Brevet FR2840527A1 — publié le 20031212

La présente invention concerne une composition cosmétique stable conférant une sensation de légèreté lors de l'utilisation. La présente invention concerne également une composition cosmétique huileuse ayant une bonne capacité de dispersion des poudres dans les cas où elle contient une ou des poudres, conférant une sensation de légèreté lors de l'utilisation et ayant une excellente stabilité, et présentant en outre une bonne fluidité lorsqu'il s'agit d'une composition cosmétique liquide. Par ailleurs, la présente invention concerne également une composition cosmétique émulsifiée de type H/L ayant une bonne stabilité pour la conservation, une bonne fluidité, de bonnes caractéristiques d'étalement et conférant une sensation de légèreté lors de l'utilisation. Une composition huileuse est un type de formulation largement utilisé dans le domaine cosmétique et pharmaceutique du fait qu'elle a une excellente résistance à la transpiration et à l'eau. En particulier, dans le cas d'un cosmétique pour maquillage, une telle composition huileuse est utile car elle confère au maquillage une grande durabilité. Actuellement, pour améliorer la stabilité des cosmétiques huileux pour maquillage, en particulier pour améliorer la stabilité des dispersions de pigments, on met en #uvre des procédés consistant à mélanger une huile solide ou semi-solide à haute concentration ou un agent gélifiant. Il en résulte que la plupart des cosmétiques pour maquillage sont de type solide. En outre, on utilise fréquemment une huile de silicone, en particulier comme huile de base d'une composition cosmétique huileuse pour maquillage, du fait qu'elle confère une sensation de légèreté et qu'elle a une excellente résistance à l'eau. Cependant, comme les compositions cosmétiques huileuses pour maquillage conventionnelles mentionnées ci-dessus contiennent une huile solide, une huile semi-solide ou un agent gélifiant pour améliorer la stabilité des dispersions de pigments, leur procédé de préparation inclut des opérations de fusion, de remplissage, de refroidissement et de solidification, pour former un produit principalement de type solide, tel qu'un bâton. En outre, la présence d'une huile solide ou semi-solide limite la sensation d'uniformité à l'étalement. Par ailleurs, bien que l'incorporation d'une huile solide, d'une huile semi-solide ou d'un agent gélifiant soit efficace quand l'huile est une huile hydrocarbonée, on ne peut pas s'attendre à un effet remarquable dans le cas d'une grande quantité d'huile de silicone. Une composition de type émulsion H/L est largement utilisée dans les domaines cosmétiques et pharmaceutiques car elle a une excellente résistance à la transpiration et à l'eau, et, en particulier dans le domaine des compositions cosmétiques, on remarque qu'elle confère une excellente durabilité au maquillage. Jusqu'à maintenant, de nombreuses mesures ont été prises dans le but d'améliorer la stabilité des compositions cosmétiques émulsifiées de type H/L, par exemple un procédé pour conférer une thixotropie à la phase huileuse continue, un procédé pour incorporer une grande concentration d'huile solide ou semi-solide dans la phase huileuse continue, un procédé pour incorporer un électrolyte dans la phase aqueuse discontinue, un procédé pour gélifier la phase aqueuse discontinue, un procédé pour augmenter la proportion de phase aqueuse discontinue ou un procédé pour augmenter la quantité d'agent tensioactif incorporé. Parmi les procédés mentionnés ci-dessus pour améliorer la stabilité des compositions cosmétiques émulsifiées de type H/L, le procédé pour conférer une thixotropie à la phase huileuse continue est le plus répandu. Concrètement, il s'agit d'incorporer un agent gélifiant huileux tel qu'une argile, un ester d'acide carboxylique et de saccharose ou un ester d'acide carboxylique et de dextrine modifié par une substance organique. Par exemple, la demande de brevet japonais mise à la disposition du public n 8-277302 indique qu'un ester de dextrine et d'acide gras linéaire, d'acide gras ramifié et/ou d'acide gras insaturé est efficace comme agent gélifiant conférant une thixotropie. L'huile de silicone est largement utilisée dans les compositions cosmétiques du fait qu'elle confère une sensation de légèreté et qu'elle a une bonne résistance à l'eau. En particulier, une huile de silicone cyclique comme l'octaméthylcyclotétrasiloxane confère une sensation de légèreté et présente des caractéristiques de volatilité de sorte qu'on peut envisager de l'utiliser comme phase huileuse continue d'une composition cosmétique émulsifiée de type H/L dans le but de conférer à la peau une sensation de légèreté. Cependant, bien que la technique pour améliorer la stabilité d'une telle composition cosmétique émulsifiée de type H/L soit efficace dans le cas où la phase huileuse continue est une huile hydrocarbonée, une huile d'ester ou une huile de glycéride, dans le cas où la phase huileuse continue contient une grande quantité d'huile de silicone cyclique, on ne peut pas s'attendre à un effet remarquable. Compte tenu de ce qui précède, la présente invention a pour but de fournir une composition cosmétique huileuse ayant une excellente stabilité, une excellente fluidité dans le cas d'une composition cosmétique liquide et une bonne aptitude à la dispersion des poudres. Par ailleurs, la présente invention a également pour but de fournir une composition cosmétique émulsifiée de type H/L contenant une grande proportion d'huile de silicone cyclique dans la phase huileuse contenue, de sorte que sa stabilité est améliorée, qu'elle présente une excellente fluidité et une bonne aptitude à la dispersion des poudres, tout en conférant encore une sensation de légèreté. On a constaté selon la présente invention qu'un ester d'acide carboxylique et d'inuline et/ou d'inuline hydrolysée dont le degré de substitution par des groupes acyle est supérieur à 1 est susceptible d'améliorer la viscosité d'une huile de silicone cyclique à titre d'agent gélifiant et que l'incorporation de tels composants en combinaison dans une composition cosmétique permet d'améliorer la stabilité de la composition cosmétique. Ainsi, la présente invention concerne une composition cosmétique contenant (A) un ester d'acide carboxylique et d'inuline dont le degré de substitution par des groupes acyle est supérieur à 1 et/ou un ester d'acide carboxylique et d'inuline hydrolysée dont le degré de substitution par des groupes acyle est supérieur à 1 et (B) une huile de silicone cyclique. En outre, la présente invention concerne une composition cosmétique huileuse contenant également un composant oléophile. Par ailleurs, la présente invention concerne une composition cosmétique émulsifiée de type H/L contenant en outre un composant aqueux et un émulsifiant. L'acide carboxylique présent dans le composant (A) peut être par exemple un acide carboxylique ayant 14 à 22 atomes de carbone. De préférence, cet acide carboxylique peut être constitué en totalité ou en partie par de l'acide palmitique et/ou de l'acide stéarique. Par ailleurs, un ester d'acide carboxylique et de dextrine dont le degré de substitution par des groupes acyle est de 1,5 à 2,5 peut être incorporé dans une telle composition cosmétique. Comme huile de silicone cyclique constituant le composant (B), il est souhaitable d'utiliser au moins une huile de silicone cyclique choisie dans le groupe consistant en l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane et le dodécaméthylcyclohexasiloxane. De plus, la présente invention concerne une composition cosmétique huileuse pour maquillage contenant (A-l) 5 à 20 % en masse d'un agent gélifiant contenant plus de 50 % en masse de (a) un ester d'acide carboxylique et d'inuline et/ou d'inuline hydrolysée dont le degré de substitution par des groupes acyle est supérieur à 1 et de (b) un ester d'acide carboxylique et de dextrine dont le degré de substitution par des groupes acyle est de 1,5 à 2,5 par rapport à la masse totale de (A-1), (B) 30 à 90 % en masse d'au moins une huile de silicone cyclique choisie dans le groupe consistant en l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane et le dodécaméthylcyclohexasiloxane et (C) 0,1 à 40 % en masse d'une poudre. Il est souhaitable que le composant (A-1) soit un agent gélifiant contenant plus de 50 % en masse de (a) un ester d'acide carboxylique et d'inuline et/ou d'inuline hydrolysée dont le degré de substitution par des groupes acyle est supérieur à 1 et de (b) un ester d'acide carboxylique et de dextrine dont le degré de substitution par des groupes acyle est de 1,5 à 1,7 par rapport à la masse totale de (A-1), le rapport de mélange en masse de (a) et de (b) étant (b) /(a) = 0,5 à 2. En outre, la présente invention concerne une composition cosmétique émulsifiée du type H/L contenant (A-1) 1 à 20 % en masse d'un agent gélifiant contenant plus de 50 % en masse de (a) un ester d'acide carboxylique et d'inuline et/ou d'inuline hydrolysée dont le degré de substitution par des groupes acyle est supérieur à 1 et de (b) un ester d'acide carboxylique et de dextrine dont le degré de substitution par des groupes acyle est de 1,5 à 2,5 par rapport à la masse totale de (A-1), (B) 10 à 90 % en masse d'au moins une huile de silicone cyclique choisie dans le groupe consistant en l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane et le dodécaméthylcyclohexasiloxane, (D) 0,1 à 10 % en masse d'un émulsifiant et (E) 1 à 80 % en masse d'un composant aqueux. Il est souhaitable que le composant (A-1) soit un agent gélifiant contenant plus de 50 % en masse de (a) un ester d'acide carboxylique et d'inuline et/ou d'inuline hydrolysée dont le degré de substitution par des groupes acyle est supérieur à 1 et de (b) un ester d'acide carboxylique et de dextrine dont le degré de substitution par des groupes acyle est de 1,5 à 1,7 par rapport à la masse totale de (A-1), le rapport de mélange en masse de (a) et (b) étant (b) /(a) = 0,5 à 2. Dans le contexte de la présente invention, le degré de substitution par des groupes acyle est le degré moyen de substitution (défini par le nombre de moles d'acide carboxylique acylées par unité monosaccharidique) des esters d'acide carboxylique et de polysaccharide, par exemple, d'un ester d'acide carboxylique et d'inuline et/ou d'inuline hydrolysée, ou d'un ester d'acide carboxylique et de dextrine. Le composant (A) utilisé selon la présente invention est un ester d'acide carboxylique et d'inuline et/ou d'inuline hydrolysée dont le degré de substitution par des groupes acyle est supérieur à 1. Ce composant a une excellente aptitude à gélifier les huiles de silicone cycliques comme l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane et le dodécaméthylcyclohexasiloxane et peut améliorer la stabilité d'une composition cosmétique tout en maintenant une bonne fluidité. L'inuline utilisée dans le composant (A) est un oligosaccharide constitué principalement par une chaîne d'unités de D-fructose liées par des liaisons (3-1,2 et comportant au niveau du groupe terminal réducteur un a-D-glucose lié à du saccharose. L'inuline peut être extraite d'une plante de la famille des chrysanthèmes, par exemple la chicorée ou le dahlia. L'inuline qui peut être utilisée selon la présente invention contient environ 3 à 60 unités de fructose. Il est possible également d'utiliser de l'inuline hydrolysée. L'acide carboxylique que l'on peut utiliser dans le composant (A) est un acide carboxylique linéaire ayant 14 à 22 atomes de carbone. De préférence, cet acide carboxylique peut être constitué en totalité ou en partie par de l'acide palmitique (C16) et/ou de l'acide stéarique (C18). Le degré de substitution de l'acide carboxylique par unité de fructose de l'inuline dans le composant (A) est supérieur à 1. Si le degré de substitution est inférieur à 1, la solubilité de l'huile de silicone cyclique est dégradée et la préparation d'une composition cosmétique stabilisée est délicate. Il est possible de préparer l'ester d'acide carboxylique et d'inuline du composant (A) dont le degré de substitution par des groupes acyle est supérieur à 1 en faisant réagir l'inuline avec un acide carboxylique ou un dérivé d'acide carboxylique tel qu'un halogénure ou un anhydride d'acide. Cette réaction peut être conduite aisément par des procédés bien connus. Par exemple, il est possible de disperser l'inuline dans le N,N-diméthylformamide ou la pyridine, puis d'ajouter un halogénure ou anhydride d'acide carboxylique et de les faire réagir à une température d'approximativement 60 C pendant environ 2 h. Bien que le composant (A) mentionné ci-dessus puisse gélifier par lui-même l'huile de silicone cyclique, quand il est utilisé en combinaison avec un ester d'acide carboxylique et de dextrine ayant un degré de substitution par des groupes acyle de 1,5 à 2,5, il est possible d'améliorer encore la stabilité d'une composition cosmétique tout en préservant sa bonne fluidité. Le composé (A-1) est un agent gélifiant contenant plus de 50 % en masse de (a) un ester d'acide carboxylique d'inuline et/ou d'inuline hydrolysée dont le degré de substitution par des groupes acyle est supérieur à 1 et de (b) un ester d'acide carboxylique et de dextrine dont le degré de substitution par des groupes acyle est de 1,5 à 2,5 par rapport à la masse totale de (A-1). Le composant (a) est le même que le composant (A) évoqué ci-dessus. Il est souhaitable d'utiliser dans le composant (b) une dextrine ayant un degré moyen de polymérisation de saccharides de 3 à 150. Le degré de substitution par des groupes acyle de la dextrine par unité de glucose est de 1,5 à 2,5, de préférence de 1,5 à 1,7. Quand ce degré de substitution est inférieur à 1,5 ou supérieur à 2,5, la température de solubilité du composant (b) augmente de sorte que l'incorporation de ce composant (b) dans une composition cosmétique est délicate. L'acide carboxylique destiné à être utilisé dans le composant (b) est un acide gras linéaire pouvant avoir 8 à 22 atomes de carbone, de préférence 12 à 20 atomes de carbone et de préférence encore il s'agit de l'acide palmitique (C16). Il est possible de préparer l'ester d'acide carboxylique et de dextrine dont le degré de substitution par des groupe acyle est de 1,5 à 2,5 du composant (b) en faisant réagir la dextrine et un acide carboxylique ou un dérivé d'acide carboxylique tel qu'un halogénure ou un anhydride. Il est possible de conduire aisément la réaction de la dextrine avec l'acide carboxylique ou le dérivé d'acide carboxylique par des procédés bien connus. Par exemple, il est possible de disperser la dextrine dans le N,N-diméthylformamide ou la pyridine puis d'ajouter un halogénure ou anhydride d'acide carboxylique et de les faire réagir à une température d'approximativement 60 C pendant environ 2 h. Il est possible aussi de se procurer le composant (b) dans le commerce, par exemple sous les dénominations commerciales Rheopearl TL et Rheopearl KL (produits de Chiba Flour Milling Co., Ltd.). Le rapport de mélange du composant (a) et du composant (b) est (b) /(a) = 0,5 à 2 en masse. Dans le cas d'une composition cosmétique huileuse pour maquillage, quand ce rapport est inférieur à 0,5, la fluidité se dégrade et quand il est supérieur à 2, la gélification de l'huile de silicone cyclique n'est pas suffisante, et la stabilité de dispersion d'une poudre, par exemple d'un pigment, se dégrade. Dans le cas d'une composition cosmétique émulsifiée de type H/L, quand ce rapport est inférieur à 0,5, la fluidité se dégrade et quand il est supérieur à 2, la gélification de l'huile de silicone cyclique n'est pas suffisante et la stabilité de l'émulsion se dégrade. L'agent gélifiant constituant le composant (A-1) contient les composants (a) et (b) comme composants nécessaires. Il peut contenir en outre un autre agent gélifiant, mais il est souhaitable que la masse totale des composants (b) et (a) représente plus de 50 % en masse, et de préférence encore plus de 70 % en masse, de l'agent gélifiant (A-1). L'agent gélifiant supplémentaire qui peut être incorporé dans (A-1) peut être par exemple un ester d'acide carboxylique et de dextrine possédant une substitution différente des composants (a) et (b), un ester d'acide carboxylique, d'inuline et/ou d'inuline hydrolysée, un ester d'acide gras et de saccharose, un dérivé d'acylaminoacide, un savon métallique ou une argile modifiée avec une substance organique. Dans une composition cosmétique huileuse, la quantité d'agent gélifiant constituant le composant (A-1) est de 5 à 20 %. Quand (A-1) constitue moins de 5 %, la préparation d'une composition cosmétique huileuse stabilisée devient délicate et quand il constitue plus de 20 %, la fluidité d'une telle composition cosmétique huileuse se dégrade. Dans le cas d'une composition cosmétique émulsifiée de type H/L, l'agent gélifiant constituant le composant (A-1) joue le rôle d'agent gélifiant pour la phase huileuse continue. Dans ce cas, l'agent gélifiant (A-l) constitue 1 à 20 %. Quand il constitue moins de 1 %, la préparation d'une composition cosmétique émulsifiée de type H/L devient délicate et quand il constitue plus de 20 %, la fluidité de la composition cosmétique huileuse se dégrade. Le composant (B) est une huile de silicone cyclique qui peut être par exemple l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane ou le dodécaméthylcyclohexasiloxane, ou un mélange de ces substances. De préférence, une composition cosmétique huileuse contient 30 à 90 % d'huile de silicone cyclique constituant le composant (B), et une composition cosmétique émulsifiée de type H/L contient de préférence 10 à 90 % d'huile de silicone cyclique constituant le composant (B). Dans une composition cosmétique huileuse, une poudre est incorporée à titre de composant (C) pour conférer l'effet de maquillage, de préférence à raison de 0,1 à 40 %. Cette poudre peut être constituée par des particules de dimension et de forme quelconques, par exemple sphériques, plates ou aciculaires, poreuses ou non poreuses. Il peut s'agir par exemple d'une poudre inorganique, d'une poudre brillante, d'une poudre organique et d'une poudre de pigment ou d'une poudre complexe. On peut mentionner à titre d'exemple les poudres suivantes : agent colorant, dioxyde de titane, oxyde de titane noir, bleu de Prusse, outre-mer, oxyde rouge de fer, oxyde jaune de fer, oxyde noir de fer, oxyde de zinc, oxyde d'aluminium, oxyde de magnésium, oxyde de zirconium, carbonate de magnésium, carbonate de calcium, sulfate de baryum, oxyde de chrome, hydroxyde de chrome, noir de carbone ou pigment de goudron ; comme agent d'ajustement de la sensation, silicate d'aluminium, silicate de magnésium, silicate d'aluminium et de magnésium, mica, mica synthétique, séricite synthétique, séricite, talc, carbure de silicium, nitrure de bore, poudre de Nylon, poudre de poly(méthacrylate de méthyle), poudre de copolymère acrylonitrile-acide méthacrylique, poudre de copolymère chlorure de vinylidène-acide méthacrylique, poudre de laine, poudre de soie, poudre d'uréthane, cellulose cristalline ou N-acyllysine ; comme poudre brillante, oxychlorobismuth, mica au titane, mica recouvert d'oxyde de fer, mica au titane recouvert d'oxyde de fer, mica au titane recouvert de pigment organique ou poudre d'aluminium ; comme agent arrêtant les UV, poudre complexe telle que fines particules de dioxyde de titane, fines particules d'oxyde de zinc, fines particules de mica recouvert de dioxyde de titane, fines particules de mica au titane recouvert d'oxyde de zinc, fines particules de mica au titane recouvert de sulfate de baryum. Il est possible d'utiliser les poudres seules ou en mélange. Pour améliorer la dispersibilité ou l'adhésion, il est possible de traiter en surface ces types de poudres avec des silicones, des composés fluorés, des savons métalliques et des compositions huileuses au moyen de procédés généraux bien connus. Un émulsifiant constituant le composant (D) est incorporé dans les compositions cosmétiques émulsifiées de type H/L. Comme émulsifiant, on peut utiliser tout type d'émulsifiant qui forme une émulsion de type H/L, par exemple un agent tensioactif tel qu'un agent tensioactif non ionique ou amphotère, ou bien il est possible d'utiliser aussi une composition huileuse qui présente la caractéristique spécifique de maintenir l'eau dans l'huile en l'absence d'agent tensioactif. Ces composés peuvent être utilisés seuls ou en mélange. On préfère particulièrement utiliser un agent tensioactif non ionique, par exemple un agent tensioactif du type silicone comme un organopolysiloxane modifié avec un polyoxyalkylène, un organopolysiloxane modifié avec un polyoxyalkylène et un alkyle, un agent tensioactif de type ester d'acide gras et de sorbitane comme le sesquioléate de sorbitane, un agent tensioactif de type ester d'acide gras et de glycérine comme le stéarate de glycéryle, un agent tensioactif de type ester d'acide gras et de polyglycérine comme le diisostéarate de diglycérine, le monoisostéarate de diglycérine, le dioléate de décaglycérine, un agent tensioactif de type polyoxyéthylène comme l'hexastéarate de polyoxyéthylènesorbitol, le tétraoléate de polyoxyéthylènesorbitol, le monostéarate de polyoxyéthylène, le cétyléther de polyoxyéthylène, l'oléyléther de polyoxyéthylène, l'huile de ricin polyoxyéthylée, la cire d'abeille modifiée avec le polyoxyéthylènesorbitol. De préférence, on utilise un agent tensioactif non ionique dont la valeur HLB ne dépasse pas 10. Parmi de tels agents tensioactifs non ioniques, on préfère en particulier un agent tensioactif de type silicone comme un organopolysiloxane modifié avec un polyoxyalkylène représenté par la formule générale (1) et un organopolysiloxane modifié avec un polyoxyalkylène à longue chaîne représenté par la formule générale (2) : Dans la formule (1), R1 est un groupe alkyle de 1 à 5 atomes de carbone ou un groupe phényle, R2est -Q1-O-(C2H4O)h-(C3H6O)i-R3(où Q1 est un groupe hydrocarbone divalent de 1 à 5 atomes de carbone, R3 est un atome d'hydrogène, un groupe alkyle de 1 à 5 atomes de carbone ou un groupe acétyle, h est un entier de 1 à 50, i est un entier de 0 à 50), G1 et G2 peuvent être identiques ou différents et représentent R1 ou R2, j est un entier de 0 à 150 et k est un entier de 0 à 50. En outre, quand k = 0, au moins l'un des substituants G1 et G2 est R2. Dans la formule (2), R5est un groupe alkyle de 1 à 5 atomes de carbone ou un groupe phényle, R7 est -Q2-O-(C2H4O)c-(C3H6O)d-R9, Q2 est un groupe hydrocarboné divalent de 1 à 5 atomes de carbone, R9 est un atome d'hydrogène, un groupe alkyle de 1 à 5 atomes de carbone ou un groupe acétyle, c est un entier de 1 à 50, d est un entier de 0 à 50, R6 représente -(C3H6O)e-R10, et e est un entier de 0 à 5, R10 est un groupe alkyle de 6 à 18 atomes de carbone, # est un entier de 5 à 150, m est un entier de 5 à 40 et n est un entier de 2 à 40. De préférence, l'émulsifiant est contenu dans la composition cosmétique émulsifiée de type H/L à raison de 0,1 à 10 %. Dans ce domaine, il est possible d'obtenir une composition cosmétique émulsifiée de type H/L conférant une excellente sensation de légèreté, et présentant une excellente stabilité et une excellente fluidité. Le composant (E) dans une composition cosmétique émulsifiée de type H/L est un composant aqueux contenant nécessairement de l'eau, qui constitue la phase aqueuse discontinue d'une telle composition cosmétique. Ce composant aqueux peut contenir tout type de composant hydrosoluble, par exemple un alcool, un glycol, un saccharide, un polymère hydrosoluble, un composant pour les soins de la peau, un conservateur, un agent antifongique, un agent antioxydant ou un agent absorbant les UV, à condition qu'il ne perturbe pas les effets obtenus selon la présente invention. De préférence, ce composant aqueux est incorporé dans une composition cosmétique émulsifiée de type H/L à raison de 1 à 80 %. Le composant (B) confère à la composition cosmétique huileuse selon la présente invention une sensation de légèreté. En outre, le composant (B) peut être gélifié sous l'action du composant (A) ou (A-1), tandis que la fluidité est maintenue. Par ailleurs, ce composant (B) convient pour une composition cosmétique huileuse pour maquillage car il est capable de disperser les poudres et d'améliorer la stabilité d'une dispersion. Dans la composition cosmétique huileuse selon la présente invention, il est possible d'ajouter un agent dispersant en plus des composants (A-1), (B) et (C) mentionnés ci-dessus. Comme agent dispersant, il est possible d'utiliser tout type d'agent capable de disperser une poudre, par exemple un pigment nécessaire pour un maquillage, et ce peut être par exemple un agent tensioactif non ionique, un agent tensioactif ionique, un agent tensioactif amphotère ou une composition huileuse ayant la caractéristique spécifique de maintenir l'eau dans l'huile en l'absence d'un agent tensioactif. De tels composés peuvent être utilisés seuls ou en mélange. Comme agent tensioactif non ionique, il est possible d'utiliser l'agent tensioactif non ionique mentionné au sujet du composant (D) ci-dessus. La quantité d'agent dispersant présente dans la composition cosmétique huileuse est une quantité nécessaire pour former une dispersion stable, de préférence de 0,1 à 10 %. Dans ce domaine, il est possible d'obtenir une composition cosmétique huileuse conférant une excellente sensation de légèreté, et présentant une excellente stabilité et une excellente fluidité. La composition cosmétique selon la présente invention peut contenir, outre le composant (B), un composant oléophile qui peut être solide, semi-solide ou liquide, par exemple une huile animale, une huile végétale, une huile minérale ou une huile synthétique, un hydrocarbure, une graisse, une cire, un ester, un acide carboxylique, un alcool supérieur, un organopolysiloxane, une huile fluorocarbonée ou un agent tensioactif oléophile. On citera à titre d'exemple la paraffine liquide, le squalane, le polybutène, la vaseline, la cire de paraffine, la cire de cérésine, la cire microcristalline, l'huile d'olive, l'huile de ricin, l'huile de jojoba, l'huile de noix de macadamia, la cire du Japon, la cire d'abeille, la cire de candelilla, la cire de carnauba, la lanoline, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le 2-éthylhexanoate de cétyle, le myristate d'octyldodécyle, le rhodinate de pentaérythritol, le trioctanoate de glycéryle, le triisostéarate de diglycéryle, l'acide stéarique, l'acide laurique, l'acide oléique, l'acide béhénique, le cétanol, l'alcool stéarylique, l'alcool oléylique, l'alcool béhénylique, le diméthylpolysiloxane, le méthylphénylpolysiloxane, le méthylhydrogénopolysiloxane, le diméthylpolysiloxane ayant une structure réticulée tridimensionnelle, le perfluoro-octane, le perfluorodécane et le perfluoropolyéther. Il est possible d'utiliser ces composés seuls ou en mélange. En outre, en plus des composants mentionnés ci-dessus, il est possible d'incorporer dans la composition cosmétique huileuse selon la présente invention une résine oléosoluble d'un type quelconque qui permet de conférer une durabilité, un brillant, une résistance à l'eau ou une résistance aux huiles ou d'améliorer la sensation lors de l'utilisation. Ce peut être par exemple une résine vinylique, une résine d'acide (méth)acrylique, une résine d'acide maléique, une résine de terpénoïde, une résine de cellulose ou une résine de silicone organique, qui peut être utilisée seule ou en mélange. Comme résine vinylique, on peut mentionner le polyéthylène, le polypropylène, le polybutylène, le polyisobutylène, le poly(acétate de vinyle) et les alkyléthers de poly(alcool vinylique). Comme résine d'acide (méth)acrylique, on peut mentionner un poly(acide alkylacrylique), un poly(acide alkylméthacrylique) ou un poly(acide alkylcrotonique). Comme résine de terpénoïde, on peut mentionner un ester d'acide rhodinique, un ester d'acide rhodinique modifié par hydrogénation, dismutation ou polymérisation, et comme résine de silicone organique on peut mentionner le triméthylsiloxysilicate de triméthyle. La quantité de résine oléosoluble incorporée dans la composition cosmétique huileuse selon la présente invention dépend du type de composition huileuse et n'est pas limitée, cependant elle se situe de préférence dans le domaine de 0,1 à 10 %. De plus, dans la composition cosmétique émulsifiée de type H/L selon la présente invention, l'huile de silicone cyclique constituant le composant (B) confère une sensation de légèreté, et grâce à la présence du composant (A) ou (A-1), il est possible de conférer des caractéristiques de thixotropie à la phase huileuse continue contenant le composant (B), de sorte que la stabilité de la composition cosmétique est améliorée et que celle-ci présente une bonne fluidité. Dans la composition cosmétique émulsifiée de type H/L selon la présente invention, il est possible d'incorporer une poudre en plus des composants (A-1), (B) et (D) mentionnés ci-dessus, dans un domaine qui ne nuit pas aux effets obtenus selon la présente invention. Cette poudre peut être l'une de celles mentionnées au sujet du composant (C) et, de préférence, elle est incorporée à raison de 0,1 à 40 %. En outre, dans la composition cosmétique émulsifiée de type H/L selon la présente invention, il est possible d'incorporer, en plus des composants mentionnés ci-dessus, une résine oléosoluble d'un type quelconque permettant de conférer un brillant, une résistance à l'eau ou une résistance aux huiles et d'améliorer la sensation lors de l'utilisation pratique. Ce peut être l'une des résines mentionnées précédemment qui est incorporée de préférence à raison de 0,1 à 10 %, bien que la quantité incorporée ne soit pas limitée et dépende du type de composition huileuse. Comme composition cosmétique huileuse selon la présente invention, on peut mentionner par exemple les compositions antisolaires, les bases, les masques, les fards, les ombres à paupières, les compositions colorées pour les sourcils, le mascara, les rouges à lèvres, les pommades pour les lèvres, les compositions pour la teinture des cheveux, et comme composition cosmétique émulsifiée de type H/L selon la présente invention on peut mentionner par exemple des lotions de type lait, les crèmes, les lotions de beauté, les compositions anti-solaires, les bases, les masques, les fards, les ombres à paupières, les crayons pour les yeux, les compositions pour les sourcils, le mascara, les crèmes pour les yeux, les rouges à lèvres, les lotions pour le corps, les crèmes capillaires et les lotions capillaires. La présente invention sera mieux comprise à la lecture des exemples et exemples comparatifs non limitatifs suivants. Exemple de synthèse d'un ester d'acide carboxylique et d'inuline ou d'inuline hydrolysée. Exemple de synthèse 1 : de stéarate d'inuline hydrolysée On a ajouté 500 g de N,N-diméthylformamide à 10,8 g d'inuline hydrolysée (de dénomination commerciale RAFTILOSE# P95 produite par ORAFTI Co., Ltd., degré de polymérisation de saccharides 2-7), et on a agité et dissous à 60 C. Puis, on a ajouté 42 g de pyridine, et on a ajouté goutte à goutte sous agitation constante 80,7 g de chlorure de stéaroyle. Au bout de 2 h de réaction, on a filtré le sel de pyridine et on a évaporé le N,N-diméthylformamide. On a ajouté du toluène au résidu et on a extrait et séché avec du sel de Glauber, et on a évaporé le solvant. On a rincé le résidu avec du méthanol et on a ainsi obtenu 40 g de stéarate d'inuline hydrolysée. Le degré moyen de substitution par des groupes acyle (indiqué par le nombre de moles d'acide carboxylique acylées par unité de monosaccharide) de ce stéarate d'inuline hydrolysée était 2,7, valeur que l'on a calculée en déduisant la quantité d'acide carboxylique libre existant initialement dans l'échantillon de la quantité d'acide carboxylique produite par saponification d'une quantité définie d'échantillon. Exemple de synthèse 2 : de stéarate d'inuline On a ajouté 500 g de N,N-diméthylformamide à 10,8 g d'inuline (dénomination commerciale RAFTILINE# LS produite par ORAFTI Co., Ltd., degré de polymérisation de saccharides 8-12), et on a agité et dissous à 60 C. Puis, on a ajouté 42 g de pyridine, et on a ajouté goutte à goutte 80,7 g de chlorure de stéaroyle en agitant constamment. Au bout de 2 h de réaction, on a filtré le sel de pyridine et on a évaporé le N,N-diméthylformamide. On a ajouté du toluène au résidu et on a extrait et séché avec du sel de Glauber, et on a évaporé le solvant. On a rincé le résidu avec du méthanol et on a alors obtenu 45 g de stéarate d'inuline. Le degré moyen de substitution par des groupes acyle (indiqué par le nombre de moles d'acide carboxylique acylées par unité de monosaccharide) de ce stéarate d'inuline était 2,6, valeur que l'on a calculée comme précédemment. Exemple de synthèse 3 : de palmitate d'inuline On a ajouté 200 g de N,N-diméthylformamide et 63 g de pyridine à 16,2 g d'inuline (dénomination commerciale RAFTILINE HP produite par ORAFTI Co., Ltd., degré de polymérisation de saccharides 20-25), et on a agité et dissous à 60 C. Puis, on a ajouté goutte à goutte 110 g de chlorure de palmitoyle en agitant constamment et, au bout de 5 h de réaction, on a versé la totalité du mélange dans un litre d'eau purifiée pour séparer une phase solide que l'on a filtrée. On a rincé le résidu ainsi obtenu avec du méthanol pour obtenir 75 g de palmitate d'inuline. Le degré moyen de substitution par des groupes acyle (indiqué par le nombre de moles d'acide carboxylique acylées par unité de monosaccharide) de ce palmitate d'inuline était 2,6, valeur que l'on a calculée comme précédemment. Exemple de synthèse 4 : de palmitate/2-éthylhexanoate d'inuline hydrolysée On a ajouté 50 ml de N,N-diméthylformamide et 51 g de pyridine à 16,2 g d'inuline hydrolysée (dénomination commerciale RAFTILOSE# P95 produite par ORAFTI Co., Ltd., degré de polymérisation de saccharides 2-7), et on a agité et dissous à 55 C. On a ajouté goutte à goutte sous une atmosphère d'azote 60,5 g de chlorure de palmitoyle et 16,25 g de chlorure de 2-éthylhexanoyle en agitant constamment et, au bout de 3 h de réaction, on a versé la totalité du mélange dans 1,5 1 d'eau purifiée de manière à séparer une phase solide que l'on a filtrée. On a rincé le résidu obtenu avec du méthanol pour obtenir 51 g de palmitate/2-éthylhexanoate d'inuline hydrolysée. Le degré moyen de substitution par des groupes acyle (indiqué par le nombre de moles d'acide carboxylique acylées par unité de monosaccharide) de ce palmitate/2-éthylhexanoate d'inuline hydrolysée était 2,4, valeur que l'on a calculée comme précédemment. Exemple de synthèse 5: synthèse de stéarate/isostéarate d'inuline hydrolysée On a ajouté 160 ml de N,N-diméthylformamide et 52 g de pyridine à 16,2 g d'inuline hydrolysée (dénomination commerciale RAFTILOSE P95 produite par ORAFTI Co., Ltd., degré de polymérisation de saccharides 2-7), et on a agité et dissous à 55 C. On a ajouté goutte à goutte sous une atmosphère d'azote 66,5 g de chlorure de stéaroyle et 33,3 g de chlorure d'isostéaroyle en agitant constamment et, au bout de 5 h de réaction, on a versé la totalité du mélange dans 1,5 1 d'eau purifiée de manière à séparer une phase solide que l'on a filtrée. On a rincé le résidu obtenu avec de l'eau chaude et du méthanol pour obtenir 65 g de stéarate/isostéarate d'inuline hydrolysée (2:1). Le degré moyen de substitution par des groupes acyle de ce stéarate/isostéarate d'inuline hydrolysée (2: 1) était 2,3, valeur que l'on a calculée de la manière indiquée précédemment. Exemple de synthèse 6 : de stéarate d'inuline On a obtenu 55 g de stéarate d'inuline en mettant en #uvre le même procédé que celui de l'exemple de synthèse 3, à ceci près que l'on a utilisé 57 g de chlorure de stéaroyle comme chlorure d'acyle et 52 g de pyridine. Le degré moyen de substitution par des groupes acyle de ce stéarate d'inuline était 1,3, valeur que l'on a calculée de la manière décrite précédemment. Exemple de synthèse 7: synthèse de 2-éthylhexanoate d'inuline hydrolysée On a obtenu 21 g de 2-éthylhexanoate d'inuline hydrolysée par le même procédé que celui de l'exemple de synthèse 5, à ceci près que l'on a utilisé 30 g de chlorure de 2-éthylhexanoyle comme chlorure d'acyle et 200 g de N-méthyl-2-pyrrolidone (à la place du N,N-diméthylformamide). Le degré moyen de substitution par des groupes acyle de ce 2-éthylhexanoate d'inuline hydrolysée était 1,2, valeur que l'on a calculée de la manière décrite précédemment. Exemple de synthèse 8 : d'isostéarate d'inuline On a obtenu 82 g d'isostéarate d'inuline par le même procédé que dans l'exemple de synthèse 3, à ceci près que l'on a utilisé 121 g de chlorure d'isostéaroyle comme chlorure d'acyle. Le degré moyen de substitution par des groupes acyle de cet isostéarate d'inuline était 2,7, valeur que l'on a calculée de la manière décrite précédemment. Exemple de synthèse 9 : synthèsed'oléate d'inuline On a obtenu 64 g d'oléate d'inuline par le même procédé que dans l'exemple de synthèse 3, à ceci près que l'on a utilisé 81 g de chlorure d'oléoyle comme chlorure d'acyle et que l'on a conduit la réaction sous une atmosphère d'azote. Le degré moyen de substitution par des groupes acyle de cet oléate d'inuline était 2,0, valeur que l'on a calculée de la manière décrite précédemment. Exemple de synthèse 10 : exemple de synthèse comparatif Synthèse de stéarate d'inuline hydrolysée (plus faible degré de substitution) On a ajouté 500 ml de N,N-diméthylformamide et 79,1 g de pyridine à 81 g d'inuline hydrolysée (dénomination commerciale RAFTILOSE# P95 produite par ORAFTi, degré de polymérisation de saccharides 2-7), et on a chauffé à 55 C et dissous en agitant constamment. De plus, en continuant à agiter constamment sous une atmosphère d'azote, on a ajouté goutte à goutte 151 g de chlorure de stéaroyle et, au bout de 5 h de réaction, on a versé le mélange réactionnel dans 3 1 d'eau purifiée pour séparer une phase solide que l'on a filtrée et rincée avec du méthanol en excès puis évaporée à siccité. On a ainsi obtenu 98 g de stéarate d'inuline hydrolysée dont le degré moyen de substitution par des groupes acyle était 0,6, valeur calculée de la manière décrite précédemment. Exemple de synthèse 11 : d'un ester d'acide stéarique et d'un oligosaccharide issu de OPHIOPOGONIS TUBER (dans la suite en abrégé stéarate de Bakumondou) On a ajouté 500 g de N,N-diméthylformamide à 10,8 g de poudre de stéarate de Bakumondou et on a dissous à 60 C en agitant constamment. On a ajouté 42 g de pyridine et on a ajouté goutte à goutte 80,7 g de chlorure de stéaroyle et, au bout de 2 h de réaction, on a filtré le sel de pyridine et on a évaporé le N,N-diméthylformamide. On a ajouté du toluène au résidu pour réaliser une extraction, et on a séché en utilisant du sel de Glauber, après quoi on a évaporé le solvant. On a rincé le résidu avec du méthanol pour obtenir 42 g de stéarate de Bakumondou. Le degré moyen de substitution par des groupes acyle était 2,7, valeur que l'on a calculé de la manière décrite précédemment. Exemples 1-10 et exemples comparatifs 1-4 : pour rouge à lèvres On a préparé une pâte pour rouge à lèvres de composition indiquée dans le tableau 1 suivant, en utilisant le procédé suivant, et on l'a évaluée au moyen des critères "sensation de légèreté", "stabilité" et "durabilité". Le procédé d'évaluation appliqué dans chaque cas est indiqué ci-dessous et les résultats de l'évaluation sont présentés également dans le tableau 1. Tableau 1 (%) N Composant Exemple Ex. Comp. ~~~ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 1 Décaméthylcyclopentasiloxane 42 46 50 30 85 42 40 40 40 40 42 42 42 2 di-2-éthylhexanoate de néopentylglycol 20 20 25 20- 20 20 20 20 20 20 20 20 62 3 Dicaprate de propylèneglycol 21,1 14,1 3,6 29,6 1,6 19,1 10,5 19,5 21,5 20,5 21,1 21,1 21,1 30,1 4 Palmitate de dextrine (*1) 4,5 4,5 4,5 5 5 2 6 2 3 6 9 4,5 4,5 - 5 Palmitate de dextrine (*2)- - - - - - - 2 6 Ester d'acide carboxylique et d'inuline (Ex. synt. 1)- 2 2- - - 3 3- - 7 Ester d'acide carboxylique et d'inuline (Ex. synt. 3) 4,5 2 - 5 5 - - - - 4 - - - 8 Ester d'acide carboxylique et d'inuline (Ex. synt. 4)- - 2- - 9 9- 6 5- - 9 Ester d'acide carboxylique et d'inuline (Ex. synt. 10)- - 1- - - - 1- - - 4,5 - 10 Stéarate de Bakumondou (Ex. synt. 11)- - - 4,5 11 Hectolite de benzyldiméthylstéarylammonium - 0,5- - - - - - 0,5 0,5- - - 12 Triméthylsiloxysilicate/décaméthylcyclopentasiloxane 6 - 5 5 - 6 10 10 2 2 6 6 6 6 (*3) 13 Polyisobutylène - 10 5 - - - 1 5 0,5- - - 14 Cétyldiméthiconecopolyol (*4) 1,5 0,5 1,5 5 3 1,5 1 1 1,5 1 1,5 1,5 1,5 1,5 15 Parfum 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 16 D & C Red n 7 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 17 Conservateur 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 total 100 100 100 100 100 100 100 ion 100 100 100 100 100 100 Critères d'évaluation r~~~~~~~r~~~~~~~T~~~~r Sensation de légèreté # # # O # O # # # # # # O X Stabilité # # O # O O # O # # # # O # Durabilité O # # O # # # O O O # # # Dans le tableau 1 : (*1) degré de substitution par des groupes acyle 1,6 : Rheopearl TL (produit de Chiba Flour Milling) (*2) degré de substitution par des groupes acyle 2,2 : Rheopearl KL (produit de Chiba Flour Milling) (*3) KF7312J (produit de Shin-Etsu Chemical) (*4) KF6015 (produit de Shin-Etsu Chemical) Procédé de préparation A. On a mélangé de manière homogène une partie les composants 2 et 3 et les composants 13 et 15. B. On a chauffé, dissous et mélangé de manière homogène le composant 1, la partie restante des composants 2 et 3 et les composants 4-12. C. On a mélangé de manière homogène, A, B et les composants 14,16 et 17. D. On a introduit C dans un récipient d'une capacité de 30 ml et d'un diamètre de 5 mm muni d'un pinceau et on a obtenu une pâte pour rouge à lèvres. Evaluation (1) Sensation de légère lors de l'utilisation La sensation de légèreté des pâtes pour rouge à lèvres des exemples et des exemples comparatifs a été testée par un jury féminin de 30 membres selon les critères d'évaluation suivants. [Nombre de membres dont l'évaluation est positive] : [jugement] 24 ou plus : 0 23-18 : O 17-12 : # 11 ou moins : x (2) Stabilité On a conservé les pâtes pour rouge à lèvres des exemples et exemples comparatifs pendant trois mois à 40 C puis on a observé le changement de viscosité que l'on a évalué de la manière suivante. [Changement de viscosité] : [jugement] Pas de changement Sensiblement pas de changement : O Léger changement : # Changement manifeste : x (3) Durabilité Les pâtes pour rouge à lèvres des exemples et exemples comparatifs ont été utilisées par un jury féminin de 30 membres et l'effet de durabilité de chaque échantillon lors d'une utilisation réelle (3 h) a été évalué de la manière suivante. [Durabilité] : [jugement] Très bonne : # Bonne Normale : # Mauvaise : X Il ressort clairement de ce qui précède que les pâtes pour rouge à lèvres des exemples 1 à 10 de la présente invention sont supérieures aux pâtes pour rouge à lèvres des exemples comparatifs en ce qui concerne la sensation de légèreté lors de l'utilisation réelle, la stabilité et la durabilité. Exemple 11 : Fard à lèvres liquide Composants (%) 1. Décaméthylcyclopentasiloxane 30,8 2. Octaméthylcyclotétrasiloxane 30,0 3. Isoparaffine liquide lourde 6,0 4. Polybutène 8,0 (Polybuten 300R ; produit de Idemitsu Petroleum Chemical) 5. Polybutène 6,0 (Polybuten 2000H ; produit de Idemitsu Petroleum Chemical) 6. Triisostéarate de polyglycéryle 2,0 7. Palmitate de dextrine 4,0 (Rheopearl TL ; produit de Chiba Flour Milling) 8. Ester d'acide carboxylique et d'inuline hydrolysée 8,0 (ex. de synthèse 5) 9. Mica au titane recouvert de carmin 4,0 10. Flocons de verre recouverts de dioxyde de titane 4,0 11. D&CRedn 7 0,2 Procédé de préparation A. On a chauffé, dissous et mélangé de manière homogène les composants 1 à 8. B. On a ajouté le composant 11 à A et on a mélangé de manière homogène au moyen d'un broyeur à rouleaux. C. On a ajouté les composants 9 et 10 à B et on a mélangé de manière homogène. D. On a retiré la mousse de C et on a introduit C dans un récipient muni d'un pinceau pour obtenir un fard à lèvres liquide. Le fard à lèvres liquide obtenu avait une sensation de légèreté et une bonne adhésion lors de l'utilisation réelle, une excellente stabilité, et sa fluidité ne s'est pas dégradée après une conservation de longue durée. Exemple 12 : ombre à paupières liquide Composants (%) 1. Isooctanoate de cétyle 4,0 2. isononanoate d'isononyle 3,0 3. Triisooctanoate de glycéryle 4,0 4. Ester d'acide gras et de dipentaérythritol 1,5 (COSMOL168 AR ; produit de Nisshin Oil Mills) 5. Hydroxystéarate de cholestéryle 1,0 6. Cholestérylacylaminoacide 0,8 (ELDEW CL-30 ; produit de Ajinomoto) 7. Acide octylhydroxystéarique 0,8 (Crodomol OHS ; produit de Croda) 8. Perfluoropolyéther 0,001 (Fomblin HC/04 ; produit de Ausimont) 9. Palmitate de dextrine 1,5 (Rheopearl TL ; produit de Chiba Flour Milling) 10. Ester d'acide carboxylique et d'inuline (Ex. synthèse 3) 1,5 11. Ester d'acide carboxylique et d'inuline (Ex. synthèse 6) 0,5 12. Ester d'acide gras et de saccharose 0,7 (Sugar Wax S-10E ; de Dai-ichi Kogyo Seiyaku) 13. PPG-4-Cetheth-20 0,5 14. Diisostéarate de diglycéryle 0,5 15. PEG-10 diméthicone 2,0 (KF6017 ; produit de Shin-Etsu Chemical) 16. Mica au titane 5,0 17. Mica au titane recouvert d'oxyde de fer 5,0 18. D & C Red n 30 0,1 19. D & C Red n 7 0,1 20. Poudre d'uréthane sphérique 12,0 21. Carbonate de calcium léger aciculaire 1,0 22. Talc 6,0 23. Décaméthylcyclopentasiloxane 23,499 24. Octaméthylcyclotétrasiloxane 25,0 Procédé de préparation A. On a chauffé et mélangé de manière homogène les composants 1 à 22. B. On a ajouté les composants 23 et 24 à A et on a mélangé de manière homogène. C. On a introduit B dans un récipient compact pour obtenir l'ombre à paupières liquide. L'ombre à paupières liquide ainsi obtenue présentait une sensation de légèreté et une bonne adhésion lors de l'utilisation réelle, une excellente stabilité et sa fluidité n'était pas dégradée après une conservation de longue durée. Exemple 13 : Bâton de rouge à lèvres Composants (%) 1. Cire de polyéthylène 15,0 2. Cire microcristalline 3,0 3. Cire de candelilla 2,0 4. Rhodinate de pentaérythritol 3,0 5. Ester d'acide carboxylique et d'inuline 2,0 (Exemple de synthèse 2) 6. Dicaprate de propylèneglycol 20,0 7. Trioctanoate de glycéryle complément 8. 2-éthylhexanoate de cétyle 10,0 9. Décaméthylcyclopentasiloxane 5,0 10. D & C Red n 6 2,0 11. D & C Red n 7 1,0 12. FD & C Yellow n 5 laque d'aluminium 2,0 13. Parfum q.s. Procédé de préparation A. On a chauffé et dissous de manière homogène les composants 1 à 8. B. On a ajouté à A les composants 9 à 13 et on a mélangé de manière homogène au moyen d'un broyeur à rouleaux. C. On a chauffé et dissous B, on l'a introduit dans un récipient à rouge à lèvres et on a refroidi pour obtenir un bâton de rouge à lèvres. Le bâton de rouge à lèvres obtenu avait une sensation de légèreté et une bonne adhésion lors de l'utilisation réelle, une excellente stabilité et une excellente durabilité. Exemple 14 : base solide huileuse Composants (%) 1. Cire de carnauba 2,0 2. Cire de polyéthylène 4,0 3. Paraffine liquide 10,0 4. Vaseline 7,0 5. 2-éthylhexanoate de cétyle 10,0 6. Décaméthylcyclopentasiloxane 15,0 7. Diméthylpolysiloxane (20 cs) 5,0 8. Ester d'acide carboxylique et d'inuline hydroxylée 5,0 (Ex. de synthèse 1) 9. Dioxyde de titane 10,0 10. Mica complément 11. Fines particules de dioxyde de titane 5,0 12. Oxyde rouge de fer 0,8 13. Oxyde jaune de fer 2,5 14. Oxyde noir de fer 0,2 15. Talc 10,0 16. Poudre de Nylon sphérique 2,0 17. Parfum q.s. Procédé de préparation A. On a chauffé et fait fondre de manière homogène les composants 1 à 8. B. On a ajouté à A les composants 9 à 17 et on a mélangé de manière homogène au moyen d'un broyeur à rouleaux. C. On a chauffé et fait fondre B, puis on l'a versé dans un bac à 80 C et on a refroidi pour obtenir une base solide huileuse. Cette base solide huileuse avait une sensation de légèreté et une bonne adhésion lors de l'utilisation réelle, en outre elle n'était pas collante et avait une excellente durabilité et une excellente stabilité. Exemple 15 : ombre à paupières Composants (%) 1. Mica 20,0 2. Mica synthétique complément 3. Talc 11,0 4. Mica au titane 4,0 5. Mica au titane recouvert d'oxyde de fer 1,0 6. Poudre de Nylon sphérique 3,0 7. Parahydroxybenzoate de méthyle q. s. 8. Ester d'acide carboxylique et d'inuline (ex. de synthèse 2) 1,0 9. Ester d'acide carboxylique et d'inuline (ex. de synthèse 7) 1,0 10. Dodécaméthylcyclohexasiloxane 8,0 11. Diméthylpolysiloxane (6 cs) 1,0 12. Diméthylpolysiloxane partiellement réticulé 2,0 (KSG16 ; produit de Shin-Etsu Chemical) 13. Perfluoropolyéther 2,0 (Fomblin HC/04 ; produit de Ausimont) Procédé de préparation A. On a mélangé les composants 1 à 7. B. On a chauffé et mélangé de manière homogène les composants 8 à 12. C. On a ajouté B à A et on a mélangé de manière homogène. D. On a ajouté le composant 13 à C et on a mélangé de manière homogène. E. On a pulvérisé D et on l'a moulé par compression dans un large récipient étanche à l'air pour obtenir une ombre à paupières. L'ombre à paupières obtenue avait une sensation de légèreté et une adhésion, une durabilité et une stabilité satisfaisantes. Exemple 16 : Composition antisudorale de type gel Composants (%) 1. Décaméthylcyclopentasiloxane 50,0 2. chlorhydrate d'aluminium 25,0 (Chlorohydol ; produit de Rheis, Inc) 3. Ester d'acide carboxylique et d'inuline hydrolysée 15,0 4. Myristate d'isopropyle 10,0 Procédé de préparation On a mélangé et dispersé tous les composants à la température ambiante et on les a chauffés à 70 C sous agitation. Puis on a coulé ce mélange dans un moule en agitant lentement et on l'a laissé refroidir à la température ambiante. Exemple 17 : Composition antisudorale de type gel Composants (%) 1. Décaméthylcyclopentasiloxane 50,0 2. chlorhydrate d'aluminium 30,0 (Chlorohydol ; produit de Rheis, Inc) 3. Ester d'acide carboxylique et d'inuline hydrolysée 8,0 (ex. de synthèse 1) 4. Isononanoate d'isotridécyle 5,0 5. Ester d'acide carboxylique et de polyglycérine 5,0 (TAISET ; produit de Taiyo Chemicals) 6. Alcool béhénylique 2,0 Procédé de préparation On a mélangé et dispersé tous les composants à la température ambiante et on les a chauffés à 70 C sous agitation. On a ensuite coulé ce mélange dans un moule en agitant lentement et on l'a laissé refroidir à la température ambiante. Exemple 18 : Composition antisudorale de type gel Composants (%) 1. Décaméthylcyclopentasiloxane 55,0 2. Hydroxychlorure d'aluminium et de zirconium hydraté GLY 25,0 (Reach AZP-908SUF ; de Rheis, Inc) 3. Alcool béhénylique 10,0 4. Myristate d'isopropyle 8,0 5. Ester d'acide carboxylique et d'inuline hydrolysée 1,0 (ex. de synthèse 4) 6. Palmitate de dextrine 1,0 (Rheopearl KL ; produit de Chiba Flour Milling) Procédé de préparation On a mélangé et dispersé tous les composants à la température ambiante et on les a chauffés à 70 C sous agitation. Puis on a coulé ce mélange dans un moule en agitant lentement et on l'a laissé refroidir à la température ambiante. Exemple 19 : Composition antisudorale de type aérosol Composants (%) 1. Mélange de n-butane et d'isobutane 58,0 2. Décaméthylcyclopentasiloxane 30,0 3. Chlorhydrate d'aluminium 10,0 (Chlorohydol ; produit de Rheis, Inc) 4. Ester d'acide carboxylique et d'inuline hydrolysée 1,0 (ex. de synthèse 1) 5. Palmitate de dextrine 1,0 (Rheopearl KL ; produit de Chiba Flour Milling) Procédé de préparation On a mélangé et dispersé les composants 2 à 5 à la température ambiante, on a chauffé à 82 C sous agitation puis on a laissé refroidir à 35 C. On a ajouté le composant 1 au mélange résultant sous agitation puis on a introduit dans un pulvérisateur. Estimation des exemples 16 à 19 Les compositions des exemples 16 à 18 étaient des gels blancs stables pendant au moins un mois à 30 C et à 5 C. Ces compositions permettaient d'appliquer le composé antisudoral sur la peau sans sensation collante ni résidu blanc sur la peau ou les vêtements, tandis que la composition de l'exemple 19 produisait un léger résidu blanc qui disparaissait dans les 10 min suivant l'application sur la peau. Exemples 20 à 29, exemples comparatifs 5 à 7 : lotion de type lait On a préparé des lotions de type lait comprenant les composants indiqués dans le tableau 2 ci-dessous par le procédé décrit dans la suite et on a évalué les lotions obtenues selon les critères d'évaluation "sensation de légèreté lors de l'utilisation réelle", "stabilité" et "fluidité" au moyen du procédé d'évaluation suivant. Les résultats de l'évaluation sont résumés également dans le tableau 2 ci-dessous. Tableau 2 (%) Composants Exemple Exemple comparatif 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 5 6 7 1 Décaméthylcyclopenta- 25 25 30 20 90 30 30 30 30 30 25 25siloxane 2 di-2-éthylhexanoate de 10 10 10 10- 10 10 10 10 10 10 10 25 néopentylglycol 3 Dicaprate de 10 10 5 10- 10 10 10 10 10 10 10 20 propylèneglycol 4 Palmitate de dextrine 2 2 2 - 2 1 8 1 1,5 3 4 2 2 (*1) 5 Palmitate de dextrine 1 (*2) 6 Ester d'acide 1 1 1,5 carboxylique et d'inuline hydrolysée (ex. de synthèse 1) 7 Ester d'acide 2 1 4 2 0,5 3 1,5 2 carboxylique et d'inuline (ex. de synthèse 3) 8 Ester d'acide 1 12 carboxylique et d'inuline hydrolysée (ex. synthèse 4) 9 Ester d'acide 0,5 0,5 carboxylique et d'inuline (ex. de synthèse 10) 10 Benzyldiméthylstéaryl- 0,1 ammonium hectolite 11 PEG10 Dimethicone (*3) 2 1,5 2 2 1,5 0,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 12 Céthyldiméthicone 1 0,5 copolyol 13 Sesquioléate de sorbitan 1 0,5 0,5 1 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1 1 1 14 Parfum 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 15 Eau purifiée cp. cp. cp. cp. cp. cp. cp. cp. cp. cp. cp. cp. cp. 16 1,3-butylèneglycol 10 10 10 10- 10 10 10 10 10 10 10 10 17 Conservateur 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Total 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Critères d'évaluation Sensation de légèreté # # # O # # # # # # # # X Stabilité # # # # # O # O # # # X X Fluidité # # # O # # O # # O # X X Remarques : cp. signifie complément. (*1) degré de substitution par des groupes acyle 1,6 : Rheopearl TL (produit de Chiba Flour Milling) (*2) degré de substitution par des groupes acyle 2,2 : Rheopearl KL (produit de Chiba Flour Milling) (*3) KF6017 (produit de Shin-Etsu Chemical) (*4) ABIL EM-90 (produit de Goldschmidt) Procédé de préparation A. On a chauffé et mélangé de manière homogène les composants 1 à 13 puis on a refroidi à la température ambiante et on a ajouté le composant 14. B. On a mélangé les composants 15 à 17 de manière homogène. C. On a agité A constamment et on a ajouté lentement B à A puis on a émulsifié. D. On a introduit C dans un récipient d'une capacité de 95 ml et d'un diamètre de 10 mm pour obtenir une lotion de type lait. Procédé d'évaluation (1) Sensation de légèreté lors de l'utilisation réelle On a utilisé le même procédé que pour les exemples 1 à 10. (2) Stabilité On a conservé à 40 C pendant trois mois des échantillons des exemples et des exemples comparatifs. Puis on a observé l'état des lotions de type lait que l'on a évalué de la manière suivante. [Etat] : [jugement] Pas de changement Sensiblement pas de changement : O Léger changement : il Changement manifeste : x (3) Fluidité On a utilisé le même procédé que pour les exemples 1 à 10. Comme le montrent clairement les résultats du tableau 2, les lotions des exemples 20 à 29 de la présente invention étaient d'excellentes lotions de type lait qui étaient supérieures aux lotions de type lait des exemples comparatifs concernant tous les critères d'évaluation, à savoir "la sensation de légèreté lors de l'utilisation réelle", "la stabilité" et "la fluidité". Exemple 30 : lotion de type lait anti-solaire Composants (%) 1. Décaméthylcyclopentasiloxane 15,0 2. Octaméthylcyclotétrasiloxane 15,0 3. Triisooctanoate de glycéryle 7,5 4. Triméthylsiloxysilicate/décaméthylcyclopentasiloxane 0,25 (X-21-5250 ; produit de Shin-Etsu Chemical) 5. Triméthylsiloxysilicate/décaméthylcyclopentasiloxane 0,25 (KF9021 ; produit de Shin-Etsu Chemical) 6. Carbonate de dialkyle en C14-C15 5,0 (Lialcarb SR-1000/R ; produit de Enichen) 7. Paraméthoxycinnamate d'octyle 2,0 8. Dispersion de fines particules de dioxyde de titane 5,0 (Cosmeserve WP-50 ; de Dainihon Kasei) 9. Palmitate de dextrine 2,5 (Rheopearl TL ; produit de Chiba Flour Milling) 10. Ester d'acide carboxylique et d'inuline hydrolysée (ex. de 2,5 synthèse 5) 11. Billes sphériques de PMMA traité au silicone 2,0 (SA PMMA MBP-8 ; de Miyoshi Kasei) 12. Cétyldiméthicone copolyol 1,5 (ABIL EM-90 ; de Goldschmidt) 13. PEG-10 Diméthicone 1,5 (KF6017 ; produit de Shin-Etsu Chemical) 14. Silicate de Na-Mg-Li 0,5 (Laponite XLS ; produit de Laporte) 15. Ethanol 5,0 16. PEO (100.E.) méthylglucoside 1,0 17. Parahydroxybenzoate de méthyle 0,1 18. Eau purifiée 33,4 Procédé de préparation A. On a chauffé et mélangé de manière homogène les composants 1 à 10, 12 et 13. B. On a ajouté le composant 11 à A et on a mélangé de manière homogène. C. On a mélangé de manière homogène les composants 14 à 18. D. On a agité B constamment et on a ajouté lentement C à B puis on a émulsifié. On a ensuite introduit le mélange dans un récipient pour obtenir une lotion de type lait anti-solaire. La lotion obtenue avait une sensation de légèreté lors de l'utilisation réelle et l'état de l'émulsion était satisfaisant. En outre, cette lotion présentait une bonne fluidité après une conservation de longue durée (3 mois). Exemple 31 : Base liquide Composants (%) 1. Tribéhénate de glycéryle 0,5 2. Stéarate d'huile de ricin hydrogénée 0,5 3. Huile de ricin hydrogénée 0,5 4. Paradiméthylaminobenzoate d'octyle 3,5 5. Dioctanoate de néopentylglycol 6,5 6. Palmitate de dextrine 2,5 (Rheopearl TL ; produit de Chiba Flour Milling) 7. Ester d'acide carboxylique et d'inuline hydrolysée (ex. de 0,6 synthèse 5) 8. Cétyldiméthicone copolyol 3,0 (ABIL EM-90 ; de Goldschmidt) 9. Ester d'acide carboxylique et de polyglycérine 1,0 10. Sesquioléate de sorbitan 1,0 11. Polyoxyéthylènemonooléate de sorbitan 0,1 12. Diméthyldistéarylammonium hectolite 0,2 13. Benzyldiméthylstéarylammonium hectolite 0,8 14. Dioxyde de titane 10,0 15. Oxyde rouge de fer 0,15 16. Oxyde jaune de fer 2,0 17. Terre d'ombre 0,5 18. Oxyde noir de fer 0,1 19. Talc 3,5 20. Dicaprate de propylèneglycol 7,0 21. Décaméthylcyclopentasiloxane 12,0 22. Octaméthylcyclotétrasiloxane 8,0 23. Conservateur 0,1 24. Tensioactif de type Pluronic 0,2 (Unilube 75DE-2620R ; produit de Nippon Oil & Fats) 25. Ethanol 7,5 26. Eau purifiée 30,1 27. Parfum 0,05 Procédé de préparation A. On a chauffé et mélangé de manière homogène les composants 1 à 11. B. On a ajouté les composants 12 à 19 à A et on a mélangé de manière homogène au moyen d'un broyeur à rouleaux. C. On a ajouté les composants 20 à 22 à B et on a mélangé de manière homogène. D. On a mélangé les composants 23 à 26 de manière homogène. E. On a ajouté lentement D à C et on a émulsifié. F. On a ajouté le composant 27 à E, on a mélangé et on a ainsi obtenu une base liquide. Cette base liquide avait une grande sensation de légèreté sans sensation collante lors de l'utilisation réelle et présentait aussi une stabilité et une fluidité excellentes. Exemple 32 : Ombre à paupières liquide Composants (%) 1. Isostéarate de cétyle 4,0 2. Isononanoate d'isononyle 2,5 3. Triisooctanoate de glycéryle 4,0 4. Ester d'acide gras et de dipentaérythritol 1,5 (COSMOL168AR ; produit de Nisshin Oil Mills) 5. Hydroxystéarate de cholestéryle 4,5 6. Cholestérylacylaminoacide 0,5 (ELDEW CL-301 ; produit de Ajinomoto) 7. Hydroxystéarate d'octyle 0,5 8. Perfluoropolyéther 0,002 (Fomblin HC/04 ; produit de Ausimont) 9. Palmitate de dextrine 1,2 (Rheopearl TL ; produit de Chiba Flour Milling) 10. Ester d'acide carboxylique et d'inuline (ex. de synthèse 3) 1,2 11. Ester d'acide carboxylique et de saccharose 0,5 (Sugar Wax S-10E ; de Dai-ichi Kogyo Seiyaku) 12. PEO-POP cétyléther 1,0 13. Diisostéarate de diglycéryle 1,0 14. PEG-10 diméthicone 3,0 (KF6017 ; produit de Shin-Etsu Chemical) 15. Mica au titane 3,0 16. Mica au titane recouvert d'oxyde de fer 3,0 17. Outremer 3,0 18. Poudre d'uréthane sphérique 3,0 19. Dodécaméthylcyclohexasiloxane 15,0 20. Octaméthylcyclotétrasiloxane 15,0 21. Glycérine 0,5 22. Propylèneglycol 3,0 23. Ethanol 3,0 24. Silicate d'aluminium et de magnésium 0,05 25. EDTA-2Na 0,1 26. Hydroxyméthoxybenzophénone sulfonate 0,05 27. Conservateur 0,1 28. Eau purifiée complément Procédé de préparation A. On a chauffé, dissous et mélangé de manière homogène les composants 1 à 14. B. On a ajouté les composants 15 à 18 à A et on a mélangé de manière homogène, puis on a ajouté et mélangé de manière homogène les composants 19 et 20. C. On a mélangé de manière homogène les composants 21 à 28. D. On a ajouté C à B lentement et on a émulsifié, puis on a versé dans un récipient pour obtenir une ombre à paupières liquide. L'ombre à paupière ainsi obtenue avait une sensation de grande légèreté et une bonne adhésion lors de l'utilisation réelle, et avait aussi une stabilité et une fluidité excellentes. Exemple 33 : lotion pour permanente Composants (%) 1. Décaméthylcyclopentasiloxane 40,0 2. Octaméthylcyclotétrasiloxane 30,0 3. Huile d'olive 0,2 4. Phényltriméthicon 0,4 5. Lanoline liquide 0,5 6. Haut polymère de méthylpolysiloxane/décaméthylcyclo- 0,4 pentasiloxane dilué (BY11-003 ; produit de Dow Corning) 7. Triméthylsiloxysilicate/décaméthylcyclopentasiloxane 0,2 (KF7312J ; produit de Shin-Etsu Chemical) 8. Palmitate de dextrine 0,5 (Rheopearl TL ; produit de Chiba Flour Milling) 9. Ester d'acide carboxylique et d'inuline hydrolysée (ex. de 2,5 synthèse 4) 10. PEG-3 Dimethicon 0,2 (KF6015 ; produit de Shin-Etsu Chemical) 11. Ethanol 4,0 12. Amodimethicon 0,5 (SM8702C ; produit de Dow Corning) 13. Kératine hydrolysée 0,5 (Promois WK ; de Seiwa Kasei) 14. Eau purifiée complément Procédé de préparation A. On a chauffé, dissous et mélangé de manière homogène les composants 1 à 10. B. On a mélangé les composants 11 à 14 de manière homogène. C. On a ajouté lentement B à A, on a émulsifié et homogénéisé, pour obtenir une lotion pour permanente. La lotion pour permanente ainsi obtenue était modérément huileuse, présentait une bonne capacité de pénétration et une sensation de légèreté et, en outre, une excellente stabilité. Exemple 34 : base solide de type émulsion H/L Composants (%) 1. Isononanoate d'isotridécyle 10,0 2. Trioctanoate de glycéryle complément 3. Octaméthylcyclotétrasiloxane 10,0 4. Diméthylpolysiloxane 5,0 5. Rhodinate de pentaérythritol 2,0 6. Paraffine liquide 10,0 7. Cire de cérésine 4,0 8. Ester d'acide carboxylique et d'inuline (ex. de synthèse 2) 7,0 9. Cétyldiméthicone copolyol 2,0 (ABIL EM-90 ; de Goldschmidt) 10. Dioxyde de titane traité au silicone 6,0 11. Séricite traitée au silicone 3,0 12. Talc traité au silicone 5,0 13. Oxyde rouge de fer traité au silicone 0,2 14. Oxyde jaune de fer traité au silicone 2,0 15. Oxyde noir de fer traité au silicone 0,1 16. Silice sphérique traitée au silicone 5,0 17. 1,3-butylèneglycol 7,0 18. Glycérine 2,0 19. Conservateur q.s. 20. Eau purifiée 10,0 21. Parfum q.s. Procédé de préparation A. On a mélangé et dissous de manière homogène les composants 1 à 8. B. On a ajouté à A les composants 9 à 16 et on a mélangé de manière homogène au moyen d'un broyeur à rouleaux. C. On a mélangé les composants 17 à 21 de manière homogène. D. On a ajouté C à B et on a émulsifié à 80 C. E. On a introduit le mélange dans un bac à 80 C et on a refroidi pour obtenir une base solide de type émulsion H/L. Cette base solide avait une sensation de légèreté et une bonne adhésion lors de l'utilisation réelle, n'était pas collante et avait une durabilité et une stabilité excellentes. Exemple 35 : Crème de type L/H Composants (%) 1. Copolymère acrylates/acrylate d'alkyle en C30 0,45 (CARBOPOL 1342 ; produit de BF Goodrich) 2. Carbomère 0,45 (CARBOPOL 940 ; produit de BF Goodrich) 3. Eau purifiée complément 4. Glycérine 1,0 5. 1,3-butylèneglycol 16,0 6. Parahydroxybenzoate de méthyle q. s. 7. Polyoxyéthylène(20)polyoxypropylène(8)cétyléther 0,5 8. Triéthanolamine 0,9 9. Ester d'acide carboxylique et d'inuline (ex. de synthèse 5) 1,6 10. Décaméthylcyclopentasiloxane 6,4 11. Phényltriméthicone 0,5 12. Copolymère acrylates/acrylate de stéaryle/acrylates de 1,5 diméthicone (KP-561 ; produit de Shin-Etsu Chemical) 13. N-phytostéaryl/octyldodécyllauroylglutamate 1,0 (ELDEW PS-203 ; produit de Ajinomoto) Procédé de préparation A. On a chauffé et mélangé de manière homogène à 60 C les composants 9 à 13. B. On a mélangé et dissous de manière homogène à 60 C les composants 1 à 8. C. On a ajouté A à B, on a agité et on a émulsifié. D. On a refroidi C pour obtenir une crème de type L/H. La crème ainsi obtenue avait une sensation de légèreté et une bonne adhésion lors de l'utilisation réelle, et en outre une excellente stabilité. Exemples 36 à 40 et exemples comparatifs 8 à 12 : crèmesémulsifiées de type L/H On a préparé des crèmes avec les composants indiqués dans le tableau 3 suivant, et on a évalué l'état d'émulsification, la sensation lors de l'utilisation réelle et la stabilité selon le procédé suivant. Les résultats d'évaluation ainsi obtenus sont résumés aussi dans le tableau 3. Tableau 3 Composants Exemple Exemple comparatif 36 37 38 39 40 8 9 10 11 12 1 Céthyldiméthicone- 1,5 1,5 0,5 1,5 1,5 copolyol (*1) 2 Monoisostéarate de 1,5 1,5 1 1,5 1,5 1,5 diglycéryle (HLB5.5) 3 Décaméthylcyclo- 15 10 5 5 10 15 5 10 10 pentasiloxane 4 Diméthylpoly- 1 1 1 1 1 1 1 1 1 siloxane (lacs) 5 Isooctanoate de 5 3 7 7 5 5 5 7 5 5 cétyle 6 Paraffine liquide 5 5 10 15 5 5 10 5 5 7 Huile de graines de 3 5 3 5 3 5 5 mousse des prés 8 Ester d'acide 1 5 5 7 10 5 carboxylique et d'inuline (ex. de synthèse 3) 9 Ester d'acide 5 carboxylique et d'inuline (ex. de synthèse la) 10 Palmitate de 5 dextrine (*2) 11 Ester d'acide gras et 5 de saccharose (*3) 12 Parfum 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 13 Parahydroxyben- 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 zoate de méthyle 14 1,3-butylèneglycol 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 Eau purifiée 58,9 61,9 54,9 45,9 56,9 59,9 65,9 54,9 54,9 54,9 16 Chlorure de sodium 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 Critères d'évaluation Etat d'émulsification O # # O # # O # # # Sensation lors de l'utilisation pratique Etalement à l'application O # # O O # # # # # Non collant O # # O O # # # # # Stabilité à 45 C # O # O # # O # # # à 5 C # # # O # # O # # # Remarques : (*1) ABIL EM-90 (produit de Goldschmidt) (*2) Degré de substitution par des groupes acyle 2,2: Rheopearl KL (produit de Chiba Flour Milling) (*3) Sugar wax S-10E (produit de Dai-ichi Kogyo Seiyaku) Procédé de préparation A. On a chauffé les composants 1 à 12 à 60 C puis on les a mélangés et dispersés. B. On a chauffé les composants 13 à 16 à 60 C puis on les a mélangés et dispersés. C. On a ajouté B à A lentement, on a émulsifié puis refroidi pour obtenir une crème. Procédé d'évaluation (1) Etat d'émulsification On a observé au microscope optique les émulsions préparées et on a évalué l'uniformité des particules des émulsions de la manière suivante. [Jugement] : [évaluation] # : très uniformes O : uniformes A : particules légèrement non uniformes x : coagulation des particules (2) Sensation lors de l'utilisation réelle Des échantillons des exemples et des exemples comparatifs ont été testés par un jury féminin de 20 membres qui a évalué les caractéristiques d'étalement et de sensation de légèreté lors de l'utilisation réelle de la manière suivante. [Evaluation] 5 : très bon 4 : bon 3 : normal 2 : médiocre 1 : mauvais [Jugement] # : note moyenne 4,5 ou plus O : note moyenne 3,5 ou plus mais inférieure à 4,5 A : note moyenne 2,5 ou plus mais inférieure à 3,5 x : note moyenne inférieure à 2,5 (3) Stabilité On a conservé les échantillons dans un incubateur à 45 C et à 5 C pendant un mois et on a évalué le changement d'aspect de la manière suivante. [Jugement] # : pas de changement O : sensiblement pas de changement # : léger changement x : changement manifeste Comme le montrent clairement les résultats du tableau 3, l'état d'émulsification des échantillons des crèmes des exemples 36 à 40 était satisfaisant, et ces échantillons présentaient d'excellentes caractéristiques d'étalement, de sensation de légèreté et de stabilité. Exemple 41 : Lotion de beauté Composants (%) 1. PEG-3 Diméthicone 1,5 (KF6015 ; produit de Shin-Etsu Chemical) 2. Cétyldiméthiconecopolyol 1,0 (ABIL EM-90 ; de Goldschmidt) 3. Sesquiisostéarate de sorbitan 1,5 4. Décaméthylcyclopentasiloxane 10,0 5. Isomyristate d'isononyle 8,0 6. Perfluoropolyéther 0,5 (Fomblin HC/04 ; produit de Ausimont) 7. Parahydroxybenzoate de méthyle 0,2 8. Parfum 0,1 9. Ester d'acide carboxylique et d'inuline (ex. de synthèse 2) 0,7 10. Ester d'acide carboxylique et d'inuline (ex. de synthèse 9) 0,3 11. Eau purifiée 59,7 12. Glycérine 3,0 13. Propylèneglycol 10,0 14. Ascorbate de magnésium 3,0 15. Citrate de sodium 0,5 Procédé de préparation A. On a mélangé et dispersé à 70 C les composants 1 à 10. B. On a mélangé et dispersé à 70 C les composants 11 à 15. C. On a ajouté lentement B à A et on a émulsifié puis refroidi pour obtenir une lotion de beauté. Cette lotion avait d'excellentes caractéristiques d'étalement et une bonne sensation de légèreté lors de l'utilisation réelle. De plus, elle était stable après plus d'un mois de conservation à 45 C et 5 C. Exemple 42 : Composition humectante Composants (%) 1. Cétyldiméthiconecopolyol 3,0 (ABIL EM-90 ; de Goldschmidt) 2. Décaméthylcyclopentasiloxane 5,0 3. Isononanoate d'isotridécyle 15,0 4. Paraffine liquide 1,0 5. Cire microcristalline 0,5 6. Ester d'acide carboxylique et d'inuline (ex. de synthèse 4) 1,0 7. Parahydroxybenzoate de méthyle 0,2 8. Parfum 0,1 9. Dioxyde de titane traité au silicone 5,0 10. Oxyde rouge de fer traité au silicone 0,2 11. Poudre de Nylon 1,0 12. Ethanol 3,0 13. Eau purifiée complément 14. Diglycérine 3,0 15. 1,3-butylèneglycol 15,0 16. Lactate de sodium 1,0 17. D & C Red n 6 q.s. Procédé de préparation A. On a mélangé et dispersé à 70 C les composants 1 à 11. B. On a mélangé et dispersé à la température ambiante les composants 12 à 17. C. On a ajouté B lentement à A et on a émulsifié puis refroidi pour obtenir une composition humectante. Cette composition avait d'excellentes caractéristiques d'étalement et une bonne sensation lors de l'utilisation réelle. En outre, elle était stable pendant plus d'un mois de stockage à 45 C et à 5 C. Exemple 43 : lait nettoyant Composants (%) 1. PEG-10 Diméthicone 1,5 (KF6017 ; produit de Shin-Etsu Chemical) 2. Monoisostéarate de diglycéryle 1,0 3. Isononanoate d'isononyle 10,0 4. Octaméthylcyclotétrasiloxane 10,0 5. Paraffine liquide 5,0 6. Copolymère phényltriméchicone (&) 1,0 diméthicone/phénylvinyldiméthicone (KSG-18 ; produit de Shin-Etsu Chemical) 7. Ester d'acide carboxylique et d'inuline (ex. de synthèse 5) 1,0 8. Parahydroxybenzoate de méthyle 0,1 9. Parfum 0,1 10. Ethanol 15,0 11. Eau purifiée 52,0 12. Polyéthylèneglycol 3,0 13. Phosphate de sodium 0,3 Procédé de préparation A. On a mélangé et dispersé à 70 C les composants 1 à 9. B. On a mélangé et dispersé à la température ambiante les composants 10 à 13. C. On a ajouté lentement B à A et émulsifié puis refroidi pour obtenir un lait nettoyant. Le lait nettoyant obtenu présentait d'excellentes caractéristiques d'étalement et une bonne sensation lors de l'utilisation réelle. De plus, il était stable après plus d'un mois de stockage à 45 C et 5 C. Exemple 44 : Composition anti-solaire Composants (%) 1. PEG-10 Diméthicone 1,0 (KF6017 ; produit de Shin-Etsu Chemical) 2. Diméthylpolysiloxane 5,0 3. Octaméthylcyclotétrasiloxane 20,0 4. Isononanoate d'isotridécyle 5,0 5. Méthoxycinnamate d'octyle 5,0 6. Ester d'acide carboxylique et d'inuline (ex. de synthèse 1) 0,6 7. Ester d'acide carboxylique et d'inuline (ex. de synthèse 8) 0,4 8. Parahydroxybenzoate de méthyle 0,2 9. Parfum 0,2 10. Fines particules de dioxyde de titane traitées au silicone 10,0 11. Fines particules d'oxyde de zinc traitées au silicone 10,0 12. Triméthylsiloxysilicate/décaméthylcyclopentasiloxane 0,5 (KF7312J ; produit de Shin-Etsu Chemical) 13. Ethanol 10,0 14. Eau purifiée complément 15. Dipropylèneglycol 3,2 16. Chlorure de sodium 0,2 Procédé de préparation A. On a mélangé et dispersé à 70 C les composants 1 à 12. B. On a mélangé et dispersé à la température ambiante les composants 13 à 16. C. On a ajouté lentement B à A et on a émulsifié puis refroidi pour obtenir une composition anti-solaire. Cette composition présentait d'excellentes caractéristiques d'étalement à l'application et une bonne sensation lors de l'utilisation réelle, une bonne résistance à l'eau et un excellent effet anti-solaire. De plus, elle était stable après plus d'un mois de stockage à 45 C et à 5 C. Exemple 45 : crème de type E/S (eau dans silicone) Composants (%) 1. Décaméthylcyclopentasiloxane 20,0 2. Méthylpolysiloxane de basse viscosité 3,0 (KF-96A 6cs ; de Shin-Etsu Chemical) 3. Méthylpolysiloxane de basse viscosité 2,0 (KF-96A 2cs ; de Shin-Etsu Chemical) 4. Cétyldiméthiconecopolyol 1,0 (ABIL EM-90 ; de Goldschmidt) 5. PEG-10 Diméthicone 1,5 (KF6017 ; produit de Shin-Etsu Chemical) 6. Ester d'acide carboxylique et d'inuline (ex. de synthèse 1) 2,0 7. Parahydroxybenzoate de méthyle 0,2 8. Parfum 0,1 9. Eau purifiée 58,2 10. Glycérine 1,0 11. Chlorure de sodium 1,0 12. 1,3-butylèneglycol 10,0 Procédé de préparation A. On a mélangé et dispersé à 70 C les composants 1 à 8. B. On a mélangé et dispersé à 70 C les composants 9 à 12. C. On a ajouté lentement B à A, on a agité et émulsifié puis refroidi pour obtenir une crème. La crème obtenue présentait un excellent étalement à l'application et une bonne sensation lors de l'utilisation réelle. De plus, elle était stable pendant plus d'un mois de stockage à 45 C et à 5 C. Exemple 46 : crème de type E/S (eau dans silicone) Composants (%) 1. Décaméthylcyclopentasiloxane 20,0 2. Isononanoate d'isotridécyle 3,0 3. Décaméthyltétrasiloxane 2,0 (KF-96A l,5cs ; produit de Shin-Etsu Chemical) 4. Copolymère PEG/PPG/butylène/diméthicone) 1,0 (FZ-2222 ; produit de Nippon Unicar) 5. PEG-9 polydiméthylsiloxyéthyldiméthicone 1,5 (KF6028 ; produit de Shin-Etsu Chemical) 6. Ester d'acide carboxylique et d'inuline (ex. de synthèse 1) 1,0 7. Dicétylphosphate d'aluminium 1,0 8. Béhénate eicosadioate de glycéryle 0,2 (Nomcort HK-G ; de Nisshin Oil Mills) 9. Parahydroxybenzoate de méthyle 0,2 10. Parfum 0,1 11. Eau purifiée 58,0 12. Ethanol 1,0 13. Chlorure de sodium 1,0 14. Dipropylèneglycol 10,0 Procédé de préparation A. On a mélangé et dispersé à 70 C les composants 1 à 10. B. On a mélangé et dispersé à 70 C les composants 11 à 14. C. On a ajouté lentement B à A, on a agité et émulsifié puis refroidi pour obtenir une crème. Cette crème présentait un excellent étalement à l'application et une bonne sensation lors de l'utilisation réelle. De plus, elle était stable au bout de plus d'un mois de stockage à 45 C et à 5 C. Exemple 47 : Lotion de type lait SUN CARETM Composants (%) 1. PEG-9 polydiméthylsiloxyéthyldiméthicone 1,0 (KF-6028 ; produit de Shin-Etsu Chemical) 2. Copolymère diméthicone/phénylvinyldiméthicone 1,0 (KSG-8 ; produit de Shin-Etsu Chemical) 3. Octaméthylcyclotétrasiloxane 11,0 4. Isononanoate d'isotridécyle 1,0 5. Ester d'acide carboxylique et d'inuline (ex. de synthèse 3) 0,4 6. Ester d'acide carboxylique et d'inuline (ex. de synthèse 9) 0,6 7. Méthoxycinnamate d'octyle 3,0 8. Parahydroxybenzoate de méthyle 0,1 9. Parfum 0,1 10. Triméthylsiloxysilicate/décaméthylcyclopentasiloxane 0,5 (KF7312J ; produit de Shin-Etsu Chemical) 11. Ethanol 10,0 12. Eau purifiée 66,3 13. Dipropylèneglycol 3,0 14. Chlorure de sodium 2,0 Procédé de préparation A. On a mélangé et dispersé à 70 C les composants 1 à 10 B. On a mélangé et dispersé à 70 C les composants 11 à 14. C. On a ajouté lentement B à A, on a agité et émulsifié puis refroidi pour obtenir une lotion de type lait SUN CARETM. Cette lotion avait une sensation de légèreté et une bonne adhésion lors de l'utilisation réelle. De plus, elle avait une excellente stabilité et une excellente fluidité à long terme. REVENDICATIONS 1. Composition cosmétique caractérisée en ce qu'elle comprend (A) un ester d'acide carboxylique et d'inuline et/ou d'inuline hydrolysée dont le degré de substitution par des groupes acyle est supérieur à 1 et (B) une huile de silicone cyclique. 2. Composition cosmétique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il s'agit d'une composition cosmétique huileuse contenant en outre un composant oléophile. 3. Composition cosmétique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il s'agit d'une composition cosmétique émulsifiée de type H/L qui contient en outre un composant aqueux et un émulsifiant. 4. Composition cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les groupes acyle du composant (A) sont des groupes acyle de 14 à 22 atomes de carbone. 5. Composition cosmétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que tout ou partie des groupes acyle du composant (A) sont des groupes palmitoyle et/ou stéaroyle. 6. Composition cosmétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle contient en outre un ester d'acide carboxylique et de dextrine dont le degré de substitution par des groupes acyle est 1,5 à 2,5. 7. Composition cosmétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les groupes acyle du composant (A) sont des groupes acyle de 14 à 22 atomes de carbone et en ce qu'elle contient en outre un ester d'acide carboxylique et de dextrine dont le degré de substitution par des groupes acyle est 1,5 à 2,5. 8. Composition cosmétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que tout ou partie des groupes acyle du composant (A) sont des groupes palmitoyle et/ou stéaroyle et en ce qu'elle contient en outre un ester d'acide carboxylique et de dextrine dont le degré de substitution par des groupes acyle est 1,5 à 2,5. 9. Composition cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'huile de silicone cyclique (B) est au moins une huile de silicone cyclique choisie dans le groupe comprenant l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane et le dodécaméthylcyclohexasiloxane. 10. Composition cosmétique huileuse, caractérisée en ce qu'elle comprend (A-1) 5 à 20 % en masse d'un agent gélifiant contenant plus de 50 % en masse de (a) un ester d'acide carboxylique et d'inuline et/ou d'inuline hydrolysée dont le degré de substitution par des groupes acyle est supérieur à 1 et de (b) un ester d'acide carboxylique et de dextrine dont le degré de substitution par des groupes acyle est 1,5 à 2,5 par rapport à la masse totale de (A-l), (B) 30 à 90 % en masse d'au moins une huile de silicone cyclique choisie dans le groupe comprenant l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane et le dodécaméthylcyclohexasiloxane, et (C) 0,1 à 40 % en masse d'une poudre. 11. Composition cosmétique huileuse selon la revendication 10, caractérisée en ce que le composant (A-1) contient plus de 50 % en masse de (a) un ester d'acide carboxylique et d'inuline et/ou d'inuline hydrolysée dont le degré de substitution par des groupes acyle est supérieur à 1 et de (b) un ester d'acide carboxylique et de dextrine dont le degré de substitution par des groupes acyle est 1,5 à 2,5 par rapport à la masse totale de (A-1), le rapport du mélange en masse de (a) et (b) étant (b) /(a) = 0,5 à 2. 12. Composition cosmétique huileuse selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisée en ce que tout ou partie des groupes acyle du composant (A) sont des groupes palmitoyle et/ou stéaroyle. 13. Composition cosmétique émulsifiée de type H/L, caractérisée en ce qu'elle comprend (A-1) 1-20 % en masse d'un agent gélifiant contenant plus de 50 % en masse de (a) un ester d'acide carboxylique et d'inuline et/ou d'inuline hydrolysée dont le degré de substitution par des groupes acyle est supérieur à 1 et de (b) un ester d'acide carboxylique et de dextrine dont le degré de substitution par des groupes acyle est 0,5 à 2,5 par rapport à la masse totale de (A-1), (B) 10 à 90 % en masse d'au moins une huile de silicone cyclique choisie dans le groupe comprenant l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane et le dodécaméthylcyclohexasiloxane, (D) 0,1 à 10 % en masse d'un émulsifiant et (E) 1 à 80 % en masse d'un composant aqueux. 14. Composition cosmétique selon la revendication 13, caractérisée en ce que le composant (A-1) contient plus de 50 % en masse de (a) un ester d'acide carboxylique et d'inuline et/ou d'inuline hydrolysée dont le degré de substitution par des groupes acyle est supérieur à 1 et de (b) un ester d'acide carboxylique et de dextrine dont le degré de substitution par un groupe acyle est 1,5 à 2,5 par rapport à la masse totale de (A-1), le rapport du mélange de (a) et (b) étant (b)/(a) = 0,5 à 2. 15. Composition cosmétique selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisée en ce que tout ou partie des groupes acyle du composant (A) sont des groupes palmitoyle et/ou stéaroyle.