Brevet FR2847417A1 — publié le 20040521

BRULEUR PERMETTANT LE TRAVAIL DE MATERIAU A HAUTE TEMPERATURE Le dispositif selon l'invention concerne un brleur permettant le chauffage d'un élément et/ou le travail à haute température d'un matériau de type verre et/ou la stérilisation du milieu environnant. Dans des laboratoires, de recherche par exemple, il est nécessaire pour effectuer des manipulations précises dans des milieux de culture, d'utiliser des pipettes Pasteur ou des râteaux de verre qui ont été formées à partir de baguettes de verre creuses ou pleines, disponibles dans le commerce. Selon l'art antérieur, il est connu de travailler ces baguettes de verre, c'est-à-dire de les chauffer et de les étirer, à partir d'un brleur à gaz. En effet, le verre ne devient malléable qu'à partir de très hautes températures. Ainsi, il se ramollit vers 8000C et ne peut être travaillé que vers 9000C. Les dispositifs connus fonctionnent à partir d'une source d'énergie gazeuse, soit des cartouches de gaz, soit une alimentation de gaz de ville. Cependant, ce type de dispositif n'est pas satisfaisant puisque l'énergie gazeuse n'est pas la plus facilement accessible et elle est considérée comme étant dangereuse de par les fuites qui peuvent intervenir et le risque d'explosion. De plus, ces dispositifs se présentent sous la forme d'une flamme nue, ce qui cause d'autres problèmes de sécurité et un travail du verre assez long. Le dispositif selon l'invention résout ce problème en proposant un dispositif permettant le travail du verre dans des temps raisonnables et dont le chauffage est réalisé grâce à des moyens plus surs et plus facilement accessibles. Afin d'améliorer les conditions de sécurité lors du chauffage d'un élément et/ou le travail à haute température d'un matériau de type verre et/ou la stérilisation du milieu environnant, le dispositif selon l'invention est un io brleur dont le chauffage est réalisé à partir de résistances électriques. Pour obtenir un confinement de la chaleur et ainsi atteindre des températures élevées, le brleur comporte une zone de chauffage dite zone de four apte à permettre le travail du matériau de type verre, la zone de four étant en forme de U selon une vue en section droite, de telle manière que la branche supérieure et la branche inférieure du U soient horizontales. Afin d'obtenir une température suffisante pour permettre le travail du verre, les parois du four sont réalisées à partir d'au moins deux zones résistives électriques formant deux des trois parois de ladite zone de four. Avantageusement, deux des trois parois de la zone de four sont composées par une première zone résistive dite zone résistive supérieure correspondant à la branche supérieure du U, et par une deuxième zone résistive, dite zone résistive inférieure, correspondant à la branche inférieure du U. De manière encore plus avantageuse, ladite zone de four est délimitée par au moins trois zones résistives électriques formant lesdites trois parois, la troisième zone résistive chauffante dite zone résistive de fond correspondant à la base dudit U De manière à pouvoir travailler le verre dans des temps raisonnables, la température dans la zone de four est au maximum comprise entre 8500C et 9500C, et atteint de manière préférentielle 900'C. Afin d'obtenir un courant de convection d'air approprié, le brleur comporte des moyens d'acheminement d'air vers la zone de four, formant cheminée, et composée, à sa base d'une zone d'aspiration d'air, suivie d'une zone verticale de préchauffage de l'air, cette dernière comportant un élément résistif vertical sensiblement centré, dit résistance de préchauffage. De manière avantageuse, la zone de préchauffage présente une zone résistive verticale, dite zone résistive de parois de préchauffage correspondant à une des parois de la zone de préchauffage. Avantageusement, les moyens d'acheminement d'air définissent un volume intérieur délimité par trois parois en matériau réfractaire, et de manière préférentielle en vermiculite. De manière encore plus avantageuse, la zone d'aspiration d'air, située au niveau de la liaison entre des moyens de maintien au sol, sur lesquels reposent les dites parois en matériau réfractaire, et les moyens d'acheminement d'air, comportent une zone résistive dite zone résistive de base. Afin de permettre le chauffage d'un élément, le brleur comporte une zone de chauffage ouverte située au-dessus de la zone résistive supérieure du four au niveau de laquelle la température est de l'ordre de 8000C. Afin de protéger l'utilisateur d'un éventuel contact avec les éléments chauffants, le brleur comporte un boîtier incluant les moyens d'acheminement d'air, les moyens de maintien au sol ainsi que les différentes zones résistives. Afin d'optimiser la valeur de la température obtenues dans la zone de four, un dissipateur métallique formé par trois flancs en U est disposé entre lesdits moyens d'acheminement d'air et les zones résistives. Afin de ne pas bloquer l'accès à la zone de four, le dissipateur présente sur ses deux flancs parallèles une découpe en forme de U correspondant à la zone de four. Avantageusement, la distance entre le dissipateur et les parois des moyens d'acheminement de l'air est comprise entre 3 et 8 mm, et de manière préférentielle entre 4 et 6 mm, et de manière encore plus préférentielle 5 mm. Afin d'éviter un contact direct de l'utilisateur et/ou du matériau à travailler et! ou de l'élément à chauffer avec les différentes zones résistives, la brle comporte un élément de protection, conformé en S majuscule selon une vue latérale, apte à s'emboîter dans le dissipateur La présente invention sera maintenant bien mieux comprise à la lumière de la description suivante, qui ne limite aucunement l'invention en référence aux dessins annexés dans lesquels: - La figure 1 représente en perspective latérale le boîtier métallique qui recouvre le dispositif de chauffage; - La figure 2 représente une vue en coupe latérale du dispositif selon l'invention; - La figure 3 représente une vue en perspective plongeantes des résistances électriques, et de l'enceinte en bloc isolant; - La figure 4 représente également une vue en perspective des éléments de la figure 3; - La figure 5 représente le dissipateur en perspective frontale; - La figure 6 représente une vue latérale du dissipateur; - La figure 7 représente en perspective l'élément de protection; - La figure 8 représente une vue en perspective du dissipateur associé à l'élément de protection. Sur la figure 1 est représenté un boîtier 1 ou plus précisément un étui dans lequel doit être contenu le dispositif chauffant 2 (non représenté sur la figure 1). Par mesure de clarté et de commodité, dans la description le dispositif selon l'invention est appelé brleur Le boîtier 1 est composé d'une embase 3 parallélépipédique et d'une enceinte parallélépipédique 4. L'enceinte 4 présente une hauteur supérieure à celle de l'embase 3. Cette dernière présente deux décrochements 3ax et 3f3 du fait que l'enceinte 4 présente une longueur, suivant une dimension, inférieure à la longueur correspondante de l'enceinte 4. L'embase 3 comprend quatre côtés égaux et parallèles deux à deux, respectivement (3a, 3c) et (3b, 3d). L'enceinte 4 comprend, sur deux de ses côtés parallèles, une découpe 5 en forme de U formant une partie supérieure à décrochement 6 comprenant des côtés, égaux et parallèles deux à deux, (6a, 6c) et (6b, 6d). Le U de la découpe 5 est horizontal et présente une branche inférieure 5a et une branche supérieure 5b; cette dernière est plus longue que la branche inférieure 5b. La partie inférieure de l'enceinte 4, située sous la partie à décrochement 6, dite partie à lumières 7, comporte des côtés égaux et parallèles deux à deux, (7a, 7c) et (7b, 7d) et est pourvue de lumières 8. La partie à décrochement 6 présente, selon la vue latérale de la figure 1, une longueur suivant l'axe de la découpe 5 en U, inférieure à la partie inférieure ajourée 5 de l'enceinte 4. Le boîtier 1 est ouvert sur ses faces supérieure 9 et inférieure 10, ce qui permet d'aspirer l'air situé sous l'embase 3 au niveau de la face inférieure , pour ensuite le réchauffer grâce au dispositif chauffant 2 (non représente sur la figure 1), qui finalement évacue cet air au niveau de la face supérieure 9. Une convection de chaleur est donc créée quand le dispositif chauffant 2 est disposé dans le boîtier 1. Le boîtier 1 permet de protéger l'utilisateur d'éventuelles brlures lors de l'emploi du brleur. La figure 2 représente une vue en coupe du brleur composé du boîtier 1 avec le dispositif chauffant 2. Le dispositif chauffant 2 est composé de moyens de maintien au sol 11 (par exemple sous la forme de quatre pieds) ainsi que de moyens d'isolation 12, constitués d'un ensemble parallélépipédique composé de quatre parois (12a, 12b, 12c, 12d) en matériau isolant thermiquement, de préférence réfractaire, tel que de la vermiculite. Une fois le dispositif chauffant 2 installé dans le boîtier 1, les parois réfractaires (12a, 12b, 12c, 12d) sont conformées de manière telles qu'elles permettent un accès libre à la découpe 5 en forme de U prévue sur l'enceinte 4 du boîtier 1. La paroi frontale 12a est la paroi la plus proche de l'utilisateur quand celuici utilise le brleur, la paroi dorsale 12c est la paroi la plus éloignée de l'utilisateur quand celui-ci utilise la brleur, les parois 12b et 12d sont les parois latérales du dispositif chauffant. Les parois frontale 12a et dorsale 12c sont de hauteurs différentes, la paroi 12a ne dépassant pas le plan horizontal défini par la branche inférieure 5b, la parois 12c ne dépassant pas le plan horizontal défini par la surface 9. Les parois latéralesl2b et 12d (non représentées sur la figure 2) sont toutes deux identiques et présentent une première partie ayant la hauteur de la paroi frontale 12a et une seconde partie ayant la hauteur de la paroi dorsale 12c. Les moyens d'isolation 12, et plus particulièrement les parois réfractaires (12a, 12b, 12c, 12d) définissent un volume intérieur 13 de forme générale parallélépipédique. Le volume intérieur 13 est ouvert sur ses deux faces, la face supérieure étant confondue avec la face 9 du boîtier 1 et une face inférieure 14 au niveau de la liaison entre les moyens de maintien au sol 11 et les parois réfractaires (12a, 12b, 12c, 12d). Dans le volume intérieur 13 des parois réfractaires (12a, 12b, 12c, 12d) est disposé un ensemble de résistances électriques 15. Selon la figure 2, l'ensemble résistif 15 est composé de quatre résistances filaires entremêlées les unes avec les autres et définissant ainsi des zones résistives, chacune d'elle étant définie par au moins une résistance filaire. L'ensemble résistif 15 définit tout d'abord une zone de four 16. La zone de four 16 est en forme de U selon une vue en section droite, de telle manière que les branches inférieure 16a et supérieure 16b du U soient horizontales. Les branches inférieure 5a et supérieure 5b du boîtier 1 sont sensiblement parallèles et! ou confondues avec les branches inférieure 16a et supérieure 16b de la zone de four 16. Les banches inférieure 16a et supérieure 16b de ladite zone de four 16 définissent deux des trois parois de la zone de four 16. La troisième paroi de la zone de four 16 est la paroi de fond 16c verticale et correspondant au fond du U. Chacune de ces trois parois (16a, 16b, 16c) définit une zone résistive électrique chauffante. La branche supérieure 16b définit une première zone résistive dite zone résistive supérieure 17. La paroi de fond 16c définit une seconde zone résistive dite zone résistive de fond 18. La branche inférieure 16a définit une troisième zone résistive dite zone résistive inférieure 19. Au-dessus de la zone résistive supérieure 17, et plus précisément au niveau de la surface 9, est située une zone de chauffage ouverte 20. Le volume intérieur 13 comporte également des moyens d'acheminement d'air 21 composée, à sa base d'une zone d'aspiration d'air 22, suivie d'une zone verticale de préchauffage d'air 23. La zone d'aspiration d'air 22 est confondue avec l'embouchure basse 14 comme ci-dessus décrite. La zone de préchauffage 23 comporte un élément résistif filaire vertical centré dit résistance de préchauffage 24. Les parois de la zone de préchauffage d'air 24 sont définies par la paroi réfractaire frontale 12a et par une autre paroi verticale, parallèle à la paroi frontale 12a, définie par une zone résistive dite zone résistive de parois de préchauffage 25. La zone d'aspiration d'air 22 comporte une zone résistive 26 dite zone résistive de base. L'ensemble résistif 15 comporte quatre résistances filaires, dont la résistance de préchauffage 24. La résistance frontale 27 filaire comporte: - une première partie horizontale 27a comprise dans la zone résistive de base 26; - une seconde partie résistive verticale 27b comprise dans la zone résistive de parois de chauffage 24; - une troisième partie horizontale 27c comprise dans la zone résistive inférieure 19 et sous la forme d'une boucle (voir figures 3 et 4), permettant ainsi de couvrir une surface de chauffage plus importante; - une quatrième partie 27d verticale, parallèle à la deuxième partie 27b, comprise également dans la zone résistive de parois de chauffage 24, et - une cinquième partie 27e horizontale, parallèle à la première partie 27a, comprise également dans la zone résistive de base 26. L'élément résistif 15 comporte également une deuxième résistance filaire 28 dite résistance frontale centrée qui est composée d': - une première partie 28a horizontale comprise dans la zone résistive de base 26; - une seconde partie 28b verticale formant une des parois de la zone de préchauffage 23 et comprise dans la zone résistive de parois de préchauffage 25, de longueur approximative la hauteur de la paroi frontale 12a; - une troisième partie 28c verticale centrée dans la zone de préchauffage 23 ou résistance de préchauffage 24; - une quatrième partie 28d verticale, parallèle à la seconde partie verticale 28b de la résistance frontale centrée 28 formant une des parois de la zone de préchauffage 23 et comprise dans la zone résistive de parois de préchauffage 25, de longueur approximative la hauteur de la paroi frontale 12a, et - une cinquième partie 28e horizontale, parallèle à la première partie horizontale 28a de la résistance frontale centrée 28 comprise dans la zone résistive de base 26. Les résistances frontale 27 et frontale centrée 28 sont légèrement décalées l'une par rapport à l'autre dans un plan perpendiculaire au plan du sol. L'élément résistif 15 comporte une troisième résistance filaire dite résistance dorsale supérieure 29 qui est composée d': - une première partie 29a horizontale au niveau de la zone d'aspiration d'air 22 comprise dans la zone résistive de base 26; - une deuxième partie 29b verticale comprise entre la paroi dorsale en réfractaire 12c et la zone résistive de parois de préchauffage 25, de longueur approximativement la hauteur de la paroi dorsale 12d, et dont une partie est comprise dans la zone résistive de fond 18; - une troisième partie 29c correspondant à la zone de chauffage ouverte 20 sous la forme d'une boucle (voir figures 3 et 4); une quatrième partie 29d, parallèle à la deuxième partie 29b, comprise entre la paroi dorsale en réfractaire 12c et la zone résistive de parois de préchauffage 25, de longueur approximativement la hauteur de la paroi dorsale 12d, et dont une partie est comprise dans la zone résistive de fond 18, et - une cinquième partie 29e, parallèle à la première partie 29a, horizontale au niveau de la zone d'aspiration d'air 22 comprise dans la zone résistive de base 26. L'élément résistif 15 comporte une quatrième résistance filaire dite résistance dorsale inférieure 30 qui est composée d': - une première partie 30a horizontale au niveau de la zone d'aspiration d'air 22 comprise dans la zone résistive de base 26, décalé d'environ d'un diamètre de la résistance frontale supérieure 29; - une deuxième partie 30b verticale comprise entre la paroi dorsale en réfractaire 12d et la zone résistive de parois de préchauffage 25, de longueur approximativement la hauteur de la paroi dorsale 12c, et dont une partie est comprise dans la zone résistive de fond 18; - une troisième partie 30c correspondant à la zone résistive supérieure 17 sous la forme d'une boucle (voir figures 3 et 4); - une quatrième partie 30d, parallèle à la deuxième partie 30b, comprise entre la paroi dorsale en réfractaire 12d et la zone résistive de parois de préchauffage 25, de longueur approximativement la hauteur de la paroi dorsale 12c et dont une partie est comprise dans la zone résistive de fond 18, et - une cinquième partie 30e, parallèle à la première partie 30a, horizontale au niveau de la zone d'aspiration d'air 22 comprise dans la zone résistive de base 26. Une fois le dispositif chauffant 2 emboîté dans le boîtier 1, un dissipateur 31 (voir figure 5) est inséré dans le volume intérieur 13 dans l'espace délimité par les parois réfractaires (12a, 12b, 12c, 12d) et les quatre résistances filaires (24, 28, 29, 30). Le dissipateur 31 est un élément métallique composé de deux flancs latéraux 31b et 31d et d'un flanc dorsal 31c. La flanc dorsal 31c est de forme quadrangulaire de longueur légèrement inférieure à la hauteur de la paroi dorsale 12c. Les flancs latéraux 31b et 31d ont les mêmes dimensions et présentent tous deux une ouverture en forme de U (32b, 32d). Le dissipateur 31 est conformé de manière à ce que les ouvertures en forme de U (32b, 32d) des flancs latéraux (31b, 31d) concident avec les ouvertures en forme de U de la zone de four 16 et l'ouverture 8 en forme de U du boîtier 1. Le dissipateur 31 comporte sur la surface extérieure de chacun de ses flancs (31b, 31c, 31d) un élément cylindrique (respectivement 33b, 33c, 33d). Les éléments cylindriques (33b, 33c, 33d) permettent au dissipateur d'être maintenu en place dans le volume intérieur 13 du dispositif chauffant 2. Les éléments cylindriques (33b, 33c, 33d) présentent idéalement une hauteur comprise entre 3 et 8 mm, de manière préférentielle entre 4 et 6mm, et de manière encore plus préférentielle 5mm. Le dissipateur 31 présente avantageusement sur son flanc dorsal 31d une lumière de forme circulaire 34. Ainsi, la distance entre le dissipateur 31 et les parois des moyens d'acheminement de l'air (12b, 12c, 12d) est comprise entre 3 et 8 mm, et de manière préférentielle entre 4 et 6 mm, et de manière encore plus préférentielle 5 mm Finalement, un élément de protection 35 (voir figure 7), conformée en S, s'emboîte dans le dissipateur 31 (voir figure 8). L'élément de protection 35 présente sur sa partie supérieure une grille 36 présentant des lumières ou des découpes 37, représentées sous une forme quadrangulaire sur les figures 7 et 8. Les lumières 37 peuvent être de tout type connu, par exemple circulaires, trapézodales,... La grille 36 permet de recouvrir la surface supérieure 9 du boîtier 1 et ainsi d'éviter un contact direct de l'élément à chauffer ou de l'utilisateur avec les résistances chauffantes (29, 30). Un tel contact est également évité au niveau de la zone de four 16. Une fois, l'élément de protection 35 insérée dans le dissipateur 31 qui est lui même disposé dans le volume intérieur 13, il est alors possible, par exemple de chauffer un élément au niveau de la zone de chauffage ouverte 20, en plaçant l'élément à chauffer sur la grille 36. Le brleur constitue, grâce à ses différentes zones résistives (17, 18, 19, , 26), un dispositif fonctionnant à l'aide de moyens de convection d'air. En effet, les différentes zones résisitves permettent la création de masses d'air à des températures différentes interagissant entre elles, d'o la convection. Les échanges d'air sont réalisés entre l'air froid aux alentours du brleur et l'air chauffé dans le brleur. Ainsi, l'air froid situé sous la zone résistive de base 26 est aspiré dans le volume intérieur 13 o il est ensuite préchauffé au niveau de la zone de préchauffage 23. De plus, de nombreux courants de convection entre le dissipateur 31 et les parois en matériau réfractaire (12a, 12b, 12c, 12d) ont également lieu. La lumière de forme circulaire 34, située sur le flanc dorsal 31c, permet également la convection d'air, c'est-à-dire un échange d'air chaud et d'air frais entre les zones chauffantes et le milieu extérieur. Il en est de même pour les lumières 8 situées sur le boîtier 1. En cours de fonctionnement, la température dans la zone de four varie entre 8500C et 9500C, et avoisine de manière préférentielle 9000C. La température dans la zone de chauffage ouverte 20 avoisine au maximum les 8000C. Ce niveau de température dans la zone de four 16 permet le travail de matériau de type verre. Ainsi, des baguettes en verre creuses ou pleines peuvent être introduites dans la zone de four, l'utilisateur tenant les extrémités de la baguette en verre. L'utilisateur peut ainsi fabriquer des pipettes Pasteur, des râteaux de verre ou des coudes, d'une manière rapide. Le brleur est relié électriquement sur secteur selon tout moyen connu par l'homme de l'art. Il peut être également prévu des moyens de réglage de la température de type connu pour permettre l'obtention d'une température désirée au niveau de la zone de four 16 et! ou de la zone de chauffage ouverte 20. Le brleur peut également être utilisé pour stériliser le milieu environnant dans lequel il est placé. En effet, le dégagement de chaleur entraîné par le brleur permet la création d'un courant de convection d'air circulant du brleur vers l'extérieur. Ainsi, l'air avoisinant est chassé et le milieu environnant est ainsi stérilisé. Ce mode de fonctionnement peut être ainsi avantageusement utile quand on cherche, par exemple, à stériliser des boîtes de Pétri situées sur une paillasse de laboratoire autour du brleur pour pouvoir ainsi effectuer des manipulations en milieu stérile sur ces boîtes. REVENDICATIONS 1. Brleur permettant le chauffage d'un élément et/ou le travail à haute température d'un matériau du type verre et/ou la stérilisation du milieu environnant, caractérisé en ce que le chauffage est réalisé à partir de résistances électriques. 2. Brleur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une zone de chauffage dite zone de four apte à permettre le travail dudit matériau de type verre. 3. Brleur selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite zone de four est en forme de U selon une vue en section droite, de telle manière que la branche supérieure et la branche inférieure du U soient horizontales. 4. Brleur selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que ladite zone de four est délimitée sur deux parois par au moins deux zones résistives électriques formant deux des trois parois de ladite zone de four. 5. Brleur selon la revendication 4, caractérisé en ce que deux desdites trois parois de ladite zone de four sont composées par une première zone résistive dite zone résistive supérieure correspondant à ladite branche supérieure dudit U, et par une deuxième zone résistive dite zone résistive inférieure correspondant à ladite branche inférieure dudit U. 6. Brleur selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que ladite zone de four est délimitée par au moins trois zones résistives électriques formant lesdites trois parois, la troisième zone résistive chauffante dite zone résistive de fond correspondant à la base dudit U. 7. Brleur selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la température dans ladite zone de four varie entre 850 et 9500C, et atteint de manière préférentielle 9000C. 8. Brleur selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'acheminement d'air vers ladite zone de four, formant cheminée, et composée, à sa base d'une zone d'aspiration d'air, suivie d'une zone verticale de préchauffage de l'air. 9. Brleur selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite zone de préchauffage comporte un élément résistif vertical sensiblement centré, dit résistance de préchauffage. 10.Brleur selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que ladite zone de préchauffage présente une zone résistive verticale dite zone résistive de parois de préchauffage correspondant à une des parois verticales de ladite zone de préchauffage. 11. Brleur selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens d'acheminement d'air définissent un volume intérieur délimité par trois parois en matériau réfractaire, et de manière préférentielle en vermiculite. 12. Brleur selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite zone d'aspiration d'air, située au niveau de la liaison entre des moyens de maintien au sol, sur lesquels reposent lesdites parois en matériau réfractaire, et lesdits moyens d'acheminement d'air, comportent une zone résistive dite zone résistive de base. 13.Brleur selon l'une des revendications 5 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte une zone de chauffage ouverte située au-dessus de ladite zone résistive supérieure du four. 14.Brleur selon l'une des revendications 13, caractérisé en ce que la température dans ladite zone de chauffage ouverte est de l'ordre de 8000C. 15.Brleur selon l'une des revendications 8 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte un boîtier incluant lesdits moyens d'acheminement d'air, lesdits moyens de maintien au sol ainsi que les différentes zones résistives. 16.Brleur selon l'une des revendications 8 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte un dissipateur métallique formé par trois flancs en U et disposé entre lesdits moyens d'acheminement d'air et lesdites zones résistives. 17.Brleur selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit dissipateur présente sur ses flancs côtés parallèles une découpe en forme de U correspondant à ladite zone de four. 18.Brleur selon la revendication 17, caractérisé en ce que la distance entre ledit dissipateur et lesdites parois desdits moyens d'acheminement de l'air est comprise entre 3 et 8 mm, et de manière préférentielle entre 4 et 6 mm, et de manière encore plus préférentielle 5mm. 19. Brleur selon l'une des revendications 16 à 18, caractérisé en ce qu'il comporte un élément de protection apte à s'emboîter dans ledit dissipateur permettant d'éviter un contact direct desdites résistances électriques avec ledit matériau à travailler ou ledit élément à chauffer. 20. Brleur selon la revendication 19, caractérisé en ce que ledit élément de protection est en forme de S majuscule, selon une vue latérale.