Brevet FR2851020A1 — publié le 20040813

L'invention concerne des dispositifs d'ancrage destinés à être positionnés sur un support allongé. Il arrive que l'on veuille acheminer et fixer à 5 tout endroit plus ou moins distant le long d'un support allongé tel qu'un mat ou un poteau, un appareillage comme un éclairage, un haut parleur, une caméra, une banderole etc..., ceci de façon provisoire ou de façon permanente. Actuellement, l'emploi d'une échelle, d'un échafaudage ou de tout autre système élévateur adapté est nécessaire de manière à installer cet appareillage sur le support allongé. Ceci nécessite un outillage ou 15 des accessoires de pose relativement difficiles à manipuler du fait de leur encombrement et/ou de leur poids. Un but de l'invention est de fournir un dispositif 20 d'ancrage pour appareillage destiné à être positionné sur un support allongé facile à utiliser. A cet effet, on prévoit, selon l'invention, un dispositif d'ancrage destiné à être positionné sur un 25 support allongé de section quelconque, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'ancrage débrayables aptes à coopérer avec une section quelconque du support allongé. Avantageusement, mais facultativement, le dispositif présente au moins l'une des caractéristiques suivantes: - il comporte en outre des moyens de mise en oeuvre aptes à embrayer/débrayer les moyens d'ancrage, - les moyens de mise en oeuvre comportent au moins une noix apte à embrayer/débrayer les moyens d'ancrage lors d'un déplacement de ladite noix, - les moyens de mise en oeuvre comportent une vis apte à être vissée dans la noix de manière à la déplacer en translation, - la vis comprend des moyens d'interfaçage aptes à 10 coopérer avec un instrument pour une mise en oeuvre de la vis, - la vis est montée à rotation avec le corps principal, - les moyens d'ancrage comportent au moins un câble 15 souple apte à être maintenu serré autour d'une section du support allongé, - les moyens d'ancrage comportent au moins un paire de mordaches apte à être maintenue dans une position fermée autour d'une section quelconque du 20 support allongé, - les mordaches sont aptes à se déformer de manière élastique lorsqu'elles sont amenées dans la position fermée, et - les mordaches sont montées en rotation par rapport 25 au corps principal selon un axe parallèle à un axe principal du support allongé. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront lors de la description d'un 30 mode de réalisation ainsi que d'une variante. Aux dessins annexé : - la figure 1 est une vue tridimensionnelle d'un premier mode de réalisation d'un dispositif d'ancrage selon l'invention, - la figure 2 est une vue de côté du dispositif de la figure 1 monté sur un support, - la figure 3 est une vue partielle de dessus du mécanisme du dispositif de la figure 1, - la figure 4 est une vue tridimensionnelle d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif 10 d'ancrage selon l'invention, - la figure 5 est une vue de côté du dispositif de la figure 4 monté sur un support, - la figure 6 est une vue partielle de dessus du mécanisme du dispositif de la figure 4, et - la figure 7 est une vue partielle de dessus d'une variante de réalisation du mécanisme du dispositif de la figure 1. En référence aux figures 1 à 3, nous allons décrire 20 un premier mode de réalisation préféré de l'invention. Un dispositif d'ancrage 1 selon l'invention comprend un corps principal 10 allongé et dont une section est en forme de U. Sur une partie externe d'un fond du U, le corps principal 10 présente une première noix 30 et une 25 deuxième noix 31, toutes deux montées à coulissement selon une direction parallèle à un axe principal du corps principal 10. Une vis mère 40 est montée à rotation sur l'une 31 parmi les deux noix 30 et 31 et est apte à se visser dans l'autre 30 des deux noix 30 et 30 31. D'autre part, le dispositif d'ancrage 1 selon l'invention comprend, ici, deux paires de mordaches rigides (20, 21), chacune des paires de mordaches rigides étant situées au voisinage de chacune des extrémités respectivement du corps principal 10. Chacune des mordaches (20, 21) est montée à rotation selon un 5 axe sensiblement parallèle à l'axe principal du corps principal 10 et est apte à être mise en oeuvre par les noix 30, 31 comme nous le verrons ci-dessous. En référence à la figure 3, nous allons décrire le 10 fonctionnement du dispositif d'ancrage 1 selon l'invention. Les noix 30 et 31 sont de forme prismatique présentant chacune de part et d'autre deux rampes latérales 33, 34 convergeant l'une vers l'autre. La première noix 30 présente un filetage 32 apte à coopérer 15 avec la vis mère 40. La deuxième noix 31 présente un orifice traversant lisse apte à recevoir une partie lisse 42 de la vis mère 40 de manière à ce que cette dernière soit montée à rotation selon un axe principal Al de la vis mère. Les deux noix 30 et 31, sont 20 installées, sur la vis mère d'une part et sur le corps principal d'autre part, tête bêche l'une par rapport à l'autre, comme illustré à la figure 3, la rampe 33 de la noix 30 étant en regard de la rampe 33 de la noix 31 et de même la rampe 34 de la noix 30 étant en regard de la 25 rampe 34 de la noix 31. La vis mère 40 présente des moyens de mise en oeuvre 41 qui sont ici une tête hexagonale 41. En référence à la figure 2, chaque mordache 20, 21 30 est réalisée, par exemple, à l'aide de cordes à piano en acier à ressort, de section déterminée. A une première extrémité 24, chaque mordache 20, 21 présente, monté libre à rotation, un galet 50. Puis, chacune des mordaches présente une première boucle 25 apte à recevoir un axe 12 de manière à être montée à rotation selon cet axe sur le corps principal 10, comme on l'a vu 5 précédemment. Ensuite, chaque mordache présente une deuxième boucle 22 située sensiblement à mi chemin entre la première extrémité 24 et une deuxième extrémité 23. La boucle 22 a pour rôle similaire à celui d'un ressort de torsion et ainsi facilite ainsi la déformation de 10 chacune des mordaches 20, 21 lors de leur serrage autour d'un support allongé 3. Dans d'autres variantes de réalisation, chacune des mordaches 20, 21 peut comporter plusieurs boucles 22. L'extrémité 23 est apte à venir en contact avec le support allongé 3. Une surface de 15 l'extrémité 23 de chacune des mordaches 20, 21, apte à venir en contact avec le support 3, est adoucie de manière à éviter de marquer le support allongé 3. La mise en oeuvre du dispositif d'ancrage 1 selon 20 l'invention comporte une mise en rotation de la vis mère à l'aide des moyens de mise en oeuvre 41. Le mouvement de rotation axial selon l'axe Al de la vis mère oblige la vis mère 40 à venir se visser ou se dévisser (selon le sens de rotation) dans la noix 30. Ce mouvement 25 génère un rapprochement ou un éloignement selon l'axe Al des noix 30 et 31 l'une de l'autre. Lors d'un serrage, on visse la vis mère 40 au sein de la noix 30 ce qui rapproche les noix 30 et 31. Lors de ce rapprochement, le galet 50 de la mordache 20 de chaque paire de 30 mordaches vient en contact avec la rampe 33. Dans le même temps, le galet 50 monté sur la mordache 21 de chaque paire de mordaches vient en contact avec la rampe 34. En continuant de rapprocher les noix 30 et 31, les galets 50 se déplacent le long des rampes 33 et 34 respectivement, ce qui éloigne, pour chaque paire de mordaches, les galets 50 l'un de l'autre, obligeant les 5 mordaches 20 et 21 à effectuer une rotation autour de l'axe 12, rotation qui impose un rapprochement, l'une de l'autre, des extrémités 23 des mordaches 20 et 21 de chacune des paires. Ainsi, les extrémités 23 viennent en contact avec le support allongé 3 puis se serrent sur le 10 support 3 lorsqu'on continue le mouvement. Inversement, lorsque le mouvement de rotation imprimé à la vis mère 40 oblige celle-ci à se dévisser de la noix 30, obligeant les noix 30 et 31 à s'éloigner 15 l'une de l'autre pour effectuer le desserrage, une énergie emmagasiné dans les boucles 22 des mordaches 20, 21 de chaque paire obligent les galets 50 à rester en contact avec les rampes 33 et 34 tout en se rapprochant l'un de l'autre ce qui oblige de nouveau une rotation 20 autour des axes 12 des mordaches 20 et 21 de chacune des paires de mordaches, ce qui conduit in fine au desserrage des extrémités 23 du support allongé 3. Dans une variante de réalisation, illustrée en 25 figure 7, la noix 131 présente au niveau des moyens de mise en oeuvre 41 de la vis mère 40 un cône d'introduction 132 de manière à faciliter la mise en place de l'instrument sur les moyens de mise en òuvre 41. En référence aux figures 4 à 6, nous allons maintenant décrire un deuxième mode de réalisation d'un dispositif d'ancrage selon l'invention. Le dispositif d'ancrage 2 selon l'invention présente un corps principal 100 relativement similaire au corps principal 10 précédemment décrit sur lequel est monté à 5 coulissement deux noix 300 et 310 sur lesquelles sont montées les mordaches dites souples 200. La mise en oeuvre des noix 300 et 310 s'effectue de manière similaire à la mise en oeuvre des noix 30 et 31 10 précédemment décrites à l'aide d'une vis mère 40 comportant des moyens de mise en oeuvre 41, montés à rotation selon l'axe Al avec la noix 310 et apte à venir se visser dans la noix 300. Les mordaches souples 200 sont deux câbles souples aptes à s'adapter aux différentes sections rencontrées pour l'installation du dispositif d'ancrage 2 sur un support allongé 3. Elles présentent à chacune de leur extrémité une boucle 201 maintenue fermée par un collier 20 de sertissage 202. La boucle 201 permet le montage du câble 200 sur les noix 300 et 310. Ici, illustrées en figure 6, les boucles 201 sont maintenues sur chaque côté des noix 300 et 310 à l'aide d'une vis 301 passant à travers la boucle 201 et vissée serrée dans les noix 25 300 et 310. A chacune des extrémités du corps principal 100 est montée une paire de galets 500 apte à guider le câble 200. Les galets 500 ont une fonction de poulie de renvoi 30 du câble 200 au droit du point d'ancrage des câbles 200 sur les noix 300 et 310 de manière sensiblement parallèles à l'axe Ai. Le montage d'un tel dispositif d'ancrage 2 selon l'invention s'effectue en " cravatant " à l'aide des câbles 200 le support allongé 3 comme illustré en figure 5 5. La mise en oeuvre s'effectue de manière similaire à la mise en oeuvre du dispositif d'ancrage 1 précédemment décrit. La mise en rotation de la vis mère 40 à l'aide des moyens de mise en oeuvre 41 oblige celle-ci à se visser ou se dévisser selon le sens de rotation dans la 10 noix 300. Ce mouvement de rotation va permettre de rapprocher ou d'éloigner les deux noix 300 et 310 l'une de l'autre. Lors du serrage, les noix se rapprochant l'une de l'autre entraînent avec elles les câbles 200 respectifs. Les galets 500 transforment ce déplacement 15 des câbles 200 le long de l'axe Al en serrage du dispositif d'ancrage 2 selon l'invention sur le support allongé 3. Le desserrage s'effectue de manière inverse. Dans les deux modes de réalisation précédents, on 20 utilise un instrument en forme de perche modulaire en matériau léger, qui n'est pas représentée. Cette perche modulaire comporte plusieurs tronçons de longueur adaptée au transport et à une manipulation aisée (de l'ordre de 1,50 m à 2 m environ) . L'un des tronçons de 25 la perche présente à une extrémité une empreinte hexagonale complémentaire de la tête hexagonale des moyens de mise en oeuvre 41 des vis mères 40. Le deuxième tronçon venant s'emboîter simplement au niveau de l'autre extrémité de ce premier tronçon. D'autres 30 tronçons viennent s'emboîter à la suite suivant la distance voulue d'ancrage du dispositif d'ancrage selon l'invention sur le support allongé 3. Dans une variante de réalisation, le premier tronçon de la perche modulaire comporte en plus une sangle de sécurité, qui est nécessaire quant le support allongé, un lequel est installé le dispositif d'ancrage, n'est pas aménagé avec une butée de fin de course. La sangle est fixée au premier tronçon de la perche modulaire à l'aide d'un support agencé de manière à boucler la sangle autour du support allongé 3. Le support de sangle est agencé de manière à ce que le premier tronçon est libre en 10 rotation au sein dudit support de sangle. Dans d'autres variantes de réalisation du dispositif selon l'invention, les deux noix peuvent être montés vissés sur la vis mère 40. Pour cela, la vis mère 15 40 présente deux tronçons filetés adjacents présentant des filetages opposés l'un à l'autre, la première noix présentant un filetage compatible avec le filetage du premier tronçon sur lequel elle est montée vissée, la deuxième noix présentant un filetage opposé compatible 20 avec le filetage opposé du deuxième tronçon sur lequel elle est montée vissée. Une rotation dans un sens oblige la vis mère à se visser dans les deux noix mais les filetages opposés forcent les noix soit à s'éloigner soit à se rapprocher l'une de l'autre suivant le sens de 25 rotation. De plus, la vis mère est montée à rotation directement sur le corps principal. Dans d'autres variantes de réalisation, la section du corps allongé 10, 100 est adaptée pour se conformer " 30 au mieux avec le support allongé 3 sur lequel le dispositif d'ancrage est destiné à être installé. Il est possible que cette section soit complémentaire de la section du support allongé 3. Le dispositif d'ancrage selon l'invention permet à 5 un opérateur seul de positionner et d'ancrer avec un outillage restreint comprenant par exemple une perche modulaire telle que décrite précédemment. Préalablement à ce positionnement, le dispositif d'ancrage selon l'invention peut être complété par un appareillage que 10 l'on souhaite mettre en place à un point fixe ou indéterminé du support allongé. La dépose pour entretien de cet appareillage n'engage pas plus d'effectif, d'outillage ou d'accessoire que la mise en place. Le dispositif selon l'invention est de plus compatible avec 15 une succession de périmètres dégressifs, comme cela est d'usage courant pour les mâts afin de limiter leur prise au vent. Le dispositif selon l'invention est suffisant pour des applications de mise en place provisoire ou ne nécessitant pas d'asservissement, comme une amenée 20 électrique. Pour des applications permanentes, il y a lieu d'aménager le support allongé 3 dès sa construction en le munissant d'un demi système d'accouplement électrique 25 par exemple, le dispositif selon l'invention étant équipé du demi accouplement correspondant. De manière optionnelle, le support allongé 3 peut être complété d'un système de guidage du dispositif selon l'invention. Un exemple d'utilisation concerne les lampadaires 30 d'éclairage public. Ce dispositif, en l'état actuel, comporte un ft complété par une potence et un projecteur. Ces trois éléments forment généralement un il ensemble telle que toute intervention d'entretien ou réparation nécessite actuellement l'ascension au support. Le courant est amené par l'intérieur du ft et de la potence jusqu'à la lampe. L'alimentation est 5 contrôlable grâce à un boîtier sous trappe au pied du fut. Le dispositif d'ancrage selon l'invention permet de dissocier le projecteur, ou l'ensemble projecteur/potence, afin de l'approcher à hauteur d'homme le long du ft pour accomplir l'intervention, et 10 le ré-acheminer une fois l'opération achevée au sommet du fut. La remise en place s'effectue à l'inverse de la dépose, l'ascension de l'ensemble et l'accouplement à l'alimentation étant facilité par un guidage par rail par exemple ou autres systèmes de guidage dans le fut. Bien entendu, on pourra apporter à l'invention de nombreuses modifications sans pour autant sortir du cadre de celle-ci. REVENDI CATIONS 1. Dispositif d'ancrage (1; 2) destiné à être positionné sur un support allongé (3) de section 5 quelconque, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'ancrage débrayables (20,21; 200) aptes à coopérer avec une section quelconque du support. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en 10 ce qu'il comporte en outre des moyens de mise en oeuvre aptes (40,30,31; 300,310) à embrayer/débrayer les moyens d'ancrage. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en 15 ce que les moyens de mise en oeuvre comportent au moins une noix (30,31; 300,310) apte à embrayer/débrayer les moyens d'ancrage lors d'un déplacement de ladite noix. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de mise en oeuvre comportent une vis (40) apte à être vissée dans la noix de manière à la déplacer en translation. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la vis comprend des moyens d'interfaçage (41) aptes à coopérer avec un instrument pour une mise en oeuvre de la vis. 6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la vis est montée à rotation avec le corps principal. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens d'ancrage comportent au moins un câble souple (200) apte à 5 être maintenu serré autour d'une section du support allongé. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens d'ancrage 10 comportent au moins un paire de mordaches (20,21) apte à être maintenue dans une position fermée autour d'une section quelconque du support allongé. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en 15 ce que les mordaches sont aptes à se déformer de manière élastique lorsqu'elles sont amenées dans la position fermée. 10. Dispositif selon la revendication 8 ou 9, 20 caractérisé en ce que les mordaches sont montées en rotation par rapport au corps principal selon un axe parallèle à un axe principal du support allongé.