Brevet FR2855330A1 — publié le 20041126

La présente invention concerne un connecteur étanche à l'eau et plus particulièrement un connecteur étanche à l'eau, dans lequel on monte une pluralité de boîtiers intérieurs, qui logent respectivement des bornes 5 de connexion connectées respectivement à des fils, sont d'une manière empilée dans un boîtier extérieur, puis un matériau d'étanchéité est inséré dans la partie formant enceinte destinée à être remplie par le matériau d'étanchéité, formée dans une partie arrière du boîtier exté10 rieur, ce qui permet d'établir une étanchéité à l'eau collectivement pour la pluralité de fils. On connaît différents connecteurs associés étanches à l'eau, dans lesquels un matériau d'étanchéité est introduit dans le connecteur pour obtenir une 15 étanchéité à l'eau de sorte que de l'eau ou d'autres fluides ne peuvent pas pénétrer dans le connecteur. On décrit un tel connecteur étanche à l'eau, dans lequel un boîtier comprend un corps possédant une partie de support de bornes, sur laquelle sont disposées des bornes de con20 nexion, et un couvercle. Les bornes de connexion sont placées sur la partie de support des bornes, en étant recouvertes de caoutchouc butyle, et le couvercle, recouvert de caoutchouc butyle, est placé sur la partie de support des bornes, ce qui réalise l'étanchéité à l'eau 25 (voir par exemple JP-A-7-312259 (pages 2 à 3, figure 1)). Dans le connecteur étanche à l'eau selon JP-A-7312259, on applique un revêtement de caoutchouc butyle à la partie de support de la borne du corps, sur lequel est placée la borne de connexion, puis on place le capot ou 30 analogue sur la partie de support de borne, ce qui permet d'obtenir l'étanchéité à l'eau. C'est pourquoi, il est difficile de réaliser ce connecteur sous la forme d'un agencement multipolaire par empilage et disposition des bornes de connexion d'une manière étagée de façon multiple dans une 35 direction montante - descendante, et par conséquent ce connecteur ne peut pas satisfaire aux exigences requises pour un connecteur d'automobile ou analogue, auquel doivent être connectés un grand nombre de fils. En tant que connecteur étanche à l'eau résolvant 5 le problème indiqué cidessus, on a proposé un connecteur multipolaire, dans lequel une pluralité de sous-connecteurs sont logés dans des supports respectifs à l'intérieur d'un cadre, et un support de bouchon de caoutchouc de type collectif et un dispositif de retenue de bouchon en 10 caoutchouc du type collectif (qui sont communs à la pluralité de sous-collecteurs) sont prévus sur des surface arrière des sous-connecteurs de manière à réaliser une étanchéité à l'eau (voir par exemple JP-A-2000-150058 (pages 3 à 5, figure 1)). On connaît également un connecteur dans lequel un boîtier du connecteur comprend des boîtiers intérieurs dont chacun comporte une pluralité d'unités intérieures de division possédant respectivement des chambres de réception de bornes, un espace pour recevoir la pluralité d'unités 20 intérieures de division de façon empilée, et un boîtier extérieur pour recevoir l'entretoise. Un bouchon en caoutchouc est logé dans un renfoncement de réception du bouchon de caoutchouc, formé dans le boîtier extérieur, et des fils traversent le bouchon de caoutchouc, ce qui 25 établit l'étanchéité des fils vis-à-vis de l'eau (voir par exemple JP-A2000-357557 (pages 5 à 7, figure 1), qui correspond à la demande de brevet U.S. 6174201B1). Dans le connecteur étanche à l'eau décrit dans JP-A-2000-150058, des bornes de connexion sont insérées 30 dans les sous-connecteurs comportant le bouchon de caoutchouc fixé aux surfaces arrière de ces derniers, et les sous-connecteurs sont logés dans les supports respectifs à l'intérieur du cadre, ce qui permet de réaliser l'agencement multipolaire, et une étanchéité des fils vis35 à-vis de l'eau est fournie par le bouchon de caoutchouc. Dans le connecteur étanche à l'eau décrit dans JP-A-2000-357557, l'entretoise est montée dans le boîtier extérieur, alors que le bouchon de caoutchouc est retenu entre ces éléments, et les fils traversent le bouchon de 5 caoutchouc et sont connectés respectivement à des bornes de connexion qui sont logées dans les boîtiers intérieurs. Ensuite, les boîtiers intérieurs sont insérés dans le boîtier extérieur et l'étanchéité à l'eau est obtenue au moyen du bouchon de caoutchouc. Dans les connecteurs étanches à l'eau décrits respectivement dans JP-A2000-150058 et JP-A-2000-357557, un certain nombre de faisceaux de fils sont divisés en des nombres prédéterminés de groupes pour former des sousfaisceaux de fils, moyennant l'utilisation des boîtiers 15 intérieurs comprenant les sous-connecteurs ou les unités intérieures de division, puis ces sous-faisceaux de fils sont combinés entre eux de manière à former le connecteur multipolaire. Le système d'étanchéité à l'eau est complété pour chaque sous-faisceau de fil par le fait que les fils 20 traversent un par un le bouchon de caoutchouc et par conséquent on a rencontré des problèmes consistant en ce que le processus d'assemblage est compliqué et qu'il faut passer beaucoup de temps pour l'opération d'assemblage. En outre, les bornes de connexion doivent être 25 insérées dans le boîtier après que les bornes de connexion ont été connectées aux fils respectifs et par conséquent il est difficile d'utiliser des bornes de contact à pression en tant que bornes de connexion, et les bornes de connexion sont limitées depuis longtemps à des bornes du type à ser30 tissage, et il s'est avéré notamment souhaitable d'utiliser un connecteur étanche à l'eau utilisant des bornes de contact à pression. En outre, il n'existait aucun connecteur étanche à l'eau de ce type, dans lequel des bornes de contact à pression et des bornes du type à sertissage peuvent 35 être utilisées d'une manière mixte, et un connecteur pour les bornes de contact à pression et un connecteur pour les bornes du type à sertissage étaient prévus séparément, et ceci a empêché l'installation des fils d'une manière simplifiée. La présente invention a été mise au point en tenant compte des problèmes indiqués précédemment et un but de l'invention est de fournir un connecteur étanche à l'eau, dans lequel un certain nombre de fils devant être connectés au connecteur sont collectivement protégés d'une 10 manière étanche à l'eau et seules des bornes de contact à pression peuvent être utilisées, et également des bornes de contact à pression et des bornes à contact du type à sertissage peuvent être utilisées de façon mixte. Pour atteindre le but indiqué précédemment, 15 conformément à la présente invention, il est prévu un connecteur étanche à l'eau, caractérisé en ce qu'il comporte: un boîtier extérieur tubulaire qui comporte une ouverture, un boîtier intérieur, qui est inséré dans le boîtier extérieur tubulaire et qui est retenu dans le boîtier extérieur tubulaire, ce boîtier intérieur comprenant: une pluralité de chambres de réception de bornes, 25 une pluralité de bornes de connexion qui sont prévues respectivement dans les chambres de réception des bornes, et une pluralité de fils qui sont connectés respectivement aux bornes de connexion et s'étendent dans les 30 chambres de réception de bornes en direction de l'extérieur en passant par l'ouverture, une partie formant enceinte, qui est formée par une circonférence intérieure d'une partie d'extrémité du boîtier extérieur tubulaire sur un côté de l'ouverture et 35 une face d'extrémité du boîtier intérieur, à partir duquel les fils s'étendent en direction de l'extérieur, et un matériau d'étanchéité, qui remplit la partie formant enceinte pour réaliser collectivement l'étanchéité des fils vis-à-vis de l'eau. Dans le connecteur étanche à l'eau possédant l'agencement indiqué précédemment, la pluralité de boîtiers intérieurs, dont chacun comporte la pluralité de chambres de réception de bornes qui sont disposées dans le plan et reçoivent les bornes respectives de connexion, sont empilés 10 les unes sur les autres, et les boîtiers intérieurs empilés sont insérés dans le boîtier extérieur par l'ouverture de ce dernier, puis le matériau d'étanchéité est inséré dans la partie formant enceinte, ce qui établit collectivement l'étanchéité de la pluralité de fils vis-à-vis de l'eau. 15 C'est pourquoi, par rapport au connecteur étanche à l'eau de ce type, dans lequel les fils traversent séparément le bouchon de caoutchouc, la durée requise pour l'opération est fortement réduite, de sorte que le rendement de l'opération est fortement amélioré. Les boîtiers intérieurs, dont chacun reçoit les bornes de connexion, sont insérés dans le boîtier extérieur, puis le système d'étanchéité à l'eau est appliqué collectivement. C'est pourquoi des sous-faisceaux de fils, produits respectivement dans différents processus, peuvent 25 être insérés collectivement dans le boîtier extérieur pour former le connecteur étanche à l'eau. En outre on peut utiliser des bornes de contact à pression (l'utilisation de telles bornes de contact à pression était difficile jusqu'à présent) dans le connecteur étanche à l'eau, et par 30 conséquent même lorsque des bornes de contact à pression et des bornes du type à sertissage sont utilisées de façon mixte, ces bornes peuvent être connectées au connecteur étanche à l'eau, d'une manière étanche à l'eau. De préférence, chacune des bornes de connexion 35 est une borne de contact à pression, qui possède une lame de contact à pression raccordant électriquement le fil correspondant par serrage du fil correspondant dans la lame de contact à pression. Dans le connecteur étanche à l'eau possédant 5 l'agencement indiqué précédemment, chacune des bornes de connexion du connecteur étanche à l'eau est la borne de contact à pression, qui est connectée électriquement au fil correspondant par insertion à force du fil dans la lame de contact à pression de la borne, et par conséquent la con10 nexion de chaque fil à la borne de connexion peut être aisément réalisée d'une manière automatisée, de sorte que le rendement de l'opération d'assemblage du connecteur étanche à l'eau peut être fortement amélioré. De préférence, les bornes de connexion incluent 15 une borne de contact à pression et une borne à contact du type à sertissage. Les bornes de contact à pression comportent une lame de contact à pression connectant électriquement le fil correspondant par serrage du fil correspondant dans la lame de contact à pression. La borne 20 du type à sertissage est fixée sous pression à un conducteur du fil correspondant pour la connexion électrique. Les bornes de contact à pression et les bornes du type à sertissage sont logées dans les chambres respectives de réception de bornes, d'une manière mélangée. Dans le connecteur étanche à l'eau possédant l'agencement indiqué précédemment, les bornes de contact à pression et les bornes du type à sertissage peuvent être utilisées d'une manière mixte en tant que bornes de connexion du connecteur étanche à l'eau, et par conséquent 30 les fils, qui sont connectés aux bornes de contact à pression, et les fils, qui sont connectés aux bornes du type à sertissage, n'ont pas besoin d'être installées séparément, et ces bornes peuvent être connectées à un connecteur étanche à l'eau de sorte que l'installation des 35 fils peut être simplifiée. C'est pourquoi l'opération d'installation peut être simplifiée et peut être exécutée en un bref intervalle de temps. De préférence les chambres de réception de bornes sont disposées en parallèle. Le boîtier intérieur est 5 découpé à partir de la moitié intérieure de type fendu de sorte que le boîtier intérieur possède un nombre désiré de chambres de réception de bornes. Dans le connecteur étanche à l'eau possédant l'agencement indiqué précédemment, chacun des boîtiers 10 intérieurs est formé par découpage à partir du boîtier intérieur de type fendu, en comportant un nombre élevé de chambres parallèles de réception de bornes, de sorte que le boîtier intérieur possède le nombre désiré de chambres parallèles de réception de bornes. C'est pourquoi le 15 boîtier intérieur de type fendu peut être utilisé pour une pluralité de types de connecteurs étanches à l'eau, et le rendement de l'opération d'assemblage est amélioré, et le coût des boîtiers intérieurs peut être réduit. Conformément à la présente invention, il est 20 également prévu un procédé d'assemblage d'un connecteur étanche à l'eau, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : prévoir un boîtier extérieur tubulaire qui possède une ouverture, prévoir un boîtier intérieur qui inclut: une pluralité de chambres de réception de bornes, une pluralité de bornes de connexion qui sont prévues respectivement dans les chambres de réception de bornes, et une pluralité de fils qui sont respectivement connectés aux bornes de connexion et s'étendent dans les chambres de réception de bornes en direction de l'extérieur, insérer le boîtier intérieur dans le boîtier 35 extérieur tubulaire par l'ouverture de sorte que le boîtier intérieur est retenu dans le boîtier extérieur tubulaire, introduire un matériau d'étanchéité dans une partie formant enceinte pour réaliser collectivement l'étanchéité des fils vis-à-vis de l'eau, la partie formant enceinte étant formée par une circonférence intérieure d'une partie d'extrémité du boîtier extérieur tubulaire sur un côté d'ouverture et une face du boîtier intérieur à partir de laquelle les fils s'étendent en direction de l'extérieur. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après, prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective éclatée, 15 sur son côté avant, d'un connecteur multipolaire étanche à l'eau selon l'invention; - la figure 2 est une vue en perspective, sur son côté arrière, du connecteur multipolaire étanche à l'eau; - la figure 3 est une vue en perspective d'un 20 boîtier intérieur de type fendu; - la figure 4 est une vue en perspective d'un boîtier intérieur qui est découpé à partir du boîtier intérieur de type fendu de telle sorte qu'il possède un nombre désiré de chambres de réception de bornes; - la figure 5 est une vue en perspective du boîtier intérieur représentant une condition dans laquelle les bornes de contact à pression sont reçues respectivement dans les chambres de réception de bornes; - la figure 6 est une vue en perspective 30 représentant une condition dans laquelle les fils sont respectivement en contact sous pression contre les lames de contact à pression des bornes de contact à pression logées respectivement dans les chambres de réception de bornes; - la figure 7 est une vue en perspective du 35 boîtier intérieur représentant la condition dans laquelle les bornes du type à sertissage, fixées par pression respectivement sur les fils, sont logées respectivement dans les chambres de réception de bornes; - la figure 8 est une vue en perspective d'un 5 sous-faisceau de fils, dans lequel une borne de contact à pression et une borne du type à sertissage sont connectées respectivement à des extrémités opposées de chaque fil et sont logées respectivement dans des chambres de réception de bornes de boîtiers intérieurs correspondants; - la figure 9 est une vue en perspective représentant une condition dans laquelle une pluralité de boîtiers intérieurs, recevant chacun des bornes de contact à pression, qui sont appliquées par contact à pression respectivement contre des fils, sont empilés les uns sur les 15 autres; - la figure 10 est une vue en perspective d'un faisceau de fils, dans lequel des fils sont connectés, au niveau de premières extrémités du connecteur multipolaire étanche à l'eau et sont connectés, au niveau des autres 20 extrémités, à une pluralité de connecteurs étanches à l'eau possédant un petit nombre de pôles; - la figure 11 est une vue en perspective et en coupe transversale montrant une condition dans laquelle les boîtiers intérieurs empilés sont insérés dans un boîtier 25 extérieur du connecteur multipolaire; - la figure 12 est une vue en coupe transversale verticale du connecteur multipolaire étanche à l'eau, dans lequel un matériau d'étanchéité est inséré dans une partie formant enceinte, destinée à être remplie par un matériau 30 d'étanchéité, du boîtier extérieur (dans lequel les boîtiers intérieurs sont insérés) pour l'obtention d'un système étanche à l'eau; - la figure 13 est une vue en perspective éclatée, sur le côté avant, du connecteur étanche à l'eau 35 possédant une petit nombre de pôles; - la figure 14 est une vue en perspective éclatée, sur le côté arrière du connecteur étanche à l'eau possédant une petit nombre de pôles; - la figure 15 est une vue en perspective, sur le 5 côté arrière du connecteur étanche à l'eau possédant un petit nombre de pôles; et - la figure 16 est une vue en coupe transversale verticale du connecteur possédant un petit nombre de pôles et dans lequel un matériau d'étanchéité remplit une partie 10 formant enceinte destinée à être remplie par un matériau d'étanchéité, d'un boîtier extérieur (dans lequel des boîtiers intérieurs sont insérés) pour l'obtention d'un système étanche à l'eau. On va maintenant décrire une forme de réalisation 15 préférée de la présente invention de façon détaillée en référence aux figures 1 à 16. La figure 1 est une vue en perspective éclatée, sur son côté avant, d'un connecteur multipolaire étanche à l'eau selon l'invention, la figure 2 est une vue en 20 perspective éclatée, sur son côté arrière, d'un connecteur multipolaire étanche à l'eau selon l'invention, la figure 3 est une vue en perspective d'un boîtier intérieur de type fendu, la figure 4 est une vue en perspective d'un boîtier intérieur qui est découpé à partir du boîtier intérieur de 25 type fendu de telle sorte qu'il possède un nombre désiré de chambres de réception de bornes, la figure 5 est une vue du boîtier intérieur représentant une condition dans laquelle les bornes de contact à pression sont logées respectivement dans les chambres de réception de bornes, la figure 6 est 30 une vue en perspective représentant une condition dans laquelle les fils sont respectivement en contact sous pression contre les lames de contact à pression des bornes de contact à pression logées respectivement dans les chambres de réception de bornes, la figure 7 est une vue en 35 perspective du boîtier intérieur représentant la condition dans laquelle les bornes du type à sertissage, fixées par pression respectivement sur les fils, sont logées respectivement dans les chambres de réception de bornes, la figure 8 est une vue en perspective d'un sous-faisceau de 5 fils, dans lequel une borne de contact à pression et une borne du type à sertissage sont connectées respectivement à des extrémités opposées de chaque fil et sont reçues respectivement dans des chambres de réception de bornes de boîtiers intérieurs correspondants et la figure 9 est une 10 vue en perspective représentant une condition dans laquelle une pluralité de boîtiers intérieurs, recevant chacun des bornes de contact à pression, qui sont appliquées par contact à pression respectivement contre des fils, sont empilés les uns sur les autres. La figure 10 est une vue en perspective d'un faisceau de fils, dans lequel des fils sont connectés, au niveau de premières extrémités du connecteur multipolaire étanche à l'eau et sont connectés, au niveau des autres extrémités, à une pluralité de connecteurs étanches à l'eau 20 possédant un petit nombre de p6les, la figure 11 est une vue en perspective et en coupe transversale montrant une condition dans laquelle les boîtiers intérieurs empilés sont insérés dans un boîtier extérieur du connecteur multipolaire, la figure 12 est une vue en coupe trans25 versale verticale du connecteur multipolaire étanche à l'eau, dans lequel un matériau d'étanchéité est inséré dans une partie formant enceinte, destinée à être remplie par un matériau d'étanchéité, du boîtier extérieur (dans lequel les boîtiers intérieurs sont insérés) pour l'obtention d'un 30 système étanche à l'eau, la figure 13 est une vue en perspective éclatée, sur son côté avant, du connecteur étanche à l'eau possédant une petit nombre de pôles, la figure 14 est une vue en perspective éclatée, sur son côté arrière, du connecteur étanche à l'eau possédant une petit 35 nombre de pôles, la figure 15 est une vue en perspective, sur son côté arrière, du connecteur étanche à l'eau possédant un petit nombre de pôles, et la figure 16 est une vue en coupe transversale verticale du connecteur possédant un petit nombre de pôles et dans lequel un matériau 5 d'étanchéité remplit une partie formant enceinte destinée à être remplie par un matériau d'étanchéité, d'un boîtier extérieur (dans lequel des boîtiers intérieurs sont insérés) pour l'obtention d'un système étanche à l'eau. Dans la présente spécification, à des fins de description, 10 le "côté avant" désigne la face ou le côté du connecteur étanche à l'eau pour l'établissement d'une connexion d'ajustement avec un connecteur apparié et "le côté arrière" désigne la face ou le côté du connecteur étanche à l'eau d'o les fils s'étendent à l'extérieur. Comme cela est représenté sur la figure 1, le connecteur étanche à l'eau (connecteur multipolaire étanche à l'eau) 21 de l'invention inclut un boîtier extérieur tubulaire 23 qui est moulé par injection avec une configuration en forme générale de parallélépipède 20 rectangle, moyennant l'utilisation d'une résine synthétique. Le boîtier extérieur 23 comprend une partie formant corps tubulaire 23a apte à recevoir une pluralité de piles de boîtiers intérieurs 31 selon une disposition juxtaposée, et une partie de cadre tubulaire 23b formée 25 d'un seul tenant et s'étendant vers l'arrière à partir de la partie formant corps 23a. La partie formant corps 23a est une structure à deux parois, et par conséquent possède une partie tubulaire extérieure 23c et une partie tubulaire intérieure 23d. Une 30 garniture d'étanchéité 26 (figure 12) est montée sur la périphérie extérieure de la partie tubulaire intérieure 23d. Lorsque le connecteur apparié (non représenté) est enserré entre la partie tubulaire extérieure 23c et la partie tubulaire intérieure 23d, la garniture d'étanchéité 35 26 est maintenue en contact intime contre une surface périphérique intérieure du boîtier apparié du connecteur de manière à former un joint d'étanchéité à l'eau. La surface avant de la partie intérieure tubulaire 23d est divisée en sections par des nervures verticales 23e et des nervures 5 horizontales 23f, et une pluralité d'orifices 25 d'entrée de bornes (dans lesquels des parties de contact électriques de bornes de connexion appariées (non représentées) sont insérées) sont formés dans la surface avant et sont disposés suivant des lignes et des colonnes. Un levier 27 10 visant à réduire une force d'insertion requise pour monter le connecteur étanche à l'eau sur le connecteur apparié, est monté de manière à pouvoir pivoter sur les surfaces extérieures supérieure et inférieure du boîtier extérieur 23. Comme cela est représenté sur la figure 2, le boîtier extérieur 23 est ouvert au niveau de son extrémité arrière et possède par conséquent une ouverture arrière 29. La pluralité de piles de boîtiers intérieurs en forme de plaques 31 peuvent être insérées dans le boîtier extérieur 20 23 au moyen de l'ouverture arrière 29, en étant juxtaposées. L'intérieur du boîtier extérieur 23 est divisé par des nervures verticales 23e en des sections correspondant respectivement aux piles des boîtiers intérieurs 31. Le boîtier extérieur 23 possède une partie formant enceinte 33 25 destinée à être remplie par un matériau d'étanchéité et qui est définie par les boîtiers intérieurs 31, insérés dans la partie formant corps 23a, et la partie en forme de cadre tubulaire 23b qui s'étend vers l'arrière à partir de la partie formant corps 23a. Comme représenté sur la figure 3, le boîtier intérieur de type fendu 31 est moulé par injection avec une résine synthétique isolante, et un certain nombre de chambres 37 de réception de bornes sont formées sur une surface supérieure d'une partie en forme de plaque plane 31a et 35 sont séparées les unes des autres par des parois de sépara- tion 31b, et sont disposées à des intervalles prédéterminés selon une disposition réciproquement parallèle. Dans le boîtier intérieur de type fendu 31, on choisit un nombre arbitraire (désiré) de chambres de réception de bornes et 5 on découpe le boîtier intérieur de type fendu 31 au niveau d'une partie importante entre les chambres adjacentes 37 de réception de bornes de manière à former le boîtier intérieur 31 possédant le nombre désiré de chambres 37 de réception de bornes. Comme cela est représenté sur la figure 4, chacune des chambres 37 de réception de bornes est réalisée avec une configuration en forme de rainure ouverte vers le haut, et une partie avant 37a de la chambre 37 de réception de borne forme un espace pour recevoir une partie formant 15 contact électrique 39a d'une borne de contact à pression 39 (qui est un exemple de bornes de connexion) ou une partie de contact électrique 40a d'une borne du type à sertissage 40 (qui est un exemple des bornes de connexion), tandis qu'une partie arrière 34b de la chambre 37 de réception de 20 borne forme un espace pour recevoir une partie de contact électrique à pression 39b de la borne de contact à pression 39 ou une partie de serrage électrique 40b de la borne du type à sertissage 40 (voir les figures 6 et 7). Le boîtier intérieur 31 de la figure 4 est découpé à partir du boîtier 25 intérieur de type fendu 31 de telle sorte qu'il comporte 12 chambres 37 de réception de bornes. Comme cela est représenté sur la figure 5, la borne à contact de pression 39 est un élément électriquement conducteur produit par pressage d'un matériau élec30 triquement conducteur (tel qu'un métal). La partie de contact électrique 39a est formée sur une partie avant de la borne 39, et la partie de contact électrique à pression 39b est formée sur une partie arrière de la borne et s'étend à partir de la partie avant de cette dernière, et 35 une paire de lames de contact à pression 39c sont formées au niveau de la partie de contact électrique à pression 39b. La borne de contact à pression 39 est logée dans la chambre 37 de réception de borne de telle sorte que les lames de contact à pression 39c sont ouvertes vers le haut. 5 Lorsqu'un fil 49 est présent et repoussé contre les lames de contact à pression 39c revues dans la chambre 37 de réception de borne, une gaine du câble 49 est découpée par les lames de contact à pression 39c, et un conducteur (non représenté) du fil 49 est placé en contact avec les lames 10 de contact à pression 39c, en connectant ainsi électriquement le fil 49 à la borne de contact à pression 39 comme représenté sur la figure 6. Le fil 49 s'étend vers l'arrière à partir de la partie arrière 37b de la chambre 37 de réception de borne. Comme cela est représenté sur la figure 7, la borne du type à sertissage 40 est un élément électriquement conducteur produit par serrage du matériau électriquement conducteur (tel qu'un métal). La partie de contact électrique 40a en forme de boîte est formée sur une partie avant 20 de laborne 40, et des éléments de serrage, qui sont utilisés en tant que partie de serrage électrique 40b, sont formés sur une partie arrière de la borne de manière à s'étendre à partir de la partie avant de cette dernière. Pour la fixation sous pression de la borne 40 à un fil 49, 25 on retire tout d'abord une gaine d'une partie d'extrémité du fil 49 pour exposer un conducteur de fil, puis on appuie sur la partie de serrage électrique 40b avec un outil de serrage à pression de telle sorte que les éléments de serrage à pression sont enroulés sur le conducteur. La 30 borne du type à sertissage 40, qui est fixée par pression au fil 49, est logée dans la chambre de réception de borne 37 du boîtier intérieur 31, et le fil 49 s'étend vers l'arrière à partir de la partie arrière 37b de la chambre 37 de réception de borne. Les bornes de connexion sont connectées aux extrémités opposées de fils 49 comme décrit précédemment, en formant de ce fait le sous-faisceau de fils 50. Dans le sous-faisceau de fils 50 représenté sur la figure 8, des bornes de contact à pression 39 sont connectées sous 5 pression respectivement à des premières extrémités 49a de 12 fils 49 et logées dans un boîtier intérieur 31a comportant 12 chambres 37 de réception de bornes, et des bornes du type à sertissage 40 sont connectées sous pression respectivement sur les autres extrémités de six des 12 fils 10 49 et sont logées dans un boîtier intérieur 31B comportant six chambres de réception de bornes 37, et également des bornes du type à sertissage sont connectées respectivement sous pression aux autres extrémités des six autres fils 49, et sont logées dans un autre boîtier intérieur 31B 15 comportant six chambres de réception de bornes 37. Comme cela est représenté sur la figure 9, les boîtiers intérieurs 31A, qui possèdent chacun 12 bornes 39 de contact à pression (chacune connectée au fil 49) logées respectivement dans les chambres de réception de bornes 37, 20 sont empilés ensemble selon un mode à étages multiples (c'est-à-dire qu'ils sont empilés selon quatre étages dans la forme de réalisation représentée), et les boîtiers intérieurs empilés 31A sont insérés dans la partie tubulaire intérieure 23d du connecteur multipolaire étanche 25 à l'eau 21 comme représenté sur la figure 10. Les boîtiers intérieurs 31B, qui comportent 6 bornes du type à sertissage 40 (connectées chacune au fil 49) logées respectivement dans les chambres de réception de bornes 37 sont empilés selon deux étages, et les boîtiers intérieurs 30 empilés 31B sont insérés dans une partie tubulaire intérieure 123d du connecteur étanche à l'eau 121 possédant un petit nombre de pôles (voir figure 13). Comme cela est représenté sur les figures 11 et 12, les boîtiers intérieurs 31A empilés sur quatre étages, 35 sont insérés dans la partie tubulaire intérieure 23d du boîtier extérieur 23 en passant par l'ouverture arrière 29. La figure 11 représente un exemple (voir figure 1), dans lequel les nervures horizontales 23 sont formées sur le boîtier extérieur 23, et les orifices 25 d'entrée de 5 bornes, qui correspondent respectivement aux boîtiers intérieurs 31, sont séparés les uns des autres. Des parties de retenue 23g, qui sont formées et font saillie sur la surface supérieure de chaque nervure horizontale 23f, s'engagent respectivement dans des trous de retenue 31c 10 formés dans la partie en forme de plaque plane 31a du boîtier intérieur correspondant 31, ce qui empêche un retrait du boîtier intérieur 31 vers l'arrière. La figure 12 représente un exemple, dans lequel aucune nervure horizontale n'est formée sur le boîtier extérieur 23, et 15 les boîtiers intérieurs 31A, empilés sur quatre étages, sont insérés collectivement dans la partie tubulaire intérieure 23d du boîtier extérieur 23 en passant par l'ouverture arrière 29. Le connecteur multipolaire étanche à l'eau 21 20 représenté sur la figure 1 peut recevoir quatre piles de boîtiers intérieurs 31A (chaque pile comprenant les boîtiers intérieurs 31 empilés sur quatre étages) et ce d'une manière juxtaposée. 12 bornes de contact à pression 39 sont logées dans chaque boîtier intérieur 31A, et par conséquent 25 un ensemble de 192 bornes de contact à pression 39 peuvent être montées dans le connecteur multipolaire étanche à l'eau 21, et un nombre élevé de fils peuvent être connectés au connecteur. Comme cela est représenté sur les figures 11 et 30 12, les fils 49, qui s'étendent vers l'arrière à partir des boîtiers intérieurs empilés 31A insérés dans la partie tubulaire intérieure 23d du boîtier extérieur 23, traversent la partie formant enveloppe 33 destinée à être remplie par un matériau d'étanchéité et dont la périphérie est 35 définie par la partie de corps tubulaire 23b. Par conséquent en introduisant le matériau d'étanchéité 36 dans la partie formant enceinte 33 destinée à recevoir un matériau d'étanchéité, on applique une étanchéité à l'eau collectivement à un grand nombre (192 dans l'exemple repré5 senté sur la figure 11) de fils 49. On peut utiliser comme matériau d'étanchéité 36 un caoutchouc durcissant sous l'action des ultraviolets, un caoutchouc silicone RTV (du type à un bloc ou du type à deux blocs), une mousse d'uréthane, une masse fondue chaude ou autres. Comme cela est représenté sur la figure 13, les boîtiers intérieurs 31B, qui possèdent chacun 6 bornes 40 du type à sertissage, logées respectivement dans les chambres de réception de bornes 37, sont empilés sur deux étages, et sont insérés dans le connecteur étanche à l'eau 15 121 comportant un petit nombre de pâles, par une ouverture arrière 129 de ce connecteur. Le connecteur étanche à l'eau 121 possédant un petit nombre de pôles, qui est représenté sur la figure 13, est un connecteur à 12 broches, et comprend un boîtier extérieur 123 ayant une configuration 20 ayant la forme générale d'un parallélépipède rectangle, moulé par injection en une résine synthétique isolante. Comme cela est représenté sur les figures 13 et 14, le boîtier extérieur 123 inclut une partie formant corps tubulaire 123a apte à recevoir des boîtiers inté25 rieurs empilés 31B, et une partie formant cadre tubulaire 123b formée d'un seul tenant avec et s'étendant en arrière de la partie formant corps 123a. La partie formant corps 123a est une structure à deux parois et par conséquent possède une partie tubulaire extérieure 123c et la partie 30 tubulaire intérieure 123d. Une garniture d'étanchéité 126 est montée sur la périphérie extérieure de la partie tubulaire intérieure 123d (voir figure 16). Lorsqu'on insère un connecteur apparié (non représenté) entre la partie tubulaire extérieure 123c et la partie tubulaire 35 intérieure 123d, la garniture d'étanchéité 126 est maintenue en contact intime avec une surface périphérique intérieure d'un boîtier de connecteur apparié pour former un joint d'étanchéité à l'eau. La surface avant de la partie tubulaire intérieure 123d est divisée en sections 5 par des nervures horizontales 123f, et une pluralité d'orifices 125 d'entrée de bornes (dans lesquels des parties de contact électrique de bornes de connexion appariées (non représentées) sont insérées) sont formés dans la surface avant et sont disposés suivant deux rangées dans la 10 direction montante - descendante. Comme cela est représenté sur la figure 15, le boîtier extérieur 123 est ouvert au niveau de son extrémité arrière et par conséquent comporte l'ouverture arrière 129. Les boîtiers intérieurs en forme de plaques 31B, empilés 15 sur deux étages, peuvent être insérés dans le boîtier extérieur 123 par l'intermédiaire de l'ouverture arrière 129. Le boîtier extérieur 123 possède une partie formant enceinte 133 destinée à être remplie par un matériau d'étanchéité et qui est définie par les boîtiers intérieurs 20 31B, insérés dans la partie formant corps 123a, et la partie de cadre tubulaire 123b s'étendant vers l'arrière à partir de la partie formant corps 123a. Comme cela est représenté sur les figures 15 et 16, les fils 49, qui s'étendent vers l'arrière à partir des 25 boîtiers intérieurs 31B (empilés sur deux étages) enserrés dans la partie tubulaire intérieure 123d du boîtier extérieur 123, traversent la partie formant enceinte 133 destinée à être remplie par un matériau d'étanchéité et dont la périphérie est définie par la partie de cadre tubulaire 30 123b. En introduisant un matériau d'étanchéité 36 dans la partie formant enceinte 133 destinée à être remplie par un matériau d'étanchéité, on établit collectivement une étanchéité à l'eau pour de nombreux (12 dans l'exemple représenté sur la figure 15) fils 49. Comme matériau 35 d'étanchéité 36 on peut utiliser du caoutchouc durcissant sous l'action des ultraviolets, du caoutchouc silicone RTV (du type à un bloc ou du type à deux blocs), de la mousse d'uréthane, une masse fondue chaude ou autres. Comme cela a été décrit précédemment, dans le 5 connecteur multipolaire étanche à l'eau 21 et dans le connecteur étanche à l'eau 121 possédant un petit nombre de pôles, l'extrémité avant est rendue étanche à l'eau par la garniture d'étanchéité 26, 126 qui est maintenue en contact intime avec la surface périphérique intérieure du boîtier 10 de connecteur apparié, tandis que l'extrémité arrière est rendue étanche à l'eau par le matériau d'étanchéité 36 qui est introduit dans la partie formant enceinte 33, 133 destinée à être remplie par un matériau d'étanchéité. Les bornes devant être reçues dans les chambres respectives de 15 réception de bornes 37 du boîtier intérieur 31 ne sont pas limitées à un quelconque type spécifié, et on peut utiliser les bornes de contact à pression 39 ou les bornes du type à sertissage 40. En outre, les bornes de contact à pression 39 et les bornes du type à sertissage 40 peuvent être 20 utilisées de façon mixte, auquel cas les bornes peuvent être traitées de la même manière, et on peut obtenir le système d'étanchéité à l'eau. Les fils 49 sont rendus étanches à l'eau par remplissage, avec le matériau d'étanchéité 36, de la partie formant enceinte 33, 133 destinée à 25 être remplie par le matériau d'étanchéité, et par conséquent les boîtiers intérieurs 31 du type non étanche à l'eau peuvent être utilisés, et en outre l'étanchéité à l'eau peut être obtenue très facilement et efficacement indépendamment du nombre de fils 49 devant être installés. 30 La présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation indiquées précédemment et on peut y apporter des modifications, perfectionnements et autres appropriés. Le matériau, la configuration, les dimensions, les valeurs numériques, la forme, le nombre, la position de 35 montage, etc. de chacun des éléments constitutifs sont arbitraires et ne sont soumis à aucune limitation dans la mesure o l'invention peut être réalisée. Dans la forme de réalisation indiquée précédemment, les sous-faisceaux de fils sont empilés les uns sur 5 les autres selon un mode à étages multiples, et les sousfaisceaux de fils empilés sont insérés dans le boîtier extérieur. Cependant l'invention n'est pas limitée à un tel agencement, et on peut insérer un seul sous-faisceau de fils dans le boîtier extérieur. Bien que la présente invention ait été représentée et décrite en référence à des formes de réalisation préférées spécifiques, différents changements et modifications pouvant y être apportés apparaîtront à l'évidence aux spécialistes de la technique et se situent 15 dans le cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Connecteur étanche à l'eau, caractérisé en ce qu'il comporte: un boîtier extérieur tubulaire (23) qui comporte une ouverture, un boîtier intérieur (31), qui est inséré dans le boîtier extérieur tubulaire et qui est retenu dans le boîtier extérieur tubulaire, ce boîtier intérieur comprenant: une pluralité de chambres (37) de réception de bornes, une pluralité de bornes de connexion (39, 40) qui sont prévues respectivement dans les chambres de réception des bornes, et une pluralité de fils (49) qui sont connectés respectivement aux bornes de connexion et s'étendent dans les chambres de réception de bornes en direction de l'extérieur en passant par l'ouverture, une partie formant enceinte (33), qui est formée 20 par une circonférence intérieure d'une partie d'extrémité du boîtier extérieur tubulaire sur un côté de l'ouverture et une face d'extrémité du boîtier intérieur, à partir duquel les fils s'étendent en direction de l'extérieur, et un matériau d'étanchéité (36), qui remplit la 25 partie formant enceinte pour réaliser collectivement l'étanchéité des fils vis-àvis de l'eau. 2. Connecteur étanche à l'eau selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des bornes de connexion est une borne de contact à pression (39), qui possède 30 une lame de contact à pression raccordant électriquement le fil correspondant (49) par serrage du fil correspondant dans la lame de contact à pression. 3. Connecteur étanche à l'eau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bornes de connexion 35 incluent une borne de contact à pression (39) et une borne du type à sertissage (40), que les bornes de contact à pression possèdent une lame de contact à pression connectant électriquement le fil correspondant par serrage du fil correspondant dans la lame de contact à pression, et que la borne du type à sertissage 40 est fixée sous pression à un conducteur du fil correspondant pour une connexion électrique. 4. Connecteur étanche à l'eau selon la revendica10 tion 1, caractérisé en ce que les chambres (37) de réception de bornes sont disposées en parallèle, et que le boîtier intérieur (31) est découpé à partir d'un boîtier intérieur de type fendu de sorte que le boîtier intérieur possède un nombre désiré des chambres 15 (37) de réception de bornes. 5. Procédé d'assemblage d'un connecteur étanche à l'eau, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : prévoir un boîtier extérieur tubulaire (23) qui 20 possède une ouverture, prévoir un boîtier intérieur (31) qui inclut: une pluralité de chambres (37) de réception de bornes, une pluralité de bornes (39, 40) de connexion qui 25 sont prévues respectivement dans les chambres de réception de bornes, et une pluralité de fils (49) qui sont respectivement connectés aux bornes de connexion et s'étendent dans les chambres de réception de bornes en 30 direction de l'extérieur, insérer le boîtier intérieur (31) dans le boîtier extérieur tubulaire par l'ouverture de sorte que le boîtier intérieur est retenu dans le boîtier extérieur tubulaire, introduire un matériau d'étanchéité (36) dans une 35 partie formant enceinte pour réaliser collectivement l'étanchéité des fils vis-à-vis de l'eau, la partie formant enceinte (33) étant formée par une circonférence intérieure d'une partie d'extrémité du boîtier extérieur tubulaire sur un côté d'ouverture et une 5 face du boîtier intérieur à partir de laquelle les fils s'étendent en direction de l'extérieur.