Brevet FR2848134A1 — publié le 20040611

Description La présente invention concerne un dispositif de polissage ayant une tige et au moins un disque de polissage disposé à une extrémité de la tige qui peut être attaché par friction par deux butées se trouvant l'une en face de l'autre. Sont déjà connus divers dispositifs de polissage pour traitement de surface. On utilise par 10 exemple des disques feutres, des tampons à polir ou disques à polir pour polir les surfaces les plus diverses. Dans la plupart des cas, les disques à polir sont composés de couches de toile plate ou chiffonnée, soit pliées ou piquées, pour produire un lustre de surface par la rotation des disques à polir. S5 Sont connus, exemple, des dispositifs de polissage dans lesquels le corps de polissage est composé d'un nombre de pièces de coton surimposées et piquées disposée radialement depuis le forage d'un mandrin à plateau ou mandrin à vis ou autre. Dans une autre réalisation, les éléments de polissage sont collées sur la surface autour d'un noyau ou d'un disque d'une tête de traitement à rotation. De tels dispositifs de polissage ont l'avantage qu'ils peuvent être utilisés sans égard à la surface à polir. Il est possible de polir même des surfaces sensibles comme, par exemple, des laques piano, peintures automobile, surfaces de meubles ou autres. Le désavantage, cependant, est le risque que les surfaces à polir sont rayées ou endommagées par les extrémités des goupilles de serrage, des mandrins à plateau, mandrins à vis ou arbres en rotation, surtout lorsque ces éléments dérapent. L'on connaît par ailleurs, par exemple du model d'utilité allemand DE 1 884 208 un dispositif 30 utilisant une couche protectrice, collé a l'écrou de fixation, permettant un pincement du 2. rebord. Afin de pouvoir desserrer l'écrou il est prévu un outil spécial pouvant traverser des ouvertures ménagés a cet effet dans la couche protectrice. Le but de la présente invention est d'améliorer le dispositif de polissage sus-montionné et 5 d'empêcher ainsi l'endommagement ou les rayures sur la surface à polir d'une façon simple et rentable tout en permettant d'exclure tout risque en ce qui concerne un détachement indesiré et tout en favorisant un accès facile a l'une des butées sans risque d'endommager l'élément de protection. Selon l'invention, ce but est atteint par les caractéristiques de la revendication indépendante 1, des variations utiles de l'invention étant décrites par les caractéristiques des revendications subordonnées. La portée de l'invention n'est pas limitée aux caractéristiques des revendications individuelles, mais s'étend également aux combinaisons de celles-ci. 15 La présente invention propose en particulier un dispositif de polissage ayant une tige et au moins un disque à polir à une extrémité de la tige, qui peut être arrêté par friction par deux butées se trouvant l'une en face de l'autre, avec un élément de protection empêchant tout contact entre la surface à polir et l'extrémité de la tige ou la butée. L'élément de protection, 20 pourvue d'au moins un passage, afin de permettre une fixation par épousement de formes ou par serrage et une sécurisation radiale, s'étend axialement par-dessus la butée et l'extrémité de la tige, si bien qu'un contact direct avec la surface à polir est empêché. De cette façon, des endommagements et, en particulier, des rayures sont évités. La tige, par exemple, peut être une tige filetée, et les butées peuvent être des écrous. Cette disposition garantit une tenue par 25 friction des disques à polir et de l'élément de protection tout en permettant un accès facile a l'une des butées. On fait glisser les disques à polir sur la tige et les arrête par friction. Un autre avantage du disque à polir selon l'invention est qu'il peut être produit d'une manière simple et rentable. Dans une réalisation préférée, l'élément de protection est un manchon en matière plastique ayant une bride sur un côté. Le manchon en plastique, par exemple, peut être produit de manière simple et rentable par coulée sous pression. De plus, un manchon en plastique, en particulier, est relativement résistant à la chaleur et aux produits chimiques. D'un côté, le manchon en plastique protège la surface à polir, d'un autre côté, il permet l'accès à l'extrémité de la tige. La bride se présente préférablement avec des nervures sur au moins un côté. Cette forme 5 permet une meilleure transmission de force et tenue des disques à polir; de plus, l'air peut circuler à travers les cavités entre les nervures, diffusant la chaleur. De cette façon, l'élément de protection est refroidi et les dommages sont évités. Un avantage supplémentaire est que la bride est plus épaisse vers l'axe rotation à l'intérieur IO qu'à l'extérieur. Des différences dans l'épaisseur du matériel améliorent le propriétés mécaniques de l'élément de protection, particulièrement en direction radiale et axiale. Elles augmentent également de beaucoup la stabilité du manchon. De plus, il y a une saillie à l'intérieur du manchon, en particulier une saillie circonférencielle 15 pour arrêter l'extrémité de la tige. Cette forme, d'une part, aide à prévenir la perte du manchon lors de l'assemblage et, de l'autre côté, facilite l'arrêtage initial de l'élément de protection sur la tige. Dans une autre réalisation préférée, le manchon est essentiellement en matière élastique afin 20 de protéger la surface à polir, et la bride est essentiellement en matériel non-élastique pour arrêter les disques à polir. L'élément de protection peut être produit d'une manière simple et rentable par un procédé à deux composants. Le manchon, par exemple, est fait en matière plastique élastique, si bien que, même si le manchon entre en contact avec la surface à polir, tout endommagement ou rayure est évité. Lors de l'assemblage et arrêtage des disques à polir, 25 il est avantageux d'avoir une bride en plastique non-élastique. Dans une réalisation avantageuse alternative, l'élément de protection est fait du même matériau que le disque à polir, ayant en particulier la forme d'une garniture avec des ouvertures à ses extrémités par lesquelles la tige peut être insérée. La garniture est attachée 30 par-dessus les ouvertures en passant sur l'extrémité de la tige ou la butée, en particulier sous forme d'une boucle, de manière à éviter tout contact direct avec la surface à polir. L'avantage particulier ici est qu'aucun matériel ou matériau supplémentaire n'est nécessaire et qu'il est possible d'effectuer le polissage sur la surface entière de l'élément de polissage. Cela rend le processus de polissage plus facile, tout endommagement causé par l'extrémité de la tige ou la butée étant exclu. De façon avantageuse, l'élément de protection peut être attaché par frottement entre la butée à 5 l'extrémité de la tige et le disque à polir. Par exemple, le butée peut être un écrou qui peut être vissé sur une tige filetée. Cela garantit la tenue par friction de l'élément de protection d'une façon simple, et l'élément de protection peut être remplacé en dévissant l'écrou. Un autre avantage est que l'élément de protection serre l'extrémité de la tige avec un certain 10 jeu, cette disposition permettant d'accéder axialement à l'extrémité distale de la tige pour relâcher la tenue par friction. Les disques à polir peuvent ainsi être remplacés de façon simple et rapide. Les disques à polir sont particulièrement en viscose. Cela permet de laver les disques à polir, par exemple après usage, et de les réutiliser ensuite. De plus, le dispositif de polissage, à cause d'une pluralité de disques à polir, a essentiellement la forme d'un cylindre, d'un cône tronqué, d'un tambour ou d'un ventre, ou une forme cylindrique avec une cannelure dans le secteur de polissage extérieur. Une forme de ce type permet de polir même des surfaces difficiles à atteindre telles que des empreintes, des trous ou autres. De plus, dans une réalisation préférée, la tige est un boulon à vis, une butée serrant la tête du boulon à vis, la deuxième butée un écrou. Par exemple, on peut d'abord faire glisser le manchon en plastique ou les deux ouvertures de la garniture sur le boulon à vis par les ouvertures, suivis par les disques à polir. Les disques à polir sont arrêtés par l'écrou par 25 friction. Une telle disposition permet un assemblage rapide et efficace du dispositif de polissage. Le dispositif de polissage peut être démonté et les disques à polir peuvent être remplacés et d'autres montés à tout moment. Pour finir, le dispositif de polissage peut être mis en rotation particulièrement par une 30 machine d'usinage qui peut être connectée à la tige, le movement de rotation permettant un attachement indépendant des disques à polir. En particulier, la machine d'usinage peut être attachée à un écrou oblong. Le mouvement de rotation permet un attachement indépendant de l'écrou ou des disques à polir, l'écrou offrant une meilleure protection contre une rotation qu'une tige cylindrique. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention sont également mis en relief 5 par les descriptions de réalisations actuellement préférées, qui se réfèrent aux dessins attachés. Ces descriptions ne sont données qu'à titre d'exemple; elles ne limitent l'invention en aucune façon. Fig. 1 montre un premier mode de réalisation préférée du dispositif de polissage selon 10 l'invention, La Fig. 2 montre une autre mode de réalisation préférée du dispositif de polissage selon l'invention, La Fig. 3 est une vue de face d'un élément de protection tel qu'il peut être utilisé dans la réalisation représentée dans la Fig. 2, La Fig. 4 est une vue de coupe de l'élément de protection représentée dans la Fig. 3, La Fig. 5 est une vue de haut de l'élément de protection représenté dans la Fig. 4, La Fig. 6 est une vue de face d'un élément de protection tel qu'il peut être utilisé dans la réalisation représentée dans la Fig. 2, La Figure l représente un mode de réalisation préférée du dispositif de polissage selon l'invention. Le dispositif de polissage 1 représenté ici consiste d'une tige 20, par exemple en forme de vis, de disques de polissage 15, de deux butées 1 0, et d'un élément de protection 5. La tige 20 est un arbre, en particulier une vis filetée. La butée 10 a la forme d'un écrou (le cas échéant, avec rondelle). Cependant, elle pourrait aussi être la tête d'un boulon à vis. On peut 30 faire glisser les disques à polir 15 sur la vis 20 par les ouvertures et les arrêter par la butée 10 qui, dans le cas présent, est un écrou. L'élément de protection 5 s'étend par-dessus la tige 20 et la butée, empêchant de cette façon tout contact direct avec la surface à polir. La butée à l'extrémité distale de la tige 20 peut aussi avoir la forme d'une saillie. La Fig. 2 représente un autre mode de réalisation préférée du dispositif de polissage 1 selon l'invention. L'élément de protection 5 dans cette réalisation est une garniture faite en particulier du même matériau que les disques à polir 15. Aux deux extrémités de la garniture, 5 il y a des ouvertures pour faire passer la tige 20. A cette fin, on fait d'abord glisser une ouverture de la garniture sur la vis 20, suivie par la deuxième ouverture, de façon que la garniture s'étend axialement pardessus l'extrémité de la tige ou de la vis 20. De cette façon, une protection est en place même si le dispositif de polissage 1 glissait sur la surface, évitant ainsi tout risque de rayure. La Figure 3 est une vue de face de l'élément de protection 5 dans la Fig. 1. L'élément de protection 5 est un manchon 25 avec une bride 30, l'élément entier étant en plastique. L'élément de protection 5 peut aussi consister de composants différents, en particulier en métal, plastiqe ou matériau similaire. On fait passer la tige ou le boulon à vis 20 par le forage 15 50 du manchon 25 et l'attache par la tête de la vis 20. L'élément de protection 5 s'étend audelà de la vis 20, ainsi protégeant la surface à polir. A l'intérieur du manchon 25, soit d'un côté ou des deux côtés, des nervures ou barres 40 sont disposés sur la bride 30,. ainsi permettant le passage de l'air et la dissipation de la chaleur produite par friction. Les barres 40 sont alignées vers l'axe de rotation. Cela améliore aussi la tenue par friction des disques à 20 polir 15. Le manchon 25, par exemple, est produit par moulage a injection ou par coulée sous pression à deux composants. Pour ce faire, un matériau élastique est choisi pour le manchon 25 pour protéger la surface à polir. La bride 30 consiste d'un matériau relativement nonélastique afin de permettre l'arrêtage lors du montage. Le manchon 25 peut également être en plastique, et la bride 30 en métal. Le matériau de la bride 30 est plus épais à l'extérieur qu'à 25 l'intérieur afin d'augmenter la stabilité de la bride 30 de façon à mettre en place une importante précontrainte pour le dispositif de polissage. La Figure 4 est une vue de coupe de l'élément de protection 5 dans la Fig. 1. Les éléments identiques portent des nos. de référence identiques. A l'intérieur du manchon 25, il y a un 30 appui ou saillie 35 pour arrêter l'extrémité de la tige, en particulier une saillie circonférentielle 35. La saillie 35 établit un lien déconnectable ayant un certain jeu avec la vis 20. A l'intérieur, la bride 30 est biseautée vers l'axe de rotation. Cela facilite l'insertion de la tige 20 par le forage 50, et la chaleur produite par friction peut être dissipée. La Figure 5 représente une vue de haut de l'élément de protection 5 dans la Fig. 2. Les éléments identiques portent des nos. de référence identiques. Cette vue illustre particulièrement bien la structure de l'élément de protection 5. Si l'on introduit, par exemple, 5 un boulon à vis, le forage 50 devrait correspondre approximativement à la section filetée, la tête de la vis étant guidée à l'intérieur du manchon par les barres 41 afin d'attacher la bride sur les disques de polissage en dessous (non représentés). Finalement, la Figure 6 est une vue de face d'un élément de protection 5 tel qu'il peut être 10 utilisé dans la réalisation illustrée dans la Fig. 2. L'élément de protection 5 est une garniture faite du même matériau que les disques à polir 15. Des ouvertures 45 pour faire passer la tige 20 sont disposées des deux côtés de la garniture. A cette fin, on fait d'abord glisser une ouverture 45 de la garniture par-dessus la vis 20, suivie par la deuxième ouverture 45, de façon que la garniture s'étend axialement au-delà l'extrémité de la vis 20. Ensuite on fait 15 glisser les disques à polir 15 sur la vis 20 par les ouvertures 45 et les arrête à l'aide d'un écrou 10. Dans le cas d'une vis 20, la garniture a au moins la même longueur que la vis, si bien qu'on peut la faire glisser par les ouvertures 45 par-dessus la tête de la vis. Si, par exemple, on utilise une tige avec deux écrous pour butées, on peut d'abord faire glisser les disques à polir 15 sur la tige par les ouvertures 45. La garniture doit seulement avoir la longueur suffisante 20 pour serrer la butée 10 et la bride 20. Les disques à polir 15 sont arrêtés par deux écrous. De cette façon, il est possible d'accéder à l'extrémité de la tige à n'importe quel moment, et la tenue par friction peut facilement être relâchée, par exemple pour remplacer les disques à polir 15. Bien que la présente invention ait été complètement décrite sous référence aux réalisations préférées à l'heure actuelle, l'homme de l'art est conscient que différentes variations sont possibles dans le cadre des revendications dans l'annexe, sans dévier du concept selon l'invention et perdre la protection revendiquée. Il est, par exemple, également possible de combiner les éléments de protection décrits. Ce qui importe est que le bien-fondé de la protection ait été prouvé de façon convainquante et, en même temps, qu'il soit possible d'accéder à l'extrémité de la tige, par exemple, à des fins d'entretien. Revendications t. Dispositif de polissage (1) ayant une tige (20) et, à une extrémité de la tige (20), au moins un disque à polir (15) qui peut être arrêté par friction par deux butées se trouvant l'une en face de l'autre, caractérisé en ce qu'il y a un élément de protection (5) pourvue d'au moins un passage afin de permettre une fixation ensemble avec le disque a polir par serrage entre 10 les butées de façon radialement sécurisé et empêchant tout contact entre la surface à polir et l'extrémité de la tige ou la butée (10). 2. Dispositif de polissage (1) selon la Revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de protection (5) est un manchon en plastique (25) ayant une bride (30) sur un côté. 15 3. Dispositif de polissage (1) selon la Revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins un côté de la bride (30) porte des rayures (40). 4. Dispositif de polissage (1) selon les Revendications 2 ou 3, caractérisé en ce qu'à 20 l'intérieur, l'épaisseur de la bride (30) vers l'axe de rotation est plus importante qu'à l'extérieur. 5. Dispositif de polissage (1) selon la Revendication 2, caractérisé en ce qu'il y a une saillie (35) à l'intérieur du manchon (25), en particulier une saillie circonférentielle (35) pour 25 arrêter l'extrémité de la tige. 6. Dispositif de polissage (1) selon une quelconque des Revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le manchon (25) est essentiellement fait d'un matériau élastique pour protéger la surface à polir, et que la bride (30) est essentiellement faite d'un matériau non-élastique 30 pour arrêter les disques à polir (15). 7. Dispositif de- polissage (1) selon une quelconque des Revendications 2 à 6, caractérisé en ce que l'élément de protection (5) peut être arrêté par friction entre la butée à l'extrémité de la tige et le disque à polir (15). 8. Dispositif de polissage (1) selon la Revendication I ou 7, caractérisé en ce que l'élément de protection(5) est fait du même matériau que le disque à polir (15), en particulier sous forme d'une garniture ayant des ouvertures (45) à ses extrémités pour insérer la tige (20). 9. Dispositif de polissage (1) selon une quelconque des Revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'élément de protection (5) serre l'extrémité de la tige.avec un certain jeu, l'extrémité axiale de la tige étant accessible pour permettre de relâcher la tenue par friction. 1o. Dispositif de polissage (1) selon une quelconque des Revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'une pluralité de disques à polir (15) ont une forme représentant essentiellement un cylindre, un cylindre ayant la forme d'une cannelure dans le secteur de polissage extérieur, un cône tronqué, ou une boule. 11. Dispositif de polissage (1) selon une quelconque des Revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la tige (20) est un boulon à vis, une butée (10) serrant la tête du boulon à vis, et l'autre butée (10) serrant un écrou. 12. Dispositif de polissage (1) selon la Revendication l l qui peut être mis en rotation par une 25 machine d'usinage, caractérisé en ce que le mouvement de rotation permet l'attachement indépendant des disques à polir (15).