Brevet FR2852644A1 — publié le 20040924

Domaine de l'invention La présente invention concerne un groupe de plateaux de pression pour un embrayage à friction comprenant un boîtier relié ou susceptible d'être relié à un dispositif à masse d'inertie pour tourner en com5 mun autour d'un axe de rotation, au moins un plateau de pression, relié solidairement en rotation avec le boîtier et pouvant se déplacer par rapport à celui-ci dans la direction de l'axe de rotation, ce plateau de pression sollicitant un dispositif d'embrayage à disque sous l'action d'un dispositif applicateur de force. L'invention concerne également un procédé d'équilibrage d'un tel groupe de plateaux de pression. Etat de la technique Lors de l'assemblage de groupes de plateaux de pression dans des embrayages à friction, la structure des groupes de plateaux de 15 pression est toujours plus complexe et se compose d'un nombre toujours plus élevé de pièces, et il est de plus en plus difficile d'éliminer les balourds. De façon générale pour éliminer les balourds, après avoir déterminé la position angulaire du balourd et son importance, on installe des masses de compensation qui remettent de nouveau le centre de gravité 20 sur l'axe de rotation. Du fait de la structure de plus en plus complexe de groupes de plateaux de pression, en particulier du fait de l'existence de plusieurs composants qui s'interpénètrent et se déplacent les uns par rapport aux autres, il est de plus en plus difficile d'installer des masses d'équilibrage à l'endroit que l'on a déterminé pour éliminer le balourd. 25 But de l'invention La présente invention a pour but de développer un groupe de plateaux de pression destiné à un embrayage à friction ainsi qu'un procédé d'équilibrage d'un tel groupe de plateaux de pression permettant de compenser ou d'éliminer de manière simple les balourds même dans le cas 30 d'une structure complexe. Exposé de l'invention A cet effet l'invention concerne un groupe de plateaux de pression pour un embrayage à friction du type défini cidessus, caractérisé par une excroissance de masse d'équilibrage dont on peut enlever de la 35 matière pour obtenir un équilibrage. Contrairement à la procédure connue selon l'état de la technique, la présente invention prévoit une zone de matière ou un volume de matière particulier sur l'embrayage à friction si bien qu'après avoir localisé le balourd on peut usiner cette zone pour obtenir un groupe de plateaux de pression équilibré. On peut par exemple prévoir que l'excroissance de la masse d'équilibrage comprend au moins un élément de masse d'équilibrage relié 5 au plateau de serrage ou au boîtier ou au dispositif d'applicateur de force. En particulier si l'élément de masse d'équilibrage est de forme annulaire, l'usinage pour éliminer le balourd peut se faire dans une position périphérique quelconque, ce qui simplifie considérablement l'exécution de l'opération évoquée ci-dessus. Il est également possible de réaliser un quelconque élément de masse d'équilibrage s'étendant radialement vers l'extérieur sur le plateau de pression. En particulier dans ce mode de réalisation, pour avoir une construction très simple, il est avantageux qu'au moins l'un des éléments de masse d'équilibrage fasse corps avec le plateau de pression. Lorsqu'on enlève la matière de l'excroissance constituant la masse d'équilibrage, il faut veiller à ce que cette matière ne s'accumule pas au niveau du groupe de plateaux de pression et ne risque de l'endommager ou d'influencer ses caractéristiques de fonctionnement. C'est pourquoi il est proposé qu'au moins un élément de masse 20 d'équilibrage se trouve sur le côté situé radialement à l'extérieur de celuici, en s'étendant pratiquement dans la direction périphérique, et comporte un creux de matière en forme de rainure. Ce creux qui s'étend dans la direction périphérique et au niveau duquel on enlève la matière, par exemple par fraisage, définit en même temps un canal conduisant la matière 25 enlevée de façon à parcourir une trajectoire essentiellement tangente par rapport au groupe de plateaux de pression et à ne pas arriver ainsi à l'intérieur du groupe. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le boîtier comporte un fond annulaire d'o partent plusieurs entretoises de liaison 30 s'écartant avec une distance périphérique opposée à la liaison au dispositif de masse d'inertie, et au moins un plateau de pression, comporte des organes en saillie de couplage en rotation qui pénètrent radialement vers l'extérieur entre les entretoises de liaison du boîtier. Dans cette réalisation il est en outre prévu qu'au moins un élément de masse d'équilibrage soit 35 relié à au moins un organe en saillie de couplage en rotation. La liaison de cet élément de masse d'équilibrage avec au moins un organe en saillie de couplage peut être obtenue par une réalisation intégrale, c'est-à-dire en une seule pièce mais aussi par l'assemblage par exemple par un assemblage par rivetage, soudage ou brasage. Suivant une autre caractéristique avantageuse qui peut également être combinée aux caractéristiques décrites ci-dessus, au moins 5 un élément de masse d'équilibrage est relié à au moins une entretoise de liaison ou au fond du boîtier. Dans ce cas on peut également avoir une réalisation intégrale ou une réalisation par assemblage. Selon une autre caractéristique intéressante, l'invention concerne un procédé d'équilibrage d'un groupe de plateaux de pression 10 selon l'invention selon lequel on réalise l'état équilibré par enlèvement de matière de l'excroissance de la masse d'équilibrage. Pour éviter que la matière enlevée du groupe de plateaux de pression n'arrive à l'intérieur du groupe lorsqu'on enlève la matière pour réaliser l'équilibrage, et cela indépendamment de l'endroit o est réalisée 15 en pratique la formation de masse d'équilibrage, l'invention propose de positionner le groupe de plateaux de pression pour l'équilibrer de manière qu'un outil servant à enlever de la matière soit rapproché de l'excroissance constituant la masse d'équilibrage et que la matière enlevée de cette excroissance tombe sous l'effet de son poids pour être évacuée du groupe de 20 plateaux de pression. On peut par exemple prévoir que l'outil attaque par en dessous, c'est-à-dire dans la direction opposée à la pesanteur pour agir sur l'excroissance de la masse d'équilibrage ou le groupe de plateaux de pression. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'exemples de réalisation représentés schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un groupe de plateaux de pression selon l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective d'un élément de masse d'équilibrage de forme annulaire, - la figure 3 est une coupe longitudinale partielle du groupe de plateaux de pression de la figure 1, - la figure 4 est une vue correspondante d'une variante de réalisation 35 d'un groupe de plateaux de pression, - la figure 5 est une autre vue correspondant à la figure 1 d'une variante de réalisation d'un groupe de plateaux de pression, - la figure 6 est une vue partielle en perspective d'une autre variante de groupe de plateaux de pression, - la figure 7 est une vue correspondant à celle de la figure 6 d'une autre variante de groupe de plateaux de pression, - la figure 8 est une vue correspondant à la figure 6 d'une variante de réalisation du groupe de plateaux de pression, - la figure 9 est une vue radiale partielle d'une autre variante de groupe de plateaux de pression, - la figure 10 est une vue partielle d'un groupe de plateaux de pression 10 représenté en perspective comme le montre la figure 9, - la figure 11 est une vue axiale partielle du groupe de plateaux de pression représenté aux figures 9 et 10. Description de modes de réalisation de l'invention Avant de décrire les caractéristiques du groupe de plaques 15 de pression représenté dans les figures, on décrira, en référence aux figures 1 et 3, la structure de base d'un tel groupe de plateaux de pression concerné par la présente invention. Il est à remarquer que de tels groupes de plateaux de pression pour des embrayages à disques multiples sont représentés et décrits de manière détaillée dans les documents 20 DE 199 22 874 AI et DE 199 28 710 AI. Le groupe de plateaux de pression 10 comprend de façon générale un boîtier 12 ayant une zone de fond 14, annulaire, et plusieurs entretoises de liaison 16 partant de cette zone de fond et s'étendant dans la direction de l'axe de rotation A, en s'écartant. Les entretoises de liaison 25 réparties à intervalles périphériques sont formées de préférence en une seule pièce avec la zone de fond 14 dans une ébauche de tôle pour être ensuite recourbées. Au niveau de chaque entretoise de liaison 16, la zone de fond 14, annulaire, comporte une ouverture 18 traversée par des vis de liaison pour relier solidairement le boîtier 12 à un volant d'inertie relié aux 30 entretoises de liaison 16. Le volume intérieur entouré par le boîtier 12 comprend les plateaux actifs constitués par un plateau de pression 20 et un plateau intermédiaire 22. A la fois le plateau de pression 20 et le plateau intermédiaire 22 ont des saillies de couplage en rotation 24, 26 dirigées radiale35 ment vers l'extérieur et entre lesquelles on a chaque fois deux entretoises de liaison 16 du boîtier 12. Ces parties en saillie 24, 26 permettent de monter solidairement en rotation le plateau de pression 20 ou le plateau intermédiaire 22 sur le boîtier 12 tout en autorisant un certain mouvement axial. Le plateau de pression 20 comporte en outre sur un côté axial, des organes en saillie d'actionnement 28 traversant des orifices cor5 respondants du fond 14 pour être soumis à l'action d'un accumulateur de force 30 d'un dispositif d'actionnement. L'accumulateur de force 30, par exemple réalisé sous la forme d'un diaphragme, peut être porté de manière connue en soi par des goujons d'écartement 32 ou par l'intermédiaire d'anneaux de fil sur la zone de fond 14 et s'appuyer ainsi, d'une part, 10 contre le boîtier 12, et, d'autre part, contre le plateau de pression 20. L'action exercée par l'accumulateur de force 30 sollicite le plateau de pression 20 qui coopère avec les garnitures de friction 34 d'une première zone d'embrayage à disques 36. Entre le plateau intermédiaire 22 et le volant d'inertie non représenté se trouvent les garnitures de friction 38 d'une se15 conde zone de disques d'embrayage 40. Radialement à l'intérieur, les deux zones de disques d'embrayage 36, 40 des éléments de couplage 42, 44 sont reliés solidairement en rotation alors que dans la direction de l'axe de rotation A ils peuvent être découplés. L'élément de couplage 44 est luimême relié solidairement en rotation à un moyeu 46. En agissant sur 20 l'accumulateur de force 30, le plateau de pression 20 et le plateau intermédiaire 22 sollicitent les garnitures de friction 34, 36 du dispositif à disque d'embrayage portant uniquement la référence 48 pour pouvoir transmettre, à l'état embrayé, le couple par une liaison par friction. Pour effectuer les opérations de débrayage dans l'exemple 25 représenté d'un embrayage poussé, on pousse l'accumulateur de force 30 au niveau de sa zone radiale intérieure en direction du disque d'embrayage 48 pour libérer le plateau de pression 20 radialement à l'extérieur. Du fait de l'installation de ressort de ventilation prévue entre, d'une part, le plateau de pression 20 et le plateau intermédiaire 22, et, 30 d'autre part, entre le plateau intermédiaire 22 et le volant d'inertie non représenté, le plateau de pression 20 et le plateau intermédiaire 32 se déplacent de même que le plateau intermédiaire 22 et le volant d'inertie non représenté pour libérer les garnitures de friction 34, 38 et supprimer l'état embrayé ou diminuer la capacité de transmission de couple. Un étrier en fil de fer 50 apparaissant aux figures 1 et 3 bloque l'accumulateur de force 30 par rapport au boîtier 12 pour être retenu dans un état dans lequel le plateau de pression 20 et tous les composants placés à la suite axialement de celui-ci ne puissent être extraits du boîtier 12 aussi longtemps que le boîtier 12 n'est pas assemblé au volant d'inertie. Après l'assemblage au volant d'inertie on peut enlever cet étrier 50 si bien que l'accumulateur de force ou diaphragme 30 peut légèrement se détendre et réaliser l'état embrayé. Le groupe de plateaux de pression représenté aux figures 1 et 3 comporte une excroissance 52 réalisée sous la forme d'un élément de masse d'équilibrage 54 annulaire. Cet élément comporte un ensemble de languettes 56 dirigées radialement vers l'intérieur. Au niveau des languettes 56, l'élément de masse d'équilibrage 54 est fixé aux organes en io saillie de couplage en rotation 26 du plateau intermédiaire 22 par des rivets 28. L'élément de masses d'équilibrage 54, annulaire, occupe ainsi la zone périphérique extérieure du boîtier 12. Pour équilibrer le groupe de plateaux de pression 10 comme il apparaît aux figures 1 et 3, on détermine tout d'abord à l'aide d'une 15 installation appropriée l'endroit et l'importance du balourd. En usinant l'élément de masse d'équilibrage 54, par exemple en découpant, en taillant, en perçant, en fraisant ou par une opération analogue, on peut alors éliminer ce balourd par enlèvement de matière. Selon un autre mode de réalisation de l'excroissance for20 mant la masse d'équilibrage 52 représentée à la figure 4, cette excroissance comporte plusieurs éléments de masse d'équilibrage 60 réalisés séparément; chacun de ces éléments de masse d'équilibrage 60 s'étend radialement vers l'extérieur à partir des organes en saillie de couplage en rotation 26 du plateau intermédiaire 22 en étant par exemple fixé égale25 ment par rivetage. Dans ce cas également, il est possible, au niveau des différents éléments de masse d'équilibrage 60 en forme de segments, de compenser le balourd par un enlèvement de matière. L'avantage de cette disposition est de mieux pouvoir utiliser l'ensemble de la masse disponible pour éliminer un balourd. Dans le mode de réalisation d'un groupe de plateaux de pression représenté à la figure 5, on a de nouveau un élément d'équilibrage 54, annulaire. Cet élément est relié par des languettes 56 tournées radialement vers l'intérieur au boîtier 12 au niveau de son fond 14 ou aux différentes entretoises de liaison 16. On reconnaît les vis 62 35 traversant les languettes 56 et les orifices 18 déjà évoqués à propos de la figure 1 prévues dans les entretoises de liaison 16; à l'aide de ces vis on fixe le boîtier 12 sur le volant d'inertie non représenté. En comparaison avec les formes de réalisation décrites ci-dessus, il ne faut prévoir ici au- cun moyen supplémentaire pour fixer l'élément de masse d'équilibrage 54 au groupe de plateaux de pression 10 car les organes de fixation, à savoir les vis 62, existent de toute façon. La figure 6 montre un mode de réalisation dans lequel 5 l'accumulateur de force ou le diaphragme 30, réalisé de manière générale avec une structure annulaire, constitue lui-même l'excroissance de la masse d'équilibrage. Dans la zone périphérique extérieure d'un corps 64 continu, annulaire, de l'accumulateur de force 30, au niveau des organes en saillie de couplage en rotation 24, 26, on a prévu des éléments de 1o masse d'équilibrage 66, notamment en saillie vers l'extérieur. Ces segments, qui ne participent pas non plus à l'élasticité de ressort de l'accumulateur de force 30, peuvent être enlevés au moins en partie pour éliminer le balourd. Les figures 7 et 8 montrent chacune des excroissances de 15 masse d'équilibrage 52 prévues sur le boîtier 12, à savoir sur les entretoises de liaison 16 de celui-ci. La forme de réalisation de la figure 7 correspond à des segments de matière 68, 70 recourbés radialement vers l'extérieur; ces segments de matière sont prévus de préférence sur chaque entretoise de liaison 16 et constituent les excroissances de masse 20 d'équilibrage 52. Ces segments de matière 68, 70 peuvent être obtenus en recourbant des ébauches de tôle ou le cas échéant en formant une languette 70 découpée que l'on peut enlever pour compenser un balourd. Dans le mode de réalisation de la figure 8, on a seulement les deux segments 68 recourbés radialement vers l'extérieur au niveau de la zone 25 d'extrémité de l'entretoise de liaison 16. La figure 9 montre une autre variante de réalisation. Dans ce cas, l'excroissance formant la masse d'équilibrage 52 est prévue en une seule pièce sur les organes en saillie de couplage d'entraînement en rotation 26 de la plaque intermédiaire 22; ces segments sont des segments de 30 masse 72, prolongés radialement vers l'extérieur. Chacun des segments de masse 72 comporte dans sa tranche une partie en creux 74 en forme de rainure allongée dans la direction périphérique et qui s'étend ainsi du côté périphérique. Si dans ce mode de réalisation on veut éliminer un balourd, 35 on vérifie également tout d'abord l'endroit et l'importance du balourd et on détermine le ou les segments de matière 78 dont il faut enlever de la matière du balourd. Comme le montre la figure 11, cela se fait en ce qu'avec un outil 76 indiqué schématiquement à la figure 11, on enlève de la ma- tière dans la direction périphérique en parcourant la partie en creux 74. Lorsqu'on utilise un outil rotatif 76, comme par exemple une fraise, les particules de matière dégagées sont ainsi accélérées ou projetées comme cela est indiqué par les traits 78 dans la direction périphérique ou tan5 gentielle et le cas échéant avec une buse d'air comprimé 80, ces particules sont guidées dans la direction périphérique mais également tangentielle de la cavité 74 pour ne pas arriver à l'intérieur du groupe de plateaux de pression. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 9 à i1, 10 on peut prévoir de telles zones de matière 72 sur tous les organes en saillie de couplage de rotation 26 de la plaque intermédiaire 22 ou sur une partie seulement de ces organes. En variante, le plateau de pression 20 ou les organes en saillie 24 du plateau de pression peuvent avoir des zones correspondantes. Différents modes de réalisation ont été décrits ci-dessus dans lesquels on dispose d'une excroissance de masse d'équilibrage prévue spécialement et que l'on peut utiliser pour enlever de la matière et réduire le balourd. Mais il est évident que l'on peut également utiliser des pièces existantes sans quelconque transformation de construction ou sans 20 prévoir des moyens supplémentaires. C'est ainsi qu'il est par exemple possible d'introduire dans le plateau intermédiaire ou le plateau de pression ou de manière générale au niveau de n'importe quel plateau de sollicitation, par exemple des perçages radiaux pour éliminer le balourd par l'enlèvement de matière ainsi réalisé. Dans le boîtier on peut également 25 réaliser des perçages correspondants si la structure est massive ou prévoir d'autres enlèvements de matière pour compenser les balourds. En principe, selon une seconde caractéristique de l'invention, on effectue un usinage avec enlèvement de matière, par exemple par perçage des pièces ou de la pièce ou du groupe de plateaux de pression positionnés pour que les 30 particules de matière enlevées ne risquent pas d'arriver à l'intérieur du groupe de plateaux de pression. Pour cela, on utilise de préférence le poids des particules enlevées du groupe de plateaux de pression. On peut par exemple prévoir un outil d'usinage tel qu'un foret que l'on fait passer par en dessous pour le presser contre le groupe de plateaux de pression ou on 35 positionne le groupe de plateaux de pression de façon que la zone dans laquelle on enlève la matière soit d'accès libre pour un tel outil. Les particules enlevées tombent alors directement sous l'effet de leur poids. Différentes variantes de réalisation ont été décrites cidessus en combinaison avec un embrayage à deux disques. Il est évident que le principe de l'invention n'est pas limité à une application aux embrayages multidisques mais peut également s'appliquer à n'importe quel 5 type d'embrayage à friction comme par exemple les embrayages monodisque actuels, les embrayages doubles ou un embrayage à lamelles ou analogue. REVEND I CATI ONS 10) Groupe de plateaux de pression pour un embrayage à friction comprenant un boîtier (12) relié ou susceptible d'être relié à un dispositif à masse d'inertie pour tourner en commun autour d'un axe de rotation (A), au 5 moins un plateau de pression (20, 22), relié solidairement en rotation avec le boîtier (12) et pouvant se déplacer par rapport à celui-ci dans la direction de l'axe de rotation (A), ce plateau de pression sollicitant un dispositif d'embrayage à disque sous l'action d'un dispositif applicateur de force (30), ainsi qu'une excroissance de masse d'équilibrage (52) dont on peut 10 enlever de la matière pour obtenir un équilibrage. 20) Groupe selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'excroissance de masse d'équilibrage (52) comprend au moins un élément is de masse d'équilibrage (54; 60; 66; 68, 70; 72) relié au plateau de pression (20, 22) ou au boîtier (12) ou à un dispositif applicateur de force (30). 30) Groupe selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément de masse d'équilibrage (54) est de forme annulaire. 40) Groupe selon la revendication 2, caractérisé par au moins un élément de masse d'équilibrage (54; 60; 72) s'étendant ra25 dialement vers l'extérieur à partir du plateau de pression (20, 22). 50) Groupe selon la revendication 4, caractérisé en ce qu' au moins un élément de masse d'équilibrage (72) est formé d'une seule 30 pièce avec le plateau de pression (22). 60) Groupe selon la revendication 2, caractérisé en ce qu' au moins un élément de masse d'équilibrage (72) comporte une cavité 35 d'enlèvement de matière (74) en forme de rainure, prévue sur le côté tourné radialement vers l'extérieur de cet élément et s'étendant sensiblement dans la direction périphérique. 70) Groupe selon la revendication 1, caractérisé en ce que le boîtier (12) comporte un fond annulaire (14) d'o partent plusieurs entretoises de liaison (16) s'écartant avec une distance périphérique opposée 5 à la liaison au dispositif de masse d'inertie, et au moins un plateau de pression (20, 22), comporte des organes en saillie (24, 26) de couplage en rotation qui pénètrent radialement vers l'extérieur entre les entretoises de liaison (16) du boîtier (12). 1o 80) Groupe selon les revendications 7 et l'une des revendications 2 à 6, caractérisé par au moins un élément de masse d'équilibrage (54; 60; 72) relié à au moins un organe en saillie de couplage en rotation. 90) Groupe selon la revendication 8, caractérisé en ce qu' au moins un élément de masse d'équilibrage (72) est relié à au moins un organe en saillie de couplage de rotation (26) en faisant corps avec celuici. 10 ) Groupe selon la revendication 8, caractérisé en ce qu' au moins un élément d'équilibrage (54; 60) est assemblé à au moins un organe en saillie de couplage en rotation (26). 25 11 ) Groupe selon la revendication 7 et l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce qu' au moins un élément de masse d'équilibrage (68, 70) est relié à au moins une entretoise de liaison (16) ou au fond (14) du boîtier (12). 30 12 ) Groupe selon la revendication 11, caractérisé en ce qu' au moins un élément de masse d'équilibrage (68, 70) est formé intégralement avec une entretoise de liaison (16) ou le fond (14). 35 13 ) Groupe selon la revendication 11, caractérisé en ce qu' au moins un élément de masse d'équilibrage est assemblé à au moins une entretoise de liaison (16) ou au fond (14). 14 ) Procédé d'équilibrage d'un groupe de plateaux de pression selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu' on réalise l'équilibrage par enlèvement de matière de l'excroissance de masse d'équilibrage (52). 1o 150) Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que pour équilibrer le groupe de plateaux de pression (10) on le positionne et on rapproche un outil pour enlever la matière de l'excroissance formant la masse d'équilibrage (52) de façon que la matière enlevée de l'excroissance 15 (52) s'écarte par gravité du groupe de plateaux de pression (10). 16 ) Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu' on rapproche par en dessous l'outil de l'excroissance (52) de masse 20 d'équilibrage.