Brevet FR2858105A1 — publié le 20050128

La présente invention concerne un dispositif d'assemblage d'un support et d'une plaque enjoliveur. Elle concerne de manière générale le montage d'appareillage électrique, tel qu'un interrupteur, logé à l'intérieur d'un support constitué d'une boîte encastrée ou non dans un mur. Plus précisément, la présente invention concerne un dispositif d'assemblage d'un support et d'une plaque enjoliveur destinée à être fixée sur le support et à demeurer apparente. Pour permettre cette fixation, le support comprend au moins deux orifices adaptés au passage du corps d'une vis de fixation. La plaque enjoliveur comprend de manière analogue au moins deux orifices adaptés chacun au passage du corps d'une vis de fixation et formant une zone d'appui pour chaque tête des vis de fixation lors du serrage de cellesci. Lors du montage, après câblage d'un appareillage électrique fixé sur 20 une face arrière de la plaque enjoliveur, I'installateur place cette plaque enjoliveur devant le support de telle sorte que les orifices de fixation de la plaque enjoliveur et du support soient disposés en vis-àvis. Les vis de fixation sont alors mises en place par tâtonnement jusqu'à ce que le corps de la vis traverse les orifices parfaitement alignés de la plaque 25 enjoliveur et du support. Chaque vis de fixation peut alors être serrée pour permettre l'assemblage de la plaque enjoliveur et du support. Ce montage présente l'inconvénient pour l'installateur de devoir maintenir d'une part la plaque enjoliveur correctement positionnée sur le support et de réaliser par tâtonnement l'introduction des vis de fixation dans les 30 orifices adéquats. La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un dispositif d'assemblage de montage simplifié. A cet effet, la présente invention vise un dispositif d'assemblage comprenant un support muni d'au moins deux orifices adaptés à coopérer respectivement avec des vis de fixation, et une plaque enjoliveur adaptée à être fixée sur le support par au moins deux vis de fixation. Selon l'invention, la plaque enjoliveur comprend sur une face arrière destinée à être placée en regard du support des moyens de passage de chaque tête des vis de fixation adaptés au passage de chaque tête de vis jusqu'à une zone d'appui disposée à l'aplomb d'une ouverture débouchant sur une face avant de la plaque enjoliveur. Grâce à ces moyens de passage particuliers prévus sur la face arrière de la plaque enjoliveur, il est possible de placer l'arrière de la plaque enjoliveur sur les têtes de vis et de déplacer la plaque enjoliveur jusqu'à la zone d'appui permettant le serrage des vis de fixation. Ainsi, lors du montage, les vis de fixation peuvent être placées 15 préalablement sur le support, dans les orifices prévus à cet effet. Il suffit alors de positionner la plaque enjoliveur grâce au moyen de passage des têtes de vis de fixation, puis de déplacer la plaque enjoliveur jusqu'à ce que la vis soit en regard de la zone d'appui permettant le serrage et la fixation de la plaque enjoliveur sur le support. Selon un premier mode de réalisation préféré de l'invention, les moyens de passage de chaque tête de vis s'étendent parallèlement à la face arrière de la plaque enjoliveur. Ces moyens de passage permettent ainsi d'introduire la tête de vis dans une position décalée par rapport à l'ouverture débouchant sur la face 25 avant de la plaque enjoliveur et d'autoriser le passage de cette tête de vis jusqu'à une zone d'appui formée à l'aplomb de cette ouverture. De préférence, une pièce est associée à la face arrière de la plaque enjoliveur et comprend une rainure de passage du corps d'une vis de fixation, un espace de guidage de la tête de la vis de fixation étant ménagé entre la face 30 arrière de la plaque enjoliveur et ladite pièce. Une extrémité de la rainure de passage forme la zone d'appui à l'aplomb de l'ouverture débouchant sur une face avant de la plaque enjoliveur. Selon un second mode de réalisation préféré de l'invention, les moyens de passage de chaque tête de vis s'étendent perpendiculairement à la face arrière de la plaque enjoliveur. Ces moyens de passage permettent de placer la plaque enjoliveur 5 selon un mouvement perpendiculaire au support, sensiblement dans sa position finale de montage. Selon une caractéristique avantageuse, les moyens de passage comprennent un orifice sensiblement cylindrique à l'aplomb de l'ouverture débouchant sur la face avant de la plaque enjoliveur, au moins un élément 10 escamotable s'étendant dans l'orifice cylindrique et constituant la zone d'appui de la tête de vis. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs - la figure 1 est un schéma en perspective d'un dispositif d'assemblage permettant d'illustrer le principe de l'invention; - la figure 2A est une vue en perspective partielle de la face arrière d'une plaque enjoliveur d'un dispositif d'assemblage conformément à un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 2B est une vue en coupe partielle selon la ligne B-B à la figure 2A; - la figure 3A est une vue en perspective partielle d'une face arrière d'une plaque enjoliveur d'un dispositif d'assemblage conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention; - la figure 3B est une vue en coupe partielle selon la ligne B-B à la figure 3A; - la figure 4A est une vue en coupe transversale partielle d'une plaque enjoliveur d'un dispositif d'assemblage conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention; - la figure 4B est une vue en perspective d'une lame de blocage illustrée à la figure 4A; - la figure 5 est une vue en perspective partielle d'une face arrière d'une plaque enjoliveur d'un dispositif de d'assemblage conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention; et - la figure 6 est une vue en perspective partielle d'une face arrière 5 d'une plaque enjoliveur d'un dispositif d'assemblage conforme à un cinquième mode de réalisation de l'invention. On va décrire tout d'abord en référence à la figure 1 le principe de l'invention. A titre d'exemple non limitatif, on considère dans la suite de la 10 description un dispositif d'assemblage 10 d'une plaque enjoliveur et d'un support formé d'une boîte encastrable. Une telle boîte encastrable est adaptée à encastrer dans un mur un produit, tel qu'un interrupteur électrique illustré ici à titre d'exemple non limitatif. Cette boîte encastrable 11 est destinée à être placée dans un 15 logement de forme complémentaire dans une paroi. Ici, cette boîte encastrable 11 comporte deux orifices 12 adaptés chacun à coopérer avec une vis de fixation 13. Ces orifices 12 sont formés dans des pattes de fixation 14 disposées symétriquement de part et d'autre de la boîte encastrable 1 1. De manière classique, ces orifices 12 sont taraudés pour permettre la fixation par vissage des vis 13. Cette boîte encastrable 11 coopère avec une plaque enjoliveur 15. Cette plaque enjoliveur 15 comporte, monté sur une face arrière destinée à être placée en regard de la boîte encastrable 11, un appareillage 25 électrique 16 qui est monté et câblé avant positionnement de la plaque enjoliveur 15 sur la boîte encastrable 11. Des moyens d'actionnement 17 peuvent être apparents sur une face avant 15a de la plaque enjoliveur 15 pour permettre à un utilisateur de commander le fonctionnement de cet appareillage. Pour permettre la fixation de cette plaque enjoliveur 15 sur la boîte encastrable 11, des ouvertures 18 débouchent sur la face avant 15a de la plaque enjoliveur. A l'aplomb de ces ouvertures 18, une zone d'appui 19 est formée permettant le serrage des têtes de vis 13a lors du montage de la plaque enjoliveur 15. Comme cela sera décrit plus précisément en référence aux figures qui suivent, des moyens de passage de chaque tête de vis 13a sont prévus 5 pour permettre le passage de chaque tête de vis 13a jusqu'à une zone d'appui 19. Grâce à ce dispositif d'assemblage, il est possible de positionner tout d'abord les vis 13 dans chaque orifice 12 de la boîte encastrable 11, en introduisant une tige filetée 13b de chaque vis 13. Ensuite, la plaque enjoliveur 15 peut être amenée en position grâce au passage des têtes de vis sur la face arrière 15b de cette plaque enjoliveur 15. Lorsque chaque tête de vis 13a se trouve dans la zone d'appui 19, à l'aplomb de chaque ouverture 18 débouchant sur la face avant 15a de la plaque 15 enjoliveur, il est possible pour l'installateur de terminer le montage en serrant les vis 13, de manière classique grâce à un tournevis entraînant en rotation la tête de vis 13a, introduit au travers de chaque ouverture 18. On va décrire tout d'abord en référence aux figures 2A, 2B, 3A, 3B, 4A et 4B différents modes de réalisation de la présente invention dans lesquels 20 les moyens de passage de chaque tête de vis 13a s'étendent parallèlement à la face arrière 15b de la plaque enjoliveur 15. Des moyens de passage sont réalisés de manière identique au niveau de chaque ouverture 18, et seul l'un de ces moyens de passage est décrit ciaprès. Dans un premier mode de réalisation, tel qu'illustré aux figures 2A et 2B, les moyens de passage sont formés dans une pièce 20 associée à la face arrière 15a de la plaque enjoliveur 15. Cette pièce 20 est de préférence obtenue par moulage d'un seul tenant avec la plaque enjoliveur 15. Cette pièce 20 comprend une rainure de passage 21 dont les dimensions sont adaptées au passage du corps 13b de la vis de fixation 13. Un espace de guidage 22 est ménagé entre la face arrière 15b de la plaque enjoliveur 15 et la pièce 20. Cet espace de guidage 22 est adapté au passage de la tête de vis 13a. Comme bien illustré à la figure 2B, la pièce 20 comporte une face 22a 5 délimitant cet espace de guidage 22 et formant une rampe de guidage contre laquelle peut s'appuyer la tête de vis 13a, lors du déplacement de la plaque enjoliveur 15. Cette rainure de passage 21 et cet espace de guidage 22 communiquent et s'étendent longitudinalement dans une direction parallèle au 10 plan de la face arrière 15a de la plaque enjoliveur 15, à l'aplomb l'un de l'autre pour permettre le passage simultané de la tête de vis 13a et du corps de vis 13b. Cette rainure de passage 21 s'étend ainsi entre une extrémité 21a disposée à l'aplomb de l'ouverture 18 débouchant sur la face avant 15a de la 15 plaque enjoliveur 15 et une extrémité ouverte 21 b. Cette pièce 20 forme ainsi dans un plan parallèle à la plaque enjoliveur 15 une ouverture en forme de trou de serrure (en anglais "key hole"), la rainure de guidage 21 étant terminée par une extrémité 21a de forme semicylindrique. La première extrémité 21a comporte un épaulement formant la zone d'appui semi-circulaire 19 permettant le serrage de la tête de vis 13. Les dimensions de cette extrémité de forme cylindrique 21a sont telles que son diamètre est inférieur à celui de la tête de vis 13a mais supérieur à celui du corps 13b de la vis 13 afin de constituer la zone d'appui 19 25 permettant le serrage de la tête de vis pour le montage de la plaque enjoliveur. Afin de faciliter l'introduction de la tête de vis 13a dans l'espace de guidage 22, la face arrière 15b de la plaque enjoliveur 15 peut comporter au niveau de l'extrémité 21b d'introduction de la vis un renfoncement 15c. Les figures 3A et 3B illustrent un deuxième mode de réalisation. Les éléments constitutifs identiques au premier mode de réalisation portent les mêmes références et ne seront pas redécrits ici. Dans ce deuxième mode de réalisation, la pièce 20 comporte une portion semi-cylindrique 23 adaptée à guider la tête de vis lors de son introduction dans l'espace de guidage 22. Le diamètre de cette portion semi-cylindrique 23 est suffisant pour permettre le passage de la tête de vis 13a. Cette portion semi-cylindrique 23 facilite l'introduction de la tête de vis 13a et permet à l'installateur de positionner la plaque enjoliveur 15 sur les têtes de vis 13a avant de déplacer en translation cette plaque enjoliveur 15. Ensuite, l'introduction et le guidage de cette vis à l'intérieur de la 10 rainure de passage 21 et de l'espace de guidage 22 sont identiques à ceux décrits précédemment en référence à la figure 2A. Toutefois, la rampe de guidage, définie par la face 22a définissant l'espace de guidage 22 en regard de la face arrière 15b de la plaque enjoliveur est ici en forme de plan incliné. Cette face en plan incliné 22a permet de guider la tête de vis 13a d'un point d'introduction 21b dans la rainure de passage 21 éloigné de la face arrière 15b de la plaque enjoliveur 15 jusqu'à l'extrémité 21a portant la zone d'appui 19 venant en contact avec la face arrière 15b de la plaque enjoliveur 15. Cette face en plan incliné 22a permet de faciliter le passage de la tête de vis 13a de l'arrière de la plaque enjoliveur 15 jusqu'à la zone d'appui 19 pour permettre son serrage lors du montage de cette plaque 15 sur la boîte encastrable 11. On va décrire à présent en référence aux figures 4A et 4B un 25 troisième mode de réalisation. Ce troisième mode de réalisation est sensiblement identique au premier mode de réalisation décrit à la figure 2A. Les éléments constitutifs identiques à ce premier mode réalisation portent les mêmes références et ne seront pas redécrits ici. Dans ce troisième mode de réalisation, une lame de blocage 24 est introduite et fixée dans l'espace de guidage 22. Comme illustré à la figure 4B, cette lame de blocage 24 s'étend sensiblement dans une direction longitudinale et comporte de part et d'autre des ailes de fixation 25 permettant son montage et sa fixation dans la pièce 20. Cette lame de blocage 24 est insérée dans un logement prévu à cet effet sur la face arrière 15b de la plaque enjoliveur 15. Elle comporte en outre une extrémité recourbée 26. Cette extrémité 26 s'étend ainsi au travers de l'ouverture 18 de la plaque enjoliveur 15, en direction de l'axe X de montage de la vis 13. Cette extrémité 26 comporte une extrémité terminale 26a présentant 10 une encoche semi-circulaire. Cette extrémité terminale 26a est ainsi adaptée à se loger dans un filet du corps 13b de la vis de fixation 13. Lors du montage de cette plaque enjoliveur 15, la tête de vis 13a est guidée dans l'espace de guidage 22 le long de la rampe de guidage 22a. A son passage, I'extrémité 26 de la lame métallique se déplie en venant en contact avec la face arrière 15b de la plaque enjoliveur 15 de manière à laisser passer la tête de vis 13a. Lorsque la vis de fixation est en position suivant son axe X, la tête de vis 13a est en appui sur la zone d'appui 19, et l'extrémité terminale 26a de la 20 lame 24 reprend sa position initiale, obturant l'interstice existant entre le dessus de la tête de vis 13a et l'espace de guidage 22. Cette lame 24 évite l'existence de tout espace entre la vis de fixation 13 et la pièce 20, afin d'empêcher le passage de fils de câblage provenant de l'appareillage électrique. Ce dispositif d'assemblage est ainsi conforme à la norme IP20 dès lors qu'il n'autorise pas le passage de fils de diamètre supérieur ou égal à 1 mm. On va à présent décrire en référence aux figures 5 et 6 d'autres modes de réalisation de l'invention dans lesquels les moyens de passage de la tête de vis s'étendent perpendiculairement à la face arrière 15b de la plaque 30 enjoliveur 15. Des moyens de passage sont réalisés de manière identique au niveau de chaque ouverture 18, et seul l'un de ces moyens de passage est décrit ciaprès. Comme illustré à la figure 5, les moyens de passage comprennent 5 un orifice cylindrique 50 disposé à l'aplomb de l'ouverture 18 débouchant sur la face avant 15a de la plaque enjoliveur 15. Cet orifice cylindrique 50 est formée dans une pièce cylindrique 51 solidaire de la face arrière 15b de la plaque enjoliveur 15. Cet orifice cylindrique 50 a un diamètre suffisant pour permettre le 10 passage de la tête de vis 13a des vis de fixation 13. Un élément escamotable 52, constitué d'au moins une portion en saillie d'une paroi cylindrique 51a de l'orifice cylindrique 50, est adapté à être escamoté au passage de la tête de vis 13a. Dans cet exemple de réalisation, deux éléments escamotables 52 15 s'étendent dans l'orifice cylindrique 50. Ces éléments escamotables sont des portions en saillie formées dans une paroi cylindrique 51a de la pièce cylindrique 51 et sont diamétralement opposées. Bien entendu, le nombre d'éléments escamotables 52 dans la paroi 20 cylindrique 51 a n'est pas limité à deux. Ces éléments escamotables 52 forment ainsi des clips qui sont adaptés à être escamotés dans la paroi cylindrique 51a lors du passage d'une tête de vis 13a. Afin de faciliter le passage et l'escamotage des éléments 52, ces 25 derniers présentent un plan incliné 53 formant ainsi une ouverture en forme de tronc de cône dont le sommet est dirigé vers l'ouverture 18 débouchant sur la face avant 15a de la plaque enjoliveur 15. Ce plan incliné 53 est ainsi formé sur une face dirigée à l'opposé de la plaque enjoliveur 15. Lors du montage, la tête de vis 13a vient en contact avec le plan 30 incliné 53 des éléments escamotables 52 et repousse ces derniers à l'intérieur de la paroi cylindrique 51a. Lorsque la tête de vis est passée, les éléments escamotables 52 sont rappelés élastiquement en saillie à l'intérieur de l'ouverture cylindrique 50. Le vissage de la vis de fixation 13 peut alors être réalisé, les éléments escamotables 52 constituant la zone d'appui 19 permettant le serrage de la tête de vis 13a. On va décrire à présent en référence à figure 6 une cinquième mode de réalisation dans lequel les moyens de passage de la tête de vis 13a s'étendent également perpendiculairement à la face arrière 15b de la plaque enjoliveur 15. Dans ce mode de réalisation, les moyens de passage comprennent un orifice sensiblement cylindrique 60 à l'aplomb de l'ouverture 18 débouchant sur la face avant 15a de la plaque enjoliveur 15. Cet orifice sensiblement cylindrique 60 est définie par une pièce fixe 61 solidaire de la face arrière 15b de la plaque enjoliveur 15. La pièce 61 définit ainsi un orifice en forme de U dont la base constitue l'orifice semi-cylindrique 60. Entre les branches de la forme en U est disposé un élément escamotable 62. Cet élément escamotable 62 est maintenu à l'intérieur de l'orifice 60 20 grâce à une force de maintien élastique exercée par un ressort 63. Ce ressort 63 peut être maintenu comprimé dans un logement 64 formé sur la face arrière 15b de la plaque enjoliveur 15. Une extrémité de ce ressort 63 vient en butée dans le logement 64, I'autre extrémité du ressort venant en appui contre une face 62b de l'élément escamotable 62. Cet élément escamotable 62 comporte également une face 62c en plan incliné dont le point le plus bas par rapport à la face arrière 15b de la plaque enjoliveur 15 est adjacent à une extrémité 62a de l'élément escamotable 62. Ce plan incliné est ainsi formé sur une face 62c dirigée à l'opposé de la plaque enjoliveur 15. L'extrémité 62a de l'élément escamotable 62 comporte 30 une encoche semi-cylindrique. Le diamètre de l'orifice cylindrique 60 est adapté au passage de la tête de vis 3a et le diamètre de l'encoche semi-cylindrique de l'extrémité 62a de l'élément escamotable 62 est adapté au passage du corps 13b de la vis 13. Lors de l'introduction de cette vis, celle-ci vient en contact avec le 5 plan incliné 62c de l'élément escamotable 62 et repousse ce dernier contre la force élastique exercée par le ressort 63 de telle sorte que l'élément 62 est escamoté en dehors de l'orifice cylindrique 60. Lorsque la tête de vis échappe à l'élément escamotable 62, celui-ci reprend sa position initiale à l'intérieur de l'orifice cylindrique 60, l'encoche semi10 cylindrique 62a ayant une dimension suffisante pour loger le corps 13b de la vis de fixation 13. Cet élément escamotable 62 forme ainsi une zone d'appui 19 à l'intérieur de l'orifice 60 pour permettre la fixation de la vis 13 par serrage sur cet élément escamotable 62. Grâce au ressort 63, la butée escamotable 62 est maintenue en position fiable de telle sorte qu'on obtient un bon serrage de la vis de fixation. L'encoche de l'extrémité 62a de l'élément escamotable 62 est adaptée aux dimensions du corps 13b de la vis 13 de telle sorte qu'il n'existe pas d'espace libre susceptible de laisser passer des fils en dehors de 20 I'appareillage électrique une fois le montage réalisé. Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples décrits ci-dessus sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, les exemples de réalisation décrits comportent deux vis de fixation. Bien entendu, ce nombre n'est pas limitatif étant donné qu'un montage avec plus de deux vis de fixation peut être envisagé. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'assemblage comprenant un support (11) muni d'au moins deux orifices (12) adaptés à coopérer respectivement avec des vis de 5 fixation (13), et une plaque enjoliveur (15) adaptée à être fixée sur ledit support (11) par au moins deux vis de fixation (13), caractérisé en ce que la plaque enjoliveur (15) comprend sur une face arrière (15b) destinée à être placée en regard dudit support (11) des moyens de passage (22, 50, 60) de chaque tête (13a) des vis de fixation adaptés au passage de chaque tête de vis (13a) 10 jusqu'à une zone d'appui (19) disposée à l'aplomb d'une ouverture (18) débouchant sur une face avant (15a) de la plaque enjoliveur (15). 2. Dispositif d'assemblage conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de passage (22) de chaque tête de vis (13a) s'étendent parallèlement à la face arrière (15b) de la plaque enjoliveur (15). 3. Dispositif d'assemblage conforme à la revendication 2, caractérisé en ce qu'une pièce (20) est associée à la face arrière (15b) de la plaque enjoliveur (15) et comprend une rainure de passage (21) du corps (13b) d'une vis de fixation (13), un espace de guidage (22) de la tête (13a) de la vis de fixation (13) étant ménagé entre la face arrière (15b) de la plaque enjoliveur 20 (15) et ladite pièce (20) et une extrémité (21a) de la rainure de passage (21) formant la zone d'appui (19) à l'aplomb de l'ouverture (18) débouchant sur la face avant (15a) de la plaque enjoliveur (15). 4. Dispositif d'assemblage conforme à la revendication 3, caractérisé en ce qu'une lame de blocage (24) s'étend dans l'espace de 25 guidage (22) et comporte une extrémité recourbée (26) s'étendant au travers de l'ouverture (18) débouchant sur la face avant (15a) de la plaque enjoliveur (15). 5. Dispositif d'assemblage conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de passage (50, 60) de chaque tête de vis (13a) s'étendent perpendiculairement à la face arrière (15a) de la plaque 30 enjoliveur (15). 6. Dispositif d'assemblage conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de passage comprennent un orifice sensiblement cylindrique (50, 60) à l'aplomb de ladite ouverture (18) débouchant sur la face avant (15a) de la plaque enjoliveur (15), au moins un élément escamotable (52, 62) s'étendant dans l'orifice sensiblement cylindrique (50, 60) et constituant ladite zone d'appui (19) de la tête de vis (13a). 7. Dispositif d'assemblage conforme à la revendication 6, caractérisé en ce que ledit élément escamotable est constitué d'au moins une portion (52) en saillie d'une paroi cylindrique (51a) définissant l'orifice sensiblement cylindrique (50), adaptée à être escamotée au passage de la tête de vis (13a) dans ladite paroi cylindrique (51 a). 8. Dispositif d'assemblage conforme à la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux portions (52) en saillie de ladite paroi cylindrique (51a) diamétralement opposées. 9. Dispositif d'assemblage conforme à la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément escamotable (62) est maintenu dans l'orifice 15 sensiblement cylindrique (60) par une force de maintien élastique exercée par un ressort (63). 10. Dispositif d'assemblage conforme à l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que ledit élément escamotable (52, 62) comporte un plan incliné (53, 62c) sur une face dirigée à l'opposé de la plaque enjoliveur (15). 20