Brevet FR2844905A1 — publié le 20040326

1. L'invention concerne un dispositif de changement dans un dispositif de visualisation destiné à la présentation de médias visuels, composé d'une bande de support, de rouleaux de transport, d'éléments d'entraînement et de commande. De tels dispositifs se trouvent dans des appareils également appelés, dans le langage courant, " vitrines à changement d'image " ou " motion displays " qui sont utilisés pour la présentation d'informations en texte et image. Les appareils trouvent leur domaine d'utilisation principal dans le domaine de la publicité dans lequel sont présentées des affiches. Une moindre partie trouve son application dans le domaine de 10 la présentation d'informations, par exemple dans la présentation d'entreprises. Dans la présentation, plusieurs images disposées sur une bande de film sont présentées pendant un laps de temps déterminé à l'observateur. L'image actuellement montrée y est transportée hors du champ visible du dispositif de visualisation, tandis que la nouvelle image à présenter est simultanément entrée dans le champ visible. Par 15 ce déplacement du média, il se produit pour l'observateur un effet visuel conduisant à un intérêt accru de l'observateur pour l'appareil et les informations présentées sur le média. La curiosité humaine conduit alors en règle générale à attendre encore la présentation d'autres images. Pour obtenir le changement du média d'image ou de texte, la bande de support 20 montée sur deux arbres est transportée de manière motorisée devant une fenêtre de visualisation et arrêtée, pour présenter à l'observateur l'image respective, alignée centralement par rapport à la fenêtre, pendant un laps de temps déterminé. Les images doivent souvent être changées à de courts intervalles de temps. Pour pouvoir changer des images individuelles d'une telle bande de film, on connaît un 25 dispositif dans lequel les images sont placées sur un film de support à l'aide d'une bande velcro ou d'une bande adhésive. L'inconvénient de ce dispositif est, d'une part, que le montage de nouvelles images sur la bande de film requiert une grande précision et beaucoup de temps. En particulier lorsqu'un montage d'images doit se faire sur place, il est, en règle générale, 30 requis, en outre, un dispositif supplémentaire pour l'opération de montage précis. Par ailleurs, il est provoqué par la bande adhésive une formation de bourrelet aux arbres à images. Pendant la présentation à l'état déroulé, il se produit, en outre, une ondulation sur le média ou la bande de support. Aussi, l'objet de l'invention est de proposer un dispositif qui permet un remplacement rapide, simple et peu coteux des médias visuels dans le dispositif, c'est5 à-dire que les images à utiliser seront utilisées sans déploiement en préparation supplémentaire. L'enroulement des images sur le rouleau de transport se fera le plus possible sans formation de bourrelet et les médias seront présentés sans rejets ni ondulations. La solution de cet objet suivant l'invention prévoit que le dispositif de 10 changement présente, pour la fixation des médias visuels, une ou plusieurs moulures qui sont disposées parallèles aux arbres de transport. A l'aide de ces moulures de fixation, un média est maintenu, au bord supérieur et au bord inférieur, par une paire de moulures sur la bande de support. Les images peuvent être fixées individuellement et indépendamment l'une de l'autre. Pour le changement des images individuelles, il n'est 15 pas requis de collage ni d'autres étapes de traitement préparatif. Du fait que les moulures de fixation sont réalisées flexibles et à effet de rappel, de préférence sous forme de tôle élastique, celles-ci sont à même de s'adapter, à l'état enroulé, au contour de l'arbre d'image. De ce fait, une formation de bourrelet à l'arbre à images est considérablement diminuée. Cette formation de bourrelet aurait un effet 20 négatif sur le comportement d'évolution de la bande de support. D'une part, les moteurs d'entraînement des arbres sont sollicités par un couple variant en continu, ce qui a un effet négatif sur le réglage en vue du déplacement de la bande d'images, d'autre part, l'enroulement et le déroulement des ondes d'image donne lieu à un aspect instable de la partie de la bande de support précisément en évolution. Un autre avantage réside dans le 25 fait que la bande de support n'est pas endommagée depuis la face arrière. Ces propriétés sont obtenues, de manière avantageuse, par le dimensionnement de la force de ressort de la tôle élastique. Les moulures de fixation peuvent être unies de manière fixe, néanmoins simple et peu coteuse, à la bande de support par une bande adhésive double face. Pour fixer le média visuel à la bande de support au moyen des moulures de fixation, les moulures de fixation présentent une face d'adhérence orientée vers le média. La face d'adhérence peut être réalisée de manière étonnamment simple et peu coteuse par le fait qu'elle est réalisée sous forme de bande adhésive double face. Il y est utilisé une bande adhésive qui, sur une face, colle relativement fortement, c'est-àdire de manière permanente, et, sur l'autre face, moins fortement, c'est-à-dire de 5 manière amovible. La face de la bande adhésive à la grande force d'adhérence est collée sur la moulure de fixation, la face à la faible force d'adhérence est orientée vers le média visuel. L'image peut être collée sur la couche adhésive amovible pendant l'opération de changement. De ce fait, le média visuel est maintenu à la moulure de fixation et peut, en cas de besoin, être à nouveau enlevée, grâce à la faible force 10 d'adhérence, sans l'endommager. La réalisation amovible de la couche adhésive permet donc un retrait aisé de l'image ancienne et un alignement aisé de la nouvelle image par rapport à la bande de support pendant l'opération de changement d'image. Lorsque les moulures de fixation se composent d'une partie inférieure et d'une partie supérieure qui sont réalisées de manière rabattue l'une sur l'autre au moyen d'une 15 charnière formant une force de serrage, la partie supérieure peut être rabattue sur le média fixé à la partie inférieure, d'o une séparation de la face d'adhérence devient plus difficile et la fixation devient plus sre. Une autre amélioration de la fixation peut être obtenue par le fait que sur la partie inférieure et la partie supérieure des moulures de fixation est disposée une paire 20 d'aimants générant la force de serrage. De ce fait, la partie supérieure et la partie inférieure sont pressées l'une sur l'autre par la force magnétique et fixent ainsi, en outre, le média visuel y coincé. La paire d'aimants est, dans un mode de réalisation préféré, réalisée de telle sorte qu'une partie de la moulure de fixation (3) est réalisée sous forme de matériau 25 magnétique et/ou présente un aimant (10), de préférence un film magnétique, et que l'autre partie de la moulure de fixation est réalisée sous forme de matériau aimantable. De ce fait, la force magnétique et la pression de la pièce de serrage formée par la partie supérieure et la partie inférieure est augmentée. Le film magnétique présente l'avantage d'être léger et flexible et de générer, néanmoins, une grande intensité de champ 30 magnétique. Il peut être collé à peu de frais. La partie supérieure et la partie inférieure de la moulure de fixation sont assemblées l'une à l'autre par un film adhésif résistant à l'usure et à la température. Il est ainsi réalisé, de manière simple et peu coteuse, une charnière pouvant être sollicitée. Le fait que la partie supérieure (8, 9) des moulures de fixation (3) présente une seconde charnière (14) qui divise la partie supérieure (8, 9) en une partie centrale (8) et 5 une partie d'extrémité (9) a un effet avantageux. Par la segmentation de la face supérieure, celle-ci peut également être rabattue en forme de charnière et s'appuie, à l'état ouvert, par la partie d'extrémité sur la face inférieure du rail de maintien. La zone de travail sur la moulure pour le placement de l'image sur la couche adhésive de la face inférieure est donc libre et l'image peut être placée et alignée aisément. Pour un serrage 10 sre de l'image dans la moulure de fixation, la face supérieure est à nouveau ouverte de manière appropriée et placée sur la face inférieure. Grâce à la paire d'aimants sur la face supérieure et la face inférieure, ensemble avec la face d'adhérence adhésive sur la face inférieure, le média visuel est bien coincé. Tout comme la partie supérieure et la partie inférieure de la moulure de fixation, 15 la partie centrale et la partie d'extrémité de la partie supérieure sont assemblées l'une à l'autre par un film adhésif résistant à l'usure et à la température. Il est ainsi réalisé, de manière simple et peu coteuse, une seconde charnière stable. A chaque média visuel sur la bande de support sont associées, comme paire de moulures, deux moulures de fixation rabattues de manière opposée, leur distance des 20 charnières présentant une distance légèrement inférieure à celle des bords coincés du média visuel. Grâce à cette disposition, le média présente, après le placement en position à plat, une faible ondulation par rapport à la bande de support. De ce fait, la différence de longueur que présente l'image, après enroulement sur l'arbre à images, par rapport au film de support, est avantageusement compensée. Cette différence de 25 longueur est créée par le fait que, lors de l'opération d'enroulement de deux matériaux plats superposés et assemblés entre eux, la couche extérieure est, par rapport à la couche intérieure, enroulée sur un plus grand diamètre. Du fait que les rouleaux présentent des axes de rotation dont l'écartement est réalisé inférieur à la distance entre charnières d'une paire de moulures, les moulures de 30 fixation forment, par rapport au plan du média plat non enroulé, un angle qui est supérieur à 0 degré et correspond à une tangente au rouleau de transport. Le média visuel est, de ce fait, tendu et rendu lisse. De ce fait est, en outre, compensée, pendant le fonctionnement du dispositif de changement, l'ondulation résultant du la distance entre les charnières légèrement inférieure par rapport à la distance entre les bords tendus du média visuel. Du fait de l'épaisseur des moulures de fixation, il se produirait, lors de 5 l'enroulement de la bande de support sur l'arbre à images, une certaine formation de bourrelet sur l'arbre à images, laquelle pourrait gêner le fonctionnement du dispositif de changement. Pour éviter cela, la bande de support est réalisée renforcée sur ses côtés longitudinaux, de préférence au moyen d'une bande velcro prévue sur les bords. Une bande de support réalisée avec de telles bandes d'écartement n'est, de ce fait, pas 10 enroulée couche sur couche, mais entre les couches de la bande de support enroulée se forme un espace libre. Cet espace libre entre les différentes couches de la bande de support permet, en combinaison avec les propriétés flexibles des moulures de fixation, un enroulement de la bande de support sans formation de bourrelet. Il est ainsi obtenu un fonctionnement sans perturbation et fiable du dispositif de changement. Les moulures de fixation présentent, dans leur partie inférieure, une zone de bordure incurvée en direction de l'axe de rotation, laquelle sert à une détente de la force de traction. Lorsque, tel qu'expliqué plus haut, les moulures sont apparemment " rabattues vers le bas " lors de la présentation du média visuel 4, la bande du média est guidée, de manière à se détendre, autour de l'angle correspondant. L'invention est expliquée à titre d'exemple dans un mode de réalisation préféré, en référence à un dessin, d'autres détails étant visibles dans les figures du dessin. Des éléments similaires en fonction sont désignés par les mêmes numéros de repère. Dans les figures du dessin: la figure 1 est une représentation schématisée du dispositif de changement, la figure 2 est une représentation schématisée de la moulure de fixation à l'état fermé, la figure 3 est une représentation schématisée de la moulure de fixation à l'état ouvert, la figure 4 est une représentation schématisée de la moulure de fixation à l'état ouvert pour le placement du média. La figure 1 illustre une vue en coupe schématisée du dispositif de changement consistant en une bande de support 1 qui peut être, par exemple, un film en matière plastique. Sur la bande de support sont placés successivement des médias visuels 4. Les médias visuels 4 sont, par exemple, des images, des textes ou des affiches. La bande de 5 support 1 est tendue sur deux arbres de transport 2. Les deux arbres de transport 2 sont entraînés par des moteurs (non illustrés) et mus de manière contrôlée par l'intermédiaire d'une unité de commande (non illustrée). Un seul média 4 à la fois est visible, tandis que les autres se trouvent, ensemble avec la bande de support 1, enroulés sur les arbres de transport 2. Pour présenter le média suivant, les rouleaux de transport 2 avancent en 10 tournant de manière correspondante à la longueur du média suivant. Sur la bande de transport 1 sont collées des moulures de fixation 3, entre les moulures 3 étant chaque fois coincé un média 4. La distance entre la paire de moulures de fixation est quelque peu inférieure à la longueur du média visuel 4, de sorte que, après placement du média 4 en position à plat, le média présente une légère ondulation par rapport à la bande de 15 transport 1. La différence de longueur que présente l'image après l'enroulement sur l'arbre de transport 2 par rapport à la bande de support 1 est ainsi compensée. Une formation de bourrelet à l'arbre de transport 2 est évitée en ce que les moulures de fixation 3 sont réalisées flexibles, de préférence sous forme de tôle élastique, et qu'elles peuvent, de ce fait, s'adapter, à l'état enroulé, au contour de l'arbre 20 de transport 2. En outre, la bande de support 1 présente, des deux côtés longitudinaux, entre les couches de bande de support, un épaississement maintenant l'écart, de préférence, une bande velcro. De ce fait, la bande de support 1 n'est pas enroulée couche sur couche, mais entre les couches de la bande de support 1 enroulée se crée un espace libre. Cet espace libre entre les différentes couches de la bande de support 25 permet, en combinaison avec les propriétés flexibles des moulures de fixation 3, un enroulement de la bande de support 1 sans formation de bourrelet. La figure 1 montre que les arbres de transport 2 présentent des axes de rotation dont l'écartement est réalisé inférieur à la distance entre les charnières d'une paire de moulures. Les moulures de fixation 3 forment, par rapport au plan du média plat non 30 enroulé, un angle qui est supérieur à 0 degré et correspond à une tangente au rouleau de transport, c'est-à-dire que les moulures sont apparemment " rabattues vers le bas " lors de la présentation du média visuel 4. Grâce à cet effet, le média visuel est tendu et rendu lisse pendant la présentation. De plus, l'ondulation sur le média pendant le fonctionnement du dispositif de changement est compensée. La figure 2 illustre une vue en coupe schématisée de la moulure de fixation à l'état fermé. La partie inférieure 7 de la moulure de fixation 3 est réalisée en un 5 matériau élastique et magnétique. Il s'y trouve une bande adhésive double face 5 par laquelle la moulure de fixation est collée fermement à la bande de support. Sur l'autre face de la partie inférieure 7 est collée une autre bande adhésive double face 6 avec une couche permanente et une couche amovible. La couche amovible libre sert au collage du média pendant une opération de changement d'image. La partie inférieure 7 et la partie supérieure 8, 9 sont assemblées de manière flexible par l'intermédiaire d'une bande adhésive 11, de sorte qu'il est formé une charnière. La partie supérieure peut ainsi être rabattue sur la partie inférieure 7. Ensemble avec la partie inférieure aimantable 7, la partie supérieure et la partie inférieure sont pressées fermement l'une contre l'autre par un film magnétique collé sur 15 la partie supérieure 9 et le média est, en outre, fixé de manière sre. Une seconde charnière 14 est créée par le fait que la partie supérieure se compose de deux segments, notamment une partie centrale et une partie d'extrémité, lesquelles sont assemblées de manière flexible par l'intermédiaire d'une bande adhésive, de manière analogue à la première charnière. Les moulures de fixation 3 présentent, à leur partie inférieure 7, une zone de bordure (12) incurvée en direction de l'axe de rotation, laquelle sert à préserver le média 4 en ce sens que l'usure continue se produisant sinon, par suite de la pression sur les bords, du côté arrière du média est diminuée. Lorsque, comme illustré à la figure 1, les moulures sont apparemment 25 " rabattues vers le bas " lors de la présentation du média visuel 4, la bande du média est guidée de manière à se détendre autour de l'angle correspondant. La figure 3 et la figure 4 montrent la fonction des charnières. A la figure 3, qui illustre une vue en coupe schématisée de la moulure de fixation à l'état ouvert, la partie supérieure, composée d'une partie centrale et d'une partie d'extrémité, est entièrement 30 rabattue vers le haut. A la figure 4, qui illustre une vue en coupe schématisée de la moulure de fixation à l'état ouvert pour le placement du média, la partie centrale 8 et la partie d'extrémité 9 sont rabattues l'une sur l'autre, d'o la partie d'extrémité s'appuie sur la partie inférieure 7. La zone pour le placement de l'image est ainsi libre et ne gêne pas. Il est donc proposé un dispositif étonnamment simple et rapide à commander pour le changement rapide de médias. REVENDICATIONS 1. Dispositif de changement dans un dispositif de visualisation destiné à la présentation de médias visuels, composé d'une bande de support (1), d'arbres de transport (2), d'éléments d'entramement et de commande, caractérisé par le fait que le 5 dispositif de changement présente, pour la fixation des médias visuels (4), une ou plusieurs moulures (3) qui sont disposées parallèles aux arbres de transport (2). 2. Dispositif de changement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moulures de fixation (3) sont réalisées flexibles et à effet de rappel, de préférence sous forme de tôle élastique. 3. Dispositif de changement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les moulures de fixation (3) sont assemblées à la bande de support (1), de préférence de manière fixe, en particulier par une bande adhésive double face (5). 4. Dispositif de changement selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moulures de fixation (3) présentent une face 15 d'adhérence (6) orientée vers le média (4). 5. Dispositif de changement selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la face d'adhérence (6) des moulures de fixation (3) est réalisée sous forme de bande adhésive double face (6) qui présente, de préférence, une couche adhésive permanente à grande force adhésive à la partie 20 inférieure (7) de la moulure de fixation (3) et une couche adhésive amovible du côté extérieur orienté vers le média (4). 6. Dispositif de changement selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moulures de fixation (3) se composent d'une partie inférieure (7) et d'une partie supérieure (8, 9) qui sont réalisées rabattues l'une 25 sur l'autre au moyen d'une charnière formant une force de serrage. 7. Dispositif de changement selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé par le fait que sur la partie inférieure (7) et la partie supérieure (8, 9) des moulures de fixation (3) est disposée une paire d'aimants générant la force de serrage. 8. Dispositif de changement selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'une partie de la moulure de fixation (3) est réalisée sous forme de matériau magnétique et/ou présente un aimant (10), de préférence un film magnétique, et que l'autre partie de la moulure de fixation est réalisée sous forme de matériau aimantable. 9. Dispositif de changement selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la charnière (13) de la moulure de fixation (3) est réalisée sous forme de film (11). 10. Dispositif de changement selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la partie supérieure (8, 9) des moulures de fixation (3) présente une seconde charnière (14) qui divise la partie supérieure (8, 9) en une partie centrale (8) et une partie d'extrémité (9). 11. Dispositif de changement selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la seconde charnière (14) est également réalisée sous forme de film. 12. Dispositif de changement selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'à chaque média visuel sur la bande de support (1) 15 sont associées, comme paire de moulures, deux moulures de fixation (3) rabattues de manière opposée et que celle-ci présente une distance entre ces charnières légèrement inférieure à la distance entre les bords du média visuel coincé. 13. Dispositif de changement selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les rouleaux de transport présentent des axes de 20 rotation dont l'écartement est réalisé inférieur à la distance entre charnières d'une paire de moulures. 14. Dispositif de changement selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la bande de support est réalisée renforcée sur ses côtés longitudinaux, de préférence au moyen d'une bande velcro prévue aux bords. 15. Dispositif de changement selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moulures de fixation (3) présentent, dans leur partie inférieure (7), une zone de bord (12) incurvée en direction de l'axe de rotation.