Brevet FR2844587A1 — publié le 20040319

i L'invention concerne un procédé de mise en précontrainte de traction dans une direction longitudinale de tubes d'un échangeur de chaleur avec un réglage précis de la précontrainte des tubes. On connaît des échangeurs de chaleur utilisés en particulier comme 5 générateurs de vapeur de réacteurs nucléaires qui comportent un très grand nombre de tubes qui sont fixés à leurs extrémités dans au moins une plaque tubulaire de l'échangeur de chaleur. De tels générateurs de vapeur peuvent présenter de très grandes dimensions, par exemple une hauteur supérieure à 20 mètres et un diamètre 10 peu inférieur à 4 mètres. De tels échangeurs de chaleur peuvent être en particulier des échangeurs de chaleur à tubes droits (désignés par le terme anglais "oncethrough"), chacun des tubes du faisceau étant fixé, à une première extrémité, dans une première plaque tubulaire disposée dans la partie supérieure 15 du générateur de vapeur en position de service et à une seconde extrémité, dans une seconde plaque tubulaire disposée à la partie inférieure du générateur de vapeur dans sa position de service. Dans de tels générateurs à tubes droits, le faisceau de tubes peut comporter plus de quinze mille tubes d'une longueur supérieure à 15 mètres. 20 Les extrémités des tubes sont fixées dans des trous traversant les plaques tubulaires sur toute leur épaisseur dans la direction axiale du faisceau et débouchent à leurs extrémités dans des boîtes à eau délimitées par une paroi généralement hémisphérique et par la plaque tubulaire correspondante. Des générateurs de vapeur d'un autre type comportent un faisceau de 25 tubes pliés en forme d'U qui sont fixés à leurs deux extrémités dans deux trous d'une même plaque tubulaire. Il est connu de réaliser la fixation des extrémités des tubes des générateurs de vapeur dans les trous traversant les plaques tubulaires, par sertissage et soudage à l'intérieur des plaques tubulaires. Il est connu également de réaliser, sur les parties d'extrémité des tubes des échangeurs de chaleur tels que décrits plus haut, une expansion diamétrale à l'intérieur des trous traversant la plaque tubulaire, par des moyens hydrauliques, la surface intérieure du tube étant soumise à la pres- sion d'un fluide hydraulique, généralement de l'eau à très forte pression. Cette opération d'expansion diamétrale qui est généralement réalisée sur une partie d'extrémité du tube s'étendant suivant toute la longueur du trou traversant la plaque tubulaire peut être utilisée pour réaliser le sertissage du 5 tube dans le trou ou pour assurer un plaquage parfait de la paroi du tube contre la paroi du trou, en particulier du côté de la face intérieure de la plaque tubulaire, afin d'éviter la présence de tout interstice entre le tube et la plaque tubulaire qui pourrait être responsable d'une corrosion en crevasse, pendant le fonctionnement du générateur de vapeur, la surface extérieure 10 des tubes venant en contact avec l'un des fluides d'échange dont le pouvoir corrosif peut être important au niveau des interstices entre le tube et la plaque tubulaire. Dans tous les cas, l'expansion diamétrale d'un tube produit une rétraction du tube dans la direction axiale ou longitudinale, de telle sorte que, 15 si le tube est fixé à ses deux extrémités dans des plaques tubulaires dont l'écartement est fixe, le tube est mis en précontrainte de traction longitudinale, du fait de l'expansion diamétrale hydraulique. Dans les échangeurs de chaleur tels que les échangeurs à tubes droits, il est généralement souhaitable d'imposer une certaine précontrainte 20 de traction longitudinale aux tubes, afin de limiter le flambage en service d à des dilatations différentielles de l'enveloppe de l'échangeur de chaleur et/ou des plaques tubulaires et des tubes ainsi que les vibrations produites par la circulation des fluides d'échange au contact des parois des tubes. Les tubes des échangeurs de chaleur à tubes droits sont également 25 maintenus par des plaques-entretoises transversales réparties suivant la direction longitudinale de l'échangeur de chaleur. Le flambage des tubes peut alors entraîner une détérioration des tubes par mise en contact avec les bords d'ouvertures des entretoises. La précontrainte de traction longitudinale des tubes doit être réglée à 30 une valeur précise déterminée pour limiter le flambage et les vibrations et éventuellement pour limiter et équilibrer les efforts de direction axiale exercés par les tubes sur les plaques tubulaires de l'échangeur de chaleur à tubes droits. Pour régler la valeur de la précontrainte de traction induite dans les tubes par expansion diamétrale hydraulique, on a proposé, dans le US 6, 357,114, d'ajuster la longueur de la partie d'extrémité du tube sur laquelle on applique l'expansion hydraulique, pour obtenir la rétraction et donc la pré5 contrainte axiale voulues du tube soumis à l'expansion diamétrale. Dans la mise en oeuvre de ce procédé, on règle la profondeur d'introduction de l'outil d'expansion à l'intérieur de l'une au moins des parties d'extrémité du tube, à partir de la face externe de la plaque tubulaire. L'expansion diamétrale est généralement réalisée aux deux extrémités du tube, préalablement fixé sur 10 les plaques tubulaires, de sorte que les deux opérations d'expansion hydraulique concourent à la mise en précontrainte du tube. Le réglage de la précontrainte peut être réalisé en ajustant la longueur d'expansion hydraulique d'une seule des deux extrémités du tube, dans l'une des plaques tubulaires. Dans tous les cas, il subsiste, au moins à l'une des extrémités du tube, une partie de la paroi du tube qui n'est pas plaquée contre la surface intérieure du trou de la plaque tubulaire, ce qui se traduit par la présence d'un interstice générateur de corrosion en crevasse, pendant le fonctionnement du générateur de vapeur. En outre, la mise en oeuvre de l'opération d'expansion hydraulique est complexe, du fait qu'il faut régler la profondeur d'introduction de l'outil d'expansion diamétrale dans l'une au moins des extrémités des très nombreux tubes de l'échangeur de chaleur avant de réaliser leur expansion diamétrale. Le but de l'invention est donc de proposer un procédé de mise en 25 précontrainte de traction longitudinale de tubes d'un échangeur de chaleur comportant au moins une partie rectiligne et fixés à leurs extrémités dans des trous traversant au moins une plaque tubulaire, dans lequel la précontrainte de traction est obtenue par expansion diamétrale hydraulique d'au moins une partie d'extrémité de chacun des tubes de l'échangeur de chaleur 30 fixé à ses deux extrémités dans l'au moins une plaque tubulaire, de manière à induire une déformation par rétraction longitudinale du tube en soumettant la surface intérieure du tube à une pression hydraulique et de telle manière que la précontrainte du tube soit réglée à une valeur précise, ce procédé permettant d'éviter tout risque de corrosion en crevasse des tubes dans l'échangeur de chaleur en service et de faciliter l'opération de mise en precontrainte réglée des tubes. Dans ce but, on règle la valeur de la précontrainte dans chacun des 5 tubes de l'échangeur de chaleur par ajustement du jeu radial initial entre la surface externe de la partie d'extrémité du tube et la surface intérieure du trou traversant la plaque tubulaire dans lequel est engagée la partie d'extrémité du tube avant de réaliser l'expansion diamétrale de la partie d'extrémité, et on réalise l'expansion diamétrale hydraulique du tube suivant toute la par10 tie d'extrémité du tube qui s'étend substantiellement sur toute la longueur du trou traversant la plaque tubulaire. L'invention est également relative, de manière générale, à un procédé de mise en précontrainte de traction longitudinale de tubes de petit diamètre et de grande longueur comportant au moins une partie rectiligne, pour 15 augmenter la marge de flambage et réduire les vibrations induites et fixés à leurs extrémités dans des trous traversant au moins une plaque tubulaire, dans lequel la précontrainte de traction est obtenue par expansion diamétrale hydraulique des extrémités de chacun des tubes de manière à induire une déformation par rétraction longitudinale uniformément répartie sur la 20 longueur du tube en soumettant la surface intérieure du tube à une pression hydraulique et de telle manière que la précontrainte du tube soit réglée à une valeur précise, par expansion diamétrale prédéterminée de la partie d'extrémité, et qu'on réalise l'expansion diamétrale hydraulique du tube. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va décrire, à titre 25 d'exemple, plusieurs modes de réalisation du procédé selon l'invention de mise en précontrainte de tubes d'un générateur de vapeur à tubes droits d'un réacteur nucléaire. La figure I est une vue en coupe axiale verticale d'un générateur de vapeur à tubes droits d'un réacteur nucléaire. La figure 2 est une vue en plan de l'une des plaques tubulaires de l'échangeur de chaleur. Les figures 3 et 4 sont des détails à plus grande échelle d'une partie de la plaque tubulaire représentée sur la figure 2. La figure 3 est une vue partielle de la face interne de la plaque tubulaire, avant expansion diamétrale des tubes du générateur de vapeur. La figure 4 est une vue partielle de la face interne de la plaque tubulaire après expansion diamétrale des parties d'extrémité des tubes du géné5 rateur de vapeur. Les figures 5A, 5B, 5C, 5D et 5E sont des vues partielles en coupe axiale, au cours de cinq étapes successives d'un procédé de fixation et de mise en précontrainte d'un tube du générateur de vapeur à tubes droits, selon l'invention et suivant un premier mode de réalisation. Les figures 6A, 6B et 6C sont des vues en coupe axiale partielle d'un tube du générateur de vapeur, au cours de trois étapes successives d'un procédé de fixation et de mise en précontrainte du tube, selon l'invention et selon un second mode de réalisation. Sur la figure 1, on a représenté, de manière schématique, un généra15 teur de vapeur à tubes droits désigné de manière générale par le repère 1 qui comporte une enveloppe de forme générale cylindrique 2 reliée à une première extrémité ou extrémité supérieure à une plaque tubulaire supérieure 3a et à une seconde extrémité ou extrémité inférieure à une plaque tubulaire inférieure 3b. Les plaques tubulaires 3a et 3b sont percées d'un très grand nombre d'ouvertures traversantes 5 disposées suivant un réseau à maille triangulaire, comme il est visible en particulier sur les figures 2, 3 et 4. Les ouvertures 5 pourraient être également disposées suivant un réseau à mailles carrées. Les tubes droits 4 du faisceau du générateur de vapeur sont fixés, par 25 une première partie d'extrémité, à l'intérieur de la plaque supérieure 3a et, par une seconde partie d'extrémité, dans une ouverture traversante de la plaque inférieure 3b. Les plaques 3a et 3b comportent une face interne dirigée vers l'intérieur du générateur de vapeur renfermant le faisceau de tubes 4 et une face 30 externe opposée constituant une paroi délimitant une boîte à eau du générateur de vapeur pour la distribution ou la récupération d'un fluide d'échange. Sur la figure 2, on a représenté la face interne d'une plaque tubulaire de forme générale circulaire 3a (ou 3b) qui comporte un très grand nombre de trous traversants (par exemple plus de quinze mille trous). Les trous 5 sont répartis uniformément entre une zone centrale et une zone périphérique de la plaque tubulaire 3a (ou 3b). Les trous 5 traversant la plaque tubulaire suivant toute son épaisseur et disposés suivant le réseau à mailles 5 triangulaires sont visibles en particulier sur la figure 3 qui montre les parties d'extrémité de tubes 4 engagées dans les ouvertures 5 avec un certain jeu radial (ou diamétral) 6. La figure 3 représente la face interne d'une plaque tubulaire dans laquelle sont engagées les extrémités de tubes, dans une étape de montage 10 du faisceau ou tubage préalable à la réalisation de l'étape d'expansion diamétrale du procédé suivant l'invention. La figure 4 représente une vue partielle, analogue à la vue de la figure 3, lorsqu'on a réalisé l'opération d'expansion diamétrale suivant l'invention, le jeu 6 étant alors éliminé et les tubes étant plaqués contre la surface 15 intérieure des trous 5 correspondants. On va maintenant décrire une opération de montage d'un tube d'un générateur de vapeur au cours de laquelle on effectue la mise en précontrainte du tube selon l'invention et selon un premier mode de réalisation, en se référant aux figures 5A à 5E. Dans une première étape du procédé de tubage, on introduit les tubes dans les plaques tubulaires et l'enveloppe du générateur de vapeur qui ont été pré-assemblées. A l'issue de cette première étape du procédé, comme représenté sur la figure 5A, les parties d'extrémité 4a et 4b respectives des tubes 4 sont introduites dans les ouvertures 5 des plaques tubulai25 res respectives 3a et 3b. Il est à remarquer que le jeu de montage 6, entre la surface externe de la partie d'extrémité du tube 4 et la surface du trou 5 traversant la plaque tubulaire 3a (ou 3b), permet d'effectuer facilement une introduction du tube à travers les ouvertures des plaques tubulaires, sans blesser la surface extérieure du tube qui doit présenter, en fin d'opération, 30 un état de surface parfait. Selon l'invention, l'amplitude du jeu diamétral (ou radial) 6 est ajustée de manière très précise pour obtenir une mise en précontrainte du tube avec une précontrainte d'une valeur prédéterminée extrêmement précise; cette précontrainte résulte d'une rétraction longitudinale uniformément répartie sur la longueur du tube. Pour cela, tout d'abord on détermine le jeu radial nécessaire pour obtenir la valeur de la précontrainte voulue dans le tube 4. Cette valeur du jeu 5 radial est obtenue par des calculs et par des essais sur une maquette comportant des pièces de fixation de tubes d'essais analogues à des plaques tubulaires. On a pu établir une très bonne corrélation entre les résultats obtenus par le calcul et les résultats des mesures obtenus à partir de la maquette. Le jeu radial effectif souhaitable 6 entre le tube et les trous traversants 5 des plaques tubulaires dans lesquelles il vient se loger est obtenu en adaptant le diamètre de perçage du trou 5 au diamètre externe du tube, en tenant compte des tolérances de fabrication des tubes et en réservant le jeu 6 voulu. Comme il sera expliqué par la suite, les jeux de montage 6 des différents tubes peuvent être prévus pour obtenir une précontrainte identique dans chacun des tubes du faisceau, quelle que soit la position du tube, ou, au contraire, pour moduler la valeur de la précontrainte en fonction de la position du tube dans le faisceau ou d'autres conditions particulières de mon20 tage des tubes. Comme représenté sur la figure 5B, après avoir réalisé la mise en place du tube à l'intérieur du générateur de vapeur, les parties d'extrémité 4a et 4b du tube étant à l'intérieur des ouvertures 5 des plaques tubulaires correspondantes 3a et 3b, on réalise, à l'intérieur de l'ouverture 5 d'une pla25 que tubulaire (par exemple la plaque 3a), une expansion diamétrale d'une extrémité 4'a du tube dans une zone adjacente à la face externe de la plaque tubulaire 3a. L'expansion diamétrale de l'extrémité 4'a du tube 4 peut être réalisée par dudgeonnage, par exemple à l'aide d'un dudgeon à galets. A l'issue de l'opération de dudgeonnage, l'extrémité de fixation 4'a du tube 4 30 est plaquée contre une couche externe 3'a de la plaque 3a en un matériau compatible chimiquement avec le matériau du tube 4a qui est par exemple un alliage de nickel. On réalise, après le dudgeonnage de l'extrémité 4'a du tube 4, une soudure circulaire 7, par exemple par soudage TIG sans métal d'apport pour fixer de manière définitive et étanche l'extrémité du tube 4, au niveau de la face externe de la plaque tubulaire 3a. Comme il est visible sur la figure 5C, on réalise ensuite une expansion diamétrale de la partie d'extrémité 4a du tube 4 qui s'étend sur toute la 5 longueur du trou 5 traversant la plaque tubulaire 3a. Cette opération est réalisée en introduisant un outil de mise en pression hydraulique à l'intérieur de la partie d'extrémité du tube 4, de manière que la surface intérieure du tube 4 soit soumise à la pression hydraulique d'un fluide, par exemple de l'eau, réalisant son expansion diamétrale hydraulique suivant toute la lon10 gueur axiale du trou 5. A l'issue de l'opération d'expansion diamétrale dans la première plaque tubulaire 3a, la partie d'extrémité 4a du tube 4 est parfaitement plaquée contre la surface du trou 5, de sorte qu'il ne subsiste pas d'interstice sur la face interne de la plaque tubulaire 3a, entre la surface extérieure du tube et l'ouverture 5 de la plaque tubulaire 3a. Pendant l'opération d'expansion diamétrale de la partie d'extrémité 4a du tube, la rétraction du tube dans sa direction axiale 8 se traduit uniquement par un léger déplacement de l'extrémité inférieure 4b du tube qui est libre à l'intérieur de l'ouverture 5 de la seconde plaque tubulaire 3b. Aucune précontrainte n'est alors introduite dans le tube. Comme il est visible sur la figure 5D, on effectue, dans une étape ultérieure du tubage, le dudgeonnage d'une partie d'extrémité de fixation 4'b du tube 4 au voisinage de la face externe de la seconde plaque tubulaire 3b, puis le soudage circulaire 9 de cette extrémité 4'b du tube 4 au voisinage de la face externe de la plaque tubulaire 3b. Comme il est visible sur la figure 5E, on réalise alors une expansion diamétrale de la seconde partie d'extrémité 4b du tube 4 à l'intérieur de l'ouverture 5 de la seconde plaque tubulaire 3b, sur toute la longueur axiale de l'ouverture 5. La partie 4b du tube est parfaitement plaquée sur la paroi de l'ouverture 5 et il ne subsiste aucun interstice entre la surface extérieure du 30 tube et le trou 5, au voisinage de la face interne de la plaque tubulaire 3b. Pendant cette seconde opération d'expansion diamétrale hydraulique au cours de laquelle on utilise un outil d'expansion hydraulique, comme dans le cas de la première partie d'extrémité 4a du tube à l'intérieur de la première plaque tubulaire 3a, on produit une déformation par rétraction du tube dans la direction axiale, cette déformation du tube fixé à ses extrémités sur les plaques tubulaires 3a et 3b produisant une précontrainte de traction se répartissant suivant toute la longueur de la paroi du tube 4 entre les plaques tubulaires 3a et 3b. En outre, du fait que le jeu 6 initial entre la surface extérieure de la partie d'extrémité 4b du tube 4 et l'ouverture 5 de la plaque tubulaire 3b a été ajusté pour obtenir une déformation par rétraction d'une amplitude voulue, la précontrainte dans le tube est elle-même à une valeur parfaitement 10 déterminée qui a été obtenue par le calcul et vérifiée par des essais sur maquette. Selon l'invention, une précontrainte d'une valeur précise prédéterminée est donc obtenue par contrôle du jeu et réalisation de l'expansion radiale sur toute la longueur des trous traversant les plaques tubulaires, de 15 sorte qu'aucun interstice générateur de corrosion en crevasse ne se trouve présent aux extrémités du tube. Sur les figures 6A, 6B et 6C, on a représenté trois étapes successives d'une opération de mise en place d'un tube lors du tubage du générateur de vapeur au cours duquel on réalise une mise en précontrainte du tube selon 20 le procédé de l'invention et suivant un second mode de réalisation. La figure 6A est analogue à la figure 5A et ne sera pas décrite à nouveau. A l'issue de l'opération représentée sur la figure 6A, le tube 4 est en place à l'intérieur du générateur de vapeur, ses parties d'extrémité 4a et 4b se trouvant engagées à l'intérieur des ouvertures 5 des plaques tubulaires 25 correspondantes 3a et 3b. Le jeu de montage 6 des extrémités 4a et 4b du tube 4 à l'intérieur des ouvertures 5 des plaques tubulaires 3a et 3b a été déterminé et fixé de manière à produire, lors des opérations d'expansion diamétrale ultérieures qui seront décrites ci-après, la déformation voulue du tube en rétraction 30 axiale et un niveau de précontrainte prédéterminé voulu. Comme représenté sur la figure 6B, dans une seconde étape du procédé de tubage, on réalise un dudgeonnage des extrémités 4'a et 4'b du tube au voisinage des faces externes des plaques tubulaires 3a et 3b, de manière à plaquer les extrémités du tube 4 contre les couches externes des plaques tubulaires. On réalise ensuite les soudures circulaires de liaison 7 et 9 entre les extrémités respectives 4'a et 4'b du tube 4 et les faces externes respectives des plaques 3a et 3b. Le tube 4 est alors fixé à ses deux extrémités sur les plaques 3a et 3b dont l'écartement est fixe du fait du montage des plaques sur la structure du générateur de vapeur. Comme représenté sur la figure 6C, on réalise, dans une étape finale du procédé, l'expansion diamétrale hydraulique des deux parties d'extrémité 10 4a et 4b du tube 4, dans les ouvertures 5 correspondantes des plaques tubulaires 3a et 3b, sur toute la longueur axiale des ouvertures 5, de manière qu'à l'issue des opérations d'expansion hydraulique, les parties 4a et 4b soient parfaitement plaquées sur toute la longueur des trous 5, aucun interstice résiduel n'étant présent au niveau des faces internes des plaques tubu15 laires 3a et 3b. Pendant l'opération d'expansion diamétrale de la partie d'extrémité 4a au niveau de la plaque tubulaire 3a et de la partie d'extrémité 4b au niveau de la plaque tubulaire 3b, le tube 4 qui est fixé à ses deux extrémités subit une déformation par rétraction dans la direction axiale 8, de sorte que le 20 tube est mis en précontrainte au cours de l'une et de l'autre opérations d'expansion diamétrale. Les effets de la mise en précontrainte du tube 4 au cours de la première opération d'expansion diamétrale de la première partie d'extrémité 4a du tube 4 et de la seconde opération d'expansion diamétrale de la seconde 25 partie d'extrémité 4b du tube 4 se combinent, de sorte que la précontrainte finale résulte des deux opérations additives d'expansion diamétrale. Le jeu initial de montage 6 des extrémités du tube 4 dans les ouvertures des plaques tubulaires est déterminé, par le calcul et par des essais sur maquette, pour que la précontrainte totale obtenue par les deux expansions 30 diamétrales soit, de manière précise, la précontrainte recherchée. Dans le cas du premier mode de réalisation, seule la seconde opération d'expansion diamétrale génère la déformation par rétraction du tube et la précontrainte alors que dans le cas du second mode de réalisation les il deux opérations d'expansion diamétrale concourent pour générer la précontrainte. Le procédé suivant l'invention permet donc de régler de manière très précise le niveau de précontrainte axiale des tubes d'un faisceau d'échan5 geur de chaleur tout en évitant la présence d'interstices au niveau des faces internes de la ou des plaques tubulaires. En outre, la précontrainte requise des tubes ou la répartition des précontraintes des tubes dans le faisceau peuvent être obtenues de manière simple en réalisant un perçage des trous des plaques tubulaires à un diamè10 tre ou à des diamètres parfaitement définis et programmés, par exemple en fonction de la position des trous dans le plan des plaques tubulaires, compte tenu des tolérances de fabrication des lots de tubes utilisés pour le tubage de l'échangeur de chaleur,. Le procédé suivant l'invention permet en particulier d'obtenir facile15 ment une précontrainte parfaitement constante pour l'ensemble des tubes de l'échangeur de chaleur. Le procédé suivant l'invention permet également de moduler les précontraintes des tubes, en particulier en fonction de leur position dans le faisceau déterminée par la position des ouvertures de réception du tube dans 20 les plaques tubulaires. Une répartition adéquate des précontraintes des tubes dans le faisceau permet en particulier de limiter la déformation des plaques tubulaires sous l'effet des forces de traction exercées par les tubes sur les plaques tubulaires. Une précontrainte constante dans l'ensemble des tubes du fais25 ceau peut se traduire par une déformation en flexion des plaques tubulaires soumises à des forces importantes dans leur partie périphérique. Cet effet peut être corrigé en adoptant une répartition adéquate des précontraintes dans les tubes du faisceau. De même, les déformations en service des différentes parties de l'échangeur de chaleur, par exemple sous l'effet des dilata30 tions différentielles peuvent être limitées en adoptant une répartition adéquate des précontraintes dans les tubes du faisceau. En outre, pour limiter les déformations des plaques tubulaires pendant le montage du faisceau qui peut être effectué par montage successif des tubes depuis la partie centrale vers la périphérie ou inversement depuis la périphérie vers la partie centrale, on peut adopter un plan de perçage des différentes parties des plaques tubulaires permettant d'augmenter les niveaux des précontraintes et donc les forces exercées par les tubes au cours 5 du montage. On réalise ainsi une pré-charge des plaques tubulaires à un niveau inférieur pendant les premières étapes du montage, ce qui procure un certain raidissement des plaques tubulaires qui sont plus à même de supporter des précontraintes et des forces supérieures exercées par les tubes montés dans des étapes ultérieures du tubage. De telles répartitions des précontraintes exercées dans les tubes peuvent être réalisées en ajustant les diamètres de perçage des trous traversant les plaques tubulaires. En particulier, les diamètres des trous traversant les plaques tubulaires pour le montage des tubes au début du tubage peuvent être généralement plus faibles que les diamètres des trous pour le 15 montage des tubes en fin de tubage. Dans le cas de plaques tubulaires circulaires, on pourra réaliser le perçage de telle manière que les trous traversant les plaques tubulaires à leur partie centrale aient des diamètres différents des trous traversant les plaques tubulaires dans leur partie périphérique. L'invention ne se limite pas strictement aux modes de réalisation qui ont été décrits. Le montage et l'expansion diamétrale des tubes peuvent être réalisés en utilisant tout type d'outil adapté aux dimensions des tubes et aux caractéristiques du faisceau du générateur de vapeur. L'invention peut être appliquée à des échangeurs de chaleur différents d'échangeurs de chaleur à tubes droits, à partir du moment o ces tubes présentent au moins une partie rectiligne qui peut être soumise à une précontrainte longitudinale. REVENDICATIONS 1.- Procédé de mise en précontrainte de traction longitudinale de tubes (4) d'un échangeur de chaleur (1) comportant au moins une partie rectiligne et fixés à leurs extrémités (4'a, 4'b) dans des trous (5) traversant au 5 moins une plaque tubulaire (3a, 3b), dans lequel la précontrainte de traction est obtenue par expansion diamétrale hydraulique d'au moins une partie d'extrémité (4a, 4b) de chacun des tubes (4) de l'échangeur de chaleur fixé à ses deux extrémités (4'a, 4'b) dans l'au moins une plaque tubulaire (3a, 3b), de manière à induire une déformation par rétraction longitudinale du tube (4) 10 en soumettant la surface intérieure du tube à une pression hydraulique et de telle manière que la précontrainte du tube soit réglée à une valeur précise, caractérisé par le fait qu'on règle la valeur de la précontrainte dans chacun des tubes (4) de l'échangeur de chaleur (1) par ajustement du jeu radial initial (6) entre la surface externe de la partie d'extrémité (4a, 4b) du tube (4) et 15 la surface intérieure du trou (5) traversant la plaque tubulaire (3a, 3b) dans lequel est engagée la partie d'extrémité (4a, 4b) du tube (4) avant de réaliser l'expansion diamétrale de la partie d'extrémité (4a, 4b), et qu'on réalise l'expansion diamétrale hydraulique du tube (4) suivant toute la partie d'extrémité (4a, 4b) du tube qui s'étend substantiellement sur toute la longueur du trou 20 (5) traversant la plaque tubulaire (3a, 3b). 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on réalise une expansion diamétrale hydraulique d'une première partie d'extrémité (4a) du tube (4) introduite à l'intérieur d'un trou traversant (5) d'une première plaque tubulaire (3a) sur laquelle est fixée une extrémité (4'a) du 25 tube (4), la seconde extrémité (4'b) du tube (4) étant libre à l'intérieur d'un trou traversant (5) une seconde plaque tubulaire (3b) et qu'on réalise une seconde expansion diamétrale de la seconde partie du tube (4b) introduite dans le trou traversant (5) de la seconde plaque tubulaire (3b), le tube (4) étant fixé à ses deux extrémités (4'a, 4'b) respectivement, sur la première 30 plaque tubulaire (3a) et sur la seconde plaque tubulaire (3b), respectivement, la déformation par rétraction longitudinale du tube et la précontrainte étant obtenues uniquement au cours de la seconde opération d'expansion diamétrale de la seconde partie d'extrémité (4b) du tube (4). 3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on réalise une première expansion diamétrale d'une première partie d'extrémité (4a) du tube (4) introduite à l'intérieur de l'ouverture (5) d'une première plaque tubulaire (3a) et une seconde opération d'expansion diamétrale d'une 5 seconde partie (4b) du tube (4) à l'intérieur de l'ouverture (5) d'une seconde plaque tubulaire (3b), le tube (4) étant fixé à une première extrémité (4'a) et à une seconde extrémité (4'b), respectivement, sur la première plaque tubulaire (3a) et sur la seconde plaque tubulaire (3b), la déformation par rétraction longitudinale du tube (4) et la précontrainte étant obtenues de manière 10 additive par la première opération d'expansion diamétrale et la seconde opération d'expansion diamétrale. 4.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé par le fait que l'échangeur de chaleur (1) est un échangeur de chaleur à tubes droits comportant une première plaque tubulaire (3a) et une 15 seconde plaque tubulaires (3b) fixées dans des dispositions espacées l'une de l'autre dans la direction longitudinale des tubes (4) droits. 5.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le jeu radial initial (6) entre la surface externe de la partie d'extrémité (4a, 4b) du tube (4) et la surface intérieure du trou (5) traver20 sant la plaque tubulaire (3a, 3b) est ajusté par réglage du diamètre de perçage du trou (5) traversant la plaque tubulaire (3a, 3b), compte tenu des tolérances concernant le diamètre extérieur du tube (4). 6.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'au moins une plaque tubulaire (3a, 3b) comporte une 25 pluralité de trous traversants (5) pour le montage de tubes (4) d'un faisceau de l'échangeur de chaleur et qu'on règle la précontrainte dans les différents tubes (4) du faisceau de l'échangeur de chaleur en ajustant les diamètres de perçage des trous (5) traversant la plaque tubulaire (3a, 3b). 7.- Procédé suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que 30 l'échangeur de chaleur (1) est un échangeur de chaleur à tubes droits comportant deux plaques tubulaires (3a, 3b) de forme générale circulaire placées parallèlement l'une à l'autre à une certaine distance et traversées par des trous (5) répartis uniformément entre une zone centrale et une zone pé- riphérique de la plaque tubulaire circulaire (3a, 3b), caractérisé par le fait qu'on ajuste le jeu radial initial (6) entre les parties d'extrémité des tubes (4) et la surface des ouvertures (5) par perçage des ouvertures (5) à des diamètres déterminés en fonction du jeu et de la précontrainte recherchés des tu5 bes fixés dans les trous (5) répartis suivant la plaque tubulaire (3a, 3b). 8.- Procédé suivant la revendication 7, caractérisé par le fait qu'on réalise généralement un perçage des trous (5) destinés à recevoir les tubes par lesquels on commence le montage du faisceau de l'échangeur de chaleur (1), à un diamètre plus faible que le diamètre des perçages des trous (5) 10 destinés à recevoir les tubes (4) du faisceau de l'échangeur de chaleur (1) par lesquels on termine le montage du faisceau. 9.- Procédé suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que les trous traversant les plaques tubulaires (3a, 3b) ont des diamètres généralement différents dans la partie centrale et dans la partie périphérique de la 15 plaque tubulaire de forme circulaire. 10.- Procédé de mise en précontrainte de traction longitudinale de tubes (4) de petit diamètre et de grande longueur comportant au moins une partie rectiligne, pour augmenter la marge de flambage et réduire les vibrations induites, et fixés à leurs extrémités (4'a, 4'b) dans des trous (5) traver20 sant au moins une plaque tubulaire (3a, 3b), dans lequel la précontrainte de traction est obtenue par expansion diamétrale hydraulique des extrémités (4a, 4b) de chacun des tubes (4), de manière à induire une déformation par rétraction longitudinale uniformément répartie sur la longueur du tube (4) en soumettant la surface intérieure du tube à une pression hydraulique et de 25 telle manière que la précontrainte du tube soit réglée à une valeur précise, par expansion diamétrale prédéterminée de la partie d'extrémité (4a, 4b), et qu'on réalise l'expansion diamétrale hydraulique du tube (4).