Brevet FR2855079A1 — publié le 20041126

-DESCRIPTIONLa présente invention se rapporte à un corps de buse pour une installation de nettoyage équipant un véhicule automobile, comprenant au moins un élément de conduit 5 d'arrivée qui peut être raccordé à un récipient de réserve en liquide nettoyant; au moins un élément d'aspersion communiquant avec ledit élément par l'intermédiaire d'un tronçon de canal de jonction dans un corps de base; et un dispositif de chauffage destiné à chauffer ledit tronçon de canal de jonction. L'invention concerne, par ailleurs, un corps de buse pour une installation de 10 nettoyage équipant un véhicule automobile, comprenant au moins un élément de conduit d'arrivée pouvant être raccordé à un récipient de réserve en liquide nettoyant; et au moins un élément d'aspersion qui communique avec ledit élément par l'intermédiaire d'un tronçon de canal de jonction, dans un corps de base. Des corps de buses de ce genre sont connus d'après le brevet EP-B 1-1 101 534. 15 En outre, un corps de buse du second type mentionné en introduction est connu de par la demande de brevet DE-A1-195 03 068. Le dispositif de chauffage du corps de buse selon le brevet EP-BI-1 101 534 empêche, dans la plupart des cas d'utilisation, une défaillance dudit corps de buse due à un givrage du tronçon de canal de jonction. Une défaillance dudit corps de buse n'est 20 toutefois pas totalement exclue, en particulier, à de très basses températures extérieures. Notamment après un temps d'immobilisation prolongé, des installations de nettoyage équipées des corps de buses connus doivent être longuement actionnées avant de remplir leur fonction de nettoyage. En conséquence, la présente invention a pour objet un corps de buse du premier 25 type mentionné en introduction, perfectionné de manière à améliorer le maniement d'une installation de nettoyage équipée d'un tel corps de buse, en particulier de telle sorte qu'une défaillance dudit corps de buse soit empêchée à coup sûr, également à de très basses températures. Conformément à l'invention, un corps de buse du premier type mentionné en 30 introduction est caractérisé par le fait que le dispositif de chauffage est implanté au voisinage de l'élément d'aspersion, de façon telle que ledit élément d'aspersion se trouve dans une zone chauffante dont ledit dispositif de chauffage provoque un chauffage primaire. Conformément à l'invention, il a été établi qu'un givrage de l'élément 35 d'aspersion prévu au minimum peut provoquer, à de très basses températures extérieures, la défaillance des corps de buses connus. Le dispositif de chauffage, agencé conformément à l'invention, garantit notamment un chauffage efficace de l'élément d'aspersion prévu au minimum. Ledit élément se trouve dans une zone chauffante dont le dispositif de chauffage provoque le chauffage primaire. Cette condition de positionnement est satisfaite lorsque l'élément d'aspersion est directement voisin du dispositif de chauffage; ou bien lorsqu'un s chauffage de l'élément d'aspersion, sous l'action dudit dispositif de chauffage, ne s'opère pas par l'intermédiaire de plusieurs couches intercalaires. Une analyse précise du comportement thermique du corps de buse conforme au brevet EP-B1-1 101 534 a permis de constater que ledit corps de buse est trop éloigné de la zone chauffante, entre les contacts de raccordement du chauffage par résistance utilisé dans ce cas; et que, de 10 surcroît, un chauffage de l'élément d'aspersion s'opère depuis la zone chauffante par l'intermédiaire de plusieurs couches intercalaires, c'est-à-dire au moyen d'une région extrême d'un insert chauffant, non située dans ladite zone chauffante, ainsi qu'au moyen d'une partie du corps de base. Cette disposition de l'élément d'aspersion, qui occupe une position éloignée et conditionne en outre un chauffage indirect, est évitée dans 15 l'agencement conforme à l'invention. Ainsi, l'élément d'aspersion selon l'invention peut être rapidement et efficacement chauffé par le dispositif de chauffage. Une défaillance du corps de buse est évitée de façon sûre, également à de très basses températures extérieures. De préférence, le dispositif de chauffage est réalisé sous la forme d'un chauffage 20 électrique par résistance, sachant que l'élément d'aspersion se trouve dans la zone chauffante parcourue par un courant chauffant; et que ladite zone chauffante comprend notamment une région du volume du corps de base, en une matière plastique conductrice. Un chauffage électrique par résistance peut être structurellement concrétisé au prix d'une faible complexité. Un corps de base préférentiellement intégré, constitué d'une matière 25 plastique conductrice, représente une solution particulièrement élégante d'intégration du dispositif de chauffage dans le corps de buse. Le corps de base et les éléments d'aspersion peuvent avantageusement consister en un matériau électriquement conducteur, le matériau desdits éléments d'aspersion présentant, de préférence, une plus faible résistance électrique que le matériau du corps de 30 base. En présence d'un tel choix des matériaux constituant le corps de base et les éléments d'aspersion, un plus fort courant chauffant circule dans lesdits éléments d'aspersion en conférant, dans cette région, une plus grande puissance chauffante. La zone chauffante, subissant un chauffage primaire, s'en trouve ainsi décalée en direction des éléments d'aspersion. De préférence, le dispositif de chauffage présente des contacts électriques annulaires de raccordement alignés, comportant des plans annulaires parallèles entre lesquels la zone chauffante est interposée. Les contacts annulaires de raccordement autorisent une adaptation appropriée de la forme de la zone chauffante aux exigences prévalant dans le corps de buse. Dans ce cas, en particulier, le courant chauffant peut circuler dans la partie du corps de base qui entoure le tronçon de canal de jonction, et peut chauffer ladite partie. Le dispositif de chauffage peut judicieusement renfermer un élément PTC (à coefficient de température positif) à l'intérieur du corps de base, l'élément d'aspersion occupant une position directement voisine dudit élément et ledit dispositif de chauffage comportant de préférence, autour dudit élément, une couche de résine de coulée 10 thermoconductrice. Un tel élément représente une variante de réalisation d'un dispositif de chauffage. La résine de coulée thermoconductrice, utilisée de préférence, se traduit par une liaison thermique et mécanique particulièrement efficace de l'élément PTC avec le corps de base. Un autre objet de l'invention consiste à fournir un corps de buse du second type 15 mentionné en introduction, perfectionné de manière à améliorer le maniement d'une installation de nettoyage équipée d'un tel corps de buse, notamment de manière à pouvoir garantir un nettoyage rapide par l'installation de nettoyage. Conformément à l'invention, cet objet est atteint par le fait que le tronçon de canal renferme un clapet antiretour qui empêche du liquide nettoyant de refluer dans le 20 récipient de réserve à partir de l'élément d'aspersion. De la sorte, également après un temps d'immobilisation prolongé, l'on dispose d'une colonne de liquide nettoyant s'étendant depuis le récipient de réserve jusqu'à l'élément d'aspersion. Ainsi, un actionnement de l'installation de nettoyage se traduit par une sortie immédiate de liquide nettoyant hors de l'élément d'aspersion, et donc par un 25 nettoyage rapide assuré par ladite installation. Le clapet antiretour peut commodément présenter un corps obturateur déformable élastiquement sous l'action de la pression du liquide nettoyant. Un corps obturateur de ce genre exige une faible complexité de fabrication. Aucun guidage mécanique dudit corps obturateur n'est notamment nécessaire. De préférence, le corps obturateur est réalisé sous la forme d'un obturateur discoidal élastique reposant sur un siège d'obturation qui délimite un orifice de passage pratiqué dans le tronçon de canal de jonction, ledit obturateur discoldal étant notamment pourvu d'une épaisseur de paroi se réduisant en direction du bord extérieur du disque. Une conception du corps obturateur sous la forme d'un obturateur discoïdal élastique est 35 structurellement simple. Une épaisseur de paroi de l'obturateur discoïdal décroissant en direction du bord extérieur du disque, préférentiellement utilisée, accroît l'élasticité de l'obturateur discoidal dans cette région et, par conséquent, la sensibilité de réponse du clapet antiretour. Le corps obturateur peut être avantageusement réalisé sous la forme d'un segment de tuyau élastique reposant, par zones, sur un siège d'obturation délimitant un 5 canal de circulation ménagé dans le tronçon de canal de jonction. Un tel segment représente une variante de réalisation d'un corps obturateur qui offre pareillement un agencement structurel simple. D'autres types de clapets antiretour sont connus dans les domaines techniques les plus différents, et peuvent semblablement être utilisés. L'on peut citer, par exemple, les 10 ensembles dont le corps obturateur revêt la forme d'une bille qui, le cas échéant, peut également être précontrainte au moyen d'un ressort; et, par exemple, les réalisations courantes de clapets antiretour équipant des bicyclettes. De préférence, le clapet antiretour comporte un corps de butée ou une paroi biseautée matérialisant un corps de butée, en vue de limiter la déformation élastique du 15 corps obturateur. Un corps de butée de ce genre gouverne un mouvement bien défini du corps obturateur, entre une position d'obturation et une position d'ouverture. Le clapet antiretour peut commodément obturer un perçage de circulation entre le tronçon de canal de jonction et l'extérieur du corps de base. Ledit clapet peut être additionnellement employé pour assurer l'étanchéité d'un orifice de passage nécessaire au 20 stade de la fabrication du corps de buse. La fabrication ou l'agencement structurel dudit corps de buse s'en trouve, de la sorte, respectivement simplifié(e). Ce corps de buse peut en outre présenter un dispositif de chauffage tel que décrit précédemment. De préférence, les éléments d'aspersion revêtent la forme de sphères de 25 projection intégrées, notamment de façon interchangeable, dans des logements complémentaires ménagés dans le corps de base. La direction de sphères de projection de ce genre peut être librement réglée. Une intégration préférentiellement interchangeable desdites sphères permet de les remplacer de manière simple. Un tel remplacement peut être nécessaire, par exemple, suite à une obstruction des sphères due au calcaire. Il est prévu, de préférence, au moins un élément de conduit de retour pouvant être raccordé au récipient de réserve en liquide nettoyant, le tronçon de canal de jonction comportant un élément de bifurcation entre l'élément de conduit d'arrivée et ledit élément de conduit de retour. Grâce à un tel élément de conduit de retour, l'élément d'aspersion peut être contourné, dans le corps de buse, si bien que le liquide nettoyant peut être 35 rapidement délivré audit corps sans que la section transversale du canal pratiqué dans ledit corps soit limitée par l'étroit conduit ménagé dans l'élément d'aspersion. De préférence, l'élément de bifurcation comprend un tronçon de conduit de bifurcation qui pénètre dans le corps de base de l'extérieur, à travers une paroi, et qui traverse le tronçon de canal de jonction dans une zone de croisement, entre l'élément de conduit d'arrivée et l'élément de conduit de retour, ledit tronçon étant obturé par un 5 élément obturateur à l'emplacement auquel il traverse ladite paroi dudit corps de base. Un tel tronçon de conduit de bifurcation facilite la fabrication du corps de buse. L'invention va à présent être décrite plus en détail, à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue par-dessus d'une première forme de réalisation d'un 10 corps de buse d'après l'invention; la figure 2 est une élévation latérale du corps de buse selon la figure 1; la figure 3 est une perspective en éclaté du corps de buse selon la figure 1; la figure 4 est une vue du corps de buse selon la figure 1, dans la direction d'un conduit d'arrivée gagnant ce dernier; la figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4; la figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5; les figures 7 à 12 sont des illustrations offrant une similitude avec les figures 1 à 6, montrant une autre forme de réalisation d'un corps de buse selon l'invention (les figures 11 et 12 étant des coupes respectivement selon XI et XII des figures 10 et 11); les figures 13 à 18 sont des représentations, offrant une similitude avec les figures 1 à 6, illustrant une autre forme de réalisation d'un corps de buse selon l'invention (les figures 17 et 18 étant des coupes respectivement selon XVII et XVIII des figures 16 et 17); et la figure 19 est une coupe suivant la ligne XIX-XIX de la figure 17. La figure 1 est une vue en plan d'un corps de buse 1 conforme à un premier exemple de réalisation de l'invention. Ledit corps 1 fait partie intégrante d'une installation de nettoyage, par exemple d'un lave-vitre ou d'un nettoie-projecteurs d'un véhicule automobile. Le corps 1 présente un corps de base monobloc 2 en un polymère électriquement conducteur. Par l'intermédiaire d'un embout de raccordement 3 30 matérialisant un élément de conduit d'arrivée, ledit corps de base 2 est en communication, à l'aide d'un tuyau non représenté, avec un récipient de réserve en liquide nettoyant. Par l'intermédiaire d'un canal de dérivation 4, l'embout de raccordement 3 communique avec un embout supplémentaire de raccordement 5 qui est semblablement moulé d'un seul tenant avec le corps de base 2 et se trouve dans l'alignement dudit embout 35 3. Ledit embout 5 est en communication, par l'intermédiaire d'un autre tuyau non illustré, avec le récipient de réserve en liquide nettoyant. Deux sphères de projection 7, 8 en métal, représentant des éléments d'aspersion de liquide nettoyant, communiquent avec l'embout de raccordement 3 par l'intermédiaire d'un tronçon de canal de jonction 6. Lesdites sphères 7, 8 sont montées dans des logements complémentaires 9, 10 ménagés dans le corps de base 2, de sorte que leur 5 direction de projection est réglable par rotation correspondante desdites sphères 7, 8 dans lesdits logements 9, 10. Le tronçon de canal de jonction 6 englobe un tronçon de conduit de bifurcation 11 pénétrant de l'extérieur dans le corps de base 2, à travers une paroi latérale 12. Ledit tronçon 11 traverse le canal de dérivation 4 entre les embouts de raccordement 3, 5. A 10 l'emplacement auquel il traverse la paroi latérale 12, il est obturé par une bille obturatrice 13 intégrée dans ladite paroi 12. A partir du canal 4, le tronçon 11 débouche dans un tronçon de conduit d'aspersion 14 du tronçon de canal de jonction 6. Ledit tronçon 14 relie ledit tronçon 11 aux sphères de projection 7, 8. Sur le côté dudit tronçon 14 qui est situé en vis-à-vis de l'embouchure dudit tronçon 11, en observant à partir des sphères 7, 8, 15 ledit tronçon 14 se prolonge vers l'extérieur par un perçage de circulation 15. Ce dernier est obturé par le corps de base 16 d'un clapet antiretour 17 logé dans le tronçon de canal 6. Ledit corps de base 16 présente un canal traversant 18 coudé à 90 , qui raccorde le tronçon de conduit de bifurcation 11 au tronçon de conduit d'aspersion 14. Ledit canal 18 peut être obturé par un corps obturateur 19 réalisé sous la forme d'un obturateur discoidal 20 élastique. Ledit corps 19 comporte un rétrécissement cunéiforme en direction de son bord extérieur, de sorte que sa rigidité décroît en direction dudit bord. Par l'intermédiaire d'un corps de retenue 20 guidé centralement dans le canal traversant 18, le corps obturateur 19 est en liaison avec un corps 21 de consignation à demeure logé, par concordance de formes, dans le corps de base 16 du clapet. Le corps obturateur 19 consiste en une matière plastique élastique, sachant que ledit corps 19, le corps de retenue 20, ainsi que le corps 21 de consignation à demeure, forment conjointement une pièce structurelle monobloc. Dans une position d'obturation illustrée sur la figure 5, le corps obturateur 19 obture un orifice annulaire de passage 22 du canal traversant 18, ledit orifice étant délimité 30 d'une part par le corps de retenue 20 et, d'autre part, par le corps de base 16 du clapet antiretour. Ledit corps 19 (obturateur discoïdal) est alors appliqué contre une paroi latérale 23 du corps de base 16, qui est tournée vers le tronçon de conduit d'aspersion 14 et matérialise le siège d'obturation du clapet antiretour 17. Dans une position d'ouverture non représentée dudit clapet 17, ledit corps obturateur élastique 19 subit une flexion telle 35 qu'il est soulevé à l'écart de la paroi latérale 23, ce qui a pour effet d'ouvrir l'orifice de passage 22 dans le canal traversant 18. Comme illustré sur la figure 3, le corps de base 16 du clapet antiretour, globalement pourvu d'un profil extérieur cylindrique, est composé de deux demi-coquilles 24 en matière plastique. Dans la réalisation conforme aux figures 1 à 6, un dispositif de chauffage 25 5 conçu comme un chauffage électrique par résistance est prévu pour chauffer le tronçon de canal de jonction 6, en particulier le tronçon de conduit de bifurcation 11, le canal traversant 18, l'orifice de passage 22, ainsi que le tronçon de conduit d'aspersion 14; de même que pour chauffer les sphères de projection 7, 8. Ledit dispositif comprend deux contacts électriques de raccordement 26, 27 qui sont noyés par injection dans le corps de o10 base 2 et sont connectés à une source de tension non représentée, par exemple le réseau de bord du véhicule. Outre une broche de raccordement dépassant au-delà dudit corps 2, lesdits contacts 26, 27 sont munis d'un corps annulaire de contact. Des plans annulaires 28 (figure 5), préétablis par les corps de contact des contacts de raccordement 26, 27, sont parallèles l'un à l'autre et espacés l'un de l'autre. Les corps annulaires de contact sont 15 mutuellement alignés. Le contact 26 est disposé dans le corps de base 2 dans la région du perçage de circulation 15, et entoure le corps de base 16 du clapet antiretour 17. Le contact 27 est logé, dans ledit corps de base 2, à l'extrémité tournée à l'opposé dudit perçage de circulation 15. Une zone chauffante, interposée entre les contacts de raccordement 26, 27, 20 subit un chauffage primaire provoqué par le dispositif de chauffage 25 sous l'effet du courant circulant entre lesdits contacts 26, 27. Les sphères de projection 7, 8 se trouvent notamment aussi dans cette zone chauffante. Le tronçon de conduit d'aspersion 14, le clapet antiretour 17, ainsi que le tronçon de conduit de bifurcation 11, sont par ailleurs situés dans ladite zone chauffante. Les sphères 7, 8 en métal présentent une moins grande 25 résistante électrique que le corps de base 2 en un polymère électriquement conducteur. Ainsi, lors du chauffage à l'aide du dispositif 25, un plus fort courant chauffant circule dans les sphères 7, 8, de sorte qu'une plus grande puissance chauffante est accumulée dans lesdites sphères 7, 8. De la sorte, la zone chauffante est décalée en direction des sphères de projection 7, 8. Du fait de la configuration annulaire des contacts de raccordement 26, 27, le courant chauffant circule tout autour du tronçon de conduit d'aspersion 14 dans le corps de base, au stade du chauffage, et provoque par conséquent un chauffage particulièrement efficace dudit tronçon. Le corps de buse 1 est employé de la manière exposée ci-après. Lors d'un actionnement d'une pompe refouleuse non illustrée, dans le tuyau entre le récipient de réserve et le corps de buse 1, du liquide nettoyant est refoulé par le canal de dérivation 4. Ledit canal 4, relativement large comparativement au tronçon de conduit de bifurcation 11, garantit un refoulement rapide du liquide nettoyant vers ledit corps 1. Le clapet antiretour 17 s'ouvre sous l'effet de la pression du liquide nettoyant régnant dans ledit canal 4 et dans ledit tronçon 11, le corps obturateur 19 se soulevant 5 alors à l'écart de la paroi latérale 23 matérialisant le siège d'obturation. Le liquide nettoyant peut ensuite parcourir le tronçon de conduit d'aspersion 14, puis sort des sphères de projection 7, 8. En fonction du site d'utilisation du corps de buse 1, ledit liquide nettoyant nettoie ensuite un pare-brise ou un projecteur du véhicule. Le dispositif de chauffage 25 empêche le liquide nettoyant de geler, dans le 10 corps de buse 1, en présence de températures extérieures conséquemment basses. En particulier dans la zone chauffante entre les contacts de raccordement 26, 27, le corps de buse 1 est chauffé, par le dispositif de chauffage 25, d'une manière suffisamment rapide pour que le tronçon de conduit d'aspersion 14 et les sphères de projection 7, 8 demeurent dégagés. A l'achèvement de l'actionnement de la pompe, le corps obturateur 19 commute automatiquement à la position d'obturation sous l'effet de sa force de rappel élastique et suite à la baisse de la pression du liquide nettoyant. Dans ladite position, le clapet antiretour 17 interdit une sortie de liquide nettoyant hors du tronçon de conduit de bifurcation 11 et hors du canal de dérivation 4. De ce fait, au stade de l'actionnement 20 successif de la pompe, du liquide nettoyant est aussitôt disponible au niveau des sphères de projection 7, 8, sans qu'il faille attendre que le canal 4 soit de nouveau empli. Les figures 7 à 12 montrent un autre exemple de réalisation d'un corps de buse 1 conforme à l'invention. Des éléments constitutifs correspondant à ceux décrits ci-avant, en faisant renvoi aux figures 1 à 6, portent les mêmes références numériques et ne font pas 25 l'objet d'un nouveau commentaire détaillé. Le corps de buse 1 selon les figures 7 à 12 se différencie, de celui conforme aux figures 1 à 6, quant à la conception du clapet antiretour. Un clapet antiretour 29, conforme à la réalisation d'après les figures 7 à 12, présente un corps de base 30 qui offre un profil extérieur sensiblement cylindrique, et est emboîté dans le perçage de circulation 15 30 pratiqué dans le corps de base 2. La paroi extérieure dudit corps de base 30 comporte un décrochement 31 en forme de gradin, pourvu de deux nervures périphériques 32. Un segment de tuyau élastique 33, enfilé sur lesdites nervures, matérialise un corps obturateur du clapet 29. A son extrémité insérée dans le tronçon de conduit d'aspersion 14, le corps de base 30 du clapet possède une paroi biseautée 34 (figure 11) se traduisant par le fait 35 que le volume dudit corps 30 est réduit de manière à donner naissance à un canal de circulation 35 entre le tronçon de conduit de bifurcation 11 et le tronçon de conduit d'aspersion 14. Dans la position d'obturation du clapet 29, représentée sur la figure 11, le segment de tuyau 33 repose sur un siège d'obturation 36 formé, dans le corps de base 2, par une paroi intérieure entourant l'embouchure dudit tronçon 11 dans ledit tronçon 14. Dans une position d'ouverture du clapet antiretour 29, le segment de tuyau 33 5 porte contre la paroi inclinée 34 du corps de base 30 dudit clapet, ce qui libère le canal de circulation 35. Le clapet antiretour 29, réalisé conformément aux figures 7 à 12, fonctionne de la manière expliquée ci-après. Après actionnement de la pompe, la pression du liquide nettoyant, régnant dans 10 le tronçon de conduit de bifurcation 11, a pour effet de presser le segment de tuyau 33 contre la paroi inclinée 34. Il en résulte une ouverture du canal de circulation 35, et donc du clapet antiretour 29. A l'achèvement de l'actionnement de la pompe, le liquide nettoyant manquant implique que le segment 33 retourne élastiquement à sa forme initiale et porte contre le siège d'obturation 36, de sorte qu'il obture le canal 35, et par 15 conséquent le clapet 29. Les figures 13 à 19 illustrent un autre exemple de réalisation d'un corps de buse 1 conforme à l'invention. Des éléments constitutifs correspondant à ceux décrits ci-avant, en faisant renvoi aux figures 1 à 12, portent les mêmes références numériques et ne font pas l'objet d'une explication détaillée réitérée. L'agencement structurel du corps de buse 1 de cette autre forme de réalisation correspond à celui de la forme de réalisation selon les figures 7 à 12, à la différence de laquelle il comporte un autre dispositif de chauffage 37 (figure 19). Ledit dispositif comprend un élément PTC (à coefficient de température positif) 38, logé dans un carter chauffant 39 moulé d'un seul tenant sur le corps de base 2. Ledit carter 39 est venu de 25 moulage solidaire sur le côté dudit corps 2, à la hauteur des sphères de projection 7, 8, si bien que l'élément PTC 38 se trouve au voisinage desdites sphères 7, 8, ainsi que du tronçon de conduit d'aspersion 14. Entre l'élément PTC 38 et le corps de base 2, le carter chauffant 39 est empli d'une couche de résine de coulée 40 thermoconductrice, qui retient ledit élément 38 dans 30 ledit carter 39. Le dispositif de chauffage 37 fonctionne comme suit: après activation de l'élément PTC 38, ce dernier provoque un chauffage primaire du corps de base 2 voisin, par l'intermédiaire de la couche de résine de coulée 40, dans une zone chauffante dans laquelle se trouvent les sphères de projection 7, 8, ainsi que le tronçon de conduit 35 d'aspersion 14. Cela a pour effet d'exclure un givrage de ces éléments constitutifs. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au corps de buse décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. -REVENDICATIONS1. Corps de buse (1) pour une installation de nettoyage équipant un véhicule automobile, comprenant au moins un élément (3) de conduit d'arrivée qui peut être 5 raccordé à un récipient de réserve en liquide nettoyant; au moins un élément d'aspersion (7, 8) communiquant avec ledit élément (3) par l'intermédiaire d'un tronçon de canal de jonction (6) dans un corps de base (2); et un dispositif de chauffage (25; 37) destiné à chauffer ledit tronçon de canal de jonction (6), corps de buse caractérisé par le fait que ledit dispositif de chauffage (25; 37) est implanté au voisinage de l'élément d'aspersion (7, 10 8), de façon telle que ledit élément d'aspersion (7, 8) se trouve dans une zone chauffante dont ledit dispositif de chauffage (25; 37) provoque un chauffage primaire. 2. Corps de buse selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le dispositif de chauffage (25) est réalisé sous la forme d'un chauffage électrique par résistance, sachant que l'élément d'aspersion (7, 8) se trouve dans la zone chauffante parcourue par 15 un courant chauffant; et que ladite zone chauffante comprend notamment une région du volume du corps de base (2), en une matière plastique conductrice. 3. Corps de buse selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le corps de base (2) et les éléments d'aspersion (7, 8) consistent en un matériau électriquement conducteur, le matériau desdits éléments d'aspersion (7, 8) présentant, de préférence, une 20 plus faible résistance électrique que le matériau du corps de base (2). 4. Corps de buse selon la revendication 2 ou 3, caractérisé par le fait que le dispositif de chauffage (25) présente des contacts électriques annulaires de raccordement (26, 27) alignés, comportant des plans annulaires parallèles (28) entre lesquels la zone chauffante est interposée. 5. Corps de buse selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le dispositif de chauffage (37) renferme un élément PTC (38) à l'intérieur du corps de base (2), l'élément d'aspersion (7, 8) occupant une position directement voisine dudit élément (38) et ledit dispositif de chauffage (37) comportant de préférence, autour dudit élément (38), une couche de résine de coulée (40) thermoconductrice. 6. Corps de buse pour une installation de nettoyage équipant un véhicule automobile, comprenant au moins un élément (3) de conduit d'arrivée pouvant être raccordé à un récipient de réserve en liquide nettoyant; et au moins un élément d'aspersion (7, 8) qui communique avec ledit élément (3) par l'intermédiaire d'un tronçon de canal de jonction (6), dans un corps de base (2), corps de buse caractérisé par le fait 35 que ledit tronçon de canal (6) renferme un clapet antiretour (17; 29) qui empêche du liquide nettoyant de refluer dans le récipient de réserve à partir dudit élément d'aspersion (7,8). 7. Corps de buse selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le clapet antiretour (17; 29) présente un corps obturateur (19; 33) déformable élastiquement sous l'action de la pression du liquide nettoyant. 8. Corps de buse selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le corps obturateur (19) est réalisé sous la forme d'un obturateur discoïdal élastique reposant sur un siège d'obturation (23) qui délimite un orifice de passage (22) pratiqué dans le tronçon de canal de jonction (6), ledit obturateur discoïdal (19) étant notamment pourvu d'une 10 épaisseur de paroi se réduisant en direction du bord extérieur du disque. 9. Corps de buse selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le corps obturateur (33) est réalisé sous la forme d'un segment de tuyau élastique reposant, par zones, sur un siège d'obturation (36) délimitant un canal de circulation (35) ménagé dans le tronçon de canal de jonction (6). 10. Corps de buse selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé par le fait que le clapet antiretour (17; 29) comporte un corps de butée (34), en vue de limiter la déformation élastique du corps obturateur (33). 11. Corps de buse selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé par le fait que le clapet antiretour (17; 29) obture un perçage de circulation (15) entre le 20 tronçon de canal de jonction (6) et l'extérieur du corps de base (2). 12. Corps de buse selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé par un dispositif de chauffage (25; 37) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5. 13. Corps de buse selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que les éléments d'aspersion revêtent la forme de sphères de projection (7, 8) 25 intégrées, notamment de façon interchangeable, dans des logements complémentaires (9, 10) ménagés dans le corps de base (2). 14. Corps de buse selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé par la présence d'au moins un élément (5) de conduit de retour pouvant être raccordé au récipient de réserve en liquide nettoyant, le tronçon de canal de jonction (6) comportant un 30 élément de bifurcation (11, 14) entre l'élément (3) de conduit d'arrivée et ledit élément (5) de conduit de retour. 15. Corps de buse selon la revendication 14, caractérisé par le fait que l'élément de bifurcation (11, 14) comprend un tronçon de conduit de bifurcation (11) qui pénètre dans le corps de base (2) de l'extérieur, à travers une paroi (12), et qui traverse le tronçon 35 de canal de jonction (6) dans une zone de croisement, entre l'élément (3) de conduit d'arrivée et l'élément (5) de conduit de retour, ledit tronçon (11) étant obturé par un 2855079 13 élément obturateur (13) à l'emplacement auquel il traverse ladite paroi (12) dudit corps de base (2).