Brevet FR2850124A1 — publié le 20040723

MARGELLE DE PISCINE, NOTAMMENT POUR PISCINE HORS-SOL, ET PROCEDE POUR SA FABRICATION La présente invention concerne des perfection5 nements apportés aux margelles destinées à équiper le bord supérieur d'une paroi curviligne d'une piscine et constituées de tronçons bout à bout. Bien que les perfectionnements selon l'invention concernent des margelles pouvant équiper n'importe quel 10 type de piscine, ce sont toutefois les margelles destinées à l'équipement de piscines hors-sol à parois rigides (panneaux en tôle ou en matière plastique; structures tubulaires rigides) qui sont plus particulièrement visées. Jusqu'à présent, les margelles sont constituées 15 sous forme de tronçons monobloc dont la forme d'ensemble est prédéterminée notamment en fonction de la curvilinéarité de la paroi ou de certaines parties de la paroi à équiper. En général, ces tronçons de margelle sont constitués sous forme de profilé en matière plastique 20 configuré pour chevaucher le bord supérieur de la paroi. Ces tronçons de margelle présentent donc des parties d'étendue globalement verticale (parties enserrant le bord supérieur de la paroi) qui sont courbées transversalement à leur plan d'extension et une partie supérieure 25 d'étendue globalement horizontale qui est courbée "à plat". La fabrication de tels tronçons de profilés ne pose pas de difficultés particulières lorsque la partie supérieure devant être courbée à plat est peu large. Par contre, la fabrication de tronçons de profilés ayant une partie supérieure de grande largeur courbée à plat présente des difficultés: - il est possible d'effectuer un cintrage en reprise sur un tronçon de profilé rectiligne: le tronçon de profilé est réchauffé jusqu'à ramollissement de la matière synthétique, il 5 est ensuite placé dans un gabarit courbe, puis mis à refroidir; un tel processus est long et coteux et il ne permet pas de produire de grandes quantités de tronçons courbes à moindre frais; - il est possible de fabriquer des tronçons de profilés courbes par moulage par injection; toutefois, les moules sont très onéreux et, une fois le moule fabriqué, il n'est plus possible de modifier ou adapter la forme du tronçon de 15 profilé dans sa courbure et/ou dans sa forme d'ensemble; - il est possible également de fabriquer de tels tronçons de profilés courbes par moulage par soufflage ou extrusion-soufflage. Toutefois ce 20 processus présente les mêmes inconvénients que le précédent en raison de la mise en oeuvre d'un moule coteux ne se prêtant pas à des modifications de formes. L'invention a essentiellement pour but de proposer 25 des margelles perfectionnées qui soient beaucoup moins onéreuses et qui soient susceptibles de modifications de forme faciles, permettant une plus grande souplesse dans l'équipement des piscines. A ces fins, selon un premier de ses aspects, 30 l'invention propose une margelle destinée à équiper un bord supérieur d'une paroi, notamment curviligne, d'une piscine, ladite margelle étant constituée de tronçons bout à bout, laquelle margelle, étant agencée conformément à l'invention, se caractérise en ce que chaque tronçon de margelle comprend: - une plage approximativement plane destinée, en position de montage de la margelle, à s'étendre approxima5 tivement transversalement à ladite paroi de la piscine, ladite plage étant formée d'au moins une plaque en une matière synthétique thermoformée par pressage à plat, chaque bord longitudinal de la plage comportant au moins deux ailes longitudinales dirigées vers l'extérieur, 10 superposées et écartées l'une de l'autre, et - au moins une bordure qui est formée par un profilé en matière plastique extrudée solidarisé auxdites ailes d'un bord de la plage. Dans un mode de réalisation préféré, pour 15 constituer une plage plus rigide sans qu'il en résulte de contraintes supplémentaires au niveau du thermoformage, la plage est constituée de deux plaques en matière synthétique thermoformées à plat individuellement et solidarisées l'une à l'autre, les deux bords respectifs 20 des deux plaques assemblées qui sont situés d'un même côté longitudinal de la plage constituant les deux susdites ailes. Toutefois, on pourrait envisager d'autres structures, notamment que chaque plage comprenne au moins une plaque en matière synthétique thermoformée et au moins 25 un profilé présentant une section en partie en L qui est solidarisé à ladite plage du voisinage d'au moins un bord de celle-ci, les bords respectifs de la plage et du profilé en L constituant les deux susdites ailes. De préférence, on prévoit que la bordure présente, 30 sur une face d'assemblage avec la plage, deux gorges longitudinales sensiblement parallèles propres à recevoir par encastrement les deux susdites ailes du bord respectif de la plage. Avantageusement alors, chaque aile encastrée 4 2850124 dans sa gorge respective est solidarisée positivement, notamment par collage ou soudure, à la bordure. En pratique, on prévoit avantageusement qu'aux deux bords longitudinaux de la plage sont solidarisées respectivement deux bordures. Dans le cas d'une plage formée par la réunion de deux plaques thermoformées comme indiqué plus haut, au moins une plaque présente au moins deux nervures longitudinales qui sont sensiblement parallèles aux bords 10 respectifs de la plaque et sur lesquelles est solidarisée l'autre plaque de sorte que la plage, comprenant les deux plaques entretoisées par lesdites nervures, forme un caisson aplati. La margelle constituée conformément à l'invention 15 offre l'avantage, du fait de sa décomposition en plusieurs éléments constitutifs, que chaque élément composant peut être fabriqué par une technique spécifiquement adaptée: les bordures peuvent, du fait de leur structure profilée et de leur capacité de cintrage dans leur plan 20 d'extension, être fabriquées par une technique classique d'extrusion, tandis que les plaques constitutives de la plage sont fabriquées par thermoformage à plat avec un moule très simple et peu coteux, puis découpées longitudinalement à la forme voulue (rectiligne ou 25 curviligne) avec un outillage simple. Il résulte également, de cette constitution modulaire, une grande facilité de modification de l'aspect général de la margelle, puisqu'il est possible d'assembler une plage de forme et de structure donnée avec des 30 bordures diverses, ou inversement; de plus des modifications de forme et/ou de dimensions (largeur) de la plage sont possibles en ayant recours à des moules de thermoformage différents: mais s'agissant de moules peu coteux, la multiplication des moules de thermoformage est acceptable sur le plan financier. Selon un second de ses aspects, l'invention propose un procédé de fabrication d'une margelle en 5 matière synthétique destinée à équiper le bord supérieur d'une paroi, notamment curviligne, d'une piscine et constituée de tronçons bout à bout, lequel procédé se caractérise conformément à l'invention en ce que - on constitue chaque tronçon de ladite margelle 10 sous forme de plusieurs éléments constitutifs, incluant: * une plage approximativement plane constituée par au moins une plaque d'une matière synthétique qui est thermoformée par pressage à plat dans un 15 moule, ladite plage ayant au moins un bord longitudinal traité de manière à comporter au moins deux ailes longitudinales dirigées vers l'extérieur, superposées et écartées l'une de l'autre, et * au moins une bordure formée par un profilé en matière synthétique qui est extrudée, puis on assemble et on solidarise la plage thermoformée avec la au moins une bordure extrudée pour former un tronçon de margelle. De préférence, pour obtenir une plage mécaniquement résistante, on thermoforme par pressage à plat deux plaques en matière synthétique et on assemble l'une sur l'autre lesdites deux plaques, les deux bords adjacents respectifs desdites deux plaques constituant les 30 deux susdites ailes; avantageusement, les deux plaques en matière synthétique sont thermoformées dans des moules différents et ont des formes différentes. Selon un autre mode de réalisation possible, on prévoit qu'au voisinage d'au moins un bord longitudinal de la plaque, on solidarise un profilé présentant une section en partie en L, les bords respectifs de la plaque et du profilé en L constituant les deux susdites ailes. Pour ce qui concerne la fabrication des bordures profilées, on peut prévoir qu'on extrude la bordure sous forme d'un profilé ayant une face d'assemblage pourvue d'au moins deux gorges longitudinales sensiblement 10 parallèles et qu'on encastre les deux susdites ailes du bord correspondant de la plage dans lesdites gorges respectives; de préférence alors, on solidarise positivement, notamment par collage ou soudage, chaque aile, préalablement encastrée dans sa gorge respective, à 15 la bordure. Avantageusement, et notamment pour la fabrication des plages curvilignes, chaque plaque de la plage est obtenue par thermoformage d'une plaque initiale dimensionnée de manière à déborder les bords longitudinaux 20 du moule de thermoformage et après l'opération de thermoformage la plaque surdimensionnée thermoformée est découpée selon son contour exact. En définitive, on adopte, pour chaque élément composant, un procédé de fabrication spécifique adapté à 25 sa forme et, notamment, le recours au thermoformage à plat pour la fabrication des plaques constitutives de la plage procure une économie considérable en raison du faible cot du moule de thermoformage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la 30 description détaillée qui suit de certains modes de réalisation préférés donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs. Dans cette description, on se réfère aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue partielle, en perspective avec coupe transversale, d'un tronçon de margelle pour piscine agencée conformément à l'invention; - la figure 2 est une vue partielle éclatée du 5 tronçon de margelle de la figure 1, illustrant le processus d'assemblage des éléments composants; - les figures 3A et 3B sont des schémas illustrant diverses variantes de réalisation d'une partie de la plage du tronçon de margelle de la figure 1; - les figures 4A et 4B sont des vues illustrant deux variantes de montage du tronçon de margelle de la figure 1; et - la figure 5 est une vue partielle, en coupe transversale, illustrant une autre variante de réalisation 15 du tronçon de margelle de la figure 1. En se reportant tout d'abord à la figure 1, un tronçon 1 d'une margelle agencée conformément à l'invention est de type modulaire et constitué de plusieurs éléments assemblés, à savoir: - une plage 2 approximativement plane et destinée, en position de montage de la margelle, à s'étendre approximativement transversalement à la paroi de la piscine sur laquelle elle est montée; la plage 2 est 25 formée d'au moins une plaque 4 en une matière synthétique thermoformée par pressage à plat; au moins un bord longitudinal de la plage 2 comporte au moins deux ailes 7 longitudinales, dirigées vers l'extérieur, superposées et 30 écartées l'une de l'autre; et - au moins une bordure 3 qui est formée par un profilé en matière synthétique extrudée et qui est solidarisée auxdites ailes 7 d'un bord de la plage 2. Dans l'exemple préféré illustré à la figure 1, qui correspond au type d'agencement courant de la margelle, 5 celle-ci est équipée de deux bordures 3 solidarisées respectivement aux deux bords longitudinaux de la plage 2. De préférence, chaque bordure 3 possède une section droite de forme générale allongée selon une direction globalement transversale à la plage de sorte que 10 la section droite de la margelle est approximativement en forme de H. Pour simplifier l'assemblage de chaque bordure 3 avec le bord respectif de la plage 2, il est intéressant que la bordure 3 présente, sur sa face d'assemblage, au 15 moins deux gorges 5 longitudinales propres à recevoir par encastrement les deux ailes 7 constituant le bord longitudinal correspondant de la plage 2. L'assemblage est confirmé par collage ou thermosoudure pour obtenir une solidarisation positive. Pour que la plage 2 présente une résistance mécanique suffisante, surtout s'il s'agit d'une plage de relativement grande largeur, on peut la constituer sous forme de plusieurs plaques 4 empilées et solidarisées les une aux autres. En pratique, un assemblage de deux plaques 25 4 superposées, comme illustré à la figure 1, doit donner satisfaction. Pour accroître leur résistance individuelle, les plaques 4 peuvent comporter des nervures longitudinales 6 (par exemple deux nervures comme illustré). On peut avantageusement, alors, faire en sorte que les deux plaques 4, bien qu'ayant la même forme générale, soient munies, lors du thermoformage, de nervures 6 positionnées différemment de telle manière que les 9 2850124 nervures 6 des deux plaques 4 ne concident pas. Ainsi, les nervures 6 de l'une des plaques (la plaque inférieure, sur la figure 1) viennent porter sur la partie non nervurée de l'autre plaque et la solidarisation des deux 5 plaques s'effectue (par exemple par collage ou thermosoudure) le long des deux nervures qui servent alors d'entretoise. L'ensemble des deux plaques 4 ainsi assemblées présente une structure en caisson offrant une bonne résistance. Toujours dans le même but, on peut prévoir également qu'au moins l'une des plaques 4 (celle de dessus par exemple, comme illustré à la figure 1) soit bombée, au moins en partie, transversalement. Dans l'exemple donné à la figure 1, c'est la zone centrale 8, située entre les 15 deux nervures 6, de la plaque de dessus qui est bombée légèrement. Dans l'exemple de la configuration de la plage 2 qui vient d'être décrite, ce sont les bords respectifs superposés des deux plaques 4 qui constituent les susdites 20 ailes d'encastrement 7 propres à venir dans les gorges 5 respectives de chaque bordure 3. Bien entendu, toutefois, bien que la solution qui vient d'être exposée en regard de la figure 1 soit préférée en raison de sa simplicité structurelle, de sa 25 simplicité de fabrication et de la bonne résistance mécanique des tronçons de margelle ainsi obtenus, on peut prévoir de constituer la plage 2 de façon différente, notamment si elle est formée d'une plaque 4 unique. A cet effet, on peut solidariser à la plaque 4, au bord ou au 30 voisinage du bord de celle-ci, un profilé 9 de forme appropriée pour constituer les deux ailes 7 nécessaires à un assemblage mécaniquement résistant de la plage et de la bordure 3 correspondante. Par exemple, comme illustré à la 2850124 figure 3A, on solidarise à la plaque 4 un profilé 9a à section en [ ou bien, comme illustré à la figure 3B, on solidarise à la plaque 4 un profilé 9b à section en S ou en Z. Dans tous les cas, le profilé solidaire de la plaque 4 présente une partie saillante à section en L. C'est alors le bord de la plaque 4 et une partie du profilé 9 qui constituent les susdites ailes 7 d'encastrement. Quoi qu'il en soit, la structure de la margelle est simple et ne nécessite que l'assemblage d'un petit nombre de pièces composantes. Comme illustré à la figure 2, le tronçon de margelle illustré à la figure 1 est formé de quatre pièces: la plage 2 est formée de deux plaques 4 15 qui sont solidarisées l'une sur l'autre, par exemple par collage ou par soudure (thermosoudure par exemple), puis la plage 2 est assemblée aux deux bordures 3 par encastrement des ailes 7 dans les gorges 5 de ces dernières. Un avantage considérable procuré par l'invention réside dans le fait qu'en raison de la décomposition des tronçons de margelle en plusieurs pièces composantes, chaque pièce composante peut être fabriquée selon une technique spécifique, la mieux appropriée à sa fonction ou 25 à sa forme. Ainsi, la ou chaque plaque 4 constitutive de la plage 2 est fabriquée par thermoformage à plat d'une plaque initiale 10 en une matière plastique appropriée, par exemple en PVC rigide, polypropylène, .... Une telle 30 technique, bien connue dans l'état de l'art et parfaitement maîtrisée, est particulièrement intéressante car le moule de thermoformage à plat est un moule rustique, simple, peu coteux. Il est donc possible d'envisager la il 2850124 fabrication de plusieurs moules selon la forme des plaques 4 à obtenir: plaques allongées rectilignes ou curvilignes, plaques de largeurs diverses pour réaliser des margelles de dimensions variées, plaques ayant des reliefs différents,.... De son côté la bordure 3 peut être fabriquée par un procédé d'extrusion qui est bien adapté à la fabrication de profilés. La bordure 3 peut par exemple être constituée en PVC rigide, polypropylène, .... Le 10 profilé peut être produit sous forme rectiligne et être courbé lors de son assemblage avec le bord courbe d'une plage curviligne, comme cela est illustré à la figure 4A; cette solution offre l'avantage que le même profilé est utilisé aussi bien pour la fabrication de tronçons de 15 margelle rectilignes que de tronçons courbes. Mais, si cela s'avère nécessaire, on peut, en vue de la fabrication de tronçons de margelle courbes, produire des tronçons de bordure courbes comme illustré à la figure 4B (le profilé étant sectionné et courbé à chaud, à sa sortie de la 20 filière d'extrusion, par exemple). Le profilé peut avoir toute structure appropriée, être plein ou creux. On notera que, dans l'exemple illustré à la figure 1, les bordures 5 sont des profilés dont la section droite possède une forme allongée dans un 25 sens parallèle à sa face de montage (c'est-à- dire transversalement à la plage 2). Il en résulte que la bordure profilée 5 peut aisément être courbée transversalement à cette extension de forme allongée. La conception du profilé creux peut être quelconque si elle 30 n'affecte pas la fonction et le montage dudit profilé. On peut en outre équiper la margelle de toute manière appropriée à sa fonction, tout en respectant la structure décrite plus haut. Par exemple, comme illustré à la figure 5, la plage 2 peut être pourvue d'un revêtement 16 en un matériau relativement mou et élastiquement déformable. On conçoit dès lors qu'une margelle agencée 5 conformément à l'invention peut être fabriquée avec un cot réduit et qu'elle se prête particulièrement bien à des aménagements divers en fonction de spécifications différentes: il suffit en effet de modifier la forme et/ou la couleur de l'une des pièces composantes sans que 10 les autres pièces aient besoin d'être modifiées. De telles modifications sont rendues techniquement possibles et financièrement peu onéreuses en raison de la structure modulaire de la margelle et en raison du choix de techniques de fabrication peu coteuses. REVENDICATIONS 1. Margelle destinée à équiper un bord supérieur d'une paroi curviligne d'une piscine, ladite margelle 5 étant constituée de tronçons bout à bout, caractérisée en ce que chaque tronçon de margelle (1) comprend: - une plage (2) approximativement plane destinée, en position de montage de la margelle, à s'étendre approximativement transversalement à ladite paroi de la 10 piscine, ladite plage (2) étant formée d'au moins une plaque (4) en une matière synthétique thermoformée par pressage à plat, au moins un bord longitudinal de la plage comportant au moins deux ailes longitudinales (7) dirigées vers l'extérieur, superposées et écartées l'une de 15 l'autre, et - au moins une bordure (3) qui est formée par un profilé en matière plastique extrudée solidarisé auxdites ailes (7) d'un bord de la plage (2) . 2. Margelle selon la revendication 1, caractérisée 20 en ce que la plage (2) est constituée de deux plaques (4) en matière synthétique thermoformées à plat individuellement et solidarisées l'une à l'autre, les deux bords respectifs des deux plaques (4) assemblées qui sont situés d'un même côté longitudinal de la plage (2) constituant 25 les deux susdites ailes (7). 3. Margelle selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque plage (2) comprend au moins une plaque (4) en matière synthétique thermoformée et au moins un profilé (9) présentant une section en partie en L qui est 30 solidarisé à ladite plage du voisinage d'au moins un bord de celle-ci, les bords respectifs de la plage et du profilé en L constituant les deux susdites ailes (7). 14 2850124 4. Margelle selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la bordure (3) présente, sur une face d'assemblage avec la plage (2), deux gorges longitudinales (5) sensiblement parallèles 5 propres à recevoir par encastrement les deux susdites ailes (7) du bord respectif de la plage (2). 5. Margelle selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'en outre chaque aile (7) encastrée dans sa gorge respective (5) est solidarisée, notamment par collage ou 10 soudure, à la bordure (3). 6. Margelle selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'aux deux bords longitudinaux de la plage (2) sont solidarisées respectivement deux bordures (3). 7. Margelle selon la revendication 2 et l'une quelconque des revendications 4, 5 et 6, caractérisée en ce qu'au moins une plaque (4) de la plage (2) présente au moins deux nervures longitudinales (6) qui sont sensiblement parallèles aux bords respectifs de la plaque (4) et 20 sur lesquelles est solidarisée l'autre plaque (4) de sorte que la plage, comprenant deux plaques entretoisées par lesdites nervures, forme un caisson aplati. 8. Procédé de fabrication d'une margelle en matière synthétique destinée à équiper le bord supérieur 25 d'une paroi curviligne d'une piscine et constituée de tronçons (1) bout à bout, caractérisé en ce que - on constitue chaque tronçon de ladite margelle (1) sous forme de plusieurs éléments constitutifs, incluant: * une plage (2) approximativement plane constituée par au moins une plaque (4) d'une matière synthétique qui est thermoformée à plat sur un moule (11), ladite plage (2) ayant au moins un 2850124 bord longitudinal traité de manière à comporter au moins deux ailes longitudinales (7) dirigées vers l'extérieur, superposées et écartées l'une de l'autre, et * au moins une bordure (3) formée par un profilé en matière synthétique qui est extrudée, - puis on assemble et on solidarise la plage (4) thermoformée avec la au moins une bordure (3) extrudée pour former un tronçon de margelle (1). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on thermoforme par pressage à plat deux plaques (4) en matière synthétique et en ce qu'on assemble l'une sur l'autre lesdites deux plaques (4), les deux bords adjacents respectifs desdites deux plaques constituant les 15 deux susdites ailes (7). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les deux plaques (4) en matière synthétique sont thermoformées dans des moules différents et ont des formes différentes. 11. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'au voisinage d'au moins un bord longitudinal de la plaque (4), on solidarise un profilé (9) présentant une section en partie en L, les bords respectifs de la plaque et du profilé en L constituant les deux susdites ailes 25 (7) . 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu'on extrude la bordure (5) sous forme d'un profilé ayant une face d'assemblage pourvue d'au moins deux gorges longitudinales (5) sensi30 blement parallèles et en ce qu'on encastre les deux susdites ailes (17) du bord correspondant de la plage (2) dans lesdites gorges respectives (5) . 1 6 2850124 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on solidarise, notamment par collage ou soudage, chaque aile (7), préalablement encastrée dans sa gorge (5) respective, à la bordure (3). 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que chaque plaque (4) de la plage (2) est obtenue par thermoformage d'une plaque initiale (10) dimensionnée de manière à déborder les bords longitudinaux du moule (11) de thermoformage et en ce 10 qu'après l'opération de thermoformage la plaque surdimensionnée thermoformée est découpée (14) selon son contour exact.