Brevet FR2850059A1 — publié le 20040723

DISPOSITIF D'IMPRESSION La présente invention se rapporte à un dispositif d'impression d'étiquettes, en particulier à un dispositif d'impression d'étiquettes qui permet de classer une 5 pluralité d'étiquettes, relatives à différents types d'articles, quand cette pluralité d'étiquettes, est produite sur un rouleau de papier alimenté en continu, provenant d'une bobine d'alimentation. On sait attacher aux vêtements et similaires des étiquettes sur lesquelles sont mentionnées des informations telles marque, numéro de référence, taille, prix de 10 vente des vêtements. Un type de dispositif d'impression d'étiquettes qui permet de produire une pluralité d'étiquettes, à partir d'un papier alimenté en continu, provenant d'une bobine d'alimentation, est réalisé de façon à permettre d'imprimer diverses informations prédéterminés sur chaque étiquette, et dans lequel le papier imprimé, alimenté en 15 continu, ayant des longueurs prédéterminées, est ensuite découpé en étiquettes de longueurs appropriées grâce à des moyens de découpage. Quand l'opération de découpage est achevée, les étiquettes découpées sont généralement mises sous forme de piles, comportant un nombre prédéterminé de feuilles, par un système d'empilement appelé ci-dessous "dispositif d'empilement", 20 puis elles sont triées et utilisées manuellement. Au cours d'une opération d'impression, il n'est pas toujours nécessaire d'imprimer les mêmes informations sur la totalité de la pluralité d'étiquettes produites à partir d'un seul rouleau de papier alimenté en continu,. De plus, étant donné que des vêtements identiques peuvent être confectionnés dans des couleurs et 25 des tailles différentes, il peut être nécessaire de modifier les informations imprimées sur le papier alimenté en continu. Il serait donc commode, pour trier une pluralité d'étiquettes de retrouver l'emplacement de trouver l'endroit o les informations imprimées ont été changées dans une pile d'étiquettes d'un dispositif d'empilement. De cette manière, un mode de réalisation classique prévoit que, lorsque les informations d'impression changent, l'étiquette est découpée selon une zone décalée par rapport à celle de la position de découpage régulière, ce qui permet de réaliser une étiquette courte et une étiquette longue. L'étiquette longue fait saillie par rapport aux étiquettes empilées (la surface supérieure du flot selon la direction de 35 l'alimentation des étiquettes empilées) quand les étiquettes sont empilées dans le dispositif d'empilement, ce qui permet de distinguer de ce fait leur position. Cependant, un problème qui se pose avec ce mode de réalisation réside dans le fait que deux pièces d'étiquette, correspondant aux étiquettes longues et courtes, sont gaspillés, et que de plus des problèmes peuvent se poser quand les étiquettes sont empilées dans le dispositif d'empilement. Afin de surmonter ce problème, il existe, comme l'indique par exemple le brevet japonais mis à la disponibilité du public Showa 59 (1984)-1288, un dispositif 5 d'impression d'étiquettes qui comprend un élément d'application de marque et un circuit d'entrée de données fourni avec un élément de commande qui permet de commander le fonctionnement de l'imprimante des étiquettes. Quand les informations d'impression sur le papier alimenté en continu, sont modifiées, le dispositif d'impression est associé à une commande d'entrée pour appliquer de la 10 peinture sur la surface d'extrémité du papier alimenté en continu, par commande de l'opération de déplacement de l'organe de marquage. Un dispositif d'impression d'étiquettes nécessite des moyens qui permettent de commander avec précision le séquencement du début de l'impression et du découpage du papier alimenté en continu, et on s'arrange, classiquement, pour que 15 des parties décalées disposées à des intervalles correspondant aux largeurs des étiquettes, soient formées des deux côtés de la bande de papier alimentée en continu, ce qui permet aux moyens de détection de la partie décalée de commander le début de l'impression et du découpage. Un dispositif permettant de trier une pluralité d'étiquettes empilées dans un 20 dispositif d'empilement est en outre connu. Cependant, il est parfois nécessaire de classer la pluralité d'étiquettes non seulement quand les informations d'impression sont modifiés, mais également quand l'utilisateur est différent (vêtements, magasin, etc.) ou quand le nombre d'étiquettes est réalisé en fonction de chaque livraison effectuée à destination d'un utilisateur, même si les informations d'impression de la 25 pluralité d'étiquettes sont identiques, auquel cas un marquage est également nécessaire. Dans le cas o les dispositifs d'impression d'étiquettes classiques ou similaires sont mis en oeuvre, un marquage n'est appliqué sur la surface d'extrémité du papier alimenté en continu, que lorsque les informations d'impression sont modifiées. Cela 30 constitue un inconvénient de ne pas pouvoir y appliquer éventuellement le marquage, indépendamment de chaque aspect de classement différent. Pour ce qui est de ce cas, dans un dispositif d'impression d'étiquettes classique, la nécessité de contrôler le mode d'organisation pour un classement dans le circuit d'entrée de l'élément de commande fourni au dispositif d'impression d'étiquettes, 35 complique le système. De plus, quand le nombre de marquages appliqués est augmenté en fonction des différents classements requis, il est possible de reconnaître l'emplacement des marquages appliqués, mais cela présente l'inconvénient de ne pas fournir la raison du classement en la position. Cependant, comme dans un procédé classique qui permet de commander le séquencement du début de l'impression et du découpage par la détection des parties 5 décalées qui sont présentes sur les deux bords du papier alimenté en continu, la partie décalée est disturbée lors de l'application du marquage sur le papier alimenté en continu, ce qui donne lieu à une difficulté d'application correcte du marquage. La présente invention a été réalisée à la lumière des problèmes susdits et son objectif est de fournir un dispositif d'impression d'étiquettes qui offre la possibilité 10 non seulement de permettre la reconnaissance de la position o l'étiquette doit être classée mais également la possibilité d'un classement selon les diverses positions prédéterminées, fonctions de l'emploi prévu pour les étiquettes, quand la pluralité d'étiquettes est empilée dans le dispositif d'empilement, et qui offre également la possibilité d'appliquer le marquage sur la surface d'extrémité du papier alimenté en 15 continu,. La présente invention a pour objet un dispositif d'impression d'étiquettes pour l'impression sur un matériau d'étiquette, alimenté en continu, comprenant des moyens d'impression, des moyens de découpage, un capteur de détection de trous d'étiquette formés sur le matériau d'étiquette, alimenté en continu, des moyens de marquage 20 capables d'appliquer divers types de marquages sur la surface du matériau d'étiquette, alimenté en continu, et des moyens de commande qui permettent de commander le fonctionnement des moyens d'impression, des moyens de marquage et des moyens de découpage en fonction de la détection d'un trou d'étiquette. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le matériau d'étiquette, 25 alimenté en continu, est formé de papier. Selon un autre mode de réalisation de la présente invention le dispositif d'impression d'étiquettes est susceptible de permettre d'impression sur un matériau d'étiquette, alimenté en continu depuis une bobine et comprend des moyens de chargement d'une bobine. Selon encore un autre mode de réalisation de la présente invention, les moyens de marquage sont agencés pour l'application de marques dans une pluralité de couleurs. Selon un autre mode encore de réalisation de la présente invention les moyens de marquage comprennent une pluralité d'organes de marquage qui contiennent des 35 encres de couleurs différentes. Selon une forme d'exécution de la présente invention, les moyens de marquage sont situés en aval, selon la direction de l'alimentation du matériau d'étiquette, des moyens d'impression et en amont, selon la direction de l'alimentation du matériau d'étiquette, des moyens de découpage. Selon une autre forme d'exécution de la présente invention, le dispositif d'impression d'étiquettes comprend deux capteurs, ou plus, qui permettent la détection des trous d'étiquette. Selon encore une autre forme d'exécution de la présente invention, le dispositif d'impression d'étiquettes comprend un capteur pour la détection de trous perforés, trous qui sont autres que les trous d'étiquette formés dans le matériau d'étiquette, alimenté en continu, le dispositif étant tel que quand un trou perforé est détecté, les 10 moyens de marquage appliquent un marquage sur la partie du matériau d'étiquette, alimenté en continu, qui forme l'étiquette comportant le trou perforé . Selon une autre forme encore d'exécution de la présente invention, le dispositif d'impression d'étiquettes comprend un ordinateur, communiquant avec le dispositif d'impression et permettant la commande des moyens de marquage en vue 15 d'appliquer un marquage. Selon un mode de réalisation de l'invention, le matériau d'étiquette, alimenté en continu, est déplacé par des moyens de déplacement, qui comprennent un moteur à impulsions, des moyens de commande permettant de compter le nombre d'impulsions de déplacement du moteur à impulsions. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, e dispositif d'impression d'étiquettes, selon la présente invention, comprend au moins du papier alimenté en continu, sous forme d'un rouleau, pour produire une pluralité d'étiquettes, ce papier alimenté en continu, provenant d'un organe d'alimentation, ce dispositif permettant, en outre, l'impression, sur chaque étiquette, d'informations prédéterminés, par des 25 moyens d'impression, permettant que le papier alimenté en continu, ainsi imprimé, présentant des longueurs prédéterminées, soit découpé en étiquettes de longueurs convenables, correspondant à la distance entre les perforations des trous qui y sont détectés, par des moyens de découpage, et comprenant: - des moyens de marquage pour l'application d'un marquage, sur la surface 30 d'extrémité du papier alimenté en continu, qui est située entre les moyens d'impression et les moyens de découpage, ces moyens de marquage permettant l'application de marques de couleurs diverses; et - un capteur de détection de trous d'étiquette formés dans les étiquettes pour permettre le passage d'un cordon à travers chaque étiquette formée sur le papier 35 alimenté en continu, et - des moyens de commande pour commander le séquencement des moyens d'impression, des moyens de découpage et des moyens de marquage en fonction de la détection du trou d'étiquette. Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, les moyens de marquage comprennent un certain nombre de dispositifs d'encrage contenant une pluralité de couleurs d'encre. Selon un autre mode encore de réalisation de l'invention, des capteurs sont 5 disposés, du côté en amont, à proximité des moyens d'impression et, du côté en aval, à proximité des moyens de découpage. De plus, selon l'invention, ce dispositif d'impression d'étiquettes comprend de plus un ordinateur permettant la gestion intégrée des informations relatives aux étiquettes à produire, qui est en ligne avec le dispositif d'impression, et qui est 10 capable de commander les moyens de marquage pour appliquer le marquage selon les instructions fournies par l'ordinateur. Il comprend en outre un capteur de détection pour détecter les trous perforés, plutôt que le trou d'étiquette formé sur l'étiquette, ce capteur étant disposé sur la partie en amont des moyens d'impression et permettant, quand le trou perforé est détecté, aux moyens de marquage d'appliquer le 15 marquage sur l'étiquette formée comprenant le trou perforé . Selon un premier aspect de la présente invention, celle- ci a pour objet un dispositif d'impression d'étiquettes pour produire une pluralité d'étiquettes, comportant un papier alimenté en continu, sous forme d'un rouleau provenant d'une bobine d'alimentation, permettant l'impression, sur chaque étiquette, par des moyens 20 d'impression d'informations prédéterminées, et dans lequel le papier alimenté en continu, ainsi imprimé et présentant des longueurs prédéterminées, est découpé en étiquettes de longueurs convenables, (correspondant à la distance entre les perforations des trous qui y sont détectée) par des moyens de découpage, ce dispositif d'impression d'étiquettes étant caractérisé par le fait qu'il comprend: - des moyens de marquage pour l'application d'un marquage, sur la surface d'extrémité du papier alimenté en continu, qui est située entre les moyens d'impression et les moyens de découpage, ces moyens de marquage permettant l'application d'un marquage présentant de couleurs diverses, - un capteur de détection pour la détection de trous d'étiquette, formés dans 30 les étiquettes pour permettre le passage d'un cordon à travers chaque étiquette, formée sur le papier alimenté en continu,; - des moyens d'impression pour l'impression d'informations prédéterminées sur chaque étiquette formée sur le papier alimenté en continu, selon le résultat détecté par les moyens de détection; - des moyens de découpage qui permettent de découper le papier alimenté en continu, ainsi imprimé, présentant des longueurs prédéterminées, en longueurs convenables pour les étiquettes, correspondant à la distance entre les perforations de trou qui y sont détectées en fonction du résultat détecté par les moyens de détection; des moyens de commande pour commander le séquencement du déplacement des moyens de marquage en fonction du résultat détecté par les moyens de détection qui permettent de détecter le trou de l'étiquette. Selon le deuxième aspect de la présente invention, le dispositif d'impression d'étiquettes comporte des moyens de marquage qui permettent le marquage sur la surface d'extrémité du papier alimenté en continu, et, quand la pluralité d'étiquettes est empilée dans le dispositif d'empilement, il permet non seulement de reconnaître 10 l'emplacement o classer mais également le classement selon les divers réglages prédéterminés. En d'autres termes, il s'agit d'un dispositif d'impression d'étiquettes qui permet, par exemple, dans le processus de production de la pluralité d'étiquettes à partir du papier alimenté en continu, l'application d'un marquage de couleur rouge sur une 15 pluralité d'étiquettes dans le cas o l'utilisateur final change et l'application d'un marquage de couleur noire dans les cas o les informations d'impression sont modifiés les unes par rapport aux autres. De cette manière il est non seulement possible de reconnaître l'emplacement du classement mais également de procéder à un classement en fonction de divers objectifs prédéterminés. Les marques identifient 20 non seulement l'emplacement dans la pile d'étiquettes lorsqu'un changement de qualité telle que format d'impression ou destination du produit, mais elles fournissent également des informations en ce qui concerne la nature de ce changement. Dans le troisième aspect de la présente invention, il s'agit d'un dispositif d'impression d'étiquettes qui présente un capteur qui permet de détecter la position du 25 trou de l'étiquette en utilisant alors la position du trou de l'étiquette sur les étiquettes (qui est ainsi formé afin de pouvoir passer un cordon à travers chaque trou) afin de permettre à des moyens de commande de commander le séquencement qui permet de gérer le fonctionnement des moyens d'impression, des moyens de découpage et des moyens de marquage. De cette manière, étant donné qu'il n'est pas nécessaire de réaliser une partie décalée sur la surface d'extrémité du papier alimenté en continu, comme cela se faisait de manière classique, il est prévu, par conséquent, que les moyens de marquage soient capables d'appliquer le marquage sur le papier alimenté en continu, en un emplacement précis quand les moyens de marquage appliquent le marquage 35 sur la surface d'extrémité du papier alimenté en continu,. De préférence, le dispositif d'impression possède des moyens de marquage qui comprennent un certain nombre de dispositifs d'encrage comportant une pluralité de couleurs d'encre et qui sont adaptés pour appliquer les marquages dans une pluralité de couleurs. De préférence, un capteur est placé en amont des moyens d'impression et un capteur est placé en amont des moyens de découpage. De cette manière, il est 5 possible d'obtenir une amélioration de la précision du séquencement de l'opération de commande des moyens d'impression, des moyens de découpage et des moyens de marquage. Dans le cas o un seul capteur de détection est fourni, la possibilité de chronométrer avec précision l'opération de commande des moyens de découpage est moins bonne lorsque la distance qui sépare la position du capteur de la position des 10 moyens de découpage, augmente. De préférence, le dispositif d'impression d'étiquettes comprend un ordinateur dans lequel les informations qui concernent les étiquettes à produire sont gérées, et le dispositif d'impression est caractérisé en ce que les moyens de marquage sont commandés en fonction des instructions qui permettent à l'ordinateur d'appliquer le 15 marquage. Les informations qui concernent les étiquettes à produire y compris le grand nombre d'informations nécessaires pour chaque article, peuvent être obtenues depuis l'ordinateur qui gère la fabrication et l'expédition des produits à étiqueter. De préférence, le dispositif d'impression comprend un capteur qui permet de 20 détecter un trou perforé plutôt qu'un trou d'étiquette formé dans les étiquettes du côté en amont des moyens d'impression, de telle sorte que quand le trou perforé est détecté par le capteur de trou perforé, les moyens de marquage peuvent être commandés pour appliquer le marquage sur l'étiquette comportant avec le trou perforé. Le trou perforé qui est, de cette manière, aussi présent pour d'autres raisons que celle d'enfiler le cordon dans le trou de l'étiquette, est détecté par des moyens de détection du trou perforé, ce qui permet aux moyens de marquage d'appliquer le marquage sur le côté (selon la direction de la largeur) des étiquettes comportant le trou perforé. Dans ce cas, les informations appropriées utilisées afin de marquer les 30 étiquettes ne sont pas présentes dans l'élément de commande du dispositif d'impression ou dans l'ordinateur et l'opération de marquage ne peut être effectuée que quand le trou perforé est présent. Une compréhension plus complète de ces fonctions et avantages, et d'autres, de la présente invention, apparaîtra de manière évidente en étudiant soigneusement la 35 description détaillée qui suit de certains modes de réalisation illustrés dans les dessins d'accompagnement. La figure 1 est une vue schématique latérale d'un dispositif d'impression d'étiquettes connecté à un dispositif d'empilement selon la présente invention; La figure 2 est une vue en perspective qui illustre la structure d'un dispositif d'empilement; La figure 3 est une vue de principe latérale qui illustre la configuration d'un dispositif de rouleau d'encre; La figure 4 est une vue en plan qui illustre une partie de raccordement sur un papier alimenté en continu,; La figure 5 est un schéma de principe qui illustre une structure des moyens de commande d'un dispositif d'impression d'étiquettes; La figure 6 est une vue qui illustre la commande d'impression et le I0 fonctionnement de l'élément de commande relativement à la commande du fonctionnement dans le cas o des informations d'impression ont été modifiées. Les numéros de référence désignent ce qui suit: dispositif d'impression d'étiquettes 11 Etiquettes 12 Dispositif d'empilement 14 Papier continu 14A Côté d'extrémité du papier alimenté en continu, 16 Bobine d'alimentation 18 Moyens d'impression 20 Moyens de découpage 22 Moyens de marquage 24 Moyens de commande 26 Ordinateur Rouleau de guidage 34 Plaque de guidage 38 Tête d'impression thermique Rouleau de de platine ou de plaque 42 Ruban d'encre 44 Bobine d'alimentation du ruban 46 Bobine de rembobinage du ruban 48 Trou d'étiquette Premier capteur 52 Moteur à impulsions 54 Lame supérieure mobile 56 Lame inférieure fixe 58 Second capteur Boîtier du dispositif d'empilement 62 Plaque de fond 64 Plaque d'arrêt 66 lément de maintien 68 Rouleau d'entraînement 72 Courroie de transporteur sans fin 74 Le dispositif de sortie 76 Fente de glissière 78 Fente de mise en prise 79 lément d'arrêt dentelé Fente 82 Broche 84 Fente s'étendant dans le sens de la longueur 86 Le dispositif de rouleau d'encre 87 Le dispositif de rouleau d'encre 88 Solénode 88A Plongeur lément de levier 90A Section horizontale 90B Côté inférieur du levier de pivotement 92 Rouleau d'encre 94 Plaque fixe en forme de L 94A Section horizontale 94B Section verticale 96 Broche (figure 3) 97 Châssis supplémentaire 98 Partie d'encoche Ressort 102 Capteur de détection de trou perforé 104 Trou perforé 106 Bande adhésive 108 CPU (unité centrale) Bus commun 112 ROM (mémoire morte) 114 RAM (mémoire vive) 116 Zone de mémoire de programme 118, 120 Zone de mémoire permanente 122 Zone de mémoire des données d'impression 124 Compteur de numérotation 126 Compteur de pas 128 Circuit de commande d'impression Circuit de commande du moteur 132 Circuit de bascule 133 Circuit de commande du solénode 134 Circuit d'entrée des données Données d'impression 136 données de marquage 137 Données de numérotation La figure 1 est une vue schématique latérale d'un dispositif d'impression d'étiquettes équipé d'un dispositif d'empilement 12 selon un mode de réalisation de la présente invention. En se référant à la figure 1, un dispositif d'impression d'étiquettes 10 selon la présente invention comprend une bobine d'alimentation 16 qui permet d'alimenter du 15 papier en continu en provenance d'un rouleau qui y est chargé à l'intérieur, des moyens d'impression 18, des moyens de découpage 20, des moyens de marquage 22 et des moyens de commande 24 qui permettent de commander un dispositif d'impression d'étiquettes 10. Le dispositif d'impression 10 est connecté à un ordinateur 26 qui gère les informations qui concernent les étiquettes à produire. Le papier alimenté en continu 14 susceptible d'être découpé en pièces, en produisant de ce fait une pluralité d'étiquettes 11 (se référer à la figure 4), est délivré à partir de la bobine d'alimentation 16 vers le passage d'alimentation de celle-ci et il est guidé par le guide, supérieur 32 qui comprend une pluralité de rouleaux de guidage 30 et par le guide inférieur 36 formé par une plaque de guidage 34, vers les 25 moyens d'impression 18. Le guide supérieur 32 est mobile de façon à pouvoir être déplacé vers le haut quand le papier alimenté en continu 14 est inséré à travers le passage d'alimentation. Les moyens d'impression 18 présentent au moins une tête d'impression thermique 28 et un élément de rouleau de plaque 40, et le papier alimenté en continu 30 14 est pressé entre eux. Un ruban d'encre 42 est placé entre la tête d'impression thermique (ou les têtes) 38 et le papier alimenté en continu 14. Le ruban 42 est fourni par élément d'alimentation de ruban 44, passe à travers les moyens d'impression 18 et est ensuite enroulé par une bobine réceptrice de ruban 46. Le ruban d'encre 42 peut se déplacer avec le mouvement d'alimentation du 35 papier alimenté en continu 14 et la rotation du rouleau de la de platine ou de plaque 40, il est ainsi capable d'appliquer une impression consécutive sur le papier alimenté en continu 14 lorsqu'il est alimenté à travers le dispositif. Quant au procédé d'impression, divers procédés d'impression, tels qu'un procédé à chauffage thermique, un procédé à électricité statique, un procédé à jet d'encre et un procédé à impact sur un tambour, etc., peuvent s'appliquer à la présente invention. Cette description détaillée du mode de réalisation préféré est décrite en se référant à un procédé à chauffage thermique. Les moyens de commande 24 qui sont fournis dans le dispositif d'impression d'étiquettes 10 commencent à compter, quand n'importe lequel des trous d'étiquette 48 est détecté par le premier capteur de détection 50, le nombre d'impulsions à fournir à un moteur à impulsions 52. Quand le comptage du nombre prédéterminé 10 d'impulsions atteint la valeur fixée correspondant à la distance qui sépare la position de début d'impression et la position du premier capteur de détection 50, les moyens d'impression 18 sont commandés. De cette manière, le séquencement de la commande des moyens d'impression 18 est contrôlé. Une fois que les informations d'impression désirés ont été imprimés par les 15 moyens d'impression 18 sur le papier alimenté en continu 14, celuici passe à travers les moyens de marquage 22, puis il est transmis aux moyens de découpage 20 pour être découpé en une étiquette de longueur appropriée. Les moyens de découpage 20 sont fournis avec une lame supérieure rotative 54 et une lame inférieure fixe 56. Un second capteur de détection 58 capable de détecter 20 le trou d'étiquette 48 dans le papier alimenté en continu 14 est fourni à un emplacement amont situé au voisinage des moyens de découpage 20. Les moyens de commande 24 sont capables, quand le trou d'étiquette 48 situé sur chacune des étiquettes est détecté par le second capteur de détection 58, de compter un nombre prédéterminé d'impulsions (pas) à fournir à un moteur à 25 impulsions 52, et qui permettent ensuite, quand le comptage du nombre prédéterminé d'impulsions (pas) atteint la valeur fixée qui correspond à la distance qui sépare la position du début d'impression et la position du second capteur de détection 58, de contrôler la commande des moyens de découpage 20. De cette manière, le séquencement de la commande des moyens de découpage est contrôlé. Une pluralité d'étiquettes 1 1 découpées par les moyens de découpage 22 est expulsée par un rouleau du dispositif de sortie 75 qui délivre la pluralité d'étiquettes 1 1 à travers un dispositif de sortie 74. Les étiquettes pénètrent ensuite dans un dispositif d'empilement 12 et elles sont empilées en une pile. Comme l'illustre la figure 2, un dispositif d'empilement 12 est fourni avec un 35 boîtier de dispositif d'empilement 60, une plaque de fond 62 qui permet d'y charger dessus les étiquettes 11, une plaque d'arrêt 64 (présentée dans la figure 1) qui peut glisser librement sur la plaque de fond 62 et qui entre en contact avec l'extrémité selon la direction de l'alimentation des étiquettes 11, et un élément de maintien 66 qui permet de maintenir les étiquettes 11 en bas sur la plaque de fond 62 à partir du dessus. une distance prédéterminée de la surface supérieure de la plaque de fond 62 à l'intérieur du dispositif d'empilement 12, au voisinage du dispositif d'impression 5 d'étiquettes 10, se trouve un rouleau d'entraînement 68 et une courroie de transporteur sans fin 72, entraînée par un moteur (non représenté) afin de tourner selon la direction indiquée par la flèche 70. Les étiquettes 11 sont délivrées les unes à la suite des autres à partir du dispositif de sortie 74 du dispositif d'impression d'étiquettes 10, etelles sont pressées entre le rouleau d'entraînement 68 et la courroie 10 de transporteur sans fin 72, et de ce fait les étiquettes 11 sont amenées dans la position d'empilement d'étiquette 62A. L'étiquette illustrée en 11 est insérée dans un espace situé entre la plaque de fond 62 et la plus basse des étiquettes empilées déjà situées sur la plaque de fond 62, et ainsi le bord d'extrémité selon la direction de l'alimentation des étiquettes entre ainsi en contact avec la plaque d'arrêt 64 qui 15 s'étend verticalement vers le haut à partir de la plaque de fond 62. Ainsi pendant que les étiquettes imprimées 11 sont délivrées par le dispositif d'impression d'étiquettes 10, les étiquettes 1 1 sont empilées de manière séquentielle sur la plaque de fond 62 du dispositif d'empilement 12. La plaque de fond 62 du dispositif d'empilement 12 possède deux fentes de 20 glissière 76 et 76 formées parallèles à la direction de l'alimentation des étiquettes 11 et une fente de mise en prise 78 parallèle à, et située entre, les deux fentes de glissière 76 et 76. Chacune des deux fentes de glissière 76 et 76 peut mettre en prise des parties qui font saillie (non représentées) formées sur les deux côtés du bord inférieur de la plaque d'arrêt 64. tant donné que la plaque d'arrêt 64 est guidée dans 25 les deux fentes de glissière 76 et se met en prise avec un élément d'arrêt dentelé 79 formé sur la fente de mise en prise 78, elle peut glisser de manière parallèle à la direction de l'alimentation des étiquettes 11 et de plus, elle peut être située dans une position précise. Les marques 89 permettent une mesure pour localiser avec précision la plaque 30 d'arrêt 64 en position. L'élément de maintien 66 est disposé afin de maintenir les étiquettes 11 en bas sur la plaque de fond 62 à partir du dessus et il est équipé d'une fente qui s'étend dans le sens de la longueur 84 et qui maintient une broche de guidage 82. La broche 82 s'étend à travers la fente qui s'étend dans le sens de la longueur 84 située sur 35 l'élément de maintien 66 et une fente verticale 80 située sur le boîtier du dispositif d'empilement 60, afin de connecter l'élément de maintien 66 au boîtier du dispositif d'empilement 60 de telle sorte que l'élément de maintien 66 peut se déplacer selon la hauteur de la pile d'étiquettes 1. De plus, étant donné que l'élément de maintien 66 porte la broche susmentionnée 82 qui, à son tour, s'étend à travers la fente qui s'étend dans le sens de la longueur 84 formée sur l'élément de maintien 66, l'élément de maintien 66 peut se déplacer selon la direction de l'alimentation des étiquettes 11, de sorte que 5 l'élément de maintien 66 peut maintenir vers le bas les étiquettes empilées 1 1 avec une force de pression approximativement uniforme sur l'étiquette 11 sur toute sa surface à partir du dessus, ce qui aide à éviter de ce fait la chute des étiquettes empilées 1. Comme l'illustre la figure 1, les moyens de marquage 22 qui permettent 10 d'appliquer le marquage sur la surface d'extrémité du papier alimenté en continu 14 et qui sont fournis entre les moyens d'impression 18 et les moyens de découpage 20, comprennent une pluralité de dispositifs de rouleau d'encre 86 et 87 (dans le mode de réalisation illustré dans la figure 1, deux ensembles de dispositifs de rouleau d'encre 86 et 87 sont présentés, mais il faut comprendre que n'importe quel nombre de 15 dispositifs de rouleaux d'encre pourrait être envisagé). Chacun des dispositifs de rouleau d'encre 86 et 87 contient une encre d'une couleur différente et il est prévu que différentes couleurs puissent être appliquées séparément selon le nombre de dispositifs de rouleau d'encre. Par exemple, dans le mode de réalisation o deux ensembles de dispositifs de rouleau d'encre sont fournis, les dispositifs de rouleau 20 d'encre peuvent être fournis avec de l'encre rouge et de l'encre noire et ils peuvent être disposés afin de marquer les étiquettes 1 1 entre les moyens d'impression 18 et les moyens de découpage 20. Dans un mode de réalisation o trois ensembles de dispositifs de rouleau d'encre sont fournis, trois types de dispositifs de rouleau d'encre peuvent être fournis avec, par exemple, des couleurs d'encre rouge, noire et 25 jaune, de sorte que les moyens de marquage peuvent faire des marques sur les étiquettes 11 en trois couleurs. Les unités de rouleau d'encre 86 et 87, comme l'illustre la figure 3, comprennent au moins un élément de levier 90, un rouleau d'encre 92 et un solénode 88 qui est fixé sur une section horizontale 94A d'une plaque en forme de L 94, qui est 30 fixée sur un châssis supplémentaire 97 du dispositif d'impression d'étiquettes 10. L'élément de levier 90 est configuré avec un élément de support en forme de U 90A qui porte un rouleau d'encre 92 et le levier 90B, qui est supporté de manière pivotante par une broche 96 qui s'étend à partir de la section verticale 94B de la plaque en forme de L 94. Quand le plongeur 88A du solénode 88 se déploie, il 35 pousse contre le côté inférieur de l'élément de support en forme de U 90A, l'élément de levier 90 pivote sur la broche 96 et tourne selon la direction indiquée par la flèche B et le rouleau d'encre 92 touche la surface du bord d'extrémité 14a du papier alimenté en continu, transporté 14. Dans ce mode de réalisation, une encoche 98 est fournie sur la section horizontale 94a de la plaque en forme de L 94 et le côté inférieur du levier de pivotement 90B se connecte à la paroi intérieure de l'encoche 98 en régulant de ce fait la course en rotation du levier 90B. Par ce moyen, le rouleau d'encre 92 pivote pour entrer en contact avec la surface d'extrémité 14A du papier alimenté en continu 14. De plus, le ressort 100 fournit une force de charge sur l'élément de support en forme de U 90A selon la direction qui s'éloigne du papier alimenté en continu 14. Par conséquent, quand le plongeur 88A du solénode 88 se rétracte dans le solénode 88, l'élément de levier 90 10 pivote sur la broche 96 selon la direction de la flèche A et le rouleau d'encre 92 se déplace en s'éloignant du papier alimenté en continu 14. Quand les moyens de commande 24 reçoivent de l'ordinateur une instruction en ligne pour exécuter un marquage, les moyens de marquage 22 sont commandés afin de séquencer la commande des premier et deuxième dispositifs de rouleau d'encre 86 15 et 87 en se référant à une longueur prédéterminée entre le premier capteur de détection 50 et chacun des dispositifs de rouleau d'encre 86 et 87, et l'encre adhère de ce fait sur la surface d'extrémité 14A du papier alimenté en continu 14. De plus, dans le cas o un capteur de détection de trou perforé 102, disposé du côté en amont du premier capteur de détection 50, détecte les trous perforés 104 (en 20 se référant à la figure 4) formés dans le papier alimenté en continu 14, les moyens d'impression 18 et les premier et deuxième dispositifs de rouleau d'encre 86 et 87 peuvent également être commandés comme cela est mentionné ci-dessus. En particulier, quand le capteur de détection de trou perforé 102 détecte le trou perforé 104, le signal qui indique que le trou perforé 104 a été détecté est transféré aux 25 moyens de commande 24, ce qui provoque de la part des moyens d'impression 18 la non exécution de l'opération d'impression au niveau de la partie du papier alimenté en continu 14 avec le trou perforé 104 mais, cependant, provoque de la part de n'importe lequel des dispositifs de rouleau d'encre 86 et 87, l'application d'un marquage sur la surface d'extrémité 14A du papier alimenté en continu 14. Comme l'illustre la figure 4, l'extrémité arrière du papier alimenté en continu, existant 14 à partir d'un rouleau alimenté à partir de l'élément de bobine d'alimentation 16 et une extrémité avant du papier alimenté en continu, nouveau 14 à partir du prochain nouveau rouleau à alimenter à partir de l'élément de bobine d'alimentation 16, forment ensemble une partie de raccordement qui est raccordée 35 avec une bande adhésive 106. L'étiquette de raccordement il A qui correspond à la partie de raccordement, est formée avec un trou perforé 104 afin de ne pas être imprimée par les moyens, d'impression 18. C'est la raison pour laquelle il est facile de distinguer l'étiquette raccordée quand les étiquettes 11 sont empilées en une pile dans le dispositif d'empilement 12. De plus, l'existence de l'étiquette de raccordement li A peut être identifiée par le marquage d'une position différente de la position marquée selon les instructions reçues en ligne à partir de l'ordinateur. La figure 5 est un schéma de principe des moyens de commande 24 fournis dans un dispositif d'impression d'étiquettes 10 équipé d'un dispositif d'empilement 12. En se référant à la figure 5, une CPU (acronyme de Central Processing Unit, 10 qui signifie unité centrale) 108 est reliée à une ROM (acronyme de Read Only Memory, qui signifie mémoire morte) 112 et à une RAM (acronyme de Random Access Memory, qui signifie mémoire vive) 114, par un bus commun 110. La ROM 112 possède une zone de mémoire de programme 116 et des zones de mémoire permanente 118 et 120 dans lesquelles les valeurs de référence fixes Ni et N2 sont 15 stockées, respectivement, afin de commander le solénode 88. La RAM 114 possède au moins une zone de mémoire de données d'impression 122 et une zone de mémoire de comptage de nombre pour un compteur de numérotation 124 qui permet de compter le nombre d'étiquettes imprimées et un compteur de pas 126 qui permet de compter le nombre d'impulsions de commande (pas) du moteur à impulsions 52. De plus, sont également connectés au bus commun 110, le premier capteur de détection 50 et le second capteur de détection 58 qui permettent de détecter le trou d'étiquette 48 perforé dans le papier alimenté en continu 14, un circuit de commande d'impression 128, un circuit de commande de moteur 130, un circuit de bascule 132 et un circuit d'entrée de données 134.. Le circuit de commande du solénode 133 est 25 connecté au circuit de bascule 132. Le circuit de commande d'impression 128 est fourni afin de commander la tête de transfert thermique 38 qui effectue l'impression sur le papier alimenté en continu 14 et le circuit de commande du moteur 130 est fourni afin de commander le moteur à impulsions 52. Le circuit d'entrée des données 134 est connecté en ligne à l'ordinateur 26 qui 30 est capable de gérer les informations qui concernent les étiquettes à produire de sorte que l'instruction pour exécuter un marquage à partir de l'ordinateur est entrée dans le circuit d'entrée des données, par exemple quand il y a un changement du information d'impression ou de l'utilisateur final des étiquettes ou similaires. De cette manière, est fourni une disposition pour trier la pluralité d'étiquettes 35 11 empilées vers le haut dans le dispositif d'empilement 12, cependant, un classement de la pluralité d'étiquettes 11 est nécessaire non seulement quand les informations d'impression sont modifiés mais également quand un changement d'utilisateur final (vêtements, magasins, etc.) ou du nombre d'étiquettes de chaque livraison à l'utilisateur, intervient, même si le format d'impression de la pluralité d'étiquettes 1 1 est identique, et dans ce cas, un marquage est également nécessaire. Par conséquent, étant donné que l'ordinateur 26 peut gérer les informations qui concernent les étiquettes 11 à produire et qu'il peut également stocker la variété 5 d'informations identifiant chaque article à classer, il est préférable de fournir l'instruction pour exécuter le marquage par instruction de l'ordinateur afin de permettre d'appliquer le marquage correspondant à chacun des divers aspects de classement, sans avoir besoin de modifier les informations d'impression. Le mode de fonctionnement du dispositif d'impression d'étiquettes 10 susmentionné 10 va être décrit maintenant. La mise en rotation du rouleau de plaque 40 par le moteur à impulsions 52, délivre le papier alimenté en continu 14 vers le passage d'alimentation à partir de l'élément de bobine d'alimentation 16, et ensuite, au cours de la fourniture du papier alimenté en continu 14 dans le passage d'alimentation, les trous d'étiquette 48 fournis 15 dans le papier alimenté en continu 14 peuvent être détectés par le premier capteur de détection 50. Une fois le signal détecté délivré et le moteur à impulsions 52 commandé par le nombre prédéterminé d'impulsions, un contrôle est exécuté afin de vérifier que la tête d'impression thermique 38 se trouve dans la position requise pour imprimer les informations à imprimer (équivalentes au premier type des informations 20 d'impression) sur les étiquettes 1 1 fournies sur le papier alimenté en continu 14, et ensuite les informations sont imprimées dessus. Chaque fois qu'une étiquette 11 est imprimée de manière séquentielle, le compteur de numérotation 124 compte le nombre d'étiquettes imprimées 11. Quand le compteur de numérotation 124 atteint le compte prédéterminé équivalent au 25 nombre prédéterminé d'étiquettes 11, l'opération d'impression (l'impression des informations qui concernent le premier type des informations d'impression) est achevée, et de la même façon, l'opération d'impression du prochain nombre d'étiquettes 11 (l'impression des informations qui concernent un deuxième type des informations d'impression) est alors lancée. Le second capteur de détection 58 détecte chacun des trous d'étiquette 48 fournis sur le papier alimenté en continu 14 qui a été imprimé par les moyens d'impression 18. Une fois le signal détecté délivré, quand le moteur à impulsions 52 a été commandé par le nombre prédéterminé d'impulsions (pas), un contrôle est effectué 35 afin de vérifier que les moyens de découpage 20 sont positionnés correctement à la position de découpage entre la première étiquette 11 et la deuxième étiquette Il fournies sur le papier alimenté en continu 14, et ensuite la première étiquette 11 et la deuxième étiquette 11 sont découpées par les moyens de découpage 20. Les étiquettes suivantes 11 sont découpées à leur tour, et elles sont alors empilées en une pile dans le dispositif d'empilement 12. Dans l'opération d'impression susmentionnée, l'instruction pour exécuter le marquage fournie par l'ordinateur 26 est entrée dans les moyens de commande 24. 5 l'étape de commande d'impression susmentionnée, l'opération de marquage est ajoutée au milieu du processus de commande d'impression susmentionné. De cette façon, les dispositifs de rouleau d'encre 86 et 87 sont actionnés. L'explication qui suit concerne le cas o une instruction pour exécuter le marquage est délivrée par l'ordinateur 26 quand les informations d'impression sont 10 modifiées. La figure 6 présente en particulier des informations stockées impliquées dans le fonctionnement des moyens de commande 24 dans le cas o, tout en fournissant une commande d'impression, une instruction pour exécuter le marquage est nécessaire en raison d'un changement d'information relatives aux impressions. Deux ensembles de 15 données d'impression 135 sont présentés dans la figure 6, chacun d'eux concerne des types d'informations relatives à des impressions à imprimer sur les étiquettes 11. Des données de marquage 136 et des données de numérotation 137 sont également présentées. Quand on, effectue une seule étape de rotation du moteur à impulsions 52, une 20 opération d'interruption est initialisée, et on vérifie ensuite si elle correspond au signal de sortie fourni par le premier capteur 50. Quand le premier capteur 50 délivre un signal, le compteur de pas 126 est réinitialisé. Dans cet état, bien que le dispositif de rouleau d'encre 86 soit situé à un emplacement o le marquage peut être appliqué sur la surface d'extrémité 14A du papier alimenté en continu 14, aucun marquage 25 n'est réalisé à ce moment-là, comme cela sera décrit ultérieurement. Le marquage est effectué quand la valeur (désignée ci-après sous le nom de "comptage ") du compteur de pas 126 atteint une valeur de référence fixée Ni, et le marquage est achevé quand le comptage du compteur de pas 126 atteint une valeur de référence fixée N2. Cependant, le compteur de pas 126 est avancé d'un incrément dans le cas 30 o le premier capteur de détection 50 ne délivre pas le signal de sortie. De plus, un contrôle est effectué afin de vérifier si le comptage du compteur de pas 126 concide avec la valeur de référence fixée Ni fournie dans les zones de mémoire permanente 118 et 120. Si le comptage concide avec la valeur de référence fixée NI, un contrôle est également effectué au cours de l'opération d'impression 35 afin de savoir si des données de marquage 136 correspondant aux données d'impression 135 et aux données de numérotation 137, sont placées au niveau logique " 1 ". Si les données de marquage sont placées au niveau logique " 1 ", la bascule 132 est initialisée et ensuite les données de marquage sont placées au niveau logique " 0 ", tout en initialisant le solénode à activer, de sorte que le dispositif de rouleau d'encre 86 entre en contact avec l'extrémité latérale 14A du papier alimenté en continu 14. De plus, un contrôle est effectué afin de vérifier si le comptage du compteur de 5 pas 126 concide avec la valeur de référence fixée N2 stockée dans les zones de mémoire permanente 118 et 120. Si le comptage concide avec la valeur de référence fixée N2, ceci a pour effet de réinitialiser la bascule 132 afin de désactiver le solénode, de sorte que le dispositif de rouleau d'encre 86 pivote en s'éloignant de l'extrémité latérale 14A du papier alimenté en continu 14. De cette manière, étant 10 donné que la pluralité d'étiquettes 11 forme une pile dans le dispositif d'empilement 12, un marquage M (représentée dans la figure 1) peut être appliquée sur l'extrémité latérale des étiquettes 11 en localisant l'emplacement o les informations d'impression changent, afin de permettre de retrouver l'endroit o les informations imprimées changent. L'instruction pour exécuter le marquage en réponse à un changement autre qu'un changement des informations d'impression, comme un changement d'utilisateur final, se traduit fondamentalement par la même opération que celle qui a été décrite précédemment. Par conséquent, une disposition de plusieurs dispositifs de rouleau d'encre 86 et 20 87, ayant différentes couleurs d'encre à l'intérieur de chacun d'eux, des moyens de marquage 22, rendent possible le fait que, dans le cas de différents types d'utilisateurs, un marquage est appliqué avec une couleur rouge sur la pluralité d'étiquettes en tant que classement principal et dans le cas d'un changement des informations d'impression, un marquage est appliqué avec une couleur noire en tant 25 que classement secondaire. De cette manière, on tient compte non seulement de la fourniture d'un emplacement qui peut être reconnu mais également d'un classement selon divers paramétrages prédéterminés. Dans la présente invention, le séquencement qui permet de déclencher le fonctionnement des moyens d'impression, des moyens de découpage et des moyens 30 de marquage, peut être commandé en utilisant la détection du trou d'étiquette dans les étiquettes. Grâce à ce procédé, étant donné qu'il n'est pas nécessaire de réaliser une partie décalée sur la surface d'extrémité du papier alimenté en continu, comme cela se fait de manière classiquele, le marquage sur le papier alimenté en continu, dans une position précise, est possible. De plus, bien que les modes de réalisation susmentionnés aient été illustrés en utilisant l'exemple d'un dispositif de rouleau d'encre ayant différentes couleurs qui sont disposées en tant que moyens de marquage, il faut comprendre que les modes de réalisation ne sont pas limités aux modes de réalisation particuliers de celui-ci et il est possible d'adopter des tampons encreurs, des crayons colorés et des crayons feutres pour obtenir le séquencement et la longueur appropriés pour appliquer le marquage. Un dispositif d'impression d'étiquettes selon la présente invention offre la 5 possibilité non seulement d'obtenir un emplacement à classer qui peut être reconnu, mais également de classer l'ensemble des informations prédéterminées dans différents buts quand la pluralité d'étiquettes est empilée dans le dispositif d'empilement, et il offre également la possibilité d'appliquer un marquage avec précision sur la surface d'extrémité du papier alimenté en continu,. La présente invention peut être réalisée sous d'autres formes particulières sans s'écarter de l'esprit ou des attributs essentiels de celle-ci et, en conséquence, il faut se référer aux revendications jointes, plutôt qu'aux spécifications susdites comme indication de la portée de l'invention. REVENDICATIONS 1. Un dispositif d'impression d'étiquettes pour l'impression sur un matériau d'étiquette, alimenté en continu, comprenant des moyens d'impression (18), 5 des moyens de découpage (20), un capteur de détection de trous d'étiquette (48) formés sur le matériau d'étiquette, alimenté en continu, des moyens de marquage (22) capables d'appliquer divers types de marquages sur la surface du matériau d'étiquette, alimenté en continu, et des moyens de commande (24) qui permettent de commander le fonctionnement des moyens d'impression (18), des moyens de marquage (22) et 10 des moyens de découpage (20) en fonction de la détection d'un trou d'étiquette (48). 2. Un dispositif d'impression d'étiquettes selon la revendication 1, pour l'impression sur un matériau d'étiquette, alimenté en continu, formé de papier. 3. Un dispositif d'impression d'étiquettes selon la revendications 1 ou 2, susceptible de permettre d'impression sur un matériau d'étiquette, alimenté en continu depuis une bobine et qui comprend des moyens de chargement d'une bobine. 4. Un dispositif d'impression d'étiquettes selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les moyens de marquage sont agencés pour l'application de marques (22) dans une pluralité de couleurs. 5. Un dispositif d'impression d'étiquettes selon la revendication 4, dans lequel les moyens de marquage comprennent une pluralité d'organes de marquage 25 qui contiennent des encres de couleurs différentes. 6. Un dispositif d'impression d'étiquettes selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les moyens de marquage sont situés en aval, selon la direction de l'alimentation du matériau d'étiquette, des moyens d'impression (18) et 30 en amont, selon la direction de l'alimentation du matériau d'étiquette, des moyens de découpage (20). 7. Un dispositif d'impression d'étiquettes selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, qui comprend deux capteurs (50, 58) ou plus, qui 35 permettent la détection des trous d'étiquette (48). 8. Un dispositif d'impression d'étiquettes selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, qui comprend un capteur pour la détection de trous perforés (104), qui sont autres que les trous d'étiquette (48) formés dans le matériau d'étiquette, alimenté en continu, le dispositif étant tel que quand un trou perforé (104) est détecté, les moyens de marquage (22) appliquent un marquage (22) sur la partie du matériau d'étiquette, alimenté en continu, qui forme l'étiquette comportant le trou perforé (104). 9. Un dispositif d'impression d'étiquettes selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, qui comprend un ordinateur (26), communiquant avec le dispositif d'impression et permettant la commande des moyens de marquage (22) en 10 vue d'appliquer un marquage (22). 10. Un dispositif d'impression d'étiquettes selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le matériau d'étiquette, alimenté en continu, est déplacé par des moyens de déplacement, qui comprennent un moteur à impulsions 15 (52), des moyens de commande permettant de compter le nombre d'impulsions de déplacement du moteur à impulsions. il. Un dispositif d'impression d'étiquettes, comprenant au moins du papier alimenté en continu, sous forme d'un rouleau, pour produire une pluralité 20 d'étiquettes, lorsque le papier alimenté en continu, provient d'un organe d'alimentation (46), ce dispositif permettant l'impression, sur chaque étiquette, d'informations prédéterminées, par des moyens d'impression (18), et dans lequel le papier alimenté en continu, ainsi imprimé, et présentant des longueurs prédéterminées, est découpé en étiquettes de longueurs convenables, correspondant à 25 la distance entre les perforations des trous qui y sont détectés, par des moyens de découpage (20), le dispositif d'impression d'étiquettes comprenant: - des moyens de marquage pour l'application d'un marquage (22), sur la surface d'extrémité du papier alimenté en continu, qui est située entre les moyens d'impression (18) et les moyens de découpage (20), ces moyens de marquage 30 permettant l'application de marques de couleurs diverses; et - un capteur de détection de trous d'étiquette (48) formés dans les étiquettes pour permettre le passage d'un cordon à travers chaque étiquette formée sur le papier alimenté en continu, et - des moyens de commande pour commander le séquencement des moyens 35 d'impression (18), des moyens de découpage (20) et des moyens de marquage (22) en fonction de la détection du trou d'étiquette (48). \\HIRSCH6\BREVETS\Bevets\20900\2090Sre, modifD3O7 6.doc - 16 ju,11et 2003 - 21/2 12. Un dispositif d'impression d'étiquettes selon la revendication 11, dans lequel les moyens de marquage comprennent un certain nombre de dispositifs d'encrage contenant une pluralité de couleurs d'encre. 13. Un dispositif d'impression d'étiquettes selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12, dans lequel des capteurs de détection de trous d'étiquette sont disposés, du côté en amont, à proximité des moyens d'impression et, du côté en aval, à proximité des moyens de découpage. 14. Un dispositif d'impression d'étiquettes selon l'une quelconque des revendications 11, 12 ou 13, comprenant de plus un ordinateur (26) permettant la gestion intégrée des informations relatives aux étiquettes à produire, qui est en ligne avec le dispositif d'impression, et qui est capable de commander les moyens de marquage pour appliquer le marquage selon les instructions fournies par l'ordinateur. 15 15. Un dispositif d'impression d'étiquettes selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, comprenant, en outre, un capteur de détection pour détecter les trous perforés (104), plutôt que le trou d'étiquette formé sur l'étiquette, ce capteur étant disposé sur la partie en amont des moyens d'impression et permettant, quand le 20 trou perforé (104) est détecté, aux moyens de marquage d'appliquer le marquage sur l'étiquette formée comprenant le trou perforé (104). \\HIRSCH6\BREVETS\Brevets\20900\20908_rev modifO30716 doc - 16juillet 2003 - 22/2