Brevet FR2840598A1 — publié le 20031212

(9) orientAs perpendiculairement son axe. 1 2840598 La presente invention concerne de maniere generale un systeme de formation de perforation d'une presse a imprimer, et plus particulierement un systeme de formation de perforation ayant un cylindre perforateur qui peut etre degage et re- engage avec precision avec un contre-cylindre correspondent lorsque la presse a imprimer fonctionne. Les presses a imprimer offset vent bien connues dans ['art, comme le vent divers types de systemes de perforation employee dans les presses a imprimer pour produire des perforations transversales dans une bande de papier continue. Pour certaines applications, il est souhaitable de pouvoir suspendre temporairement la perforation de la bande sans qu'il soit necessaire d'arreter toute la presse, puis de pouvoir recommencer la perforation de la bande de maniere precise, tout ceci alors que la presse fonctionne a plein regime. Le brevet des Etats-Unis d'Amerique 5 048 387 delivre le 17 septembre 1991 a Niitsuma et al., decrit un appareil de formation de perforation horizontale pour une presse rotative qui comprend une unite de reglage de la distance interaxiale destinee a regler la distance entre les axes d'un cylindre de perforation et d'un cylindre correspondent. Le moyen de reglage de la distance interaxiale est muni de supports de rouleaux montes de maniere excentrique soutenant de maniere rotative le cylindre de perforation et le cylindre correspondent, de sorte que le moyen de reglage de la distance fait tourner a la fois les premier et second logements de support excentriques pour fournir un reglage de la distance entre les cylindres. Le systeme de perforation utilise par Niitsuma et al. est du type male/femelle, dans lequel les lames axiales faisant saillie a partir de la surface externe du cylindre de perforation correspondent aux assises de lames dans les encoches de reception des lames s'etendant dans la direction axiale du cylindre correspondent. Comme il se produit une certaine penetration des lames dans les assises de lames, les tolerances de support vent moins importantes afin d'assurer la perforation complete de la bande de papier. Cependant, comme les lames du cylindre de perforation et les assises de lames du cylindre correspondent doivent s'aligner parfaitement, la synchronisation circonferentielle est d'une importance capitale. Les systemes de perforation qui emploient alternativement un cylindre de perforation avec des lames qui frappent un contre-cylindre solide durci necessitent 2 2840598 des tolerances de support bien plus grandes afin de s'assurer que l'espace entre la lame et le contre-cylindre est exact. La lame doit passer completement a travers la bande de papier afin de creer une perforation acceptable. Cependant, une coupure trop profonde entrainera la rupture de la bande, et une coupure trop peu profonde entramera un rejet du produit final pour cause de perforation insuffisante. Des supports de rouleaux classiques tels que ceux utilises par Niitsuma et al. ont toujours environ 0,001 pouce d'espace libre interne, et par consequent le jou total entre les deux cylindres de perforation pourrait s'elever a 0,002 pouce. Pour une bande de papier classique d'environ 0, 003 pouce, cela pourrait avoir pour consequence que deux tiers du materiau de bande ne soient pas perfores. Une solution a ce probleme consiste a utiliser des supports de rouleaux pre- charges, depourvus d'espace libre interne et qui par consequent ne vent pas la cause d'un jeu inacceptable dans la distance entre les lames et le contrecylindre. Cependant, en raison de leur pre-chargement, ils creent une resistance au roulement significativement plus grande, de sorte qu'ils generent beaucoup plus de chaleur a des vitesses elevees. Cette creation supplementaire de chaleur par les supports peut entrainer ['expansion de ['armature de soutien, ce qui modifie la distance entre les cylindres et qui se traduira egalement par un produit inacceptable. Certaines tentatives ont ete faites pour eliminer ['expansion thermique de ['armature causee par la chaleur engendree par les supports, par exemple, en prechauffant toute l' armature soutenant ltensemble de perforation. Cette solution n'est pas pratique, et elle est inefficace tent en termes de temps que de cout. Certaines applications d'impression vent egalement plus exigeantes que d' autres en termes d' exigences de perforation. Dans les equipements prevus pour ['impression de bandes destinees au commerce, par exemple, la perforation est souvent consideree comme un supplement facultatif, mais ne constitue pas la caracteristique de premiere importance. Pour des applications pour des formulaires commerciaux, au contraire, une perforation transversale precise est d'une importance capitale car la perforation est utilisee comme la base pour l'enregistrement de toutes les autres operations effectuees par la presse, telles que ['impression et le decoupage. Le brevet des Etats-Unis d'Amerique 4 793 229 delivre le 27 decembre 1988 a Kleber, decrit un appareil commercial a usages multiples d'impression de bande 3 2840598 destine a executer des fonctions de decoupage a l'emporte-piece, de perforation, de gaufrage et de rainage, et ayant un cylindre de decoupe et un contre-cylindre soutenus par des supports de rouleaux coniques precharges dans des logements excentriques. La distance centrale entre le cylindre de decoupe et le contre-cylindre peut etre reglee a ['aide d'un mecanisme de micro-reglage manipulable manuellement, ce qui necessite que l'operateur surveille constamment l'appareil et qutil regle la distance centrale du cylindre de maniere reguliere au fur et a mesure que le produit sort progressivement des tolerances acceptables. Cette capacite de micro-reglage a pour but de perrnettre le reglage minutieux de la distance centrale du cylindre lorsque cela est necessaire, et elle n'est pas optimisee pour le degagement et le re-engagement complete des cylindres de formation de perforation. S'ils vent completement degages, la tolerance du cylindre de decoupe par rapport au contre- cylindre devrait etre mutuellement retablie par l'operateur pour que la perforation reprenne. Cela constituerait une tache longue, necessaire a chaque fois que la perforation serait completement degagee puis reengagee de nouveau. Cette operation necessiterait egalement une competence significative de l'operateur, et ouvre la possibilite a une erreur de l'operateur qui pourrait entramer une perforation insuffisante ou une rupture de la bande. Lors de ['impression de la bande de produits tels que des formulaires commerciaux, les presses tournent souvent a des vitesses de debit elevees pouvant aller jusqu'a 1 800 pieds par minute. Les vitesses de presse elevees ont pour resultat un debit de produit final eleve, mais elles requierent egalement un remplacement frequent du rouleau d'alimentation en bande blanche. A ces niveaux de vitesse de presse, il est souvent necessaire de mettre un nouveau rouleau d'alimentation toutes les vingt minutes. Le raccordement du debut du nouveau rouleau avec la bande existante traversant la presse est un procede bien connu dans l'art afin d'eviter d' arrCter toute la presse pour commencer l' alimentation du nouveau rouleau de bande. Cependant, cette portion de bande raccordee constituee de deux couches de papier peut etre source de problemes lorsqutelle passe a travers un appareil de formation de perforation du type comportant des lames et un contre-cylindre. Si une lame de perforation vient a frapper le papier le long de cette portion de raccordement a double couche, il existe une forte possibilite qu'il en resulte une rupture de la bande. La tension mise sur le rouleau d' alimentation de papier pour s t assurer que la bande est tendue et bien alignee lorsqu'elle alimente la presse, tend a accro^tre encore la possibilite qu'une perforation se produisant le long du raccordement entra^ne une rupture de la bande. Une rupture de la bande entra^ne un arrOt complet de la presse et peut avoir pour consequence un temps d'immobilisation pouvant aller jusqu'a une demi-heure pour rembobiner la presse entiere. Un tel temps d'immobilisation peut entra^ner des pertes significatives pour l'operateur de la presse. Par exemple, lorsqu'un nouveau rouleau de papier commence a 8tre rembobine apres la perforation, la tension de la bande est reglee aussi fortement que possible afin d'obtenir un cceur de rouleau dur. Si la tension de depart n'est pas suffisamment forte, le centre du rouleau commencera a glisser et il en resultera un rouleau ayant un montage axialement non aligne du fait que le diametre du rouleau augmente. Ce phenomene est souvent appele le > du rouleau. Cependant, la tension de depart elevee enka^ne souvent une rupture de la bande a son point le plus faible, ctest-a-dire au niveau des perforations. C'est pourquoi les perforations situees au debut du nouveau rouleau peuvent souvent entra^ner des ruptures de la bande. Par consequent, il est necessaire de disposer d'un appareil de formation de perforation de type comportant un cylindre de perforation et un contre-cylindre correspondent pouvant 8tre degage et re-engage de maniere precise a tout moment lorsque la presse fonctionne a plein regime, par exemple au debut et a la fin d'un rouleau de papier, et qui ne necessite pas une capacite de micro-reglage et une surveillance constantes afin de maintenir des tolerances de distances interaxiales de cylindres acceptables. Un objet de la presente invention consiste a proposer un appareil de formation de perforation ameliore pour une presse a imprimer. Un autre objet de la presente invention consiste a proposer un appareil de formation de perforation qui ne necessite pas de reglage minutieux constant de la distance centrale du cylindre, mais qui peut proceder a une mise hors pression de la perforation et a un re-engagement precis lorsque la presse fonctionne a plein regime. 2840598 Un objet supplementaire de la presente invention consiste a proposer un appareil de formation de perforation ayant un cylindre a lame et un contre-cylindre correspondent soutenus par des supports pre-charges situes dans des logements excentriques. Un objet supplementaire de la presente invention consiste a proposer un appareil de formation de perforation qui empeche le mouvement de la distance centrale du cylindre du fait de ltexpansion thermique en fournissant des supports refroidis a lthuile. Par consequent, selon la presente invention, un appareil de formation de perforation est propose pour un processeur de papier alimente par une bande comprenant: un cylindre perforateur rotatif comprenant un axe longitudinal et ayant au moins une lame faisant radialement saillie a partir du cylindre perforateur s'etendant axialement le long de celui-ci et etant sensiblement parallele a l'axe longitudinal; un contre-cylindre rotatif adjacent au cylindre perforateur et pouvant etre engage avec celui-ci de maniere contigue, le contre-cylindre ayant un axe longitudinal de rotation parallele a l'axe longitudinal du cylindre perforateur; l'un parmi le cylindre perforateur et le contre-cylindre etant soutenu par des ensembles de support excentriques; les ensembles de support excentriques comprenant des supports refroidis par liquide montes de maniere excentrique dans des logements de support; les ensembles de support excentriques pouvant tourner de sorte que l'un parmi le cylindre perforateur et le contre-cylindre peut etre deplace de maniere pivotante entre une premiere et une seconde position; la premiere position definissant une position de perforation dans laquelle la lame touche seulement le contre-cylindre, et la seconde position definissant une position de non-perforation dans laquelle un espace libre radial entre la lame et le contre-cylindre est au moins egal a deux fois l'epaisseur d'une bande de papier pouvant alimenter l'appareil formation de perforation; moyennant quoi l'un parmi le cylindre perforateur et le contre-cylindre peut etre deplace sur la seconde position en cours de fonctionnement afin de suspendre temporairement la perforation de la bande de papier, et peut etre de nouveau place sur la premiere position en cours de fonctionnement afin de reprendre la perforation de la bande de papier. 6 2840598 Selon la presente invention, un procede de contr81e de la perforation d'une bande de papier est egalement propose, comprenant les etapes consistent a: fournir un premier cylindre rotatif ayant un axe longitudinal et comprenant au moins une lame faisant radialement saillie a partir d'un surface circonferentielle externe s'etendant axialement du premier cylindre et s'etendant axialement le long de celui ci; fournir un second cylindre rotatif ayant une surface circonferentielle externe lisse s'etendant axialement et comprenant un axe longitudinal de rotation parallele a l'axe longitudinal du premier cylindre, le second cylindre pouvant etre engage de maniere contigue avec le premier cylindre; fournir des ensembles de support excentriques pour soutenir l'un parmi le premier cylindre et le second cylindre, les ensembles de support comprenant des supports refroidis par liquide montes de maniere excentrique dans des logements de support rotatifs; deplacer l'un parmi le premier cylindre et le second cylindre de la premiere a la seconde position, la premiere position definissant une position de perforation dans laquelle la lame touche le second cylindre et la seconde position definissant une position de non-perforation dans laquelle un espace libre radial entre la lame et la surface circonferentielle externe lisse s'etendant axialement du second cylindre est au moins egal a deux fois l'epaisseur de la bande de papier; moyennant quoi le deplacement de l'un parmi le premier cylindre et le second cylindre vers la seconde position suspend la perforation de la bande de papier. Des caracteristiques et avantages supplementaires de la presente invention appara^tront a la lecture de la description detaillee suivante, prise en association avec les dessins annexes, dans lesquels: La figure 1 est une vue laterale en elevation d'un appareil de formation de perforation selon la presente invention. La figure 2 est une vue en coupe partielle prise suivant la ligne 2-2 de la figure 1. La figure 3 est une vue laterale en elevation agrandie du montage du cylindre de perforation de l'appareil de formation de perforation represente sur la figure 1. La figure 4 est une vue agrandie des ensembles de support du cylindre de perforation represente sur la figure 2. En ce qui concerne la figure 1, un appareil de formation de perforation 10 est concu pour 8tre utilise avec une presse a imprimer, telle qu'une presse a imprimer offset alimentee par une bande bien connue dans ['art. L'appareil de formation de perforation 10 comprend generalement un cylindre de perforation 12 et un contre cylindre 14, montes chacun de maniere rotative entre les elements verticaux de ['armature principale 15 de ['ensemble d'armature 16, sur des arbres d'extremite de cylindre de perforation 18 et des arbres d'extremite de contre-cylindre 20. Les arbres 18 et 20, et par consequent le cylindre de perforation 12 et le contre-cylindre 14, ont des axes longitudinaux centraux22 et 24, respectivement, autour desquels ils tournent. Les arbres peuvent 8tre formes d'un seul tenant avec le cylindre, ou peuvent etre des elements individuals auxquels les elements cylindriques vent fixes en permanence. Le cylindre de perforation 12 comprend une pluralite de lames de perforation 13 s'etendant radialement a partir du cylindre, et s'etendant axialement sur la longueur de celui-ci. Le contre-cylindre 14 est de preference un cylindre durci solide ayant une surface externe lisse hautement tolerancee. La bande de papier 26 entre dans l'appareil de perforation 10 a partir de la presse a imprimer adjacente, et est alimentee entre le cylindre de perforation et le contre-cylindre. Lorsque l'appareil de perforation fonctionne, les lames rotatives du cylindre de perforation frappent la bande de papier couchee sur le contre-cylindre, percent la bande a des intervalles reguliers predetermines. Les lames interchangeables peuvent avoir l'un quelconque d'une variete de profies, de sorte que differents types de perforations peuvent 8tre crees pour satisfaire ['application d' impression particuliere. Les lames 13 vent fixces de maniere amovible au cylindre 12 et peuvent 8tre enlevees pour 8tre remplacees, entretenues, pour modifier le style et le montage de perforation et pour des operations analogues. De preference, une pluralite d'elements de fixation filetes vent utilises pour fixer les lames 13 dans des fentes axiales dans la surface externe du cylindre de perforation. Cela peut egalement 8tre utilise pour de petite reglages en hauteur des lames, afin d'assurer que toutes les lames font uniformement saillie a partir du cylindre, de sorte que les bords des lames vent precisement et uniformement situes par rapport a l' axe longitudinal central 22 du cylindre de perforation 12. 8 2840598 Le cylindre de perforation 12 est monte sur l'une quelconque des extremites dans un ensemble de support excentrique 30, generalement adapte pour permettre au cylindre de perforation de se degager de son contact avec le contre-cylindre 14 lorsque la presse a imprimer fonctionne afin de suspendre temporairement la perforation de la bande de papier traversante 26. L'ensemble de support excentrique permet egalement un repositionnement precis du rouleau de perforation lorsque celui-ci est re-engage sur le contre-cylindre pour reprendre la perforation du papier. Par consequent, les perforations peuvent 8tre commencees et arrdtees tandis que le papier continue a 8tre alimente dans la presse et que l'appareil de perforation tourne a plein regime. L' ensemble de support excentrique permet de preference seulement soit une position de perforation de marche soit une position d'arrCt, et n'a pas pour but de permettre des reglages de fonctionnement de la distance interaxiale entre le cylindre de perforation et le contre-cylindre. Cela permet d'avoir un mecanisme de perforation > simplifie qui, tout en necessitant des tolerances precises des cylindres, des ensembles de support excentriques et du mecanisme d'actionnement, ne necessite pas qu'un operateur qualifie surveille l'appareil de perforation de maniere continue afin de stassurer que la distance interaxiale des cylindres correcte est modifiee pour maintenir une perforation acceptable de la bande de papier. Le contre-cylindre est de preference monte en permanence de maniere rotative dans des elements de supports fixes situes dans les elements d'armature 15. En ce qui concerne la figure 2 et la figure 4, ['ensemble de support excentrique 30 comprend generalement des supports de rouleaux coniques pre charges 32 montes de maniere excentrique dans des logements de support cylindriques 34, situes dans des orifices 35 dans les elements d'armature 15 de sorte que les logements de support peuvent tourner dans ccux-ci. La surface externe annulaire 46 des logements 34 glisse dans la surface interne annulaire correspondante des orifices 35. La bague exterieure de chaque support de rouleau est fixee de maniere rotative par rapport au logement de support, et peut 8tre engagee dans celui- ci par fixation a la presse ou par tout autre moyen de fixation pour empOcher la rotation relative entre eux. Des plaques de retention axiale externes et internee 36 et 9 2840598 3 7 maintiennent les logements de support dans les elements d' armature, empechent tout deplacement axial et vent engagees dans les logements de support 34 par des elements de fixation 38 qui peuvent etre des axes ou des elements de fixation filetes. Par consequent, les plaques de retention tournent avec les logements de support. Les plaques de retention internee 37 comprennent une portion de roue d'engrenage 39 adaptee pour etre commandee par le mecanisme d'actionnement plus amplement decrit ci-dessous, afin de faire tourner ltensemble du logement de support dans les orifices 35 dans ['armature. Comme le support 32 est situe de maniere excentrique dans le logement 34, la rotation du logement autour de son propre axe central de rotation 57 entrane un deplacement vertical de l'axe longitudinal central 22, commun aux supports 32 et au cylindre de perforation 12. De cette maniere, en faisant tourner le logement de support 34 dans ['armature, on peut clever ou baisser le cylindre de perforation 12 par rapport a ['elevation verticale du contre-cylindre. En p articuli er, en fai s ant tourner le s lo gem ents de supp ort entre deux positions predeterminees radialement espacees, on peut deplacer le cylindre de perforation 12 d'une position dans laquelle les lames 13 du cylindre de perforation touchent le contre-cylindre a une position dans laquelle les lames vent soulevees suffisamment loin du contre-cylindre pour empecher tout contact avec la bande de papier passante. La perforation de la bande de papier peut par consequent 8tre demarree et stoppee alors que la presse a imprimer tourne a plein regime. Les supports de rouleaux coniques 32 doivent etre des supports precharges. Par comparaison avec d'autres types de systemes de perforation, l'utilisation d'un cylindre de perforation et d'un contre-cylindre durci correspondent tels qu'ils vent employee dans la presente invention necessite des tolerances radiales precises, et l'espace libre interne des supports de cylindre est egalement de premiere importance. Tout jeu dans l'un ou l'autre des cylindres peut entramer la formation d'un espace entre les lames du cylindre de perforation et le contrecylindre, ce qui a pour resultat un produit de papier final insuffisamment perfore. Comme les bandes de papier vent relativement fines, meme un jeu tres petit de 0,001 pouce dans chaque support de cylindre peut avoir pour resultat que les lames perforent senlement partiellement la bande. Les supports pre-charges vent utilises parce qu'ils n'ont sensiblement pas d'espace libre interne et que par consequent ils n'entrament aucune variation entre 2840598 les lames et le contre-cylindre. Cependant, l'effet indesirable reside en ce qutils generent une chaleur importante a des vitesses elevees, ce qui peut enkamer ['expansion de l' armature de support, entranant ainsi la modification de la distance entre les cylindres, avec pour resultat un produit final inacceptable. Par consequent, pour emp8cher un tel mouvement interaxial du cylindre en raison de ['expansion thermique, les supports pre-charges doivent etre refroidis a ['aide d'un liquide. Les supports de rouleaux coniques pre-charges 32 vent de preference refroidis a lthuile, ladite huile etant fournie par des passages d'entree 42 dans les logements de support 34, qui correspondent a des orifices d' entree d' alimentation 40 dans la bague exterieure des supports 32. De l'huile de refroidissement entrant dans les supports au centre de coux-ci est dispersee axialement par la rotation des elements de rouleau et dans les passages annulaires externe et interne 41 entourant le support. L'huile continue ensuite a circuler sous basse pression qui peut etre fournie par une pompe a basse pression integree avec un dispositif de refroidissement de l'huile par exemple, 1S par les passages 43 dans le logement de support 34 dans des rainures annulaires circonferentielles 44 dans la surface externe 46 du logement. Les rainures annulaires 44 permettent d' assurer que l' ecoulement de l'huile de refroidissement continue de s'effectuer lorsqu'on fait tourner le logement de support 34 dans ['armature pour engager ou degager le cylindre de perforation. Les rainures 44 correspondent a et vent en communication d'ecoulement fluidique avec les passages d'evacuation de l'huile 48 dans les elements d'armature 15. Les passages d'evacuation 48 s'ouvrent en des passages horizontaux de sortie de l'huile plus grands 50, egalement situes dans les elements d'armature, qui peuvent renvoyer l'huile maintenant chauffee a un dispositif de refroidissement d'huile classique pour que celle-ci soit refroidie et recyclee. De preference, l'huile est refroidie a une temperature d' environ 80 F (26,67 C) t 2 F (1,11 C) de sorte que l'on evite une expansion thermique de ['armature et de tous les elements de ['ensemble de support. Afin de s'assurer que l'huile est retenue de maniere adequate dans les ensembles de support excentriques , des bagues annulaires de scellage de lthuile 52 situees sur les cotes interne et externe de la surface externe 46 du logement de support 34 empechent l'huile de fuir a ltexterieur entre le logement de support et ['armature. Des bagues annulaires de scellage de l'huile 54 situees entre les logements de support 34 et les plaques de 11 2840598 retention axiale internee et externes 36 et 37 empechent en outre la faite de l'huile de refroidissement. On engage et degage le cylindre de perforation 12 de son contact avec le contre-cylindre en faisant tourner ['ensemble de support excentrique 30. Les plaques de retention axiale internee 37, qui vent fixees au logement de support 34, comprennent une portion de roue d'engrenage 39. Les engrenages 39 vent commandes par des engrenages de mise hors pression 70 fixes sur un arbre de mise hors pression 66 monte de maniere rotative sur les elements d'armature 15 dans les douilles 67. On fait tourner l'arbre de mise hors pression 66 autour de son axe longitudinal 68 a ['aide de ['element de liaison 62. Une premiere extremite 61 de ['element de liaison 62 est fixce a une extremite 69 de l'arbre 66 s'etendant vers ltexterieur a partir d'un element d'armature 15. L'element de liaison 62 comprend en outre, au niveau d'une seconde extremite opposee 63, un joint pivotant 64 avec une extremite de piston deplacable 71 d'un cylindre hydraulique 60. L'extremite opposee du cylindre hydraulique 60 est engagee de maniere rotative avec ['armature par le joint pivotant 65. Par consequent, lorsque le mecanisme est entierement actionne, le piston du cylindre hydraulique stetend vers le haut, ce qui confere un mouvement rotatif a ['element de liaison 62 autour de l'axe 68 de l'arbre de mise hors pression 66. Cela entrane, par l'intermediaire des roues engrenees 70 et 39, une rotation 2 0 correspondante du lo gement de support 3 4 dans une direction oppo see, elevant ainsi le cylindre de perforation 12 hors du contact avec le contre-cylindre 14, cela resultant du montage excentrique des supports de soutien du cylindre de perforation 32 dans le logement de support. En ce qui concerne la figure 3, une indication visuelle de la position du cylindre de perforation est fournie, a savoir qu'elle indique si le cylindre de perforation est dans la position basse dans laquelle les lames de perforation vent en contact avec le contre-cylindre ou si le cylindre de perforation est dans la position elevee dans laquelle aucune perforation n'est effectuee. Une marque d'identification de la position 84 est situee sur l'exterieur d'au moins une des plaques de retention rotatives externes 36. Deux marques dtindication espacees radialement 82 vent situees sur ltelement d'armature 15, a proximite de la plaque de retention externe 36, 12 2840598 dans des positions predeterminees representatives des points de deplacement maximum du cylindre de perforation 12. Des butees mecaniques, hydrauliques ou commandees par ordinateur peuvent etre fournies pour limiter le deplacement du cylindre de perforation et pour etablir les positions predeterminees precises du cylindre de perforation pour les positions de perforation et de mise hors pression. En outre, bien que le moyen d'actionnement du mecanisme de mise hors pression de la perforation soit decrit ci-dessus en relation avec un cylindre hydraulique, il est egalement possible d'utiliser d'autres moyens d'actionnement pour faire tourner l'arbre de mise hors pression 66. Ceux-ci peuvent comprendre, notamment, un mecanisme de levier actionnemanuellement, un cylindre pneumatique, un mecanisme actionne par un moteur electrique et un systeme commande de maniere electromagnetique. En outre, il est egalement envisageable d'utiliser une combinaison de plusieurs moyens d'actionnement du mecanisme de mise hors pression de ce type afin de fournir un systeme protege contre toute defaillance ou de fournir egalement la possibilite d'une prise de controle manuelle, par exemple. Tous ces systemes peuvent egalement 8tre relies a un systeme commande par ordinateur, soit autonome soit integre a un systeme de commande de la presse a imprimer associee, afin de commander et de surveiller le systeme de perforation si necessaire. Ces systemes de commande peuvent comprendre une console de commande a ecran tactile unique, moyennant quoi l'operateur peut activer ou desactiver a distance le systeme de perforation. La mise en fonctionnement de l'appareil de perforation peut egalement etre automatisee, de sorte que le systeme commande par ordinateur peut engager et degager le cylindre de perforation de maniere precise aux moments appropries, comme par exemple pendant le raccordement du nouveau rouleau de bande de papier. Comme la creation de perforations dans une portion de raccordement de la bande de papier peut entramer une rupture de la bande et un temps d'arret significatif de la presse, le present systeme de perforation permet de suspendre les perforations jusqu'a ce que la portion de raccordement de la bande de papier soit passee a travers la presse. Ainsi, on peut automatiser le fonctionnement du present appareil de perforation a ['aide d'un systeme commande par ordinateur pour degager, ou perforer >> lorsqu'un detecteur automatique de raccordement detecte un raccordement 13 2840598 de la bande de papier, et pour re-engager lorsque le detecteur de raccordement indique que le raccordement du papier est passe a travers l'appareil. Comme les vitesses de traversee du papier peuvent etre tres elevees, un tel systeme automatise ameliore la precision en eliminant le besoin d'un engagement et d'un degagement manuels du systeme de perforation a des moments precis, et diminue la possibilite de ruptures de la bande qui entranent des pertes de temps et d'argent importantes pour l'operateur de la presse. 14 2840598 REVENDICATIONS 1. Appareil de formation de perforation pour un processeur de papier alimente par une bande caracterise en ce qu'il comprend: un cylindre perforateur rotatif comprenant un axe longitudinal et ayant au moins une lame faisant radialement saillie a partir du cylindre perforateur, s'etendant axialement le long de celui-ci et etant sensiblement parallele a l' axe longitudinal; un contre-cylindre rotatif adjacent au cylindre perforateur et pouvant 8tre engage de maniere contigue avec celui-ci, le contre-cylindre ayant un axe longitudinal de rotation parallele a l'axe longitudinal du cylindre perforateur; l'un parmi le cylindre perforateur et le contre-cylindre etant soutenu par des ensembles de support excentriques; les ensembles de support excentriques comprenant des supports refroidis par liquide montes de maniere excentrique dans des logements de support; les ensembles de support excentriques etant adaptes pour tourner de facon a ce que l'un parmi le cylindre perforateur et le contre-cylindre puisse etre deplace de maniere pivotante entre une premiere et une seconde position; la premiere position definissant une position de perforation dans laquelle la lame touche seulement le contrecylindre, et la seconde position definissant une position de nonperforation dans laquelle un espace libre radial entre la lame et le contre-cylindre est au moins egal a deux fois l'epaisseur d'une bande de papier pouvant alimenter l'appareil de formation de perforation; moyennant quoi l'un parmi le cylindre perforateur et le contre cylindre peut etre deplace sur la seconde position en cours de fonctionnement ahm de suspendre temporairement la perforation de la bande de papier, et peut etre de nouveau place sur la premiere position en cours de fonctionnement afin de reprendre la perforation de la bande de papier. 2. Appareil de formation de perforation selon la revendication 1, caracterise en ce que les supports vent pre-charges. 3. Appareil de formation de perforation selon la revendication 1, caracterise en ce que les supports vent refroidis a lthuile. 2840598 4. Appareil de formation de perforation selon la revendication 1, caracterise en ce que ['ensemble de cylindre perforateur comprend une pluralite de lames engagees de maniere amovible avec le cylindre perforateur. S. Appareil de formation de perforation selon la revendication 1, S caracterise en ce que les logements de support comprennent des passages dans ceux- ci adaptes a l'ecoulement du liquide de refroidissement. 6. Appareil de formation de perforation selon la revendication S. caracterise en ce que les logements de support comprennent des moyens supplementaires de scellage du liquide. 7. Appareil de formation de perforation selon la revendication 1, caracterise en ce que la lame a une longueur sensiblement egale a la longueur du cylindre perforateur. 8. Appareil de formation de perforation selon la revendication 1, caracterise en ce que le contre-cylindre est soutenu par des supports refroidis par 1 S liquide. 9. Appareil de formation de perforation selon la revendication 1, caracterise en ce qu'au moins l'un des ensembles de support excentriques est adapte a la rotation activee par un moyen d'actionnement. 10. Appareil de formation de perforation selon la revendication 9, caracterise en ce que le moyen d'actionnement peut etre active a distance. 11. Appareil de formation de perforation selon la revendication 9, caracterise en ce que les deux ensembles de support excentriques vent adaptes pour etre mis en rotation simultanement. 12. Appareil de formation de perforation selon la revendication 1, caracterise en ce que les ensembles de support excentriques comprennent une indication visuelle de position indiquant la position du cylindre perforateur. 13. Appareil de formation de perforation selon la revendication 1, caracterise en ce que l'appareil est engage avec une presse a imprimer alimentee par une bande, et moyennant quoi l'appareil peut temporairement suspendre et reprendre la perforation de la bande de papier alors que la presse a imprimer fonctionne a plein regime. 16 2840598 14. Procede de contr81e de la perforation d'une bande de papier caracterise en ce qutil comprend les etapes consistent a: fournir une premier cylindre rotatif ayant un axe longitudinal et comprenant au moins une lame faisant radialement saillie a partir d'une surface circonferentielle externe stetendant axialement du premier cylindre et s'etendant axialement le long de celui-ci; fournir un second cylindre rotatif ayant une surface circonferentielle externe lisse s'etendant axialement et comprenant un axe longitudinal de rotation parallele a l' axe longitudinal du premier cylindre, le second cylindre pouvant etre engage de maniere contigue avec le premier cylindre; fournir des ensembles de support excentriques pour soutenir l'un parmi le premier cylindre et le second cylindre, les ensembles de support comprenant des supports refroidis par liquide montes de maniere excentrique dans des logements de support rotatifs; deplacer l'un parmi le premier cylindre et le second cylindre d'une premiere position a une seconde position, la premiere position definissant une position de perforation dans laquelle la lame touche le second cylindre et la seconde position definissant une position de non-perforation dans laquelle un espace libre radial entre la lame et la surface circonferentielle externe lisse s'etendant axialement du second cylindre est au moins egal a deux fois l'epaisseur de la bande de papier; moyennant quoi le deplacement de l'un parmi le premier cylindre et le second cylindre sur la seconde position suspend la perforation de la bande de papier. 15. Procede consistent a suspendre temporairement la perforation selon la revendication 13, caracterise en ce que l'un parmi le premier cylindre et le second cylindre peut etre de nouveau place sur la premiere position afin de reprendre la