Brevet FR2855980A1 — publié le 20041217

Machine de spectacle destinée à produire des flammes colorées La présente invention concerne le domaine des machines destinées à produire de:; flammes colorées lors d'un spectacle. Différents dispositifs ont déjà été proposés à cet effet. Cependant les dispositifs connus ne donnent pas totalement satisfaction. La présente invention a pour but de proposer une nouvelle machine permettant d'améliorer la situation. Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à une machine destinée à produire des flammes colorées, caractérisée en ce qu'elle comprend: . au moins un réservoir principal d'un fluide apte à la combustion, par exemple du méthanol, . au moins un réservoir auxiliaire de gaz sous pression apte à mettre le réservoir principal sous pression, À au moins une buse placée en sortie du réservoir principal, . au moins une vanne apte à contrôler la sortie de fluide hors du réservoir principal, par la buse, sous l'effet de la pression interne du réservoir principal, et. au moins un brûleur apte à enflammer le fluide pulvérisé en sortie de la buse. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et en regard des dessins annexés, sur lesquels: ' la figure 1 représente une vue générale d'une machine conforme à la présente invention générant une flamme rouge, la figure 2 représente une vue de la même machine générant une flamme verte, la figure 3 montre une vue d'ensemble de la machine conforme à la présente invention, la figure 4 représente le schéma de principe de la machine, la figure 5 représente un circuit de gaz hydrocarbure, par exemple de propane, la figure 6 représente un circuit de gaz neutre, par exemple d'azote, la figure 7 représente un circuit d'alcool, par exemple de méthanol, la figure 8 représente un circuit électrique, la figure 9 représente un circuit de commande, la figure 10 représente un dispositif d'extinction, les figures 11, 12 et 13 représente une caisse de transport de la machine conforme à la présente invention, 1. PRESENTATION DE LA MACHINE 1.1. Effets produits Production d'une flamme colorée, par exemple rouge (voir figure 1) ou verte (voir figure 2), brèves ou prolongées. 1.2. Principe de fonctionnement * La machine utilise un alcool, par exemple du méthanol sous pression pulvérisé au moyen de buse et enflammé par un brûleur à gaz hydrocarbure, par exemple propane. La couleur est obtenue en ajoutant au méthanol un additif spécifique (typiquement sels métalliques + acide pour colorer la flamme). La machine comporte plusieurs réservoirs, par exemple deux réservoirs, un pour chaque couleur. * La pression est fournie par une bouteille de gaz neutre, par exemple d'azote, sous pression qui alimente les réservoirs de méthanol. * La pulvérisation est commandée au moyen d'électrovannes. Différents organes de sécurité sont implantés et garantissent la sécurité de mise en oeuvre de la machine: - électrovannes - robinets, - clapet anti-retour, - sécurité gaz par thermocouple - soupape de sécurité - vanne de purge, L'ensemble des composants est assemblé dans un châssis. La figure 3 montre une vue d'ensemble de la machine 1.3. Description des éléments constitutifs On peut distinguer les circuits suivants: 1. Circuit gaz propane 2. Circuit azote 3. Circuit méthanol 4. Circuit électrique 5. Circuit de commande DMX 6. Dispositif d'extinction incendie auxquels viennent s'ajouter: * Un châssis * Un bac de rétention de méthanol Une coupelle de récupération de méthanol imbrûlé et son bidon de stockage * Une caisse de transport en trois parties * Une plaque de protection supérieure. 1.4. Schéma de principe Le schéma de principe de la machine conforme à la présente invention est illustré sur la figure 4 Le détail de chaque circuit est donné ci-dessous en regard des figures 5 à 10. On y présente la liste des éléments constitutifs, leur fonction ainsi que le mode de fonctionnement du circuit. Une nomenclature jointe en annexe donne la définition complète de la machine. 1.3.1. Circuit gaz propane Désignation des éléments Brûleur gaz propane Electrovanne Gaz (Evg) détendeur Raccord souple normalisé Bouteille gaz propane Support bouteille 1.3.2. Circuit azote Désignation des éléments Robinet de fermeture HP Commande de fermeture BP Réglage pression BP Mano détendeur avec lecture BP et HP Bouteille azote 200 bars Raccord souple normalisé Raccord Electrovanne du circuit de noyage Vanne anti retour Circuit de diffusion pour noyage azote Vers Réservoirs principaux (méthanol) Fixation 1.3.3. Circuit méthanol Désignation des éléments Buse de pulvérisation Coupelle de récupération du méthanol imbrûlé Vanne de purge Soupape de sécurité Robinet de remplissage Electrovanne de travail Electrovanne de sécurité Bidon de récupération Vanne anti retour Moyens de fixation des réservoirs Tuyauterie rigide (acier inox) Robinet de vidange Réservoir principal (méthanol) 1.3.4. Circuit électrique Désignation des éléments ALIMENTATION GENERALE 220 Volts/5OHz Electrodes HT (x2) Câble HT Transformateur HAUTE TENSION Bôitier de thermocouple Electrovannes Toutes les électrovannes sont alimentées en 220 v/ 50 Hz Pour le schéma de câblage, se reporter au schéma de principe 1.3.5 Circuit de commande DMX Désignation des éléments Connectique relais statique Alimentation 220 V / 50 Hz Fusible Témoin de mise sous Connectique console DMX 5x 20 lA tension 1.3.6. Dispositifs d'extinction Désignation des éléments Bouteille azote Mano détendeur Noyage par azote Electrovanne Cf circuit Azote au pragaraphe 1.3.2 Raccord Tube de diffusion Extinction automatique à poudre ABC - 2 kg Réservoir Diffuseur ç 1.3.7. Châssis Il est réalisé en profilé aluminium. 1.3.7. Caisse de transport * Dimension intérieure = 860 X 460 X 890 mm Ht EXT: + 30 mm environ * Masse = 32 Kg À Roulette Diamètre = 100 mm Matériau = BETONEX ep 9 mm Une caisse de transport est illustrée sur les figures 11 à 13 NOMENCLATURE DES ELEMENTS CONS FITUTIFS DESIGNATION Qté consigne bouteille azote 1 recharge azote détendeur/manomètre Azote 1 tuyau souple azote raccords azote CIRCUIT GAZ Bouteille gaz propane EXPRESS 1 Détendeur EXPRESS 1 tube gaz 8mm Imi EXPRESS 1 douille cannelée con BSP 1/4 1 électrovannes 2 voies gaz 1 douille cannelée con BSP 1/4 1 rallonge de lance 20 cm EXPRESS 1 lance plate EXPRESS 1 ALLUMAGE GAZ HT transfo DIFF 1 jeu de deux electrodes DIFF 1 SECURITE GAZ régulateur sonde K 600 C OMRON 1 CONNECTEUR 1 pts 1 thermo couple I réservoir méthanol inox 2 vannes arrêt manuelles 1/4" 1 mamelon m/mâle laiton nickelé 1 vannes arrêt manuelles 1" 1 mamelon m/mâle laiton nickelé soupape 20 bars inox 2 mamelon m/mâle laiton nickelé 2 Clapet anti retour inox 2 mamelon m/mâle laiton nickelé 2 circuit pression méthanol N 1 coude 90 laiton nickelé mâle/fem 1 mamelon m/mâle laiton nickelé 1 té femelle égal laiton nickelé 1 vannes arrêt manuelles 1/4" 1 coude 90 laiton nickelé fem/fem 1 électrovannes 3 voies méthanol 1 mamelon m/mâle laiton nickelé 1 électrovannes 2 voies méthanol 1 TUBE INOX 316L 13,5 x 2,3 1 réduction m/fem BSP 1/4 1/8 1 adaptateur mâle BSP con fem NPT 1/8 1 BUSE EMANI LAITON 1 DESIGNATION Qté circuit pression méthanol N 2 coude 90 laiton nickelé mâle/fern 1 mamelon m/mâle laiton nickelé 1 té femelle égal laiton nickelé 1 vannes arrêt manuelles 1/4" 1 coude 90 laiton nickelé fem/fem 1 électrovannes 3 voies méthanol 1 électrovannes 2 voies méthanol 1 TUBE INOX 316L 13,5 x 2,3 1 réduction m/fem BSP 1/4 1/8 1 adaptateur mâle BSP con fem NPT 1/8 1 BUSE EMANI LAITON 1 plateau récupération sous buse 1 système allumage HT 1 chassis porteur nu 1 Bac rétention ual 1 flight case sur mesure 1 tuyauteries 1 boitier DMX 2 sécurité gaz 1 divers fournitures 1 serre cables tube vidange nitrile teflon, loctite 2. PROCEDURES D'UTILISATION Les procédures d'utilisation sont essentiellement les suivantes. 1. PREPARATION DE LA MACHINE - Phase de mise en place avant concert 2. MISE EN VEILLE DE LA MACHINE - Phase de début immédiat du concert 3. UTILISATION DE LA MACHINE - Phase concert - (production de flammes colorées) 4. FIN DU SPECTACLE - Phase rangement 5. PROCEDURES PARTICULIERES 6. CONSIGNES DE SECURITE SYNTHESE DES OPERATIONS ESSENTIELLES A LA SECURITE D'EMPLOI DE LA MACHINE. PREPARATION DE LA MACHINE - Phase de mise en place avant concert (remplissage, vérifications fonctionnelles, position de sécurité électrique, réservoir prêts à être mise sot>, pression...) Configuration INITIALE de la machine * La machine est située à son emplacement prévu lors du concert. ATTENTION: La machine est utilisée exclusivement en plein air. * Le périmètre de sécurité est matérialisé * La caisse de stockage et de transport est ouverte, les éléments de la machine sont accessibles. ATTENTION: Eviter de déplacer ou de lever la machine avec les réservoirs remplis de méthanol. Ordre des opérations de manipulation * Circuit GAZ PROPANE 1. Recharger la bouteille en gaz propane exclusivement 2. Monter le brûleur et ses accessoires (thermocouple) 3. Vérifier la position du brûleur 4. Raccorder le détendeur 5. Fixer la bouteille 6. Vérifier le bon état des tuyaux et le maintien des colliers 7. Régler la température de déclenchement du thermocouple à T=1 80 à 200 minimum > Etat final du circuit - Robinet de la bouteille en position fermée - Electrovanne gaz en position fermée Brûleur en position nominale Circuit AZOTE 8. Raccorder le manodétenteur après avoir fermé son robinet BP Rappel: 2 robinets et une manette de réglage sont présents sur le manodétenteur) =: Vérifier la présence de la soupape de sécurité sur le manodétenteur 9. Fixer la bouteille 10. Régler le niveau de pression du circuit BP par lecture sur le manomètre. tourner le robinet HP puis la manette de réglage BP Pression maximale = 16 bars. Pression minimale = 1 0 bars, Pression de service = 15 bars En dessous de 10 bars, vérifier la pression dans la bouteille d'azote. Vérifier le circuit. Changer de bouteille en derniers recours. I 1. Raccorder le circuit de noyage via l'électrovanne et son raccord 12. Raccorder le circuit d'alimentation BP aux réservoirs de méthanol > Etat final du circuit - Robinets de la bouteille d'azote en position fermés (HP et BP) - Pression bouteille à 200 bars - Pression d'alimentation des réservoirs réglée à 15 bars - Electrovanne du circuit de noyage en position fermée Circuit METHANOL RACCORDEMENT des éléments 13. Vérifier la présence des éléments suivants sur chacun des réservoirs c Soupape de sécurité = Vanne de purge = Vanne de remplissage r Vanne de vidange : Vanne anti retour sur le circuit d'alimentation en azote Q Tuyau d'alimentation en azote et collier de serrage 14. Fermer les vannes des réservoirs 15. Vérifier la fixation des réservoirs 16. Vérifier le montage et le serrage des buses de pulvérisation 17. Vérifier la fixation de la coupelle de récupération 18. Vérifier la présence des deux électrovannes sur chacun des circuits d'alimentation des buses INERTAGE des réservoirs 19. Ouvrir la vanne de purge de chacun des réservoirs. Fermer les autres vannes. 20. Ouvrir le robinet HP de la bouteille d'azote 21. Ouvrir le robinet BP, progressivement. 22. Laisser circuler l'azote dans les réservoirs durant 2 à 3 secondes 23. Refermer le robinet BP de la bouteille d'azote, puis le robinet HP 24. Refermer les deux vannes de purge REMPLISSAGE du méthanol coloré ol Réservoir couleur ROUGE 25. Vérifier l'absence de méthanol dans le réservoir: pour cela, vidanger suivant la procédure5.3. 26. Préparer la quantité nécessaire de méthanol coloré : procédure 5.1. ATTENTION: ne jamais dépasser 5 litres par réservoir 27. Ouvrir la vanne de remplissage 28. Raccorder l'entonnoir et le flexible 29. Verser progressivement le méthanol coloré : ATTENTION: respecter les couleurs et les réservoirs : ATTENTION: Il est interdit de remplir les réservoirs sans les avoir précédemment inertés avec l'azote. 30. Fermer la vanne de remplissage 31. Inerter le réservoir en ouvrant la vanne de purge puis l'arrivée d'azote. 32. Refermer les robinets de la bouteille d'azote 33. Refermer la vanne de purge Réservoir couleur VERTE 34. Remplir le réservoir en répétant les opérations n 25 à 33. 35. Verser un peu d'eau dans la coupelle de récupération muni de son bouchon régulateur de niveau. > Etat final du circuit de méthanol - Réservoirs de méthanol remplis avec la quantité utile pour un concert - Réservoirs inertés - Vannes en position fermée (purge, remplissage, vidange) - Electrovannes de sécurité et de travail en position fermée Circuit électrique 220 V/50 Hz 35. Vérifier le raccordement des électrovannes 36. Vérifier le raccordement du thermocouple et son boîtier de commande 37. Raccorder la machine au secteur 220 V/50 Hz 38. Vérifier que le voyant rouge du boîtier de commande s'allume.' 39. Débrancher l'alimentation secteur > Etat final du circuit électrique 220V / 50 Hz - Circuit électrique 220V/50Hz vérifié À Circuit électrique HA UTE TENSION 40. Raccorder le transformateur et les électrodes à l'aide des câbles prévus à cet effet 41. Vérifier la position des électrodes 42. Raccorder la machine au secteur 220 V / 50 Hz 43. Vérifier que l'arc se forme correctement. Dans le cas contraire, ajuster la position des électrodes. 44. Débrancher le secteur > Etat final du circuit électrique HT - Allumage HT opérationnel À Circuit de commande DMX 45. Relier les boîtiers au secteur 220 V/50 Hz 46. Connecter les boîtiers au pupitre de commande au moyen des câbles DMX 47. Initialiser les boîtiers (si nécessaire) 48. Vérifier que le témoin lumineux de chaque boîtier est allumé > Etat final du circuit de commande DMX - Circuit opérationnel Vérifications fonctionnelles /iu Vérifier le bon fonctionnement du circuit gaz = Allumage HT E* Ouverture EV gaz: Allumage brûleur C* Déclenchement thermocouple * Vérifier le bon fonctionnement du circuit d'azote : mise sous pression des réservoirs (2 bars maxi) * Vérifier le bon fonctionnement du circuit de méthanol (réservoirs s(':ls pression réduite à 2 bars) * Vérifier la présence d'eau dans la coupelle de récupération C> ouverture EVs 4 ouverture brève de Evt pour amorcer les buses Q Vérifier l'absence de fuite de méthanol * Débrancher l'alimentation secteur de la machine (y compris boîtier DMX) 2. MISE EN VEILLE DE LA MACHINE - Phase de début immédiat du concert (Mise sous pression des réservoirs, ouverture des robinets gaz et azote, raccordement électrique, raccordement des boîtiers de commande) configuration INITIALE DE la machine * La machine est disposée sur la scène, elle est hors tension et elle est prête à être mise sous pression. Ordre des opérations de manipulation * Circuit GAZ PROPANE 49. Ouvrir le robinet de la bouteille de gaz > Etat final du circuit GAZ - Robinet de la bouteille en position ouverte - Electrovanne gaz en position fermée Thermostat réglé - Brûleur éteint * Circuit AZOTE 50. Ouvrir le robinet HP de la bouteille d'azote 51. Ouvrir le robinet BP au maximum : La pression s'établit dans les réservoirs de méthanol. Vérifier la pression de service sur le manomètre Délai de mise en pression: quelques secondes > Etat final du circuit AZOTE - Les robinets de la bouteille d'azote son ouverts (HP et BP) - Les réservoirs de méthanol sont sous pression de service - Electrovanne du circuit de noyage en position fermée * Circuit METHANOL I RAS /4 > Etat final du circuit METHANOL - Les réservoirs de méthanol sont sous pression de service - Electrovannes de sécurité et de travail en positions fermées * Circuit électrique HA UTE TENSION et Circuit de commande DMX: RAS a Circuit électrique 220 V/50 Hz 52. Brancher la machine à l'alimentation secteur 220 V Après avoir réalisé l'ensemble de ces opérations, le fonctionnement de la machine est prêt à être commandé depuis le pupitre de commande. 3. UTILISATION DE LA MACHINE - Phase concert - (production de flammes colorées) configuration INITIALE DE la machine À La machine est sous pression, elle est raccordée au secteur 220 V/50 Hz, les robinets d'alimentation gaz et azote sont ouverts. Chronologie des opérations OPERATION COMMANDE RESULTAT PUPITRE 53. Allumage haute tension 10 % à 90 % Production arc électrique 54. Ouverture de l'EV Gaz 10 % à 90% Allumage du brûleur 55. Déclenchement du thermocouple sécurité auto Autorisation d'ouverture des EV de Sécurité du circuit de méthanol 56. Ouverture des EV Sécurité méthanol 20 % EV Sécurité méthanol ouverte 57. Ouverture Evt méthanol rouge 30 % à 90% Production d'une flamme rouge 58. Ouverture Evt méthanol vert 30% à 90% Production d'une flamme verte 59. Ouverture EV azote 100 % ?oyage de la machine avec l'azote 60. Arrêt d'urgence ? Coupure secteur - fermeture des EV (gaz, sécurité, travail) A la fin de la chanson, I'EV Gaz est fermée, l'alimentation électrique HT est coupée, l'autorisation d'ouverture des EVS est refusée par coupure du thermocouple, les EVt sont fermées > La machine est à nouveau prête à être utilisée. * Les opérations d'ouverture de EV Azote (n 59) et d'arrêt d'urgence (n 60) doivent être disponibles à tous moments et pouvoir être déclenchés pour chaque machine prise individuellement. 4. FIN DU SPECTACLE - Phase rangement - (mise en sécurité, purge pression des réservoirs, vidange, nettoyage) 14L configuration INITIALE DE la machine La machine est sous pression, elle est raccordée au secteur 220 V/50 Hz, les robinets d'alimentation sont ouverts, les EV sont fermées Chronologie des opérations Deux contextes sont envisageables: A / Reconditionnement de la machine dans sa caisse de transport B / Remise en configuration d'attente avant préparation pour un nouveau concert A / Reconditionnement de la machine dans sa caisse de transport * Circuit électrique 220 V/S0 Hz 61. Couper l'alimentation générale 220 V/ 50 Hz > Etat final du circuit électrique 220V / 50fHz - Non raccordé au secteur * Circuit électrique HA UTE TENSION 62. Débrancher le cable HT > Etat final du circuit électrique HT - Alimentation HT hors service e Circuit de commande DMX 63. Débrancher les connecteurs > Etat final du circuit de commande DMX - Circuit de commande déconnecté * Circuit GAZ PROPANE 64. Fermer le robinet de la bouteille de gaz > Etat final du circuit GAZ Robinet de la bouteille en position fermée - Electrovanne gaz en position fermée /A/ * Circuit AZOTE 65. Fermer le robinet BP 66. Fermer le robinet HP > Etat final du circuit AZOTE - Les robinets de la bouteille d'azote son fermées (HP et BP) - Le circuit d'alimentation en azote est sous pression de service - L'électrovanne du circuit de noyage est en position fermée * Circuit METHANOL 67. Ouvrir la vanne de purge de chaque réservoir 68. Vidanger le méthanol présent dans le réservoir suivant la procédure particulière 5.3. ATTENTION: les vannes doivent être fermées pour garder les réservoirs inertés > Etat final du circuit METHANOL - Les réservoirs de méthanol sont vidangés - Les réservoirs sont inertés B / REMISE EN CONFIGURATION D'ATTENTE AVANT PREPARATION POUR UN NOUVEAU CONCERT Il s'agit de réaliser les opérations n 61 à 68. C / RIN AGE DU CIRCUIT DE METHANOL Cette opération est à réaliser au delà de 7 jours de non-utilisation. Cette opération est réalisée sur des réservoirs de méthanol qui sont vidarngés et inertés. (Cf procédures particulières 5. 3) Bien laisser sécher avant de réutiliser la machine. Il ne doit pas ya avoir d'eau résiduelle dans le circuit d'eau. 5. PROCEDURES PARTICULIERES 5.1. PROCEDURE DE MELANGE 69. Verser une dose de " colorant " dans le bidon de méthanol et fermer son bouchon ATTENTION: ne pas introduire d'objet dans le bidon chargé en colorant. 70. Agiter jusqu'à disparition des cristaux 71. Noter au feutre indélébile la couleur correspondante 72. Utiliser dans les 24 heures (à préciser) Ag9 5.2. PROCEDURE DE REMPLISSAGE INERTER LES RESERVOIRS 19. Ouvrir la vanne de purge de chacun des réservoirs. Fermer les autres vannes. 20. Ouvrir le robinet HP de la bouteille d'azote 21. Ouvrir le robinet BP, progressivement. 22. Laisser circuler l'azote dans les réservoirs durant 2 à 3 secondes 23. Refermer le robinet BP de la bouteille d'azote, puis le robinet HP 24. Refermer les vannes de purge de chaque réservoir REMPLIR LES RESERVOIRS 25. Vérifier l'absence de méthanol dans le réservoir: pour cela, vidanger suivant la procédure 5.3. = ATTENTION: ne jamais dépasser 5 litres par réservoir 26. Préparer la quantité nécessaire de méthanol coloré: procédure particulière 5.1. 26. Ouvrir la vanne de remplissage 27. Raccorder l'entonnoir et le flexible 28. Verser progressivement le méthanol coloré c ATTENTION: respecter les couleurs et les réservoirs r ATTENTION: Il est interdit de remplir les réservoirs sans les avoir précédemment inertés avec l'azote. 29. Fermer la vanne de remplissage 30. Inerter le réservoir en ouvrant la vanne de purge puis l'arrivée d'azote. 31. Refermer les robinets de la bouteille d'azote 32. Refermer la vanne de purge 5.3. PROCEDURE DE VIDANGE 73. Purger le réservoir et refermer la vanne 74. Mettre en place le bidon destiné à recueillir le méthanol 75. Ouvrir le robinet de vidange et laisser couler par gravité 76. Refermer le robinet de vidange 77. Inerter les réservoirs: opération n 19 à 24 > Etat final des réservoirs - Les réservoirs de méthanol sont vidangés - Les réservoirs sont inertés ATTENTION: Il est interdit de vidanger les réservoirs de méthanol sous pression, même réduite ATTENTION: Il est interdit de vidanger les réservoirs de méthanol avec une vanne de purge ou un robinet de remplissage ouvert (risque d'entrée d'air) 6. CONSIGNES DE SECURITE 6.1. CONSIGNES GENERALES * D'une manière générale, il est interdit de fumer à proximité immédiate de la machine * Il est interdit de fumer au cours de toute intervention sur la machine: opérations de remplissage, de vidange de purge, de maintenance, etc... * Le port des EPI est recommandé pour les phase de remplissage, de vidange et de purge ou pour toute intervention sur le matériel chargé en méthanol. * Laisser refroidir la machine avant intervention. ò En cas de perte de méthanol, utiliser les moyens absorbants mis à disposition. Récupérer et stocker les déchets souillés dans le bidon fourni à cet effet. * Il est interdit d'utiliser la machine par vent établi ou en rafale super Fur à 4 m/s 6.2. CONSIGNE D'INTERVENTION EN CAS D'INCENDIE * Evacuer la scène * Prévenir les pompiers * Moyens d'extinction autorisés: - eau pulvérisée UNIQUEMENT - mousse - poudre SYNTHESE DES OPERATIONS ESSENTIELLES A LA SECURITE D'EMPLOI DE LA MACHINE * Matérialiser le périmètre de sécurité de la machine. * Vérifier que rien ne se trouve au dessus de la machine (volume de securité). Les robinets de gaz et d'azote sont ouverts juste avant le concert: la mise sous pression des réservoirs de méthanol intervient à cet instant. * Recharger la bouteille de gaz. * Niveaux de pression nominaux des bouteilles et réservoirs: - Gaz = 1.7 kg - Azote = 200 bars - Méthanol = 15 bars (mini = 10 bars, maxi = 16 bars) ATTENTION: La soupape de sécurité des réservoirs de méthanol est tarée à 20 bars. * Le remplissage des machines avec le méthanol est réalisé une fois celleci mise en place. * Purger les réservoirs avant d'intervenir dessus. * Inerter les réservoirs AVANT et APRES remplissage. * Ne pas introduire d'objet dans les réservoirs de méthanol, ni dans Ie bidon utilisé pour le mélange * Vidanger les réservoirs sans mise à l'air libre (conserver les vannes de purge et de remplissage en position fermée). * Un réservoir est dédié à une couleur: ne pas intervertir. * Garder les machine en visuel au cours de leur utilisation. * Le port des EPI est recommandé. Dans le cadre de la présente invention, il convient en particulier de souligner les points suivants: * La Machine est autonome: la mise en pression des réservoirs de méthanol est réalisée à partir d'une bouteille d'azote embarquée sur la machine * I'azote est utilisé pour pressuriser et inerter les réservoirs de méthanol La machine permet une association de couleurs simultanées, alternées ou non. Elle permet d'accéder à d'autres teintes en combinant différents combustibles. * La fréquence d'émission est variable entre les couleurs. À Des dispositifs de sécurité sont présents sur la machine: - extinction incendie par noyage avec l'azote utilisée pour pressuriser les réservoirs de méthanol. - fermeture automatique des électrovannes du circuit de méthanol en cas d'extinction prolongée du brûleur - présence d'un bac de rétention et d'un matériau absorbant en cas de fuite de méthanol Les colorants de flamme sont adaptés pour produire la couleur à des taux suffisamment faible pour ne pas risquer une recristallisation au stockage ou par basse température La machine peut aussi mettre en oeuvre des hydrocarbures et de manière générale tout liquide combustible ( alcools, gaz liquéfié, essences, pétrole, paraffines ou isoparaffines en solution, etc...) Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toute variantes conformes à son esprit,. Elle peut être généralisée à un nombre de couleurs supérieur à 2, par exemple 3 couleurs par machine. * Effet fumigène envisageable. * Variation de la hauteur des flammes. * Effets émis dans plusieurs directions (à partir d'une même machine) : soit à partir de différentes buses ayant chacune une orientation spécifique, soit à partir d'un plateau dont l'orientation est pilotée à distance (fixe ou en temps réel). Machine mobile, au moyen de rail ou de tout autre dispositif de guidage et de mise en mouvement. REVENDICATIONS 1. Machine destinée à produire des flammes colorées, caractérisée en ce qu'elle comprend: . au moins un réservoir principal d'un fluide apte à la combustion, par exemple du méthanol, . au moins un réservoir auxiliaire de gaz sous pression apte à mettre le réservoir principal sous pression, . au moins une buse placée en sortie du réservoir principal, . au moins une vanne apte à contrôler la sortie de fluide hors du réservoir principal, par la buse, sous l'effet de la pression interne du réservoir principal, et. au moins un brûleur apte à enflammer le fluide pulvérisé en sortie de la buse.