Brevet FR2857293A1 — publié le 20050114

i ETIQUETTE ADHESIVE AYANT L'ASPECT D'UN SCEAU DE CIRE ET PROCEDE DE FABRICATION D'UNE TELLE ETIQUETTE L'invention concerne une étiquette adhésive ayant l'aspect d'un sceau de cire. FR 2.593.952 décrit un sceau de cire autocollant, formé, d'une part, d'une pastille de cire véritable dont la face supérieure est "imprimée" c'est-à-dire emboutie- au moyen d'un cachet, et d'autre part, d'une fine pellicule de colle portée par la face inférieure lisse de la pastille de cire. Un tel sceau de cire est prêt à l'emploi et peut être apposé sur une surface appropriée sans manipulation ni préparation préalables relatives à sa confection. On ne connaît, à ce jour, aucune installation industrielle apte à fabriquer un tel sceau de cire en grande série. L'homme du métier appréciera certainement que la fabrication industrielle d'un tel sceau de cire nécessite la mise en oeuvre de machines spécifiques, notamment pour réaliser la pastille de cire, presser sa face supérieure, enduire sa face inférieure d'une pellicule de colle puis conditionner le sceau de cire. La conception de ces machines soulève bon nombre de problèmes techniques non encore résolus. Par ailleurs, le développement et la réalisation de machines spécifiques, qui seront utilisées pour une unique application, entraînent des coûts non négligeables, qui grèvent le coût de revient -et donc le prix de vente- des sceaux de cire. Par ailleurs, un tel sceau de cire de cire ne peut être déposé, sur le support auquel il est destiné, que de façon manuelle. Cette opération, qui est lente et exige de la main d' oeuvre, induit un coût supplémentaire rédhibitoire. L'invention vise à proposer une étiquette adhésive ayant l'aspect d'un sceau de cire et pouvant être fabriquée de façon industrielle et à moindre coût. Un objectif de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'étiquettes ayant l'aspect de sceaux de cire, qui soit simple et peu coûteux. L'invention vise en particulier à proposer un procédé utilisant des machines usuelles. Un autre objectif de l'invention est de fournir des étiquettes ayant l'aspect de sceaux de cire, conditionnées sous forme de ruban d'étiquettes et pouvant être déposées par des moyens de dépose automatique usuels, tels qu'une étiqueteuse. L'invention concerne un procédé de fabrication d'une étiquette adhésive comprenant un corps d'étiquette ayant l'aspect d'un sceau de cire et une couche de matière adhésive portée par une face verso du corps d'étiquette, caractérisé en ce que la fabrication du corps d'étiquette comprend l'impression par sérigraphie d'une ou plusieurs couche(s) de composition d'impression, dite(s) couche(s) d'empreinte, présentant chacune une épaisseur supérieure à 0,2 mm, en ménageant pour chaque couche d'empreinte une ou plusieurs zone(s) de réserve formant une tranche d'un motif d'empreinte d'un cachet. Le terme "aspect" employé ci-dessus désigne essentiellement l'apparence visuelle globale, définie par la forme, les dimensions (épaisseur, largeur et longueur ou diamètre de l'étiquette), la couleur et le motif d'empreinte d'un sceau de cire. Par "composition d'impression", on désigne toute matière apte être appliquée sur un support par sérigraphie, c'est-à-dire apte à traverser l'écran d'une machine d'impression sérigraphique, lorsqu'elle est déposée sur cet écran et/ou pressée contre celui-ci au moyen d'une racle de façon manuelle ou automatique (dans une presse mécanique automatisée). Un tel écran est formé d'un tissu en fibres naturelles, synthétiques ou métalliques, monté sur un cadre, et dont les mailles peuvent être obturées sélectivement par des procédés de clichage manuels (utilisant des films, colles, vernis ou autres produits imperméables), photomécaniques ou photochimiques; il constitue la forme imprimante de la machine sérigraphique. Une composition d'impression telle que définie précédemment est en particulier "fluide", au sens apte à s'écouler; elle peut être liquide, visqueuse voire pâteuse, ou biphasique (gaz dans liquide par exemple)... On entend par "zone de réserve", une zone de la couche exempte de composition d'impression, qui apparaît donc en creux dans la couche imprimée. Les zones de réserve correspondent aux zones de l'écran dont les mailles ont été obturées. Enfin, une "tranche" d'un motif d'empreinte de cachet désigne une portion dudit motif divisé dans la direction de l'épaisseur (direction orthogonale à la face du motif). Connue pour sa précision et sa parfaite définition, et utilisée jusqu'ici pour la reproduction en série de motifs souvent très fins (jusqu'à 300 lignes de points par pouce) et parfaitement identiques, la sérigraphie est a priori inadaptée à la réalisation d'une étiquette en forme de sceau de cire qui, par définition, doit présenter un aspect à la fois grossier et unique. Contre toute logique, les inventeurs ont détourné la sérigraphie de ses applications usuelles, et utilisé cette technique de précision pour la réalisation d'étiquettes grossières. Les inventeurs ont par ailleurs montré qu'il était possible d'imprimer, par cette technique, des couches de composition d'impression présentant, sur une majeure partie de leur surface, des aplats ayant une épaisseur visible et sensiblement constante, notamment supérieure à 0,2 mm, et même supérieure à 0,5 mm (moyennant l'utilisation selon l'invention d'un écran spécial et d'encres modifiées), en vue d'obtenir une étiquette simulant un sceau de cire et ayant, sur une majeure partie de sa surface, une épaisseur totale supérieure à 0,5 mm. Contrairement à un préjugé de l'homme du métier, il est possible d'imprimer par sérigraphie une couche présentant des zones d'aplat étendues d'épaisseur supérieure à 0,2 mm et des zones de réserve peu étendues, notamment ponctuelles et/ou fines, sans que se produise la formation de coulures dans les zones de réserve ou l'affaissement d'une partie centrale des zones d'aplat, avant séchage et durcissement de la composition d'impression. Les inventeurs ont également montré que, contre toute attente, il était possible de réaliser par cette technique une étiquette à la fois épaisse et souple, et en particulier une étiquette ayant à la fois une épaisseur totale supérieure à 0,5 mm et la souplesse nécessaire pour permettre son conditionnement en bobine et sa dépose automatique par une étiqueteuse usuelle. Avantageusement et selon l'invention, on réalise au moins une couche d'empreinte ayant une épaisseur comprise entre 0,4 et 1 mm. Dans une version préférée, on réalise au moins deux couches 30 d'empreinte ayant chacune une épaisseur comprise entre 0,4 et 1 mm. La superposition de plusieurs couches d'empreinte épaisses permet de simuler l'empreinte d'un cachet de façon particulièrement réaliste, puisqu'elle permet de réaliser plusieurs niveaux de reliefs en dégradé. L'épaisseur de chaque couche est choisie selon l'effet esthétique souhaité. Cette version préférée de l'invention n'exclut pas la possibilité de réaliser une étiquette dont le corps ne comprend qu'une unique couche d'empreinte. Avantageusement et selon l'invention, on utilise, pour l'impression d'au moins une couche d'empreinte, un écran de machine sérigraphique ayant une épaisseur comprise entre 0,4 et 1,2 mm. Une telle épaisseur d'écran est bien supérieure à celle des écrans usuels connus. A noter que les termes "épaisseur de l'écran" désignent la dimension de l'écran, c'est-à-dire des fibres le constituant, selon une direction orthogonale à une face frontale de l'écran (direction selon laquelle la composition d'impression traverse l'écran). Avantageusement et selon l'invention, on utilise, pour l'impression d'au moins une couche d'empreinte, une composition d'impression ayant une viscosité adaptée pour éviter l'apparition de coulures dans la(les) zone(s) de réserve et un affaissement de la(des) zone(s) d'aplat. La viscosité est choisie en fonction des dimensions frontales de chaque zone de réserve et de chaque zone d'aplat et éventuellement de l'épaisseur de la couche d'empreinte. En particulier, on utilise une composition d'impression ayant une viscosité statique Brookfield, mesurée selon le test connu sous le nom "Brookfield Spindel 6, 1 RPM (Rotation Par Minute) ", comprise entre 78000 mPas et 725000 mPas. L'utilisation d'une composition d'impression très visqueuse, dont la viscosité est proche de la borne supérieure de la plage ci-dessus, est préconisée pour la réalisation d'une couche d'empreinte pourvue d'au moins une zone de réserve dont une dimension frontale est faible et notamment inférieure à 3 mm (exemple: zone de réserve formant un trait en creux fente-, telle qu'une lettre ou un chiffre) ou pourvue d'au moins une zone d'aplat dont une dimension frontale est importante et notamment supérieure à 10 mm. A l'inverse, une composition d'impression plus liquide, dont la 30 viscosité est proche de la borne inférieure de la plage ci-dessus, convient pour la réalisation d'une couche d'empreinte dont toutes les zones de réserve présentent des dimensions frontales importantes et notamment supérieures à 10 mm et dont toutes les zones d'aplat présentent des dimensions frontales faibles et notamment inférieures à 3 mm. Avantageusement et selon l'invention, on utilise, pour l'impression d'au moins une couche d'empreinte, une composition d'impression comprenant plus de 50 % en poids, et de préférence environ 70 % en poids, d'un constituant principal choisi parmi les résines, et notamment les polymères d'acrylate (tels que les résines acryliques). Avantageusement et selon l'invention, on utilise, pour l'impression d'au moins une couche d'empreinte, une composition d'impression comprenant au moins un additif apte à augmenter la viscosité de la composition d'impression, notamment choisi parmi: les poudres de résines, et notamment les poudres de polymères d'acrylate; les poudres minérales (telles que le talc) ... Avantageusement et selon l'invention, on utilise, pour l'impression d'au moins une couche d'empreinte, une composition d'impression comprenant au moins un additif apte à augmenter la vitesse de séchage de la composition d'impression. Les additifs n'affectant pas la souplesse finale de la couche sont préférés. Dans une version de l'invention, la composition d'impression comprend à la fois un additif apte à augmenter la viscosité et un additif apte à augmenter la vitesse de séchage de la composition, mélangés à un constituant principal représentant plus de % en poids de la composition d'impression. Ces additifs permettent, d'une part, d'utiliser des écrans plus épais et d'imprimer des couches d'empreinte particulièrement épaisses, et notamment d'épaisseur supérieure à 0,4 mm, avec un résultat satisfaisant (pas de coulure dans les zones de réserve ou à la périphérie de l'étiquette, ni d'affaissement de la couche en partie centrale des zones d'aplat), et d'autre part, d'utiliser une plus large palette de constituants principaux pour la préparation des compositions d'impression. Les listes de composés précédemment rapportées ne sont nullement limitatives. D'autres matières peuvent être utilisées, dans la mesure où la(les) 10 15 composition(s) d'impression utilisée(s) selon l'invention confère(nt) à l'étiquette à la fois une tenue mécanique et une souplesse compatibles avec la destination de l'étiquette et avec sa dépose automatique au moyen d'une étiqueteuse usuelle. Les matières précédemment énumérées sont préférées pour leurs propriétés mécaniques appropriées, ce, à tous les stades du procédé de fabrication, c'est-à-dire quel(s) que soi(en)t l'état de la composition (liquide avant séchage, jusqu'à solide après séchage) et/ou l'avancement de la réaction de polymérisation de la composition (si celle-ci comprend une résine) : tension de surface adaptée pour éviter non seulement coulures et affaissements mais aussi tout phénomène de tuilage ou de craquèlement de la couche lors du séchage; adhérence de la couche après séchage suffisante pour éviter un délaminage des couches d'empreinte (si plusieurs couches sont imprimées les unes sur les autres) lors de manipulations ultérieures de l'étiquette et/ou en cas de dépose de l'étiquette sur un support non plat; élasticité et résistance de la couche après séchage... Ces matières présentent aussi d'autres propriétés intéressantes telles que leur résistance aux ultraviolets (qui garantit une bonne tenue de la couleur)... Avantageusement et selon l'invention, on utilise, pour chaque couche d'empreinte, une composition d'impression apte à être séchée aux ultraviolets, et on sèche chaque couche d'empreinte aux ultraviolets. Avantageusement et selon l'invention, on utilise, pour 20 l'impression d'au moins une couche d'empreinte, une composition d'impression colorée dont la couleur simule la cire d'un sceau de cire. En variante ou en combinaison, préalablement à l'impression de la(des) couche(s) d'empreinte, on imprime au moins sur une surface correspondant au corps d'étiquette (en vue de recouvrir totalement cette surface), au moins une couche de composition d'impression, dite couche de fond, dépourvue de réserve, la composition d'impression utilisée ayant une couleur simulant la cire d'un sceau de cire. On peut alors utiliser une composition d'impression transparente pour l'impression de chaque couche d'empreinte. La réalisation de cette couche de fond colorée n'exclut pas de prévoir une ou plusieurs couche(s) d'empreinte également colorée(s). De même, l'absence de couche de fond n'exclut pas d'imprimer une ou plusieurs couche(s) d'empreinte transparente(s), sous réserve d'en prévoir au moins une colorée en vue de reproduire l'aspect d'un sceau de cire. En particulier, la première couche d'empreinte est préférentiellement colorée, compte tenu qu'elle présente les zones de réserve les moins étendues et que la(les) couche(s) d'empreinte suivante(s) découvre(nt) éventuellement une partie de ses zones d'aplat. La couche de fond est de préférence imprimée par sérigraphie. Toutefois, l'utilisation de toute autre technique d'impression pour cette couche de fond est conforme à l'invention. La couche de fond est de préférence imprimée sur une épaisseur "standard", et notamment inférieure à 0,05 mm, par opposition aux épaisseurs élevées inhabituelles des couches d'empreinte. En variante, la couche de fond est imprimée sur une grande épaisseur, par sérigraphie. Avantageusement et selon l'invention, on imprime une dernière couche d'empreinte, dite couche d'empreinte frontale, sur une surface formant une bande périphérique du corps d'étiquette, en vue de simuler le bourrelet périphérique formé par la pression d'un cachet sur un vrai de sceau de cire. En d'autres termes, la couche d'empreinte frontale est imprimée en ménageant une zone de réserve centrale, présentant de préférence un contour de même forme que le contour de l'étiquette mais de dimensions inférieures. L'invention s'étend à une étiquette adhésive obtenue par le procédé selon l'invention. En particulier, l'invention concerne une étiquette adhésive comprenant un corps d'étiquette ayant l'aspect d'un sceau de cire et une couche de matière adhésive portée par une face verso du corps d'étiquette, caractérisée en ce que le corps d'étiquette comprend une ou plusieurs couche(s) de composition d'impression, dite(s) couche(s) d'empreinte, imprimées par sérigraphie, présentant chacune une épaisseur supérieure à 0,2 mm et une ou plusieurs zone(s) de réserve formant une tranche d'un motif d'empreinte de cachet. L'étiquette selon l'invention possède avantageusement l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: - au moins une couche d'empreinte présente une épaisseur 30 comprise entre 0,4 et 1 mm; - la composition d'impression d'au moins une couche d'empreinte comprend plus de 50% (et de préférence au moins 70%) en poids d'un constituant principal choisi parmi les résines, et notamment les polymères d'acrylate; - la composition d'impression d'au moins une couche d'empreinte comprend au moins un additif apte à augmenter la viscosité de la composition d'impression, notamment choisi parmi les poudres minérales, les poudres de résine telles que les poudres de polymères d'acrylate; - la composition d'impression d'au moins une couche d'empreinte comprend au moins un additif apte à augmenter la vitesse de séchage de la composition 10 d'impression; - le corps d'étiquette comprend, sous la(les) couches d'empreinte, au moins une couche, dite couche de fond, d'une composition d'impression colorée dont la couleur simule la cire d'un sceau de cire, ladite couche de fond étant dépourvue de réserve et s'étendant sur toute la surface du corps d'étiquette; - la couche de fond présente une épaisseur inférieure à 0,05 mm; - le corps d'étiquette comprend une couche de fond telle que définie précédemment, et chaque couche d'empreinte est transparente; - au moins une couche d'empreinte possède une couleur simulant la cire d'un sceau de cire; - le corps d'étiquette comprend une couche d'empreinte, dite couche d'empreinte frontale, s'étendant sur une surface formant une bande périphérique du corps d'étiquette. L'invention concerne également un ruban d'étiquettes adhésives, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité d'étiquettes selon l'invention et une bande d'un film, dit film support, portant les étiquettes et présentant une face recto anti- adhérente recevant la face verso adhésive des étiquettes. L'invention concerne en particulier un ruban d'étiquettes, comprenant d'une part, une bande d'un film support, et d'autre part, une pluralité d'étiquettes portées par ladite bande de film support, chaque étiquette comportant une couche de matière adhésive et un corps d'étiquette comprenant une ou plusieurs couche(s) de composition d'impression, dite(s) couche(s) d'empreinte, 20 imprimées par sérigraphie, présentant chacune une épaisseur supérieure à 0,2 mm et une ou plusieurs zone(s) de réserve formant une tranche d'un motif d'empreinte d'un cachet. Le ruban selon l'invention se présente de préférence sous la forme d'une bobine. En variante, il est conditionné plié en accordéon ou redécoupé en feuilles. Le ruban d'étiquettes obtenu est compatible avec les étiqueteuses usuelles. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un ruban d'étiquettes adhésives selon l'invention, dans lequel on utilise une bande d'un film, dit film support, présentant une face recto anti- adhérente recevant la face verso adhésive des étiquettes, caractérisé en ce que la fabrication du corps d'étiquette de chaque étiquette comprend l'impression par sérigraphie d'une ou plusieurs couche(s) de composition d'impression, dite(s) couche(s) d'empreinte, présentant chacune une épaisseur supérieure à 0,2 mm, en ménageant pour chaque couche d'empreinte une ou plusieurs zone(s) de réserve formant une tranche d'un motif d'empreinte d'un cachet. Dans une version préférée: - on utilise un complexe adhésif comprenant la bande de film support, une couche de matière adhésive et une bande d'un film frontal, dit film de base, présentant une face verso apte à porter la couche de matière adhésive, - on réalise, dans le complexe adhésif, des découpes mi-chair traversant la bande de film de base et la couche de matière adhésive de façon à délimiter des portions distinctes non jointives, dites bases d'étiquette, correspondant chacune en dimensions à une étiquette, et entre lesquelles et autour desquelles s'étend une portion continue en forme de grille dite squelette, - puis, on échenille la bande de film de base et la couche de matière adhésive de façon à séparer le squelette des bases d'étiquette restant appliquées sur la bande de film support. On obtient ainsi un ruban de bases d'étiquette, sur lesquelles on imprime par sérigraphie la ou les couches d'empreinte (après avoir éventuellement imprimé une couche de fond). A noter que la portion de film de base, qui forme, avec la couche de matière adhésive qu'elle porte, ladite base d'étiquette, fait partie du corps d'étiquette tel que défini précédemment. Le film de base constitue la base du corps d'étiquette; la face verso du film de base définit la face verso du corps d'étiquette. Il est possible d'utiliser, pour la réalisation du complexe adhésif, un film de base coloré ayant une couleur simulant la cire d'un sceau de cire. Dans cette version de l'invention, il est inutile d'imprimer une couche de fond telle définie précédemment. Le film de base fait office de couche de fond de l'étiquette. En variante (ou éventuellement en combinaison), préalablement à l'impression de la(des) couche(s) d'empreinte, on imprime sur chaque base d'étiquette au moins une couche de fond. On peut dans ce cas utiliser un film de base quelconque, et notamment un film blanc ou transparent. A noter que le film de base utilisé est préférentiellement choisi parmi les papiers, et notamment les papiers couchés et les papiers vélins; les films synthétiques, et notamment les films en polyéthylène, les films en polyester, les films en chlorure de polyvinyle, les films en polypropylène; les toiles, tissées ou non tissées; les mousses, compressibles ou non; les films métalliques... L'impression d'une couche de fond sur les bases d'étiquette peut être réalisée après l'opération d'échenillage du film de base et de la couche de matière adhésive, ou avant ladite opération d'échenillage. Dans ce dernier cas, on peut soit imprimer une couche de fond sélectivement sur les portions de film de base correspondant aux bases d'étiquettes, soit imprimer une couche de fond sur la totalité du film de base, laquelle couche de fond est alors découpée et échenillée concomitamment avec le film de base et la couche de matière adhésive lors de la réalisation des bases d'étiquette. L'invention concerne également une étiquette adhésive ayant l'aspect d'un sceau de cire et un procédé de fabrication d'une telle étiquette, ainsi qu'un ruban d'étiquettes en forme de sceau de cire et un procédé de fabrication d'un tel ruban, caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus et ci-après. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention 30 apparaîtront à la lecture de la description suivante qui se réfère aux figures annexées 2857293 Il représentant des modes de réalisation préférentiels de l'invention donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, et dans lesquelles: - la figure 1 est une vue en perspective d'une étiquette selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe de l'étiquette de la figure 1, - la figure 3 est une vue en perspective d'un ruban d'étiquettes selon l'invention. L'étiquette 10 selon l'invention illustrée aux figures 1 et 2, appliquée sur une bande d'un film support 13 dont la face recto 8 est antiadhérente, 10 comprend successivement: - une couche de matière adhésive 1 permettant de fixer l'étiquette sur un support quelconque; - un film de base 2 qui porte la couche de matière adhésive 1 sur sa face verso et constitue avec celle-ci la base de l'étiquette. Pour réaliser cette base d'étiquette, on utilise de préférence un complexe adhésif comprenant successivement la bande de film support 13, une couche de matière adhésive 1 s'étendant sur toute la surface de la bande support 13, et une bande de film de base recouvrant la totalité de la couche de matière adhésive (et de la bande de film support). Des bases d'étiquettes sont découpées dans la bande de film de base et la couche de matière adhésive (découpes mi-chair), lesquelles bande de film de base et couche de matière adhésive sont ensuite échenillées. Le squelette ainsi retiré, seules les bases d'étiquette restent appliquées sur la bande de film support 13. Le contour de la base d'étiquette délimite sensiblement le contour de l'étiquette. On réalise volontairement un contour sensiblement circulaire mais irrégulier, tel celui d'un véritable sceau de cire; - une couche de fond 3 d'une composition d'impression, imprimée par sérigraphie au moyen d'un écran usuel de façon à former un aplat uniforme, c'est-à-dire dépourvu de réserve, sur une épaisseur usuelle inférieure à 0,05 mm. On utilise, pour ce faire, une composition d'impression colorée dont les pigments confèrent à la couche de fond une couleur rouge ou orangée proche de celle d'une cire à cacheter. A noter que l'impression de cette couche de fond peut être réalisée par une technique d'impression quelconque (offset, typographie, flexographie...). On choisit de préférence une technique peu coûteuse, rapide et pouvant être intégrée dans une chaîne de fabrication comprenant, en aval du dispositif d'impression choisi pour la couche de fond, au moins un dispositif d'impression sérigraphique pour l'impression des couches d'empreinte. La couche de fond peut également être imprimée par sérigraphie sur une épaisseur plus importante, et notamment supérieure à 0,2 mm; - une première couche d'empreinte 4, imprimée par sérigraphie sur une épaisseur de 0,5 mm, au moyen d'un cadre de même épaisseur spécifiquement conçu pour l'invention. Des réserves 6, correspondant aux mailles obturées de l'écran, sont ménagées au coeur d'un aplat 11 pour former les lettres VSOP correspondant à une première tranche du motif d'empreinte d'un cachet. La composition d'impression utilisée pour la réalisation de cette première couche d'empreinte 4 comprend une résine acrylique représentant 70 % de la composition, des pigments dont la couleur (rouge) est proche de celle d'une cire à cacheter et des additifs, tels qu'une poudre de la même résine acrylique, destinés à augmenter la viscosité de la composition d'impression; - une deuxième couche d'empreinte 5, imprimée par sérigraphie. Une réserve centrale 7, correspondant à une deuxième tranche du motif d'empreinte du cachet, est ménagée de façon à former un bourrelet 12 périphérique (zone d'aplat) finalisant l'empreinte du sceau de cire. La composition d'impression et l'écran employés pour la réalisation de cette couche d'empreinte 5 sont similaires à ceux employés pour la couche d'empreinte 4 précédente. A noter que cette composition d'impression est particulièrement adaptée à l'invention dans la mesure où elle permet d'obtenir des couches d'empreinte à la fois épaisses et souples, qui adhèrent parfaitement l'une à l'autre et à la couche de fond, de sorte qu'aucun délaminage des couches n'est constaté, y compris lorsque l'étiquette est fixée sur un support non plan tel qu'une bouteille de vin. A noter qu'il est possible d'utiliser une composition d'impression moins visqueuse (comprenant par exemple un plus faible pourcentage de résine ou de poudre de résine) pour la réalisation de cette couche 5 compte tenu de la proportion et surtout des dimensions de la zone de réserve 7. A noter que le film de base 2 et la couche de fond 3 de l'étiquette 10 telle qu'illustrée aux figures 1 et 2, s'étendent en saillie des couches d'empreinte 4 et 5 à leur périphérie. Cette caractéristique présente plusieurs avantages. La languette périphérique adhésive ainsi formée par le film de base et la couche de fond facilite, de par sa finesse, les opérations ultérieures de dépose automatique de l'étiquette. En effet, cette languette forme une amorce pour le décollement et la séparation de l'étiquette du film support 13 sur lequel elle repose avant son utilisation. Par ailleurs, dans le procédé selon l'invention, l'impression sérigraphique des couches d'empreinte s'effectue de préférence après échenillage du film de base et de la couche de matière adhésive. Le filmde base et la couche de matière adhésive étant découpés simultanément, la surface adhésive de l'étiquette est délimitée par la surface du film de base. Pour que l'étiquette puisse par la suite adhérer efficacement à un support quelconque, y compris bombé ou irrégulier, il convient que la totalité de sa face verso soit recouverte de matière adhésive. C'est pourquoi, selon l'invention, on imprime avantageusement les couches d'empreinte sur une surface d'impression légèrement inférieure à celle de la base d'étiquette, pour être certain que les couches d'empreinte ne débordent pas en saillie de la base d'étiquette, et notamment pour pallier un éventuel décalage de positionnement des couches d'empreinte par rapport à la base d'étiquette lors de l'impression sérigraphique, ou encore pour pallier l'apparition éventuelle de légères coulures périphériques des couches d'empreinte (pour des couches d'empreinte d'épaisseur supérieure à 0,5 mm, et notamment proche de 1 mm, réalisées par exemple dans des conditions atmosphériques et/ou avec une composition d'impression non optimale(s)). La couche de fond est de préférence imprimée sur une surface d'impression au moins légèrement supérieure à celle de la base d'étiquette, pour venir recouvrir de façon certaine ladite base d'étiquette. Selon l'effet esthétique souhaité, la couche de matière adhésive, le film de base et la couche de fond sont éventuellement redécoupés après impression des couches d'empreinte, suivant le contour d'au moins une couche d'empreinte, les parties excédentaires autour de cette couche d'empreinte étant éliminées par échenillage. La figure 3 illustre un ruban d'étiquettes adhésives en forme de sceau de cire selon l'invention, comprenant la bande de film support 13 portant, sur sa face anti-adhérente 8, une succession d'étiquettes 10. La bande de film support 13 est enroulée autour d'un mandrin pour former une bobine 14 pouvant être utilisée dans une étiqueteuse usuelle. Il va de soi que l'invention peut faire l'objet de nombreuses variantes par rapport aux modes de réalisation précédemment décrits et représentés sur les figures. En particulier, le nombre et l'épaisseur des couches d'empreinte ne sont pas limités à ceux illustrés. Les couches d'empreinte d'une même étiquette peuvent par ailleurs présenter des épaisseurs différentes. En outre, la réalisation d'une couche de fond est optionnelle. On peut, en variante, imprimer directement les couches d'empreinte sur le film de base qui, dans ce cas, sera éventuellement apparent à l'endroit de certaines zones de réserve des couches d'empreinte. Selon l'effet esthétique souhaité, on utilise un film de base neutre ou un film de base teinté dont la couleur simule celle d'une cire à cacheter. REVENDICATIONS 1/ - Procédé de fabrication d'une étiquette adhésive comprenant un corps d'étiquette ayant l'aspect d'un sceau de cire et une couche de matière adhésive (1) portée par une face verso du corps d'étiquette, caractérisé en ce que la fabrication du corps d'étiquette comprend l'impression par sérigraphie d'une ou plusieurs couche(s) (4, 5) de composition d'impression, dite(s) couche(s) d'empreinte, présentant chacune une épaisseur supérieure à 0,2 mm, en ménageant pour chaque couche d'empreinte une ou plusieurs zone(s) de réserve (6, 7) formant une tranche d'un motif d'empreinte d'un cachet. 2/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise au moins une couche d'empreinte (4) ayant une épaisseur comprise entre 0, 4 et Imm. 3/ - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on 15 utilise, pour l'impression d'au moins une couche d'empreinte (4), un écran de machine sérigraphique ayant une épaisseur comprise entre 0,4 et 1,2 mm. 4/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on utilise, pour l'impression d'au moins une couche d'empreinte (4, 5), une composition d'impression ayant une viscosité statique Brookfield comprise entre 78000 et 725000 mPas, choisie en fonction des dimensions de chaque zone de réserve et de chaque zone d'aplat de façon à éviter l'apparition de coulures dans la(les) zones de réserve et un affaissement de la(des) zones d'aplat. 5/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on utilise, pour l'impression d'au moins une couche d'empreinte (4, 5), une composition d'impression comprenant plus de 50% en poids d'un constituant principal choisi parmi les résines telles que les polymères d'acrylate. 6/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on utilise, pour l'impression d'au moins une couche d'empreinte (4, 5), une composition d'impression comprenant au moins un additif apte à augmenter la viscosité de la composition d'impression. 7/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on utilise, pour l'impression d'au moins une couche d'empreinte (4, 5), une composition d'impression comprenant au moins un additif apte à augmenter la vitesse de séchage de la composition d'impression. 8/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on utilise, pour chaque couche d'empreinte (4, 5), une composition d'impression apte à être séchée aux ultraviolets, et on sèche chaque couche d'empreinte aux ultraviolets. 9/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on utilise, pour l'impression d'au moins une couche d'empreinte (4, 5), une composition d'impression colorée dont la couleur simule la cire d'un sceau de cire. 10/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, préalablement à l'impression de la(des) couche(s) d'empreinte, on imprime au moins sur une surface correspondant au corps d'étiquette, au moins une couche (3) de composition d'impression, dite couche de fond, dépourvue de réserve, la composition d'impression utilisée ayant une couleur simulant la cire d'un sceau de cire. 11/ - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la couche de fond (3) est imprimée par sérigraphie. 12/ - Procédé selon l'une des revendications 10 ou 11, 20 caractérisé en ce que la couche de fond (3) est imprimée sur une épaisseur inférieure à 0,05 mm. 13/ - Procédé selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que l'on utilise une composition d'impression transparente pour l'impression de chaque couche d'empreinte. 14/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'on imprime une dernière couche d'empreinte (5), dite couche d'empreinte frontale, sur une surface formant une bande périphérique du corps d'étiquette, en ménageant une zone (7) de réserve centrale dans ladite couche. 15/ - Etiquette adhésive comprenant un corps d'étiquette ayant 30 l'aspect d'un sceau de cire et une couche de matière adhésive (1) portée par une face verso (9) du corps d'étiquette, caractérisée en ce que le corps d'étiquette comprend une ou plusieurs couche(s) (4, 5) de composition d'impression, dite(s) couche(s) d'empreinte, imprimées par sérigraphie, présentant chacune une épaisseur supérieure à 0,2 mm et une ou plusieurs zone(s) (6, 7) de réserve formant une tranche d'un motif d'empreinte de cachet. 16/ - Etiquette selon la revendication 15, caractérisée en ce qu'au moins une couche d'empreinte (4) présente une épaisseur comprise entre 0,4 et 1 mm. 17/ - Etiquette selon l'une des revendications 15 ou 16, caractérisée en ce que la composition d'impression d'au moins une couche d'empreinte (4, 5) comprend plus de 50% en poids d'un constituant principal choisi parmi les résines, telles que les polymères d'acrylate. 18/ - Etiquette selon l'une des revendications 15 à 17, caractérisée en ce que la composition d'impression d'au moins une couche d'empreinte (4, 5) comprend au moins un additif apte à augmenter la viscosité de la composition d'impression. 19/ - Etiquette selon l'une des revendications 15 à 18, caractérisée en ce que la composition d'impression d'au moins une couche d'empreinte (4, 5) comprend au moins un additif apte à augmenter la vitesse de séchage de la composition d'impression. 20/ - Etiquette selon l'une des revendications 15 à 19, caractérisée en ce que le corps d'étiquette comprend, sous la(les) couche(s) d'empreinte, au moins une couche (3), dite couche de fond, d'une composition d'impression colorée dont la couleur simule la cire d'un sceau de cire, ladite couche de fond étant dépourvue de réserve et s'étendant sur toute la surface du corps d'étiquette. 21/ - Etiquette selon la revendication 20, caractérisée en ce que la couche de fond (3) présente une épaisseur inférieure à 0,05 mm. 22/ - Etiquette selon l'une des revendications 20 ou 21, caractérisée en ce que chaque couche d'empreinte est transparente. 23/ - Etiquette selon l'une des revendications 15 à 22, caractérisée en ce qu'au moins une couche d'empreinte (4, 5) possède une couleur simulant la cire d'un sceau de cire. 24/ - Etiquette selon l'une des revendications 15 à 23, caractérisée en ce que le corps d'étiquette comprend une couche d'empreinte (5), dite couche d'empreinte frontale, s'étendant sur une surface formant une bande périphérique du corps d'étiquette. 25/ - Ruban d'étiquettes adhésives, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité d'étiquettes (10) selon l'une des revendications 15 à 24, et une bande (13) d'un film, dit film support, portant les étiquettes et présentant une face recto (8) anti-adhérente recevant la face verso adhésive des étiquettes. 26/ - Ruban selon la revendication 25, caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'une bobine (14). 27/ - Procédé de fabrication d'un ruban d'étiquettes adhésives conformes à l'une des revendications 15 à 24, dans lequel on utilise une bande (13) d'un film, dit film support, présentant une face recto (8) anti-adhérente destinée à recevoir la face verso adhésive des étiquettes (10), et dans lequel chaque étiquette (10) est fabriquée selon un procédé conforme à l'une des revendications 1 à 14. 28/ - Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que: - on utilise un complexe adhésif comprenant la bande (13) de film support, une couche de matière adhésive (1) et une bande d'un film (2), dit film de base, présentant une face verso (9) apte à porter la couche de matière adhésive, - on réalise, dans le complexe adhésif, des découpes mi-chair traversant la bande de film de base et la couche de matière adhésive de façon à délimiter des portions distinctes non jointives, dites bases d'étiquette, correspondant chacune en dimensions à une étiquette, et entre lesquelles et autour desquelles s'étend une portion continue en forme de grille dite squelette, - puis, on échenille la bande de film de base et la couche de matière adhésive de façon à séparer le squelette des bases d'étiquette restant appliquées sur la bande de film support, et obtenir ainsi un ruban de bases d'étiquette sur lesquelles sont imprimées la(les) couche(s) d'empreinte. 29/ - Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce que l'on utilise, pour la réalisation du complexe adhésif, un film de base (2) coloré ayant 5 une couleur simulant la cire d'un sceau de cire.