Brevet FR2858992A1 — publié le 20050225

Titre de l'invention: outils à système de réglage intégré et procédé pour la pose, le réglage et l'assemblage d'éléments préfabriqués. La présente invention décrit des outils de fixation à système de réglage intégré et leurs procédés ou méthodes d'utilisation afin d'effectuer la pose, le réglage, le contreventement et le montage de murs préfabriqués ou de toutes pièces qui admettent un v5 même procédé d'utilisation quelles que soient leurs tailles leurs formes ou leurs matières et quelles que soient leurs destinations. I1 est important de suivre précisément une méthode de pose bien précise afin d'optimiser l'emploi des outils à système de p réglage intégré pour le montage et l'assemblage d'éléments préfabriqués. L'industrie du bâtiment doit faire appel à des méthodes toujours plus rapides fiables et simples d'utilisation réduisant les coûts de réalisation en diminuant les temps de mains- -45 d'oeuvre nécessaire à la réalisation d'ouvrage. Pour obtenir ce résultat elle utilise de plus en plus des éléments préfabriqués ou pré-coffré qui sont conçu et réalisés en usine et acheminés sur chantier pour y être posés et assemblés. Les entreprises de constructions utilisent de nombreuses && méthodes pour effectuer ces opérations tout en respectant les normes de montage et de sécurité en vigueur. Pour arriver à ces fins l'entreprise qui procède à la pose et l'assemblage de pièces préfabriquées doit Soit gérer une infrastructure importante en hommes, engins de levage, temps de pose, dépose et de chargement, outils de montage, moyen de stabilisation, transport et manutention de ces derniers. Soit utiliser des outils de montage et d'assemblage de pièces préfabriquées et utiliser pour le réglage d'autres outils qui ont 3o pour inconvénient d'être fastidieux et long à régler et ou aucun réglage n'est possible une fois l'outil verrouillé sans utiliser un engin de levage ce qui entraîne un surcoût important. Le but pour l'entreprise utilisant le concept d'éléments préfabriqués ou pré-coffré laisse sous- entendre un gain de temps au moment du montage pour être toujours plus compétitif ce qui n'est pas encore le cas actuellement. L'invention d'outils à système de réglage intégré et procédés ou pour la pose de pièces préfabriquées ou pré-coffré trouve ainsi oS toute son application tout en éliminant les inconvénients des procédés et méthodes des systèmes et outils décrit ci-dessus. L'invention peut avoir des applications diverses et dans des domaines aussi variés que: le bâtiment, le génie-civil, l'industrie sous toutes ses formes qui utilise des méthodes k-10 d'assemblage de murs ou de panneaux... . De ce fait l'invention à pour but de manière substantielle de remédier aux inconvénients actuels et d'apporter de nouvelles applications grâce nouvelles caractéristiques des outils et procédés de pose, de montage, d'assemblage de pré-coffré ou l5 d'éléments préfabriqués. La description de l'invention est faite en deux parties à savoir les outils qui permettent la pose, l'assemblage, le réglage de pré-coffré ou d'éléments préfabriqués et la méthode ou procédé qui s'y rattache et qui fait partie intégrante du savoir-faire et des 2C spécificités techniques selon l'invention, partie non dissociables. Les outils et la méthode ou procédé de pose, de montage, de réglage et assemblage de pré-coffré ou d'éléments préfabriqués et ses avantages apparaîtront mieux dans la description ci- 2,Ç dessous de même que dans les dessins annexés qui illustre la présente invention. La Planche 1/3 représente l'outil d'angle en perspective posé, et le montage d'éléments préfabriqués. La Planche2/3 représente l'outil de pose et de montage 30 d'éléments préfabriqués en angle La Planche 3/3 représente l'outil de pose et de montage d'éléments préfabriqués droit Pour une meilleure compréhension en référence aux figures 1 et 2 et 3 l'outils d'angle de pose selon l'invention est constitué de 35- 2 tubes ou profilés renforcés (1) de toutes formes et matières assemblés sur la partie interne soit fixe ( soudés, boulonnés, rivetés...) pour la réalisation de poses en angles prédéfinis, soit reliés entre eux aux moyen d'une articulation(8) (verrouillable ou non) pour la réalisation de pose en angles divers (de 0 à 360 ) équipés de filetage (3) fixé à l'intérieur du profilé (1), de 2 tubes ou profilés renforcé (2) de section supérieure au tube (1) leur permettant de coulisser autour de (1), de tiges filetées o5 (4) traversant les tubes (2) vissé dans le filetage du tubes (1) et bloqués aux extrémités des tubes (2) à l'aide de deux écrous et rondelles ou équivalent fixé sur la tige fileté (4) de part et d'autre d'une plaque (5) fixé à l'extrémité des tubes (2) servant de vis sans fin et muni à l'extrémité d'un embout (11) permettant de tourner les tiges filetées (4) à l'aide d'une clé, d'un tournevis ou tout autre outil ou machine, permettant un coulissement contrôlé des profilés (1) et (2) entre eux, de poignées fixes, amovibles ou démontables (9), et d'embouts de protection. Les faces internes et externes des profilés (4) en contact avec les. éléments préfabriqués ( selon la face de l'élément préfabriqué ou l'on pose l'invention) auront un état de surface identique à l'élément à poser. Lors du profilage ou du laminage ou de l'extrusion les élément 2c (1) et (2) et (3) et (4) et (5) devront être dimensionnés de manière à répondre aux normes relatives aux efforts que devra supporter l'outil de pose de réglage et d'assemblage. Ces profilés pourront recevoir selon le lieu ou doit se pratiquer la pose et le réglage et l'assemblage se verront administrer un traitement de surface spécial ( traitement anodisé, peinture époxy ou plastique, revêtement anti-statique ou spécifique) La plaque de fixation (6) est réalisée dans des matériaux similaire et peut recevoir les mêmes traitement que les profilés (1) et (2) et devra avoir une épaisseur capable de résister aux efforts transmis par les éléments préfabriqués. Elle devra être munie au centre, d'un trou ou d'une encoche permettant d'y insérer une tige, une vis ou tout autre profilé de fixation (10). Elle devra avoir une hauteur minimale égale au moins à la hauteur du profilé (2) augmenté du diamètre du trou et de la 3Ç tolérance des inserts ou réservations des éléments préfabriqués le tout multiplié par deux. Elle devra être équipée d'un retour en profilé de dimension égale à la profondeur du profilé (2) faisant office de crapaud. Pour un montage des plus efficace le trou d'insert réalisé dans l'élément préfabriqué sera implanté soit entre 30 et 40 centimètre de l'angle intérieur de l'élément majoré du recouvrement de ces derniers pour une pose de l'outil à c l'intérieur, soit entre 30 et 40 centimètres de l'angle extérieur de l'élément majoré de l'épaisseur de l'élément préfabriqué. Un système de rapporteur d'angle (7) peut être intégré à l'outil de pose permettant de prédéfinir les angles suivant lesquels les éléments doivent être posés. 47 Un système de niveau à bulle ou équivalent peut être intégré à l'outil de pose permettant la mise à plomb de l'élément posé. La méthode selon l'invention permet d'éliminer tous les inconvénients précédemment cités à savoir: Elimination des étais tire pousse et blocs de stabilisation ( -d6 achat, transport, gestion, pose, dépose et enlèvements)-( sauf pour le temps d'installation du premier pan de murs, accessibilité, circulation et sécurité accrue grâce à l'élimination de tout outils et matériaux se trouvant dans la zone de travail, en évitant les réglage long et fastidieux, en permettant un 2c réglage après verrouillage de l'outil de pose (impossible avec les outils de pose connus actuellement) Une économie de temps de pose sur chantier d'environ 25% par rapport aux meilleurs outils de pose, réduire les temps de manutention et de main d' oeuvre d' ou un impact financier non négligeable. La'présente concerne un procédé de pose (35) et de stabilisation et de réglage de pièces préfabriqués à l'aide d'outils spécifiques à systèmes de réglage intégré réduisant considérablement les temps de pose, de réglage et d'assemblage. Sc Pour une meilleure compréhension de la méthode ou du procédé d'application et l'utilisation des outils spécifiques à systèmes de réglage intégré d'après l'invention la présente illustre les avantages de l'activité inventive (Figure 1). 1) On trace les pièces ou pan de mur à poser au sol (30) 2) On effectue un calage de compensation à l'aide de cale de différentes épaisseurs (31) aux extrémité des pièces ou pan de mur à poser. 3) Le premier élément ou pan de mur (32) est posé provisoirement ajusté, plombé et contreventé à l'aide de tire-pousse ou équivalent. A partir de là tous les éléments sont posé de la manière c suivante: 4) -On pose l'élément suivant (33) et on l'ajuste d'après les traçage au sol. 5) Ont fixe et on verrouille l'outil spécifique à systèmes de réglage intégré (36) dans les inserts à l'aide des tiges (37). ( Pendant que l'engin de manutention approvisionne l'élément ou pan de mur suivant (34) on effectue le réglage de la liaison (32) et (33) en agissant sur les embouts (11). 6) On procède ainsi pour tous les éléments ou pans de mur suivants. Un réglage minutieux (suite à un choc ou une erreur) -1S peut encore être effectué à la fin de l'opération de pose des éléments ou pans de mur sans l'aide de l'engin de manutention ce qui réduit encore les coûts. 7) Les outils spécifiques à systèmes de réglage intégré (36) seront retirés après le clavetage ou la fixation ou le scellement ?o des éléments ou pans de mur. D'une manière générale la méthode ou procédé de pose, de réglage et d'assemblage sur chantier selon les critère de l'invention va diminuer considérablement les temps de pose, de manutention (location d'engin)et de personnel. Elle va diminuer g la masse de matériel ( transport et encombrement) et permettre un réglage minutieux à la fin de l'opération de pose sans l'utilisation de l'engin de manutention. Il est entendu que l'invention ne se limite pas aux domaines d'activités précédemment décrit ainsi que les améliorations 30 substantielles qui pourront en découler. Revendications: 1. Ensemble d'outil à système de réglage intégré pour la pose le réglage et l'assemblage de pièces préfabriqués (o) caractérisé en ce que les outils fixe ou variable sont formés de 2 tubes ou profilés renforcés (1) assemblés sur la partie interne soit fixe ( soudés, boulonnés, rivetés...) pour la réalisation de poses en angles prédéfinis, soit reliés entre eux aux moyen d'une articulation(8) (verrouillable ou non) pour la réalisation de pose en angles divers ( de 0 à 360 ) équipés de filetage (3) fixé à l'intérieur du profilé (1), de 2 tubes ou profilés renforcé (2) de section supérieure au tube (1) leur permettant de coulisser à l'extérieur de (1), de tiges filetées (4) traversant les tubes (2) vissé dans le filetage du tubes (1) et bloqués aux extrémités des tubes (2) à l'aide de deux écrous et rondelles fixé sur la tige fileté (4) de part et d'autre d'une plaque (5) fixé à l'extrémité -15 des tubes (2) servant de vis sans fin et muni à l'extrémité d'un embout (11) permettant de tourner les tiges filetées (4) à l'aide d'une clé, d'un tournevis ou tout autre outil ou machine permettant un coulissement contrôlé des profilés (1) et (2) entre eux permettant le réglage des pièces, de poignées fixes, amovibles ou démontables (9), et d'embouts de protection. Ensemble d'outil à système de réglage intégré pour la pose le réglage et l'assemblage de pièces préfabriqués selon la revendication (1) caractérisé en ce qu'il comprend en outre plaque de fixation (6) 2$ réalisée dans les mêmes matériaux et qui peut recevoir les mêmes traitement que les profilés (1) et (2) et devra avoir une épaisseur capable de résister aux efforts transmis par les éléments préfabriqués, elle devra être munie au centre d'un trou ou d'une encoche permettant d'y insérer une tige, une vis ou tout autre profilé de fixation (10), elle devra avoir une hauteur minimale égale au moins à la hauteur du profilé (2) augmenté du diamètre du trou et de la tolérance des inserts ou réservations des éléments préfabriqués le tout multiplié par deux, elle devra être équipée d'un retour en profilé de dimension égale à la profondeur du profilé (2) faisant office de crapaud. 3. procédé de pose de réglage et d'assemblage de pièces préfabriqués à l'aide d'outil à système de réglage intégré selon l'une quelconque des revendication let 2 caractérisé en ce que le procédé de pose consiste: A) On trace les pièces ou pan de mur à poser au sol (30) B).On effectue un calage de compensation à l'aide de cale de différentes épaisseurs (31) aux extrémité des pièces ou pan de mur à poser. C) Le premier élément ou pan de mur (32) est posé provisoirement ajusté, plombé et contreventé à l'aide de tire-pousse ou équivalent. --? A partir de là tous les éléments sont posé de la manière suivante: D) On pose l'élément suivant (33) et on l'ajuste d'après les traçage au sol. E) Ont fixe et on verrouille l'outil spécifique à systèmes de réglage intégré (36) dans les inserts à l'aide des tiges (37). Pendant que l'engin de manutention approvisionne l'élément ou pan de mur suivant (34) on effectue le réglage de la liaison (32) et (33) en agissant sur les embouts (Il). F) On procède ainsi pour tous les éléments ou pans de mur ) suivants. Un réglage minutieux (suite à un choc ou une erreur) peut encore être effectué à la fin de l'opération de pose des éléments ou pans de mur sans l'aide de l'engin de manutention ce qui réduit encore les coûts. G)Les outils spécifiques à systèmes de réglage intégré (36) seront retirés après le clavetage ou la fixation ou le scellement des éléments ou pans de mur