Brevet FR2857076A1 — publié le 20050107

JOINT ANNULAIRE POUR RACCORD DE TRANSFERT DE FLUIDE ET RACCORD EQUIPE D'UN TEL JOINT L'invention se rapporte à un joint annulaire d'étanchéité pour raccord, ainsi que le raccord obtenu pour un embout de conduit transportant un fluide, tel que de l'air, de l'huile, de l'eau ou des carburants (essence, gas- oil, etc.). L'invention s'applique notamment mais non exclusivement aux raccords de transfert de fluide (air, eau, liquide de frein, etc.) dans le domaine automobile, et plus particulièrement sous le capot moteur des io véhicules. Les raccords automobiles destinés à transférer un fluide se développent car ils permettent un temps de montage réduit sur chaîne et donc un gain pour le constructeur, en particulier le transfert de l'air (filtrage, turbo, recyclage des gaz brûlés ou EGR, etc.). Ces fonctions nécessitent des is raccords étanches de transfert des fluides dans le capot moteur entre une conduite d'amenée présentant un embout et une tubulure de liaison au moteur. Les constructeurs de raccord souhaitent fabriquer leurs pièces avec des technologies peu coûteuses et dans un espace restreint. Ils réalisent donc généralement des pièces roulées comportant de grands rayons de courbure en fond de gorge pour loger les joints d'étanchéité. Les joints toriques utilisés actuellement génèrent des efforts de montage élevés et des coûts de fabrication peu économiques lorsque les dimensions de raccord sont élevées. Par ailleurs, les joints à lèvre ne sont pas adaptés aux raccords de support de transfert de fluide qui présentent de grands rayons de courbure. De plus, son coût est généralement élevé et il est dissymétrique: son montage doit respecter un sens et les risques défaillance ne sont négligeables. Il existe également des joints quadrilobes. Ces joints ne permettent pas d'obtenir un taux d'écrasement suffisant des lobes en fond de gorge, lorsque les lobes sont dimensionnés pour une gorge d'ouverture donnée et dont le fond est nécessairement plus étroit. Ainsi, ces joints ne permettent pas de réaliser le raccord avec la seule déformation des lobes externes ni d'absorber suffisamment les tolérances dimensionnelles de fond de gorge. Ainsi de tels joints imposent une augmentation sensible des efforts de montage axiaux. Le but de l'invention est donc de permettre la réalisation d'un raccord où les efforts axiaux de montage du joint sont faibles (des efforts de montage situés par exemple entre 60 et 80 N compatibles avec un montage manuel du raccord) alors que le raccord est de grande dimension, par exemple de diamètre supérieur à 30 mm et pouvant atteindre 60 à 70 mm. En particulier, l'invention vise un montage de joint sur gorge roulée dit montage dans l'alésage avec des efforts axiaux réduits. io Pour atteindre ce but, l'invention propose de réaliser un joint dont l'enveloppe présente en coupe un appui en fond de gorge de dimension inférieure à l'appui sur l'embout d'amenée du fluide. Plus précisément, la présente invention a pour objet un joint annulaire pour raccord de transfert de fluide entre un embout de conduite d'amenée et une tubulure de liaison, ce raccord comportant une gorge annulaire pour loger le joint présentant une face d'appui sur le fond de gorge et une face d'appui sur l'embout, et la gorge possédant une ouverture et un fond de gorge sensiblement plan de dimension inférieure à son ouverture. Le joint présente en coupe une face d'appui sur le fond de gorge de dimension inférieure à la face d'appui de raccord sur l'embout, les largeurs des faces d'appui de fond et de raccord étant déterminées respectivement en fonction des dimensions de fond et d'ouverture de gorge. Selon des modes de réalisation particuliers: - le joint est de type quadrilobe présentant en coupe une enveloppe de forme sensiblement trapézoïdale, de préférence un trapèze isocèle, avec deux lobes de fond de gorge formant la face d'appui sur fond de gorge et correspondant à la petite base du trapèze, alors que deux lobes de contact forment la face d'appui sur embout et correspondent à la grande base; - le rapport des hauteurs radiales entre les bases du trapèze (hauteur du trapèze) et entre les fonds de lobes (hauteur minimale du joint) est réglé par les dimensions de la gorge pour réaliser un raccord sans écrasement du joint allant au-delà de la déformation des lobes; - le rapport des hauteurs radiales est situé dans la fourchette 35 60-70%, de préférence sensiblement égal à 70% ; - le rapport de gabarit entre la hauteur du joint et la largeur de sa face d'appui en embout est compris entre environ 1 et 0,55. Les joints selon l'invention déclinés par homothétie peuvent couvrir une grande plage de tailles, sans que les lobes n'atteignent une épaisseur inférieure à 0,3 mm, calculée entre les points d'inflexion, afin de couvrir des tolérances dimensionnelles élevées. Avantageusement, le joint selon l'invention est réalisé à partir d'un moule présentant deux parties symétriques. Ainsi la majoration du coût est minimisée par rapport à la réalisation d'un joint torique. io L'invention se rapporte également à un raccord entre un embout de conduite d'amenée de fluide et une tubulure de liaison, comportant une gorge annulaire apte à loger le joint présentant les caractéristiques indiquées ci-dessus. Selon un mode de réalisation particulier, le rapport entre 15 l'ouverture de la gorge et la largeur du joint définie entre les lobes de fond de gorge, est sensiblement égal à 0,7. Les raccords selon l'invention sont de préférence de type encliquetable. Les raccords sont de type dans l'alésage lorsque l'embout pénètre la tubulure de liaison ou de type sur l'arbre lorsque l'embout entoure la tubulure formant arbre de liaison. Dans ce dernier cas, le trapèze du joint est inversé par rapport à l'axe du raccord, la petite base étant du côté de l'axe. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la description qui suit relative à un exemple détaillé, en référence aux figures annexées, qui représentent respectivement: - la figure 1, une vue en coupe longitudinale d'un raccord comportant une gorge logeant un joint en montage dans l'alésage selon l'invention, avant l'introduction de l'embout du conduit d'air à raccorder; et - la figure 2, une vue du même type après raccordement de l'embout. En référence à la vue en coupe longitudinale de la figure 1, un exemple de joint annulaire 10 conforme à l'invention est logé dans une gorge annulaire 20 de type roulée. Le joint est en caoutchouc naturel ou synthétique. Ce joint est destiné à réaliser un raccord selon un montage dans l'alésage 30 de la tubulure de liaison 31, sous le capot moteur d'un véhicule. L'alésage 30 de liaison a un diamètre interne d'environ 46,5 mm dans l'exemple. Un embout 40 de conduite d'air est dirigé dans l'alésage en direction (flèche F) de la tubulure 31 pour réaliser un raccord par encliquetage sur la gorge 20. L'embout peut être en acier ou en matériau plastique. Le système d'encliquetage est connu de l'homme de l'art et n'est pas représenté. Le joint, la gorge, l'embout et la tubulure ont un axe central commun X'X de symétrie axiale. La gorge annulaire 20 possède deux parois radiales 22a et io 22b parallèles, formant une ouverture 22 constante, de 4,4 mm sur une profondeur A. Le fond de gorge axial 21 sensiblement plan de largeur 3,05 mm vient se raccorder aux parois radiales par deux congés de 1 mm de rayon de courbure. Le fond de gorge est en métal formé. Le joint 10 présente une face d'appui F1 sur le fond 21 de la gorge 20, une face d'appui F2 devant coopérer avec l'embout 40, et deux faces latérales, F3 et F4. L'ensemble de ces faces s'inscrit en coupe dans un trapèze isocèle T formé d'une petite base B1, coïncidant sensiblement avec le fond de gorge 21 lorsque le joint et logé dans la gorge, d'une grande base B2, en regard de la petite base B1, et deux côtés latéraux, Cl et C2, symétriques selon un plan transversal P de symétrie du joint 10. La face d'appui F1 de fond du joint se compose, dans cet exemple de réalisation, de deux lèvres formant, en coupe, deux lobes LI et L2 symétriques par rapport au plan P et définissant une largeur I1 de face d'appui de fond de 3,05 mm. De façon similaire, la face d'appui F2 de raccord sur l'embout 40 se compose, dans cet exemple de réalisation, de deux lèvres formant, en coupe, deux lobes symétriques L3 et L4 et définissant une largeur 12 de face d'appui d'embout de 3,65 mm, supérieure à la largeur de face de fond 11 du fait de la forme trapézoïdale du joint. Les valeurs de Il et 12 sont calculées en fonction des dimensions de la gorge 20, à savoir respectivement de son fond 21 et de son ouverture 22. Le joint 10 présente radialement deux hauteurs: une hauteur de joint H1, hauteur du trapèze (correspondant à la distance entre les bases du trapèze), - égale à 3,40 mm dans l'exemple de réalisation -, et une hauteur au fond de lobes H2 correspondant à la distance minimale entre les faces d'appui, ici égale à 2,39 mm. Le rapport entre les hauteurs radiales est dans l'exemple d'environ 70%. Ce rapport est calculé en fonction des tolérances sur les dimensions de fond de gorge 21, ainsi que sur les grandeurs spécifiques liées au raccord à réaliser: la hauteur du joint H1, l'alésage 30 et le diamètre de l'embout 40, l'embout 40 étant guidé dans l'alésage 30. En fonction de ces s tolérances, une fourchette de serrage du joint est alors définie. Par exemple, un serrage nominal de 15% du joint, correspondant à un effort de 60 N sur l'axe, pour des serrages extrêmes de 3% (effort de 40 N) au minimum et de 28% au maximum (90 N d'effort). Dans cet exemple, la fourchette de serrage est donc de 25%, ce qui définit le rapport des hauteurs de joint à environ 70% lo pour éviter un écrasement central du joint. Dans ces conditions, et comme illustré par la figure 2, le raccord est effectué sans écrasement du joint 10 allant au-delà de la déformation des lobes LI à L4 lorsque le conduit d'air est raccordé, le joint étant en appui sur l'embout 40. Afin d'exercer des efforts réduits lors de l'introduction et du passage de l'embout 40 sur le joint 10, le rapport de gabarit défini entre la hauteur H1 du joint et la largeur d'embout 12 du joint est avantageusement égal à environ 0,9. Le joint est réalisé dans l'exemple à partir d'un moule présentant deux demi-coques identiques pour réaliser deux demi-joints symétriques à travers le plan de symétrie transversale P, l'ensemble formant le joint décrit ci-dessus. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et illustrés, tous les équivalents techniques des moyens évoqués étant dans son champ de définition. Par exemple, la face d'appui d'embout peut être formée d'une lèvre multiple de type poly-V . Le trapèze enveloppe peut être rectangle du côté de l'entrée de l'embout à racccorder ou, plus généralement, quelconque. REVENDICATIONS 1. Joint annulaire pour raccord de transfert de fluide entre un embout (40) de conduite d'amenée et une tubulure de liaison (31), ce raccord comportant une gorge annulaire (20) pour loger le joint (10) présentant une face d'appui (F1) sur le fond de gorge et une face d'appui (F2) sur l'embout, la gorge (20) possédant une ouverture (22) et un fond de gorge (21) sensiblement plan de dimension inférieure à l'ouverture (22), caractérisé en ce qu'il présente en coupe une face d'appui (FI) sur le fond de gorge de dimension inférieure à la face d'appui (F2) de raccord sur l'embout, les lo largeurs (I1, 12) des faces d'appui de fond et de raccord étant déterminées respectivement en fonction des dimensions de fond (21) et d'ouverture (22) de gorge. 2. Joint annulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est du type quadrilobe présentant en coupe une enveloppe de forme sensiblement trapézoïdale, de préférence un trapèze isocèle (T), avec deux lobes (L1, L2) de fond de gorge formant la face d'appui (F1) sur fond de gorge et correspondant à la petite base (B1) du trapèze (T), alors que deux lobes de contact (L3, L4) forment la face d'appui (F2) sur embout et correspondent à la grande base (B2). 3. Joint annulaire selon la revendication précédente, dans lequel le rapport des hauteurs radiales entre les bases du trapèze (H1) et entre les fonds de lobes (H2) est réglé par les dimensions (22, A, 21) de la gorge (20) pour réaliser un raccord sans écrasement du joint (10) allant au-delà de la déformation des lobes (L1 à L4). 4. Joint annulaire selon la revendication précédente, dans lequel le rapport des hauteurs radiales (H1, H2) est situé dans la fourchette 6070%, de préférence sensiblement égal à 70%. 5. Joint annulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le rapport de gabarit entre la hauteur du joint (H1) et la largeur (12) de sa face d'appui en embout est compris entre environ 1 et 0, 55. 6. Joint annulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir d'un moule présentant deux parties symétriques. 7. Raccord entre un embout (40) de conduite d'amenée de fluide et une tubulure de liaison (31), comportant une gorge annulaire (20) apte à loger le joint (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes. 8. Raccord selon la revendication précédente, dans lequel le rapport entre l'ouverture (22) de la gorge (20) et la largeur (11) du joint définie 5 entre les lobes de fond de gorge, est sensiblement égal à 0,7. 9. Raccord selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il est de type encliquettable. 10. Raccord selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'il est de type dans l'alésage, lorsque l'embout pénètre la io tubulure de liaison, ou de type sur l'arbre, lorsque l'embout entoure la tubulure formant arbre de liaison.