Brevet FR2849174A1 — publié le 20040625

i Procédé de fabrication d'un module d'échange de chaleur et module d'échange de chaleur obtenu par ce procédé L'invention concerne une ailette d'échange de chaleur, 5 notamment de refroidissement, un module d'échange de chaleur comprenant une telle ailette et un procédé de fabrication d'échangeurs de chaleur utilisant ladite ailette Elle trouvera ses applications en particulier dans le domaine des véhicules automobiles. Elle concerne plus particulièrement une ailette d'échange de chaleur, notamment de refroidissement, constituée d'une bande comprenant une première zone d'échange de chaleur, destinée à coopérer avec des tubes d'un premier échangeur de chaleur, et 15 une seconde zone d'échange de chaleur, destinée à coopérer avec des tubes d'un second échangeur de chaleur. Il est connu d'utiliser de telles ailettes dans des modules d'échange de chaleur, aussi appelés multi-échangeurs, 20 comprenant au moins un premier et un second échangeurs présentant au moins un composant commun, chaque échangeur comprenant des tubes de circulation de fluide, généralement plans et régulièrement espacés, avec lesquels coopère chacune des zones d'échange de chaleur des ailettes. 25 Dans de tels modules, il est nécessaire d'éviter les ponts thermiques entre les échangeurs Cette nécessité est d'autant plus grande que les deux échangeurs fonctionnent à des températures différentes On peut citer comme exemple les 30 modules d'échange de chaleur de véhicules automobiles qui comprennent un radiateur servant au refroidissement du moteur et un condenseur faisant partie du circuit de climatisation. On parvient classiquement à réduire les ponts thermiques par 35 des moyens divers, tels que la réalisation de fentes localisées, l'enlèvement de matière ou la réduction locale de l'épaisseur des ailettes Ces moyens divers, s'ils réduisent les échanges thermiques, n'assurent toutefois pas un isolement thermique parfait comme cela serait le cas en absence de tout pont thermique. L'invention a précisément pour objet une ailette d'échange de 5 chaleur qui remédie à ces inconvénients en permettant de supprimer le pont thermique entre les différents échangeurs d'un module d'échangeurs de chaleur. Par ailleurs, il est souhaitable que le cot de fabrication des 10 échangeurs de chaleur soit aussi bas que possible Il a ainsi été proposé de braser plusieurs échangeurs simultanément en les superposant. Toutefois, avant brasage, les opérations d'assemblage des 15 composants constituant lesdits échangeurs sont encore effectuées de façon indépendante. En outre, lorsque l'on produit des modules d'échangeurs de chaleur classiques, c'est-à-dire sans composant commun 20 contrairement aux modules du type multi-échangeurs, on utilise actuellement deux lignes de fabrication séparées. Un autre but de l'ailette conforme à l'invention est de permettre de réaliser des gains de productivité dans ce 25 domaine. Ces buts sont atteints, conformément à l'invention, par le fait que la bande constituant ladite ailette comprend une zone d'affaiblissement, apte à autoriser sa séparation, par exemple 30 par cisaillement, en un premier élément comprenant ladite première zone d'échange de chaleur et un second élément comprenant ladite seconde zone d'échange de chaleur. Grâce à ces caractéristiques, on dispose d'une ailette qui 35 permet l'assemblage simultané des composants de deux échangeurs, puis la séparation de la liaison entre ladite première et seconde zones d'échange. On peut ainsi obtenir simultanément deux échangeurs distincts 5 mais dont les composants auront été assemblés lors d'une même opération, ce qui permet de bénéficier de gains de productivité, aussi bien en ce qui concerne la fabrication de modules d'échangeurs classiques que d'échangeurs n'étant pas destinés à être employés en commun. 10 On peut également obtenir des multi-échangeurs qui offrent l'avantage de ne présenter aucun pont thermique entre les zones d'échange de chaleur de l'ailette puisqu'il n'existe plus de liaisons métalliques résiduelles entre elles, par lesquelles un 15 transfert de chaleur pourrait se faire. Selon un mode de réalisation avantageux, la bande de l'ailette conforme à l'invention présente une forme ondulée et la ladite zone d'affaiblissement est constituée d'une fente rectiligne 20 interrompue au niveau de certaine des faces des ondulations par au moins une liaison résiduelle, prévue entre ladite première et la dite seconde zone d'échange de chaleur. A titre d'exemple, les faces des ondulations présentent une 25 hauteur H et ladite liaison résiduelle, prévue à mi-hauteur, présente une hauteur h comprise entre H/5 et H/20. Selon une variante, les ailettes sont planes Elles comportent alors des perforations dans lesquelles les tubes sont 30 introduits. L'invention concerne également un module d'échange de chaleur comprenant au moins un premier et un second échangeurs de chaleur, chaque échangeur comprenant des tubes de circulation 35 de fluide généralement plats, régulièrement espacés, ayant une largeur, caractérisé en ce qu'il comprend des ailettes telles que décrites plus haut, lesdits premiers et seconds éléments desdites ailettes, prévus séparés l'un de l'autre, étant respectivement associés aux tubes du premier et du second échangeur. Ladite bande présente, notamment, une largeur, sensiblement égale à la somme des largeurs des tubes du premier et du second échangeurs tandis que ladite première et ladite seconde zone 10 d'échange de chaleur de ladite bande présentent une largeur correspondant respectivement à la largeur des tubes du premier et du second échangeur. Selon un premier mode de réalisation, il pourra s'agir d'un 15 module d'échange de chaleur sans composant commun Les échangeurs seront alors assujettis l'un à l'autre par des éléments rapportés. Selon un autre mode de réalisation, il pourra s'agir d'un 20 multiéchangeurs Plus précisément, ledit module pourra comprendre en outre au moins une joue assemblée par brasage à la première zone d'échange de chaleur et à la seconde zone d'échange de chaleur. Dans un premier exemple, les tubes des échangeurs sont décalés les uns des autres selon une direction orthogonale aux dits tubes et lesdites joues présentent un décalage de niveau équivalent entre le premier et le second échangeur. Dans un second exemple lesdites joues comprennent deux parties reliées entre elles par des liaisons déformables et assemblées par brasage respectivement à la première et à la seconde zones d'échange de chaleur. Dans un tel exemple, l'une des parties de la joue assemblée à l'une des zones d'échange de chaleur pourra comprendre au moins une excroissance assujettie par brasage à l'autre zone d'échange de chaleur. On peut d'ailleurs noter que de telles joues trouvent leur utilité dans tout type de module sans qu'il s'agisse obligatoirement de modules munis d'ailettes conformes à l'invention Ces joues présentent en effet par leur structure des capacités de limitations des transferts thermiques d'un 10 échangeur à l'autre. L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'au moins deux échangeurs de chaleur, chaque échangeur comprenant des tubes de circulation de fluide généralement plats et 15 régulièrement espacés, ayant une largeur, et des éléments de refroidissement associées à ces tubes caractérisé en ce que: on prévoit des bandes de tôle, on réalise un affaiblissement des bandes de tôle afin de 20 limiter une première zone d'échange de chaleur destinée à être associée aux tubes du premier échangeur et une seconde zone d'échange de chaleur destinée à être associée aux tubes du second échangeur de chaleur, cet affaiblissement laissant subsister une liaison résiduelle 25 entre la première zone d'échange de chaleur et la seconde zone d'échange de chaleur, on associe les bandes de tôle aux tubes des échangeurs, on rompt les liaisons résiduelles entre la première zone d'échange de chaleur et la seconde zone d'échange de 30 chaleur de manière à les séparer entièrement, on assemble les échangeurs par brasage. Après réalisation dudit affaiblissement, ladite bande de tôle constitue, par exemple, une ailette telle que définie plus 35 haut. Lesdits échangeurs constituent, par exemple, un module tel que décrit plus haut. Avantageusement, l'opération de rupture des liaisons résiduelles est réalisée avant le brasage, lors de l'opération d'association des bandes de tôle aux tubes. De préférence, l'on conforme les bandes de tôle de manière à 10 leur donner une forme ondulée, l'association des bandes de tôle aux tubes de l'échangeur se faisant par introduction des bandes de tôle ondulées entre les tubes. Dans ce cas, on réalise en une seule opération les 15 intercalaires ondulés de tous les échangeurs du module d'échange de chaleur, ce qui permet une augmentation de la rapidité de fabrication sans augmentation simultanée de la vitesse de formage Par suite, les caractéristiques géométriques des intercalaires peuvent être maintenues dans de 20 faibles tolérances de fabrication, ce qui facilite leur introduction entre les tubes sans problème d'appariement. Avantageusement, on réalise ladite liaison résiduelle en réalisant une fente discontinue dans les bandes de tôle lors de 25 leur conformation sous forme ondulée. Alternativement, l'affaiblissement des bandes de tôle pourra être réalisé par enlèvement de matière ou par réalisation de fentes longitudinales, avant conformation. 30 Avantageusement, on rompt les liaisons résiduelles par déplacement des échangeurs l'un par rapport à l'autre, notamment selon un mouvement de cisaillement. Dans le cas de la fabrication de modules du type multi- échangeurs à joues communes, s'il s'agit de joues planes non déformables, elles pourront être assemblées aux première et seconde zones de chaleur, après séparation de ces dernières. S'il s'agit de joues déformables telles qu'évoquées plus haut, on pourra les assembler au reste du module lors de l'association des tubes et des bandes de tôles présentant les zones d'échange de chaleur En effet, grâce à leur caractère déformable, elles pourront supporter l'opération de séparation 10 desdites zones d'échange de chaleur. S'il s'agit d'un multi-échangeurs à tubes décalés, muni de joues présentant un décalage équivalent à celui des tubes, l'une des joues pourra être positionnée en appui contre la zone 15 d'échange de chaleur de l'un des échangeurs et l'autre en appui contre la zone d'échange de chaleur de l'autre échangeur, lors de l'association des tubes et des bandes de tôles On agira alors sur lesdites joues selon deux directions opposées en obtenant de la sorte le décalage voulu pour les tubes et la 20 rupture de la liaison résiduelle entre les zones d'échange de chaleur. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit 25 d'exemples de réalisation donnés à titre illustratif en référence aux figures annexées Sur ces figures: la Figure 1 est une vue partielle en perspective d'une ailette conforme à l'invention; la Figure 2 illustre un détail de la zone repéré II à la figure 1; la Figure 3 est une vue en perspective d'un module conforme à l'invention; la Figure 4 illustre en perspective une variante de réalisation 35 d'un élément d'un module conforme à l'invention; la Figure 5 illustre en perspective une étape d'un procédé, conforme à l'invention, de fabrication d'un module d'échangeur de chaleur; la Figure 6 détaille selon un plan de coupe transversale la 5 position relative des différents composants illustrés à la figure 5, dans un premier état; la Figure 7 détaille selon un plan de coupe transversale la position relative des différents composants illustrés à la figure 5, dans un second état. Aux figures 1 et 2, on a représenté une ailette d'échange de chaleur, notamment de refroidissement, conforme à l'invention. Ladite ailette est constituée d'une bande 30 comprenant une première zone d'échange de chaleur 18, destinée à coopérer avec 15 des tubes d'un premier échangeur de chaleur, et une seconde zone d'échange de chaleur 20, destinée à coopérer avec des tubes d'un second échangeur de chaleur De telles ailettes permettent d'assurer un échange de chaleur entre l'air et un fluide circulant dans les tubes Elles sont, par exemple, en 20 aluminium. Chaque zone d'échange de chaleur 18,20 pourra être munie de moyens permettant de perturber l'écoulement de l'air, aussi appelées persiennes 60,62, connues de l'homme de l'art. 25 Avantageusement, la configuration desdites persiennes est adaptée au type d'échangeur équipé. Selon l'invention, ladite bande comprend une zone d'affaiblissement 22, apte à autoriser sa séparation en un 30 premier élément comprenant ladite première zone d'échange de chaleur 18 et un second élément comprenant ladite seconde zone d'échange de chaleur 20. On remarquera que les largeurs des zones 18 et 20 ne sont pas 35 nécessairement égales La largeur de chacune de ces zones correspond à la largeur des tubes de circulation de fluide de chacun des échangeurs avec lesquels l'ailette est destinée à coopérer Si les tubes du premier échangeur sont plus larges que les tubes du second échangeur, la zone d'échange de chaleur 5 18 destinée à établir un échange de chaleur avec les tubes du premier échangeur pourra être plus large que la zone d'échange de chaleur 20 destinée à établir un échange de chaleur avec les tubes du second échangeur La zone d'affaiblissement 22 de l'ailette pourra ainsi être décalée par rapport à l'axe de 10 symétrie de celle-ci. Selon le mode de réalisation illustré, ladite bande 30 présente une forme ondulée et la ladite zone d'affaiblissement 22 est constituée d'une fente rectiligne interrompue au niveau de 15 certaine des faces des ondulations par au moins une liaison résiduelle 34, prévue entre ladite première et la dite seconde zone d'échange de chaleur Le ratio du nombre de faces avec liaison résiduelle sur le nombre de faces sans liaison résiduelle pourra varier de 1/7 à 1/20 Il pourra être, 20 notamment de 1/10. Les deux zones d'échange de chaleur 18 et 20 sont ainsi séparées l'une de l'autre par des lumières 26 interrompues à intervalles réguliers par des languettes de tôle 34, notamment 25 perpendiculaire à l'axe longitudinal de la bande de tôle 30. On réalise ainsi un affaiblissement de la bande de tôle, cet affaiblissement laissant subsister des liaisons résiduelles constituées par les languettes entre la première zone d'échange 30 de chaleur 18 et la seconde zone d'échange de chaleur 20. Lesdites lumières présentent, par exemple, une largeur inférieure à 0,5 mm, voire 0,3 mm, voire 0,1 mm, ledit affaiblissement résultant par exemple d'une simple découpe sans enlèvement de matière. Les faces des ondulations présentent, notamment, une hauteur H et ladite liaison résiduelle, présente une hauteur h comprise, par exemple, entre H/5 et H/20, notamment égale à H/10 Elle pourra être prévue à mi-hauteur ou dans les rayons. Le module d'échange de chaleur représenté sur la figure 3 est constitué d'un radiateur 1 de refroidissement d'un moteur de véhicule automobile et d'un condenseur de climatisation 2, ces deux échangeurs étant généralement plans. 10 Le radiateur 1 est constitué de façon connue d'un faisceau de tubes de circulation de fluide 5 montés entre deux boîtes collectrices 6 (une seule boîte a été représentée), les deux boîtes collectrices 6 étant disposées le long de deux côtés 15 parallèles du faisceau de tubes et munies de tubulures d'entrée 8 et de sortie du fluide de refroidissement. Le condenseur 2 est également constitué d'un faisceau de tubes de circulation de fluide 10 montés entre deux boîtes 20 collectrices 12 (une seule boîte a été représentée), les boîtes collectrices étant disposées le long de deux côtés parallèles du faisceau et munies de tubulures d'entrée et de sortie du fluide réfrigérant (non représentées). Les tubes de chacun des échangeurs sont, par exemple, en aluminium. Selon l'invention, ledit module comprend également des ailettes telles que décrites plus haut, lesdits premiers et seconds 30 éléments 64,66 desdites ailettes, prévus séparés l'un de l'autre, étant respectivement associés aux tubes 5,10 du premier et du second échangeur La trace de la liaison résiduelle 34 rompue, bien que visible, n'a pas été représentée. l 1 Dans le mode de réalisation représenté, les ailettes du module d'échange de chaleur sont constituées par des intercalaires de tôle ondulée disposés entre les tubes 5 et les tubes 10. La boîte collectrice 6 de l'échangeur 1 est formée à partir de feuilles métalliques, avantageusement en aluminium, conformées par des opérations classiques de découpage et d'emboutissage. Elles comportent un fond 80 qui est généralement plat et de forme rectangulaire allongée Ce fond est destiné à constituer 10 la plaque collectrice, encore appelée "plaque à trous", de la boîte collectrice 6 Il comporte à cet effet une pluralité de trous 82 espacés de forme allongée destinés à recevoir les tubes 5 de l'échangeur 1 La boîte collectrice 6 comprend, en outre, des flancs latéraux 36 repliés en vis-à- vis qui sont 15 généralement plans et parallèles entre eux Les flancs 36 se raccordent sensiblement perpendiculairement au fond par deux lignes de pliage qui sont parallèles entre elles La tubulure 8 est aménagée dans l'un des flancs latéraux 36. La boîte collectrice 6 est fermée par un feuillard métallique de largeur donnée qui possède des génératrices parallèles Ce feuillard peut venir s'emboîter entre les flancs latéraux 36 de la boîte collectrice 6 pour former un ensemble prêt à être brasé en même temps que la tubulure 8. 25 La boite collectrice 12 de l'échangeur 2 présente la forme générale d'un cylindre allongé muni de perforations destinées à recevoir les tubes 10 de l'échangeur. Avantageusement, ledit module d'échange de chaleur conforme à l'invention comprend en outre au moins une joue 40 assemblée par brasage à la première zone d'échange de chaleur 18 et à la seconde zone d'échange de chaleur 20 Ladite joue est constituée, par exemple, par une plaque métallique 37 de forme 35 générale rectangulaire. Selon le mode de réalisation illustré, les tubes 5,10 des échangeurs sont décalés les uns des autres selon une direction orthogonale aux dits tubes et les joues 40 présentent un 5 décalage 39 de niveau équivalent entre le premier et le second échangeur 1,2. Comme illustré à la figure 4, selon un autre mode de réalisation, le module comprend des joues latérales 46 10 déformables Pour cela, lesdites joues comprennent deux parties 48,50 reliées entre elles par des liaisons déformables 52 et assemblées par brasage respectivement à la première 18 et à la seconde 20 zones d'échange de chaleur. Plus précisément, la joue 46 comprend deux parties allongées adjacentes, à savoir une partie 48 et une partie 50 reliées entre elles par les liaisons déformables 52 La partie 48 est propre à être assemblée à la première zone d'échange de chaleur 18, c'est-à-dire aux intercalaires de l'échangeur 1, tandis que 20 la partie 50 est propre à être assemblée à la deuxième zone d'échange de chaleur 20, c'est-à-dire aux intercalaires de l'échangeur 2. L'une des parties 50 de la joue assemblée à l'une des zones 25 d'échange de chaleur 20 comprend au moins une excroissance 68 assujettie par brasage à l'autre zone d'échange de chaleur 18. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'au moins deux échangeurs de chaleur 1,2, chaque échangeur 30 comprenant des tubes de circulation de fluide 5, 10 généralement plats et régulièrement espacés, ayant une largeur, et des éléments de refroidissement 64,66 associées à ces tubes 5, 10. Selon l'invention, on réalise les opérations suivantes: on prévoit des bandes de tôle 30, on réalise un affaiblissement 22 des bandes de tôle 30 afin de limiter une première zone d'échange de chaleur 18 5 destinée à être associée aux tubes 5 du premier échangeur 1 et une seconde zone d'échange de chaleur 20 destinée à être associée aux tubes 10 du second échangeur de chaleur 2, cet affaiblissement laissant subsister une liaison résiduelle 34 entre la première zone d'échange de chaleur 10 18 et la seconde zone d'échange de chaleur 20, on associe les bandes de tôle 30 aux tubes 5 et 10 des échangeurs 1, 2, on rompt les liaisons résiduelles 34 entre la première zone d'échange de chaleur 18 et la seconde zone d'échange 15 de chaleur 20 de manière à les séparer entièrement, on assemble les échangeurs 1, 2 par brasage. Après réalisation dudit affaiblissement, ladite bande de tôle constitue, par exemple, une ailette telle que définie plus 20 haut. Lesdits échangeurs constituent, par exemple, un module tel que décrit plus haut. Avantageusement, avant assemblage, on conforme les bandes de tôle 30 de manière à leur donner une forme ondulée, l'association des bandes de tôle 30 aux tubes des échangeurs de chaleur se faisant par introduction des bandes de tôle entre les tubes 5,10. A la figure 5, on a représenté de manière schématique l'opération d'association des ailettes aux tubes Comme illustré, l'opération de rupture des liaisons résiduelles 34 desdites ailettes pourra être réalisée lors de cette étape. 35 Plus précisément, après insertion des ailettes ondulées 30 entre les tubes 5 et les tubes 10, la zone d'échange de chaleur 18 et la zone d'échange de chaleur 20 sont encore reliées entre elles par les languettes de tôle 34. On pourra rompre les liaisons résiduelles 34 par déplacement des échangeurs 1,2 l'un par rapport à l'autre Plus précisément, la séparation des zones d'échange de chaleur 18 et 20 pourra être réalisée par un mouvement de cisaillement en 10 exerçant sur le premier échangeur un effort selon une première direction F 1 et sur le second échangeur un effort selon une seconde direction F 2, parallèle et opposée à la direction Fl. Une telle opération pourra être réalisée par un outillage 15 comprenant une paire de mâchoires 41 et 42 propres à enserrer la zone d'échange de chaleur 18 (tubes 5 et éléments d'échange de chaleur 64) de l'échangeur de chaleur 1, et une autre paire de mâchoire 43 et 44 propres à enserrer la zone d'échange de chaleur 20 (tubes 10 et éléments d'échange de chaleur 66) de 20 l'échangeur de chaleur 2, lesdites paires de mâchoires étant aptes à se déplacer selon les directions F 1,F 2. On réalise ladite liaison résiduelle 34, par exemple, en réalisant une fente discontinue dans les bandes de tôle 30 lors 25 de leur conformation sous forme ondulée. Avantageusement, on dispose une joue commune 40 aux deux échangeurs en vis-à-vis des premières 18 et seconde 20 zones d'échange de chaleur et on assemble lesdits échangeurs 1,2 30 entre eux par ladite joue, lors du brasage. Comme illustré aux figures 6 et 7, selon un premier mode de réalisation, il s'agit de joues présentant un décalage 39. L'une des joues pourra alors être positionnée en appui contre la zone d'échange de chaleur 18 de l'un des échangeurs 1 et l'autre joue 40 en appui contre la zone d'échange de chaleur 20 de l'autre échangeur 2, lors de l'association des tubes 5,10 et des bandes de tôles 30, comme plus particulièrement illustré à la figure 6. On agit ensuite sur lesdites joues selon deux directions opposées en obtenant de la sorte le décalage voulu pour les tubes et la rupture de la liaison résiduelle entre les zones 10 d'échange de chaleur Les joues 40 sont alors en appui contre les éléments d'échange de chaleur 64,66 sur toute leur largeur, comme illustré à la figure 7. Selon un autre mode de réalisation, il pourra s'agir d'une joue 15 déformable telle que celle décrite à la figure 5. Dans ce cas, les liaisons déformables 52 auront pu être préalablement obtenues grâce à des découpes 54 réalisées dans l'épaisseur de la tôle métallique. 20 Les deux parties 48 et 50 de la joue sont alors assemblées en appui contre les ailettes 30 avant rupture des zones de liaison résiduelles des zones d'échange de chaleur 18,20. Lorsque les zones de liaison résiduelles 34 sont rompues pour séparer les deux zones d'échange de chaleur 18 et 20, les parties 48 et 50 de la joue restent solidarisées aux deux zones d'échange de chaleur, mais se trouvent écartées l'une de l'autre Cependant, ces deux parties 48 et 50 restent 30 solidaires l'une de l'autre grâce aux liaisons déformables 52. Ainsi, dans ce mode de réalisation, la joue 46 est associée en même temps que le reste de l'échangeur (tubes et ailettes) et absorbe, grâce à ses liaisons déformables 52, le mouvement de 35 cisaillement produit par la séparation des deux zones d'échange de chaleur. L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites précédemment à titre d'exemple et s'étend à d'autres 5 variantes Ainsi, au lieu d'utiliser des boîtes collectrices complètement métalliques, on pourrait utiliser des boîtes collectrices en matière plastique associées chacune à un collecteur métallique. Par ailleurs, on a décrit ici un module d'échange de chaleur comprenant deux échangeurs de chaleur 1 et 2 (par exemple un radiateur de refroidissement et un condenseur) destinés à être parcourus par des fluides différents. Il entre aussi dans le cadre de l'invention de réaliser un module d'échange de chaleur, que l'on peut aussi appeler échangeur multitempératures, dans lequel les échangeurs 1 et 2 sont parcourus par le même fluide, prévus à deux températures différentes d'un échangeur à l'autre. 20 Alternativement, plutôt que de constituer un module comprenant une joue commune, on pourra assujettir lesdits échangeurs l'un à l'autre sous la forme d'un module, après brasage, grâce à des moyens de liaison rapportés. Selon une solution encore différente, les deux échangeurs pourront être utilisés de façon distincte. L'invention trouve une application particulière à la 30 réalisation de modules d'échange de chaleur pour véhicules automobiles. Revendications 1 Ailette d'échange de chaleur, notamment de refroidissement, constituée d'une bande ( 30) comprenant une première zone 5 d'échange de chaleur ( 18), destinée à coopérer avec des tubes d'un premier échangeur de chaleur, et une seconde zone d'échange de chaleur ( 20), destinée à coopérer avec des tubes d'un second échangeur de chaleur, caractérisé en ce que ladite bande comprend une zone d'affaiblissement ( 22), 10 apte à autoriser sa séparation en un premier élément( 64) comprenant ladite première zone d'échange de chaleur ( 18) et un second élément ( 66) comprenant ladite seconde zone d'échange de chaleur ( 20). 2 Ailette selon la revendication 1 dans laquelle ladite bande ( 30) présente une forme ondulée et la ladite zone d'affaiblissement est constituée d'une fente rectiligne interrompue au niveau de certaines des faces des ondulations par au moins une liaison résiduelle ( 34), prévue entre 20 ladite première et la dite seconde zone d'échange de chaleur. 3 Ailette selon la revendication 2 dans laquelle les faces des ondulations présentent une hauteur H et ladite liaison 25 résiduelle, prévue à mi-hauteur, présente une hauteur h comprise entre H/5 et H/10. 4 Module d'échange de chaleur comprenant au moins un premier et un second échangeurs de chaleur ( 1, 2), chaque échangeur 30 comprenant des tubes de circulation de fluide ( 5, 10) généralement plans, régulièrement espacés, ayant une largeur, caractérisé en ce qu'il comprend des ailettes selon l'une quelconque des revendications précédentes, lesdits premiers et seconds éléments ( 64,66) desdites ailettes, 35 prévus séparés l'un de l'autre, étant respectivement associés aux tubes ( 5,10) du premier et du second échangeur. Module d'échange de chaleur selon la revendication 4 comprenant en outre au moins une joue ( 40,46) assemblée par 5 brasage à la première zone d'échange de chaleur ( 18) et à la seconde zone d'échange de chaleur ( 20) . 6 Module d'échange de chaleur selon la revendication 5 dans lequel les tubes ( 5,10) des échangeurs sont décalés les uns 10 des autres selon une direction orthogonale aux dits tubes et les joues ( 40) présentent un décalage de niveau équivalent entre le premier et le second échangeur ( 1,2). 7 Module d'échange de chaleur selon la revendication 4 dans 15 lequel les joues ( 46) comprennent deux parties ( 48; 50) reliées entre elles par des liaisons déformables ( 52) et assemblées par brasage respectivement à la première ( 18) et à la seconde ( 20) zones d'échange de chaleur. 8 Module d'échange de chaleur selon la revendication 7 dans lequel l'une des parties ( 50) de la joue assemblée à l'une des zones d'échange de chaleur ( 20) comprend au moins une excroissance ( 68) assujettie par brasage à l'autre zone d'échange de chaleur ( 18). 9 Procédé de fabrication d'au moins deux échangeurs de chaleur ( 1, 2), chaque échangeur comprenant des tubes de circulation de fluide ( 5, 10) généralement plats et régulièrement espacés, ayant une largeur, et des éléments de 30 refroidissement ( 64,66) associées à ces tubes ( 5, 10) , caractérisé en ce que: on prévoit des bandes de tôle ( 30), on réalise un affaiblissement ( 22) des bandes de tôle 35 ( 34) afin de limiter une première zone d'échange de chaleur ( 18) destinée à être associée aux tubes du premier échangeur ( 5) et une seconde zone d'échange de chaleur ( 20) destinée à être associée aux tubes ( 10) du second échangeur de chaleur ( 2), cet affaiblissement 5 laissant subsister une liaison résiduelle ( 34) entre la première zone d'échange de chaleur ( 18) et la seconde zone d'échange de chaleur ( 20), on associe les bandes de tôle ( 3) aux tubes ( 5 et 10) des échangeurs ( 1, 2), on rompt les liaisons résiduelles ( 34) entre la première zone d'échange de chaleur ( 18) et la seconde zone d'échange de chaleur ( 20) de manière à les séparer entièrement, on assemble les échangeurs ( 1, 2) par brasage. 15 Procédé selon la revendication 9 dans lequel l'opération de rupture des liaisons résiduelles est réalisée lors de l'opération d'association des bandes de tôle aux tubes. 11 Procédé selon l'une des revendications 9 ou 10, dans lequel l'on conforme les bandes de tôle ( 30) de manière à leur donner une forme ondulée, l'association des bandes de tôle ( 30) aux tubes des échangeurs de chaleur se faisant par introduction des bandes de tôle entre les tubes ( 5, 10). 25 12 Procédé selon la revendication 11 dans lequel on réalise ladite liaison résiduelle en réalisant une fente discontinue dans les bandes de tôle ( 30) lors de leur conformation sous forme ondulée. 13 Procédé selon l'une des revendications 9 à 12, dans lequel on rompt les liaisons résiduelles ( 34) par déplacement des échangeurs ( 1, 2) l'un par rapport à l'autre. 14 Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 13 dans lequel on dispose une joue commune ( 40,46) aux deux échangeurs en vis-à-vis des premières ( 18) et seconde ( 20) zones d'échange de chaleur et on assemble lesdits échangeurs ( 1,2) entre eux par ladite joue, lors du brasage. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 13 dans lequel on assujettit lesdits échangeurs l'un à l'autre sous la forme d'un module, après brasage, en utilisant des 10 moyens de liaison rapportés.