Brevet FR2857559A1 — publié le 20050121

Description La présente invention se rapporte au domaine technique général du machinisme agricole. Elle concerne plus particulièrement une faucheuse comportant: - une structure d'attelage destinée à être liée à un véhicule moteur; - un mécanisme de coupe s'étendant au travail transversalement à une direction d'avance; - une poutre porteuse liée d'une part à ladite structure d'attelage au moyen d'une première articulation pivot d'axe horizontal et d'autre part audit 10 mécanisme de coupe au moyen d'une deuxième articulation pivot dont l'axe est sensiblement parallèle à l'axe de ladite première articulation; - un dispositif de manoeuvre destiné à amener ledit mécanisme de coupe d'une position de travail où il repose au moins partiellement sur le sol à une position de manoeuvre où ledit mécanisme de coupe s'étend au-dessus du 15 sol; - un dispositif d'allégement destiné à reporter au moins une partie du poids dudit mécanisme de coupe sur ladite structure d'attelage, ledit dispositif d'allégement comportant un vérin hydraulique alimenté en huile par au moins un accumulateur hydropneumatique au moyen d'une première 20 conduite, ledit vérin hydraulique étant disposé de manière à exercer un couple vers le haut sur ledit mécanisme de coupe. Une telle faucheuse est connue dans l'état de la technique notamment par le document FR-A-2 794 934. Avec cette faucheuse connue, le dispositif de manoeuvre destiné à amener le mécanisme de coupe d'une position de travail à une 25 position de manoeuvre est réalisé au moyen d'un deuxième vérin hydraulique. Ce deuxième vérin hydraulique est également disposé de manière à exercer un couple vers le haut sur ledit mécanisme de coupe. Avec cette faucheuse connue, l'utilisateur peut ainsi avantageusement passer d'une position de travail à une position de manoeuvre sans avoir à modifier la position de la structure d'attelage 30 par rapport au véhicule moteur. Le fonctionnement de cette faucheuse connue apporte entière satisfaction à l'utilisateur. Cependant, le coût engendré par l'implantation du deuxième vérin hydraulique n'est pas négligeable. Ainsi cette solution est plutôt destinée aux faucheuses ayant une grande largeur de travail et dont le prix de revient initial relativement élevé est peu influencé par le surcoût dû au deuxième vérin hydraulique. Le but de la présente invention est de proposer une solution moins onéreuse 5 que celle de l'état de la technique afin que les faucheuses ayant une petite largeur de coupe puissent également avoir la fonction du dispositif de manoeuvre sans pour autant augmenter de manière démesurée leur prix de revient. A cet effet, la faucheuse selon la présente invention est caractérisée par le fait que ledit dispositif de manoeuvre comporte des moyens destinés: à injecter une quantité d'huile supplémentaire dans ledit vérin hydraulique pour amener ledit mécanisme de coupe de la position de travail dans la position de manoeuvre, et - à extraire la même quantité d'huile dudit vérin hydraulique pour amener ledit mécanisme de coupe de la position de manoeuvre dans la position de travail. 15 Avec la présente invention, il n'est donc pas nécessaire de recourir à un deuxième vérin hydraulique pour obtenir la fonction du dispositif de manoeuvre. Le vérin hydraulique du dispositif d'allégement sert avantageusement pour l'allégement et pour la manoeuvre du mécanisme de coupe. Le coût engendré par la solution selon la présente invention est donc moindre. D'autres caractéristiques de l'invention, à considérer séparément ou dans toutes leurs combinaisons possibles, apparaîtront encore dans la description suivante d'un exemple de réalisation non limitatif de l'invention représenté sur les dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 représente, vue de dessus, une faucheuse selon la présente 25 invention en position de travail, -la figure 2 représente, vue suivant la flèche II définie à la figure 1, la faucheuse en position de travail, - la figure 3 représente, vue suivant la flèche II définie à la figure 1, la faucheuse en position de manoeuvre, - la figure 4 représente, vue de dessus, la faucheuse de la figure 1 en position de transport, - la figure 5 représente schématiquement le circuit hydraulique de la faucheuse conforme à la présente invention lorsque cette dernière est en position de travail, - la figure 6 représente schématiquement le circuit hydraulique lorsque la faucheuse est position de manoeuvre, - la figure 7 représente schématiquement le circuit hydraulique lors du réglage du degré d'allégement, - la figure 8 représente schématiquement le circuit hydraulique lorsque la faucheuse est en position de transport. La figure 1 représente, vue de dessus, une faucheuse (1) conforme à la présente invention. Ladite faucheuse (1) est attelée à un véhicule moteur (2) visible à la figure 2. A cet effet, ladite faucheuse (1) comporte une structure d'attelage (8) destinée à être liée aux bras d'attelage (3) dudit véhicule moteur (2). Ledit véhicule moteur (2) tire ladite faucheuse (1) suivant une direction et un sens 15 d'avance représenté par la flèche (4). Dans la suite de la description, les notions suivantes "avant" et "arrière", "devant" et "derrière" sont définies par rapport au sens d'avance (4) et les notions "droite" et "gauche" sont définies en regardant ladite faucheuse (1) de l'arrière dans le sens d'avance (4). Ladite faucheuse (1) comporte un mécanisme de coupe (5) destiné à couper 20 un produit sur pied, tel que de l'herbe par exemple. Pour ce faire, ledit mécanisme de coupe (5) comporte des organes de coupe (6) entranmés en rotation autour d'un axe respectif dirigé vers le haut. L'entraînement en rotation desdits organes de coupe (6) est assuré à partir d'une prise de force dudit véhicule moteur (2) et au moyen d'éléments de transmission (7). La réalisation d'un tel mécanisme de 25 coupe (5) est connue de l'homme de l'art, il ne sera donc pas décrit d'avantage. A la lumière des figures 1 et 2, ledit mécanisme de coupe (5) s'étend, lors du travail, transversalement à ladite direction d'avance (4) et il repose au moins partiellement sur le sol. Ledit mécanisme de coupe (5) peut encore occuper une position de manoeuvre dans laquelle il s'étend quelque peu au-dessus du sol 30 comme représentée à la figure 3. Pour ce faire, ladite faucheuse (1) comporte une poutre porteuse (14) dont l'une des extrémités est liée à ladite structure d'attelage (8) au moyen d'une première articulation pivot (9) d'axe horizontal. Lors du travail, l'axe de ladite première articulation (9) est en sus dirigé suivant ladite direction d'avance (4). L'autre extrémité de ladite poutre porteuse (14) est liée audit mécanisme de coupe (5) au moyen d'une deuxième articulation pivot (15) dont l'axe est sensiblement parallèle à l'axe de ladite première articulation (9). Il 5 est également prévu un dispositif de manoeuvre (10) destiné à faire pivoter ledit mécanisme de coupe (5) autour d'au moins l'une desdites articulation (9, 15) de manière à déplacer ledit mécanisme de coupe (5) de ladite position de travail à ladite position de manoeuvre, et inversement. Ledit dispositif de manoeuvre (10) sera décrit en détails ultérieurement. Ladite faucheuse (1) comporte également un dispositif d'allégement (11) destiné à reporter au moins une partie du poids dudit mécanisme de coupe (5) sur ladite structure d'attelage (8). Ledit dispositif d'allégement (11) comporte à cet effet un vérin hydraulique (12) alimenté en huile par au moins un accumulateur hydropneumatique (13). Ledit vérin hydraulique (12) est disposé de manière à 15 exercer un couple vers le haut sur ledit mécanisme de coupe (5), autour d'au moins l'une desdites articulation (9, 15). Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures, ledit vérin hydraulique est plus précisément disposé au-dessus de ladite première articulation (9). De plus, ledit vérin hydraulique (12) est lié d'une part à ladite structure d'attelage (8) et d'autre part à ladite poutre porteuse (14). En 20 se reportant à la figure 5, ledit accumulateur hydropneumatique (13) est lié à la petite chambre dudit vérin hydraulique (12) au moyen d'une première conduite (16). La pression de gonflage dudit accumulateur hydropneumatique (13) permet d'alimenter ledit vérin hydraulique (12) avec de l'huile ayant une certaine pression. Cette pression permet audit vérin (12) d'exercer un couple sur ladite 25 poutre porteuse (14) de manière à reporter une partie du poids dudit mécanisme de coupe (5) sur ladite structure d'attelage (8). Selon une caractéristique importante de la présente invention, ledit dispositif de manoeuvre (10) comporte des moyens destinés: - à injecter une quantité d'huile supplémentaire dans ledit vérin hydraulique 30 (12) pour amener ledit mécanisme de coupe (5) de la position de travail dans la position de manoeuvre, et - à extraire la même quantité d'huile dudit vérin hydraulique (12) pour amener ledit mécanisme de coupe (5) de la position de manoeuvre dans la position de travail. Dans l'exemple de réalisation représenté plus précisément sur les figures 5 à 5 8, ledit dispositif de manoeuvre (10) est constitué d'un cylindre (17) dont l'intérieur est divisé en deux chambres (18, 19) par un piston flottant (20). Ladite chambre (19) dudit cylindre (17) est liée à la petite chambre dudit vérin (12) au moyen d'une deuxième conduite (21). Plus précisément, ladite deuxième conduite (21) est raccordée à ladite première conduite (16). Pour sa part, ladite chambre 10 (18) est liée au circuit hydraulique dudit véhicule moteur (2) au moyen d'une troisième conduite (22). Ledit véhicule moteur (2) comporte en effet une pompe (23), un réservoir d'huile (24), et un distributeur (25). La faucheuse (1) selon la présente invention fonctionne de la manière suivante. La figure 5 représente l'état du circuit hydraulique de ladite faucheuse (1) lorsque ledit mécanisme de coupe (5) est en position de travail. Ledit piston flottant (20) occupe une position extrême, à gauche sur la figure, de manière à ce que ladite chambre (18) ait un volume minimal et que ladite chambre (19) ait un volume maximal. Ladite chambre (19) est remplie d'huile. Lorsque ledit véhicule 20 moteur (2) et ledit mécanisme de coupe (5) repose sur un sol plat, tel que représenté sur la figure 2, ledit vérin hydraulique (12) occupe avantageusement une position intermédiaire. La course disponible dudit vérin hydraulique (12) permet audit mécanisme de coupe (5) de descendre et de monter par rapport à ladite structure d'attelage (8) de manière à suivre les dénivelés du sol 25 indépendamment de la position dudit véhicule moteur (2). Les dénivelés du sol provoquent alors des variations de volume de la petite chambre dudit vérin hydraulique (12). Ces variations de volume sont compensées par l'huile contenue dans ledit accumulateur hydropneumatique (13). A la lumière de la figure 6, pour mettre ledit mécanisme de coupe (5) en 30 position de manoeuvre, l'utilisateur agit sur ledit distributeur (25) afin de lier ladite troisième conduite (22) à ladite pompe (23). L'huile provenant de ladite pompe (23) alimente ladite chambre (18) et provoque le déplacement dudit piston flottant (20) à l'intérieur dudit cylindre (17). L'huile contenue initialement dans ladite chambre (19) est alors injectée dans la petite chambre dudit vérin hydraulique (12) via ladite deuxième conduite (21) et ladite première conduite (16). Cette quantité d'huile supplémentaire engendre la rétraction dudit vérin hydraulique (12) et donc le soulèvement dudit mécanisme de coupe (5). Pour passer à nouveau en position de travail, l'utilisateur agit sur ledit distributeur (25) de manière, cette fois, à lier ladite troisième conduite (22) audit réservoir (24). La pression dans ladite chambre (18) retombe sensiblement à zéro. La pression de gonflage dudit accumulateur hydropneumatique (13) et le poids 10 dudit mécanisme de coupe (5) via ledit vérin hydraulique (12) provoquent alors le déplacement dudit piston flottant (20), vers la gauche sur les figures 5 et 6. Une fois que ledit piston flottant (20) a atteint sa position extrême représentée sur la figure 5, toute l'huile contenue dans ladite chambre (18) est retournée dans ledit réservoir (24). Pour sa part, ladite quantité d'huile supplémentaire est extraite 15 dudit vérin hydraulique (12) pour retourner dans ladite chambre (19). L'utilisateur retrouve donc exactement la situation représentée à la figure 5. La quantité d'huile présente dans ledit vérin hydraulique (12), ladite première conduite (16) et ledit accumulateur hydropneumatique (13) est exactement la même que lors de la position de travail précédente. L'utilisateur retrouve donc avantageusement la 20 pression initiale dudit accumulateur hydropneumatique (13) et par conséquent le même allégement dudit mécanisme de coupe (5). D'une manière préférentielle, ladite faucheuse (1) comporte un robinet (26) à trois voies pouvant occuper deux positions. L'entrée dudit robinet (26) est liée audit distributeur (25) au moyen d'une quatrième conduite (27). Une sortie dudit 25 robinet (26) est liée à ladite troisième conduite (22). L'autre sortie dudit robinet (26) est liée à ladite première conduite (16). Lorsque ledit robinet (26) occupe une première position telle que représentée sur les figures 5 et 6, ladite troisième conduite (22) est en communication avec ladite quatrième conduite (27). Pour sa part, la sortie liée à ladite première conduite (16) est fermée. Cette première 30 position du robinet (26) permet le fonctionnement décrit ci-dessus de ladite faucheuse (1). Lorsque ledit robinet (26) occupe une deuxième position telle que représentée sur la figure 7, ladite première conduite (16) est en communication avec ladite quatrième conduite (27). Pour sa part, la sortie liée à ladite troisième conduite (22) est fermée. Cette deuxième position dudit robinet (26) permet à l'utilisateur de régler la pression dudit accumulateur (13) et donc le degré d'allégement dudit mécanisme de coupe (5). En agissant sur ledit distributeur (25) 5 lorsque ledit robinet est dans la deuxième position, l'utilisateur peut augmenter ou diminuer la quantité d'huile présente dans ledit vérin hydraulique (12), ladite première conduite (16) et ledit accumulateur hydropneumatique (13). La sortie dudit robinet (26) liée à ladite troisième conduite (22) étant fermée, ledit piston flottant (20) ne peut pas se déplacer. La quantité d'huile ajoutée ou enlevée par 10 l'utilisateur agit donc directement sur la pression du gaz contenu dans ledit accumulateur (13). D'une manière préférentielle, il est prévu un manomètre (28) branché sur ladite première conduite (16) afin d'indiquer à l'utilisateur la pression régnant dans ledit accumulateur hydropneumatique (13). D'une manière préférentielle, ladite poutre porteuse (14) est liée à ladite 15 structure d'attelage (8) en sus au moyen d'une troisième articulation pivot (29) d'axe dirigé vers le haut. Ainsi à la lumière de la figure 4, ledit mécanisme de coupe (5) et ladite poutre porteuse (14) sont conjointement pivotés vers l'arrière autour de ladite troisième articulation (29) lors du transport. A cet effet, il est prévu un deuxième vérin hydraulique (30) lié d'une part à ladite structure 20 d'attelage (8) et d'autre part à ladite poutre porteuse (14). A la lumière des figures 5 à 8, ledit deuxième vérin hydraulique (30) est un vérin double effet. Ledit deuxième vérin hydraulique (30) comporte donc une première chambre (31) et une deuxième chambre (32) délimitées par un piston (33), ledit piston (33) étant solidaire d'une tige (34) liée à ladite poutre porteuse 25 (14). Ladite première chambre (31) est liée audit distributeur (25) au moyen d'une cinquième conduite (35). Ledit distributeur (25) est ainsi un distributeur double effet dont les sorties sont raccordées à ladite quatrième conduite (27) et à ladite cinquième conduite (35). Ladite deuxième chambre (32) est liée à ladite troisième conduite (22) via une sixième conduite (36). Ladite sixième conduite (36) 30 comporte un deuxième distributeur (37) pouvant occuper deux positions. Dans une première position telle que représentée sur les figures 5 à 7, ledit deuxième distributeur (37) se comporte comme un clapet anti-retour empêchant toute sortie d'huile de ladite deuxième chambre (32). Dans une deuxième position telle que représentée sur la figure 8, ledit deuxième distributeur (37) permet le libre passage d'huile dans ladite sixième conduite (36). D'une manière préférentielle, il est en sus prévu un limiteur de débit (38) et un clapet anti-retour (39) montés en parallèle 5 sur ladite quatrième conduite (27). Ledit limiteur de débit (38) est de préférence réglable. La mise en position de travail, la mise en position de manoeuvre et le réglage du degré d'allégement sont semblables à ceux déjà décrits précédemment. Ledit limiteur de débit (38) et ledit clapet anti-retour (39) permettent avantageusement 10 de freiner le retour d'huile vers ledit réservoir (24). Il en résulte que le retour à la position de travail et la diminution de l'allégement se font plus lentement. Alors que la mise en position de manoeuvre et l'augmentation de l'allégement se font à vitesse normale. A la lumière de la figure 5, la mise en position de manoeuvre provoque 15 également la mise sous pression de ladite sixième conduite (36) et de ladite deuxième chambre (32). Ladite poutre porteuse (14) est donc maintenue plaquée contre une butée (40). Ledit mécanisme de coupe (5) reste disposé transversalement à ladite direction d'avance (4). Le retour en position de travail provoque la mise sous pression de ladite cinquième conduite (35). Par contre ledit 20 deuxième distributeur (37) joue ici le rôle d'un clapet anti-retour. Ledit deuxième vérin (30) ne peut pas s'allonger. Ledit mécanisme de coupe (5) reste encore une fois disposé transversalement à ladite direction d'avance (4). En se referant à la figure 8, pour la mise en position de transport, l'utilisateur agit dans un premier temps sur ledit deuxième distributeur (37) de manière à 25 laisser un libre passage à l'huile dans ladite sixième conduite (36). L'utilisateur agit ensuite sur ledit distributeur (25) dudit véhicule moteur (2) afin de lier ladite cinquième conduite (35) à ladite pompe (23) et de lier ladite quatrième conduite (27) audit réservoir (24). L'huile sous pression arrivant dans ladite première chambre (31) dudit deuxième vérin (30) pousse ledit piston (33), ce qui provoque 30 la sortie de ladite tige (34). L'huile contenue dans ladite deuxième chambre (32) est injectée dans ladite troisième conduite (22) via ladite sixième conduite (36) et ledit deuxième distributeur (37) qui est maintenant passant. D'une manière particulièrement avantageuse, ledit limiteur de débit (38) freine le retour de cette huile vers ledit réservoir (24). Cela provoque une augmentation de la pression dans ladite troisième conduite (22). Ledit piston flottant (20) dudit cylindre (17) est alors déplacé vers la droite. Ledit vérin hydraulique (12) se rétracte et ledit 5 mécanisme de coupe (5) est décollé du sol. Lorsque ledit deuxième vérin hydraulique (30) a atteint son extension maximale, ledit mécanisme de coupe (5) est orienté suivant ladite direction d'avance (4) comme à la figure 4. Une butée mécanique, non représentée, permet avantageusement de maintenir ledit mécanisme de coupe (5) incliné vers le haut. Ainsi lors du transport, la garde au 10 sol de ladite faucheuse (1) est avantageusement augmentée. La faucheuse qui vient d'être décrite, n'est qu'un exemple de réalisation qui ne saurait en aucun cas limiter le domaine de protection défini par les revendications suivantes. Ainsi selon un autre exemple de réalisation non représenté, ledit dispositif de 15 manceuvre (10) comporte une pompe doseuse capable d'injecter et d'extraire une même quantité d'huile supplémentaire dans ledit vérin hydraulique (12). Revendications 1. Faucheuse comportant: - une structure d'attelage (8) destinée à être liée à un véhicule moteur (2); - un mécanisme de coupe (5) s'étendant au travail transversalement à une direction d'avance (4); - une poutre porteuse (14) liée d'une part à ladite structure d'attelage (8) au moyen d'une première articulation pivot (9) d'axe horizontal et d'autre part audit mécanisme de coupe (5) au moyen d'une deuxième articulation pivot (15) dont l'axe est sensiblement parallèle à l'axe de 10 ladite première articulation (9); - un dispositif de manoeuvre (10) destiné à amener ledit mécanisme de coupe (5) d'une position de travail où il repose au moins partiellement sur le sol à une position de manoeuvre où ledit mécanisme de coupe (5) s'étend au-dessus du sol, et inversement; - un dispositif d'allégement (11) destiné à reporter au moins une partie du poids dudit mécanisme de coupe (5) sur ladite structure d'attelage (8), ledit dispositif d'allégement (11) comportant un vérin hydraulique (12) alimenté en huile par au moins un accumulateur hydropneumatique (13) au moyen d'une première conduite (16), ledit vérin hydraulique (12) 20 étant disposé de manière à exercer un couple vers le haut sur ledit mécanisme de coupe (5); caractérisée par le fait que ledit dispositif de manoeuvre (10) comporte des moyens destinés: - à injecter une quantité d'huile supplémentaire dans ledit vérin 25 hydraulique (12) pour amener ledit mécanisme de coupe (5) de la position de travail dans la position de manoeuvre, et - à extraire la même quantité d'huile dudit vérin hydraulique (12) pour amener ledit mécanisme de coupe (5) de la position de manoeuvre dans la position de travail. l1 2. Faucheuse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit dispositif de manoeuvre (10) est constitué d'un cylindre (17) dont l'intérieur est divisé en deux chambres (18, 19) par un piston flottant (20). 3. Faucheuse selon la revendication 2, caractérisée par le fait que l'une desdites chambres (19) est reliée audit vérin hydraulique (12) au moyen d'une deuxième conduite (21), l'autre chambre (18) étant reliée au circuit hydraulique dudit véhicule moteur (2) au moyen d'une troisième conduite (22). 4. Faucheuse selon la revendication 3, caractérisée par le fait qu'il est prévu un robinet (26) à trois voies, l'entrée dudit robinet (26) étant liée au circuit hydraulique dudit véhicule moteur (2) au moyen d'une quatrième conduite (27), une sortie dudit robinet (26) étant liée à ladite troisième conduite (22), 15 et l'autre sortie dudit robinet (26) étant liée à ladite première conduite (16). 5. Faucheuse selon la revendication 4, caractérisée par le fait qu'il est prévu un limiteur de débit (38) sur ladite quatrième conduite (27). 6. Faucheuse selon la revendication 5, caractérisée par le fait qu' il est prévu un clapet anti-retour (39) monté en parallèle avec ledit limiteur de débit (38) sur ladite quatrième conduite (27). 7. Faucheuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée par 25 le fait que ladite poutre porteuse (14) est liée à ladite structure d'attelage (8) en sus au moyen d'une troisième articulation pivot (29) d'axe dirigé vers le haut, et par le fait qu'il est prévu un deuxième vérin hydraulique (30) lié d'une part à ladite structure d'attelage (8) et d'autre part à ladite poutre porteuse (14) afin de pivoter vers l'arrière, autour de ladite troisième 30 articulation (29), ledit mécanisme de coupe (5) et ladite poutre porteuse (14) lors du transport. 8. Faucheuse selon la revendication 7, caractérisée par le fait que ledit deuxième vérin hydraulique (30) comporte une première chambre (31) et une deuxième chambre (32) délimitées par un piston (33), ladite première chambre (31) étant liée au circuit hydraulique dudit véhicule moteur (2) au moyen d'une cinquième conduite (35). 9. Faucheuse selon la revendication 8 et l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisée par le fait que ladite deuxième chambre (32) est liée à ladite troisième conduite (22) au moyen d'une sixième conduite (36). 10 10. Faucheuse selon la revendication 9, caractérisée par le fait qu'il est prévu sur la sixième conduite (36) un distributeur (37) pouvant occuper deux positions.