Brevet FR2849104A1 — publié le 20040625

"Collecteur d'échappement de véhicule automobile comportant une bride de support d'un composant" L'invention concerne un collecteur d'échappement de véhicule automobile. L'invention concerne plus particulièrement un collecteur d'échappement de véhicule automobile, du type qui comporte un conduit interne d'acheminement des gaz d'échappement reliant au moins un orifice de sortie de gaz d'une culasse d'un moteur à combustion interne du véhicule à un orifice d'entrée de gaz d'un 10 composant d'une ligne d'échappement du véhicule, notamment un orifice d'entrée d'un turbocompresseur, du type dans lequel au moins une extrémité amont du conduit interne fait partie d'une première bride de fixation du collecteur sur la culasse, du type dans lequel une extrémité aval du conduit fait partie de moyens 15 de raccordement à l'orifice d'entrée du composant, et du type qui comporte des moyens de support du composant par le collecteur. Il est fréquent que les moteurs à combustion interne soient suralimentés par un turbocompresseur de façon à améliorer leurs performances Le turbocompresseur permet notamment 20 d'augmenter leur rendement et leur puissance. Selon une structure générale connue de l'état de la technique, le turbocompresseur comporte une turbine et un compresseur qui sont portés par un arbre de turbocompresseur. La turbine est logée dans un carter de turbine sensiblement de 25 révolution cylindrique qui comporte généralement un orifice tangentiel d'alimentation de la turbine. Le turbocompresseur est entraîné en rotation par les gaz d'échappement qui résultent de la combustion du carburant dans les chambres de combustion du moteur et qui sont conduits 30 jusqu'à l'orifice d'alimentation du carter de turbine Les gaz d'échappement sont expulsés des chambres de combustion par l'intermédiaire de canaux d'échappement traversant la culasse du moteur, puis ils sont recueillis par un collecteur d'échappement qui les guide depuis la culasse jusqu'au turbocompresseur. i' Le collecteur d'échappement est principalement constitué d'au moins un conduit qui est destiné à canaliser l'écoulement des gaz d'échappement jusqu'au turbocompresseur, et de deux brides de fixation du conduit Le conduit comporte au moins un 5 orifice d'entrée qui est raccordé aux canaux d'échappement de la culasse, et il comporte un orifice de sortie qui est raccordé au turbocompresseur. La première bride de fixation, communément appelée bride amont en référence au sens d'écoulement des gaz, permet de 10 fixer, et de raccorder de manière étanche, I'orifice d'entrée du conduit sur une paroi externe de la culasse du moteur La seconde bride de fixation, communément appelée bride aval, permet de fixer, et de raccorder de manière étanche, l'orifice de sortie du conduit au turbocompresseur. 15 Le collecteur a aussi pour fonction de supporter, au moins partiellement, le poids du turbocompresseur Ainsi, le poids et les efforts exercés par le turbocompresseur sont transmis à la culasse successivement par l'intermédiaire de la bride aval, du conduit, puis de la bride amont Le collecteur d'échappement est 20 aussi conçu de façon à résister aux vibrations produites par le turbocompresseur. Il est connu que le collecteur d'échappement, c'est-à-dire le ou les conduits et les deux brides amont et aval de fixation, soit réalisé en une seule pièce, par exemple en une pièce de fonderie 25 en fonte ou en acier. Cependant, les gaz d'échappement qui circulent dans le collecteur ont une température élevée, et les caractéristiques mécaniques du collecteur d'échappement sont modifiées à ces températures Par exemple la résistance mécanique du collecteur 30 d'échappement aux sollicitations mécaniques du turbocompresseur est sensiblement diminuée De plus, ces effets néfastes de la température sont favorisés par les formes très massives des brides amont et aval de fixation obtenues en fonderie. En outre, les moteurs actuels devenant de plus en plus compacts, la place disponible pour l'implantation du turbocompresseur, et plus généralement des systèmes d'échappement, est de plus en plus restreinte Le rapprochement 5 physique entre le turbocompresseur et la culasse impose donc un collecteur d'échappement plus court La bride aval qui permet de fixer le turbocompresseur sur le collecteur d'échappement devient alors difficilement réalisable en fonderie à cause des contraintes techniques liées à la forme compacte et complexe du collecteur o 10 d'échappement. Enfin, lorsque le véhicule est équipé d'un dispositif de dépollution des gaz d'échappement du type catalyseur, il est généralement nécessaire que les gaz d'échappement provoquent la montée rapide en température de ce dispositif au-delà d'une 15 température d'amorçage pour que le dispositif devienne efficace. Or, les collecteurs réalisés en fonte ou en acier ont une inertie thermique très élevée, c'est-à-dire que la température du conduit augmente lentement Tant que le collecteur n'est pas chaud, les gaz d'échappement sont refroidis lorsqu'ils circulent 20 dans le collecteur Ainsi, le catalyseur ne peut atteindre sa température d'amorçage qu'après que le collecteur ait été chauffé Un tel collecteur est donc préjudiciable pour les performances du catalyseur. Il est aussi connu d'utiliser des dispositifs communément 25 appelés "turbocollecteurs" Un turbocollecteur est constitué d'un turbocompresseur comportant un collecteur d'échappement intégré qui est réalisé venu de matière avec le carter du turbocompresseur Les gaz d'échappement sont alors collectés directement à l'entrée d'alimentation du turbocompresseur par 30 plusieurs conduits d'entrée intégrés au turbocollecteur Il n'y a ainsi qu'une seule bride amont de fixation entre le turbocollecteur et la culasse Le problème de l'encombrement des pièces réalisées en fonderie est partiellement résolu. Cependant, la réalisation d'un tel turbocollecteur est très onéreuse De plus, chaque turbocollecteur est généralement spécifiquement adapté à un type de moteur donné, et de ce fait il ne peut être adapté à d'autres types de moteurs. Ainsi, il est nécessaire de concevoir et de produire un type de turbocollecteur adapté pour chaque type de moteur, alors qu'un même turbocompresseur peut traditionnellement être adapté sur différents types de moteur en changeant simplement le collecteur d'échappement. 10 De plus, la partie du turbocollecteur formant collecteur d'échappement est réalisée venu de matière avec le carter du turbocompresseur qui est généralement en fonte Un tel turbocollecteur ne résout donc pas le problème lié à l'inertie thermique du collecteur d'échappement. Il est aussi connu que le collecteur d'échappement soit principalement constitué d'un conduit et de deux brides amont et aval séparées Les brides amont et aval sont fixées par soudage sur le conduit qui fait partie d'un élément qui est par exemple réalisé en tôle. Un tel élément présente une inertie thermique très faible, c'est-à-dire que la température de l'élément augmente très rapidement Ainsi, les gaz d'échappement dissipent très peu de chaleur lorsqu'ils circulent dans un tel collecteur d'échappement car il ne reste pas froid longtemps Ceci permet aux gaz 25 d'échappement d'amorcer, rapidement après le démarrage du moteur, un catalyseur situé en aval du turbocompresseur. Cependant, un turbocompresseur a une masse importante qui nécessite des moyens de maintien rigides et résistants pour résister aux sollicitations vibratoires Or, le conduit en tôle n'a 30 pas une rigidité, ni une résistance, suffisantes pour supporter les contraintes mécaniques du turbocompresseur Un tel collecteur d'échappement n'est donc pas susceptible de supporter longtemps un turbocompresseur sans dommage. Afin de résoudre ces inconvénients, I'invention propose un collecteur d'échappement du type décrit précédemment, dans lequel les moyens de raccordement en gaz du turbocompresseur sont découplés de ses moyens de support sur le collecteur. s Dans ce but, I'invention propose un collecteur d'échappement du type décrit précédemment caractérisé en ce que les moyens de support sont indépendants des moyens de raccordement et en ce qu'ils sont constitués d'une seconde bride portée par la première bride. Selon d'autres caractéristiques de l'invention la partie du conduit d'acheminement des gaz d'échappement qui est interposée entre la première bride et les moyens de raccordement est délimitée par un élément réalisé en tôle mince, la première bride est constituée d'une plaque rigide qui comporte dans une partie centrale au moins un orifice formant extrémité amont du conduit interne et qui comporte sur son pourtour des perçages pour la fixation de la première bride sur la culasse, les moyens de raccordement comportent une semelle, formant l'extrémité aval du conduit interne, dont une portée cylindrique intérieure est montée et soudée sur une portée cylindrique complémentaire de l'élément en tôle mince, et dont une face libre d'extrémité est destinée à être ajustée et fixée 25 contre une face complémentaire d'un pied du composant, la semelle est annulaire, le pied du composant comporte au moins une portée extérieure de révolution, et les moyens de raccordement comportent un collier enserrant radialement et axialement la périphérie de la semelle annulaire et la portée 30 extérieure de révolution du pied du composant. la périphérie de la semelle annulaire et la portée extérieure du pied du composant sont tronconiques, de conicité égales et opposées, le collier est fendu et il comporte au moins une gorge comportant une section en "V" qui est susceptible, J lorsque le pied du composant et la semelle sont réunis, de s'adapter sur la périphérie tronconique de la semelle et sur la portée tronconique extérieure du pied du composant pour les immobiliser radialement et axialement, la périphérie de la semelle annulaire et la portée extérieure du pied du composant sont cylindriques, de même diamètre, le collier est fendu et il comporte au moins une gorge comportant une section en "U" qui est susceptible, lorsque le pied du composant et la semelle sont réunis, de s'adapter sur la 1 o périphérie cylindrique de la semelle et sur la portée cylindrique extérieure du pied du composant pour les immobiliser radialement et axialement, la seconde bride comporte une plaque sensiblement verticale dont une extrémité inférieure est soudée sur le pourtour de la première bride et dont une extrémité supérieure porte au moins une paire horizontale de pattes de fixation perpendiculaires à la plaque qui sont tournées sensiblement vers la semelle et qui comportent des moyens de fixation au composant, les pattes de fixation de la seconde bride sont agencées 20 de part et d'autre des bords verticaux de plaque et elles comportent chacune au moins deux perçages, alignés chacun avec un perçage de l'autre patte, qui sont destinés à recevoir chacun un goujon de fixation traversant le corps du composant. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention 25 apparaîtront au cours de la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux figures annexées parmi lesquelles: la figure 1 est une vue en perspective d'un moteur à combustion interne qui est suralimenté par un turbocompresseur 30 et qui est équipé d'un collecteur d'échappement réalisé selon l'invention; la figure 2 est une vue en perspective d'un collecteur d'échappement réalisé selon un état antérieur de la technique; la figure 3 est une vue assemblée de détail en perspective du collecteur d'échappement de la figure 1; la figure 4 est une vue éclatée de détail en perspective du collecteur d'échappement de la figure 1. Dans la description qui suit, des éléments identiques, analogues ou similaires seront désignés par les mêmes références. On a représenté à la figure 1 un moteur à combustion interne 10 de véhicule automobile dont les gaz d'échappement 10 alimentent un composant d'une ligne d'échappement (non représentée) du véhicule, par exemple un turbocompresseur 12. Dans la suite de la présente description, le composant sera assimilé au turbocompresseur 12, mais il sera compris que cette configuration n'est pas limitative de l'invention et que tout 15 composant de la ligne d'échappement du véhicule pourrait convenir à la mise en oeuvre de l'invention. Le moteur 10 comporte notamment une culasse 14 selon la figure 1 La culasse 14 comporte quatre canaux (non représentés) d'évacuation des gaz d'échappement qui sont destinés à évacuer 20 les gaz d'échappement, depuis les chambres de combustion du moteur 10 chacun jusqu'à un orifice de sortie des gaz d'échappement qui débouche dans une paroi externe avant 16 de la culasse 14. Le moteur 10 comporte un collecteur d'échappement 18 qui 25 est réalisé selon les enseignements de l'invention Le collecteur 18 est agencé entre la culasse 14 du moteur 10 et le turbocompresseur 12. De manière connue, le collecteur 18 d'échappement comporte un conduit interne (non représenté) d'acheminement 30 des gaz d'échappement qui relie au moins un orifice de sortie de gaz de la culasse 14, agencé dans la paroi externe avant 16, à un orifice d'entrée de gaz du turbocompresseur 12. De manière connue, au moins une extrémité amont (non représentée) du conduit interne fait partie d'une première bride 20 de fixation du collecteur 18 sur la culasse 14 D'une manière analogue, une extrémité aval (non représentée) du conduit fait partie de moyens 22 de raccordement à l'orifice d'entrée du turbocompresseur 12 Par ailleurs, le collecteur 18 comporte des moyens 24 de support du composant 12 par le collecteur 18. Les caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lumière de la description d'un collecteur 18 conforme à l'état de la technique tel qu'il a été représenté sur la figure 2. Le collecteur 18 de la figure 2 comporte un conduit interne dont une partie est délimitée par un élément coudé 26 de forme complexe aussi appelé "plenum", qui est réalisé en tôle mince. L'élément 26 comporte, à une première extrémité 28 qui est fixée, notamment par soudage, sur la première bride 20, un 15 large orifice oblong (non représenté) par lequel pénètrent les gaz d'échappement L'élément 26 comporte, à son extrémité 30 opposée, un orifice supérieur circulaire 32 centré par lequel sortent les gaz d'échappement. L'orifice oblong de la première extrémité 28 est 20 suffisamment large pour recueillir les gaz d'échappement provenant d'orifices (non représentés) pratiqués à travers la première bride 20 et qui concident avec des canaux d'échappement de la culasse 14, laquelle culasse 14 comporte par exemple quatre canaux dans le cas d'une culasse à quatre 25 cylindres Les orifices pratiqués à travers la première bride 18 forment l'extrémité amont du conduit interne. Comme l'illustre la figure 2, la première bride 20 de fixation 28 est constituée d'une plaque rigide d'orientation sensiblement verticale qui est prévue pour que l'extrémité 28 de l'élément 26 30 s'adapte autour des orifices de la première bride 20. La première bride 20 comporte sur son pourtour des perçages 34 qui sont destinés à positionner le collecteur 18 d'échappement sur la paroi externe avant 16 de la culasse 14, et à le fixer par exemple au moyen de goujons traversant les perçages et d'écrous complémentaires (non représentés) prenant appui sur la face libre 36 de la première bride 20. Une configuration analogue a été représentée à la figure 1 dans laquelle des goujons 33 et des écrous 35 associés s permettent l'immobilisation de la bride 20. Dans l'exemple de réalisation conventionnelle de la figure 2, les moyens 24 de support du turbocompresseur 12 et les moyens de raccordement 22 sont portés par une bride aval 38 en forme de plaque rigide qui est adaptée autour de l'orifice 10 supérieur circulaire 32 de sortie des gaz. Le pourtour de la bride aval 38 comporte au moins deux perçages 40 d'axe vertical qui sont destinés à permettre le positionnement et la fixation d'une semelle conforme (non représentée) du turbocompresseur 12 sur le collecteur 15 d'échappement 18. Selon ce mode de réalisation, lorsque le collecteur 18 est fixé sur la culasse 14 et que le turbocompresseur 12 est monté sur la bride aval 38 du collecteur d'échappement 18, l'élément 26 du collecteur d'échappement 18 supporte le poids du 20 turbocompresseur 12 Le coude 42 de l'élément 26 doit en particulier résister à une forte concentration de contraintes mécaniques et thermiques. Pour remédier à cet inconvénient, comme l'illustrent les figures 3 et 4, I'invention propose un collecteur 18 d'échappement 25 du type décrit précédemment, caractérisé en ce que les moyens 24 de support sont indépendants des moyens 22 de raccordement et en ce qu'ils sont constitués d'une seconde bride 44 portée par la première bride 20. Dans cette configuration, d'une façon analogue au 30 collecteur selon l'état de la technique, l'élément 26 qui comporte la partie du conduit d'acheminement des gaz d'échappement qui est interposée entre la première bride 20 et les moyens 22 de raccordement, est réalisé en tôle mince Comme l'illustre la figure 4, l'élément 26 est destiné à collecter les gaz d'échappement sortant d'orifices 27 pratiqués dans la première bride 20. Toutefois, à la différence du collecteur 18 de la figure 2, les moyens 22 de raccordement qui ont été représentés aux 5 figures 3 et 4 comportent une semelle 46, formant l'extrémité aval du conduit interne, dont une portée 48 cylindrique intérieure est montée et soudée sur une portée 49 cylindrique complémentaire de l'élément 26 formant la partie en tôle mince du conduit interne. Une face 50 libre d'extrémité de la semelle 46 est destinée l O à être ajustée et fixée contre une face complémentaire (non représentée) du pied 52 du turbocompresseur 12 qui a été représenté à la figure 1. Dans les modes de réalisation préférés de l'invention, et de manière non limitative de celle-ci, la semelle 46 est annulaire, et 15 le pied 52 du turbocompresseur comporte au moins une portée extérieure de révolution Dans cette configuration, comme l'illustrent la figures 3, les moyens 22 de raccordement comportent un collier 54 enserrant radialement et axialement la périphérie 56 de la semelle 46 annulaire et la portée extérieure 53 20 de révolution du pied 52 du turbocompresseur 12 qui a été représentée à la figure 1. Deux modes de réalisation du collier 54, du pied 52 du turbocompresseur, et de la semelle 46 peuvent être envisagés. Selon un premier mode de réalisation qui a été représenté 25 aux figures 3 et 4, la périphérie 56 de la semelle 46 annulaire et la portée extérieure du pied 52 du turbocompresseur 12 sont cylindriques et de même diamètre Tel que représenté à la figure 3, le collier 54 est fendu et comporte deux branches 61 susceptibles d'être serrées l'une contre l'autre par une vis 63 et 30 un écrou 65 Le collier 54 comporte au moins une gorge 58 comportant une section en "U" qui est susceptible, lorsque le pied 52 du turbocompresseur 12 et la semelle 46 sont réunis, de s'adapter sur la périphérie 56 cylindrique de la semelle et sur la portée cylindrique extérieure du pied 52 du turbocompresseur pour les immobiliser radialement et axialement. Selon un second mode de réalisation (non représenté) la périphérie de la semelle annulaire et la portée extérieure du pied 5 du composant sont tronconiques, de conicité égales et opposées, et le collier est fendu Le collier comporte au moins une gorge comportant une section en "V" qui est susceptible, lorsque le pied du composant et la semelle sont réunis, de s'adapter sur la périphérie tronconique de la semelle et sur la portée tronconique 10 extérieure du pied du composant pour les immobiliser radialement et axialement. Conformément à l'invention, les moyens 44 de support comportent une seconde bride 44 qui comporte une plaque 60 sensiblement verticale dont une extrémité inférieure 62 forme une 15 patte qui est soudée sur le pourtour de la première bride 20 et dont une extrémité supérieure 64 porte au moins une paire 66 horizontale de pattes 68 de fixation perpendiculaires à la plaque 60 Les pattes 66 sont tournées sensiblement vers la semelle 46 et elles comportent des moyens de fixation au turbocompresseur 20 12. Plus particulièrement, les pattes 66 de fixation de la seconde bride 44 sont agencées de part et d'autre des bords verticaux 70 de la plaque 60 et elles comportent chacune au moins deux perçages 72, alignés chacun avec un perçage 72 de 25 I'autre patte 66. Il sera compris que la plaque 60 pourrait comporter plus d'une paire 68 de pattes 66. Comme l'illustrent les figures 1 et 3, ces perçages 72 sont destinés à recevoir chacun un goujon 74 de fixation traversant un 30 perçage 76 du corps du turbocompresseur 12. Ainsi les efforts créés par le turbocompresseur 12, tel que le poids et les vibrations, sont repris directement par la seconde bride 44, puis transmis à la culasse 14 par l'intermédiaire de la première bride 20 De la sorte, ces efforts ne sont pas transmis à l'élément 26 en tôle mince. Grâce à un tel collecteur 18, l'élément 26 en tôle mince a pour seule fonction de canaliser les gaz d'échappement jusqu'au 5 turbocompresseur 12, tandis que les fonctions de support et de maintien du turbocompresseur 12 sont assurées par les deux brides 20 et 44 Ainsi, contrairement au collecteur 20 réalisé selon l'état de la technique de la figure 2, l'élément 26 n'est globalement pas soumis aux contraintes mécaniques résultant de 10 la présence du turbocompresseur 12. En outre, l'élément 26, grâce à sa faible inertie thermique, monte rapidement en température dés le début du passage des gaz d'échappement. Le collecteur 18 selon l'invention est donc particulièrement 15 avantageux tant en termes de résistance, que de poids et d'inertie thermique. REVENDICATIONS 1 Collecteur ( 18) d'échappement de véhicule automobile, du type qui comporte un conduit interne d'acheminement des gaz d'échappement reliant au moins un orifice de sortie de gaz d'une 5 culasse ( 14) d'un moteur ( 10) à combustion interne du véhicule à un orifice d'entrée de gaz d'un composant ( 12) d'une ligne d'échappement du véhicule, notamment un orifice d'entrée d'un turbocompresseur ( 12), du type dans lequel au moins une extrémité amont du conduit interne fait partie d'une première bride 10 ( 20) de fixation du collecteur ( 18) sur la culasse ( 14), du type dans lequel une extrémité ( 30) aval du conduit fait partie de moyens ( 22) de raccordement à l'orifice d'entrée du composant, et du type qui comporte des moyens ( 24) de support du composant ( 12) par le collecteur ( 18), 15 caractérisé en ce que les moyens ( 24) de support sont indépendants des moyens ( 22) de raccordement et en ce qu'ils sont constitués d'une seconde bride ( 44) portée par la première bride ( 20). 2 Collecteur ( 18) d'échappement selon la revendication 20 précédente, caractérisé en ce que la partie du conduit d'acheminement des gaz d'échappement qui est interposée entre la première bride ( 20) et les moyens ( 22) de raccordement est délimitée par un élément ( 26) réalisé en tôle mince. 3 Collecteur ( 18) d'échappement selon l'une des 25 revendications précédentes, caractérisé en ce que la première bride ( 20) est constituée d'une plaque rigide qui comporte dans une partie centrale au moins un orifice formant extrémité amont du conduit interne et qui comporte sur son pourtour des perçages ( 34) pour la fixation de la première bride ( 20) sur la culasse ( 14). 30 4 Collecteur ( 18) d'échappement selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les moyens ( 22) de raccordement comportent une semelle ( 46), formant l'extrémité aval ( 30) du conduit interne, dont une portée ( 48) cylindrique intérieure est montée puis soudée sur une portée ( 49) cylindrique complémentaire de l'élément ( 26) en tôle mince, et dont une face ( 50) libre d'extrémité est destinée à être ajustée et fixée contre une face complémentaire d'un pied ( 52) du composant ( 12). Collecteur ( 18) d'échappement selon la revendication 5 précédente, caractérisé en ce que la semelle ( 46) est annulaire, en ce que le pied ( 52) du composant ( 12) comporte au moins une portée extérieure de révolution, et en ce que les moyens ( 22) de raccordement comportent un collier ( 54) enserrant radialement et axialement la périphérie ( 56) de la semelle ( 46) annulaire et la portée extérieure de révolution du pied ( 52) du composant ( 12). 6 Collecteur ( 18) d'échappement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la périphérie de la semelle ( 46) annulaire et la portée extérieure du pied ( 52) du composant ( 12) sont tronconiques, de conicité égales et opposées, en ce que le collier ( 54) est fendu et en ce qu'il comporte au moins une gorge comportant une section en "V" qui est susceptible, lorsque le pied ( 52) du composant et la semelle ( 46) sont réunis, de s'adapter sur la périphérie tronconique de la semelle ( 46) et sur la portée tronconique extérieure du pied ( 52) du composant ( 12) pour les 20 immobiliser radialement et axialement. 7 Collecteur ( 18) d'échappement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la périphérie ( 56) de la semelle ( 46) annulaire et la portée extérieure du pied ( 52) du composant ( 12) sont cylindriques, de même diamètre, en ce que le collier 25 ( 54) est fendu et en ce qu'il comporte au moins une gorge ( 58) comportant une section en "U" qui est susceptible, lorsque le pied ( 52) du composant ( 12) et la semelle ( 46) sont réunis, de s'adapter sur la périphérie ( 56) cylindrique de la semelle ( 46) et sur la portée cylindrique extérieure du pied ( 52) du composant 30 ( 12) pour les immobiliser radialement et axialement. 8 Collecteur ( 18) d'échappement selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que la seconde bride ( 44) comporte une plaque ( 60) sensiblement verticale dont une extrémité inférieure ( 62) est soudée sur le pourtour de la première bride ( 20) et dont une extrémité supérieure ( 64) porte au moins une paire ( 66) horizontale de pattes ( 68) de fixation perpendiculaires à la plaque ( 60) qui sont tournées sensiblement vers la semelle ( 46) et qui comportent des moyens de fixation au composant ( 12). 9 Collecteur ( 18) d'échappement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les pattes ( 68) de fixation de la seconde bride ( 44) sont agencées de part et d'autre des bords verticaux ( 70) de plaque ( 60) et en ce qu'elles comportent 10 chacune au moins deux perçages ( 72), alignés chacun avec un perçage ( 72) de l'autre patte ( 68), qui sont destinés à recevoir chacun un goujon ( 74) de fixation traversant le corps du composant ( 12).