Brevet FR2845771A1 — publié le 20040416

i APPAREIL DE CARACTERISATION DE MATERIAUX ET PROCEDE ASSOCIE La présente invention se rapporte au domaine technique de la caractérisation des matériaux, et plus particulièrement au domaine de la 5 caractérisation de matériaux textiles, notamment destinés à la fabrication de sacs gonflables de sécurité pour l'automobile (" airbags "). La présente paramètres mécaniques, invention concerne un appareil d'évaluation d'au moins deux caractéristiques des propriétés structurelles, du genre physiques ou qualitatives d'un matériau. L'invention concerne également un procédé de caractérisation d'un matériau textile comprenant une étape d'évaluation de la porosité dudit matériau. L'invention concerne plus particulièrement la caractérisation de tissus, enduits ou non, destinés à la fabrication de coussins gonflables de sécurité, mais elle concerne également de façon plus générale la caractérisation de 15 tout matériau dont on souhaite connaître la porosité (c'est-à-dire la perméabilité) et/ou la résistance mécanique, quelle que soit la forme sous laquelle il se présente (film, mousse, nappe tissée ou non...). Les coussins gonflables de sécurité sont devenus depuis des équipements incontournables dans l'habitacle 20 automobiles de tous types (voitures particulières, véhicules quelques années des véhicules industriels). Ces coussins gonflables comprennent principalement un sac formé d'un matériau textile, ainsi qu'un dispositif de gonflage dudit sac, par exemple de nature pyrotechnique. Le fonctionnement d'un coussin gonflable de sécurité doit être parfaitement contrôlé, pour que le coussin gonflable remplisse pleinement son office d'équipement de sécurité. A ce jour, la principale méthode utilisée pour étudier et vérifier le 5 comportement d'un coussin gonflable consiste à réaliser une simulation physique d'un accident avec un véhicule d'essai équipé de coussins gonflables, et à filmer la scène, de façon à recueillir des informations quant au comportement du coussin gonflable. La réalisation d'un tel " crash test" reste cependant une opération 10 complexe et onéreuse à réaliser, et ne permet d'obtenir en définitive que des informations très globales sur le coussin gonflable, qui ne permettent pas de déterminer finement l'influence des différents éléments constituant le coussin gonflable de sécurité, et notamment l'influence des caractéristiques du matériau textile constituant le sac sur la dynamique de gonflage et de 15 dégonflage du sac. Il s'avère en effet que la nature du tissu (contexture, nature de la matière constituant le fil), la nature de l'assemblage (construction du tissu, tenue par piqre ou soudure), ainsi que la nature de l'enduction (poids, formulation, procédé de fabrication et d'application) influent fortement sur le 20 comportement final d'un coussin gonflable de sécurité. Dès lors, il existe un besoin important de disposer d'un matériel et d'une méthodologie d'essai fiables, qui permettent de prédire le comportement d'un tissu dans une utilisation de coussin gonflable à partir de mesures réalisées sur un simple échantillon de tissu, et non sur un coussin assemblé, 25 de façon à disposer d'un outil de développement et de contrôle souple et rapide. Pour tenter de répondre à cette problématique, la société Tex Test propose un appareil permettant la détermination de la perméabilité dynamique de tissus, et de son évolution en fonction d'une pression de départ donnée. Cet appareil fonctionne selon le principe suivant: - une première chambre est mise en pression à l'aide d'un compresseur d'air, jusqu'à l'atteinte d'un niveau prédéterminé, - cet air comprimé est relâché brusquement, par l'intermédiaire d'une vanne ultrarapide, vers une deuxième chambre présentant une ouverture obturée par une éprouvette de tissu. L'éprouvette de tissu est ainsi traversée par un brusque flux d'air, tandis que la pression dans chacune des chambres est mesurée et enregistrée au cours du temps. L'appareil calcule ensuite la perméabilité à l'air du spécimen de tissu en tant que fonction du gradient de pression traversant le tissu. Il s'avère en revanche que, dans la pratique, la connaissance de la 15 perméabilité " dynamique " obtenue selon la méthode mise en oeuvre par cet appareil reste insuffisante pour prédire, de façon précise, le comportement d'un tissu pour " airbag ", notamment en ce qui concerne les tissus enduits. De plus, certains coussins gonflables de sécurité, et notamment les coussins 20 gonflables latéraux (" airbags rideaux "), peuvent présenter un comportement très différent de l'airbag conducteur, c'est-à-dire qu'ils doivent rester gonflés plus longtemps, par exemple à 2 bars pendant 20 s. La conception même d'un dispositif tel que celui proposé par Tex Test ne permet pas de soumettre un échantillon de tissu à des conditions proches d'un gonflage à pression constante pendant une durée relativement importante. Enfin, le principe de détermination de la porosité à partir d'une mesure différentielle de pression, tel que celui mis en oeuvre par l'appareil Tex Test, 5 nécessite un traitement du signal et des calculs relativement complexes qui multiplient les risques d'erreur. L'invention vise en conséquence à porter remède aux différents inconvénients énumérés précédemment, et à proposer un nouvel appareil d'évaluation d'au moins deux paramètres caractéristiques des propriétés 10 structurelles d'un matériau qui présente une grande précision et simplicité de fonctionnement. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil d'évaluation d'au moins deux paramètres caractéristiques des propriétés structurelles d'un matériau qui présente un caractère particulièrement compact et 15 robuste. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil d'évaluation d'au moins deux paramètres caractéristiques des propriétés structurelles d'un matériau qui permette de simuler au plus près les conditions physiques réelles de déploiement d'un sac de coussin gonflable de n'importe quel type. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil d'évaluation d'au moins deux paramètres caractéristiques des propriétés structurelles d'un matériau et un nouveau procédé de caractérisation qui permettent de déterminer finement l'impact des différents paramètres d'un tissu (enduction, assemblage, contexture...) en regard de son utilisation pour fabriquer un sac 25 de coussin gonflable de sécurité. Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un appareil d'évaluation d'au moins deux paramètres caractéristiques des propriétés structurelles, du genre mécaniques, physiques ou qualitatives d'un matériau, caractérisé en ce qu'il comprend, agencés sur un bâti: - une cavité à volume interne variable, et pourvue d'au moins un orifice de communication vers l'extérieur, - un moyen de maintien, destiné à maintenir un échantillon du matériau formant portion d'essai en regard de l'orifice, de façon à obturer hermétiquement ce dernier, - un moyen de réglage du volume interne de la cavité, permettant ainsi de faire varier la pression au sein dudit volume interne, - un capteur de pression, agencé pour mesurer la pression régnant au sein du volume interne, - un moyen d'évaluation instantanée du volume interne de la cavité, ledit 15 moyen de réglage étant agencé pour être: - asservi au capteur de pression, de façon à maintenir une pression constante de consigne au sein du volume interne, la variation temporelle du volume interne étant enregistrée par un moyen de traitement qui en déduit un premier paramètre relatif à la porosité 20 du matériau, et/ou - piloté par un moyen de commande, de façon à provoquer une variation de pression du volume interne selon une loi temporelle prédéterminée jusqu'à rupture du matériau, ladite variation temporelle de pression étant enregistrée par le moyen de 25 traitement qui en déduit un deuxième paramètre relatif à une contrainte de rupture du matériau. Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un procédé de caractérisation d'un matériau textile comprenant une étape d'évaluation de la porosité du matériau caractérisé en ce que l'étape d'évaluation de la porosité comprend les sous-étapes suivantes: - maintien d'un premier échantillon du matériau en regard d'un orifice communiquant avec l'intérieur d'une cavité à volume interne variable, de façon à obturer hermétiquement ledit orifice, - variation du volume interne pour imposer un niveau de pression prédéterminé au sein dudit volume interne, maintien dudit niveau de pression prédéterminé par variation du volume interne de la cavité, - enregistrement de la variation temporelle du volume interne et traitement de cette variation pour obtenir un premier paramètre relatif à la porosité du matériau. D'autres objets et avantages particuliers de l'invention apparaîtront plus en détails à la lecture de la description qui suit, et à l'aide des dessins annexés ci-après, à titre purement illustratif et non limitatif, dans lesquels: La figure 1 illustre schématiquement le principe d'un appareil d'évaluation selon l'invention conformément à un mode particulier de réalisation, - La figure 2 illustre la variation de pression enregistrée par l'appareil d'évaluation conforme à l'invention, dans le cadre de la détermination d'un paramètre relatif à une contrainte de rupture du matériau testé. L'invention concerne un appareil d'évaluation d'au moins deux paramètres caractéristiques des propriétés structurelles, du genre mécaniques, 25 physiques ou qualitatives d'un matériau. Dans ce qui suit, il sera fait référence, à titre d'exemple, à un appareil d'évaluation conforme à l'invention utilisé dans le cadre de la caractérisation de matériaux textiles destinés à la fabrication de coussins gonflables de sécurité, notamment pour l'automobile. L'invention ne se réduit cependant pas à cette unique application, mais concerne toutes les applications de caractérisation de matériaux, dans lesquelles il est notamment nécessaire d'obtenir des informations relatives au comportement en porosité et/ou à la résistance mécanique du matériau que l'on souhaite caractériser. Le matériau peut donc être de nature homogène ou hétérogène, et de structure textile, tissée ou non tissée, enduit ou non, ou encore se présenter sous forme de film ou de mousse. Il est par exemple intéressant de noter que l'appareil d'évaluation selon l'invention peut être utilisé pour caractériser des matériaux textiles destinés, 15 par exemple, à des applications nautiques, aéronautiques ou encore pour la construction d'abris en toile. Le terme " porosité " désigne au sens de l'invention les propriétés de perméabilité du matériau considéré. Selon une caractéristique importante de l'appareil d'évaluation selon 20 l'invention, celui-ci comprend, agencés sur un bâti: - une cavité 1 à volume interne variable, et pourvue d'au moins un orifice de communication 2 vers l'extérieur, - un moyen de maintien 3, destiné à maintenir un échantillon du matériau formant portion d'essai 4 en regard de l'orifice 2, de façon à obturer hermétiquement ce dernier, - un moyen de réglage 5 du volume interne de la cavité 1, permettant ainsi de faire varier la pression au sein dudit volume interne, - un capteur de pression 6, agencé pour mesurer la pression régnant au sein du volume interne, - un moyen d'évaluation instantané 7 du volume interne de la cavité 1. Le principe général de l'appareil d'évaluation selon l'invention est donc basé 10 sur la réalisation d'une cavité 1 dont le volume interne est délimité par une enveloppe 1', l'échantillon de matériau 4, ainsi que le moyen de réglage 5 du volume interne. Contrairement à certains dispositifs de l'art antérieur, la mise en pression (ou en dépression) de la portion d'essai 4 est réalisée non pas à l'aide de 15 moyens aérauliques classiques (compresseur, pompe aspirante), mais à l'aide d'une variation du volume interne qui, dans le sens d'une augmentation de volume, produit une dépression, et dans le sens d'une diminution de volume, produit une compression. Dans ce qui suit, il sera fait référence à de l'air en tant que fluide contenu 20 dans le volume interne de la cavité 1, étant entendu que dans certaines applications particulières, il pourra être nécessaire de remplacer l'air par de l'eau ou tout autre fluide, liquide ou gazeux, sans sortir du cadre de l'invention. En ce qui concerne le moyen de maintien 3, celui-ci pourra être de tout type 25 connu de l'homme du métier, et être notamment réalisé par une bride circulaire venant plaquer, de façon sensiblement étanche, l'échantillon de matériau 4 contre une surface d'appui périphérique à l'orifice 2. Le moyen de maintien 3 assure également, dans le cas de matériaux souples présentant une faible tenue mécanique propre, une fonction de mise 5 en tension, de façon à tendre l'échantillon sur l'orifice 2, par exemple à la manière d'une peau de tambour. L'orifice 2 est lui-même de préférence circulaire, mais peut être de toute forme appropriée, sans sortir du cadre de l'invention, et être notamment composé d'une multitude d'orifices élémentaires. En ce qui concerne le capteur de pression 6, celui-ci est constitué de tout matériel bien connu de l'homme du métier, et présente de préférence une plage de mesures dont l'amplitude est inférieure ou égale à 50 bars, pour une précision sensiblement de l'ordre du centième de bar. Le moyen d'évaluation instantanée 7 du volume interne de la cavité 1 peut, 15 quant à lui, être constitué d'un dispositif de mesure direct ou indirect, c'est-àdire qu'il peut mesurer directement le volume, ou bien mesurer un paramètre géométrique évoluant de la même façon que le volume, par exemple la longueur de l'enveloppe latérale 1'. Conformément à l'invention, ledit moyen de réglage 7 du volume interne est 20 agencé pour être: - asservi au capteur de pression 6 (première fonction), de façon à maintenir une pression constante de consigne au sein du volume interne, la variation temporelle du volume interne étant enregistrée par un moyen de traitement 10 du genre appareil à microprocesseur et mémoire, qui en déduit un premier paramètre relatif à la porosité ou perméabilité du matériau constitutif de l'échantillon 4, et/ou - piloté par un moyen de commande 9 de préférence programmable (deuxième fonction) du genre appareil à microprocesseur et mémoire, de 5 façon à provoquer une variation de pression du volume interne selon une loi temporelle prédéterminée jusqu'à rupture du matériau constitutif de l'échantillon 4, ladite variation temporelle de pression étant enregistrée par le moyen de traitement 10, qui en déduit un deuxième paramètre relatif à une contrainte de rupture du matériau constitutif de 10 l'échantillon 4. Ainsi, dans la première fonction du moyen de réglage 5, celui-ci est asservi au capteur de pression 6 par l'intermédiaire d'une boucle de régulation classique (dont une portion est représentée par la ligne en pointillé 8). Dans cette configuration, le volume interne de la cavité 1 est 15 automatiquement diminué au fur et à mesure que l'air s'échappe à travers le matériau 4, de façon à maintenir la pression interne constante. Le ratio de l'amplitude de diminution de volume, par rapport à la période de temps sur laquelle se déroule cette variation de volume, permet d'accéder à la perméabilité (ou porosité) du matériau 4. On peut noter que l'évaluation de la porosité peut éventuellement se faire, au contraire, en pratiquant une augmentation de volume provoquant une dépression. Dans le cadre de la deuxième fonction du moyen de réglage 5, celui-ci est piloté par un moyen de commande 9 qui impose une variation du volume 25 interne de la cavité 1, qui elle-même engendre une variation de la pression il au sein de ce volume interne, jusqu'à provoquer la rupture du matériau 4 (fonction d'éclatométrie). La variation temporelle de pression est enregistrée par le moyen de traitement 10. Cet enregistrement correspond à celui représenté à la figure 2, o l'axe des abscisses 11 est l'axe des temps, 5 tandis que l'axe des ordonnées 12 est l'axe de la pression du volume interne. La courbe de pression 13 enregistrée par l'appareil selon l'invention présente ainsi une montée en pression correspondant à une réduction du volume interne de la cavité 1, puis une chute de pression se produisant au point 14 de rupture du matériau 4. La connaissance du niveau de pression à 10 la rupture PR permet ainsi de déduire une contrainte de rupture du matériau 4. Il est par ailleurs tout à fait envisageable d'exercer une rampe de pression négative (augmentation du volume provoquant une dépression) jusqu'à rupture du matériau, sans sortir du cadre de l'invention. L'appareil selon l'invention présente ainsi un caractère multifonctionnel, puisqu'il permet à partir d'un agencement mécanique unique de mesurer au moins la porosité et/ou la résistance mécanique du matériau. Avantageusement, le moyen de réglage 5 du volume interne est agencé pour pouvoir faire varier la pression au sein du volume interne dans une 20 plage s'étendant de -50 bars (dans une mesure par dépression) à +50 bars (dans le cas d'une compression). De façon préférentielle, le moyen de réglage 5 est agencé pour pouvoir faire varier la pression au sein du volume interne de la pression atmosphérique à une valeur comprise entre 20 et 50 bars, et ceci dans un temps compris 25 en l0 ms et 2 s. De manière particulièrement avantageuse, le moyen de réglage 5 est agencé pour pouvoir faire varier la pression au sein du volume interne de 2 bars à 30 bars, en 1 s. Le demandeur a en effet établi que la détermination de la pression de 5 rupture d'un matériau 4 soumis à une rampe de pression de 2 à 30 bars en 1 s était particulièrement représentative du comportement dudit matériau lorsqu'il est utilisé dans la confection d'un sac pour coussin de sécurité gonflable. Avantageusement, la cavité 1 comprend une portion tubulaire 1' au sein de 10 laquelle se meut en translation étanche un piston 5 formant moyen de réglage du volume interne de la cavité l. De manière préférentielle, le piston 5 est m par une vis 15, elle-même entraînée en translation hélicodale par un moteur 16 qui peut être de toute nature et notamment électrique. Ce système de variation du volume (et donc 15 de la pression) par déplacement d'un piston m par un système de vis s'avère remarquablement précis et parfaitement adapté au niveau de précision requis dans le cadre de caractérisation de tissus pour coussin de sécurité. De façon avantageuse, le moyen d'évaluation instantané 7 du volume 20 interne de la cavité 1 comprend un moyen de mesure de la course du piston 5. Ce moyen de mesure est avantageusement réalisé par un moyen de comptage des tours de la vis 15, ce qui revient à connaître précisément la position du piston 5. Ainsi, dans le cadre de la mesure de porosité réalisée avec l'appareil selon l'invention, la connaissance précise de la position du piston dans le temps permet de connaître précisément la porosité du matériau testé. D'autres modes de réalisation du moyen de réglage du volume interne sont 5 envisageables. Il est ainsi possible, sans sortir du cadre de l'invention, que la cavité 1 comprenne une portion souple, du genre membrane, dont la forme est susceptible d'être altérée par un moyen apte à déformer de façon contrôlée ladite portion souple et formant moyen de réglage du volume interne de la cavité 1. On peut également envisager que la cavité 1 10 comprenne une portion agencée sous forme de soufflet, dont l'amplitude est contrôlée par un moyen de traction/compression formant moyen de réglage du volume interne de la cavité 1. Les variantes précédentes sont données uniquement à titre d'exemples et ne sauraient limiter le cadre de l'invention. L'appareil selon l'invention comprend avantageusement un moyen de détermination instantanée 17 de la déformation en au moins un point de l'échantillon 4 formant portion d'essai. De manière préférentielle, ce moyen de détermination instantanée 17 comprend au moins un doigt palpeur monté à coulissement libre 20 perpendiculairement au plan de l'orifice 2, de façon à reposer contre la portion d'essai 4 et à épouser toute déformation de cette dernière dans la direction de coulissement, tel que cela est représenté à la figure 1. Le déplacement du ou des doigts palpeurs est enregistré et permet ainsi d'avoir une information sur le profil de déformation du matériau 4 (profil de 25 gonflage), qui indirectement caractérise notamment la contexture du tissu. Il est cependant envisageable, sans pour autant sortir du cadre de l'invention, que le moyen de détermination 17 de la déformation soit constitué par un dispositif sans contact, par exemple grâce à la mise en oeuvre d'un laser. Avantageusement, l'appareil selon l'invention comprend un moyen de chauffage de l'échantillon 4. De manière préférentielle, ce moyen de chauffage (non représenté) comprend un moyen de soufflage de gaz chaud. De façon encore plus préférentielle, le moyen de chauffage permet d'exercer 10 une contrainte thermique sensiblement égale à 800C. Le demandeur a en effet établi que ce niveau de température était particulièrement représentatif du niveau de température rencontré dans le déploiement réel d'un airbag. Ainsi, l'appareil selon l'invention forme avantageusement un appareil de 15 caractérisation de matériau textile destiné à la fabrication de coussins de sécurité gonflables. Il permet en effet de mesurer au moins trois paramètres dont le demandeur a établi qu'ils sont intimement liés à la contribution des principales caractéristiques du tissu dans le comportement du déploiement du sac d'un coussin gonflable. Ces trois paramètres, à savoir la contrainte 20 de rupture, la porosité statique et la déformation, sont obtenues de manière particulièrement précise par l'appareil selon l'invention, qui permet de plus de simuler au mieux les conditions réelles de déploiement d'un airbag par l'imposition d'une température prédéterminée à l'échantillon 4. Avantageusement, l'appareil d'évaluation conforme à l'invention comprend également un dispositif permettant de simuler l'impact de particules sur un tissu. Un tel dispositif est cependant indépendant du reste de l'appareil selon l'invention, et peut être utilisé seul ou en combinaison avec d'autres appareils que celui conforme à l'invention. Selon l'invention, ce dispositif est constitué d'un masque-grille intercalé entre un échantillon de tissu et un pistolet-torche, de façon à brler ponctuellement des zones d'échantillon de tissu. Un tissu ayant subi ce traitement peut ensuite être utilisé dans le cadre des 10 mesures de porosité et/ou de résistance mécanique, ce qui permettra d'obtenir des résultats de porosité ou de résistance mécanique particulièrement représentatifs puisque l'échantillon de tissu se trouve dans un état très proche de celui dans lequel se trouve le tissu formant le sac d'un coussin à l'issue du gonflage (projection de particules par le dispositif de 15 gonflage pyrotechnique). L'invention concerne également un procédé de caractérisation d'un matériau textile comprenant une étape d'évaluation de la perméabilité, ou porosité du matériau. Selon l'invention, l'étape d'évaluation de la porosité comprend les sous20 étapes suivantes: - maintien d'un premier échantillon 4 du matériau en regard d'un orifice 2 communiquant avec l'intérieur d'une cavité l à volume interne variable, de façon à obturer hermétiquement ledit orifice 2, - variation du volume interne pour imposer un niveau de pression 25 prédéterminée au sein dudit volume interne, - maintien dudit niveau de pression prédéterminée par variation du volume interne de la cavité 1, de façon à compenser la perte de pression occasionnée par la porosité du matériau 4, - enregistrement de la variation temporelle du volume interne et traitement 5 de cette variation pour obtenir un premier paramètre relatif à la porosité du matériau. Avantageusement, le niveau de pression prédéterminée est compris dans une plage s'étendant entre 1 et 5 bars, et est de façon encore plus préférentielle sensiblement égal à 2 bars. Avantageusement, le procédé selon l'invention comprend une étape d'évaluation de la résistance du matériau dans laquelle on soumet un deuxième échantillon 4 du matériau (qui est de préférence différent du premier échantillon) à une variation de pression selon une loi temporelle prédéterminée jusqu'à rupture du matériau, et on enregistre ladite variation 15 temporelle de pression pour en déduire un deuxième paramètre relatif à une contrainte de rupture du matériau (mesure d'éclatométrie). Avantageusement, la loi temporelle de variation de pression correspond à une mise en pression préliminaire à 2 bars, suivie d'une variation linéaire de pression jusqu'à 30 bars en 1 s, à la manière dont cela est représenté à la 20 figure 2. Avantageusement, la variation de pression est réalisée: - en maintenant le deuxième échantillon en regard d'un orifice 2 communiquant avec l'intérieur d'une cavité 1 à volume interne variable, de façon à obturer hermétiquement ledit orifice 2, - puis en faisant varier le volume interne de façon à induire une rampe de pression. Avantageusement, les étapes décrites précédemment d'évaluation de la porosité et/ou d'évaluation de la résistance du matériau sont réalisées en chauffant l'échantillon, de préférence à sensiblement 80'C. Avantageusement, le procédé selon l'invention comprend une étape de simulation d'impact de particules réalisée préalablement à l'étape d'évaluation de la porosité du matériau et/ou à l'étape d'évaluation de la résistance du matériau. Cette étape de simulation d'impact de particules 10 consiste à brler localement l'échantillon, de façon à obtenir des zones brlées réparties de façon discrète sur la surface de l'échantillon 4. Le demandeur a en effet découvert que la réalisation de zones brlées permettait de simuler l'effet de l'impact de particules sur un tissu. De façon particulièrement avantageuse, et tel que cela a été décrit 15 précédemment, cette étape est de préférence réalisée à l'aide d'un pistolet torche projetant une flamme sur un masque-grille, derrière lequel est positionné l'échantillon. De façon avantageuse, les zones brlées ont une section sensiblement comprise entre 0,01 et 1 mm, et préférentiellement inférieure ou égale à 20 0,1 mm. Avantageusement, le procédé selon l'invention comprend une étape de détermination de la déformation de l'échantillon pendant la réalisation de l'étape d'évaluation de la porosité, et/ou pendant la réalisation de l'étape d'évaluation de la résistance du matériau 4. Cette étape de détermination de la déformation peut être réalisée par tout moyen connu de l'homme du métier, et de manière préférentielle au moyen d'au moins un doigt palpeur 17 enregistrant le déplacement local de l'échantillon 4. Le procédé selon l'invention constitue ainsi un procédé particulièrement 5 adapté à la caractérisation de tissus destinés à la fabrication de coussins de sécurité gonflables. En effet, selon les études menées par le demandeur, la mesure d'une porosité statique, préférentiellement à 2 bars, et/ou la mesure d'une contrainte de rupture préférentiellement par l'imposition d'une rampe de 10 pression de 2 à 30 bars en 1 s, et/ou la mesure de la déformation du tissu lorsque ce dernier est soumis à une pression, permettent de discriminer nettement les tissus, notamment selon la nature et la tenue de leur enduction, des fils utilisés (nature, nombre), et de l'assemblage mis en oeuvre. Les résultats obtenus sont encore plus significatifs lorsque les 15 échantillons de test sont soumis au préalable à des brlures localisées pour simuler l'impact de particules, ainsi qu'à un chauffage, de préférence à 800C. De plus, l'appareil développé par le demandeur, et qui permet notamment la mise en ceuvre de ce procédé, est particulièrement précis, et permet de simuler au mieux les conditions réelles de déploiement auxquelles est 20 soumis un sac de coussin gonflable. REVENDICATIONS 1 - Appareil d'évaluation d'au moins deux paramètres caractéristiques des propriétés structurelles, du genre mécaniques, physiques ou qualitatives d'un matériau, caractérisé en ce qu'il comprend, agencés sur un bâti: une cavité (1) à volume interne variable, et pourvue d'au moins un orifice de communication (2) vers l'extérieur, - un moyen de maintien (3), destiné à maintenir un échantillon du matériau formant portion d'essai (4) en regard de l'orifice (2), de façon à obturer hermétiquement ce dernier, un moyen de réglage (5) du volume interne de la cavité (1), permettant ainsi de faire varier la pression au sein dudit volume interne, - un capteur de pression (6), agencé pour mesurer la pression régnant au sein du volume interne, - un moyen d'évaluation instantanée (7) du volume interne de la cavité (1), ledit moyen de réglage étant agencé pour être: asservi au capteur de pression (6), de façon à maintenir une pression constante de consigne au sein du volume interne, la variation temporelle du volume interne étant enregistrée par un 20 moyen de traitement (10) qui en déduit un premier paramètre relatif à la porosité du matériau, et/ou piloté par un moyen de commande (9), de façon à provoquer une variation de pression du volume interne selon une loi temporelle prédéterminée jusqu'à rupture du matériau, ladite 25 variation temporelle de pression étant enregistrée par le moyen de traitement (9) qui en déduit un deuxième paramètre relatif à une contrainte de rupture du matériau. 2 - Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que le moyen de réglage (5) du volume interne est agencé pour pouvoir faire varier la 5 pression au sein du volume interne dans une plage s'étendant de -50 bars à +50 bars. 3 - Appareil selon la revendication 2 caractérisé en ce que le moyen de réglage (5) est agencé pour pouvoir faire varier la pression au sein du volume interne de la pression atmosphérique à une valeur comprise 10 entre 20 bars et 50 bars, dans un temps compris entre 10 ms et 2 s. 4 - Appareil selon la revendication 3 caractérisé en ce que le moyen de réglage (5) est agencé pour pouvoir faire varier la pression au sein du volume interne de 2 bars à 30 bars en l s. - Appareil selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce 15 que la cavité (1) comprend une portion tubulaire (1') au sein de laquelle se meut en translation un piston (5) formant moyen de réglage du volume interne de la cavité (1). 6 - Appareil selon la revendication 5 caractérisé en ce que le piston (5) est m par une vis (15) elle-même entraînée en translation hélicodale par 20 un moteur (16). 7 - Appareil selon la revendication 5 ou 6 caractérisé en ce que le moyen d'évaluation instantanée (7) du volume interne de la cavité (1) comprend un moyen de mesure de la course du piston (5). 8 - Appareil selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la cavité (1) comprend une portion souple, dont la forme est susceptible d'être altérée par un moyen apte à déformer de façon contrôlée ladite portion souple, et formant moyen de réglage du volume interne de la cavité. 9 - Appareil selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la cavité (1) comprend une portion agencée sous forme de soufflet, dont l'amplitude est contrôlée par un moyen de traction / compression formant moyen de réglage du volume interne de la cavité. 10 - Appareil selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de détermination instantanée de la déformation (17) en au moins un point de l'échantillon formant portion d'essai (4). 1i - Appareil selon la revendication 10 caractérisé en ce que le moyen de 15 détermination instantanée (17) comprend au moins un doigt palpeur monté à coulissement libre perpendiculairement au plan de l'orifice de communication (2), de façon à reposer contre la portion d'essai (4) et à épouser toute déformation de cette dernière dans la direction de coulissement. 12 - Appareil selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de chauffage de l'échantillon (4). 13 - Appareil selon la revendication 12 caractérisé en ce que le moyen de chauffage comprend un moyen de soufflage de gaz chaud. 14 - Appareil selon la revendication 13 caractérisé en ce que le moyen de chauffage permet d'exercer une contrainte thermique sensiblement égale à 800C. - Appareil selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce 5 qu'il forme un appareil de caractérisation de matériaux textiles destinés à la fabrication de coussins de sécurité gonflables. 16 - Procédé de caractérisation d'un matériau textile comprenant une étape d'évaluation de la porosité du matériau caractérisé en ce que l'étape d'évaluation de la porosité comprend les sous-étapes suivantes: - maintien d'un premier échantillon (4) du matériau en regard d'un orifice (2) communiquant avec l'intérieur d'une cavité (1) à volume interne variable, de façon à obturer hermétiquement ledit orifice (2), - variation du volume interne pour imposer un niveau de pression prédéterminé au sein dudit volume interne, - maintien dudit niveau de pression prédéterminé par variation du volume interne de la cavité (1), - enregistrement de la variation temporelle du volume interne et traitement de cette variation pour obtenir un premier paramètre relatif à la porosité du matériau. 17 -Procédé selon la revendication 16 caractérisé en ce que le niveau de pression prédéterminé est sensiblement égal à 2 bars. 18 - Procédé selon la revendication 16 ou 17 caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'évaluation de la résistance du matériau, dans laquelle on soumet un deuxième échantillon (4) du matériau à une 25 variation de pression selon une loi temporelle prédéterminée jusqu'à rupture du matériau, et on enregistre ladite variation temporelle de pression pour en déduire un deuxième paramètre relatif à une contrainte de rupture du matériau. 19 - Procédé selon la revendication 18 caractérisé en ce que la loi temporelle 5 de variation de pression correspond à une mise en pression préliminaire à 2 bars, suivie d'une variation linéaire de pression jusqu'à bars en 1 s. - Procédé selon la revendication 18 ou 19 caractérisé en ce que la variation de pression est réalisée: - en maintenant le deuxième échantillon (4) en regard d'un orifice (2) communiquant avec l'intérieur d'une cavité (1) à volume interne variable, de façon à obturer hermétiquement ledit orifice (2), - puis à faire varier le volume interne. 21 -Procédé selon l'une des revendications 16 à 20 caractérisé en ce que 15 les étapes d'évaluation de la porosité et/ou d'évaluation de la résistance du matériau sont réalisées en chauffant l'échantillon. 22 - Procédé selon la revendication 21 caractérisé en ce que l'échantillon est chauffé à sensiblement 80C. 23 -Procédé selon l'une des revendications 16 à 22 caractérisé en ce qu'il 20 comprend une étape de simulation d'impact de particules, réalisée préalablement à l'étape d'évaluation de la porosité du matériau et/ou à l'étape d'évaluation de la résistance du matériau, dans laquelle des zones de l'échantillon sont brlées. 24 -Procédé selon la revendication 23 caractérisé en ce que les zones brlées ont une section sensiblement comprise entre 0,01 mm et 1 mm, et préférentiellement inférieure ou égale à 0,1 mm. -Procédé selon l'une des revendications 16 à 24 caractérisé en ce qu'il 5 comprend une étape de détermination de la déformation de l'échantillon (4) pendant la réalisation de l'étape d'évaluation de la porosité et/ou pendant la réalisation de l'étape d'évaluation de la résistance. 26 -Procédé selon l'une des revendications 16 à 25 caractérisé en ce qu'il constitue un procédé de caractérisation de tissus destinés à la 10 fabrication de coussins de sécurité gonflables.