Brevet FR2850593A1 — publié le 20040806

La présente invention concerne un dispositif pour le formage d'un corps creux métallique ou analogue par l'introduction à l'intérieur dudit corps creux d'un fluide sous haute pression suivant un procédé dit d'hydroformage. Dans le domaine des dispositif d'hydroformage de corps creux métalliques notamment, communément appelés cellules d'hydroformage, on connaît bien des dispositifs constitués d'un outillage comprenant un moule en deux parties entre lesquelles est positionné le corps creux à 10 former, ledit moule étant positionné sous une presse pour compenser la pression hydrostatique du fluide introduit à l'intérieur du corps creux. La pression du fluide d'hydroformage pouvant atteindre 6000 bars, les outillages de ces dispositifs sont 15 particulièrement volumineux afin de résister aux efforts induits par la pression s'exerçant à l'intérieur du moule. De manière classique l'outillage est fixe et positionné sous la presse, le bâti de la presse de forme globalement parallélépipédique étant muni d'un ou plusieurs vérins pour 20 assurer la fermeture de l'outillage, de sorte que ledit bâti est également très volumineux ce qui nécessite un génie civil important qui grève considérablement le cot de ces dispositifs et in fine des pièces hydroformées. Afin de limiter l'encombrement de ces dispositifs, on 25 a déjà imaginés des dispositifs comprenant un outillage mobile qui permet de charger la pièce à former dans le moule à l'extérieur du bâti de presse; c'est le cas par exemple du brevet européen EP 0 686 440 décrivant un dispositif pour hydroformage. Le dispositif est constitué 30 d'un chapeau supérieur fixe et une base inférieure fixe définissant entre eux un espace d'hydroformage destiné à recevoir un ensemble de moule comprenant un plateau inférieur et un plateau supérieur, tous deux globalement rectangulaires. La base inférieure du dispositif comprend 35 un guidage s'étendant depuis l'espace d'hydroformage jusqu'à une position de chargement-déchargement, et éventuellement de préformage, située à l'extérieur dudit espace d'hydroformage. Le dispositif comprend, par ailleurs, des moyens de déplacement du moule afin de le déplacer depuis sa position de chargement-déchargement jusqu'à sa position d'hydroformage dans l'espace 5 d'hydroformage qui présente une hauteur tout juste supérieure à celle de l'ensemble de moule. Bien que ce type de dispositif présente un volume et un poids moindre que les dispositifs d'hydroformage à chargement sous presse, leur encombrement reste néanmoins 10 trop important. L'un des buts de l'invention est donc de remédier à tous ces inconvénients en proposant un dispositif d'hydroformage de conception simple et peu onéreuse permettant d'optimiser les outillages et de réduire 15 l'encombrement de ces dispositifs. A cet effet et conformément à l'invention, il est proposé un dispositif pour le formage d'un corps creux métallique ou analogue par l'introduction à l'intérieur dudit corps creux d'un fluide sous haute pression suivant 20 un procédé dit d'hydroformage, ledit dispositif comportant au moins un outillage constitué d'au moins deux parties respectivement munies d'une dépouille et aptes à accueillir le corps creux métallique à former lors de leur jointoiement remarquable en ce qu'il comprend un bâti 25 constitué d'une pièce de révolution creuse ouverte à au moins l'une de ses extrémités et apte à accueillir l'outillage, ledit outillage étant introduit dans le bâti par translation le long de l'axe de révolution dudit bâti. On comprend bien que contrairement aux dispositifs 30 d'hydroformage de l'art antérieur o les contraintes induites par la pression d'hydroformage étaient reprises par deux plateaux parallèles maintenus en position par une presse hydraulique, les contraintes induites par la pression d'hydroformage sont uniformément réparties sur la 35 paroi intérieure du bâti, lesdites contraintes étant radiales à l'axe de révolution dudit bâti, ce qui permet de réduire considérablement les dimensions d'un tel bâti. De manière particulièrement avantageuse, la pièce creuse de révolution formant le bâti est ouverte à ses deux extrémités afin de permettre l'introduction alternativement de deux outillages, identiques ou non, d'un côté puis de l'autre dudit bâti. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre de plusieurs variantes d'exécution données à titre d'exemples non limitatifs du dispositif pour le formage d'un corps creux métallique conforme à l'invention en référence aux dessins 10 annexés sur lesquels: - la figure 1 est une représentation schématique en coupe longitudinale du dispositif d'hydroformage conforme à l'invention, la figure 2 est une représentation schématique en 15 coupe transversale du dispositif d'hydroformage suivant l'invention représenté sur la figure 1, - la figure 3 est une représentation schématique en coupe longitudinale d'une variante d'exécution du dispositif d'hydroformage suivant l'invention. En référence à la figure 1, le dispositif pour le formage d'un corps creux métallique ou analogue conforme à l'invention comprend un bâti 1 consistant dans une pièce cylindrique comportant un évidement central cylindrique concentrique 2 apte à accueillir un outillage 3 constitué 25 de deux parties de moule hémicylindriques 3a,3b. Chaque partie hémicylindrique 3a,3b comprend une dépouille 4a,4b apte à accueillir un corps creux métallique cylindrique 5, par exemple, la forme des dépouilles 4a,4b correspondant à la forme de la pièce que l'on souhaite obtenir, lorsque les 30 deux parties 3a,3b de l'outillage 3 sont assemblées, comme l'indique les flèches a de la figure 1. Après avoir positionné le corps creux métallique 5 dans les dépouilles 4a,4b des parties 3a,3b de l'outillage 3 que l'on a joint, au moyen, par exemple de vérins non 35 représentés sur les figures, l'outillage 3 qui présente alors une forme cylindrique est introduit dans l'évidement central cylindrique 2 du bâti 1 par translation le long de l'axe de révolution A, représenté en traits pointillés sur la figure 1, dudit bâti 1. L'outillage 3 comprend, par ailleurs, un canal d'entrée 6 s'étendant depuis une première extrémité dudit outillage 3 et débouchant dans le volume délimité par les dépouilles 4a,4b dudit outillage 3 5 et un canal de sortie 7 s'étendant depuis l'extrémité opposée dudit outillage 3 et débouchant dans ledit volume délimité par les dépouilles 4a,4b de l'outillage 3. Un fluide sous pression dit fluide d'hydroformage est introduit par le canal d'entrée 6 à l'intérieur du corps 10 creux 5 positionné dans l'outillage 3, le canal de sortie 7 étant obturé par des moyens de fermeture, non représentés sur la figure. Des moyens d'alimentation 8 fournissent le fluide d'hydroformage à une pression d'hydroformage Pl pouvant atteindre 6000 bars. Après le formage du corps creux métallique 5, le canal de sortie 7 est ouvert pour permettre l'échappement du fluide d'hydroformage introduit dans l'outillage 3, comme l'indique la flèche c. De manière particulièrement avantageuse, en référence 20 à la figure 1, lors du mouvement de fermeture des parties 3a,3b de l'outillage 3, comme l'indique les flèches a, ledit mouvement de fermeture de l'outillage 3 peut être accompagné de diverses fonctions de préformage du corps creux métallique 5 avec ou sans fluide sous pression, 25 tel que, par exemple, un emboutissage, un allongement du corps creux, etc... Selon une première variante d'exécution particulièrement avantageuse, l'outillage 3 comprend plus de deux parties formant ainsi plusieurs plans de joints, au 30 moins deux plans de joints distincts, qui permettent de réaliser l'hydroformage de pièces de formes complexes. On notera qu'un outillage 3 comprenant n parties, n étant un nombre entier de préférence supérieur à deux, présente n-l plan de joint. De plus, on observera que les dispositifs de 35 l'art antérieur comprenant une presse hydraulique présentent un seul plan de joint qui empêche, le démoulage de la pièce hydroformée ne pouvant s'effectuer que suivant un seul plan, la réalisation de pièces de formes complexes. Afin de palier cet inconvénient, les dispositifs de l'art antérieur peuvent bien évidemment comprendre des tiroirs escamotables logés dans l'outillage, ce qui grève considérablement les cots de fabrication de ces outillages. Par ailleurs, les différentes parties de l'outillage 3 suivant l'invention comprennent avantageusement des moyens internes tels que des verrous afin de joindre deux parties de l'outillage 3 adjacentes, 10 des poinçons ou similaires, pilotés par des moyens de commande extérieurs pour la réalisation de formes particulières. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse du dispositif conforme à l'invention, en 15 référence à la figure 1, les parties 3a,3b de l'outillage 3 comprennent des moyens de compensation hydrostatique consistant dans un creux 9a et respectivement 9b pratiqué sur la surface extérieure des parties 3a et respectivement 3b de l'outillage 3, lesdits creux 9a,9b 20 formant avec la paroi intérieure du bâti 1 une chambre lOa, lOb alimentée en fluide sous pression, à une pression P2 et respectivement P3, les pressions P2 et P3 étant identiques ou non, par un canal lla et respectivement llb pratiqué dans ledit bâti 1. Les 25 chambres lOa,lOb sont alimentées en fluide sous pression par des moyens d'alimentation 12a et respectivement 12b qui sont indépendants des moyens d'alimentation en fluide sous pression introduit à l'intérieur du corps creux 5 positionné dans l'outillage 3. Il est bien évident que les moyens d'alimentation en fluide sous pression des moyens de compensation hydrostatiques peuvent assurer l'alimentation en fluide sous pression introduit à l'intérieur du corps creux 5 positionné dans l'outillage 3. Par ailleurs, les canaux d'alimentation lla,llb, des chambres des moyens de compensation hydrostatiques lOa,lOb peuvent être pratiqués dans les parties 3a et 3b de l'outillage 3 sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Chaque chambre 10a,10b des moyens de compensation hydrostatiques comprend avantageusement un revêtement consistant dans une membrane 13a et respectivement 13b en 5 matériau synthétique hermétique remplissant ladite chambre 10a ou 10b de manière analogue à un ballon afin d'assurer l'étanchéité de ladite chambre 10a,10b. Il est bien évident que seule l'une des parties 3a,3b de l'outillage 3 peut comprendre des moyens de compensation 10 hydrostatiques sans sortir du cadre de l'invention. Selon une variante d'exécution du dispositif conforme à l'invention, en référence à la figure 2, l'outillage 3 comprend trois parties 3a,3b,3c consistant respectivement dans une section de cylindre respectivement munie d'une 15 dépouille 4a,4b,4c apte à accueillir le corps creux métallique 5 à former, le bâti 1 présentant de la même manière que précédemment une forme cylindrique comportant un évidement central 2 également cylindrique. On observera ainsi que l'évidement central 2 du bâti 1 qui présente une 20 section circulaire procure une parfaite répartition des pressions hydrostatiques représentées par les flèches d, la pression hydrostatique qui s'applique sur la paroi intérieure du bâti 1 étant radiale, lors de l'hydroformage du corps creux 5. Il est bien évident que le bâti 1 peut consister dans une pièce creuse de révolution de section quelconque comportant un évidement central de section également quelconque, telle que, par exemple, ovode, rectangulaire, etc...; l'outillage présentant alors une section identique à 30 la section de l'évidement central 2 du bâti 1, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Par ailleurs, selon une dernière variante d'exécution du dispositif conforme à l'invention, en référence à la figure 3, le bâti 1 consiste dans une pièce cylindrique 35 comportant un évidement central de forme tronconique, l'outillage 3 présentant alors une forme également tronconique. Il va de soi que le bâti 1, l'évidement central 2, l'outillage 3 comprennent des moyens d'étanchéité non représentés sur les figures ainsi que des capteurs positionnés notamment dans les dépouilles 4a,4b de l'outillage 3 afin de mesurer les pressions, sans sortir du cadre de l'invention. Enfin, il est bien évident que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières, en aucun cas limitatives quant au domaine d'application de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour le formage d'un corps creux métallique (5) ou analogue par l'introduction à l'intérieur dudit corps creux (5) d'un fluide sous haute pression suivant un procédé dit d'hydroformage, ledit dispositif 5 comportant au moins un outillage (3) constitué d'au moins deux parties (3a,3b) respectivement munies d'une dépouille (4a,4b) et aptes à accueillir le corps creux métallique (5) à former caractérisé en ce qu'il comprend un bâti (1) constitué d'une pièce de révolution creuse ouverte 10 à au moins l'une de ses extrémités et apte à accueillir l'outillage (3), ledit outillage (3) étant introduit dans le bâti (1) par translation le long de l'axe de révolution (A) dudit bâti (1). 2 - Dispositif suivant la révolution précédente 15 caractérisé en ce que la pièce creuse de révolution formant le bâti (1) est ouverte à ses deux extrémités. 3 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications i ou 2 caractérisé en ce que le bâti (1) consiste dans une pièce cylindrique comportant un 20 évidemment central (2) de section quelconque, l'outillage (3) présentant une section identique. 4 - Dispositif suivant les revendications 1, 2 et 3 caractérisé en ce que l'évidemment central (2) du bâti (1) présente une section circulaire afin d'assurer une parfaite 25 répartition des pressions hydrostatiques lors de l'hydroformage du corps creux (5) - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le bâti (1) comporte un évidemment central (2) de forme tronconique, 30 l'outillage (3) présentant également une forme tronconique. 6 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'au moins l'une des parties (3a ou 3b) de l'outillage (3) comprend des moyens de compensation hydrostatique. 7 - Dispositif suivant la revendication 5 caractérisé en ce que les moyens de compensation hydrostatique consistent dans au moins un creux (9a,9b) pratiqué sur la surface extérieure d'au moins une partie (3a,3b) de l'outillage (3), ledit creux (9a,9b) formant avec la paroi intérieure du bâti (1) une chambre (lOa,lOb) alimentée en fluide sous pression par un canal (lla,llb)pratiqué dans ledit bâti (1). 8 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 6 ou 7 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'alimentation (12a,12b) en fluide sous pression des moyens de compensation hydrostatique indépendants des 10 moyens d'alimentation en fluide sous pression introduit à l'intérieur du corps creux (5) positionné dans l'outillage (3) . 9 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 7 ou 8 caractérisé en ce que la 15 chambre (lOa,lOb) des moyens de compensation hydrostatique comprend un revêtement procurant l'étanchéité de ladite chambre (lOa,lOb). - Dispositif suivant la revendication 9 caractérisé en ce que le revêtement consiste dans une 20 membrane (13a,13b) en matériau synthétique hermétique remplissant la chambre (lOa,lOb).