Brevet FR2851136A1 — publié le 20040820

i BUTEE D'EXTREMITE SEPARABLE POUR FERMETURES A GLISSIERE La présente invention se rapporte à une butée d'extrémité séparable pour fermetures à glissière et en particulier à une butée d'extrémité séparable du type dit à ouverture sur le côté, qui comprend un élément de retenue apte à retenir un curseur, la fermeture à glissière étant en position d'ouverture, ainsi qu'un élément d'insertion apte à être inséré dans l'élément de retenue. L'élément de retenue et l'élément d'insertion sont aptes à venir en contact mutuel depuis l'avant et l'arrière du plan général du curseur, puis à tourner l'un sur l'autre, en amenant de ce fait l'élément de retenue et l'élément d'insertion en relation de butée dans le sens latéral de la fermeture à glissière, de façon telle que les deux bandes d'accrochage se trouvent prêtes à être introduites dans un curseur. Jusqu'à présent, on a connu une butée d'extrémité séparable dite du "type à ouverture latérale", dans laquelle deux éléments de butée d'extrémité séparable, c'est-à15 dire un élément de retenue et un élément d'insertion sont aptes à être réunis et séparés dans le sens latéral de la fermeture à glissière. Un exemple typique de ce type de butée d'extrémité séparable est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N0 4 139 927. Comme représenté sur la figure 25 des dessins annexés à celui-ci, l'élément de retenue 112 et l'élément d'insertion 110 de la butée d'extrémité séparable 100 sont respectivement montés sur les extrémités inférieures des bandes d'accrochage gauche et droite 102, 104 de fermeture à glissière. Un ergot 108 est enfoncé de façon ajustée dans une alvéole 106, puis l'élément d'insertion 110 est tourné par rapport à l'élément de retenue 112 dans le sens latéral de la fermeture à glissière. Ceci amènerait l'élément d'insertion 110 en prise avec butée avec l'élément de retenue 112, et de ce fait amènerait 25 la bande d'accrochage 102 de fermeture en butée par rapport à l'autre bande d'accrochage 104 de fermeture. Puis un déplacement du curseur 114 vers le haut, le long des bandes d'accrochage de fermeture 102, 104 en butée, fermerait la fermeture à glissière. En outre, une autre butée d'extrémité séparable de ce type est représentée dans la 30 demande de brevet japonais ouverte à l'inspection du public N0 2000-232908 et reproduite ici sur la figure 26 des dessins annexés. La butée d'extrémité séparable 200 comprend deux éléments de butée séparable; à savoir un premier élément 202 de butée d'extrémité monté sur l'extrémité inférieure d'une bande d'accrochage 206 de fermeture d'une fermeture à glissière, et un deuxième élément 204 de butée d'extrémité monté sur l'extrémité inférieure de l'autre bande d'accrochage 208 de la même fermeture à glissière. Le premier élément d'extrémité 202 comprend un élément de retenue 210 comportant une rainure 214 réalisée sur son côté et une partie, ou saillie, de mise en prise mâle 216 ménagée à l'extrémité inférieure de l'élément de retenue 210. La partie de mise en prise mâle 216 comprend une base circulaire 218 et une saillie du type à 10 encliquetage 220 ménagée de façon centrale sur la face inférieure de la base circulaire 218. Le deuxième élément de butée d'extrémité 204 comprend un élément d'insertion 212 apte à être insérer dans la rainure 214 de l'élément de retenue 210 et un élément de mise en prise femelle 222, ménagé à l'extrémité inférieure de l'élément d'insertion 212. L'élément de mise en prise femelle 222 comprend une base circulaire 224 et un trou du 15 type à encliquetage 226 réalisé de façon centrale sur la base 224. Avec cette structure, la saillie 220 du type à encliquetage de la partie de mise en prise mâle 216 est amenée en prise par encliquetage avec l'alvéole 226 du type à encliquetage de la partie de mise en prise femelle 222, puis le deuxième élément de butée d'extrémité 204 est tourné par rapport au premier élément de butée d'extrémité 20 202, dans le sens latéral de la fermeture à glissière, de manière à ainsi insérer l'élément d'insertion 212 dans la rainure 214 du premier élément de butée d'extrémité 202, puis un curseur (non représenté) est déplacé vers le haut, si bien que la fermeture à glissière est fermée. Dans les butées d'extrémité séparables décrites dans le brevet des EtatsUnis 25 d'Amérique N0 4 139 927 et dans la demande de brevet japonais ouverte à l'inspection du public N0 2000-232908, les éléments de mise en prise tels que l'ergot 108 et l'alvéole ou la saillie 220 et le trou 226, sont ménagés à l'extrémité des fermetures à glissière et sont tous disposés perpendiculairement au plan général des fermetures à glissière. Ainsi, afin de réunir les deux bandes d'accrochage de fermeture 102, 104; 206, 208 de la fermeture à glissière, on doit en premier lieu mettre en alignement exact, ou en position relative correcte l'un par rapport à l'autre l'ergot 108 et l'alvéole 106 (ou la saillie 220 et le trou 226), puis enfoncer de façon ajustée l'ergot 102 ou la saillie 106 dans l'alvéole 104 ou dans le trou 208. De ce fait ces dispositifs classiques se heurtent à un problème consistant en ce que l'opération de mise en place des éléments de mise en prise dans la s position relative correcte et de mise en prise des éléments de mise en prise est très fastidieuse et difficile, en particulier pour les enfants et les personnes âgées. Un objet principal de la présente invention est de proposer une butée d'extrémité séparable dans laquelle les inconvénients mentionnés plus haut sont éliminés. Un autre objet de la présente invention est de proposer une butée d'extrémité séparable dans laquelle l'opération consistant à mettre en place les éléments de mise en prise dans une position relative correcte et à mettre en prise les éléments de mise en prise est si facile que même les enfants et les personnes âgées peuvent manipuler la butée d'extrémité séparable avec une grande facilité. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront clairement en considérant 15 les dessins et la description qui suit. Selon la présente invention on installe, dans une fermeture à glissière comprenant une paire de bandes d'accrochage de fermeture opposées et un curseur monté sur les bandes d'accrochage de fermeture pour aller et venir afin d'ouvrir et de fermer les bandes d'accrochage de fermeture: une butée d'extrémité séparable comprenant un élément de retenue et un élément d'insertion montés sur les extrémités inférieures des bandes d'accrochage de fermeture et aptes à venir en prise mutuelle, et à être mis hors de prise, dans le plan de la fermeture à glissière. L'élément de retenue et l'élément d'insertion comportent une première et une deuxième plaques rotatives réalisées d'un seul tenant sur leurs extrémités inférieures respectives et aptes à tourner 25 l'une par rapport à l'autre, afin ainsi de faire tourner l'élément de retenue et l'élément d'insertion l'un par rapport à l'autre. Les première et deuxième plaques comportent un premier et un deuxième éléments magnétiques respectivement montés sur elles, destinés à placer magnétiquement les plaques rotatives dans des positions correctes en vue d'une rotation mutuelle l'une par rapport à l'autre. La figure 1 est une vue de face d'une fermeture à glissière équipée d'une butée d'extrémité séparable du type à ouverture latérale selon la première forme de réalisation de la présente invention. La figure 2 est une vue en perspective d'un élément de retenue et d'un élément d'insertion de la butée d'extrémité séparable de la figure 1, lorsque les bandes d'accrochage gauche et droite de la fermeture à glissière sont séparées. La figure 3 est une vue de face de l'élément de retenue de la figure 2. La figure 4 est une vue par l'arrière de l'élément d'insertion de la figure 2. La figure 5 est une vue en coupe selon la ligne A-A de la figure 3. 10 La figure 6 est une vue en coupe selon la ligne B-B de la figure 4. La figure 7 est une vue de face fragmentaire de la fermeture à glissière à l'état ouvert. La figure 8 est une vue de face fragmentaire de la fermeture à glissière immédiatement avant que la fermeture à glissière soit complètement fermée. La figure 9 est une vue en perspective représentant un élément de retenue et un élément d'insertion d'une butée d'extrémité séparable selon la deuxième forme de réalisation de la présente invention lorsque les bandes d'accrochage de fermeture gauche et droite sont à l'état séparé. La figure 10 est une vue de face de l'élément de retenue de la figure 9. 20 La figure 1 1 est une vue de face de l'élément d'insertion de la figure 9. La figure 12 est une vue en coupe selon la ligne C-C de la figure 10. La figure 13 est une vue en coupe selon la ligne D-D de la figure 1. La figure 14 est une vue en coupe représentant un aimant encastré dans une plaque rotative d'un élément de retenue d'une butée d'extrémité séparable selon la 25 troisième forme de réalisation de l'invention. La figure 15 est une vue en coupe représentant un aimant encastré dans une plaque rotative d'un élément d'insertion d'une butée d'extrémité séparable selon la troisième forme de réalisation de la présente invention. La figure 16 est une vue en coupe représentant un aimant encastré dans une plaque rotative d'un élément de retenue d'une butée d'extrémité séparable selon la quatrième forme de réalisation de la présente invention. La figure 17 est une vue en coupe représentant un aimant encastré dans une plaque rotative d'un élément d'insertion d'une butée d'extrémité séparable selon la quatrième forme de réalisation de la présente invention. La figure 18 est une vue en coupe représentant un aimant encastré dans une plaque rotative d'un élément de retenue d'une butée d'extrémité séparable selon la cinquième forme de réalisation de la présente invention. La figure 19 est une vue en coupe représentant un aimant encastré dans une plaque rotative d'un élément d'insertion d'une butée d'extrémité séparable selon la cinquième forme de réalisation de la présente invention. La figure 20 est une vue en coupe représentant un aimant encastré dans une plaque rotative d'un élément de retenue d'une butée d'extrémité séparable selon la 15 sixième forme de réalisation de la présente invention. La figure 21 est une vue en coupe représentant une feuille magnétique collée sur une plaque rotative d'un élément de retenue d'une butée d'extrémité séparable selon la septième forme de réalisation de la présente invention. La figure 22 est une vue en coupe représentant une peinture magnétique, ou un 20 vernis magnétique, appliquée sur une plaque rotative d'un élément de retenue d'une butée d'extrémité séparable selon la huitième forme de réalisation de la présente invention. La figure 23 est une vue de face fragmentaire d'une fermeture à glissière comportant une butée d'extrémité séparable selon la neuvième forme de réalisation de la 25 présente invention, représentant des aimants mis en place sur les surfaces d'un élément de retenue et d'un élément d'insertion qui sont en face l'une de l'autre. La figure 24 est une vue en coupe selon la ligne E-E de la figure 23. La figure 25 est une vue de face fragmentaire d'une fermeture à glissière comportant une butée d'extrémité séparable du type à ouverture latérale bien connue. La figure 26 est une vue en perspective fragmentaire d'une fermeture à glissière comportant une autre butée d'extrémité séparable du type à ouverture latérale bien connue. Une description détaillée de la présente invention est réalisée cidessous, concernant des formes de réalisation d'une butée d'extrémité séparable pour fermetures à glissière, en conjugaison avec les dessins annexés. La figure l représente une fermeture à glissière 1 comprenant une paire de bandes d'accrochage de fermeture opposées 2, 2'. Chaque bande d'accrochage 2, 2' 10 comprend un ruban de fermeture 4, 4' et une rangée 5, 5' d'éléments d'accrochage de divers types (dans ce cas un type d'éléments discrets) montée sur le bord longitudinal intérieur des rubans de fermeture 4, 4'. Un curseur 6 est monté sur les deux rangées 5, 5' d'éléments d'accrochage de manière à aller et venir le long de celles-ci pour accoupler ou désaccoupler les rangées 5, 5' d'éléments d'accrochage afin, ainsi, d'ouvrir et de 15 fermer la fermeture à glissière 1. Le curseur 6 comprend une paire de plaquettes supérieure et inférieure réunies à leurs extrémités avant par un diamant ou pilier de guidage. Comme représenté sur la figure 8, les plaquettes supérieure et inférieure comportent deux paires de rebords 6a, 6b formées sur leurs deux côtés, chaque paire comprenant un rebord supérieur et un rebord inférieur provenant des côtés respectifs des 20 plaquettes supérieure et inférieure, lesquels rebords s'étendent l'un vers l'autre, en délimitant entre eux un espace par lequel passent les rubans 4, 4' de fermeture. La figure 1 représente également une butée d'extrémité séparable 3 selon une première forme de réalisation de la présente invention, fixée à l'extrémité inférieure de la fermeture à glissière 1. Comme on le voit mieux sur la figure 2, la butée d'extrémité 25 séparable 3 comprend un élément de retenue 10 du curseur, qui est monté sur l'extrémité inférieure de l'une des bandes d'accrochage 2 de fermeture et qui est apte à retenir un curseur 6 sur lui lorsque la fermeture à glissière 1 est en position d'ouverture, et un élément d'insertion 11 qui est monté sur l'extrémité inférieure de l'autre bande d'accrochage 2' de fermeture. L'élément de retenue 10 et l'élément d'insertion 11 comportent une première et une deuxième plaques circulaires rotatives 12, 13 qui sont respectivement d'un seul tenant avec les extrémités inférieures de l'élément de retenue et de l'élément d'insertion 11, et qui sont aptes à se mettre en prise mutuellement avec chevauchement, perpendiculairement au plan général de la fermeture à glissière. Les plaques circulaires rotatives présentent une première et une deuxième surfaces 14, 5 15 formées sur les faces respectives qui sont en vis-à-vis et un premier et un deuxième éléments magnétiques 17, 17' montés sur les première et deuxième plaques circulaires rotatives 12, 13 de façon telle que les première et deuxième surfaces 14, 15 s'attirent magnétiquement. Puis, les première et deuxième plaques circulaires rotatives 12, 13 peuvent être tournées l'une par rapport à l'autre d'un angle déterminé préalablement. Comme représenté sur les figures 1 et 2, chacune des bandes d'accrochage 2, 2' comporte des rubans de renfort 7, 7' constitués d'un film de matière thermoplastique, fixés à leurs extrémités inférieures respectives. L'élément de retenue 10 et l'élément d'insertion 11 sont réalisés en une résine thermoplastique telle que le polyamide, le polyacetal, le polypropylène, le poly(téréphtalate de butylène) ou en des matières 15 plastiques thermodurcissables telles que les résines à base d'urée ou les résines mélamine. Afin de réaliser la butée d'extrémité séparable 3 à l'extrémité de la fermeture à glissière 1, comme représenté sur la figure 2, l'élément de retenue 10 et l'élément d'insertion 1 1 sont respectivement réalisés d'un seul tenant sur les rubans de renfort 7, 7' des bandes d'accrochage 2, 2', au moyen d'un processus de moulage. Comme représenté sur la figure 3, l'élément de retenue 10 comporte la plaque circulaire rotative 12 qui est réalisée d'un seul tenant à son extrémité inférieure. La première plaque rotative 12 comporte le premier aimant 18, servant de premier élément magnétique 17, monté sur la première surface 12. Comme représenté sur les figures 3 et 5, la première plaque rotative 12 comporte une saillie 25 qui s'élève dans sa partie centrale et une première cavité annulaire 28, qui y est formée autour de la saillie 25. Le premier aimant 18 est enfoncé de façon ajustée dans la première cavité annulaire 28 et maintenu dans celle-ci. Comme représenté sur la figure 5 la première plaque rotative 12 comporte un bord périphérique 29 qui fait saillie vers l'intérieur, formé sur le bord périphérique extérieur de la première cavité annulaire 28. Une fente annulaire peu profonde 30 est formée sur la surface 14 coaxialement à la première cavité annulaire 28, et vers l'extérieur par rapport à celle-ci, afin de faciliter ainsi l'enlèvement de l'une des deux pièces de moulage complémentaires de l'autre pièce après le moulage par injection de l'élément de retenue 10. Comme représenté sur la figure 5 le premier aimant 18 destiné à être enfoncé de façon ajustée dans la première cavité annulaire 28 se présente sous forme d'une plaquette annulaire. Le premier aimant annulaire 18 comporte une ouverture traversante 23 formée dans sa partie centrale, destinée à laisser passer à travers elle la saillie 25. Le premier aimant annulaire 18 présente (à sa périphérie) une conicité orientée vers le bas (comme on l'observe sur la figure 5) de façon telle que son côté inférieur présente un 10 diamètre qui est plus petit que le diamètre intérieur du bord périphérique 29, faisant saillie vers l'intérieur, de la cavité 28, et que son côté supérieur présente un diamètre légèrement supérieur au diamètre intérieur du bord périphérique 29. Le premier aimant annulaire 18 comporte un bord de mise en prise 24 comportant une section à angle aigu formé sur sa périphérie supérieure. Avec cette structure, le fait d'enfoncer de force le 15 premier aimant annulaire 18 dans la première cavité annulaire 28, à l'encontre de la résilience du bord 29, faisant saillie vers l'intérieur, fait revenir avec effet de ressort le rebord 29, faisant saillie, contre le rebord de mise en prise 24, si bien que le premier aimant annulaire 18 est maintenu élastiquement à l'intérieur de la première cavité annulaire 28. Comme représenté sur la figure 3, l'élément de retenue 10 comporte une barrette de retenue épaissie 31 ménagée sur son côté intérieur. Lorsque le curseur 6 est déplacé vers le bas jusqu'à la base, le curseur 6 se trouve retenu par la barrette de retenue 31. La barrette de retenue 31 comporte une fente longitudinale 34 formée dans son côté intérieur, dans laquelle peut être insérée une plaquette d'insertion 38 de l'élément d'insertion 11. L'élément de retenue 10 comporte une paroi latérale de retenue épaissie ménagée sur son côté extérieur. Le bord intérieur de la paroi latérale de retenue 35 est sensiblement identique au contour du côté du curseur 6. La barrette de retenue 31 et la paroi latérale de retenue 35 délimitent entre elles une gorge de guidage 36 dans laquelle les rebords latéraux du curseur 6 peuvent être insérés. A l'extrémité inférieure 30 de la paroi latérale de retenue 35, une paroi de butée inférieure 37 est ménagée en vue d'arrêter le déplacement du curseur 6 vers le bas. La paroi de butée 37 est sensiblement aussi épaisse que la paroi latérale de retenue 35. Comme représenté sur la figure 4, l'élément d'insertion 11 comporte une deuxième plaque circulaire rotative 13 réalisée d'un seul tenant à son extrémité inférieure. La plaque rotative 13 comporte un deuxième aimant 18' servant de deuxième élément magnétique 17' monté sur la deuxième surface 15. Comme représenté sur les figures 4 et 6, la plaque rotative 13 comporte un plot saillant 33 qui s'élève dans sa partie centrale. Le plot saillant 33 comporte un trou 26 formé dans son sommet, destiné à une mise en prise ajustée avec la saillie 25 de l'élément de retenue 10. Le plot saillant 10 33 comporte un chanfrein 39 formé sur le bord périphérique du trou 26 pour faciliter le guidage de la saillie 25 pénétrant dans le trou 26 qui lui correspond. La plaque rotative 13 comporte une deuxième cavité annulaire 28' formée autour du plot saillant 33. Comme dans le cas de l'élément de retenue 10, un rebord périphérique 29', faisant saillie vers l'intérieur, est ménagé sur le bord périphérique de la deuxième cavité annulaire 28' de manière à maintenir à l'intérieur de celle-ci le deuxième aimant 18. Une fente annulaire peu profonde 30' est formée sur la deuxième surface 15 coaxialement à la deuxième cavité annulaire 28 et vers l'extérieur par rapport à celle-ci. Comme représenté sur la figure 6, le deuxième aimant 18' destiné à être enfoncé de façon ajustée dans la deuxième cavité annulaire 28' se présente sous forme d'une 20 plaque annulaire, comme le premier aimant 18 destiné à l'élément de retenue 10. Le deuxième aimant annulaire 18' comporte une ouverture traversante 23' formée dans sa partie centrale pour y laisser passer le plot saillant 33. Le deuxième aimant annulaire 18' présente dans sa périphérie une conicité orientée vers le haut (comme on l'observe sur la figure 6) de telle manière que l'aimant annulaire 18' a un côté supérieur dont le diamètre 25 est inférieur au diamètre intérieur du rebord périphérique 29' faisant saillie vers l'intérieur, le diamètre de son côté inférieur étant légèrement supérieur à celui-ci. Le deuxième aimant annulaire 18' comporte un rebord de mise en prise 24' comportant une section formant un angle aigu sur la périphérie inférieure. Avec cette structure, l'enfoncement de force du deuxième aimant annulaire 18' dans la deuxième cavité annulaire 28' à l'encontre de la résilience du rebord 29' faisant saillie vers l'intérieur fait revenir avec effet de ressort le rebord 29', faisant saillie, contre le rebord de mise en prise 24, si bien que le deuxième aimant annulaire 28' est maintenu élastiquement à l'intérieur de la deuxième cavité annulaire 28'. Comme représenté sur la figure 4, l'élément d'insertion 11 comporte une lame s d'insertion 38 qui est suffisamment mince pour être insérée dans la fente 34 de l'élément de retenue 10 et également entre les rebords supérieurs et inférieurs du curseur 6. L'élément d'insertion 11 comporte une paroi latérale de retenue 35' épaissie, ménagée sur le côté extérieur de la lame d'insertion 38. Le bord intérieur de la paroi de retenue épaissie 35' est sensiblement identique au contour du côté du curseur 6. A l'extrémité 10 inférieure de la paroi de retenue 35', une paroi formant butée inférieure 37' est ménagée pour arrêter le déplacement du curseur 6 vers le bas. La paroi formant butée inférieure 37' est sensiblement aussi épaisse que la paroi latérale de retenue 35'. Maintenant passons à la description du fonctionnement de la butée d'extrémité séparable 3 selon la première forme de réalisation de la présente invention. Une paire de bandes d'accrochage 2, 2' sont séparées, le curseur 6 étant retenu sur la barrette de retenue 31 de l'élément de retenue 10 de l'une des bandes d'accrochage de fermeture. Comme, dans cette disposition, l'élément de retenue 10 et l'élément d'insertion 11 sont amenés plus près l'un de l'autre, les première et deuxième surfaces 14, 15 se faisant face, les aimants 18, 18' mis en place dans les première et deuxième 20 plaques rotatives 12, 13 s'attirent magnétiquement l'un l'autre, si bien que la saillie 25 est enfilée de façon ajustée dans le trou 26, après quoi les première et deuxième surfaces 14, 15 sont mises en contact l'une avec l'autre, autrement dit, les première et deuxième plaques rotatives 12, 13 arrivent dans les positions adéquates pour tourner mutuellement l'une sur l'autre, comme représenté sur la figure 7. Après que les plaques rotatives 12, 13 sont arrivées dans une position adéquate en vue d'une rotation mutuelle, l'élément d'insertion 11 est tourné par rapport à l'élément de retenue 10, grâce à une rotation des première et deuxième plaques rotatives 12, 13 dans le sens indiqué par la flèche X sur la figure 7. Il en résulte que l'élément d'insertion 11 arrive à la position représentée sur la 30 figure 8, dans laquelle la lame d'insertion 38 se situe entre les rebords 6b du curseur 6 retenu dans l'élément de retenue 10, et se prépare à pénétrer dans la fente 34 de la barrette de retenue 31. Après que l'on a introduit en tournant la bande d'accrochage 2' munie de l'élément d'insertion 11 dans le curseur 6, le curseur est tiré vers le haut le long des rangées 5, 5' d'éléments de fermeture, si bien que les rangées 5, 5' d'éléments de fermeture sont accouplées et que les bandes d'accrochage 2, 2' de fermeture gauche et droite sont complètement fermées, comme représenté sur la figure 1. Afin d'ouvrir la fermeture à glissière 1 se trouvant à l'état fermé comme représenté sur la figure 1, tout d'abord le curseur 6 est tiré vers le bas jusqu'à ce qu'il arrive en butée avec les parois de butée 37, 37'. Puis l'élément d'insertion 11 est tourné à 10 l'écart de l'élément de retenue 10 afin d'amener ainsi la lame d'insertion 38 hors de la fente 34 de l'élément de retenue 10, puis hors du curseur 6. Une fois la lame d'insertion 38 complètement sortie de l'élément de retenue 10 et du curseur 6, la deuxième plaque rotative 13 de l'élément d'insertion 11 est séparée de la première plaque rotative 12 de l'élément de retenue 10, à l'encontre des forces magnétiques des aimants 18, 18', si bien 15 que les bandes d'accrochage 2, 2' sont complètement séparées. Afin que les première et deuxième plaques rotatives 12, 13 de l'élément de retenue 10 et de l'élément d'insertion 1 1 s'attirent mutuellement de façon précise au moyen des premier et deuxième aimants 18, 18', les premier et deuxième aimants 18, 18' doivent être agencés dans des positions adéquates telles que les premier et deuxième 20 aimants 18, 18' puissent s'attirer fortement l'un l'autre lorsque l'élément de retenue 10 et l'élément d'insertion 11 sont approchés l'un de l'autre. Dans certains cas, les premier et deuxièmes aimants 18, 18' peuvent être agencés de façon telle que lorsque les première et deuxième plaques rotatives 12, 13 sont tournées jusqu'à atteindre des positions relatives déterminées au préalable, dans lesquelles les plaques rotatives 12, 13 doivent 25 être séparées, les premier et deuxième aimants 18, 18' se repoussent mutuellement, si bien que les première et deuxième plaques rotatives 12, 13 peuvent être séparées automatiquement. Passons à une butée d'extrémité séparable selon la deuxième forme de réalisation représentée sur les figures 9 à 13. La deuxième forme de réalisation est sensiblement 30 identique à la première forme de réalisation à l'exception de la forme des première et deuxième plaques rotatives 12, 13 réalisées d'un seul tenant avec respectivement les extrémités inférieures de l'élément de retenue 10 et de l'élément d'insertion 1. Comme représenté sur les figures 9 et 10, la première plaque rotative 12 réalisée d'un seul tenant avec l'extrémité inférieure de l'élément de retenue 10 comporte une 5 paroi périphérique 27 ménagée partiellement autour de la périphérie de la première plaque rotative 12. La paroi périphérique 27 s'étend vers le haut (comme on l'observe sur la figure 9) depuis la première surface 14 de la plaque rotative 12. La paroi périphérique 27 de la première plaque rotative 12 est apte à emboîter la périphérie de la deuxième plaque rotative 13 de l'élément d'insertion 11. La paroi périphérique 27 est 10 échancrée du côté qui fait face de lapremière plaque rotative 12, de manière à ménager ainsi une partie échancrée 32. La partie échancrée 32 permet aux première et deuxième plaques rotatives 12, 13 de l'élément de retenue 10 et de l'élément d'insertion 1 1 de tourner l'une sur l'autre, en amenant de ce fait l'élément d'insertion 11 et l'élément de retenue 10 en prise mutuelle, ou hors de prise. Comme représenté sur les figures 10 et 15 12 la première plaque rotative 12 comporte une première cavité circulaire 28 formée dans la partie centrale de la première surface 14, destinée à loger un premier aimant circulaire 18 constituant un premier élément magnétique 17. La première plaque rotative 12 comporte un rebord périphérique 29 faisant saillie vers l'intérieur, ménagé sur le bord périphérique extérieur de la cavité circulaire 28. Une fente annulaire 30 de 20 faible profondeur est réalisée sur la première surface 14 coaxialement à la première cavité circulaire 28 et vers l'extérieur par rapport à celle-ci, comme dans la forme de réalisation précédente. Le premier aimant 18 qui doit être enfoncé de façon ajustée dans la première cavité circulaire 28 a une forme de disque et il comporte un degré périphérique 45 formé autour de sa périphérie. Le premier aimant 18 comporte sur sa 25 périphérie un rebord de mise en prise 24 dont la section transversale est aiguÙ. Le rebord de mise en prise qui a une section transversale aiguÙ présente une conicité orientée vers le bas (comme on l'observe sur la figure 12) destinée à permettre que le premier aimant circulaire 17 soit encliqueté dans la première cavité circulaire 28 et à donner l'assurance que le premier aimant circulaire 17 est fermement maintenu dans la 30 première cavité circulaire 28. Une partie supérieure de petit diamètre du premier aimant 18 comportant le degré 45 autour de sa périphérie est conformée de manière à être maintenue solidement par le rebord 29 qui fait saillie vers l'intérieur. La forme de la deuxième plaque rotative 13 réalisée d'un seul tenant avec l'extrémité inférieure de l'élément d'insertion 11 est telle que la périphérie de la deuxième plaque 13 s'applique de façon ajustée contre la paroi périphérique 27 ménagée autour de la périphérie de la première plaque rotative 12 de l'élément de retenue 10, autrement dit, les première et deuxième plaques rotatives 12, 13 viennent jusque dans des positions adéquates en vue d'une rotation mutuelle l'une sur l'autre, comme représenté sur la figure 7. Comme représenté sur les figures 1 1 et 13, la deuxième 10 plaque rotative 13 a une forme de plaque circulaire adaptée à la forme de plaque circulaire de la première plaque rotative 12 de l'élément de retenue 10. La deuxième plaque rotative 13 comporte un rebord périphérique 29' qui fait saillie ménagé sur le bord périphérique de la deuxième cavité circulaire 28' réalisée au centre de la deuxième cavité circulaire 28' afin de faciliter l'encliquetage et la retenue du deuxième aimant 15 circulaire 18' dans la deuxième cavité circulaire 28'. La deuxième plaque rotative 13 comporte également une fente circulaire 30' réalisée sur la deuxième surface 15, située vers l'extérieur par rapport à la cavité circulaire 28' et coaxialement à celle-ci. Le deuxième aimant 18' utilisé pour l'élément d'insertion 11 a la même forme que le premier aimant 18 utilisé pour l'élément de retenue 10 en vue de réunir des pièces. La 20 manière d'utiliser l'élément de retenue 10 et l'élément d'insertion 1 1 de cette forme de réalisation est la même que dans la forme de réalisation précédente. Les figures 14 et 15 représentent, en tant que troisième forme de réalisation de la présente invention, une variante de la manière de munir les plaques rotatives 12, 13 d'aimants 18, 18'. Lorsque les plaques rotatives 12, 13 sont moulées par injection, les 25 aimants 18, 18' constituant les éléments magnétiques 17, 17' sont incorporés par moulage dans les plaques rotatives 12, 13, d'un seul tenant avec celles-ci. Comme représenté sur la figure 14, la première plaque rotative 12 de l'élément de retenue 10 comporte la saillie 25 formée en son centre sur la face de la première surface 14. L'aimant annulaire 18 est incorporé dans la première plaque rotative 12 autour de la saillie 25 et il est maintenu solidement par le rebord de blocage 22 réalisé au-dessus de la périphérie de l'aimant 15. Comme représenté sur la figure 15, la deuxième plaque rotative 13 de l'élément d'insertion 11 comporte un plot 33 qui fait saillie au centre de celle-ci sur la face de la deuxième surface 15. Le plot 33 faisant saillie comporte un trou 26 formé dans son extrémité supérieure en vue d'une mise en prise ajustée avec la saillie 25 de la première plaque rotative 12 de l'élément de retenue 10. Le plot 33 faisant saillie comporte un chanfrein 39 réalisé autour du trou 26 en vue de guider la saillie 25 pour l'amener en prise ajustée avec le trou 26. Un aimant annulaire 18' est incorporé dans la plaque rotative 13 autour du plot 33 faisant saillie et il est maintenu solidement par le rebord de blocage 22' formé au-dessus de la périphérie de l'aimant 18'. Les figures 16 et 17 représentent la quatrième forme de réalisation de la présente invention. La quatrième forme de réalisation est sensiblement identique à la deuxième forme de réalisation représentée sur les figures 9 à 13 à l'exception du fait que les aimants 18, 18' sont mis en place dans les première et deuxième plaques rotatives 12, 13 d'une manière différente. En particulier, les première et deuxième plaques rotatives 12, 13 représentées sur les figures 16 et 17 sont du type tel que la première plaque rotative 12 de l'élément de retenue 10 comporte une paroi périphérique 27 partiellement échancrée, réalisée sur sa périphérie, comme dans la deuxième forme de réalisation. Selon cette quatrième forme de réalisation, en même temps que l'élément de retenue 10 et l'élément d'insertion 11 sont moulés par injection, des aimants plats 18, 18' y sont incorporés en tant qu'éléments magnétiques 17, 17'. En particulier, lors du moulage par injection, un premier aimant 18 comportant un rebord saillant 40 formé sur sa périphérie est fixé solidement dans la première plaque rotative 12, le rebord saillant 40 étant 25 complètement incorporé dans la plaque rotative 12 et la face supérieure du premier aimant 18 étant coplanaire avec la première surface 14. La périphérie du premier aimant 18 est maintenue solidement dans la première plaque rotative 16 par un rebord de blocage 22. Comme représenté sur la figure 17, la deuxième plaque rotative 13 est réalisée 30 en lui donnant une forme circulaire en vue d'une mise en prise ajustée avec la paroi périphérique 12 de l'élément de retenue 10. En même temps que l'élément d'insertion 1 1 est moulé par injection, un deuxième aimant 18' comportant un rebord saillant 40' formé sur sa périphérie est incorporé dans la deuxième plaque rotative 13, le rebord saillant 40' étant complètement incorporé dans la deuxième plaque rotative 12 et la face supérieure de l'aimant 18' étant coplanaire avec la surface 15. La périphérie de l'aimant 18' est maintenue solidement par un rebord de blocage 22'. Les figures 18 et 19 représentent la cinquième forme de réalisation de la présente invention. Selon la cinquième forme de réalisation de la présente invention, comme représenté sur la figure 18, le premier aimant 18 est logé dans la première cavité 28 de 10 la première plaque rotative 12 de l'élément de retenue 10 et est collé au fond de celle-ci au moyen d'un adhésif 21, une partie supérieure du premier aimant 18 faisant saillie audelà de la première surface 14. Ainsi, le premier aimant 18 est mis en place en formant une saillie. Le premier aimant 18 est chanfreiné de façon courbe sur son angle périphérique supérieur l8a. Comme représenté sur la figure 19, le deuxième aimant 18' est logé dans la deuxième cavité 28' de la deuxième plaque rotative 13 de l'élément d'insertion 11 et elle est collée au fond de celle-ci au moyen d'un adhésif 21', la face supérieure du deuxième aimant 18' se situant en retrait par rapport à la deuxième surface 14. Le rebord périphérique de la deuxième cavité 28' est chanfreiné obliquement. Ainsi le deuxième 20 aimant 18' est mis en place en formant un trou. Du fait que le premier aimant 18 est mis en place en formant une saillie et que le deuxième aimant 18' est mis en place en formant un trou, il n'est pas nécessaire de réaliser une saillie séparée et un trou séparé dans les première et deuxième plaques rotatives 12, 13. La figure 20 représente la sixième forme de réalisation de la présente invention. 25 La sixième forme de réalisation est sensiblement identique à la deuxième forme de réalisation représentée sur les figures 9 à 13, à l'exception de la façon dont les aimants 18, 18' sont mis en place sur les première et deuxième plaques rotatives 12, 13. Comme représenté sur la figure 20, un aimant circulaire 18 est logé dans la cavité circulaire 28 et est collé au fond de celle-ci au moyen d'un adhésif synthétique 21, constitué d'une 30 résine ou d'un caoutchouc. La figure 21 représente la septième forme de réalisation de la présente invention. Selon la septième forme de réalisation, une première cavité circulaire 28 est réalisée du côté d'une première surface 14 d'une première plaque rotative 12. Une saillie 25 est réalisée sur la première plaque rotative 12 au centre de la première cavité circulaire 28, de manière à faire saillie au-delà de la première surface 14. En tant que premier élément magnétique 17, une feuille magnétique annulaire 19 comportant une ouverture centrale 23 qui la traverse en son centre est découpée dans un flan de feuille de caoutchouc magnétique, etc. La feuille magnétique 19 est logée dans la première cavité 28, la saillie traversant l'ouverture centrale 23 et étant collée au fond de la cavité au moyen d'un 10 adhésif synthétique 21. La figure 22 représente la huitième variante de la présente invention. Selon la huitième forme de réalisation, une cavité circulaire 28 est réalisée sur la face de la surface 14 de la plaque rotative 12. Une saillie 25 est ménagée sur la plaque rotative 12, au centre de la cavité circulaire 28, de manière à faire saillie au-delà de la surface 14. En 15 tant qu'élément magnétique 17, une peinture, ou un vernis 20 tel qu'un vernis de silicone ou un vernis à base de résine époxyde contenant en mélange une poudre magnétique, sont appliqués dans la cavité 28. Les figures 23 et 24 représentent la neuvième forme de réalisation de la présente invention. Comme représenté sur les figures 23 et 24, une butée d'extrémité séparable 3 20 selon la neuvième forme de réalisation comprend un élément de retenue 10 et un élément d'insertion 1 1 apte à être inséré dans la fente d'insertion 34. L'élément de retenue 10 et l'élément d'insertion 11 comportent les première et deuxième plaques rotatives 12, 13 présentant les première et deuxième surfaces 14, 15. Les première et deuxième surfaces 14, 15 des première et deuxième plaques rotatives 12, 13 comportent 25 divers types d'éléments magnétiques 17, 17' décrits plus haut qui leur sont appliqués de manière à s'attirer mutuellement. L'élément de retenue 12 et l'élément d'insertion 13 comportent des cavités 41, 41' dans leurs surfaces respectives qui se font face, à proximité des plaques rotatives 12, 13; en particulier, dans une surface située dans la fente 34 formée dans la barrette de retenue 31 de l'élément de retenue 10 et dans l'autre 30 surface, qui lui fait face, de la lame d'insertion 38 de l'élément d'insertion 11, qui peut être insérée dans la fente 34. En tant qu'éléments magnétiques 17, 17' des aimants 51, 51' sont logés et collés dans les cavités 41, 41' respectivement réalisées dans les surfaces, qui se font face, de la barrette de retenue 31 et de la lame d'insertion 38, au moyen d'un adhésif 21, 21' afin d'amener ainsi mécaniquement la barrette de retenue 31 et la lame d'insertion 38 l'une vers l'autre dans le plan général de la fermeture à glissière 1. On fait fonctionner la butée d'extrémité séparable 3 selon la neuvième forme de réalisation comme suit: afin de fermer une chaîne de fermeture à glissière 1 qui se trouve à l'état ouvert, les plaques rotatives 12, 13 des bandes d'accrochage de fermeture 10 gauche et droite 2, 2' sont rapprochées perpendiculairement au plan général de la fermeture à glissière 1. Lorsque les plaques rotatives 12, 13 s'approchent l'une de l'autre, les aimants 51, 51' montés sur les plaques rotatives 12, 13 attirent les plaques rotatives 12, 13 l'une vers l'autre, de façon telle que les plaques rotatives 12, 13 atteignent leurs positions adéquates en vue d'une rotation mutuelle l'une sur l'autre. Ensuite, les bandes 15 d'accrochage de fermeture 2, 2' gauche et droite sont tournées, ou déplacées angulairement, plus près l'une de l'autre jusqu'à ce que la lame d'insertion 38 de l'élément d'insertion 1 1 de l'une (2) des bandes d'accrochage soit insérée entre les rebords opposés d'un curseur 6 retenu par la barrette de retenue 31 de l'élément de retenue 10 de l'autre bande d'accrochage de fermeture 2. Puis les aimants 51, 51' logés 20 dans les cavités 41, 41' ménagées dans les surfaces qui se font face déplacent magnétiquement l'élément de retenue 10 et l'élément d'insertion 1 1 l'un vers l'autre dans le plan général de la fermeture à glissière 1, en les amenant ainsi en prise avec butée l'un avec l'autre. Puis on tire le curseur 6 pour fermer la fermeture à glissière. Afin d'ouvrir la fermeture à glissière 1 se trouvant à l'état fermé, le curseur 6 est 25 tiré vers le bas jusqu'à atteindre la paroi de butée 37, 37' réalisée sur l'élément de retenue 10 et respectivement sur l'élément d'insertion 1 1 de la butée d'extrémité séparable 3. Puis l'élément de retenue 10 et l'élément d'insertion 11 sont mis en pivotement l'un sur l'autre pour être séparés à l'encontre des forces magnétiques des aimants 51, 51'. Après cela, les plaques rotatives 12, 13 sont séparées l'une de l'autre, perpendiculairement au plan général de la fermeture à glissière 1, à l'encontre des forces magnétiques des aimants 18, 18', après quoi la fermeture à glissière 1 est complètement séparée, ou ouverte. Selon la présente invention on peut appairer non seulement le même type d'éléments magnétiques 17, 17', mais également des types différents d'éléments magnétiques, c'est-à-dire que l'on peut utiliser, selon la présente invention, des paires variées, telles qu'aimant et feuille magnétique, aimant et peinture magnétique, ou vernis magnétique, feuille magnétique et peinture magnétique ou vernis magnétique et même des éléments magnétiques et du fer. La butée d'extrémité séparable selon la présente invention a une structure 10 exposée plus haut, et elle bénéficie ainsi des effets suivants. L'élément de retenue et l'élément d'insertion ménagés aux extrémités des bandes d'accrochage de fermeture gauche et droite s'attirent magnétiquement l'un l'autre afin d'amener les deux plaques rotatives jusque dans des positions adéquates pour qu'elles tournent mutuellement l'une sur l'autre de façon telle que même des enfants ou des personnes âgées peuvent manipuler la butée d'extrémité séparable très facilement d'une seule main. En tant qu'éléments magnétiques, des aimants sont incorporés dans les plaques rotatives, des aimants sont enfoncés de façon ajustée dans les cavités réalisées dans les plaques rotatives, des feuilles magnétiques sont collées aux plaques rotatives, une peinture magnétique, ou un vernis magnétique, est appliquée sur les plaques rotatives, ou diverses combinaisons des éléments magnétiques énumérés plus haut sont choisies pour être utilisées, si bien que des formes simples de butées d'extrémité séparables peuvent être réalisées et la portée de l'utilisation peut être largement étendue. Bien que les descriptions ci-dessus renferment de nombreuses spécificités, elles 25 ne constituent pas des limitations de la portée de l'invention mais plutôt des exemples de formes de réalisation de celle-ci. De nombreuses autres variantes sont possibles. En conséquence, la portée de l'invention ne doit pas être déterminée par les formes de réalisation représentées, mais par les revendications annexées et les équivalents juridiques. Ci-après est fournie une liste des principales références utilisées sur les dessins Elément de retenue 11 Elément d'insertion 12 Première plaque rotative (de l'élément de retenue) 13 Deuxième plaque rotative (de l'élément d'insertion) 14 Première surface (de l'élément de retenue) 15 Deuxième surface (de l'élément d'insertion) 17 Premiers éléments magnétiques 1o 17' Deuxièmes éléments magnétiques 18 Premiers aimants 18' Deuxièmes aimants 19 Feuille magnétique Peinture ou vernis magnétique 15 25 Saillie 26 Trou 27 Paroi périphérique 28, 28' Cavité 29, 29' Rebord faisant saillie vers l'intérieur 20 33 Partie échancrée. REVENDICATIONS 1. Dans une fermeture à glissière (1) comprenant une paire de bandes d'accrochage de fermeture (2, 2') et un curseur (6) monté de façon à pouvoir aller et venir sur les bandes d'accrochage de fermeture (2, 2') pour les ouvrir et les fermer; une butée d'extrémité séparable (3) comprenant un élément de retenue (10) et un élément d'insertion (11) montés sur les extrémités inférieures des bandes d'accrochage de fermeture (2, 2') et aptes à se mettre en prise, l'un avec l'autre, et hors de prise, dans le plan de la fermeture à glissière (1), caractérisée en ce que l'élément de retenue (10) et l'élément d'insertion (11) comportent une première et une deuxième plaques rotatives 10 (12, 13) ménagées sur leurs extrémités inférieures respectives, d'un seul tenant avec celles-ci et aptes à tourner mutuellement l'une sur l'autre de manière à faire pivoter l'un par rapport à l'autre l'élément de retenue (10) et l'élément d'insertion (11), les première et deuxième plaques (12, 13) comportant, mis en place sur elles, respectivement un premier élément magnétique (17) et un deuxième élément magnétique (17'), destinés à 15 amener magnétiquement les plaques rotatives (12, 13) jusque dans des positions adéquates en vue de leur rotation mutuelle l'une sur l'autre. 2. Butée d'extrémité séparable selon la revendication 1, dans laquelle les éléments magnétiques (17, 17') sont des aimants (18, 18') mis en place sur les plaques rotatives (12, 13). 3. Extrémité séparable selon la revendication 1, dans laquelle les éléments magnétiques (17, 17') sont des aimants circulaires (18, 18') mis en place sur les plaques rotatives (12, 13), les plaques rotatives (12, 13) présentant une première et une deuxième surfaces (14, 15) comportant des cavités (28, 28') ; les plaques rotatives (12, 13) comportant des rebords (29, 29') faisant saillie vers l'intérieur réalisés sur les bords 25 périphériques des cavités (28, 28') ; les aimants circulaires (18, 18') étant enfoncés de façon ajustée dans les cavités (28, 28'). 4. Butée d'extrémité séparable selon la revendication 3, dans laquelle une saillie (25) s'élève au milieu dans l'une ou dans l'autre des première et deuxième cavités (28, 28'), tandis qu'un plot saillant (33) est ménagé dans l'autre cavité (28', 28), le plot saillant (33) comportant un trou qui y est réalisé en vue d'une mise en prise ajustée avec la saillie (25), les premier et deuxième aimants (17, 17') étant enfilés respectivement autour de la saillie (25) et du plot saillant (33). 5. Butée d'extrémité séparable selon la revendication 1, dans laquelle les éléments magnétiques (17, 17') sont des aimants (18, 18') ou des feuilles magnétiques s (19) collés sur les surfaces (14, 15) des plaques rotatives (12, 13). 6. Butée d'extrémité séparable selon la revendication 1, dans laquelle les éléments magnétiques (17, 17') sont de la peinture magnétique, ou du vernis magnétique (20) contenant de la poudre magnétique, la peinture, ou le vernis, magnétique (20) étant appliquée respectivement sur les surfaces (14, 15) des plaques rotatives (12, 13). 7. Butée d'extrémité séparable selon les revendications 2, 3 ou 4, dans laquelle les éléments magnétiques (17, 17') sont une combinaison adéquate choisie dans le groupe consistant en des aimants (18, 18'), des feuilles magnétiques (19) et de la peinture, ou du vernis, magnétique (20). 8. Butée d'extrémité séparable selon la revendication 1, dans laquelle le premier 15 aimant (18) est mis en place sous forme d'une saillie provenant de la première surface (14) et le deuxième aimant (18') est mis en place sous forme d'un trou en retrait par rapport à la deuxième surface (15), les premier et deuxième aimants (18, 18') étant aptes à s'attirer et à se mettre en prise l'un avec l'autre. 9. Butée d'extrémité séparable selon la revendication 1, dans laquelle la première plaque rotative (12) comporte une saillie (25) ménagée en son milieu et la deuxième plaque rotative (13) comporte un trou (26) ménagé en son milieu, destiné à être mis en prise de façon ajustée avec la saillie (25), les première et deuxième plaques rotatives (12, 13) comportant les premier et deuxième éléments magnétiques (17, 17') mis en place autour de la saillie (25) et du trou (26). 10. Butée d'extrémité séparable selon la revendication 9, dans laquelle le trou (26) est réalisé dans un plot saillant (33) ménagé de façon centrale sur la deuxième plaque rotative (13). 11. Butée d'extrémité séparable selon la revendication 1, dans laquelle la première plaque rotative (12) comporte une paroi périphérique (27) réalisée sur sa périphérie en vue d'un contact glissant avec la périphérie de la deuxième plaque rotative (13) pendant la rotation mutuelle, la paroi périphérique (27) étant partiellement échancrée de manière à ménager ainsi une partie échancrée (32) pour permettre à la deuxième plaque rotative (13) de tourner sur la première plaque rotative (12). 12. Butée d'extrémité séparable selon la revendication 1, dans laquelle l'élément de retenue (10) et l'élément d'insertion (11) comportent des aimants (18, 18') mis en place dans leurs surfaces respectives qui se font face, à proximité des plaques rotatives (12, 13). 13. Butée d'extrémité séparable selon la revendication 1, dans laquelle les première et deuxième plaques rotatives (12, 13) comportent une première et une deuxième surfaces, respectivement (14, 15), aptes à être mises en contact l'une avec l'autre.