Brevet FR2843057A1 — publié le 20040206

i DISPOSITIF DE DESSOUDURE La présente invention se rapporte au domaine technique général des dispositifs permettant de faire fondre et de retirer de la soudure, notamment pour désolidariser deux pièces soudées l'une à l'autre, lesdites pièces pouvant être par exemple des composants, cartes ou circuits électroniques. La présente invention concerne plus particulièrement un dispositif de dessoudure comprenant un élément absorbant destiné à absorber de la soudure en fusion. L'invention concerne également un procédé de dessoudure destiné à retirer de la soudure solide présente sur et solidaire d'une surface, ledit procédé comprenant les étapes suivantes - (a) une étape de positionnement d'un tronçon d'un moyen absorbant de soudure en fusion contre la soudure présente sur ladite surface, - (b) une étape de pressage d'une fraction du tronçon contre ladite soudure, à l'aide d'une tête de dessoudure formant contre-appui pour ladite fraction, - (c) une étape de chauffage de la fraction de façon à faire fondre la soudure en contact avec ladite fraction, de sorte que la soudure est absorbée par ladite fraction. Dans différents domaines d'activité, parmi lesquels on compte l'électricité, l'électronique et le génie mécanique, il s'avère parfois nécessaire de procéder à des dessoudures, en vue par exemple de désolidariser des pièces liées par de la soudure (par exemple des composants ou circuits électroniques), ou de nettoyer des pièces comportant de la soudure (par exemple des composants électroniques dont la surface est parsemée de plots de soudure faisant office de moyens de connexion électrique). Il est déjà connu d'avoir recours à des dispositifs susceptibles de faire fondre et retirer de la soudure présente sur et solidarisée à une surface. Le dispositif le plus élémentaire et le plus couramment utilisé est constitué par une tresse à dessouder. Une tresse à dessouder se présente généralement sous la forme d'un ruban formé de fils métalliques assemblés entre eux pour former un treillis, ledit ruban étant capable d'aspirer et d'absorber par capillarité de la soudure en fusion. L'utilisation d'une tresse à dessouder nécessite également la mise en oeuvre d'un fer à souder pour apporter l'énergie thermique nécessaire à la fusion de la soudure. La mise en oeuvre d'une tresse à dessouder se révèle cependant bien souvent peu pratique et peu précise, puisque l'utilisateur doit tenir dans une main la tresse pour la plaquer contre la soudure, et tenir dans son autre main le fer à souder pour venir l'appuyer contre l'ensemble formé par la tresse et la soudure, en vue de faire fondre cette dernière et l'absorber par capillarité dans la tresse. La réalisation conjointe de ces opérations nécessite une grande dextérité, car il faut arriver à synchroniser les mouvements de chaque main de façon précise pour obtenir un bon résultat. Cette gestuelle complexe nécessite donc de la part de l'utilisateur une certaine expérience ainsi qu'un bon savoir-faire, qui malgré tout ne lui garantissent pas l'obtention d'une dessoudure rapide, complète et efficace. Outre le fait que l'utilisation d'une tresse à dessouder dans une main et d'un fer à souder dans l'autre procure une ergonomie insuffisante, elle induit également une sécurité d'utilisation pour l'utilisateur relativement médiocre, puisque la main qui tient la tresse à dessouder doit souvent être très proche de la soudure en fusion, afin de gagner en précision, puisque la tresse à dessouder présente une consistance souple sans tenue mécanique propre. De plus, la mise en oeuvre d'un fer à souder et d'une tresse à dessouder peut s'avérer néfaste pour les pièces au niveau desquelles est pratiquée la dessoudure. Cela est particulièrement vrai dans le domaine de l'électronique, lorsqu'on doit pratiquer une dessoudure sur ou à proximité d'un circuit, d'une carte ou d'un composant électronique, par exemple un boîtier à matrice de microbilles (boîtier BGA: Ball Grid Array) . Les boîtiers à matrice de microbilles se présentent généralement sous la forme d'un substrat, à la surface duquel se trouvent des plages de connexion sur lesquelles sont solidarisés des plots de soudure, lesdits plots formant un réseau de microbilles de connexion destinées à connecter électriquement un circuit intégré, ou plus généralement un composant électronique sur ledit substrat ou support. Dans le cadre d'opération de recyclage ou de réparation de ces boîtiers à matrice de billes, il s'avère nécessaire d'enlever l'ensemble ou une partie des billes présentes à la surface du substrat. On procède généralement à cet enlèvement en plaquant contre la surface du substrat une tresse à dessouder, sur laquelle on appuie manuellement l'extrémité chauffante d'un fer à souder, puis on déplace l'ensemble à la surface du substrat, par glissement contre cette surface. La friction de la tresse métallique contre la surface du substrat occasionne très souvent des rayures sur le substrat, qui dégradent la qualité de ce dernier. Ce problème d'occurrence de rayures est exacerbé par le fait que l'utilisateur ne peut maîtriser la pression exercée contre la surface du substrat, puisque cette pression est appliquée manuellement par l'intermédiaire du fer à souder. Cette mauvaise maîtrise de la pression d'appui peut s'avérer critique dans le cadre d'opérations de dessoudure effectuées à la surface de cartes ou de composants électroniques sensibles à la pression, et peut conduire à l'apparition de défauts comme par exemple l'arrachement des plages de connexion ou encore l'enlèvement du vernis de protection présent sur ces surfaces. Il est également très difficile pour l'utilisateur de maîtriser correctement le niveau et la distribution spatiale de quantité de chaleur transmis par le fer à souder au cours de l'opération de dessoudage. Cela peut conduire à l'endommagement de circuits, cartes ou composants sensibles à la température (arrachement des plages de connexion et/ou enlèvement du vernis protecteur), ainsi qu'à l'apparition de défauts engendrés par la refusion accidentelle des plots de soudure de composants adjacents à la zone de dessoudure, notamment lorsque la densité surfacique de plots de soudure est élevée. On connaît également des systèmes mettant en oeuvre à la place de la tresse, une pompe aspirante manuelle. La mise en oeuvre de ce système consiste à faire fondre à l'aide du fer à souder un plot de soudure, et à l'aspirer à l'aide de la pompe. Un tel système présente cependant des inconvénients équivalents du point de vue de la difficulté de manipulation et de la sécurité d'utilisation que ceux de la tresse à dessouder. De plus, la mise en oeuvre d'une pompe manuelle peut s'avérer particulièrement longue et fastidieuse lorsque le circuit imprimé ou le composant présente une forte densité de plots de soudure. Afin de remédier à certains des inconvénients des systèmes présentés précédemment, il a été proposé une pompe à dessouder qui combine un moyen de chauffe et un moyen d'aspiration de la soudure à partir d'une pompe à vide. Un tel équipement, s'il permet une manipulation plus aisée, est cependant coteux, d'une fiabilité moyenne et d'une conception relativement complexe nécessitant une maintenance contraignante. Les objets assignés à l'invention visent en conséquence à proposer un nouveau dispositif de dessoudure permettant de porter remède aux différents inconvénients énumérés précédemment, et étant d'une mise en oeuvre particulièrement ergonomique et efficace. Un autre l'objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif de dessoudure qui soit d'une conception et d'une fabrication simples et économiques, et dont la fiabilité et la sécurité d'utilisation soient améliorées. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif de dessoudure permettant de dessouder de façon particulièrement précise. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif de dessoudure pour retirer de la soudure associée à une surface, dont la conception permet de limiter tout effet néfaste de friction sur ladite surface. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif de dessoudure pour retirer de la soudure associée à une surface, permettant un contrôle optimal du niveau d'énergie thermique communiquée à la surface ainsi que de la distribution spatiale dudit niveau. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif de dessoudure particulièrement compact. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif de dessoudure permettant de réaliser des opérations de dessoudure de façon automatisée. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau dispositif de dessoudure pour retirer de la soudure associée à une surface permettant un contrôle optimal du niveau de pression communiqué à la surface. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de dessoudure dont la mise en oeuvre est particulièrement facile et rapide. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de dessoudure pour retirer de la soudure d'une surface permettant de contrôler la pression exercée sur la surface, ainsi que la quantité de chaleur communiquée à cette dernière. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de dessoudure pour retirer de la soudure d'une surface permettant de préserver l'intégrité de la surface. Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un dispositif de dessoudure comprenant un élément absorbant destiné à absorber de la soudure en fusion, caractérisé en ce qu'il comprend, agencés sur un corps principal, au moins: - un élément calorifique, monté de façon à chauffer une zone de l'espace formant zone d'activation, l'élément absorbant étant agencé pour qu'une fraction d'élément absorbant se trouve dans ladite zone d'activation et soit ainsi chauffée pour former une fraction activée destinée à être mise en contact avec de la soudure solide associée à une surface, en vue de la ramollir et de l'absorber pour la retirer de la surface, lesdits éléments absorbant et calorifique étant montés sur le corps principal de façon à autoriser un déplacement relatif entre eux, un moyen de commande de ce déplacement relatif, permettant de modifier le positionnement relatif des éléments absorbant et calorifique et déplacer ainsi la zone d'activation relativement à l'élément absorbant, pour chauffer une fraction de l'élément absorbant qui n'a pas déjà été utilisée pour retirer de la soudure. Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un procédé de dessoudure destiné à retirer de la soudure solide présente sur et solidaire d'une surface, ledit procédé comprenant les étapes suivantes: - (a) une étape de positionnement d'un tronçon d'un moyen absorbant de soudure en fusion contre la soudure présente sur ladite surface, - (b) une étape de pressage d'une fraction dudit tronçon contre ladite soudure, à l'aide d'une tête de dessoudure formant contre-appui pour ladite fraction, - (c) une étape de chauffage de la fraction de façon à faire fondre la soudure en contact avec ladite fraction, de sorte que la soudure est absorbée par ladite fraction, caractérisé en ce que les étapes (a), (b) et (c) se déroulent de manière simultanée. D'autres objets et avantages particuliers de l'invention apparaîtront plus en détails à la lecture de la description qui suit, et à l'aide des dessins annexés ci-après, à titre purement illustratif et non limitatif, dans lesquels: La figure 1 illustre, selon une vue en perspective, une première variante du dispositif conforme à l'invention. - La figure 2 illustre, selon une vue en perspective, une deuxième variante du dispositif conforme à l'invention. - La figure 3 illustre schématiquement le principe de fonctionnement des variantes du dispositif représenté aux figures 1 et 2. - La figure 4 illustre, selon une vue en perspective, une troisième variante du dispositif conforme à l'invention. - La figure 5 illustre schématiquement le principe de fonctionnement de la variante de réalisation du dispositif représenté à la figure 3. Le dispositif de dessoudure 1, 2, 3 conforme à l'invention comprend un élément absorbant 4, 5 destiné à absorber de la soudure en fusion. L'élément absorbant 4, 5 n'est pas représenté aux figures 1, 2 et 4 pour des raisons de clarté mais est représenté sur les schémas de principe des figures 3 et 5. L'élément absorbant 4, 5 peut être de tout type connu de l'homme du métier, et par exemple être formé d'un assemblage (par tricotage, tissage, tressage ou autre) de fils métalliques formant un treillis et susceptible d'aspirer et d'absorber de la soudure en fusion, notamment par capillarité. L'élément absorbant est également de préférence un bon conducteur de chaleur, de manière à être capable de transférer de la chaleur à de la soudure en vue de la faire ramollir ou fondre. Selon l'invention, le dispositif de dessoudure 1, 2, 3 comporte un corps principal 6, 7, 8 sur lequel est notamment agencé un élément calorifique 9, 10, 11, 12, 13, monté de façon à chauffer, à partir du corps principal 6, 7, 8, une zone de l'espace formant zone d'activation, l'élément absorbant 4, 5 étant agencé pour qu'une fraction 4A, 5A d'élément absorbant 4, 5 se trouve dans ladite zone d'activation et soit ainsi chauffée pour former une fraction activée destinée à être mise en contact avec de la soudure solide associée à une surface, en vue de ramollir cette soudure et de l'absorber pour la retirer de la surface. En d'autres termes, l'élément absorbant et l'élément calorifique sont agencés pour que ce dernier chauffe localement, sensiblement en permanence, l'élément absorbant. Selon une caractéristique importante de l'invention, les éléments absorbant 4, 5 et calorifique 9, 10, 11, 12, 13 sont montés sur le corps principal 6, 7, 8 de façon à autoriser un déplacement relatif entre eux. En d'autres termes, l'élément absorbant 4, 5 et l'élément calorifique 9, 10, 11, 12 sont montés de telle sorte que: -soit l'élément calorifique 9, 10, 11, 12 est fixe par rapport au corps principal 6, 7, 8 tandis que l'élément absorbant peut se déplacer par rapport au corps principal 6, 7, 8 et donc notamment par rapport à l'élément calorifique 9, 10, 11, 12 et à la zone d'activation; une telle configuration de montage correspond aux variantes représentées aux figures 1, 2 et 3; - soit l'élément calorifique 9, 10, 11, 12 est monté mobile par rapport au corps principal 6, 7, 8 et par rapport à l'élément absorbant 5, tandis que ledit élément absorbant 5 est monté fixe ou mobile par rapport au corps principal 6, 7, 8; cette configuration correspond aux variantes représentées aux figures 4 et 5. Le dispositif de dessoudure selon l'invention comprend également, agencé sur le corps principal 6, 7, 8, un moyen de commande du déplacement relatif entre l'élément absorbant 4, 5 et l'élément calorifique 9, 10, 11, 12, 13. Ce moyen de commande permet de modifier le positionnement relatif des éléments absorbant 4, 5 et calorifique 9, 10, 11, 12, 13, et permet ainsi de déplacer la zone d'activation relativement à l'élément absorbant 4, 5 pour chauffer une fraction 4A, 5A de l'élément absorbant qui n'a pas déjà été utilisée pour retirer de la soudure. Avantageusement, l'élément absorbant 4, 5 se présente sous la forme d'un ruban flexible. En d'autres termes, l'élément absorbant 4, 5 se présente de préférence sous la forme d'un élément plat et long, c'est-à-dire s'étendant préférentiellement selon une seule direction de l'espace et présente une certaine souplesse ou flaccidité. Il est envisageable, dans des variantes de réalisation qui ne sont pas représentées aux figures, que l'élément absorbant se présente sous la forme d'une nappe absorbante, c'est-à-dire d'un élément plat s'étendant préférentiellement selon deux directions de l'espace, ou encore que l'élément absorbant se présente sous la forme d'un élément tridimensionnel s'étendant selon les trois directions de l'espace. Avantageusement et tel que cela est représenté aux figures 1 à 5, l'élément calorifique 9, 10, 11, 12, 13 comprend une tête de dessoudure 9A, 1OA, 1 1A, 12A, 13A dont le sommet forme contre-appui pour la fraction activée 4A, 5A lorsque cette dernière est appuyée contre la soudure en vue de la faire fondre et de la retirer. La fraction activée 4A, 5A se trouve ainsi prise en étau entre la tête de dessoudure 9A, 1OA, 11A, 12A, 13A et la soudure ainsi que le support sur lequel cette dernière est disposée. De façon préférentielle, la tête de dessoudure 9A, 1 OA, 1i A est conformée pour présenter un profil sensiblement en V, la base du V correspondant au sommet de la tête et étant de préférence sensiblement arrondie. Une telle configuration en pointe permet d'assurer une dessoudure précise. Avantageusement, et tel que cela est représenté aux figures 1 et 2, la tête 9A, 10A est pourvue d'un premier moyen de guidage 9B, 10B destiné à coopérer avec l'élément absorbant 4, 5 pour assurer les bons positionnement et déplacement relatifs de la tête 9A, 10A et de l'élément absorbant 4, 5. De façon préférentielle, ce premier moyen de guidage comprend des gorges 9B, 1OB ménagées directement dans la tête 9A,1 OA. Selon une variante de réalisation représentée aux figures 4 et 5, la tête 12A, 13A comprend avantageusement en son sommet un galet de roulage 15 monté mobile en rotation, et destiné à assurer le contre-appui pour la fraction activée 5A lorsque cette dernière est appuyée contre la soudure, tout en facilitant le déplacement relatif entre la tête 12A, 13A et l'élément absorbant 5. Ce galet de roulage est particulièrement bien adapté à la dessoudure de cartes, circuits ou composants électroniques, dans le cadre de la variante de il réalisation du dispositif de dessoudure représentée aux figures 4 et 5, et qui sera explicitée plus avant dans la suite de cette description. Avantageusement, la tête 9A, 10A, 11A, 12A, 13A comprend un moyen électrique résistif chauffant par effet Joule, ladite tête étant agencée pour être en contact avec ladite fraction 4A, 5A de l'élément absorbant 4, 5, de façon à chauffer ladite fraction 4A, 5A par conduction thermique. Il est bien sr envisageable, sans sortir du cadre de l'invention, que ladite fraction 4A, 5A de l'élément absorbant 4, 5 ne soit pas strictement en contact avec la tête de dessoudure 9A, 1QA, 11A, 12A, 13A, mais soit au voisinage de cette dernière dans la zone de l'espace chauffée par ladite tête, c'est-àdire dans la zone d'activation. Selon une variante de réalisation qui se prête particulièrement bien à la dessoudure de composants, cartes ou circuits électroniques, et qui correspond à la variante représentée aux figures 4 et 5, l'élément calorifique 12, 13 comprend un gaz, un moyen de chauffage dudit gaz pour obtenir un gaz chaud ainsi qu'un moyen de propulsion dudit gaz chaud à travers une buse (non visible aux figures) comprise dans la tête 12A, 13A et située en regard de ladite fraction 5A de l'élément absorbant 5, de façon à chauffer cette fraction 5A en la soumettant à un jet de gaz chaud. Un tel agencement, du genre pistolet à gaz (ou " gas gun ") se combine de façon particulièrement avantageuse avec une tête de dessoudure équipée d'un galet de roulage 15, tel que cela est représenté à la figure 5, pour des raisons que nous détaillerons plus loin. Avantageusement, le moyen de commande du déplacement relatif entre l'élément absorbant et l'élément calorifique comprend: - un moyen d'alimentation 16, 17,18, 19, 20 de l'élément absorbant 4, 5, - un moyen d'entraînement 21, 22, 23, 24, 29 de l'élément absorbant 4, 5, agencé pour engendrer un défilement contrôlé dudit élément absorbant 4, 5, - un deuxième moyen de guidage 25, 26, 27, 28 permettant de guider l'élément absorbant 4, 5 du moyen d'alimentation 16, 17, 18, 19, 20 vers le moyen d'entraînement 21, 22, 23, 24, 29 selon une trajectoire formant un parcours d'acheminement. De façon préférentielle, l'élément calorifique 9, 10, 11, 12, 13 est agencé de façon à ce que la zone d'activation soit située sur le parcours d'acheminement, c'est-à-dire entre le moyen d'alimentation et le moyen d'entraînement. Avantageusement, le moyen d'alimentation comprend une bobine formant dévidoir 16, 17, 18, 19 autour de laquelle est enroulée une première extrémité de l'élément absorbant 4, 5, tandis que le moyen d'entraînement 21, 22, 23, 24, 29 comprend un moyen de traction 21A, 22A, 23A, 24, 29 agissant à la seconde extrémité de l'élément absorbant 4, 5 de façon à dérouler la bobine formant dévidoir 16, 17, 18, 19. Avantageusement, le moyen de traction comprend également: - une bobine formant enrouleur 29, tel que cela est représenté aux figures 4et5,ou - au moins un galet de friction 22A, 23A monté mobile en rotation de façon à sensiblement tangenter l'élément absorbant 4 pour l'entraîner par frottement, tel que cela est représenté aux figures 1, 2 et 3. Avantageusement, le moyen d'entraînement comprend un moteur électrique 24 tel que cela est représenté à la figure 4, ou une mollette manuelle 21A, 22B, lesdits moteur ou mollette étant agencés pour actionner le moyen de traction qui peut être par exemple une bobine enrouleuse ou un galet de friction, ainsi que cela a été exposé ci-avant. Les variantes correspondant aux figures 1, 2, 3 vont être maintenant décrites plus en détail. La variante représentée à la figure 2 étant d'un concept similaire à celle représentée à la figure 1, seule cette dernière sera décrite en détail. Dans la variante de réalisation illustrée à la figure 1, l'élément calorifique 9 est agencé de façon fixe par rapport au corps principal 6. La variante de dispositif représentée à la figure 1 constitue de manière avantageuse un dispositif portatif, unitaire et indépendant. Avantageusement, le dispositif selon l'invention et correspondant à la variante de réalisation représentée à la figure 1, comprend les éléments suivants, agencés pour former un ensemble monobloc: - une poignée 6 formant le corps principal et présentant une garde 6A et un pommeau 6B, une résistance électrique chauffante 30 formant moyen résistif, et présentant une extrémité proximale 30A et une extrémité distale 30B, ladite extrémité proximale 30A étant fixée à la garde 6A tandis que ladite extrémité distale comporte la tête de dessoudure 9A. De façon préférentielle, la résistance électrique chauffante 30 est longiligne et s'étend dans la continuité de la poignée 6. De façon préférentielle, la résistance 30 est couverte sur tout ou partie de sa longueur par un carter de protection 31. La résistance 30 peut être alimentée par exemple par un câble branché sur le réseau électrique, ledit câble s'étendant avantageusement à partir du pommeau 6B. Selon la variante de réalisation représentée à la figure 1 et correspondant au principe illustré par la figure 3, la bobine formant dévidoir 16, 19 est positionnée au niveau du pommeau 6B de la poignée 6, tandis que le moyen d'entraînement 21, 23 est situé au niveau de la garde 6A, de façon à ce que l'élément absorbant 4 suive un parcours d'acheminement sensiblement en forme de U, la tête de dessoudure 9A, 11A servant de point d'appui à l'élément absorbant 4 au niveau de l'âme du U, tel que cela est visible sur la figure 3. Le fonctionnement du dispositif de dessoudure conforme aux variantes de réalisation représentées aux figures 1 et 2 et fonctionnant selon le principe présenté à la figure 3 est le suivant. L'utilisateur saisit le dispositif 1 par sa poignée ou manche 6, une tresse à dessouder 4 étant bobinée sur la bobine déroulante 16 et s'étendant jusqu'au moyen d'entraînement 21 en passant par la tête de dessoudure 9A. L'utilisateur plaque ensuite la tête 9A, laquelle est recouverte par une fraction de tresse à dessouder 4A, contre le plot de soudure qu'il souhaite dessouder. Ce plot, sous l'action de la chaleur dégagée par la tête de dessoudure et qui est communiquée à la tresse à dessouder, se ramollit et est absorbé par la fraction de tresse à dessouder 4A chauffée par la tête à dessouder 9A. Ladite fraction 4A de tresse à dessouder étant désormais saturée en soudure, il est nécessaire pour l'utilisateur de positionner une nouvelle fraction " vierge " de tresse à dessouder en regard du sommet de la tête à dessouder 9A, en vue de procéder à une nouvelle opération de dessoudure. Cela est réalisé en actionnant la mollette manuelle 21, qui va entraîner la tresse à dessouder au niveau de la garde 6A vers l'extérieur du dispositif, ladite tresse étant évacuée en étant guidée préférentiellement par un canal de sortie 32. Le dispositif représenté à la figure 1 combine ainsi la solution économique que représente la tresse à dessouder avec une grande facilité d'utilisation, car ce dispositif est manipulable avec une main seulement pour pratiquer une dessoudure. La variante de réalisation représentée aux figures 4 et 5 va être maintenant décrite plus en détails dans ce qui suit. Dans cette variante de réalisation, l'élément calorifique 12, 13 est monté mobile relativement au corps principal 8, le moyen de commande comprenant un moyen de déplacement 33 de l'élément calorifique 12, 13 par rapport à l'élément absorbant 5, de façon à pouvoir déplacer la zone d'activation lorsque l'élément absorbant 5 est immobile. Avantageusement, le moyen de déplacement 33 est agencé pour déplacer l'élément calorifique 12 en translation selon une course s'étendant selon une première direction de l'espace représentée à la figure 4 par la double flèche 34, et à la figure 5 par la double flèche 35, de façon à ce que l'élément calorifique 12, 13 puisse chauffer toute fraction de l'élément absorbant 5 présente sur sa course. L'élément absorbant 5, qui se présente avantageusement sous la forme d'une tresse à dessouder, est maintenu immobile pendant le déplacement de l'élément calorifique 12, 13. Avantageusement, le dispositif selon la variante de réalisation des figures 4 et 5 comprend des systèmes de guidage additionnels 28, 36, par exemple des galets rotatifs, solidaires de la tête de dessoudure 12A, 13A et disposés de part et d'autre de la tête de dessoudure à une altitude différente de celle du sommet de ladite tête 12A, 13A, de façon à ce que l'élément absorbant 5 présente un tronçon de forme sensiblement en V, o la base du V correspond à la fraction activée 5A, ledit tronçon étant susceptible de se déplacer, à la manière d'une onde sur une corde, selon la course de l'élément calorifique 13, sous l'effet du déplacement de ce dernier, de façon à pouvoir retirer de la soudure selon une bande sensiblement rectiligne. De façon préférentielle, le dispositif selon cette variante de réalisation comprend un galet de roulage 15 disposé au sommet de la tête de dessoudure 12A, 13A. Avantageusement, le dispositif agencé selon la variante de réalisationreprésentée aux figures 4 et 5 comprend un moyen support 37 destiné à maintenir un composant électronique (ou un circuit électronique ou une carte électronique), en vue de retirer de la soudure associée aux plages de connexion présentes à la surface dudit composant. Ledit moyen support est de façon préférentielle monté mobile en translation par rapport au corps principal 8, selon une deuxième direction de l'espace matérialisée par la double flèche 38 et perpendiculaire à la première direction de l'espace 34, 35, de telle sorte qu'en combinant les mouvements du moyen support 37 et de la tête de dessoudure 12A, 13A, toutes les plages de connexion présentes à la surface du composant peuvent être atteintes par la fraction activée 5A, en vue d'être dessoudées. De façon particulièrement avantageuse, le dispositif selon la variante de réalisation des figures 4 et 5 comprend un moyen de réglage 39, 40 de la pression d'appui de la tête de dessoudure 12A, 13A sur la surface du composant. De façon préférentielle, le moyen de réglage 39, 40 de la pression d'appui comprend un moyen élastique, du genre ressort, ou un moyen dissipatif ou visqueux, du genre vérin. L'ensemble de la tête 12A, 13A est ainsi monté sur un dispositif de régulation de pression d'appui à vérin ou à ressort, de façon à pouvoir ajuster au plus près la pression d'appui de la fraction activée 5A. Selon la variante de réalisation du dispositif présentée à la figure 4, le dispositif de dessoudure comprend de préférence une tête de dessoudure équipée d'un pistolet à gaz chaud (" gas gun ") projetant un jet de gaz chaud vers le sommet de la tête, laquelle est équipée du galet de roulage 15. Tel que cela est représenté aux figures 4 et 5, l'élément absorbant 5 est distribué par un système d'approvisionnement 18, 24 solidaire du corps principal 8 lequel forme un bâti. La pièce à dessouder est quant à elle placée sur une table formant moyen-support 37 se déplaçant dans une direction perpendiculaire à la direction de déplacement de la tête. Il est bien sr envisageable, sans sortir du cadre de l'invention, que le système de distribution de tresse à dessouder 18, 24 soit monté solidaire de la tête de dessoudure, et que l'ensemble formé par la tête de dessoudure et le système de distribution de tresse à dessouder soit mobile, non plus selon une seule direction 34, mais selon deux directions de l'espace perpendiculaires entre elles 34, 38, de façon à atteindre ainsi toute zone de la surface de la pièce qu'il faudrait dessouder. Le fonctionnement du dispositif conforme à la variante de réalisation illustrée aux figures 4 et 5 est le suivant. Une pièce, par exemple une carte électronique, est positionnée et arrimée sur le moyen-support 37. Une tresse à dessouder 5 s'étend entre une bobine déroutante 18 et un moyen enrouleur 24 m par un moteur électrique. Un tronçon de tresse à dessouder s'étend donc entre la bobine 18 et le moteur 24. La tête de dessoudure, dont le sommet est pourvu du galet de roulage , est plaquée contre une fraction 5A dudit tronçon de tresse à dessouder, de façon à ce que ladite fraction 5A soit à son tour pressée contre la surface de la carte électronique à dessouder. La pression d'appui de la tête de dessoudure est ajustée à l'aide du moyen de réglage hydraulique, pneumatique, électrique ou élastique 40. Le moyen de déplacement 33 fait ensuite déplacer la tête 12A, 13A par roulage sur le tronçon de tresse à dessouder, selon une course s'étendant sensiblement sur toute la longueur du tronçon compris entre la bobine déroutante 18 et le moteur formant moyen enrouleur 24. La fraction activée 5A de la tresse 5 est ainsi maintenue plaquée de façon continue entre le galet de roulage 15 et la surface de la carte électronique. Un chauffage local de la fraction activée 5A, du galet de coulage 15 et de la soudure est mis en oeuvre grâce à un pistolet à gaz chaud, dont la buse soufflante (non visible aux figures) propulse un jet de gaz chaud au niveau du galet de roulage 15 et de la fraction activée 5A. Ainsi, une bande rectiligne de la surface de la carte électronique peut être dessoudée en effectuant un passage de la tête de dessoudure entre les extrémités matérialisées par la bobine déroutante 18 et le moteur enrouleur 24. A l'issue d'un passage, on procède au remplacement du tronçon de tresse à dessouder usagé car imbibé de soudure, en enroulant celui-ci grâce au moteur 24, ce qui conjointement et conséquemment déroule un tronçon " vierge " de tresse à dessouder, qui est disponible pour dessouder une nouvelle bande rectiligne de la surface de la carte électronique. Le moyen support 37 se déplace alors selon la direction 38, de façon à positionner la course de la tête de dessoudure en regard d'une nouvelle bande de surface à dessouder. Ainsi, le dispositif selon l'invention permet de mettre en oeuvre une dessoudure automatisée de tout type de pièces, et notamment de composants, cartes, boîtiers ou circuits électroniques, en optimisant les contraintes mécaniques et thermiques que subit ladite pièce, notamment par la mise en oeuvre d'un galet de roulage 15, d'un moyen de réglage de la pression 40 et d'un jet de gaz chaud (" gas gun ") en tant qu'élément calorifique pour ramollir la soudure. La présence du galet de roulage 15 permet en effet de dessouder en continu selon une cinématique s'apparentant à du tamponnage, qui s'oppose au frottement pratiqué dans l'art antérieur et qui permet d'en éviter les inconvénients. Quant à la mise en oeuvre d'un jet de gaz chaud, elle permet un chauffage local ajustable, précis, homogène et " enveloppant " de la tresse à dessouder. L'invention concerne enfin également un procédé de dessoudure destiné à retirer de la soudure solide présente sur et solidaire d'une surface, ledit procédé comprenant les étapes suivantes: - (a) une étape de positionnement d'un tronçon d'un moyen absorbant 4, de soudure en fusion contre la soudure présente sur ladite surface, - (b) une étape de pressage d'une fraction 4A, 5A dudit tronçon contre ladite soudure à l'aide d'une tête de dessoudure 9A, 1 OA, 1 1A, 12A, 13A formant contre- appui pour ladite fraction, - (c) une étape de chauffage de la fraction 4A, 5A de façon à faire fondre la soudure en contact avec ladite fraction 4A, 5A, de sorte que la soudure est absorbée par ladite fraction 4A, 5A. Selon une caractéristique essentielle du procédé selon l'invention, les étapes (a), (b), et (c) se déroulent de manière simultanée. Avantageusement, le procédé selon l'invention comprend également une étape (d) de déplacement de la tête de dessoudure 12A, 13A, le long du tronçon, tout en conservant une pression d'appui contrôlée du tronçon contre la surface à dessouder, ainsi que cela a été décrit dans le cadre de la variante représentée aux figures 4 et 5. Avantageusement, cette étape (d) de déplacement de la tête s'effectue de manière continue, contre et le long du tronçon. De manière préférentielle, le déplacement de la tête s'effectue par roulement de cette dernière contre le long du tronçon, par exemple à l'aide d'un galet de roulage 15 formant 1 0 rouleau. Avantageusement, le procédé selon l'invention comprend une étape (e) de déplacement du tronçon de moyen absorbant vis-à-vis de la tête de dessoudure 9A, 10A, tandis que celle-ci reste fixe, de façon à pouvoir dessouder à l'aide d'une fraction de tronçon qui n'a pas déjà été utilisée pour retirer de la soudure. Cette étape (e) correspond à la mise en oeuvre du dispositif de la variante représentée aux figures 1, 2 et 3. Les dispositif et procédé selon l'invention peuvent ainsi faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation adaptées à différents usages, que ce soit un usage " tous publics " (cf. les variantes illustrées aux figures 1 et 2) ou un usage industriel, ou du moins plus professionnel (cf. la variante de la figure 4). L'intégration de l'élément absorbant directement dans le dispositif, ainsi que l'auto alimentation du dispositif en élément absorbant se prêtent en effet particulièrement bien à un grand nombre d'applications. REVENDICATIONS 1- Dispositif de dessoudure (1, 2, 3) comprenant un élément absorbant (4, 5) destiné à absorber de la soudure en fusion, caractérisé en ce qu'il comprend, agencés sur un corps principal (6, 7, 8), au moins: - un élément calorifique (9, 10, 11, 12, 13), monté de façon à chauffer une zone de l'espace formant zone d'activation, l'élément absorbant (4, 5) étant agencé pour qu'une fraction d'élément absorbant se trouve dans ladite zone d'activation et soit ainsi chauffée pour former une fraction activée (4A, 5A) destinée à être mise en contact avec de la soudure solide associée à une surface, en vue de la ramollir et de l'absorber pour la retirer de la surface, lesdits éléments absorbant (4, 5) et calorifique (9, 10, 11, 12, 13) étant montés sur le corps principal (6, 7, 8) de façon à autoriser un déplacement relatif entre eux, - un moyen de commande de ce déplacement relatif, permettant de modifier le positionnement relatif des éléments absorbant (4, 5) et calorifique (9, 10, 11, 12, 13) et déplacer ainsi la zone d'activation relativement à l'élément absorbant (4, 5), pour chauffer une fraction de l'élément absorbant (4, 5) qui n'a pas déjà été utilisée pour retirer de la soudure. 2 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'élément absorbant (4, 5) se présente sous la forme d'un ruban flexible. 3 - Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que l'élément calorifique (9, 10, 11, 12, 13) comprend une tête de dessoudure (9A, 10A, 11A, 12A, 13A) dont le sommet forme contre- appui pour la fraction activée (4A, 5A) lorsque cette dernière est appuyée contre la soudure en vue de la faire fondre et de la retirer. 4 - Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que la tête de dessoudure (9A, 1iA, 1IA, 12A, 13A) est conformée pour présenter un profil sensiblement en V, la base du V correspondant au sommet de la tête et étant sensiblement arrondie. - Dispositif selon l'une des revendications 3 ou 4 caractérisé en ce que la tête (9A, IOA, 11A, 12A, 13A) est pourvue d'un premier moyen de guidage (9B, 10B) destiné à coopérer avec l'élément absorbant (4, 5) pour assurer les bons positionnement et déplacement relatifs de la tête (9A, 1 OA, 11 A, 12A, 13A) et de l'élément absorbant (4, 5). 6 - Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que le premier moyen de guidage (9B, 10B) comprend des gorges ménagées dans la tête. 7 - Dispositif selon l'une des revendications 3 à 6 caractérisé en ce que la tête comprend à son sommet un galet de roulage (15) monté mobile en rotation et destiné à assurer le contre-appui tout en facilitant le déplacement relatif entre la tête (9A, IOA, 11A, 12A, 13A) et l'élément absorbant (4, 5). 8 - Dispositif selon l'une des revendications 3 à 7 caractérisé en ce que la tête comprend un moyen électrique résistif chauffant par effet Joule, ladite tête (9A, 1OA, 11A, 12A, 13A) étant agencée pour être en contact avec ladite fraction (4A, 5A) de l'élément absorbant, de façon à la chauffer par conduction. 9 - Dispositif selon l'une des revendications 3 à 7 caractérisé en ce que l'élément calorifique (9, 10, 11, 12, 13) comprend un gaz, un moyen de chauffage dudit gaz pour obtenir un gaz chaud, ainsi qu'un moyen de propulsion dudit gaz chaud à travers une buse comprise dans la tête (9A, 1iA, 1IA, 12A, 13A) et située en regard de ladite fraction (4A, 5A), de façon à chauffer celle-ci en la soumettant à un jet de gaz chaud. -Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le moyen de commande comprend: - un moyen d'alimentation (16, 17,18, 19, 20) en élément absorbant, - un moyen d'entraînement (21, 22, 23, 24, 29) de l'élément absorbant (4, 5), agencé pour engendrer un défilement contrôlé dudit élément absorbant (4, 5), - un deuxième moyen de guidage (26, 27, 28) permettant de guider l'élément absorbant du moyen d'alimentation (16, 17, 18, 19, 20) vers le moyen d'entraînement (21, 22, 23, 24, 29) selon un parcours d'acheminement, ledit élément calorifique (9, 10, 11, 12, 13) étant agencé de façon à ce que la zone d'activation soit située sur le parcours d'acheminement. 11 -Dispositif selon les revendications 2 et 10 caractérisé en ce que le moyen d'alimentation (16, 17, 18, 19, 20) comprend une bobine formant dévidoir autour de laquelle est enroulée une première extrémité de l'élément absorbant (4, 5), tandis que le moyen d'entraînement (21, 22, 23, 24, 29) comprend un moyen de traction (22A, 23A, 24A) agissant à la seconde extrémité de l'élément absorbant (4, 5), de façon à dérouler la bobine formant dévidoir. 12 -Dispositif selon la revendication 11 caractérisé en ce que le moyen de traction comprend: - une bobine formant enrouleur, ou - au moins un galet de friction (22A, 23A) monté mobile en rotation de façon à sensiblement tangenter l'élément absorbant (4, 5) pour l'entraîner par frottement. 13 - Dispositif selon l'une des revendications 1i1 Ou 12 caractérisé en ce que le moyen d'entraînement (21, 22, 23, 24, 29) comprend un moteur électrique (24) ou une molette manuelle (21A, 22B) agencé(e) pour actionner le moyen de traction (22A, 23A, 24). 14-Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'élément calorifique (9, 10, 11, 12, 13) est agencé de façon fixe par rapport au corps principal (6, 7, 8). -Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il constitue un dispositif portatif. 16 - Dispositif selon la revendication 15 lorsqu'elle dépend des revendications 8, 12, 13 et 14 caractérisé en ce qu'il comprend les éléments suivants agencés pour former un ensemble monobloc: - une poignée (6, 7) formant le corps principal et présentant une garde (6A) et un pommeau (6B), - une résistance électrique chauffante (30) formant le moyen résistif et présentant une extrémité proximale (30A) et une extrémité distale (30B), ladite extrémité proximale (30A) étant fixée à la garde (6A) tandis que ladite extrémité distale (30B) comporte la tête de dessoudure (9A), la bobine formant dévidoir (16) étant positionnée au niveau du pommeau (6B) tandis que le moyen d'entraînement (21) est situé au niveau de la garde (6A), de façon à ce que l'élément absorbant (4) suive un parcours d'acheminement sensiblement en U, la tête de dessoudure (9A) servant de point d'appui à l'élément absorbant (4) au niveau de l'âme du U. 17 -Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13 caractérisé en ce que l'élément calorifique (12, 13) est monté mobile relativement au corps principal (8), le moyen de commande comprenant un moyen de déplacement (33) de l'élément calorifique (12, 13) par rapport à l'élément absorbant (5), de façon à pouvoir déplacer la zone d'activation lorsque l'élément absorbant (5) est immobile. 18-Dispositif selon la revendication 17 caractérisé en ce que le moyen de déplacement (33) est agencé pour déplacer l'élément calorifique (12, 13) en translation selon une course s'étendant suivant une première direction de l'espace (34), de façon à ce qu'il puisse chauffer toute fraction (5A) de l'élément absorbant (5) présente sur sa course. 19-Dispositif selon les revendications 2, 7 et 18 caractérisé en ce qu'il comprend des systèmes de guidage additionnels (28, 36) solidaires de la tête (12A, 13A) et disposés de part et d'autre de la tête à une altitude différente de celle du galet de roulage (15), de façon à ce que l'élément absorbant (5) présente un tronçon de forme sensiblement en V o la base du V correspond à la fraction activée (5A), ledit tronçon étant susceptible de se déplacer selon la course de l'élément calorifique (12, 13), sous l'effet du déplacement de ce dernier, de façon à pouvoir retirer de la soudure selon une bande sensiblement rectiligne. -Dispositif selon la revendication 18 ou 19 caractérisé en ce qu'il comprend un moyen-support (37) destiné à maintenir un composant électronique en vue de retirer la soudure associée aux plages de connexion présentes à la surface dudit composant, ledit moyen-support (37) étant monté mobile en translation par rapport au corps principal (8) selon une deuxième direction de l'espace perpendiculaire (38) à la première direction de l'espace (34), de telle sorte que toutes les plages de connexion présentes à la surface du composant peuvent être atteintes par la fraction activée (5A). 21 -Dispositif selon la revendication 20 caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de réglage (39, 40) de la pression d'appui de la tête de dessoudure (12A, 13A) sur la surface du composant. 22-Dispositif selon la revendication 21 caractérisé en ce que le moyen de réglage (39, 40) de la pression d'appui comprend un moyen élastique, du genre ressort ou un moyen dissipatif, du genre vérin. 23 -Procédé de dessoudure destiné à retirer de la soudure solide présente sur et solidaire d'une surface, ledit procédé comprenant les étapes suivantes: - (a) une étape de positionnement d'un tronçon d'un moyen absorbant (4, 5) de soudure en fusion contre la soudure présente sur ladite surface, - (b) une étape de pressage d'une fraction (4A, 5A) dudit tronçon contre ladite soudure, à l'aide d'une tête de dessoudure (9A, 1OA, 11A, 12A, 13A) formant contre-appui pour ladite fraction (4A, 5A), - (c) une étape de chauffage de la fraction (4A, 5A) de façon à faire fondre la soudure en contact avec ladite fraction (4A, 5A), de sorte que la soudure est absorbée par ladite fraction (4A, 5A), caractérisé en ce que les étapes (a), (b) et (c) se déroulent de manière simultanée. 24 - Procédé selon la revendication 23 caractérisé en ce qu'il comprend une étape (d) de déplacement de la tête de dessoudure (9A, 1OA, 11A, 12A, 13A) le long du tronçon, tout en conservant une pression d'appui contrôlée du tronçon contre la surface du composant. - Procédé selon la revendication 24 caractérisé en ce que dans l'étape (d) le déplacement de la tête (9A, 1iA, 11A, 12A, 13A) s'effectue de manière continue contre et le long du tronçon. 26-Procédé selon la revendication 24 ou 25 caractérisé en ce que dans l'étape (d) le déplacement de la tête (9A, 10A, 1 1A, 12A, 13A) s'effectue par roulement de cette dernière contre et le long du tronçon. 27 -Procédé selon l'une des revendications 23 à 26 caractérisé en ce qu'il comprend une étape (e) de déplacement du tronçon de moyen absorbant vis-àvis de la tête de dessoudure (9A, 1OA, 1IA, 12A, 13A) tandis que celle-ci reste fixe, de façon à pouvoir dessouder à l'aide d'une fraction de tronçon qui n'a pas déjà été utilisée pour retirer de la soudure.