Brevet FR2837417A1 — publié le 20030926

la tête de la sonotrode (14) se déplace par rapport aux éléments à coller. "Moule perfectionné pour la production de pièces en matériaux composites, lignes de moulage et installation de moulage comportant de telles lgnes" La présente invention concerne la technique du moulage en série d'éléments stratifiés et composites, et notamment le moulage à basse pression avec pressage. L'invention concerne ainsi notamment la technologie du moulage par inection de résine, dit moulage RTM (Resin Transfer Mouiding), qui est par exemple utilisée pour la production de o panneaux structurels utilisés dans l'industrie automobile. U n exem ple schématique de l 'em ploi de cette tech nolog ie est par exemple décrit et représenté dans le document EP-A-0.618 857. La production d'une pièce nécessite plusieurs opérations s ou étapes de moulage qui nécessitent chacune un moule spécifique. Il est ainsi nécessaire de disposer d'au moins un dernier moule pour l'opération de moulage final avec injection de résine. Il est aussi généralement nécessaire de disposer d'un o autre moule pour la réalisation d'une préforme, de forme et de dimensions globalement analogues à celles de la pièce finale, qui est un élément ou squelette de renforcement qui, après sa réalisation et préalablement à i'opération de moulage final, est mis en place dans le moule final, à la manière d'un insert. Chaque moule, de manière connue, comporte un demi moule inférieur et un demi-moule supérieur qui est déplaçable par rapport au demi-mouie inférieur pour permettre notamment l'ouverture et la fermeture du moule, chaque demi-moule comportant une empreinte en creux et/ou en relief. o Chaque étape ou opération de moulage nécessite d'ouvrir le moule en vue de réaliser différentes opérations telles que le dépôt d'un revêtement (" gel coating,?) sur les empreintes, la mise en place d'éléments de renfort tels que par exemple un " mat " de tissu en fibres de verre ou une feuilie de matériau préimprégné, etc. et, bien entendu, i'extraction de la préforme ou de la pièce finale hors du moule correspondant. Lorsque les pièces à réaliser sont de grandes dimensions, les manipulations de chaque demi-moule, notamment du demi mouie supérieur, sont complexes et difficiles à réaliser et eiles aboutissent à un encombrement au sol important, au moins égal au double de la surface au sol du demi-moule inférieur qui est généralement fixe. De plus, le retournement du demi-moule supérieur de 180 o afin que son empreinte soit retournée vers ie haut pour une meilieure accessibilité est une opération délicate nécessitant des. palans ou des moyens équivalents. De plus, chaque demi-moule inférieur ou demi-moule supérieur est spécifique à une opération déterminée de moulage, s ce qui aboutit à une multiplication du nombre de moules, et donc à des investissements d'autant plus importants que le nombre de pièces différentes à réaliser est grand. Afin de remédier à ces inconvénients, I'invention propose un moule du type mentionné précédemment, pour la production, zo par injection de résine, de pièces en matériaux composites de grandes dimensions, notamment de panneaux structurels de véhicule automobile, caractérisé en ce que le demi-moule supérieur est monté mobile verticalement par rapport au demi- moule inférieur, entre une position basse fermée dans laquelle les empreintes en vis-à-vis des deux demi-moules délimitent entre elies une cavité ou empreinte de moulage, et une position haute ouverte dans laquelle l'empreinte du demi-moule supérieur est tournée vers le bas et s'étend globalement horizontalement au- dessus de l'empreinte du demi-moule inférieur, et en ce que, en so position haute, le demi-moule supérieur est susceptible de pivoter de 180 autour d'un axe horizontal pour occuper une position haute retournée dans laquelle dans laquelie i'empreinte du demi- moule supérieur est tournée vers le haut. Ainsi, conformément aux enseignements de l'invention, chaque moule se présente sous la forme d'un poste de moulage d'encombrement réduit sur lequel toutes les interventions sont grandement facilitées. Selon d'autres caractéristiques du moule: - il comporte au moins deux colonnes verticales de guidage des déplacements du demi-moule supérieur, des moyens de guidage en coulissement vertical du demi-moule supérieur le long des colonn es, et des m oyers de com m an de des déplacements o verticaux du demi-moule supérieur; - avantageusement, chacune des colonnes de guidage est une colonne motorisée qui porte le demi-moule supérieur, et ii est prévu des moyens de synchronisation des déplacements des colonnes dont la motorisation est par exemple électrique; - les moyens de guidage en coulissement vertical du demi moule supérieur portent des éléments par rapport auxquels le demi-moule supérieur est monté pivotant autour d'un axe horizontal de manière à pouvoir occuper ses deux positions hautes opposées globalement horizontales, ouverte et retournée o respectivement; - le demi-moule supérieur est susceptible d'occuper une position basse retournée dans laquelle dans laquelle il se situe à proximité du demi-moule inférieur et dans laquelle l'empreinte du demi-moule supérieur est tournée vers le haut; - le moule comporte des vérins d'aide à l'ouverture du moule; - chaque demi-moule comporte des moyens de chauffage etIou de refroidissement du demi-moule. Afin de pouvoir de réduire les co ts de conception, de fabrication et d'utilisation des moules, notamment en réduisant les investissements, chaque demi-moule comporte une partie principale formant socle ou embase, et une partie amovible fonctionnelle qui est rapportée sur le socle et dont une face externe constitue l'emprèinte du demi-moule. Chaque moule est ainsi de conception modulaire, chaque socle d'un demimoule étant susceptible de recevoir des parties fonctionnelles de différents types, pour réaliser un type de moule déterminé en fonction de la nature de l'opération de moulage à s réaliser. La transformation d'un moule pour passer d'une opération de moulage d'un type, à une opération de moulage d'un autre type est particulièrement aisée en étant réalisée par simple remplacement des parties fonctionnelles des demi-moules, ces o remplacements étant rendus très aisés à chaque poste de moulage du fait de la conception selon l'invention de chaque moule ou poste de moulage. Les socles ou embases sont des éléments standardisés dont il existe une gamme déterminée en fonction des dimensions des pièces à réaliser et qui peuvent être d'une grande rigidité en étant réalisés sous la forme de cadres ou de caissons métalliques, par exemple en fonderie d'aluminium. L'invention propose aussi une ligne de moulage pour la production par mouiage par injection de résine de pièces en o matériaux composites de grandes dimensions, notamment de panneaux structurels de véhicule automobile, caractérisée en ce qu'elle comporte une série de moules d'un même type conformes aux enseignements de l'invention, et en ce qu'elle comporte des moyens de remplissage de la cavité de chaque moule, ou de mise :s en place d'éléments dans ia cavité, ou de revêtement des empreintes, qui sont montés mobiles longitudinalement ie iong de la ligne, pour travailler de mouie en moule. Il est ainsi possible de réaliser une iigne de production comportant une série de postes de moulage d'un même type sur so lesquels les différentes opérations sont réalisées avec une grande simplicité et grâce à des investissements réduits dans la mesure o les moules sont fixes et dans la mesure o les moyens opérationnels à mettre en _uvre sont montés mobiles le long de la ligne de moulage, par exemple sous ia forme d'une structure roulante au sol ou suspendue. Lesdits moyens opérationnels mobiles comportent par exemple une cabine de confinement du moule au droit duquel se situe la cabine, notamment pour des opérations de dépôt de revêtements par projection ou puivérisation. Enfin, I'invention propose une installation pour la production par moulage par injection de résine de pièces en matériaux composites de grandes dimensions, notamment de o pan neaux structu rels de véhicu le automobile, d u type com portant, pour la réalisation de chaque pièce, au moins. - un premier moule de moulage d'une préforme, conforme aux enseignements de l'invention; - et un dernier moule associé de moulage de la pièce par s injection de résine, conforme aux enseignements de l'invention et entre les deux demi-moules duquel une préforme a été préalablement mise en place; caractérisée en ce que, pour la production de plusieurs pièces, I'instaJlation comporte une première ligne longitudinale de o premiers moules et une dernière iigne longitudinale de derniers moules parallèle à la première ligne. Un premier moule et un dernier moule pour la production d'une pièce déterminée sont de préférence alignés transversalement pour permettre le transfert de la préforme d'un moule à l'autre. L'installation peut comporter au moins une ligne intermédiaire de moules intermédiaires conformes aux enseignements de l'invention. Chaque ligne de moules est réalisée conformément aux so enseignements de l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparatront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels: - les figures 1A à 1 F sont six vues analogues qui représentent, chacune dans un état différent, un moule ou poste de moulage qui est représenté de manière schématique et en perspective supérieure de troisquarts; - la figure 2 est une vue schématique en coupe transversale par un plan vertical médian du poste de moulage de la figure 1 B; - la figure 3 est une vue schématique de dessus d'un atelier de moulage équipé d'une installation de moulage o comportant des lignes parallèles de moulage conformes aux enseignements de l'invention. Dans la description qui va suivre, on adoptera à titre non limitatif u ne orientation vertical e V, long itud i nale L et transversale T comme indiqué sur les figures. Des éléments identiques, analogues ou similaires seront désignés par les mêmes signes et chiffres de référence. Un moule 12 représenté aux figures 1A à 1F et à la figure 2 appartient à un poste de moulage 10 qui est constitué pour l'essentiel par un moule 12 proprement dit en deux parties et par o des moyens de guidage de la partie supérieure du moule. Plus précisément, de manière connue, le moule 12 comporte une partie inférieure ou demi-moule inférieur 14i et une partie supérieure ou demimoule supérieur 1 4s qui sont complémentaires pour, en position fermée et comme cela est illustré aux figures 1A et 2, délimiter une cavité fonctionnelle interne de moulage 16. A cet effet, chaque demi-moule inférieur 1 4i et chaque demi-moule supérieur 14s comporte une empreinte inférieure 18i et supérieure 1 8s respectivement, les deux empreintes étant o formées en creux et/ou en relief de manière complémentaire. Conformément à un aspect de l'invention, chaque empreinte inférieure 18i et supérieure 18s est la face ou surface externe d'un bloc de moulage, inférieur 20i et supérieur 20s respectivement, qui est une pièce fonctionnelle rapportée de manière amovible et démontable sur un socle ou embase inférieur 22i et supérieur 22s respectivement. Chaque socle 22i, 22s est ici, à titre d'exemple, réalisé sous la forme d'un caisson parallélépipèdique creux délimité par une paroi latérale 24i, 24s de contour rectangulaire et par un fond 26i' 26s de manière à pouvoir recevoir un bloc de moulage 20i, s. Chaque bloc de moulage 20i, 20s est fixé dans le socle correspondant 22i, 22s par tout moyen adapté, non représenté sur e les figures. Conformément aux enseignements de l'invention, chaque demi-moule présente ainsi une structure modulaire qui permet, avec un méme socle, de réaliser un moule 12 de différents types en fonction des dimensions, formes et spécificités fonctionnelles des blocs de moulage utilisés. Chaque poste de moulage 10 est ainsi lui aussi modulaire dans la mesure o son moule 12 est conforme aux enseignements de l'invention. Comme on le voit aux figures 1A à 1 F. le demi-moule o inférieur 14i est fixe et il repose globalement horizontalement sur le sol5 tandis que le demi-moule supérieur 14s est un demi-moule mobile qui est morté mobile en coulissement vertical par rapport au demi-moule inférieur 14i. A cet effet, le poste de moulage 10 comporte ici deux colonnes verticales de guidage 28 qui sont parallèles et opposées transversalement en étant disposées de part et d'autre du moule 12. Les deux colonnes de guidage 28 sont adjacentes chacune à une face longitudinale 30i du socle 22i, et elles s'étendent so verticalement vers le haut. El les portent le dem imou le su périeur 14s avec la possibilité de commander les déplacements verticaux de ce dernier, en monte et baisse, par rapport au demi-moule inférieur 14i en guidant le demi-moule supérieur 14s de manière que l'ensemble de ses déplacements s'effectuent au-dessus du demi-moule inférieur 14i. A cet effet, les colonnes de guidage 28 sont par exemple deux colonnes motorisées de guidage à motorisation électrique s commercialisées par la société FACOM sous la référence PONT AZUR 2 COL. 66444g140B), la commande des moteurs étant synch ron isée de man ière que le demi-moule supérieur 1 4s demeure globalement horizontal lors de ses mouvements de monte et baisse. o L' invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation, le nombre et le type de colonnes pouvant varier. il est par exemple possible de prévoir quatre colonnes de guidage simple agencées aux quatre angles du moule 12, et des moyens d'entrainement indépendants des colonnes de guidage, constitués par exemple par des vérins. Conformément à un aspect de l'invention, le demi-moule supérieur 1 4s est monté pivotant, par rapport aux colonnes de guidage 28, autour d'un axe AA horizontal et transversal de pivotement. o L'axe A-A de pivotement est mobile verticalement avec le demi-moule supérieur 14s, c'est-à-dire que le demi-moule supérieur 1 4s peut pivoter, dans les deux sens et d'au moins , lorsque le demi-moule supérieur 14s est dans sa position haute extrême (illustrée aux figures 1 B à 1 E), et ceci en vue d'occuper deux positions angulaires opposées dans chacune desquelles ie demi-moule supérieur 1 4s est globalement horizontal. Dans une première position horizontale illustrée aux figures 1A et 1 B. I'empreinte 1 8s du bloc de moulage 20s est so orientée vers le bas en vis-à-vis de l'empreinte 1 8i du bloc de moulage 20i tandis que, dans l'autre position horizontale opposée illustrée aux figures 1 E et 1 F. I'empreinte 1 8s du demi-moule supérieur 14s est orientée vers le haut. Les moyens d'articulation du siemi-moule supérieur 1 4s, par rapport aux colonnes de guidage et d'entra!nement 28, ne sont pas représentes en détaii sur les [igures. Ils peuvent notamment oomporter deux tronçons 32 de tige ou d'arbre ai'articulation s portés par Jes colonnes et autour desquels ie radre périphérique du demi-moul supérieur 14s est monté pivotant. Ii est aussi prévu des moyens de blocage en position du demi-moule supérieur 14, autour de l'axe A-A, dans l'une ou l'autre des deux positions angulaires horizantales opposées. o Or, peut aussi prevoir des moyens de motorisation des pivotements du demi-moule superieur 14s autour de l'axe A-A. La serie de figures 1A a 1i- ilJustre un exemple d'utilisation et de mise en aeuvre du poste de moulage 15 qui vient ci?être décrit. s A la figure 1A, le moule 12 est fermé, par exemple pour le. moulage d'une préforme de renforcement ou pour une étape de moulage final avec injection de résine dans ia cavité de moulage. A partir de cette position, il est possib!e d'ou\/rir le moule en déplaçant!e demi-moule supérieur 1 4s 'ers le haut pour aboutir à 3a position illustrée à la figure 1B dans!aquelle!e demi moule supérieur 14s est en position supérieure haute curerte. Afin ie faciliter l'ouverture aprés une étape de moulage, en plus des colonnes de guidage motorisées 2B, le moule 12 peut comporter cies vérins, non representés, d'aide à!'ouverture. En position ouverte çomme représent à ia figure 1B, il est bien entendu possible de vider " ou de remplir,> le moule 12. On peut aussi intervenir à iinterieur du moule 12, par exemp!e pour!e nettoyer et/ou pour déposer un revetemenT sur ia face externe de i'empreinte intérieure 18i.: e Grâce à 3a conception du moule selon l'invention, des interventions similaires visànt 3e demi-moule supérieur 14s sont f rendues plus ciles en modifiant fa positi /\fin de faciLter davantage les interventions sur le demi- moule supdeur 14s, est possible, comme UlusA Ia ngu F, d'smener celu Lci en poshion basse retournde. Cette posUlon est pshicuNdrement avantageuse lorsque Fon veut modiBer pe du moule 12 en changeant bloc de moulage supdeur 20s pour le remscer par un autre. une fo ces opArstions 1ermindes, le moule est rAtabli dans sa poshn de Égum 1B dans laqueHe il e pt pour une nouvelle opArstion de moulage. n'est ainsi plus nAcesssire de disposer de moules complets et disEncts pour rdsUser deux Atapes successlves de moulage. C'est par exemple lecas lorsque le panneau comporte deux peaux straUhes entre lesqueMes est interpose une prAforme rdsUse sous la forme d'un noyau de mousse polyurAthane. L'invenDon permet en effet de dlsposer d'un moule mulfonchons structure modulaire dont une premiAre paire de blocs de mou[sge permet de rdaNser le noyau de mousse, et dont une sutre pske de blocs de moulage permet de rdaDser le pannesu nna1 par iechon de rdsine sutour du noyau de mousse prdalablement rdaNsA. Chaque demi-moule peut Atre qulpA de moyens de chauffsge et/ou de rAgulation de Is tempArsture, sinsi que de systAmes de coulbe ou d'loiection, ces dlO6rents moyens Atant portds par le socle ou embase et complAts, le C8S Achant, par des AlAments des blocs de moulage assoclAs. On s reprdsentd Is ngure 3 une instsUstion perfechonnde de moulage qul quipe un steNer de moulage 40 qul comporte, titre d'exemple non limitatif, t[ols lignes parallbles de moulage 42', 42" e1 42"'. Chaque gne compode une sAde de moules selon nnveion qui son1 alignds ngdinalement selon une gne LL ,. Tous les moules dne mme ligne sont du mme type, --di qu] perment de er une 6pe de moulage de mme nsture. Par exeme les moules 1 or de la premibre gne 42' permettent chacun de rdanser un squeleUe de renfort chacun pour la rdaUsa110n d'une plAce P1 dA1ermlnde, les moules lOr' de la deuxlAme ngne lntermAdlake 42" permeMen1 chacun de rdsUser le moulage de mousse autour du squeleMe prdalablemen1 rAslisA dans la premlAre gne 42\ e1 les moules 1 1- de 18 1roisiAme ligne 42"' perme11en1 de rdaliser 1'opArstion de moulage final avec lnlechon de rdsine su10ur du noyau de renfod moussA sur Is lne intermAdisire 42". De prAfArence, les 1rols moules nAcessalres Is rAslisstion d'une mme pice sont sllgnds 1ransversalement pour facHiter les zo opArsLons de 1ransfer1 d'une gne la suivante. Chaque gne compoe un quipement mobUe 44\ 44\ et 44"' respecvement qul es1 montd roulant dans les deux sens le long de la gne correspondante de moulage sn de pouvo occuper une poshion de bavaU au dm de chaque poste ou moule de la llgne de moulage considArde. L'6quipement mob#e permet par exemple d'effectuer un dApôt d'une couche de revA1ement en Atant slors de prAfArence congu sous forme d'une cabine Atanche mobUe. LAquipement mobUe AvRe d'avo, comme danq ceaines o insta Rations selon 1'61st de la technlque, dAplacer les mou l es lourds e1 encombrants pour les smener successivemen1 au dro d'un quipemen1 flxe, par exemple dniec110n. LateNer peut bien entendu comporter une seule gne de postes de moulage. La Ugne es1 alors u1de pour rdaNser une première campagne de réalisation de squelettes de renforcement ou de noyaux en mousse. Elle est ensuite configurée par remplacement des blocs de moulage, pour réaliser une campagne de moulage avec injection de résine Solon le procédé RTM. 2837417 ' REVENDICATIONS 1. Moule (10) pour la production, par injection de résine, de pièces (Pj) en matériaux composites de grandes dimensions, notamment de panneaux structurels de véhicule automobile, du type comportant un demi-moule inférieur (14i) et un demi-moule supérieur (14s) qui est déplaçable par rapport au demi-moule inférieur (14i) pour permettre notamment l'ouverture et la fermeture du moule (10), chaque demi-moule (14i, 14s) comportant une empreinte (1 8i, 1 8s) en creux et/ou en relief, o caractérisé en ce que le demi-moule supérieur (14s) est monté mobiie verticalement par rapport au demi-moule inférieur (14i), entre une position basse fermée dans laquelle les empreintes en vis-à-vis (1 8i, 1 8s) des deux demi-moules (1 4i, 1 4s) délimitent entre elles une cavité (16) de moulage, et une position haute s ouverte dans laquelle l'empreinte (18s) du demi-moule supérieur (14s) est tournée vers le bas et s'étend globalement horizontalement au-dessus de l'empreinte (1 8i) du demi-moule inférieur (14i), et en ce que, en position haute, le demi- moule supérieur (14s) est susceptible de pivoter de 180 autour d'un axe o horizontal (A-A) pour occuper une position haute retournée dans laquelle dans laquelle l'empreinte (18s) du demi-moule supérieur (14s) est tournée vers le haut. 2. Moule (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux colonnes verticales (28) de guidage des déplacements du demi-moule supérieur (14s), des moyens de guidage en coulissement vertical du demi-moule supérieur (14s) le long des colonnes (28), et des moyens de commande des déplacements verticaux du demi-moule supérieur (14s). 3. Moule (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chacune des colonnes de guidage est une colonne motorisée qui porte le demi-moule supérieur (14s), et en ce qu'il est prévu des moyens de synchronisation des déplacements des colonnes. 4. Moule (10) selon l'une des revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les moyens de guidage en coulissement vertical du demi-moule supérieur (14s3 portent des éléments (32) par rapport auxqueis le demi-moule supérieur (14s) est monté pivotant autour d'un axe horizontal (A-A) de manière à pouvoir occuper ses deux positions hautes opposées globalement horizontales, ouverte et retournée respectivement. 5. Moule (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le demi-moule supérieur (14s) o est susceptibie d'occuper une position basse retournée dans laquelle dans laquelle il se situe à proximité du demi-moule' inférieur (14i) et dans laquelle 1'empreinte (18s) du demi-moule supérieur (14s) est tournée vers le haut 6. Moule (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des vérins d'aide à l'ouverture du moule. 7. Moule (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque demi-moule (14i, 14s) comporte, une partie principale (22i, 22s) formant socle ou o embase, et une partie amovible fonctionnelle (20i, 20s) qui est rapportée sur le socle et dont une face externe constitue l'empreinte (18i, 18s) du demi-moule (14i, 14s). 8. Moule (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque socle (22i, 22s) d'un demi-moule (14i, 14s) est susceptible de recevoir des parties fonctionnelles de différents types, pour réaliser un type de moule (10) déterminé en fonction de la nature de l'opération de moulage à réaliser. 9. Moule (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque demi-moule comporte, o des moyens de chauffage etiou de refroidissement du demi- moule. 10. Ligne (42', 42", 42"') de moulage pour la production par moulage par injection de résine de pièces (Pj) en matériaux composites de grandes dimensions, notamment de panneaux structurels de véhicu le automobile, ca ractérisée en ce q u'e l le comporte une série de moules (1 0j', 1 0j", 10"') d'un même type conformes à l'une quelconque des revendications 1 à 9, et en ce qu'elle comporte des moyens (44', 44", 44"') de remplissage de la cavité de chaque moule, ou de mise en place d'éléments dans la cavité, ou de revêtement des empreintes, qui sont montés mobiles longitudinalement le long (L', L", L"') de la ligne (42', 42", 42"'), pour travailler de moule en moule. 11. Ligne (42', 42", 42"') de moulage selon la revendication o précédente, caractérisée en ce que lesdits moyens mobiles (44', 44'', 44"') comportent une cabine de confinement du moule (10) au droit duquel se situe la cabine. 12. Instaliation pour la production par moulage par injection de résine de pièces (Pj) en matériaux composites de grandes dimensions, notamment de panneaux structurels de véhicule automobile, du type comportant, pour la réalisation de chaque pièce (Pj), au moins: - un premier moule (1 ûj') de moulage d'une préforme, conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9; o et un dernier moule (10;"') associé de moulage de la pièce par injection de résine, conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9 et entre les deux demi-moules duquel une préforme a été préalablement mise en place; caractérisée en ce que, pour la production de plusieurs pièces, s l'installation comporte une première ligne longitudinale (42') de premiers moules (10j') et une dernière ligne (42"') longitudinale de derniers moules (10j"'), parallèle à la première ligne (42'). 13. Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que un premier moule (1 0j') et un dernier o moule (10j"') pour la production d'une pièce déterminée (Pj) sont alignés transversalement. 14. Installation selon l'une quelconque des revendications 12 à 13, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une ligne 2837417 ' intermAdisire (42") de moules intermdialres (10J") conformes [une quelconque des revendlcaBons S. 15. lnstananon salon [une quelconque des revendlcaBons 12 14, caractArise en ce que chaque llgne (42', 42", 42"') de moules est rdaNse conformment l'une des revendicsLons 10