Brevet FR2856997A1 — publié le 20050107

i0 DISPOSITIF DE NETTOYAGE ET DE DESINFECTION D'UNE BANDE DE TRANSPORT La présente invention concerne un dispositif de nettoyage et de 5 désinfection d'une bande de transport. Il est connu pour le transport de marchandises d'utiliser des convoyeurs présentant un tapis réalisant un circuit en boucle entre les extrémités d'un convoyeur, le trajet retour de la bande étant réalisé sous son trajet aller. En effet, les marchandises sont déposées sur le tapis à l'une des extrémités du convoyeur et sont ensuite transportées jusqu'à son autre extrémité pour y être transmises à un dispositif de réception. Pour des raisons d'hygiène, ces bandes de transport doivent être régulièrement nettoyées, notamment dans le cas du transport de marchandises alimentaires. Selon l'art antérieur, il est utilisé, pour le nettoyage de ces bandes, des raclettes et des brosses, ce nettoyage étant la plupart du temps réalisé manuellement sur une bande de transport à l'arrêt ou allant à une vitesse inférieure à la vitesse de transport habituelle. Le nettoyage entraîne ainsi un coût en main d'oeuvre ainsi qu'une perte en 25 temps et en argent engendrée par l'arrêt ou le ralentissement de l'acheminement des marchandises. II existe également des systèmes automatisés permettant uniquement la décontamination de la bande mais après un nettoyage manuel de celle-ci. De plus, les dispositifs automatisés connus ne permettent pas un nettoyage complet de la bande de transport et entraînent un ralentissement important de l'acheminement des marchandises. La présente invention se propose de résoudre ces problèmes à l'aide d'un dispositif simple, automatisé, peu onéreux et permettant de nettoyer et de désinfecter sans affecter l'utilisation habituelle de la bande de transport. La présente invention concerne un dispositif de nettoyage et de io désinfection d'une bande de transport, caractérisé en ce qu'il présente des moyens mécaniques permettant le récurage et le transport des impuretés présentes sur ladite bande. Afin de réaliser le récurage de la bande de transport, les moyens mécaniques se présentent sous la forme d'un ensemble de rouleaux comportant un rouleau principal permettant le transport desdites impuretés et au moins deux rouleaux brosses, d'axes sensiblement parallèles à l'axe longitudinal dudit rouleau principal et situés de part et d'autre dudit rouleau principal. Afin de permettre le stockage des impuretés présentes sur la bande de transport, lesdits rouleaux brosses présentent des sens de rotation opposés, dirigés vers le rouleau principal et sont aptes à projeter les impuretés vers le rouleau principal. Avantageusement, les impuretés sont transportées vers un racleur apte à racler lesdits impuretés présentes sur ledit rouleau principal, un bac de rétention étant apte à stocker lesdites impuretés raclées, ledit racleur étant fixé, soit sur un des bords dudit bac de rétention, soit dans le boîtier dudit dispositif. i0 Afin de permettre un nettoyage de la bande sans ralentissement de sa vitesse de transport, le dispositif selon l'invention est associé à une sole présente sous la bande apte à tendre et à mettre en contact la bande sur les au moins deux rouleaux brosses. De manière avantageuse, le dispositif selon l'invention comporte des moyens de commande à distance de déplacement de la sole et/ou de mise en marche du dispositif. La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples purement illustratifs et nullement limitatifs de l'invention, et à l'aide des illustrations ci-jointes dans lesquelles: La figure 1 est une vue en coupe schématique du dispositif selon l'invention; La figure 2 est une vue de face en perspective des moyens de pulvérisation du dispositif selon l'invention; La figure 3 est une vue en perspective de trois quart du dispositif selon 20 l'invention associé à un élément porteur mobile; La figure 4 est une vue schématique latérale d'une bande de transport présentant une sole; La figure 5 est une vue en perspective de trois quart du dispositif selon l'invention associé à une sole; La figure 6 est une vue en perspective latérale du dispositif de la figure 5; La figure 7 est une vue en coupe schématique de deux dispositifs selon l'invention respectivement associé à une face d'une bande de transport; La figure 8 représente une vue partielle en coupe schématique d'une autre forme de réalisation possible du dispositif selon l'invention; La figure 9 représente une vue partielle en coupe d'une troisième forme de réalisation possible du dispositif selon l'invention; s La figure 10 représente une vue schématique en coupe d'un dispositif selon l'invention associé à une sole, la sole étant dans une position inactive; La figure 11 représente le dispositif de la figure 10 mais avec la sole dans une position active; La figure 12 représente une vue schématique en coupe d'un dispositif selon l'invention associé à une sole, la sole étant dans une position inactive, et La figure 13 représente le dispositif de la figure 12 mais avec la sole dans une position active. La figure 1 représente une vue en coupe schématique d'un dispositif de nettoyage 1 selon l'invention. Le dispositif 1 se présente sous la forme d'un boîtier 2 de forme générale 20 sensiblement parallélépipédique. Le dispositif 1 est disposé sur une bande 3 de transport de marchandises présentant une partie amont 3a, c'est-à-dire par encore nettoyée par le dispositif 1, et une partie en aval 3b, c'est-à-dire nettoyée par le dispositif 1, la bande réalisant un mouvement allant de la partie amont 3a à la partie en aval 3b en passant sous le dispositif de nettoyage 1. La bande 3 est nettoyée par le dispositif 1 à l'aide de moyens mécaniques 4 constitués d'un rouleau principal 5, d'un rouleau brosse amont 6 et d'un rouleau brosse aval 7, le rouleau brosse amont 6 étant identique au rouleau brosse aval 7. Les différents rouleaux (5, 6, 7) sont situés sensiblement les uns à côté s des autres avec leurs axes longitudinaux respectifs sensiblement parallèles deux à deux, le rouleau principal 5 étant disposé entre le rouleau brosse amont 6 et le rouleau brosse aval 7. Le rouleau principal 5 n'est pas en contact avec la bande de transport 3 lo alors que les rouleaux brosses (6, 7) le sont, permettant ainsi d'éviter tout risque de détérioration de la bande 3. Grâce à des moyens mécaniques de type connus en soi, les rouleaux brosses (6, 7) présentent des forces d'appui avantageusement adaptables aux types de salissures présentes sur la bande 3 ainsi qu'à la nature de la bande 3. En effet, les rouleaux brosses (6, 7) présentent des projections de matière (6a, 7a) sur leur périphérie, ces projections étant de forme générale parallélépipédique, sensiblement de même longueur que les rouleaux brosses (6, 7) et régulièrement espacées sur le pourtour des rouleaux brosses (5, 6). Les projections (6a, 7a) peuvent également se présenter sous la forme de 25 pointes de matières disposées sur la périphérie des rouleaux brosses (6, 7). Les rouleaux brosses (6, 7) sont de type connus en soi et leurs projections (6a, 7a) présentent des propriétés élastiques et rigides appropriées permettant aux impuretés déposées sur la bande de transport 3 d'être enlevées quand les projections (6a, 7a) viennent frotter sur la bande de transport 3. Le dispositif 1 comporte des moyens d'alimentation 8 et de pulvérisation 9 d'un mélange d'eau et de détergent. Les moyens de pulvérisation 9 sont situés sur le boîtier 2 en aplomb du rouleau brosse amont 6. io Ainsi, de par la disposition des moyens de pulvérisation 9, une quantité du mélange d'eau et de détergent est pulvérisée sur la partie amont 3a de la bande 3, les moyens de pulvérisation 9 étant alimentés en eau et détergent à l'aide des moyens d'alimentation 8, de type connus en soi. Les moyens de pulvérisation 9 se présentent sous la forme d'au moins une tête de projection 10. La figure 2 représente une forme de réalisation possible des moyens de pulvérisation 9 comportant deux têtes de projection (9a, 9b), toutes deux identiques, et chacune apte à pulvériser une quantité d'eau et de détergent, réalisant ainsi une pulvérisation plus importante et diffuse sur la partie amont 3a de la bande 3. Les têtes de projection (10, 9a, 9b) sont adaptables et peuvent être 25 dirigées vers des endroits précis de la bande 3 devant être nettoyés. La pulvérisation est réalisée à intervalles réguliers et dans des proportions en rapport notamment avec le vitesse, la superficie et le degré de salissure de la bande 3. Une fois la partie amont 3a pulvérisée, la bande 3, ayant un mouvement allant de la partie amont 3a vers la partie aval 3b, passe sous la brosse amont 6, celle-ci ayant un mouvement de rotation de sens inverse des aiguilles d'une montre, est alors apte, grâce à ses projections 6a, de frotter la bande 3 et de nettoyer et enlever les impuretés présentes sur la partie de la bande 3 ayant été pulvérisée par ledit mélange d'eau et de détergent. De par le mouvement rotatoire du rouleau brosse amont 6, les impuretés io décollées de la partie amont 3a sont projetées vers le rouleau principal 5, disposé parallèlement et à une distance du rouleau amont 6 telle que les impuretés projetées par le rouleau amont 6 viennent, pour la majeure partie d'entre elles, buter sur la périphérie du rouleau principal 5 et s'y déposent. Le rouleau principal 5 a un mouvement opposé au mouvement rotatoire du rouleau brosse amont 6, c'est-à-dire qu'il tourne dans le sens des aiguilles d'une montre. Le rouleau principal 5 est de type connu en soi et présente des propriétés telles que des gouttelettes du mélange d'eau et d'impuretés ont tendance à se déposer et se fixer sur sa périphérie. De par ce mouvement du rouleau principal 5, si des impuretés projetées sont interceptées sous forme de gouttelettes par sa périphérie, et qu'elles y restent fixées, alors celui-ci les achemine ensuite vers un bac de rétention 11 disposé au-dessus du rouleau brosse aval 7 et ayant un de ses bords en contact avec le rouleau principal 5. Le bac de rétention 11 se présente selon toute forme connue permettant le stockage d'eau contenant des impuretés, et de manière préférentielle sous une forme parallélépipédique avec un de ses bords en contact avec le rouleau principal 5 et sur lequel est disposé un racleur 12 apte à racler les impuretés interceptées et fixées sur la périphérie du rouleau principal 5. II sera vu ultérieurement d'autres formes de réalisations possibles du racleur 12 et du bac de rétention 11, le principe de fonctionnement du 10 dispositif selon l'invention 1 restant cependant le même. Le dispositif 1 présente également un rouleau brosse aval 7 qui subit un mouvement de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, c'est-àdire un sens de rotation opposé au sens de rotation de la brosse amont 6. Le rouleau brosse aval 7 a pour but d'enlever les résidus en eau, détergent et impuretés issus du passage du rouleau brosse amont 6 sur la bande 3 et qui n'ont pas été interceptés et acheminés par le rouleau principal 5 vers le bac de rétention 11 et le racleur 12. Ainsi, si des résidus sont présents sur la bande 3 après le passage du rouleau amont 6, ceux-ci sont décollés et projetés, par les projections 7a du rouleau brosse aval 7, de par son sens de rotation, vers le rouleau principal 5 et vers le rouleau brosse amont 6. De cette façon, après le passage du rouleau amont 6 sur la bande 3, les résidus se retrouvent piégés entre les rouleaux brosses (6, 7) qui, de par leurs mouvements de rotation opposés et dirigés vers le rouleau principal 5, ont tendance à les projeter vers le rouleau principal 5 disposé sensiblement à égale distance des deux rouleaux brosses (6, 7). i0 Les différents rouleaux (5, 6, 7) présentent des vitesses de rotation en rapport avec la vitesse de défilement de la bande 3. Des moyens électroniques de type connus permettent de régler la vitesse rotatoire des rouleaux (5, 6, 7). De manière alternative, il peut être prévu plusieurs rouleaux brosses en amont et plusieurs rouleaux brosses en aval pour ainsi réaliser un nettoyage plus poussé de la bande de transport 3. Le dispositif selon l'invention 1 présente également des moyens de raccordement électrique ou pneumatique (non représentés) de type connus en soi, à une source d'alimentation électrique interne ou externe. Les moyens d'alimentation 8 en eau et en détergent sont également de type connus en soi. II peut ainsi s'agir d'un raccordement à l'aide d'un tuyau vers un réservoir situé dans le dispositif 1 ou à l'extérieur de celui-ci. Afin de faciliter le nettoyage du dispositif selon l'invention, le racleur 12, le bac de rétention 11 ainsi que les rouleaux brosses (6, 7) sont facilement démontables et remplaçables grâce à des éléments de maintien et de raccordement dans le boîtier 2 de type connus en soi. Le dispositif 1 comporte également des moyens de commande à distance 25 (non représentés sur la figure, mais de type connus en soi) permettant de commander à distance la mise en marche du nettoyage de la bande 3. Le dispositif selon l'invention présente également des moyens moteurs intégrés permettant au dispositif d'être autonome. io II est également possible d'incorporer plusieurs bacs de rétention ou d'utiliser des moyens de raccordement au bac de rétention 11 pour ainsi réaliser l'évacuation de l'eau et des impuretés de manière continue au cours du nettoyage de la bande de transport 3. De manière avantageuse, comme représenté sur la figure 3, le dispositif de nettoyage 1 est associé par sa partie inactive, c'est-à-dire par sa partie opposée aux rouleaux (5, 6, 7) à un élément porteur 13 apte à positionner le dispositif selon l'invention sur une bande de transport 3. io L'élément porteur 13 comporte deux armatures (14, 15) identiques sous la forme d'un U et reliées entre elles par des branches transversales (16), les armatures (14, 15) en forme de U prenant appui sur une de leurs branches (14a, 15a), dites branches inférieures. Chaque armature (14, 15) en forme de U comporte une branche inférieure (14a, 15a), une branche supérieure (14b, 15b) et une branche de base (14c, 15c) verticale reliant les branches inférieures (14a, 15a) et supérieures (14b, 15b). L'élément porteur 13 maintient le dispositif 1 au niveau de ses branches supérieures (14b, 15b) par sa partie inactive de manière à ce que les axes longitudinaux des rouleaux (5, 6, 7) soient parallèles aux branches supérieures (14b, 15b). Les branches supérieures (14b, 15b) sont reliées par deux traverses (16a, 16b) qui sont reliées par des moyens connus en soi aux flancs latéraux du boîtier 2. 2856997 Il De manière avantageuse, les branches supérieures (14b, 15b) peuvent coulisser, c'est-à-dire qu'elles sont aptes à subir un mouvement de translation selon leur propre longueur. De cette façon, le dispositif de nettoyage 1 peut s'éloigner ou se rapprocher des branches de base (14c, 15c) de l'élément porteur 13. De même, chaque branche de base (14c, 15c) du U des armatures (14, 15) se présente sous la forme de deux branches pouvant coulisser l'une io sur l'autre et permettant ainsi de régler la longueur de la branche de base (14c, 15c) et donc la hauteur de l'élément porteur 13. Les branches inférieures (14a, 15a) présentent une paire de roues (17, 18) sur leurs extrémités respectives, ainsi qu'une paire de roues pivotantes (19, 20) disposées à la jonction des branches inférieures (14a, 15a) et des branches de base (14c, 15c), permettant ainsi un déplacement simple de l'élément porteur 13 vers la bande 3 devant être nettoyée. L'élément porteur 13 permet ainsi de régler la pose du dispositif selon l'invention 1 sur des bandes de transport 3 situées à des hauteurs variables et sur des convoyeurs de largeurs différentes, les bandes de transport étant disposées entre les branches inférieures (14a, 15a) et supérieures (14b, 15b). De manière supplémentaire, il est possible d'adapter l'élément porteur 13 à l'endroit où le dispositif de nettoyage 1 doit être disposé. Ainsi, il sera évident pour l'homme de l'art de réaliser un élément porteur 13 présentant un dispositif de nettoyage 1 orienté avec sa partie active vers le haut de manière à ce qu'il soit disposé sous un convoyeur sur le trajet retour de la bande de transport 3. Une poignée 21 est prévue entre les bases des armatures (14, 15) pour 5 permettre le déplacement de l'élément porteur 13 et le réglage de sa hauteur. De manière alternative ou supplémentaire, le dispositif de nettoyage 1, et plus précisément les différents rouleaux (5, 6, 7), sont placés sur une io bande de transport 3 présentant une sole 22 entourée par un guide amont 23 et un guide aval 24, comme représentée sur la figure 4, ladite sole 22 étant disposée entre la bande de transport 3 et le support du convoyeur 25, c'est-à-dire le support 25 autour duquel la bande 3 se déplace. La sole 22 présente trois flancs (22a, 22b, 22c), un flanc principal 22b et deux flancs latéraux (22a, 22c) orientés vers le support du convoyeur 25. La figure 5 représente une vue en perspective du dispositif de nettoyage 1 associé à une sole 22. La sole 22 est soit dans une position passive, comme représenté sur la figure 4, soit dans une position active, comme représenté sur les figure 5 et 6. Dans sa position passive, la sole 22 est en contact avec le convoyeur 25 et n'est pas en contact avec la bande 3, celle-ci étant mise sous tension et guidée lors de son trajet à l'aide des guides amont 23 et aval 24, les guides amont 23 et aval 24 étant sensiblement identiques, de forme générale trapézoïdale et de longueur sensiblement identique à la largeur de la bande de transport 3. De manière avantageuse, le dispositif 1 est situé sous le convoyeur 25 lors du chemin retour de la bande 3 après qu'elle ait déposé les marchandises transportées vers un dispositif de réception, par exemple. Ainsi, la présence du dispositif selon l'invention 1 n'empêche ou ne ralentit pas l'acheminement de marchandises. En effet, le dispositif de nettoyage 1 est maintenu inamovible sous la zone de la bande de transport 3 présentant la sole 22, avec sa partie active, c'est-à-dire présentant les différents rouleaux (5, 6, 7), tournée vers la bande de transport 3 à l'aide d'un élément de maintien 26 de type connu en soi. L'élément de maintien 26 est constitué de rails coulissants, de type connus en soi, et plus précisément d'au moins deux rails coulissants latéraux et deux rails coulissants frontaux, entre lesquels le dispositif 1 est maintenu à l'aide de branches de maintien 27 présentant sur leur extrémité des moyens de maintien, de type ventouse par exemple, 28 et exerçant une pression sur les flancs latéraux du boîtier 2 pour qu'il soit maintenu en position sous la zone de la bande 3 présentant la sole 22. Les branches de maintien 27 sont disposées perpendiculairement sur une plaque coulissante 29 apte à coulisser dans les rails latéraux de l'élément de maintien 26, permettant ainsi un réglage approprié du dispositif 1 sous le convoyeur 25. La longueur des branches de maintien 27 est ajustable ainsi que la hauteur de l'élément de maintien 26 permettant ainsi l'ajustement de l'élément de maintien 26 sur des bandes 3 présentant des largeurs différentes. Quand on veut réaliser le nettoyage de la bande 3, des moyens de commande de la sole 22 (non représentés mais de type connus en soi) font passer la sole 22 de sa position passive à sa position active, c'est-à-dire que la sole 22 se déplace en s'éloignant du convoyeur 25 pour ainsi dépasser la plan délimité par les sommets des guides (23a, 24a) et ainsi venir en butée sur la bande 3 à l'aide du flanc principal de la sole 22 pour permettre le contact de la bande 3 de transport sur les rouleaux brosses (6, 7), le dispositif selon l'invention 1 étant inamovible sous la sole 22 et à une distance appropriée de la sole 22 autorisant la mise en contact des rouleaux brosses (6, 7) sur la bande de transport 3 quand la sole 22 est dans sa position active. Les moyens de pulvérisation 9 sont avantageusement conçus pour permettre une pulvérisation d'eau et d'impuretés même au cas où le dispositif de nettoyage 1 est disposé avec sa partie inactive orientée vers la bas. La présence du dispositif selon l'invention 1 sous le convoyeur 25 permet d'utiliser avantageusement la gravité pour améliorer le nombre de gouttelettes projetées par les rouleaux brosses (6, 7) et interceptées par le rouleau principal 5 et ainsi optimiser le nettoyage du mélange eau et impuretés présent sur la bande de transport 3. Le fonctionnement du dispositif selon l'invention 1 est indifférent à la gravité et peut donc être placé dans n'importe quelle position par rapport à une bande 3 de transport. Dans la suite de la description, les mêmes éléments de référence portent les mêmes numéros de référence. De manière supplémentaire, la figure 7 représente une vue en coupe schématique de deux dispositifs selon l'invention respectivement associé à une face d'une bande de transport. Ainsi, un dispositif de nettoyage 30, du même type que précédemment expliqué, est associé au nettoyage de la face externe 3a d'une bande de io transport 3 et un autre dispositif de nettoyage 31 du même type est associé au nettoyage de la face interne 3J3 de la même bande de transport 3. Le dispositif de nettoyage interne 31 est donc disposé entre le convoyeur 25 et la bande de transport 3. Il est entendu qu'il est possible de nettoyer indépendamment l'une de l'autre les faces (3a, 3[3) de la bande de transport 3. La figure 8 représente une vue partielle en coupe schématique d'une autre forme de réalisation possible du dispositif selon l'invention. De manière plus précise, le dispositif de nettoyage selon la figure 8 diffère du dispositif de nettoyage de la figure 1 de par la position du racleur 12 qui est, vu de coupe, parallèle à la bande de transport 3 et indépendant du bac de rétention 11. Le mode de fonctionnement du dispositif de la figure 8 est le même que celui de la figure 1, c'est-à-dire que le racleur 12 racle les impuretés présentes sur le rouleau principal 5, qui sont ensuite, de par le mouvement rotatoire du rouleau principal 5, stockées dans le bac de rétention 11, avantageusement disposé pour recueillir et stocker les impureté raclées par le racleur 12. La figure 9 représente une vue partielle en coupe d'une troisième forme de réalisation possible du dispositif selon l'invention. Plus précisément, le racleur 12 du dispositif de nettoyage de la figure 9 est, vu en coupe, perpendiculaire à la bande de transport 3 mais avec sa pointe de raclage 12a dirigée vers la bande de transport 3 et disposé en dessous du rouleau brosse amont 6, le dispositif de la figure 9 étant particulièrement adapté pour être disposé sous un convoyeur 25. Ainsi, en utilisant avantageusement les forces de gravité, les impuretés raclées sont projetées dans le boîtier 2 qui comporte un orifice central 2a à travers lequel les impuretés sont transmises vers un bac de réception (non représenté sur la figure 9 mais de type connu en soi). La figure 10 représente une vue schématique en coupe d'un dispositif 20 selon l'invention associé à une sole 22, la sole étant dans une position inactive. II est ainsi représenté un dispositif de nettoyage 1 disposé sous un convoyeur 25, et associé grâce à des moyens de liaison 32 à une sole 22. Les moyens de liaison 32 sont aptes à déplacer la sole 22 d'une position passive (comme représenté sur la figure 10), c'est-à-dire dans une position où la sole 22 n'est pas en contact avec la bande de transport 3, à une position active (comme représenté sur la figure 11), c'est-à-dire où la sole 22 est en contact avec la bande de transport 3, permettant ainsi la mise en contact de la bande de transport 3 devant être nettoyée avec les rouleaux brosses amont 6 et aval 7. Il est entendu que les moyens de liaison 32 entre la sole et le dispositif de 5 nettoyage 1 sont tout type de liaison permettant de maintenir une sole 22 et de l'associer à un dispositif de nettoyage 1. Les figure 12 et 13 représentent une vue schématique en coupe d'un dispositif selon l'invention associé à une sole 22, la sole étant io respectivement dans une position inactive et active. II est ainsi représenté un dispositif de nettoyage 1 du même type que celui des figures 10 et 11 et présentant également des moyens de liaison 32 avec une sole 22. Le dispositif de nettoyage 1 des figures 12 et 13 est disposé entre le convoyeur 25 et la bande de transport 3 permettant ainsi le nettoyage de la face interne 3J3 de la bande de transport 3. io REVENDICATIONS 1. Dispositif de nettoyage et de désinfection d'une bande de transport (3) , caractérisé en ce qu'il présente des moyens mécaniques permettant le 5 récurage et le transport des impuretés présentes sur ladite bande (3). 2. Dispositif de nettoyage selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens mécaniques se présentent sous la forme d'un ensemble de rouleaux (5, 6, 7). 3. Dispositif de nettoyage selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit ensemble de rouleaux (5, 6, 7) comporte un rouleau principal (5) permettant le transport desdites impuretés. 4. Dispositif selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit ensemble de rouleaux (5, 6, 7) comporte au moins deux rouleaux brosses (6, 7), d'axes sensiblement parallèles à l'axe longitudinal dudit rouleau principal (5). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits rouleaux brosses (6, 7) sont situés de part et d'autre dudit rouleau principal (5). 6. Dispositif selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que lesdits rouleaux brosses (6, 7), de par leur sens de rotation opposés et dirigés vers le rouleau principal (5), sont aptes à projeter lesdites impuretés vers ledit rouleau principal (5). 7. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce 30 que lesdites impuretés sont transportées par ledit rouleau principal (5) vers un racleur (12), ledit racleur (12) étant fixé, soit sur un des bords d'un bac de rétention (Il), soit dans le boîtier (2) dudit dispositif. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit bac de rétention (11) est apte à stocker lesdits impuretés raclées par ledit racleur (12). 9. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce qu'il lo est associé à une sole (22) présente sous ladite bande (3) et apte à tendre et à mettre en contact ladite bande (3) avec lesdits au moins deux rouleaux brosses (6, 7). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte des 15 moyens de commande à distance de déplacement de ladite sole (22) et/ou de mise en marche dudit dispositif (1).