Brevet FR2856615A1 — publié le 20041231

DISPOSITIF DE CINTRAGE DE PROFILES, NOTAMMENT POUR LA REALISATION DE PORTAILS La présente invention concerne un dispositif de cintrage de profilés métalliques, notamment de profilés permettant la réalisation de portails. Les profilés métalliques sont fabriqués dans des filières, plus particulièrement les profilés en aluminium. La section de ces profilés est adaptée aux besoins et des nervures sont disposées à l'intérieur des profilés pour assurer une certaine raideur. Le problème qui se pose est de mettre en forme ces profilés malgré la grande raideur conférée par ces nervures. Dans le cas de réalisation d'ouvrages à angles droits ou avec des coupes à onglets, cela ne pose pas de problèmes. Par contre lorsque l'on souhaite par exemple fabriquer un portail avec une partie supérieure en forme, il est nécessaire de courber, souvent dans les deux sens avec deux points d'inflexion, un tel profilé en aluminium. A cet effet, il existe des cintreuses qui peuvent permettre de telles prestations mais le coût de ces machines est extrêmement élevé. De plus, pour un fabricant qui n'est pas équipé, il faut préparer la découpe à partir d'un profilé brut, généralement envoyer cette découpe chez le prestataire, réaliser la prestation et retourner la pièce cintrée pour son assemblage en vue de la fabrication du produit fini, par exemple un portail. On pourrait imaginer plus simple mais le prestataire, équipé de la cintreuse, ne peut pas disposer de toutes les sortes de profilés pour découper des pièces, les cintrer et les envoyer directement aux utilisateurs. De ce fait, il se présente un besoin d'un dispositif de cintrage, simple, qui s'adapte aux différentes sections et aux dimensions des profils, dont l'investissement reste possible pour des utilisations régulières mais non intensives, qui conduit à l'obtention de profilés cintrés de façon parfaitement régulière, sans déformation de la section, même au droit des points d'inflexion.Le dispositif selon la présente invention est maintenant décrit suivant un mode de réalisation particulier, non limitatif, ceci en regard des dessins annexés, les différentes figures représentant : - figure 1, une vue en perspective d'un dispositif selon la présente invention, - figure 2, une vue de détail de la tête mobile, - figure 3, une vue de détail de la tête fixe, - figure 4, une vue en perspective d'un profilé avant passage dans le dispositif, - figure 5, une vue en perspective du profilé de la figure 4, après passage dans le dispositif, - figure 6, une vue de l'outillage interne, et - figure 7, une vue schématique du dispositif en action de cintrage d'un profilé. Sur la figure 1, on a représenté un dispositif avec un bâti 10, supportant une tête 12 fixe, une tête 14 mobile, un pousseur 16 ainsi qu'un ancrage 18. Un rail 20 se prolonge suivant l'axe longitudinal du bâti en l'occurrence une poutre à section en I. Ce rail comprend ainsi une âme 22, une aile supérieure 24 et une aile inférieure 26. La tête 12 fixe est décrite en détail en se reportant à la figure 3 et comprend deux butées 28 latérales, liées au rail 20, dans ce cas liées par des soudures 30. L'aile supérieure 24 et les deux butées définissent un U dans lequel est rapporté un revêtement 32, en matériau à faible coefficient de friction. Ce matériau doit être à faible coefficient de friction mais il doit aussi présenter une grande dureté pour jouer son rôle de guide. Ce guide est solidaire de l'aile du rail et des guides. La tête 14 mobile est disposée immédiatement en aval de la tête 12 fixe si l'on considère le sens de poussée représenté par la flèche F. Cette tête comprend, comme représenté en détail sur la figure 2, un guide 34. Ce guide comprend un élément 36 en matériau métallique doublé d'un revêtement 38 en matériau à faible coefficient de friction. Ce guide 34 de petites dimensions est mobile en translation par rapport au rail 20, et plus particulièrement par rapport à l'aile 24 supérieure. Des moyens 40 de manoeuvre permettent de déplacer ce guide 34 suivant la double flèche G. Ces moyens 40 de manoeuvre comprennent deux vérins 42-1 et 42-2 double effet, le corps 44 est solidaire du bâti 10 tandis que la tige de vérin est solidaire du guide 34. La représentation de cette liaison est montrée soudée mais cette liaison pourrait tout autant être une articulation. Le rail 20 reçoit également un pousseur 16 qui est composé d'une platine 46 équipée de galets 48 de maintien disposés entre les deux ailes 24 et 26, contre famé 22. Un galet 50 placé sous l'aile 26 inférieure assure le maintien du pousseur plaqué sur l'aile 24 supérieure. Ce pousseur 16 comporte aussi des fentes 52, espacées les unes des autres d'une valeur D, comme indiqué sur les figures 1 et 7. Des moyens 54 d'entraînement, en l'occurrence un vérin 55 double effet, assurent les déplacements du pousseur sur le rail 20 dans les deux sens, suivant la double flèche H. Le corps du vérin est solidaire du bâti tandis que le piston est solidaire du pousseur. Le dispositif inclut aussi un ancrage 18. Cet ancrage est essentiellement composé de plusieurs fentes 56 de rétention d'une largeur D, également. Si l'on se reporte à la figure 4, on a représenté un profilé 58 qui est de type connu et dont la constitution peut varier, cette section ayant été choisie uniquement à titre informatif. Cette section comprend deux volumes 60, 62 fermés de section rectangulaire, et un volume ouvert 64 muni de deux voiles 66 et deux ailes 68 Le dispositif est complété par un outillage 70 interne. Cet outillage est représenté sur la figure 6, à travers un des éléments 72. Cet élément 72 est constitué de blocs 74 juxtaposés, positionnés sur une tige 76, flexible. Les blocs sont ajustés à la section de chaque volume fermé 60, 62 ou ouvert 64. Dans le cas des nervures 66 du volume ouvert, il faut même prévoir des rainures correspondantes dans les blocs pour en permettre le passage. Cette tige 76 est filetée pour recevoir des écrous 78 de positionnement. La tige 76 porte aussi des écrous 80 de butée. Le fonctionnement du dispositif qui vient d'être décrit est maintenant indiqué en relation avec l'ensemble des figures prises indifféremment. Un prof ilé 58 est tronçonné pour le ramener à la longueur adaptée pour le produit à fabriquer, l'exemple restant une traverse haute d'un portail. Le but est de conférer à cette traverse une forme en 5 avec deux points d'inflexion Pl et P2. Le pousseur est ramené vers l'amont, proche de l'ancrage 18. Le tronçon de profilé est disposé par une des ses extrémités devant le pousseur. Ce tronçon voit son autre extrémité positionnée entre les deux butées 28 latérales, liées au rail 20, sur le revêtement en U à faible coefficient de friction. L'extrémité est positionnée dans la tête 12 fixe en se prolongeant jusque dans la tête 14 mobile pour amorcer le guidage. A cet effet, les deux têtes sont alignées par rapport à l'axe longitudinal du rail 20, ceci par manoeuvre des vérins 42-1 et 42-2, si nécessaire. L'outillage interne 70 est alors mis en place. Ainsi dans chaque volume 60, 62 de la section de profilé, on introduit un élément 72 de profil conjugué de celui du volume concerné. Les blocs 74 sont positionnés au droit de la tête 14 mobile. Les tiges 76 correspondantes sont introduites dans les fentes 56, les écrous 80 étant réglés en conséquence, en sorte de retenir lesdites tiges. On note que les tiges passent aussi dans les fentes 52 du pousseur mais sans aucune interaction. Le dispositif étant prêt, le vérin 54 est actionné pour provoquer le déplacement en translation du pousseur 16 sur le rail 20, vers la tête 14 mobile transversalement. Le tronçon de profilé se déplace de la même façon, guidée par la tête fixe et aussi par la tête mobile. Les éléments de l'outillage interne, eux, restent fixes par rapport au profilé, au droit de la tête mobile, retenus par les tiges ellesmêmes immobilisées dans l'ancrage 18. Lorsque le premier point d'inflexion P1 doit être réalisé, les vérins 42-1 et 42-2 sont actionnés pour déplacer en translation la tête mobile, ceci de façon progressive, pour augmenter le décalage par rapport à l'axe longitudinal. Le vérin 42-1 est poussant et le vérin 42-2 est rentrant. C'est la conjugaison des deux mouvements de translation longitudinale et transversale qui conduit à la réalisation du cintrage. Ainsi le tronçon est déformé dans son plan. Les blocs 74 de chaque élément s'orientent relativement les uns aux autres pour conduire à un élément qui suit la courbure que prend le profilé, ceci en évitant toute déformation de chaque volume. Le tronçon conserve son profil initial. Le pousseur 16 continu à être actionné. Lorsque le point d'inflexion P2 doit être réalisé, alors les deux vérins sont ramenés dans l'alignement et inversé avec le vérin 42-1 rentrant et le vérin 42-2 poussant. En fin de tronçon, la tête mobile est ramenée dans l'alignement de la tête fixe. Il suffit ensuite de retirer l'outillage interne qui était initialement au droit de l'extrémité aval et qui se trouve maintenant au droit de l'extrémité amont. Le retrait ne pose donc aucun problème. Les dimensions de la tête 14 mobile sont généralement plus grandes que celles de la tête fixe qui sont ajustées à la largeur exacte du profilé. Il faut en effet tenir compte de l'angle de courbure du tronçon. La puissance requise pour l'alimentation des vérins est de l'ordre de 130 bars, ce qui tout à fait accessible à partir d'une centrale hydraulique du commerce de type courant. Il est ainsi possible de mettre en forme des profilés dans leur plan, tout en leur conservant la section initiale et en évitant toute déformation. REVENDICATIONS 1. Dispositif de cintrage de profilé dans leur plan, notamment de profilés en alliage léger comportant des volumes (60,62,64) ouverts ou fermés pour la fabrication de portails, caractérisé en ce qu'il comprend un châssis (10), une tête (12) fixe recevant ledit profilé à translation, une tête (14) mobile transversalement par rapport à la tête (12) fixe, grâce à des moyens (40) de manoeuvre en translation, un pousseur (16) assurant le déplacement en translation dudit profilé à travers les deux têtes fixe et mobile et un ancrage (18) d'un outillage (70) interne. 2. Dispositif de cintrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bâti (10) comprend un rail (20) sur lequel est rapportée la tête (12) fixe qui comprend elle-même un revêtement (32) en matériau de grande dureté et à faible coefficient de frottement. 3. Dispositif de cintrage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la tête (14) mobile comprend un guide (34) avec un revêtement (38) en matériau à faible coefficient de friction. 4. Dispositif de cintrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'outillage (70) interne comprend au moins un élément (72) comportant au moins deux blocs (74) de profil conjugué de chaque volume (60,62,64) ouvert ou fermé du profilé, montés sur une tige (76) souple. 5. Dispositif de cintrage selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'ancrage (18) est solidaire du rail (20) et comprend des fentes (56). 6. Dispositif de cintrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pousseur (16) comprend une platine (46) équipée de galets (48,50) de maintien prévus pour coopérer avec le rail (20) et des fentes (52) ainsi que des moyens (54) d'entraînement. 7. Dispositif de cintrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les différents moyens d'entraînement (40, 54) sont des vérins (42-1, 42-2 et 55) hydrauliques double effet.