Brevet FR2837968A1 — publié le 20031003

systAme de traitement et/ou d'affichage Alectronique (11). DISPOSITIF D'AFFICHAGE COMPORTANT UNE TOILE TENDUE SUR UN CADRE - Domaine technique L'invention se rapporte au domaine de l'affchage, et plus précisément de l'affichage utilisant des supports réalisés en toile tendue, réalisée par exemple en tissu enduit d'un matériau plastique tel que du PVC, ou par un film en matière plastique. L'invention concerne plus particulièrement un système d'affichage dont le mécanisme de mise sous tension de la toile est facile à mettre en _uvre dans de multiples applications, tout en étant particulièrement adaptable aux tolérances géométriques de la toile et de la structure recevant le mécanisme d'accrochage de la toile. L'invention trouve des applications toutes particulières dans le domaine de l'habillage publicitaire des camions comportant des parois rigides. L'invention peut également étre déclinée dans divers typ es d' applications néc es sitant un affchage d'une toile tendue, que ce soit sur des structures fixes ou mobiles, exposées ou non aux intempéries extérieures. Dans la suite de la description, l'invention sera décrite de façon plus particulière dans l'application à l'habillage publicitaire de parois de camions, sans que cela constitue une limitation de la portée de l'invention. Techniques antérieures De façon générale, les parois de camions constituent des espaces de relativement grandes dimensions, et qui forment donc des surfaces prédestinées pour accueillir des supports d'affichage pubiicitaire, plus généralement informatifs. Néanmoins, l'emploi des parois de camions en tant qu'espaces publicitaires reste limité, puisqu'il est soumis à différentes contraintes ou obligations. Ainsi, il est fréquemment admis que pour qu'un message publicitaire présente toute sa force attractive, il est nécessaire qu'il soit fréquemment remplacé, et ce au 2 2837968 rythme des campagnes publicitaires. Le besoin se fait donc sentir de pouvoir interchanger les supports d'affichage susc eptib les d'étre mi s en place sur le s p aro is d'un camion, et ce par opposition aux solutions dans lesquelles les messages publicitaires sont directement peints, et ce donc de façon quasi-définitive sur les parois d'un camion. Parmi les solutions permettant d'équiper les bâches de carnion d'une toile susceptible de comporter un message publicitaire, le Demandeur exploite une solution technique décrite dans le document EP 0 294 301. Cette solution utilise un support d'affichage, qui peut par exemple être un tissu enduit qui est équipé sur deux ou quatre de ses côtés d'un jonc latéral formant un bourrelet. Ce bourrelet est mis en place à l'intérieur d'un mécanisme de mise sous tension formé de différents profilés emprisonnant le jonc périphérique de la toile. Bien qu'elle présente de multiples avantages, et qu'elle soit largement exploitée, cette solution présente des désavantages pour certaines applications, notamment dans l'application d'habillages publicitaires de parois de camions. En effet, les profilés utilisés dans cette solution antérieure sont de tailles relativement importantes, ce qui se traduit par un décalage entre la toile d'affichage et le support sur lequel sont mis en place les proflés. En outre, cette solution n'est pas parfaitement adaptée dans les cas de figure o le support recevant les profilés présentent des irrégularités géométriques. Un problème que cherche à résoudre l'invention est de permettre la mise en place d'une toile tendue avec la possibilité de s'adapter à des configurations dans lesquelles le support sur lequel est mis en place le dispositif d'affichage présente des irrégularités géométriques. Un autre problème que cherche à résoudre l'invention est celui de permettre un affichage d'une excellente planéité, et ce malgré certaines tolérances existant sur les dimensions de la toile, ou encore sur sa capacité d'allongement lorsqu'elle est mise sous tension. Un autre problème que cherche à résoudre l'invention est celui de fournir un système qui soit facile à mettre en _uvre, tout en étant particulièrement résistant 3 2837968 aux contraintes que l'on peut observer lorsque les supports d'affichage sont soumis aux conditions extérieures, et notamment aux forces exercces par le vent. Exp osé de l' invention L'invention concerne donc un dispositif d'affichage qui comporte d'une part une toile tendue équipée sur au moins deux de ses côtés opposés d'un jonc latéral, et d'autre part d'un mécanisme de mise sous tension de la toile par rapport à une structure fxe, ce mécanisme de mise sous tension coopérant avec les joncs des côtés opposés de la toile. Conformément à l'invention, le mécanisme de mise sous tension comporte une pluralité de profilés. Ainsi, sur un prernier côté de la toile, le mécanisme comporte un premier profilé, qui est solidaire de la structure, et qui comporte au moins une nervure inclinée vers l'extérieur de la structure. Le mécanisme comprend également de ce côté de la toile, un second profilé, dont une extrémité comporte une gorge qui est apte à emprisonner le jonc situé sur le côté de la toile, et dont l'autre extrémité coopère par accrochage avec la nervure située sur le premier profilé. Sur le côté opposé de la toile, le mécanisme de mise sous tension comprend trois profilés supplémentaires. Le troisième profilé est solidaire de la structure, et il comporte une butée qui est orientée vers l'extérieur de la structure, de manière à former un logement pour un point de pivotement. Le système comprend également un quatrième profilé dont une extrémité comporte une gorge apte à emprisonner le jonc situé sur le côté opposé de la toile, et dont l'autre extrémité comporte une zone formant crochet. Le mécanisme comprend également un cinquième élément, qui forme un organe de mise sous tension. Ce cinquième élément présente une extrémité qui coopère avec la butée du troisième profilé pour autoriser le pivotement de ce cinquième élément par rapport à la structure. Ce cinquième élément comporte également au moins une nervure coopérant avec la zone formant crochet du quatrième profilé. Enfin, le cinquième élément comporte les moyens de verrouillage par rapport au troisième profilé dans la position o la toile est mise sous tension. Autrement dit, le mécanisme de mise sous tension combine l'utilisation de divers profilés. Sur un côté de la toile, qui peut être, par exemple le côté supérieur, la toile est maintenue dans un profilé comportant un tube à goutte. Ce profilé est accroché sur le premier profilé solidaire de la structure pour permettre le maintien de, par exemple, l'extrémité haute de la toile. Du côté opposé, et par exemple au niveau de l'extrémité basse de la toile, le jonc présent sur la toile est également mis en place dans un tube à goutte qui coopère avec le cinquième élément jouant le rôle de levier et d'organe de mise sous tension. Ce quatrième profilé peut étre accroché sur l'organe de mise sous tension qui peut lui-méme être pivoté par rapport au troisième profilé fixé sur la structure. Le pivotement de l'organe de mise sous tension entraîne le déplacement du profilé solidaire de la lisière de la toile, et donc la mise sous tension de cette dernière. On conçoit que ce mécanisme de mise sous tension est particulièrement avantageux, puisqu'il n'est réalisé qu'à base d'éléments profilés qui peuvent étre obtenus à des prix de revient compétitifs. En outre, l'emploi de profilés permet d'assurer une mise sous tension de la toile sur l'intégralité de la longueur d'un côté, ce qui assure une excellente homogénéité de la tension appliquée à la toile, et donc une planéité optimale. Avantageusement en pratique, les profilés coopérant avec le jonc de la toile, également appelés deuxième et quatrième profilés, sont les mêmes des deux côtés de la toile, à la fois pour coopérer avec le profilé assurant l'accrochage du premier côté, et l'élément assurant la mise sous tension du côté opposé. L'emploi d'un méme profilé lirnite bien entendu le nombre de pièces différentes dans le mécanisme en simplifiant donc sa mise en place et sa réalisation. J En pratique, les proflés coopérant avec les joncs de la toile, également appelés second et quatrième profilés sont réalisés sous forme de segments successifs, de longueur unitaire inférieure à la longueur du côté de la toile sur laquelle ils sont mis en place. Grâce à cette disposition, il est relativement aisé de mettre en place ces différents profilés sur le jonc de la toile en enfilant la gorge du proflé sur le jonc, et en faisant coulisser ce proflé sur la longueur du côté de la - toile. Toutefo is, dans c ertaines applications dans lesquelle s la to ile est de relativement faible longueur, un unique segment de proflé peut être utilisé pour couvrir la longueur de la toile. Dans le même ordre d'idée, le mécanisme conformément à l'invention peut être utilisé sur les quatre côtés d'une toile d'affchage, lorsqu'il est nécessaire de maintenir la toile sous tension transversale dans ces deux directions. Néanmoins, lorsque les dimensions et les applications le permettent, il peut être suffsant de ne maintenir que deux côtés opposés de la toile. De la même manière, la toile peut présenter une forme rectangulaire ou à quatre côtés, mais le dispositif peut également se décliner pour d'autre s forme s de toiles de type polygonal es, avec de prétérence un nombre de côtés pairs, et des côtés opposés en regard les uns des autres et parallèles. En pratique, on préfèrera que le cinquième élément, formant l'organe de mise sous tension se présente sous forme de plusieurs pièces ponctuelles, de faible longueur, réparties sur la longueur du côté sur lequel ils agissent. Cette disposition permet en effet de régler de façon légèrement différente la tension appliquée à la toile à différents points discrets répartis sur la longueur du côté de la toile. En pratique, on préfèrera que ces organes de mise sous tension soient mis en place au niveau des jonctions entre les différents segments des proflés coopérant avec les joncs de la toile. Autrement dit, par cette disposition, les efforts exercés sur le profilé recevant le jonc de la toile sont exercés au niveau de chaque extrémité des segments, ce qui assure une bonne stabilité de l'ensemble. C on formément à un e c aractéri s tique de l ' inventi on, le c in qui ème é l ément, S formant organe de mise sous tension, possède plusieurs nervures décalées permettant des accrochages différents du profilé coopérant avec le jonc, de manière à autoriser différentes intensités de mise sous tension. Autrement dit, l'accrochage du pro filé as socié à la to ile p eut se faire à des niveaux différents de 1' élément pivotant formant l'organe de mise sous tension. De la sorte, la tension exercée sur la toile peut être réglée en choisissant la nervure appropriée. Ce système permet également de compenser les variations de géométrie dues soit à la confection de la toile, soit à la pose des proflés sur la structure fxe. I1 est ainsi possible d'assurer une mise sous tension quasi uniforme sur toute la longueur de la toile, malgré ce type de défaut. Par ailleurs, selon une autre caractéristique de l'invention, le premier proflé, fixé à la structure peut comporter plusieurs nervures inclinées permettant de disposer le premier côté de la toile à des niveaux différents de la structure, de manière à compenser des écarts géométriques de la toile et / ou de la structure. De la même manière, cette pluralité de positions d'accrochage de l'extrémité, par exemple supérieure de la toile, permet de corriger des défauts de réalisation qui vont au-delà des possibilités de compensation offertes par le réglage situé sur le côté opposé. Avantageusement en pratique, le mécanisme peut comporter des moyens de verrouillage de l'accrochage des proflés coopérant avec le jonc, vis-àvis des nervures situées sur le premier profilé et le cinquième élément. Autrement dit, l' accrochage du proflé as socié à la toile est obtenu de manière efficace, en limitant les risques de détachement inopinés, en défmissant les formes de zones coopérant entre elles pour assurer cet accrochage. Dans le même esprit, le mécanisme peut comporter des moyens de verrouillage de l'enclenchement du pivotement assurant la fonction de l'organe de mise sous tension par rapport aux proflés fixés sur la structure. Cela permet notamment d'éviter que le profilé pivotant, assurant la mise sous tension, ne se désolidarise de son point de pivotement lors des manipulations de mise sous tension de la toile. Description sommaire des fiaures La manière de réaliser l'invention ainsi que les avantages qui en découlent ressortiront bien de la description du mode de réalisation qui suit, à l'appui des figures annexées dans lesquelles: Les figures 1 et 2 sont deux vues de côté d'un camion équipé du dispositif d'affichage conformément à l'invention. La figure 1 monke la paroi du camion équipée de différents profilés caractéristiques, avant mise en place de la toile. La figure 2 montre la paroi du camion lorsque la toile est mise en place. Les figures 3 à 6 sont des sections des profilés caractéristiques. Les figures 7 et 8 sont des vues de côté de détail montrant la coopération entre le premier et le second profilé sur lequel est montée la toile, et ce respectivement à deux stades des opérations de montage. Les figures 9 et 10 sont également des vues de détail de la coopération des troisième, quatrième et cinquième profilés, respectivement avant et après la mise sous tension de la toile. La figure 11 est une vue de face d'un segment du cinquième élément. La figure 12 est une vue de détail de la partie basse du dispositif d'affichage, illustrant la capacité de réglage de la tension de l'affche. Manière de réalis er l' invention Comme déjà évoqué, l'invention concerne un dispositif d'affichage qui peut, par exemple mais non limitativement, étre utilisé pour équiper des parois rigides de camions. Ainsi, comme illustré à la figure 1, la paroi (1) du camion est équipée de quatre longueurs de profilés. Sur le côté supérieur, la paroi (1) reçoit un élément de profilé (2). Un élément (3) réalisé à partir du même profilé est également disposé sur un côté vertical de la paroi (1). Ces éléments (2, 3) sont réalisés à partir du profilé d'un premier type (également appelé premier profilé dans le reste de la description). Sur les côtés opposés, la paroi (1) est équipée de deux éléments (4, 5). Ces éléments (4, 5) sont réalisés à partir d'un auke profilé (également appelé troisième profilé dans le reste de la description). Ces profilés sont de largeurs légèrement différentes, puisque les éléments (2 et 3) sont destinés à recevoir l'accrochage de la toile, tandis que les éléments (4, 5) sont destinés à recevoir les organes de mise sous tension et de verrouillage. Comme illuské à la figure 2, la paroi (1) est destinée à recevoir la toile (6) par l'intermédiaire de différents segments (7) réalisés à partir d'un même profilé (également appelé deuxième ou quatrième proflé dans le reste de la description), et qui coopère avec le jonc (8) présent sur la périphérie de la toile (6). Ces segments (7) du second profilé sont accrochés sur des nervures présentent sur les éléments (2 et 3) du premier profilé. Sur les côtés opposés, les éléments (7) sont maintenus par rapport aux éléments (4 et 5) du troisième profilé par l'intermédiaire d'organes de mise sous tension (8), répartis sur la longueur de la toile, et eux-mêmes fixés sur les éléments (4, 5) du koisième profilé. Les formes d'un exemple de réalisation des profilés sont illuskées aux figures 3 à6. Ainsi, le premier profilé (10), permettant de réaliser les éléments (2 et 3) de la figure, est illustré à la figure 3. Ce profilé (10) comporte à ses extrémités une zone plate (11, 12) par laquelle il peut être fixé sur la paroi (1) du camion, plus généralement sur la skucture fxe. Dans sa zone centrale, le profilé (10) comporte kois nervures incurvées identiques (13, 14, 15). Chacune de ces nervures (1315) définit donc un logement (16) orienté vers le haut dans l'exemple illustré, et donc plus généralement vers l'extérieur de la structure porteuse. Ce logement (16) présente un fond qui est sensiblement cylindrique, pour autoriser des mouvements de pivotement par rotation. Typiquement, ce profilé (10) possède une longueur de l'ordre de la dizaine de centimètres. Ce profilé (10) est destiné à recevoir le profilé (20) tel qu'illustré à la figure 4. Ce profilé (20) comporte à une de ses extrémités s une gorge (21) formant un tube à goutte, et présentant une fente (22) destinée à recevoir la portion de liaison (18) reliant le jonc (8) à la toile (6), tel qu'illustré à la figure 7. La forme de la gorge (21) et celle du jonc (8) sont déterminées pour assurer une bonne résistance à l'arrachement, tout en facilitant le coulissement du jonc (8) à l'intérieur de la gorge (21) lors des opérations de mise en place. A l'extrémité opposée, le profilé (20) comporte une zone (23) formant crochet, et comportant à son extrémité une zone renflée (24), possédant un rayon de courbure sensiblement identique à celui du logement (16) du profilé (10). La zone recourbée (23) est reliée à la gorge (21) par une portion de liaison sensiblement inclinée (25). Cette portion (25) comporte sur sa face orientée du côté du crochet (23) une nervure (26) définissant entre elle-méme et la partie renflée (24) un logement (27), de dimension sensiblement équivalente à celle de la nervure (14) du profilé (10). La longueur de la nervure (26), définissant donc la profondeur du logement (27) est choisie pour empécher les risques de décrochement du profilé (20) par rapport au profilé (10). Le profilé (20) illustrée à la figure 4, est celui qui équipe la partie supérieure de la toile (6), mais également l'extrémité inférieure de la toile, du côté opposé. Ce profilé (20) est donc destiné à coopérer avec l'élément (50) illustré à la figure 6 (également appelé cinquième élément dans le reste de la description). Ce cinquième élément (50) coopère quant à lui avec le profilé (30) (également appelé troisième profilé) illustré à la figure 5. Plus précisément, le profilé (30) présente une forme générale plate, et comporte une extrémité (31) par laquelle il peut être fixé sur la structure porteuse. - 10 Une autre portion (32) de la zone plate peut également 8tre utilisée pour former un deuxième point de fixation par rapport à la structure fxe. Selon une autre caractéristique de l'invention, ce profilé (30) comporte une nervure (33) formant butée, orientée vers l'extérieur de la structure, et c'est-à-dire dans l' exemp le de réalisation, vers le bas. C ette nervure forme une butée, et défnit donc un logement (34), de forme également cylindrique pouvant servir de zone de rotation par pivotement d'une partie du profilé (50). La longueur de la nervure (33), et plus précisément l'arc de cercle qu'elle définit est choisi pour assurer un effet de butée satisfaisant, et pour éviter tout risque de ripage de l'élément (50) . Dans la forme illustrée, le profilé (30) comporte également dans sa partie basse, une zone (35) définissant une glissière à l'intérieur de laquelle peuvent être déplacés des moyens d'accrochage, et typiquement un taquet (36) associé à une vis (37). Le profilé (30) est destiné à recevoir dans le logement (34) une extrémité de l'élément (50) illustré à la figure 6. Plus précisément, cet élément (50) comporte à une de ses extrémités une portion renflée (51) typiquement de forme cylindrique, et d'un diamètre sensiblement égal à celui du logement (34) du profilé (30). A proximité de la zone renflée (51), l'élément (50) comporte une nervure (52), également en arc de cercle, qui définit un logement (53) autour d'une portion de la périphérie du renflement (51). Ce logement (53) est destiné à accueillir la nervare (33) du profilé (30) lorsque le mouvement de pivotement est enclenché. La largeur du logement (53) est donc définie pour être sensiblement égale et légèrement inférieure à l'épaisseur de la largeur (33). Dans sa portion médiane, l'élément (50) comporte trois nervures (54, 55, 56) orientées vers l' extérieur de la structure, et épous ant une forme générale cylindrique. Chacune de ses nervures définit un logement (57) apte à accueillir le renflement (24) du profilé (20) illustré à la figure 4, et possédant donc des diamètres compatibles. A son extrémité opposée au renflement (51), l'élément (50) possède une zone (58) décalée par rapport à la portion centrale (59). Cette portion (58) est destinée à venir en appui sur la gorge (35) du profilé (30). Sur sa face interne, orientée vers la structure, cette portion (58) possède une nervure (60) destinée à servir de butée contre la face supérieure (38) de la gorge (35). La portion (58) de l'élément (50) peut étre percée de différents logements, et prétérentiellement de logements débouchant latéralement, de manière à accueillir les vis (37) disposées sur le profilé (30). La mise en place des différents éléments de profilés les uns par rapport aux autres est illustrée aux figures 7 à 10. Ainsi, dans une première étape, la toile est mise en place par son extrémité 1S supérieure sur l'élément (2) du mécanisme de mise sous tension. Comme illustré à la figure 7, la toile est tout d'abord équipée de différents éléments de profilé (20) qui sont enfilés par leur gorge (21) sur le jonc (8). Typiquement, les segments de profilé (20) ont une longueur de l'ordre de 80 cm à 1 mètre, de manière à permettre leur manipulation aisée et leur coulissement sans difficulté autour du jonc (8). Lorsque l'extrémité haute de la toile est équipée des profilés (20), ces derniers sont mis en place sur le profilé (10). Plus précisément, le renflement (24) est mis en place dans le logement (16) du profilé (10). Pour ce faire, il est nécessaire que le profilé (20) soit incliné d'un angle suffisant, et typiquement supérieur à 60 par rapport à sa position finale. Ceci est nécessaire pour que la nervure (14) pénètre à l'intérieur du logement (27) formé dans le profilé (20). Ceci permet notamment d'éviter tout risque d'arrachement lorsque la toile est mise en place, ou lors des man_uvres d'installation. Lorsque l'ensemble des profilés (20) est mis en place par rapport au profilé (10), la toile (6) est donc accrochée par son extrémité haute et peut pendre verticalement, dans la configuration illustrée à la figure 8. Dans l'exemple illustré, le second profilé (20) est accroché par rapport au premier profilé (10) au niveau de la nervure intermédiaire (14), mais cet accrochage pourrait avoir lieu au niveau des autres nervures (13, 15) en fonction des tolérances sur les dimensions de la toile et sur le positionnement du profilé (10) par rapport à la structure. Par la suite, l'opérateur effectue l'accrochage des extrémités libres et leur mise sous tension, comme illustré aux figures 9 et 10. Ainsi, il est nécessaire d'équiper l'extrémité basse de la toile (6) de segments de profilé (20), en les faisant coulisser sur le jonc (8), de la même manière que cela a été réalisé pour l'extrémité haute. L'opérateur met ensuite en place des pièces (9) de l'élément (50) en position par rapport au profilé (30). Pour ce faire, il engage le renflement (51) de l'élément (SO) à l'intérieur du logement (34) défni par la nervure (33) Compte-tenu de la présence de la nervure (52) de verrouillage, la mise en place de l'élément (50) s'effectue avec une inclinaison de ce dernier relativement proche de la verticale. Par la suite, l'élément (9) peut 8tre soulevé pour pivoter par rapport au renflement (51). Le profilé (20) se trouve donc à proximité des nervures (54-56) de l'élément (50), et le renflement (24) peut alors étre inséré dans le logement (57) défini par l'une des nervures (54-56). Le choix de la nervure dans laquelle doit étre mis en place le profilé (20) s'effectue en fonction de la tension que l'on souhaite obtenir sur la toile, ou bien alors pour compenser des variations de longueur de cette dernière, ou bien encore de positionnement du profilé (30) par rapport à la structure fixe. Cette situation est illustrée à la fgure 12, sur laquelle on observe que les extrémités des profilés (20a), (20b) et (20c) sont accrochées à des niveaux différents des éléments de mise sous tension (SOa, 50b). Pour que cet accrochage ait lieu, il est nécessaire que l'élément (50) soit suffisamment relevé et pivoté pour que la nervure (55) puisse pénétrer à l'intérieur du logement (27) défini entre le renflement (24) et la nervure (26) du profilé (20). Par la suite, il suffit à l'opérateur d'exercer une pression sur la zone (58) de l'élément (50) pour qu'un effort soit exercé sur la toile par l'intermédiaire du profilé (20). On aboutit alors à la situation illustrée à la figure 10, dans laquelle la toile (6) est sous tension. Le profilé (20) est alors verrouillé en position par rapport au profilé (50) grâce à la pénétration de la nervure (55) à l'intérieur du logement (27). I1 convient alors de réaliser le blocage en position de l'élément (50) par rapport au profilé (30), par l'intermédiaire de la vis (37). Du fait que les segments (9) sont de taille limitée, typiquement de l'ordre de la dizaine de centimètres, il est possible de faire coulisser la vis (37) et le taquet associé (36) à l'intérieur de la glissière pour l'engager dans le logement (63) prévu à cet effet dans la partie (58) de l'élément (50), tel qu';llustré à la figure 11. Cet élément (50) peut être réalisé à partir d'un profilé, avec un section constante, ou bien encore être obtenue par injection; moulage ou analogue. Bien entendu, d'autres modes de verrouillage que ceux illustrés aux figures peuvent étre employés, dès lors qu'ils assurent un maintien ferme et efficace des différents profilés les uns par rapport aux autres, notamment dans le cas o la toile est soumise à des efforts relativement importants, par exemple lorsqu'elle est exposée au vent. I1 ressort de ce qui précède que le dispositif d'affichage conformément à l'invention présente de multiples avantages, et notamment le fait qu'il puisse s 'adapter très facilement à de s variations de dimensions cons écutives aux opérations de confection de la toile, puisqu'il permet un réglage de la tension de la toile à différents points distincts de la longueur de la toile. En outre, le mécanisme de fixation peut s'adapter à différents types de structures porteuses, en pouvant compenser certains défauts géométriques, et notamment les phénomènes de cintrage de poutres porteuses, ou bien encore des variations dans les dimensions de la structure porteuse ou dans les angles que forment les différents côtés d'une tellestructure porteuse. REVE ND I CA T I O NS 1/ Dispositif d'affichage comportant une toile tendue (6) équipée sur au moins deux de ses côtés opposés d'un jonc latéral (8), et un mécanisme de mise sous tension de la toile par rapport à une structure fxe, coopérant avec les joncs desdits côtés opposés de la toile, caractérisé en ce que le mécanisme de mise sous tension comporte une pluralité d'éléments profilés, à savoir: - sur un premier côté de la toile: un premier profilé (10) solidaire de la structure, et comportant au moins une nervure (13-15) inclinée vers l'extérieur de la structure, un second profilé (20) dont une extrémité comporte une gorge (21) apte à emprisonner le jonc (8) situé sur un côté de la toile, et dont l'autre extrémité (24) coopère par accrochage avec la nervure (13-15) située sur le premier profilé (10), - sur le côté opposé de la toile: un troisième profilé (30) solidaire de la structure, et comportant une butée (33) orientée vers l'extérieur de la structure, 20. un quatrième profilé (40) dont une extrémité comporte une gorge (21) apte à emprisonner le jonc (8) situé sur le côté opposé de la toile, et dont l'autre extrémité comporte une zone formant crochet (23), un cinquième élément (50), formant organe de mise sous tension, ce cinquième élément présentant une extrémité (51) coopérant avec la butée (33) du troisième profilé (30) pour autoriser le pivotement du cinquième élément par rapport à la structure, le cinquième élément comportant également au moins une nervure (54-56) coopérant avec la zone (23) formant crochet du quatrième profilé (2(1), le cinquième élément comportant en outre des moyens de verrouillage (58) par rapport au troisième profilé dans la position o la toile est mise sous tension. 2/ Dispositif d'affichage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième et le quatrième proflé (20) coopérant avec le jonc de la toile sont identiques. 3/ Dispositif d'affichage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième et le quatrième profilé (20) sont réalisés sous forme de segments successifs (7) de longueur unitaire inférieure à la longueur du côté de la toile (6) sur laquelle ils sont mis en place, leur mise en place s'effectuant par coulissement de la gorge (21) du proflé (20) sur le jonc (8). 4/ Dispositif d'affichage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profilé (50) formant organe de mise sous tension comporte plusieurs éléments (9) de faible longueur répartis sur le côté de la toile. 5/ Dispositif d'affichage selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les organes de mise sous tension (9) sont mis en place au niveau des jonctions entre les segments successifs (7) des profilés coopérant avec le jonc de la toile. 6/ Dispositif d'affchage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cinquième élément (50) formant organe de mise sous tension possède plusieurs nervures décalées (54-56), permettant des accrochages différents du profilé (20) coopérant avec le jonc, de manière à autoriser différentes intensités de mise sous tension. 7/ Dispositif d'affichage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier proflé (10) comporte plusieurs nervures inclinées (13-15) permettant de disposer le premier côté de la toile à des niveaux différents de la structure, de manière à comp ens er notamment des écarts géométriques de la to ile et/ou de la structure. 8/ Dispositif d'affichage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de verrouillage (26) de l'accrochage des profilés (20) coopérant avec le jonc sur les nervares (13-15; 54-56) du premier proflé (10) et du cinquième élément (50). 9/ Dispositif d'affichage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de verrouillage (35-38) de l'enclenchement du pivotement du cinquième élément sur le troisième profilé. Déposant: PRISMAFLEX INTERNATIONAL