Brevet FR2855565A1 — publié le 20041203

"- - 2855565 POMPE A ENGRENAGES À DENTURE EN CHEVRONS La présente invention concerne d'une manière générale - des pompes à engrenages utilisant des engrenages à denture en chevrons engrenés. D'une manière plus spécifique, la présente invention concerne des pompés à engrenages qui 5 incorporent les engrenages à denture en chevrons conformes au brevet français n 98 01364. Les pompes à engrenages sont des pompes à déplacement positif utilisant un ensemble d'engrenages en tant que dispositif de déplacement. Le type le plus courant 10 d'engrenage utilisé dans les pompes hydrauliques est l'engrenage hélicoïdal. Les engrenages hélicoïdaux sont préférés du fait de leur fonctionnement silencieux, de leur efficacité hydraulique, du mouvement mécanique conjugué, de l'étanchéité constante des surfaces entre les flancs 15 d'engrenage correspondants et le piégeage minimal du fluide entre les dents qui sont en contact. De plus, l'engrenage hélicoïdal, avec ses dents angulaires, possède typiquement une capacité de support de charge supérieure à la roue droite, qui a des dents droites. Parce que engrenages 20 hélicoïdaux tendent à fonctionner de manière plus régulière que les roues droites, les engrenages hélicoïdaux peuvent normalement fonctionner à des vitesses plus élevées. Cependant, un inconvénient substantiel que présente l'engrenage hélicoïdal est la création d'une poussée axiale 25 qui résulte de la conduite ou de l'angle hélicoïdale des dents d'engrenage. En service, la poussée axiale doit être absorbée par les paliers qui supportent les arbres d'engrenage. Par conséquent, des paliers relativement coûteux sont nécessaires pour absorber ces forces axiales. Afin d'éliminer la poussée axiale associée à l'utilisation d'engrenages hélicoïdaux, des engrenages à denture en chevrons ont été développés. Un engrenage à denture en chevrons est construit avec des moitiés 5 d'engrenages hélicoïdaux adjacents, les dents des moitiés hélicoïdales adjacentes, étant angulaires dans une direction opposée. Une comparaison de deux dents d'engrenage hélicoïdal engrenées il, 12 et de deux dents d'engrenage à denture en chevrons engrenées 13, 14 est 10 fournie sur les figures 1 et 2, respectivement. Les engrenages hélicoïdaux 11, 12 représentés sur la figure 1 ont une inclinaison ou un angle hélicoïdal(e) de l'engrenage 11 par rapport à l'axe d'engrenage longitudinal bien que l'inclinaison hélicoïdale de 15 l'engrenage 11 soit angulaire vers le haut de la gauche vers la droite sur la figure 1 et, au contraire, l'inclinaison hélicoïdale de l'engrenage 12 est angulaire vers le bas de la gauche vers la droite sur la figure 1. En bref, le degré des inclinaisons hélicoïdales des 20 engrenages 11, 12 est le même, mais dans des directions opposées. Au contraire, les engrenages 13, 14 possèdent chacun deux moitiés adjacentes avec des inclinaisons hélicoïdales de même degré mais dans des directions 25 opposées. L'engrenage 13 comprend des moitiés d'engrenage adjacentes 15, 16. L'inclinaison hélicoïdale de la moitié d'engrenage 15 s'étend vers le bas de la gauche vers la droite et l'inclinaison hélicoïdale de la moitié d'engrenage 16 s'étend vers le haut de la gauche vers la 30 droite. De manière similaire, l'engrenage 14 comprend des moitiés d'engrenage 17, 18. La moitié d'engrenage 17 possède une inclinaison hélicoïdale qui s'étend vers le haut de la gauche vers la droite sur la figure 2 tandis que la moitié d'engrenage 18 possède une inclinaison hélicoïdale qui s'étend vers le bas de la gauche vers la droite sur la figure 2. Le degré des inclinaisons hélicoïdales des moitiés d'engrenage 15, 16, 17, 18 est le même ou sensiblement le même mais les moitiés d'engrenage disposées sur la gauche de la figure 2, de manière spécifique les moitiés d'engrenage 15, 17 ont des 5 inclinaisons hélicoïdales qui sont dirigées de manière opposée aux moitiés hélicoïdales disposées sur la droite de la figure 2, de manière spécifique les moitiés d'engrenage 16, 18. En incorporant les moitiés d'engrenage telles que 15, 10 16 et 17, 18 qui ont des inclinaisons hélicoïdales du même degré mais dans des directions opposées, les engrenages à denture en chevrons 13, 14 fournissent une excellente transmission d'énergie ou hydraulique sans poussée axiale qui résulterait de l'inclinaison 15 hélicoïdale des engrenages hélicoïdaux 11, 12 du type représenté sur la figure 1. On notera aussi que les moitiés d'engrenage 15, 16 et 17, 18 sont disposées de part et d'autre d'un plan central représenté en tirets par la ligne 19 qui passe à 20 travers chaque engrenage 13, 14 perpendiculairement aux axes longitudinaux 21, 22 des engrenages 13, 14 et à un point central le long des axes longitudinaux 21, 22 des engrenages 13, 14. S'ils sont efficaces pour éliminer la poussée axiale 25 impartie sur l'arbre et le palier par les engrenages hélicoïdaux, les engrenages à denture en chevrons sont cependant difficiles et coûteux à fabriquer. De manière spécifique, ils ne peuvent pas être fabriqués en utilisant un processus de fonçage ou de formage du fait 30 du changement de direction de l'inclinaison hélicoïdale. Par conséquent, la fabrication d'engrenages à denture en chevrons a, par le passé, nécessité un travail important et par conséquent, était coûteuse. Une approche destinée à résoudre ce problème a été de 35 fabriquer des "pseudo" engrenages à denture en chevrons. Les pseudo engrenages à denture en chevrons comprennent deux engrenages hélicoïdaux angulaires opposés qui sont couplés ou fixés ensemble au niveau du plan central longitudinal tel que représenté en référence 19 sur la figure 2. Un tel procédé de fabrication des pseudo 5 engrenages à denture en chevrons est décrit dans le brevet américain n 4 690 009. Cependant, le procédé décrit dans le brevet 4 690 009 est relativement lent et nécessite des outils d'usinage complexes afin de réaliser l'opération. Actuellement, il n'existe pas de procédé de fabrication pour fabriquer des engrenages à denture en chevrons utilisant un procédé de moulage ou un procédé de moulage par injection. Ce procédé serait bénéfique du fait de sa grande vitesse d'exécution et de son faible coût. Un 15 procédé de moulage a également pour résultat un engrenage unique au lieu de deux engrenages qui sont couplés ou fixés ensemble. Par conséquent, il existe un besoin, dans l'industrie des pompes et dans l'industrie de fabrication de pompes, d'un procédé de fabrication d'engrenages à 20 denture en chevrons qui utilise un procédé de moulage. Pour répondre au besoin susmentionné, le brevet français précité propose un procédé de fabrication d'engrenages à denture en chevrons utilisant un procédé de moulage par injection. Le procédé comprend les étapes consistant à prévoir un moule qui comprend deux moitiés de moule distinctes. Les moitiés de moule comprennent chacune une carte correspondant à une moitié de l'engrenage à denture en chevrons. Chaque moitié de moule comprend une face 30 correspondante intérieure destinée à venir en prise hermétique avec la face correspondante intérieure de l'autre moitié de moule. Lorsqu'elles sont placées en prise de butée hermétique, les deux faces correspondantes des moitiés de moule correspondent au plan central de 35 l'engrenage. Une des moitiés de moule comprend une entrée afin d'injecter du matériau de moulage dans les deux cavités de moule adjacentes lorsque les deux moitiés de moule sont poussées ensemble. Au moins l'une des moitiés de 5 moule est capable d'effectuer un mouvement longitudinal le long de l'axe longitudinal de l'enarenage. Le procédé du brevet français précitécomprend en outre les étapes consistant à déplacer les moitiés de moule ensemble afin de mettre en prise les faces 10 correspondantes intérieures de chaque moitié de moule, à injecter du matériau de moulage à travers l'entrée, ce qui permet au matériau de moulage de se solidifier pour former un engrenage à denture en chevrons moulé et, en même temps, à extraire l'engrenage du moule et à ouvrir 15 le moule en séparant les moitiés de moule. Pendant l'étape d'ouverture pour extraction, chaque moitié d'engrenage est détachée par rotation de son moule respectif lors de la rotation de l'engrenage dans son ensemble. Dans un mode de réalisation, une des moitiés- de moule comprend également une cavité allongée disposée de manière adjacente à la cavité de moitié de moule afin de recevoir un arbre de transmission ou un axe d'engrenage. Le procédé du brevet français précité comprend en outre 25 l'étape consistant à insérer un arbre de transmission dans la cavité allongée et dans les deux cavités de moitiés de moule avant l'injection du matériau de moulage. Le brevet français précité propose également un dispositif 30 pour fabriquer des engrenages à denture en chevrons moulés. Le dispositif comprend deux moitiés de moule, dont l'une au moins est capable d'effectuer un mouvement longitudinal le long de l'axe longitudinal de l'engrenage. Les moitiés de moule sont de préférence 35 contraintes de se déplacer dans toutes les directions autres que le mouvement longitudinal d'au moins une moitié de moule. Chaque moitié de moule comprend une face correspondante intérieure pour venir en prise hermétique avec la face correspondante intérieure opposée de l'autre moitié de moule. Les deux faces correspondantes des 5 moitiés de moule correspondent au plan central de l'engrenage. Une des moitiés de moule comprend une entrée destinée à injecter du matériau de moulage dans les cavités de moule. Dans un mode de réalisation, une des moitiés de moule 10 comprend en outre une cavité allongée disposée le long de.--- -l'axe longitudinal de l'engrenage pour- recevoir un arbre de transmission. L'arbre de transmission peut être inséré dans les cavités de moule avant d'injecter le matériau de moulage dans les cavités et avant que le matériau de 15 moulage ait durci. Dans un mode de réalisation, un outil d'éjection ou d'extraction passe dans une extrémité d'une moitié de moule, vient en prise avec l'engrenage moulé et pousse l'engrenage moulé hors de ladite moitié de moule lorsque 20 le moule est ouvert. Dans un mode de réalisation, une des moitiés de moule est légèrement plus longue que l'autre moitié de moule, ce qui a pour conséquence une partie finie qui est retenue dans l'une des moitiés de moule lorsque le moule 25 est ouvert. Par conséquent, un dispositif d'éjection peut être utilisé pour vider de manière fiable le dispositif de moulage avant des cycles ultérieurs. Dans un mode de réalisation, l'entrée comprend en outre une plaque de démoulage. Dans un mode de réalisation, l'entrée est en outre caractérisée comme étant une entrée hélicoïdale ayant une conduite hélicoïdale sensiblement identique à la conduite hélicoïdale de la moitié de moule sur laquelle est disposée l'entrée. -35 Dans un mode de réalisation, l'entrée est en outre caractérisée comme étant une entrée de forme conique ayant une surface intérieure qui est inclinée d'une extrémité d'une cavité de moule vers l'axe longitudinal de l'engrenage selon un angle qui est sensiblement le même angle que la conduite hélicoïdale de la moitié de 5 moule ou de la cavité de moule adjacente sur laquelle est disposée l'entrée. Dans un mode de réalisation, chaque moitié de moule est capable d'effectuer un mouvement longitudinal le long de l'axe longitudinal de l'engrenage de telle sorte que les 10 deux moitiés de moule peuvent être séparées en même temps lorsque l'engrenage à denture en chevrons est éjecté des cavités de moule. La présente- invention propose une pompe améliorée qui comprend un carter comprenant une cavité de 15 pompe. La cavité de pompe reçoit deux engrenages à denture en chevrons moulés par injection. Un des engrenages à denture en chevrons moulés par injection est monté sur un axe d'entraînement et le second engrenage à denture en chevrons moulé par injection est en prise 20 d'engrènement avec le premier engrenage à denture en chevrons moulé par injection. Chacun des engrenages est de même configuration que ce qui est décrit cidessus et, dans un mode de réalisation préféré, chacun des engrenages est fabriqué en utilisant 25 un procédé de moulage par injection tel que décrit cidessus. Par conséquent, un objet de la présente invention est de proposerune pompe améliorée incorporant des engrenages à denture en chevrons moulés par injection. 30 D'autres objets et avantages de la présente invention vont apparaître à la lecture de la description détaillée suivante et des revendications annexées, et en se référant aux dessins joints, dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective de deux engrenages hélicoïdaux connus dans l'art antérieur. La figure 2 est une vue en perspective de deux engrenages à denture en chevrons connus dans l'art antérieur. La figure 3 est une illustration schématique d'un dispositif destiné à fabriquer des engrenages à denture en chevrons conformément au procédé du brevet français précité La figure 3A est une vue en perspective d'un engrenage 15 à denture en chevrons fabriqué avec le dispositif illustré sur la figure 3. La figure 4 est une vue en coupe d'un dispositif utilisé pour fabriquer des engrenages à denture en chevrons conformément au brevet français précité, La figure 4A est une vue en coupe partielle prise le long de la ligne 4A-4A de la figure 4. La figure 5 est une illustration du dispositif représenté sur la figure 4 pendant l'extraction de l'engrenage à denture en chevrons moulé hors du 25 dispositif. La figure 6 est une illustration du dispositif représenté sur la figure 4 pendant l'extraction de l'engrenage à denture en chevrons hors du dispositif. La figure 7 est une illustration du dispositif 30 représenté sur la figure 4 à la fin de l'extraction de l'engrenage à denture en chevrons hors du dispositif. La figure 8 est une vue en coupe d'un autre mode de réalisation d'un dispositif destiné à fabriquer des engrenages à denture en chevrons conformément au brevet français précité. La figure 9 est une illustration du dispositif représenté sur la figure 8 pendant l'extraction de l'engrenage à denture en chevrons hors du dispositif. La figure lb est une illustration du dispositif 5 représenté sur la figure 8 pendant l'extraction de l'engrenage à denture en chevrons hors du dispositif. La figure 11 est une illustration du dispositif représenté sur la figure 8 après que l'engrenage à denture en chevrons a été extrait du dispositif. La figure 12 est une illustration d'une pompe fabriquée conformément à la présente invention incorporant les engrenages à denture en chevrons moulés par injection selon le brevet français précité. On doit comprendre que les dessins ne sont pas 15 nécessairement à l'échelle et que les modes de réalisation sont quelquefois illustrés par des symboles graphiques, des tirets, des représentations schématiques et des vues fragmentaires. Dans certains cas, des détails qui ne sont pas nécessaires à la compréhension de la 20 présente invention ou qui rendent d'autres détails difficiles à percevoir, peuvent être omis. On doit comprendre, bien sûr, que l'invention ne se limite pas nécessairement aux modes de réalisation particuliers illustrés dans la présente. La figure 3 est une illustration d'un dispositif 30 utilisé pour fabriquer l'engrenage à denture en chevrons 13 représenté sur la figure 3A. De manière spécifique, le dispositif 30 comprend deux moitiés de moule 31, 32 qui comprennent des cavités représentées en 33, 34 qui sont 30 utilisées pour mouler les moitiés d'engrenage 15, 16, respectivement. Une des moitiés de moule, et de manière spécifique la moitié de moule 31 telle que représentée sur la figure 3, est capable d'effectuer un mouvement le long de l'axe longitudinal 21 de l'engrenage 13, chaque 35 moitié de moule 31, 32 comprend une face correspondante intérieure 35, 36, respectivement, qui vient en prise hermétique et en butée lorsque le matériau de moulage est injecté dans les cavités 33, 34 tel que c'est illustré sur la figure 4. En se référant encore à la figure 3, la moitié de moule 31 est capable d'effectuer un mouvement 5 seulement le long de l'axe longitudinal 21. On notera que les deux moitiés de moule 31, 32 sont de préférence empêchées d'aller dans toutes les autres directions. En référence maintenant à la figure 4, un dispositif 40 est illustré, qui comprend des moitiés de moule 31, 32 en 10 prise hermétique et venant en butée. Les faces correspondantes intérieures de chaque moitié de moule 31, 32 sont disposées le long du plan central 19 de l'engrenage 13 (voir également la figure 3A). La moitié de moule 31 est fixée à une plaque d'extrémité 37 qui 15 reçoit un système d'entrée 38. Dans le mode de réalisation 40 représenté sur la figure 4, le système d'entrée comprend une masselotte de forme conique 39 qui possède un angle sensiblement identique ou similaire à la conduite hélicoïdale du motif d'engrenage de la cavité 20 33. En d'autres termes, la surface intérieure de la masselotte conique 39 s'étend vers le bas vers la gauche de la figure 4 selon un angle sensiblement identique à l'angle d'inclinaison des dents de la cavité 33 sur la figure 4. Dans un autre mode de réalisation, la 25 masselotte 39 peut avoir une configuration hélicoïdale similaire à celle de la cavité hélicoïdale 33. De nouveau, l'inclinaison de la masselotte 39 et de la cavité 33 doit être la même ou sensiblement la même. Dans un autre mode de réalisation, le système d'entrée 38 doit 30 comprendre une plaque de démoulage afin d'extraire le matériau d'entrée avant d'ouvrir les moitiés de moule 31, 32. Dans- le dispositif 40 tel qu'illustré sur la figure 4, une plaque d'extrémité est fixée à la moitié de moule 32. 35 La conduite ou cavité 42 s'étend à travers la plaque d'extrémité 41 et reçoit un outil d'éjection 43. Une plaque d'extrémité 44 de l'outil d'éjection 43 vient en butée contre l'extrémité 45 de la cavité 34. Après que le matériau de moulage a été inséré dans la masselotte 39 et dans les cavités 33, 34, le matériau moulable vient en 5 prise avec la plaque d'extrémité 44 de l'outil d'éjection 43. La plaque d'extrémité 44 possède de préférence une surface lisse afin de venir en prise avec l'engrenage et, mieux encore, la plaque d'extrémité 44 est fixée de manière lâche à l'extrémité de l'outil d'éjection 43 de telle sorte que la plaque 44 puisse tourner lorsque l'engrenage 13 est extrait des moitiés de moule 31, 32. Comme représenté sur les figures 4 à 7, un arbre 51 peut être inséré dans l'outil d'éjection 43 et dans les deux cavités 33, 34. L'extrémité 52 de l'arbre 51 est 15 supportée dans la masselotte 39 par un support d'arbre fendu 53 qui est représenté sur la figure 4A. Les fentes représentées globalement en 54 permettent au matériau moulable de traverser la masselotte 39 lorsque l'arbre 51 et le support 53 sont en place. Afin d'extraire l'engrenage 13 et l'arbre 51 des cavités 33, 34, les moitiés de moule 31, 32 doivent être séparées. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 4 à 7, ceci est réalisé en tirant la moitié de moule 32, la plaque d'extrémité 41, la console de 25 construction 46 et les plaques d'extrémité 47, 48 vers la droite comme c'est illustré sur les figures 5, 6 et 7. La moitié de moule gauche 31 reste fixée en place. Comme illustré ci-dessous en référence à la figure 9, l'outil d'éjection 43 se déplace vers la droite à une vitesse 30 plus lente que la moitié de moule 32 et, par conséquent, la cavité 34 passe sur l'extrémité 44 de l'outil d'éjection 43 comme illustré sur les figures 5, 6 et 7. Lorsque l'engrenage 13 est extrait des deux cavités 33, 34 en même temps, l'engrenage tourne. Comme on le note 35 ci-dessus, la plaque d'extrémité lisse 44 tourne en fonction de la rotation de l'engrenage 13. L'arbre 51 coulisse dans l'alésage central 55 de l'outil 43 lorsque l'engrenage 13 et l'arbre sont extraits. Un autre mode de réalisation de la présente invention est illustré par le dispositif 60 sur les figures 8 à 11. 5 De nouveau, la moitié de moule droite 32 est déplacée vers la droite tandis que la moitié de moule gauche 31 reste fixée en place comme c'est illustré sur les figures 4 à 7. Les deux moitiés de moule 31, 32 sont séparées lors de la rotation de l'engrenage 61 qui est engrené 10 avec la rangée de dents 62 et la rangée de dents 63. Lorsque l'engrenage 61 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre comme représenté sur la figure 8, la rangée de dents 62 est tirée vers la droite ce qui, au moyen de sa fixation à l'élément de -construction 46, tire la--- 15 plaque d'extrémité 41 et la moitié de moule droite 32 vers la droite. Comme illustré sur la figure 9, la rotation de l'engrenage 61 entraîne le déplacement du côté droit du moule 60 (à savoir la moitié de moule droite 32, la plaque 41, le support de construction 46 et les structures d'extrémités 47, 48) vers la droite à une distance ou à une vitesse d. Au contraire, du fait que l'engrenage 61 est engrené avec les dents 63 qui sont fixées dans l'espace au moyen du raccord à la moitié de 25 moule gauche 31 et au support 62, la ligne médiane 66 de l'engrenage 61 se déplace seulement à une distance ou à une vitesse d/2, soit la moitié de la vitesse à laquelle le côté droit du moule se déplace. De plus, l'outil d'éjection 43 est raccordé à l'engrenage 61 et par 30 conséquent se déplace vers la droite à la vitesse à laquelle se déplace l'engrenage 61 (par exemple d/2). Lorsque la moitié de moule droite 32 se déplace vers la droite à la vitesse d, l'outil d'éjection se déplace vers la droite à la vitesse d/2 et la cavité 34 passe sur la 35 plaque d'extrémité 44 de leoutil d'éjection 43. De plus, l'engrenage 13 se déplace vers la droite à la vitesse d/2, ce qui a entraîné l'éjection de l'engrenage ou la rotation de celui-ci hors des deux moitiés de moule droite et gauche 31 et 32 en même temps, comme illustré sur les figures 9 à 11 et en même temps que le moule 60 est ouvert. Comme illustré sur la figure 11, un arbre central 65 peut s'étendre vers l'extérieur du centre de l'outil d'extraction 43 pour faciliter l'éjection du dispositif pour le cycle suivant. En service, les moitiés de moule 31, 32 sont placées ensemble comme illustré sur les figures 4 à 8. Le matériau de moulage est alors injecté à travers le système d'entrée 38. On laisse le matériau se solidifier avant que les moitiés de moule 31,- 32 soient séparées 15 comme illustré sur les figures 5 à 7 et 9 à 11. Pendant la séparation des moitiés de moule 31, 32, l'engrenage 13 tourne lorsqu'il est en même temps extrait des cavités 33, 34. Ceci, à savoir l'ouverture ou la séparation des moitiés de moule 31, 32, entraine l'extraction de 20 l'engrenage 13. Le matériau de moulage doit être suffisamment résistant et la conduite hélicoïdale suffisamment mince pour permettre l'ouverture simultanée des moitiés de moule 31, 32 et l'extraction de l'engrenage 13. Le matériau de moulage utilisé pour fabriquer l'engrenage 13 peut être un matériau thermoplastique ou un métal pouvant être traité par fusion. Les matériaux thermoplastiques appropriés comprennent le sulfure de polyphénylène, la polyétheréthercétone, les polymères 30 cristallins liquides, les résines acétal et des fluoropolymères. Des traitements du métal appropriés comprennent le moulage de précision et le moulage en cire perdue. Les engrenages peuvent également être fabriqués à partir d'acier inoxydable. D'autres matériaux appropriés 35 vont devenir évidents à l'homme de l'art. La conduite hélicoïdale peut varier de 25,4 cm par tour (10 pouces par tour) à 76,2 cm par tour (30 pouces par tour) en fonction du rapport profil/contact de l'engrenage et de la résistance du matériau de moulage. La figure 12 illustre une pompe 70 qui incorpore deux 5 engrenages à denture en chevrons 13, 14 fabriqués conformément au procédé précité. La pompe 70 comprend un carter 71 qui définit une cavité qui reçoit les deux engrenages engrenés 13, 14. L'engrenage à denture en chevrons 14 est monté sur un arbre 10 d'entraînement 72 qui imprime une rotation à l'engrenage 14. La relation d'engrènement entre l'engrenage 14 et l'engrenage 13 a pour conséquence une rotation de l'engrenage 13. REVENDICATIONS 1. Pompe (70) comprenant un carter (71) ayant une cavité de pompe recevant.un premier engrenage à denture en chevrons (13) moulé par injection monté sur un axe d'entraînement et un second engrenage à 5 denture en chevrons (14) moulé par injection en prise par engrènement avec le premier engrenage à denture en chevrons (13), chacun desdits engrenages à denture en chevrons comprenant deux moitiés d'engrenage hélicoïdal (15, 16; 10 17, 18) disposées le long d'un axe longitudinal commun (21) et sur les côtés opposés d'un plan central (19) s'étendant perpendiculairement à. l'axe (21), chaque moitié d'engrenage hélicoïdal (15, 16; 17, 18) ayant une conduite. hélicoïdale, les conduites hélicoïdales des moitiés d'engrenage hélicoïdal 15 (15, 16; 17, 18) étant sensiblement de grandeur identique mais dans des directions opposées. 2. Pompe (70) selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque engrenage à denture en chevrons est fabriqué 20 selon un procédé de moulage par injection comprenant les étapes consistant à : - fournir un moule comprenant deux moitiés de moule (31, 32) correspondant aux deux moitiés de l'engrenage (15, 16; 17, 18), chaque moitié de moule (31, 32) comprenant une 25 cavité de moule correspondant à une moitié de l'engrenage (13, 14) et une face correspondante, intérieure (35) pour venir en prise hermétique avec la face correspondante intérieure (36) de l'autre moitié de moule (31, 32), les deux faces correspondantes (35, 36) des moitiés de moule (31, 32) 30 correspondant au plan central (19) de l'engrenage (13, 14), une desdites moitiés de moule (31, 32) comprenant une entrée (38) pour injecter du matériau de moulage dans les moitiés de moule (31, 32), au moins une desdites moitiés de moule (31, 32) pouvant effectuer un mouvement longitudinal le long de l'axe (21) de l'engrenage (13, 14), - déplacer les moitiés de moule (31, 32) ensemble pour mettre en prise les faces correspondantes intérieures de chaque moitié de moule (31, 32), - injecter le matériau de moulage dans le moule à travers l'entrée (38), - solidifier le matériau de moulage pour former l'engrenage à denture en chevrons, - extraire l'engrenage du moule en éloignant au moins une moitié de moule (31) de l'autre moitié de moule (32) pour extraire l'engrenage des moitiés de moule (31, 32). 3. Pompe (70) selon la revendication 2, caractérisée 15 en ce que l'étape d'extraction comprend en outre le retrait par rotation de chaque moitié d'engrenage (15, 16; 17, 18) de sa moitié de moule respective (31, 32) lorsqu'une moitié de moule (31) est éloignée de l'autre moitié de moule (32). 4. Pompe (70) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une desdites moitiés de moule (31) est plus longue que l'autre moitié de moule (32).