Brevet FR2852133A1 — publié le 20040910

i CAPTEUR DE DETECTION DE SURCHAUFFE La présente invention est relative à un capteur de détection de surchauffe. Un tel capteur est notamment destiné à être utilisé pour détecter des éventuels risques d'incendie dans la zone dans laquelle il est implanté. Il trouve en particulier avantageusement application pour la détection de surchauffe dans les zones moteur (avion, bateau, hélicoptère, sous-marin, 10 navette spatiale, installations industrielles) et plus généralement dans toute zone sensible (soutes, cases à train, etc...). On connaît classiquement des détecteurs de surchauffe de type pneumatique. Un tel détecteur utilise un gaz qui - lorsqu'il se dilate sous l'effet d'une surchauffe - vient basculer un contact électrique, ce qui permet de mettre en évidence un franchissement de seuil par la température moyenne dudit détecteur. On pourra à cet égard avantageusement se référer au brevet 20 US 5 136 278. Il est également généralement prévu des moyens, par exemple de type à oxyde métallique, qui sont répartis sur toute la longueur du détecteur et qui permettent quant à eux de mettre en évidence localement des 25 franchissements de seuil de température. Les capteurs pneumatiques ont l'inconvénient de nécessiter l'assemblage de pièces mobiles et d'être par conséquent d'une réalisation compliquée et onéreuse. On connaît également des détecteurs à résistance à coefficient thermique négatif (câble NTC ou "Negative Thermal Coefficient' selon la terminologie anglo-saxonne généralement utilisée). De tels capteurs permettent essentiellement des détections de surchauffe locale. Ils sont mono-critères et peu robustes aux situations de défaillance. L'invention propose quant à elle un système de détection qui permet de pallier les inconvénients des détecteurs précités Elle propose quant à elle un capteur qui permettent d'acquérir en temps réel 10 plusieurs informations de surchauffe. Le capteur permet notamment de quantifier en temps réel une surchauffe générale et une surchauffe locale et ce en utilisant uniquement les propriétés électriques des matériaux constituant le capteur. 15 La structure de ce capteur a en outre l'avantage d'être d'une grande fiabilité. Plus précisément, le capteur proposé par l'invention est un capteur de détection de surchauffe caractérisé en ce qu'il comporte une âme 20 conductrice s'étendant à l'intérieur d'une première gaine également conductrice, ladite âme et ladite première gaine étant séparées par un matériau à coefficient de température positif ou négatif, ledit détecteur comportant en outre un fil en un matériau à coefficient de température positif ou négatif qui s'étend sur la première gaine et est séparé de celle-ci 25 par un matériau isolant, l'âme centrale, la première gaine et le fil étant raccordés à des moyens de connexion. Dans un mode de réalisation avantageux, le fil qui s'étend sur la première gaine est un fil qui est bobiné sur celle-ci. 30 Egalement, le matériau qui sépare l'âme et la première gaine est un matériau à coefficient de température négatif, le fil bobiné étant en un matériau à coefficient de température positif. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est illustrative et non limitative et doit être relue en regard des figures annexées sur lesquelles: - la Figure 1 est une représentation schématique en perspective d'un capteur conforme à un mode de réalisation de l'invention; - la Figure 2 est une représentation schématique en perspective d'un 10 détail du capteur de la Figure 1; - la Figure 3 est une représentation schématique en coupe du capteur des Figures 1 et 2; - les Figures 4.a et 4.b sont des représentations schématiques de détails issus de la représentation de la Figure 3; - la Figure 5 est une représentation schématique du capteur des figures précédentes et des moyens de connexion qui lui sont associés. - la Figure 6 illustre différentes étapes de la fabrication du capteur des figures précédentes. Le capteur représenté sur les Figures 1 à 5 comporte une âme cylindrique 1 qui s'étend à l'intérieur d'une gaine tubulaire 2 appelée gaine "interne" dans la suite du texte. Cette âme 1 et cette gaine interne 2 sont toutes deux en un matériau conducteur. Elles sont isolées l'une de l'autre par une poudre 25 2b semi-conductrice interposée entre ladite âme 1 et ladite gaine 2. La gaine interne 2 est elle-même recouverte par une gaine isolante 3.a, sur laquelle est bobiné un fil conducteur 4. Ce fil conducteur 4 est séparé d'une gaine externe 6, également en un matériau conducteur, par une deuxième gaine isolante 3.b qui est interposée entre ledit fil bobiné 4 et ladite gaine externe 6. A l'extrémité du capteur, l'isolement entre les différentes gaines est assuré par une poudre isolante. A l'autre extrémité du capteur, celui-ci comporte des moyens de 5 connectique 10 (Figure 4.b et Figure 5) qui permettent de raccorder électriquement l'âme 1, la gaine interne 2 et le fil bobiné 4 à des circuits de traitement externes. Ces moyens de connectique 10 comportent notamment une électrode 8 en 10 contact avec la gaine interne 2, une électrode 9b en contact avec l'âme 1, une électrode 9 en contact avec le fil bobiné 3 et un boîtier de connecteurs sur lequel les électrodes 8, 9b et 9 sont brasées. L'ensemble du boîtier 11 est rempli d'un ciment haute température 12 15 garantissant l'isolement électrique de l'ensemble par rapport à la masse, ainsi que le maintien mécanique des connexions. Avec une telle structure, on dispose d'un câble sur lequel il est possible de mesurer la tension entre une extrémité de l'âme 1 et une extrémité de la 20 gaine interne 2, la tension entre cette même extrémité de l'âme 1 et une extrémité du fil bobiné 4, ainsi que la tension ces mêmes extrémités du fil 4 bobiné et de la gaine interne 2. Un tel câble intègre deux fonctions. La première lui permet de fournir une information de zone chaude ponctuelle. Cette information est notamment obtenue grâce à la structure que constitue 30 l'âme 1, la gaine interne 2 et la poudre semi-conductrice 2b dans laquelle l'âme 1 est enrobée. Dan un mode préférentiel, la poudre 2b utilisée est avantageusement avec une résistance thermo-sensible à coefficient de température négatif, de sorte que la résistance mesurée entre l'âme et la gaine interne diminue selon une loi connue (R = f(T)). La loi de variation de la résistance de ce type de matériau étant généralement de type exponentielle, un chauffage du capteur, même en une zone très localisée, fait baisser de façon importante la résistance du matériau et est donc facilement détectable. 10 En variante, bien entendu, la poudre pourrait être du type à coefficient de température positif. L'âme 1 et la gaine interne 2 sont avantageusement l'une et l'autre en 15 nickel. A titre d'exemple, l'âme centrale 1 a un diamètre compris entre 0,15 et 0, 3 mm, tandis que la gaine 2 a un diamètre compris entre 0,8 et 1,4 mm et une épaisseur comprise entre 0,15 et 0,4 mm. 20 Selon la température maximum de consigne à détecter, différents types de poudre semiconductrice peuvent être utilisés. Notamment, pour les basses températures (jusqu'à 6500 C), on utilise 25 avantageusement des poudres de MnO, qui présentent de bonne propriétés électriques jusqu'à 6500 C. Cette poudre a en outre une résistance électrique décroissant avec une température croissante et permet des variations de résistance importantes. Pour des températures plus élevées, on utilise avantageusement un mélange de poudres de MnO et alumine. Un tel mélange permet en effet une bonne dynamique de résistance dans la plage de températures ambiantes jusqu'audessus de 650 C. La deuxième fonction que permet le capteur est celle d'une détection d'une surchauffe générale de la zone dans laquelle ledit capteur est implanté. Cette fonction est obtenue grâce au bobinage 4 qui réalise une sonde thermo-résistive. Le fil qui réalise le bobinage 4 est par exemple un fil de nickel (matériau à coefficient de température positif). La résistance électrique mesurée est alors celle entre ledit fil bobiné 4 et la gaine interne 2. A titre d'exemple, le fil nickel d'un diamètre de 0,15 à 0,30 mm est bobiné avec un pas constant (exemple: 700 mm linéaires pour 200 mm de capteur 15 fini). Plus précisément, la réalisation du câble s'effectue de la façon suivante. Dans un premier temps, on remplit de poudre semi-conductrice une 20 ébauche constituée de l'âme interne 1 s'étendant dans un tube destiné à constituer la gaine 2 (étape 12). L'ensemble est étiré ou rétreint pour offrir un compactage homogène et, le cas échéant, traité thermiquement (étape 14). On dispose ainsi d'un 25 câble NTC. On assemble sur ce câble une tresse de céramique isolante (gaine isolante 3) (étape 15). Puis on bobine sur cette gaine isolante 3 le fil de nickel, avec un pas constant (opération de guipage 16). 30 Une surgaine isolante est ensuite déposée sur ce fil 4 (étape 17). L'assemblage est fait par tressage de brins de taille supérieure à ceux utilisés pour la gaine isolante 3. L'ensemble est ensuite assemblé dans un tube de nickel (gaine externe 6), puis étiré ou rétreint (étape 18) afin de constituer un ensemble compact et robuste (étape 14). Le capteur est ensuite mis à la longueur souhaitée et raccordé à son connecteur (étape 19). A cet effet, il est bouché par des scellements de verre lui conférant une 10 herméticité vis-à-vis de l'extérieur, puis brasé au boîtier et raccordé. Le capteur qui vient d'être décrit a l'avantage de pouvoir être installé dans des zones avec de fortes contraintes thermiques, vibratoires, de pression, de pollution, d'humidité, électromécaniques. Le module électrique qui lui est 15 associé supporte les mêmes conditions environnementales. On notera que ce capteur a l'avantage d'être d'une structure mécanique qui lui confère une très grande souplesse. En outre, étant donné que les fonctions qu'il réalise sont des fonctions électriques (et non pneumatiques, 20 hydrauliques), le capteur est d'une grande fiabilité et peut être fabriqué sous la forme d'un câble en grande longueur sans risque de perte d'information. REVENDICATIONS 1. Capteur de détection de surchauffe caractérisé en ce qu'il comporte une âme conductrice s'étendant à l'intérieur d'une première gaine 5 également conductrice, ladite âme et ladite première gaine étant séparées par un matériau à coefficient de température positif ou négatif, ledit détecteur comportant en outre un fil en un matériau à coefficient de température positif ou négatif qui s'étend sur la première gaine et est séparé de celle-ci par un matériau isolant, l'âme centrale, la première gaine 10 et le fil étant raccordés à des moyens de connexion. 2. Capteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que que le fil qui s'étend sur la première gaine est un fil qui est bobiné sur celle-ci. 3. Capteur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le matériau qui sépare l'âme et la première gaine est un matériau à 15 coefficient de température négatif, le fil étant en un matériau à coefficient de température positif. 4. Capteur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'âme, la première gaine et le fil sont en nickel. 5. Capteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé 20 en ce que le matériau séparant la première gaine et l'âme est une poudre de MnO. 6. Capteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau séparant l'âme de la première gaine est une poudre qui est un mélange de MnO et d'alumine (AL203). 7. Capteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau isolant interposé entre le fil bobiné et la première gaine est constitué par une tresse de céramique assemblée sur celle-ci. 8. Capteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure constituée par l'âme, la première gaine et le fil bobiné 30 est disposée dans un tube étiré ou rétreint. 9. Capteur selon l'une la revendication 7, caractérisé en ce que ledit tube est un tube de nickel. 10. Capteur selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit tube de nickel est séparé du bobinage par une tresse de céramique isolante. 11. Capteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte à une de ses extrémités un boîtier de connexion rempli d'un ciment haute température.