Brevet FR2850092A1 — publié le 20040723

CONVOYEUR SANS FIN s GODETS POUR LE TRANSPORT D'OBJETS ENTRE UNE ZONE DE RECEPTION DES OBJETS ET UNE ZONE DE DELIVRANCE DE CES DERNIERS AVEC VARIATION DU PAS D'ESPACEMENT DES GODETS ENTRE CES DEUX ZONES ET MACHINE PLANTEUSE OU REPIQUEUSE EQUIPEE D'UN TEL CONVOYEUR. La présente invention a pour objet un convoyeur sans fin à godets, à fonctionnement en continu destiné au transport d'objets entre une zone de réception des objets dans laquelle un premier groupe de godets du convoyeur est disposé de manière stationnaire en position de réception des objets, et une zone de délivrance des objets un à un, selon laquelle les godets sont mobiles et disposés en position de délivrance de ces objets. En position de réception des objets, les godets du premier groupe sont écartés les uns des 10 autres selon un pas constant réduit tandis qu'en position de délivrance des objets, les godets de ce groupe sont écartés les uns des autres selon un pas constant plus important. Un tel convoyeur est notamment connu de la demande de brevet GB 2 228 910. Selon cette demande, le convoyeur sans fin est monté sur des roues menante et menées et est constitué par aboutement de maillons avec rouleaux, portant chacun un godet. Chaque maillon comporte deux flancs avec lumières 15 dans lesquelles sont montés de manière glissante, l'axe porte rouleaux du maillon contigu. Ce mode particulier d'assemblage permet le rapprochement ou l'éloignement des godets et donc la variation du pas d'espacement. Les godets de ce convoyeur sont organisés par groupes. Le godet aval de chaque groupe est équipé d'un élément d'arrêt destiné à coopérer avec une butée d'arrêt effaçable permettant l'arrêt de ce godet et du 20 groupe de godets en regard de la zone de chargement, et le godet amont de ce même groupe est équipé d'un élément saillant prévu pour recevoir la poussée d'un doigt d'entraînement porté par une courroie d'accélération, sans fin, tendue entre une roue menante, motorisée, et une roue menée. Le convoyeur sans fin fonctionne en continu tandis que la courroie d'accélération de manière intermittente. La conjugaison de l'action de la butée d'arrêt effaçable sur le premier élément du groupe et de la 25 poussée du doigt d'entraînement sur le dernier élément du groupe, permet de rassembler les uns contre les autres, dans la zone de chargement, le premier groupe de godets. Ce premier groupe de godets demeure immobile le temps du chargement des objets. Après chargement, la butée d'arrêt est effacée et le moteur de la courroie d'accélération est de nouveau activé de façon qu'un nouveau groupe de godets soit rassemblé au niveau de la zone de chargement et évacue hors de cette zone par poussée le groupe de godets préalablement chargé et le positionne dans une zone d'extension dans laquelle, sous l'effet du mouvement du convoyeur les godets s'écartent les uns des autres. Par la suite toujours sous l'effet du mouvement du convoyeur, les godets parviennent dans une zone de délivrance des objets un à un. Le principal inconvénient de ce convoyeur réside dans le fait qu'il requiert un mécanisme accélérateur avec son propre moteur ce qui complique sa réalisation. Par ailleurs, le fonctionnement intermittent du moteur du mécanisme accélérateur n'est pas propice à assurer la longévité de ce dernier. La présente invention à pour objet de pallier les inconvénients précédemment évoqués en proposant un convoyeur apte à réaliser les fonctions de celui objet de la demande de brevet GB 2 228 910 sans pour autant utiliser de mécanisme accélérateur motorisé. cet effet le convoyeur selon la présente invention, est constitué d'un bâti portant un élément mobile sans fin à fonctionnement en continu portant des godets organisés en groupes, destinés au transport d'objets entre une zone de réception des objets dans laquelle un premier groupe de godets du convoyeur est disposé de manière stationnaire en position de réception des objets, et une zone de délivrance des objets un à un, distante de la précédente, selon laquelle les godets sont mobiles et disposés en position de délivrance de ces objets, les godets du premier groupe, en position de réception des objets, étant espacés les uns des autres selon un pas constant réduit, tandis que en position de délivrance des objets, les godets de ce groupe sont écartés les uns des autres selon un pas constant plus important que le précédent. Une zone d'extension est ménagée entre la zone de réception des objets et la zone de délivrance afin de permettre le changement complet du pas d'espacement des godets avant la zone de délivrance et l'élément mobile dudit convoyeur est monté sur des roues d'entraînement et de renvoi. 10 Ce convoyeur se caractérise essentiellement en ce que - entre une roue menante et une roue menée distantes l'une de l'autre, l'élément mobile du convoyeur présente un segment horizontal supérieur, en regard de la zone centrale duquel est ménagée la zone de réception, - le segment supérieur d'élément mobile repose par ses godets sur le segment supérieur horizontal d'au 15 moins une courroie sans fin, d'entraînement par friction, tendue entre une poulie menante et une poulie menée, le brin supérieur horizontal de la courroie sans fin et le segment supérieur horizontal d'élément mobile étant parallèle l'un à l'autre, - le diamètre de la poulie menante étant est égal ou supérieur au diamètre de la roue menante, - est prévue au moins une butée effaçable solidaire du bâti du convoyeur délimitant l'extrémité aval de la 20 zone de réception, contre laquelle vient buter un élément saillant fixé sur le premier godet de chaque groupe de godets pour rassembler les godets du groupe correspondant les uns contre les autres, au niveau de la zone de réception, et pour immobiliser ledit groupe à ce niveau le temps du chargement des godets, et ce à l'encontre de l'action d'entraînement de la courroie de friction, suite à quoi, sous l'effet de la traction de la partie de l'élément mobile, aval au dit groupe, le premier élément dudit groupe se trouve dégagé de la 25 butée et le dit groupe dont les godets sont toujours rassemblés les uns contre les autres, se trouve transféré par la courroie d'entraînement vers la zone d'extension située immédiatement en aval de la zone de réception, ledit groupe dans cette zone d'extension se trouvant progressivement déployé sous l'effet de l'action de traction exercée par la partie aval de l'élément mobile. Selon une autre caractéristique de l'invention, les poulies menante et menée de la courroie sans fin 30 sont accouplées respectivement sur l'arbre support de la roue menante et sur l'arbre support de la roue menée, et le diamètre de la poulie menante est égal ou supérieur au diamètre de la roue menante. L'avantage de telles dispositions réside dans le fait qu'en utilisant un élément passif en relation d'accouplement avec la roue menante, il évite l'emploi d'un moyen spécifique, motorisé à fonctionnement intermittent, pour rassembler les godets et pour déplacer chaque groupe de godets de la zone de réception 35 vers la zone d'extension. On obtient ainsi une simplification notable de ce genre de convoyeur, une diminution de son cot de construction et une diminution des cots d'entretien. Selon une autre caractéristique de l'invention, le convoyeur présente deux courroies sans fin, d'entraînement, disposées de manière symétrique de part et d'autre du segment supérieur horizontal de l'éiément mobile du convoyeur, les gudets dudit segment reposant sur les deux segments supérieurs horizontaux des deux courroies d'entraînement. Ainsi le segment supérieur d'élément mobile repose par les godets sur les segments supérieurs des deux courroies sans fin et est supporté par ces deux dits segments. Comme on le comprend le segment supérieur d'élément mobile et les segments supérieurs des deux courroies d'entraînement évoluent dans le même sens. La présente invention à également pour objet une machine planteuse ou repiqueuse comportant un châssis pourvu d'un mécanisme d'attelage à un véhicule tracteur lequel châssis est prévu pour recevoir: - au moins un soc planteur, - au moins un ensemble porte plateau comportant un élément support prévu pour recevoir le plateau, ledit élément support étant mobile pas à pas verticalement pour entraîner le plateau pas à pas, lequel plateau de culture est pourvu d'alvéoles organisés en rangées et en colonnes dans chacun desquels est présent un plant dont la zone racinaire est dans une motte de terreau contenue dans l'alvéole et comblant totalement ce dernier, - au moins un mécanisme de transfert pour transférer les plants rangées par rangées depuis le plateau de culture vers la zone de réception d'un convoyeur selon l'invention, de transport des dits plants vers une zone de distribution en regard d'un soc planteur et ce avec variation du pas d'espacement des plants depuis la zone de réception des plants par le convoyeur vers la zone de distribution des plants au soc planteur. Selon une autre caractéristique de l'invention, le bâti de l'ensemble porte plateau reçoit un 20 dispositif séparateur, disposé au-dessus de la zone de réception que comporte le convoyeur, à faible distance de la trajectoire des godets dans cette zone et au-dessus des godets, ledit dispositif étant constitué par une succession de cloisons planes de séparation, parallèles, régulièrement espacées disposées respectivement au droit des intervalles entre les colonnes d'alvéoles des plateaux de culture, les dites parois se développant perpendiculairement audit plateau de culture, chaque intervalle définit par deux cloisons 25 successives recevant les parties foliaires des plants de la colonne d'alvéoles correspondante. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'une forme préférée de réalisation, en se référant aux dessins annexés en lesquels - la figure I est une vue schématique d'un convoyeur selon l'invention, - la figure 2 est une vue de profil d'un godet du segment supérieur, et des courroies sans fin représentés 30 sous forme schématique, - la figure 3 est une coupe médiane du godet selon la figure 2, - la figure 4 est une vue de face avant du segment supérieur d'élément mobile, - la figure 5 est une vue de face arrière du segment supérieur d'élément mobile, - la figure 6 est une vue de détail de la butée effaçable associée à la zone de réception du convoyeur, 35 - la figure 7 est une vue de détail de l'élément mobile selon une autre forme de réalisation, - la figure 8 est une vue schématique d'une machine planteuse repiqueuse équipée d'un convoyeur selon l'invention, - la figure 9 est une vue schématique de profil, de l'ensemble porte plateau de culture et du mécanisme de transfert - la figure 10 est une vue de détail du mécanisme ẻ transfert en action de transfert d'une rangée de plants vers le groupe de godets en zone de réception, - la figure 11 est une vue de face d'un dispositif séparateur de la machine selon l'invention, - la figure 12 est une vue de profil du dispositif séparateur selon la figure I 1. Tel que représenté le convoyeur I selon l'invention, est constitué d'un bâti 2 pourvu de roues menante et menées, de même diamètre, portant un élément mobile 3 sans fin à fonctionnement en continu portant des godets 4 organisés en groupes, destinés au transport d'objets entre une zone de réception 5 des objets dans laquelle un premier groupe de godets 4 du convoyeur est disposé de manière stationnaire en position de réception des objets, et une zone de délivrance 6 des objets un à un, distante de la précédente, 10 selon laquelle les godets 4 sont mobiles et disposés en position de délivrance de ces objets, les godets 4 du premier groupe, en position de réception des objets, étant espacés les uns des autres selon un pas constant réduit tandis que en position de délivrance des objets, les godets 4 de ce groupe sont écartés les uns des autres selon un pas constant plus important que le précédent, une zone d'extension 7 étant ménagée entre la zone de réception 5 des objets et la zone de délivrance 6 afin de permettre le changement complet du pas 15 d'espacement des godets 4 avant la zone de délivrance. Préférentiellement, la zone d'extension 7 est ménagée immédiatement en aval de la zone de réception 5. Les groupes de godets comportent tous le même nombre de godets. Chaque groupe de godets est destiné à recevoir au niveau de la zone de réception 5, un nombre d'articles égal au nombre de godets du 20 groupe, chaque godet recevant un objet et un seul. L'élément mobile 3 sans fin évolue dans au moins un plan vertical, ou incliné sur la verticale et est en prise avec une roue menante 8 et une ou plusieurs roues menées 9, ces différentes roues menante et menées étant distantes l'une de l'autre et présentant de préférence des diamètres identiques. Entre la roue menante 8 et une roue menée 9 distantes l'une de l'autre, l'élément mobile 3 du 25 convoyeur présente un segment horizontal supérieur, en regard de la zone centrale duquel est ménagée la zone de réception 5. Immédiatement en aval de cette zone, toujours sur le segment supérieur, est ménagée la zone d'extension 7. La zone de délivrance 6 est par exemple ménagée immédiatement en aval de la zone d'extension, au niveau par exemple d'un segment descendant d'élément mobile 3, formé entre la roue dentée menante 8 et une roue menée 9. Ce tronçon descendant pourra être vertical comme représenté en 30 figure 1. Les roues menante 8 et roue menée 9 délimitant le segment descendant, pourront être accouplées l'une à l'autre par une transmission de mouvement à chaîne et pignons. Un des pignons sera directement accouplé à l'arbre support d'entraînement de la roue menante, l'autre pignon sera directement accouplé à l'arbre support, d'entraînement de la roue menée 9. L'arbre d'entraînement support de la roue menante 8 sera accouplé par tout moyen connu de l'homme de l'art, à l'arbre de sortie rotatif d'un organe moteur, par 35 exemple d'un moteur hydraulique. L'accouplement des deux roues menante et menées permet de maintenir en tension le segment descendant d'élément mobile 3. Conformément à l'invention, le segment supérieur d'élément mobile 3 repose par ses godets 4 sur le segment supérieur horizontal d'au moins une courroie sans fin 10, d'entraînement par friction, évoluant dans un plan vertical ou incliné sur la verticale, tendue entre une poulie menante 11, à gorge et une poulie 40 menée 12 à gorge. Ces deux poulies 11, 12 sont accouplées respectivement à l'arbre support de la roue menante 8 et à l'arbre support de la roue menée 9, le diamètre de la poulie menante 11 étant égal ou supérieur au diamètre de la roue menante 8. De plus est prévue au moins une butée effaçable 13 solidaire du bâti 2 du convoyeur 1, délimitant l'extrémité aval de la zone de réception 5, contre laquelle vient buter un élément saillant 14 fixé sur le premier godet 4 de chaque groupe de godets 4 pour rassembler les godets du groupe correspondant les uns contre les autres, au niveau de la zone de réception 5, et pour immobiliser ledit groupe à ce niveau le temps du chargement des godets, et ce à l'encontre de l'action d'entraînement de la courroie d'entraînement par friction 10. Ensuite, sous l'effet de la traction de la partie de l'élément mobile, aval au dit groupe, le premier élément dudit groupe se trouve dégagé de la butée 13 et le dit groupe dont les godets 4 sont toujours rassemblés les uns contre les autres, se trouve transféré par la courroie d'entraînement 10 vers la zone d'extension 7, ledit groupe, dans cette zone d'extension, se trouvant progressivement déployé sous l'effet de l'action de traction exercée par la partie aval de l'élément mobile 3. Il convient de synchroniser l'une par rapport à l'autre les roues menante 8 et menée 9 disposées respectivement en extrémité aval et amont du tronçon supérieur de convoyeur. Cette synchronisation, comme on le comprend est assurée par la courroie sans fin 10 et par les poulies menante 11 et menée 12. Entre la roue menée située en extrémité aval du segment descendant d'élément mobile 3 et la roue menée située en extrémité amont du segment supérieur horizontal, l'élément mobile 3 pourra être détendu comme on peut le voir en figure 1. L'élément mobile 3 du convoyeur I est entraîné en continu de façon que la distribution des objets 20 soit opérée en continu à intervalle régulier. Malgré cet entraînement continu, on parvient, en regroupant les godets au niveau de la zone de réception, à immobiliser ces derniers le temps du chargement. La courroie sans fin 10 est entraînée dans un plan parallèle au plan suivant lequel évolue l'élément mobile 3. Préférentiellement, le convoyeur présente deux courroies sans fin 10 d'entraînement par friction, 25 disposées parallèlement l'une à l'autre et de manière symétrique de part et d'autre du segment supérieur horizontal de l'élément mobile 3 du convoyeur, les godets 4 dudit segment reposant sur les deux segments supérieurs horizontaux des deux courroies d'entraînement 10. Toujours selon la forme préférée de réalisation, le convoyeur est équipé de deux butées effaçables 13 disposées en vis-à-vis, de part et d'autre du segment horizontal supérieur de l'élément mobile 3 et le 30 premier godet 4 de chaque groupe de godets est pourvu de deux éléments saillants 14 prévus pour venir simultanément en butée contre les deux butées effaçables 13. Il y a lieu de noter que seuls les éléments saillants coopèrent avec la ou les butées, la trajectoire des godets et des différents organes de l'élément mobile étant écartée de cette ou ces butées. Avantageusement, chaque butée effaçable 13 est constituée par un pion monté en coulissement 35 dans un fourreau et sollicité dans le sens de l'extraction par un organe élastique calibré, un épaulement de butée ménagé sur le pion et un retreint du fourreau limitant le mouvement du pion dans le sens de l'extraction. Selon la forme préférée de réalisation, chaque godet 4 est constitué par un profilé de section droite en U. Comme on peut le voir les godets sont transveksaux à l'élément mobile 3 du convoyeur. Les godets 4 seront fixés à ce dernier par tout moyen connu de l'homme de l'art par exemple par boulons. Selon la forme préférée de réalisation, l'élément mobile 3 est une chaîne sans fin à maillons articulés. Selon cette forme de réalisation, les roues menante 8 et menées 9 sont dentées pour coopérer en engrènement avec la chaîne, et la longueur de chaîne présente au niveau du segment supérieur, est supérieure à la valeur de l'entraxe entre les roues menante et menées de façon que les godets 4 de chaque groupe puissent être rassemblés les uns contre au niveau de la zone de réception 5 et que chaque groupe de godets 4 puisse être transféré rassemblé depuis la zone de réception 5 vers la zone d'extension 7, la chaîne sans fin pour chacun des groupes dont les godets sont rassemblés les uns contre les autres, formant une 10 succession de boucles s'étendant vers le bas. La chaîne utilisée peut être une chaîne du type " Galle " mais alors cette dernière n'est mobile que dans un seul plan alors qu'il est parfois utile de pouvoir faire évoluer la chaîne 3 dans deux plans sécants. Pour pallier cet inconvénient, l'un des maillons au moins de la portion de chaîne entre chaque paire de godets 4 consécutifs est constitué de deux parties 3a 3b disposées tête-bêche, jointes l'une à l'autre par un 15 pivot d'articulation 16 perpendiculaire à l'axe de rotation des galets 17 du maillon. Chaque partie 3a, 3b de ce maillon, est constituée par une chape entre les ailes latérales de laquelle est monté un axe support de galet de roulement 17 et les deux chapes, par leurs ailes basales sont jointes l'une à l'autre de manière articulée par le pivot 16. De cette façon, la chaîne peut évoluer dans deux plans sécants l'un à l'autre ce qui confère au convoyeur une grande souplesse d'utilisation. Le convoyeur 1, de préférence en zone d'extension 7, est équipé d'un mécanisme de frein 15 agissant sur le groupe de godets 4 disposé dans la zone d'extension 7. Le déploiement progressif du groupe de godets 4 disposé dans cette zone, s'effectue à l'encontre de l'action de freinage exercée par le mécanisme de frein 15 sur l'élément mobile 3. Préférentiellement, le mécanisme de frein 15 agit sur les boucles que forme la chaîne sans fin ainsi que sur les parties tendues de cette dernière immédiatement 25 disposées en aval des boucles. Toujours selon la forme préférée de réalisation, la chaîne est réalisée en une matière magnétisable et le mécanisme de frein 15 est constitué par au moins un aimant sur lequel vient frotter les boucles de la chaîne sans fin. Cet aimant est disposé en zone d'extension 7. Avantageusement sera prévu un second aimant en aval du précédent, destiné à agir sur les parties 30 tendues de la chaîne. Le convoyeur tel que décrit est destiné par exemple à équiper une machine planteuse repiqueuse 20. Une telle machine comprend un châssis pourvu d'un mécanisme d'attelage à un véhicule tracteur. Le châssis reçoit en outre au moins un soc planteur 21, pour ouvrir un sillon et pour mettre en terre des plants cultivés dans des plateaux de cultures 22. Ces plateaux de culture 22, en matière synthétique, comportent une série d'alvéoles organisés en rangées et en colonnes. Le fond de chacun de ces alvéoles est percé de part en part. De tels plateaux de cultures, connus et largement utilisés, reçoivent dans chacun de leurs alvéoles un terreau de culture formant motte servant de milieu favorable à la germination et à la croissance d'un plant à mettre en terre. Le châssis de la machine 20 reçoit également un ensemble 23 porte plateau 22. Cet ensemble 23 40 porte plateau comporte un élément support 24, horizontal prévu pour recevoir le plateau 22, ledit élément support 24 étant mobile pas à pas verticalement pour entraîner le plateau 22 pas à pas, et positionner tour à tour chaque rangée du plateau face à un mécanisme de transfert 25 pour transférer les plants rangées par rangées depuis le plateau de culture 22 vers la zone de réception 5 du convoyeur I de transport. Ce convoyeur transporte les plants vers la zone de distribution 7 disposée en regard du soc planteur et ce avec variation du pas d'espacement des plants depuis la zone de réception 5 des plants vers la zone de distribution 7 de ces derniers. Préférentiellement le dernier godet de chaque groupe de godets 4 comporte un témoin et le convoyeur est doté d'un capteur 26 délimitant l'extrémité amont de la zone de réception 5 apte à détecter la présence du témoin et émettre un signal en retour à partir duquel le cycle de transfert d'une rangée de 10 plants du plateau de culture vers les godets 4 du groupe de godets 4 présent en zone de réception 5 est initié. Plus précisément, à partir du signal émis par le capteur 26, l'élément support 24 de plateau 22 que comporte l'ensemble 23 porte plateau est déplacé vers le bas de la valeur d'un pas d'espacement entre les rangées, pour placer une nouvelle rangée de plants face d'une part au mécanisme de transfert 25 et d'autre part à la zone de réception 5. Immédiatement après, le mécanisme de transfert 25 est activé et la 15 distribution d'une rangée de plants est effectuée. Préférentiellement le mécanisme de transfert 25 comprend une série de doigts de poussée 27, parallèles entre eux et formant une rangée parallèle à chaque rangée d'alvéoles du plateau 22. Les doigts de poussée 27 sont montés de manière régulièrement espacée sur une barre support 25a, horizontale montée en coulissement dans des glissières 25b. Cette barre est solidaire d'un mécanisme moteur 25c. Le nombre 20 de doigts de poussée 27 est égal au nombre d'alvéoles par rangée que comporte le plateau 22 et le pas d'espacement entre les doigts de poussée 27 est égal au pas d'espacement des alvéoles. Les doigts de poussée 27, par mouvement d'avance de la barre support 25a, à partir d'une position initiale d'effacement, pénètrent dans les alvéoles de la rangée correspondante, par les perçages centraux de la paroi de fond de ces derniers, pour agir en poussée sur les mottes de terre et par voie de conséquence chasser les plants associés, vers les godets 4 du groupe de godets présent en zone de réception 5. Ensuite le mécanisme moteur 25b ramène la barre support 25a et les doigts de poussée 27 en position initiale. Selon cette position, les doigts de poussée 27 sont dégagés de la trajectoire du plateau 22. Le mécanisme d'actionnement 25c de la barre support 25a pourra être constitué par au moins un vérin hydrauliques associé à un circuit hydraulique approprié. Préférentiellement, l'ensemble 23 porte plateau est constitué d'un bâti fixe portant deux chaînes sans fin latérales 28 montées respectivement sur un pignon menant et un pignon mené, au moins un élément support 24 de plateau, sous forme de barre étant fixée de manière amovible, par ses deux extrémités respectivement à l'une des chaînes et à l'autre. Les brins descendant des deux chaînes ainsi que les deux extrémités de l'élément support pénètrent dans des guides latéraux 29 du bâti. Dans ces guides latéraux sont engagées les rives latérales verticales du plateau 22 de culture. Préférentiellement, l'ensemble 23 est équipé de plusieurs éléments 24 support de plateau, régulièrement espacés. Les pignons menant de chacune des chaînes 28 sont fixés à un même arbre d'entraînement accouplé à un organe moteur d'entraînement, non représenté, associé à un circuit de commande assurant son fonctionnement pas à pas, le pas d'entraînement étant égal au pas d'espacement des rangées du plateau 40 22. On conçoit que par entraînement pas à pas des chaînes 28 et donc du des éléments support 24, le moteur positionne tour à tour chacune des rangées du ou des plateaux 22 en regard du mécanisme de transfert 25. Le circuit de commande pas à pas du moteur d'entraînement des chaînes, comporte essentiellement une pluralité de cellule de détection 40 organisées selon une colonne, sur un support 41 approprié, fixé au bâti de l'ensemble porte plateau 23. Les cellules de détection 40 sont régulièrement espacées les unes des autres, le pas d'espacement étant égal au pas d'espacement des rangées d'alvéoles du plateau 22 de culture. La colonne de cellules 40 sera disposée en regard de la trajectoire d'un élément mobile de l'ensemble porte plateau. Préférentiellement la colonne de cellules sera montée en regard de la trajectoire des éléments 24 support de plateau, cette colonne de cellules sera perpendiculaire à l'axe 10 longitudinal de l'élément support de plateau. Chaque cellule est apte à émettre un signal électrique dès qu'elle détecte la présence d'un élément support de plateau et l'émission de ce signal se traduit par l'arrêt du moteur d'entraînement des chaînes 28. Il va de soi que la colonne de cellules 40 sera positionnée de façon que la présence de l'élément support 24 face à une cellule 40 corresponde à la présence d'une rangée d'alvéoles face au mécanisme de 15 transfert. Selon une forme avantageuse de réalisation, le bâti de l'ensemble 23 porte plateau reçoit un dispositif séparateur 30 disposé au-dessus de la zone de réception 5 que comporte le convoyeur 1, à faible distance de la trajectoire des godets 4 dans cette zone. Ce dispositif 30 disposé au-dessus des godets 4 et à faible distance de ces derniers, est constitué par une succession de cloisons planes de séparation 31, 20 parallèles régulièrement espacées disposées respectivement au droit des intervalles entre les colonnes d'alvéoles du plateau de culture présent dans le support de plateau, les dites parois se développant perpendiculairement audit plateau de culture. Chaque intervalle défini par deux cloisons successives 3 1 reçoivent les parties foliaires des plants de la colonne d'alvéoles correspondante. Ces cloisons de séparation 3 1, de largeur relativement importante, ont pour but d'éviter l'enchevêtrement des parties 25 foliaires des plants d'une colonne à l'autre. Par ailleurs chaque cloison de séparation 31 est pourvue d'une aile 32 de retenue, plane, se développant de manière perpendiculaire à ladite cloison et venant contre le plateau 22 et en léger débordement sur deux colonnes consécutives d'alvéoles, de façon à s'opposer à l'extraction inopinée des mottes mais tout en permettant le passage de la partie foliaire des plants. Il va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménagements et variantes du domaine des équivalents techniques sans pour autant sortir du cadre du présent brevet. REVENDICATIONS I/ Convoyeur (l) constitué d'un bâti portant un élément mobile sans fin (3) à fonctionnement en continu portant des godets (4) organisés en groupes, destinés au transport d'objets entre une zone de réception (5) des objets dans laquelle un premier groupe de godets du convoyeur est disposé de manière stationnaire en position de réception des objets, et une zone de délivrance (6) des objets un à un, distante de la précédente, selon laquelle les godets (4) sont mobiles et disposés en position de délivrance de ces objets, les godets (4) du premier groupe, en position de réception des objets étant espacés les uns des autres selon un pas constant réduit tandis que en position de délivrance des objets, les godets (4) de ce groupe étant écartés les uns des autres selon un pas constant plus important que le précédent, une zone d'extension (7) 10 étant ménagée entre la zone de réception (5) des objets et la zone de délivrance (6) afin de permettre le changement complet du pas d'espacement des godets (4) avant la zone de délivrance (6) et l'élément mobile (3) dudit convoyeur ( 1) étant monté sur des roues d'entraînement et de renvois caractérisé en ce que: - entre une roue menante (8) et une roue menée (9) distantes l'une de l'autre, l'élément mobile (3) du convoyeur (1) présente un segment horizontal supérieur, en regard de la zone centrale duquel est ménagée la zone de réception (5), - le segment supérieur d'élément mobile repose par ses godets (4) sur le segment supérieur horizontal d'au moins une courroie sans fin (10), d'entraînement par friction, tendue entre une poulie menante (I l) et une poulie menée (12), le brin supérieur horizontal de la courroie sans fin (10) et le segment supérieur 20 horizontal d'élément mobile (3) étant parallèles l'un à l'autre, - est prévue au moins une butée effaçable (13) solidaire du bâti du convoyeur délimitant l'extrémité aval de la zone de réception (5), contre laquelle vient buter un élément saillant (14) fixé sur le premier godet (4) de chaque groupe de godets pour rassembler les godets (4) du groupe correspondant les uns contre les autres, au niveau de la zone de réception (5), et pour immobiliser ledit groupe à ce niveau le temps du chargement 25 des godets (4), et ce à l'encontre de l'action d'entraînement de la courroie de friction (10), suite à quoi, sous l'effet de la traction de la partie de l'élément mobile, aval au dit groupe, le premier élément dudit groupe se trouve dégagé de la butée (13) et le dit groupe dont les godets (4) sont toujours rassemblés les uns contre les autres, se trouve transféré par la courroie d'entraînement vers la zone d'extension (7) située immédiatement en aval de la zone de réception (5), ledit groupe dans cette zone d'extension (7) se trouvant 30 progressivement déployé sous l'effet de l'action de traction exercée par la partie aval de l'élément mobile (3). 2/ Convoyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les poulies menante Il et menée 12 de la courroie sans fin sont fixées respectivement sur l'arbre support de la roue menante (8) et sur l'arbre support de la roue menée (9), et que le diamètre de la poulie menante (11) étant égal ou supérieur au 35 diamètre de la roue menante (8). 3/ Convoyeur selon la revendication I ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'il présente deux courroies sans fin (10), d'entraînement, disposées de manière symétrique de part et d'autre du segment supérieur horizontal de l'élément mobile (3) du convoyeur, les godets (4) dudit segment reposant sur les deux segnients supérieurs horizontaux des deux courroies d'entraînement (10). 4, Convoyeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est équipé de deux butées effaçables ( 13) disposées en vis-à-vis, de part et d'autre du segment horizontal supérieur de l'élément mobile et que le premier godet (4) de chaque groupe de godets (4) est pourvu de deux éléments saillants (14) prévus pour venir simultanément en butée contre les deux butées effaçables (13). 5/ Convoyeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ou chaque butée effaçable (13) est constituée un pion monté en coulissement dans un fourreau sollicité dans le sens de l'extraction par un organe élastique calibré, un épaulement de butée ménagé sur le pion et un retreint du fourreau limitant le mouvement du pion dans le sens de l'extraction. 6/ Convoyeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les godets (4) sont transversaux à l'élément mobile (3) du convoyeur. 7/ Convoyeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par un mécanisme de frein (15) agissant sur le groupe de godets (4) disposé dans la zone d'extension (7), le déploiement progressif du groupe de godets (4) disposé dans cette zone (7), s'effectuant à l'encontre de 15 l'action de freinage exercée par le mécanisme de frein ( 15) sur l'élément mobile (3). 8/ Convoyeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément mobile (3) est une chaîne sans fin à maillons articulés et que les roues menante (8) et menées (9) sont dentées pour coopérer en engrènement avec la chaîne, et que la longueur de chaîne (3) présente au niveau du segment supérieur, est supérieure à la valeur de l'entraxe entre les roues menante (8) et menées 20 (9) de façon que les godets (4) de chaque groupe puissent être rassemblés les uns contre au niveau de la zone de réception et que chaque groupe puisse être transféré rassemblé depuis la zone de réception (5) vers la zone d'extension (7), la chaîne sans fin (3) pour chacun des groupes dont les godets (4) sont rassemblés les uns contre les autres, formant une succession de boucles s'étendant vers le bas. 9/ Convoyeur selon la revendication 8 caractérisé en ce que le mécanisme de frein (15) agit sur les 25 boucles que forme la chaîne sans fin (3) ainsi que sur les parties tendues de cette dernière. 10/ Convoyeur selon la revendication 8 et la revendication 9 prises ensemble, caractérisé en ce que la chaîne (3) est réalisée en une matière magnétisable et que le mécanisme de frein ( 15) est constitué par au moins un aimant. 1I/ Convoyeur selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que l'un des 30 maillons au moins, de la portion de chaîne entre chaque paire de godets (4) consécutifs est constitué de deux parties (3a 3b) disposées tête-bêche, jointes l'une à l'autre par un pivot d'articulation (16) perpendiculaire à l'axe de rotation des galets (17) du maillon. 12/ Convoyeur selon la revendication I 1, caractérisé en ce que chacune des parties du maillon en deux parties (3a, 3b) articulées est constituée par une chape entre les ailes latérales de laquelle est monté un 35 axe support de galet de roulement et que les deux chapes, par leurs ailes basales sont jointes l'une à l'autre de manière articulée par le pivot (16). 13/ Machine (20) planteuse ou repiqueuse comportant un châssis pourvu d'un mécanisme d'attelage à un véhicule tracteur lequel châssis est prévu pour recevoir: - au moins un soc planteur (21), Il - au moins un ensemble (23) porte plateau (22) comportant un élément support (24), horizontal, prévu pour recevoir le plateau (22), ledit élément support (24) étant mobile pas à pas verticalement pour entraîner le plateau pas à pas, lequel plateau de culture (22) est pourvu d'alvéoles organisés en rangées et en colonnes dans chacun desquels est présent un plant dont la zone racinaire est dans une motte de terreau contenue dans l'alvéole et comblant totalement ce dernier, - au moins un mécanisme de transfert (25) pour transférer les plants rangées par rangées depuis le plateau de culture vers la zone de réception (5) d'un convoyeur de transport (1) des dits plants vers une zone de distribution (6) en regard d'un soc planteur (21) et ce avec variation du pas d'espacement des plants depuis la zone de réception (5) des plants par le convoyeur (1) vers la zone de distribution (7) des plants au soc 10 planteur (21), caractérisée en ce que le convoyeur (1) est un convoyeur selon l'une quelconque des revendications I à 1 1. 14/ Machine planteuse repiqueuse selon la revendication 13, caractérisée en ce que le dernier godet (4) de chaque groupe de godets comporte un témoin et que le convoyeur est doté d'un capteur (26) délimitant l'extrémité amont de la zone de réception (5), apte à détecter la présence du témoin et émettre un 15 signal en retour à partir duquel le cycle de transfert d'une rangée de plants du plateau de culture vers les godets du groupe de godets présent en zone de réception 5 est initié. 15/ Machine planteuse repiqueuse selon la revendication 13 ou la revendication 14, caractérisée en ce que l'ensemble (23) porte plateau (22) est constitué d'un bâti fixe portant deux chaînes sans fin, latérales, (28) montées respectivement sur un pignon menant et un pignon mené, au moins un élément horizontal (24) support de plateau étant fixée de manière amovible, par ses deux extrémités respectivement à l'une des chaînes et à l'autre et les brins descendant des deux chaînes ainsi que les deux extrémités de l'élément support pénétrant dans des guides latéraux (29) du bâti, dans lesquels sont également engagées les rives latérales verticales du plateau de culture (22), et les pignons menant de chacune des chaîne étant fixés à une même arbre d'entraînement accouplé à un organe moteur d'entraînement associé à un circuit de 25 commande assurant son fonctionnement pas à pas, le pas d'entraînement étant égal au pas d'espacement des rangées du plateau par entraînement des chaînes (28), et donc de l'élément support (24) et donc du ou des plateau (22), ledit moteur positionnant tour à tour chacune des rangées du ou des plateau en regard du mécanisme de transfert (25). 16/ Machine planteuse repiqueuse selon la revendication 15, caractérisée par plusieurs éléments 30 support (24) de plateau, régulièrement écartées. 17/ Machine planteuse repiqueuse selon la revendication 15 ou la revendication 16, caractérisée en ce que le circuit de commande pas à pas du moteur d'entraînement des chaînes (28) comporte une pluralité de cellule de détection (40) organisée selon une colonne sur un support (41), lesdites cellules de détection (40) étant régulièrement espacées les unes des autres et le pas d'espacement étant égal au pas d'espacement 35 des rangées d'alvéoles du plateau de culture, la colonne de cellules (40) étant disposée en regard de la trajectoire des éléments (24) support de plateau, cette colonne de cellule étant perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'élément support de plateau et chaque cellule étant apte à émettre un signal électrique dès qu'elle détecte la présence d'un élément support de plateau l'émission de ce signal se traduisant par l'arrêt du moteur d'entraînement des chaînes 28. 18/ Machine planteuse repiqueuse selon l'une quelconque des revendications 13 à 17, caractérisée en ce que le mécanisme de transfert (25) comprend une série de doigts de poussée (27), parallèles, montés de manière régulièrement espacée sur une barre support (25a) montée en coulissement dans des glissières (25b) et solidaire d'un mécanisme moteur (25c), les doigts de poussée (27) , par mouvement d'avance de la barre support (25a), pénétrant dans les alvéoles de la rangée en regard, par des perçages centraux de la paroi de fond de ces alvéoles pour agir en poussée sur les mottes de terre et par voie de conséquence chasser les plants associés vers les godets (4) du groupe de godets présent en zone de réception (5). 19/ Machine planteuse repiqueuse selon l'une quelconque des revendications 13 à 18, caractérisé en ce que le bâti de l'ensemble (23) porte plateau reçoit un dispositif séparateur (30) disposé au-dessus de 10 la zone de réception (5) que comporte le convoyeur (1), à faible distance de la trajectoire des godets (4) dans cette zone et au-dessus des godets (4), ledit dispositif étant constitué par une succession de cloisons planes de séparation (31), parallèles régulièrement espacées disposées respectivement au droit des intervalles entre les colonnes d'alvéoles des plateaux de culture, les dites parois se développant perpendiculairement audit plateau de culture, chaque intervalle définit par deux cloisons successives 1 5 recevant les parties foliaires des plants de la colonne d'alvéoles correspondante. 20/ Machine planteuse repiqueuse selon la revendication 19 caractérisée en ce que chaque cloison (31) de séparation est pourvue d'une aile de retenue (32), plane se développant de manière perpendiculaire à ladite cloison (31) et venant contre le plateau (22) et en léger débordement sur colonnes consécutives d'alvéoles de façon à s'opposer à l'extraction inopinée des mottes mais tout en permettant le passage de la 20 partie foliaire des plants.