Brevet FR2843669A1 — publié le 20040220

La présente invention concerne, d'une manière générale, un module de panneau d'affichage à plasma (PDP) et, plus particulièrement, un procédé et un 5 appareil pour diagnostiquer un défaut de cellule dans le module PDP. Des modules PDP sont utilisés dans des récepteurs de télévision à grand écran ou des écrans de contrôle, par exemple, car ces modules sont faciles à agrandir et 10 à coloriser. Un état défectueux du module est déterminé à partir d'un défaut de cellule. Un procédé de l'art antérieur pour diagnostiquer le défaut de cellule afin de déterminer si le module PDP est défectueux ou non va maintenant être décrit en référence aux figures 1 et 2. 15 En général, un micro-ordinateur 100 commande le récepteur de télévision, et une interface d'utilisateur 102 établit une liaison entre un utilisateur et le micro-ordinateur 100. Un décodeur de couleur 106 reçoit un signal de chrominance d'un récepteur de signal de 20 radiodiffusion (non représenté) pour extraire des signaux de luminance et un signal de synchronisation verticale/horizontale (YUVHV) qu'il fournit ensuite à un circuit intégré de mise à l'échelle 104. Un générateur de mire 108 comporte différentes mires 25 comprenant une mire pour diagnostiquer un défaut de cellule, et fournit la mire au circuit intégré de mise à l'échelle 104 par l'intermédiaire d'un tampon 110. Le circuit intégré de mise à l'échelle 104 met à l'échelle les signaux vidéo YUVHV et RVB fournis en entrée 30 conformément aux instructions du microordinateur 100 pour délivrer en sortie le résultat à un module PDP 112. Le module PDP 112 affiche la sortie RVBHV du circuit intégré de mise à l'échelle 104 sur l'écran. Le procédé de l'art antérieur pour diagnostiquer le 35 défaut de cellule, utilisé dans le récepteur de télévision PDP va maintenant être décrit. Si un expert en diagnostic active une commande pour passer en mode de diagnostic de défaut de cellule par l'intermédiaire de l'interface d'utilisateur 102, le micro-ordinateur 5 100 commande les organes respectifs pour afficher la mire, représentée sur la figure 2, permettant de diagnostiquer le défaut de cellule sur le module PDP 112. L'expert en diagnostic effectue le diagnostic du 10 défaut de cellule en examinant à l'oeil nu la mire affichée sur l'écran du module PDP 112. Le défaut de cellule est diagnostiqué pour l'ensemble de l'écran à l'aide de la mire affichée sur la totalité de la surface de l'écran. Comme cela ressort de la description ci-dessus, l'appareil et le procédé de l'art antérieur pour diagnostiquer un défaut de cellule dans un appareil PDP utilisant un module PDP présentent différents inconvénients. Dans l'art antérieur, le défaut de 20 cellule de la zone de bordure et le défaut de cellule de la zone centrale sont considérés comme des paramètres équivalents lorsqu'ils sont utilisés pour déterminer si le module PDP est défectueux ou non. Le procédé de traitement identique des défauts de 25 cellule de la zone de bordure et de la zone centrale dans l'art antérieur a pour conséquence qu'un module PDP, susceptible de comporter peu de défauts de cellule ou de ne poser que peu ou pas de problème en utilisation réelle, va être considéré comme défectueux. 30 En outre, il peut être très difficile de détecter à l'oeil nu le défaut de cellule en ce qui concerne la totalité de la surface et, en particulier, dans le cas d'un module PDP de grande taille, la totalité de la surface du grand écran. On a donc besoin depuis 35 longtemps d'un appareil et d'un procédé plus perfectionnés pour permettre à un technicien de diagnostiquer un défaut de cellule dans un module PDP. La présente invention a précisément pour but de remédier au moins aux problèmes et/ou inconvénients ci5 dessus et d'offrir au moins les avantages décrits ciaprès. La présente invention a pour autre but de proposer un procédé et un appareil pour diagnostiquer un défaut de cellule dans un dispositif d'affichage qui O10 permettent de résoudre l'un au moins des problèmes résultant des limites et inconvénients de l'art antérieur. La présente invention a encore pour autre but de proposer un procédé et un appareil pour diagnostiquer 15 un défaut de cellule dans un dispositif d'affichage en divisant un écran en une zone d'observation et une zone de non-observation. La présente invention a aussi pour but de proposer un procédé et un appareil pour diagnostiquer un défaut 20 de cellule dans un dispositif d'affichage en divisant un écran en de multiples zones et en faisant varier une zone d'observation et une zone de non-observation parmi les multiples zones. La présente invention a aussi pour but de proposer 25 un procédé et un appareil pour diagnostiquer un défaut de cellule dans un dispositif d'affichage en divisant un écran en de multiples zones, deux zones au moins parmi les multiples zones ayant des poids différents en ce qui concerne des défauts de cellule identifiés. La présente invention a encore pour but de proposer un procédé et un appareil permettant de diagnostiquer un défaut de cellule dans un module PDP en définissant une partie d'un écran comme zone de diagnostic et en agrandissant, en réduisant ou en déplaçant la zone de 35 diagnostic à la demande d'un utilisateur. Pour atteindre les buts ci-dessus et selon un premier aspect de la présente invention, il est proposé un procédé pour diagnostiquer un défaut de cellule dans un module PDP, caractérisé en ce qu'il comprend les 5 étapes qui consistent à diviser un écran du module PDP en de multiples zones; et à afficher une mire pour diagnostiquer le défaut de cellule sur une partie des zones, l'autre partie des zones n'affichant pas la mire. Le procédé ci-dessus peut également comprendre l'étape qui consiste à neutraliser l'autre partie des zones. Ce procédé peut également comprendre l'étape qui consiste à faire varier la partie des zones et la mire 15 à la demande d'un expert en diagnostic ou d'un technicien de service. Selon un deuxième aspect de la présente invention, il est proposé un appareil pour diagnostiquer un défaut de cellule dans un module PDP, caractérisé en ce qu'il 20 comprend un circuit intégré de mise à l'échelle conçu pour recevoir et délivrer en sortie une mire permettant de diagnostiquer le défaut de cellule; le module PDP conçu pour afficher une sortie du circuit intégré de mise à l'échelle; et un micro-ordinateur conçu pour 25 commander le circuit intégré de mise à l'échelle afin de neutraliser une zone d'un écran du module PDP, autre qu'une zone de diagnostic destinée à afficher la mire. De préférence, l'appareil comprend un générateur de mire conçu pour fournir la mire. Le micro-ordinateur peut commander le générateur de mire pour faire varier la mire fournie au circuit intégré de mise à l'échelle. De préférence, la zone de diagnostic est une zone agrandie, réduite ou déplacée à un endroit différent de 35 l'écran. Le micro-ordinateur peut ajuster des valeurs de registres pour définir une zone d'affichage à l'intérieur d'une trame du circuit intégré de mise à l'échelle, afin de neutraliser la zone autre que la zone de diagnostic. Le micro-ordinateur peut aussi commander le circuit intégré de mise à l'échelle pour faire varier la zone de diagnostic. Selon un troisième aspect de la présente invention, 10 il est aussi proposé un procédé pour diagnostiquer un défaut de cellule dans un dispositif d'affichage, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à déterminer de multiples zones dans le dispositif d'affichage; et à afficher une mire pour 15 évaluer une caractéristique du dispositif d'affichage dans au moins une première zone des multiples zones, la caractéristique identifiée dans une seconde zone des multiples zones ayant un poids différent de celle de la première zone. La première zone peut être une zone agrandie, réduite ou déplacée à un endroit différent de l'écran. Les autres zones peuvent afficher un signal neutralisé, un signal de dispositif par défaut ou un signal vidéo prescrit. De préférence, l'évaluation d'une caractéristique identifie un défaut de cellule, et les multiples zones ont chacune un poids prescrit différent correspondant à leur défaut de cellule respectif. La mire peut être déplacée dans une seconde zone, 30 les autres zones n'affichant pas la mire. Le procédé peut également comprendre les étapes qui consistent à déplacer la mire à travers chacune des zones pour y déterminer des défauts de cellule respectifs, le déplacement de la mire comprenant la 35 combinaison des défauts de cellule respectifs avec le poids correspondant afin de déterminer une note pour chacune desdites zones; à combiner les multiples notes afin de déterminer une valeur de défaut de cellule pour le dispositif d'affichage; et à comparer la valeur de 5 défaut de cellule avec une valeur prescrite afin de déterminer un état défectueux du dispositif d'affichage. De préférence, le déplacement de la mire comprend la détermination des défauts de cellule respectifs pour 10 plusieurs couleurs. Ce qui précède, ainsi que d'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention, ressortira plus clairement de la description détaillée suivante de plusieurs modes de réalisation donnée à 15 titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels les mêmes numéros de référence désignent des éléments identiques et dans lesquels: la figure 1 est un schéma fonctionnel d'un 20 récepteur de télévision PDP de l'art antérieur; la figure 2 est une représentation schématique d'un exemple de mire affichée pour diagnostiquer un défaut de cellule, selon un procédé de l'art antérieur; la figure 3 est un schéma fonctionnel d'un 25 récepteur de télévision PDP selon un premier mode de réalisation préféré de la présente invention; la figure 4 est un organigramme d'un procédé pour diagnostiquer un défaut de cellule dans un dispositif d'affichage, selon le premier mode de réalisation 30 préféré de l'invention; la figure 5 est une représentation schématique d'un exemple de mire affichée pour diagnostiquer un défaut de cellule, selon le premier mode de réalisation préféré de l'invention; la figure 6 est un organigramme d'un procédé pour déterminer un état défectueux d'un dispositif d'affichage, selon le premier mode de réalisation préféré de l'invention; la figure 7 est un schéma fonctionnel d'un récepteur de télévision PDP selon un deuxième mode de réalisation préféré de l'invention; la figure 8 est un organigramme d'un procédé pour diagnostiquer un défaut de cellule, selon le deuxième 10 mode de réalisation préféré de l'invention; les figures 9a à 9f représentent de manière schématique des exemples d'affichage de zones de diagnostic pour diagnostiquer un défaut de cellule de la présente invention; et la figure 10 représente de manière schématique un exemple d'affichage d'écran correspondant à une valeur de registre fournie par un circuit intégré de mise à l'échelle. Les modes de réalisation préférés de la présente 20 invention permettent de diviser un écran d'un module PDP pour qu'un expert en diagnostic puisse diagnostiquer un défaut de cellule. Les modes de réalisation préférés de l'invention permettent également de réduire ou d'agrandir l'écran divisé en 25 réponse, par exemple, à la demande de l'expert. Les modes de réalisation préférés de l'invention permettent aussi d'appliquer des valeurs pondérées différentes en fonction des zones divisées de l'écran afin de réduire un taux de défaut du module PDP. Un premier mode de réalisation préféré de la présente invention permet de réduire ou de minimaliser une fraction défectueuse d'un module PDP en divisant l'écran du module PDP en plusieurs zones et en appliquant les valeurs pondérées différentes correspondant à des défauts de cellule en fonction des zones divisées. Ce premier mode de réalisation préféré va maintenant être décrit en référence aux figures 3 à 6. Comme le montre le schéma fonctionnel de la figure 5 3, un dispositif PDP proposé à titre d'exemple, tel qu'un récepteur de télévision PDP, selon le premier mode de réalisation préféré de l'invention peut comprendre un micro-ordinateur 200 qui commande le récepteur de télévision PDP, et une interface 10 d'utilisateur 202 qui établit une liaison entre un utilisateur et le micro-ordinateur 200. Un décodeur de couleur 206 peut recevoir un signal de chrominance d'un récepteur de signal de radiodiffusion (non représenté) pour extraire des signaux de luminance et un signal de 15 synchronisation verticale/horizontale (YUVHV), puis fournir ces signaux à un circuit intégré de mise à l'échelle 204. Un générateur de mire 208 peut comporter différentes mires comprenant une mire pour diagnostiquer un défaut de cellule, et fournit une mire 20 (RVB, par exemple) au circuit intégré de mise à l'échelle 204, de préférence par l'intermédiaire d'un tampon 210. Un circuit intégré d'affichage sur écran (OSD) 214 peut fournir un signal vidéo RVB au circuit intégré de mise à l'échelle 204 pour afficher un 25 affichage sur écran (OSD) sous le contrôle du microordinateur 200. Le circuit intégré de mise à l'échelle 204 met de préférence à l'échelle les signaux vidéo YUVHV et RVB reçus en entrée sous le contrôle du microordinateur 200 pour délivrer en sortie le résultat à un 30 module PDP 212. Le module PDP 212 peut afficher la sortie RVBHV du circuit intégré de mise à l'échelle 204 sur l'écran. Le circuit intégré d'affiche sur écran 214 et le micro- ordinateur 200 peuvent être inclus dans la même puce. Un procédé proposé à titre d'exemple selon le premier mode de réalisation préféré de la présente invention va maintenant être décrit en référence à l'organigramme de la figure 4. Ce procédé peut être 5 incorporé dans le dispositif PDP de la figure 3 et va être décrit à l'aide de ce dernier. Toutefois, la présente invention n'est pas censée être limitée à ce cas. Comme on peut le voir sur la figure 4, après le 10 début du processus, si un expert en diagnostic entre une instruction d'auto-diagnostic par l'intermédiaire de l'interface 202 (étape 300), le micro-ordinateur 200 peut inviter l'expert à sélectionner parmi R, V et B un élément pour lequel une détection de défaut doit être 15 effectuée. Si l'expert sélectionne l'un quelconque de R, V et B sous le contrôle du microordinateur (étape 302), le micro-ordinateur 200 peut définir des première et seconde zones d'affichage de mire en fonction du type du module PDP 212 (étape 304). Le micro-ordinateur 20 200 a de préférence stocké préalablement en mémoire les informations relatives aux première et seconde zones d'affichage de mire en fonction de différents types de modules PDP, ainsi que des informations concernant le type particulier du module PDP correspondant. Dans ce 25 mode de réalisation préféré, la première zone d'affichage de mire est définie pour occuper environ 70% d'une partie centrale de l'ensemble de l'écran, la partie restante étant définie comme la seconde zone d'affichage de mire. Ainsi, bien que l'écran puisse varier entre un carré et un rectangle de lx sur 4x, par exemple, une partie centrale peut occuper environ 70%, la présente invention n'étant toutefois pas limitée à ce pourcentage. Par exemple, le pourcentage d'écran occupé 35 par une première zone de mire peut être supérieur ou inférieur. De plus, la première mire peut être décalée par rapport au centre de l'écran ou bien sa forme peut être autre que rectangulaire/carrée pour inclure une forme circulaire ou ovale ou une autre forme 5 prédéterminée. En outre, il est possible d'utiliser plus de deux mires. Lorsque les première et seconde zones d'affichage de mire sont définies, le micro-ordinateur 200 peut de préférence commander au circuit intégré OSD 214 de 10 fournir en sortie un signal vidéo pour afficher une ligne OSD à la limite des première et seconde zones d'affichage de mire (étape 306). La ligne OSD peut permettre à l'expert de distinguer les première et seconde zones d'affichage de mire. Le micro-ordinateur 200 peut ordonner au circuit intégré de mise à l'échelle 204 d'afficher la ou les mires fournies par le générateur de mire 208, et la ligne OSD entre les première et seconde zones d'affichage de mire (étape 308). Par exemple, comme on 20 peut le voir sur un écran S d'un module PDP représenté sur la figure 5, tel qu'un module PDP 212, la mire est affichée sur les première et seconde zones d'affichage de mire TP1 et TP2, et la ligne OSD L est de préférence affichée à la limite des deux zones TP1 et TP2. Ainsi, 25 une mire des première et seconde zones d'affichage de mire TP1 et TP2 peut être semblable, bien que la présente invention ne soit pas limitée à ce cas. L'expert en diagnostic peut détecter le nombre de défauts en examinant à l'oeil nu tous les défauts 30 éventuellement présents dans les première et seconde zones d'affichage de mire TP1 et TP2, la détection de défauts étant de préférence réalisée relativement aux couleurs R, V et B respectives pour ainsi achever la détection de défauts du PDP conformément au premier mode de réalisation de la présente invention (étape 310). Lorsque l'expert en diagnostic a terminé la détection de défauts, il peut de préférence déterminer 5 si le module PDP correspondant est défectueux ou non. Un processus pour déterminer si le module PDP est défectueux ou non selon le premier mode de réalisation de la présente invention va maintenant être décrit en référence à la figure 6. Comme cela est représenté sur la figure 6, après le début du processus, l'expert en diagnostic peut demander par l'intermédiaire de l'interface d'utilisateur 202, par exemple, que soit déterminé si le module PDP 212 est défectueux ou non (étape 400). Le 15 micro-ordinateur 200 peut inviter l'expert en diagnostic à entrer le nombre de défauts détectés à partir des première et seconde zones d'affichage de mire TP1 et TP2 respectives pour recevoir le nombre de défauts de cellule correspondants (étape 402). Le 20 micro-ordinateur 200 calcule de préférence une valeur de résultat de la détection de défauts à l'aide du nombre de défauts de cellule (étape 404). Par exemple, la méthode de calcul est de préférence mise en oeuvre à partir de l'Equation 1 suivante: valeur du résultat de la détection de défauts = nombre de défauts de la première zone d'affichage de mire * A + nombre de défauts de la seconde zone d'affichage de mire * B................... (1) dans laquelle A et B sont des valeurs pondérées, A 30 étant définie pour être supérieure à B. Cependant, la présente invention n'est pas limitée à ceci. La valeur pondérée A est définie pour être supérieure à B afin d'éviter que le module PDP ne soit jugé défectueux en fonction du nombre de défauts présents dans la seconde 35 zone d'affichage de mire. Lorsque la valeur du résultat de la détection de défauts est calculée, le micro-ordinateur 200 détermine si cette valeur est supérieure à une valeur prédéterminée (étape 406). Si la valeur du résultat de 5 la détection de défauts est supérieure à la valeur prédéterminée, le micro- ordinateur 200 peut déterminer que le module PDP concerné est défectueux (étape 408). Si la valeur du résultat de la détection de défauts est inférieure à la valeur prédéterminée, le micro10 ordinateur 200 peut déterminer si la couleur suivante présente des défauts ou non. Si les valeurs des résultats de la détection de défauts, de préférence pour toutes les couleurs, sont inférieures à la valeur prédéterminée, le PDP en question est considéré en bon 15 état (étapes 408 et 410). A titre de variante, une valeur de résultat peut être déterminée en ce qui concerne un ensemble de défauts de cellule pour toutes les couleurs requises (R, V et B, par exemple). Comme cela a été décrit ci-dessus, conformément au 20 premier mode de réalisation préféré du procédé et de l'appareil de la présente invention, l'expert en diagnostic peut détecter les défauts de cellule en divisant l'écran en deux zones. L'écran peut être divisé en une zone centrale et une zone de bordure à 25 l'aide de 1'OSD. En outre, conformément au premier mode de réalisation préféré de la présente invention, les différentes valeurs pondérées sont appliquées aux zones respectives pour déterminer si le module PDP est défectueux ou non, afin de réduire ou de minimaliser la 30 fraction défectueuse des modules PDP. Avec l'augmentation des dimensions des modules PDP, il peut être très difficile de détecter les défauts de cellule pour un écran large. Conformément à un deuxième mode de réalisation préféré du procédé et de l'appareil 35 de la présente invention, l'expert en diagnostic peut détecter les défauts de cellule en modifiant la zone et la couleur à diagnostiquer. Conformément au deuxième mode de réalisation préféré de la présente invention, la zone autre que la 5 zone de diagnostic peut être neutralisée pour permettre de représenter clairement la zone de diagnostic. En outre, l'expert peut représenter la zone de diagnostic en fonction d'une taille ou d'une position voulue. Sur le schéma fonctionnel de la figure 7 qui 10 représente un récepteur de télévision selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention, un microordinateur 500 est apte à commander le récepteur de télévision. Il est de préférence possible de neutraliser une partie d'un écran en faisant varier une 15 valeur de registre interne exemplaire d'un circuit intégré de mise à l'échelle 504. Une interface d'utilisateur 502 peut établir une liaison entre un utilisateur et le micro-ordinateur 500. Un décodeur de couleur 506 peut recevoir un signal de chrominance à 20 partir d'un récepteur de signal de radiodiffusion (non représenté) pour extraire de préférence des signaux de luminance et un signal de synchronisation verticale/horizontale (YUVHV), puis fournir les signaux au circuit intégré de mise à l'échelle 504. Un 25 générateur de mire 508 comprend de préférence différentes mires comprenant des mires permettant de diagnostiquer des défauts de cellule, et fournit la mire requise au circuit intégré de mise à l'échelle 504 par l'intermédiaire d'un tampon 510. Le circuit intégré de mise à l'échelle 504 met à l'échelle les signaux vidéo fournis en entrée conformément aux instructions du micro-ordinateur 500 pour délivrer en sortie le résultat à un module PDP 512. Le circuit intégré de mise à l'échelle 504 peut 35 neutraliser la zone autre que la zone de diagnostic sous le contrôle du micro-ordinateur 500. La présente invention n'est toutefois pas destinée à être limitée de la sorte. Par exemple, la zone autre que la zone de diagnostic (ou une partie de celleci) peut afficher 5 une image par défaut, vidéo ou couleur (bleu, par exemple), pouvant correspondre au dispositif ou un signal vidéo voulu (signal de télévision ou de film, par exemple). Une opération de neutralisation exemplaire du 10 circuit intégré de mise à l'échelle 504 va maintenant être décrite. Comme cela est représenté sur la figure 10, le circuit intégré de mise à l'échelle 504 peut comprendre des premier à douzième registres destinés à représenter une synchronisation horizontale, une zone 15 de trame horizontale, une zone d'affichage horizontale, une synchronisation verticale, une zone de trame verticale et une zone d'affichage verticale. Les valeurs des premier à douzième registres peuvent correspondre à la zone d'affichage à l'intérieur de la 20 zone de trame. Il est par conséquent possible de faire varier la zone d'affichage à l'intérieur de la zone de trame en fonction de la valeur des premier à douzième registres, la zone autre que la zone d'affichage étant neutralisée. Le micro-ordinateur 500 peut donc ajuster 25 les valeurs des premier à douzième registres du circuit intégré de mise à l'échelle 504 pour afficher uniquement la zone voulue par l'expert en diagnostic et neutraliser la zone restante. Un procédé pour diagnostiquer des défauts de 30 cellule conformément au deuxième mode de réalisation de la présente invention va maintenant être décrit. Comme cela est représenté sur la figure 8, après le début du processus, l'expert en diagnostic peut demander le diagnostic des défauts de cellule par l'intermédiaire 35 de l'interface d'utilisateur 502, et le micro- ordinateur 500 peut inviter ou amener l'expert en diagnostic à sélectionner une zone et une couleur à diagnostiquer (étape 600). Si l'expert en diagnostic sélectionne la zone et la couleur à diagnostiquer à 5 l'aide du micro-ordinateur (étape 604), le microordinateur 200 peut afficher la mire de la couleur sélectionnée à diagnostiquer à l'intérieur de la zone sélectionnée à diagnostiquer, et neutraliser la zone restante (étape 606). Le procédé représenté sur la 10 figure 8 peut être mis en oeuvre dans l'appareil de la figure 7 et/ou 10. Par exemple, le microordinateur 500 peut commander un générateur de mire 508, un tampon 510 et le circuit intégré de mise à l'échelle 504 pour délivrer en sortie la mire de diagnostic correspondant 15 à la couleur sélectionnée par l'expert en diagnostic et, simultanément, faire varier les valeurs des premier à douzième registres du circuit intégré de mise à l'échelle 504 pour qu'elles correspondent à la zone sélectionnée par l'expert. Seule la zone sélectionnée 20 par l'expert est de préférence affichée avec la mire de diagnostic correspondant à la couleur sélectionnée par l'expert, la zone restante étant de préférence neutralisée. Ensuite, le processus peut prendre fin, ou bien 25 l'expert en diagnostic peut demander un changement de la zone de diagnostic ou de la couleur de diagnostic à l'aide, par exemple, de l'interface d'utilisateur 502 (étape 608). Par exemple, les couleurs de diagnostic peuvent comprendre R, G, B, entre autres, et des 30 couleurs prescrites supplémentaires, telles que le blanc. Le micro-ordinateur 500 peut commander le générateur de mire 508, le tampon 510 et le circuit intégré de mise à l'échelle 504 pour changer la zone de diagnostic ou la couleur de diagnostic en fonction de 35 la zone ou de la couleur demandée (étape 610). De préférence le micro- ordinateur 500 fait varier les valeurs des premier à douzième registres en fonction de la demande de l'expert en diagnostic pour déplacer la zone de diagnostic vers le centre, vers la partie 5 inférieure droite ou la partie supérieure droite de l'écran, pour grossir la zone de diagnostic dans son ensemble ou l'agrandir dans le sens de la largeur ou dans le sens de la hauteur, comme cela est représenté sur les figues 9a à 9f. Toutefois, la présente 10 invention n'est pas limitée à ceci. Par exemple, des formes et des tailles de zones de diagnostic, autres que celles représentées sur les figures 9a à 9f, peuvent être utilisées. En outre, les zones de diagnostic peuvent être de tailles égales ou 15 différentes et varier en boucle successivement pour permettre d'évaluer une partie prescrite de l'ensemble de l'écran. De plus, la zone de diagnostic peut être agrandie, réduite ou soumise à une rotation. Par exemple, si un utilisateur souhaite agrandir (une ou 20 plusieurs fois,par exemple) une zone en cours de diagnostic, deux subdivisions ou plus (de dimensions égales, par exemple) de la zone en cours de diagnostic peuvent être déterminées et examinées sélectivement en fonction des besoins ou selon un modèle prescrit, 25 tandis que les autres parties sont neutralisées. Le changement de la zone de diagnostic ou de la couleur de diagnostic peut se poursuivre jusqu'à ce que l'expert en diagnostic donne l'ordre d'arrêter le diagnostic des défauts de cellule par l'intermédiaire 30 de l'interface d'utilisateur 502 et du micro-ordinateur 500, par exemple (étape 612). Comme cela a été décrit ci-dessus, le deuxième mode de réalisation préféré de l'appareil et du procédé selon la présente invention permet de régler une 35 position et une taille de la zone de diagnostic, par exemple, à l'aide des premier à douzième registres du circuit intégré de mise à l'échelle. De plus, la position et la taille de la zone de diagnostic peuvent être modifiées en fonction d'un modèle prescrit ou à la 5 demande de l'expert pour permettre de déterminer les défauts de cellule d'un écran, tel qu'un écran large de module PDP. Bien que des modes de réalisation préférés aient été décrits en relation avec la détection de défauts de 10 cellule, la présente invention n'est pas limitée à cette application. Par exemple, des modes de réalisation préférés peuvent être mis en oeuvre pour évaluer des caractéristiques supplémentaires d'un module ou d'un écran PDP, telles que, par exemple, 15 équilibrage des blancs, luminosité, contraste ou correction du gamma. En outre, ces évaluations peuvent être réalisées en cours de fabrication, d'essai ou d'assemblage et/ou pour évaluer des performances ou en cas de réparation (par un technicien, par exemple) en 20 cours d'utilisation par un utilisateur final. Bien que des modes de réalisation préférés aient été décrits en relation avec un module ou un écran PDP, la présente invention n'est pas limitée à cette seule application. Par exemple, des modes de réalisation 25 préférés peuvent s'appliquer à d'autres dispositifs d'affichage comprenant, par exemple, un module ou un écran d'affichage à cristaux liquides (LCD). Bien que des modes de réalisation préférés aient été décrits en relation avec des caractéristiques 30 sélectives, la présente invention n'est pas destinée à être limitée de la sorte. Par exemple, les modes de réalisation préférés de la présente invention sont destinés à inclure ou à utiliser sélectivement des caractéristiques du premier mode de réalisation préféré 35 dans le second mode de réalisation préféré et vice versa, y compris des combinaisons de celles-ci. Par exemple, différentes zones de diagnostic des figures 9a à 9f peuvent avoir des poids différents, et une valeur de résultat totale peut être déterminée en ce qui 5 concerne un défaut de cellule dans une ou plusieurs zones de diagnostic pour une ou plusieurs couleurs testées. De même, des mires de test peuvent être neutralisées sélectivement dans des procédés et appareils selon le premier mode de réalisation préféré. 10 Dans ce cas, il est également possible d'utiliser les fonctions d'un circuit intégré de mise à l'échelle comme cela a été décrit en relation avec les modes de réalisation préférés. Toutefois, la présente invention ne se limite pas à ce cas. Par exemple, des modes de 15 réalisation préférés peuvent utiliser une fonction d'OSD pour évaluer des défauts de cellule dans une zone de diagnostic à l'aide, par exemple, du procédé représenté sur la figure 8. Comme cela ressort de la description ci-dessus, les 20 modes de réalisation préférés du procédé et de l'appareil pour diagnostiquer un défaut de cellule selon la présente invention offrent différents avantages. Conformément aux modes de réalisation préférés de la présente invention, il est possible de 25 diviser l'écran en première et seconde zones de mire pour permettre de diagnostiquer un défaut de cellule. Les modes de réalisation préférés peuvent utiliser différentes valeurs pondérées relativement à deux zones ou plus pour déterminer si le dispositif d'affichage 30 (module PDP, par exemple) est défectueux ou non, afin de maîtriser de manière adaptative la fraction défectueuse des dispositifs ou un état défectueux d'un dispositif. En outre, les différentes valeurs pondérées peuvent être fonction de la position du défaut de 35 cellule pour déterminer si le module PDP est défectueux ou non, ce qui permet de définir un état défectueux avec une plus grande précision. Les modes de réalisation préférés de la présente invention permettent de diviser l'écran en une zone d'observation 5 et en une zone de non-observation pour aider à diagnostiquer le défaut de cellule. D'autre part, conformément aux modes de réalisation préférés de la présente invention, il est possible de définir une partie d'un écran comme zone de diagnostic et 10 d'agrandir, de réduire ou de déplacer la zone de diagnostic ou d'observation conformément à la demande d'un utilisateur, par exemple, pour permettre à un expert en diagnostic de diagnostiquer le défaut de cellule sur l'écran du module PDP (écran large, par 15 exemple). Bien que la description précédente ait porté sur plusieurs modes de réalisation préférés de la préseite invention, celleci n'est bien entendu pas limitée aux exemples particuliers décrits et illustrés ici, et 20 l'homme de l'art comprendra aisément qu'il est possible d'y apporter de nombreuses autres variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour diagnostiquer un défaut de cellule dans un module PDP, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à: diviser un écran du module PDP en de multiples zones; et afficher une mire pour diagnostiquer le défaut de cellule sur une partie des zones, l'autre partie des zones n'affichant pas la mire. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend également l'étape qui consiste à neutraliser l'autre partie des zones. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend également l'étape qui consiste à 15 faire varier la partie des zones et la mire conformément à la demande d'un expert en diagnostic ou d'un technicien de service. 4. Appareil pour diagnostiquer un défaut de cellule dans un module PDP, caractérisé en ce qu'il 20 comprend: un circuit intégré de mise à l'échelle (204; 504) conçu pour recevoir et délivrer en sortie une mire permettant de diagnostiquer le défaut de cellule; le module PDP (212; 512) conçu pour afficher 25 une sortie du circuit intégré de mise à l'échelle (204; 504); et un micro-ordinateur (200; 500) conçu pour commander le circuit intégré de mise à l'échelle (204; 504) afin de neutraliser une zone d'un écran du module 30 PDP, autre qu'une zone de diagnostic destinée à afficher une mire. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend également un générateur de mire (208; 508) conçu pour fournir la mire. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le microordinateur commande le générateur de mire pour faire varier la mire fournie au circuit intégré de mise à l'échelle. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que la zone de diagnostic est une zone agrandie, réduite ou déplacée à un emplacement différent de l'écran. 8. Appareil selon la revendication 4, caractérisé 0 en ce que le micro-ordinateur ajuste des valeurs de registres pour définir une zone d'affichage à l'intérieur d'une trame du circuit intégré de mise à l'échelle afin de neutraliser la zone autre que la zone de diagnostic. 9. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'ordinateur commande le circuit intégré de mise à l'échelle pour faire varier la zone de diagnostic. 10. Procédé pour diagnostiquer un défaut de cellule 20 dans un dispositif d'affichage, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à: déterminer de multiples zones dans le dispositif d'affichage; et afficher une mire pour évaluer une 25 caractéristique du dispositif d'affichage dans au moins une première zone des multiples zones, la caractéristique identifiée dans une seconde zone des multiples zones ayant un poids différent de celle de la première zone. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la première zone est une zone agrandie, réduite ou déplacée à un emplacement différent d'un écran. 12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé 35 en ce que les autres zones affichent un signal neutralisé, un signal de dispositif par défaut ou un signal vidéo prescrit. 13. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'évaluation d'une caractéristique identifie 5 un défaut de cellule, et en ce que les multiples zones ont chacune un poids prescrit différent correspondant à leur défaut de cellule respectif. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la mire est déplacée dans une seconde zone, 10 les autres zones n'affichant pas la mire. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend également les étapes qui consistent à: déplacer la mire à travers chacune des zones 15 pour y déterminer des défauts de cellule respectifs, le déplacement de la mire comprenant la combinaison des défauts de cellule respectifs avec le poids correspondant afin de déterminer une note pour chacune desdites zones; combiner les multiples notes afin de déterminer une valeur de défaut de cellule pour le dispositif d'affichage; et comparer la valeur de défaut de cellule avec une valeur prescrite pour déterminer un état défectueux 25 du dispositif d'affichage. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le déplacement de la mire comprend la détermination des défauts de cellule respectifs pour plusieurs couleurs.