Brevet FR2842673A1 — publié le 20040123

Joint de tige câblé avec coupleurs par induction à boucle de courant Renvoi à une demande apparentée La présente demande est une demande de " continuationin-part ", sous le bénéfice de la demande américaine en coinstance de numéro de série 09/881 333, déposée le 14 juin 2001. Domaine technique La présente invention concerne des appareils et procédés utilisés lors du forage de puits de pétrole et de l'exploitation de puits de pétrole en vue de transmettre des données de mesure à une station de surface à partir d'emplacements dans un trou de forage. Arrière-plan de l'invention Les systèmes de mesure en cours de forage (MWD) et de diagraphie en cours de forage (LWD) ont pour principal avantage de permettre de fournir des informations en temps réel sur les conditions à proximité de l'outil de forage. Les sociétés pétrolières utilisent ces mesures en fond de trou pour prendre des décisions durant le processus de forage, ainsi que des techniques de forage sophistiquées, telles que le système GeoSteering mis au point par Schlumberger, Ltd. Ces techniques font largement appel à la connaissance instantanée de la formation en cours de forage. L'industrie continue de mettre au point de nouvelles mesures pour les systèmes MWD/LWD, notamment des mesures de type imagerie à contenu de données élevé. Ces nouveaux systèmes de mesure et de commande nécessitent des systèmes de télémétrie dont les débits de données sont supérieurs à ceux actuellement disponibles. On a donc mis à l'essai ou proposé un -2 certain nombre de techniques de télémétrie destinées à être utilisées avec les systèmes de mesure en cours de forage. La norme de l'industrie est la télémétrie à impulsions dans la boue qui utilise la tige de forage pour guider des ondes acoustiques dans le fluide de forage. Actuellement, avec la télémétrie à impulsions dans la boue, les données sont envoyées à la surface à des débits allant de 1 à 6 bits/seconde. Un débit aussi faible est incapable de transmettre les grandes quantités de données typiquement collectées par un train LWD. Dans certains cas (par ex. avec du fluide de forage mousseux), la télémétrie à impulsions dans la boue ne marche pas du tout. Normalement, une partie ou la totalité des données sont stockées dans une mémoire en fond de trou et téléchargées à la fin de la campagne de l'outil de forage. Ce délai réduit sensiblement l'utilité des données pour les applications en temps réel. Il existe par ailleurs un risque important de perte de données, par exemple en cas de perte de l'outil dans le trou. La télémétrie électromagnétique empruntant un trajet dans le sol a été mise à l'essai avec un succès limité. Même à des débits de données très faibles, elle ne marche que jusqu'à une profondeur limitée, en fonction de la résistivité du sol. La télémétrie acoustique à travers la tige de forage proprement dite a fait l'objet d'études approfondies mais n'a, jusqu'à présent, pas été utilisée à des fins commerciales. En théorie, il serait possible d'obtenir des débits de données de l'ordre de la dizaine de bits/seconde en utilisant des ondes acoustiques dans l'acier. L'idée de placer un câble dans la tige de forage a été maintes fois suggérée au cours des 25 dernières années. -3 Shell et Exxon auraient chacune construit un train de forage câblé expérimental vers la fin des années soixante-dix. La technique antérieure liée à ces essais est divulguée dans le brevet américain n0 4 126 848 délivré à Denison, " Drill String Telemeter System "; dans le brevet américain n 3 957 118, délivré à Barry et coll., " Cable System for use in a Pipe String and Method for Installing and Using the same "; et dans le brevet américain n0 3 807 502, délivré à Heilhecker et coll., " Method for Installing an Electric Conductor in a Drill String "; ainsi que dans la publication " Four Different Systems Used for MWD ", W. J. McDonald, The Oil and Gas Journal, pages 115-124, 3 avril 1978. Ces systèmes ont, dit-on, manqué de fiabilité et se sont avérés onéreux du fait du grand nombre de connecteurs électriques. IFP a mis au point un système appelé " Simphor " qui utilisait des câbles métalliques et de gros connecteurs humides robustes. Il n'a jamais été commercialisé pour les applications de mesure en cours de forage. Ce système gênait, dit-on, le processus de forage. L'utilisation de coupleurs par induction à couplage de courant dans une tige de forage est connue. Le brevet américain n0 4 605 268, délivré à Meador, " Transformer cable connecter ", décrit l'utilisation et le fonctionnement de base de coupleurs par induction à couplage de courant montés au niveau des faces d'étanchéité de tiges de forage. La demande de brevet publiée de la Fédération russe no 2140527, " A method for drilling oblique and horizontal boreholes ", déposée le 18 décembre 1997, et une demande de brevet publiée antérieure de la Fédération russe n0 2040691, " A system for transmitting electrical energy and data within a column of adjoining tubes ", déposée le 14 février 1992, décrivent toutes deux un système de télémétrie pour tiges de forage qui fait appel à des coupleurs par induction à couplage de courant montés à -4 proximité des faces d'étanchéité de tiges de forage. La publication WO 90/14497A2, par Eastman Christensen GMBH, " Process and device for transmitting data signais and/or control signais in a pipe train ", décrit un coupleur par induction monté au niveau du diamètre intérieur du joint de tige de forage pour effectuer le transfert de données. On peut citer les autres brevets américains suivants le brevet américain n' 5 052 941, délivré à HernandezMarti et coll., " Inductive coupling connecter for a well head equipment "; le brevet américain n' 4 806 928, délivré à Veneruso, " Apparatus for electro-magnetically coupling power and data signais between well bore apparatus and the surface "; le brevet américain n' 4 901 069, délivré à Veneruso, " Apparatus for electromagnetically coupling power and data signals between a first unit and a second unit and in particular between well bore apparatus and the surface "; le brevet américain n' 5 531 592, délivré à Veneruso, " Method and apparatus for transmitting information relating to the opération of a downhole electrical device "; le brevet américain n0 5 278 550, délivré à Rhein-Knudsen et coll., " Apparatus and method for retrieving and/or communicating with downhole equipment "; et le brevet américain n' 5 971 072, délivré à Huber et coll., " Inductive coupler activated completion system ". Aucune de ces références n'a proposé un système de télémétrie permettant la transmission fiable de données de mesure à des débits de données élevés depuis des emplacements proche de l'outil de forage jusqu'à une station de surface. Il existe donc un besoin pour un système de télémétrie permettant la transmission fiable de données de mesure à des débits de données élevés depuis des emplacements dans un trou de forage jusqu'à une station de surface. -5 Résumé de l'invention La présente invention propose un joint de tige câblé robuste à faibles pertes destiné à servir comme composant d'un train de tiges câblées pour transmettre des données de mesure jusqu'à une station de surface depuis des emplacements dans un trou de forage lors du forage d'un puits de pétrole et de l'exploitation d'un puits de pétrole. Des couches conductrices réduisent les pertes d'énergie du signal sur la longueur du train de forage en réduisant les pertes par résistance et les pertes de flux au niveau de chaque coupleur par induction. Le joint de tige câblé est robuste dans la mesure o il reste opérationnel en présence d'espaces dans la couche conductrice. Un joint de tige câblé conforme à la présente invention comporte un tronc tubulaire allongé comprenant un alésage axial, une extrémité femelle filetée et une extrémité mâle filetée. Une première bobine annulaire, montée à demeure sur l'extrémité femelle est partiellement entourée d'une première couche à haute conductivité et à faible perméabilité, et une deuxième bobine annulaire fixée à demeure sur l'extrémité mâle est partiellement entourée d'une deuxième couche à haute conductivité et à faible perméabilité, de sorte que lorsque l'extrémité femelle d'un premier joint de tige câblé est couplée de façon fonctionnelle avec l'extrémité mâle d'un deuxième joint de tige câblé, les première et deuxième couches à haute conductivité et à faible perméabilité forment au moins une partie d'un chemin torodal enfermant la première bobine annulaire du premier joint de tige câblé et la deuxième bobine annulaire du deuxième joint de tige câblé. Des enroulements des première et deuxième bobines du joint de tige câblé font l'objet d'un couplage électrique. Un coupleur par induction conforme à la présente invention comporte une extrémité femelle filetée sur -6 laquelle est montée à demeure une première bobine annulaire et comportant une première couche à haute conductivité et à faible perméabilité entourant partiellement la première bobine annulaire. Il comporte en outre une extrémité mâle filetée sur laquelle est montée à demeure une deuxième bobine annulaire et comportant une deuxième couche à haute conductivité et à faible perméabilité entourant partiellement la deuxième bobine annulaire. Une première borne électrique est couplée à un premier enroulement de la première bobine annulaire et une deuxième borne électrique est couplée à un deuxième enroulement de la deuxième bobine annulaire. L'extrémité femelle filetée, l'extrémité mâle filetée ainsi que les deux couches présentent une structure telle que lorsque l'extrémité femelle filetée est couplée de façon fonctionnelle à l'extrémité mâle filetée, les première et deuxième couches forment au moins une partie d'un chemin torodal enfermant les première et deuxième bobines annulaires. Un premier mode de réalisation préféré est illustré à la figure 1. La figure 1 illustre un joint de tige câblé comportant un tronc tubulaire allongé comprenant un alésage axial, un premier élément de couplage par induction au niveau d'une extrémité femelle, et un deuxième élément de couplage par induction au niveau d'une extrémité mâle. Un coupleur par induction est illustré constitué d'un premier élément de couplage par induction et d'un deuxième élément de couplage par induction de l'extrémité mâle d'un train de tiges câblées adjacent. L'extrémité femelle définit un filetage interne et un épaulement intérieur annulaire doté d'une première fente. La première fente définit une première surface annulaire concave avec des portions concentriques en regard. La première surface annulaire concave est recouverte d'une première couche annulaire concave à haute conductivité et à faible perméabilité. L'extrémité femelle comporte une première --7 bobine située entre des portions concentriques en regard de la première couche à haute conductivité et à faible perméabilité. L'extrémité mâle définit un filetage externe et une extrémité de tige de contact annulaire intérieure dotée d'une deuxième fente. La deuxième fente définit une deuxième surface annulaire concave avec des portions concentriques en regard. La deuxième surface annulaire concave est recouverte d'une deuxième couche annulaire concave à haute conductivité et à faible perméabilité. L'extrémité mâle comporte une deuxième bobine située entre des portions concentriques en regard de la deuxième couche à haute conductivité et à faible perméabilité. La première couche à haute conductivité et à faible perméabilité constitue une première bande profilée à haute conductivité et à faible perméabilité qui enferme partiellement la première bobine. Elle est profilée de manière à coopérer avec la deuxième bande profilée à haute conductivité et à faible perméabilité d'un deuxième joint de tige adjacent comportant une deuxième bobine et une deuxième bande profilée à haute conductivité et à faible perméabilité en vue de créer un chemin torodal fermé à haute conductivité et à faible perméabilité. Ce chemin fermé enferme la première bobine et la deuxième bobine lorsque les premier et deuxième joints de tige sont verrouillés ensemble en formant une portion d'un train de tiges fonctionnel. Le premier mode de réalisation préféré comporte un joint de tige à double contact, des premier et deuxième éléments de couplage par induction étant respectivement situés au niveau d'un épaulement intérieur et d'une extrémité de tige intérieure. Les dimensions du joint de tige sont telles que la distance entre l'extrémité de tige extérieure et l'épaulement intérieur est supérieure d'une petite quantité à la distance entre l'épaulement extérieur et l'extrémité de tige intérieure. Lorsque deux joints de tige sont correctement serrés (autrement dit emmanchés avec le couple nécessaire pour assurer l'étanchéité adéquate d'une extrémité de tige extérieure de tige contre un épaulement extérieur d'une tige câblée adjacente), cette petite quantité permet au même couple de serrer automatiquement l'épaulement intérieur contre l'extrémité de tige intérieure d'un joint de tige câblé adjacent de façon à former de manière fiable un chemin torodal fermé à haute conductivité et à faible perméabilité. Brève description des dessins La figure 1 est une vue en coupe transversale d'un premier mode de réalisation préféré d'un joint de tige câblé selon la présente invention, comportant deux éléments de couplage par induction à boucle de courant. Un joint de tige câblé et des portions de deux joints de tige câblés adjacents sont représentés pour illustrer un coupleur par induction selon le mode de réalisation préféré. La figure 2 est une vue en perspective partiellement écorchée d'une paire en regard d'éléments de couplage par induction à boucle de courant de la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe transversale de la paire en regard d'éléments de couplage par induction à boucle de courant de la figure 2 verrouillés en formant une partie d'un train de tiges fonctionnel, comprenant une vue en coupe transversale du chemin torodal fermé à haute conductivité et à faible perméabilité enfermant les deux noyaux. La figure 4 est une vue en coupe transversale agrandie illustrant plus en détail le montage des composants électromagnétiques des éléments de couplage par induction à boucle de courant de la figure 3. La figure 5 est une vue en perspective agrandie partiellement écorchée de l'élément de couplage par induction à boucle de courant et à extrémité femelle de la figure 4, illustrant un détail de la bobine et du câble électrique interne. La figure 6A est un modèle électromagnétique des joints de tige câblés illustrés à la figure 1. La figure 6B est une vue en coupe transversale du chemin torodal du premier mode de réalisation préféré. La figure 6C est une vue en perspective du chemin torodal du premier mode de réalisation préféré. La figure 6D illustre un chemin à segments fermé à haute conductivité et à faible perméabilité. La figure 7 est une vue en perspective agrandie partiellement écorchée illustrant une première variante du premier mode de réalisation avec une variante de l'emplacement de la connexion du câble. La figure 8 est une vue en coupe transversale agrandie illustrant une deuxième variante du premier mode de réalisation avec une première variante de l'emplacement des composants électromagnétiques. La figure 9 est une vue en coupe transversale du coupleur par induction d'un deuxième mode de réalisation d'un joint de tige câblé selon la présente invention, chaque élément de couplage par induction comportant une enceinte conductrice annulaire filetée et une pièce d'écartement annulaire à haute résistance isolant de l'électricité. La figure 10 est une vue en coupe transversale du coupleur par induction d'un troisième mode de réalisation d'un joint de tige câblé selon la présente - 10 invention, un élément de couplage par induction comportant une enceinte conductrice annulaire filetée, l'autre élément de couplage par induction comportant une couche à haute conductivité et à faible perméabilité. La figure 11 est une vue en coupe transversale du coupleur par induction d'un quatrième mode de réalisation d'un joint de tige câblé selon la présente invention, chaque élément de couplage par induction étant monté à l'intérieur d'un organe de support tubulaire fixé à la surface cylindrique intérieure de l'alésage de la tige de forage. La figure 12 est une vue en perspective d'une extrémité mâle d'un joint de tige câblé contenant un premier élément de couplage par induction à boucle de courant du quatrième mode de réalisation illustré à la figure il. La figure 13 est une vue en perspective d'une extrémité femelle d'un joint de tige câblé contenant un deuxième élément de couplage par induction à boucle de courant du quatrième mode de réalisation illustré à la figure 11. La figure 14 est une vue en coupe transversale d'un cinquième mode de réalisation d'un joint de tige câblé selon la présente invention comprenant deux éléments de couplage par induction à boucle de courant. La figure 14 représente un joint de tige câblé 510 et des portions de deux joints de tige câblés adjacents pour illustrer un coupleur par induction selon le cinquième mode de réalisation. La figure 15 est une vue en perspective partiellement écorchée d'une paire en regard d'éléments de couplage par induction à boucle de courant du cinquième mode de réalisation illustré à la figure 14. - il La figure 16 est une vue en coupe transversale des éléments de couplage par induction à boucle de courant du cinquième mode de réalisation illustré à la figure 14, verrouillés pour former une partie d'un train de tiges fonctionnel, comportant une vue en coupe transversale du chemin à haute conductivité et à faible perméabilité enfermant les deux noyaux. La figure 17 est une vue en coupe transversale agrandie illustrant une première variante du cinquième mode de réalisation avec une première variante de l'emplacement des composants électromagnétiques. La figure 18 est une vue en coupe transversale agrandie illustrant une deuxième variante du cinquième mode de réalisation avec une deuxième variante de l'emplacement des composants électromagnétiques. Description détaillée Généralités L'invention propose un joint de tige câblé robuste à faibles pertes destiné à servir comme composant d'un train de tiges câblées du type utilisé lors du forage d'un puits de pétrole et de l'exploitation d'un puits de pétrole. Ces trains de tiges câblées sont utilisés pour transmettre des données de mesure depuis des emplacements dans un trou de forage jusqu'à une station de surface. Le joint de tige câblé du mode de réalisation préféré comporte deux éléments de couplage par induction à boucle de courant, un à chaque extrémité du joint de tige câblé, chaque élément comportant une bobine électromagnétique partiellement enfermée par une couche conductrice annulaire concave à haute conductivité et à faible perméabilité. Lorsque deux joints de tige câblés sont verrouillés en formant une partie d'un coupleur par induction d'un train de tiges fonctionnel, les deux couches conductrices en - 12 regard coopèrent pour constituer une portion à haute conductivité et à faible perméabilité d'un chemin torodal fermé enfermant les deux bobines des extrémités en regard des deux joints de tige câblés. Les couches conductrices réduisent les pertes d'énergie du signal sur la longueur du train de forage en réduisant les pertes par résistance et les pertes de flux au niveau de chaque coupleur par induction. Le joint de tige câblé est robuste dans la mesure o il reste opérationnel en présence d'espaces dans la couche conductrice. Dans le premier mode de réalisation préféré de la figure 1, deux éléments de couplage par induction à boucle de courant sont montés, un à chaque extrémité de la tige au niveau d'un épaulement interne. Dans le deuxième mode de réalisation illustré à la figure 9, chaque élément de couplage par induction comporte un contact en cuivre au béryllium et une pièce d'écartement isolant de l'électricité. Dans le troisième mode de réalisation illustré à la figure 10, un élément de couplage par induction comporte une enceinte conductrice annulaire filetée. Dans le quatrième mode de réalisation illustré à la figure 11, une portion de chaque élément de couplage par induction est située à l'intérieur de l'alésage axial. Dans le cinquième mode de réalisation illustré à la figure 14, un premier élément de couplage par induction à boucle de courant est monté au niveau d'une extrémité femelle de la tige de forage dans une portion conique proche d'une extrémité d'étanchéité externe de tige, et un deuxième élément de couplage par induction à boucle de courant est monté au niveau d'une extrémité mâle de la tige de forage dans une portion conique proche d'un épaulement d'étanchéité externe. Premier mode de réalisation préféré - 13 Le premier mode de réalisation préféré est illustré sous forme physique aux figures 1 à 5, et sous forme schématique à la figure 6A. La figure 1 illustre un joint de tige câblé 10 comportant un premier élément de couplage par induction à boucle de courant, 21, et un deuxième élément de couplage par induction à boucle de courant, 31, un à chaque extrémité de la tige. La figure 1 illustre également le joint de tige câblé 10 comportant un tronc tubulaire allongé 11 comprenant un alésage axial 12, un premier élément de couplage par induction 21 au niveau de l'extrémité femelle 22, et un deuxième élément de couplage par induction 31 au niveau de l'extrémité mâle 32. Le coupleur par induction 20 est illustré comme étant constitué du premier élément de couplage par induction 21 et du deuxième élément de couplage par induction 31/ de l'extrémité mâle 32/ dans une tige de forage câblée adjacente. Les figures 1 et 2 illustrent l'extrémité femelle 22 définissant le filetage interne 23, et un épaulement de contact annulaire intérieur 24 avec une première fente 25. Les figures 1 et 2 illustrent également l'extrémité mâle 32/ d'un joint de tige câblé adjacent définissant un filetage externe 33X, et une extrémité de tige de contact annulaire intérieure 34/ avec une deuxième fente 35/. (Ci-dessous, et dans les dessins, un numéro d'élément suivi d'une barre oblique en exposant " / " indique un élément appartenant à un joint de tige câblé adjacent). La figure 3 est une vue en coupe transversale de la paire en regard d'éléments de couplage par induction à boucle de courant de la figure 2 verrouillés en formant une partie d'un train de tiges fonctionnel. Elle fournit une vue en coupe transversale du chemin torodal fermé à haute conductivité et à faible perméabilité 40 enfermant les deux noyaux, et une vue - 14 en coupe transversale du conduit 13. Le conduit 13 forme un passage pour le câble électrique interne 14 qui relie électriquement les deux éléments de couplage par induction du joint de tige câblé 10. La figure 4 est une vue en coupe transversale agrandie illustrant le montage de la première bobine 28, du premier noyau à haute perméabilité 47 et du premier enroulement 48. La figure 4 illustre également le conduit 13 enfermant le câble électrique interne 14. (Par souci de clarté de l'illustration aux figures 4 et , la première bobine 28 est illustrée plus grande, par comparaison avec les dimensions de l'extrémité mâle, qu'elle ne le serait dans un mode de réalisation préféré, dans lequel on ne peut porter atteinte à la rigidité de la tige de forage). La figure 4 illustre en outre la première fente 25 définissant une première surface annulaire concave 26 avec des portions concentriques en regard 26a et 26b. La première surface annulaire concave 26 est recouverte d'une première couche annulaire concave à haute conductivité et à faible perméabilité 27. La couche 27 définit une première cavité annulaire. L'extrémité femelle 22 comporte une première bobine 28 montée à demeure dans la première cavité annulaire entre les portions concentriques en regard 27a et 27b de la première couche 27. La figure 4 illustre également la deuxième fente 35/ définissant une deuxième surface annulaire concave 36/ avec des portions concentriques en regard 36a/ et 36b'. La deuxième surface annulaire concave 36' est recouverte d'une deuxième couche annulaire concave à haute conductivité et à faible perméabilité 37/. La couche 37/ définit une deuxième cavité annulaire. L'extrémité mâle 32/ comporte une deuxième bobine 38/ montée à demeure dans la deuxième cavité annulaire - 15 entre les portions concentriques en regard 37a/ et 37b' de la deuxième couche 37/. La figure 4 illustre également le premier élément de couplage par induction à boucle de courant 21 comportant la première couche à haute conductivité et à faible perméabilité 27 et le deuxième élément de couplage par induction à boucle de courant 31l comportant la deuxième couche à haute conductivité et à faible perméabilité 37/. Chaque couche est enduite ou fixée sur la surface intérieure de sa fente. La première bobine 28 est située entre les portions concentriques en regard 27a et 27b de la première couche 27. La première couche (ou bande) profilée à haute conductivité et à faible perméabilité 27 enferme donc partiellement la première bobine 28. De même, la deuxième couche (ou bande) à haute conductivité et à faible perméabilité 37' enferme partiellement la deuxième bobine 38/. La première bobine 28 est fixée en place à l'intérieur de sa fente par un matériau d'enrobage 42. La première bobine 28 est en outre protégée par un matériau de remplissage protecteur 43, de préférence du type RTV. De même, la deuxième bobine 38/ est fixée en place à l'intérieur de sa fente par un matériau d'enrobage 52/ et est en outre protégée par un matériau de remplissage protecteur 53. La figure 5 est une vue en coupe transversale agrandie de l'élément de couplage par induction à boucle de courant et à extrémité femelle de la figure 4 illustrant en détail la première bobine 28, comportant le premier noyau à haute perméabilité 47 et le premier enroulement 48. Le noyau 47 présente une section transversale axialement allongée. La deuxième bobine 38', le deuxième noyau 57/ et le deuxième enroulement 58/ de la figure 4 présentent une structure similaire. - 16 L'enroulement 48 possède de préférence un grand nombre de spires. Dans le premier mode de réalisation préféré, le nombre est d'environ 200. La bande d'extrémité femelle de la figure 5 est mise en place de façon à coopérer avec la deuxième bande d'extrémité mâle à haute conductivité et à faible perméabilité d'un deuxième joint de tige adjacent pour créer un chemin toroidal fermé à haute conductivité et à faible perméabilité 40 tel qu'illustré à la figure 3. Lorsque les premier et deuxième joints de tigesont verrouillés en formant une partie d'un train de tiges fonctionnel, les couches 27 et 37/ forment le chemin 40. Ce chemin fermé enferme la première bobine et la deuxième bobine comme l'illustre le dessin schématique de la figure 6A. La figure 6A montre qu'un coupleur par induction à boucle de courant et à faibles pertes selon la présente invention peut être considéré comme une paire de transformateurs raccordés dos à dos par le chemin 40. Chaque bobine induit un courant électrique dans le joint de tige, principalement le long de la couche à haute conductivité et à faible perméabilité du joint de tige qui recouvre la surface intérieure de la fente. Chaque couche de matériau conducteur est fixée ou enduite sur la surface intérieure de la fente entourant le noyau. La couche à haute conductivité et à faible perméabilité peut être constituée d'un matériau quelconque à haute conductivité et à faible perméabilité dont la conductivité est sensiblement plus élevée que la conductivité de l'acier. Des matériaux à haute conductivité et à faible perméabilité appropriés incluent le cuivre, des alliages du cuivre (tels que le laiton, le bronze ou le cuivre au béryllium), l'argent, l'aluminium, l'or, le tungstène et le zinc (et des alliages de ces matériaux). - 17 La couche à haute conductivité et à faible perméabilité réduit les pertes par résistance sur la longueur du train de tiges en réduisant la résistance du chemin torodal 40 par rapport à celle qui serait présente si le chemin 40 passait uniquement par l'acier du joint de tige. La couche à haute conductivité et à faible perméabilité réduit également les pertes de flux sur la longueur du train de tiges en réduisant la pénétration du flux magnétique dans l'acier de chaque joint de tige câblé. Bien que le chemin torodal 40 soit, dans l'idéal, un chemin fermé, il n'est pas indispensable que le chemin 40 soit entièrement constitué d'une couche conductrice dans la mesure o tout espace dans la couche conductrice d'un chemin 40 serait comblé par l'acier de l'extrémité locale de la tige. Un espace dans la couche conductrice d'un chemin torodal pourrait provenir de l'usure d'une couche conductrice relativement tendre à proximité du point de contact de l'acier dur d'extrémités de tige en contact l'une avec l'autre. Quelques espaces de ce type dans la couche conductrice d'un chemin torodal sur la longueur du train de tiges n'introduiraient pas suffisamment de pertes énergétiques pour produire un effet sensible. Le chemin torodal 40 est illustré dans une vue en coupe transversale à la figure 6B. Le courant circule autour du chemin 40 dans le plan de la coupe transversale, autrement dit dans un plan aligné avec l'axe de l'alésage de la tige. La circulation du courant est illustrée par les flèches aux figures 6B et 6C. Dans l'idéal, il n'y a pas d'espace entre les couches conductrices 27 et 37/ o l'épaulement de contact annulaire intérieur 24 vient buter contre l'extrémité de tige de contact annulaire intérieure 34/. Comme le courant circule dans une boucle fermée orientée dans un plan aligné avec l'alésage axial, la couche de matériau à haute conductivité et à faible perméabilité constituant le chemin 40 peut comprendre une ou plusieurs couches à segments " en part de - 18 gâteau ", comme l'illustre la figure 6D. La figure 6D illustre un chemin à segments fermé à haute conductivité et à faible perméabilité 70 comprenant respectivement des première et deuxième couches à segments 77 et 87/. Bien que, dans sa forme la plus simple, l'expression " chemin torodal " suggère une surface continue ininterrompue, la couche à haute conductivité et à faible perméabilité pourrait être constituée d'un ou de plusieurs segments profilés puisqu'il n'est pas nécessaire que le courant circule autour de la circonférence principale du chemin torodal. Chaque coupleur par induction à boucle de courant comporte un enroulement, comprenant de préférence environ deux cents spires de fil. Dans le mode de réalisation préféré, les enroulements sont enrobés d'un matériau protecteur pour mieux les protéger de l'environnement. Chaque bobine fonctionne dans une gamme de fréquences préférée de 10KHz à 2 MHz, et de préférence à une fréquence de 300 KHz. Les fréquences sortant de cette gamme pourraient être utilisées jusqu' à des limites imposées sur la bande passante par le système particulier. La couche de matériau à haute conductivité et à faible perméabilité est fixée ou plaquée sur les surfaces des rainures entourant les deux bobines. Ceci réduit la résistance au courant électrique reliant les deux moyaux et évite également que le champ magnétique ne pénètre dans le matériau de la tige, ce qui accroît l'efficacité du coupleur. Dans certains modes de réalisation mis à l'essai par les inventeurs, l'atténuation a été réduite jusqu'à moins de 0,2 dB par coupleur. Il suffit que la couche à haute conductivité et à faible perméabilité soit épaisse de quelques profondeurs de pellicule à la fréquence de - 19 fonctionnement la plus basse (environ 1 mm pour un mode de réalisation). La couche à haute conductivité et à faible perméabilité est de préférence formée par galvanisation. En variante, elle peut être formée par électroformage, formage par explosion ou un autre procédé connu dans la technique. La cavité dans laquelle la bobine est placée est de préférence conçue pour minimiser la longueur du chemin sur les surfaces dans un plan passant par l'axe de l'alésage. Le matériau du noyau magnétique est choisi de façon à minimiser les pertes par hystérésis et par courant de Foucault et pour résister aux conditions de fond de trou. Les matériaux magnétiques en ruban disponibles sous les noms de Supermalloy et Metglas se sont avérés convenir, bien que d'autres matériaux puissent être utilisés. Supermalloy est disponible auprès de Magnetics , une Division de Spang and Company, East Butler, Pennsylvanie, Etats-Unis. Metglas est disponible auprès de Honeywell Amorphous Metals, Morristown, New Jersey, Etats-Unis. Les noyaux sont de préférence formés par enroulement du matériau magnétique en ruban sur un mandrin, par recuit et par imprégnation à l'époxy. Le mandrin est ensuite retiré pour maximiser la section transversale du noyau. Dans le but de minimiser les fuites de flux, les enroulements sont de préférence enroulés bien serrés autour du noyau, avec une séparation minimale entre les spires. Ceci peut être réalisé à l'aide d'un fil rond ou d'un fil plat à enroulement serré. D'autres techniques peuvent toutefois être utilisées, notamment le dépôt de l'enroulement par placage ou pulvérisation cathodique (la spirale isolante étant obtenue par masquage ou attaque chimique), ou par une construction de carte à circuit imprimé souple. Des condensateurs supplémentaires peuvent être installés et montés en parallèle avec les enroulements primaires afin de réduire la fréquence de résonance. - 20 Le câble électrique interne 14 dans chacune des figures 1 à 4 se prolonge axialement à l'intérieur d'au moins une portion de l'alésage. Le câble 14 est illustré à la figure 1 contenu dans le conduit 13 dans la région du premier élément de couplage par induction 21, mais traverse ensuite en chemin l'alésage de la tige, fixé sur la paroi intérieure de la tige, jusqu'au deuxième élément de couplage par induction 31. En variante, le câble 14 pourrait être placé dans une rainure pratiquée dans la surface extérieure du joint de tige. Ou bien le câble 14 pourrait être placé dans un trou de perceuse à canon dans la longueur de la paroi du joint de tige. Ou encore, il pourrait être placé dans l'alésage du joint de tige sous la forme d'un câble fixé, d'un câble armé ou (de façon moins souhaitable) de fils libres. La fiabilité du système de couplage par induction à boucle de courant pourrait être améliorée en introduisant des câbles redondants. Deux paires de fils (voire davantage) pourraient être tirées d'une extrémité à l'autre sur chaque joint et deux enroulements indépendants pourraient être enroulés dans chaque coupleur, de façon à ce que la rupture d'un seul fil ne provoque pas de défaillance du système. Si les fils sont isolés de façon indépendante, le courtcircuitage de l'un deux à la masse ne provoquerait pas une panne du système. Le premier mode de réalisation préféré comporte un joint de tige à double contact, les premier et deuxième éléments de couplage par induction étant respectivement situés au niveau d'un épaulement intérieur et d'une extrémité de tige intérieure. Les dimensions du joint de tige sont telles que la distance entre l'extrémité de tige extérieure et l'épaulement intérieur est supérieure d'une petite quantité à la distance entre l'épaulement extérieur et l'extrémité de tige intérieure. La figure 3 illustre une distance D1 entre - 21 l'extrémité de tige extérieure 41 et l'épaulement de contact annulaire intérieur 24, et une distance D2 entre l'épaulement extérieur 51/ et l'extrémité de tige de contact annulaire intérieure 34/. La distance Dl est supérieure à la distance D2 d'une petite quantité. Lorsque deux joints de tige sont correctement serrés (autrement dit emmanchés avec le couple nécessaire pour assurer l'étanchéité adéquate de l'extrémité 41 contre l'épaulement 51/ d'une tige câblée adjacente), cette petite quantité permet alors au même couple de serrer automatiquement l'épaulement intérieur 24 contre l'extrémité de tige intérieure 34/ d'un joint de tige câblé adjacent de façon à former de manière fiable un chemin torodal fermé à haute conductivité et à faible perméabilité 40. Première variante du premier mode de réalisation La figure 7 illustre une première variante du premier mode de réalisation dans laquelle des câbles internes 44 et 54/ sortent de la zone des bobines 28 et 38/ via des encoches annulaires 46 et 56/, respectivement. On notera que l'emplacement et la structure du matériau d'enrobage 42 et du matériau de remplissage protecteur 43 et 45 dans l'extrémité femelle, et du matériau d'enrobage 52/ et du matériau de remplissage protecteur 53/ et 55/ dans l'extrémité mâle diffèrent de ceux des éléments équivalents dans le premier mode de réalisation tel qu'illustré à la figure 4. Deuxième variante du premier mode de réalisation La figure 8 illustre une deuxième variante du premier mode de réalisation comportant des bobines 28 et 38/ radialement décalées. Les couches 65, 27 et 66-67 de l'extrémité femelle et les couches annulaires 63/ et 68/ de l'extrémité mâle procurent un matériau à haute conductivité et à faible perméabilité pour mieux refermer le chemin torodal 40. - 22 Troisième variante du premier mode de réalisation Dans une troisième variante du premier mode de réalisation, similaire au mode de réalisation de la figure 8, des portions des couches annulaires à haute conductivité et à faible perméabilité sont omises, par exemple les couches 67 et 68/ à la figure 8. Les couches conductrices constituant le chemin torodal fermé à haute conductivité et à faible perméabilité 40 comportent par conséquent un espace. Le chemin torodal 40 comporte donc au moins une portion d'extrémité de la tige en acier pour combler l'espace. Deuxième mode de réalisation La figure 9 est une vue en coupe transversale du coupleur par induction 210 d'un deuxième mode de réalisation d'une tige de forage câblée selon la présente invention. Dans ce mode de réalisation, l'élément de couplage par induction 221 et l'élément de couplage par induction 231/ comportent chacun une enceinte conductrice annulaire filetée à haute conductivité et à faible perméabilité, une pièce d'écartement annulaire isolant de l'électricité, et, éventuellement, au moins une couche annulaire à haute conductivité et à faible perméabilité. Chaque enceinte conductrice est de préférence constituée de cuivre au béryllium. Chaque pièce d'écartement est de préférence constituée de céramique. L'extrémité femelle 222 définit une extrémité d'étanchéité de tige annulaire extérieure (non illustrée), un premier épaulement annulaire intérieur 241 situé le plus à l'intérieur, un premier épaulement annulaire intérieur 242 situé au milieu, un premier épaulement annulaire intérieur 243 situé le plus à l'extérieur et un premier filetage interne 223 entre l'extrémité de tige extérieure et le premier épaulement - 23 annulaire intérieur 243 situé le plus à l'extérieur. La première bobine 228 est montée au niveau du premier épaulement 242 situé au milieu. L'extrémité femelle 222 comporte une première enceinte annulaire filetée conductrice 224, une première pièce d'écartement annulaire à haute résistance et isolant de l'électricité 226 et une première couche annulaire à haute conductivité et à faible perméabilité 227. L'extrémité femelle 222 définit un premier filetage interne 223 entre l'extrémité de tige extérieure et le premier épaulement 242 situé au milieu, et un troisième filetage interne 229. La première enceinte annulaire filetée conductrice 224 est fixée à l'extrémité femelle 222 au niveau du troisième filetage interne 229. La première enceinte conductrice 224 comporte une première portion de corps annulaire 245 et une première portion de rebord annulaire 246, la première portion de rebord présentant un diamètre supérieur à celui de la première portion de corps, la première portion de corps étant fixée à l'extrémité femelle au niveau du premier épaulement 241 situé le plus à l'intérieur. La première enceinte conductrice 224 enferme partiellement la première bobine 228, verrouille la bobine 228 contre le premier épaulement annulaire intérieur 242 situé au milieu, et verrouille la première pièce d'écartement annulaire à haute résistance et isolant de l'électricité 226 contre le premier épaulement annulaire intérieur 243 situé le plus à l'extérieur. La première couche annulaire à haute conductivité et à faible perméabilité 227 recouvre de préférence une portion annulaire de la paroi intérieure de l'extrémité femelle entre le premier filetage interne 223 et le troisième filetage interne 229. L'extrémité mâle 232v définit un épaulement d'étanchéité extérieur annulaire (non illustré), un 2 24 deuxième épaulement annulaire intérieur 251 situé le plus à l'intérieur, un deuxième épaulement annulaire intérieur 252 situé au milieu, une deuxième extrémité 253' de tige et un deuxième filetage externe 233/ entre l'épaulement extérieur et la deuxième extrémité 253/ de la tige. La deuxième bobine 238/ est montée au niveau du deuxième épaulement annulaire intérieur 252v situe au milieu. L'extrémité mâle 232/ comporte une deuxième enceinte annulaire filetée conductrice 23/ une deuxième pièce d'écartement annulaire à haute résistance et isolant de l'électricité 236' et une deuxième couche annulaire à haute conductivité et à faible perméabilité 237'. L'extrémité mâle 232/ définit un deuxième filetage interne 233/ entre l'extrémité de tige extérieure et l'épaulement intérieur, et un quatrième filetage interne 239/. La deuxième enceinte annulaire filetée conductrice 234/ est fixée à l'extrémité mâle 232/ au niveau du quatrième filetage interne 239/. La deuxième enceinte annulaire filetée conductrice 234/ comporte une deuxième portion de corps annulaire 255/ et une deuxième portion de rebord annulaire 25/ la deuxième portion de rebord présentant un diamètre supérieur à celui de la deuxième portion de corps, la deuxième portion de corps étant fixée à l'extrémité mâle au niveau du deuxième épaulement 251 situé le plus à l'intérieur. La deuxième enceinte conductrice 234v enferme partiellement la deuxième bobine 238', verrouille la bobine 238v contre l'épaulement annulaire 253/ situé au milieu, et verrouille la deuxième pièce d'écartement annulaire à haute résistance et isolant de l'électricité 236 contre la deuxième extrémité 253v de la tige. La deuxième couche annulaire à haute conductivité et à faible perméabilité 237' recouvre de préférence une portion annulaire de la paroi intérieure de l'extrémité - 25 mâle entre le deuxième filetage interne 233/ et le quatrième filetage interne 239/. Un câble électrique 214 assure le couplage électrique des enroulements sur les première et deuxième bobines d'une seule tige de forage câblée. Le câble 214 sort de l'extrémité femelle 222 via le conduit 213. Le câble 214 sort de l'extrémité mâle 232/ via un deuxième conduit d'une manière analogue. Troisième mode de réalisation La figure 10 est une vue en coupe transversale du coupleur par induction 310 d'un troisième mode de réalisation d'une tige de forage câblée selon la présente invention. Dans ce mode de réalisation, le premier élément de couplage par induction 321 au niveau de l'extrémité femelle 322 comporte une couche annulaire à haute conductivité et à faible perméabilité 327. L'extrémité femelle 322 définit un premier filetage interne 323 entre une extrémité de tige extérieure (non illustrée) et l'épaulement de contact annulaire intérieur 325. La première bobine 328 est montée à demeure dans la première fente annulaire 326. Le premier élément de couplage par induction 321, au niveau de l'extrémité femelle 322, comporte une première couche annulaire à haute conductivité et à faible perméabilité 327. La première couche 327 recouvre une portion annulaire de la paroi intérieure de l'extrémité femelle entre les premiers filetages internes 323 et l'épaulement de contact annulaire intérieur 325, en enfermant partiellement la première bobine 328. L'extrémité mâle 332/ définit un premier filetage externe 333/ entre un épaulement extérieur (non illustré) et un épaulement de contact annulaire intérieur 335/. La deuxième bobine 338/ est montée à demeure dans la deuxième fente annulaire 336/. Une - 26 enceinte annulaire filetée conductrice 334/, vissée sur l'épaulement de contact annulaire intérieur 335/ au niveau du quatrième filetage interne 339/, positionne la deuxième bobine 338/ dans la deuxième fente annulaire 336/. Un câble électrique 314 assure le couplage électrique des enroulements sur les première et deuxième bobines d'une seule tige de forage câblée. Le câble 314 sort de l'extrémité femelle 332 via un premier conduit 313. Le câble 314 sort de l'extrémité mâle 333 via un deuxième conduit d'une manière analogue. Quatrième mode de réalisation La figure 11 est une vue en coupe transversale du coupleur par induction à faibles pertes 410 d'un quatrième mode de réalisation d'une tige de forage câblée selon la présente invention, la tige de forage câblée comprenant des premier et deuxième éléments de couplage par induction à boucle de courant à l'intérieur de l'alésage du joint de tige. Dans une première version du coupleur par induction 410, la première bobine est montée sur un premier organe de support tubulaire à haute conductivité et à faible perméabilité 415. L'organe de support 415 est fixé localement au premier joint de tige à l'intérieur du premier alésage de joint de tige. De manière analogue, la deuxième bobine 412 est montée sur un deuxième organe de support tubulaire à haute conductivité et à faible perméabilité 416. L'organe de support 416 est localement fixé au deuxième joint de tige à l'intérieur du deuxième alésage de joint de tige. Lorsque les éléments de couplage sont accouplés, la première bande profilée à haute conductivité et à faible perméabilité 413, la deuxième bande profilée à haute conductivité et à faible perméabilité 414 et les deux organes de support tubulaires à haute conductivité - 27 et à faible perméabilité 415 et 416 forment un chemin torodal fermé à haute conductivité et à faible perméabilité. Ce chemin entoure les deux bobines et correspond du point de vue fonctionnel au chemin 40 à la figure 6A. Les organes de support 415 et 416 pourraient être constitués d'un quelconque matériau à haute conductivité et à faible perméabilité adéquat, comme le cuivre au béryllium, ou d'un matériau magnétique tel que l'acier revêtu d'un matériau à haute conductivité et à faible perméabilité. La figure 12 est une vue en perspective d'une extrémité mâle d'un joint de tige câblé contenant un premier élément du mode de réalisation de la figure 11. La figure 13 est une vue en perspective d'une extrémité femelle d'un joint de tige câblé contenant un deuxième élément du mode de réalisation de la figure 11. Cinquième mode de réalisation Le cinquième mode de réalisation est illustré sous forme physique aux figures 14-16 et sous forme schématique à la figure 6A. (Il est très similaire, du point de vue schématique, au premier mode de réalisation préféré). La figure 14 illustre un joint de tige câblé 510 comportant un tronc tubulaire allongé 511. Le tronc 511 comprend une extrémité femelle 522 et une extrémité mâle 532. L'extrémité femelle 522 comporte un premier élément de couplage par induction à boucle de courant 521 et un filetage de tige interne conique 523. L'extrémité femelle 522 définit une région annulaire à section conique 524 tournée vers l'intérieur avec une première fente peu profonde 525. L'extrémité mâle 532 comprend un deuxième élément de couplage par induction à boucle de courant 531 et un filetage externe conique 533. L'extrémité mâle 532 définit une région de tige annulaire à section conique 534 tournée vers - 28 l'extérieur avec une deuxième fente peu profonde 535. Comme illustré en haut de la figure 14, l'extrémité femelle 522 s'accouple avec l'extrémité mâle d'un joint de tige câblé adjacent pour former le coupleur par induction 520. Le premier élément de couplage par induction à boucle de courant 521 et le deuxième élément de couplage par induction à boucle de courant 531 sont reliés électriquement par le câble électrique interne 514. La figure 14 illustre également l'extrémité de tige extérieure 541 et l'épaulement extérieur 551 qui définissent des faces d'étanchéité. Les figures 15 et 16 illustrent plus en détail le coupleur par induction 520 du joint de tige câblé de la figure 14. La figure 15 illustre l'extrémité femelle 522 comportant le premier élément de couplage par induction à boucle de courant 521 et le filetage de tige interne conique 523. La première fente peu profonde 525 définit une première surface annulaire concave 526. De manière analogue, l'extrémité mâle 532 est illustrée comportant le deuxième élément de couplage par induction 531 et le filetage de tige externe conique 533. La deuxième fente peu profonde 535 définit une deuxième surface annulaire concave 536. La figure 16 est une vue en coupe transversale agrandie des composants électromagnétiques des éléments de couplage par induction à boucle de courant 521 et 531 couplés des figures 14 et 15. La figure 16 illustre que la première surface annulaire concave 526 est recouverte d'une première couche à haute conductivité et à faible perméabilité 527. L'extrémité femelle 522 comporte une première bobine 528 comportant un premier noyau à haute perméabilité 547 autour duquel est enroulé un premier enroulement 548. La première bobine 528 est placée dans la première fente peu profonde 525, partiellement enfermée par la couche 527. La deuxième surface annulaire concave 536/ - 29 est recouverte d'une deuxième couche à haute conductivité et à faible perméabilité 537/. L'extrémité mâle 532/ comporte une deuxième bobine 538/ comportant un deuxième noyau à haute perméabilité 557/ autour duquel est enroulé un deuxième enroulement 558/. La deuxième bobine 538/ est placée à l'intérieur de la deuxième fente peu profonde 535/, partiellement enfermée par la couche 537/. La couche 527 constitue une première bande profilée à haute conductivité et à faible perméabilité, enfermant partiellement la première bobine 528. Cette bande est profilée de façon à coopérer avec la deuxième bande profilée à haute conductivité et à faible perméabilité, enfermant partiellement la deuxième bobine 538/ d'un deuxième joint de tige adjacent, pour créer un chemin torodal fermé à haute conductivité et à faible perméabilité 540. Le chemin fermé 540 enferme la première bobine et la deuxième bobine lorsque les premier et deuxième joints de tige sont verrouillés en formant une partie d'un train de tiges fonctionnel. Le câble électrique interne 514 se prolonge axialement à l'intérieur d'une partie au moins de l'alésage du joint de tige. Le câble 514 est illustré aux figures 14 et 16 passant à travers l'extrémité femelle 522 via le premier conduit 544 de façon à passer sans support à travers la partie centrale de l'alésage. En variante, le câble 514 pourrait être placé dans une rainure pratiquée dans la surface extérieure du joint de tige. Ou bien le câble 514 pourrait être placé dans un trou de perceuse à canon dans la longueur de la paroi du joint de tige. Ou encore, le câble 514 pourrait passer dans l'alésage du joint de tige sous la forme d'un câble fixé ou armé. Un coupleur par induction à boucle de courant à faibles pertes selon ce cinquième mode de réalisation peut être considéré comme une paire de transformateurs raccordés - 30 dos à dos par un chemin torodal à haute conductivité et à faible perméabilité similaire au chemin 40 illustré à la figure 6A. En référence à nouveau à la figure 15, le premier élément de couplage par induction à boucle de courant 521 comporte la première bobine 528 entourant l'alésage axial 512. Le deuxième élément de couplage par induction à boucle de courant 531/ comporte une deuxième bobine 538v également concentrique avec l'alésage 512. Le premier élément 521 comporte une portion d'un premier raccord de joint de tige, à proximité des premiers filetages de raccord, qui présente une première couche à haute conductivité et à faible perméabilité 527 entourant partiellement la première bobine. Le deuxième élément 531/ comporte une portion d'un deuxième raccord de joint de tige, à proximité des deuxièmes filetages de raccord, qui présente une deuxième couche à haute conductivité et à faible perméabilité 537/ entourant partiellement la deuxième bobine. La première bande profilée à haute conductivité et à faible perméabilité est profilée de façon à coopérer avec une deuxième bande profilée à haute conductivité et à faible perméabilité d'un joint de tige câblé adjacent. Lorsqu'un premier joint de tige câblé et un deuxième joint de tige câblé adjacent sont vissés ensemble pour être utilisés dans un train de tiges, les première et deuxième bandes profilées à haute conductivité et à faible perméabilité créent un chemin torodal fermé à haute conductivité et à faible perméabilité enfermant à la fois la première bobine du joint de tige câblé et la deuxième bobine du joint de tige câblé adjacent. Comme l'illustre la figure 16, la première bobine 528 est placée dans une cavité torodale 560. La cavité torodale 560 est définie par la surface concave de la première couche à haute conductivité et à faible perméabilité 527 qui recouvre la première surface - 31 annulaire concave526 et par la surface concave de la deuxième couche à haute conductivité et à faible perméabilité 537/ qui recouvre la deuxième surface annulaire concave 536/. La première fente peu profonde 525 (illustrée à la figure 15) est formée près des filetages et des faces d'étanchéité et encercle l'alésage. A l'intérieur de la première fente peu profonde 525, les bobines sont bien protégées du milieu de forage. Chaque bobine est de préférence hermétiquement moulée à l'aide d'un revêtement protecteur de caoutchouc, bien qu'un autre type de surmoulage polymère puisse être utilisé. En référence à nouveau à la figure 15, le coupleur par induction 520 comporte un premier élément de couplage par induction à boucle de courant 521 qui définit un premier axe Y-Y, un alésage axial 512 et une première extrémité de tige extérieure 541. Il comporte en outre une première bobine 528. La première bobine 528 est orientée dans un plan transversal à l'axe Y-Y, entourant l'alésage 512, et située à l'intérieur du premier élément 521. Le premier élément 521 comporte un filetage de tige externe conique 533/, et une première couche à haute conductivité et à faible perméabilité 527 enfermant partiellement la première bobine 528. La première couche à haute conductivité et à faible perméabilité 527 est profilée de manière à s'accoupler avec une deuxième couche à haute conductivité et à faible perméabilité complémentaire 537/ d'un deuxième élément d'extrémité d'un joint de tige adjacent comportant une deuxième bobine conductrice de l'électricité correspondante entourant un deuxième noyau. Les deux couches coopèrent pour créer le chemin torodal fermé à haute conductivité et à faible perméabilité 540 similaire au chemin 40 de la figure 6A. Le chemin 540 enferme les deux bobines lorsque les éléments de couplage par induction à boucle de courant 521 et 531' sont accouplés. Des matériaux de remplissage protecteurs 553 et 543/ entourent - 32 respectivement les première et deuxième bobines. Le chemin 540, la cavité torodale 560, le rebord de contact 561/ de la région d'étanchéité et le rebord de contact 562 de la région de filetage sont illustrés à la figure 16. La figure 16 illustre un premier élément de couplage par induction à boucle de courant 521 définissant un premier conduit 544 enfermant le câble électrique interne 514. De manière analogue, le deuxième élément de couplage par induction à boucle de courant 531 définit un deuxième conduit 554/ enfermant le câble électrique interne 514/. Première variante du cinquième mode de réalisation La figure 17 est une vue en coupe transversale d'une première variante du cinquième mode de réalisation. Dans cette variante, les premier et deuxième noyaux et les première et deuxième couches à haute conductivité et à faible perméabilité sont placés à proximité des faces d'étanchéité du joint de tige câblé. Deuxième variante du cinquième mode de réalisation La figure 18 est une vue en coupe transversale d'une deuxième variante du cinquième mode de réalisation, similaire à la première variante. Troisième variante du cinquième mode de réalisation Dans une troisième variante (non illustrée) du cinquième mode de réalisation, le joint de tige câblé comprend un tronc tubulaire allongé constitué d'un matériau à haute conductivité et à faible perméabilité. Le tronc définit une première bande profilée à haute conductivité et à faible perméabilité au niveau d'une première extrémité du tronc, et une deuxième bande - 33 profilée à haute conductivité et à faible perméabilité au niveau d'une deuxième extrémité du tronc. Quatrième variante du cinquième mode de réalisation Une quatrième variante du cinquième mode de réalisation fournit un joint de tige câblé doté d'un tronc constitué de cuivre au béryllium. Cinquième variante du cinquième mode de réalisation Une cinquième variante du cinquième mode de réalisation fournit une paire de raccords de couplage par induction courts. Chaque raccord possède un tronc court constitué d'un métal et un élément de couplage par induction unique partiellement enfermé par une couche conductrice annulaire concave à haute conductivité et à faible perméabilité. Si le tronc est constitué d'un matériau à haute conductivité et à faible perméabilité, comme le cuivre au béryllium, la couche n'est pas nécessaire. La cinquième variante n'est pas illustrée mais fait appel à des composants divulgués ci-dessus dans le cadre du cinquième mode de réalisation. Les coupleurs par induction sont similaires à ceux des deux extrémités du cinquième mode de réalisation. Un premier raccord serait vissé sur la première extrémité d'un joint de tige classique (non câblé) et un deuxième raccord serait vissé sur la deuxième extrémité du joint de tige pour former un ensemble de joint filetés câblé (non illustré). Les deux éléments de couplage par induction de cet ensemble de joint de tige câblé pourraient être assemblés par couplage électrique sur le terrain par un câble introduit par l'alésage du joint filetés. L'utilisation de raccords de couplage par induction triple le nombre de joints filetés sans pour autant augmenter le nombre d'éléments de couplage par induction requis pour un train de forage donné. Le procédé d'utilisation nécessite d'effectuer au moins un - 34 raccordement de câble après l'installation des raccords de couplage par induction. Sixième mode de réalisation Le sixième mode de réalisation d'un joint de tige câblé est illustré dans une vue en coupe transversale à la figure 17, et sous forme schématique à la figure 6A. (Le sixième mode de réalisation est, du point de vue schématique, très similaire au premier mode de réalisation préféré). La figure 17 illustre un coupleur par induction 620 comportant un premier élément de couplage par induction à boucle de courant 621 et un deuxième élément de couplage par induction à boucle de courant 631/ d'un joint de tige câblé adjacent. L'extrémité femelle 622 définit un filetage de tige interne conique 623, une extrémité d'étanchéité 624 de tige et une première fente annulaire 625 dans l'extrémité d'étanchéité 624 de tige. L'extrémité mâle 632/ définit un filetage de tige externe conique 633/, un épaulement d'étanchéité 634v et une deuxième fente annulaire 635/ dans l'épaulement d'étanchéité 634/. L'extrémité femelle 622 s'accouple avec l'extrémité mâle 632/ du joint de tige câblé adjacent pour former le coupleur par induction 620. La première fente annulaire 625 contient une première couche annulaire concave à haute conductivité et à faible perméabilité 627 définissant une première cavité annulaire. La première bobine 628 est montée dans un composé d'enrobage dans la première cavité annulaire. La deuxième fente annulaire 635/ contient une deuxième couche annulaire concave à haute conductivité et à faible perméabilité 637/ définissant une deuxième cavité annulaire. La deuxième bobine 638 est montée dans un composé d'enrobage dans la deuxième cavité annulaire. - 35 Les enroulements de la première bobine 628 de l'élément de couplage par induction à boucle de courant 621 et les enroulements du deuxième élément de couplage par induction à boucle de courant (non illustré) de la tige de forage câblée de l'élément de couplage 621 sont reliés électriquement par le câble électrique interne 614. Dans le sixième mode de réalisation, tel qu'illustré à la figure 17, l'extrémité d'étanchéité 624 de tige comporte des portions annulaires intérieure et extérieure séparées par une première fente 625, et l'épaulement 634/ comporte des portions annulaires intérieure et extérieure séparées par une deuxième *fente 635/. Dans une variante du sixième mode de réalisation, la figure 18 illustre un joint de tige câblé comprenant une extrémité d'étanchéité de tige (non fendue) plus robuste 644 et un épaulement plus robuste 654/. Cette variante comporte également une troisième couche à haute conductivité et à faible perméabilité 647 recouvrant une face annulaire interne à proximité du filetage interne 643, et une quatrième couche à haute conductivité et à faible perméabilité 657/ recouvrant une face annulaire externe à proximité du filetage externe 653/. - 36 Revendications 1. Joint de tige câblé comportant un alésage axial, comprenant: un tronc tubulaire allongé; une extrémité femelle, au niveau d'une première extrémité dudit tronc, ladite extrémité femelle définissant une extrémité de tige de contact annulaire extérieure, un épaulement de contact annulaire intérieur et un filetage interne entre ladite extrémité de tige extérieure et ledit épaulement intérieur, ledit épaulement intérieur étant pourvu d'une première fente annulaire, ladite première fente contenant une première couche annulaire concave à haute conductivité et à faible perméabilité définissant une première cavité annulaire, et une première bobine montée à demeure dans ladite première cavité annulaire; une extrémité mâle, au niveau d'une deuxième extrémité dudit tronc, ladite extrémité mâle définissant un épaulement de contact annulaire extérieur, une extrémité de tige de contact annulaire intérieure et un filetage externe entre ledit épaulement extérieur et ladite extrémité de tige intérieure, ladite extrémité de tige intérieure étant pourvue d'une deuxième fente annulaire, ladite deuxième fente contenant une deuxième couche annulaire concave à haute conductivité et à faible perméabilité définissant une deuxième cavité annulaire, et une deuxième bobine montée à demeure dans ladite deuxième cavité annulaire; et un moyen pour réaliser le couplage électrique d'enroulements desdites première et deuxième bobines. 2. Joint de tige câblé selon la revendication 1, dans lequel lesdites couches concaves présentent des portions concentriques en regard. - 37 3. Joint de tige câblé selon la revendication 1, dans lequel la distance axiale entre ladite extrémité de tige extérieure et ledit épaulement intérieur est à peu près égale à la distance axiale entre ledit épaulement extérieur et ladite extrémité de tige intérieure. 4. Joint de tige câblé selon la revendication 3, dans lequel la distance axiale entre ladite extrémité de tige extérieure et ledit épaulement intérieur est supérieure à la distance axiale entre ledit épaulement extérieur et ladite extrémité de tige intérieure d'une quantité suffisante pour faire en sorte que le couple requis pour serrer ledit épaulement intérieur contre ladite extrémité de tige intérieure afin de former un chemin torodal fermé à haute conductivité et à faible perméabilité soit égal au couple requis pour serrer ladite extrémité de tige extérieure contre ledit épaulement extérieur pour assurer l'étanchéité adéquate de la tige. 5. Joint de tige câblé selon la revendication 1, dans lequel ladite extrémité femelle comporte un conduit pour le passage dudit câble électrique à travers une portion de ladite extrémité femelle. 6. Joint de tige câblé selon la revendication 1 ou 16, dans lequel chaque bobine présente une section transversale axialement allongée. 7. Joint de tige câblé selon la revendication 1 ou 16, dans lequel chaque couche comporte un matériau choisi dans un groupe de matériaux, le groupe comprenant le cuivre, le laiton, le bronze, le cuivre au béryllium, l'argent, l'aluminium, l'or, le tungstène et le zinc. - 38 8. Joint de tige câblé selon la revendication 1 ou 16, dans lequel chaque couche est un revêtement constitué d'un matériau comprenant un matériau choisi dans un groupe de matériaux, le groupe comprenant le cuivre, le laiton, le bronze, le cuivre au béryllium, l'argent, l'aluminium, l'or, le tungstène et le zinc. 9. Joint de tige câblé selon la revendication 1 ou 16, dans lequel ladite première couche est un insert constitué d'un matériau comprenant un matériau choisi dans un groupe de matériaux, le groupe comprenant le cuivre, le laiton, le bronze, le cuivre au béryllium, l'argent, l'aluminium, l'or, le tungstène et le zinc. 10. Joint de tige câblé selon la revendication 1 ou 16, dans lequel chaque bobine est encapsulée dans un matériau d'enrobage. 11. Joint de tige câblé selon la revendication 1, dans lequel au moins une desdites couches à haute conductivité et à faible perméabilité comporte au moins une couche à segments. 12. Joint de tige câblé selon la revendication 1, dans lequel ledit épaulement intérieur comporte une encoche pour le passage dudit câble électrique dans ledit alésage axial. 13. Joint de tige câblé selon la revendication 1, dans lequel ladite extrémité de tige intérieure comporte une encoche pour le passage dudit câble électrique dans ledit alésage axial. 14. Joint de tige câblé selon la revendication 1, dans lequel ladite première bobine et ladite deuxième bobine sont radialement décalées. - 39 15. Joint de tige câblé selon la revendication 1, dans lequel un espace dans la couche à haute conductivité et à faible perméabilité formant ledit chemin torodal est comblé par une portion d'extrémité de tige. 16. Coupleur par induction pour un joint de tige câblé comportant un alésage axial, le coupleur par induction comprenant: une extrémité femelle d'un premier joint de tige câblé, ladite extrémité femelle définissant une extrémité de tige de contact annulaire extérieure, un épaulement de contact annulaire intérieur et un filetage interne entre ladite extrémité de tige extérieure et ledit épaulement intérieur, ledit épaulement intérieur étant pourvu d'une première fente annulaire, ladite première fente contenant une première couche annulaire concave à haute conductivité et à faible perméabilité définissant une première cavité annulaire, et une première bobine montée à demeure dans ladite première cavité annulaire; une extrémité mâle d'un deuxième joint de tige câblé, ladite extrémité mâle définissant un épaulement de contact annulaire extérieur, une extrémité de tige de contact annulaire intérieure et un filetage externe entre ledit épaulement extérieur et ladite extrémité de tige intérieure, ladite extrémité de tige intérieure étant pourvue d'une deuxième fente annulaire, ladite deuxième fente contenant une deuxième couche annulaire concave à haute conductivité et à faible perméabilité définissant une deuxième cavité annulaire, et une deuxième bobine montée à demeure dans ladite deuxième cavité annulaire; et un moyen formant filetage de vis pour forcer ledit épaulement intérieur contre ladite extrémité de tige intérieure de sorte que ladite première couche et ladite deuxième couche sont comprimées - 40 ensemble à force pour former un chemin torodal fermé à haute conductivité et à faible perméabilité enfermant lesdites bobines. 17. Coupleur par induction selon la revendication 16, dans lequel lesdites première et deuxième couches définissent un chemin torodal, et dans lequel ledit chemin torodal comporte au moins une portion d'extrémité de tige. 18. Joint de tige câblé comportant un alésage axial, comprenant: un tronc tubulaire allongé une extrémité femelle, au niveau d'une première extrémité dudit tronc, ladite extrémité femelle définissant une extrémité de tige annulaire extérieure, un premier épaulement annulaire intérieur situé le plus à l'intérieur, un premier épaulement annulaire intérieur situé au milieu, un premier épaulement annulaire intérieur situé le plus à l'extérieur et un premier filetage interne entre ladite extrémité de tige extérieure et ledit épaulement annulaire intérieur situé le plus à l'extérieur; une première bobine au niveau dudit premier épaulement situé au milieu; une première pièce d'écartement annulaire isolant de l'électricité; une première enceinte annulaire à haute conductivité et à faible perméabilité comportant une première portion de corps annulaire et une première portion de rebord annulaire, ladite première portion de rebord présentant un diamètre supérieur au diamètre de ladite première portion de corps, ladite première portion de corps étant fixée à ladite extrémité femelle au niveau dudit premier épaulement situé le plus à l'intérieur, ladite première portion de rebord verrouillant - 41 ladite première bobine et ladite première pièce d'écartement sur ladite extrémité femelle; une extrémité mâle, au niveau d'une deuxième extrémité dudit tronc, ladite extrémité mâle définissant un épaulement annulaire extérieur, un deuxième épaulement annulaire intérieur situé le plus à l'intérieur, un deuxième épaulement annulaire intérieur situé au milieu, une deuxième extrémité de tige intérieure et un deuxième filetage interne entre ladite extrémité de tige extérieure et ladite deuxième extrémité de tige intérieure; une deuxième bobine au niveau dudit deuxième épaulement situé au milieu; une deuxième pièce d'écartement annulaire isolant de l'électricité; une deuxième enceinte annulaire à haute conductivité et à faible perméabilité comportant une deuxième portion de corps cylindrique et une deuxième portion de rebord, ladite deuxième portion de rebord présentant un diamètre supérieur au diamètre de ladite deuxième portion de corps, ladite deuxième portion de corps étant fixée à ladite extrémité femelle au niveau dudit deuxième épaulement situé le plus à l'intérieur, ladite deuxième portion de rebord verrouillant ladite deuxième bobine et ladite deuxième pièce d'écartement sur ladite extrémité mâle; et un moyen pour réaliser le couplage électrique d'enroulements desdites première et deuxième bobines. 19. Joint de tige câblé selon la revendication 18, dans lequel ledit premier épaulement annulaire intérieur situé le plus à l'intérieur définit un troisième filetage interne, et ladite première portion de corps est filetée et est fixée à ladite extrémité femelle par ledit troisième filetage interne. - 42 20. Joint de tige câblé selon la revendication 18, dans lequel ladite extrémité femelle définit une première paroi annulaire intérieure entre les premiers filetages internes et le premier épaulement intérieur situé le plus à l'extérieur, et comprend également une première couche annulaire à haute conductivité et à faible perméabilité sur ladite première paroi annulaire intérieure. 21. Joint de tige câblé selon la revendication 18, dans lequel ladite extrémité femelle comprend une couche annulaire à haute conductivité et à faible perméabilité au niveau dudit premier épaulement situé au milieu. 22. Joint de tige câblé selon la revendication 18, dans lequel ladite extrémité mâle comprend une couche annulaire à haute conductivité et à faible perméabilité au niveau dudit deuxième épaulement situé au milieu. 23. Joint de tige câblé selon la revendication 18, dans lequel ledit deuxième épaulement annulaire intérieur situé le plus à l'intérieur définit un quatrième filetage interne, et ladite deuxième portion de corps filetée est fixée à ladite extrémité mâle par ledit quatrième filetage interne. 24. Joint de tige câblé comportant un alésage axial, comprenant: un tronc tubulaire allongé; une extrémité femelle définissant une première surface profilée encerclant l'alésage axial, ladite extrémité femelle comportant une première couche de matériau à haute conductivité et à - 43 faible perméabilité sur ladite première surface profilée définissant une première bande profilée; un premier organe de support tubulaire fixé à ladite extrémité femelle dans l'alésage axial; une première bobine coaxiale avec, encerclée et supportée par, ledit premier organe de support tubulaire, ladite bobine encerclant ladite première bande profilée en étant toutefois séparée de celle-ci; une extrémité mâle définissant une deuxième surface profilée encerclant l'alésage axial, ladite extrémité mâle comportant une deuxième couche de matériau à haute conductivité et à faible perméabilité sur ladite deuxième surface profilée définissant une deuxième bande profilée; un deuxième organe de support tubulaire fixé à ladite extrémité mâle dans l'alésage axial; une deuxième bobine coaxiale avec, encerclée et supportée par, ledit deuxième organe de support tubulaire, ladite bobine encerclant ladite deuxième bande profilée en étant toutefois séparée de celle-ci; et un moyen pour réaliser le couplage électrique d'enroulements desdites première et deuxième bobines.