Brevet FR2852944A1 — publié le 20041001

PROCEDE ET DISPOSIIF DE REMPLISSAGE VOLUMETRIQUE D'UN RECIPIENT TEL QU'UNE BOUTEILLE AU MOYEN D'UN LIQUIDE. La présente invention concerne un procédé et un dispositif de remplissage d'un récipient, tel qu'une bouteille, au moyen d'un volume déterminé d'un liquide. Elle s'intéresse plus particulièrement à un tel 5 procédé et à un tel dispositif qui soient exploitables à l'échelon industriel en autorisant des cadences élevées de remplissage de récipients tels que des bouteilles se présentant successivement à un poste de remplissage, soit fixe, soit groupé avec d'autres postes de remplissage 10 identiques sur un carrousel dont les récipients en cours de remplissage accompagnent temporairement la rotation en s'associant temporairement à l'un des postes de remplissage, respectivement, et restant ouverts à la pression atmosphérique pendant le remplissage. Le respect de telles cadences élevées suppose une vitesse de remplissage élevée de chaque récipient tel qu'une bouteille. Cependant, plus la vitesse de remplissage est élevée, et plus il est difficile de maîtriser la quantité de liquide que l'on introduit dans 20 chaque récipient tel qu'une bouteille, que ce soit en termes de respect d'un volume de consigne ou en termes de respect d'un niveau de consigne, pour de nombreuses raisons parmi lesquelles on peut citer l'influence des temps de réaction des composants du dispositif de 25 remplissage et, dans le cas particulier de bouteilles que l'on remplit par un goulot relativement étroit, d'un risque de refoulement du liquide en fin de remplissage, c'est-à-dire d'une perte de liquide difficilement maîtrisable quantitativement, entraînant en outre une souillure du récipient tel qu'une bouteille et du dispositif de remplissage. Pour remédier à cet inconvénient, la Demanderesse 5 a proposé, dans son brevet européen N' 0 268 524, de pratiquer le remplissage d'une bouteille en deux temps, à savoir un premier temps à vitesse de remplissage élevée ou débit rapide en début de remplissage, suivi d'un deuxième temps à vitesse plus faible ou débit plus lent 10 en fin de remplissage, pour atteindre avec précision un niveau prédéterminé de remplissage. Cette technique connue donne toute satisfaction en ce qui concerne la reproductibilité du dosage de la quantité de liquide introduite dans chaque bouteille, en 15 l'espèce en termes de respect d'un niveau prédéterminé, et autorise des cadences élevées de remplissage sans entraîner de perte de liquide. Elle présente cependant un inconvénient en ce qu'elle nécessite la mise en oeuvre de moyens 20 électroniques complexes et coûteux pour commander la commande et le contrôle du passage de l'un à l'autre des régimes de remplissage, ainsi que des valves à membrane élastiquement extensible, vulnérables et offrant une durée de vie réduite, pour assurer deux débits successifs 25 différents à travers un même tube donnant au récipient à remplir tel qu'une bouteille ainsi que la fermeture de ce conduit. Le but de la présente invention est de proposer un procédé et un dispositif de remplissage qui, tout en 30 autorisant des cadences de remplissage élevées et le respect rigoureux d'un volume de consigne pour le remplissage de chaque récipient, permettent de remédier aux inconvénients précités. A cet effet, la présente invention propose un procédé de remplissage d'un récipient, tel qu'une 5 bouteille, au moyen d'un volume déterminé d'un liquide, caractérisé en ce que l'on réalise ou choisit un godet délimitant une cavité présentant ledit volume déterminé jusqu'au niveau le plus bas d'un bord supérieur du godet, en référence à une orientation déterminée d'utilisation 10 du godet, puis, en maintenant le godet dans son orientation déterminée, on met en oeuvre la succession des étapes consistant à : a) disposer le godet, vide, au moins partiellement dans une enceinte contenant un volume dudit liquide supérieur 15 audit volume déterminé, dans des conditions telles que le niveau le plus bas du bord supérieur du godet soit inférieur au niveau du liquide dans l'enceinte et que le liquide se déverse de l'enceinte vers la cavité du godet, par-dessus le bord supérieur du godet, jusqu'à emplir la 20 cavité du godet jusqu'au niveau le plus bas du bord supérieur du godet, b) interdire toute possibilité d'écoulement du liquide entre l'enceinte et la cavité du godet en laissant la cavité du godet emplie de liquide jusqu'au niveau le plus 25 bas du bord supérieur du godet, c) établir une communication fluidique, par gravité, entre le niveau le plus bas de la cavité du godet et le récipient à emplir et laisser le liquide s'écouler de la cavité du godet vers le récipient, d) interrompre ladite communication fluidique lorsque la cavité du godet est vide, e) rétablir la possibilité d'écoulement du liquide entre l'enceinte et la cavité du godet par inversion de l'étape b, le volume du liquide dans l'enceinte étant 5 complété si nécessaire au cours de l'une desdites étapes. Elle propose également, pour la mise en oeuvre de ce procédé, un dispositif comportant de façon connue: - une enceinte apte à contenir un volume dudit liquide supérieur audit volume déterminé, - un bec au moins approximativement vertical de remplissage de récipient, débouchant vers le bas, et - des moyens de prélèvement d'une dose de liquide, présentant ledit volume déterminé, dans l'enceinte 15 et d'acheminement de la dose prélevée vers le bec de remplissage, ce dispositif étant caractérisé selon l'invention en ce que les moyens de prélèvement et d'acheminement de la dose comportent: - un godet occupant une orientation déterminée et délimitant une cavité présentant ledit volume déterminé jusqu'au niveau le plus bas d'un bord supérieur du godet, - des moyens commandés de remplissage du godet pour, 25 alternativement, placer le godet et l'enceinte dans une première relation dans laquelle le godet est au moins partiellement disposé dans l'enceinte, le niveau le plus bas du bord supérieur du godet est inférieur au niveau supérieur du liquide dans 30 l'enceinte et le liquide peut se déverser de l'enceinte vers la cavité du godet, par-dessus le bord supérieur du godet, jusqu'à emplir la cavité du godet jusqu'au niveau le plus bas du bord supérieur du godet, et dans une deuxième relation dans laquelle toute possibilité d'écoulement du 5 liquide entre l'enceinte et la cavité du godet est interdite, - des moyens commandés de vidage du godet pour, alternativement, établir ou interrompre une communication fluidique, par gravité, entre le 10 niveau le plus bas de la cavité du godet et le bec de remplissage, et - des moyens de commande synchronisée des moyens de remplissage du godet et des moyens de vidage du godet de telle sorte que la communication fluidique 15 entre le niveau le plus bas de la cavité du godet et le bec de remplissage soit interrompue quand le godet et l'enceinte sont placés dans ladite première relation, et que le godet et l'enceinte soient placés dans ladite deuxième relation quand 20 la communication fluidique entre le niveau le plus bas de la cavité du godet et le bec de remplissage est établie. De préférence, un tel dispositif comporte des moyens pour maintenir le niveau supérieur du liquide dans 25 l'enceinte entre des limites déterminées, lesquelles peuvent consister simplement en des limites de tolérance autour d'un niveau de consigne, au cours d'une phase déterminée du fonctionnement du dispositif. Un Homme du métier comprendra aisément que 30 l'utilisation d'un godet dont au moins le bord supérieur baigne dans le liquide à l'intérieur et qui se remplit de liquide par débordement depuis l'enceinte, lors de l'étape a, pour rester dans ce godet lors de l'étape b et jusqu'à ce que l'on autorise l'écoulement, vers le récipient à remplir, du liquide ainsi retenu dans le 5 godet lors de l'étape c permet d'obtenir un dosage volumétrique précis de la quantité de liquide qui sera ainsi autorisée à s'écouler vers le récipient à remplir. Un Homme du métier comprendra également aisément que le remplissage de ce récipient par gravité, lors de 10 l'étape c, permette d'obtenir dans la vitesse d'écoulement ou dans le débit d'écoulement vers le récipient une progressivité permettant d'éviter tout risque de refoulement en fin de remplissage puisque: - en début de remplissage, la hauteur de chute du 15 liquide depuis la cavité du godet vers le récipient, c'est-à-dire la différence entre le niveau supérieur du liquide dans cette cavité et le niveau de l'embouchure du bec de remplissage, correspond à la différence entre le niveau le plus 20 bas du bord supérieur du godet et ce niveau de l'embouchure du bec dans le récipient et peut être suffisamment élevée pour correspondre à une vitesse élevée ou un débit élevé d'écoulement vers le récipient, alors que, - du fait du vidage progressif de la cavité du godet vers le récipient, cette hauteur de chute se réduit progressivement, ce qui signifie que la vitesse et le débit d'écoulement du liquide depuis la cavité du godet vers le récipient diminue également 30 progressivement jusqu'à ce que, - en fin de remplissage, c'est-à-dire lorsque la cavité du godet est pratiquement vide, cette vitesse et ce débit d'écoulement soient considérablement réduits, en comparaison avec ce 5 qu'ils étaient initialement, avant de s'annuler totalement. On conserve cet avantage même si, selon une variante perfectionnée de la présente invention, on met en oeuvre l'étape c en chassant le liquide de la cavité du 10 godet vers le récipient, en complément de l'action de la gravité à cet effet, en prévoyant que le dispositif selon l'invention comporte à cet effet des moyens commandés pour porter le liquide à une pression supérieure à la pression atmosphérique, dans la cavité du godet, au moins 15 quand la communication fluidique entre le niveau le plus bas de la cavité du godet et le bec de remplissage est établie, ce qui permet d'accélérer le vidage de la cavité du godet et le remplissage du récipient en aidant l'action de la gravité à cet effet. Un Homme du métier 20 comprendra aisément que cette aide à l'action de la gravité doit alors rester limitée pour que l'action de la gravité reste dominante, c'est-à-dire pour que l'on conserve l'avantage de la dégressivité dans la vitesse ou le débit de remplissage, ce que l'on peut obtenir 25 aisément en limitant la différence entre la pression à laquelle on porte ainsi le liquide dans la cavité du godet et la pression atmosphérique à laquelle se trouve placé le récipient à remplir. La présente invention peut par ailleurs 30 connaître, avec les mêmes avantages, différents modes de mise en oeuvre pratique, en particulier en ce qui concerne l'étape b au cours de laquelle on interdit, et ceci jusqu'à la fin de l'étape d, toute possibilité de passage du liquide de l'enceinte dans la cavité du godet et inversement pour préserver le dosage de liquide obtenu 5 lors de l'étape a par remplissage de la cavité du godet jusqu'au niveau le plus bas du bord supérieur de celuici, ce qui constituera le plus souvent le niveau uniforme d'un bord supérieur plan et horizontal du godet. Ainsi, de façon actuellement préférée, on peut 10 mettre en oeuvre l'étape b par une variation relative entre le niveau du liquide dans l'enceinte et le niveau le plus bas du bord supérieur du godet, de telle sorte que le niveau du liquide dans l'enceinte devienne inférieur au niveau le plus bas du bord supérieur du 15 godet. A cet effet, dans le dispositif selon l'invention, les moyens commandés de remplissage du godet sont des moyens commandés pour provoquer une variation relative entre le niveau supérieur du liquide dans l'enceinte et le niveau le plus bas du bord supérieur du godet, de 20 telle sorte que, dans ladite deuxième relation, le niveau supérieur du liquide dans l'enceinte soit inférieur au niveau le plus bas du bord supérieur du godet. Une telle variation relative entre le niveau du liquide dans l'enceinte et le niveau le plus bas du bord 25 supérieur du godet peut elle-même être obtenue de différentes façons, puisque: - on peut mettre en oeuvre l'étape b à cet effet en faisant descendre le niveau supérieur du liquide dans l'enceinte jusqu'en dessous du niveau le plus 30 bas du bord supérieur du godet, lequel peut être alors fixe par rapport à l'enceinte, ou bien - on peut mettre en oeuvre l'étape b en faisant monter le godet dans l'enceinte jusqu'à ce que le niveau le plus bas du bord supérieur du godet soit situé au-dessus du niveau supérieur du liquide dans l'enceinte. On préfère actuellement le premier de ces modes de mise en oeuvre de l'étape b au second dans la mesure o ce dernier impose d'assurer une liaison mécanique entre le godet et des moyens moteurs à travers une paroi de 10 l'enceinte. En pratique, si l'on désire conserver au dispositif la mise en oeuvre du procédé un encombrement en hauteur aussi faible que possible, ceci impose de faire coulisser le godet verticalement dans un orifice inférieur de l'enceinte, et par conséquent à prévoir une 15 étanchéité à ce niveau entre le godet et l'enceinte, alors qu'aucune disposition de ce type n'est nécessaire lorsqu'on choisit le premier de ces deux modes de mise en oeuvre de l'étape b. Plus précisément, lorsqu'on choisit le second de 20 ces modes de mise en oeuvre, le dispositif selon l'invention se caractérise en ce que le godet est monté mobile en translation verticale par rapport à l'enceinte et en ce que les moyens commandés pour provoquer une variation relative entre le niveau supérieur du liquide 25 dans l'enceinte et le niveau le plus bas du bord supérieur du godet sont des moyens commandés pour provoquer une translation verticale du godet, par rapport à l'enceinte, entre une position limite basse dans laquelle le niveau le plus bas du bord supérieur du godet 30 est inférieur au niveau supérieur du liquide dans l'enceinte et une position limite haute dans laquelle le niveau le plus bas du bord supérieur du godet est supérieur au niveau supérieur du liquide dans l'enceinte. Par contre, lorsqu'on choisit le premier de ces deux modes de mise en oeuvre de l'étape b, le dispositif 5 selon l'invention se caractérise en ce que le godet est monté fixe par rapport à l'enceinte et en ce que les moyens commandés pour provoquer une variation relative entre le niveau supérieur du liquide dans l'enceinte et le niveau le plus bas du bord supérieur du godet sont des 10 moyens commandés pour provoquer une variation du niveau supérieur du liquide dans l'enceinte entre deux niveaux limites situés respectivement au-dessus et en dessous du niveau le plus bas du bord supérieur du godet. Dans un tel cas, on conserve une possibilité de 15 choix en ce qui concerne les moyens commandés pour provoquer une variation du niveau supérieur du liquide dans l'enceinte, puisqu'on peut choisir en particulier entre: - des moyens mécaniques, comportant des moyens 20 commandés pour faire varier alternativement le volume d'une zone de l'enceinte située à un niveau inférieur au niveau le plus bas du bord supérieur du godet, par exemple sous forme d'une membrane souple greffée sur une paroi de l'enceinte ou à 25 l'intérieur de celle-ci et se déformant sous l'action d'une pression gazeuse, d'un vérin ou de tout autre moyen, de préférence sans être amenée à subir d'extension lors de cette déformation pour des raisons de longévité, soit - des moyens pneumatiques, comportant un vase d'expansion juxtaposé à l'enceinte, placé en permanence en communication avec l'enceinte par des zones respectives situées en dessous du niveau le plus bas du bord supérieur du godet de telle sorte que tende à s'établir un même niveau supérieur du 5 liquide dans le vase d'expansion et dans l'enceinte, et des moyens commandés pour, alternativement, placer le vase d'expansion ou l'enceinte en surpression relative par rapport à l'enceinte ou au vase d'expansion, respectivement, 10 étant entendu que les mêmes moyens peuvent alors constituer les moyens commandés pour porter le liquide à une pression supérieure à la pression atmosphérique, dans la cavité du godet, pendant le vidage de celui-ci vers le récipient à remplir aux 15 fins d'accélérer le vidage de la cavité du godet et le remplissage du récipient. Cependant, ces exemples de mise en oeuvre de l'étape b ne sont en aucune façon limitatifs et l'on peut en particulier mettre en oeuvre l'étape b simplement en 20 appliquant sur le bord supérieur du godet un couvercle éventuellement muni de moyens d'évent ou d'introduction dans le godet de la surpression précitée, destinée à accélérer le vidage de sa cavité vers le récipient à remplir. Un mode de réalisation approprié du dispositif selon l'invention se caractérise en ce que le godet est monté fixe par rapport à l'enceinte, dans une position dans laquelle le niveau le plus bas du bord supérieur du godet est en permanence inférieur au niveau supérieur du 30 liquide dans l'enceinte, et en ce que les moyens commandés de remplissage de godet sont des moyens commandés pour, alternativement, laisser la cavité du godet ouverte vers le haut ou appliquer un couvercle sur le bord supérieur du creuset pour fermer la cavité du godet vers le haut. On observera qu'un dispositif selon l'invention, quel que soit son mode de réalisation parmi ceux qui ont été indiqués ci-dessus, ou d'autres encore, peut aisément être adapté à des valeurs différentes du volume déterminé de liquide dont on désire remplir des récipients. A cet effet, on peut avantageusement prévoir des moyens pour introduire à volonté, dans la cavité du godet, des moyens de réduction de la valeur dudit volume déterminé à une autre valeur de celui-ci. Par exemple, de façon particulièrement simple, 15 les moyens de réduction de la valeur dudit volume déterminé peuvent être constitués par un corps présentant un volume d'une valeur correspondant à la différence entre lesdites valeurs du volume déterminé, et les moyens pour les introduire à volonté dans la cavité du godet 20 peuvent comporter des moyens pour abaisser ou lever ledit corps à l'intérieur de l'enceinte, entre une position de repos dans laquelle il est intégralement situé à un niveau supérieur au niveau le plus bas du bord supérieur du godet, à l'aplomb de la cavité de celui-ci, et une 25 position limite d'utilisation dans laquelle il est intégralement situé à un niveau inférieur au niveau le plus bas du bord supérieur du godet, à l'intérieur de la cavité de celuici. Il est bien entendu que l'on peut également placer ledit corps dans une position 30 intermédiaire entre la position de repos et la position limite d'utilisation pour n'en placer qu'une partie à un niveau inférieur au niveau le plus bas du bord supérieur du godet et, ainsi limiter le volume de la cavité de celui-ci à une valeur intermédiaire entre sa valeur maximale, correspondant à la position de repos dudit 5 corps, et sa valeur minimale, correspondant à la position limite d'utilisation précitée dans laquelle ledit corps est intégralement situé à un niveau inférieur au niveau le plus bas du bord supérieur du godet, et accéder ainsi à des positions intermédiaires d'utilisation. Un Homme du métier comprendra aisément que les différentes variantes de mise en oeuvre du dispositif selon l'invention qui viennent d'être décrites sont compatibles avec toute autre disposition connue d'un dispositif de remplissage de récipient, à savoir en 15 particulier aussi bien avec une présentation sous forme d'un dispositif unique ou d'un groupe de dispositifs à postes fixes, pour remplir des récipients tels que des bouteilles que des transporteurs appropriés présentent successivement et immobilisent le temps du remplissage, 20 ou encore sous forme d'un carrousel groupant plusieurs dispositifs procédant au remplissage d'un récipient respectif amené puis repris en un mouvement de défilement continu, au cours d'une rotation conjointe avec ce récipient. L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la description ci-dessous, relative à des exemples non limitatifs de chacun des modes de mise en oeuvre précités, ainsi que des dessins annexés qui accompagnent cette description. La figure 1 montre une vue d'un dispositif selon l'invention selon le premier mode de réalisation, ce dispositif groupant quatre têtes de remplissage d'une bouteille respective et illustré dans un mode de réalisation correspondant à un montage à poste fixe, étant entendu qu'un tel dispositif pourrait également 5 être prévu en plusieurs exemplaires autour d'un carrousel d'une façon aisément transposable par un Homme du métier, le dispositif étant vu partiellement en élévation et partiellement en coupe par un premier plan vertical de symétrie générale repéré en I-I à la figure 2, dans une 10 configuration correspondant au remplissage de quatre bouteilles. La figure 2 montre une vue du même dispositif, dans la même configuration, en coupe par un deuxième plan vertical de symétrie, perpendiculaire au précédent et 15 repéré en II-II à la figure 1. Les figures 3 et 4 montrent, en des vues en coupe similaires à celles des figures 1 et 2, respectivement, le même dispositif dans une configuration de nettoyage, de désinfection et de stérilisation. Les figures 5 à 7 illustrent, en des vues schématiques, ce dispositif lors de trois phases successives de son fonctionnement en vue du remplissage de bouteilles. La figure 8 illustre en une vue similaire à celle 25 des figures 5 à 7, le même dispositif en configuration de nettoyage, de désinfection et de stérilisation. Les figures 9 et 10 montrent le même dispositif dans les mêmes états qu'aux figures 5 et 6, respectivement, toutefois avec présence d'un dispositif 30 de réglage de volume interne utile de la cavité du godet. Les figures 11 à 13 illustrent trois possibilités de réglage différentes, en des vues correspondant à celles de la figure 5 et 9. Les figures 14 à 17 illustrent, en des vues 5 schématiques correspondant respectivement à celles des figures 5 à 8, un autre mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention. Les figures 18 à 21 illustrent, en des vues similaires à celles des figures 5 à 8, respectivement, 10 encore un autre mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention. Les figures 22 à 25 illustrent, en des vues similaires respectivement à celles des figures 5 à 8, encore un autre mode de réalisation d'un dispositif selon 15 l'invention. On se référera en premier lieu aux figures 1 à 8, o l'on a désigné par 1 un poste de remplissage simultané de quatre bouteilles 2 ouvertes à la pression atmosphérique, lequel poste de remplissage comporte à cet 20 effet quatre têtes de remplissage 3 mutuellement identiques, alimentées en parallèle à partir d'une même enceinte ou cuve 4 apte à contenir un volume V1 de liquide de remplissage des bouteilles 2 largement supérieur au quadruple d'un volume déterminé V2 dont on 25 désire emplir respectivement chaque bouteille 2, lequel volume V2 est lui-même légèrement inférieur au volume interne V3 de chaque bouteille 2. Un Homme du métier comprendra aisément que l'on pourrait également réaliser un poste de remplissage 1 30 propre à n'effectuer le remplissage que d'une bouteille 2 par l'intermédiaire d'une tête de remplissage 3 unique, auquel cas le volume V1 de liquide 5 susceptible d'être contenu dans la cuve 4 devrait être largement supérieur au volume V2, ou tout autre nombre de bouteilles 2 par l'intermédiaire d'une tête 3 respective, auquel cas le 5 volume V1 de liquide 5 susceptible d'être contenu dans la cuve 4 devrait être largement supérieur à autant de fois le volume V2 que de têtes de remplissage 3 ou de bouteilles 2 associées au poste de remplissage 1. Dans l'exemple illustré, la cuve 4 présente la 10 forme générale d'un parallélépipède rectangle défini par un ensemble de parois plates, à raison d'une paroi inférieure de fond 6, horizontale, de quatre parois latérales 7, 8, 9, 10, verticales, perpendiculaires deux à deux et parallèles deux à deux, avantageusement 15 réalisées d'une pièce avec la paroi de fond 6, et d'une paroi de couvercle 11, horizontale, quant à elle raccordée de façon amovible mais de préférence étanche aux parois latérales 7 à 10, par exemple au moyen de verrous à genouillère 12. La cuve 4 ainsi définie est étanche au liquide 5 ainsi qu'aux gaz tels que l'air, même portés à une pression P1 légèrement supérieure à la pression atmosphérique Pa de l'air ambiant 13. Elle présente deux plans moyens de symétrie 25 orientés l'un et l'autre verticalement et se coupant mutuellement à angle droit, à raison d'un plan 14 auquel les parois latérales 9 et 10 sont parallèles et par rapport auquel ces parois 9 et 10 sont mutuellement symétriques, et d'un plan 15 auquel les parois latérales 30 7 et 8 sont parallèles et par rapport auquel ces parois 7 et 8 sont mutuellement symétriques. En relation avec l'alimentation simultanée de quatre têtes de remplissage 3 à partir de la cuve 4, celle-ci présente suivant le plan 14 des dimensions horizontales environ quatre fois supérieures à celles 5 qu'elle présente suivant le plan 15, et chaque tête 3 présente dans le plan 14 un axe respectif 16 de symétrie de révolution. Les axes 16 sont verticaux et régulièrement répartis en direction horizontale dans le plan 14, et ils sont mutuellement symétriques par rapport 10 au plan 15 de part et d'autre duquel sont disposés respectivement deux de ces axes 16 ou, plus généralement, deux des têtes de remplissage 3. Autour de chaque axe 16 est disposé, à l'intérieur de la cuve 4 et de façon solidaire avec 15 celle-ci, un godet respectif 17 délimité par une paroi latérale 18 tubulaire, intérieurement et extérieurement cylindrique de révolution autour de l'axe 16 et présentant un bord supérieur libre 19 annulaire, plan, horizontal, situé à un niveau inférieur à celui de la 20 paroi de couvercle Il de la cuve 4 afin de respecter un espacement vertical vis-à-vis de cette paroi de couvercle 11 à l'intérieur 23 de la cuve 4, et par une paroi de fond 20, plate et horizontale, à laquelle la paroi périphérique 18 se raccorde vers le bas et qui est 25 intégrée de façon étanche en particulier au liquide 5 et à l'air ambiant 13 dans un trou respectif 21 de la paroi de fond 6 de la cuve 4. Les parois 18 et 20 de chaque godet 17 sont étanches en particulier au liquide 5 et à l'air ambiant 30 13 et raccordées mutuellement de façon également étanche en particulier au liquide 5 et à l'air ambiant 13, de façon à délimiter à l'intérieur du godet 17 une cavité 22 ouverte vers le haut, par le bord supérieur 19, vers l'intérieur 23 de la cuve 4 et présentant entre son fond 9 et ce bord 19 un volume déterminé, d'une façon qui 5 apparaîtra par la suite, en fonction du volume V2 de liquide 5 dont on souhaite emplir chaque bouteille 2. On observera que, dès lors que le bord supérieur 19 de la paroi latérale 18 du godet 17 forme une saillie vers le haut par rapport à la paroi de fond 6 de la cuve 10 4 à l'intérieur 23 de celle-ci en restant espacé de sa paroi de couvercle 11, le godet 17 pourrait occuper une position différente de celle qui a été décrite, par rapport à la paroi de fond 6 et, en particulier, pourrait être situé intégralement au-dessus de celle-ci, y compris 15 par sa propre paroi de fond 20, ou au contraire traverser cette paroi de fond 6, de façon étanche, par sa paroi latérale 18 de telle sorte que sa paroi de fond 20 soit située en dessous de la paroi de fond 6. Toutefois, lorsque plusieurs godets 17 sont associés à une même cuve 20 4 comme dans l'exemple illustré, les positionsrespectives de ces différents godets 17 dans le sens de la hauteur sont de préférence identiques de façon à assurer des conditions de remplissage identiques des bouteilles 2 respectivement associées, dans des 25 conditions qui ressortiront de la suite de la description. Suivant l'axe 16, la paroi de fond 20 de chaque 17 se raccorde de façon étanche, par un trou non référencé, à une extrémité supérieure d'un tube vertical 30 de sortie 28 qui, ainsi, fait saillie hors de la cuve 4 en dessous de la paroi de fond 6 de celle-ci et se raccorde par une extrémité inférieure à une vanne électropneumatique respective 29 débouchant elle-même vers le bas sur une extrémité supérieure d'un bec tubulaire 30 de remplissage d'une bouteille respective 2. 5 Ce bec 30 présente une conformation propre à lui permettre de s'engager sans contact dans un goulot vertical 31 que la bouteille 2 présente vers le haut, dans des conditions propres à permettre une évacuation de l'air inclus dans cette bouteille 2 au fur et à mesure de 10 son remplissage en liquide 5. Une telle conformation de bec 30 est bien connue d'un Homme du métier et le bec 30 ne sera pas décrit davantage. Le tube de sortie 28, la vanne électropneumatique 29 et le bec 30 de chaque tête 3 présentent la même 15 symétrie de révolution autour de l'axe 16 respectif que le godet 17 respectif, et la vanne électropneumatique 29, d'un type connu en lui-même, est susceptible d'ouvrir, comme le montrent les figures 1, 3, 7, 8, ou de fermer, comme le montrent les figures 5 et 6, une communication 20 fluidique entre le tube de sortie 28 associé et le bec associé. Le tube de sortie 28 doit en conséquence être considéré comme faisant partie intégrante du godet 17 pour la détermination des dimensions et du volume de celui-ci en fonction du volume V2, auquel doit être égal 25 le volume délimité, entre le bord supérieur 19 de la paroi 18 du godet 17 et la vanne électropneumatique 29 considérée à l'état fermé, par la paroi 18 du godet 17, par la paroi 20 de celui-ci et par le tube de sortie 28. Pour l'alimentation de la cuve 4 en liquide 5 à 30 partir d'une réserve 27 non représentée d'un tel liquide sont prévus dans l'exemple illustré deux orifices d'admission 32 aménagés dans la paroi latérale 10 de la cuve 4 à proximité immédiate de la paroi de fond 6, c'est-à-dire à un niveau largement inférieur à celui du bord supérieur 19 des godets 17, dans des positions mutuellement symétriques par rapport au plan 15 et, plus précisément, si l'on se réfère à une direction perpendiculaire à ce plan 15, dans une position intermédiaire entre les positions respectives des deux godets 17 disposés du même côté de ce plan 15 que 10 l'orifice d'admission 32 considéré. Ces orifices 32 ont été illustrés à l'opposé de la paroi 10 aux figures 5 à 8, pour des raisons de clarté du dessin. Autour de chacun de ces orifices d'admission 32 se raccorde de façon étanche, à la paroi 10 de la cuve 4, 15 une branche respective 33 d'une même conduite 34 de raccordement à la réserve précitée 27 en liquide 5, laquelle conduite 34 d'alimentation en liquide 5 comporte une vanne électropneumatique 35 permettant d'établir ou d'interrompre une communication fluidique entre la 20 réserve 27 et l'intérieur 23 de la cuve 4 pour, respectivement, alimenter celle-ci en liquide 5 ou interrompre cette alimentation, de façon commandée par une unité centrale de commande 26 dans des conditions qui ressortiront de la suite de la description et en 25 particulier en fonction d'indications données par une sonde de niveau 36 portée solidairement par la paroi de couvercle 11 et pénétrant à l'intérieur 23 de la cuve 4, à l'extérieur des godets 17. Cette sonde 36 permet dans ce cas de détecter, avec des tolérances limitées, deux 30 positions limites du niveau supérieur 37 du liquide 5 à l'intérieur 23 de la cuve 4 mais à l'extérieur des godets 17, à savoir une position limite haute illustrée à la figure 5, dans laquelle le niveau 37 se situe largement au-dessus du niveau du bord supérieur 19 des godets 17, si bien que le liquide 5 présent à l'intérieur 23 de la 5 cuve 4 peut en particulier se déverser à l'intérieur de chaque cavité 22 par-dessus le bord 19 de chaque godet 17 pour emplir ce godet 17 jusqu'au niveau de son bord supérieur 19, et une position limite basse illustrée aux figures 6 et 7, dans laquelle le niveau supérieur 37 du 10 liquide 5 à l'intérieur 23 de la cuve 4 mais à l'extérieur des godets 17 se situe à un niveau inférieur à celui du bord supérieur 19 de ces godets 17, si bien que le liquide 5 ne peut franchir le bord 19 des différents godets 17 ni vers l'intérieur des cavités 22 15 correspondantes, ni vers l'extérieur de ces cavités 22. Dans chacune de ces positions limites ainsi que dans toute position intermédiaire subsiste à l'intérieur 23 de la cuve 4, au-dessus du niveau supérieur 37 du liquide 5, un volume libre 38 qui peut être placé à la 20 pression atmosphérique Pa de l'air ambiant 13 et, selon une option plus particulièrement utile en cas de liquide 5 visqueux, tel que de l'huile, temporairement à la pression P1 précitée, légèrement supérieure à la pression atmosphérique Pa, dans des conditions qui ressortiront de 25 la suite de la description. La paroi de couvercle il présente, à l'intersection entre les plans 14 et 15 dans l'exemple illustré, un orifice 39 de communication avec l'air ambiant 13 par lequel se raccorde de façon étanche à 30 cette paroi de couvercle 11 une conduite verticale 40 disposée en saillie vers le haut au-dessus de la paroi 11 et raccordée, par l'intermédiaire d'une vanne électropneumatique 41, à un filtre de respiration 42 baignant dans l'air ambiant 13 avec lequel la vanne 41, lorsqu'elle est ouverte, permet de mettre le volume libre 5 38 en communication, c'est-à-dire en équipression, alors que la fermeture de la vanne 41 permet d'isoler le volume libre 38 de l'air ambiant 13. De façon non représentée dans le détail aux figures 1 à 4 mais schématisée aux figures 5 à 5, si l'on désire également être en mesure de 10 porter le volume libre 38 à la pression P1, par un autre orifice 43 de la paroi de couvercle 11 peut déboucher dans le volume libre 38 de la cuve 4 une conduite 44 de liaison avec une source non représentée 25 d'un gaz tel que l'air à pression Pl, cette conduite 44 étant 15 également munie d'une vanne électropneumatique 45 permettant d'établir ou d'interrompre la communication entre la source précitée et le volume libre 38. De la conduite 40, entre l'orifice 39 de la paroi de couvercle il et la vanne électropneumatique 41, comme 20 il est illustré, ou de la conduite 44 lorsqu'elle est prévue, entre l'orifice correspondant 43 de la paroi de couvercle 11 et la vanne correspondante 45, dérive une conduite 46 de retour vers la réserve 27 de liquide 5, laquelle conduite 46 est également munie d'une vanne 25 électropneumatique 47 permettant d'établir ou d'interrompre une communication fluidique entre l'intérieur 23 de la cuve 4 et la réserve 27 de liquide 5. Dans cet exemple de mise en oeuvre de la présente 30 invention, en association avec la présence des godets 17 dont le bord supérieur 19 occupe un niveau déterminé à l'intérieur 23 de la cuve 4, des moyens 48 sont prévus pour que, lorsque le niveau supérieur 37 du liquide 5 occupe sa position limite haute illustrée à la figure 5, on puisse de façon commandée ramener ce niveau à sa 5 position limite basse illustrée aux figures 6 et 7, à savoir dans cet exemple en faisant varier alternativement le volume d'une zone de l'intérieur 23 de la cuve 4 située à un niveau inférieur à celui du bord supérieur 19 des godets 17. Dans l'exemple illustré, ces moyens 48 présentent la forme d'un vérin de dosage 49 greffé de façon étanche sur la paroi 10 de la cuve 4 dans une zone 50 s'étendant verticalement de la proximité immédiate de la paroi de fond 6 jusqu'à un niveau inférieur à la limite basse du 15 niveau supérieur 37 du liquide 5 à l'intérieur 23 de la cuve 4. Dans cette zone 50 est percé, dans la paroi 10 de la cuve 4, un trou circulaire 51 d'axe horizontal 52 situé dans le plan 15 à un niveau tel que l'orifice 51 20 soit tangent, vers le bas, à la paroi de fond 6 et culmine audit niveau inférieur à la limite basse du niveau supérieur 37 du liquide 5 à l'intérieur 23 de la cuve 4. A la périphérie de l'orifice 51 se raccorde de 25 façon étanche, à la paroi 10 de la cuve 4, une paroi tubulaire 53, intérieurement et extérieurement cylindrique de révolution autour de l'axe 52, et à l'intérieur de cette paroi 53 est disposé un piston 54 présentant vers l'intérieur 23 de la cuve 4 une paroi 30 plate 55 perpendiculaire à l'axe 52 et dans le sens d'un éloignement par rapport à l'intérieur 23 de la cuve 4 une jupe tubulaire 56, intérieurement et extérieurement cylindrique de révolution autour de l'axe 52 et longeant la paroi 53 à l'opposé de l'intérieur 23 de la cuve 4 par rapport à la paroi 55, en laissant subsister vis-à-vis de 5 la paroi 53 un jeu 57 annulaire, continu, de révolution autour de l'axe 52. De façon connue en elle-même, une étanchéité est assurée entre le piston 54 et la paroi 53 au moyen d'une membrane 58 flexible, étanche, retenue de façon étanche, par un bourrelet périphérique 59, 10 annulaire de révolution autour de l'axe 52, dans une gorge annulaire 60 aménagée complémentairement dans la paroi 53, laquelle membrane 58 présente par ailleurs une zone centrale en appui à plat sur la paroi 55 du piston 54, du côté de cette paroi 55 tourné vers l'intérieur 23 15 de la cuve 4, et s'engage entre son bourrelet périphérique et cette zone centrale à l'intérieur du jeu 57 de façon à s'enrouler ou se dérouler à l'intérieur de ce jeu 57, sans subir d'extension sensible, lorsque le piston 54 se déplace dans un sens ou dans l'autre d'une 20 direction définie par l'axe 52. Ce déplacement du piston 54 peut être provoqué au moyen d'un vérin pneumatique 61 d'axe 52, dont une tige 62 d'axe 52 est reliée solidairement à la paroi 55 à l'opposé de l'intérieur 23 de la cuve 4, entre deux 25 positions limites, à savoir une position limite illustrée à la figure 5, dans laquelle la paroi 55 du piston 54 et la zone centrale de la membrane 58 se trouvent à proximité immédiate du trou 51, en restant toutefois en retrait par rapport à la paroi 10 à l'intérieur de la 30 paroi 53, et une position limite illustrée aux figures 6 à 8, dans laquelle la paroi 55 du piston 54 et la zone centrale correspondante de la membrane 58 sont comparativement plus éloignées de la paroi 10, vers l'extérieur de la cuve 4. Un Homme du métier comprendra aisément que, 5 moyennant un dimensionnement approprié de la paroi 53 dans sa section perpendiculairement à l'axe 52 et de la course du piston 54 entre ces deux positions limites et en partant d'un état dans lequel le niveau supérieur 37 du liquide 5 à l'intérieur 23 de la cuve 4 se situe au10 dessus du niveau du bord supérieur 19 des différents godets 17, comme il est illustré à la figure 5, alors que le piston 54 occupe sa position limite la plus proche de la cuve 4, on puisse, par un mouvement du piston 54 jusqu'à sa position limite la plus éloignée de la cuve 4, 15 provoquer la descente du niveau supérieur 37 du liquide 5 jusqu'en dessous du niveau du bord supérieur 19 des godets 17, comme le montrent les figures 6 et 7. Au cours de ce mouvement, cependant, le niveau du liquide à l'intérieur de chaque cavité 22 ne peut descendre en 20 dessous de celui du bord 19 du godet 17 correspondant si la vanne électropneumatique 29 correspondante est fermée, ce qui assure à l'intérieur du godet 17 et du tube 28 la retenue du volume V2 souhaité de liquide 5, comme le montre la figure 6, et l'ouverture ultérieure de la vanne 25 électropneumatique 29, alors que le niveau supérieur 37 du liquide 5 autour des godets 17 reste à sa limite inférieure, permet de vider dans la bouteille 2 respectivement associée le volume V2 en question. Plus précisément, le fonctionnement du dispositif 30 illustré aux figures 1 à 8, pour le remplissage des quatre bouteilles 2 d'un volume V2 de liquide 5, est le suivant, étant entendu que ce fonctionnement est commandé par l'unité centrale de commande 26 qui est associée au poste de remplissage 1 et dont la réalisation pratique relève des aptitudes normales d'un Homme du métier: - au cours d'une phase initiale, pendant laquelle la paroi 55 du piston 54 occupe sa position limite la plus proche de la cuve 4 et alors que les vannes électropneumatiques 29, 45 si elle existe, et 47 sont fermées mais la vanne 41 ouverte, on ouvre si 10 nécessaire la vanne 35 pour amener le niveau supérieur du liquide 5, à l'intérieur de l'enceinte 23, dans sa position limite haute, ce que constate la sonde de niveau 36 qui provoque alors la fermeture de la vanne 35 par l'intermédiaire de l'unité centrale 26, si bien que le poste de remplissage 1 se trouve dans l'état illustré à la figure 5 dans lequel, en particulier, la cavité 22 de chaque godet 17 est emplie de liquide 5 du fait que ce dernier peut librement déborder par-dessus 20 le bord 19 depuis l'intérieur 23 de la cuve 4; - la vanne 35 étant ainsi fermée, les vannes 29 et 47 et l'éventuelle vanne 45 restant fermées alors que la vanne 41 reste ouverte, l'unité centrale 26 provoque au moyen du vérin pneumatique 61 un 25 passage du piston 54 à sa position limite opposée, dans laquelle sa paroi 55 est la plus éloignée de la cuve 4, ce qui provoque la descente du niveau supérieur 37 du liquide 5 à l'intérieur 23 de la cuve 4 jusqu'à sa limite la plus basse, en dessous 30 du bord supérieur 19 des godets 17 qui, quant à eux, restent toutefois emplis respectivement du volume V2 de liquide jusqu'à leur bord supérieur 19, comme le montre la figure 6; - ensuite, la sonde de niveau 36 ayant constaté que le niveau supérieur 37 du liquide 5 à l'intérieur 5 23 de la cuve 4 autour des godets 17 a atteint sa limite basse, l'unité centrale 26 ouvre les vannes électropneumatiques 25 en laissant les vannes 35 et 47 fermées et le piston 54 dans sa position limite dans laquelle la paroi 55 est la plus éloignée de 10 la cuve 4, soit en laissant l'éventuelle vanne 45 fermée et la vanne 41 ouverte, pour laisser le volume libre 38 à la pression atmosphérique Pa, qui s'exerce alors seule sur le liquide 5 pour provoquer sa descente à l'intérieur de chaque godet 15 17, c'est-à-dire le remplissage de la bouteille 2 correspondante par l'intermédiaire du bec 30 correspondant, de façon non illustrée à la figure 7, soit, comme il est illustré à la figure 7, en fermant la vanne 41 et en ouvrant la vanne 45, ce 20 qui met le volume libre 38 à la pression Pl, supérieure à la pression Pa, pour accélérer ce vidage de chaque godet 17 vers la bouteille 2 respectivement correspondante; dans l'un et l'autre cas, le niveau supérieur 37 du liquide 5 25 autour des godets 17 reste à sa limite basse i - ensuite, lorsque les godets 17 sont vides, l'unité centrale 26 ferme les vannes 29 et replace le poste de remplissage 1 dans les conditions décrites en référence à la figure 5, à moins qu'il ne's'agisse 30 de procéder au nettoyage, à la désinfection et à la stérilisation du poste de remplissage 1 ou, plus généralement, de la machine à laquelle il s'intègre et qui comprend en outre la réserve non représentée 27 de liquide 5. Si tel est le cas, on laisse les vannes 29 5 ouvertes et l'on substitue aux bouteilles 2 un collecteur 63 de retour vers la réserve 27, dans laquelle on substitue alors au liquide 5 un liquide 24 de nettoyage, de désinfection et de stérilisation. On ferme alors la vanne 41, l'éventuelle vanne 45 et l'on ouvre les vannes 10 35 et 47, en laissant le piston 54 dans sa position limite dans laquelle sa paroi 55 est la plus éloignée de la cuve 4, ce qui amène ce liquide 24 à l'intérieur 23 de l'enceinte 4, jusqu'à la paroi de couvercle 11, et des cavités 22 des différents godets 17, et ce liquide 24 15 repart vers la réserve 27 respectivement par la conduite 46 et par le collecteur 63, comme le montrent les figures 3, 4, 8. Ensuite, pour un nouveau cycle de remplissage de bouteilles 2, la réserve est à nouveau alimentée en liquide 5 et le poste de remplissage 1 ramené dans son 20 état décrit en référence à la figure 5. Ces opérations peuvent également s'enchaîner automatiquement sous la commande et le contrôle de l'unité centrale 26. Un Homme du métier comprendra aisément que les 25 moyens 48 utilisés pour faire varier le volume de la zone pourraient être remplacés par d'autres moyens assurant la même fonction, à savoir par exemple par une vessie logée à l'intérieur d'une zone inférieure de l'intérieur 23 de la cuve 4 et susceptible d'être respectivement 30 gonflée et dégonflée pour respectivement réduire et augmenter le volume disponible pour le liquide 5 dans cette zone inférieure de l'intérieur 23 de la cuve 4. On pourra observer que la cavité 22 de chaque godet 17, augmentée de l'intérieur du tube de sortie 28, 5 présente un volume V2 immuable, si bien que le poste de remplissage 1 qui vient d'être décrit n'autorise, tel quel, que le remplissage de bouteilles 2 ou autres récipients au moyen d'un tel volume V2, à moins de changer les godets 17 pour les remplacer, par exemple, 10 par des godets 17 présentant une hauteur différente entre leur bord supérieur 19 et leur paroi de fond 20. Un tel remplacement des godets 17 n'est cependant pas indispensable dans la mesure o on peut, si nécessaire, avoir recours à une variante de réalisation 15 du poste de remplissage 1 dont un premier exemple est illustré aux figures 9 et 10 et un deuxième exemple aux figures 11 à 13. On se référera en premier lieu aux figures 9 et 10, o l'on a illustré, dans des états correspondant respectivement à ceux des figures 5 et 6, un poste de remplissage 1 en tout point identique à celui qui vient d'être décrit, si ce n'est que suivant l'axe 16 de chacun des godets 17 est aménagé, dans la paroi de couvercle 11 de la cuve 4, un trou respectif 64 par lequel une tige 25 rectiligne 65 traverse de part en part la paroi de couvercle 11, suivant l'axe 16 respectif, et est guidée au coulissement suivant cet axe par rapport à la paroi de couvercle 11. Une garniture d'étanchéité 66, disposée à 30 l'intérieur du trou 64, autour de la tige 65, d'une part étanchéifie celle-ci vis-à-vis du couvercle 11 et d'autre part l'immobilise à l'encontre d'un coulissement, en l'espèce d'une chute, sous l'effet de la seule gravité. Cependant, on peut provoquer volontairement un coulissement vertical de la tige 65 à l'intérieur du trou 5 64, afin de régler sa position verticale entre une position limite haute, non illustrée, dans laquelle elle est intégralement située au-dessus du bord supérieur 19 du godet 17 respectivement correspondant, et une position limite basse, illustrée, dans laquelle, grâce à un 10 dimensionnement approprié de cette tige verticale, celleci plonge dans la cavité 22 du godet 17 respectivement correspondant, par une zone d'extrémité inférieure 67, et réduit donc, du volume que cette zone d'extrémité inférieure 67 présente en dessous du niveau du bord 15 supérieur 19 du godet 17, le volume disponible à l'intérieur de la cavité 22 de celui-ci pour le liquide 5, c'est-à-dire la valeur du volume V2 de liquide 5 qui, lorsque le niveau 37 du liquide 5 à l'intérieur du volume 23 de la cuve 4 passe de la position limite haute, 20 illustrée à la figure 9, à la position limite basse, illustrée à la figure 10, reste emprisonné à l'intérieur du godet 17 et du tube de sortie 28 correspondant, alors que la vanne 29 correspondante est fermée, pour s'écouler vers l'intérieur d'une bouteille 2 respective après 25 l'ouverture de cette vanne 29. Naturellement, le volume de la zone d'extrémité inférieure 67 ainsi située en dessous du niveau du bord supérieur 19 du godet 17 est proportionnel d'une part à la profondeur de pénétration de cette zone d'extrémité 30 inférieure 67 dans la cavité 22 en dessous du niveau du bord supérieur 19 du godet 17 et d'autre part à la section que la tige 65 présente perpendiculairement à l'axe 16, dans cette zone 27. Lorsque cette section est relativement faible, comme il est illustré aux figures 9 et 10, seule la 5 position limite basse de la tige 65 correspond à une réduction sensible du volume V2, c'est-à-dire est exploitable. Si, par contre, cette section est plus importante, comme on l'a illustré aux figures 11 à 13, au 10 moins pour ce qui concerne la partie de la tige 65 située sous la paroi de couvercle 11, non seulement cette position limite basse de la tige 65 correspond à une réduction significative du volume V2, c'est-à-dire constitue une position utile de la tige 65 au même titre 15 que sa position limite dans laquelle elle est située intégralement au-dessus du bord supérieur 19 du godet 17, mais des positions intermédiaires entre les deux positions limites de la tige 65 peuvent également être utiles. Ainsi, on a illustré à la figure 11 la position limite haute dans laquelle la tige 65 est intégralement située au-dessus du bord supérieur 19 du godet 17, dont la totalité du volume interne de la cavité 22 s'ajoute à celle du tube de sortie 28 pour constituer le volume V2. 25 La figure 13 illustre la position limite basse, dans laquelle l'intégralité de la zone d'extrémité inférieure 67, alors agrandie dans sa section perpendiculairement à l'axe 16, est logée en dessous du bord supérieur 19 du godet 17, ce qui correspond à une 30 réduction maximale du volume V2 disponible pour le liquide 5 à l'intérieur de la cavité 22 et du tube de sortie 28. La figure 12 montre une position intermédiaire, dans laquelle cette zone d'extrémité inférieure élargie 5 67 de la tige 65 n'est située que pour moitié à un niveau inférieur à celui du bord supérieur 19 du godet 17, ce qui ne diminue le volume le volume disponible V2 que de moitié par rapport à la diminution correspondant à la position limite basse illustrée à la figure 13, étant 10 entendu que d'autres positions intermédiaires pourraient également être choisies, le degré de réduction du volume V2 disponible pouvant aisément être rendu directement visible par des graduations apposées sur la tige 65 et défilant, lors du coulissement vertical de celle-ci dans 15 le trou 64, devant un repère porté solidairement par la paroi de couvercle 11 à l'extérieur de la cuve 4, c'està-dire au-dessus de celle-ci, d'une façon non représentée mais aisément compréhensible par un Homme du métier. Naturellement, le fonctionnement du poste de 20 remplissage 1 reste inchangé, en comparaison avec ce qui a été décrit en référence aux figures 1 à 8, dans le cas des variantes illustrées respectivement aux figures 9 et et aux figures 11 à 13. Les figures 14 à 17 illustrent une variante de 25 réalisation du poste de remplissage 1 qui a été décrit en référence aux figures 1 à 8, cette variante portant sur les moyens utilisés pour placer le niveau supérieur 37 du liquide 5, à l'intérieur 23 de l'enceinte ou cuve 4, alternativement dans la position limite haute dans 30 laquelle il se situe au-dessus du bord supérieur 19 des godets 17, pour provoquer le remplissage de ces derniers en liquide 5, et en dessous du niveau de ces bords supérieurs 19 pour interrompre toute possibilité de passage du liquide 5 entre la cavité 22 de chaque godet 17 et le reste du volume intérieur 23 de la cuve 4. On retrouve à l'identique, dans le même agencement relatif et sous les mêmes références numériques, aux figures 14 à 17 les différents composants décrits en référence aux figures 1 à 8, et l'on pourrait également y retrouver les composants décrits en référence 10 aux figures 9 à 13, si ce n'est que les moyens 48 ont été remplacés, c'est-à-dire que les composants ou parties de composants décrits respectivement sous les références 52 à 61 ont disparu. Le trou 51 traversant la paroi latérale 10 de la 15 cuve 4 a quant à lui été conservé, dans une zone inférieure 50 de l'intérieur 23 de la cuve 4, mais il se limite à la proximité immédiate de la paroi de fond 6, c'est-àdire présente des dimensions largement inférieures à celles qu'il présente dans le cas du mode 20 de réalisation décrit en référence aux figures 1 à 8. En outre, la sonde de niveau 36 est remplacée par une sonde de niveau 75 agencée différemment et les conduites 40, 44, 46 et les vannes respectivement associées 41, 45, 47 sont aménagées différemment, comme il sera décrit par la 25 suite. Pour des raisons de clarté du dessin, on a disposé différemment l'orifice 32, qui peut être alors unique, d'alimentation de l'intérieur 23 de la cuve 4 en liquide 5, mais cette disposition est fonctionnellement identique à celle qui a été décrite en référence aux figures 1 à 8. 30 Dans cette variante, l'orifice 51 assure la connexion fluidique entre la zone inférieure 50 de l'intérieur 23 de la cuve 4, à l'extérieur des godets 17, et une zone inférieure 68 de l'intérieur 69 d'un vase d'expansion 70 juxtaposé à la cuve 4 et délimité comme celle-ci de façon étanche en particulier au liquide 5 et 5 à l'air ambiant par une paroi de fond 71 plate, horizontale, de niveau avec la paroi de fond 6, par une paroi de couvercle 72 plate, horizontale, de niveau avec la paroi de couvercle 11, et par une paroi latérale tubulaire, verticale, 73 qui peut présenter en coupe par 10 un plan horizontal toute section voulue, non critique au regard de la présente invention. L'intérieur 69 du vase d'expansion 70 présente un volume V4 qui peut être inférieur au volume V1 mais est supérieur au volume de liquide 5 qu'il est nécessaire de 15 prélever à l'intérieur 23 de la cuve 4 pour amener le niveau supérieur 37 de ce liquide de sa limite haute, située au-dessus du niveau du bord supérieur 19 des godets 17, à sa limite basse, qui est située en dessous du niveau des bords 19. L'intérieur 69 du vase d'expansion 70 et l'intérieur 23 de la cuve 4 sont placés en permanence en communication fluidique, par leur zone inférieure respective 68 et 50, de sorte que, s'ils sont placés en équipression, comme il est illustré à la figure 15 ou à 25 la figure 16, le niveau supérieur 37 du liquide 5 à l'intérieur 23 de la cuve 4 et le niveau supérieur 74 du liquide 5 à l'intérieur du vase d'expansion 70 coïncident, ce qui correspond pour le niveau 37 à sa position limite basse, en dessous du niveau du bord 30 supérieur 19 des godets 17, et pour le niveau supérieur 74 à une limite haute, que la sonde de niveau 75, plongeant à l'intérieur 69 du vase d'expansion 70 à partir de la paroi de couvercle 72, constate de façon à commander l'arrivée de liquide 5 par l'intermédiaire de la conduite 34, en pilotant le fonctionnement de la vanne 5 35 par l'intermédiaire de l'unité centrale 26, de telle sorte que le niveau supérieur 74 du liquide 5 à l'intérieur 69 du vase d'expansion 70 ne puisse monter plus haut dans ce dernier. Le passage du niveau supérieur 37 du liquide 5 à 10 l'intérieur 23 de la cuve 4 à sa position limite supérieure, illustré à la figure 14, dans laquelle il se situe au-dessus du bord supérieur 19 des godets 17, est provoqué par une mise en surpression d'un volume supérieur 76 libre, à l'intérieur 69 du vase d'expansion 15 70, au-dessus du niveau supérieur 74 du liquide 5, en comparaison avec la pression régnant dans le volume libre 38 situé, à l'intérieur 23 de la cuve 4, au-dessus du niveau supérieur 37 du liquide 5. A cet effet, on retrouve à l'identique les 20 conduites 40 et 46, débouchant dans le volume supérieur libre 38 de l'intérieur 23 de la cuve 4 par la paroi 11 de couvercle de celle-ci, avec la vanne respectivementassociée 41, 47, et la conduite 44 propre à établir une liaison avec une source 25 de pression Pl supérieure à la 25 pression atmosphérique Pa, d'une façon susceptible d'être interrompue par une vanne 45 aménagée dans cette conduite 44, mais cette conduite 44 débouche non pas dans le volume supérieur libre 38 de l'intérieur 23 de la cuve 4, mais dans le volume supérieur libre 76 de l'intérieur 69 30 du vase d'expansion 70. En outre, celui-ci est muni par sa paroi de couvercle 72 de conduites 77 et 79, susceptibles d'être ouvertes ou fermées par une vanne respective 78, 80 et débouchant dans le volume supérieur libre 76 de l'intérieur 69 du vase d'expansion 70, la conduite 77 débouchant par ailleurs à l'air ambiant 13 5 par l'intermédiaire d'un filtre de respiration non représenté, identique au filtre 42, alors que la conduite 79 mène comme la conduite 46 à la réserve 27, non représentée, de liquide 5. Le fonctionnement de cette variante du poste de 10 remplissage 1 selon l'invention est le suivant": - au cours d'une phase initiale, illustrée à la figure 14, la vanne 35 d'arrivée du liquide 5 en provenance de la réserve 27 est fermée, de même que les vannes 47 et 89 de retour vers la réserve 27 et 15 la vanne 78 de mise en communication de l'intérieur 69 du vase d'expansion 70 avec l'air ambiant 13, alors que les vannes 41 de communication du volume intérieur 23 de la cuve 4 avec l'air ambiant 13 et la vanne 45 de mise en communication de l'intérieur 20 69 du vase d'expansion 70 avec la source 25 de pression Pl sont ouvertes, la différence entre la pression P1 régnant ainsi dans le volume supérieur libre 76 de l'intérieur 69 du vase d'expansion 70 et la pression atmosphérique Pa régnant ainsi dans 25 le volume supérieur 38 de l'intérieur 23 de la cuve 4 étant telle que le niveau supérieur 37 du liquide 5 à l'intérieur 23 de la cuve 4 soit suffisamment surélevé, par rapport au niveau supérieur 74 du liquide 5 à l'intérieur 69 du vase d'expansion 70, 30 pour être supérieur au niveau du bord supérieur 19 de chaque godet 17, si bien que chaque godet 17 s'emplit de liquide 5 par déversement de celui-ci au- dessus du bord 19 respectif; - au cours d'une phase suivante, illustrée à la figure 15, on rétablit la pression atmosphérique Pa 5 dans le volume supérieur libre 76 de l'intérieur 69 du vase d'expansion 70 en fermant la vanne 45 et en ouvrant la vanne 78, les autres vannes restant dans un premier temps dans la position décrite en référence à la figure 14, ce qui ramène les niveaux 10 supérieurs respectifs 37 et 74 du liquide 5 à l'intérieur 23 de la cuve 4 et à l'intérieur 69 du vase d'expansion 70 dans un même plan horizontal, en application du principe des vases communicants, puis on ouvre la vanne 35 pour ramener ces deux 15 niveaux 37 et 74 à une valeur de consigne, dont l'atteinte est constatée par la sonde 75 qui provoque alors la fermeture de la vanne 35, cette valeur de consigne étant aisément déterminable par un Homme du métier de telle sorte que la phase 20 décrite en référence à la figure 14 puisse avoir lieu; naturellement, cette valeur de consigne est telle que, en particulier, le niveau supérieur 37 du liquide 5 à l'intérieur 23 de la cuve 4 soit inférieur à celui du bord supérieur 19 des godets 25 17 de telle sorte que, comme le montre la figure 15, chacun de ces derniers reste rempli du volume prédéterminé V2 du liquide 5 et que ce liquide 5 ne puisse se déverser par dessus les bords 19 ni des godets 17 vers le reste de l'intérieur 23 de la 30 cuve 4, ni de cette dernière vers les godets 17; - au cours d'une phase suivante, illustrée à la figure 16 et alors que la vanne 35 a été refermée, les vannes 45, 47 et 80 restent fermées et les vannes 41 et 78 ouvertes, ce qui maintient 5 l'identité de niveau supérieur du liquide 5 à l'intérieur 23 de la cuve 4 et à l'intérieur 69 du vase d'expansion 70, mais on ouvre les vannes 29, ce qui provoque l'écoulement du volume V2 du liquide 5 vers chacune des bouteilles 2, 10 respectivement, puis, après avoir fermé les vannes 29 alors que tous les godets 17 sont vides, on ramène le poste de remplissage 1 à l'état décrit en référence à la figure 14. Naturellement, ces différentes phases s'effectuent de façon automatique sous la commande et le contrôle de l'unité centrale 26 convenablement conçue et programmée à cet effet, ce qui relève des aptitudes normales d'un Homme du métier. Lorsqu'il s'agit de procéder au nettoyage de la 20 machine, et en particulier du poste de remplissage 1, on ferme tous les becs de remplissage 30 sur un collecteur 63, raccordé à la réserve 27 dans laquelle on substitue au liquide 5 le liquide 24 de nettoyage, de désinfection et de stérilisation, comme on l'a décrit précédemment, 25 puis, alors que les vannes 41, 45, 78 sont fermées, on ouvre les vannes 29, 35, 47, 80 pour provoquer la circulation du liquide 24, de préférence en alternant des ouvertures et fermetures des vannes 29 et 35 et des vannes 47 et 80 afin de provoquer un nettoyage aussi 30 complet que possible de ces différents composants du poste de remplissage 1. Ces opérations de nettoyage peuvent également être commandées et contrôlées par l'unité centrale 62. On observera que cette façon d'établir momentanément une différence entre les niveaux supérieurs 5 respectifs 37 et 74 du liquide 5 à l'intérieur 23 de la cuve 4 et à l'intérieur 69 du vase d'expansion 70, en différenciant momentanément les pressions gazeuses régnant dans les volumes supérieurs libres 38 et 76 de la cuve 4 et du vase d'expansion 70, afin de remplir les 10 godets 17 en liquide 5 en plaçant le niveau supérieur 37 du liquide 5 au-dessus du bord supérieur 19 des godets 17, avant de ramener ce niveau supérieur 37 en dessous du bord supérieur 19 des godets 17 pour empêcher le liquide 5 d'entrer dans la cavité 22 de ces derniers ou d'en 15 sortir, ne constitue qu'un exemple et que d'autres moyens pourraient être utilisés à cet effet sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. Ainsi, de façon non illustrée mais aisément déductible, par un Homme du métier, de ce qui a été 20 décrit en référence aux figures 14 à 17, on pourrait prévoir que ce soit le volume supérieur libre 38 de l'intérieur 23 de la cuve 4 qui puisse être mis en alternance à la pression atmosphérique Pa et à une pression Pl supérieure à cette pression atmosphérique Pa, 25 et que le volume supérieur libre 76 de l'intérieur 69 du vase d'expansion 70 ne puisse être placé qu'à la pression atmosphérique Par naturellement en dehors des phases de nettoyage au cours desquelles la cuve 4 et le vase d'expansion 70 seraient remplis de liquide 24 de 30 nettoyage, de désinfection et de stérilisation en circulation, dans des conditions similaires à celles qui ont été décrites en référence à la figure 17. A cet effet, en comparaison avec ce qui a été décrit en référence aux figures 14 à 17, il suffirait de faire déboucher la conduite 44 d'arrivée de la pression Pl non 5 pas dans le volume supérieur libre 76 du vase d'expansion 70 mais dans le volume supérieur libre 38 de la cuve 4. Alors, l'alimentation de l'intérieur 23 de la cuve 4 et de l'intérieur 69 du vase d'expansion 70 en liquide 5 lorsque leurs volumes supérieurs libres 38 et 10 76 sont tous deux exposés à la pression atmosphérique Pa, s'effectuerait, sous le contrôle de la sonde de niveau 75, jusqu'à ce que les niveaux supérieurs 37 et 74, alors coïncidents, du liquide 5 à l'intérieur 23 de la cuve 4 et à l'intérieur 69 du vase d'expansion 70 se situent au 15 dessus du niveau des bords supérieurs 19 des godets 17. Ensuite, un passage commandé du volume supérieur libre 38 de l'intérieur 23 de la cuve 4 de la pression atmosphérique Pa à la pression P1 provoquerait la descente du niveau 37 jusqu'en dessous du bord supérieur 20 19 des godets 17 pour assurer la retenue d'un volume V2 de liquide 5 dans chaque godet 19, dans des conditions similaires à celles qui ont été décrites en référence à la figure 15, à cette exception près que le niveau supérieur 74 du liquide 5 à l'intérieur 69 du vase 25 d'expansion 70 se situerait alors au dessus du niveau 37 du liquide 5 à l'intérieur 23 de la cuve 4. Enfin, la phase de vidage de chacun des godets 17 vers l'intérieur d'une bouteille 2 respective, s'effectuerait dans les conditions similaires à celles qui ont été décrites en 30 référence à la figure 16 à cette même exception près, la présence de la pression P1, supérieure à la pression atmosphérique Pa, dans le volume supérieur libre 38 de l'intérieur 23 de la cuve 4 alors que chacun des becs 30 s'ouvre à la pression atmosphérique à l'intérieur de la bouteille 2 respectivement correspondante provoquant 5 alors une augmentation du débit de vidage des godets 17 en comparaison avec le cas, décrit en référence aux figures 14 à 17, dans lequel seule l'action de la gravité provoque le vidage de chaque godet 17 dans la bouteille 2 respectivement correspondante lorsque les vannes 29 sont 10 ouvertes. Une telle variante se révèle donc plus particulièrement avantageuse dans le cas de liquides 5 présentant une certaine viscosité, tels que de l'huile, alors que des liquides 5 de viscosité plus faible, tels 15 que de l'eau, s'écoulent généralement suffisamment rapidement sous l'action de la seule gravité. Naturellement, la variante de mise en oeuvre de l'invention qui a été décrite en référence aux figures 14 à 17, et cette autre variante non illustrée, sont 20 compatibles avec les moyens d'ajustement du volume intérieur disponible V2 en fonction des besoins, qui ont été décrits en référence aux figures 9 et 10 et 11 à 13. Dans tous ces modes de réalisation, le remplissage des godets 17 en liquide 5 à partir de 25 l'intérieur 23 de la cuve 4 puis leur isolement vis-à-vis du reste de l'intérieur 23 de la cuve 4 met en oeuvre une variation du niveau supérieur 37 du liquide 5 à l'intérieur 23 de la cuve 4, par rapport à laquelle les différents godets 17 sont fixes. On peut également prévoir, à cet effet, que le niveau supérieur 37 du liquide 5 à l'intérieur 23 de la cuve 4 soit sensiblement constant, et que la variation de niveau relatif avec le bord supérieur 19 des godets 17 s'effectue par déplacement de ces derniers en va-et-vient vertical par rapport à la cuve 4, ce que l'on a illustré 5 schématiquement aux figures 18 à 21 auxquelles on se référera à présent. On retrouve également dans ce cas la cuve 4 telle qu'elle a été décrite en référence aux figures 1 à 8, avec les conduites 34, 40, 44, 46 débouchant comme on l'a 10 décrit en référence à ces figures et comportant les vannes respectives 35, 41, 45, 47 mais, comme on l'a décrit en référence aux figures 14 à 17, la paroi 10 de la cuve 4 ne présente pas d'orifice 51 et les composants ou parties de composants 52 à 62 décrits en référence aux 15 figures 1 à 8 sont absents; la paroi 10 est seulement percée, à proximité immédiate de sa jonction avec la paroi de fond 6, d'un ou de plusieurs orifices 32 d'embouchure de la conduite 34. On retrouve également la sonde de niveau 36 prévue dans ce cas pour détecter, avec 20 une tolérance déterminée, le respect d'une unique valeur de consigne par le niveau supérieur 37 du liquide 5 à l'intérieur 23 de la cuve 4, à l'extérieur des godets 17. Enfin, on retrouve les godets 17 à l'identique y compris en ce qui concerne la liaison solidaire de leur paroi de 25 fond 20 avec un tube de sortie 28 respectif définissant avec la cavité intérieure 22 de chaque godet 17 le volume de consigne V2 dont on désire remplir chaque bouteille 2, ce tube de sortie 28 portant lui-même de façon solidaire une vanne électropneumatique 29 portant quant à elle de 30 façon solidaire un bec de remplissage 30. Toutefois, au lieu d'être solidarisé par exemple par sa paroi de fond 20 avec la paroi de fond 6 de la cuve 4, chaque godet 17 est, dans cet exemple, monté en coulissement vertical, par sa paroi latérale 18, dans le 5 trou respectif 21 de la paroi de fond 6 de la cuve 4, et ceci par l'intermédiaire d'une garniture d'étanchéité 81, étant entendu que le tube 28, la vanne 29 et le bec 30 associés à un godet 17 accomplissent les mêmes déplacements verticaux que celui-ci. Les différents godets 17 du poste de remplissage 1 sont raccordés mutuellement de façon solidaire, en dessous de la paroi de fond 6 de la cuve 4 et par exemple au niveau de leur paroi de fond 20, par un joug 82 assurant également leur liaison cinématique avec des 15 moyens 83, commandés et contrôlés par l'unité centrale 26, pour monter et descendre l'ensemble des godets 17, à l'unisson, par rapport à la cuve 4 entre deux positions limites, à savoir une position limite basse illustrée à la figure 18, dans laquelle le bord supérieur 19 des 20 godets 17 se situe en dessous du niveau supérieur 37 du liquide 5 à l'intérieur 23 de la cuve 4, ce qui permet le remplissage de la cavité interne 22 de chaque godet 17 en liquide 5 par déversement au dessus du bord 19, et une position limite basse illustrée aux figures 19 et 20, 25 dans laquelle le bord supérieur 19 du godet 17 se situe au dessus du niveau supérieur 37 du liquide 5 à l'intérieur 23 de la cuve 4, ce qui interdit tout déversement de liquide 5 aussi bien vers l'intérieur de la cavité 22 que vers l'extérieur de celle-ci. Le fonctionnement de ce mode de mise en ouvre de l'invention est le suivant: - dans un état initial, illustré à la figure 18, les vannes 29, 35, 45, 47 sont fermées et la vanne 41 ouverte, si bien que la pression atmosphérique Pa règne dans le volume supérieur libre 38 de 5 l'intérieur 23 de la cuve 4, et chaque godet 17 occupe sa position limite basse, ce qui permet à sa cavité 22 de se remplir intégralement du liquide 5 par déversement au dessus de son bord supérieur 19; - au cours d'une phase suivante, illustrée à la figure 10 19, l'unité centrale 26 agit sur les moyens 83 pour amener chaque godet 17 à sa position limite haute, dans laquelle son bord supérieur 19 se trouve situé au dessus du niveau supérieur 37 du liquide 5 dans le reste de l'intérieur 23 de la cuve 4, les vannes 15 29, 45, 47 restant fermées et la vanne 40 ouverte de telle sorte que la pression atmosphérique Pa continue à régner dans le volume libre 38; la vanne 35 est ouverte afin de permettre une alimentation de l'intérieur 23 de la cuve 4 en liquide 5, cette 20 alimentation pouvant se poursuivre pendant la phase suivante, illustrée à la figure 20, jusqu'à ce que le niveau supérieur 37 du liquide 5 à l'intérieur 23 de la cuve 4 mais à l'extérieur des godets 17 atteigne la valeur de consigne, de façon constatée 25 par la sonde de niveau 76 qui provoque alors la fermeture de la vanne 35 par l'intermédiaire de l'unité centrale 26; - ensuite, comme le montre la figure 20, on ouvre chaque vanne 29, ce qui provoque la descente, par 30 gravité, du liquide 5 contenu dans chaque cavité 22 vers une bouteille 2 respective; à cet effet, alors que la vanne 47 est fermée et la vanne 35 éventuellement encore ouverte puis fermée, on peut soit laisser la pression atmosphérique Pa s'exercer seule dans le volume supérieur libre 38 de 5 l'intérieur 23 de la cuve 4 en laissant la vanne 41 ouverte et la vanne 45 fermée comme on l'a illustré à la figure 20, ou encore, pour aider l'action de la gravité, fermer la vanne 41 et ouvrir la vanne 45 pour permettre à la pression Pl de s'exercer dans le 10 volume supérieur libre 38 de l'intérieur 23 de la cuve 4, position des vannes 41 et 45 que l'on maintient jusqu'à ce que chaque cavité 22 ainsi que le tube 28, la vanne 29 et le bec de remplissage 30 correspondants soit intégralement vidés; ensuite, 15 on revient à l'état décrit en référence à la figure 18. Le nettoyage s'effectue, comme il est illustré à la figure 21, dans les mêmes conditions qu'en ce qui concerne le mode de mise en oeuvre de l'invention décrit 20 en référence aux figures 1 à 8, c'est-à-dire en fermant les becs de remplissage 30 sur un collecteur 63, en fermant les vannes 41 et 45 et en ouvrant les vannes 29, 35 et 47 de façon à faire circuler un liquide 24 de nettoyage, de désinfection et de stérilisation en 25 particulier à l'intérieur du poste de remplissage 1; avantageusement, au cours de cette opération, on provoque un va-et-vient vertical des godets 17 par rapport à la cuve 4, en laissant les becs 30 fermés sur le collecteur 63, afin de pratiquer un nettoyage aussi complet que 30 possible. Les différents modes de mise en oeuvre de l'invention qui on été décrits jusqu'à présent, en référence aux figures 1 à 21, impliquent une alternance d'instants pendant lesquels le niveau supérieur 37 de 5 liquide 5 dans la cuve 4 se trouve au dessus du bord supérieur 19 des godets 17 pour procéder au remplissage de ces derniers, et d'instants pendant lesquels le rebord 19 des godets 17 se trouve au dessus du niveau supérieur 37 du liquide 5 dans le reste de l'intérieur 23 de la 10 cuve 4, pour empêcher le déversement de liquide 5 vers l'extérieur des cavités 22 ou vers l'intérieur de cellesci, afin d'éviter respectivement une perte de liquide par rapport au volume de consigne V2 avant vidage des godets 17 dans les bouteilles 2 ou tout complément de 15 remplissage des godets 17 au cours de leur vidage dans les bouteilles 2. Cependant, d'autres moyens pourraient être utilisés à cet effet, et un exemple en a été illustré aux figures 22 à 25 auxquelles on se référera à présent. On retrouve sur ces figures la cuve 4 telle qu'elle a été décrite en référence aux figures 18 à 21, et les godets 17 tels qu'ils ont été décrits en référence à l'ensemble des figures précédemment décrites, si ce n'est que, comme dans le cas des modes de réalisation 25 décrits en référence aux figures 1 à 8 et 14 à 17, ces godets 17 sont fixes par rapport à la cuve 4 et, en pratique, liés rigidement à la paroi de fond 6 de celleci, vis-à-vis de laquelle ils sont étanchéifiés. On trouve dans ce cas également les vannes 29, 35, 41, 45, 30 47, ainsi que la sonde de niveau 36 qui, toutefois, coopère avec l'unité centrale 26 de façon à maintenir le niveau supérieur 37 du liquide 5 à l'intérieur 23 de la cuve 4 en permanence à un niveau supérieur à celui des bords 19 des godets 17, en commandant l'ouverture et la fermeture de la vanne 35 au cours de l'une quelconque des 5 phases du fonctionnement du poste de remplissage 1 en vue du remplissage de bouteilles 2. Afin d'isoler provisoirement la cavité 22 et chaque godet 17 vis-à-vis du reste de l'intérieur 23 de la cuve 4, à chaque godet 17 est associé un couvercle 10 horizontal, plan 84 qui est disposé au dessus du bord supérieur 19 du godet 17 correspondant et peut occuper à l'intérieur de la cuve 4 une position limite haute dans laquelle il est espacé verticalement du bord supérieur 19 du godet 17 correspondant, afin d'établir une 15 communication entre la cavité 22 de celui-ci et l'intérieur 23 de la cuve 4, comme il est illustré à la figure 22, et une position limite basse, illustrée aux figures 23 et 24, dans laquelle le couvercle 84 s'appuie vers le bas, de façon étanche, sur le bord supérieur 19 20 du godet 17 correspondant de façon à fermer celui-ci de façon étanche, vis-à-vis du reste de l'intérieur 23 de la cuve 4. Toutefois, un tube vertical d'évent 85, solidaire du couvercle 84 et formant une saillie vers le haut par 25 rapport à celui-ci suivant l'axe 16 respectif, débouche d'une part vers la cavité 22 du godet 17 à travers le couvercle 84, par un orifice axial 86 de celui-ci, en particulier lorsque le couvercle 84 ferme ainsi le godet 17, et d'autre part vers le volume supérieur libre 38 de 30 l'intérieur 23 de la cuve 4, par un orifice latéral 87 situé suffisamment haut, par rapport au couvercle 84, pour se trouver en permanence au-dessus du niveau supérieur 37 du liquide 5 tout en restant en dessous de la paroi de couvercle 11. Ainsi, lorsque le couvercle 84 ferme de façon étanche un godet 17 respectif, la cavité 5 22 de celui-ci est placée à la même pression que le volume supérieur libre 38 de l'intérieur 23 de la cuve 4, à savoir la pression atmosphérique Pa ou la pression Pl supérieure à cette pression atmosphérique Pa, dans les conditions qui seront décrites par la suite. Le tube 85, outre sa fonction d'évent, assure une fonction de liaison mécanique rigide entre le couvercle 84 et une tige rectiligne, coaxial 88 qui prolonge le tube 85 vers le haut, au dessus de l'orifice latéral 87, et traverse la paroi de couvercle 11 de part en part, par 15 un orifice coaxial 89 de celle-ci; une garniture 90 assure l'étanchéité entre l'orifice 89 et la tige 88. Au dessus de la cuve 4, la tige 88 est raccordée à des moyens moteurs 91 commandés par l'unité centrale 26 d'une façon qui sera décrite par la suite, de façon à 20 placer le couvercle 84 soit dans sa position limite haute, soit dans sa position limite basse. Le fonctionnement de ce mode de mise en oeuvre de l'invention est le suivant: - dans une phase initiale, illustrée à la figure 22, 25 les clapets 29, 45, 47 sont fermés, chaque couvercle 84 en position limite haute et la vanne 35 peut être ouverte ou fermée, sous la commande de la sonde 76; la cavité 22 de chaque godet 17 est alors placée en communication avec le reste de l'intérieur 23 de la 30 cuve 4, par le rebord 19 placé en dessous du niveau supérieur 37 du liquide 5, ce qui permet à chaque cavité 22 de se remplir intégralement du liquide 5; le volume supérieur libre 38 de l'intérieur 23 de la cuve 4 est placé à la pression atmosphérique; - ensuite, comme le montre la figure 23, en laissant 5 les clapets 29, 45, 47 fermés, et le clapet 35 ouvert ou fermé sous la commande de la sonde de niveau 76, on amène chaque couvercle 84 dans sa position limite basse tout en maintenant le volume supérieur libre 38 de l'intérieur 23 de la cuve 4 à 10 la pression atmosphérique Pa, qui s'applique ainsi également au volume V2 de liquide 5 enfermé à l'intérieur de chaque cavité 22 du fait de la présence du tube d'évent 85; - ensuite, comme le montre la figure 24, alors que les 15 vannes 45 et 47 restent fermées et la vanne 35 ouverte ou fermée sont les informations procurées par la sonde de niveau 76, on ouvre les clapets 29 en laissant le clapet 41 ouvert, si bien que chaque godet 17 se vide, vers une bouteille 2 respective, 20 du liquide 5 dont le volume écoulé est à chaque instant compensé par l'arrivée de l'air ambiant 13 à la pression atmosphérique; en variante, on peut, lors de cette phase, fermer la vanne 41 et ouvrir la vanne 45, ce qui permet de remplacer la pression 25 atmosphérique Pa par la pression Pl à l'intérieur du volume supérieur libre 38 de l'intérieur 23 de la cuve 4 et, par l'intermédiaire de chaque tube d'évent 85, à l'intérieur de chaque cavité 22 pour y exposer le liquide 5 et accélérer ainsi le vidage de 30 liquide 5 de celle-ci vers la bouteille 2 respective; au cours de cette phase, le couvercle 84 reste en position basse; ensuite, pour ramener le poste de remplissage 1 dans l'état décrit en référence à la figure 22, on referme la vanne 45 et on ouvre à nouveau la vanne 41 pour rétablir la 5 pression atmosphérique Pa dans le volume supérieur libre 38 de l'intérieur 23 de la cuve 4 et dans la cavité 22 de chaque godet 17, si nécessaire, puis on replace le couvercle 40 en position limite haute et les différentes vannes dans la position décrite en 10 référence à la figure 22. Le nettoyage de ce mode de mise en oeuvre de l'invention s'effectue comme illustré à la figure 25, dans les conditions précédemment décrites, si ce n'est qu'en outre, on place le couvercle 84 dans sa position 15 limite haute; par ailleurs, comme on l'a décrit précédemment, on ferme les différents becs 30 sur un collecteur 63 et, après avoir fermé les vannes 41 et 45, on ouvre les vannes 35 et 47 ainsi que les vannes 29 pour établir une circulation du liquide 24 de nettoyage de 20 désinfection et de stérilisation entre le poste de remplissage 1 et la réserve de liquide 5, alors vidée de son liquide 5 remplacé par le liquide de nettoyage 24. On observera que ce mode de mise en oeuvre de l'invention est, tout autant que ceux qui ont été 25 précédemment- décrits, compatible avec la prévision de moyens pour réduire de façon prédéterminée le volume disponible, à l'intérieur de chaque cavité 22, pour le liquide 5, c'est-àdire le volume V2 de ce liquide 5 effectivement acheminé vers chaque bouteille 2. A cet 30 effet, on peut prévoir des moyens similaires à ceux qui ont été décrits en référence aux figures 9 et 10 ou 11 à 13, lesquels doivent alors traverser de façon étanche chaque couvercle 84 respectivement. Un Homme du métier déduira aisément, des nombreux modes de mise en oeuvre de la présente invention qui ont 5 été décrits, que d'autres modes de mise en oeuvre peuvent être prévus sans que l'on sorte pour autant du cadre de cette invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de remplissage d'un récipient (2), tel qu'une bouteille, au moyen d'un volume déterminé (V2) d'un liquide (5), caractérisé en ce que l'on réalise ou choisit un godet (17) délimitant une cavité (22) 5 présentant ledit volume déterminé (V2) jusqu'au niveau le plus bas d'un bord supérieur (19) du godet (17), en référence à une orientation déterminée d'utilisation du godet (17), puis, en maintenant le godet (17) dans son orientation déterminée, on met en oeuvre la succession des 10 étapes consistant à : a) disposer le godet (17), vide, au moins partiellement dans une enceinte (4) contenant un volume (Vj) dudit liquide (5) supérieur audit volume déterminé (V2), dans des conditions telles que le niveau le plus bas du bord 15 supérieur (19) du godet (17) soit inférieur au niveau (37) du liquide (5) dans l'enceinte (4) et que le liquide (5) se déverse de l'enceinte (4) vers la cavité (22) du godet (17), par-dessus le bord supérieur (19) du godet (17), jusqu'à emplir la cavité (22) du godet (17) 20 jusqu'au niveau le plus bas du bord supérieur (19) du godet (17), b) interdire toute possibilité d'écoulement du liquide (5) entre l'enceinte (4) et la cavité (22) du godet (17) en laissant la cavité (22) du godet (17) emplie de 25 liquide (5) jusqu'au niveau le plus bas du bord supérieur (19) du godet (17), c) établir une communication fluidique, par gravité, entre le niveau le plus bas de la cavité (22) du godet (17) et le récipient (2) à emplir et laisser le liquide (5) s'écouler de la cavité (22) du godet (17) vers le récipient (2), d) interrompre ladite communication fluidique lorsque la cavité (22) du godet (17) est vide, e) rétablir la possibilité d'écoulement du liquide (5) entre l'enceinte (4) et la cavité (22) du godet (17) par inversion de l'étape b, le volume (Vj) du liquide (5) dans l'enceinte (4) étant complété si nécessaire au cours de l'une desdites 10 étapes. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre l'étape b par une variation relative entre le niveau (37) du liquide (5) dans 15 l'enceinte (4) et le niveau le plus bas du bord supérieur (19) du godet (17), de telle sorte que le niveau (37) du liquide (5) dans l'enceinte (4) devienne inférieur au niveau le plus bas du bord supérieur (19) du godet (17). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on met en òuvre l'étape b en faisant descendre le niveau supérieur (37) du liquide (5) dans l'enceinte (4) jusqu'en dessous du niveau le plus bas du bord supérieur (19) du godet (17). 25 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre l'étape b en faisant monter le godet (17) dans l'enceinte (4) jusqu'à ce que le niveau le plus bas du 30 bord supérieur (19) du godet (17) soit situé au-dessus du niveau supérieur (37) du liquide (5) dans l'enceinte (4). 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre l'étape b en appliquant un couvercle (84) sur le bord supérieur (19) du godet (17). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre l'étape c en chassant le liquide (5) de la cavité (22) du godet (17) vers le récipient (2). 7. Dispositif de remplissage d'un récipient (2), tel qu'une bouteille, au moyen d'un volume (V2) déterminé d'un liquide (5) par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comportant: - une enceinte (4) apte à contenir un volume (Vy) dudit liquide (5) supérieur audit volume déterminé (V2), - un bec (30) au moins approximativement vertical de remplissage de récipient (2), débouchant vers le 20 bas, et - des moyens (17, 29, 48, 70, 40, 41, 44, 45, 77, 78, 83, 91) de prélèvement d'une dose de liquide (5), présentant ledit volume déterminé (V2), dans l'enceinte (4) et d'acheminement de la dose prélevée 25 vers le bec de remplissage (30), caractérisé en ce que les moyens (17, 29, 48, 70, 40, 41, 44, 45, 77, 78, 83, 91) de prélèvement et d'acheminement de la dose comportent: - un godet (17) occupant une orientation déterminée et 30 délimitant une cavité (22) présentant ledit volume déterminé (V2) jusqu'au niveau le plus bas d'un bord supérieur (19) du godet (17), - des moyens commandés (48, 70, 40, 41, 44, 45, 77, 78, 83, 91) de remplissage du godet (17) pour, 5 alternativement, placer le godet (17) et l'enceinte (4) dans une première relation dans laquelle le godet (17) est au moins partiellement disposé dans l'enceinte (4), le niveau le plus bas du bord supérieur (19) du godet (17) est inférieur au niveau 10 supérieur (37 du liquide (5) dans l'enceinte (4) et le liquide (5) peut se déverser de l'enceinte (4) vers la cavité (22) du godet (17), par-dessus le bord supérieur (19) du godet (17), jusqu'à emplir la cavité (22) du godet (17) jusqu'au niveau le plus 15 bas du bord supérieur (19) du godet (17), et dans une deuxième relation dans laquelle toute possibilité d'écoulement du liquide (5) entre l'enceinte (4) et la cavité (22) du godet (17) est interdite, - des moyens commandés (29) de vidage du godet (17) pour, alternativement, établir ou interrompre une communication fluidique, par gravité, entre le niveau le plus bas de la cavité (22) du godet (17) et le bec de remplissage (30), et - des moyens (26) de commande synchronisée des moyens (48, 70, 40, 41, 44, 45, 77, 78, 83, 91) de remplissage du godet (17) et des moyens (29) de vidage du godet (17) de telle sorte que la communication fluidique entre le niveau le plus bas 30 de la cavité (22) du godet (17) et le bec de remplissage (30) soit interrompue quand le godet (17) et l'enceinte (4) sont placés dans ladite première relation, et que le godet (17) et l'enceinte (4) soient placés dans ladite deuxième relation quand la communication fluidique entre le 5 niveau le plus bas de la cavité (22) du godet (17) et le bec de remplissage (30) est établie. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (26, 36, 75) 10 pour maintenir le niveau supérieur (37) du liquide (5) dans l'enceinte (4) entre des limites déterminées, au cours d'une phase déterminée de fonctionnement du dispositif. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les moyens commandés (48, 70, 40, 41, 44, 77, 78, 83, 91) de remplissage du godet (17) sont des moyens (48, 70, 40, 41, 44, 77, 78, 83) commandés pour provoquer une 20 variation relative entre le niveau supérieur (37) du liquide (5) dans l'enceinte (4) et le niveau le plus bas du bord supérieur (19) du godet (17), de telle sorte que, dans ladite deuxième relation, le niveau supérieur (37) du liquide (5) dans l'enceinte (4) soit inférieur au 25 niveau le plus bas du bord supérieur (19) du godet (17). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le godet est monté fixe par rapport à l'enceinte et en ce que les moyens commandés (48, 70, 30 40, 41, 44, 45, 77, 78, 83) pour provoquer une variation relative entre le niveau supérieur (37) du liquide (5) dans l'enceinte (4) et le niveau le plus bas du bord supérieur (19) du godet (17) sont des moyens commandés (48, 70, 40, 41, 44, 45, 77, 78, 83) pour provoquer une variation du niveau supérieur (37) du liquide (5) dans 5 l'enceinte (4) entre deux niveaux limites situés respectivement au-dessus et en dessous du niveau le plus bas du bord supérieur (19) du godet (17). 11. Dispositif selon la revendication 10, 10 caractérisé en ce que les moyens commandés (48, 70, 40, 41, 44, 45, 77, 78, 83) pour provoquer une variation du niveau supérieur (37) du liquide (5) dans l'enceinte (4) comportent des moyens commandés (48) pour faire varier alternativement le volume d'une zone (50) de l'enceinte (4) située à un niveau inférieur au niveau le plus bas du bord supérieur (19) du godet (17). 12. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens commandés (48, 70, 40, 20 41, 44, 45, 77, 78, 83) pour provoquer une variation du niveau supérieur (37) du liquide (5) dans l'enceinte (4) comportent un vase d'expansion (70) juxtaposé à l'enceinte (4), placé en permanence en communication avec l'enceinte (4) par des zones respectives situées en 25 dessous du niveau le plus bas du bord supérieur (19) du godet (17) de telle sorte que tende à s'établir un même niveau supérieur (37) du liquide (5) dans le vase d'expansion (70) et dans l'enceinte (4), et des moyens commandés (40, 41, 44, 45, 77, 78) pour, alternativement, 30 placer le vase d'expansion (70) ou l'enceinte (4) en surpression relative par rapport à l'enceinte (4) ou au vase d'expansion (70), respectivement. 13. Dispositif selon la revendication 9, 5 caractérisé en ce que le godet (17) est monté mobile en translation verticale par rapport à l'enceinte (4) et en ce que les moyens commandés (48, 70, 40, 41, 44, 45, 77, 78, 83) pour provoquer une variation relative entre le niveau supérieur (37) du liquide (5) dans l'enceinte (4) 10 et le niveau le plus bas du bord supérieur (19) du godet (17) sont des moyens commandés (83) pour provoquer une translation verticale du godet (17), par rapport à l'enceinte (4), entre une position limite basse dans laquelle le niveau le plus bas du bord supérieur (19) du 15 godet (17) est inférieur au niveau supérieur (37) du liquide (5) dans l'enceinte (4) et une position limite haute dans laquelle le niveau le plus bas du bord supérieur (19) du godet (17) est supérieur au niveau supérieur (37) du liquide (5) dans l'enceinte (4). 20 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le godet (17) est monté fixe par rapport à l'enceinte (4), dans une position dans laquelle le niveau le plus bas du bord 25 supérieur (19) du godet (17) est en permanence inférieur au niveau supérieur (37) du liquide (5) dans l'enceinte (4), et en ce que les moyens commandés (48, 70, 40, 41, 44, 45, 77, 78, 83, 91) de remplissage du godet (17) sont des moyens commandés (91) pour, alternativement, laisser 30 la cavité (22) du godet (17) ouverte vers le haut ou appliquer un couvercle (84) sur le bord supérieur (19) du godet (17) pour fermer la cavité (22) du godet (17) vers le haut. 15. Dispositif selon l'une quelconque des 5 revendications 7 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens commandés (44, 45) pour porter le liquide (5) à une pression P1 supérieure à la pression atmosphérique P2, dans la cavité (22) du godet (17), au moins quand la communication fluidique entre le niveau le plus bas de la 10 cavité (22) du godet (17) et le bec de remplissage (30) est établie. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte 15 des moyens (65) pour introduire à volonté, dans la cavité (22) du godet (17), des moyens (67) de réduction de la valeur dudit volume déterminé (V2) à une autre valeur de celui-ci. 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens (67) de réduction de la valeur dudit volume déterminé (V2) sont constitués par un corps (62) présentant un volume d'une valeur correspondant à la différence entre lesdites valeurs 25 dudit volume déterminé (V2), et en ce que les moyens (65) pour les introduire à volonté dans la cavité (22) du godet (17) comportent des moyens (65) pour abaisser ou lever ledit corps (67) à l'intérieur de l'enceinte (4), entre une position de repos dans laquelle il est 30 intégralement situé à un niveau supérieur au niveau le plus bas du bord supérieur (19) du godet (17), à l'aplomb de la cavité (22) de celui-ci, et une position limite d'utilisation dans laquelle il est intégralement situé à un niveau inférieur au niveau le plus bas du bord supérieur (19) du godet (17), à l'intérieur de la cavité (22) de celui-ci.