Brevet FR2855313A1 — publié le 20041126

PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE GAINE ÉLECTRIQUEMENT ISOLANTE ET MÉCANIQUEMENT STRUCTURANTE SUR UN CONDUCTEUR ÉLECTRIQUE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une gaine électriquement isolante et mécaniquement structurante sur un conducteur électrique. L'invention permet d'obtenir un conducteur électriquement isolé, utilisable dans une large gamme de températures et plus particulièrement aux très basses températures, inférieures ou égales à 4,2K, correspondant au domaine d'exploitation des aimants 15 supraconducteurs que l'on utilise pour engendrer de forts champs magnétiques. L'invention s'applique ainsi notamment à la fabrication de tels aimants supraconducteurs. Elle s'applique aussi à la fabrication de 20 pièces polaires de moteurs électriques. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE On connaît déjà des électro-aimants supraconducteurs, faits à partir d'alliages de type 25 Nb3Sn. De tels alliages sont capables de produire d'intenses champs magnétiques, allant jusqu'à 24 teslas, ce qui leur donne un avantage certain sur les alliages de type NbTi, habituellement employés dans de tels électro-aimants. B 14326.3 PV Cependant, les caractéristiques de Nb3Sn rendent sa mise en oeuvre délicate car, contrairement à NbTi qui est un alliage très ductile et facilement extrudable, il est délicat de fabriquer des composés multifilamentaires de Nb3Sn. En effet, Nb3Sn est un matériau intermétallique polycristallin qui, pour être formé, doit subir un long traitement thermique pouvant aller jusqu'à 3 semaines à des températures de 600 C à 720 C 10 sous atmosphère inerte. Une fois traité, il devient cassant et ses propriétés supraconductrices sont très sensibles à toute déformation mécanique. Ainsi, lorsqu'on veut fabriquer un électroaimant à partir de l'alliage Nb3Sn, il s'avère 15 nécessaire de mettre en forme le bobinage de l'électroaimant avec un câble formé à l'aide d'un " précurseur " de cet alliage et de lui faire subir ultérieurement un traitement, à savoir un cycle thermique, permettant la formation de Nb3Sn. Ce traitement est aussi appelé " réaction " dans la suite de la description et le câble formé à l'aide d'un précurseur de Nb3Sn est appelé " câble non-réagi " (en anglais " non-reacted cable "). La mise en oeuvre de l'isolation électrique 25 du câble est particulièrement délicate car, pour cette isolation, il est difficile d'utiliser un matériau classique, de type organique. En effet, un tel matériau ne résiste pas à un traitement thermique au cours duquel la température dépasse 600 C. On se reportera au document suivant: B 14326.3 PV WO 03/010781A invention de Jean-Michel Rey, Sandrine Marchant, Arnaud Devred et Eric Prouzet. Ce document divulgue un procédé de fabrication d'une gaine électriquement isolante et 5 mécaniquement structurante sur un conducteur électrique et propose l'emploi d'une solution gélifiée, contenant un liant organique, pour le dépôt d'un précurseur de céramique soit directement sur le conducteur à isoler soit sur un ruban servant à entourer ce conducteur. Cependant, l'emploi d'un gel nécessite l'utilisation d'un acide pour engendrer ce gel. Par ailleurs, la présence d'un liant organique n'est pas souhaitable car elle peut conduire à la création de résidus carbonés qui sont néfastes aux propriétés 15 isolantes de la céramique. Cet effet indésirable nécessite donc une phase d'élimination du liant organique. On se reportera également au document suivant: US 6 387 852 B, E. Celik, Y. Hascicek et I. Mutlu. Ce document décrit un procédé pour recouvrir des supraconducteurs d'un isolant électrique. Cependant, ce procédé utilise également une solution 25 sol-gel nécessitant des oxydes et des solvants organiques, à savoir l'isopropanol et l'acétyl-acétone, pour former le précurseur de céramique. EXPOSÉ DE L'INVENTION La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précédents. B 14326.3 PV Dans l'invention, on n'utilise aucun liant organique et la suspension servant à la formation du précurseur céramique n'est pas un gel mais une solution fluide. Le procédé objet de l'invention conduit à une simplification des compositions employées pour sa mise en oeuvre et à une séparation nette des phases d'élaboration du conducteur isolé, comme on le verra par la suite. De façon précise, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une gaine électriquement isolante et mécaniquement structurante sur un conducteur électrique, en particulier un conducteur en métal non supraconducteur, un conducteur 15 en métal supraconducteur ou un conducteur en précurseur de supraconducteur, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: - formation d'un précurseur de céramique sous forme d'une solution fluide, - formation d'un revêtement du conducteur avec ce précurseur de céramique, et - traitement thermique de ce revêtement, ce traitement thermique étant apte à former la céramique à partir du précurseur de céramique. Selon un mode de mise en oeuvre préféré du procédé objet de l'invention, le précurseur de céramique est un liquide constitué par une solution comprenant de l'eau, de la fritte de verre et une argile en suspension dans l'eau. B 14326.3 PV De préférence, l'argile est choisie dans le groupe des smectites et, dans ce groupe, on choisit de préférence la montmorillonite. Selon un mode de réalisation préféré de 5 l'invention, la solution comprend, en pourcentage massique, 35% à 50% d'eau, 8% à 15% d'argile et 35% à 55% de fritte de verre. Selon un premier mode de mise en oeuvre particulier du procédé objet de l'invention, le 10 conducteur est en précurseur d'un supraconducteur, en particulier Nb3Sn, et l'on effectue un traitement thermique global de ce conducteur pourvu du revêtement, ce traitement thermique global étant apte à former le supraconducteur et la céramique. Selon un deuxième mode de mise en oeuvre particulier, le conducteur est soit en métal non supraconducteur soit en métal supraconducteur et l'on effectue un traitement thermique de ce conducteur pourvu du revêtement, ce traitement thermique étant 20 apte à former la céramique. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'étape de formation du revêtement comprend une étape de dépôt du précurseur de céramique sur un ruban de fibres puis une étape de disposition du 25 ruban pourvu du précurseur de céramique autour du conducteur. Dans ce cas, il se produit une enduction du ruban par le précurseur céramique et les fibres peuvent être faites d'un matériau choisi parmi le verre 30 de type E, le verre de type C, le verre de type R, le B 14326.3 PV verre de type S2, la silice pure, une alumine et un aluminosilicate. De préférence, le ruban de fibres est préalablement désensimé, par exemple de façon thermique ou chimique. Selon un mode de mise en oeuvre particulier du procédé objet de l'invention, on met en forme le conducteur pourvu du revêtement, avant l'étape de traitement thermique apte à former la céramique. Pour mettre en forme le conducteur, on peut par exemple bobiner ce conducteur (pourvu du revêtement), avant l'étape de traitement thermique apte à former la céramique. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'exemples de réalisation donnés ci-après, à titre purement indicatif et nullement limitatif, en faisant référence aux dessins 20 annexés sur lesquels: - la figure 1 illustre schématiquement des étapes d'un mode de mise en oeuvre particulier du procédé objet de l'invention, - la figure 2 illustre schématiquement une 25 application particulière de l'invention, et - les figures 3 et 4 montrent des courbes d'écoulement de suspensions céramiques ayant des compositions différentes. B 14326.3 PV EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE REALISATION PARTICULIERS La technique d'isolation électrique proposée dans la présente invention permet de déposer un gainage céramique sur un câble conducteur non-réagi 5 (fait d'un précurseur de Nb3Sn), avant la mise en forme d'une bobine d'aimant supraconducteur. Le gainage céramique va réagir simultanément pendant le cycle thermique nécessaire à la formation du supraconducteur Nb3Sn et va contribuer 10 ainsi à l'isolation électrique et à la cohésion mécanique de la bobine (fonction structurante). Afin de faciliter l'exploitation industrielle du procédé d'isolation, les phases de préparation du précurseur céramique, de préparation de 15 la gaine céramique (par enduction d'un ruban de fibres de verre par exemple) et de gainage du câble conducteur (guipage) sont distinctes. Le gainage céramique du conducteur doit présenter certaines propriétés pour garantir le bon 20 fonctionnement du câble supraconducteur qui sera finalement formé. Ce gainage doit: * assurer l'isolation électrique du câble conducteur, * garantir une cohésion mécanique à la 25 bobine résultant de la mise en forme du conducteur isolé, * maintenir une bonne résistance mécanique dans une plage de températures allant de la température ambiante (environ 300K) jusqu'à 1,6K, et B 14326. 3 PV présenter si possible une certaine porosité afin de permettre la diffusion d'hélium jusqu'à la surface du conducteur pour les applications relatives aux aimants supraconducteurs. Dans un exemple de l'invention, l'élaboration d'un câble supraconducteur en Nb3Sn électriquement isolé est réalisée en plusieurs phases bien distinctes, à savoir: - préparation d'une suspension formant un 10 précurseur céramique, - fabrication d'un gainage céramique par enduction d'un ruban de fibres de verre au moyen de cette suspension, - guipage, au moyen de ce ruban, d'un câble 15 conducteur constitué d'un précurseur de Nb3Sn non-réagi, - formation d'une bobine à partir du câble conducteur ainsi guipé, et - accomplissement d'un cycle thermique 20 nécessaire à la réaction du précurseur de Nb3Sn. Ce cycle thermique réalise simultanément la transformation du précurseur Nb3Sn en supraconducteur et du revêtement en précurseur céramique en céramique. On obtient ainsi une bobine supraconductrice de Nb3Sn électriquement isolée et possédant une cohésion mécanique. On explique dans ce qui suit la préparation d'un précurseur de céramique. La solution utilisée dans l'invention pour 30 la formation de ce précurseur ne possède aucun composant organique de type liant pour éviter la B 14326.3 PV formation de résidus carbonés que l'on sait être néfastes à une bonne isolation électrique. Cette solution est de préférence un mélange ternaire d'une argile de type montmorillonite, de 5 fritte de verre et d'eau qui forment une suspension céramique. Dans un exemple, la montmorillonite utilisée est produite par la société Arvel SA sous la dénomination commerciale Expans. Cette argile permet de donner la plasticité nécessaire au ruban imprégné qui sera utilisé lors du guipage du câble conducteur (fait d'un précurseur de l'alliage Nb3Sn). De plus, elle autorise des rayons de cintrage de l'ordre de 2mm pour le ruban de gainage. Par comparaison avec d'autres argiles, son pouvoir plastifiant élevé permet de réduire la quantité utilisée et d'augmenter proportionnellement la fritte de verre. La fritte de verre utilisée est fabriquée 20 par la société Johnson & Mattey, sous la référence 2495F. Son point de fusion est de 538 C. La fritte de verre est un élément fusible qui contribue à la cohésion de l'isolation céramique après le traitement thermique. L'eau permet d'ajuster la viscosité de la suspension. A la fin de la présente description, on a considéré le comportement rhéologique de deux compositions particulières de la suspension céramique. 30 Comme cela est indiqué, les conditions expérimentales B 14326.3 PV sont telles qu'on se situe dans le régime décrit par le démarrage des courbes de comportement. L'argile et la fritte de verre sont chauffées à 100 C pendant 12 heures dans une étuve pour 5 éliminer les éventuelles traces d'humidité. Puis les deux poudres d'argile et de fritte de verre sont broyées séparément jusqu'à atteindre une granulométrie inférieure à 20gm. La fritte de verre est ensuite mélangée à l'eau avec un agitateur magnétique. La solution résultant de ce mélange est alors soumise aux effets d'un canon à ultrasons de marque Bioblock Scientific, modèle Vibracell 72412, utilisé à une puissance de 300 watts. Ce traitement a pour but de casser les éventuels agrégats de 15 particules. Puis la solution est laissée sous agitation pendant 4 heures pour permettre la stabilisation de la valeur de son pH. Cette attente de stabilisation permet d'assurer la reproductibilité des conditions expérimentales dans la préparation du précurseur de céramique. L'argile est ensuite incorporée par ajouts successifs, ce qui facilite le mélange de l'ensemble, puis la suspension obtenue est à nouveau traitée à 25 l'aide du canon à ultrasons afin d'obtenir un mélange homogène. On constate expérimentalement qu'on obtient une gélification de la suspension. Cette suspension est alors agitée. Pour ce 30 faire, dans l'exemple décrit, elle est mise sur un agitateur à rouleaux pendant 12 heures, dans un flacon B 14326.3 PV en polyéthylène contenant une vingtaine de billes en porcelaine de diamètre 20mm. Grâce à cette technique d'agitation, on obtient une bonne homogénéisation de la solution et on confère à la suspension un aspect fluide. En pratique, l'agitation brise le processus de gélification constaté précédemment. La viscosité réduite du mélange est nécessaire à une bonne imprégnation du ruban de fibres 10 de verre qui sera utilisé pour le gainage du conducteur. Un volume d'environ 600 millilitres de mélange est constitué pour chaque préparation. On indique maintenant le domaine de 15 composition de la suspension. Dans le précurseur céramique, les pourcentages massiques peuvent varier dans les intervalles donnés ci-après (la somme des pourcentages devant bien entendu être égale à 100% pour un 20 précurseur céramique donné) : * 35% à 50% pour l'eau, * 35% à 55% pour la fritte de verre, et * 8% à 15% pour l'argile de type montmorillonite. On explique dans ce qui suit la fabrication du gainage céramique. Dans l'exemple décrit, la gaine céramique est constituée d'un ruban de fibres de verre qui est imprégné de la suspension céramique décrite cidessus. 30 Les fibres de ce ruban peuvent être en verre de type E, B 14326.3 PV C, R ou S2. Ces fibres peuvent tout aussi bien être en silice pure, alumine ou aluminosilicate. Avant d'être imprégné, le ruban subit un traitement thermique - il est maintenu à 350 C pendant 5 12 heures - pour éliminer l'ensimage organique des fibres dont il est constitué. Cet ensimage est en effet néfaste à une bonne enduction des fibres par la suspension céramique et constitue une source d'éléments carbonés, 10 susceptibles de diminuer les propriétés isolantes de la céramique. L'enduction du ruban de fibres de verre par la solution céramique est effectuée grâce à un banc d'imprégnation qui est schématiquement représenté sur 15 la figure 1. Le ruban désensimé, sous la forme d'un rouleau 2, est fixé à un système de frein 4 qui permet de dérouler le ruban tout en gardant une tension constante. Des poulies 6 permettent de guider le ruban 20 à travers les différents composants du banc d'imprégnation. Le sens de déplacement est indiqué par la flèche F. Dans un premier temps, le ruban passe dans un bac d'imprégnation 8 contenant la suspension 25 céramique 10. Celle-ci est maintenue sous agitation, grâce à un agitateur magnétique 12, pendant la phase d'imprégnation du ruban, pour conserver l'homogénéité de ce dernier et éviter les problèmes de sédimentation. A la sortie du bac 8, le ruban 2 passe à 30 travers un système de racleurs 14 qui permet de limiter B 14326.3 PV l'épaisseur du dépôt céramique 16 formé sur le ruban (du fait de son passage dans la suspension céramique). Une colonne de séchage 18, chauffée à 150 C, permet l'évaporation complète de l'eau de la solution céramique déposée sur le ruban. A la sortie de la colonne, la gaine, en précurseur céramique, est complètement sèche. Elle est conditionnée sous la forme d'un rouleau 20, grâce à un moteur 22 qui maintient une vitesse de défilement 10 constante de 20cm par minute. On décrit dans ce qui suit la fabrication d'un électro-aimant quadripolaire en utilisant la présente invention. La construction d'un tel électro-aimant 15 nécessite de fabriquer quatre bobinages identiques, chaque bobinage étant constitué de 75m de câble supraconducteur de type Rutherford. Les câbles de Rutherford ont une section approximativement trapézoïdale et sont constitués de 36 20 brins conducteurs qui sont torsadés entre eux et faits, finalement, de Nb3Sn dans l'exemple. Ces brins sont répartis de manière à former un conducteur plat à deux couches, dont la section droite a les dimensions approximatives suivantes: 25 1,3 mm pour le petit côté, 1,6 mm pour le grand côté et 15,1 mm pour la largeur. Le gainage de céramique, constitué du ruban de fibres de verre imprégné du précurseur de céramique, est guipé autour du câble conducteur de Rutherford 30 (formé du précurseur de Nb3Sn), en deux couches B 14326.3 PV décalées d'une demi-largeur, comme on le voit sur la figure 2. Sur cette figure, les références 24, 26, 28 et 30 représentent respectivement le câble (avant le 5 traitement destiné à former Nb3Sn), les brins du câble, la première couche du ruban et la deuxième couche du ruban. Pour chacune de ces couches, le bord d'un tour de ruban se trouve contre le bord du tour 10 adjacent. De plus, la première couche 28 est mise en place la première sur le câble et la deuxième couche 30 permet d'assurer la continuité de l'isolation électrique, comme on le voit sur la figure 2. Après avoir guipé le câble conducteur au 15 moyen des deux couches de gainage céramique 28 et 30, ce câble est mis sous forme de bobinages selon des moyens connus dans l'état de la technique. Puis les bobinages ainsi obtenus à partir du câble conducteur, constitué du précurseur guipé de la gaine céramique, 20 sont soumis à un traitement thermique sous un gaz neutre tel que l'argon. Ce traitement comprend une montée lente en température, à une vitesse voisine de 6 C par heure, jusqu'à la température de 660 C, puis un palier à 660 C 25 pendant 240 heures, puis un refroidissement lent jusqu'à la température ambiante (20 C à 23 C) dans l'enceinte du four de traitement. Ce traitement permet la réaction du câble précurseur et l'obtention d'un matériau supraconducteur 30 Nb3Sn ayant les propriétés recherchées. B 14326.3 PV Pendant ce traitement thermique, une circulation continue de gaz neutre a lieu à l'intérieur du four. L'utilisation d'une telle atmosphère inerte pendant le traitement thermique permet d'éviter les 5 réactions néfastes entre le précurseur de Nb3Sn et l'oxygène de l'air qui peuvent former divers oxydes métalliques, susceptibles de diminuer les propriétés du supraconducteur formé. L'utilisation d'une température de 660 C 10 sous gaz neutre est une contrainte importante pour la mise au point d'une isolation céramique adaptée. En effet, la fritte de verre utilisée dans l'exemple de l'invention possède un point de fusion de 540 C. Elle fond donc pendant le traitement thermique 15 nécessaire à la formation du supraconducteur Nb3Sn (au cours duquel on maintient la température à 660 C) et apporte ainsi, après refroidissement à la température ambiante, l'isolation électrique et la cohésion mécanique nécessaires aux applications de l'invention, 20 telles que la formation de bobinages supraconducteurs. Durant l'exploitation des électro-aimants supraconducteurs, chaque bobinage est refroidi à la température de l'hélium liquide (4,2K à la pression atmosphérique) ou à celle de l'hélium superfluide 25 (température inférieure à 2,1K sous pression réduite) pour rendre supraconducteur l'alliage Nb3Sn composant le conducteur dont est formé le câble du bobinage. Lorsque l'électro-aimant est parcouru par un courant d'excitation, des forces de Lorentz 30 considérables apparaissent dans chaque bobinage. La cohésion mécanique apportée par l'isolation céramique B 14326.3 PV facilite la manipulation des bobines après le traitement thermique et permet de résister aux efforts engendrés par le fonctionnement de l'électro-aimant à des champs magnétiques intenses. Dans l'invention, à la place de la montmorillonite, on peut utiliser toute autre argile du groupe des smectites. De plus, l'invention peut être mise en oeuvre avec d'autres conducteurs qu'un précurseur de 10 Nb3Sn, par exemple: - un précurseur de Nb3Al ou un précurseur d'un supraconducteur à base d'oxyde de cuivre, tel que YBa 2Cu307, Bi2Sr2CaCu202 ou Bi2Sr2Ca2Cu3010, ou - un métal qui n'est pas supraconducteur, par exemple le cuivre, ou - tout conducteur y compris un supraconducteur supportant le traitement thermique que l'on fait subir au précurseur céramique. L'invention s'applique notamment: * à la fabrication de petits solénoïdes supraconducteurs compacts, dépourvus d'éléments métalliques structurants, utilisés principalement à basse température, * à la fabrication de bobinages de machines électriques tournantes supraconductrices, * à la fabrication de bobinages de machines électriques tournantes non supraconductrices, destinées à fonctionner à des températures supérieures à 300 C, 30 par utilisation de conducteurs classiques, et B 14326.3 PV * à l'isolation électrique de câbles conducteurs devant résister pendant un certain temps à de fortes températures, sans dégagement de vapeurs nocives en cas d'incendie. Considérons maintenant le comportement rhéologique de deux suspensions céramiques particulières, utilisables dans l'invention. On se reportera aux figures 3 et 4 qui représentent les courbes d'écoulement pour deux 10 suspensions céramiques ayant des compositions différentes: la figure 3 correspond à une première composition et la figure 4 à une deuxième composition, différente de la premiere. Chacune de ces courbes d'écoulement 15 représente les variations de la contrainte t (exprimée en Pa) en fonction de la vitesse de cisaillement 7 (exprimée en s-1). Le comportement n'est pas de type newtonien, les viscosités moyennes des deux 20 compositions sont proches, aux alentours de 45mPa.s, mais seule la première composition (figure 3) donne un dépôt suffisant sur le ruban de verre. Cette différence s'explique par la variation du comportement thixotropique des deux 25 suspensions. En effet, les deux courbes de descente D1 et D2 sont équivalentes mais, pour les courbes de montée Ml et M2, la première composition possède un comportement plus rhéofluidifiant qui entraîne une thixotropie plus importante. Or, la circulation à faible vitesse du ruban de verre dans la suspension céramique crée de B 14326.3 PV faibles vitesses de cisaillement. Ainsi, pendant la phase d'imprégnation, les conditions expérimentales sont telles que le comportement rhéologique correspondant au début des courbes d'écoulement. La composition des deux suspensions est donnée dans le tableau I cidessous. L'argile utilisée pour les deux suspensions est la montmorillonite commercialisée par la société Arvel SA sous la dénomination Expans. Tableau 1 Argile Fritte de Eau (% massique) verre (% massique) (% massique) Suspension 1 11,5 46 42,5 Suspension 2 10 50 40 B 14326.3 PV REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une gaine électriquement isolante et mécaniquement structurante 5 sur un conducteur électrique (2) , en particulier un conducteur en métal non supraconducteur, un conducteur en métal supraconducteur ou un conducteur en précurseur de supraconducteur, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: formation d'un précurseur de céramique (10) sous forme d'une solution fluide, - formation d'un revêtement du conducteur avec ce précurseur de céramique, et - traitement thermique de ce revêtement, 15 ce traitement thermique étant apte à former la céramique à partir du précurseur de céramique. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le précurseur de céramique (10) est un liquide 20 constitué par une solution comprenant de l'eau, de la fritte de verre et une argile en suspension dans l'eau. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel l'argile est choisie dans le groupe des 25 smectites. 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel l'argile est la montmorillonite. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel la solution comprend, B 14326.3 PV en pourcentage massique, 35% à 50% d'eau, 8% à 15% d'argile et 35% à 55% de fritte de verre. 6. Procédé selon l'une quelconque des 5 revendications 1 à 5, dans lequel le conducteur (2) est en précurseur d'un supraconducteur, en particulier Nb3Sn, et l'on effectue un traitement thermique global de ce conducteur pourvu du revêtement, ce traitement thermique global étant apte à former le supraconducteur 10 et la céramique. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le conducteur (2) est en métal non supraconducteur ou en métal 15 supraconducteur et l'on effectue un traitement thermique de ce conducteur pourvu du revêtement, ce traitement thermique étant apte à former la céramique. 8. Procédé selon l'une quelconque des 20 revendications 1 à 7, dans lequel l'étape de formation du revêtement comprend une étape de dépôt du précurseur de céramique sur un ruban de fibres puis une étape de disposition du ruban pourvu du précurseur de céramique autour du conducteur. 9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel les fibres sont faites d'un matériau choisi parmi le verre de type E, le verre de type C, le verre de type R, le verre de type S2, la silice pure, une 30 alumine et un aluminosilicate. B 14326.3 PV 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, dans lequel le ruban de fibres est préalablement désensimé. 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel le ruban de fibres est préalablement désensimé de façon thermique ou chimique. 12. Procédé selon l'une quelconque des 10 revendications 1 à 11, dans lequel on met en forme le conducteur (2) pourvu du revêtement, avant l'étape de traitement thermique apte à former la céramique. 13. Procédé selon la revendication 12, dans 15 lequel on bobine le conducteur (2) pourvu du revêtement, avant l'étape de traitement thermique apte à former la céramique. B 14326.3 PV