Brevet FR2837387A1 — publié le 20030926

La présente invention se rapporte à une composition pour application topique contenant un polymère capable de former un gel thermoréversible ou réticulé, et une dispersion aqueuse de particules d'organopolysiloxane élastomère. L'invention se rapporte aussi aux utilisations notamment cosmétiques de cette composition, en particulier pour le traitement et/ou le soin de la peau, des muqueuses (lèvres), des yeux eVou des cheveux, plus particulièrement pour estom per, corriger et/ou camoufler les imperfections de la peau eVou d es lèvres. Les compositions de soin de la peau ou de maquillage utilisses pour estomper ou camoufler les défauts de la peau, tels que les microreliefs cutanés, les rides, les ridules, les pores ou les variations de couleur, sont souvent des produits de texture pâteuse, généralement des produits anhydres contenant des gélifiants huileux et des charges. Ces compositions présentent l'inconvénient de s'étaler difficilement et d'avoir effet sec sur la peau. Or, les propriétés recherchées pour une composition cosmétique sont non seulement son effcacité, mais aussi son confort, ce qui se traduit par exemple par des effets de douceur et/ou de fracheur lors de l'application sur la peau humaine ou tout autre support kératinique des êtres humains. Il est connu d'incorporer dans des compositions cosmétiques, des résines de silicone qui apportent de bonnes propriétés sensorielles à ces compositions lors de l'application sur la peau, notamment de la douceur. Toutefois, les compositions cosmétiq ues conten ant de telles rési nes présentent l' inconvénient de ne pas apporter d'effet frais à l'application sur la peau. En outre, I'introduction de ces résines dans des compositions aqueuses qui, elles, peuvent procurer l'effet de fracheur recherché, nécessite, pour stabiliser la dispersion, I'utilisation de tensioactifs à des quantités de l'ordre de quelques pour cents (généralement supérieures à 0,5 % et même à 1% du poids total de la composition), ce qui peut entraner des problèmes d'irritation, notamment pour les personnes ayant la peau sensible. Il subsiste donc le besoin d'une composition à application topique, notamment cosmétique, pouvant avoir une texture pâteuse et étant capable d'estomper les imperfections de la peau, tout en apportant à la fois douceur et fracheur lors de l'application sur la peau, et tout en contenant peu ou pas d'émuisionnant. De façon surprenante, la demanderesse a trouvé qu'il était possible d'atteindre le but de l'invention en associant un polymère capable de former un gel thermoréversible ou réticulé, avec une dispersion aqueuse de particules d'un organopolysiioxane élastomère. Certes, il est connu d'utiliser des polymères capables de former un gel thermoréversible ou réticulé, dans des compositions cosmétiques. Toutefois, il n'a jamais été décrit d'incorporer dans un tel gel, des particules de silicone élastomère, et encore moins d'introduire une dispersion aqueuse de particules de silicone élastomère dans un gel de ce type contenant une quantité importante de polymère. À 2837387 Ainsi, le document EP-A-355908 décrit l'utilisation de polymères capables de former des gels réversibles, en vue d'obtenir des compositions fluides stables, caractérisées par un module d'élasticité inférieur à 200 Pascals. Ce document ne décrit ni ne suggère l'addition d'une dispersion aqueuse de particules de silicone élastomère ni qu'une telle addition permette d'obtenir des compositions pâteuses, apportant à la fois de la fracheur et de la douceur lors de l'application sur la peau. Les compositions pâteuses de la présente invention sont caractérisées par un module d'élasticité à 25 C, supérieur à 5000 Pascals et de préférence supérieur à 10000 Pascals, et un seuil d'écoulement supérieur à 50 Pascals et de préférence supérieur à 100 Pascals. Le document JP-A-2000/119166 décrit des gels fluides obtenus à partir de polysaccharides et contenant un épaississant hydrosoluble en tant qu'agent stabilisant. L'agent stabilisant peut être du gellane natif. Toutefois, aux concentrations utilisées dans ce document, le gellane se comporte comme un polymère épaississant hydrosoluble, c'est-à-dire qu'il forme un gel rhéofluidifiant qui devient liquide quand on le cisaille en l'agitant fortement, mais il ne forme pas un gel au sens de la présente invention, ce gel étant défini par la formation d'un réscau tridimensionnel permanent qui ne se liquéfie pas quand on le cisaille contrairement aux gels rhéofluidifiants. De plus, si ce document cite de manière générale, parmi une liste d'additifs possibles, les résines de silicone et les poudres de silicone, I'introduction de tels additifs se fait en présence de tensioactifs (voir exemple 6 contenant une phénylméthicone). En outre, les poudres de silicone élastomère ne sont ni décrites ni illustrces parmi ces additifs, et encore moins les dispersions aqueuses de silicone élastomère. En outre, le but recherché dans ce document est d'obtenir des gels fluides, et rien n'incite l'homme du métier à partir de ce document à faire des compositions pâteuses. Enfin, le document WO-A-99/51193 décrit de compositions fluides de nettoyage et de conditionnement pour les cheveux, contenant des dispersions de polymères naturels, appelées gels cisaillés, et une phase suspendue qui peut être constituée d'agents de conditionnement tels que les gommes de silicone faiblement réticulées, éventuellement sous forme pré-émuisifiées. Les gommes de silicone décrites dans ce document sont faiblement réticulées, et les dispersions pré-émuisifiées décrites ont des propriétés épaississantes de milieux huileux et sont donc différentes des dispersions aqueuses d'organopolysiloxane élastomère fortement réticulé, utilisées dans la présente demande, qui sont introduits dans une phase aqueuse. En outre, I'introduction de ces gommes de silicone faiblement réticulées dans les compositions capillaires décrites dans ce document nécessite l'utilisation de tensioactif le plus souvent chargé (cationique notamment) à des taux supérieurs à 0,5 % (par exemple 0,7 % d'Arquad 16-29 dans l'exemple 2), alors que les compositions selon l'invention contiennent de préférence moins de 0.05 % en poids de tensioactif par rapport au poids total de la composition. Enfin, le but recherché dans ce document est d'obtenir des compositions fluides, ce qui va à l'encontre du but de la présente demande. Ainsi, les documents indiqués ci-dessus décrivent tous des compositions fluides, alors que le but de la présente demande est d'obtenir des compositions pâteuses. Par ailleurs, aucun de ces documents ne décrit ni ne suggère d'associer des polymères donnant des gels thermoréversibles ou réticulés avec des dispersions aqueuses de particules de silicone élastomère, pour obtenir des compositions pouvant avoir une texture pâteuse, tout en étant fraches et en ne contenant que peu ou pas de tensioactifs émuisionnants. Aussi, I'invention se rapporte à une composition contenant dans un milieu physiologiquement acceptable, (a) au moins un polymère choisi parmi les polymères capables de former un gel thermoréversible, les polymères capables de former un gel réticulé, et leurs mélanges, et (b) une dispersion aqueuse de particules d'organopolysiloxane élastomère. On entend par "physiologiquement acceptable" un milieu compatible avec la peau y compris le cuir chevelu, les muqueuses (lèvres), les yeux et les fibres kératiniques (cheveux) des êtres humains. Par " élastomère " on entend un matériau souple, déformable ayant des propriétés viscoélastiques et notamment la consistance d'une éponge ou d'une sphère souple. Son modèle d'élasticité est tel que ce matériau résiste à la déformation et possède une capacité limitée à l'extension et à la contraction. Ce matériau est capable de retrouver sa forme originelle suite à un étirement. Cet élastomère est formé de chanes polymériques de haut poids moléculaire dont la mobilité est limitée par un réseau uniforme de points de réticulation. Les organopolysiloxanes élastomères conformes à l'invention sont partiellement ou totalement réticulés, et de structure tridimensionnelle. La composition selon l'invention peut avantageusement être obtenue par simple mélange à chaud de la dispersion aqueuse de particules de silicone et du polymère, puis refroidissement du mélange obtenu tout en le cisaillant par forte agitation, comme indiqué dans le procédé de préparation décrit ci-après. Ce procédé permet d'obtenir des compositions cosmétiques aqueuses contenant des poudres de silicone, exemptes de tensioactifs ou de polymères stabilisants, c'est à-dire obtenues sans l'ajout de tensioactifs ou de polymères stabilisants utilisés couramment pour disperser des particules anhydres dans une phase aqueuse. On entend ici " exemptes de tensioactifs émuisionnants ou de polyméres stabilisants >>, des compositions contenant moins de 0,1 % d'émuisionnant eVou moins de 0,05 % de polymère stabilisant. On entend ici par polymère stabilisant, un polymère épaississant qui n'a pas la propriété de former un gel défini par la formation d'un réseau macromoléculaire tridimensionnel permanent. Grâce au procédé mis en _uvre, on peut préparer des compositions contenant des concentrations assez élevées en polymères, concentrations qui seraient impossibles à atteindre si l'on préparait d'abord le gel déstruturé à partir du polymère, c'est-à-dire un gel constitué d'une infinité de microparticules de gel de polymère, et qu'on le mélangeait ensuite avec une dispersion aqueuse de particules de silicone élastomère. Ainsi, le procédé utilisé selon la présente invention permet d'obtenir des compositions ayant une texture semi-solide à pâteuse, constituant donc une pâte plus ou moins solide. On entend ici par " texture semi- solide à pâteuse " une texture correspondant à une viscosité allant 100000 (= 105) à 500000 (= 5.105) Pa.s, cette viscosité étant mesurée à 25 C avec un appareil Rheostress RS 150 de Haake en configuration cône- plan. Ainsi, la présente invention a aussi pour objet un procédé de préparation de la composition telle que définie ci-dessus, caractérisé en ce qu'il consiste à mélanger à une température supérieure à la température de gélification du polymère, le polymère et la dispersion aqueuse des particules d'organopolysiloxane élastomère, ainsi que les autres éventuels additifs, puis à refroidir le mélange tout en le cisaillant. Il est à noter que ce procédé de mélange à chaud ne permet pas l'obtention d'une composition homogène si l'on utilise à la place de la dispersion aqueuse de silicone élastomère, les dispersions de silicone pré-émuisifiées telles que décrites dans le document WO-A-99/51193, car les tensioactifs présents dans ces dispersions pré-émuisifiées sont en une quantité relativement importantes et sont chargés (tensioactifs anloniques), ce qui empêche la gélification des polymères. Dans la présente invention, les taux de tensioactifs présents sont tels qu'ils n'empêchent pas la gélification de polymères; en outre, s'ils sont présents, ils sont généralement non ioniques, et donc pas chargés. Les particules de silicones élastomères de l' invention se présentent sous forme de dispersion (ou suspension) homogène dans de l'eau. Les silicones élastomères constituant les particules peuvent être choisis notamment parmi les polymères réticulés décrits dans le document JP-A- 10/175816. Selon ce document, ils sont obtenus par réaction d'addition et de réticulation, en présence d'un catalyseur en particulier du type platine, d'au moins: - (a) un organopolysiloxane (i) ayant au moins deux groupes vinyliques en position o:-m de la chane siliconse par molécule; et - (b) un organosiloxane (ii) ayant au moins un atome d'hydrogène lié à un atome de silicium par molécule. En particulier, I'organopolysiloxane (i) est choisi parmi les polydiméthylsiloxanes et est plus spécifiquement un oc-c-diméthylvinyl polydiméthylsiloxane. La dispersion aqueuse de particules d'organopolysiloxane élastomère, utilisée dans la composition selon l'invention peut être notamment obtenue comme suit: - (a) mélange de l'organopolysiloxane (i) et de l'organosiloxane (ii); - (b) ajout de la phase aqueuse contenant un émuisifiant au mélange de l'étape (a); - (c) émuisification de la phase aqueuse et dudit mélange; - (d) ajout d'eau chaude à l'émuision de l'étape (c); et - (e) polymérisation de l'organopolysiloxane (i) et de l'organosiloxane (ii) en émuision en présence d'un catalyseur de platine. De préférence, I'étape (c) est obtenue en présence d'un émuisifiant nonionique. Dans ce procédé, I'eau est avantageusement ajoutée à une température d'environ 40 à 60 C. Après l'étape (e), il est possible de sécher les particules obtenues, pour en évaporer toute ou une partie de l'eau piégée. Les particules d'organopolysiloxanes obtenues sont des particules solides déformables ayant une certaine dureté, mesurable avec un duromètre Shore A (selon la norme ASTM D2240) à la température ambiante ou avec la méthode japonaise JIS-A. Cette dureté peut être mesurée sur un bloc d'élastomère préparé à cet effet comme suit: mélange de l'organopolysiloxane (i) et de l'organosiloxane (ii); élimination de l'air du mélange; moulage et vuicanisation au four à 1 00 C pendant 30 minutes; refroidissement à température amblante puis mesure de la dureté. La densité est aussi déterminée sur ce bloc d'élastomère. En particulier, la dureté Shore des particules utilisées dans la composition de l'invention est de préférence inférieure ou égale à 80 et mieux inférieure ou égale à 65. Les dispersions aqueuses d'organopolysiloxanes élastomères, utilisées dans la composition de l'invention, peuvent être par exemple celles commercialisées sous les dénominations BY 29-122 et BY 29-119 par la société Dow Corning. On peut aussi utiliser un mélange de ces produits commerciaux. Un bloc d'élastomères selon le produit BY29-122 présente une dureté de 7 et selon le produit BY 29-119 une dureté de 30. La densité va d'environ 0,97 à 0,98. Les dispersions de BY 29-122 et BY 29-119 comportent environ 63 % en poids de particules d'organopolysiloxane élastomère (donc environ 63 % de matière active) par rapport au poids total de la dispersion. Par exemple, le BY 29-119 est une dispersion aqueuse de particules d'organopolysiloxane élastomère comprenant 36,35 % d'eau, 63 % de particules d'organopolysiloxane élastomère, 0,25 % de C12-15 Pareth-12, 0, 1 % de polyacrylate de sodium, et 0,3 % de phenoxyéthanol (conservateur). En particulier, les particules d'organopolysiloxane élastomère (en matière active) ont une taille moyenne en nombre allant de 0,1 à 500 um et mieux de 0,1 à 200.um. Ces particules peuvent être sphériques, plates ou amorphes avec, de préférence, une forme sphérique. Ainsi qu'indiqué dans le procédé décrit ci-dessus, ces particules d'organopolysiloxane, pour se disperser de façon stable dans l'eau, peuvent être associées à un ou plusieurs émuisifiants non ioniques, cationiques ou anloniques de HLB (Hydrophilic lipophilic balance) supérieur ou égal à 8. La proportion d'émuisifiants dans la dispersion aqueuse va de préférence de 0,1 à 20 parties en poids pour 100 parties en poids de la dispersion aqueuse d'organopolysiloxane élastomère, et mieux, de 0,5 à 10 parties en poids (voir description du document JP-A-10/175816). En outre, à ces particules d'organopolysiloxane élastomère, peuvent être associées dans la dispersion aqueuse, des corps gras, et notamment des cires ou des gommes solides à température ambiante, des corps gras pâteux, d'origine animale, végétale, minérale ou synthétique, leurs mélanges ainsi que des poudres inorganiques telles que celles décrites dans ce document. De façon préférentielle, les particules d'organopolysiloxane élastomère sont présentes dans la composition de l'invention en une quantité en matière active allant par exemple de 0,1 à 25 % en poids, de préférence de 1 à 20 % en poids et mieux de 5 à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition. Les polymères utilisés dans la composition de la présente invention sont choisis parmi les polymères capables de former un gel thermoréversible, les polymères capables de former un gel réticulé et leurs mélanges. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, le polymère est choisi parmi les polymères capables de former des gels thermoréversibles. On entend par " gel " un réseau tridimensionnel macroscopique formé par des macromolécules et donnant au système ainsi formé des propriétés viscoélastiques définies par le fait que le module élastique est supérieur au module visqueux. Ce résaau est stabilisé par des liaisons/interactions de type liaisons Hydrogènes, électrostatiques, eVou dispersives (= interactions entre composés apolaires, par exemple entre groupes CH2). On entend par dépend du polymère utilisé. On entend par K gel réticulé ", un gel formé à partir d'une solution de polymère à laquelle on ajoute un agent réticulant dont le rôle est de connecter physiquement les molécules de polymères afin de former un réseau tridimensionnel permanent. Le polymère capable de former un gel thermoréversible ou bien réticulé est généralement choisi parmi les polymères d'origine naturelle. Les polymères pouvant être utilisés dans la composition de l'invention peuvent être choisis notamment parmi les carraghénanes, les agars, les gommes de gellane, les polymères cellulosiques, les alginates, les pectines, et leurs mélanges. Les carraghénanes, les agars, les gommes de gellane, les polymères cellulosiques sont des polymères capables de former un gel thermoréversible. Ils doivent être en quantité suffisante pour se comporter comme polymères capables de former un gel thermoréversible, et non comme polymères épaississants formant un gel rhèofuidifiant. Ainsi, la quantité est généralement égale ou supérieure à 3 % du poids total de la composition. Les carraghénanes sont des polysaccharides linéaires présents dans certaines algues rouges. Ils sont constitués de résidus p-1,3 et o-1,4 galactoses en alternance, de nombreux résidus galactose pouvant être sulfatés. Cette famille de polysaccharide est décrite dans le chapitre 3 du livre " Food Gels " édité par Peter Harris, Elsevier 1989. Comme carraghénanes, on peut citer par exemple le Kappa carraghénane, le lota carraghénane et leurs mélanges. On peut aussi utiliser des mélanges de ces carraghénanes avec du lambda carragénane qui ne forme pas de gels en solution aqueuse mais qui peut se trouver en mélange avec les carraghénanes précédemment cités qui, eux, font des gels. De manière préférée, on utilise comme carraghénane, la kappa-carréghénane. Les agars sont des polymères extraits de certaines algues rouges, qui contien nent d e l'ag arose et de l'agaropectine, polysaccha rides compren ant d es résidus a-1,4-galactose et des résidus p-1,3-galactose en alternance, avec des résidus sulfate, pyruvate eVou glucuronique dans le cas de l'agaropectine. Les agars sont décrits dans le chapitre 1 du livre " Food Gels " mentionné précédemment. Comme agars, on peut citer par exemple le produit commercialisé sous la dénomination Agar Luxara 1253 par la société Arthur 1 5 Bramwell. Les gommes de gellane sont des polymères d'origine bactérienne, qui sont des polysaccharides constitués d'une alternance de résidus glucose, acide glucuronique et rhamnose. Les polymères appartenant à la famille des gellanes - sont décrits dans le chapitre 6 du livre " Food Gels " mentionné précédemment. Comme gommes de gellane, on peut citer par exemple le produit commercialisé sous la dénomination Kelcogel F par la société Nutrasweet Kelco. Les polymères d'origine cellulosique peuvent être choisis par exemple parmi la cellulose ou ses dérivés comme la carboxyméthylcellulose, I'hydroxypropyl- cellulose, la méthylcellulose, I'hydroxypropylméthylcellulose, I'hydroxyéthyl- cellulose, les celluloses modifiées, notamment modifiées par greffage de groupement alkyle, et leurs mélanges. Les alginates et les pectines sont des polymères formant des gels de type - réticulé; la formation du gel y est induite par l'ajout de sels jouant le rôle d'agents réticulants. Les alginates sont des produits constitués par des chanes de polysaccharides obtenues par enchamement de deux types de monomères, I'acide glucuronique (G) et l'acide mannuronique (M) qui s'organisent en blocs G. blocs M, et blocs à monomères alternés G-M. La gélifcation s'effectue par pontage de ces chames polysaccharidiques à l'aide d'ions polyvalents. Ce pontage s'effectue préférentiellement entre les blocs G. Comme alginate, on peut citer par exemple l'alginate de sodium vendu sous la dénomination commerciale Manugel DMB par la société Nutrasweet Kelco ainsi que les alginates partiels d'alkyle ou d' hyd roxyalkyle tels q ue l' alginate de propylène g lycol vend u pa r la Société Kelco sous la dénomination Kelcoloid O. qui est un alginate de propylène glycol ayant un taux d'estérification de 80 à 86%. Com me pecti ne, on peut citer par exemple le prod uit commerci alisé sous la dénomination Rapid Set Pectin par la société Unipectine. On peut utiliser un ou plusieurs de ces polymères capables de former un gel thermoréversible ou réticulé. La quantité de polymère(s) capable(s) de former un gel thermoréversible ou réticulé dans la composition de l'invention peut aller par exemple de 3 à 15 % en poids et de préférence de 4 à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. On peut éventuellement ajouter au(x) polymères capable(s) de former un gel thermoréversible ou réticulé, un ou plusieurs polymères hydrosolubles formant un gel tel que décrit précédemment, dans la mesure o ils sont en faible quantité et o ils n'altèrent pas les propriétés recherchées de la composition selon l'invention. Comme polymères hydrosolubles, on peut citer par exemple la gomme de xanthane et les polymères dérivés d'acrylamide, notamment les homopo!ymères ou copolymères comportant au moins un monomère à insaturation éthylénique et à groupement sulfonique, pouvant étre sous forme libre ou partiellement ou totalement neutralisée, plus particulièrement les homopolymères ou copolymères d'acide polyacrylamide methylpropane sulfonique (AMPS), tel que le polymère commercialisé sous la dénomination Hostacerin AMPS par la société Clariant. Quand ces polymères hydrosolubles sont présents, ils sontde préférence en une quantité inférieure à 0,1 %, de préférence inférieure à 0,05 % en poids et mieux inférieure à 0,02 % en poids par rapport au poids total de la composition. La quantité de polymère hydrosoluble peut aller par exemple de 0,0001 à 0,1 % en poids, de préférence de 0,0005 à 0, 05 % en poids et mieux de 0,0005 à 0,02 % en poids par rapport au poids total de la composition. La composition selon l' invention comp rend u ne quantité d'ea u allant généralement de 60 à 97 %, de prétérence de 75 à 95 % et mieux de 80 à 90 % en poids par rapport au poids total de la composition. La composition selon l'invention est appropriée pour une utilisation topique et elle peut constituer en particulier une composition cosmétique ou dermatologique. Comme indiqué plus haut, la préparation de la composition de l'invention peut être réalisse en une seule étape à chaud. On entend par refroidir le mélange tout en le cisaillant (forte agitation). Ce procédé permet de pouvoir préparer une composition contenant une quantité importante de polymère et ainsi, de pouvoir obtenir une pâte constituée du mélange homogène d'un gel de polymère et de particules de silicone. De ce fait, comme indiqué plus haut, on peut obtenir des compositions cosmétiques aqueuses et pâteuses, contenant des poudres de silicone, tout en étant exemptes ou pratiquement exemptes de tensioactifs et/ou de polymères stabilisants, dans lesquelles les poudres de silicone élastomère conservenf leurs propriétés. De manière plus détaillée, le procédé peut comprendre les étapes suivantes: À Préparation d'une solution aqueuse par chauffage de la dispersion aqueuse de particules d'organopolysiloxane élastomère à une température supérièure à la température de gélification du polymère (par exemple 90 C), et par mélange de la dispersion chauffée avec le polymère, ce mélange étant de prétérence réalisé sous agitation lente (30 à 100 tours/minute), avec ajout éventuel d'eau chauffée (à 90 C), pour ajuster les concentrations relatives en polymère et en particules d'organopolysiloxane élastomère; À Agitation de la solution (agitation douce de 30 à 100 Vmin) tout en maintenant la température, afin d'assurer une solubilisation complète (température d'environ 90 C); À Refroidissement de la solution jusqu'à température ambiante tout en la soumettant à un cisaillement pour obtenir une pâte (phase de destructuration); la vitesse et le temps de cisaillement doivent être suffisants pour obtenir une pâte (vitesse d'environ 2000 à 4000 Vmin pendant énviron 60 minutes); À Agitation (agitation legère: environ 30 à 100 timin) de la pâte à la température amblante jusqu'à homogénéité (agitation pendant environ 1 heure). Grâce à ce procédé, on obtient une pâte constituée d'un mélange homogène d'un gel de polymère et de poudres de silicone réticulé. L'observation au microscope des compositions obtenues montre que les particules de silicone conservent leur intégrité structurelle tout au long de la mise en _uvre. Ainsi, les propriétés sensorielles, et notamment la douceur, associées à l'utilisation de ces particules sont préservées. Le procédé décrit ci-dessus peut être réalisé dans tout appareil approprié et par exemple dans une cuve équipée d'un propuiseur et de pâles, telle qu'un mélangeur pilote OLSA, ou dans un extrudeur bi-vis. Dans le cas des polymères formant des gels de type réticulé, on peut utiliser le procédé décrit précédemment à condition d'injecter l'agent réticulant lors de la phase de destructuration de la solution de polymère ou bien, si l'on réalise le procédé dans un extrudeur bi-vis, lors de l'extrusion de la solution de polymère. Les compositions selon l'invention possèdent des paramètres rhéologiquescaractéristiques, comprenant le seuil d'écoulement, le module élastique et le mod u le visq ueux. La contrainte seu il de déstructuration ou seu il d'écoulement 0 des compositions est définie comme étant la pression nécessaire pour entramer un écoulement macroscopique de la composition; elle peut être déterminée en réalisant un balayage en contrainte, par exemple à l'aide d'un rhéomètre Haake à contrainte imposée CS150 à une température de 25 C. Par ailleurs, le module élastique et le module visqueux des compositions peuvent être mesurés pour une fréquence de sollicitation de 1 Hertz, dans la zone dite de viscoélasticité linéaire définie par le fait que la contrainte appliquée lors de la mesure est inférieure à la contrainte seuil de déstructuration de la composition. Les compositions selon l' invention sont pâteuses et sont caractérisées par u n module élastique, à 25 C, supérieur à 5000 Pascals et de préférence 10000 Pascals, et une valeur de tangente () donnée par le rapport du module visqueux sur le module élastique, inférieure à 0,2, à 25 C pour une fréquence de sollicitation de 1 Hertz. Le seuil d'écoulement des compositions selon l'invention est supérieur à 50 Pascals et supérieur à 100 Pascals ou de l'ordre de 100 Pascals. Pour des contraintes imposées inférieures à la contrainte seuil, la viscosité des compositions selon l'invention est égale ou supérieure à 100000 Pa.s (= 105 Pa.s) et de préférence égale ou supérieure à 300000 Pa.s (= 3.105 Pa. s), viscosité mesurée à 25 C avec un appareil Rheostress RS 150 de Haake en configuration cône-plan. Les paramètres rhéologiques de la composition de l'exemple illustrant l' invention sont donnés après l'exemple. Ainsi qu'i nd iq ué précédemment, la composition selon l' invention est de préférence pâteuse et constitue une pâte plus ou moins solide, c'est-àdire qu'elle peut avoir une texture semi-solide à pâteuse, et même solide. De façon connue, les compositions de l'invention peuvent contenir un ou plusieurs adjuvants choisis parmi les adjuvants habituels dans les domaines cosmétique et dermatologique, tels que les actifs hydrophiles ou lipophiles, les conservateurs, les antioxydants, les parfums, les charges, les matières colorantes (pigments ou colorants), les vésicules lipidiques, et leurs mélanges. Ces adjuvants sont utilisés dans les proportions habituelles dans le domaine cosmétique ou dermatologique, et par exemple de 0,01 à 30 % du poids total de la composition. Bien entendu, I'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires et/ou leur quantité de manière telle que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. Comme actifs, on peut citer notamment les filtres solaires; les hydratants tels que les polyols (glycérine, glycols); les vitamines et notamment les vitamines A (rétinol), C (acide ascorbique), E (tocophérol), B3 (niacinamide), B5 (panthénol), H (biotine), F et D et leurs dérivés et notamment leurs esters; les agents keratolytiques ou prodesquamants, par exemple les c-hydroxy-acides; les,- hydroxy-acides; les x-céto-acides; les p-ceto-acides; les agents apaisants - comme l'alpha-bisabolol, I'allantoTne et le gamma-orizanol; I'urée; la rutine; les enzymes; les extraits naturels tels que le thé vert, I'extrait de mélisse, I'extrait de thym, les oligomères procyannidoliques (OPC) tels que l'OPC d'aubépine, I'OPC de pin et l'OPC de raisin; certains acides tels que l'acide kojique, I'acide caféique, I'acide rétinoique et ses dérivés, I'acide benzène 1,4-di-(3-méthylidène 1 O-camphosulfonique); les caroténoTdes tels que les carotènes comme par exemple les oc-"- et y-carotènes, le,B,p-carotène, le (-carotène, le b,- carotène, le Iycopène (,yr-carotène); et leurs mélanges. Comme charges susceptibles d'être utilisées dans la composition de l'invention, on peut citer par exemple les particules de polyamide et notamment celles vendues sous la dénomination Orgasol par la société Atochem; les poudres de polyéthylène; les microsphères à base de copolymères acryliques, telles que celles en copolymère diméthacrylate d'éthylène glycol/ methacrylate de lauryle vendues par la société Dow Corning sous la dénomination de Polytrap; les poudres expansées telles que les microsphères creuses et notamment, les microsphères commercialisées sous la dénomination commerciale Expancel par la société Kemanord Plast ou sous la dénomination commerciale Micropearl F 80 ED par la société Matsumoto; les poudres de matériaux organiques naturels tels que les amidons de maTs, de blé ou de riz, réticulés ou non, telles que les poudres d'amidon réticulé par l'anhydride octénylsuccinique, commercialisées sous la dénomination Dry-Flo par ia société National Starch; les microbilles de résine de silicone telles que celles commercialisées sous la dénomination Tospearl par la société Toshiba Silicone; les fibres; et leurs mélanges. De manière plus particulière, quand la charge est une fibre, celle-ci peut être choisie parmi ies fibres hydrophiles ou hydrophobes, d'origine synthétique ou naturelle, minérale ou organique. Ces fibres peuvent étre courtes ou longues, unitaires ou organisées par exemple tressées. Leur forme ou morphologie peut être quelconque et notamment de section circulaire ou polygonale (carrée, hexagonale ou octogonale) selon l'application spécifique envisagée. En particulier, leurs extrémités sont épointées eVou polies pour éviter de se blesser. En particulier, les fibres peuvent avoir une longueur (L) allant de 1,um (0,001 mm) à 10 mm, de préférence de 0,1,um à 5 mm et mieux de 0,1 mm à 1,5 mm. Leur section peut être comprise dans un cercle de diamètre (D) allant de 1 nm (0,001 Lum) à 100,um, de préférence allant de 1 nm (0,001,um) à 50, um et mieux de 5,um à 40,um., avec, de préférence, un facteur de forme, c'est-à-dire un rapport UD (longueur/diamètre), allant de 3,5 à 2500, mieux de 5 à 500 et encore mieux de 5 à 150, et un titre allant de 0,15 à 30 deniers, et mieux de 0,18 à 18 deniers, le denier étant le poids en gramme pour 9 km de fil. Les fibres peuvent être celles utilisées dans la fabrication des textiles et notamment des fibres de soie, de coton, de laine, de lin, de cellulose extraites notamment du bois, des légumes ou des algues, de polyamide (Nylon), de cellulose modifiée (rayonne, viscose, acétate notamment d'acétate de rayonne), de poly-p-phénylène téréphtalamide notamment de Keviar, en acrylique notamment de polyméthacrylate de méthyle ou de poly 2-hydroxyéthyl méthacrylate, de polyoléfine et notamment de polyéthylène ou de polypropylène, de verre, de silice, d'aramide, de carbone notamment sous forme graphite, de Téflon@, de collagène insoluble, de polyesters, de polychlorure de vinyle ou de vinyl idène, d 'alcool polyvinyl iq ue, de polyacrylon itri le. de chitosane, de polyuréthane, de polyéthylène phtalate, des fibres formées d'un mélange de polymères tels que ceux mentionnés ci-dessus, comme des fibres de polyamidelpolyester, et les mélanges de ces fibres. Comme fibres de polyuréthane, on peut citer les fibres en polymère poly(uréthane-urée) segmenté, appartenant à la classe des élastanes, et notamment celles commercialisées sous le nom Lycra par la société Du PO NT. On peut aussi utiliser les fibres synthétiques résorbables utilisées en chirurgie, comme les fibres préparées à partir d'acide glycolique et de caprolactone (Monocryl de la société Johnson & Johnson); les fibres synthétiques résorbables du type copolymère d'acide lactique et d'acide glycolique (Vicryl de la société Johnson & Johnson); les fibres de polyester téréphtalique (Ethibond de la société Johnson & Johnson) et les fils d'acier inoxydable (Acier de la société Johnson & Johnson). Par ailleurs, les fibres peuvent être traitées ou non en surface, enrobses ou non. Il peut s'agir notamment de fibres enrobées eVou fonctionnalisées, a fonctionnalisées " signifiant que les fibres sont traitées en surface afin d'en modifier les propriétés. Comme fibres enrobées utilisables dans l'invention, on peut citer des fibres de polyamide enrobées de sulfure de cuivre pour un effet antistatique (par exemple R-STAT de la société Rhodia) ou un autre polymère permettant une organisation particulière des fibres (traitement de surface spécifique) ou traitement de surface induisant des effets de couleurs/hologrammes (fibre Lurex de la société Sildorex, par exemple). Les fibres peuvent être également fonctionnalisées, c'est-à-dire être modifiées de manière à avoir une fonction spécifique. Cette fonctionnalisation des fibres peut être réalisée aussi bien sur les fibres que dans les fibres, et ce par toute méthode permettant d'accrocher un composé aux fibres ou de le piéger dans les cavités formées par la géométrie des fibres. Comme méthodes, on peut citer par exemple l'enduction des fibres par un actif; la fixation de particules renfermant un actif, telles que nanocapsules ou nanosphères, sur les fibres; I'adsorption dans les fibres; la fixation par réaction chimique. On peut ainsi utiliser des fibres ayant des fonctionnalités particulières, par exemple des fbres anti-UV par modification avec filtres solaires chimiques ou physiques; des fibres bactéricides ou antiseptiques par modification avec des conservateurs ou d'anti-bactériens; des fibres colorées par modification avec des molécules colorantes; des fibres kératolytiques ou desquamantes par modification avec des agents kératolytiques ou desquamants; des fibres hydratantes par modification avec des agents hydratants ou des polymères rétenteurs d'eau; les fibres parfumées par modification avec un parfum; des fibres analgésiques ou apaisantes par modification avec un anti-inflammatoire ou un agent apaisant; des fibres anti transpirantes par modification avec un anti-transpirant. Comme fibres on peut citer plus spécialement les fibres de polyamide, ies fibres de poly-p-phénylène téréphtalamide, les fibres de coton et leurs mélanges. Leur longueur peut aller de 0,1 à 10 mm, de préférence de 0,1 à 1 mm, leur diamètre moyen peut aller de 5 à 50,um et le facteur de forme va de préférence de 5 à 150. En particulier, on peut utiliser les fibres de polyamide commercialisées par les Etablissements P. Bonte sous le nom Polyamide 0,9 dtex 0,3 mm, ayant un diamètre moyen de 15 à 20 um, un titre d'environ 0,9 dtex (0,81 denier) et une longueur allant de 0,3 mm à 1,5 mm; les fibres de poly-p-phénylène téréphtalamide de diamètre moyen de 12 um et de longueur d'environ 1,5 mm comme celles vendues sous le nom de Keviar Floc par la société Du Pont Fibres; les fibres de coton par exemple celles ayant un diamètre moyen de 20 um, une longueur de 0,3 mm, et un facteur de forme de 15, telles que celles commercialisées par l'lnstitut Textile de France, la société Filature de Lomme, par la société Textiles des Dunes ou par la société Velifil. La quantité de charges peut aller de 0,01 à 20 % en poids et de prétérence de 0,1 à 10 % en poids de matière active par rapport au poids total de la composition. Les compositions, objets de l'invention, trouvent notamment leur application dans un grand nombre de traitements cosmétiques de la peau, des lèvres et des cheveux, y compris le cuir chevelu, notamment pour le traitement, la protection, le soin de la peau, des lèvres eVou des cheveux, et plus particulièrement pour estomper, corriger eVou camoufler les imperfections de la peau eVou des lèvres, tel les q ue les microrel iefs, les rid es, les rid ules, les pores ou les variations de couleur. Aussi, I'invention a encore pour objet l'utilisation cosmétique de la composition telle que définie ci-dessus pour le traitement, la protection eVou le soin de la peau, des lèvres eVou des cheveux. L'invention a encore pour objet l'utilisation cosmétique de la composition telle que définie ci-dessus pour estomper, corriger et/ou camoufler les imperfections de la peau eVou des lèvres. L'invention a aussi pour objet un procédé de traitement cosmétique de la peau, y compris du cuir chevelu, des cheveux, eVou des lèvres, caractérisé par le fait qu'on applique sur la peau, les cheveux eVou les lèvres, une composition telle que définie ci-dessus. Les compositions de l'invention peuvent être destinées aussi au traitement des peaux sèches eVou des lèvres sèches eVou des peaux sensibles. L'invention a aussi pour objet l'utilisation de la composition telle que définie ci dessus pour la fabrication d'une composition destinée au soin des peaux sèches eVou des lèvres sèches eVou des peaux sensibles. L'exemple de composition donné ci-après est donné à titre illustratif et non limitatif. Les quantités sont données en pourcentage en poids, sauf mention contraire. Exemple: Gel Agar (Agar Luxara 1253) 6,5 % Dispersion aqueuse de poudre de silicone (à 63,5% de matière active de particules d'organopolysiloxane élastomère (BY29-119) 16,6 % Conservateurs 0,25 % Eau 76,65 % On obtient un gel frais à l'application, très doux et permettant de corriger les imperfections du microrelief cutané. Les paramètres rhéologiques de cette composition à 25 C, dans les conditions indiquéss plus haut, sont reportées dans le tableau suivant.: Exemple de l' invention Module élastique G' à 1 Hertz (Pa) 11200 Moduie visqueux G" à 1 Hertz (Pa) 1200 Seuil d'écoulement, To (Pa) 120 Viscosité (Pa.s)* 352000 (3,52.105) *mesu -ée sous une contrainte d'environ 100 Pascals, inférieure à la c ntrainte seuil de 120 Pascals. REVENDICATIONS 1. Composition contenant dans un milieu physiologiquement acceptable, (a) au moins un polymère choisi parmi les polymères capables de former un gel thermoréversible, les polymères capables de former un gel réticulé, et leurs mélanges, et (b) une dispersion aqueuse de particules d'organopolysiloxane élastomère. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que I'organopolysiloxane élastomère est obtenu par réaction d'addition et de réticulation, en présence d'un catalyseur, d'au moins: - un organopolysiloxane (i) ayant deux groupements vinyliques en position oc-co de la chane siliconée par molécule; et - un organosiloxane (ii) ayant au moins un atome d'hydrogène lié à un atome de siliclum par molécule. 3. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'organopolysiloxane (i) est choisi parmi les polydiméthylsiloxanes. 4. Composition selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que l'organopolysiloxane (i) est un oc-c-diméthylvinyl polydiméthylsiloxane. 5. Composition selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que la dispersion aqueuse de particules d'organopolysiloxane est obtenue selon les étapes suivantes: - (a) mélange de l'organopolysiloxane (i) et de l'organosiloxane (ii); - (b) ajout de la phase aqueuse contenant un émuisifiant au mélange de l'étape (a); - (c) émuisification de la phase aqueuse et dudit mélange; - (d) ajout d'eau chaude à l'émuision de l'étape (c); et - (e) polymérisation de l'organopolysiloxane (i) et de l'organosiloxane (ii) en émuision en présence d'un catalyseurde platine. 6. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que I'étape (c) est obtenue en présence d'un émuisifiant non-ionique. 7. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisoe en ce que les particules d'organosiloxane ont une taille moyenne en nombre allant de 0,1 à 500 m. 8. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les particules d'organopolysiloxane présentent une dureté inférieure ou égale à 80 et de préférence inférieure ou égale à 65. 9. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les particules d'organosiloxane sont présentes en une quantité en matière active allant de 0,1 à 25 % en poids par rapport au poids total de la composition. 10. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère est choisi parmi les polymères d'origine naturelle. 11. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère est choisi parmi les carraghénanes, les agars, les gommes de gellane, les polymères cellulosiques, les alginates, les pectines, et leurs mélanges. 12. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le carraghénane est choisi parmi le Kappa carraghénane, le lota carraghénane et leurs mélanges. 13. Composition selon la revendication 11, caractérisée par le fait que le poiymère cellulosique est choisi parmi la carboxyméthylcellulose, - I' hyd roxypropylcellu lose, la méthylcellu lose, I'hyd roxyp ropylméthylcellulose, I'hydroxyéthyl-cellulose, les celluloses modifiées, et leurs mélanges 14. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la quantité de polymère va de 3 à 15 % et de préférence de 4 à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. 15. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisoe en ce qu'elle comprend de 60 à 97 % d'eau, et de prétérence de 75 à 95 % d'eau en poids par rapport au poids total de la composition. 16. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle a un module élastique supérieur à 5000 pascals à 25 C, pour une fréquence de sollicitation de 1 Hertz. 17. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle a une valeur de tangente () inférieure à 0,2, à 25 C, pour une fréquence de sollicitation de 1 Hertz. 18. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle a, à 25 C, une viscosité, égale ou supérieure à 105 Pa.s et de préférence égale ou supérieure à 3.105 Pa.s. 19. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend moins de 0,1 % en poids d'émuisionnant. 20. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend moins de 0,05 % en poids de polymère stabilisant. 21. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle contient un ou plusieurs adjuvants choisis parmi les actifs hydrophiles ou lipophiles, les conservateurs, les antioxydants, les parfums, les charges, les matières colorantes, les vésicules lipidiqués, et leurs mélanges. 22. Composition selon la revendication précédente, caractérisse en ce qu'elle comprend au moins un actif choisi parmi les filtres solaires; les hydratants-; les vitamines et leurs dérivés; les x-hydroxy-acides; les phydroxy-acides; les oc céto-acides; les p-ceto-acides; les agents apaisants; I'urée; la rutine; les enzymes; les extraits naturels; I'acide kojique; I'acide cafélque; I'acide rétinoique et ses dérivés; I'acide benzène 1,4-di-(3-méthylidène 1 0 camphosulfonique); les caroténodes; et leurs mélanges. 23. Composition selon la revendication 21, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une charge choisie parmi les particules de polyamide; les poudres de polyéthylène; les microsphères à base de copolymères acryliques; les poudres expansées; les poudres de matériaux organiques naturels; les microbiJles de résine de silicone; les fibres; et leurs mélanges. 24. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisse en ce qu'elle constitue une composition pâteuse. 25. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle constitue une composition cosmétique ou dermatologique. 26. Procédé de préparation de la composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à mélanger à une température supérieure à la température de gélification du polymère, le polymère et la dispersion aqueuse des particules d'organopolysiloxane élastomère, ainsi que les autres éventuels additifs, puis à refroidir le mélange tout en le cisaillant. 27. Procédé selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le procédé comprend les étapes suivantes: Préparation d'une solution aqueuse par chauffage de la dispersion aqueuse de particules d'organopolysiloxane élastomère à une température supérieure à la température de gélification du polymère, et par mélange de la dispersion chauffée avec le polymère, avec ajout éventuel d'eau chauffée, pour ajuster les concentrations relatives en polymère et en particules d'organopolysiloxane élastomère; À Agitation de la solution tout en maintenant la température, afin d'assurer une solubilisation complète; À Refroidissement de la solution jusqu'à température ambiante tout en la soumettant à un cisaillement, pour obtenir une pâte; Agitation de la pâte à la température ambiante jusqu'à homogénéité. 28. Procédé selon la revendication 26 ou 27, caractérisé en ce qu'il est réalisé dans une cuve équipée d'un propuiseur et de pâles ou dans un extrudeur bivis. 29. Utilisation cosmétiq ue de la composition selon l' u ne q uelconq ue d es revendications 1 à 24, pour le traitement, la protection eVou le soin de la peau, des lèvres eVou des cheveux. 30. Utilisation cosmétique de la composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, pour estomper, corriger eVou camoufler les imperfections de la peau eVou des lèvres. 31. Procédé de traitement cosmétique de la peau, des cheveux, eVou des lèvres, caractérisé par le fait qu'on applique sur la peau, les cheveux etiou les lèvres, une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 24. 32. Utilisation de la composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, pour la fabrication d'une composition destinée au soin des peaux sèches