Brevet FR2853915A1 — publié le 20041022

La présente invention concerne un mécanisme pour faire avancer des matières en direction d'une machine à coudre d'une manière automatisée. Elle concerne en 5 particulier un mécanisme destiné à faire avancer automatiquement deux matières différentes en direction d'une machine à coudre pour aider à la réalisation d'une couture automatisée de ces deux matières l'une avec l'autre par la machine à coudre. Au cours du processus normal de fabrication d'un siège de véhicule automobile, par exemple, un ensemble formant housse de garnissage est fixé à l'ensemble d'une armature du siège pour doter le siège d'une surface extérieure décorative ou capitonnée. D'une 15 manière générale, de nombreux ensembles formant housses de garnissage comprennent une partie de housse centrale adaptée pour recouvrir une zone d'assise centrale horizontale du siège sur laquelle reposent les fesses d'un occupant, et une partie de housse périphérique 20 courbe ou arquée cousue avec l'extrémité périphérique courbe ou arquée de la partie de housse centrale et le long de cette extrémité périphérique, la partie de housse périphérique étant adaptée pour recouvrir une paroi périphérique verticale du siège. Dans certains 25 cas, un organe de retenue rectiligne formé d'une matière en résine synthétique dure est cousu à l'extrémité libre de la partie de housse périphérique arquée et le long de cette extrémité libre pour permettre d'ancrer l'ensemble formant housse de 30 garnissage ou un élément d'armature ou à un élément filiforme prévu dans le siège. Autrement dit, l'organe de retenue désigné par la référence B sur la figure 7, par exemple, se présente sous la forme d'une longue bande comportant en B2 une partie d'accouplement 35 formant crochet sensiblement en forme de U en section transversale. Cet organe de retenue est cousu avec l'extrémité libre de la matière de la partie de housse périphérique arquée et le long de cette extrémité libre (voir figure 8>, afin que la partie d'accouplement 5 formant crochet puisse venir en prise sur l'élément d'armature ou l'élément filiforme prévu dans le siège, pour ainsi ancrer l'ensemble de la housse de garnissage à la partie intérieure du siège. Préalablement à la formation de cet ensemble 10 formant housse de garnissage, la partie de housse périphérique a été cousue suivant une ligne courbe avec la partie de housse centrale de manière à s'étendre verticalement, approximativement à angle droit, par rapport à celle-ci, ce qui permet d'obtenir un ensemble 15 formant housse de garnissage comportant une partie de housse centrale sensiblement plane et une partie de housse périphérique sensiblement arquée qui s'étend dans une direction verticale par rapport à la partie de housse centrale. Par conséquent, comme on peut le 20 comprendre d'après les figures 7 et 8, l'ensemble formant housse de garnissage avec lequel l'organe de retenue doit être cousu présente une configuration en trois dimensions. Toutefois, cette configuration en trois dimensions rend assez difficile la tâche d'un 25 ouvrier chargé de coudre l'organe de retenue à la partie de housse périphérique, car il doit guider et faire avancer manuellement l'organe de retenue et la partie de housse périphérique vers la machine à coudre tout en maintenant alignées l'extrémité de l'organe de 30 retenue et l'extrémité de la partie de housse périphérique. Ceci se traduit par un manque de rapidité et une faible productivité de l'opération de couture qui, par ailleurs, exige des ouvriers chargés de l'exécuter une grande compétence et une longue 35 expérience. Compte tenu des inconvénients mentionnés ci-dessus, la présente invention a pour but principal de proposer un mécanisme d'avance automatisé pour une machine à coudre, qui permette de faire avance de manière 5 régulière jusqu'à la machine à coudre à la fois un organe de retenue rectiligne et une partie de housse périphérique arquée d'un ensemble formant housse de garnissage, afin que ces deux matières puissent être cousues ensemble beaucoup plus facilement. Pour atteindre ce but et selon l'un des aspects de la présente invention, il est proposé un mécanisme d'avance automatisé en combinaison avec une machine à coudre comprenant une griffe d'entraînement apte à fonctionner dans une seule direction d'avancement, le 15 mécanisme d'avance automatisé étant apte à agir pour faire avancer automatiquement une matière en résine synthétique dure et un ensemble formant housse de garnissage en direction de la machine à coudre, la matière en résine synthétique dure comportant une 20 extrémité libre et l'ensemble formant housse de garnissage comportant une partie de housse centrale comprenant une extrémité arquée, et une partie de housse périphérique arquée cousue avec l'extrémité arquée et le long de celle-ci, partie de housse 25 périphérique arquée qui s'étend verticalement par rapport à la partie de housse centrale et qui comporte une extrémité libre, caractérisé en ce qu'il comprend: un plateau sur lequel la machine à coudre est 30 montée de manière fixe; des moyens de support rotatifs disposés à proximité de la machine à coudre, moyens de support rotatifs qui présentent un contour de forme sensiblement identique à celle d'un contour de 35 l'ensemble formant housse de garnissage et sur lesquels l'ensemble formant housse de garnissage peut ainsi être fixé et supporté, les moyens de support rotatifs étant montés de manière rotative sur le plateau pour que la partie de housse périphérique arquée de l'ensemble 5 formant housse de garnissage puisse être avancée en direction de la machine à coudre le long de la direction d'avancement associée à la griffe d'entraînement; des moyens de support disposés d'un côté des 10 moyens de support rotatifs de manière à être placés le long d'une extrémité périphérique de ces derniers, les moyens de support étant adaptés pour supporter la partie de housse périphérique arquée de l'ensemble formant housse de garnissage; un espace dans lequel la matière en résine synthétique dure peut être stockée, l'espace étant défini au niveau dudit côté des moyens de support rotatifs; et des moyens de serrage prévus dans les moyens de 20 support, moyens de serrage qui sont adaptés pour retenir temporairement la partie de housse périphérique arquée, la matière en résine synthétique dure étant juxtaposée à la partie de housse périphérique arquée en 25 ayant son extrémité libre en alignement avec l'extrémité libre de cette dernière, et le mécanisme d'avance automatisé faisant, en service, avancer automatiquement en direction de la machine à coudre les deux portions ainsi juxtaposées de la matière en résine 30 synthétique dure et de la partie de housse périphérique arquée dont les extrémités libres respectives sont en alignement l'une avec l'autre, le long de ladite direction d'avancement. De préférence, des moyens de guidage/support sont 35 montés sur le plateau, moyens de guidage/support qui sont adaptés pour guider et supporter une partie cousue de l'ensemble formant housse de garnissage dans laquelle la matière en résine synthétique dure et la partie de housse périphérique arquée sont cousues ensemble par la machine à coudre. Les moyens de support rotatifs peuvent comprendre des moyens d'entraînement destinés à les faire tourner, les moyens d'entraînement étant actionnés de façon qu'une vitesse périphérique des moyens de support 10 rotatifs entraînés par eux soit égale à une vitesse d'avancement de la matière en résine synthétique dure et de la partie de housse périphérique arquée par la griffe d'entraînement dans ladite direction d'avancement. Par conséquent, le mécanisme d'avance automatisé fait, en fonctionnement, avancer de manière automatique et régulière les deux portions de la matière en résine synthétique dure et de la partie de housse périphérique arquée en direction de la machine à coudre, les 20 extrémités libres de la matière en résine synthétique dure et de la partie de housse périphérique arquée étant alignées l'une avec l'autre, le long de la direction d'avancement. Ce qui précède, ainsi que d'autres buts, 25 caractéristiques et avantages de la présente invention, ressortira plus clairement de la lecture de la description détaillée suivante d'un mode de réalisation préféré donnée à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue avant partielle montrant l'ensemble d'un mécanisme d'avance automatisé selon la présente invention, et une machine à coudre; la figure 2 est une vue en élévation latérale schématique du mécanisme d'avance automatisé et de la 35 machine à coudre; la figure 3 est une vue avant partielle montrant un état dans lequel un ensemble formant housse de garnissage et un organe de retenue sont fixés au mécanisme d'avance automatisé; la figure 4 est une vue latérale partiellement en coupe montrant l'ensemble formant housse de garnissage et l'organe de retenue à l'état fixé au mécanisme d'avance automatisé; la figure 5 est une vue avant partielle destinée à 10 montrer un état dans lequel une couture est exécutée pour coudre ensemble l'organe de retenue et l'ensemble formant housse de garnissage grâce aux mouvements de rotation du mécanisme d'avance automatisé; la figure 6 est une vue avant partielle destinée à 15 montrer un état dans lequel la couture est terminée, ainsi que les mouvements de rotation du mécanisme d'avance automatisé; la figure 7 est une vue en perspective schématique montrant l'organe de retenue et l'ensemble formant 20 housse de garnissage destinés à être placés dans le mécanisme d'avance automatisé; et la figure 8 est une vue en perspective schématique montrant un produit cousu fini réalisé à partir de l'organe de retenue et de l'ensemble formant housse de 25 garnissage par le mécanisme d'avance automatisé et la machine à coudre. En référence aux figures 1 à 8 qui représentent un mode de réalisation préféré du mécanisme d'avance automatisé selon la présente invention, la référence T 30 désigne un plateau et la référence M désigne une machine à coudre conventionnelle montée sur le plateau T et comprenant une aiguille à coudre Ml, un pied presseur M2, une griffe d'entraînement M4 et un guide d'alignement d'extrémité M3 disposé à proximité de 35 l'aiguille à coudre Ml. Lorsque la machine à coudre M est en fonctionnement, deux matières différentes juxtaposées sont prises en sandwich et maintenues entre le pied presseur M2 et la griffe d'entraînement M4 en étant entraînées par cette dernière en direction de 5 l'aiguille à coudre Ml, afin d'avancer dans une même direction d'avancement et d'être cousues ensemble. Comme on peut le voir sur la figure 2, la surface verticale du guide d'alignement d'extrémité M3 s'étend dans une direction parallèle à l'aiguille à coudre Ml, 10 de sorte que les deux extrémités libres des deux matières sont ainsi guidées et alignées l'une avec l'autre avant d'être cousues par la machine à coudre M. Comme cela est visible sur la figure 7, dans le présent mode de réalisation, les deux matières 15 différentes qui doivent être cousues ensemble par la machine à coudre M consistent en un organe de retenue B formé d'une matière en résine synthétique dure, et en un ensemble formant housse de garnissage tridimensionnel SCl. L'organe de retenue B est 20 constitué d'une matière en résine synthétique dure ayant une certaine élasticité et se présente sous la forme d'une longue bande rectiligne comprenant une partie plane B3 pourvue d'une extrémité libre Bl, et une partie d'accouplement en forme de crochet B2. 25 L'ensemble formant housse de garnissage SC1 représenté comprend une partie de housse centrale C pourvue d'une extrémité courbe ou arquée Cl, un prolongement D et une partie de housse périphérique sous la forme d'une longue bande cousue avec l'extrémité arquée Cl de la 30 partie de housse centrale C et le long de cette extrémité, pour ainsi former une partie de housse périphérique arquée A. A cet égard, on peut voir que la partie de housse périphérique arquée A s'étend non seulement en ligne courbe le long de l'extrémité arquée 35 Cl, mais également verticalement à partir de celle-ci, bien qu'elle soit représentée dans un état un peu mou. L'ensemble formant housse de garnissage SC1 présente donc une configuration sensiblement tridimensionnelle. L'organe de retenue rectiligne B en matière synthétique 5 dure est destiné à être cousu avec la partie de housse périphérique courbe ou arquée A et le long de celle-ci à l'aide du mécanisme d'avance automatisé de la présente invention. Le mode de réalisation du mécanisme d'avance 10 automatisé, qui est représenté, comprend une plaque de support 1 adaptée pour recevoir en le supportant l'ensemble formant housse de garnissage SC1, la plaque de support 1 étant supportée de manière rotative par un socle 15; une plaque de guidage/support 2; et deux premier et second organes de guidage 20 et 21 destinés à guider les deux parties de housse centrale et périphérique C et A ainsi que l'organe de retenue B le long d'une direction d'avancement de la griffe d'entraînement M4 et d'une direction de couture de la 20 machine à coudre M vers la plaque de guidage/support 2. Comme on peut le voir, la plaque de support 1 et la plaque de guidage/support 2 sont montées sur le plateau T de manière à être disposées sur des côtés opposés de la machine à coudre M. Précisément, la plaque de support 1 représentée a une configuration dans l'ensemble circulaire de taille et de diamètre appropriés pour que les deux parties de housse centrale et périphérique C et A de l'ensemble formant housse de garnissage SCl puissent être tendues 30 et fixées sur elle, comme cela est représenté sur la figure 3. Toutefois, cette configuration n'est pas limitative et la plaque de support 1 peut être conformée pour présenter un contour approprié de forme sensiblement égale à celle du contour de l'ensemble 35 formant housse de garnissage SC1 ou du contour de la partie de housse centrale C, dans la mesure o elle répond aux besoins de la présente invention. De plus, la plaque de support 1 est reliée au niveau de son centre à un arbre de rotation 14 qui s'étend 5 horizontalement à partir de la partie supérieure du socle vertical 15 fixé sur le plateau T. L'arbre de rotation 14 est monté de manière rotative dans un organe de support cylindrique 15A qui s'étend horizontalement à travers le socle 15. Comme cela est 10 indiqué sur la figure 2, un moteur 16 est prévu à l'intérieur du socle 15 et est relié à l'arbre de rotation 14. Ainsi, un fonctionnement du moteur 16 provoque une rotation de la plaque de support 1 autour de l'arbre 14 dans l'un ou l'autre de sens normal X et 15 inverse Y, comme cela est indiqué par les deux flèches correspondantes sur la figure 1. La vitesse de rotation du moteur 16 est fixée à une valeur à laquelle la vitesse périphérique de la plaque de support 1 entraînée en rotation par le moteur 16 est 20 égale à la vitesse d'avancement de la griffe d'entraînement M4. Un premier élément de support 11, un deuxième élément de support 12 et un troisième élément de support 13 sont disposés de manière fixe dans la face 25 arrière ou intérieure 1B de la plaque de support 1 de manière à faire saillie horizontalement à angle droit par rapport à la face arrière 1B, à proximité de l'extrémité circonférentielle lE de la plaque de support 1, et sont espacés les uns des autres d'un 30 certain angle par rapport au centre de rotation 14. Ces trois éléments de support 11, 12 et 13 sont adaptés pour supporter la partie de housse périphérique courbe A qui s'étend verticalement par rapport à la partie de housse centrale C. Le premier élément de support 11 est 35 muni d'un organe de serrage 3 destiné à retenir temporairement un point de la partie de housse périphérique courbe A. Bien que cela ne soit pas clairement représenté, l'organe de serrage 3 est conçu pour être mobile en direction et à distance du premier 5 élément de support 11. Cet organe de serrage 3 est relié à un tube 30 lui-même relié à une pompe à air ou à un dispositif similaire (non représenté). Lorsque de l'air est délivré par la pompe à travers le tube 30, l'organe de serrage 3 est rapproché du premier élément 10 de support 11, tandis que lorsque l'air est aspiré par la pompe à travers le tube 30, l'organe de serrage 3 est éloigné du premier élément de support 11. Cet organe de serrage 3 peut consister en n'importe quel type approprié d'organe de serrage à action pneumatique 15 ou n'importe quel autre organe de serrage adapté. Normalement, comme sur la figure 1, le premier élément de support 11 est placé au niveau d'une position de repos correspondant à une partie supérieure de la plaque de support 1. Le deuxième élément de 20 support 12 est placé au niveau d'une position correspondant à un quart de circonférence par rapport au centre 14. Le troisième élément de support 13 est placé au niveau d'une position inférieure qui est par conséquent située juste au-dessus du plateau T. La plaque de guidage/support 2 est réalisée à partir d'une plaque oblongue qui s'étend en hauteur sur une longueur supérieure à la hauteur de la plaque de support 1. Lorsqu'on la considère sur la figure 1, la plaque de guidage/support 2 proprement dite décrit une 30 légère courbe le long de la direction circonférentielle de la plaque de support 1 et comporte une partie d'extrémité 2A courbée vers le bas. La référence S désigne un espace défini entre le socle 16 et la plaque de support 1 et dans lequel il l'organe de retenue B peut être stocké, comme cela sera décrit plus loin. Comme le montrent les figures 1 et 2, le premier organe de guidage 20 est fixé au bord latéral droit de 5 la plaque de guidage/support 2 et au plateau T, afin de guider une partie cousue de l'ensemble formant housse de garnissage SCl dans laquelle l'organe de retenue B est cousu avec la partie de housse périphérique C, en direction de la plaque de guidage/support 2, et de 10 limiter ou d'empêcher un déplacement de cette partie cousue dans la direction transversale à la direction d'avancement dans laquelle les deux matières B et C sont entraînées par la griffe d'entraînement M4 et cousues ensemble par la machine à coudre M. De son 15 côté, le second organe de guidage 21 est positionné entre la machine à coudre M, d'une part, et la plaque de support 1 et le socle 15, d'autre part, lorsqu'on le considère sur la figue 1, et également entre le premier organe de guidage 20 et le socle 15, lorsqu'on le 20 considère sur la figure 2, afin que sa surface plane verticale s'étende dans une direction parallèle à l'aiguille à coudre Ml. Bien que cela ne soit pas représenté, la machine à coudre M, le moteur 16 et un dispositif d'alimentation 25 en air pour l'organe de serrage 3 sont reliés électriquement à une unité de commande informatisée qui est programmée pour commander le fonctionnement de chacun d'eux conformément à une procédure qui va être expliquée ci-après. En fonctionnement, l'ensemble formant housse de garnissage SC1 est tout d'abord assujetti à la plaque de support 1 par fixation de sa partie de housse périphérique arquée A sur l'extrémité circonférentielle lE de la plaque de support 1 et les trois éléments de 35 support 11, 12 et 13, afin que la partie de housse centrale C de l'ensemble formant housse de garnissage soit placée et tendue sur la face avant ou extérieure 1F de la plaque de support circulaire 1, comme on peut le comprendre d'après la figure 3. Ensuite, lorsque de 5 l'air est délivré à travers le tube 30, l'organe de serrage 3 est déplacé pour presser la portion d'extrémité A4 de la partie de housse périphérique A contre le premier élément de support 11, afin de retenir ainsi temporairement cette portion d'extrémité 10 A4 sur l'extrémité circonférentielle lE de la plaque de support 1. Puis, l'organe de retenue B est placé derrière la face arrière 1B de la plaque de support 1 en ayant sa partie supérieure en contact avec l'organe de support 15 cylindrique horizontal 15A, comme cela est indiqué par les lignes en pointillés des figures 3 et 4, afin d'être installé et stocké dans l'espace S mentionné précédemment. Les deux portions d'extrémité de l'organe de 20 retenue B et de la partie de housse périphérique A sont ensuite juxtaposées. Plus précisément, il s'agit d'aligner l'une avec l'autre les deux premières extrémités A3 et B4 respectives de la partie de housse périphérique A et de l'organe de retenue B, tout en 25 faisant en sorte que leurs deux extrémités libres Ai et Bi soient elles aussi alignées l'une avec l'autre. Les portions d'extrémité A3 et B4 ainsi juxtaposées sont placées entre le pied presseur M2 et la griffe d'entraînement M4, comme cela est visible sur la 30 figure 3. Lorsqu'un commutateur (non représenté) est mis en position marche, la machine à coudre M et le moteur 16 sont tous deux mis en marche. La plaque de support 1 est entraînée en rotation dans le sens normal X des 35 aiguilles d'une montre autour de l'arbre 14. En synchronisme avec cette rotation de la plaque de support 1, les deux matières A et B juxtaposées sont avancées et cousues ensemble le long d'une ligne de couture, avec une marge fixe par rapport à leurs 5 extrémités libres Al et Bl respectives, par la machine à coudre M dans une direction d'avancement ou de couture vers la plaque de guidage/support 2, tout en étant guidées par le guide d'alignement d'extrémité M3 et le second organe de guidage 21 avec précision dans 10 cette direction. Comme on peut le comprendre d'après la figure 5, la partie cousue de l'ensemble formant housse de garnissage SC1 dans laquelle des portions respectives de l'organe de retenue B et de la partie de housse 15 périphérique A ont été cousues ensemble est déplacée vers le haut de manière coulissante sur la surface intérieure verticale de la plaque de guidage/support 2 et le long de cette surface tout en étant guidée dans la direction de couture rectiligne entre les premier et 20 second organes de guidage 20 et 21. Par conséquent, l'organe de retenue B est cousu avec la partie de housse périphérique A et le long de celle-ci avec une marge fixe ménagée par rapport aux deux extrémités libres Bi et Al de l'organe de retenue B et de la 25 partie de housse périphérique A, ces deux extrémités libres particulières Bl et Al étant alignées l'une avec l'autre de manière sûre. Toutefois, comme on peut le voir sur la figure 5, la partie cousue de l'ensemble formant housse de garnissage SC1 est tordue au niveau 30 du point indiqué par la référence P du côté droit de la machine à coudre M, o cette partie cousue particulière s'éloigne de la machine à coudre M et remonte en coulissant le long de la plaque de guidage/support 2. En ce qui concerne la partie cousue ainsi tordue, on 35 peut observer sur la figure 5 que la partie de housse centrale C est en contact avec la plaque de guidage/support 2 et que la partie de housse périphérique A est exposée à l'extérieur par rapport à l'état précédent dans lequel elle était tournée vers le plateau T. Lorsque la plaque de support 1 est entraînée en rotation de la position de repos supérieure O à une position O correspondant à un quart de circonférence, sur environ 45 degrés par rapport au centre de rotation 10 14, l'organe de serrage 3 est automatiquement actionné pour libérer la partie de housse périphérique A conformément à une instruction programmée, pour qu'ainsi la partie restante de l'ensemble formant housse de garnissage SC1 puisse être avancée de manière 15 régulière en direction de la machine à coudre M. Finalement, la machine à coudre M poursuivant son opération de couture, la plaque de support 1 est entraînée en rotation sur 45 degrés supplémentaires de la position correspondant à un quart de circonférence 20 jusqu'à la position inférieure finale au niveau de laquelle l'organe de serrage 3 est situé juste audessus du plateau T. L'ensemble de l'organe de retenue B est alors cousu avec la partie de housse périphérique arquée A de l'ensemble formant housse de garnissage SC1 25 et le long de celle-ci, et un produit cousu fini sous la forme d'un ensemble formant housse de garnissage cousu fini désigné globalement par la référence SC2, comportant l'organe de retenue B cousu avec sa partie de housse périphérique A est alors obtenu et supporté 30 sur la plaque de guidage/support 2, comme cela est visible sur la figure 6. A ce moment-là, le moteur 16 est automatiquement actionné en sens inverse pour faire tourner la plaque de support 1 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sur 180 degrés, afin de la 35 ramener de la position inférieure G à la position de repos supérieure D, comme cela est indiqué par les flèches de la figure 6. La figure 8 représente l'ensemble formant housse de garnissage cousu fini SC2 dans lequel l'organe de 5 retenue B est impeccablement cousu avec la partie de housse périphérique arquée A, comme cela est indiqué par la couture 101, de telle manière que l'extrémité libre Bl de l'organe de retenue B est alignée avec l'extrémité libre Al de la partie de housse 10 périphérique arquée A. Conformément à la présente invention, la partie de housse périphérique courbe ou arquée A de l'ensemble formant housse de garnissage SC1 est fixée sur la plaque de support 1 et entraînée en rotation avec 15 celle-ci en direction de la machine à coudre M. Grâce à ce mécanisme d'avance rotatif, la portion d'extrémité A3 de cette partie de housse périphérique A est avancée de manière régulière en direction de la machine à coudre M adjacente le long d'un plan sensiblement 20 horizontal, parallèle au plateau T. Par conséquent, la portion d'extrémité B4 de l'organe de retenue B stocké dans l'espace S est automatiquement et régulièrement juxtaposée à cette portion avancée horizontalement de la partie de housse périphérique A, de sorte que 25 l'organe de retenue rectiligne B et la partie de housse périphérique arquée A sont automatiquement et régulièrement cousus ensemble, en ayant leurs extrémités libres BE et Ai respectives alignées l'une avec l'autre. Ceci supprime donc une tâche fastidieuse 30 et compliquée pour l'ouvrier qui n'a plus à les maintenir et à les manipuler pour les faire avancer en direction de la machine à coudre M. En outre, la partie cousue des deux matières B et A, qui a tendance à adopter une configuration dans l'ensemble circulaire 35 est guidée et supportée de manière régulière par la plaque de guidage/support 2 qui s'étend vers le haut suivant une configuration en arc. De plus, la vitesse périphérique de la plaque de support 1 est égale à la vitesse d'avancement de la griffe d'entraînement M4 de 5 la machine à coudre M, pour ainsi faire en sorte que les deux matières B et A avancent de manière régulière en direction de la machine à coudre M. Bien que la description précédente ait porté sur un mode de réalisation préféré de la présente invention, 10 celle-ci n'est bien entendu pas limitée à l'exemple particulier décrit et illustré ici, et l'homme de l'art comprendra aisément qu'il est possible d'y apporter de nombreuses variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Mécanisme d'avance automatisé en combinaison avec une machine à coudre (M) comprenant une griffe d'entraînement (M4) apte à fonctionner dans une seule 5 direction d'avancement, le mécanisme d'avance automatisé étant apte à agir pour faire avancer automatiquement une matière en résine synthétique dure (E) et un ensemble formant housse de garnissage (SCl) en direction de la machine à coudre, la matière en 10 résine synthétique dure (B) comportant une extrémité libre (Bl) et l'ensemble formant housse de garnissage (SCl) comportant une partie de housse centrale (C) comprenant une extrémité arquée (Cl), et une partie de housse périphérique arquée (A) cousue avec l'extrémité 15 arquée (Cl) et le long de celle-ci, partie de housse périphérique arquée (A) qui s'étend verticalement par rapport à la partie de housse centrale (C) et qui comporte une extrémité libre (Al), caractérisé en ce qu'il comprend: un plateau (T) sur lequel la machine à coudre (M) est montée de manière fixe; des moyens de support rotatifs (1) disposés à proximité de la machine à coudre, moyens de support rotatifs (1) qui présentent un contour de forme 25 sensiblement identique à celle d'un contour de l'ensemble formant housse de garnissage (SCl) et sur lesquels l'ensemble formant housse de garnissage peut ainsi être fixé et supporté, les moyens de support rotatifs (1) étant montés de manière rotative sur le 30 plateau (T) pour que la partie de housse périphérique arquée (A) de l'ensemble formant housse de garnissage (SCl) puisse être avancée en direction de la machine à coudre le long de la direction d'avancement associée à la griffe d'entraînement (M4); des moyens de support (11, 12, 13) disposés d'un côté des moyens de support rotatifs (1) de manière à être placés le long d'une extrémité périphérique (1E) de ces derniers, les moyens de support (11, 12, 13) 5 étant adaptés pour supporter la partie de housse périphérique arquée (A) de l'ensemble formant housse de garnissage (SC1); un espace (S) dans lequel la matière en résine synthétique dure (B) peut être stockée, l'espace étant 10 défini au niveau dudit côté des moyens de support rotatifs (1); et des moyens de serrage (3) prévus dans les moyens de support, moyens de serrage (3) qui sont adaptés pour retenir temporairement la partie de housse périphérique 15 arquée (A), la matière en résine synthétique dure (B) étant juxtaposée à la partie de housse périphérique arquée (A) en ayant son extrémité libre (Bi) en alignement avec l'extrémité libre (Ai) de cette dernière, et le 20 mécanisme d'avance automatisé faisant, en service, avancer automatiquement en direction de la machine à coudre les deux portions (B4, A3) ainsi juxtaposées de la matière en résine synthétique dure et de la partie de housse périphérique arquée dont les extrémités 25 libres (Bi, Ai) sont en alignement l'une avec l'autre, le long de ladite direction d'avancement. 2. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que des moyens de guidage/support (2) sont montés sur le plateau (T), moyens de guidage/support (2) qui 30 sont adaptés pour guider et supporter une partie cousue de l'ensemble formant housse de garnissage (SC1) dans laquelle la matière en résine synthétique dure (B) et la partie de housse périphérique arquée (A) sont cousues ensemble par la machine à coudre (M). 3. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de support rotatifs (1) comprennent des moyens d'entraînement (16) destinés à les faire tourner, et en ce que les moyens 5 d'entraînement (16) sont actionnés de façon qu'une vitesse périphérique des moyens de support rotatifs (1) entraînés en rotation par les moyens d'entraînement (16) soit égale à une vitesse d'avancement de la matière en résine synthétique dure (B) et de la partie 10 de housse périphérique arquée (A) par la griffe d'entraînement (M4) dans ladite direction d'avancement.