Brevet FR2835917A1 — publié le 20030815

La présente invention concerne une installation de mesure de la mouillabilité d'au moins une portion de la surface d'un objet à mouiller par un bain de liquide, notamment par un bain de brasure, du type comprenant : - un récipient adapté pour contenir le bain, et - des moyens de soufflage destinés à la mise sous atmosphère contrôlée de la surface libre du bain, - les moyens de soufflage comprenant un dispositif principal de soufflage de gaz qui est disposé au-dessus du bain, ce dispositif principal pouvant être relié à des moyens de fourniture d'un gaz et comprenant des ouvertures de sortie de gaz adaptées pour créer un écoulement de gaz qui est dirigé suivant au moins une direction d'écoulement vers le plan défini par la surface libre. Elle s'applique notamment aux installations de mesure de brasabilité de composants électroniques sur une plaque à circuit imprimé. Ces installations sont également appelées méniscographes . L'invention s'adresse aux industries électroniques pour l'étape d'assemblage de composants électroniques sur une plaque à circuit imprimé. Les composants électroniques sont fixés par brasage sur des contacts électriques solidaires du circuit imprimé. Afin de garantir une bonne stabilité mécanique et une bonne conductibilité électrique, il est nécessaire d'évaluer la brasabilité ou mouillabilité des surfaces des composants ou des contacts. La mouillabilité est la capacité de l'alliage à l'état liquide à s'étendre sur une surface solide. On connaît des installations de mesure de mouillabilité d'un échantillon sous atmosphère contrôlée. Une telle installation est décrite par exemple dans le document EP-A-0 686 844. Cette installation comprend un appareil de mesure de mouillabilité disposé dans une enceinte qui est fermée et qui peut être mis sous une atmosphère contrôlée. A cet effet une paroi de l'enceinte est constituée par un diffuseur qui est raccordé à une source de gaz inerte et qui sert à l'introduction de ce gaz dans l'enceinte. L'enceinte comporte en outre une conduite d'évacuation de l'atmosphère présente dans l'enceinte. Avant d'effectuer les mesures de mouillabilité sous atmosphère contrôlée, la surface des échantillons doit être désoxydée. Afin de permettre une manipulation des échantillons dans l'enceinte, pour leur désoxydation sous atmosphère contrôlée et pour la mesure de plusieurs échantillons successifs, l'enceinte est équipée de gants. Cette installation présente plusieurs inconvénients. Avant d'effectuer la mesure, l'atmosphère de l'enceinte doit être remplacée par l'atmosphère contrôlée. Ce remplacement dure environ 15 mn, et engendre un temps d'attente correspondant. L'injection d'azote est effectuée avec un débit voisin de 20m'/heure. En conséquence, un cycle de mesure consomme 5m3 d'azote. La manipulation des échantillons par les gants est difficile. Pour chaque accès à un échantillon, l'enceinte doit être ouverte, refermée et de nouveau mise sous atmosphère contrôlée. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients cités, et de proposer une installation de mesure de mouillabilité qui soit économique et ergonomique. A cet effet l'invention a pour objet une installation du type précité, caractérisée en ce que les ouvertures de sortie de gaz débouchent dans un espace qui s'étend entre les ouvertures de sortie de gaz et la surface libre du bain et qui est ouvert vers l'environnement. Selon d'autres modes de réalisation, l'installation selon l'invention peut comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le dispositif principal définit une zone d'accès vertical à une partie de la surface libre, notamment une partie centrale, cette zone d'accès vertical permettant l'accès libre à ladite partie à partir d'un emplacement situé au-dessus du dispositif principal. - le dispositif principal délimite une zone d'accès latéral au volume s'étendant au-dessus de ladite partie de la surface libre, cette zone d'accès latéral permettant l'accès libre à ladite partie à partir d'un emplacement situé à côté du dispositif principal. - le dispositif principal comprend un diffuseur de gaz qui comprend une chambre de conditionnement dans laquelle sont ménagées les ouvertures de sortie de gaz et au moins un injecteur de gaz disposé dans la chambre de conditionnement, cet injecteur de gaz étant adapté pour être raccordé aux moyens de fourniture de gaz. - l'injecteur de gaz a un seul sens d'injection qui est dirigé sensiblement à l'opposé d'au moins un sens d'écoulement du gaz. - le dispositif principal comprend deux diffuseurs de gaz disposés en vis-à-vis de part et d'autre de ladite partie de la surface libre. - le dispositif principal comprend un diffuseur de gaz s'étendant autour de ladite partie de la surface libre, notamment en forme d'un arc de cercle ou d'un fer à cheval, et les ouvertures de sortie de gaz sont disposées sur sensiblement toute la périphérie de ladite partie de la surface libre, périphérie qui est couverte par le diffuseur de gaz. - les ouvertures de sortie de gaz comprennent des premières ouvertures de sortie définissant une première direction d'écoulement de gaz, et ladite première direction d'écoulement est inclinée par rapport à la surface libre du bain. - les ouvertures de sortie comprennent en outre des secondes ouvertures de sortie définissant une seconde direction d'écoulement de gaz, et ladite première et ladite seconde directions d'écoulement sont divergentes. - ladite seconde direction d'écoulement s'étend perpendiculairement à la surface libre du bain. - les premières ouvertures de sortie de gaz sont disposées plus près du centre de la surface libre que les secondes ouvertures de sortie de gaz. - ladite première direction d'écoulement est dirigée vers la surface libre du bain tandis que ladite seconde direction d'écoulement est dirigée vers une zone située en dehors de la surface libre. - les moyens de soufflage comprennent un dispositif auxiliaire de soufflage de gaz, ce dispositif auxiliaire comprenant des moyens auxiliaires de mise sous atmosphère contrôlée de la périphérie du récipient. les moyens auxiliaires comprennent des buses disposées extérieurement au récipient, et la direction de sortie de chaque buse est apte à mettre sous atmosphère contrôlée la périphérie du récipient. - la direction de sortie de chaque buse est dirigée sensiblement parallèlement à la surface libre du bain.. - les buses sont agencées au-dessous de la surface libre du bain et au voisinage de cette surface. les moyens auxiliaires comprennent une chambre d'homogénéisation de gaz qui est adaptée pour être raccordée à une source de gaz, et les buses sont constituées par des trous de sortie ménagés dans une paroi de la chambre d'homogénéisation tournée vers le récipient. - la somme des sections transversale des trous de sortie est inférieure à la section de passage de la chambre d'homogénéisation. les moyens auxiliaires comprennent une plaque, cette plaque et le récipient délimitant un interstice de diffusion de gaz suivant une direction de diffusion. - la plaque est disposée au-dessous du bord du récipient, de telle sorte que la direction de diffusion est sensiblement verticale. - la plaque est disposée au-dessus du bord du récipient, notamment en le chevauchant, de telle sorte que la direction, de diffusion est sensiblement horizontale. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la Figure 1 est une vue schématique en coupe d'une installation selon l'invention, et - la Figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la Figure 1. Sur la figure 1 est représentée une installation de mesure de brasabilité, désignée par la référence générale 2. L'installation comporte essentiellement un ensemble de bain de brasage 4, un ensemble de mesure de force de mouillabilité 6 et un ensemble de mise sous atmosphère contrôlée 8. L'ensemble de mise sous atmosphère contrôlée 8 comprend un dispositif principal 10 de mise sous atmosphère contrôlée et un dispositif auxiliaire 12 de mise sous atmosphère contrôlée. L'ensemble de bain de brasage 4 comprend un récipient 14 qui contient un bain de brasage 16, constitué de matière de brasage fondue classique. La matière de brassage est par exemple de Sn-Pb ou Sn-Cu-Ag. Cet ensemble 4 comprend en outre des moyens de chauffage du bain de brasage, en l'occurrence une résistance électrique 18. Le récipient 14 et la résistance 18 sont supportés par une plaque de maintien 20 qui est fixée sur un vérin 22. Ce vérin 22 permet un déplacement vertical du bain de brasage 16 suivant la double-flèche V entre une position basse de repos représentée sur la Figure et une position relevée de mesure. Le récipient 14 a une forme générale sensiblement cylindrique étagée s'élargissant vers le haut. Il comprend une partie inférieure 24, dont le diamètre correspond au diamètre intérieur de la résistance 18, partie inférieure qui est entourée de cette dernière. Le récipient 14 comprend également une partie supérieure 26 élargie délimitant un bord circulaire 28. Le bain de brasage 16 forme une surface libre 30 circulaire à l'emplacement de cette partie supérieure 26 élargie, au-dessous du bord 28. La surface libre 30 s'étend suivant un plan P-P horizontal lorsque le bain 16 est dans sa position de repos et suivant un plan P'- P'lorsque le bain 16 est dans sa position de mesure. La distance entre le bord 28 et la surface libre 30 du bain est généralement comprise entre 1 mm et 5 mm. Le diamètre de la surface libre 30 s'élève couramment à 10 à 15 cm. L'ensemble de mesure de force de mouillabilité 6 comprend une microbalance 34 à laquelle est suspendu, par l'intermédiaire d'un dispositif de fixation 36, un échantillon 38. Le dispositif de fixation 36 est constitué de deux tiges supérieure 40 et inférieure 42, reliées de façon libérable par un raccord rapide 44. Le raccord rapide est par exemple constitué d'un aimant 46 solidaire de la tige supérieure 40 et d'une plaque ferromagnétique 48 métallique solidaire de la tige inférieure 42. L'extrémité supérieure de la tige supérieure 40 est reliée à la microbalance 34, et l'extrémité supérieure de l'échantillon 38 est reliée à la tige inférieure 42 par des moyens de fixation classiques. L'extrémité inférieure de l'échantillon 38 est introduite dans le bain de brasage 16 pendant la mesure. La surface libre 30 du bain de brasage 16 est constituée d'une zone de mouillage ZM qui est située au centre de cette surface, à l'emplacement du contact de l'échantillon 38 avec le bain 16 pendant la mesure, ainsi que d'une zone périphérique ZP sensiblement annulaire s'étendant entre la zone de mouillage ZM et le bord 28 du récipient 14. La zone de mouillage ZM est définie par un cercle sur la surface libre 30 du bain, cercle dont le diamètre est identique à la largeur L de l'échantillon, mesurée suivant la direction horizontale. Le diamètre de la zone de mouillage ZM est généralement compris entre 0,1 cm et 5 cm. Le dispositif principal 10 de mise sous atmosphère contrôlée est disposé au-dessus de la surface libre 30 du bain de brasage 16. Il comprend pour le mode de réalisation représenté deux diffuseurs de gaz 50 disposés d'un coté et de l'autre de la zone de mouillage ZM. Chaque diffuseur 50 comprend une chambre de conditionnement 52 délimitée par des plaques, par exemple en tôle. Un injecteur de gaz 54 est disposé dans chaque chambre Chaque injecteur de gaz 54 est relié à une source de gaz, en l'occurrence deux réservoirs d'azote 56, par l'intermédiaire d'une conduite d'alimentation 58 et d'une vanne de réglage 59 (on conçoit que l'on pourrait également utiliser un seul réservoir de gaz pour alimenter l'ensemble). Chaque chambre de conditionnement 52 a une forme sensiblement parallélépipédique s'étendant perpendiculairement au plan de la Figure 1. Le bord de chaque chambre 52 tourné vers la surface libre 30 du bain est chanfreiné, de sorte qu'elle comprend une paroi inférieure 59A et une paroi de chanfrein 59B. Les deux chambres 52 définissent entre elles une zone d'accès vertical ZV qui s'étend de la surface libre 30 verticalement vers le haut. En outre, les deux chambres 52 laissent subsister deux zones d'accès latéral ZL qui s'étendent de part et d'autre du plan de la Figure 1. Les deux zones ZL, ZV permettent un accès à l'ensemble de mesure 6. La chambre comprend des première 60 et seconde 62 faces planes de diffusion de gaz, inclinées l'une par rapport à l'autre. Chacune des faces 60, 62 de diffusion de gaz est formée par des perforations ménagées dans les parois 59A, 59B. Le taux de perforation et les dimensions des perforations sont choisis de telle sorte que, pour un débit suffisant d'inertage de la surface libre 30, la vitesse de sortie du gaz est inférieure à 3 m/s, notamment inférieure à 1 m/s et de préférence inférieure à 0, 5 m/s. La première face de diffusion 60 est constituée par la paroi de chanfrein 59B de la chambre 52. Cette face 60 est inclinée par rapport à la surface libre du bain d'un angle de 450 et est tournée vers celle-ci. L'angle d'inclinaison peut être compris entre 200 et 700. La seconde face de diffusion 62 est située sur la paroi inférieure 59A de la chambre 52. Elle s'étend parallèlement à la surface libre 30 du bain et est située en dehors de celle-ci. Cette face 62 est située adjacent à la première face de diffusion 60. Les perforations de la première face de diffusion 60 forment des premières ouvertures de sortie 64 de gaz tandis que les perforations de la seconde face de diffusion 62 forment des secondes ouvertures de sortie 66 de gaz. Les ouvertures de sortie 64,66 débouchent dans l'espace ouvert vers l'environnement. Elles ont par exemple un diamètre compris entre 1mm et 2mm. En variante, les ouvertures de sortie 64,66 sont en forme de fente. Les premières et secondes ouvertures de sortie 64, 66 de gaz sont agencées d'une manière telle que le débit de gaz passant par les premières ouvertures 64 soit nettement supérieur au débit de gaz passant par les secondes ouvertures 66. En particulier, le débit de gaz passant par les premières ouvertures 64 est sensiblement deux fois le débit passant par les secondes ouvertures 66. Chacune des premières et secondes ouvertures de sortie 64,66 de gaz crée un écoulement de gaz lors du fonctionnement, dirigé dans des premier E et second E2 sens d'écoulement respectifs. En l'occurrence, les sens d'écoulement E, E s'étendent perpendiculairement aux faces 60 et 62, de telle sorte que les deux sens d'écoulement E, E divergent. Le premier sens d'écoulement El est dirigé vers la surface libre 30 du bain 16 tandis que le second sens d'écoulement E2 est dirigé vers une zone périphérique située en dehors de la surface libre 30. Les ouvertures 64,66 de sortie de gaz sont disposées de telle sorte que la projection de chaque ouverture 64,66 de sortie de gaz sur le plan P-P/P'-P'de la surface libre 30 du bain est située en dehors de la zone de mouillage ZM au moins lorsque l'échantillon 38 est immergé dans le bain. Dans le cas présent, les projections des premières ouvertures 64 sur le plan P'-P'suivant le premier sens d'écoulement E sont situées dans la zone périphérique ZP, tandis que les projections des secondes ouvertures 66 suivant le second sens d'écoulement E2 sont situées en dehors de la surface libre 30 du bain. Chaque injecteur de gaz 54 est constitué d'un tube rectiligne 70 dans lequel sont ménagés des perçages 72. Les perçages 72 s'étendent en ligne droite sur une génératrice du tube 70 et sont disposées à l'opposé des ouvertures de sortie 64 de gaz, de telle sorte que le sens d'injection I est dirigé dans le contre-sens du sens Ex'de tels injecteurs sont connus du document EP-A-0 659 515. En variante, l'injecteur peut être un tube poreux en acier fritté. Le dispositif auxiliaire 12 de mise sous atmosphère contrôlée comprend un capot annulaire 80, ouvert du coté radialement intérieur. Le capot 80 s'étend sur la périphérie de la partie supérieure 26 du récipient 14. Il est constitué de deux plaques frontales supérieure 82, et inférieure 84 de forme annulaire (voir Figure 2), qui sont reliées par deux parois extérieure 86 et intérieure 88 cylindriques à section circulaire. La plaque supérieure 82 est disposée au-dessous du bord 28 du récipient 14. Le bord radialement intérieur de la plaque frontale supérieure 82 a un diamètre supérieur au diamètre du bord radialement intérieur de la plaque frontale inférieure 84. Entre le capot 80 et le récipient 14 subsistent deux interstices supérieur 89A large et inférieur 89B étroit, qui s'étendent sur tout le pourtour du périmètre du récipient 14. L'interstice 89A forme un interstice d'échappement de gaz qui définit une direction E3 d'échappement de gaz qui est verticale. L'interstice 89B est un interstice de passage du récipient 14. La paroi extérieure 86 est solidaire du pourtour extérieur des deux plaques frontales 82,84, tandis que la paroi intérieure 88 est solidaire des deux plaques frontales 82,84 à distance de leurs bords intérieurs. Ainsi, le capot 80 délimite une chambre d'homogénéisation 90 entre les deux parois extérieure 86 et intérieure 88 ainsi qu'une chambre 92 de diffusion, entre la paroi intérieure 88 et les interstices 89A, 89B. La chambre 90 a une section de passage rectangulaire d'une largeur 1 et d'une hauteur h. Une plaque pleine de séparation 94 est disposée dans la chambre d'homogénéisation 90 et couvre la section transversale de celle-ci. La paroi intérieure 88 comporte une pluralité de trous traversants 96 qui sont répartis sensiblement uniformément sur le périmètre de la paroi 88. Ces trous 96 constituent des buses de sortie de gaz. Les trous 96 sont disposés au-dessous de la surface libre 30 du bain, dans les deux positions de repos et de mesure du bain 16. Le sens de sortie du gaz de chaque trou 96 est dirigé sensiblement horizontalement et vers le centre du récipient 14. La chambre d'homogénéisation 90 est raccordée aux réservoirs d'azote 56 par l'intermédiaire d'une conduite d'alimentation 98 et d'une vanne de réglage 100. La conduite d'alimentation 98 débouche dans la chambre 90 au voisinage de la plaque de séparation 94. Chacun des trous 96 possède une section transversale. La somme des sections transversales des trous 96 est préférentiellement inférieure à la section de passage de la chambre d'homogénéisation 90 afin de garantir une répartition du débit de gaz sur tous les trous 96. Le capot 80 est supporté par une plaque de support 102 dans laquelle est ménagée une ouverture de passage pour le récipient 14. L'installation fonctionne de la façon suivante. Tout d'abord, le bain de brasage 16 est chauffé par la résistance 18. Ensuite, les vannes de réglage 59,100 sont ouvertes et réglées de telle sorte que la vitesse de sortie du gaz des ouvertures 64,66 est préférentiellement inférieure à 5m/s, plus préférentiellement inférieure à lm/s et que la vitesse de sortie du gaz des trous 96 soit inférieure à 3m/s, de préférence inférieure à lm/s. L'écoulement du gaz est sensiblement laminaire. Grâce aux diffuseurs de gaz 50 il s'établit immédiatement une cloche locale de gaz inerte au-dessus de la surface libre 30 du bain. Le temps d'attente pour l'établissement de cette cloche est quasiment instantané (environ 1 à 5 sec). Les trous 96 permettent un écoulement de gaz s'écoulant sur tout le pourtour de la chambre circulaire 92. Le gaz de cet écoulement s'échappe essentiellement vers le haut par l'interstice 89A et évite qu'un écoulement convectif, dirigé vers le haut, de gaz ambiant s'établisse autour du bord supérieur 28. On constitue ainsi une sorte de rideaux de gaz autour du bain. Puis l'échantillon 38 est fixé sur la tige inférieure 42, après avoir été désoxydé ( fluxé ). La tige inférieure 42 est fixée immédiatement sur la tige supérieure 40 par le raccord rapide 44. Etant donné que les deux diffuseurs 50 sont disposés d'un coté et de l'autre de la zone de mouillage ZM en laissant subsister la zone d'accès latéral ZL, le raccord rapide 44 est facilement accessible. L'échantillon 38 peut être manipulé sans gants et fixé rapidement sur la microbalance 34 avant qu'une oxydation de l'échantillon 38 n'ait lieu. Ensuite, le bain de brasage 16 est levé par le vérin 22, jusqu'à ce que l'échantillon 38 soit immergé, partiellement ou complètement, dans le bain de brasage 16. La zone de mouillage ZM de la surface libre 30 du bain entre en contact avec l'échantillon 38 et la microbalance 34 mesure la force de mouillage. Lors de l'immersion, l'écoulement de gaz venant des premières ouvertures 64 de sortie de gaz est dirigé vers la zone périphérique ZP de la surface libre 30 situées en dehors de la zone de mouillage ZM. En conséquence, l'écoulement d'azote venant des diffuseurs de gaz 50 n'influence la mesure que de façon négligeable. L'écoulement de gaz qui est créé par les secondes ouvertures 66, et qui est dirigé verticalement vers le bas, forme un écran contre l'introduction latéral de gaz ambiant. Puis, l'échantillon 38 est sortie du bain de brasage par abaissement du bain 16. L'échantillon 38 peut être retiré et remplacé par un nouvel échantillon. Dans le cas où un nouvel échantillon 38 doit être préparé avant la nouvelle mesure, l'écoulement de gaz peut être rapidement arrêté et redémarré. L'installation 2 selon l'invention a, pour des dimensions du bain de brasage 16 données, une consommation faible de gaz, étant donné que l'écoulement de gaz peut être établie pour chaque mesure individuellement. En variante, le dispositif principal 10 de mise sous atmosphère contrôlée peut comporter un seul diffuseur de gaz. Dans ce cas, le diffuseur de gaz s'étend préférablement autour d'une partie de la périphérie de la zone d'accès vertical ZV, notamment en forme d'arc de cercle ou en fer à cheval, en laissant subsister une zone d'accès latéral ZL pour permettre les manipulations de l'échantillon 38. Les ouvertures de gaz sont disposées sur ce diffuseur sur toute la partie de la périphérie de la zone d'accès vertical. En variante, le dispositif principal 10, le dispositif auxiliaire 12 et l'ensemble de bain de brasage 4 sont fixes. Le déplacement relatif entre l'ensemble de mesure de force 6 et le bain 16 est alors effectué par un déplacement vertical de l'ensemble de mesure de force 6. En variante encore, le capot 80 peut comprendre une plaque supérieure 82 qui est disposée au-dessus du bord 28 du récipient, et dont le bord intérieur a un diamètre identique au diamètre intérieur de la plaque inférieure 84. L'interstice d'échappement 89A est alors formé entre le bord 28 et la plaque 82. La direction d'échappement de gaz est alors horizontale. Une modification possible de cette variante consiste en une plaque supérieure 82 dont le diamètre du bord radialement intérieur est inférieur au diamètre du bord 28, de telle sorte que la plaque 82 chevauche le bord 28. En tout état de cause, le diamètre du bord radialement intérieur est supérieur au diamètre de la zone de mouillage ZM. REVENDICATIONS 1. Installation de mesure de la mouillabilité d'au moins une portion de la surface d'un objet à mouiller (38) par un bain de liquide (16), notamment par un bain de brasure, du type comprenant : - un récipient (14) adapté pour contenir le bain (16), et - des moyens de soufflage (10, 12) destinés à la mise sous atmosphère contrôlée de la surface libre (30) du bain, - les moyens de soufflage comprenant un dispositif principal (10) de soufflage de gaz qui est disposé au-dessus du bain (16), ce dispositif principal (10) pouvant être relié à des moyens de fourniture d'un gaz (56, 58, 59) et comprenant des ouvertures de sortie (64, 66) de gaz adaptées pour créer un écoulement de gaz qui est dirigé suivant au moins une direction d'écoulement (E, E) vers le plan (P-P) défini par la surface libre (30), caractérisée en ce que les ouvertures de sortie (64, 66) de gaz débouchent dans un espace qui s'étend entre les ouvertures de sortie (64, 66) de gaz et la surface libre (30) du bain et qui est ouvert vers l'environnement. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif principal (10) définit une zone d'accès vertical (ZV) à une partie (ZM) de la surface libre (30), notamment une partie centrale, cette zone d'accès vertical permettant l'accès libre à ladite partie (ZM) à partir d'un emplacement situé au-dessus du dispositif principal (10). 3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif principal (10) délimite une zone d'accès latéral (ZL) au volume s'étendant au-dessus de ladite partie (ZM) de la surface libre (30), cette zone d'accès latéral permettant l'accès libre à ladite partie (ZM) à partir d'un emplacement situé à côté du dispositif principal (10). 4. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le dispositif principal (10) comprend un diffuseur de gaz (50) qui comprend une chambre de conditionnement (52) dans laquelle sont ménagées les ouvertures de sortie de gaz (62, 64) et au moins un injecteur de gaz (54) disposé dans la chambre de conditionnement (52), cet injecteur de gaz (54) étant adapté pour être raccordé aux moyens de fourniture de gaz (56, 58, 59). 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'injecteur de gaz (54) a un seul sens d'injection (I) qui est dirigé sensiblement à l'opposé d'au moins un sens d'écoulement (EJ du gaz. 6. Installation selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3 et la revendication 4 ou 5 prises ensemble, caractérisée en ce que le dispositif principal (10) comprend deux diffuseurs de gaz (50) disposés en vis-àvis de part et d'autre de ladite partie (ZM) de la surface libre (30). 7. Installation selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3 et la revendication 4 ou 5 prises ensemble, caractérisée en ce que le dispositif principal (10) comprend un diffuseur de gaz s'étendant autour de ladite partie (ZM) de la surface libre, notamment en forme d'un arc de cercle ou d'un fer à cheval, et en ce que les ouvertures de sortie de gaz sont disposées sur sensiblement toute la périphérie de ladite partie (ZM) de la surface libre, périphérie qui est couverte par le diffuseur de gaz. 8. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les ouvertures de sortie (64, 66) de gaz comprennent des premières ouvertures de sortie (64) définissant une première direction d'écoulement (EJ de gaz, et en ce que ladite première direction d'écoulement (EJ est inclinée par rapport à la surface libre (30) du bain. 9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que les ouvertures de sortie de gaz comprennent en outre des secondes ouvertures de sortie (66) définissant une seconde direction d'écoulement (E2) de gaz, et en ce que ladite première (EJ et ladite seconde (E2) directions d'écoulement sont divergentes. 10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que ladite seconde direction d'écoulement (E2) s'étend perpendiculairement à la surface libre (30) du bain. 11. Installation selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que les premières ouvertures (64) de sortie de gaz sont disposées plus près du centre de la surface libre (30) que les secondes ouvertures (66) de sortie de gaz. 12. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que ladite première direction d'écoulement (E) est dirigée vers la surface libre (30) du bain tandis que ladite seconde direction d'écoulement (E2) est dirigée vers une zone située en dehors de la surface libre (30). 13. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de soufflage comprennent un dispositif auxiliaire (12) de soufflage de gaz, ce dispositif auxiliaire (12) comprenant des moyens auxiliaires (56,80, 98,100) de mise sous atmosphère contrôlée de la périphérie du récipient (14). 14. Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce que les moyens auxiliaires comprennent des buses (96) disposées extérieurement au récipient (14), et en ce que la direction de sortie de chaque buse (96) est apte à mettre sous atmosphère contrôlée la périphérie du récipient (14). 15. Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que la direction de sortie de chaque buse (96) est dirigée sensiblement parallèlement à la surface libre (30) du bain. 16. Installation selon la revendication 14 ou 15, caractérisée en ce que les buses (96) sont agencées audessous de la surface libre (30) du bain et au voisinage de cette surface. 17. Installation selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisée en ce que les moyens auxiliaires comprennent une chambre d'homogénéisation de gaz (90) qui est adaptée pour être raccordée à une source de gaz (56), et en ce que les buses sont constituées par des trous de sortie (96) ménagés dans une paroi (88) de la chambre d'homogénéisation (90) tournée vers le récipient (14). 18. Installation selon la revendication 17, caractérisée en ce que la somme des sections transversales desdits trous de sortie (96) est inférieure à la section de passage de la chambre d'homogénéisation (90). 19. Installation selon la revendication 13 à 18, caractérisée en ce que les moyens auxiliaires comprennent une plaque (82), cette plaque et le récipient (14) délimitant un interstice de diffusion (89A) de gaz suivant une direction de diffusion (EJ. 20. Installation selon la revendication 19, caractérisée en ce que la plaque (82) est disposée audessous du bord (28) du récipient, de telle sorte que la direction de diffusion (E3) est sensiblement verticale. 21. Installation selon la revendication 19, caractérisée en ce que la plaque (82) est disposée au-dessus du bord (28) du récipient, notamment en le chevauchant, de telle sorte que la direction de diffusion (E) est sensiblement horizontale. 22. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispositif de mesure (34) de la force de mouillage exercée par le liquide du bain (16) sur la surface de l'objet à mouiller (38) lors de l'immersion de cet objet dans le bain, et des moyens de déplacement vertical relatif (22) du dispositif de mesure (34) par rapport au bain (16).