Brevet FR2851088A1 — publié le 20040813

B.05604 STATOR POUR MOTEUR ELECTRIQUE A FLUX AXIAL La présente invention se rapporte au domaine technique général des moteurs électriques à flux axial. Les moteurs du type précité comportent un stator 5 présentant une partie magnétique plane garnie de noyaux s'étendant perpendiculairement à ladite partie plane et un rotor dont l'axe de rotation est parallèle aux axes d'extension des noyaux. Chaque noyau reçoit une bobine. Les bobines peuvent être câblées pour constituer une ou plusieurs phases. La présente invention concerne notamment, mais non exclusivement, les moteurs 10 à commutation électronique. Il a été proposé dans le document US 6 132 186 de réaliser un moteur du type précité dans lequel le stator comprend une masse de particules métalliques présentant des propriétés magnétiques. Le stator peut être obtenu selon un procédé traditionnel de métallurgie des poudres, consistant à former une 15 mixture de particules et de lubrifiant, à compresser uniaxialement ladite mixture pour obtenir une pièce crue, chauffer ladite pièce pour pyrolyser le lubrifiant, éventuellement fritter ladite pièce, puis la refroidir. Pour des pièces dont le diamètre dépasse quelques centimètres, la taille de la presse nécessaire pour compacter suffisamment la masse de particules 20 magnétiques devient très importante, ce qui entraîne des cots d'investissement élevés. Le but de la présente invention est de proposer un stator pour moteur électrique à flux axial, dont la production soit plus économique, sans que les propriétés magnétiques soient dégradées de manière importante. Ce but est atteint avec un stator pour moteur électrique à flux axial, réalisé au moins partiellement à partir de poudre de matériau magnétique compactée, comportant des noyaux s'élevant selon une direction axiale à partir d'une base, les noyaux étant agencés circulairement sur la base, chaque noyau étant prévu pour recevoir une bobine, du fait que le stator est composé de pièces 30 assemblées comportant des surfaces d'emboîtement, certaines des pièces - 2 pièces constituant au moins partiellement lesdits noyaux étant réalisées à partir de poudre de matériau magnétique compactée. En d'autres termes, chaque noyau est formé au moins partiellement par une ou plusieurs des pièces réalisées à partir de poudre de matériau magnétique 5 compactée. Chaque noyau peut être réalisé en une seule pièce. Ces pièces peuvent former un seul des noyaux. Chaque noyau est alors constitué d'une pièce assemblée avec la base, la base pouvant ou non être réalisée à partir de poudre de matériau magnétique compactée. Les surfaces d'emboîtement sont alors ménagées autour des noyaux et dans la base. Ces pièces peuvent 10 également former plusieurs noyaux. Ces pièces forment alors au moins une partie de la base. Les surfaces d'emboîtement sont alors ménagées dans la base. En alternative, chaque noyau peut être constitué de plusieurs pièces, ces pièces étant issues ou non de la base. Notamment, une pièce peut être rapportée sur une protubérance issue de la base, ou dans un logement de la 15 base, pour former au moins partiellement un noyau. L'isotropie des propriétés magnétiques de la poudre de matériau magnétique compactée permet de simplifier la réalisation des noyaux tout en bénéficiant de propriétés magnétiques favorables. Il n'est pas nécessaire que tout le stator soit réalisé à partir de poudre de matériau magnétique compactée. En effet le 20 flux magnétique dans la base du stator est agencé essentiellement dans le plan de la base. De ce fait, des matériaux magnétiques anisotropiques tels que des tôles magnétiques peuvent être utilisés sans difficultés d'agencement particulières pour la base du stator. Au contraire, l'utilisation de poudre de matériau magnétique compactée permet de simplifier la réalisation des noyaux. 25 L'utilisation de pièces emboîtées permet de réduire la taille des éléments du stator réalisés à partir de poudre de matériau magnétique compactée. Ainsi le cot des investissements nécessaires pour la production des éléments réalisés à partir de poudre de matériau magnétique compactée peut être réduit. Avantageusement alors les surfaces d'emboîtement sont définies par une 30 génératrice parallèle à la direction axiale. En d'autres termes, il n'est pas nécessaire de prévoir une dépouille importante. En effet, les pièces réalisées à - 3 partir de poudre de matériau magnétique compactée se démoulent aisément. Cette disposition simplifie notoirement la réalisation des pièces obtenues à partir de poudre de matériau magnétique compactée. Les surfaces d'emboîtement peuvent être saillantes et/ou rentrantes. Cette disposition facilite 5 la réalisation des pièces obtenues à partir de poudre de matériau magnétique compactée. Cette disposition permet aussi d'obtenir une cohésion du stator pour les efforts perpendiculaires à la direction axiale. Pour simplifier encore la réalisation des pièces obtenues à partir de poudre de matériau magnétique compactée, la ou les faces supérieures desdites pièces 10 peuvent être perpendiculaires à la direction axiale, et/ou la ou les faces inférieures desdites pièces peuvent être perpendiculaires à la direction axiale, et/ou la ou les faces latérales desdites pièces peuvent être définies par une génératrice parallèle à la direction axiale. Avantageusement encore, les surfaces d'emboîtement sont dépourvues 15 d'arête. Cette disposition permet de diminuer la résistance au passage du flux magnétique et permet d'obtenir une meilleure conservation du flux magnétique. Selon un mode de réalisation, au moins deux des pièces constituant au moins partiellement un des noyaux constituent aussi une partie de la base. Cette disposition permet d'utiliser un seul type de pièce pour réaliser le stator, et donc 20 un seul type de moule. Lesdites pièces peuvent alors avantageusement constituer plusieurs noyaux issus d'une portion de la base, afin de réduire le nombre de pièces à assembler. Avantageusement alors, les surfaces d'emboîtement desdites pièces sont ménagées dans la base. Cette disposition permet de simplifier la réalisation 25 des pièces. En outre cette disposition d'interface contribue à réduire les perturbations apportées au flux magnétique. Selon un autre mode de réalisation, au moins une des pièces constituant au moins partiellement l'un des noyaux comporte une racine, respectivement un logement, monté(e) dans un logement, respectivement sur une racine, 30 ménagé(e) dans/sur la ou l'une des pièces constituant la base, les surfaces - 4 d'emboîtement étant formées respectivement par une paroi latérale de la racine et par une paroi latérale du logement. Cette disposition permet de réduire la hauteur du ou des moules de la base lorsque la base est réalisée à partir de poudre de matériau magnétique compactée. Cette disposition permet 5 également de réaliser la base dans un matériau magnétique différent du ou des matériaux magnétiques utilisés pour les pièces formant les noyaux. La base peut par exemple être réalisée à partir de tôles magnétiques empilées alors que les noyaux sont réalisées à partir de poudre de matériau magnétique compactée. Avantageusement au moins l'un des noyaux présente une paroi latérale prolongeant la paroi latérale formant la surface d'emboîtement de la racine. Cette disposition permet de simplifier la réalisation des pièces constituant les noyaux. Avantageusement alors au moins l'un des logements traverse la ou l'une des 15 pièces constituant au moins une partie de la base. En d'autres termes, ledit logement ne présente pas de fond. Un tel logement est débouchant. Cette disposition permet de simplifier la réalisation de la pièce constituant au moins une partie de la base. Cette pièce peut être définie par une face supérieure, une face inférieure, et une ou plusieurs faces latérales. Selon une forme de réalisation avantageuse, au moins l'un des noyaux présente un montant surmonté d'un chapeau. Le chapeau peut alors recouvrir au moins partiellement la bobine placée autour du montant. De préférence, chacun des noyaux présente un montant surmonté d'un chapeau. Cette disposition permet d'obtenir une surface d'échange plus importante pour le flux 25 magnétique entre le stator et le rotor, et donc d'obtenir un couple plus important. Les noyaux peuvent être réalisés en une ou en plusieurs pièces. Notamment, le montant n'est pas nécessairement issu de la même pièce que le chapeau. Avantageusement, le montant est formé par une ou plusieurs pièces réalisées à partir de poudre de matériau magnétique compactée. Cette 30 disposition permet de réduire considérablement les courants de Foucault contribuant à l'échauffement de la partie magnétique. Les échauffements - 5 observés sont ainsi minimes. Avantageusement alors au moins une des pièces constituant partiellement l'un des noyaux comporte un tenon, respectivement un logement, monté dans un logement, respectivement sur un tenon, ménagé dans/sur une autre des pièces 5 constituant partiellement ledit noyau, les surfaces d'emboîtement étant formées respectivement par une paroi latérale du tenon et par une paroi latérale du logement. Alors, selon une forme de réalisation avantageuse, la ou l'une des pièces constituant au moins partiellement le montant de l'un des noyaux constitue 10 aussi au moins une partie de la base. Selon une forme de réalisation, la ou au moins l'une des pièces constituant la base est réalisée à partir de tôles magnétiques empilées. Cette disposition permet de réduire l'épaisseur de la base, la permittivité de la tôle magnétique étant supérieure à la permittivité des poudres de matériau magnétique 15 compactées actuellement disponibles. Selon une autre forme de réalisation, la ou les pièces constituant la base est/sont réalisée(s) à partir de poudre de matériau magnétique compactée. La base peut alors notamment être réalisée en plusieurs pièces, cette disposition permettant de réduire le volume de chacune des pièces formant une partie de 20 la base, et ainsi, de limiter la taille de la presse nécessaire pour la réalisation desdites pièces. Avantageusement encore la base présente une configuration annulaire. Cette disposition permet de réduire la quantité de matière magnétique utilisée, sans affecter les performances du moteur, la masse magnétique disposée au centre 25 de la base ne jouant pas un rôle actif. Cette disposition permet également de faciliter l'intégration d'un autre élément, tel que par exemple un accélérateur ou un réducteur. Avantageusement le stator comporte au moins deux pièces identiques réalisées à partir de poudre de matériau magnétique compactée. Cette - 6 disposition contribue à réduire le nombre de moules nécessaires. Avantageusement encore les noyaux s'étendent à partir d'un plan supérieur de la base. Avantageusement encore la base comporte un plan inférieur agencé à l'opposé du plan supérieur. Avantageusement encore les noyaux présentent 5 une face supérieure plane. Avantageusement encore les parois latérales des noyaux sont définies par une génératrice parallèle à la direction axiale. Avantageusement encore les parois latérales de la base sont définies par une génératrice parallèle à la direction axiale. Avantageusement alors le stator est défini par un premier plan formant la partie inférieure de la base, un deuxième 10 plan formant la partie supérieure de la base et un troisième plan formant le sommet des noyaux, lesdits plans étant perpendiculaires à la direction axiale. Ces différentes dispositions permettent de faciliter l'obtention du stator. L'invention sera mieux comprise à l'étude d'un exemple de réalisation et de deux variantes, pris à titre nullement limitatif, et illustrés dans les figures 15 annexées dans lesquelles: - la figure 1 est une vue en perspective d'un premier exemple de réalisation d'un stator selon l'invention, associé à un rotor, dans lequel la base du stator est réalisée en plusieurs pièces, - la figure 2 est une vue en éclaté du stator présenté à la figure 1, - la figure 3 est une vue partielle en coupe d'un deuxième exemple de réalisation d'un stator selon l'invention, dans lequel les noyaux et la base sont formés par des pièces différentes, - les figures 4, 5 et 6 sont des variantes de réalisation du deuxième exemple de réalisation illustré à la figure 3, présentant d'autres 25 assemblages entre les noyaux et la base, - les figures 7, 8 et 9 sont des variantes de réalisation du deuxième exemple de réalisation illustré à la figure 3, dans lesquelles les noyaux présentent un chapeau, - les figures 10 et 11 sont des variantes de réalisation du deuxième 30 exemple de réalisation illustré à la figure 3, dans lesquelles une partie des noyaux est solidaire de la base. - 7 - La figure 12 est une variante de réalisation du deuxième exemple de réalisation illustré à la figure 3, dans laquelle la base est réalisée à partir de tôles magnétiques. La figure 1 montre un stator 1 et un rotor 5 pour un moteur électrique à flux 5 axial, notamment à commutation électronique. Le stator 1 est réalisé à partir de poudre de matériau magnétique tel que de la poudre de fer type Somalloy 500 ou 550 de la société Hôganâs. Le stator 1 comporte une base 2 sur laquelle s'élèvent des noyaux 3 selon une direction axiale 10. La direction axiale 10 correspond à l'axe de rotation du rotor 5. Le stator 1 comporte neuf noyaux 3. 10 Les noyaux 3 sont agencés en cercle sur la base 2. Chaque noyau 3 est prévu pour recevoir une bobine destinée à transmettre le flux magnétique à un aimant permanent 6 du rotor 5. Par souci de clarté, seule une bobine 4 est représentée. Les bobines 4 peuvent notamment être alimentées en triphasé. L'aimant permanent 6 est monté sur un support métallique 7 permettant la 15 fermeture du flux magnétique. L'aimant permanent 6 comporte par exemple six pôles. Trois de ces pôles 6a, 6b, 6c sont visibles à la figure 1. La base 2 est annulaire et présente un passage central 20. Les noyaux 3 sont agencés en cercle autour du passage 20. La base 2 comprend une face inférieure 21 plane et une face supérieure 22 plane de laquelle s'élèvent les 20 noyaux 3. Les faces inférieure 21 et supérieure 22 sont reliées par une face latérale extérieure 23 et par une face latérale intérieure 24. Les faces latérales 23, 24 de la base 2 et la face latérale 31 des noyaux 3 sont définies par des génératrices évoluant selon la direction axiale 10. Les faces inférieure 21 et supérieure 22 de la base 2 et les faces supérieures 30 des 25 noyaux 3 sont planes. Les faces inférieure 21 et supérieure 22 de la base 2 et les faces supérieures 30 des noyaux 3 sont perpendiculaires à la direction axiale 10. Le stator 1 est constitué de plusieurs pièces 11, 12, 13, mieux visibles à la figure 2. Chaque pièce 11, 12, 13 comporte trois noyaux 3 et forme une partie 30 de la base 2. Chaque pièce 11, 12, 13 présente deux conformations - 8 d'assemblage 14, 15 prévues pour s'emboîter respectivement avec une conformation d'assemblage 15 d'une autre des pièces 12, 13, 11 et avec une conformation d'assemblage 14 de l'autre des pièces 13, 11, 12. Les conformations d'assemblage 14 sont rentrantes et les conformations d'assemblage 15 sont saillantes. Chaque conformation d'assemblage 14, 15 présente une surface d'emboîtement 16, 17 définie par une génératrice parallèle à la direction axiale 10. Pour une meilleure conservation du flux magnétique, les conformations d'assemblage 14, 15 présentent une forme en queue d'aronde à raccords 10 angulaires arrondis. Les surfaces d'emboîtement 16, 17 des conformations d'assemblage 14, 15 sont dépourvues d'arête. Les pièces 11, 12, 13 sont réalisées à partir de poudre de matériau magnétique compactée. Une chambre correspondant à la forme de la pièce recherchée est composée d'une paroi latérale périphérique fixe dans laquelle peuvent coulisser 15 un vérin inférieur et un vérin supérieur. Le compactage de la poudre s'effectue par exemple à une pression de 400 MPa. La pièce compactée est ensuite placée par exemple dans un four présentant une température de 5000C sous atmosphère ventilée, pendant une demi-heure. La précision obtenue pour les pièces 11, 12, 13 est suffisante pour permettre un assemblage sans 20 rectification ultérieure. La cohésion des pièces 11, 12, 13 est suffisante pour garantir la solidité de l'assemblage. Les faces latérales 23, 24, 31 et les surfaces d'emboîtement 16, 17 définies par des génératrices évoluant selon la direction axiale 10 ainsi que les faces planes 21, 22, 30 permettent de simplifier la conception de l'outillage utilisé pour la 25 réalisation des pièces 11, 12, 13 du stator 1. Les trois pièces 11, 12, 13 sont avantageusement identiques et peuvent être obtenues à partir d'un même moule. Le stator 1 est composé des pièces i1, 12, 13 assemblées comportant des surfaces d'emboîtement 16, 17. Les pièces 1 1, 12, 13 constituent les noyaux 3. A titre de variante pour le premier exemple de réalisation, les pièces 11, 12, 13 ne comportent pas nécessairement trois noyaux, et ne sont pas nécessairement au nombre de trois. Par exemple, chaque pièce peut ne comporter qu'un seul noyau. Par ailleurs, un noyau peut être formé par l'assemblage d'au moins deux pièces dont l'une au moins constitue une partie de la base. La figure 3 présente un deuxième exemple de réalisation d'un stator l' comportant des noyaux 3' s'élevant depuis une base 2' selon une direction axiale 10'. Chaque noyau 3' est prévu pour recevoir une bobine, non représentée à la figure 3. La base 2' est annulaire et présente un passage 10 central 20'. La base 2' est réalisée en une seule pièce 40 présentant une face inférieure 21, une face supérieure 22, une face latérale extérieure 23, une face latérale intérieure 24 et un passage central 20'. La pièce 40 est réalisée à partir de poudre de matériau magnétique compactée. La face supérieure 22 de la pièce 40 comporte des logements 41 prévus pour 15 recevoir chacun une pièce 45 formant l'un des noyaux 3'. Les pièces 45 sont réalisées à partir de poudre de matériau magnétique compactée. Chaque pièce 45 comporte une racine 46 prévue pour être montée dans l'un des logements 41. Les logements 41 comportent une paroi de fond 42 et une paroi latérale 43. Les racines 46 comportent une paroi inférieure 47 et une paroi latérale 48. Les 20 parois de fond 42 et les parois inférieures 47 sont perpendiculaires à la direction axiale 10'. Les parois latérales 43, 48 sont définies par une génératrice parallèle à la direction axiale 10'. Les parois de fond 42 et les parois latérales 43 forment des surfaces d'emboîtement 44 des pièces 40. Les parois inférieures 47 et les parois latérales 48 forment des surfaces 25 d'emboîtement 49 des pièces 45. Les surfaces d'emboîtement 44, 49 sont avantageusement définies par une génératrice parallèle à la direction axiale 10'. Les surfaces d'emboîtement 44, 49 sont avantageusement dépourvues d'arête. Les surfaces d'emboîtement 44 sont rentrantes. Les surfaces d'emboîtement 49 sont saillantes. Les pièces 45 montées dans la pièce 40 30 présentent une face supérieure 30 et une face latérale 31. La face latérale 31 prolonge la paroi latérale 48 de la racine 46. - Cette disposition permet de réduire la hauteur du moule utilisé pour la réalisation de la pièce 40 formant la base 2', du fait que les noyaux 3' n'appartiennent pas à la pièce 40. Les pièces 45 formant les noyaux 3' sont avantageusement identiques. La réalisation des moules des pièces 45 formant 5 les noyaux 3' est particulièrement simple, du fait que les faces latérales 31 prolongent les parois latérales 48. Le stator 1' est composé de la pièce 40 et des pièces 45 assemblées, la pièce 40 présentant des surfaces d'emboîtement 44 et les pièces 45 comportant des surfaces d'emboîtement 49. Les figures 4 à 6 illustrent des variantes de réalisation relatives à l'assemblage entre la pièce formant la base 2' du stator et les pièces formant les noyaux 3' du stator. Les pièces formant les noyaux 3' sont réalisées à partir de poudre de matériau magnétique compactée. La variante de réalisation illustrée à la figure 4 diffère de l'exemple de 15 réalisation précédent en ce que la base 2' est formée par une pièce 40' présentant des logements 41' débouchant dans la face inférieure 21. Les logements 41' traversent la base 2' et présentent une paroi latérale 43'. Chacun des noyaux 3' est formé par une pièce 45' présentant une racine 46'. La racine 46' présente une paroi latérale 48' dont la hauteur est plus importante que la 20 hauteur de la paroi latérale 48 de la racine 46 du deuxième exemple de réalisation. La paroi inférieure 47' de la racine 46' se situe dans le plan de la face inférieure 21 de la pièce 40' formant la base 2'. Les parois latérales 43' des logements 41' forment des surfaces d'emboîtement 44' des pièces 40' et les parois latérales 48' des racines 46' forment des surfaces d'emboîtement 49' 25 des pièces 45'. Les surfaces d'emboîtement 44' sont rentrantes et les surfaces d'emboîtement 49' sont saillantes. La hauteur plus importante des surfaces d'emboîtement 44', 49' permet un meilleur assemblage des pièces 45' dans la pièce 40'. La face latérale 31 prolonge la paroi latérale 48' de la racine 46'. Dans la variante de réalisation illustrée à la figure 5, la base 2' est formée par 30 une pièce 40" présentant des logements 41" ayant une section plus réduite - 11 que la section des noyaux 3'. Chacun des noyaux 3' est formé par une pièce 45" présentant une racine 46" présentant une paroi de fond 42" de surface plus réduite que la surface du fond 42 du deuxième exemple de réalisation. La racine 46" est entourée par une face inférieure 32" perpendiculaire à la 5 direction axiale 10'. La face inférieure 32" est annulaire et vient sur la face supérieure 22 de la pièce 40". La racine 46" présente une paroi latérale 48" raccordée à la face latérale 31 par la face inférieure 32" . Les parois de fond 42" et les parois latérales 43" des logements 41" forment des surfaces d'emboîtement 44" des pièces 40". Les parois inférieures 47" et les parois 10 latérales 48" des racines 46" forment des surfaces d'emboîtement 49" des pièces 45". Les surfaces d'emboîtement 44" sont rentrantes et les surfaces d'emboîtement 49" sont saillantes. Du fait de la taille plus réduite des parois de fond 42" et des parois inférieures 47", les surfaces d'emboîtement 44", 49" permettent également un très bon assemblage des pièces 45" dans la pièce 15 40". A titre de variante complémentaire, le logement 41" pourrait déboucher dans la paroi inférieure 21 de la pièce 40". A titre de variante complémentaire, la face latérale 31 ne prolonge pas nécessairement la paroi latérale 48" de la racine 46". Dans la variante de réalisation illustrée à la figure 6, la base 2' est formée par une pièce 40"' présentant des racines 46"', ou protubérances, issues de la face supérieure 22 et les logements 41"' sont ménagés dans les pièces 45"' formant les noyaux 3'. Chaque logement 41"' est entouré par une face inférieure 32"' perpendiculaire à la direction axiale 10'. La face inférieure 32"' vient sur la face 25 supérieure 22 de la pièce 40"'. La face latérale 31 prolonge la paroi latérale 48"' de la racine 46"'. Les parois supérieures 47"' et les parois latérales 48"' des racines 46"' forment des surfaces d'emboîtement 44"' des pièces 40"'. Les parois de fond 42"' et les parois latérales 43"' des logements 41"' forment des surfaces d'emboîtement 49"' des pièces 45"'. Les surfaces d'emboîtement 44"' 30 sont saillantes et les surfaces d'emboîtement 49"' sont rentrantes. Du fait de la taille plus réduite des parois de fond 42"' et des parois inférieures 47"', les - 12 surfaces d'emboîtement 44"', 49"' permettent également un très bon assemblage des pièces 45"' dans les pièces 40"'. A titre de variante complémentaire, le logement 41"' pourrait déboucher dans la paroi supérieure 30 de la pièce 45"'. A titre de variante complémentaire, la face 5 latérale 31 ne prolonge pas nécessairement la paroi latérale 48"' de la racine 46"'. Les variantes de réalisation illustrées aux figures 7 à 9 se rapportent à des variantes de réalisation des noyaux du stator. La variante de réalisation illustrée à la figure 7 diffère de l'exemple de 10 réalisation illustré à la figure 3 en ce que les noyaux 3' sont formés par une pièce 60 présentant un chapeau 61 s'étendant latéralement au dessus de la paroi latérale 31 appartenant à un montant 65. La paroi supérieure 30 de la pièce 60 forme la paroi supérieure du chapeau 61. La paroi supérieure 30 est perpendiculaire à la direction axiale 10'. Le chapeau 61 présente une paroi 15 latérale 62 définie par une génératrice parallèle à la direction axiale 10'. Le chapeau 61 présente une paroi inférieure 63 perpendiculaire à la direction axiale 10'. La paroi inférieure 63 relie la paroi latérale 62 et la paroi latérale 31. Les variantes de réalisation illustrées aux figures 8 et 9 diffèrent de la variante de réalisation précédente en ce que les noyaux 3' sont réalisés en plusieurs 20 pièces. Dans la variante de réalisation illustrée à la figure 8, le chapeau 61 est formé par une pièce 70' assemblée avec une pièce 75' formant le montant 65 du noyau 3'. La pièce 75' est assemblée avec la pièce 40 formant la base 2'. La pièce 70' présente un logement 71' recevant un tenon 76' issu de la face 25 supérieure 30' de la pièce 75'. Le tenon 76' présente une paroi supérieure 77' et une paroi latérale 78'. Le logement 71' présente une paroi latérale 73'. La pièce 70' présente une paroi inférieure 72' reposant sur la paroi supérieure 30' de la pièce 75'. La paroi supérieure 77' est perpendiculaire à la direction axiale 10'. Les parois latérales 73', 78' forment des surfaces d'emboîtement 74', 79' 30 avantageusement définies par des génératrices parallèles à la direction axiale - 13 10'. Les surfaces d'emboîtement 74' sont rentrantes et les surfaces d'emboîtement 79' sont saillantes. Les surfaces d'emboîtement 74', 79' sont avantageusement dépourvues d'arête. A titre de variante complémentaire, le logement 71' ne traverse pas 5 nécessairement la pièce 70'. Egalement à titre de variante complémentaire, la pièce 70' peut former une partie du montant 65. Egalement à titre de variante complémentaire, la pièce 70' n'est pas nécessairement réalisée à partir de poudre de matériau magnétique compactée, mais peut par exemple être réalisée à partir d'un empilage de tôles magnétiques. La variante de réalisation illustrée à la figure 9 diffère de la variante précédente en ce que la pièce 70" formant le chapeau 61 présente un tenon 76" issu de la paroi inférieure 72" et en ce que la pièce 60" formant le montant 65 présente un logement 71" recevant le tenon 76". La pièce 70" présente une face inférieure 63" reposant sur la face supérieure 30" de la pièce 75". Le tenon 76" 15 présente une paroi inférieure 77" et une paroi latérale 78". Le logement 71" présente une paroi de fond 72" et une paroi latérale 73". La paroi supérieure 77" est perpendiculaire à la direction axiale 10'. Les parois latérales 73", 78" forment des surfaces d'emboîtement 74", 79". Les surfaces d'emboîtement 74" sont saillantes et les surfaces d'emboîtement 79" sont rentrantes. A titre de variante complémentaire, le logement 71" peut traverser la pièce 75". Egalement à titre de variante complémentaire, la pièce 70" peut former une partie du montant 65. Egalement à titre de variante complémentaire, la pièce 75" n'est pas nécessairement réalisée à partir de poudre de matériau magnétique compactée, mais peut par exemple être réalisée à partir d'un 25 empilage de tôles magnétiques. Les variantes de réalisation illustrées aux figures 10 et 11 sont des variantes du deuxième exemple de réalisation illustré à la figure 3, dans lesquelles une partie des noyaux est solidaire de la base. La variante de réalisation illustrée à la figure 10 diffère de la variante de 30 réalisation illustrée à la figure 8 en ce que la base 2' et le montant 65' du noyau - 14 3' sont formés par une pièce 80' réalisée à partir de poudre de matériau magnétique compactée, et en ce que la pièce 70"' formant le chapeau 61 du noyaux 3' est réalisée à partir d'un empilage de tôles magnétiques. La pièce 70"' présente un logement 71 "'. A titre de variante complémentaire, le logement 71"' ne traverse pas nécessairement la pièce 70"'. Egalement à titre de variante complémentaire, la pièce 70"' n'est pas nécessairement réalisée à partir d'un empilage de tôles magnétiques, mais peut par exemple être réalisée à partir de poudre de matériau magnétique compactée. La variante de réalisation illustrée à la figure 11 diffère de la variante de réalisation illustrée à la figure 9 en ce que la base 2' et le montant 65" du noyau 3' sont réalisés en une pièce 80" réalisée à partir de poudre de matériau magnétique compactée. A titre de variante complémentaire, les logements 71" peuvent traverser la pièce 80". La variante de réalisation illustrée à la figure 12 diffère de l'exemple de réalisation illustré à la figure 4 en ce que la base 2' est formée par une pièce 90 obtenue à partir d'un empilage de tôles magnétiques. La pièce 90 comporte des logements 91 recevant la racine 46' de l'une des pièces 45' formant les noyaux 3'. Les logements 91 forment des surfaces d'emboîtement 94 20 rentrantes coopérant avec des surfaces d'emboîtement 49' saillantes des racines 46'. A titre de variante complémentaire, les logements 91 ne traversent pas nécessairement la pièce 90. Egalement à titre de variante complémentaire, la racine 46' ne prolonge pas nécessairement la paroi latérale 31. Egalement à 25 titre de variante complémentaire, la base 2' peut comporter ou être formée par plusieurs pièces obtenues à partir d'un empilage de tôles magnétiques. Egalement à titre de variante complémentaire une ou plusieurs des pièces 45' formant l'un des noyaux peut former également une partie de la base 2'. Dans le deuxième exemple de réalisation et ses différentes variantes, les 30 surfaces d'emboîtement sont dépourvues d'arête et sont définies par une - 15 génératrice parallèle à la direction axiale 10'. Les pièces 40, 40', 40", 40"', 60, 70', 75', 70", 75", 80', 80" sont réalisées à partir de poudre de matériau magnétique compactée et constituent au moins partiellement les noyaux 3'. Les pièces 40, 40', 40", 40"', 60 constituent entièrement les noyaux 3'. A titre de variante pour le deuxième exemple de réalisation, la base 2' du stator peut être réalisée en plusieurs pièces, notamment en plusieurs pièces obtenues par compactage de poudre de matériau magnétique. A titre de variante pour le premier exemple de réalisation, les surfaces d'emboîtement 16, 17 ne sont pas nécessairement ménagées dans la base 2. 10 Les surfaces d'emboîtement 16, 17 peuvent par exemple traverser au moins l'un des noyaux 3. A titre de variante additionnelle pour l'un ou l'autre des exemples de réalisation, les surfaces d'emboîtement peuvent comporter une ou plusieurs arêtes. Egalement à titre de variante additionnelle pour l'un ou l'autre des exemples de 15 réalisation les surfaces d'emboîtement ne sont pas nécessairement définies par une génératrice parallèle à la direction axiale, mais peuvent notamment être tronconiques. A titre de variante additionnelle pour l'un ou l'autre des exemples de réalisation, la base 2, 2' du stator 1 ne comporte pas nécessairement de passage 20, 20'. 20 Le nombre de pôles du stator 1 n'est pas nécessairement de neuf; le nombre de pôles du rotor 5 n'est pas nécessairement de six. L'alimentation du moteur n'est pas nécessairement triphasée. A titre de variante additionnelle pour l'un ou l'autre des exemples de réalisation les surfaces d'emboîtement peuvent comporter plusieurs parties saillantes 25 et/ou plusieurs parties rentrantes. La présente invention n'est nullement limitée aux exemples de réalisation décrits et à leurs variantes, mais englobe de nombreuses modifications dans le cadre des revendications. - 16 B.0560R4 REVENDICATIONS 1. Stator pour moteur électrique à flux axial, réalisé au moins partiellement à 5 partir de poudre de matériau magnétique compactée, comportant des noyaux (3; 3') s'élevant selon une direction axiale (10; 10') à partir d'une base (2; 2'), les noyaux étant agencés circulairement sur la base, chaque noyau étant prévu pour recevoir une bobine (4), caractérisé en ce que le stator est composé de pièces (11, 12, 13; 40, 45; 40', 45'; 40", 45"; 40"'; 10 45"'; 40, 60; 40, 70', 75'; 40, 70", 75"; 80', 70"'; 80"; 75"; 90, 45) assemblées comportant des surfaces d'emboîtement (16, 17; 44, 49; 44', 49'; 44", 49"; 44"', 49"'; 74', 79'; 74", 79"), certaines des pièces (11, 12, 13; 45; 45'; 45"; 45"'; 60; 70', 75'; 70", 75"; 80'; 80") constituant au moins partiellement lesdits noyaux (3; 3') étant réalisées à partir de poudre 15 de matériau magnétique compactée. 2. Stator selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces d'emboîtement (16, 17; 44, 49; 44', 49'; 44", 49"; 44"', 49"'; 74', 79'; 74", 79") sont définies par une génératrice parallèle à la direction axiale (10; 10'). 3. Stator selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les surfaces d'emboîtement (16,17; 44, 49; 44', 49'; 44", 49"; 44"', 49"'; 74', 79'; 74", 79"), sont dépourvues d'arête. 4. Stator selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque noyau (3; 3') est formé par une ou plusieurs des pièces (11, 12, 13; 45; 25 45'; 45"; 45"'; 60; 70', 75'; 70", 75"; 70", 80") réalisées à partir de poudre de matériau magnétique compactée. 5. Stator selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins deux des pièces (11, 12, 13)constituant au moins partiellement l'un des noyaux (3) constituent aussi une partie de la base (2). - 17 6. Stator selon la revendication 5, caractérisé en ce que les surfaces d'emboîtement (16,17) desdites pièces (11, 12, 13) sont ménagées dans la base (2). 7. Stator selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins 5 une des pièces (45; 45'; 45") constituant au moins partiellement l'un des noyaux (3') comporte une racine (46; 46'; 46'), respectivement un logement (41"'), monté(e) dans un logement (41; 41'; 41"), respectivement sur une racine (46"'), ménagé(e) dans/sur la ou l'une des pièces (40; 40'; 40"; 40"') constituant la base (2'), les surfaces d'emboîtement (44, 49; 44', 10 49'; 44", 49"; 44"'; 49"') étant formées respectivement par une paroi latérale (48; 48'; 48"; 48"') de la racine et par une paroi latérale (43; 43'; 43"; 43"') du logement. 8. Stator selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'au moins l'un des noyaux (3') présente une paroi latérale (31) prolongeant la paroi latérale 15 (48; 48') formant la surface d'emboîtement (49; 49') de la racine (46; 46'). 9. Stator selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu'au moins l'un des logements (41') traverse la ou l'une des pièces (40') constituant au moins une partie de la base (2'). 10.Stator selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'au moins 20 I'un des noyaux (3') présente un montant (65) surmonté d'un chapeau (61). 11.Stator selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'au moins une des pièces (75'; 75"; 80'; 80") constituant partiellement l'un des noyaux (3') comporte un tenon (76'), respectivement un logement (71"), monté dans un logement (71'), respectivement sur un tenon (76"), ménagé dans/sur une 25 autre des pièces (70'; 70"; 70"') constituant partiellement ledit noyau (3'), les surfaces d'emboîtement (74', 79'; 74", 79") étant formées respectivement par une paroi latérale (78'; 78") du tenon et par une paroi latérale (73'; 73") du logement. - 18 12.Stator selon la revendication 11, caractérisé en ce que la ou l'une des pièces (80'; 80") constituant au moins partiellement le montant (65) de l'un des noyaux (3') constitue aussi au moins une partie de la base (2'). 13. Stator selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que la pièce 5 (90) ou au moins l'une des pièces constituant la base (2) est réalisée à partir de tôles magnétiques empilées. 14. Stator selon l'une des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que la ou les pièces (40; 40'; 40"; 40"'; 80'; 80") constituant la base (2) est/sont réalisée(s) à partir de poudre de matériau magnétique compactée. 15.Stator selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la base (2; 2') présente une configuration annulaire. 16. Stator selon l'une des revendications 1 à 15 caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux pièces (11, 12, 13; 45; 45'; 45"; 45"' ; 60; 70'; 75'; 75") identiques réalisées à partir de poudre de matériau magnétique compactée.