Brevet FR2850391A1 — publié le 20040730

PROCEDE ET COMPOSITION ADHESIVE AQUEUSE POUR LA PRODUCTION DE PANNEAUX A BASE DE MATIERES VEGETALES La présente invention concerne une nouvelle 5 composition adhésive utile à la fabrication de panneaux de matières végétales, notamment lignocellulosiques, permettant de les réaliser dans le cadre d'émanations de vapeurs de formaldéhyde, en particulier, lors d'une phase de pressage à chaud, fortement ou extrêmement réduites. Par " panneaux de matières végétales " au sens de l'invention, on entend les panneaux dérivés du bois, soit les divers panneaux contreplaqués, de particules, de fibres, dits " sandwiches ", de lamelles (OSB), de type ISOREL , les poutres reconstituées, dits " lamibois ", 15 ainsi que les poutres " caissons ", associant des éléments de même nature ou de natures différentes, par exemple, bois et métal. La présente invention concerne encore un procédé de fabrication de panneaux de matières végétales, notamment 20 lignocellulosiques, en particulier agglomérés ou contreplaqués, comprenant, pour l'agglomération, l'assemblage, le complexage ou le durcissement, une étape de traitement desdites matières végétales par la nouvelle composition adhésive selon l'invention, et des étapes de 25 mise en forme et de pressage à chaud. Dans le cadre du procédé, les réactions relatives à l'agglomération, l'assemblage, le complexage ou le durcissement sont essentiellement provoquées au moment d'un pressage à chaud. L'invention concerne plus particulièrement un procédé, comprenant une phase de pressage à chaud, au cours duquel les émanations de vapeurs de formaldéhyde sont fortement ou extrêmement réduites. L'invention concerne encore, par extension, le collage de produits divers de placage, de menuiserie, d'ébénisterie, ou le collage de cloisons, obtenus selon des principes voisins faisant aussi appel à des résines synthétiques, notamment aminoplastes ou phénoplastes. L'invention concerne aussi le collage d'objets issus de produits dérivés de la cellulose tels que les nitrocelluloses, les éthylcelluloses, les acétates, les propionates et acétobutyrates de cellulose, dont les 10 usages relèvent davantage des matières plastiques. L'invention vise encore des compositions utiles aux méthodes ou procédés d'agglomération, de durcissement, d'assemblage, de complexage, ne faisant appel qu'à des quantités réduites, voire extrêmement réduites, de résines 15 synthétiques, notamment à base de formaldéhyde. L'invention vise enfin, par emploi de la nouvelle composition selon l'invention, de nouveaux panneaux de matières végétales, notamment lignocellulosiques, euxmêmes plus respectueux de l'environnement et de la 20 salubrité publique, notamment de par la forte, ou extrême réduction des émanations de vapeurs de formaldéhyde lors de leur fabrication, leur stockage, leur mise en place et ou leur usage. Par le terme " lignocellulosiques " au sens de 25 l'invention, on qualifie toute matière végétale comprenant essentiellement de la cellulose, des hémicelluloses, de la lignine et / ou des pentosanes. Cette définition concerne en particulier l'ensemble des matières issues du bois, ainsi que diverses matières 30 issues, par exemple, de la culture du coton, du jute, du chanvre, du ramie, du sisal, du lin, du mais ou autres céréales. On dispose ainsi d'une grande variété de matières différant par leur origine, leur composition ou leur aspect physique, revêtant notamment l'aspect de poudres, d'amas fibreux, de particules, morceaux, copeaux ou lamelles. Par matières végétales au sens de l'invention, on 5 entend aussi diverses matières, notamment amylacées, susceptibles de participer significativement à l'élaboration de panneaux plats, comme il est décrit par exemple dans la demande de brevet internationale WO 95/15894 ou de panneaux dits sandwichs dans le brevet 10 européen EP 0 781 199. Dans l'état actuel de la technique, les résines aminoplastes et phénoplastes sont largement utilisées pour la formulation des compositions adhésives. Elles permettent d'atteindre, dans le cadre des procédés 15 concernés, les meilleures propriétés physiques majeures, telles que consistance, porosité, densité, solidité, souplesse, résistance à l'eau ou à l'humidité, ou particulières comme les propriétés isolantes, phoniques ou thermiques. A titre d'exemple, on peut citer dans ce contexte les brevets, dits " NOVOPAN ", soit notamment les brevets français FR 2 069 609 et 610 ou FR 2 111 367. L'utilisation accrue, voire massive, de ces résines à base de formaldéhyde comme, par exemple, les résines 25 urée-formol, phénol-formol, cétone-formol, mélamineformol, pose des problèmes aigus, consécutifs à leur teneur souvent élevée en formaldéhyde libre. Irritantes pour la peau et les muqueuses, même pour un taux dans l'air faible (1 ou 2 parties par million, ou 30 ppm), d'odeur désagréable dès 0, 2 ppm, les vapeurs de formaldéhyde sont réputées atteindre les fonctions respiratoires (" asthme au formol "). Elles touchent en tout premier lieu le personnel attaché à la fabrication des panneaux de matières végétales concernés et, si les emballages alertent l'utilisateur quant au caractère irritant et à la nocivité par contact, l'exposition permanente demeure. Cette situation est mal supportée par l'opinion 5 publique et les instances veillant à la santé publique. Celles-ci obligent à une ventilation puissante des locaux et à des visites médicales fréquentes. Les panneaux produits font aussi l'objet d'une classification liée aux émissions engendrées Quantité(en mg) de Quantité (en ppm) de Classe formaldéhyde rejetée formaldéhyde rejetée pour 100g de panneau dans l'air E 1 Inférieure à 10 Inférieure à 0,1 E 2 Comprise entre 10 et 30 Inférieure à 1 E 3 Inférieure à 2,3 Ces mesures ne constituent pas de vraies solutions et ne suffisent pas, même si elles sont confortées par l'existence de capteurs de formaldéhyde libre et par 15 divers efforts de remplacement partiel du formaldéhyde par d'autres aldéhydes moins volatils, d'appel à d'autres agents de condensation comme l'urée, la mélamine ou les tannins, de synthèse de résines contenant des quantités réduites de formaldéhyde libre et / ou par la réduction 20 des dosages. Dans cet esprit, on peut relever, par exemple, la demande de brevet français FR 2 575 754 associant résine formolée et cétone alpha-méthylée, ou le brevet européen EP 0 043 036 qui réunit résines alkydes et urée25 formaldéhyde. De même, hors l'usage d'albumine de sang, de sciure de bois, de farines diverses, de coquilles de noix, de blé, de légumineuses, notamment de pois (brevet US 4 942 191), comme " agents d'extension ", on connaît dans ce même rôle, celui d'amidons de tubercules ou de céréales, variable selon les transformations éventuelles ou leur nature même. Si leur intérêt est reconnu pour le collage de produits en feuilles telles que des papiers ou des cartons, leur utilisation est plus confidentielle dans le cadre de procédés de fabrication de panneaux de matières 10 végétales. Elle nécessite des aménagements importants en termes de modifications chimiques et / ou physiques et n'intervient pas sur le fond du problème posé par les émanations de formaldéhyde. Ainsi, ces amidons de céréales ou de tubercules ne 15 concourent que de façon secondaire aux propriétés recherchées, notamment en rendant le procédé plus aisé. On a pu noter d'autres approches comme, par exemple, la participation d'amidon, ou de dextrine, dans des mélanges durcisseurs pour résines uréeformaldéhyde ou 20 mélamine-formaldéhyde (brevet européen EP 0 183 960) ou l'appel à des amidons de sources communes, modifiés (demande de brevet internationale WO 87/02929 décrivant l'intervention d'un carbamate, ester ou éther d'amidon). On relève encore le brevet français FR 2 576 603 qui 25 préconise des liants comprenant, entre autres composés, des monosaccharides et des disaccharides. Ces diverses démarches conduisent à une pluralité de formules dont toutes, comportant au moins une résine à base de formaldéhyde, laissent persister les effets 30 néfastes des émanations, à la fabrication ou à l'usage des produits fabriqués. Leur présence est toujours jugée indispensable pour répondre à l'évolution des cahiers des charges et satisfaire, notamment, les niveaux, normés, de résistance à l'eau et à l'humidité. Elles comportent en outre le risque de nuire, par des compromis abusifs, aux propriétés, notamment de résistance à l'eau ou à l'humidité. En tout état de cause, ces propositions génèrent une 5 insatisfaction profonde, l'utilisateur, se sachant aussi concerné par le risque d'atteintes à la santé (" Sick house syndrome "). En effet, les sources d'émanations, notamment dans l'habitat, sont multiples. Leur niveau est élevé, quoique 10 variable (de 0,1 à 1,5 parties par million, ou ppm) . Il est impératif d'agir sur celles dues aux matériaux de construction ou de revêtement qui utilisent de fortes quantités d'adhésif. Des propositions visent à substituer totalement les 15 résines génératrices d'émanations par d'autres composés capables de remplir les mêmes fonctions, notamment pour la résistance à l'eau ou à l'humidité. Des tentatives ont considéré l'usage de dérivés de lignine, de pulpes de pomme de terre, de protéines, 20 d'amidon cationique, ou le remplacement par des polyuréthanes ou des résines à base d'épichlorhydrine, présentant aussi une toxicité élevée. Il est ainsi du mérite de la Demanderesse d'avoir pu établir qu'il est tout à fait possible de remédier à ce 25 problème des émanations de vapeurs de formaldéhyde, en retenant une nouvelle composition adhésive pour la confection de panneaux à base de matières végétales, qui est pauvre, voire démunie, dans sa composition, de résine à base de formaldéhyde. La nouvelle composition adhésive selon l'invention, destinée à la fabrication de panneaux de matières végétales, notamment lignocellulosiques, est caractérisée en ce qu'elle contient une quantité de résine synthétique RS, comptée sèche (notamment à base de formaldéhyde, à base d'épichlorhydrine ou de type polyuréthane) et une quantité d'amidon A, comptée sèche, telle que la grandeur définie par le rapport A/(A + RS) soit comprise entre 50 et 100%, de préférence, comprise entre 60 et 100%, de 5 préférence encore, comprise entre 70 et 100% et, de façon facultative, au moins un composé choisi dans le groupe constitué par les résines intrinsèquement hydrophobes, comme par exemple les résines BASOPLAST (BASF),les produits dits d'allonge, les agents durcisseurs, les 10 pigments et les charges, et des agents chimiques tels que, par exemple, divers sulfates ou chlorures. Il est admis qu'une composition adhésive selon l'invention peut comporter des quantités de résine synthétique RS réduites et demeurer d'intérêt en accord, 15 notamment, avec la législation en vigueur, dès lors qu'une situation de compromis le nécessite. Selon une variante préférée, la nouvelle composition selon l'invention destinée à la fabrication de panneaux de matières végétales, notamment lignocellulosiques, est 20 caractérisée en ce qu'elle contient une quantité de résine synthétique RS, inférieure à 40%, de préférence inférieure à 30% et mieux encore, inférieure à 25%, une quantité d'amidon A, en proportion comprise entre 60 et 100%, exprimées en matière sèche par rapport à l'ensemble de la 25 matière sèche de la composition adhésive et, de façon facultative, au moins un composé choisi dans le groupe constitué par les résines intrinsèquement hydrophobes, les produits dits d'allonge, les agents durcisseurs les pigments et les charges, et les agents chimiques. La nouvelle composition selon l'invention est caractérisée, de façon particulièrement avantageuse, en ce qu'elle contient une quantité de résine synthétique RS inférieure à 10%, de préférence inférieure à 5%, de préférence encore, inférieure à 1% (sec/sec). La Demanderesse a en effet observé qu'une telle composition constituait un moyen, simple, peu onéreux et facilement accessible, de parvenir à fabriquer des panneaux à base de matières végétales sans, ou avec très 5 peu d'émanations de vapeurs de formaldéhyde, notamment lors d'une phase de pressage à chaud. C'est pourquoi la présente invention concerne encore un procédé pour la fabrication de panneaux de matières végétales, notamment lignocellulosiques, comprenant une 10 étape de traitement desdites matières par la composition adhésive selon l'invention, et des étapes de mise en forme et de pressage à chaud. C'est ainsi que la mise en oeuvre de la composition selon l'invention dans ledit procédé permet que les 15 émanations de vapeurs de formaldéhyde, correspondant à des mesures effectuées au voisinage des dispositifs de fabrication, soient inférieures à 0,1 partie par million (ppm), préférentiellement inférieures à 0,05 ppm, de préférence encore, inférieures à 0,01 ppm. Parallèlement, le procédé conforme à l'invention autorise l'obtention d'un panneau caractérisé en ce qu'il est sujet à rejeter dans l'atmosphère, moins de 30 milligrammes (mg) de formaldéhyde, pour 100 grammes dudit panneau, mesurés selon la méthode dite au perforateur, 25 telle que définie par la norme européenne EN 120 de juillet 1991. Mieux encore, dans des conditions considérées comme optimales, le panneau obtenu est caractérisé en ce qu'il rejette dans l'atmosphère moins de 10 mg, mesurés selon la 30 norme européenne citée, de préférence moins de 5 mg pour grammes dudit panneau. De telles possibilités, satisfaisant à l'ensemble des conditions techniques, économiques et de salubrité, sont offertes dès lors qu'il est fait appel à des amidons judicieusement choisis et aisément accessibles. Ainsi, dans le cadre de l'invention, il a été constaté de façon surprenante et inattendue que les 5 amidons de céréales, de tubercules et / ou de légumineuses, notamment de pois, sont susceptibles de convenir pour l'élaboration de compositions adhésives selon l'invention et de permettre l'obtention de panneaux de matières végétales de grande qualité, même en l'absence 10 ou en présence de quantités très limitées de résine synthétique. La Demanderesse accorde une importance toute particulière aux amidons de légumineuses, notamment de pois, dont la teneur en amylose est comprise entre 30 et 15 60%, de préférence comprise entre 30 et 52%. Il a été en effet constaté que, de manière surprenante et inattendue, les amidons de légumineuses, notamment de pois, constituent une solution d'un grand intérêt dans le cadre de l'invention. La présence en quantités significatives, dans les compositions selon l'invention, d'amidons de céréales, de tubercules et / ou de légumineuses, notamment de pois, autorise une réduction très sensible des quantités utiles de résines à base de formaldéhyde, bien au-delà des 25 limites actuelles, et même leur suppression et ce, tout en préservant les propriétés essentielles des produits manufacturés, en particulier en termes de résistance à l'eau et à l'humidité. Par " légumineuses " au sens de la présente 30 invention, on entend plus particulièrement la famille des papilionacées, dont les plus importants sont le haricot, le pois, la lentille, la fève, la luzerne, le trèfle, le lupin. Par " amidon de légumineuses ", au sens de l'invention, on entend les amidons extraits de légumineuses, en particulier, du pois, présentant une richesse en amidon élevée, notamment supérieure à 90% 5 (sec/sec) , assortie d'une teneur en matières collodales et en résidus fibreux, généralement faible, par exemple inférieure à 1% (sec/sec). La richesse en amidon est de préférence supérieure à 95%, de préférence encore, supérieure à 98% (sec/sec). Le taux de protéines est de préférence inférieur à 1%, préférentiellement inférieur à 0,5% et, plus particulièrement, compris entre 0,1 et 0,35% (sec/sec). Les amidons de légumineuses, notamment de pois, sont jugés aisément accessibles, dans de bonnes conditions, 15 notamment économiques, en comparaison aux autres sources d'amidon. Les compositions adhésives préférées, conformes à l'invention sont caractérisées en ce qu'elles contiennent au moins un amidon de légumineuses, en particulier de 20 pois, présentant une richesse en amylose comprise entre 30,5 et 45%, de préférence entre 31 et 40%, de préférence encore entre 31, 5 et 39,5%. Le caractère surprenant et inattendu réside notamment dans le fait que les amidons de légumineuses, 25 notamment de pois, présentent une teneur en amylose souvent à peine plus élevée que celles des amidons de céréales et de tubercules conventionnels, pour lesquels cette teneur est de l'ordre de 20 à 28% et qui, en euxmêmes, ne confèrent pas une résistance à l'eau ou à 30 l'humidité aussi satisfaisante. Au-delà, si les amidons de céréales riches en amylose notamment de mas, soit de teneur supérieure à 50%, sont d'intérêt, pour le carton ondulé par exemple, de ce point de vue de la tenue à l'eau, cette propriété n'est pas retrouvée dans la confection de panneaux. Ainsi, parallèlement à l'absence de travaux sur ce thème, la Demanderesse a vérifié qu'il n'était pas 5 possible de se passer, dans le cas d'usage d'amidons de céréales riches en amylose, de résines à base de formaldéhyde, ni même d'en réduire significativement les quantités. Ces amidons riches en amylose exigent aussi un 10 apport calorique important pour leur solubilisation, aspect générant un risque de défaut de collage. On peut déduire de ce qui précède qu'il est impossible d'établir un lien, même lointain, entre le taux d'amylose dans les amidons de légumineuses, notamment de 15 pois, et les propriétés présentées par les compositions adhésives selon l'invention. La Demanderesse conclut que la nature même de ces amidons de légumineuses génère les performances élevées constatées et la faculté de réduire fortement, voire 20 supprimer les résines à base de formaldéhyde. Il est aussi possible d'associer aux amidons, au sein des compositions selon l'invention, différents pigments ou charges d'usage courant dans l'industrie. Ces matières sont employées comme agents de 25 " remplissage " pour préserver ou conforter, à faible cot, les propriétés essentielles à l'application. Sont utilisées à ces fins, par exemple, des kaolins, des carbonates de calcium, du talc, de l'oxyde de titane, des sulfates de calcium ou de baryum. Ces ajouts se révèlent utiles pour, notamment, le bouchage des pores et, tel le kaolin par exemple, pour éviter le cloquage (okoumé). Il est encore d'usage d'ajouter des tannins, de quebracho par exemple, notamment modifiés. Les compositions selon l'invention peuvent encore contenir des agents hydrofuges tels que des silicones réactifs, plastifiants comme l'urée ou des polyols ou durcisseurs comme le chlorure d'ammonium. Selon une variante, une composition selon l'invention satisfaisant aux exigences, notamment relatives aux critères de résistance à l'eau ou à l'humidité, et respectant au mieux les conditions d'hygiène et de salubrité publique, à la fabrication ou à 10 l'utilisation, est caractérisée en ce que, outre l'absence éventuelle de toute résine à base de formaldéhyde, elle comprend une quantité efficace d'un agent chimique choisi parmi les sulfates et les chlorures, notamment de zinc, d'alumine, d'ammonium ou de cuivre, les composés porteurs 15 de zirconium ou le phosphate de mono- ou de diammonium. Parmi les agents chimiques préférés selon l'invention, le sulfate d'alumine est un produit facilement disponible. Son utilisation ne semble pourtant n'avoir jamais été suggérée aux fins précises 20 d'amélioration de la résistance à l'eau ou à l'humidité, pour la fabrication de panneaux. Le sulfate de zinc peut aussi faire l'objet d'un usage préférentiel. De façon plus précise encore, des ajouts en 25 quantités tout à fait raisonnables de l'un de ces sels judicieusement choisi et, plus particulièrement, selon une variante préférée de l'invention, de sulfate de zinc, permettent d'accéder à de très bons effets de résistance à l'eau ou à l'humidité, notamment exprimés selon les 30 critères déterminants établis. Par " quantité efficace ", on entend ici une quantité d'agent chimique au moins égale à celle permettant à ladite composition adhésive de conférer aux panneaux fabriqués les bonnes propriétés souhaitées de résistance à l'eau ou à l'humidité, les susdites propriétés étant notamment déterminées selon les conventions usuelles. Avec la participation d'amidons, en particulier de 5 légumineuses, notamment de pois, présentant une teneur en amylose telle que définie cidessus, en quantités suffisantes et significatives, on constate une grande facilité à la constitution d'une colle homogène à partir d'une poudre. Il est aussi possible d'accéder aisément à des colles présentant des matières sèches comparables à celles des colles usuelles, soit de l'ordre de 40 à 60% et de comportements voisins, notamment au pressage. La texture en est dite " courte ", expression 15 traduisant un comportement rhéologique adapté, notamment aux meilleures conditions de distribution. Celle-ci est d'ailleurs facilitée par la constance de la viscosité, indépendante du niveau choisi, souvent 400 à 5000 mPa.s, en relation avec des données 20 essentielles telles que porosité et structure du bois collé, ou son état de surface. Au-delà de l'approvisionnement aisé, le prix de l'amidon et les quantités utiles autorisent un cot d'accès à la colle au plus égal à ceux des colles 25 employées habituellement. Le collage initial avant pressage (" tack ", ou " collage à vert ") est tout à fait satisfaisant et permet une bonne mise en forme, un bon positionnement des matériaux destinés à être durcis et / ou assemblés. Il n'a, en outre, jamais été constaté, lors d'examens soigneux, de tendance au cloquage, cela sur l'ensemble des manipulations entreprises. Lorsqu'on entreprend de rompre ou séparer les panneaux confectionnés après maintien en atmosphère contrôlée et constante (entre 50 et 65% d'humidité relative), on constate, dans tous les cas, un défibrage qui permet de conclure à une résistance des joints de colle au moins égale à la cohésion des fibres. Enfin, la Demanderesse a constaté qu'il était possible d'accéder, selon les formulations envisagées, à tous les niveaux de résistance à l'eau ou à l'humidité déterminés par convention, notamment définis par la réponse des collages aux différentes " classes de 10 sollicitation ": -D 1: milieux secs (meubles intérieurs, lattes de sommiers, planchers de mezzanine, ou tables de pingpong, par exemple), -D 2: milieux peu humides (meubles de salles de 15 bain ou planchers de véhicules par exemple), -D 3: milieux fréquemment humides (bardages extérieurs protégés ou structures de remorques par exemple), -D 4: milieux de contact à l'eau permanent: par 20 exemple, bardages extérieurs non protégés, coffrages pour béton. La Demanderesse considère par ailleurs qu'il est tout à fait possible de se satisfaire, pour une composition selon l'invention pleinement satisfaisante, de 25 l'utilisation d'amidons, notamment de pois, seuls ou en mélange, non modifiés, notamment chimiquement. Des amidons modifiés, notamment chimiquement, peuvent être utiles, leur intérêt n'étant toutefois pas évident, notamment en regard de leur cot. Leur justification peut résider dans une amélioration supplémentaire de propriétés pendant l'une quelconque des opérations de fabrication ou des propriétés adhésives en elles-mêmes. Un gain peut aussi résulter d'une gélatinisation plus aisée ou partielle, conséquente à une modification chimique et / ou physique, notamment en termes de vitesse ou de qualité de collage, de résistance ou de bilan calorique. Il est ainsi tout à fait possible d'utiliser des amidons de pois partiellement oxydés ou hydrolysés par voie acide ou enzymatique. D'autres modifications sont possibles, telles que 10 physiques comme, par exemple, les opérations thermiques connues, de prégélatinisation, d'extrusion, de " Hot Moisture Treatment " ou d' " Annealing ". En particulier, la prégélatinisation, l'extrusion ou toute autre opération, notamment chimique, conduisant à 15 une solubilité, partielle ou totale, de l'amidon sont motivées par la recherche des meilleures propriétés, notamment Théologiques et de distribution / mise en place de la composition selon l'invention. Ces considérations peuvent notamment conduire 20 l'homme de l'art à envisager l'association d'amidon granulaire et d'amidon, partiellement ou totalement soluble, et ce, en toutes proportions. Il est ainsi montré qu'un amidon de légumineuses, notamment de pois, au sens de l'invention, avec les 25 aspects favorables de cot, d'approvisionnement, de réglementation, constitue un moyen simple et aisé de parvenir à des compositions adhésives selon l'invention présentant toutes les variantes de performances souhaitables et adaptées aux exigences techniques. Les différents aspects de la présente invention, relatifs à la formulation et à l'élaboration de compositions adhésives usuelles, vont être décrits de façon plus détaillée à l'aide des exemples qui suivent, qui ne sont aucunement limitatifs. Exemple 1 (art antérieur): Il apporte deux illustrations de formulations avec farines, extrêmes en termes d' " allonge " Formule 1.1 Formule 1.2 urée-formaldéhyde (MS=65%) 80 parts 38,5 parts Farine de blé sans 38,5 parts Farine de bois et de coco 8 parts sans eau 4 parts 19 parts chlorure d'ammonium 8 parts 3,8 parts Matière sèche de la colle 68% 63% Cot relatif 1 (base) 0,75 Exemple 2 (invention) : Une composition (formule 2.1) selon l'invention est conçue à partir de la fécule de pomme de terre, pour la réduction de la résine à base de formaldéhyde: Formule 2.1 Eau DEXYLOSE H235 (amidon de mas waxy prégélatinisé) fécule de pomme de terre ( granulaire) sulfate d'alumine kaolin agent hydrofugeant Résine KAURIT 285 Chlorure d'ammonium 47,7 parts 9,5 parts 31,8 parts 1,7 part 1,7 part 2,4 parts 5,1 parts 0,1 part A l'usage de la formule 2.1, on constate une réduction sensible de la perception d'irritation près des tables de fabrication, notamment comparée à celle perçue avec des compositions de l'art antérieur (exemple 1), pour 10 une résistance à l'eau très voisine. La formule 2.1 est comparée aux formules 2.2 et 2.3 suivantes contenant, elles, un amidon de pois en proportions différentes. Ledit amidon de pois affiche une richesse de 99% et 15 présente un taux d'amylose de 36,7%. Formule 2.2 Formule 2.3 eau 44 parts 44,5 parts Amidon prégélatinisé 13,2 parts 9,9 parts Amidon de pois (granulaire) 22 parts 13,5 parts Amidon de blé (granulaire) 11 parts sans Fécule p. de t. (granulaire) sans 24,6 parts kaolin 2,3 parts 3,4 parts urée 0,4 part sans Chlorure d'ammonium 0, 1 part 0,2 part silicone réactif 0,4 part sans Résine Mélamine- formol 6, 6 parts sans Résine Urée-formol sans 4,9 parts Les compositions 2.2 et 2. 3 selon 1 aussi définies par les caractéristiques des invention sont colles: Formule 2.2 Formule 2.3 Matière sèche 48% 47% Viscosité Brookfield 3000 mPa.s 3000 mPa.s Durée de vie 48 heures 48 heures Cot relatif 1(base) 0,775 Si les trois formules assurent une réduction très sensible des quantités de résines mélamine-formaldéhyde ou urée- formaldéhyde, les deux dernières sont plus préférées pour leurs viscosité, durée de vie et cot. Exemple 3: On utilise, en laboratoire, une procédure pour la confection de petits panneaux, à partir des formules 2.2 et 2.3, tenant en deux étapes: d'encollage par étalement, de 2 et 3 grammes de la colle testée sur une surface de 100 cm2 de bois 15 d'okoumé, d'épicéa ou de peuplier (10 cm x 10 cm x 1,5 cm) préalablement conditionnée (200C - 65% HR), - de chauffage (température de surface: 1800C) et pressage (7 bars / cm2) simultanés. La tenue à l'eau est jugée par un test d'immersion o les éprouvettes sont immergées sous une charge de 100 grammes. La tendance au cloquage est estimée par une cotation allant de O (mauvais) à 5 (bon). La qualité du collage est appréciée par mesure de la résistance du joint de colle à la traction sur machine INSTRON 1122. La tenue à l'eau est bonne (formule 2.2), voire excellente (formule 2.3) selon les classes D 1 et D 2, dans un contexte d'absence totale de cloquage et de très bon collage à sec. Exemple 4: Une formule 4.1 est élaborée selon l'invention eau 60 DEXYLOSE H235 (amidon waxy soluble) 12 Fécule de pomme de terre 43,5 Kaolin 2 Sulfate d'alumine (18 H20) 2 silicone réactif 3 PROXEL GXL (ICI) 0,9 Viscosité Brookfield à T = O 8 000 cp T = 1 heure 8 300 cp T = 24 heures 8 400 cp Tenue à l'eau Défibrage à 24 h. Les caractéristiques du panneau obtenu, dans les conditions définies dans l'exemple 3, avec la formule 4.1 selon l'invention sont comparées à celles obtenues, dans 20 les mêmes conditions, avec une formule 4.2 de l'art antérieur, par exemple, une formule similaire à la formule 1.1 de l'exemple 1: Formule 4.2 Formule 4.1 Résistance en flexion(N/mm2) 140 120 Module de résistance (N/mm2) 11 000 10 000 Humidité 5,5 % 6 % Tendance au cloquage 4 5 Mesure au perforateur 1,8 mg/100g 0,05mg/100g (norme européenne EN 120) L'intérêt de cette formulation 4.1 est démontré : elle permet d'accéder à un niveau d'émission de vapeurs de formaldéhyde extrêmement faible, d à des matières 5 constitutives du panneau, recyclées, pour des caractéristiques mécaniques tout à fait convenables. REVENDICATIONS 1. Composition adhésive destinée à la fabrication de panneaux de matières végétales, notamment lignocellulosiques, caractérisée en ce qu'elle contient: - une quantité de résine synthétique RS, à base de formaldéhyde, d'épichlorhydrine ou de type polyuréthane notamment, exprimée en résine sèche, et - une quantité d'amidon A, exprimée en amidon sec, telle que la grandeur définie par le rapport A/(A + RS) 10 soit comprise entre 50 et 100%, de préférence, comprise entre 60 et 100%, de préférence encore, comprise entre 70 et 100%, - et, de façon facultative, au moins un composé choisi dans le groupe constitué par les résines 15 intrinsèquement hydrophobes, les produits dits d'allonge, les agents durcisseurs, les pigments et les charges, et les agents chimiques. 2. Composition adhésive destinée à la fabrication de panneaux de matières végétales, en particulier 20 lignocellulosiques, caractérisée en ce qu'elle contient: - une quantité de résine synthétique inférieure à 40%, de préférence inférieure à 30% et mieux encore, inférieure à 25%, exprimée en résine sèche par rapport à l'ensemble de la matière sèche de la composition adhésive, 25 - une quantité d'amidon comprise entre 60 et 100%, exprimée en amidon sec par rapport à l'ensemble de la matière sèche de la composition adhésive, - et, de façon facultative, au moins un composé choisi dans le groupe constitué par les résines 30 intrinsèquement hydrophobes, les produits dits d'allonge, les agents durcisseurs, les pigments et les charges, et les agents chimiques. 3. Composition selon les revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle contient une quantité de résine synthétique, exprimée sec / sec, inférieure à 10%, de préférence inférieure à 5%, de préférence encore inférieure à 1%. 4. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un amidon choisi dans le groupe constitué par les amidons de céréales, de tubercules, de légumineuses, et 10 leurs mélanges. 5. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'amidon est présent en proportions comprises entre 70 et 100%, de préférence entre 75 et 100%, exprimées en amidon sec par 15 rapport à l'ensemble de la composition sèche. 6. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ledit amidon présente une richesse en amylose comprise entre 30 et 60%, de préférence entre 30 et 52%. 7. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ledit amidon est un amidon de légumineuses, en particulier un amidon de pois, présentant une richesse en amylose comprise entre 30,5 et 45%, de préférence entre 31 et 40%, de préférence 25 encore entre 31,5 et 39,5%. 8. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comprend une quantité efficace d'un agent chimique choisi parmi les sulfates et les chlorures, notamment de zinc, d'alumine, 30 d'ammonium ou de cuivre, les composés porteurs de zirconium ou le phosphate de diammonium. 9. Composition selon les revendications 1 à 8, caractérisée en ce que ledit amidon est un mélange d'au moins un amidon à l'état granulaire, éventuellement modifié, et d'au moins un amidon ayant une solubilité aqueuse partielle ou totale, éventuellement modifié. 10. Procédé pour la fabrication de panneaux de matières végétales, notamment lignocellulosiques, comprenant une étape de traitement desdites matières par une composition adhésive selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, et des étapes de mise en forme et de pressage à chaud. 11. Panneau de matières végétales, notamment 10 lignocellulosiques, comprenant une composition adhésive selon l'une quelconque des revendications 1 à 9. 12. Panneau selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il est sujet à rejeter dans l'atmosphère moins de 30 milligrammes (mg) de formaldéhyde, pour 100 grammes 15 dudit panneau, mesurés selon la méthode définie par la norme européenne EN 120 de juillet 1991. 13. Panneau selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il est sujet à rejeter dans l'atmosphère moins de 10 milligrammes (mg), de préférence moins de 5 mg, mesurés 20 selon la norme européenne EN 120, pour 100 grammes dudit panneau. 14. Utilisation d'un amidon de légumineuses, en particulier de pois, pour la fabrication de panneaux de matières végétales, notamment lignocellulosiques.