Brevet FR2846249A1 — publié le 20040430

L'invention se rapporte de manière générale à des clubs de golf et en particulier à une tête de club de golf de putter (que l'on appelle également en pays francophone canne à pelouse) ayant des inserts de pointe et de talon à grande densité. La frappe de putting d'un golfeur est très individuelle, en étant fonction non seulement des propriétés mécaniques du club de golf mais également de facteurs psychologiques et subjectifs complexes. Ainsi, un tête de club de putter peut être conçue pour donner priorité à une caractéristique particulière 10 de la tête de club par rapport à d'autres caractéristiques en compétition et tout aussi importantes du club. Par exemple, il est souvent souhaitable d'incorporer des poids de pointe et de talon dans un corps de tête de club pour augmenter le moment 15 d'inertie du club. Le moment d'inertie accru tend à diminuer la torsion de la tête de club lorsque le golfeur frappe la balle de golf de manière décentrée. Dans un effort pour augmenter le moment d'inertie, des têtes de golf de l'art antérieur ont utilisé généralement un matériau basse densité (tel que de l'aluminium) pour le corps de tête de club en liaison avec un matériau à 20 densité plus élevée pour les poids de talon et de pointe. Par exemple le brevet américain 4 508 350 décrit un putter de golf ayant un moment d'inertie polaire élevé obtenu en formant le corps de tête de club à partir d'aluminium. De manière similaire, le brevet américain 4 915 385 25 décrit des poids de talon et de pointe métalliques (par exemple en cuivre) utilisés en liaison avec une tête de club à faible densité (par exemple de l'aluminium). Tandis que l'utilisation de matériau basse densité pour le corps de tête 30 de club peut aider à augmenter le moment d'inertie de la tête de club, des matériaux de ce genre présentent des propriétés mécaniques non souhaitables pour certains golfeurs. Par exemple, de nombreux golfeurs préfèrent une surface métallique solide, dure ayant une réponse élevée et la sensation et le son "dur" qui vont avec lorsqu'ils frappent une balle de golf. 35 Les matériaux à basse densité tels que de l'aluminium ne fournissent pas classiquement ce type de réponse. La présente invention vise une tête de club de putter ayant un corps muni d'inserts, de talon et de pointe ayant une densité plus grande que celle du corps du club de golf. Les matériaux respectifs pour le corps et les inserts sont sélectionnés pour fournir un moment d'inertie élevée tout en fournissant 5 simultanément une réponse dynamique souhaitable à l'impact. Conformément à un aspect de la présente invention, par exemple, une tête de club de putter de golf comporte un corps formé en un premier matériau (par exemple du titane) ayant une densité d'approximativement 3,0 g/cm3 à 7,0 g/cm3. Deux cavités sont formées dans le corps, l'une dans la région de talon du corps ou 10 au voisinage de la région de talon du corps, et l'autre dans la région de pointe ou au voisinage de la région de pointe. Des inserts sont disposés dans chacune des deux cavités et sont formés en un deuxième matériau (par exemple du tungstène) ayant une densité comprise approximativement entre ,0 g/cm3 et 20,0 g/cm3. Conformément à un autre aspect de la présente invention, les premier et deuxième inserts peuvent être configurés de sorte qu'ils comportent une partie de la surface de fond et/ou de la face avant de la tête de club. Conformément à un aspect supplémentaire de la présente invention, la face 20 avant du corps peut être usinée (par exemple moletée) de sorte que les inserts sont sensiblement en affleurement avec la face avant. Conformément encore avec un autre aspect de la présente invention, le corps de la tête de club de putter a un module d'élasticité supérieur à 25 approximativement 90 GPa tandis que la densité du matériau de l'insert est supérieure à la densité du matériau de corps d'un facteur d'au moins 3,0. Le sujet de l'invention va être décrit ci-après en liaison avec les figures du dessin annexé, dans lesquelles des références numériques identiques 30 désignent des éléments identiques, et la figure 1 est une vue en perspective d'une tête de club de putter de golf conformément à un mode de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une vue en perspective d'une tête de club de putter de golf et des inserts associés; la figure 3 est une vue en perspective d'une tête de club de putter de golf conformément à un mode de réalisation de la présente invention; la figure 4 est une vue en perspective d'une tête de club de putter de golf conformément à un mode de réalisation en variante de la présente invention; la figure 5 est une vue en perspective d'une tête de club de putter de 5 golf conformément à un mode de réalisation supplémentaire de la présente invention; la figure 6 est une vue en perspective d'une tête de club de putter de golf conformément à encore un autre mode de réalisation de la présente invention; la figure 7 est un graphique montrant les relations quantitatives entre les densités de corps et d'insert, conformément à divers modes de réalisation de la présente invention; la figure 8 est un graphique représentant les relations quantitatives entre le module d'élasticité et la densité d'insert conformément à divers modes 15 de réalisation de la présente invention; les figures 9 et 10 sont des vues de derrière de divers têtes de club de putter de golf conformément à encore un autre aspect de la présente invention. La présente invention vise une tête de club de putter de golf ayant des inserts de talon et de pointe formés à partir d'un matériau ayant une densité plus grande que celle du matériau formant le corps de la tête de club, et se trouvant dans un domaine de valeurs spécifiées. Conformément à un aspect de la présente invention, les matériaux sont sélectionnés pour réaliser un 25 équilibre entre le besoin d'un rapport de densité élevé (c'est-à-dire le rapport de la densité du matériau d'insert et de la densité de corps) et le besoin pour un matériau de corps qui fournit une réponse dynamique appropriée, caractérisé par exemple par un module d'élasticité, une dureté et/ou toute autre propriété de ce genre. En référence à la figure 1, une tête 100 de club de putter de golf donnée à titre d'exemple conformément à un mode de réalisation de la présente invention comporte un corps 102 ayant une face 112 avant, une surface 114 de fond ou "semelle", une région 106 de talon et une région 104 35 de pointe. Le corps 102 est classiquement fixé à un manche 110 par l'intermédiaire d'une douille ("hosel") 108 appropriée. Le corps 102 de la tête de club est formée de sorte qu'il comporte deux cavités (non représentées) configurées pour recevoir des inserts respectifs à la région 106 de talon et la région 104 de pointe. Plus particulièrement en se référant à la figure 2, le corps 102 comporte deux cavités, découpes, fentes, trous ou autres volumes 206 et 208 limités complètement ou partiellement de ce genre, situés dans la région 104 de pointe et la région 106 de talon respectivement, à proximité de ces régions, ou au voisinage de ces régions. Les inserts 202 et 204 sont configurés pour 10 être reçus à l'intérieur du corps 102, fixés au corps 102 ou intégrés d'une autre manière au corps 102 de sorte qu'ils remplissent sensiblement les cavités 206 et 208 respectives. Le corps 102 comporte toute matière composite, plastique, métallique 15 adaptée ou une combinaison de celles-ci, sélectionnées conformément à divers critères tels que décrits plus en détail ci-dessous. Conformément à un mode de réalisation, par exemple le corps 102 comporte un matériau ayant une densité comprise approximativement entre 3,0 g/cm3 et 7,0 g/cm3 tel que du titane ou des alliages de titane de grande pureté. Plus particulièrement le 20 corps 102 comporte de manière appropriée un matériau qui comporte en tant que constituant principal un métal ayant une densité élémentaire supérieure à une valeur déterminée à l'avance, par exemple approximativement 4,0 g/cm3. Le terme "constituant principal" tel qu' utilisé ici se rapporte à l'élément 25 particulaire ou au matériau particulaire comportant le pourcentage le plus élevé de la masse totale du corps 102. Par exemple le corps 102 peut être formé à partir de titane de qualité 2 pur disponible dans le commerce, qui comporte jusqu'à environ 0,25 % d'oxygène, 0,03 d'azote, 0,08 % de carbone 0,015 % d'hydrogène, 0,3 % de fer, et 0,4 % d'éléments résiduels. Dans un 30 autre mode de réalisation à titre d'exemple, le corps 102 est formé en utilisant du titane formé en alliage avec approximativement 3,0 % d'aluminium et 2,5 % de cadmium. Dans les deux cas, le titane est le constituant principal. Le terme "densité élémentaire" se rapporte à la densité de l'élément "pur" ou qui n'est pas mis en alliage. Par exemple, la densité élémentaire du titane est 35 d'approximativement 4,5 g/cm3 tandis que la densité élémentaire de l'aluminium est d'approximativement 2, 7 g/cm3. Bien que les modes de réalisation décrits ci-dessus incluent un corps 102 fabriqué à partir d'un matériau métallique, la présente invention ne se limite pas à cela. Par exemple, le constituant principal du corps 102 peut 5 comporter un matériau plastique ou composite ayant les caractéristiques souhaitées. En fonction du matériau ou des matériaux sélectionnées, le corps 102 peut être fabriqué en utilisant n'importe quel processus adapté qui est connu 10 aujourd'hui ou qui sera développé ultérieurement en incluant une variété de procédés de coulée classiques tels qu'une coulée de précision, un traitement à la poudre métallique et/ou un usinage du métal. Dans un mode de réalisation le corps 102 est formé par l'intermédiaire d'un procédé de coulée adapté et ensuite moleté pour finir les divers surfaces exposées. A cet égard, 15 des techniques de coulée classiques de précision sont bien connues des spécialistes de la technique et ne seront pas décrites en détail ici. Pour plus d'informations concernant des processus de ce genre, on se reférera par exemple à Sopcak, Handbook of Lost Wax or lnvestment Casting (1986). Le corps 102 est défini par une forme de tête de club appropriée quelconque en fonction d'un certain nombre quelconque de facteurs qui inclut par exemple le type de tête de club (putter, bois), le moment d'inertie souhaité ( par exemple le moment d'inertie polaire par rapport à un axe normal à la semelle de la tête de club), le centre de gravité souhaité, des propriétés 25 esthétiques souhaitées ( par exemple des systèmes de visées fournies par les contours de la tête de club tels que vus de dessus pendant le jeu) et/ou le poids, la masse et la densité souhaitées. A cet égard, on comprendra que la tête de club donnée à titre d'exemple qui est décrite aux figures 1 à 6 a une forme donnée à titre d'illustration uniquement et que la présente invention ne 30 s'y limite pas. Le corps 102 a une épaisseur t de face adaptée qui peut varier de part et d'autre de la longueur de la face 112. L'épaisseur t notamment à proximité du centre de la face 112 est sélectionnée pour fournir une réponse adaptée à 35 une tête 100 de club qui frappe une balle de golf. Dans un mode de réalisation, l'épaisseur t a une valeur comprise entre approximativement 7,9 x 5,08/7,9 = 5,08 mm et 12,7 mm, de préférence comprise entre 7,62 mm et ,16 mm, plus préférablement approximativement égale à 8,26 mm. De préférence, l'étape de formation a) comporte l'étape qui consiste à former le corps en utilisant une procédure de coulée. Les cavités 206 et 208 comportent des découpes fentes, trous adaptés ou n'importe quel autre volume défini de ce genre. Les cavités 206 et 208 peuvent être façonnées à l'intérieur du corps 102 de sorte que, lorsque des inserts 202 et 204 sont insérés dans leur cavité respective, la tête de club terminée a un aspect visuel distinct. Cet aspect visuel distinct peut être obtenu 10 par l'utilisation de n'importe quelle combinaison de formes, couleurs, textures et/ou analogue. Les figures 2 à 6 décrivent des configurations données à titre d'exemple pour des inserts 202 et 204 par rapport au corps 102. On comprendra cependant que les formes 202 et 204 d'inserts données à titre d'exemple, représentées aux figures 2 à 6 ne consistent pas en une limitation 15 des géométries d'inserts possibles suivant l'invention. Les cavités 206 et 208 peuvent être configurées par rapport au corps 102, de sorte que les inserts 202 et 204 comportent une partie de une ou plusieurs surfaces exposées de la tête 100 de club, par exemple le dessus, l'arrière, le fond, l'avant et! ou les côtés de la tête de club. Dans divers modes 20 de réalisation de la présente invention, représentés aux figures 2 à 6, les inserts 202 et 204 comportent une partie de face 112 avant de la surface 114 de fond. Ce placement aide à positionner les inserts à densité relativement élevée en direction des extrêmes aux antipodes de la région 104 de pointe et de la région 106 de talon (augmentant ainsi le moment d'inertie de la tête 100 25 de club), tout en maintenant simultanément le poids bas et proche de la surface 114 de fond (pour ainsi abaisser le centre de gravité et faciliter des caractéristiques de rotation sur la balle souhaitable lors de la l'impact) . A cet égard, alors que les divers modes de réalisation présentés aux figures 2 à 6 décrivent des inserts qui coupent la surface 114 de fond et la face 112 avant 30 du corps 102, la présente invention englobe le fait que un ou plusieurs des inserts peut être encapsulé partiellement ou complètement par le corps 102 ou pouvant s'étendre vers les surfaces extérieures du corps 102 à un certain nombre quelconque d'emplacements. Les inserts 202 et 204 sont fabriqués à partir d'un matériau ou de matériaux ayant une densité qui est supérieure à celle du corps 102. L'incorporation d'inserts 202 et 204 à densité relativement élevée de cette manière se traduit par un moment d'inertie plus grand pour la tête 100 de club. 5 Plus grand est le moment d'inertie, moins susceptible est la tête 100 de club de subir une torsion lorsqu'elle frappe une balle de golf à un emplacement décentré. A cet égard, les inserts 202 et 204 peuvent être fabriqués en utilisant n'importe quel matériau adapté, en incluant divers matériaux métalliques, plastiques ou composites, ou n'importe quelle combinaison de 10 ceux-ci. Dans un mode de réalisation, les inserts 202 et 204 comportent un matériau tel que le tungstène ayant une densité comprise entre approximativement 15,0 g/cm3 et 20,0 g/cm3. Suivant un mode de réalisation préféré, la densité des inserts 202 et 204 est comprise entre 17,0 g/cm3 et 19,0 g/cm3. Les inserts 202 et 204 peuvent être configurés pour fournir une quantité appropriée de masse à la région 106 de talon et la région 104 de pointe. Dans un mode de réalisation, le poids total des inserts 202 et 204 est compris entre 50 g et 100 g. Dans un mode de réalisation particulier, dans 20 lequel le poids total de la tête 100 de club est d'approximativement 315 à 380 g (de préférence environ 345 g), le poids total des inserts 202 et 204 est compris entre 75 et 105 g de préférence entre environ entre 85 et 95 g, et plus préférablement approximativement égal à 90 g. Dans l'intérêt de la symétrie, il est avantageux de munir la tête 100 de club d'inserts 202 et 204 25 ayant sensiblement le même poids. La présente invention cependant concerne également l'utilisation d'inserts ayant des poids différents et/ou fabriqués à partir de matériaux différents. Un mode de réalisation de ce genre peut être avantageux par exemple pour compenser pour d'autres particularités non symétriques de la tête 100 de club et pour mieux aligner le 30 centre de gravité de la tête 100 de club avec le centre de la face 112 avant. Les inserts 202 et 204 peuvent être fixés à l'intérieur de cavités 206 et 208 respectives en utilisant n'importe quel procédé approprié maintenant connu ou qui sera développé plus tard, en incluant l'utilisation d'adhésifs et/ou 35 des opérations de jonction de métaux classiques telles que la soudure, le brasage et analogue. Dans un mode de réalisation, les inserts 202 204 sont fixés à une ou plusieurs surfaces intérieures de cavités 206 et 208 respectives en utilisant un processus de brasage au cuivre classique. Le processus de placage peut être accompagné par un processus de dépôt classique, tel qu'il est bien connu dans le domaine. Dans le cas o les inserts 202 et 204 5 s'étendent vers une ou plusieurs des surfaces extérieures du corps 102 ( par exemple la face 112 avant ou la surface 114 de fond, comme représenté aux figures 2 à 6), il est avantageux de moleter les surfaces résultantes de sorte que les inserts 202 et 204 sont sensiblement en affleurement avec le corps 102. Conformément à un autre aspect de la présente invention, un ou plusieurs inserts peuvent être intégrés en direction de l'arrière de la tête de club, c'est-à-dire le long des bords et/ou des surfaces arrières de la tête de club. Un mode de réalisation de ce genre peut être particulièrement 15 avantageux dans des têtes de club en forme de maillet. L'utilisation d'inserts supplémentaires de cette manière aide à augmenter le moment d'inertie polaire de la tête de club. Simultanément, le centre de gravité de la tête de club peut être abaissé en utilisant des inserts à profil plus bas, c'est-à-dire, pour un poids d'insert total donné, l'utilisation d'inserts à profil plus bas se 20 traduisent par des centres de gravité plus bas. A la figure 9, par exemple y est représenté un poids 902 unique (par exemple un poids en tungstène comme décrit ci- dessus) centré en face de la face 112 avant. La figure 10 représente l'utilisation d'une paire de poids 904 et 906 fixées à l'intérieur de l'arrière de la tête de club à des emplacements sensiblement à la pointe et au talon. 25 Comme avec les inserts 206 et 208, les inserts 902, 904 et/ou 906 peuvent être conformés et positionnés à l'intérieur du corps 102 de sorte qu'ils forment une partie de n'importe laquelle des diverses surfaces exposées de la tête de club. En variante les inserts 902, 904 et/ou 906 peuvent être entièrement ou sensiblement encapsulés par le corps 102. 30 Comme mentionné ci-dessus, les matériaux pour le corps 102 et les inserts 202 et 204 sont de préférence sélectionnés de sorte que la densité du matériau utilisé pour les inserts 202 et 204 est sensiblement supérieure à celle utilisée pour le corps 102. A cet égard, la figure 7 représente une 35 représentation graphique de domaines de densité à titre d'exemple pour les matériaux d'inserts et de corps. Une région 704 de conception rectangulaire est définie par une densité de matériaux de corps comprise entre approximativement 3,0 g/cm3 et 7,0 g/cm3, et une densité de matériau d'insert comprise entre 15,0 g/cm3 et 20,0 g/cm3. Une deuxième région 702 de conception est définie par une densité de matériau de corps comprise 5 entre approximativement 4,0 g/cm3 et 6,0 g/cm3, et une densité de matériau d'inserts comprise approximativement entre 17,0 g/cm3 et 19,0 g/cm3. Dans un mode de réalisation particulier qui est proche du centre de la région 702 de conception, un titane de grande pureté est utilisé pour le 10 matériau de corps (par exemple un titane pure de qualité 2 disponible dans le commerce ayant une densité d'approximativement 4,5 g/cm3), et un tungstène de grande pureté est utilisé pour le matériau d'insert ( par exemple un tungstène pressé à poudre métallique ayant une densité d'approximativement 18,0 g/cm3). Conformément à un autre mode de réalisation de la présente invention, les divers matériaux pour le corps et les inserts sont sélectionnés pour rendre maximum le moment d'inertie de la tête de club et, simultanément pour fournir une réponse souhaitable à l'impact. Alors que le 20 moment d'inertie de la tête de club 100 peut être augmenté à une valeur très élevée en utilisant un matériau de corps ayant une densité très basse (par exemple de l'aluminium ou n'importe lequel d'un grand nombre de composés polymères), un matériau à basse densité de ce genre peut présenter d'autres propriétés mécaniques qui se traduisent par des propriétés dynamiques non 25 souhaitables lorsque la face 112 avant de la tête 100 de club frappe une balle de golf. Diverses propriétés mécaniques commandent la nature de l'impact de la balle et des propriétés dynamiques résultantes. Le module d'élasticité du 30 matériau de corps par exemple affecte dans une grande mesure l'efficacité du transfert d'énergie (ou " coefficient de restitution") au moment de l'impact. Par exemple, de l'aluminium de grande pureté a une densité d'approximativement 2,7 g/cm3, qui est plus faible que celle du titane à grande pureté (et significativement moins coteux;) cependant le module d'élasticité de 35 l'aluminium à grande pureté est d'approximativement 70 GPa tandis que le module d'élasticité du titane à grande pureté est supérieur à 90 GPa, et est comprise généralement entre 110 GPa et 115 GPa. Ainsi, il est souhaitable dans de nombreux cas d'utiliser des matériaux de corps et d'inserts qui équilibrent le besoin pour un rapport de densité élevé (c'est-à-dire le rapport de la densité du matériau d'insert et de la densité du matériau de corps) avec 5 le besoin pour un matériau de corps qui fournit une réponse dynamique adaptée ( caractérisée par exemple par un module d'élasticité, une dureté et/ou n'importe quelle autre propriété de ce genre). A cette fin, la figure 8 décrit diverses régions de conceptions 10 conformément à un aspect supplémentaire de la présente invention, dans lesquelles les densités de matériaux sont sélectionnées pour obtenir une densité de matériau d'inserts particulière, tout en simultanément utilisant matériau de corps ayant un module d'élasticité élevé de manière avantageuse. La région 802 de conception est définie par un module 15 d'élasticité supérieur ou égal à 90 GPa et une densité de matériau d'insert comprise approximativement entre 15,0 g/cm3 et 20,0 g/cm3. La région 804 de conception est définie par un module d'élasticité supérieure ou égale à 110,0 GPa et une densité de matériau d'insert comprise approximativement entre 17,0 g/cm3 et 19,0 g/cm3. De nouveau, bien que les modes de réalisation décrits ci-dessus comportent un corps 102 fabriqué à partir d'un matériau métallique, le constituant principal du corps 102 peut comporter un matériau plastique ou composite ayant une densité et /ou un module d'élasticité à l'intérieur du 25 domaine souhaité. En conclusion, ce qui est fourni est une tête de club de putter de golf ayant un corps à densité relativement faible (par exemple un corps en titane) muni d'inserts, de pointes et de talons à densité relativement élevée (par 30 exemple des inserts en tungstène). Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec les dessins annexés, les spécialistes de la technique comprendront que l'étendue de protection de l'invention n'est pas ainsi limitée. Par exemple, bien que la présente invention ait été décrite en terme de putter de golf, de nombreux autres types de clubs de golf vont profiter de la présente 35 invention en y incluant des fers, des bois métalliques. En outre, bien que le titane et le tungstène aient été cités comme des matériaux préférés pour le corps et les inserts respectivement, il va de soi que n'importe quel matériau adapté maintenant connu ou qui sera développé plus tard peut être utilisé en liaison avec la présente invention en y incluant divers métaux, alliages, composites, céramiques, etc...Ces modifications ainsi que d'autres dans la 5 sélection, la conception et l'agencement des divers composants et des étapes qui sont ainsi décrites peuvent être réalisées sans sortir de l'étendue de protection de l'invention tel qu'elle est définie dans les revendications annexées. La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'une tête de club de putter de golf, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les étapes qui consistent à: a) former un corps à partir d'un premier matériau ayant une première densité approximativement comprise entre 3,0 g/cm3 et 7,0 g/cm3, dans 15 lequel le premier matériau comporte en tant que son constituant principal un métal ayant une densité élémentaire supérieure à approximativement 4,0, le corps ayant une région de talon, une région de pointe, une première cavité à l'intérieur de la région de talon et une deuxième cavité à l'intérieur de la région de pointe; b) former un premier insert et un deuxième insert à partir d'un deuxième matériau ayant une deuxième densité comprise approximativement entre 15,0 g/cm3 et 20,0 g:cm3; c) fixer le premier insert dans la première cavité; et d) fixer le deuxième insert dans la deuxième cavité. 25 La présente invention se rapporte également à une tête de club de putter de golf du type ayant une région de talon et une région de pointe, la tête de club étant caractérisée en ce qu'elle comporte: un corps en titane, le corps ayant une surface de fond et une surface 30 avant; le corps ayant une première cavité formée dans la région de talon et une deuxième cavité formée dans la région de pointe, un premier insert en tungstène disposé dans la première cavité et un deuxième insert en tungstène disposé dans la deuxième cavité, les premier et deuxième inserts en 35 tungstène ayant sensiblement la même masse; les première et deuxième cavités étant délimitées par à la fois la surface de fond et la face avant de sorte que les premier et deuxième inserts sont sensiblement en affleurement avec à la fois la surface de fond et la face avant. Suivant un perfectionnement, la masse de chacun des premier et deuxième inserts est comprise approximativement entre 50 g et 100 g. Suivant un perfectionnement, le corps a une masse de corps, les 10 premier et deuxième inserts ont une masse d'inserts combinés qui est supérieure ou égale à approximativement 40 % de la masse du corps. Suivant un perfectionnement, la somme de la masse du corps et de la masse des inserts combinés est comprise approximativement entre 315 g et 15 380 g. REVENDICATIONS 1. Tête (100) de club de putter de golf du type ayant une pointe et un talon, la tête de club étant caractérisée en ce qu'elle comporte: un corps (102) formé en un premier matériau ayant une première densité; Le corps ayant une première cavité (206) formée dans la région (106; 906) de talon et une deuxième cavité (208) formée dans la région (104, 904) de pointe; un premier insert (202) disposé dans la première cavité et un 10 deuxième insert (204) disposé dans la deuxième cavité, les premier et deuxième inserts étant formés en un deuxième matériau ayant une deuxième densité; la première densité ayant une valeur comprise entre approximativement 3,0 g/cm3 et 7,0 g/cm3, le premier matériau ayant un 15 constituant principal ayant une densité élémentaire supérieure à approximativement 4,0 g /cm3; la deuxième densité ayant une valeur comprise entre approximativement 15,0 g/cm3 et 20,0 g/cm3. 2. Tête de club de putter de golf suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le constituant principal du premier matériau comporte du titane. 3. Tête de club de putter de golf suivant la revendication 1 ou 2, 25 caractérisée en ce que le constituant principal du deuxième matériau comporte du tungstène. 4. Tête de club de putter de golf suivant la revendication 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que la première densité est comprise entre 30 approximativement 4,0 g/cm3 et 6,0 g/cm3 et la deuxième densité est comprise entre approximativement 17,0 g/cm3 et 19,0 g/cm3. 5. Tête de club de putter de golf suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les premier et deuxième inserts ont sensiblement la 35 même masse. 6. Tête de club de putter de golf suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le corps comporte en outre une surface de fond, et les premier et deuxième inserts comportent une partie de la surface de fond. 7. Tête de club de putter de golf suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le corps comporte en outre une face avant, et les premier et deuxième inserts comportent une partie de la face avant. 8. Tête de club de putter de golf du type ayant une région de talon et 10 une région de pointe, la tête de club étant caractérisée en ce qu'elle comporte; un corps formé en un premier matériau ayant un module d'élasticité et une première densité; le corps ayant une première cavité formée dans la région de talon et une deuxième cavité dans la région de pointe; un premier insert disposé dans la première cavité et un deuxième insert disposé dans la deuxième cavité, les premier et deuxième inserts étant formés en un deuxième matériau ayant une deuxième densité: le module d'élasticité du premier matériau étant supérieur à approximativement 90 GPa; la deuxième densité étant supérieure à la première densité d'un facteur d'au moins 3,0. 9. Tête de club de putter de golf suivant la revendication 8, caractérisée en ce que le premier matériau comporte du titane. 25 10. Tête de club de putter de golf suivant la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que le deuxième matériau comporte du tungstène. 11. Tête de club de putter de golf suivant la revendication 8, 9 ou 10, 30 caractérisée en ce que la première densité est comprise entre approximativement 4,0 g/cm3 et 6,0 g/cm3 et la deuxième densité est comprise entre approximativement 17,0 g/cm3 et 19,0 g/cm3. 12. Tête de club de putter de golf suivant l'une des revendications 8 à 35 11, caractérisée en ce que le module d'élasticité du deuxième matériau est supérieur à approximativement 110 GPa. 13. Tête de club de putter de golf suivant l'une des revendications 8 à 12, caractérisée en ce que les premier et deuxième inserts ont sensiblement la même masse. 14. Tête de club de putter de golf suivant l'une des revendications 8 à 13, caractérisée en ce que le corps comporte en outre une surface de fond, et les premier et deuxième inserts comportent une partie de la surface de fond. 15. Tête de club de putter de golf suivant l'une des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que le corps comporte en outre une face avant, et les premiers et deuxième inserts comportent une partie de la face avant. 16. Procédé de fabrication d'une tête de club de putter de golf, le 15 procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les étapes qui consistent à: a) former un corps à partir d'un premier matériau ayant une première densité approximativement comprise entre 3,0 g/cm3 et 7,0 g/cm3, dans lequel le premier matériau comporte en tant que son constituant principal un métal ayant une densité élémentaire supérieure à approximativement 4,0, le 20 corps ayant une région de talon, une région de pointe, une première cavité à l'intérieur de la région de talon et une deuxième cavité à l'intérieur de la région de pointe; b) former un premier insert et un deuxième insert à partir d'un deuxième matériau ayant une deuxième densité comprise approximativement 25 entre 15,0 g/cm3 et 20,0 g:cm3; c) fixer le premier insert dans la première cavité; et d) fixer le deuxième insert dans la deuxième cavité. 17. Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que l'étape 30 a) comporte l'étape qui consiste à former le corps en titane. 18. Procédé suivant la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce l'étape b) comporte l'étape qui consiste à former les premier et deuxième inserts en tungstène. 19. Procédé suivant l'une des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que la première densité est comprise entre approximativement 4,0 g/cm3 et 6,0 g/cm3, et la deuxième densité est comprise entre approximativement 17,0 g/cm3 et 19,0 g/cm3. 20. Procédé suivant l'une des revendications 16 à 19, caractérisé en ce que l'étape b) comporte l'étape qui consiste à former les premier et deuxième inserts de sorte que les premier et deuxième inserts ont sensiblement la même masse. 21. Procédé suivant l'une des revendications 16 à 20, caractérisé en ce que les étapes c) et d) comportent l'étape qui consiste à effectuer une procédure de brasage au cuivre. 22. Procédé suivant l'une des revendications 16 à 21, caractérisé en ce que l'étape a) comporte l'étape qui consiste à former une surface de fond sur le corps de sorte que les première et deuxième cavités coupent la surface de fond. 23. Procédé suivant l'une des revendications 16 à 22, caractérisé en ce que l'étape a) comporte l'étape qui consiste à former une face avant sur le corps de sorte que les première et deuxième cavités coupent la face avant. 24. Procédé suivant la revendication 23, caractérisé en ce qu'il 25 comporte en outre l'étape qui consiste à moleter la face avant de sorte que les premier et deuxième inserts sont sensiblement en affleurement avec la face avant. 25. Procédé suivant l'une des revendications 16 à 24, caractérisé en 30 ce que l'étape c) comporte l'étape qui consiste à former les premier et deuxième inserts en utilisant une procédure de presse de poudre métallique. 26. Procédé suivant l'une des revendications 16 à 25, caractérisé en ce que l'étape a) comporte l'étape qui consiste à former le corps en utilisant 35 une procédure de coulée. 27. Procédé suivant la revendication 26, comportant en outre l'étape qui consiste à moleter au moins une partie du corps après la procédure de coulée. 28. Tête de club de putter de golf du type ayant une région de talon et une région de pointe, la tête de club étant caractérisée en ce qu'elle comporte: un corps en titane, le corps ayant une surface de fond et une surface avant; le corps ayant une première cavité formée dans la région de talon et 10 une deuxième cavité formée dans la région de pointe, un premier insert en tungstène disposé dans la première cavité et un deuxième insert en tungstène disposé dans la deuxième cavité, les premier et deuxième inserts en tungstène ayant sensiblement la même masse; les première et deuxième cavités étant délimitées par à la fois la 15 surface de fond et la face avant de sorte que les premier et deuxième inserts sont sensiblement en affleurement avec à la fois la surface de fond et la face avant. 29. Tête de club de putter de golf suivant la revendication 28, 20 caractérisée en ce que la masse de chacun des premier et deuxième inserts est comprise approximativement entre 50 g et 100 g. 30. Tête de club de putter de golf suivant la revendication 28 ou 29, caractérisée en ce que le corps a une masse de corps, les premier et 25 deuxième inserts ont une masse d'inserts combinés qui est supérieure ou égale à approximativement 40 % de la masse du corps. 31. Tête de club de putter de golf suivant la revendication 28, 29 ou , caractérisée en ce que la somme de la masse du corps et de la masse 30 des inserts combinés est comprise approximativement entre 315 g et 380 g.