Brevet FR2846309A1 — publié le 20040430

BARQUETTE HORTICOLE La présente invention concerne une barquette destinée au transport et à la vente de jeunes plants horticoles. Il s'agit de barquettes du type constitué par un contenant de forme, quadrangulaire polygonale ou ronde auquel est reliée une anse par l'intermédiaire de deux articulations. Ces articulations sont constituées d'une part par deux axes réalisés sur deux zones opposées de deux parois latérales du contenant à proximité de leurs bords supérieurs et d'autre part par deux paliers réalisés aux deux extrémités de l'anse et 15 aptes à coopérer entre rotation avec les axes correspondants. Il est également connu de rapporter sur ces barquettes des tuteurs permettant le maintien des 20 tiges des plants de manière à éviter de les casser. Il est également connu d'associer à ces barquettes des étiquettes signalétiques indiquant le nom de la plante, l'expédition, le mode 25 d'arrosage etc... Toutes ces pièces sont réalisées séparément par moulage de matière plastique qu'il faut assembler par la suite par rapport au contenant, ce qui 30 représente des installations multiples et coteuses. Une autre difficulté réside dans le fait que l'anse est montée libre par rapport au contenant, ce qui provoque un balancement de celui-ci pendant son transport à la main par un utilisateur, ce qui 5 peut s'avérer fastidieux et provoquer même le renversement des plants. La présente invention a pour but de remédier à l'ensemble de ces inconvénients et concerne à cet 10 effet une barquette destinée au transport et à la vente de jeunes plants horticoles du type constitué par un contenant de forme quadrangulaire, polygonale ou ronde auquel est reliée une anse par l'intermédiaire de deux articulations constituées 15 d'une part par deux axes réalisés sur deux zones opposées de deux parois latérales du contenant, à proximité de leurs bords supérieurs et d'autre part par deux paliers réalisés aux deux extrémités de l'anse et aptes à coopérer en rotation avec les 20 axes correspondant, caractérisée en ce que l'anse comporte des moyens de positionnement selon un angle prédéterminé par rapport au contenant. La présente invention concerne également les 25 caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles. Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée en référence aux dessins annexés sur lesquels La figure 1 représente une vue latérale d'une barquette partiellement tronquée dans le sens de la longueur avec une anse incorporée selon un premier exemple de réalisation. La figure 2 est une vue de dessus selon la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe transversale 10 selon la ligne III, III de la figure 2. La figure 4 est une vue latérale selon le mode de réalisation des figures 1 à 3, représentant l'anse passant d'une position de stockage à une 15 position de service. La figure 5 est une vue latérale selon le mode de réalisation des figures 1 à 3, montrant l'anse en position de service. La figure 6 est une vue transversale d'une barquette selon un second mode de réalisation. La figure 7 est une vue d'un sous-ensemble 25 comprenant une anse, un tuteur périphérique, des moyens de positionnement de l'anse, des moyens de liaison de l'anse et du tuteur avec le contenant, un porte-étiquette, ce sous-ensemble étant obtenu au cours d'une même opération de moulage et destiné 30 à être monté sur un contenant correspondant. La barquette 1, globalement désignée sur les figures est constituée par un contenant 2 de forme rectangulaire, selon le présent exemple, auquel est 35 reliée une anse 3 par l'intermédiaire de deux articulations 4, constituées d'une part par deux axes 5 réalisés sur deux zones opposées de deux parois latérales 6 du contenant 2 à proximité de leurs bords supérieurs et d'autre part par deux 5 paliers 7 réalisés aux deux extrémités de l'anse 3 et aptes à coopérer en rotation avec les axes correspondants 5. Comme on le voit bien également sur les figures 10 l'anse 3 comporte des moyens de positionnement selon un angle prédéterminé par rapport au contenant 2. Ces moyens de positionnement sont constitués 15 d'une part par au moins une encoche radiale 8 réalisée dans un sens transversal à la périphérie d'au moins l'une des extrémités de l'anse 3 dans lesquelles sont réalisés les paliers 7 et d'autre part par au moins une dent 9 correspondant à 20 l'encoche 8, formant un index qui est issu d'une paroi interne d'un logement 10, celui-ci étant réalisé directement sur les parois latérales 6 ou sur un élément il rapporté sur celui-ci. Dans le logement est réalisé l'axe d'articulation 5, 25 parallèlement à la dent 9, à une distance radiale de celle-ci, inférieure à celle de la périphérie de l'encoche 8 de l'anse 3 par rapport au même axe 5. De cette manière, on obtient un encliquetage élastique de ladite dent 9 dans l'encoche 8, par 30 déformation. Comme on le voit bien sur les figures 1 et 4, l'encoche de positionnement 8 de l'anse 3 est réalisée au sommet d'une excroissance 12 de son extrémité formant palier 7. Selon un exemple de réalisation, non 5 représenté, deux encoches d'indexation 8 sont réalisées sur des paliers 7 de l'anse 3 en formant un angle de 900 entre elles et correspondant à deux positions de l'anse 3, l'une de transport, perpendiculairement au contenant 2, et l'autre de 10 stockage, parallèlement audit contenant 2. Selon l'exemple qui vient d'être décrit et qui est représenté sur les figures 1 à 5, le logement 10 comprenant la dent d'indexation 9 de l'encoche 8 15 du palier 7 de l'anse 3 et l'axe d'articulation 5 de celleci forme une chape 13 réalisée sur les parois latérales du contenant 2. Par contre, selon le second exemple de 20 réalisation représenté sur les figures 6 et 7, le logement 10 comprenant la dent 9 d'indexation de l'encoche 8 du palier 7 de l'anse 3 et l'axe d'articulation 5 de celle-ci sont contenus dans une chape 13 réalisée sur un élément indépendant 11, 25 formant un sous ensemble monobloc, celui-ci étant rapporté sur le contenant 2 ultérieurement par l'intermédiaire de moyens de liaison 14 amovibles ou non, par rapport au contenant 2. Toujours selon l'exemple de réalisation représenté figures 6 et 7, l'élément indépendant il portant la chape d'articulation et d'indexation 13 est constituée par un cadre de dimensions et de formes sensiblement identiques à celles du bord supérieur du contenant 2. Du cadre sont issues deux pattes perpendiculaires 15 de liaison avec celuici, dont les extrémités i5a sont aptes à coopérer 5 fixement avec deux logements correspondants 16 dudit contenant 2 réalisés de manière opposée à proximité du bord supérieur du contenant 2. En fait, les pattes de liaison 15 du cadre il 10 sur le contenant 2 ont une longueur telle que ledit cadre 11 joue un rôle de tuteur périphérique à l'ensemble des plants 20 contenus dans la barquette 1. Comme le montre particulièrement bien la figure 7, les extrémités 15a des pattes de liaison du cadre 11 avec les logements correspondants 16 du contenant 2 sont constitués par un clip plat dont une partie d'extrémité est déformable élastiquement 20 pour pénétrer dans le logement correspondant 16 du contenant 2 et dont une partie intermédiaire élargie 15b est destinée à venir en appui sur le bord périphérique du contenant 2 de part et d'autre dudit logement 16. Selon une autre caractéristique du mode de réalisation des figures 6 et 7, les pattes de liaison 15 du cadre 11 avec le contenant 2 comportent des passants 17 réalisés sur une face 30 externe, destinés à l'introduction d'une étiquette signalétique 18. Selon le premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 5, le contenant 2 et ses axes d'articulation 5, ainsi que l'anse 3 et ses paliers correspondants 7, y compris l'encoche d'indexation 5 8, sont obtenus simultanément par moulage d'une matière plastique au cours d'une opération unique pour former un ensemble indissociable. Le moulage des axes 5 et des paliers 10 correspondants 7, au cours d'une même opération de moulage est rendu possible grâce à un manchon inséré entre l'axe et le palier pendant l'opération de moulage qui est ensuite retiré lors de l'opération de démoulage. De la même manière, selon le second exemple de réalisation représenté sur les figures 6 et 7, le cadre 11 formant tuteur, les chapes d'articulation et d'indexation 13A comportant chacune un axe SA et 20 une dent 9A, les pattes de liaison 15 avec le contenant 2A, les moyens de liaison 14 des pattes 15 formés par des clips plats 15a, les passants 17 porteétiquettes 18, ainsi que l'anse 3A et ses paliers correspondants 7A, y compris l'encoche 25 d'indexation 8A, sont obtenus simultanément à plat par moulage d'une matière plastique au cours d'une opération unique, pour former un sous-ensemble monobloc indissociable 19 à mettre en place ultérieurement par l'intermédiaire desdites pattes 30 15, sur le contenant 2A par l'intermédiaire des logements 16, ledit contenant étant obtenu distinctement. En fait, comme on le comprend par comparaison des figures 6 et 7, les pattes 15 sont aptes à être placées de manière perpendiculaire par rapport au cadre par déformation élastique, de manière à 5 permettre leur engagement dans les logements 16 du contenant 2A. Ces pattes 15 sont issues des parois internes des chapes 13A. REVENDICATIONS 1. Barquette destinée au transport et à la vente de jeunes plants horticoles, du type constitué par un contenant (2) de forme quadrangulaire, polygonale ou ronde auquel est 5 reliée une anse (3) par l'intermédiaire de deux articulations (4) constituées d'une part par deux axes (5) réalisés sur deux zones opposées de deux parois latérales (6) du contenant (2), à proximité de leurs bords supérieurs et d'autre part par deux 10 paliers (7) réalisés aux deux extrémités de l'anse (3) et aptes à coopérer en rotation avec les axes correspondants (5), caractérisée en ce que l'anse (3) comporte des moyens (8, 9) de positionnement selon un angle prédéterminé par rapport au 15 contenant (2) . 2. Barquette selon la revendication 1, caractérisée en ce que ces moyens de positionnement sont constitués d'une part par au moins une encoche 20 radiale (8) réalisée dans un sens transversal à la périphérie d'au moins l'une des extrémités de l'anse (3) dans lesquelles sont réalisés les paliers (7) et d'autre part par au moins une dent (9) correspondant à l'encoche (8), formant un index 25 qui est issu d'une paroi interne d'un logement (10), celui-ci étant réalisé directement sur les parois latérales (6) ou sur un élément (11) rapporté sur celui-ci, logement dans lequel est réalisé l'axe d'articulation (5), parallèlement à 30 la dent (9), à une distance radiale de celle-ci, inférieure à celle de la périphérie de l'encoche (8) de l'anse (3) par rapport au même axe (5), de manière à permettre un encliquetage élastique de ladite dent (9) dans l'encoche (8), par déformation. 3. Barquette selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'encoche de positionnement (8) de l'anse (3) est réalisée au sommet d'une 10 excroissance (12) de son extrémité formant palier (7). 4. Barquette selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que deux encoches 15 d'indexation (8) sont réalisées sur des paliers (7) de l'anse (3) en formant un angle de 900 entre elles et correspondant à deux positions de l'anse (3), l'une de transport, perpendiculairement au contenant (2) et l'autre de stockage, parallèlement 20 audit contenant (2) . 5. Barquette selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que le logement (10) comprenant la dent (9) d'indexation de l'encoche 25 (8) du palier (7) de l'anse (3) et l'axe d'articulation (5) de celle-ci sont contenus dans une chape (13) réalisée sur un élément indépendant (11), celui-ci étant rapporté sur le contenant (2) ultérieurement par l'intermédiaire de moyens de 30 liaison (14) amovibles ou non, par rapport au contenant 2. 6. Barquette selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'élément indépendant (11) portant la chape d'articulation et d'indexation (13) est constituée par un cadre de dimensions et 5 de formes sensiblement identiques à celles du bord supérieur du contenant (2), cadre duquel sont issues deux pattes perpendiculaires (15) de liaison avec celui-ci, dont les extrémités (15a) sont aptes à coopérer fixement avec deux logements 10 correspondants (16) dudit contenant (2) réalisés de manière opposée à proximité du bord supérieur du contenant (2). 7. Barquette selon la revendication 6, 15 caractérisée en ce que les pattes de liaison (15) du cadre (11) sur le contenant (2) ont une longueur telle que ledit cadre (11) joue un rôle de tuteur périphérique à l'ensemble des plants (20) contenus dans la barquette (1). 8. Barquette selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que les extrémités (15a) des pattes de liaison du cadre (11) avec les logements correspondants (16) du contenant (2) sont 25 constitués par un clip plat dont une partie d'extrémité est déformable élastiquement pour pénétrer dans le logement correspondant (16) du contenant (2) et dont une partie intermédiaire élargie (15b) est destinée à venir en appui sur le 30 bord périphérique du contenant (2) de part et d'autre dudit logement (16). 9. Barquette selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que les pattes de liaison (15) du cadre (11) avec le contenant (2) comportent des passants (17) réalisés sur une face externe, 5 destinés à l'introduction d'une étiquette signalétique (18). 10. Barquette selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le contenant (2) et ses 10 axes d'articulation (5), ainsi que l'anse (3) et ses paliers correspondants (7), y compris l'encoche d'indexation (8), sont obtenus simultanément par moulage d'une matière plastique au cours d'une opération unique pour former un ensemble monobloc 15 indissociable. 11. Barquette selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que le cadre (11) formant tuteur, les chapes d'articulation et d'indexation 20 (13A) comportant chacune un axe (5A) et une dent (9A), les pattes de liaison (15) avec le contenant (2A), les moyens de liaison (14) des pattes (15) formés par des clips plats (15a), les passants (17) porte-étiquettes (18), ainsi que l'anse (3A) et ses 25 paliers correspondants (7A), y compris l'encoche d'indexation (8A), sont obtenus simultanément à plat par moulage d'une matière plastique au cours d'une opération unique, pour former un sousensemble indissociable (19) à mettre en place 30 ultérieurement par l'intermédiaire desdites pattes (15) , sur le contenant (2A) par l'intermédiaire des logements (16) ledit contenant étant obtenu distinctement.