Brevet FR2838191A1 — publié le 20031010

ndions pcAdens dans Is domains des 16communi-ns. - PLAQUETTE ECHANTILLON DE MATIERE PLASTIQUE A MOULER DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine des tests d'évaluation des matières plastiques, et plus particulièrement l'aptitude des matières plastiques à former des objets moulés. Plus spécialement, l'invention concerne le domaine du moulage par injection de matière plastique dans un moule. ETAT DE LA TECHNIQUE I1 existe un très grand nombre de normes de contr81e des matières plastiques. Ainsi, en ce qui concerne les normes AFNOR, la seule classe des matériaux thermoplastiques 83.080.20 comprend une centaine de normes, certaines étant spécifiques à des matières plastiques particulières. Ainsi, parmi toutes ces normes, on connâît la norme AFNOR T58-007 relative à la caractérisation des matières thermoplastiques par moulage d'un objet-type par injection. Cet objet-type permet d'évaluer l'aptitude d'une matière thermoplastique au moulage par indection, et permet en particulier d'évaluer le retrait, la déformation, ou encore l'aspect de surface, afin soit d'opérer un choix entre matières thermoplastiques à mouler, so it de comparer différents lots d'une même matière thermoplastique. PROBLEMES POSES D'une part, l'objet-type connu selon la norme AFNOR T58-007 ne permet qu'une première sélection relativement générale, qui n'est donc pas adaptée à tout type d'objet moulé ou à un type d'objet particulier. D'autre part, cet objet-type ne permet d'obtenir qu'un nombre relativement limité d'informations. Enfin, cet objet-type ne permet qu'une première évaluation le plus souvent qualitative des caractéristiques de la matière thermoplastique à tester. s L'invention a donc pour objet, grâce à une plaquette échantillon moulée, d'affiner la sélection relativement "grossière" obtenue par application de la norme AFNOR T58 007, de fournir simultanément un grand nombre, sinon la totalité, des informations noc e s saire s p our cho i s ir une mati ère thermop l astique de moul age, et enfin, d' as surer chaque fois que cela est possible des moyens de quantification des caractéristiques à l0 mesurer ou évaluer. Ladite plaquette échantillon selon l'invention comprend des moyens non seulement pour évaluer plusieurs caractéristiques relatives à l'aptitude d'une matière thermoplastiqẻ au moulage, typiquement à la formation d'emballages pour produits cosmétiques, mais également, autant que possible, des moyens pour en quelque sorte quantifier ces caractéristiques. Ainsi, l'invention permet notamment: a) de sélectionner une matière plastique sans avoir à fabriquer le moule de la pièce finale vlsée, b) d'adapter éventuellement le moule de la pièce finale, en limitant certaines exigences, de manière à permettre le moulage d'une matière thermoplastique plus économique, c) d'éviter de fabriquer le moule de la pièce finale alors qu'il n'existe pas nécessairement une matière thermoplastique permettant, notamment à un coût raisonnable, d'obtenir la pièce finale compte tenu de son niveau d'exigences techniques. D'une manière générale, l'invention a pour objet de diminuer considérablement le temps s et le coût de la mise au point et du lancement d'une nouvelle pièce moulée, ce qui représente un enjeu économique considérable en particulier dans le domaine visé par l' invention, qui est celui des emballages de produits cosmétiques o le taux et la fréquence de renouvellement des produits commercialisés sont très élevés. DESCRIPTION DE L'INVENTION Selon l'invention, ladite plaquette échantillon en au moins une matière plastique, obtenue par injection de ladite matière plastique, ou le cas échéant desdites matières plastiques, dans un moule à l'aide d'au moins un conduit d'injection, comprend un panneau, typiquement plan, portant au moins deux, et de prétérence au moins quatre, des moyens d'évaluation- a) à f) - suivants: a) un moyen d'évaluation du retrait, b) un moyen d'évaluation des retassures, c) un moyen d'évaluation des possibilités de réplication d'un motif donné, et/ou les 0 possibilités d'impression ou de décoration, comprenant typiquement au moins 2 zones ou plages différant par leur rugosité de surface ou leur dépoli, d) un moyen d'évaluation notamment de la transparence ou de l'aspect de ladite matière grâce à une zone d'épaisseur variable, e) un moyen d'évaluation de l'aptitude au démoulage, typiquement grâce à une paroi ou portion de paroi, sensiblement verticale par rapport audit panneau, mais présentant un angle de dépouille donné, f) un moyen d'évaluation de l'aptitude de ladite matière à s'écouler autour d'un obstacle dans ledit moule et à se re-souder derrière ledit obstacle, typiquement grâce à une partie évidée perpendiculairement audit panneau, de manière à inscrire et à réunir, typiquement sur une seule plaquette échantillon moulée en ladite matière plastique, les principaux critères d'évaluation de ladite matière plastique en vue notamment de sa sélection pour former une pièce moulée par injection. La plaquette échantillon selon l'invention permet donc de résoudre les principaux problèmes posés, sinon tous. 2s DESCRIPTION DES FIGURES Les figures la à 8c sont relatives à une plaquette échantillon (1) selon l'invention, en deux parties (8A, 8B). Les figures la à 4c sont relatives à une première partie ou couvercle (8B) et les figures Sa à 8c sont relatives à une seconde partie ou fond (8A). La figure la est une vue en perspective de la face dite extérieure de ladite première partie, la figure lb étant une vue en perspective de la face dite intérieure de ladite première partie. La figure 2a est une vue de dessous de la face dite extérieure de ladite première partie, la figure 2b étant une vue de dessus de la face dite intérieure de ladite première partie. Les figures 3a et 3b sont des coupes, respectivement A-A et B-B selon la figures 2b. Les figures 4a à 4c sont des vues de côté de ladite première partie: la figure 4a correspond au petit côté de ladite première partie - à gauche sur les figures 2a et 2b, la figure 4b au grand côté - en avant ou en arrière sur les figures 2a et 2b, et la figure 4c à l'extrémité courbe - à droite sur les figures 2a et 2b. De même, la figure 5a est une vue en perspective de la face dite extérieure de ladite seconde partie, la figure 5b étant une vue en perspective de la face dite intérieure de ladite première partie. La figure 6a est une vue de dessous de la face dite extérieure de ladite seconde partie, la figure 6b étant une vue de dessus de la face dite intérieure de ladite première partie. Les figures 7a et 7b sont des coupes, respectivement A-A et B-B selon la figures 6b. Les figures 8a à 8c sont des vues de côté de ladite seconde partie: la figure 8a correspond au petit côté de ladite seconde partie - à gauche sur les figures 6a et 6b, la figure 8b au grand côté - en avant ou en arrière sur les figures 6a et 6b, et la figure 8c à l'extrémité courbe - à droite sur les figures 6a à 6b. 2s DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Les moyens d'évaluation (2, 3, 4, 5, 6, 7), notés précédemment sous a) à f), appellent les remarques qui suivent. s Le retrait dans le moyen (2) sous a) correspond à la différence entre les dimensions nominales de la pièce dans le moule, et donc généralement à une température relativement élevée, et les dimensions finales de la pièce une fois sortie du moule et à la température amblante. Les retassures dans le moyen (3) sous b) correspondent à des cavités formées lors du moulage. Ce sont des déLauts qui apparaissent typiquement à la jonction de cloisons en Ttl. 0 Dans le moyen (4) sous c), et en ce qui concerne le dépoli ou la rugosité, on peut utiliser comme échelle de grainage une échelle CH ou l'Charmillell connue de llhomme du métier, d'après le nom d'une société sui s se fabricant de machines d' électro éro sion, cette échelle CH servant de référence à des reliefs et des creux de plus en plus fins, depuis les valeurs les plus élevoes i.e. 32, aux plus faibles i.e. 14, de manière à évaluer l'aptitude à la réplication, et donc la finesse de réplication, de chaque matière thermoplastique. Dans le moyen (5) sous d), la zone d'épaisseur variable (50) permet notamment: d'apprécier les couleurs sur une partie galbée en comparaison des parties planes et de détecter des différences de couleurs, éventuellement par rapport à un modèle, dans la mesure o, dans le domaine des conditionnements de produits cosmétiques, une couleur donnce peut étre associée à une image de marque, - d'évaluer la transparence en fonction de l'épaisseur, - d'évaluer les possibilités de surmoulage de différentes matières, qu'elles soient souples ou rigides, en vérifiant la cohésion de ces matières. Selon le moyen (6) sous e), les objets à mouler comprenant des parties ou parois verticales ou légèrement obliques, la plaquette échantillon comprend au moins une portion de paroi (60) faisant avec la direction verticale par rapport audit panneau présentant un angle de dépouille donné, afin de pouvoir évaluer l'aptitude au démoulage de ladite matière. On peut avoir ainsi plusieurs portions de paroi (60), chacune avec un angle de dépouille différent: un angle de dépouille de 2 , de 3 et de 4 par exemple. On peut aussi avoir pour chacune d'entre elles plusieurs niveaux de dépoli ou de rugosité. On examine l'état de surface de ces portions de paroi (60) sensiblement verticales avec angle de dépouille variable, on évalue la qualité de la réplication, et ainsi on détermine l'aptitude au démoulage selon le degré de dépouille. Selon le moyen (7) sous f), et compte tenu de la géométrie des pièces à mouler, la plaquette échantillon (1) comprend au moins une partie (12) évidée perpendiculairement audit panneau, destince à évaluer l'aptitude de ladite matière à s'écouler autour d'un o obstacle dans le moule et à se re-souder derrière l'obstacle. En effet, le contournement d'un obstacle perturbe le flux de matière plastique fondue et crce des lignes de soudure, derrière l'obstacle, plus ou moins visibles et longues selon les matières et les colorants employés. Par exemple, dans le cas de couleurs nacrées, il se produit, compte tenu du flux perturbé, une orientation des particules de pigment qui modifie l'aspect, méme quand les lignes de soudure avec cohésion de matière sont devenues des lignes de fusion. La plaquette échantillon (1) selon l'invention peut porter la totalité des moyens d'évaluation a) à f) dans la mesure o, dans le domaine des pièces moulées concernces, il importe généralement que l'ensemble de ces moyens d'évaluation soient mis en _uvre. Selon l'invention, ladite plaquette échantillon (1) peut être formée à l'aide d'un moule comprenant typiquement de 1 à 4 conduits d'injection de matière plastique. Ainsi, ladite plaquette échantillon (1) peut étre formée à l'aide d'un moule comprenant 3 2s conduits d'injection, chacun ayant un diamètre intérieur différent, avec des diamètres intérieurs typiquement égaux à 0,6 mm, 1 mm et 1,5 mm. Ceci permet d'obtenir divers types d'écoulement de matière plastique fondue et donc de ne choisir, en fonction du résultat obtenu grâce audits moyens (2, 3, 4, 5, 6,7), que le nombre de conduits strictement nécessaire, de manière à limiter la complexité et le coût des moules sans diminuer significativement la qualité finale du produit moulé. Selon l'invention, et comme illustré sur les figures 5b, 6b et 7a, ledit moyen (2) d'évaluation du retrait peut être un indicateur de mesure du retrait se présentant typiquement sous forme d'une échelle graduée (20) à échelons parallèles régulièrement espacés, chaque échelon étant formé par une nervure saillante (200) ou par une rainure. s Ainsi, comme représenté sur la figure 6b, la distance nominale entre les nervures (200) extrémes est de 50 mm, de sorte que le taux de retrait est obtenu directement en multipliant par 2 la distance mesurée (en mm) entre nervures extrémes. Il est éventuellement avantageux d'avoir une échelle double, un côté présentant des nervures extrémes distantes de 50 mm, un aube côté présentant des nervures extrêmes distantes lo de 50,8 mm soit 2 pouces, dans le cas d'une mesure en pouces, afin de pouvoir utiliser ladite plaquette échantillon (1) potentiellement partout dans le monde. En ce qui concerne le moyen (3), sous b), d'évaluation des retassures, il peut être formé par une languette comprenant au moins deux portions d'épaisseur différente. Comme illustré sur les figures lb et 2b, ladite languette peut être une languette (30) perpendiculaire audit panneau (10) comprenant 3 ou 4 portions (300) d'épaisseur différente présentant un profil à marche d'escalier, chaque portion (300) correspondant à une marche. La languette (30) des fgures lb et 2b comprend 4 portions (300). Selon l'invention, ladite plaquette échantillon peut comprendre une pièce adjointe, ladite plaquette échantillon (1) ayant été typiquement surmoulée sur ladite pièce adjointe placée dans ledit moule, ou, éventuellement, ladite pièce adjointe ayant été surmoulée sur ladite plaquette échantillon dans un second moule. Typiquement, ladite plaquette échantillon peut être sensiblement plane et présenter des dimensions allant typiquement de 9cm x 12 cm, selon un format dit de poche, à environ 21 cm x 29 cm selon un format dit de page A4, ladite plaquette échantillon (l) comprenant éventuellement un moyen permettant de solidariser ladite plaquette échantillon à un support ou à une autre plaquette échantillon en vue de former une collection de plaquettes échantillons (1), ledit moyen pouvant étre formé par ladite matière plastique ou par une autre matière, par exemple un anneau ou un fil métallique formant éventuellement ladite pièce adjointe. Selon une modalité de l'invention, ladite plaquette échantillon (1) peut comprendre deux parties (8A, 8B) destinées à coopérer pour former typiquement soit un récipient à faces sensiblement planes, lesdites parties (8A, 8B) comprenant typiquement des parois latérales (80A, 80B) dont les bords extérieurs (82A, 82B) présentent un profil en marche d'escalier (820) de manière à pouvoir évaluer le gerbage desdites parties (8A, 8B), soit deux volets associés ou articulés l'un par rapport à l'autre à la manière de deux pages o d'un livre. Les figures la à 8c illustrent le cas dans lequel les deux parties (8A, 8B) coopèrent, cornme deux parties d'une bo^te, en formant un récipient à faces sensiblement planes. De préférence, et comme illustré par exemple sur les figures 8a et 8b, chacune des dites parties (8A, 8B) peut comprendre au moins un desdits moyens d'évaluation (2, 3, 4, 5, 6, 7) sous a) à f). Selon l'invention, et comme illustré sur les figures, au moins une desdites parties (8A, 8B) peut comprendre une paroi latérale (80A, 80B) avec un bord intérieur (81A, 81B) présentant un profil en marche d'escalier (810), lesdits bords intérieurs (81A, 81B) coopérant typiquement de manière à former un récipient et à tester notamment le jeu entre lesdites parties (8A, 8B). De prétérence, au moins une desdites parois latérales (80A, 80B) peut servir de support pour, ou comprendre, au moins un desdits moyens (2, 3, 4, 5, 6, 7). Ainsi, comme illustré sur les figures 8a et 8b, ladite paroi latérale (80A, 80B) peut comprendre au moins une portion de paroi (60) d'angle de dépouille déterminé, et/ou au moins une zones ou plage (40) de rugosité déterminée, de manière à évaluer et, de préLérence, quantifier l' aptitude au démoulage. Selon une variante de l'invention, lesdites parties (8A, 8B) peuvent comprendre des moyens de coopération, et éventuellement une charnière flexible, permettant de former un récipient apte à étre fermé par un couvercle, une desdites parties formant ledit récipient, l'autre desdites parties formant ledit couvercle. Selon une autre variante de l'invention, lesdites parties (8A, 8B) peuvent coopérer par des éléments males et femelles, qui peuvent éventuellement s'encliqueter. Typiquement, ladite matière plastique peut étre colorée dans la masse. Dans ce cas, l'invention est particulièrement avantageuse, puisque, notamment grâce au moyen (5) sous d), il est possible d'avoir une idée immédiate du rendu visuel obtenu à partir d'une o matière plastique et d'une matière colorante données. Ainsi, il est possible, par exemple, de réunir une série de plaquettes échantillons (1) correspondant à une méme matière plastique mais avec des matières colorantes qui diffèrent par leur nature et/leur teneur, ou encore de réunir une série de plaquettes échantillons (1) colorées à une même teneur de matière colorante mais avec diverses matières plastiques. Selon l'invention, ledit panneau (1) peut comprendre une ou plusieurs zones (11) aptes à recevoir au moins un traitement de surface etlou au moins une décoration ou impression, de manière à tester la compatibilité de ladite matière plastique avec ledit traitement de surface etlou ladite décoration ou impression. En effet, en particulier dans le domaine des conditionnements de produits cosmétiques, l'aspect final est essentiel, de sorte qu'il est important lors de la mise au point d'un nouveau produit moulé d'avoir aussi vite que possible une idée de cet aspect final, de 2s manière à éviter de perdre beaucoup de temps et d'argent dans des voies qui ne seraient finalement que des impasses. Comme illustré sur les figures lb, 2b et 3a, ladite plaquette échantillon (1) peut comprendre une partie évidée (12) formant un logement apte à recevoir un miroir, de 3 0 manière à tester la tenue dudit miroir et/ou la compatibilité entre le matériau dud it miroir, typiquement le verre, le métal ou une matière plastique, et ladite matière plastique. Typiquement, les plaquettes échantillon selon l'invention présentent un facteur de forme au moins égal à 5, et de préférence au moins égal à 10. Un autre objet de l'invention est constitué par un moule d'injection destiné à la fabrication de la plaquette échantillon (1) selon l'invention. Un tel moule n'a pas été représenté sur les figures compte tenu du fait le moulage des pièces formant les parties (8A, 8B) représentées sur les figures jointes sont des pièces pour la fabrication o desquelles un moule en deux parties, de conception classique pour l'homme du métier, convient. Un autre objet de l'invention est constitué par l'utilisation de ladite plaquette échantillon (1) selon l'invention comme moyen de promotion de ladite matière plastique. En effet, de nombreux fabricants ou transformateurs de matières plastiques peuvent trouver avantage à utiliser les plaquettes échantillons (1) selon l'invention, notamment pour visualiser et comparer les caractéristiques évoquées précédemment, par exemple des multiples grades d'une même famille de polymères. En effet, l'invention trouve son intérêt en particulier chaque fois qu'il s'agit d'évaluer des caractéristiques ou propriétés particulières, propriétés qui viennent en complément des caractéristiques standard des matières plastiques, par exemple les caractéristiques mécaniques définies par une simple valeur numérique. Un autre objet de l'invention est l'utilisation de ladite plaquette échantillon (l) comme moyen de sélection d'une matière plastique de moulage en elle-même ou éventuellement en relation avec un traitement de surface et/ou une décoration ou impression ultérieur, 2s en vue notamment de fabriquer des emballages de conditionnement de produits cosmétiques, typiquement des bo^tiers, des flacons, des applicateurs ou des tubes de rouge à lèvres ou de mascara. Enfin, un autre objet de l'invention est constitué par une collection de plaquettes échantillons (1), lesdites plaquettes échantillons (1) étant solidarisées au moins temporairement, typiquement à un support, par exemple de type classeur ou de type support avec empilage, ou entre elles pour former un pliage de type accordéon. En effet, compte tenu des utilisations possibles desdites plaquettes, il est avantageux de les présenter groupées, que ce soit pour comparer différentes matières plastiques par leur s nature et/ou leur grade, ou pour comparer différentes modalités d'une méme matière plastique, modalités basées par exemple sur des traitements dans la masse (matières colorantes) ou en surface (impressions, traitements de surface) différents. EXEMPLE DE REALISATION Les figures la à 8c correspond à un exemple de plaquette échantillon (l) selon l'invention portant l'ensemble des moyens d'évaluation (2, 3, 4, 5, 6 et 7) considérés. Cette plaquette échantillon (1) comprend deux parties: une partie formant un fond (8A) et une partie formant un couvercle (8B). Cependant, on peut également considérer chaque partie (8A, 8B) comme une plaquette échantillon portant un nombre plus limité de moyens d'évaluation. Ainsi, le fond (8A) porte certains moyens d'évaluation (2, 4, 6, 7, 11), alors que le couvercle (8B) porte des moyens (3, 4, 5, 6, ll, 12), certains des ces moyens étant différents de ceux du fond alors que d'autres (4, 6) sont communs au couvercle et au fond. Le couvercle (8B) a été représenté sur les figures la à 4c, alors que le fond (8A) est représenté sur les figures 5a à 8c. La figure la est une vue en perspective latérale du dessus du couvercle (8B) formant un panneau plan (10) et d'une paroi latérale (80B). Le panneau plan (10) forme une zone de test (ll) d'impression, de décoration ou de traitement de surface, y compris de métallisation. Ce panneau (10) peut éventuellement comprendre, de manière analogue à ce qui est représenté sur la figure 6a, six zones (40) avec différents niveaux de rugosité ou de dépoli CH: 15CH, 18CH' 21CII, 24CII, 27CH et 30CH, de manière à évaluer les possibilités de réplication (4) à plat. La paroi latérale (80B) forme une suite de portions de paroi formant des plages de dépoli ou rugosité donnée (40), notamment de rugosité 18CH et 21CH, et/ou ayant un angle de dépouille donné (60). On peut voir sur la figure la la partie bombée de la calotte de sphère (500), en retrait et décalée par rapport au plan du panneau (10), qui forme une zone d'épaisseur variable (50) et constitue un exemple de moyen (5) d'évaluation de l'incidence de l'épaisseur de la matière thermoplastique. La figure lb est une vue, analogue à celle de la figure la, en perspective latérale du 0 dessous du couvercle (8B). Cette vue de dessous permet de voir, en plus des éléments visibles sur la figure I a, une partie évidée (12) apte à recevoir un miroir, de même que le moyen d'évaluation des retassures (3) qui forrne une nervure ou languette transversale (30) formée de quatre portions d'épaisseur croissante. En ce qui concerne le dessous de la calotte (500), elle forme une plage plane qui peut servir éventuellement de support à une plage de dépoli (40) ou une zone de test ( I l). La figure 2a est une vue de dessus du couvercle (8B), alors que la figure 2b est une vue de dessous. La figure 3a est une vue en coupe selon le plan A-A de la figure 2b qui permet en particulier de voir en coupe la calotte (500), alors que la figure 3b est une vue en coupe selon le plan B-B de la figure 2b, ces plans A-A et B-B étant perpendiculaires au panneau (1 0). Sur les figures 3a et 3b, on peut noter la forme des bords extérieur (82B) et intérieur (81 B), qui présentent un profil en marche d'escalier (810, 820). Les figures 4a à 4c sont des vues de côté: la figure 4a correspond au petit côté droit, la figure 4b correspond aux grands côtés, et la figure 4c correspond au petit côté en demi cercle. La figure Sa est une vue en perspective latéraIe du dessous du fond (8A) formant un panneau plan (10) et d'une paroi latérale (80A), alors que la figure 6a est une vue de dessous. Le panneau plan (10) forme une zone de test (11) d'impression, de décoration ou de s traitement de surface, y compris de métallisation. Ce panneau (10), comme illustré sur la figure 6a comprend six zones (40) avec différents niveaux de rugosité ou de dépoli Cl: lSCH, 18CH, 21CH, 24CH, 27CH et 30CH, de manière à évaluer les possibilités de réplication (4) à plat. Le panneau plan (10) comprend deux parties évidées (70) destinces à former le moyen lo (7) pour observer comment se ressoude la matière therrnoplastique qui, en s'écoulant dans un moule, doit contoDer un obstacle. La paroi latérale (80A) forme une suite de portions de paroi formant des plages de dépoli ou rugosité donnée (40), notamment de rugosité 24CH, 27CH et 30CH, et/ou ayant un angle de dépouille donné (60). La figure Sb est une vue, analogue à celle de la figure Sa, en perspective latérale du dessus du fond (8A), alors que la figure 6b est une vue de dessus. Cette vue de dessus permet de voir, en plus des éléments visibles sur la figure Sa, en particulier le moyen (2) d'évaluation du retrait, sous la forme d'une succession de nervures parallèles (200) qui formentune échelle (SO) à dix barreaux de SO mm de long, chaque nervure (200) formant un barreau de 25 mm le longueur. Les figures 7a et 7b sont des coupes du fond (8A) selon les plans A-A et B-B de la figure 6b, ces plans étant perpendiculaires au panneau (10). Les figures 8a à 8c sont des vues de côté du fond (8A): la figure 8a correspond au petit 2s côté droit, la figure 8b correspond aux grands côtés, et la figure 8c conespond au petit côté en demi-cercle. Dans une variante de réalisation, le bord intérieur (81B) du couvercle et le bord intérieur (81A) du fond coopèrent avec encliquetage, de manière à ce que l'ensemble formé par le fond (8A) et le couvercle (8B) soit un récipient facile à ouvrir manuellement et apte à contenir tout obj et souhaité, qui peut étre éventuellement une notice co mportant cl es information complémentaires par exemple sur la matière thermoplastique ayant servi à former ladite plaquette échantillon (1). Pour chaque partie (8A, 8B), on a fabriqué un moule correspondant en deux parties. Chaque moule comprenait 3 conduits d'injection A, B et C, de manière à pouvoir introduire la matière thermoplastique dans le moule: - soit par un seul conduit: soit le conduit A, soit le conduit B. soit le conduit C, soit par deux conduits: soit les conduits A+B, soit les conduits A+C, soit les conduits B+C, o - soit par les kois conduits à la fois. L'examen des plaquettes échantillon (1) correspondantes permet de déterminer le nombre et la position des conduits d'injection optimum. Ces conduits d'injection débouchent sur des zones d'injection (13) des plaquettes échantillons. Voir par exemple les figures 2a et 6b o figure une seule zone d'injection (13) centrale. Il est important de noter que la plaquette échantillon (1) des essais présente des dimensions voisines ou du même ordre de grandeur que celles des produits rcels à fabriquer, typiquement des emballages de produits cosmétiques, par exemple des bo^tiers de poudre. De fait, les nombreux tests réalisés par la demanderesse sur toutes sortesde matières plastique comprenant une grande variété de matières colorantes ont montré que les conclusions tirées de l'examen de chaque plaquette échantillon (l) permettaient effectivement de sélectionner, de manière fiable, les produits et conditions opératoires sur la plaquette échantillon (1) sans avoir à entreprendre d'essais sur un moule spécifque d'un produit à fabriquer. AVANTAGES DE L'INVENTION L'invention permet effectivement de gagner du temps de mise au point des produits nouveaux formés par injection moulage d'une matière thermoplastique. Elle permet aussi de limiter le coût des équipements d'essai, ou le risque d'échec final, puisque les plaquettes échantillons permettent d'écarter toute solution qui ne répondrait pas aux exigences finales requises. L'invention peut permettre de plus un dialogue plus précis entre fabricants ou fournisseurs de matières thermoplastiques et utilisateurs ou fabricants d'articles ou pièces moulées par injection, en formant éventuellement un élément d'un cahier des charges. En effet, l'invention vise la caractérisation de propriétés importantes en pratique, mais 0 qui ne sont pas celles que l'on trouve dans les tables ou dans les livres et que l'on peut décrire par une simple valeur numérique, comme par exemple, une résistance à la traction d'un matériau donné. En outre, la plaquette échantillon selon l'invention, contrairement à l'objet-type selon la norme AFNOR T58-007, est un objet essentiellement bi- dimensionnel, avec un facteur de forme, donné par le rapport "longueur ou plus grande dimension / épaisseur", typiquement supérieur à 10, objet de faible encombrement relatif, qui est donc facile à stocker et éventuellement à classer à la manière d'une page d'un document EnEm, l'invention peut constituer un élément facilitant le dialogue entre le fabricant d'articles moulés et son client, la plaquette échantillon pouvant former parti e d' un c ah i er des charges ou d'un bon pour accord en vue du lancement dune production industrielle. En définitive, dans le domaine des pièces moulées en matière plastique, la présente 2s invention intéresse tout acteur quel qu'il soit et quelle que soit sa place sur le chemin allant de la matière première en amont jusqu'au produit fini en aval. LISTE DES REPERES Plaquette échantillon l Panneau typiquement plan 10 Zone de test: traitement de surface, impression l l Partie évidée apte à recevoir un miroir 12 Zone d'injection o débouchent le conduit d'injection 13 Moyen d'évaluation du retrait 2 Echelle graduée 20 Nervure ou rainure 200 Moyen d'évaluation des retassures 3 Languette à épaisseur en dégradé 30 Portion d'épaisseur donnée 300 Moyen d'évaluation des possibilités de réplication 4 o Zone ou plage de dépoli ou rugosité CH donnée 40 Moyen d'évaluation de l'incidence de l'épaisseur 5 Zone d'épaisseur variable 50 Calotte de sphère 500 Moyen d'évaluation de l'aptitude au démoulage 6 Portion de paroi avec un angle de dépouille 0 60 Moyen d'évaluation de l'aptitude à contourner un obstacle 7 Partie évidée 70 Parties qui coopèrent et forment 1........................... 8A, 8B Partie formant un fond 8A Partie formant un couvercle 8B Paroi latérale 80A, 80B Bords intérieurs 8 l A, 8 l B Profil en marche d'escalier 810 Bords extérieurs 82A,82B Profil à marche d'escalier 820 REVENDICATIONS 1. Plaquette échantillon (1) en au moins une matière plastique, obtenue par injection de ladite matière plastique, ou le cas échéant desdites matières plastiques, dans un moule à l'aide d'au moins un conduit d'injection, comprenant au moins un panneau (10), typiquement plan, portant au moins deux, et de préférence au moins quatre, des moyens d'évaluation (2, 3, 4, 5, 6, 7) suivants: a) un moyen (2) d'évaluation du retrait, b) un moyen (3) d'évaluation des retassures, 0 c) un moyen (4) d'évaluation des possibilités de réplication d'un motif donné, et/ou les possibilités d'impression ou de décoration, comprenant typiquement au moins 2 zones ou plages (40) différant par leur rugosité de surface ou leur dépoli, d) un moyen (5) d'évaluation notamment de la transparence ou de l' aspect de l adite matière grâce à une zone d'épaisseur variable (50) , e) un moyen (6) d'évaluation de l'aptitude au démoulage, typiquement grâce à une paroi ou portion de paroi (60), sensiblement verticale par rapport audit panneau (1), présentant un angle de dépouille donné, f) un moyen (7) d'évaluation de l'aptitude de ladite matière à s'écouler autour d'un obstacle dans ledit moule et à se re-souder derrière ledit obstacle, typiquement grâce à une partie (70) évidée perpendiculairement audit panneau, de manière à inscrire et à réunir, typiquement sur une seule plaquette échantillon (l) moulée en ladite matière plastique, les principaux critères d'évaluation de ladite matière plastique en vue notamment de sa sélection pour former une pièce moulée par injection. 2. Plaquette échantillon selon la revendication 1 formée à l'aide d'un moule comprenant typiquement de 1 à 4 conduits d'injection de matière plastique. 3. Plaquette échantillon selon la revendication 2 formée à l'aide d'un moule comprenant 3 conduits d'injection, chacun ayant un diamètre intérieur différent, avec des diamètres intérieurs typiquement égaux à 0,6 mm, 1 mm et 1,5 mm. 4. Plaquette échantillon selon une quelconque des revendications l à 3 dans laquelle ledit moyen (2) d'évaluation du retrait est un indicateur de mesure du retrait se présentant typiquement sous forme d'une échelle graduée (20) à échelons parallèles régulièrement espacés, chaque échelon étant formé par une nervure saillante (200) ou s par une rainure. 5. Plaquette échantillon selon une quelconque des revendications l à 4 dans laquelle ledit un moyen (3) d'évaluation des retassures est formé par une languette comprenant au moins deux portions d'épaisseur différente. 6. Plaquette échantillon selon la revendication 5 dans laquelle ladite languette est une languette (30) perpendiculaire audit panneau (10) comprenant 3 ou 4 portions (300) d'épaisseur différente présentant un profil à marche d'escalier, chaque portion (300) correspondant à une marche. 7. Plaquette échantillon selon une quelcouque des revendications 1 à 6 comprenant une pièce adjointe, ladite plaquette échantillon (1) ayant été tvpiquement surmoulée sur ladite pièce adjointe placce dans ledit moule, ou, éventuellement, ladite pièce adjointe ayant été surmoulée sur ladite plaquette échantillon dans un second moule. 8. Plaquette échantillon selon une quelconque des revendications 1 à 7 sensiblement plane de dimensions allant typiquement de 9cm x 12 cm, selon un format dit de poche, à environ 21 cm x 29 cm selon un format dit de page A4, ladite plaquette échantillon (1) comprenant éventuellement un moyen permettant de solidariser ladite plaquette 2s échantillon à un support ou à une autre plaquette échantillon en vue de fonner une collection de plaquettes échantillons (1), ledit moyen pouvant être formé par ladite matière plastique ou par une autre matière, par exemple un anneau ou un fl métallique formant éventuellement ladite pièce adjointe. 9. Plaquette échantillon selon une quelcouque des revendications I à 7 comprenant deux parties (8A, 8B) destinées à coopérer pour former typiquement soit un récipient à faces sensiblement planes, lesdites parties (8A, 8B) comprenant typiquement des parois latérales (80A, 80B) avec bords extérieurs (82A, 82B) avec un profl en marclle d'escalier (820) destinés à évaluer le gerbage desdites parties (8A, 8B), soit deux volets associés ou articulés l'un par rapport à l'autre à la manière de deux pages d'un livre. 10. Plaquette échantillon selon la revendication 9 dans laquelle chacune des dites parties (8A, 8B) comprend au moins un desdits moyens d'évaluation a) à f). 11. Plaquette échantillon selon une quelconque des revendications 9 et 10 dans laquelle o lesdites parois latérales (80A, 80B) comprennent des bords intérieurs (81A, 81B), typiquement avec un profil en marche d'escalier (810), lesdits bords intérieurs (81A, 81B) coopérant typiquement de manière à former un récipient et à tester notamment le jeu entre lesdites parties (8A, 8B). 12. Plaquette échantillon selon la revendication 11 dans laquelle au moins une desUites parois latérale (80A, 80B) sert de support pour, ou comprend, au moins un desdits moyens (2, 3, 4, 5, 6, 7). 13. Plaquette échantillon selon la revendication 12 dans laquelle ladite paroi latérale (80A, 80B) comprend au moins une portion de paroi (60) d'angle de dépouille déterminé, et/ou au moins une zones ou plage (40) de rugosité déterminée, de manière à évaluer et, de préférence, quantifier l'aptitude au démoulage. 14. Plaquette échantillon selon une quelconque des revendications 9 à 13 dans laquelle lesdites parties (8A, 8B) comprennent des moyens de coopération, et éventuellement une charnière flexible, permettant de former un récipient apte à étre fermé par un couvercle, une desdites parties formant ledit récipient, l'autre desdites parties formant ledit couvercle. - =-- 1S. Plaquette échantillon selon une quelconque des revendications 9 à 13 dans laquelle lesdites parties (8A, 8B) coopèrent par des éléments males et femelles, qui peuvent éventuellement s'encliqueter. 16. Plaquette échantillon selon une quelconque des revendications 1 à 1S dans laquelle ladite matière plastique est colorée dans la masse. 17. Plaquette échantillon selon une quelconque des revendications 1 à 16 dans laquelle ledit panneau (1) comprend des zones (11) aptes à recevoir au moins un traitement de o surface et/ou au moins une décoration ou impression, de manière à tester la compatibilité de ladite matière plastique avec ledit traitement de surface et/ou ladite décoration ou impression. 18. Plaquette échantillon selon une quelconque des revendications 1 à 17 comprenant une partie évidée (12) formant un logement apte à recevoir un miroir, de manière à tester la tenue dudit miroir et/ou la compatibilité entre le matériau dudit miroir, typiquement le verre, le métal ou une matière plastique, et ladite matière plastique. 19. Plaquette échantillon selon une quelconque des revendications 1 à 18 présentant un facteur de forme au moins égal à 5, et de préférence au moins égal à 10. 20. Utilisation de ladite plaquette échantillon (1) selon une quelconque des revendications 1 à 1 g comme moyen de promotion de ladite matière plastique. 21. Utilisation de ladite plaquette échantillon (1) selon une quelconque des revendications 1 à 19 comme moyen de sélection d'une matière plastique de moulage en elle-méme ou éventuellement en relation avec un traitement de surface et/ou une décoration ou impression ultérieur, en vue notarnment de fabriquer des emballages de conditionnement de produits cosmétiques, typiquement des boltiers, des flacons, des so applicateurs ou des tubes de rouge à lèvres ou de mascara. i 22. Collection de plaquettes échantillons (1) scion une quelconque des revendications 1 à 19, lesdites plaquettes échantillons (1) étant solidarisces au moins temporairement, tvpiquement à un support, par exemple de type classeur ou de type support avec