Brevet FR2842451A1 — publié le 20040123

Domaine de l'invention La présente invention concerne une machine-outil à main, notamment une ponceuse d'angle à main, comportant un boîtier formé au moins d'une première et d'une seconde partie reliées l'une à l'autre par un dispositif de liaison. Etat de la technique On connaît des ponceuses d'angles à main (c'est-à-dire des ponceuses se tenant d'une seule main). Leur boîtier est fabriqué en deux parties. La première partie est de forme tubulaire ou constituée de coquil10 les distinctes et la seconde partie est formée par un boîtier de transmission distinct. Le boîtier de transmission est relié à la première partie par un dispositif de liaison. Le dispositif de liaison est formé par une collerette dirigée radialement vers l'extérieur; cette collerette est formée à l'extrémité du boîtier de transmission tournée vers la première partie du boîtier. La collerette vient prendre place par une liaison de forme dans une rainure périphérique correspondante prévue à l'extrémité de la première partie de boîtier tournée vers le boîtier de transmission. Les coquilles de boîtier sont serrées l'une à l'autre par des vis. Le boîtier de transmission est ainsi serré dans la direction radiale aux coquilles du boîtier et dans la direction longitudinale de la ponceuse d'angle à main; la liaison est une liaison de forme avec les coquilles de boîtier. Exposé de l'invention La présente invention concerne une machine-outil à main du type défini ci-dessus, caractérisée en ce que le dispositif de liaison comporte au moins une première et une seconde surface de serrage et la seconde partie est fixée par les surfaces de serrage par un premier serrage par coin à la première partie de boîtier. Les deux surfaces de serrage sont des surfaces en forme de coin ou les surfaces de serrage d'un segment en forme de coin qui réali30 sent le serrage en forme de coin. Les surfaces de serrage ne sont pas parallèles mais font un angle entre elles. Cet angle est supérieur à O' et inférieur à 1800. Les deux surfaces de serrage peuvent être formées sur une seule pièce ou sur plusieurs pièces distinctes. En reliant les deux parties de boîtier, on met en appui la première et la seconde surface de serrage du dispositif de liaison avec les surfaces de serrage correspondantes d'une partie de boîtier. Cela donne un premier serrage en forme de coin réalisant un dispositif de liaison avantageux des deux parties de boîtier dans un faible encombrement. Au niveau de la jonction des deux parties de boîtier on peut ainsi avoir un contour extérieur mince et harmonieux. Les différentes surfaces de coin elles-mêmes peuvent être cintrées comme par exemple dans le cas d'un segment de cylindre ou être planes comme pour un tronc de cône ou être moletées, par exemple pour un segment d'un polyèdre quelconque ou encore une autre forme intéressante pour le spécialiste. Les surfaces de serrage permettent d'aligner précisément et sans jeu les deux parties de boîtier et cela dans la direction dans laquelle le dispositif de serrage exerce l'effet de coin. De plus, le serrage par coin réalise une liaison avantageuse et sre présentant un effet autobloquant important. Si la première et la seconde surface de serrage sont des surfaces planes, leur réalisation est simple et économique et elles permettent un serrage par effet de coin avec une surface de contact importante. Selon un autre développement de l'invention, la première partie de boîtier se compose de deux coquilles distinctes fixées l'une à l'autre à la seconde partie de boîtier par un serrage par effet de coin. La machineoutil peut être réalisée en une construction de type en partie de coquilles et les différents ensembles préassemblés, notamment la seconde partie de boîtier se monte de manière simple, par exemple comme un boîtier de transmission. On réduit ainsi les moyens de montage, le temps de montage et le cot du montage. Les deux coquilles du boîtier peuvent être vissées ou serrées l'une à l'autre ou être assemblées d'une autre manière intéressante pour le spécialiste. Précisément dans le cas de coquilles de boîtier, serrées l'une à l'autre par un dispositif de liaison, on réalise un alignement particulièrement avantageux des deux parties de boîtier en ce qu'en serrant les deux coquilles du boîtier on fait glisser les surfaces extérieures du dispositif de liaison ou les coquilles du boîtier sur les surfaces de serrage inclinées pour positionner les coquilles de boîtier l'une par rap30 port à l'autre et réaliser le serrage par coin. De façon avantageuse, le dispositif de liaison comporte au moins une troisième surface de serrage et la seconde partie de boîtier est fixée par la troisième surface de serrage à la première partie de boîtier par un second serrage à effet de coin. Les deux parties de boîtier peuvent ainsi être tenues sans jeu l'une par rapport à l'autre et être fixées en deux endroits différents. On obtient un positionnement particulièrement sr et une fixation de construction simple des parties de boîtier l'une par rapport à l'autre si la direction de serrage du second serrage en coin est différente de la direction de serrage du premier serrage en coin et cela notamment si les deux directions de serrage font entre elles un angle de 900. La direction de serrage du premier serrage en forme de coin peut être la direction de montage et la direction de serrage du second serrage en coin peut être à angle droit par rapport à la direction de serrage du premier serrage en coin. Dans le cas d'une machine-outil à main qui comporte une direction de montage des parties de boîtier suivant l'extension longitudinale de la machine, les parties de boîtier sont alors fixées et tenues sans jeu l'une par rapport à l'autre dans la direction longitudinale et dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale. Les directions de serrage peuvent toutefois faire entre elles un angle différent selon l'appréciation du spécialiste. En outre, il est proposé que le dispositif de liaison comporte au moins un élément de serrage muni d'au moins un élément de fixation. On a ainsi un dispositif de liaison de construction simple pour bloquer la seconde partie de boîtier à la première. L'élément de fixation peut être une pièce distincte de l'un des éléments de serrage ou être formé sur cet élément. L'élément de fixation peut bloquer les deux parties de boîtier l'une par rapport à l'autre en venant prendre par exemple par une liaison de forme dans une cavité correspondante d'une unité de boîtier. Cela peut se faire par une surface de blocage formée par l'élément de fixation, cette surface venant prendre derrière une surface de serrage correspondante de la partie de boîtier. Les deux parties de boîtier sont ainsi serrées l'une à 25 l'autre par l'élément de serrage et elles sont en outre tenues par l'élément de fixation ou serrées en plus de façon avantageuse dans une autre direction. Si la surface de serrage correspondante est formée sur une pièce de l'une des deux parties de boîtier, celle-ci peut servir avantageusement, ce qui évite des pièces supplémentaires pour le blocage des parties de boîtier. Si l'élément de serrage fait corps avec l'une des parties de boîtier, cet élément peut se réaliser par exemple par injection ou selon un autre procédé intéressant pour le spécialiste, sur la partie correspondante du boîtier, ce qui permet l'économie de pièces supplémentaires et le travail de montage correspondant. Si les parties de boîtier peuvent être reliées l'une à l'autre par une liaison de forme par au moins un élément de liaison, les coquilles peuvent être avantageusement reliées de façon que par construction elles puissent se détacher simplement tout en assurant un montage simple de la machine. L'élément de liaison peut être formé par un élément d'enfichage qui vient par une liaison de forme dans un élément correspondant ou encore par un élément d'accrochage ou par un élément vissé ou tout autre élément de liaison que le spécialiste considérera comme in5 téressant. Si l'élément de liaison porte la surface de serrage correspondant à la surface de blocage et/ou les surfaces de serrage correspondant aux surfaces de serrage du dispositif de liaison, cela permet d'utiliser en commun les pièces existantes et d'économiser de la place. Selon un autre développement de l'invention, une vis de liaison créant la force pour le serrage par effet de coin traverse l'élément de liaison. On a ainsi un dispositif peu encombrant qui permet d'exercer une force importante assurant un serrage par effet de coin garanti et durable. La force pour le serrage par effet de coin peut être transmise directement à l'élément de serrage par l'élément de liaison. On évite ainsi une transmission de force supplémentaire, un effet de levier ou un effet de serrage par une coquille de boîtier déformable pour créer la force pour le serrage par effet de coin. On arrive ainsi à un positionnement garanti du serrage par effet de coin. Si les parties de boîtier peuvent être reliées l'une à l'autre par une liaison de forme à l'aide d'un élément de fixation, on arrive avantageusement à un blocage en rotation de construction simple entre les deux parties de boîtier. L'élément de fixation peut être une pièce distincte ou faire partie du dispositif de liaison. Il est toutefois particulièrement avantageux que l'élément de fixation soit constitué par une pièce distincte. L'élément de fixation peut être dimensionné et réalisé selon sa fonction. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un mode de réalisation représenté schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue éclatée d'un boîtier d'une ponceuse d'angle à main, formé de parties de coquilles, l'ensemble étant vu de côté, - la figure 2 est une coupe partielle de la ponceuse d'angle, - la figure 3 est une coupe selon la ligne III-III de la figure 2. Description de l'exemple de réalisation La figure 1 est une vue éclatée d'un boîtier 10 d'une ponceuse d'angle, à main, en vue de côté. Le boîtier 10 se compose d'une première partie 12 et d'une seconde partie 14 reliées par un dispositif de liaison 16. Le boîtier 10 est réalisé sous la forme d'une construction en coquilles; la première partie de boîtier 12 est composée de deux coquilles , 32 en matière plastique et la seconde partie de boîtier 14 est formée d'un boîtier de transmission en métal. Du côté opposé à la seconde partie de boîtier 14, la première partie de boîtier 12 comporte une zone de récep5 tion non détaillée pour une unité d'alimentation en énergie telle que par exemple un bloc à batterie. Le dispositif de liaison 16 comprend des surfaces de serrage 18, 20, 22, 24 par lesquelles la seconde partie de boîtier 14 est fixée à l'état monté à la première partie de boîtier 12 par un premier serrage en forme de coin; les surfaces de serrage 18, 20, 22, 24 sont des surfaces planes (figure 3). Les surfaces de serrage 18, 20 sont formées chacune sur un premier élément de serrage 44 du dispositif de liaison 16; les surfaces de serrage 22, 24 sont formées sur un second élément de serrage 46 du dispositif de liaison 16. Les éléments de serrage 44, 46 s'étendent dans la 1 5 direction longitudinale 60 du boîtier 10 en direction de la première partie de boîtier 12 et font corps avec la seconde partie de boîtier 14 (figure 1). Les surfaces de serrage 18, 20, 22, 24 forment entre elles un angle obtus. Les surfaces de serrage 18, 22 ne sont pas parallèles mais font entre elles un angle de 50 et constituent ainsi un segment en forme de coin. La même remarque s'applique aux surfaces de serrage 20, 24. Les éléments de serrage 44, 46 ont une extrémité dirigée vers la première partie de boîtier 12 munie chaque fois d'un élément de fixation 38, 48. Les éléments de fixation 38, 48 sont dirigés radialement vers l'extérieur et comportent ainsi des surfaces de serrage 34, 36 (figure 1) s'étendant dans la direction radiale vers l'extérieur. La seconde partie de boîtier 14 présente du côté tourné vers la première partie de boîtier 12, des éléments de fixation 58, supplémentaires, en forme de pattes. Les éléments de fixation 58 pénètrent dans des cavités 86 formées dans les coquilles 30, 32. Les deux coquilles 30, 32 de la première partie de boîtier 12 sont reliées l'une à l'autre par des éléments de liaison 50, 52, 54, 56, 62, 64, 66, 68, 70, 72 formés sur les coquilles 30, 32 (figure 1). Les coquilles , 32 présentent, dans leur zone avant tournée vers la partie de boîtier 14, des éléments de liaison 50, 52, 54, 56. Les éléments de liaison 52, 56 en forme de nervures ont des extrémités dirigées vers la coquille 32 en forme d'éléments de positionnement (figures 2 et 3). Les éléments de liaison 50, 54 de la coquille 32 correspondant aux éléments de liaison 52, 56 sont également en forme de nervures et les extrémités des éléments de liaison 50, 52, tournées vers la coquilles 30 ont un orifice de positionnement. A l'état monté des coquilles 30, 32, les organes de positionnement des éléments de liaison 52, 56 pénètrent par une liaison de forme dans les orifices de positionnement des éléments de liaison 50, 54. Les éléments de liaison 50, 52, 54, 56 ont une section longitudinale pratiquement en forme de coin dans la direction de l'extension de leur nervure et les contours extérieurs des éléments de liaison 50, 52, 54, 56 ont une surface de serrage plane 78, 80, 82, 84, 26, 28; ces surfaces correspondent aux surfaces de serrage 18, 20, 22, 24, 34, 36 (figures 2 et 3). Pour monter la seconde partie de boîtier 14 sur la première partie de boîtier 12 on place la seconde partie 14 dans la coquille 30. A ce moment, les éléments de fixation 38, 48, des éléments de serrage 44, 46, viennent prendre derrière les éléments de liaison 52, 56 de la coquille 30. Les surfaces de serrage 20, 24, 36, des éléments de serrage 44, 46, vien15 nent en appui contre les surfaces de serrage correspondantes 80, 84, 28 des éléments de liaison 52, 56. En même temps, l'élément de fixation 58 de la seconde partie de boîtier 14 vient dans la cavité correspondante de la première partie de boîtier 12. Dans une étape suivante, on visse la seconde coquille 42 de la première partie de boîtier 12 à la première coquille 30. Les éléments de liaison 50, 54, 62, 64, 66, 68 de la coquille 32 viennent prendre par une liaison de forme avec leurs extrémités en forme de tenons dans les extrémités en forme de mortaises des éléments de liaison 52, 56, 70, 72 de la coquille 30. Les éléments de fixation 38, 48 des éléments de serrage 44, 46 viennent prendre derrière les éléments de liaison 50, 54 de la coquille 32; les surfaces de serrage 18, 22 des éléments de serrage 44, 46 ainsi que les surfaces de serrage 34 de l'élément de fixation 48 viennent en appui contre les surfaces de serrage correspondantes 78, 82, 26 des éléments de liaison 50, 54. En même temps l'élément de fixation 58 de la seconde par30 tie de boîtier 14 vient dans la cavité correspondante 86 de la première partie de boîtier 12 par une liaison par la forme. Les deux coquilles 30, 32, dont les éléments de liaison 50, 52, 54, 56, 62, 64, 66, 68, 70, 72 sont traversés par des vis de liaison 74, 76 sont serrées par ces vis 74, 76. Les vis de liaison 74, 76 créent, lors du serrage, une force de serrage en coin dans les dispositifs de serrage 40a, b, 42a, 42b pour relier les parties de boîtier 12, 14 sans jeu. En serrant les vis de liaison 74, 76, on fait glisser les éléments de serrage 44, 46 avec leur surface de serrage 18, 20, 22, 24, 34, 36 sur les surfaces de serrage correspondantes 78, 80, 82, 84, 26, 28 des éléments de liaison 50, 52, 54, 56. L'élément de serrage 44 avec ses surfaces de serrage 18, 20 par ses surfaces de serrage 78, 80 des éléments de liaison 50, 52 et l'élément de serrage 46 avec ses surfaces de serrage 22, 24 par les surfaces de serrage 82, 84 des éléments de liaison 54, 56 forment les serrages par coin du dispositif de serrage 40a ou 40b. Les surfaces de serrage 34, 36 des éléments de fixation 38, 48 forment, par les surfaces de serrage correspondantes 26, 28 des éléments de liaison 50, 52 ou 54, 56, les serrages en forme de coins dans la direction de serrage 42a, 42b; les directions de serrage 40a, 40b sont perpendiculaires aux directions de serrage 42a, 42b. Les serrages en forme de coins dans la direction 42a, 42b poussent la seconde partie de boîtier 14 contre la première partie de boîtier 12 alors que les serrages par coins dans les directions 40a, 40b posi15 tionnent exactement les deux parties de boîtier 12, 14 l'une par rapport à l'autre dans la direction radiale. Les serrages par coins produisent le serrage des éléments de liaison 50, 52, 54, 56 avec les éléments de serrage 44, 46, c'est-à-dire que l'on a un autoblocage qui évite le desserrage automatique du serrage par coins. En plus, la déformation élastique des deux coquilles 30, 32 en matière plastique du boîtier assure une précontrainte permanente. Ainsi, les parties de boîtier 12, 14 sont reliées exactement et sans jeu l'une à l'autre. NOMENCLATURE boîtier 12 partie de boîtier 14 partie de boîtier 16 dispositif de liaison 18 surface de serrage surface de serrage 22 surface de serrage 24 surface de serrage 26 surface de serrage 28 surface de serrage coquille de boîtier is 32 coquille de boîtier 34 surface de serrage 36 surface de serrage 38 élément de fixation direction de serrage 42 direction de serrage 44 élément de serrage 46 élément de serrage 48 élément de fixation élément de liaison 52 élément de liaison 54 élément de liaison 56 élément de liaison 58 élément de fixation extension longitudinale 62 élément de liaison 64 élément de liaison 66 élément de liaison 68 élément de liaison 70 élément de liaison 72 élément de liaison 74 vis de liaison 76 vis de liaison 78 surface de serrage surface de serrage 82 surface de serrage 84 surface de serrage 86 cavité REVENDICATIONS ) Machine-outil à main, notamment ponceuse d'angle à main, comportant un boîtier (10) formé au moins d'une première et d'une seconde partie (12, 14) reliées l'une à l'autre par un dispositif de liaison (16), caractérisée en ce que le dispositif de liaison (16) comporte au moins une première et une seconde surface de serrage (18, 20, 22, 24) et la seconde partie (14) est fixée par les surfaces de serrage (18, 20, 22, 24) par un premier serrage par coin à la première partie de boîtier (12). 2 ) Machine-outil à main selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première et la seconde surface de serrage (18, 20, 22, 24) sont chacune constituée par une surface plane. ) Machine-outil à main selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première partie de boîtier (12) se compose de deux coquilles (30, 32) distinctes fixées à la seconde partie de boîtier (14) par un serrage par coin. 4 ) Machine-outil à main selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de liaison (12) comporte au moins une troisième surface de serrage (34, 36) et la seconde partie de boîtier (14) est fixée par la troi25 sième surface de serrage (34, 36) à la première partie de boîtier (12) par un second serrage en coin. ) Machine-outil à main selon la revendication 4, caractérisée en ce que la direction de serrage (40) du second serrage en coin est différente de la direction de serrage (42) du premier serrage en coin. 6 ) Machine-outil à main selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de liaison (16) comporte au moins un élément de serrage (44, 46) muni d'au moins un élément de fixation (38, 48). ) Machine-outil à main selon la revendication 6, Il caractérisée en ce que l'élément de serrage (44, 46) est réalisé en une seule pièce avec l'une des parties (14) du boîtier. 8 ) Machine-outil à main selon la revendication 3, caractérisée en ce que les coquilles de boîtier (30, 32) sont reliées l'une à l'autre par une liaison de forme par au moins un élément de liaison (50, 52, 54, 56). 90) Machine-outil à main selon la revendication 8, caractérisée en ce qu' une vis de liaison (74, 76) générant la force pour le serrage en coin traverse les éléments de liaison (50, 52, 54, 56). 100) Machine-outil à main selon la revendication 1, caractérisée en ce que les parties de boîtier (12, 14) sont reliées l'une à l'autre par une liaison de forme à l'aide d'un élément de fixation (58).