Brevet FR2849912A1 — publié le 20040716

i Module de transfert de chaleur préfabriqué Dans les systèmes de chauffage à distance avec alimentation indirecte de chaleur, on utilise pour cela un fluide caloporteur, par exemple de la vapeur ou de l'eau chaude, amené dans un circuit primaire afin de chauffer un fluide caloporteur distinct circulant dans un circuit secondaire, notamment de l'eau. Le circuit 5 secondaire contient un ou plusieurs utilisateurs de chaleur, comme une installation de chauffage à eau chaude, une installation de préparation d'eau chaude ou des machines qu'il s'agit d'alimenter en chaleur de process par l'intermédiaire de l'eau chaude. Entre les deux circuits, servent d'interfaces des stations de transfert de 10 chaleur qui sont, le plus souvent, situées dans une cave ou dans un local de chauffage d'un bâtiment et qui comportent plusieurs composants. Le composant principal est un échangeur thermique dans lequel l'énergie thermique est extraite du fluide caloporteur primaire et transmise au fluide caloporteur secondaire. L'échangeur thermique est relié par des conduites tubulures, d'une part à des 15 raccords reliés au réseau d'alimentation de chaleur à distance, d'autre part aux tubes allant chez les utilisateurs. Sur les conduites tubulaires sont montés la robinetterie nécessaire au fonctionnement de la station, comme des soupapes de régulation ou d'arrêt, des soupapes de sécurité, des capteurs de saletés, des pompes de circulation ainsi que des dispositifs de saisie, de mesure et d'indication. l est 20 nécessaire de surveiller en continu les états du système et les paramètres de fonctionnement pour garantir une sreté de fonctionnement élevée et aussi une utilisation aussi bonne que possible de l'énergie. Cela en particulier avec des échangeurs thermiques à plaques, parce que ceux-ci sont particulièrement sensibles à la surchauffe. Parce que les composants sont nombreux, la construction d'une station de transfert de chaleur est difficile et exige un savoir et une capacité professionnelle. Les composants individuels doivent être assemblés exactement par soudage ou par vissage, les robinets et les détecteurs doivent être incorporés à l'endroit exact pour obtenir une commande fiable du fonctionnement. L'ensemble de la station est 30 suspendu à un cadre posé sur le sol ou fixé à une paroi. La disposition en résultant est souvent peu claire et difficilement accessible, ce qui rend plus difficiles non seulement les travaux d'installation mais aussi les travaux d'entretien nécessaires. Le document DE 196 18 415 C2 auquel renvoie la demanderesse de la présente invention, est une unité connue d'échangeur thermique intégré, destinée à transmettre de la chaleur d'eau à eau, qui présente un échangeur thermique à plaques, un dispositif de commande et de régulation pour commander le 5 fonctionnement de l'échangeur ainsi que plusieurs chambres de mesure intégrées, tous pré-assemblés pour donner une unité prête à être raccordée. Une première chambre de mesure est disposée sur le raccord d'amenée du côté primaire, directement sur l'échangeur thermique, tandis qu'une autre chambre de mesure est montée sur le raccord de retour de primaire de cet échangeur. Des chambres de 10 mesure correspondantes sont prévues également sur les raccords d'amenée et de retour de secondaire. Chaque chambre de mesure présente un volume interne traversé par le fluide caloporteur correspondant ainsi que plusieurs capteurs qui saisissent la température ou la pression dans les conduites de raccordement correspondantes de l'échangeur. Cette unité d'échange thermique connue a fait ses preuves dans la pratique. En tant que module préfabriqué, elle facilite l'installation d'une station de transfert de chaleur, étant donné que sur le chantier il y a seulement à raccorder les conduites tubulaires et les robinets. Les capteurs sont montés en des endroits appropriés, près de l'échangeur thermique. Mais cette unité d'échange thermique est suspendue à un cadre porteur fixé à la paroi, et de ce fait n'est pas accessible du côté de cette paroi. Les travaux d'entretien sont relativement compliqués et coteux. Egalement, l'amenée des conduites d'alimentation ou un échange de l'échangeur thermique à plaques est limité par le montage sur paroi, d'autant plus que l'échangeur thermique porte 25 aussi les chambres de mesure. Dans la pratique, il est de plus apparu que les gaz entraînés par l'eau constituant le fluide caloporteur sont extrêmement dommageables. Les gaz sont retenus par les presses-étoupes des robinets, des liaisons tubulaires ou par bride, ils résultent des réactions chimiques entre les tubes et l'eau provoquées par des 30 substances chimiques qui sont ajoutées à l'eau pour protéger contre la corrosion le réseau des tubulures. Des petites bulles de gaz se déposent dans les fentes, entre les plaques de transmission de chaleur, en produisant un effet à la fois d'isolation et de corrosion. De plus, les gaz entrainent des réactions chimiques qui produisent de la boue, par exemple de la magnétite ou de l'hématite. La boue se dépose également 35 dans l'échangeur à plaques, et porte atteinte, comme les gaz, à la capacité de fonctionnement de la station de transfert de chaleur. Avec des puissances de chauffage assez élevée, la formation de gaz et de boue augmente fortement, de sorte qu'il est nécessaire de prendre des mesures pour dégazer et pour débourber. L'échangeur thermique à plaques doit être entretenu régulièrement et échangé quand cela est nécessaire. Partant de cela, la présente invention se fixe comme objectif de créer un module compact de transfert de chaleur avec un échangeur, permettant d'installer et de mettre en service rapidement et facilement une station de transfert de chaleur. En particulier, la station de transfert en résultant doit être de construction simple et claire, elle doit fonctionner de manière sre. Cet objectif est atteint avec le module de transfert de chaleur selon la revendication 1 et la revendication 7. L'invention est associée au concept qui consiste à réaliser une unité de transfert de chaleur comportant un échangeur thermique et au moins une chambre de mesure correspondante sous la forme d'une unité préfabriquée de type 15 modulaire. La chambre de mesure est montée sur un des raccords de l'échangeur thermique, à proximité directe de celui-ci, et elle contient des indicateurs de mesure nécessaires à la surveillance de l'échangeur et à la commande fiable du fonctionnement. Du fait que les indicateurs de mesure occupent ainsi des positions fixées de manière optimale pour la saisie des valeurs de mesure, on peut obtenir 20 des valeurs de mesure exactes concernant la pression, la température, le débit et/ou d'autres paramètres de fonctionnement et les conditions de fonctionnement prédéfinies de l'échangeur sont maintenues de manière très exacte, ce qui est particulièrement important pour l'échangeur thermique à plaques. Le montage de capteurs individuels sur le chantier disparaît, et avec lui les positionnements 25 défectueux. Selon un autre aspect de la présente invention, la chambre de mesure est intégrée à une colonne porteuse, ou forme une telle colonne prévue pour être montée debout sur une infrastructure, par exemple une plaque de base ou le plancher du volume d'accueil. La colonne porteuse est reliée rigidement à 30 l'échangeur thermique par les raccords de celui-ci reliés aux chambres de mesure, de sorte que l'échangeur à l'état monté, est soutenu ou maintenu srement par la colonne porteuse. Avantageusement, la colonne porteuse, en plus de son rôle de saisie des paramètres de fonctionnement, est utilisée comme élément porteur. La chambre combinée de mesure et de support réduit le nombre des composants 35 fonctionnels et de montage de la station de transfert de chaleur, ainsi que le besoin de place. Cela permet de construire une station de transfert de chaleur très compacte et présentant une disposition claire. Le module de transfert de chaleur selon l'invention peut, en correspondance avec les nécessités pratiques du montage, être installé très rapidement au point choisi dans le volume d'accueil. Des cadres debout ou fixés à la paroi ne sont pas 5 nécessaires, même si un châssis servant d'assistance au transport et de sécurité supplémentaire par fixation à une paroi peut être prévu. On peut, de tout côté, avoir l'accès au module de transfert thermique, ce qui facilite la manipulation. Ceci, en particulier quand, du côté primaire comme du côté secondaire, il est prévu une colonne porteuse équipée d'une chambre de mesure, de sorte que l'échangeur 10 thermique est maintenu par les seules colonnes porteuses. Pour démonter l'échangeur afin de le nettoyer, de l'entretenir ou de l'échanger, on peut le séparer d'emblée d'une ou des chambres de mesure ancrée sur l'infrastructure. Les tubes conducteurs continuent à être soutenus par la colonne porteuse correspondante et, également les capteurs et les liaisons électriques n'ont pas à être retirés. 15 Globalement, le prémontage prêt au raccordement, permet d'économiser de la peine, du temps et de l'argent lors des travaux d'installation et d'entretien. I Le module de transfert de chaleur selon l'invention peut être également utilisé pour une station de transfert de chaleur eau/eau présentant une puissance de transmission élevée dépassant par exemple 500 kW. Même les échangeurs de 20 température assez grands et à assez forte puissance peuvent être maintenus de manière sre par les colonnes porteuses. Pour des échangeurs plus grands il suffit d'augmenter la distance entre les colonnes porteuses. Il est même possible de réaliser facilement un équipement ultérieur. Etant donné qu'avec des puissances de transfert de chaleur plus élevées on ne doit pas renoncer au dégazage et au 25 débourbage, pour cela on peut incorporer des appareils nécessaires, vu leur disposition, également sur la face arrière de l'échangeur thermique. De plus, l'échangeur peut être nettoyé facilement, à tout instant. De préférence, le module de transfert de chaleur est déjà prémonté par le fabricant sur une plaque de base solide, c'est-à-dire que la ou les colonnes 30 porteuses sont montées sur cette plaque. Le module peut alors, par exemple au moyen d'un chariot élévateur, être facilement transporté et mis en place sur le chantier. Les chambres de mesure peuvent, par des pieds appropriés de préférence en acier ou par un socle ou autres moyens de soutien, être montées sur la plaque de base. De préférence, elles sont fixées par des vis à cette plaque. Dans une forme de réalisation de l'invention, une première et une seconde colonne porteuse sont disposées sur des côtés opposés de l'échangeur thermique, de sorte que celui-ci est monté flottant entre les colonnes. L'échangeur thermique peut aussi être accessible par le bas. D'autres configurations sont également possibles. Les conduites de raccordement entre les chambres de mesure et l'échangeur 5 thermique peuvent être maintenues très courtes. Pour la liaison on peut utiliser des liaisons à bride ou de préférence à vis économisant l'espace et faciles à séparer si besoin est. Mais on peut imaginer de réaliser une liaison par soudure économisant de la place et de la matière. Selon un autre aspect de la présente invention, la chambre de mesure, ou au 10 moins une des chambres de mesure est équipée en plus d'un dispositif de dégazage et/ou d'un dispositif de débourbage. Le dispositif de dégazage sert à éliminer des gaz qui sont contenus dans l'eau constituant le fluide caloporteur du primaire ou du secondaire. Le dispositif de débourbage sert à séparer la boue de l'eau, et ici font partie de cette boue les particules solides, en particulier microscopiques, entraînées 15 par l'eau, avant tout de magnétite (Fe304), d'hématite (Fe203) ou similaire. Ici également, la chambre de mesure, en plus de sa fonction de saisie, remplit en même temps une autre fonction, à savoir assurer le dégazage et le débourbage de l'eau, de sorte qu'est créée une chambre combinée de filtration et de mesure. Le nombre, la disposition et la configuration des chambres de mesure 20 doivent être choisis en fonction des exigences correspondantes. Pour obtenir une surveillance précise et une commandes des conditions de fonctionnement, il est avantageux de saisir les paramètres dans le circuit secondaire allant aux utilisateurs de chaleur et éventuellement aussi dans le circuit primaire. Si les deux chambres de mesure d'amenée sont disposées dans la zone supérieure de l'échangeur 25 thermique, les bulles d'air ascendantes peuvent se rassembler dans les chambres de mesure et au besoin être évacuées vers l'extérieur en étant retirées efficacement de l'échangeur thermique. Un dispositif de débourbage, dans la chambre de mesure d'amenée du côté primaire, aide à empêcher la boue qui se trouve dans le fluide caloporteur primaire de pénétrer dans l'échangeur. En correspondance, 30 l'intégration d'un dispositif de débourbage dans la chambre de mesure de retour de secondaire peut être intéressante. Dans une forme simplifiée de réalisation, notamment pour des systèmes de chauffage à la vapeur, un dispositif de dégazage unique pénètre dans une chambre de mesure située du côté secondaire. Ainsi, la formation de boue du côté 35 secondaire est efficacement diminuée. Dans d'autres utilisations, par exemple si le dégazage est assuré à un autre endroit, seulement un dispositif de débourbage peut être nécessaire. Il est avantageux d'assurer au moyen des chambres de mesure à la fois le dégazage et le débourbage de préférence dans les deux circuits. L'intégration d'un dispositif de dégazage et/ou de débourbage aux chambres de mesure peut encore réduire le volume de construction d'une station de transfert 5 de chaleur. L'intégration dans les conduites tubulaires de ce dispositif n'a donc plus à être faite sur le chantier. Les cots d'installation peuvent être diminués. Par le positionnement favorable de ce dispositif dans les chambres de mesure, les perturbations et les dégâts de l'échangeur qu'on peut leur attribuer sont efficacement évités. Les intervalles d'entretien et la durée de vie de l'échangeur 10 peuvent être augmentées. En tout cas, on peut réaliser une station de transfert de chaleur présentant une disposition ordonnée et visible, à fonctionnement fiable, de construction compacte et facile d'entretien. Les avantages cités ici des deux aspects selon l'invention peuvent être utilisés de manière particulièrement avantageuse quand l'échangeur thermique est 15 un échangeur à plaques. De tels échangeurs présentent l'avantage d'une construction relativement petite, avec des puissances de transmission de chaleur relativement élevées, mais ils sont plus sensibles à la surchauffe que par exemple des échangeurs à faisceaux tubulaires, et doivent être entretenus plus fréquemment. Les chambres de mesure assurent une saisie précise des valeurs de mesure et le 20 maintien des paramètres de fonctionnement. Que ce soit le mode de construction à colonnes porteuses ou avec dégazage et/ou débourbage intégrés, la visibilité est élevée, l'entretien est facile et la fiabilité assurée. On peut en particulier utiliser un échangeur thermique à plaques standard qui convient à une large plage d'utilisation, par exemple pour des puissances de 25 transmission de chaleur comprises par exemple entre 50 et 1000 kW. La limitation de la puissance résulte alors de la technique de régulation, c'est-à-dire de la constitution de la robinetterie de réglage, et par exemple d'un programme de commande d'une unité centrale de commande et de réglage ajusté aux besoins de l'exploitant de l'installation. Cet exploitant peut être informé quand la demande de 30 puissance dépasse une valeur de consigne préalablement fixée. Les deux dispositions selon l'invention peuvent aussi être utilisées avec d'autres types d'échangeur, par exemple des échangeurs à faisceaux tubulaires ou à tubes plats. De plus, en fonction du but poursuivi, on peut utiliser pour l'échangeur thermique des matériaux favorables, comme par exemple de l'acier 35 spécial dans le cas d'une préparation d'eau chaude qui exige une haute pureté de l'eau, ou du cuivre qui présente une conductibilité thermique élevée, dans le cas d'un chauffage à eau chaude. Il est particulièrement avantageux de réunir les deux concepts selon l'invention. Dans ce cas, est créé un module de transfert de chaleur auxquelles appartiennent avantageusement deux colonnes porteuses et les chambres de mesure 5 qui lui sont intégrées, ces colonnes étant reliées aux raccords d'entrée et de sortie de l'échangeur qu'elles portent ainsi librement, et contenant un dispositif de dégazage et/ou de débourbage. Dans une forme avantageuse de réalisation de l'invention, à chaque raccord de l'échangeur thermique est associée une chambre de mesure avec des capteurs. 10 Ces chambres sont essentiellement identiques entre elles en forme et en grandeur. Les chambres de mesure formant une colonne porteuse sont disposées l'une audessus de l'autre et séparées par une paroi étanche à la pression et thermiquement isolante. Les chambres de mesure comportent avantageusement un couvercle amovible maintenu fermé avec étanchéité ou une partie de paroi permettant 15 d'accéder à la chambre correspondante. Les colonnes porteuses peuvent être préfabriquées industriellement, de manière économique, et prémontées avec l'échangeur thermique sur une plaque de base. Quand il s'agit d'alimenter en eau chaude un groupe de consommateurs, les chambres de mesure du côté secondaire peuvent être constituées sous la forme de 20 distributeurs, ou pour réaliser la commutation entre les utilisateurs sous la forme d'un aiguillage hydraulique. Pour réaliser un dispositif de dégazage ou de débourbage, il est prévu dans la chambre de mesure un dispositif de renvoi, ayant par exemple la forme d'une tôle de renvoi fixée au couvercle, qui divise la chambre de mesure en deux chambres 25 partielles et définit une ouverture de passage pour le fluide caloporteur en circulation. Dans la zone d'entrée, par exemple des chambres de mesure disposées sur l'amenée de primaire et sur le retour de secondaire il est prévu un élément filtrant pour la filtration de gaz et/ou de boue, de préférence un élément à filtrage profond en voile non tissée. Pour évacuer les petites bulles de gaz séparées sur 30 l'élément filtrant, et qui montent pour se rassembler en haut, on utilise de préférence une soupape qui peut être ouverte soit à la main, soit automatiquement par le dispositif de commande de régulation. La boue entraînée se dépose sur l'élément filtrant qui peut être retiré de la chambre de mesure en dégageant le couvercle amovible, nettoyé et remis en place. De cette manière, on veille à ce que, 35 des deux côtés, il n'entre dans l'échangeur thermique que du fluide caloporteur " épuré ". Le débourbage peut, comme le dégazage, être réalisé automatiquement, et pour cela on peut utiliser une soupape à déplacement motorisé qui permet d'établir une liaison d'écoulement entre le volume interne de la chambre de mesure et l'évacuation. La soupape est dimensionnée de manière qu'à l'état ouvert, il 5 s'établit une vitesse d'écoulement élevée du fluide caloporteur entrant dans la chambre de mesure et que l'élément filtrant, traversé par l'écoulement, est épuré à fond. En particulier, en liaison avec le débourbage automatique, un dispositif pour réaliser l'alimentation automatique d'appoint en eau, en particulier dans le circuit 10 secondaire est intéressant. Pour cela, la chambre de mesure peut être reliée par une soupape à déplacement motorisé à une source d'eau. Si un des capteurs détecte que la pression s'est abaissée de manière excessive, l'unité de commande et de régulation autorise un moyen d'entraînement à ouvrir la soupape pour effectuer un apport en eau. Les filtres, soupapes et moyens d'entraînement nécessaires pour le dégazage et/ou le débourbage, les indicateurs de mesure, et éventuellement d'autres moyens de mesure et d'indication, sont avantageusement déjà prémontés à l'atelier dans les chambres de mesure. Il est avantageux que dans chaque chambre de mesure, les moyens de saisie et d'indication présente la même succession et la même 20 disposition. Ainsi, l'association entre les capteurs et les paramètres est reconnaissable d'emblée et même un câblage systématique est possible. Avantageusement, les chambres de mesure contiennent en plus des organes de surveillance de la température et de la pression, d'autres capteurs électriques, mécaniques ou chimiques qui servent à l'analyse de l'eau. On peut, par exemple 25 mesurer la conductibilité électrique pour en déduire le degré et la vitesse de pollution de l'eau de chauffage. En alternative ou en supplément, on peut détecter en fonctionnement la valeur du pH ou la fraction nocive de certaines matières dissoutes, telles que les alcalino-terreux, des chlorures ou des sulfates. Ces valeurs mesurées peuvent être caractérisées et utilisées à introduire manuellement, ou 30 automatiquement, des additifs de neutralisation dans l'eau de chauffage, avantageusement dans la chambre de mesure, pour assurer la préparation de l'eau. Une isolation thermique entourant à la fois l'échangeur et les chambres de mesure, par exemple un boîtier fermé ou un matelas isolant présentant une isolation thermique appropriée, diminue ou minimise les pertes de chaleur et ferme 35 le module de transfert de chaleur visiblement vers le haut. Seules les conduites tubulaires du fluide caloporteur, ainsi que les conduites de liaison électriques pour les capteurs, traversent l'isolation. Les capteurs situés à l'intérieur sont ainsi largement à l'abri des détériorations mécaniques. La robinetterie et des ensembles comportant des parties mobiles peuvent être disposés de manière à être accessibles facilement de l'extérieur de l'ensemble entouré de l'isolation. Le concept systématique de module permet de préfabriquer industriellement les colonnes porteuses, ce qui assure une qualité élevée, et également de prémonter plusieurs modules prêts à être raccordés et d'établir rapidement au préalable des configurations correspondant à des stations de transfert de chaleur plus complexes. Par exemple, on peut, à côté d'un module de préparation d'eau chaude, placer sur 10 une plaque commune au moins un autre module pour le chauffage à eau chaude. Tous les modules peuvent être pour l'essentiel de construction identique, notamment en ce qui concerne la configuration des colonnes porteuses. Il peut seulement exister des différences de grandeur ou de genre de l'échangeur thermique en fonction de la puissance de transmission de chaleur, ainsi que dans 15 les matériaux utilisés. Plusieurs modules peuvent aussi être montés en parallèle pour pouvoir disposer d'une puissance de chauffage plus élevée. Alors, une unité commune de commande et de régulation contient avantageusement des règles logiques pour faire fonctionner les modules de transfert de chaleur en fonction de la charge, en 20 fonction du temps ou cause similaire, individuellement, par groupe ou tous ensemble. Dans la zone des charges partielles, des modules individuels peuvent être arrêtés par coupure de l'amenée et vidangés automatiquement pour éviter la corrosion à l'arrêt. Il est également possible de réparer ou d'entretenir un des modules présents, tout en assurant avec les autres modules toujours une fourniture 25 de chaleur suffisante. Cela est également valable pour une forme de réalisation particulièrement compacte, dans laquelle un module de transfert de chaleur comporte plusieurs modules d'échangeur thermique, notamment des modules d'échangeur thermique à plaques, avec pour chacun une puissance de transmission de chaleur définie, les 30 modules d'échangeur thermique étant sur le plan de l'écoulement raccordés en parallèle à une unité commune à chambre de mesure primaire et de préférence à une unité commune à chambre de mesure secondaire. Les unités à chambre de mesure ont la forme de colonnes de mesure prolongées et servent de distributeurs et de collecteurs communs pour les modules d'échangeur thermique, ce qui réduit 35 fortement le besoin de place. Avantageusement, les chambres de mesure sont conçues également pour la filtration, l'analyse ou le traitement du fluide caloporteur. Dans les conduites de liaison, entre l'unité à chambre de mesure et les différents modules d'échangeur thermique, il est prévu des soupapes d'arrêt pour pouvoir, en mettant en ou hors service des modules individuels, adapter en la faisant varier la puissance nominale de transmission de chaleur ou, sans porter 5 atteinte au fonctionnement, procéder à l'entretien de modules d'échangeur individuels. Que la station de transfert de chaleur complexe soit constituée par plusieurs modules de transfert de chaleur ou par un module de transfert de chaleur comportant plusieurs modules d'échangeur thermique, font partie, selon une 10 configuration particulièrement avantageuse, des règles logiques de commande du fonctionnement, des règles particulières pour le fonctionnement dans la zone à charge partielle. Selon ces règles, des modules de transfert de chaleur ou des modules d'échangeur thermique mis à l'arrêt en alternance dans le temps sont remis en marche, et les modules en service sont mis à l'arrêt temporairement. Cela 15 peut s'effectuer de manière périodique afin de répartir également les temps de fonctionnement effectifs sur tous les modules. Ainsi, une surcharge et l'usure correspondante, et inversement des dégâts dus à l'arrêt et des pannes peuvent être évités sur des modules individuels qui restent tous " entraînés ", et prêts à être utilisés à pleine charge. D'autres particularités avantageuses de formes de réalisation de l'invention apparaîtront dans le dessin, dans la description correspondante et dans les revendications secondaires. Le dessin représente des exemples de réalisation de l'invention. La Fig. 1 est une représentation partielle fortement schématisée d'une station 25 de transfert de chaleur comprenant un module de transfert de chaleur selon l'invention et plusieurs consommateurs de chaleur, La Fig. 2 est une représentation schématique et simplifiée, à plus grande échelle, du module de transmission de chaleur de la Fig. 1, sous la forme d'un bloc compact prémonté, l'isolation ayant été retirée, La Fig. 3 représente, de manière schématique et simplifiée, le module de transmission de chaleur des Fig. 1 et 2, vu d'en haut, La Fig. 4 est une représentation, fortement schématisée, d'un station de transfert de chaleur comportant plusieurs modules de transfert de chaleur selon la Fig. 1 et une unité commune de commande et de régulation, La Fig. 5 est une représentation en perspective, fortement schématisée et sans respect des dimensions, d'une forme de réalisation d'un module de transfert il de chaleur comprenant plusieurs modules de transfert de chaleur. A la Fig. 1 est représentée une station de transfert de chaleur 1 qui sert à raccorder un réseau de fourniture de chaleur à distance, non figuré, à des consommateurs de chaleur. A la station de transfert de chaleur 1 appartient un 5 module de transfert de chaleur 2 constitué par une unité préfabriquée qui comporte, du côté primaire, une conduite d'amenée 01 qui, en fonctionnement, est alimentée en fluide caloporteur primaire par une centrale de chauffage du réseau de fourniture de chaleur à distance, et à laquelle est raccordée une conduite de retour ramenant le fluide à lacentrale de chauffage. Le module de transfert de chaleur 2 10 transmet la chaleur entre un circuit primaire 3 auquel appartiennent la conduite d'amenée 1 et la conduite de retour 2, et plusieurs circuits secondaires 4 utilisant un fluide caloporteur secondaire. Pour assurer le fonctionnement indépendant de plusieurs circuits secondaires 4, le module de transfert de chaleur 2 est relié ici à trois conduites d'amenée 04/1, 04/2, 04/3 et trois conduites de retour 03/1, 03/2, 15 03/3. Le fluide caloporteur primaire et le fluide caloporteur secondaire sont ici avantageusement de l'eau. Dans la conduite d'amenée 01 et dans la conduite de retour 02 sont montées des soupapes à commande motorisée 6 et 7 respectivement, pour pouvoir régler le point de fonctionnement du module de transfert de chaleur 2. De plus, chacune de 20 ces canalisations est équipée d'une soupape d'arrêt 8, 9 respectivement, permettant de découpler si besoin la station de transfert de chaleur 1 du réseau de fourniture de chaleur à distance. Comme on peut le voir, il est prévu dans le cas présent trois consommateurs de chaleur, par exemple des installations de chauffage à eau chaude (WWH) 11, 25 12, et une installation de traitement d'eau chaude (WWB) 13. Les circuits secondaires 4 des consommateurs de chaleur 11, 12 et 13 sont ici, pour simplifier, figurés essentiellement identiques, de sorte que pour tous les autres l'exposé qui concerne le circuit 4 de chauffage à eau chaude 1 1 suffit. Du reste, la configuration des circuits secondaires 4 est fonction des exigences individuelles mais ne 30 constitue pas l'objet de l'invention. Une conduite d'amenée 14 du chauffage à eau chaude 11 aboutit à un mélangeur 16 o, en fonction du besoin en chaleur de ce chauffage 11, une certaine partie du flux de retour est mélangée au flux d'amenée. Pour régler la quantité de chaleur délivrée du côté secondaire, dans la conduite d'amenée 14 est 35 montée une soupape 17 qui peut être au besoin munie d'un entraînement de réglage motorisé ou autre moyen. Par la conduite de retour 18 du chauffage à eau chaude 1 1, l'eau de retour revient à la station de transfert de chaleur 1 o elle est à nouveau réintroduite dans le module de transfert de chaleur 2. Pour obtenir une pression suffisante de l'eau de chauffage dans la conduite d'amenée 14, une pompe de circulation 19 est montée dans le circuit de retour 18. Une soupape d'arrêt 21 sert à couper le retour si besoin. Un détecteur de température de mélangeur 22 sert à mesurer la température du retour mélangé dans le mélangeur 16, et de plus la température extérieure est saisie par un détecteur de température externe 23. Les valeurs saisies sont envoyées à une unité de commande et de réglage 24, pour évaluation. Dans les 10 conduites d'amenée et de retour des circuits secondaires 4, peuvent être montés d'autres robinets, organes de réglage ou détecteurs non figurés ici. L'unité de commande et de régulation 24, basée avantageusement sur un microprocesseur, commande et régule l'échange thermique dans le module de transfert de chaleur 2. A cette fin, l'unité de commande et de régulation 24 est 15 reliée par des conducteurs électriques de mesure 26, un dispositif de détection 27, monté directement sur le module de transfert 2, pour saisir des paramètres de fonctionnement telles que la pression, la température et similaire, en ce qui concerne les fluides caloporteurs primaire et secondaire. De plus, l'unité de commande et de régulation 24 est reliée par des conducteurs de commande 28, aux 20 entraînements de réglage des soupapes 6, 7, 17, 21, aux pompes de circulation 19, ainsi qu'à d'autres appareils de robinetterie commandables qui seront décrits plus loin en liaison avec la Fig. 2. L'unité de commande et de régulation 24 est de plus raccordée par une interface appropriée à un ordinateur personnel (PC) 30, qui peut au besoin 25 demander les données établies et mémorisées par l'unité de régulation et de commande et, également envoyer des ordres à cette unité. Le PC contient en particulier un programme d'inscription et d'actualisation, selon besoin, de données qui concernent des informations sur l'échange d'énergie du module de transfert de chaleur 2 et les quantités d'énergie délivrées aux conduites d'amenée individuelles 30 04/1, 04/2, 04/3. Le module de transfert de chaleur lui-même est représenté à la Fig. 1, sous la forme d'une unité compacte prémontée sur une plaque de base 31 et entourée par une isolation thermique fermée 32. La constitution précise du module de transfert 3 apparaît aux Fig. 2 et 3. Comme on peut le voir, le module de transfert de chaleur présente une première colonne porteuse 33, une seconde colonne porteuse 34 et un échangeur thermique à plaques 35 monté entre les colonnes 33, 34 et porté par celles-ci. L'échangeur thermique à plaques 35 présente une construction classique et il est ici représenté sous une forme essentiellement parallélépipédique, les dimensions n'étant pas respectées dans les figures. L'échangeur thermique à plaques présente 5 intérieurement un volume primaire et un volume secondaire qui sont séparés l'un de l'autre par des surfaces de chauffage, non figurées, appropriées à la transmission de chaleur. L'échangeur thermique à plaques 35 présente de plus un raccord d'entrée de primaire 38, un raccord de retour de primaire 39 communiquant entre eux à travers le volume primaire. Sur le côté opposé aux 10 raccords 38, 39, l'échangeur thermique à plaques 35 est équipé d'un raccord d'amenée de secondaire 41 et d'un raccord de retour de secondaire 42 qui sont reliés entre eux par le volume secondaire 37. Les raccords d'amenée 38 et 41 sont ici disposés à la partie supérieure de l'échangeur et dirigés l'un vers l'autre, et les raccords de retour 39 et 42 sont disposés près des extrémités inférieures de 15 l'échangeur 35 et alignés entre eux. Les raccords de primaire 38 et 39 sont raccordés à une unité primaire à chambre de mesure 43 de la première colonne porteuse 33, tandis que les raccords de secondaire 41, 42 sont raccordés de manière correspondante à une unité secondaire à chambre de mesure 44 qui constitue essentiellement la seconde 20 colonne porteuse 34. L'unité primaire à chambre de mesure 43 présente un boîtier constitué par un tube à profil rectangulaire et dans lequel sont formées une chambre primaire de mesure d'amenée 46 et une chambre de mesure de retour 47. Les volumes internes des chambres de mesure 46, 47 sont séparés l'un de l'autre avec étanchéité à la pression et isolés thermiquement l'un de l'autre par une paroi 25 isolante 48. La chambre de mesure d'amenée 46 est, pour son raccordement à la conduite d'amenée 01, munie d'une tubulure filetée 49 formant une entrée qui est située en face d'une tubulure filetée de la chambre de mesure d'amenée 46 raccordée au raccord d'amenée 38 de l'échangeur thermique à plaques 35. Corrélativement, la chambre primaire de mesure de retour 47 présente, pour son 30 raccordement à la conduite de retour 02 une tubulure filetée 51 située en face du raccordement de retour de primaire 39 de l'échangeur thermique à plaques 35. Les raccords de primaire 38, 39 de l'échangeur 35 sont reliés aux raccords correspondants des chambres de mesure 46, 47 par des manchons filetés ou par des brides. La chambre primaire de mesure d'amenée 46 est, à son extrémité supérieure située en face de la paroi isolante 48, fermée par un couvercle 52 amovible fixé par des vis à une bride du boîtier 45. En retirant les vis, on peut accéder rapidement à l'intérieur de la chambre de mesure 46. Un couvercle correspondant 53 est vissé sur le côté inférieur de l'unité de chambre de mesure 43 et obture avec étanchéité la chambre primaire de mesure de retour 47. A chacun des couvercles 52, 53 est 5 fixé un dispositif de renvoi sous la forme d'une tôle de renvoi 54, 55 qui, à la Fig. 1, divise la chambre correspondante 46, 47 en des chambres partielles ou demichambres gauches 46a, 47a, et droites 46b, 47b, ces dernières étant situées du côté de l'échangeur à plaques 35. Les tôles de renvoi 54, 55 sont perpendiculaires au plan défini par les raccords 49, 38, 39, 51, elles s'étendent sur toute la profondeur 10 des chambres 46, 47 et verticalement, en direction de la paroi isolante 48. Entre les extrémités libres des tôles de renvoi 54, 55 et la paroi isolante 48, il existe chaque fois une ouverture de passage à section rectangulaire 56, 57, pour le fluide caloporteur primaire. Les demi-chambres 46b et 47b qui communiquent directement avec 15 l'échangeur à plaques 35 servent à la mesure et à la surveillance. Pour cela, sont montés plusieurs détecteurs du dispositif de détection 27, comme un détecteur de pression P, un détecteur de température T et éventuellement un détecteur d'écoulement V, ainsi qu'avantageusement des unités de mesure et d'indication TI, PI servant à indiquer les valeurs saisies. Les détecteurs T, P, V pénètrent 20 partiellement à l'intérieur des chambres 46, 47 et sont reliés par des conducteurs de mesure 26 à l'unité de contrôle et de régulation 24. Pour une bonne visibilité, les moyens de détection et d'indication dans les deux moitiés de chambre 46b, 47b sont disposés selon le même alignement et la même position relative, cela à titre de pur exemple. Si besoin, d'autres détecteurs ou indicateurs peuvent être prévus pour 25 d'autres grandeurs physiques. Dans la demi-chambre 46a qui constitue la zone d'entrée du fluide, est monté un élément filtrant 58 qui sert à séparer de l'air, d'autres gaz, de la boue et d'autres particules solides qui sont entraînés par le fluide caloporteur primaire. Pour cela, on connaît dans la technique des filtres métalliques et non métalliques, 30 tissés ou non tissés ainsi que diverses cartouches filtrantes, qui présentent la finesse et le degré de séparation suffisants. On utilise de préférence des filtres à filtration en profondeur. L'élément filtrant 58 remplit de préférence le plus complètement possible, le volume interne de la demi-chambre 46a, perpendiculairement à la direction d'écoulement. Pour assurer le dégazage manuel ou automatique des gaz collectés dans la demi-chambre 46a, le couvercle 52 est équipé d'une tubulure de dégazage 59. De plus, il est prévu avantageusement une soupape d'épuration 61 raccordée à la face arrière de la chambre de mesure 46, par exemple une soupape à cône commandée par un entraînement à membrane, dimensionnées de manière qu'à l'état ouvert, on obtienne une vitesse d'écoulement très élevée. La commande de la soupape 5 d'épuration 61 est reliée à l'unité de commande et de régulation 21 pour rendre automatique l'épuration. Sur le couvercle 53 de la chambre primaire de retour 47, est montée une tubulure avec une soupape d'évacuation 62 équipée d'un entraînement, pour vidanger l'unité d'échange thermique 36. L'unité primaire de chambre de mesure 43 en forme de colonne ainsi constituée est supportée par quatre pieds fixes 63 en acier reposant sur la plaque de base 31. Les pieds 63 sont par exemple soudés au boîtier 45 et fixés par vis à la plaque de base 31, de manière à pouvoir au besoin modifier la position de la colonne porteuse 33. Cette colonne est donc reliée rigidement à la plaque de base 15 31, tout en permettant l'accès au couvercle inférieur 33 et à la soupape d'évacuation 62. La seconde colonne porteuse 44 est pour l'essentiel identique à la colonne porteuse 43. Son unité secondaire à chambre de mesure 44 est également ancrée par des pieds 64 de manière sre, à la plaque de base 31. L'unité 44 présente une 20 chambre d'amenée de secondaire 65 et une chambre de retour de secondaire 66, disposées l'une au-dessus de l'autre, séparées de manière étanche l'une de l'autre et isolées thermiquement par une isolation 68. L'unité à chambre de mesure 44 est, en concordance avec l'unité 43, constituée par un tube à section rectangulaire, elle est de plus réalisée sous la forme d'un distributeur. Du côté de l'échangeur 25 thermique, cette unité 44 présente deux raccords qui sont reliés par vissage au raccord d'amenée de secondaire 41 et au raccord de retour 42 de l'échangeur thermique à plaques 35. La chambre de mesure d'amenée 65 est du côté de l'entrée équipée en tout de quatre raccords 67, dont trois sont reliés aux conduites d'amenée de secondaire 04/1, 04/2, 04/3, tandis qu'un quatrième raccord sert à 30 relier une conduite de trop-plein. La chambre de mesure de retour 66 présente trois raccords 69 se trouvant sur les conduites de retour 01/3, 02/3, 03/3, ainsi qu'un autre raccord relié à une conduite aboutissant à un récipient compensateur de dilatation. Aux extrémités inférieure et supérieure de l'unité à chambre de mesure 44 35 sont fixés par des vis des couvercles 72 et 73 respectivement. A ces couvercles 72, 73 sont fixées, comme du côté primaire, des tôles de renvoi 74, 75 qui se dressent à l'intérieur de la chambre en direction de la paroi isolante 68, en définissant une demi-chambre 65a, 66a du côté de l'échangeur, une ouverture d'écoulement 78, 77 et une demi chambre 65b, 66b du côté de la sortie, d'o partent les raccords 67 et 69. Sur les demi-chambres 65a, 66a sont prévues des unités de saisie, de mesure et 5 d'indication qui permettent de saisir la pression et/ou la température de l'eau amenée par les conduites 04/1, 04/2, 04/3, ainsi que de l'eau de retour. Avantageusement, les tubulures pour les unités de saisie et d'indication sont de préférence disposées dans le même ordre et de la même manière dans les quatre chambres de mesure 46, 47, 65, 66. De plus, comme le montrent les Fig. 2 et 3, il peut être prévu un autre détecteur de température 78 et/ou détecteur de pression 79 sur les tubulures de mesure correspondantes que porte le couvercle 72, afin de pouvoir détecter des défaillances de détecteurs individuels et, ainsi, augmenter la sécurité de fonctionnement. De plus, il est prévu, sous le couvercle 72, une tubulure de 15 dégazage portant une soupape de dégazage manuel ou automatique de l'eau d'amenée au secondaire. Dans la zone d'entrée, dans la moitié de chambre 66b formant la chambre secondaire de retour 66 est montée une cartouche filtrante 62 servant à filtrer les gaz, et en particulier la boue, cette cartouche étant du type également utilisé dans 20 la chambre partielle 46a. Egalement ici, il est prévu sur le couvercle 73 une tubulure d'évacuation avec une soupape d'évacuation 83 à des fins d'épuration. Sur une autre tubulure située sur le couvercle 73 ou sur le côté, est raccordée une soupape d'amenée 84 reliée par une conduite à une source d'eau pour, au besoin, assurer une alimentation d'appoint au circuit secondaire 4. Le module de transfert de chaleur 2, tel qu'il a été décrit, peut chez le fabricant de l'appareil, être préfabriqué sous forme d'une unité compacte comprenant les deux colonnes porteuses 33, 34 reliées par les raccords 38, 39, 41, 42 à l'échangeur thermique à plaques 35 qu'elles portent ainsi librement, puis prémontée sur la plaque de base 41. Les colonnes porteuses peuvent être 30 fabriquées industriellement, avec une qualité sre, et à un cot réduit. Egalement les détecteurs P, T, V, les unités d'indication TI, PI, et les liaisons par des conducteurs électriques 26 peuvent être déjà raccordés à l'atelier, logiquement et de manière visible. Selon le besoin, on peut de plus déjà intégrer les soupapes 62, 83, 84, nécessaires à la vidange et à l'alimentation et/ou en particulier le dispositif 35 de dégazage et de débourbage constitué par les tôles de renvoi 54, 55, 74, 75, les filtres à air et à boue 58, 82, ainsi que les tubulures de dégazage 59, 81. L'unité ainsi constituée peut se transporter facilement et être positionnée à volonté sur le lieu de montage, de sorte que l'accès à tous les éléments soit possible de tous côtés. Les travaux d'installation sur le chantier se limitent alors essentiellement à 5 l'établissement des liaisons nécessaires des conduites, ce qui apporte une économie importante de temps et d'argent. De plus, la sécurité de fonctionnement est augmentée dans la mesure o des erreurs de montage sont largement éliminées. En fonctionnement, l'isolation 32 constituée par un boîtier ou par un matelas, entoure les éléments du module de transfert de chaleur 2 en les mettant de tous 10 côtés à l'abri des détériorations. Cela, en particulier parce qu'aucun cadre de montage ou de suspension n'est nécessaire. Les soupapes prévues pour le nettoyage, la vidange, l'alimentation et le dégazage peuvent être disposées à l'intérieur de l'isolation 32 en tant que composant du module de transfert 2, ou même à l'extérieur de l'isolation 32. D'autres soupapes, pompes, compteurs etc. 15 sont disposés à l'extérieur de l'isolation 32 de manière à être facilement accessibles pour l'entretien. La station de transfert de chaleur 1 fonctionne comme décrit ci-après. En service, de l'eau chaude provenant du réseau de fourniture d'eau chaude à distance pénètre par la conduite d'amenée 0 1 et la chambre d'entrée de primaire 20 46 dans l'échangeur thermique à plaques 35. Dans celui-ci, l'eau primaire transfère une grosse partie de sa chaleur à l'eau du circuit secondaire qui, partant de l'échangeur thermique à plaques 35, parvient à travers la chambre d'entrée du secondaire 65 aux utilisateurs individuels 11, 12, 13. La pression et la température de l'eau primaire sont saisies par les détecteurs T, P, à proximité directe de 25 l'échangeur à plaques 35. L'unité de commande et de régulation 24 reçoit des détecteurs T, P qui se trouvent sur la chambre de mesure d'entrée de secondaire 65, des informations sur la pression et la température de l'eau sortant de l'échangeur 35 pour entrer dans le secondaire. De plus, l'unité de commande et de régulation 24 dispose d'informations, calculées ou définies d'une autre manière, 30 sur la pression, la température ainsi que le débit nécessaire dans les conduites d'amenée du secondaire 04/1, 04/2, 04/3 et utilise ces informations pour, à l'aide de règles logiques prédéfinies et par l'intermédiaire des soupapes de réglage motorisées 6, 7, régler le courant d'eau du côté primaire, de manière à obtenir les valeurs demandées du côté secondaire. Pour cela, l'unité de commande et de 35 régulation 24 commande par les conducteurs de commande 28 également les soupapes 17, 21, du côté secondaire, les pompes de circulation 18 et similaires, de manière appropriée. L'ensemble des valeurs ou des valeurs intermédiaires prétraitées sont, de préférence, mémorisées et peuvent être au besoin demandées par l'intermédiaire du PC 30. Quand l'eau chaude, du côté primaire, entre dans la moitié de chambre 46a, des petites bulles d'air et de gaz se fixent sur la cartouche filtrante 58 à pores fins, tandis que l'eau est déviée par la tôle de renvoi vers le bas, 5 et traverse l'ouverture de passage 56. Ainsi, la vitesse d'écoulement de l'eau chaude augmente, de sorte que les bulles de gaz fixées sont entraînées. Elles montent et se rassemblent à proximité de la tubulure de dégazage 59, ou elles peuvent être évacuées manuellement ou automatiquement à travers la soupape qui s'y trouve. En même temps, sur la cartouche filtrante 58, se déposent les particules de boue entraînées également par le fluide caloporteur primaire. Cette boue se fixe dans ou sur la cartouche filtrante 58, ou du fait de son poids, coule vers le fond. Par le couvercle 52, la cartouche filtrante 58 peut, à un moment d'entretien donné, être retirée, rincée et remise en place avec également nettoyage de la chambre 46. 15 L'eau de chauffage est donc pratiquement débarrassée des gaz et de la boue quand elle traverse la chambre de mesure 46. La pénétration de gaz et de boue dans l'échangeur thermique à plaques, ainsi que les phénomènes de corrosion et d'usure correspondants, peuvent ainsi être éliminés efficacement, ainsi que les bruits produits par les petites bulles de gaz. De cette manière, le risque de détérioration 20 ou de défaut de fonctionnement de l'échangeur thermique à plaques 35 et d'autres composants, dus au gaz ou à la boue sont réduits, et la durée de vie de ces appareils est nettement augmentée. Par une configuration correspondante de la chambre de mesure de retour de secondaire, on obtient également du côté secondaire une séparation en deux 25 phases. Cela est particulièrement avantageux, car à peu près toutes les installations de chauffage se trouvent en sous-sol. La boue coule donc avec l'eau de chauffage du côté secondaire, forcément jusqu'à ce point le plus bas et colmate en général l'échangeur thermique à plaques 35. Comme dans la chambre 36, également dans la chambre 66 les particules de boue sont efficacement séparées par le filtre 82. Souvent, sur les utilisateurs de chaleur eux-mêmes est assuré un dégazage du fluide caloporteur secondaire. Mais il est apparu que des gaz éventuellement entraînés par le fluide caloporteur secondaire, ont tendance à se rassembler dans la chambre d'amenée de secondaire 65. Ces gaz peuvent alors être évacués à l'extérieur par la tubulure de dégazage 81. Mais on peut ici, également à volonté, 35 installer un filtre pour assister le dégazage. Les unités à chambre de mesure 42, 43 sont, en conséquence, conçues non seulement pour saisir les paramètres de fonctionnement les plus importants et pour porter l'échangeur à plaques 35, mais aussi pour assurer le dégazage et le débourbage du fluide caloporteur. Comme le dégazage, le décolmatage peut être totalement automatisé. Pour débourber, l'unité de commande et de régulation 24 5 actionne les soupapes de nettoyage 61, 83, de manière à ce qu'elles s'ouvrent pendant une courte durée. La pression élevée et la grande vitesse d'écoulement de l'eau s'écoulant à travers toute la section de passage libérée des soupapes 61 et 83, produisent un rinçage à fond des éléments filtrants 58 et 82. L'eau de nettoyage s'écoule dans le conduit d'évacuation. Avantageusement, on peut aussi assurer automatiquement une alimentation d'appoint en eau. Les détecteurs P de l'unité à chambre de mesure de secondaire 44 détectent quand la pression dans le circuit secondaire 4 descend du fait du débourbage en-dessous d'une valeur de seuil prédéfinie et, l'unité centrale de commande et de régulation 24 se chargent automatiquement en ouvrant la soupape 15 d'amenée 84 et en commandant une pompe prévue dans la conduite raccordée correspondante, à introduire de l'eau dans les circuits secondaires 4 jusqu'à ce que la valeur réelle prédéfinie soit à nouveau mesurée. En dégazant et en débourbant régulièrement, les intervalles d'entretien peuvent être augmentés. Ces intervalles sont surveillés avantageusement aussi par 20 l'unité de commande et de régulation 24, et pour cela ils sont, si nécessaire, signalés par un signal acoustique ou optique perceptible, par exemple dans un haut-parleur ou sur un écran monté sur l'unité de commande et de régulation 24 elle-même ou sur le PC 30. Avantageusement, l'unité de commande et de régulation 24 ou le PC 30 25 surveille aussi la durée de vie de parties intéressant la sécurité de la station de transfert de chaleur 1, en particulier des robinets et pompes et veille à ce que ces parties passent en position de sécurité quand leur durée de vie est dépassée de 10% par exemple. Dans ce cas, de plus une information est générée pour signaler à l'exploitant la nécessité d'échanger la partie correspondante. Avantageusement, les organes de surveillance d'écoulement V détectent quand, dans un circuit 3, 4, l'écoulement du fluide caloporteur ne s'effectue pas ou au moins diminue fortement. Cela peut être d au fait que des robinets manuels d'arrêt, ou d'autres robinets, ont été tournés, ou que des pertes élevées sont dues à des détériorations. Dans ce cas, les parties intéressant la sécurité sont également 35 amenées par le dispositif de commande et de régulation 24 à prendre leur position de sécurité, les pompes de circulation étant directement coupées pour éviter un fonctionnement à sec. La présence du dispositif de dégazage ou de débourbage 85 sur les unités à chambre de mesure 43 et 44 fait que le module de transfert de chaleur selon l'invention convient également à des puissances de transfert calorifique très 5 élevées. Quand une puissance calorifique plus élevée est nécessaire, le module de transfert thermique 2 présent peut être rapidement et simplement rééquipé. Pour cela, les deux colonnes porteuses 33, 34 sont séparées de la plaque de base 31, espacées davantage entre elles et ancrées à nouveau à la plaque 31, puis un échangeur thermique plus important est monté. Que l'échangeur thermique soit 10 soudé ou vissé aux colonnes porteuses, les travaux peuvent être réalisés rapidement, économiquement et en ménageant le matériel. De préférence, l'échangeur thermique à plaques 35 présente une grandeur standard suffisante pour beaucoup de cas d'utilisation. Par exemple, l'échangeur thermique à plaques est conçu pour des transferts calorifiques allant jusqu'à 15 1000 kW. Si dans une installation il n'est besoin que d'une fraction de cette puissance, par exemple 150 kW, la détermination des valeurs de raccordement ou la limitation de puissance s'effectue simplement par une configuration correspondante des appareils de régulation, en particulier des robinets de réglage 6, 7, 17, 21, et du programme de régulation correspondant. Avantageusement, il n'y a 20 donc pas à tenir en réserve une multitude de modules présentant des dimensions individuelles correspondant aux puissances, il suffit simplement d'un module 2 avec un échangeur thermique 35 surdimensionné qui présente des réserves de puissance suffisantes pour beaucoup d'utilisations. Une constitution plus grande de l'échangeur thermique à plaques standard 35 qui alors peut être fabriqué 25 industriellement de manière relativement économique est également intéressante, parce que malgré le débourbeur éventuellement prévu en amont selon l'invention, il peut toujours se former des dépôts dans l'échangeur thermique. Un autre avantage est que l'unité de commande et de régulation 24 surveille toujours la puissance transmise, l'intègre, éventuellement la réduit si une valeur de seuil 30 prédéfinie est atteinte. Dans ce cas, le software de commande peut demander à l'exploitant de l'installation de décider s'il veut payer la puissance correspondant à des pointes de charge ou plutôt y renoncer. Dans le cadre de l'invention, de multiples modifications sont possibles. Par exemple, une plaque de base 31 facilitant la manipulation n'est pas absolument 35 nécessaire. Les colonnes porteuses 33, 34 peuvent aussi être fixées directement sur la surface du sol de l'espace de montage. Au lieu de prévoir des pieds 63, 64, les unités à chambre de mesure 43, 44 peuvent être montées sur un socle, ou même prolongées et fixées directement à l'infrastructure. Les espaces internes peuvent être accessibles par exemple au moyen d'une porte. Dans une forme de réalisation simplifiée, et non représentée, l'installation de 5 dégazage et de débourbage est réalisée à un autre endroit de la station de transfert de chaleur 1, de sorte que le dispositif 85 de dégazage et de débourbage peut être supprimé. On utilise simplement la liaison rigide et porteuse des colonnes porteuses 33, 34 avec la plaque de base 31, ou la surface du sol. Les colonnes porteuses 33, 43 peuvent aussi présenter seulement une 10 chambre de mesure. Des deux côtés il est avantageux que les chambres demesure d'amenée 46 et 65 puissent saisir les paramètres de l'eau d'amenée. Une autre forme de réalisation simplifiée, et également non représentée ici, est prévue pour le montage sur la paroi. Ici on peut renoncer à la liaison porteuse rigide des colonnes porteuses à la plaque de base 31. Mais le module de transfert 15 de chaleur 2, selon un aspect de l'invention, est conçu pour dégazer ou débourber. Selon le cas d'utilisation, on peut prévoir une chambre de mesure avec un filtre ou une soupape de dégazage et/ou de débourbage, sur un seulement ou sur différents raccords de l'échangeur thermique à plaques 35. Mais de préférence, également dans le cas de montage sur une paroi, il est prévu des deux côtés de l'échangeur 20 thermique à plaques 35 des unités à chambre de mesure analogues aux unités 43, 44 pour obtenir une construction organisée et visible. Selon un développement affiné des chambres de mesure 46, 47, 65, 66, celles-ci servent de plus à l'analyse et éventuellement au traitement de l'eau, notamment dans les circuits secondaires 4. Pour cela, en plus des appareils de 25 mesure déjà décrits P, T, V, il est prévu d'autres détecteurs servant à rétablir par exemple la conductibilité électrique, la valeur du pH et/ou le taux de certaines matières contenues dans le fluide caloporteur traversant la chambre de mesure concernée. Une conductibilité électrique trop élevée à une température donnée, est considérée comme indiquant que le système présente un niveau de souillure qui 30 croît fortement, c'est-à-dire qu'il est chargé de calcaire, de tartre ou de boue. Il est également important que l'eau de chauffage soit neutre, c'est-à-dire ni basique ni acide, ce qui peut être surveillé avec un détecteur de pH. De plus, on peut déterminer les taux de présence des métaux alcalino-terreux particulièrement oxydants et polluants tels que le sodium, le potassium, le calcium, le magnésium 35 ou le fer, ou les teneurs en chlore et en sulfate, ces corps pouvant attaquer même les aciers spéciaux. L'unité de régulation et de commande 24 ou le PC 30 comparent les valeurs mesurées à des valeurs de seuil prédéfinies et génèrent éventuellement des informations adressées à l'exploitant de l'installation. De plus, l'unité de commande et de régulation 24, de préférence en procédant à l'introduction 5 automatique d'additifs appropriés, veille à ce que l'eau de chauffage soit traitée dans le sens d'une réduction de l'écart entre la valeur réelle et la valeur de consigne, donc dans le sens d'une neutralisation de la valeur du pH ou de la minimisation des concentrations de certaines matières dissoutes. Les particules solides qui précipitent lors du traitement, forment des saletés ou de la boue qui, 10 avantageusement, sont filtrées par le dispositif de débourbage 85 selon l'invention. Cette analyse et ce traitement de l'eau permettent de maintenir à un très faible niveau l'usure, la corrosion et les dégâts dans l'installation. Avec plusieurs modules de transfert de chaleur 2, comme celui représenté aux Fig. 1 à 3, on peut réaliser rapidement, économiquement, et de manière claire, 15 également des stations de transfert de chaleur pour des puissances encore plus élevées. Les différents modules 2 sont montés côte à côte. On peut, par exemple, utiliser un module de transfert de chaleur 2 pour une installation de chauffage à eau chaude, et un autre module pour une installation de préparation d'eau chaude. A la Fig. 4 est représentée à titre d'exemple, de manière simplifiée et 20 schématisée, une station de transfert de chaleur 1 composée de quatre modules de transfert de chaleur 201, 202, 203, 304. Les modules sont raccordés du côté primaire au raccord d'amenée 01 et au raccord de retour conduisant par exemple au réseau de fourniture de chaleur à distance. Des conduites du côté secondaire n'ont pas été figurées pour des raisons de clarté. Tous les modules sont, en 25 fonctionnement, commandés et régulés par une unité commune de commande et de régulation 24. La disposition côte à côte des modules 201 à 204 qui sont essentiellement indépendants les uns des autres assure une bonne visibilité et permet une commande et une manipulation particulièrement avantageuse. En fonctionnement à pleine charge, quand une haute puissance de chauffage 30 est nécessaire, par exemple dans le cas de températures extrêmement basses, tous les modules 201 à 204 sont en service. Entre ces moments, il est possible de mettre au repos des modules individuels en fermant les soupapes du côté primaire et du côté secondaire 6, 7, 17, 21 et en les vidangeant automatiquement par les soupapes 62, 83. La soupape automatique d'alimentation de secours 84 permet à tout 35 moment de remettre le module automatiquement en service. En conséquence, on peut toujours procéder à l'entretien ou à la réparation d'un des modules sans que cela entraîne une sous-alimentation de l'utilisateur de chaleur raccordé. L'unité de commande et de régulation 24 présente avantageusement aussi des règles logiques afin de commander les modules 201 à 204 dans la zone de charge partielle, de manière particulièrement intelligente. En appliquant un 5 procédé selon l'invention, l'unité de commande et de régulation 24, met alternativement en ou hors service, de la manière décrite précédemment, périodiquement des modules individuels de manière à maintenir " entraînés " tous les modules, même en fonctionnement à charge partielle. Ainsi, peuvent être évités des effets comme la corrosion à l'arrêt ou similaire, des défauts sur les modules 10 individuels peuvent être détectés à temps et l'aptitude à fonctionner est garantie même pour le fonctionnement à pleine charge. On doit faire remarquer qu'ici ont été décrites des formes de réalisation particulièrement avantageuses qui utilisent un échangeur thermique à plaques. Les solutions selon l'invention qui ont été représentées, notamment la constitution des 15 chambres de mesure sous la forme de colonnes porteuses, le dégazage et le débourbage intégrés aux chambres de mesure, l'analyse du fluide caloporteur et aussi le procédé de commande et de surveillance offrent des avantages, même si on utilise des échangeurs thenniques à faisceaux tubulaires, des échangeurs thermiques à tubes plats ou d'autres échangeurs de chaleur. Une forme avantageuse de réalisation d'un module de transfert de chaleur 2 convenant pour des puissances de transfert de chaleur différentes est représentée à la Fig. 5, de manière simplifiée et fortement schématisée. Cette forme de réalisation correspond essentiellement à la forme représentée aux Fig. 1 à 3, de sorte que pour des éléments correspondants, les mêmes références sont utilisées et 25 qu'on se reportera à la description précédente. A la différence de la forme de réalisation représentée à la Fig. 1, ici les unités à chambre de mesure 43, 44 constituées sous forme de colonnes porteuses 33, 34 sont prolongées dans le sens de la profondeur et l'échangeur thermique à plaques est constitué par plusieurs, ici trois modules d'échangeur à plaques 35a, 35b, 35c relativement étroits. Ces 30 modules sont conçus chacun pour une puissance de transmission de chaleur qui est inférieure à la puissance nominale de transmission de chaleur du module de transfert de chaleur 2, et ces modules sont montés en parallèle, en ce qui concerne la circulation, du côté primaire et du côté secondaire à travers les chambres de mesure 46, 47, 65, 66. Les chambres de mesure 46, 47, 65, 66 portant les modules 35 d'échangeur à plaques 35a, 35b, 35c servent de distributeur commun d'amenée et de collecteur commun de retour pour le fluide caloporteur. Dans les unités à chambre de mesure 43, 44 il peut être prévu si besoin les moyens de saisie, des dispositifs de dégazage et/ou de débourbage, des soupapes de vidange et d'alimentation d'appoint et similaires décrits ci-dessus, qui, ici, ne sont représentés qu'en partie, ou même pas du tout. Dans chacun des raccords d'amenée 38 du côté primaire des modules d'échangeur à plaques 35a, 35b, 35c, est montée une soupape d'arrêt 87, et de même les raccords de retour 39 comportent chacun une soupape d'arrêt 88. Corrélativement, du côté secondaire, il existe des soupapes d'arrêt 90, 91 pour chacun des modules dans les raccords d'amenée 41 et dans les raccords de retour 10 42. L'ensemble du module de transfert de chaleur 2 est surveillé, commandé et régulé de manière centralisée. Les soupapes d'arrêt 88, 89, 90, 91 permettent de mettre à l'arrêt des modules individuels d'échangeur à plaques quand le besoin de chaleur diminue ou pour effectuer l'entretien. Cela peut s'effectuer de la même manière que celle 15 décrite à propos de la Fig. 4, et également les règles particulières pour commuter de manière automatique, c'est-à-dire périodique, les différents échangeurs à plaques 35a, 35b, 35c en fonctionnement à charge partielle peuvent être utilisées. Mais, le module 2 a l'avantage d'être plus compact et plus économe en matière que la station de transfert de chaleur 1 représenté à la Fig. 4. Les unités à chambre de 20 mesure 43, 44 peuvent offrir de la place et des raccordements pour d'autres modules d'échangeur à plaques. Plusieurs modules de transfert thermique 2 selon la Fig. 5 peuvent au besoin être connectés en parallèle selon la Fig. 4. Pour une station de transfert thermique eau/eau, il est créé un module de transfert thermique 2 compact comportant un échangeur thermique à plaques 35, 25 avec sur les raccords d'amenée et de retour 38, 39, 41, 42 montés du côté primaire et du côté secondaire, chaque fois une chambre de mesure 46, 47, 65, 66, afin de saisir, par l'intermédiaire de capteurs P, T, les paramètres de fonctionnement les plus importants pour commander l'échange de chaleur. Les chambres de mesure 46, 47 et 65, 66, montées du côté primaire et du côté secondaire respectivement, 30 sont réunies pour former une unité à chambre de mesure 43 et une unité à chambre de mesure 44. Les unités à chambre de mesure 43, 44 constituent des colonnes porteuses 33, 34 qui sont reliées à une plaque de base 31, de manière rigide et porteuse. En alternative ou en supplément, les unités à chambre de mesure 43, 44 contiennent 35 un dispositif de dégazage et/ou de débourbage 84, 85 pour éliminer par filtration les gaz ou la boue entraînés par l'eau de chauffage. Les chambres de mesure multifonctionnelles 46, 47, 65, 66 économisent à la fois de l'espace, du temps et des cots pour l'installation et l'entretien. Revendications 1. Module de transfert de chaleur (2) pour transmettre de l'énergie thermique d'un fluide caloporteur primaire à un fluide caloporteur secondaire, comprenant: - un échangeur thermique (35) dont le volume intérieur est divisé en un volume 5 primaire auquel aboutit un raccord d'amenée de primaire (38) et d'o part un raccord de retour de primaire (39), et en un volume secondaire d'o part un raccord d'amenée au secondaire (41) et auquel aboutit un raccord de retour de secondaire (42), - au moins une chambre de mesure (46, 47, 65, 66) raccordée à un des raccords 10 (38, 39, 41, 42) de l'échangeur thermique (35), présentant un volume interne qui peut être traversé par le fluide thermique, et pouvant être raccordée à des capteurs de mesure (P. T) pour délivrer des valeurs de mesure caractérisant les paramètres de fonctionnement, - au moins une chambre de mesure (46, 47, 65, 66) formant une colonne 15 porteuse (33, 34) qui est conçue pour être montée sur une infrastructure, et qui par ses raccords (38, 39, 41, 42) est reliée rigidement à l'échangeur thermique (35) et en assure le soutien. 2. Module de transfert de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente une première colonne porteuse 33 avec au moins une chambre de 20 mesure de primaire (46, 47) raccordée à un des raccords de primaire (38, 39) et une seconde colonne porteuse (34) avec au moins une chambre de mesure de secondaire (65, 66) raccordée à un des raccords de secondaire (41, 42), les deux colonnes porteuses (33, 34) étant reliées rigidement à l'échangeur thermique (35) par les raccords (38, 39, 41, 42) et portant de préférence librement l'échangeur 25 thermique (35). 3. Module de transfert de chaleur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la colonne porteuse (33, 34) est montée sur une plaque de base (31) en s'appuyant sur celle-ci de préférence par des moyens d'appui (63, 64). 4. Module de transfert de chaleur selon la revendication 2 ou 3, caractérisé 30 en ce que les deux colonnes porteuses (33, 34) sont montées sur des côtés opposés de l'échangeur thermique (35). 5. Module de transfert de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre de mesure (46, 47, 65, 66) est reliée aux raccords correspondants (38, 39, 41, 42), de préférence par une liaison à vis ou à bride. 6. Module de transfert de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une chambre de mesure (46, 47, 65, 66) présente un dispositif de dégazage (85) pour séparer les gaz contenus dans l'eau et/ou un dispositif de débourbage (85) pour séparer la boue contenue dans l'eau. 7. Module de transfert de chaleur (2) pour transmettre de l'énergie thermique d'un fluide caloporteur primaire à un fluide caloporteur secondaire, comprenant: - un échangeur thermique (35) dont le volume intérieur est divisé en un volume primaire auquel aboutit un raccord d'amenée de primaire (38) et d'o part un raccord de retour de primaire (39), et en un volume secondaire d'o part un raccord d'amenée au secondaire (41) et auquel aboutit un raccord de retour de secondaire (42), - au moins une chambre de mesure (46, 47, 65, 66) raccordée à un des raccords (38, 39, 41, 42) de l'échangeur thermique (35), présentant un volume interne qui peut être traversé par le fluide thermique, et pouvant être raccordée à des capteurs de mesure (P. T) pour délivrer des valeurs de mesure caractérisant les paramètres de fonctionnement, - au moins une chambre de mesure (46, 47, 65, 66) est équipée d'un dispositif de dégazage (85) pour séparer les gaz contenus dans l'eau et/ou d'un dispositif de débourbage (85) pour séparer la boue contenue dans l'eau. 8. Module de transfert de chaleur selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il présente au moins une chambre de mesure de primaire (46, 47) raccordée à 20 un des raccords de primaire (38, 39) et au moins une chambre de mesure de secondaire (65, 66) raccordée à un des raccords de secondaire (41, 42) pour raccordement des capteurs de mesure (P. T). 9. Module de transfert de chaleur selon la revendication 8, caractérisé en ce que la chambre de mesure de primaire (46, 47) est une partie d'une première 25 colonne porteuse (33) tandis que la chambre de mesure de secondaire (65, 66) est une partie d'une seconde colonne porteuse (34), ces colonnes (33, 34) maintenant l'échangeur thermique (35) simplement par l'intermédiaire des raccords (38, 39, 41, 42) de circulation de fluide reliant les chambres de mesure (46, 47, 65, 66) à l'échangeur thermique (35) et portant celui-ci de préférence librement. 10. Module de transfert de chaleur selon la revendication 2 ou 9, caractérisé en ce qu'à chacun des raccords (38, 39, 41, 42) de l'échangeur thermique (35) est associée une chambre de mesure correspondante (46, 47, 65, 66). 11. Module de transfert de chaleur selon la revendication 10, caractérisé en ce que les chambres de mesure (46, 47, 65, 66) ont essentiellement la même 35 configuration, les chambres (65, 66) du côté secondaire ayant si besoin la forme de distributeurs. 12. Module de transfert de chaleur selon la revendication 10, caractérisé en ce que les chambres de mesure du côté primaire (46, 47) et les chambres de mesure correspondantes du côté secondaire (65, 66) sont superposées et séparées l'une de l'autre par une paroi (46, 68) d'isolation thermique. 13. Module de transfert de chaleur selon la revendication 1, 7 ou 10, caractérisé en ce que les chambres de mesure (46, 47, 65, 66) présentent un couvercle (52, 53, 72, 73) amovible et assurant une fermeture étanche. 14. Module de transfert de chaleur selon la revendication 13, caractérisé en ce que chaque chambre de mesure (46, 47, 65, 66) contient un dispositif de renvoi 10 (54, 55, 74, 75). 15. Module de transfert de chaleur selon la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif de renvoi (54, 55, 74, 75) est constitué par une tôle de renvoi qui divise la chambre de mesure correspondante en deux chambres partielles et qui, partant du couvercle (52, 53, 72, 73), est disposée essentiellement 15 perpendiculairement à la direction d'écoulement et définit une ouverture d'écoulement (56, 57, 76, 77) décalée en hauteur par rapport au raccord correspondant (38, 39, 41, 42). 16. Module de transfert de chaleur selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'au dispositif de dégazage et/ou de débourbage (85) appartient un élément 20 filtrant (58, 82) monté dans la zone d'entrée d'une chambre de mesure (46, 47, 65, 66), et qui sert à extraire par filtration les gaz et/ou la boue. 17. Module de transfert de chaleur selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le dispositif de dégazage possède une soupape de dégazage (59, 81) qui est avantageusement commandée à l'ouverture et à la fermeture par l'unité de 25 commande et de régulation (24). 18. Module de transfert de chaleur selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le dispositif de débourbage possède une soupape de débourbage (61, 83) dont la sortie est reliée à une évacuation et qui est de préférence ouverte de manière automatique. 19. Module de transfert de chaleur selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'à au moins une des chambres de mesure (46, 47, 65, 66) est raccordée une soupape d'amenée (84) de préférence commandable pour assurer une alimentation d'appoint en fluide caloporteur. 20. Module de transfert de chaleur selon la revendication 1, 6 ou 7, 35 caractérisé en ce qu'il est prévu une unité de commande et de régulation (24) pour réguler le fonctionnement du module de transfert de chaleur (2) en fonction de conditions de consigne prédéfinies et des conditions réelles existantes qui sont saisies par les indicateurs de mesure (P. T), et aussi de préférence pour produire automatiquement un débourbage et/ou un dégazage. 21. Module de transfert de chaleur selon la revendication 1, 7 ou 10, 5 caractérisé en ce que chaque chambre de mesure (46, 47, 65, 66) contient plusieurs moyens de saisie (P, T, V) notamment pour saisir la pression, la température et éventuellement la vitesse d'écoulement, ainsi que des moyens de mesure et d'indication (PI, TI), ces moyens de saisie, de mesure et d'indication étant montés de préférence dans chaque chambre de mesure selon la même disposition. 22. Module de transfert de chaleur selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'aux indicateurs de mesure appartiennent également des capteurs pour saisir la conductibilité électrique et/ou la valeur de pH d'un fluide caloporteur et/ou la fraction de matière contenue dans ce fluide. 23. Module de transfert de chaleur selon une des revendications précédentes, 15 caractérisé en ce qu'il est réalisé, sous la forme d'une unité pré-assemblée, dont les dimensions externes unifiées sont seulement fonction de la puissance. 24. Module de transfert de chaleur selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente une isolation thermique (32) dans laquelle sont logés l'échangeur thermique (35) et les chambres de mesure (46, 47, 65, 66). 25. Module de transfert de chaleur selon la revendication 23, caractérisé en ce que l'échangeur thermique (35) est un échangeur à plaques. 26. Module de transfert de chaleur selon la revendication 23, caractérisé en ce que l'échangeur thermique à plaques (35) présente une grandeur unifiée indépendante de la puissance de transfert calorifique nominal d'une station de 25 transfert de chaleur (1), et il est conçu pour une puissance de transfert calorifique supérieure à cette puissance nominale, une unité centrale de commande et de régulation (24) présentant des règles logiques pour, au moyen de robinets de régulation à raccorder au module (2), réaliser le dosage de puissance nécessaire. 27. Module de transfert de chaleur selon la revendication 25, caractérisé en 30 ce que l'échangeur thermique à plaques (35) est constitué de modules d'échangeur thermique à plaques (35a, 35b, 35c) conçus pour une puissance de transfert calorifique prédéfinie, qui sont montés en parallèle du côté primaire et/ou du côté secondaire à travers les chambres de mesure (46, 47, 65, 66) et sont avantageusement équipés de soupapes d'arrêt (87, 88, 90, 91) qui permettent de 35 préférence à une commande centralisée de mettre en ou hors service des modules d'échangeur thermique à plaques (35a, 35b, 35c) 28. Station de transfert de chaleur (1) comportant au moins deux modules de transfert de chaleur (2; 201, 202, 203, 204) selon une des revendications précédentes, qui peuvent être raccordés en commun à un réseau de chauffage à distance et auxquels est associé un dispositif commun de commande et de régulation (24). 29. Station de transfert de chaleur selon la revendication 24, caractérisée en ce que le dispositif de commande et de régulation (24) présente des règles logiques servant à faire fonctionner les modules de transfert de chaleur (2; 201, 202, 203, 204) individuellement, par groupe, ou tous ensemble.