Brevet FR2852582A1 — publié le 20040924

i ELEMENT INTERCALAIRE APTE A SEPARER DEUX NIVEAUX DE BOBINES EMPILEES SUR UNE PALETTE. Domaine technique L'invention se rattache au domaine de l'industrie textile en général, et plus particulièrement aux opérations de transport et d'emballage de bobines de fil. Elle vise plus spécifiquement une amélioration dans le matériel utilisé pour le transport de bobines de fil, qui permet leur emploi directement en supprimant 10 l'utilisation de cantres. Techniques antérieures De façon générale, les bobines de fils sont transportées sur des palettes, qui comportent plusieurs niveaux de bobines empilées. Pour assurer un bon maintien 15 des bobines les unes par rapport aux autres, il est connu d'utiliser des éléments intercalaires se présentant sous forme de plaques, interposées entre deux niveaux successifs de bobines. Ce type d'éléments intercalaires, notamment tel que décrit dans le document US 4 667 823, permet de positionner de manière précise les bobines pour éviter qu'elles se déplacent dans un plan horizontal. Ces éléments 20 intercalaires permettent également de répartir la pression qui est exercée d'un niveau sur l'autre, pour empêcher la déformation des bobines. Pour les opérations de transport, l'ensemble des bobines est ensuite recouvert d'un film plastique qui assure le blocage des différentes bobines sur la palette. A ce jour, à la réception d'une palette de bobines, il est nécessaire d'effectuer différentes opérations pour permettre l'utilisation des fils par les machines textiles de tissage, de texturation, de câblage ou autres. Pour ce faire, les différentes bobines sont extraites des palettes, pour être mises en place et ordonnées sur des dispositifs appelés "cantres", qui permettent d'accéder à chaque 30 bobine individuellement, pour acheminer le fil à destination de la machine de traitement, dans un ordre qui empêche tout enchevêtrement. Ces opérations de "dépalétisation" engendrent de multiples inconvénients. Ainsi, les opérations de manutention se font généralement manuellement, et consistent à positionner individuellement chaque bobine dans le cantre. Il s'agit donc d'opérations pénibles, et ce d'autant plus que les bobines sont lourdes. En 5 outre, les cantres sont généralement des dispositifs relativement encombrants, puisqu'ils permettent de répartir spatialement les bobines. L'entretien des cantres et leur manutention sont également des opérations qui nécessitent du matériel spécifique et adapté. Enfin, les opérations de chargement d'un cantre sont relativement longues, de sorte qu'elles obligent un approvisionnement en bobines 10 avec généralement plusieurs jours d'avance, ce qui est bien entendu pénalisant en termes de logistique. Des solutions mécanisées, mettant en oeuvre des robots manipulateurs ont déjà été proposées, mais elles sont particulièrement coûteuses, et consomment beaucoup de ressources d'espace et de temps d'opération. L'un des objectifs de l'invention est de s'affranchir de ces différents inconvénients relatifs à la manipulation des bobines pour leur mise en place dans un cantre. Exposé de l'invention L'invention concerne donc une amélioration apportée aux éléments intercalaires, qui sont employés pour séparer deux niveaux de bobines empilées sur une palette. Conformément à l'invention, cet élément intercalaire se caractérise en ce 25 qu'il comporte des moyens aptes à guider les fils depuis l'emplacement d'une bobine jusqu'à un des bords de l'élément intercalaire. Autrement dit, l'invention consiste à utiliser des éléments intercalaires qui permettent d'acheminer les fils des différentes bobines jusqu'à proximité d'une des 30 faces de la palette, de manière à pouvoir l'employer directement sans avoir à dépalétiser les bobines. L'emploi d'un cantre est alors inutile puisqu'il est alors possible de dévider l'ensemble des bobines de façon ordonnée, alors qu'elles sont encore en place dans la palette, en disposant cette dernière à proximité de la machine de traitement. En pratique, les moyens de guidage du fils peuvent être constitués par des 5 canaux dans lesquels les fils cheminent. Ces canaux peuvent être formés par des pièces tubulaires disposées sur une face de l'élément intercalaire, ou préférentiellement être creusés dans l'épaisseur de l'élément intermédiaire. Mais les moyens de guidage peuvent également être constitués par des oeillets répartis sur une face de l'élément intercalaire, et travers lesquels passent les fils. 10 Avantageusement, en pratique, chaque canal débouche sur une face de l'élément intercalaire par une fente, de manière à permettre la mise en place du fil lors de la palétisation des bobines. Autrement dit, lorsque les éléments intercalaires sont mis en place sur les bobines, les fils de chaque bobine sont introduits dans un 15 canal caractéristique. Le fil pénètre donc dans le canal en étant introduit par une face de la plaque formant l'élément intercalaire, sur toute la longueur du canal. En pratique, la plaque formant l'élément intercalaire peut comporter également une pluralité d'ouvertures traversantes, disposées chacune à 20 l'emplacement d'une bobine, et communiquant avec un des canaux. De la sorte, lors de la mise en place de la plaque intercalaire au-dessus des bobines, il suffit à l'opérateur de saisir le fil, en passant la main ou un outil à l'intérieur de l'ouverture traversante, pour dévider le fil de la bobine, par l'intérieur de cette dernière. Ensuite, le fil est introduit à l'intérieur du canal caractéristique, jusqu'à un côté de 25 la plaque. Il est également possible de dévider les bobines par l'extérieur. Dans ce cas, les moyens de guidage, et par exemple les canaux, ont une extrémité à proximité de la bobine. L'espace séparant le haut de la bobine de l'élément intercalaire 30 supérieur est libre pour permettre le dévidage du fil. Pour ce faire, les éléments intercalaires peuvent être séparés par des entretoises disposées entre les bobines. Dans certains cas de figure, il peut être avantageux d'utiliser des canaux qui présentent une forme non rectiligne. En d'autres termes, le canal épouse une forme de ligne brisée formant une ou plusieurs chicanes sur lesquelles le fil vient frotter. Cette disposition permet ainsi de maintenir une certaine tension d'appel, éviter que 5 le fil ne se dévide trop facilement sous une simple traction, ainsi que maintenir la position du fil dans son canal. Ainsi, à la livraison des palettes, les fils des bobines sont déjà disposés dans les canaux caractéristiques de chaque élément intercalaire. Ils sont donc 10 accessibles latéralement au niveau d'une face de la palette, et sont alors directement exploitables sans aucune opération de manutention. Description sommaire des figures La manière de réaliser l'invention, ainsi que les avantages qui en découlent, 15 ressortiront bien de la description du mode de réalisation qui suit, donné à titre d'exemple non limitatif, à l'appui des figures annexées dans lesquelles: La figure 1 est une vue en perspective sommaire d'une palette comportant une ou plusieurs bobines séparées par des éléments intercalaires caractéristiques. La figure 2 est une vue en perspective sommaire d'un élément intercalaire 20 montré seul. La figure 3 est une coupe partielle de la plaque de la figure 2, montrée au niveau d'une ouverture traversante et de plusieurs canaux caractéristiques. Manière de réaliser l'invention Comme illustré à la figure 1, l'invention permet de réaliser une palette (1), qui comporte un support en bois (2) sur lequel sont empilés différents niveaux (3,4,5,6) de bobine (7). Ces différents niveaux (3-6) sont séparés par des éléments intercalaires caractéristiques (10-13). Conformément à l'invention, ces éléments intercalaires (10-13) comportent chacun une pluralité de canaux (15) qui débouchent sur un côté (16) de la plaque intercalaire (10-13). De la sorte, lorsque les plaques intercalaires (10-13) sont orientées de la même manière, l'ensemble de ces canaux (15) débouchent sur la même face de la palette (1). L'ensemble des fils dévidés des bobines (7) sont donc accessibles sur cette même face de la palette (1). En pratique, chaque plaque intercalaire (10) peut être constituée comme illustré à la figure 2, à partir d'une plaque présentant une certaine épaisseur. Au sein de cette épaisseur, sont réalisés des canaux (15) qui cheminent depuis un côté (16) de la plaque jusqu'à la proximité de l'emplacement (18) d'une bobine. Comme illustré aux figures 2 et 3, ces canaux sont réalisés dans l'épaisseur de la plaque, et ils débouchent sur la face supérieure (20) de la plaque par une fente (21). Cette fente (21), telle qu'illustrée à la figure 3, est de dimensions restreintes au niveau de sa zone la plus proche du canal (15) proprement dit, afin d'éviter toute sortie inopinée du fil. En revanche, cette fente (21) est plus large au 15 niveau de la face supérieure (20) de la plaque, pour permettre l'introduction facile du fil. Plus précisément, ce fil est introduit au niveau de l'emplacement (18) de la bobine, en passant par une ouverture traversante (25) dans laquelle débouche le 20 canal (15). Cette ouverture (25) se trouve à l'aplomb du centre de la bobine, par laquelle cette dernière est dévidée. Certains canaux (22) illustrés à la figure 2 possèdent des géométries en ligne brisée, de manière à forcer le fil à frotter et ainsi générer une tension qui 25 s'oppose au dévidage trop rapide des bobines. Toutefois, ces chicanes (23) peuvent n'être présentes que sur les canaux reliant les bobines les plus proches du bord, puisque les zones courbes (26) des canaux concernant les bobines les plus éloignées du bord jouent déjà le rôle de frein. En pratique, la plaque intercalaire (10) peut être réalisée en différents matériaux, de préférence peu coûteux, légers et d'une certaine rigidité, comme par exemple en polystyrène ou en polyéthylène. Elle peut être réalisée par usinage, mais également par moulage, ou thermoformage. Bien entendu, les dimensions, les matériaux et le poids ou l'épaisseur des 5 plaques, peuvent être variés en fonction du type de bobine et le nombre de niveaux à empiler, ainsi que de la nature des fils stockés. Il ressort de ce qui précède que l'élément intercalaire conforme à l'invention permet de s'affranchir d'un cantre pour l'alimentation de différentes machines 10 textiles. On en retire donc des avantages en termes d'opérations de manutention, de coût et de temps d'intervention. REVENDICATIONS 1/ Elément intercalaire, apte à séparer deux niveaux (3-6) de bobines (7) empilées sur une palette (1), caractérisé en ce qu'il comporte des moyens aptes à guider les fils depuis l'emplacement d'une bobine (7) jusqu'à un de ses bords. 2/ Elément intercalaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de guidage sont formés par une pluralité de canaux (15). 3/ Elément intercalaire selon la revendication 2, caractérisé en ce que les canaux sont creusés dans son épaisseur. 4/ Elément intercalaire selon la revendication 2, caractérisé en ce que les canaux sont formés par des pièces tubulaires disposées sur une de ses faces. 15 5/ Elément intercalaire selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque canal (15) débouche sur une face de l'élément intercalaire (10-13) par une fente (21), de manière à permettre la mise en place du fil. 6/ Elément intercalaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de guidage sont formés par une pluralité d'oeillets répartis sur une de ses faces. 7/ Elément intercalaire selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il 25 comporte une pluralité d'ouvertures traversantes (25) disposées chacune à l'emplacement d'une bobine (7), et communiquant avec un desdits canaux (15). 8/ Elément intercalaire selon la revendication 2, caractérisé en ce que les canaux (15) présentent une géométrie non rectiligne. 30 9/ Palette (1) comportant plusieurs niveaux de bobines empilées, chaque niveau étant surmonté d'un élément intercalaire selon l'une des revendications 1 à 8, et dans laquelle les fils des bobines (7) sont disposés dans les canaux (15) desdits éléments intercalaires (10-13) et sont accessibles latéralement au niveau d'une face de la palette (1).