Brevet FR2851185A1 — publié le 20040820

La présente invention concerne une plaquette d'usinage et un dispositif de bridage d'une telle plaquette. Une plaquette d'usinage est classiquement posée au fond d'un logement ménagé dans un outil porte-plaquette et 5 elle y est maintenue plaquée par une vis de fixation traversant un trou central reliant les deux grandes faces de la plaquette. Le blocage en rotation autour de la vis est assuré par les flancs du logement. Un tel montage est-peu commode lorsque plusieurs tels 10 outils sont superposés, par exemple en arc de cercle pour une opération de décolletage. En effet, seule la vis de l'outil supérieur est accessible. Un changement de plaquettes usées est donc impossible sur la machine supportant la pluralité d'outils, si bien qu'il faut alors 15 démonter les outils puis les repositionner avec la précision requise dans leurs supports respectifs. Par ailleurs, lorsque la plaquette est de faible taille, avec un trou de diamètre réduit, les contraintes exercées par la vis de fixation se trouvent localisées sur 20 une zone limitée, si bien que les bords du trou de fixation se dégradent rapidement. La présente invention vise à proposer une solution aux problèmes cidessus. A cet effet, l'invention concerne tout d'abord une 25 plaquette d'usinage, délimitée par des faces latérales, comportant des moyens de fixation prévus pour coopérer avec des moyens de bridage appartenant à un outil porteplaquette, caractérisée par le fait que les moyens de fixation sont constitués par une pluralité d'au moins deux 30 surfaces latérales de bridage, respectivement réparties sur une même pluralité d'au moins deux des faces latérales et agencées pour être couplées aux moyens de bridage afin de transmettre à la plaquette des contraintes latérales de bridage. Ainsi, comme le bridage s'effectue exclusivement au niveau des faces latérales, il est facile de prévoir que 5 l'outil porte-plaquette soit à commande latérale de pincement, ce qui permet donc d'y monter et démonter la plaquette en la glissant, par un mouvement parallèle à son plan d'extension, dans la pince latérale correspondante. On notera que les contraintes latérales peuvent être des 10 forces de compression ou des forces de dilation par traction, les surfaces latérales de bridage étant, dans ce dernier cas, disposées sur des reliefs latéraux pour constituer des moyens d'accrochage. En outre, comme le contact de bridage s'effectue au 15 niveau des surfaces latérales, il est facile de prévoir que celles-ci présentent une surface utile suffisante pour éviter une usure excessive. De préférence, les deux surfaces latérales de bridage sont tournées, au moins partiellement, vers une même grande 20 face parallèle à un plan d'extension de la plaquette. Il est ainsi formé une sorte de queue d'aronde, voire des épaulements, s'étendant par exemple depuis une arête commune avec la grande face cidessus, dite supérieure, ou bien constituant une jupe en partie intermédiaire ou basse 25 des deux faces latérales. La queue d'aronde permet d'exercer une force de déplacement ou rappel transversal, par exemple pour plaquer la face inférieure de la plaquette sur le fond d'un logement de l'outil porte-plaquette, c'est-à-dire que la queue d'aronde se substitue à une vis 30 de bridage classique. Il peut même être prévu deux queues d'aronde opposées. En pareil cas, à chaque surface latérale de bridage tournée, au moins partiellement, vers la dite même grande face dite supérieure de la plaquette, peut être associée, sur la face latérale considérée, une autre surface latérale de bridage tournée, au moins partiellement, à l'opposé de 5 la dite grande face dite supérieure de la plaquette, afin de constituer au moins deux paires de surfaces latérales de bridage à orientations mutuellement différentes dans chaque paire. Le fond ci-dessus du logement n'est plus alors 10 nécessaire puisque chaque paire de surfaces latérales de bridage constitue une sorte de V ou U couché de centrage transversal, en hauteur, si l'on suppose que la grande face d'extension de la plaquette est dans un plan horizontal. Le V ou U peut être un relief positif ou négatif, c'est-à-dire 15 une nervure ou une rainure. Dans une forme de réalisation particulière, la plaquette comporte trois dites surfaces de bridage. Il est ainsi facile de prévoir que les trois surfaces de bridage soient disposées selon sensiblement les côtés 20 d'un triangle pour que les directions des trois forces de contraintes latérales subies passent par un même point central, c'est-à-dire assurent un blocage stable. L'invention concerne aussi. un dispositif de bridage comportant des moyens de bridage d'une plaquette d'usinage, 25 caractérisé par le fait que les moyens de bridage comportent des moyens de pincement latéral d'une plaquette selon l'invention, comprenant une mâchoire mobile par rapport à une butée, agencés pour exercer, sur la plaquette, des contraintes latérales de bridage par 30 coopération de la mâchoire et de la butée avec respectivement les dites au moins deux surfaces latérales de bridage, sous l'action de moyens de commande de bridage. Les avantages, exposés ci-dessus pour la plaquette, se retrouvent évidemment pour le présent dispositif, c'est-àdire le fait que, selon l'invention, l'accès à la commande de serrage a été déporté angulairement, ou dévoyé, 5 d'environ un quart de tour par rapport à l'art antérieur, pour un accès latéral. La mâchoire est avantageusement commandée en déplacement par une vis de commande de bridage et le dispositif comporte de préférence un logement, pour la vis 10 de commande, d'axe sensiblement aligné avec une direction de mouvement de la mâchoire. Ainsi, comme la mâchoire se déplace sensiblement parallèlement au plan d'extension de la plaquette afin d'exercer les contraintes transversales voulues, le montage 15 et le démontage de la plaquette sont aisés puisqu'ils s'effectuent latéralement. L'accès latéral peut être prévu au niveau d'un flanc longitudinal du dispositif ou bien d'un flanc en bout de celui-ci, c'est-à-dire à proximité d'un bec de coupe de la plaquette. On notera toutefois 20 qu'on aussi envisager une commande de serrage de la mâchoire par un mécanisme s'étendant longitudinalement, depuis l'arrière du dispositif ou d'un outil le portant, jusqu'à la mâchoire, par exemple une tige filetée pour commander à distance une crémaillère ou croc de manoeuvre de 25 la mâchoire. La manoeuvre de commande de serrage est ainsi facilitée par le déport longitudinal. De préférence, l'une au moins, parmi la mâchoire et la butée, présente un pourtour comportant une succession de deux surfaces latérales de bridage mutuellement inclinées, 30 agencées pour respectivement coopérer avec deux faces latérales de la plaquette afin d'assurer un centrage de la plaquette par déplacement parallèlement à un plan d'extension de celle-ci. Ainsi, les deux surfaces latérales de bridage forment un V de centrage en plan, c'est-à-dire en déplacement latéral. Dans une forme de réalisation particulière, l'ensemble, constitué par la mâchoire et la butée, comporte deux zones de bridage prévues pour coopérer avec respectivement les deux surfaces de bridage de la plaquette 10 tournées, au moins partiellement, vers une même grande face de la plaquette. Il s'agit donc d'une forme en queue d'aronde correspondant à celle évoquée plus haut, pour un rappel dans la direction transversale. La butée peut par exemple comporter les deux zones de bridage. La plaquette peut ainsi être prépositionnée manuellement contre la butée avant d'être mise sous contrainte latérale par la mâchoire en contact avec une 20 troisième surface latérale de bridage. L'ensemble, constitué par la mâchoire et la butée, peut comporter, réparties sur deux surfaces latérales de bridage, deux paires de dites zones de bridage prévues pour assurer un positionnement transversal, ou en hauteur, de la 25 plaquette par coopération avec respectivement les deux paires de surfaces latérales de bridage de la plaquette à orientations mutuellement différentes dans chaque paire de surfaces. Il est ainsi formé les V ou U ci-dessus, de 30 positionnement transversal. On notera qu'il suffit de deux telles paires de zones de bridage, c'està-dire que toute troisième surface latérale de bridage appartenant à la plaquette peut être exempte du V ou U ci-dessus. Comme évoqué ci-dessus, les deux V ou U peuvent être répartis sur la mâchoire et la butée ou bien être portés par uniquement l'un de ces deux éléments. Avantageusement, la mâchoire, d'un seul tenant avec la butée, constitue un tronçon d'extrémité d'une languette déformable élastiquement sous l'action des moyens de commande de bridage. Tout risque de chute et de perte de la mâchoire est 10 ainsi exclu. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'une forme de réalisation préférée du dispositif de bridage et de la plaquette de l'invention, en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue latérale du dispositif de bridage, - la figure 2 correspond à la figure 1, une plaquette selon l'invention étant montée, la figure 3 est une vue latérale de gauche de la 20 figure 2, et - la figure 4 est une vue de dessus en coupe du dispositif de la figure 2. La plaquette de coupe 10 des figures 2 et 4 présente une succession de quatre faces latérales 1, 2, 3, 4 reliant 25 deux grandes faces opposées parallèles 5 et 6, respectivement dites supérieure et inférieure, ayant ici, globalement, une forme de losange, c'est-à-dire présentant globalement une symétrie par rapport à un axe central normal, transversal, perpendiculaire au plan de la figure 30 2. La plaquette 10 comporte deux becs de coupe opposés 7 et 8, respectivement situés aux arêtes d'intersection des paires de faces latérales 1, 2 et 3, 4, faces ici mutuellement inclinées d'environ 35 degrés dans chaque paire. Comme le montre la figure 4, qui est une vue de dessus en coupe selon l'axe d'une vis de serrage 31, les faces 1 5 et 2 comportent chacune, dans cet exemple, une zone de surface latérale de bridage 11, respectivement 21, tournée partiellement vers la grande face supérieure 5. Les zones de surfaces latérales de bridage 11 et 21 constituent des pans coupés latéralement opposés formant queue d'aronde, 10 aboutissant à la face supérieure 5. Dans cet exemple, les faces latérales 1 et 2 comportent aussi deux autres zones de surface latérale de bridage, respectivement 12 et 22, constituant des pans coupés aboutissant à la face inférieure 6. Toutefois, dans le dispositif 20 représenté, 15 les zones de surface latérale 12 et 22 ne sont que des surfaces de dépouille, ne servant pas au bridage. Les faces latérales 3 et 4 présentent le même profil transversal en V, selon l'épaisseur, que les faces latérales 1 et 2. Le dispositif de bridage 20 des figures 1 à 4 se 20 trouve à l'extrémité d'un corps d'outil porte-plaquette 21, à direction d'extension verticale sur les figures 1 à 3, et perpendiculaire au plan de la figure 4, prévu pour être monté sur un bâti d'une machine d'usinage, par exemple de décolletage. Le dispositif 20 constitue une pince destinée 25 à maintenir, par action latérale, la plaquette 10 dans un logement 22 grâce à au moins deux des surfaces latérales 1 à 4. La pince ci-dessus comporte une languette de bridage élastiquement flexible se terminant à son extrémité libre, vers le bas de la figure 1, par une mâchoire 24 pourvue 30 d'une surface de bridage ou mors 241, et, d'un seul tenant mais avec une fente de séparation 26 les séparant, une butée opposée 25 dont le pourtour (fig. 1) présente ici une succession de deux surfaces de butée ou mors 252, de paroi arrière du logement 22, et 253 mutuellement inclinées, séparées ici par un arrondi. Les surfaces, dites obliques, de mâchoire 241 et de 5 butée 253 sont opposées, c'est-à-dire sensiblement parallèles et inclinées à environ 35 degrés sur la direction d'extension du corps 21, pour constituer une sorte de goulot, d'accès oblique latéral/antérieur au logement 22, goulot destiné à s'appliquer sur les faces 10 latérales respectives dites obliques 1 et 3. La surface de butée arrière 252, ici longitudinale, c'est-à-dire s'étendant sensiblement dans la direction d'extension du corps 21, est prévue pour coopérer avec la face latérale 2, longitudinale. Le logement 22 étant accessible latéralement 15 et par l'avant selon l'angle d'environ 35 degrés, la face latérale longitudinale 4 de la plaquette 10 est dégagée latéralement par rapport au dispositif 20, pour que le bec 8 soit lui-même dégagé vers l'avant. Une cavité arrondie 23, de fond arrière du logement 22, loge le bec 7 inactif. 20 Comme le montre la figure 4, dans une partie de base du dispositif 20 portant le mécanisme à pince ci-dessus, des filets 319 d'extrémité libre de la vis de commande de bridage 31 sont en prise avec un taraudage 259 de fond arrière d'un logement transversal 258, reliant la mâchoire 25 24 à la butée 25, pour le coulissement de la vis de commande 31 afin de rappeler la mâchoire 24 vers la butée 25, par appui sur une surface d'embouchure, ici conique, du logement 258. Dans cet exemple, le taraudage 259 est taillé dans la mâchoire 24 et l'embouchure ci-dessus appartient 30 donc à la butée 25. Pour écarter la mâchoire 24 de la butée 25, l'embouchure du logement 258 peut comporter une bride amovible, non représentée, anti-retour de la tête de la vis 31, ayant le même genre de fonction que l'embouchure conique de contact avec le dessous de la tête ci-dessus, mais en sens oppose. La mâchoire 24 comporte une surface inférieure de pose 5 ou fond 240, recevant une portion de la face inférieure 6, et une face latérale de poussée, comportant une zone latérale supérieure ou mors 244, de forme complémentaire à celle de la zone de surface latérale inclinée 11, reliée à la surface de fond 240 par une zone latérale inférieure 10 245, sensiblement perpendiculaire à celui-ci dans cet exemple, c'est-à-dire n'ayant pas ici de fonction de couplage avec la plaquette 10. La butée opposée 25 présente une forme symétrique de celle de la mâchoire 24, avec une surface inférieure de 15 pose ou fond 250 dans le même plan que le fond 240, recevant une autre portion de la face inférieure 6, et une face latérale de contre-poussée, comportant une zone latérale supérieure ou mors 254 de forme complémentaire à celle de la zone de surface latérale inclinée 21, reliée à 20 la surface de fond 250 par une zone inférieure 255, sensiblement perpendiculaire à celui-ci dans cet exemple, c'est-à-dire n'ayant pas ici de fonction de couplage avec la plaquette 10. Le fonctionnement du dispositif de bridage 20 va 25 maintenant être exposé plus en détails. Le dispositif 20 fonctionne à la manière d'un étau sous la commande de la vis 31. Comme le logement 258 de celle-ci s'étend dans une direction sensiblement parallèle aux grandes faces 5 et 6, c'est-à-dire latérale, ici 30 perpendiculaire à la direction d'extension du corps 21, l'accès à la tête de la vis 31 reste libre même en cas d'empilage de tels dispositifs 20. Comme le montre la figure 2, les surfaces obliques opposées, de mors de mâchoire 241 et de mors de butée 253, sont mutuellement décalées, c'est-àdire non directement en regard, si bien qu'un serrage de la mâchoire 24 tend à 5 engendrer un couple de rotation dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre. De ce fait, la surface longitudinale de butée 252, par rapport à laquelle la surface oblique quasi adjacente de butée 253 est inclinée, sert de butée de blocage en rotation. La plaquette 10 est 10 donc tenue latéralement en trois endroits. En variante, c'est la mâchoire 24 qui peut présenter un pourtour comportant une succession de deux surfaces de mors mutuellement inclinées, c'est-à-dire à obliquités différentes, comme les surfaces 252 et 253. En variante 15 encore, les faces obliques 1 et 3 de la plaquette 10 pourraient être allongées pour former un parallélogramme présentant deux zones directement en regard, ce qui autoriserait un blocage latéral en uniquement deux endroits. En ce qui concerne le maintien de la plaquette 10 dans la position en hauteur prévue, c'est-à-dire par rapport aux surfaces de fond 240 et 250 du logement 22 délimitées par la mâchoire 24 et la butée 25, on aura compris que les zones supérieures opposées en biseau 244 et 254, formant 25 queue d'aronde, assurent le rappel et le maintien de la face inférieure 6 de la plaquette 10 vers et contre les surfaces de fond 240 et 250. Il y a donc deux appuis latéraux, fournissant une composante de force de rappel vers les surfaces de fond 240, 250, respectivement exercés 30 par les deux zones de surfaces latérales opposées 244, 254 sur les deux zones latérales 11 et 21 de la plaquette 10, et il y a en outre un contre-appui qui est exercé par les surfaces de fond 240, 250 sur la grande face inférieure 6. En position serrée, les trois forces correspondantes de contraintes latérales s'annulent, que ce soit leurs composantes parallèles aux grandes faces 5, 6 ou leurs 5 composantes perpendiculaires à celles-ci, dues à l'inclinaison à effet de rappel de la queue d'aronde. L'équilibre est donc totalement stable. La surface oblique de mâchoire 241 sert aussi de contre-appui contre la force de réaction de la pièce usinée. Dans une variante non illustrée, les zones latérales inférieures 245 et 255 en regard, de mâchoire et de butée, sont inclinées de façon opposée par rapport à l'inclinaison des faces respectivement associées 11 et 21, c'est-à-dire tournées, au moins partiellement, à l'opposé des surfaces 15 de fond 240 et 250. Les deux paires de zones associées 244, 245, et 254, 255 forment ainsi, en regard de l'épaisseur de la plaquette 10, deux reliefs latéraux respectifs opposés de mors, ici négatifs et constituant ainsi deux rainures en V, occupant une partie du pourtour latéral du logement 22, 20 formant donc un V de forme complémentaire à celle du V des zones latérales 11, 12 et 21, 22, qui constituent deux nervures de pourtour. De ce fait, le maintien de la plaquette 10 à la hauteur voulue peut s'affranchir des surfaces de fond 240 et 250, puisque les zones inférieures 25 245 et 255, tournées vers la plaquette 10, c'est- à-dire partiellement à l'opposé des surfaces de fond 240, 250, en assurent la fonction de contre-appui, cette fonction étant alors répartie en les deux zones inférieures 245 et 255. Revendications 1. Plaquette d'usinage, délimitée par des faces latérales (1, 2, 3, 4), comportant des moyens de fixation 5 prévus pour coopérer avec des moyens de bridage appartenant à un outil porte-plaquette, caractérisée par le fait que les moyens de fixation sont constitués par une pluralité d'au moins deux surfaces latérales de bridage (11, 12, 21, 22), respectivement réparties sur une même pluralité d'au 10 moins deux des faces latérales (1, 2, 3, 4) et agencées pour être couplées aux moyens de bridage afin de transmettre à la plaquette des contraintes latérales de bridage. 2. Plaquette selon la revendication 1, dans laquelle 15 les deux surfaces latérales de bridage (11, 21) sont tournées, au moins partiellement, vers une même grande face (5) parallèle à un plan d'extension de la plaquette. 3. Plaquette selon la revendication 2, dans laquelle, à chaque surface latérale de bridage (11, 21) tournée, au 20 moins partiellement, vers la dite même grande face (5) de la plaquette, est associée, sur la face latérale (1, 2, 3, 4) considérée, une autre surface latérale de bridage (12, 22) tournée, au moins partiellement, à l'opposé de la dite grande face (5) de la plaquette, afin de constituer au 25 moins deux paires de surfaces latérales de bridage (11, 12 et 21, 22) à orientations mutuellement différentes dans chaque paire. 4. Plaquette selon l'une des revendications 1 à 3, comportant trois dites surfaces de bridage (11, 21). 5. Dispositif de bridage comportant des moyens de bridage d'une plaquette d'usinage, caractérisé par le fait que les moyens de bridage comportent des moyens de pincement latéral d'une plaquette (10) selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant une mâchoire (24) mobile par rapport à une butée (25), agencés pour exercer, sur la plaquette (10) , des contraintes latérales de bridage par 5 coopération de la mâchoire (24) et de la butée (25) avec respectivement les dites au moins deux surfaces latérales de bridage (11, 21), sous l'action de moyens de commande de bridage (31, 258, 259, 319). 6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel la 10 mâchoire (24) est commandée en déplacement par une vis de commande de bridage (31). 7. Dispositif selon la revendication 6, comportant un logement (258), pour la vis de commande (31), d'axe sensiblement aligné avec une direction de mouvement de la 15 mâchoire (24). 8. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7, dans lequel l'une au moins, parmi la mâchoire (24) et la butée (25), présente un pourtour comportant une succession de deux surfaces latérales de bridage (252, 253) 20 mutuellement inclinées, agencées pour respectivement coopérer avec deux faces latérales (2, 3) de la plaquette selon la revendication 4 afin d'assurer un centrage de la plaquette par déplacement parallèlement à un plan d'extension de celle-ci. 9. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 8, dans lequel l'ensemble, constitué par la mâchoire (24) et la butée (25), comporte deux zones de bridage (244, 254) prévues pour coopérer avec respectivement deux surfaces de bridage de la plaquette (11, 12) tournées, au moins 30 partiellement, vers une même grande face (5) de la plaquette selon l'une des revendications 2 à 4. 10. Dispositif selon les revendications 8 et 9 ensemble, dans lequel la butée (25) comporte les deux zones de bridage. 11. Dispositif selon l'une des revendications 9 et 10, 5 dans lequel l'ensemble, constitué par la mâchoire (24) et la butée (25), comporte, réparties sur deux surfaces latérales de bridage, deux paires de dites zones de bridage (244, 245 et 254, 255) prévues pour assurer un positionnement transversal de la plaquette par coopération 10 avec respectivement les deux paires de surfaces latérales de bridage (11, 12 et 21, 22) de la plaquette à orientations mutuellement différentes dans chaque paire de surfaces. 12. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 11, 15 dans lequel la mâchoire (24), d'un seul tenant avec la butée (25), constitue un tronçon d'extrémité d'une languette déformable élastiquement sous l'action des moyens de commande de bridage (31, 258, 259, 319).