Brevet FR2850702A1 — publié le 20040806

Procédé de fabrication de stores à enrouleur à support d'enroulement non cylindrique, store et moule correspondants. Le domaine de l'invention est celui des stores à enrouleur, notamment pour véhicules automobiles. Plus précisément, l'invention concerne les stores destinés à 5 être déployés en regard de vitres non rectangulaires, nécessitant que le bord libre (associé à la barre de tirage) de la toile déployée ne soit pas parallèle à la position qu'il a lorsque la toile est repliée. De façon connue, les vitres de portières latérales, les pare-brise arrière ou les pavillons vitrés de véhicules peuvent être équipés de store d'occultation. Ceux10 ci comprennent généralement un boîtier intégrant un tube d'enroulement, le rideau du store étant fixé au tube d'enroulement d'une part, et à une barre de tirage d'autre part. La barre de tirage est déplacée, manuellement ou de façon motorisée, entre deux positions extrêmes, une position déployée, ou d'occultation, et une position repliée, ou enroulée. La plupart du temps, le tube d'enroulement est cylindrique, et la barre de tirage reste parallèle à elle-même, lors de son déplacement (enroulement ou déroulement de la toile). Cependant, du fait notamment de l'évolution des formes des véhicules automobiles, de nombreuses vitres actuelles ne sont plus rectangulaires. En 20 particulier, il est courant que la partie supérieure de la vitre d'une portière soit inclinée vers l'avant ou l'arrière du véhicule, en fonction notamment de la forme du pavillon. Pour que la barre de tirage puisse prendre une inclinaison différente entre les positions déployée et repliée, on a pensé à monter une toile ayant une forme 25 sensiblement trapézodale sur un tube d'enroulement conique de façon à proposer un enroulement de l'écran souple adapté à sa forme. Une telle approche est par exemple décrite dans le document de brevet FR-2 750 158 au nom du titulaire de la présente demande de brevet. Cette technique permet d'atteindre le résultat voulu, mais présente toutefois 30 de nombreux inconvénients liés à la fabrication du tube d'enroulement conique, et au montage correspondant du store. En effet, la fabrication des cônes ou d'éléments tronconiques est clairement plus coteuse que celle de tubes cylindriques que l'on obtient aisément, par exemple par extrusion. Il se pose non seulement des problèmes de complexité de fabrication, mais également de temps de fabrication. De plus, le montage de l'écran souple sur le support d'enroulement n'est pas facile, et il faut notamment éviter que celui-ci plisse lors de son enroulement. La fabrication d'un tel store suppose donc généralement plusieurs étapes, et en particulier le montage d'un élément tronconique sur un premier élément 10 cylindrique, obtenu préalablement, puis la fixation, par exemple par collage, de la toile formant l'écran d'occultation sur cet élément tronconique. Une autre approche consiste à rapporter, par collage, un élément de feutrine à une extrémité d'un tube cylindrique, pour créer un décalage de diamètre entre les deux extrémités. Mais il s'agit d'une technique quasiartisanale, qui 15 nécessite une main d'oeuvre importante (découpage de la feutrine, mise en place, collage,...). Clairement, ceci n'est pas adapté à une production de masse. En outre, le support d'enroulement obtenu ainsi n'est pas parfaitement tronconique, mais simplement " en escalier ", ce qui peut provoquer des plis, rendre difficile la fixation de la toile sur toute la longueur du support, et/ou 20 perturber le déroulement ou l'enroulement. L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'état de la technique. Plus précisément, un objectif de l'invention est de proposer une technique de fabrication d'un store à support non cylindrique qui soit plus simple et plus 25 efficace à mettre en oeuvre que les techniques connues. Ainsi, l'invention a notamment pour objectif de fournir une telle technique, qui permette de réduire les cots et les temps de fabrication. Un autre objectif de l'invention est de fournir une telle technique, qui permette de réduire les opérations manuelles, et qui soit aisément et efficacement 30 automatisable. L'invention a également pour objectif de fournir une telle technique, qui permette d'obtenir des stores efficaces, présentant notamment de bonnes qualités d'enroulement et de déroulement. Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront plus clairement par la 5 suite, sont atteints à l'aide d'un procédé de fabrication d'un store à enrouleur présentant un écran souple dont un premier bord est solidaire d'une barre de tirage et un second bord solidaire d'un support d'enroulement de forme non cylindrique et adaptée à l'enroulement dudit écran souple, ladite barre de tirage prenant des positions non parallèles lors de son déplacement. Selon l'invention, ladite forme 10 du support d'enroulement est obtenue par moulage ou surmoulage, ledit second bord de l'écran souple étant pris simultanément dans la masse dudit support d'enroulement. Ainsi, l'étape de fixation de l'écran sur le support après la fabrication de ce dernier est supprimée. On obtient donc une gamme de fabrication réduite, et la 15 fixation de l'écran est réalisée de façon simple et efficace. De façon avantageuse, ladite forme du support d'enroulement est tronconique. Cependant, d'autres formes similaires peuvent être envisagées (par exemple une forme tronconique par morceaux), et plus généralement des formes adaptées à des surfaces particulières d'écran, ou de vitre à occulter. Ledit support d'enroulement peut avantageusement obtenu par surmoulage d'un élément non cylindrique sur un élément cylindrique. Préférentiellement, ledit élément cylindrique est un tube métallique. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, ledit moulage ou surmoulage est réalisé en un matériau nécessitant une pression de l'ordre de 15 25 bars et/ou une température, de l'ordre de 800, de façon à ne pas détériorer ledit écran souple. Notamment, ledit matériau peut être du polyuréthane. Selon un mode de réalisation particulier, ledit matériau présente une dureté de l'ordre de 70 Shore A. On obtient ainsi un support relativement souple, qui peut 30 permettre un meilleur enroulement et/ou déroulement de la toile. Dans un premier mode de mise en oeuvre, ledit second bord forme un angle de l'ordre de 90 avec la tangente dudit support d'enroulement. Cette approche est a priori la plus aisée à mettre en oeuvre. Selon un second mode de mise en oeuvre avantageux, que ledit second 5 bord forme un angle inférieur à 450 (et préférentiellement le plus faible possible) avec la tangente dudit support d'enroulement. On obtient ainsi un enroulement plus efficace, limitant le risque de bosse au niveau de la fixation dudit second bord. L'invention concerne également les stores à enrouleur fabriqué selon ce 10 procédé. Un tel store présente un écran souple dont un premier bord est solidaire d'une barre de tirage et un second bord solidaire d'un support d'enroulement de forme non cylindrique et adaptée à l'enroulement dudit écran souple, ladite barre de tirage prenant des positions non parallèles lors de son déplacement, ladite forme du support d'enroulement comprenant un élément moulé ou surmoulé, ledit 15 second bord de l'écran souple étant pris simultanément dans la masse dudit support d'enroulement. Selon une application préférentielle de l'invention, ledit store est destiné à équiper une portière de véhicule automobile. L'invention concerne encore les moules pour la fabrication d'un tel store à 20 enrouleur. Ces moules définissent ladite forme du support d'enroulement, et comprennent des moyens pour prendre simultanément dans la masse dudit support d'enroulement ledit second bord. Avantageusement, le moule comprend une fente permettant le passage d'une portion dudit écran souple. De façon préférentielle, le moule comprend au moins un coussin formant des moyens d'étanchéité empêchant le matériau de moulage de se diffuser sur une portion dudit écran souple. Préférentiellement, on prévoit deux coussins en vis-à-vis venant prendre en sandwich ledit écran souple. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins parmi lesquels: - la figure 1 présente, de façon simplifiée, un store à enrouleur tronconique selon l'invention; - la figure 2 illustre l'opération de surmoulage permettant de fabriquer le store de la figure 1. L'invention concerne donc un nouveau procédé de fabrication d'un store à enrouleur, dont le support d'enroulement n'est pas cylindrique. De tels supports 10 d'enroulement non cylindriques, classiquement tronconiques, sont nécessaires lorsque les stores sont destinés à occulter des surfaces non rectangulaires, telles qu'une vitre latérale de véhicule. La surface à occulter peut notamment avoir une forme essentiellement trapézodale. Dans ce cas, l'écran d'occultation doit également avoir, lorsqu'il est 15 déployé, une surface trapézodale. En d'autres termes, la barre de tirage n'est pas parallèle, lorsque la toile est déployée, à la position qu'elle avait lorsqu'elle était en position repliée. Classiquement, dans le cas d'une portière de véhicule automobile, la barre de tirage est sensiblement horizontale en position repliée, alors qu'elle se trouve inclinée, pour suivre le mouvement du pavillon, en position 20 déployée. La figure 1 illustre schématiquement un tel store à enrouleur, réalisé selon le procédé de l'invention. Il comprend donc tout d'abord un tube cylindrique 11, par exemple métallique, sur lequel un cône (plus précisément un élément ou escalier 25 tronconique) 12 a été rapporté par surmoulage. L'écran souple 13 est solidarisé à ce cône 12 par un bord 131, alors que son autre bord 132 est solidarisé à une barre de tirage 14. Cet écran souple est ici formé par une toile, ou un tissu, en matériau adapté. Comme on le voit sur cette figure 1, la barre de tirage 14 est inclinée de 30 façon à suivre la forme de la vitre à occulter. Cela suppose que la forme de l'écran souple 13 est trapézodale, et qu'il est nécessaire de disposer d'un élément conique 12 pour obtenir un enroulement correct, sans pli. Classiquement, le tube à enrouleur 1 1 peut être monté dans un boîtier, sur des paliers, ou dans un logement prévu à cet effet à l'intérieur de la portière. Dans 5 ce cas, une fente permettant le passage de la toile est prévue dans la garniture de cette portière. L'entraînement de la toile peut être manuel ou motorisé. Dans le premier cas, des moyens de rappel peuvent être associés au tube d'enroulement, par exemple sous la forme d'un ressort monté à l'intérieur de celui-ci. Dans le second cas, on peut prévoir des rails de guidage, dans lequel circulent les extrémités de la barre 14, des moyens de motorisation agissant sur ces extrémités et/ou sur le tube 11. Selon l'invention, le bord 131 de la toile 13 n'est pas collé, ou rapporté de toute autre manière sur le cône 12, après son surmoulage et son refroidissement. 15 En effet, on évite cette opération, généralement peu aisée, en réalisant la liaison de la toile et du cône directement lors du surmoulage de ce dernier. En d'autres termes, selon l'invention, le bord 131 de la toile est placé dans le moule permettant la réalisation du cône, de façon qu'il soit directement pris dans la matière formant ce dernier. Ainsi, en une seule opération, on réalise le cône 12 et on solidarise la 20 toile 13 à ce dernier. La figure 2 illustre, en coupe, le principe de ce moulage. Le moule comprend classiquement deux parties 21 et 22 définissant un logement dont la forme correspond au cône 12. Le tube cylindrique 1 1 est monté au milieu de ce logement, puis on injecte, aux conditions de température et de pression adaptées le 25 matériau de surmoulage. Selon l'invention, l'élément de moule 22 comprend en outre une fente 23 permettant le passage de la toile 1. Celle-ci est placée de façon que son extrémité 131 se trouve à l'intérieur du logement 24. Elle sera ainsi automatiquement solidarisée au cône 12, lorsque la matière injectée aura refroidi et durci. Selon un premier mode de réalisation, simple à mettre en oeuvre, le bord 131 forme un angle de l'ordre de 900 avec la tangente du cône. Selon un second mode de réalisation, la position de ce bord 131 à l'intérieur du logement 24, sera préférentiellement choisie de façon que la liaison 5 soit suffisamment solide et que la toile forme un angle faible (par exemple inférieur à 450, et si possible à 20 ) avec la tangente à l'endroit o elle pénètre dans la matière, de façon à limiter le risque de présence d'une bosse, et en conséquence d'obtenir un enroulement de bonne qualité. Le cône 12 peut être réalisé en tout matériau plastique adapté au moulage. 10 Il peut notamment s'agir d'un polyuréthane, ou d'un matériau présentant des caractéristiques similaires, ne nécessitant ni de très haute pression de moulage (par exemple environ 15 bars), ni de très haute température (par exemple environ 80 C) qui pourraient dégrader le tissu, ou plus généralement, le matériau utilisé pour l'écran 13. Ce matériau pourra être choisi, en fonction des circonstances, de façon à réaliser des cônes plus ou moins durs, la dureté ou la souplesse pouvant permettre dans certains cas, la tension de la toile 13. Une dureté de l'ordre de 70 Shore A offre ainsi une souplesse pouvant être intéressant. Bien sr, des duretés plus importantes sont également envisageables, selon les cas. La forme tronconique peut bien sr être remplacée par d'autres formes adaptées, en fonction des besoins et notamment du design de la vitre à occulter (plusieurs troncs de cône, ou plusieurs troncs de cylindre, formant un "escalier', ou un cône par morceaux...) Par ailleurs, on notera que le moule est préférentiellement équipé de 25 moyens permettant d'empêcher que le matériau pénètre dans la fente 23, et se fixe à une portion de l'écran, au voisinage du bord 131, ce qui, à nouveau, perturberait l'enroulement. Il peut notamment s'agir de coussins, ou joints en matière silicone relativement souple venant épouser les pièces à chercher. Avantageusement, deux joints en vis-à-vis peuvent être prévus, pour prendre le tissu en sandwich. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un store à enrouleur présentant un écran souple dont un premier bord est solidaire d'une barre de tirage et un second bord 5 solidaire d'un support d'enroulement de forme non cylindrique et adaptée à l'enroulement dudit écran souple, ladite barre de tirage prenant des positions non parallèles lors de son déplacement, caractérisé en ce que ladite forme du support d'enroulement est obtenue par moulage ou surmoulage, ledit second bord de l'écran souple étant pris 10 simultanément dans la masse dudit support d'enroulement. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite forme du support d'enroulement est tronconique. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit support d'enroulement est obtenu par surmoulage d'un élément non 15 cylindrique sur un élément cylindrique. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit élément cylindrique est un tube métallique. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit moulage ou surmoulage est réalisé en un matériau nécessitant une 20 pression de l'ordre de 15 bars et/ou une température, de l'ordre de 80 , de façon à ne pas détériorer ledit écran souple. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit matériau est du polyuréthane. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce 25 que ledit matériau présente une dureté de l'ordre de 70 Shore A. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit second bord forme un angle de l'ordre de 90 avec la tangente dudit support d'enroulement. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce 30 que ledit second bord forme un angle inférieur à 45 avec la tangente dudît support d'enroulement. 10. Store à enrouleur présentant un écran souple dont un premier bord est solidaire d'une barre de tirage et un second bord solidaire d'un support d'enroulement de forme non cylindrique et adaptée à l'enroulement dudit écran 5 souple, ladite barre de tirage prenant des positions non parallèles lors de son déplacement, caractérisé en ce que ladite forme du support d'enroulement comprend un élément moulé ou surmoulé, ledit second bord de l'écran souple étant pris simultanément dans la masse dudit support d'enroulement. 11. Store selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il est destiné à équiper une portière de véhicule automobile, 12. Moule pour la fabrication d'un store à enrouleur présentant un écran souple dont un premier bord est solidaire d'une barre de tirage et un second bord solidaire d'un support d'enroulement de forme non cylindrique et adapté à 15 l'enroulement dudit écran souple, ladite barre de tirage prenant des positions non parallèles lors de son déplacement, caractérisé en ce qu'il définit ladite forme du support d'enroulement, et en ce qu'il comprend des moyens pour prendre simultanément dans la masse dudit support d'enroulement ledit second bord. 13. Moule selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend une fente permettant le passage d'une portion dudit écran souple. 14. Moule selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un coussin formant des moyens d'étanchéité empêchant le matériau de moulage de se diffuser sur une portion dudit écran 25 souple. 15. Moule selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend deux coussins en vis-à-vis venant prendre en sandwich ledit écran souple.