Brevet FR2843097A1 — publié le 20040206

Système de fermeture et de verrouillage des rabats externes d'un emballage en un matériau semi-rigide. La présente invention concerne un système de fermeture et de verrouillage des rabats externes d'un emballage en un matériau semi5 rigide tel que le carton ou le carton ondulé. L'invention concerne également les emballages en un matériau semi-rigide comportant ce système de verrouillage. De très nombreux emballages en carton ondulé comportent quatre parois latérales articulées entre elles par des refoulages parallèles et disposées perpendiculairement les unes aux autres, et des volets rectangulaires articulés sur ces parois par des refoulages perpendiculaires aux précédents, disposés sensiblement dans un même plan à la base et/ou à la partie supérieure de ces parois. Ces volets sont dénommés rabats dans la technique, car ils sont destinés à être rabattus perpendiculairement aux parois attenantes, pour être ensuite assemblés entre eux pour fermer l'emballage à sa base, o ils constituent le fond de celui-ci, et/ ou à sa partie supérieure, après remplissage de l'emballage. En position de fermeture, deux de ces rabats, de petites dimensions, attenants à deux parois parallèles de l'emballage, sont disposés dans un même plan à l'intérieur de l'emballage, tandis que deux autres rabats, de plus grandes dimensions, attenants aux deux autres parois, sont disposés bord à bord à l'extérieur de l'emballage, o ils recouvrent les petits rabats. Ces rabats externes sont verrouillés en position rabattue par divers moyens connus dans la technique, notamment par collage ou agrafage sur les rabats internes, ou à l'aide de rubans adhésifs recouvrant les bords contigus des rabats externes. La présente invention vise à proposer un système de verrouillage en position de ces rabats externes, qui puisse être mis en oeuvre facilement, manuellement ou mécaniquement, sans consommation accrue du matériau semi-rigide utilisé. A cet effet, l'invention a pour objet un emballage en un matériau semirigide du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que les rabats internes ont des dimensions telles que seul un rabat externe vient à 35 leur contact en position rabattue, tandis que l'autre rabat externe est non seulement articulé par un refoulage sur une paroi de l'emballage, mais est également attenant suivant ses bords latéraux perpendiculaires à ce refoulage aux deux parois contiguÙs par l'intermédiaire d'une articulation formant soufflet, chaque articulation comprenant une partie articulée par un refoulage suivant un bord latéral de ce rabat externe et pouvant être amenée dans le même plan que le rabat interne contigu, et une partie articulée par un refoulage suivant la partie supérieure de la paroi contiguÙ et pouvant être amenée également dans le même plan que le rabat interne contigu, les deux parties du soufflet étant articulées entre elles par un refoulage faisant un angle de 450 avec le bord latéral du rabat externe et avec l'arête supérieure de la paroi contiguÙ, de manière à pouvoir être repliées l'un contre l'autre et contre la face externe de cette paroi contiguÙ lorsque ce rabat externe est amené en position rabattue perpendiculairement à la paroi associée, la partie du soufflet articulée sur la paroi contiguÙ comportant une patte de verrouillage en forme de T, qui, en position 1S repliée du soufflet contre la paroi contiguÙ, se trouve en regard d'une ouverture de cette paroi, les dimensions de cette ouverture étant telles que la partie de la patte correspondant à la tête du T doive être déformée pour y être introduite, pour reprendre ensuite sa forme initiale par élasticité, pour être ainsi verrouillée en position, en verrouillant également le rabat externe correspondant en position rabattue. De préférence, ce rabat externe a des dimensions telles qu'en position rabattue, il vient à recouvrement sur l'autre rabat externe en position rabattue et le maintient ainsi verrouillé dans cette position. Avantageusement, la patte en forme de T est articulée sur la partie attenante du soufflet par un refoulage, permettant de replier cette patte contre la face interne de la paroi contiguÙ, après introduction dans l'ouverture de celle-ci, afin d'assurer un meilleur verrouillage de la patte à l'intérieur de l'emballage. L'ouverture destinée à recevoir la patte de verrouillage peut être une découpe de préhension ménagée de façon usuelle dans la paroi correspondante. Un volet escamotable, articulé par un refoulage sur cette paroi, peut être prévu pour obturer l'ouverture dans laquelle est engagée la patte de verrouillage afin d'accroître la sreté de ce verrouillage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description détaillée qui va suivre de formes de mise en oeuvre de l'invention. Dans cette description, on se référera aux dessins schématiques annexés, sur lesquels: La figure 1 est une vue en perspective d'un emballage en carton ondulé ouvert, comportant le système de verrouillage conforme à l'invention; La figure 2 montre cet emballage en cours de fermeture La figure 3 est une vue en perspective de l'emballage fermé La figure 4 est une vue partielle à plus grande échelle illustrant l'introduction d'une patte de verrouillage de cet emballage dans l'ouverture de paroi destinée à la recevoir; La figure 5 est une vue partielle à plus grande échelle d'une autre ouverture de paroi apte à recevoir une patte de verrouillage de l'emballage. On se référera d'abord aux figures 1 à 4. Le fond de l'emballage n'a pas été figuré, car il peut être absolument quelconque (fond automatique, semi-automatique, à rabats, etc...). Cet emballage comprend quatre parois rectangulaires articulées entre elles par des refoulages parallèles, à savoir deux parois longitudinales 1 et deux parois transversales 2 perpendiculaires aux précédentes, les quatre parois étant perpendiculaires au fond et attenantes à des parties de celui-ci. Deux volets 3 rectangulaires sont articulés à la partie supérieure des parois 1 par des refoulages perpendiculaires à ceux par lesquels les parois 1 et 2 sont articulées entre elles. De façon analogue, deux volets 4 sont articulés par des refoulages à la partie supérieure des parois 2. Les volets 3 et 4 peuvent ainsi être rabattus perpendiculairement aux parois attenantes pour fermer l'emballage et, dans cette position, les volets 3 sont au-dessus des volets 4. C'est pourquoi les volets 3 sont appelés rabats externes et les volets 4 rabats internes. Les rabats internes 4 sont habituellement articulés sur les parois 2 suivant toute la longueur de ces parois, mais ici, pour les raisons qui seront exposées ci-après, ils ne s'étendent que suivant environ une partie de cette longueur et seul l'un des rabats externes 3 vient à leur contact en position rabattue. En effet, conformément à la présente l'invention, l'autre rabat 3 est relié à chaque paroi 2 contiguÙ par une articulation formant soufflet, qui comprend une première partie 5, articulée par un refoulage suivant un bord latéral du rabat 3, et une seconde partie 6, articulée sur la partie supérieure de la paroi 2 contiguÙ par un refoulage disposé dans le prolongement de celui par lequel le rabat interne 4 contigu est articulé sur la même paroi 2. Les parties 5 et 6 sont articulées entre elles par un refoulage formant un angle de 450 avec ceux par lesquels ces parties 5 et 6 sont articulées sur le rabat 3 et sur la paroi 2. Il est ainsi possible de replier les parties 5 et 6 l'une contre l'autre et contre la face externe de la paroi 2, tout en amenant le rabat externe 3 en position de fermeture, rabattu perpendiculairement à la paroi 1. On peut donc considérer que les parties 5 et 6 constituent des parties découpées dans les volets internes habituels qui s'étendent suivant toute la partie supérieure des parois 2, et que la réalisation du soufflet ne consomme ainsi pas plus de carton ondulé que les volets internes de la technique. Une patte 7 en forme de T est découpée dans la partie 5 de l'articulation en soufflet, en une position telle que, lorsque le rabat 3 est en position rabattue, avec le soufflet replié à l'extérieur de la paroi 2, cette patte 7 se trouve en regard d'une ouverture 8 ménagée en position correspondante dans cette paroi 2. Comme on le voit sur la figure 4, les dimensions de l'ouverture 8 sont telles que les extrémités de la barre du T de la patte 7 doivent être repliées pour pouvoir être introduites dans l'ouverture, ces extrémités revenant ensuite à leur position initiale, du fait de l'élasticité du carton, et verrouillant ainsi la patte 7 à l'intérieur de l'emballage. Le rabat 3 attenant au soufflet est ainsi verrouillé en position rabattue et, comme ses dimensions sont telles que, dans cette position, il recouvre la partie contiguÙ du second rabat 3, également en position rabattue, celui-ci est aussi verrouillé dans cette portion. Comme représenté sur la figure 4, des refoulages peuvent être prévus sur la barre du T des pattes 7 pour favoriser leur introduction dans les ouvertures 8 associées. Avantageusement, les pattes 7 sont elles-mêmes articulées sur la partie 5 du soufflet par un refoulage facilitant leur introduction dans les ouvertures 8 et permettant de les amener au contact de la face interne de la paroi 2 correspondante, pour améliorer la sécurité du verrouillage. Les opérations de mise en place des pattes 7 dans leur logement sont à l'évidence d'une grande simplicité et peuvent être effectuées manuellement ou mécaniquement. Les ouvertures 8 peuvent être de simples découpes de préhension, comme il en existe déjà sur les emballages. Comme représenté sur la figure 5, chaque découpe 8 peut être obturée par un volet 9 de forme complémentaire, articulé par un io refoulage suivant un bord de la découpe et apte à s'escamoter ainsi vers l'intérieur de l'emballage pour laisser passer la patte de verrouillage 7, pour revenir ensuite sensiblement à sa position initiale et éviter toute sortie accidentelle de cette patte à l'extérieur de l'emballage. REVENDICATIONS 1. Emballage en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, cet emballage comprenant une ou des parties de fond, quatre parois latérales (1, 2) articulées sur ces parties de fond et perpendiculaires à celles-ci, ces parois latérales (1, 2) ayant la même hauteur par rapport aux parties de fond et chacune d'entre elles étant perpendiculaire aux parois contiguÙs, deux volets (4) de petites dimensions articulés par des refoulages à la partie supérieure de deux parois (2) parallèles et aptes à être amenés en position perpendiculaire à ces parois en formant des rabats internes, et deux volets (3) de plus grandes dimensions articulés par des refoulages à la partie supérieure des deux autres parois (1) et aptes à être amenés en position perpendiculaire à ces parois en formant des rabats externes, qui viennent au contact des rabats (2) et recouvrent ceux-ci, cet emballage étant caractérisé en ce que les rabats internes (4) ont des dimensions telles que seul un rabat externe (3) vient à leur contact en position rabattue, tandis que l'autre rabat externe (3) est non seulement articulé par un refoulage sur une paroi (1) de l'emballage, mais est également attenant suivant ses bords latéraux perpendiculaires à ce refoulage aux deux parois contiguÙs (2) par l'intermédiaire d'une articulation formant soufflet, chaque articulation comprenant une partie (5) articulée par un refoulage suivant un bord latéral de ce rabat externe (3) et pouvant être amenée dans le même plan que le rabat interne (4) contigu, et une partie (6) articulée par un refoulage suivant la partie supérieure de la paroi (2) contiguÙ et pouvant être amenée également dans le même plan que le rabat interne contigu (4), les deux parties (5, 6) du soufflet étant articulées entre elles par un refoulage faisant un angle de 450 avec le bord latéral du rabat externe (3) et avec l'arête supérieure de la paroi contiguÙ (2), de manière à pouvoir être repliées l'un contre l'autre et contre la face externe de cette paroi contiguÙ lorsque ce rabat externe est amené en position rabattue perpendiculairement à la paroi associée, la partie (5) du soufflet articulée sur la paroi contiguÙ comportant une patte de verrouillage (7) en forme de T, qui, en position repliée du soufflet contre la paroi contiguÙ (2), se trouve en regard d'une ouverture (8) de cette paroi (2), les dimensions de cette ouverture (8) étant telles que la partie de la patte (7) correspondant à la tête du T doive être déformée pour y être introduite, pour reprendre ensuite sa forme initiale par élasticité, pour être ainsi verrouillée en position, en verrouillant également le rabat externe (3) correspondant en position rabattue. 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rabat externe (3) attenant au soufflet (5, 6) a des dimensions telles qu'en position rabattue, il recouvre partiellement l'autre rabat (3) en position rabattue et le verrouille ainsi en position. 3. Emballage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la patte (7) en forme de T est articulée par un refoulage sur la partie (5) attenante du soufflet. 4. Emballage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les extrémités de la partie de tête du T de la patte (7) de verrouillage sont articulées sur cette partie par des refoulages. 5. Emballage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque ouverture (8) des parois (2) destinée à recevoir la patte de verrouillage (7) associée est une découpe de préhension de l'emballage. 6. Emballage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'un volet (9) de forme sensiblement complémentaire de celles des ouvertures (8) est articulé par un refoulage suivant un bord de cette ouverture.