Brevet FR2857652A1 — publié le 20050121

Embout à Clapet La présente invention concerne un embout à clapet pour un distributeur de produit cosmétique liquide. Plus précisément, l'invention s'applique à des distributeurs comprenant notamment, un réservoir et un piston interne actionné par déplacement d'une embase. Ces distributeurs sont généralement équipés d'une valve ou clapet d'extrémité assurant conjointement l'étanchéité du réservoir et la délivrance du produit. La valve est souvent intégrée à un embout applicateur qui est réalisé soit d'une seule pièce avec le réservoir, soit sous forme rapportée. 15 Dans les deux cas, lors de la phase de conditionnement du produit, il est nécessaire d'assurer l'échappement de l'air se trouvant, en fin d'assemblage, dans l'espace situé au-dessus de la surface libre du liquide. Cette opération qui est effectuée chez le fabricant de produit, doit être simple et facile à mettre en oeuvre pour ne pas entraîner de surcoût de production et/ou des défauts de qualité. Par ailleurs, en phase de distribution du produit, la précision du dosage dépend 25 étroitement de la sensibilité de la valve et de sa capacité à réagir en réponse aux surpressions générées par les déplacements du piston, même pour les faibles amplitudes correspondant aux petites doses. L'étanchéité, quant à elle, repose sur la rapidité et la fiabilité du rappel des éléments 30 mobiles de la valve vers leur position de repos. Toutes ces contraintes sont autant de problèmes techniques que l'embout de l'invention se propose de résoudre. Cet objectif est atteint au moyen d'un embout caractérisé en ce qu'il comprend une 5 coiffe fermant le réservoir et présentant un orifice de distribution qui est susceptible d'être obturé de manière étanche par un ergot solidaire d'une entretoise logée de manière coulissante à l'intérieur de la coiffe et pourvue d'au moins un conduit assurant successivement l'éventement du réservoir et l'évacuation du produit, ladite coiffe et ladite entretoise délimitant entre elles, une enceinte dont la paroi présente au moins une 10 zone élastiquement déformable permettant de dégager l'ergot de l'orifice de distribution, suite à l'actionnement du piston, pour assurer la délivrance du produit. Selon une première variante de réalisation, ladite zone déformable est portée par la partie supérieure de la coiffe, autour de l'orifice de distribution. De préférence, ledit 15 conduit est alors réalisé au travers de l'entretoise. Selon une autre variante, ladite zone déformable est constituée de la paroi supérieure d'une cellule de gaz, supportant ledit ergot. De préférence, ladite cellule est alors solidaire de ladite entretoise. En outre, ledit conduit est ici réalisé sur le pourtour de ladite cellule. Selon une caractéristique avantageuse, le pourtour inférieur de ladite entretoise est pourvu d'un organe de liaison avec le bord supérieur du réservoir. 25 Selon une autre caractéristique, ladite coiffe comporte une jupe venant en serrage radial avec la paroi latérale externe du réservoir. Selon encore une autre caractéristique, ladite coiffe comporte une butée interne limitant 30 le coulissement ascendant de l'entretoise lors de l'assemblage sur le réservoir. Un autre objet de l'invention est un procédé de conditionnement d'un produit cosmétique liquide dans un distributeur comprenant un embout selon l'invention, caractérisé en ce que, après remplissage, on emmanche ladite coiffe sur le réservoir avec l'entretoise interne en position basse pour dégager l'orifice de distribution, puis on 5 appuie sur ledit embout en échappant l'air inclus vers l'extérieur, via le conduit, l'enceinte et l'orifice jusqu'à ce que l'entretoise vienne d'abord en butée, vers le bas contre le bord supérieur du réservoir puis, ensuite, la coiffe en butée contre l'entretoise, alors que l'ergot vient s'engager de manière étanche dans l'orifice de distribution. Selon une caractéristique du procédé, on guide l'embout sur le distributeur en faisant coulisser la coiffe sur la paroi latérale du réservoir offrant ainsi une portée radiale. L'embout de l'invention est particulièrement simple puisqu'il ne comprend que deux pièces (coiffe et entretoise) qui sont susceptibles de rester attachées l'une à l'autre, en 15 formant un ensemble pré-assemblé, livré chez le client avec l'autre partie du distributeur (réservoir, piston et embase). Le procédé de conditionnement de l'invention est, en outre, facile à industrialiser puisque l'étape finale de fermeture consiste en un simple emmanchement de l'ensemble 20 pré-assemblé sur le réservoir avec échappement automatique de l'air inclus. Au surplus, cet emmanchement est guidé grâce à la coopération entre la jupe de la coiffe et la paroi du réservoir offrant une portée radiale. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre en référence aux dessins sur lesquels; Les figures 1A et lB représentent des vues en coupe d'un premier mode de réalisation de l'embout de l'invention monté sur un distributeur, respectivement en phase de repos 30 et en phase de distribution. Les figures 2A et 2B représentent des vues en coupe d'un second mode de réalisation de l'embout de l'invention monté sur un même distributeur, respectivement en phase de repos et en phase de distribution. Les figures 3A à 3D représentent des vues schématiques des différentes étapes du procédé de conditionnement de l'invention. Les modes de réalisation de l'embout de l'invention sont représentés sur les figures en association avec des distributeurs D de produits cosmétiques liquides dont la structure 10 est ici présentée de façon schématique. Ces distributeurs D comprennent notamment et à titre principal, un réservoir R et un piston interne P déplacé par actionnement manuel d'une embase E, et ici, en particulier, par rotation de ladite embase autour d'un axe vertical, relativement au réservoir R et à 15 l'embout. Bien entendu, l'embout de l'invention est apte à être monté sur des distributeurs différents de ceux qui sont représentés ici, et notamment sur des distributeurs dont le piston est mû par déplacement axial de l'actionneur. 20 Sur les figures 1A, lB, 2A et 2B, le produit n'est pas représenté pour des raisons de clarté. L'embout de l'invention comprend une coiffe 1 fermant le réservoir R et présentant un 25 orifice de distribution 10. L'orifice 10 est susceptible d'être obturé de manière étanche par un ergot ou pointeau 21 solidaire d'une entretoise 2 logée de manière coulissante à l'intérieur de la coiffe 1. L'entretoise 2 est pourvue d'au moins un conduit 20 assurant successivement 30 l'éventement du réservoir R comme représenté sur les figures 3A à 3D et l'évacuation du produit à partir dudit réservoir, comme sur les figures lB et 2B. La coiffe 1 et l'entretoise 2 délimitent entre elles, dans la partie supérieure de l'embout, une enceinte 12 alimentée en produit via le conduit 20. La paroi de cette enceinte présente au moins une zone élastiquement déformable permettant de dégager l'ergot 21 de l'orifice de distribution 10, sous l'action du piston P, pour permettre la délivrance du produit. Le pourtour inférieur de l'entretoise 2 est pourvu d'un élément assurant la liaison avec le bord supérieur ou col r du réservoir R tandis que la coiffe 1 comporte une jupe 11 venant en serrage radial étanche avec la paroi latérale externe du réservoir R et en butée 10 externe contre le bord supérieur de l'embase E. La coiffe 1 comporte également une butée interne, par exemple, sous forme d'un épaulement 13 destiné à limiter le coulissement relatif et ascendant de l'entretoise 2 lors du montage de l'embout sur un distributeur, comme représenté sur les figures 3C et 3D. 15 Dans le mode de réalisation des figures 1A et lB, la zone déformable de l'enceinte 12 est portée par la partie supérieure de la coiffe 1. Cette zone est formée par la paroi de la coiffe elle-même, qui est réalisée, au moins autour de l'orifice de distribution 10, avec un matériau et/ou une épaisseur déterminés, lui conférant une flexibilité suffisante pour 20 libérer l'orifice 10 sous la pression du produit. Le conduit 20 est ici ménagé au travers de l'entretoise 2 et, dans la variante représentée, autour de l'ergot 21. Le réservoir R présente un col r dont le profil est complémentaire de celui de la collerette périphérique 22 de l'entretoise 2 assurant la liaison avec ledit col par emboîtement. Par ailleurs, le profil de la face latérale de l'entretoise 2 épouse la paroi interne de la 30 coiffe 1 au niveau de l'épaulement 13, assurant ainsi un calage en position haute. Dans le mode de réalisation des figures 2A et 2B, la zone déformable de l'enceinte 12 est constituée de la paroi supérieure 23a d'une cellule de gaz 24 supportant l'ergot 21. De préférence, le gaz utilisé sera de l'air sous pression atmosphérique. La cellule 24 est hermétique et solidaire de l'entretoise 2. Sous l'action du piston P, une surpression est générée dans le réservoir R et dans l'enceinte 12. La paroi de la coiffe 1 n'étant pas dans ce cas déformable, cette 10 surpression est absorbée par la paroi mince de la cellule 24 formant membrane qui fléchit en entraînant avec elle l'ergot 21 et en libérant ainsi l'orifice 10. Bien entendu, ce fonctionnement n'est possible qu'à la condition que le différentiel de pression entre celle régnant dans l'enceinte 12 pressurisée par l'action du piston P, et 15 celle du volume intérieur de la cellule 24, soit positif. Dans la variante représentée, la cellule est logée à l'intérieur de l'entretoise et le fond 23b de la cellule est constitué d'une paroi rigide indéformable dans les conditions de pression qui sont susceptibles d'être établies. 20 Ce fond peut être rapporté, comme dans la variante représentée, ou réalisé d'une seule pièce avec les autres parties de la cellule 24. Le conduit 20 est réalisé sur le pourtour de la cellule sous la forme d'au moins un canal 25 20a. S'il est prévu une pluralité de canaux, comme dans la variante représentée, ceux-ci seront séparés par des cloisons 25 qui s'étendent, axialement, entre la paroi latérale de la cellule 24 et la paroi de l'embout 1. Le col r du réservoir est formé d'au moins un créneau périphérique c assurant 30 conjointement le passage du produit et la liaison avec l'entretoise 2. Le montage de l'embout de l'invention sur le distributeur D est une opération mise en oeuvre pendant le procédé de conditionnement du produit qui s'effectue de la manière suivante: Après remplissage du réservoir R (figure 3A), on positionne et on emmanche la coiffe 1 comme représenté sur la figure 3B. Dans cette étape, l'entretoise 2 est en position basse; l'ergot 21 étant en retrait par 10 rapport à l'orifice 10. On appuie ensuite sur l'embout dans le sens vertical, ce qui a pour effet de faire échapper l'air inclus vers l'extérieur (représenté par les flèches sur la figure 3B) de façon continue et automatique, via le conduit 20, l'enceinte 12 et l'orifice 10. 15 Au cours de cette première phase de l'assemblage, l'embout est guidé par coulissement extérieur de la coiffe 1 sur la paroi latérale du réservoir R offrant ainsi une portée radiale, tandis que l'entretoise 2 est fixe relativement à la coiffe 1. Cet emmanchement avec coulissement se poursuit jusqu'à ce que l'entretoise 2 vienne en butée vers le bas contre le bord supérieur r du réservoir R, comme représenté sur la figure 3C. A partir de cette position, l'entretoise 2 est immobilisée sur le réservoir et seule la coiffe 25 1 continue de coulisser verticalement et relativement à l'ensemble entretoise/réservoir. L'assemblage est terminé lorsque l'ergot 21 vient s'engager de manière étanche dans l'orifice 10 et que la coiffe 1 vient conjointement en butée contre la partie supérieure de l'entretoise 2; le bord inférieur de la jupe 11 venant ici simultanément au contact de 30 l'embase E, comme représenté sur la figure 3D. Revendications 1) Embout à clapet pour distributeur de produit cosmétique liquide comprenant un réservoir (R) et un piston interne (P) actionné par déplacement d'une embase (E), caractérisé en ce qu'il comprend une coiffe (1) fermant le réservoir et présentant un orifice de distribution (10) qui est susceptible d'être obturé de manière étanche par un ergot (21) solidaire d'une entretoise (2) logée de manière coulissante à l'intérieur de la coiffe (1) et pourvue d'au moins un conduit (20) assurant successivement l'éventement du réservoir et l'évacuation du produit, ladite coiffe (1) et ladite entretoise (2) délimitant entre elles, une enceinte (12) dont la paroi présente au moins une zone élastiquement déformable permettant de dégager l'ergot (21) de l'orifice de distribution (10), suite à l'actionnement du piston (P), pour assurer la délivrance du produit. 2) Embout selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite zone déformable est portée par la partie supérieure de la coiffe (1), autour de l'orifice de distribution (10). 3) Embout selon la revendication 2 caractérisé en ce que ledit conduit (20) est réalisé au travers de l'entretoise (2). 4) Embout selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite zone déformable est constituée de la paroi supérieure (23a) d'une cellule de gaz (24) supportant ledit ergot (21). 5) Embout selon la revendication 4 caractérisé en ce que ladite cellule (24) est solidaire de ladite entretoise (2). 6) Embout selon la revendication 4 ou 5 caractérisé en ce que ledit conduit (20) est réalisé sur le pourtour de ladite cellule (24). 7) Embout selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le pourtour inférieur de ladite entretoise (2) est pourvu d'un élément de liaison avec le bord supérieur du réservoir (R). 8) Embout selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite coiffe (1) comporte une jupe (11) venant en serrage radial avec la paroi latérale externe du réservoir (R). 9) Embout selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite coiffe (1) comporte une butée interne (13) limitant le coulissement ascendant de l'entretoise (2) lors de l'assemblage sur le réservoir (R). 10) Procédé de conditionnement d'un produit cosmétique liquide dans un distributeur (D) comprenant, d'une part, un réservoir (R) et un piston interne (P) 15 actionné par déplacement d'une embase (E) et, d'autre part, un embout selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, après remplissage, on emmanche ladite coiffe (1) sur le réservoir (R) avec l'entretoise interne (2) en position basse pour dégager l'orifice de distribution (10), puis on appuie sur ledit embout en échappant l'air inclus vers l'extérieur, via le conduit (20), l'enceinte (12) et l'orifice (10) jusqu'à ce que 20 l'entretoise (2) vienne d'abord en butée, vers le bas contre le bord supérieur (r) du réservoir R puis, ensuite, la coiffe (1) en butée contre l'entretoise (2), alors que l'ergot (21) vient s'engager de manière étanche dans l'orifice de distribution (10). 11) Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce qu'on guide l'embout sur le 25 distributeur (D) en faisant coulisser la coiffe (1) sur la paroi latérale du réservoir (R) offrant ainsi une portée radiale.