Brevet FR2858707A1 — publié le 20050211

CONNEXION D'UN PANNEAU AU PLASMA A SON ALIMENTATION ELECTRIQUE DANS UN DISPOSITIF DE VISUALISATION D'IMAGES L'invention concerne la connexion d'un panneau de visualisation au plasma à des moyens d'alimentation et de commande de ce panneau. En référence aux figures 1 et 2 ci-jointes, la demande de brevet FR 2 826 765 - Thomson Plasma - décrit un dispositif de visualisation d'images comprenant: - une plaque de support métallique 1 supportant, sur sa face avant, un 10 panneau à décharges à plasma, et, sur sa face arrière, des moyens d'alimentation et de commande des décharges 13 dudit panneau, ledit panneau à plasma comprenant lui-même une dalle avant 3 et une dalle arrière 4, et étant doté d'au moins un premier réseau d'électrodes servant notamment au maintien de décharges par application d'impulsions 15 de tension entre des électrodes adjacentes 7, 8 de deux séries différentes d'électrodes de ce premier réseau, les dites électrodes étant dotées d'extrémités de connexion 11, 12 débouchant sur un côté dudit panneau, le circuit d'alimentation de chaque paire d'électrodes adjacentes 7, 8 de deux séries différentes formant une boucle de courant à partir des moyens 20 d'alimentation et de commande en passant par une première électrode 7 puis la deuxième électrode 8 de la paire, dans lequel les extrémités de connexion des électrodes 7, 8 des deux séries différentes sont situées sur des bords opposés 5, 6 du panneau et dans lequel, pour chaque paire d'électrodes adjacentes 7, 8 de deux séries 25 différentes, ladite boucle de courant du circuit d'alimentation de cette paire n'entoure pas la plaque métallique 1. De préférence, les extrémités de connexion de l'une des séries d'électrodes 8 débouchant du côté 6 du panneau sont reliées aux moyens d'alimentation et de commande 13 par l'intermédiaire de conducteurs 30 électriques transversaux 21 placés du côté de la face avant de la plaque métallique 1 et s'étendant, à partir desdites extrémités, jusqu'au côté opposé 5 du panneau. Tous les conducteurs d'alimentation des électrodes sont ramenés du même côté du panneau et il est alors possible de connecter d'un même côté du panneau toutes les électrodes dudit réseau aux moyens d'alimentation et de commande. Une seule alimentation électrique peut ainsi, sans inconvénient, servir à générer toutes les alternances, positives et négatives ou nulles, des impulsions de maintien. Ce dispositif a également pour avantage de limiter les pertes par courants de Foucault dans la plaque métallique (la boucle de courant n'entoure pas la plaque métallique) tout en obtenant des zones de décharge d'impédances identiques entre les électrodes adjacentes (même longueur 10 d'électrodes traversées par le courant, quelle que soit la paire d'électrodes 7, 8 considérée). Dans ce dispositif, les conducteurs transversaux sont en général regroupés en une ou plusieurs nappes. Dans la figure 2, il est par exemple prévu deux nappes de conducteurs 23, 24 de largeur réduite, disposés 15 parallèlement à la base du panneau plasma entre les côtés 5 et 6, pour relier les moyens d'alimentation et de commande 13 du panneau aux extrémités de connexion 12 de la série d'électrodes 8, qui sont des électrodes communes, sur le coté 6 du panneau. L'une de ces nappes est disposée dans la partie supérieure du panneau et l'autre dans la partie inférieure. 20 Elles sont par ailleurs toutes deux insérées entre la dalle arrière 4 du panneau et la plaque métallique 1. Il est à noter que, dans cette figure, les moyens d'alimentation et de commande 13 du panneau sont représentés à coté du panneau plasma pour montrer la connexion des nappes 23 et 24 à ceux-ci mais, bien entendu, ils sont en réalité placés derrière la plaque 25 métallique 1 comme indiqués sur la figure 1. Cette remarque vaut également pour les figures 3 à 5 à suivre. Etant donné la position des nappes conductrices 23 et 24 par rapport au panneau plasma, on peut observer des écarts de luminance entre la surface du panneau se trouvant à la même hauteur qu'une nappe de 30 conducteurs et la surface du panneau se trouvant entre les nappes. Cela est dû aux écarts d'inductance entre les boucles de courant des circuits d'alimentation des différentes paires d'électrodes adjacentes 7, 8. En effet, le circuit d'alimentation de chaque paire d'électrodes adjacentes 7, 8 forme une boucle de courant partant des moyens d'alimentation et de commande 13 en passant par une première électrode 7 puis la seconde électrode 8 de la paire, puis l'une nappes de conducteurs 23, 24, jusqu'à se refermer sur les 5 moyens d'alimentation et de commande 13. Pour les paires d'électrodes 7, 8 placés à proximité des nappes de conducteurs, les boucles de courant correspondantes présentent une surface réduite et donc une inductance réduite. La surface des boucles de courant associées aux paires d'électrodes 7, 8 qui sont plus éloignées des nappes de conducteurs est plus 10 importante; ces boucles de courant présentent donc une inductance plus importante. Etant donné que la forme de la décharge dans les zones de décharge du panneau plasma est très sensible à cette variation d'inductance, il en résulte une disparité de l'émission de la lumière et donc un écart de luminance entre les zones de décharge du panneau plasma qui 15 sont proches des nappes conductrices et les autres zones de décharge du panneau plasma. L'une des solutions pourrait être de prévoir une nappe de conducteurs qui couvrirait la surface entière du panneau pour ne créer que des boucles de courant de surface minimale. Cependant, cette solution 20 présente de nombreux inconvénients, notamment un coût matériel et un coût de mise en oeuvre élevés et une forte capacité parasite est créée entre les électrodes communes 8 et la nappe d'une part et la plaque métallique 1 d'autre part. Aussi, I'invention a pour objet de proposer un dispositif permettant 25 de réduire les écarts de luminance entre les différentes zones de décharge du panneau. L'invention concerne un dispositif de visualisation d'images comprenant: une plaque de support métallique supportant, sur sa face avant, un 30 panneau à décharges à plasma, et, sur sa face arrière, des moyens d'alimentation et de commande des décharges dudit panneau, - ledit panneau à plasma comprenant lui-même une dalle avant et une dalle arrière, et étant doté d'au moins un premier réseau d'électrodes servant notamment au maintien de décharges par application d'impulsions de tension entre des électrodes adjacentes de deux séries différentes 5 d'électrodes de ce premier réseau, les dites électrodes étant dotées d'extrémités de connexion débouchant sur un côté dudit panneau, lesdites extrémités de connexion des électrodes des deux séries différentes sont situées sur des bords opposés du panneau, - le circuit d'alimentation de chaque paire d'électrodes adjacentes de deux 10 séries différentes formant une boucle de courant à partir des moyens d'alimentation et de commande en passant par une première électrode puis la deuxième électrode de la paire, ladite boucle de courant du circuit d'alimentation de cette paire n'entourant pas la plaque métallique, les extrémités de connexion de l'une des séries d'électrodes débouchant d'un 15 côté du panneau étant reliées aux moyens d'alimentation et de commande par l'intermédiaire de conducteurs électriques transversaux placés du côté de la face avant de ladite plaque métallique et s'étendant, à partir desdites extrémités, jusqu'au côté opposé du panneau, caractérisé en ce que chaque conducteur transversal relié à une électrode 20 correspondant à une paire d'électrodes adjacentes forme un angle non nul avec ladite paire d'électrodes. On crée ainsi des boucles de courant d'inductances sensiblement égales pour toutes les paires d'électrodes adjacentes du panneau plasma. Il y a donc peu d'écart de luminance entre les différentes zones de décharge 25 du panneau plasma. De préférence, les conducteurs électriques transversaux sont réunis dans au moins une nappe conductrice insérée entre la dalle arrière et la plaque métallique. Selon un premier mode de réalisation, le dispositif comporte une 30 nappe conductrice unique positionnée sur une diagonale du panneau plasma. Selon un deuxième mode de réalisation, les conducteurs électriques transversaux sont réunis dans deux nappes conductrices distinctes positionnées chacune sur une diagonale propre du panneau plasma. Selon un troisième mode de réalisation, les conducteurs électriques transversaux sont réunis dans quatre nappes conductrices distinctes, deux nappes étant positionnées chacune sur une diagonale propre de la moitié supérieure du panneau plasma et les deux autres nappes étant positionnées chacune sur une diagonale propre de la moitié inférieure 10 du panneau plasma. Selon un quatrième mode de réalisation, les conducteurs électriques transversaux sont réunis dans deux nappes conductrices distinctes, I'une des nappes étant positionnée sur une diagonale de la moitié supérieure du panneau plasma et l'autre des nappes étant positionnée sur la 15 diagonale opposée de la moitié inférieure du panneau plasma. Selon un cinquième mode de réalisation, les conducteurs électriques transversaux sont formés par une feuille conductrice, insérée entre la dalle arrière et la plaque métallique, dont les dimensions sont sensiblement égales à celles du panneau plasma et dans laquelle sont 20 ménagées des ouvertures. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en faisant référence aux dessins annexés parmi lesquels: - la figure 1, déjà décrite, représente un schéma de connexion de l'art antérieur, où l'ensemble du dispositif de visualisation est représenté en coupe; et - la figure 2, déjà décrite, représente une vue de face du dispositif de la figure 1 où les moyens d'alimentation et de commande du 30 dispositif ont été déportés sur le coté du panneau; et - la figure 3 représente une vue de face d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de visualisation conforme à l'invention où les moyens d'alimentation et de commande du dispositif ont également été déportés sur le coté du panneau; et - la figure 4 représente une vue de face d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de visualisation conforme à l'invention où les 5 moyens d'alimentation et de commande du dispositif ont également été déportés sur le coté du panneau; - la figure 5 représente une vue de face d'un troisième mode de réalisation d'un dispositif de visualisation conforme à l'invention où les moyens d'alimentation et de commande du dispositif ont également été 10 déportés sur le coté du panneau; - la figure 6 représente une vue de face d'un quatrième mode de réalisation d'un dispositif de visualisation conforme à l'invention où les moyens d'alimentation et de commande du dispositif ont également été déportés sur le coté du panneau; et - la figure 7 représente une vue de face d'un cinquième mode de réalisation d'un dispositif de visualisation conforme à l'invention où les moyens d'alimentation et de commande du dispositif ont également été déportés sur le coté du panneau. Pour que les différences du dispositif de l'invention par rapport à l'art antérieur apparaissent plus clairement sur les figures, des références identiques ont été utilisées pour les éléments assurant les mêmes fonctions et placés aux mêmes endroits. Selon l'invention, les conducteurs électriques transversaux 21 25 forment un angle non nul avec les paires d'électrodes adjacentes 7 et 8 auxquels ils se rapportent. Cette caractéristique est illustrée par la figure 3. Dans cette figure, les conducteurs électriques transversaux 21 sont regroupés dans une nappe 23'. Cette nappe forme un angle non nul avec les paires d'électrodes 7, 8 du panneau. Dans le mode de réalisation de la figure 30 3, la nappe 23' est positionnée sur une diagonale du panneau plasma entre la plaque métallique 1 et la dalle arrière 4 du panneau. Cette caractéristique a pour effet de réduire les écarts d'inductance entre les boucles de courant associées aux paires d'électrodes 7,8 voisines et de réduire les écarts d'inductance entre la boucle de courant la plus inductive et la boucle de courant la moins inductive du panneau. Ainsi, l'inductance de la boucle de courant associée à une ligne i du panneau plasma placée dans la partie supérieure du panneau et qui est proportionnelle à la surface ABC représentée sur la figure 3, est peu différente en valeur relative de celle la boucle de courant associée à la ligne i+1 voisine, proportionnelle à la surface DEF. Elle n'est pas non plus très 10 différente de celle de la ligne i+n dont la surface de la boucle de courant associée est GHL. En ajustant l'angle entre la paire d'électrodes 7,8 et le conducteur transversal 21, on peut régler l'inductance de la boucle de courant et l'adapter à la structure du panneau et au type des décharges créées dans le 15 panneau. La figure 4 illustre un deuxième mode de réalisation du dispositif de visualisation selon l'invention. Dans ce mode de réalisation, il est prévu deux nappes conductrices 23' et 24' isolées l'une de l'autre et positionnées chacune sur une diagonale du panneau plasma, entre la plaque métallique 20 1 et la dalle arrière 4. La largeur des nappes 23' et 24' est divisée par deux par rapport au mode de réalisation de la figure 3. Cette solution permet de partager la distribution de courant du panneau sur la carte d'alimentation et de réduire son rayonnement électromagnétique. La figure 5 illustre un troisième mode de réalisation du dispositif de visualisation selon l'invention. Dans ce mode de réalisation, il est prévu quatre nappes conductrices isolées les unes des autres. Deux d'entre elles, 23' et 24 ', sont positionnées chacune sur une diagonale propre de la moitié supérieure du panneau plasma et les deux autres, 23" et 24", sont 30 positionnées chacune sur une diagonale propre de la moitié inférieure du panneau plasma. Cela permet de réduire encore la largeur des nappes. La figure 6 illustre un quatrième mode de réalisation du dispositif de visualisation selon l'invention. Dans ce mode de réalisation, il est prévu deux nappes conductrices 23' et 24' isolées les unes des autres. L'une, 23', est positionnée sur une diagonale de la moitié supérieure du panneau 5 plasma et l'autre, 24', est positionnée sur la diagonale opposée de la moitié inférieure du panneau plasma, les deux nappes débouchant à mi-hauteur côté 5 du panneau plasma. Au cas où l'on souhaiterait réduire encore l'inductance des 10 boucles de courant, un autre mode de réalisation consiste à réaliser les conducteurs électriques transversaux à l'aide d'une feuille conductrice intercalée entre la dalle arrière 4 et la plaque métallique 1 et dans laquelle sont ménagées des ouvertures. Ce mode de réalisation est illustrée par la figure 5. Dans ce mode de réalisation, une feuille conductrice 25 est 15 intercalée entre la dalle arrière 4 et la plaque métallique 1. Les dimensions de cette feuille sont sensiblement égales à celles du panneau plasma. Des ouvertures 26, uniformément réparties sur toute la surface de la feuille 25, sont ménagées dans celle-ci. Dans l'exemple de la figure 5, les ouvertures 26 sont de forme losangique ou triangulaire. D'autres formes peuvent être 20 envisagées sans que cela nuise aux résultats de l'invention. Le pas et la dimension des ouvertures peuvent varier en fonction du type de décharges dans le panneau. Dans ce mode de réalisation, le conducteur transversal 21 correspondant à une paire d'électrodes adjacentes 7, 8 n'est pas rectiligne 25 et a la forme d'une ligne brisée s'étendant entre les cotés 5 et 6 du panneau. La position de ce conducteur transversal correspond au chemin de courant le plus court entre les moyens d'alimentation et de commande 13 et l'électrode 8. Ce mode de réalisation vérifie l'une des caractéristiques importantes de l'invention, à savoir que le conducteur transversal forme un 30 angle non nul avec la paire d'électrodes adjacentes 7, 8 correspondantes. Par rapport à la solution, évoquée dans le préambule de la présente demande, où les conducteurs électriques transversaux 21 couvriraient la dalle arrière 4 sur toute sa hauteur, ce mode de réalisation présente les avantages suivants: - d'un point de vue électrique, la capacité entre les électrodes communes 8 du panneau et la plaque métallique 1 est réduite de façon très importante, diminuant ainsi les pertes par courant réactif. - d'un point de vue mécanique, les ouvertures ménagées dans la feuille conductrice permettent de coller, à l'aide d'une couche adhésive, le panneau plasma à la plaque métallique 1; en l'absence d'ouvertures, il faut prévoir de part et d'autre de la feuille conductrice une couche adhésive, soit 10 une couche adhésive de plus qu'avec le mode de réalisation de la figure 5. REVENDICATIONS 1. Dispositif de visualisation d'images comprenant: - une plaque de support (1) métallique supportant, sur sa face avant, un panneau à décharges à plasma, et, sur sa face arrière, des moyens d'alimentation et de commande (13) des décharges dudit panneau, - ledit panneau à plasma comprenant lui-même une dalle avant (3) et une dalle arrière (4), et étant doté d'au moins un premier réseau d'électrodes 10 servant notamment au maintien de décharges par application d'impulsions de tension entre des électrodes adjacentes (7, 8) de deux séries différentes d'électrodes de ce premier réseau, les dites électrodes étant dotées d'extrémités de connexion débouchant sur un côté dudit panneau, lesdites extrémités de connexion des électrodes (7, 8) des deux séries différentes 15 sont situées sur des bords opposés (5, 6) du panneau, - le circuit d'alimentation de chaque paire d'électrodes adjacentes (7, 8) de deux séries différentes formant une boucle de courant à partir des moyens d'alimentation et de commande en passant par une première électrode (7) puis la deuxième électrode (8) de la paire, ladite boucle de courant du circuit 20 d'alimentation de cette paire n'entourant pas la plaque métallique (1), les extrémités de connexion de l'une des séries d'électrodes (8) débouchant d'un côté (6) du panneau étant reliées aux moyens d'alimentation et de commande par l'intermédiaire de conducteurs électriques transversaux (21) placés du côté de la face avant de ladite plaque métallique (1) et s'étendant, 25 à partir desdites extrémités, jusqu'au côté opposé (5) du panneau, caractérisé en ce que chaque conducteur transversal (21) relié à une électrode (8) correspondant à une paire d'électrodes adjacentes (7, 8) forme un angle non nul avec ladite paire d'électrodes. 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits conducteurs électriques transversaux (21) sont réunis dans au moins une nappe conductrice (23') insérée entre la dalle arrière (4) et la plaque métallique (1). 3) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte une 5 nappe conductrice (23') unique positionnée sur une diagonale du panneau plasma. 4) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits conducteurs électriques transversaux (21) sont réunis dans deux nappes 10 conductrices distinctes (23', 24') positionnées chacune sur une diagonale propre du panneau plasma. 5) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits conducteurs électriques transversaux (21) sont réunis dans quatre nappes 15 conductrices distinctes (23',24',23",24"), deux nappes (23',24') étant positionnées chacune sur une diagonale propre de la moitié supérieure du panneau plasma et les deux autres nappes (23",24") étant positionnées chacune sur une diagonale propre de la moitié inférieure du panneau plasma. 6) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits conducteurs électriques transversaux (21) sont réunis dans deux nappes conductrices distinctes (23',24'), I'une (23') des nappes étant positionnée sur une diagonale de la moitié supérieure du panneau plasma et l'autre (24') des 25 nappes étant positionnée sur la diagonale opposée de la moitié inférieure du panneau plasma. 7) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les conducteurs électriques transversaux (21) sont formés par une feuille conductrice (25), 30 insérée entre la dalle arrière (4) et la plaque métallique (1), dont les dimensions sont sensiblement égales à celles du panneau plasma et dans laquelle sont ménagées des ouvertures (26). 8) Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les ouvertures (26) sont uniformément réparties sur toute la surface de ladite feuille conductrice (25). 9) Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le pas et les dimensions des ouvertures (26) sont déterminées en fonction du type des décharges dans le panneau plasma. 10) Dispositif selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'une couche adhésive est prévue entre la plaque métallique (1) et la dalle arrière (4) pour les coller l'une à l'autre à travers les ouvertures (26) de la feuille conductrice (25).