Brevet FR2840707A1 — publié le 20031212

accessibles a partir des valeurs des proprietes specifiees par des requetes. 1 2840707 PROCEDE ET EQUIPEMENT DE REGULATION DES FLUX DE STOCKS INTERMEDIAIRES La presente invention concerne le domaine de l'automatisation du pilotage de processus de fabrication mettant en muvre une pluralite d'intermediaires dont les interventions et les fournitures s'enchalnent. A titre d'exemple, on conna1t dans ce domaine le brevet PCT W00065418 correspondent a la demande de brevet FR9905074 et ayant pour objet un procede de regulation d'une production industrielle. Ce procede probabiliste vise a la regulation et a la prevention de rupture d'un flux de production industrielle multi-etagee et multi- liaison. Il consiste a reguler la production grace a un automatisme probabiliste a boucle d' action et boucle de reaction. Industriellement, cet automatisme de regulation peut etre realise electroniquement a l' aide d'un calculateur programme et cable. La boucle daction de l'automatisme est constituee d'un simulateur d' evaluation probabiliste inductif de lenchalnement des stress aleatoires dans la chalne de production aboutissant a une mesure probabiliste de ['impact I(r) industrial resultant, ceci en fonction du niveau "reglable" du parametre daction industrielle (r). La methode actuellement utilisee pour le reapprovisionnement des besoins entre chaque client et fournisseur de la chalne de fourniture d'un produit (cf. schema de la chalne de fourniture) consiste en deux grands prlnclpes: l.Chaque client, grace aux consommations de sa chalne de production, calcule les quantites a commander suivant > ou autre methode et leur periodicite de reapprovisionnement fonction du delai de fabrication fournisseur. L'objectif est de posseder le stock moyen le 2 2840707 plus faible. Les consommations pouvant depasser les previsions, il est necessaire de prevoir un stock de securite par lieu de stockage. 2.Chaque fournisseur en fonction des commandes clients et S de ses lots economiques de fabrication constituent un stock de fin de fabrication avant expedition. Ce fonctionnement peut etre illustre par la figure 1. Dans un environnement bien determine, il est possible de connaltre la consommation d'un produit. Celle-ci est lineaire avec, bien entendu, des augmentations et des baisses possibles suivant les saisons et la duree de vie du produit (fleche 1). Periodiquement, Le consommateur passe commande ou se sert chez le detaillant (fleche 2). Le detaillant passe alors commande a son fournisseur (fleche 3). La quantite commandee et la periodicite seront fonction de parametres qui lui vent propres. Le fabricant passe ensuite commande a ses fournisseurs (fleche 4). La quantite commandee et la periodicite seront fonction de parametres qui lui vent propres. (Ex. Loi de Wilson, lot de fabricant, autres demandeurs) Et ainsi de suite, jusqu'a la matiere premiere (fleche 5). Comme le montre le schema de la figure 1, un tel systeme genere de nombreux risques et surcouts: - Tous les acteurs de la chalne vent interdependants les uns des autres. Pourtant, chacun retraite l' information suivant ses propres criteres et transmet dans la chalne une information modifiee. Les maillons intermediaires restent ainsi aveugles sur le besoin initial, et ne basent leurs previsions que sur la demande du maillon 3 2840707 immediatement avant. Le previsionnel construit herite des ecarts successifs d' estimation: Au final, les ecarts sajoutent en cascade et les previsions vent tres eloignees des besoins initiaux du consommateur. - Toute modification dans la consommation initiale est communiquee maillon par maillon, ce qui entralne un phenomene d'hysteresis dans la prise en compte de l' information par le maillon le plus eloigne de la demande initiale. - Pour le fournisseur tributaire de la reception des bons de commandes, il se trouve en position dattente avec les risques que cela comporte (role passif): Commandes en retard, tendance de consommation incontrolable. - Difficultes de gestion et d'optimisation de fabrication sans compter les risques de stocks obsoletes, reprise de stock chez le client. - Multiplication de stockage pour des pieces identiques, ce qui entralne une multiplication des stocks de securite. L' invention concerne un procede technique, mettant en uvre des messages electroniques, exploitee par des equipements informatiques, le procede selon l' invention visant a remedier a ces inconvenients. A cet effet, elle concerne, selon son acception la plus generale, un procede de gestion d'un processus dtindustrialisation d'un produit comportant une etape d' elaboration de la nomenclature de ce produit et des etapes dinformation, par un pilote, des fournisseurs d'une part, des composants audit produit, et des ressources logistiques dautre part, caracterise en ce que ledit pilote calcule, en fonction de la nomenclature du produit Pa et du besoin quantitatif de produits Pa des messages MFai destines aux fournisseurs Fai et aux ressources logistiques Lj concernees, - le message nFai comportant l' indication de la nature et la quantite de composants a produire par le 4 2840707 fournisseur Fai ainsi que les informations de planification, et - le message MLaj comportant l' indication du poids et le volume de composants a transferer, ainsi que les points de depart et d'arrivee et ['ensemble des operations logistiques planifiees, - le procede etant caracterise en ce que lesdits messages vent adresses simultanement a ['ensemble des fournisseurs et ressources logistiques concernes des ['expression du besoin originel. Avantageusement, le procede de gestion d'un processus dtindustrialisation d'un produit selon l' invention comporte en outre des etapes de calcul par le pilote de messages previsionnels MPFai et MPLaj correspondent aux previsions de besoins en produits Pa, lesdits messages MPF et MPLaj etant adresses simultanement a ltensemble des fournisseurs et ressources logistiques concernes des ['expression du besoin originel. De preference, le calcul des messages previsionnels MPFai et des messages executoires MFai est une fonction du temps de fabrication du composant CFaiX et du temps d'acheminement audit composant, ainsi que du previsionnel de consommation du fournisseur Fi+1 de rang superieur, etabli a partir de la nomenclature du produit Pa, des lots de production periodique du fournisseur Fi enregistres dans une base de donnees du pilote, de la vitesse de consommation du fournisseur Fi+l, de la vitesse d'acheminement du composant CFaixentre les deux fournisseurs et du delai de production du fournisseur Fi et du fournisseUr Fi+l. Selon une variante particuliere, le procede comporte des etapes de calcul de messages de fabrication locaux de composants CFi par le fournisseur Fi, lesdits messages de fabrication etant determines en fonction de 2840707 ['ensemble des messages previsionnels MPFi et d'une fenetre temporelle, par addition des quantites contenues dans lesdits messages MPFi a l'interieur de ladite fenetre temporelle. Selon une variante specifique, il comporte des etapes de calcul prenant en compte une unite de consommation commune a ['ensemble des fournisseurs Fai impliques dans lt elaboration du produit Pa. Avantageusement, l 'etape d' elaboration de la nomenclature comprend le positionnement geographique des emplacements de stockage de chacun des composants. L' invention sera mieux comprise a la lecture de la description qui suit, se referent a un exemple non limitatif de mise en muvre, illustre par les dessins annexes ou: - la figure 1 est un schema illustrant les principes et inconvenients de l'etat de la technique pour le reapprovisionnement des besoins entre chaque client et fournisseur de la chalne de fourniture d'un produit; - La figure 2 est un schema illustrant ['application d'un procede selon ltetat de la technique de gestion de la chalne de fournitures - Exemple de l 'automobile - La figure 3 est un schema de principe de l' invention representant les etapes de nomenclature, pilotage et regulation des flux de stock - La figure 4 est un schema de la chalne de fournitures selon l' invention - Exemple de ['automobile: Extension du previsionnel au-dela du niveau n+1 - La figure 5 est un schema illustrant la separation de la conception et du pilotage des ressources - La figure 6 est le schema de pilotage de la chalne de fourniture - La figure 7 est le schema de principe du stock circulant 6 2840707 - La figure 8 illustre l'algorithme de calcul du niveau minimum du stock de regulation - La figure 9 illustre un exemple de mise en uvre des regles de reapprovisionnement - La figure 10 illustre le schema des donnees utilisees pour le reapprovisionnement - Les figures 11 a 13 illustrent les flux informationnels dans 3 modes de mise en muvre distincts. Le procede selon l' invention s'applique aux flux physiques et d'informations tout au long de la chalne de fourniture d'un produit P a partir du consommateur de ce produit. La construction d'un produit inclut egalement la construction de ses moyens de manutention et d'acheminement a tous les niveaux de sa nomenclature. Pour tout produit P. on prendra done en compte: L'ensemble de la nomenclature de P. quel qu'en soit le nombre de niveaux, ainsi que lensemble des rangs de la chalne de fourniture de P. La nomenclature consideree ici inclut les composants des composants, c'est-a-dire qu'elle stetend jusqu'aux matieres premieres. Le pilotage de la chalne de fourniture par la prise en compte, unique et centralisee en amont, de la demande du consommateur de P: L'emission des informations vers ['ensemble des acteurs de la chalne de fourniture (pieces, sous ensembles, composants, matieres premieres) est centralisee en amont par le pilote. Ainsi, l' information autrefois distribuee entre les acteurs par le biais du bon de commande n'a plus lieu d'etre. On supprime de fait par cette methode le phenomene dtheritage en cascade des erreurs de previsions, caracteristique de certaines methodes de l'art anterieur. Le stock est considere fluide, il inclut lensemble des produits en circulation. Le pilote regule la vitesse du flux a partir du niveau le plus teas de la chalne 7 2840707 pour adapter la production aux variations de la consommation. Les stocks vent mutualises entre plusieurs fournisseurs et ou clients. Le stock resultant est virtuel dans le sens ou il nest pas rive a une position geographique.. La figure 2 represente le schema de principe: Nomenclature, pilotage et regulation des flux de stock Le pilote distribue l' information via la nomenclature de montage du produit final: - Previsionnel de consommation donne par le CRM (Cf. glossaire). - Niveau minimum du stock de regulation en bord de chalne, pour chaque fournisseur, calcule par le pilote a partir du previsionnel et des donnees de production du fournisseur. - Information de production de montage de premier niveau fonction des commandes du consommateur. Le pilote recoit egalement les informations de la rupture de stock de chaque niveau et avertit le niveau le plus teas de la chalne de fournisseur lors de la fluctuation du previsionnel afin de modifier la vitesse du flux de production et de l' adapter aux nouvelles donnes de consommation. Flux de stock et mutualisation entre plusieurs fournisseurs et consommateurs: - Le stock a chaque niveau est considere comme un flux et le niveau minimum du stock de regulation est un outil pour la regulation de la vitesse du flux. - Chaque maillon de la chalne (fournisseur de rang n) constitue le stock bord de chalne du maillon precedent (fournisseur de rang n+l). Un maillon peut egalement 8 2840707 mutualiser plusieurs stocks de regulation pour differentes chalnes. Continuite du flux entre les fournisseurs de la chalne par regulation de sa vitesse: - La liaison entre les fournisseurs ne se fait plus a travers le "bon de commande" mais par la regulation de la vitesse d'ecoulement de la matiere premiere, des composants, des produits, a travers la chalne de fournitures du produit final. L'outil de regulation est le stock de regulation du flux. Orientation des flux physiques et d'informations: - Les consommations temps reel d'un fournisseur de rang n, qui constituent le flux physique, declenchent le reaprovisionnement du stock de regulation par le fournisseur de rang n+l. - Selon les variations de consommation par rapport au previsionnel, le pilote envole des ordres de regulation du flux au dernier fournisseur de la chalne afin de reguler le debit depuis la source. Chaque ressource de la chalne de fourniture, tent fabrication que logistique, est informee de facon previsionnelle par le pilote. La livraison synchrone de la chalne de montage tirera 1'ensemble des stocks KANBAN qui lui vent rattaches. Le schema 1 se focalise sur lien entre les differents fournisseurs de la chalne dans le cas de l' automobile. Le schema 2 met en evidence le role du pilote et du concepteur du produit P. La figure 3 represente le schema du procede pour une extension du previsionnel au-dela du niveau n+l, pour une application a l' automobile. La figure 4 represente le schema du procede pour la separation de la conception et du pilotage des ressources. 9 2840707 Fonctionnement et caracteristiques techniques du procede selon l' invention Le procede selon l' invention se caracterise par deux grandes etapes: Conception initiale diun produit P avec sa nomenclature de production puis conception de la chalne de fourniture associee et pilotage de cette chalne. Ces etapes se deroulent comme suit: Conception initiale: Le concepteur du produit P elabore sa nomenclature et les caracteristiques techniques de sa production. Par la suite, la prise en charge de P par le systeme se fera par la consideration de ['ensemble ses n composants Cl, C2,..Cn et de la sa nomenclature. Pilotage: Une fois P concu, intervient le pilote de ['ensemble des acteurs participant a la realisation et a la fourniture de P. a un niveau ou un autre de sa nomenclature. Le pilote assure les fonctions suivantes (fig. 4) - Transformation de la nomenclature initiale de P (composants et leurs quantites, methodes de production) en une nomenclature > comprenant: - Identification et localisation des ressources de production (fabricants) et de leurs contraintes de production propres (delai de production, lot economique,....). - Identification et localisation des ressources logistiques necessaires a la manutention et a l'acheminement de ['ensemble des composants et du produit final. - Conception des methodes et moyens de manutention et d'acheminement. Emission de messages de prevision de production et logistiques: On evite ainsi des previsions en cascade du niveau superieur n a n-l qui rendent l' approximation des previsions de production de plus en plus mauvaise au 2840707 regard des besoins du consommateur en amont. A partir des previsions de consommation issues des methodes de CRM (Cf. glossaire), le pilote: - Calcule les quantites de composants necessaires. - Calcule les temps de travail de ['ensemble des ressources (production et logistiques) - Es time les stocks minimums necessaires a chaque niveau de la nomenclature selon un algorithme de calcul precis. - Emet vers chaque ressource de la chalne de fourniture (production et logistique) un message specifique de prevision des delais et des quantites de pieces. - Emission de messages executoires: - Centralisation en amont des commandes des consommateurs. - Traduc t i on de chaque commande du cons ommateur en un message executoire en lieu et place du message previsionnel. - Envoi d'un message executoire specifique a chaque ressource de la chalne de fourniture (production et logistique) precisant les quantites de produit ou composants a produire ou manipuler. - Controle de lt execution du message executoire: - Reception des messages d' execution de chaque ressource - Controle des niveaux de stocks Re-Evaluation permanente du contenu des messages executoires en fonction: - Des resultats du controle - Des c ommande s de s cons ommateurs A partir de la nomenclature de P le pilote exerce les fonctions suivantes, illustrees par la figure 5. La nomenclature est la base du pilotage: Wile definit les composants de P et organise leur lien dans lt elaboration de P. Wile structure en amont les previsions de production pour ['ensemble des fournisseurs de la chalne de fourniture du produit P. Wile a done un r81e structurant pour ['ensemble des informations vehiculees dans le systeme ainsi que pour les calculs fondamentaux de prevision de production et d'acheminement des flux de merchandises. Le pilote se base sur la nomenclature de P pour: - Choisir les ressources de production et de logistique les plus adapt ees au bes o in du cons ommateur et e laborer l a chalne de fourniture a mettre en muvre pour y repondre. - Calculer les previsions de production pour chacun des fournisseurs de composants de P. - Calculer les previsions concernant l'acheminement et la manipulation des composants de P. - Calculer a partir des besoins du consommateur (quantite de P. lieu, date et heure de livraison) le contenu du message executoire (de production et d'acheminement) envoye a chaque ressource de la chalne de fourniture choisie a partir de la nomenclature. - Contr81er en permanence et en temps reel les informations issues du flux physique de composant et de produit et verifier leur coherence avec les previsions. - Informer les ressources en cas d' incoherence des donnees de la chalne de fourniture au regard des donnees prevues et declencher eventuellement de nouveaux ordres ou elaborer une nouvelle chalne de fourniture. - Evaluer en permanence l'adequation des stocks a ltactualisation des besoins du client par la connaissance des flux du produit et de ses composants circulant et des previsions de production et d'acheminement. - Declencher en cas diinadequation avec les previsions de nouveaux ordres executoires de production et 12 2840707 d'acheminement vers ['ensemble des ressources de la chalne de fourniture ou elaborer une nouvelle chalne de fourniture (choix de nouvelles ressources) Au final, la nomenclature sur laquelle stappuie le pilote contiendra pour chaque composant de P: - Quantite du composant par unite de produit - Caracteristiques techniques et methodes de fabrication du composant - Fabricant - Adresse(s) de fabrication - Delais de production Lot economique de production - Localisation des lieux de stockage Ressources logistiques - Durees de manipulation et d'acheminement Principes et calculs de gestion du stock circulant Principe 1: Regulation du flux tout le long de la chalne de fourniture du produit P Le pilote fixe - pour chaque produit, composant, piece et matiere premiere - un niveau minimum de stock regulation, necessaire a satisfaire les contraintes de production et de consommation. C' est ce niveau qui conditionne ['emission des ordres du pilote pour la regulation de la chalne. I1 est calcule a partir des parametres suivants: - Previsionnel de consommation - Lots de production periodiques - Vitesse de consommation Vitesse d'acheminement - Vitesse de production Report de la regulation suivant la consommation tout le long de la chalne de fournisseurs: La vitesse de consommation du fournisseur de rang n+1 dans le stock de 13 2840707 regulation du fournisseur de rang n regule la vitesse de production du fournisseur de rang n. A chaque variation du niveau des consommations du consommateur final le pilote envoie des ordres au dernier fournisseur de la chalne pour reguler la vitesse du flux et eviter les ruptures ou les sur-stockages a son niveau ou en amont. Principe 2: Mutualisation des flux de stock Mutualisation du stock d'un produit, composant, piece, matiere premiere (repere par sa reference ou PN) entre plusieurs consommateurs et fournisseurs. L' estimation du niveau de stock d' un produit ou composant tient compte du flux circulant entre deux fournisseurs (fig. 6). Le stock demarre des la prise en charge chez le fournisseur et va jusqu'a l'utilisateur final. Le flux de logistique prend en compte liensemble des parametres de facon a optimiser le stock a mettre en place pour regler le flux. Ce stock de regulation peut etre positionne le plus pres de l'utilisateur final et touj ours appartenir au fournisseur ou non. I1 peut egalement etre tonj ours chez le fournisseur et etre utilise au fur et a mesure. Detail des calculs mis en uvre Le pilote met en oeuvre des calculs pour chaque fournisseur et ressource logistique de la chalne de fourniture. Ces calculs vont lui permettre de realiser et eventuellement d'actualiser ses previsions initiales et d'adresser a chacun des fournisseurs et des ressources des informations structurees et regroupees dans des messages afin de lancer la production et l'acheminement du produit ou d'un PN. 14 2840707 Donnees d' entree utilisees par le pilote Consommation de chaque consommateur: S - Previsionnel de consommation - Commandes fermes consommateur - Prelevement direct de stock bord de chalne Production et acheminement pour chaque composant et pour le produit P: - Lots economiques de production periodiques: Quantite par periode - Previsionnel de production - Vitesse de production: Delai de production par quantite de produits 1S - Temps d'acheminement necessaire par quantite de produit Calculs realises par le pilote - Calcul du Niveau de stock de regulation temps reel - Calcul du Niveau de stock de regulation previsionnel: J+1, J+2 - Calcul des previsionnels de production: Production necessaire J+1, J+2 - Calcul du Temps de production necessaire pour satisfaire les besoins prevus - Calcul du temps de manipulation et d'acheminement necessaire a satisfaire les besoins prevus L'algorithme de calcul du niveau minimum du stock de regulation est elabore prend en compte ['ensemble des local isat ions du stock pour un PN ains i que la consommation des n consommateurs de ce PN comme represente en figure 7. 2840707 Ce calcul est fonction des valeurs de parametres communiques par chaque fournisseur au pilote: Parametre Definition Remarque A Vitesse de fabrication B Delai de mise a disposition C Vitesse Moyenne de tous les clients d'acheminement D Vitesse de Moyenne de la consommation de consommation tous les clients ramenee au nombre de j our travaille par le fournisseur Vitesse de consommation: Wile correspond a la moyenne de la consommation de tous les clients ramenee au nombre de j our travaille par le fournisseur. La consommation est un parametre donne pour chaque consommateur (Consommation / j our ou par heure). Formule du niveau minimum de stock de regulation pour un PN: Stock minimum = Duree totale dapprovisionnement * consommation (moyenne calculee des clients) Composition des messages previsionnels et executoires Le pilote consolide en amont de la chalne les informations issues des founisseurs et des consommateurs. Il basera ses ordres de production et logistiques sur des donnees recueillies pour chaque fournisseur et chaque ressource logistique, pour le produit comme pour chacun de ses composants: Consommation reelle des fournisseurs 16 2840707 - Consommation reelle des consommateurs - Niveaux de stocks fournisseurs Delais et vitesses de production et d'acheminement fournisseurs pour le produit ou composant - Lots economiques periodiques de production fournisseurs - Previsions de consommation du consommateur - Previsions de consommations des fournisseurs A partir de ces informations, il calcule les previsionnels de production et d'acheminement pour P et ses composants. Il en informe chacun des acteurs de la chalne de fourniture par des messages adresses specifiquement a chacune des ressources de production et logistique. Puis, lors de la commande du client, il lance la chalne et pourra reactualiser les quantites prevues initialement en fonction de l' evolution des commandes consommateur. Ces messages vent en premier lieu previsionnels - construits a partir des previsions du pilote utilisant les previsions de consommation - puis vent remplaces par des messages executoires lors de la reception des commandes du consommateur: - Messages de production: MPFn, previsionnel, et MPn, executoire, destine a chacun des Fn fournisseurs fabricants de composants de P. - Messages logistiques: MPLn', previsionnel, et MLn', executoire, destine a chacune des Ln' ressources logistiques necessaires a la manutention et a l'acheminement de composants et P. Les messages contiennent les informations suivantes: - Ordre de production pour le reapprovisionnement du fournisseur le plus haut dans la chalne de fourniture vers le consommateur: Quantite de produit P a fournir, date/heure de debut de production. 17 2840707 - Ordre de production pour le reapprovisionnement du fournisseur n+1 par le fournisseur n...: Quantite de composant a produire, date/heure de debut de production. - Ordre d'acheminement de composants ou de produit: Quantite de composant ou de produit en poids et volume, date/heure et lieu de depart, date/heure et lieu darrivee. Ordre de production pour la regulation du flux: En cas de variation (en plus ou en moins) des commandes du consommateur par rapport au previsionnel, le pilote adresse au fournisseur du dernier rang de la chalne un message pour modifier le flux production initial et eviter les ruptures ou les surplus de stock: Quantite de produit P a fournir, date/heure de debut de production. Regles de reapprovisionnement Pre-requis: Modelisation du stock physique L'etape pre-requise a l' elaboration des messages destines aux acteurs de la chalne est une etape de modelisation du stock de regulation de P et de ses composants pour lt ensemble de la chalne de fourniture. Cette etape est indispensable a la mutualisation (unification) des stocks Le stock physique est modelise de telle facon que l'on puisse realiser une gestion de stock unifiee aussi bien qutune gestion de stock consigne. Cette modelisation permet d' unifier des stocks de localisations differentes en un meme stock et d'en mutualiser le contenu. La modelisation distingue une hierarchic de localisation et prend en compte ['ensemble des PN (references) des composants et produit de la chalne de fourniture. Modelisation des emplacements 18 2840707 Les emplacements de stock, du plus grand au plus petit vent decoupes et definis comme suit: Groupe: Niveau le plus eleve caracterise par une adresse, un acteur (celui pour le compte duquel le systeme fait la gestion de stock). Un stock comprend un seul groupe. - Depot:Sous-niveau du groupe caracterise par un acteur, une adresse. Un ou plusieurs depots par groupe. - Magasin: Sous-niveau du depot caracterise par un acteur, une adresse. Un ou plusieurs magasins par depot. - Emplacement: Plus petit niveau de decoupage caracterise par sa position dans le magasin (hauteur, rang), ses dimensions utilisables, le poids maximum autorise dans cet emplacement, le fonctionnement en reserve ou en picking, le PN autorise. A chaque emplacement un niveau de stock minimum est associe par PN Modelisation des references (ou PN) manipulees dans la chalne de fourniture Pour chaque PN (produit P et ses composants) en stock on a: - Reference - Unite de conditionnement, poids et dimensions de ['unite de conditionnement - Unite d'emballage, poids et dimensions de ['unite demballage - Unite de regroupement, poids et dimensions de ['unite de regroupement - Unite de vente, poids et dimensions de ['unite de vente - Niveau de stock minimum Regles de reapprovisionnement du stock de regulation pour chaque PN Le procede s'appuie sur des regles de reapprovisionnement liees a la mutualisation / unification des stocks. Le niveau minimum de stock de regulation par PN est utilise comme base dedeclenchement des i 2840707 reapprovisionnements. On distingue deux types de reapprovisionnement: - Externe: Depuis le stock d'un fournisseur, Interne: Depuis un magasin du stock ou de la reserve vers le picking. Le niveau de stock minimum requis conditionne le declenchement du reapprovisionnement: - Niveau de stock minimum par emplacement de picking: Lorequ'il est atteint ou des que les donnees previsionnelles permettent d'etablir quand il va etre atteint, un reapprovisionnement depuis la reserve est declenche automatiquement. - Niveau de stock minimum par PN et par magasin: Calcul de selon l'algorithme defini plus haut. 1S - Niveau de stock minimum par PN et par dep8t: Calcul de selon un algorithme defini plus haut. Exemple de mise en muvre des regles de reapprovisionnement, (figure 8). En fonction de la modelisation du stock et du niveau de stock minimum pour chaque produit ou composant, plusieurs methodes de reapprovisionnement vent possibles: - Le stock minimum du magasin est calcule pour le consommateur et celui du dep8t pour le fournisseur: Le stock minimum du magasin B. dep8t H. est calcule avec la duree D, le stock minimum du dep8t G est calcule avec duree B. le stock minimum du Groupe est egal a la somme des stocks minimum par dep8t - Lorsque le stock minimum est atteint, le magasin se reapprovisionne dans son environnement dep8t. Les temps de reapprovisionnement entre magasins vent connus. - Lorsque le stock minimum est atteint pour le dep8t G. il y a deux possibilites, selon la valeur prise par la quantite totale en stock du groupe: Si cette quantite est superieure au stock minimum du groupe corrige du 2840707 coefficient parametre Z. le reapprovisionnement se fera aupres du depot H suivant les regles de commandes. Sinon, le reapprovisionnement se fera aupres du fournisseur. La figure 9 represente le flux des donnees utilisees pour le reapprovisionnement Glossaire Dans le present brevet, les termes utilises vent definis comme suit: - Chalne de fourniture (ou supply chain): Chalnage ordonnance de ['ensemble des acteurs (ressources), des flux d' information et de merchandises participant a lt elaboration - selon les liens fixes par la nomenclature - et a l'acheminement du produit final P vers le client. - Concepteur: Acteur de la chalne de fourniture ayant defini la nomenclature de P a partir des besoins du client. - Fournisseurs: Acteurs de la chalne de fourniture de P. Chacun elabore un ou plusieurs composants (C1, C2, Cn) de P et/ou fournit les moyens de les acheminer. Ces acteurs constituent des ressources humaines et materielles dans l' elaboration de P et son acheminement. - Composant: Elements constitutif du produit final P selon la nomenclature definie pour P. - Consommateur (ou client): Exprime en amont des besoins (Quantite Q de P commandee pour une date T) a partir desquels seront construits les plans de production de la chalne de fourniture de P. - CRM: Customer relationship management: Methode de recueil des besoins previsionnels des consommateurs. Sert a ltestimation des besoins previsionnels pour la chalne de fourniture. - Emplacement: Plus petit niveau de decoupage du stock dans lequel vent positionnes les produits ou colis 21 2840707 stockes. Un emplacement ne peut contenir qu'un PN a la foist - Processus logistique: Ensemble d'operations logistiques chalnees, ordonnancees et planifiees pour la realisation de l'acheminement d'un produit d'un point a un autre par une ressource logistique. - Mutualisation des stocks: Mutualisation d'un meme stock, en tent que ressource, entre plusieurs entreprises consommatrices. (Cf. stock unifie) - Nomenclature: Exprime ltensemble des liens entre les differents composants elementaires d'un produit final. - Picking: Mode de gestion d'un magasin pour la sortie de petites quantites (produit ou colis). - Pilote: En amont, au plus pres de la demande du client final consommateur du produit P - PN: Part number. Reference d'un produit. - Reserve: Mode de gestion d'un magasin pour la reception de quantites importantes et de gros volumes (palettes par exemple). - Ressource: Entreprise ou entite quelconque intervenant dans la chalne de fourniture d'un produit: Fournisseur, client, distributeur, chalne de fabrication, transporteur - Stock consigne: Stock d'un fournisseur qui est mis en consigne chez un de ses clients. Le client devient proprietaire du stock uniquement apres avoir consomme directement dans le stock. Il sera alors facture pour sa consommation. Le stock consigne est un magasin dont l'adresse n'est pas celle du fournisseur et dont l'acteur est un client du fournisseur. - Stock unifie: Des acteurs ayant chacun un stock se regroupent pour faire stock commun (mutualisation) et permettre un approvisionnement entre leur stock respectif, geographiquement distants, en plus du 22 2840707 reapprovisionnement fournisseur. C'est la modelisation adoptee dans notre methode ainsi que le reapprovisionnement entre magasins qui permettent une gestion de stock unifiee. s La figure 11 represente le flux informationnel dans un mode de mise en muvre ou le concepteur d'un produit confie la realisation et la distribution a une societe de pilotage. Celle-ci batie les liens entre chaque changement d'etat dans la realisation du produit, grace a une nomenclature. La figure 12 represente le flux informationnel dans un mode de mise en uvre ou la commande provient du client. Le flux d'informations concerne la quantite de pieces necessaires pour la fabrication; Le flux dinformations concerne le deplacement des pieces. Ce flux fait intervenir le poids et le volume a deplacer. Ces informations vent differentes a chaque changement d'etat. La figure 13 represente le flux informationnel dans un mode de mise en muvre ou le centre de controle CRM initie les stocks a mettre en place. Le client passe commande et la fabrication se sert dans le stock mis a disposition. Les stocks vent remis regulierement a j our fonction de la consommation reelle physique. 23 2840707 REVENDICATIONS 1 - Procede de gestion d'un processus d'industrialisation d'un produit comportant une etape d'elaboration de la nomenclature de ce produit et des etapes dinformation, par un pilote, des fournisseurs d'une part, des composants audit produit, et des ressources logistiques dautre part, caracterise en ce que ledit pilote calcule, en fonction de la nomenclature du produit Pa et du besoin quantitatif de produits Pa des messages MFai destines aux fournisseurs Fai et aux ressources logistiques Lj concernees, - le message MFai comportant l' indication de la nature et la quantite de composants a produire par le fournisseur Fai ainsi que les informations de planification, et - le message MLaj comportant l' indication du poids et le volume de composants a transferer, ainsi que les points de depart et d'arrivee et ['ensemble des operations logistiques planifiees, - le procede etant caracterise en ce que lesdits messages vent adresses simultanement a ['ensemble des fournisseurs et ressources logistiques concernes des l' expression du besoin originel. 2 - Procede de gestion d'un processus dtindustrialisation d'un produit selon la revendication 1, caracterise en ce qu'il comporte en outre des etapes de calcul par le pilote de messages previsionnels MPFai et MPL correspondent aux previsions de besoins en produits Pa' lesdits messages MPFai et MPLaj etant adresses simultanement a ['ensemble des fournisseurs et ressources logistiques concernes des ['expression du besoin originel. 24 2840707 3 - Procede de gestion d'un processus d'industrialisation d'un produit selon la revendication 1 ou 2, caracterise en ce que le calcul des messages previsionnels MPFai et des messages executoires MFai est une S fonction du temps de fabrication du composant CFaiX et du temps dacheminement audit composant, ainsi que du previsionnel de consommation du fournisseur Fi+1 de rang superieur, etabli a partir de la nomenclature du produit Pa' des lots de production periodique du fournisseur Fi enregistres dans une base de donnees du pilote, de la vitesse de consommation du fournisseur Fi+l, de la vitesse d'acheminement du composant CFai,xentre les deux fournisseurs et du delai de production du fournisseur Fi et du fournisseur Fi+l 4 - Procede de gestion d'un processus dindustrialisation d'un produit selon la revendication 3, caracterise en ce qu'il comporte des etapes de calcul de messages de fabrication locaux de composants CFi par le fournisseur Fi, lesdits messages de fabrication etant determines en fonction de ['ensemble des messages previsionnels MPFi et dune fenetre temporelle, par addition des quantites contenues dans lesdits messages MPFi a linterieur de ladite fenetre temporelle. - Procede de gestion d'un processus dindustrialisation d'un produit selon la revendication 4, caracterise en ce qu'il comporte des etapes de calcul prenant en compte une unite de consommation commune a ltensemble des fournisseurs Fai impliques dans l' elaboration du produit Pa. 6 - Procede de gestion d'un processus d'industrialisation d'un produit selon l'une quelconque des 2840707 revendications precedences, caracterise en ce que l'etape d'elaboration de la nomenclature comprend le positionnement geographique des emplacements de stockage de chacun des