Brevet FR2839909A1 — publié le 20031128

PROCEDE DE FABRICATION D'UN PISTON AYANT UNE TETE DE PISTON CREUSE La presente invention concerne un procede de fabrication d'un piston pour une utilisation dans un compresseur a piston. En particulier, la presente invention concerne le procede de fabrication d'un piston au moyen d'un simple outil de sertissage. Il existe un besoin pour un piston leger a utiliser dans un compresseur a piston. Pour satisfaire a ce besoin, differents types de pistons vent developpes. L'un d'eux est un piston qui a une tete de piston creuse. Dans un procede de fabrication d'un piston de ce type, deux elements vent utilises. Un des elements est un couvercle en forme de disque, qui constitue une surface d'extremite d'une tete de piston. L'autre element est un corps creux qui comprend une partie cylindrique. Le fond du corps creux est forme d'une seule piece avec une structure de liaison pouvant etre connectee a une source de mouvement alternatif, par exemple, un plateau oscillant. La partie cylindrique constitue la surface peripherique de la tete de piston et a une extremite ouverte, qui constitue le bord du corps creux. L'extremite ouverte de la partie cylindrique est fermee par le couvercle, et le bord du corps creux est serti au moyen d'un outil de sertissage de telle sorte que le bord du corps creux maintient le couvercle et, par consequent, une cavite fermee est formee a l'interieur de la tete de piston. Un tel procede de fabrication d'un piston est decrit dans le brevet JP-A 10-159725. Un simple processus de sertissage est desire parce qu'il peut resulter en une diminution du cout de fabrication. Pour un simple processus de sertissage, il est preferable qu'un outil de sertissage ait 2 5 une structure simple. Cet objet de la presente invention est done de proposer un procede ameliore de fabrication d'un piston, qui a une tete de piston creuse, par l'utilisation d'un outil de sertissage de structure simple de telle sorte que le procede devienne simple. L'objet est obtenu par un procede fabrication d'un piston ayant une tete de piston creuse, dans lequel le piston est fabrique a partir d'un corps creux ayant une extremite ouverte et un couvercle pour fermer l'extremite ouverte du corps creux, et dans loquel le procede utilise un outil de sertissage, qui a des premiere et deuxieme extremites et est forme avec un trou traversant entre les premiere et deuxieme extremites, dans lequel le trou traversant est defini par des premiere et deuxieme surfaces interieures, la premiere surface interieure a un diametre predetermine et se prolonge a partir de la premiere extremite, et la deuxieme surface interieure se prolonge de la premiere surface interieure a la deuxieme extremite et a un diametre croissant vers la deuxieme extremite, le procede comprenant les etapes consistent a: former, comme un des elements en creux et des elements de couvercle, un premier element qui a une premiere partie comme un extremite du premier element et une deuxieme partie annulaire, dans lequel la deuxieme partie annulaire se prolonge a partir de la premiere partie annulaire dans une premiere direction axiale, un diametre exterieur de la deuxieme partie annulaire est le meme que le diametre predetermine, et un diametre exterieur de la premiere partie annulaire est plus grand que le diametre predetermine; former, comme un autre des elements en creux et des elements de couvercle, un deuxieme element qui a une partie d'extremite et une partie a rayon decroissant, dans loquel une peripherie de la partie d'extremite a le meme diametre qu'un diametre interieur de la deuxieme partie annulaire, et la partie a rayon decroissant se prolonge a partir de la partie d'extremite dans une deuxieme direction axiale et a un ou des diametres plus petite que la peripherie de la partie d'extremite; placer au moins une partie du premier element et au moins une partie du deuxieme element dans un espace entoure par la deuxieme surface interieure afin que la premiere direction axiale coincide avec la 2 5 deuxieme direction axiale, dans laquelle au moins une partie du deuxieme element est introduite dans le premier element afin que la deuxieme partie annulaire soit en contact avec la peripherie de la partie d'extremite et que la partie a rayon decroissant soit positionnee en correspondence avec la premiere partie annulaire avec un espace annulaire forme entre la premiere partie annulaire et la partie a rayon decroissant; et pousser les premier et deuxieme elements ensemble vers la premiere extremite de ltoutil de sertissage afin que la premiere partie annulaire soit sertie par la premiere surface interieure de l'outil de sertissage et que l'espace annulaire soit rempli avec la premiere partie annulaire sertie et, par consequent, que le premier element maintienne le deuxieme element. D'autres objets, caracteristiques et avantages de la presente invention seront mieux compris a la lecture de la description qui suit de modes de realisation de ['invention en reference aux figures des dessins annexes, dans lesquels: La figure 1 est une vue en coupe montrant un compresseur a piston, lequel comprend un piston fabrique par un procede selon une premier mode de realisation de la presente invention. La figure 2 est une vue en coupe montrant un corps creux utilise dans le procede du premier mode de realisation. La figure 3 est une vue en coupe montrant un couvercle utilise dans le procede du premier mode de realisation. La figure 4 est une vue en coupe montrant un processus incorpore dans le procede du premier mode de realisation. La figure 5 est une vue en coupe montrant un autre processus incorpore dans le procede du premier mode de realisation. La figure 6 est une vue en perspective d'une modification du couvercle de la figure 3, dans laquelle le couvercle est partiellement en coupe. La figure 7 est une vue en coupe montrant un corps creux utilise dans un procede selon un deuxieme mode de realisation de la presente invention. La figure 8 est une vue en coupe montrant un couvercle utilise dans le procede du deuxieme mode de realisation. La figure 9 est une vue en coupe montrant un processus 2 5 incorpore dans le procede du deuxieme mode de realisation. La figure 10 est une vue en coupe montrant un autre processus incorpore dans le procede du deuxieme mode de realisation. La figure 11 est une vue en coupe montrant un couvercle utilise dans un procede selon un troisieme mode de realisation de la presente 3 0 invention. La figure 12 est une vue en coupe montrant un corps creux utilise dans le procede du troisieme mode de realisation. La figure 13 est une vue en coupe montrant un processus incorpore dans le procede du troisieme mode de realisation. La figure 14 est une vue en coupe montrant un autre processus incorpore dans le procede du troisieme mode de realisation. La figure 15 est une vue en coupe montrant un couvercle utilise dans un procede selon un quatrieme mode de realisation de la presente invention. La figure 16 est une vue en coupe montrant un corps creux utilise dans le pro cede du quatrieme mo de de reali sation de la presente invention. La figure 17 est une vue en coupe montrant un processus incorpore dans le procede du quatrieme mode de realisation; et la figure 18 est une vue en coupe montrant un autre processus incorpore dans le procede du quatrieme mode de realisation. En reference a la figure 1, un compresseur est du type a cylindree variable a plateau oscillant et comprend une pluralite de pistons 10 fabriques par un procede selon un premier mode de realisation de la presente invention. Tout d'abord, le compresseur est decrit dans son ensemble et puis le procede du present mode de realisation est explique. Le compresseur comprend un bloc-cylindres 1 qui a une partie avant la et une partie arriere lb dans une direction axiale, a savoir, dans une direction de gauche a droite sur la figure 1. La partie avant la 2 0 du bloc-cylindres est une partie ouverte qui communique avec une cavite definie par le bloc-cylindres 1. Sur la partie avant la est monte un logement avant 2 afin de former avec la cavite du bloc-cylindres 1 une chambre de carter 3. En d'autres termes, le bloc-cylindres 1 et le logement avant 2 defnissent la chambre de carter 3. Le bloc-cylindre 1 2 5 et le logement avant 2 ont respectivement des trous centraux, et supportent ensemble un arbre d'entralnement 4 au moyen de roulements radiaux 5 et 6 montes a l'interieur des trous centraux respectifs afin que l'arbre d'entramement 4 puisse tourner. L'arbre d'entramement 4 se prolonge dans la direction axiale. En particulier, 3 0 une extremite de l' arbre d' entramement 4 penetre dans le logement avant 2 et s'etend vers l'exterieur du logement avant 2 dans la direction axiale. Entre l'arbre d'entramement 4 et le trou central du logement avant 2, un element d'etancheite 7 est installe. L'element d'etancheite 7 est positionne plus pres de l'extremite de l'arbre d'entramement 4 que le palier radial 6, afin que ltelement d'etancheite 7 assure l'etancheite de la chambre de carter 3. Le bloc-cylindres 1 est aussi dote d'une pluralite d'alesages de cylindres 8 qui s'etendent dans la direction axiale de la partie arriere lb du bloc-cylindres 1 a la chambre de carter 3. Le nombre des alesages de cylindres 8 est impair, par exemple, sept dans ce mode de realisation. Les alesages de cylindres 8 definissent respectivement des cylindres pour les pistons 1O conjointement avec une surface avant lla d'une plaque porte-soupape 11 qui est installee sur la partie arriere lb du bloccylindres 1. En detail, chacun des pistons 1 O comprend un support de patins lOa, une tete de piston lOb et une partie a gorge lOC les reliant. La tete de piston lOb est inseree dans l'alesage de cylindre correspondent 8 afin de pouvoir glisser et de se mouvoir alternativement dans l'alesage de cylindre 8 dans la direction axiale. La plaque porte-soupape 11 a en outre une surface arriere 1 lb et une pluralite de padres de trous traversants 12 et 13 entre la surface avant 1 la et la surface arriere 1 lb. Chaque padre de trous sert de padre constituee d'un orifice d'aspiration 12 et d'un orifice de refoulement 13 et est disposee en correspondence avec le cylindre. En particulier, ['orifice de refoulement 13 communique avec le cylindre correspondent. Sur la surface avant lla de la plaque porte-soupape 11, une pluralite 2 0 de soupapes d'aspiration 14 vent installees de maniere a etre positionnees sur les orifices d'aspiration respectifs 12. Chacune des soupapes d'aspiration 14 est une soupape flexible et est recourbee vers la tete de cylindre correspondante lOb lorsque le piston correspondent se deplace vers le logement avant 2. Sur la surface arriere 1 lb de la plaque porte-soupape 11, une pluralite de soupapes de refoulement 15 vent installees de maniere a etre positionnees sur les orifices de refoulement respectifs 13. Chacune des soupapes de refoulement 15 est aussi une soupape flexible et est recourbee vers l'arriere dans la direction axiale lorsque le piston correspondent 10 se deplace vers la partie arriere lb du bloc-cylindres 1. Sur la surface arriere llb de la plaque porte-soupape 11, est monte une tete de cylindre ou logement arriere 16. La tete de cylindre 16 definit une chambre d'aspiration 17 et une chambre de refoulement 1 8, en cooperation avec la plaque porte-soupape 11. La chambre d'aspiration 17 communique avec tous les orifices d'aspiration 12. La chambre de refoulement 18 est disposee de maniere a correspondre a tous les orifices de refoulement 13. Dans la chambre de carter 3, un rotor 19 est monte et fxe sur l'arbre d'entranement 4 au moyen d'une broche 20 af n de tourner lorsque l'arbre d'entranement 4 tourne. Le rotor 19 est aussi supporte par l'intermediaire d'un palier de butee 21 par le logement avant 2 dans la direction axiale. Le rotor 19 possede une paste ou bras lOa equipe d'une broche l9b. Autour de l'arbre d'entranement 4, un support ou bossage 22 est monte de maniere coulissante et peut etre incline par rapport a l'arbre d'entranement. Le bossage 22 possede une autre paste ou bras 22a dote d'un trou oblong 22b. Dans le trou oblong 22, la broche l9b du rotor 19 est introduite afin d'etre mobile dans le trou oblong 22b. Ainsi, en se deplacant le long de l'arbre d'entranement 4, le bossage 22 peut stincliner de maniere variable a l'interieur d'une plage angulaire predeterminee par rapport a un plan imaginaire perpendiculaire a la direction axiale. Sur le bossage 22, un plateau oscillant 23 est fxe et peut done s'incliner de maniere variable a l'interieur de la plage angulaire predeterminee conjointement avec le bossage 22. Sur une partie peripherique du plateau oscillant 23, une pluralite de padres de patins 24 vent disposees a intervalles reguliers. La partie peripherique du plateau oscillant 23 est placee entre chacune des padres de patins 24 afin de pouvoir glisser entre les padres de patins 24. Les padres de patins 24 vent supportees par les supports de patins respectifs lOa des pistons 10 afn de pouvoir glisser sur les surfaces interieures des supports de patins respectifs 1 Oa. Ainsi, le plateau oscillant 23 est couple aux supports de patins lOa des pistons 10 par l'intermediaire des padres de patins respectives 24. Avec la structure susmentionnee, lorsque l' arbre d' entranement 4 tourne, le plateau oscillant 23 tourne egalement. Comme le plateau oscillant 23 tourne, le plateau oscillant 23 glisse entre les padres de patins 24. A cet instant, chaque padre de patins 24 avance ou recule en fonction de la partie du plateau oscillant 23 placee entre eux, tout en glissant sur la surface interieure du support de patins correspondent lOa. Le support de patins lOa se deplace en fonction du mouvement de la padre de patins correspondante 24 dans la direction axiale. Par consequent, le piston 10 se deplace alternativement dans l'alesage de cylindre 8 dans la direction axiale. Par les mouvements alternatifs de chaque piston 10, du gaz ou du fluide est aspire de la chambre d'aspiration correspondante 17 a travers ltorifice d'aspiration correspondent 12 vers le cylindre correspondent, est comprime a l'interieur du cylindre correspond, et puis est refoule du cylindre correspondent a travers ['orifice de refoulement correspondent 13 vers la chambre de refoulement correspondante 18. L'inclinaison du plateau oscillant complet 23 est controlee en fonction de la pression interne de la chambre de carter 3, afin que les distances de deplacement ou courses des pistons alternatifs 10 soient egalement controlees. Le piston 10 selon le premier mode de realisation est constitue de 1 0 deux elements, un corps creux 1 00 et un couvercle 110 montres respectivement sur les figures 2 et 3. Dans ce mode de realisation, le couvercle 110 est une piece monobloc et n'est substantiellement pas deforme dans un processus oscillant qui est decrit ci-apres. Par ailleurs, le corps creux 100 est une piece semi-finie. Le bord du corps creux 100 est serti lors du processus de sertissage et, de ce fait, le corps creux serti 100 maintient le couvercle 110, comme montre sur la figure 1, de sorte qu'une cavite fermee lOd est formee a l'interieur de la tete de piston lOb. Dans ce mode de realisation, le corps creux 100 a une durete inferieure a celle du couvercle 110. Specifiquement, le corps creux 100 est en aluminium, tandis que le couvercle 100 est en fen En alternative, le couvercle 110 peut etre en acier. Toutefois, le corps creux peut avoir la meme durete que le couvercle 110. Par exemple, le corps creux 100 ainsi que le couvercle 110 peuvent etre en aluminium. Le piston 10 est fabrique comme suit. Le corps creux 100 est forme de maniere a ce qu'il ait la structure comme montre sur la figure 2. Le corps creux 100 represente comprend une premiere partie annulaire 101, une deuxieme partie annulaire 102 et une partie cylindrique 103, qui se suivent dans cet ordre dans la direction axiale du corps creux 100. La deuxieme partie annulaire 102 3 0 et la partie cylindrique 103 constituent principalement une surface peripherique de la tete de piston lOb. La deuxieme partie annulaire 102 et la partie cylindrique 103 ont le meme diametre exterieur, qui est aussi egal au diametre exterieur de la tete de piston lOb. Dans ce mode de realisation, la deuxieme partie annulaire 102 est plus epaisse que la partie cylindrique 103 de sorte que la deuxieme partie annulaire 102 a un diametre interieur plus petit qu'un diametre interieur de la partie cylindrique 103. La deuxieme partie annulaire 102 plus epaisse permet de former une rainure annulaire pour un segment de piston dans la peripherie de la deuxieme partie annulaire 102. Si le segment de piston n'est pas utilise, la deuxieme partie annulaire 102 peut avoir la meme epaisseur que la partie cylindrique 103. La partie a gorge lOc est formee d'une seule piece avec la partie cylindrique 103 et constitue le fond du corps creux 100. La partie a gorge lOc est pourvue d'un evidement supplementaire 104 afin d'alleger encore plus le piston 10. En outre, la partie a gorge lOc est formee d'une seule piece avec le support de patins lOa, qui a une padre de surfaces incurvees lOal, lOa2 pour supporter la padre de patins 24. La premiere partie annulaire 101 constitue le bord du corps creux 100. La premiere partie annulaire 101 a une surface lOla qui constitue une surface d'extremite du corps creux 100 et est placee sur un plan perpendiculaire a la direction axiale du corps creux 100. La premiere partie annulaire 101 a un diametre exterieur plus grand que le diametre exterieur de la deuxieme partie annulaire 102 mais a le meme diametre interieur que la deuxieme partie annulaire 102. En d'autres termes, le corps creux 100 a sur son extremite une bride radiale qui est constituee par la premiere partie annulaire 101. Le diametre interieur de la premiere partie annulaire 101 peut etre plus grand que le diametre interieur de la deuxieme partie annulaire 102 ou peut s'accrotre de la deuxieme partie annulaire 102 a la surface 101 a. Le couvercle 110 est forme de telle sorte qu'il a la structure comme montre sur la figure 3. Le couvercle 110 represente comprend une partie d'extremite 111 de forme annulaire, une partie a rayon decroissant 112 et une partie a disque 113, qui se suivent dans cet ordre dans la direction axiale du couvercle 110. La peripherie llla de la partie d'extremite 111 a un diametre exterieur identique au diametre interieur de la deuxieme partie annulaire 102 du corps creux 100. Le diametre exterieur de la peripherie 11 la peut etre legerement plus petit que le diametre interieur de la deuxieme partie annulaire 102. Dans ce mode de realisation, la partie a rayon decroissant 112 est composee de deux parties. Une des parties a un diametre exterieur decroissant de la partie d'extremite 111 a l'autre partie, qui a un diametre exterieur constant plus petit que la peripherie 11 la de la partie d'extremite 111. La partie d'extremite 111, la partie a rayon decroissant 112 et la partie a disque 113 forment une gorge annulaire 114, qui est radialement creuse. La partie a disque 113 a une surface 113a qui constitue une surface d'extremite de la tete de piston 10b. La surface opposee 113b de la partie a disque 113 a une forme annulaire et est positionnee sur un plan perpendiculaire a la direction axiale du couvercle 110. La surface 113b de la partie a disque 113 sert de surface de butee lorsque la partie d'extremite 111 et la partie a rayon decroissant 112 vent introduites dans le corps creux 100. La partie a disque 113 a une peripherie diminuee vers la surface d'extremite de la tete de piston lOb, mais peut avoir une peripherie de forme cylindrique constante. En plus, si la partie a disque 113 a la peripherie cylindrique constante, la partie a disque 113 peut etre decoupee selon le procede du present mode de realisation, afin d'avoir la peripherie conique. Dans ce mode de realisation, la partie d'extremite de forme annulaire 111 et la partie a rayon decroissant 112 forment un evidement supplementaire 115 qui apporte une reduction de poids. La partie d'extremite 111 peut avoir la forme d'un disque, si l'evidement supplementaire 115 n'est pas , exlge. En reference encore a la figure 4, un outil de sertissage 60 selon le present mode de realisation comprend des premiere et deuxieme extremites 61, 62 et est forme avec un trou traversant 63 entre les premiere et deuxieme extremites 61, 62. Le trou traversant 63 est defini par les premiere et deuxieme surfaces internee 64, 65. La premiere surface interieure 64 se prolonge a partir de la premiere extremite 61 et a un diametre constant, qui est egal au diametre exterieur de la tete de piston lOb. La premiere surface interieure 64 peut avoir un diametre legerement plus grand que le diametre exterieur de la tete de piston 1 Ob. La deuxieme surface interieure 65 se prolonge a partir de la premiere surface interieure 64 et a un diametre croissant de la premiere surface interieure 64 a la deuxieme extremite 62. Dans ce mode de realisation, l'outil de sertissage 60 est compose de deux parties semi-circulaires 60a et 60b qui ont une structure symetrique entre elles. Apres que la partie cylindrique 103 du corps creux 100 est partiellement introduite dans la partie 60a de ltoutil de sertissage 60, l'autre partie 60b est montee sur le reste de la partie cylindrique 103 afin que l'outil de sertissage 60 entoure la partie cylindrique 103. Apres entourage de la partie cylindrique 103, les deux parties 60a et 60b de l'outil de sertissage 60 vent fixces l'une a l'autre. Par consequent, meme si le support de patins lOa deborde radialement sur la partie cylindrique 103, ltoutil de sertissage 60 peut entourer la partie cylindrique 103. Si le support de patins 1 Oa ne deborde pas radialement sur la partie cylindrique 103 ou si le piston 10 a un autre moyen pour accoupler la tete de piston lOb et le plateau oscillant 23, l'outil de sertissage 60 peut etre fabrique d'une senle piece. Dans ce cas, le corps creux 100 peut etre simplement introduit de la deuxieme extremite 62 vers la premiere extremite 61 afin que la partie cylindrique 103 puisse etre entouree par la premiere surface interieure 64 de l'outil de sertissage 60. A l'interieur d'un espace entoure par la deuxieme surface interieure 65 de l'outil de sertissage 60, la partie d'extremite 111 et la partie a rayon decroissant 112 vent introduites dans le corps creux afin que la direction axiale du couvercle 110 concide avec la direction axiale du corps creux 100. A cet instant, la surface 113b du couvercle 110 est en contact avec la surface d'extremite 101 a de la premiere partie annulaire 101 afin que la peripherie llla de la partie d'extremite 111 soit en contact avec la surface interieure de la deuxieme partie annulaire 102 et que la partie a rayon decroissant 112 soit positionnee en concidence avec la premiere partie annulaire 101. La gorge annulaire 114 est fermee par la surface interieure de la premiere partie annulaire 101 de sorte qu'un espace annulaire ferme 118 est forme entre la premiere partie annulaire 101 et la partie a rayon decroissant 112. En d'autres termes, la premiere partie annulaire 101 transforme la gorge annulaire 114 en espace annulaire ferme 118. Dans ce mode de realisation, un agent adhesif est applique sur la peripherie de la partie a rayon decroissant 112 avant ['insertion de la partie d'extremite et de la partie a rayon decroissant 112 dans le corps creux 100. En reference encore a la figure 5, un outil de compression 70 est utilise pour pousser le corps creux 100 et le couvercle 110 ensemble vers la premiere extremite 61 de l'outil de sertissage 60. L'outil de compression 70 comprend une partie a disque 71 et une partie a tige 72, qui est fixce au centre de la partie a disque 71. La partie a disque 71 est disposee sur la surface 113a du couvercle 110. Puis, la partie a tige 72 est poussee vers la premiere extremite 61 de l'outil de sertissage de sorte que la surface 113a du couvercle 100 est poussee par la partie a disque 71 de ltoutil de compression 70. Lorsque le couvercle 110 et le corps creux 100 vent pousses vers la premiere extremite 61 de l'outil de sertissage 60, la premiere partie annulaire 101 est sertie par la premiere surface interieure 64 de l'outil de sertissage 60 vers ltespace annulaire 118 de sorte que l'espace annulaire 118 est rempli avec la premiere partie annulaire sertie 119. Ainsi, le couvercle 110 est fixe au corps creux 100 de telle sorte que la cavite est solidement fixce a l'interieur de la tete de piston 10b. En plus, du fait que ['agent adhesif est applique sur la peripherie de la partie a rayon decroissant 112 dans ce mode de realisation, le couvercle 110 peut etre mis en contact etroit avec le corps creux 100 sans intervalle entre le couvercle 110 et le corps creux 100. Le couvercle 110 peut etre modifie afin que la partie a rayon decroissant 112 soit dotee de parties decoupees 116, chacune d'elles etant creusee radialement, comme montre sur la figure 6. Dans ce cas, le corps creux 100 est de preference forme de telle sorte que la premiere partie annulaire 101 est dotee de saillies radiales, dont chacune deborde vers ltexterieur dans la direction radiale de la prenJiere partie annulaire 101. Lorsque la partie d'extremite 111 et la partie a rayon decroissant 112 vent introduites dans le corps creux 100, les saillies 2 0 radiales de la premiere partie annulaire 101 vent positionnees en concidence avec les parties decoupees 116. Lorsque le couvercle 110 et le corps creux 100 vent pousses vers la premiere extremite 61 de ltoutil de sertissage 60, les saillies radiales vent tout d'abord serties par la premiere surface interieure 64 de lioutil de sertissage 60. En resultat, 2 5 les parties interieures des saillies radiales penetrent respectivement dans les parties decoupees 116. Le reste de la premiere partie annulaire 101 est ensuite serti par la premiere surface interieure 64 de l'outil de sertissage 60. Dans un procede selon un deuxieme mode de realisation, un 3 0 piston est constitue de deux elements, un corps creux 120 et un couvercle 130 montres sur les figures respectives 7 et 8. Dans ce mode de realisation, le couvercle 130 est une piece monobloc et n'est pas substantiellement deforme dans un procede de sertissage, qui est decrit ulterieurement. Par ailleurs, le corps creux 120 est une partie semi 3 5 finie. Le bord du corps creux 120 est serti lors du processus de sertissage et, de ce fait, le corps creux serti 120 maintient le couvercle , de maniere identique au premier mode de realisation, de sorte qu'une tete creuse de piston est formee. Dans ce mode de realisation, le corps creux 120 a une durete inferieure a celle du couvercle 130. Specifiquement, le corps creux 120 est en aluminium, tandis que le couvercle 130 est en fen Toutefois, le corps creux 120 peut avoir la meme durete que le couvercle 130. Par exemple, le corps creux 120 ainsi que le couvercle 130 peuvent etre en aluminium. Le piston ayant la tete creuse de piston est fabrique comme suit. Le corps creux 120 est forme de maniere a ce qu'il ait la structure comme partiellement montre sur la figure 7. Le corps creux 120 represente comprend une premiere partie annulaire 121, une deuxieme partie annulaire 122, une troisieme partie annulaire 123 et une partie cylindrique 124, qui se suivent dans cet ordre dans la direction axiale du corps creux 120. Les deuxieme et troisieme parties annulaires 122, 123 et la partie cylindrique 124 constituent principalement une surface peripherique de la tete de piston. Les deuxieme et troisieme parties annulaires 122, 123 et la partie cylindrique 124 ont le meme diametre exterieur, qui est aussi egal au diametre exterieur de la tete de piston. Dans ce mode de realisation, la deuxieme partie annulaire 122 a la meme epaisseur que la partie cylindrique 124 de telle sorte que la deuxieme partie annulaire 122 ait le meme diametre interieur que la partiecylindrique 124. La troisieme partie annulaire 123 est plus epaisse que la deuxieme partie annulaire 122 de telle sorte qu'un diametre interieur de la troisieme partie annulaire 123 soit plus petit que le diametre interieur de la deuxieme partie annulaire 122. La troisieme partie annulaire 123 a une surface 123a qui a une forme annulaire et est connectee a la surface interieure de la deuxieme partie annulaire 122 et a la surface interieure de la troisieme partie annulaire 123. La surface 123a est placee sur un plan perpendiculaire a la direction axiale du corps creux 120. Une partie a gorge et un support de patins, qui ne vent pas representes sur les figures 7 et 8, vent formes d'une seule piece avec le corps creux 120, de maniere identique au premier mode de realisation. La premiere partie annulaire 121 constitue le bord du corps creux 120. La premiere partie annulaire 121 a un diametre exterieur plus grand que le diametre exterieur de la deuxieme partie annulaire 122 mais a le meme diametre interieur que la deuxieme partie annulaire 122. En d'autres termes, le corps creux 120 a sur une de ses extremites une bride radiale qui est constituee par la premiere partie annulaire 121. Dans ce mode de realisation, les premiere, deuxieme et troisieme parties annulaires 121 a 123 definissent un evidement annulaire 125, dont le fond est defini par la surface 123a de la troisieme partie annulaire 123. La surface 123a de la troisieme partie annulaire 123 sert de surface de butee lorsque le couvercle 130 est introduit dans le corps creux 120. Le diametre interieur de la premiere partie annulaire 121 peut etre plus grand que le diametre interieur de la deuxieme partie annulaire 122. Le couvercle 130 est forme de telle sorte qutil ait la structure comme montre sur la figure 8. Le couvercle 130 represente comprend une partie d'extremite 131 de forme annulaire et une partie a rayon decroissant 132, qui se suivent dans cet ordre a partir de la partie d'extremite 131 dans la direction axiale du couvercle 130. La peripherie 131a de la partie d'extremite 131 a un diametre exterieur identique au diametre interieur de la deuxieme partie annulaire 122 du corps creux 120. Le diametre exterieur de la peripherie 131a peut etre legerement plus petit que le diametre interieur de la deuxieme partie annulaire 122. La partie d'extremite 131 a aussi une surface 131b qui a une forme annulaire et est positionnee sur un plan perpendiculaire a la direction axiale du couvercle 130. La surface 131b de la partie d'extremite 131 repose sur le fond de l'evidemment annulaire 125 du corps creux 120, c'est-a-dire sur la surface 123a de la troisieme partie annulaire 123 lorsque le couvercle 130 est introduit dans le corps creux 120. La partie a rayon decroissant 132 a une surface 132a qui constitue une surface d'extremite de la tete de piston. Ainsi, la partie a rayon decroissant 132 a une peripherie incurvee 133 qui a un diametre exterieur decroissant de la partie d'extremite 131 a la surface 132a. Dans ce mode de realisation, la partie d'extremite de forme annulaire 131 et la partie a rayon decroissant 132 forment un evidement supplementaire 134 qui apporte une reduction de poids. La partie d'extremite 131 peut avoir la forme d'un disque si l'evidement supplementaire 134 n'est pas exige. En reference encore a la figure 9, le meme outil de sertissage 60 que dans le premier mode de realisation est egalement utilise dans le deuxieme mode de realisation. A l'interieur de ltespace entoure par la deuxieme surface interieure 65 de l'outil de sertissage 60, le couvercle est introduit dans le corps creux 120 de sorte que la direction axiale du couvercle 130 concide avec la direction axiale du corps creux 120. A cet instant, la surface 123a de la troisieme partie annulaire 123 est en contact avec la surface 131b du couvercle 130 afin que la peripherie 131a de la partie d'extremite 131 soit en contact avec la surface interieure de la deuxieme partie annulaire 122 et que la partie a rayon decroissant 132 soit positionnee en coincidence avec la premiere partie annulaire 121. La surface interieure de la premiere partie annulaire 121 et la peripherie incurvee 133 de la partie a rayon decroissant 132 forment une gorge annulaire 138, qui est creuse dans la direction axiale de ['element creux 120. Dans ce mode de realisation, un agent adhesif est applique sur la peripherie incurvee 133 de la partie a rayon decroissant 132 avant ['insertion du couvercle 130 dans le corps creux 120. En reference encore a la figure 10, le meme outil de compression 70 que dans le premier mode de realisation est aussi utilise dans le deuxieme mode de realisation pour pousser le corps creux 120 et le couvercle 130 ensemble vers la premiere extremite 61 de l'outil de sertissage 60. La partie a disque 71 est placee sur la surface 132a du couvercle 130 afin que la gorge annulaire 138 soit fermee par la partie a disque 71. En d'autres termes, la partie a disque 71 transforme la gorge annulaire 138 en espace annulaire ferme qui est entoure par la premiere partie annulaire 121, la partie a rayon decroissant 132 et la partie a disque 71. Puis, la partie a tige 72 est poussee vers la premiere extremite 61 de l'outil de sertissage 60 de sorte que la surface 132a du couvercle 130 est poussee par la partie a disque 71 de l'outil de compression 70. Lorsque le couvercle 130 et le corps creux 120 vent pousses vers la premiere extremite 61 de l'outil de sertissage 60, la premiere partie annulaire 121 est sertie par la premiere surface interieure 64 de l'outil de sertissage 60 vers l'espace annulaire 138 de sorte que ltespace annulaire 138 est rempli avec la premiere partie annulaire sertie 139. Ainsi, le couvercle 130 est fixe au corps creux 120 de sorte que la cavite est solidement fixee a l'interieur de la tete de piston. En plus, du fait que ['agent adhesif est applique sur la peripherie incurvee 133 de la partie a rayon decroissant 132 dans ce mode de realisation, le couvercle peut etre mis en contact etroit avec le corps creux 120 sans intervalle entre le couvercle 130 et le corps creux 120. Le couvercle 130 peut etre modifie de maniere identique a celle qui est decrite dans le premier mode de realisation en reference a la figure 6. De plus, si une extremite conique est desiree pour la tete de piston comme dans le premier mode de realisation, l'extremite de la tete de piston peut etre decoupee selon le procede du present mode de realisation. Dans un procede selon un troisieme mode de realisation, un piston est constitue respectivement de deux elements, un couvercle 140 et un corps creux 150 montres sur les figures respectives 11 et 12. A la difference des premier et deuxieme modes de realisation, le couvercle est une piece semi-finie, alors que le corps creux 150 est une piece monobloc. C'est pourquoi, le corps creux 150 n'est pas substantiellement deforme dans un procede de sertissage, qui est decrit ulterieurement. Par ailleurs, le bord du couvercle 140 est serti dans le processus de sertissage et, de ce fait, le couvercle serti 140 maintient le corps creux 150, de sorte qu'une tete creuse de piston est formee. Dans ce mode de realisation, le couvercle 140 a une durete inferieure a celle du corps creux 150. Specifiquement, le couvercle 140 est en aluminium, tandis que le corps creux 150 est en fen Toutefois, le couvercle 140 peut avoir la meme durete que le corps creux 150. Par exemple, le couvercle 140 de meme que le corps creux 150 peuvent etre en aluminium. Le piston ayant la tete creuse de piston est fabrique comme suit. Le couvercle 140 est forme de telle sorte qu'il a la structure comme partiellement montre sur la figure 11. Le couvercle 140 represente comprend une premiere partie annulaire 141, une deuxieme partie annulaire 142, et une partie a disque 143, qui se suivent dans cet ordre dans la direction axiale du couvercle 140. Le couvercle 140 a aussi une forme creuse mais son evidement 144 est faible. La premiere partie annulaire 141 constitue le bord du couvercle 140. La partie a disque 143 a une surface 143a qui constitue une surface d'extremite de la tete de piston. La partie a disque 143 a aussi une peripherie 143b diminuee vers la surface d'extremite 143a de la tete de piston, mais peut avoir une peripherie de forme cylindrique constante. En outre, si la partie a disque 143 a la peripherie de forme cylindrique constante, la partie a disque 143 peut etre decoupee selon le procede du present mode de realisation afin d'avoir la peripherie conique. La deuxieme partie annulaire 142 a un diametre exterieur identique au diametre exterieur de la tete de piston. La premiere partie annulaire 141 a un diametre exterieur plus grand que le diametre exterieur de la deuxieme partie annulaire 142 mais a le meme diametre interieur que la deuxieme partie annulaire 142. En d'autres termes, le couvercle 140 a sur une de ses extremites une bride radiale qui est constituee par la premiere partie annulaire 141. La premiere partie annulaire 141 a une surface 141a comme une surface d'extremite du couvercle 140. La surface 141a a une forme annulaire et est placee sur un plan perpendiculaire a la direction axiale du couvercle 140. Le diametre interieur de la premiere partie annulaire 141 peut etre plus grand que le diametre interieur de la deuxieme partie annulaire 142. Le corps creux 150 est forme de telle sorte qu'il a la structure comme montre partiellement sur la figure 12. Le corps creux 150 represente comprend une partie d'extremite 151 de forme annulaire, une partie a rayon decroissant 152, une partie de liaison 153 et une partie cylindrique 154 qui se suivent dans cet ordre dans la direction axiale du corps creux 150. La partie de liaison 153 et la partie cylindrique 154 constituent principalement une surface peripherique de la tete de piston. La partie de liaison 153 et la partie cylindrique 154 ont le meme diametre exterieur, qui est aussi identique au diametre exterieur de la tete de piston et par consequent au diametre exterieur de la deuxieme partie annulaire 142. Dans ce mode de realisation, la partie de liaison 153 a un diametre interieur decroissant vers une surface interieure de la partie a rayon decroissant 152, mais peut avoir un diametre interieur constant. La partie de liaison 153 a une surface 153a qui a une forme annulaire et est placee sur un plan perpendiculaire a la direction axiale du corps creux 150. La surface 153a de la partie de liaison 153 sert de surface de butee lorsque la partie d'extremite 151 et la partie a rayon decroissant 152 vent introduites dans l'evidement 144 du couvercle 140. Une partie a gorge et un support de patins vent formes d'une senle piece avec le corps creux 150, de maniere identique au premier mode de realisation. La peripherie 151a de la partie d'extremite 151 a un diametre exterieur identique au diametre interieur de la deuxieme partie annulaire 142 du couvercle 140. Le diametre exterieur de la peripherie 151a peut etre legerement plus petit que le diametre interieur de la deuxieme partie annulaire 142. La partie a rayon decroissant 152 a une structure semblable a la partie a rayon decroissant 112 du premier mode de realisation. Dans ce mode de realisation, la partie d'extremite 151, la partie a rayon decroissant 152 et la partie de liaison 153 forment une gorge annulaire 155 qui est creuse radialement. En reference encore a la figure 13, le meme outil de sertissage 60 que dans le premier mode de realisation est egalement utilise dans le troisieme mode de realisation. A l'interieur de l'espace entoure par la deuxieme surface interieure 65 de l'outil de sertissage 60, la partie d'extremite 151 et la partie a rayon decroissant 152 vent introduites dans ltevidement 144 du couvercle 140 de sorte que la direction axiale du couvercle 140 coincide avec la direction axiale du corps creux 150. A cet instant, la surface 153a de la partie de liaison 153 est en contact avec la surface 141a du couvercle 140 afin que la peripherie 151a de la partie d'extremite 151 soit en contact avec la surface interieure de la deuxieme partie annulaire 142 et que la partie a rayon decroissant 152 soit positionnee en correspondence avec la premiere partie annulaire 141. La surface interieure de la premiere partie annulaire 141 ferme la gorge annulaire 155 pour former un espace annulaire ferme 158 entre la premiere partie annulaire 141 et la partie a rayon decroissant 152. En d'autres termes, la premiere partie annulaire 141 transforme la gorge annulaire 155 en espace annulaire ferme 158. Dans ce mode de realisation, un agent adhesif est applique sur la peripherie de la partie a rayon decroissant 152 avant ['insertion de la partie d'extremite 151 et de la partie a rayon decroissant 152 dans l'evidement 144 du couvercle 140. En reference encore a la figure 14, le meme outil de compression que dans le premier mode de realisation est aussi utilise dans le troisieme mode de realisation pour pousser le corps creux 150 et le couvercle 140 ensemble vers la premiere extremite 61 de l'outil de sertissage 60. La partie a disque 71 est placee sur la surface 143a du couvercle 140. Puis, la partie a tige 72 est poussee vers la premiere extremite 61 de l'outil de sertissage 60 de sorte que la surface 143a du couvercle 140 est poussee par la partie a disque 71 de ltoutil de compression 70. Lorsque le couvercle 140 et le corps creux 150 vent pousses vers la premiere extremite 61 de l'outil de sertissage 60, la premiere partie annulaire 141 est sertie par la premiere surface interieure 64 de l'outil de sertissage 60 vers l'espace annulaire 158 de sorte que ltespace annulaire 158 est rempli avec la premiere partie annulaire sertie 159. Ainsi, le couvercle 140 est fixe au corps creux 150 de sorte que la cavite est solidement fxce a l'interieur de la tete de piston. En plus, du fait que ['agent adhesif est applique sur la peripherie de la partie a rayon decroissant 152 dans ce mode de realisation, le couvercle 140 peut etre mis en contact etroit avec le corps creux 150 sans intervalle entre le couvercle 140 et le corps creux 150. La partie a rayon decroissant 152 du corps creux 150 peut etre modifiee de maniere identique a celle decrite dans le premier mode de realisation en reference a la figure 6. Dans un procede selon un quatrieme mode de realisation, un piston est constitue respectivement de deux elements, un couvercle 160 et un corps creux 170 montres sur les figures respectives 15 et 16. Le quatrieme mode de realisation est une modification du troisieme mode de realisation. Un partie a gorge lOc et un support de patins lOa vent formes d'une seule piece avec le couvercle 160, a la difference du troisieme mode de realisation. Le fond du corps creux 170 constitue une surface d'extremite d'une tete de piston. Le piston est fabrique comme suit. Le couvercle 160 est forme de telle sorte qutil a la structure comme montre sur la figure 15. Le couvercle 160 represente comprend une premiere partie annulaire 161 et une deuxieme partie annulaire 162. Les premiere et deuxieme parties annulaires 161, 162 ont les memes structures que les premiere et deuxieme parties annulaires respectives 141, 142 du troisieme mode de realisation. Par exemple, la premiere partie annulaire 161 a une surface 161a identique a la surface 141a de la premiere partie annulaire 140, selon le troisieme mode de realisation. Les premiere et deuxieme parties annulaires 161, 162 et la partie a gorge lOc forment un creux 163 qui est identique au creux 144 du troisieme mode de realisation. Le corps creux 170 est forme de telle sorte qu'il a la structure comme montre sur la figure 16. Le corps creux 170 represente comprend une partie d'extremite 171, une partie a rayon decroissant 172, une partie de liaison 173 et une partie cylindrique 174 qui ont respectivement la meme structure que la partie d'extremite 151, la partie a rayon decroissant 152, la partie de liaison 153 et la partie cylindrique 154 du troisieme mode de realisation. Par exemple, la partie d'extremite 171 a une peripherie 171a identique a la peripherie 151a de la partie d'extremite 151 selon le troisieme mode de realisation. De plus, la partie de liaison 173 a une surface 173a identique a la surface 153a de la partie de liaison 153 selon le troisieme mode de realisation. La partie d'extremite 171, la partie a rayon decroissant 172 et la partie de liaison 173 forment une gorge annulaire 175 qui est creuse radialement. Dans ce mode de realisation, le corps creux 170 comprend lo au fond une partie d'extremite en disque 176 qui constitue la surface d'extremite de la tete de piston et est diminuee vers la surface d'extremite. En reference encore a la figure 17, le meme outil de sertissage 60 que dans le premier mode de realisation est egalement utilise dans le troisieme mode de realisation. A l'interieur de ltespace entoure par la deuxieme surface interieure 65 de l'outil de sertissage 60, la partie d'extremite 171 et la partie a rayon decroissant 172 vent introduites dans le creux 163 du couvercle 160 d'une maniere semblable a celle du troisieme mode de realisation. Par exemple, un espace annulaire ferme 178 est forme de la meme maniere. En reference encore a la figure 18, le quatrieme mode de realisation n'utilise pas l'outil de compression 70, a la difference du troisieme mode de realisation. A la place, la partie a gorge lOc et le support de patins lOa vent utilises comme outil de compression pour pousser le couvercle 160 et le corps creux 170 vers la premiere extremite 61 de l'outil de sertissage 60. Lorsque le couvercle 160 et le corps creux 170 vent pousses vers la premiere extremite 61 de l'outil de sertissage 60, la premiere partie annulaire 161 est sertie par la premiere surface interieure 64 de ltoutil de sertissage 60 vers l'espace annulaire 178 de sorte que l'espace annulaire 178 est rempli avec la premiere partie annulaire sertie 179. Ainsi, le couvercle 160 est fixe au corps creux 170 de sorte que la cavite est solidement fixce a l'interieur de la tete de piston. Dans ce mode de realisation, la partie a rayon decroissant 172 du corps creux 170 peut etre aussi modifiee de la meme maniere que celle qui est decrite dans le premier mode de realisation en reference a la figure 6. Comme le quatrieme mode de realisation ou le troisieme mode de realisation, les premier et deuxieme modes de realisation peuvent etre aisement modifies afin que le corps creux constitue la presque totalite de la tete de piston tandis que le corps creux est forme d'une seule piece avec la partie a gorge et le support de patins. Dans les modes de realisation susmentionnes, les corps creux et les couvercles vent fabriques en aluminium ou en fen Toutefois, le corps creux et le couvercle peuvent etre fabriques en une autre matiere qui est legere et possede une rigidite suffisante pour un piston, par exemple un alliage d'aluminium. REVENDICATIONS 1. Procede de fabrication d'un piston (10) ayant une tete de piston creuse, caracterise en ce que le piston (10) est fabrique a partir d'un corps creux (100, 120, 150, 170) ayant une extremite ouverte et un couvercle (110, 130, 140, 160) pour fermer l'extremite ouverte du corps creux (100, 120, 150, 170), et dans loquel le procede utilise un outil de sertissage (60), qui a des premiere et deuxieme extremites (61, 62) et est forme avec un trou traversant (63) entre les premiere et deuxieme extremites (61, 62), dans loquel le trou traversant (63) est defini par des premiere et deuxieme surfaces interieures (64, 65), la premiere surface interieure (64) a un diametre predetermine et se prolonge a partir de la premiere extremite (61), et la deuxieme surface interieure (65) se prolonge de la premiere surface interieure (64) a la deuxieme extremite (62) et a un diametre croissant vers la deuxieme extremite (62), le procede comprenant les etapes consistent a: former, comme un des elements en creux (100, 120, 150, 170) et des elements de couvercle (110, 130, 140, 160), un premier element (100, 120, 140, 160) qui a une partie d'extremite (101, 121, 141, 161) comme un extremite du premier element (100, 120, 140, 160) et une deuxieme partie annulaire (102, 122, 142, 162) , dans loquel la deuxieme partie annulaire (102, 122, 142, 162) se prolonge a partir de la premiere partie annulaire (101, 121, 141, 161) dans une premiere direction axiale, un diametre exterieur de la deuxieme partie annulaire (102, 122, 142, 162) est le meme que le diametre predetermine, et un diametre exterieur de la premiere partie annulaire (101, 121, 141, 161) est plus grand que le diametre predetermine; former, comme un autre des elements en creux (100, 120, 150, ) et des elements de couvercle (110, 130, 140, 160), un deuxieme element (110, 130, 150, 170) qui a une partie d'extremite (111, 131, 151, 171) et une partie a rayon decroissant (112, 132, 152, 172), dans loquel une peripherie (111 a, 131 a, 151 a, 171 a) de la partie d'extremite (111, 131, 151, 171) a le meme diametre qu'un diametre interieur de la deuxieme partie annulaire (102, 122, 142, 162), et la partie a rayon decroissant (112, 132, 152, 172) se prolonge a partir de la partie d'extremite (111, 131, 151, 171) dans une deuxieme direction axiale et a un ou des diametres plus petite que la peripherie (llla, 131a, 151a, 171a) de la partie d'extremite (111, 131, 151, 171); placer au moins une partie du premier element (100, 120, 140, ) et au moins une partie du deuxieme element (110, 130, 150, 170) dans un espace entoure par la deuxieme surface interieure (65) afin que la premiere direction axiale concide avec la deuxieme direction axiale, dans laquelle au moins une partie du deuxieme element (110, 130, 150, ) est introduite dans le premier element (100, 120, 140, 160) afin que la deuxieme partie annulaire (102, 122, 142, 162) soit en contact avec la peripherie (11 la, 131a, 151a, 171a) de la partie d'extremite (111, 131, 151, 171)etquelapartiea rayon decroissant(112, 132, 152, 172) soit positionnee en correspondence avec la premiere partie annulaire (101, 121, 141, 161) avec un espace annulaire (118, 138, 158, 178) forme entre la premiere partie annulaire (101, 121, 141, 161) et la partie a rayon decroissant (112, 132, 152, 172); et pousser les premier et deuxieme elements (100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170) ensemble vers la premiere extremite (61) de l'outil de sertissage (60) afin que la premiere partie annulaire (101, 121, 141, 161) soit sertie par la premiere surface interieure (64) de l'outil de sertissage (60) et que l'espace annulaire (118, 138, 158, 178) soit rempli avec la premiere partie annulaire sertie (119, 139, 159, 179) et, par consequent, que le premier element (100, 120, 140, 160) maintienne le deuxiemeelement(l10, 130, 150, 170). 2. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que le premier element (100, 120, 140, 160) est forme de telle sorte que les premiere et deuxieme parties annulaires (101, 102, 121, 122, 141, 142, 161, 162) ont le meme diametre interieur. 3. Procede selon la revendication 1 ou 2, caracterise en ce que le deuxieme element (110, 150, 170) est forme de maniere a comprendre une surface de butee (113b, 153a, 173a) qui se prolonge a partir de la partie a rayon decroissant (112, 152, 172) dans la deuxieme direction axiale et est place sur un plan perpendiculaire a la deuxieme direction axiale, dans lequel, lorsque la au moins une partie du deuxieme element (110, 150, 170) est introduite dans le premier element (100, , 160), la surface de butee (113b, 153a, 173a) est en contact avec une surface d'extremite (lOla, 141a, 161a) de la premiere partie annulaire (101, 141, 161) afin de positionner la partie a rayon decroissant (112, 152, 172) en correspondence avec la premiere partie annulaire (101, 141, 161). 4. Procede selon la revendication 1 ou 2, caracterise en ce que le premier element (120) est forme de maniere a comprendre une surface de butee (123a) qui se prolonge a partir de la deuxieme partie annulaire (122) dans la premiere direction axiale et est place sur un plan perpendiculaire a la premiere direction axiale, dans loquel, lorsque la au moins une partie du deuxieme element (130) est introduite dans le premier element (120), la surface de butee (123a) est en contact avec une surface d'extremite (131 b) de la partie d'extremite (131) du deuxieme element (130) afn de positionner la partie a rayon decroissant (132) en correspondence avec la premiere partie annulaire (121). 5. Procede selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, caracterise en ce que le deuxieme element (110, 130, 150, 170) est forme de telle sorte que la partie a rayon decroissant (112, 132, 152, 172) est dotee d'au moins une partie decoupee (116) qui est creusee radialement. 6. Procede selon l'une quelconque des revendications 1 a 5, caracterise en ce qu'un quelconque des premier et deuxieme elements a une surface (113a, 132a, 143a) qui constitue une surface d'extremite d'une tete de piston, et, dans l'etape de compression, un outil de compression (70) est utilise, loquel comprend une partie a disque (71) et une partie a tige (72) rattachee au centre de la partie a disque (71), dans loquel la surface (113a, 132a, 143a) est poussee par la partie a disque (71) lorsque la partie a tige (72) est poussee vers la premiere extremite (61) de ltoutil de sertissage (60). 7. Procede selon l'une quelconque des revendications 1 a 6, caracterise en ce qu'une matiere du premier element (100, 120, 140, ) est selectionnee pour avoir la meme durete ou une durete inferieure a une matiere du deuxieme element (110, 130, 150, 170). 8. Procede selon l'une quelconque des revendications 1 a 7, caracterise en ce qu'un agent adhesif est applique sur une peripherie de la partie a rayon decroissant (112, 132, 152, 172) avant que la au moins une partie du deuxieme element (110, 130, 150, 170) soit introduite dans le premier element (100, 120, 140, 160) dans l'etape de