Brevet FR2838448A1 — publié le 20031017

Les abrasifs appliqués sont utilisés pour poncer une grande diversité de substrats, qui peuvent comprendre des matériaux tendres, auxquels il est difficile de donner une finition, tels que les surfaces peintes. Lorsqué l'on veut donner une finition à de tels matériaux tendres, les produits abrasifs appliqués ne peuvent travailler au mieux de leur performance en raison d'un encrassement prématuré. L'encrassement résulte de la coalescence des boues de ponçage qui colmatent les espaces entre les grains abrasifs, empêchant ainsi le produit abrasif de poursuivre une abrasion efficace du substrat ou de la surface à travailler. L'approche dans l'industrie des abrasifs consiste à utiliser des composés chimiques, tels que des savons métalliques (par exemple, des stéarates de zinc, des stéarates de calaium) appliqués sous la forme d'une sur-couche supérieure d'adbésif, ou incorporés dans la couche supérieure d'adbésif, que l'on désigne habituellement par "première couche supérieure d'adhésif". La technologie aux stéarates fournit des caractéristiques adéquates d'enlèvement de matière et anti-encrassement. Cependant, les stéarates métalliques laissent, sur la surface travaillée, un résidu de matériau ayant une faible énergie de surface, qui peut potentiellement provoquer des difficultés post-traitement, telles que des défauts de revêtement au cours de procédés de peinture en aval. La contamination par ce matériau de faible énergie de surface peut être détectée en mesurant l'angle de contact de l'eau sur le substrat poncé. La pratique habituelle pour remédier à ce problème est de nettoyer la surface poncée avec des lingettes au solvant pour garantir, de préférence, que toute contamination est éliminée, ou de procéder à une finition avec un produit non stéaraté. I1 serait préférable d'éliminer l'étape de nettoyage de la surface poncoe au moyen de lingettes au solvant, étape qui consomme un temps précieux et qui est coûteuse au cours du processus de peinture. D'un autre côté, les produits non stéaratés n'ont généralement pas une longue durée de vie utile. Dans une forme d'exécution, un abrasif, tel qu'un abrasif appliqué ou composite, est pourvu d'une couche d'enduction supérieure consistant essentiellement en un agent inorganique anti-encrassement sélectionné dans le groupe consistant en les silicates métalliques, les silices, les carbonates métalliques et les sulfates métalliques, de préférence, en une quantité dau moins 2 g/m. La couche consiste essentiellement en l'additif inorganique antiencrassement et lon entend par là que la couche ne comprend aucun additif ayant des composants organiques, tels que des additifs anti-encrassement classiques caractéristiques, comprenant des sels métalliques d'acides organiques, des organophosphates, des organosilicates, des organoborates et analogues. Cependant, cela n'exclut pas la présence d'un composant agglomérant durci qui fournit le véhicule au moyen duquel est appliqué l' agent inorganique anti-encrassement. Les silicates métalliques peuvent être sélectionnés dans le groupe consistant en les silicates de magnésium, les silicates de potassium et d'aluminium, les silicates d'aluminium, le silicate de potassium, le silicate de sodium et les silicates de calcium. Dans une forme d'exécution, les silicates de magnésium comprennent le talc, les silicates de potassium et d'aluminium comprennent les micas, les silicates d'aluminium comprennent les argiles, et les silicates de calaium comprennent la wollastonite. Les silices peuvent être sélectionnées dans le groupe consistant en la silice fondue, la silice pyrogénique et la silice amorphe précipitée. Les carbonates métalliques peuvent comprendre le carbonate de calcium. Les sulfates métalliques peuvent comprendre le sulfate de calcium hydraté ou le sulfate de calcium anhydre. L' agent anti-encrassement peut avoir une valeur de dureté Mohs inférieure à environ 7, et de prétérence inférieure à environ 3. L' agent anti-encrassement peut avoir une taille moyenne de diamètre de particule inférieure à environ 30 micromètres, et de préférence dans la gamme allant d' environ 1 à environ 20 micromètres. Cela permet à l' agent antiencrassement de former suffisamment de petites particules qui se combinent avec la boue de meulage provenant d'une surface poncoe, telle qu'une surface métallique peinte, pour empêcher suffisamment l'encrassement par accumulation de la boue de meulage dans la surface de l'abrasif appliqué. En d'autres termes, les particules de l' agent anti- encrassement sont d'une taille telle que, lors du ponçage d'une surface peinte utilisant l'abrasif appliqué pour produire de la boue abrasée, des particules de l' agent anti-encrassement sont libérées et se combinent avec de telles particules de boue pour inLiber leur agglomération. Dans une autre forme d'exécution, l' agent anti- encrassement est présent exclusivement sur la couche supérieure de l'abrasif appliqué en une quantité qui représente au moins 4 g/m2 pour les agents les moins denses, tels que la silice fumée ou le talc et d'au moins 10 g/m2 pour les agents plus denses, tels que les silicates métalliques. L' agent anti-encrassement est de préférence appliqué sous la forme d'une formulation dans laquelle il est dispersé dans un agglomérant, par exemple un agglomérant comprenant une résine thermoplastique ou une résine thermodurcissable. Par exemple, la résine thermoplastique peut revêtir la forme d'un latex et la résine thermodurcissable peut être choisie dans le groupe consistant en les résines urée-formaldéhyde, phénoliques, époxy, uréthanes ainsi que les systèmes de résines durcissables sous l'effet d'un rayonnement. Un abrasif, tel qu'un abrasif appliqué ou composite, est également pourvu d'une couche support ayant une première surface, une couche abrasive comprenant une pluralité de particules abrasives disposoes sur la première surface de la couche support, et une couche extérieure ou supérieure consistant essentiellement en un agent inorganique anti- encrassement disposé sur la couche contenant l'abrasif. Dans une forme d'exéaution, l' agent anti-encrassement est disposé sur une couche supérieure d'adhésif durcie. L' invention apporte également un procédé de formation d'un abrasif, tel qu'un abrasif appliqué ou composite, qui comprend le collage d'une couche comprenant une pluralité de particules abrasives sur une première surface d'une couche support et le dépôt d'une couche consistant essentiellement en un agent anti-encrassement sur la couche contenant les particules abrasives. Ces objectifs, caractéristiques et avantages de linvention, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement de la description donnce ci-après de formes d'exécution préférces de l'invention. La Figure unique du dessin annexé illustre l'angle de contact pour une gouLte de liquide sur une surface solide. Les abrasifs appliqués comprennent généralement les produits dans lesquels des grains abrasifs classés sont collés sur un support et qui peuvent être utilisés pour abraser ou user d'une autre manière la surface d'un article à laquelle ils sont appliqués. Le support d'un abrasif appliqué peut être rigide, mais il est généralement flexible et est habituellement constitué d'une nappe de matériau, tel que du papier, une toile, un plateau fibreux, un film polymère, des fibres vulcanisées, ou une combinaison de tels matériaux et analogues. Dans certaines applications, le support comprend initialement une masse de fibres lâches, auxquelles les grains abrasifs classés sont ajoutés, avec ou sans supplément de matériau agglomérant, pour donner une nappe abrasive ayant des grains abrasifs dans son épaisseur. La masse de fibres lâches et les grains peuvent être comprimés si aucun agglomérant d'adbérence n'est présent, ou fixés ou durcis d'une autre manière lorsqu'un agglomérant est présent pour former l'abrasif appliqué. Les grains abrasifs classés peuvent généralement être constitués par tout matériau ayant la capacité d'abraser l 'article à travailler, et ils comprennent habituellement le sable, le silex, le corindon, les oxydes métalliques, tels que l'oxyde d'aluminium, l'aluminium-ziraone, l'alumine céramique, le diamant, le carbure de silicium, le grenat, le rouge à polir, le "crocus", et analogues. Les grains ont habituellement des arêtes aiguës qui agissent en tant que moyen abrasif, mais la qualité et la quantité des arêtes aiguës dépendent de l'utilité. Les grains peuvent être noyés dans, ou mélangés avec, le support mais, plus habituellement, ils sont collés au support par un matériau agglomérant approprié. Les grains peuvent être appliqués sur, ou mélangés avec, la nappe selon un tracé spécifique ou les grains peuvent être distribués de façon aléatoire. Habituellement, des mesures élaborces sont prises pour garantir que l'abrasif appliqué comporte des grains fixés selon une distribution appropriée d'arêtes de coupe de grains en une ou plusieurs couches. Le matériau agglomérant est généralement constitué de tout matériau commode qui peut faire adbérer les grains au support et qui résiste au procédé d' abrasion. Des matériaux agglomérants habituels comprennent les résines phénoliques, les colles de peau, les vernis, les résines époxy, les acrylates, les acrylates multi-fonctionnels, les résines uréeformaldéhyde, les uréthanes trifonctionnels, les résines polyuréthanes, les laques, les émaux et n'importe lequel d'une grande diversité d'autres matériaux capables de stabiliser les grains selon une relation d'adbérence avec le support. En général, le matériau agglomérant est soigneusement choisi pour offrir une efficacité maximale à l'abrasif appliqué pour donner la surface d' abrasion voulue. On doit soigneusement choisir des matériaux agglomérants qui peuvent résister au ramollissement ou au brunissage, ou aux deux, par suite d'une surchanffe tout en donnant une adhérence adéquate. Les grains peuvent être pulvérisés ou autrement appliqués avec le matériau agglomérant et déposés sur ou dans le support, ou le support peut être enduit du matériau agglomérant après quoi les grains sont déposés dessus. On connaît de nombreuses variantes de formes de support, de matériaux granulaires, de matériaux agglomérants, de moyens de disposition des grains sur le support, de moyens d'adhérence des grains et analogues, et toutes ces variantes sont considérées comme entrant dans la portée de la présente invention. En général, dans la fabrication d'un abrasif appliqué classique, un support (avec ou sans prétraitement) est pourvu d'une couche adhésive de base, un agglomérant résine est appliqué et, tandis que la résine est encore poissante, des grains abrasifs sont appliqués sur la couche adhésive de base, et l'agglomérant est durci de façon à maintenir les grains en place. Une couche supérieure dadhésif, comprenant essentiellement un agglomérant résine et facultativement des charges, des auxiliaires de meulage et analogues, est ensuite appliquée sur les grains et durcie. La fonction principale de la couche supérieure d'adbésif est d'ancrer les grains en place et de leur permettre d'abraser une pièce sans être tirés de la structure de l'abrasif appliqué avant que leur capacité de meulage ne soit épuisée. Dans certains cas, une sur-couche est déposoe sur la couche supérieure d'adbésif. La fonction de cette couche est de placer sur la surface de l'abrasif appliqué un additif qui augmente les capacités de meulage. La sur-couche ne joue généralement pas de rôle dans le maintien en place des grains dans l'abrasif appliqué, quoique que cela ne soit pas exclu. Il est également possible de disperser des grains abrasifs dans un agglomérant durcissable puis de déposer ce mélange sur un matériau support avant de durcir le composant agglomérant. Il est également connu de donner des structures à ces formulations déposées d'abrasif et d'agglomérant de façon à obtenir une surface élaborée pour réaliser une coupe agressive et une finition fine. De tels abrasifs élaborés peuvent avoir une couche supérieure d'adbésif ou même une super-couche supérieure d'adbésif appliquée sur la surface. I1 peut également s'agir d'abrasifs appliqués pouvant recevoir l'enduction extérieure ou supérieure selon la présente invention. La présente invention ne concerne pas des couches adhésives de base ou couches supérieures d'adhésif o, (lorsqu'elles sont appliquées), des super-couches supérieures d'adhésif du fait qu'elle est appliquée en tant qu'enduction supérieure dans une structure d'abrasif appliqué. Les enductions appliquées au-dessous de l'enduction supérieure ont des fonctions spécifiques indiquées ci-dessus. L'enduction supérieure décrite ici a pour fonction de créer une surface qui résiste à l'encrassement par accumulation de la boue de meulage, encrassement qui raccourcit la durée de vie utile de nombreux abrasifs appliqués. Selon la présente invention, les agents anti-encrassement qui sont appliqués en tant qu'enduction supérieure ou extérieure sur un abrasif appliqué peuvent être sélectionnés dans le groupe consistant en les silicates métalliques, les silices, les carbonates métalliques et les sulfates métalliques. Les silicates métalliques peuvent être sélectionnées dans le groupe consistant en les silicates de magnésium, les silicates de potassium et d'aluminium, les silicates d'aluminium et les silicates de calcium. Dans une forme d'exéaution, les silicates de magnésium comprennent le talc, les silicates de potassium et d'aluminium comprennent les micas, les silicates d'aluminium comprennent les argiles et les silicates de calcium comprennent la wollastonite. Les silices peuvent être sélectionnées dans le groupe consistant en la silice fondue, la silice pyrogénique et la silice amorphe précipitée. Les carbonates métalliques peuvent comprendre le carbonate de calcium. Les sulfates métalliques peuvent comprendre le sulfate de calcium hydraté ou le sulfate de calcium anhydre. L'additif peut être appliqué sous la forme d'une dispersion dans un agglomérant (qui sera ensuite durci), ou dans une dispersion liquide qui sera simplement séchée en laissant l'additif sur la surface. Dans une forme d'exécution, l'agglomérant comprend une résine thermoplastique ou thermodurcissable. Par exemple, la résine thermoplastique peut comprendre un latex et la résine thermodurcissable peut être sélectionnée dans le groupe consistant en les résines urée-formaldéhyde, phénoliques, époxy, uréthanes et les systèmes de résines durcissables sous l'effet d'un rayonnement. Avec certains additifs, l'adhérence à la surface peut être obtenue sans nécessiter le recours à un milieu de dispersion. Du fait que l'objectif est de créer une couche anti-encrassement sur la surface, la teneur en additif est de préférence aussi grande que peut le supporter le système. Lorsque l'additif est capable d'adhérer directement à la surface, il peut être ajouté sans milieu support. Cependant, pour certains additifs, un agglomérant est nécessaire pour garantir que l' agent anti-encrassement adhère efficacement à la surface de l'abrasif appliqué plutôt que d'être déplacé par des forces physiques, même douces. Ainsi, une formulation efficace peut comprendre de à 100 en volume, et de préférence de 60 à lOQ en volume de l' agent inorganique antiencrassement, le complément étant apporté par un milieu support tel que l'eau ou un liant durcissable. Pour certains silicates, tels que les silicates métalliques, notamment de métaux alcalins, qui sont solubles dans l'eau, la couche anti- encrassement peut être appliquée sous la forme d'une solution qui sèche à la surface en laissant derrière elle une couche de silicate. Les solutions de tels silicates sont disponibles sous la forme de liants liquides auprès de PQ Corporation et elles peuvent être utilisées seules ou comme liants pour d'autres additifs inorganiques anti- encrassement selon l' invention. Selon la présente invention, l' agent inorganique anti-encrassement, en service, apparaît libérer de fines particules qui enrobent les fines particules de boue générces par le procédé de meulage; les empêchant ainsi de s'agglomérer pour former des particules plus grosses et nuisibles qui finissent par être piégées dans la surface de l'abrasif appliqué (phénomène connu comme étant "l'encrassement"), ce qui réduit sont efficacité. Ainsi, l'encrassement de l'abrasif appliqué est réduit sans provoquer les problèmes associés à l'utilisation des couches antiencrassement stéaratées classiques. Avec de tels additifs, la surface abrasée se trouve être barbouillée par une fine enduction d'un matériau de faible énergie, ce qui rend très difficile la peinture ou le polissage ultérieur de la surface, à moins d'enlever cette enduction. L' agent antiencrassement selon la présente invention, dans une forme d'exécution, est relativement tendre, par exemple, il a une valeur de dureté Mobs inférieure à environ 7, et de préférence inférieure à environ 3. Dans une forme d'exécution, l' agent anti-encrassement a une gamme de taille moyenne de particules inférieure à environ 30 micromètres, et de préférence comprise entre environ 1 et environ 20 micromètres car des matériaux ayant une taille de particules plus fine apparaissent fonctionner mieux comme agent anti-encrassement. On pense qu'un mécanisme mis en oeuvre pour obtenir une caractéristique anti-encrassement est que l' agent anti-encrassement empêche les particules de boue d'adhérer les unes aux autres, réduisant ainsi l'encrassement. Cette approche produit de la poussière fine pendant le poncage, alors que, sans l' agent inorganique anti-encrassement, la boue finit par former des boulettes ou des gros copeaux qui viennent se loger entre les particules de grains abrasifs, empêchant un polissage efficace et réduisant la durée de vie utile de l'abrasif appliqué. La différence dans l' aspect de la boue provenant du ponçage avec des produits stéaratés et non stéaratés est visible. Selon la présente invention, la concentration en agent anti-encrassement dans une formulation appliquée pour réaliser la couche supérieure d'une surface de ponçage est de préférence supérieure à environ 60 %, et mieux supérieure à environ 70 ou même 80 % en volume. Cela garantit que l' agent anti-encrassement est suffisamment présent pour être efficace dans la production de la fine poussière qui empêche la boue de s'agglomérer. L' agent anti-encrassement ainsi appliqué peut avoir un niveau d'application par unité de surface, exprimé en poids sec d'enduction, de 2 g/m2 et plus, tel que de 2 à 50 g/m2, et mieux de 4 à 30 g/m2. Cependant, on comprendra que des agents moins denses tels que le mica, la silice ou le talc tendront à avoir un poids d'application plus faible que des agents plus denses tels que les silicates de métaux, même lorsque des volumes similaires de formulation avec la même concentration d' agents sont utilisés. Exemple 1: silicate de magnésium hydraté (talc) selon différentes tailles moyennes de particules Dans l'Exemple suivant, et les Exemples ultérieurs, on a utilisé un abrasif appliqué classique standard. Le matériau support est un papier de "poids" A et la couche adhésive de base ainsi que la couche supérieure d'adhésif comprennent un agglomérant urée-formaldéhyde. Dans chaque cas, les particules d'abrasif sont de l'oxyde d'aluminium P320. A cet abrasif appliqué de base, il a été appliqué une couche extérieure comprenant un additif anti-encrassement. Dans un cas, aucun additif n'a été appliqué à des fins de comparaison. Dans un second cas, une couche extérieure contenant du stéarate de zinc est appliquée et, dans les trois autres cas, l'enduction appliquée était du silicate de magnésium hydraté (talc) selon différentes tailles de particules. Les additifs ont été appliqués sous la forme d'une dispersion dans le latex et l'eau contenant le pourcentage en volume indiqué d'additif. Les abrasifs appliqués ont ensuite été utilisés pour abraser un panneau acrylique en utilisant une ponceuse double action pendant six contacts de deux minutes chacun. Le ponçage a été fait au moyen d'un disque de 12,7 cm (5 pouces) sous une charge de 4,5 kg (10 livres). La quantité de matériau enlevé après la durée totale de poncage de 12 minutes a été enregistrce, et la performance de ponçage a été mesurée en pourcentage de matière enlevée par rapport au témoin. Les valeurs moyennes d'état de surface, Ra (moyenne arithmétique de l'état de surface) ont également été mesurées. Les résultats sont rapportés dans le Tableau 1 ci-dessous qui montre que le talc est aussi efficace que le stéarate de zinc, plus classique. Tableau 1 Silicate Silicate Silicate Matériau Stéarate de de de anti- Aucun de zinc magnésium magnéaium magnésium encrassement hydraté hydraté hydraté (talc) (talc) (talc) Article Témoin Stéarate Vertal Supreme Arctic de zinc 1500 HT Mist Taille moyenne des 5,6 15 7 1,9 particules N/A.. anti- microns microns mlcrons mlaron encrassement Poids sec d'enduction N/A 14,80 13, 32 13,32 13,32 (g/m) Agent anti encrassement N/A 90 81 81 81 % volume Agglomérant N/A 9,05 11 11 11 % volume Matière enlevée 100 % 136 % 121 % 134 % 137 % (% du témoin) Etat de surface Ra 0,46 0,41 0,46 0,46 0,46 Vertal 1500, Supreme HT et Arctic Mist sont des talas disponibles auprès de Luzenac America Inc. Exemple 2: silicate de magnésium hydraté (talc) Supreme HT selon différentes tailles de grains classés Les tableaux suivants illustrent une comparaison des performances de meulage du talc Supreme HT avec le stéarate de zinc, et un témoin dépourvu d' agent antiencrassement pour des abrasifs appliqués d'oxyde d'aluminium selon des tailles de grains P80, P180 et P320 (respectivement Tableau 2, Tableau 3 et Tableau 4). Les conditions des tests sont sinon telles qu'indiquées dans l'Exemple 1. Les résultats montrent que la quantité de matière enlevée a été supérieure avec l' incorporation de l' agent anti-encrassement selon la présente invention, comparé au témoin, en particulier pour les grains classés les plus petits. Tableau 2 P80 Témoin Dispersion Talc Supreme Witco Zn-St HT Poids sec d'enduction N/A 14,80 13,32 (g/m) Agent anti encrassement N/A 90 81 % volume Agglomérant N/A 9,05 11 % volume Cumul matière 21,61 24,43 22,54 enlevée (g) Matière enlevoe 100 % 113 % 104 % (% du témoin) Ra (,um) 1, > 38 1,96 2,05 Tableau 3 P180 Témoin Dispersion Talc Supreme Witco Zn-St HT Poids sec d'enduction N/A 14,80 13,32 (g/m) Agent anti encrassement N/A 90 81 % volume Agglomérant N/A 9,05 11 % volume Cumul matière 15,87 23,5 19,76 enlevée (g) Matière enlevoe 100 % 148 % 125 % (% du témoin) Ra (m) 0,84 0, 89 0,89 Tableau 4 Dispersion Talc Supreme P320 Temoln Witco Zn-St HT Poids sec d'enduction N/A 14,80 13,32 (g/m) Agent anti encrassement N/A 90 81 % volume Agglomérant N/A 9,05 11 % volume Cumul matière 7,75 13,51 12,93 enlevoe (g) Matière enlevée 100 % 174 % 167 % (% du témoin) Ra (gm) 0, 46 0,41 0,43 Exemple 3: silice amorphe, silicate de calaium (wollastonite) , silicate d'aluminium (argile) et silicate de potassium et d'aluminium (mica) On a utilisé un abrasif appliqué classique d'oxyde d'aluminium de grains classés P320 sur support papier de poids A classique. A cet abrasif appliqué de base, a été appliquée une enduction supérieure consistant essentiellement en un additif anti-encrassement formé soit de silice amorphe, soit de silicate de calaium (wollastonite), soit de silicate d'aluminium (argile), soit de silicate de potassium et d'aluminium (mica). Les résultats du ponçage, indiqués dans le Tableau 5 ci-dessous, montrent que la quantité de matière enlevée était supérieure avec l' incorporation de l' agent anti-encrassement selon la présente invention par rapport au témoin. Tableau 5 Silicate Silicate Silicate d'aluminTu Matériau et de anti- Silice Sil icate d'aluminium d'aluminium potassiu de anhydre hydrate encras- amorphe calcium (argile) (argile) hydraté sement, (mica) Article Témoin MN-23 wollas- Optiwhite Burgess Mica 325 tonite 17 Poids d'etlodUC- N/A 4,44 51, 80 7,40 16,28 2,96 (g/m2) Agent anti encras sement N/A 81 83 80 79 79 % volume Agglomérant % volume N/A 12 10 12 12 12 Matière enlevée 100 % 161 % 113 % 179 % 113 % 149 % (t du témoin) Etat de surface 0,61 0,51 0,43 0, 53 0,61 0,38 Ra (m) MN-23 est une silice amorphe disponible auprès de Eagle Pitcher. Wollastonlte 325 est un silicate de calaium dlsponible auprès de NICO Minerals, Inc. Optiwhite est une argile disponible auprès de Burgess Pigment Company. Burgess 17 est une argile disponible auprès de Burgess Pigment Company. Mica 325 est un mica disponible auprès de Oglebay Norton Speciality Minerals. Exemple 4: sulfate de calaium (anhydre et hydraté) On a utilisé un abrasif appliqué classique d'oxyde d'aluminium de grains classés P320 sur papier support de poids A standard. A cet abrasif appliqué de base a été appliquce une sur-couche supérieure d'adhésif comprenant un additif antiencrassement formé de sulfate de calaium (anhydre ou hydraté). Les résultats, indiqués dans le Tableau 6 ci-dessous, montrent que l'enlèvement de matière a été supérieur avec l' incorporation d'un agent anti- encrassement de la présente invention par rapport au témoin. Tableau 6 Additif anti- Sulfate de Sulfate de encrassement calaium calcium anhydre hydraté Article Témoin SNOW WHITE TERRA ALBA Poids sec d'enduction N/A 34,04 29,60 (g/m) Charge % volume N/A 76 32 (agent anti encrassement) Agglomérant N/A 14 9 % volume Matière enlevée 100 % 153 % 141 % (% du témoin) Etat de surface 0,51 0,41 0,43 Ra (m) SNOW WHITE est un sulfate de calcium anhydre disponible auprès de United States Gypeum Company. TERRA ALBA est un sulfate de calaium hydraté disponible auprès de Unitod States Gypeum Company. Exemple 5: angle de contact de l'eau de panneaux peints et poncés, après ponc,age Des panneaux enduits ont été sablés au moyen d'abrasifs appliqués à grains P320 pourvus d'une sur-couche supérieure d'adbésif décrite aux Exemples 1 à 4. On a appliqué le même procédé à chaque abrasif appliqué. Une goutte d'eau a ensuite été placée sur chacun des panneaux venant d'être poncés et également sur un panneau qui n'a pas été poncé, et l'angle de contact 0, tel qu'identifié sur la figure annexée, a été enregistré. L' angle de contact est l'angle entre la surface d'un liquide et la surface d'un plan solide au niveau de la ligne de contact. Un angle de contact plus élevé indique un moindre mouillage. Les résultats sont répertoriés dans le Tableau 7 qui montre clairement que le panneau poncé au moyen d'un abrasif appliqué selon la présente invention a essentiellement le même angle de contact que, ou un angle de contact inférieur à, celui du panneau poncé en utilisant un abrasif appliqué dépourvu de la couche anti-encrassement. L'abrasif appliqué ayant la couche anti-encrassement classique en stéarate de zinc a clairement déposé un résidu de faible énergie de surface dont la présence est révélée par la valeur très élevée de l 'angle de contact de l'eau. La conséquence est que de la peinture appliquée sur une telle surface ne mouille pas facilement la surface, ce qui conduit à des défauts superficiels. Tableau 7 Silicate daluminium Sulfate Matériau de et de d anti- Stéarate,..Silicate e n a maqneslum po aselum calcium encras- / de zinc hydraté hydraté de anhydre sement (talc) (mica) calclum Article Témoin stéarate Supreme Mica 325 wolla- SNOW de zinc HT stonite WHITE Poids d'enduction N/A 14,80 7,40- 2,96 51,80 34,04 (g/m2) 17,76 Agent anti encras sement N/A go 81 79 83 76. en. vol. Agglomérant volume N/A 9,05 11 12 10 14 Angle de contact 115 140 114 119 86 107 de l'eau; ( ) L'angle de contact de l'eau sur le panneau qui n'a rec,u aucun ponc,age est de 69 . Bien que l'invention ait été particulièrement représentée et décrite en se référant à ses formes d'exéaution préférces, l'homme de l'art comprendra que diverses modifications de formes et de détails peuvent être faites sans sortir du cadre de la présente invention telle que définie par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Abrasif appliqué ayant une couche extérieure consistant essentiellement en un agent inorganique anti-encrassement sélectionné dans le groupe consistant en les silicates métalliques, les silices, les carbonates métalliques et les sulfates métalliques en une quantité d'au moins 2 g/m2. 2. Abrasif appliqué selon la revendication 1, dans lequel les silicates métalliques sont choisis dans le groupe consistant en les silicates de magnésium, les silicates de potassium et d'aluminium, les silicates d'aluminium, le silicate de potassium, le silicate de sodium et les silicates de calcium. 3. Abrasif appliqué selon la revendication 2, dans lequel les silicates de magnésium comprennent le talc. 4. Abrasif appliqué selon la revendication 2, dans lequel les silicates de potassium et d'aluminium comprennent les micas. 5. Abrasif appliqué selon la revendication 2, dans lequel les silicates d'aluminium comprennent les argiles. 6. Abrasif appliqué selon la revendication 2, dans lequel les silicates de calaium comprennent la wollastonite. 7. Abrasif appliqué selon la revendication 1, dans lequel la silice est sélectionnée dans le groupe consistant en la silice fondue, la silice pyrogénique et la silice amorphe précipitée. S. Abrasif appliqué selon la revendication 1, dans lequel les carbonates métalliques comprennent le carbonate de calaium. 9. Abrasif appliqué selon la revendication 1, dans lequel les sulfates métalliques comprennent le sulfate de calaium hydraté ou le sulfate de calcium anhydre. 10. Abrasif appliqué selon la revendication 1, dans lequel l' agent antiencrassement a une valeur de dureté Mohs inférieure à environ 7. 11. Abrasif appliqué selon la revendication 1, dans lequel l' agent antiencrassement a une taille moyenne de diamètre de particules inférieure à environ 30 micromètres. 12. Abrasif appliqué selon la revendication 11, dans lequel l' agent antiencrassement a une taille moyenne de diamètre de particules comprise dans la gamme allant de 1 à micromètres. 13. Abrasif appliqué selon la revendication 1, dans lequel l' agent antiencrassement représente au moins 60 en volume de la formulation appliquée pour fournir la couche extérieure. 14. Abrasif appliqué selon la revendication 13, dans lequel l' agent antiencrassement représente au moins 80 en volume de la formulation appliquée pour réaliser la couche extérieure. 15. Abrasif appliqué selon la revendication 1, dans lequel des particules de l' agent anti-encrassement ont un diamètre moyen inférieur à environ 30 micromètres de sorte que, lors du poncage d'une surface peinte en utilisant l'abrasif appliqué pour produire une boue d'abrasion, des particules de l' agent anti-encrassement sont libérées et se combinent avec les particules d'une telle boue et inhibent leur agglomération. 16. Abrasif appliqué selon la revendication 1, dans lequel lagent antiencrassement est dispersé dans un agglomérant. 17. Abrasif appliqué selon la revendication 16, dans lequel l' agent anti-encrassement est dispersé dans une solution d'un agglomérant formé d'un silicate métallique. 18. Abrasif appliqué selon la revendication 16, dans lequel l'agglomérant comprend une résine thermoplastique ou thermodurcissable. 19. Abrasif appliqué selon la revendication 18' dans lequel la résine thermoplastique se présente sous la forme d'un latex. 20. Abrasif appliqué selon la revendication 18, dans lequel la résine thermodurcissable est sélectionnée dans le groupe consistant en les résines urée-formaldéhyde, phénoliques, époxy, uréthanes et les systèmes de résines durcissables sous l'effet d'un rayonnement. 21. Abrasif appliqué comprenant: une couche support ayant une première surface; une couche abrasive ayant une pluralité de particules abrasives disposoe sur la première surface de la couche support; et une couche cons i stant es sent iel lement en au moins 2 g/m2 d'un agent inorganique antiencrassement disposé sur la couche abrasive. 22. Abrasif selon la revendication 21, dans lequel ledit agent antiencrassement est sélectionné dans le groupe consistant en les silicates métalliques, les silices/ les carbonates métalliques et les sulfates métalliques. 23. Abrasif appliqué selon la revendication 22, dans lequel les silicates métalliques sont sélectionnés dans le groupe consistant en les silicates de magnésium, les silicates de potassium et daluminium, les silicates d'aluminTum et les silicates de calcium. 24. Abrasif appliqué selon la revendication 21, dans lequel les particules de l' agent anti-encrassement ont un diamètre moyen inférieur à environ 30 micromètres de sorte que, lors du ponçage d'une surface peinte en utilisant l'abrasif appliqué pour produire une boue d'abrasion, des particules de l' agent anti-encrassement sont libérées et se combinent avec les particules d'une telle boue et inhibent leur agglomération. 25. Procédé de formation d'un abrasif, comprenant: la fixation d'une pluralité de particules abrasives à une première surface d'une couche support; et le dépôt d'une couche consistant essentiellement en un agent anti-encrassement sur les particules abrasives, l' agent antiencrassement étant sélectionné dans le groupe consistant en les silicates métalliques, les silices, les carbonates métalliques et les sulfates métalliques, ledit agent étant appliqué en tant que formulation dans laquelle ledit agent représente au moins 60 en volume pour fournir une enduction superficielle de l' agent d'au moins 2 g/m2. 26. Procédé selon la revendication 25, dans lequel les silicates métalliques sont sélectionnés dans le groupe consistant en les silicates de magnésium, les silicates de potassium et d'aluminium, les silicates d'aluminium et les silicates de calcium. 27. Procédé selon la revendication 26, dans lequel les silicates de magnésium comprennent le talc. 28. Procédé selon la revendication 25, dans lequel l' agent antiencrassement a une valeur de dureté Mohs inférieure à environ 7. 29. Procédé selon la revendication 25; dans lequel l' agent antiencrassement a une taille moyenne de particules inférieure à environ 30 micromètres. 30. Procédé selon la revendication 25, comprenant en outre l'étape de dispersion de l' agent anti-encrassement dans un agglomérant. 31. Procédé selon la revendication 30, dans lequel l'agglomérant comprend un composant polymère sélectionné dans le groupe consistant en les résines thermoplastiques, les résines thermodurcissables et leurs mélanges. 32. Procédé selon la revendication 30, dans lequel l'agglomérant comprend une solution de silicate de métal