Brevet FR2841644A1 — publié le 20040102

Appareil de mesure de la distance entre deux logements de palier à roulement et de montage de palier à roulement dans une roue. La présente invention concerne le domaine des roues, notamment celles utilisées dans les patins, les planches à roulettes, les trottinettes ou les équipements équivalents. Une roue de patin en ligne comporte généralement un corps de roue monté à rotation sur un axe fixe au moyen de deux paliers à roulement. Les paliers à roulement sont montés par leur bague extérieure dans des logements disposés de chaque côté du corps de roue, les deux logements étant séparés par une partie de plus faible diamètre sur une longueur L, dite cote de talon de la roue. Les paliers à roulement sont montés par leur bague intérieure sur un axe, une entretoise de longueur Li assurant l'espacement axial adéquat entre les bagues intérieures et permettant de transmettre les efforts axiaux de serrage d'une vis ou d'un écrou entre les bagues intérieures sans faire passer lesdits efforts par les éléments roulants, en général des billes. Une fois la vis ou l'écrou serré, on obtient ainsi une roue apte à fonctionner par exemple sur un patin en ligne ou une planche à roulettes. Pour fonctionner de façon satisfaisante et durable, les paliers à roulement doivent conserver un certain jeu interne de fonctionnement après le serrage de l'écrou. Du fait des tolérances de fabrication ou des diverses sources d'approvisionnement, la cote de talon d'une roue est susceptible de varier dans certaines limites. Le choix d'une dimension d'entretoise correcte est absolument primordial pour le bon fonctionnement futur de la roue et la longueur d'entretoise dépend de la longueur de talon de la roue. En effet, une entretoise trop longue par rapport à la cote de talon de la roue, de longueur LI supérieure à la longueur L de la cote de talon de la roue augmentée de la moitié du jeu axial interne de chaque roulement, aura pour conséquence que les bagues extérieures des roulements ne seront plus en appui sur les épaulements correspondants des logements et qu'il en résultera un jeu axial indésirable de la roue par rapport à son support Au contraire, une entretoise trop courte de longueur Ll inférieure à la longueur L de la cote de talon de la roue diminuée de la moitié du jeu axial interne de chaque palier à roulement, aura pour conséquence que lors du serrage de l'écrou les roulements subiront une précontrainte axiale, c'est-à-dire que le jeu axial initial interne du roulement disparaît, les billes sont précontraintes entre les chemins de roulement en transmettant en partie l'effort de serrage de la vis ou de l'écrou. Dans ces conditions, des contraintes anormalement élevées apparaissent au niveau des zones de contact entre les billes et les chemins de roulement, lesdites contraintes conduisant à court terme à une défaillance des roulements. D'autre part, la mise en précontrainte des roulements provoque un couple de frottement interne anormalement élevé qui affecte la libre rotation de la roue et est donc tout à fait néfaste pour l'utilisateur. Il convient donc de choisir une entretoise de longueur Ll la plus proche possible de la cote de talon de roue L. Actuellement, le remontage d'une roue consécutif à un changement de roue nécessite souvent plusieurs montages et démontages successifs avant de trouver l'entretoise adaptée à la roue et donnant des résultats satisfaisants sur le plan du couple de rotation de la roue. Au cours de ces multiples montages et démontages, les roulements peuvent être endommagés par la transmission d'efforts axiaux par les billes, notamment lors du serrage axial de la vis ou de l'écrou sur l'axe avec une entretoise non adaptée. L'invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un appareil permettant de mesurer la cote de talon de la roue L, ce qui facilite le choix de l'entretoise et évite des essais nombreux, consommateurs de temps et présentant des risques de détérioration. On permet ainsi un travail plus efficace de l'utilisateur ou du réparateur qui assure le changement de roue, une réduction des risques de détérioration du roulement, grâce à l'adaptation de l'entretoise à la roue et au montage effectué de façon adéquate. L'appareil, selon un aspect de l'invention, est destiné à déterminer le choix d'une longueur d'entretoise à utiliser dans une roue montée sur un axe au moyen de deux roulements, ladite entretoise étant destinée à assurer l'espacement axial des bagues intérieures des deux roulements, le choix de la longueur d'entretoise se faisant à partir de la mesure de la distance entre deux épaulements formés dans l'alésage de la roue. L'appareil comprend deux parties aptes à être déplacées l'une par rapport à l'autre par vissage, chaque partie étant pourvue d'une surface annulaire prévue pour entrer en contact avec un épaulement de l'alésage de roue. Dans un mode de réalisation de l'invention, lesdites parties forment également un moyen de montage des roulements dans la roue. Ainsi, un seul appareil permet de réaliser deux fonctions distinctes. Et l'appareil permet le montage des paliers à roulement dans leur logement prévu dans la roue avec un risque réduit de détérioration du roulement. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'appareil comprend deux parties aptes à se déplacer l'une par rapport à l'autre par vissage, chacune pourvue d'une surface annulaire pour appui sur une bague extérieure de palier à roulement. En exerçant un appui sur les bagues extérieures, on évite la transmission d'efforts par les éléments roulants. Dans un mode de réalisation de l'invention, une première partie comprend une poignée, un nez de centrage de diamètre extérieur tel qu' il est apte à faire saillie dans le logement de la roue prévu pour accueillir un palier à roulement et présentant une surface radiale prévue pour entrer en contact avec la surface radiale correspondante de l'épaulement de l'alésage de la roue, et une tige s'étendant à partir du nez de centrage et dont l'extrémité libre est filetée. Dans un mode de réalisation de l'invention, une deuxième partie comprend un poussoir équipé d'un nez apte à faire saillie dans un logement de palier à roulement prévu dans une roue et dont l'extrémité libre est pourvue d'une surface radiale apte à entrer en contact avec la surface radiale de l'épaulement dudit logement de palier à roulement. Dans un mode de réalisation de l'invention, la deuxième partie comprend en outre une noix présentant un trou taraudé apte à coopérer avec une tige filetée d'une autre partie de l'appareil, ladite noix étant solidaire en translation du poussoir et libre en rotation par rapport audit poussoir. Dans un mode de réalisation de l'invention, le poussoir est angulairement solidaire de la première partie de l'appareil. Dans un mode de réalisation de l'invention, la deuxième partie comprend en outre une molette solidaire en translation de la noix. Avantageusement, un dispositif limiteur de couple est prévu entre la molette et la noix. Dans un mode de réalisation de l'invention, la surface radiale annulaire de contact du moyen de mesure forme également la surface d'appui du moyen de montage. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'appareil comprend deux parties aptes à être solidarisées par vissage. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, l'appareil comprend deux parties et une bride de support desdites deux parties. De préférence, l'appareil comprend des repères et un index pouvant se déplacer angulairement l'un par rapport à l'autre afin d'indiquer une valeur de référence permettant le choix de l'entretoise La présente invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés sur les dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une roue de patin en ligne à l'état monté; - la figure 2 est une vue en coupe axiale d'une roue de patin en ligne et d'un appareil selon un aspect de l'invention; - la figure 3 est une vue de face en élévation de la deuxième partie de l'appareil illustrée sur la figure 2; - la figure 4 est une vue de face en élévation d'une entretoise pour roue; - la figure 5 est une vue en coupe axiale d'une roue et de ses paliers à roulement en cours de montage au moyen de l'appareil selon un aspect de l'invention; et - les figures 6 et 7 sont des vues correspondant aux figures 2 et respectivement dans un autre mode de réalisation de l'invention. Comme on peut le voir sur la figure 1, la roue 1 d'un patin en ligne est pourvue d'un alésage 2 se prolongeant à chaque extrémité par une portée de montage 3 et 4 épaulée pour les paliers à roulement 5 et 6. Les paliers à roulement 5 et 6 sont identiques et comprennent une bague extérieure tournante 7 pourvue d'une piste de roulement 8, une bague intérieure non tournante 9 pourvue d'une piste de roulement 10 et une rangée d'éléments roulants 11, par exemple des billes, disposés entre la piste de roulement 8 et la piste de roulement 10 et maintenus espacés dans le sens circonférentiel par une cage 12. Les bagues intérieures 9 des paliers à roulement 5 et 6 sont axialement espacées par une entretoise 13 en forme de manchon pourvue à chaque extrémité d'une portée radiale 14 et 15 contre laquelle vient en appui la bague intérieure du roulement correspondant. L'entretoise 13 est montée sur un axe 16 dépassant des deux côtés de l'entretoise 13 et de la roue 1. Les portions de l'axe qui dépassent de l'entretoise 13 passent dans les alésages 17 prévus dans chaque flanc 18 et 19 d'une platine 20. L'axe 16 est maintenu en place d'un côté par une tête 21 et de l'autre côté par une vis 22 que l'on a vissée en bout de l'axe 16 et qui est pourvue d'une tête large 23 de diamètre supérieur à celui de l'alésage 17 du flanc 19 de la platine 20 et venant porter contre une surface radiale dudit flanc 19 bloquant ainsi l'axe 16. Le palier à roulement 6 est pourvu de chaque côté de la rangée d'éléments roulants 11 de flasques d'étanchéité 24 et 25. Le flasque d'étanchéité 24 est disposé du côté extérieur tandis que le flasque d'étanchéité 25 est disposé du côté intérieur et fait face au palier à roulement 5. Le palier à roulement 5 est également pourvu de flasques d'étanchéité extérieur et intérieur 26 et 27. L'alésage 2 proprement dit de la roue 1 est séparé des portées de montage 3 et 4 par des surfaces radiales annulaires 28 et 29 formant épaulement et contre lesquelles viennent en appui les faces correspondantes des bagues extérieures des roulements correspondants et 6. Comme illustré sur la figure 2, la roue 1 est dépourvue de palier à roulement. On procède alors à la mesure de la cote L du talon de la roue au moyen de l'appareil 30 décrit ci-après. L'appareil 30 assure une double fonction de mesure de la cote L au talon de la roue et de montage des paliers à roulement comme il sera vu en référence à la figure 5. L'appareil 30 comprend une première partie 31 et une deuxième partie 32. La première partie 31 comprend une poignée 33 de dimensions suffisantes pour pouvoir être saisie aisément par la main d'un utilisateur et qui peut être de forme cylindrique ou encore parallélépipédique. La poignée 33 se prolonge sur une de ses faces dite " radiale " en référence à l'axe général de l'appareil 30 qui est ici confondu avec l'axe de la roue 1, par un nez de centrage 34 de surface extérieure cylindrique de diamètre sensiblement égal, voire légèrement inférieur au diamètre intérieur de la portée de montage 3 de la roue 1, se raccordant à la poignée 33 par une de ses surfaces radiales et présentant du côté opposé une surface radiale annulaire 35 dont le bord extérieur vient en contact avec la surface radiale 28 de la roue 1 qui forme un épaulement entre la portée de montage 3 et l'alésage 2. La première partie 31 de l'appareil 30 se complète par une tige 36 orientée axialement et s'étendant à partir de la surface radiale 35 du nez de centrage 34 en direction opposée à la poignée 33. La tige 36 peut être partiellement ou totalement filetée. En général, on prévoira que son extrémité libre est filetée. La tige 36 est en outre pourvue d'une rainure 37 s'étendant à partir de son extrémité libre vers le nez de centrage 34 sur au moins une partie de sa longueur, ici sur une longueur supérieure à la longueur de la partie filetée. La rainure 37 est orientée axialement et est formée sur une profondeur supérieure à la hauteur des filets du filetage. La deuxième partie 32 de l'appareil 30 est prévue pour coopérer avec la tige 36 et comprend un poussoir 38 pourvu d'un nez 39 présentant un alésage dans lequel la tige 36 est apte à faire saillie et une surface extérieure cylindrique 39a de diamètre sensiblement égal ou légèrement inférieur au diamètre intérieur de la portée de montage 4 de la roue 1, de façon que ledit nez 39 de poussoir soit apte à faire saillie dans ladite portée de montage. Le nez 39 de poussoir est pourvu d'une surface radiale annulaire d'extrémité 40, de dimension radiale sensiblement égale à celle de la surface radiale 29 de la roue 1 formant un épaulement entre la portée de montage 4 et l'alésage 2. Une autre surface radiale annulaire 41 d'extrémité du nez de poussoir 39 est formée dans le même plan radial à proximité immédiate de l'alésage du nez de poussoir et donc de la tige 36 dans l'état illustré sur la figure 2. Les surfaces radiales annulaires 40 et 41 sont séparées par une rainure annulaire 42 formée dans l'extrémité du nez de poussoir 39. A l'opposé du nez 39, le poussoir 38 comprend un corps 43 monobloc avec le nez 39 et de diamètre extérieur nettement plus important. Un trou lisse 44 traversant est formé radialement dans le corps 43 et est occupé par une goupille 45 montée à force dans ledit trou 44 et qui fait saillie dans l'alésage 38a du poussoir 38 et dans la rainure 37 de la tige 36. Le poussoir 38 est ainsi solidarisé en rotation avec la première partie 31. On a représenté ici un mode de réalisation préféré permettant une utilisation simple de l'appareil. En effet, le corps de poussoir 43 comprend à son extrémité axiale opposée au nez 39 un logement 46 ouvert sur l'extérieur coaxial avec le reste du poussoir 38, de diamètre supérieur à l'alésage 38a et dans lequel est partiellement montée une noix 47 de forme cylindrique traversée par un trou taraudé 48 coaxial au poussoir 38 et en prise avec l'extrémité filetée de la tige 36. La noix 47 possède une surface extérieure cylindrique 49 de diamètre sensiblement égal au diamètre du logement 46 et de longueur axiale supérieure à celle dudit logement 46 faisant ainsi saillie axialement à l'opposé de la poignée 33. La surface extérieure 49 de la noix 47 est pourvue de deux rainures 50 et 51 annulaires, l'une étant disposée dans le logement 46 et l'autre à l'extérieur. Un trou lisse 52 radial traversant est formé dans le corps 43 de poussoir 38 et est équipé d'une goupille 53 faisant saillie dans le logement 46 et dans la rainure 50, assurant ainsi la solidarisation axiale de la noix 47 et du poussoir 38. Lorsqu'on déplace en rotation la noix 47, la deuxième partie 32 de l'appareil 30 se déplace en translation par rapport à la première partie 31 en raison de la coopération de l'extrémité filetée 36a de la tige 36 et du trou taraudé 48 de la noix 47, le poussoir 38 restant angulairement solidaire de la première partie 31. La deuxième partie 32 se complète par une molette 54 présentant une surface cylindrique extérieure de diamètre sensiblement égal à celui du corps 43 de poussoir 38, une surface radiale d'extrémité, une surface radiale annulaire disposée en regard de l'extrémité libre du corps 43 de poussoir 38, un logement 55 de dimension sensiblement égale au logement 46 formé dans le corps 43, ledit logement 55 étant ouvert en regard du logement 46, et un logement 56 de diamètre inférieur à celui du logement 55 et prolongeant ledit logement 55 en direction opposée au poussoir tout en possédant une extrémité fermée. Les logements 55 et 56 et plus généralement la molette 54, sont coaxiaux avec la noix 47. Le diamètre intérieur du logement 56 est supérieur au diamètre extérieur de la tige 36, de façon que l'extrémité libre de ladite tige 36 puisse faire saillie dans ledit logement 56 sans interférer avec l'alésage dudit logement 56. Un trou lisse 57 est formé dans la molette 54 axialement au niveau du logement 55 et débouche, d'une part, sur la surface extérieure de ladite molette 54 et, d'autre part, dans le logement 55. Une goupille 58 est enfoncée à force dans ledit trou 57 et fait saillie axialement vers l'intérieur dans le logement et dans la rainure 51 de la noix 47, assurant ainsi la solidarisation axiale de ladite noix 47 et de la molette 54. En outre, la deuxième partie 32 est équipée d'un dispositif limiteur de couple entre la molette 54 et la noix 47. La noix 47 est pourvue d'une dépression ou empreinte 59 formée sur sa surface radiale annulaire 47a du côté opposé au poussoir 38. La dépression 59 peut être de forme partiellement sphérique. La molette 54 est percée d'un trou 60 partiellement taraudé à la même distance radiale de l'axe de l'appareil que la dépression 59, le trou 60 étant orienté selon un axe parallèle à l'axe général de la deuxième partie 32. Dans le trou 60, sont disposés, par ordre d'insertion, une bille 61, un ressort hélicodal 62 et une vis 63. La vis 63, plus ou moins vissée, détermine la position axiale d'une des extrémités du ressort 62 dont l'autre extrémité est en appui sur la bille 61, laquelle fait saillie dans le logement 55 et dans l'empreinte unique 59 formée dans la noix 47. La bille 61, en coopérant avec l'empreinte 59, permet la transmission d'un couple limité entre la noix 47 et la molette 54. Si le couple exercé sur la molette 54 et devant être transmis à la noix 47 est supérieur au couple maximal réglé au moyen de la vis 63, alors la bille 61 sort du creux 59 en comprimant le ressort 62 et vient frotter sur la surface radiale annulaire 47a de la noix 47. La valeur du couple limite transmis sera proportionnelle à la raideur du ressort 62 utilisé et à la précontrainte axiale exercée par la vis 63 sur ledit ressort 62. En outre, le corps 43 de poussoir 38 est équipé d'une bague index 64 disposée à son extrémité libre opposée au nez 39, et affleurant sa surface cylindrique extérieure. La bague index 64 peut se présenter sous la forme d'un simple anneau monté sur le corps 43 et immobilisable en rotation sur ledit corps 43 au moyen d'une vis de blocage non représentée. La bague 64 est pourvue d'une flèche 65 permettant un repérage des positions angulaires relatives du poussoir 38 angulairement solidaire de la première partie 31 et de la molette 54 qui, elle, peut tourner. La surface extérieure de la molette 54 est également équipée de marquages 66 facilitant le repérage de la position angulaire relative, confer figure 3. On peut utiliser l'appareil 30 de la façon suivante. A partir d'une roue nue, c'est-à-dire dépourvue de ses paliers à roulement, on insère la tige 36 de la première partie 31 dans l'alésage de la roue jusqu'à ce que le nez de centrage 34 vienne dans la portée de montage 3 avec la surface radiale 35 dudit nez de centrage 34 en contact avec la surface radiale d'épaulement 28 de la roue 1. Puis, on vient enfiler la deuxième partie 32 sur la tige 36 en faisant correspondre le goujon 45 et la rainure 37. Puis, on fait tourner la molette 54 pour visser la noix 47 sur l'extrémité filetée de la tige 36. Ainsi, le nez 39 de poussoir 38 se déplace axialement vers le nez de centrage 35 et s'engage dans la portée de montage 4 jusqu'à ce que sa surface radiale annulaire de grand diamètre 40 soit en contact avec la surface radiale d'épaulement 29 de la roue 1. L'appareil se bloque alors et le dispositif limiteur de couple entre en action, la bille 61 sortant du creux 59 de la noix 47 si l'utilisateur continue à exercer un couple trop élevé. L'utilisateur observe alors les positions angulaires relatives du poussoir 38 et de la molette 54, par exemple au moyen des repères 65 et 66. A titre d'exemple, on voit sur la figure 3 que la flèche 65 est sensiblement en face du repère 2 prévu sur la molette 54. L'opérateur dispose alors des éléments de base pour procéder ensuite au choix de l'entretoise. Deux cas peuvent se présenter Si les entretoises ne sont pas repérées et si leur longueur n'est pas connue, l'entretoise adéquate est sélectionnée en vérifiant sa dimension grâce au même appareil. Il suffit de disposer l'entretoise entre le nez de centrage et le nez du poussoir, de visser la molette à fond. L'entretoise adéquate sera celle pour laquelle le dispositif indique le même repère que pour le talon de la roue. Si, lors de leur fabrication, les entretoises sont mesurées et identifiées par des marques correspondant à des plages dimensionnelles de longueur d'entretoise, il suffit de concevoir le il dispositif pour qu'il existe une correspondance entre les repères de l'appareil et les marques des entretoises. Par exemple, chaque entretoise pourra être identifiée par une ou plusieurs marques circulaires, une marque correspondant à une augmentation d'une valeur connue de la longueur d'entretoise. Une marque supplémentaire peut indiquer par exemple que l'entretoise en question a une longueur de 0,1 mm de plus qu'une entretoise comportant une marque de moins. La figure 4 montre une entretoise munie de deux traits. Cette entretoise appartient donc à un lot d'entretoises dont la longueur est de 0,1 mm de plus qu'un lot repéré par une seule marque et 0,1 mm de moins qu'un lot repéré par trois marques. Avantageusement, le dispositif suivant l'invention sera donc conçu pour que l'écart entre deux repères de la molette (figure 3) corresponde à l'écart entre deux dimensions consécutives d'entretoise. C'est ainsi qu'un opérateur mesurant une roue et lisant le résultat affiché (repère 2) sur la figure 3 choisira directement une entretoise dans un lot dont les pièces sont marquées de deux traits (figure 4). Bien entendu, le pas du filetage de la tige 36 et de la noix 47 sera choisi de façon à ce que la dispersion possible des dimensions axiales d'entretoise corresponde à moins d'un tour de la molette. La présence de la bague index 64 réglable permet l'étalonnage ou le réétalonnage aisé du dispositif par rapport à des entretoises de longueur connue. On pourrait, sans sortir du cadre de l'invention, imaginer un certain nombre de variantes en ce qui concerne la disposition des repères 66 et de l'index 65. On pourrait ainsi disposer la bague index 64 portant la flèche index 65 sur la molette 56 et disposer les repères 66 sur le poussoir 38. On pourrait prévoir également, à la place des repères 66, des zones ou plages circonférentielles numérotées. On peut également envisager une version simplifiée sans bague index réglable. Il suffit de prévoir les repères 66 sur une bande autocollante que l'on vient coller sur le dispositif en regard de la flèche index 65 au moment de l'étalonnage initial et définitif. Bien entendu, on pourrait, sans sortir du cadre de l'invention, disposer la bague index 64 sur la molette 56 et les repères 66 sur le poussoir 38. On pourrait également prévoir, à la place des repères 66, des zones ou plages circonférentielles numérotées. Comme illustré sur la figure 5, la roue 1 est équipée de ses paliers à roulement 5 et 6 dont le montage est effectué grâce à l'appareil 30. Pour ce faire, on dispose tout d'abord le roulement 5 autour de la tige 36 jusqu'à ce qu'il vienne en contact avec la surface radiale annulaire 35 du nez de centrage 34. On introduit ensuite l'entretoise 13 autour de la tige 36. L'entretoise 13 vient en contact avec la surface radiale annulaire de la bague intérieure 9 du roulement 5. On dispose ensuite la roue 1 autour de la tige 36 en centrant l'entrée de la portée 3 sur le roulement 5, puis on dispose le roulement 6 que l'on présente à l'entrée de la portée 40. On amène la deuxième partie 32 de l'appareil 30 en coopération avec la première partie 31, tout d'abord par un mouvement axial de la deuxième partie 32 pour faire entrer l'extrémité libre de la tige 36 dans le nez 39 de poussoir 38, puis par un mouvement éventuel de rotation pour faire correspondre les positions angulaires de la rainure 37 de la tige 36 et du goujon 45 du poussoir 38, puis de nouveau par un mouvement axial et enfin par un mouvement de rotation de la molette 54 entraînant la noix 47 et qui vient se visser sur la partie filetée 36a de la tige 36, permettant ainsi la poursuite du déplacement axial de ladite deuxième partie 32 par rapport à la première partie 31. Le nez 39 de poussoir 38 entre en contact par sa surface radiale annulaire de grand diamètre 40 avec la surface radiale correspondante de la bague extérieure 7 du roulement 6 et par sa surface radiale annulaire de petit diamètre 41 avec la surface radiale correspondante de la bague intérieure 9 du roulement 6. La poursuite de la rotation de la molette 54 relativement à la première partie 31 de l'appareil 30 entraîne le serrage et le rapprochement progressif des roulements 5 et 6 l'un de l'autre et donc leur emmanchement dans les portées respectives 3 et 4 de montage de la roue 1. Comme la surface radiale annulaire 40 de grand diamètre du nez 39 de poussoir 38 exerce un effort sur la bague extérieure 7 du roulement 6 et que la surface radiale annulaire 35 du nez de centrage 34 de la première partie 31 est également en appui contre la surface radiale annulaire de la bague extérieure 7 du roulement 5, l'effort axial nécessaire à l'emmanchement desdites bagues extérieures dans leurs portées de montage 3 et 4 de la roue est transmis directement auxdites bagues extérieures et non par l'intermédiaire des billes du roulement, ce qui permet un montage avec un risque réduit de détérioration des roulements. En fin de mouvement, la roue et l'appareil 30 se trouvent dans la position illustrée sur la figure 5, avec les bagues extérieures des roulements 5 et 6 en contact avec les surfaces radiales d'épaulement respectives 28 et 29 de la roue 1. Il reste ensuite à dévisser la deuxième partie 32 pour séparer les première et deuxième parties 31 et 32 de l'appareil 30, puis à monter la roue équipée de ses roulements entre les platines pour parvenir à l'état illustré sur la figure 1. Le mode de réalisation illustré sur les figures 6 et 7 comprend un appareil semblable à celui du mode de réalisation illustré sur les figures 2 à 5, à ceci près que les deux parties sont solidarisées par une bride 68. Les références des éléments semblables sont conservées. La première partie 31 comprend un nez de centrage 34 et une tige 69 s'étendant en lieu et place de la tige 36, mais de longueur axiale réduite, supérieure à la longueur axiale d'une bague intérieure de roulement. Le nez de centrage 34 se raccorde directement à la bride 68 qui présente une forme générale de U avec une branche 70 supportant ledit nez de centrage 34, une branche opposée 71 supportant la deuxième partie 32 et une branche centrale 72reliant les branches opposées 70 et 71. Les branches opposées 70 et 71 sont de longueur radiale suffisante pour qu'une roue 1 n'interfère pas avec la branche 72. La deuxième partie 32 comprend un support 73 solidaire de la branche 71 de la bride 68 et comprenant un logement 74 ouvert du côté de la première partie 31 et un trou taraudé 75 reliant le logement 74 à la surface radiale du support 73 opposée à la première partie 31. La noix 47 se prolonge ici par une tige 76 en direction de la première partie 31. La tige 76 possède une portion filetée 77 vissée dans le trou taraudé 75 du support 73 et une extrémité libre lisse 78 pourvue d'une rainure 79 annulaire. Le poussoir 38 est ici dépourvu de corps et possède un nez analogue à celui du mode de réalisation précédent pourvu d'une extrémité libre 80 sous la forme d'une tige de longueur axiale supérieure à celle d'un roulement et de diamètre extérieur sensiblement égal à l'alésage de la bague intérieure d'un roulement. La surface cylindrique extérieure du poussoir 38 est pourvue d'une rainure axiale 81 dans laquelle fait saillie une goupille 82 fixée au bâti 73. Le poussoir 38 et le support 73 sont ainsi liés angulairement. Une goupille 83 est fixée au poussoir 38 et fait saillie radialement vers l'intérieur dans l'alésage du poussoir 38 et dans la rainure annulaire 79, assurant ainsi la solidarisation en translation du poussoir 38 et de la noix 47 tout en autorisant un mouvement de rotation relatif entre ces deux pièces. Lorsqu'un utilisateur entraîne en rotation la molette 54, cette dernière entraîne en rotation la noix 47 pourvu que le couple maximal ne soit pas dépassé et que le dispositif limiteur de couple ne se déclenche pas. La noix 47 se déplace alors en translation par rapport au bâti 73, &entraînant également en translation le poussoir 38 qui reste toutefois lié angulairement au support 73. On peut ainsi mesurer la cote L de talon de la roue 1, comme illustré sur la figure 6, et procéder au montage des roulements dans la roue 1, comme illustré sur la figure 7. Les tiges 69 et 80 de faible longueur issues respectivement du nez de centrage 34 et du nez de poussoir 39, de longueur légèrement supérieure à la longueur axiale d'un roulement, assurent le maintien radial de l'entretoise 67 jusqu'à son serrage entre les bagues intérieures des roulements. Comme dans le mode de réalisation précédent, l'appareil permet la mesure de la cote L de talon de la roue et le montage par emmanchement des roulements dans la roue. Grâce à l'invention, on peut monter de façon maîtrisée l'ensemble roue, entretoise, roulements, en définissant l'entretoise appropriée et en simplifiant l'opération car un seul montage est nécessaire, pour obtenir le nécessaire faible couple de rotation de la roue. L'appareil facilite également les opérations de maintenance et de changement des roulements ou de la roue. La simplicité et la fiabilité de l'appareil, grâce au limiteur de couple, en font un outil multitâches idéal utilisable par des néophytes sur les lieux mêmes de pratique de sports tels que le roller. En d'autres termes, l'invention permet au moyen d'un même appareil de mesurer la cote L de talon d'une roue, d'en déduire l'entretoise appropriée et d'emmancher les roulements dans leurs portées de montage formées sur la roue. REVENDICATIONS 1-Appareil (30) destiné à déterminer le choix d'une longueur d'entretoise (13) à utiliser dans une roue (1) montée sur un axe (16) au moyen de deux roulements (30), ladite entretoise étant destinée à assurer l'espacement axial des bagues intérieures des deux roulements, le choix de la longueur d'entretoise se faisant à partir de la mesure de la distance entre deux épaulements (28, 29) formés dans l'alésage de la roue, caractérisé par le fait qu'il comprend deux parties (31, 32) aptes à être déplacées l'une par rapport à l'autre par vissage, chaque partie étant pourvue d'une surface annulaire (35, 40) prévue pour entrer en contact avec un épaulement de l'alésage de roue. 2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdites parties forment également un moyen de montage des roulements dans la roue. 3-Appareil selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comprend deux parties (31, 32) aptes à se déplacer l'une par rapport à l'autre par vissage, chacune pourvue d'une surface annulaire (35, 40) pour appui sur une bague extérieure (7) de palier à roulement. 4-Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'une première partie (31) comprend une poignée (33), un nez de centrage (34) de diamètre extérieur tel qu'il est apte à faire saillie dans le logement de la roue prévu pour accueillir un palier à roulement et présentant une surface radiale (35) prévue pour entrer en contact avec la surface radiale correspondante de l'épaulement de l'alésage de la roue, et une tige (36) s'étendant à partir du nez de centrage et dont l'extrémité libre est filetée. -Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'une deuxième partie (32) comprend un poussoir (38) équipé d'un nez (39) apte à faire saillie dans un logement (4) de palier à roulement prévu dans une roue et dont l'extrémité libre est pourvue d'une surface radiale (40) apte à entrer en contact avec la surface radiale de l'épaulement dudit logement de palier à roulement. 6-Appareil selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la deuxième partie (32) comprend en outre une noix (47) présentant un trou taraudé (48) apte à coopérer avec une tige filetée d'une autre partie de l'appareil, ladite noix (47) étant solidaire en translation du poussoir (38) et libre en rotation par rapport audit poussoir. 7-Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé par le fait que le poussoir (38) est angulairement solidaire de la première partie (31) de l'appareil. 8-Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la deuxième partie (32) comprend en outre une molette (54) solidaire en translation de la noix (47). 9-Appareil selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'un dispositif limiteur de couple est prévu entre la molette (54) et la noix (47). -Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la surface radiale annulaire de contact du moyen de mesure forme également la surface d'appui du moyen de montage. 1l-Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend deux parties aptes à être solidarisées par vissage. 12-Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'il comprend deux parties et une bride (68) de support desdites deux parties. 13. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend des repères et un index pouvant se déplacer angulairement l'un par rapport à l'autre afin d'indiquer une valeur de référence permettant le choix de l'entretoise.