Brevet FR2841631A1 — publié le 20040102

STRUCTURE DE RACCORD DE TUYAU ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne une structure de raccord de tuyau et un procédé de fabrication dans lesquels un tuyau est muni d'une protubérance annulaire dépassant radialement vers l'extérieur, et cette protubérance annulaire et une partie en trou débouchant dans un élément de bride de connexion sont ajustées avec serrage et fixées l'une à l'autre. L'invention s'applique de façon appropriée à un raccord de tuyau réfrigérant d'un système de climatisation de véhicule, par exemple. La figure 22 présente une structure de raccord de tuyau traditionnelle décrite dans la publication de brevet japonais en attente d'examen NO Hei 4-266521. Dans cet technique classique, une protubérance annulaire 16 dépassant radialement vers l'extérieur est formée à proximité d'une extrémité d'un tuyau il par gonflage. Deux éléments de bride divisés 1OA et lOB divisés le long de la direction axiale du tuyau 11 sont également fournis. Les deux éléments de bride divisés lOA et lOB sont couplés l'un à l'autre en ajustant des évidements arqués lOC et lOD des deux éléments de bride divisés lOA et lOB au tuyau 11, et en faisant glisser l'un ou l'autre des éléments de bride divisés, lOB, par rapport à l'autre élément de bride divisé lOA le long de la direction axiale du tuyau 11 tel qu'illustré par la flèche J. Les deux éléments de bride divisés 10A, lOB sont déplacés vers l'extrémité du tuyau il jusqu'à ce que des évidements élargis 10E, 10F formés dans le côté d'extrémité des deux éléments de bride divisés 10A, lOB, respectivement, entrent en contact avec la protubérance annulaire 16 du tuyau 11. Dans cet état, les deux éléments de bride divisés lOA, lOB sont fixés par des vis (non illustrées) de sorte que le tuyau 11 et les deux éléments de bride divisés lOA, lOB sont fixés les uns aux autres. Dans la technique classique décrite ci-dessus, l'élément de bride divisé lOB doit être glissé par rapport à l'autre élément de bride divisé lOA le long de la direction axiale du tuyau 11 tel qu'illustré par la flèche J, de sorte que le tuyau 11 requiert une partie droite K pour faciliter le glissement. Ceci a pour conséquence le problème d'une augmentation inévitable de la hauteur H du raccord de joint. Dans des applications d'espaces de montage extrêmement serrés, telles que dans un véhicule, la hauteur H accrue peut parfois empêcher l'adoption de l'art traditionnel sus-mentionné. Par conséquent, un raccord de tuyau comprenant un élément de blocage en aluminium a été mis en utilisation dans la pratique. Ici, l'élément de blocage est découpé pour avoir une partie reliant le tuyau dotée d'une rainure annulaire concave pour loger un joint torique, un trou de passage communiquant avec la partie reliant le tuyau, etc. Une extrémité du tuyau est insérée dans le trou de passage et brasée, moyennant quoi la hauteur H du raccord de tuyau est réduite. Néanmoins, cet art traditionnel requiert une découpe laborieuse, et nécessite du brasage en plus de la découpe. Le problème d'une augmentation significative des cots de fabrication est donc survenu. Au vu des problèmes mentionnés précédemment, c'est un but de la présente invention de proposer une structure de raccord de tuyau et un procédé de fabrication de la structure de raccord de tuyau qui supprime le besoin de la partie droite dans la direction de l'axe du tuyau qui est utilisée pour le glissement, réduit la hauteur du raccord et abaisse les cots de fabrication. Afin d'atteindre le but qui précède, selon un premier aspect de l'invention, une structure de raccord de tuyau comporte un élément de bride de connexion (10) ayant un trou débouchant (13, 14) dans son épaisseur, un évidement élargi (13b, 14b) supérieur à un diamètre interne du trou débouchant (13, 14) est formé à une extrémité du trou débouchant (13, 14), et un tuyau (11, 12) ayant un diamètre externe pouvant être inséré dans le trou débouchant (13, 14). En outre, une protubérance annulaire (16, 17) dépasse radialement vers l'extérieur et est formée à proximité 'une extrémité du tuyau (11, 12). La protubérance annulaire (16, 17) est ajustée avec serrage et fixée à l'évidement élargi (13b, 14b). Par conséquent, le tuyau (11, 12) peut être maintenu et fixé à l'élément de bride de connexion (10) au moyen de l'ajustement avec serrage et en étant fixé entre la protubérance annulaire (16, 17) et l'évidement élargi (13b, 14b). Ceci élimine le besoin de la partie droite pour glisser les éléments de bride divisés dans la direction de l'axe du tuyau comme dans l'art traditionnel, permettant ainsi une réduction de la hauteur du raccord. En outre, le tuyau (11, 12) peut être assemblé avec l'élément de bride de connexion (10) par un procédé simple d'ajustement avec serrage mécanique. De plus, l'élément de bride de connexion (10) peut avoir une configuration simple de telle sorte que le trou débouchant (13, 14) doté de l'évidement élargi (13b, 14b) est formé dans un élément plat. L'élément de bride de connexion (10) peut ainsi être intégralement formé avec efficacité par un procédé tel que la coulée sous pression. Il est donc possible de réduire les cots de fabrication de la structure de raccord de tuyau. Selon un deuxième aspect de la présente invention, dans la structure de raccord de tuyau telle que définie dans le premier aspect de l'invention, l'évidement élargi (13b, 14b) a une forme non-circulaire présentant un agencement circonférentiel des portions approchant du diamètre interne du trou débouchant (13, 14) et des portions s'éloignant de celui-ci. La protubérance annulaire (16, 17) a un diamètre externe supérieur à un diamètre interne de l'évidement élargi (13b, 14b). Par conséquent, au moment de l'ajustement avec serrage et de la fixation, la périphérie externe de la protubérance annulaire (16, 17) déforme les parois non-circulaires de l'évidement élargi (13b, 14b). La protubérance annulaire (16, 17) peut ainsi être maintenue et fixée de façon sre par l'évidement élargi (13b, 14b). La forme non-circulaire de l'évidement élargi (13b, 14b) améliore en outre l'effet de prévention de rotation du tuyau (11, 12). Plus précisément, selon un troisième aspect de l'invention, la forme noncirculaire de l'évidement élargi (13b, 14b) telle que définie dans le deuxième aspect peut être de forme polygonale. Selon un quatrième aspect de l'invention, la forme non-circulaire de l'évidement élargi (13b, 14b) telle que définie dans le deuxième aspect peut être de forme dentelée. Selon un cinquième aspect de l'invention, dans la structure de raccord de tuyau telle que définie dans l'un quelconque des premier au quatrième aspects, le tuyau (11, 12) et l'élément de bride de connexion (10) sont fabriqués en alliages d'aluminium. En outre, l'alliage d'aluminium constituant l'élément de bride de connexion (10) a une dureté supérieure à celle du tuyau (11, 12). Par conséquent, l'utilisation de l'alliage d'aluminium à faible dureté améliore l'aptitude à la déformation du tuyau (11, 12) et permet une déformation progressive de la protubérance annulaire (16, 17) au moment de l'ajustement avec serrage et de la fixation sans problèmes. De plus, comme l'élément de bride de connexion (10) est fabriqué en un alliage d'aluminium plus dur que celui du tuyau réfrigérant (11, 12), l'élément de bride de connexion (10) peut facilement fixer avec la résistance requise, et la protubérance annulaire (16, 17), ajustée avec serrage et déformée, peut être maintenue et fixée de façon sre par l'évidement élargi (13b, 14b). Selon un sixième aspect de l'invention, dans la structure de raccord de tuyau telle que définie dans l'un quelconque des premier au cinquième aspects, le trou débouchant (13, 14) et l'évidement élargi (13b, 14b) sont dotés d'une ouverture (13c, 14c) directement vers l'extérieur de l'élément de bride de connexion (10) en partie par rapport à la direction circonférentielle. Il est donc possible, comme dans le onzième aspect devant être décrit ultérieurement, de former une courbure (lla, 12a) dans une zone du tuyau (11, 12) près de la protubérance annulaire (16, 17) au préalable avant que le tuyau (11, 12) doté de cette courbure (la, 12a) soit inséré dans la zone du trou débouchant (13, 14) et l'évidement élargi (13b, 14b) via l'ouverture (13c, 14c). Ainsi, le tuyau (11, 12) peut être travaillé indépendamment à l'avance, pour présenter la courbure (lia, 12a) près de la protubérance annulaire (16, 17), conjointement avec une réduction supplémentaire de la hauteur du raccord. Selon un septième aspect de l'invention, l'élément de bride de connexion (10) tel que défini dans l'un quelconque des premier au sixième aspects peut être configuré pour maintenir une pluralité de tuyaux (11, 12). Selon un huitième aspect de l'invention, un procédé de fabrication d'une structure de raccord de tuyau comprend, mais peut ne pas s'y limiter, les étapes consistant à former un trou débouchant (13, 14) dans un élément de bride de connexion (10) de sorte de transpercer l'épaisseur de l'élément de bride (10), former un évidement élargi (13b, 14b) supérieur à un diamètre interne du trou débouchant (13, 14) à une extrémité du trou débouchant (13, 14), former une protubérance annulaire (16, 17) dépassant radialement vers l'extérieur près d'une extrémité d'un tuyau (11, 12) ayant un diamètre externe pouvant être inséré dans le trou débouchant (13, 14), et insérer le tuyau (11, 12) dans le trou débouchant (13, 14), puis d'ajuster avec serrage et de fixer la protubérance annulaire (16, 17) à l'évidement élargi (13b, 14b). Selon le huitième aspect, il est possible de fournir un procédé de fabrication pour fabriquer la structure de raccord de tuyau telle que définie dans le premier aspect. Selon un neuvième aspect de l'invention, le procédé tel que défini dans le huitième aspect comprend en outre l'étape consistant à former une rainure annulaire concave (20, 21) pour loger un joint torique dans une zone du tuyau (11, 12) sur le côté d'extrémité de la protubérance annulaire (16, 17). Ici, le procédé de formation de la rainure annulaire concave (20, 21) et un procédé de finition de la protubérance annulaire (16, 17) à un diamètre externe prédéterminé sont réalisés simultanément en utilisant un moyen de rouleau commun (26). Il a été découvert à partir d'études sur des prototypes menées par l'inventeur que lorsque le processus de formation de la rainure annulaire concave (20, 21) est réalisé indépendamment de la formation de la protubérance annulaire (16, 17), un désaxage de la coaxialité se produit entre la rainure annulaire concave (20, 21) et la protubérance annulaire (16, 17). Ensuite, comme dans le neuvième aspect, le moyen de rouleau commun (26) est utilisé pour apporter la finition au diamètre externe de la protubérance annulaire (16, 17) et former la rainure annulaire concave (20, 21) simultanément, de sorte que la rainure annulaire concave (20, 21) peut, être formée en référence au diamètre externe de la protubérance annulaire (16, 17). Ainsi, la rainure annulaire concave (20, 21) et la protubérance annulaire (16, 17) peuvent être empêchées de provoquer un désaxage de la coaxialité. Ceci améliore le processus d'assemblage entre le raccord de tuyau et l'élément d'accouplement par ajustement. Selon un dixième aspect de l'invention, si le trou débouchant (13, 14) et l'évidement élargi (13b, 14b) tels que définis dans le huitième ou le neuvième aspect ont une configuration de circonférence fermée, la partie droite du tuyau (11, 12) est alors insérée dans le trou débouchant (13, 14) et l'évidement élargi (13b, 14b), et la protubérance annulaire (16, 17) est pressée et fixée à l'évidement élargi (13b, 14b) avant qu'une courbure (lia, 12a) puisse être formée dans la partie droite. Selon un onzième aspect de l'invention, dans le procédé tel que défini dans le huitième ou le neuvième aspect, le trou débouchant (13, 14) et l'évidement élargi (13b, 14b) sont formés pour présenter une ouverture (13c, 14c) directement extérieure à l'élément de bride de connexion (10) en partie par rapport à une direction circonférentielle. Le tuyau (11, 12) est au préalable doté d'une courbure (lia, 12a) dans une zone proche de la protubérance annulaire (16, 17), et le tuyau (11, 12) ayant la courbure (lia, 12a) est inséré dans le trou débouchant (13, 14) et l'évidement élargi (13b, 14b) via l'ouverture (13c, 14c) avant que la protubérance annulaire (16, 17) et l'évidement élargi (13b, 14b) soient ajustés avec serrage et fixés. Par conséquent, comme dans le sixième aspect décrit précédemment, le tuyau (11, 12) peut être travaillé indépendamment au préalable pour présenter la courbure (lia, 12a) à proximité de la protubérance annulaire (16, 17), avec une réduction supplémentaire de la hauteur du raccord. D'autres domaines d'applicabilité de la présente invention deviendront apparents à partir de la description détaillée présentée ci-après. Il doit être compris que la description détaillée et les exemples spécifiques, bien qu'indiquant le mode de réalisation préféré de l'invention, sont destinés à des fins illustratives uniquement et ne visent pas à limiter la portée de l'invention. La présente invention sera mieux comprise dans son intégralité en se basant sur la description détaillée et les dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un élément de bride de connexion illustrant un premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une vue en plan d'un élément de bride de connexion selon le premier mode de réalisation; la figure 3 est une vue en coupe transversale de la figure 2; la figure 4 est une vue en coupe transversale d'un tuyau réfrigérant de diamètre supérieur selon le premier mode de réalisation; la figure 5 est une vue en coupe transversale du tuyau réfrigérant de diamètre inférieur selon le premier mode de réalisation; la figure 6 est une vue en coupe transversale pour expliquer le procédé d'assemblage de l'élément de bride de connexion et des tuyaux réfrigérants selon le premier mode de réalisation la figure 7 est une vue en coupe transversale de la structure de raccord de tuyau assemblée selon le premier mode de réalisation; la figure 8 est une vue en plan de l'élément de bride de connexion selon un deuxième mode de réalisation; la figure 9 est une vue avant de l'élément de bride de connexion selon le deuxième mode de réalisation; la figure 10 est une vue en plan pour expliquer le procédé d'assemblage de l'élément de bride de connexion et des tuyaux réfrigérants selon le deuxième mode de réalisation; la figure l1A est une vue en coupe transversale de la structure de raccord de tuyau assemblée selon le deuxième mode de réalisation; la figure l1B est une vue latérale de la structure de raccord de tuyau assemblée selon le deuxième mode de réalisation; la figure 12 est une vue en plan de l'élément de bride de connexion selon un troisième mode de réalisation; la figure 13 est une vue en coupe transversale de la figure 12; la figure 14 est une vue en plan de l'élément de bride de connexion selon un quatrième mode de réalisation; la figure 15 est une vue en coupe transversale de la figure 14; la figure 16 est une vue en plan de l'élément de bride de connexion selon un cinquième mode de réalisation; la figure 17 est une vue avant de l'élément de bride de connexion selon le cinquième mode de réalisation; la figure 18 est un schéma explicatif illustrant le pas des rainures concaves logeant le joint torique de la structure de raccord de tuyau; la figure 9 est un schéma explicatif illustrant un désaxage de la coaxialité entre les protubérances annulaires et les rainures concaves logeant le joint torique des tuyaux réfrigérants; la figure 20 est un schéma explicatif illustrant le procédé de formation des protubérances annulaires et des rainures concaves logeant le joint torique des tuyaux réfrigérants; la figure 21A est un schéma explicatif illustrant le procédé de formation des rainures concaves logeant le joint torique selon un sixième mode de réalisation; la figure 21B est un schéma explicatif illustrant le procédé de formation des rainures concaves logeant le joint torique selon le sixième mode de réalisation; et la figure 22 est un schéma explicatif illustrant une structure de raccord de tuyau traditionnelle. La description qui suit des modes de réalisation préférés est simplement illustrative par nature et ne vise nullement à limiter l'invention, son application, ou ses utilisations. (Premier mode de réalisation) Les figures 1 à 5 présentent un premier mode de réalisation. La structure de raccord de tuyau du premier mode de réalisation illustre une structure destinée à relier les tuyaux réfrigérants d'un système de climatisation de véhicule. Un élément de bride de connexion 10 sert d'élément pour maintenir et fixer deux tuyaux réfrigérants 11, 12. L'élément de bride de connexion 10 a la forme générale d'un plateau rectangulaire tel qu'illustré sur les figures 2 et 3. Des deux tuyaux réfrigérants 11, 12, un tuyau réfrigérant il ayant un large diamètre dl est un tuyau réfrigérant basse pression du cycle frigorifique, et plus il précisément un tuyau réfrigérant du côté aspiration d'un compresseur. L'autre tuyau réfrigérant 12 ayant un diamètre inférieur d2 est un tuyau réfrigérant haute pression du cycle frigorifique, et plus précisément un tuyau réfrigérant haute pression situé sur le côté admission d'un détendeur. Le tuyau réfrigérant basse pression (côté aspiration) 11 est relié en haut à la sortie réfrigérante basse pression d'un détendeur (moyen de décompression) qui n'est pas illustré. Le tuyau réfrigérant haute pression 12 est relié à l'entrée réfrigérante haute pression du détendeur. C'est-à-dire, l'élément d'accouplement de la structure de raccord de tuyau selon le premier mode de réalisation est un détendeur. L'élément de bride de connexion 10 a deux trous débouchants 13, 14 qui transpercent l'épaisseur de l'élément de bride 10. Les deux trous débouchants 13, 14 sont destinés aux tuyaux réfrigérants 11, 12 devant être introduits dans ceux-ci, respectivement. L'un des trous débouchants, 13, est situé dans une extrémité de l'élément de bride de connexion 10 dans la direction du côté le plus grand. L'autre trou débouchant 14 est situé dans l'autre extrémité de l'élément de bride de connexion 10 dans la direction du côté le plus grand. Deux trous de boulon débouchant 15 sont formés dans une zone intermédiaire entre les deux trous débouchants 13, 14. Au moyen de boulons (non présentés) insérés dans les trous de boulon débouchant 15, l'élément de bride de connexion 10 est monté et fixé à une partie du logement du détendeur. Les deux trous débouchants 13, 14 sont identiques de forme sauf qu'ils ont des dimensions radiales différentes adaptées aux deux tuyaux réfrigérants 11, 12. Plus précisément, les trous débouchants 13, 14 sont composés de trous circulaires 13a, 14a et d'évidements élargis 13b, 14b de forme polygonale, ou de forme octogonale dans l'exemple illustré, qui sont. formés à une extrémité des trous circulaires 13a, 14a, respectivement. Les dimensions intérieures à plat Dl, D2 des évidements élargis polygonaux 13b, 14b sont rendues supérieures d'une distance prédéterminée aux diamètres internes D3, D4 des trous circulaires 13a, 14a. En outre, le diamètre interne D3 du trou circulaire 13a et le diamètre interne D4 du trou circulaire 14a sont rendus supérieurs d'une distance prédéterminée au diamètre externe dl du tuyau réfrigérant 11 et au diamètre externe d2 du tuyau réfrigérant 12, respectivement. L'élément de bride de connexion 10 est fabriqué en métal, ou en aluminium dans ce mode de réalisation. Afin de réduire les cots de fabrication, l'élément de bride de connexion 10 est intégralement formé dans la forme des figures 2 et 3 par coulée sous pression. L'élément de bride de connexion 10 peut être mis en forme par découpage, néanmoins, le découpage peut augmenter les cots de fabrication en raison de la main d'oeuvre et de la finition. Ensuite, la description va porter sur les tuyaux réfrigérants 11, 12. De nouveau, les tuyaux réfrigérants 11, 12 sont identiques de forme sauf qu'ils ont des dimensions radiales différentes. Les tuyaux réfrigérants 11, 12 sont fabriqués en métal, ou en aluminium dans ce mode de réalisation. Pour le matériau aluminium, les tuyaux réfrigérants 11, 12 utilisent un alliage d'aluminium qui a une dureté relativement faible, à savoir, du A3003-0 en raison de sa formabilité en forme de tuyau. l'opposé, l'élément de bride de connexion 10 est fabriqué en un alliage d'aluminium doté d'une résistance mécanique et d'une dureté supérieures au A3003-0 afin de conférer de la résistance comme l'élément pour l'ajustement avec serrage, la fixation, et le montage des tuyaux réfrigérants 11, 12 devant être décrits ultérieurement. Les protubérances 16, 17 sont d'une forme annulaire, dépassent radialement vers l'extérieur, et sont intégralement formées à proximité des extrémités des tuyaux réfrigérants 11, 12 par gonflage. Les protubérances 16, 17 ont des diamètres externes D5, D6 supérieurs d'une distance prédéterminée aux dimensions à plat Dl, D2 des évidements élargis polygonaux 13b, 14b. Des rainures annulaires concaves 20, 21 pour loger des joints toriques 18, 19 (figures 4, 5) sont formées sur les côtés d'extrémité des protubérances 16, 17 par repoussage (formage). Ce repoussage (formage) sera détaillé dans le cadre d'un sixième mode de réalisation devant être expliqué ultérieurement. Maintenant, la description va porter sur le procédé de l'assemblage de la structure de raccord de tuyau selon le premier mode de réalisation. L'élément de bride de connexion 10 est au préalable mis en forme comme sur les figures 2 et 3 par coulée sous pression. Les tuyaux réfrigérants 11, 12 sont au préalable mis en forme comme sur les figures 4 et 5, c'est-à-dire en forme de tuyaux droits dotés des protubérances annulaires 16, 17 et des rainures annulaires concaves 20, 21 à proximité des extrémités. La figure 6 illustre un système d'ajustement avec serrage pour ajuster avec serrage et fixer l'élément de bride de connexion 10 et les tuyaux réfrigérants 11, 12. Le système d'ajustement avec serrage a un dispositif de serrage fixe 22 et un dispositif de serrage amovible 23. Le dispositif de serrage amovible 23 est agencé sur le dispositif de serrage fixe 22 et peut se déplacer verticalement. Le dispositif de serrage fixe 22 comporte des évidements 22a, 22b destinés à loger les abords des rainures concaves 20, 21 aux extrémités des tuyaux réfrigérants 11, 12. Le dispositif de serrage amovible 23 comporte des trous débouchant 23a, 23b pour permettre si possible aux pièces droites des tuyaux réfrigérants 11, 12 de s'y insérer. Ensuite, avec les abords des rainures concaves 20, 21 aux extrémités de tuyau logés dans les évidements 22a, 22b, les faces latérales des protubérances annulaires 16, 17 sont mises en contact avec la surface supérieure du dispositif de serrage fixe 22. Ici, les tuyaux réfrigérants 11, 12 sont adaptés dans les trous débouchants 13, 14 dans l'élément de bride de connexion 10 et les trous débouchants 23a, 23b dans le dispositif de serrage amovible 23. Ensuite, une unité de pression (non présentée) applique une force de pression au dispositif de serrage amovible 23 comme illustré par les flèches A, moyennant quoi le dispositif de serrage amovible 23 et l'élément de bride de connexion 10 sont pressés vers le bas. Ici, comme les diamètres externes D5, D6 des protubérances annulaires 16, 17 sont supérieurs d'une distance prédéterminée aux diamètres internes Dl, D2 des évidements élargis polygonaux 13b, 14b, les périphéries externes des protubérances annulaires 16, 17 sont déformées en formes polygonales des évidements élargis 13b, 14b. C'est-à-dire, l'élément de bride de connexion 10 déforme les périphéries externes des protubérances annulaires 16, 17 lors du déplacement vers le bas. Par conséquent, les périphéries externes des protubérances annulaires 16, 17 sont fermement pressées contre les parois internes polygonales des évidements élargis 13b, 14b. Ici, les protubérances annulaires 16, 17 entreprennent des forces de restauration pour restaurer les déformations de mise en forme polygonale. Ces forces de restauration pressent fermement les périphéries externes des protubérances annulaires 16, 17 contre les parois internes polygonales des évidements élargis 13b, 14b. Par conséquent, les tuyaux réfrigérants 11, 12 sont ajustés avec serrage et fixés fermement à l'élément de bride de connexion 10 dans les zones des protubérances annulaires 16, 17. Ici, les différences entre les diamètres externes D5, D6 des protubérances 16, 17 et les diamètres internes Dl, D2 des évidements élargis polygonaux 13b, 14b sont dans la plage de 0,2 à 1,2 mm environ. La figure 6 illustre l'état dans lequel la surface de l'élément de bride de connexion 10 sur le côté des évidements élargis 13b, 14b entre en contact avec la surface supérieure du dispositif de serrage fixe 22 et l'élément de bride de connexion 10 termine son mouvement vers le bas, c'est-à-dire, lorsque l'ajustement avec serrage et la fixation des tuyaux réfrigérants 11, 12 sont terminés. Ensuite, les parties droites des tuyaux réfrigérants 11, 12 sont soumises à une flexion. Cette flexion vise à former des courbures rectangulaires à 90 degrés lia, 12a qui sont illustrées sur la figure 7. Ces courbures lia, 12a sont nécessaires pour suivre la direction des tuyaux dans un état monté sur un véhicule. Pour former les courbures lia, 12a, des dispositifs de serrage fixes (non illustrés) adaptés aux formes des angles internes des courbures lia, 12a sont placés sur les portions des parties droites des tuyaux réfrigérants 11, 12 à un point correspondant aux courbes internes. Parallèlement, des dispositifs de serrage amovibles (non illustrés) adaptés aux formes des angles externes des courbures lia, 12a sont placés sur les portions des parties droites des tuyaux réfrigérants 11, 12 à un point correspondant aux courbes externes. Les dispositifs de serrage amovibles sont alors pressés contre les parties droites des tuyaux réfrigérants 11, 12 avec une force de pression prédéterminée, moyennant quoi les courbures rectangulaires lia, l2a sont formées. Selon le premier mode de réalisation, l'élément de bride de connexion 10 et les tuyaux réfrigérants 11, 12 sont ajustés avec serrage et fixés les uns aux autres. Ceci supprime le besoin de faire glisser deux éléments de bride divisés l'un par rapport à l'autre le long de la direction axiale du tuyau 12 tel qu'illustré par la flèche J comme dans l'art traditionnel de la figure 22. Le premier mode de réalisation ne requiert donc aucune partie droite pour faire glisser les éléments de bride divisés le long, si bien que les courbures rectangulaires lia, 12a peuvent être formées dans des zones par conséquent plus proche de l'élément de bride de connexion 10 que dans l'art antérieur. Donc, en comparaison à l'art traditionnel, lahauteur H du raccord de tuyau peut être réduite pour un montage sur le véhicule optimisé. Ici la hauteur H du raccord de tuyau est la dimension de la hauteur entre les faces latérales (surfaces supérieures) des protubérances annulaires 16, 17 des tuyaux réfrigérants 11, 12 et le bas de la courbure lia du tuyau réfrigérant au large diamètre il. Dans ce premier mode de réalisation, les trous débouchants 13, 14 formés dans l'élément de bride de connexion 10 sont mis en forme selon les combinaisons des trous circulaires 13a, 14a et les évidements élargis polygonaux 13b, 14b. Ceci permet la formation efficace et intégrale de l'élément de bride de connexion 10 par coulée sous pression comme décrit ci-dessus. En outre, l'élément de bride de connexion 10 et les tuyaux réfrigérants 11, 12 peuvent être fixés par un procédé d'assemblage mécanique simple d'ajustement avec serrage, qui ne requiert pas de brasage. La structure de raccord de tuyau peut donc être fabriquée à moindre cot. Dans ce premier mode de réalisation, les évidements élargis 13b, 14b des trous débouchants 13, 14 dans l'élément de bride de connexion 10 sont mis en formes polygonales, et les périphéries externes des protubérances annulaires 16, 17 des tuyaux réfrigérants 11, 12 sont déformées selon les évidements élargis polygonaux 13b, 14b. Ceci permet d'ajuster avec serrage et de fixer de façon fiable l'élément de bride de connexion 10 et les tuyaux réfrigérants 11, 12. Plus précisément, l'élément de bride de connexion 10 est fabriqué en un alliage d'aluminium doté d'une dureté et d'une résistance mécanique supérieures au matériau des tuyaux réfrigérants 11, 12. Il est donc possible pour l'élément de bride de connexion 10 d'être facilement fixé avec la résistance requise, de sorte que les protubérances annulaires 16, 17 déformées et ajustées avec serrage peuvent être maintenues et fixées de façon sre par les évidements élargis 13b, 14b. Les formes polygonales des évidements élargis 13b, 14b peuvent empêcher toute rotation potentielle des tuyaux réfrigérants 11, 12. tant donné que les évidements élargis 13b, 14b sur lesquels les protubérances annulaires 16, 17 sont ajustées avec serrage sont de formes polygonales, il est possible de former alternativement des portions déformées par la pression et moins déformées par la pression dans les directions circonférentielles des périphéries externes des protubérances annulaires 16, 17. Par conséquent, en comparaison avec le cas o des circonférences entières sont uniformément déformées par la pression depuis le début de l'ajustement avec serrage (dans le cas d'un ajustement avec serrage circulaire-circulaire), les déformations des périphéries externes des protubérances annulaires 16, 17 peuvent être étendues progressivement dans les directions circonférentielles alors que l'élément de bride de connexion 10 augmente en fonction de l'amplitude du mouvement vers le bas (à mesure que l'ajustement avec serrage s'exécute). En outre, les tuyaux réfrigérants 11, 12 sont fabriqués en alliage d'aluminium A3003-0 qui est un matériau de dureté relativement faible. Ainsi, pendant l'étape d'ajustement avec serrage et de fixation, les périphéries externes des protubérances annulaires 16, 17 peuvent être déformées progressivement sans heurt. Il est donc possible d'éviter le problème que les rainures concaves 20, 21 pour loger des joints toriques, se déforment pendant l'étape d'ajustement avec serrage et de fixation. (Deuxième mode de réalisation) Dans le premier mode de réalisation, les trous débouchants 13, 14 dans l'élément de bride de connexion 10 ont une configuration de circonférence fermée si bien qu'ils ne sont pas ouverts sur les bords latéraux de l'élément de bride de connexion 10. Dans un deuxième mode de réalisation, comme illustré sur les figures 8 et 9, les trous débouchants 13, 14 sont modifiés en une configuration de circonférence ouverte si bien qu'ils sont ouverts sur l'extérieur via des ouvertures 13c, 14c. La figure 10 est un schéma explicatif illustrant un procédé d'assemblage du deuxième mode de réalisation. Les figures lA et l1B illustrent l'état après l'assemblage du deuxième mode de réalisation. Ici, la direction d'ouverture des ouvertures 13c, 14c est parallèle à la direction du côté le plus petit B de l'élément de bride de connexion 10. travers ces ouvertures 13c, 14c, les trous circulaires 13a, 14a et les évidements élargis 13b, 14b des trous débouchants 13, 14 s'ouvrent partiellement, par rapport à la direction circonférentielle, sur un côté latéral lOa de l'élément de bride de connexion 10 dans la direction de l'axe principal. Ici, les largeurs Wl, W2 des ouvertures 13c, 14c sont les mêmes que les diamètres D3, D4 des trous débouchants 13a, 14a qui correspondent aux trous circulaires 13a, 14a du premier mode de réalisation. Selon ce deuxième mode de réalisation, les portions de trou 13a, 14a et les évidements élargis 13b, 14b s'ouvrent directement sur l'extérieur de l'élément de bride de connexion 10. Ainsi, comme illustré sur les figures llA et 11B, les tuyaux réfrigérants 11, 12 peuvent être dotés de courbures lla, 12a au préalable avant que les tuyaux réfrigérants 11, 12 et l'élément de bride de connexion 10 soient ajustés avec serrage et fixés. Maintenant, la description du procédé d'assemblage selon le deuxième mode de réalisation va être donnée. En premier lieu, comme illustré sur la figure 10, les courbures lla, 12a des tuyaux réfrigérants 11, 12 et les parties droites menant aux courbures lla, 12a sont agencées en parallèle à la direction d'ouverture des ouvertures 13c, 14c (la direction du côté le plus petit B de l'élément de bride de connexion 10). Ensuite, les protubérances annulaires 16, 17 des tuyaux réfrigérants 11, 12 sont situées au-dessus de la surface supérieure de l'élément de bride de connexion 10 si bien que les protubérances annulaires 16, 17 sont empêchées d'interférer avec les abords des ouvertures 13c, 14c. Dans cette situation, les courbures lia, 12a des tuyaux réfrigérants 11, 12, situées sous les protubérances annulaires 16, 17, sont insérées dans les ouvertures 13c, 14c comme illustré par les flèches C sur la figure 10. Puisque les courbures lia, 12a ou les portions inférieures des tuyaux réfrigérants il, 12 ont des diamètres externes dl, d2 inférieurs aux largeurs Wl, W2, les courbures lia, 12b peuvent être facilement insérées dans les portions de trou 13a, 14a à travers les ouvertures 13c, 14c. Ultérieurement, l'élément de bride de connexion 10 et les tuyaux réfrigérants 11, 12 sont ajustés avec serrage et fixés en utilisant un système d'ajustement avec serrage similaire à celui de la figure 6. Plus précisément, des faces latérales des protubérances annulaires 16, 17 des tuyaux réfrigérants 11, 12 sont supportées en contact avec la surface supérieure du dispositif de serrage fixe. Ensuite, le dispositif de serrage amovible est agencé sur la surface de l'élément de bride de connexion 10 afin d'éviter toute interférence avec les courbures lia, 12a et les parties droites des tuyaux réfrigérants 11, 12. Dans une unité de presse, une force de pression est appliquée au dispositif de serrage amovible et à l'élément de bride de connexion 10, moyennant quoi le dispositif de serrage amovible et l'élément de bride de connexion 10 sont pressés vers le bas vers les protubérances annulaires 16, 17 des tuyaux réfrigérants 11, 12. Par conséquent, comme dans le premier mode de réalisation, l'élément de bride de connexion 10 déforme les périphéries externes des protubérances annulaires 16, 17 lors de son déplacement vers le bas. Les périphéries externes des protubérances annulaires 16, 17 sont ainsi déformées en formes polygonales des évidements élargis 13b, 14b. En conséquence, les tuyaux réfrigérants 11, 12 sont ajustés avec serrage et fixés fermement à l'élément de bride de connexion 10 dans les zones des protubérances annulaires 16, 17. Les figures llA et llB illustrent l'état après la fin de l'ajustement avec serrage. Selon le deuxième mode de réalisation, les tuyaux réfrigérants 11, 12 peuvent être travaillés indépendamment et séparément pour être dotés des courbures lia, 12a avant que l'élément de bride de connexion 10 et les tuyaux réfrigérants 11, 12 soient ajustés avec serrage et fixés. Les courbures lia, 12a peuvent ainsi être formées dans des zones plus proches des protubérances annulaires 16, 17 sans être gênées par l'élément de bride de connexion 10. Il est donc possible de réduire la hauteur H du raccord de tuyau (figures llA et l1B) davantage que dans le premier mode de réalisation. Dans le deuxième mode de réalisation, comme illustré sur les figures 10 à l1B, les courbures lia, 12a des tuyaux réfrigérants 11, 12 et les parties droites menant aux courbures lia, 12a sont agencées en parallèle à la direction d'ouverture des ouvertures 13c, 14c (la direction du côté le plus petit B de l'élément de bride de connexion 10). cet égard, il existe une différence par rapport le premier mode de réalisation. Néanmoins, même dans le deuxième mode de réalisation, les courbures lia, 12a et les parties droites des tuyaux réfrigérants 11, 12 peuvent également être déformées de sorte qu'elles pointent dans une direction oblique à la direction du côté le plus grand de l'élément de bride de connexion 10. Par exemple, comme illustré sur la figure 10, les courbures lia, 12a et les parties droites des tuyaux réfrigérants 11, 12 sont agencées en parallèle à la direction d'ouverture des ouvertures 13c, 14c (la direction du côté le plus petit B de l'élément de bride de connexion ) . Ensuite, les courbures lia, 12a et les parties droites des tuyaux réfrigérants 11, 12 sont pivotées selon un angle prédéterminé (dans le sens contraire des aiguilles d'une montre sur la figure 10) de sorte que la direction des courbures lia, 12a et des parties droites des tuyaux réfrigérants il, 12 est oblique à la direction du côté le plus grand de l'élément de bride de connexion 10. Ultérieurement, les tuyaux réfrigérants 11, 12 et l'élément de bride de connexion 10 peuvent être ajustés avec serrage et fixés pour obtenir une déformation telle que les courbures lla, 12a et les parties droites des tuyaux réfrigérants 11, 12 pointent dans une direction oblique à la direction du côté le plus grand de l'élément de bride de connexion 10. (Troisième mode de réalisation) Le troisième mode de réalisation est une modification du premier mode de réalisation. Comme illustré sur les figures 12 et 13, l'élément de bride de connexion 10 est doté d'un seul trou débouchant 13. Seul un tuyau réfrigérant 11 est ajusté avec serrage et fixé à l'évidement élargi polygonal 13b du trou débouchant 13. (Quatrième mode de réalisation) Le quatrième mode de réalisation est une modification du deuxième mode de réalisation. Comme illustré sur les figures 14 et 15, l'élément de bride de connexion 10 est doté d'un seul trou débouchant 13 ayant une configuration de circonférence partiellement ouverte sur l'extérieur via une ouverture 13c. (Cinquième mode de réalisation) Dans les modes de réalisation précédents, les évidements élargis 13b, 14b sont mis en forme polygonale. Néanmoins, comme dans le cinquième mode de réalisation, les évidements élargis 13b, 14b peuvent avoir une forme dentelée comme illustré sur les figures 16 et 17. Ici, la forme dentelée correspond à la configuration ondulée, puits et projections s'étendant dans la direction circonférentielle. Elle est également similaire à un agencement en dents. Les diamètres internes des dentelures des évidements élargis 13b, 14b sont rendus supérieurs aux diamètres externes des protubérances annulaires 16, 17 des tuyaux réfrigérants 11, 12. Ensuite, l'élément de bride de connexion 10 et les tuyaux réfrigérants 11, 12 peuvent être ajustés avec serrage et fixés de sorte que le cinquième mode de réalisation produit la même opération et le même effet que dans les modes de réalisation précédents. Il est à noter que les figures 16 et 17 illustrent une structure correspondant à l'élément de bride de connexion du deuxième mode de réalisation (figures 8 et 9). Inutile de dire que les évidements élargis 13b, 14b dans les éléments de bride de connexion 10 des premier, troisième et quatrième mode de réalisation peuvent également être dotés de la forme dentelée. Les évidements élargis 13b, 14b selon la présente invention peuvent avoir soit la forme polygonale des premier au quatrième modes de réalisation soit la forme dentelée du cinquième mode de réalisation. Il est essentiel que seuls les évidements élargis 13b, 14b soient dotés d'une forme noncirculaire pour former des portions approchant les diamètres internes des portions de trous 13a, 14a des trous débouchants 13, 14 et les éloigner de façon répétée dans la direction circonférentielle. (Sixième mode de réalisation) Le sixième mode de réalisation concerne un procédé de formation des protubérances annulaires 16, 17 et des rainures annulaires concaves 20, 21 pour loger des joints toriques, à proximité des extrémités des tuyaux réfrigérants 11, 12. Lorsque les deux tuyaux réfrigérants 11, 12 sont maintenus et fixés par l'élément de bride de connexion 10 comme dans les premier, deuxième et cinquième modes de réalisation, une amélioration dans la précision de l'intervalle entre les rainures concaves 20, 21 des deux tuyaux réfrigérants 11, 12, c'est-àdire, le pas de rainure P (voir figure 18), est importante pour garantir l'assemblabilité entre le raccord de tuyau et l'élément d'accouplement. Elle est importante dans une opération telle que l'ajustement d'un détendeur. Néanmoins, ce qui suit a été découvert à partir d'études sur des prototypes réels de la structure de raccord de tuyau selon la présente invention. C'est-à-dire, comme illustré sur la figure 19, la position centrale 24 entre les protubérances annulaires 16, 17 et la position centrale 25 entre les rainures concaves 20, 21 peuvent dévier l'une par rapport à l'autre, provoquant ainsi un désaxage Q dans la coaxialité entre les protubérances annulaires 16, 17 et les rainures concaves 20, 21 avec une détérioration dans la précision du pas de rainure P. Ce qui suit explique la cause de ce désaxage dans la coaxialité. Comme illustré sur la figure 20, chaque tuyau réfrigérant 11, 12 est initialement doté d'une protubérance annulaire 16, 17 par gonflage. Comme ce gonflage est une méthode de travail dans laquelle une partie du tuyau réfrigérant 11, 12 est gonflée et déformée radialement vers l'extérieur par une force de pression axiale, la protubérance annulaire 16, 17 a une précision coaxiale élevée. Ultérieurement, la zone sur le côté d'extrémité de la protubérance annulaire 16, 17 est soumise au repoussage (formage), par lequel les rainures annulaires 20, 21 sont formées. Dans ce procédé de repoussage (formage), comme illustré sur les figures 21A et 21B, une pluralité de rouleaux de repoussage (formage) 26 sont roulés individuellement selon les flèches F, avec une révolution selon la flèche G, autour du tuyau réfrigérant 11, 12. La pluralité de rouleaux de repoussage (formage) 26 sont pressés contre la surface de la zone d'extrémité du tuyau réfrigérant 11, 12 comme illustré par les flèches I, de sorte que la surface du tuyau est comprimée dans les rainures concaves 20, 21. Comme précédemment, les protubérances annulaires 16, 17 sont formées par gonflage, puis les rainures concaves 20, 21 sont formées indépendamment par repoussage (formage). Ceci peut provoquer un désaxage coaxial des rainures concaves 20, 21 par rapport aux protubérances annulaires 16, 17. Ensuite, dans le sixième mode de réalisation, les rainures concaves 20, 21 sont formées par rapport aux périphéries externes des protubérances annulaires 16, 17 de sorte que les désaxages coaxiaux des rainures concaves 20, 21 disparaissent avec une amélioration dans la précision du pas de rainure P. Le rouleau de repoussage (formage) 26 illustré en haut de la figure 21B appartient au sixième mode de réalisation et possède une partie de rouleau centrale 26a avec un large diamètre externe autour du centre axial. Cette partie de rouleau centrale 26a forme la rainure concave 20, 21 par compression. Des parties de rouleau latérales 26b, 26c pour former les deux côtés des rainures concaves 20, 21 sont agencées sur les deux côtés axiaux de la partie de rouleau centrale 26a. Le rouleau de repoussage (formage) 26 possède l l l s également une partie de rouleau auxiliaire 26d pour former la périphérie externe de la protubérance annulaire 16, 17. Le rouleau de repoussage (formage) 26' présenté en bas de la figure 21B est un rouleau ordinaire (exemple comparatif), ne possédant pas de partie de rouleau auxiliaire 26d. Avec ce rouleau de repoussage (formage) 26' du bas, la rainure concave 20, 21 est donc exclusivement formée par compression indépendamment de la formation de la protubérance annulaire 16, 17. l'opposé, conformément au rouleau de repoussage (formage) 26 du sixième mode de réalisation, une pluralité de rouleaux de repoussage (formage) 26 sont pressés contre la surface de la zone d'extrémité du tuyau réfrigérant 11, 12 pour former la rainure concave 20, 21, par compression. Ici, les parties de rouleau centrales 26a et les parties de rouleau latérales 26b, 26c sont pressées contre la surface du tuyau alors que les parties de rouleau auxiliaires 26d sont pressées contre la périphérie externe de la protubérance annulaire 16, 17. La protubérance annulaire gonflée 16, 17 peut ainsi être finie à un diamètre externe prédéterminé au moyen des parties de rouleau auxiliaires 26d. Ensuite, la rainure concave 20, 21 est formée par compression à l'aide des parties de rouleau centrales 26a et des parties de rouleau latérales 26b, 26c alors que les parties de rouleau auxiliaires 26d sont maintenues pressées en contact avec la périphérie externe de la protubérance annulaire 16, 17. Par conséquent, les protubérances annulaires 16, 17 et les rainures concaves 20, 21 peuvent être combinées en coaxialité, évitant ainsi l'effet de désaxage coaxial. Il est donc possible d'améliorer la précision du pas de rainure P. La description de l'invention est simplement illustrative par nature, et donc, des variations qui ne s'éloignent pas du fond de l'invention doivent être reconnues comme se situant dans la portée de l'invention. De telles variations ne doivent pas être considérées comme des éloignements par rapport à l'esprit et la portée de l'invention. r 1 1 Revendications 1. Structure de raccord de tuyau comprenant un élément de bride de connexion (10) définissant un trou débouchant (13, 14) et un évidement élargi (13b, 14b) supérieur à un diamètre interne dudit trou débouchant (13, 14), dans laquelle ledit évidement élargi (13b, 14b) est situé à une extrémité dudit trou débouchant (13, 14); et un tuyau (11, 12) ayant un diamètre externe pouvant être inséré dans ledit trou débouchant (13, 14) et ayant une protubérance annulaire (16, 17) dépassant radialement vers l'extérieur dudit tuyau (11, 12) à proximité d'une extrémité dudit tuyau (11, 12), dans laquelle ladite protubérance annulaire (16, 17) est ajustée avec serrage et fixée audit évidement élargi (13b, 14b). 2. Structure de raccord de tuyau selon la revendication 1, dans laquelle: ledit évidement élargi (13b, 14b) a une forme non20 circulaire, a un agencement circonférentiel de premières portions proches du diamètre interne dudit trou débouchant (13, 14) et des secondes portions pas aussi proches du diamètre interne dudit trou débouchant (13, 14); et ladite protubérance annulaire (16, 17) a un diamètre externe supérieur à un diamètre interne dudit évidement élargi (13b, 14b). 3. Structure de raccord de tuyau selon la revendication 2, dans laquelle ladite forme non-circulaire est une forme polygonale. 4. Structure de raccord de tuyau selon la revendication 2, dans laquelle ladite forme non-circulaire * a est une forme dentelée. 5. Structure de raccord de tuyau selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle: ledit tuyau (11, 12) et ledit élément de bride de connexion (10) sont fabriqués en un alliage d'aluminium et l'alliage d'aluminium constituant ledit élément de bride de connexion (10) a une dureté supérieure à celle dudit tuyau (11, 12). 6. Structure de raccord de tuyau (il, 12) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle ledit trou débouchant (13, 14) et ledit évidement élargi (13b, 14b) sont dotés d'une ouverture (13c, 14c) directement sur l'extérieur dudit élément de bride de connexion (10) en partie par rapport à une direction circonférentielle. 7. Structure de raccord de tuyau selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle ledit élément de bride de connexion (10) est configuré pour maintenir une pluralité desdits tuyaux (11, 12) 8. Procédé de fabrication d'une structure de raccord de tuyau, comprenant les étapes consistant à: former un trou débouchant (13, 14) dans un élément de bride de connexion (10) dans une épaisseur de celui-ci; former un évidement élargi (13b, 14b) supérieur au diamètre interne dudit trou débouchant (13, 14) à une extrémité dudit trou débouchant (13, 14); former une protubérance annulaire (16, 17) dépassant radialement vers l'extérieur à proximité d'une extrémité d'un tuyau (11, 12) ayant un diamètre externe pouvant être inséré dans ledit trou débouchant (13, 14); et insérer ledit tuyau (11, 12) dans ledit trou débouchant (13, 14), puis ajuster avec serrage et fixer ladite protubérance annulaire (16, 17) audit évidement élargi (13b, 14b). 9. Procédé de fabrication d'une structure de raccord de tuyau selon la revendication 8, comprenant en outre l'étape consistant à: former une rainure annulaire concave (20, 21) pour loger un joint torique dans une zone dudit tuyau (11, 12) sur un côté d'extrémité de ladite protubérance annulaire (16, 17), et dans lequel le procédé de formation de ladite rainure annulaire concave (20, 21) et un procédé de finition de ladite protubérance annulaire (16, 17) à un diamètre externe prédéterminé sont réalisés simultanément en utilisant un moyen de rouleau commun (26). 10. Procédé de fabrication d'une structure de raccord de tuyau selon la revendication 8 ou 9, dans lequel: ledit trou débouchant (13, 14) et ledit évidement élargi (13b, 14b) ont une configuration de circonférence fermée; et une partie droite dudit tuyau (11, 12) est insérée dans ledit trou débouchant (13, 14) et ledit évidement élargi (13b, 14b), et ladite protubérance annulaire (16, 17) est ajustée avec serrage et fixée audit évidement élargi (13b, 14b) avant qu'une courbure (lia, 12a) soit formée dans ladite partie droite. 11. Procédé de fabrication d'une structure de raccord de tuyau selon la revendication 8 ou 9, dans lequel: ledit trou débouchant (13, 14) et ledit évidement élargi (13b, 14b) sont formés pour présenter une ouverture (13c, 14c) directement vers l'extérieur dudit élément de bride de connexion (10) en partie par rapport à une direction circonférentielle; ledit tuyau (11, 12) est au préalable doté d'une courbure (lia, 12a) dans une zone proche de ladite protubérance annulaire (16, 17); et ledit tuyau (11, 12) ayant ladite courbure (lia, 12a) est inséré dans ledit trou débouchant (13, 14) et ledit évidement élargi (13b, 14b) via ladite ouverture (13c, 14c) avant que ladite protubérance annulaire (16, 17) et ledit évidemment élargi (13b, 14b) soit ajustés avec serrage et fixés.