Brevet FR2850900A1 — publié le 20040813

PROCEDE ET EQUIPEMENT POUR PROFILER EN CONTINU UN CABLE EN MATIERE PLASTIQUE SELON UN PROFIL ONDULE La présente invention concerne le procédé et un 5 équipement pour profiler en continu et de façon permanente un câble en matière plastique, selon un profil ondulé, lequel, successivement, en constituant le bord, devra être raccordé le long de chacune des deux extrémités latérales d'un tapis transporteur. DOMAINE D'APPLICATION La proposition s'applique particulièrement, mais pas exclusivement, au secteur des équipements permettant de prévoir l'usinage de matériau plastique semi-ouvré, comme 15 un câble en pvc ou un polyuréthane enroulé en bobine, destiné à réaliser des composants pour tapis transporteurs. On connaît les tapis transporteurs. En particulier, il arrive que certains d'entre eux doivent prévoir également 20 des bords de retenue latéraux, et ce dans l'intention évidente d'empêcher que le matériel transporté, pendant la manipulation, ne déborde dudit transporteur. On peut donc comprendre que le problème se ressent davantage dans les types de transporteurs, structurés de façon à transporter 25 des produits en vrac. La nécessité de prévoir des bords doit, toutefois, être conciliée avec les exigences des installations d'usinage prévues, qui, non seulement de par la nature de l'environnement o elles doivent être situées, mais 30 également de par leurs propres nécessités intrinsèques, peuvent exiger des parcours sinueux, ainsi que des tronçons o le tapis transporteur, fermé en boucle, est ensuite contraint de tourner autour d'une roue terminale de guidage ou d'entraînement, pour inverser le sens 35 d'avancement. Dans certains cas, il suffit simplement de grossir les extrémités latérales du transporteur, très souvent, par exemple, en joignant à cheval et le long du bord, un profil continu d'épaississement arrondi, qui ne pose pas de problèmes, tant dans le cas de parcours tortueux, 5 puisqu'il s'adapte parfaitement, que dans le cas de rubans fermés en boucles, avec un parcours de va et vient du type dessus-dessous. Toutefois, à cause de la quantité et du type de matériel à transporter, il s'avère très souvent nécessaire de prévoir des bords plus élevés, de façon à 10 prévoir un canal de retenue du matériel bien plus profond que les transporteurs conventionnels. L'augmentation de la profondeur du canal, et par conséquent, l'augmentation des hauteurs des bords, a créé de nombreux problèmes, et surtout a fait resurgir des 15 inconvénients qui, dans un premier temps, avec l'utilisation de bords bas, semblaient résolus. ETAT DE LA TECHNIQUE Le brevet US 3750864 (Nolte) est l'une des premières 20 propositions significatives dans laquelle il est indiqué que les bords peuvent être réalisés de façon flexible, dans le cas d'espèce en caoutchouc, et avec un profil typiquement plissé. La configuration plissée desdits bords est réalisée en plaçant longitudinalement de façon 25 continue, et pour chacun des deux côtés du transporteur, des portions uniques ouvertes en éventail, de façon à ce que les bords, quand le ruban inverse son sens de rotation, au niveau de la roue, s'étendent, en s'adaptant au rayon de courbure imposé par l'installation. La solution ci-dessus mentionnée a donné lieu à de nombreuses variantes. Par exemple, le brevet DE 4220872 (Hartmann) suggère un bord avec un profil différent. Il s'agit d'un produit en matière plastique façonné avec un profil, qui, le long du bord supérieur, semble 35 substantiellement ondulé et constant. La partie inférieure du produit est par contre réalisée avec une portion plane de base, laquelle permet une fixation plus commode le long du bord du ruban de support. Enfin, des nervures obliques qui touchent environ les trois quarts du développement en hauteur du bord, permettent un raidissement localisé dudit bord. ETAT DE LA TECHNIOUE RELATIVE A L'INVENTION L'adoption des bords dits flex ou flexibles, qui définissent latéralement une certaine typologie de tapis 10 transporteurs est donc, aujourd'hui, d'usage commun. Les problèmes qui touchent donc les entreprises qui produisent ces types de transporteurs sont substantiellement de nature économique, puisqu'il est évident que, devant en produire de grandes quantités, elles doivent trouver des 15 solutions raisonnables, qui représentent un bon compromis en termes de qualité, de cot de réalisation et de temps. La société demanderesse (Habasit), comme, c'est probable, d'autres entreprises du secteur, a d concevoir une solution destinée à accélérer la production et à contenir 20 les cots des processus de formage connus. Toutefois, dès le premier prototype, du fait des caractéristiques techniques et de construction, elle s'est démontrée immédiatement peu efficace et en définitive inadaptée. Elle consistait, en particulier, à prévoir un moule, 25 façonné selon une série de dépressions, continues et symétriques, au dessus duquel est disposée une portion prédéterminée de câble en matière plastique, plan, déroulé en amont d'une bobine. Une fois le câble positionné, on appuie sur celui-ci des peignes, en aluminium, ayant de 30 l'eau en circulation, qui servent d'électrode en réalisant un profilage à haute fréquence de la portion de câble positionnée. A la fin du processus de formage, les peignes sont soulevés, et avec eux le câble, afin de positionner ensuite une nouvelle portion à façonner et de répéter le 35 cycle. Une solution précédente, par ordre chronologique, a été - 4 décrite dans le brevet FR 1443291 (Tricot) . Il décrit une méthode d'usinage pour obtenir un bord de retenue pour tapis transporteurs. De manière plus détaillée, en aval d'une ligne d'alimentation d'une bande en élastomère et 5 matières plastiques, un équipement pour la déformation permanente et ondulée de ladite bande est prévu. L'équipement examiné, se compose de deux unités de formage accouplées, à travers lesquelles est transportée ladite bande en translation. Chaque unité de formage est 10 constituée de deux roues, dont au moins une motrice, entre lesquelles une chaîne est tendue et supporte une pluralité de moules, de forme conique, alignés. Lesdites deux unités étant quasiment identiques et accouplées, l'une d'elles prévoit que ses moules appuient contre les autres moules 15 de l'unité de formage opposée, de façon à obtenir un développement alterné de formes et contre-formes qui transféreront, en vulcanisant l'ensemble, la forme correspondante vers la bande, entraînée vers l'aval et en simultanément déformée, par lesdites unités de formage. Sur la base de l'enseignement décrit ci-dessus, la proposition mentionnée dans EP 0802038 (Borri et al) a été développée. En substance, elle a également pour objet un procédé et un équipement pour produire un tapis transporteur avec des bords latéraux ondulés. Plus 25 particulièrement, une bande de matière plastique, pour former une paroi, d'un tapis transporteur, est soumise à une opération continue et préliminaire de formage, laquelle donne un profil plissé à ladite bande de matière plastique. Egalement dans ce cas, comme pour FR 1443291 30 (Tricot), l'usinage est rendu possible par deux unités de formage, accouplées, comprenant chacune deux roues, dont une motrice, entre lesquelles une chaîne contrarotative est tendue, qui supporte perpendiculairement une pluralité d'appendices, parallèles. Ces appendices constituent les 35 éléments de formage qui, chauffés, appuient perpendiculairement sur la bande de matière plastique. Des portions de ladite bande préformée continue, sont ensuite soudées au dessus de la surface du transporteur, au moyen des systèmes de jonction pour soudure séparés. INCONVENIENTS Brièvement, il est possible d'affirmer que la proposition Habasit mentionnée (moule à pas) est, pour différentes raisons, sensiblement inadaptée pour répondre aux nécessités actuelles d'une production au niveau 10 industriel de tapis transporteurs, avec des bords de retenue. En premier lieu, la solution technique suggérée ne s'avère pas conforme aux critères standards de sécurité prescrits dans le cadre du travail, si bien qu'elle s'avèrerait particulièrement dangereuse, et 15 nécessiterait donc, pour le moins, des systèmes adéquats de blindage qui, globalement, augmenteraient de façon exponentielle les cots correspondants de production. Deuxièmement, la solution Habasit exige la présence d'un opérateur, dans la mesure o elle n'est pas 20 automatisable, et, enfin, elle présente une capacité de production réduite. En définitive, si l'on considère le travail à réaliser, il s'agirait d'un équipement non compétitif, ni justifiable quant aux cots de réalisation et de gestion. Les propositions EP 0802038 (Borri et al) ainsi que FR 1443291 (Tricot) sembleraient efficaces. Toutefois, le demandeur pense qu'elles n'offrent pas non plus une alternative efficace aux méthodes traditionnelles d'usinage. En premier lieu, l'équipement utilisé s'avère 30 particulièrement encombrant, du fait de son développement linéaire, complexe et difficile à mettre au point. En second lieu, il ne semblerait pas particulièrement flexible, étant donné le fait que l'usinage est d'une certaine façon dépendant des éléments de formage. 35 L'éventuel remplacement de ceux-ci exige une intervention complexe et laborieuse avec des durées excessives d'arrêt de la machine. Un autre inconvénient, enfin, est lié à la consommation, et cela est d au fait que l'on utilise un système de chauffage de la chambre o transite la bande flexible, du type à convection. Ce système est 5 particulièrement onéreux, dans la mesure o la chaleur tend à se disperser rapidement et réchauffe également des zones non nécessaires. D'o la nécessité de trouver des solutions meilleures et plus pratiques. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION Ces objets ainsi que d'autres sont atteints par la présente invention, selon les caractéristiques énoncées dans les revendications annexées, en résolvant les 15 problèmes exposés au moyen d'un procédé et d'un dispositif pour profiler en continu et de façon permanente un câble en matière plastique selon un profil ondulé, en particulier un bord flex pour un tapis transporteur, comprenant une ligne d'alimentation en amont d'un câble en 20 matière plastique, tourné par un dévidoir correspondant, lequel câble alimente une unité de formage, ledit dispositif étant essentiellement composé par: un plan de guidage et de positionnement du câble correspondant à une roue de formage; une roue de formage et de transfert, profilée de manière périphérique selon une pluralité de sièges, retirée de manière transversale par rapport au sens d'avancement du câble, adaptée pour reproduire un profil ondulé continu; un ensemble de positionnement, d'avancement et de maintien 30 en forme du câble, périphérique par rapport à la roue de formage, de type mobile, respectivement, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre de manière synchrone avec la roue de formage et de retour en position indépendante de la roue de formage, comprenant: un 35 presseur de préforme, en amont de la surface concernée par le formage, éloigné d'au moins un premier presseur de stabilisation et de refroidissement, lesdits presseurs mobiles étant axialement insistants de manière perpendiculaire à l'intérieur des sièges correspondants ménagés le long du périmètre de la roue de formage et de transfert; un presseur de formage interposé entre ledit presseur de préformage et un presseur de refroidissement; une lame éventuelle pour éloigner ledit câble des sièges. OBJETS De cette façon, par l'intermédiaire de l'apport créatif notable dont l'effet représente un progrès technique immédiat, certains objectifs ont été atteints, tous 15 visant sensiblement à permettre de bénéficier d'un procédé et d'un dispositif pour obtenir un bord flex plus fonctionnel que les solutions préexistantes. Un premier objet a consisté à réaliser une machine dotée d'un système de formage à induction, et donc d'une bonne 20 capacité de production horaire de bord flexible à cots réduits dans un but de basse consommation, mais aussi d'encombrement réduit par rapport aux précédentes, dans la mesure o elle est compacte, étant développée de manière non linéaire. Un deuxième objet a été de réduire les durées d'usinage, sans nuire à la qualité du produit manufacturé, en améliorant aussi sous certains aspects la stabilité de forme. De la même manière, il a été rendu possible d'obtenir un dispositif sr, non complexe et facile pour 30 les interventions de maintenance ordinaire. Un troisième objet a également consisté à prévoir un dispositif ayant une bonne flexibilité, capable de s'adapter facilement aux exigences d'usinage du moment. En conclusion, on peut réaliser un dispositif doté d'un 35 bon contenu technologique. Ces avantages, ainsi que d'autres, apparaîtront à la - 8 lecture de la description détaillée qui suit d'au moins un mode de réalisation préféré à l'aide des dessins schématiques joints, dont les détails d'exécution ne doivent pas être considérés comme étant donnés à titre limitatif mais uniquement à titre d'exemple. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue latérale du dispositif pour profiler en continu et de manière permanente un câble en 10 matière plastique selon un profil ondulé, en particulier un bord flex pour un tapis transporteur, avec en amont le dispositif d'alimentation relatif du câble à profiler la figure 2 représente une vue de face uniquement de la tête de formage du presseur de formage employé dans le dispositif représenté sur la figure précédente; la figure 3 représente une vue en plan de la partie inférieure, décomposée, de la tête de formage représentée sur la figure 2, mettant en évidence le positionnement en sens aller et retour du circuit de chauffage; la figure 4 représente une vue latérale de la tête de formage représentée sur la figure 2. Enfin, la figure 5 est une vue en perspective d'une partie de bord flex du type à profil ondulé, à assembler à la surface correspondante du tapis transporteur. 25 DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE PRATIOUE DE REALISATION En prenant aussi comme référence les figures jointes (voir la figure 1), on observe qu'un dispositif C pour profiler un câble B, en matière plastique, par exemple du type en 30 polyuréthane ou pvc, prévoit, en amont de celui-ci, un dévidoir dérouleur A dudit câble B. Le câble B dans ce cas est d'abord entraîné pour passer à travers un plan de guidage et de positionnement 1, lequel doit se charger de déposer le câble audessus d'une unité de formage 35 adjacente et verticale, constituée en l'occurrence d'une roue de formage et de transfert 2. La roue de formage et de transfert 2 est articulée à un arbre de support 20 et est mobile, en tournant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, par l'intermédiaire d'un dispositif actionneur adjacent 3. En l'occurrence, la roue de formage 5 et de transfert 2 est munie périphériquement d'une pluralité de sièges symétriques 21 avec une section transversale en "U", disposés parallèles et contigus, ménagés orthogonalement à l'axe longitudinal d'avancement du câble B. Lesdits sièges 21 en outre ne sont que la 10 reproduction de la forme du profil ondulé que la roue 2, en phase de formage, transférera, en contre-profilant le câble B. Sur les côtés de la base de chacun des sièges 21 sont en outre prévues des canalisations parallèles 210 à l'intérieur desquelles circule, au moyen d'un équipement 15 classique, du liquide de thermostatation. En correspondance avec les deux quadrants supérieurs de la roue de formage et de transfert 2, sont prévus et rendus opérationnels des éléments presseurs, respectivement 4, 5, 6, 7 et 8. Plus particulièrement, lesdits éléments 20 presseurs 4, 5, 6, 7 et 8 se composent chacun d'un actionneur de type pneumatique associé au dispositif C, lequel déplace axialement une tige avec, à l'extrémité, une tête correspondante 40, 50, 60, 70 et 80, contreprofilée en forme de dent suivant le profil du siège 21. 25 La position des éléments presseurs 4, 5, 6, 7 et 8 est telle qu'elle permet un mouvement longitudinal de la tête correspondante 40, 50, 60, 70 et 80, laquelle vient ainsi appuyer perpendiculairement par rapport aux sièges relatifs 21 de la roue de formage et de transfert 2. Les 30 éléments presseurs 4, 6, 7 et 8 remplissent sensiblement deux fonctions, un premier presseur de préforme 4 est positionné le long de la roue de formage 2 en amont de la trajectoire par rapport aux éléments presseurs 6, 7 et 8, après le plan de guidage 1, et a pour fonction de 35 préformer, à froid, le câble B positionné par ledit plan de guidage adjacent 1. Les seconds presseurs 6, 7 et 8 - 10 remplissent la fonction de stabilisation du câble B, et sont positionnés l'un à côté de l'autre pour appuyer en correspondance avec des sièges réciproques 21, toujours le long de la roue 2 mais dans le sens aval de la trajectoire 5 de formage, c'est-à-dire successivement et éloignés par rapport à l'élément presseur de préforme 4. La distance entre ledit presseur de préforme 4 et les éléments presseurs 6, 7 et 8 tient essentiellement compte de l'espace intermédiaire correspondant à un siège 21. De 10 cette manière, entre les deux groupes de presseurs, respectivement 4 et 6, 7 et 8, vient s'intercaler un presseur de formage 5. Plus particulièrement, le presseur de formage 5 comprend un actionneur 51 fixé de manière stable à une colonne 9 qui, du côté arrière du dispositif, 15 se développe sur une portion verticale jusqu'au-delà des groupes presseurs 4 et 6, 7 et 8, pour ensuite prévoir un bras faisant saillie 90, tendu à l'horizontale, de façon à positionner le presseur de formage 5 au-dessus de la roue de formage 2 et en correspondance logique avec l'espace 20 intermédiaire restant entre ledit presseur de formage 4 et les éléments presseurs 6, 7 et 8. L'actionneur 51, dans ce cas un cylindre pneumatique guidé par la colonne, déplace sur un axe vertical une tête chauffante 50 au profil d'extrémité contre-profilé par rapport au profil du siège 25 21, laquelle tête chauffante 50 est du type chauffé par induction. On peut aussi utiliser d'autres sources de chauffage de la tête chauffante 50, par exemple la circulation d'eau chaude. Plus particulièrement, (voir les figures 2, 3 et 4) la tête chauffante 50 mobile par 30 l'intermédiaire d'une tige de l'actionneur correspondant 51, comprend un corps de support 500 auquel est assemblée, du côté opposé d'accouplement à la tige, l'électrode 501. L'électrode 501 présente à son côté inférieur un profil sensiblement en forme de dent 502, contre-profilé par 35 rapport au profil défini par le siège 21 de la roue de formage 2. Pour la partie interne, l'électrode 501 prévoit un tube de cuivre 503 sensiblement profilé en forme en U positionné horizontalement à cheval sur un îlot central qui sépare le sens aller du sens retour. Le tube de cuivre 503, à l'intérieur duquel est amené à circuler un fluide 5 réfrigérant, est séparé du corps de support 500 par l'interposition d'une couche de matériau isolant 504, laquelle a également pour fonction d'isoler complètement l'électrode 501 du corps de support 500 situé au-dessus. Dans le but de thermostater l'électrode 501, il est prévu, 10 dans une position proche de l'extrémité de la dent 502, une sonde 505 et, entre celle-ci et le tube de cuivre 503, un canal pour la circulation du fluide de refroidissement. L'interaction des données relevées par ladite sonde 505 avec les autres paramètres du dispositif permet la 15 régulation optimale de la tête chauffante 50 en fonction des conditions dans lesquelles elle est amenée à fonctionner. Les éléments presseurs 4, 7 et 8, accomplissent un mouvement perpendiculaire par rapport à la roue 21, et 20 également un mouvement satellite, périphérique et relatif, étant liés à une épaule adjacente 10. En l'espèce, l'épaule 10 en appui sur l'axe 20 de la roue de formage 2, est capable de tourner dans le sens contraire des aiguilles d'une montre et dans le sens des aiguilles d'une 25 montre, selon un parcours limité, et, par la seule rotation dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, de façon synchrone avec ladite roue de formage 2, par l'action simultanée imposée par le dispositif de déclenchement 3. Autrement, l'élément presseur 6 ainsi que 30 le presseur de formage 5 sont exclusivement habilités à effectuer seulement le mouvement perpendiculaire par rapport à la roue de formage 2, étant ainsi engagés selon une position déterminée, fixe, par rapport au châssis de support du dispositif C. En ce qui concerne les deux cadrans inférieurs de la roue de formage 2, il est noté que toujours en périphérie, - 12 peuvent être prévus des moyens de contention et antichute 11 du câble déformé BI conduit par la roue de formage 2, lesdits moyens de contention et antichute 11 effleurent le profil ondulé de ladite roue de formage 2. Ensuite, il est 5 noté qu'en aval est prévue une lame 12, qui interagit avec un cylindre de manutention 120, la lame 12 ayant pour fonction de détacher le câble Bl déjà moulé de la roue de formage 2, de telle sorte que celui-ci, une fois détaché, s'accumule dans la partie inférieure dudit dispositif C. Du point de vue du fonctionnement, un cycle d'usinage du câble B déroulé en amont du dispositif C à partir d'un dévidoir A, comprend les phases suivantes: (a) blocage du câble B déroulé en amont du dispositif C à partir d'un dévidoir A, passant au travers des moyens de 15 guidage 1 qui amènent à la roue de formage 2 du dispositif C, ledit blocage étant obtenu en faisant descendre dans les sièges 21 respectifs sur lesquels le câble B a été déposé, les têtes contre profilées 80, 70, 60, 50, et 40 correspondantes des éléments presseurs 8, 7, 6, 5 et 4, 20 dans la séquence indiquée, respectivement 80, 70 et 60 suivis de la tête chauffante 50 du presseur de formage 5 et donc de la tête 40 du presseur de préformage 4; (b) exécution localisée, en correspondance d'au moins un siège 21 relatif, du thermoformage du câble B, le presseur 25 de formage 5 avec la tête chauffante 50 étant dans un état ON; (c) refroidissement de la tête chauffante 50 du presseur de formage 5, qui est dans un état OFF, inactive, de la fonction de chauffage; (d) soulèvement de la roue de formage 2, de la tête chauffante 50 du presseur de formage 5 et soulèvement successif de la tête de stabilisation 60 du presseur 6; (e) avancement d'un pas du câble B, par l'intermédiaire de la rotation dans le sens contraire des aiguilles d'une 35 montre de l'ensemble constitué de la roue de formage 2 avec les presseurs 8, 7 et 4, dont les têtes 80, 70 et 40 - 13 reposent en correspondance du câble B déformé dans les sièges 21; (f) descente vers le siège 21 correspondant à partir de la roue de formage 2, de la tête de stabilisation 60 du presseur 6 qui repose localement sur le câble B; (g) soulèvement de la roue de formage 2 des têtes 80, 70 et 40 relatives, et retour en position des presseurs 8, 7 et 4, tournant dans le sens des aiguilles d'une montre par l'intermédiaire de la translation de l'épaule 10 10 (h) répétition éventuelle du cycle. Dans une solution alternative au cycle décrit précédemment, la phase (c) précédente est substantiellement éliminée. Plus particulièrement en l'espèce, la dent 502 de la tête chauffante 50 est 15 toujours réchauffée et maintenue à une température fixe pendant tout le cycle. Par exemple: (a) blocage du câble B déroulé en amont du dispositif C à partir d'un dévidoir A, passant au travers des moyens de 20 guidage 1 qui amènent à la roue de formage 2 du dispositif C, ledit blocage étant obtenu en faisant descendre dans les sièges 21 respectifs sur lesquels le câble B a été déposé, les têtes contre profilées 80, 70, 60, 50, et 40 correspondantes des éléments presseurs 8, 7, 6, 5 et 4, 25 dans la séquence indiquée, respectivement 80, 70 et 60 suivis de la tête chauffante 50 du presseur de formage 5 et donc de la tête 40 du presseur de préformage 4; (b) exécution localisée, en correspondance du siège relatif 21, du thermoformage du câble B, le presseur de 30 formage 5 avec la tête chauffante 50 étant dans un état ON (c) soulèvement de la roue de formage 2, de la tête chauffante 50 du presseur de formage 5 et soulèvement successif de la tête de stabilisation 60 du presseur 6; (d) avancement d'un pas du câble B, par l'intermédiaire de la rotation dans le sens contraire des aiguilles d'une - 14 montre de l'ensemble constitué de la roue de formage 2 avec les presseurs 8, 7 et 4, dont les têtes 80, 70 et 40 reposent en correspondance du câble B déformé dans les sièges 21; (e) descente vers le siège 21 correspondant à partir de la roue de formage 2, de la tête de stabilisation 60 du presseur 6 qui repose localement sur le câble B; (f) soulèvement de la roue de formage 2 des têtes 80, 70 et 40 relatives, et retour en position des presseurs 8, 7 10 et 4, tournant dans le sens des aiguilles d'une montre par l'intermédiaire de la translation de l'épaule 10 (g) répétition éventuelle du cycle. - REVENDICATIONS 1. Procédé pour profiler en continu et de manière permanente, un câble en matière plastique, lequel 5 successivement en constituant le bord, est raccordé le long de chacun des deux côtés longitudinaux d'un support, constituant le tapis transporteur, caractérisé en ce qu'il comprend un cycle de travail du câble comprenant les phases suivantes consistant à: a) bloquer le câble en correspondance avec le profil profilé de l'unité de formage, ce qui est obtenu en faisant descendre, dans les sièges respectifs du profil profilé sur lesquels on a déposé le câble, les têtes contre profilées des éléments presseurs correspondants; b) effectuer de manière localisée en correspondance avec au moins un siège relatif, le thermoformage du câble, en prévoyant au moins un presseur de formage avec la tête chauffante en condition active; c) soulever à partir de l'unité de formage la tête 20 chauffante du presseur de formage et soulever successivement la tête d'au moins l'un des presseurs de stabilisation; d) faire avancer le câble, au moyen du mouvement de l'unité de formage en transférant les éléments presseurs 25 qui n'ont pas été soulevés au préalable, dont les têtes demeurent pour insister en correspondance avec le câble déformé dans les sièges de ladite unité de formage; e) faire éventuellement descendre vers le siège correspondant de l'unité de formage, la tête de 30 stabilisation d'un presseur en insistant localement sur le câble f) soulever à partir de l'unité de formage, les têtes des presseurs transférées avec celle-ci et faire retourner lesdits presseurs en position; g) répéter éventuellement le cycle. 2. Procédé pour profiler en continu et de manière - 16 permanente, un câble en matière plastique, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cycle de travail du câble, comprend entre la phase (b) et la phase (c) la phase suivante consistant à : faire refroidir la tête chauffante du presseur de formage, laquelle est une condition d'arrêt, inactive de la fonction chauffante. 3. Dispositif pour profiler en continu et de manière permanente, un câble en matière plastique selon un profil 10 ondulé, en particulier un bord flex pour un tapis transporteur, comprenant une ligne d'alimentation en amont d'un câble en matière plastique, tourné par un dévidoir, dont le câble alimente une unité de formage, caractérisé en ce que ledit dispositif est composé par: un plan de guidage et de positionnement du câble correspondant à une roue de formage; une roue de formage et de transfert, profilée de manière périphérique selon une pluralité de sièges, retirée de manière transversale par rapport au sens d'avancement du 20 câble, adaptée pour reproduire un profil ondulé continu; un ensemble de positionnement, d'avancement et de maintien en forme du câble, périphérique par rapport à la roue de formage, de type mobile, respectivement, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre de manière synchrone 25 avec la roue de formage et de retour en position indépendante à partir de la roue de formage, comprenant: un presseur de préforme, en amont de la surface concernée par le formage, éloigné d'au moins un premier presseur de stabilisation et de refroidissement, lesdits presseurs 30 mobiles étant axialement insistants de manière perpendiculaire à l'intérieur des sièges correspondants retirés le long du périmètre de la roue de formage et de transfert; un presseur de formage interposé entre ledit presseur de 35 formage et un presseur de refroidissement. 4. Dispositif pour profiler en continu et de manière - 17 permanente, un câble en matière plastique, selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément presseur de formage est avec la tête chauffante du type à induction. 5. Dispositif pour profiler en continu et de manière permanente, un câble en matière plastique, selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments presseurs prévoient une tête contre profilée selon le profil profilé de chaque siège retiré de manière 10 périphérique par rapport à la roue de formage, de manière orthogonale à l'axe d'avancement du câble. 6. Dispositif pour profiler en continu et de manière permanente, un câble en matière plastique, selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on 15 prévoit une lame pour détacher le câble des sièges de la roue de formage. 7. Dispositif pour profiler en continu et de manière permanente, un câble en matière plastique, selon les revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins 20 un élément presseur est, en correspondance avec la tête contre profilée, doté d'un circuit de refroidissement. 8. Dispositif pour profiler en continu et de manière permanente, un câble en matière plastique, selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que la roue 25 de formage est refroidie, en correspondance avec chaque siège du profil profilé. 9. Dispositif pour profiler en continu et de manière permanente, un câble en matière plastique, selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que la tête 30 chauffante du presseur de formage comprend un corps de support auquel se raccorde l'électrode, qui présente le côté inférieur avec un profil à dent contre profilée par rapport à la forme définie par le siège de la roue de formage, et pour la partie interne, une canalisation 35 d'aller et retour du fluide de chauffage, séparée par le corps de support au moyen de l'interposition d'une couche - 18 de matériau isolant, qui a également la fonction d'isoler complètement l'électrode du corps de support situé cidessus. 10. Dispositif pour profiler en continu et de manière 5 permanente, un câble en matière plastique, selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on prévoit dans l'électrode de la tête chauffante, dans une position proche de la dent contre profilée, une sonde et entre celle-ci et la canalisation de chauffage, un canal 10 pour la circulation du fluide de refroidissement. 11. Dispositif pour profiler en continu et de manière permanente, un câble en matière plastique, selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que le presseur de formage comprend un actionneur fixé de 15 manière stable à l'extrémité d'une colonne qui du côté postérieur du dispositif, se développe sur un tracé vertical outre les groupes presseurs de stabilisation et le presseur de préforme, pour proposer ensuite un bras en porte à faux au dessus de la roue de formage, 20 positionnant ledit presseur de formage en concidence logique avec l'espace intermédiaire résiduel situé entre le presseur de préforme et les éléments presseurs de stabilisation. 12. Dispositif pour profiler en continu et de manière 25 permanente, un câble en matière plastique, selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on prévoit un actionneur de mouvement de la roue et de l'épaulement de support des presseurs de stabilisation. 13. Dispositif pour profiler en continu et de manière 30 permanente, un câble en matière plastique, selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que la roue de formage, tournant pas à pas, entraîne avec elle, au moyen de l'épaulement mis en prise simultanément avec elle, au moins un presseur de stabilisation et de 35 refroidissement, dont le presseur de stabilisation et de refroidissement successivement retourne dans la position.