Brevet FR2846071A1 — publié le 20040423

DISPOSITIF SUPPORT A STRUCTURE MODULAIRE La présente invention concerne un dispositif support comportant 5 plusieurs modules amovibles aptes à être solidarisés ensemble de manière à constituer une structure rigide. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine du maintien et de la fixation d'éléments supports, tels que 10 des tablettes ou des étagères par exemple. Mais l'invention est également parfaitement adaptée pour assurer le maintien et la fixation de conduits d'écoulement notamment destinés à la circulation des fluides ou des solides pulvérulents. On connaît de l'état de la technique un grand nombre de dispositifs supports dotés d'une structure modulaire, c'est-à-dire d'une structure composée d'une pluralité de modules indépendants pouvant être assemblés entre eux de manière amovible afin de constituer un ensemble rigide, souvent tridimensionnel. On pense notamment aux nombreux 20 systèmes dans lesquels des éléments longitudinaux, de type tiges, tubes ou profilés, sont solidarisés au moyen d'éléments de bridage, de formes et de structures diverses, venant enserrer de petites portions desdits éléments longitudinaux à assembler. Ce type dispositif support présente toutefois l'inconvénient de n'être pas du tout adapté aux zones à propreté contrôlée souvent rencontrées en industrie pharmaceutique ou micro-électronique. De telles structures résultent en effet de l'assemblage de modules de formes et de dimensions différentes, que ce soit au niveau des éléments longitudinaux ou au niveau 30 des éléments de bridage. Cela génère par conséquent de nombreuses discontinuités formelles qui constituent alors autant de zones de rétention susceptibles notamment de retenir les poussières et les salissures d'une part, et de favoriser le développement de microorganismes d'autre part. De plus, ces discontinuités formelles sont particulièrement difficiles à 5 nettoyer en raison du fait qu'il est bien évidemment toujours compliqué d'accéder aux recoins et autres aspérités. Aussi le problème technique à résoudre, par l'objet de la présente invention, est de proposer un dispositif support comportant au moins 10 deux modules amovibles aptes à être solidarisés ensemble de manière à constituer une structure rigide, dispositif support qui permettrait d'éviter les problèmes de l'état de la technique en étant notamment parfaitement adapté aux contraintes spécifiques liées à un environnement propre. La solution au problème technique posé consiste, selon la présente invention, en ce que le dispositif support comporte au moins un élément fileté de liaison dont les deux extrémités sont respectivement aptes à coopérer par blocage avec deux trous de fixation respectivement ménagés dans deux modules à solidariser. On entend par élément fileté de liaison, tout élément qui comporte au moins un filetage et qui est susceptible de réunir deux modules par pression l'un contre l'autre. On pense notamment à une tige filetée, à une vis d'assemblage, à un boulon, à un goujon ou à tout autre élément 25 équivalent. Les modules sont ici solidarisés sans utiliser d'éléments rapportés extérieurs, comme c'est le cas dans les dispositifs supports de l'art antérieur. L'assemblage est en effet réalisé ici de manière interne, par 30 l'intermédiaire d'un moyen de liaison implanté à l'intérieur des modules. L'élément fileté de liaison ne modifie par conséquent en rien la forme extérieure du dispositif support, ce qui permet de préserver une certaine continuité formelle entre les différents modules qui seront avantageusement choisis de section constante. L'invention telle qu'ainsi définie présente l'avantage de limiter au maximum les zones de rétention, et conséquemment d'offrir une forme extérieure facilement nettoyable. Un tel dispositif support est ainsi particulièrement adapté aux environnements propres. 10 La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles. On a compris que grâce, aux moyens de l'invention, le dispositif support présente l'avantage d'être modulaire, de pouvoir être mis en oeuvre avec peu d'outillage, et dans des conditions non salissantes. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs. La figure 1 est une vue en perspective illustrant un dispositif support 25 utilisable dans un premier type d'application, c'est-à-dire un dispositif support plus particulièrement destiné à former une penderie ou à recevoir une tablette pour constituer une étagère par exemple. La figure 2 représente, de manière schématique, l'assemblage de 30 deux modules du dispositif support de la figure 1. La figure 3 montre un premier type de module, dit module rectiligne. La figure 4 fait apparaître un second type de module, dit module cintré. La figure 5 illustre une variante du second type de module de la figure 4. La figure 6 représente un troisième type de module, dit module de liaison. La figure 7 montre une première variante du troisième type de 15 module de la figure 6. La figure 8 fait apparaître une seconde variante du troisième type de module de la figure 6. La figure 9 est une vue en perspective de dessus d'un quatrième type de module, dit module de base. La figure 10 constitue une vue de dessous du quatrième type de module de la figure 9. La figure Il est une vue en perspective illustrant un dispositif support utilisable dans un second type d'application, en l'occurrence un dispositif support plus particulièrement destiné à maintenir et à fixer des conduits d'écoulement. La figure 12 est un éclaté du dispositif support de la figure 11, représentant notamment un cinquième type de module, dit module support. La figure 13 constitue une vue en perspective, et de dessus, de l'élément de serrage inférieur du module support de la figure 11. La figure 14 est une vue en perspective de dessous de l'élément de serrage de la figure 13. La figure 15 représente une vue en perspective, et de dessus, de l'élément de serrage supérieur du module support de la figure 11. La figure 16 est une vue en perspective de dessus de l'élément de 15 serrage de la figure 15. La figure 17 illustre un dispositif support selon un nouvel exemple de réalisation. Pour des raisons de clarté, les mêmes modules ont été désignés par des références identiques. De même, seuls les modules essentiels pour la compréhension de l'invention ont été représentés, et ceci sans respect de l'échelle et de manière schématique. Conformément à l'un des domaines d'application privilégiés de l'invention, la figure 1 illustre un dispositif support (1) dont la structure rigide peut être utilisée pour servir directement ou indirectement de meuble support. Il est à noter que cette utilisation sera directe, par exemple, dans une application de type penderie, et sera indirecte, par 30 exemple, dans une application de type étagère puisqu'une tablette supplémentaire est alors nécessaire pour assurer la fonction de support. Quoi qu'il en soit, on observe sur la figure 1 que le dispositif support (1) comporte une pluralité de modules amovibles (110, 120, 130, 140) solidarisés ensemble de manière à constituer une structure rigide. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 2, et conformément à l'objet de la présente invention, chaque module (110, 130) comporte au moins un trou de liaison (111, 131) apte à coopérer par blocage avec l'une des deux extrémités d'un élément fileté de liaison (200). L'autre extrémité de 10 l'élément fileté de liaison (200) est, quant à elle, apte à coopérer par blocage avec un trou de liaison (111, 131) d'un autre module (110, 120). Dans cet exemple de montage, l'élément fileté de liaison (200) est constitué par une tige filetée (210) et le trou de liaison (111, 131) de chaque module à solidariser est constitué par un alésage taraudé (113, 133). Chaque 15 extrémité (211, 212) de la tige filetée (210) est, par ailleurs, apte à coopérer par vissage avec chaque alésage taraudé (113, 133), jusqu'au blocage relatif de l'élément fileté de liaison (200) et du module correspondant (110, 130) . Selon une particularité de l'invention, également visible la figure 2, 20 chaque trou de liaison (111, 131) est ménagé orthogonalement et au centre d'une surface plane (112, 132) ménagée sur le contour du module (110, 130) correspondant. Le fait que le trou de liaison (111, 131) soit réalisé sur une surface plane (112, 132) permet de constituer une véritable surface d'appui au niveau de la zone destinée à venir en contact avec l'autre 25 module (110, 130) à assembler. L'orientation orthogonale du trou de liaison (111, 131) par rapport à la surface plane (112, 132) permet quant à elle de positionner lesdites surfaces planes (112, 132) parallèlement l'une de l'autre. Dans un premier temps, cette caractéristique autorise la rotation relative des deux modules (110, 130). Dans un second temps, elle permet le rapprochement puis la mise en contact des surfaces planes (112, 132) par vissage autour de l'élément fileté de liaison (200). Il est à noter que lorsqu'un module doit comporter deux trous de 5 liaison colinéaires, il sera particulièrement avantageux de ne ménager qu'un unique trou à travers le module en question. Les deux orifices correspondant à ce trou unique seront alors utilisés individuellement pour assujettir respectivement deux autres modules. C'est notamment le cas du trou de liaison (111) du module (110) de la figure 2. 10 De manière particulièrement avantageuse, la surface plane (112, 132) d'un module donné (110, 130) présente des dimensions sensiblement identiques à la section du module associé (110, 130), ceci afin de garantir une continuité formelle au dispositif support (1) ainsi doté. De préférence, 15 la surface plane (112, 132) et la section du module associé (110, 130) seront circulaires de manière à éviter les problèmes de centrage. Comme le montre la figure 1, le dispositif support (1) est composé de modules (110, 120, 130, 140) aussi divers que ceux représentés à titres 20 d'exemples aux figures 2 à 10. Ainsi donc, un dispositif support (1) selon l'invention peut comporter au moins un module rectiligne (110), formant manchon (figure 3). De manière particulièrement avantageuse, un dispositif support (1) 25 peut comporter des modules rectilignes (110) de longueurs variables. On peut par exemple utiliser des modules courts (115) (figure 2) et/ou des modules moyens (116a, 116b, 116c, 116d, 116e, 116f) (figures 1 et 3) et/ou des modules longs (117a, 117b) (figure 1). Un dispositif support (1) conforme à l'invention peut également comporter au moins un module cintré (120), formant coude (figures 4 et 5). De manière particulièrement avantageuse, un dispositif support (1) peut comporter des modules cintrés (120) de courbures variables. Les 5 extrémités d'un tel module cintré (120) peuvent ainsi s'étendre dans des directions orientées par exemple à 450, 90 (références 125a, 125b sur les figures 1 et 4), ou 1350 (références 126a, 126b, 126c, 126d sur les figures 1 et ). Un dispositif support (1) selon l'invention peut, en outre, comporter au moins un module de liaison (130), formant raccord, qui est apte à relier entre eux au moins trois autres modules (figures 2 et 6 à 8). Dans le détail, la figure 2 montre un module (135) permettant de relier ensemble trois autres modules. Les trois faces, portant les trois surfaces planes (132) 15 correspondantes, sont ici disposées en té. Mais il est bien évident que tout autre configuration pourrait être envisagée, notamment une disposition en coin avec les trois faces à 90 l'une de l'autre. La figure 6 illustre, quant à elle, un module de liaison (136) doté de quatre faces disposées en croix. la figure 7 représente, quant à elle, une simple variante du module cintré 20 (136) de la figure 6 puisque les quatre faces du module (137a) sont ici réparties en té pour trois d'entre elles, avec une face latérale à 90 . Enfin la figure 8 montre un autre exemple de réalisation avec un module cintré (138) à six faces, quatre en croix et deux latérales. Comme précédemment évoqué, le nombre et la répartition des faces d'un module de liaison (130) 25 peuvent varier suivant la géométrie désirée. Un dispositif support (1) conforme à l'invention peut par ailleurs comporter au moins un module de base (140), formant socle (figures 9 et 10). La fonction de ce type de module (140) est de permettre la fixation du 30 dispositif support (1) à un support quelconque tel qu'une paroi, un mur, une cloison, etc. Le module de base (140) se présente ici sous la forme d'un disque (145) dont la surface inférieure (142) est parfaitement plane afin de constituer une véritable surface d'appui capable de venir efficacement au contact du support choisi. Dans cet exemple, de réalisation, le module de 5 base (140) est destiné à être solidarisé à un support par l'intermédiaire de trois vis de fixation non représentées ici. Pour cela, trois alésages traversants (147) régulièrement répartis sont ménagés à travers le disque (145), chaque vis de fixation devant s'engager dans un desdits alésages traversants (147) avant de venir se visser dans le support choisi. On notera 10 que les vis de fixation seront masquées en position montée, par le module qui y sera joint. Il est à noter que, dans l'exemple particulier de réalisation de la figure 1, tous les éléments filetés de liaison (200) sont constitués par des 15 tiges filetées (210) et tous les trous de fixation (111, 121, 131, 141) sont constitués par des alésages taraudés (113, 123, 133, 143). On retrouve, par ailleurs, quatre modules de bases (148a, 148b, 148c, 148d); deux modules de liaison (137a, 137b) à quatre faces; six modules cintrés (120) dont deux à 900 (références 125a, 125b) et quatre à 135 (références 126a, 126b, 126c, 20 126d); ainsi que huit modules rectilignes (110) dont six moyens (116a, 116b, 116c, 116d, 116e, 116f) et deux grands (117a, 117b). Conformément à un second domaine d'application privilégié de l'invention, la figure 11 illustre un dispositif support (2) utilisé pour 25 maintenir et fixer des éléments annexes (300), tels que notamment des conduits d'écoulement (301). Cet exemple de réalisation ne met pas en évidence une structure aussi complexe que celle du mode de réalisation précédemment décrit. Il s'agit plutôt d'une structure élémentaire permettant simplement de bien comprendre le principe d'assemblage dans 30 ce type particulier d'applications. On notera que grâce aux moyens mis en oeuvre il est possible de faire pivoter le conduit d'écoulement (301) pour lui donner la pente suffisante permettant l'écoulement du fluide transporté. Le dispositif support (2) est ici toujours composé d'une pluralité de modules amovibles solidarisés ensemble de manière à constituer une structure rigide. Mais afin de remplir sa fonction particulière, le dispositif support (2) comporte en outre un module support (150) destiné à servir d'interface entre la structure rigide et un élément annexe (300) à assujettir. 10 Car selon une particularité de l'invention, le dispositif support (2) comporte au moins un module support (150), formant collier, qui présente un trou traversant de fixation (155) dont la section est sensiblement complémentaire à la section d'un élément annexe (300) à assujettir, en 15 l'occurrence un conduit d'écoulement (301) dans le cas présent. Ainsi qu'on peut le voir plus précisément sur la figure 12, et selon une autre particularité de l'invention, chaque module support (150) comporte deux éléments de serrage (156, 157) qui sont aptes à être 20 solidarisés ensemble de manière amovible et qui comportent respectivement deux évidements de maintien (158, 159) de formes complémentaires. La combinaison de ces deux évidements de maintien (158, 159), lorsque les deux éléments de serrage (156, 157) sont solidarisés, constitue avantageusement le trou traversant de fixation (155). Par 25 ailleurs, au moins un des deux éléments de serrage (156, 157) comporte un trou de liaison (151) apte à coopérer par blocage avec l'extrémité d'un élément fileté de liaison (200). Dans cet exemple de réalisation, l'élément fileté de liaison (200) 30 destiné à solidariser le module de base (140) et le module support (150) est constitué par une vis d'assemblage (220) comportant classiquement une tête (221) et une portion filetée (222). Aussi, le trou de liaison (151) du module support (150), qui est ménagé dans l'élément de serrage (156), est constitué par un évidemment (154) destiné à recevoir un écrou (223) et à la 5 partie proximale de la portion filetée (222) de la vis d'assemblage (220). Le trou de liaison (141) du module de base (140) est quant à lui constitué par un alésage lisse (143). L'ensemble est conformé et agencé de manière à ce que la tête (221) de la vis d'assemblage (220) puisse coopérer par emboîtement avec l'évidement de blocage (141), et à ce que la partie distale 10 de la portion filetée (222) de la vis d'assemblage (220) soit en mesure de coopérer avec l'alésage (143). Bien entend, on pourrait concevoir une réalisation inverse, avec l'écrou (223) bloqué dans l'évidemment (141), tandis-que la vis d'assemblage (220) serait en lieu te place de l'écrou (223). Les figures 13 et 14 illustrent plus en détail l'élément de serrage (156). On remarque bien que le trou de liaison (151) est constitué par un évidement de blocage (154) composé de deux parties. La figure 14 en fait apparaître la partie la plus interne qui présente une forme sensiblement complémentaire de la tête (221) de la vis d'assemblage (220) utilisée. La 20 figure 13 montre quant à elle la partie la plus externe de l'évidement de blocage (154). Celle-ci présente une forme sensiblement complémentaire de la partie proximale de la portion filetée (222) de la vis d'assemblage (220), forme qui correspond en fait à un alésage traversant lisse de faible hauteur. Comme la section de la partie externe de l'évidement de blocage 25 (154) est inférieure à celle de la partie interne, l'épaulement délimitant ladite partie externe constitue alors avantageusement une butée destinée à coopérer par contact avec la tête (221) de la vis d'assemblage (220), bloquant ainsi axialement l'élément fileté de liaison (200). Sur la figure 14, on remarque également la présence de deux trous borgnes taraudés (160a, 160b) destinés à coopérer par blocage avec deux vis de fixation (162a, 162b) visibles sur les figures 11 et 12. Les figures 15 et 16 montrent quant à elles plus en détail l'élément de serrage (157) destiné à venir coiffer le module support (150). Cet élément de serrage (157) présente sensiblement la même forme que l'élément de serrage (156). Mais il diffère de son homologue, d'une part, par la présence de deux alésages traversants lisses (161a, 161b) en lieux et place des trous 10 borgnes (160a, 160b), et d'autre part, par le fait que le trou (170) ne soit ici pas opérationnel. Les deux alésages traversants lisses (161a, 161b) sont ménagés de manière à venir en regard des trous borgnes (160a, 160b) lorsque les 15 éléments de serrage (156, 157) sont mis en place, par exemple de part et d'autre d'un élément annexe (300) à assujettir. Comme ces alésages traversants lisses (161a, 161b) présentent, par ailleurs, un diamètre supérieur à celui des vis de fixation (162a, 162b), ces dernières vont pouvoir s'y engager avant de venir se visser à force dans les trous borgnes 20 (160a, 160b), réalisant ainsi l'assemblage des deux parties du module support et le cas échéant l'immobilisation de l'élément annexe (300). Le fait que le trou (170) ne soit pas traversant signifie que l'élément de serrage (157) ne joue, en quelque sorte, que le rôle d'un couvercle. 25 Cependant, il apparaît très aisé de percer ce trou borgne (170) afin de lui donner la même fonction que le trou de liaison (151) de l'élément de serrage (156), et ainsi pouvoir solidariser un autre module. A cet égard, la figure 17 montre simplement à titre d'exemple un dispositif support (3) comportant les deux variantes de modules supports (150) précédemment 30 décrites. Les différents modules du dispositif sont réaliser par tous moyens, dans un matériau approprié, pour pouvoir résister à la chaleur, à l'oxydation, et être peu conducteur de la chaleur. On peut par exemple utiliser comme matière le PDVF. Ajoutons qu'il est avantageusement prévu des séries de dimensions différentes pour couvrir tous les diamètres de tuyauterie. On peut par exemple prévoir une série en diamètre de 60 mm, adaptée pour supporter 10 des tubes ayant un diamètre jusqu'à 43 mm, puis une série en diamètre mm, pour les tubes jusqu'à 104 mm. REVENDICATIONS 1. Dispositif support (1, 2, 3) comportant au moins deux modules amovibles (110, 120, 130, 140, 150) aptes à être solidarisés ensemble de 5 manière à constituer une structure rigide, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un élément fileté de liaison (200) dont les deux extrémités sont respectivement aptes à coopérer par blocage avec deux trous de liaison (111, 121, 131, 141, 151) respectivement ménagés dans deux modules (110, 120, 130, 140, 150) à solidariser. 2. Dispositif support (1, 2, 3) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque trou de liaison (111, 121, 131, 141, 151) est ménagé orthogonalement et au centre d'une surface plane (112, 122, 132, 142, 152) ménagée sur le contour du module (110, 120, 130, 140, 150) correspondant. 15 3. Dispositif support (1, 2, 3) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la surface plane (112, 122, 132, 142, 152) d'un module donné (110, 120, 130, 140, 150) présente des dimensions sensiblement identiques à la section du module associé (110, 120, 130, 140, 150). 20 4. Dispositif support (1, 3) selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce que l'élément fileté de liaison (200) est constitué par une tige filetée (210) et en ce que le trou de liaison (111, 121, 131, 141) de chaque module à solidariser (110, 120, 130, 140) est constitué par un 25 alésage taraudé (113, 123, 133, 143), chaque extrémité (211, 212) de la tige filetée (210) étant apte à coopérer par vissage avec chaque alésage taraudé (113, 123, 133, 143). 5. Dispositif support (2, 3) selon l'une quelconque des revendications 30 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément fileté de liaison (200) est constitué par une vis d'assemblage (220) comportant une tête (221) et une portion filetée (222), en ce que le trou de liaison (151) d'un module (150) à solidariser est constitué par un évidement (154) destiné à recevoir un écrou (223) et la partie proximale de la portion filetée (222) de la vis d'assemblage (220), et 5 en ce que le trou de liaison (141) d'un autre module à solidariser (140) est constitué par un alésage lisse (143), la tête (221) de la vis d'assemblage (220) étant apte à coopérer par emboîtement avec l'évidement de blocage (141) et la partie distale de la portion filetée (222) de la vis d'assemblage (220) étant apte à coopérer avec l'alésage (143). 10 6. Dispositif support (1, 3) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un module rectiligne (110), formant manchon. 7. Dispositif support (1, 3) selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte des modules rectilignes (110) de longueurs variables. 8. Dispositif support (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un module cintré (120), 20 formant coude. 9. Dispositif support (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte des modules cintrés (120) de courbures variables. 10. Dispositif support (1, 3) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un module de liaison (130), formant raccord, qui est apte à relier entre eux au moins trois autres modules (110, 120, 130, 140, 150). 11. Dispositif support (1, 2, 3) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un module de base (140), formant socle. 12. Dispositif support (2, 3) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un module support (150), formant collier, qui présente un trou traversant de fixation (155) dont la section est sensiblement complémentaire à la section d'un élément annexe (300) à assujettir. 13. Dispositif support (2, 3) selon la revendication 12, caractérisé en ce que chaque module support (150) comporte deux éléments de serrage (156, 157) qui sont aptes à être solidarisés ensemble de manière amovible et qui comportent respectivement deux évidements de maintien (158, 159) 15 de formes complémentaires, la combinaison des deux évidements de maintien (158, 159) constituant le trou traversant de fixation (155) lorsque les deux éléments de serrage (156, 157) sont solidarisés, et en ce qu'au moins un des éléments de serrage (156, 157) comporte un trou de liaison (151) apte à coopérer par blocage avec l'extrémité d'un élément fileté de 20 liaison (200).