Brevet FR2852322A1 — publié le 20040917

Article polyamide renforcé par des fibres longues La présente invention concerne des articles renforcés à base de matrice polyamide de haute fluidité en phase fondue et de fibres longues. Les articles selon l'invention présentent de bonnes propriétés mécaniques telle qu'une bonne résistance à la rupture, un bon aspect de surface et une bonne facilité de moulage. La présente invention concerne également des granulés renforcés dont la longueur des fibres est approximativement la même que longueur desdits granulés. ART ANTERIEUR Parmi les propriétés que l'on cherche souvent à améliorer pour un matériau polyamide destiné à être mis en forme par des techniques telles que l'injection, l'injection-gaz, l'extrusion, l'extrusion-soufflage, on cite la rigidité, la résistance aux chocs, la stabilité dimensionnelle, en particulier à température relativement élevée, le faible retrait après mise en forme, l'aspect de surface, la densité. Le choix d'un matériau pour une application donnée est généralement guidé par le niveau de performance exigé vis-à-vis de certaines propriétés et par son coût. On cherche en effet toujours de nouveaux matériaux susceptibles de répondre à un cahier des charges en terme de performance et/ou de coût. Il est bien connu d'extruder une résine thermoplastique, tel un polyamide, en présence de fibres, comme charge de renfort, pour améliorer ses propriétés mécaniques. On obtient ainsi des matériaux renforcés comprenant des fibres courtes ayant une longueur moyenne généralement comprise entre 100 et 400 m. Il est également connu, dans le but d'augmenter encore les propriétés mécaniques d'utiliser des résines polyamides renforcées par des fibres longues. Pour réaliser de tels composites, on utilise habituellement une technique de pultrusion qui consiste à tirer au travers d'une filière chauffée des fibres continues imprégnées d'une résine thermoplastique et ensuite couper en granulés. Cette méthode permet d'obtenir des fibres de la longueur des granulés. Toutefois, cette méthode utilisée avec des fibres et des polyamides classiques et linéaires conduit à l'obtention de granulés difficiles à mettre en #uvre dans des procédés de moulage par injection. De plus, les articles obtenus présentent un mauvais aspect de surface. INVENTION Il a été observé par la demanderesse que l'utilisation d'une matrice polyamide ayant une fluidité en phase fondue élevée en présence de fibres longues et/ou continues permettait d'obtenir des articles ayant de bonnes propriétés mécaniques telle qu'une bonne résistance à la rupture, un bon aspect de surface et une bonne facilité de moulage. De plus, il apparaît que les articles renforcés selon l'invention, lorsqu'ils sont soumis à des chocs, présentent un mode de rupture dans lequel les parties restent majoritairement assemblées. En effet, les fragments de ces articles renforcés restent attachés entre eux. Il apparaît également que ces articles renforcés comprennent des fibres ayant une longueur moyenne plus élevée, par rapport à des fibres comprises dans des articles obtenus à partir de matrices polyamides classiques. Les articles selon l'invention possèdent des fibres de longueurs variables, mais la proportion de chaque domaine de longueur des fibres est approximativement la même. L'utilisation d'une matrice polyamide ayant une fluidité en phase fondue élevée en présence de fibres longues et/ou continues permet notamment d'obtenir des granulés renforcés dont la longueur des fibres est approximativement égale à la longueur desdits granulés. La présente invention a ainsi pour objet un granulé comprenant des fibres et une matrice polyamide étoile obtenue par copolymérisation à partir d'un mélange de monomères comprenant : a) un composé multifonctionnel comprenant au moins trois fonctions réactives identiques choisies parmi la fonction amine et la fonction acide carboxylique ; b) des monomères de formules générales (Ila) et/ou (Ilb) suivantes : c) éventuellement, des monomères de formule générale (III) suivante : dans lesquelles : Z représente une fonction identique à celle des fonctions réactives du composé multifonctionnel ; R2, R3 identiques ou différents représentent des radicaux hydrocarbonés aliphatiques, cycloaliphatiques ou aromatiques, substitués ou non, comprenant de 2 à 20 atomes de carbone, et pouvant comprendre des hétéroatomes, tels que par exemple des atomes d'azote et d'oxygène ; Y est une fonction amine primaire quand X représente une fonction acide carboxylique, ou Y est une fonction acide carboxylique quand X représente une fonction amine primaire ; dans lequel les fibres possèdent une longueur moyenne comprise entre 80 et 100 % de la longueur dudit granulé. Par acide carboxylique, on entend les acides carboxyliques et leurs dérivés, tels que les anhydrides d'acide, les chlorures d'acide et les esters, par exemple. Par amine, on entend les amines et leurs dérivés capables de former une liaison amide. Les procédés d'obtention des polyamides étoiles selon l'invention sont notamment décrits dans les documents FR 2743077 et FR 2779730. Ces procédés conduisent à la formation de chaînes macromoléculaires étoiles, en mélange avec éventuellement des chaînes macromoléculaires linéaires. Dans le cas où l'on utilise un comonomère c), la réaction de polymérisation est avantageusement effectuée jusqu'à l'atteinte de l'équilibre thermodynamique. Les composés multifonctionnels, monomères à l'origine des chaînes macromoléculaires étoile, peuvent être choisis parmi les composés présentant une structure arborescente ou dendritique. Ils peuvent également être choisis parmi les composés représentés par la formule (1) : dans laquelle : R1 est un radical hydrocarboné comprenant au moins deux atomes de carbone linéaire ou cyclique, aromatique ou aliphatique et pouvant comprendre des hétéroatomes ; A est une liaison covalente ou un radical hydrocarboné aliphatique comprenant de 1 à 6 atomes de carbone ; Z représente un radical amine primaire ou un radical acide carboxylique ; et m est un nombre entier compris entre 3 et 8. Selon une caractéristique particulière de l'invention, le radical Ri est soit un radical cycloaliphatique tel que le radical tétravalent de cyclohexanonyle, soit un radical 1,1,1-triyle-propane, 1,2,3-triyle-propane, et/ou leurs mélanges. Comme autres radicaux Ri convenables pour l'invention on peut citer, à titre d'exemple, les radicaux trivalents de phényle et cyclohexanyle substitués ou non, les radicaux tétravalents de diaminopolyméthylène avec un nombre de groupes méthylène compris avantageusement entre 2 et 12 tels que le radical provenant de l'EDTA (acide éthylène diamino tétracétique), les radicaux octovalents de cyclohexanonyle ou cyclohexadinonyle, et les radicaux provenant de composés issus de la réaction des polyols tels que glycol, pentaérythritol, sorbitol ou mannitol avec l'acrylonitrile. Le radical A est, de préférence, un radical méthylénique ou polyméthylénique tel que les radicaux éthyle, propyle ou butyle, ou un radical polyoxyalkylènique tel que le radical polyoxyéthylènique. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le nombre m est supérieur ou égal à 3 et avantageusement égal à 3 ou 4. La fonction réactive du composé multifonctionnel représentée par le symbole Z est une fonction capable de former une liaison amide. De préférence, les composés multifonctionnels sont choisis dans le groupe comprenant : la 2,2,6,6-tetra ki s-(p -ca rboxyéthyl)-cyclohexa non e, l'acide trimésique, la 2,4,6-tri-(acide aminocaproique)-1,3,5-triazine et la 4-aminoéthyle- 1,8-octanediamine. Le monomère de formules générales (lia) et/ou (Ilb) est préférentiellement choisi dans le groupe comprenant : 1'8-caprolactame et/ou l'aminoacide correspondant : l'acide aminocaproïque, l'acide para ou métaaminobenzoïque, l'acide amino-11undécanoïque, le lauryllactame et/ou l'aminoacide correspondant, l'acide amino- 12-dodécanoïque, la caprolactone, l'acide 6-hydroxy hexanoïque, leurs oligomères et/ou leurs mélanges. Le monomère de formules générales (III) est préférentiellement choisi dans le groupe comprenant : l'acide succinique, l'acide adipique, l'acide téréphtalique, l'acide isophtalique, l'acide sébacique, l'acide azélaïque, l'acide dodécanoïque, les dimères d'acides gras, le di(ss-éthylcarboxy) cyclohexanone, l'hexaméthylène diamine, la méthyl-5 pentaméthylène diamine, la métaxylilène diamine, l'isophorone diamine et le 1,4 diamine cyclohexane, et/ou leurs mélanges. Préférentiellement, les fibres possèdent une longueur moyenne comprise entre 90 et 100 % de la longueur du granulé selon l'invention. Selon la présente invention, on entend généralement par granulé un cylindre ayant une section de forme géométrique variable, par exemple, circulaire régulière ou non ou de forme parallélépipédique régulière ou non. Les granulés selon la présente invention peuvent avoir des longueurs variables allant de quelques millimètres à quelques mètres. Dans ce dernier cas, les granulés sont appelés des joncs. Selon, un mode préférentiel de l'invention, les granulés on généralement une longueur moyenne comprise entre 0,5 mm et 30 mm, préférentiellement entre 1 et 20 mm, particulièrement entre 3 et 15 mm et tout particulièrement aux alentours de 9 ou 10 mm. La matière constituant les fibres est préférentiellement choisie dans le groupe comprenant : le verre, le carbone, le graphite, la céramique, l'aramide, l'acier, l'aluminium et le tungsten. Les granulés selon l'invention peuvent comprendre un ou plusieurs fibres constituées de matières différentes. Ces fibres peuvent être de diamètres variables. Généralement, ces fibres possèdent un diamètre moyen compris entre 1 et 25 m. La proportion en poids des fibres par rapport au poids total du granulé peut être comprise entre 1 et 99 %, généralement comprise 5 et 80 %, préférentiellement entre 10 et 60 %, particulièrement entre 20 et 50 %. Les granulés de l'invention peuvent également comporter d'autres composés, tels que par exemple des composés de stabilisation, de pigmentation, d'ignifugation, de catalyse et d'autres composés de renfort. Elles peuvent également comporter des charges minérales, telles que du kaolin, de la wollastonite, du talc, des nanoparticules ou des fibres de renfort telle que des fibres classiques de verre ou de carbone ou des fibres minérales. Le granulé peut également comprendre des fibres courtes ayant une longueur moyenne comprise entre 100 et 400 m. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un granulé tel que défini précédemment, consistant à : a) mélanger au moins une matrice polyamide étoile à l'état fondu et des fibres choisies dans le groupe comprenant : i) les fibres continues, et/ou ii) les fibres ayant une longueur au moins égal à 80 % de la longueur des granulés, préférentiellement au moins égale à 100 % ; b) mise en forme du mélange obtenu à l'étape a) sous forme d'un jonc ; et c) couper le jonc obtenu à l'étape b) à la dimension des granulés désirés. Les fibres continues sont bien connues de l'homme du métier et ont par définition généralement une longueur supérieure au centimètre, voir au mètre. Selon la présente invention, on peut mélanger les fibres avec une matrice polyamide étoile par différentes méthodes qui préservent la longueur des fibres. Les méthodes de mise en forme préservant la longueur des fibres permettent de ne pas couper ou broyer lesdites fibres. Ces méthodes peuvent être par exemple la pultrusion, le moulage et l'extrusion modifiée ne dégradant pas la longueur de fibres. Dans ce dernier cas, l'extrudeuse est réglée de façon à ne pas couper les fibres, en adaptant, par exemple, les forces de cisaillement. On peut par exemple modifier le profil et/ou la vitesse de rotation de vis. Selon l'invention, on obtient ainsi des granulés, comprenant des fibres uniformément réparties dans la matrice polyamide et ayant approximativement une longueur égale à la longueur des granulés. L'invention concerne tout particulièrement un procédé de fabrication d'un granulé tel que défini précédemment, consistant à : a) mélanger au moins une matrice polyamide étoile à l'état fondu et des fibres continues ; b) mise en forme du mélange obtenu à l'étape a) sous forme d'un jonc par pultrusion de fibres continues imprégnées par la matrice polyamide étoile ; et c) couper le jonc obtenu à l'étape b) à la dimension des granulés désirés. L'utilisation d'une matrice polyamide étoile ayant une fluidité en fondue élevée avec des fibres longues et/ou continues permet également d'obtenir des articles ayant de bonnes propriétés mécaniques qui sont faciles à mettre en #uvre. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un article consistant à : a) fondre au moins des granulés tels que définis précédemment et/ou des granulés obtenus par les procédés mentionnés ci-dessus, pour obtenir une matière fondue, b) mise en forme de la matière fondue obtenue à l'étape a) pour obtenir un article. Il existe plusieurs techniques connues de l'homme du métier pour fabriquer ces articles. Généralement, les pièces moulées sont réalisées par fusion des granulés et alimentation de la composition à l'état fondu dans des dispositifs tels que le moulage, l'injection, l'injection-gaz, le moulage par injection, l'extrusion et l'extrusion-soufflage, par exemple. Il est également possible selon l'invention de mélanger les granulés avec d'autres granulés à base de matrice thermoplastique renforcés ou non, pour former la matière fondue. Cette matrice thermoplastique peut être composée d'au moins un polymère choisi dans le groupe comprenant : les polyamides, tel que le polyamide 6,66 et/ou le polyamide étoile selon l'invention, les polypropylènes, les polyéthylènes, les copolymères (méth)acrylate-butadiène-styrène (ABS), ainsi que les copolymères et/ou mélanges. Ainsi, on peut mélanger par exemple des granulés selon l'invention et des granulés de polyamide renforcés, par exemple par des fibres courtes, ou nonrenforcés. Selon l'invention, il est également possible de fabriquer un article selon un procédé continu consistant à : - mélanger au moins une matrice polyamide étoile à l'état fondu telle que définie précédemment avec des fibres ; - mise en forme de la composition obtenue précédemment avant solidification par un dispositif de moulage par injection pour obtenir un article. Pour ce faire, on peut notamment utiliser un procédé continu d'extrusion et de moulage par injection. Comme mentionné précédemment, l'extrudeuse peut être réglée de façon à ne pas couper les fibres, préférentiellement, pour obtenir des fibres ayant au moins une longueur moyenne supérieure à 0,5 mm. Dans ce procédé continu, la composition est directement mise en forme pour obtenir un article sans passer par des matériaux intermédiaires tels que des granulés. Dans ce procédé continu, on peut utiliser des fibres choisies dans le groupe comprenant : les fibres continues, et/ou les fibres ayant une longueur moyenne supérieur ou égale à 0,5 mm, préférentiellement supérieure ou égale à 1 mm. On peut également utiliser des fibres ayant une longueur supérieure à 10 mm. La présente invention concerne également un article obtenu par le procédé tel que décrit précédemment. Il peut s'agir d'articles moulés par exemple, tel que des articles pour l'industrie automobile, en particulier pour la fabrication de pièces de carrosserie, des composants électriques et des accessoires pour différentes activités telles que les activités sportives, par exemple. Ledit article peut comprendre une proportion en poids de fibres comprises entre 1 et 60 %, préférentiellement entre 5 et 50 %. La longueur moyenne des fibres dans ledit article est préférentiellement comprise entre 400 m et 5 mm, plus préférentiellement entre 500 m et 2 mm. FIGURES Les Figures 1 et 2 représentent des articles obtenus après un test d'impact de poids selon la norme ISO 6603-2. Les Figures 3 et 4 représentent la distribution de la longueur des fibres de verre dans des articles moulés. Sur ces deux figures, l'abscisse représente la longueur des fibres de verre (échelonnée de 100 à 1000 microns) et l'ordonnée représente la distribution, en pourcentage. PARTIE EXPERIMENTALE 1 ) Matériaux composites Des matériaux composites à base de polyamide renforcés par des fibres de verre sont préparés à partir des produits suivants : - F1 : Fibres de verre pour pultrusion : Fibres de verre continues EC17 4588 vendu par PPG. - F2 : de verre pour extrusion : Fibres de verre ayant une longueur de 4,5 mm et un diamètre de 10 m. - P1 : Polyamide étoile, obtenu par copolymérisation à partir de caprolactame en présence de 0,41 mol de 2,2,6,6-tetrakis-(p-carboxyéthyl)-cyclohexanone en moles de composé, selon un procédé décrit dans le document FR 2743077, d'indice de fluidité en phase fondue mesuré à 275 C sous 325 g de 30 g/10 minutes. - P2 : Polyamide étoile, obtenu par copolymérisation à partir de caprolactame en présence de 0,48 mol de 2,2,6,6-tetrakis-(ss-carboxyéthyl)-cyclohexanone en moles de composé, selon un procédé décrit dans le document FR 2743077, d'indice de fluidité en phase fondue mesuré à 275 C sous 325 g de 45 g/10 minutes. - P3 : Polyamide 6 linéaire C206 obtenu par polymérisation de caprolactame, d'indice de fluidité en phase fondue mesuré à 275 C sous 325 g de 10 g/10 minutes. On imprègne 50% en poids de polyamide fondu avec 50 % en poids de fibres de verres continues pour former une mixture. On procède ensuite à une pultrusion pour produire des fibres de verre continues couvertes par le polyamide. Un jonc est ainsi obtenu. Ce jonc est alors coupé pour former des granulés de 9 millimètres dans lesquelles la longueur des fibres de verre est égale à la longueur des granulés. Pour obtenir des granulés comprenant des fibres de verres courtes, on utilise une extrudeuse classique bi-vis du type Werner&Pfleiderer ZSK 70. Profile de température en degré Celsius (Zone 1 : Zone 2 : Zone 3 : 250 ; Zone 4 : 255 ; Zone 5 : 260 ;Zone 6 : 265) ; Vitesse de rotation des vis : 330 rpm. Les granulés obtenus sont mentionnés dans le tableau suivant : Tableau 1 GRANULES A1 C1 D1 E1 G1 Polyamide étoile % P1 :70 P2 :50 P2 :50 Polyamide 6 linéaire % P3 : 70 P3 : 50 Fibres de verre % F2 : 30 F2 : 50 F1 : 50 F2 : 30 F1 : 50 Mode préparatoire- Extrusion Extrusion Pultrusion Extrusion Pultrusion Longueur moyenne m 374 350 9000 360 9000 des fibres de verre Longueur moyenne mm 3 3 9 3 9 des granulés Pour obtenir, des articles comprenant une proportion plus faible de fibres de verre, on mélange les granulés obtenus précédemment par pultrusion avec des granulés de polymère ne comprenant pas de fibres de verre, par un mélangeur mécanique. Les mélanges sont obtenus selon le tableau suivant : Tableau 2 MELANGE % en poids B1 F1 Granulés D1 de 9 mm % 60- (Fibres longues) Granulés G1 de 9 mm %- 60 (Fibres longues) Granulés polyamide 3 mm % P2 : 40 P3 : 40 Les granulés ou mélanges A1 à G1 permettent d'obtenir respectivement les articles A à G. Le moulage par injection est effectué à partir des granulés A1, C1, D1, E1 et G1 ou à partir des mélanges B1 et F1 par la machine Demag Ergotech 50-270 utilisée dans des conditions standards : Profile de température en degré Celsius (Zone 1 : 250 ; Zone 2 : Zone 3 : 255 ; Zone 4 : 260) ; Vitesse d'injection : 70 mm/s ; Pression d'injection : voir tableau 3 ; de rotation des vis : 70 rpm ; Température de moulage : 80 C). Les compositions finales des articles et leurs propriétés mécaniques sont répertoriées sur le tableau suivant. Les pourcentages (%) dans les compositions sont en poids par rapport au total de la composition. Tableau 3 ARTICLES B C D F G Polyamide étoile % P2 :70 P2 :50 P2 :50 Polyamide 6 linéaire % P3 : 70 P3 : 50 Fibres de verre % 30 50 50 30 50 Contrainte à la N/mm2 143 214 218 165 193 rupture Elongation à la % 1,9 2,1 1,9 2,1 1,6 rupture Module de tension N/mm2 8620 16000 15600 10000 15800 Choc entaillé Charpy KJ/m2 20,2 14,6 36,6 17,1 22,0 Force maximale KN 7,0 9,4 10,7 7,2 8,1 Energie totale de J 50,3 52,2 74,1 40,0 62,3 rupture non- non- non- non- nonMode de rupture explosif explosif explosif explosif explosif Longueur moyenne des fibres après m 596 277 476 420 385 injection Aspect de surface- Bon Bon Bon Mauvais Mauvais Pression d'injection Bar 150 150 150 210 245 Les propriétés mécaniques des articles sont évaluées comme suit : - Contrainte à la rupture selon la norme ISO 527. 5- Elongation à la rupture selon la norme ISO 527. - Module de tension selon la norme ISO 527. - Résistance au choc Charpy entaillé selon la norme ISO 179/1eA. - Force maximale et énergie totale de rupture (drop weight impact) selon la norme ISO 6603-2 sur des spécimens de 3 mm d'épaisseur. Le mode de rupture 10 est dit explosif lorsqu'on observe un détachement de morceaux de la pièce plastique. Aspect de surface selon une appréciation visuelle afin de déterminer si l'aspect de surface est bon ou mauvais. - Pression d'injection requise pour le moulage par injection. Les propriétés mécaniques sont mesurées après conditionnement de l'éprouvette à 23 C à l'état sec brut de moulage dans un container à l'abri de l'humidité, selon la norme ISO 1874-2. Les compositions selon la présente invention permettent ainsi d'obtenir des articles moulés ayant des propriétés mécaniques améliorées, notamment au niveau de résistance aux chocs et à la rupture, tout en ayant un bon aspect de surface et une bonne facilité de moulage. De plus, il apparaît que les modes de rupture sont complètement différents selon les articles. La Figure 1 représente le résultat du test d'impact de poids selon la norme ISO 6603-2 avec l'article A, selon l'art antérieur. L'article a explosé et des fragments de cet article se sont détachés. La Figure 2 représente le résultat du test d'impact de poids selon la norme ISO 6603-2 avec l'article B, selon l'invention. L'article n'a pas explosé et les parties de cet article sont restées assemblées. La Figure 3 représente la distribution de la longueur des fibres de verre dans l'article moulé A. La Figure 4 représente la distribution de la longueur des fibres de verre dans l'article moulé B, selon l'invention. Sur ces figures, l'abscisse représente la longueur des fibres de verre (échelonnée de 100 à 1000 microns) et l'ordonnée représente la distribution, en pourcentage. On observe que contrairement à l'article A, la distribution de la longueur des fibres de verre dans l'article moulé B, selon l'invention, est large. De plus, le nombre de fibres de verre longues est plus important dans l'article A. 2) Mélange Des tests ont également été effectués pour montrer les avantages, au niveau des propriétés mécaniques, d'un article comprenant des fibres longues et des fibres courtes. Des granulés d'une longueur de 9 mm comprenant une forte concentration de fibres de verres longues sont ajoutés à des granulés d'une longueur de 3 mm comprenant des fibres de verre courtes, dans un mélangeur mécanique. Le polyamide étoile P1 a également été ajouté au mélangeur mécanique de façon à ajuster la teneur en fibres de verre. Dans ces essais, les compositions finales des articles comprennent ainsi 30 % en poids de fibres de verre. Le moulage par injection pour obtenir les articles est mentionné précédemment. Les compositions des articles sont répertoriées dans le tableau suivant. Les pourcentages (%) dans les compositions sont en poids par rapport au total de la composition finale. Tableau 4 ARTICLES A H J K B Granulés A1 de 3 mm % 100 83,5 67,0 50,5 34,0 (Fibres courtes) Granulés D1 de 9 mm %- 10,0 20,0 30,0 40,0 (Fibres longues) Polyamide P1 % - 6,5 13,0 19,5 26,0 - Fibres de verre courtes % 30 25 20 15 10 provenant des granulés A1 Fibres de verre longues %- 5 10 15 20 30 provenant des granulés D1 Choc entaillé Charpy KJ/m2 10,2 10,8 12,1 13,8 14,6 20,2 Energie totale de rupture J 40,1 40,1 42,3 44,6 45,8 50,3 REVENDICATIONS 1. Granulé comprenant au moins des fibres et une matrice polyamide obtenue par copolymérisation à partir d'un mélange de monomères comprenant : a) un composé multifonctionnel comprenant au moins trois fonctions réactives identiques choisies parmi la fonction amine et la fonction acide carboxylique ; b) des monomères de formules générales (Ila) et/ou (Ilb) suivantes : c) éventuellement, des monomeres de formule générale (III) suivante : dans lesquelles : Z représente une fonction identique à celle des fonctions réactives du composé multifonctionnel ; R2, R3 identiques ou différents représentent des radicaux hydrocarbonés aliphatiques, cycloaliphatiques ou aromatiques, substitués ou non, comprenant de 2 à 20 atomes de carbone, et pouvant comprendre des hétéroatomes ; etY est une fonction amine primaire quand X représente une fonction acide carboxylique, ou Y est une fonction acide carboxylique quand X représente une fonction amine primaire ; caractérisé en ce que les fibres possèdent une longueur moyenne comprise entre 80 et 100 % de la longueur dudit granulé. 2. Granulé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé multifonctionnel est représenté par la formule (I): dans laquelle : R1 est un radical hydrocarboné comprenant au moins deux atomes de carbone linéaire ou cyclique, aromatique ou aliphatique et pouvant comprendre des hétéroatomes ; A est une liaison covalente ou un radical hydrocarboné aliphatique comprenant de 1 à 6 atomes de carbone ; Z représente un radical amine primaire ou un groupement carboxylique ; et m est un nombre entier compris entre 3 et 8. 3. Granulé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le composé multifonctionnel est choisi dans le groupe comprenant : la 2,2,6,6-tetrakis-(sscarboxyéthyl)-cyclohexanone, l'acide trimésique, la 2,4,6-tri-(acide aminocaproique)-1,3,5-triazine, la 4-aminoéthyle-1,8-octanediamine, et/ou leurs mélanges. 4. Granulé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé ce que le monomère de formules générales (lia) et/ou (Ilb) est choisi dans le groupe comprenant : 1'8-caprolactame et/ou l'aminoacide correspondant : l'acide aminocaproïque, l'acide para ou métaaminobenzoïque, l'acide amino-11undécanoïque, le lauryllactame et/ou l'aminoacide correspondant, l'acide amino- 12-dodécanoïque, la caprolactone, l'acide 6-hydroxy hexanoïque, leurs oligomères et/ou leurs mélanges. 5. Granulé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé ce que le monomère de formules générales (III) est choisi dans le groupe comprenant : l'acide succinique, l'acide adipique, l'acide téréphtalique, l'acide isophtalique, l'acide sébacique, l'acide azélaïque, l'acide dodécanoïque, les dimères d'acides gras, le di(ss-éthylcarboxy) cyclohexanone, l'hexaméthylène diamine, la méthyl-5 pentaméthylène diamine, la métaxylilène diamine, l'isophorone diamine et le 1,4 diamine cyclohexane, et/ou leurs mélanges. 6. Granulé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit granulé a une longueur moyenne comprise entre 0,5 et 30 mm. 7. Granulé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit granulé a une longueur moyenne comprise entre 3 et 15 mm. 8. Granulé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la matière constituant les fibres est choisie dans le groupe comprenant : le verre, le carbone, le graphite, la céramique, l'aramide, l'acier, l'aluminium et le tungsten. 9. Granulé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la proportion en poids de fibres par rapport au granulé est comprise entre 5 et 80 %. 10. Procédé de fabrication d'un granulé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, consistant à : a) mélanger au moins une matrice polyamide étoile à l'état fondu et des fibres choisies dans le groupe comprenant : i) les fibres continues, et/ou ii) les fibres ayant une longueur au moins égal à 80 % de la longueur des granulés ; b) mise en forme du mélange obtenu à l'étape a) sous forme d'un jonc ; et c) couper le jonc obtenu à l'étape b) à la dimension des granulés désirés. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la mise en forme du mélange sous forme de jonc est réalisée par pultrusion de fibres continues imprégnées par la matrice polyamide étoile. 12. Procédé de fabrication d'un article consistant à : a) fondre au moins des granulés selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 et/ou obtenus par les procédés selon les revendications 10 à 11, pour obtenir une matière fondue, et b) mise en forme de la matière fondue obtenue à l'étape a) pour obtenir un article. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la matière fondue à l'étape a) est obtenue par mélange de granulés selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 et/ou obtenus par les procédés selon les revendications 10 à 11, et de granulés à base de matrice thermoplastique. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la matrice thermoplastique est composée d'au moins un polymère choisi dans le groupe comprenant : les polyamides, les polypropylènes, les polyéthylènes, les copolymères (méth)acrylate-butadiène-styrène (ABS), ainsi que les copolymères et/ou mélanges. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que la matière fondue est mise en forme par l'un des dispositifs choisis dans le groupe comprenant : le moulage, l'injection, l'injection-gaz, le moulage par injection, l'extrusion et l'extrusion-soufflage. 16. Procédé de fabrication d'un article consistant à : - mélanger au moins une matrice polyamide à l'état fondu obtenue par copolymérisation à partir d'un mélange de monomères comprenant : a) un composé multifonctionnel comprenant au moins trois fonctions réactives identiques choisies parmi la fonction amine et la fonction acide carboxylique ; b) des monomères de formules générales (lia) et/ou (Ilb) suivantes : c) éventuellement, des monomères de formule générale (III) suivante : dans lesquelles : Z représente une fonction identique à celle des fonctions réactives du composé multifonctionnel ; R2, R3 identiques ou différents représentent des radicaux hydrocarbonés aliphatiques, cycloaliphatiques ou aromatiques, substitués ou non, comprenant de 2 à 20 atomes de carbone, et pouvant comprendre des hétéroatomes ; etY est une fonction amine primaire quand X représente une fonction acide carboxylique, ou Y est une fonction acide carboxylique quand X représente une fonction amine primaire ; avec des fibres ; et - mise en forme de la composition obtenue précédemment avant solidification par un dispositif de moulage par injection pour obtenir un article. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que les fibres sont des fibres continues. 18. Article obtenu par un procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 17.