Brevet FR2849748A1 — publié le 20040716

L'invention est relative à un procédé de désossage de produits, notamment de désossage de milieux de porc. L'invention est également relative à une installation de désossage de produits, notamment de désossage de milieux de porc. L'invention est enfin relative à un dispositif de désossage de produits, notamment de désossage de milieux de porc. Actuellement, le désossage de produits à désosser, notamment le désossage de milieux de porc, s'effectue manuellement par traction sur les extrémités d'os, après avoir éventuellement pratiqué une fente de dégagement à l'aide d'un couteau. Cette 10 technique connue de désossage présente les inconvénients d'une pénibilité importante de travail, d'une productivité faible, et d'une mauvaise ergonomie susceptible d'entramer une fatigue excessive pour le personnel, un risque d'accident de travail, et une usure des articulations du poignet et de l'épaule liée à des gestes répétitifs. Un premier but de l'invention est de remédier aux inconvénients de la 15 technique connue, en fournissant un nouveau procédé de désossage, ergonomique, de mise en oeuvre facile et de productivité améliorée, utilisable par un personnel ne disposant pas de compétences spécifiques. Un deuxième but de l'invention est de proposer une nouvelle installation de désossage permettant de réduire la pénibilité du travail et de diminuer les risques 20 d'accidents du travail. Un troisième but de l'invention est de fournir un nouveau dispositif permettant un désossage sans traction manuelle directe sur l'os à séparer du produit à désosser. L'invention a pour objet un procédé de désossage de produits, notamment de 25 désossage de milieux de porc, comportant les étapes de préparation du produit à désosser, et de passage d'une boucle autour d'au moins un os en vue de le séparer du produit à désosser. Selon d'autres caractéristiques alternatives de l'invention: - les étapes de préparation du produit à désosser comportent une étape de 30 dégagement à blanc d'au moins une extrémité ou tête d'os, - les étapes de préparation du produit à désosser comportent une étape de traçage de part et d'autre d'au moins un os, en vue de sa séparation sans risque de déchirement du produit, - les étapes de préparation du produit à désosser comportent une étape de 5 décollement d'au moins une extrémité ou tête d'os, en vue de faciliter le positionnement de la boucle, - le passage de la boucle autour d'au moins un os est effectué à l'aide de moyens reliés à une source d'énergie et commandés manuellement. L'invention a également pour objet une installation de désossage de produits 10 notamment de désossage de milieux de porc, comportant des postes de préparation du produit à désosser et de passage d'une boucle autour au moins d'un os, en vue de le séparer du produit à désosser. Selon d'autres caractéristiques alternatives de l'invention: - les postes de préparation du produit à désosser comportent un poste de 15 décollement d'au moins une tête d'os ou extrémité d'os, - le poste de passage d'une boucle comporte au moins un dispositif d'entraînement d'une boucle, suspendu de manière équilibrée, à commande manuelle et à source d'énergie pneumatique, électrique ou hydraulique. L'invention a enfin pour objet un dispositif de désossage de produits, 20 notamment de désossage de milieux de porc, comportant des moyens d'entraînement d'une boucle destinée à passer autour d'au moins un os en vue de le séparer du produit à désosser. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le dispositif est à commande manuelle et à moyens d'entraînement reliés à une source d'énergie 25 pneumatique, électrique ou hydraulique. L'invention sera mieux comprise grâce à la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: - La figure 1, représente schématiquement un organigramme d'un procédé de désossage selon l'invention. - La figure 2, représente schématiquement une vue en élévation dans le sens de la flèche Il de la figure 3 d'une installation de désossage selon l'invention. - La figure 3, représente schématiquement une vue de dessus dans le sens de la flèche III de la figure 2 d'une installation de désossage selon l'invention. - La figure 4, représente schématiquement une vue en élévation d'un dispositif de désossage selon l'invention. Sur la figure 1, un procédé de désossage selon l'invention comporte un ensemble d'étapes 101 à 103 de préparation et un ensemble d'étapes 104 à 106 de désossage. Pour la préparation du produit à désosser, une étape 101 correspond à la préparation du produit à désosser en dégageant les têtes d'os ou les extrémités d'os. A cet effet, on utilise un couteau ou un ustensile appelé "whizard" par les hommes du métier pour dégager à blanc les extrémité d'os, de manière à les rendre apparentes. Dans le cas spécifique de milieux de porc ou de produits à désosser comportant des 15 côtes, on complète ce dégagement à blanc des têtes de côtes par un traçage d'un trait de séparation, par exemple à l'aide d'un couteau, à l'endroit de la jointure entre les vertèbres et les côtes. A l'étape 102 de préparation, on effectue un traçage de traits de séparation de part et d'autre des cotes à l'aide d'un couteau à double lame dont l'écartement est 20 voisin de la largeur moyenne d'une côte. Pour chaque côte, les deux lames du couteau à double lame sont positionnées de part et d'autre de l'os ou de la côte à séparer du produit. Ce traçage permet le dégagement ultérieur de l'os ou de la côte, sans risquer de déchirer la viande du produit à désosser. A l'étape 103 de préparation, on décolle les extrémités d'os ou les têtes d'os 25 dégagées à l'étape 101, en pinçant et en pliant le produit à désosser, de manière à soulever les têtes d'os ou extrémités d'os de manière apparente en vue de permettre le passage d'une boucle autour de l'os, en finissant éventuellement le décollement à l'aide d'un instrument allongé. L'instrument allongé éventuellement utilisé à cet effet est de préférence 30 incurvé dans le sens transversal, selon une courbure adaptée au passage sous l'os ou la côte à décoller. A l'étape 104 de désossage, on utilise un dispositif comportant des moyens d'entraînement d'une boucle destinée à passer autour d'au moins un os pour désosser les os ou côtes en les séparant du produit à désosser. A cet effet, on présente la boucle à proximité de la tête ou de l'extrémité d'os 5 apparente, et on met en oeuvre les moyens d'entraînement de la boucle pour passer autour de l'os, d'une extrémité à l'autre, en séparant ainsi l'os de la viande du produit à désosser. Le passage continu de la boucle tout le long de l'os assure une séparation par cisaillement et par traction qui n'entraîne aucune pénibilité pour l'opérateur et permet 10 d'effectuer un détachement complet de l'os. Dans le cas de milieux de porc, l'utilisation d'un dispositif selon l'invention permet le passage de la boucle tout le long de chaque côte, pour détacher la côte jusqu'à la jonction avec la vertèbre du milieu de porc. La séparation de la côte est facilitée par le trait tracé à l'étape 101 à l'endroit de la jointure entre les vertèbres et 15 les côtes. De préférence le dispositif est un dispositif à commande manuelle et à actionnement à l'aide d'une source d'énergie extérieure, par exemple une source d'énergie pneumatique, électrique ou hydraulique. L'étape 104 correspond ainsi au positionnement de la boucle et à 20 l'actionnement du dispositif sur commande manuelle de l'opérateur. A l'étape 105, l'opérateur relâche la commande manuelle après avoir désossé une côte; le relâchement du moyen de commande manuelle ou de la gâchette permet le rappel automatique en position de la boucle du dispositif, et le réarmement des moyens d'entraînement du dispositif. Tant qu'il reste des os ou des côtes à désosser, on revient à l'étape 104, puis à l'étape 105, jusqu'à ce que le produit à désosser soit entièrement séparé des côtes ou os à séparer par passage de la boucle du dispositif. Une fois que le produit à désosser ne comporte plus d'os ou de côtes, on passe à l'étape 106 de finition de désossage. Dans le cas de milieux de porc, l'étape 106 de 30 finition de désossage consiste à renforcer le trait de séparation pratiqué à l'étape 101 au voisinage des vertèbres, de manière à séparer les vertèbres du produit à désosser, pour obtenir un produit exempt de tout matériau osseux. Le procédé selon l'invention est répété successivement en recommençant à l'étape 101, pour traiter tous les produits à désosser ou tous les milieux de porc devant être désossés au cours d'une journée de travail. Le procédé selon l'invention présente l'avantage de dispenser les opérateurs de tout effort de traction important susceptible d'entraîner une fatigue et des risques d'accident du travail. En référence aux figures 2 et 3, une installation 1 de désossage présente une 10 conformation générale à plusieurs postes de travail, en forme de table ou de chemin de circulation de produit. Le transfert du produit sur la table s'effectue de préférence par glissement sur la table revêtue d'un matériau approprié. L'installation 1 de désossage selon l'invention peut comporter un poste de 15 dégagement des têtes d'os ou extrémités d'os à blanc à l'aide d'un couteau ou d'un ustensile nommé "whizard" par les hommes du métier. Ce poste optionnel non représenté sur les figures 2 et 3 est particulièrement avantageux dans le cas de désossage de milieux de porc et consiste en une table de travail appropriée pour dégager à blanc les extrémités des côtes en présentant les milieux de porc. L'installation 1 de désossage selon l'invention comporte un poste 2 de traçage correspondant à l'utilisation d'un couteau à double lame pour tracer un double trait de part et d'autre de chaque os en vue de faciliter sa séparation. L'installation 1 de désossage selon l'invention comporte également un moyen de maintien et de blocage situé à un poste 3 de décollement des extrémités d'os. Dans le cas de désossage de milieux de porc, le moyen de maintien et de blocage se présente sous la forme d'un étau ou d'un dispositif de serrage à deux mâchoires dont la longueur utile est supérieure à la longueur d'un milieu de porc, de manière à permettre une flexion de l'extrémité libre du milieu de porc, en vue du décollement des extrémités de côtes préalablement dégagées à blanc. La conformation du moyen mécanique de maintien et de blocage du produit à désosser peut varier sans sortir du cadre de l'invention en fonction de la morphologie du produit à désosser. Le produit dont les têtes d'os ont été décollées et dégagées de manière apparente, est transféré par glissement au poste 4 de désossage. Le poste 4 de désossage comporte deux dispositifs 10 de désossage suspendus à une potence 11 par des moyens d'équilibrage 12. Les dispositifs 10 de désossage sont alimentés par une source d'énergie extérieure, par exemple une source d'énergie pneumatique ou électrique, et sont 10 commandés manuellement de manière à assurer l'entraînement d'un boucle destinée à passer autour d'au moins un os en vue de le séparer du produit à désosser. Les dispositifs 10 de désossage sont avantageusement munis d'une commande manuelle, de sorte que leur fonctionnement est analogue à celui d'un pistolet ou d'un outil d'entraînement d'une boucle en matériau approprié muni d'une commande 15 manuelle similaire à une gâchette. De préférence, la ou les boucles à entraîner sont en matériau souple de qualité agro-alimentaire, par exemple une matière synthétique telle que du polyamide ou un produit équivalent. Le poste 4 de désossage est avantageusement équipé d'un rail 13 de guidage 20 destiné à permettre un positionnement facile des produits à désosser. Après désossage, par entraînements et réarmements successifs des boucles de désossage, des produits passant au poste 4, on passe le produit à désosser sur le poste de finition, constitué sous forme de table. Le poste 5 de finition permet, dans le cas de milieux de porc, l'enlèvement des 25 vertèbres ou autres os plats subsistant après passage au poste 4 de désossage. Dans le cas de produits à désosser ne comportant que des os longilignes déjà séparés au porte 4 de désossage, le poste 5 de finition permet le nettoyage des produits avant emballage. Sur la figure 4, un dispositif 10 de désossage selon l'invention comporte deux poignées de préhension 20, 21, une gâchette 22 de commande d'un distributeur pneumatique 19, un vérin d'actionnement 23 et une boucle 24 de désossage. La gâchette 22 commande le distributeur 19 du vérin pneumatique 23 à 5 simple effet, pour permettre l'admission d'une pression d'air par la tubulure d'admission 25 afin de faire reculer la tige du vérin 23a dans le sens de la flèche 26. La translation de la tige 23a du vérin dans le sens de la flèche 26 entraîne la chape 23b et la chaîne 27 d'entraînement de la boucle 24 de désossage dans le sens de la flèche 26. En raison du fait que la chaîne 27 est guidée sur un arc curviligne, la boucle 24 recule de sa position basse jusqu'à une position haute 24a représentée en traits pointillés. L'os engagé par son extrémité décollée et apparente par la boucle 24 est alors soumis à un effort conjugué de maintien contre le nez 28 du dispositif et de traction 15 par passage de la boucle autour de la longueur de l'os. Le nez 28 du dispositif permet de prendre appui sur le produit à désosser, pour utiliser la boucle 24 uniquement en traction en appliquant automatiquement l'os selon un mouvement d'enroulement contre le nez 28 du vérin, ce qui produit l'expulsion de l'os hors du produit à désosser. L'opérateur n'a pas à supporter le poids du dispositif en raison du fait que le dispositif est maintenu verticalement par un moyen 12 d'équilibrage. La seule action de l'opérateur est de présenter le dispositif sur l'os à extraire en orientant le dispositif à l'aide des poignées 20 et 21. Après présentation de la boucle autour de la tête ou de l'extrémité d'os apparente, l'opérateur actionne la 25 gâchette 22 qui produit automatiquement l'extraction de l'os et le sépare du produit. En utilisant une boucle de diamètre supérieur au diamètre de l'os à désosser, l'expulsion de l'os extrait du produit se fait automatiquement en raison de la vitesse acquise par l'os entraîné par la boucle 24. Aucune action n'est par conséquent nécessaire pour sortir l'os extrait de la boucle 24, de sorte que le réarmement du dispositif peut se faire automatiquement sur relâchement de la gâchette 22. La productivité du désossage est grandement améliorée, car cette productivité 5 dépend uniquement de la vitesse de présentation par l'opérateur et de la vitesse d'extraction de l'os grâce à l'action de la boucle 24. Le guidage éventuel des produits à désosser le long d'un rail de guidage facilite encore le désossage en raison du fait que l'opérateur n'a pas à manipuler le produit à désosser au cours de l'opération de désossage. Le rail de guidage sert également de contre-appui pour immobiliser ou retenir le produits à désosser lors de l'utilisation du dispositif selon l'invention. L'invention décrite en référence à des modes de réalisation particuliers n'y est nullement limitée, mais couvre au contraire toute modification de forme et toute variante de réalisation d'une technologie de désossage utilisant le passage d'une 15 boucle autour d'au moins un os en vue de le séparer du produit à désosser. REVENDICATIONS 1. Procédé de désossage de produits, notamment de désossage de milieux de porc, comportant les étapes de préparation (101-103) du produit à désosser, et de passage (104) d'une boucle (24) autour d'au moins un os en vue de le séparer du produit à désosser. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les étapes de préparation du produit à désosser comportent une étape (101) de dégagement à blanc d'au moins une extrémité ou tête d'os. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les étapes de préparation 10 du produit à désosser comportent une étape (102) de traçage de part et d'autre d'au moins un os, en vue de sa séparation sans risque de déchirement du produit. 4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les étapes de préparation du produit à désosser comportent une étape (103) de décollement d'au moins une extrémité ou tête d'os, en vue de faciliter le positionnement de la boucle (24). 5. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le passage (104) de la boucle (24) autour d'au moins un os est effectué à l'aide de moyens (10) reliés à une source d'énergie et commandés manuellement (22). 6. Installation (1) de désossage de produits notamment de désossage de milieux de porc, comportant des postes (2, 3) de préparation du produit à désosser et 20 de passage (4) d'une boucle (24) autour au moins d'un os, en vue de le séparer du produit à désosser. 7. Installation selon la revendication 6, dans laquelle les postes (2, 3) de préparation du produit à désosser comportent un poste (3) de décollement d'au moins une tête d'os ou extrémité d'os. 8. Installation selon la revendication 6 ou 7, dans laquelle le poste (4) de passage d'une boucle (24) comporte au moins un dispositif (10) d'entraînement d'une boucle, suspendu de manière équilibrée, à commande manuelle et à source d'énergie pneumatique, électrique ou hydraulique. 9. Dispositif de désossage de produits, notamment de désossage de milieux de porc, comportant des moyens d'entraînement d'une boucle (24) destinée à passer autour d'au moins un os en vue de le séparer du produit à désosser. 10. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel le dispositif est à 5 commande manuelle (22) et à moyens (23) d'entraînement reliés à une source d'énergie pneumatique, électrique ou hydraulique.