Brevet FR2856091A1 — publié le 20041217

i L'invention concerne également un procédé de construction d'un connecteur pour la réalisation du procédé. L'invention s'applique à des structures telles que des maisons, des planchers de patio, des chemins, des bancs, des systèmes de treillis ou équivalents. Le procédé habituel de réalisation de plancher consiste à clouer directement à travers les planches mais cela crée différents problèmes y compris le fait que les clous sortent des planches à cause du gonflement et du retrait saisonnier; les clous rouillent et tachent le plancher. Le bois se casse à l'endroit o il a été frappé et les planches se détachent 10 avec les clous qui sortent. Certains de ces problèmes sont éliminés par les nombreux moyens de fixation de planchers extérieurs existants mais aucun de ceuxci ne résout réellement le problème. But de l'invention La présente invention a pour but de développer des moyens de fixation de planchers extérieurs qui soient simples, faciles à mettre en oeuvre et économiques. Exposé de l'invention A cet effet l'invention concerne un système de connecteur et 20 un procédé de construction d'une structure consistant à fixer le connecteur à un élément adjacent enfoncé directement dans l'élément de support. Ainsi l'élément porté est relié à l'élément de support sans interposer le connecteur. Selon l'invention le connecteur n'est pas enfoncé dans la 25 surface supérieure de la planche ou élément analogue de façon à ne pas laisser voir de clous. L'invention évite également les taches de rouille à la surface des planches. La surface elle-même reste plane puisqu'il n'y a pas de trace de clous et l'installation reste solide malgré les variations saisonnières de retrait et de gonflement du bois. Suivant d'autres caractéristiques avantageuses: - on positionne le premier élément porté en travers des éléments de support de façon que le côté inférieur du premier élément porté rencontre pratiquement au moins deux des éléments de support, - on place un connecteur formé d'un élément longitudinal étroit avec une 35 première face et une seconde face, un dessus et un fond, à proximité du premier élément de support de façon que le premier côté rencontre pratiquement le premier côté du premier élément de support, - on fixe le premier connecteur au premier côté du premier élément porté avec un organe de fixation, - on enfonce le connecteur dans le premier élément de support, parallèlement au plan du premier côté du premier élément porté, - le connecteur comporte un orifice dans son corps longitudinal et l'organe de fixation traverse cet orifice, - l'orifice pour l'organe de fixation dans le connecteur ait une fente allongée, l'élément allongé comporte un bord au niveau du dessus, un bord infé10 rieur au niveau du fond, un premier côté et un second côté ainsi qu'une arête de fond qui va en se rétrécissant, - le premier côté et le second côté ont des dentures sur au moins une partie de leur longueur, l'élément longitudinal présente des ondulations longitudinales, - le bord supérieur est réuni par une première jonction et une patte qui poursuit le même plan que l'élément longitudinal, - en plus on casse la patte le long de la première jonction, - le connecteur est fabriqué à partir d'une feuille d'acier, - l'organe de fixation est un clou, - l'orifice de l'organe de fixation est un clou rond, - le connecteur tourne autour de l'organe de fixation pour enfoncer le connecteur dans le premier élément de support, - l'élément longitudinal comporte des ondulations concentriques centrées sur l'orifice recevant l'organe de fixation, l'élément longitudinal a un profil essentiellement triangulaire, l'organe de fixation comporte un corps et une tête et l'élément longitudinal comporte une première branche et une seconde branche écartée latéralement de la première branche pour recevoir le corps de l'organe de fixation, une première partie de liaison reliant la première branche à 30 la seconde branche et la première branche est entraînée dans le premier élément de support jusqu'à ce que la partie de connexion atteigne le corps, - la seconde branche est de même longueur que celle de la première branche et la seconde branche est enfoncée dans l'élément de support 35 avec la première branche, - la première branche et la seconde branche ont des dents sur au moins une partie de leur longueur, - la première branche et la seconde branche sont munies chacune d'une nervure de renforcement, on enfonce un second organe de fixation ayant un corps et une tête dans le premier côté du premier élément porté de façon que la tête soit s écartée d'une distance choisie du premier côté, - l'élément allongé comporte une troisième branche écartée latéralement de la première branche pour s'adapter étroitement au corps du second élément de fixation pour le recevoir dans l'intervalle, une seconde partie de liaison entre la première branche et la troisième branche et la se10 conde branche et la troisième branche sont espacées de chaque côté de la première branche, la première branche comporte des dents sur au moins une partie de sa longueur, - le connecteur est obtenu par pliage d'une unique pièce en fil de fer, - l'élément longitudinal comporte une première branche et une seconde branche écartées latéralement, une première partie de liaison entre la première branche et la seconde branche ainsi qu'une troisième branche décalée latéralement par rapport à la première branche et une seconde partie de liaison entre la première branche et la troisième branche, et - on positionne un second élément porté d'un ensemble d'éléments supportés ayant un premier côté essentiellement plan, un second côté, un côté supérieur et un côté inférieur que l'on installe sur un ensemble d'éléments de support sur le côté opposé du connecteur par rapport au premier élément porté, - on entraîne un second organe de fixation entre la première branche et la troisième branche dans le second côté du second élément porté et - on abaisse le second élément porté par rapport à l'ensemble des éléments de support, - la seconde branche et la troisième branche ont des dents sur au moins 30 une partie de leur longueur. - la seconde branche et la troisième branche ont des nervures de renforcement longitudinales, - le premier organe de fixation et le second organe de fixation sont des clous, - le premier organe de fixation a une première branche et une seconde branche réunies à une partie de connexion, - l'élément longitudinal comporte une première branche et une seconde branche espacées latéralement pour recevoir entre elles la première branche du premier organe de fixation et une seconde partie de liaison entre la première branche et la seconde branche, - la première branche étant enfoncée dans le premier élément de support jusqu'à ce que la partie de connexion atteigne la première branche de l'organe de fixation, - le connecteur est obtenu par pliage d'un seul morceau de fil de fer et l'organe de fixation est obtenu par pliage également d'un seul morceau de fil de fer, - on utilise un outil d'entraînement ayant une partie supérieure et une 10 partie inférieure pour enfoncer le connecteur avec le marteau pour transmettre les forces d'entraînement du marteau par cet outil d'entraînement dans le connecteur et - la partie inférieure de l'outil d'entraînement est dimensionnée pour se placer entre un premier et second élément porté lorsque le premier 15 élément porté et le second élément porté sont rapprochés étroitement l'un de l'autre dans des positions parallèles, - l'outil d'entraînement est un rectangle plat en métal, - la partie inférieure de l'outil d'entraînement est dimensionnée pour rencontrer étroitement le dessus du premier connecteur de façon à li20 miter le glissement entre ces deux parties, - l'outil d'entraînement se compose d'un corps avec une cavité longitudinale pour recevoir le connecteur et un organe de transmission de force de glissement, ainsi qu'une partie en saillie, inférieure dans la partie inférieure, un premier bras dirigé latéralement à partir de la partie infé25 rieure et un second bras partant également latéralement à partir de la partie inférieure de façon opposée au bras, - le connecteur se place dans la cavité longitudinale et l'outil d'entraînement pour que le premier bras rencontre le premier organe porté, le second bras s'appuyant sur le second organe supporté et la 30 partie en saillie inférieure venant pratiquement entre le premier organe porté et le second organe porté, le connecteur se plaçant directement sur l'organe de fixation et - on frappe sur l'élément de transmission de force avec un marteau jusqu'à ce que le premier connecteur soit entraîné dans le premier support 35 et que le dessus du premier connecteur se trouve en dessous du côté supérieur du premier élément porté et le côté supérieur du second élément porté, - on place un second élément porté ayant un premier côté essentiellement plan, un second côté, un côté supérieur et un côté inférieur en travers des éléments de support de façon que le côté inférieur du second élément porté rencontre pratiquement au moins deux de 5 l'ensemble des éléments de support et que le premier côté soit parallèle et à proximité immédiate du premier côté de cet élément porté, - on place un second connecteur ayant un élément longitudinal étroit avec une première face et une seconde face, un dessus et un fond à proximité du premier élément porté pour que la première face rencon10 tre pratiquement le premier côté du second élément porté, - on fixe le premier connecteur au premier côté du second élément porté avec un premier organe de fixation, - on enfonce le premier connecteur dans le premier élément de support, parallèlement au plan du premier côté du second élément porté, - on place un second connecteur ayant un élément longitudinal étroit avec une première face et une seconde face, un dessus et un fond à proximité de l'un des différents membres de support pour que la première face rencontre pratiquement les seconds côtés du premier élément porté, - on fixe le premier connecteur au second côté du premier élément porté avec un premier organe de fixation et - on entraîne parallèlement au plan du second côté du premier élément le premier connecteur à un élément de support, proche. Dessins - les figures 1A, lB sont des vues en perspective d'un mode de réalisation du procédé de l'invention, - la figure 1C est une vue en plan d'une réalisation de connecteur selon l'invention, - la figure 1D est une vue en élévation d'un mode de réalisation de con30 necteur selon l'invention, - la figure 1E est une vue de côté du connecteur, - la figure IF est une vue en plan du connecteur, - la figure 1G est une vue en élévation de côté d'une liaison réalisée selon le procédé de l'invention, - les figures 2A, 2B sont des vues en perspective d'un mode de réalisation du procédé de l'invention, - la figure 2C est une vue en plan d'une réalisation de connecteur selon l'invention, - la figure 2D est une vue en élévation du connecteur, - la figure 2E est une vue de côté du connecteur, - la figure 2F est une vue de dessous du connecteur, - les figures 3A, 3B, 3C sont des vues en perspective d'un autre mode de réalisation du procédé de l'invention, - la figure 3D est une vue en plan d'un connecteur, - la figure 3E est une vue de face du connecteur, - la figure 3F est une vue de côté du connecteur, - les figures 3H, 3I sont des vues de côté d'un mode de réalisation du 10 procédé de l'invention, - les figures 4A, 4B sont des vues en perspective d'un mode de réalisation du procédé de l'invention, la figure 4C est une vue en plan d'un connecteur, - la figure 4D est une vue de côté du connecteur, 15 - la figure 4E est une vue de face du connecteur, - la figure 4F est une vue de côté du connecteur, - la figure 4G est une vue de dessous du connecteur, - les figures 5A, 5B et 5C sont des vues en perspective d'un mode de réalisation du procédé de l'invention, - la figure 5D est une vue en plan d'un mode de réalisation de connecteur selon l'invention, - la figure 5E est une vue de côté du connecteur, - la figure 5F est une vue de face du connecteur, - la figure 5G est une vue de côté du connecteur, - la figure 5H est une vue de dessous du connecteur, - les figures 6A, 6B sont des vues en perspective d'un autre mode de réalisation du procédé de l'invention, - la figure 6C est une vue en plan d'un autre mode de réalisation de connecteur selon l'invention, - la figure 6D est la vue de côté de ce connecteur, - la figure 6E est une vue de face du connecteur, - la figure 6F est une vue de dessous du connecteur, - les figures 7A, 7B sont des vues en perspective d'un autre mode de réalisation du procédé de l'invention, - la figure 7C est une vue en plan d'un autre mode de réalisation de connecteur selon l'invention, - la figure 7D représente une vue de côté de ce connecteur, la figure 7Eest une vue de face de ce connecteur, - la figure 7F est une vue de dessous du connecteur, - la figure 7G est une vue de face d'une liaison formée selon le procédé de l'invention, - la figure 7H, 7I est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation du procédé de l'invention, - les figures 8A, 8B, 8C, 8D sont des vues en perspective d'un autre mode de réalisation du procédé de l'invention, - la figure 8E est une vue en plan d'un autre mode de réalisation d'un connecteur selon l'invention, - la figure 8F est une vue de côté de ce connecteur, - la figure 8G est une vue de face du connecteur, - la figure 8H est une vue de dessous du connecteur, - les figures 9A, 9B, 9C sont des vues en perspective d'un autre mode de réalisation du procédé de l'invention, - la figure 9D est une vue en plan d'un autre mode de réalisation du connecteur selon l'invention, - la figure 9E est une vue de face de ce connecteur, les figures 9G, 9H, 9I sont des vues de face en élévation d'un autre mode de réalisation du procédé de l'invention, - les figures 10A, 10B, 10C sont des vues en perspective d'un autre mode de réalisation du procédé de l'invention, - la figure 10 OD est une vue en plan d'un autre mode de réalisation de connecteur selon l'invention, la figure 10E est une vue de face du connecteur, 25 - la figure 10 OF est une vue de côté du connecteur, - les figures 10G, 10H, O10I sont des vues en élévation frontale d'un autre mode de réalisation du procédé de l'invention, - les figures 1 1A, 1 lB, 1 1C, 1 1D sont des vues en perspective d'un autre mode de réalisation du procédé de l'invention, - la figure 11E est une vue en plan d'un autre mode de réalisation du connecteur de l'invention, - la figure 11F est une vue de côté de ce connecteur, - la figure 1 G est une vue en élévation de face du connecteur, - la figure 11H est une vue de dessous du connecteur, - les figures 1 I, 1 1J, 11K, 1 L, 1 1M, 1 1N sont des vues de côté en élévation d'un autre mode de réalisation du procédé de l'invention, - les figures 12A, 12B sont des vues en perspective d'un autre mode de réalisation de l'outil d'entraînement selon l'invention, la figure 12C est une vue de dessus d'un mode de réalisation de l'outil d'entraînement selon l'invention, - la figure 12D est une vue de côté de l'outil d'entraînement, - la figure 12E est une section d'un mode de réalisation de l'outil d'entraînement selon l'invention, - la figure 13 est une vue en plan de la présente invention, - la figure 14A est une vue de dessus d'un mode de réalisation du connecteur selon l'invention, - la figure 14B est une vue en élévation de face d'un mode de réalisation 10 du connecteur selon l'invention, - la figure 15 est une vue de face d'un mode de réalisation de l'outil d'entraînement et du connecteur selon l'invention. Description détaillée de modes de réalisation Comme cela apparaît le mieux aux figures 1A, lB, la pré15 sente invention concerne un procédé d'installation d'un premier élément de support 1 ayant un premier côté, essentiellement plan 2, un second côté 3, une face supérieure 4 et une face inférieure 5, correspondant à un ensemble d'éléments de supports 6, en général parallèles, réunis de manière étroitement espacée comme cela apparaît mieux à la figure 13 sur 20 un premier élément de support 7 parmi un ensemble d'éléments de support 8. Ces éléments de support sont disposés transversalement à l'ensemble des éléments portés 6. L'ensemble des éléments portés 6 est constitué par des planches de couverture en bois et l'ensemble des éléments de support 8 25 est constitué par des tasseaux (ou lambourdes) pour des planchers en bois. Ainsi, l'ensemble des éléments portés 6 est orienté horizontalement mais le procédé concerne tout ensemble d'éléments portés 6 et tout ensemble d'éléments de support 8 quelle que soit leur orientation; en général, l'ensemble des éléments de support 8 est disposé transversalement à 30 l'ensemble des éléments portés 6. Ces éléments peuvent être en n'importe quel matériau pouvant recevoir des premiers organes de fixation 15 et des connecteurs 9 selon la présente invention. Le procédé selon l'invention selon l'invention (figures lA, lB) consiste à placer le premier élément porté 1 en travers des éléments 35 de support 8 de façon que son côté inférieur 5 rencontre au moins deux des éléments de support 8. Il faut un minimum de deux éléments de support 8 pour porter le premier élément 1. Comme cela apparaît le mieux aux figures lC- lF, 2C-2F, 3D-3G, 4C-4G, 5D-5H, 6C-6F, 7C-7F, 8E-8H, 9D-9F, 10D-1OF, 11E-11H et 14A-14B, un premier connecteur 9 ayant un élément longitudinal étroit 10 avec une première face 11 et une seconde face 12, un dessus 13 et un fond 14 à proximité du premier élément de support 7 pour que le premier côté 1 1 rencontre pratiquement le premier 5 côté 2 du premier élément porté 1. L'élément longitudinal étroit 10 est pratiquement plan puisqu'il est destiné à se loger entre les éléments portés 6 étroitement rapprochés. Le procédé selon l'invention consiste à fixer le premier connecteur 9 au premier côté 2 du premier élément porté 1 avec un premier élément de fixation 15. Le premier élément de fixation ou i0 attache 15 est, de préférence, un clou. On peut toutefois utiliser n'importe quel moyen ou élément de fixation ou d'attache tel qu'un clou, une vis, un boulon, une patte, une agrafe ou analogue. Le procédé selon l'invention consiste à enfoncer parallèlement au plan du premier côté 2 du premier élément porté 1, le premier collecteur 9 dans le premier élément de sup15 port 7. Selon les figures 3A-3I, 5A-5H et 8A-8H correspondant à un premier exemple de réalisation de la présente invention, le premier connecteur 9 comporte, de préférence, un premier orifice de fixation 16 dans l'élément longitudinal 10 et le premier organe de fixation 15 est enfoncé à 20 travers ce premier orifice 16. Le premier orifice 16 du premier connecteur 9 est, de préférence, constitué par une fente allongée. La fente peut être centrée sur l'élément longitudinal 10. Cette fente peut également être décalée. L'élément longitudinal 10 comporte un bord supérieur 17 dans sa partie supérieure 13, un bord inférieur 18 dans sa partie inférieure 14, un 25 premier côté 19 et un second côté 20. Le bord inférieur 18 est en biais. Le bord inférieur 18 peut être en biais de façon symétrique. Il peut également être en pointe ou correspondre à la section étroite du bord inférieur 18. Cela réduit la section du bord inférieur du premier connecteur 9 et augmente la pression appliquée contre le premier élément de support 7 lors30 que le premier connecteur 9 est enfoncé, ce qui facilite l'enfoncement. De manière préférentielle, le premier côté 19 et le second côté 20 ont des dents 52 sur au moins une partie de leur longueur. On améliore ainsi la résistance à l'extraction du premier connecteur 9. Selon les figures 1 IA1 1C, 1 1G et 14B, l'élément longitudinal 10 comporte, de préférence, des 35 ondulations longitudinales 54. On rigidifie ainsi l'élément longitudinal 10 pour les efforts d'enfoncement. La nécessité de l'ondulation de l'élément longitudinal 10 dépend des forces nécessaires à l'enfoncement et de la résistance du bois dans lequel cet élément est enfoncé. Si le bois est relati- vement mou, l'élément longitudinal 10 peut être réalisé en une feuille de métal relativement épaisse 12, par exemple de l'acier calibré. Si le bois est relativement dur, l'élément longitudinal 10 doit être réalisé de préférence dans une feuille de métal relativement mince 20, 22 ou de l'acier calibré 5 selon le mode de réalisation préférentiel, pour éviter que le premier connecteur 9 ne travaille comme un coin qui fend le premier élément de support 9 dans lequel il est enfoncé. Si l'élément longitudinal 10 est en un métal calibré très léger, il peut être nécessaire de lui donner une ondulation longitudinale pour le renforcer et lui permettre de résister aux efforts 10 d'enfoncement. Il peut être préférable dans certaines conditions de former le connecteur selon l'invention en acier inoxydable qui est à la fois plus dur et plus résistant à la corrosion que de l'acier galvanisé ou de l'acier non traité. Selon les figures 8A-8H, selon un mode de réalisation préfé15 rentiel de l'invention, le bord supérieur 17 est réuni par une première jonction 21 à la plaquette 20 qui se poursuit dans le même plan que l'élément longitudinal 10. Selon les figures 3I, 5C, 6B, le premier connecteur 9 selon la présente invention peut être enfoncé jusqu'à ce que le bord supérieur 20 13 soit aligné avec le côté supérieur du premier élément de support 1. Dans ce cas, le premier connecteur 9 peut s'enfoncer avec un marteau 42 ou en fait tout outil qui exerce une force d'enfoncement suffisante sur le premier connecteur 9. Toutefois comme représenté aux figures lB, 1G, 2B, 4B, 7B, 7G et 7I, il est préférable d'enfoncer le premier connecteur 9 25 pour que le dessus 13 soit légèrement en dessous du côté supérieur 4 du premier élément porté 1. Le dessus 13 du premier connecteur 9 est ainsi caché lorsque les autres éléments portés de l'ensemble d'éléments portés 6 sont installés. Dans le mode de réalisation préférentiel, on place un outil d'enfoncement 43 entre le marteau 42 et le premier connecteur 9. Si le 30 premier connecteur 9 doit être enfoncé entre deux éléments de support 6 étroitement rapprochés parmi l'ensemble d'éléments portés 6, il faut que l'outil d'enfoncement 43 soit suffisamment mince pour venir entre les éléments portés. Dans tous les cas il est préférable d'utiliser un outil d'enfoncement 43 car le marteau 42 laissera des traces sur le côté supé35 rieur 4 de l'élément de support 1 si rien n'est placé entre lui et le premier connecteur 9. Selon les figures 8A-8D, la patte 22 selon la forme décrite ci-dessus fonctionne comme un outil d'entraînement 43 faisant corps. Une fois que le premier connecteur 9 est enfoncé dans l'élément de support 7 on casse la patte 22 suivant la première ligne de jonction 21. Cette première ligne de jonction 21 facilite la rupture de la patte 22. Comme détaillé ci-dessus, le premier connecteur 9 est de préférence réalisé dans une feuille d'acier. De manière préférentielle le premier organe de fixation ou attache 15 est un clou. Selon un autre mode de réalisation, le premier orifice 16 de l'organe de fixation est un trou. En variante il n'est pas nécessaire d'avoir l'orifice 16 dans le premier organe de fixation et le premier organe de fixation 15 peut être enfoncé directement à travers l'élément longitudinal 10 10 dans une position telle que la première jonction 21 se trouve en dessous du côté supérieur 4 du premier élément porté 1. Le premier connecteur 9 est ensuite enfoncé dans le premier élément de support 7 puis on casse la patte 22. Comme représenté aux figures 9E et 10E, dans un autre 15 mode de réalisation préférentiel de l'invention, le premier orifice 16 pour l'organe de fixation dans le premier connecteur 9 est un trou rond. Selon les figures 9A-9C, 9G-9I, IOA-10C et lOG-10I, dans ce mode de réalisation, le premier connecteur 9 tourne autour du premier organe de fixation 15 pour s'enfoncer dans le premier élément de support 7. L'élément lon20 gitudinal 10 comporte de préférence des ondulations concentriques 54 centrées sur l'orifice 16 pour l'organe de fixation. Selon les figures 1OA-101I, dans un mode de réalisation préférentiel, l'élément longitudinal 10 a une forme essentiellement triangulaire. Le premier connecteur 9 est de préférence réalisé dans une feuille de 25 métal. Le premier organe de fixation 15 est un clou. Comme cela apparaît le mieux aux figures 9A-9I, dans un autre mode de réalisation préférentiel, l'élément longitudinal 10 comporte deux ailes 23 partant de l'orifice 16 pour l'organe de fixation. Le connecteur 9 est de préférence réalisé dans une feuille d'acier. L'organe de fixation 15 est de préférence un clou. La 30 forme du profil triangulaire est plus forte que la forme avec deux ailes 23. L'avantage principal de ces différentes formes en particulier de celles avec les deux ailes 23 est d'être accessible par le dessous de la structure et de tourner en retour pour se dégager du premier élément de support 7 si l'on fait tourner cet élément 7. L'enlèvement du premier élément porté 1 lors35 qu'il est fixé avec les autres modes de réalisation préférentiels de l'invention est plus difficile et plus destructeur. Selon les figures lA-1G, 2A-2F, 4A-4G et 7A-7F, selon un autre mode de réalisation préférentiel de l'invention, le premier organe de fixation 15 comporte un corps 24 et une tête 25. L'élément longitudinal 10 a une première branche 26 et une seconde branche 27 écartées latéralement pour recevoir le corps 24 du premier organe de fixation 15. Une première partie de liaison 28 relie la première branche 26 à la seconde 5 branche 27. La première branche 26 s'enfonce dans l'élément de support 7 jusqu'à ce que la partie de connexion 28 arrive au niveau du corps 24. Selon les figures 4A-4G, la seconde branche 27 peut être plus courte que la première branche 26. Selon les figures lA-IG et les figures 2A-2F, la seconde branche 27 a de préférence la même longueur que la première 10 branche 26; la seconde branche 27 s'enfonce dans l'élément de support 7 le long de la première branche 26. Selon les figures lA-lG, la première branche 26 et la seconde branche 27 ont de préférence des dents 52 sur au moins une partie de leur longueur. Cela augmente la résistance à l'arrachage du connecteur 9. Le connecteur 9 est de préférence réalisé dans une feuille d'acier. Selon la figure 14B, la première branche 26 et la seconde branche 27 ont chacune un bossage de renforcement longitudinal 53. De manière préférentielle le premier organe de fixation 15 est un clou. Selon les figures 6A, 6B, dans un autre mode de réalisation préférentiel, le procédé selon l'invention utilise un second organe de fixa20 tion ou d'attache ayant un corps 30 et une tête 31 venant dans le premier côté 2 du premier élément de support 1 de façon que la tête 31 se trouve à une distance choisie du premier côté 2. L'élément longitudinal 10 a de préférence une troisième branche 32 espacée latéralement de la première branche 26 pour recevoir étroitement le corps 30 du second élément de 25 fixation 29; une seconde partie de connexion 33 est prévue entre la première branche 26 et la troisième branche 32; la seconde branche 27 et la troisième branche 32 sont espacées latéralement de chaque côté de la première branche 26. On aura ainsi un premier connecteur 9 ayant une formede trident. La première branche 26 comporte de préférence des 30 dents 52 sur au moins une partie de sa longueur. Bien que dans la plupart des modes de réalisation le connecteur selon l'invention soit réalisé de préférence dans une feuille d'acier, on peut envisager n'importe quel autre matériau similaire. Selon les figures 7A7I on a une variante de réalisation du mode préférentiel dans le 35 connecteur 9 obtenue par le pliage d'une pièce de fil de fer. Le premier organe de fixation 15 est de préférence un clou. Selon les figures 11A- 1 IN, dans un autre mode de réalisation préférentiel, l'élément allongé 10 comporte une première branche 26 et une seconde branche 27 espacées latéralement; une première partie de connexion relie la première branche 26 et la seconde branche 27. Une troisième branche 32 est espacée latéralement de la première branche 26 et une seconde partie de connexion 33 est prévue entre la première bran5 che 26 et la troisième branche 32. Le procédé consiste à positionner un second élément porté 34 parmi l'ensemble des éléments portés 6 ayant un premier côté pratiquement plan 35, un second côté 36, un côté supérieur 37 et un côté inférieur 38 au-dessus de l'ensemble des éléments de support 9 sur le côté opposé au premier connecteur 9 du premier élément 10 porté 1. Pour faciliter la mise en place, on peut appuyer le second élément porté 34 sur un autre élément avant de l'abaisser sur les éléments de support 9. Puis on enfonce un second organe de fixation 29 entre la première branche 26 et la troisième branche 32 dans le côté 36 du second élément porté 34. On abaisse le second élément porté 34 sur les éléments 15 de support 8. Dans tous les modes de réalisation, le connecteur 9 est fixé au premier côté 2 de l'élément porté 1 avec un organe de fixation 15 puis on enfonce le connecteur 9 dans l'élément porté 7. Ce mode de réalisation permet de fixer avec un unique connecteur 9 un premier élément porté 1 et un second élément porté 34 au premier élément de support 7. Selon la figure 11G, en ce mode de réalisation, la première branche 26 et la troisième branche 32 comportent de préférence des dents 52 sur au moins une partie de leur longueur. De manière préférentielle, le connecteur 9 est réalisé dans une feuille d'acier. La seconde branche 37 et la troisième branche 32 comportent chacune une moulure longitudinale 25 de renforcement 53. Le premier organe de fixation 15 est un clou de même que le second organe de fixation 29. Selon les figures 7G-7I, dans un autre mode de réalisation préférentiel, le premier organe de fixation 15 comporte une première branche 39 et une seconde branche 40 réunies par une partie de connexion 30 41. Dans ce mode de réalisation, l'organe de fixation 15 et le connecteur 9 sont pratiquement les mêmes ou réellement identiques. Cela simplifie considérablement la mise en place puisqu'il n'y aura pas lieu de distinguer entre ces deux parties. De manière préférentielle le premier connecteur 9 est obtenu par la mise en forme d'un simple morceau de fil de fer; 35 l'organe de fixation 15 est plié à partir d'une seule pièce de fil de fer. L'élément longitudinal 10 comporte une première branche 26 et une seconde branche 27 écartées latéralement pour recevoir la première branche 39 du premier organe de fixation 15 entre elles; une première partie de connexion 28 est prévue entre la première branche 26 et la seconde branche 27. La première branche 26 est enfoncée dans l'élément de support 7 jusqu'à ce que la partie de connexion 28 atteigne la première branche 27 du premier élément de fixation 15. Dans un mode de réalisation préférentiel, le connecteur 9 est enfoncé avec un marteau 42. Selon les figures 1A, 2A, 3C, 4A, 5C, 6A, 7A, 7I, 9I, , 10I, 1D, 1 IN, on utilise un outil d'enfoncement 43 ayant une partie supérieure 44 et une partie inférieure 45 placé entre le connecteur 9 et le marteau 42 pour transmettre la force exercée par le marteau 42 par 10 l'intermédiaire de l'outil d'enfoncement 43 dans le connecteur 9. La partie inférieure 44 de l'outil d'enfoncement 43 est dimensionnée pour s'adapter entre le premier élément porté 1 et le second élément porté 34, lorsque le premier élément 1 et le second élément porté 34 sont étroitement rapprochés de façon adjacente, parallèlement. Dans sa forme la plus élémen15 taire, l'outil d'enfoncement 43 est constitué par un rectangle métallique plat. Mais de manière préférentielle selon la figure 15, la partie inférieure 45 de l'outil d'enfoncement 43 est dimensionnée pour rencontrer étroitement le dessus 13 du connecteur 9 de manière à limiter la division. Cette interface étroite peut être réalisée en formant la partie inférieure 45 de 20 l'outil d'enfoncement 43 pour l'adapter à la fois au contour du dessus 13 de l'élément longitudinal 10 et peut avoir une rainure ou une fente formée dans la partie inférieure 45. Selon les figures 12A-12E, dans un autre mode de réalisation préférentiel, l'outil d'enfoncement 43 se compose d'un corps 46 avec 25 une cavité longitudinale 47 réalisée dan le corps 46 pour recevoir le connecteur 9 ainsi qu'un organe de transmission de force de coulissement 48, une partie 49 en saillie dans la partie inférieure 45 et ainsi qu'un premier bras 50 transversal par rapport à la partie inférieure 45 et un second bras 51 en saillie par rapport à la partie inférieure 45 à l'opposé du premier 30 bras 50. Le connecteur 9 est placé dans la cavité longitudinale 47. Puis on applique l'outil d'entraînement 43 de façon que le premier bras 50 s'applique contre le premier élément porté 1 et que le second bras 51 s'applique contre le second élément porté 34, la partie en saillie inférieure 49 venant entre le premier et le second élément porté 1, 34; le connecteur 35 9 se place directement sur l'organe de fixation 15. La force exercée par un marteau 42 sur l'organe de transmission 48 enfonce le connecteur 9 dans le premier élément de support 7; le côté supérieur 13 du connecteur 9 se trouve en dessous du côté supérieur 4 du premier élément porté 1 ainsi que le côté supérieur 37 du second élément porté 34. Le corps 46 est réalisé de préférence en fonte d'aluminium et l'élément de transmission de force 48 est en acier. Lorsqu'on réalise un plancher, le premier élément de sup5 port 1 est de préférence vissé ou cloué contre l'ossature qui est plus simple que l'utilisation du connecteur 9 selon l'invention; ce dernier peut être difficile à planter dans l'ossature. Dès que le premier élément porté 1 a été installé, on peut enfoncer l'organe de fixation 15 dans le premier côté 2 de l'élément 1 ou la traverse qui est à l'opposé de la poutre en laissant un 10 intervalle entre la tête 25 du premier organe de fixation 15 ou attache et le premier côté 2 du premier élément porté 1, cet intervalle étant suffisant pour recevoir l'épaisseur du connecteur 9. Le connecteur 9 peut alors être enfoncé sur le corps 24 dégagé de l'organe de fixation 9 sous la tête 25 pour être enfoncé dans le premier élément de support 7 situé en dessous. Le connecteur 9 s'enfonce avec un marteau 42 jusqu'à ce qu'il soit au niveau du côté supérieur 4 du premier élément porté 1; on peut également utiliser un outil d'entraînement, étroit 44 qui dans sa réalisation la plus simple correspond à un bout de feuille d'acier qui peut servir à entraîner le connecteur 9 en dessous du côté supérieur 4 du premier élément porté 20 7 lorsque deux éléments portés 6 sont étroitement rapprochés. Comme le montre la figure 13, les connecteurs 9 sont de préférence échelonnés l'un par rapport à l'autre à chaque élément de support 8. Dans la forme la plus simple, le second élément de support 34 s'installe de préférence comme suit. Le second élément de support 34 25 comporte un premier côté essentiellement plan 35, un second côté 36, un côté supérieur 37 et un côté inférieur 38. Cet élément se place en travers des éléments de support 8 de façon que le côté inférieur 38 de ce second élément porté 34 rencontre pratiquement au moins deux des éléments de support 8 et que le premier côté 35 soit parallèle à proximité du premier 30 côté 2 du premier élément porté 1. Du fait de cette proximité étroite, l'intervalle entre le premier élément porté 1 et le second élément porté 34 est relativement étroit permettant et bien plus encourageant l'utilisation du procédé de l'invention et du connecteur étroit 9 particulièrement bien adapté pour de telles installations. Un second connecteur 9 avec un élé35 ment longitudinal étroit 10 muni d'une première face 11 et d'une seconde face 12 ainsi qu'une face supérieure 13 et d'un fond 14 est placé à proximité du premier élément de support 7 pour que la première face 11 rencontre le premier côté 35 du second élément de support 34. Le connecteur 9 se fixe au premier côté 35 du second élément porté 34 avec un premier organe de fixation 15; puis on enfonce le connecteur 9 parallèlement au plan du premier côté 35 du second élément porté 34 dans le premier élément de support 7. Si les éléments de support 8 sont suffisamment grands on peut placer des connecteurs 9 côte à côte pour fixer les éléments portés 6. Une traverse classique correspond à 6x2 ou 8x2 de sorte que l'on dispose de suffisamment de place pour une installation côte à côte. L'intervalle entre les éléments se fixe de façon correspondante. On rapprochera en gé10 néral du bois non sec car il se rétrécira et ouvrira l'intervalle. Dans certains cas il est préférable d'avoir un intervalle plus grand pour permettre aux déchets de passer dans les intervalles. Dans le mode de réalisation préférentiel, le second côté 3 du premier élément porté 1 se fixe de préférence comme indiqué ci-après. 15 Après fixation du premier côté 2 on place un second connecteur 9 formé d'un élément longitudinal étroit 10 avec une première face 11 et une seconde face 12, un dessus 13 et un fond 14 à proximité de l'un des différents éléments de support 8 de façon que la première face 11 rencontre le second côté 3 du premier élément porté 1. Puis on fixe le connecteur 9 au 20 second côté 3 du premier élément porté 1 avec un premier organe de fixation 15. Enfin on enfonce le connecteur 9 parallèlement au plan du second côté 3 du premier élément porté 1, dans l'élément de support 8 le plus proche de l'ensemble. Comme l'élément porté 1 est déjà fixé à l'élément de support 25 7, le connecteur 9 du second côté est enfoncé dans ce mode de réalisation utilisé pour coulisser devant le premier côté de l'élément porté 1 tout en étant enfoncé dans l'élément de support 7. Puis on installe un second élément porté 34. Le second élément porté 34 présente un premier côté 35 essentiellement plan, un 30 second côté 36, un côté supérieur 37 et un côté inférieur 38. Cet élément est placé en travers des éléments de support 8 pour que le fond 38 de ce second élément porté 34 rencontre au moins deux éléments portés 8 de l'ensemble et pour que le premier côté 35 soit parallèle et proche du premier côté 2 du premier élément porté 1. Du fait de cette proximité étroite, 35 l'intervalle entre le premier élément porté 1 et le second élément porté 34 est relativement étroit ce qui permet, voire encourage l'utilisation du procédé selon l'invention. Le connecteur 1 plus étroit selon l'invention est particulièrement bien adapté pour de tels montages. Un second connecteur 9 ayant un élément longitudinal étroit 10 avec une première face 1l et une seconde face 12, un dessus 13 et un fond 14 est placé à proximité de l'un des ensembles d'éléments de support 8 pour que la première face 11 rencontre pratiquement le premier côté 35 du second élément porté 34. 5 On fixe le connecteur 9 au premier côté 35 du second élément porté 34 avec un organe de fixation 15 puis on enfonce le connecteur 9 parallèlement au plan du premier côté 35 du second élément porté 34, à proximité de l'un des ensembles d'éléments de support 8. Pour relier les deux côtés du second élément de support 34, 10 après liaison du premier côté 35 on place un second connecteur 9 formé d'un élément longitudinal étroit 10 avec une première face 11 et une seconde face 12 ainsi qu'un dessus 13 et un fond 14 à proximité de l'un des différents éléments de support 8 pour que le premier côté 11 rencontre pratiquement le second côté 36 du second élément porté 34. Puis on fixe le connecteur 9 au second côté 36 du second élément porté 34 avec un premier moyen de fixation 15. Enfin on enfonce le connecteur 9 parallèlement au plan du second côté 36 du second élément porté 34 dans l'extrémité proche de l'ensemble des éléments de support 8. REVENDICATIONS 1 ) Procédé de mise en place d'un premier élément porté (1) ayant un premier côté essentiellement plan (2), un second côté (3), un côté supérieur (4) et un côté inférieur (5) ainsi qu'un ensemble d'éléments portés (6), gé5 néralement parallèles, étroitement rapprochés, à un premier élément de support (7) parmi un ensemble d'éléments de support (8) positionnés transversalement à l'ensemble des éléments portés (6), caractérisé en ce qu' - on positionne le premier élément porté (1) en travers des éléments de 10 support (8) de façon que le côté inférieur (5) du premier élément porté (1) rencontre pratiquement au moins deux des éléments de support (8), - on place un connecteur (9) formé d'un élément longitudinal étroit (10) avec une première face (11) et une seconde face (12), un dessus (13) et un fond (14), à proximité du premier élément de support (7) de façon 15 que le premier côté (11) rencontre pratiquement le premier côté (2) du premier élément de support (1), - on fixe le premier connecteur (9) au premier côté (2) du premier élément porté (1) avec un organe de fixation (15), - on enfonce le connecteur dans le premier élément de support (7), pa20 rallèlement au plan du premier côté du premier élément porté. 2 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le connecteur (1) comporte un orifice (16) dans son corps longitudinal (10) 25 et l'organe de fixation (15) traverse cet orifice (16). 3 ) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'orifice (16) pour l'organe de fixation dans le connecteur (9) ait une fente 30 allongée. 4 ) Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément allongé comporte un bord (17) au niveau du dessus (13), un bord 35 inférieur (18) au niveau du fond (14), un premier côté (19) et un second côté (20) ainsi qu'une arête de fond qui va en se rétrécissant (18). 5 ) Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le premier côté (19) et le second côté (20) ont des dentures (52) sur au moins une partie de leur longueur. 6 ) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément longitudinal (10) présente des ondulations longitudinales (54). 7 ) Procédé selon la revendication 6, 10 caractérisé en ce que le bord supérieur (17) est réuni par une première jonction (21) et une patte (22) qui poursuit le même plan que l'élément longitudinal (10). 8 ) Procédé selon la revendication 7, 15 caractérisé en ce qu' en plus on casse la patte (22) le long de la première jonction (21). 9 ) Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le connecteur est fabriqué à partir d'une feuille d'acier. 10 ) Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'organe de fixation (15) est un clou. 25 11 ) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'orifice (16) de l'organe de fixation est un clou rond. 12 ) Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le connecteur (9) tourne autour de l'organe de fixation (15) pour enfoncer le connecteur dans le premier élément de support. 13 ) Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'élément longitudinal (10) comporte des ondulations concentriques (54) centrées sur l'orifice (16) recevant l'organe de fixation. 14 ) Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'élément longitudinal (10) a un profil essentiellement triangulaire. 15 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de fixation (15) comporte un corps (24) et une tête (25) et l'élément longitudinal (10) comporte une première branche (26) et une seconde branche (27) écartée latéralement de la première branche (26) pour 10 recevoir le corps (24) de l'organe de fixation (15), une première partie de liaison (28) reliant la première branche (26) à la seconde branche (27) et la première branche (26) est entraînée dans le premier élément de support (7) jusqu'à ce que la partie de connexion (28) atteigne le corps (24). 16 ) Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que la seconde branche (27) est de même longueur que celle de la première branche (26) et la seconde branche est enfoncée dans l'élément de support (7) avec la première branche (26). 20 17 ) Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la première branche (26) et la seconde branche (27) ont des dents (52) sur au moins une partie de leur longueur. 25 18 ) Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la première branche (26) et la seconde branche (27) sont munies chacune d'une nervure de renforcement (53). 30 19 ) Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu' on enfonce un second organe de fixation (29) ayant un corps (30) et une tête (31) dans le premier côté (2) du premier élément porté (1) de façon que 35 la tête (31) soit écartée d'une distance choisie du premier côté (2). 20 ) Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'élément allongé (10) comporte une troisième branche (32) écartée latéralement de la première branche (26) pour s'adapter étroitement au corps (30) du second élément de fixation (29) pour le recevoir dans l'intervalle, une seconde partie de liaison entre la première branche (26) et la troi5 sième branche (32) et la seconde branche (27) et la troisième branche (32) sont espacées de chaque côté de la première branche (26). 21 ) Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que la première branche (26) comporte des dents (52) sur au moins une partie de sa longueur. 22 ) Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le connecteur (9) est obtenu par pliage d'une unique pièce en fil de fer. 23 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément longitudinal (10) comporte une première branche (26) et une se20 conde branche (27) écartées latéralement, une première partie de liaison (28) entre la première branche (26) et la seconde branche (27) ainsi qu'une troisième branche (32) décalée latéralement par rapport à la première branche (26) et une seconde partie de liaison (33) entre la première branche (26) et la troisième branche (32), et on positionne un second élément porté (34) d'un ensemble d'éléments supportés (6) ayant un premier côté essentiellement plan (35), un second côté (36), un côté supérieur (37) et un côté inférieur (38) que l'on installe sur un ensemble d'éléments de support (8) sur le côté opposé du connecteur par rapport au premier élément porté (1), on entraîne un second organe de fixation (29) entre la première branche (26) et la troisième branche (32) dans le second côté (36) du second élément porté (34) et on abaisse le second élément porté (34) par rapport à l'ensemble des éléments de support (8). 24 ) Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que la seconde branche (27) et la troisième branche (32) ont des dents (52) sur au moins une partie de leur longueur. 25 ) Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que la seconde branche (27) et la troisième branche (32) ont des nervures de renforcement longitudinales (53). 26 ) Procédé selon la revendication 25, 10 caractérisé en ce que le premier organe de fixation (15) et le second organe de fixation (29) sont des clous. 27 ) Procédé selon la revendication 1, 15 caractérisé en ce que le premier organe de fixation (15) a une première branche (39) et une seconde branche (40) réunies à une partie de connexion (41), l'élément longitudinal (10) comporte une première branche (26) et une seconde branche (27) espacées latéralement pour recevoir entre elles la pre20 mière branche (39) du premier organe de fixation (15) et une seconde partie de liaison (28) entre la première branche (26) et la seconde branche (27), la première branche (26) étant enfoncée dans le premier élément de support (7) jusqu'à ce que la partie de connexion (28) atteigne la première 25 branche (39) de l'organe de fixation (15). 28 ) Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que le connecteur (9) est obtenu par pliage d'un seul morceau de fil de fer et 30 l'organe de fixation (15) est obtenu par pliage également d'un seul morceau de fil de fer. 29 ) Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce qu' on utilise un outil d'entraînement (43) ayant une partie supérieure (44) et une partie inférieure (45) pour enfoncer le connecteur (9) avec le marteau (42) pour transmettre les forces d'entraînement du marteau (42) par cet outil d'entraînement (43) dans le connecteur (9) et la partie inférieure (44) de l'outil d'entraînement (43) est dimensionnée pour se placer entre un premier et second élément porté (1, 34) lorsque le premier élément porté (1) et le second élément porté (34) sont rapprochés étroitement l'un de l'autre dans des positions parallèles. 30 ) Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce que l'outil d'entraînement est un rectangle plat en métal. 0o 331 ) Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que la partie inférieure (45) de l'outil d'entraînement (43) est dimensionnée pour rencontrer étroitement le dessus (13) du premier connecteur (9) de façon à limiter le glissement entre ces deux parties. 15 32 ) Procédé selon la revendication 31, caractérisé en ce que l'outil d'entraînement (43) se compose d'un corps (46) avec une cavité longitudinale (47) pour recevoir le connecteur (9) et un organe de transmis20 sion de force de glissement (48), ainsi qu'une partie en saillie, inférieure (49) dans la partie inférieure, un premier bras (50) dirigé latéralement à partir de la partie inférieure et un second bras (51) partant également latéralement à partir de la partie inférieure (45) de façon opposée au bras (50). 33 ) Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce que le connecteur (9) se place dans la cavité longitudinale (47) et l'outil d'entraînement (43) pour que le premier bras (50) rencontre le premier or30 gane porté (1), le second bras (51) s'appuyant sur le second organe supporté (34) et la partie en saillie inférieure (49) venant pratiquement entre le premier organe porté (1) et le second organe porté (34), le connecteur (9) se plaçant directement sur l'organe de fixation (15) et on frappe sur l'élément de transmission de force (48) avec un marteau (42) 35 jusqu'à ce que le premier connecteur (9) soit entraîné dans le premier support (7) et que le dessus (13) du premier connecteur (9) se trouve en dessous du côté supérieur (4) du premier élément porté (1) et le côté supérieur (37) du second élément porté (34). 34 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on place un second élément porté (34) ayant un premier côté essentiellement plan (35), un second côté (36), un côté supérieur (37) et un côté infé5 rieur (38) en travers des éléments de support (8) de façon que le côté inférieur (38) du second élément porté (34) rencontre pratiquement au moins deux de l'ensemble des éléments de support (8) et que le premier côté (35) soit parallèle et à proximité immédiate du premier côté (2) de cet élément porté (1), i0 on place un second connecteur (9) ayant un élément longitudinal étroit (10) avec une première face (11) et une seconde face (12), un dessus (13) et un fond (14) à proximité du premier élément porté (7) pour que la première face (11) rencontre pratiquement le premier côté (35) du second élément porté (34), on fixe le premier connecteur (9) au premier côté (35) du second élément porté (34) avec un premier organe de fixation (15), on enfonce le premier connecteur (9) dans le premier élément de support, parallèlement au plan du premier côté (35) du second élément porté (34). 35 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on place un second connecteur (9) ayant un élément longitudinal étroit (10) avec une première face (11) et une seconde face (12), un dessus (13) et un fond (14) à proximité de l'un des différents membres de support (8) 25 pour que la première face (11) rencontre pratiquement les seconds côtés du premier élément porté (1), on fixe le premier connecteur (9) au second côté (3) du premier élément porté (1) avec un premier organe de fixation (15) et on entraîne parallèlement au plan du second côté (9) du premier élément 30 (1) le premier connecteur (9) à un élément de support (8), proche.