Brevet FR2837775A1 — publié le 20031003

hydraulique. La présente invention concerne le domaine des fusées à plateau. Généralement, les fusées à plateau sont destinées au montage d'une roue de véhicules automoblies, à la rotation, autour d'un axe longitudinal par rapport à un support. Les fusées à plateau connues comprennent essentiellement deux parties: une partie formant un plateau conçu pour assurer le montage sur un support, porter éventuellement diverses accessoires tels que des capteurs ou une bride d'un ensemble de freinage, et porter la fusée, - une partie formant une fusée longitudinale de montage tourillonnant de la roue en saillie sur le plateau. De nombreuses fusées à plateau ont déjà été proposées. On pourrait se référer par exemple aux documents FR-2755195, EP-0615893, US-3801124, US-4828328, US-5226691 et US-5868409. Traditionnellement les fusées à plateau sont réalisées sous forme d'une pièce monobloc, par forgeage à chaud et usinage (voir notamment EP0615893). Cependant, cette technique traditionnelle conduit à un coGt opératoire important, exige des investissements élevés et impose de limiter le dimensionnement tant du plateau que de la fusée. Pour tenter d'éliminer ces inconvénients, diverses propositions ont été formulées consistant à réaliser les fusées à plateau par assemblage de composants formés initialement séparément, typiquement le plateau d'un côté, la fusée de l'autre. La Demanderesse a elle-même proposé dans une demande de brevet FR-00 15006 déposée le 21 novembre 2000, une fusée à plateau dans laquelle la partie formant fusée et la partie formant plateau sont réalisées sous forme de com posa nts in itia lement sé parés et la pa rtie formant fusée est embo^'tée dans la partie formant plateau et soudée sur celui-ci, de préférence par soudure au laser. La présente invention a maintenant pour objectif de proposer une nouvelle fusée à plateau qui présente de bonnes performances en terme de tenue mécanique et qui présente un prix de revient avantageux. Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention, grâce à une fusée à plateau comprenant: - un plateau, - une bague entretoise soudée sur le plateau, et - une fusée à tête élargie emmanchée dans un canal traversant coaxiaiement le plateau et la bague entretoise de sorte que la tête de la fusée soit placée d'un côté du plateau et le corps de la fusée émerge sur le côté opposé de la bague entretoise. La présente invention concerne également le plateau équipé de l'entretoise soudée pour la réalisation de la fusce à plateau précitée ainsi qu'un procédé de fabrication de ceux-ci. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparatront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels: - la figure 1 représente une vue schématique en coupe axiale d'une fusée à plateau conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention, - la figure 2 représente une vue schématique en perspective éclatée de cette fusée à plateau, - les figures 3a, 3b, 3c, 3d et 3e représentent 5 vues schématiques en perspective illustrant les étapes successives de fabrication d'une fusée à plateau conforme à la présente invention, et - la figure 4 représente une vue en coupe axiale d'une fusée à plateau conforme à un deuxième mode de réalisation de la présente invention. Comme on l'a indiqué précédemment, la fusée à plateau conforme à la présente invention est formée essentiellement par assemblage de trois composants: un plateau 10, une entretoise 20 et une fusée 30. Le plateau 10 est formé d'une plaque en métal globalement plane réalisoe par simple usinage, de préférence par découpe. Le plateau 10 est adapté pour être fixé sur un support, par exemple le châssis ou la carrosserie d'un véhicule. Il est également avantageusement conqu pour servir de support à divers accessoires connus en soi, par exemple capteurs, brides support d'un ensemble de freinage, etc Le plateau 10 peut présenter un contour extérieur quelconque adapté à son environnement. L'illustration donnée sur les figures annexées ne doit donc pas être considérée comme limitative. On notera également que le plateau 10 présente de préférence un certain nombre d'orifices 12, au voisinage de sa périphérie, destiné à assurer sa fixation sur le support précité et à recevoir les accessoires précités. Le plateau 10 est également traversé d'un canal 14, de préférence sensiblement central, destiné à recevoir la fusée 30. L'entretoise 20 est formée essentiellement d'une bague cylindrique délimitée par deux faces extérieures 22, 24 pianes, parallèles entre elles et orthogonales à l'axe d'un canal cylindrique traversant 28. La bague entretoise 20 est également délimitée par une surface intérieure cylindrique de révolution 26 délimitant le canal 28 précité et une surface extérieure cylindrique de révolution référencée 27 sur les figures. La bogue entretoise 20 est dimensionnée pour supporter une partie substantielle des efforts mécaniques appliqués à la fusée 30, notamment les efforts de flexion et de cisaillement. Le plateau 10 et la bague entretoise 20 peuvent être formés en tout matériau approprié. Ii peut s'agir du même matériau pour le plateau 10 et la bague 20 ou deux matériaux différents. Le plateau 10 est avantageusement formé par découpe d'un acier tôle HLE de type 5355MC. L'entretoise 20 est avantageusement réalisée par décolletage d'une barre ou d'un tube, en 535530. La fusée 30 comprend un corps généralement de révolution autour de son axe central 32. La fusée 30 comporte une tête évasée 34 prolongée par un corps 36 de section inférieure. Celui-ci comporte au moins une portion 38 adjacente à la tête 34, délimitée par une surface extérieure cylindrique de révolution complémentaire des canaux 14 et 28 formés dans le plateau 10 et la begue entretoise 20. La fusée 30 peut comporter à son extrémité 39 opposée à la tête 34 toute structure ou forme appropriée adaptée pour assurer la fixation daccessoires, écrous ou similaires. La fusée 30 peut être réalisée en tout matériau et selon toute technique connue de l'homme de l'art. Elle ne sera donc pas décrite plus en détail par la suite. Pour assembler la fusée à plateau conforme à la présente invention, on procède essentiellement comme suit. Comme illustré sur la figure 3a, le plateau 10 est découpé, avantageusement par découpe laser, dans une tôle. En variante, tout autre procédé approprié autre que la découpe laser peut être retenu, notamment découpage classique, découpage fin, découpage par jets d'eau. En parallèle, comme illustré sur la figure 3b, I'entretoise 20 est obtenue par décolletage. Comme illustré sur la figure 3c, plateau 10 et bogue entretoise 20 sont ensuite assemblés par soudage au niveau de la surface 24 de la bague 20, accolée contre cette face principale du plateau 10. Dans le cadre de la présente invention, il s'agit avantageusement d'un soudage par friction. Cependant, là encore toute autre technique appropriée de soudage peut être retenue, notamment un soudage au laser ou par apport de matière. Comme illustré sur ia figure 3d, on réalise ensuite les différentes zones d'impiantation d'accessoires sur le plateau 10, notamment les zones d'implantation de l'étrier de frein et de capteur. Par ailleurs, on opère le parachèvement de l'ensemble plateau 10/ bague entretoise 20, notamment par suppression du bourrelet de soudure référencé 11 sur la figure 3c, réalisation simultanée de l'alésage 14 dans le plateau 10 et de s I'alésage 26 dans l'entretoise 20, et dressage de l'appui de roulement sur la surface extérieure 22 de cette méme entretoise 20. On notera à cet égard que, en effet, I'alésage 14 formé dans le plateau est avantageusement réalisé après soudure de la bague entretoise 20 sur le plateau 10 On garantit ainsi une parfaite coaxIalité entre l'alésage 28 de la bague entretoise 20 et l'alésage 14 du plateau ainsi qu'une parfaite orthogonalité entre l'axe de ces canaux 28, 14 et la face externe accessible 22 de la bague entretoise 20. Enfin, comme illustré sur la figure 3e, la fusée 30 est emmanchée en force dans ie plateau 10 équipé de la bague entretoise 20. En d'autres termes, la fusée 30 est engagée, par son extrémité 39, à partir du côté du plateau 10 opposé à la bague entretoise 20. L'emmanchement est opéré jusqu'à ce que la tête 34 vienne en appui contre la face du plateau 10. On obtient alors comme illustré sur les figures, une fusce 30 traversant le plateau 10 et la bague entretoise 20, la tête 34 d'un côté du plateau et le corps émergeant largement sur le côté opposé de la bague entretoise 20. L'homme de l'art comprendra que la surface 22 de la bague entretoise 20 est parfaitement orthogonale à l'axe 32 de la fusée 30. Cette surface 22 peut servir de portée d'appui à tous accessoires, notamment une cage de roulement. Le cas échéant, une entretoise additionnelle ayant une simple fonction d'espacement peut étre intercalée entre cet accessoire, par exemple une cage de roulement, et la bague entretoise 20 soudée sur le plateau 10 et ayant de ce fait une fonction de reprise mécanique en association avec la fusée 30. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation particulier qui vient d'être décrit, mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. Selon le mode de réalisation précédemment décrit en regard des figures 1 à 3, la zone de soudure entre le plateau 10 et la bague entretoise 20 est détinie au niveau de l'interface référencée 12 sur la figure 1, plane et orthogonale à l'axe 32. On a représenté sur la figure 4, une variante de réalisation selon laquelle la surface de soudure définie entre le plateau 10 et la bague entretoise 20 n'est pas orthogonale à l'axe 32, mais inclinée par rapport à celui-ci, par exemple sous forme d'une portée tronconique. A cet effet, on réalise initialement un canal divergent, par exemple tronconique, dans le piateau 10, et on réalise une forme complémentaire, par décolletage, sur la bague entretoise 20. Cette disposition permet une mise en contact intime des extrémités des "fibres" à la fois du plateau 10 et de la bague entretoise et donc une meilleure tenue de la soudure par comparaison avec la variante de réalisation illustrée sur les figures 1 à 3, selon laquelle les "fibres" de la bogue entretoise 20 qui s'étendent parallèlement à l'axe 32 contactent orthogonalement, sur leur longueur, les "fibres" du plateau 10. Par rapport, aux fusées à plateau connues, la fusée plateau conforme à la présente invention offre de nombreux avantages, et notamment les suivants: - la présente invention permet une réalisation simple puisqu'elle n'exige que des opérations d'usinage classique, notamment pour la réalisation du plateau, - elle garantit une bonne tenue mécanique, à cet égard on notera que même en cas de rupture accidentelle de la soudure entre le plateau 10 et la bague entretoise 20, la fusée 30 reste maintenue sur l'ensemble grâce à sa tête évasée 34, - la présente invention permet une grande liberté de dimensionnement, - la présente invention permet une standardisation en ce sens qu'elle permet d'associer un plateau standard à différentes bagues entretoises (lesquelles peuvent différer quant à ieur diamètre et/ou leur long ueur) et/ou différentes fusées 30, selon l'a pplication et le véhicu le concerné; ou de même associer une bague entretoise 20 et/ou une fusée standard 30 à des plateaux 10 différents; la presents invention permet Agalement le contrive aim de la quaNtd de la soudure raUse entre le plateau 10 et bague entretoe 20, par example par contrles aux urasons. REVEN DICATIONS 1. Fusée à plateau caractérisée par le fait qu'elle comprend: - un plateau (10), - une bague entretoise (20) soudée sur le plateau (10), et - une fusée (30) à tête élargie (34), emmanchée dans un canal traversant coaxialement le plateau (10) et la bague entretoise (20) de sorte que la tête (34) de la fusée (30) soit placée d'un côté du plateau (10) et le corps de la fusée (36) émerge sur le côté opposé de la bague entretoise (20). 2. Fusée à plateau selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le plateau (10) est formé d'une plaque métallique plane formée par découpe. 3. Fusée à plateau selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait que le plateau (10) est réalisé en acier. 4. Fusée à plateau selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que la bague entretoise (20) est dimensionnée pour participer à la tenue mécanique de la fusée (30). 5. Fusée à plateau selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que la bague entretoise (20) est fixée par soudure à friction sur le piateau (10). 6. Fusée à plateau selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que la bague entretoise (20) est formée d'une bague cylindrique délimitée orthogonale à son axe et susceptible de servir d'appui à un organe tel qu'un roulement à billes, une surface intérieure cylindrique (26) et une surface extérieure cylindrique (27). 7. Fusée à plateau selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que l'interface de soudure (12) définie entre la bague entretoise (20) et le plateau (10) est plane et orthogonale à l'axe de la fusée (30). 8. Fusée à plateau selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que l'interface de soudure (12) défini entre la bague entretoise (20) et le plateau (10) est une surface inclinée par rapport à l'axe de la fusée (30), par exemple conique. 9. Plateau pour la réalisation d'une fusée à plateau conforme à l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'il comprend une bague entretoise (20) soudée sur une face du plateau (10). 1O. Procédé de réalisation d'une fusée à plateau conforme à l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à: - réaliser séparément un piateau (10), une begue entretoise (20) et une fusée (30) à tête élargie (34), - souder la bague entretoise (20) sur le plateau (10), et - emmancher la fusée (30) à tête (34) élargie dans un canal traversant coaxialement le plateau (10) et la bague entretoise (20) de sorte que la tête (34) de la fusée (30) soit placce d'un côté du plateau (10) et le corps (36) de la fusée (30) émerge sur le côté opposé de la bague entretoise (20). 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le plateau (10) est réalisé par découpe d'une plaque métallique. 12. Procédé selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé par le fait que le plateau (10) est réalisé par découpe au laser d'une plaque métallique. 13. Procédé selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé par le fait que la bague entretoise (20) est soudée par soudure à friction sur le plateau (10). 14. Procédé selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé par le fait que l'alésage (14) destiné à recevoir la fusée (30), réalisé dans le plateau (10), est formé après soudure de la bague entretoise (20) sur le plateau (10). 15. Procédé selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre, après soudure de la bague entretoise (20) sur le plateau (10), I'étape consistant à dresser par usinage un appui de roulement sur la surface extérieure (22) de