Brevet FR2855263A1 — publié le 20041126

_ APPAREIL DE PESEE ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention est relative à un appareil de pesée du genre pèse5 personne, pèse-bébé ou balance de ménage, notamment du type électronique comportant des jauges d'extensomètrie associées à un circuit électronique de mesure délivrant un signal qui est fonction du poids à mesurer et elle concerne plus particulièrement la structure d'un tel appareil. Un appareil de pesée comprend en principe un plateau susceptible de recevoir le poids à mesurer, au moins un corps d'épreuve comportant sur l'une des faces des jauges d'extensomètrie, I'une des extrémités de ce corps étant reliée au plateau et l'autre à un socle ou à un pied destiné à reposer sur une surface plane. Les deux extrémités de ce corps sont encastrées au plateau et au socle et 15 elles délimitent une barre en un matériau élastique supportant les jauges de contrainte et déformable essentiellement par flexion sous l'effet du poids à peser. Les jauges sont reliées à un circuit électronique pour convertir les déformations subies par les jauges en signaux électriques et transformer ces derniers en valeurs numériques correspondant au poids mesuré. 20 Le plateau de pesée est réalisé généralement en un matériau rigide, apte à supporter des charges de compression et de traction afin de résister sans se déformer à la charge appliquée. Un tel matériau de plateau de pesée peut être le verre, le bois, la pierre, l'acier, l'aluminium. D'autres appareils présentent un 25 châssis rigide sur lequel est monté, moyennant une fixation à vis, à clips ou par collage, un capot en une matière plastique du type ABS, PS, POM, etc. Ces plateaux ou capots sont parfois recouverts de tapis en tissus ou en caoutchouc qui sont montés fixes ou amovibles sur la face supérieure du plateau ou du capot dans un but de confort ou pour faciliter le nettoyage. De tels tapis en matériau 30 souple se prêtent mal aux formes et aux galbes des plateaux ou capots de pesée qui, de surcroît, doivent présenter des finitions de qualité. Le document FR 2 417 756 décrit un pèse-personne comportant un plateau rigide dont la surface supérieure est recouverte d'un tapis en matière textile ou en une matière plastique mousse qui est fixé amovible par rapport au plateau, la plaque de revêtement comportant des ouvertures qui s'insèrent dans les saillies prévues à cet effet sur le plateau. Une telle solution ne peut s'appliquer qu'à des 5 plateaux de pesée plans ou très légèrement bombés, le revêtement ne pouvant suivre des galbes prononcés correspondant à la forme de la voûte plantaire. De surcroît, les parties saillantes d'accroche du revêtement nuisent à la sensation de confort d'un utilisateur se tenant debout sur un tel plateau. Le document US 5 434 367 décrit une balance de ménage comportant un couvercle protecteur en un matériau flexible monté amovible moyennant des disques adhésifs sur le plateau de la balance. Le couvercle protecteur comprend un corps en une matière de type mousse enveloppé dans un film plastique. Ce couvercle assure un rôle d'amortissement et de protection des 15 objets fragiles au contact du plateau rigide. Un tel couvercle protecteur est du type jetable, il ne résiste pas à l'humidité et il ne se prête pas à l'utilisation avec un appareil comportant un plateau en relief. Le but de la présente invention est de remédier, au moins en partie aux 20 inconvénients précités et de proposer un pèse personne présentant un bon confort de pesée et des finitions de qualité pour des coûts de fabrication optimisés. Un autre but de l'invention est un appareil de pesée comportant un plateau de 25 réception de poids rigide, de forme complexe, qui présente un bon confort de pesée sur toute sa surface, tout en étant de construction simplifiée. Un autre but de l'invention est un appareil de pesée comportant un plateau de réception de poids présentant un bon confort de pesée, qui résiste bien aux 30 agressions du milieu extérieur et qui est apte à être nettoyé facilement. Ces buts sont réalisés avec un appareil de pesée comportant un plateau de réception de poids supporté par une base de pesée ou un socle, ledit plateau de réception de poids comportant un support rigide recouvert sur au moins une partie de sa surface par un revêtement, du fait que ledit revêtement est une matière plastique souple mise en forme par thermoformage et déposée sur ledit support. Par plateau de réception de poids comportant un support rigide, on comprend qu'il est réalisé en un matériau présentant une bonne résistance en traction et compression, apte à supporter le poids maximum admis par l'appareil sans se déformer. Ce plateau est supporté par une base de pesée comportant les 10 capteurs de poids ou par un socle renfermant le dispositif de mesure. Plus particulièrement selon l'invention, ce support rigide est recouvert par un revêtement en une matière plastique souple mise en forme par thermoformage sur ledit support. Le thermoformage consiste à chauffer une feuille ou une 15 plaque à une température permettant sa déformation dans un moule dont elle épouse la forme par action d'une différence de pression entre ses deux faces. Dans un premier mode de réalisation de l'invention, le support rigide et le revêtement qui est, de préférence, sous forme d'une feuille de matière 20 plastique souple, sont placés ensemble à l'intérieur de la chambre d'une presse de thermoformage o la mise en forme du revêtement se fait par chauffage de la feuille de revêtement et en créant une dépression d'air sur cette dernière. Sous l'influence de la chaleur et de la pression lors du thermoformage, le matériau du revêtement subit alors un étirage progressif en suivant la forme du 25 moule ou celle du support rigide dont il épouse le profil. Après refroidissement, on obtient un revêtement qui peut envelopper, de préférence, la surface supérieure et le bord latéral du support rigide pour une finition très précise, définie par la précision de la surface du moule. Tel qu'il sera décrit par la suite, dans ce mode de réalisation, les surfaces du plateau et du revêtement 30 plastique qui sont en contact sont, de préférence, enduites au préalable d'une colle (en général une colle réactivable à chaud) qui assurera la cohésion entre les deux éléments après la mise en forme. De surcroît, par une telle technique de thermoformage, on peut faire adhérer un revêtement plastique sur un support rigide de forme complexe, même si ce dernier comporte une dépouille négative ou un chant rentrant inférieur. Par exemple, la forme générale du plateau peut être autre que rectangulaire: pseudo rectangulaire avec des bords convexes ou concaves, ovale, octogonale, voire en double lobe. Dans un deuxième mode de réalisation, le revêtement est réalisé par thermoformage dans un moule adapté au profil du plateau de pesée et il est ensuite reporté sur un support rigide, à l'aide par exemple d'un support adhésif. Ainsi, des finitions particulières peuvent être obtenues conférant un grain spécifique au revêtement et des aspects esthétiques recherchés, en usinant en conformité la surface interne du moule. Surtout, quelle que soit la forme générale du plateau, le thermoformage permet de protéger la tranche du plateau en ne laissant apparaître aucune plissure, siège potentiel des saletés. 15 On obtient ainsi un plateau présentant un support rigide et recouvert d'un revêtement plastique thermoformé sur ledit support qui est apte à assurer à la fois la rigidité nécessaire à la pesée et le confort de pesée, la résistance aux agents externes, ainsi qu'une bonne nettoyabilité. Le confort de pesée se 20 traduit qualitativement par une surface de contact agréable au toucher et, pour un pèse-personne, par une capacité de ce matériau à se conformer à la voûte plantaire. Un tel matériau plastique confère donc une surface agréable au toucher, tout en se conformant à la voûte plantaire, par exemple, telle que définie par la configuration du support rigide. 25 De préférence, ledit revêtement est appliqué sur ledit support par une technique de thermoformage avec interposition d'un dépôt d'adhésif. Lors des tests effectués, il a été constaté qu'un dépôt d'adhésif sur la surface 30 du support rigide destinée à recevoir la feuille de revêtement, permettait une meilleure accroche du revêtement au support lors du thermoformage. Un tel adhésif peut être, par exemple une colle polyuréthane en phase aqueuse. Ainsi, le chauffage qui a lieu à l'intérieur du moule de thermoformage a pour effet de réactiver la colle présente sur le support rigide, le revêtement étant donc d'abord collé sur le support rigide dont il épouse ensuite la géométrie. Avantageusement, le matériau dudit revêtement est choisi dans le groupe comprenant: le thermoplastique oléfine et le polychlorure de vinyle. Un tel matériau de structure amorphe est suffisamment souple pour présenter une surface de contact agréable au toucher, une bonne résistance à l'usure et au milieu extérieur, tout en se prêtant facilement à une mise en forme par 10 thermoformage sur un support rigide, c'est-à-dire, qu'il peut assurer la profondeur de thermoformage requise et une bonne cadence de production. On préfère toutefois le thermoplastique oléfine pour ses propriétés de toucher tangentiel plus agréable. Un tel matériau est de préférence déposé sous forme de feuille sur le support rigide, I'épaisseur de cette feuille pouvant être comprise entre 0,1mm et 3 mm. La température de chauffage d'un tel revêtement est suffisamment élevée pour le ramollir afin qu'il puisse être formé par dépression, mais suffisamment basse pour éviter le coulage ou la détérioration du matériau de revêtement. Cette 20 température peut avantageusement être comprise entre 80 et 150 C. Dans une variante avantageuse de l'invention, le plateau de l'appareil comprend au moins une couche de matériau d'amortissement agencée entre ledit support et ledit revêtement sur tout ou partie de sa surface. 25 Un tel matériau d'amortissement se déforme élastiquement sous l'action du poids appliqué au plateau, ce qui confère encore plus de confort ou protège davantage les objets fragiles posés sur le plateau de l'appareil de pesée. Utilement, ladite couche de matériau d'amortissement forme une semelle d'appui. Une telle semelle d'appui constitue une partie d'assise des pieds d'un individu lorsqu'il se tient débout sur le plateau de l'appareil de pesée. On peut donc prévoir uniquement deux zones d'amortissement sur le plateau et non pas une couche continue, ce qui permet de conserver un profil mince du plateau de pesée. Avantageusement, ladite semelle est réalisée en un matériau choisi dans le groupe comprenant: les gels silicones, les mousses néoprène ou les mousses polyéthylène. Un tel matériau présente une bonne flexibilité pour des épaisseurs relativement faibles soumises à des efforts tels que générés par le poids d'une personne. Dans un deuxième mode de réalisation de l'invention, ledit revêtement présente une structure multicouches, comprenant une première et au moins une deuxième 15 couche, deux couches adjacentes étant séparées par un liant. Une structure multicouches est obtenue en associant au moins deux couches de matériaux différents séparées par une couche de liant. Le contrecollage d'un tel ensemble de matériaux, appelé complexage, permet d'associer plusieurs 20 matériaux de propriétés différentes et d'obtenir une plus large palette de propriétés de l'ensemble. La température de thermoformage de l'ensemble devrait alors tenir compte des températures individuelles de chaque composant, notamment elle devrait être légèrement supérieure à celle de fusion ou de transition vitreuse de chacun des matériaux constituant la multicouche. 25 De préférence, la première couche dudit revêtement est réalisée en un matériau choisi dans le groupe comprenant: le thermoplastique oléfine et le polychlorure de vinyle. Ainsi, cette première couche, de par ses propriétés susmentionnées, pourrait avantageusement former la couche externe du revêtement appliqué sur ledit support rigide. Avantageusement, la deuxième couche dudit revêtement est réalisée en un matériau choisi dans le groupe comprenant: les mousses polyéthylène, les mousses polyuréthane, les mousse polypropylènes. De tels matériaux présentent de bonnes propriétés de flexibilité, de souplesse, ce qui augmente encore plus la sensation de confort de pesée, tout en garantissant un profil mince du plateau de l'appareil de pesée, ces matériaux étant avantageusement réalisés en feuilles d'épaisseur comprise entre 2 et 30 mm. Dans une variante avantageuse de ce mode de réalisation, le plateau de l'appareil de pesée comprend au moins une couche de matériau d'amortissement agencée entre ledit support et ledit revêtement. Un tel matériau d'amortissement se déforme élastiquement sous l'action du 15 poids appliqué au plateau, ce qui confère encore plus de confort ou protège davantage les objets fragiles posés sur le plateau de l'appareil de pesée. Avantageusement, ladite couche de matériau d'amortissement peut être associée à une autre couche de matériau d'amortissement formant une semelle 20 d'appui. Une telle semelle d'appui constitue une partie d'assise des pieds d'un individu lorsqu'il se tient débout sur le plateau de l'appareil de pesée. On peut donc prévoir uniquement deux zones d'amortissement sur le plateau et non pas une 25 couche continue, ce qui permet de conserver un profil mince du plateau de pesée. De préférence, ladite semelle est réalisée en un matériau choisi dans le groupe comprenant: les gels silicones, les mousses néoprène ou les mousses 30 polyéthylène. Un tel matériau présente une bonne flexibilité pour des épaisseurs relativement faibles soumises à des efforts tels que générés par le poids d'une personne. La sensation de confort peut être déclinée en variant la densité ou la dureté d'un tel matériau. Utilement, le matériau dudit support rigide est choisi dans le groupe comprenant: le plastique, le bois, I'aluminium, l'acier et le verre. Un tel matériau assure la rigidité nécessaire au pesage, pour un profil assez mince du support rigide et se prête facilement au dépôt par thermoformage d'un revêtement en un matériau plastique. De préférence, ledit support rigide a une forme de plaque et ledit revêtement couvre la face supérieure et au moins en partie la bordure périphérique dudit support. Ceci permet d'avoir un plateau de pesée à contact agréable au toucher sur toute la surface de pesée constituée par la face supérieure du support rigide, voire même sur la bordure périphérique qui est utilisée parfois comme moyen de préhension de l'appareil. Dans une variante, la bordure périphérique dudit support comporte un chant rentrant recouvert également par ledit revêtement. Ceci permet d'obtenir une haute finition du plateau de pesée sur ses parties visibles. De surcroît, en l'apposant sur un socle comportant un capot inférieur fixé 25 au plateau de pesée, on assure une continuité latérale du plateau protégeant ainsi le dispositif de mesure situé à l'intérieur et en évitant un dépôt de poussière dans le temps. Dans une autre variante, le pourtour dudit revêtement est replié et fixé sur une 30 face non couverte de revêtement dudit support. Dans cette variante on assure, comme dans la précédente, une continuité latérale du plateau de l'appareil de pesée, avec une protection renforcée de ce dernier et du dispositif de mesure contre l'agression du milieu extérieur. L'invention a également pour but un premier procédé avantageux de fabrication d'un plateau de réception de poids pour un appareil de pesée, comprenant les étapes suivantes: - réaliser un support de plateau rigide comportant une face supérieure, une face inférieure et une bordure périphérique; - appliquer une couche de colle sur toute la surface qui sera en contact avec le matériau souple; - placer une feuille de revêtement sur ladite face supérieure; - placer l'ensemble support et feuille de revêtement à l'intérieur de la chambre d'une presse de thermoformage, ladite face inférieure étant orientée dans la direction de sortie de l'air aspiré; - réaliser un thermoformage par chauffage du revêtement et création d'une 15 dépression à l'intérieur du moule. Dans une variante, on peut envisager une étape supplémentaire résidant à araser le pourtour dudit revêtement qui dépasse par rapport à ladite bordure périphérique. Dans un deuxième mode de réalisation, le procédé de fabrication comprend les étapes suivantes: - réaliser un support de plateau rigide comportant une face supérieure, une face inférieure et une bordure périphérique; placer la feuille de revêtement à l'intérieur d'un moule à dépression de forme adaptée à celle de ladite face supérieure; - réaliser un thermoformage par chauffage à l'intérieur du moule; - reporter par couture un câble sur le pourtour dudit revêtement qui dépasse par rapport à ladite bordure périphérique; - placer ledit revêtement sur le support rigide; mettre en tension ledit câble; - agrafer ledit câble sur la face inférieure dudit support. Une étape supplémentaire d'application d'une couche de colle sur au moins ladite face supérieure dudit support rigide peut également être envisagée avant de placer le revêtement sur le plateau rigide. L'invention concerne également un appareil de pesée comportant un plateau de réception de poids réalisé selon le procédé décrit et complété d'une base de pesée ou un socle. L'invention sera mieux comprise à l'étude des modes de réalisation pris à titre 10 nullement limitatif et illustrés dans les figures annexées dans lesquelles: - les figures la à lc montrent, par des vues en perspective, différentes étapes du processus d'assemblage d'un appareil de pesée comportant un plateau de réception de poids selon l'invention; - les figures 2a à 2d montrent, par des vues en perspective, différentes 15 étapes du processus de fabrication d'un plateau de réception de poids de l'appareil de pesée selon un premier mode de réalisation de l'invention; les figures 3a à 3d montrent, par des vues partielles en coupe, différentes étapes du processus de fabrication du plateau montré aux figures la à 1 d et son assemblage avec un capot inférieur; - les figures 4a à 4d illustrent, par des vues en perspective, une variante de fabrication du plateau montré aux figures la à 1 d; - la figure 5 montre une variante de réalisation du revêtement avant sa mise en forme en vue du dépôt sur le plateau de l'appareil de pesée; - les figures 6a à 6c montrent, par des vues en perspective, les différentes 25 étapes du processus de fabrication du plateau de pesée d'un plateau de réception de poids de l'appareil de pesée selon un deuxième mode de réalisation de l'invention; - les figures 7a à 7f montrent, par des vues en perspective, différentes étapes supplémentaires du processus de fabrication selon le deuxième mode de 30 réalisation de l'invention; - les figures 8a à 8d montrent, par des vues partielles en coupe, différentes étapes du processus de fabrication du plateau montré aux figures 7a à 7f et son assemblage avec un capot inférieur. L'appareil de pesée 1 de l'invention, tel que montré en figures la et lb, comprend un plateau 10 susceptible de recevoir le poids à mesurer, plateau 10 qui est supporté par une base de pesée 3 comportant quatre pieds 4 5 renfermant chacun un capteur de poids. Un tel capteur de poids comporte généralement une barre de flexion à jauges d'extensomètrie, barre de flexion montée en porte à faux entre une partie du pied 4 venant en contact avec le plateau 10 et une autre partie du pied 4 prenant appui sur le sol. Les jauges d'extensomètrie sont montées sur l'une des faces de la barre de flexion et sont 10 reliées par un montage en pont de Wheatstone au circuit électronique de commande de l'appareil pour convertir les déformations subies par les jauges en signaux électriques, transformer ces derniers en valeurs numériques correspondant au poids mesuré et les afficher. Dans cet exemple, la base de pesée 3 comporte quatre pieds 4 reliés par paires par deux traverses 5 rigides, 15 parallèles, traverses 5 renfermant les connexions entre les capteurs de poids et entre ces derniers et l'unité centrale de commande de l'appareil. Les deux paires de capteurs sont reliées sur un côté par un boîtier 8 renfermant un dispositif d'affichage 6 et le reste des connexions. Une telle construction renferme de manière étanche et compacte tous les composants électriques et 20 électroniques de l'appareil dans un ensemble formant base de pesée 3. La figure lc montre l'assemblage du plateau 10 avec la base de pesée par collage de la surface supérieure des pieds 4 sur le dessous du plateau 10 pour obtenir ainsi l'ensemble appareil de pesée 1. En variante, la base de pesée ou 25 le dispositif de mesure peut être comprise à l'intérieur d'un socle comportant un capot 9 (fig.3d et 8d) fixé au plateau 10 par une fixation du type à vis ou par clippage. Dans un mode avantageux de réalisation de l'invention, le plateau 10 de 30 réception de poids de l'appareil de pesée comporte un support 12 rigide (fig.2a) réalisé, par exemple en bois ou acier ou aluminium ou verre, par découpage et usinage sur une machine à commande numérique. Le support 12 peut également être réalisé en bois ou métal moulé afin de simplifier l'usinage des formes complexes. Un tel support a une forme générale de plaque d'épaisseur comprise de préférence entre 4 mm et 35 mm. Une fenêtre 7 est pratiquée dans ledit support pour laisser apparaître le dispositif d'affichage 6 situé en dessous. Pour simplifier le montage, le support peut ne pas comporter de fenêtre, le système d'affichage est alors déporté du plateau de pesée. Le revêtement utilisé pour recouvrir le support rigide est un matériau plastique souple, de préférence le thermoplastique oléfine ou le polychlorure de vinyle, sous forme d'une feuille prédécoupée ou sous forme d'un rouleau de film, d'une 10 épaisseur d'environ 0,1 à 3 mm. Les figures 2a à 2d montrent un procédé de fabrication d'un plateau 10 du pèse-personne de l'invention selon un premier mode de réalisation. Ainsi, en figure 2a on remarque une première étape qui consiste à réaliser le support 12 15 comme précédemment décrit et à lui appliquer une couche de colle sur la face supérieure 17 et sur le pourtour de la bordure périphérique 18, voire sur toutes les surfaces qui vont recevoir le revêtement. La figure 2b montre une deuxième étape consistant à découper, à partir d'un rouleau 15 de matériau de revêtement 14, une feuille ayant des dimensions supérieures à la surface du 20 support qu'elle doit recouvrir. La feuille de revêtement 14 est placée sur la face supérieure 17 du support 12. En figure 2c est représentée l'étape dans laquelle a lieu le thermoformage du revêtement 14 sur le support 12 rigide et la réactivation de la colle. Pour ceci, I'ensemble formé par le support 12 et le revêtement 14 est placé à l'intérieur d'une presse de thermoformage. Un 25 système de mise sous vide et de chauffage sont activés, o la dépression à l'arrière de la plaque de support laisse agir la pression atmosphérique sur le revêtement 14, ce qui a pour effet de plaquer le matériau souple du revêtement sur le support 12 rigide en le déformant de façon progressive et continue sur le pourtour du support 12. La figure 2d montre le plateau 10 fini, recouvert sur sa 30 face supérieure, y compris sur les parois de la fenêtre 7, ainsi que sur sa bordure périphérique 18 par le revêtement 14 (le revêtement 14 mis en forme par thermoformage sur le support 12 a été mis en évidence par des hachures sur les figures 2c et 2d, ainsi que sur les figures 3a à 3d). La figure 3a montre une vue en coupe du bord du support 12 comportant un chant rentrant inférieur 19, le support 12 étant enduit de colle sur sa face supérieure 17, sur le pourtour de la bordure périphérique 18 et sur le pourtour 5 du chant rentrant inférieur 19. Lors de la mise en forme par thermoformage du revêtement 14 (fig. 3b), un système de mise sous vide et de chauffage sont activés, ce qui a pour effet de plaquer le revêtement souple de façon optimum sur le support rigide en le déformant de façon progressive et continue sur ledit support. Le revêtement 14 souple a ainsi parfaitement épousé la géométrie du 10 support rigide 12. En figure 3c est représentée une étape supplémentaire consistant à araser, à l'aide d'un outil coupant 11, le pourtour dudit revêtement qui dépasse par rapport à ladite bordure périphérique 18 et au chant rentrant inférieur 19. La figure 3d montre une étape d'assemblage du capot 9, renfermant le dispositif de mesure, avec le plateau 10, permettant d'obtenir une continuité 15 latérale de l'appareil évitant les dépôts salissants. Les figures 4a à 4d montrent une variante de réalisation de l'invention o le support 12 rigide comporte deux cavités 23 allongées et parallèles entre elles, aptes à recevoir deux semelles d'appui 22. Les semelles d'appui 22 sont 20 réalisées en un matériau d'amortissement du type gel silicone, mousse néoprène ou mousses polyéthylène d'une épaisseur d'environ 10 mm. Ces semelles sont avantageusement encastrées à l'intérieur du support afin de préserver son profil mince (fig.4a). La figure 4b montre une feuille de revêtement 14 qui est apposée sur le support 12 comportant les semelles 22, après avoir encollé au préalable 25 les surfaces destinées au contact avec le revêtement 14 du support 12. L'ensemble est ensuite mis en forme par thermoformage (fig.4c) comme précédemment décrit, le produit fini étant visible en figure 4d (le revêtement 14 mis en forme par thermoformage sur le support 12 a été mis en évidence par des hachures sur les figures 4c et 4d). La figure 5 montre un matériau de revêtement ayant une structure multicouches. Une telle structure est obtenue par un complexage de plusieurs matériaux souples différents. Ainsi, le rouleau 15 de revêtement souple forme une première couche 14', notamment de thermoplastique oléfine, ce rouleau étant déroulé et assemblé en sandwich et par collage, au fur et à mesure qu'il se déroule, avec un premier film d'une mousse polyéthylène formant une deuxième couche 25 et/ou avec un deuxième film de mousse polyuréthane formant une troisième couche 26. Un tel revêtement à structure multicouches ou complexé est mis en forme par thermoformage dans un moule de forme adaptée à celle du support 12, selon un deuxième mode de réalisation de l'invention (une mise en forme par 10 thermoformage à l'intérieur de la chambre d'une presse de thermoformage selon le premier mode de réalisation de l'invention pouvant également être envisagée pour un tel revêtement à structure multicouches). Un tel procédé selon le deuxième mode de réalisation de l'invention est représenté aux figures 6a à 6c. La feuille de revêtement 27 est placée dans un moule de 15 thermoformage ayant une cavité de réception dudit ensemble qui est conforme au négatif de la forme du plateau lorsqu'il est fini. La surface interne de la cavité du moule comporte un finissage de précision qui peut être une surface lisse, voire grainée ou texturée selon un motif particulier à esthétique avantageuse. L'étape de thermoformage est représentée en figure 6a, la figure 20 6b montrant un découpage desbords du revêtement 27 qui dépassent latéralement par rapport aux limites du support de réception du plateau de d'appareil de pesée, et la figure 6c montre un revêtement 27 obtenu par thermoformage en vue de son report sur un support rigide de l'appareil de pesée. Les figures 7a à 7f et les figures 8a à 8d montrent des étapes supplémentaires pour replier et fixer les bords du revêtement 27 de la figure 6c, sur la face inférieure 20, non couverte de revêtement, du support 12. En figure 7a on retrouve le revêtement 27 mis en forme par thermoformage de la figure 6c 30 auquel on applique, par couture, (figure 7b), notamment sur le pourtour des bords 28 de ce dernier, un liseré 29 qui intègre un câble 30 pouvant supporter une assez forte tension. Le revêtement 27 est ensuite placé avec ou sans collage sur un support rigide 12 (fig. 7c), notamment sur la face supérieure 17 de ce dernier. Le câble 30 est ensuite mis sous tension (fig. 7d), ce qui a pour effet de plaquer le revêtement 27 sur le support 12 rigide. Les deux extrémités du câble 30 sont ensuite agrafées sur la face inférieure 20 du support 12 (fig. 7e et 8c). Un capot 9 est ensuite fixé en la partie inférieure du plateau 10 ainsi obtenu (fig.7f) et vient cacher le liseré et le câble (fig. 8d). Un tel dépôt de revêtement 27 à base de matériau complexé permet d'obtenir des plateaux de pesée confortables sur toutes leurs surfaces. D'autres variantes et mode de réalisation de l'invention peuvent être envisagés sans sortir du cadre de ses revendications. Ainsi, il est possible d'intégrer une couche de matériau d'amortissement, notamment une couche de mousse supplémentaire entre le revêtement 15 complexe et le support rigide pour améliorer encore plus la sensation de confort. Cette couche de mousse supplémentaire peut recouvrir la totalité de la surface du support rigide ou alors être appliquée sous forme de deux semelles d'appui. B.0609 REVENDICATIONS 1. Appareil de pesée comportant un plateau (10) de réception de poids supporté par une base de pesée (3) ou un socle, ledit plateau (10) de réception de poids comportant un support (12) rigide recouvert sur au moins une partie de sa surface par un revêtement (14,27), caractérisé en ce que ledit revêtement (14,27) est une matière plastique souple mise en forme par thermoformage et 10 déposée sur ledit support. 2. Appareil de pesée selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit revêtement (14) est appliqué sur ledit support (12) par une technique de thermoformage avec interposition d'un dépôt d'adhésif. 15 3. Appareil de pesée selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau dudit revêtement (14) est choisi dans le groupe comprenant: le thermoplastique oléfine et le polychlorure de vinyle. 4. Appareil de pesée selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une couche de matériau d'amortissement agencée entre ledit support (12) et ledit revêtement (14) sur tout ou une partie de sa surface. 5. Appareil de pesée selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite couche de matériau d'amortissement forme semelle d'appui (22). 6. Appareil de pesée selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite semelle (22) est réalisée en un matériau choisi dans le groupe comprenant 30 les gels silicones, les mousses néoprène ou les mousses polyéthylène. 7. Appareil de pesée selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit revêtement (27) présente une structure multicouches, comprenant une première couche (14') et au moins une deuxième couche (25, 26), deux couches adjacentes étant séparées par un liant. 8. Appareil de pesée selon la revendication 7, caractérisé en ce que la première 5 couche (14') dudit revêtement est réalisée en un matériau choisi dans le groupe comprenant: le thermoplastique oléfine et le polychlorure de vinyle. 9. Appareil de pesée selon la revendication 7, caractérisé en ce que la deuxième couche (25,26) dudit revêtement est réalisée en un matériau choisi 10 dans le groupe comprenant: les mousses polyéthylène, les mousses polyuréthane, les mousses polypropylène. 10. Appareil de pesée selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une couche de matériau d'amortissement agencée entre 15 ledit support et ledit revêtement. 11.Appareil de pesée selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite couche de matériau d'amortissement peut être associée à une autre couche de matériau d'amortissement formant une semelle d'appui. 20 12. Appareil de pesée selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite semelle est réalisée en un matériau choisi dans le groupe comprenant: les gels silicones, les mousses néoprène ou les mousses polyéthylène. 13. Appareil de pesée selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau dudit support (12) rigide est choisi dans le groupe comprenant: le plastique, le bois, l'aluminium, I'acier, le verre. 14.Appareil de pesée selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en 30 ce que ledit support (12) rigide a une forme de plaque et que ledit revêtement (14,27) couvre la face supérieure (17) et au moins en partie la bordure périphérique (18) dudit support. 15.Appareil de pesée selon la revendication 14, caractérisé en ce que la bordure périphérique (18) dudit support comporte un chant rentrant inférieur (19) recouvert également par ledit revêtement (14,27). 16. Appareil de pesée selon la revendication 14, caractérisé en ce que le pourtour dudit revêtement est replié et fixé sur une face non couverte de revêtement dudit support. 17. Procédé de fabrication d'un plateau de réception de poids pour un appareil de 10 pesée, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - réaliser un support de plateau rigide comportant une face supérieure, une face inférieure et une bordure périphérique; - appliquer une couche de colle sur toute la surface qui sera en contact avec le matériau souple; - placer une feuille de revêtement sur ladite face supérieure; - placer l'ensemble support et feuille de revêtement à l'intérieur de la chambre d'une presse de thermoformage, ladite face inférieure étant orientée dans la direction de sortie de l'air aspiré; réaliser un thermoformage par chauffage du revêtement et création d'une 20 dépression à l'intérieur du moule. 18. Procédé de fabrication selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comporte une étape supplémentaire résidant à araser le pourtour dudit revêtement qui dépasse par rapport à ladite bordure périphérique. 25 19. Procédé de fabrication d'un plateau de réception de poids pour un appareil de pesée, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - réaliser un support de plateau rigide comportant une face supérieure, une face inférieure et une bordure périphérique; - placer la feuille de revêtement à l'intérieur d'un moule à dépression de forme adaptée à celle de ladite face supérieure; - réaliser un thermoformage par chauffage à l'intérieur du moule; - reporter par couture un câble sur le pourtour dudit revêtement qui dépasse par rapport à ladite bordure périphérique; placer ledit revêtement sur le support rigide; - mettre en tension ledit câble; - agrafer ledit câble sur la face inférieure dudit support. 20. Appareil de pesée caractérisé en ce qu'il comporte un plateau de réception de poids réalisé selon le procédé de l'une des revendications 17 à 19 complété d'une base de pesée (3) ou un socle.