Brevet FR2835609A1 — publié le 20030808

moyens pour accumuler de l'énergie issue de la mesure. CAPTEUR ET PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne un capteur, en particulier un capteur de température, ayant un élément générant un signal électrique, tel qu'un étément à thermistance dont la résistance est variable en fonction de la température, et elle concerne également un procédé de fabrication d'un tel capteur. Dans l'art antérieur, la publication de brevet japonais ouverte à l'examen du public (KOKAI) n SHO 54-159684 décrit un connecteur dans lequel un fil de connexion et une broche de connecteur sont joints ensemble dans de multiples parties, et ces parties jointes sont logées dans une douille isolante, qui est remplie avec une résine thermoplastique telle qu'une résine époxy. En outre, la publication de brevet japonais ouverte à l'examen du public (KOKAI) n HEI 6-174557 décrit un capteur dans lequel une lame de mica est disposce entre une multiplicité de parties jointes d'un fil élémentaire d'une partie de détection et d'un fil élémentaire d'un fil de connexion, et la périphérie des multiples parties jointes est recouverte par un tube isolant. Un tube de métal est disposé autour du tube isolant et du fil de connexion, et une résine telle qu'une résine époxy remplit ensuite l'intérieur du tube de métal. Cependant, dans le connecteur de l'art antérieur mentionné en premier, des parties non recouvertes d'une multiplicité de fils élémentaires proches des parties jointes sont disposées à proximité les unes des autres, ce qui fait qu'il y a un risque de mise en court-circuit au moment de l'introduction de la résine. D'autre part, dans le capteur de l'art antérieur mentionné en dernier, I'incorporation de la lame de mica peut éviter une telle mise en courtcircuit. Cependant, les fils élémentaires respectifs des parties de détection et les fils élémentaires respectifs des conducteurs de connexion sont disposés à proximité les uns des autres et, en outre, de tels fils élémentaires comprennent des parties qui ne sont pas recouvertes par les tubes isolants, ce qui fait qu'il y a également un risque de mise en court circuit au moment de l'introduction de la résine. Un but de la présente invention est d'éliminer pratiquement des défauts ou des inconvénients rencontrés dans l'art antérieur mentionné ci dessus, et de procurer un capteur du type dans lequel une électrode du coté d'un élément et un fil de connexion sont disposés dans un espace d'un botier et une résine remplit également cet espace, de façon à éviter une mise en court-circuit au moment de l'introduction de la résine, et également de procurer un procédé de fabrication d'un tel capteur. Ce but et d'autres peuvent être atteints, conformément à ia présente invention, en procurant, selon un aspect, un capteur comprenant un élément à thermistance pour générer un signal électrique; un tube de métal ayant une extrémité ouverte et une autre extrémité fermée, à l'intérieur duquel l'élément à thermistance est inséré; une multiplicité de fils d'électrodes joints à l'élément à thermistance de façon à s'étendre à l'extérieur au-delà de l'extrémité ouverte du tube de métal; une multiplicité de fils de connexion, qui sont recouverts par des tubes de recouvrement en laissant des parties découvertes, et sont joints respectivement aux fils d'électrodes aux emplacements des parties découvertes; un botier ayant un espace intérieur creux à l'intérieur duquel les fils d'électrodes et les fils de connexion sont logés, conjointement à une résine à titre de matière de remplissage; une enceinte isolante disposée à l'intérieur du botier et munie d'une section de séparation pour séparer mutuellement les parties jointes des fils d'électrodes et des fils de connexion, pour séparer mutuellement les fils d'électrodes respectifs et pour séparer mutuellement les fils de connexion respectifs; et une matière isolante qui remplit l'intérieur de l'enceinte isolante, dans un état dans lequel l'extrémité ouverte du tube de métal et les fils d'électrodes s'étendant à partir de celle-ci sont insérés dans l'enceinte isolante, et des parties des fils de connexion recouverts et des parties découvertes de ceux-ci sont également insérées à l'intérieur. Dans un mode de réalisation préféré de cet aspect, les caractéristiques suivantes peuvent en outre être incorporées. L'encainte isolante peut consister en une résine, en verre et autres. La matière isolante est une résine époxy qui constitue une couche de remplissage en résine dans l'enceinte isolante. L'encainte isolante a une forme de colonne cylindrique et elle est composée de deux moitiés d'enceinte, divisées en direction longitudinale, ayant une forme pratiquement symétrique, chacune comportant une moitié longitudinale d'un espace intérieur creux. L'enceinte isolante peut être munie d'une structure de saillies s'étendant dans une direction perpendiculaire à une direction longitudinale d'écoulement de résine au moment de l'introduction de la résine dans ie botier, et portant contre une surface périphérique intérieure du botier. La 1 5 structure de sail lies com prend u ne m u lti plicité de saillies q ui sont form ées sur des surfaces périphériques extérieures de l'encainte isolante, dans les deux parties d'extrémités longitudinales de celle-ci. La structure de saillies peut comprendre trois saillies ayant chacun une forme conique, ou quatre saillies ayant chacun une forme de secteur. Selon un autre aspect, le but ci-dessus peut également être atteint grâce à un procédé de fabrication d'un capteur qui comprend de façon généralement un élément à thermistance pour générer un signal électrique, un tube de métal ayant une extrémité ouverte et une autre extrémité fermée, dans lequel l'élément à thermistance est inséré, une multiplicité de fils d'électrodes joints à l'élément à thermistance en s'étendant à l'extérieur au-delà de l'extrémité ouverte du tube de métal, une multiplicité de fils de connexion, qui sont recouverts par des tubes de recouvrement en laissant des parties découvertes et sont respectivement joints aux fils d'électrodes dans les parties découvertes, et un botier ayant un espace intérieur creux dans lequel les fils d'électrodes et les fils de connexion sont logés, conjointement à une résine à titre de matière de remplissage, le procédé de fabrication de capteur comprenant les étapes suivantes: on prépare une enceinte isolante munie d'une section de séparation pour séparer mutuellement les parties jointes des fils d'électrodes et des fils de connexion, pour séparer mutuellement les fils d'électrodes respectifs et pour séparer mutuellement les fils de connexion respectifs; on insère dans l'enceinte isolante l'extrémité ouverte du tube de métal, les fils d'électrodes s'étendant à partir de celle-ci, et des parties des fils de connexion recouverts et des parties découvertes de ceux-ci; on joint les uns aux autres les fils d'électrodes et les fils de connexion; on remplit l'encainte isolante avec une matière isolante; on insère ensuite l'enceinte isolante dans le botier; et on remplit l'espace creux du botier avec une résine. Dans ce procédé, la résine est introduite dans le botier par une opération de moulage par injection. En outre, dans un exemple préféré de la présente invention, le capteur est un capteur de température prévu pour un moteur à combustion interne d'un véhicule, pour détecter une température d'un gaz d'échappement d'un tuyau d'échappement du moteur à combustion interne. Conformément au capteur et à son procédé de fabrication ayant les caractéristiques mentionnées ci-dessus, il est possible de maintenir de manière sûre dans l'encainte isolante l'état isolé de parties qui peuvent être court- circuitées, c'est-a-dire les parties jointes du fil d'électrode et du fil de connexion, une partie du fil de connexion dépassant au-delà du tube de métal et la partie découverte du fil de connexion. Par conséquent, il est possible d'éviter la mise en court-circuit au moment de l'injection de la résine dans le botier. Lorsqu'on utilise du verre pour former l'enceinte isolante, il est possible d'améliorer davantage la propriété de résistance à la chaleur. Dans un cas dans lequel l'enceinte isolante est déplacée par la pression de remplissage avec la résine dans une direction perpendiculaire à la direction d'écoulement de la résine dans l'enceinte isolante, une certaine force peut être appliquée à la partie jointe du fil d'électrode et du fil de connexion, ce qui conduira défavorablement à un contact imparfait entre eux. Conformément à la présente invention dans laquelle la structure de saillies est formée pour l'enceinte isolante, du fait que l'enceinte isolante est maintenue en position dans la direction perpendiculaire à la direction d'écoulement de la résine, le risque d'un déplacement indésirable de l'enceinte isotante sera pratiquement éliminé. D'autres caractéristiq ues et avantages de l' invention sero nt mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs. La suite de la description de réfère aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une coupe d'un capteur, c'est-à-dire un capteur de température, conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention; La figure 2 comprend des illustrations de figures 2A à 2D du capteur de la figure 1, dans le but d'expliquer des étapes de fabrication de celui-ci; La figure 3 représente une enceinte isolante du capteur de la figure 1 et comprend une figure 3A qui est une vue en plan de l'encainte isolante, une figure 3B qui est une coupe de celle-ci selon la ligne IIIB IIIB de la figure 3A, une figure 3C qui est une vue du côté gauche de la figure 3B, et une figure 3D qui est une vue du côté droit de la figure 3B. La figure 4 montre un second mode de réalisation d'un capteur de la présente invention et représente l'une de moitiés d'enceinte divisées d'une enceinte isolante, et comprend une figure 4A montrant une vue de face de celle-ci, et une figure 4B montrant une coupe selon la ligne IVB IVB de la figure 4A; La figure illustre un état dans lequel une structure complète d'une partie essentielle du capteur de la figure 4 est logée dans une moitié d'enceinte divisoe; La figure 6 est une illustration de l'enceinte isolante combinée, comprenant une figure 6A qui est une vue de face, une figure 6B qui est une vue d'extrémité du côté gauche et une figure 6C qui est une vue d'extrémité du côté droit de cette enceinte; La figure 7 représente un troisième mode de réalisation d'un capteur conforme à la présente invention et comprend une figure 7A qui est une en plan d'une enceinte isolante, une figure 7B qui est une vue de face de celle-ci, une figure 7C qui est une vue du côté gauche de celle-ci et une figure 7D qui est une vue du côté droit de celle-ci; et La figure 8 représente un quatrième mode de réalisation d'un capteur conforme à la présente invention et comprend une figure 8A qui est une en plan d'une enceinte isolante, une figure 8B qui est une vue de face de celle-ci, une figure 8C qui est une vue du côté gauche de celle-ci et une figure 8D qui est une vue du côté droit de celle-ci. On décrira tout d'abord en se référant aux figures 1 à 3 un premier mode de réalisation d'un capteur (c'est-à-dire un capteur de température destiné à détecter une température d'un gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne d'un véhicule) conforme à la présente invention. En se référant aux figures 1 à 3, on note que le capteur de température comporte un élément à thermistance 10, pour l'utilisation à haute température, capable de supporter l'utilisation dans un environnement de gaz d'échappement ayant une température de plus de 500 C. Cet élément à thermistance 10 est destiné à générer un signal électrique et il est constitué d'une céramique ou d'un semiconducteur au silicium et il a une résistance variable en fonction de la température. L'élément à thermistance 10 est inséré dans un tube de métal 20 constitué d'un tube d'acier inoxydable ayant une extrémité ouverte et l'autre extrémité fermée, formant une structure en métal cylindrique avec un fond. Une paire de fils d'électrodes 30 constitués d'un fil en Fe-Cr sont joints à l'élément à thermistance 10, de façon à s'étendre à l'extérieur au-delà de l'extrémité ouverte du tube de métal 20 lorsque l'élément à thermistance 10 est inséré dans le tube de métal 20. En outre, une paire de fils de connexion 40 recouverts par des tubes de recouvrement sont joints électriquement, par exemple par soudage, aux parties d'extrémités respectives des fils d'électrodes 30 qui dépassent, de façon à former des parties jointes A (figure 2B). Des parties proches des parties jointes A des fils d'électrodes et des fils de connexion 40 sont logées dans une enceinte isolante 50 constituée d'une matière telle que du Nylon ayant une propriété d'isolation électrique. Une résine époxy est introduite de façon à remplir l'intérieur de I'enceinte isolante 50 pour former une couche de remplissage en résine 60. L'enceinte isolante 50 a une forme approximativement rectangulaire en coupe, avec un espace intérieur creux pour loger les parties jointes A. Cet espace intérieur est divisé en un premier espace 52 et un second espace 53 au moyen d'un élément de séparation 51. Un trou d'insertion de tube 54 est formé d'un côté d'extrémité longitudinale de l'encainte isolante 50 de façon à communiquer avec les premier et second espaces 52 et 53 et, d'autre part, un premier trou d'insertion de fil de connexion 55, communiquant avec le premier espace 52, et un second trous d'insertion de fil de connexion 56 communiquant avec le second espace 53, sont formés à l'autre côté d'extrémité longitudinale de l'enceinte isolante 50, respectivement. En outre, ces premier et second espaces 52 et 53 sont ouverts à l'extérieur par une ouverture commune 57 à travers laquelle la résine époxy est introduite dans ces espaces 52 et 53. Les fils de connexion 40 ont des parties d'extrémités s'étendant vers l'extérieur de l'enceinte isolante 50, et une paire de bornes en métal sont jointes à ces parties d'extrémités, par exemple par soudage. Conformément à ce qui est mentionné ci-dessus, I'élément à thermistance 10, le tube en métal 20, les fils d'électrodes 30, les fils de connexion 40 et les bornes 70 sont formés de manière so!idaire, sous la forme d'une structure d'un seul tenant, comme représenté sur la figure 2C. Cette structure d'un seul tenant est insérce et ajustée dans un botier cylindrique 80 constitué d'un matériau métallique, comme de l'acier inoxydable, et muni d'une partie formant un épaulement (niveaux différents). Ensuite, une matière isolante telle que du Nylon est introduite dans le bortier 80 et un botier de connecteur 91 est ensuite moulé par injection. En outre, en se référant à la figure 1, on note que le numéro de référence 90 désigne une partie mouiée en résine qui est formée par moulage par injection et avec laquelle le botier de connocteur 91 s'étendant à partir du botier 80 est formé d'un seul tenant. Le botier de connecteur 91 a un espace intérieur dans lequel pénètrent des premières parties d'extrémités des bornes 70. Dans la structure d'un seul tenant mentionnée ci-dessus, le côté de fond du tube de métal 20 dépasse à l'extérieur du botier 80, et le tube de métal 20 est fixé hermétiquement au botier 80 au niveau d'une partie intermédiaire de faible épaisseur, 81, de ce botier. Cette partie de faible épaisseur 81 est matée et soudée par soudage par laser. Le botier 80 a une surface périphérique extérieure sur laquelle une partie filetée mâle 82 est formée, et le capteur de température de la présente invention est ensuite monté dans un tuyau d'échappement d'un moteur à combustion interne d'un véhicule, non représenté, par un vissage de cette partie filetée mâle 82 dans une partie filetée femelle formée dans le tuyau d'échappement, de manière que le côté de fond du tube de métal 20 soit positionné à l'intérieur du tuyau d'échappement. Conformément à une telle structure la résistance de l'élément à thermistance 10 varie sous l'effet du changement de température du gaz d'échappement, et la résistance variabie est détectée en tant que changement de température du gaz d'échappement. Le capteur de température ayant la structure mentionnée ci dessus sera fabriqué conformément aux étapes ou aux processus décrits en référence aux figures 2A à 2D. Ainsi, I'élément à thermistance 10 est inséré dans le tube de métal 20 comme représenté sur la figure 2A. Ensuite, la partie d'extrémité ouverte du tube de métal 20 est insérée dans le trou d'insertion de tube 54, de façon que les premier et second fils de connexion 40, 40 soient insérés respectivement à travers les premier et second trous d'insertion de fil de connexion, 55 et 56. Dans ce processus, des parties des tubes de recouvrement des fils de connexion 40, 40 sont insérces dans les premier et second espaces 52 et 53, et les fils de connexion 40, 40 sont ensuite joints respectivement aux fils d'électrodes 30, 30, de façon que les parties jointes A des fils d'électrodes 30, 30 et des fils de connexion , 40 soient respectivement logées dans les premier et second espaces 52 et 53. Dans l'état mentionné ci-dessus, une partie située entre les deux fils d'électrodes 30, 30, une partie située entre les deux fils de connexion 40, 40 et une partie située entre les deux parties jointes A, A, sont respectivement séparées les unes des autres par la section de séparation 51, comme représenté sur la figure 2B. Ensuite, en se référant à la figure 2C, on note que les premier et second espaces 52 et 53 sont remplis avec la résine époxy, et ensuite les parties d'extrémités des fils de connexion 40 s'étendant à l'extérieur de l'encainte isolante 50 sont jointes aux bornes 70. Conformément à ceci, il est possible de garantir dans l'enceinte isolante 50 un état isolé de parties qui peuvent être mises en court-circuit, c'est-à-dire l'état isolé des parties des fils d'électrodes 30 dépassant au-delà du tube en métal 20, des parties jointes A, et des parties découvertes des fils de connexion 40. A l'étape suivante, comme représenté sur la figure 2D, la structure d'un seul tenant munie des bornes 70 jointes est insérée dans le botier 80. Ensuite, la résine est introduite dans le botier 80, ce qui réalise le moulage par injection de la partie moulée en résine 90. Ensuite, la partie de faible épaisseur 81 du botier 80 est matée et soudée sur le tube en métal 20 par le traitement de soudage par laser. Conformément aux étapes ou aux processus mentionnés ci dessus en référence aux figures 2A à 2D, le capteur de température de la présente invention, représenté sur la figure 1, est fabriqué et achevé. Dans les processus de fabrication ci-dessus, le moulage par injection de la partie moulee en résine 90 sera effectué en utilisant une machine de moulage par injection connue, dans les conditions suivantes. Ainsi, par exemple, lorsqu'on utilise un polymère à cristal liquide pour la matière destinée à la partie moulée en résine 90, le moulage par injection est effectué à une température d'un cylindre de 340 à 380 C, à une température d'un moule en métal de 120 à 180 C, à une pression d'injection de 100 à 140 MPa, et pendant un temps d'injection de 1,5 s. Conformément à ce premier mode de réalisation, I'état isolé des parties qui peuvent être court-circuitées, c'est-à-dire l'état isolé des deux fils d'électrodes 30, des deux fils de connexion 40 et des deux parties jointes A de ces fils, peut être maintenu par séparation mutuelle au moyen de la section de séparation 51, et dans un tel état, la résine époxy est introduite de façon à remplir les premier et second espaces 52 et 53, de façon que l'état isolé des parties qui peuvent être court- circuitées puisse être maintenu de façon sûre dans l'enceinte isolante 50. Ainsi, il est possible d'éviter la mise en court-circuit dans l'opération de moulage par injection de la partie moulée en résine 90. Conformément au mode de réalisation décrit, bien qu'on introduise de la résine époxy dans l'enceinte isolante en Nylon 50 à titre d'exemple caractéristique, selon une variante, on peut améliorer davantage la propriété de résistance à la chaleur en introduisant un agent de liaison consistant en silicone dans l'enceinte isolante 50 en PTFE. Dans le premier mode de réalisation, on utilise l'enceinte isoiante en Nylon 50, tandis que dans ce second mode de réalisation, une enceinte isolante cylindrique 100 est constituée de deux moitiés d'enceinte 100a et 100b, divisées longitudinalement, consistant en verre. On expliquera ce second mode de réalisation en se référant aux figures 4 à 6, dans lesquelles la figure 4 représente l'une de moitiés d'enceinte divisées 100a ou 100b, et comprend la figure 4A montrant une vue de face de celle-ci et la figure 4B montrant une coupe selon la ligne {VB-IVB de la figure 4A, la figure 5 illustre un état dans lequel la structure d'un seul tenant de la partie essentielle du capteur de température est logée dans wne moitié d'enceinte divisée 100a (c'est-à dire que la partie jointe A est logée à l'intérieur), et la figure 6 est une illustration de l'enceinte isolante combinée 100, et comprend la figure 6A qui est une vue de face, la figure 6B qui est une vue par l'extrémité du côté gauche et la figure 6C qui est une vue par l'extrémité du côté droit. Comme représenté sur les figures 4 et 5, chacune des moitiés d'enceinte divisées 100a et 100b a une forme qu'on peut obtenir en divisant verticalement une enceinte isolante 100, en forme de colonne cylindrique, en deux moitiés ayant un espace intérieur dans lequel seront logées les parties jointes A et leurs parties proches. Cet espace intérieur est divisé en un premier espace 102 et un second espace 103 au moyen d'une section de séparation 101, et un côté d'extrémité longitudinale des moitiés d'enceinte combinées 100a et 100b comporte un trou d'insertion de tube 104 qui communique avec les premier et second espaces 102 et 103, comme représenté sur la figure 4A. Ainsi, les moitiés d'encainte divisces en direction longitudinale, 100a et 100b, comportent respectivement des rainures semi-circulaires (104) qui forment le trou circulaire 104 lorsqu'elles sont combinées. Le capteur de température de ce second mode de réalisation est assemblé et fabriqué de la manière suivante. 1 1 L'élément à thermistance 10 est tout d'abord inséré dans le tube de métal 20 dans l'état représenté sur la figure 2A, et les fils d'électrodes et les fils de connexion 40 sont joints ensemble. Ensuite, comme représenté sur la figure 5, le côté d'extrémité ouverte du tube de métal 20 est inséré da ns la rain u re d'insertion de tube 104 d'une moitié d'enceinte divisse 1 OOa, et les fils de connexion 40, 40 sont insérés (ajustés) dans les premier et second espaces 102 et 103 de la moitié d'enceinte divisée 1 OOa. En outre, la partie jointe A d'un fil d'électrode 30 et d'un fil de connexion 40 est logée dans le premier espace 103, et l'autre partie jointe A de l'autre fil d'électrode 30 et de l'autre fil de connexion 40 est également logée dans le second espace 103, dans l'état représenté sur la figure 5. Dans l'état envisagé ci-dessus, la partie située entre les deux fils d'électrodes 30, 30, la partie située entre les deux fils de connexion 40, 40 et la partie située entre les deux parties jointes A, A sont respectivement séparées mutuellement par la section de séparation 101, comme représenté sur ia figure 5. Ensuite, les premier et second espaces 102 et 103 des moitiés d'enceinte divisées respectives 1 OOa et 1 OOb sont remplis avec une matière isolante telle qu'un mastic ayant une propriété d'isolation électrique, et ces deux moitiés d'enceinte divisées 1 OOa et 1 OOb sont ensuite assemblées pour former l'enceinte 100. Dans ce processus, les moitiés d'enceinte divisées 100a et 100b sont jointes et fixées ensemble par le mastic sous la forme d'une structure de l'enceinte 100 d'un seul tenant. De cette manière, il est possible de garantir dans l'enceinte isolante 100 I'état isolé des parties qui peuvent être court-circuités, c'est à- dire l'état isolé des parties des fils d'électrodes 30 dépassant au-delà du tube de métai 20, des parties jointes A et des parties découvertes des fils de connexion 40. Dans l'étape suivante, de manière semblable à ce qui est représenté sur la figure 2D, les bornes 70 sont jointes aux parties d'extrémités des conducteurs de connexion 40 respectifs s'étendant vers l'extérieur de l'enceinte isolante 100, et après que la structure d'un seul tenant munie des bornes 70 jointes a été insérée dans le botier 80, la 1 2 résine est introduite de façon à remplir le botier 80, ce qui réalise un moulage par inJection de la partie moulée en résine 90. Ensuite, la partie de faible épaisseur 81 du botier 80 est matée et soudée au tube de métal par l'opération de soudage par laser. Conformément aux étapes ou processus mentionnés ci-dessus, le capteur de température du second mode de réalisation de la présente invention est achevé et ainsi fabriqué. En outre, dans ce second mode de réalisation, I'enceinte isolante 100 est en verre, ce qui permet d'obtenir une meilleure propriété de résistance à la chaleur. cTroisième Mode de Réalisation Le troisième mode de réalisation est représenté sur la figure 7 incluant la figure 7A qui est une en plan de l'enceinte isolante 50, la figure 7B qui est une vue de face de celle-ci, la figure 7C qui est une vue du côté gauche de celle-ci et la figure 7D qui est une vue du côté droit de celle-ci. Dans ce troisième mode de réalisation, une nervure 200 est en outre incorporée pour l'enceinte isolante 50 du premier mode de réalisation. On notera incidemment, en référence à la figure 1, qu'une flèche D indique l'écoulement de la résine dans l'enceinte isolante 50 au moment du moulage par injection de la partie moulée en résine 90. Dans le premier mode de réalisation envisagé ci-dessus, il peut y avoir un cas dans lequel, en fonction de la pression dans le processus de moulage par injection, I'enceinte isolante 50 est déplacée dans une direction E perpendiculaire à la direction d'écoulement de résine D. Dans un tel cas défavorable, une certaine force peut être appliquee à la partie jointe A du fil d'électrode 30 et du fil de connexion 40 ce qui occasionnera un contact imparfait. Pour éviter un tel défaut, dans ce troisième mode de réalisation de la présente invention, la saillie 200 est formee en une seule pièce avec I'enceinte isolante 50. Cette saillie 200 a une forme pratiquement conique s'étendant dans la direction E perpendiculaire à la direction d'écoulement de résine D, et au total trois saillies 200 sont respectivement formées sur les surfaces périphériques extérieures de l'enceinte isolante 50, d'un côté d'extrémité et de l'autre, en direction longitudinale, comme représenté sur la figure 7. Dans l'état représenté sur la figure 7D, dans lequel l'enceinte isolante50 est insérée dans le botier 80, les parties d'extrémités avant des saillies 200 portent contre la surface périphérique intérieure du botier 80 pour positionner ainsi l'enceinte isolante dans la direction E. Conformément à ce troisième mode de réalisation, comme mentionné cidessus, du fait que le positionnement de l'enceinte isolante dans la direction E peut être réalisé au moyen des saillies 200, le déplacement de l'enceinte isolante 50 dans la direction E sous l'effet de la pression dans l'opération de moulage par injection peut effectivement être évité, et il est possible d'éviter ie contact imparfait défectueux entre le fil d'électrode 30 et le fil de connexion 40. Quatrième Mode de Réalisation> Le quatrième mode de réalisation est représenté sur la figure 8 incluant la figure 8A qui est une en plan de l'encainte isolante 50, la figure 8B qui est une vue de face de celle-ci, la figure 8C qui est une vue d'extrémité gauche de celle-ci et la figure 8D qui est une vue d'extrémité droite de celle-ci. Dans ce quatrième mode de réalisation, la structure d'une saille 300 a une forme différente de celle de la saillie 200 du troisième mode de réalisation. En se référant à la figure 8, on note que la saillie 300 de ce mode de réalisation a une forme de secteur et, au total, quatre saillies 300 sont formées sur chacune des surfaces périphériques extérieures des parties d'extrémités longitudinales de l'enceinte isolante 50. Dans l'état dans lequel l'enceinte isolante 50 munie de telles saillies 300 est insérée dans le botier 80, les surfaces périphériques extérieures des saillies 300 portent contre la surface périphérique intérieure 83 du botier 80, pour positionner ainsi l'encainte isolante 50 dans la direction E perpendiculaire à ia direction d'écoulement de résine D dans le botier 80. Conformément à ce quatrième mode de réalisation, comme mentionné cidessus, du fait qu'il est possible de positionner l'encainte isolante 50 dans la direction E au moyen des saillies 300, il est possible d'éviter le déplacement de l'enceinte isolante 50 dans la direction E sous l'effet de la pression dans le processus de moulage par injection, et il est également possible d'éviter la formation d'un contact imparfait entre le fil d'électrode 30 et le fil de connexion 40. n faut en outre noter que le prAsente invention n'est pas amaze aux modes de rdabsabon dAchts et qua de nombreux autres changements et modlEcatlons peuvent Atre effectuAs sons sorer du cadre des revendications annexes. Par example, Invention est decree en reference aux modes de rdallsation du capteur de temperature, mais eHe est applicable des capteurs autres que de tels capteurs de temperature. 1 5 REVENDICATIONS 1. Capteur caractérisé en ce qu'il comprend: un élément à thermistance (10) pour produire un signal électrique; un tube de métal (20) ayant une extrémité ouverte et une autre extrémité fermee, dans lequel l'élément à thermistance (10) est inséré; une multiplicité de fils d'électrodes (30) joints à l'élément à thermistance de façon à s'étendre vers l'extérieur au-delà de l'extrémité ouverte du tube de métal (20); une multiplicité de fils de connexion (40), qui sont recouverts par des tubes de recouvrement en laissant des parties découvertes, et sont joints respectivement aux fils d'électrodes (30) dans les parties découvertes; un botier (80) ayant un espace intérieur creux dans lequel les fils d'électrodes (30) et les fils de connexion (40) sont logés conjointement à une résine (90) constituant une matière de remplissage; une enccinte isolante (50, 100) disposée à l'intérieur du botier (80) et comportant une section de séparation (51, 101) pour séparer l'une de l'autre les parties jointes (A) des fils d'électrodes (30) et des fils de connexion (40), pour séparer l'un de l'autre les fils d'électrodes (30) respectifs et pour séparer l'un de l'autre les fils de connexion (40) respectifs; et une matière isolante (60) qui est introduite pour remplir l'intérieur de l'enceinte isolante (50, 100) dans un état dans lequel l'extrémité ouverte du tube de métal (20) et les fils d'électrodes (30) s'étendant à partir de celle- ci sont insérés dans l'enceinte isolante (50, 100), et des parties des fils de connexion (40) recouverts et des parties découvertes de ceux-ci sont également insérées à l'intérieur. 2. Capteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enccinte isolante (50, 100) consiste en une résine. 3. Capteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enceinte isolante (50, 100) est en verre. 4. Capteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière isolante est une résine époxy qui constitue une couche de remplissage en résine (60) dans l'enceinte isolante (50, 100). 5. Capteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enceinte isolante (100) a une forme de colonne cylindrique et est composée de deux moitiés d'enceinte divisées (1 OOa, 1 OOb), ayant une forme pratiquement symétrique, chacune d'elles comprenant une moitié longitudinale (102, 103) d'un espace intérieur creux. 6. Capteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enceinte isolante (50, 100) est munie d'une structure de saillies (200, 300) s'étendant dans une direction (E) perpendiculaire à une direction longitudinale d'écoulement de résine (D) au moment de l'introduction de la résine dans le botier (80), et portant contre une surface périphérique intérieure du botier (80). 7. Capteur selon la revendication 6, caractérisé en ce que la structure de saillies comprend une multiplicité de saillies (200, 300) qui sont formées sur des surfaces périphériques extérieures de l'enceinte isolante (50, 100), dans les deux parties d'extrémité' longitudinales de celle-ci. 8. Capteur selon la revendication 7, caractérisé en ce que la structure de saillies comprend trois saillies (200) ayant chacune une forme conique. 9. Capteur selon la revendication 7, caractérisé en ce que la structure de saillies comprend quatre saillies (300) ayant chacune une forme de secteur. 10. Capteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ce capteur est un capteur de température prévu pour un moteur à combustion interne d'un véhicule, pour détecter une température d'un gaz d'échappement d'un tuyau d'échappement du moteur à combustion interne. 11. Procédé de fabrication d'un capteur qui comprend de façon générale un élément à thermistance (10) pour produire un signal électrique, un tube de métal (20) ayant une extrémité ouverte et une autre extrémité fermée, dans lequel l'élément à thermistance (10) est inséré, une multiplicité de fils d'électrodes (30) joints à l'élément à thermistance (10) de façon à s'étendre vers l'extérieur au-delà de l'extrémité ouverte du 1 7 verte du tube de métal (20), une mu ltiplicité de fils de con nexion (40), qui sont recouverts par des tubes de recouvrement en laissant des parties découvertes et sont joints respectivement aux fils d'électrodes (30) dans les parties découvertes, et un botier (80) ayant un espace intérieur creux dans lequel les fils d'électrodes (30) et les fils de connexion (40) sont logés, conjointement à une résine (60) constituant une matière de rem plissage; ce procédé de fabrication de capteur comprenant les étapes suivantes: on prépare une enceinte isolante (50, 100) munie d'une sec tion de séparation (51, 101) pour séparer l'une de i'autre les parties join tes (A) des fils d'électrodes (30) et des fils de connexion (40), pour sépa rer l'un de l'autre les fils d'électrodes respectifs (30), et pour séparer l'un de l'autre les fils de connexion respectifs (40); on insère dans l'enceinte isolante (50, 100) I'extrémité ouverte du tube de métal (20), les fils d'électrodes (30) s'étendant à partir de celle-ci, et des parties des fils de connexion (40) recouverts et des parties découvertes de ceux-ci; on joint les uns aux autres les fils d'électrodes (30) et les fils de connexion (40); on remplit l'enceinte isolante (50, 100) avec une matière isolante (60); on in sère ensuite l'enceinte isolante (50, 100) dans le botier (80); et on remplit avec une résine (90) I'espace creux du botier (80). 12. Procédé de fabrication d'un capteur selon la revendication 11, caractérisé en ce que la résine (90) est introduite dans le botier (80) par une opération de moulage par injection. 13. Procédé de fabrication d'un capteur selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'enceinte isolante (50, 100) consiste en une résine. 14. Procèdé de fabrication d'un capteur selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'enceinte isolante (50, 100) est en verre. 15. Procédé de fabrication d'un capteur selon la revendication 11, caractérisé en ce que la matière isolante est une résine époxy qui constitue une couche de remplissage en résine (60) dans l'enceinte iso lante (50, 100). 16. Procèdé de fabrication d'un capteur selon la revendication 11, caractérisé en ce que le capteur est un capteur de température prévu pour un moteur à combustion interne d'un véhicule, pour détecter la tem pérature d'un gaz d'échappement d'un tuyau d'échappement du moteur. 1 8