Brevet FR2842453A1 — publié le 20040123

-1 La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un passage de roue de véhicule automobile et le passage de roue obtenu par mise en oeuvre de ce procédé. Dans la présente description, on désigne par passage de roue la pièce entourant la partie supérieure d'une roue dans un véhicule automobile. Cette pièce est généralement fixée sous une aile de la carrosserie et sert à arrêter des gouttes d'eau et autres projectiles provenant de la chaussée. D'autres désignations couramment utilisées pour cette pièce sont "élément de passage de roue " ou encore "pare-boue". On sait que les passages de roue sont des sources de bruits du fait des vibrations et des impacts qu'ils subissent lors du roulement du véhicule. Une solution connue pour atténuer ce phénomène consiste à remplacer la partie rigide du passage de roue, exposée aux projections provenant du pneu en rotation, par une moquette qui amortit les impacts et les vibrations subies. Par exemple, du brevet allemand DE19817567, on connaît un passage de roue constitué par un corps en matière thermoplastique et par une moquette qui occupe la partie du corps située dans le prolongement radial de la roue lorsque le passage de roue est monté sur le véhicule. La moquette est divisée en rectangles maintenus par leurs bords, qui sont noyés dans le corps en matière thermoplastique, lequel comporte des bandes de matière séparant les rectangles de moquette. Ces bandes remplissent une fonction de rigidification qui, d'une part, empêche la moquette de s'affaisser au droit de la roue et, d'autre part, assure la rigidité d'ensemble du corps et donc du passage de roue. Un des avantages d'un tel passage de roue est que sa réalisation ne met en oeuvre qu'une opération de moulage par injection, la liaison entre la moquette et la matière thermoplastique résultant de l'infiltration de la matière thermoplastique à l'état fondu dans l'épaisseur de la moquette au moment de l'injection. Toutefois, ce procédé présente l'inconvénient que la matière thermoplastique fondue a tendance à s'infiltrer dans l'épaisseur de la moquette au-delà des bords des rectangles. En particulier, la phase de compactage accentue ce phénomène d'infiltration indésirable de la matière thermoplastique dans la moquette. On rappelle que la phase de compactage est la deuxième phase du procédé d'injection, lequel comprend tout d'abord une phase de remplissage du moule par de la matière fondue, puis une phase de compactage de ladite matière, au cours de laquelle la matière ne pénètre plus dans le -2 moule mais sa pression est accrue pour assurer le maintien en forme de la pièce lors de sa solidification. Par ailleurs, la moquette peut faciliter cette infiltration en comportant des irrégularités d'épaisseur ou de densité. La présente invention vise à proposer une solution simple et économique aux problèmes exposés ci-dessus. La présente invention a pour objet un procédé de réalisation d'un passage de roue de véhicule automobile comportant un corps en matière thermoplastique muni d'une ouverture et une moquette obturant cette ouverture en étant fixée au corps par des bandes de matière thermoplastique solidaires dudit corps, procédé dans lequel on injecte les bandes de matière thermoplastique sur la moquette et on les laisse se solidifier au contact de ladite moquette, caractérisé par le fait que l'on forme, sur au moins une bande de matière thermoplastique, un bord d'épaisseur réduite par rapport au reste de la bande. Grâce à ce procédé, le bord d'épaisseur réduite de la bande de matière thermoplastique commence sa solidification dès la fin de la phase de remplissage et avant la mise sous pression de la matière injectée lors de la phase de compactage. De cette manière, le bord de moindre épaisseur constitue une barrière qui s'oppose aux infiltrations dans la moquette de la matière non encore solidifiée présente dans le reste de la bande de matière thermoplastique. Conformément à l'invention, il faut prévoir une différence d'épaisseur entre le bord de la bande de matière thermoplastique injectée sur la moquette et le reste de cette bande. Dans un mode de réalisation particulier, cette différence est marquée par un changement brutal d'épaisseur entre le bord et une partie centrale de la bande de matière thermoplastique, ce qui permet de délimiter avec précision le bord à solidification rapide constituant la barrière anti-infiltration. Dans un autre mode de réalisation, la variation d'épaisseur entre le bord et le reste de la bande de matière thermoplastique est continue. Dans ce cas, la délimitation de la région de la bande de matière thermoplastique constituant le bord anti-infiltrations est moins nette. Elle dépend davantage des conditions dans lesquelles l'injection est réalisée. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, la périphérie de l'ouverture du corps forme les bandes de matière thermoplastique assurant la fixation de la moquette au corps. De telles bandes ne comportent qu'un seul bord de moindre épaisseur, du côté de la moquette. -3 Dans un autre mode de réalisation de l'invention, compatible avec le précédent, on forme des bandes de matière thermoplastique dans la région de la moquette obturant l'orifice. Ces bandes peuvent ou non rejoindre la périphérie de l'ouverture. Dans ce cas, chaque bande est bordée de moquette sur ses deux côtés et comporte, de préférence, deux bords de moindre épaisseur, un sur chaque côté. Dans le cas particulier d'une bande qui ne serait pas réunie à la périphérie de l'ouverture, il serait avantageux de former un bord de moindre épaisseur sur tout le contour de la bande. Pour le choix de la différence d'épaisseur à respecter entre le bord de la bande et la partie massive de celle-ci, l'homme du métier pourra sans aucune difficulté procéder à des essais successifs ou simuler des opérations d'injection en tenant compte des propriétés de la moquette et de la matière thermoplastique utilisées, ainsi que des conditions d'injection. Dans un mode de réalisation particulier, deux bandes de matière plastique sont présentes sur deux faces opposées de la moquette, prise en sandwich entre ces deux bandes. Ces deux bandes forment une structure rigide qui confère une plus grande rigidité au passage de roue. La présente invention a également pour objet un passage de roue constitué par un corps en matière thermoplastique muni d'une ouverture et par une moquette obturant cette ouverture en étant fixée au corps par des bandes de matière thermoplastique solidaires dudit corps, injectées sur ladite moquette et solidifiées au contact de celle-ci, caractérisé par le fait qu'au moins une bande comporte un bord dont l'épaisseur est réduite par rapport au reste de la bande. Afin de faciliter la compréhension de l'invention, on va maintenant en décrire des exemples non limitatifs, à l'aide des dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective de trois quarts d'un passage de roue selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une section selon 11-Il de la figure 1, - la figure 3 est une section analogue à celle de la figure 2 d'un passage de roue selon un autre mode de réalisation de l'invention, - la figure 4 est une vue en perspective d'une partie d'un passage de roue selon un autre mode de réalisation de l'invention. L'élément de passage de roue représenté à la figure 1 comprend un corps qui présente une forme générale conventionnelle apte à enrober une roue (non représentée). A cet effet, il comprend un flanc intérieur 2 prolongé par une partie radiale cylindrique 3, elle-même terminée par un rebord extérieur. -4 Un tel passage de roue est destiné à se loger à l'intérieur d'une aile avant droite (non représentée) d'un véhicule automobile. Une large ouverture 5 est formée dans la partie radiale 3, au droit de la roue lorsque le passage de roue est monté sur le véhicule. Comme cela est connu, cette ouverture 5 est obturée par une moquette 6 qui est réunie au corps par surmoulage localisé. Les régions de surmoulage sont, dans cet exemple, d'une part, la périphérie 7 de la moquette et, d'autre part, des ponts 8 de matière perpendiculaires entre eux, s'étendant transversalement et longitudinalement à l'ouverture 5 en joignant deux côtés opposés de celle-ci. La périphérie 7 et les ponts de matière 8 sont venus de moulage avec les parties pleines du corps. Ils constituent des bandes de matière au sens de la présente description. Pour réaliser le passage de roue, on place un rectangle de moquette d'un seul tenant couvrant toute l'ouverture 5 dans un moule d'injection (non représenté) et on introduit la matière thermoplastique dans le moule, dont l'empreinte délimite les parties pleines du corps, c'est-à-dire son flanc intérieur 2, le rebord extérieur 4 et la partie complémentaire à l'ouverture dans la partie radiale cylindrique 3, ainsi que les ponts de matière 8. Dans les bandes de matière 7 situées à la périphérie de la moquette et au droit des ponts de matière 8, la matière thermoplastique fondue pénètre dans la moquette et s'y solidarise lorsqu'elle se solidifie. Comme on le voit sur la section de la figure 2, ces bandes 8 de matière thermoplastique comportent, d'une part, une partie massive 8a qui est dimensionnée de manière à conférer la rigidité requise au passage de roue et, d'autre part, un bord 8b de moindre épaisseur qui, dans l'exemple représenté, est clairement délimité par une réduction brutale d'épaisseur formant une marche d'escalier. A la périphérie de la moquette, le bord 8b de moindre épaisseur n'est présent que du côté de la zone imprégnée réalisant la jonction avec la moquette. Dans les ponts de matière, le bord 8b est présent de chaque côté. Une fois la phase d'injection achevée, c'est-à-dire dès que la cavité du moule est remplie, on augmente la pression de la matière thermoplastique afin de la compacter, comme cela est connu. A cet instant précis marquant la fin de la phase d'injection et le début de la phase de compactage, les bords 8b de moindre épaisseur de chaque région imprégnée ont commencé à se solidifier, de sorte que le compactage a lieu sans que la matière n'infiltre -5 la moquette 6, de manière indésirable, au-delà des régions délimitées par l'empreinte du moule. Le compactage peut donc être effectué complètement sans nuire à l'efficacité de la moquette, qui demeure intacte en-dehors des zones d'imprégnation. Dans l'exemple de la figure 3, la moquette 16 est prise en sandwich entre deux bandes 18, 19 de matière plastique, situées de part et d'autre de ladite moquette, sur chaque face de celle-ci. Comme précédemment décrit, chaque bande présente une partie centrale massive 18a, 19a et deux bords 18b, 19b de moindre épaisseur. L'ensemble constitué par la moquette et les deux bandes forme une structure sandwich de plus grande rigidité, qui accroît la rigidité d'ensemble du passage de roue. Dans l'exemple de la figure 4, le passage de roue comporte une bande de matière plastique 28, à bords 28a d'épaisseur réduite, qui est surmoulée sur la moquette 26 mais n'est pas reliée à la périphérie de l'ouverture 25 du passage de roue. Une telle bande peut avoir différentes fonctions, et notamment celle de lutter contre des vibrations ou des mises en résonance de la moquette à certaines fréquences critiques pour le fonctionnement du véhicule, en jouant le rôle de masselotte, avec une fonction cumulée de rigidification. Il est bien entendu que l'exemple décrit ci-dessus ne présente aucun caractère limitatif, la portée de l'invention étant définie par les revendications. -6 REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un passage de roue de véhicule automobile comportant un corps en matière thermoplastique muni d'une ouverture (5,25) et une moquette (6) obturant cette ouverture en étant fixée au corps par des bandes (7,8;18,19) de matière thermoplastique solidaires dudit corps, procédé dans lequel on injecte les bandes (7,8;18,19) de matière thermoplastique sur la moquette (6) et on les laisse se solidifier au contact de ladite moquette, caractérisé par le fait que l'on forme, sur au moins une bande (7,8;18,19;28) de matière thermoplastique, un bord (7a, 8a;18a,19a) d'épaisseur réduite par rapport au reste de la bande. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la différence d'épaisseur entre le bord (7a, 8 ô) et le reste de la bande est marquée par un changement brutal d'épaisseur. 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la variation d'épaisseur entre le bord et le reste de la bande est continue. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la périphérie de l'ouverture (5) du corps forme les bandes (7) de matière thermoplastique assurant la fixation de la moquette (6) au corps (1). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel on forme des bandes (8) de matière thermoplastique dans la région de la moquette obturant l'orifice (5). 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel chaque bande (8) est bordée de moquette sur ses deux côtés et comporte, de préférence, deux bords (8a) de moindre épaisseur, un sur chaque côté. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel deux bandes (28,29) de matière plastique sont présentes sur chaque face de la moquette (26), prise en sandwich entre lesdites bandes. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel au moins une bande (8) rejoint la périphérie (5) de l'ouverture du passage de roue. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel au moins une bande (28) est isolée de la périphérie de l'ouverture (25) du passage de roue. 10. Passage de roue constitué par un corps (1) en matière thermoplastique muni d'une ouverture (5) et par une moquette (6) obturant cette ouverture en étant fixée au corps par des bandes (7, 8) de matière thermoplastique solidaires dudit corps, injectées sur ladite moquette et solidifiées au contact de celle-ci, caractérisé par le fait qu'au moins une bande (7, 8) comporte un bord (7a, 8a) dont l'épaisseur est réduite par rapport au reste de la bande.