Brevet FR2837377A1 — publié le 20030926

- réglage 3: température 55 - 56 C Le secteur technique de la présente invention est celui des simulateurs d' occlusion et en particulier des systèmes de fixation des modèles maxillaire et mandibulaire. Lors de la mise en simulateur d' occlusion des modèles de travail de manière conventionnelle avec du platre, on est confronté tout au long des manipulations à des opérations de montage et de démontage des modèles de travail qui sont solidaires des plaques de montage. Les systèmes de fixation sont principalement constitués de vis l O qui permettent de fixer les modèles aux branches du simulateur et pour plus de précision on peut se reporter aux brevets W087/02234 et FR-A-2588749. Le principal inconvénient de ces systèmes de fixation réside dans le fait que les opérations de montage et de démontage occasionnent une perte de temps importante et sont fastidieuses malgré ces moyens de liaison plus ou moins adaptés: vis, clips, etc... De manière plus particulière, lorsqu'on réalise des prothèses amovibles à base acrylique, on est contraint de désassembler les modèles de travail afin d'effectuer la polyméri sat ion de la réa ine et une foi s celle-ci réali sée on solidarise de nouveau les modèles de travail avec une colle cyanoacrylate, laquelle provoque une sur-épaisseur et un positionnement des modèles de travail plus ou moins précise. Un autre inconvénient réside dans le fait qu'il n'est pas possible de retrouver le même positionnement des modèles entre deux montages successifs. Le but de la présente invention est de fournir un dispositif de fixation de modèles permettant d'obvier les inconvénients précités en prévoyant une fixation simple excluant tout vissage des modèles sur le simulateur. L' invention a donc pour objet un dispositif de fixation de modè le s maxi l la ire et mandibul aire sur un s imulateur d' occlusion, caractérisé en ce qu'il comprend une plaque de montage fixée rigidement sur chaque bras du simulateur et incorporant des aimants d'une polarité et un support de chaque modèle incorporant des aimants d'une polarité inverse, lesUits aimants assurant le maintien en place des modAles. Avantageusement, chaque plaque et chaque support comportent deux aimants ou trois aimants. Les trois aimants peuvent Atre disposs suivant les sommets d'un triangle. Avantageusement, les supports sont constituAs par des masses de plAtre. Avantageusement encore, les plaques et les supports en ] 0 regard sont munis de moyens de positionnement coopArant ensembles pour assurer leur orientation par rapport aux bras du simulateur. Selon une ralisation, les moyens de positionnement sont constituAs par une partie mAle dispose sur le support et une partie femelle dispose sur la plaque en regard. Avantageusement, la partie mAle est constitue par un bombement et la partie femelle par un sillon. lvantageusement encore, l'AlAment mAle est intAgrA dans la plaque de montage et l'AlAment femelle dans le support. Selon encore une autre ralisation, le simulateur comporte des plaques intermdiaires de montage d'Apaisseur variable constitues par une masse de platre disposes entre la plaque de montage et le support. Un tout premier avantage du dispositif selon l' invention rAside dans la facilit de montage et de dAmontage de s modA les tout en as surant un posit ionnement constant des modAles. Un autre avantage rAside dans une indexation parfaite de chaque plaque support par rapport la plaque de montage. EquipA de plaques de montage intermAdiaires, le simulateur permet d'ajuster la distance des bras en fonction du modAle. D'autres caractAristiques, dAtails et avantages de l' invention ressortiront plus clairement de la description donne ci-aprAs titre indicatif en relation avec des dessins dans lesquels: - la figure 1 est une vue de ct d'un simulateur au niveau d'une branche, la figure 2 montre un détai l de réali sat ion des plaques, - la figure 3 est une vue de côté d'un autre mode de réalisation du simulateur, - la figure 4 est une vue de dessus de la plaque de montage, et - la figure est une vue de dessus du support. Sur la figure 1, on a représenté un simulateur 1 comprenant un corps 2 dont une branche 3, la branche inférieure par exemple, y est fixée rigidement et dont l'autre branche 4, la branche supérieure, y est fixée de manière rotative par une articulation 5. Bien entendu, la branche 4 est munie de moyens spécifiques pour contrôler son débattement et pour plus de précision on pourra se reporter aux brevets précités. Cette structure est d'ailleurs tout à fait connue et il n'est pas nocessaire de la décrire plus en détail. Toutefois, on notera que la branche 4 est équipée d'un limiteur 6 de position permettant de fixer la distance séparant les deux branches, constitué notamment par une tige et diverses cales. Suivant l' invention, un modèle maxillaire 7 est fixé à une plaque de montage 9 avec une masse de plâtre 8, constituant un support, fixée à la branche supérieure 4 du simulateur par l'intermédiaire d'une vis 10 de fixation rapide 10, la liaison du modèle 7 avec la plaque de montage étant réalisée à l' aide de plâtre ou tout autre matériau. Le modèle 7 et la masse 8 de plâtre sont intimement liés de manière naturelle. L'amovibilité entre la plaque de montage 9 et le modèle 7 liés à la masse 8 est rendue possible par l'intermédiaire des aimants 11 et 12. Le moyen de positionnement est constitué par exemple d'un sillon en creux sur la plaque 9 de montage et en relief sur la masse 8 ou support, ou inversement comme il sera expliqué ci- après en relation avec la figure 2. Bien entendu, la force d' attraction de ces aimants est choisie en fonction de la rigidité que l'on souhaite obtenir. Ainsi, la liaison entre le modèle 7 et la masse 8 est réalisée de manière simple et cette liaison peut être facilement et rapidement rompue par l'opérateur. Ces plaques de montage offrent de plus la possibilité d'être réutilisable plusieurs fois, mais également de limiter la quantité de plâtre entre les modèles et la plaque de montage limitant de manière significative les surélévations dues à l' expansion du plâtre. De la même manière, le modèle mandibulaire 13 est fixé à l' aide d'une masse 14 de plâtre ou support positionnce en regard d'une plaque 15 de montage fixée à la branche inférieure 3 par un moyen 16 de fixation rapide. Comme précédemment, le modèle 13 et la masse 14 sont fixés l'un à l'autre pour constituer un ensemble amovible par les aimants respectifs 17 et 18 et repositionnables immédiatement par l'intermédiaire des sillons 19 et des creux 20 comme il sera expliqué ci-après en relation avec la figure 2. On notera que le rôle des plaques de montage pour simulateur est non seulement d'intégrer aussi bien la liaison sur les bras du simulateur par un système d'aimants, mais de plus par un moyen de positionnement pour permettre une liaison facile autant de fois qu'on le souhaite des modèles de travail. L'aimant assure la rétention et les croisillons le repositionnement. Sur la figure 2, on a représenté un exemple de réalisation d'un moyen de positionnement. Le bras inférieur 3 (ou supérieur 4) du simulateur 1 est muni de la plaque de montage 15 (ou 9) qui présente un sillon 19 en creux et la masse 14 (ou support) de plâtre prend l'empreinte 20 en relief du sillon 19. La masse 14 reçoit bien entendu le modèle mandibulaire 13. Lorsqu'on positionne l'empreinte 20 constituant la partie mâle dans le sillon 19 constituant la partie femelle, on obtient un ajustement tout à fait précis entre la plaque 15 (ou 9) et la masse 14 (ou 8) supportant le modèle l'une par rapport à l'autre. Il va de soi que la partie mâle peut être constituée par un tenon et la partie femelle par un trou borgne. On a représenté l'élément mâle intégré dans la plaque de montage 14 et l'élément femelle dans la plaque support 15. Bien entendu, on pourrait disposer ces éléments de manière inverse. Sur la figure 3, on a représenté une variante de réalisation du simulateur 1. Comme précédemment, ce simulateur comprend un corps 2 dont un bras 3, le bras inférieur par exemple, y est fixé rigidement et dont l'autre bras 4, le bras supérieur, y est fixé de manière rotative par une articulation 5. Suivant cette réalisation de l' invention, le modèle maxillaire 7 est fixé à la plaque de montage 9 par deux masses 22 et 23 de plâtre d'épaisseur différente. La masse de plâtre 9 est fixée au bras supérieur 4 du simulateur par l' intermédiaire de la vis 10 de fixation rapide. Le modèle 7 et la masse 8 de plâtre sont intimement liés de manière naturelle. L'amovibilité entre la plaque de montage 9 et le modèle 7 liés est rendue possible par l'intermédiaire des aimants 24 incorporés dans la masse 8, des aimants 25 incorporés dans la masse 22, des aimants 26 incorporés dans la masse 23 et des aimants 27 incorporés dans la plaque 9. Comme précédemment, le positionnement précis de la plaque 9 et des masses 23, 22 et 8 est réalisé par exemple par des sillons en creux sur un élément et en relief l'autre élément en vis-à-vis, ou inversement. Bien entendu, la force d' attraction de ces aimants est choisie en fonction de la rigidité que l'on souhaite obtenir. Ces plaques de montage offrent de plus la possibilité non seulement d'être réutilisable plusieurs fois, mais également de limiter la quantité de plâtre entre les modèles et la plaque de montage limitant de manière significative les surélévations dues à l' expansion du plâtre. La plaque 23 peut avoir une épaisseur de 5 mm par exemple et la plaque 22 une épaisseur de l'ordre de 10 mm. De la même manière, le modèle mandibulaire 13 est fixé à l'aide de la masse 14 de plâtre positionnée en regard de la plaque 15 de montage fixce au bras inférieur 3 par un moyen 16 de fixation rapide. Toutefois, le modèle 13 et la masse 14 sont fixés l'un à l'autre pour constituer un ensemble amovible par l'intermédiaire d'une masse intercalaire 28 à l'aide des aimants 29 incorporés dans la plaque 15, des aimants 30 incorporés dans la masse 28 et des aimants 30 incorporés dans la masse 14 et repositionnables immédiatement par l'intermédiaire des sillons en creux et en relief comme expliqué précédemment. La variante de réalisation selon cette figure 3 permet de compenser les différences de hauteur entre modèles maxillaires et rend plus fiable son positionnement. Sur la figure 4, on a représenté une vue de dessus du bras inférieur 3 du simulateur, la plaque de montage 15 sur laquelle on voit les trois aimants 11 et le sillon 19. Ce dernier se présente sous la forme d'un sillon en V entre les branches duquel les aimants 11 sont placés. La configuration de cet élément 21 permet d' assurer un positionnement optimal de l'ensemble modèle 13 et masse 14 en regard. De nombreuses variantes de l' invention peuvent étre réalisées. Il est par exemple possible de réaliser sur les bras du simulateur une cuvette solidaire qui présente un relief en forme de croisillons avec un aimant également solidaire des branches du simulateur. Cette possibilité supprimerait les plaques de montage. Sur la figure 5, on a représenté une variante de réalisation selon laquelle les aimants 11 sont fixés directement sur le bras 4 du simulateur. Les plaques de montage 9 et 15 sont alors supprimées. Dans ce cas, le moyen de positionnement est solidaire du bras et sur la figure on voit que le sillon en creux 19 est pratiqué dans l'épaisseur de ladite branche. REVENDIGATIONS 1. Dispositif de fixation de modèles maxillaire (7) et mandibulaire (13) sur un simulateur d' occlusion (1), caractérisé en ce qu'il comprend une plaque de montage (9, 15) fixée rigidement sur chaque bras (4, 3) du simulateur et incorporant des aimants (12, 18) d'une polarité et un support (8, 14) de chaque modèle incorporant des aimants (11, 17) d'une polarité inverse, lesdits aimants assurant le maintien en place des modèles. 2. Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque plaque (9, 15) et chaque support (8, 143 comportent deux aimants. 3. Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque plaque (9, 15) et chaque support (8, 14) comportent trois aimants. 4. Dispositif de fixation selon la revendication 3, caractérisé en ce que les trois aimants (11) sont disposés suivant les sommets d'un triangle. 5. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le s supports (8, 14) sont constitués par des masses de plâtre. 6. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les plaques (9, 15) et les supports (8, 14) en regard sont munis de moyens de positionnement (19, 20) coopérant ensembles pour assurer leur orientation par rapport aux bras (3, 4) du simulateur. 7. Dispositif de fixation selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de positionnement sont constitués par une partie mâle (20) disposée sur le support (14) et une partie femelle (19) disposée sur la plaque (15) en regard. 8. Dispositif de fixation selon la revendication 7, caractérisé en ce que la partie mâle (20) est constituse par un bombement et la partie femelle (19) par un sillon. 9. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l'élément mâle (20) est intégré dans la plaque de montage (9) et l'élément femelle (19) dans la plaque support (3). 10. Dispositif de fixation salon l'une quelconque des revendications prAcAdentes, caractArisA en ce qu'il comports des plaques intermAdiaires (22, 23, 28) de montage d'Apaisseur variable constitutes par une masse de Platte