Brevet FR2835023A1 — publié le 20030725

DISPOSITIF DE FIXATION D'UNE TIGE DANS LA GORGE D'UN PROFILE L'invention se rapporte à un dispositif de fixation d'une tige dans la gorge d'un profilé à section en U ou analogue, cette tige étant l'axe fileté d'un boulon dont l'écrou est inséré dans la gorge du profilé. On connaît déjà, dans l'art antérieur, une très grande variété de tels dispositifs de fixation. Le document FR-A-1181 378, de 1957, décrit un écrou de forme générale rectangulaire, sa dimension la plus grande étant égale à la largeur interne de la cornière sur laquelle il doit être fixé, sa dimension la plus petite étant légèrement inférieure à la largeur de la fente longitudinale de la cornière. L'écrou est pourvu d'un orifice central taraudé et chanfreiné. Les coins diagonalement opposés de l'écrou sont arrondis. L'écrou est introduit dans la fente de la cornière, après quoi on lui imprime une fraction de tour pour amener ses méplats latéraux contre les parois latérales de la cornière. L'écrou est destiné à être mis en place sur une cornière dont les parois latérales sont rabattues vers l'intérieur, puis vers le bas, de sorte à former une fente longitudinale bordée par des rebords s'étendant vers l'intérieur de la cornière, t'écrou étant muni de rainures venant en appui contre ces rebords, lors du vissage. Lorsqu l'on utilise un montage tel que décrit dans le document FR-A-1 1181 378, différents problèmes pratiques se posent. Il est notamment difficile de maintenir l'écrou dans l'emplacement désiré, tant que le vissage n'est pas effectué. De même, l'ensemble vis/écrou peut glisser dans la cornière, lors du vissage et parfois après serrage sous charge. Pour éviter cet inconvénient, diverses dispositions ont été proposées dans l'art antérieur. Le document FR-A-2 457 407 décrit la mise en place de dents sur au moins un des bords de la cornière, dents venant en appui contre des nervures complémentaires disposées sur l'écrou. On peut se référer également aux documents US-A-2 928 512 et EP-A-278 252 pour ce type de montage. Une telle disposition n'est pas satisfaisante en pratique : elle n'apporte aucun progrès lorsque t'écrou doit être mis en place sur une cornière conventionnelle dépourvue de dents sur ses bords. De plus, l'opérateur doit toujours exercer une traction sur l'ensemble vis/écrou, pour éviter que l'écrou ne retombe au fond de la cornière. Pour maintenir l'écrou, le document FR-A-2 624569 décrit un écrou pourvu de moyens de retenue comprenant deux éléments en forme d'aile venant en appui contre la face externe de la cornière. Une telle réalisation évite certes à l'opérateur de devoir exercer une traction sur l'ensemble vis/écrou afin de maintenir l'écrou dans l'emplacement désiré, mais l'écrou s'avère d'un prix prohibitif. Le document FR-A-2 468 784 décrit un écrou pour montage dans un profilé en C, cet écrou comprenant : - une plaquette pourvue d'un trou taraudé et de surfaces applicables contre les ailes du profilé à l'intérieur de celui-ci ; - une lame métallique élastique accouplée à la plaquette, l'ensemble plaquette-lame élastique étant déplaçable par rotation quart de tour entre une position d'introduction dans le profilé et une position de vissage. La lame élastique permet le coulissement de l'écrou sur le profilé jusqu'à la position souhaitée par l'utilisateur et assure le maintien de t'écrou dans cette position. Le montage décrit dans le document FR-A-2 468 784 s'avère très coûteux de fabrication. Une tentative de simplification de cet montage est illustrée dans le document FR-A-2 636 687, le produit obtenu étant toujours trop complexe et onéreux. D'autres exemples de réalisations antérieures complexes et coûteuses peuvent être trouvés dans les documents suivants : - demandes de brevet français publiées sous les numéros 1 220 067, 2 144 914, 2 161 432,2 282 560,2 398 843,2 468 784,2 514 084, 2 515 753 ; - brevets américains délivrés sous les numéros 2 944 642,3 053 355, 3 208 560,3 557 857,4 488 844,4 662 590,4 830 531,4 948 313, 5 209 619,5 628 598,5 655 865 ; - demandes de brevet européen publiées sous les numéros 1 026 415, 1 024 302,0 950 821,0 943 825,0 882 898,0 837 256, 0 805 297, 0 775 838, 0 671 581, 0 604 361,0 446 516 ; - demande internationale de brevet publiée sous le numéro 98/31943. L'invention vise à fournir un dispositif de montage d'écrou dans un profilé en U ou analogue, ce dispositif ne présentant pas les inconvénients de ceux connus antérieurement et permettant notamment, à moindre coût, une mise en place rapide et sûre. A ces fins, l'invention se rapporte, selon un premier aspect à une tige apte à être insérée et maintenue en position dans une fente telle que notamment l'ouverture longitudinale d'un rail, ladite tige étant pourvue de moyens de maintien en position dans ladite fente, sensiblement perpendiculairement à son ouverture, caractérisé en ce que ces moyens de maintien en position comprennent en combinaison : - au voisinage d'une première extrémité de la tige, au moins deux saillies diamétralement opposées et s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe de la tige, ces saillies définissant des surfaces d'appui contre la face interne des parois bordant ladite fente ; - au moins une lame définissant des surfaces d'appui contre la face externe des parois bordant ladite fente, la lame comprenant une partie proximale maintenue en position par rapport à l'axe de la tige et une partie distale déformable élastiquement, cette partie distale venant en appui contre la face externe des parois bordant ladite fente lorsque la tige est en position montée. Selon diverses réalisations, la tige présente les caractères suivants, éventuellement combinés : les saillies diamétralement opposées et s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe de la tige au voisinage de sa première extrémité sont formées par un écrou ; - t'écrou est pourvu d'une gorge annulaire dans laquelle est maintenue la partie proximale de la lame déformable élastiquement ; la lame déformable élastiquement est encliquetée sur t'écrou ; - les saillies diamétralement opposées et s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe de la tige au voisinage de sa première extrémité sont formées par un renflement de la tête de tige ; la tige est pourvue d'une gorge annulaire dans laquelle est maintenue la partie proximale de la lame déformable élastiquement ; la tige est pourvue d'un filetage externe, la partie proximale de la lame déformable élastiquement venant en appui à fond de filet ; - elle comprend une plaquette sensiblement rigide, montée sur son corps, par exemple, par vissage, la partie proximale de (s) lame (s) déformable élastiquement étant fixée à cette plaquette ; - la lame est une bande pourvue d'un trou de montage sur la tige ; - la lame est pourvue, sur le bord de son trou de montage sur la tige, de languettes élastiques écartées d'une distance correspondant au fond d'une gorge annulaire ménagée sur la tige ou au fond de filet de la tige filetée ; la lame est réalisée en un matériau choisi parmi le groupe comprenant les aciers à ressort et les plastiques rigides. L'invention se rapporte, selon un deuxième aspect, à une ensemble formé par une tige telle que présentée ci-dessus et un profilé pourvu d'une fente de montage, ledit profilé étant un rail de section en U dont les ailes sont pourvues d'un bord supérieur ourlé définissant deux gorges latérales internes au profilé, les saillies diamétralement opposées disposées sur la tige étant pourvues de nervures de forme complémentaire aux bords libres des ailes du profilé. L'invention se rapporte, selon un deuxième aspect à un procédé d'assemblage d'un ensemble tel que présenté ci-dessus, le procédé comprenant : - une première étape d'insertion de la première extrémité de la tige dans la fente du profilé avec appui de la lame déformable élastiquement contre la face externe des parois bordant ladite fente ; - une deuxième étape de déformation de la lame élastique par pression axiale sur la tige ; - une troisième étape de rotation de la tige jusqu'à amener les nervures des saillies en regard des bords libres des ailes du profilé, la rotation étant effectuée en maintenant la pression axiale sur la tige et donc la déformation de la lame élastique ; - une quatrième étape de relachement de la pression axiale sur la tige, les nervures des saillies venant se loger contre les bords des ailes du profilé. Selon une caractéristique, la rotation s'effectue sur sensiblement un quart de tour. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de modes de réalisation, description qui va être effectuée en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un profilé en cornière sur lequel est monté un dispositif selon un premier mode de réalisation de l'invention. Sur la partie gauche de la figure 1, I'écrou est en position d'insertion dans le profilé. Sur la partie droite de cette figure 1, t'écrou est en position de vissage ; - la figure 2 est une vue de détail en coupe transversale du clip élastique employé dans le dispositif représenté en figure 1 ; - la figure 3 est une vue de dessus du clip de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue analogue à la figure 1, pour un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 5 est une vue de détail en coupe transversale du clip élastique employé dans le dispositif de la figure 4 ; - la figure 6 est une vue de dessus du clip de la figure 5. Le profilé en cornière 1 représenté sur les figures 1 et 4 comprend une paroi de fond 2 et deux ailes latérales 3,4 sensiblement parallèles et de même hauteur H, le profilé 1 ayant ainsi une section transversale en U. Ainsi que le comprendra l'homme du métier, le profilé 1 pourrait être de section différente d'un U, par exemple en C, en H, ou en forme de trapèze. Les deux ailes 3,4 du profilé 1 sont pourvues d'un bord supérieur ourlé, l'ouverture longitudinale du profilé 1 étant ainsi délimitée par deux parois 5,6 dont les bords libres 5a, 6a sont disposés en regard de la paroi de fond 2 du profilé 1. Les parois 5,6 et les ailes 3,4, sont raccordées par des congés courbes et délimitent deux gorges latérales 7,8 dans le profilé 1, ces gorges 7,8 ayant leur ouverture tournée vers la paroi de base 2 du profilé 1. Une plaquette formant écrou 9, de forme générale rectangulaire, présente une dimension la plus grande sensiblement égale à la largeur interne Li du profilé 1 et une dimension la plus petite légèrement inférieure à la largeur Lf de l'ouverture du profilé 1. L'écrou 9 est pourvu d'un orifice central taraudé et chanfreiné 10. Les coins diagonalement opposés de l'écrou 9 sont arrondis. Une tige ou axe 11 pourvu d'un filetage externe correspondant à celui de l'écrou 9 est vissé dans le trou 10. Un clip élastique 12, par exemple réalisé en acier à ressort, est pourvu d'un trou traversant 13 de montage sur l'axe fileté 11. Une rondelle 14 vient en appui contre la face externe des parois de fond des gorges 7,8, le clip élastique 12 étant placé entre cette rondelle 14 et l'écrou 9. La raideur du clip élastique et sa fixation axiale sur la pièce filetée 11 autorise une poussée manuelle de l'opérateur qui peut ainsi, en poussant sur l'axe 11, introduire l'écrou 9 dans l'ouverture du profilé 1, puis imprimer à l'axe 11 une rotation de sensiblement 900 pour amener les méplats latéraux de l'écrou 9 en regard des parois latérales 3,4 du profilé 1. Plus précisément, lorsque l'écrou est dans la position représentée en partie gauche des figures 1 et 4, la hauteur hl peut être de l'ordre de 1, 5mm, par exemple, la hauteur h2 n'étant que de lmm, la différence hl-h2 correspondant à la mise sous contrainte permanente du clip élastique 12. Comme il apparaît en partie droite des figures 1 et 4, t'écrou 9 est pourvu de nervures latérales dans lesquelles les bords 5a, 6a du profilé viennent en appui. Dans un mode de mise en oeuvre, ces bords 5a, 6a et les nervures sont pourvus de reliefs complémentaires, interdisant le coulissement de l'écrou suivant la direction longitudinale du profilé, même avant serrage d'un écrou (non représenté) contre la rondelle 14. Dans un autre mode de réalisation, avantageux, les bords 5a, 6a et les nervures sont sensiblement lisses ou pourvus de reliefs qui n'interdisent pas le coulissement de l'écrou avant serrage d'un écrou contre la rondelle 14, les reliefs disposés sur les bords 5a, 6a et/ou les nervures de l'écrou 9 venant toutefois renforcer la tenue de l'assemblage après vissage. Ainsi que le comprendra l'homme du métier, l'ensemble axe 11/écrou 9 pourra être remplacé, le cas échéant, par une vis à tête en losange. Dans le mode de réalisation de la figure 1, le clip élastique 12 est mis en place et maintenu en position par clipsage ou insertion à force dans une gorge annulaire de l'écrou 9 à embase, gorge délimitée par une rondelle 15 de blocage de l'axe 11. Dans le mode de réalisation de la figure 4, le clip élastique 12 est pourvu de deux languettes élastiques dont l'écartement correspond au fond de filet de l'axe 11. Ainsi qu'il apparaît sur les figures, le clip élastique 12 présente un galbe latéral de forme complémentaire à celle des parois 5,6 et des raccordements entre ces parois 5,6 et les ailes 3,4. REVENDICATIONS 1. Tige apte à être insérée et maintenue en position dans une fente telle que notamment l'ouverture longitudinale d'un rail, ladite tige étant pourvue de moyens de maintien en position dans ladite fente, sensiblement perpendiculairement à son ouverture, caractérisée en ce que ces moyens de maintien en position comprennent en combinaison : - au voisinage d'une première extrémité de la tige, au moins deux saillies diamétralement opposées et s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe de la tige, ces saillies définissant des surfaces d'appui contre la face interne des parois bordant ladite fente ; - au moins une lame (12) définissant des surfaces d'appui contre la face externe des parois (5,6) bordant ladite fente, la lame (12) comprenant une partie proximale maintenue en position par rapport à l'axe de la tige et une partie distale déformable élastiquement, cette partie distale venant en appui contre la face externe des parois bordant ladite fente lorsque la tige est en position montée. 2. Tige selon la revendication 1, caractérisée en ce que les saillies diamétralement opposées et s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe de la tige au voisinage de sa première extrémité sont formées par un écrou (9). 3. Tige selon la revendication 3 caractérisée en ce que l'écrou est pourvu d'une gorge annulaire dans laquelle est maintenue la partie proximale de la lame déformable élastiquement. 4. Tige selon la revendication 3, caractérisée en ce que la lame (12) déformable élastiquement est encliquetée sur l'écrou (9). 5. Tige selon la revendication 1 caractérisée en ce que les saillies diamétralement opposées et s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe de la tige au voisinage de sa première extrémité sont formées par un renflement de la tête de tige. 6. Tige selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée en ce qu'elle est pourvue d'une gorge annulaire dans laquelle est maintenue la partie proximale de la lame déformable élastiquement. 7. Tige selon l'une quelconque des revendications 1,2 et 5 caractérisée en ce qu'elle est pourvue d'un filetage externe, la partie proximale de la lame déformable élastiquement venant en appui à fond de filet. 8. Tige selon l'une quelconque des revendications 1,2 et 5 caractérisée en ce qu'elle comprend une plaquette sensiblement rigide, montée sur son corps, par exemple, par vissage, la partie proximale de (s) lame (s) déformable élastiquement étant fixée à cette plaquette. 9. Tige selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisée en ce que la lame (12) est une bande pourvue d'un trou 13 de montage sur la tige. 10. Tige selon la revendication 9 caractérisée en ce que la lame (12) est pourvue, sur le bord de son trou (13) de montage sur la tige, de languettes élastiques (16,17) écartées d'une distance correspondant au fond d'une gorge annulaire ménagée sur la tige ou au fond de filet de la tige filetée. 11. Tige selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que la lame (12) est réalisée en un matériau choisi parmi le groupe comprenant les aciers à ressort et les plastiques rigides. 12. Ensemble formé par une tige telle que présentée dans l'une quelconque des revendications 1 à 11 et un profilé (1) pourvu de ladite fente de montage, caractérisé en ce que ledit profilé (1) est un rail de section en U dont les ailes (3,4) sont pourvues d'un bord supérieur ourlé définissant deux gorges latérales (7,8) internes au profilé, les saillies diamétralement opposées disposées sur la tige étant pourvues de nervures de forme complémentaire aux bords libres des ailes du profilé. 13. Procédé d'assemblage de l'ensemble tige/profilé présenté dans la revendication 12 caractérisé en ce qu'il comprend : une première étape insertion de la première extrémité de la tige dans la fente du profilé (1) avec appui de la lame (12) déformable élastiquement contre la face externe des parois (5,6) bordant ladite fente ; une deuxième étape de déformation de la lame (12) élastique par pression axiale sur la tige ; une troisième étape de rotation de la tige (11) jusqu'à amener les nervures des saillies en regard des bords libres des ailes du profilé, la rotation étant effectuée en maintenant la pression axiale sur la tige (11) et donc la déformation de la lame élastique ; une quatrième étape de relachement de la pression axiale sur la tige (11), les nervures des saillies venant se loger contre les bords des ailes du profilé. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la rotation s'effectue sur sensiblement un quart de tour.