Brevet FR2855827A1 — publié le 20041210

Procédé pour déposer et former un film provenant d'une dispersion aqueuse de polymère filmogène sur une surface à base d'une composition de liants minéraux encore humide, ainsi que les compositions de liants minéraux ainsi revêtues et leurs utilisations La présente invention concerne un procédé d'application d'une couche de finition comme par exemple une peinture ou un vernis sur une surface à base d'une composition de liants minéraux encore humide. Ceci concerne en particulier des compositions de liants minéraux sous forme de pièces moulées ou des éléments pré-fabriqués pour la construction, le génie civil ou les travaux publics. On peut citer à titre d'exemple de pièces moulées ou des éléments pré-fabriqués pour la construction les tuiles en ciment ou béton, le ciment ou le béton étant renforcé ou non par des fibres, les plaques de parement, les plaques de fibrociment ou des éléments moulés en fibrociment, ou les plaques de plâtre. Très schématiquement le processus de fabrication d'une pièce moulée ou préfabriquée à base d'une composition de liants minéraux comporte les étapes suivantes : - Etape 1 : de la composition de liant minéral hydraulique par mélange en phase aqueuse du liant hydraulique avec éventuellement, des charges minérales, des fibres cellulosiques, de l'alcool polyvinylique, des colorants minéraux (oxydes métalliques), et éventuellement un filtrage afin d'obtenir un gâteau ; - Etape 2 : Moulage du gâteau encore malléable obtenu à l'étape 1; - Etape 3 : Dépôt d'une couche de finition telle qu'une peinture ou un vernis du gateau moulé de l'étape 2 ; - Etape 4 : thermique de consolidation du gateau obtenu à l'étape 3. La couche de finition de l'étape 3 peut être une peinture ou un vernis surtout si la composition de liant hydraulique comprend des colorants mélangés dans la masse. La peinture ou le vernis utilisés peuvent être en phase solvant ou sous forme d'une dispersion aqueuse de polymères filmogène (latex). Lorsque la peinture ou le vernis est en phase solvant, il n'y a pas de difficulté technique particulière. Cependant, pour des raisons d'écologie il est préférable d'éviter d'utiliser des solvants, et la profession cherche bien entendu à substituer la peinture ou le vernis à base solvant par des dispersions aqueuses de polymères filmogènes. Or un problème technique se pose pour déposer et former un film provenant d'une émulsion aqueuse de polymère filmogène sur une surface à base d'un liant minéral encore humide, avec de l'eau libre en surface, comprenant des sels minéraux solubles et alcalins extraits du liant minéral. En effet les phases aqueuses du liant minéral (tel que le ciment) encore frais et du latex sont miscibles, ce qui entraîne une migration et une diffusion de ces sels solubles du liant minéral vers la dispersion aqueuse de polymères filmogène pendant les phases de filmification et de consolidation du film. Les inconvénients prévisibles sont bien sur, une mauvaise filmification par "obstacle" à la coalescence, et au cours du vieillissement, la déstructuration du film, et même son intégration dans la masse du coulis de liant minéral dans les cas les plus extrêmes, ou alors des efflorescences minérales apparaissant à la surface extérieure de la peinture ou du vernis, avec création de zones hydrophiles non protégées et une altération possible de la pièce moulée peinte ou vernis selon le procédé décrit ci-dessus lorsqu'elle est exposée aux intempéries. La filmification peut être encore plus difficile quand la température est plus froide, notamment en période hivernale ou les températures dans l'unité de fabrication peuvent être inférieures à 10 C, voir négatives. En effet, pour éviter les problèmes de "collage" des tuiles finies entre elles au cours du stockage (tuiles empilées) et aussi pour éviter leur ensalissement à l'usage, on utilise dans ces applications des latex possédant des températures de transition vitreuses (Tg) élevées, de l'ordre de 30 à 60 C. Dans ces conditions, on doit ajouter au latex des plastifiants ou des agents de coalescence organiques volatils (COV), pour abaisser la température de filmification minimum-TMFF-, et rendre possible la formation du film, ce qui est évidemment néfaste pour l'environnement. Le besoin existait de trouver un moyen de déposer et former un film provenant d'une émulsion aqueuse de polymère filmogène sur une surface à base d'un liant minéral encore humide qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur décrits ci-dessus, et qui permette d'obtenir un revêtement de bonne qualité dans toutes les conditions de mises en #uvre, en résuisant le plus possible le recours à des composés organiques volatils. La présente invention a donc pour objet un procédé pour déposer et former un film provenant d'une émulsion aqueuse de polymère filmogène sur une surface à base d'une composition de liants minéraux encore humide, caractérisé en ce qu'on ajoute une quantité suffisante d'au moins un copolymère amphiphile hydrosoluble à ladite émulsion aqueuse de polymère filmogène, le copolymère amphiphile hydrosoluble étant choisi parmi : (i) au moins un polymère obtenu par polymérisation @ d'au moins un monomère (I) éthyléniquement insaturé de type acide monocarboxylique ou polycarboxylique, ou bien précurseur d'acides carboxyliques de type anhydride, aliphatique, cyclique, linéaire ou ramifié, , et @ d'au moins un monomère hydrocarboné (II), linéaire ou ramifié, monoéthyléniquement insaturé , ce monomère hydrocarboné n'étant pas aromatique ; (ii) au moins un polymère issu de la polymérisation d'au moins un monomère (I) acide monocarboxylique ou polycarboxylique, ou anhydride, aliphatique, cyclique, linéaire ou ramifié, éthyléniquement insaturé, et comprenant au moins un greffon hydrophobe, hydrocarboné, en C4-C30, saturé ou non, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes, ce greffon hydrophobe n'étant pas aromatique; (iii) au moins un polymère obtenu par modification chimique comme par exemple une esterification, une transesterification ou une amidification d'un polymère précurseur comprenant d'une part des sites sur lesquels on peut greffer un greffon hydrophobe, comme par exemple des sites acides carboxyliques ou des esters, ce greffon hydrophobe n'étant pas aromatique et comprenant d'autre part des motifs acides carboxyliques ou précurseurs d'acides carboxyliques. Les liants minéraux peuvent être choisis parmi les liants hydrauliques ou les liants aériens. Un liant hydraulique au sens de la présente invention est un liant qui fait prise au contact de l'eau et qui une fois durci n'est plus sensible à l'eau. On peut citer à titre d'exemple de liants hydrauliques les ciments qui peuvent être de type portland, alumineux ou de hauts fourneaux. Un liant aérien au sens de la présente invention est un liant qui fait prise au contact de l'eau et qui une fois durci reste sensible à l'eau. On peut citer à titre d'exemple de liants aériens les plâtres. D'autres composés souvent ajoutés comme additifs minéraux au ciment présentent également des propriétés hydrauliques comme les cendres volantes, les schistes calcinés et les pouzzolanes naturels ou synthétiques. Ces additifs minéraux, appelés composés pouzzolaniques réagissent avec la chaux et forment des silicates de calcium hydratés. Lorsque les liants minéraux sont des liants minéraux hydrauliques, ils sont généralement à base de ciment. Ils peuvent être sous forme de coulis ou bétons. Ils sont utilisés par exemple dans les applications suivantes : les enduits monocouches, les systèmes d'isolation thermique extérieure, les enduits de lissage et de ragréage, les mortiers de réparation, ou les revêtements d'étanchéité. Lorsque les liants minéraux sont des liants minéraux aériens ils sont généralement à base de plâtres. Les liants minéraux de l'invention sont de préférence sous forme de pièces moulées ou d'éléments pré-fabriqués pour la construction, le génie civil ou les travaux publics. On peut citer à titre d'exemple les tuiles en ciment, le ciment étant renforcé ou non par des fibres, les plaques de parement, les plaques de fibrociment ou des éléments moulés en fibrociment, ou les plaques de plâtre. La peinture ou le vernis sont sous forme d'une dispersion aqueuse de polymère filmogène insoluble dans l'eau (latex). Les polymères filmogènes insolubles dans l'eau préférés sont obtenus par polymérisation de monomères choisis parmi : - les esters vinyliques et plus particulièrement l'acétate de vinyle ; - les acrylates et méthacrylates d'alkyle dont le groupe alkyle contient de 1 à 10 atomes de carbone par exemple les acrylates et méthacrylates de méthyle, éthyle, n-butyle, 2-éthylhexyle ; - les monomères vinylaromatiques en particulier le styrène. Ces monomères peuvent être copolymérisés entre eux ou avec d'autres monomères à insaturation éthylénique, pour former des homopolymères, des copolymères ou des terpolymères. A titre d'exemples non limitatifs de monomères copolymérisables avec l'acétate de vinyle et/ou les esters acryliques et/ou le styrène, on peut citer l'éthylène et les oléfines comme l'isobutène; les esters vinyliques d'acides monocarboxyliques saturés, ramifiés ou non, ayant de 1 à 12 atomes de carbone, comme le propionate, le "Versatate" (marque déposée pour les esters d'acides ramifiés en C9-C11), le pivalate, le laurate de vinyle ; les esters d'acides insaturés mono- ou di-carboxyliques possédant 3 à 6 atomes de carbone avec les alcanols possédant 1 à 10 atomes de carbone, comme les maléates, fumarates de méthyle, d'éthyle, de butyle, d'éthylhexyle ; les monomères vinylaromatiques tels que les méthylstyrènes, les vinyltoluènes ; les halogénures de vinyle tels que le chlorure de vinyle, le chlorure de vinylidène, les diolefines particulièrement le butadiène ; les esters (méth)allyliques de l'acide (meth)acrylique, les esters (méth)allyliques des mono et diesters des acides maléique, fumarique et itaconique, ainsi que les dérivés alkèniques des amides des acides acryliques et méthacryliques, tels que le N-méthallylmaléimide. On peut notamment choisir au moins 2 monomères copolymérisables de natures différentes pour obtenir un terpolymère. On peut citer à titre d'exemple un terpolymère de type acétate/versatate/Dibutylmaléate. D'une manière générale les peintures ou vernis utilisés sont des peintures ou vernis acryliques c'est à dire qu'ils comprennent des polymères à base de monomères de type acryliques (tels que les acrylates et méthacrylates d'alkyle dont le groupe alkyle contient de 1 à 10 atomes de carbone par exemple les acrylates et méthacrylates de méthyle, éthyle, n-butyle, 2-éthylhexyle) ;. Ils peuvent comprendre également d'autres monomères, il peut s'agir par exemple de vernis styrène-acrylique. Cependant dans les applications visées les peintures ou vernis acryliques purs , c'est à dire à base de monomères de type acryliques seulement sont préférés. Les latex utilisés sont choisis de telle façon que leur température de transition vitreuse (TG) soit comprise entre 0 et 60 C, et de préférence comprise entre 30et 60 C. Ceci permet d'éviter le collage des objets moulés revêtus dans les phases de stockage. Eventuellement, les dispersions aqueuses de polymères filmogènes peuvent comprendre des plastifiants, ceci afin de diminuer la température de formation de film (TMMF) lorsque le procédé de l'invention est mis en oeuvre dans des conditions de température très froides, c'est à dire à des températures inférieures à 0 C. Comme indiqué plus haut, le copolymère amphiphile hydrosoluble qui est ajouté à la dispersion aqueuse de polymère filmogène est choisi parmi : (i) au moins un polymère obtenu par polymérisation @ d'au moins un monomère (1) éthyléniquement insaturé de type acide monocarboxylique ou polycarboxylique, ou bien précurseur d'acides carboxyliques de type anhydride, aliphatique, cyclique, linéaire ou ramifié, , et d'au moins un monomère hydrocarboné (II), linéaire ou ramifié, monoéthyléniquement insaturé , ce monomère hydrocarboné n'étant pas aromatique ; (ii) au moins un polymère issu de la polymérisation d'au moins un monomère (I) acide monocarboxylique ou polycarboxylique, ou anhydride, aliphatique, cyclique, linéaire ou ramifié, éthyléniquement insaturé, et comprenant au moins un greffon hydrophobe, hydrocarboné, en C4-C30, saturé ou non, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes, ce greffon hydrophobe n'étant pas aromatique; (iii) au moins un polymère obtenu par modification chimique comme par exemple une esterification, une transesterification ou une amidification d'un polymère précurseur comprenant d'une part des sites sur lesquels on peut greffer un greffon hydrophobe, comme par exemple des sites acides carboxyliques ou des esters, ce greffon hydrophobe n'étant pas aromatique et comprenant d'autre part des motifs acides carboxyliques ou précurseurs d'acides carboxyliques. Selon un mode de réalisation particulier de la première variante (i), on peut citer tout d'abord les polymères issus de la polymérisation : -d'au moins un monomère (I) a la formule suivante : (R1)(R1) C = C(R'1) - COOH (I) formule dans laquelle : - les radicaux R1, R'1, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical hydrocarboné en Ci - C10 comprenant éventuellement un groupement - COOH, un groupement - COOH ; - d'au moins un monomère de formule (II) a la formule suivante : (R2) (R3) C = C (R5)(R6) (II) formule dans laquelle : - le radical R2 représente un atome d'hydrogène, radical alkyle, linéaire ou ramifié, en Ci - C10 éventuellement substitué par des hétéroatomes.; - le radical R3 représente un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en Ci - C10 éventuellement substitué par des hétéroatomes, ou un radical -O-R4 , c'est à dire un ether vinylique, avec R4 représente un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en Ci - C10 éventuellement substitué par des hétéroatomes; - le radical R5 représente un atome d'hydrogène, un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en Ci - CI() éventuellement substitué par des hétéroatomes.; - le radical R6 représente un atome d'hydrogène, un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en Ci - C10 éventuellement substitué par des hétéroatomes.; étant entendu que au moins un des radicaux R2, R3, R5 ou R6 représente un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en Ci - C10 éventuellement substitué par des hétéroatomes ; Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le monomère de formule (I) est tel que l'un des radicaux R1 est un atome d'hydrogène ; l'autre radical R1 représente un atome d'hydrogène, un groupement-COOH ou un groupement - (CH2)n -COOH dans lequel n est compris entre 1 et 4, un radical alkyle en CiC4 ; R'1 représente un atome d'hydrogène, en groupement -(CH2)m - COOH dans lequel m est compris entre 1 et 4, un radical alkyle en C1-C4. De préférence, l'une des radicaux R1 représente un atome d'hydrogène, l'autre radical R1 représente un atome d'hydrogène, un groupement-COOH ou (CH2) COOH, un radical méthyle, et R'1, représente un atome d'hydrogène, un groupement -CH2 COOH ou un radical méthyle. Selon un mode de réalisation plus particulier, le monomère de formule (I) est choisi parmi les acides ou anhydrides acrylique, méthacrylique, citraconique, maléique, fumarique, itaconique, ou crotonique. De manière encore plus préférée le monomère de formule (1) est choisi parmi l'anhydride maléique. En ce qui concerne le monomère de formule (II), ce dernier peut être notamment choisi parmi l'éthylène, le propylène, le 1-butène, l'isobutylène, le n-1-pentène, le 2-méthyl 1-butène, le n-1-hexène, le 2-méthyl 1-pentène, le 4-méthyl 1-pentène, le 2-éthyl 1-butène, le diisobutylène (ou 2,4,4-triméthyl 1-pentène), le 2-méthyl 3,3-diméthyl 1-pentène, ou pour les ether vinyliques parmi l'isobutylvinyl ether, le methylvinyl ether, le 1-menthyl vinyl ether, le phenyl vinyl ether ou l'octadecylevinyl ether. De préférence, le copolymère de formule (i) est issu de la polymérisation de l'anhydride maléique et de l'isobutylène. Il est précisé que le polymère (i) est obtenu plus particulièrement en effectuant une polymérisation radicalaire des monomères (1) et (II). Ces composés sont bien connus de l'homme de l'art. A titre de polymère de ce type, on peut citer celui commercialisé sous la dénomination Geropon T36 (anhydride maléique/diisobutylène), commercialisé par Rhodia Chimie, le Sokalan CP9 (anhydride maléique/oléfine) commercialisé par BASF, ainsi que les résines Gantrez commercialisées par la société ISP. D'une manière générale, la quantité suffisante de copolymère amphiphile hydrosoluble ajouté dans la dispersion aqueuse de polymère filmogène (latex) est comprise entre 0,3 et 5 % en poids de copolymère amphiphile hydrosoluble sec par rapport au poids de latex sec. De manière la quantité suffisante de copolymère amphiphile hydrosoluble ajouté dans la dispersion aqueuse de polymère filmogène (latex) est comprise entre 0,5 et 3 % en poids de copolymère amphiphile hydrosoluble sec par rapport au poids de latex sec. De manière encore plus préférentielle, la quantité suffisante de copolymère amphiphile hydrosoluble ajouté dans la dispersion aqueuse de polymère filmogène (latex) est comprise entre 0,5 et 1,5 % en poids de copolymère amphiphile hydrosoluble sec par rapport au poids de latex sec. L'ajout de copolymère amphiphile hydrosoluble doit bien sur être convenablement dosé pour des questions économiques et aussi techniques. Le copolymère amphiphile étant un produit hydrosoluble , il ne faut pas qu'il soit en excès par rapport à la quantité nécessaire pour couvrir la surface du ciment humide d'une couche monomoéculaire. Si il est en excès, il peut alors exsuder lui même ou nuire à la bonne tenue du film. L'ajout du copolymère amphiphile hydrosoluble peut être effectué par addition de poudre solide de copolymère amphiphile hydrosoluble ou bien par addition d'une solution aqueuse de ce copolymère amphiphile hydrosoluble à la dispersion aqueuse de polymère filmogène (latex), c'est à dire un mélange liquide/liquide. Ces ce deuxième mode de réalisation qui est préféré. Les solutions de copolymère amphiphile hydrosoluble sont préparés de telle sorte qu'on délaye le copolymère amphiphile hydrosoluble dans l'eau, et on ajoute une base, comme par exemple de l'ammoniac, de la monoéthanolamine, de l'hydroxyde de sodium et/ou de l'ydroxyde de potassium, à des températures allant de 20 C à 100 C. Les solutions finies ont de préférence un pH >8. Par exemple, dans le cas où le copolymère amphiphile hydrosoluble utilisé est le Geropon T36, il est possible d'utiliser le Géropon T36 DF qui est une solution contenant 25 % de matière active, dont le pH à 10% dans l'eau est compris entre 10 et 11,5. Le mélange du copolymère amphiphile hydrosoluble et de la dispersion aqueuse de polymère filmogène peut être effectué par mélange liquide/liquide dans tous mélangeurs liquides/liquides permettant de mélanger sans introduction d'air. La composition de l'invention comprenant le mélange du copolymère amphiphile hydrosoluble de l'invention et de la dispersion aqueuse de polymère filmogène peut être appliquée par pulvérisation, par rouleau ou par brosses, ou par toutes autres techniques connues sur la surface humide de la composition de liant minéral. La présente invention a également pour objet une composition de liants minéraux dont la surface est recouverte au moins en partie par un film provenant du séchage d'une composition comprenant une émulsion aqueuse de polymère filmogène et au moins un copolymère amphiphile hydrosoluble. Les liants minéraux de l'invention sont de préférence sous forme de pièces moulées ou d'éléments pré-fabriqués pour la construction, le génie civil ou les travaux publics. On peut citer à titre d'exemple les tuiles en ciment, le ciment étant renforcé ou non par des fibres, les plaques de parement, les plaques de fibrociment ou des éléments moulés en fibrociment, ou les plaques de plâtre. Exemples Exemple 1 Procédé de fabrication des tuiles en béton - Fabrication du corps de tuile : Le corps de tuile est obtenu par une technique de type "Fibro-ciment": Un slurry aqueux , dilué (environ 200 g/l) comportant du ciment, des charges minérales type CaC03, un mélange de fibres cellulosiques et d'alcool polyvinylique, des additifs divers, et éventuellement des colorants minéraux (oxydes métalliques), est filtré sur un tambour filtrant. Cette technique proche d'une technique papetière permet la réalisation d'un gâteau, qui peut être constitué d'une multicouche pour avoir l'épaisseur finale requise. - Ce gâteau de ciment encore malléable est moulé. Il est possible en outre de déposer un slurry de ciment concentré non fibre, sur la partie visible de la tuile, ceci pour coller et faire disparaître les fibres superficielles qui sortent du corps de tuile. - Ce gâteau moulé est revêtu d'un couche de finition qui est un vernis acrylique, puis ce gâteau moulé et vernis subi une cure thermique de consolidation. Les essais réalisés en Australie montrent des résultats de qualité aléatoire, notamment en fonction de la saison et de la température au moment de la fabrication. En période chaude, le problème semble résolu, et le produit Australien de Box Hill, pur acrylique, Tg environ 30 , Duramul D 641 peut donner satisfaction. En revanche, en période hivernale, des températures inférieures à 10 peuvent régner dans les unités de production, et dans ces conditions, les résultats obtenus sont mauvais. En effet la filmification est retardée par la température trop basse (évaporation plus lente de l'eau de la dispersion aqueuse du polymère filmogène), l'eau du ciment frais et l'eau de de la dispersion aqueuse du polymère filmogène ont plus de temps pour se mélanger et pour créer les problèmes mentionnés plus haut, c'est à dire une mauvaise filmification par "obstacle" à la coalescence, et au cours du vieillissement, la déstructuration du film, et même son intégration dans la masse du coulis de liant minéral dans les cas les plus extrêmes, ou alors des efflorescences minérales apparaissant à la surface extérieure de la peinture ou du vernis, avec création de zones hydrophiles non protégées et une altération possible de la pièce moulée peinte ou vernis selon le procédé décrit ci-dessus lorsqu'elle est exposée aux intempéries. Nous avons entrepris une série de divers tests d'application pour essayer de résoudre ce problème, généré par un phénomène qu'on peut éventuellement qualifier "d'interfaces indéfinies et miscibles" par la mise au point d'une émulsion de latex adaptée, qui consiste à modifier ou à additiver le Duramul de manière à le rendre opérant dans tous les cas. Nous avons donc testé une série d'additifs, ajoutés à faible dose au Duramul dans des conditions reproduisant la technique Wet on wet. 2- Définition des tests Avant toute chose, nous avons défini plusieurs niveaux de tests, consistant à déposer le latex Duramul ou des Duramul additivés sur une surface cimentaire se trouvant à différents niveaux d'évolution de son processus d'hydratation et cristallisation. Le test retenu est le suivant, qui est celui présentant les conditions de mise en oeuvre les plus difficiles. Il s'agit du niveau ou le ciment est le moins hydraté et ou un film d'eau continu est en formation à la surface supérieure. On prépare un slurry de ciment ayant la composition suivante : Eau 21 % en poids par rapport au poids total du mélange Ciment Portland CPA52. 5 38% Sable Sifraco EN 31 38% Oyde fer (colorant) 3% On dispose le slurry dans des empreintes de dimensions 10X30X6 mm, dans un moule silicone. On laisse reposer 5 minutes, puis on pulvérise sur cette surface une quantité déterminée du latex ou latex additivé à tester. Pour ce faire, on utilise un pulvérisateur de produit liquide avec un système de mise sous pression, et on pèse le pulvérisateur avant et après l'application sur la surface cimentaire. Les résultats sont appréciés par une observation visuelle de l'état de surface après séchage, et un essai de décollement du film formé. On note aussi l'état du film, sa continuité ou sa discontinuité et sa résistance à l'eau. Le phénomène d'efflorescence calcique peut être visualisé de manière plus sensible en déposant sur la surface quelque goutte d'une solution aqueuse d' acide, par exemple à 5 g/l de H2S04. Dans le cas d'apparition d'un microdégagement gazeux superficiel (bulles de gaz) , on démontre et on conclut à la présence superficielle de carbonate de calcium, composant prépondérant des efflorescences. Enfin et surtout, on poursuit les examens visuels des éprouvettes après des vieillissement prolongés, comme par exemple 5 mois, en condition ambiante température comprise entre 20-25 C, hygrométrie variable entre 30 et 70% HR (Cf photographies en annexe). Ce point est important car des phénomènes relativement lents de déstructuration des films surviennent et permettent de différencier clairement les solutions avancées. 3- Type d'additifs testés Plusieurs additifs ( taux d'addition variant entre 1 et 3%) ont été ajoutés à une dispersion aqueuse de polymère filmogène Duramul D641 à l'aide d'un mélangeur de laboratoire de type Rayneri à basse vitesse (environ 150 t/mn) de manière à ne pas inclure de bulles d'air dans le mélange. Composition du Latex (Duramul D641) , utilisé dans tous les exemples Methyl Methacrylate 60% en poids par rapport au poids total du mélange Ethyl Acrylate 11% Butyl Acrylate 28% Methacrylic Acid 1 % Extrait sec (ES) 49% Composition du Geropon T36 commercialisé par la société Rhodia exemple d'additif selon l'invention Copolymère statistique alterné obtenu par la copolymérisation d'un mélange anhydride maléique et d'isobutyléne équimolaire. Copolymère amphiphile. En pratique on a utilisé une solution de Geropon T36 DF contenant 25 % de matière active, dont le pH à 10% dans l'eau est compris entre 10 et 11,5. Composition du Bevaloid 6857 commercialisé par la société Rhodia un additif testé à titre d'exemple comparatif c'est un copolymère statistique base acrylique, hydrosoluble ayant la composition suivante: Acrylate de Butyl 60% en poids par rapport au poids total du mélange Styrène 15% Acide méthacrylique 25% Le copolymère est neutralisé à l'ammoniaque (rétrogradation du pH au séchage), pH 7-8 ES 20%. Copolymère amphiphile Composition du Bevaloid 9 commercialisé par la société Rhodia un additif testé à titre d'exemple comparatif Copolymére d'acides carboxyliques (acide méthacrylique et acide maléique sous forme anhydride ) produit non amphiphile. Composition du Rhodoline 226/35 commercialisé par la société Rhodia un additif testé à titre d'exemple comparatif Copolymére d'acides carboxyliques (acide méthacrylique et acide acrylique) produit non amphiphile. Masse moléculaire 3500g/mol. Composition du Sopronyl AR10 commercialisé par la société Rhodia un additif testé à titre d'exemple comparatif Copolymére d'acides carboxyliques (acide méthacrylique et acide acrylique) produit non amphiphile. Masse moléculaire 10 000 g/mol. 4- Résultats des tests :Tableau I Il s'agit du test le plus difficile à passer avec une couche d'eau mobile à la surface de l'éprouvette à revêtir. Le Bevaloid 6857, comprenant parmi les monomères du styrène, est additionné au Duramul à un taux de 1% et donne des résultats améliorés par rapport au témoin mais insuffisants. Le même aditif additionné à 3% ne donne pas de résultat positif. Le Geropon T36 donne des résultats très satisfaisants (voir figure 1 et tableau 1) aussi bien à 1 % qu' à 3 % en poids de Géropon T36 sec par rapport au poids de latex Duramul sec. Les autres produits testés ne sont pas opérants. REVENDICATIONS 1. Procédé pour déposer et former un film provenant d'une dispersion aqueuse de polymère filmogène sur une surface à base d'une composition de liants minéraux encore humide, caractérisé en ce qu'on ajoute une quantité suffisante d'au moins un copolymère amphiphile hydrosoluble à ladite dispersion aqueuse de polymère filmogène, le copolymère amphiphile hydrosoluble étant choisi parmi : (i) au moins un polymère obtenu par polymérisation @ d'au moins un monomère (I) éthyléniquement insaturé de type acide monocarboxylique ou polycarboxylique, ou bien précurseur d'acides carboxyliques de type anhydride, aliphatique, cyclique, linéaire ou ramifié, , et @ d'au moins un monomère hydrocarboné (II), linéaire ou ramifié, monoéthyléniquement insaturé , ce monomère hydrocarboné n'étant pas aromatique ; (ii) au moins un polymère issu de la polymérisation d'au moins un monomère (I) acide monocarboxylique ou polycarboxylique, ou anhydride, aliphatique, cyclique, linéaire ou ramifié, éthyléniquement insaturé, et comprenant au moins un greffon hydrophobe, hydrocarboné, en C4-C30, saturé ou non, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes, ce greffon hydrophobe n'étant pas aromatique; (iii) au moins un polymère obtenu par modification chimique comme par exemple une esterification, une transesterification ou une amidification d'un polymère précurseur comprenant d'une part des sites sur lesquels on peut greffer un greffon hydrophobe, comme par exemple des sites acides carboxyliques ou des esters, ce greffon hydrophobe n'étant pas aromatique et comprenant d'autre part des motifs acides carboxyliques ou précurseurs d'acides carboxyliques. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les liants minéraux sont choisis parmi les liants hydrauliques ou les liants aériens. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les liants minéraux hydrauliques sont choisis parmi les ciments qui peuvent être de type portland, alumineux ou de hauts fourneaux. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les liants minéraux aériens sont choisis parmi les plâtres. 5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les liants minéraux sont choisis parmi les cendres volantes, les schistes calcinés et les pouzzolanes naturels ou synthétiques. 6. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les liants minéraux hydrauliques sont sous forme de coulis ou bétons. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les liants minéraux sont sous forme de pièces moulées ou d'éléments préfabriqués pour la construction, le génie civil ou les travaux publics. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les pièces moulées ou les éléments pré-fabriqués sont choisis parmi les tuiles en ciment, le ciment étant renforcé ou non par des fibres, les plaques de parement, les plaques de fibrociment ou des éléments moulés en fibrociment, ou les plaques de plâtre. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la dispersion aqueuse de polymère filmogène (latex) comprend au moins un polymère insoluble dans l'eau obtenu par polymérisation de monomères choisis parmi : - les esters vinyliques et plus particulièrement l'acétate de vinyle ; - les acrylates et méthacrylates d'alkyle dont le groupe alkyle contient de 1 à 10 atomes de carbone par exemple les acrylates et méthacrylates de méthyle, éthyle, n-butyle, 2-éthylhexyle ; - les monomères vinylaromatiques en particulier le styrène ; ces monomères pouvant être copolymérisés entre eux ou avec d'autres monomères à insaturation éthylénique copolymérisables avec l'acétate de vinyle et/ou les esters acryliques et/ou le styrène, pour former des homopolymères, des copolymères ou des terpolymères. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les monomères copolymérisables avec l'acétate de vinyle et/ou les esters acryliques et/ou le styrène, peuvent être choisis parmi l'éthylène et les oléfines comme l'isobutène; les esters vinyliques d'acides monocarboxyliques saturés, ramifiés ou non, ayant de 1 à 12 atomes de carbone, comme le propionate, le "Versatate" (marque déposée pour les esters d'acides ramifiés en C9-C11), le pivalate, le laurate de vinyle ; les esters d'acides insaturés mono- ou di-carboxyliques possédant 3 à 6 atomes de carbone avec les alcanols possédant 1 à 10 atomes de carbone, comme les maléates, fumarates de méthyle, d'éthyle, de butyle, d'éthylhexyle ; les monomères vinylaromatiques tels que les méthylstyrènes, les vinyltoluènes ; les halogénures de vinyle tels que le chlorure de vinyle, le chlorure de vinylidène, les diolefines particulièrement le butadiène ; les esters (méth)allyliques de l'acide (meth)acrylique, les esters (méth)allyliques des mono et diesters des acides maléique, fumarique et itaconique, ainsi que les dérivés alkèniques des amides des acides acryliques et méthacryliques, tels que le N-méthallylmaléimide. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que la dispersion aqueuse de polymère filmogène (latex) comprend au moins un polymère insoluble dans l'eau obtenu par polymérisation de monomères choisis parmi les acrylates et méthacrylates d'alkyle dont le groupe alkyle contient de 1 à 10 atomes de carbone par exemple les acrylates et méthacrylates de méthyle, éthyle, n-butyle, 2-éthylhexyle). 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que dans la variante (i) le monomère (I) a la formule suivante : (R1)(R1) C = C(R'1) - COOH (I) formule dans laquelle : - les radicaux R1, R'1, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical hydrocarboné en Ci - C10 comprenant éventuellement un groupement - COOH, un groupement - COOH ; et le monomère de formule (II) a la formule suivante : (R2) (R3) C = C (R5)(R6) (II) formule dans laquelle : - le radical R2 représente un atome d'hydrogène, radical alkyle, linéaire ou ramifié, en Ci - C10 éventuellement substitué par des hétéroatomes ; - le radical R3 représente un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en Ci - C10 éventuellement substitué par des hétéroatomes, ou un radical -O-R4 , c'est à dire un ether vinylique, avec R4 représente un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en Ci - C10 éventuellement substitué par des hétéroatomes; - le radical R5 représente un atome d'hydrogène, un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en Ci - C10 éventuellement substitué par des hétéroatomes.; - le radical R6 représente un atome d'hydrogène, un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en Ci - C10 éventuellement substitué par des hétéroatomes.; étant entendu que au moins un des radicaux R2, R3, R5 ou R6 représente un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en Ci - C10 éventuellement substitué par des hétéroatomes ; 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le monomère de formule (I) est tel que : - l'un des radicaux R1 est un atome d'hydrogène ; - l'autre radical R1 représente un atome d'hydrogène, un groupement-COOH ou un groupement - (CH2) n - COOH dans lequel n est compris entre 1 et 4, un radical alkyle en C1-C4 ; - R'1 représente un atome d'hydrogène, en groupement-(CH2)m - COOH dans lequel m est compris entre 1 et 4, un radical alkyle en C1-C4. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le monomère de formule (I) est tel que : - l'un des radicaux R1 représente un atome d'hydrogène, - l'autre radical R1 représente un atome d'hydrogène, un groupement-COOH ou (CH2) -COOH, un radical méthyle, et - R'1 représente un atome d'hydrogène, un groupement -CH2 COOH ou un radical méthyle. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le monomère de formule (I) est choisi parmi les acides ou anhydrides acrylique, méthacrylique, citraconique, maléique, fumarique, itaconique, ou crotonique. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le monomère de formule (1) est l'anhydride maléique. 17. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le monomère de formule (II), est choisi parmi l'éthylène, le propylène, le 1-butène, l'isobutylène, le n-1-pentène, le 2-méthyl 1-butène, le n-1-hexène, le 2-méthyl 1-pentène, le 4méthyl 1-pentène, le 2-éthyl 1-butène, le diisobutylène (ou 2,4,4-triméthyl 1pentène), le 2-méthyl 3,3-diméthyl 1-pentène, l'isobutylvinyl ether, le methylvinyl ether, le 1-menthyl vinyl ether, le phenyl vinyl ether ou l'octadecylevinyl ether. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 17, caractérisé en ce que le copolymère de formule (i) est issu de la polymérisation de l'anhydride maléique et de l'isobutylène. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la quantité suffisante de copolymère amphiphile hydrosoluble ajouté dans la dispersion aqueuse de polymère filmogène (latex) est comprise entre 0,3 et 5 % en poids de copolymère amphiphile hydrosoluble sec par rapport au poids de latex sec. 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que la quantité suffisante de copolymère amphiphile hydrosoluble ajouté dans la dispersion aqueuse de polymère filmogène (latex) est comprise entre 0,5 et 3 % en poids de copolymère amphiphile hydrosoluble sec par rapport au poids de latex sec. 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 19 ou 20, caractérisé en ce que la quantité suffisante de copolymère amphiphile hydrosoluble ajouté dans la dispersion aqueuse de polymère filmogène (latex) est comprise entre 0,5 et 1,5 % en poids de copolymère amphiphile hydrosoluble sec par rapport au poids de latex sec. 22. Composition de liants minéraux dont la surface est recouverte au moins en partie par un film provenant du séchage d'une composition comprenant une émulsion aqueuse de polymère filmogène et au moins un copolymère amphiphile hydrosoluble, ledit copolymère amphiphile hydrosoluble étant choisi parmi : (i) au moins un polymère obtenu par polymérisation @ d'au moins un monomère (I) éthyléniquement insaturé de type acide monocarboxylique ou polycarboxylique, ou bien précurseur d'acides carboxyliques de type anhydride, aliphatique, cyclique, linéaire ou ramifié, , et d'au moins un monomère hydrocarboné (II), linéaire ou ramifié, monoéthyléniquement insaturé , ce monomère hydrocarboné n'étant pas aromatique ; (ii) au moins un polymère issu de la polymérisation d'au moins un monomère (I) acide monocarboxylique ou polycarboxylique, ou anhydride, aliphatique, cyclique ou aromatique, linéaire ou ramifié, éthyléniquement insaturé, et comprenant au moins un greffon hydrophobe, hydrocarboné, en C4-C30, saturé ou non, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes, ce greffon hydrophobe n'étant pas aromatique; (iii) au moins un polymère obtenu par modification chimique comme par exemple une esterification, une transesterification ou une amidification d'un polymère précurseur comprenant des sites sur lesquels on peut greffer un greffon hydrophobe, comme par exemple des sites acides carboxyliques ou des esters, ce greffon hydrophobe n'étant pas aromatique; 23. Composition de liants minéraux selon la revendication 22, caractérisée en ce que les liants minéraux sont sous forme de pièces moulées ou d'éléments préfabriqués. 24. Composition de liants minéraux selon la revendication 23, caractérisée en ce que les liants minéraux sont des tuiles en ciment, le ciment étant renforcé ou non par des fibres, des plaques de parement, des plaques de fibrociment, des éléments moulés en fibrociment, ou des plaques de plâtre.