Brevet FR2848330A1 — publié le 20040611

DISPOSITIF DE BOBINE D'ALLUMAGE La présente invention concerne un dispositif de bobine d'allumage, spécifiquement, elle concerne un dispositif de bobine d'allumage de type en tige, qui est monté dans le trou de bougie d'un moteur, ayant une haute résistance à l'environnement. Le brevet U.S. 6 417 752 décrit un dispositif de bobine d'allumage de type en tige dont le noyau périphérique est exposé à un trou de bougie. La figure 4 représente une vue en perspective éclatée du dispositif de bobine 10 d'allumage 100. Comme décrit sur la figure 4, le dispositif de bobine d'allumage 100 comprend une bobine secondaire 101, une bobine primaire 102, et un noyau périphérique 103. Le dispositif de bobine d'allumage 100 est inséré dans un trou de bougie (non représenté). La 15 bobine secondaire 101 est cylindrique. Un conducteur de bobine secondaire (non représenté) est enroulé autour de la surface externe de la bobine secondaire 101. La bobine primaire 102 est cylindrique. La bobine primaire 102 est disposée autour du conducteur de bobine secondaire. Un conducteur de bobine primaire (non représenté) est 5 enroulé autour de la surface externe de la bobine primaire 102. Le noyau périphérique 103 est cylindrique et a une fente 104 s'étendant longitudinalement. Le noyau périphérique 103 est disposé autour du conducteur de bobine primaire tout en étant exposé dans le trou de 10 bougie. Une résine non cristalline telle que PPE (éther de polyphénylène) développe parfois des fissures dues à une contrainte, même légère, après avoir été en contact avec un gaz, un liquide ou un solide particulier. Cela est d 15 au fait que le développement d'un changement de structure tel qu'une rupture ou un pontage croisé de chaînes moléculaires conduit à diminuer la résistance. Ces phénomènes sont appelés ESC (fissures de contrainte environnementale). Un exemple d'associations de 20 substances développant des ESC est une association de résine non cristalline et de gaz de soufflage qui est un mélange de gaz comprenant du gaz de combustion, du gaz hors combustion et de l'huile de moteur atomisée provenant de la chambre de combustion d'un moteur. Dans le trou de bougie, le gaz de soufflage s'écoule depuis la chambre de combustion du moteur par l'intermédiaire d'un trou d'insertion disposé au fond du trou de bougie. Dans le dispositif de bougie d'allumage 100, la bobine primaire 102 est exposée au gaz de 30 soufflage qui circule par l'intermédiaire de la fente 104 du noyau périphérique 103 puis diffuse entre les tours du conducteur de bobine primaire. La bobine primaire 102 est généralement formée de résine non cristalline qui a une adhésivité élevée à une résine époxy (non représentée) chargée dans le dispositif de bobine d'allumage 100. De plus, les coefficients de 5 dilatation linéaire de la bobine primaire 102 et des éléments autour de la bobine primaire 102 sont différents. La bobine primaire 102 souffre donc de contrainte thermique due aux cycles de chauffage/refroidissement d'un moteur. Par conséquent, la bobine primaire 102 exposée au gaz de soufflage pendant une longue durée subit la contrainte thermique, de sorte que la bobine primaire 102 présente un risque de développer des ESC. En conséquence, le dispositif de bobine d'allumage 100 a une résistance à 15 l'environnement médiocre. Un objet de la présente invention consiste à proposer un dispositif de bobine d'allumage ayant une bobine primaire qui présente une résistance élevée à l'environnement. Afin de réaliser les objets ci-dessus et d'autres encore, un dispositif de bobine d'allumage est prévu comme suit. Un dispositif de bobine d'allumage est monté dans un élément de trou de bougie en formant un espace interne avec l'élément de trou de bougie. Une bobine 25 primaire et un conducteur de bobine primaire sont inclus. Le conducteur de bobine primaire est enroulé autour de la surface externe de la bobine primaire. Au moins une partie définie de la surface externe de la bobine primaire est formée de résine cristalline. Présentement, 30 la partie définie est en communication fluidique avec l'espace interne. La résine cristalline est supérieure en terme de résistance à la chaleur, de résistance chimique, de stabilité dimensionnelle, de résistance mécanique en comparaison à une résine non cristalline. En conséquence, même lorsqu'une contrainte thermique est appliquée après une longue durée d'exposition à un gaz de soufflage, 5 c'est-à-dire, dans un état dans lequel la chaleur, le gaz de soufflage et la contrainte thermique agissent conjointement, la résine cristalline qui a des caractéristiques supérieures peut être relativement stable. La résine cristalline a ainsi une résistance au 10 gaz de soufflage préférable. Le dispositif de bobine d'allumage présente un risque faible de développer des fissures de contrainte environnementale (ESC) dues au gaz de soufflage et à la contrainte thermique. En conséquence, le dispositif de bobine d'allumage qui a la 15 structure ci-dessus a une résistance à l'environnement élevée. Cela conduit à une fiabilité améliorée du dispositif de bobine d'allumage lui-même. Dans un autre aspect de la présente invention, un dispositif de bobine d'allumage monté dans un élément de 20 trou de bougie est pourvu de ce qui suit. Une bobine secondaire et un conducteur de bobine secondaire sont inclus. Le conducteur de bobine secondaire est enroulé autour de la surface externe de la bobine secondaire. Une tour à haute tension est incluse en étant disposée plus 25 près, que la bobine secondaire, de la base de l'élément de trou de bougie et recouvrant la base de la bobine secondaire. Ici, le coefficient de dilatation linéaire de la résine formant la bobine secondaire est supérieur à celui de la tour à haute tension. Dans cette structure, par conséquent, la bobine secondaire se dilate thermiquement plus que la tour à haute tension lorsque le dispositif de bobine d'allumage est chauffé. La bobine secondaire qui est disposée à l'intérieur entre ainsi en contact, sous pression, avec la tour à haute tension qui est disposée à l'extérieur. Cela conduit à améliorer la caractéristique d'étanchéité entre la bobine secondaire et la tour à haute tension. 5 Cela conduit également à limiter le développement des ESC dans les éléments formant le dispositif de bobine d'allumage. Lorsqu'un isolant fait de résine tel qu'un époxy est chargé, l'étanchéité d'une bobine secondaire ou d'autres éléments peut être améliorée. Les objets, caractéristiques et avantages ci-dessus et autres de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée faite ci-après en référence aux dessins annexés. Sur les dessins: La figure 1 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de bobine d'allumage selon un premier mode de réalisation de la présente invention; La figure 2 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de bobine d'allumage selon un second mode de 20 réalisation de la présente invention; La figure 3 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de bobine d'allumage selon un troisième mode de réalisation de la présente invention et La figure 4 est une vue en perspective éclatée d'un dispositif de bobine d'allumage de l'art antérieur. Premier mode de réalisation La structure d'un dispositif de bobine d'allumage 1 30 selon un premier mode de réalisation est décrit ci-après en référence à la figure 1. La figure 1 représente une vue en coupe axiale du dispositif de bobine d'allumage 1. Un dispositif de bobine d'allumage dit de type en tige 1 est logé (ou monté) dans un électrode de trou de bougie formant un trou de bougie 5 qui est formé dans chaque cylindre au sommet d'un bloc moteur 53. En l'occurrence, le dispositif de bobine d'allumage 1 forme un espace 5 interne avec l'élément de trou de bougie. C'est-à-dire que l'espace interne, qui est un sous-ensemble du trou de bougie 5, forme l'espace entre l'élément de trou de bougie et la surface externe du dispositif de bobine d'allumage 1. Comme décrit ci-dessous, le dispositif de 10 bobine d'allumage 1 est connecté à une bougie d'allumage 6 dans la partie inférieure sur le dessin. Un noyau périphérique 20 est cylindrique et formé d'une seule feuille d'acier au silicium ayant une fente (non représentée) s'étendant longitudinalement. Le noyau 15 périphérique 20 entoure un noyau central 21, une bobine secondaire 22, un conducteur de bobine secondaire 23, une bobine primaire 24 et un conducteur de bobine primaire 25. Le noyau central 21 est formé par moulage par 20 compression dans lequel des particules de matériau magnétique insérées dans un moule central sont moulées à température et pression données. Le noyau central 21 est en forme de barre ronde dont la partie longitudinalement centrée a un diamètre plus large. La bobine secondaire 22 est formée de résine et est en forme de cylindre ayant une base. La bobine secondaire 22 est disposée autour du noyau central 21. La bobine secondaire 22 comprend un corps 220 de bobine secondaire et une base 221. Le corps de bobine secondaire 220 est 30 cylindrique. La partie inférieure du centre longitudinal à l'extrémité inférieure longitudinale du corps 220 est formée de manière à s'accoupler avec la partie inférieure du centre longitudinal à l'extrémité inférieure longitudinale du noyau central 21 à laquelle le corps 220 fait face. La partie inférieure du centre de la surface externe du noyau central 21 est ainsi soutenue par contact avec la surface interne du corps de bobine 5 secondaire 220. La base 221 bouche l'ouverture de base du corps de bobine secondaire 220. La base 221 est de forme convexe. La partie inférieure du noyau central 21 est soutenue par la base 221. Un espace cylindrique 26 est divisé entre une partie supérieure de la surface externe 10 du noyau central 21 et la partie supérieure de la surface interne du corps de bobine secondaire 220. Le conducteur de bobine secondaire 23 est enroulé autour de la surface externe du corps de bobine secondaire 220. La bobine primaire 24 est un cylindre formé de PPS 15 (sulfure de polyphénylène). La bobine primaire 24 est disposée autour du conducteur de bobine secondaire 23. La bobine primaire 24 est intégrée avec une tour à haute tension 241 décrite ci-après. C'est-à-dire que la tour à haute tension 241 est également formée de PPS. Autour de 20 la surface externe de la bobine primaire 24, un rebord supérieur 240a et un rebord inférieur 240b sont disposés mutuellement à distance dans une direction axiale. Le conducteur de bobine primaire 25 est enroulé autour de la surface externe de la bobine primaire 24 entre les 25 rebords supérieur et inférieur 240a, 240b. La tour à haute tension 241 recouvre la base 221 de la bobine secondaire 22. Le coefficient de dilatation linéaire du PPS formant la tour à haute tension 241 est défini comme étant inférieur à celui de la résine formant 30 la base 221. La tour à haute tension 241 est connectée, autour de son centre, à une borne de haute tension 241. La borne de haute tension 241 est formée de métal et similaire à une coupe. La borne de haute tension 241 s'ouvre vers le bas. La borne de haute tension 242 est électriquement connectée au conducteur de bobine secondaire 23. L'extrémité supérieure d'un ressort hélicodal fait de métal 243 est attachée à une paroi en 5 fond de coupe de la tour à haute tension 242. L'extrémité supérieure d'une bougie d'allumage 6 est attachée de manière élastique à l'extrémité inférieure du ressort hélicodal 243. Un capuchon de bougie fait de caoutchouc 244 recouvre pratiquement toute la surface de la tour à 10 haute tension 241. La partie supérieure de la bougie d'allumage 6 est insérée par pression dans la surface interne du capuchon de bougie 244. La partie inférieure de la bougie d'allumage 6 se visse dans un trou d'insertion de bougie 52 qui est percé dans la base du 15 trou de bougie 5. Un espacement 62 de l'extrémité inférieure de la bougie d'allumage fait saillie dans une chambre de combustion 7. Une bague d'étanchéité faite de caoutchouc 30 est installé à l'extrémité supérieure du noyau périphérique 20 20. La bague d'étanchéité 30 est attachée de manière élastique autour d'un bord d'ouverture du trou de bougie 5. Une section de connecteur 31 est disposée sur la bague d'étanchéité 30. La section de connecteur 31 comprend un boîtier 310 25 et une pluralité de broches de connecteur 311. Le boîtier 310 est fait de résine et formé en prisme à centre creux. Un allumeur 32 est disposé dans le boîtier 310. L'allumeur 32 est formé en scellant un transistor de puissance (non représenté), un circuit intégré hybride 30 (non représenté) et un dissipateur thermique (non représenté) avec de la résine moulante. Un collier cylindrique fait de métal 312 est formé en étant inséré autour d'une partie latérale du boîtier 312. L'extrémité inférieure du collier 312 est en contact avec la surface supérieure d'une partie de bossage 54 qui est disposée en saillie depuis un bloc moteur 53. Un trou de support de boulon 51 est percé autour de la partie centrale de la 5 partie de bossage 54. Un boulon fait de métal 8 se visse dans le trou de support de boulon 51 à travers le collier 312. C'est-à-dire que le boulon 8 fixe le dispositif de bobine d'allumage 1 dans le trou de bougie 5. Les broches de connecteur 311 sont faites de métal 10 et en forme de barrettes. Les broches de connecteur 311 sont moulées en étant insérées dans le boîtier 310 entre un côté interne et un côté externe. Les extrémités du côté interne des broches de connecteur 311 sont électriquement connectées à l'allumeur 32, au conducteur 15 de bobine primaire 25 et au conducteur de bobine secondaire 23. Par contre, les extrémités du côté externe des broches de connecteur 311 sont électriquement connectées à un dispositif de commande de moteur (ECU, non représenté). Dans le dispositif de bobine d'allumage 1, deux types d'isolants faits de résine 40, 41 sont utilisés. Le premier isolant 40 est fait de résine époxy et chargé dans le boîtier 310 pour soutenir l'extrémité supérieure 210 du noyau central 21. Le premier isolant bouche la 25 partie supérieure de l'espace 26. Le second isolant 41 est chargé entre la surface externe de la bobine secondaire 22 et la surface interne de la bobine primaire 24 en pénétrant entre les tours du conducteur de bobine secondaire 23. Ensuite, le fonctionnement du dispositif de bobine d'allumage 1 selon le premier mode de réalisation est décrit ci-dessous. Un signal de commande de l'ECU est envoyé à l'allumeur 32 par l'intermédiaire des broches de connecteur 311. L'allumeur 32 active et désactive un courant électrique, de sorte qu'une tension définie soit générée dans le conducteur de bobine primaire 25 en raison de l'auto-induction. La tension générée est 5 amplifiée par induction mutuelle entre le conducteur de bobine primaire 25 et le conducteur de bobine secondaire 23. La haute tension amplifiée est transmise à la bougie d'allumage 6 par l'intermédiaire du conducteur de bobine secondaire 23, la borne de haute tension 242 et le 10 ressort hélicodal 243. La haute tension amplifiée génère, par conséquent, des étincelles dans l'espacement 62. Ensuite, un procédé d'assemblage du dispositif de bobine d'allumage 1 selon le premier mode de réalisation 15 est décrit ci-dessous. Les composants solides sont assemblés, dans un premier temps. Les composants solides sont les suivants le noyau central 21, la bobine secondaire 22 sur laquelle le conducteur de bobine secondaire 23 est préalablement enroulé ; la bobine 20 primaire 24 et la tour à haute tension 241 sur laquelle le conducteur de bobine primaire 25 est préalablement enroulé ; la section de connecteur 31; et similaire. Ensuite, le second isolant 41 est chargé entre la surface externe de la bobine secondaire 22 et la surface interne 25 de la bobine primaire 24 depuis une ouverture de l'extrémité supérieure du boîtier 310. Le premier isolant est ensuite chargé dans le boîtier 310. En l'occurrence, le premier isolant a une viscosité cinétique relativement élevée, de sorte que la fluidité du premier isolant 40 30 soit relativement faible lors du remplissage. Le premier isolant 40 a donc peu de possibilité d'entrer dans l'espace 26. Ensuite, le dispositif de bobine d'allumage 1 dans lequel les premier et second isolants sont déjà chargés est chauffé à une température définie pendant une durée définie pour durcir thermiquement les isolants faits de résine 40, 41. Ainsi, le dispositif de bobine d'allumage 1 est assemblé. Ensuite, les fonctions et effets du dispositif de bobine d'allumage 1 sont décrits ci-dessous. Le gaz de soufflage généré dans la chambre de combustion 7 s'écoule dans le trou de bougie 5 à travers l'espace entre la surface externe de la partie inférieure de la bougie 10 d'allumage 6 et la surface interne du trou d'insertion de bougie 52 comme décrit par les flèches 90. Le gaz de soufflage s'écoule ensuite dans le dispositif de bobine d'allumage 1 à travers la fente du noyau périphérique 20. Le gaz de soufflage s'écoule ensuite pour entrer en 15 contact avec la bobine primaire 24 à travers l'espace entre les tours du conducteur de bobine primaire 25 comme indiqué par les flèches 91. De plus, le gaz de soufflage qui s'écoule dans le dispositif de bobine d'allumage 1 est directement en 20 contact avec la partie supérieure de la tour à haute tension 241 comme indiqué par les flèches 92 ainsi qu'avec le rebord inférieur 240b de la bobine primaire 24. Ici, si la bobine primaire 24 et la tour à haute 25 tension 241 sont formées de résine non cristalline, les deux ont la possibilité de développer des ESC dues au gaz de soufflage et à la contrainte thermique exercée sur ces deux-ci. Cependant, ces deux éléments du dispositif de bobine d'allumage 1 selon le premier mode de réalisation 30 de la présente invention sont formés de résine cristalline de PPS, de sorte que les deux présentent un faible risque de développer des ESC dues au gaz de soufflage et à la contrainte thermique exercée sur ces deux-ci. En conséquence, la bobine primaire 24 et la tour à haute tension 241 selon le premier mode de réalisation de la présente invention ont une résistance à l'environnement élevée, ce qui conduit à améliorer la fiabilité du dispositif de bobine d'allumage 1 lui-même. Dans le mode de réalisation ci-dessus, la bobine primaire 24 et la tour à haute tension 241 sont entièrement formées de PPS et sont intégrées l'une avec l'autre. En comparaison à un dispositif dans lequel les 10 deux sont fournis séparément, par conséquent, le nombre de composants du dispositif de bobine d'allumage 1 est faible. Cela conduit à diminuer le nombre de processus pour assembler le dispositif de bobine d'allumage 1. De plus, le PPS a des performances d'isolation 15 élevées et une résistance à la chaleur élevée, de sorte que le dispositif de bobine d'allumage 1 qui utilise le PPS en tant que résine cristalline a peu de possibilité de développer des ruptures de diélectrique. Incidemment, une décharge corona se produit parfois 20 entre le conducteur de bobine secondaire 23 et le conducteur de bobine primaire 25. Présentement, la bobine primaire 24 est disposée entre les conducteurs de bobines secondaire et primaire 23, 25. La bobine primaire 24 est donc attaquée par la décharge corona. L'énergie de 25 collision des électrons dérivée de l'attaque de la décharge corona coupe les chaînes moléculaires de la résine de la bobine primaire 24 avec lesquelles les électrons entrent en collision. De plus, l'énergie de collision est transformée en énergie thermique dans la 30 région de collision de la résine. La région de collision de la résine est donc chauffée. De plus, l'oxygène dans l'air à proximité de la région de collision est ionisé. De l'ozone est généré ainsi pour oxyder la résine formant la région de collision. A ce sujet, le PPS utilisé pour la bobine primaire 24 a une liaison relativement forte des chaînes moléculaires, une résistance à la chaleur élevée due à un point de fusion élevé et, de plus, une 5 résistance à l'ozone élevée. Le PPS a donc une résistance aux dommages, c'est-à-dire une résistance à la décharge corona, élevée. Les dommages, dus à la décharge corona, de la bobine primaire 24 dans le dispositif de bobine d'allumage 1 selon le premier mode de réalisation peuvent 10 être restreints. De plus, le PPS a une fluidité suffisante lors du moulage pour subir moins de déformation après moulage. Par conséquent, si une bobine primaire est formée par remplissage, l'efficacité opérationnelle du remplissage 15 peut être améliorée. La précision du moulage est également améliorée. De plus, le PPS n'est pas hydrolysé. C'est-à-dire que le PPS a une résistance à l'hydrolyse élevée. En conséquence, un dispositif de bobine d'allumage 1 selon le mode de réalisation a une 20 durabilité élevée à l'humidité dans un trou de bougie 5. De plus, dans le mode de réalisation ci-dessus, le coefficient de dilatation linéaire de la résine formant la base 221 de la bobine secondaire 22 est supérieur à celui de la résine de PS formant la tour à haute tension 25 241. La base 221 se dilate thermiquement donc plus que la tour à haute tension 241 lorsque le dispositif de bobine d'allumage 1 est chauffé. La bobine secondaire 22 qui est disposée à l'intérieur est donc en contact, sous pression, avec la tour à haute tension 241 qui est 30 disposée à l'extérieur. Cela conduit à améliorer la caractéristique d'étanchéité entre la base 221 et la tour à haute tension 241. Cela conduit également à restreindre le développement des ESC dans les éléments formant le dispositif de bobine d'allumage 1. Lorsqu'un isolant fait de résine tel qu'un époxy est chargé, l'étanchéité avec une bobine primaire ou une bobine secondaire peut être augmentée. Second mode de réalisation La différence entre le premier mode de réalisation et le second mode de réalisation est qu'une bobine primaire et une tour à haute tension sont formées par 10 remplissage et qu'aucune borne de haute tension n'est fournie. Seule la différence est décrite ci-dessous. La figure 2 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de bobine d'allumage 1 selon le second mode de réalisation. Les parties correspondant à celles du 15 premier mode de réalisation utilisent les mêmes numéros indicateurs que dans le premier mode de réalisation. Une bobine primaire 24 et une tour à haute tension 241 sont formées en chargeant du SPS (polystyrène syndiotactique) le long de la surface externe d'une bobine secondaire 22 20 pour la durcir, c'est-à-dire, par remplissage. En détail, un ressort hélicodal 243, un noyau central 21 et la bobine secondaire 22 o un second conducteur de bobine 23 est enroulé sont disposés dans des moules séparables qui s'accouplent avec la bobine primaire 24 et la tour à 25 haute tension 241. Présentement, le conducteur de bobine secondaire 23 et le ressort hélicodal 243 sont précédemment connectés électriquement l'un à l'autre. Ensuite, le SPS est chargé dans les moules séparables pour être ensuite chauffé à une température donnée 30 pendant une durée donnée. Les moules séparables sont ensuite refroidis pour être séparés. Un conducteur de bobine primaire 25, un capuchon de bougie 244, un noyau périphérique 20, une section de connecteur 31 et similaire sont assemblés. Enfin, un premier isolant 40 est chargé par une ouverture de l'extrémité supérieure du boîtier 310. Dans le mode de réalisation ci-dessus, la bobine 5 primaire 24 et la tour à haute tension 241 sont entièrement intégrés l'un avec l'autre et comprennent une partie correspondant au second isolant 41 décrit sur la figure 1. Le nombre de composants du dispositif de bobine d'allumage 1 devient donc faible. La borne de haute 10 tension 242 décrite sur la figure 1 n'est pas fournie, de sorte que le conducteur de bobine secondaire 23 est directement connecté au ressort hélicodal 243. Par conséquent, le nombre de composants est également réduit. De plus, le SPS utilisé en tant que résine 15 cristalline a une résistance à la chaleur élevée, une résistance à la rupture de diélectrique élevée, une résistance au cheminement élevée. Le SPS a également une fluidité lors du remplissage et une faible déformation après remplissage. Cela conduit à une augmentation de 20 l'efficacité opérationnelle du remplissage. La précision de moulage pour la bobine primaire 24 et la tour à haute tension 241 est élevée. Troisième mode de réalisation La différence entre le premier mode de réalisation et le troisième mode de réalisation est qu'une bobine primaire et une tour à haute tension sont fournies en tant qu'éléments indépendants séparés et que la tour à haute tension n'est pas exposée à un trou de bougie. 30 Seule la différence est décrite ci-dessous. La figure 3 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de bobine d'allumage 1 selon le troisième mode de réalisation. Les parties correspondant à celles du premier mode de réalisation utilisent les mêmes numéros de référence que dans le premier mode de réalisation. Une bobine primaire 24 et une tour à haute tension 241 sont fournies en tant qu'éléments indépendants séparés en 5 étant axialement accouplées l'une à l'autre. La bobine primaire 24 est formée de SPS (polystyrène syndiotactique), tandis que la tour à haute tension est formée de PPE (éther de polyphénylène). La bobine primaire 24 est en contact avec le gaz de soufflage comme 10 indiqué par les flèches 91 sur la figure 3. La bobine primaire 24 est donc formée de résine cristalline de SPS. Par contre, la tour à haute tension 241 n'est pas en contact avec le gaz de soufflage, de sorte qu'elle ne soit pas nécessairement formée de résine cristalline. La 15 tour à haute tension 241 est formée de PPE qui est une résine non cristalline et fortement adhérente au second isolant 41. Dans le mode de réalisation ci-dessus, en comparaison à un dispositif dans lequel la bobine 20 primaire 24 et la tour à haute tension 241 sont formés de SPS en étant intégrés l'un avec l'autre, le SPS coteux peut être réduit en production. Le cot de production du dispositif de bobine d'allumage 1 selon le troisième mode de réalisation devient donc faible. Etant donné que la 25 tour à haute tension 241 est formée de PPA qui est fortement adhérent au second isolant 41, la tour à haute tension 241 et le second isolant 41 sont difficilement séparés l'un de l'autre. Autre Une description concernant la résine cristalline est ajoutée ci-dessous. La résine cristalline a une région cristalline dont les chaînes de polymère sont régulièrement agencées au-dessous du point de fusion. Grâce à la région plus cristalline, la résine cristalline a une supériorité en terme de résistance à la chaleur, de résistance chimique, de stabilité dimensionnelle et de 5 résistance mécanique par rapport à la résine non cristalline. En conséquence, même lorsqu'une contrainte thermique est appliquée après une longue durée d'exposition au gaz de soufflage, c'est-à-dire, dans un état dans lequel la chaleur, le gaz de soufflage et la 10 contrainte thermique agissent conjointement, la résine cristalline qui a des caractéristiques supérieures peut être relativement stable. En conséquence, la résine cristalline a une résistance au gaz de soufflage préférable. Un dispositif de bobine d'allumage 1 selon 15 les modes de réalisation présente donc un risque plus faible de rupture de diélectrique. En l'occurrence, le degré de caractère cristallin de la résine cristallest, de préférence, ajusté entre 20 % et 80 %. Avec un degré de caractère cristallin 20 inférieur à 20 %, la résine cristalline ne présente pas une supériorité satisfaisante en terme de résistance à la chaleur, de résistance chimique, de stabilité dimensionnelle ou de résistance mécanique. Avec un degré de caractère cristallin supérieur à 80 %, la résine 25 cristalline est trop durcie, ce qui conduit à diminuer la faculté d'application. De plus, le degré de caractère cristallin de la résine cristalline est, plus préférablement, ajusté entre 30 % et 80 % en ce qui concerne la résistance aux ESC. Le degré de caractère cristallin (X %) de la résine cristalline est obtenu à partir d'une formule comme suit. X = ( (AHTm - AHTCC) / (AHO x W) ) x 100 Dans le présent contexte, AHT, est la chaleur de fusion (J/g) au point de fusion Tm, AHTCC est la valeur de crête (J/g) à la température de recristallisation Tc,, AHO 5 est la chaleur de fusion (J/g) à un degré de caractère cristallin de 100 % d'une résine cristalline et W est le % en poids d'une résine cristalline. Ces paramètres peuvent être mesurés avec un ACD (analyseur calorimétrique différentiel) . En détail, AHT, 10 est mesuré lorsque les dimensions d'une réaction exothermique sont maximales. AHo peut être obtenu à partir d'une référence. W est obtenu en divisant le poids de résine cristalline en tant que mesure cible dans une éprouvette par le poids total de l'éprouvette. 15 Modification Bien qu'un dispositif de bobine d'allumage de la présente invention soit décrit ci-dessous, il n'est pas limité aux modes de réalisation ci-dessus. Par exemple, dans le troisième mode de réalisation, bien que la bobine primaire 24 soit entièrement formée de SPS, la bobine primaire 24 peut être structurée sous la forme d'un corps de bobine formé de résine non cristalline et d'une bande de protection faite de SPS. La 25 bande de protection faite de SPS peut être enroulée, entre un rebord supérieur 240a et un rebord inférieur 240b, autour du corps de bobine avec lequel le gaz de soufflage est en contact. La bobine conventionnelle formée de résine non cristalline peut être utilisée dans 30 un mode de réalisation de la présente invention. De manière similaire, la tour à haute tension peut également être structurée sous la forme d'un corps de tour à haute tension formé de résine non cristalline et d'une bande de protection faite de SPS. La bande de protection faite de SPS peut être enroulée autour d'une partie du corps de tour à haute tension avec laquelle le gaz de soufflage est en contact. La tour à haute tension 5 conventionnelle formée de résine non cristalline peut également être utilisée dans un mode de réalisation de la présente invention. Une résine cristalline telle que le SPS peut être utilisée non seulement sous la forme d'une bande mais 10 également d'un film. De plus, la résine cristalline peut être appliquée sous la forme d'une embrocation sur un corps de bobine ou un corps de tour à haute tension. En tant que résine cristalline, non seulement le PPS ou le SPS, mais également le PBT (polybutylène15 téréphtalate) ou le PET (polyéthylènetéréphtalate) peuvent être utilisés. Dans le présent contexte, le PBT ou le PET est d'un prix relativement faible. De plus, une bobine primaire et une tour à haute tension peuvent être formées de types de résine cristalline différents, 20 respectivement. Il apparaîtra à l'homme du métier que différentes modifications peuvent être faites dans les modes de réalisation décrits ci-dessus de la présente invention. Cependant, la portée de la présente invention doit être 25 déterminée par les revendications suivantes. REVENDICATIONS 1. Dispositif de bobine d'allumage (1) monté dans un élément de trou de bougie en formant un espace interne avec l'élément de trou de bougie, comprenant une bobine primaire (24) ; et un conducteur de bobine primaire (25) qui est enroulé autour de la surface externe de la bobine primaire, le dispositif de bobine d'allumage étant caractérisé en ce qu'au moins une partie définie de la surface 10 externe de la bobine primaire est formée de résine cristalline, dans lequel la partie définie est en communication fluidique avec l'espace interne. 2. Dispositif de bobine d'allumage selon la 15 revendication 1, dans lequel la bobine primaire est formée de la résine cristalline. 3. Dispositif de bobine d'allumage selon la revendication 1, comprenant, de plus: un noyau périphérique (20) disposé de manière à entourer le conducteur de bobine primaire, dans lequel la surface externe du noyau périphérique est exposée dans la direction de l'espace interne, et dans lequel la surface interne du noyau périphérique 25 et la surface externe du noyau périphérique sont en communication fluidique l'une avec l'autre. 4. Dispositif de bobine d'allumage selon la revendication 1, dans lequel la résine cristalline 30 comprend au moins l'un parmi le PPS, le PET, le SPS et le PET. 5. Dispositif de bobine d'allumage selon la revendication 4, dans lequel la résine cristalline est le PPS et la bobine primaire est formée de PPS. 6. Dispositif de bobine d'allumage selon la revendication 4, dans lequel la résine cristalline est le PBT. 7. Dispositif de bobine d'allumage selon la revendication 4, dans lequel la résine cristalline est le SPS et la bobine primaire est formée de SPS. 8. Dispositif de bobine d'allumage selon la 15 revendication 4, dans lequel la résine cristalline est le PET. 9. Dispositif de bobine d'allumage selon la revendication 1, dans lequel la résine cristalline a un 20 degré de caractère cristallin compris entre 20 % et 80 %. 10. Dispositif de bobine d'allumage selon la revendication 1, dans lequel la résine cristalline a un degré de caractère cristallin compris entre 30 % et 80 %. 25 11. Dispositif de bobine d'allumage selon la revendication 1, comprenant, de plus: une tour à haute tension (241) disposée plus près, que la bobine primaire, de la base d'un élément de trou 30 de bougie, dans lequel au moins une certaine partie de la surface de la tour à haute tension est formée de la résine cristalline, dans lequel la certaine partie est en communication fluidique avec l'espace interne. 12. Dispositif de bobine d'allumage selon la 5 revendication 11, dans lequel la tour à haute tension est formée de la résine cristalline. 13. Dispositif de bobine d'allumage selon la revendication 11, dans lequel la tour à haute tension est 10 formée de manière intégrée avec la bobine primaire. 14. Dispositif de bobine d'allumage (1) monté dans un élément de trou de bougie, comprenant une bobine secondaire (22) ; un conducteur de bobine secondaire (23) qui est enroulé autour de la surface externe de la bobine secondaire; et une tour à haute tension (241) disposée plus près, que la bobine secondaire, de la base de l'élément de trou 20 de bougie, dans lequel la tour à haute tension recouvre la base de la bobine secondaire, le dispositif de bobine d'allumage étant caractérisé en ce que le coefficient de dilatation linéaire de la résine formant la bobine secondaire est supérieur au 25 coefficient de dilatation linéaire de la résine formant la tour à haute tension.