Brevet FR2835389A1 — publié le 20030801

DISPOSITIF COMPRENANT UN SUPPORT METALLIQUE ISOLE ET UN CIRCUIT ELECTRIQUE La présente invention concerne un dispositif comprenant un support métallique isolé et un circuit électrique, et trouve des applications, en particulier, dans le domaine automobile. Elle concerne plus particulièrement un dispositif comprenant un circuit électrique disposé sur un support dit substrat métallique isolé, ou SMI. Les supports SMI sont constitués d'une semelle métallique dont une face, sensiblement plane, est recouverte d'une couche de matériau isolant, ellemême recouverte d'une couche de cuivre. Les supports SMI sont couramment utilisés pour la réalisation de circuits électriques dans lesquels peuvent circuler des courants électriques importants, susceptibles d'engendrer des échauffements locaux. La semelle métallique, en plus de son rôle de support mécanique, peut participer à la dissipation de la chaleur ainsi générée. Le circuit électrique comprend des composants électroniques reliés entre eux par des connexions électriques. Selon une technologie de réalisation de circuits électriques sur supports SMI, les composants électroniques sont des composants à montage de surface (ou CMS), montés sur la face du support SM 1 qui porte la couche de cuivre. Selon cette technologie, les connexions sont réalisées sous forme de pistes conductrices obtenues par gravure de la couche de cuivre. Dans certaines applications, des courants à haute fréquence peuvent apparaître dans des connexions électriques du circuit électrique. On entend ici par haute fréquence une fréquence supérieure aux fréquences typiques des signaux traités dans le circuit électrique, ci-après appelées fréquences de fonctionnement du circuit électrique. Des courants électriques correspondant à ces hautes fréquences sont donc des courants parasites qui peuvent engendrer des dysfonctionnements du circuit électrique, voire l'endommagement de certains composants électroniques. Ce risque affecte plus particulièrement les circuits électriques destinés à mettre en oeuvre des puissances électriques importantes, tels que des générateurs de tension, des convertisseurs de tension ou des régulateurs de tension. De tels courants parasites à haute fréquence peuvent avoir des origines variées. Ils peuvent notamment être induits dans les connexions du circuit électrique par un rayonnement électromagnétique provenant d'une source externe au circuit. Ils peuvent encore correspondre à des fréquences harmoniques d'une fréquence fondamentale intervenant dans le fonctionnement du circuit électrique, notamment d'une fréquence de découpage dans le cas d'un circuit à découpage. Il est connu, pour certaines applications, de relier par un court-circuit un ou plusieurs noeuds dudit circuit électrique à un châssis métallique assurant la fonction de masse électrique. De telles liaisons par courts-circuits assurent une ou plusieurs fonctions connues de l'homme du métier, telles qu'une fonction de sécurité, ou encore une fonction de définition d'une référence de potentiel électrique commun à plusieurs circuits électriques. Il est aussi connu que le ou les noeuds du circuit électrique ainsi reliés à la masse électrique doivent être choisis de façon à empêcher d'éventuelles accumulations de charges électriques en des points particuliers du circuit électrique. De même, une liaison entre un noeud du circuit électrique et la masse électrique est en général aussi adaptée pour éviter toute accumulation de charges électriques en un point quelconque de cette liaison. Néanmoins, ce type de liaison par court-circuit d'un noeud d'un circuit électrique à une masse électrique déterminée n'apporte qu'une solution imparfaite et, notamment, n'apporte pas de réponse spécifique au problème de la circulation des courants parasites à haute fréquence précités. Un but de la présente invention est de proposer une protection contre des dysfonctionnements pouvant être provoqués par des courants parasites à haute fréquence, pour un circuit électrique réalisé sur un support SMI. La présente invention propose ainsi un dispositif comprenant un support sensiblement plan et un circuit électrique disposé sur le support, le support comprenant une partie de support métallique et une couche de matériau isolant qui recouvre une portion au moins d'une face de la partie de support métallique, le circuit électrique comprenant des pistes conductrices et des composants électroniques reliés entre eux par les pistes conductrices, les composants électroniques et les pistes conductrices étant disposés sur une face de la couche de matériau isolant opposée à la partie de support métallique. Selon l'invention, le dispositif comprend en outre une liaison électrique additionnelle essentiellement capacitive reliant un noeud déterminé du circuit électrique et la partie de support métallique. La liaison électrique essentiellement capacitive objet de l'invention est donc disposée en supplément par rapport aux composants dudit circuit électrique. Elle ne participe donc pas, ni aucun des composants électroniques qui en font partie, au fonctionnement du circuit électrique en tant que tel. Par contre, grâce à cette liaison électrique essentiellement capacitive, le support métallique sert de masse électrique du circuit électrique pour les signaux à haute fréquence seulement. Il participe alors à la protection contre les dysfonctionnements pouvant être provoqués par les courants parasites à haute fréquence. On entend par liaison électrique essentiellement capacitive une liaison électrique dont le comportement électrique, pour les fréquences de fonctionnement du circuit électrique, est comparable à celui d'un condensateur. En termes d'impédance électrique complexe de la liaison, dont le formalisme mathématique est connu de l'homme du métier, ceci signifie que l'impédance électrique de cette liaison présente une composante imaginaire négative qui est très supérieure, en module, à la composante réelle de cette même impédance électrique, pour les fréquences de fonctionnement dudit circuit électrique. Bien entendu, ceci n'est pas le cas des liaisons par court-circuits connues dans l'état de la technique. Un avantage de la présente invention réside dans le fait que les moyens de protection utilisés peuvent être de coût particulièrement réduit par rapport au prix du dispositif global. Pour obtenir une protection plus efficace, le dispositif électrique peut comprendre plusieurs liaisons électriques additionnelles essentiellement capacitives reliant respectivement plusieurs noeuds déterminés du circuit électrique et la partie de support métallique. L'efficacité de la protection contre les dysfonctionnements pouvant être causés par les courants à haute fréquence peut par ailleurs aussi être augmentée en utilisant aussi ladite partie de support métallique comme masse électrique du dispositif. Au moins une liaison par court-circuit relie alors un noeud déterminé du circuit électrique à la partie de support métallique, en plus de la ou des liaison (s) électrique (s) essentiellement capacitive (s) objet (s) de l'invention. Les noeuds déterminés du circuit électrique ainsi reliés à la partie de support métallique peuvent en outre être reliés entre eux par une ou plusieurs connexions électriques appartenant au circuit électrique. Dans ce cas, ces connexions électriques, les liaisons électriques essentiellement capacitives et la partie de support métallique constituent des boucles d'écoulement des courants parasites à haute fréquence. Ces courants parasites, ou du moins une partie de ces courants, ne traversent plus alors les composants électroniques du circuit électrique, ce qui limite l'effet de ces courants sur ces composants électriques en particulier, et sur le circuit électrique en général. Eventuellement, deux liaisons essentiellement capacitives peuvent relier un même noeud déterminé du circuit électrique à la partie de support métallique. Elles constituent alors deux chemins différents d'écoulement des courants parasites à haute fréquence, ce qui améliore encore la protection obtenue. Dans certains cas, des noeuds déterminés du circuit électrique reliés à la partie de support métallique peuvent appartenir à des parties de pistes conductrices du circuit électrique qui présentent entre elles une tension non nulle. Dans ce cas, l'impédance des liaisons essentiellement capacitives entre ces noeuds et la partie de support métallique est adaptée pour ne pas perturber le fonctionnement du circuit électrique. Dans des modes de réalisation particuliers du dispositif de l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - chaque liaison électrique additionnelle essentiellement capacitive comprend une vis métallique dont une extrémité s'étend avec contact électrique dans la partie de support métallique, à travers la couche de matériau isolant ; - chaque liaison électrique additionnelle essentiellement capacitive comprend au moins un condensateur ; - le condensateur est relié électriquement d'une part à un noeud déterminé du circuit électrique, et d'autre part à une piste conductrice sur laquelle appuie la vis métallique ; - le condensateur est un condensateur céramique à montage de surface ; - le condensateur a une capacité comprise entre 5 et 2000 picofarads ; - le dispositif comprend en outre au moins une pièce métallique rapportée, qui fait partie d'une liaison électrique additionnelle essentiellement capacitive entre un noeud déterminé du circuit électrique et la partie de support métallique ; - ladite pièce métallique rapportée fait partie de plusieurs liaisons électriques additionnelles essentiellement capacitives entre des noeuds déterminés respectifs du circuit électrique et la partie de support métallique ; - ladite pièce métallique rapportée appuie d'une part sur un noeud déterminé du circuit électrique et d'autre part sur une première piste conductrice, cette première piste conductrice étant reliée électriquement par l'intermédiaire d'un condensateur à une seconde piste conductrice sur laquelle appuie une vis métallique dont une extrémité s'étend avec contact électrique dans la partie de support métallique, à travers la couche de matériau isolant ; - ladite pièce métallique rapportée est disposée en élévation du côté de certains au moins des composants électroniques et des pistes conductrices du circuit électrique opposé à la couche de matériau isolant ; - la partie de support métallique est constituée d'un métal choisi parmi l'aluminium, le cuivre, le fer et un alliage comprenant au moins l'un de ces deux métaux ; - la couche de matériau isolant est constituée d'un matériau choisi parmi une résine, un verre, du mica et un matériau synthétique organique. Dans un mode de réalisation comprenant une pièce métallique rapportée, il peut être particulièrement avantageux de rapprocher le plus possible cette pièce de certaines des pistes conductrices du circuit électrique, sans toutefois être en contact avec elles, de façon à limiter la sensibilité du circuit électrique aux rayonnements électromagnétiques extérieurs. La pièce métallique rapportée peut encore jouer un rôle, en combinaison avec la partie de support métallique, d'écran électromagnétique, selon le principe d'une cage de Faraday. Cela permet aussi de réduire le rayonnement électromagnétique émis par le circuit électrique lui-même, et de satisfaire des exigences normalisées de compatibilité électromagnétique (CEM). Le circuit électrique du dispositif de l'invention peut être quelconque. Notamment, il s'agit dans un exemple d'un circuit à découpage. Ce circuit à découpage peut être un convertisseur de tension de l'un des types suivants : abaisseur de tension ( buck ), élévateur de tension ( boost ), ou mixte abaisseur-élévateur de tension ( buck-boost ). De tels circuits mettent en oeuvre des puissances électriques importantes, et sont le siège de la génération de courants parasites à haute fréquence, en particulier à des fréquences harmoniques de la fréquence de découpage. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de support SMI ; - la figure 2 est un schéma électrique d'un convertisseur abaisseur- élévateur de tension ; - la figure 3a est une vue de dessus d'un exemple d'implantation du convertisseur de tension de la figure 2 sur un support SMI tel qu'illustré par la figure 1 ; - la figure 3b est une vue de dessus de l'implantation de la figure 3a équipée de liaisons électriques selon la présente invention ; - les figures 4a et 4b sont des vues en coupe montrant deux configurations de liaisons électriques selon l'invention entre un noeud du convertisseur de tension de la figure 2 et la semelle d'un support SMI sur lequel est disposé le convertisseur. Sur les différentes figures, des mêmes éléments portent des références identiques. Un support SMI vierge, c'est à dire avant la réalisation de pistes conductrices et avant l'implantation de composants électroniques, est montré à la figure 1. Il comprend une semelle métallique 1, ayant la forme d'une plaque, par exemple en aluminium. L'une de ses faces, ci-après désignée par face supérieure, en référence à l'orientation de la figure 1, est sensiblement plane. Cette face supérieure est recouverte d'une couche de matériau isolant électriquement 3, par exemple du mica, d'épaisseur sensiblement uniforme, collée sur cette face supérieure. Cette couche isolante 3 est elle-même recouverte d'une feuille de cuivre 4, destinée à être gravée pour former des pistes conductrices. La face supérieure F du support SMI correspond donc, selon les emplacements sur cette face, à la face supérieure de la feuille de cuivre 4 ou à celle de la couche isolante 3. Les pistes conductrices sont conçues pour constituer des connexions électriques entre des composants électroniques rapportés sur la face supérieure F du support SM !. De tels supports SMI sont connus de l'homme du métier, de même que les détails de leur constitution et de leur utilisation. Une autre face de la semelle 1, ci-après désignée par face inférieure en référence à l'orientation de la figure 1, peut comporter des ailettes 2 de façon à former un radiateur pour le refroidissement de l'ensemble du support SMI et du circuit électrique porté par le support. La figure 2 représente le schéma d'un convertisseur à découpage abaisseur-élévateur de tension. Sur cette figure, les lettres D, S et G désignent respectivement le drain, la source et la grille des transistors auxquels elles se rapportent. Le convertisseur représenté comporte une première paire de bornes positive 5 et négative 6, ainsi qu'une seconde paire de bornes positive 7 et négative 8. Un réseau à courant continu à haute tension est connecté à la borne positive 5 et à la borne négative 6. La tension entre les bornes 5 et 6 est par exemple de l'ordre de 42 volts. Un réseau à courant continu à basse tension est connecté aux bornes 7 et 8, la borne 7 étant positive et la borne 8 étant négative, et la tension entre ces deux bornes étant par exemple de l'ordre de 14 volts. Ce convertisseur à découpage abaisseur-élévateur de tension est composé de deux cellules 10,20 identiques entre elles, chacune correspondant à un convertisseur élémentaire abaisseur-élévateur de tension. Ces deux convertisseurs élémentaires sont disposés en parallèle entre, d'une part, les bornes 5 et 6, et d'autre part, les bornes 7 et 8. Les bornes 6 et 8 sont directement reliées entre elles. Dans chacun de ces convertisseurs élémentaires 10,20, un condensateur 17,27, par exemple de 30 microfarads, relie les bornes 5 et 6 afin de stocker, du côté du réseau à 42 volts, les charges électriques transférées par ce convertisseur élémentaire 10,20. De même, dans chaque convertisseur élémentaire 10,20, un autre condensateur 18,28, par exemple aussi de 30 microfarads, relie les bornes 7 et 8 afin de stocker, du côté du réseau à 14 volts, les charges électriques transférées par ce convertisseur élémentaire 10,20. Chacun des deux réseaux à 42 volts et à 14 volts, pour son fonctionnement, consomme partiellement les charges électriques stockées dans les ensembles de condensateurs respectivement 17,27 et 18,28. Dans chaque convertisseur élémentaire 10,20, les bornes 5 et 7 sont reliées entre elles par une branche comprenant les composants suivants, montés en série, énumérés dans l'ordre considéré de la borne 5 vers la borne 7 : - un transistor abaisseur 11,21, par exemple MOS-FET à canal n (NMOS), connecté par son drain D à la borne 5. Un tel transistor comporte une diode de structure 12,22 placée en parallèle avec l'interrupteur constitué par le transistor abaisseur 11,21, et orientée dans le sens passant de la borne 7 vers la borne 5 ; - une inductance 13,23, par exemple de 12 microhenrys et de résistance 6 milliohms, reliée à la source S du transistor abaisseur 11,21 par un noeud intermédiaire N 1, N2 ; - une résistance shunt 14,24, par exemple de 2 milliohms, reliée à l'inductance 13,23 et à la borne 7. Chaque convertisseur élémentaire abaisseur-élévateur de tension 10, 20 comporte encore un transistor élévateur 15,25, par exemple MOS-FET à canal n (N-MOS), connecté par son drain D au noeud intermédiaire N1, N2 et par sa source S aux bornes négatives 6 et 8. Un tel transistor comporte aussi une diode de structure 16,26 placée en parallèle avec l'interrupteur constitué par le transistor élévateur 15,25, et orientée dans le sens passant des bornes négatives 6,8 vers le noeud intermédiaire N1, N2. Chacun des convertisseurs élémentaires abaisseurs-élévateurs de tension 10,20 ainsi constitué peut transférer approximativement une puissance de 250 watts entre le réseau à 42 volts et le réseau à 14 volts. Pour cela, les transistors abaisseurs 11,21 et élévateurs 15,25 de chaque convertisseur 10, 20 sont commandés par un contrôleur non représenté, au moyens de signaux d'ouverture ou de fermeture transmis à leurs grilles G respectives. Selon un mode de commande à modulation de largeur d'impulsions ( Pulse Width Modulation ou PWM) connu de l'homme du métier, ce contrôleur commande les transistors abaisseurs 11,21 et élévateurs 15, 25 selon une périodicité d'impulsions commune, correspondant par exemple à une fréquence de 70 kilohertz. Avantageusement, les impulsions destinées à chaque convertisseur élémentaire 10,20 sont décalées d'un délai égal à la moitié de la période des impulsions de commande de chaque convertisseur élémentaire. Dans un mode de fonctionnement en abaisseur de tension, le contrôleur commande la grille G du transistor abaisseur 11, 21 de chaque convertisseur élémentaire 10,20 pour ouvrir ou fermer alternativement ce transistor abaisseur 11,21 en fonction de la valeur du courant dans la résistance shunt 14,24 de ce même convertisseur élémentaire. Il commande simultanément la grille G du transistor élévateur 15,25 de ce convertisseur élémentaire pour que celui-ci soit ouvert au moins pendant les intervalles de temps pendant lesquels le transistor abaisseur 11,21 est fermé. De façon symétrique, dans un mode de fonctionnement en élévateur de tension, le contrôleur commande la grille G du transistor élévateur 15,25 de chaque convertisseur élémentaire 10,20 pour ouvrir ou fermer alternativement celui-ci en fonction de la valeur du courant dans la résistance shunt 14,24 de ce même convertisseur élémentaire. Il commande alors simultanément la grille G du transistor abaisseur 11,21 de ce convertisseur élémentaire pour que celui-ci soit ouvert au moins pendant les intervalles de temps pendant lesquels le transistor élévateur 15,25 est fermé. Dans des réalisations alternatives de ce circuit convertisseur de tension, les transistors 11,21, 15,25 de type N-MOS peuvent être remplacés par des transistors homologues de type P-MOS. Ils peuvent aussi être remplacés par des transistors de technologie bipolaire, sans que soient changés la fonction, le fonctionnement général du convertisseur, ni la mise en oeuvre de l'invention telle que décrite ci-après. Un exemple d'implantation des composants électroniques du convertisseur abaisseur-élévateur de tension de la figure 2 sur le support SMI de la figure 1 est représenté sur la figure 3a. La figure 3a est une vue en élévation de la face supérieure F du support SMI équipé de ses composants. Cette face F porte des zones cuivrées obtenues à partir de la couche de cuivre 4. Ces zones cuivrées forment des pistes conductrices qui constituent respectivement les bornes 5,6 et 8 réunies, et 7, les noeuds intermédiaires N1 et N2, et des zones de contact 30,34, 36,37 sur lesquelles on reviendra plus loin. En dehors de ces zones cuivrées, la couche de cuivre 4 a été retirée par un procédé de gravure connu en soi, et la face F correspond alors à la surface du matériau isolant 3. Les transistors 11,21, 15,25, les condensateurs 17,27, 18,28, les résistances shunt 14,24 ainsi que les inductances 13,23 sont représentés schématiquement par rapport à leurs formes réelles. Les inductances 13,23, qui sont des composants de forme cylindrique implantés de manière que leur axe principal soit perpendiculaire au plan de la face F, sont ici symboliquement indiquées par des cercles correspondant à leurs contours seulement. Ceci permet de faire apparaître les pistes conductrices sous-jacentes. Des supports de fixation 32,33, 35 sont respectivement disposés au niveau de la piste conductrice correspondant aux bornes 6 et 8 réunies entre elles et au niveau des deux zones de contact 34 et 36. Les zones de contacts 30 et 37 viennent au droit de trous respectivement 31 et 38 qui, à travers la couche isolante 3, s'étendent dans la semelle métallique 1. Il s'agit par exemple de trous borgnes qui sont taraudés pour recevoir une vis. La figure 3b reprend la figure 3a et montre en outre les éléments ajoutés au dispositif pour réaliser les liaisons électriques additionnelles essentiellement capacitives de l'invention. Une première liaison électrique additionnelle essentiellement capacitive est établie entre la piste conductrice correspondant aux bornes 6 et 8 réunies entre elles et la semelle métallique 1. Elle comprend un condensateur 41 disposé entre la piste constituant les bornes 6 et 8 réunies et la zone de contact 30, et une vis métallique 42 vissée dans le trou taraudé 31 de façon à appuyer sur la zone de contact 30. La vis métallique 42 est visible sur la figure 4a qui montre cette première liaison électrique en coupe selon un plan perpendiculaire à la face F. Le condensateur 41 doit être choisi de façon à satisfaire la double inégalité numérique suivante : 1/ (Cliaison. Ffonctionnement) > > 2. TT. Zcaract > > 1/ (Cliaison. FHF) OÙ Chanson est la capacité du condensateur 41, Fonctionnement est la fréquence de fonctionnement du circuit électrique considéré, à savoir, dans le cas présent, la fréquence de découpage du convertisseur de tension, Zcaract est le module d'une impédance caractéristique du circuit électrique, et FHF est la fréquence minimale des courants parasites à haute fréquence contre lesquels une protection est recherchée. Pour le convertisseur de tension à découpage de la figure 2, Fonctionnement = 70 kilohertz et FHF = 1 gigahertz. L'impédance correspondant à chaque inductance 13,23 constitue une impédance caractéristique du circuit électrique. Alors, de façon connue en soi, pour les valeurs numériques précédemment citées : Zcaract = (12 microhenrys). 2. TT. Fonctionnement. Une capacité de Chanson = 20 picofarads peut par conséquent être choisie pour le condensateur 41. Des seconde et troisième liaisons électriques additionnelles essentiellement capacitives relient encore la piste conductrice correspondant aux bornes 6 et 8 réunies et la semelle métallique 1. Une pièce métallique rapportée 43, par exemple en forme de U à l'envers, est disposée au dessus de certains des composants électroniques et d'une partie des pistes conductrices du circuit électrique. Elle est fixée au niveau des supports de fixation 32,33, 35 de façon à être en contact électrique avec les zones cuivrées 6,8, 34,36 qui entourent respectivement les supports de fixation. La seconde liaison électrique additionnelle comprend cette pièce 43, un condensateur 45 disposé entre les zones de contact 34 et 37, et par une vis 44 appuyant sur la zone de contact 37 et vissée dans le trou taraudé 38 ménagé dans la semelle métallique 1. La figure 4b représente cette liaison électrique additionnelle selon un plan vertical perpendiculaire à la face F. La troisième liaison électrique additionnelle, de structure analogue à celle de la seconde liaison électrique additionnelle, comprend aussi la pièce 43 et la vis 44, ainsi qu'un condensateur 46 disposé entre les zones de contact 36 et 37. Les condensateurs 45 et 46 doivent aussi satisfaire la double inégalité numérique citée plus haut pour le condensateur 41, et peuvent aussi avoir chacun une capacité de 20 picofarads, par exemple. De façon avantageuse, la pièce 43 présente une forme adaptée pour être proche, sans toutefois être en contact électrique avec eux, des pistes conductrices et des composants susceptibles de générer un rayonnement électromagnétique, ou d'être perturbés par un rayonnement parasite externe au circuit. Dans l'exemple représenté à la figure 3a, elle recouvre ainsi partiellement le transistor élévateur 25 et la piste correspondant au noeud intermédiaire N2. Cette précaution permet de pallier en partie le fait que les supports SMI ne comportent qu'un seul niveau de pistes conductrices, et non deux niveaux qui permettraient de superposer des connexions correspondant à un sens aller et à un sens retour de mêmes courants électriques. Les différents éléments des seconde et troisième liaisons électriques essentiellement capacitives décrites précédemment interviennent dans l'ordre suivant au sein de ces liaisons électriques, en partant de la piste conductrice correspondant aux bornes 6 et 8 réunies, jusqu'à la semelle métallique 1 : la pièce 43, la zone de contact 34, respectivement 36, le condensateur 45, respectivement 46, la zone de contact 37, et la vis 44. En fonction de contraintes d'implantation des différents composants sur le support SMI, cet ordre peut être modifié sans que le rôle des liaisons électriques concernées soit changé. Un autre ordre possible des différents éléments au sein d'une liaison électrique essentiellement capacitive selon l'invention est aussi, énuméré encore en partant de la piste conductrice correspondant aux bornes 6 et 8 réunies, jusqu'à la semelle métallique 1 : un condensateur relié à la piste conductrice correspondant aux bornes 6 et 8 réunies, une première zone de contact à laquelle est relié le condensateur, une pièce métallique rapportée analogue à la pièce 43 et qui appuie sur cette première zone de contact, une seconde zone de contact sur laquelle appuie aussi la pièce métallique rapportée, et une vis réalisant le contact électrique entre la seconde zone de contact et la semelle métallique. Des mêmes réalisations de liaisons électriques additionnelles essentiellement capacitives que celles décrites précédemment dans le cas d'un convertisseur abaisseur-élévateur de tension peuvent être reprises à l'identique dans le cas d'un convertisseur abaisseur de tension ou dans le cas d'un convertisseur élévateur de tension. La réalisation de ces liaisons électriques additionnelles est indépendante de la nature du circuit électrique réalisé sur un support SMI, et peut donc être mise en oeuvre de façon analogue pour un circuit électrique quelconque. Dans l'exemple présenté aux figures 3a, 3b, 4a et 4b, le noeud du circuit électrique relié à la semelle métallique 1 du support SMI correspond à la masse électrique de ce circuit, matérialisée par les bornes 6 et 8 réunies. Dans d'autres dispositifs comprenant des circuits électriques réalisés sur des supports SMI et des liaisons électriques additionnelles essentiellement capacitives suivant la présente invention, ces liaisons peuvent relier à la semelle métallique du support SMI des connexions du circuit électrique qui ne correspondent pas nécessairement à une borne de masse électrique, en utilisant des condensateurs appropriés au sein de ces liaisons. Ces condensateurs doivent notamment être choisis de façon à respecter des inégalités numériques analogues à celles introduites dans la description précédente. Certains dispositifs réalisés selon la présente invention peuvent aussi comprendre des premières liaisons électriques additionnelles essentiellement capacitives qui relient une borne de masse électrique du circuit électrique de ce dispositif à la semelle du support SMI, et des secondes liaisons électriques additionnelles essentiellement capacitives qui relient à cette même semelle des noeuds du même circuit électrique ne correspondant pas à la masse électrique, tels que les noeuds intermédiaires N1 et N2 de l'exemple décrit ci-dessus. Pour cela, la valeur des condensateurs de ces liaisons doit être convenablement choisie par rapport aux fréquences de fonctionnement du circuit. REVENDICATIONS 1. Dispositif comprenant un support sensiblement plan et un circuit électrique disposé sur le support, le support comprenant une partie de support métallique (1) et une couche de matériau isolant (3) qui recouvre une portion au moins d'une face de la partie de support métallique (1), le circuit électrique comprenant des pistes conductrices et des composants électroniques reliés entre eux par les pistes conductrices, les composants électroniques et les pistes conductrices étant disposés sur une face de la couche de matériau isolant (3) opposée à la partie de support métallique (1), le dispositif comprenant en outre une liaison électrique additionnelle essentiellement capacitive reliant un noeud déterminé (6,8) du circuit électrique et la partie de support métallique (1). 2. Dispositif électrique selon la revendication 1, comprenant plusieurs liaisons électriques additionnelles essentiellement capacitives reliant respectivement plusieurs noeuds déterminés du circuit électrique et la partie de support métallique (1). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel chaque liaison électrique additionnelle essentiellement capacitive comprend une vis métallique (42,44) dont une extrémité s'étend avec contact électrique dans la partie de support métallique (1), à travers la couche de matériau isolant (3). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque liaison électrique additionnelle essentiellement capacitive comprend au moins un condensateur (41,45, 46). 5. Dispositif selon la revendication 3 et la revendication 4, dans lequel le condensateur (41) est relié électriquement d'une part à un noeud déterminé (6,8) du circuit électrique, et d'autre part à une piste conductrice (30) sur laquelle appuie la vis métallique (42). 6. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel le condensateur (41, 45,46) est un condensateur céramique à montage de surface. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel le condensateur (41,45, 46) a une capacité comprise entre 5 et 2000 picofarads. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins une pièce métallique rapportée (43), qui fait partie d'une liaison électrique additionnelle essentiellement capacitive entre un noeud déterminé (6,8) du circuit électrique et la partie de support métallique (1). 9. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel ladite pièce métallique rapportée (43) fait partie de plusieurs liaisons électriques additionnelles essentiellement capacitives entre des noeuds déterminés respectifs (6,8) du circuit électrique et la partie de support métallique (1). 10. Dispositif selon la revendication 8 ou la revendication 9, dans lequel ladite pièce métallique rapportée (43) appuie d'une part sur un noeud déterminé (6,8) du circuit électrique et d'autre part sur une première piste conductrice (34,36), cette première piste conductrice (34,36) étant reliée électriquement par l'intermédiaire d'un condensateur (45,46) à une seconde piste conductrice (37) sur laquelle appuie une vis métallique (44) dont une extrémité s'étend avec contact électrique dans la partie de support métallique (1), à travers la couche de matériau isolant (3). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel ladite pièce métallique rapportée (43) est disposée en élévation du côté de certains au moins des composants électroniques et des pistes conductrices du circuit électrique opposé à la couche de matériau isolant (3). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le circuit électrique est un circuit à découpage. 13. Dispositif selon la revendication 12, dans lequel le circuit à découpage comprend un circuit abaisseur-élévateur de tension. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie de support métallique (1) est constituée d'un métal choisi parmi l'aluminium, le cuivre, le fer et un alliage comprenant au moins l'un de ces deux métaux. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche de matériau isolant (3) est constituée d'un matériau choisi parmi une résine, un verre, du mica et un matériau synthétique organique.