Brevet FR2850057A1 — publié le 20040723

La présente invention concerne une machine de sciage de pièces comprenant une scie attelée à un convoyeur comprenant des moyens d'entraînement en rotation aptes à faire circuler en boucles des moyens d'entraînement des pièces à scier vers la scie. La machine à scier de l'invention convient, en particulier, pour la fabrication de tasseaux en bois. Il est connu pour scier en continu des pièces, telles que des pièces de bois, d'utiliser une machine comprenant une scie, par exemple une scie circulaire, attelée à un convoyeur d'amenage motorisé des pièces de bois. Le convoyeur est, par exemple, de type à chaînes sans fin. Il peut être constitué de deux rouleaux disposés 10 parallèlement et autour desquels peuvent circuler des chaînes portant des supports. Des pièces de bois sont alors déposées en continu dans ces supports et sont emmenées en direction de la scie pour les scier. L'extrémité libre sciée peut être récupérée, par exemple, dans un bac alors que la pièce de bois sciée continue d'être emmenée dans son support jusqu'à ce que celuici contourne l'un des rouleaux. La 1 5 pièce de bois sciée tombe alors, par gravité, sur le sol pour former un tas. Il est apparu intéressant à l'inventeur de chercher à concevoir une machine à scier des pièces, telles que des pièces de bois, qui puisse scier, en continu, lesdites pièces de bois suivant des longueurs différentes, par exemple, pour réduire la longueur des extrémités libres sciées qui bien souvent constituent un rebut ou bien 20 encore pour affecter les pièces de bois sciées à un usage particulier. Il est également apparu intéressant à l'inventeur de chercher à concevoir une telle machine à scier des pièces de bois qui puisse aussi trier par classes de longueurs les pièces de bois sciées. Certaines machines à scier du type précité ont été perfectionnées pour tenter 25 de répondre à ce premier objectif. Une telle machine à scier connue comporte, à cet effet, plusieurs autres scies attelées sur le convoyeur et propose des supports aménagés en conséquence pour qu'ils puissent tenir les pièces de bois de part et d'autre des scies. Une telle machine comporte un dispositif permettant de modifier, à l'arrêt, la distance séparant deux lames de scie. Cependant, une telle machine 30 fonctionne par campagnes et ne peut, par conséquent, scier en continu des pièces de bois que suivant des longueurs déterminées. Un premier but de l'invention est donc de proposer une machine à scier capable de scier, en continu, des pièces de bois suivant des longueurs choisies. Un autre but de l'invention est de proposer une machine à scier de telles pièces de bois et qui puisse aussi les trier par classes de longueurs. A cet effet, est proposée une machine de sciage comprenant une scie attelée à un convoyeur comprenant des moyens d'entraînement en rotation aptes à faire 5 circuler en boucles des moyens d'entraînement des pièces à scier vers la scie, ladite machine étant remarquable en ce que les moyens d'entraînement des pièces comportent des réceptacles destinés à recevoir respectivement des pièces, chaque réceptacle étant pourvu d'une butée de type réglable afin de pouvoir régler la longueur d'encastrement de la pièce dans son réceptacle correspondant. La machine 10 de sciage est alors apte à scier des pièces suivant des longueurs différentes. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la butée est constituée d'un tasseau traversé par un moyen de vissage prenant prise dans un tenon monté dans une rainure longitudinale du réceptacle. Le réglage de la position longitudinale de la butée est ainsi obtenu très facilement. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, les moyens d'entraînement des pièces comportent des plateaux supports assemblés de manière articulée les uns aux autres par l'intermédiaire d'axes, chaque plateau support étant pourvu d'au moins un réceptacle. Les moyens d'entraînement des pièces sont ainsi montés sur le convoyeur sans faire usage de chaînes. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, chaque plateau support comporte des longerons supportant ledit ou chaque réceptacle, un axe commun traversant les longerons de deux plateaux supports consécutifs. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, les axes coopèrent avec des gorges réalisées à la périphérie des moyens d'entraînement en rotation afin de lier 25 mécaniquement les plateaux supports auxdits moyens d'entraînement en rotation lors de leurs rotations autour de ces derniers. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le convoyeur repose sur un châssis de ladite machine en étant positionné de telle manière que chacun des axes de rotation des moyens d'entraînement en rotation forme un angle aigu avec un plan 30 passant par le socle dudit châssis. Les plateaux support sont ainsi positionnés de manière inclinée suivant leurs plans transversaux, ce qui permet un positionnement des pièces, par gravité, contre les butées prévues dans les réceptacles. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, les plateaux supports comportent respectivement des moyens de guidage destinés à coopérer avec des chemins de roulement fixés sur des flasques constitutifs du convoyeur pour les guider suivant deux directions orthogonales. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, les moyens de guidage sont constitués de roulements engendrant peu de pertes d'énergie par frottement. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la machine de sciage comporte un dispositif de triage prévu pour permettre le triage par classes de longueurs les pièces préalablement sciées. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le dispositif de triage est constitué de glissières disposées dans une zone de déchargement située en dessous du convoyeur, les extrémités libres des glissières étant décalées les unes par rapport aux autres afin que les réceptacles présentant sensiblement une même longueur d'encastrement de pièces puissent être découverts complètement par lesdites 1 5 glissières lorsqu'ils se trouvent positionnés à un emplacement particulier lors du déplacement des plateaux supports dans la zone de déchargement. Les pièces d'une même classe de longueur disposées dans ces réceptacles tombent ainsi, par gravité, à un même emplacement. Des conteneurs sont disposés en dessous des différents emplacements pour collecter, par classes de longueurs, les pièces à l'issue de leurs 20 chutes. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, les glissières disposent de moyens de réglage de leurs positions vis-à-vis des plateaux supports afin d'adapter l'effort de maintien des glissières aux dimensions des pièces. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, les glissières sont 25 fixées à la machine par l'intermédiaire de moyens élastiques afin de procurer un comportement élastique aux glissières afin qu'elles puissent plaquer sans serrage excessif les pièces dans leurs réceptacles. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de 30 réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 représente une vue en perspective frontale d'une machine de sciage et de triage de pièces sans ses carters de protection et sans plateaux supports selon l'invention, la Fig. 2 représente une vue en coupe d'un convoyeur pour une machine de sciage et de triage de pièces selon l'invention, la Fig. 3a représente une vue de dessous d'une paire de plateaux support pour un convoyeur d'une machine de sciage et de triage de pièces selon l'invention, la Fig. 3b représente une vue latérale d'une paire de plateaux support pour un convoyeur d'une machine de sciage et de triage de pièces selon l'invention, la Fig. 4 représente une vue en coupe d'une machine de sciage et de triage de pièces selon l'invention, la Fig. 5a représente une vue d'une section d'un réceptacle d'un plateau 10 support pour un convoyeur d'une machine de sciage et de triage de pièces selon l'invention, la Fig. 5b représente une vue frontale en coupe d'un plateau support pour un convoyeur d'une machine de sciage et de triage de pièces selon l'invention, la Fig. 5c représente une vue de dessus d'un plateau support pour un 1 5 convoyeur d'une machine de sciage et de triage de pièces selon l'invention, la Fig. 6 représente une vue en perspective dorsale d'une machine de sciage et de triage de pièces selon l'invention, et la Fig. 7 représente une vue schématique d'un dispositif de triage d'une machine de sciage et de triage de pièces selon l'invention. La machine 100 de sciage et de triage de pièces qui est représentée à la Fig. 1 est destinée, en particulier, à la fabrication de tasseaux en bois. La machine 100 est constituée essentiellement d'un châssis 200 sur lequel est monté un convoyeur 300 portant une scie 400. Le châssis 200 est constitué d'une structure métallique reposant sur un socle 25 202 pourvu de vérins 210 de calage au sol. Le convoyeur 300 est constitué principalement de deux flasques 310 et 311 entre lesquels et à leurs extrémités libres desquelles sont montés à rotation, par l'intermédiaire d'arbres 312 et 313, des moyens d'entraînement en rotation 314 et 315, constitués à cette Fig., de deux paires de galets d'entraînement 314 et 315 et qui sont 30 destinés à entraîner en boucles des moyens d'entraînement des pièces P, non représentés à cette Fig. Un moteur d'entraînement 320 tel qu'un motoréducteur à vitesse variable est monté contre l'un des flasques 310 ou 3 1 1 de manière à permettre l'entraînement en rotation d'un arbre, en l'occurrence l'arbre 312 à la Fig. 1 et de la paire de galets d'entraînement 314 qui lui est associée. Le convoyeur 300 est fixé sur le châssis 200, par exemple, par l'intermédiaire d'un support 302. Le convoyeur 300 est fixé sur le châssis 200 en étant positionné de manière inclinée par rapport au socle 202 et suivant une direction transversale au châssis 200. La valeur de cette inclinaison, mesurée par exemple entre l'axe de 5 rotation d'un arbre 312 ou 313 et un plan passant par le socle 202, est de l'ordre de 60 . La scie 400 est constituée d'un moteur d'entraînement 410 apte à entraîner un outil coupant 420, avantageusement une scie circulaire. La scie 400 est fixée au convoyeur 300 à proximité de la paire de galets 314 entraînée par le 10 moto-réducteur 320. A la Fig. 2, les moyens d'entraînement des pièces P sont constitués par des plateaux supports 500, 500' assemblés de manière articulée les uns aux autres et qui sont disposés en boucles autour des paires de galets 314 et 315 de manière à pouvoir circuler, en particulier, suivant des trajectoires rectilignes entre lesdites paires de 15 galets 314 et 315, comme l'indiquent les flèches A et B à cette Fig. 2. Lorsque les plateaux supports 500, 500' circulent au-dessus du convoyeur 300, c'est-à-dire, lorsqu'ils se déplacent suivant la trajectoire A, ils se déplacent entre une zone de chargement E et une zone de sciage o la scie circulaire 420 peut intervenir pour scier les extrémités libres des pièces P saillantes des plateaux supports 500, 500'. 20 Lorsque les plateaux supports 500, 500' circulent en dessous du convoyeur 300, c'està-dire, lorsqu'ils se déplacent suivant la trajectoire B, ils permettent le déchargement des pièces P coupées dans une zone de déchargement D. La scie 400 est pourvue d'un dispositif d'aspiration 430 permettant d'évacuer la sciure produite lors de l'opération de sciage des pièces P. On note également la 25 présence d'un dispositif de pressage 440 prévu pour plaquer, lors du sciage, les pièces P dans leurs plateaux supports 500, 500' respectifs. Deux plateaux support 500, 500' consécutifs sont réunis par un axe 510 formant une articulation entre eux. Les axes 510 coopèrent également avec des gorges 316 réalisées à la périphérie des paires de galets d'entraînement 314 et 315 30 afin de lier mécaniquement les plateaux supports 500, 500' aux galets d'entraînement 314 et 315 lors de leurs rotations autour de ces derniers. L'entraînement en rotation, matérialisé par la flèche C, de l'arbre 312 par le moto- réducteur, non représenté à cette Fig. 2, permet alors l'entraînement en boucles desdits plateaux supports 500, 500'. On remarquera, à la Fig. 4, que compte tenu de la disposition inclinée du convoyeur 300 et en particulier des axes de ses arbres 312, 313, les plateaux supports 500, 500' sont également disposés de manière inclinée lorsqu'ils circulent entre les galets d'entraînement 314 et 315. Aux Figs. 3a et 3b, une paire de plateaux supports 500 et 500' est représentée. Le premier plateau support 500 est constitué d'au moins un réceptacle 520 fixé sur des longerons 530 et 531 traversés par deux axes 510. Plusieurs réceptacle 520 sont fixés sur deux longerons 530 et 531 à ces Figs. 3a et 3b. Le second plateau support 500' est articulé au premier par l'intermédiaire d'un axe commun 510. Ce second 10 plateau support 500' diffère du premier par un positionnement différent de ses longerons 530' et 531 ' permettant audit axe 510 de traverser les longerons 530, 531 et 530', 531'. A la Fig. 3a, les longerons 530' et 531' sont placés à l'intérieur des longerons 530 et 531. On note également à ces Figs. 3a et 3b, la présence sur chaque plateau 500, 15 500' de moyens de guidage 540, 541 et 542, 543 tels que des roulements. Les roulements 540 et 541 sont montés respectivement aux extrémités libres de chaque axe 510, alors que les roulements 542, 543 sont fixés à l'extérieur des longerons 530, 531 ou 530', 531' avec leurs faces de roulement disposées de manière sensiblement perpendiculaire à celle des roulements 540 et 541. A la Fig. 4, les flasques 310 et 311 sont pourvus respectivement, en particulier dans la zone de chargement E et éventuellement dans la zone de déchargement D, de chemins de roulement 330 et 331 aptes à coopérer avec les roulements 540, 541 et 542, 543 des plateaux supports 500, 500' pour les guider suivant deux directions orthogonales et, plus précisément, suivant une première 25 direction perpendiculaire à l'axe de rotation des arbres 312, 313 des galets d'entraînement 314, 315 et suivant une seconde direction parallèle à l'axe de rotation des arbres 312, 313 des galets d'entraînement 314, 315, permettant ainsi aux plateaux supports 500, 500' de circuler sans jeu parasite, en particulier, lors de l'opération de sciage des pièces P par la scie circulaire 420. A la Fig. Sa, la section interne de chaque réceptacle 520 est adaptée à envelopper partiellement les côtés d'une pièce P de manière à pouvoir assurer son maintien lors d'une opération de sciage. A cette Fig. Sa, le réceptacle 520 possède une section en U qui est adaptée à recevoir des pièces P de section carrée ou rectangulaire. A la Fig. 5c, le plateau support 500 représenté comprend quatre réceptacles 520. Chaque réceptacle 520 est pourvu d'une butée 550 permettant le positionnement longitudinal d'une pièce P dans le réceptacle 520. La butée 550 est de préférence de type réglable afin de pouvoir régler la longueur d'encastrement L de la pièce P dans 5 son réceptacle 520 correspondant. La butée 550 est, à cet effet, constituée à la Fig. 5b d'un tasseau 552 traversé par un moyen de vissage 554 prenant prise dans un tenon 556 monté dans une rainure longitudinale 522 du réceptacle 520. A la Fig. 4, on remarquera que compte tenu de l'inclinaison du convoyeur 300, et par conséquent des plateaux supports 500, 500', les pièces P sont 10 positionnées, lors de leurs chargements dans les réceptacles 520 et sous l'effet de la gravité, contre les butées 550. Les pièces P demeurent positionnées ainsi jusqu'à ce qu'elles soient évacuées de leurs réceptacles 520. A la Fig. 6, la machine 100 est également pourvue d'un dispositif de triage 600. Il est destiné à permettre le triage par classes de longueurs les pièces P 15 préalablement sciées. Le dispositif de triage 600 intervient en dessous du convoyeur 300, dans la zone de déchargement D. Des conteneurs 230, montés par exemple sur le châssis 200, sont disposés au pied de la zone de déchargement D. On remarquera à cette Fig. 6, que la machine 100 de sciage et de triage est pourvue d'un dispositif de collecte 110 des chutes coupées par la scie 400. Les chutes peuvent alors être 20 collectées dans un conteneur 230'. Le dispositif de triage 600 est constitué de glissières 610 disposées parallèlement aux plateaux supports 500, 500' et, de préférence, parallèlement à la direction de circulation des plateaux supports 500, 500' dans la zone de déchargement D. Pour des raisons de clarté, seule une paire de plateaux supports 25 500, 500' est représentée à cette Fig. 6. A la Fig. 4, les glissières 610 sont également disposées de telle manière qu'elles sont aptes à maintenir les pièces P dans les réceptacles 520 sur une partie du trajet des plateaux supports 500, 500' dans la zone de déchargement D. A la Fig. 4, les glissières 610 sont montées sur des bras 620 fixés à des 30 montants 630 qui sont montés sur la machine 100, par exemple, sur le flasque 311 du convoyeur 300 à cette Fig. 4. Les glissières 610 disposent de moyens de réglage 640 de leurs positions visà-vis des plateaux supports 500, 500' afin d'adapter l'effort de maintien des glissières 610 aux dimensions des pièces P. A cette Fig. 4, les moyens de réglage 640 sont constitués par des brides coulissantes montées respectivement entre les bras 620 et les montants 630. Un moyen élastique 642, tel qu'une plaque en élastomère, peut également être interposé entre chaque montant 630 et son support afin de procurer un comportement élastique aux glissières 610. Celles-ci peuvent ainsi maintenir sans jeu les pièces P dans leurs réceptacles. A la Fig. 7, les glissières 610 sont disposées parallèlement les unes par rapport aux autres. Les extrémités libres des glissières 610 sont décalées les unes par rapport aux autres afin que les réceptacles 520 présentant sensiblement une même longueur d'encastrement L des pièces P puissent être découverts complètement par lesdites glissières 610 lorsqu'ils se trouvent positionnés à un emplacement particulier 10 lors du déplacement des plateaux supports 500, 500' dans la zone de déchargement D suivant la trajectoire B. Ainsi, les pièces P disposées dans les réceptacles 520 qui ont été sciées et qui présentent sensiblement une même longueur choient, sous l'effet de la gravité, au même endroit et en particulier dans un même conteneur 230 représenté ici à droite de la Fig. mais qui en réalité est situé sous ledit emplacement, comme 15 cela apparaît aux Figs. 4 et 6. A la Fig. 7, l'intervalle de longueur entre les pièces P triées d'une même classe de longueur peut être changé en modifiant la distance S séparant deux glissières 610 voisines. D'autres glissières en forme d'arcs de cercle, non représentées, sont disposées 20 aux extrémités du convoyeur 300 à la périphérie des galets d'entraînement 314 et 315 afin de pouvoir maintenir les pièces P dans les plateaux supports 500, 500' lors de leurs rotations autour desdits galets 314 et 315. Le fonctionnement de la machine 100 de sciage et de triage s'effectue comme suit. La machine 100 est mise en marche, le moto-réducteur 320 entraîne alors les 25 plateaux supports 500, 500' qui circulent ainsi en boucles autour des galets d'entraînement 314 et 315 et la scie circulaire 420 est entraînée en rotation. Un opérateur dépose des pièces P dans des réceptacles 520 alors qu'ils circulent dans la zone de chargement E. Les pièces P se positionnent, sous l'effet de la gravité, contre les butées 550 du fait de l'inclinaison des plateaux supports 500, 500'. Les pièces P 30 sont emmenées en direction de la scie 400 o elles sont plaquées dans leurs réceptacles 520 respectifs par le dispositif de pressage 440. La scie circulaire 420 coupe alors les extrémités libres des pièces P dépassant de leurs réceptacles respectifs 520. Les chutes coupées sont évacuées par le dispositif de collecte 110 dans un conteneur 230'. Les plateaux supports 500, 500' contenant les pièces P tronquées poursuivent leurs cheminements en boucles et sont transférés dans la zone de déchargement D, après avoir contourné les galets 315. Là, les glissières 610 maintiennent les pièces P tronquées dans leurs réceptacles 520 pendant une partie du trajet des plateaux supports 500, 500' dans la zone de déchargement D. Lorsque les pièces P ne sont maintenues par aucune des glissières 610, elles tombent, sous l'effet de la gravité, dans des conteneurs 230 o elles se trouvent triées par classes de longueurs dans les conteneurs 230. Les plateaux supports 500, 500' quittent la zone de déchargement D, contournent les galets 314 et parviennent de nouveau dans la zone de chargement E o de nouvelles pièces P peuvent être 10 déposées dans des réceptacles 520. Il est possible de modifier les longueurs des pièces sciées en modifiant les positions longitudinales des butées 550 montées dans les réceptacles 520. Il est également possible de modifier l'intervalle de longueur d'une même classe de longueur des pièces triées en modifiant la distance S séparant deux 1 5 glissières 610 voisines. La machine de sciage et de triage de l'invention permet de réaliser consécutivement des opérations de sciage et de triage de pièces avec l'aide d'un seul opérateur pour son chargement. Elle autorise, par un réglage simple, la modification des longueurs des pièces 20 sciées ainsi que l'intervalle des classes de longueurs des pièces triées. REVENDICATIONS 1) Machine (100) de sciage de pièces (P) comprenant une scie (400) attelée à un convoyeur (300) comprenant des moyens d'entraînement en rotation (314, 315) aptes à faire circuler en boucles des moyens d'entraînement des pièces (P) à scier vers la scie (400), caractérisée en ce que les moyens d'entraînement des pièces (P) 5 comportent des réceptacles (520) destinés à recevoir respectivement des pièces (P), chaque réceptacle (520) étant pourvu d'une butée (550) de type réglable afin de pouvoir régler la longueur d'encastrement (L) de la pièce (P) dans son réceptacle (520) correspondant. 2) Machine (100) de sciage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la 10 butée (550) est constituée d'un tasseau (552) traversé par un moyen de vissage (554) prenant prise dans un tenon (556) monté dans une rainure longitudinale (522) du réceptacle (520). 3) Machine (100) de sciage selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens d'entraînement des pièces (P) comportent des plateaux supports (500, 15 500') assemblés de manière articulée les uns aux autres par l'intermédiaire d'axes (510), chaque plateau support (500, 500') étant pourvu d'au moins un réceptacle (520). 4) Machine (100) de sciage selon la revendication 3, caractérisée en ce que chaque plateau support (500, 500') comporte des longerons (530, 531; 530', 531') 20 supportant ledit ou chaque réceptacle (520), un axe commun (510) traversant les longerons (530, 531; 530', 531') de deux plateaux supports (500, 500') consécutifs. 5) Machine (100) de sciage selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que les axes (510) coopèrent avec des gorges (316) réalisées à la périphérie des moyens d'entraînement en rotation (314, 315) afin de lier mécaniquement les 25 plateaux supports (500, 500') auxdits moyens d'entraînement en rotation (314, 315) lors de leurs rotations autour de ces derniers. 6) Machine (100) de sciage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le convoyeur (300) repose sur un châssis (200) de ladite machine (100) en étant positionné de telle manière que chacun des axes de rotation 30 des moyens d'entraînement en rotation (314, 315) forme un angle aigu avec un plan passant par le socle (202) dudit châssis (200). 7) Machine (100) de sciage selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que les plateaux supports (500, 500') comportent respectivement des moyens de guidage (540, 541 et 542, 543) destinés à coopérer avec des chemins de roulement (330, 331) fixés sur des flasques (310, 311) constitutifs du convoyeur (300) pour les guider suivant deux directions orthogonales. 8) Machine (100) de sciage selon la revendication 7, caractérisée en ce que les moyens de guidage (540, 541 et 542, 543) sont constitués de roulements. 9) Machine (100) de sciage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de triage (600) prévu pour permettre 10 le triage par classes de longueurs les pièces (P) préalablement sciées. 10) Machine (100) de sciage selon la revendication 9, caractérisée en ce que le dispositif de triage (600) est constitué de glissières (610) disposées dans une zone de déchargement (D) située en dessous du convoyeur (300), les extrémités libres des glissières (610) étant décalées les unes par rapport aux autres afin que les réceptacles 15 (520) présentant sensiblement une même longueur d'encastrement (L) de pièces (P) puissent être découverts complètement par lesdites glissières (610) lorsqu'ils se trouvent positionnés à un emplacement particulier lors du déplacement des plateaux supports (500, 500') dans la zone de déchargement (D). 11) Machine (100) de sciage selon la revendication 10, caractérisée en ce que 20 les glissières (610) disposent de moyens de réglage (640) de leurs positions vis-à-vis des plateaux supports (500, 500') afin d'adapter l'effort de maintien des glissières (610) aux dimensions des pièces (P). 12) Machine (100) de sciage selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que les glissières (610) sont fixées à la machine (100) par l'intermédiaire de 25 moyens élastiques (642) afin de procurer un comportement élastique aux glissières (610).