Brevet FR2857380A1 — publié le 20050114

DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine de l'industrie textile, en particulier les peigneuses rectilignes, et a pour objet un procédé de peignage consistant à régler de la base de triage à écartement constant d'une peigneuse rectiligne, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le cycle de peignage des peigneuses rectilignes modernes, qui sont dérivées de modèles datant du milieu du 19ème siècle, est bien connu et peut être décomposé en deux phases, dont la première est dite de peignage des têtes de fibres et la seconde de peignage des queues de fibres. La phase de peignage des têtes de fibres intervient lorsque la pince est fermée, alors que la phase de peignage des queues de fibres intervient au moment de l'arrachage, lorsque la pince est ouverte. La phase de peignage des têtes de fibres est traditionnellement réalisée par un segment d'aiguilles ou de dents disposé sur une partie de la périphérie d'un cylindre rotatif, couramment appelé peigne circulaire, alors que la phase de peignage des queues de fibres est réalisée par un peigne couramment appelé peigne fixe ou rectiligne. On connaît également, par EP-A-1 254 976, des peigneuses rectilignes, dans lesquelles la phase de peignage des têtes de fibres est, quant à elle, réalisée par le dispositif de nettoyage des têtes de fibres, qui comprend un peigne circulaire sous forme d'un cylindre garni sur toute sa périphérie d'aiguilles ou de dents et dont la vitesse de rotation est continue. Chaque phase de peignage a pour conséquence de produire la blousse, dont l'importance est tributaire de la base de triage. La base de triage est la valeur de la longueur des fibres les plus longues que l'on peut retrouver dans la blousse et est toujours inférieure à la valeur de l'écartement entre la pince et les arracheurs. En l'occurrence, lorsque l'écartement mécanique d'une peigneuse rectiligne est réglé à 34 mm, par exemple, alors on peut s'attendre à obtenir une base de triage de l'ordre de 28 mm environ. Ceci signifie que l'on ne doit pas trouver de fibres plus longues que 28 mm dans la blousse. Actuellement, pour changer la base de triage des peigneuses rectilignes il est nécessaire de modifier la valeur de l'écartement de la machine. L'écartement mécanique d'une peigneuse rectiligne est la distance séparant l'extrémité de la mâchoire inférieure de la pince de la ligne de pinçage des fibres située entre le cylindre arracheur supérieur et le manchon d'arrachage, lorsque le chariot supportant les cylindres arracheurs est en position extrême à proximité de la pince. L'écartement s'exprime en millimètres et les valeurs couramment rencontrées varient de 25 mm à 40 mm. Ainsi, par exemple lorsque les matières à peignées sont courtes, c'est-à-dire qu'elles présentent des hauteurs moyennes faibles, il est préférable de choisir une valeur d'écartement réduite, c'est-à- dire une base de triage réduite, afin de ne pas créer trop de blousse. Lorsque les matières à peigner sont longues on pourra choisir, selon le résultat recherché, soit des valeurs d'écartement faibles, de façon à ne pas créer trop de blousse, soit des écartements élevés, de manière à volontairement augmenter le taux de blousses pour supprimer des fibres jugées trop courtes et néfastes à une bonne qualité de fil ou encore afin d'augmenter la hauteur moyenne des fibres peignées. On choisira également, de préférence, des valeurs d'écartement élevées lorsque l'on cherchera à améliorer la propreté du ruban peigné, ou lorsque l'on aura à peigner des fibres très fines telles que les microfibres, ou de forte cohésion fibres à fibres telles que les fibres synthétiques plates, par exemple. On choisira, par ailleurs, des valeurs d'écartement élevées notamment lorsque l'on cherchera à réaliser de fortes productions en augmentant la charge alimentaire ou la valeur de l'alimentation de la peigneuse. Actuellement, pour augmenter la base de triage, on est contraint d'augmenter l'écartement des peigneuses rectilignes et on peut, au choix, soit déplacer le chariot supportant les cylindres arracheurs, afin de l'écarter de la mâchoire inférieure de pince, soit déplacer la pince de manière à l'écarter des arracheurs. Ces réglages mécaniques sont à réaliser systématiquement avant chaque lancement d'un nouveau lot de matière, afin d'optimiser le résultat recherché. Ils sont fastidieux et longs à réaliser. De plus, ils nécessitent l'intervention d'un mécanicien régleur. En outre, ces réglages sont à reproduire sur chacune des peigneuses qui sont placées en batterie de 4 à 12 machines. Ces réglages d'écartement sont coûteux en main d' oeuvre et en délai, ce qui handicape la compétitivité des entreprises utilisatrices. De plus, lorsque l'on cherche à réduire le taux de blousse, c'est-à-dire lorsque l'on désire une base de triage réduite, on est systématiquement contraint de choisir des valeurs d'écartement réduites, de l'ordre de 28 mm à 30 mm, par exemple, pour les fibres appelées Open Top , ce qui limite la charge alimentaire et donc la production de la peigneuse. La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients et a pour objet un procédé de peignage consistant à régler la base de triage à écartement constant d'une peigneuse rectiligne, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, permettant une réduction importante de la blousse et une amélioration du rendement de la peigneuse. A cet effet, le procédé de peignage objet de l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste à régler la base de triage en faisant effectuer aux têtes de fibres dépassant de la pince ouverte, avant le début de la phase de peignage des têtes, un déplacement de recul de façon à réduire la longueur des fibres dépassant de la pince lorsque celle ci est fermée, tout en conservant une bonne capacité d'arrachage liée à une grande valeur d'écartement mécanique. Selon une caractéristique de l'invention, le déplacement de recul des têtes de fibres est réglable. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, le déplacement de recul des têtes de fibres est réalisé par maintien desdites têtes de fibres par le dispositif d'alimentation, avant la fermeture de la pince. Ainsi, le taux de blousses est réduit et l'effet obtenu est similaire à celui que l'on obtiendrait si l'on peignait cette même matière avec un écartement réduit, mais tout en conservant une forte capacité d'arrachage qui autorise de plus grandes productions. Un résultat identique, c'est-àdire une réduction du taux de blousse pour une valeur d'écartement élevée, est obtenu en effectuant une suralimentation avant 360 degrés machine, qui s'additionne à l'alimentation normale, suivie par un recul de la grille et du peigne alimentaire entre 0 et 90 degrés machine L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, caractérisé en ce qu'il est sous forme d'un moyen de réglage de la base de triage à écartement constant d'une peigneuse rectiligne, réalisant un recul du dispositif d'alimentation, et donc des têtes de fibres, avant la fermeture de la pince. Selon une caractéristique de l'invention, le moyen de réglage de la base de triage à écartement constant est constitué, de préférence, par au moins une came coopérant avec un galet relié par l'intermédiaire d'une transmission à leviers à la grille et au peigne alimentaire, le profil de la came étant tel qu'elle réalise le recul de la grille et du peigne alimentaire abaissé, et donc des têtes de fibres, avant la fermeture de la pince. Selon une caractéristique de l'invention, le moyen de réglage de la base de triage à écartement constant est constitué par plusieurs cames interchangeables et présentant la même caractéristique de profil, mais avec des amplitudes différentes selon la valeur de recul souhaitée. Avantageusement, le dispositif d'alimentation peut être réalisé sous forme d'un peigne alimentaire associé à une grille alimentaire. Il est également possible, suivant une variante de réalisation de l'invention, de réaliser le dispositif d'alimentation sous forme d'une chenille déplaçant des barrettes munies d'aiguilles ou de pointes à la manière d'un gills simple. Selon une autre variante de réalisation de réalisation de 15 l'invention, le dispositif d'alimentation peut également être réalisé sous forme d'un cylindre garni d'aiguilles ou de pointes. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue partielle en élévation latérale et en coupe d'une peigneuse en phase de peignage des queues de fibres; la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1 de la peigneuse en phase de peignage des têtes de fibres; la figure 3 est une vue partielle en élévation latérale et en coupe représentant le moyen de réglage de la base de triage conforme à l'invention, et les figures 4 à 6 sont des vues partielles en élévation frontale de différentes variantes de réalisation du moyen de réglage de la base de triage. La figure 1 des dessins annexés représente la peigneuse rectiligne conforme à l'invention, en phase d'arrachage, cette peigneuse comprenant un dispositif d'alimentation, un dispositif d'arrachage, un dispositif de nettoyage des têtes de fibres et un dispositif de nettoyage des queues de fibres. La figure 1 des dessins annexés représente la peigneuse rectiligne conforme à l'invention, en phase d'arrachage, cette peigneuse comprenant un dispositif d'alimentation, un dispositif d'arrachage, un dispositif de nettoyage des têtes de fibres et un dispositif de nettoyage des queues de fibres. Le dispositif d'alimentation est constitué par un peigne alimentaire 1, qui est associé à une grille alimentaire 2, par une pince 3 formée par une mâchoire supérieure 4 coopérant avec une mâchoire inférieure 5 et par une tôle entre pince 6. La matière textile est déplacée par le dispositif d'alimentation ainsi constitué pour être amenée en contact avec le dispositif de nettoyage des têtes de fibres, qui réalise la phase de peignage desdites têtes de fibres. La matière textile passe entre le peigne alimentaire 1 et la grille alimentaire 2, qui sont mobiles de telle façon qu'ils puissent être écartés l'un de l'autre et qu'ils puissent être déplacés ensemble, soit dans le sens de déplacement de la matière textile, soit dans le sens inverse du déplacement de la matière textile. En l'occurrence, pendant un cycle de machine, le peigne 1 s'écarte de la grille 2, puis le peigne et la grille reculent ensemble, le peigne est alors rapproché de la grille et les aiguilles du peigne traversent la matière textile. Ensuite, cet ensemble ainsi constitué avance en entraînant avec lui la matière textile, de façon à procéder à l'alimentation d'une nouvelle frange de fibres, à l'arrachage de la précédente, et à présenter les têtes de fibres 14 au dispositif de nettoyage des têtes de fibres. Ensuite, comme le montre la figure 2, la pince 3 se ferme et la mâchoire inférieure 5, qui est articulée au bâti de la machine, est abaissée de manière à se rapprocher du dispositif de nettoyage des têtes de fibres. La mâchoire supérieure 4, qui est également articulée au bâti de la machine, est abaissée, afin de se rapprocher de la mâchoire inférieure 5, jusqu'à entrer en contact avec elle pour pincer les fibres situées entre les deux mâchoires 4 et 5 et pour les retenir, puis la mâchoire supérieure 4 poursuit son mouvement en direction du dispositif de nettoyage des têtes de fibres et entraîne avec elle la mâchoire inférieure 5. Ce déplacement de la mâchoire inférieure vers le peigne circulaire 7 s'effectue progressivement. La phase de peignage des têtes de fibres commence alors et est réalisée par le dispositif de nettoyage des têtes de fibres, qui est constituée par un peigne circulaire 7, qui est, par exemple, sous forme d'un cylindre garni sur toute sa périphérie d'aiguilles ou de dents 8. Ce dispositif de nettoyage comporte, en outre, une brosse cylindrique 9 garnie de poils, un doffer (non représenté) garni de pointes métalliques et un peigne battant (non représenté). Lors de leur rotation, les aiguilles ou les dents 8 du peigne circulaire 7 pénètrent dans les têtes de fibres 14 présentées par la pince 3 et en retirent les fibres courtes et les impuretés (figure 2). La brosse cylindrique 9, dont les poils s'interpénètrent dans les aiguilles ou dans les dents 8 du peigne circulaire 7, tourne plus vite que ledit peigne circulaire 7, mais en sens inverse, de manière à retirer les fibres courtes et les impuretés transportées par les aiguilles ou les dents 8 du peigne circulaire 7 et de façon à le maintenir propre. Le doffer (non représenté) tourne moins vite que la brosse cylindrique 9 et en sens inverse de ladite brosse cylindrique 9 et ses pointes affleurent les poils de cette dernière et déchargent lesdits poils de ladite brosse cylindrique 9 des fibres courtes et des impuretés transportées par la brosse. Le peigne battant (non représenté) du dispositif de nettoyage des têtes de fibres est une lame qui est mise en oscillation à proximité des pointes du doffer, cette lame étant chargée de débarrasser les pointes du doffer des fibres courtes et des impuretés qu'elles transportent. Les fibres courtes et les impuretés constituent la blousse, qui est récupérée par gravité et/ou par aspiration en vue de son évacuation. La matière textile est ensuite déplacée par le dispositif d'alimentation pour être mise en contact avec le dispositif d'arrachage et avec le dispositif de nettoyage des queues de fibres, ces dispositifs réalisant les phases d'arrachage et de nettoyage des queues de fibres (figure 1). Le dispositif d'arrachage est notamment constitué par un chariot (non représenté), par une paire de cylindres arracheurs 10 et 11, et par un manchon d'arrachage 12. Le chariot est animé d'un mouvement d'oscillation autour de son articulation basse par l'intermédiaire d'un levier (non représenté) relié à un dispositif d'actionnement en va-et-vient. Ainsi, le chariot peut se déplacer entre deux positions angulaires extrêmes séparées l'une de l'autre d'une distance appelée couramment la course du chariot (flèche A). Dans l'une de ses deux positions extrêmes représentée à la figure 1, la peigneuse est en phase d'arrachage et l'extrémité supérieure du chariot se situe à proximité du dispositif d'alimentation. Dans sa partie supérieure, le chariot supporte le cylindre arracheur inférieur 10, qui est commandé positivement en rotation selon une loi de mouvement dite du pas de pèlerin et qui est surmonté par le cylindre arracheur supérieur 11, le manchon d'arrachage 12 étant pincé entre les cylindres arracheurs 10 et 11. Lors de la phase d'arrachage des fibres (figure 1), l'extrémité supérieure du chariot se situe à proximité du dispositif d'alimentation et les cylindres arracheurs 10 et 11 associés au manchon d'arrachage 12 pincent l'extrémité des têtes de fibres 14 présentées par le dispositif d'alimentation. A cet effet, la pince 3 est ouverte et la tôle entre pince 6 est avancée dans le sens de déplacement des fibres, de manière à contraindre l'extrémité des têtes de fibres à se présenter entre les cylindres arracheurs 10 et 11. Ces derniers sont mis en rotation de façon à extraire les têtes de fibres 14 du peigne alimentaire 1 et le chariot est déplacé, afin de s'écarter de la pince 3. Le peignage des queues de fibres à l'aide du dispositif de nettoyage des queues de fibres sera effectué simultanément à ce déplacement des dites fibres. A cet effet, le dispositif de nettoyage des queues de fibres présente un peigne fixe 13 solidaire d'un levier articulé. Le peigne fixe 13 est approché des têtes de fibres 14 de telle manière que les aiguilles du peigne fixe 13, en traversant la matière, en retirent les impuretés pendant le déplacement de la matière par le dispositif d'arrachage. Les impuretés ainsi retenues sont récupérées par gravité et/ou par aspiration par le peigne circulaire 7 et un capteur pneumatique (non représenté). L'écartement mécanique, c'est-à-dire la distance séparant l'extrémité de la mâchoire inférieure 5 de la pince 3 de la ligne de pinçage des fibres située entre le cylindre arracheur supérieur 11 et le manchon d'arrachage 12 lorsque le chariot supportant les cylindres arracheurs 10 et 11 est en position extrême à proximité de la pince 3, est représenté par la lettre E sur la figure 1. La base de triage, c'est-à-dire la longueur des fibres les plus longues que l'on peut retrouver dans la blousse est toujours inférieure à la valeur de l'écartement E. En l'occurrence, lorsque l'écartement est réglé à 34 mm, par exemple, on peut s'attendre à obtenir une base de triage de l'ordre de 28 mm environ. Ce qui signifie que l'on ne doit pas trouver de fibres plus longues que 28 mm dans la blousse. Pour changer la base de triage d'une peigneuse rectiligne et obtenir un résultat qualitatif optimal cette modification de l'écartement consiste parfois à déplacer verticalement le point d'articulation du chariot supportant les arracheurs 10 et 11 de telle façon que la ligne de pinçage des fibres, située entre les cylindres arracheurs inférieur 10 et supérieur 11 soit placée dans le même plan que celui généré par la tôle entre pince 6, qui présente les têtes de fibre aux arracheurs. Ce réglage de la hauteur du chariot n'est plus à effectuer sur des peigneuses telles que celles objet de EP-A-1 254 976. Le réglage suivant consiste à modifier l'origine de l'amplitude du mouvement d'oscillation du chariot de manière à l'approcher ou à l'écarter de la pince 3. A cet effet, on déplace ensuite le peigne fixe 13, afin de le positionner au plus près des arracheurs 10 et 11, en position extrême du chariot. Il convient en sus, afin de parfaire le réglage de l'écartement, de corriger également la position extrême sortie de la tôle entre pince 6 par rapport au peigne fixe 13 et de s'assurer qu'il n'y a aucun risque de collision entre les différentes pièces en mouvement l'une par rapport à l'autre. L'ensemble de ces réglages mécaniques de l'écartement sont à réaliser généralement à chaque changement de lot de matière et sur chacune des peigneuses composant l'assortiment de peignage ou de repeignage. Conformément au procédé de peignage selon la présente invention, la base de triage est réglée en faisant effectuer aux têtes de fibres 14 dépassant de la pince 3 ouverte, avant le début de la phase de peignage des têtes, un déplacement de recul de façon à réduire la longueur des fibres dépassant de la pince 3 lorsque celle ci est fermée, tout en conservant une bonne capacité d'arrachage liée à une grande valeur d'écartement mécanique E. Le déplacement de recul des têtes de fibres 14 est avantageusement réglable. De préférence, le déplacement de recul des têtes de fibres 14 est réalisé par le dispositif d'alimentation, avant la fermeture de la pince 3. Ainsi, les têtes de fibres 14 sont maintenues entre la grille 2 et le peigne alimentaire 1 lorsque ce dernier est abaissé, avant la fermeture de la pince 3. La pince 3 est ouverte entre 0 et 90 degrés machine et elle se ferme aux alentours de 90 degrés machine. Le peigne alimentaire 1 est, par ailleurs, également abaissé entre 0 et 90 degrés machines. C'est avant que la pince ne se ferme, c' est-à-dire avant 90 degrés machine et au plus tôt après 0 degré machine, lorsque le peigne alimentaire 1 est abaissé et planté entre les fibres textiles, qu'on effectue le mouvement de recul de la grille 2 et du peigne alimentaire 1, lesquels entraînent en arrière les fibres textiles. Ce recul des têtes de fibre 14, d'une valeur prédéterminée et réglable, a pour effet de réduire leur longueur de dépassement de la pince 3, ce qui réduit le taux de blousse, et ce qui est similaire au résultat qui serait obtenu dans le cas d'une réduction de l'écartement mécanique, mais tout en conservant une forte capacité d'arrachage, qui autorise de plus grandes productions. Bien entendu, la grille et le peigne alimentaire devront exécuter par la suite un mouvement d'avance complémentaire, de même amplitude que le recul, afin de conserver la même longueur d'alimentation de la matière textile, laquelle s'exprime en mm/cycle. Selon une variante de réalisation de l'invention, la grille et le peigne alimentaire du dispositif d'alimentation peuvent être remplacés par une chenille déplaçant des barrettes munies d'aiguilles ou de pointes à la manière d'un gills simple. Le dispositif d'alimentation peut également être sous forme d'un cylindre garni d'aiguilles ou de pointes. Comme le montre la figure 3 des dessins annexés, le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé est sous forme d'un moyen de réglage de la base de triage à écartement constant d'une peigneuse rectiligne, réalisant un recul du dispositif d'alimentation, et donc des têtes de fibres 14, avant la fermeture de la pince 3. De préférence, ce moyen de réglage de la base de triage est constitué par au moins une came 15 coopérant avec un galet 16 relié par l'intermédiaire d'une transmission à leviers 17a, 17b, 17c, 17d..., à la grille 2 et au peigne alimentaire 1, le profil de la came 15 étant tel qu'elle réalise le recul de la grille 2 et du peigne alimentaire 1 abaissé, et donc des têtes de fibres 14, avant la fermeture de la pince 3. Selon une caractéristique de l'invention, il est possible de mettre en oeuvre plusieurs cames interchangeables 15a, 15b, ..., 15g (figures 4 à 6) présentant la même caractéristique de profil mais avec des amplitudes différentes, en fonction de la valeur de recul souhaitée. Conformément à une autre caractéristique de l'invention et comme le montrent les figures 4 à 6 des dessins annexés, lorsque plusieurs cames de même caractéristique mais de profils différents sont prévues sur un même axe, il est prévu un dispositif de déplacement permettant la mise en oeuvre individuelle de chaque came. Ainsi, par exemple, on peut juxtaposer cinq cames 15a, 15b, 15c..., dont la première réaliserait un recul de 0 mm, la seconde un recul de 1 mm, la troisième un recul de 2 mm, la quatrième un recul de 3 mm et la cinquième un recul de 4 mm. Le moyen de réglage de la base de triage d'une peigneuse est préférentiellement constitué de ces cames 15a, 15b, 15c..., coopérant avec un galet 16, qui, par l'intermédiaire d'une transmission à leviers 17a, 17b, 17c, 17d..., réalise le recul de la grille 2 et du peigne alimentaire 1 abaissé avant la fermeture de la pince 3. Le dispositif de déplacement permettant la mise en oeuvre individuelle de chaque came peut être constitué, selon un mode de réalisation de l'invention, sous forme d'un moyen motorisé de déplacement du galet 16, constitué par un moteur électrique 18 qui met en rotation un arbre fileté 19, lequel déplace linéairement un manchon taraudé 20 supportant le galet 16. Le manchon taraudé 20 est bloqué en rotation afin qu'il puisse se déplacer linéairement sur l'arbre fileté 19. Ainsi, on peut positionner le galet 16 en face de la came 15 souhaitée en fonction du nombre de tours effectués par le moteur 18, ou à l'aide des indications données par un capteur de position (non représenté). Le changement de position du galet 16 par rapport aux cames 15a, 15b, 15c... s'effectue à une position angulaire précise de la peigneuse, à laquelle toutes les cames 15a, 15b, 15c... présentent, par rapport au galet 16, la même amplitude, de telle façon que le galet 16 puisse aisément glisser d'une came à l'autre. Ainsi, en pilotant le moteur 18, il devient possible de déplacer le galet 16, afin de le positionner en face de la came souhaitée. Le déplacement est commandé à partir du panneau de commande de la peigneuse, qui permet d'afficher, par exemple, au choix, soit la valeur du recul demandé en mm, soit la valeur de l'écartement théorique demandé, écartement qui est égal à la valeur de l'écartement mécanique moins la valeur du recul. Ce dispositif de déplacement permet le déplacement du galet 16 par rapport aux cames 15a, 15b, 15c... On peut déplacer le galet 16 manuellement par rapport aux cames 15a, 15b, 15c..., par tout moyen conventionnel, en prenant soin, bien entendu, de verrouiller le galet sur son arbre de support. Il est également possible de réaliser le dispositif de déplacement sous forme d'un moyen de translation des cames devant un 30 galet fixe. Ainsi, l'opérateur peut, sans l'assistance d'un mécanicien régleur, très rapidement et de manière ergonomique, modifier la valeur de la base de triage en choisissant la valeur de l'écartement théorique souhaité. A titre d'exemple, si on choisit, pour un ensemble de lots de matière A, B, C, de régler l'écartement mécanique E de la peigneuse à 38 mm, on pourra, selon la base de triage que l'on souhaite obtenir, choisir un écartement théorique de 38 moins 4 mm, c'est-à-dire 34 mm pour le lot de laines A, 3 8 moins 2 mm, c'est-à-dire 36 mm pour le lot B, et 38 moins zéro, c'est-à-dire 38 mm pour le lot C. La modification de l'écartement théorique sera commandée à partir du panneau de commande de la peigneuse. On commencera par commander l'arrêt de la peigneuse à une position angulaire précise, puis on commandera le déplacement du galet, afin de le positionner en face de la came souhaitée et, enfin, on pourra redémarrer la peigneuse. La figure 5 des dessins annexés représente une variante de réalisation de l'invention, dans laquelle le dispositif de déplacement du galet 16 est constitué par un moteur électrique 18, déplaçant une fourchette 21, qui fait glisser axialement le galet 16 sur son arbre de support, afin de le positionner en face de la came 15a, 15b, 15c... souhaitée, à la manière d'une boite de vitesse. Conformément à un mode de réalisation préférentiel de l'invention, représenté à la figure 6 des dessins annexés, le dispositif de déplacement du galet 16 peut être constitué par un coulisseau 22, qui est monté avec possibilité de déplacement linéaire sur au moins un guide 23, en forme de queue d'aronde ou préférentiellement sur deux guides parallèles 23 et 24. Ce coulisseau 22 est avantageusement indexé et maintenu en position longitudinale par rapport aux guides 23 et 24 par l'intermédiaire d'un dispositif d'indexation. Un tel dispositif d'indexation peut, par exemple, être constitué par une bille disposée dans un perçage et chargée par un ressort de compression appliquant ladite bille contre l'un des guides 23 ou 24, ces guides 23 ou 24 étant munis d'empreintes destinées à coopérer avec ladite bille en position de blocage du déplacement du coulisseau 22 sur lesdits guides 23 et 24. Ainsi, le coulisseau est immobilisé sur les guides 23 et 24 et maintient le galet 16 en position en face d'une came 15a, 15b, ..., 15g. Le déplacement du coulisseau 22 peut être effectué manuellement en exerçant sur le coulisseau une poussée suffisante pour surmonter la force d'engagement de la bille du dispositif de verrouillage dans l'empreinte 25 correspondante et la repousser dans son logement contre l'action du ressort de charge, de sorte que le coulisseau peut glisser sur les guides 23 et 24. Selon une caractéristique de l'invention, le coulisseau 22 peut être relié à au moins un actionneur 26 de déplacement du galet 16 devant les cames15a à 15g. Avantageusement, deux actionneurs 26 et 27 sont - 12 - destinés à réaliser le déplacement du galet 16 devant les cames 15a à 15g. De préférence, l'un des actionneurs, 26, peut être un vérin électrique et l'autre actionneur, 27, peut être un vérin pneumatique. Le changement de came, en coopération avec le galet 16, s'effectue préférentiellement dans une position précise de la peigneuse dans laquelle toutes les cames 15a à 15g présentent, par rapport au galet 16, la même amplitude. Le déplacement du coulisseau 22 peut être réalisé, de manière connue en soi, par l'intermédiaire d'un automate ou d'un micro-processeur communiquant avec un terminal et commandant les actionneurs 26 et 27. Ainsi, lorsque le galet 16 se trouve, par exemple, en face de la came 15b et que l'opérateur souhaite un déplacement en position de la came 15d, la peigneuse se place en position angulaire de changement de came et l'actionneur 27 déplace le galet 16 en position initiale en face de la came 15a et, ensuite, l'actionneur 26 déplace le coulisseau vers la came 15d, en passant successivement devant les cames 15a à 15c. Un déplacement consécutif, souhaité par l'opérateur, du galet 16 en position devant la came 15b, entraînera un nouveau déplacement par l'intermédiaire du vérin 27 vers la position 15a, puis le déplacement par l'intermédiaire du vérin électrique 26 à la position 15b, la bille du dispositif de verrouillage s'enfonçant dans la position requise dans l'empreinte 25 correspondante, pour le maintien en position du coulisseau 22. Grâce à l'invention, il est possible de modifier très simplement et très rapidement la base de triage, c'est-à-dire la valeur de l'écartement théorique d'une peigneuse rectiligne, sans avoir à modifier le réglage de l'écartement mécanique de la peigneuse. A l'intérieur d'une plage de réglage, il n'est plus nécessaire de retoucher la hauteur du chariot, l'origine de l'amplitude du chariot, la profondeur du peigne fixe ou encore la tôle entre pince. L'invention permet, en outre, de réduire le taux de blousse pour un écartement mécanique donné, ou encore d'augmenter la charge alimentaire, c'est-à-dire la production de la machine, tout en ayant le même taux de blousse, c'est-à-dire la même base de triage. La production de la peigneuse pourra donc être supérieure, ce qui réduira proportionnellement le coût du peignage, ou du repeignage, et 35 augmentera la compétitivité des entreprises utilisatrices. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. -14-REVENDICATIONS 1. Procédé de peignage pour une peigneuse rectiligne comprenant un dispositif d'alimentation, un dispositif d'arrachage, un dispositif de nettoyage des têtes de fibres (14) et un dispositif de nettoyage des queues de fibres, par une pince (3) formée par une mâchoire supérieure (4) coopérant avec une mâchoire inférieure (5) et par une tôle entre pince (6), caractérisé en ce qu'il consiste à régler la base de triage en faisant effectuer aux têtes de fibres (14) dépassant de la pince (3) ouverte, avant le début de la phase de peignage des têtes, un déplacement de recul de façon à réduire la longueur des fibres dépassant de la pince (3) lorsque celle ci est fermée, tout en conservant une bonne capacité d'arrachage liée à une grande valeur d'écartement mécanique (E). 2. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le déplacement de recul des têtes de fibres (14) est effectué de manière réglable. 3. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le déplacement de recul des têtes de fibres (14) est réalisé par maintien desdites têtes de fibres (14) par le dispositif d'alimentation, avant la fermeture de la pince (3). 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une 20 quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est sous forme d'un moyen de réglage de la base de triage à écartement constant d'une peigneuse rectiligne, réalisant un recul du dispositif d'alimentation, et donc des têtes de fibres(14), avant la fermeture de la pince (3). 5. Dispositif, suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le moyen de réglage de la base de triage à écartement constant est constitué par au moins une came (15) coopérant avec un galet (16) relié par l'intermédiaire d'une transmission à leviers (17a,17b, 17c, 17d...), à la grille (2) et au peigne alimentaire (1), le profil de la came (15) étant tel qu'elle réalise le recul de la grille (2) et du peigne alimentaire (1) abaissé, et donc des têtes de fibres (14), avant la fermeture de la pince (3). 6. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le moyen de réglage de la base de triage à écartement constant est constitué par plusieurs cames interchangeables (15a, 15b, ..., 15g) et présentant la même caractéristique de profil, mais avec des amplitudes différentes selon la valeur de recul souhaitée. 7. Dispositif, suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation est réalisé sous forme d'un peigne alimentaire (1) associé à une grille alimentaire (2). 8. Dispositif, suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation est sous forme d'une chenille déplaçant des barrettes munies d'aiguilles ou de pointes à la manière d'un gills simple. 9. Dispositif, suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation est réalisé sous forme d'un cylindre garni d'aiguilles ou de pointes. 10. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que, lorsque plusieurs cames de même caractéristique mais de profils différents sont montées sur un même axe, il est prévu un dispositif de déplacement permettant la mise en oeuvre individuelle de chaque came. 11. Dispositif, suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif de déplacement permettant la mise en oeuvre individuelle de chaque came est constitué sous forme d'un moyen motorisé de déplacement du galet (16), constitué par un moteur électrique (18) qui met en rotation un arbre fileté (19), lequel déplace linéairement un manchon taraudé (20) supportant le galet (16). 12. Dispositif, suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif de déplacement du galet (16) est constitué par un moteur électrique (18), déplaçant une fourchette (21), qui fait glisser axialement le galet (16) sur son arbre de support, afin de le positionner en face de la came (15a, 15b, 15c...) souhaitée, à la manière d'une boite de vitesse. 13. Dispositif, suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif de déplacement du galet (16) est constitué par un coulisseau (22), qui est monté avec possibilité de déplacement linéaire sur au moins un guide (23), en forme de queue d'aronde ou préférentiellement sur deux guides parallèles (23 et 24). 14. Dispositif, suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le coulisseau (22) est indexé et maintenu en position longitudinale par rapport aux guides (23 et 24) par l'intermédiaire d'un dispositif d'indexation. 15. Dispositif, suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif d'indexation est constitué par une bille disposée dans un - 16perçage et chargée par un ressort de compression appliquant ladite bille contre l'un des guides (23 ou 24), ces guides (23 ou 24) étant munis d'empreintes destinées à coopérer avec ladite bille en position de blocage du déplacement du coulisseau (22) sur lesdits guides (23 et 24). 16. Dispositif, suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le coulisseau (22) est relié à au moins un actionneur (26) de déplacement du galet (16) devant les cames (15a à 15g). 17. Dispositif, suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le coulisseau (22) est relié à deux actionneurs (26 et 27) destinés à réaliser 10 le déplacement du galet (16) devant les cames (15a à 15g). 18. Dispositif, suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif de déplacement permettant la mise en oeuvre individuelle de chaque came est sous forme d'un moyen de translation des cames devant un galet fixe (16).