Brevet FR2839504A1 — publié le 20031114

manche (18) suivant la direction verticals. DISPOSITIF ET PROCEDE DE DISTRIBUTION DE PRODUITS LIQUIDES DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La presente invention se rapporte a un dispositif de distribution d' au moins un produit liquide, le dispositif comprenant au moins un tube d' injection alimente par un produit liquide et comportant un orifice de sortie apte a cooperer avec un orifice d' entree d'un tube de reception de chaque produit liquide. Plus specifiquement, l' invention concerne un dispositif de distribution d'une pluralite de produits liquides, la distribution etant realisee de sorte que les produits liquides soient ejectes du dispositif par faibles quantites, successivement, et selon un ordre determine. La presente invention a egalement trait a un procede de distribution d' au moins un produit liquide, le procede etant susceptible detre mis en xuvre par l'intermediaire d'un tel dispositif de distribution. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Dans ce domaine technique, plusieurs realisations ont deja ete proposees. B 14070.3 AP On connat en effet les vannes multi-voies classiques, destinees a- la distribution d'une pluralite de produits liquides. Ce type de vanne comprend generalement une pluralite de tubes d' injection chacun alimente par un produit liquide different et de preference non-miscible, ainsi qu'un tube de reception unique pouvant cooperer successivement et selon un ordre determine avec chacun des tubes d' injection. De cette maniere, le tube de reception comprend en son interieur une pluralite de produits liquides egalement appelee a train de bouchons,, ces produits liquides etant apses a etre ejectes de la vanne selon liordre determine de cooperation entre le tube de reception et les divers tubes d'injection de la vanne. Cependant, l'utilisation d'une telle vanne multi-voies conduit a l' apparition d'inconvenients majeurs. En effet, la partie mobile de cette vanne, autorisant la cooperation entre un tube dtinjection donne et le tube de reception, est successivement en contact avec chacun des produits liquides a ejecter. Ainsi, lors du passage d'un premier a un second tube d'injection, la partie mobile de la vanne multi-voies peut transporter une petite quantite de produit liquide provenant du premier tube d'injection en direction du second tube dtinjection, et engendrer ainsi un melange avec le produit liquide se trouvant dans le second tube d'injection. Suite a la repetition des mouvements de la partie mobile de la vanne entre les differents tubes d'injection, les produits liquides situes dans ces tubes se trouvent melanges les uns aux autres, ceci etant bien entendu au detriment de leur purete. B 14070.3 AP De plus, la mise en muvre d r une vanne multi-voies ne permet pas toujours de proceder a l' injection de faibles volumes de produits liquides. Cette impossibilite est engendree par la presence dans les vannes multivoies de volumes morts importants, n'autorisant habituellement pas dinjections inferieures au millilitre. De l'art anterieur, on connat egalement les raccords en T comprenant deux tubes d' injection chacun alimente par un liquide non-miscible, ainsi qu'un tube de reception apte a recuperer un train de bouchons constitue par l'alternance des deux produits liquides non-miscibles. Neanmoins, ce type de raccord a une vitesse de fonctionnement relativement limitee. Par ailleurs, les raccords en T vent tres sensibles a la presence de gaz a l'interieur des produits liquides. En effet, lorsque l'un des deux produits liquides contient des bulles de gaz et qu'il est injecte dans le tube de reception, la presence des bulles de gaz a parfois tendance a faire remonter une petite quantite de ce produit liquide dans le raccord, entranant par consequent un contact avec l'autre produit liquide, provoquant ainsi la contamination de ce dernier. EXPOSE DE L ' INVENTION L' invention a done pour but de proposer un dispositif de distribution d' au moins un produit liquide, le dispositif comprenant au moins un tube d' injection alimente par un produit liquide et comportant un orifice de sortie apte a cooperer avec un orifice d' entree d'un tube de reception de chaque B 14070.3 AP produit liquide, le dispositif remediant en outre et au moins partiellement aux inconvenients mentionnes ci- dessus relatifs aux realisations de l'art anterieur. Plus precisement, le but de l' invention est de proposer un dispositif de distribution d' au moins un produit liquide, dont le fonctionnement n'est en aucun cas altere par la presence de gaz a l'interieur du/des produits liquides a distribuer, et dont la conception interdit specifiquement le melange entre plusieurs produits liquides dans un meme tube d'injection. En outre, l' invention a egalement pour but de presenter un procede de distribution d' au moins un produit liquide, le procede etant susceptible d'etre mis en uvre par l'intermediaire d'un dispositif de distribution repondant au but cite ci-dessus. Pour ce faire, l' invention a tout d'abord pour objet un dispositif de distribution d' au moins un produit liquide, le dispositif comprenant au moins un tube d' injection alimente par un produit liquide et comportant un orifice de sortie susceptible de cooperer avec un orifice d' entree d'un tube de reception de chaque produit liquide. Selon l' invention, l 'orifice de sortie de chaque tube d'injection et l' orifice d' entree du tube de reception debouchent dans un reservoir etanche rempli d'un liquide non-miscible, l' orifice de sortie de chaque tube d'injection etant espace de l 'orifice d' entree du tube de reception et apte a etre situe a proximite de ce dernier, le dispositif comprenant egalement des moyens de mise en pression du liquide non-miscible. B 14070.3 AP Avantageusement, a l' aide d'un tel agencement de moyens dans lequel les liquides a distribuer peuvent etre introduits dans les tubes d' injection par mise sous pression ou par injection de volumes definis, le dispositif de distribution selon l' invention permet d'eviter le contact entre les differents produits liquides se trouvant dans leurs tubes d'injection respectifs, et est largement insensible a la presence de bulles de gaz dans ces produits liquides. En effet, lors d'une injection d'un produit liquide depuis un tube d'injection quelconque, une goutte du produit liquide se forme et fait saillie dans le reservoir rempli d'un liquide non-miscible, dans lequel la goutte de produit est confinee et grossit jusqu'a entrer en contact avec l' orifice d' entree du tube de reception, de maniere a former un pont liquide entre ces deux tubes. Notons que lorsque le nombre de tube d'injection est different de un, il est avantageux de munir l 'orifice de sortie de chaque tube d'injection de moyens de guidage de la goutte, afin que cette derriere soit guidee en direction de l' orifice d' entree du tube de reception. Ces moyens de guidage evitent ainsi a la goutte formee d'entrer en contact avec les orifices de sortie des tubes d'injection se situant a proximite, et non avec ['orifice d' entree du tube de reception comme cela est imperatif pour le bon fonctionnement du dispositif selon l' invention. Suite a la formation de la goutte entre les deux orifices, a l' aide des moyens de mise en pression du liquide non-miscible, la goutte de produit B 14070.3 AP liquide est decrochee et poussee vers l'interieur du tube de reception. De cette maniere, dans un cas ou le produit liquide injecte dans le tube est muni de bulles de gaz, celles-ci vent apses a s'echapper dans le reservoir, en empruntant l'espace prevu entre le tube d'injection et le tube de reception, sans engendrer de deplacement du produit liquide injecte vers un autre tube d'injection. Par ailleurs, le dispositif de distribution selon l' invention presente un liquide non-miscible comme element destine a creer une vole de passage entre un tube d'injection donne et le tube de reception. Cette propriete specifique de l' invention minimise par consequent fortement les risques de melange entre les divers produits liquides a distribuer, dans le sens ou contrairement au phenomene rencontre lors de l'utilisation d'un element mobile d'une vanne multi- voies, aucun residu de produit liquide injecte ne reste accroche au liquide non-miscible. L'integralite du volume de produit liquide injecte est done introduit a l'interieur du tube de reception, ce qui interdit par consequent tout contact entre le produit liquide injecte et un autre tube dtinjection utilise ulterieurement. De plus, l' absence de contact entre les differents produits liquides peut etre encore davantage renforcee, dans le cas ou la mise en pression du liquide non-miscible est stoppee uniquement apres une introduction dans le tube de reception de l'integralite de la goutte de produit liquide, suivie d'une faible quantite de liquide non-miscible. B 14070.3 AP En procedant de cette facon, la partie du liquide non-miscible ayant participe au confinement de la goutte de produit entre le tube d'injection et le tube de reception se trouve elle aussi injectee dans le tube de reception, de sorte que ladite goutte ne peut plus entrer en contact avec un produit liquide se trouvant dans un autre tube d' injection. Par ailleurs, un autre avantage afferent a la presence du liquide non-miscible a l'interieur du tube de reception est de pouvoir obtenir un train de bouchons dont les produits liquides vent separes les uns des autres par l'intermediaire de ce liquide non-miscible, interdisant ainsi le melange entre les produits liquides a l'interieur du tube de reception. Preferentiellement, le dispositif de distribution comprend au moins deux tubes d' injection espaces les uns des autres et alimentes par des produits liquides differents, les tubes dinjection etant susceptibles de cooperer successivement selon un ordre determine avec le tube de reception du dispositif. Selon un premier mode de realisation prefere de la presente invention, chacun des orifices de sortie des tubes d' injection est situe a proximite de l' orifice dentree du tube de reception du dispositif. Ceci permet bien entendu de presenter un disposltif de conception relativement simple, et pouvant supporter des vitesses de fonctionnement elevees. Selon un second mode de realisation prefere de la presente invention, chaque tube d'injection est B 14070.3 AP apte a etre deplace afin que son orifice de sortie se situe a proximite de--l'orifice d' entree du tube de reception du dispositif. Cette solution proposee autorise avantageusement l'emploi d'un nombre important de tubes d'injection, et conduit par consequent a l'obtention d'un train de bouchons constitue d'une grande variete de produits liquides. De facon preferee, les tubes d' injection vent alors places sur un support de tubes apte a etre anime d'un mouvement de translation et/ou de rotation par rapport au tube de reception du dispositif. Selon un troisieme mode de realisation prefere de la presente invention, le tube de reception du dispositif est apte a etre deplace afin que son orifice d' entree se situe a proximite de l' orifice de sortie d'un tube d'injection determine. Il est egalement possible de prevoir pour les trots modes de realisation preferes, que chaque tube d' injection est un micro-tube, par exemple apte a injecter dans le tube de reception une quantite de produit liquide inferieure a 1 millilitre. De plus, avantageusement, le dispositif de distribution comprend des moyens d'analyse d'une goutte ou d'un pont liquide situe entre l' orifice de sortie d'un tube d'injection et l' orifice d' entree du tube de reception du dispositif, ces moyens d'analyse etant preferentiellement des moyens de detection par fluorescence. D'autre part, l' invention a egalement pour objet un procede de distribution d' au moins un produit liquide, le procede etant susceptible d'etre mis en B 14070.3 AP muvre par l'intermediaire d'un dispositif de distribution tel que celui objet de l' invention et decrit ci-dessus. Le procede selon linvention comprend la reiteration des etapes suivantes: - injection d'un produit liquide depuis un tube d' injection, afin de former une goutte du produit liquide faisant saillie en dehors du tube d' injection et etant en contact avec ['orifice d' entree du tube de reception du dispositif; - mise en pression du liquide non-miscible situe a l'interieur du reservoir etanche, afin de decrocher la goutte de produit liquide de ['orifice de sortie du tube dtinjection, et de pousser la goutte a l'interieur du tube de reception du dispositif. Selon un mode de realisation prefere, lietape d'injection d'un produit liquide, engendrant la formation de la goutte en contact avec l' orifice de sortie du tube d'injection et ltorifice d' entree du tube de reception, est suivie d'une etape d'ecoulement du produit liquide depots le tube d'injection en direction du tube de reception en passant par la goutte, cette derriere remplissant la fonction de pont liquide entre les deux tubes. En consequence, il est possible de realiser des injections de volumes tres importants de produits liquides, largement superieurs au volume de la goutte formant le pont liquide entre le tube dtinjection et le tube de reception du dispositif. D'autres avantages et caracteristiques de l' invention apparatront dans la description detaillee non limitative ci-dessous. B 14070.3 AP BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Cette description sera faite au regard des dessins annexes parmi lesquels; - la figure 1 represente une vue schematique d'un dispositif de distribution selon un premier mode de realisation prefere de la presente invention; - les figures 2a a 2d representent des vues schematiques symbolisant le principe de fonctionnement du dispositif de distribution represente sur la figure 1, detaillant le passage du produit liquide d'un tube d'injection au tube de reception du dispositif; - la figure 3 represente une vue schematique d'un dispositif de distribution selon un second mode de realisation prefere de la presente invention. EXPOSE DETAILLE DE MODES DE REALISATION PREFERES La figure 1 illustre un dispositif de distribution 1 d'au moins un produit liquide, selon un premier mode de realisation prefere de la presente invention. Dans ce mode de realisation prefere, le dispositif 1 comporte deux tubes d'injection 2 espaces et positionnes sensiblement parallelement l'un par rapport a l'autre, selon une direction sensiblement verticale. Le dispositif 1 pourrait bien entendu comporter davantage de tubes dtinjection 2, sans sortir du cadre de l' invention. Les tubes dinjection 2 disposent chacun d'un orifice de sortie 4 correspondent a une extremite inferieure visible sur la figure 1, ces B 14070.3 AP orifices de sortie 4 debouchant a l'interieur d'un reservoir etanche 6 rempli d'un liquide non-miscible 8, de preference constitue par de l'huile. Notons que chacun des tubes d' injection 2 est apte a etre alimente par un produit liquide different, et que ces tubes 2 vent de preference des micro-tubes d'un diametre interieur adapte en fonction des caracteristiques du produit liquide utilise telles que la viscosite ou la tension superficielle, pour obtenir la formation d'une goutte ou d'un pont liquide au niveau de l 'orifice de sortie 4 du tube d'injection 2. Ainsi, le dispositif 1 selon l' invention peut etre utilise pour equiper des systemes de tres petite echelle, tels que des biopuces, des >, ou encore des dispositifs de microfluidique. Des vannes ou des systemes d'injection (non representes) vent places dans chacun des tubes 2, pour commander selectivement la distribution de chacun des produits liquides. Le dispositif de distribution 1 comprend egalement un tube de reception 10, sensiblement vertical, dont un orifice d' entree 12, correspondent a son extremite superieure visible sur la figure 1, debouche egalement dans le reservoir etanche 8. Un train de bouchons 13, constitue par l'empilement alterne de petite volumes des deux produits liquides provenant des tubes d'injection 2, se trouve a l'interieur du tube de reception 10, afin d'etre ejecte de fac,on continue du dispositif 1. Dans ce mode de realisation, les tubes d'injection 2 et le tube de reception 10 vent fixes et positionnes de telle sorte que chaque orifice de sortie B 14070.3 AP 4 est espace de l' orifice d' entree 12, et que chacun des ces orifices de sortie 4 se situe a proximite de l' orifice d' entree 12 du tube de reception 10. Comme cela est visible sur la figure 1, la proximite des differents orifices 4 et 12 peut etre assuree en disposant le tube de reception 10 sensiblement en dessous et entre les deux tubes d'injection 2. Il est egalement mentionne le fait que les tubes d'injection 2 et de reception 10 vent positionnes sensiblement parallelement les uns aux autres, dans un meme plan. En outre, les orifices de sortie 4 des tubes d' injection 2 disposent chacun de moyens de guidage de la goutte, de sorte que son grossissement s'effectue en direction de l' orifice d' entree 12 du tube de reception 10, et non en direction d'un orifice de sortie 4 d'un autre tube d' injection 2. Dans le mode de realisation prefere decrit, ces moyens de guidage de la goutte vent constitues par la forme specifique de ltorifice de sortie 4, ce dernier etant biseaute de fac,on a etre legerement tourne vers l 'orifice d' entree 12 du tube de reception 10. Par ailleurs, il est precise que ces moyens de guidage pourraient egalement prendre Ja forme dun fil reliant les orifices 4 et 12, une protuberance, ou tout autre moyen pouvant contribuer a etirer, confiner ou deformer la goutte. Le dispositif 1 comprend en outre des moyens de mise en pression du liquide non-miscible 8, notamment constitues par une entree 14 de liquide non miscible 8, apte a etre ouverte en vue de faire penetrer du liquide 8 a l'interieur du reservoir B 14070.3 AP etanche 6, et d'engendrer par consequent une augmentation de la pression a l'interieur de ce reservoir. En reference aux figures 2a a 2d, il est represente des vues schematiques symbolisant le principe de fonctionnement du dispositif de distribution 1 selon le premier mode de realisation prefere de l' invention. Comme cela a deja ete precise ci-dessus, les produits liquides constituent le train de bouchons 13 proviennent des tubes d'injection 2, ces derniers cooperant alternativement avec le tube de reception 10. Lorsqu'un volume determine de produit liquide 16 doit etre injecte dans le tube de reception 10 pour rejoindre le train de bouchons 13, la vanne ou le systeme dtinjection du type seringue, pousse seringue, ou pompe qui equipe le tube d' injection 2 autorise le passage du volume de produit liquide determine en direction de l' orifice de sortie 4, comme le montre la fleche F de la figure 2a. Naturellement, durant l' injection du produit liquide 16 dans le reservoir etanche 6, l' entree 14 des moyens de mise en pression du liquide non-miscible 8 est fermee. Une goutte 18 de produit liquide 16 commence alors a se former en faisant saillie en dehors du tube dinjection 2, cette goutte 18 etant confinee par le liquide non-miscible 8 present a l'interieur du reservoir etanche 6. Notons que la goutte 18 reste accrochee par capillarite a l 'orifice de sortie 4 du tube dtinjection 2. B 14070.3 AP En poursuivant l' injection du produit liquide 16, la goutte- 18 grossit jusqu'a entrer en contact avec l' orifice d' entree 12 du tube de reception , de maniere a creer un pont liquide entre les deux tubes 2 et 10. Notons que des que la goutte 18 se stabilise en entrant en contact avec ['orifice de sortie 12, le liquide 16 peut egalement commencer a descendre dans le tube de reception 10, sans que les moyens de mise en pression du liquide non-miscible 8 ne soient encore actionnes. L' injection du produit liquide 16 est stoppee lorsque la quasi-totalite du volume determine de ce produit 16 se situe dans la goutte 18, comme le montre schematiquement la figure 2b representant un etat dans lequel la goutte 18 est stabilisee. En effet, une partie relativement faible du volume determine de produit liquide 16 est presente a la fois dans le tube d'injection 2 et dans le tube de reception 10, afin de permettre l'accrochage de la goutte 18 aux orifices de sortie 4 et d' entree 12. Selon un mode de realisation prefere de la presente invention, il est egalement possible de prevoir que lorsque la goutte 18 forme un pont liquide entre les deux tubes 2 et 10, un ecoulement de liquide 16 est realise depuis le tube d'injection 2 en direction du tube de reception 10, de sorte que la quantite de produit liquide 16 injecte dans le tube de reception 10 et transitant par le pont liquide soit superieure au simple volume de la goutte 18. Ainsi, on est en mesure de proceder a des injections en continu de volumes tres importants de type industrials, d'un B 14070.3 AP tube d'injection 2 quelconque vers le tube de reception du dispositif 1, en passant par la goutte 18 formant le pont liquide entre les deux tubes 2 et 10. Ensuite, lorsque la goutte 18 est entree en contact avec l 'orifice d' entree 12 du tube de reception pour former le pont liquide, ou lorsque l'ecoulement de produit 16 empruntant le pont liquide forme en direction du tube de reception 10 est acheve, il est procede a la mise en pression du liquide non-miscible 8. Cette etape est realisee en ouvrant l' entree 14 et en introduisant une quantite determinee de liquide non- miscible 8 a linterieur du reservoir etanche 6. L' introduction de la quantite determinee de liquide non-miscible 8 est symbolisee par la fleche F' de la figure 2c, cette derriere representant egalement la pression appliquee sur la goutte ou le pont liquide 18 par l'intermediaire des fleches P. Le tube d'injection 2 en contact avec la goutte 18 etant alors obture a son extremite opposee a celle integrant l' orifice de sortie 4, la pression P repartie autour de la goutte 18 entrane celle-ci vers l'interieur du tube de reception 10, ce dernier ayant ses deux extremites ouvertes. On assiste alors a un decrochage de la goutte ou du pont liquide 18 de ['orifice de sortie 4 du tube d'injection 2, ainsi qu'a l' introduction du produit liquide 16 constituent la goutte 18 a l'interieur du tube de reception 10. Le produit liquide 16 vient alors se joindre au train de bouchons 13 deja existent, et provoque le deplacement de celui-ci vers l'exterieur du dispositif 1, comme le montre la fleche F''. B 14070.3 AP En reference a la figure 2d, la mise en pression du liquide non-miscible 8 est stoppee par la fermeture de l' entree 14 du dispositif 1. Cette fermeture est operee lorsque le volume determine du produit liquide 16 a ete integralement introduit dans le tube de reception 10. Par ailleurs, il est precise que cette fermeture peut egalement avoir lieu uniquement lorsqu'une petite quantite de liquide non- miscible 8 a ete introduite dans le tube de reception 10, creant ainsi une separation entre chaque volume de produit liquide du train de bouchons 13. Toujours en reference a la figure 2d, on s'aper,coit que lorsque le produit liquide 16 contient des bulles de gaz 20, celles-ci vent apses a s'echapper dans le reservoir etanche 6 en direction d'une surface 22 de celui-ci, en empruntant l'espace present entre l' orifice de sortie 4 du tube d'injection 2, et l 'orifice d' entree 12 du tube de reception 10. L'ensemble des operations qui viennent detre decrites pour realiser le transfert d'un volume determine de produit liquide 16, de l'un des tubes d'injection 2 vers le tube de reception 10, vent ensuite reiterees avec l'autre tube de reception 2 contenant un produit liquide different. L'alternance dans la cooperation entre les tubes d'injection 2 et le tube de reception 10 est pratiquee de facon continue, de maniere a obtenir une ejection egalement continue du train de bouchons 13 en dehors du dispositif 1. La realisation des injections de produits liquides dans les tubes dinjection 2 et le pilotage de l'ouverture/fermeture de l' entree 14 du liquide non B 14070.3 AP miscible 8 vent effectues a l' aide d'une unite de commande electronique, mecanique, pneumatique ou manuelle (non representee), reliee au dispositif de distribution 1. Notons qu'avec une telle unite de commande, il est facilement possible de programmer les vitesses d' injection ainsi que la valeur des volumes des produits liquides a injecter, ces donnees conditionnant directement la vitesse de distribution du train de bouchons 13 hors du dispositif 1. Selon un second mode de realisation prefere de la presente invention et en reference a la figure 3, il est represente un dispositif de distribution 100 d'une pluralite de produits liquides. Comme dans le mode de realisation prefere decrit precedemment, le dispositif de distribution 100 comprend une pluralite de tubes dtinjection 2 sensiblement verticaux, chacun muni d'un orifice de sortie 4. Les orifices de sortie 4, correspondent aux extremites inferieures des tubes 2 visibles sur la figure 3, debouchent chacun dans un reservoir etanche 6 rempli d'un liquide non-miscible 8, constitue de preference par de l'huile. De meme, le dispositif de distribution 100 comprend egalement un tube de reception 10 sensiblement vertical, dont un orifice d' entree horizontal 12, correspondent a son extremite superieure visible sur la figure, debouche egalement dans le reservoir etanche 8. Un train de bouchons 13, constitue par l'empilement alterne de petite volumes de produits liquides provenant des tubes d'injection 2, se trouve a B 14070.3 AP l'interieur du tube de reception 10, afin d'etre ejecte de facon continue du dispositif 100. Enfin, le dispositif 100 comprend en outre des moyens de mise en pression du liquide non-miscible 8, notamment constitues par une entree 14 de liquide non-miscible 8, apte a etre ouverte en vue de faire penetrer du liquide 8 a l'interieur du reservoir etanche 6, et d'engendrer par consequent une augmentation de la pression a l'interieur de ce reservoir. Contrairement au dispositif de distribution 1 du premier mode de realisation prefere de la presente invention, le dispositif 100 comprend une pluralite de tubes d'injection 2 places sur un support de tubes 24 mobile. Les tubes d' injection 2 vent places les uns a cote des autres et sensiblement parallelement dans le support de tubes 24, ce dernier etant apte a etre anime d'un mouvement de translation et/ou de rotation par rapport au tube de reception 10, monte fixement sur le reservoir etanche 6. Ainsi, lorsque le train de bouchons 13 doit etre complete par un produit liquide specifique 16, le support de tubes 24 est mis en mouvement afin de provoquer le deplacement du tube d' injection 2 alimente par le produit liquide 16, de sorte que l' orifice de sortie 4 de ce tube 2 se situe a proximite de lt orifice d' entree 12 du tube de reception 10. Une fois le deplacement du tube d' injection 2 opere, ce deplacement entranant de preference la mise en regard de lt orifice de sortie 4 de ce tube 2 et de ltorifice d' entree 12 du tube de reception 10, les B 14070.3 AP operations de transfert du produit liquide 16 decrites ci-dessus et illustrees-par les figures 2a a 2d peuvent etre effectuees de maniere rigoureusement identique. Une unite de commande (non representee), du type electronique, mecanique, pneumatique ou encore manuelle est alors capable d'ordonner les mises en regard successives des differents orifices 4 et 12, afin que les tubes d' injection 2 cooperent avec le tube de reception 10 successivement et selon un ordre determine programme dans l' unite de commande. I1 est precise que l' unite de commande prevue pour gerer les deplacements des tubes d'injection 2, peut egalement etre destinee a piloter les vitessesd'injection ainsi que la valeur des volumes des produits liquides a injecter. Comme on peut le voir sur la figure 3, le dispositif 100 comprend en outre des moyens d'analyse 26 de la goutte 18 ou du pont liquide de produit 16, cette goutte 18 etant situee entre l 'orifice de sortie 4 du tube d'injection 2 et l' orifice d' entree 12 du tube de reception 10. De preference, les moyens danalyse 26 vent des moyens de detection par fluorescence, constitues par une source de lumiere 28 generant un faisceau lumineux 30 traversant le reservoir etanche 6, en passant dans l'espace situe entre l 'orifice de sortie 4 du tube d'injection 2 et ['orifice d' entree 12 du tube de reception 10. Apres avoir traverse le reservoir etanche 6, le faisceau lumineux 30 se projette sur un ecran de reception de la fluorescence 32. En fonction de la nature de la B 14070.3 AP reception de la fluorescence, il est alors possible de d'analyser la goutte 18. Selon un troisieme mode de realisation prefere (non represente) de la presente invention, le dispositif de distribution est concu de maniere a ce que le tube de reception est apte a se deplacer par rapport a une pluralite de tube d' injection disposes sensiblement parallelement les uns a cote des autres, et montes fixement sur le reservoir etanche du dispositif. Ainsi, la mobilite du tube de reception permet a ce dernier d'amener son orifice d' entree a proximite de l 'orifice de sortie d'un tube d'injection determine, en fonction du produit liquide destine a rejoindre le train de bouchons du dispositif. Tout comme dans le second mode de realisation prefere de l' invention, le tube de reception peut etre anime d'un mouvement de translation et/ou de rotation par rapport aux tubes d'injection du dispositif. Bien entendu, diverges modifications peuvent etre apportees par l'homme du metier aux dispositifs de distribution 1 et 100 qui viennent d'etre decrits, uniquement a titre d'exemples non limitatifs. B 14070.3 AP REYENDICATIONS 1. Dispositif de distribution (1,100) d'au moins un produit liquide (16), ledit dispositif (1,100) comprenant au moins un tube d' injection (2) alimente par un produit liquide (16) et comportant un orifice de sortie (4) susceptible de cooperer avec un orifice d' entree (12) d'un tube de reception (10) de chaque produit liquide, caracterise en ce que l' orifice de sortie (4) de chaque tube d'injection (2) et ['orifice d' entree (12) du tube de reception (10) debouchent dans un reservoir etanche (6) rempli d'un liquide non- miscible (8), l' orifice de sortie (4) de chaque tube dtinjection (2) etant espace de liorifice d' entree (12) du tube de reception (10) et apte a etre situe a proximite de ce dernier, ledit dispositif (1,100) comprenant egalement des moyens de mise en pression (14) du liquide non-miscible (8). 2. Dispositif de distribution (1,100) selon la revendication 1, caracterise en ce qutil comprend au moins deux tubes dtinjection (2) espaces les uns des autres et alimentes par des produits liquides differents, les tubes dinjection (2) etant susceptibles de cooperer successivement selon un ordre determine avec le tube de reception (10) audit dispositif (1,100). 3. Dispositif de distribution (1) selon la revendication 2, caracterise en ce que chacun des orifices de sortie (4) des tubes d' injection (2) est situe a proximite de l' orifice d' entree (12) du tube de reception (10) audit dispositif (1). B 14070.3 AP 4. Dispositif de distribution (1) selon la revendication 3, caracterise en ce que liorifice de sortie (4) de chacun des tubes d'injection (2) est muni de moyens de guidage d'une goutte (18) de produit liquide a distribuer, de sorte que la goutte (18) se forme entre ledit orifice de sortie (4) et l' orifice d' entree (12) du tube de reception (10). 5. Dispositif de distribution (100) selon la revendication 2, caracterise en ce que chaque tube dtinjection (2) est apte a etre deplace afin que son orifice de sortie (4) se situe a proximite de l' orifice d' entree (12) du tube de reception (10) audit dispositif (100). 6. Dispositif de distribution (100) selon la revendication 5, caracterise en ce que les tubes d'injection (2) vent places sur un support de tubes (24) apte a etre anime d'un mouvement de translation et/ou de rotation par rapport au tube de reception (10) audit dispositif (100). 7. Dispositif de distribution (1,100) selon la revendication 2, caracterise en ce que le tube de reception (10) audit dispositif (1,100) est apte a etre deplace afin que son orifice d' entree (12) se situe a proximite de l' orifice de sortie (4) d'un tube d'injection (2) determine. 8. Dispositif de distribution (1,100) selon l'une quelconque des revendications precedentes, caracterise en ce que chaque tube d' injection (2) est un micro-tube. 9. Dispositif de distribution (1,100) selon l'une quelconque des revendications precedentes, B 14070.3 AP caracterise en ce que le liquide non-miscible (8) situe a l'interieur du reservoir etanche (6) est de l'huile. 10. Dispositif de distribution (1,100) selon l'une quelconque des revendications precedentes, caracterise en ce qu'il comprend des moyens d'analyse (26) d'une goutte (18) de produit liquide (16) situee entre l 'orifice de sortie (4) diun tube d'injection (2) et l' orifice d' entree (12) du tube de reception (10) audit dispositif (1,100). 11. Dispositif de distribution (1,100) selon la revendication 10, caracterise en ce que les moyens d'analyse (26) vent des moyens de detection par fluorescence. 12. Dispositif de distribution (1,100) selon l'une quelconque des revendications precedentes, caracterise en ce qu'il est apte a equiper une biopuce ou un dispositif de microfluidique. 13. Procede de distribution d'au moins un produit liquide (16) susceptible d'etre mis en óuvre par l'intermediaire dun dispositif de distribution (1,100) selon l'une quelconque des revendications precedentes, caracterise en ce qu'il comprend la reiteration des etapes suivantes: - injection d'un produit liquide (16) depuis un tube d'injection (2), afin de former une goutte 18) audit produit liquide (16) faisant saillie en dehors du tube d'injection (2) et etant en contact avec lt orifice d' entree (12) du tube de reception (10) audit dispositif (1,100); - mise en pression du liquide non-miscible (8) situe a l'interieur du reservoir etanche (6), afin B 14070.3 AP de decrocher la goutte (18) de produit liquide (16) de l 'orifice de sortie (4)- du tube d'injection (2), et de pousser ladite goutte (18) a l'interieur du tube de reception (10) audit dispositif (1,100). 14. Procede de distribution selon la revendication 13, caracterise en ce que les etapes d'injection d'un produit liquide (16) et de mise sous pression du liquide non-miscible (8) vent precedees par une etape de mise en regard de l' orifice de sortie (4) du tube d'injection (2) contenant ledit produit liquide (16), et de l' orifice dentree (12) du tube de reception (10) audit dispositif (1,100). 15. Procede de distribution selon la revendication 14, caracterise en ce que l'etape de mise en regard est realisee par deplacement du tube d'injection (2) contenant ledit produit liquide (16). 16. Procede de distribution selon la revendication 14, caracterise en ce que letape de mise en regard est realisee par deplacement du tube de reception (10) audit dispositif (1,100). 17. Procede de distribution selon l'une quelconque des revendications 14 a 16, caracterise en ce que ltetape de mise en regard est realisee par l'intermediaire d'une unite de commande. 18. Procede de distribution selon l'une quelconque des revendications 13 a 17, caracterise en ce que l'etape dtinjection d'un produit liquide (16), engendrant la formation de la goutte (18) en contact avec l 'orifice de sortie (4) du tube d'injection (2) et l 'orifice d' entree (12) du tube de reception (10), est suivie d'une etape d'ecoulement du produit liquide (16) B 14070.3 AP depuis le tube d'injection (2) en direction du tube de reception (10) en passant par la goutte (18), cette derriere remplissant la fonction de pant liquide entre les deux tubes (2,10).