Brevet FR2844402A1 — publié le 20040312

SR 232S5.JP/JB 1 t DISPOSITIF DE COLLECTEUR POUR UNE MACHINE TOURNANTE ELECTRIQUE CONTEXTE DE L'INVENTION Domaine de l'invention La présente invention concerne un dispositif de collecteur pour une machine tournante électrique utilisée pour un moteur à courant continu, et plus particulièrement un dispositif de collecteur pour une machine tournante électrique dans laquelle les segments de collecteur et les conducteurs de bobine d'induit sont connectés entre eux par soudure ultrasonique. Description de l'art connexe Un dispositif de collecteur pour une machine tournante électrique dans la présente invention signifie un collecteur dans lequel les portions conductrices des conducteurs de bobine d'induit de la machine tournante électrique sont connectées. Dans un dispositif de collecteur conventionnel pour une machine tournante électrique, les segments de collecteur et les conducteurs de bobine d'induit sont connectés entre eux par soudure ultrasonique. Dans un rotor, un induit et un collecteur sont fixés de manière coaxiale par pression sur un arbre. L'induit est composé d'un noyau laminé ayant une pluralité d'encoches à proximité de la portion circonférentielle le long d'une direction circonférentielle, de plaques d'extrémité ayant des encoches qui se trouvent dans la même position que le noyau laminé, d'un arbre sur lequel le noyau laminé et les plaques d'extrémité sont SR 23235.JP/JB 2 r W fixés par pression et des conducteurs de bobine d'induit en forme de U qui traversent les encoches du noyau laminé et celles des plaques d'extrémité. Le collecteur est composé d'une pluralité de segments de collecteur en forme de selle qui sont disposés de manière cylindrique et d'une douille de collecteur cylindrique fixant les segments de collecteur comme des inserts. La douille de collecteur est fixée par pression sur l'arbre. Pour absorber les variations des dimensions longitudinales des segments de collecteur en forme de selle, une dimension axiale de la douille de collecteur devient plus grande que les dimensions longitudinales des segments de collecteur. De plus, des portions en résine dépassent des surfaces de collecteur des segments de collecteur vers l'extérieur dans les portions d'extrémité supérieure et d'extrémité inférieure de la douille de collecteur. En ce qui concerne les conducteurs de bobine d'induit, des câblages en cuivre, chacun ayant une coupe circulaire, sont enduits d'un revêtement isolant et ils ont une forme en U leur permettant de rentrer dans les encoches de l'induit. Dans les portions conductrices composées des deux portions d'extrémité des conducteurs de bobine d'induit qui sont dirigés dans une direction conductrice des bobines d'induit vers le collecteur, seul le revêtement isolant est enlevé par traitement de découpage ou similaire. Les portions conductrices sont soudées aux portions d'extrémité des segments de collecteur en utilisant un soudeur ultrasonique tout en étant pressées par un SR 23235.JP/JB 3 * t émetteur ultrasonique (voir Référence brevet 1: JP 11299154 A (paragraphe 0005, figure 11) pour un exemple). Néanmoins, il existe les problèmes suivants en ce qui concerne le dispositif de collecteur ci-dessus pour une machine tournante électrique. Les segments de collecteur en tant qu'inserts sont formés intégralement sur la douille de collecteur par un moule d'insert qui donne une forme dans laquelle les surfaces de collecteur des segments de collecteur sont légèrement renfoncées par rapport à la portion d'extrémité de la douille de collecteur. De plus, lorsque l'espace entre le moule d'insert et le segment de collecteur est légèrement accru, il existe le cas o des bavures d'une résine dépassent la surface extérieure du segment de collecteur. Lorsque la portion conductrice est soudée par ultrasons sur un tel segment de collecteur, une portion de conducteur est en contact avec une bavure de résine protubérante, de sorte qu'une zone de connexion de la surface de connexion entre le segment de collecteur et la portion conductrice devienne plus petite. De plus, lorsque des bavures d'une résine sont interposées sur la surface de connexion, il y a le cas o la force est réduite aux extrêmes. De même, pour souder sur un segment de collecteur plat, la portion conductrice ayant une coupe circulaire qui est dirigée dans une direction de la bobine d'induit vers le collecteur en tant que direction conductrice du conducteur de bobine d'induit, une portion de bord avant de la surface de connexion qui se trouve à l'avant dans la direction conductrice n'est SR 23235.JP/JB 4 pas en ligne avec la surface d'extrémité de la portion conductrice et une portion de bord arrière de la surface de connexion qui se trouve à l'arrière dans la direction conductrice est de forme pointue. Lorsque le courant alimente le conducteur de bobine d'induit à travers une telle surface de connexion, le conducteur de bobine d'induit génère de la chaleur, ce qui produit une tension résultant de l'expansion thermique du conducteur de bobine d'induit. De plus, lorsque l'induit est tourné, une tension résultant de son propre poids entre la plaque d'extrémité du conducteur de bobine d'induit et le bord arrière de la surface de connexion est produite. En conséquence, ces tensions sont appliquées sur la surface de connexion. En particulier, lorsque la tension est concentrée sur la portion de bord arrière pointue, il est possible que la force de liaison de la surface de connexion soit réduite par la fatigue mécanique. RESUME DE L'INVENTION Un but de la présente invention est de fournir un dispositif de collecteur pour une machine tournante électrique dans laquelle la concentration de tension est évitée, lorsque la tension est appliquée sur une surface de connexion entre un conducteur de bobine d'induit et un segment de collecteur. Un dispositif de collecteur pour une machine tournante électrique selon la présente invention comprend: une douille de collecteur avec une propriété d'isolation électrique qui est attachée à un arbre de rotation d'induit; une pluralité de segments de SR 23235.JP/JB 5 collecteur supportés sur la douille de collecteur; et une portion conductrice qui est dirigée depuis un conducteur de bobine d'induit dans une direction conductrice et connectée au segment de collecteur, une surface de connexion entre la portion conductrice et le segment de collecteur ayant une portion de bord arrière située à l'arrière dans la direction conductrice, et dans le dispositif de collecteur. Le côté de la surface de connexion est droit et sensiblement perpendiculaire à la direction conductrice, de sorte qu'une tension appliquée sur la portion conductrice et qui détache la portion conductrice de la surface de connexion se disperse sur le côté. Un autre dispositif de collecteur pour une machine tournante électrique comprend: une pluralité de segments de collecteur ayant chacun une surface de collecteur; une douille de collecteur cylindrique qui a une surface circonférentielle sans aucun pas sur chaque surface de collecteur et dans laquelle les segments de collecteur sont enfouis dans une portion circonférentielle; et un conducteur de bobine d'induit dans lequel une portion conductrice est connectée au segment de collecteur. Une circonférence d'une surface de connexion entre le segment de collecteur et la portion conductrice comprend un côté qui est espacé d'une surface d'extrémité de la portion conductrice et parallèle à la surface d'extrémité. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture SR 23235.JP/JB 6 de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe d'un rotor utilisant un dispositif de collecteur pour une machine tournante électrique selon le mode de réalisation 1 de la présente invention; la figure 2 est une vue en plan illustrant un état de connexion entre les segments de collecteur et les conducteurs de bobine d'induit sur la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe d'un rotor utilisant un dispositif de collecteur pour une machine tournante électrique selon le mode de réalisation 2 de la présente invention; la figure 4 est une vue en perspective d'un segment de collecteur utilisé sur la figure 3; la figure 5 est une vue en coupe d'un rotor utilisant un dispositif de collecteur pour une machine tournante électrique selon le mode de réalisation 3 de la présente invention; et la figure 6 est une vue en perspective d'une portion conductrice d'un conducteur de bobine d'induit représenté sur la figure 5. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES Mode de réalisation 1 La figure 1 est une vue en coupe d'un rotor utilisant un dispositif de collecteur pour une machine tournante électrique selon le mode de réalisation 1 de la présente invention. La figure 2 est une vue en plan SR 23235.JP/JB 7 illustrant un état de connexion entre les segments de collecteur et les conducteurs sur la figure 1. Un induit 1 est composé d'un noyau laminé 2 ayant une pluralité d'encoches à proximité de la portion circonférentielle le long d'une direction circonférentielle, de plaques d'extrémité 3 ayant des encoches qui se trouvent dans la même position que le noyau laminé 2, d'un arbre 4 sur lequel le noyau laminé 2 et les plaques d'extrémité 3 sont fixés par pression, et des conducteurs 5 de bobine d'induit en forme de U qui traversent les encoches du noyau laminé 2 et les encoches des plaques d'extrémité 3. Un collecteur 6 est composé d'une pluralité de segments de collecteur 7 en forme de selle qui sont disposés de manière cylindrique et fabriqués en cuivre et d'une douille de collecteur cylindrique 8 fixant les segments de collecteur 7 comme des inserts. La douille de collecteur 8 est fixée par pression sur l'arbre 4, de sorte que le collecteur 6 devienne globalement un corps cylindrique. Une portion circonférentielle 9 de la douille de collecteur 8 comprend une portion recouverte par les segments de collecteur 7 et une surface circonférentielle 10 de laquelle dépasse une résine de la douille de collecteur 8. Le collecteur 6 est fabriqué selon un procédé de moule d'insert. En tant qu'insert, un élément cylindrique, dans lequel la pluralité de segments de collecteur 7 correspondant à un collecteur 6 sont partiellement connectés entre eux, est utilisé. L'élément cylindrique est fabriqué en traitant une plaque de cuivre selon un procédé de forge à froid. Des SR 23235.JP/JB 8 protubérances convexes sont fournies sur la surface intérieure de l'élément cylindrique pour assurer une force de liaison entre les segments de collecteur 7 et la douille de collecteur 8. L'élément cylindrique est posé sur un moule d'insert et formé en utilisant une résine phénolique. Après cela, lorsque la circonférence dudit élément cylindrique est découpée, les portions connectées sont découpées et les segments de collecteur 7 sont individuellement séparés l'un de l'autre. Ainsi, les segments de collecteur 7, dans lesquels des surfaces de collecteur 11 sont disposées sans aucun pas par rapport à la surface circonférentielle 10, sont enfouis dans la portion circonférentielle 9, et le collecteur cylindrique 6 peut être complété. Un trou cylindrique 12 est fourni autour d'un axe cylindrique qui est son milieu. Lorsque la surface circonférentielle 10 et les surfaces de collecteur il qui sont en contact avec une surface inférieure 13 insérée sur l'arbre 4 et à l'opposé de l'induit 1 sont traitées par traitement de découpage, les portions de pas 15 qui sont spécifiées par une ligne de délimitation 14 en tant que frontière, renfoncées d'environ 0,5 mm par rapport aux surfaces de collecteur 11 et formées en forme d'anneau le long d'une direction circonférentielle sont également fournies pour le collecteur 6. Les positions des portions d'extrémité des segments de collecteur 7 changent selon les variations de longueurs des segments de collecteur 7, un changement de position d'installation dans un moule et d'autres variations similaires. Ainsi, les portions SR 23235.JP/JB 9 de pas 15 comprenant une portion des portions d'extrémité des segments de collecteur 7 sont fournies. Les conducteurs 5 de bobine d'induit sont obtenus en moulant chaque conducteur en forme de U dans laquelle la portion circonférentielle d'un câblage de cuivre 16 ayant une coupe circulaire et un diamètre d'environ 2 mm est enduite d'un revêtement isolant 17. Les deux portions d'extrémité des conducteurs 5 de bobine d'induit qui sont dirigées dans une direction conductrice de l'induit 1 vers le collecteur 6 sont traitées sur des portions conductrices 18. Dans les portions conductrices 18, seul le revêtement isolant 17 est enlevé par traitement de découpage ou par tout traitement similaire. Deux portions conductrices 18 qui se chevauchent verticalement sont connectées à un segment de collecteur 7 en vue d'une connexion. La connexion entre le segment de collecteur 7 et les portions conductrices 18 est réalisée par soudure entre le câblage de cuivre 16 et le segment de collecteur 7 en utilisant un procédé de soudure ultrasonique. Pendant que les portions conductrices 18 sont pressées par un émetteur ultrasonique, une vibration ultrasonique est appliquée pour soudure sur une interface entre le segment de collecteur 7 et le câblage de cuivre 16 et sur une interface entre les câblages de cuivre 16. L'émetteur ultrasonique est ajusté à une position des portions conductrices 18 qui comprend la ligne de délimitation 14 et la vibration est appliquée. Ainsi, une surface de connexion 19 est formée entre les portions conductrices 18 et le segment de collecteur 7. La surface de connexion 19 a un côté SR 2- 235._JP/JB 10 en tant que portion de bord arrière formée par la ligne de délimitation 14 dans une position arrière dans le cas o elle est vue depuis la direction conductrice des portions conductrices 18. La portion de bord arrière, qui est le côté 20, est linéaire et constitue une portion droite qui s'étend dans une direction circonférentielle. Le côté 20 est parallèle à une surface d'extrémité 21 des portions conductrices 18 et est recouvert par la ligne de délimitation 14 entre la surface de collecteur 11 et la portion de pas 15 de sorte que le segment de collecteur 7 et la portion conducteur 18 sont connectés entre eux, la surface de connexion 19 est rectangulaire. Lorsqu'une force de détachement entre le segment de collecteur 7 et deux câblages en cuivre 16 qui sont soudés selon la description ci-dessus est mesurée, elle est améliorée d'environ 10% et une variation est également réduite à environ 60%. En particulier, le côté 20 sur la ligne de délimitation 14 n'est pas une surface de connexion étroite comme un arc d'une ellipse de bande dans une direction longitudinale, comme dans un cas conventionnel. Ainsi, une force de détachement pour détacher les conducteurs de bobine d'induit 5 du côté d'induit 1 au côté de collecteur 6 devient plus grande. En outre, un moteur tournant utilisant le dispositif de collecteur pour une machine tournante électrique selon la présente invention est mis en fonctionnement à répétition et les portions de connexion sont observées. Il existe des produits conventionnels dans lesquels les extrémités d'une -2844402 SR 23235.JP/JB il ellipse dans une direction longitudinale sont fissurées. Néanmoins, cela est amélioré dans le mode de réalisation 1. Dans un tel dispositif de collecteur pour une machine tournante électrique dans lequel les conducteurs de bobine d'induit 5 et les segments de collecteur 7 sont connectés, les portions de pas 15 sont fournies aux portions d'extrémité des segments de collecteur 7, et la soudure est réalisée de sorte à englober la ligne de délimitation 14 entre les surfaces de collecteur 11 et les portions de pas 15. En conséquence, la forme de la surface de soudure, c'està-dire, surface de connexion 19 devient rectangulaire, ce qui augmente une force de détachement. En outre, les conducteurs 5 ne sont pas en contact avec une surface circonférentielle lOa. Ainsi, la soudure uniforme est possible sans perte de tension appliquée par l'émetteur ultrasonique sur les conducteurs 5. De plus, lorsque les portions d'extrémité 15 sont formées par traitement de découpage, des bavures d'une résine phénolique faisant saillie sur les portions de pas 15 sont simultanément éliminées. Ainsi, il n'y a pas de cas o les bavures et les éléments semblables sont interposés sur la surface de connexion 19, de sorte qu'une variation de force de détachement devienne plus petite. Mode de réalisation 2 La figure 3 est une vue en coupe partielle d'un dispositif de collecteur pour une machine tournante SR 23235.JP/JB 12 électrique selon le mode de réalisation 2 de la présente invention. La figure 4 est une vue en perspective d'un segment de contact utilisé sur la figure 3. Il est différent du mode de réalisation 1 à un point o une portion protubérante rectangulaire 25 ayant une portion de soudure 24 qui dépasse d'une surface de collecteur 23 vers l'extérieur est fournie à une portion d'extrémité 22a d'un segment de collecteur 22. Le collecteur 26 peut être fabriqué de la même manière que dans le mode de réalisation 1. Le collecteur 26 est fabriqué selon un procédé de moulage d'insert. En tant qu'insert, un élément cylindrique dans lequel la pluralité de segments de collecteur 22 correspondant à un collecteur 26 sont partiellement connectés entre eux est utilisé. L'élément cylindrique est fabriqué par traitement d'une plaque de cuivre en utilisant un procédé de forge à froid. Des protubérances convexes sont fournies sur la surface intérieure de l'élément cylindrique pour assurer une force de liaison entre les segments de collecteur 22 et la douille de collecteur 27. L'élément cylindrique est posé dans un moule d'insert et formé en utilisant une résine phénolique. Après cela, lorsque la circonférence de l'élément cylindrique est découpée, les portions connectées sont découpées et les segments de collecteur 22 sont individuellement séparés l'un de l'autre. Ainsi, les segments de collecteur 22 dans lesquels des surfaces de collecteur 23 sont disposées sans aucun pas par rapport à la surface circonférentielle 28 sont SR 23235.JP/JB 13 enfouis dans la portion circonférentielle 29, et le collecteur cylindrique 26 peut être complété. Dans cette phase de découpage, une quantité de découpage dans une direction diamétrale est réduite de 0,3 mm et une portion de soudure 24 est fabriquée. Des câblages de cuivre 16 dans lesquels un revêtement isolant 17 de portions conductrices 18 est détaché sont soudés sur la portion protubérante rectangulaire 25 du segment de collecteur 22 du collecteur 26 qui est ainsi obtenu selon un procédé de soudure ultrasonique comme dans le mode de réalisation 1. Un émetteur ultrasonique est formé dans une forme recouvrant la portion protubérante rectangulaire 25 du segment de collecteur 22 et la soudure est réalisée. Des surfaces de connexion 30 entre le segment de collecteur 22 et le câblage de cuivre 16 qui sont ainsi connectées par soudure et entre les câblages de cuivre 16 ont sensiblement la même forme que la portion de soudure 24 de la portion protubérante rectangulaire 25 du segment de collecteur 22 et sont rectangulaires. Un côté 31, en tant que portion de bord arrière, de la surface de connexion 30, qui se trouve à l'arrière dans la direction conductrice des portions conductrices 18 est un segment de ligne parallèle à une portion d'extrémité 21 des portions conductrices 18. Un côté 24a de la portion de soudure 24 d'une portion protubérante rectangulaire 25 qui est fourni dans une portion d'extrémité 22a du segment de collecteur 22 est recouvert par le côté 31 de la surface de connexion 30. De même, lorsque des forces de détachement sont mesurées dans une phase initiale et dans une phase SR 23235.JP/JB 14 après son incorporation dans un moteur tournant et son fonctionnement, sensiblement les mêmes valeurs que celles du mode de réalisation 1 sont obtenues. Selon un tel dispositif de collecteur pour une machine tournante électrique du mode de réalisation 2 de la présente invention, la force de détachement est améliorée comme dans le mode de réalisation 1. En outre, la portion de soudure 24 de la portion protubérante rectangulaire 25 fait saillie. Un émetteur ultrasonique est ajusté pour être en contact parallèle avec la portion de soudure 24 de la portion protubérante rectangulaire 25, puis la soudure est réalisée. Ainsi, la force de détachement sur la surface de connexion 30 devient uniforme. Mode de réalisation 3 La figure 5 est une vue en coupe partielle d'un dispositif de collecteur pour une machine tournante électrique selon le mode de réalisation 3 de la présente invention. La figure 6 est une vue en perspective d'une portion conductrice d'un conducteur de bobine d'induit qui est utilisée sur la figure 5. Une portion en colonne 34 est fournie pour une longueur souhaitable à partir d'une surface d'extrémité 33 d'une portion conductrice 32 d'un conducteur de bobine d'induit 5. Des indentations 35 qui sont continues avec la portion en colonne 34 et qui comprennent un côté tangent sur sa coupe transversale sont fournies par traitement avec une matrice. L'opération de traitement est réalisée simultanément SR 23235.JP/JB 15 avec l'opération de détachement d'un revêtement isolant 17 des câblages de cuivre 16. La portion conductrice ainsi traitée 32 est connectée à un segment de collecteur 36 comme dans le mode de réalisation 1 par soudure ultrasonique. Dans cette phase, pendant que tout contact est interdit entre l'indentation 35 de la portion conductrice 32 et une portion d'extrémité circonférentielle 38 d'une douille de collecteur 37, un positionnement est effectué de sorte qu'une ligne de délimitation 39 entre la portion en colonne 34 et l'indentation 35 se trouve sur le segment de collecteur 36. Un côté 41 sur la ligne de délimitation 39 est observé dans la circonférence en tant que portion de bord arrière située à l'arrière dans la direction conductrice de la portion conductrice 32, des surfaces de connexion 40 entre le segment de collecteur 36 et le câblage de cuivre 16 qui sont ainsi connectées par soudure et entre les câblages de cuivre 16. Le côté 41 est parallèle à la portion d'extrémité 33 de la portion conductrice 32. Ensuite, lorsque des forces de détachement entre le segment de collecteur 36 et le câblage de cuivre 16 sont mesurées dans une phase initiale et dans une phase après son incorporation dans un moteur tournant et son fonctionnement, sensiblement les mêmes valeurs que celles du mode de réalisation 1 sont obtenues. Selon un tel dispositif de collecteur pour une machine tournante électrique du mode de réalisation 3 de la présente invention, la force de détachement est améliorée comme dans le mode de réalisation 1. SR 23235.JP/JB 16 En outre, lorsque le traitement pour l'indentation est réalisé simultanément avec l'opération de détachement du revêtement isolant du câblage de cuivre, aucune heure de travail supplémentaire n'est nécessaire. De plus, le traitement d'un côté de douille de collecteur peut être réalisé de manière satisfaisante de la même manière que dans un cas conventionnel. Ainsi, il n'est pas nécessaire de préparer un nouveau moule d'injection et des éléments semblables. Comme cela est décrit ci-dessus, les effets du dispositif de collecteur pour une machine tournante électrique de la présente invention sont les suivants: (1) Le dispositif de collecteur pour une machine tournante électrique comprend la douille de collecteur avec une propriété d'isolation électrique qui est attachée à l'arbre de rotation d'induit, la pluralité des segments de collecteur supportés sur la douille de collecteur, et la portion conductrice qui est dirigée depuis la bobine d'induit dans la direction conductrice et connectée au segment de collecteur. La surface de connexion entre la portion conductrice et le segment de collecteur a la portion de bord arrière située à l'arrière dans la direction conductrice. La portion de bord arrière de la surface de connexion est droite et sensiblement perpendiculaire à la direction conductrice, de sorte qu'une tension qui est appliquée sur la portion conductrice pour le détachement de la portion conductrice de la surface de connexion soit dispersée le long de la portion de bord arrière. Ainsi, lorsque le conducteur de bobine d'induit est dirigé du côté d'induit vers le côté de collecteur de sorte qu'une SR 23235.JP/JB 17 tension appliquée sur la surface de connexion entre la portion conductrice et le segment de collecteur soit produite, la tension est reçue sur un côté perpendiculaire à la direction d'application de ladite tension. Une tension par unité de longueur du côté de la surface de connexion est donc faible, de sorte qu'un risque de détachement du conducteur de bobine d'induit du segment de collecteur soit réduit. (2) Un autre dispositif de collecteur pour une machine tournante électrique comprend une pluralité de segments de collecteur ayant chacun une surface de collecteur, une douille de collecteur cylindrique qui a une surface circonférentielle sans aucun pas sur chaque surface de collecteur et dans laquelle les segments de collecteur sont enfouis dans une portion circonférentielle, et un conducteur de bobine d'induit dans lequel une portion conductrice est connectée au segment de collecteur. Une circonférence d'une surface de connexion entre le segment de collecteur et la portion conductrice comprend un côté qui est espacé d'une surface d'extrémité de la portion conductrice et parallèle à la surface d'extrémité. Ainsi, une surface de soudure entre le segment de collecteur et le conducteur de bobine d'induit devient rectangulaire, de sorte que les influences d'une forme du conducteur de bobine d'induit, d'un contact avec les segments de collecteur et des éléments semblables sur une force de soudure puissent être éliminées. SR 23235.JP/JB 18 REVENDI CAT IONS 1. Dispositif de collecteur pour une machine tournante électrique comprenant une douille de collecteur (8) avec une propriété d'isolation électrique qui est attachée à un arbre (4) de rotation d'induit; une pluralité de segments de collecteur (7) supportés sur la douille de collecteur (8); et une portion conductrice (18) qui est dirigée depuis un conducteur (5) de bobine d'induit dans une direction conductrice et connectée au segment de collecteur (7), une surface de connexion (19) entre la portion conductrice (18) et le segment de collecteur (7) ayant une portion de bord arrière située à l'arrière dans la direction conductrice, le dispositif de collecteur étant caractérisé en ce que ladite portion de bord arrière de la surface de connexion (19) est linéaire et sensiblement perpendiculaire à la direction conductrice, de sorte qu'une tension qui est appliquée sur la portion conductrice (18) et qui agit pour séparer la portion conductrice (18) de la surface de connexion (19) soit distribuée le long de ladite portion de bord arrière. 2. Dispositif de collecteur pour une machine tournante électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la douille de collecteur (8) et SR 23235.JP/JB 19 les segments de collecteur (7) composent globalement un corps cylindrique et ladite portion de bord arrière de la surface de connexion (19) est composée d'une portion en décrochement (15) fournie à une portion circonférentielle (9) du corps cylindrique le long d'une direction circonférentielle. 3. Dispositif de collecteur pour une machine tournante électrique comprenant: une pluralité de segments de collecteur (7) ayant chacun une surface de collecteur (11); une douille de collecteur (8) cylindrique qui a une surface circonférentielle (10) sans aucun pas sur chaque surface de collecteur (11) et dans laquelle les segments de collecteur (7) sont enfouis dans une portion circonférentielle (9); et un conducteur (5) de bobine d'induit dont la portion conductrice (18) est connectée audit segment de collecteur (7), le dispositif de collecteur étant caractérisé en ce que une circonférence extérieure d'une surface de connexion (19) entre le segment de collecteur (7) et la portion conductrice (18) comprend un côté (20) qui est espacé d'une surface d'extrémité de la portion conductrice (18) et parallèle à la surface d'extrémité. 4. Dispositif de collecteur pour une machine tournante électrique selon la revendication 3, caractérisé en ce que le côté (20) est recouvert d'une ligne de délimitation (14) entre une portion en SR Z,23.5-.JP/JB 20 décrochement (15) fournie au segment de collecteur (7) et la surface de collecteur (11), de sorte que le segment de collecteur (7) et la portion conductrice (18) soient connectés entre eux. 5. Dispositif de collecteur pour une machine tournante électrique selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'une portion en décrochement (15) en forme d'anneau abaissée par rapport à la surface de collecteur (11) est fournie dans une portion d'extrémité de la surface circonférentielle (10), et le côté (20) de la surface de connexion (19) est recouvert par une ligne de délimitation (14) entre la surface de collecteur (11) et la portion en décrochement (15), de sorte que le segment de collecteur (7) et la portion conductrice (18) soient connectés entre eux. 6. Dispositif de collecteur pour une machine tournante électrique selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'un côté d'une portion de soudure (24) d'une portion protubérante rectangulaire qui est fourni dans une portion d'extrémité du segment de collecteur (22) est recouvert par le côté (31) de la surface de la connexion (30), de sorte que le segment de collecteur (22) et la portion conductrice (18) soient connectés entre eux. 7. Dispositif de collecteur pour une machine tournante électrique selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce qu'une portion SR 2-235-.JP/JB 21 en colonne (34) et une indentation (35) comprenant un côté tangent avec une coupe transversale sont fournies à la portion conductrice (18), et une limite de délimitation (14) entre la portion en colonne et l'indentation est recouverte par le côté (20) de la surface de connexion (19), de sorte que le segment de connecteur et la portion conductrice (18) soient connectés entre eux.