire 14a, une partie de support 14c et une collerette de séparation 14b formée entre la partie de liaison circulaire 14a et la partie de support 14c. Bien que cela ne soit pas représenté, la partie de support 14c peut comporter des stries ou des cannelures pour permettre une liaison qui sera définie plus loin. De la même manière que dans l'art antérieur, deux première et seconde roues à rochet connues 12-u et 12-d comportant chacune un embrayage unidirectionnel 12a sont utilisées dans ce mode de réalisation particulier. Les première et seconde roues à rochet 12-u et 12-d sont limitées en ce qui concerne leurs sens de rotation respectifs par leurs embrayages unidirectionnels 12a individuels. Précisément, comme on peut le comprendre à partir des flèches indiquées sur la figure 3, du fait de son embrayage unidirectionnel 12a, la première roue à rochet 12-u est mobile en rotation solidairement avec l'arbre de sortie 14 uniquement dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, tout en étant libre de tourner autour de l'arbre 14 dans le sens des aiguilles d'une montre. En revanche, du fait de son embrayage unidirectionnel 12a, la seconde roue à rochet 12-d est mobile en rotation solidairement avec l'arbre de sortie 14 uniquement dans le sens des aiguilles d'une montre, tout en étant libre de tourner autour de l'arbre 14 dans le sens inverses des aiguilles d'une montre. Les première et seconde roues à rochet 12-u et 12-d sont, au niveau de leurs embrayages unidirectionnels 12a respectifs reliées de manière fixe à la partie de support 14c de l'arbre de sortie 14 (de préférence par l'intermédiaire d'une liaison de type à cannelures). Conformément à la présente invention, il est proposé de manière générale un organe formant cliquet bifurqué 18 réalisé par un usinage à la presse à partir d'une matière en plaque métallique bifurquée et plane, déformée pour présenter la configuration représentée, et des moyens de liaison destinés à relier l'organe formant cliquet 18, ainsi que des éléments associés qui seront définis, à un levier d'actionnement 20. Le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4 comporte l'organe formant cliquet bifurqué 18 réalisé par un usinage à la presse à partir d'une matière en plaque métallique bifurquée et plane suivant la configuration représentée qui comprend une partie formant corps 28 et deux première et seconde parties de cliquet dentées 28a-u et 28a-d qui s'étendent dans le prolongement de la partie formant corps 28, la première partie de cliquet dentée 28a-u s'étendant horizontalement à partir de la partie formant corps 28 dans une seule direction rectiligne et se terminant par une denture 16-u, tandis que, de son côté, la seconde partie de cliquet dentée 28a-d est espacée de la première partie de cliquet dentée 28a-u et courbée de manière à s'étendre dans une direction rectiligne, parallèlement à la direction rectiligne unique associée à la première partie de cliquet dentée 28a-u. Cette seconde partie de cliquet dentée 28a-d se termine par une denture 16-d. Par conséquent, les deux parties de cliquet dentées 28a-u et 28a-d sont dans une relation décalée par rapport à la partie formant corps 28. Pour constituer les moyens de liaison mentionnés précédemment, un trou de forme irrégulière, tel qu'un trou de liaison strié ou cannelé 30, peut être défini dans la partie formant corps arquée 28. Il n'est donc pas nécessaire de recourir au processus de moulage compliqué traditionnel pour former d'une seule pièce cette configuration particulière d'organe formant cliquet, processus de moulage qui comprend les étapes consistant à placer une matière de base d'arbre et deux matières de base de cliquet dans des moules de fonderie et à les mouler ensemble dans ceux-ci. Conformément à la présente invention, une seule matière en plaque plane de configuration bifurquée peut être pliée facilement par un usinage à la presse pour adopter la configuration décalée représentée de l'organe formant cliquet bifurqué 18 dans lequel les deux parties de cliquet dentées 28a-u et 28a-d sont dans une relation décalée par rapport à la partie formant corps plane 28. Il est par conséquent possible de réaliser l'organe formant cliquet selon les dimensions souhaitées avec une plus grande précision et à un cot plus faible, comparativement au processus de moulage traditionnel. D'autre part, dans ce mode de réalisation, il est prévu un organe limiteur (34) qui sert à limiter une rotation de l'organe formant cliquet bifurqué 18 et à solliciter ce dernier dans une seule direction au moyen d'un ressort de sollicitation qui sera décrit plus loin. L'organe limiteur 34 comprend une plaque annulaire 34a, une patte verticale 34c et deux pattes verticales 34b, plaques 34c et 34b qui s'étendent de manière continue à partir de la plaque annulaire 34a dans une direction verticale, comme cela est mieux visible sur la figure 2. A cet égard, pour constituer les moyens de liaison mentionnés précédemment, un trou de forme irrégulière appropriée, tel qu'un trou de liaison strié 31, peut être formé dans la plaque annulaire 34a. Il est à noter que le trou de liaison strié 31 est identique au trou de liaison cannelé 30 en ce qui concerne le diamètre et le pas des stries. Le numéro de référence 22 désigne un arbre d'entrée. Sur cet arbre d'entrée 22, une partie de forme irrégulière, telle qu'une partie de petit diamètre cannelée 22a, peut être formée pour constituer les moyens de liaison susmentionnés, tandis qu'une partie de grand diamètre 22b peut être formée solidairement de cette partie de petit diamètre 22a. La partie de petit diamètre cannelée 22a est identique aux deux trous de liaison 30 et 31 ci-dessus en ce qui concerne le diamètre et le pas des stries. Une partie formant arbre 22c est formée de manière solidaire dans la surface d'extrémité de la partie de grand diamètre 22b et fait saillie sur celle-ci. Comme on peut le comprendre à partir des figures 1 et 2, la partie de grand diamètre cannelée 22a est insérée et mise en prise dans les deux trous de liaison 30 et 31, après quoi un ressort annulaire 27 est fixé autour de la partie de grand diamètre 22b. Lors du montage, une extrémité libre de la partie de support 14c de l'arbre de sortie 14 autour de laquelle sont assujetties les première et seconde roues à rochet 12-u et 12-d par l'intermédiaire d'une liaison à cannelures, par exemple, est tout d'abord insérée de manière rotative dans le second trou de support 26h-2 du carter de logement 26. Puis, la partie de petit diamètre cannelée 22a est insérée de manière rotative dans le premier trou de support 26h-1 de façon que la majorité de sa partie d'extrémité libre fasse saillie à l'extérieur de ce dernier. A ce moment-là, les première et seconde parties de cliquet dentées 28a-u et 28a-d sont respectivement disposées en correspondance avec les première et seconde roues à rochet 12-u et 12-d. Dans cet état, toutefois, ces deux parties de cliquet dentées 28a-u et 28a-d sont disposées au niveau d'une position neutre dans laquelle elles ne sont pas en prise avec les deux roues à rochet 12-u et 12-d, comme cela est mieux visible sur la figure 3. Ensuite, la plaque de base 24 est fixée solidement au carter de logement 26, comme on peut le comprendre d'après les figures 3 et 4, de telle façon que la partie formant arbre 22c de l'arbre de sortie 22 est insérée de manière rotative dans le premier trou de support 24h-1 de la plaque de base 24, tandis que simultanément la partie de liaison circulaire 14a de l'arbre de sortie 14 est montée de manière rotative dans le second trou de support 24h-2 de la plaque de base 24. Par conséquent, les deux roues à rochet 12-u et 12-d sont montées de manière rotative entre la plaque de base 24 et le carter de logement 26 de manière à pouvoir tourner dans leurs sens de rotation respectifs, comme indiqué précédemment. Comme cela est visible, les deux extrémités 27a du ressort circulaire 27 sont respectivement en butée contre les deux parties saillantes 24a formées sur la plaque de base 24, moyennant quoi l'organe formant cliquet bifurqué 18 est normalement sollicité par le ressort 27 dans une position neutre dans laquelle les première et seconde parties de cliquet dentées 28a-u et 28a-d sont toutes deux désaccouplées vis-à-vis des deux première et seconde roues à rochet 12-u et 12-d respectives. Le numéro de référence 36 désigne deux éléments de butée formés dans la plaque de base 24 de manière à être disposés sur une trajectoire en arc le long de laquelle la patte 34c doit tourner autour de l'axe de l'arbre d'entrée 22, pour ainsi servir à limiter la plage de rotation de l'organe formant cliquet 18, comme cela sera expliqué plus loin. Comme on peut le voir sur la figure 3, les deux pattes 34b sont normalement respectivement disposées dans une position dans laquelle elles sont alignées avec les deux parties saillantes 24a. On obtient ainsi un mécanisme de levier formant un ensemble unitaire qui peut être fixé facilement au niveau de sa partie de liaison circulaire 14a à un arbre d'entraînement d'une unité de frein, par exemple, reliée à un dispositif de levage de siège de véhicule, par exemple. Comme cela est indiqué par les lignes en trait discontinu, il est prévu un levier d'actionnement 20 comportant une partie d'extrémité libre 20a et une partie de liaison de base 20b. Ce levier d'actionnement 20 est relié de manière fixe au niveau de sa partie de liaison de base 20b à la partie de petit diamètre cannelée 22a de l'arbre d'entrée 22. On comprend par conséquent que ces éléments sous forme de plaques minces que constituent l'organe formant cliquet 18 et l'organe limiteur 34 sont fixés autour de l'arbre d'entrée 22 et que les deux parties formant corps planes 28 et 34a respectives de ces organes 18 et 34 sont juxtaposées l'une à l'autre, de sorte que l'arbre d'entrée 22 peut être relativement court, comparativement à l'organe formant cliquet moulé traditionnel décrit précédemment qui comporte un corps relativement épais, ce qui nécessite de prévoir un arbre d'entrée relativement long. Il est donc possible non seulement de raccourcir l'arbre d'entrée 22, mais également de réduire l'épaisseur de l'ensemble du logement formé par la plaque de base 24 et le carter 26, ce qui signifie que le mécanisme de levier 10 peut être installé dans un espace étroit entre un siège et une portière de véhicule. En service, lorsque l'on fait tourner le levier d'actionnement 20 vers le haut, comme indiqué par la flèche montante, l'arbre d'entrée 22 est simultanément entraîné en rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, pour ainsi provoquer une rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre à la fois de l'organe formant cliquet 18 et de l'organe limiteur 34 autour de l'axe de l'arbre de sortie 14. On comprend qu'à ce moment-là l'une des deux pattes 34b de l'organe limiteur 34 pousse l'extrémité 27a correspondante du ressort 27, pour surmonter la force de sollicitation de ce dernier, tandis que la troisième patte 34c de l'organe limiteur 34 est entraînée en rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre en direction de l'élément de butée correspondant des deux éléments de butée 36. Ainsi, la première partie de cliquet dentée 28a-u est mise en prise avec la première roue à rochet 12- u. Si l'on continue à faire tourner le levier d'actionnement 20 vers le haut, la première roue à rochet 12-u est entraînée en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre dans la direction de la flèche u, ce qui oblige l'arbre de sortie 14 à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que la troisième patte 34c soit mise en contact avec l'élément de butée correspondant des deux éléments de butée 36. Naturellement et en termes succincts, une rotation vers le bas du levier d'actionnement 20 provoque une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre de l'arbre d'entrée 22 et simultanément une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre à la fois de l'organe formant cliquet 18 et de l'organe limiteur 34, pour ainsi mettre la seconde partie de cliquet dentée 28a-d en prise avec la seconde roue à rochet 12-d. Puis, une rotation supplémentaire vers le bas du levier d'actionnement 20 va provoquer une rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre de la seconde roue à rochet 12-d dans la direction de la flèche d, pour obliger l'arbre de sortie 14 à tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que la patte 34c mentionnée précédemment soit mise en contact avec l'autre élément de butée correspondant des deux éléments de butée 36. Un second mode de réalisation de mécanisme de levier à rochet 100 proposé à titre de variante va maintenant être décrit en référence aux figures 5 à 7. Comme on peut le voir sur la figure 6, le second mode de réalisation de mécanisme de levier à rochet 100 représenté a une structure qui, pour l'essentiel, est semblable à celle du premier mode décrit précédemment, excepté en ce qui concerne les points suivants. En effet, il est prévu (i) un arbre d'entrée modifié 220 et une autre forme de moyens de liaison pour relier l'arbre d'entrée 220 à l'organe limiteur 34', à l'organe formant cliquet 18' et au levier d'actionnement 200, et (ii) un trou de guidage arqué 52 formé dans le carter de logement 26. Par conséquent, les références utilisées ci-après pour désigner les mêmes élémentscorrespondent toutes aux références qui ont été utilisées précédemment et, dans un souci de simplicité, aucune description supplémentaire n'est donnée en ce qui concerne les éléments communs aux premier et second modes de réalisation. Conformément à la présente invention et comme cela est mieux visible sur la figure 5, les moyens de liaison se présentent ici sous la forme de moyens de liaison non circulaires entre l'arbre d'entrée 220, l'organe limiteur 34' et l'organe formant cliquet 18', et assurent également une liaison en deux points entre l'organe formant cliquet 18' et le levier d'actionnement 200. Plus précisément, les moyens de liaison non circulaires peuvent présenter une configuration irrégulière appropriée. Dans le mode de réalisation représenté, les moyens de liaison non circulaires comprennent un trou de liaison non circulaire 32 ménagé dans la partie formant corps plane 28 de l'organe formant cliquet 18', un trou de liaison non circulaire 33 ménagé dans la partie formant corps plane 34a de l'organe limiteur 34', et une partie de liaison non circulaire 220a définie sur l'arbre d'entrée 220. D'autre part, les moyens de liaison en deux points peuvent être constitués par un trou de liaison 220d formé dans l'une des extrémités de l'arbre d'entrée 220, un trou de liaison 46 formé dans la première partie de cliquet dentée 28a-u de l'organe formant cliquet 18', deux trous de liaison 200h formés dans la partie d'extrémité de base 200b du levier d'actionnement 200, et un élément formant tige de liaison 40. Il est à noter que les deux trous de liaison non circulaires 32 et 33 sont de mêmes dimensions et que la partie de liaison non circulaire 220a a, dans l'ensemble, une taille identique à celle des deux trous de liaison non circulaires 32 et 33. Comme on peut le voir, la partie de liaison non circulaire 220a sur laquelle est formée solidairement une partie de liaison colonaire de grand diamètre 220b est elle-même formée de manière solidaire dans l'une des surfaces d'extrémité de la partie de corps colonaire 200A de l'arbre d'entrée 220. De plus, une partie de liaison de petit diamètre 200c est formée de manière solidaire sur cette partie de liaison colonaire de grand diamètre 220b et comporte, formé en elle, un trou taraudé 200d. Une partie formant arbre 200e est formée de manière solidaire dans l'autre surface d'extrémité opposée de la partie de corps colonaire 200A de l'arbre d'entrée 220. L'élément formant tige de liaison 40 comprend un corps circulaire 43, une première partie de tige 42 formée dans l'une des surfaces d'extrémité du corps circulaire 43 et comportant un trou taraudé 43h, et une seconde partie de tige de liaison 41 formée dans l'autre surface d'extrémité opposée du corps circulaire 43. La description qui suit va porter uniquement sur le mode de montage de cette seconde forme de moyens de liaison et de leurs éléments associés sur la plaque de base 24 et le carter de logement 26, en référence aux figures 5 à 7, car les autres parties de ce second mode de réalisation sont identiques en termes de structure et de montage à celles du premier mode de réalisation décrit précédemment en référence aux figures 1 à 4. Comme cela est indiqué sur la figure 5, l'organe limiteur 34' est tout d'abord assujetti à l'arbre d'entrée 220 par emboîtement de son trou de liaison non circulaire 33 sur la partie de liaison non circulaire 220a de l'arbre d'entrée 220. Puis, de la même manière, l'organe formant cliquet 18 est assujetti à l'arbre d'entrée 220 par emboîtement de son trou de liaison non circulaire 32 sur la partie de liaison non circulaire 220a de ce dernier. La partie 200e de l'arbre d'entrée 220 est ensuite insérée de manière rotative dans le premier trou de support 24h-1 de la plaque de base 24, après quoi le carter de logement 26 est fixé solidement à la plaque de base 24 de façon que la partie circulaire 220b de l'arbre d'entrée 220 soit insérée de manière rotative dans le premier trou de support 26h-1 du carter de logement 26. Puis, l'élément formant tige de liaison 40 est tout d'abord fixé à l'un des trous h du levier d'actionnement 200 par insertion de sa première partie de tige 42 dans ce trou 200h et vissage d'une vis de fixation 45 dans le trou taraudé 43h de la première partie de tige 42. La seconde partie de tige 41 de l'élément formant tige de liaison 40 est ensuite amenée à passer à travers le trou de guidage arqué 52 du carter 26 et insérée de manière rotative dans le trou 46 associé à l'organe formant cliquet 18', afin que le corps circulaire 43 de l'élément formant tige de liaison 40 soit inséré de manière coulissante dans le trou de guidage arqué 52. Finalement, une autre vis de fixation 44 est insérée dans l'autre trou 200h du levier d'actionnement 200 et vissée dans le trou taraudé 200d de l'arbre d'entrée 220. Ici, il faut se rendre compte que le trou de guidage arqué 52 est formé le long de la circonférence d'un cercle ayant son centre situé au niveau de l'axe central de l'arbre d'entrée 220, ce qui permet un mouvement de coulissement efficace de l'élément formant tige de liaison 40 le long de ce trou de guidage arqué 52 particulier, pour qu'ainsi l'organe formant cliquet bifurqué 18' puisse être entraîné en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse par la rotation du levier d'actionnement 200 dans le sens des flèches de la figure 6. Le fonctionnement de ce second mode de réalisation de mécanisme de levier à rochet 100 est identique à celui expliqué précédemment en relation avec le premier mode de réalisation et sa description n'est donc pas répétée ici. A la lumière de la description donnée précédemment, on se rend compte que la présente invention offre les avantages et effets remarquables suivants. (i) Il n'est pas nécessaire de recourir au processus de moulage compliqué conventionnel pour réaliser l'organe formant cliquet de configuration particulière sous la forme d'un élément unitaire. En effet, une seule matière en plaque de configuration bifurquée peut être soumise facilement à un usinage à la presse pour réaliser l'organe formant cliquet bifurqué représenté dans lequel les deux parties de cliquet dentées sont dans une relation décalée par rapport à la partie de corps plane de celui-ci. Il est donc possible de réaliser facilement l'organe formant cliquet selon la forme souhaitée avec une grande précision et à faible cot, contrairement au processus de moulage traditionnel. (ii) Les principaux éléments, c'est-à-dire l'organe formant cliquet 18, 18' et l'organe limiteur 34, 34', sont constitués d'une matière en plaque mince. Ils sont juxtaposés l'un à l'autre et montés ensemble sur les moyens de liaison (en 30, 31, 22a, 32, 33, 220a, 40, 200h, par exemple). Par conséquent, l'arbre d'entrée 22, 220 peut être dimensionné pour être relativement court, comparativement à l'organe formant cliquet moulé conventionnel décrit précédemment qui possède un corps relativement épais nécessitant l'utilisation d'un arbre d'entrée relativement long. Il est donc possible non seulement de raccourcir l'arbre d'entrée 22, 220, mais également de réduire l'épaisseur de l'ensemble du logement formé par la plaque de base 24 et le carter 26, ce qui signifie que le mécanisme de levier à rochet 10, 110 peut être installé dans un espace étroit entre un siège et une portière de véhicule automobile, par exemple. Bien que la description précédente ait porté sur des modes de réalisation préférés de la présente invention, celle-ci n'est bien entendu pas limitée aux exemples particuliers décrits et illustrés ici et l'homme de l'art comprendra aisément qu'il est possible d'y apporter de nombreuses variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Mécanisme de levier à rochet caractérisé en ce qu'il comprend: un élément formant arbre de sortie (14) disposé de manière rotative dans le mécanisme de levier à rochet (10; 110); des moyens formant roues à rochet (12-u, 12-d) disposés de manière rotative dans le mécanisme de levier à rochet, les moyens formant roues à rochet comprenant une première roue à rochet (12-u) et une seconde roue à rochet (12-d) dans chacune desquelles un embrayage unidirectionnel (12a) est incorporé de façon que la première roue à rochet soit rendue solidaire en rotation de l'élément formant arbre de sortie (14) dans une direction normale, tout en étant libre de tourner dans une direction inverse, et que la seconde roue à rochet soit rendue solidaire en rotation de l'élément formant arbre de sortie dans la direction inverse, tout en étant libre de tourner dans la direction normale; un élément formant arbre d'entrée (22; 220) monté de manière rotative dans le mécanisme de levier à rochet; un organe formant cliquet (18; 18') réalisé à partir d'une matière en plaque pour comporter une partie formant corps plane (28), une première partie de cliquet dentée (28a-u) et une seconde partie de cliquet dentée (28a-d), les première et seconde parties de cliquet dentées s'étendant à partir de la partie formant corps plane en étant espacées l'une de l'autre, de telle façon que la seconde partie de cliquet dentée (28a-d) est courbée par rapport à la première partie de cliquet dentée (28a-u) dans une relation décalée vis-àvis de la partie formant corps (28); les première et seconde parties de cliquet dentées (28a-u, 28a-d) étant disposées en correspondance avec les première et seconde roues à rochet (12-u, 12-d) respectives; et des moyens de liaison (22a, 30; 32, 220a) destinés à relier l'organe formant cliquet (18; 18') à l'élément formant arbre d'entrée (22; 220), moyens de liaison qui sont définis dans l'élément formant arbre d'entrée et l'organe formant cliquet. 2. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un levier d'actionnement (20; 200) est relié de manière fixe à l'élément formant arbre d'entrée (22; 220). 3. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un levier d'actionnement (20; 200) est relié de manière fixe à l'élément formant arbre d'entrée (22; 220), et en ce que des moyens de sollicitation (27) sont prévus pour normalement solliciter à la fois l'organe formant cliquet (18; 18') et le levier d'actionnement (20; 200) en direction d'une position neutre dans laquelle les première et seconde parties de cliquet dentées (28a-u, 28a-d) sont toutes deux désaccouplées vis-à-vis des première et seconde roues à rochet (12-u, 12-d) respectives. 4. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de liaison comprennent une partie de forme irrégulière (22a;220a) définie sur l'élément formant arbre d'entrée (22;220) et un trou de forme irrégulière (30;32) défini dans l'organe formant cliquet (18;18'), et en ce que l'organe formant cliquet est relié à l'élément formant arbre d'entrée par emboîtement de son trou de forme irrégulière (30;32) sur la partie de forme irrégulière (22a;220a) de l'élément formant arbre d'entrée. 5. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un levier d'actionnement (200) est relié de manière fixe à l'élément formant arbre d'entrée (220), et en ce que les moyens de liaison comprennent des moyens de liaison en deux points (40, 46, 220d, 200h) destinés à relier non seulement le levier d'actionnement (200) à l'élément formant arbre d'entrée (220) au niveau d'un premier point, mais également le levier d'actionnement (200) à l'organe formant cliquet (18') au niveau d'un second point. 6. Mécanisme de levier à rochet caractérisé en ce qu'il comprend: des moyens formant logement (24, 26); un élément formant arbre de sortie (14) disposé de manière rotative dans les moyens formant logement (24, 26); des moyens formant roues à rochet (12-u, 12-d) disposés de manière rotative dans les moyens formant logement, les moyens formant roues à rochet comprenant une première roue à rochet (12-u) et une seconde roue à rochet (12-d) dans chacune desquelles un embrayage unidirectionnel (12a) est incorporé de façon que la première roue à rochet soit rendue solidaire en rotation de l'élément formant arbre de sortie dans une direction normale, tout en étant libre de tourner dans une direction inverse, et que la seconde roue à rochet soit rendue solidaire en rotation de l'élément formant arbre de sortie dans la direction inverse, tout en étant libre de tourner dans la direction normale; un élément formant arbre d'entrée (22; 220) monté de manière rotative dans les moyens formant logement; un organe formant cliquet (18; 18') réalisé à partir d'une matière en plaque de manière à comporter une partie formant corps plane (28), une première partie de cliquet dentée (28a-u) et une seconde partie de cliquet dentée (28a-d), les première et seconde parties de cliquet dentées s'étendant à partir de la partie formant corps plane en étant espacées l'une de s l'autre, de telle façon que la seconde partie de cliquet dentée (28a-d) est courbée par rapport à la première partie de cliquet dentée (28a-u) dans une relation décalée vis-à-vis de la partie formant corps plane (28); les première et seconde parties de cliquet dentées (28a-u, 28a-d) étant disposées en correspondance avec les première et seconde roues à rochet (12-u, 12-d) respectives; et des moyens de liaison (22a, 30; 32, 220a) destinés à relier l'organe formant cliquet (18; 18') à l'élément formant arbre d'entrée (22; 220), moyens de liaison qui sont définis dans l'élément formant arbre d'entrée et dans la partie formant corps plane (28) de l'organe formant cliquet.