Brevet FR2852141A1 — publié le 20040910

La présente invention concerne un dispositif de protection électrique et un procédé permettant sa fabrication. Les dispositifs de protection électriques sont depuis longtemps connus, en particulier sous la forme de fusibles. On les distingue de manière connue en fonction 5 de la plage d'intensité du courant nominal, de la plage de tension initiale, de leur caractéristique de déclenchement instantané ou différé, ou de leur forme de construction et de leur forme de montage, ainsi que de leur utilisation, pour ne citer que quelques critères distinctifs. Toutes les formes de construction de dispositifs de protection électriques citées précédemment à titre d'exemple ont ceci en commun 10 que, même réalisées sous la forme de fusible miniaturisé ou de puces destinés à protéger des fonctions d'alimentation en puissance et des fonctions de contrôle, elles sont de par leur encombrement de plus en plus difficilement intégrables dans des circuits. Une situation particulièrement grave se présente à l'intérieur d'un dispositif 15 électronique de véhicule ou d'une unité de contrôle pour véhicule. Ici, on est très exigeant en ce qui concerne la sécurité des passagers et du conducteur. Le volume de fonctions d'alimentation en puissance devant être protégées électriquement - et donc aussi le nombre d'unités de contrôle pour véhicule - continuera au total à croître fortement dans un proche avenir, en particulier dans le domaine des voitures 20 particulières. La place disponible pour de telles unités est cependant fortement limitée. Une intégration de mesures de protection électriques dans des unités de contrôle suscite, aujourd'hui déjà, de grands problèmes au vu de leur mise en place et de leur encombrement respectifs. En raison d'une densité d'intégration croissante des éléments présents à l'intérieur d'une unité de contrôle, des dispositifs de protection 25 électriques ne sont intégrables même aujourd'hui qu'au prix de difficultés toujours croissantes. Comme type de fusible de sécurité à très faible encombrement, on utilise de manière connue des fusibles de faible dimensionnement. Il s'agit par exemple de ce que l'on appelle en anglais " blade fuses " réalisés sous la forme de fusibles 30 miniaturisés appelés " mini-fuses " an anglais ou de circuits de protection comprenant un corps de coupe-circuit en polymère, qu'on appelle " polyswitches " en anglais (fusibles réarmables). Le problème qui est à la base de la présente invention est de créer un dispositif de protection électrique dont l'encombrement a été réduit plus que de 35 coutume et de fournir un procédé de fabrication correspondant. Le problème est résolu selon l'invention grâce à un dispositif de protection électrique comprenant deux éléments de raccordement caractérisé en ce que un premier élément de raccordement est réalisé sous forme d'élément de raccordement extérieur du dispositif de protection électrique et un deuxième élément de 5 raccordement est formé pour établir le contact entre le dispositif de protection électrique et un circuit électrique dans ou sur un support de circuits. Le dispositif selon l'invention peut en outre comporter une ou plusieurs des caractéristiques avantageuses suivantes: - le dispositif de protection électrique comprend au moins un conducteur 1 0 fusible; - l'élément de raccordement extérieur est réalisé sous forme de douille, de broche, de fiche ou d'un autre moyen de raccordement ou de connexion; - le deuxième élément de raccordement est réalisé essentiellement sous forme de fiche pour établir le contact avec une carte de circuit imprimé, par brasage 15 ou selon un procédé d'établissement de contact de type press-fit; - le deuxième élément de raccordement est formé pour établir un contact selon un procédé SMD; - l'élément de raccordement extérieur, le dispositif de protection ainsi que le deuxième élément de raccordement sont réalisés en une seule pièce; - l'élément de raccordement extérieur est réalisé ensemble avec le dispositif de protection et le deuxième élément de raccordement comme pièce découpée et pliée à partir d'un fil ou d'une lame métallique; - l'élément de raccordement extérieur est fixé dans un boîtier; - le dispositif de protection électrique est entouré par un boîtier qui lui est 25 propre et d'une étendue telle que l'élément de raccordement extérieur ainsi que le deuxième élément de raccordement ne sont laissés libres que dans une mesure et sur une étendue permettant une mise en contact respective suffisante; - le boîtier est formé comme élément de guidage isolant ou bien comme contrepartie d'une fiche de raccordement externe, notamment dans la zone de 30 l'élément de raccordement extérieur; - le dispositif de protection électrique est disposé ensemble avec un deuxième raccordement extérieur dans un boîtier commun, en particulier en tant que dispositif sûr du point de vue d'une inversion de polarité pour l'alimentation électrique d'un circuit électrique connecté en aval. Le problème évoqué ci-dessus est également résolu selon l'invention grâce à un procédé permettant de fabriquer un dispositif de protection électrique comprenant deux éléments de raccordement, caractérisé en ce qu'un élément de raccordement en tant qu'élément de raccordement extérieur est fabriqué, ensemble avec le conducteur fusible et avec le deuxième élément de raccordement qui est formé, pour établir le contact avec un conducteur, une piste conductrice, une carte imprimée et/ou 5 un autre support de circuits d'un circuit électrique, comme pièce découpée ou pièce découpée et pliée à partir d'une lame métallique ou d'un fil métallique. Le procédé selon l'invention peut en outre comporter une ou plusieurs des caractéristiques avantageuses suivantes: - le dispositif de protection électrique est entouré d'un boîtier qui lui est propre 10 et laissant libres au moins les zones de l'élément de raccordement extérieur ainsi que du deuxième élément de raccordement nécessaires à l'établissement d'un contact électrique, notamment par enrobage avec une matière plastique ou par collage de deux moitiés de boîtier en matière plastique ou en céramique; - le dispositif de protection électrique est conçu pour être monté en 15 conformité avec les exigences d'un montage automatisé dans un circuit selon des procédés de montage et d'établissement de contact de type press- fit, procédé par enfichage et brasage ou procédé SMD. Selon l'invention, un dispositif de protection électrique comprenant deux éléments de raccordement se caractérise donc par le fait qu'un premier élément de 20 raccordement est formé comme élément de raccordement extérieur du dispositif de protection électrique et qu'un deuxième élément de raccordement est formé pour établir le contact entre le dispositif de protection électrique et un conducteur, une piste conductrice, une carte imprimée et/ou formé dans ou sur un quelconque support de circuits d'un circuit électrique. Un dispositif de protection électrique selon l'invention 25 réalise ainsi deux fonctions à la fois, à savoir la création d'un élément de raccordement extérieur permettant de raccorder ou de mettre en contact électriquement un circuit électronique situé en aval et, en outre, une fonction de protection. Un dispositif de protection électrique selon la présente invention comprend de 30 préférence au moins un conducteur fusible. Dans un cas d'application préféré, à savoir la protection de l'électronique et/ou de circuits de contrôle pour véhicule automobile, une coupure galvanique est effectuée de cette manière en cas d'erreur pour déconnecter un circuit électrique situé en aval de l'élément de raccordement extérieur, et ce pour des niveaux de tension compris entre 12 et environ 48 volts et 35 des courants allant jusqu'à environ 100 ampère. On peut utiliser comme élément protecteur proprement dit plusieurs conducteurs fusibles montés en série et/ou en parallèle. En alternative, il est également possible d'utiliser des moyens de coupure mécaniques réversibles ou des corps de coupe-circuit en polymère comme dispositif de protection électrique à la place du conducteur fusible ou en plus de celui-ci. L'élément de raccordement extérieur peut être réalisé, dans des formes de 5 réalisation de l'invention, sous forme de douille, mais aussi de broche, de fiche ou d'autres moyens de raccordement ou de connexion. Le deuxième élément de raccordement est, de manière avantageuse, réalisé essentiellement sous forme de broche pour établir un contact avec une carte imprimée, appelée " Printed Card Board " en anglais (abréviation: PCB), par soudage ou selon un procédé de mise en 10 contact dit " press fit " (par insertion en force de contacts). En alternative à cela, le deuxième raccordement est réalisé de manière avantageuse pour un montage en surface et une mise en contact selon un procédé dit SMD (" surface mounted device " ou composant monté en surface). Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, le raccordement 15 extérieur, le dispositif de protection ainsi que le deuxième élément de raccordement sont réalisés en une seule pièce. Ils sont de préférence fabriqués comme pièces découpées et pliées à partir d'un fil ou d'une lame métallique. Pour ce faire, tous les matériaux et/ou toutes les combinaisons de matériaux connus dans le domaine de la fabrication des fusibles selon l'état de la technique peuvent être utilisés. Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention, l'élément de raccordement extérieur est fixé dans un boîtier entourant essentiellement un support de circuits correspondant. Ainsi, le dispositif de protection électrique est protégé contre une sollicitation mécanique excessive mais aussi contre l'influence d'une atmosphère ambiante chargée d'humidité et/ou de salissures etc. Ceci est valable en 25 particulier pour une zone d'un conducteur fusible. De manière avantageuse, le dispositif de protection électrique est cependant entouré par un boîtier qui lui est propre de manière à ne laisser libres l'élément de raccordement extérieur ainsi que le deuxième élément de raccordement que d'une manière et avec une étendue permettant respectivement une mise en contact suffisante. Ainsi, les deux éléments 30 de raccordement sont fixés dans un boîtier commun, ce qui permet également d'entourer en même temps un conducteur fusible. Pour un tel boîtier entrent en ligne de compte des matières plastiques sous forme de clips encliquetables ainsi que par exemple des enrobages par injection de matière plastique. Il est également possible d'utiliser à cet effet des boîtiers en céramique. De manière avantageuse, il peut être prévu dans un tel boîtier un espace vide dans une zone située autour du conducteur fusible. Un tel espace vide peut ensuite être utilisé d'une manière connue du spécialiste pour influencer une caractéristique de déclenchement et/ou un comportement de coupure du conducteur fusible, par exemple par application d'un revêtement et/ou par remplissage avec un matériau poreux et résistant aux écarts thermiques. On connaît, à cet effet, du domaine des 5 fusibles tubulaires par exemple l'utilisation de sable siliceux ou de substances spéciales capables d'éteindre un arc de commutation. Le boîtier peut être réalisé, en particulier dans la zone de l'élément de raccordement extérieur, sous forme d'élément de guidage isolant ou alors sous forme de contrepartie d'une fiche de raccordement externe. De manière avantageuse, un 10 dispositif de protection électrique selon l'invention peut être disposé ensemble avec un deuxième raccordement extérieur dans un boîtier commun, en particulier en tant que dispositif sûr du point de vue d'une inversion de polarité servant à l'alimentation électrique d'un circuit électrique connecté en aval. D'autres formes de réalisation et avantages d'un dispositif selon l'invention 15 seront décrits ci-après plus en détail à l'aide d'exemples de réalisation se rapportant aux dessins. Dans les dessins, la figure 1 montre une première forme de réalisation d'un dispositif de protection électrique dans une vue latérale; la figure 2 montre l'ébauche d'une vue latérale d'une deuxième forme de 20 réalisation à l'état monté et la figure 3 montre une troisième forme de réalisation d'un dispositif de protection à l'état monté dans une position d'installation analogue à celle de la figure 2. Un dispositif de protection électrique 1 comprend un élément de raccordement 25 extérieur 2 qui est relié à un deuxième élément de raccordement 4 par l'intermédiaire d'un conducteur fusible 3. Dans la forme de réalisation de la figure 1, l'élément de raccordement extérieur 2 est réalisé sous forme de tôle de contact ou lame de contact de section rectangulaire alors que le deuxième élément de raccordement 4 est réalisé sous forme de broche de section essentiellement carrée. Ainsi, l'élément de 30 raccordement extérieur forme un élément de contact à fiche complémentaire, utilisé fréquemment notamment dans le domaine de l'automobile comme fiche mâle en combinaison avec des éléments de contact à fiche sertissables utilisés comme contreparties femelles. Le deuxième élément de raccordement 4 correspond de par ses dimensions et 35 sa forme de section essentiellement aux broches de contact connues. Selon l'état de la technique, de telles broches de contact sont insérées, par compression selon un procédé d'établissement de contact dit " press fit " ou bien par brasage, dans un support de circuits 5 réalisé sous la forme d'une carte imprimée comme indiqué de manière schématique à la figure 2 et décrit ci-après. Dans la représentation en coupe de la figure 2 est représenté le dispositif de 5 protection électrique 1 de la figure 1 dans une position de montage. Un circuit électrique non représenté plus en détail est disposé sur la carte imprimée 5 et entouré par un boîtier 6 comprenant une partie supérieure de boîtier 7 et une partie inférieure de boîtier 8. Une alimentation électrique assurant le fonctionnement du circuit est réalisée par l'intermédiaire d'un raccordement extérieur 10 et de l'élément de 10 raccordement extérieur 2 du dispositif de protection électrique 1. Un trajet de courant I réalisé dans l'exemple en question par les raccordements extérieurs 2, 10 est indiqué à l'aide des flèches. Dans le cas d'un dysfonctionnement dû à une surtension ou à un courant I trop élevé, le circuit ainsi que des circuits montés éventuellement en aval sont protégés contre un dysfonctionnement et/ou une destruction en ce que le trajet 15 du courant est coupé dans la zone du conducteur fusible 3. Après un tel cas d'erreur, le circuit indiqué de manière schématique est remplacé avec le boîtier 6. Il est très facile à cet effet de couper les connexions électriques puisque le raccordement extérieur 10 et l'élément de raccordement extérieur 2 du dispositif de protection électrique 1 sont réalisés respectivement sous 20 forme d'élément de contact à fiche et de contrepartie correspondante d'élément de contact à fiche. De tels appariements d'éléments de contact à fiches de forme mâle et de forme femelle flexible sont très répandus notamment dans le domaine de la technique automobile. Une longueur 1 du deuxième élément de raccordement 4 est pour ce faire sélectionnée de telle sorte que le dispositif de protection électrique 1 puisse être saisi et/ou maintenu au niveau du deuxième élément de raccordement 4 par un automate pour le montage servant à équiper de manière commandée par ordinateur une carte imprimée 5. Ainsi, il est également possible d'utiliser, outre une mise en contact par 30 procédé de type " press-fit ", des connexions électriques et mécaniques selon un procédé de brasage à la vague, de brasage par refusion ou de brasage laser. Le dispositif de protection 1 est fixé dans sa position de manière mécanique dans l'exemple de réalisation de la figure 2 grâce au logement du deuxième élément de raccordement 4 dans un évidement 13 de la carte imprimée 5, l'établissement de 35 contact avec une piste conductrice 15 en cuivre correspondante s'effectuant ensuite au moyen d'étain de soudage 14. L'épaisseur d'une telle piste conductrice en cuivre de la carte à circuit imprimé PCB 5 peut être d'environ 18 à environ 800 pm. Une contribution essentielle à la fixation mécanique du dispositif de protection 1 est apportée cependant, dans la forme de réalisation de la figure 2, par le boîtier 5 extérieur 6 dans lequel est fixé de manière mécanique le dispositif de protection 1 essentiellement en ce que l'élément de raccordement extérieur 2 est enfoncé sous pression dans la partie supérieure de boîtier 7. Ainsi le conducteur fusible 3 est-il, lui aussi, protégé par la partie supérieure de boîtier 7 contre des influences nuisibles de l'environnement extérieur. Cependant, outre de protéger le conducteur fusible 3 10 contre l'encrassement et l'humidité, la partie supérieure de boîtier 7 lui offre également une protection mécanique puisqu'il agit comme moyen de décharge vis à vis des tractions ou de pressions. Dans l'exemple de réalisation de la figure 2, les deux éléments de raccordement extérieurs 2, 10 du circuit électrique non esquissé plus en détail sont 15 fixés de manière mécanique dans la partie supérieure 7 du boîtier extérieur 6. La disposition des deux éléments de raccordement extérieurs 2, 10 sur le circuit et leur disposition par rapport au boîtier extérieur 6 sont ici sans importance. Elle peut être adaptée de manière flexible aux exigences d'une application donnée, comme l'indique le fait que l'illustration représentée à la figure 2 ne porte que sur un détail. En 20 l'occurrence, les creux 16 représentés schématiquement dans la partie supérieure de boîtier 7 ont pour effet un abaissement des éléments de raccordement extérieurs 2, 10 par rapport à un bord extérieur du boîtier 6. Cette mesure est judicieuse mais non obligatoire pour protéger de manière utile les éléments extérieurs 2, 10. En alternative au type de fixation mécanique et de protection notamment de 25 l'élément conducteur fusible 3 qui vient d'être présenté en référence à la représentation de la figure 2, le dispositif de protection électrique 1 est, dans la figure 3, entouré d'un boîtier 17 qui lui est propre. Les deux zones de l'élément de raccordement extérieur 2 et du deuxième élément de raccordement 4 respectivement nécessaires à une mise en contact électrique sont, de la manière représentée dans la 30 figure 3, laissées libres par le boîtier 17. Alors que le deuxième élément de raccordement 4 est mis en contact avec une piste conductrice 15 de la carte imprimée 5 de la manière déjà décrite, un raccordement extérieur 2 est réalisé sous forme de broche. Le raccordement extérieur 2 est disposé, en vue de la protection mécanique ainsi que du guidage d'un élément de connexion avec contact à fiche 35 femelle non représenté plus en détail, dans un élargissement 18 en forme d'entonnoir ménagé dans le boîtier 17. Le boîtier 17 laissant libre le raccordement extérieur 2 dans la zone de l'élargissement 18 en forme d'entonnoir tout en le dépassant cependant en hauteur, il assume aussi pour l'essentiel la fonction de protection d'un creux 16 ménagé dans une partie supérieure de boîtier 7 et décrit à la figure 2. Une intégration de l'élément décrit dans un boîtier 6, par exemple sous la forme d'un insert 5 n'est en outre pas exclue. Ceci permet de simplifier de manière avantageuse la forme d'une partie supérieure de boîtier 7 et de diminuer les frais de fabrication en ce qui concerne un outil d'emboutissage profond ou un moule pour injection. Un boîtier 17 du type représenté à la figure 3 offre au conducteur fusible 3, outre une fonction de protection, également d'autres possibilités de réalisation 10 fonctionnelle. Ainsi, le boîtier 17 peut présenter un espace vide 19 ménagé dans la zone du conducteur fusible 3, comme cela est indiqué dans la figure 3. Cet espace vide 19 peut lors du déclenchement du conducteur fusible ou de la coupure opérée par celui-ci recevoir un arc électrique ou un plasma. Ceci permet de réduire fortement la charge de pression exercée sur le boîtier 17 et donc d'éviter que des vapeurs 15 métalliques ne s'échappent du boîtier 17 lors de la coupure opérée par le conducteur fusible 3. En l'occurrence, l'espace vide 19 a été réalisé de manière fort simple en ce que le boîtier 17 est fabriqué dans une matière plastique sous la forme de deux clips s'encliquetant l'un dans l'autre. Dans une telle demicoquille, un demi-espace peut 20 être réalisé de manière très simple et fabriqué à un prix avantageux en tant que pièce moulée ou injectée. En alternative, il est possible de coller ensemble tout simplement deux moitiés de boîtier en d'autres matériaux électriquement non-conducteurs et résistants aux écarts thermiques, par exemple deux moitiés de boîtier réalisées en une matière céramique. Grâce à un espace vide 19 du type décrit, il est possible d'exercer une influence considérable sur une caractéristique de déclenchement donnée en intervenant au niveau de la régulation thermique du conducteur fusible 3. Une isolation thermique engendrera une caractéristique de déclenchement plutôt rapide. Un contact étroit du conducteur fusible 3 avec une masse de remplissage favorise au 30 contraire, de par l'évacuation de chaleur et le refroidissement liés au contact, une caractéristique de déclenchement plutôt lente. Un effet semblable peut être causé par un contact direct avec la matière du boîtier 17. En outre, dans le cas présent, l'utilisation d'un enrobage spéciale 20 entourant le conducteur fusible 3 et favorisant l'extinction d'arc ou, en alternative, une masse 35 remplissant l'espace vide 19 permet d'influer sur un comportement de coupure du dispositif de protection électrique 1. Ces mesures sont cependant, selon l'état de la technique, suffisamment connues du spécialiste pour qu'il ne soit pas ici nécessaire d'entrer dans les détails. Dans une forme de réalisation de l'invention qui n'est pas non plus ici représentée graphiquement plus en détail, le deuxième élément de raccordement 4 5 est conçu pour être monté sur une carte imprimée 5 selon un procédé SMD. De telles configurations d'éléments de raccordement sont, selon l'état de la technique, connues du spécialiste sous de nombreuses formes de réalisation dans le domaine des composants pour montage en surface, que ce soient des résistances discrètes, des condensateurs, des circuits intégrés, des barrettes de raccordement et des barrettes 10 de cavaliers etc. En aplatissant et/ou en pliant perpendiculairement selon une dimension donnée l'extrémité du deuxième élément de raccordement 4, il est possible de réaliser de manière connue aussi cette mesure dans une étape de fabrication d'un procédé de découpage et pliage en partant d'une lame métallique ou bien encore d'un fil métallique. Ainsi, il a été fait précédemment la description d'un dispositif de protection électrique i comportant plusieurs formes de réalisation et plusieurs modifications, lequel réunit dans un composant très petit et très compact les fonctions d'un élément de raccordement extérieur 2 ainsi que celles d'un fusible comportant un élément de raccordement 4 qui permet un établissement de contact du côté du circuit imprimé. 20 Tous les procédés de fabrication d'éléments de fusibles connus grâce à l'état de la technique peuvent être appliqués sans restriction à un tel dispositif. Pour ce faire, l'élément de raccordement extérieur 2, le conducteur fusible 3 et le deuxième élément de raccordement 4 figurant dans les exemples de réalisation des figures i à 3 sont ensemble fabriqués en tant que pièce découpée et pliée à partir d'une tôle de cuivre 25 argentée en surface. Il est bien entendu possible d'utiliser aussi des tôles de cuivre étamées par voie galvanique. En outre, un traitement et/ou un revêtement ultérieur du conducteur fusible 3 est également possible. Dans une autre forme de réalisation de l'invention non représentée graphiquement, l'élément de raccordement extérieur 2 et le deuxième élément de 30 raccordement 4 sont réalisés sous forme de contacts à fiche de section essentiellement égale de sorte que, dans ce cas, on a la possibilité de découper et/ou de façonner par corrosion le conducteur fusible 3 à partir d'un fil. Un dispositif de protection i selon l'invention peut être mis en contact également selon tous les procédés de montage connus pour les composants discrets. 35 Le dispositif de protection I est conçu, du point de vue de sa structure, pour être conforme aux exigences d'un montage automatisé et peut être utilisé de manière très rationnelle directement dans des procédés de montage et d'établissement de contact par procédé de type " press fit ", procédé par insertion et brasage ou procédé SMD. Ceci a donc pour avantages qu'un espace de construction nécessaire à la réalisation de la fonction de protection d'un fusible est très fortement réduit grâce à 5 l'utilisation d'un dispositif de protection 1 selon l'invention. Ainsi, grâce à un dispositif de protection 1 selon l'invention, on économisera de l'espace - toujours précieux - sur un support de circuits donné. L'encombrement d'un dispositif de protection 1 selon l'invention se limite de manière avantageuse essentiellement à celui du seul élément de raccordement extérieur 2 qui doit de toute façon être prévu sur un circuit. Enfin, il n'est pas non plus nécessaire de prévoir du côté du circuit un raccordement femelle pour l'élément de protection. Ceci permet d'économiser au moins un composant et une étape dans le processus de fabrication. En vue de la présentation des avantages et de différentes formes de réalisation de la présente invention, l'accent a été précédemment mis essentiellement 15 sur une utilisation dans le domaine automobile avec pour objectif de protéger par coupe-circuit divers éléments contrôleurs ou composants électroniques. Cependant, il convient de signaler expressément que l'on ne doit voir dans ceci aucune limitation concernant l'utilisation et l'adaptation d'un dispositif de protection 1 selon l'invention à ce domaine. Les avantages décrits d'un dispositif selon l'invention peuvent être 20 réalisés de la même manière lorsque celui-ci est utilisé dans d'autres domaines de l'électronique des courants faibles et de l'alimentation en énergie de puissance moyenne. REVENDICATIONS 1. Dispositif de protection électrique (1) comprenant deux éléments de raccordement (2, 4) caractérisé en ce que un premier élément de raccordement (2) est réalisé sous forme d'élément de raccordement extérieur du dispositif de protection électrique (1) et un deuxième élément de raccordement (4) est formé pour établir le contact entre le dispositif de protection électrique (1) et un circuit électrique dans ou sur un support de circuits (5). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de protection électrique (1) comprend au moins un conducteur fusible (3). 3. Dispositif selon l'une des deux revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de raccordement extérieur (2) est réalisé sous forme de douille, de broche, de fiche ou d'un autre moyen de raccordement ou de connexion. 4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième élément de raccordement (4) est réalisé essentiellement sous forme de fiche pour établir le contact avec une carte de circuit imprimé (5), par brasage ou selon un procédé d'établissement de contact de type press-fit. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que 20 le deuxième élément de raccordement (4) est formé pour établir un contact selon un procédé SMD. 6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de raccordement extérieur (2), le dispositif de protection (3) ainsi que le deuxième élément de raccordement (4) sont réalisés en une seule pièce. 7. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'élément de raccordement extérieur (2) est réalisé ensemble avec le dispositif de protection (3) et le deuxième élément de raccordement (4) comme pièce découpée et pliée à partir d'un fil ou d'une lame métallique. 8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce 30 que l'élément de raccordement extérieur (2) est fixé dans un boîtier (6). 9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de protection électrique (1) est entouré par un boîtier (17) qui lui est propre et d'une étendue telle que l'élément de raccordement extérieur (2) ainsi que le deuxième élément de raccordement (4) ne sont laissés libres que dans une mesure et 35 sur une étendue permettant une mise en contact respective suffisante. 10. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le boîtier (17) est formé comme élément de guidage isolant (18) ou bien comme contrepartie d'une fiche de raccordement externe, notamment dans la zone de l'élément de raccordement extérieur (2). 11. Dispositif selon l'une des deux revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de protection électrique (1) est disposé ensemble avec un deuxième raccordement extérieur (10) dans un boîtier commun, en particulier en tant que dispositif sûr du point de vue d'une inversion de polarité pour l'alimentation électrique d'un circuit électrique connecté en aval. 12. Procédé permettant de fabriquer un dispositif de protection électrique (1) comprenant deux éléments de raccordement (2, 4), caractérisé en ce qu'un élément de raccordement (2) en tant qu'élément de raccordement extérieur (2) est fabriqué, ensemble avec le conducteur fusible (3) et avec le deuxième élément de raccordement (4) qui est formé, pour établir le contact avec un conducteur, une piste 15 conductrice, une carte imprimée et/ou un autre support de circuits (5) d'un circuit électrique, comme pièce découpée ou pièce découpée et pliée à partir d'une lame métallique ou d'un fil métallique. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif de protection électrique (1) est entouré d'un boîtier (17) qui lui est propre et laissant 20 libres au moins les zones de l'élément de raccordement extérieur (2) ainsi que du deuxième élément de raccordement (4) nécessaires à l'établissement d'un contact électrique, notamment par enrobage avec une matière plastique ou par collage de deux moitiés de boîtier en matière plastique ou en céramique. 14. Procédé selon l'une des deux revendications 12 ou 13, caractérisé en 25 ce que le dispositif de protection électrique (1) est conçu pour être monté en conformité avec les exigences d'un montage automatisé dans un circuit selon des procédés de montage et d'établissement de contact de type press-fit, procédé par enfichage et brasage ou procédé SMD.