Brevet FR2850800A1 — publié le 20040806

I L'invention a trait au domaine général des équipements électriques industriels et tertiaires. Elle concerne plus précisément les équipements pour armoire électrique en proposant une plaque perforée destinée à être montée dans le fond d'une armoire électrique et à supporter divers équipements. Les armoires électriques utilisées couramment en environnement professionnel sont destinées à protéger des équipements électriques divers tels que, par exemple, des compteurs, des dispositifs de protection, de répartition ou de connexion, des instruments de mesure, des automates. Parmi les modes de fixation possibles de ces équipements à l'intérieur de l'armoire, des plaques perforées sont souvent employées pour leur commodité. Ces plaques sont généralement constituées d'une tôle plane munie de moyens de fixation permettant le montage de la plaque sur la face interne d'une 15 des parois de l'armoire. Des perforations sont pratiquées dans la plaque de sorte que celle-ci forme une grille d'une rigidité suffisante pour le support des équipements électriques prévus. Ces perforations permettent de former un réseau de trous prépercés 20 pour un montage classique des équipements sur la plaque, par exemple, directement par vis et écrous. La répartition régulière des perforations sur la plaque permet de disposer d'une grande liberté dans les dimensions et les emplacements choisis pour les équipements à fixer. Les perforations permettent en outre, indépendamment ou en complément du montage précité, la fixation de tout type d'insert sur la plaque. Ces inserts peuvent être par exemple des pinces-écrous aptes à maintenir un écrou au niveau d'une perforation pour former un trou taraudé, ou encore des éléments clipsables offrant une surface adéquate pour la suspension 30 d'éléments. De telles plaques perforées sont connues du document FR 1 502 640. Ce document décrit en détail l'utilisation de pinces-écrous sur des plaques rainurées pour y fixer des appareils en agissant du seul côté avant de la plaque, les pinces-écrous dispensant d'avoir à bloquer les écrous ou les têtes de vis à l'arrière de la plaque. De même, le document FR 2 260 255 décrit une plaque perforée selon un pas défini, cette plaque pouvant recevoir des pinces-écrous. Ces plaques connues, telles que décrites dans les documents évoqués, se révèlent aptes à leur fonction principale qui est de présenter une 10 surface perforée adaptée à recevoir des éléments de fixation d'appareillage. Néanmoins, ces documents ne traitent pas la question relative à la fixation de la plaque perforée elle-même à l'intérieur de l'armoire électrique. Cette question, bien que ne paraissant pas centrale a priori, se révèle être de première importance lors de la fixation et de la mise en oeuvre d'une telle 15 plaque. Il apparaît en effet que des plaques perforées disponibles sur le marché comportent, à chacun de leurs quatre coins, une zone de fixation matérialisée par une absence de perforation ainsi que des découpes ou des trous, et éventuellement des formes assurant l'auto-centrage de la plaque, propre à 20 assurer le positionnement de la plaque sur des moyens de fixation à l'armoire. La perforation de la plaque devant être interrompue aux abords de ces zones de fixation, la fabrication de la plaque avec un poinçon de perforation unique qui aurait la même largeur que la plaque n'est pas possible. On a alors recours à l'utilisation d'un outil de poinçonnage modulable, par exemple 25 hydraulique, dont les poinçons extérieurs peuvent être relevés ou abaissés en fonction de la zone à perforer de la plaque. Un cot de fabrication élevé résulte de l'utilisation de tels poinçons. L'invention a pour but de palier cet inconvénient en proposant une plaque perforée de fabrication moins onéreuse et d'utilisation plus pratique. A cet effet, et selon un premier objet, l'invention propose une plaque rectangulaire pour fond d'armoire électrique, perforée selon des lignes de perforations horizontales et destinée à former un support de fixation, au moins un des quatre coins de la plaque étant occupé par une zone de fixation d'une largeur prédéterminée, chaque zone de fixation étant située entre un ensemble d'au moins une ligne de perforations et le bord de la plaque, caractérisée en ce que les perforations sont réparties en: - une zone de perforations centrales à motif régulier agencées en lignes 5 horizontales et contenues dans une zone rectangulaire de même largeur que ledit ensemble d'au moins une ligne de perforations; - deux zones de perforations latérales situées de part et d'autre des perforations centrales. La terminologie employée au paragraphe précédent suppose, pour 10 des raisons de clarté de l'énoncé, que la plaque plane est décrite dans une position verticale, le mot "largeur" se référant à une mesure prise selon l'horizontale. Plutôt que de rechercher à recouvrir la plus grande partie possible de la plaque par un motif régulier de perforations, l'invention prend le parti de délimiter la plaque en zones hétérogènes de perforations. Les perforations centrales sont ainsi destinées à former un maillage régulier au même titre que les perforations des plaques de l'art antérieur, tandis que les perforations latérales, indépendantes des premières, permettent également la fixation des équipements mais peuvent de plus être adaptées à recevoir des équipements de bord de plaque (goulotte, chemin de câble, etc.). La zone de perforations centrale est une zone rectangulaire dépourvue de zone de fixation et pouvant par conséquent intégrer tout motif régulier sur la totalité de sa surface. Enfin, la hauteur (mesurée selon la verticale) des zones de perforations latérales est choisie pour permettre à la plaque d'inclure les zones de 25 fixation au-dessus et en dessous de chacune de ces zones de perforations latérales. Selon une caractéristique préférée, les perforations latérales sont également agencées en lignes horizontales concidant chacune avec une desdites lignes horizontales selon lesquelles sont agencées les perforations centrales. Cette disposition permet d'obtenir des lignes horizontales homogènes de sorte à autoriser la fixation d'éléments débordant de la zone centrale sur les zones latérales. Les perforations centrales peuvent de plus être de forme rectangulaire. Les formes rectangulaires sont préférées pour les perforations centrales car elles permettent, non seulement la fixation d'éléments filetés, mais aussi le clipsage d'éléments horizontalement ou verticalement. De plus, dans les zones de perforations centrales, la dimension suivant les lignes horizontales d'une perforation est sensiblement égale à la distance verticale séparant les côtés externes d'une suite de deux perforations adjacentes verticalement. Un élément adapté à être clipsé horizontalement sur une perforation peut ainsi être également clipsé verticalement, à cheval sur deux perforations. De même, les zones de perforations latérales comportent au moins un ensemble de perforations disposées sur la même ligne horizontale et présentant horizontalement une distance séparant les côtés externes de cet ensemble 15 sensiblement égale à ladite dimension des perforations centrales. L'élément clipsable de la zone centrale évoqué précédemment peut ainsi être clipsé horizontalement à cheval sur un ensemble de perforations. De sorte que ce type d'élément clipsable soit de plus admis à être clipsé verticalement au niveau des zones de perforations latérales, ces dernières 20 peuvent comporter au moins un ensemble de perforations disposées verticalement et présentant verticalement une distance séparant les côtés externes de cet ensemble sensiblement égale à ladite dimension des perforations centrales. Selon un mode de réalisation, les perforations centrales sont disposées en quinconce. Selon une caractéristique préférée, les perforations latérales comportent des perforations circulaires. Alors que les perforations centrales forment un réseau homogène, les perforations latérales peuvent comporter des perforations adaptées au type d'élément que l'on va monter sur la périphérie de la plaque, au niveau des zones 30 latérales. Les perforations circulaires sont utiles pour nombres d'éléments tels que des rivets. Selon un mode de réalisation, les perforations latérales comportent au moins une perforation rectangulaire pour chacune des lignes horizontales selon lesquelles sont agencées ces perforations latérales, ces perforations étant alignées avec les perforations centrales situées sur la ligne horizontale correspondante. Au moins une perforation rectangulaire est ainsi prévue pour chaque ligne de perforations latérales, l'alignement des perforations permettant la continuité des lignes de perforations d'une zone à l'autre. Par ailleurs, les perforations latérales peuvent comporter des perforations dont la hauteur mesurée verticalement est sensiblement égale à la hauteur mesurée verticalement des perforations centrales. Cette harmonisation des hauteurs permet d'employer les mêmes 10 éléments de fixation dans les différentes zones de perforations. Selon une caractéristique préférée, les perforations latérales sont agencées en motifs de quatre lignes horizontales de perforations se succédant verticalement, la première desdites lignes comportant trois perforations rectangulaires, la deuxième ligne comportant une perforation rectangulaire et 15 une perforation circulaire, la troisième ligne comportant une perforation rectangulaire et deux perforations circulaires, et la quatrième ligne étant identique à la deuxième. Selon une autre caractéristique préférée, les perforations latérales s'étendent verticalement d'une zone de fixation à l'autre. Selon un deuxième objet, l'invention propose un procédé de fabrication d'une plaque rectangulaire perforée pour fond d'armoire électrique destinée à former un support de fixation, comportant les étapes suivantes: - fabriquer une plaque rectangulaire pleine; - sélectionner à chacun des quatre côtés de la plaque une zone de 25 fixation; - réaliser des lignes de perforations horizontales en dehors desdites zones de fixation, ces lignes de perforation étant contenues dans une zone rectangulaire centrée verticalement sur la plaque et d'une largeur maximale égale à la largeur maximale possible d'une ligne 30 de perforations située entre deux zones de fixation; - réaliser des lignes de perforations horizontales supplémentaires en dehors desdites zones de fixation, ces lignes étant situées de part et d'autre de ladite zone rectangulaire. Selon un mode de réalisation du procédé, lesdites perforations supplémentaires sont réalisées de sorte que les lignes de perforations de la zone rectangulaire concident avec les lignes de perforations situées de part et d'autre de cette zone. De plus, l'étape de réalisation des lignes de perforations de ladite zone rectangulaire peut être effectuée avec un seul outil de poinçonnement. La fabrication d'une telle plaque perforée ne nécessite qu'une seule largeur d'outil pour la réalisation de la zone centrale, indépendamment des zones de fixation. De plus, l'étape de réalisation des perforations supplémentaires de part et d'autre de la zone centrale permet d'y loger des perforations de types différents pour disposer d'un panel plus large d'éléments à fixer sur la plaque. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaissent à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation préféré donné à 15 titre d'exemple non limitatif, description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente en perspective une armoire électrique dans le fond de laquelle est montée une plaque; la figure 2 représente une plaque perforée selon l'invention, vue de 20 face; - les figures 3, 4, 5, 6 et 7 représentent chacune le coin inférieur gauche d'une plaque perforée selon l'invention, dans diverses variantes; la figure 8 représente de profil un élément de fixation clipsable sur une plaque perforée selon l'invention. La figure 1 est destinée à illustrer la manière dont est positionnée une plaque perforée 1 quelconque à l'intérieur d'une armoire électrique 2. Pour des raisons de simplicité, les perforations n'ont pas été représentées sur la plaque 1. La plaque 1 est introduite dans l'armoire 2 le long des traits d'axes de 30 la figure 1. Elle est ensuite fixée dans les angles de l'armoire 2 (par exemple à des pattes-équerres) au niveau de quatre zones de fixation 3. Bien que la plaque 1 soit ici verticale lorsqu'elle est fixée à l'armoire 2, ce qui est le cas le plus général, elle peut également être disposée horizontalement et sur une quelconque paroi de l'armoire 2. La figure 2 représente une plaque perforée 1 selon l'invention, vue de face. Le vocabulaire employé pour décrire cette plaque 1, dans l'ensemble de la présente demande, fait référence à la plaque 1 telle qu'elle est disposée sur cette figure 2. La plaque 1 est réalisée à partir d'une tôle d'acier rectangulaire et 10 comporte quatre zones de fixation 3 situées chacune au niveau d'un coin de la plaque 1. Chacune de ces zones de fixation 3 est matérialisée par une encoche 4 destinée à assurer le centrage de la plaque dans l'armoire 1 et un par un oeil de fixation ouvert 5 dans lequel sera engagée la tige filetée ou la vis 15 destinée à l'arrimage de la plaque 1. La plaque 1 comporte de plus une zone de perforations centrales 6 dans laquelle sont disposées, en quinconce, des perforations rectangulaires 7. La zone de perforations centrales 6 a la forme d'un rectangle dont la hauteur est sensiblement égale à la hauteur de la plaque 1 et dont la largeur 20 correspond sensiblement à la largeur maximale des lignes horizontales de cette zone centrale. En effet, les perforations 7 étant disposées en quinconce, la zone centrale est formée de la répétition le long de la verticale d'un motif de deux lignes horizontales: une ligne de neuf perforations et une ligne de huit perforations. La largeur de la zone centrale 6 correspond donc à la largeur des lignes de neuf perforations. Notons que, sur les parties supérieures et inférieures de la plaque 1, les lignes de neuf perforations sont d'une largeur assez restreinte pour être contenues horizontalement entre les deux zones de fixation 3. La plaque perforée comporte en outre deux zones 8 de perforations latérales de part et d'autre de la zone 6 de perforations centrales. Ces zones 8 s'étendent chacune verticalement entre deux zones de fixation 3 et ont une largeur délimitée d'une part par le rebord de la plaque 1 et d'autre part par la zone 6 de perforations centrales. Les zones 8 comportent, dans la présente réalisation, diverses 5 perforations telles que des perforations rectangulaires 9, 10, 11 et des perforations circulaires 12, 13. Ces perforations sont agencées en une succession verticale régulière d'un motif de quatre lignes horizontales de perforations. Pour ces zones 8 de perforations latérales, tout type de perforations 10 peut par ailleurs être prévu, en fonction des éléments que l'on souhaite y rattacher. De manière à conserver les mêmes lignes de perforations, les perforations centrales 6 ont été alignées horizontalement avec les perforations latérales 9, 10, 11, 12, 13. Les figures 3 à 7 représentent quant à elles des variantes possibles 15 de réalisation de la plaque perforée 1 selon l'invention. Chacune de ces plaques étant rectangulaire et étant disposée sensiblement comme celle de la figure 2, seul le coin inférieur gauche de chaque plaque a été représenté sur les figures 3 à 7. Ces vues de détail permettent néanmoins de présenter la disposition 20 des perforations des zones centrales 6 et latérales 8 par rapport à une zone de fixation 3. La figure 3 montre un arrangement des zones de perforations centrales 6 et latérales 8 similaire à celui de figure 2. Néanmoins, on observe qu'ici la zone 8 de perforations latérales comporte des perforations qui empiètent sur la 25 zone 6 de perforations centrales (dont la frontière est représentée en traits mixtes). En effet, la zone centrale 6 étant délimitée par une largeur comprise horizontalement entre deux zones de fixation 3, rien n'empêche d'exploiter les parties de plaque pleines situées au bord de cette zone 6 pour y poursuivre les perforations latérales 8. La figure 4 montre également une disposition similaire à celle de la figure 2 mais dont les zones de perforations centrales 6 et de perforations latérales 8 ont des frontières qui concident. La figure 5 est la vue de détails d'une plaque 1 qui, de manière similaire à celle de la figure 2, présente une zone de perforations centrales 6 qui est en retrait par rapport aux zones de perforations latérales 8. En ce qui concerne les figures 6 et 7, elles représentent des plaques 1 dont l'arrangement est différent de celle de la figure 2. La figure 6 montre une plaque comportant le même type de perforations que sur la figure 5, les zones de perforations latérales 8 comportant de plus une perforation circulaire supplémentaire 14 qui exploite, une ligne sur deux, l'espace non perforé de la zone de perforation centrale 6, de la même manière que 10 la plaque de la figure 3. Enfin, la figure 7 montre une plaque dont les zones de perforations latérales 8 sont similaires à celles de la figure 6 mais dont la zone de perforations centrales 6 est arrangée en colonne, les perforations 7 étant alignées verticalement les unes avec les autres. Les différents types d'inserts ou d'éléments de fixation aptes à être fixés sur ces différentes zones de perforations 6, 8 sont composés d'une part, de tout ce qui peut être clipsé ou vissé sur des orifices rectangulaires, quelque soit l'endroit sur la plaque, et d'autre part, de tout ce qui peut être rattaché à un orifice circulaire, seulement pour les zones de perforations latérales 8. Pour favoriser la compatibilité des inserts ou éléments de fixation avec les deux types de zones de perforations 6, 8, la hauteur des différentes perforations rectangulaires est la même partout. De plus, la largeur des perforations centrales 7 (repérée DI sur la figure 3) est égale à la distance verticale (repérée D2) séparant les côtés externes 25 d'une suite de deux perforations adjacentes verticalement. Ces distances sont de plus égales aux distances repérées D3 et D3' séparant les côtés externes d'un ensemble horizontal de perforations latérales, ainsi qu'à la distance repérée D4 séparant les côtés externes d'un ensemble vertical de perforations latérales. L'égalité Dl = D2 = D3 = D3' = D4 permet par exemple de fixer sur la plaque 1, aussi bien dans la zone de perforations centrales 6 que dans la zone de perforations latérales 8, des éléments clipsables tel que celui 15 représenté de profil à la figure 8 et de face, monté sur la plaque, à la figure 2. Cet élément 15 comporte deux griffes élastiques de fixation 16 et une patère 17 destinée à l'accrochage d'éléments électriques adaptés. La figure 2 représente l'élément 15 dans quatre positions différentes, tantôt clipsé sur une seule perforation rectangulaire 7 centrale, tantôt à cheval sur 5 deux lignes horizontales de la zone de perforation centrale 6, ou encore à cheval sur deux perforations latérales, aussi bien horizontalement (plus ou moins près du bord de la plaque) que verticalement. La plaque perforée 1 illustrée à la figure 2 et qui vient d'être décrite peut être réalisée de la manière indiquée ci-après. Le matériau de départ peut être une tôle laminée classique qui est découpée aux dimensions voulues. Les quatre zones de fixation sont ensuite réalisées, par exemple par usinage ou avec un poinçon de forme adéquate. Ces zones de fixation délimitent la largeur maximale de zone de 15 perforations centrales 6. Un poinçon ayant un profil apte à former des perforations rectangulaires selon deux lignes horizontales en quinconce (une de neuf perforations et une de huit perforations) est employé successivement pour réaliser toute la zone centrale 6. La zone de perforations latérales 8 est alors réalisée à l'aide d'un poinçon apte à former le motif de quatre lignes qui se répète cycliquement selon la verticale. il REVENDICATIONS 1. Plaque rectangulaire (1) pour fond d'armoire électrique (2), perforée selon des lignes de perforations horizontales et destinée à former un support de fixation, au moins un des quatre coins de la plaque étant occupé par une zone de fixation (3) d'une largeur prédéterminée, chaque zone de fixation (3) étant 5 située entre un ensemble d'au moins une ligne de perforations et le bord de la plaque (1), caractérisée en ce que les perforations sont réparties en: - une zone de perforations centrales (6) à motif régulier agencées en lignes horizontales et contenues dans une zone rectangulaire de même largeur que ledit ensemble d'au moins une ligne de 10 perforations; - deux zones de perforations latérales (8) situées de part et d'autre des perforations centrales (6). 2. Plaque selon la revendication 1, caractérisée en ce que les perforations latérales (8) sont également agencées en lignes horizontales 15 concidant chacune avec une desdites lignes horizontales selon lesquelles sont agencées les perforations centrales (6). 3. Plaque selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les perforations centrales (6) sont de forme rectangulaire. 4. Plaque selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que, 20 dans les zones de perforations centrales (6), la dimension suivant les lignes horizontales d'une perforation est sensiblement égale à la distance verticale séparant les côtés externes d'une suite de deux perforations adjacentes verticalement. 5. Plaque selon la revendication 4, caractérisée en ce que les zones de 25 perforations latérales (8) comportent au moins un ensemble de perforations disposées sur la même ligne horizontale et présentant horizontalement une distance séparant les côtés externes de cet ensemble sensiblement égale à ladite dimension des perforations centrales. 6. Plaque selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que les 30 zones de perforations latérales (8) comportent au moins un ensemble de perforations disposées verticalement et présentant verticalement une distance séparant les côtés externes de cet ensemble sensiblement égale à ladite dimension des perforations centrales. 7. Plaque selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les perforations centrales (6) sont disposées en quinconce. 8. Plaque selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les perforations latérales (8) comportent des perforations circulaires (12, 13). 9. Plaque selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les perforations latérales (8) comportent au moins une perforation rectangulaire pour chacune des lignes horizontales selon lesquelles sont agencées ces 10 perforations latérales (8), ces perforations étant alignées avec les perforations centrales (6) situées sur la ligne horizontale correspondante. 10. Plaque selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les perforations latérales (8) comportent des perforations dont la hauteur mesurée verticalement est sensiblement égale à la hauteur mesurée 15 verticalement des perforations centrales (6). 11. Plaque selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que les perforations latérales (8) sont agencées en motifs de quatre lignes horizontales de perforations se succédant verticalement, la première desdites lignes comportant trois perforations rectangulaires (10), la deuxième ligne 20 comportant une perforation rectangulaire (9) et une perforation circulaire (12), la troisième ligne comportant une perforation rectangulaire (11) et deux perforations circulaires (13), et la quatrième ligne étant identique à la deuxième. 12. Plaque selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que les perforations latérales (8) s'étendent verticalement d'une zone de fixation (3) à 25 l'autre. 13. Procédé de fabrication d'une plaque rectangulaire perforée (1) pour fond d'armoire électrique (2) destinée à former un support de fixation, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: - fabriquer une plaque rectangulaire pleine; - sélectionner à chacun des quatre côtés de la plaque une zone de fixation (3); - réaliser des lignes de perforations horizontales en dehors desdites zones de fixation (3), ces lignes de perforation étant contenues dans une zone rectangulaire (6) centrée verticalement sur la plaque et d'une largeur maximale égale à la largeur maximale possible d'une ligne de perforations située entre deux zones de fixation (3); - réaliser des lignes de perforations horizontales supplémentaires (8) en 5 dehors desdites zones de fixation (3), ces lignes étant situées de part et d'autre de ladite zone rectangulaire (6). 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que lesdites perforations supplémentaires (8) sont réalisées de sorte que les lignes de perforations de la zone rectangulaire (6) concident avec les lignes de perforation 10 situées de part et d'autre de cette zone (6). 15. Procédé selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que l'étape de réalisation des lignes de perforations de ladite zone rectangulaire (6) est effectuée avec un seul outil de poinçonnement.