Brevet FR2840765A1 — publié le 20031219

commandes a la remontee. 1 2840765 Description La presente invention se rapporte au domaine technique general du machinisme agricole et en particulier au domaine des machines du type faucheuse ou faucheuse-conditionneuse. Plus precisement, la presente invention concerne un dispositif de coupe d'une machine de coupe rotative, ledit dispositif de coupe comportant: un carter compose d'une partie superieure, d'une partie inferieure et d'une piece frontale, ladite piece frontale ayant une epaisseur superieure a l'epaisseur de ladite partie superieure, - au moins un palier de guidage lie audit carter au moyen d'elements d'assemblage, et - au moins un organe de coupe lie audit carter au moyen audit palier de guidage, ledit organe de coupe etant entraine en rotation lors du travail autour d'un axe dirige vers le haut. Le document EP 0 965 258 A1 decrit un tel dispositif de coupe. Ce dispositif de coupe connu comporte un carter constitue d'une partie superieure, d'une partie inferieure et d'une piece frontale. La partie superieure est realisee au moyen d'une tole munie a l'arriere d'un pli dirige a 90 degree vers le teas. La partie inferieure est realisee au moyen d'une autre tole relativement plane. Pour sa part ladite piece frontale a la forme d'un demi-cylindre dont la partie bombee est dirigee vers ['avant. A l'arriere audit carter, la partie superieure et la partie inferieure vent liees directement l'une a l'autre par soudure. La partie superieure et la partie inferieure vent egalement liees ensemble par soudure a l' avant audit carter mais via la piece frontale. En regle generale avec les dispositifs de coupe de l'art anterieur, ltepaisseur de ladite partie superieure est relativement faible, l'ordre de grandeur etant de 2 a 5 mm environ, afin de ne pas augmenter exagerement la masse audit carter. D'une maniere egalement courante, l'epaisseur de la tole de la partie inferieure est sensiblement egale a l'epaisseur de la tole de la partie superieure. Par contre ladite piece frontale constitue un element massif dont l'epaisseur est beaucoup plus importante que l'epaisseur desdites parties superieure et inferieure. Ce dispositif de coupe connu comporte egalement un organe de coupe lie de maniere pivotante audit carter au moyen d'un palier de guidage. Pour ce faire le 2 2840765 palier de guidage comporte notamment un bo^tier muni de roulements, lesquels roulements guident en rotation un arbre d'entrainement autour d'un axe dirige vers le haut. L'extremite superieure audit arbre d'entra^nement est lie rigidement audit organe de coupe. L' extremite inferieure audit arbre d' entrainement s ' etend a S l'interieur audit carter ou elle est liee rigidement a une roue dentee. Lors du travail, cette roue dentee est destinee a entrainer en rotation l'organe de coupe autour audit axe dirige vers le haut. D'une maniere connue de l'homme de ['art, ce mouvement de rotation de ltorgane de coupe permet a ce dernier de couper un produit sur pied, comme par exemple de l'herbe. Dans ce document anterieur, le bo^tier est lie rigidement et de maniere amovible audit carter au moyen d'elements d'assemblage, plus precisement par des tiges filetees ancrees dans la partie superieure audit carter. Ces tiges filetees vent destinees a traverser un trou prevu dans ledit bo^tier, puis a recevoir un ecrou. Le serrage de ltecrou permet ainsi de plaquer ledit boltier contre ladite partie 1 S superieure du carter. Ce dispositif de coupe connu comporte cependant un certain nombre d'inconvenients. En effet le couple de serrage applique sur l'ecrou, voir meme le couple de desserrage en cas de grippage, sollicite fortement en torsion la liaison entre ['element d'assemblage et le carter. Cette liaison entre ['element d'assemblage et le carter est en sus fortement sollicitee en traction par la force de serrage audit ecrou mais egalement par les chocs subis par l'organe de coupe lors du travail. Comme lesdits elements d'assemblage vent ancres dans une partie d'epaisseur relativement faible, la combinaison de ces deux types de sollicitation engendre des contraintes tres importantes a ['interface entre ['element d'assemblage et le carter. Lors du travail, ces contraintes risquent meme de depasser les limites admissibles en cas de rencontre audit organe de coupe avec un obstacle. Les risques de rupture de cette liaison ne vent done pas negligeables. De plus la rigidite de la liaison entre le bo^tier et le carter est relativement faible a cause de l'epaisseur reduite de la partie audit carter supportant ledit bo^tier. Les efforts subis par l'organe de coupe lors du travail risquent done d'engendrer une modification excessive de ['orientation de l'arbre d'entrainement. 3 2840765 Comme l'organe de coupe evolue a proximite immediate du carter, une modification de ['orientation de l'arbre d'entra^'nement peut eventuellement provoquer une interference entre ledit organe de coupe et ledit carter. Une telle deviation de l'arbre d'entra^nement degrade egalement l'alignement de la roue dentee, d'ou une diminution de la qualite de son engrenement. Finalement ce manque de rigidite peut meme etre a ltorigine d'une rupture par fatigue de ladite partie superieure du carter. La presente invention propose avantageusement d'ameliorer la fixation audit palier de guidage sur ledit carter de maniere a reduire voir supprimer les inconvenients de l'art anterieur. A cet effet, le dispositif de coupe de la presente invention est caracterise par le fait qu'au moins un element d'assemblage destine a lier ledit palier de guidage audit carter est ancre dans ladite piece frontale d'epaisseur accrue. Ainsi ['interface entre l' clement d'assemblage et le carter est avantageusement augmentee. Les differents efforts subis par ['element d' assemblage engendrent done des contraintes beaucoup plus faibles au niveau de cette interface. Les risques d'arrachage de l' clement d'assemblage vent par consequent fortement diminues. De plus les chocs subis par l'organe de coupe lors du travail vent desormais transmis a la piece d'epaisseur accrue. I1 y a done une meilleure repartition des contraintes et une plus grande rigidite dans la liaison entre le boitier et le carter. Les differents risques lies a un deplacement excessif de l'arbre d'entramement vent done egalement fortement reduits. D'autres caracteristiques de ['invention, a considerer separement ou dans toutes leurs combinaisons possibles, appara^tront encore dans la description suivante d'un exemple de realisation non limitatif de ['invention represente sur les dessins annexes sur lesquels: - la figure 1 represente, vue de dessus, une machine agricole conforme a ['invention, - la ffgure 2 represente, en vu de dessus, une partie du dispositif de coupe de la machine agricole de la figure 1, 4 2840765 - la figure 3 represente, vu en coupe suivant la fleche 3 et a une autre echelle, le dispositif de coupe de la figure 2, - la fgure 4 represente, vu en coupe partielle suivant la fleche 4 et a une autre echelle, le dispositif de coupe de la figure 2, - la fgure 5 represente un agrandissement d'une partie centrale de l' clement d'assemblage de la figure 4. La fgure 1 represente, en vue de dessus, une faucheuse agricole (1) conforme a la presente invention. Ladite faucheuse (1) est attelee a un vehicule moteur (2) qui la tire suivant une direction et un sens d'avance indique par la fleche (3). Dans la suite de la description, les notions suivantes "avant" et "arriere", "devant" et "derriere" vent definies par rapport au sens d'avance (3) et les notions "droite" et "gauche" vent definies en regardant ladite faucheuse (1) de l'arriere dans le sens d'avance (3). D'une maniere connue de l'homme de ['art, ladite faucheuse (1) comporte un dispositif de coupe (4) destine a couper un produit sur pied tel que de l'herbe par exemple. Ladite faucheuse (1) comporte egalement un chassis (5) permettant de lier ledit dispositif de coupe (4) audit vehicule moteur (2). Dans l'exemple de realisation represente sur la figure 1, ladite faucheuse agricole (1) est du type portee arriere. Ainsi une extremite audit chassis (S) est destinee a etre attelee a un relevage trots points (6) dispose a l'arriere audit vehicule moteur (2). L'autre extremite audit chassis (5) est par contre liee audit dispositif de coupe (4) au moyen d'une articulation. Ledit chassis (5) permet avantageusement de faire passer ledit dispositif de coupe (4) d'une position de travail sensiblement horizontale, telle que representee sur la figure 1, a une position de transport, non representee, et inversement. D'une maniere preferentielle, ledit chassis (5) comporte un dispositif de suspension (7) destine lors du travail a reporter au moins une partie du poids audit dispositif de coupe (4) sur ledit vehicule moteur (2). D'une maniere avantageuse, ledit dispositif de suspension (7) permet egalement audit dispositif de coupe (4) de suivre les irregularites du sol independamment de la position audit vehicule moteur (2). Un tel chassis (5) d'une faucheuse (1) est bien connu de l'homme du metier, il ne sera done pas decrit d'avantage. 2840765 Le dispositif de coupe (4) conforme a la presente invention comporte un carter (8), au moins un organe de coupe (9), et au moins un palier de guidage (10) destine a lier de maniere pivotante ledit organe de coupe (9) audit carter (8). Lors du travail, ledit carter (8) repose au moins partiellement sur le sol, transversalement a ladite direction d'avance (3) . D'une maniere connue de l'homme de l' art, ledit carter (8) repose sur le sol avantageusement par l'intermediaire de patins (43) representes sur la figure 1. Ledit organe de coupe (9) quant a lui est dispose au-dessus audit carter (8). De plus, ledit organe de coupe (9) est entra^ne suivant un sens de rotation (11) autour d'un axe (12) dirige vers le haut. Dans l'exemple de realisation represente sur les figures, ledit dispositif de coupe (4) comporte plus precisement six organes de coupe (9) lies audit carter (8) au moyen d'un palier de guidage respectif (10). Chaque organe de coupe (9) est entra^ne en rotation autour d'un axe respectif (12) et suivant un sens respectif (11). D'une maniere preferentielle, lesdits organes de coupe (9) vent alignes sur une droite et disposes dans un meme plan d'extension. D'une maniere connue de l'homme de ['art, ce mouvement de rotation audit organe de coupe (9) permet a haute vitesse, environ 3000 tours par minute, a ce dernier de couper ledit produit sur pied. En effet dans ltexemple de realisation represente plus precisement sur les figures 1 et 3, ledit organe de coupe (9) comporte avantageusement un support (13) et deux elements de coupe (14). Ledit support (13) s'etend dans un plan sensiblement perpendiculaire audit axe de rotation (12). Lesdits elements de coupe (14) vent lies a la peripherie audit support (13), de part et d'autre audit axe de rotation (12). D'une maniere preferentielle, ledit support (13) possede une forme ovale et lesdits elements de coupe (14) vent avantageusement disposes aux extremites d'un grand diametre de ladite forme ovale. Comme ledit organe de coupe (9) est entra^ne en rotation lors du travail, lesdits elements de coupe (14) decrivent done des cercles (15) autour audit axe de rotation (12). La grande vitesse de deplacement atteinte ainsi par lesdits elements de coupe (14) permet a ces derniers de couper par impact ledit produit sur pied. Pour lier de maniere pivotante ledit organe de coupe (9) audit carter (8), ledit palier de guidage (10) comporte un bo^tier (16) et un arbre (17). Ledit arbre (17) 6 2840765 est guide en rotation autour audit axe (12) par tous moyens connus de l'homme de ['art. Ainsi a la lumiere de la figure 3, la liaison entre ledit arbre (17) et ledit bo^tier (16) est avantageusement realisee par un roulement (18). D'une maniere preferentielle, l'axe longitudinal audit arbre (17) est confondu avec ledit axe (12) dirige vers le haut. L'extremite superieure audit arbre (17) est munie d'un entra^neur (19) destine a etre lie rigidement audit organe de coupe (9). Dans l'exemple de realisation represente sur les figures, ledit entra^neur (19) est plus precisement lie audit support (13). De preference, la liaison entre ledit entraineur (19) et ledit support (13) est realisee de maniere amovible, par exemple au moyen de vis (20) visibles sur la figure 3. Ledit organe de coupe (9) peut ainsi facilement etre remplace si necessaire. Dans l'exemple de realisation represente sur les figures et d'une maniere avantageuse, ledit palier de guidage (10) permet egalement d'entra^ner en rotation lors du travail ledit organe de coupe (9) autour audit axe (12). Pour ce faire, l'extremite inferieure audit arbre (17) est destinee a etre liee a un organe de transmission (21). La realisation de cet entra^nement sera decrite ulterieurement plus en details. Pour sa part, ledit bo^tier (16) est lie rigidement audit carter (8). D'une maniere particulierement avantageuse, la liaison entre ledit bo^tier (16) et ledit carter (8) est realisee de maniere amovible au moyen d' elements d'assemblage (29). L'ensemble audit palier de guidage (10), lequel est constitue du bo^tier (16), de l'arbre (17), de l'entra^neur (19), et de ltorgane de transmission (21), peut ainsi facilement etre remplace si necessaire. Selon la presente invention, ledit carter (8) se compose d'une partie superieure (26), d'une partie inferieure (27) et d'une piece frontale (28) . L'epaisseur de ladite piece frontale (28) est plus importante que l'epaisseur de ladite partie superieure (26). Dans l'exemple de realisation represente plus precisement sur les figures 3 et 4, ladite partie superieure (26) est realisee a partir d'une tole qui s'etend avantageusement sur toute la longueur du dispositif de coupe (4). Pour sa part, ladite partie inferieure (27) est realisee a partir d'une autre tole, laquelle s'etend egalement sur toute la longueur du dispositif de coupe (4). D'une maniere 7 2840765 generale, l'epaisseur de ladite partie superieure (26) et l'epaisseur de ladite partie inferieure (27) vent chacune inferieure a 10 millimetres. D'une maniere preferentielle, chacune desdites epaisseurs est comprise entre 2 et 5 millimetres afin que la masse audit carter ne soit pas excessive. Dans l'exemple de realisation represente sur les figures 3 et 4, ladite partie superieure (26) et ladite partie inferieure (27) ont la meme epaisseur. La section de ladite piece frontale (28) est par contre beaucoup plus importante. Ainsi a la lumiere des plans de coupe des figures 3 et 4, la hauteur et la largeur de ladite section vent a titre indicatif toutes les deux superieures a 10 millimetres. Ladite piece frontale (28) est une piece massive obtenue avantageusement a ['aide par exemple d'un procede de moulage ou d'un procede de forgeage. La section, de preference la largeur, de ladite piece frontale (28) peut de ce fait evoluer le long audit carter (8) de maniere a etre plus importante aux endroits les plus sollicites. L'importante inertie de ladite piece frontale (28) contribue considerablement a la rigidite audit carter (8). D'une maniere preferentielle, ladite piece frontale (28) est egalement destinee a supporter lesdits patins (43) par l'intermediaire desquels ledit carter (8) repose au moins partiellement sur le sol lors du travail. Les chocs subis par lesdits patins (43) lors du travail vent ainsi avantageusement transmis a la piece massive audit carter (8) et done mieux encaisser. Dans ltexemple de realisation represente sur les figures, ladite partie superieure (26) et ladite partie inferieure (27) se rejoignent a ['avant audit carter (8) par l'intermediaire de ladite piece frontale (28). Par contre a l'arriere audit carter (8), ladite partie superieure (26) rejoins directement ladite partie inferieure (27). Pour ce faire, ladite partie superieure (26) est pliee a l'arriere vers le teas. La liaison entre les differents elements constituent ledit carter (8), a savoir ladite partie superieure (26), ladite partie inferieure (27), et ladite piece frontale (28), s'effectue avantageusement par soudure. D'une maniere preferentielle et a la lumiere plus particulierement de la figure 2, la longueur audit carter (8) est constituee de plusieurs pieces frontales (28) disposees de maniere jointive. Chaque piece frontale (28) prise individuellement s'etend sensiblement sur la distance separant deux organes de 8 2840765 coupe consecutifs (9). La longueur desdites pieces frontales (28) etant relativement petite, la fabrication de ces derrieres notamment par moulage ou par forgeage est done facilitee. On notera que pour des raisons de clarte de nombreux elements n'ont pas ete representes sur la figure 2, notamment lesdits patins (43) et lesdits organes de coupe (9). A la lumiere de la figure 1, l'entramement desdits organes de coupe (9) s'effectue a partir de la prise de force audit vehicule moteur (2). Pour ce faire, ladite faucheuse (1) comporte notamment un arbre de transmission telescopique a joints universals (22), un systeme poulies-courroie (23) et un carter de renvoi (24). A la lumiere de la figure 2, le mouvement de rotation est ensuite reparti aux differents organes de coupe (9) a ['aide de roues intermediaires (25). L'organe de transmission (21) desdits paliers de guidage (10) est done realise dans cet exemple au moyen d'une roue dentee. On notera que sur la fgure 2, lesdites roues intermediaires (25) et lesdites roues dentees (21) ont ete representees par transparence. En se referent en sus a la figure 3, lesdites roues intermediaires (25) et lesdites roues dentees (21) s'engrenent mutuellement a l'interieur audit carter (8). Ces elements de transmission etant lubrifies par barbotage, ledit carter (8) est done de preference etanche. Dans l'exemple de realisation represente, l'etancheite entre les differents elements constitutifs audit carter (8) est obtenue par ladite soudure. Les extremites laterales audit carter (8) vent fermees au moyen de plaques elles aussi liees de maniere etanche au moyen d'une soudure par exemple. Ladite partie superieure (26) comporte avantageusement une ouverture permettant ['introduction au moins partielle audit palier de guidage (10), notamment de ladite roue dentee (21), a l'interieur audit carter (8). Cette ouverture permet egalement de centrer ledit bo^tier (16) par rapport auxdites roues intermediaires avoisinantes (25). L'etancheite entre ledit carter (8) et ledit bo^tier (16) est realisee par tous moyens connus de l'homme de ['art, tel qutun joint torique par exemple. D'autres manieres de realiser ledit carter (8) vent possibles sans pour autant s'ecarter de la presente invention. 9 2840765 Ainsi selon un exemple de realisation non represente, ladite partie superieure (26) et ladite partie inferieure (27) se joignent a l'arriere audit carter (8) via une piece intermediaire. Selon un autre exemple de realisation non represente, ladite partie superieure (26) et ladite partie inferieure (27) vent realisees a partir d'une seule et meme tole. A l'arriere audit carter (8), cette tole est pliee a 180 degree de maniere a dessiner la forme d'un > dont l'ouverture est orientee vers ['avant audit carter (8). Selon encore un autre exemple de realisation non represente, ladite partie superieure (26) et ladite partie inferieure (27) se rejoignent directement a ['avant audit carter (8). Dans un tel cas, ladite piece frontale (8) peut ne pas participer a la fermeture de la cavite formee par ledit carter (8). Par contre ladite piece frontale (8) reste liee par soudure a ladite partie superieure (26) et/ou a ladite partie inferieure (27). Le dispositif de coupe (4) de la presente invention est remarquable par le fait qu'au moins un desdits elements d'assemblage (29) destines a lier ledit palier de guidage (10) audit carter (8) est ancre dans ladite piece frontale (28) d'epaisseur accrue. C'est a dire que les efforts de traction et/ou de torsion subis par ledit element d' assemblage (29) vent transmis a ladite piece frontale (2 8). Dans l'exemple de realisation represente plus particulierement sur la figure 4, ledit element d' assemblage (29) ancre dans ladite piece frontale (28) est realise au moyen d'un goujon (30). D'une maniere connue de lthomme de ['art, ledit goujon (30) comporte une premiere partie filetee (31) et une deuxieme partie filetee (32). Ladite premiere partie filetee (31) est destinee a etre vissee dans un taraudage (33) realisee dans ladite piece frontale (28). Pour sa part, ladite deuxieme partie filetee (32) est destinee a traverser un trou (35) realise dans ledit botier (16) puis a recevoir un ecrou (36). En serrant ledit ecrou (36), ledit botier (16) est plaque contre ledit carter (8) afin de realiser une liaison rigide. Comme ladite piece frontale (28) a une epaisseur accrue, la longueur d' implantation (34) de ladite premiere partie filetee (31) est relativement importante. De ce faite la liaison entre ledit goujon (30) et ledit carter (8) peut transmettre un effort et un couple plus important sans risque de rupture. Ledit bo^tier (16) et done ledit palier de guidage (10) vent lies d'une maniere plus solide audit carter (8). De plus avec 2840765 la presente invention, les chocs subis par ledit organe de coupe (9) vent encaisses par ladite piece frontale (28) via ledit palier de guidage (10) et ledit gonjon (30). Comme ladite piece frontale (28) est une piece massive done de rigidite plus importante, les pies d' effort dus aux chocs vent mieux repartis dans ledit carter (8). En outre grace a cette rigidite superieure de la liaison entre ledit botier (16) et ledit carter (8), ledit axe de rotation (12) se deplace nettement moins lors des chocs. A la lumiere de la figure 3, les risque d'interference entre ledit organe de coupe (9) et par exemple l'arriere de la partie superieure (26) audit carter (8) vent done grandement diminues. De plus un deplacement moindre audit axe de rotation (12) suite aux chocs engendre un desalignement plus faible de ladite roue dentee correspondante (21). L'eventuelle augmentation des contraintes au niveau de l'engrenement entre ladite roue dentee (21) et la roue intermediaire voisine (25) est par consequent attenuee. Dans l'exemple de realisation represente sur les figures, ladite partie superieure (26) couvre partiellement le dessus de ladite piece frontale (28). Ainsi ladite partie superieure (26) comporte en sus un trou pour permettre audit goujon (30) d'atteindre ladite piece frontale (28). Pour neanmoins garantir l'etancheite audit carter (8), ledit goujon (30) supporte avantageusement un joint torique (37). De ce fait a la lumiere de la figure 5, ledit goujon (30) comporte une collerette (38) disposee entre ladite premiere partie filetee (31) et ladite deuxieme partie filetee (32). Entre ladite collerette (38) et ladite premiere partie filetee (31), ledit goujon (30) comporte en sus un epaulement (39). En se referent a la figure 4, lors du montage audit goujon (30) ladite premiere partie filetee (31) est vissee dans ledit taraudage (33) jusqu'a obtenir un contact entre ledit epaulement (39) et ladite piece frontale (28). Pour ce faire, le diametre de ladite collerette (38) est avantageusement inferieur au diametre du trou realise dans ladite partie superieure (26). Ledit joint torique (37) est ainsi legerement ecrase entre ladite collerette (38) et ladite piece frontale (28). Le lubrifiant present dans ledit carter (8) ne peut done pas s'echapper le long audit taraudage (33). Ledit joint torique (37) est egalement legerement ecrase entre ledit epaulement (39) et ladite partie superieure (26). Tout passage de lubrifiant entre ladite partie superieure (26) et ledit goujon (30) est done egalement empeche. Lors du demontage, ledit ecrou (36) est devisse puis 11 2840765 libere de ladite deuxieme partie filetee (32). Ladite premiere partie fletee (31) reste avantageusement ancree dans ladite piece frontale (28). Tout risque de perte audit joint torique (37) est done supprime. On notera egalement que pour des raisons de clarte, ledit joint torique (37) n'a ete represente que partiellement sur la figure 5. De plus ledit joint torique (37) a ete represente sous sa forme legerement ecrasee. Dans l'exemple de realisation represente plus precisement sur la figure 2, chaque palier de guidage (10) est lie audit carter (8) au moyen de deux goujons (30). Lesdits goujons (30) vent disposes en avant et de part et d'autre audit axe de rotation (12) correspondent. La fixation desdits paliers de guidage (10) est done encore amelioree. De plus chaque palier de guidage (10) comporte en sus un troisieme element d'assemblage (29) dispose derriere et dans le prolongement audit axe de rotation (12) correspondent. A la lumiere maintenant de la figure 3, ledit troisieme element d' assemblage (29) est realise au moyen d'une vis (40). Dans ltordre, ladite vis (40) traverse ladite partie inferieure (27), une entretoise (41), ladite partie superieure (26), ledit bo^tier (16) et un ecrou (42). Il est egalement prevu une etancheite d'une part entre ladite entretoise (41) et ladite partie superieure (26), et d'auke part entre ladite entretoise (41) et ladite partie inferieure (27). Ces etancheites vent realisees par exemple au moyen de joints toriques. D ' autres manieres de realiser ledit element d' assemblage (29) ancre dans ladite piece frontale (28) vent possibles sans pour autant s'ecarter de la presente invention. Ainsi selon un exemple de realisation non represente, ledit element d' assemblage (29) ancre dans ladite piece frontale (28) est realise au moyen d'une vis dont le filetage est en prise dans ladite piece frontale (28). Dans un autre exemple de realisation, cette vis traverse de teas en haut ladite piece frontale (28). La tete de cette vis est avantageusement en prise dans une forme complementaire prevue dans ladite piece frontale (28) de maniere a arreter en rotation ladite vis. Le filetage de la vis traverse un trou realise dans ledit bo^tier (16) pour recevoir un ecrou (36). 12 2840765 Selon un autre exemple de realisation non represente, ledit element d' assemblage (29) ancre dans ladite piece frontale (2 8) est realise au moyen d' une tige fletee liee rigidement dans ladite piece frontale (28), au moyen d'une soudure par exemple. Cette tige filetee traverse egalement ledit bo^tier (16) pour recevoir un ecrou (36). Dans un autre exemple de realisation encore, ladite partie superieure (26) ne couvre pas le dessus de ladite piece frontale (28). Ainsi au moins dans la zone audit element d'assemblage (29), ledit boitier (16) s'appuie directement sur ladite piece frontale (28). La faucheuse (1) et le dispositif de coupe (4) qui viennent d'etre decrits ne vent qutun exemple qui ne saurait en aucun cas limiter le domaine de protection defini par les revendications suivantes. En effet, le nombre et la forme desdits organes de coupe (9) peuvent etre differents de ceux representes sur les figures. La transmission du mouvement de rotation auxdits organes de coupe (9) peut egalement etre realisee par tous autres moyens connus de l'homme de ['art, comme une chaine par exemple. De plus le dispositif de coupe (4) conforme a la presente invention peut tres bien equiper une faucheuse de type trainee ou une faucheuse automotrice. 13 2840765 Revendications 1. Dispositif de coupe d'une machine de coupe rotative (1), ledit dispositif de coupe (4) comportant: - un carter (8) compose d'une partie superieure (26), d'une partie inferieure (27) et d'une piece frontale (28) , ladite piece frontale (28) ayant une epaisseur superieure a l'epaisseur de ladite partie superieure (26), - au moins un palier de guidage (10) lie audit carter (8) au moyen d' elements d'assemblage (29), et - au moins un organe de coupe (9) lie audit carter (8) au moyen audit palier de guidage (10), ledit organe de coupe (9) etant entrame en rotation lors du travail autour d'un axe (12) dirige vers le haut, caracte'rise' par le fait qu'au moins un element d'assemblage (29) destine a lier ledit palier de guidage (10) audit carter (8) est ancre dans ladite piece frontale (28) d'epaisseur accrue. 2. Dispositif de coupe selon la revendication 1, caracte'rise' par le fait que ladite partie superieure (26) et ladite partie inferieure (27) ont une epaisseur sensiblement identique. 3. Dispositif de coupe selon la revendication 1 ou 2, caracte'rise' par le fait que ladite partie superieure (26) et ladite partie inferieure (27) se rejoignent a l' avant audit carter (8) par l'intermediaire de ladite piece frontale (28). 4. Dispositif de coupe selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, caracte'rise par le fait que ladite partie superieure (26) et ladite partie inferieure (27) se rejoignent directement a l'arriere audit carter (8). 5. Dispositif de coupe selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, caracte'rise' par le fait que ladite partie superieure (26) et ladite partie inferieure (27) vent realisees a partir d'une seule et meme tole. 14 2840765 6. Dispositif de coupe selon l'une quelconque des revendications 1 a 5, caracte'rise' par le fait que ladite partie superieure (26), ladite partie inferieure (27) et ladite piece frontale (28) vent liees entre elles par soudure de maniere a creer un carter (8) etanche. 7. Dispositif de coupe selon l'une quelconque des revendications 1 a 6, caracte'rise' par le fait que ledit carter (8) renferme des elements de transmission (21, 25) destines a entraner en rotation ledit organe de coupe (9) autour audit axe (12). 8. Dispositif de coupe selon l'une quelconque des revendications 1 a 7, caracte'rise' par le fait que ledit palier de guidage (10) est lie de maniere amovible audit carter (8). 9. Dispositif de coupe selon l'une quelconque des revendications 1 a 8, caracte'rise' par le fait que ledit palier de guidage (10) est dispose audessus audit carter (8). 10. Dispositif de coupe selon l'une quelconque des revendications 1 a 9, caracterise' par le fait que ledit element d' assemblage (29) ancre dans ladite piece frontale (28) est realise au moyen d'un gonjon (30) comportant une premiere partie filetee (31) et une deuxieme partie filetee (32). 11. Dispositif de coupe selon la revendication 10, caracte'rise' par le fait que ladite premiere partie filetee (31) est destinee a etre vissee dans un taraudage (33) realise dans ladite piece frontale (28). 12. Dispositif de coupe selon la revendication 10 ou 11, caracte'rise' par le fait que ladite premiere partie filetee (31) traverse un trou realise dans ladite partie superieur (26) audit carter (8). 2840765 13. Dispositif de coupe selon l'une quelconque des revendications 10 a 12, caracte'rise' par le fait que ledit goujon (30) comporte une collerette (38) disposee entre ladite premiere partie filetee (31) et ladite deuxieme partie filetee (32), et que ledit goujon (30) comporte en sus un epaulement (39) dispose entre ladite collerette (38) et ladite premiere partie filetee (31). 14. Dispositif de coupe selon la revendication 13, caracte'rise' par le fait qu til est prevu un joint torique (37), lequel joint torique (37) est legerement ecrase lors du montage entre ladite collerette (38), ladite piece frontale (28), ledit epaulement (39) et ladite partie superieure (26). 15. Faucheuse agricole, caracte'rise'e par le fait qu 'elle comporte un dispositif de