Brevet FR2858397A1 — publié le 20050204

VCL1476.FRD.wpd Dispositif pour l'adaptation d'un détendeur à l'évaporateur d'un appareil de climatisation L'invention concerne un dispositif pour l'adaptation d'un détendeur à l'évaporateur d'un appareil de climatisation, en particulier pour véhicule automobile. Le circuit de climatisation des véhicules automobiles est parcouru par un fluide réfrigérant 10 et comprend, en plus d'un évaporateur et d'un détendeur, un compresseur et un condenseur. L'évaporateur est généralement constitué d'un faisceau formé d'une multiplicité de tubes plats parallèles dans le sens de la largeur du faisceau et espacés d'une distance donnée. Le terme "tube plat", tel qu'utilisé présentement, s'entend au sens large et fonctionnel, et l'invention s'applique ainsi aussi bien à un évaporateur à plaques qu'à un évaporateur à tubes. Un évaporateur à plaques est formé d'un empilement de plaques et d'intercalaires parallèles, les plaques formant aussi boîte collectrice. Dans un évaporateur à tubes, la surface d'échange thermique est formée d'un empilement de tubes et d'intercalaires, le plus souvent 2 0 de forme généralement ondulée, tandis que la boîte collectrice est formée d'une ou plusieurs autres pièces. Les pièces constitutives de ces deux types d'évaporateurs sont habituellement formées dans une matière à base d'aluminium. Les extrémités des tubes plats du faisceau sont reliées entre elles par l'intermédiaire d'au 2 5 moins un boîtier de liaison, la circulation du fluide réfrigérant dans l'évaporateur étant organisée de façon que les orifices d'entrée et de sortie de l'évaporateur soient situés à proximité de tubes adjacents, Généralement, le détendeur est du type comprenant un corps métallique, traversé par un 3 0 conduit contrôlé par un clapet réglable disposé à l'intérieur d'un corps de clapet cylindrique, dont une extrémité est en contact avec un capteur pilotant ce clapet. Le conduit est relié entre la sortie du condenseur et l'entrée de l'évaporateur pour provoquer une chute de pression du fluide réfrigérant à l'état liquide et sous haute pression issu du condenseur et obtenir un fluide réfrigérant à basse pression sous forme vapeur et sous forme liquide envoyé à l'évaporateur. Habituellement, un autre conduit est relié entre la sortie de l'évaporateur et l'entrée du 5 compresseur de manière à être traversé par le fluide réfrigérant, sous forme vapeur à basse pression, qui est issu de l'évaporateur et qui est envoyé au compresseur. Le clapet est ouvert plus ou moins en fonction de la pression du capteur qui dépend notamment de la température du fluide réfrigérant évaporé, de la pression de l'évaporateur 10 et de la pression d'un ressort antagoniste agissant sur le clapet. Le détendeur qui assure le fonctionnement de l'évaporateur est relié extérieurement à celui ci par des tubulures ou éventuellement est intégré à l'intérieur de ces tubulures. Il peut être aussi fixé directement à l'évaporateur par l'intermédiaire d'une bride. 15 L'inconvénient majeur d'une fixation externe du détendeur est son encombrement qui devient conséquent, notamment dans les liaisons à tubulures dont le cheminement est plus ou moins sinueux. Cette fixation génère également un surplus de masse, et un maniement inadapté au stockage, à l'emballage, ou au convoyage de l'ensemble formé par l'évaporateur 20 et le détendeur. D'autre part, le processus d'assemblage présente un risque potentiel de fuite du fluide réfrigérant et par conséquent accentue le taux de rebuts en fin de ligne. La présente invention a pour objet, un dispositif qui remédie à ces inconvénients. Elle vient intégrer le détendeur dans l'évaporateur de l'appareil de climatisation. 25 Ce but est atteint grâce au fait que le dispositif comporte une pièce support agencée pour être reliée à l'entrée et à la sortie de l'évaporateur, en étant disposée entre l'alignement de deux tubes parallèles successifs, ou entre l'alignement d'un tube et l'alignement d'une plaque d'extrémité, la pièce support définissant un logement pour l'introduction du corps 30 de clapet. Cette pièce support permet ainsi d'intégrer le détendeur dans 1' évaporateur, tout en procurant un logement pour le corps de clapet. Avantageusement, la pièce support est traversée par un orifice de communication permettant l'introduction du fluide réfrigérant dans le détendeur selon une direction sensiblement parallèle à l'alignement axial d'une série de boîtiers de liaison. Le corps de clapet étant muni d'une entrée et d'une sortie, il est en outre avantageux que l'orifice de communication permette la mise en communication de l'entrée du détendeur avec la sortie d'un condenseur. Habituellement, le corps de clapet est cylindrique et traversé par un conduit contrôlé par le 10 clapet réglable, une extrémité du conduit étant en contact avec un capteur pilotant ce clapet. Dans une forme de réalisation de l'invention, la pièce support est composée de deux boîtiers d'adaptation adjacents, un premier boîtier relié à l'entrée de l'évaporateur et un deuxième boîtier relié à la sortie de l'évaporateur, les deux boîtiers étant reliés entre eux par 15 l'intermédiaire d'une tubulure de communication qui permet l'introduction du corps de clapet dans la pièce support par l'introduction, au travers du deuxième boîtier, de 1' extrémité du corps de clapet opposée à celle supportant le capteur à l'intérieur du premier boîtier et le couplage du détendeur avec les orifices d'entrée et de sortie de l'évaporateur. 2 0 Selon une autre caractéristique, le dispositif comprend un troisième boîtier, en communication par un orifice de communication avec le deuxième boîtier pour permettre l'engagement du corps de clapet dans le deuxième boîtier. Ce troisième boîtier est avantageusement prolongé par un couvercle vers le côté opposé au 2 5 clapet du détendeur, ce couvercle s'étendant au delà de la tête du détendeur. Selon une autre caractéristique de l'invention, les deux boîtiers d'adaptation renferment le corps de clapet, et sont reliés entre eux par l'intermédiaire de la tubulure de communication. 3 0 De façon avantageuse la pièce support est réalisé en deux coquilles par emboutissage d'une première plaque métallique et d'une deuxième plaque métallique. La première plaque est emboutie d'une part, pour former deux coupelles de forme générale circulaire, d'axes de rotation perpendiculaires à la plaque, reliées par une gorge demicirculaire formant le conduit de liaison, les fonds des deux coupelles étant percés par des ouvertures de communication avec respectivement les ouvertures d'entrée et de sortie de 5 l'évaporateur et d'autre part, pour former une demi-coupelle de forme générale circulaire, formant le fond du troisième boîtier, orientée suivant une direction d'axe de rotation confondu avec l'axe longitudinal du corps de clapet. La deuxième plaque est emboutie pour former d'une part, un couvercle pour la coupelle de 10 la première plaque formant le deuxième boîtier d'adaptation, le couvercle ayant une forme de coupelle circulaire d'axe de rotation perpendiculaire à la plaque, et un couvercle pour la coupelle de la première plaque formant le premier boîtier, comportant une gorge demicirculaire pour former la tubulure de communication et un support pour l'extrémité du corps de clapet et d'autre part, une demi-coupelle circulaire orientée suivant un axe de rotation 15 confondu avec l'axe longitudinal du corps de clapet. Selon une autre caractéristique, le corps de clapet est engagé autour de sa partie d'extrémité opposée à celle supportant le capteur thermostatique, dans un fourreau, enserré à l'intérieur du conduit de communication et la gorge demi-circulaire, ce qui permet d'assurer 2 0 l'étanchéité entre les deux boîtiers et la circulation du fluide réfrigérant dans le corps de clapet. Selon encore une autre caractéristique, l'extrémité du fourreau et l'extrémité en regard de la gorge, tous deux en regard de l'orifice d'entrée du corps de clapet, sont traversés par un 2 5 orifice permettant la mise en communication de l'entrée du détendeur avec la sortie d'un condenseur. L'espacement occupé par le dispositif d'adaptation entre deux paires de tubes ou entre une paire de tubes et la plaque d'extrémité est, de préférence, compris entre 0,5 et 3 fois l'espace 3 0 séparant deux paires de tubes de l'évaporateur. Il est avantageux que l'orifice de communication et le troisième boîtier présentent une forme et un état de surface adaptés à la fixation du détendeur sur le dispositif et à l'étanchéité entre le dispositif et le détendeur. Cette étanchéité est avantageusement assurée par un joint d'étanchéité appliqué sur une zone d'appui qui ne comporte pas de placage. Dans l' invention, la fixation du détendeur peut être assurée notamment par l'un des moyens suivants: - déformation d'une partie du troisième boîtier sur le détendeur; - déformation d'une partie du détendeur sur le troisième boîtier; 10 - déformation d'une partie du couvercle prolongeant le troisième boîtier sur ce troisième boîtier; - déformation d'une partie de ce couvercle sur le troisième boîtier; 15 -déformation d'une partie du troisième boîtier sur ce couvercle; - déformation d'une partie de ce couvercle sur le détendeur; - déformation d'une partie du détendeur sur ce couvercle. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, l'un au moins des boîtiers d'adaptation de la pièce support comprend des zones généralement planes facilitant le brasage. L'invention a également pour objet un ensemble détendeur/ évaporateur incorporant le dispositif d'adaptation selon l'invention. Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels: - la Figure 1 est une vue éclatée d'un ensemble détendeur/évaporateur comportant un dispositif d'adaptation selon l'invention; et - la Figure 2 est une vue en coupe représentant un détendeur monté à l'intérieur du dispositif d'adaptation. On a représenté sur les Figures 1 et 2, un dispositif d'adaptation 1 selon l'invention permettant d'intégrer un détendeur 2 à un évaporateur 3 d'un circuit de climatisation. Le détendeur utilisé est du type à égalisation externe de pression, c'est-à-dire que l'effet thermostatique est corrigé d'un effet secondaire pressostatique, par mise en communication de la tête du détendeur avec la pression en sortie de l'évaporateur. Dans l'exemple, le détendeur 2 est thermostatique. Il comprend, de façon connue, un corps de clapet 4 cylindrique couplé par une de ses extrémités à un capteur thermostatique 5. L'évaporateur 3 est constitué par un faisceau formé d'une multiplicité de tubes plats 6a, 6d, 7a...7d, dans l'exemple en forme de plaques, qui sont parallèles dans le sens de la largeur du faisceau et espacés d'une distance donnée. Entre les tubes sont placés des intercalaires 8, de forme généralement ondulée, formant des ailettes d'échange de chaleur. Les extrémités des tubes plats 6a, 6b,...,7a,... du faisceau sont reliées entre elles par l'intermédiaire de boîtiers de liaison 9a, 9b, 9c, 9d,..; 10a, 10b, 10c,10d,... Le faisceau de tubes plats de l'évaporateur est replié sur lui même pour former deux demifaisceaux juxtaposés de tubes plats parallèles également espacés, composés de paires de 20 plaques parallèles 6a, 7a; 6b,7b; 6c, 7c; 6d, 7d. La circulation du fluide réfrigérant dans l'évaporateur est organisée de façon que l'orifice d'entrée 11 et l'orifice de sortie 12 de l'évaporateur soient situés à proximité de tubes adjacentes. Ces orifices sont ici disposés sur des plaques différentes d'une même paire de plaques 6a, 7a. Avantageusement le dispositif d'adaptation 1 est conçu pour assurer la fixation du corps de clapet 4 entre deux paires de plaques successives de l'évaporateur 6a, 7a ou entre une paire de plaques 6a,7a et une plaque d'extrémité 13 de l'évaporateur, avec un encombrement réduit compris par exemple entre 0,5 et 3 fois l'espace séparant deux paires de plaques. Le dispositif d'adaptation i est réalisé sous la forme d'un premier boîtier 14 et d'un deuxième boîtier d'adaptation 15 adjacents reliés respectivement à l'entrée 11 et la sortie 12 de l'évaporateur 3 et disposés entre l'alignement de tubes parallèles successifs (c'est-à-dire entre deux paires de plaques successives) ou entre l'alignement d'un tube et l'alignement d'une plaque d'extrémité (c'est-à-dire entre une paire de plaques 6a,7a comportant les orifices d'entrée 11 et de sortie 12 de l'évaporateur 3 et la plaque d'extrémité 13). Les deux boîtiers d'adaptation 14, 15 renferment le corps de clapet 4, et sont reliés entre eux par l'intermédiaire d'une tubulure de communication 16. Le dispositif d'adaptation i comporte un troisième boîtier 17 fermé par un couvercle 18 dans lequel repose le capteur thermostatique 5. Le troisième boîtier 17 communique avec le deuxième boîtier 15 par un orifice de communication 19. Cet orifice de communication 19 10 et le troisième boîtier 17 présentent une forme et un état de surface adaptés à la fixation du détendeur 4 sur le dispositif et à l'étanchéité entre le dispositif et le détendeur 4. Cette étanchéité est assurée par un joint d'étanchéité (non représenté) appliqué sur une zone d'appui qui ne comporte pas de placage. La fixation du détendeur 4 peut être assurée par différents moyens, notamment: - déformation d'une partie du troisième boîtier 17 sur le détendeur 4; - déformation d'une partie du détendeur 4 sur le troisième boîtier 17; - déformation d'une partie du couvercle 18 sur le troisième boîtier 17; - déformation d'une partie du couvercle 18 sur le troisième boîtier 17; 2 0 - déformation d'une partie du troisième boîtier 17 sur le couvercle 18; - déformation d'une partie du couvercle 18 sur le détendeur 4; - déformation d'une partie du détendeur 4 sur le couvercle 18. Avantageusement le dispositif d'adaptation peut être réalisé par emboutissage de deux 2 5 plaques de tôles métalliquesla et lb. Il peut être ensuite pré-assemblé puis inséré dans le faisceau de tubes avant brasage, le montage de l'organe de détente s'effectuant après brasage. La plaque la est emboutie pour former deux coupelles 14a, 15a de forme générale circulaire, 30 d'axes perpendiculaire à la plaque la, formant le fond des boîtiers d'adaptation 14 et 15 pour former une demi-coupelle 17a, de forme générale circulaire, orientée suivant un axe de rotation confondu avec l'axe longitudinal XX' du corps de clapet. Les coupelles 14a et 15a sont reliées par une gorge demi-circulaire formant le conduit de liaison 16. L'un au moins des boîtiers d'adaptation 14 et 15 de la pièce support 1 présente avantageusement des zones généralement planes, notamment au niveau des coupelles 14a et 15a (figure 2), pour faciliter le brasage de la pièce de support avec l'évaporateur. La plaque lb est emboutie pour former d'une part, un couvercle 15b pour la coupelle 15a, en forme de coupelle généralement circulaire, d'axe perpendiculaire à la plaque lb, et un couvercle 14b pour la coupelle 14a, comportant une gorge demi-circulaire 16b pour former la tubulure de communication 16 et un logement pour l'extrémité 4a du corps de clapet et d'autre part, une demi coupelle 17b, de forme générale circulaire, orientée suivant un axe 10 de rotation confondu avec l'axe longitudinal XX' du corps de clapet 4. La tubulure de communication 16 et l'orifice 19 du troisième boîtier 17 permettent l'introduction de l'extrémité 4a du corps de clapet 4, opposée à celle supportant le capteur thermostatique 5, à l'intérieur du premier boîtier 14 placé à l'entrée 11 de l'évaporateur 3, 15 par l'intermédiaire du deuxième boîtier 15. Le corps de clapet 4 est engagé autour de sa partie d'extrémité 4a opposée à celle 4b supportant le capteur thermostatique 5, dans un fourreau 21 enserré à l'intérieur du conduit de communication 16 qui assure l'étanchéité entre les deux boîtiers 14, 15 et la circulation 2 0 du fluide réfrigérant dans le corps de clapet 4. La partie d'extrémité 4b forme un épaulement contre lequel vient buter le fourreau 21. La longueur du fourreau 21 est déterminée supérieure à celle de la première extrémité 4a du corps de clapet 4 afin de laisser un espace libre 20 entre le fond du fourreau 21 et l'extrémité du corps du clapet lorsque le fourreau 21 est en butée sur l'épaulement 4b. Dans l'exemple représenté, le fourreau 21 est muni d'un 2 5 fond, mais cette caractéristique n'est pas indispensable. Le fourreau 21 est brasé avec le dispositif et ne comporte pas de placage eutectique sur sa face interne. A proximité du clapet 4, le corps de clapet 4a peut être entouré d'un filtre (non représenté) ayant la forme d'un cylindre creux. Ce filtre est alors introduit dans le fourreau, ou autour 3 0 de celui-ci, dans le dispositif. Le détendeur 2 est traversé, à l'extrémité opposée à celle du corps de clapet 4 supportant le capteur thermostatique 5, par un premier conduit 22 contrôlé par un clapet réglable 23 disposé à l'intérieur du corps de clapet 4 et par un second conduit 24 logeant le capteur thermostatique 5 disposé à sa deuxième extrémité pour contrôler l'ouverture du clapet 23, les premier et deuxième conduits étant orientés suivant deux directions perpendiculaires à l'axe longitudinal XX' du corps de clapet 4. Le premier conduit 22 fait communiquer l'orifice de sortie du boîtier 14, communiquant avec l'entrée 11 de l'évaporateur, avec un orifice d'entrée 25 traversant transversalement l'extrémité de la gorge semi-circulaire 16 de la plaque lb, par l'intermédiaire d'un conduit de passage axial 26 dont l'ouverture est contrôlée par le clapet 23. Le clapet 23 est interposé 10 entre le conduit de passage axial 26 et un trou cylindrique 27 d'axe longitudinal confondu avec l'axe XX', percé à l'extrémité du corps de clapet 4. L'orifice d'entrée 25 est propre à communiquer avec un orifice de sortie, non représenté, d'un condenseur CD du circuit de climatisation et avec un orifice 25a de communication avec la cavité cylindrique délimitée par l'espace libre 20 entre l'extrémité du corps de clapet et la paroi de fond du fourreau 21. 15 La pièce support 1, traversée par l'orifice de communication permet l'introduction du fluide réfrigérant dans le détendeur 2 selon une direction sensiblement parallèle à l'alignement axial d'une série de boîtiers de liaison. 2 0 Le clapet 23 est sollicité en direction d'un siège de clapet 28 par l'intermédiaire d'un ressort hélicoïdal 29 interposé entre un support de clapet 30 et une vis de réglage 31 permettant de régler la pression du ressort 29 qui agit sur le clapet 23 dans le sens de la fermeture. Le clapet 23 est entraîné sous l'action du capteur thermostatique 5 par une tige 32 coulissant 2 5 à l'intérieur d'un alésage 33 du corps de clapet et d'axe longitudinal confondu avec l'axe longitudinal XX'. Un joint de forme torique 34 est placé à l'intérieur d'une gorge circulaire entourant l'extrémité du corps de clapet à proximité de la cavité 20 pour assurer l'étanchéité en cet 3 0 endroit avec le fourreau 21 et permettre au fluide traversant la cavité 20 de pénétrer en totalité dans le trou axial 27, c'est à dire sans entraîner de fuites entre le fourreau 21 et le corps de clapet 4a. Un joint de forme torique 35 est placé à l'intérieur d'une deuxième gorge circulaire entourant le corps de clapet 4a entre le premier conduit 22 et l'épaulement 4b pour assurer l'étanchéité en cet endroit avec le fourreau 21 pour interdire toute communication de fluide entre le boîtier 14 et le boîtier 15. Egalement l'étanchéité entre l'alésage 33 et le capteur thermostatique 5 est assurée par un joint torique 36 placé autour de la tige 32, entre la tige et le corps de clapet 4b. Le deuxième conduit 24 est propre à mettre en communication l'orifice de sortie du boitier 10 15 opposé à celui qui est en communication avec la sortie 12 de l'évaporateur 3 avec un orifice d'entrée d'un compresseur CP, non représentés. Le deuxième conduit 24 est traversé par la sonde du capteur thermostatique 5. Dans l'exemple, le conduit 24 est aménagé dans une pièce d'extrémité 37 qui est monté dans 15 l'alignement axial du corps de clapet 4 et vient s'appliquer contre l'extrémité 4b de ce dernier avec insertion d'un joint annulaire d'étanchéité 38. La pièce d'extrémité 37, qui est facultative, constitue simplement une pièce de maintien. Elle n'exerce aucune fonction d'égalisation de pression, du fait que l'on utilise ici un détendeur à égalisation externe de pression. On décrit maintenant le fonctionnement d'un circuit de climatisation comportant un compresseur CP, un condenseur CD et un détendeur 2 couplé à un évaporateur 3 par le circuit d'adaptation décrit précédemment. 2 5 Le fluide réfrigérant en phase vapeur est comprimé par le compresseur CP et envoyé dans le condenseur CD où il se condense en phase liquide sous haute pression. Le fluide réfrigérant est ensuite envoyé dans le détendeur 2 par l'orifice 25 relié au condenseur CD où il est détendu sous l'action du clapet 23 pour donner un mélange en phase 3 0 liquide et en phase vapeur sous basse pression. Celui ci est ensuite envoyé à l'entrée 11 de l'évaporateur 3 par le premier conduit 22 et l'orifice de sortie 14a du boîtier 14 du dispositif d'adaptation. Le fluide réfrigérant ressort de l'évaporateur par l'orifice de sortie 12 à l'état de phase vapeur sous basse pression. Le fluide en phase vapeur traverse alors le boîtier 15 l1 et en ressort pour pénétrer ensuite dans le deuxième conduit 24 par l'intermédiaire d'une conduite, non représentée, en agissant sur le capteur thermostatique 5. Le condenseur CD est traversé par un flux d'air qui est échauffé à son contact, tandis que 5 l'évaporateur 3 est traversé par un flux d'air qui est refroidi à son contact et qui est destiné à servir, dans l'exemple, à la climatisation d'un véhicule automobile. Le détendeur 2 crée une chute de pression dans le fluide réfrigérant en phase liquide qui le traverse entre l'entrée formée par le trou cylindrique 27 et le premier conduit 22. Comme 10 le liquide est incompressible, le détendeur 2 maintient la "surchauffe" qui assure l'état gazeux du fluide réfrigérant à l'entrée du compresseur CP. En outre, le détendeur 2 contrôle le débit par le clapet 23 du fluide réfrigérant en fonction de la charge calorifique absorbée par l'évaporateur 3, laquelle varie suivant les différentes 15 conditions de fonctionnement. Ainsi seule la quantité nécessaire de fluide réfrigérant est injectée pour une utilisation maximale de la surface d'échange. Le fonctionnement du détendeur 2 est déterminé par l'équilibre de trois pressions: - la pression P1 du capteur thermostatique 5 sur le clapet 23 qui dépend de la température 2 0 du fluide réfrigérant évaporé circulant dans le deuxième conduit 24. - la pression P2 de l'évaporateur 3 qui est prise à la sortie 12 et retransmise dans le deuxième conduit 24 et qui agit dans le sens de la fermeture du clapet 23. - la pression P3 du ressort 29, dont la valeur est fixée pour le réglage de la surchauffe et qui agit dans le sens de la fermeture du clapet. 25. .. Tant que les trois pressions s'équilibrent, le passage du fluide réfrigérant au travers du premier conduit 22 reste ouvert. Si l'évaporateur 3 n'est pas assez alimenté en fluide réfrigérant, la température au niveau du 3 0 capteur thermostatique 5 augmente, la pression P1 monte et entraîne une augmentation de l'ouverture du clapet 23. Il en est de même pour une baisse de la pression P2 dans l'évaporateur. Par contre, une baisse de température au niveau du capteur thermostatique 5 et une hausse de pression dans l'évaporateur 3 agissent dans le sens de la fermeture du clapet 23. L'invention trouve une application préférentielle aux évaporateurs de climatisation de 5 véhicules automobiles. Ces évaporateurs peuvent être parcourus par différents types de fluides réfrigérants, en particulier par des fluides fluorés tels que celui désigné sous l'appellation "R134" ou par des fluides du type C02. Revendications 1-Dispositif d'adaptation d'un détendeur (2) dans un évaporateur (3) parcouru par un fluide réfrigérant, le détendeur (2) comprenant un corps de clapet (4), l'évaporateur (2) étant 5 constitué d'un faisceau formé d'une multiplicité de tubes plats (6a,..,6d,..;7a,..,7d,..) parallèles dans le sens de la largeur du faisceau et espacés d'une distance donnée, les extrémités des tubes plats (6a,..,6d,..;7a,..,7d,..) du faisceau étant reliées entre elles par l'intermédiaire d'au moins un boîtier de liaison (9a,..,9d,..; 10a,...,10d,..), la circulation du fluide réfrigérant dans l'évaporateur étant organisée de façon que les orifices d'entrée (11) 10 et de sortie (12) de l'évaporateur (3) soient situés à proximité de tubes adjacents, caractérisé en ce que le dispositif comporte une pièce support (1) agencée pour être reliée à l'entrée (11) et à la sortie (12) de l'évaporateur (3), en étant disposée entre l'alignement de deux tubes parallèles successifs, ou entre l'alignement d'un tube et l'alignement d'une 15 plaque d'extrémité (13), la pièce support (1) définissant un logement pour l'introduction du corps de clapet (4). 2- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce support (1) est traversée par un orifice de communication (25) permettant l'introduction du fluide réfrigérant dans 2 0 le détendeur (2) selon une direction sensiblement parallèle à l'alignement axial d'une série de boîtiers de liaison (9a,..,9d,..). 3- Dispositif selon la revendication 2, dans lequel le corps de clapet (4) est muni d'une entrée (27) et d'une sortie (22), caractérisé en ce que l'orifice de communication (25) permet 2 5 la mise en communication de l'entrée (27) du détendeur (27) avec la sortie d'un condenseur (CD). 4- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le corps de clapet (4) est cylindrique et traversé par un conduit (22) contrôlé par le clapet réglable (23), une extrémité 3 0 du conduit (22) étant en contact avec un capteur (5) pilotant ce clapet (23), caractérisé en ce que la pièce support (1)est composée de deux boîtiers d'adaptation adjacents (14, 15), un premier boîtier (14) relié à l'entrée (11) de l'évaporateur (3) et un deuxième boîtier (15) relié à la sortie (12) de l'évaporateur (3), les deux boîtiers (14, 15) étant reliés entre eux par l'intermédiaire d'une tubulure de communication (16) qui permet l'introduction du corps de clapet (4) dans la pièce support par l'introduction, au travers du deuxième boîtier(15), de l'extrémité (4a) du corps de clapet opposée à celle supportant le capteur (5) à l'intérieur du premier boîtier (14) et le couplage du détendeur (2) avec les orifices d'entrée (11) et de sortie (12) de l'évaporateur (3). 5- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un troisième boîtier (17) en communication par un orifice de communication (19) avec le deuxième boîtier (15) pour permettre l'engagement du corps de clapet (4) dans le deuxième boîtier (15). 10 6- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le troisième boîtier (17) est prolongé par un couvercle (18) vers le côté opposé au clapet du détendeur, ce couvercle s'étendant au delà de la tête du détendeur. 7- Dispositif selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que les deux boîtiers d'adaptation (14, 15) renferment le corps de clapet (4), et sont reliés entre eux par l'intermédiaire de la tubulure de communication (16). 8- Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la pièce support est 2 0 réalisée en deux coquilles par emboutissage d'une première plaque métallique (la) et d'une deuxième plaque métallique (lb). 9- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la première plaque (la) est emboutie d'une part, pour former deux coupelles (14a, S15a) de forme générale circulaire, 2 5 d'axes de rotation perpendiculaires à la plaque métallique (la), reliées par une gorge demicirculaire formant le conduit de liaison (16), les fonds des deux coupelles étant percés par des ouvertures de communication avec respectivement les ouvertures d'entrée (11) et de sortie (12) de l'évaporateur (3) et d'autre part, pour former une demi-coupelle (17a), de forme générale circulaire, formant le fond du troisième boîtier (17,18) , orientée suivant une 3 0 direction d'axe de rotation confondue avec l'axe longitudinal (XX') du corps de clapet (4). 10- Dispositif selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que la deuxième plaque (lb) est emboutie pour former d'une part, un couvercle (15b) pour la coupelle (15a) de la première plaque (la), le couvercle (15b) ayant une forme de coupelle circulaire d'axe de rotation perpendiculaire à la plaque lb, et un couvercle (14b) pour la coupelle (14a), comportant une gorge demi-circulaire (16b) pour former la tubulure de communication (16) et un logement pour l'extrémité du corps de clapet (4) et d'autre part, une demi coupelle 5 circulaire (17b) orientée suivant une direction d'axe de rotation confondue avec l'axe longitudinal (XX') du corps de clapet (4). 11- Dispositif selon l'une des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que le corps de clapet (4) est engagé autour de sa partie d'extrémité (4a) opposée à celle (4b) supportant le capteur 10 (5), dans un fourreau (21), enserré à l'intérieur du conduit de communication (16) et la gorge demicirculaire (16b) permettant d'assurer l'étanchéité entre les deux boitiers (14, 15) et la circulation du fluide réfrigérant dans le corps de clapet (4). 12- Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'extrémité du fourreau et 15 l'extrémité en regard de la gorge (16b), tous deux en regard de l'orifice d'entrée (27) du corps de clapet (4), sont traversés par un orifice (25a, 25) permettant la mise en communication de l'entrée du détendeur (27)avec la sortie d'un condenseur (CD). 13- Dispositif selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que l'espacement 2 0 occupé par le dispositif d'adaptation entre deux paires de tubes ou entre une paire de tubes et la plaque d'extrémité est compris entre 0,5 et 3 fois l'espace séparant deux paires de tubes de l'évaporateur. 14- Dispositif selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que l'orifice de 2 5 communication (19) et le troisième boîtier (17) présentent une forme et un état de surface adaptés à la fixation du détendeur (4) sur le dispositif et à l'étanchéité entre le dispositif et le détendeur (4). 15- Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'étanchéité est assurée par un 30 joint d'étanchéité ( ) appliqué sur une zone d'appui qui ne comporte pas de placage. 16- Dispositif selon l'une des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que la fixation du détendeur (4) est assurée par déformation d'une partie du troisième boîtier (17) sur le détendeur (4). 17- Dispositif selon l'une des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que la fixation du détendeur (4) est assurée par déformation d'une partie du détendeur (4) sur le troisième boîtier (17). 18- Dispositif selon l'une des revendications 6, 14 et 15, caractérisé en ce que la fixation du 10 détendeur (4) est assurée par déformation d'une partie du couvercle (18) sur le troisième boîtier (17). 19- Dispositif selon l'une des revendications 6, 14 et 15, caractérisé en ce que la fixation du détendeur (4) est assurée par déformation d'une partie du troisième boîtier (17) sur le 1 5 couvercle (18). 20- Dispositif selon l'une des revendications 6, 14 et 15, caractérisé en ce que la fixation du détendeur (4) est assurée par déformation d'une partie du couvercle (18) sur le détendeur (4). 2 0 21- Dispositif selon l'une des revendications 6, 14 et 15, caractérisé en ce que la fixation du détendeur (4) est assurée par déformation d'une partie du détendeur (4) sur le couvercle (18). 22- Dispositif selon l'une des revendications 4 à 21, caractérisé en ce que l'un au moins des boîtiers d'adaptation (14, 15) comprend des zones généralement planes (14a, 15a) facilitant 2 5 le brasage. 23- Ensemble détendeur/ évaporateur pour appareil de climatisation, le détendeur (2) comprenant un corps de clapet (4), l'évaporateur (2) étant constitué d'un faisceau formé d'une multiplicité de tubes plats (6a,..,6d, ;7a,..,7d,..) parallèles dans le sens de la largeur 3 0 du faisceau et espacés d'une distance donnée, les extrémités des tubes plats (6a,..,6d,..;7a,..,7d,..) du faisceau étant reliées entre elles par l'intermédiaire d'au moins un boîtier de liaison (9a,..,9d,..; 10a,..., 10d,..), la circulation du fluide réfrigérant dans l'évaporateur étant organisée de façon que les orifices d'entrée (11) et de sortie (12) de l'évaporateur (3) soient situés à proximité de tubes adjacents, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'adaptation du détendeur à l'évaporateur..CLMF: selon l'une des revendications 1 à 22.