Brevet FR2843009A1 — publié le 20040206

"Dispositif pour préparer un plat ou une boisson à partir d'ingrédients de base" La présente invention concerne un dispositif pour préparer un plat ou une boisson à partir d'ingrédients de base, et plus particulièrement un dispositif du type comportant un récipient qui est destiné à recevoir les ingrédients de base et qui est monté de manière inclinée sur une extrémité distale relevée obliquement d'un bras rotatif de façon que le récipient décrive des cercles autour d'un arbre rotatif principal vertical du bras, le récipient io tournant simultanément autour de son propre arbre rotatif secondaire monté sur l'extrémité distale du bras tournant, les ingrédients de base contenus dans le récipient étant ainsi soumis à une force centrifuge combinée et étant alors mélangés, malaxés et pétris ensemble à l'intérieur du récipient, les ingrédients étant alors transformés pour constituer le plat ou la boisson désirée. On connaît différents types de dispositifs pour mixer et pétrir les ingrédients de base afin de produire une boisson en utilisant une force centrifuge créée à l'intérieur du récipient du dispositif, par exemple par les demandes de brevets japonais SHO 63-310629 et HEI 10-43568. Dans les dispositifs traditionnels, les ingrédients de base pour obtenir la boisson désirée sont reçus dans le récipient du dispositif et traités comme suit. Comme représenté aux figures 1 à 3, la lettre " A " fait référence au cercle décrit par le bras tournant 3 (représenté à la figure 3) lors d'une rotation complète, et la lettre " B " fait référence au cercle décrit par un récipient 8 lors de sa rotation propre. Comme montré à la figure 3, le récipient est monté de manière inclinée sur une extrémité distale relevée obliquement 4 du bras tournant 3 de façon à décrire des cercles autour d'un arbre rotatif principal 2 du bras 3, tout en tournant simultanément autour de son propre arbre rotatif secondaire 6 en harmonie avec le mouvement de rotation du bras 3. Ainsi, les ingrédients de base pour obtenir la boisson désirée contenus dans le récipient 8 sont soumis à la force centrifuge combinée (X+Y) créée à l'intérieur du récipient 8, dans laquelle X et Y sont: - une force centrifuge X créée à l'extrémité distale 4 du bras 3 quand le bras 3 tourne autour de l'arbre rotatif principal 2; - une force centrifuge Y créée dans le récipient 8 lorsque celui-ci tourne autour de son propre arbre rotatif secondaire 6, la rotation du bras 3 étant arrêtée. Comme on peut le voir à la figure 3, lorsque le bras 3 et le récipient 8 tournent simultanément autour de leur arbre rotatif principal 2 et secondaire 6, respectivement, les ingrédients de base contenus dans le récipient 8 sont soumis à la fois à la force centrifuge X et à la force centrifuge Y. Comme on peut le voir aux figures 1 et 3, lorsqu'un point fixe contenu dans le récipient est entraîné par les rotations simultanées du bras 3 et du récipient 8 dans une même direction a ou b, les deux forces centrifuges X et Y s'additionnent l'une à l'autre et donc se renforcent. Au contraire, lorsqu'un point fixe contenu dans le récipient est entraîné dans une direction a ou b par la rotation du bras 3 et simultanément dans une direction opposée b ou a, respectivement, par la rotation du récipient 8, les forces centrifuges X et Y sont soustraites l'une de l'autre et donc s'affaiblissent. Par conséquent, l'intensité de la force centrifuge combinée (X+Y) créée en tout point fixe du récipient 8 varie de façon sinusodale quand le bras 3 et le récipient 8 tournent simultanément. Les ingrédients de base contenus dans le récipient 8 du dispositif sont donc soumis à la force centrifuge combinée (X+Y) grâce à laquelle ils sont efficacement mélangés l'un à l'autre et suffisamment pétris ensemble à l'intérieur du récipient 8. Comme on peut le voir à la figure 3, le récipient 8 tourne autour de son propre axe central incliné W correspondant à l'axe longitudinal de l'arbre rotatif secondaire 6. D'autre part, le bras 3 tourne autour de son axe central vertical V correspondant à l'axe longitudinal de l'arbre rotatif principal 2. Etant donné que le récipient 8 est monté obliquement sur l'extrémité distale 4 du bras tournant 3, l'intensité de la force s centrifuge combinée (X+Y) créée dans le récipient 8 dépend de l'altitude ou de la hauteur à l'intérieur du récipient 8. C'est-à-dire que la variation d'intensité de la force centrifuge combinée (X+Y), et notamment de la force centrifuge X, est inversement proportionnelle à l'altitude ou à la hauteur à l'intérieur du io récipient 8. En effet, comme on peut le voir à la figure 3, étant donné que le rayon efficace du bras tournant 3 est inversement proportionnel à l'altitude à l'intérieur du récipient 8, l'intensité de la force centrifuge X créée par la rotation du bras 3 est elle-même inversement proportionnelle à l'altitude à l'intérieur du récipient 8. De plus, étant donné que le récipient 8 est monté de manière inclinée sur le bras 3, la force centrifuge X agit comme une sorte de gravité additionnelle sur le fond interne du récipient 8, ce qui améliore l'opération de traitement des ingrédients de base contenus dans le récipient 8. Il est connu de l'art antérieur de piloter l'intensité de la force centrifuge combinée (X+Y) en commandant la vitesse de rotation du bras tournant 3 ainsi que la vitesse de rotation du récipient 8. Bien que différents types de boissons puissent être produits en utilisant un tel dispositif traditionnel, il existe un besoin pour un dispositif destiné à préparer des ingrédients de base aussi bien pour préparer des plats que des boissons de façon simple, à cot peu élevé et en réalisant un nombre réduit d'étapes, durant lesquelles le plat ou la boisson désirée est produite. Par exemple, le plat peut être une pâte de haute qualité qui est essentiellement constituée d'eau et de farine et qui est adaptée pour réaliser des nouilles japonaises ayant une consistance et un got agréables. 1; La présente invention a été réalisée pour satisfaire le besoin décrit ci-dessus en découvrant la possibilité d'appliquer à l'industrie alimentaire de tels dispositifs traditionnels. A cet égard, l'inventeur de la présente invention a déjà proposé un dispositif et un procédé pour produire une pâte de haute qualité adaptée pour réaliser des nouilles japonaises dans son brevet japonais No. 2000-122-560. En conséquence, la présente invention a pour objet de proposer un dispositif perfectionné destiné à traiter des io ingrédients de base afin de réaliser un plat ou une boisson désiré tel que de la pâte ou tout autre produit culinaire. Selon la présente invention, l'objectif décrit ci-dessus est atteint grâce à un dispositif du type décrit précédemment, caractérisé en qu'il comporte un élément amovible du type passoire qui est destiné à recevoir les ingrédients et qui est monté de façon amovible dans le récipient, l'élément du type passoire étant fixé fermement de façon à ne pas bouger par rapport au récipient lorsque le récipient est soumis à la force centrifuge combinée (X+Y). Selon d'autres caractéristiques de l'invention - la surface interne du fond du récipient comporte une portion concave-convexe étroite et allongée; - le dispositif comporte un élément de double fond qui est monté de façon amovible dans le récipient par des moyens par coopération de formes complémentaires de façon à ne pas bouger par rapport au récipient lorsque ce dernier est soumis à la force centrifuge (X+Y), ledit élément formant une passoire et comportant des lames radiales; - le dispositif comporte un élément de double fond qui est monté de façon amovible dans le récipient par des moyens par coopération de formes complémentaires et de façon à ne pas bouger par rapport au récipient lorsque ce dernier est soumis à la force centrifuge combinée (X+Y), ledit élément comportant une petite portion concave ou convexe dans sa surface supérieure; - le récipient comporte des portions concaves et/ou convexes dans chacune de ses surfaces périphériques internes et dans sa surface interne inférieure; - le dispositif comporte un élément de cloisonnement qui est monté de façon amovible dans le récipient par des moyens par coopération de formes complémentaires, une chambre étant délimitée par une surface périphérique interne du récipient et par une surface périphérique externe de l'élément de cloisonnement, ledit élément étant monté de façon à ne pas bouger dans le 1o récipient et étant destiné à contenir les ingrédients, la chambre étant destinée à contenir une substance de refroidissement pour refroidir les ingrédients ou une substance de chauffage pour chauffer les ingrédients. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention is apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés parmi lesquels: - la figure 1 est un schéma montrant de quelle façon la force centrifuge combinée est créée dans le récipient lorsque le récipient décrit des cercles autour de l'arbre rotatif principal du bras en tournant simultanément autour de l'arbre rotatif secondaire; - la figure 2 est un schéma qui montre comment la force centrifuge combinée est créée dans le récipient lorsque le récipient décrit des cercles horizontaux autour de l'arbre rotatif principal du bras en tournant simultanément autour de son propre arbre rotatif secondaire, le récipient étant monté de façon inclinée sur l'extrémité distale du bras de manière que l'extrémité supérieure du récipient soit dirigée vers l'axe central de l'arbre rotatif principal du bras; - la figure 3 est une vue en section longitudinale du dispositif qui comporte ici le récipient; - la figure 4 est une vue en perspective avec arrachement partiel du récipient comportant un élément amovible du type passoire qui est monté de façon amovible par des moyens par coopération de formes complémentaires; - la figure 5 est une vue en perspective avec arrachement partiel du récipient comportant une variante de l'élément du type passoire de la figure 4 qui est aussi monté grâce à des moyens par coopération de forme complémentaire; - la figure 6 est une vue en perspective avec arrachement partiel du récipient dont le fond ressemble ici à celui d'un mortier; - la figure 7 est une vue en perspective avec arrachement partiel du récipient qui comporte ici un élément de double fond comprenant plusieurs paires de fente et de lame radiales qui sont espacées les unes des autres d'un angle prédéterminé; la figure 8 est une vue en perspective avec arrachement partiel du récipient comprenant un élément de double fond qui forme ici un ustensile de cuisine tel qu'un mortier ou une râpe; - la figure 9 est une vue en perspective avec arrachement partiel du récipient qui comporte des portions allongées concaves et convexes dans sa surface périphérique interne et dans son fond; - la figure 10 est une vue schématique montrant comment la force centrifuge combinée est créée lorsque le récipient tourne autour de l'arbre rotatif principal en tournant simultanément autour de son arbre rotatif secondaire, le récipient comportant ici des portions concaves et convexes sur sa surface périphérique interne; - la figure 11 est une vue en perspective avec arrachement partiel du récipient qui contient un élément de cloisonnement qui est monté dans le récipient par des moyens par coopération de formes complémentaires, et dans lequel une chambre est délimitée par la paroi interne du récipient et par la paroi externe de l'élément de cloisonnement, la chambre étant alors destinée à recevoir des éléments de commande de la température. a Les modes de réalisation les plus avantageux de la présente invention vont à présent être décrits en détail en référence aux dessins annexés. La figure 3 représente les composants essentiels pour la réalisation d'un dispositif selon les enseignements de la présente invention pour préparer des ingrédients de base afin de produire un plat ou une boisson désirée. Comme représenté à la figure 3, un arbre rotatif principal 2 est entraîné en rotation par un organe d'entraînement 1. Un bras io tournant 3 dont l'extrémité distale comporte ici une portion relevée de façon oblique ou inclinée 4, est fixé sur une extrémité supérieure de l'arbre rotatif principal 2. Un mécanisme d'entraînement en rotation 5 qui est destiné à entraîner en rotation un arbre rotatif secondaire 6 du récipient 8 en harmonie avec le mouvement de rotation du bras 3 est fixé sous une surface inférieure de la portion relevée obliquement 4 du bras 3. Un mécanisme de transmission (non représenté) comportant des courroies et des poulies et/ou des engrenages est interposé entre l'arbre rotatif secondaire 6 du récipient 8 et le mécanisme d'entraînement en rotation 5 de façon à transmettre le couple de l'arbre rotatif principal 2 du bras 3 au mécanisme d'entraînement en rotation 5 du récipient 8. Cet agencement du mécanisme d'entraînement en rotation 5 permet au récipient 8 de tourner autour de son propre arbre rotatif secondaire 6 en harmonie avec le mouvement de rotation du bras 3. D'autre part, on peut voir à la figure 3 un mécanisme de support 7 qui est destiné à supporter le récipient 8 et qui est monté à rotation sur la surface supérieure de l'extrémité distale relevée obliquement 4 du bras 3. Le mécanisme de support 7 a ici une forme cylindrique légèrement inclinée en direction de l'axe de l'arbre rotatif principal 2. Comme on peut le voir à la figure 3, le mécanisme de support cylindrique 7 comporte une ouverture supérieure et un fond inférieur fermé. Selon une variante non représentée de l'invention, il est aussi possible que l'axe longitudinal du récipient 8 soit perpendiculaire à un plan horizontal. Dans l'agencement représenté à la figure 3, le récipient 8 est monté de façon amovible sur la surface supérieure de la portion relevée obliquement 4 du bras 3 par l'intermédiaire du mécanisme de support cylindrique 7. Selon une variante non représentée de l'invention, bien que l'arbre tournant 3 représenté à la figure 3 ne comporte qu'une 1o seule extrémité distale 4 portant le récipient 8, il est aussi possible que le bras 3 comporte une paire de récipients 8 montés chacun à rotation sur deux extrémités distales 4 diamétralement opposée du bras 3 par l'intermédiaire d'une paire de mécanismes de support 7. Le récipient 8 qui est susceptible de recevoir des ingrédients de base pour réaliser un plat ou une boisson, et notamment de la pâte (qui est adaptée pour fabriquer des nouilles japonaises), est donc reçu dans le mécanisme de support 7. Le plat ou la boisson susceptible d'être réalisé grâce au dispositif peut par exemple être du jus, de la purée de pommes de terre, du pâté, de la soupe de potiron, de la crème de marrons, du pâté de poisson, du pâté de viande, de la pâte adaptée pour fabriquer des nouilles japonaises, ou d'autres plats ou boissons de ce type. Durant le fonctionnement du dispositif, le mécanisme de support 7 dans lequel le récipient 8 est monté de façon à ne pas bouger, est entraîné en rotation. Pour ce faire, lorsque le mécanisme de support 7 a une forme de tasse ou de coupe (comme représenté à la figure 3), la surface interne de son fond comporte une portion convexe 7a. D'autre part, comme représenté à la figure 3, la surface externe du fond du récipient 8 comporte une portion concave 8a dont la position correspond à celles de la portion convexe 7a du mécanisme de support 7 lorsque le récipient 8 est monté dans le mécanisme 7. Les portions 7a et 8a sont ainsi emboîtées l'une dans l'autre lorsque le récipient 8 est positionné dans le mécanisme de support 7 de façon que le récipient 8 et le mécanisme de support 7 tournent de façon solidaire durant le fonctionnement du dispositif. Il est aussi possible d'employer tout autre moyen pour éviter la rotation du récipient 8 par rapport au mécanisme de support 7. Dans une autre variante non représentée de l'invention, la section transversale de la surface périphérique externe du récipient 8 peut avoir une forme polygonale. La section transversale de la surface périphérique interne du mécanisme support du récipient 7 a alors une forme polygonale complémentaire de celle de la surface périphérique externe du récipient 8. La rotation relative du récipient 8 par rapport au mécanisme de support 7 est ainsi globalement empêchée durant le fonctionnement du dispositif. Il est aussi possible d'utiliser le récipient 8 comme un élément de vaisselle tel qu'un bol lorsque le plat ou la boisson désirée est un jus, de la purée de pommes de terre, du pâté, de la soupe de potiron, de la crème de marrons ou un mets de ce type. Dans ce cas, l'apparence du récipient 8 est avantageusement embellie. Comme représenté à la figure 4, dans une étape préparatoire précédant une étape de traitement, l'ouverture supérieure du récipient 8 qui est préalablement rempli avec des ingrédients de base, est obturée ou fermée hermétiquement avec un couvercle 9. Le récipient 8 est ensuite monté de façon à ne pas bouger dans le mécanisme de support 7. Puis, l'organe d'entraînement 1 est alimenté en énergie de façon que le dispositif démarre l'étape de traitement des ingrédients. L'organe d'alimentation 1 ainsi alimenté entraîne en rotation l'arbre principal rotatif 2 du bras tournant 3 de façon que le récipient 8 qui est monté sur l'extrémité distale oblique 4 du bras 3 décrive des cercles autour de l'arbre rotatif principal 2. Simultanément, le récipient 8 tourne sur lui-même autour de son propre arbre rotatif secondaire 6 en harmonie avec le mouvement de rotation du bras 3 grâce à au mécanisme de transmission (non représenté) déjà mentionné. Ainsi, durant l'étape de traitement réalisée par le dispositif, les ingrédients de base pour obtenir le plat ou la boisson désirée qui sont contenus dans le récipient 8, sont soumis à la force centrifuge combinée (X+Y). io L'étape de traitement va maintenant être décrite en détail en référence aux figures 1 à 3. Comme représenté à la figure 3, lorsque le bras 3 et le récipient 8 tournent chacun autour de leur arbre rotatif principal 2 et secondaire 6, respectivement. Les ingrédients de base contenus dans le récipient 8 sont donc soumis à la force centrifuge X créée par la rotation du bras 3 d'une part, et à la force centrifuge Y créée par la rotation du récipient 8 luimême d'autre part. Comme on peut le voir aux figures 1 et 3, lorsqu'un point fixe contenu dans le récipient est entraîné par les rotations simultanées du bras 3 et du récipient 8 dans une même direction a ou b, les deux forces centrifuges X et Y s'additionnent l'une à l'autre et donc se renforcent. A l'opposé, lorsqu'un point fixe contenu dans le récipient est entraîné dans une direction a ou b par la rotation du bras 3 et simultanément dans une direction opposée b ou a, respectivement, par la rotation du récipient 8, les forces centrifuges X et Y sont soustraites l'une de l'autre et donc s'affaiblissent. Par conséquent, la force centrifuge combinée (X+Y) créée en tout point fixe du récipient 8 varie effectivement de façon sinusodale quand le bras 3 et le récipient 8 tournent ensemble. Les ingrédients de base contenus dans le récipient 8 du dispositif sont donc soumis à la force centrifuge combinée (X+Y) grâce à il laquelle ils sont efficacement mélangés l'un à l'autre et suffisamment pétris ensemble à l'intérieur du récipient 8. Comme on peut le voir à la figure 3, le récipient 8 tourne autour de son axe incliné W qui correspond à l'axe longitudinal de l'arbre rotatif secondaire 6. D'autre part, le bras 3 tourne autour de son axe vertical V qui correspond à l'axe vertical de l'arbre rotatif principal 2. Etant donné que le récipient 8 est monté obliquement sur l'extrémité distale 4 du bras tournant 3, l'intensité de la force centrifuge combinée (X+Y) créée dans le récipient 8 dépend de l'altitude ou de la hauteur des ingrédients de base à l'intérieur du récipient 8. C'est-à-dire que la variation d'intensité de la force centrifuge combinée (X+Y), et notamment de la force centrifuge X, est inversement proportionnelle à l'altitude ou à la hauteur des 1 5 ingrédients à l'intérieur du récipient 8. En effet, comme on peut le voir à la figure 3, étant donné que le rayon efficace du bras tournant 3 est inversement proportionnel à l'altitude à l'intérieur du récipient 8, l'intensité de la force centrifuge X dérivée de la rotation du bras 2 est elle-même inversement proportionnelle lorsque à l'altitude à l'intérieur du récipient 8. De plus, étant donné que le récipient 8 est monté de manière inclinée sur le bras 3, la force centrifuge X agit sur chaque ingrédient comme une sorte de gravité additionnelle, ce qui améliore les opérations réalisées durant l'étape de traitement (c'est-à-dire de mixage, de malaxage et de pétrissage) des ingrédients de base contenus dans le récipient 8. Il est possible de commander l'intensité de la force centrifuge (X+Y) en commandant la vitesse de rotation du bras tournant 3 et/ou du récipient 8. Maintenant, le procédé pour obtenir le plat ou la boisson désirée à partir des ingrédients de base va être décrit en détail. Afin de préparer un jus à partir de légumes tels que des tomates et/ou de fruits tels que des fraises, des oranges, des raisins, ou autres, comme ingrédient de base, il n'est pas nécessaire d'éplucher ni d'épépiner les ingrédients de base durant l'étape préparatoire. Ainsi, pour préparer un jus, le récipient 8 montré aux figures 4 et 5 ne nécessite pas l'utilisation d'une passoire après l'étape de traitement. En effet, le récipient 8 montré à la figure 4 est équipé d'un élément amovible de type passoire 10 qui est inséré dans le récipient 8 par le dessus et fermement maintenu à l'intérieur. Ainsi, l'élément du type passoire 10 est globalement immobile par io rapport au récipient 8 durant l'étape de traitement. Durant une étape préparatoire précédant l'étape de traitement, l'élément du type passoire 10 est rempli avec les ingrédients de base adéquat pour obtenir le jus désiré. Par exemple, les ingrédients de base sont ici des fruits et/ou des légumes. Après que l'élément du type passoire 10 ait été rempli avec les ingrédients, l'ouverture supérieure du récipient 8 est hermétiquement fermée ou obturée avec le couvercle 9. Le récipient 8 est ensuite monté de façon fixe sur le mécanisme de support 7. Lorsque l'étape préparatoire est terminée, le dispositif démarre l'étape de traitement. Durant l'étape de traitement, les ingrédients de base sont soumis à la force centrifuge combinée (X+Y) dans l'élément du type passoire 10 du récipient 8, de façon que les ingrédients de base soient fortement malaxés et pétris à l'intérieur de l'élément du type passoire 10. Ainsi, toute la peau et les pépins des ingrédients de base sont pelée et enlevés, respectivement, et restent donc à l'intérieur de l'élément du type passoire 10, alors que tous les éléments juteux des ingrédients de base tombent à travers de l'élément de type passoire et sont récupérés à l'intérieur d'une chambre de récupération inférieure du récipient 8. Ceci permet au dispositif de produire le jus désiré à partir des ingrédients de base sans avoir à les peler ni à enlever leurs pépins durant l'étape préparatoire précédant l'étape de traitement. Il est aussi possible d'utiliser le récipient 8 lui-même comme un bol pour boire le jus ainsi produit. Un tel récipient 8, comme représenté à la figure 4, peut aussi être utilisé pour produire de la purée de pommes de terre, de la crème de marrons, de la soupe de potiron, ou d'autres mets de ce type. Le dispositif permet de réaliser, durant l'étape de 1o traitement, des opération qui, jusqu'ici, n'était réalisable qu'artisanalement par des personnes expérimentées. Nous allons maintenant décrire le récipient 8 selon le mode de réalisation représenté à la figure 6. Dans ce mode de réalisation, le fond inférieure interne du récipient 8 forme une râpe 11. Le récipient 8 est destiné à contenir les ingrédients de bases qui peuvent être des légumes, des graines, des boissons, de la viande, ou d'autres aliments crus. Il est aussi possible que les ingrédients de base soient bouillis ou cuits à la vapeur. Durant l'étape préparatoire à l'étape de traitement, ces ingrédients de base sont reçus dans le récipient 8 de la figure 6. Ensuite, l'ouverture supérieure du récipient 8 est hermétiquement fermée ou obturée avec le couvercle 9 (non représenté à la figure 6, mais montré à la figure 5). Le dispositif démarre alors l'étape de traitement durant laquelle les ingrédients sont soumis à la force centrifuge combinée (X+Y), de façon à obtenir le plat ou la boisson désirée dans le récipient 8 du dispositif. Dans une variante non représentée de l'invention, il est aussi possible que le fond inférieur interne du récipient 8 soit équipé d'un élément amovible de type mortier (non représenté) au lieu de la râpe 11. Un tel élément amovible de type mortier a une forme circulaire, et est monté de façon fixe dans le récipient 8. Le récipient 8 alors équipé de l'élément amovible du type mortier (non représenté) est utilisé pour laver ou affiner le riz. Selon un mode de réalisation représenté à la figure 7, il est aussi possible d'utiliser le récipient 8 pour trancher ou hacher les ingrédients de base pour obtenir le plat ou la boisson désirée dans le dispositif. Ceci va à présent être décrit en détail. A la figure 7, le récipient 8 a une forme cylindrique dont le fond est fermé et dont la partie supérieure est ouverte. Comme représenté à la figure 7, un élément amovible de double fond 15 est monté de façon fixe dans le récipient 8 grâce à des moyens par coopération de formes complémentaires. La partie supérieure horizontale 13 de l'élément de double fond 15 comporte plusieurs lames 12 agencés radialement. La partie supérieure horizontale 13 du double fond 15 comporte aussi plusieurs fentes 14 dont chacune est adjacente à l'une des lames radiales 12. Les fentes 14 de l'élément de double fond 15 permettent aux morceaux d'ingrédients hachés ou tranchés de tomber sur le fond interne inférieure du récipient 8. Ainsi, par exemple, les ingrédients de base sont coupés en tranches par les lames radiales 12 du récipient 8. La portion horizontale 13 de l'élément de double fond 15 et le fond interne inférieur du récipient 8 délimitent une chambre de récupération dans laquelle les tranches des ingrédients de base sont reçus. Durant l'étape préparatoire précédant l'étape de traitement, les ingrédients de base sont reçus dans une chambre supérieur du récipient 8, qui est située au-dessus de la portion centrale horizontale 13 de l'élément de double fond 15 du récipient 8. Ensuite, l'ouverture supérieure du récipient 8 est hermétiquement ferméeou obturée avec le couvercle 9. Le récipient 8 est alors monté fixement sur le mécanisme de support 7 de la même façon que pour le récipient 8 réalisé selon le mode représenté à la figure 6. Ensuite, le dispositif démarre l'étape de traitement par laquelle les ingrédients de base situés dans la chambre supérieure du récipient 8 sont soumis à la force centrifuge combinée (X+Y). Etant donné que la force centrifuge combinée i (X+Y) a une composante verticale dirigée vers le bas qui agit comme une gravité additionnelle sur les ingrédients de base situés sur la portion horizontale 13 de l'élément de double fond , les ingrédients de base sont fortement pressés contre les s lames radiales 12 qui tranchent ainsi efficacement les ingrédients contenus dans l'espace supérieur du récipient 8. Les ingrédients de base ainsi tranchés sont reçus dans la chambre de récupération mentionnée ci-dessus sous l'effet de la composante verticale dirigée vers le bas de la force centrifuge combinée (X+Y). Selon un autre mode de réalisation représenté à la figure 8, le récipient 8 comporte ici un autre type de double fond 18 qui est fixé de façon amovible grâce à des moyens par coopération de formes complémentaires. Comme on peut le voir à la figure 8, le récipient 8 a ici une forme cylindrique avec un fond fermé et une ouverture supérieure. La portion horizontale 17 de l'élément de double fond 18 est traversée par plusieurs trous 16 de petit diamètre. Les trous 16 de petit diamètre de l'élément de double fond 18 permettent aux morceaux d'ingrédients hachés de tomber sur le fond interne inférieur du récipient 8. La portion horizontale 17 de l'élément de double fond 18 forme ici élément de mortier ou élément de râpe du récipient 8 destiné à pulvériser les ingrédients de base en des morceaux hachés telles que de fines particules ou des pelures. Comme on peut le voir à la figure 8, une chambre de récupération qui est délimitée à la fois par l'éléments de double fond 18 et le fond inférieur du récipient 8 dans la partie inférieure du récipient 8, est destinée à recevoir les morceaux d'ingrédients hachés durant l'étape de traitement. L'étape préparatoire et l'étape de traitement pour le récipient 8 montré à la figure 8 sont similaire à celles décrites précédemment pour le récipient 8 montré à la figure 7. Ainsi, pour produire de la pâte à nouilles japonaises de haute qualité, une quantité d'eau adéquate est tout d'abord versée dans le récipient 8, puis une quantité adéquate de farine est ajoutée à l'eau dans le récipient 8. Le récipient 8 est alors hermétiquement clos avec le couvercle 9. Puis, la même étape de traitement que décrite précédemment est réalisée dans le dispositif de façon que les ingrédients de base soient soumis à la force centrifuge combinée (X+Y), pour que la pâte de qualité désirée soit produite dans le récipient 8. Plus spécifiquement, comme montré à la figure 3, lorsque le récipient 8 décrit des cercles autour de l'arbre rotatif principal 2 en tournant simultanément autour de son propre arbre rotatif secondaire 6 en harmonie avec le mouvement de rotation du bras tournant 3, les ingrédients de base pour produire le plat ou la boisson désirée contenus dans le récipient 8 sont soumis à la force centrifuge combinée (X+Y). L'eau et la farine contenus dans le récipient 8 sont donc malaxés, mixés ensemble de façon homogène et suffisamment pétris en une pâte douce et lisse qui est adaptée pour faire des nouilles japonaises. Comme pour des nouilles japonaises traditionnelles, il est nécessaire que les nouilles japonaises de haute qualité contiennent suffisamment de gluten. Dans le but de produire ces nouilles japonaises de haute qualité, il est donc nécessaire de pétrir uniformément et suffisamment la pâte avec une force cinétique relativement grande. Toutefois, il est ardu de produire une pâte dite "croquante et savoureuse" destinée à produire des nouilles japonaises de haute qualité en utilisant les dispositifs tels qu'ils ont été décrits jusqu'ici. L'inventeur de la présente invention a donc étudié les modes de réalisation des dispositifs précédemment décrits qui sont représentés aux figures 4 et 5, et il a découvert que le fait que le fond inférieur interne et la surface interne de la paroi du récipient 8 soit lisse ne permet de produire qu'un simple type de force centrifuge combinée (X+Y) dans le récipient 8 lorsque le récipient 8 décrit des cercles autour de l'arbre rotatif principal 2 et tourne simultanément autour de son propre arbre rotatif secondaire 6 en harmonie avec le mouvement circulaire du récipient 8, comme décrit ci-dessus en référence aux figures 1 et 2. A cet égard, l'inventeur a trouvé l'innovation technique suivante: lorsque l'intensité de la force centrifuge combinée 1o (X+Y) produite dans le récipient 8 varie périodiquement, il est possible de pétrir les ingrédients dans des conditions variables. Dans le but de faire varier périodiquement l'intensité de la force centrifuge combiné (X+Y), nous allons décrire un dispositif réalisé selon les enseignements de la présente invention. Dans ce mode de réalisation, comme montré à la figure 9, la surface périphérique interne du récipient 8 comporte une portion allongée de type concave ou convexe, qui s'étend selon une direction longitudinale le long du récipient 8 qui est lui-même monté sur le mécanisme de support 7 du dispositif, comme représenté à la figure 3. Cette modification (représentée à la figure 9) du récipient 8 est destinée à faire varier les conditions dans lesquelles s'opère le pétrissage de façon différente des conditions de pétrissage produites par le premier mode de réalisation décrit ci-dessus (représenté aux figures 1 et 2). De façon analogue au procédé décrit dans le premier mode de réalisation, au début de l'opération de pétrissage, une quantité adaptée d'eau est tout d'abord versée dans le récipient 8. La farine est ensuite additionnée à l'eau dans le récipient 8. Puis, l'ouverture supérieure du récipient 8 est fermée ou obturée avec le couvercle 9 (représenté à la figure 1). Le récipient 8 est alors monté à rotation sur le dispositif par l'intermédiaire du mécanisme de support 7. Enfin, le dispositif est alimenté en énergie afin de réaliser l'opération de pétrissage des ingrédients de base afin d'obtenir le plat ou la boisson désirée. La pâte de haute qualité déjà mentionnée est ainsi produite et permet de réaliser les nouilles japonaises. La raison pour laquelle la pâte de haute qualité est obtenue grâce à ce nouveau mode de réalisation (représenté à la figure 9) est la suivante: la force centrifuge "X" produite par le mouvement de rotation du bras tournant 3 est combinée avec une autre force centrifuge "Y" produite à l'intérieur du récipient 8, l'intensité de la force centrifuge "Y" variant périodiquement en io direction par rapport à la force centrifuge "X". Selon une autre variante non représentée de l'invention, la variation périodique de l'intensité de la force centrifuge "Y" à l'intérieur du récipient 8 peut aussi être obtenue en utilisant une portion concave adaptée (non représentée) à la place de la i5 portion allongée concave ou convexe 19 mentionnée ci-dessus et représentée à la figure 9. De plus, au lieu de la portion allongée concave ou convexe 19, il est possible d'utiliser tout autre moyen adapté tel que plusieurs portions de stries, plusieurs sillons, une surface périphérique interne polygonale du récipient 8 ou d'autres moyens de ce type pour faire varier l'intensité de la force centrifuge Y. De plus, lorsque le récipient 8 est monté obliquement sur l'extrémité distale 4 (c'est-à-dire la portion de l'extrémité distale oblique et surélevée) du bras tournant 3 de tel manière que l'ouverture supérieure du récipient 8 soit inclinée en direction de l'axe de rotation du bras 3, la force centrifuge combinée (X+ Y) à l'intérieur du récipient 8 comporte une composante qui est dirigée vers le fond du récipient 8 et qui est fonction de l'angle d'inclinaison du récipient 8 par rapport à l'axe de rotation du bras 3. Cette composante est essentiellement dérivée de la force centrifuge X produite à l'intérieur du récipient 8, elle est dirigée vers le fond interne inférieure du récipient 8 et son intensité dépend de l'angle d'inclinaison du récipient 8. De ce fait, la surface interne inférieure du récipient 8 comporte ici avantageusement de petites portions allongées concaves ou convexes 20, comme montré à la figure 9. Ces petites portions allongées concaves ou convexes 20 qui sont réalisées dans le fond interne inférieure du récipient 8 sont globalement similaires, et elles sont efficacement frappées par les ingrédients de base afin d'obtenir le plat ou la boisson désirée. Cela rend ainsi possible un pétrissage homogène et suffisant des ingrédients contenus dans le récipient 8, pour obtenir, par 1o exemple, une pâte de haute qualité assez croquante et savoureuse, et donc adaptée pour réaliser des nouilles japonaises. Par ailleurs, les petites portions concaves ou convexes allongées 20 du récipient 8 représenté à la figure 9, peuvent soit être réalisées dans la surface périphérique interne du récipient 8, soit être réalisées dans un élément séparé qui est ensuite inséré le long de la surface périphérique interne du récipient 8. Selon un autre mode de réalisation de l'invention représenté à la figure 11, le récipient 8 est destiné à recevoir un élément de cloisonnement 30. Cet élément 30 est monté de façon amovible dans le récipient 8 par des moyens par coopération de formes complémentaires afin de définir une chambre 31 entre la paroi interne du récipient 8 et la paroi externe de l'élément de cloisonnement 30, cette chambre 31 étant destinée à contenir un élément de contrôle de la température (non représenté). Un tel élément de contrôle de la température (non représenté) est notamment destiné à refroidir ou à chauffer les ingrédients de base nécessaire pour produire la boisson ou le plat désiré durant l'étape de traitement réalisée à l'intérieur du récipient 8. Selon le mode de réalisation du récipient 8 représenté à la figure 11, le récipient 8 comporte avantageusement une collerette ou un épaulement (non représenté) à sa surface périphérique interne de façon que la bordure libre de la collerette ou de l'épaulement du récipient 8 soit en contact avec la surface périphérique externe de l'élément de cloisonnement 30. Selon une variante non représentée, la collerette ou l'épaulement peut également être réalisé dans la surface périphérique externe de l'élément de cloisonnement 30 de façon que la bordure libre de la collerette ou de l'épaulement soit en contact avec la surface périphérique interne du récipient 8. Il est nécessaire de maintenir fermement l'élément de cloisonnement 30 à l'intérieur du récipient 8 de façon qu'il ne io bouge pas par rapport au récipient 8 pendant l'étape de traitement. Durant l'étape de traitement des ingrédients de base pour la réalisation de la boisson, la chambre 31 (représentée à la figure 11) ainsi formée entre la paroi périphérique interne du récipient 8 et la paroi périphérique externe correspondante de l'élément de cloisonnement 30, peut contenir: - une substance froide telle que de la glace, de la neige carbonique, ou une substance de ce type (non représentée); ou - une substance chauffante telle que de l'eau chaude, de l'eau bouillante, ou une substance de ce type (non représentée). Chacune de ces substance est ajoutée durant l'étape préparatoire à l'étape de traitement. Comme représenté à la figure 11, dans le but d'éviter que la substance de refroidissement ou de chauffage reçu dans la chambre 31 ne se répande en dehors de la chambre 31, et dans le but d'éviter que ingrédients de base reçus dans l'élément de cloisonnement 30 ne se répandent en dehors de l'élément de cloisonnement 30, l'ouverture supérieure du récipient 8 est hermétiquement fermée ou obturée avec le couvercle 9. Par exemple, durant l'étape précédant à l'étape de traitement réalisée dans le dispositif, la substance de refroidissement est reçue dans la chambre 31, et de la crème est reçue dans l'élément de cloisonnement 30. Lorsque l'étape de traitement démarre dans le dispositif, la crème reçue dans l'élément de cloisonnement 30 est malaxée et pétrie. La crème, ainsi simultanément malaxée, pétrie et refroidie, est alors transformée en crème glacée. Naturellement, toute autre substance ou ingrédient adapté pour produire un plat ou une boisson de ce type sont susceptibles d'être soumise aux mêmes opérations que celle décrite précédemment pour la crème glacée. Selon un autre exemple d'utilisation du dispositif réalisé selon ce mode, la chambre 31 peut aussi être remplie avec de io l'eau chaude, de l'eau bouillante, ou des substances de ce type afin de chauffer durant le malaxage et le pétrissage des ingrédients tels que du chocolat (par exemple) reçu dans l'élément de cloisonnement 30 du dispositif. Dans ce cas, lorsque l'étape de traitement est terminée, le chocolat ainsi i5 simultanément malaxé, pétri, et chauffé est transformé en crème au chocolat. Naturellement, d'autres substances ou ingrédients destinés à produire un plat ou une boisson de ce type peuvent être soumis aux mêmes opérations que celles décrites pour produire de la crème au chocolat. Selon une autre variante non représentée, la substance chauffante est remplacée par un chauffage électrique ou une résistance reçue dans la chambre de récupération 31. Dans ce cas, la résistance chauffante est fixée de façon amovible soit sur la surface périphérique interne du récipient 8 soit sur la surface périphérique externe de l'élément de cloisonnement 30. D'autre part, une source d'énergie montée sur le mécanisme de support 7 est destinée à fournir du courant électrique à la résistance chauffante par l'intermédiaire d'une unité de transmission du type rotatif (non représentée). En effet, la résistante chauffante joue le même rôle que les substances chauffantes susceptibles d'être reçues dans la chambre de récupération 31. Dans de tels dispositifs, le récipient 8 est monté obliquement sur l'extrémité distale oblique 4 de l'arbre tournant 3 de façon à décrire des cercles autour de l'arbre rotatif principal 2 tout en tournant simultanément autour de son propre axe de rotation oblique 6 en harmonie avec le mouvement circulaire autour de l'arbre rotatif principal 2. En conséquence, lorsque le dispositif démarre l'étape de traitement, la force centrifuge combinée (X+Y) est créée à l'intérieur du récipient par les mouvements circulaires combinés du récipient 8 autour de l'arbre rotatif principal 2 et autour de son propre axe rotatif 6. Ainsi, les ingrédients de base contenus dans le récipient 8 sont soumis à la io force centrifuge combinée (X+Y) et traités à l'intérieur du récipient 8 de façon à fabriquer le produit désirée. Il est bien sr possible selon l'utilisateur et la recette, de choisir les ingrédients et la proportion de chacun des ingrédients de base en fonction du plat ou de la boisson désirée. Etant donné que le récipient 8 est fermé hermétiquement en utilisant le couvercle 9, il n'y a pas de risque que les ingrédients de base contenus dans le récipient 8 ne soient oxydée durant l'étape de traitement. Ainsi, la nourriture ou la boisson produite en utilisant un tel dispositif est excellente en got, en couleur et en saveur. De plus, étant donné que l'intensité de la force centrifuge combinée (X+Y) à laquelle les ingrédients de base sont soumis dans le récipient 8 durant l'étape de traitement est élevée, toutes les bulles d'airs mélangées avec des ingrédients de base sont finalement extraites du plat ou de la boisson produite tels qu'un liquide, une crème,..., ainsi préparée dans le récipient 8 du dispositif 8. Ainsi, il est possible grâce au dispositif de la présente invention de produire la nourriture, la boisson désirée sans aucune bulle d'air. Comme on a pu le voir, le dispositif de la présente invention peut produire toute nourriture ou boisson désirée de façon plus efficace et en un temps plus court que ceux requis par un dispositif traditionnel. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour préparer des ingrédients destinés à produire un plat ou une boisson en utilisant une force centrifuge combinée (X+Y) créée à l'intérieur d'un récipient (8) qui est monté obliquement sur l'extrémité distale relevée obliquement (4) d'un bras tournant (3) qui tourne sur un arbre rotatif principal (2), du type dans lequel les ingrédients sont reçus dans le récipient (8) qui tourne autour de son propre arbre rotatif secondaire (6) et qui décrit simultanément des cercles autour de l'arbre rotatif principal io (2) afin de produire la force centrifuge combinée (X+ Y) à l'intérieur du récipient (8), de façon que les ingrédients ainsi soumis à la force centrifuge combinée (X+Y) soient mixés et pétris ensemble à l'intérieur du récipient (8), caractérisé en qu'il comporte un élément amovible du type i5 passoire (10) qui est destiné à recevoir les ingrédients et qui est monté de façon amovible dans le récipient (8), l'élément du type passoire (10) étant fixé fermement de façon à ne pas bouger par rapport au récipient lorsque le récipient (8) est soumis à la force centrifuge combinée (X+Y). 2. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la surface interne du fond du récipient (8) comporte une portion concave-convexe (20) étroite et allongée. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un élément de double fond (15) qui est monté de façon amovible dans le récipient (8) par des moyens par coopération de formes complémentaires de façon à ne pas bouger par rapport au récipient (8) lorsque ce dernier est soumis à la force centrifuge (X+Y), ledit élément (15) formant une passoire et comportant des lames radiales (12). 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un élément de double fond (18) qui est monté de façon amovible dans le récipient (8) par des moyens par coopération de formes complémentaires et de façon à ne pas bouger par rapport au récipient (8) lorsque ce dernier est soumis à la force centrifuge combinée (X+Y), ledit élément (18) comportant une petite portion concave ou convexe (17) dans sa surface supérieure. 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le récipient (8) comporte des portions concaves et/ou convexes dans chacune de ses surfaces périphériques internes et dans sa surface interne inférieure. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un élément de cloisonnement (30) qui est monté de façon amovible dans le récipient (8) par des moyens par coopération de formes complémentaires, une chambre étant délimitée par une surface périphérique interne du récipient (8) et par une surface périphérique externe de l'élément de cloisonnement (30), ledit élément (30) étant monté de façon à ne pas bouger dans le récipient (8) et étant destiné à contenir les ingrédients, la chambre (31) étant destinée à contenir une substance de refroidissement pour refroidir les ingrédients ou une substance de chauffage pour chauffer les ingrédients.