Brevet FR2853676A1 — publié le 20041015

La construction à l'aide de blocs de béton préfabriqués se fait par l'empilement de blocs liés entre-eux par du mortier. La vraie difficulté dans l'érection d'un mur consiste à garder les rangées successives parallèles et le maçon y arrive à force de temps et de savoir-faire. Pour cela, 5 après avoir placer le bloc de béton sur le mortier, il le tapote à l'aide d'une masse pour arriver à le mettre de niveau et d'aplomb à l'aide d'un niveau d'eau et d'un fil à plomb et il se guide, pour l'alignement des parpaings successifs d'une rangée, à l'aide d'un cordon tendu entre les deux extrémités de l'ouvrage (le mur) qu'il est en train de construire. Pour permettre au parpaing de " rester " dans la position que lui a donné le 10 maçon, ce dernier emploie une grande quantité de mortier de consistance particulièrement forte et sèche, ce qui nuit parfois à la qualité de la liaison entre le mortier et le parpaing posé, par manque de " mouillage " du mortier en contact avec le bloc de béton. De plus, l'emploi de mortier de consistance plus fluide, ou de tout autre type de liant entre les parpaings, est rendu impossible par la nécessité de devoir les mettre en 15 place à coups de massette et de continuer l'empilement des parpaings rangée après rangée. Un des buts de la présente invention est de fournir un parpaing dont le positionnement sur une rangée ne dépend pas du mortier, ni de sa consistance, ni de sa nature, permettant ainsi de placer les blocs de béton très rapidement et sans savoir-faire 20 particulier. De plus, la nature et la consistance du mortier n'étant plus des facteurs indispensables, ce nouveau type de parpaings permet l'utilisation de liants tels que les mousses à durcissement atmosphérique ou de tout autre liant approprié. Les constructions utilisant des blocs de béton liés par des mousses posséderaient des propriétés mécaniques plus favorables que celles au mortier de ciment et, en outre 25,elles devraient présenter des caractéristiques anti-sismiques intéressantes. L'invention consiste donc en la disposition aux quatre coins du bloc de béton d'un pied en forme de crosse ou de losange en acier à béton de faible diamètre (figure 1), ou en tout autre matériau convenable dont la forme (figure 2) pourra amortir le choc de la pose et, le cas échéant, un ajustement par coups de massette. Ces 30 pieds sont disposés au centre de la masse la plus importante de béton dont est formé le coin de chaque bloc, la tige du pieds étant noyée dans le béton. La fabrication du parpaing à pieds, objet du présente brevet, reste tout à fait industrielle et ne présente aucune difficulté technique particulière. Elle est en outre d'un surcoût minime. D'après la dimension des pieds, l'on peut dimensionner à volonté l'épaisseur du 35 joint horizontal entre deux rangées successives de parpaings, ce qui permet des économies susbstancielles de mortier et une amélioration du pouvoir isolant du mur de parpaings en supprimant en partie le pontage thermique dû au mortier. Les parpaings peuvent être creux à alvéoles, pleins, gris natures ou colorés, le système des quatre pieds est toujours applicable. De plus, le dispositif du parpaing sur pieds permet l'utilisation d'un nouveau type de parpaing dont l'alvéole centrale reste seule à présenter un fond obturé. La figure 3 montre la configuration de ce parpaing et la figure 4 montre son utilisation possible à l'aide d'une mousse isolante à durcissement atmosphérique. On peut voir clairement que les alvéoles communiquent et permettent ainsi à la mousse 45 d'assurer la solidarisation des parpaings entre-eux ainsi que l'isolation du mur de parpaing par l'intérieur. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de positionnement d'un bloc de construction, caractérisé en ce qu'il comprend: - quatre pieds disposés aux quatre coins du bloc de béton 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pieds sont en acier ou en tout autre matière déformable de façon permanente par chocs,