Brevet FR2836416A1 — publié le 20030829

PROCEDE DE FABRICATION DE REVETEMENTS DE SOLS ET DE MURS AVEC EFFET DE FAUX RELIEF, ET LES PRODUITS OBTENUS SELON LE PROCEDE L'invention se rattache au secteur technique des revêtements de sols et de murs en matériaux plastiques sous la forme de lès ou de dalles présentant des effets de reliefs et/ou de faux reliefs. On connaît la réalisation de revêtements du type précité avec effets en reliefs. Ces derniers apparents et en saillie par rapport à la couche supérieure du revêtement sont sources de retenue de poussières et similaires. On connaît également la réalisation de revêtements du type précité avec des effets de faux reliefs. Aussi, le demandeur a procédé à de nouvelles recherches afin d'optimiser la fabrication de revêtements en matière plastiques de sols ou de murs avec faux reliefs avec des effets décoratifs améliorés tant en profondeur qu'en irisation. Cette demande a conduit le demandeur a mettre en oeuvre un nouveau procédé de fabrication permettant l'obtention de revêtements en deux ou trois couches offrant des qualités de décoration par des effets de profondeur et d'irisation nettement améliorés par rapport à l'art antérieur. Selon une première caractéristique, le procédé de fabrication d'un revêtement de sols et de murs vise à réaliser une première couche dite couche médiane incorporant, dans la matière constitutive thermoplastique, des particules de nacre sous forme de plaquettes et disposées et rangées préalablement à la surface observée, puis une seconde couche dite d'endroit, ladite seconde couche étant transparente, et en ce que un interface entre ladite seconde couche dite d'endroit et ladite première couche dite médiane est établie sous forme d'une surface structurée et complexe constituée de motifs répétitifs ou variés en relief, concaves ou convexes. Selon une autre caractéristique, le procédé vise à réaliser le revêtement en trois couches en incluant la première couche dite couche médiane, dans laquelle sont incorporées des particules de nacre, sous forme de plaquettes, la seconde couche dite d'endroit, et une troisième couche dite d'envers opaque. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins où : la figure 1 est une vue à caractère schématique illustrant le produit en deux couches distinctes obtenues selon le procédé de l'invention, la figure 2 est une vue à caractère schématique illustrant le produit en trois couches distinctes obtenues selon le procédé de l'invention, la figure 3 illustre sous forme de tableau le diagramme de fabrication d'un produit double couches obtenues selon le procédé de l'invention, la figure 4 illustre sous forme de tableau le diagramme de fabrication d'un produit triple couches, selon le procédé de l'invention, la figure 5 illustre sous forme de tableau le processus de fabrication des produits double couches et triples couches selon l'invention. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative aux figures des dessins. Le procédé de fabrication de revêtements de sols ou de murs en matière plastique, sous forme de lès ou de dalles, consiste à réaliser des produits en double ou triple couches et de les assembler pour l'obtention d'effets faux reliefs avec un effet décoratif original se caractérisant pas la combinaison de deux phénomènes à savoir un effet de profondeur et un effet d'irisation. L'effet de profondeur perçu est assimilé à un relief en trois dimensions dans la masse alors que la surface extérieure apparente du produit est lisse ou peu structurée. A cela s'ajoute l'effet d'irisation. Les produits obtenus selon le procédé de l'invention étant double ou triple couches, on décrit ci-après les caractéristiques structurales de chacune desdites couches puis on procédera à la description du procédé de fabrication dans diverses mises en oeuvre. Selon l'invention, ladite première couche (1) dénommée couche médiane thermoplastique est remarquable en ce qu'elle contient des particules de nacre et des pigments. Ces particules de nacre se présentent sous forme de plaquettes incorporées dans le matériau polymère de la matière lors du malaxage de celle-ci. Durant cette phase, les plaquettes sont soumises à des taux de cisaillement limités au maximum pour ne pas détruire leur structure ce qui provoquerait une atténuation de l'effet d'irisation. L'effet d'irisation est manifeste quand les plaquettes de nacre sont rangées parallèlement à la surface observée. L'orientation des plaquettes de nacre est acquise lors de la mise en forme de la matière à l'état fondu. A ce stade de la transformation, les plaquettes suivent les lignes d'écoulement de la matrice. Le calandrage et l'extrusion sont des procédés de transformation bien adaptés à ces contraintes. L'épaisseur de la première couche dite couche médiane est comprise entre 0,20 et Imm. L'effet d'irisation obtenu est fonction du taux de nacre, du taux de pigments et de l'épaisseur de celle-ci. Cet effet d'irisation est lié à la distinction dimensionnelle et à la nature des particules de nacre. Selon l'invention, la seconde couche est dite couche d'endroit (3). La surface de cette couche est lisse ou faiblement grainée. Son épaisseur moyenne est de l'ordre de 0,20 à 1 mm et elle est constituée de 1 ou plusieurs couches élémentaires et de préférence de 1 à 5 couches élémentaires dont l'épaisseur chacune est de l'ordre de 0,1 à 0,6 mm. Les différentes couches élémentaires sont transparentes, sans additif opaque tels que les pigments ou les charges. Selon l'invention, la troisième couche (2) dite d'envers est opaque pour garantir la maîtrise de l'effet décoratif. Cette troisième couche dite d'envers peut être compacte obtenue par calandrage et extrusion armée ou non d'une grille notamment de verre. Cette troisième couche dite d'envers peut être expansée à partir d'une mousse enduite armée d'un complexe grille non tissé. Dans le cas de la recherche d'un effet flip-flop pour enrichir le décor sur le produit, on peut admettre un faible taux de pigments interférentiels de l'ordre de 0,5 à 2 %. La ou les couches élémentaires de la seconde couche dite couche d'endroit sont obtenues par calandrage ou par extrusion pour assurer l'effet de transparence recherché. Selon l'invention, les produits double couches constitués d'une couche médiane et d'une couche d'endroit et les produits triple couches constitués à partir des trois couches (1-2-3) ci-avant décrites dans leur structure requièrent l'adjonction d'un interface (4) entre la première couche (1) dite couche médiane et la seconde couche (3) dite couche d'endroit. Cet interface (4) est une surface structurée et complexe constituée de motifs répétitifs ou variés en relief concaves ou convexes. L'épaisseur de cet interface est de l'ordre de 0,1 à 1 mm. Plus cet interface est structuré avec une grande variété d'orientation de ses motifs, plus l'effet d'irisation est remarquable. Il y a lieu d'exposer des exemples de réalisation de produits, selon la mise en oeuvre préférentielle du procédé dans diverses versions. On a représenté, au tableau de la figure 3, les différentes phases d'opérations dans la fabrication d'un produit à double couches avec une première couche dite médiane et une seconde couche dite d'endroit. Les deux couches (Cl- C2), couche médiane et couche d'endroit, étant en matière plastique du type polychlorure de vinyle par exemple, celles-ci sont fabriquées par calandrage (phases P 1 - P2). Les particules de nacre et de pigments sont incorporées et dispersées dans ladite couche médiane, l'effet faux relief étant ainsi obtenu dans l'épaisseur de celle-ci. Les deux couches sont assemblées par thermo-doublage (phase P3) ou pressage. Puis un grainage profond (phase P4) est imposé à la couche médiane à une température déterminée. Selon une autre phase (P5), l'ensemble graine est lissé dans une presse. Lors de cette opération, la température appliquée à la structure constitutive du produit double couches doit être supérieure à la température de grainage pour lisser le grain et ne pas excéder de plus de 10 C cette température pour conserver le dessin de ce grain dans la masse de la couche médiane. En final, une opération de finition dans la phase P6, selon un grainage léger suivi d'un vernissage (P7) permet de régler l'aspect final en terme de brillance en particulier. Si l'on se réfère maintenant à la mise en oeuvre d'un produit de revêtement à triple couches, on a représenté à la figure 4 les différentes phases opératoires d'un tel produit. Les couches sont identiques par C1 pour la première couche dite médiane, C2 pour la seconde couche dite d'endroit, C3 pour la troisième couche dite d'envers. Les couches C2 et C3 d'endroit et d'envers, en matière plastique du type polychlorure de vinyle plastifié, sont fabriquées par calandrage (P10) (P11), la couche d'endroit étant transparente, la couche d'envers opaque. La couche médiane (Cl) est constituée de granules qui sont en matière plastique du type polychlorure de vinyle souple, lesdits granulés étant chargés de particules de nacre et de pigments. La surface de ces granulés est fortement structurée et est obtenue par extrusion (P12) et granulation (P13) à travers une filière percée de trous striés. La couche médiane est insérée entre la couche d'envers et la couche d'endroit après avoir été saupoudrée (phase P14) sur la couche d'envers. L'ensemble des couches (Cl-C2C3) subit ensuite l'opération phase (P15) de thermo-doublage compactage et lissage dans une presse. Dans cette opération, la température incorporée aux matériaux doit être suffisante pour compacter et lisser les trois couches, mais tempérée pour conserver la structure des granulés de la couche médiane. Un grainage léger (PI 6) suivi d'un vernissage (P17) permettent de régler l'aspect final du produit en particulier en terme de brillance. A partir du concept général de ce procédé, diverses mises en oeuvre particulières sont possibles, comme représentées au tableau 3 de la figure 5. Les avantages ressortent bien de l'invention. On souligne la qualité optimisée des revêtements obtenus par des effets de profondeur et d'irisation donnant au faux relief une impression naturelle, sans qu'il y ait des parties de zones en saillie sur les revêtements. REVENDICATIONS - 1-Procédé de fabrication de revêtements de sols et de murs avec effet de faux reliefs, caractérisé en qu'il vise à réaliser une première couche dite couche médiane incorporant, dans la matière constitutive thermoplastique, des particules de nacre sous forme de plaquettes et disposées en rangées parallèlement à la surface observée, puis une seconde couche dite d'endroit, ladite seconde couche étant transparente, et en ce que un interface entre ladite seconde couche dite d'endroit et ladite première couche dite médiane est établi sous forme d'une surface structurée et complexe constituée de motifs répétitifs ou variés en relief, concaves ou convexes. - 2-Procédé, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il vise à réaliser le revêtement en trois couches en incluant la première couche dite couche médiane, dans laquelle sont incorporées des particules de nacre, sous forme de plaquettes, la seconde couche dite d'endroit, et une troisième couche dite d'envers opaque. - 3-Procédé, selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la troisième couche dite d'envers opaque pour garantir la maîtrise de l'effet décoratif est compacte obtenue par calandrage et extrusion armée ou non d'une grille notamment de verre. - 4-Procédé, selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que cette troisième couche dite d'envers peut être expansée à partir d'une mousse enduite armée d'un complexe grille non tissé. - 5-Procédé, selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en que les particules de nacre se présentent sous forme de plaquettes incorporées dans le matériau polymère de la matière lors du malaxage de celle-ci. - 6-Procédé, selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'orientation des plaquettes de nacre est effectuée lors de la mise en forme de la matière à l'état fondu. - 7 - Procédé, selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la couche médiane est réalisée par calandrage et extrusion. \ - 8-Procédé, selon la revendication 2, caractérisé en ce que la seconde couche est lisse et faiblement grainée en étant constituée de différentes couches élémentaires transparentes, obtenues par calandrage ou par extrusion. - 9-Procédé, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les produits obtenus subissent des opérations de finition par grainage léger et vernissage. - 10-Revêtements de sols et de murs avec effet de faux reliefs caractérisé par la mise en oeuvre du procédé, selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.