Brevet FR2836521A1 — publié le 20030829

La présente invention concerne les distributeurs de commande qui règlent le déplacement des compresseurs à déplacement variable utilisés par exemple dans les appareils de conditionnement d'air des automobiles et, plus précisément, elle concerne les parties de détection de pression qui détectent la pression d'aspiration des compresseurs. La demande publiée et mise à l'inspection publique de brevet japonais nO 9-268 973 décrit un distributeur classique de commande 1 destiné à un compresseur à déplacement variable. Le distributeur de commande 1 est disposé dans un passage de gaz réfrigérant qui relie une zone d'évacuation de pression à une chambre de carter du compresseur. Le distributeur de commande 1 ajuste la pression dans la chambre de carter pour faire varier le déplacement du compresseur. Comme l'indique la figure 8, le distributeur de commande 1 comporte un corps 21 qui loge un corps de distributeur 23 et une partie 10 de détection de pression qui est raccordée au corps 21. La partie 10 de détection de pression comprend un carter 13 et un organe sensible à la pression ou soufflet métallique 11 logé dans le carter 13. Le soufflet 11 est soudé à un bloc mobile supérieur 15a et à un bloc mobile inférieur 15b qui sont opposés. Une chambre de détection de pression est formée dans le soufflet 11. Le soufflet 11 se déplace en fonction de la pression Ps d'aspiration du compresseur et détecte cette pression Ps. Le bloc mobile inférieur 15b est raccordé à une tige 22 de transmission. Le bloc mobile inférieur 15b et la tige de transmission 22 transmettent le mouvement du soufflet 11 au corps 23 de distributeur. Un organe 18 d'ajustement est monté à une ouverture supérieure du carter 13. L'organe 18 d'ajustement ajuste la force de rappel du soufflet 11. Plus précisément, l'intervalle compris entre le bloc mobile supérieur 15a et le bloc mobile inférieur 15b, ou la dimension longitudinale du soufflet 11, est modifié d'après la position de l'organe d'ajustement 18. Le changement de dimension longitudinale ou de charge élastique du soufflet 11 affecte les caractéristiques (pression d'ouverture) du distributeur de commande 1. Le distributeur de commande classique 1 régule les carac- éristiques qu'il possède par ajustement de la position de l'organe 18 d'ajustement. Comme le coût d'usinage du soufflet 11 est relativement élevé, il est difficile de réduire le coût de fabrication du distributeur de commande 1. Pour que le distributeur de commande 1 fonctionne de manière stable, il est avantageux que la chambre de détection soit maintenue pratiquement sous vide. Cependant, comme le soufflet 11 est soudé au bloc mobile supérieur 15a et au bloc mobile inférieur 15b, une substance volatile créée lors du soudage, par exemple à partir d'un flux, peut pénétrer dans la chambre de détection de pression. Le niveau de vide dans cette chambre est alors réduit. En outre, des bulles d'air ou des cavités formées dans la soudure peuvent créer de petites fuites si bien que le niveau de vide de la chambre de détection de pression change. Si la pression dans la chambre de détection de pression change, la précision du distributeur de commande 1 est réduite. A la place du soudage, on peut utiliser un brasage du soufflet 11 sur le bloc mobile supérieur 15a et le bloc mobile inférieur 15b. Cependant, comme le coût d'un appareillage de soudage par brasage est relativement élevé, le coût de fabrication du distributeur de commande 1 augmente et pose un problème. L'invention a pour objet un distributeur de commande très précis et relativement peu coûteux. A cet effet, dans un premier mode de réalisation, l'invention concerne un distributeur de commande d'un compresseur à déplacement variable comprenant un passage d'aspiration dans lequel un gaz réfrigérant à pression relativement basse circule, une zone à une pression d'évacuation dans laquelle le gaz réfrigérant comprimé à une pression relativement élevée circule, une chambre de carter qui loge une came et un passage de transmission qui raccorde la zone à la pression d'évacuation à la chambre de carter. Le distributeur de commande comprend un corps qui loge un obturateur qui ouvre et ferme un trou de distributeur relié au passage de transmission, et une partie de détection de pression qui est fixée au corps pour détecter la pression dans le passage d'aspiration. La partie de détection de pression comprend un diaphragme qui est déformé d'après la pression dans le passage d'aspiration, un premier carter qui possède un premier flasque et coopère avec le diaphragme pour délimiter une chambre de détection de pression, et un second carter qui possède un second flasque et coopère avec le premier flasque pour maintenir le diaphragme. Dans un autre mode de réalisation, l'invention concerne un distributeur de commande d'un compresseur à déplacement variable, comprenant un passage d'aspiration dans lequel un gaz réfrigérant circule à une pression relativement basse, une zone à une pression d'évacuation dans laquelle le gaz réfrigérant comprimé circule à une pression relativement élevée, une chambre de carter qui loge une came, et un passage de transmission qui relie la zone à la pression d'évacuation à la chambre de carter. Le distributeur de commande comprend une partie de détection de pression qui détecte la pression dans le passage d'aspiration. La partie de détection de pression comprend un diaphragme qui est déformé d'après la pression dans le passage d'aspiration, un premier carter qui a un premier flasque et coopère avec le diaphragme pour délimiter une chambre de détection de pression, et un second carter qui a un second flasque qui coopère avec le premier flasque pour retenir le diaphragme. Le distributeur de commande comprend aussi un corps qui loge un corps obturateur destiné à ouvrir et fermer un trou de distributeur relié au passage de transmission, le corps comprenant une surface de positionnement formée dans le corps pour le positionnement du diaphragme par contact avec le second carter. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un distributeur de commande d'un compresseur à déplacement variable. Le distributeur de commande comprend un corps qui loge un corps d'obturateur qui modifie la dimension d'ouverture d'un trou de distributeur et une partie de détection de pression qui est fixée au corps pour la détection de la pression dans le compresseur. Le procédé comprend les étapes suivantes : la formation d'une surface de positionnement dans le corps à une position qui correspond à un intervalle prédéterminé du trou du distributeur, le logement d'un ressort de'détection de pression et d'une paire de blocs mobiles, maintenant les extrémités opposées du ressort de détection de pression dans un premier carter qui possède un premier flasque, le logement d'un organe de raccordement dans un second carter qui possède un second flasque, la fixation du premier carter et du second carter par serrage d'un diaphragme entre le premier flasque et le second flasque, le réglage de la pression dans une chambre de détection de pression, délimitée par le diaphragme et le premier carter, à une valeur prédéterminée, et la fixation de la partie de détection de pression au corps par mise en contact du second carter avec la surface de positionnement du corps. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui suit d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une coupe d'un distributeur de commande dans un premier mode de réalisation de l'invention ; la figure 2 est une coupe d'une partie du distributeur de commande dans un second mode de réalisation de l'inven- tion ; la figure 3 est une coupe d'un distributeur de commande dans un troisième mode de réalisation de l'invention ; la figure 4 est une coupe d'un distributeur de commande dans un quatrième mode de réalisation de l'invention ; la figure 5 est une coupe d'un distributeur de commande dans un cinquième mode de réalisation de l'invention ; la figure 6 est une coupe d'un distributeur de commande dans un sixième mode de réalisation de l'invention ; la figure 7 est une coupe représentant un compresseur à déplacement variable ayant le distributeur de commande de la figure 1 ; et la figure 8 est une coupe d'un distributeur de commande classique. Premier mode de réalisation On se réfère d'abord à la figure 7 qui représente le distributeur de commande la monté sur un organe de boîtier arrière 210 d'un compresseur à déplacement variable 200. Le compresseur 200 est incorporé à un circuit 400 de fluide réfrigérant. Le compresseur 200 comprime le gaz réfrigérant et transmet le gaz comprimé des chambres 212a, 212b d'évacuation au circuit réfrigérant 400. Lorsque le gaz comprimé s'est détendu dans le circuit réfrigérant 400, le gaz est renvoyé vers le passage d'aspiration 215 formé dans l'organe de boîtier arrière 210. Le gaz réfrigérant circule ainsi à pression relativement basse dans le passage d'aspiration 215. Une chambre de carter 231 du compresseur 200 loge un arbre 250 d'entraînement qui est entraîné en rotation par une poulie 201, un support 251 de rotation, fixé à l'arbre menant 250, et une plaque de came ou plateau oscillant 240, supporté de manière qu'il coulisse et s'incline dans la direction axiale de l'arbre 250. Un bras de support 252 du support 251 porte une broche 241 de guidage du plateau oscillant 240. Le plateau oscillant 240 est raccordé à un piston 260 par deux patins 242. Le piston 260 se déplace en translation dans un alésage 221 de cylindre lorsque le plateau oscillant 240 tourne. La course du piston 260 change d'après l'angle d'inclinaison du plateau oscillant 240. L'angle d'inclinaison de ce plateau 240 change avec la pression dans la chambre de carter 231 (pression Pc). Un obturateur 270 est rappelé vers le plateau oscillant 240 et se déplace dans une cavité 222 de logement d'après l'angle d'inclinaison du plateau oscillant 240. Les chambres d'aspiration 211a, 211b et les chambres d'évacuation 212a, 212b sont formées dans l'organe de boîtier arrière 210. Lorsque le piston 260 se déplace, le gaz réfrigérant circule des chambres d'aspiration 211a, 211b vers l'alésage 221 par l'intermédiaire d'une lumière d'aspiration 238. Le gaz réfrigérant comprimé par le piston 260 est évacué vers les chambres 212a, 212b par une lumière d'évacuation 214. Ainsi, les chambres d'évacuation 212a, 212b forment une zone à pression d'évacuation dans laquelle le gaz réfrigérant à une pression relativement élevée circule, cette pression étant appelée Pd. Le passage d'aspiration 215 est raccordé à la cavité 222 de logement et est aussi relié à la chambre d'aspiration 211b par un trou débouchant 216. Lorsque le plateau oscillant 240 déplace l'obturateur 270 vers l'organe de boîtier arrière 210, l'obturateur 270 ferme le trou 216. La chambre 212b d'évacuation et la chambre de carter 231 sont raccordés mutuellement par des passages 218,219 d'alimentation. Le distributeur de commande la modifie les dimensions des ouvertures des passages d'alimentation 218,219. On décrit dans la suite le distributeur de commande la en référence à la figure 1. Le distributeur de commande la comporte une partie 110 de détection de pression, une partie 120 de distributeur de commande et une partie 130 d'électro-aimant. La partie de détection de pression 110 possède un carter supérieur 113 (premier carter) ayant un flasque supérieur 113b et un carter inférieur 112 (second carter) ayant un flasque inférieur 112b. Un élément sensible à la pression ou diaphragme 111 est retenu entre le flasque inférieur 112b et le flasque supérieur 113b. Le diaphragme 111 et le carter supérieur 113 délimitent une chambre de détection de pression 119. Cette chambre 119 est maintenue à une pression prédéterminée de référence (de préférence sous un vide important). Un bloc mobile 115b est disposé sur le diaphragme 111. Un organe 115a de retenue de ressort a une partie cylindrique creuse 115c le long de l'axe de l'organe 115a de retenue. Un ressort 116 sensible à la pression, maintenu par le bloc mobile 115b et l'organe 115a de maintien de ressort, rappelle le bloc mobile 115b vers le diaphragme 111. Le carter supérieur 113 comporte un trou supérieur 113a ou trou de réglage de pression. Un corps 114 de fermeture étanche assure la fermeture étanche du trou supérieur 113a. Il est avantageux que ce trou 113a soit circulaire et que le corps de fermeture étanche 114 soit sphérique. Un organe de raccordement ou arbre sensible à la pression 117 est logé dans le carter inférieur 112 afin qu'il soit au contact de la face inférieure du diaphragme 111. Le carter inférieur 112 comporte une saillie de raccordement 112c logée dans une cavité de raccordement 121b d'un corps 121. Un trou 112a d'introduction de la pression d'aspiration est formé dans le carter 112. Lorsque le distributeur de commande la est mis en place dans le compresseur 200, la partie de détection de pression 110 est exposée au passage 215 d'aspiration du compresseur 200. Ainsi, la pression Ps d'aspiration agit sur une chambre 119a placée sous le diaphragme 111 par l'intermédiaire du trou 112a d'introduction de la pression d'aspiration. Lorsque la pression d'aspiration Ps est relativement élevée, le diaphragme 111 remonte malgré la force de rappel du ressort sensible à la pression 116. Au contraire, lorsque la pression d'aspiration Ps est relativement basse, le diaphragme 111 descend sous l'action de la force de rappel du ressort 116 sensible à la pression et de la différence de pression. En d'autres termes, le diaphragme 111 se déforme d'après la pression d'aspiration Ps. On décrit maintenant un procédé de fabrication de la partie de détection de pression 110. D'abord, l'organe 115a de maintien de ressort, le ressort 116 et le bloc mobile 115b sont assemblés et logés dans le carter supérieur 113. L'arbre 117 est alors logé dans le carter inférieur 112. Le diaphragme 111 est retenu entre le flasque supérieur 113b et le flasque inférieur 112b. Dans cet état, le carter supérieur 113 et le carter inférieur 112 sont raccordés. Il est avantageux que les carters 112,113 soient raccordés mutuellement par scellement des périphéries externes des carters 112,113 par exemple par soudage dans un plasma, brasage ou soudage par faisceau d'électrons. Ensuite, la partie sensible à la pression 110 est disposée en atmosphère à une pression prédéterminée de référence. Par exemple, la partie sensible à la pression 110 est disposée dans un organe de changement de pression à la pression de référence. La pression dans la chambre de détection de pression 119 est ainsi régulièrement équilibrée avec la pression dans la chambre de pression par l'intermédiaire du trou supérieur 113a et du corps creux 115c. La pression dans la chambre de détection de pression 119 est ainsi mise à la pression de référence. Dans cet état, le corps 114 de fermeture étanche ferme le trou supérieur 113a. La chambre 119 de détection de pression est scellée par soudage du corps 114 sur le carter supérieur 113. Après assemblage, la partie 110 de détection de pression est soumise à un essai de fuite de pression. Ainsi, dans le premier mode de réalisation, l'essai de fuite de pression de la partie 110 de détection de pression est réalisé avant la fabrication du distributeur de commande la. En outre, bien qu'il soit avantageux que la chambre 119 soit mise pratiquement sous vide, un gaz à la pression du gaz réfrigérant peut être introduit dans la chambre de détection de pression 119. En outre, la partie 110 de détection de pression peut être assemblée en atmosphère sous vide. On décrit maintenant la partie 120 de distributeur de commande. Un trou 125 et une chambre 127 de distributeur sont formés dans le corps 121 de la partie 120 de distributeur de commande. La chambre 127 loge un obturateur 123. Cet obturateur 123 a une surface 123a d'extrémité opposée à une partie supérieure 125b de la chambre 127. Le corps 121 a un canal 127a d'introduction de la pression d'évacuation qui est perpendiculaire à l'axe du corps 121 et est raccordé à la chambre 127. Comme l'indique la figure 7, le canal 127a d'introduction de la pression d'évacuation est raccordé à la chambre 212b d'évacuation du compresseur 200 par le passage 218 de transmission. La pression Pd d'évacuation est ainsi introduite dans la chambre 217 par le canal 127a. Le corps 121 comprend un canal 125a d'introduction de pression de carter qui est raccordé au trou 125 du distributeur. Ce canal 125a est raccorde à la chambre de carter 231 du compresseur 200 par le passage d'alimentation 219. L'obturateur 123 est raccorde à l'arbre 117 de détection de pression par une tige 122 de détection de pression. Cette tige 122 coulisse dans un trou 121a de guidage. La tige 122 a un tronçon supérieur 122a dont le diamètre est pratiquement égal au diamètre interne du trou 121a de guidage et un tronçon inférieur 122b de diamètre relativement petit, forme entre le tronçon supérieur 122a et l'obturateur 123. Ce tronçon inférieur 122b permet au gaz réfrigérant de circuler dans le trou 125. Le corps 121 possède la cavité 121b de raccordement qui loge la saillie 112c de raccordement de la partie 110 de détection de pression, une surface 120b de positionnement qui supporte le flasque du carter inférieur 112, et une pièce de coopération 120a qui fixe la partie 110 de détection de pression. La surface 120b de positionnement est réalisée de manière que l'intervalle C, compris entre le diaphragme 111 et la partie supérieure 125b de la chambre 127, prenne une valeur prédéterminée. La pièce de coopération 120a renforce la liaison entre la partie 110 de détection de pression et la partie 120 de distributeur de commande. Cette pièce de coopération 120a coopère avec le flasque du carter supérieur 113 dans un état dans lequel le flasque du carter supérieur 113 est au contact de la surface de positionnement 120b. Dans cet état, il est avantageux que l'extrémité inférieure de la saillie 112c soit distante du fond de la cavité 121b de la partie 120. On décrit maintenant la surface de positionnement 120b. Le niveau de déformation du diaphragme 111 est lié à la pression d'ouverture du distributeur de commande la. En outre, la force de réaction du diaphragme 111 varie suivant une courbe, et non de manière linéaire, par rapport au niveau de déformation du diaphragme 111. Il est donc nécessaire que le niveau de déformation initiale du diaphragme 111 soit régulé avec précision. Dans le premier mode de réalisation, l'intervalle compris entre la partie supérieure 125b et la surface de positionnement 120b est sélectionné afin que le diaphragme 111 ait une position prédéterminée lorsque la partie 110 de détection de pression est fixée à la partie 120 de distributeur de commande. On décrit dans la suite la partie d'électro-aimant 130. La partie d'électro-aimant 130 qui est raccordée au corps 121 possède un manchon 136 de plongeur ayant une ouverture inférieure, un noyau mobile de fer ou plongeur 134, un organe 137 d'ajustement fixé au manchon 136, et un noyau fixe de fer ou élément d'attraction 132 qui est monté dans une ouverture supérieure du manchon 136. Le manchon 136, l'organe 137 d'ajustement et l'élément d'attraction 132 délimitent une chambre d'électro-aimant 139. Un enroulement cylindrique 131 est placé autour de l'élément 132 d'attraction et du plongeur 134. L'enroulement 131 est raccordé à un organe de pilotage 184 qui applique à l'enroulement 131 un courant d'excitation sous la commande d'un organe 183 de commande. Un guide 132b de tige d'électro-aimant qui raccorde la chambre 139 à la chambre 127 de distributeur, est formé dans l'élément d'attraction 132. Une tige 133 d'électro-aimant est formée afin qu'elle soit solidaire de l'obturateur 123 et elle est déplacée axialement dans le guide 132b. La force de rappel du ressort 135 permet à l'extrémité inférieure de la tige 133 d'être en butée contre le plongeur 134. Ainsi, le plongeur 134, la tige 133 et l'obturateur 123 se déplacent solidairement. Une gorge de communication 132a est formée d'un côté de l'élément 132 d'attraction. Lorsque le distributeur de commande la est installé dans un compresseur 200, un espace 28, relié au canal 125a d'introduction de la pression de carter, est formé entre le corps 121 et le compresseur 200 (voir figure 7). La chambre 139 d'électro-aimant est raccordée au canal 125a d'introduction de pression de carter par la gorge 132a de communication de l'élément 132 d'attraction, un trou de communication 126 formé dans le corps 121 et l'espace 28. La pression dans la chambre 139 d'électroaimant est égale à la pression dans le trou de distributeur 125. Le plongeur 134 possède un trou 134a de plongeur qui est relié à une cavité. Ceci permet au gaz réfrigérant de circuler entre l'espace placé au-dessus du plongeur 134 et l'espace placé au-dessous du plongeur 134. Le plongeur 134 se déplace dans le manchon 136 de plongeur. La cavité est formée à la partie inférieure du plongeur 134. Le ressort 135 d'électro-aimant qui rappelle le plongeur 134 vers le haut est disposé entre la cavité du plongeur 134 et l'organe 137 d'ajustement. Cet organe 137 d'ajustement ajuste la force de rappel du ressort 135 d'électro-aimant (niveau de compression du ressort 135). On décrit maintenant l'ajustement du ressort d'électroaimant 135. D'abord, le distributeur de commande la est mis dans une atmosphère à une pression prédéterminée de référence. Par exemple, le distributeur de commande la est placé dans une chambre de pression mis à une basse pression. Un outil (non représenté) destiné à déplacer l'organe d'ajustement 137 est inséré par un trou 138 d'ajustement du manchon 136 du plongeur. Lorsqu'une pression Ps d'aspiration d'essai et une pression Pd d'évacuation d'essai sont appliquées respectivement au trou 112a d'introduction de pression d'aspiration et au canal 127a d'introduction de pression d'évacuation, la pression dans le canal 25a d'introduction de pression de carter est mesurée. La position de l'organe 137 d'ajustement est réglée avec l'outil afin que la mesure donne une valeur prédéterminée. Le manchon 136 du plongeur est alors serti afin que l'organe 137 d'ajustement soit fixé dans la position de réglage. Après enlèvement de l'outil du trou 138, celui-ci est fermé par soudage d'un corps 137b de fermeture étanche sur le manchon 136. L'ajustement de la force de rappel du ressort 135 d'électro-aimant comme décrit précédemment fixe les caractéristiques du distributeur de commande la. On décrit maintenant le fonctionnement du distributeur de commande la. Lorsqu'un interrupteur 180 d'appareil de conditionnement d'air est fermé et la température du compartiment des passagers, détectée par un capteur de température 181, dépasse une température cible réglée à l'aide d'un sélecteur 182 de température, l'organe 183 de commande donne une instruction d'excitation de l'enroulement 131. L'organe de pilotage 184 transmet à l'enroulement 131 un courant d'excitation en fonction de l'instruction d'excitation. L'enroulement 131 lorsqu'il est excité permet la formation d'un circuit magnétique par les organes du circuit magnétique que sont l'élément d'attraction 132 et le plongeur 134. Une force d'attraction est créée entre l'élément 132 et le plongeur 134 d'après l'intensité du courant d'excitation. Le plongeur 134 est ainsi attiré vers l'élément 132 d'attraction et rappelle l'obturateur 123 vers le haut avec la tige 133 d'électro-aimant. Le diaphragme 111 se déplace d'après les changements de la pression d'aspiration Ps qui est introduite par le trou 112a d'introduction de la pression d'aspiration. La tige 122 de détection de pression transmet le déplacement du diaphragme 111 à l'obturateur 123. Ainsi, la dimension d'ouverture du distributeur de commande la (dimension d'ouverture du trou 125) est déterminée par l'équilibre entre la force de rappel de la partie d'électro-aimant 130 et la force de rappel de la partie de détection de pression 110. Lorsque la charge de refroidissement est importante, la différence entre la température détectée par le capteur 181 et la température cible choisie avec le sélecteur 182 est grande. Lorsque la température détectée devient plus grande, l'organe de commande 183 élève progressivement le niveau du courant d'excitation demandé à l'organe de pilotage 184. Dans ce cas, la force d'attraction existant entre l'élément d'attraction 132 et le plongeur 134 devient plus grande. La force qui réduit la dimension d'ouverture du trou 125 de distributeur augmente ainsi. L'obturateur 123 est donc déplacé dans une position d'ouverture ou de fermeture par une pression d'aspiration relativement basse Ps. En d'autres termes, lorsque le courant d'excitation est relativement élevé, le distributeur de commande la fonctionne en maintenant la pression d'aspiration Ps à une valeur relativement basse. Lorsque la dimension d'ouverture délimitée par l'obturateur 123 devient faible, la circulation du gaz réfrigérant de la chambre 212b d'évacuation et la chambre de carter 231 par le passage 218 de transmission est réduite. Par ailleurs, le gaz réfrigérant circule de la chambre de carter 231 vers la chambre d'aspiration 211b par une conduite 220 et un canal 223 de réduction de pression. La pression Pc de la chambre de carter diminue donc. Lorsque la charge de refroidissement est importante, la différence entre la pression Pc de la chambre de carter et la pression d'aspiration Ps de l'alésage 221 est petite. L'angle d'inclinaison du plateau oscillant 240 est alors élevé. Lorsque l'obturateur 123 ferme complètement le trou 125, le passage de transmission 219 est bouché. Ainsi, le gaz réfrigérant à haute pression de la chambre d'évacuation 212b n'est pas transmis à la chambre de carter 231. La pression Pc de la chambre de carter et la pression Ps de la chambre d'aspiration 211a sont alors pratiquement égalisées. L'angle d'inclinaison du plateau oscillant 240 est ainsi rendu maximal. L'angle maximal d'inclinaison du plateau oscillant 240 est limité par butée entre une saillie 251a de limitation du support 251 et le plateau oscillant 240. Le déplacement est ainsi maximal. Au contraire, lorsque la différence entre la température détectée par le capteur 181 et la température cible déterminée par le sélecteur 182 est petite, la charge de refroidissement est faible. Dans ce cas, lorsque la température détectée devient plus basse, l'organe de commande 183 diminue progressivement l'intensité du courant d'excitation demandée à l'organe de commande 183. Lorsque l'intensité du courant d'excitation est relativement basse, la force d'attraction entre l'élément d'attraction 132 et le plongeur 134 est faible. La force qui agit dans le sens de réduction de la dimension d'ouverture délimitée par l'obturateur 123 est réduite. L'obturateur 123 se déplace donc dans la position d'ouverture ou de fermeture sous l'action d'une pression d'aspiration relativement élevée Ps. Ainsi, lorsque l'intensité du courant est réduite, le distributeur de commande la est commandé afin qu'il maintienne la pression d'aspiration Ps à un niveau relativement élevé. Lorsque la dimension d'ouverture délimitée par l'obturateur 123 devient importante, la circulation du gaz réfrigérant de la chambre d'évacuation 212a vers la chambre de carter 231 augmente et la pression Pc dans la chambre de carter augmente ainsi. Si la charge de refroidissement est petite, la pression d'aspiration Ps dans l'alésage 221 est petite. La différence entre la pression Pc de la chambre de carter et la pression Ps d'aspiration dans l'alésage 221 est ainsi élevée. L'angle d'inclinaison du plateau oscillant 240 est donc petit. Si la température détectée par le capteur 104 est inférieure ou égale à la température cible, l'organe 183 de commande donne à l'organe de pilotage 184 une instruction de désexcitation de l'enroulement 131. Lorsque le courant d'excitation transmis à l'enroulement 131 s'annule, la force d'attraction entre l'élément d'attraction 132 et le plongeur 134 disparaît. L'obturateur 123 est ainsi déplacé vers la position à laquelle le trou 125 est ouvert au maximum. Une grande quantité du fluide réfrigérant à haute pression allant de la chambre d'évacuation à la chambre de carter 231 par le passage de transmission 219 est ainsi transmise. La pression Pc de la chambre de carter est ainsi élevée. Dans cet état, l'angle d'inclinaison du plateau oscillant 240 est progressivement réduit. En outre, lorsque l'interrupteur 180 de l'appareil de conditionnement d'air est ouvert, l'organe 183 de commande donne à l'organe de pilotage 184 une instruction de désexcitation de l'enroulement 131. Dans ce cas aussi, l'angle d'inclinaison du plateau oscillant 240 est réduit progressivement au minimum. Comme décrit précédemment, le distributeur de commande la fonctionne suivant le courant d'excitation de l'enroulement 131. En d'autres termes, le distributeur de commande la modifie la valeur cible de la pression d'aspiration Ps d'après le courant d'excitation. Lorsque le niveau du courant d'excitation est élevé, le trou 125 est ouvert à une pression d'aspiration relativement basse Ps. Lorsque le niveau du courant d'excitation est bas, le trou 125 est ouvert à une pression d'aspiration relativement élevée Ps. Le compresseur 200 a son déplacement qui varie afin que la pression d'aspiration Ps garde la valeur cible. Le distributeur de commande la du premier mode de réalisation présente les avantages suivants. Le distributeur de commande la possède le diaphragme 111 qui est fabriqué de manière peu coûteuse par rapport au soufflet classique 11. Le coût de fabrication du distributeur de commande la est ainsi réduit. La coopération par butée de la surface de positionnement 120b et du flasque inférieur 112b établit l'intervalle C entre le diaphragme 111 et le trou 125 (partie supérieure 125b) à la valeur prédéterminée. Le niveau de déformation initiale (charge du ressort) du diaphragme 111 correspond ainsi à une valeur voulue. Il est alors facile de régler les caractéristiques du distributeur de commande la et la précision du distributeur de commande la est accrue. La surface de positionnement 120b et la partie supérieure 125b sont formées dans le corps 121. Ainsi, l'intervalle C entre le diaphragme 111 et la partie supérieure 125b est établi à la valeur prédéterminée par fixation de la partie de détection de pression 110 à la partie 120 de distributeur de commande. La précision du distributeur de commande la est ainsi élevée. Le trou supérieur 113a est circulaire et le corps 114 est sphérique. Le corps 114 ferme ainsi de manière fiable le trou supérieur 113a. Comme le corps 114 de fermeture étanche est soudé sur le carter supérieur 113 alors qu'il ferme le trou supérieur 113a, l'entrée d'un flux dans la chambre de détection de pression 119 est évité. En outre, comme le corps 114 et le trou 113a sont faciles à usiner, le coût de fabrication du distributeur de commande la est réduit. Comme le carter inférieur 112 a un trou 112a d'introduction de pression d'aspiration, la pression Ps d'aspiration agit de manière fiable dans la chambre 119 de détection de pression (diaphragme 111). En outre, comme le trou 112a d'introduction de pression d'aspiration peut être facilement usiné, le coût de fabrication du distributeur de commande la est réduit. Même lorsque la pression d'aspiration Ps est excessivement élevée, l'extrémité inférieure de l'organe 115a de maintien de ressort est au contact du bloc mobile 115b. Le diaphragme 111 ne peut donc pas être déplacé de façon excessive. Le diaphragme 111 n'est donc pas détérioré. Comme la partie cylindrique creuse 115c se trouve dans l'espace entouré par un ressort de détection de pression 116, la partie cylindrique creuse 115c réduit l'inclinaison du ressort sensible à la pression 116. Le contact entre le bloc mobile 115b et le carter supérieur 113 est ainsi évité. Le diaphragme 111 n'est pas affecté par la résistance de frottement qui est provoquée par ailleurs entre le bloc mobile 115b et le carter supérieur 113, et il est déformé avec précision en fonction du changement de la pression d'aspiration. La précision du distributeur de commande la est ainsi accrue. On décrit maintenant des distributeurs de commande dans des modes de réalisation, d'un second à un cinquième. La description concerne essentiellement les différences entre ces modes de réalisation et le distributeur de commande la de la figure 1. Second mode de réalisation La figure 2 est une coupe d'une partie d'un distributeur de commande 1b dans le second mode de réalisation de l'invention. La partie 120 de distributeur de commande ne comprend pas la pièce de coopération 120a et la surface de positionnement 120b de la figure 1. Au contraire, la partie inférieure de la cavité 121b de raccordement joue le rôle de la surface de positionnement. Plus précisément, la profondeur de la cavité 121b et la dimension longitudinale de la saillie 112c de raccordement sont sélectionnées afin que l'intervalle C compris entre le diaphragme 111 et le trou 125 du distributeur (partie supérieure 125b) prenne la valeur prédéterminée ou le niveau initial de déformation du diaphragme 111 prend une valeur voulue lorsque l'extrémité inférieure de la saillie de raccordement 112c de la partie de détection 110 est au contact du fond de la cavité de raccordement 121b. La saillie de raccordement 112c est fixée à la cavité de raccordement 121b par exemple par application d'une pression à la saillie de raccordement 112c dans la cavité 121b ou fixation de cette saillie 112c à la cavité 121b par vissage. Troisième mode de réalisation La figure 3 est une coupe d'un distributeur de commande 1c dans un troisième mode de réalisation de l'invention. Le distributeur de commande 1c a l'organe 137 d'ajustement formé dans la partie 130 d'électro-aimant. L'organe d'ajustement 137 possède une gorge 137a de coopération formée dans un côté de l'organe d'ajustement 137, et un joint torique 152. La position de l'organe d'ajustement 137 est ajustée de manière que le distributeur de commande 1c possède les caractéristiques voulues. Le manchon 136 du plongeur est serti de manière qu'une partie du manchon 136 coopère avec la gorge de coopération 137a. Ceci fixe l'organe 137 d'ajustement sur le manchon du plongeur 136. Le joint torique 152, qui est fixé à l'organe d'ajustement 137, assure la fermeture étanche de l'espace compris entre le manchon 136 et l'organe 137 d'ajustement. Quatrième mode de réalisation La figure 4 est une coupe qui représente un distributeur de commande 1d dans un quatrième mode de réalisation de l'invention. Le distributeur de commande 1d comporte l'organe 137 d'ajustement formé dans la partie d'électroaimant 130. L'organe 137 d'ajustement a une partie filetée 137c d'un côté de l'organe 137 d'ajustement et un joint torique 152. L'organe 137 d'ajustement est fixé à louverture inférieure du manchon 136 du plongeur par vissage. La position de l'organe 137 d'ajustement est ajustée pour que le distributeur de commande 1d possède les caractéristiques voulues. Le joint torique 152 ferme de manière étanche l'espace compris entre le manchon 136 et l'organe 137 d'ajustement. Cinquième mode de réalisation La figure 5 est une coupe d'un distributeur de commande le dans un cinquième mode de réalisation de l'invention. Le distributeur de commande le comporte l'organe 137d d'ajustement formé dans la partie d'électro-aimant 130. Le manchon 136 de plongeur a une partie 136a de grand diamètre disposée autour du plongeur 134 et une partie 136b de petit diamètre placée au-dessous de la partie 136a de grand diamètre. La position de l'organe 137d d'ajustement est réglée pour que le distributeur de commande 1d possède les caractéristiques voulues. L'organe 137d d'ajustement est soudé sur la partie de petit diamètre 136b en position ajustée. L'espace compris entre le manchon 136 et l'organe 137d d'ajustement est fermé de manière étanche par soudage. Sixième mode de réalisation La figure 6 est une coupe d'un distributeur de commande 1f dans un sixième mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, le manchon 136 du plongeur a une partie inférieure fermée. Un organe 137e d'ajustement est formé dans la partie de détection de pression 110. Plus précisément, l'organe 137e d'ajustement est logé dans le carter supérieur 113. L'organe 137e d'ajustement comporte une gorge 137f de coopération formée dans un côté de l'organe 137e d'ajustement et une partie cylindrique creuse 137g qui s'étend suivant l'axe de l'organe 137e d'ajustement. Comme l'organe 115a de maintien de ressort de la figure 1, l'organe 137e d'ajustement maintient l'extrémité supérieure du ressort 116 sensible à la pression. Les caractéristiques du distributeur de commande 1f sont réglées de la manière suivante. Un outil est introduit par le trou supérieur 113a pour l'ajustement de la position de l'organe 137e d'ajustement afin que le distributeur de commande le possède les carac- éristiques voulues. Une partie du carter supérieur 113 est mise en coopération avec la gorge 137f de coopération par sertissage du carter supérieur 113. L'organe 137e d'ajustement est alors fixé en position ajustée. La dimension longitudinale ou la force de rappel du ressort 116 est ainsi ajustée afin que les caractéristiques du distributeur de commande 1f soient réglées. Ensuite, le corps 114 est soudé sur le carter supérieur 113 par l'opération décrite dans le premier mode de réalisation. La chambre de détection de pression 119 est ainsi fermée de manière étanche. Dans le sixième mode de réalisation, le trou supérieur 113a joue le rôle du trou de réglage de pression et du trou d'ajustement. Les distributeurs de commande 1b à 1f des modes de réalisation du second au sixième présentent les mêmes avantages que ceux du premier mode de réalisation. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux distributeurs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Distributeur de commande (la, lb, lc, ld, le, lf) d'un compresseur à déplacement variable (200) comprenant un passage d'aspiration (215) dans lequel un gaz réfrigérant à pression relativement basse circule, une zone à une pression d'évacuation (212a, 212b) dans laquelle le gaz réfrigérant comprimé à une pression relativement élevée circule, une chambre de carter (231) qui loge une came et un passage de transmission (218,219) qui raccorde la zone à la pression d'évacuation à la chambre de carter, caractérisé en ce qu'il comprend : un corps (121) qui loge un obturateur (123) qui ouvre et ferme un trou de distributeur (125) relié au passage de transmission, et une partie de détection de pression (110) qui est fixée au corps pour détecter la pression dans le passage d'aspiration, la partie de détection de pression comprenant : un diaphragme (111) qui est déformé d'après la pression dans le passage d'aspiration, un premier carter (113) qui possède un premier flasque (113b) et coopère avec le diaphragme pour délimiter une chambre de détection de pression (119), et un second carter (112) qui possède un second flasque (112b) et coopère avec le premier flasque pour maintenir le diaphragme. 2. Distributeur de commande selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier carter a un trou (113a) de réglage de pression destiné à régler la chambre de détection de pression à une pression de référence prédéterminée, et en ce que le distributeur comporte en outre un corps (114) de fermeture étanche du trou de réglage de pression. 3. Distributeur de commande selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps a une surface de positionnement (120b, 121b) destiné à positionner le diaphragme par contact avec le second carter. 4. Distributeur de commande selon la revendication 3, caractérisé en ce que la surface de positionnement est formée afin que l'intervalle (C) entre le diaphragme et le trou de distributeur prenne une valeur prédéterminée. 5. Distributeur de commande selon la revendication 3, caractérisé en ce que le corps a une pièce de coopération (120a) destinée à fixer la partie de détection de pression. 6. Distributeur de commande selon la revendication 5, caractérisé en ce que la surface de positionnement est au contact du second flasque, et la pièce de coopération est en coopération avec le premier flasque. 7. Distributeur de commande selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diaphragme a un premier côté tourné vers la chambre de détection de pression et un second côté opposé au premier, en ce que la partie de détection de pression comprend en outre un ressort de détection de pression (116) qui rappelle le diaphragme vers le corps de distributeur et deux blocs mobiles (115a, 115b) qui maintiennent les extrémités opposées du ressort de détection de pression, et en ce que le ressort de détection de pression et les blocs mobiles sont disposés dans la chambre de détection de pression. 8. Distributeur de commande selon la revendication 7, caractérisé en ce que le second carter a un trou (112a) d'introduction de pression d'aspiration destiné à permettre à la pression du passage d'aspiration d'agir sur le second côté du diaphragme. 9. Distributeur de commande selon la revendication 1, caractérisé en ce que la périphérie externe du premier flasque est soudée à la périphérie externe du second flasque. 10. Distributeur de commande d'un compresseur à déplacement variable, comprenant un passage d'aspiration dans lequel un gaz réfrigérant circule à une pression relativement basse, une zone à une pression d'évacuation dans laquelle le gaz réfrigérant comprimé circule à une pression relativement élevée, une chambre de carter qui loge une came, et un passage de transmission qui relie la zone à la pression d'évacuation à la chambre de carter, caractérisé en ce qu'il comprend : une partie de détection de pression qui détecte la pression dans le passage d'aspiration, cette partie de détection de pression comprenant : un diaphragme qui est déformé d'après la pression dans le passage d'aspiration, un premier carter qui a un premier flasque et coopère avec le diaphragme pour délimiter une chambre de détection de pression, et un second carter qui a un second flasque qui coopère avec le premier flasque pour retenir le diaphragme, et un corps qui loge un corps obturateur destiné à ouvrir et fermer un trou de distributeur relié au passage de transmission, le corps comprenant une surface de positionnement formée dans le corps pour le positionnement du diaphragme par contact avec le second carter. 11. Distributeur de commande selon la revendication 10, caractérisé en ce que la surface de positionnement est formée de manière que l'intervalle compris entre le diaphragme et le trou du distributeur prenne une valeur prédéterminée. 12. Distributeur de commande selon la revendication 10, caractérisé par une pièce de coopération formée dans le corps pour la fixation de la partie de détection de pression. 13. Distributeur de commande selon la revendication 12, caractérisé en ce que la surface de positionnement est au contact du second flasque, et la pièce de coopération est au contact du premier flasque. 14. Distributeur de commande selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une partie d'électro-aimant qui est fixée au corps et qui comprend : un enroulement (131), un noyau mobile de fer (134) qui déplace le corps d'obturateur lorsque l'enroulement est excité, un ressort (135) qui rappelle le noyau mobile de fer vers la partie de détection de pression, un manchon (136) de plongeur qui loge le noyau mobile de fer et le ressort, et un organe d'ajustement (150) qui est fixé au manchon du plongeur afin qu'il change les caractéristiques du distributeur de commande par ajustement de la force de rappel du ressort. 15. Distributeur de commande selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'organe d'ajustement est fixé au manchon du plongeur par sertissage du manchon du plongeur. 16. Distributeur de commande selon la revendication 15, caractérisé en ce que le manchon du plongeur a un trou d'ajustement (138), en ce que la position de l'organe d'ajustement est ajustée par le trou d'ajustement, en ce que la partie d'électro-aimant comprend en outre un corps (137b) de fermeture étanche destiné à fermer le trou d'ajustement, et en ce que le corps de fermeture étanche est soudé au manchon du plongeur après que l'organe d'ajustement a été fixé au manchon du plongeur. 17. Distributeur de commande selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'organe d'ajustement est fixé au manchon du plongeur par soudage. 18. Distributeur de commande selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'organe d'ajustement est un organe d'ajustement (137e) ayant un ressort qui peut changer la position de l'organe d'ajustement par rapport au manchon du plongeur. 19. Distributeur de commande selon la revendication 10, caractérisé en ce que la partie de détection de pression comporte en outre un ressort de détection de pression (116) qui rappelle le diaphragme vers le corps d'obturateur, un bloc mobile (115b) qui est au contact du diaphragme et maintient une première extrémité du ressort de détection de pression, et un organe d'ajustement (137e) qui maintient l'autre extrémité du ressort de détection de pression pour l'ajustement de la force de rappel du ressort de détection de pression, et en ce que le ressort de détection de pression, le bloc mobile et l'organe d'ajustement sont disposés dans la chambre de détection de pression. 20. Distributeur de commande selon la revendication 15, caractérisé en ce que le premier carter a un trou (113a) de réglage de pression, en ce que la position de l'organe d'ajustement est ajustée par le trou de réglage de pression, en ce que la partie de détection de pression comprend en outre un corps de fermeture étanche (114) destiné à fermer le trou de réglage de pression, et en ce que le corps de fermeture étanche est soudé au premier carter après que l'organe d'ajustement a été fixé au premier carter. 21. Procédé de fabrication d'un distributeur de commande d'un compresseur à déplacement variable, le distributeur de commande comprenant un corps qui loge un corps d'obturateur qui modifie la dimension d'ouverture d'un trou de distributeur et une partie de détection de pression qui est fixée au corps pour la détection de la pression dans le compresseur, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : la formation d'une surface de positionnement dans le corps à une position qui correspond à un intervalle prédéterminé du trou du distributeur, le logement d'un ressort de détection de pression et d'une paire de blocs mobiles, maintenant les extrémités opposées du ressort de détection de pression dans un premier carter qui possède un premier flasque, le logement d'un organe de raccordement dans un second carter qui possède un second flasque, la fixation du premier carter et du second carter par serrage d'un diaphragme entre le premier flasque et le second flasque, le réglage de la pression dans une chambre de détection de pression, délimitée par le diaphragme et le premier carter, à une valeur prédéterminée, et la fixation de la partie de détection de pression au corps par mise en contact du second carter avec la surface de positionnement du corps. 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que le premier carter a un trou de réglage de pression, et en ce que l'étape de réglage de pression comprend les étapes suivantes : la mise hors pression de la chambre de détection de pression par le trou de réglage de pression, la fermeture du trou de réglage de pression par un corps de fermeture étanche, et le soudage du corps de fermeture étanche au premier carter.