Brevet FR2853580A1 — publié le 20041015

Plaques intercalaires de la chambre de moulage d'une machine de moulage et machine équipée. L'invention concerne les plaques intercalaires de la chambre de moulage des machines de moulage de plaques fines de plâtre, telles que définies dans le brevet EP 0922548. On sait que le moulage des plaques fines de plâtre dans les machines de moulage selon le brevet précité requiert une température de moulage d'environ 30 C en vue d'obtenir une prise de moulage optimale du plâtre sous forme liquide, laquelle doit être réalisée en 10 outre dans une durée déterminée, ce qui permet de démouler à une dureté de plaque convenable, sans le risque qu'elle soit trop molle et sujette à l'écrasement notamment de son pied par lequel elle repose ou, ce qui est plus grave, qu'on ne puisse plus la démouler si on a dépassé le temps prévu. Un objet de l'invention est donc de proposer des plaques intercalaires de chambre de moulage des machines de moulage de plaques de plâtre, qui puissent parfaitement contrôler la température de moulage des dites plaques de plâtre et donc la prise de moulage de ces plaques sur une durée de moulage déterminée en vue d'obtenir des 20 plaques de dureté convenable en sortie de machine et sans les risques précités d'affaissement et de difficulté de démoulage des plaques. Il est en effet proposé selon l'invention des plaques intercalaires de chambre de moulage d'une machine de moulage de plaques fines de plâtre, caractérisées en ce que elles sont constituées chacune d'un 25 corps de matériau rigide excellent conducteur thermique, apte à résister à la pression de moulage des plaques de plâtre et à apporter au sein de cellesci une parfaite homogénéité de température, ledit corps étant revêtu sur chacune de ses faces en contact avec le plâtre d'une feuille de matériau résistant à la corrosion et conférant un excellent 30 état de surface en vue de faciliter le démoulage, et en ce qu'elles comportent au moins un canal de fluide thermorégulateur de la température du corps et donc du moulage des plaques de plâtre. Avantageusement, ledit matériau du corps est de l'aluminium et le matériau de la feuille résistant à la corrosion est de l'acier 35 inoxydable. Ledit canal de fluide thermorégulateur est formé sur au moins une partie de la périphérie dudit corps de la plaque. Dans la structure de machine de moulage suivant le brevet précité, o les plaques intercalaires sont mobiles verticalement, et ont une conformation rectangulaire à coulisse latérale, ledit canal de fluide thermorégulateur est avantageusement formé selon une section 5 triangulaire isocèle (symétrique par rapport au plan médian de la plaque) formant de plus coulisse pour la translation verticale et dont la base est en contact avec la tranche dudit corps, le canal entourant le corps sur au moins ses deux côtés verticaux et un côté horizontal supérieur avec une entrée et une sortie inférieures de fluide, 10 respectivement à l'extrémité inférieure de chacun des côtés verticaux. Le canal est de plus formé à l'aide des feuilles de matériau résistant à la corrosion, convenablement pliées et jointes à l'extrémité des côtés du corps. En outre, les plaques sont de préférence obtenues par colaminage 15 à 400450 C d'un corps en aluminium et de deux feuilles d'acier inoxydable, les feuilles étant convenablement découpées et pliées en V à leur extrémité, légèrement au-delà du corps, et soudées à la pointe du V selon une section régulière pour former ledit canal de fluide thermorégulateur périphérique de la plaque. Naturellement, l'entrée et la sortie du canal de chaque plaque sont reliées à un même circuit circulateur de fluide, par exemple de l'eau, régulé à la température de moulage souhaitée, par exemple par admission variable d'eau froide ou chaude. L'invention concerne également une machine de moulage de 25 plaques fines de plâtre équipée de plaques intercalaires dans la chambre de moulage, telles que définies ci-dessus. L'invention est illustrée ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation et en référence au dessin annexé, sur lequel: - la fig. 1 est une vue en élévation d'une plaque intercalaire pour 30 machine de moulage de plaque de plâtre selon l'invention, - la fig. 2 est une vue de côté de cette plaque, - les fig. 3 à 6 montrent la formation du canal de fluide thermorégulateur, et - la fig. 7 représente une entrée ou une sortie du canal de fluide 35 thermorégulateur. On a représenté avec référence au dessin une plaque intercalaire 1 d'une chambre de moulage d'une machine de moulage de plaques fines de plâtre, conforme au brevet EP 0922548. On se reportera à ce brevet pour comprendre le contexte de l'invention. Les plaques intercalaires 1 sont agencées sur la machine en un ensemble solidaire, lequel est translaté verticalement depuis le fond de 5 la chambre de moulage de la machine jusqu'à une hauteur permettant la division du plâtre liquide contenu dans la chambre de moulage, le plâtre ayant été préalablement versé dans la chambre de moulage. Il est ainsi formé des séparations correspondant aux plaques de plâtre à mouler, réparties de façon parallèle entre les plaques intercalaires. Pour le moulage des plaques de plâtre, ainsi que précité, il est impératif de bien contrôler la réaction de moulage, à savoir la température du plâtre qui doit se situer à environ 30 C et la durée du moulage, pour obtenir un produit de bonne qualité, notamment quant à sa dureté et le démoulage effectué sans difficulté. Les plaques intercalaires ont une conformation rectangulaire identique l'une à l'autre, par exemple de 1284 mm de longueur et 865,5 mm de largeur, étant toutes assemblées parallèlement l'une à l'autre et écartées d'un même intervalle, régulièrement de l'une à l'autre, correspondant à l'épaisseur des plaques de plâtre à confectionner, et 20 dans un même volume parallélépipédique rectangle, bord à bord, dudit ensemble solidaire. Comme on le voit en particulier sur la fig. 1, les plaques intercalaires comprennent chacune un canal périphérique 3, disposé sur la tranche des côtés verticaux et côté horizontal supérieur et 25 débouchant à l'extrémité inférieure des côtés verticaux (fig. 7). Par ces orifices, constitués respectivement d'une entrée 5 et d'une sortie 7, à gauche et à droite, elles sont reliées à un circuit circulateur de fluide caloporteur (non représenté), par exemple de l'eau portée à 300 et maintenue à cette température par chauffage ou refroidissement du 30 fluide ou encore par admission d'eau à température plus froide ou plus chaude et évacuation du surplus, selon que l'on se trouve en début de cycle ou en cours de cycle avec exothermie du moulage. Tous les canaux 3 des plaques sont de préférence reliés en parallèle au circuit à partir d'un même réservoir de fluide maintenu à température. Ce canal 3 comporte une section triangulaire équilatérale développée régulièrement sur sa longueur. Chacune des plaques intercalaires est en fait constituée d'un corps interne 9 en aluminium et de deux feuilles externes 11 d'acier inoxydable, calaminées solidairement avec le corps de chaque côté de celui-ci. Le corps 9 est découpé en rectangle à des dimensions 5 légèrement inférieures à la plaque finie 1, et les feuilles 11 de faible épaisseur, par exemple de 1 mm chacune, débordent du corps d'un intervalle régulier (fig. 3), de façon à être d'abord pliées (fig. 4) par leur extrémité émergeant du corps et en V de façon symétrique par rapport au plan médian de la plaque. La pointe est soudée et rectifiée (fig. 5) 10 pour former ledit canal périphérique étanche, formant également coulisse de translation verticale de la plaque dans la chambre de moulage. Les coins supérieurs 13 gauche et droite sont convenablement découpés de façon évasée vers la pointe de l'angle (fig. 6) de façon à 15 permettre la jonction vers l'intérieur des côtés en coin. Les feuilles 11 sont en outre revêtues d'une fine couche de chrome dur destinée à améliorer la dureté superficielle et l'état de surface. 2853580 REVENDICATIONS 1. - Plaques intercalaires de chambre de moulage d'une machine de moulage de plaques fines de plâtre, caractérisées en ce qu'elles sont constituées chacune d'un corps (9) de matériau rigide excellent 5 conducteur thermique, apte à résister à la pression de moulage des plaques de plâtre et à apporter au sein de celles-ci une parfaite homogénéité de température, ledit corps (9) étant revêtu sur chacune de ses faces en contact avec le plâtre d'une feuille (11) de matériau résistant à la corrosion et conférant un excellent état de surface en vue 10 de faciliter le démoulage, et en ce qu'elles comportent au moins un canal (3) de fluide thermorégulateur de la température de moulage des plaques de plâtre. 2. - Plaques intercalaires selon la revendication 1, caractérisées en ce que ledit matériau du corps (9) est de l'aluminium et le matériau 15 de la feuille (1 1) résistant à la corrosion est de l'acier inoxydable. 3. - Plaques intercalaires selon l'une des revendications, 1, 2, caractérisées en ce que ledit canal de fluide thermorégulateur (3) est formé sur au moins une partie de la périphérie du corps (9) de la plaque. 4. - Plaques intercalaires selon l'une des revendications précédentes, caractérisées en ce qu'elles ont une conformation rectangulaire à coulisse latérale pour leur translation verticale dans la chambre de moulage et ledit canal de fluide thermorégulateur (3) est formé selon une section triangulaire isocèle (symétrique par rapport au 25 plan médian de la plaque) formant coulisse et dont la base est en contact avec la tranche dudit corps (9), le canal entourant le corps sur au moins ses deux côtés verticaux et un côté horizontal supérieur avec une entrée (5) et une sortie (7) de fluides inférieures, à l'extrémité respective des côtés verticaux. 5. - Plaques intercalaires selon l'une des revendications précédentes, caractérisées en ce que ledit canal (3) est formé à l'aide de feuilles (11) de matériau résistant à la corrosion, convenablement pliées et jointes à l'extrémité des côtés du corps (9). 6.- Plaques intercalaires selon l'une des revendications 35 précédentes, caractérisée en ce que les feuilles (11) sont en outre revêtues d'une fine couche de chrome dur destinée à améliorer la dureté superficielle et l'état de surface. 7. Plaques intercalaires selon l'une des revendications précédentes, caractérisées en ce qu'elles sont obtenues par colaminage à 400-450 ' C d'un corps (9) en aluminium et de deux feuilles (11) d'acier inoxydable externes, les feuilles étant convenablement 5 découpées et pliées en V à leur extrémité, légèrement au-delà du corps (9), et soudées à la pointe du V selon une section régulière pour former ledit canal (3) de fluide thermorégulateur périphérique de la plaque. 8. Plaques intercalaires selon l'une des revendications précédentes, caractérisées en ce que les entrées (5) et sorties (7) de 10 canal de chaque plaque sont reliées à un même circuit circulateur de fluide, par exemple de l'eau, régulé à la température de moulage souhaitée. 9. Plaques intercalaires selon l'une des revendications précédentes, caractérisées en ce qu'elles sont reliées par leurs canaux 15 (3) à un circuit circulateur de fluide caloporteur porté à 300 et maintenu à cette température par chauffage ou refroidissement du fluide, selon que l'on se trouve en début de cycle ou en cours de cycle avec exothermie du moulage, respectivement. 10. Plaques intercalaires selon l'une des revendications 8 et 9, 20 caractérisées en ce que tous les canaux (3) des plaques sont reliés en parallèle au circuit à partir d'un même réservoir de fluide maintenu à température. 11. Machine de moulage de plaques fines de plâtre, caractérisée en ce qu'elle est équipée de plaques intercalaires (1) dans la chambre 25 de moulage selon l'une des revendications précédentes.