Brevet FR2855077A1 — publié le 20041126

i L'invention concerne un dispositif de broyage de produit alimenté, en particulier de bois, avec une quantité de porte-couteaux disposés autour d'un axe commun, délimitant une chambre de déchiquetage et formant une bande de broyage, sur lesquels sont fixés de façon amovible les couteaux de déchiquetage, de telle sorte 5 qu'ils forment avec la bande de broyage, un angle de coupe 6 et dont les tranchants dépassent uniformément dans la chambre de déchiquetage. Des dispositifs de ce type sont déjà connus sous différentes formes. Le brevet DE 101 25 922 A1, par exemple, illustre un déchiqueteur à corbeille de couteaux pour bois 10 longs. L'essentiel de son unité de broyage consiste en une chambre de déchiquetage entourant la corbeille de couteaux, constituée de deux disques annulaires coaxiaux disposés autour d'un axe de rotation et reliés entre eux par des porte-couteaux répartis en forme de couronne sur le pourtour des disques annulaires et orientés selon le même axe. Les porte-couteaux dont les pieds sont dirigés vers l'axe de rotation 15 forment les limites de la chambre de déchiquetage. En raison de l'écart entre les porte-couteaux, des fentes parallèles à l'axe sont formées. Chaque porte-couteau a, en face de son pied, une surface d'appui inclinée, destinée à recevoir le couteau de déchiquetage dans une position bien définie. Dans cette position, le couteau de déchiquetage pénètre à travers la fente axiale dans la chambre de déchiquetage avec 20 un dépassement des tranchants prédéterminé et forme, avec la partie arrière du portecouteau le devançant, un canal à copeaux à travers lequel le produit déchiqueté est évacué. L'angle d'inclinaison entre le couteau de déchiquetage et le pied du portecouteau correspond à l'angle de coupe qui se situe normalement dans une plage allant d'env. 30 à 45 et qui est définitivement prédéterminé par la géométrie du porte25 couteau. Un dispositif semblable est aussi connu depuis le brevet allemand DE 198 48 233 A1, lequel dévoile également un déchiqueteur à corbeille de couteaux, mais dans ce cas, le produit est alimenté sous forme de petits morceaux et ce, par un flux d'air. Pour 30 effectuer le déchiquetage du produit, un percuteur vient compléter la corbeille de couteaux, les deux tournant l'un dans le sens inverse de l'autre, et faisant ainsi passer le produit devant les tranchants des couteaux de déchiquetage. Outre les outils de déchiquetage à contre-rotation, des formes plus simples sont aussi connues dans lesquelles la corbeille de couteaux est fixe et seul le percuteur tourne, ou dans 5 lesquelles seule la corbeille de couteaux tourne et les tranchants défilent devant un contre-couteau fixe. Tous ces dispositifs ont pour dénominateur commun que la construction de la corbeille de couteaux correspond pour l'essentiel à celle décrite précédemment, en particulier que les porte-couteaux ont une surface d'appui fixe pour les couteaux de déchiquetage qui déterminent l'angle de coupe. 10 Les déchiqueteurs à disque forment également une catégorie selon les règles de l'art et leur unité de déchiquetage est constituée d'un disque rotatif présentant des fentes à orientation à peu près radiales et le long desquelles les porte-couteaux avec leur couteaux sont disposés. Les porte-couteaux eux aussi présentent une surface d'appui 15 inclinée face à la surface du disque et destinée à la fixation des couteaux de déchiquetage, et dont l'inclinaison détermine l'angle de coupe. Un tel déchiqueteur à disque est décrit dans le brevet DE 100 48 886 C1, dont la première étape de broyage prévoit le déchiquetage sur un disque de déchiquetage. La particularité de ce dispositif réside dans la combinaison avec une deuxième étape de broyage sur une 20 corbeille de couteaux, telle que déjà décrite précédemment. Tous ces dispositifs selon les règles de l'art ont en commun que la position du couteau de déchiquetage par rapport à la chambre de déchiquetage et, ainsi, l'angle de coupe est déterminé définitivement par la géométrie fixe des porte-couteaux. Cet 25 angle de coupe constant peut bien être suffisant pour bon nombre d'applications. Mais les exigences sans cesse croissantes en matière de qualité des copeaux et une exploitation économique des dispositifs de broyage exigent un développement de ce type de dispositifs. Ainsi, la tâche de l'inventeur est d'améliorer la qualité des copeaux, tout en augmentant la rentabilité du dispositif de broyage. Cette tâche est accomplie par un dispositif pour le broyage de produit alimenté, en 5 particulier de bois, avec une quantité de porte-couteaux disposés autour d'un axe commun, délimitant une chambre de déchiquetage et formant une bande de broyage, sur lesquels sont fixés de façon amovible les couteaux de déchiquetage, de telle sorte qu'ils forment avec la bande de broyage, un angle de coupe ô et dont les tranchants dépassent uniformément dans la chambre de déchiquetage, caractérisé en ce qu'entre 1o les couteaux de déchiquetage et les porte-couteaux est placé un élément de réglage détachable déterminant l'angle de coupe &. L'idée de base de l'inventeur est de pouvoir adapter l'angle de coupe aux conditions prévalant en plaçant un élément de réglage entre le couteau de déchiquetage et le 15 porte-couteau. Cet objectif est atteint par la conception d'un élément de réglage spécial ayant deux surfaces inclinées l'une vers l'autre. De préférence, la forme de l'élément de réglage n'est pas modifiable. Par conséquent, on utilise pour chaque changement d'angle d'inclinaison, un jeu d'éléments de réglage particulier avec lesquels tous les porte-couteaux d'une corbeille de broyage, resp. d'un disque de 20 broyage peuvent être équipés. Les conditions prévalant sont en grande partie fonction des propriétés du produit à traiter. S'il s'agit par exemple de traiter des troncs, l'essence est un facteur déterminant pour le processus de broyage, étant donné qu'elle détermine les 25 propriétés physiques du produit alimenté. Les facteurs tels la dureté et le taux d'humidité du bois sont alors les facteurs essentiels, ainsi que la période d'abattage de l'arbre (bois d'été ou bois d'hiver), croissance rapide ou lente des arbres, bois venant d'être coupé ou bois ayant été stocké, etc... Au niveau des machines, les facteurs influençant le processus de déchiquetage sont tout d'abord, la direction d'attaque des outils de déchiquetage, c'est à dire à la verticale ou parallèle au grain, la possibilité d'évacuer les copeaux ainsi que la qualité et la géométrie exigées des copeaux. Viennent s'y ajouter la consommation maximale s d'énergie et, par conséquent, le débit qui en résulte, ainsi que la température maximale permise lors du déchiquetage. Grâce à l'utilisation d'un élément de réglage adapté aux particularités du produit alimenté, il est possible d'obtenir un angle de coupe optimal qui offre les meilleures 10 conditions possibles pour le processus de broyage. Au niveau de la machine, ceci se traduit par une diminution de la consommation énergétique et de l'usure, ce qui réduit les besoins en pièces d'usure et les frais d'entretien, ainsi que les besoins en énergie. Un dispositif de broyage ayant été réglé au mieux est moins soumis à des contraintes mécaniques lors de son fonctionnement. On remarque au niveau du produit fini une considérable amélioration de la qualité des copeaux. Les bonnes conditions de coupe produisent des copeaux à surface lisse et de taille homogène dans des marges granulométriques étroites. Le produit ainsi obtenu est tout particulièrement propice à la production de produits intermédiaires de haute 20 qualité, comme par exemple les panneaux OSB qui sont réalisés à partir de copeaux orientés dans le sens du grain, contenant le moins possible de fines et dispersés sur une bande pour être ensuite collés ensemble sous haute pression. Des développements avantageux découlent des revendications secondaires. Selon un premier mode de réalisation, les porte-couteaux sont disposés sur une ligne de pourtour parallèlement à un même axe et avec le même écart tangentiel entre eux pour former une corbeille de couteaux, avec une bande de broyage en forme de tambour. Avantageusement, les porte- couteaux tournent autour de l'axe, de telle sorte que les tranchants des couteaux de déchiquetage forment un cercle de coupe commun. Selon un deuxième mode de réalisation, les porte-couteaux sont disposés radialement et concentriquement par rapport à l'axe, pour former une bande de broyage en forme de disque ou de disque annulaire. De manière préférentielle, l'élément de réglage a la forme d'une plaque avec une face inférieure faisant face au porte-couteau et une face supérieure faisant face au couteau de déchiquetage, les faces supérieures et inférieures étant inclinées l'une par rapport à l'autre selon un angle s. Conformément à ce mode de réalisation avantageux de l'invention, l'élément de réglage offre au couteau de déchiquetage ou au paquet de 10 couteaux la surface de repos la plus grande possible. La face supérieure et la face inférieure de l'élément de réglage en forme de plaque n'étant pas parallèles, celui-ci a la forme d'une clavette qui, en fonction de l'importance de l'inclinaison mutuelle g, produit l'angle de coupe 6. Cette forme de clavette peut être réalisée de telle sorte que la section de l'élément de réglage diminue en direction de la chambre de 15 déchiquetage. Ainsi, l'angle de coupe 6 est augmenté de la valeur de l'angle ú en fonction de l'inclinaison de la surface d'appui du portecouteau. Il est aussi possible que le non-parallélisme entraîne un élargissement constant de la section de l'élément de réglage en direction de la chambre de déchiquetage. Dans ce cas, l'angle de coupe 6 est diminué de la valeur de l'angle s. Ainsi, pour chaque application, il est possible 20 de créer les meilleures conditions de déchiquetage par l'utilisation d'un élément de réglage approprié. Selon les conditions prévalant lors du déchiquetage, en particulier en fonction des propriétés du produit alimenté, une plage de réglage de l'angle ô s'étendant de 20 à 25 50 est à préconiser à l'aide de l'élément de broyage selon l'invention, afin de tenir compte du plus grand nombre d'applications possibles. Dans certains cas, une plage d'angles de coupe 6 allant de 25 à 45 ou même de 30 à 40 est suffisante si les propriétés du produit alimenté ne varient pas trop. Étant donné que l'angle de coupe ô résulte de l'inclinaison du portecouteau et de l'inclinaison s l'une vers l'autre des surfaces de l'élément de réglage, on préconise pour une inclinaison habituelle du porte-couteau de 35 un angle s allant de 0 à 15 , de préférence de 0 à 10 , au mieux de 0 à 5 pour obtenir les plages d'angle de coupe 8 mentionnés précédemment. Pour remplacer les éléments de réglage, ceux-ci doivent être détachés des portecouteaux. A cet effet, on préconise un raccord par vis de construction simple et fiable en service. En plus, selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de 0o l'invention, un assemblage en adent au niveau de la surface de contact entre l'élément de réglage et le porte-couteau est réalisé, par exemple sous forme d'une languette et d'une rainure. Cet assemblage en adent sert en premier lieu à centrer la plaque de réglage par rapport au porte-couteau et absorbe une partie des forces au niveau des surfaces de contact. De manière avantageuse, la surface de l'élément de réglage en contact avec le portecouteau est en forme de gradins et dispose d'un assemblage en adent à engagement positif. Quand des paquets de couteaux formés du couteau de déchiquetage et d'une plaque de fixation sont utilisés, on préfère des éléments de réglage dont certaines 20 parties de la surface sont en gradins, afin d'avoir une meilleure adaptation aux contours du paquet de couteaux. Ainsi, toute la surface du paquet de couteau repose sur l'élément de réglage. Que ce soit en utilisant l'élément de réglage selon l'invention avec un paquet de 25 couteaux ou avec un couteau de déchiquetage seul, il est avantageux de visser l'élément de réglage avec le paquet de couteaux, respectivement avec le couteau de déchiquetage. L'unité ainsi créée peut à son tour être assemblée hors de la corbeille de couteaux, de telle sorte que la production en cours n'est pas perturbée. Le remplacement des couteaux en soi se fait alors en remplacer l'unité complète ce qui 30 représente par rapport au remplacement de couteaux sans l'élément de réglage ne prend pas plus de temps et donc ne prolonge pas les temps morts occasionnés par le remplacement des couteaux. Etant donné que les paquets de couteaux doivent travailler avec différents éléments de 5 réglage, une butée est avantageusement prévue sur le rebord longitudinal arrière du paquet de couteaux qui peut être réglée perpendiculairement au rebord pour permettre une adaptation à la géométrie modifiée, lors du changement de l'angle de coupe 6 et qui tient en particulier compte du dépassement du tranchant en face du pied du portecouteau. Avantageusement, l'élément de réglage présente des supports destinés à la fixation d'entailleurs. La mise en place de support pour entailleurs permet la production de copeaux de longueur prédéterminée, même avec le dispositif selon l'invention. Etant donné qu'avec la modification de l'angle de coupe ô a aussi lieu un décalage relatif du tranchant du couteau de déchiquetage par rapport à la corbeille de couteaux, dans un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, des becs de pression échangeables sont prévus sur la face arrière du porte-couteau dans le sens de rotation. L'utilisation combinée d'un bec de pression approprié avec un élément de réglage 20 précis permet d'améliorer encore plus les conditions de coupe lors du fonctionnement d'un dispositif de déchiquetage. La présente invention se rapporte également à une corbeille de couteaux, propice à l'utilisation dans un dispositif tel que précédemment décrit, avec de nombreux porte25 couteaux disposés autour d'un axe commun et qui, pour former une bande de broyage, sont répartis parallèlement à l'axe sur une ligne de pourtour par rapport à l'axe et ce, en ayant le même écart tangentiel entre eux, et sur lesquels sont fixés de façon amovible les couteaux de déchiquetage formant un angle de coupe 6 avec la bande de broyage de la corbeille de couteaux et dont les tranchants dépassent 30 uniformément de la bande de broyage, caractérisée en ce que qu'un élément de réglage est fixé de façon amovible entre les couteaux de déchiquetage et les portecouteaux déterminant ainsi l'angle de coupe 6. Par la suite l'invention sera décrite plus précisément à l'aide d'un mode de réalisation s représenté par les schémas ci-dessous. Le mode de réalisation représente un déchiqueteur à corbeille de couteaux pour bois longs, en l'occurrence des troncs, sans limiter l'invention à ce mode de réalisation. L'invention s'étend aussi aux déchiqueteurs à corbeille avec contre-couteaux fixes ou rotatifs, ainsi qu'aux déchiqueteurs à disque, qui tous ont des porte-couteaux tenant le couteau de 10 déchiquetage à un angle de coupe prédéfini par rapport au produit à broyer. Sont représentées par la Fig. 1 une vue d'un dispositif selon l'invention, Fig. 2 une coupe partielle à travers une corbeille de couteaux d'un dispositif selon l'invention, Fig. 3a à c une vue de dessus et deux vues en coupe de l'élément de réglage représenté par la fig. 2, Fig. 4 une vue en coupe d'un autre mode de réalisation de l'invention et Fig. 5 une représentation détaillée du tranchant du couteau de déchiquetage. La fig. 1 représente un déchiqueteur à corbeille de couteaux selon l'invention utilisé pour broyer des troncs. On distingue tout d'abord un socle fixe 1, sur la face 25 supérieure de laquelle des rails 2 sont disposés suivant le plan de projection. Les rails 2 servent de voies de roulement au bâti de la machine 3, qui se déplace sur les roues 4 dans le sens indiqué par la flèche 5. Sur le socle 1 est fixé un vérin 6 dont le piston mobile 7 agit sur le bâti de la machine 3 et a pour effet le déplacement latéral du bâti de la machine 3. Le bâti de la machine 3 présente en outre une plateforme 8 portant 30 un moteur électrique 9. De plus, sur le bâti de la machine 3, est monté un carter 10 en forme de cloque dans lequel une corbeille de couteaux 11 tourne librement autour d'un axe horizontal. La paroi arrière du carter est fermée et sert de support au palier de l'arbre 5 d'entrainement de la corbeille de couteaux 11, tandis que la paroi avant du carter 10 présente une ouverture circulaire à travers laquelle la chambre de déchiquetage 12 est accessible. La chambre de déchiquetage 12 est limitée dans le haut par un segment semi-circulaire 13 dont la partie bombée suit à un faible écart la corbeille de couteaux 11. Dans la partie inférieure, un fond rigidifiant 14 limite la chambre de déchiquetage io 12 et est, tout comme le segment semi-circulaire 13, fixé au carter 10. La surface limitant la chambre de déchiquetage sur le coté gauche suivant le plan de projection est formée par une butée 15 à section convexe dépassant axialement dans la chambre de déchiquetage 12 et fixée en face du socle de la machine 1. Elle ne se suit donc pas les mouvements transversaux du bâti 3. Le coté opposé de la chambre de 15 déchiquetage 12 enfmin est limité par une portion de la face intérieure de la corbeille de couteaux 11 et forme en même temps la bande de broyage. Le produit alimenté 16, en l'occurrence des troncs, dépasse, tout comme la butée 15, avec sa partie libre dans le sens de la longueur dans la chambre de déchiquetage 12. 20 La partie des troncs 16, se trouvant en dehors de la chambre de déchiquetage 12, repose dans un dispositif d'alimentation non représenté à l'extrémité duquel les troncs sont solidement maintenus durant le broyage. En outre, des presse-troncs non représentés sont prévus dans la chambre de déchiquetage 12, lesquels maintiennent solidement les troncs 16 dans la chambre de déchiquetage 12 pendant le broyage. Les 25 troncs 16 sont broyés par la corbeille de couteaux 11 en rotation lors du mouvement transversal du bâti 3 et ce faisant, les troncs 16 sont pressés par la butée fixe 15 contre la bande de broyage, o ils sont soumis à l'attaque des outils de broyage. La corbeille de couteaux 11 est constituée de deux disques annulaires concentriques 30 écartés l'un de l'autre dont, en raison du plan de coupe, seul le disque annulaire arrière est représenté sur les fig. 1 et 2 avec la référence 17. Les faces intérieures des deux disques annulaires sont reliées entre elles par des porte-couteaux 18 à orientation axiale et répartis sur le pourtour, ce qui rigidifie la corbeille de couteaux 11. La fig. 2 représente une portion de la corbeille 11. La référence 17 désigne le disque annulaire du coté du moyeu de la face intérieure duquel les porte-couteaux 18 sont disposés à la verticale. La moitié gauche de la page représente la partie avant d'un porte-couteau 18 dans le sens de rotation 19, tandis que la moitié droite représente la partie arrière du porte-couteau 18 le précédant dans le sens de rotation 19. 10 Le portecouteau 18 est en forme de caisse et sa face inférieure est formée par le sabot d'usure 20 bombé et délimitant la chambre de déchiquetage 12. La face arrière du porte-couteau 18 est constituée d'un élément mural 21 à orientation radiale sur la partie inférieure de laquelle est vissé un bec de pression 22 en forme de listeau et à 15 section trapézoïdale. On ne voit des deux parois latérales que celle appartenant au disque annulaire 17 arrière et portant la référence 23. Les deux parois latérales 23 sont rigidement reliées aux disques annulaires par les vis 24. La face avant du porte-couteau 18 est formée par une plaque-support 25 disposée 20 selon un angle d'env. 35 par rapport à la tangente de la chambre de déchiquetage 12. Il en résulte dans le sens de rotation 19 un porte -couteau 18 s'amincissant en direction de la chambre de déchiquetage 12 jusqu'à former une pointe. Au niveau du rebord longitudinal de la plaque-support 25 faisant face au sabot d'usure 20, celle-ci présente une rainure à clavette longitudinale 26 s'étendant à la verticale du plan de 25 projection. Les pièces formant le porte-couteau 18 sont toutes soudées entre elles et sont réalisées en un matériau résistant à l'usure comme par exemple de 1' Hardox 400. Ainsi, on obtient une construction très rigide et extrêmement résistante à l'usure. En plus de la forme de caisse, il est aussi pensable de concevoir une construction plus massive du porte-couteau 18 en l'équipant avec des pièces durcies ou blindées aux endroits les plus exposés à l'usure. s La plaque-support 25 forme une surface d'appui pour l'élément de réglage 27 qui, dans le cas présent, est constituée d'une plaque en forme de clavette avec une face supérieure 28 et une face inférieure 29. La construction précise de l'élément de réglage 27 ressort des fig. 3a à c. o10 Pour avoir une surface d'appui aussi grande que possible, la face inférieure 29 de l'élément de réglage 27 est plane et ne présente qu'une saillie 30 en forme de listeau le long du rebord arrière laquelle s'emboite parfaitement dans la rainure à clavette 26 de la plaque-support 25. Cet emboîtement sert autant à répartir les forces exercées qu'à centrer l'élément de réglage 27. La face supérieure 28 de l'élément de réglage 15 27 est en forme de gradins, c'est à dire une première surface partielle 31 plus large, une deuxième surface partielle 32 en forme de bande et une troisième surface partielle 33 aussi en forme de bande. Le passage entre la deuxième surface partielle 32 et la troisième surface partielle 33 sert à former une surface d'arrêt 34. La surface ainsi créée offre le profil idéal pour recevoir le paquet de couteaux 35. 20 La forme en clavette de l'élément de réglage 27 résulte de l'inclinaison de la face supérieure 28 par rapport à la face inférieure 29 qui dans le cas présent forment un angle de s So. La fixation de l'élément de réglage 27 sur le porte-couteau 18, qui n'est représentée que dans la fig. 4, se fait à l'aide des vis 36. Leur répartition est indiquée sur la fig. 3, sur laquelle on voit également la disposition des alésage 37 pour les vis 36. Les alésages 37 sont prolongés par les taraudage dans la plaque- support 25 (fig. 4). La face supérieure 28 de l'élément de réglage 27 porte un paquet de couteaux 35, formé d'une plaque de fixation du couteau 38 sur laquelle le couteau de déchiquetage 39 est fixé à l'aide des vis 40 (fig. 4) et ce, comme tout le monde le sait, de telle sorte que la fixation est réglable le long des trous oblongs. Ainsi, la largeur du paquet 5 de couteaux 35 peut être réglée sur une côte prédéterminée hors de la corbeille de couteaux 11. Une fois le couteau de déchiquetage 39 monté, sa face inférieure repose pleinement sur la première surface partielle 31. L'épaisseur du couteau de déchiquetage 39 10 correspond au décalage en hauteur par rapport à la deuxième surface partielle 32 et la tête de la vis 40 vient s'encastrer dans les cavités 54 (fig. 3 et 4) de la surface partielle 31. Ainsi, la plaque de fixation du couteau 38 repose pleinement sur la deuxième surface partielle 32. La plaque de fixation du couteau 38 bute ce faisant avec son rebord longitudinal arrière contre la surface d'arrêt 34 qui forme la position 15 zéro pour le réglage du dépassement du couteau de déchiquetage 39 dans la chambre de déchiquetage 12. La fixation du paquet de couteaux 35 se fait à l'aide des vis 41, qui traversent le paquet de couteaux 35 pour prendre dans les taraudages 42 des éléments de réglage 27 (Fig. 3). De cette façon, les couteaux de déchiquetage 39 prêts au fonctionnement sont amenés à une position parallèle ou légèrement divergente par rapport aux becs de pression 22 et à un certain écart de ceux-ci, ce qui crée la fente de passage 43 qui permet au produit broyé de quitter la chambre de déchiquetage 12 pour parvenir à la zone périphérique de la corbeille de couteaux 11. 25 La fig. 5 représente de façon simplifiée comment un copeau est produit. On voit la pointe du couteau de déchiquetage 39 avec le tranchant 44, qui attaque le produit alimenté, dans le cas présent du bois, par exemple un tronc 16. La face supérieure 45 du produit alimenté correspond alors à la face inférieure du sabot d'usure 20 30 délimitant la chambre de déchiquetage 12. Le dépassement 46 du tranchant 44 du couteau de déchiquetage 39 au-delà de la face inférieure du porte-couteau 18 définit l'épaisseur du copeau 47 devant être découpé. Ce faisant, lors du déchiquetage, les rapports géométriques et les désignations d'angle 5 suivants apparaissent. Le dos 48 du couteau de déchiquetage 39 forme avec la verticale sur la face supérieure 45 du produit alimenté l'angle de copeau y. L'angle formé par le dos 48 du couteau de déchiquetage 39 et la face supérieure 45 du produit alimenté est appelé l'angle de coupe; l'angle selon lequel le tranchant 44 s'amincit est appelé l'angle de taillant d'outil 3. Entre le tranchant 44 et la face supérieure 45 o10 du produit alimenté, on obtient enfin l'angle de dépouille a. La fig. 2 montre clairement que, dans le cas des déchiqueteurs à corbeille de couteaux, ainsi que dans le cas des déchiqueteurs à disque, l'angle de coupe ô est le produit de l'inclinaison de la plaque-support 25 et de l'inclinaison supplémentaire du couteau de déchiquetage 39 due à la forme de l'élément de réglage 27 qui, dans le cas présent, produit la forme de clavette. La forme de clavette résulte de l'inclinaison opposée de la face supérieure 28 et de la face inférieure 29 de l'élément de réglage 27 qui forment l'angle s et ont, ce faisant, une ligne de coupe commune L. Dans l'exemple représenté par la fig. 2, la ligne de coupe se situe dans la chambre de 20 déchiquetage, ce qui augmente l'ange de coupe ô prédéterminé par la plaque-support et le porte-couteau 18 de la valeur s. Pour d'autres applications, la forme de clavette de l'élément de réglage 27 peut aussi s'amincir dans la direction opposée, de telle sorte que la ligne de coupe L se trouve 25 en dehors de la chambre de déchiquetage 12. Dans ce cas, l'angle de coupe ô est diminué de la valeur s. Une troisième possibilité est illustrée par la fig. 4. Dans cette alternative, la face supérieure 28 et la face inférieure 29 de l'élément de réglage 27 sont parallèles et ne 30 forment ainsi pas de ligne de coupe L. L'angle de coupe ô correspond alors à l'angle d'inclinaison de la plaque-support 25 par rapport à la face inférieure du sabot d'usure 20. Il est ainsi possible, en utilisant l'élément de réglage 27 approprié, d'adapter l'angle 5 de coupe ô aux conditions existantes, c'est-à-dire au type de produit alimenté, à la géométrie de coupe, à la qualité des copeaux et autres facteurs sans devoir pour autant remplacer toute la corbeille de couteaux 11. La fig. 4 montre un mode de réalisation dérivé de l'invention, dans lequel l'élément l1 de réglage 27 dans lequel l'angle de coupe ô prédéterminé par le porte-couteau 18 reste inchangé du fait que, comme déjà évoqué, la face supérieure 28 est parallèle à la face inférieure 29. Par rapport au mode de réalisation de l'invention illustré par la fig. 2, le mode de 15 réalisation selon la fig. 4 dispose d'une butée 49 réglable sur le bord longitudinal arrière de la plaque de fixation du couteau 38.La butée réglable 49 est constituée d'une vis 50 et d'une rondelle 51 qui agit en commun avec la surface d'arrêt 34, laquelle vis peut être vissée dans le coté longitudinal de la plaque de fixation du couteau 38. De préférence, une telle butée 49 est placée à deux endroits espacés l'un 20 de l'autre de la plaque de fixation du couteau 38. Entre la rondelle 51 et le bord longitudinal de la plaque de fixation du couteau 38, un nombre prédéfini de cales 52 sont insérées. La quantité de cales 52 détermine la position relative de la rondelle 51 par rapport à la plaque de fixation du couteau 38 et 25 fixe ainsi la position de la butée 49. Ainsi, le paquet de couteaux 35 peut être facilement adapté aux éléments de réglage 27 de formes différentes et obtenir les différentes géométries qui en résultent. Revendications 1. Dispositif pour le broyage de produit alimenté, en particulier de bois (16), avec une quantité de porte-couteaux (18) disposés autour d'un axe commun, délimitant 5 une chambre de déchiquetage (12) et formant une bande de broyage, sur lesquels sont fixés de façon amovible les couteaux de déchiquetage (39), de telle sorte qu'ils forment avec la bande de broyage, un angle de coupe 6 et dont les tranchants dépassent uniformément dans la chambre de déchiquetage (12), caractérisé en ce qu'entre les couteaux de déchiquetage (39) et les porte-couteaux 10 (18) est placé un élément de réglage (27) détachable déterminant l'angle de coupe 8. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les portecouteaux (18) sont disposés sur une ligne de pourtour parallèlement à un même axe et avec le même écart tangentiel entre eux pour former une corbeille de couteaux (11), avec une bande de broyage en forme de tambour. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les portecouteaux (18) tournent autour de l'axe, de telle sorte que les tranchants (44) des couteaux de 20 déchiquetage (39) forment un cercle de coupe commun. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les portecouteaux sont disposés radialement et concentriquement par rapport à l'axe, pour former une bande de broyage en forme de disque ou de disque annulaire. 25 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément de réglage (27) a la forme d'une plaque avec une face inférieure (29) faisant face au porte-couteau (18) et une face supérieure (28) faisant face au couteau de déchiquetage (39), les faces supérieures (28) et inférieures (29) étant inclinées 30 l'une par rapport à l'autre selon un angle g. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'angle s et l'inclinaison du porte-couteau (18) forment ensemble un angle ô de 20 à 50 , de préférence 25 à 45 , au mieux de 30 à 40 . 7. Dispositif selon la revendication 5 o 6, caractérisé en ce que l'angle s est de 0 à 15 , de préférence de 0 à 10 , au mieux de 0 à 5 . 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élément de réglage (27) est fixé de façon amovible sur le porte-couteau (18). 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la surface de l'élément de réglage (27) en contact avec le porte-couteau (18) est en forme de 15 gradins et dispose d'un assemblage en adent à engagement positif (26, 30). 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le couteau de déchiquetage (39) est relié à une plaque de fixation du couteau (38) pour former un paquet de couteau (35) et que la face supérieure de l'élément de réglage (27) 20 comporte au moins deux surfaces partielles (31,32) en gradins dont la première (31) représente la surface de contact avec le couteau de déchiquetage (39) et la deuxième (32), la surface de contact avec la plaque de fixation du couteau (38), la hauteur du gradin correspondant à peu près à l'épaisseur du couteau de déchiquetage (39). 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le bord de l'élément de réglage (27) opposé au tranchant (44) des couteaux de déchiquetage (39) présente une butée (34) pour le bord correspondant du couteau de déchiquetage s (39) ou de la plaque de fixation du couteau (38). 12. Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que les paquets de couteaux (35) présentent une butée (49) réglable dans le sens perpendiculaire à la longueur des paquets de couteaux (35), laquelle agit en commun avec la surface d'arrêt (34) des éléments de réglages (27). 13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le couteau de déchiquetage (39) ou le paquet de couteaux (35) est vissé avec l'élément de réglage (27). 14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'élément de réglage (27) présente des supports (53) destinés à la fixation d'entailleurs. 15. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les couteaux de déchiquetage (39) forment, avec un bec de pression (22) les précédant dans le sens de rotation (19), une fente de passage (43) pour le produit broyé, les becs de pression (22) étant fixés de façon amovible au côté opposé (21) au couteau de déchiquetage (39) d'un porte-couteau (18) le précédant. 16. Corbeille de couteaux, propice à l'utilisation dans un dispositif selon les revendications 1 à 15, avec de nombreux porte-couteaux (18) disposés autour d'un axe commun et qui, pour former une bande de broyage, sont répartis parallèlement à l'axe sur une ligne de pourtour par rapport à l'axe et ce, en ayant le même écart tangentiel entre eux, et sur lesquels sont fixés de façon amovible 25 les couteaux de déchiquetage (39) formant un angle de coupe 6 avec la bande de broyage de la corbeille de couteaux et dont les tranchants (44) dépassent uniformément de la bande de broyage, caractérisée en ce que qu'un élément de réglage (27) est fixé de façon amovible entre les couteaux de déchiquetage (39) et les portecouteaux (18) déterminant ainsi l'angle de coupe 6. 17. Disque de déchiquetage, propice à l'utilisation dans un dispositif selon les revendications 1 à 15, avec de nombreux porte-couteaux (18), disposés radialement et concentriquement par rapport à un axe commun pour former une bande de broyage et par l'intermédiaire desquels les couteaux de déchiquetage 5 (39) sont fixés de façon amovible sur la surface plane du disque, en formant une angle de coupe b, caractérisé en ce qu'entre le couteau de déchiquetage (39) et les porte-couteaux (18) un élément de réglage (27) détachable détermine l'angle de coupe 6.