Brevet FR2845143A1 — publié le 20040402

Extrémité de joint à clip Les fabricants d'appareils électroménagers ont émis le souhait de développer une construction de porte d'une 5 seule pièce dans des appareils électroménagers tels que des cuisinières ou des fours micro-ondes, afin de réduire les cots de fabrication. Les joints doivent alors être fixés sur de telles portes à partir d'un côté extérieur, à l'aide d'un type quelconque d'attache mécanique. Une première approche pour le montage mécanique de tels joints sur des portes d'une seule pièce est divulguée dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 4,822,060. Un joint cylindrique creux flexible, doté d'attaches de type clip dépassant le long d'un côté de celui-ci, est formé à 15 partir d'un noyau de fils tricotés tubulaire creux et d'une enveloppe extérieure de fils de fibre de verre tressés. Un membre filaire unique est plié en différents endroits sur sa longueur afin de former une série de parties d'engrènement reliées, qui sont insérées à travers 20 à la fois le noyau et l'enveloppe pour former les " clips " du joint. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 5,107,623 décrit un autre type de construction de joint comportant le même noyau allongé et la même enveloppe extérieure 25 tressée, mais présentant une multitude d'attaches individuelles séparées espacées tout le long du dispositif. Chaque attache comporte une base serrée entre le noyau et l'enveloppe extérieure tressée, ainsi qu'une partie d'engrènement qui s'étend en s'éloignant de la 30 base, à travers la partie contiguÙ de l'enveloppe extérieure tressée. Les attaches individuelles sont reliées les unes aux autres dans le dispositif uniquement par le biais du serrage de chaque attache par le noyau et l'enveloppe extérieure. L'extrémité de l'un ou l'autre des types de joints est actuellement peu attrayante. Les extrémités du joint sont simplement réunies, se chevauchent d'une certaine manière et sont fixées l'une à l'autre à l'aide d'une attache appropriée telle qu'une agrafe. A moins que le 5 fabricant d'appareils électroménagers puisse dissimuler la jointure formée de cette façon, par exemple en la recouvrant avec une partie d'un panneau de porte, elle reste visible sur la porte du four à l'endroit o les extrémités du joint exposées peuvent éventuellement 10 commencer à s'effilocher. En résumé, la présente invention est une extrémité d'un joint creux flexible monté pour obturer un interstice entre une porte de four et une face de four entourant une bouche de four et située en face de la porte de four, le 15 joint étant fixé à l'une de la porte de four et de la face de four, le joint comprenant un membre tubulaire ayant une première et une seconde extrémité opposées, une paroi élastique flexible constituée au moins en partie de fils fibreux entrelacés s'étendant entre les extrémités et une 20 multitude d'attaches s'étendant à travers la paroi flexible et vers l'extérieur à partir de la paroi flexible et conçues pour être logées dans des ouvertures espacées pratiquées dans l'une de la porte du four et de la face du four recevant le joint, caractérisé par le fait que la 25 première extrémité de la paroi flexible est au moins en partie affaissée pour former une extrémité mâle et que la seconde extrémité de la paroi est non affaissée pour former une extrémité femelle, o l'extrémité mâle est logée de façon ajustée dans l'extrémité femelle pour 30 former une jointure au niveau de laquelle s'engrènent la première et la seconde extrémité pour former une boucle fermée, la jointure étant maintenue par les attaches immédiatement contiguÙs à chacune des première et seconde extrémités de la paroi et logées dans deux des ouvertures 35 espacées. Conformément à plusieurs des modes de réalisation, la multitude d'attaches comprend une multitude de clips élastiques individuels séparés. De même, conformément à plusieurs des modes de 5 réalisation, les clips élastiques sont des membres filaires individuels séparés et distincts les uns des autres, chaque clip élastique étant individuellement serré dans la paroi flexible et dépassant de celle-ci. Conformément à un mode de réalisation, les attaches 10 sont formées à partir d'un unique membre filaire élastique, les attaches étant des parties d'engrènement du membre filaire dépassant de la paroi flexible. Conformément à plusieurs modes de réalisation préférés, la paroi flexible tubulaire comprend un noyau 15 élastique flexible et une enveloppe extérieure flexible constituée d'une multitude de fils fibreux entrelacés sans soudure autour du noyau élastique. Le noyau des modes de réalisation préférés est constitué de fils métalliques au moins en partie durcis, de préférence d'une multitude de 20 fils en acier inoxydable tricotés, et l'enveloppe extérieure flexible est constituée au moins en partie de fils fibreux inorganiques, plus préférablement d'une multitude de fils de fibre de verre tressés. Conformément aux modes de réalisation préférés, une 25 extrémité du noyau dépasse d'une extrémité de l'enveloppe au niveau de la première extrémité de la paroi flexible. De même, conformément aux modes de réalisation préférés, une extrémité de l'enveloppe extérieure s'étend, en variante ou en supplément, au-delà d'une extrémité du 30 noyau au niveau d'une seconde extrémité de la paroi flexible et est repliée sur elle-même. Egalement conformément à au moins l'un des modes de réalisation préférés, l'extrémité de l'enveloppe qui est repliée sur elle-même au niveau de la seconde extrémité de la paroi 35 flexible chevauche au moins en partie l'extrémité du noyau au niveau de la seconde extrémité de l'enveloppe. Le résumé précédent, ainsi que la description détaillée suivante des modes de réalisation préférés de l'invention, sont expliqués de façon plus claire en association avec les dessins joints. Dans les dessins: La figure 1 est une vue en partie tronquée, en perspective, schématique, d'un mode de réalisation préféré d'un dispositif de type joint tubulaire de l'invention; La figure 2 est une vue en coupe locale, 10 transversale, schématique, du dispositif de la figure 1, le long de la ligne 2-2; La figure 3 est une vue en coupe locale, longitudinale, schématique, du dispositif des figures 1 et 2, le long de la ligne 3-3 dans la figure 2; La figure 4 est une vue en perspective schématique d'une première attache sous la forme d'un clip métallique élastique perforé; La figure 5 est une vue schématique d'une machine de tressage conçue pour fabriquer les dispositifs de la 20 présente invention dans le mode préféré; La figure 6 est une élévation latérale d'une attache de type clip élastique à fil plié présentement préférée; La figure 7 est une vue en plan du fond de l'attache de la figure 6; La figure 8 est une élévation latérale en partie détachée illustrant une seconde forme de construction pour des joints tubulaires inorganiques tressés comportant des membres filaires élastiques; La figure 9 est une vue schématique d'un troisième 30 type de construction de clip filaire élastique destiné à être utilisé avec une troisième forme de joint tubulaire; La figure 10 est une vue schématique d'un quatrième type de construction d'un clip filaire élastique destiné à être utilisé avec une quatrième forme de joint tubulaire; 35 La figure il illustre de façon schématique un joint tubulaire comportant des clips filaires élastiques et intégrant la première forme de la présente invention, montée sur une porte de four; La figure 12 illustre les extrémités mâle et femelle du joint tubulaire de la présente invention; La figure 13 illustre l'extrémité mâle insérée dans l'extrémité femelle du joint tubulaire pour former une jointure de la présente invention. En référence aux schémas, dans lesquels des numéros 10 similaires sont utilisés pour indiquer des éléments similaires, les figures 1 à 3 montrent un premier mode de réalisation préféré d'un dispositif de type joint tubulaire 10 comprenant un membre tubulaire 11 ayant une première et une seconde extrémité opposées lia, llb et une 15 paroi tubulaire élastique flexible lic qui s'étend entre les extrémités lia, llb. La paroi llc est constituée au moins en partie de fils fibreux entrelacés 18. En référence à la figure 1, les composants préférés du dispositif 10 comprennent un noyau élastique allongé 12 20 ayant une enveloppe extérieure tressée 16 entourant le noyau 12, la combinaison de ces deux éléments formant le membre tubulaire 11 plus une multitude de clips individuels de préférence séparés 20. Le noyau 12 lui-même est de préférence un membre tubulaire flexible sans 25 soudure allongé continu avec une boucle fermée, présentant une forme de section transversale en général circulaire, formé de façon conventionnelle à partir d'une multitude de fils élastiques 14 en acier inoxydable ou d'autres fils élastiques durcis entrelacés, de préférence tricotés. Le 30 noyau 12 de la figure 1 a été étendu à partir d'une extrémité llb de l'enveloppe 16 du dispositif 10 uniquement pour une meilleure clarté. L'enveloppe extérieure 16 est également un membre tubulaire flexible sans soudure allongé continu présentant une forme de section transversale en général circulaire, qui entoure de près le noyau 12 et s'étend le long de celui- ci. De préférence, l'enveloppe 16 est formée à partir d'une 5 multitude de fils de fibre de verre 18 entrelacés, de préférence tressés. Chaque fil dévidé individuellement, ainsi que chaque fil métallique dévidé individuellement, est également désigné en tant qu'une " extrémité " dans un but de tricotage ou de tressage. Le noyau filaire 10 élastique 12 empêche l'enveloppe 16 moins élastique de s'affaisser sous une charge de compression. Le dispositif 10 comprend une multitude d'attaches qui sont de préférence des " clips " 20 élastiques individuels séparés, et qui sont de préférence placés à 15 intervalles prédéterminés le long du dispositif 10. Un tel clip 20 est illustré de façon distincte dans la figure 4. Comme on peut le voir dans cette figure, le clip comprend une base 22 et une partie d'engrènement 24 intégrée dans la base 22, s'étendant pour l'essentiel perpendiculairement à partir d'un côté principal de celleci. La base est pour l'essentiel allongée entre deux extrémités opposées 26 et 28, donc chacune est pour l'essentiel arrondie à l'origine afin d'éviter de sectionner l'enveloppe extérieure 16. La partie 25 d'engrènement 24 de chaque clip 20 constitue la partie d'attache du clip 20 et comprend deux bras élastiques flexibles contigus 30 et 32 qui peuvent être compressés l'un contre l'autre afin de permettre aux bras 30, 32 de passer à travers une ouverture 160 pratiquée dans un 30 membre de support auquel est attaché le dispositif 10. Les bras 30, 32 reprennent ensuite leur configuration originale comme illustrée, ce qui permet ainsi de fixer solidement le dispositif 10 au membre de support par ajustement avec serrage. Comme on le voit très clairement dans la figure 2, dans cette construction, la base 22 de chaque clip 20 est serrée entre le noyau 12 et l'enveloppe extérieure 16, la partie d'engrènement 24 s'étendant 5 transversalement en s'éloignant de la base 22 et dépassant vers l'extérieur à travers l'enveloppe extérieure 16, entre les extrémités des fils 18. En particulier, la base 22 de chaque clip 20 est retenue de façon inamovible entre les parties contiguÙs du noyau 12 et de l'enveloppe 10 extérieure tressée 16 et la base 22, par les parties contiguÙs du noyau 12 et de l'enveloppe extérieure tressée 16. Ainsi, la base 22 de chaque clip 20 ne peut pas passer par exemple à travers le noyau 12 dans l'intérieur creux du dispositif 10 ou à travers l'enveloppe extérieure 16, 15 sans sectionner en partie ou sinon enlever ou endommager au moins l'une des parties contiguÙs du noyau 12 ou de l'enveloppe 16. Le dispositif de base 10 formé par le noyau 12, l'enveloppe extérieure tressée 16 et les attaches de type clip 20 peut être utilisé en tant que 20 joint dans la porte d'un four traditionnel ou autonettoyant. D'autres types de clips métalliques élastiques présentant d'autres géométries peuvent être utilisés. Les figures 6 et 7 illustrent une attache individuelle séparée 25 sous la forme d'un clip élastique à fil plié, indiqué de manière générale par le chiffre 120. L'attache 120 est composée d'une unique longueur de fil 122 au moins en partie durci. Le fil 122 est plié pour définir une partie de base en général plane ou " base " 124 et une partie 30 d'engrènement en général en forme de diamant et en général plane ou flèche 126, qui s'étend transversalement à partir d'un côté plan principal 125 de la base 124. La flèche ou partie d'engrènement 126 constitue l'attache et est en général formée au centre de la longueur du fil 122 par pliage du fil au niveau de trois points (A, B, C), pour obtenir la forme de diamant générale indiquée et former ainsi les deux parties latérales opposées ou " côtés " ou 5 " bras " 126a, 126b de la flèche 126. Les parties libres du fil 122 sont pliées en C' (figure 7) de préférence pour former un angle aigu supérieur à 1300 et sont étendues l'une sur l'autre, côte à côte, le croisement définissant l'extrémité de la flèche 126 au contact de la base 124. 10 Les parties d'extrémité libres restantes du fil sont à nouveau pliées (en D' dans la figure 7) en général dans un plan perpendiculaire à la flèche 126, de sorte à s'enlacer en partie l'une l'autre et à s'étendre en s'éloignant de la flèche 126 dans des directions opposées. La base 124 15 est complétée par l'enroulement des parties d'extrémité libres restantes du fil 122 en des parties de boucle séparées 128a, 128b, qui sont de préférence des boucles fermées circulaires. On peut en outre noter que la forme de chaque moitié du fil 122 s'étendant en s'éloignant de 20 la pliure centrale " A " est identique. En conséquence, la première partie 128a est une image inversée dans un miroir de la deuxième partie 128b de la base 124 sur des côtés latéraux opposés de l'axe longitudinal central 126' de la flèche 126 lorsque la base 124 est vue en plan, telle que 25 dans la figure 7. La figure 8 illustre à présent une autre forme de construction dans laquelle un joint 210 présente des attaches individuelles 220 qui comportent deux extrémités libres 222a, 222b, qui sont utilisées pour transpercer la 30 paroi latérale 211 d'un membre tubulaire flexible allongé constitué d'un noyau 12 et d'une enveloppe extérieure tressée 16, les extrémités 222a, 222b étant rabattues dans la paroi latérale 211 du membre tubulaire afin de fixer solidement chaque attache séparée 220. La figure 9 illustre une autre forme de construction. Un dispositif de joint 310 comprend un noyau allongé 12, constitué de préférence de fils d'acier élastiques 5 tricotés, et une enveloppe extérieure 16 qui l'entoure, de préférence tressée à partir d'une multitude d'extrémités de fils de fibre de verre, et un fil élastique plié continu 320 comprenant une multitude de parties d'engrènement intégrées 326, qui passent à travers les 10 fils ou d'autres membres formant le noyau intérieur 12 et à travers les fils de fibre de verre ou d'autres membres formant l'enveloppe extérieure tressée 16 afin de former une multitude d'attaches individuelles exposées sur le dispositif 10. La figure 10 illustre à présent une autre forme de construction. Le dispositif de joint 410 comprend un noyau intérieur 12 et une enveloppe extérieure tressée 16 dans laquelle une multitude de clips individuels 420 sont tout d'abord fixés solidement à une barre 430 en passant les 20 extrémités libres des clips 420 formant leur base à travers des paires de trous 400 situés dans la barre. La barre est ensuite insérée dans le noyau tubulaire creux 12 et l'enveloppe 16 et les parties d'engrènement ou flèches 426 des clips sont poussées à travers les extrémités 25 entrelacées formant le noyau intérieur 12 et l'enveloppe extérieure tressée 16. Dans les figures 12 et 13, les première et seconde extrémités libres opposées, une extrémité mâle lOa et une extrémité femelle lob du dispositif 10 (ou des extrémités 30 libres similaires des dispositifs 210, 310, 410, etc., ou tout autre membre de joint tubulaire flexible sans soudure allongé similaire), sont reliées l'une à l'autre de façon ajustée et de façon amovible au niveau d'une jointure indiquée de façon fictive de manière générale au niveau du chiffre 80 (figure 13) afin de former un joint de four en boucle fermée. En référence à la figure 12 spécifiquement, 5 l'extrémité mâle la est de préférence formée en affaissant radialement la première extrémité libre lia du joint 10 dans un état d'affaissement radial à l'aide de moyens appropriés, par exemple en enroulant un membre filaire 19 autour du dispositif 10 au niveau d'un 10 emplacement prédéterminé ou en pinçant complètement l'extrémité lia vers l'intérieur. Le membre 19 peut tout d'abord passer transversalement à travers le membre tubulaire il ou au moins à travers une partie de la paroi lic du membre tubulaire il afin de fixer solidement le 15 membre 19 à la paroi latérale l1c. En variante, une bague fendue ou un autre membre ductile peut être pincé, froncé, serré, enroulé ou moulé autour de l'extrémité i0a. Le membre 19 compresse la première extrémité lia du dispositif 10 en une extrémité mâle lOa, qui présente en 20 général une forme conique jusqu'au point du membre 19. Audelà du membre 19, le dispositif 10 peut se défaire librement en une extrémité effilochée 10c. De préférence, l'extrémité effilochée loc permet également d'empêcher le membre 19 de glisser hors du dispositif 10, mais est 25 suffisamment courte pour ne pas obstruer la jointure des extrémités 10a, lOb ou pour ne pas interférer avec le fonctionnement propre du dispositif 10. L'effilochage ne se produit pas vers l'intérieur au-delà de l'enroulement du membre 19. Le cadre de la présente invention prévoit 30 que le dispositif 10 soit coupé à partir d'une longueur continue d'un tuyau multicouche avant ou après que le membre 19 soit intégré dans le dispositif 10. Pour former l'extrémité femelle lob, l'enveloppe extérieure 16 est de préférence plus longue que le noyau 12 au niveau de la seconde extrémité libre opposée llb du dispositif 10. Cela peut être effectué en tirant une extrémité du noyau 12 à partir de l'extrémité de 5 l'enveloppe 16, au niveau de la seconde extrémité llb du membre tubulaire. Le noyau 12, s'il est tricoté, change facilement de forme, et son diamètre se rétrécit tandis qu'il s'étend en longueur, de telle sorte qu'il peut être tiré hors de l'extrémité de l'enveloppe extérieure. On 10 coupe alors une longueur suffisante de l'extrémité du noyau 12 (par exemple environ douze à vingt-cinq millimètres). La nouvelle extrémité du noyau 12 reprend ensuite son diamètre original, en se rétractant dans l'enveloppe extérieure 16. L'extrémité distale 16a de 15 l'enveloppe extérieure 16 est alors de préférence repliée vers l'intérieur sur elle-même et est rentrée dans le dispositif 10 pour former une extrémité femelle en forme d'entonnoir lob. L'extrémité femelle lob peut être formée avec ou sans le noyau 12 présent en elle. Cela signifie 20 que le noyau 12 peut s'étendre ou non dans la partie chevauchée de l'enveloppe extérieure 16. Si elle est formée sans le noyau 12 en elle, l'extrémité femelle lob est plus flexible et est capable de s'étendre plus facilement afin de contenir l'extrémité mâle l0a en elle. 25 Toutefois, si l'extrémité femelle lob est formée avec le noyau en elle, l'extrémité femelle lob est plus élastique et peut maintenir sa forme tubulaire en forme de manchon. Bien entendu, il n'est pas nécessaire d'agir sur la seconde extrémité llb du membre tubulaire pour que 30 l'extrémité reste non affaissée et simplement ouverte, sans que l'enveloppe extérieure soit repliée vers l'intérieur sur elle-même. En référence à la figure 13 spécifiquement, l'extrémité mâle loa est insérée dans l'extrémité femelle en forme de manchon lob pour former la jointure 80. Si l'une des deux extrémités de l'enveloppe 16 est effilochée, la force de frottement contribue à maintenir l'engrènement de l'extrémité mâle lOa dans 5 l'extrémité femelle lob. Toutefois, des clips 20' contigus et suffisamment proches de chacune des deux extrémités lOa, lob permettent de préférence de maintenir les extrémités réunies, comme cela va à présent être expliqué. En référence à la figure 11, le dispositif 10 est 10 monté de façon conventionnelle sur une porte de four 150 (ou sur la face opposée du four) , la partie d'engrènement 26 de chaque clip 20, etc. correspondant avec des trous 160 ou d'autres moyens d'engrènement correspondants situés dans la porte 150, et est configuré en une boucle fermée 15 en introduisant l'extrémité mâle lOa dans l'extrémité femelle lob. L'utilisation des autres dispositifs exposés 210, 310, 410, etc. est identique, puisque l'on insère les parties d'engrènement des clips 20 (ou 120, 220, 320, etc. ) ou d'autres attaches fournies dans des trous 160 ou 20 d'autres réceptacles appropriés. De préférence, la jointure 80 est centrée entre les deux clips 20' contigus aux extrémités l0a, lob du dispositif 10 et adjacents l'un à l'autre lorsque la jointure 80 est formée. (Voir figure 11). Le positionnement de la jointure 80 entre les deux 25 clips 20' permet aux extrémités lOa, lob d'être pressées l'une contre l'autre et limite la marge de mouvement de la jointure 80, ce qui réduit le risque de voir les extrémités lOa, lob se séparer. De préférence, chaque clip 20' est situé suffisamment près de l'extrémité contiguÙ 30 lOa, lOb (par exemple à environ 25 à 50 mm) afin de limiter le mouvement des extrémités lOa, lob lorsqu'elles sont jointes et fixées à la porte 150. L'écart entre les deux clips d'extrémité 20' dans la figure 11 ne doit pas être supérieur et est de préférence inférieur à l'écart entre chaque clip d'extrémité 20' et chaque autre clip proximal le plus proche 20 et à l'écart entre d'autres paires contiguÙs des autres clips 20. Les dispositifs de la présente invention peuvent présenter une grande variété de tailles. Tandis qu'un fil métallique tricoté au moins en partie durci est préféré en tant que matériau du noyau pour des raisons de solidité, de flexibilité, de légèreté et de résistance thermique, 10 d'autres types de noyaux solides et creux ainsi que d'autres types de matériaux de noyau peuvent être utilisés. Le fil de fibre de verre est de même préféré en tant que matériau de l'enveloppe extérieure pour des raisons de faible cot, de capacité de résistance aux 15 hautes températures et de densité, ce qui permet de réaliser une enveloppe pour l'essentiel étanche à l'air. D'autres matériaux inorganiques flexibles, comprenant des matériaux fibreux en carbone et en céramique ayant une capacité de résistance aux hautes températures suffisante 20 pour fonctionner dans des fours, peuvent être utilisés. Etant donné que ces modifications ainsi que d'autres peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits ci-dessus sans sortir de leur concept large et inventif, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation 25 particuliers divulguées, mais est destinée à être définie par les revendications jointes. REVENDICATIONS 1. Extrémité d'un joint creux flexible (10, 210, 310, 410) monté pour obturer un interstice entre une porte 5 de four (150) et une face de four (170) entourant une bouche de four (175) et située en face de la porte de four, le joint étant fixé à L'une de la porte du four et de la face du four, le joint comprenant un membre tubulaire (11) ayant une première et une seconde extrémité 10 opposées (lla, llb), une paroi flexible élastique (llc) constituée au moins en partie de fils fibreux entrelacés (18) s'étendant entre les extrémités, et une multitude d'attaches (20, 120, 220, 320, 420) s'étendant à travers la paroi flexible et vers l'extérieur à partir de la paroi 15 flexible et conçues pour être logées dans des ouvertures espacées (160) pratiquées dans l'une de la porte du four et de la face du four recevant le joint, caractérisé par le fait que la première extrémité (lia) de la paroi flexible est au moins en partie affaissée pour former une 20 extrémité mâle (loa) et que la seconde extrémité (llb) de la paroi est laissée non affaissée pour former une extrémité femelle (lob), o l'extrémité mâle est logée de façon ajustée dans l'extrémité femelle pour former une jointure au niveau de laquelle s'engrènent la première et 25 la seconde extrémité pour former une boucle fermée, la jointure étant maintenue par les attaches (20', 20') immédiatement contiguÙs à chacune des première et seconde extrémités (lia, llb) de la paroi et logées dans deux des ouvertures espacées. 2. Extrémité de joint selon la revendication 1, dans lequel la multitude d'attaches comprend une multitude de clips élastiques individuels séparés (20, 120, 220, 320, 420). 3. Extrémité de joint selon la revendication 2, dans lequel les clips élastiques sont des membres filaires individuels (20, 120, 220, 320, 420) séparés et distincts les uns des 5 autres (20, 120, 220, 320, 420), chaque clip élastique étant individuellement serré dans la paroi flexible et dépassant de celle-ci. { 4. Extrémité de joint selon la revendication 1, 10 dans laquelle les attaches sont formées à partir d'un unique membre filaire élastique continu (320), les attaches étant des parties d'engrènement (326) du membre filaire dépassant de la paroi flexible. 5. Extrémité de joint selon la revendication 1, dans laquelle la paroi tubulaire flexible comprend un noyau élastique tubulaire (14); et une enveloppe extérieure flexible (16) constituée d'une multitude de fils fibreux (18) entrelacés 20 sans soudure autour du noyau élastique. 6. Extrémité de joint selon la revendication 5, dans laquelle le noyau est constitué de fils métalliques au moins en partie durcis et dans laquelle l'enveloppe 25 extérieure flexible est constituée au moins en partie de fils fibreux inorganiques. 7. Extrémité de joint selon la revendication 6, dans laquelle le noyau est constitué d'une multitude de 30 fils en acier inoxydables tricotés. 8. Extrémité de joint selon la revendication 7, dans laquelle l'enveloppe extérieure est constituée d'une multitude de fils de fibre de verre tressés. 9. Extrémité de joint selon la revendication 5, dans laquelle l'enveloppe extérieure est constituée d'une multitude de fils de fibre de verre tressés. 10. Extrémité de joint selon la revendication 5, dans laquelle une extrémité du noyau dépasse à partir d'une extrémité de l'enveloppe au niveau de la première 10 extrémité de la paroi flexible. 11. Extrémité de joint selon la revendication 10, dans laquelle une extrémité de l'enveloppe extérieure s'étend au-delà du noyau au niveau de la seconde extrémité 15 de la paroi flexible et est repliée sur elle-même. 12. Extrémité de joint selon la revendication 5, dans laquelle la seconde extrémité de l'enveloppe extérieure s'étend au-delà d'une extrémité du noyau au 20 niveau de la seconde extrémité de la paroi flexible et est repliée sur elle-même. 13. Extrémité de joint selon la revendication 11 ou 12, dans laquelle l'extrémité de l'enveloppe qui est 25 repliée sur elle-même au niveau de la seconde extrémité de la paroi flexible chevauche au moins en partie l'extrémité du noyau au niveau de la seconde extrémité de l'enveloppe.