Brevet FR2842289A1 — publié le 20040116

-1 Domaine technique L'invention se rattache au domaine de l'électroménager. Elle concerne plus spécifiquement un dispositif pour maintenir un récipient de boisson, tel qu'une bouteille, à une température déterminée. Bien que l'invention soit décrite par la suite dans son application pour un seau à vin, elle n'est en aucun cas limitée à cette application et peut au contraire être utilisée pour toutes les boissons et types de bouteilles. Techniques antérieures On connaît déjà les seaux à vin qui utilisent les glaçons comme système de refroidissement. L'énergie est récupérée sur le changement d'état de l'eau. L'eau est en contact direct avec la bouteille. Des solutions ont déjà été proposées pour assurer un certain nombre de fonctions supplémentaires dans la précision du refroidissement de la bouteille et pour éviter le contact de l'eau avec la bouteille. De façon générale, ces fonctions sont obtenues par l'emploi de méthodes non précises et qui nécessitent l'intervention de l'utilisateur. Pour réguler la température de la bouteille, on peut utiliser le thermomètre à vin. Cette solution offre à l'utilisateur un réel moyen de contrôler la température de la bouteille, mais le système n'est pas autonome et l'utilisateur doit intervenir sur le système de refroidissement quel qu'il soit. Ensuite un système de plaques eutectiques évite un contact direct entre l'eau et la bouteille. Cette fonction est intéressante pour éviter que l'étiquette de la bouteille ne se décolle. Les plaques eutectiques sont modulables, ce qui -2 permet d'obtenir une légère possibilité de gestion de la température. Par contre, ce système introduit une perte conséquente d'énergie, car l'eau n'est plus en contact direct avec la bouteille. De ce phénomène découle également une perte en autonomie. Le manchon à bouteille permet d'obtenir un contact plus direct avec la bouteille, car il est fixé sur sa surface. Ce système minimise les pertes d'énergies. Mais deux inconvénients majeurs handicapent ce système: Le système reste fixé à la bouteille lorsque l'on sert son contenu, et la température ne peut être régulée efficacement. Une solution particulière est la brique à vin. Elle permet de tenir la bouteille au frais par évaporation de l'eau et l'utilisation de la porosité du grès. La brique doit être immergée au préalable pendant une heure. L'eau s'évapore du grès et maintient ainsi la fraîcheur de la bouteille de vin placée à l'intérieur. La fonction de maintien est très bien assurée par ce système. Par contre la température ne peut pas être régulée et sa capacité de refroidissement est limitée. De surcroît, tous les systèmes présentés nécessitent des préparations antérieures à leur utilisation, de sorte qu'il est nécessaire d'avoir toujours de l'énergie froide constituée (glaçons, eau, plaques eutectiques,..). Un objectif de l'invention est de réunir l'ensemble des propriétés étudiées, pour obtenir un temps de refroidissement rapide et donc pas de préparation préliminaire pour l'utilisateur, un asservissement complet du système et donc une température précise. On sait que le vin fait l'objet de plus en plus de soins: d'une part, la qualité s'améliore et d'autre part, le niveau de connaissance des consommateurs s'élève et enfin le cot de certaines bouteilles est tel qu'il faut porter attention à ce capital. -3 Exposé de l'invention La présente invention concerne un dispositif pour maintenir un récipient de boisson, tel qu'une bouteille, à une température déterminée, en palliant les inconvénients cités précédemment dans les systèmes qui sont destinés à réaliser la même fonction. Selon l'invention, le dispositif permet de remédier à ces inconvénients. Il comporte selon une première caractéristique deux récipients. Pour faciliter la compréhension le récipient de boisson sera appelé bouteille. Le premier récipient, que l'on qualifie de récipient interne, a un diamètre supérieur à une bouteille. Le récipient interne est constitué dans une matière isolante pour éviter que le froid créé à l'intérieur de celui-ci ne se dissipe. Le récipient interne est avantageusement cylindrique dans sa fabrication pour permettre une meilleure adaptation à la géométrie de la bouteille. Ce récipient interne est ouvert à une de ses extrémités pour accueillir la bouteille. Le récipient interne est usiné avec un ou plusieurs trou(s) dans sa paroi pour accueillir un ou des systèmes de refroidissement, qui seront détaillés par la suite. Le récipient interne contient une enveloppe réfrigérante. Cette enveloppe réfrigérante est creuse et souple et l'une de ses parois s'appuie sur le récipient interne détaillé auparavant, et sur un dissipateur de froid qui est détaillé par la suite. L'autre paroi épouse la surface de la bouteille. Cette paroi est conductrice et souple. La géométrie de l'enveloppe réfrigérante est avantageusement cylindrique et concentrique au récipient interne. La souplesse de cette enveloppe permet d'épouser la forme de la bouteille que l'on désire refroidir. L'enveloppe réfrigérante détaillée auparavant est creuse, et elle contient une matière caloporteuse. Cette matière est fluide pour être en contact direct avec les parois de l'enveloppe réfrigérante. Ladite matière est soumise à l'action du ou des dissipateurs de froid détaillés par la suite. -4 Le récipient interne contient également une sonde de température. On situe la sonde de température au bas du récipient interne pour permettre un contact direct avec l'enveloppe réfrigérante. Cet emplacement est le plus indiqué pour une mesure précise de la température. Un ou des trous sont pratiqués dans la paroi du récipient interne et permettent le transfert de froid entre un ou des dissipateur(s) de froid et la face froide d'au moins un module à effet Peltier. Effectivement le ou les dissipateurs de froid constituent une partie du système de refroidissement du dispositif. Le dissipateur permet de dissiper l'énergie froide produite par la face froide du ou des module(s) à effet Peltier. La dissipation de cette énergie se fait via sa topologie vers l'enveloppe réfrigérante. Deux variantes de conception sont réalisables. Dans une première variante, le dissipateur de froid est noyé dans la matière caloporteuse contenue dans l'enveloppe réfrigérante. On obtient un contact direct entre le dissipateur et la matière caloporteuse. Cette solution permet un transfert d'énergie très important. Dans une seconde variante, le dissipateur de froid est en contact avec la paroi de l'enveloppe réfrigérante. Dans ces conditions, le transfert thermique est important bien que quelques pertes s'opèrent sur les parties du dissipateur qui ne sont pas directement en contact. On place le dissipateur de froid en face d'un trou pratiqué dans la paroi du récipient interne et à l'intérieur de celui-ci. L'emplacement du dissipateur dans la paroi verticale du récipient interne permet un contact avantageux avec l'enveloppe réfrigérante pour obtenir une dissipation plus homogène de l'énergie froide conduite par le dissipateur de froid. Le dissipateur de froid a une géométrie particulière qui permet de dissiper efficacement sur une surface importante de l'enveloppe réfrigérante, c'est pourquoi le dissipateur a une -5 géométrie cylindrique. La hauteur du dissipateur est de 10 à 20 cm. De surcroît, les dimensions du récipient interne dépendent de l'épaisseur du dissipateur. Les ailettes sont de très petite taille entre 0,5 et 2 cm, pour diminuer les dimensions du dispositif. Le dissipateur de froid est en contact direct avec la face froide du module à effet Peltier. Le contact entre les deux surfaces est rendu le plus important possible grâce à l'ajout de graisse thermique, ce qui permet de minimiser les pertes d'énergie de froid. Physiquement, le trou qui est pratiqué dans la paroi du récipient interne permet de réaliser le contact entre le module à effet Peltier et le dissipateur de froid. Le dissipateur de froid est fixé à la paroi du récipient interne par contre il n'y pas de contact direct. Afin de minimiser les pertes d'énergie, on place une couche isolante entre le récipient interne et le dissipateur de froid. Ensuite, le deuxième récipient que l'on qualifie de récipient intermédiaire est lui aussi isolant pour éviter la conduction du chaud crée par un ou des dissipateur(s) de chaud (détaillé par la suite). Le récipient intermédiaire permet de créer une couche d'air isolante autour du récipient interne et ainsi minimiser les pertes d'énergies. Le récipient intermédiaire a un diamètre légèrement supérieur de 1 à 4 cm par rapport au diamètre du récipient interne, afin de créer une couche d'air ayant une fonction isolante. Un ou plusieurs trous sont pratiqués dans sa paroi verticale, en fonction du nombre de modules à effet Peltier, et permettent le transfert de la chaleur entre le dissipateur de chaud et la face chaude du module à effet Peltier. Afin de maintenir la couche isolante sur toute la surface du récipient interne, on place dans le fond du récipient intermédiaire des cales. Ces cales permettent de surélever le récipient interne dans le récipient intermédiaire et ainsi créer l'espace à fonction isolante. Le ou les module(s) à effet Peltier, au nombre de deux par exemple, sont les parties maîtresses du système de refroidissement du dispositif. Ainsi le -6 module à effet Peltier possède typiquement, lorsque qu'on l'alimente, une face froide et une face chaude. Les modules à effet Peltier sont mis en contact direct avec les dissipateurs. Les modules à effet Peltier sont alimentés et commandés électriquement par le système de régulation qui est lui-même soumis à l'action de la sonde de température dont le fonctionnement sera détaillé par la suite. Les modules à effet Peltier seront donc situés dans la couche isolante entre le récipient interne et le récipient intermédiaire. Pour mieux comprendre l'emplacement du module à Effet Peltier, on utilise la notion de dissipateur de chaud, celui-ci est placé sur l'extérieur du récipient intermédiaire. Sur sa face chaude, le module à effet Peltier n'est pas en contact direct avec le dissipateur de chaud, une cale de métal très conducteur est placée entre les deux surfaces. Le rôle de la cale de métal est de créer un écart important entre les faces chaude et froide du module à effet Peltier et ainsi de limiter au maximum les échanges de chaleur entre les faces chaude et face froide du module à effet Peltier. La première face de la cale de métal conducteur est placée contre la face chaude du module à effet Peltier. Le contact entre les deux surfaces est rendu le plus important possible grâce à l'ajout de graisse thermique qui permet de minimiser les pertes d'énergies de chaud dissipées par cette face chaude du module à effet Peltier. La face en vis-à-vis de la cale de métal conducteur est placée contre le dissipateur de chaud, à l'extérieur du récipient intermédiaire. On englobe le rodule à effet Peltier et la cale de métal conducteur dans une matière isolante et hermétique pour pallier les influences thermodynamiques et électriques. Le dissipateur de chaud est en contact direct avec la cale de métal conducteur, elle-même en contact direct avec la face chaude du module à effet Peltier. Le contact entre les deux surfaces est rendu le plus important possible grâce à l'ajout de graisse thermique, qui permet de minimiser les pertes d'énergie de chaud. Physiquement, le trou qui est pratiqué dans la paroi du seau intermédiaire permet de réaliser le contact entre la cale de métal conducteur et le dissipateur de chaud. Le dissipateur de chaud est fixé à la -7 paroi du récipient intermédiaire, et il n'y a pas de contact direct entre les deux surfaces. Cette opération permet de maximiser la dissipation d'énergie chaude, on laisse un léger écart entre le récipient intermédiaire et le dissipateur de chaud. Pour résumer, le récipient intermédiaire contient le récipient interne qui contient lui-même la sonde de température et entre les deux récipients, sont positionnés les systèmes de refroidissement: notamment les modules à effet Peltier. Le récipient interne présente les propriétés d'une enceinte thermique. Le récipient intermédiaire est introduit dans un troisième récipient, qualifié de récipient externe, qui comporte deux ou trois emplacements réservés dans le fond. Plus précisément, un premier emplacement accueille un système de régulation, un deuxième est réservé pour un ventilateur. Un troisième emplacement pourra accueillir ou non des batteries pour un fonctionnement du dispositif en mode autonome. La puissance des modules à effet Peltier est régulée par l'intermédiaire d'un système de régulation. Un système de régulation est placé directement en dessous du récipient intermédiaire afin de faciliter sa ventilation, par l'intermédiaire d'un ventilateur ( détaillé par la suite) . Le système de régulation est placé sur une carte électronique au-dessus d'un ventilateur. Le système de régulation observe sur ses entrées une consigne fournie par des boutons poussoirs (détaillés par la suite) et la température de la bouteille donnée par la sonde de température. La comparaison entre ces deux entrées permet de fournir la consigne aux modules à effet Peltier. La consigne fournie aux modules à effet Peltier consiste à fournir une certaine puissance électrique. Pour fournir cette puissance, le dispositif peut être constitué par différents moyens d'alimentation électrique que l'on décline dans des variantes: -8 Avantageusement en pratique, le système sera rendu ou non autonome par la gestion de l'énergie. Dans une première variante de réalisation, le dispositif comporte un cordon d'alimentation qui sera directement relié à une carte de puissance pour permettre le fonctionnement du système. Avantageusement en pratique, la carte de puissance sera intégrée dans le troisième emplacement réservé dans le récipient externe. Ce système permet une simplicité d'utilisation grâce à l'utilisation unique du secteur et au cot de production limité. Dans une seconde variante de réalisation, le dispositif selon l'invention comportera également un cordon d'alimentation qui sera directement relié à une carte de puissance pour permettre le fonctionnement du système, mais cette carte permettra également la recharge de batteries. Celles-ci assureront le fonctionnement du système en mode autonome. Avantageusement en pratique, les batteries seront intégrées avec la carte de puissance dans le troisième emplacement réservé dans le récipient externe. Dans une autre variante de réalisation, le dispositif selon l'invention comportera un socle. Ce socle est directement relié au secteur et intègre la carte de puissance. Lors de la recharge des batteries et/ou pendant le fonctionnement du système, on place le dispositif sur le socle. Ladite carte de puissance est intégrée au dispositif dans la version précédente, donc cette variante permet une diminution du poids du système et une simplicité d'utilisation en s'affranchissant du cordon secteur relié au dispositif. Avantageusement en pratique, les batteries permettent d'alimenter le système de régulation lorsque l'on fonctionne en mode autonome. Le deuxième emplacement accueille le ventilateur qui permet de refroidir d'une part le système de régulation, d'autre part les radiateurs de chaud et éventuellement les batteries, qui dissipent de la chaleur entre le récipient intermédiaire et le récipient externe. On place le ventilateur en dessous du système de régulation. Plus précisément, le récipient externe comporte des grilles qui permettent un cycle d'air dans le système. Une grille qui permet l'aspiration de l'air est fixée au bas du récipient externe. Deux grilles sont fixées dans les parois du récipient externe pour évacuer le flux d'air crée par le ventilateur. Ces deux grilles sont fixées près des radiateurs pour permettre l'évacuation de la chaleur qu'ils produisent le plus rapidement possible, car l'efficacité des modules à effet Peltier dépend de cette dissipation. Plus précisément, le système de commande est composé de deux boutons poussoirs pour augmenter ou diminuer la température voulue qui est affichée sur un écran d'affichage. Ainsi dès que l'utilisateur agit sur le système de commande, le système de régulation contrôle le module à effet Peltier en fonction de la température mesurée par la sonde de température. Selon des modes particuliers d'asservissement: - Les boutons poussoirs permettent de régler une température désirée par l'utilisateur. - Les boutons poussoirs permettent de régler une température selon une échelle fixée et indexée selon le type de liquide ( le contenant de la bouteille). Autrement dit, le mode d'asservissement du dispositif selon l'invention permet d'agir directement sur le système de refroidissement. Ensuite pour permettre une isolation correcte du système on ajoute au dispositif un capuchon. Lequel capuchon permet de fermer le premier récipient. La structure du capuchon comporte avantageusement un trou central avec des découpes radiales. Cette structure permet d'accueillir toutes les formes de - 10 bouteilles et ainsi de laisser apparente le goulot de la bouteille. Le capuchon remplit une fonction annexe qui est de retenir les gouttes de vin qui peuvent être présentes après un service et qui risqueraient de souiller l'étiquette. Ce capuchon est dimensionné pour la bouteille et permet son extraction sans difficultés du dispositif. De la sorte, le système est précis et très simple d'utilisation. Avantageusement en pratique, le dispositif est industrialisé sous la forme de plusieurs récipient qui s'emboîtent les uns dans les autres. Description sommaire des figures La manière de réaliser l'invention, ainsi que les avantages qui en découlent ressortiront bien de la manière de réaliser décrite dans les figures annexées, dans lesquelles: La figure 1 est une vue schématique d'un dispositif selon l'invention en coupe verticale. La figure 2 est une vue schématique du dispositif de la figure 1 en coupe horizontale selon la ligne 11-il qui détaille le système de dissipation thermique. La figure 3 est une vue du capuchon selon la ligne 11-Il de la figure 1. La figure 4 est une vue schématique des récipients et de leur mode d'assemblage. Manière de réaliser l'invention Comme déjà évoqué, l'invention est décrite en détail dans son application à un seau à vin tel qu'illustré à la figure 1. Un tel seau à vin comprend un récipient externe (1) qui contient un logement (2) adapté à la forme de la bouteille (3). Un système de régulation (4) permet selon des moyens électroniques d'asservir des modules à effet Peltier (5) qui refroidissent la bouteille (3) par l'intermédiaire d'une matière caloporteuse (6) contenue dans une enveloppe réfrigérante (7) dans le but de fixer précisément et maintenir la température de ladite bouteille(3). Conformément à l'invention, le logement (2) est constitué par les parois internes d'une enveloppe réfrigérante (7). Cette enveloppe réfrigérante (7) est souple et dimensionnée afin d'épouser la forme de la bouteille (3) , elle contient une matière caloporteuse (6). L'enveloppe réfrigérante (7) sera au contact direct d'un ou plusieurs dissipateur(s) de froid (8). Les dissipateurs de froid (8) sont en contact direct avec les modules à effet Peltier (5) qui sont englobés dans une couche isolante (9). Une sonde de température (10) est fixée au-dessus de la couche réfrigérante (6). Des dissipateurs de chaud (11) sont en contact avec les modules à effet Peltier (5) et se fixent sur la couche externe de la couche isolante (9). Plus précisément, le dissipateur de froid (8) est dimensionné pour dissiper l'énergie. froide générée par la face froide du module à effet Peltier (5) dans l'enveloppe réfrigérante (7). Le matière caloporteuse (6) est en contact direct avec le dissipateur de froid (8) pour optimiser le transfert de froid entre le dissipateur de froid (8) et la bouteille (3). Le dimensionnement du dissipateur de froid (8) permet aussi d'épouser la forme de la bouteille (3), ici elle est cylindrique, et ce dimensionnement permet également une diminution de la taille du dispositif. On place le dissipateur de froid (8) dans les parois verticales d'un récipient interne (12) présenté figure 4. Conformément à l'invention, le dissipateur de chaud (11) est dimensionné pour dissiper l'énergie chaude générée par la face chaude du module à effet Peltier (5). Le dimensionnement du dissipateur de chaud (11) -12 permet de réduire le diamètre du seau, il se place entre un récipient intermédiaire (13) et le récipient externe(1). Une sonde de température (10) permet de fournir directement au système de régulation (4) la température de la bouteille. L'emplacement avantageux au bas du logement (2) permet une mesure de température précise de la bouteille (3). De plus, cet emplacement avantageux permet une mesure de température pour tous les types de bouteilles. Conformément à l'invention, les deux récipients principaux, interne (12) et intermédiaire (13) du système permettent la conduction et la conservation du froid généré par les modules à effet Peltier (5). L'enveloppe réfrigérante (7) inclut le dissipateur de froid (8) et ses dimensions permettent une diffusion optimisée du froid généré par les modules à effet Peltier (5). L'enveloppe réfrigérante (7) est dimensionnée pour recevoir la bouteille. Conformément à l'invention, le système de régulation (4) sera placé au bas du récipient externe(1), plutôt que sur une des parois, pour permettre un gain de place et réduire le diamètre du récipient externe (1) . Le système de régulation (4) est également fixé en dessous du récipient externe (1), ce qui permet son refroidissement grâce à un ventilateur (14) dont l'application est détaillée par la suite. Ledit système de régulation (4) gère la consigne en température fournie par l'utilisateur grâce aux boutons poussoirs (15). Le système de régulation (4) permettra aussi l'affichage de cette température par l'intermédiaire d'un module d'affichage (16). En parallèle, la sonde de température (10) est reliée directement au système de régulation (4). Le système de régulation (4) est aussi connecté directement aux modules à effet Peltier (5) et les alimentent pour atteindre la température saisie par l'utilisateur à partir de la valeur mesurée par la sonde de température (10). Conformément à l'invention, l'alimentation du système sera assurée par des batteries (17). Les batteries (17) sont placées au fond du récipient - 13 externe(1) pour permettre un gain de place et la proximité de la carte de puissance (18). Pour assurer le rechargement des batteries (17) et le fonctionnement en continu du système, on prévoit un socle (19) sur lequel le dispositif vient s'emboîter. Conformément à l'invention, le socle (19) contient une carte de puissance (18) associée à trois broches (20). Ces broches (20) permettent de transférer directement l'énergie vers les batteries (17). La liaison secteur est réalisée grâce à un cordon secteur (21) qui est fixé au socle (19). Le dispositif selon l'invention présente des zones chaudes qu'il est nécessaire de refroidir. Les dissipateurs de chaud (11) sont les points principaux à refroidir et pour limiter l'encombrement on ajoute un seul ventilateur (14). Ce ventilateur (14) permet dans un même temps de refroidir les dissipateurs de chaud (1 1), le système de régulation (4) et les batteries (17). Plus précisément, on adjoint une grille d'entrée de l'air (22) au bas du récipient externe (1) en son centre et deux grilles de sorties (23) situées au dessus des dissipateurs de chaud (11). Les deux grilles de sorties (23) sont usinées de telle façon à diriger l'air vers le bas pour ne pas incommoder l'utilisateur. Conformément à l'invention, le socle (19) comporte une grille (24) située en alignement de la grille (22), ce qui permet le fonctionnement en continu du système, même durant la recharge des batteries. Le système inclut un module d'affichage (16) qui permettra de visualiser la température voulue et la température interne du système. Conformément à l'invention, on prévoit un capuchon (25), représenté sur la figure 3, qui est fixé sur le bord supérieur du récipient interne (12). Ce capuchon (25) comporte une ouverture (26) et des découpes radiales qui s'étendent de l'ouverture sur une certaine longueur en direction du bord (27). La longueur de ces découpes est calculée pour permettre le passage d'une -14 bouteille normale qui viendra se placer dans le logement (2) réalisé par l'enveloppe réfrigérante (7), seul le goulot de la bouteille reste à l'extérieur. Grâce à ce capuchon (25) la température du système sera stable. Le dispositif selon l'invention est organisé selon des récipients. Avantageusement en pratique, selon la figure 4, on a le récipient interne (12) qui est constitué dans une matière isolante pour éviter que le froid créé à l'intérieur de celui-ci ne se dissipe. Le récipient interne (12) est avantageusement cylindrique dans sa fabrication pour permettre une meilleure adaptation à la géométrie de la bouteille (3). Ce récipient interne (12) possède une ouverture supérieure (28) à une de ses extrémités pour accueillir la bouteille(12). Le récipient interne est usiné avec un ou plusieurs trou(s) (29) dans sa paroi pour accueillir les systèmes de refroidissement. Le récipient intermédiaire (13) a un diamètre légèrement supérieur de 1 à 4 cm par rapport au récipient interne(12), afin de créer une couche d'air ayant une fonction isolante. Un ou plusieurs trous (30) sont pratiqués dans sa paroi verticale, en fonction du nombre de module à effet Peltier, et permettent le transfert de chaud entre le dissipateur de chaud (11) et la face chaude du module à effet Peltier (5). Avantageusement en pratique les trous (30) seront en vis à vis des trous (29) du récipient interne (12) pour permettre de positionner facilement les modules à effet Peltier (5) ainsi que les dissipateurs de chaud (11) et de froid (8). Le récipient intermédiaire (13) possède avantageusement en pratique des supports (31) qui permettent de positionner le récipient interne (12) dans le récipient intermédiaire (13) et ainsi maintenir la couche isolante (9). Le récipient externe (1) possède avantageusement en pratique des chevilles (32) qui permettent de maintenir le récipient intermédiaire (13) dans le récipient externe (1). Les cales inférieures (33) positionnées dans le fond du récipient externe permettent de maintenir le récipient intermédiaire (13) et également de fournir les emplacements nécessaires pour le système de régulation (4) et le ventilateur. -15 Plus précisément, le récipient externe (1) comporte des grilles qui permettent un cycle d'air dans le système. Une grille (24) qui permet l'aspiration de l'air est fixée au bas du récipient externe (1). Deuxgrilles (23) sont fixées dans les parois du récipient externe (1) pour évacuer le flux d'air crée par le ventilateur (14). Ces deux grilles (23) sont fixées près des dissipateurs de chaud (11) pour permettre l'évacuation de la chaleur qu'ils produisent. Avantageusement en pratique, le récipient externe (1) comporte un emplacement qui est réservé aux broches de connexions (20) pour la recharge des batteries(17). Trois ouvertures (34) sont pratiquées dans la paroi verticale du récipient externe (1) afin d'accueillir les boutons poussoirs (15) et le module d'affichage (16). Le récipient externe (1) possède avantageusement trois pieds (35) qui permettent le fonctionnement du système en mode autonome car le dispositif nécessite une aspiration d'air. Conformément à l'invention, le récipient interne (12), le récipient intermédiaire(13) et le récipient externe (1) sont encastrés. Cette manière de fabriquer le produit permet un développement industriel simple et rapide. -16 Revendications 1/ Dispositif pour maintenir un récipient de boisson à une température déterminée, comportant deux récipients (12,13) thermiquement isolants, une enveloppe creuse souple (7) disposée dans le récipient interne (12) et contenant une matière caloporteuse, une partie de la paroi extérieure de l'enveloppe (7) étant en contact thermique avec un dissipateur de froid (8) qui est lui-même en contact avec la face froide d'au moins un module à effet Peltier (5), le récipient intermédiaire (13) étant au contact thermique avec un dissipateur de chaud (11) qui est lui-même en contact avec la face chaude du ou des modules à effet Peltier (5), ledit dispositif comportant un système de régulation (4) du ou des modules à effet Peltier (5) qui est commandé par une sonde de température (10) disposée dans le récipient interne (12). 2/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un troisième récipient externe concentrique (1) aux deux autres et extérieur à ces derniers (12,13). 3/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on prévoit un ventilateur (14) agissant dans l'espace compris entre les deuxième (12) et le troisième (1) récipients. 4/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la sonde de température (10) est disposée au fond du premier récipient (12). / Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de fermeture souple et isolant (25) du premier récipient (12). 6/ Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'alimentation électrique sur batteries (17), reliées au système de régulation (4). -17 6/ Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'alimentation électrique sur batteries (17), reliées au système de régulation (4). 7/ Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte un socle (19) dans lequel est disposé un circuit de charge (18) des batteries (17), qui est relié à ces derniers par l'intermédiaire d'un dispositif de connexion à broches (20) dont un élément est porté par le socle (19) et le reste est porté par le dispositif. 8/ Dispositif selon l'un quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un système d'affichage (16) de la température de la consigne relié à la sonde (10).