Brevet FR2851489A1 — publié le 20040827

APPAREIL DE MOULAGE ET PROC D DE MOULAGE La présente invention concerne un appareil de moulage utilisé pour la coulée sous pression, le moulage par injection et le moulage par extrusionsoufflage et similaire, et un procédé de moulage utilisant le même appareil de moulage. Habituellement, un appareil de moulage, par exemple pour coulée sous pression, a une structure telle que représentée sur la figure 15, dans laquelle quatre colonnes de guidage 4 relient un plateau fixe 2 10 à une monture de support 3 fixés à chaque partie d'extrémité d'une plaque de base 1. Les colonnes de guidage 4 sont insérées dans un plateau mobile 5 qui est monté de manière coulissante sur la plaque de base 1, et le plateau mobile 5 est avancé le long des 15 colonnes de guidage 4 jusqu'au côté du plateau fixe 2 par des moyens d'ouverture/ fermeture de moule et de serrage de moule 6 qui sont agencés entre la monture de support 3 et le plateau mobile 5. Par conséquent, un moule mobile 8 supporté par le plateau mobile 5 par 20 rapport à un moule fixe 7 supporté par le plateau fixe 2 est fermé, et en même temps une force de serrage est générée entre les deux. Notons que le numéro de référence 9 désigne un injecteur 9 apporté sur un côté arrière du plateau fixe 2 pour injecter du métal fondu 25 dans le moule. En général, un injecteur comme celui-ci emploie les moyens d'ouverture/ fermeture de moule et de serrage de moule 6 équipés d'un mécanisme de genouillère 6b actionné par un vérin 6a comme source d'actionnement, comme représenté sur ce dessin, puisque 30 de tels moyens d'ouverture/ fermeture de moule et de serrage de moule 6 peuvent appliquer une force de serrage importante sur le moule. Or, la production à petite échelle d'une grande variété de produits est fréquente dans les chaînes de 5 production actuelles et un cycle de changement des moules a été raccourci de manière significative. En outre, les pièces à mouler par coulage, moulage par injection et similaire deviennent de plus en plus compliquées ou de taille de plus en plus grande, chose 10 qui réduit inévitablement l'espérance de vie d'un moule et accroît la fréquence du changement de moule. Dans la coulée sous pression en particulier, o un métal fondu à haute température est versé dans un moule à grande vitesse et à haute pression, le moule est tellement 15 endommagé qu'il doit être changé de manière assez fréquente. Toutefois, dans un appareil de moulage ordinaire tel que représenté sur la figure 15, il y a quatre colonnes de guidage 4 autour du moule fixe 7 et du moule mobile 8, et ces colonnes de guidage 4 non 20 seulement empêchent le travail de changement de moule, mais rendent aussi difficile l'installation d'un appareil automatique de changement de moule. Cependant, un appareil de moulage pour coulée sous pression nécessite divers types de dispositifs 25 périphériques (équipement annexe) comprenant un dispositif d'extraction de pièce moulée, un dispositif d'application de lubrifiant de moule, un dispositif d'attache de produit de fonderie (insert) et similaire. Néanmoins, comme les colonnes de guidage 4 décrites ci30 dessus restreignent l'espace d'installation et la portée de travail de l'équipement annexe, la conception sous contrainte (après-conception) est imposée. Par conséquent, la durabilité et la fiabilité de l'équipement annexe est affaiblie, ce qui est une cause majeure de réduction du taux de rendement de l'appareil de moulage. Or, dans le domaine du moulage par injection, un 5 appareil de moulage par injection est proposé, tel que décrit par les Demandes de Brevets Japonais mises à l'inspection publique numéros 9-201855 et 7-148807. Dans cet appareil de moulage par injection des premières parties d'extrémité de quatre colonnes de 10 guidage sont respectivement supportées par une plaque mobile (plateau mobile), et un mécanisme de verrouillage apporté sur une plaque fixe (plateau fixe) verrouille et déverrouille les autres parties d'extrémité des colonnes de guidage. En outre, des 15 moyens d'ouverture/ fermeture de moule font avancer la plaque mobile vers la plaque fixe de manière à refermer un moule fixe sur la plaque fixe et un moule mobile sur la plaque mobile. Ensuite, le mécanisme de verrouillage cale les autres parties d'extrémité des colonnes de 20 guidage contre la plaque fixe. Dans ces conditions, des moyens de serrage de moule incorporés à la plaque mobile (tels que décrits dans la Demande de Brevet Japonais mise à l'inspection publique numéro 9-201855) ou des moyens de serrage de moule apportés sur une 25 partie d'insertion de colonne de guidage de la plaque fixe (décrits dans la Demande de Brevet Japonais mise à l'inspection publique numéro 7- 148807) sont actionnés pour générer une force de serrage. Après le moulage, au moment même o le mécanisme de verrouillage est 30 actionné pour exécuter l'opération de déverrouillage permettant aux moyens d'ouverture/ fermeture d'ouvrir le moule, les quatre colonnes de guidage sont retirées de la plaque fixe. Néanmoins, selon l'appareil de moulage par injection décrit dans les deux brevets susmentionnés, bien que les quatre colonnes de guidage soient retirées du plateau fixe au moment même de l'ouverture du moule, 5 les colonnes de guidage ne sont pas entièrement évacuées de la périphérie du moule. La conséquence de ceci n'est pas seulement une amélioration insuffisante de la praticabilité du changement mais aussi une amélioration insuffisante de la limitation de l'espace 10 en ce qui concerne l'équipement annexe. Notons que dans les appareils de moulage par injection tels que décrits dans les deux brevets, une contre-mesure est prise dans laquelle un vérin destiné à retirer les colonnes de guidage est prévu sur une partie supérieure du plateau 15 mobile (plaque mobile, ou plaque de moule mobile), qui n'amène que les colonnes de guidage supérieures à se retirer après l'ouverture du moule. Toutefois, comme les colonnes de guidage inférieures restent dans la périphérie du moule même avec le moule en position 20 ouverte, l'amélioration de la limitation de l'espace en ce qui concerne l'équipement annexe reste insuffisante et par conséquent la contre-mesure ne résout pas fondamentalement le problème. La présente invention est conçue en prenant en 25 considération les problèmes décrits ci-dessus émanant de l'art connexe, et des objectifs de l'invention sont d'apporter un appareil de moulage qui ait amélioré suffisamment la limitation de l'espace en ce qui concerne l'équipement annexe tout en ayant amélioré la 30 praticabilité de changement, et d'apporter un procédé de moulage efficace utilisant cet appareil de moulage. Afin de résoudre les problèmes décrits ci-dessus, un appareil de moulage selon la présente invention est caractérisé en ce qu'il comprend: un plateau fixe qui est disposé à une extrémité d'une plaque de base et qui supporte un moule fixe; un plateau mobile qui supporte un moule mobile; une monture de support qui supporte 5 chacune des premières parties d'extrémité de quatre colonnes de guidage qui sont insérées à travers le plateau mobile, le plateau mobile et la monture de support étant disposés à l'avant et à l'arrière de la plaque de base de manière à ce que le plateau mobile 10 soit capable d'avancer/ reculer par rapport au plateau fixe; des moyens d'ouverture/ fermeture de moule qui amènent le plateau mobile et la monture de support à avancer/ reculer afin d'effectuer l'ouverture/ fermeture du moule en déplaçant le moule mobile par 15 rapport au moule fixe, et qui amènent la monture de support à s'éloigner du plateau mobile après avoir ouvert le moule; et un mécanisme de verrouillage qui est prévu sur le plateau fixe, et qui verrouille/ déverrouille l'autre partie d'extrémité de chaque 20 colonne de guidage qui est insérée dans le plateau fixe durant la fermeture du moule; et des moyens de serrage de moule qui sont disposés entre le plateau mobile et la monture de support, et qui amènent le plateau mobile à se déplacer vers le côté du plateau fixe dans une 25 position de moule fermée afin de générer une force de serrage entre le moule fixe et le moule mobile. En outre, afin de résoudre les problèmes décrits ci-dessus, un procédé de moulage selon la présente invention utilisant l'appareil de moulage est 30 caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : avancer le plateau mobile et la monture de support en utilisant les moyens d'ouverture/ fermeture de moule afin d'effectuer la fermeture du moule mobile par rapport au moule fixe; insérer une partie de pointe de chacune des quatre colonnes de guidage, dont une partie d'extrémité est supportée par la monture de support, au niveau du plateau fixe; fixer la partie de pointe de 5 chaque colonne de guidage en utilisant le mécanisme de verrouillage dans cette position; exécuter le moulage en actionnant les moyens de serrage de moule pour générer une force de serrage entre le moule fixe et le moule mobile; et amener le mécanisme de verrouillage à 10 exécuter une opération de déverrouillage et actionner les moyens d'ouverture/ fermeture de moule afin de faire reculer le plateau mobile et la monture de support vers une position de moule ouvert; et éloigner la monture de support du plateau mobile afin d'évacuer 15 les quatre colonnes de guidage du voisinage du moule fixe et du moule mobile. Dans l'appareil de moulage configuré comme cidessus et dans le procédé de moulage, la première extrémité de chacune des quatre colonnes de guidage est 20 supportée par la monture de support disposée derrière le plateau mobile. Par conséquent, il est possible de retirer complètement les quatre colonnes de guidage du voisinage du moule fixe et du moule mobile, en faisant reculer encore plus la monture de support après 25 ouverture du moule. Dans le présent appareil de moulage, il est possible de monter le plateau mobile et la monture de support respectivement sur des plaques coulissantes qui sont couplées de manière coulissante à une glissière 30 commune disposée sur la plaque de base par l'intermédiaire d'un guide de position. De cette manière, l'usage des plaques coulissantes couplées à la glissière par l'intermédiaire du guide de position pour déplacer le plateau mobile et la monture de support, stabilise le mouvement du plateau mobile et de la monture de support pour un grand laps de temps. Dans ce cas il est préférable que le plateau 5 mobile soit monté sur la plaque coulissante de manière à pouvoir osciller sur la plaque coulissante. Par conséquent, même si une grande force latérale agit sur le plateau mobile, le plateau mobile oscille et une charge appliquée sur le guide de position est réduite, 10 empêchant ainsi la rupture du guide de position. En outre, dans ce cas, n'importe quels moyens choisis peuvent être appliqués pour monter le plateau mobile sur la plaque coulissante afin qu'il oscille sur la plaque coulissante, mais les moyens peuvent être 15 configurés par des parties d'ajustement effilées convexes et concaves posées au centre et aux quatre angles de la plaque coulissante. Les moyens peuvent être structurés en sorte que la partie convexe qui constitue la partie d'ajustement effilée convexe et 20 concave au centre soit formée par une broche fixe, et que la partie convexe qui constitue chacune des parties d'ajustement effilées convexes et concaves au niveau des quatre angles soit formée par une broche mobile qui puisse osciller vers le haut et vers le bas, 25 respectivement. Dans le présent appareil de moulage, les moyens de support qui supportent la première partie d'extrémité des colonnes de guidage sur la monture de support peuvent être configurés par une partie de vis disposée 30 au niveau de la première partie d'extrémité de chaque colonne de guidage qui est insérée à travers la monture de support et qui se projette vers le côté arrière de la monture de support, par un écrou qui est vissé sur la partie de vis, et par des moyens de poussée qui calent constamment l'écrou en le poussant contre la monture de support. Comme décrit ci- dessus, en supportant l'une partie d'extrémité des colonnes de 5 guidage par utilisation de la force de poussée des moyens de poussée, même si une pointe des colonnes de guidage devait entrer en contact avec le plateau fixe ou avec un obstacle, les colonnes de guidage se déplacent par rapport à la monture de support, 10 moyennant quoi la sécurité est assurée. Dans ce cas, une agrafe se projetant à partir d'une extrémité de la colonne de guidage peut être prévue et un contact de fin de course peut être disposé autour d'une ligne de prolongement de la colonne de 15 guidage pour venir en prise avec l'agrafe lorsque la colonne de guidage se déplace par rapport à la monture de support. Ceci permet une détection fiable du contact de la colonne de guidage et l'arrêt immédiat de la source d'alimentation de l'appareil de moulage, 20 moyennant quoi la sécurité est assurée. Dans le présent appareil de moulage, un rouleau de guidage peut être disposé dans un orifice d'insertion de colonne de guidage du plateau mobile, qui supporte la colonne de guidage lors de la fermeture du moule et 25 se retire d'une partie de support lors du serrage du moule. Par conséquent, il est possible d'empêcher la colonne de guidage de s'incliner vers le bas et d'empêcher le contact. En outre, une pluralité d'orifices de jet d'air 30 peut être prévue dans une bague qui est ajustée dans un orifice d'insertion de colonne de guidage du plateau fixe, qui lancent de l'air comprimé vers l'avant d'un côté d'insertion de la colonne de guidage et dans le sens radialement vers l'intérieur de la colonne de guidage. Par conséquent, il est possible de purger tout corps étranger attaché à la partie de pointe de la colonne de guidage par l'air qui est lancé à partir de 5 l'orifice de jet d'air, assurant par ce moyen un fonctionnement régulier du mécanisme de verrouillage qui verrouille et déverrouille la partie de pointe de la colonne de guidage sur le plateau fixe. Dans le présent appareil de moulage, les moyens 10 d'ouverture/ fermeture du moule peuvent être configurés par deux moyens de commande qui commandent de manière indépendante le plateau mobile et la monture de support. Dans ce cas, il est possible de déplacer le plateau mobile et la monture de support à n'importe 15 quel rythme choisi, chose qui amplifie un degré de liberté dans le cycle de moulage. Aussi dans ce cas est-il préférable que chacun des moyens de commande soit structuré de sorte à être commandé par un servomoteur, permettant ainsi d'exécuter de manière 20 précise le réglage de la vitesse et de la position du plateau mobile et de la monture de support. En outre, l'appareil de moulage peut être structuré en sorte que les moyens de serrage de moule soient configurés par un vérin de serrage de moule 25 disposé sur le plateau mobile, et par un mécanisme de fixation et de dégagement qui attache et détache une partie d'extrémité de tige du vérin de serrage de moule à la monture de support, et le vérin de serrage de moule et le mécanisme de fixation et de libération sont 30 disposés au niveau de quatre angles qui se trouvent à l'intérieur de chaque colonne de guidage. Avec une telle configuration des moyens de serrage de moule, une force de serrage est générée de manière égale entre le moule fixe et le moule mobile. En outre, comme ce n'est qu'une charge de compression qui est appliquée sur le plateau mobile, la bague de fond du vérin de serrage de moule n'est pas usée de manière asymétrique et le 5 fonctionnement du vérin est stable pour une longue période. Ainsi que cela a été expliqué ci-dessus, selon l'appareil de moulage et le procédé de moulage de la présente invention, il est possible de faire en sorte 10 que les quatre colonnes de guidage soient complètement évacuées du voisinage du moule fixe et du moule mobile pour chaque opération de moulage. Par conséquent, tout en améliorant de manière significative l'efficacité du changement des moules, une limitation d'espace 15 concernant l'équipement annexe en particulier, est significativement améliorée. Par conséquent, l'équipement annexe qui est conçu par la suite ne requiert pas d'être incorporé dans la conception sous contrainte. Par conséquent, la durabilité et la 20 fiabilité de l'équipement annexe est améliorée, chose qui améliore le taux de rendement de manière significative. La figure 1 est une vue latérale d'une structure complète d'appareil de moulage pour coulée sous 25 pression selon un mode de réalisation de la présente invention, avec une vue en coupe partielle; la figure 2 est une vue latérale de la structure complète de l'appareil de moulage dans la position de moule fermé ; la figure 3 est une vue de face d'une unité de coulissement et de moyens d'ouverture/ fermeture de moule dans l'appareil de moulage; il la figure 4 est une vue latérale d'une position d'installation d'un plateau mobile dans l'appareil de moulage; la figure 5 est une vue en coupe d'une structure 5 de support de colonne de guidage d'une monture de support et du plateau mobile dans l'appareil de moulage; la figure 6 est une vue en coupe de la structure de support de colonne de guidage du plateau mobile dans 10 l'appareil de moulage; la figure 7 est une vue en coupe de la structure de support de colonne de guidage sur le plateau fixe dans l'appareil de moulage; la figure 8 est une vue en coupe d'une structure 15 d'une partie interne d'un orifice d'insertion de colonne de guidage du plateau fixe; la figure 9 est une vue en coupe de la structure de support de colonne de guidage sur le côté du plateau fixe dans l'appareil de moulage; la figure 10 est une vue en perspective illustrant de manière schématique une structure d'installation de parties d'ajustement effilées concaves et convexes apportées entre l'unité de coulissement et le plateau mobile dans l'appareil de moulage; la figure 11 est une vue en coupe illustrant une structure et une situation d'actionnement des parties d'ajustement effilées concaves et convexes apportées au centre parmi les parties d'ajustement effilées convexes et concaves telles que représentées sur la figure 10; 30 la figure 12 est une vue en coupe illustrant une structure et une situation de fonctionnement des parties d'ajustement effilées concaves et convexes disposées au niveau des quatre parties d'angle parmi les parties d'ajustement effilées convexes et concaves telles que représentées sur la figure 10; la figure 13 est une vue en coupe illustrant une structure de moyens de serrage de moule dans l'appareil de moulage; la figure 14 est une vue en coupe illustrant une structure des moyens de serrage de moule dans l'appareil de moulage; et la figure 15 est une vue en perspective d'une 10 structure connue d'appareil de moulage pour coulée sous pression. Dans ce qui suit, un mode de réalisation de la présente invention va être explicité par référence aux dessins joints. Les figures 1 à 4 représentent une structure complète d'appareil de moulage pour coulée sous pression selon un mode de réalisation de la présente invention. Sur ces dessins, le numéro de référence 10 représente une plaque de base, le numéro 11 représente 20 un plateau fixe qui supporte un moule fixe 12, le numéro 13 représente un plateau mobile qui supporte un moule mobile 14, le numéro 15 représente une monture de support 15 qui supporte, au moyen de moyens de support 17 décrits ultérieurement, des premières 25 parties d'extrémité de quatre colonnes de guidage respectives 16 qui passent à travers le plateau mobile 13. Le plateau fixe 11 est fixé à une première partie d'extrémité de la plaque de base 10, et le plateau mobile 13 et la monture de support 15 sont 30 montés sur des unités de coulissement avant et arrière 18 et 19, qui sont disposées sur la plaque de base 10 de manière à pouvoir avancer/ reculer par rapport au plateau fixe 12. Les unités de coulissement avant et arrière susmentionnées 18 et 19 sont prévues sur la plaque de base 10, tout en partageant une paire de glissières 20 s'étendant dans le sens longitudinal de la plaque de 5 base 10. Chacune des unités de coulissement 18 et 19 comprend une plaque coulissante 22 qui est couplée de manière coulissante aux glissières 20 par l'intermédiaire d'un guide de position 21. Le plateau mobile 13 et la monture de support 15 sont montés sur 10 les plaques coulissantes 22 des unités de coulissement correspondantes 18 et 19 par l'intermédiaire de parties d'ajustement effilées concaves et convexes 23 (se reporter à la figure 4) décrites plus loin, et avancent/ reculent de manière indépendante par rapport 15 au plateau fixe 11 au moyen de moyens de commande 24 (se reporter à la figure 3) qui servent de dispositif d'ouverture/ fermeture de moule. Les présents moyens de commande 24 sont configurés par un mécanisme d'engrenage à pignon et crémaillère 20 commandé par un servomoteur 25. Les servomoteurs 25 sont montés sur les plaques coulissantes 22 sur lesquelles le plateau mobile 13 et la monture de support 15 sont respectivement montés. Le mécanisme d'engrenage à pignon et crémaillère qui sert de moyens 25 de commande 24 a une structure, telle que représentée sur la figure 3, dans laquelle une crémaillère 26 disposée entre les glissières en paire 29 est engrenée avec un pignon 27 attaché à un arbre de sortie du servomoteur 25. Notons que seulement le côté proche du 30 plateau mobile 13 du servomoteur 25 et du pignon 27 est représenté, le côté proche de la monture de support 15 n'étant pas illustré. Le plateau mobile 13 et la monture de support 15 avancent/ reculent par rapport au plateau fixe 11 en bloc avec les unités de coulissement avant et arrière 18 et 19 qui sont commandées de manière 5 indépendante par les servomoteurs correspondants 25. De concert avec l'avancée/ recul du plateau mobile 13 et de la monture de support 15, le moule mobile 14 est ouvert et fermé par rapport au moule fixe 12 sur la plaque fixe 11. Cependant, les premières parties 10 d'extrémité des quatre colonnes de guidage 16 sont supportées par la monture de support 15, et les autres parties d'extrémité de celles-ci sont insérées dans le plateau fixe 11 et retirées de celui-ci. Dans ce cas, étant donné que le plateau mobile 13 et la monture de 15 support 15 sont commandées dans leur déplacement par le servomoteur 25, il est possible d'effectuer un réglage précis de la vitesse et un réglage précis de la position. Un mécanisme de verrouillage 28, décrit plus bas, 20 qui verrouille et déverrouille l'autre partie d'extrémité (partie de pointe) de chacune des colonnes de guidage 16 par rapport au plateau fixe 11 est disposé sur un côté arrière du plateau fixe 11. Le mécanisme de verrouillage 28 exécute une opération de 25 verrouillage à la fermeture du moule, et exécute une opération de déverrouillage à l'ouverture du moule. la fermeture du moule, l'opération de verrouillage du mécanisme de verrouillage 28 amène le plateau fixe 11 et la monture de support 15 à être couplés par 30 l'intermédiaire des quatre colonnes de guidage 16, et la monture de support 15 à être positionnée avec un petit écartement par rapport au plateau mobile 13, comme illustré sur la figue 2. De l'autre côté, à l'ouverture du moule, l'opération de déverrouillage du mécanisme de verrouillage 28 permet à la monture de support 15 de se déplacer librement, et permet à la monture de support 15 de reculer vers une position 5 telle que représentée par un trait plein sur la figure 1 (position d'attente), dans laquelle la monture de support 15 est séparée par une grande distance du plateau mobile 13. Notons que la monture de support 15 est dans une position de moule ouvert telle que 10 représentée par un double trait discontinu sur la figure 1, et qu'elle avance et recule de manière synchronique avec le plateau mobile 13 entre une position de moule ouvert et une position de moule fermé (comme représenté sur la figure 2). Dans le présent mode de réalisation, le moule fixe 12 et le moule mobile 14 sont respectivement configurés par les parties générales 12a et 14a qui sont destinées à un usage commun et les parties spécialisées 12b et 14b qui forment une cavité. Les 20 parties spécialisées 12b et 14b sont automatiquement attachées aux parties générales 12a et 14a et détachées d'elles au moyen d'un mécanisme d'attache/ dégagement (non représenté). La partie spécialisée 12b se trouvant sur le côté du moule fixe 12 et la partie 25 spécialisée 14b se trouvant sur le côté du moule mobile 14, sont associées l'une à l'autre au moyen d'un mécanisme de couplage (non représenté). Au moment du changement de moule, comme représenté sur la figure 1, ces parties spécialisées 12b et 14b sont apportées à un 30 dispositif de changement de moule 29 d'une manière intégrée. Notons que le mécanisme d'attache et de dégagement, le mécanisme de couplage, le dispositif de changement de moule 29 et similaire sont décrits de manière détaillée dans la Demande de Brevet japonais numéro 2001-394717 déposée par les inventeurs et par d'autres. Par conséquent, seulement les grandes lignes en ont été présentées ci-dessus. En outre, les moyens de serrage de moule 30 sont disposés entre le plateau mobile 13 et la monture de support 15 afin de générer une force de serrage entre le moule fixe 12 et le moule mobile 14 qui ont été fermés. Les moyens de serrage de moule 30 sont 10 configurés par des vérins de serrage de moule 31 logés dans le plateau mobile 12, et des mécanismes d'attache et de dégagement 33 qui attachent et dégagent une partie d'extrémité des tiges 32 de chacun des vérins de serrage de moule 31. Les vérins de serrage de moule 31 15 ainsi que les mécanismes d'attache et de dégagement 33 seront présentés plus tard. Les vérins de serrage de moule 31 et les mécanismes d'attache et de dégagement 33 sont disposés selon quatre positions à l'intérieur des colonnes de guidage 16. Lorsque les 20 tiges 32 sont détendues vers la position de fermeture de moule (telle que représentée sur la figure 2) et dans une position dans laquelle une partie de pointe des tiges 32 est calée sur la monture de support 15 au moyen des mécanismes d'attache et de dégagement 33, 25 alors le plateau mobile 13 se déplace vers le côté du plateau fixe 11 et le moule mobile 14 est pressurisé de manière égale au moyen du moule fixe 12, générant par ce moyen une force de serrage entre le moule mobile et le moule fixe. Notons qu'un automate (se reporter à la figure 1) qui sert de dispositif d'extraction de pièce moulée est disposé sur le dessus du plateau fixe 11. Les moyens de support 17 destinés à supporter la première partie d'extrémité de chaque colonne de guidage 16 sur la monture de support 15, sont apportés sur le côté arrière de la monture de support 15. Comme 5 représenté sur la figure 5, la monture de support 15 comporte un orifice d'insertion de colonne de guidage 41 avec une bague 40, qui sert à insérer chaque colonne de guidage 16. Comme cela est également représenté sur la figure 5, les moyens de support 17 10 sont configurés par une partie de vis 42 qui est aussi prévue à la première partie d'extrémité de chaque colonne de guidage 16, un écrou 43 qui est vissé sur la partie en vis 42 et un ressort de compression (moyens de poussée) 45. Le ressort de compression 45 est 15 interposé entre l'écrou 43 et une partie de fond interne d'une enveloppe tubulaire garnie 44 qui est fixée à un côté arrière de la monture de support 15 de sorte à entourer l'écrou 43, et qui entoure constamment l'écrou 43 en le pressant contre la monture de 20 support 15. Une partie de guide en cône tronqué 43a est formée sur un côtéde l'écrou 43 face à la monture de support 15. L'écrou 43 est positionné de manière fixe sur la monture de support 15 en utilisant la partie de guide 43a pour se diriger, moyennant quoi chaque 25 colonne de guidage 16 est supportée par la monture de support 15, de sorte qu'une position horizontale de la colonne de guidage 16 soit maintenue. Malgré le fait que chaque colonne de guidage 16 soit supportée par la monture de support 15 de manière 30 à maintenir une position horizontale de chaque colonne de guidage 16 comme décrit ci-dessus, comme un support en porte-à-faux est adopté, il y a risque de voir s'incliner vers le bas le côté de partie de pointe de chaque colonne de guidage 16, chose qui rendrait l'insertion de la colonne de guidage 16 dans le plateau fixe malaisée. Par conséquent, selon le présent mode de réalisation, et ainsi que montré également sur la 5 figure 5, un rouleau de guidage 48 qui supporte la colonne de guidage 16 afin de l'empêcher de s'incliner vers le bas est disposé dans un orifice d'insertion de colonne de guidage 47, une bague 46 étant apportée dans le plateau mobile 13. Comme cela est aussi illustré sur 10 la figure 6, le rouleau de guidage 48 est logé dans le plateau mobile 13 de sorte que le plateau mobile soit capable de se déplacer vers le haut et vers le bas et qu'il soit supporté par un cadre d'élévation 50 qui se déplace vers le haut et vers le bas au moyen d'une 15 came 49. La came 49 est commandée de manière rotative par un moteur 51 (tel que représenté sur la figure 6) apporté sur une face latérale du plateau mobile 13, et, de concert avec une rotation vers la gauche ou une rotation vers la droite de la came 49, le rouleau de 20 guidage 48 est positionné de manière sélective à une extrémité ascendante, o il se projette légèrement à partir de la surface interne de la bague 46, et à une extrémité descendante o il se trouve légèrement en dessous de la surface interne de la bague 46. Par 25 conséquent, le rouleau de guidage 48 est positionné à l'extrémité ascendante lors de la fermeture du moule, et positionné à l'extrémité descendante lors du serrage du moule respectivement. Par conséquent, lors de la fermeture du moule, chaque colonne de guidage 16 est 30 empêchée de s'incliner vers le bas et la partie de pointe de celle-ci est insérée sans à-coups dans le plateau fixe 11. De l'autre côté, lors du serrage du moule, comme la force de flexion appliquée sur chaque colonne de guidage 16 n'est pas excessive, la colonne de guidage 16 est empêchée d'être déformée par la flexion. Or, malgré l'effort d'empêcher la colonne de 5 guidage 16 de s'incliner au moyen du rouleau de guidage 48, il est possible qu'une pointe de la colonne de guidage 16 entre en contact avec le plateau fixe 11 ou d'autres obstacles (équipement annexe) pour une raison quelconque. Par conséquent, dans le présent mode 10 de réalisation, tel que représenté sur la figure 5, une agrafe 52 est apportée qui se projette à partir d'une extrémité de la colonne de guidage 16. L'agrafe 52 se projette vers l'arrière depuis l'intérieur d'une ouverture 44a apportée dans une partie de fond du 15 boîtier 44. Dans le présent mode de réalisation, si la pointe de la colonne de guidage 16 devait entrer en contact avec le plateau 11 ou un autre obstacle, la colonne de guidage 16 se déplacerait par rapport à la monture de support 15, résistant à la force de poussée 20 du ressort de compression 45 qui configure les moyens de support 17. Par conséquent, l'agrafe 52 est mise en prise avec le contact de fin de course 53, moyennant quoi le contact de la colonne de guidage 16 est détecté de manière fiable. De l'autre côté, comme décrit ci-dessus, le mécanisme de verrouillage 28 qui verrouille et déverrouille la partie de pointe de chaque colonne de guidage 16 est prévu sue le côté arrière du plateau fixe 11. En outre, comme montré sur les figures 7 à 9, 30 le plateau fixe 1h est prévu avec un orifice d'insertion de colonne de guidage 56 ayant une bague 55 pour l'insertion de chaque colonne de guidage 16. Le mécanisme de verrouillage 28 est configuré par une partie circulaire à rainures multiples 57 formée au niveau de la partie de pointe des colonnes de guidage 16, par un écrou fendu 59 disposé dans un boîtier 58 qui est fixé au côté arrière du plateau 5 fixe 11, et par un vérin 60 attaché au boîtier 58 pour l'ouverture et la fermeture de l'écrou fendu 59. Des ouvertures 58a qui permettent à la colonne de guidage 16 d'être insérée dans celui-ci, sont formées dans les surfaces de la paroi avant et arrière du 10 boîtier 58. En outre, comme représenté sur la figure 9, la partie à rainures multiples 57 des colonnes de guidage 16 est placée dans le boîtier 58 à travers les ouvertures 58a lors de la fermeture du moule. Le mécanisme de verrouillage 28 effectue une opération de 15 verrouillage lors de la fermeture du moule telle que décrite plus haut. Cette opération de verrouillage accompagne une opération de fermeture de l'écrou fendu 59 actionné par le vérin 60, moyennant quoi l'écrou fendu 59 est engrené avec la partie à rainures 20 multiples 57 des colonnes de guidage, et les parties de pointe des colonnes de guidage 16 sont positionnées par rapport au plateau fixe 11. Cependant, lorsque chacune des colonnes de guidage 16 est insérée dans le plateau fixe 11 et 25 retirée de celui-ci pour chaque moulage, comme c'est le cas dans la présente invention, des corps étrangers peuvent s'attacher à la colonne de guidage 16 plus fréquemment, et les corps étrangers risquent d'entrer dans l'écrou fendu 59 du mécanisme de verrouillage 28 30 et d'empêcher l'opération de verrouillage de celui-ci. Par conséquent, dans le présent mode de réalisation, comme également représenté sur les figures 7 à 9, une pluralité de premiers orifices de jet d'air 61, orientés vers l'avant dans le sens de l'insertion de chaque colonne de guidage 61 est prévu à une extrémité de la bague 55, et une pluralité de seconds orifices de jet d'air 62 orientés vers l'intérieur dans un le sens 5 radial sont prévus vers la surface interne de la bague 55. Par conséquent, il est possible d'apporter de l'air comprimé aux premiers et seconds orifices de jet d'air 61 et 62 à travers un passage d'air 63 prévu dans le plateau fixe 11. Grâce à cet apport d'air comprimé 10 dans les premiers et seconds orifices de jet d'air 61 et 62, les corps étrangers attachés à la partie de pointe (partie à rainures multiples 57) de la colonne de guidage 16 à insérer dans la bague 55, sont purgés. En outre, si des corps étrangers devaient être amenés à 15 l'intérieur de l'écrou fendu 59, ils seraient aspirés vers l'extérieur par l'intermédiaire de l'ouverture 58a du boîtier 58. De plus, lorsque les parties de pointe des colonnes de guidage 16 sont insérées à l'intérieur de la bague 55, un film d'air est formé entre les deux 20 éléments par l'air comprimé qui est injecté depuis le second orifice de jet d'air 62. Par conséquent, le film d'air fonctionne comme un palier lubrifié par air, empêchant ainsi l'usure de la partie à rainures multiples 57 au niveau du côté de pointe de la colonne 25 de guidage 16. Les parties d'ajustement effilées convexes et concaves 23, dont chacune est interposée entre le plateau mobile 13 et la monture de support 15, et les plaques coulissantes 22 sur lesquelles le plateau 30 mobile 13 et la monture de support 15 sont montées, sont prévues au centre et au niveau des quatre parties d'angle de chaque plaque coulissante 22 comme représenté sur la figure 10. Notons que bien qu'uniquement le côté le plus proche du plateau mobile 13 soit ici illustré, le côté le plus proche de la monture de support 15 a également la même structure. Comme représenté sur la figure llA, parmi les 5 parties d'ajustement effilées convexes et concaves 23 susmentionnées, la partie d'ajustement effilée convexe et concave 23 qui est placée au centre est configurée par une broche fixe (partie convexe) 70 dont la partie de base est encastrée dans la plaque coulissante 22, et 10 par un élément concave 71 qui est encastré dans le côté de la surface de fond et dans lequel s'insère la broche fixe susmentionnée 70. De l'autre côté, comme illustré sur la figure 12A, les parties d'ajustement effilées convexes et concaves 23 qui sont placées au niveau des 15 quatre angles sont configurées par une broche mobile (partie convexe) 74 et par un élément concave 75. La broche mobile 74 est disposée de sorte à pouvoir osciller à travers un ressort 73 dans un élément de guidage tubulaire garni 72 qui est encastré dans la 20 plaque coulissante 22, et l'élément concave 75 est encastré sur le côté de la surface de fond du plateau mobile 13 et dans lequel s'insère la broche mobile 74. La broche fixe susmentionnée 70 et l'élément concave 71 au centre sont ajustés l'un à l'autre d'une 25 manière effilée. Lorsqu'une grande force latérale est appliquée sur le plateau mobile 13, l'élément concave 71 coulisse le long de la broche fixe 70 comme représenté sur la figure 11B et par conséquent le plateau mobile 13 oscille légèrement au-dessus de la 30 plaque coulissante 22. De l'autre côté, les broches mobiles 74 et les éléments concaves 75 au niveau des quatre angles sont également ajustés les uns aux autres d'une manière effilée. Lorsqu'une grande force latérale est appliquée sur le plateau mobile 13, comme illustré sur la figure 12B, la broche mobile 74 s'abaisse en résistant à la force de poussée du ressort 73. Par conséquent, lorsque le plateau mobile 13 est soumis à 5 une grande force latérale, le plateau mobile 13 peut se déplacer légèrement dans un sens latéral. Dans d'autres termes, le plateau mobile 13 oscille, c'est-à-dire qu'il roule, tangue ou se déporte, moyennant quoi une charge appliquée sur le guide de position 21 des unités 10 de coulissement 18 et 19 est réduite, et la rupture du guide de position 21 peut être empêchée. En outre, comme cela est montré de façon détaillée sur les figures 13 et 14, chaque vérin de serrage de moule 31 qui constitue les moyens de serrage de 15 moule 30 est configuré par un corps de vérin 80, un piston 81, une tige 32 et un circuit hydraulique 82. Le corps de vérin 80 est logé dans le plateau mobile 13, et le piston 81 est logé de manière coulissante dans le corps de vérin 80. En outre, une extrémité de la 20 tige 32 est couplée au piston 81 et l'autre extrémité est insérée dans la partie de fond du corps de vérin 80 d'une manière étanche au liquide et s'étend vers le côté de la monture de support 15. Le circuit hydraulique 82 alimente et dégage de l'huile sous 25 pression dans le corps de vérin 80, et comporte des électrovannes 83 et 84 interposées dans celui-ci. Par l'actionnement des électrovannes 83 et 84, l'huile sous pression est acheminée vers une chambre côté- tête A dans le corps de vérin 80 lors du serrage du moule (se 30 reporter à la figure 13), tandis que l'huile sous pression est acheminée vers une chambre côté tige B dans le corps de vérin 80 lorsque le moule n'est pas serré (c'est à dire lors de l'ouverture et de la fermeture du moule). En outre, chaque mécanisme d'attache et de dégagement 33 utilisé pour attacher et dégager le vérin 5 de serrage de moule 31 à la monture de support 15 est configuré par une partie circulaire à rainures multiples 85 formée au niveau de la partie de pointe de la tige 32 du vérin de serrage de moule 31, par un écrou fendu 87 disposé dans un boîtier 86 qui est logé 10 dans la monture de support 15, par un vérin 88 qui est attaché au boîtier 86 et qui ouvre et ferme l'écrou fendu 87 et par une butée de positionnement 89 qui arrête une extrémité d'insertion de la tige 32. Dans les moyens de serrage de moule 30 configurés 15 comme ci-dessus, la tige 32 du vérin de serrage 31 est positionnée au niveau d'une extrémité courte lors de l'ouverture du moule. Dans cette position, lorsque la monture de support 15 s'approche du plateau fixe 13, la partie de pointe de la tige 32 est insérée dans le 20 mécanisme d'attache et de dégagement 33 jusqu'à ce que la partie de pointe bute contre la butée de positionnement 89. Par conséquent, lorsque le vérin 88 ferme l'écrou fendu 87 dans cette position, l'écrou fendu 87 est engrené avec la partie à rainures 25 multiples 85 au niveau de la partie de pointe de la tige 32, et la partie de pointe de la tige 32 du vérin de serrage de moule 31 est couplée à la monture de support 15 par l'intermédiaire du mécanisme d'attache et de dégagement 33. De l'autre côté, après la 30 fermeture du moule, lorsque la tige 32 du vérin de serrage de moule 31 est actionnée pour se détendre dans une position dans laquelle la pointe de la tige 32 reste couplée à la monture de support 15, le plateau mobile 13 avance vers le côté du plateau fixe 11 et une force de serrage est générée entre le moule mobile 14 et le moule fixe 12. Par conséquent, lors du serrage du moule, une déflexion (courbure) est générée au niveau 5 du plateau fixe 11 et de la monture de support 15 qui sont couplées l'un à l'autre au moyen des colonnes de guidage 16. Néanmoins, comme c'est uniquement une charge de compression qui est appliquée sur le plateau mobile 13 par les vérins de serrage de moule 31 qui 10 sont situés au niveau des quatre points, une force de serrage est générée entre le moule mobile 14 et le moule fixe 12. En outre, la bague de fond du vérin de serrage de moule 31 n'est pas usée de manière asymétrique et le fonctionnement stable du vérin de 15 serrage de moule 31 peut être maintenu sur une longue période. En outre, une force de serrage est efficacement générée puisque chacun des vérins de serrage de moule 31 achemine l'huile sous pression vers la chambre côté-tête A de celui-ci. Ci-après, un procédé de moulage (procédé de coulée sous pression) utilisant un appareil de moulage avec la structure susmentionnée, va être expliqué. Au moment de commencer la coulée sous pression, comme illustré sur la figure 1, le plateau mobile 13 et 25 la monture de support 15 sont positionnés respectivement dans la position de moule ouvert et dans la position d'attente (la position représentée par le trait gras) qui est très éloignée de la monture de support 15. Notons que bien que la figure 1 illustre 30 une situation de changement de moule, les parties spécialisées 12b et 14b sont bien entendu logées dans les parties générales correspondantes 12a et 14a pendant un cycle de moulage. D'abord, une rotation du servomoteur correspondant 25 amène la monture de support 15 à avancer en bloc avec l'unité de coulissement 19 et à s'arrêter dans la position de moule ouvert comme représenté par un double trait 5 discontinu sur la figure 1. Cette avancée de la monture de support 15 amène la partie de pointe (partie à rainures multiples 85) de la tige 32 du vérin de serrage du moule 31 à être insérée dans le mécanisme d'attache et de dégagement 33 au niveau du côté de la 10 monture de support 15. Au moment même o la monture de support 15 est arrêtée, le vérin 88 dans le mécanisme d'attache et de dégagement 33 est actionné, et l'écrou fendu 87 est engrené avec la partie à rainures multiples 85 de la tige 32, moyennant quoi le plateau 15 mobile 13 et la monture de support 15 sont accouplés l'un avec l'autre par l'intermédiaire du vérin de serrage de moule 31 et du mécanisme d'attache et de dégagement 33 (se reporter à la figure 13). D'autre part, l'avancée de la monture de 20 support 15 n'amène qu'une petite partie de la partie de pointe de chaque colonne de guidage 16, dont une extrémité est supportée par la monture de support 15, à s'insérer dans l'orifice d'insertion de la colonne de guidage 47 (ou dans la bague de celui-ci 46). ce 25 moment, le rouleau de guidage 48 dans l'orifice d'insertion de colonne de guidage 47 du plateau mobile 13 est positionné au niveau de l'extrémité ascendante et chaque colonne de guidage 16 est insérée sans à-coups dans l'orifice d'insertion de colonne de 30 guidage 47 du plateau fixe 11 sans que la partie de pointe de la colonne de guidage 16 s'incline vers le bas. Notons que si la pointe de l'une des colonnes de guidage 16 devait entrer en contact avec le plateau fixe 11, l'agrafe 52 qui est apportée en une seule pièce avec les colonnes de guidage 16 est mise en prise avec le contact de fin de course 53, et chacune des sources de commande de l'appareil de moulage est mise 5 en arrêt suite à un signal généré par le contact de fin de course 53. Suite à cela, le servomoteur 25 placé sur le côté du plateau mobile 13 et le servomoteur 25 placé sur le côté de la monture de support 15 pivotent d'une manière 10 synchronisée, et le plateau mobile 13 et la monture de support 15 avancent en bloc avec les unités de coulissement correspondantes 18 et 19, respectivement. Par conséquent, le moule mobile 14 sur le plateau mobile 13 est fermé par le moule fixe 12 sur le plateau 15 fixe 11. Suivant cette fermeture du moule, la partie de pointe (partie à rainures multiples 57) de chaque colonne de guidage 16, dont une extrémité est supportée, est insérée à travers l'orifice d'insertion de colonne de guidage 47 du plateau fixe 11 et atteint 20 l'intérieur du mécanisme de verrouillage 28 (se reporter à la figure 9). Puis, après achèvement de la fermeture du moule, le vérin 60 dans le mécanisme de verrouillage 28 est actionné, amenant l'écrou fendu 59 à s'engrener avec la partie à rainures multiples 57 de 25 chaque colonne de guidage 16, moyennant quoi le plateau fixe 11 et la monture de support 15 sont couplées l'une à l'autre par l'intermédiaire des quatre colonnes de guidage 16. Notons que dès le départ du cycle de moulage, de l'air comprimé est acheminé vers les 30 premiers et les seconds orifices de jet d'air 61 et 62 de la bague 56 du plateau fixe 11, moyennant quoi les corps étrangers sont purgés de la partie de pointe de la colonne de guidage 16. Après achèvement de la fermeture du moule, le vérin de serrage du moule 31 est actionné pour détendre la tige 32. Ensuite, le plateau mobile 13 avance vers le côté du plateau fixe 11, et le moule mobile 14 est 5 pressé de manière égale par le moule fixe 12, moyennant quoi une force de serrage est générée entre les deux. ce moment, malgré le fait qu'une grande force de flexion est appliquée sur la colonne de guidage 16, il ne s' agit pas d'une force de flexion assez importante 10 pour déformer la colonne de guidage 16 de manière permanente, puisque le rouleau de guidage 48 sur le plateau mobile 13 s'est abaissé vers l'extrémité descendante avant le serrage du moule. De l'autre côté, une grande force latérale est appliquée sur le plateau 15 mobile 13 et sur la monture de support 15 à cause du serrage du moule. Néanmoins, la partie d'ajustement effilée concave et convexe 23 est prévue entre le plateau mobile 13 et la monture de support 15, et la plaque coulissante correspondante 22. Par conséquent, 20 le plateau mobile 13 ou la monture de support 15 oscille, c'est à dire qu'il roule, tangue ou se déporte, moyennant quoi une fracture du guide de position 21 des unités de coulissement 18 et 19 peut être empêchée. Suite à l'achèvement du serrage du moule décrit ci-dessus, un mécanisme d'injection 9 (tel que représenté par le numéro 9 sur la figure 15) attaché au plateau fixe 11 injecte du métal fondu dans la cavité formée entre le moule fixe 12 et le moule mobile 14. 30 Ensuite, après l'achèvement de la solidification du métal fondu, le vérin de serrage de moule 31 est actionné pour amener la tige 32 de celui-ci à exécuter une opération de contraction et le plateau mobile 13 se retire, moyennant quoi le moule mobile 14 est séparé du moule fixe 12. Ensuite, en même temps que le mécanisme de verrouillage 28 exécute une opération de déverrouillage, le servomoteur 25 sur le côté du 5 plateau mobile 13 et le servomoteur 25 sur le côté de la monture de support 15 sont pivotés en sens inverse d'une manière synchronisée, et le plateau mobile 13 et la monture de support 15 se retirent en bloc avec les unités de coulissement correspondantes 18 et 19. Par 10 conséquent, le moule mobile 14 sur le plateau mobile 13 est séparé par une distance importante du moule fixe 12 sur le plateau fixe 11, et le plateau mobile 13 et la monture de support 15 se retirent jusqu'à la position de moule ouvert comme illustré sur la figure 1 et 15 s'arrêtent. Puis, dans la position de moule ouvert telle que décrite ci-dessus, le vérin 88 dans le mécanisme d'attache et de dégagement 33 qui configure les moyens de serrage de moule 30 est actionné pour ouvrir l'écrou 20 fendu 87, et le couplage entre le plateau mobile 13 et la monture de support 15 est débloqué. Ce débloquement du couplage amène le servomoteur 25 sur le côté de la monture de support 15 à pivoter de nouveau, moyennant quoi la monture de support 15 recule vers la position 25 d'attente (la position représentée par un trait gras) qui est très éloignée du plateau mobile 13. Cependant, suivant ce retrait de la monture de support 15 vers la position d'attente, la partie d'extrémité de la colonne de guidage 16 autre que la partie d'extrémité supportée 30 par la monture de support 15 est complètement retirée du plateau fixe 11, et la partie d'extrémité est complètement évacuée du voisinage du moule fixe 12 et du moule mobile 14, comme représenté sur la figure 1. Suite à cela, l'automate 35 qui est disposé sur la partie supérieure du plateau fixe 11 est actionné pour déplacer un doigt d'attache et de dégagement 36 prévu sur un bout du bras, vers une partie avant du moule 5 mobile 14. Puis, en même temps que ce mouvement, un mécanisme d'extrusion façonné dans le moule mobile 14 est actionné pour faire sortir la pièce moulée du moule mobile 14 et la remettre au doigt d'attache et de dégagement 36. Suite à l'achèvement de cette livraison, 10 l'automate 35 peut utiliser son bras pour retirer la pièce moulée de l'appareil de moulage et la remettre à un système de convoyeur. ce moment, puisque l'automate 35 peut librement placer son bras dans une position de retrait de pièce moulée et dans une 15 position de livraison de pièce moulée sans interférence avec les colonnes de guidage 16, le degré de liberté dans la conception de l'automate 35 est amélioré et un temps de cycle de moulage est réduit. Notons que comme dans le cas de l'automate 35, le degré de liberté dans 20 la conception d'autres pièces d'équipement annexe, comme d'un dispositif d'application de lubrifiant de moule et d'un dispositif d'attache de produit moulé et similaire, est également accru. En outre, lors du changement des parties 25 spécialisées 12b et 14b aussi, étant donné qu'il n'y a pas de colonne de guidage 16 autour du moule fixe 12 et du moule mobile 14, il est possible de changer ces parties de manière efficace en laissant librement l'appareil de changement de moule 29 (se reporter à la 30 figure 1) entrer et sortir de l'appareil de moulage. De plus, lors du changement des parties générales 12a et 14a aussi, étant donné qu'il n'est pas nécessaire de prendre en ligne de compte l'interférence avec la colonne de guidage 16, il est possible de changer efficacement ces parties, par exemple, en utilisant un bras élévateur. Dans le présent mode de réalisation décrit ci5 dessus, un mécanisme d'engrenage à pignon et crémaillère est utilisé en tant que moyen de commande 24 qui déplace le plateau mobile 13 et la monture de support 15 sur la plaque de base 10. la place du mécanisme d'engrenage à pignon et crémaillère, 10 un mécanisme à vis à billes, un mécanisme à vérin, ou similaire peut être utilisé en tant que moyen de commande 24. Néanmoins, en considérant la commande de vitesse et la commande de position du plateau mobile 13 et de la monture de support 15, il est préférable 15 d'adopter un mécanisme à vis à billes pour lequel le même servomoteur 25 que celui utilisé dans le mécanisme d'engrenage à pignon et crémaillère susmentionné peut être utilisé en tant que source de commande. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil de moulage comprenant un plateau fixe (11) disposé à une extrémité d'une plaque de base (10) et qui supporte un moule fixe (12) ; un plateau mobile (13) qui supporte un moule mobile (14) ; une monture de support (15) qui supporte la partie d'extrémité de quatre colonnes de guidage (16) qui sont insérées à travers le plateau mobile (13) ; le plateau 10 mobile (13) et la monture de support (15) étant disposés sur l'avant et sur l'arrière de la plaque de base (10) afin de pouvoir avancer/ reculer par rapport au plateau fixe (11), des moyens d'ouverture/ fermeture du moule qui 15 amènent le plateau mobile (13) et la monture de support (15) à avancer / reculer afin d'effectuer l'ouverture/ fermeture du moule en déplaçant le moule mobile(14) par rapport au moule fixe (12), et qui amènent la monture de support (15) à s'éloigner du 20 plateau mobile (13) après ouverture du moule; et un mécanisme de verrouillage (28) qui est prévu sur le plateau fixe (11) et qui, en rapport avec le plateau fixe (11), verrouille/ déverrouille l'autre partie d'extrémité de chaque colonne de guidage (16) 25 qui est insérée dans le plateau fixe (11) lors de la fermeture du moule; et des moyens de serrage du moule (30) qui sont disposés entre le plateau mobile (13) et la monture de support (15), et qui amènent le plateau mobile (13) à 30 se déplacer vers le côté du plateau fixe (11) dans une position de moule fermée afin de générer une force de serrage entre le moule fixe (12) et le moule mobile (14). 2. Appareil de moulage selon la revendication 1, dans lequel le plateau mobile (13) et la monture de 5 support (15) sont respectivement montés sur une plaque coulissante (22) qui est couplée de manière coulissante à une glissière commune (20) disposée sur la plaque de base (10) par l'intermédiaire d'un guide de position (21). 3. Appareil de moulage selon la revendication 2, dans lequel le plateau mobile (13) est monté sur la plaque coulissante(22) de sorte que le plateau mobile (13) soit capable d'osciller sur la plaque coulissante (22) . 4. Appareil de moulage selon la revendication 3, dans lequel des moyens destinés au montage du plateau mobile (13) sur la plaque coulissante (22) afin de le rendre capable d'osciller, sont configurés par des parties d'ajustement effilées convexes et concaves (23) 20 placées au niveau du centre et des quatre angles de la plaque coulissante (22), dans lesquelles une partie convexe qui constitue la partie d'ajustement effilée convexe et concave (23) située au centre est formée par une broche fixe (70), et une partie convexe qui 25 constitue les parties d'ajustement effilées convexes et concaves (23) situées au niveau des quatre angles est formée par une broche mobile (74) qui peut osciller vers le haut et vers le bas respectivement. 5. Appareil de moulage selon l'une quelconque des 30 revendications 1 à 4, dans lequel les moyens de support (17) qui supportent la première partie d'extrémité de la colonne de guidage (16) sur la monture de support (15) sont configurés par une partie de vis (42) qui est disposée au niveau de la première partie d'extrémité de la colonne de guidage (16) qui est insérée à travers la monture de support (15) et qui se projette en direction du côté arrière de la monture 5 de support (15), par un écrou (43) qui est vissé sur la partie de vis (42) et par des moyens de poussée (45) qui calent constamment l'écrou (43) en le poussant contre la monture de support (15). 6. Appareil de moulage selon la revendication 5, 10 dans lequel une agrafe (52) est prévue, qui se projette à partir de la première extrémité de la colonne de guidage (16), et dans lequel un contact de fin de course (53) est disposé autour d'une ligne de prolongement de la colonne de guidage (16) pour venir 15 en prise avec l'agrafe (52) lorsque la colonne de guidage (16) se déplace par rapport à la monture de support (15). 7. Appareil de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel un rouleau de 20 guidage (48) est disposé dans un orifice (47) d'insertion de colonne de guidage du plateau mobile (13) qui supporte la colonne de guidage (16) lors de la fermeture du moule et s'éloigne d'une partie de support lors du serrage du moule. 8. Appareil de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel une pluralité d'orifices de jet d'air (61) sont prévues dans une bague (55) qui est ajustée dans l'orifice (47) d'insertion de colonne de guidage du plateau fixe (11), 30 qui lancent de l'air comprimé vers l'avant d'un côté d'insertion de la colonne de guidage (16) et dans le sens radialement vers l'intérieur de la colonne de guidage (16). 9. Appareil de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel les moyens d'ouverture/ fermeture du moule sont configurés par deux moyens de commande (24) qui commandent de façon 5 indépendante le plateau mobile (13) et la monture de support (15). 10. Appareil selon la revendication 9, dans lequel chaque moyen de commande (24) est commandé par un servomoteur (25). 11. Appareil de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel les moyens de serrage de moule (30) sont configurés par un vérin de serrage de moule (31) qui est disposé sur le plateau mobile (13), et par un mécanisme d'attache et de 15 dégagement (33) qui attache et détache une partie d'extrémité de tige du vérin de serrage de moule (31) sur la monture de support (15), et le vérin de serrage de moule (31) et le mécanisme d'attache et de dégagement (33) sont disposés aux quatre angles qui se 20 trouvent à l'intérieur de chaque colonne de guidage (16). 12. Procédé de moulage comprenant les étapes consistant à : avancer un plateau mobile (13) et une monture de 25 support (15) en utilisant les moyens d'ouverture/ fermeture de moule afin d'effectuer une fermeture entre un moule fixe (12) et un moule mobile (14) ; insérer une partie de pointe de chacune des quatre colonnes de guidage (16), dont la première partie 30 d'extrémité est supportée par la monture de support (15), au niveau du plateau fixe (11) ; f ixer la partie de pointe de chaque colonne de guidage (16) au moyen d'un mécanisme de verrouillage (28) dans cette position; exécuter le moulage en actionnant les moyens de 5 serrage de moule (30) afin de générer une force de serrage entre le moule fixe (12) et le moule mobile (14) ; et amener le mécanisme de verrouillage (28) à exécuter une opération de déverrouillage et actionner 10 les moyens d'ouverture/ fermeture du moule afin de faire reculer le plateau mobile (13) et la monture de support (15) vers une position de moule ouvert; et éloigner la monture de support (15) du plateau mobile (13) afin d'évacuer les quatre colonnes de 15 guidage (16) du voisinage du moule fixe (12) et du moule mobile (14).