Brevet FR2856097A1 — publié le 20041217

La présente invention concerne un système de charnière, plus particulièrement un système de charnière pour articuler un panneau en verre sur une structure porteuse. Un système de charnière conventionnel pour articuler un panneau en 5 verre, comme un panneau de porte en verre, sur une structure porteuse comme un cadre de porte, comprend généralement un premier élément de charnière monté sur la structure porteuse, un deuxième élément de charnière de la forme d'une pince à verre et relié au panneau en verre, et un dispositif d'articulation pour relier de manière pivotante les premier et deuxième 10 éléments de charnière. Le dispositif d'articulation comprend typiquement un mécanisme de repérage, de sorte que le deuxième élément de charnière peut être tenu dans une certaine position repérée jusqu'à ce qu'une force suffisante soit appliquée au panneau en verre pour faire sortir le deuxième élément de charnière de la position repérée. Comme le système de charnière soutient un panneau en verre relativement lourd, un mouvement de pivotement fréquent du panneau en verre peut entraîner un écart de la position repérée. Il est donc nécessaire d'améliorer la construction du système de charnière conventionnel afin de permettre un ajustement aisé de la position repérée d'un élément de 20 charnière. L'objectif de la présente invention est donc de fournir un système de charnière pour articuler un panneau en verre sur une structure porteuse et qui puisse faciliter l'ajustement d'une position repérée, comme une position entièrement fermée ou entièrement ouverte, du panneau en verre par rapport 25 à la structure porteuse. Selon la présente invention, il est prévu un système de charnière pour articuler un panneau en verre sur une structure porteuse. Le système de charnière comprend un premier élément de charnière adapté pour être monté sur la structure porteuse, un deuxième élément de charnière adapté pour être 30 relié au panneau en verre et formé avec une unité à oeillets pivots, et un dispositif d'articulation pour relier de manière pivotante les premier et deuxième éléments de charnière. Le dispositif d'articulation comprend un siège de couplage ayant une partie de montage montée sur le premier élément de charnière, et une partie de couplage opposée à la partie de 35 montage dans une première direction, la partie de couplage étant formée avec une encoche de réception de bloc qui s'étend dans la première direction, l'encoche de réception de bloc ayant un fond d'encoche, la partie de couplage étant formée de plus avec un trou de broche de pivotement qui s'étend dans une deuxième direction transversale à la première direction à travers l'encoche de réception de bloc, la partie de montage étant formée avec un espace de 5 réception qui s'étend dans la première direction depuis le fond d'encoche, en direction du premier élément de charnière; un bloc de positionnement ayant une partie de tête placée dans l'encoche de réception de bloc et formé avec un trou de broche qui est aligné avec le trou de broche de pivotement, et une partie de queue s'étendant 10 depuis la partie de tête dans une direction radiale par rapport au trou de broche, la partie de tête ayant une périphérie extérieure incurvée formée avec une gorge de repérage, la partie de queue ayant une première surface de prise distale depuis la partie de tête; une broche de pivotement s'étendant dans la deuxième direction à 15 travers l'unité à oeillets pivots du deuxième élément de charnière, le trou de broche de pivotement de la partie de couplage du siège de couplage et le trou de broche du bloc de positionnement, de manière à coupler de façon pivotante le deuxième élément de charnière au siège de couplage et à permettre ainsi la rotation de la partie de tête du bloc de positionnement dans l'encoche de 20 réception de bloc; un élément de prise placé dans l'espace de réception et formé avec une deuxième surface de prise, l'élément de prise étant mobile dans l'espace de réception le long de la première direction entre une position de prise dans laquelle la deuxième surface de prise est en prise avec la première surface de 25 prise pour arrêter la rotation du bloc de positionnement par rapport au siège de couplage et tenir la gorge de repérage dans une certaine position de repérage par rapport au premier élément de charnière, et une position de dégagement dans laquelle la deuxième surface de prise se dégage de la première surface de prise pour permettre la rotation du bloc de positionnement par rapport au 30 siège de couplage afin d'ajuster la position de repérage de la gorge de repérage par rapport au premier élément de charnière; une unité à poussoir actionnable manuellement, montée sur le siège de couplage, s'étendant dans l'espace de réception, butant contre l'élément de prise et opérable pour entraîner un mouvement de l'élément de prise de la 35 position de dégagement à la position de prise; et un élément de repérage monté sur ressort, monté sur le deuxième élément de charnière, I'élément de repérage se mettant en prise avec la gorge de repérage afin de retenir le deuxième élément de charnière dans la position de repérage donnée par rapport au premier élément de charnière, et étant mobile avec le deuxième élément de charnière pour se dégager de la gorge de 5 repérage quand le deuxième élément de charnière est forcé à pivoter autour de la broche de pivotement. Selon d'autres caractéristiques que peut présenter le système selon l'invention: - la partie de couplage du siège de couplage possède des première et 10 deuxième surfaces opposées l'une à l'autre dans une troisième direction transversale aux première et deuxième directions, I'encoche de réception de bloc étant formée à travers au moins l'une des première et deuxième surfaces de la partie de couplage; - la périphérie extérieure de la partie de tête du bloc de positionnement 15 est formée avec une pluralité de gorges de repérage qui sont espacées angulairement les unes des autres par rapport à la broche de pivotement; - I'espace de réception de la partie de montage du siège de couplage possède une largeur dans une troisième direction transversale aux première et deuxième directions, la partie de queue du bloc de positionnement ayant une 20 largeur inférieure à celle de l'espace de réception, la partie de queue s'étendant dans l'espace de réception; - I'unité à poussoir comprend un élément formant poussoir placé dans l'espace de réception et mobile dans une direction transversale à la première direction; - I'élément de prise possède une première surface de poussée opposée à la deuxième surface de prise dans la première direction, I'élément de poussée ayant une deuxième surface de poussée butant contre la première surface de poussée, au moins l'une des première et deuxième surfaces de poussée étant inclinée par rapport à la première direction; - la partie de montage du siège de couplage est formée avec un trou fileté qui s'étend transversalement à la première direction et qui s'étend jusque dans l'espace de réception, I'unité à poussoir comprenant de plus un élément à vis ayant une partie de tige filetée qui se met en prise de vissage avec le trou fileté, et une partie distale qui s'étend dans l'espace de réception et se met en 35 prise avec l'élément formant poussoir; - un organe de pression placé dans l'espace de réception pour presser l'élément de poussée en direction de l'élément à vis; - le trou fileté s'étend transversalement aux première et deuxième directions; - un organe de pression pour écarter l'une de l'autre les première et deuxième surfaces de prise; - l'une des première et deuxième surfaces de prise est formée avec une cavité de réception de ressort, l'organe de pression étant un ressort hélicoïdal ayant une extrémité logée dans la cavité de réception de ressort et une extrémité opposée butant contre l'autre des première et deuxième surfaces de 10 prise; - chacune des première et deuxième surfaces de prise possède un profil denté. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront clairement dans la description détaillée qui suit du mode de 15 réalisation préféré, donnée en se référant au dessin annexé, dans lequel: La figure 1 est une vue en perspective assemblée du mode de réalisation préféré d'un système de charnière selon la présente invention; La figure 2 est une vue en perspective éclatée du mode de réalisation préféré; La figure 3 est une vue en coupe schématique le long des lignes A-A de la figure 1, montrant le mode de réalisation préféré dans un état en service; et La figure 4 est une autre vue en coupe schématique du mode de réalisation préféré montrant comment des positions de repérage d'un panneau en verre peuvent être ajustées. Se référant aux figures 1 à 4, le mode de réalisation préféré d'un système de charnière 5 selon la présente invention est utilisé pour articuler un panneau en verre 90, comme un panneau de porte en verre, sur une structure porteuse 50 comme un cadre de porte. Le système de charnière 5 comprend un premier élément de charnière 6 ayant la forme d'une plaque de base et qui 30 est adapté pour être monté sur une structure porteuse 50, un deuxième élément de charnière 7 ayant la forme d'une pince à verre connue et qui est adapté pour être relié au panneau en verre 90, et un dispositif d'articulation 8 pour relier de manière pivotante les premier et deuxième éléments de charnière 6, 7. Le deuxième élément de charnière 7 possède une unité à 35 ceillets pivots 70 de la forme d'oeillets pivots 700 espacés verticalement. Le dispositif d'articulation 8 comprend un siège de couplage 81, un bloc de positionnement 82, une broche de pivotement 83, un élément de prise 84, une unité à poussoir actionnable manuellement, et un élément de repérage 80 monté sur ressort. Le siège de couplage 81 possède une partie de montage 810 montée sur 5 le premier élément de charnière 6, et une partie de couplage 811 opposée à la partie de montage 810 dans une première direction (X). La partie de couplage 811 est formée avec une encoche de réception de bloc 812 qui s'étend dans la première direction. L'encoche de réception de bloc 812 possède un fond d'encoche 8120. La partie de couplage 811 est formée de 10 plus avec un trou de broche de pivotement 814 qui s'étend dans une deuxième direction (Y) transversale à la première direction (X) à travers l'encoche de réception de bloc 812. Dans le mode de réalisation préféré, la partie de couplage 811 possède des première et deuxième surfaces 8110, 8111 opposées l'une à l'autre dans une troisième direction (Z) 15 transversale aux première et deuxième directions (X, Y). L'encoche de réception de bloc 812 est formée à travers les première et deuxième surfaces 8110, 8111 de la partie de couplage 811. La partie de montage 810 est formée avec un espace de réception 813 qui s'étend dans la première direction (X) depuis le fond d'encoche 8120, en direction du premier élément 20 de charnière 6. La partie de montage 810 est formée de plus avec un trou fileté 815 qui s'étend dans la troisième direction (Z) dans ce mode de réalisation et qui s'étend jusque dans l'espace de réception 813. Le bloc de positionnement 82 possède une partie de tête élargie 821 placée dans l'encoche de réception de bloc 812 et formée avec un trou de 25 broche 822 qui est aligné avec le trou de broche de pivotement 814, et une partie de queue 823 plus étroite s'étendant depuis la partie de tête 821 dans une direction radiale par rapport au trou de broche 822. La partie de queue 823 possède une première surface de prise 8230 distale par rapport à la partie de tête 821. La première surface de prise 8230 possède de 30 préférence un profil denté. Dans ce mode réalisation, la partie de queue 823 possède une largeur inférieure à la largeur de l'espace de réception 813 dans la troisième direction (Z), de sorte que la partie de queue 823 peut s'étendre dans l'espace de réception 813. La partie de tête 821 possède une périphérie extérieure incurvée formée avec au moins une gorge de repérage 825. Dans 35 ce mode de réalisation, la périphérie extérieure de la partie de tête 821 est formée avec une pluralité de gorges de repérage 825 qui sont espacées de façon angulaire les unes des autres par rapport à la broche de pivotement 83, de sorte que le panneau en verre 90 peut être tenu dans plusieurs positions de repérage, qui seront expliquées plus en détail dans les paragraphes qui suivent. La broche de pivotement 83 s'étend dans la deuxième direction (Y) et dans l'ordre à travers les oeillets pivots 700 de l'unité à oeillets pivots 70 du deuxième élément de charnière 7, le trou de broche de pivotement 814 de la partie de couplage 811 du siège de couplage 81, et le trou de broche 822 du bloc de positionnement 82. En conséquence, le deuxième élément de 10 charnière 7 est couplé de manière pivotante au siège de couplage 81 et la partie de tête 821 du bloc de positionnement 82 peut tourner dans l'encoche de réception de bloc 812. L'élément de prise 84 est placé dans l'espace de réception 813 et est formé avec une deuxième surface de prise 841. La deuxième surface de 15 prise 841 possède de préférence un profil denté correspondant à celui de la première surface de prise 8230. L'élément de prise 84 possède de plus une première surface de poussée 842 opposée à la deuxième surface de prise 841 dans la première direction (X). La première surface de poussée 842 est de préférence inclinée par rapport à la première direction (X). L'élément de 20 prise 84 est mobile dans l'espace de réception 813 le long de la première direction (X) entre une position de prise représentée sur la figure 3, dans laquelle la deuxième surface de prise 841 met en prise la première surface de prise 8230 pour immobiliser la rotation du bloc de positionnement 82 par rapport au siège de couplage 81 et pour tenir les gorges de repérage 825 en 25 des positions de repérage données qui correspondent à une position ouverte ou fermée du panneau en verre 90 par rapport au premier élément de charnière 6, et une position de dégagement représentée sur la figure 4, dans laquelle la deuxième surface de prise 841 se dégage de la première surface de prise 8230 pour permettre la rotation du bloc de positionnement 82 par 30 rapport au siège de couplage 81 afin d'ajuster les positions de repérage des gorges de repérage 825 par rapport au premier élément de charnière 6. Compte tenu des profils dentés des première et deuxième surfaces de prise 8230, 841, une prise ferme et stable peut être garantie entre l'élément de prise 84 et le bloc de positionnement 82. L'unité à poussoir est montée sur le siège de couplage 81, s'étend dans l'espace de réception 813, bute de nouveau contre la première surface de poussée 842 de l'élément de prise 84, et est opérable pour entraîner un mouvement de l'élément de prise 84 de la position de dégagement à la position de prise. Dans ce mode de réalisation, l'unité à poussoir comprend un élément formant poussoir 86 et un élément formant vis 88. L'élément formant poussoir 86 est placé dans l'espace de réception 813 et est mobile dans la troisième direction (Z). L'élément formant poussoir 86 possède une deuxième surface de poussée 861 qui bute contre la première surface de poussée 842 et qui est également inclinée par rapport à la première direction (X). L'élément formant vis 88 possède une partie 881 formant tige filetée qui se met en prise de vissage avec le trou fileté 815 dans la partie de montage 810 du siège de couplage 81, et une partie distale 883 qui s'étend dans l'espace de réception 813 et qui se met en prise avec une troisième surface de poussée 862 de l'élément formant poussoir 86. Un organe de 15 pression 87 de la forme d'un ressort travaillant en compression est placé dans l'espace de réception 813 et presse l'élément de poussée 86 en direction de l'élément formant vis 88. L'élément de repérage 80 monté sur ressort, de la forme d'un axe de galet poussé par une paire de ressorts de compression 89, est monté sur le 20 deuxième élément de charnière 7. L'élément de repérage 80 se met en prise avec l'une des gorges de repérage 852 afin de retenir le deuxième élément de charnière 7, donc le panneau en verre 90, dans la position de repérage correspondante par rapport au premier élément de charnière 6 (représenté en traits pleins sur la figure 3), et est mobile avec le deuxième élément de 25 charnière 7 pour se dégager des gorges de repérage 825 quand le deuxième élément de charnière 7 est forcé à pivoter autour de la broche de pivotement 83, comme quand une force d'ouverture ou de fermeture de porte est appliquée sur le panneau en verre 90. Le dispositif d'articulation 8 de ce mode de réalisation comprend de plus 30 un organe de pression 85 pour écarter les première et deuxième surfaces de prise 8230, 841 I'une de l'autre. Dans ce mode de réalisation, la première surface de prise 8230 est formée avec une cavité de réception de ressort 824. L'organe de pression 85 est un ressort hélicoïdal ayant une extrémité logée dans la cavité de réception de ressort 824, et une extrémité opposée qui bute 35 contre la deuxième surface de prise 841. Cependant, il apparaîtra aux experts dans l'art que la cavité de réception de ressort 824 peut être formée à la place dans la deuxième surface de prise 841. En conséquence, dans le cas o un écart des positions de repérage des gorges de repérage 825 s'est produit, une clé (non représentée) peut être insérée dans un trou de clé 882 dans la partie de tige filetée 881 de l'élément 5 à vis 88, puis tournée pour dévisser l'élément à vis 88 hors du trou fileté 815. À ce stade, l'élément formant poussoir 86 est pressé par l'organe de pression 87 pour se déplacer dans la troisième direction (Z) en direction de l'élément à vis 88, de manière à permettre à la deuxième surface de poussée 861 de permettre le mouvement de l'élément de prise 84 dans la première 10 direction (X) en s'écartant de la première surface de prise 8230 sous l'effet de la pression exercée par l'organe de pression 85. Comme le montre la figure 4, quand les première et deuxième surfaces de prise 8230, 841 sont dégagées l'une de l'autre, le bloc de positionnement 82 peut tourner avec le deuxième élément de charnière 7 par rapport au siège de couplage 81, du fait de la prise 15 entre l'élément de repérage 80 monté sur ressort et l'une des gorges de repérage 825. L'ajustement des positions de repérage des gorges de repérage 825 peut se faire alors en faisant pivoter le panneau en verre 90 jusqu'à une orientation angulaire souhaitée (0) par rapport à la structure porteuse 50. Pour tenir les positions de repérage des gorges de repérage 825, l'élément à vis 88 est vissé dans le trou fileté 815, de sorte que l'élément formant poussoir 86 se déplace dans la troisième direction (Z) contre l'action de pression de l'organe de pression 87. Quand l'élément formant poussoir 86 se déplace, la deuxième surface de pousse 861 pousse la première surface de 25 poussée 842 pour obliger l'élément de prise 84 à se déplacer dans la première direction (X) en direction de la première surface de prise 8230, contre l'effet de pression de l'organe de pression 85. Ainsi, en se référant à la figure 3, quand l'élément à vis 88 est serré, de sorte que les première et deuxième surfaces de prise 8230, 841 s'engagent fermement l'une dans l'autre, la rotation du bloc de 30 positionnement 82 avec le deuxième élément de charnière 7 par rapport au siège de couplage 81 est empêchée. REVENDICATIONS 1. Système de charnière (5) pour articuler un panneau en verre (90) sur une structure porteuse (50), le système de charnière (5) comprenant un 5 premier élément de charnière (6) adapté pour être monté sur la structure porteuse (50), un deuxième élément de charnière (7) adapté pour être relié au panneau en verre (90) et formé avec une unité à oeillets pivots (70), et un dispositif d'articulation (8) pour relier de manière pivotante les premier et deuxième éléments de charnière (6, 7), caractérisé en ce que le dispositif 10 d'articulation comprend: un siège de couplage (81) ayant une partie de montage (810) montée sur le premier élément de charnière (6), et une partie de couplage (811) opposée à la partie de montage (810) dans une première direction, la partie de couplage (811) étant formée avec une encoche (812) de réception de bloc qui 15 s'étend dans la première direction, l'encoche de réception de bloc (812) ayant un fond d'encoche (8120), la partie de couplage (811) étant formée de plus avec un trou de broche de pivotement (814) qui s'étend dans une deuxième direction transversale à la première direction à travers l'encoche de réception de bloc (812), la partie de montage (810) étant formée avec un espace de 20 réception (813) qui s'étend dans la première direction depuis le fond d'encoche (8120), en direction du premier élément de charnière (6); un bloc de positionnement (82) ayant une partie de tête (821) placée dans l'encoche de réception de bloc (812) et formé avec un trou de broche (822) qui est aligné avec le trou de broche de pivotement (814), et une 25 partie de queue (823) s'étendant depuis la partie de tête (821) dans une direction radiale par rapport au trou de broche (822), la partie de tête (821) ayant une périphérie extérieure incurvée formée avec une gorge de repérage (825), la partie de queue (823) ayant une première surface de prise distale depuis la partie de tête (821); une broche de pivotement (83) s'étendant dans la deuxième direction à travers l'unité à oeillets pivots (70) du deuxième élément de charnière (7), le trou de broche de pivotement (814) de la partie de couplage (811) du siège de couplage (81) et le trou de broche (822) du bloc de positionnement (82), de manière à coupler de façon pivotante le deuxième élément de charnière (7) au 35 siège de couplage (81) et à permettre ainsi la rotation de la partie de tête (821) du bloc de positionnement (82) dans l'encoche de réception de bloc (812); un élément de prise (84) placé dans l'espace de réception (813) et formé avec une deuxième surface de prise (841), l'élément de prise (84) étant mobile dans l'espace de réception (813) le long de la première direction entre une position de prise dans laquelle la deuxième surface de prise (841) est en prise 5 avec la première surface de prise (8230) pour arrêter la rotation du bloc de positionnement (82) par rapport au siège de couplage (81) et tenir la gorge de repérage (825) dans une certaine position de repérage par rapport au premier élément de charnière (6), et une position de dégagement dans laquelle la deuxième surface de prise (841) se dégage de la première surface de 10 prise (8230) pour permettre la rotation du bloc de positionnement (82) par rapport au siège de couplage (81) afin d'ajuster la position de repérage de la gorge de repérage (825) par rapport au premier élément de charnière (6); une unité à poussoir actionnable manuellement, montée sur le siège de couplage (81), s'étendant dans l'espace de réception (813), butant contre 15 l'élément de prise et opérable pour entraîner un mouvement de l'élément de prise (84) de la position de dégagement à la position de prise; et un élément de repérage (80) monté sur ressort, monté sur le deuxième élément de charnière (7), l'élément de repérage (80) se mettant en prise avec la gorge de repérage (825) afin de retenir le deuxième élément de 20 charnière (7) dans la position de repérage donnée par rapport au premier élément de charnière (6), et étant mobile avec le deuxième élément de charnière (7) pour se dégager de la gorge de repérage (825) quand le deuxième élément de charnière (7) est forcé à pivoter autour de la broche de pivotement (83). 2. Système de charnière (5) selon la revendication 1, caractérisé de plus en ce que la partie de couplage (811) du siège de couplage (81) possède des première et deuxième surfaces (8110, 8111) opposées l'une à l'autre dans une troisième direction transversale aux première et deuxième directions, l'encoche de réception de bloc (812) étant formée à travers au moins l'une des 30 première et deuxième surfaces (8110, 8111) de la partie de couplage (811). 3. Système de charnière (5) selon la revendication 2, caractérisé de plus en ce que la périphérie extérieure de la partie de tête (821) du bloc de positionnement (82) est formée avec une pluralité de gorges de repérage (825) qui sont espacées angulairement les unes des autres par rapport à la broche 35 de pivotement (83). 4. Système de charnière (5) selon la revendication 1, caractérisé de plus en ce que l'espace de réception (813) de la partie de montage (810) du siège de couplage (81) possède une largeur dans une troisième direction transversale aux première et deuxième directions, la partie de queue (823) du bloc de positionnement (82) ayant une largeur inférieure à celle de l'espace de 5 réception (813), la partie de queue (823) s'étendant dans l'espace de réception (813). 5. Système de charnière (5) selon la revendication 1, caractérisé de plus en ce que l'unité à poussoir comprend un élément formant poussoir (86) placé dans l'espace de réception (813) et mobile dans une direction transversale à la 10 première direction. 6. Système de charnière (5) selon la revendication 5, caractérisé de plus en ce que l'élément de prise (84) possède une première surface de poussée (842) opposée à la deuxième surface de prise (841) dans la première direction, I'élément de poussée (86) ayant une deuxième surface de 15 poussée (961) butant contre la première surface de poussée (842), au moins l'une des première et deuxième surfaces de poussée (842, 861) étant inclinée par rapport à la première direction. 7. Système de charnière (5) selon la revendication 5, caractérisé de plus en ce que la partie de montage (810) du siège de couplage (81) est formée 20 avec un trou fileté (815) qui s'étend transversalement à la première direction et qui s'étend jusque dans l'espace de réception (813), I'unité à poussoir comprenant de plus un élément à vis (88) ayant une partie de tige filetée (881) qui se met en prise de vissage avec le trou fileté (815), et une partie distale (883) qui s'étend dans l'espace de réception (813) et se met en prise 25 avec l'élément formant poussoir (86). 8. Système de charnière (5) selon la revendication 7, caractérisé de plus par un organe de pression (87) placé dans l'espace de réception (813) pour presser l'élément de poussée (86) en direction de l'élément à vis (88). 9. Système de charnière (5) selon la revendication 7, caractérisé de plus 30 en ce que le trou fileté (815) s'étend transversalement aux première et deuxième directions. 10. Système de charnière (5) selon la revendication 1, caractérisé de plus par un organe de pression (85) pour écarter l'une de l'autre les première et deuxième surfaces de prise (8230, 841). 11. Système de charnière (5) selon la revendication 10, caractérisé de plus en ce que l'une des première et deuxième surfaces de prise (8230, 841) est formée avec une cavité de réception de ressort (824), I'organe de pression (85) étant un ressort hélicoïdal ayant une extrémité logée dans la cavité de réception de ressort (824) et une extrémité opposée butant contre l'autre des première et deuxième surfaces de prise (8230, 841). 12. Système de charnière (5) selon la revendication 1, caractérisé de plus en ce que chacune des première et deuxième surfaces de prise (8230, 841) possède un profil denté.