Brevet FR2844963A1 — publié le 20040402

Description La présente invention se rapporte à une machine de distribution de produits alimentaires ou autres pour le bétail. Elle comporte une benne pour transporter les produits, au moins un ventilateur d'éjection qui est logé dans un carter situé à 5 l'extrémité avant de la benne, lequel carter comprend une ouverture orientée vers la benne pour l'entrée des produits et une ouverture latérale pour la sortie de ces produits, au moins un tambour démêleur qui est muni d'outils de coupe et qui se situe à l'entrée du carter du ventilateur et des organes de retenue placés au- dessus dudit démêleur. Une machine de ce genre est connue dans le brevet FR 2 784 541. Cette machine est notamment utilisée pour la distribution de foin, d'ensilage ou d'herbe enrubannée aux animaux. Dans le cas o l'utilisateur veut distribuer un produit unique tel que du foin, il le fait passer une seule fois par le démêleur, qui le débite et le transmet d'une manière régulière au ventilateur. Ce dernier l'éjecte 15 alors jusque dans les auges des animaux. Dans le cas o l'utilisateur veut distribuer une nourriture composée de différents produits, il faut préalablement créer un mélange homogène. Pour cela, il modifie la direction d'éjection et fait revenir lesdits produits dans la benne après leur passage par le démêleur et le ventilateur. Après deux ou trois passages, les 20 aliments sont correctement mélangés et peuvent être distribués aux animaux. Lors de cette opération de mélange, il arrive souvent que des paquets de produits de différente constitution forment une sorte de vote devant le tambour démêleur et bloquent le processus. L'utilisateur doit alors intervenir manuellement pour dégager le passage. Cette intervention est fastidieuse et représente une 25 importante perte de temps. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités des machines connues. A cet effet, une importante caractéristique de l'invention consiste en ce que les organes de retenue sont fixés sur une paroi déflectrice qui est déplaçable par 30 rapport au tambour démêleur dans au moins deux positions différentes, une première dans laquelle elle est rapprochée du tambour démêleur et est proche de l'horizontale et une deuxième dans laquelle elle est plus éloignée dudit tambour démêleur et est davantage relevée vers la verticale. La première position de la paroi déflectrice pourra avantageusement être choisie pour la distribution d'un produit unique. Le rapprochement de la paroi 5 déflectrice et des organes de retenue du tambour démêleur permet de réguler le passage du produit vers le ventilateur. Il est ainsi possible d'obtenir un débit d'éjection optimal en vue d'une répartition uniforme du produit dans les auges. L'éloignement de la paroi déflectrice et des organes de retenue du tambour démêleur favorise le passage vers le ventilateur de produits de différente nature et 10 se présentant en quantités irrégulières. Le risque d'arrêt par suite d'un blocage des produits au niveau du tambour démêleur est ainsi considérablement réduit. Cette position de la paroi déflectrice et des organes de retenue sera par conséquent utilisée de manière préférentielle pendant la phase qui consiste à mélanger les produits. La paroi déflectrice est avantageusement déplaçable au moyen d'un vérin hydraulique pouvant être commandé depuis le tracteur. Le réglage de la position de ladite paroi ne nécessite ainsi pas un arrêt complet de la machine. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque organe de retenue comporte une partie arrière et une partie avant pouvant être actives. Lorsque la 20 paroi déflectrice est rapprochée du tambour démêleur, ce sont les parties arrière des organes de retenue qui sont actives. Elles retiennent alors les balles de fourrage dans la benne et empêchent les gros paquets de produits de s'engager dans le passage menant au ventilateur. Lorsque la paroi déflectrice est éloignée du tambour démêleur, ce sont les parties avant desdits organes de retenue qui sont 25 actives. Celles-ci dirigent les gros paquets de produits vers le tambour démêleur et les retiennent jusqu'à ce qu'ils soient coupés et réduits en plus petits morceaux. Le ou les tambours démêleurs comportent avantageusement des spires sur leur périphérie. Ces spires assurent un brassage et un entraînement des produits à déplacer vers le ventilateur et participent ainsi à éviter la formation d'une vote de 30 produits dans la benne. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront des revendications et de la description ci-après d'un exemple de réalisation non limitatif de l'invention, avec référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente une vue de côté avec une coupe partielle d'une machine selon l'invention, - la figure 2 représente une vue de détail de l'agencement selon l'invention dans une première position, - la figure 3 représente une vue de détail de l'agencement selon l'invention dans une deuxième position, - la figure 4 représente une vue de face des tambours démêleurs. Telle qu'elle est représentée sur la figure 1, la machine selon l'invention comporte une benne (1) avec deux roues porteuses (2) et un timon (3) pour l'accrochage à un tracteur servant à animer la machine et à la déplacer. La flèche (A) indique le sens de déplacement normal de la machine. Les indications "avant" 15 et "arrière" sont données en fonction de ce sens de déplacement. La benne (1) est avantageusement déplaçable en hauteur par rapport aux roues (2). Cela permet de l'abaisser jusqu'au sol lors de son chargement et de la soulever pour les déplacements. Ladite benne (1) possède un fond (4) et deux parois latérales (5 et 6). Le côté 20 arrière permet le chargement des produits dans la benne (1). Il peut être fermé au moyen d'un panneau (7) qui est fixé à un bras (8). Ce bras (8) peut être articulé sur la benne (1) au moyen d'un axe (9), de manière à permettre de déplacer ledit panneau (7). Le côté avant de la benne (1) est constitué par un carter (10), dans lequel est logé un ventilateur d'éjection (1 1). Ce carter (10) possède une ouverture 25 (12) sur le côté qui est orienté vers l'intérieur de la benne et une sortie (13) sur son pourtour. Cette sortie (13) communique avec une goulotte orientable (14) pour diriger le flux des produits. Le ventilateur d'éjection (11) est notamment constitué par un disque (15) muni de pales (16) et éventuellement de couteaux. Ce disque (15) est fixé sur un 30 arbre (17) sensiblement horizontal qui permet de l'entraîner en rotation. A l'avant du carter d'éjection (10) est monté un boîtier de distribution (18). Celui-ci comporte une entrée (19) qui peut être reliée à un arbre de prise de force du tracteur, à l'aide d'un arbre intermédiaire. L'arbre (17) du ventilateur (11) est relié à une première sortie (20) dudit boîtier (18). Devant l'ouverture d'entrée (12) du carter d'éjection (10) sont disposés deux tambours démêleurs (21 et 22) munis d'outils de coupe (23). Ces tambours (21 et 5 22) se situent ainsi entre les produits chargés dans la benne (1) et le ventilateur (11). Les tambours (21 et 22) sont agencés l'un au-dessus de l'autre à une distance telle qu'il y ait un léger espace entre les extrémités de leurs couteaux (23) respectifs. Ledit espace peut être de l'ordre de quelques centimètres. Le nombre de tambours (21, 22) pourrait cependant varier en fonction de la hauteur de la benne 10 (1). Ces tambours (21 et 22) sont montés entre les parois latérales (5 et 6) de la benne (1). A leurs extrémités, ils sont guidés dans des paliers fixés auxdites parois latérales (5 et 6), de manière à pouvoir tourner autour de leurs axes géométriques longitudinaux. Ils peuvent être entraînés en rotation, par exemple à l'aide de moyens de transmission qui les relient à une deuxième sortie (24) du boîtier (18), 15 ou bien à l'aide de moteurs hydrauliques. Il ressort notamment de la figure 4 que chaque tambour démêleur (21, 22) comporte sur sa périphérie des segments de spires (25 et 26). Le sens d'enroulement de chacun de ces segments (25, 26) peut être inversé par rapport à celui de ou des segments voisins, comme cela est représenté sur le tambour supérieur (21). Il est également possible d'inverser le 20 sens d'enroulement du ou des segments (25, 26) situés sur une moitié de la longueur d'un tambour (21, 22) par rapport à celui du ou des segments situés sur l'autre moitié de la longueur dudit tambour (21, 22). Ce mode de réalisation est représenté sur le tambour inférieur (22). Les segments de spires (25, 26) comportent des sections droites (27) qui sont dirigées dans le sens de rotation (F) 25 du tambour (21 ou 22) correspondant. Les couteaux (23) sont avantageusement fixés sur ces sections droites (27). Au-dessus du tambour démêleur supérieur (21) est disposé un dispositif de régulation (28) comportant des organes de retenue (29) et une paroi déflectrice (30). Dans l'exemple représenté, ces organes de retenue (29) sont constitués par 30 plusieurs plaques (31) sensiblement parallèles aux parois latérales (5 et 6). Ils sont fixés sur la paroi déflectrice (30) qui est déplaçable par rapport au tambour démêleur (21), dans au moins deux positions différentes. Dans une première position, qui est représentée sur la figure 2, la paroi déflectrice (30) est rapprochée du tambour déméleur (21) et est proche de l'horizontale. La section du passage entre la paroi déflectrice (30) et ledit tambour (21) est ainsi relativement constante. Dans une deuxième position, qui est représentée sur la figure 3, la paroi 5 déflectrice (30) est en majeure partie plus éloignée du tambour démêleur (21) et est davantage relevée vers la verticale. La section du passage entre la paroi déflectrice (30) et le tambour démêleur (21) est ainsi beaucoup plus grande à son extrémité arrière qu'à son extrémité avant. La paroi déflectrice (30), qui porte les organes de retenue (29), est articulée 10 sur un axe sensiblement horizontal (32), qui est solidaire du carter (10). Cet axe d'articulation (32) se situe près de l'extrémité avant de la paroi déflectrice (30). Celle-ci est déplaçable autour dudit axe (32) au moyen d'un vérin hydraulique (33), qui est lié d'une part à la paroi déflectrice (30) ellemême et, d'autre part, au carter (10). Ce vérin (33) est relié au moyen de conduits au dispositif hydraulique 15 du tracteur et peut être commandé, de sorte qu'il s'ouvre ou se ferme, depuis ce dernier. Il permet ainsi de déplacer ladite paroi déflectrice (30) dans les positions décrites précédemment. Chaque organe de retenue (29) comporte une partie arrière (34) et une partie avant (35) pouvant être actives. Ces deux parties (34 et 35) sont séparées par une 20 découpe centrale (36). La partie arrière (34) est active lorsque la paroi déflectrice (30) occupe la première position de travail. Elle se situe alors au-dessus de la moitié arrière du tambour démêleur (21) et s'étend jusque dans la trajectoire des couteaux (23). Dans cette position, la partie avant (35) de chaque organe de retenue (29) est inactive. Dans la deuxième position de travail de la paroi déflectrice (30), ce sont les parties avant (35) des organes de retenue (29) qui sont actives, tandis que leurs parties arrière (34) sont inactives. Lesdites parties avant (35) s'étendent alors jusque dans la trajectoire des couteaux (23), au-dessus de la moitié avant du tambour démêleur (21). Un écran (37) est articulé sur l'extrémité arrière de la paroi déflectrice (30) au moyen d'un axe (38) qui est sensiblement parallèle à l'axe d'articulation (32). Cet écran (37) prolonge ladite paroi (30) en direction des produits contenus dans la benne (1). Il est par ailleurs articulé sur les parois (5 et 6) de la benne (1) au moyen d'un axe (39) qui est parallèle à l'axe d'articulation (38). Il pivote autour de ces deux axes (38 et 39), lorsque la paroi déflectrice (30) est déplacée dans ses différentes positions de travail. Sur le fond (4) de la benne (1) est disposé un tapis (40) de déplacement des produits. Ce tapis (40) est constitué par une bande transporteuse qui est animée de sorte qu'elle amène les produits contenus dans la benne (1) aux tambours démêleurs (21 et 22). Au travail, la benne (1) peut être chargée de fourrage ou de paille en vrac ou 10 sous forme de balles ou de blocs. Pour la distribution directe, la machine est amenée sur le lieu de distribution au moyen du tracteur. Ensuite, le ventilateur (11) et les tambours démêleurs (21 et 22) sont entraînés en rotation. Ces deux tambours (21 et 22) tournent du bas vers le haut sur leur moitié arrière, c'est-à-dire dans le sens indiqué par les flèches (F). La paroi déflectrice (30) et les organes de 15 retenue (29) sont rapprochés du tambour supérieur (21). Les couteaux (23) et les spires (25 et 26) des tambours (21 et 22) détachent une certaine quantité de produits de la masse contenue dans la benne (1) et la font passer dans le carter d'éjection (10). Les produits prélevés par le tambour inférieur (22) passent dans l'intervalle entre les deux tambours démêleurs (21 et 22). A ce niveau, le tambour 20 supérieur (21) assure une sorte de régulation et refoule dans la benne (1) les produits qui arrivent en trop grande quantité. Les produits prélevés par le tambour supérieur (21) passent dans le passage entre ce dernier et la paroi déflectrice (30). Les organes de retenue (29) retiennent les balles de fourrage dans la benne (1) et empêchent les gros paquets de produits 25 d'accéder jusqu'à l'ouverture d'entrée (12) du carter (10). Ces paquets glissent vers le haut le long des parties arrière (34) de ces organes (29) et le long de l'écran (37) et retombent dans la benne (1). L'écartement entre les organes de retenue (29) est suffisant pour ne pas gêner le passage des produits correctement démêlés. Pendant la rotation des tambours démêleurs (21 et 22), leurs spires (25 et 26) brassent et 30 entraînent les produits en vue d'éviter la formation d'une vote. Lesdits produits arrivent ainsi de manière régulière au ventilateur (11), qui les éjecte au moyen des pales (16). Ils peuvent alors être dirigés à l'aide de la goulotte (14) vers les auges, lorsqu'il s'agit de fourrage ou vers les litières, lorsqu'il s'agit de paille. Pour mélanger, avant la distribution, différents produits chargés dans la benne (1), les deux tambours démêleurs (21 et 22) et le ventilateur (11) sont 5 entraînés en rotation comme cela a été décrit précédemment. Toutefois, la paroi déflectrice (30) est relevée et est, en majeure partie, éloignée du tambour supérieur (21) par pivotement autour de son axe d'articulation (32) au moyen du vérin hydraulique (33). Les organes de retenue (29) pivotent avec ladite paroi (30), de sorte que leurs parties arrière (34) s'éloignent du tambour (21) et que leurs parties 10 avant (35) s'en approchent. Les paquets de produits ne sont alors plus arrêtés par les organes de retenue (29). Ils s'engouffrent dans le passage qui est plus ouvert entre le tambour (21) et la paroi déflectrice (30). Cette dernière dirige ces produits vers la moitié avant du tambour (21) o ils sont coupés par les couteaux (23), afin de pouvoir passer entre les extrémités avant (35) des organes de retenue. L'écran 15 (37) empêche la projection des produits vers le haut et les guide vers le passage entre la paroi déflectrice (30) et le tambour (21). Lesdits produits coupés parviennent alors jusqu'au ventilateur (11) qui les éjecte par la goulotte (14), laquelle est orientée vers l'arrière, afin qu'ils retombent dans la benne (1) et se mélangent. Ces produits peuvent ainsi subir deux ou trois passages par les 20 tambours démêleurs (21 et 22) et le ventilateur (11), de sorte à obtenir un mélange parfaitement homogène. Ensuite, l'orientation de la goulotte (14) peut être modifiée pour projeter les produits dans les auges. Il est bien évident que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus et représenté sur les dessins annexés. Des modifications restent 25 possibles, notamment en ce qui concerne la constitution ou le nombre des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans pour autant sortir du domaine de protection tel que défini dans les revendications. Revendications 1. Machine de distribution de produits alimentaires ou autres pour le bétail, comportant une benne pour transporter les produits, au moins un ventilateur d'éjection qui est logé dans un carter situé à l'extrémité avant de la benne, 5 lequel carter comprend une ouverture orientée vers la benne pour l'entrée des produits et une ouverture latérale pour la sortie des produits, au moins un tambour démêleur, qui est muni d'outils de coupe et qui se situe à l'entrée du carter du ventilateur et des organes de retenue placés au-dessus dudit tambour démêleur, caractérisée par le fait que les organes de retenue (29) 10 sont fixés sur une paroi déflectrice (30) qui est déplaçable par rapport au tambour démêleur (21) dans au moins deux positions différentes, une première dans laquelle elle est rapprochée du tambour démêleur (21) et est proche de l'horizontale et une deuxième dans laquelle elle est plus éloignée dudit tambour démêleur (21) et est davantage relevée vers la verticale. 15 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la paroi déflectrice (30) est articulée sur un axe sensiblement horizontal (32). 3. Machine selon la revendication 2, caractérisée par le fait que l'axe 20 d'articulation (32) se situe près de l'extrémité avant de la paroi déflectrice (30). 4. Machine selon la revendication 2, caractérisée par le fait que la paroi déflectrice (30) est déplaçable autour de l'axe d'articulation (32) au moyen 25 d'un vérin hydraulique (33). 5. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que chaque organe de retenue (29) comporte une partie arrière (34) et une partie avant (35) pouvant être actives. 6. Machine selon la revendication 5, caractérisée par le fait que la partie arrière (34) de chaque organe de retenue (29) est active lorsque la paroi déflectrice (30) occupe la première position de travail. 7. Machine selon la revendication 5, caractérisée par le fait que la partie avant (35) de chaque organe de retenue (29) est active lorsque la paroi déflectrice (30) occupe la deuxième position de travail. 8. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le 10 fait qu'un écran (37) est articulé sur l'extrémité arrière de la paroi déflectrice (30). 9. Machine selon la revendication 8, caractérisée par le fait que l'écran (37) est articulé sur un axe (39) solidaire des parois (5 et 6) de la benne (1). 15 10. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le tambour démêleur (21, 22) comporte sur sa périphérie des segments de spires (25, 26). 11. Machine selon la revendication 10, caractérisée par le fait que les segments de spires (25, 26) comportent des sections droites (27) qui sont dirigées dans le sens de rotation (F) et sur lesquelles sont fixés les couteaux (23). 12. Machine selon l'une quelconque des revendications 1, 10 ou 11, caractérisée 25 par le fait qu'elle comporte un deuxième tambour démêleur (22) équipé de couteaux (23) et situé en-dessous du premier tambour démêleur (21), à une distance telle qu'il y ait un léger espace entre les extrémités de leurs couteaux (23) respectifs.