Brevet FR2855531A1 — publié le 20041203

L'invention présentée consiste en un procédé permettant de donner une grande résilience aux nappes qui sont utilisées dans la fabrication des matelas dits " FUTON "mais pas uni-quement, le procédé peut être utilisé dans tout système de fabrication de matelas. Les nappes actuellement utilisées sont fabriquées les fibres de la matière se trouvant à l'ho5 -rizontale, ce qui après un certain temps de couchage creuse le matelas à l'endroit o le corps est resté allongé. Dans certaines fabrications, une housse est bourrée avec du coton brut contenant même parfois des résidus de balle. Cela n'empêche pas non plus le matelas de creuser à l'endroit o le corps se trouve. Le procédé selon l'invention consiste à positionner les fibres d'un effiloché de coton en position oblique et de les fixer dans cette position par moyen de fusion. Ce procédé per-met au matelas et particulièrement au " FUTON" de résister beaucoup plus longtemps à la pression d'un corps, la fibre ayant été fixé en position oblique à une tendance à revenir naturellement en position originelle après avoir été écrasée. ( Fig. l Ob) La machine est alimentée par un effiloché de coton mélangé en proportion adéquate selon la résilience recherchée ( en général entre 4% & 12 % ) et selon la longueur de la fi-bre de l'effiloché. La matière première est entraînée par un tapis roulant" T " et est agrippée par les pointes " P" du tambour" Ml " qui tourne dans le sens des aiguilles d'une montre. ( Voir le sens de la flèche Fig. 1) La matière première s'engouffre entre le tambour" Ml " et le tambour " M3 "qui est lisse et tourne en sens contraire du tambour" Ml " soit de droite à gauche (Voir Fig. 1) comme indiqué par la flèche. Entre le tapis roulant et l'arrivée des matières en bout de course en" Ml " et" M3 "se trouve un petit tambour " M2 "tournant dans le même sens que le tambour" Ml "; cela oblige les matières à aller de l'avant, entraînées par le tapis " T "monté sur roulements. A cet endroit, est installé un aspirateur" A "réglé non pas pour aspirer, mais pour attirer l'une des extrémités de la fibre vers le bas qui se trouve en conséquence emmêlée en posi -tion oblique et entraînée par la vitesse du tapis roulant " T "vers l'entrée du four " F ". Le tambour " M3 "lisse tournant de droite à gauche ( sens inverse des aiguilles d'une mon -tre) aidant à l'acheminement de la matière. L'épaisseur de la nappe étant réglée par le dis5 -positif" petit e ", il suffit ensuite de cuire la nappe à température adéquate ( entre 140 à 160 ) dans le four" F "pour que la matière de fusion fixe les fibres de la nappe dans la position oblique, ce qui donne toute sa résilience et son l'homogénéité à la nappe ainsi constituée.( Voir FIG. 2) Il suffit alors de couper à la taille voulue la couche à la sortie du four" F "pour obtenir une nappe de bonne résilience pour la fabrication de matelas et particulièrement de mate-las dits "FUTONS ". ( FIG. 2) REVENDICATIONS 1) 1) Procédé pour donner de la longévité à la résilience des nappes ou couches ser-vant à la fabrication de matelas et plus particulièrement de matelas dits " FUTON " par acheminement d'un mélange d'effiloché majoritairement coton et acheminé par un tambour ( M) sur un tapis roulant ( T) caractérisé par la mi5) -se en position oblique des fibres de coton du mélange d'effiloché de coton/ matière de fusion par l'intermédiaire d'un aspirateur ( A) et leur fixation dans cette position par chauffage. 2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé par une aspiration minutieuse-ment dosée pour faire basculer l'une des extrémités de la fibre coton vers le bas 10) au moyen d'un aspirateur réglable ( A). ) Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que les fibres de coton prisonnières en position oblique dans la masse de matière entraînée par le tapis ( T) après l'aspirateur ( A), sont soumises à une cuisson dans un four ( F) fi-geant définitivement les fibres coton en position oblique dans la masse d'effilo15) -chés à la sortie du four ( F).