Brevet FR2848189A1 — publié le 20040611

i La présente invention a pour objet un récipient pour produits salissants qui intègre des moyens pour assurer aisément son propre nettoyage. Un tel récipient peut être utilisé par exemple pour recevoir temporairement des produits adhérant plus ou moins aux parois tels que plâtre, 5 ciment, colle, nourriture, produits chimiques, peinture, utilisés dans des domaines d'activité comme l'industrie du bâtiment, l'industrie chimique, pharmaceutique, alimentaire, nucléaire, la médecine, l'agriculture etc... Dans ce type d'activité, o on utilise un récipient par séquences successives de travail, il importe qu'au début de chaque séquence celuici soit 10 propre pour ne pas polluer les nouveaux produits, alors que dans la séquence précédente il a contenu des produits salissants voire polluants ou contaminants dont les restes adhèrent le plus souvent à sa paroi. Dans l'état actuel de la technique, deux types de solution à ce problème sont utilisés; - ou bien le récipient est nettoyé par des interventions mécaniques, thermiques, chimiques etc... et cela engendre des cots importants en main d'oeuvre, outillages et produits de nettoyage et allonge la durée des travaux. - ou bien le récipient est jeté et remplacé par un récipient neuf comme c'est le cas par exemple pour les assiettes ou les seringues, ce qui est 20 économiquement acceptable pour des petits récipients peu sollicités mécaniquement mais devient prohibitif pour des récipients plus importants dont les dimensions et les besoins de solidité augmentent considérablement le cot de fabrication. Le récipient selon l'invention apporte une solution nouvelle, 25 intermédiaire et particulièrement économique à ce problème de nettoyage en ce sens que, pour restituer l'état de propreté, seuls certains éléments bon marché de ce récipient sont jetables un à un alors que son ossature qui peut être coteuse sera réutilisable un grand nombre de fois. L'invention a donc pour objet un récipient pour produits salissants, 30 voire polluants ou contaminants, intégrant des moyens pour assurer son propre nettoyage et qui est composé d'une ossature recouverte d'une superposition de membranes. Chacune de ces membranes est équipée de moyens d'assemblage par adhérence d'au moins une partie d'au moins une de ses faces de contact avec la ou les membranes contiguÙs. Ces moyens d'assemblage permettent néanmoins la séparation aisée desdites membranes par effet de pelage. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - lesdites membranes sont des feuilles de matière plastique. 10 - lesdites membranes sont des feuilles métalliques. - lesdites membranes sont des feuilles de papier ou fibres non tissées. - lesdites membranes sont des nappes de tissu. - lesdites membranes sont des nappes de tissu enduit, sur au moins 15 une face, de matière plastique. - lesdites membranes sont réalisées en matériau étanche aux fluides. - lesdites membranes sont réalisées en matériaux souples. - lesdits moyens d'assemblage par adhérence sont constitués par une substance adhésive couvrant au moins partiellement au moins une des deux 20 faces de contact de chacune desdites membranes. - une seule des deux dites faces de contact est recouverte d'une substance adhésive, alors que l'autre face présente un état de surface glacé peu adhérent. - lesdits moyens d'assemblage par adhérence sont constitués par la 25 polarisation électrostatique desdites membranes. - Les dits moyens d'assemblage par adhérence sont constitués par une pluralité de particules aimantées, incorporées dans les dites membranes. - les moyens d'assemblages par adhérence sont constitués par le chauffage sous pression de la dite superposition jusqu'à une température de ramollissement du matériau constituant lesdites membranes qui produit l'adhésion de leurs dites faces de contact. - l'adhésion desdites faces de contact par chauffage sous pression est associée à un emboutissage par thermoformage qui imprime à ladite superposition une forme épousant la forme de ladite ossature. - lesdits moyens d'assemblage par adhérence sont constitués par une multitude de protubérances à accrochage mécanique garnissant lesdites faces de contact desdites membranes. - chacune desdites membranes est équipée d'au moins une 10 languette, prolongeant sa surface vers l'extérieur, dont la position est décalée, dans ladite superposition, d'une membrane à l'autre. - la membrane inférieure de ladite superposition est fixée sur ladite ossature. L'invention a également pour objet une méthode d'utilisation dudit 15 récipient qui consiste, après chaque séquence d'utilisation, à arracher par effet de pelage et à jeter la membrane supérieure de la superposition qui a été souillée par les produits salissants en laissant apparaître la membrane qu'elle recouvrait qui est propre et prête pour une nouvelle séquence d'utilisation. Cette opération peut être répétée autant de fois qu'il y a de 20 membranes disponibles dans ladite superposition pour permettre plusieurs séquences d'utilisation jusqu'à apparition de la dernière membrane qui recouvre ladite ossature du récipient. Lorsque toutes lesdites membranes de ladite superposition ont été jetées une à une après usage au contact de produits salissants, ladite ossature a été 25 mise à nu. Elle peut alors être équipée à nouveau d'une superposition de membranes neuves prêtes à l'emploi, de sorte que l'ossature peut être ainsi équipée de recharges successives et servir un grand nombre de fois. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la Fig. 1 est une vue schématique en perspective du récipient conforme à l'invention, dont une partie est coupée transversalement pour faire apparaître la superposition des membranes: la Fig. 2 est une vue schématique partielle en coupe d'un détail d'un moyen d'assemblage des membranes représenté en position d'accrochage. - la Fig. 3 est une vue schématique partielle en coupe du même détail que sur la Fig. 2 représenté en position de séparation par pelage. Sur la figure 1, on a représenté schématiquement un récipient pour produits salissants (1), composé d'une ossature (2) qui est recouverte d'une superposition (3) de membranes (4, 4a, 4b... 4m, 4n). Des moyens d'assemblage que l'on décrira plus loin permettent à chacune de ces membranes d'adhérer au niveau d'au moins une partie d'au moins 15 une de ses faces de contact (A, B) avec la ou les membranes contiguÙs. Sur la Fig. 1, on a représenté la face A de la membrane 4a qui adhère avec la membrane contiguÙ 4 et la face B de la même membrane (4a) qui adhère avec l'autre membrane contiguÙ (4b). Ces divers moyens d'assemblage permettent la séparation desdites 20 membranes par effet de pelage. Pour obtenir cet effet de pelage on exerce un effort d'arrachement local qui amorce une séparation qui se propage ensuite progressivement sur l'ensemble des surfaces de contact assemblées. Lesdites membranes (4, 4a,4b,... 4m, 4n) peuvent être réalisées en 25 matériau souple et/ou en matériau étanche aux fluides. Elles peuvent être entre autres des feuilles de matière plastique, de fibres non tissées, de métal, des nappes de tissu qui peut être enduit sur au moins une face. Dans la superposition (3) de membranes représentées à la Fig. 1, la 30 membrane (4) est disposée en partie supérieure et vient en contact avec les produits salissants contenus dans ledit récipient (1) lors de la première séquence d'utilisation. A l'autre extrémité de cette superposition, la membrane (4n) est en contact avec l'ossature (2) et elle peut être fixée sur celle-ci. L'ossature (2) est représentée ici à titre d'exemple en forme d'auge avec une partie centrale (6) entourée de bords inclinés (7), mais cette ossature peut présenter toute autre forme appropriée à son mode d'utilisation. Elle peut être réalisée de façon compacte et étanche ou bien ajourée comme une grille. Dans ce dernier cas, ce sont les membranes qui assurent seules la fonction d'étanchéité du récipient. Selon un premier mode de réalisation du récipient selon l'invention, les moyens d'assemblage par adhérence desdites membranes sont constituées par une substance adhésive qui recouvre au moins partiellement les deux faces de 15 chacune d'elles. Par exemple cette substance peut recouvrir la face A et la face B de la membrane (4a), comme la face A et la face B de la membrane (4b). On choisira une substance dont la capacité d'adhérence sur ellemême et sur les membranes permette néanmoins leur séparation par effet de 20 pelage. De façon avantageuse, pour permettre une séparation aisée des membranes entre elles, seules les faces inférieures (B) par exemple des membranes seront recouvertes d'une substance adhésive, les faces supérieures (A) présentant un état de surface glacé peu adhérent, ce qui est par ailleurs 25 particulièrement intéressant puisque ce sont les faces supérieures (A) qui seront en contact avec les produits salissants contenus dans ledit récipient. D'autre part et selon le même principe la face inférieure (B) de la membrane inférieure (4n) sera également enduite d'une substance adhésive permettant sa fixation et celle de l'ensemble de la superposition (3) sur l'ossature 30 (2). La substance adhésive peut recouvrir toute la surface des membranes ou avantageusement une partie seulement de cette surface. Par exemple elle peut recouvrir seulement la périphérie des membranes qui couvrent les bordures inclinées (7) de l'ossature (2) ou seulement une partie de cette périphérie. La Fig. l permet d'illustrer de la même façon deux autres modes de réalisation du récipient selon l'invention o les moyens d'assemblage par adhérence sont constitués par la polarisation électrostatique desdites membranes ou par l'incorporation d'une pluralité de particules aimantées dans lesdites 10 membranes. Dans ce cas, cette polarisation ou cette aimantation permet que la face A de chaque membrane soit attirée vers la face B de la membrane contiguÙ et maintenue en contact avec celle-ci. Bien sr dans ce cas l'adhérence entre les membranes est limitée et 15 leur séparation sera aisément obtenue par effet de pelage. Selon un autre mode de réalisation du récipient selon l'invention, il est montré schématiquement sur les Fig. 2 et 3 comment lesdites membranes, par exemple (4) et (4a), peuvent être réunies à l'aide de moyens d'assemblage constitués par une multitude de protubérances (8, 8a) à accrochage mécanique 20 fixées sur leurs faces de contact A et B, la forme et/ou la disposition des protubérances (8) des faces A étant complémentaires de celles des protubérances (8a) des faces B. Il est montré également comment ces dites membranes peuvent être séparées par effet de pelage en exerçant par exemple une traction sur la languette 25 (5) qui prolonge la membrane (4). L'effort d'arrachement local appliqué de la sorte incurve la membrane (4). C'est cette incurvation qui permet aux protubérances (8, 8a) de s'échapper de leurs logements respectifs (9, 9a) en libérant progressivement l'assemblage entre 30 les deux membranes. Bien entendu, le moyen d'assemblage par protubérances multiples représenté Fig2.et 3 n'est donné qu'à titre d'exemple et pour illustrer une méthode possible de séparation par pelage. Tout autre système d'assemblage par accrochage mécanique à 5 l'aide de protubérances multiples peut être utilisé pour obtenir l'adhérence entre elles des membranes de la superposition, et par exemple un système de brosse auto-agripante. Dans ces types d'assemblage, toute la surface de contact entre les membranes peut être équipée de protubérances, mais on comprendra aisément 10 qu'il est avantageux économiquement que seule une partie de cette surface soit équipée, par exemple sous forme de bandes d'accrochages rapportées en vis-à-vis sur les faces A et B de ces membranes. Ladite languette (5) est également représentée sur la Fig. 1 o l'on voit que, par exemple, la membrane (4) est équipée d'au moins une languette (5, 15 Sa) qui prolonge sa surface vers l'extérieur et de même la membrane (4a) est équipée d'au moins une languette (5b, 5c). Au moins une languette non représentée équipe également toutes les membranes de la superposition. La position de ces dites languettes (5, Sa, 5b, 5c...) est décalée dans 20 la superposition (3) d'une membrane à l'autre. Ainsi, on voit sur la Fig. 1 à titre d'exemple que les languettes (5) et (Sa) de la membrane (4) ont une position décalée par rapport à celle des languettes (5b) et (5c) de la membrane (4a). On comprendra que ces languettes servent à saisir, entre le pouce et 25 l'index par exemple, chacune des membranes de la superposition pour les arracher une à une après chaque séquence d'utilisation d'un récipient. Le fait qu'elles occupent une position décalée d'une membrane à l'autre a pour but de faciliter leur préhension. La Fig. l permet d'illustrer également un dernier mode de 30 réalisation du récipient selon l'invention o les moyens d'assemblage par adhérence sont constitués par le thermoformage de l'ensemble de la superposition (3) de membranes (4, 4a, 4b... 4m, 4n). On voit sur cette Fig. 1 que ladite superposition (3) présente une forme d'auge qui épouse parfaitement la forme d'auge de ladite ossature (2) au niveau de la face (B) de la membrane inférieure (4n). Cette forme est obtenue à partir de membranes plates superposées qui sont mises en forme ensemble d'une même opération sous forte pression à l'aide d'un outillage adéquate et à une température adaptée pour ramollir et rendre légèrement adhérent le matériau desdites membranes. De surcroît cette opération chasse totalement l'air piégé entre les membranes en créant un effet de ventouse qui renforce l'adhérence entre cellesci. Par contre, cette technique permet une séparation aisée des membranes car l'effet de pelage crée une pénétration d'air entre les membranes qui annule l'effet de ventouse. Le thermoformage n'est qu'une des techniques permettant de réaliser l'assemblage par chauffage sous pression desdites membranes (4, 4a, 4b... 4m, 4n) de la superposition (3). On peut aussi réaliser le ramollissement de la matière constituant lesdites membranes qui permet l'adhésion des faces de contact A et B par toute 20 autre méthode produisant un effet thermique lié à une compression comme par exemple le laminage chaud, le soudage sous presse à haute fréquence, le soudage à l'air chaud avec molette de compression, etc... En se rapportant à la Fig. 1 on va décrire la méthode d'utilisation du récipient selon l'invention, dans le cas o il sert à stocker provisoirement par 25 exemple une certaine quantité de produits salissants tels de la peinture ou de la colle, voire à mélanger ensemble divers composants de ces produits pour effectuer plusieurs séquences de travail, consistant par exemple à appliquer ces produits sur un support quelconque. Au début de chaque séquence de travail il est nécessaire de disposer 30 d'un récipient propre. A la fin de chaque séquence le récipient a été sali par ces produits dont une partie n'a pas pu être utilisée, a séchée et adhère parfois fortement à la paroi du récipient. Dans le cas du récipient selon l'invention, c'est la face supérieure A 5 de la membrane supérieure (4) qui a été recouverte de produits salissants par exemple lors d'une première utilisation. On procède alors au nettoyage extrêmement rapide du récipient en retirant cette membrane supérieure (4) par arrachement. On exerce une traction sur la ou les languette(s) (5, Sa) de façon à 10 écarter progressivement par effet de pelage la face B de cette membrane (4) de la face A de la membrane (4b) qu'elle recouvre. Cette membrane supérieure (4) peut alors être jetée avec les restes de produits qu'elle contient. On dispose alors d'un récipient qui est de nouveau prêt pour une 15 nouvelle séquence d'utilisation, la face supérieure propre A de la nouvelle membrane (4a) étant apparue en partie supérieure de la superposition (3). On peut répéter cette opération autant de fois qu'il y a de membranes dans la superposition équipant ledit récipient jusqu'à ce que la membrane inférieure (4n) qui, une fois arrachée, laisse ladite ossature (2) à nu. On peut alors considérer que le cot de cette ossature est financièrement amorti par le nombre de séquences de travail effectuées et la jeter. On peut aussi ré-équiper ladite ossature (2) d'une nouvelle superposition (3) de membranes neuves (4, 4a, 4b... 4m, 4n) pour effectuer un nouveau cycle de séquences d'utilisation. REVENDICATIONS 1. Récipient (1) pour produits salissants, intégrant des moyens pour assurer son propre nettoyage, caractérisé en ce qu'il est composé d'une ossature (2) recouverte d'une superposition (3) de membranes (4, 4a, 4b... 4m, 4n) dont chacune est équipée de moyens d'assemblage par adhérence d'au moins 5 une partie d'au moins une de ses faces de contact AB avec la ou les membranes contiguÙs, qui permettent la séparation des dites membranes (4, 4a, 4b... 4m, 4n) par effet de pelage. 2. Récipient pour produits salissants selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites membranes (4, 4a, 4b...4m, 4n) sont des feuilles de 10 matière plastique. 3. Récipient pour produits salissants selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites membranes (4, 4a, 4b... 4m, 4n) sont des feuilles métalliques. 4. Récipient pour produits salissants selon la revendication 1, 15 caractérisé en ce que lesdites membranes (4, 4a, 4b... 4m, 4n) sont des feuilles de fibres non tissées. 5. Récipient pour produits salissants selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites membranes (4, 4a, 4b... 4m, 4n) sont des nappes de tissu. 6. Récipient pour produits salissants selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites membranes (4, 4a, 4b... 4m, 4n) sont des nappes de tissu enduit, sur au moins une face, de matière plastique. 7. Récipient pour produits salissants selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites membranes (4, 4a, 4b... 4m, 4n) sont réalisées en 25 matériau étanche aux fluides. 8. Récipient pour produits salissants selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites membranes (4, 4a, 4b... 4m, 4n) sont réalisées en matériau souple. il 9. Récipient pour produits salissants selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que lesdits moyens d'assemblage par adhérence sont constitués par une substance adhésive couvrant au moins partiellement au moins une des deux dites faces de contact AetB de chacune desdites membranes (4, 4a, 4b...4m, 4n). 10. Récipient pour produits salissants selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une seule des deux dites faces de contact (A) est recouverte d'une substance adhésive, l'autre face (B) présentant un état de surface glacé peu adhérent. 11. Récipient pour produits salissants selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que lesdits moyens d'assemblage par adhérence sont constitués par la polarisation électrostatique desdites membranes (4, 4a, 4b...4m, 4n). 12. Récipient pour produits salissants selon d'une des 15 revendications 1 à 8 caractérisée en ce que lesdits moyens d'assemblage par adhérence sont constitués par le chauffage sous pression de la dite superposition (3) jusqu'à une température de ramollissement du matériau constituant lesdites membranes (4, 4a, 4b... 4m, 4n) qui produit l'adhésion de leurs dites faces de contact A et B. 13. Récipient pour produits salissants selon la revendication 12 caractérisée en ce que l'adhésion desdites faces de contact A et B par chauffage sous pression est associée à un emboutissage par thermoformage, et imprime à ladite superposition (3) une forme épousant la forme de ladite ossature (2). 14. Récipient pour produits salissants selon l'une des revendications 25 1 à 8, caractérisé en ce que lesdits moyens d'assemblage par adhérence sont constitués par une multitude de protubérances (8, 8a) à accrochage mécanique garnissant lesdites faces de contact A et B desdites membranes. 15. Récipient pour produits salissants selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que lesdits moyens d'assemblage par adhérence sont constitués par une pluralité de particules aimantées incorporées dans lesdites membranes (4, 4a, 4b...4m, 4n). 16. Récipient pour produits salissant selon l'une des revendications 1 à 15 caractérisé en ce que chacune desdites membranes (4, 4a, 4b...4m, 4n) est 5 équipée d'au moins une languette (5, Sa, 5b, 5c) prolongeant sa surface vers l'extérieur, la position de ladite languette étant décalée, dans ladite superposition, d'une membrane à l'autre. 17. Récipient pour produits salissants selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que la membrane inférieure (4n) de ladite superposition 10 (3) est fixée sur ladite ossature (2). 18. Méthode d'utilisation du récipient pour produits salissants selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'après chaque utilisation dudit récipient (1) qui a contenu des produits salissants, on arrache par effet de pelage en la saisissant par sa ou ses languettes (5, Sa, 5b, 5c) et on jette la membrane 15 supérieure (4) de la superposition (3) qui seule est souillée en laissant apparaître la membrane (4a) qu'elle recouvrait qui est propre et prête pour une nouvelle utilisation et ainsi de suite jusqu'à apparition de la dernière membrane (4n) de la superposition. 19. Récipient pour produits salissants selon la revendication 17 ou 20 18, caractérisé en ce que, lorsque toutes lesdites membranes de ladite superposition (3) ont été jetées une à une après usage, au contact de produits salissants, ladite ossature (2) qui a ainsi été mise à nu est équipée à nouveau d'une superposition (3) de membranes neuves prêtes à l'emploi.