Brevet FR2842263A1 — publié le 20040116

AGRAFES IMPLANTABLES PAR VISSAGE DANS UNE STRUCTURE A MAILLES NOTAMMENT POUR JOINT DE FOUR ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN JOINT DE FOUR EQUIPE DE TELLES AGRAFES La présente invention concerne un élément formé par pliage d'un tronçon de fil métallique, ledit élément étant destiné à servir de moyen de fixation d'un support à mailles, tel qu'un treillis métallique notamment mis en oeuvre dans la confection d'un joint d'étanchéité pour four de cuisson. Cet élément métallique qui va être désigné par le terme agrafe dans le présent texte peut être également dénommé clip ou clip de fixation. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un joint d'étanchéité pour four de cuisson mettant en oeuvre une pluralité d'agrafes. Les joints de garniture et d'étanchéité de porte de four de cuisson comprennent généralement un treillis métallique tubulaire par dessus lequel est tissée une garniture textile dans un matériau résistant à haute température. Pour assurer la fixation et le maintien en position d'un tel joint sur le bâti de la porte du four, il est connu d'utiliser un clip de fixation ou une agrafe faite par pliage d'un fil métallique dont la tête a une configuration déformable, apte à venir réaliser un clipsage dans un évidement pratiqué dans la porte du four. Dans le document US.5.341.601, l'agrafe est implantée à la fois dans la garniture textile et dans le treillis métallique. Pour cela l'agrafe présente deux extrémités effilées qui pénètrent verticalement à travers les deux couches précitées, de l'extérieur vers l'intérieur, sur une certaine longueur et qui est ensuite repliée de manière à ce que le bout effilé pénètre de nouveau dans les deux couches précitées, de l'intérieur vers l'extérieur. Dans le document WO.98/40631, l'agrafe a une structure qui est sensiblement équivalente à celle du document US.5.341.601 exception faite que les deux extrémités effilées sont dans un plan perpendiculaire à celui de la tête de l'agrafe. Leur pénétration dans l'élément tubulaire formant joint est réalisée de telle sorte que chaque extrémité effilée traverse deux fois l'épaisseur de l'élément tubulaire sur une faible distance. La portion extrême des extrémités effilées est alors repliée sur l'extérieur de l'élément tubulaire formant joint. Dans le document EP.916.898, l'agrafe présente une partie ayant une configuration en losange, formant tête de fixation, et deux prolongements longitudinaux, le premier ayant une forme de crochet destiné à pénétrer dans l'épaisseur du treillis métallique et le second présentant une extrémité en forme de boucle pour venir en appui sur la face apparente du treillis métallique. La garniture textile est rapportée sur le treillis métallique alors que l'agrafe est déjà positionnée et déjà accrochée sur celui-ci. Elle recouvre les deux prolongements longitudinaux et laisse apparente uniquement la partie en losange, c'est-à-dire la tête de fixation de l'agrafe. L'agrafe du document EP.916.898 présente des avantages par rapport à celle des deux documents US.5.341.601 et WO.98/40631 précités. Dans ces documents, l'opérateur qui manipule le joint lors de son montage sur la porte du four risque d'accrocher les extrémités effilées de l'agrafe qui dépassent de la surface du joint et éventuellement de se blesser. Au contraire dans le document EP.916.898, seule est apparente la tête de fixation de l'agrafe et ce risque est donc totalement évité. De plus dans ce dernier document la stabilité de l'agrafe est assurée d'une part par le crochet qui pénètre dans le treillis métallique et d'autre part et surtout par l'enserrement des deux prolongements longitudinaux entre le treillis métallique et la garniture textile. Néanmoins cette agrafe n'est pas totalement optimale. Elle présente elle-même des inconvénients. Par exemple lors de la fabrication du joint, le seul accrochage de l'agrafe dans le treillis métallique par un crochet n'est pas totalement satisfaisant puisque l'agrafe peut être amenée à pivoter et à n'être pas positionnée correctement lors de l'application de la garniture textile voire même à se décrocher. De plus l'extrémité du second prolongement en forme de boucle risque de transpercer la garniture textile et endommager le joint voire la porte du four. Le but de la présente invention est de proposer une agrafe qui pallie les inconvénients précités. Il s'agit d'une agrafe implantable dans une structure à mailles ou ajourée, notamment un treillis métallique, pour joint d'étanchéité de porte de four, qui de manière connue par le document EP.916.898 est formée à partir d'un losange, apte à être clipsée dans un évidement pratiqué dans la porte du four et présentant au moins un prolongement d'appui. De manière caractéristique, selon l'invention, cette agrafe comporte une partie terminale spiralée en sorte qu'elle puisse être positionnée sur un support à mailles ou ajouré, notamment un treillis métallique, par vissage. Ainsi, selon la disposition particulière de l'agrafe de la présente invention, l'implantation de l'agrafe est réalisée, lors de la fabrication du joint, la partie terminale spiralée pénétrant à l'intérieur du support à mailles ou ajouré qui est fonction de l'angle de vissage et au plus jusqu'à application du prolongement d'appui sur la surface extérieure de celui-ci. Il n'y a donc pas de risque de variation du positionnement de l'agrafe lors de la mise en place de la garniture textile par dessus le prolongement d'appui. La partie terminale spiralée est de préférence sensiblement dans le plan du prolongement d'appui, en- dessous de celui-ci, de sorte que la présence de cette partie spiralée ne crée pas une surépaisseur rédhibitoire lors de l'écrasement du joint. Pour faciliter la mise en place de l'agrafe, lors de l'opération de vissage, il est préférable que l'extrémité de la partie spiralée soit repliée pour former une pointe de positionnement. Il suffit alors de positionner la pointe dans un espace entre les mailles ou dans un jour du support puis de faire pivoter sur elle-même l'agrafe de manière à réaliser le vissage et donc la fixation définitive de l'agrafe sur le support, la partie spiralée pénétrant dans ledit espace à la suite de la pointe de positionnement. Dans une variante de réalisation, l'agrafe comporte, comme prolongement d'appui, deux prolongements longitudinaux formés de deux triangles isocèles dont les sommets sont sensiblement à la base de la tête déformable. La configuration en triangle des prolongements latéraux confère une meilleure rigidité à l'agrafe. De plus le fait qu'il y ait deux prolongements latéraux, symétriques par rapport à la base de la tête, permet d'obtenir une très bonne stabilité de l'agrafe entre le treillis métallique et la garniture textile. Dans ce mode de réalisation, le tronçon de fil métallique formant l'agrafe définit successivement, d'une extrémité à 1' autre: a) le premier prolongement longitudinal dans le plan horizontal, b) le deuxième prolongement longitudinal dans le plan horizontal, c) la tête dans le plan vertical, d) la partie spiralée dans le plan horizontal, e) la pointe de positionnement dans le plan vertical. Avantageusement le sommet commun des triangles formant les deux prolongements longitudinaux et la pointe de positionnement se trouvent sensiblement sur l'axe vertical de symétrie de la partie en losange, formant la tête. Dans une autre variante de réalisation, l'agrafe comporte, comme prolongement d'appui, deux prolongements longitudinaux, chacun présentant successivement une première portion rectiligne, une portion d'extrémité formant sensiblement un demi-cercle, une seconde portion rectiligne, parallèle à la première porsion. De préférence l'écartement entre le premier et le second tronçons rectilignes de chaque prolongement longitudinal est sensiblement égal au diamètre extérieur de la partie spiralée, ce diamètre pouvant être constant. Dans ce mode de réalisation, le tronçon de fil métallique formant l'agrafe définit successivement, d'une extrémité à l'autre: a) le premier prolongement longitudinal dans le plan horizontal, b) la tête dans le plan vertical, c) le second prolongement longitudinal dans le plan horizontal, d) la partie spiralée sous le plan horizontal. La partie spiralée comprend de une à trois spires, de préférence de une spire et demi à deux spires complètes. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un joint de four de cuisson qui consiste à dérouler un treillis métallique tubulaire, à implanter par vissage dans le treillis une succession d'agrafes ayant la structure telle que décrite précédemment, la partie terminale spiralée desdites agrafes ayant pénétré dans le treillis métallique et à recouvrir par tressage le treillis métallique et le prolongement d'appui des agrafes d'une garniture textile. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite d'un exemple particulier d'une agrafe implantable dans un support à mailles par vissage et son application dans un joint pour four de cuisson, illustré par le dessin annexé dans lequel: La figure 1 est une vue schématique en perspective d'un premier exemple d' agrafe implantable par vissage, La figure 2 est une vue schématique de dessus, en plan, de l'agrafe de la figure 1, La figure 3 est une vue schématique de côté de l'agrafe de la figure 1 au moment de son implantation dans un treillis métallique, La figure 4 est une vue schématique partielle de l'agrafe de la figure 3 implantée dans le treillis métallique, La figure 5 est une vue schématique d'un gabarit de tressage, adapté pour la formation de la garniture textile autour du treillis métallique dans lequel sont implantées les agrafes et Les figures 6 et 7 sont des vues schématiques en perspective (figure 6) et de dessus (figure 7) d'un second exemple d'agrafe implantable par vissage. La description qui va être faite ci-après est en lien avec l'utilisation d'une agrafe vissable comme agrafe de fixation d'un joint de garniture d'étanchéité pour porte de four, ledit joint étant constitué par un treillis métallique tubulaire 2 et par une garniture textile 3 faite dans un matériau résistant à une haute température et recouvrant, par tressage, le treillis métallique tubulaire. L'agrafe 1 est formée par pliage d'un tronçon de fil métallique. Elle présente donc deux extrémités libres entre lesquelles sont obtenues, par l'opération de pliage, les différentes parties constitutives de cette agrafe, à savoir, dans l'exemple illustré, une tête 4, deux prolongements longitudinaux 5, 6, une partie spiralée 7 et une pointe de positionnement 8. La tête 4 de l'agrafe est la partie qui est destinée à réaliser, par clipsage, la fixation du joint dans un évidement pratiqué dans la porte du four. Elle a généralement la configuration en losange qui est illustrée notamment aux figures 1 et 3, avec deux ailes opposées 4a, 4b de part et d'autre de l'axe de symétrie DD dudit losange. L'écartement maximal entre les deux branches 4a, 4b est sensiblement supérieur au diamètre de l'évidement pratiqué dans la porte du four. Il faut donc que la tête 4 soit déformable élastiquement en largeur de telle sorte qu'elle puisse pénétrer à force dans cet évidement par rapprochement des deux branches 4a, 4b. Le blocage en position dans l'évidement est obtenu grâce aux forces exercées par la pression des montants 4a et 4b contre les parois de l'évidement. On comprend néanmoins que ce blocage n'est que temporaire et qu'il suffit d'exercer une traction en sens inverse pour sortir la tête 4 de l'agrafe 1 de l'évidement. La tête 4 peut avoir toute autre forme, remplissant la fonction rappelée ci-dessus. Les deux prolongements longitudinaux 5, 6 ont plusieurs fonctions. Ils servent notamment de butées lors de l'opération de vissage de l'agrafe 1, en limitant la pénétration de la partie spiralée 7 dans le treillis métallique 2, comme cela sera expliqué ci-après. Ils assurent une très grande stabilité à l'agrafe 1 dans toutes les opérations de manipulation de celle-ci par l'opérateur lors de la pose et le retrait du joint. En effet ils constituent une surface d'appui entre le treillis métallique 2 et la garniture textile 3 qui répartit la force mise en jeu lorsque l'opérateur introduit à force la tête 4 dans l'évidement de la porte du four et, de même, lorsqu'il effectue le retrait du joint. Enfin ils permettent de guider le placement longitudinal, selon la direction générale du joint, de la tête 4 lors de la fabrication du joint. La partie spiralée 7 permet la fixation de l'agrafe 1 dans le treillis métallique 2 ou de manière plus générale dans le support à mailles ou ajouré, par vissage, c'est-à-dire par un simple pivotement angulaire. Cette fixation facilite grandement la fabrication du joint puisqu'elle permet de réaliser dans des séquences automatiques, continues ou semicontinues, d'une part le positionnement de l'agrafe sur le treillis métallique et d'autre part le recouvrement du treillis métallique et partiellement de l'agrafe par la garniture textile. Si l'agrafe 1 n'était pas fixée sur le treillis métallique 2, ces deux opérations devraient nécessairement être réalisées simultanément ou bien il serait nécessaire de mettre en oeuvre des moyens extérieurs de maintien en position de l'agrafe t lors du 2 0 recouvrement par la garniture textile. La pointe de positionnement 8 a pour objet de faciliter l'introduction de la partie spiralée 7 dans un espace libre de la structure à mailles ou ajourée dans laquelle l'agrafe 1 doit être implantée. Une fois que la pointe de positionnement 8 est placée dans cet espace, il suffit d'effectuer la rotation de l'agrafe 1 pour obtenir que tout ou partie de la partie spiralée 7 pénètre également dans cet espace, à l'instar d'une opération de vissage. Cette pénétration totale ou partielle est parfaitement maîtrisable, étant fonction de l'angle de rotation que l'on fait subir à l'agrafe 1. Dans le premier exemple de réalisation qui est illustré, il y a deux prolongements longitudinaux 5, 6, qui sont tous deux de forme triangulaire, symétrique et opposée par leur sommet, lequel est sensiblement au niveau de l'axe DD de symétrie de la tête 4 en losange. La configuration en triangle du prolongement longitudinal confère à celuici une rigidité améliorée. Il va de soi que d'autres modes de réalisation auraient pu être envisagés à la fois quant à la forme et quant au nombre de prolongements longitudinaux ou plus généralement de prolongements d'appui, aptes à augmenter le contact entre l'agrafe 1 et le support 2 sur lequel elle est implantée et également de préférence le contact entre l'agrafe i et la garniture recouvrant ledit support et partiellement ladite agrafe. Dans le premier exemple illustré, la partie spiralée 7 comporte sensiblement deux spires et demi, son encombrement longitudinal maximum L2 est sensiblement la moitié de l'encombrement maximal longitudinal Li des deux prolongements longitudinaux 5, 6 et le double de l'encombrement maximal longitudinal L3 de la tête 4. Ces dispositions sont données à titre indicatif et non exhaustif. L'agencement des différentes parties indiquées ci-dessus et constitutives de l'agrafe est obtenu par pliage avec la succession suivante, depuis une première extrémité libre du tronçon de fil métallique jusqu'à la seconde extrémité libre: a) premier prolongement longitudinal triangulaire dans le plan horizontal, b) deuxième prolongement longitudinal triangulaire dans le plan horizontal, c) tête de l'agrafe en losange dans le plan vertical, d) partie spiralée dans le plan horizontal, sous les deux prolongements longitudinaux triangulaires, e) pointe de positionnement dans le plan vertical. Il est à noter que dans cette configuration, la première extrémité libre du tronçon correspond au sommet 20 de l'un des deux triangles formant un prolongement longitudinal 5, lequel sommet 20 est surmonté par la tête 4. Il n'y a donc pas de risque lors de la manipulation du joint par l'opérateur de déplacement de cette extrémité libre et donc de perforation de la garniture textile et de dégradation du joint. L'autre extrémité libre du tronçon de fil métallique termine la pointe de positionnement 8, dont la longueur est la plus réduite possible pour éviter la dégradation éventuelle du joint, lorsque celui-ci est comprimé, sur la face opposée à l'agrafe 1. De préférence cette longueur est de l'ordre ou légèrement inférieure à 0,5 mm. La partie spiralée est de préférence réalisée dans le plan horizontal, de même que les prolongements longitudinaux. La représentation qui en a été faite aux figures 3 et 4 montre la partie spiralée développée sur une certaine épaisseur, par souci de clarté. Cependant il est effectivement possible que cette partie spiralée ne soit pas strictement réalisée dans le plan horizontal; ceci n'est pas gênant dans la mesure o elle retrouvera de toute manière cette configuration lors de l'écrasement du joint. Le processus de fabrication du joint peut être, grâce à l'agrafe de l'invention, réalisé de manière automatique selon les étapes suivantes. Le treillis métallique tubulaire, déjà confectionné par ailleurs, est déroulé à partir d'une bobine et dirigé vers le poste d'implantation des agrafes. Il est à noter que le treillis métallique, lorsqu'il est déroulé avec une tension faible, retrouve sa configuration tubulaire initiale. Au poste d'implantation des agrafes, une agrafe 1 donnée est prélevée par un outil de préhension, qui se saisit de la tête 4 et déplace l'agrafe 1 vers le treillis tubulaire de sorte que la pointe de positionnement 8 pénètre dans un espace libre d'une colonne de mailles déterminée du treillis puis l'outil fait pivoter l'agrafe 1 sur elle-même d'un angle déterminé tout en suivant le déplacement continu du treillis et en maintenant une certaine pression de l'agrafe contre le treillis. Ceci a pour effet de faire pénétrer la partie spiralée 7 de l'agrafe 1 dans l'intérieur du treillis 2, éventuellement jusqu'à ce que celui-ci 2 vienne en butée contre les prolongements longitudinaux 3 0 5,6. Une fois ce pivotement angulaire réalisé, l'agrafe peut être relâchée et le treillis continuer à se déplacer vers le poste de tressage, sans risque que l'agrafe ne se décroche du treillis. On a représenté à la figure 5 le poste de tressage 9 avec en particulier un cône 10 de guidage des fils 11 destinés à constituer la tresse 12 faisant office de garniture textile 3 du joint 13. Le cône 10 présente une échancrure 14 qui permet le passage de la tête 4 de l'agrafe 1. Le cône 10, qui est en fait un tronc de cône creux, est alimenté en partie basse par le treillis métallique 15 dans lequel sont implantées, selon la même ligne de colonne de mailles, une pluralité d'agrafes 1. La tresseuse, non représentée, anime les fils 11 avec des mouvements appropriés pour la constitution de l'entrecroisement qui constitue la tresse 12 à partir d'une zone de tressage 16. Cette zone de tressage 16 doit se situer en aval du cône 10 pour éviter que la tête 4 de l'agrafe ne soit emprisonnée entre la tresse 12 et le treillis métallique 15. De préférence, la zone de tressage se trouve environ 2 cm au-dessus du sommet du cône 10. Lors du tressage, les prolongements longitudinaux 5, 6 sont recouverts par la tresse 12 et sont donc intercalés entre cette tresse 12 et le treillis métallique 15. 2 0 C'est la vitesse de tressage qui détermine la cadence de production. La distance entre deux agrafes est fonction de leur emplacement sur le joint, étant plus réduite dans les zones d'angle de la porte; elle est généralement de l'ordre de 3 à 10 cm. Il est donc tout à fait possible de mettre en oeuvre pour l'implantation des agrafes un automate avec un cycle de l'ordre de 3 à 5 secondes pour l'implantation d'une agrafe déterminée. Un second exemple de réalisation est illustré aux figures 6 et 7. Ce second exemple se distingue du premier principalement par la configuration particulière des deux prolongements longitudinaux, par le diamètre constant de la partie spiralée, par l'absence de pointe de positionnement terminant ladite partie spiralée et par le mode de pliage du tronçon de fil métallique. S'agissant du prolongement d'appui, l'agrafe 20 en question comporte deux prolongements longitudinaux 21, 22, définissant ensemble la surface d'appui. Chaque prolongement longitudinal 21, 22, présente successivement une première portion rectiligne 21a, 22a, une portion d'extrémité formant sensiblement un demi-cercle 21b, 22b et une seconde portion rectiligne 21c, 22c, qui est parallèle à la première portion rectiligne 21a, 22a. Comparativement au premier exemple précité, dont les prolongements longitudinaux avaient la forme de triangle isocèle, les prolongements longitudinaux 21, 22 selon ce second exemple délimitent une surface d'appui plus importante pour le même encombrement extérieur, encombrement qui correspond à l'écartement d entre les deux portions rectilignes 21a, 21c. Dans un mode précis de réalisation, cet écartement était de l'ordre de 5mm. Comme cela apparaît clairement à l'examen de la figure 7, cet écartement d est sensiblement égal voire légèrement supérieur, au diamètre extérieur de la partie spiralée. C'est donc l'écartement d qui définit l'encombrement maximum de l'agrafe 20 en largeur, cet encombrement étant fonction des dimensions de la structure à mailles ou ajourée dans laquelle l'agrafe 20 doit être implantée. Dans ce second exemple, le diamètre de la partie spiralée reste constant de sorte que l'extrémité libre 24 de ladite partie spiralée 23, servant à l'introduction dans la structure à mailles ou ajourée, est décalée par rapport à l'axe vertical de symétrie de la partie spiralée 23. L'agencement des différentes parties constitutives de l'agrafe 20 est obtenu par pliage avec la succession suivante, depuis une première extrémité libre 25 du tronçon de fil métallique jusqu'à la seconde extrémité libre 24, servant à l'introduction de la partie spiralée 23 dans la structure à mailles ou ajourée: a) premier prolongement longitudinal 21 dans le plan horizontal, b) tête 26 en losange dans le plan vertical, c) deuxième prolongement longitudinal 22 dans le plan horizontal et d) partie spiralée dans le plan horizontal, en-dessous des deux prolongements longitudinaux 21, 22. Comme cela apparaît plus précisément sur la figure 7, la tête 26 en losange et la partie spiralée 23 ont sensiblement le même axe vertical S de symétrie. Le passage de la seconde portion rectiligne 21 du premier prolongement longitudinal 21 à la tête de l'agrafe 26 nécessite un pliage particulier du tronçon de fil métallique, avec un décrochement coudé intérieur 27. Il en est de même pour le passage de la tête 25 à la première portion 22a du second prolongement longitudinal 22. En vue de dessus sur la figure 7, on constate que seules les deux parties supérieures 26b et 26c de la tête 26 de l'agrafe 20 sont dans le plan vertical passant par l'axe de symétrie S, les parties inférieures 26a et 26d étant de part et d'autre dudit plan vertical. Il est à noter que la première extrémité libre 25 du tronçon de fil métallique chevauche partiellement la partie spiralée 23 de sorte que cette extrémité libre 25 est bloquée en position lors du recouvrement par la tresse des prolongements longitudinaux 21, 22. REVENDICATIONS l.Agrafe implantable dans une structure à mailles ou ajourée, notamment un treillis métallique, pour joint d'étanchéité de porte de four, formée à partir d'un fil métallique, présentant une tête déformable, notamment en forme de losange, apte à être clipsée dans un évidement pratiqué dans la porte du four et présentant au moins un prolongement d'appui, caractérisée en ce qu'elle comporte une partie terminale spiralée (7) en sorte qu'elle puisse être positionnée sur le support à mailles ou ajouré par vissage. 2.Agrafe selon la revendication 1 caractérisée en ce que la partie terminale spiralée est sensiblement dans le plan du prolongement d'appui, en dessous de celui-ci. 3.Agrafe selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisée en ce que l'extrémité de la partie spiralée (7) est repliée pour former une pointe de positionnement (8). 4.Agrafe selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce qu'elle comporte, comme prolongement d'appui, deux prolongements longitudinaux (5, 6) formés de deux triangles isocèles dont les sommets sont sensiblement à la base de la tête déformable. 5.Agrafe selon l'une des revendications 3 ou 4 caractérisée en ce que le tronçon de fil métallique formant l'agrafe définit successivement, d'une extrémité à l'autre: a) le premier prolongement longitudinal (5) dans le plan horizontal, b) le deuxième prolongement longitudinal (6) dans le plan horizontal, c) la tête (4) dans le plan vertical, d) la partie spiralée (7) dans le plan horizontal, e) la pointe de positionnement (8) dans le plan vertical. 6.Agrafe selon l'une des revendications 4 ou 5 caractérisée en ce que le sommet commun des triangles formant les deux prolongements longitudinaux (5,6) et la pointe de positionnement (8) se trouvent sensiblement sur l'axe vertical de symétrie (DD) de la partie en losange, formant la tête (4). 7.Agrafe (20) selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisée en ce qu'elle comporte, comme prolongement d'appui, deux prolongements longitudinaux (21,22), chacun présentant successivement une première portion rectiligne (21a, 22a), une portion d'extrémité (21b, 22b) formant sensiblement un demi-cercle, une seconde portion rectiligne (21c, 22c), parallèle à la première portion. 8.Agrafe selon la revendication 7 caractérisée en ce que l'écartement (d) entre le premier et le second tronçons rectilignes (21a, 21c) de chaque prolongement longitudinal (21) est sensiblement égal au diamètre extérieur de la portion spiralée (23). 9.Agrafe selon la revendication 8 caractérisée en ce que la partie spiralée (23) a un diamètre qui reste constant. 1O.Agrafe selon l'une des revendications 1, 7 à 9 caractérisée en ce que le tronçon de fil métallique formant l'agrafe définit successivement d'une extrémité à l'autre: a) le premier prolongement longitudinal (21) dans le plan 2 0 horizontal, b) la tête (26) dans le plan vertical, c) le second prolongement longitudinal (22) dans le plan horizontal, d) la partie spiralée (23) sous le plan horizontal. 11.Agrafe selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisée en ce que la partie spiralée (7,23) comprend de une à trois spires, de préférence de une spire et demi à deux spires. 12.Procédé de fabrication d'un joint de four de cuisson consistant à dérouler un treillis métallique tubulaire (15), à implanter par vissage dans le treillis (15) une succession d'agrafes (1,20) selon l'une des revendications i à 1i, la partie terminale spiralée (7,24) desdites agrafes (1,20) ayant pénétré dans le treillis métallique et à recouvrir par tressage le treillis métallique (15) et le prolongement d'appui (5,6,21,22) des agrafes d'une garniture textile (12).