Brevet FR2833965A1 — publié le 20030627

RUBAN ADHESIF RESISTANT A DES TEMPERATURES ELEVEES La présente invention a pour objet un nouveau ruban adhésif résistant à des températures élevées, utilisé comme revêtement des câbles, dans les domaines de l'industrie automobile, électrique ou électronique ou pour le revêtement de pipelines. La protection des câbles et des pipelines est réalisée de manière traditionnelle à l'aide de rubans adhésifs, qui diffèrent les uns des autres par leurs résistances physiques, et leur résistance à la température. Les produits les plus couramment décrits dans l'art antérieur sont des rubans adhésifs dont le support est à base de polychlorure de vinyle ou de polyoléfines telles que le polyéthylène ou le polypropylène, recouvert d'une couche d'adhésif. Les rubans en polychlorure de vinyle (PVC) sont largement utilisés dans l'industrie automobile notamment parce qu'ils résistent bien à l'inflammation, mais ils ne résistent pas bien à des hautes températures et sont utilisés généralement dans des applications mettant en jeu des températures restant comprises entre 85 à 105 C. De plus, les films PVC sont très sensibles aux dégradations physiques car le PVC est par nature rigide et, pour répondre à ce type d'application (ruban souple), il est généralement plastifié ; or, les plastifiants migrent dans le film, ce qui provoque une fragilisation accélérée du film et un ramollissement de l'adhésif. Par ailleurs, le PVC contient par nature des halogènes (chlore) et au cours de sa combustion lors d'une opération d'incinération, il dégage des vapeurs toxiques de dérivés chlorés qui peuvent corroder les installations de recyclage et polluer l'atmosphère. Il est de ce fait difficilement recyclable, et pour toutes ces raisons, il est souvent remplacé par d'autres polymères. Les rubans adhésifs en polypropylène résistent bien à une température élevée, mais ils sont connus pour la faiblesse de leur résistance physique dans les autres conditions extrêmes auxquelles ils sont confrontés : notamment ces rubans se fragilisent rapidement sous les effets d'étirement, de tension ou de flexion auxquels ils sont généralement soumis. Les rubans adhésifs en polyéthylène montrent une bonne tenue à basse température, mais résistent mal dans des applications où ils sont soumis à une température supérieure à 115 C. La demande internationale WOOO/71364 propose une solution au problème de tenue en température des rubans adhésifs classiques en polyéthylène en proposant un ruban contenant un film combinant un copolymère éthylène/styrène avec une polyoléfine thermoplastique telle que du polyéthylène basse densité ou du polypropylène. La présente invention vise à fournir un ruban adhésif qui réponde simultanément à plusieurs critères, à savoir qui soit résistant à une température supérieure à 115 C, qui présente une bonne résistance physique au cours du temps et qui soit facilement recyclable. Ce but est atteint par le ruban adhésif monocouche ou multicouche selon l'invention, qui est susceptible de conserver ses propriétés physiques à une température égale à 125 OC pendant 3000 heures et à 150 C pendant 240 heures, comprenant une couche de support sur au moins une surface de laquelle adhère au moins une couche notamment de composition adhésive, caractérisé en ce que ladite couche de support comprend une première résine de polypropylène et/ou d'au moins un copolymère éthylène/propylène et au moins une seconde résine polyéthylène, copolymère de l'éthylène et/ou élastomère, et ladite couche de support et/ou ladite composition adhésive comprennent au moins un stabilisant. Avantageusement, ni ladite couche de support ni ladite couche de composition adhésive ne contiennent pas de composés halogénés. De préférence, le taux de monomère éthylène dans le copolymère éthylène/propylène utilisé pour la première résine du support est compris entre 1,5 et 50 %, de préférence entre 5 et 30 % en poids du poids. Le polyéthylène utilisé pour la seconde résine du support peut être du polyéthylène haute densité et/ou du polyéthylène basse densité. Avantageusement, le copolymère de l'éthylène utilisé pour la seconde résine du support est un copolymère éthylène-vinylacétate (EVA), un copolymère éthylèneméthylacrylate (EMA), un copolymère éthylène-éthylacrylate (EEA) ou un copolymère éthylène-acide acrylique (EAA). Avantageusement, la résine élastomère utilisée pour la seconde résine du support est une résine Styrène-Isoprène-Styrène (SIS), une résine StyrèneEthylène-Butadiène-Styrène (SEBS), une résine StyrèneEthylène-Butadiène (SEB), une résine Styrène-EthylèneButadiène-Styrène/Styrène-Ethylène-Butadiène (SEBS/SEB), une résine Styrène-Butadiène-Styrène (SBS), une résine Ethylène-Propylène-diène monomère (EPDM) et/ou une résine Caoutchouc Ethylène-Propylène (EPR). Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, le stabilisant est un antioxydant primaire, utilisé seul ou en combinaison avec un antioxydant secondaire. De préférence, cet antioxydant primaire est un phénol encombré et/ou une amine encombrée. Avantageusement, l'antioxydant secondaire est une phosphite organique, une phosphinite organique, une sulfide organique ou un thiocomposé du type dialkyldithiocarbamate ou dialkyldithiophosphate, distéarylthiodipropionate ou un mélange de ceux-ci. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, le stabilisant est un phénol encombré associé à une phosphite ou à un thiocomposé. Suivant un mode de réalisation particulier de l'invention, le stabilisant comprend en outre un antioxydant haute performance. Suivant un autre mode de réalisation préféré de l'invention, la composition adhésive selon l'invention n'est pas un caoutchouc, naturel ou synthétique. Suivant encore un autre mode de réalisation préféré de l'invention, ladite composition adhésive est sensible à la pression. Avantageusement, la composition adhésive de l'invention comprend un adhésif à base acrylique ou un adhésif siliconé. De préférence, la composition adhésive est thermofusible ou thermodurcissable. Avantageusement, la composition adhésive est réticulable sous l'action des ultra-violets ou d'un bombardement électronique. De préférence, la composition adhésive comprend un adhésif acrylique thermofusible réticulable sous l'action des ultra-violets du type commercialisé par la société BASF sous les noms acResin@ ou un adhésif en solution du type commercialisé par la société UCB sous les noms Solucryl@ ou du type commercialisé par la société ASHLAND sous les noms AROSETX ou du type commercialisé par la société NATIONAL STARCH CHEMICAL COMPANY sous les noms DUROTAK@ ou un adhésif en émulsion du type commercialisé par la société UCB sous les noms Ucecryl@ ou du type commercialisé par la société RHOM & HAAS sous les noms Primait ou du type commercialisé par la société SOLUTIA sous les noms Gelva@ GME. Suivant un mode de réalisation de l'invention, la composition adhésive est modifiée par une résine tackifiante, la teneur en résine tackifiante étant inférieure à 30 % en poids par rapport au poids de la composition adhésive, et de préférence inférieure à 20 % en poids par rapport au poids de la composition adhésive. Avantageusement, le support et/ou la composition adhésive du ruban selon l'invention comprennent des colorants ou des pigments de préférence minéraux, de préférence du noir de carbone, de l'oxyde de zinc, de l'oxyde de magnésium ou de l'oxyde de titane et/ou des charges, de préférence du carbonate de calcium ou du talc. De préférence, le support et/ou la composition adhésive comprennent au moins un retardateur de flamme sans halogène. De préférence, ce retardateur de flamme sans halogène est du trihydrate d'alumine, du borate de zinc, de l'hydroxyde de magnésium, un polyphosphate organique, un polyphosphate d'ammonium, et/ou un dérivé de triazine. Suivant un mode de réalisation particulier, le ruban selon l'invention comprend, outre le support et l'adhésif, une couche primaire d'accrochage située entre le support et la couche de composition adhésive. Avantageusement, le ruban selon l'invention comprend une couche primaire d'agent anti-adhérent sur la face du support opposée à celle enduite avec la couche primaire d'accrochage et/ou avec la ou les couches de composition adhésive. Suivant une variante avantageuse de l'invention, l'une au moins des faces du support est soumise à un traitement de surface de type Corona entre 34 et 46 dynes/cm préalablement à l'enduction de la couche d'agent anti-adhérent, de la couche primaire d'accrochage, et/ou de la ou des couches de composition adhésive. Suivant un mode de réalisation particulier de l'invention, l'épaisseur du ruban adhésif est comprise entre 50 et 200 microns, de préférence 60 et 180 microns et de manière encore davantage préférée entre 70 et 150 microns. La présente invention a également pour objet l'utilisation du ruban adhésif selon l'invention dans les secteurs de l'automobile, l'électricité ou l'électronique, caractérisée en ce que l'on gaine un faisceau de fils avec le ruban adhésif de l'invention. L'invention se comprendra mieux à la lecture de la description détaillée d'un mode particulier de réalisation suivant, qui illustre non limitativement l'invention. La dégradation des polymères constituant les supports des rubans adhésifs dans le temps est généralement due à des phénomènes d'oxydation qui dépendent d'un certain nombre de paramètres et particulièrement de la température à laquelle ces polymères sont soumis. Les étapes de dégradation mises en jeu sont principalement dues à des mécanismes radicalaires. La présence d'une source thermique entraîne la formation dans le polymère de radicaux libres par décomposition des liaisons hydrocarbonées. En présence d'oxygène, cette décomposition est combinée à une oxydation de la liaison hydrocarbonée qui conduit à la formation de d'hydropéroxydes (phase d'amorçage de la réaction radicalaire). A partir des radicaux ainsi créés, une autooxydation se met en place, qui conduit à la dégradation du polymère. Certains polymères sont plus sensibles que d'autres à ce type de dégradation. Les inventeurs ont cherché à retarder au maximum les phénomènes de dégradation thermique en cherchant à stabiliser les polymères et/ou les compositions adhésives constituant le ruban selon l'invention. Les inventeurs ont d'abord sélectionné des polymères montrant en eux-mêmes une bonne tenue à la température. Ils ont donc en premier lieu sélectionné des résines à base de polypropylène de préférence du polypropylène et/ou un copolymère éthylène/propylène montrant une bonne tenue en température. Ce copolymère peut être statistique ou sous forme de blocs de monomères. Le polypropylène étant par nature rigide, il n'est pas susceptible en lui seul de constituer un ruban souple. Pour l'assouplir, l'invention prévoit de lui adjoindre éventuellement un copolymère éthylène/propylène, mais surtout de lui adjoindre une seconde résine constituée par du polyéthylène, haute et/ou basse densité, un copolymère de l'éthylène, et/ou un élastomère. Ici encore, le copolymère peut être statistique ou en blocs. Les copolymères de l'éthylène préférés sont le copolymère éthylène-vinylacetate (EVA), le copolymère éthylène-méthylacrylate (EMA), le copolymère éthylèneethylacrylate (EEA) ou le copolymère éthylène-acide acrylique (EAA). Les élastomères préférés sont les résines Styrène-Isoprène-Styrène (SIS), Styrène-Ethylène-ButadièneStyrène (SEBS), Styrène-Ethylène-Butadiène (SEB), Styrène- Butadiène-Styrène (SBS), Ethylène-Propylène-Diène-Monomère (EPDM) et/ou Caoutchouc-Ethylène-Propylène (EPR). Un élastomère particulièrement préféré est la résine StyrèneEthylène-Butadiène-Styrène/Styrène-Ethylène-Butadiène (SEBS/SEB), Toutefois, la seule présence d'une résine polypropylène et/ou copolymère éthylène/propylène et d'un polyéthylène, d'un copolymère de l'éthylène et/ou d'un élastomère ne permet pas d'atteindre le but de l'invention, notamment en ce qui concerne la résistance physique du ruban à la température sur une longue durée. C'est pourquoi le ruban selon l'invention comprend également des stabilisants, dans le support et/ou dans la composition adhésive. Deux types principaux de stabilisants sont choisis pour retarder les phénomènes de dégradation du support et de la composition adhésive du ruban : des antioxydants primaires qui réagissent avec un certain type de radicaux libres formés lors de la phase d'amorçage de la réaction radicalaire ou issus de la décomposition des . hydropéroxydes, en particulier des radicaux de type 0 ... (notamment des groupements HO, RO, et ROO dans lesquels R est un alkyle), et des antioxydants secondaires qui retardent la formation des radicaux en détruisant les hydropéroxydes lors de l'étape d'amorçage sans passer par la voie radicalaire. Les antioxydants primaires sont des phénols encombrés ou des amines encombrés. De préférence, les phénols encombrés sont le 2,4-t-butyl-parahydroxy-toluène, l'octadecyl-3- (3, 5-ditertiobutyl-4-hydroxyphenyl) propionate, le pentaérythritol tetrakis (3- (3, 5-di-tertiobutyl-4-hydroxyphényl) propionate), le N, N'-hexane-l, 6-diylbis (3- (3, 5-di-tert-butyl-4hydroxyphénylpropionamide)), le 4-6-bis (octylthiométhyl)-o- cresol, l'éthylènebis (oxyéthylène) bis- (3- (5-tert-butyl-4- hydroxy-m-tolyl) propionate), le 2,6-ditertiary butyl paracresol, le bis-[2-hydroxy-5-méthyl-3-1 (1-méthyl- cyclohexyl)-phényl]-méthane et/ou le 4,4'-Butyldenebis (6tert-butyl-m-cresol). De préférence, les amines encombrées sont le bis (2,2, 6, 6,-tetraméthyl-a-pipéridyl) sébacéate, ou le Poly[[6-[ (1, 1, 3,3-tetramethylbutyl) amino]-1, 3,5-triazine- 2, 4-diyl] [ (2, 2,6, 6-tetraméthyl-4-pipéridinyl) imino]-1, 6- hexanediyl [ (2, 2,6, 6-tetraméthyl-4-pipéridinyl) imino]]. Les antioxydants secondaires sont une phosphite organique, une phosphinite organique, une sulfide organique ou un thiocomposé du type dialkyldithiocarbamate ou dialkyldithiophosphate, distéarylthiodipropionate ou un mélange de ceux-ci. Or, l'invention permet de démontrer un intéressant phénomène de synergie entre un antioxydant primaire et un antioxydant secondaire, lorsqu'ils sont tous les deux utilisés simultanément pour la stabilisation des polymères constituant le ruban selon l'invention. En particulier, les phosphites et les thioesters ont un effet de synergie avec les phénols encombrés. Les inventeurs ont en effet constaté que les phénomènes de dégradation du ruban se concentraient dans une zone interfaciale au niveau du contact entre la couche de composition adhésive (ou de la couche primaire d'accrochage) et la couche de support. Les radicaux libres sont présents en plus grande quantité dans cette zone interfaciale, et les réactions de propagation conduisent rapidement à une dégradation de l'ensemble du ruban. Or, les inventeurs ont démontré que les stabilisants sélectionnés selon l'invention, c'est-à-dire la combinaison d'un stabilisant primaire et d'un stabilisant secondaire, en particulier la combinaison d'un phénol encombré avec une phosphite ou un thiocomposé, diminue de manière drastique ces phénomènes de dégradation à température élevée. Les inventeurs ont démontré que ces stabilisants particuliers ont, dans leur application à stabiliser le support et/ou la composition adhésive du ruban selon l'invention, une double fonction : d'une part empêcher ou retarder la formation de radicaux libres, et d'autre part se coupler aux radicaux libres formés, au niveau de la zone interfaciale, pour empêcher leur propagation. Ils sont donc particulièrement efficaces et leur présence est indispensable à l'obtention du résultat recherché. Le ruban selon l'invention peut encore comprendre, pour stabiliser son support et/ou sa composition adhésive, un antioxydant haute performance, de préférence en combinaison avec un mélange d'antioxydants tels que mentionnés précédemment. On entend par antioxydant haute performance un antioxydant intervenant pour empêcher la formation et/ou la propagation des radicaux libres de w formule générale R, dans lequel R est un alkyle. L'antioxydant haute performance préféré est une lactone, la 5, 7-di-t-butyl-3- (3, 4-diméthylphényl)-3-H-benzofuran-2-one. Ayant conduit leurs expériences sur une grande variété de supports et de compositions adhésives, les inventeurs ont remarqué que les adhésifs à base de caoutchouc étaient particulièrement sensibles à la thermodégradation. Ils ont également constaté, en l'absence de stabilisant, que la dégradation du caoutchouc provoquait une quantité importante de radicaux libres venant attaquer le support polypropylène et accélérant le vieillissement et la dégradation de ce support. Parce qu'ils produisent tant de radicaux libres, les caoutchoucs sont exclus des adhésifs sélectionnés pour la réalisation du ruban adhésif selon l'invention. Au contraire, les inventeurs ont sélectionné parmi différentes familles d'adhésifs les adhésifs sensibles à la pression à base polyacrylique et les adhésifs siliconés comme étant particulièrement adaptés pour la réalisation du ruban selon l'invention. Pour la réalisation des rubans selon l'invention, qui résistent pendant une longue durée à des températures élevées, ces adhésifs sont de préférence stabilisés à l'aide des stabilisants utilisés pour les supports et ci-dessus décrits. Ces adhésifs peuvent être thermofusibles ou thermodurcissables. Ils peuvent être réticulables sous l'action des ultra-violets ou par bombardement électronique. La composition adhésive selon l'invention peut être additionnée d'une résine tackifiante, qui augmente le pouvoir collant de l'adhésif. Les supports et/ou les adhésifs utilisés pour réaliser un ruban adhésif selon l'invention comprennent avantageusement des colorants, des pigments et/ou des charges. Les colorants et les pigments ont notamment pour fonction de colorer adhésif et support. Un pigment préféré est le noir de carbone, particulièrement demandé pour les applications dans le secteur automobile. Les charges ont pour fonction d'augmenter le volume du support et/ou de l'adhésif dans lequel il est ajouté. A noter que certains pigments jouent le même rôle que les charges. Les pigments et les charges ont également une fonction dans la stabilisation. Le noir de carbone peut jouer lui-même le rôle d'antioxydant comme inhibiteur de radicaux libres, ou influencer l'activité d'un antioxydant en la renforçant. Ces charges et ces pigments peuvent être intégrés au niveau du support ou au niveau de la composition adhésive. Avantageusement, le support et/ou la composition adhésive comprennent au moins un retardateur de flamme sans halogène. Ce composé est un agent ignifugeant, qui va permettre d'éviter l'inflammation du ruban. D'autres additifs peuvent être inclus dans la composition du ruban selon l'invention, et notamment des agents de mise en oeuvre, tels que des agents épaississants, liants, des agents d'étalement, ou encore des agents de contrôle du pH. Suivant un mode avantageux de réalisation, le ruban selon l'invention comprend en outre une couche primaire d'accrochage située entre le support et la couche de composition adhésive. Cette couche primaire a pour fonction d'augmenter l'adhésion de la composition adhésive sur le support. Suivant un autre mode de réalisation, la face du ruban sur laquelle sera enduite la couche primaire d'accrochage et la couche d'adhésive sera soumise à un traitement de type Corona entre 34 et 46 dynes/cm. Ce traitement permettra un accrochage encore meilleur de la composition adhésive sur le support. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, le ruban est enduit, sur sa face opposée à celle comportant la couche d'accrochage et la ou les couches de composition adhésive, d'une couche d'agent antiadhérent, qui a pour fonction d'améliorer le déroulage du ruban lors de l'utilisation. Pour les applications automobiles notamment, le ruban selon l'invention, dans son intégralité, support et couches présente une certaine épaisseur, de préférence comprise entre 70 et 150 microns. Enfin, un autre objet de l'invention est l'utilisation du ruban adhésif selon l'invention pour le gainage d'un faisceau de fils. EXEMPLE Composition du support : a) 69 % en poids d'un copolymère éthylène/propylène avec un taux d'éthylène de 22 % et un point de fusion de 160 C b) 20 % en poids d'un élastomère SEBS/SEB avec un taux de styrène de 13 % c) 6 % en poids de noir de carbone d) 5 % en poids d'un antioxydant constitué du mélange pentaérythritol tetrakis (3- (3, 5-di-tertiobutyl-4- hydroxyphényl) propionate) avec du distéarylthio- dipropionate dans un rapport molaire 1 pour 4. Obtention du support Un support d'une épaisseur d'environ 120 microns (entre 100 et 140) est obtenu à partir de cette formulation par la technique standard d'extrusion soufflage. Une face du support sera traitée corona à un niveau compris entre 42 et 46 dynes. Formulation adhésive : a) 64,5 % en poids d'Ucécryl@ WB 1465 commercialisé par la société UCB b) Additifs : 0.5 % en poids de Lump tent ISC commercialisé par la société BASF (agent d'étalement), 1.5 % en poids de Nopco@ DSX 1514 commercialisé par la société Henkel (agent épaississant), 0.5 % en poids de soude caustique à 30 % (agent de contrôle du pH) c) 33 % d'eau La formulation adhésive est enduite sur la face traitée du support à raison de 25 g sec/m2 par une des techniques standard du métier. Après évaporation de l'eau, le produit est enroulé autour d'un axe en carton. Le produit final se présente sous la forme d'un rouleau de largeur et de longueur choisie suivant les applications. REVENDICATIONS 1) Ruban adhésif multicouche susceptible de conserver ses propriétés physiques à 125 OC pendant 3000 heures et à 150 C pendant 240 heures, comprenant une couche de support monocouche ou multicouche sur au moins une surface de laquelle adhère au moins une couche notamment de composition adhésive, caractérisé en ce que ladite couche de support comprend une première résine de polypropylène et/ou d'au moins un copolymère ethylène/propylène et au moins une seconde résine polyéthylène, copolymère de l'éthylène et/ou élastomère, et ladite couche de support et/ou ladite composition adhésive comprennent au moins un stabilisant. 2) Ruban adhésif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ni ladite couche de support ni ladite couche de composition adhésive ne contiennent pas de composés halogénés. 3) Ruban adhésif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le taux de monomère éthylène dans ledit copolymère ethylène/propylène, est compris entre 1,5 et 50 %, de préférence entre 5 et 30 % en poids du poids. 4) Ruban adhésif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit polyéthylène est du polyéthylène haute densité et/ou du polyéthylène basse densité. 5) Ruban adhésif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit copolymère de l'éthylène est un copolymère éthylènevinylacétate (EVA), un copolymère éthylèneméthylacrylate (EMA), un copolymère éthylène- éthylacrylate (EEA) ou un copolymère éthylène-acide acrylique (EAA). 6) Ruban adhésif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite résine élastomère est une résine Styrène-IsoprèneStyrène (SIS), une résine Styrène-Ethylène-ButadièneStyrène (SEBS), une résine Styrène-Ethylène-Butadiène (SEB), une résine Styrène-Ethylène-ButadièneStyrène/Styrène-Ethylène-Butadiène (SEBS/SEB), une résine Styrène-Butadiène-Styrène (SBS), une résine Ethylène-Propylène-diène-monomère (EPDM) et/ou une résine Caoutchouc Ethylène-Propylène (EPR). 7) Ruban adhésif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit stabilisant est un antioxydant primaire seul ou en combinaison avec un antioxydant secondaire. 8) Ruban adhésif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit antioxydant primaire est un phénol encombré et/ou une amine encombrée. 9) Ruban adhésif selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que ledit antioxydant secondaire est une phosphite organique, ou une phosphinite organique ou une sulfide organique ou un thiocomposé du type dialkyldithiocarbamate ou dialkyldithiophosphate, distéarylthiodipropionate ou un mélange de ceux-ci. 10) Ruban adhésif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit stabilisant est un phénol encombré associé à une phosphite ou un thiocomposé. 11) Ruban adhésif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ledit stabilisant comprend en outre un antioxydant haute performance. 12) Ruban adhésif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ladite composition adhésive ne comprend pas de caoutchouc naturel ni synthétique. 13) Ruban adhésif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ladite composition adhésive est sensible à la pression. 14) Ruban adhésif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ladite composition adhésive comprend un adhésif à base acrylique ou un adhésif siliconé. 15) Ruban adhésif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que ladite composition adhésive est thermofusible ou thermodurcissable. 16) Ruban adhésif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que ladite composition adhésive est réticulable sous l'action des ultra-violets ou d'un bombardement électronique. 17) Ruban adhésif selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce ladite composition adhésive est de type acrylique thermofusible réticulable sous l'action des ultra-violets du type commercialisé par la société BASF sous les noms acResin@ ou un adhésif en solution du type commercialisé par la société UCB sous les noms Solucryl@ ou du type commercialisé par la société ASHLAND sous les noms AROSE@ ou du type commercialisé par la société NATIONAL STARCH CHEMICAL COMPANY sous les noms DUROTAK&commat; ou un adhésif en émulsion du type commercialisé par la société UCB sous les noms Ucecryl@ ou du type commercialisé par la société RHOM & HAAS sous les noms Primait ou du type commercialisé par la société SOLUTIA sous les noms Gela@ GME. 18) Ruban adhésif selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que ladite composition adhésive est modifiée par une résine tackifiante, la teneur en résine tackifiante étant inférieure à 30% en poids par rapport au poids de la composition adhésive, et de préférence inférieure à 20% en poids par rapport au poids de la composition adhésive. 19) Ruban adhésif selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que ledit support et/ou ladite composition adhésive comprennent des colorants ou des pigments de préférence minéraux, de préférence du noir de carbone, de l'oxyde de zinc, de l'oxyde de magnésium ou de l'oxyde de titane et/ou des charges, de préférence du carbonate de calcium ou du talc. 20) Ruban adhésif selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que ledit support et/ou ladite composition adhésive comprennent au moins un retardateur de flamme sans halogène. 21) Ruban adhésif selon la revendication 20, caractérisé en ce que ledit retardateur de flamme sans halogène est du trihydrate d'alumine, du borate de zinc, de l'hydroxyde de magnésium, un polyphosphate organique, un polyphosphate d'ammonium, et/ou un dérivé de triazine. 22) Ruban adhésif selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce qu'il comprend une couche primaire d'accrochage située entre ledit support et ladite couche de composition adhésive. 23) Ruban adhésif selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce qu'il comprend une couche primaire d'agent anti-adhérent sur la face du support opposée à celle enduite avec la couche primaire d'accrochage et/ou avec la ou les couches de composition adhésive. 24) Ruban adhésif selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que l'une au moins des faces du support est soumise à un traitement de surface de type Corona entre 34 et 46 dynes/cm préalablement à l'enduction de la couche d'agent antiadhérent, de la couche primaire d'accrochage, et/ou de la ou des couches de composition adhésive. 25) Ruban adhésif selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que son épaisseur est comprise entre 50 et 200 microns, de préférence 60 et 180 microns et de manière encore davantage préférée entre 70 et 150 microns. 26) Utilisation du ruban adhésif selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que l'on gaine un faisceau de fils avec ledit ruban.