Brevet FR2855311A1 — publié le 20041126

DISPOSITIF DE RANGEMENT POUR LE TRANSPORT/STOCKAGE D'ASSEMBLAGES DE COMBUSTIBLE NUCLEAIRE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte à un 10 dispositif de rangement pour le transport/stockage d'assemblages de combustible nucléaire, tels que des assemblages de combustible frais destinés à constituer la source d'énergie des centrales nucléaires. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE De manière classique, de tels dispositifs également appelés " panier " ou " râtelier " de rangement sont de forme sensiblement cylindrique de section circulaire, et disposent d'une pluralité de logements chacun apte à recevoir un assemblage de 20 combustible nucléaire. Typiquement, le dispositif de rangement se présente sous la forme d'une structure principale en aluminium, pourvue d'alvéoles à l'intérieur desquelles sont assemblés des chemisages destinés à délimiter les 25 divers logements également de forme sensiblement cylindrique, et généralement de section carrée ou hexagonale. Par ailleurs, notons que les chemisages sont habituellement réalisés en acier inoxydable allié avec le bore, dans la mesure o le bore permet 30 d'assurer de façon très satisfaisante la sous-criticité B 14295 AP du dispositif, et en ce sens que l'acier inoxydable est tout à fait compatible avec les contraintes liées aux matériaux autorisés à être en contact avec les assemblages de combustible nucléaire. Ainsi, dans l'art antérieur, plusieurs réalisations ont été proposées afin d'aboutir à un tel dispositif de rangement comprenant une structure principale en aluminium et des chemisages en acier inoxydable allié avec le bore. Une première solution connue consiste à effectuer les chemisages par surmoulage à l'intérieur des alvéoles de la structure principale du dispositif. Cependant, cette technique est extrêmement contraignante, en raison du nombre important 15 d'inconvénients qu'elle engendre. En effet, il est tout d'abord précisé que le fait de retenir une telle technique génère des risques importants d'affaiblissement de la résistance mécanique de la structure principale en aluminium, dans 20 la mesure o le maintien de chaque chemisage à l'intérieur de son alvéole respective est habituellement assuré par piquage dans la fonderie. Par ailleurs, il est noté que les chemisages du dispositif de rangement doivent 25 nécessairement satisfaire des caractéristiques géométriques et dimensionnelles très précises, afin de permettre un bon maintien des assemblages de combustible à l'intérieur des logements. En d'autres termes, la section de chaque logement et la planéité 30 des faces du chemisage associé sont des critères à respecter rigoureusement, ce qui est uniquement B 14295 AP envisageable à l'aide d'une reprise par usinage du revêtement surmoulé en acier inoxydable. Effectivement, à titre d'exemple indicatif, le revêtement surmoulé dispose habituellement d'une 5 épaisseur au moins égale à 10 mm imposée par les contraintes de faisabilité du surmoulage, tandis que l'épaisseur finale du chemisage doit être de l'ordre de 3 mm. Ainsi, l'opération additionnelle d'usinage nécessaire à l'obtention d'un chemisage présentant des 10 caractéristiques géométriques et dimensionnelles adéquates, engendre un surcoût relativement conséquent, venant de plus s'ajouter à celui de la perte de la matière usinée comportant du bore sensiblement onéreux. En outre, il est noté que le dispositif de 15 rangement peut atteindre des températures de l'ordre de 200 C. De cette façon, on s'aperçoit que la technique de maintien utilisée pour assurer la fixation des chemisages surmoulés à l'intérieur des alvéoles n'est aucunement adaptée pour faire face aux problèmes liés à 20 la dilatation différentielle, celle-ci pouvant survenir en raison de la présence d'une part de la structure principale en aluminium, et d'autre part de ces divers chemisages en acier inoxydable. De plus, cet inconvénient est d'autant plus contraignant que la 25 longueur des dispositifs de rangement est relativement importante, ce qui favorise bien entendu les effets néfastes de la dilatation différentielle. Une seconde solution envisagée dans l'art antérieur est relative à la constitution de chemisages 30 comprenant chacun une pluralité de tôles, ces tôles étant préalablement soudées entre-elles avant d'être B 14295 AP glissées à l'intérieur de l'alvéole respective prévue dans la structure principale du dispositif. Ici encore, le maintien de chaque chemisage glissé à l'intérieur de son alvéole respective est 5 habituellement assuré par piquage, ce qui peut provoquer des risques importants d'affaiblissement de la résistance mécanique de la structure principale en aluminium, et ce qui ne résout toujours pas les problèmes liés à la dilatation différentielle. De plus, les opérations préalables de soudage rendent particulièrement difficile le respect des contraintes géométriques des chemisages. A ce titre, il est noté que la faisabilité même de ces opérations de soudage est particulièrement affectée par 15 la présence du bore dans les tôles constitutives des chemisages, avoisinant généralement 1,75%. Ainsi, on peut noter que les déformations provoquées par les opérations de soudage génèrent des problèmes d'insertion par glissement des chemisages à 20 l'intérieur de leurs alvéoles respectives, ainsi que des problèmes de maintien des assemblages de combustible dans les logements prévus à cet effet. Enfin, une troisième solution proposée consiste à assembler séparément chacune des tôles d'un 25 chemisage à l'aide de vis destinées à coopérer avec la structure principale en aluminium. Bien que cette solution ne présente pas les inconvénients de la solution précédentes relatifs à faisabilité du soudage et au respect des contraintes 30 géométriques des chemisages, les problèmes liés à la B 14295 AP dilatation différentielle de l'aluminium et de l'acier inoxydable subsistent toujours. D'autre part, la faible épaisseur des tôles des chemisages nécessite de prévoir un grand nombre de 5 vis pour assurer une fixation satisfaisante de ces tôles sur la structure principale du dispositif, ce qui est largement contraignant en termes de temps d'assemblage des différents chemisages. De plus, cette solution d'assemblage par 10 vis n'est aucunement préconisée, dans le sens o les vis sont susceptibles de faire saillie à l'intérieur des logements, et présentent par conséquent un danger nonnégligeable d'endommagement des assemblages de combustible nucléaire lors de leur introduction dans 15 les logements. EXPOSE DE L'INVENTION L'invention a donc pour but de proposer un dispositif de rangement pour le transport/stockage d'assemblages de combustible nucléaire comprenant une 20 structure principale pourvue d'alvéoles dans lesquelles sont assemblés des chemisages délimitant chacun un logement apte à recevoir un assemblage de combustible nucléaire, le dispositif remédiant au moins partiellement aux inconvénients mentionnés ci-dessus 25 relatifs aux réalisations de l'art antérieur. Pour ce faire, l'invention a pour objet un dispositif de rangement pour le transport/stockage d'assemblages de combustible nucléaire, le dispositif comprenant une structure principale pourvue d'alvéoles 30 dans lesquelles sont assemblés des chemisages délimitant chacun un logement apte à recevoir un B 14295 AP assemblage de combustible nucléaire, chaque chemisage étant formé d'une pluralité de tôles disposant chacune de deux bords longitudinaux. Selon l'invention, pour chaque chemisage, au moins une tôle est susceptible 5 d'être assemblée sur la structure principale par coulissement d'au moins une partie de chacun des deux bords longitudinaux, respectivement dans deux rainures longitudinales prévues sur la structure principale du dispositif. Avantageusement, l'opération d'assemblage d'au moins une des tôles constitutives d'un chemisage du dispositif de rangement selon l'invention est extrêmement facile et rapide à mettre en oeuvre, par réalisation d'une unique action de coulissement de 15 cette tôle dans des rainures prévues sur la structure principale, et sans avoir à effectuer de piquage ou de vissage sur cette même structure principale. Ainsi, les problèmes d'affaiblissement de la résistance mécanique de la structure principale du dispositif et les risques 20 d'endommagement des assemblages de combustible nucléaire, rencontrés dans les réalisations de l'art antérieur, sont par conséquent totalement écartés. D'autre part, les deux rainures prévues dans la structure principale du dispositif permettent 25 d'assurer un positionnement précis de la tôle destinée à être introduite entre ces deux rainures, de sorte qu'il est alors naturellement possible de satisfaire parfaitement les caractéristiques géométriques et dimensionnelles du chemisage et du logement associés à 30 cette tôle. Notons à ce titre qu'une géométrie satisfaisante de chaque logement final est d'autant B 14295 AP plus facile à obtenir lorsque les rainures sont conçues de sorte que les tôles concernées soient plaquées contre les parois de l'alvéole associée. De manière également avantageuse, les 5 rainures sont orientées longitudinalement, à savoir selon une direction sensiblement parallèle à un axe principal longitudinal du dispositif de rangement. De cette façon, chaque tôle maintenue au niveau de ses deux bords longitudinaux, respectivement par deux 10 rainures, est donc susceptible d'être mise en mouvement longitudinalement par rapport à la structure principale, ce qui permet notamment de faire face aux problèmes de dilatation différentielle survenant par exemple lorsque la structure principale est en 15 aluminium, et que les tôles des chemisages sont réalisés en acier inoxydable allié avec le bore. Toujours de façon avantageuse, il a été remarqué que le maintien des tôles de chemisage par l'intermédiaire de rainures longitudinales prévues sur 20 la structure principale assurait une résistance mécanique globale du dispositif tout à fait compatible avec les exigences réglementaires de sûreté pour le transport/stockage de matières nucléaires, notamment en ce qui concerne les épreuves dites " de chute libre ". Préférentiellement, pour chaque chemisage du dispositif, au moins deux tôles adjacentes sont aptes à être assemblées deux à deux par l'intermédiaire de moyens d'engagement et de moyens d'engagement complémentaires, respectivement prévus sur un bord 30 longitudinal de l'une des deux tôles et sur un bord longitudinal de l'autre des deux tôles. Avec un tel B 14295 AP agencement, la résistance mécanique globale du dispositif de rangement est encore davantage renforcée. A ce titre, il est possible de prévoir que les moyens d'engagement et les moyens d'engagement 5 complémentaires de deux tôles adjacentes sont conçus de manière à autoriser un assemblage de ces deux tôles entre-elles, uniquement avant l'assemblage de celles-ci sur la structure principale. En d'autre termes, les moyens d'engagement et les moyens d'engagement 10 complémentaires de deux tôles adjacentes permettent, lorsqu'ils coopèrent, d'assurer un blocage en translation dans la direction longitudinale de l'une par rapport à l'autre. Bien entendu, cette spécificité contribue également fortement à augmenter la résistance 15 mécanique globale du dispositif de rangement. De préférence, lorsque deux tôles adjacentes sont assemblées entre-elles par l'intermédiaire des moyens d'engagement et des moyens d'engagement complémentaires, les moyens d'engagement 20 font partiellement saillie de la tôle comprenant les moyens d'engagement complémentaires, et les moyens d'engagement complémentaires font partiellement saillie de la tôle comprenant les moyens d'engagement. Ainsi, on peut alors prévoir que les 25 parties des moyens d'engagement et des moyens d'engagement complémentaires faisant respectivement saillie de la tôle comprenant les moyens d'engagement complémentaires et de la tôle comprenant les moyens d'engagement, correspondent à des parties des bords 30 longitudinaux destinées à coulisser dans les rainures B 14295 AP longitudinales prévues sur la structure principale du dispositif. Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, les moyens d'engagement prennent la 5 forme d'une portion en créneau présentant une pluralité de dents primaires, et les moyens d'engagement complémentaires prennent la forme d'une portion en créneau présentant une pluralité de dents secondaires, chacune des dents secondaires étant munie de rebords de 10 part et d'autre de son extrémité distale, afin que deux dents secondaires directement consécutives soient en mesure de retenir une dent primaire ayant été introduite entre les deux dents secondaires directement consécutives. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous. BREÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Cette description sera faite au regard des 20 dessins annexés parmi lesquels; - la figure 1 représente une vue schématique en perspective d'un dispositif de rangement pour le transport/stockage d'assemblages de combustible nucléaire, selon un mode de réalisation préféré de la 25 présente invention, - la figure 2 représente une vue partielle en coupe prise selon le plan II de la figure I, - la figure 3 représente une vue partielle en perspective de deux tôles adjacentes d'un chemisage 30 du dispositif de rangement de la figure 1, ces tôles étant représentées alors qu'elles n'ont pas encore été B 14295 AP assemblées entre-elles, ni encore été assemblées sur la structure principale du dispositif, - la figure 4 représente une vue similaire à celle représentée sur la figure 3, lorsque les deux 5 tôles sont assemblées entre-elles, mais qu'elles n'ont pas encore été assemblées sur la structure principale du dispositif, cette dernière étant également partiellement représentée, et - la figure 5 représente une vue partielle 10 en coupe prise selon le plan V de la figure I. EXPOSE DETAILLÉ D'UN MODE DE RÉALISATION PREFEÉRÉ En référence à la figure 1, il est représenté un dispositif de rangement 1 pour le transport/stockage d'assemblages de combustible nucléaire 2, selon un mode de réalisation préféré de la présente invention. Notons que le dispositif de rangement 1 est destiné à recevoir des assemblages de combustible 2 de tout type, mais préférentiellement des assemblages de 20 combustible nucléaire frais. Comme on peut l'apercevoir sur la figure 1, le dispositif 1 comporte une structure principale 4, de préférence réalisée en aluminium moulé, et disposant d'une forme cylindrique de section circulaire dont 25 l'axe principale longitudinal est indiqué par la référence numérique 6. De plus, dans ce mode de réalisation préféré de la présente invention, la structure principale 4 est réalisée par un empilement de disques 30 8, mais pourrait bien entendu être conçue selon toutes B 14295 AP autres formes connues de l'homme du métier, sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, les disques 8 sont agencés de manière à former une pluralité d'alvéoles 10 s'étendant 5 chacune sur sensiblement toute la longueur de la structure principale 4, et dans lesquelles sont assemblés des chemisages 12 délimitant chacun un logement 14 apte à recevoir un assemblage de combustible nucléaire 2. Il est précisé que les 10 logements 14 sont de préférence cylindriques, de section carrée ou hexagonale en fonction de la forme des assemblages de combustible 2 à recevoir, et d'axes parallèles à l'axe principal longitudinal 6 de la structure principale 4. De plus, il est indiqué que si le chemisage 12 associé à une alvéole 10 s'étend sensiblement sur toute la longueur de cette dernière, ce chemisage 12 peut cependant être réalisé en plusieurs tronçons longitudinaux. En effet, dans le mode de réalisation 20 préféré de la présente invention, le chemisage 12 de chaque alvéole 10 se présente sous la forme de plusieurs tronçons s'étendant chacun sur toute l'épaisseur d'un disque 8. Bien entendu, sans sortir du cadre de l'invention, il serait également possible de 25 prévoir que les tronçons de chemisage s'étendent sur une longueur plus importante, par exemple de manière à chevaucher plusieurs disques 8 de la structure principale 4, ou encore que le chemisage 12 prenne la forme d'un tronçon unique s'étendant sur toute la 30 longueur de cette même structure 4. B 14295 AP A ce titre, dans la suite de la description, le terme " chemisage 12 " sera indifféremment utilisé pour désigner un tronçon de chemisage s'étendant uniquement sur l'épaisseur d'un 5 disque 8 quelconque de la structure 4, pour désigner un tronçon de chemisage s'étendant sur une longueur différente de celle précédemment indiquée, ou encore pour désigner un chemisage prenant la forme d'un tronçon unique s'étendant sur toute la longueur d'une 10 alvéole 10 formée par la totalité des disques 8. En outre, le terme " alvéole 10 " sera utilisé pour désigner la partie d'une alvéole recouverte par son " chemisage 12 " associé. En référence à la figure 2, on voit que le 15 chemisage 12 d'une alvéole 10 comporte une pluralité de tôles 16, ces tôles 16 étant de préférence sensiblement planes, en contact plan avec la paroi de l'alvéole 10, et réalisées préférentiellement en acier inoxydable allié avec le bore. Il est noté à titre indicatif que 20 les quatre tôles 16 formant le chemisage 12 d'une alvéole 10 de section carrée, sont de forme générale rectangulaire dont les longueurs sont orientées sensiblement parallèlement à l'axe principal longitudinal 6 de la structure 4, et disposent d'une 25 épaisseur de l'ordre de 3 mm. Chaque tôle 16 d'un chemisage 12 est muni de deux bords longitudinaux 18, ces bords 18 correspondant aux deux portions d'extrémité latérales s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe principal 30 longitudinal 6 de la structure 4, lorsque le chemisage B 14295 AP 12 est assemblé sur cette même structure principale 4, comme cela est représenté sur la figure 2. De plus, dans ce mode de réalisation préféré de la présente invention, chaque tôle 16 d'un 5 chemisage 12 est apte à être assemblée sur la structure 4 par coulissement d'au moins une partie de chacun des ses deux bords longitudinaux 18, respectivement dans deux rainures longitudinales 20 prévues sur cette structure 4. Notons que ces deux rainures 10 longitudinales 20 s'étendent également sensiblement parallèlement à l'axe principal longitudinal 6 de la structure 4, et qu'elles sont de préférence agencées au niveau de l'alvéole 10 de sorte que la tôle 16 concernée épouse correctement, sur toute sa surface, la 15 paroi de cette alvéole 10. Ainsi, la géométrie du logement 14 obtenu est très précise, et permet d'assurer un maintien extrêmement satisfaisant de l'assemblage de combustible 2 à l'intérieur de ce même logement 14. Notons que dans le mode de réalisation préféré présenté, les quatre tôles 16 du chemisage 12 sont montées de la manière qui vient d'être décrite. Néanmoins, sans sortir du cadre de l'invention, chaque chemisage 12 pourrait ne comporter qu'un nombre limité 25 de tôles 16 assemblées de la sorte, tel que seulement deux d'entre-elles, disposées de façon adjacente. Un tel cas se présente notamment lorsque les logements 14 sont équipés de moyens (non représentés) permettant d'exercer des efforts mécaniques afin de plaquer 30 l'assemblage de combustible 2 contre seulement deux tôles adjacentes 16 d'un même chemisage 12. De cette B 14295 AP façon, les autres tôles 16 du chemisage 12 ne servant pas directement au maintien de l'assemblage peuvent alors être montées traditionnellement. En référence à présent à la figure 3, on 5 peut voir deux tôles adjacentes 16 d'un chemisage 12, ces deux tôles 16 étant destinées à être assemblées entre-elles avant d'être montées sur la structure principale 4 du dispositif de rangement 1. Bien que seules deux tôles 16 soient représentées sur cette 10 figure, il est à noter que la coopération entre deux tôles quelconques adjacentes 16, du chemisage 12 représenté sur la figure 2, peut être identique à celle qui va être décrite ci-dessous. A cet égard, on peut apercevoir que la tôle 15 16 disposée sensiblement horizontalement sur la figure 3 comporte un bord longitudinal 18 muni de moyens d'engagement 21, ces derniers prenant préférentiellement la forme d'une portion en créneau, présentant une pluralité de dents primaires 22. Les 20 dents primaires 22 s'étendent de façon sensiblement parallélépipédique dans le plan défini par la tôle 16 concernée, et sont espacées par des évidements primaires 24. D'autre part, la tôle 16 disposée 25 sensiblement verticalement sur la figure 3 comprend un bord longitudinal 18 muni de moyens d'engagement complémentaires 26, ceux-ci prenant préférentiellement la forme d'une portion en créneau, présentant une pluralité de dents secondaires 28. De plus, les dents 30 secondaires 28 s'étendent de façon sensiblement parallélépipédique dans le plan défini par la tôle 16 B 14295 AP concernée, et sont espacées par des évidements secondaires 30. En outre, comme cela est visible sur la figure 3, chaque dent secondaire 28 est pourvue de 5 rebords 32 de part et d'autre de son extrémité distale, ces rebords 32 faisant saillie à l'intérieur des deux évidements secondaires 30 présents de chaque côté de la dent secondaire 28 considérée. Ainsi, les moyens d'engagement 21 et les 10 moyens d'engagement complémentaires 26 sont conçus de manière à pouvoir autoriser un assemblage des deux tôles 16 entre-elles, avant que celles-ci ne soient montées sur la structure principale 4. Effectivement, comme on peut le voir sur la 15 figure 3, chaque évidement secondaire 30 est dimensionné de façon à pouvoir être pénétré par une dent primaire 22, tandis que chaque évidemment primaire 24 est dimensionné de manière à pouvoir être pénétré par une dent secondaire 28. En raison de la présence des rebords 32, afin d'assurer l'emboîtement entre les moyens d'engagement 21 et les moyens d'engagement complémentaires 26, la tôle 16 disposée horizontalement doit pénétrer dans la tôle 16 disposée verticalement 25 selon une direction de coulissement sensiblement perpendiculaire au plan définie par cette dernière tôle 16. Une fois cette opération réalisée, on peut constater sur la figure 4 que deux dents secondaires 28 directement consécutives sont en mesure de retenir la 30 dent primaire 22 introduite dans l'évidemment B 14295 AP secondaire 30 agencé entre ces deux mêmes dents secondaires 28, principalement à l'aide des rebords 32. Il est indiqué que dans ce mode de réalisation préféré de la présente invention, la 5 conception des moyens d'engagement 21 et des moyens d'engagement complémentaires 26 n'autorise l'assemblage des tôles adjacentes 16 uniquement avant que celles-ci ne soient montées sur la structure principale 4, en raison du blocage relatif longitudinal des deux tôles 10 16 procuré par la présence des dents 22 et 28. Bien entendu, d'autres conceptions permettant d'aboutir à l'assemblage des deux tôles 16 peuvent être prévues pour les moyens d'engagement 21 et les moyens d'engagement complémentaires 26, sans sortir 15 du cadre de l'invention. A ce titre, il est précisé que la conception retenue pourrait également autoriser un assemblage des tôles 16 entre-elles, après que cellesci aient été montées sur la structure principale 4 du dispositif 1. Par ailleurs, on peut également indiquer 20 à titre d'exemple illustratif que lorsque l'ensemble des quatre tôles 16 d'un chemisage 12 sont destinées à être assemblées deux à deux avant d'être montées sur la structure principale 4, chacune des ces tôles 16 dispose alors de moyens d'engagement 21 sur l'un de ses 25 deux bords longitudinaux 18, et des moyens d'engagement complémentaires 26 sur l'autre des ces mêmes bords 18. Toujours en référence à la figure 4, on voit que lorsque les deux tôles 16 sont assemblées entre-elles, une partie 34 de chaque dent primaire 22 30 fait saillie de la tôle 16 disposée verticalement, cette partie 34 correspondant à l'extrémité distale de B 14295 AP cette dent 22. De la même façon, une partie 36 de chaque dent secondaire 28 fait saillie de la tôle 16 disposée horizontalement, cette partie 36 correspondant à l'extrémité distale comprenant les rebords 32. Par conséquent, les parties 34 et 36 des moyens d'engagement 21 et des moyens d'engagement complémentaires 26 sont les parties des bords longitudinaux 18 qui sont destinées à coulisser à l'intérieur des rainures longitudinales 20 prévues sur 10 la structure 4, afin d'assurer l'assemblage du chemisage 12 sur cette dernière. Enfin, il est noté que lorsque le chemisage 12 est monté sur la structure principale 4 de manière à recouvrir l'alvéole 10, des butées axiales 38 peuvent 15 être montées sur cette structure 4 afin d'assurer la maintien longitudinal du chemisage 12 par rapport à l'alvéole 10. Dans le mode de réalisation préféré décrit o le chemisage 12 s'étend sur toute l'épaisseur d'un disque 8, les butées 38 sont de préférence 20 disposées sur une face supérieure et sur une face inférieure de ce disque 8, au niveau de chacun des quatre angles de la section carrée de l'alvéole 10, de façon à permettre la retenue des parties 34 et 36 des bords longitudinaux 18 des tôles 16 constituant le 25 chemisage 12. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier au dispositif de rangement 1 qui vient d'être décrit, uniquement à titre d'exemple non limitatif. 30 B 14295 AP REVENDICATIONS 1. Dispositif de rangement (1) pour le transport/stockage d'assemblages de combustible nucléaire (2), ledit dispositif (1) comprenant une 5 structure principale (4) pourvue d'alvéoles (10) dans lesquelles sont assemblés des chemisages (12) délimitant chacun un logement (14) apte à recevoir un assemblage de combustible nucléaire (2), chaque chemisage (12) étant formé d'une pluralité de tôles 10 (16) disposant chacune de deux bords longitudinaux (18), caractérisé en ce que pour chaque chemisage (12), au moins une tôle (16) est susceptible d'être assemblée sur la structure principale (4) par coulissement d'au moins une partie de chacun des deux bords longitudinaux 15 (18), respectivement dans deux rainures longitudinales (20) prévues sur ladite structure principale (4) du dispositif (1). 2. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour chaque chemisage (12) du 20 dispositif (1), au moins deux tôles adjacentes (16) sont aptes à être assemblées deux à deux par l'intermédiaire de moyens d'engagement (21) et de moyens d'engagement complémentaires (26), respectivement prévus sur un bord longitudinal (18) de 25 l'une desdites deux tôles (16) et sur un bord longitudinal (18) de l'autre desdites deux tôles (16). 3. Dispositif (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'engagement (21) et les moyens d'engagement complémentaires (26) de deux 30 tôles adjacentes (16) sont conçus de manière à autoriser un assemblage de ces deux tôles (16) entre- B 14295 AP elles, uniquement avant l'assemblage de celles-ci sur la structure principale (4) du dispositif (1). 4. Dispositif (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que lorsque deux tôles adjacentes 5 (16) sont assemblées entre-elles par l'intermédiaire des moyens d'engagement (21) et des moyens d'engagement complémentaires (26), les moyens d'engagement (21) font partiellement saillie de la tôle (16) comprenant les moyens d'engagement complémentaires (26), et les moyens 10 d'engagement complémentaires (26) font partiellement saillie de la tôle (16) comprenant les moyens d'engagement (21). 5. Dispositif (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que les parties des moyens 15 d'engagement (21) et des moyens d'engagement complémentaires (26) faisant respectivement saillie de la tôle (16) comprenant les moyens d'engagement complémentaires (26) et de la tôle (16) comprenant les moyens d'engagement (21), correspondent à des parties 20 (34,36) des bords longitudinaux (18) destinées à coulisser dans lesdites rainures longitudinales (20) prévues sur la structure principale (4) du dispositif (1). 6. Dispositif (1) selon la revendication 5, 25 caractérisé en ce que les moyens d'engagement (21) prennent la forme d'une portion en créneau présentant une pluralité de dents primaires (22), et en ce que les moyens d'engagement complémentaires (26) prennent la forme d'une portion en créneau présentant une pluralité 30 de dents secondaires (28), chacune des dents secondaires (28) étant munie de rebords (32) de part et B 14295 AP d'autre de son extrémité distale, afin que deux dents secondaires (28) directement consécutives soient en mesure de retenir une dent primaire (22) ayant été introduite entre lesdites deux dents secondaires (28) directement consécutives. 7. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure principale (4) du dispositif (1) est en aluminium, et en ce que les tôles (16) constituant les 10 chemisages (12) sont en acier inoxydable allié avec le bore. 8. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les logements (14) délimités par les chemisages (12) 15 sont de section sensiblement carrée. 9. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les logements (14) délimités par les chemisages (12) sont de section sensiblement hexagonale. 10. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les tôles (16) des chemisages (12) sont chacune sensiblement planes. 11. Dispositif (1) selon l'une quelconque 25 des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure principale (4) du dispositif (1) est composée d'une pluralité de disques superposés (8). 12. Dispositif (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que chaque tôle (16) s'étend sur 30 sensiblement toute l'épaisseur d'un disque (8). B 14295 AP