Brevet FR2853899A1 — publié le 20041022

La présente invention concerne un procédé de séparation du propane et du propylène contenus dans un mélange gazeux. La réaction de polymérisation du propylène pour obtenir du polypropylène met généralement en oeuvre: - le propylène, en tant que monomère, - un catalyseur (Ziegler-Natta, métallocène, oxyde de chrome...), - un agent contrôlant la longueur des chaînes de polymère, tel que l'hydrogène, et des substances inertes provenant ou non de la réaction (propane, azote, .) Au cours de cette réaction de polymérisation, le propylène, qui n'a pas réagi, est 10 habituellement recyclé à l'entrée du réacteur de polymérisation. Ce recyclage passe par une étape de refroidissement ou condensation de l'effluent du réacteur de polymérisation, de manière à maintenir une température constante de réaction. Le propylène est recyclé avec d'autres composants de l'effluent du réacteur tels que de l'hydrogène, du propane et de l'azote. Le recyclage en propylène est complété par un 15 appoint très riche et très pur en propylène. Bien que cet appoint soit très riche en propylène, des substances inertes, telles que le propane et l'azote, ou des composés légers, tels que l'hydrogène, s'accumulent dans l'effluent de recyclage, ce qui réduit considérablement la productivité de l'unité de polymérisation. Pour diminuer la concentration de ces substances inertes ou de ces composés légers, le boucle de 20 recyclage est de temps à autre déchargée de ces substances par purge. C'est-à-dire une partie de la boucle de recyclage est envoyée vers une unité de récupération de monomères ou brûlé à la torche. Cette opération de purge présente l'inconvénient de diminuer la rentabilité du procédé de polymérisation puisque soit une unité suuplémentaire est dédiée à la récupération le propylène, soit le propylène est perdu à la 25 torche. Afin de diminuer ces pertes, il a été proposé dans le brevet US-Bl-6,271,319 de traiter l'effluent de recyclage avec une membrane permettant la perméation sélective du propylène par rapport au propane. Ainsi, la membrane permet d'obtenir 1) un rétentat enrichi en propane qui peut ainsi être éliminé de la boucle de recyclage et 2) un perméat enrichi en propylène qui peut être recyclé vers le réacteur de polymérisation. Les pertes 30 en propylène sont donc limitées par rapport à l'art antérieur et la productivité du procédé de polymérisation est améliorée. L'inconvénient ce cette solution est que les membranes décrites dans US-Bl-6,271,319 sont constituées de matériaux choisis parmi les polyimides, les polyoxydes de phénylène et les polymères perfluorés, qui sont faiblement perméables au propylène. Par conséquent, pour une surface membranaire 35 installée donnée, le taux de récupération en propylène reste faible...DTD: Le but de la présente invention est de proposer un procédé d'amélioration de la séparation proprylène/propane par perméation notamment dans les unités de polymérisation de propylène. Un autre but est de proposer un procédé d'amélioration de la séparation propylène 5 I propane par perméation dans les unités de polymérisation de propylène de manière à augmenter la productivité de fabrication du polypropylène. Dans ce but, l'invention concerne un procédé de traitement d'un mélange gazeux comprenant au moins du propylène, du propane de manière à séparer le propylène du propane, dans lequel on met le mélange gazeux en contact d'une membrane (Ml) 10 assurant la perméation sélective du propylène par rapport au propane de manière à obtenir un perméat enrichi en propylène et un rétentat enrichi en propane, caractérisée en ce que l'on diminue la concentration en propylène du perméat dans la membrane au moyen d'un gaz de balayage. L'invention concerne également un procédé de polymérisation du polypropylène, 15 comprenant les étapes suivantes: a) polymérisation du propylène, b) récupération d'un effluent issu de l'étape a) et comprenant au moins du polypropylène, du propane et du propylène, c) traitement de l'effluent de l'étape b) de manière à produire un effluent solide 20 comprenant au moins du polypropylène et un effluent gazeux comprenant au moins du propane et du propylène, d) traitement de l'effluent gazeux issu de l'étape b) ou provenant de la section de récupération du propylène de manière à séparer le propylène du propane, dans lequel on met le mélange gazeux en contact d'une membrane (Ml) assurant la perméation 25 sélective du propylène par rapport au propane de manière à obtenir un perméat enrichi en propylène et un rétentat enrichi en propane, caractérisé en ce qu'on diminue la concentration en propylène du perméat dans la membrane au moyen d'un gaz de balayage, e) recyclage du perméat enrichi en propylène issu de la membrane (Ml) vers une 30 étape de polymérisation D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre. Des formes et des modes de réalisation de l'invention sont donnés à titre d'exemples non limitatifs, illustrés par les dessins joints dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique d'un procédé selon l'invention, - la figure 2 est une vue schématique d'un mode particulier du procédé selon l'invention. 3 2853899 L'invention concerne donc tout d'abord un procédé de traitement d'un mélange gazeux comprenant au moins du propylène et du propane de manière à séparer le propylène du propane, dans lequel on met le mélange gazeux en contact d'une 5 membrane (Ml) assurant la perméation sélective du propylène par rapport au propane de manière à obtenir un perméat enrichi en propylène et un rétentat enrichi en propane, caractérisé en ce qu'on diminue la concentration en propylène du perméat dans la membrane au moyen d'un gaz de balayage. Le procédé selon l'invention concerne le traitement d'un mélange gazeux comprenant au moins du propylène et du propane. Les 10 proportions de ces deux composés dans le mélange peuvent être variables et sont généralement comprises entre 5 % masse et 25 % masse pour le propane et 75 % masse et 95 % masse pour le propylène. Ce mélange gazeux peut comprendre d'autres composés tels que de l'hydrogène, de l'azote, dans des proportions de l'ordre de 10 % et 15 % en masse respectivement. Ce mélange gazeux issu de la réaction de 15 polymérisation ou de l'unité de récupération de propylène présente habituellement une pression comprise entre 10 bars et de 45 bars. La séparation du propylène et du propane du mélange gazeux est obtenue par un procédé de perméation, c'est-à-dire par mise en contact du mélange gazeux avec une membrane (Ml) assurant la perméation sélective du propylène par rapport au propane. Afin d'assurer cette sélectivité entre les 20 deux composés, la membrane (Mi) est de préférence constituée d'un matériau choisi parmi les polyimides et les polymères perfluorés. Le propylène traverse préférentiellement la membrane et est récupéré du coté basse pression formant le perméat enrichi en propylène, c'est-à-dire qui présente une concentration en propylène plus élevée que le mélange gazeux à traiter. Le propane reste préférentiellement du coté 25 haute pression de la membrane et forme le rétentat enrichi en propane, c'est-à-dire qui présente une concentration en propane plus élevée que le mélange gazeux à traiter. Selon la caractéristique essentielle de l'invention, la concentration en propylène du perméat au sein de la membrane est diminuée par mise en contact d'un gaz de balayage avec le coté basse pression de la membrane (coté perméat). Le gaz de balayage est 30 habituellement introduit à contre-courant de l'alimentation en mélange gazeux à traiter. Le gaz de balayage permet d'augmenter le gradient de pression partielle en propylène de part et d'autre de la membrane et améliore de ce fait la productivité de la membrane. Le gaz de balayage ne contient pas de propylène et est de préférence de l'éthylène. Le procédé selon l'invention peut particulièrement être mis en oeuvre au cours d'un 35 procédé de polymérisation du polypropylène; dans ce cas, le gaz de balayage est avantageusement un gaz comprenant de l'éthylène (de pureté, par exemple, supérieure à 99 % en masse), notamment si l'éthylène est utilisé comme co-monomère au cours d'une des réactions de copolymérisation du polypropylène. Cette mise en oeuvre particulière permet d'améliorer l'efficacité de la séparation propylène/propane tout en assurant le pré-mélange du monomère, le propylène, et du comonomère, en amont du réacteur de polymérisation. Selon un mode particulier de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, lorsque le mélange gazeux à traiter comprend également de l'hydrogène, avant l'étape de mise en contact du mélange gazeux avec la membrane (Ml) assurant la perméation sélective du propylène par rapport au propane, le mélange gazeux peut être mis en contact avec 10 une membrane (M2) assurant la perméation sélective de l'hydrogène par rapport au propane et au propylène de manière à obtenir un perméat enrichi en hydrogène et un rétentat enrichi en propylène et en propane. Ce mode particulier est recommandé lorsque le mélange gazeux à traiter comprend de l'hydrogène en quantité non négligeable, par exemple une concentration en hydrogène supérieure à 2 % masse. La 15 membrane (M2) assurant la perméation sélective de l'hydrogène est habituellement constituée d'un matériau choisi parmi les polyamides ou les polyimides. De préférence, la membrane (M2) est sous forme de fibres creuses regroupées en faisceau formant un module de perméation. Selon une mise en oeuvre préférée de ce mode particulier, on diminue la concentration en hydrogène coté perméat dans la membrane (M2) assurant la 20 perméation sélective de l'hydrogène au moyen d'un gaz de balayage. La concentration en hydrogène du perméat au sein de la membrane (M2) est diminuée par mise en contact du gaz de balayage, préférentiellement de l'azote ou tout autre effluent ne contenant pas d'hydrogène), avec le coté basse pression de la membrane (M2) (coté perméat). Le gaz de balayage est habituellement introduit à contre-courant de 25 l'alimentation en mélange gazeux à traiter. Le gaz de balayage permet d'augmenter le gradient de pression partielle en hydrogène de part et d'autre de la membrane (M2) et améliore de ce fait la productivité de la membrane. Cette mise en oeuvre particulière (combinaison des deux membranes Ml et M2) permet d'éliminer à la fois le propane et l'hydrogène du mélange gazeux tout en minimisant les pertes en hydrogène. L'invention concerne également un procédé de polymérisation du polypropylène comprenant les étapes suivantes: a) polymérisation du propylène, b) récupération d'un effluent issu de l'étape a) et comprenant au moins du polypropylène, du propane et du propylène, c) traitement de l'effluent de l'étape b) de manière à produire un effluent solide comprenant au moins du polypropylène et un effluent gazeux comprenant au moins du propane et du propylène, d) traitement de l'effluent gazeux issu de l'étape b), ou provenant de l'unité de 5 récupération de propylène de manière à séparer le propylène du propane, dans lequel on met le mélange gazeux (1) en contact d'une membrane (Ml) assurant la perméation sélective du propylène par rapport au propane de manière à obtenir un perméat (2) enrichi en propylène et un rétentat (3) enrichi en propane, caractérisé en ce qu'on dilue la concentration en propylène du perméat dans la membrane au moyen d'un gaz de 10 balayage (4), e) introduction dans l'étape a) de polymérisation du perméat (3) enrichi en propylène et issu de la membrane (Ml) assurant la perméation sélective du propylène par rapport au propane. Selon ce procédé de polymérisation, l'effluent du réacteur de polymérisation est 15 généralement traité au cours d'une étape b) de refroidissement ou de condensation La phase gazeuse comprend au moins du propylène et du propane, et est ensuite traitée par le procédé de traitement défini précédemment et éventuellement par ses modes préférés et particuliers. Ainsi: - la membrane (Ml) peut être constituée d'un matériau choisi parmi les polyimides et les polymères perfluorés, - le gaz de balayage (4) peut être un gaz comprenant de l'éthylène ou tout autre effluent ne contenant pas de propylène, - I'effluent gazeux (1) issu de l'étape c) ou provenant de l'unité de récupération de 25 propylène peut également comprendre de l'hydrogène et lors de l'étape de mise en contact de l'effluent gazeux (1) avec la membrane (Ml) assurant la perméation sélective du propylène par rapport au propane, l'effluent gazeux (1) peut être mis en contact avec une membrane (M2) assurant la perméation sélective de l'hydrogène par rapport au propane et au propylène de manière à obtenir un perméat (5) enrichi en hydrogène et un 30 rétentat enrichi en propylène et en propane (6), - la membrane (M2) assurant la perméation sélective de l'hydrogène peut être constituée d'un matériau choisi parmi les polyamides ou les polyimides, - on peut diminuer la concentration en hydrogène du perméat dans la membrane (M2) assurant la perméation sélective de l'hydrogène au moyen d'un gaz de balayage 35 (7), - le gaz de balayage (7) mis en oeuvre au cours de la perméation sélective de l'hydrogène peut être un gaz comprenant de l'azote, ou tout autre effluent ne contenant pas d'hydrogène. Selon une mise en oeuvre particulière, l'étape a) peut être une étape de 5 copolymérisation du polypropylène. Dans ce cas, le gaz de balayage (4) est avantageusement un gaz comprenant de l'éthylène. Selon une autre mise en oeuvre particulière de l'invention, l'effluent (1) issu de l'étape c) peut être mélangé à un effluent gazeux (1') issu de l'enchaînement successif d'une étape a') de copolymérisation du polypropylène, puis d'une étape b') de 10 récupération de l'effluent issu de l'étape a') et comprenant au moins du polypropylène, du propane et et du propylène, puis d'une étape c') de traitement de l'effluent de l'étape b') de manière à produire un effluent solide comprenant au moins du polypropylène et l'effluent gazeux (1') comprenant au moins du propane et du propylène. Cette mise en oeuvre est adaptée au cas d'un procédé de copolymérisation du propylène. Ainsi, la 15 membrane (Ml) peut traiter un mélange d'au moins deux effluents gazeux (1) et (1') provenant d'une part de la section d'homopolymérisation du propylène, et d'autre part d'une section de copolymérisation du propylène. Le perméat (3) issu de la membrane peut ensuite être recyclé dans l'étape de copolymérisation du propylène. Le propane séparé du propylène est généralement évacué du procédé et envoyé 20 vers le réseau de gaz combustible du procédé ou vers la torche. Le propylène récupéré côté perméat de la membrane Ml est généralement recomprimé via des compresseurs existants ou via un nouveau compresseur avant son introduction dans la section de copolymérisation. Les figures 1 et 2 illustrent la mise en oeuvre du procédé selon l'invention et plus 25 particulièrement le fonctionnement des membranes. La figure 1 illustre le fonctionnement de la membrane (Ml) assurant la perméation sélective du propylène par rapport au propane. Le mélange gazeux (1) comprenant au moins du propylène et du propane, et éventuellement de l'hydrogène et/ou de l'azote, est introduit du côté de la membrane (Mi) présentant la pression la plus élevée. Un gaz de balayage (4) présentant une plus 30 basse pression que le mélange gazeux (1) est introduit à contre-courant du mélange gazeux (1) et du côté du perméat de la membrane. Il ressort de la membrane: - d'une part, du côté de la pression la plus élevée, le rétentat (2) enrichi en propane par rapport au mélange gazeux (1), - d'autre part, du côté de la pression le plus faible, le perméat (3) enrichi en 35 propylène par rapport au mélange gazeux (1). La figure 2 illustre le fonctionnement des membranes (Ml) et (M2) assurant la perméation du propane et de l'hydrogène du mélange gazeux comprenant du propylène, du propane et de l'hydrogène. Le mélange gazeux (1) et/ou (1') comprenant au moins du propylène, de l'hydrogène et du propane est introduit du côté de la membrane (M2) 5 présentant la pression la plus élevée. Un gaz de balayage (7) présentant une plus basse pression que le mélange gazeux (1) est introduit à contre-courant du mélange gazeux (1) et du côté du perméat de la membrane. Il ressort de la membrane (M2): - d'une part, du côté de la pression la plus élevée, le rétentat (6) enrichi en propane et propylène par rapport au mélange gazeux (1), - d'autre part, du côté de la pression le plus faible, le perméat (3) enrichi en hydrogène par rapport au mélange gazeux (1). Le rétentat (6) de la membrane (M2) est ensuite mis au contact de la membrane (Ml) et plus particulièrement est introduit du côté de la membrane (Ml) présentant la pression la plus élevée. Un gaz de balayage (4) présentant une plus basse pression que 15 le rétentat (6) est introduit à contre- courant du rétentat (6) de la membrane (M2) et du côté du perméat de la membrane (Ml). Il ressort de la membrane (Ml): - d'une part, du côté de la pression la plus élevée, le rétentat (2) enrichi en propane par rapport au mélange gazeux (1) et au rétentat (6) de la membrane (M2), - d'autre part, du côté de la pression la plus faible, le perméat (3) enrichi en 20 propylène par rapport au mélange gazeux (1) et au rétentat (6) de la membrane (M2). Il a été démontré que l'élimination du propane est bénéfique sur l'activité du catalyseur et permet d'augmenter la productivité des unités de production de polypropylène. Ainsi, la productivité d'un catalyseur type Ziegler-Natta a pu être augmentée de 0,5 à 2 %, correspondant à des quantités supplémentaires de résine 25 polypropylène produite, (environ 2500 tonnes de résine pour une unité de polypropylène ayant une capacité de 250 ktonne/an) tout en réduisant les pertes en propylène. La mise en oeuvre du procédé selon l'invention présente également l'avantage de permettre le contrôle du taux de récupération du propylène par contrôle du débit de gaz de balayage contrairement aux procédés membranaires de l'art antérieur dans lesquels 30 le taux de récupération dépendait de la surface membranaire installée pour une pression de perméat donnée. Le gaz de balayage permet également de résoudre les problèmes de vieillissement des membranes (allongement de la durée de vie). Le mode particulier de mise en oeuvre du procédé selon l'invention présente 35 l'avantage d'améliorer l'efficacité de la séparation propylène/propane par perméation tout en permettant une séparation de l'hydrogène. 8 2853899 L'utilisation d'un gaz de balayage riche en éthylène ou un comonomère du propylène permet d'améliorer l'efficacité de la séparation propylène/propane tout en assurant le prémélange du monomère (le propylène) et de l'éthylène ou du monomère (le propylène) et du comonomère en amont du réacteur de copolymérisation. EXEMPLES Avec un module membranaire polyimide présentant une surface membranaire de 470 m2, mettant en oeuvre le procédé selon l'invention, il a été possible de récupérer 84 % du propylène contenu dans mélange gazeux comprenant 76 % en mole de propylène 10 et 24 % en mole de propane. Le gaz de balayage utilisé comprenait 100 % d'éthylène. Le détail des caractéristiques de la mise en oeuvre se trouvent dans le tableau 1 cidessous Tableau 1: Séparation propylène / propane par membrane avec gaz de balayage 15 (éthylène) Gaz introduit Gaz de Perméat Résidu dans la balayage membrane Composition (% en mol) hydrogène 0 0 0 0 éthylène 0 100 56,4 0,6 propylène 76 0 40,2 39 propane 24 0 3,4 60,4 Flux molaire partiel (Nm3/h) hydrogène 0 0 0 0 éthylène 0 133 133,03 0,25 propylène 112,48 0 94,85 17,55 propane 35,52 0 8,12 27,19 Poids 42,6 28 34,2 43,2 moléculaire (g/mol) Débit (kg/h) 281,1 166,2 360,3 86,8 Débit (Nm3/h) 148 133 236 45 P (bar abs) 19 19 3,8 19 T ( C) 148 148 90 90 Par comparaison, le procédé de perméation mis en oeuvre avec la même membrane mais sans gaz de balayage, selon la technique de l'art antérieur, n'a permis de récupérer que 71 % en mole du propylène contenu dans le même mélange gazeux, comme indiqué dans le tableau 2 ci-dessous. Tableau 2 Séparation propylène / propane par membrane sans gaz de balayage Gaz introduit Gaz de Perméat Résidu dans la balayage membrane Composition (% en mol) hydrogène 0 0 0 0 éthylène 0 100 0 0 propylène 76 0 91,1 52,8 propane 24 0 8,9 47,2 Flux molaire partiel (Nm3/h) hydrogène 0 0 0 0 éthylène 0 133 0 0 propylène 112,48 0 80,16 32,2 propane 35,52 0 7,83 28, 79 Poids 42,6 28 42,3 43 moléculaire (g/mol) Débit (kg/h) 281,1 0 165,9 117,1 Débit (Nm3/h) 148 0 88 61 P(barabs) 19 19 3,8 19 T ( C) 90 90 90 90 REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement d'un mélange gazeux comprenant au moins du propylène et du propane (1, 6) de manière à séparer le propylène du propane, dans 5 lequel on met le mélange gazeux (1) en contact d'une membrane (Ml) assurant la perméation sélective du propylène par rapport au propane de manière à obtenir un perméat (2) enrichi en propylène et un rétentat (3) enrichi en propane, caractérisé en ce qu'on diminue la concentration en propylène du perméat dans la membrane au moyen d'un gaz de balayage (4). 2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la membrane (Ml) est constituée d'un matériau choisi parmi les polyimides, les oxydes de polyphénylène et les polymères. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre au cours d'un procédé de polymérisation du polypropylène et en ce que le gaz de 15 balayage (4) est un gaz comprenant de l'éthylène. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mélange gazeux à traiter (1) comprend également de l'hydrogène et en ce qu'avant l'étape de mise en contact du mélange gazeux avec la membrane (MI) assurant la perméation sélective du propylène par rapport au propane, le mélange 20 gazeux (1) est mis en contact avec une membrane (M2) assurant la perméation sélective de l'hydrogène par rapport au propane et au propylène de manière à obtenir un perméat (5) enrichi en hydrogène et un rétentat enrichi en propylène et en propane (6). 5. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la membrane (M2) assurant la perméation sélective de l'hydrogène est constituée d'un 25 matériau choisi parmi les polyamides et les polyimides. 6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'on diminue la concentration en hydrogène du perméat dans la membrane (M2) assurant la perméation sélective de l'hydrogène au moyen d'un gaz de balayage (7). 7. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le gaz 30 de balayage (7) mis en oeuvre au cours de la perméation sélective de l'hydrogène est un gaz comprenant de l'azote. 8. Procédé de polymérisation du polypropylène, comprenant les étapes suivantes: a) polymérisation du propylène, b) récupération d'un effluent issu de l'étape a) et comprenant au moins du polypropylène, du propane et du propylène, c) traitement de l'effluent de l'étape b) de manière à produire un effluent solide comprenant au moins du polypropylène et un effluent gazeux (1) comprenant au moins du propane et du propylène, d) traitement d'au moins une partie de l'effluent gazeux (1) issu de l'étape c) de 5 manière à séparer le propylène du propane, dans lequel on met au moins une partie de l'effluent gazeux (1) en contact d'une membrane (Ml) assurant la perméation sélective du propylène par rapport au propane de manière à obtenir un perméat (2) enrichi en propylène et un rétentat (3) enrichi en propane, et on diminue la concentration en propylène du perméat dans la membrane au moyen d'un gaz de balayage (4), e) introduction dans la section de copolymérisation du perméat (3) enrichi en propylène et issu de la membrane (Ml) assurant la perméation sélective du propylène par rapport au propane. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la membrane (Ml) est constituée d'un matériau choisi parmi les polyimides, les oxydes de 15 polyphénylène et les polymères perfluorés. 10. Procédé selon l'une des revendications 8 à 9, caractérisé en ce que l'effluent gazeux (1) issu de l'étape c) comprend également de l'hydrogène et en ce qu'avant l'étape de mise en contact de l'effluent gazeux (1) avec la membrane (Ml) assurant la perméation sélective du propylène par rapport au propane, l'effluent gazeux 20 (1) est mis en contact avec une membrane (M2) assurant la perméation sélective de l'hydrogène par rapport au propane et au propylène de manière à obtenir un perméat (5) enrichi en hydrogène et un rétentat enrichi en propylène et en propane (6). 11. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la membrane (M2) assurant la perméation sélective de l'hydrogène est constituée d'un 25 matériau choisi parmi les polyamides et les polyimides. 12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'on dilue la concentration en hydrogène du perméat dans la membrane (M2) assurant la perméation sélective de l'hydrogène au moyen d'un gaz de balayage (7). 13. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le gaz 30 de balayage (7) mis en oeuvre au cours de la perméation sélective de l'hydrogène est un gaz comprenant de l'azote. 14. Procédé de polymérisation du polypropylène selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que l'étape a) est une étape de copolymérisation du polypropylène. 15. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le gaz de balayage (4) est un gaz comprenant de l'éthylène. 16. Procédé selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que l'effluent (1) issu de l'étape c) est mélangé à un effluent gazeux (1') issu de l'enchaînement successif d'une étape a') de copolymérisation du polypropylène, puis 5 d'une étape b') de récupération de l'effluent issu de l'étape a') et comprenant au moins du polypropylène, du propane et et du propylène, puis d'une étape c') de traitement de l'effluent de l'étape b') de manière à produire un effluent solide comprenant au moins du polypropylène et l'effluent gazeux (1') comprenant au moins du propane et du propylène.