Brevet FR2847971A1 — publié le 20040604

La présente invention se rapporte à des échangeurs thermiques et, plus particulièrement, à des échangeurs thermiques utilisant des tubes en forme de serpentin et à des échangeurs thermiques à conduite d'aspiration pour 5 utilisation dans des systèmes de conditionnement/ réfrigération d'air. Comme on le sait, la décharge de certains réfrigérants dans l'atmosphère, comme ceux qui contiennent des fluorocarbones, est considérée comme non souhaitable 10 pour l'environnement en ce qu'ils peuvent contribuer à ce que l'on appelle l'effet de serre et/ou à la dégradation de la couche d'ozone. Les fluorocarbones contenant des réfrigérants ont souvent été utilisés dans des applications liées aux véhicules o la masse et la taille 15 sont des préoccupations importantes. Cependant, du fait que ces systèmes emploient typiquement un compresseur qui demande de la puissance de rotation par entraînement par courroie, ou analogue, à partir du moteur du véhicule et puisque, comme résultat, il ne peut pas être confiné 20 hermétiquement, comme dans des systèmes stationnaires, ceci a pour conséquence une fuite du réfrigérant non souhaitable vers l'atmosphère dans de nombreux systèmes de conditionnement d'air de véhicules. Par conséquent, il serait souhaitable de réaliser un système de réfrigération 25 pour utilisation dans des applications de véhicules, dans lequel tout réfrigérant qui s'échappe vers l'atmosphère n'endommage potentiellement pas l'environnement, comme c'est le cas des réfrigérants employés couramment, et dans lequel les composants du système de réfrigération 30 demeurent relativement petits et légers de façon à minimiser de quelconques conséquences néfastes pour l'économie de carburant du véhicule. Un type de système considéré dans des applications de véhicules est un système à dioxyde de carbone (CO2) 35 transcritique. Un avantage de ces systèmes est que le C02 utilisé en tant réfrigérant peut être prélevé initialement de l'atmosphère, de sorte que s'il fuit éventuellement du système, il n'augmente pas nettement le contenu de l'atmosphère en C02. En outre, bien que le CO2 puisse être non souhaitable du point de vue de l'effet de serre, il 5 n'affecte pas la couche d'ozone, et son utilisation en tant que réfrigérant n'est pas censée provoquer d'augmentation de l'effet de serre puisque, comme on vient de le mentionner, il n'y a pas d'augmentation nette du contenu de l'atmosphère en C02 à la suite d'une fuite. Dans des systèmes de conditionnement d'air à C02 transcritique, il est souvent souhaitable d'employer ce que l'on appelle un " échangeur thermique à conduite d'aspiration " pour augmenter l'efficacité du cycle transcritique par transfert de chaleur du réfrigérant du 15 côté haute pression du système vers le réfrigérant du côté basse pression du système. Cependant, l'addition au véhicule d'un échangeur thermique à conduite d'aspiration a le potentiel d'augmenter la masse, de même que de prendre plus de place que celle affectée au système de 20 conditionnement d'air du véhicule. Par conséquent, il y a un besoin pour un échangeur thermique à conduite d'aspiration relativement compact et léger. C'est l'objectif principal de l'invention que de proposer une structure d'échangeur thermique nouvelle et 25 améliorée. C'est un autre objectif de l'invention que de proposer une structure d'échangeur thermique améliorée que l'on peut utiliser en tant qu'échangeur thermique à conduite d'aspiration dans un système de refroidissement 30 transcritique, particulièrement dans un système de refroidissement transcritique d'un véhicule. Au moins certains de ces objectifs sont atteints par un échangeur thermique destiné à transférer de la chaleur entre des premier et second fluides. L'échangeur thermique 35 inclut un premier tube aplati d'échange thermique servant à diriger le premier fluide à travers l'échangeur thermique, et un second tube aplati d' échange thermique servant à diriger le second fluide à travers l'échangeur thermique. Le premier tube comprend au moins deux premières sections de tube espacées, sensiblement 5 parallèles, raccordées par un coude formant ainsi le premier tube. Le second tube inclut au moins trois sections de tube espacées, sensiblement parallèles, raccordées par des coudes formant ainsi le second tube. Les sections de tube du second tube sont sensiblement 10 perpendiculaires aux deux premières sections de tube du premier tube. L'une des sections de tube du second tube est prise en sandwich entre les sections de tube des deux premières sections de tube. L'une des sections de tube des deux premières sections de tube est prise en sandwich 15 entre l'une des sections de tube du second tube et une autre des sections de tube du second tube, et l'autre des sections de tube des deux premières sections de tube est prise en sandwich entre une autre des sections de tube du second tube et celle des sections de tube du second tube 20 qui est prise en sandwich entre les sections de tube des deux premières sections de tube. Dans une forme, deux premiers collecteurs sont raccordés aux extrémités opposées du premier tube pour distribuer le premier fluide vers le premier tube, et l'en 25 recueillir, et deux seconds collecteurs sont raccordés aux extrémités opposées du second tube pour distribuer le second fluide vers le second tube et l'en recueillir. Selon un autre aspect, l'invention propose un échangeur thermique pour utilisation dans un système de 30 refroidissement transcritique incluant un compresseur, un refroidisseur à gaz qui reçoit un flux de réfrigérant sous haute pression du compresseur et qui délivre un réfrigérant refroidi sous haute pression au système, un dispositif de détente qui reçoit le flux de réfrigérant 35 sous haute pression du refroidisseur à gaz et qui délivre un flux de réfrigérant sous basse pression au système, et un évaporateur qui reçoit le flux de réfrigérant sous basse pression et délivre le réfrigérant sous basse pression chauffé au système. L'échangeur thermique inclut un premier tube aplati d'échange thermique servant à 5 diriger le fluide de travail sous haute pression à travers l'échangeur thermique, et un second tube aplati d'échange thermique servant à diriger le fluide de travail sous basse pression à travers l'échangeur thermique. Le premier tube inclut au moins deux premières sections de tube 10 espacées, sensiblement parallèles, raccordées par un coude formant ainsi le premier tube. Le second tube inclut au moins trois sections de tube espacées, sensiblement parallèles, raccordées par des coudes formant ainsi le second tube. Les sections de tube du second tube sont 15 sensiblement perpendiculaires aux deux premières sections de tube. L'une des sections de tube du second tube est prise en sandwich entre les sections de tube des deux premières sections de tube. L'une des sections de tube des deux premières sections de tube est prise en sandwich 20 entre l'une des sections de tube du second tube et une autre des sections de tube du second tube, et l'autre des sections de tube des deux premières sections de tube est prise en sandwich entre une autre des sections de tube du second tube et ladite une des sections de tube du second 25 tube. Selon un aspect, l'invention propose un échangeur thermique pour transférer de la chaleur entre des premier et second fluides. L'échangeur thermique inclut plusieurs premiers tubes aplatis d'échange thermique servant à 30 diriger le premier fluide à travers l'échangeur thermique et plusieurs seconds tubes aplatis d'échange thermique servant à diriger le second fluide à travers l'échangeur thermique. Chacun des premiers tubes inclut au moins deux premières sections de tube espacées, sensiblement 35 parallèles, raccordées par un coude, en formant le premier tube. Les deux premières sections sont sensiblement alignées l'une avec l'autre. Chacun des seconds tubes inclut au moins deux secondes sections de tube espacées, sensiblement parallèles, raccordées par un coude, en formant le second tube. Les secondes sections de tube sont 5 sensiblement alignées l'une avec l'autre et sensiblement perpendiculaires aux deux premières sections de tube. L'une des sections de tube de chacun des seconds tubes est prise en sandwich entre les sections de tubes de chaque première paire de sections de tube des premiers tubes. 10 L'une des sections de tube de chacun des premiers tubes est prise en sandwich entre les sections de tube de chaque seconde paire de sections de tube des seconds tubes. Dans une forme, chacun des seconds tubes inclut une section de tube supplémentaire, sensiblement parallèle aux 15 deux secondes sections de tube du second tube, et raccordée par un coude supplémentaire à ladite une des sections de tube du second tube. L'autre des sections de tube de chacun des premiers tubes est prise en sandwich entre la section de tube supplémentaire de chacun des 20 seconds tubes et ladite une des sections de tube de chacun des seconds tubes. Dans une forme, l'échangeur thermique inclut en outre deux premiers collecteurs, raccordés aux extrémités opposées de chacun des premiers tubes, qui distribuent le 25 premier fluide vers les premiers tubes, et l'en recueillent. Deux seconds collecteurs sont raccordés aux extrémités opposées de chacun des seconds tubes dans le but de distribuer le second fluide vers les seconds tubes, et de l'en recueillir. Selon un aspect, un échangeur thermique est prévu pour transférer de la chaleur entre des premier et second fluides. L'échangeur thermique inclut plusieurs premiers tubes d'échange thermique servant à diriger le premier fluide à travers l'échangeur thermique, et plusieurs 35 seconds tubes d'échange thermique servant à diriger le second fluide à travers l'échangeur thermique. Chaque premier tube inclut au moins deux premières sections de tube espacées, sensiblement parallèles, raccordées par un coude, en formant le tube. Les deux premières sections de tube sont alignées sensiblement l'une avec l'autre. Chaque 5 second tube inclut au moins trois sections de tube espacées, sensiblement parallèles, raccordées par des coudes, en formant les seconds tubes. Les sections de tube de chacun des seconds tubes sont sensiblement alignées avec les sections de tube de l'autre des seconds tubes et 10 sensiblement perpendiculaires aux deux premières sections de tube. L'une des sections de tube de chacun des seconds tubes est prise en sandwich entre les sections de tube de chaque première paire de sections de tube des premiers tubes. L'une des sections de tube de chacun des premiers 15 tubes est prise en sandwich entre ladite une des sections de tube de chacun des seconds tubes et une autre des sections de tube de chacun des seconds tubes, et l'autre des sections de tube de chacun des premiers tubes est prise en sandwich entre une autre des sections de tube de 20 chacun des seconds tubes et ladite une des sections de tube de chacun des seconds tubes. Les objectifs et avantages, ainsi que d'autres, de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description suivante, incluant les revendications 25 annexées, et des dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une représentation schématique d'un système de refroidissement transcritique incluant un échangeur thermique réalisant la présente invention; la figure 2 est une vue en perspective, quelque peu 30 schématique, de l'échangeur thermique que montre la figure 1; la figure 3 est une vue en élévation d'un autre mode de réalisation d'un échangeur thermique selon l'invention; la figure 4 est une vue prise suivant la ligne 4-4 de la figure 3; et -7 la figure 5 est une vue prise suivant la ligne 5-5 de la figure 3, un collecteur de l'échangeur thermique n'étant pas représenté. Plusieurs modes de réalisation d'un échangeur 5 thermique 10 réalisant la présente invention sont représentés et/ou décrits ici en liaison avec un système 12 de refroidissement transcritique. Bien que l'échangeur thermique 10 puisse fournir certains avantages lorsqu'on l'emploie en tant qu'échangeur thermique à conduite 10 d'aspiration dans un système 12 de refroidissement transcritique, dans le but de transférer de la chaleur du réfrigérant sous haute pression vers le réfrigérant sous basse pression, on doit comprendre que l'on peut utiliser l'échangeur thermique 10 dans d'autres types de systèmes 15 de transfert thermique entre d'autres types de fluides. Par conséquent, on s'attend à ce qu'il n'y ait pas de limites d'utilisation avec un système de refroidissement transcritique ou avec un réfrigérant, sauf si cela est expressément mentionné. Comme on le voit à la figure 1, le système 12 de refroidissement transcritique inclut un compresseur 14 qui reçoit un réfrigérant à base de C02 en phase vapeur et qui le comprime pour délivrer un flux de réfrigérant sous haute pression à un refroidisseur à gaz 16. Typiquement, 25 mais pas toujours, le refroidisseur à gaz 16 est refroidi par de l'air ambiant acheminé vers celui-ci par un ventilateur 18 et/ou par un mouvement d'avance d'un véhicule dans lequel est monté le système. Comme résultat, un réfrigérant gazeux liquide et/ou dense chaud sort du 30 refroidisseur à gaz 16 et suit un trajet 20 d'écoulement haute pression de l'échangeur thermique 10 à conduite d'aspiration et est ensuite amené vers un dispositif 22 de détente. Le dispositif 22 de détente détend le flux de réfrigérant sous haute pression pour délivrer un flux de 35 réfrigérant sous basse pression, refroidi, à un évaporateur 24. Typiquement, mais pas toujours, l'air ambiant est dirigé à travers l'évaporateur par un ventilateur 26, de sorte que la chaleur de l'air peut être rejetée vers le flux de réfrigérant sous basse pression à travers l'évaporateur 24. Cependant, dans certains cas, on 5 peut employer l'évaporateur pour refroidir un fluide autre que de l'air. Le réfrigérant sous basse pression, chauffé, s'écoule ensuite à travers un trajet 30 d'écoulement basse pression de l'échangeur thermique 10 dans lequel la chaleur est rejetée du réfrigérant qui se trouve dans le 10 trajet 20 d'écoulement haute pression vers le réfrigérant sous basse pression qui se trouve dans le trajet 30 d'écoulement basse pression. De préférence, le transfert thermique est tel que le réfrigérant sous basse pression émerge de l'échangeur thermique 10 en tant que vapeur 15 surchauffée qui s'écoule ensuite vers le compresseur 14 pour compléter le cycle. En référence aux figures 2 et 3 à 5, il est montré deux modes de réalisation de l'échangeur thermique 10. Dans le mode de réalisation que représente la figure 2, le 20 trajet 20 d'écoulement haute pression est réalisé sous la forme d'un seul tube aplati 40 d'échange thermique en forme de serpentin et le trajet 30 d'écoulement basse pression est réalisé sous la forme d'un seul tube aplati 42 d'échange thermique en forme de serpentin. En variante, 25 dans le mode de réalisation de l'échangeur thermique 10 que montrent les figures 3 à 5, le trajet 20 d'écoulement haute pression est réalisé sous la forme de trois (3) tubes aplatis 40A, 40B, 40C d'échange thermique en forme de serpentin, et le trajet 30 d'écoulement basse pression 30 est réalisé sous la forme de trois tubes aplatis 42A, 42B, 42C d'échange thermique en forme de serpentin. Aux figures 2 à 5, on peut voir que le/les tube(s) 40, 40A à C est (sont) " imbriqué(s) " avec le/les tube(s) 42, 42A à C, de sorte qu'ils sont perpendiculaires les uns aux autres. Par 35 conséquent, l'échangeur thermique 10 fournit un agencement à courants croisés en ce qui concerne le réfrigérant. Chacun des tubes aplatis 40, 40A à C, 42, 42A à C inclut des côtés plats longs opposés 44 et des côtés courts ou bords arrondis 46 qui s'étendent d'un bout à l'autre de la dimension mineure du tube. Plusieurs 5 orifices ou microcanaux 48 sont réalisés dans chacun des tubes, lesquels sont séparés par des bandes 49. Typiquement, les tubes sont formés par extrusion, les tubes 40 et 42 étant de grandes extrusions majeures et les tubes, 40A à C et 42A à C étant des extrusions majeures 10 plus petites. Cependant, on doit apprécier que les tubes pourraient également être fabriqués comme un tube aplati pourvu d'un insert intérieur brasé aux parois intérieures pour définir les multiples orifices 48. En se référant maintenant plus spécifiquement à la 15 figure 2, on peut voir que le tube 40 inclut deux sections et 52 de tube espacées, sensiblement parallèles, raccordées par un coude 54, en formant le tube 40. Le tube 42 comprend trois sections 56, 58, 60 de tube espacées, sensiblement parallèles, les sections 56 et 58 de tube 20 étant raccordées par un coude en 62, et les sections 58 et de tube étant raccordées par un coude 64. Les sections 56, 58 et 60 de tube du tube 42 sont sensiblement perpendiculaires aux sections 50 et 52 de tube du premier tube 40. La section 50 de tube du tube 40 est prise en sandwich entre les sections 56 et 58 de tube du tube 42, les côtés plats 44 de la section 50 de tube butant contre l'un des côtés plats 44 de la section 56 de tube et l'un des côtés plats 44 de la section 58 de tube dans les zones 30 d'engagement. De façon similaire, la section 52 de tube du tube 40 est prise en sandwich entre les sections 58 et 60 de tube du tube 42, les côtés plats 44 de la section 52 de tube butant contre l'un des côtés plats 44 de la section 58 de tube et l'un des côtés plats 44 de la section 60 de 35 tube dans les zones d'engagement. Il s'ensuit que la section 58 de tube du tube 42 est prise en sandwich entre les sections 50 et 52 de tube du tube 40, là encore, les côtés plats 44 de la section 58 de tube butant contre l'un des côtés plats 44 de la section 50 de tube et l'un des côtés plats 44 de la section 52 de tube dans les zones d'engagement. De préférence, deux collecteurs cylindriques 66 et 68 sont prévus à chaque extrémité 70 et 72 du tube 40, et deux collecteurs de tête cylindriques 74 et 76 sont prévus à chaque extrémité 78 et 80 du tube 42. De préférence, le 10 collecteur de tête 66 est un collecteur de tête d'entrée qui reçoit le réfrigérant sous haute pression du système 10 pour le distribuer vers le tube 40, et le collecteur de tête 68 est un collecteur de tête de sortie qui recueille le réfrigérant sous haute pression du tube 40 et qui le 15 délivre en retour au système 12, et le collecteur de tête 74 est un collecteur de tête d'entrée qui reçoit le flux de réfrigérant sous basse pression du système 12 et qui distribue le flux de réfrigérant sous basse pression vers le tube 42, et le collecteur de tête 76 est un collecteur 20 de tête de sortie qui recueille le réfrigérant sous basse pression du tube 42 et qui le délivre en retour au système 12. Cette configuration fournit un agencement de flux à courants croisés souhaité pour les flux de réfrigérant sous basse et haute pressions du système 12. En se référant, maintenant au mode de réalisation de l'échangeur thermique 10 que montrent les figures 3 à 5, on peut voir que chacun des tubes 40A à C inclut cinq sections 82, 84, 86, 88 et 90 de tube espacées, parallèles, les sections 82 et 84 de tube étant raccordées 30 par un coude 92, les sections 84 et 86 de tube étant raccordées par un coude 94, les sections 86 et 88 de tube étant raccordées par un coude 96 et les sections 88 et 90 de tube étant raccordées par un coude 98, comme on le voit le mieux à la figure 4. Comme on le voit le mieux à la 35 figure 5, chacun des tubes 42A à C inclut six sections 100, 102, 104, 106, 108 et 110 de tube, les sections 100 et 102 de tube étant raccordées par un coude 112, les sections 102 et 104 de tube étant raccordées par un coude 114, les sections 104 et 106 de tube étant raccordées par un coude 116, les sections 106 et 108 de tube étant 5 raccordées par un coude 118, et les sections 108 et 110 de tube étant raccordées par un coude 120. Pour chacun des tubes 40A à C, la section 82 de tube est prise en sandwich par les sections 100 et 102 de tube des tubes 42A à C, la section 84 de tube est prise en sandwich par les sections 10 102 et 104 de tube des tubes 42A à C, la section 86 de tube est prise en sandwich par les sections 104 et 106 de tube des tubes 42A à C, la section 88 de tube est prise en sandwich par les sections 106 et 108 de tube des tubes 42A à C, et la section 90 de tube est prise en sandwich par 15 les sections 108 et 110 de tube des tubes 42A à C, là encore, les côtés plats respectifs 44 butant les uns contre les autres dans les zones d'engagement. Il s'ensuit, pour chacun des tubes 42A à C, que la section 102 de tube est prise en sandwich par les sections 82 et 20 84 de tube des tubes 40A à C, que la section 104 de tube est prise en sandwich par les sections 84 et 86 de tube des tubes 40A à C, que la section 106 de tube est prise en sandwich par les sections 86 et 88 de tube des tubes 40A à C, et que la section 108 de tube est prise en sandwich par 25 les sections 88 et 90 de tube des tubes 40A à C, là encore, les côtés plats 44 des tubes respectifs butant les uns contre les autres dans les zones d'engagement. Comme avec le mode de réalisation que montre la figure 2, on préfère que le mode de réalisation de l'échangeur 30 thermique 10 que montrent les figures 3 à 5 comprenne deux collecteurs de tête 66 et 68 raccordés aux extrémités opposées 70 et 72 des tubes 40A à C, et deux collecteurs de tête 74 et 76 raccordés aux extrémités 78 et 80 des tubes 42A à C. Là encore, comme avec le mode de 35 réalisation que montre la figure 2, on préfère, en ce qui concerne le mode de réalisation de l'échangeur thermique que montrent les figures 3 à 5, que le collecteur de tête 66 serve de collecteur de tête d'entrée qui reçoit le flux de réfrigérant sous haute pression du système 12 et qui répartit le flux de réfrigérant sous haute pression 5 vers les tubes 40A à C, que le collecteur de tête 68 serve de collecteur de tête de sortie qui recueille le réfrigérant sous haute pression des tubes 40A à C et le délivre en retour au système 12, que le collecteur de tête 74 serve de collecteur de tête d'entrée qui reçoit le flux 10 de réfrigérant sous basse pression et le distribue vers les tubes 42A à C et que le collecteur de tête 76 serve de collecteur de tête de sortie qui recueille le flux de réfrigérant sous basse pression des tubes 42A à C et le délivre en retour au système 12. On doit comprendre que le nombre de tubes 40 et 42 et que le nombre de sections de tube de chacun des tubes 40 et 42 dépend fortement des paramètres spécifiques de chaque application particulière de l'échangeur thermique 10. Par exemple, ces paramètres peuvent comprendre la 20 quantité d'écoulement de fluide anticipée à travers chacun des trajets 20, 30 d'écoulement de l'échangeur thermique 10, le type de fluide de chacun des trajets 20, 30 d'écoulement de l'échangeur thermique 10, l'efficacité souhaitée de l'échangeur thermique 10, les matériaux des 25 tubes 40, 42, 40A à C, 42A à C d'échangeur thermique, et la pression de travail des fluides de l'échangeur thermique 10. A cet égard, s'il y a un nombre impair de sections de tube dans l'un des tubes 40, 42, 40A à C, 42A à C, les collecteurs de tête de ce tube se trouveront aux 30 extrémités opposées de l'échangeur thermique 10, tandis que, pour un nombre pair de sections de tube, les collecteurs de tête se trouveront à la même extrémité de l'échangeur thermique 10. Bien que l'on préfère nettement des tubes aplatis 35 d'échange thermique, il est possible que, dans certaines applications spécifiques, des tubes d'échange thermique ayant des formes de sections transversales autres puissent se révéler souhaitables. De plus, on doit également comprendre que, bien que l'on préfère des collecteurs de tête cylindriques, dans 5 certaines applications, on peut souhaiter des conceptions et sections transversales autres de collecteurs de tête. On doit comprendre qu'un avantage possible de l'échangeur thermique 10 décrit est la facilité de fabrication. De façon plus précise, un traitement de 10 pliage automatique simple peut fournir le corps principal de l'échangeur thermique 10, c'est-à-dire les tubes. De préférence, les tubes sont plaqués d'une matière de brasage ou d'une feuille de brasage, ajoutée aux côtés plats 44 o ils butent les uns contre les autres. De plus, 15 du fait que le diamètre intérieur des collecteurs de tête 66, 68, 74 et 76 ne doit recevoir que la dimension mineure des tubes 40, 42, 40A à C, 42A à C, on peut réaliser le diamètre intérieur suffisamment petit pour que l'épaisseur de paroi de chacun des collecteurs de tête nécessaire pour 20 résister à la pression de rupture demandée pour un cycle de refroidissement à C02 transcritique, soit telle que les collecteurs de tête peuvent être percés pour former les ouvertures des tubes. REVENDICATIONS 1. Echangeur thermique (10) pour transférer de la chaleur entre des premier et second flux de fluide, l'échangeur thermique (10) caractérisé en ce qu'il comporte: un premier tube aplati (40) d'échange thermique servant à diriger le premier flux de fluide à travers l'échangeur thermique (10), le premier tube (40) incluant au moins deux premières sections (50, 52) de tube 10 espacées, sensiblement parallèles, raccordées par un coude (54), en formant le premier tube (40) ; un second tube aplati (42) d'échange thermique servant à diriger le second flux de fluide à travers l'échangeur thermique (10), le second tube (42) incluant 15 trois sections (56, 58, 60) de tube espacées, sensiblement parallèles, raccordées par des coudes (62, 64), en formant le second tube (42), les sections (56, 58, 60) de tube du second tube (42) étant sensiblement perpendiculaires aux deux premières sections (50, 52) de tube; l'une des sections de tube du second tube (42) étant prise en sandwich entre les sections de tube des deux premières sections de tube; l'une des sections de tube des deux premières sections de tube étant prise en sandwich entre ladite une 25 des sections de tube du second tube (42) et une autre des sections de tube du second tube (42) ; et l'autre des sections de tube des deux premières sections de tube étant prise en sandwich entre une autre des sections de tube du second tube (42) et ladite une des 30 sections de tube du second tube (42). 2. Echangeur thermique (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre: deux premiers collecteurs (66, 68) raccordés aux extrémités opposées (70, 72) du premier tube (40) servant 35 à distribuer le premier fluide vers le premier tube (40), et à l'en recueillir; et deux seconds collecteurs (74, 76) raccordés aux extrémités opposées (78, 80) du second tube (42) servant à distribuer le second fluide vers le second tube (42), et à l'en recueillir. 3. Echangeur thermique (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'un des premier et second tubes (40, 42) inclut au moins une section de tube supplémentaire et un coude supplémentaire. 4. Echangeur thermique (10) pour utilisation dans 10 un système de refroidissement transcritique (12) incluant un compresseur (14), un refroidisseur à gaz (16) qui reçoit un flux de réfrigérant sous haute pression du compresseur (14) et qui délivre un réfrigérant sous haute pression refroidi au système (12), un dispositif (22) de 15 détente qui reçoit le flux de réfrigérant sous haute pression du refroidisseur à gaz (16) et qui délivre un flux de réfrigérant sous basse pression (30) au système (12) et un évaporateur (24) qui reçoit le flux de réfrigérant sous basse pression et qui délivre le 20 réfrigérant sous basse pression chauffé au système (12), l'échangeur thermique (10) étant caractérisé en ce qu'il comporte: un premier tube aplati (40) d'échange thermique servant à diriger le réfrigérant sous haute pression à 25 travers l'échangeur thermique (10), le premier tube (40) incluant au moins deux premières sections (50, 52) de tube espacées, sensiblement parallèles, raccordées par un coude (54), en formant le premier tube (40) ; un second tube aplati (42) d'échange thermique 30 servant à diriger le réfrigérant sous basse pression à travers l'échangeur thermique (10), le second tube (42) incluant au moins trois sections (56, 58, 60) de tube espacées, sensiblement parallèles, raccordées par des coudes (62, 64), en formant le second tube (42), les 35 sections (56, 58, 60) de tube du second tube (42) étant sensiblement perpendiculaires aux deux premières sections (50, 52) de tube; l'une des sections de tube du second tube (42) étant prise en sandwich entre les sections de tube des deux premières sections de tube; l'une des sections de tube des deux premières sections de tube étant prise en sandwich entre ladite une des sections de tube du second tube (42) et une autre des sections de tube du second tube; et l'autre des sections de tube des deux premières sections de tube étant prise en sandwich entre une autre des sections de tube du second tube et ladite une des sections de tube du second tube. 5. Echangeur thermique (10) pour transférer de la 15 chaleur entre des premier et second flux de fluide, l'échangeur thermique (10) étant caractérisé en ce que: plusieurs premiers tubes aplatis (40A, 40B, 40C) d'échange thermique servant à diriger le premier flux de fluide à travers l'échangeur thermique, chaque premier 20 tube (40A à C) incluant au moins deux premières sections de tube espacées, sensiblement parallèles, raccordées par un coude, en formant le premier tube, les deux premières sections de tube étant sensiblement alignées l'une avec l'autre; plusieurs seconds tubes aplatis (42A, 42B, 42C) d'échange thermique servant à diriger le second flux de fluide à travers l'échangeur thermique (10), chaque second tube incluant au moins deux secondes sections de tube espacées, sensiblement parallèles, raccordées par un 30 coude, en formant le second tube, les deux secondes sections de tube étant sensiblement alignées l'une avec l'autre et sensiblement perpendiculaires aux deux premières sections de tube; l'une des sections de tube de chacun des seconds 35 tubes étant prise en sandwich entre les sections de tube de chaque première paire de sections de tube des premiers tubes, et l'une des sections de tube de chacun des premiers tubes étant prise en sandwich entre les sections 5 de tube de chaque seconde paire de sections de tube des seconds tubes. 6. Echangeur thermique (10) selon la revendication 5, caractérisé en outre en ce que: chacun desdits seconds tubes (42A à C) inclut 10 une section de tube supplémentaire sensiblement parallèle aux deux secondes sections de tube du second tube et raccordée à ladite une des sections de tube du second tube par un coude supplémentaire; et l'autre des sections de tube de chacun des 15 premiers tubes (40A à C) est prise en sandwich entre la section de tube supplémentaire de chacun des seconds tubes et ladite une des sections de tube de chacun des seconds tubes. 7. Echangeur thermique (10) selon la revendication 20 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre: deux premiers collecteurs (66, 68) raccordés aux extrémités opposées (70, 72) de chacun des premiers tubes (40A à C) servant à recueillir le premier fluide des premiers tubes, et à le distribuer vers ceux-ci; et deux seconds collecteurs (74, 76) raccordés aux extrémités opposées (78, 80) de chacun des seconds tubes (42A à C) servant à recueillir le second fluide des seconds tubes, et à le distribuer vers ceux-ci. 8. Echangeur thermique (10) pour transférer de la 30 chaleur entre des premier et second flux de fluide, l'échangeur thermique (10) comprenant: plusieurs premiers tubes (40A à C) d'échange thermique servant à diriger le premier flux de fluide à travers l'échangeur thermique (10), chaque premier tube 35 incluant au moins deux premières sections de tube espacées, sensiblement parallèles, raccordées par un coude ménagé dans le premier tube, les deux premières sections de tube étant sensiblement alignées l'une avec l'autre; plusieurs seconds tubes (42A à C) d'échange thermique servant à diriger le second flux de fluide à 5 travers l'échangeur thermique (10), chaque second tube incluant au moins trois sections de tube espacées, sensiblement parallèles, raccordées par un coude ménagé dans le second tube, les sections de tube de chacun des seconds tubes étant sensiblement alignées avec les 10 sections de tube de l'autre des seconds tubes et sensiblement perpendiculaires aux deux premières sections de tube; l'une des sections de tube de chacun des seconds tubes étant prise en sandwich entre les sections de tube 15 de chaque première paire de sections de tube des premiers tubes, l'une des sections de tube de chacun des premiers tubes étant prise en sandwich entre ladite une des sections de tube de chacun des seconds tubes et une 20 autre des sections de tube de chacun des seconds tubes; et l'autre des sections de tube de chacun des premiers tubes étant prise en sandwich entre une autre des sections de tube de chacun des seconds tubes et ladite une 25 des sections de tube de chacun des seconds tubes. 9. Echangeur thermique (10) selon la revendication 8, caractérisé en outre en ce que chacun des premiers (40A à C) et seconds (42A à C) tubes est un tube aplati. 10. Echangeur thermique (10) selon la revendication 30 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre: deux premiers collecteurs (66, 68) raccordés aux extrémités opposées (70, 72) de chacun des premiers tubes (40A à C) servant à recueillir le premier fluide des premiers tubes, et à le distribuer vers ceux-ci; et deux seconds collecteurs (74, 76) raccordés aux extrémités opposées de chacun des seconds tubes (42A à C) servant à recueillir le second fluide des seconds tubes, et à le distribuer vers ceux-ci. 11. Echangeur thermique (10) pour utilisation dans un système (12) de refroidissement transcritique incluant 5 un compresseur (14), un refroidisseur à gaz (16) qui reçoit un flux de réfrigérant sous haute pression du compresseur (14) et qui délivre un réfrigérant sous haute pression refroidi au système (12), un dispositif (22) de détente qui reçoit le flux de réfrigérant sous haute 10 pression du refroidisseur à gaz (16) et qui délivre un flux de réfrigérant sous basse pression au système (12) et un évaporateur (24) qui reçoit le flux de réfrigérant sous basse pression et qui délivre le réfrigérant sous basse pression chauffé au système (12), l'échangeur thermique 15 (10) étant caractérisé en ce qu'il comprend: un premier collecteur (66) d'entrée apte à recevoir le flux de réfrigérant sous haute pression du système (12) ; plusieurs premiers tubes aplatis (40A à C) 20 d'échange thermique raccordés au premier collecteur d'entrée servant à en recevoir le réfrigérant sous haute pression, chaque premier tube incluant au moins deux premières sections de tube espacées, sensiblement parallèles, raccordées par un coude formé par le premier 25 tube, les deux premières sections de tube étant sensiblement alignées l'une avec l'autre; un premier collecteur (68) de sortie raccordé aux premiers tubes (40A à C) servant à en recueillir le flux de réfrigérant sous haute pression; un second collecteur (74) d'entrée apte à recevoir le flux de réfrigérant sous basse pression du système (12) ; plusieurs seconds tubes aplatis (42A à C) d'échange thermique servant à diriger le second fluide à 35 travers l'échangeur thermique (10), chaque second tube incluant au moins deux secondes sections de tube espacées, sensiblement parallèles, raccordées par un coude formé dans le second tube, les secondes paires de sections de tube étant sensiblement alignées les unes avec les autres et sensiblement perpendiculaires aux deux premières sections de tube; et un second collecteur (76) de sortie raccordé aux seconds tubes servant à en recueillir le flux de réfrigérant sous basse pression; caractérisé en ce que l'une des sections de tube de chacun des seconds 10 tubes est prise en sandwich entre les sections de tube de chaque première paire de sections de tube des premiers tubes, et l'une des sections de tube de chacun des premiers tubes est prise en sandwich entre les sections de 15 tube de chaque seconde paire de sections de tube du second tube. 12. Echangeur thermique (10) selon la revendication il, caractérisé en outre en ce que: chacun desdits seconds tubes inclut une section 20 de tube supplémentaire sensiblement parallèle aux deux secondes sections de tube du second tube et raccordée à ladite une des sections de tube du second tube par un coude supplémentaire; et l'autre des sections de tube de chacun des 25 premiers tubes est prise en sandwich entre la section de tube supplémentaire de chacun des seconds tubes et ladite une des sections de tube de chacun des seconds tubes.