Brevet FR2844842A1 — publié le 20040326

Domaine de l'invention La présente invention concerne un compresseur à clapet de refoulement, notamment un compresseur comportant un mécanisme de compresseur définissant un volume actif pour comprimer un gaz, une 5 chambre de refoulement dans le compresseur, un élément formant cloison séparant l'espace actif de la chambre de refoulement et un passage d'évacuation traversant l'élément formant barrière, ce passage ayant un orifice d'entrée en communication de gaz avec l'espace actif et un orifice de sortie en communication de gaz avec la chambre d'évacuation de 10 l'assemblage de compresseur. Etat de la technique On connaît de nombreux clapets d'évacuation réglant la sortie de gaz comprimé de la chambre active ou chambre de travail d'un compresseur. Souvent de tels clapets d'évacuation ou de refoulement sont 15 formés d'un élément souple allongé couvrant un orifice de sortie ou de refoulement. L'élément de clapet est fixé par une vis à son extrémité opposée à celle de l'orifice de refoulement. Bien que de tels clapets soient efficaces, il serait souhaitable de les perfectionner. A cet effet, l'invention concerne un compresseur avec un 20 clapet de refoulement ou d'évacuation comportant une pince pour fixer un élément de clapet souple. La pince à de façon générale une forme de C et est fixée par une vis traversant la pince dans une position intermédiaire aux deux branches de la pince pour que la pince applique fermement l'élément de clapet. L'élément de clapet peut être placé dans une cavité 25 étroite qui limite son mouvement latéral et maintient ainsi l'élément de clapet en place sur l'orifice de sortie ou de refoulement. Un organe de retenue de clapet peut être placé au voisinage de l'organe de clapet pour limiter le mouvement du clapet. La pince qui fixe le clapet de refoulement est configurée pour permettre de fixer le clapet à l'élément de spirale fixe 30 du compresseur spiro-orbital, la vis servant à fixer la pince étant prévue sur l'élément de spirale fixe à l'endroit o cet élément a une épaisseur plus grande qu'au niveau de l'orifice de sortie. De façon générale, l'invention concerne un compresseur comportant un mécanisme de compresseur définissant un volume actif 35 pour comprimer un gaz, une chambre de refoulement dans le compresseur, un élément formant cloison séparant l'espace actif de la chambre de refoulement et un passage d'évacuation traversant l'élément formant barrière, ce passage ayant un orifice d'entrée en communication de gaz avec l'espace actif et un orifice de sortie en communication de gaz avec la chambre d'évacuation de l'assemblage de compresseur, caractérisé par - une cavité définie par l'élément de barrière, cette cavité ayant une pre5 mière et une seconde partie et l'élément de barrière ayant une première épaisseur dans la première partie et une seconde épaisseur dans la seconde partie, la seconde épaisseur étant supérieure à la première épaisseur et l'orifice de sortie est prévu dans la première partie de la cavité, io - un élément de clapet souple essentiellement plan placé dans la cavité et fermant de manière étanche l'orifice de sortie et - un élément de serrage qui fixe l'élément de vanne à l'élément de barrière dans la première position de la cavité, cet élément de serrage fixant l'élément de barrière dans la seconde position de la cavité. Suivant une autre caractéristique, l'élément de serrage comporte une première et une seconde surface d'appui et une branche centrale entre celles-ci, la première surface d'appui coopérant avec l'élément de barrière dans la seconde partie de la cavité et la seconde surface d'appui coopérant avec l'élément de clapet et la partie de serrage 20 centrale est espacée de l'élément de barrière. Une vis vient dans la partie de serrage centrale de la pince pour bloquer celle-ci à l'élément de cloison. Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'invention concerne un compresseur comportant un mécanisme définissant un vo25 lume actif pour comprimer un gaz, une chambre de refoulement dans le compresseur, un élément de cloison séparant le volume actif et la chambre de refoulement ainsi qu'un passage de refoulement ou d'évacuation traversant la cloison et ayant un orifice d'entrée communiquant pour le gaz avec le volume actif et un orifice de sortie communiquant avec la 30 chambre de refoulement de l'élément de cloison définissant une première épaisseur au niveau de l'orifice d'entrée et de l'orifice de sortie, caractérisé par une cavité dans l'élément de cloison muni de sortie, un élément de clapet souple essentiellement plan fermant de manière étanche l'orifice de sortie, une pince ayant une première et une seconde surface d'appui et 35 une branche centrale entre ses surfaces d'appui, la première surface d'appui coopérant avec l'élément de cloison et la seconde surface d'appui fixant l'élément de clapet contre l'élément de cloison et la branche centrale occupe la partie espacée de l'élément de cloison et une vis fixant la pince à l'élément de cloison, cette vis fixant la pince au niveau de la branche centrale pour que l'élément de cloison se trouve dans une position dans laquelle la cloison a une seconde épaisseur supérieure à la première épaisseur. Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'élément de clapet a une longueur et une largeur telles que la longueur soit très supérieure à la largeur et cette largeur de l'élément de clapet est supérieure à une dimension correspondante de l'orifice de sortie, cet élément de clapet ayant un axe longitudinal pour lequel la pince coopère avec l'élément de 10 clapet à proximité de la première extrémité axiale de l'élément de clapet et celui-ci ferme de manière étanche l'orifice de sortie voisin de la seconde extrémité axiale de l'élément de clapet, la cavité comportant des parois latérales limitant le mouvement de l'élément de clapet perpendiculairement à son axe longitudinal et l'élément de clapet reste en contact d'étanchéité 15 avec l'orifice de sortie lorsque l'élément de clapet est déplacé perpendiculairement à son axe longitudinal et rencontre l'une des parois latérales. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le compresseur est caractérisé par une cavité définie dans la surface arrière de la première plaque de base, l'orifice de sortie étant prévu dans cette cavité, 20 un élément de clapet souple essentiellement plan placé dans la cavité et coopérant de manière étanche avec l'orifice de sortie et un élément de serrage placé dans la cavité et ayant une première et une seconde surface d'appui ainsi qu'une partie de serrage centrale entre elles, la première surface d'appui coopérant avec la face arrière et la seconde surface 25 d'appui fixant l'élément de clapet souple contre la face arrière, la partie de serrage centrale étant espacée de la face arrière, la pince étant fixée à la première plaque de base dans un second endroit là o la première plaque de base a une seconde épaisseur supérieure à la première épaisseur. De façon avantageuse, la pince est un élément essentielle30 ment en forme de C fixé à la première plaque de base par une vis traversant un orifice de la partie de serrage centrale et coopérant avec la première plaque de base dans un second endroit. L'organe de retenue de clapet peut également être prévu au voisinage de l'élément de clapet et limiter le mouvement de cet élément s'écartant de l'orifice de sortie. L'élément de clapet comporte un orifice et sert de pince avec une cavité et une partie en saillie faisant corps. L'élément de clapet est partiellement placé dans la cavité et l'organe en saillie se trouve dans l'orifice de l'élément de clapet de manière à réunir l'élément de clapet et la pince. Si l'on utilise une pince avec une cavité et si l'élément de clapet est partiellement placé dans la cavité, on peut placer un organe de retenue au moins en partie dans la cavité au voisinage de l'élément de clapet et limiter le mouvement de cet élément par rapport à l'orifice de sortie. La pince 5 peut coopérer directement avec l'organe de retenue qui rencontre directement l'élément de clapet. Le compresseur spiro-orbital possède un orifice de sortie de forme généralement circulaire et l'élément de clapet a une largeur et une longueur telles que la longueur est beaucoup plus grande que la largeur et 1o la largeur au niveau de l'orifice de sortie est supérieure au diamètre de cet orifice. L'un des avantages de l'invention est que l'utilisation d'une pince pour fixer le clapet de refoulement à l'élément de spirale permet de fixer la pince à l'aide d'une vis à l'endroit o l'élément de spirale a une 15 épaisseur supérieure à celle de cet élément au niveau de l'orifice de sortie et le volume du passage de sortie traversant l'épaisseur de l'élément de spirale peut se réduire pour avoir un compresseur beaucoup plus efficace. Un autre avantage de l'invention est qu'avec une pince ayant deux surfaces d'appui et une branche centrale entre ses surfaces, 20 comme une pince ayant une forme générale de C, cette pince permet de fixer fermement l'élément de clapet en place sans nécessiter une fabrication avec des tolérances très strictes pour la pince. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus 25 détaillée à l'aide d'exemples de réalisation représentés dans les dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue éclatée d'un compresseur spiro-orbital selon la présente invention, - la figure 2 est une vue de bout du compresseur de la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe selon 3-3 du compresseur de la figure 2, - la figure 4 est une vue en coupe selon 4-4 du compresseur de la figure 2, - la figure 5 est une vue en plan partiel d'un élément de spirale fixe et 35 d'une vanne de sortie, - la figure 6 est une vue en coupe éclatée selon la ligne 6-6 de la figure 5, - la figure 7 est une vue en coupe selon la ligne 7-7 de la figure 5, la figure 8 est une vue éclatée d'une variante de clapet d'évacuation, la figure 9 est une vue de bout du clapet d'évacuation de la figure 8, la figure 10 est une vue de dessous de la pince du clapet de la figure 8, - la figure 11 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un clapet d'évacuation, - la figure 12 est une vue en plan du clapet d'évacuation de la figure i1, - la figure 13 est une vue en coupe selon la ligne 13-13 de la figure 12. Dans les différentes figures on a utilisé les mêmes références pour désigner les mêmes éléments. Description de modes de réalisation La figure 1 montre une vue éclatée du compresseur spiroorbital 20 de l'invention. Le compresseur spiro-orbital 20 comporte un élément de spirale fixe 22 coopérant avec un élément de spirale mobile 24. Les éléments de spirale fixe et mobile 22, 24 comportant chacun une spirale 26, 28. Le réfrigérant se comprime entre les éléments de spirale 22, 15 24 dans des poches formées entre les spirales 26, 28 et qui se déplacent radialement vers l'intérieur à mesure que l'élément de spirale 24 se déplace par rapport à l'élément de spirale 22 fixe. Le réfrigérant arrive dans le volume actif entre les éléments de spirale à basse pression par l'entrée 23 (figure 4) située dans la partie radialement extérieure de l'espace formé 20 entre les éléments de spirale 22, 24 pour être évacué à pression élevée par un orifice d'évacuation 30 située à proximité du centre radial de l'élément de spirale fixe 22. Les éléments de spirale 22, 24 ont chacun un joint à extrémité en acier au carbone 40 logé dans des cavités situées à l'extrémité distale des spirales 26, 28 pour réaliser l'étanchéité entre les 25 spirales 26, 28 et la plaque de base de l'élément de spirale opposé. Un clapet d'arrêt 27 est prévu entre les éléments de spirale 22, 24 pour permettre de renvoyer le gaz à la pression de refoulement dans l'orifice d'aspiration en cas de surpression. Un clapet d'arrêt permet d'évacuer le réfrigérant comprimé 30 dans une chambre d'évacuation de refoulement ou collecteur 38 en évitant que le réfrigérant comprimé ne repasse du collecteur 38 par l'orifice d'évacuation 30. Le clapet comporte un élément de clapet souple tel qu'une lame 170 qui s'applique de manière étanche contre l'élément de spirale fixe 22 au niveau de l'orifice d'évacuation 30 ou orifice de refoule35 ment ainsi qu'un organe de retenue de clapet tel qu'un organe de retenue 172. La lame de clapet 170 est bloquée entre l'élément de spirale fixe 22 et l'organe de retenue de clapet 172. L'organe de retenue 172 a une extrémité éloignée, cintrée, permettant à la lame de clapet 170 de fléchir vers l'extérieur par rapport à l'orifice de refoulement 30 lorsque le gaz est comprimé entre les éléments de spirale 22, 24 et permet ainsi le passage du gaz à haute pression dans le collecteur de refoulement 38. L'organe de retenue de clapet 172 limite le degré de fléchissement de la lame 170 par 5 rapport à l'orifice d'évacuation 30 pour éviter tout fléchissement excessif de la lame 170. Une vis 176 bloque une pince 174 bloquant elle-même l'organe de retenue 172 et la lame 170 sur l'élément de spirale fixe 22. Ce montage sera décrit de manière plus détaillée ultérieurement. Un joint ou anneau d'Oldham 44 est prévu entre l'élément i0 de spirale fixe 22 et l'élément de spirale mobile 24 pour régler le mouvement relatif entre l'élément de spirale mobile 24 et l'élément de spirale fixe 22. L'élément de spirale mobile 24 est monté sur un prolongement excentré 48 de l'arbre 46 qui communique alors un mouvement orbital à l'élément de spirale mobile 24 par rapport à l'élément de spirale fixe 22. 15 L'utilisation d'arbre à prolongement excentré et joint ou anneau d'Oldham pour communiquer un mouvement orbital relatif à des éléments de spirale d'un compresseur est une technique connue des spécialistes. Un contrepoids 50 (figure 1) comporte une partie formant collier avec un orifice traversant recevant l'arbre 46. Le contrepoids 50 20 n'est pas représenté aux figures 3 et 4. Le contrepoids 50 comporte également une paroi partiellement cylindrique 52 qui charge de façon excentrée l'arbre 46 pour équilibrer la charge excentrée de l'arbre 46 résultant de l'élément de spirale mobile 24. Dans ce mode de réalisation, le contrepoids 50 est fretté à chaud sur l'arbre 46. L'arbre 46 comporte un passage in25 terne 54 traversant longitudinalement l'arbre 46 ainsi que les passages secondaires 56 transversaux par rapport au passage 54 pour rejoindre radialement à l'extérieur la surface de l'arbre 46. Les passages 55, 56 font passer l'huile de lubrification de la bâche à huile 56 dans la chambre à la pression d'aspiration du boîtier du compresseur vers l'arbre 46 monté à 30 rotation. Deux paliers à billes 60 sont montés sur l'arbre 46 et ce dernier reçoit l'élément de spirale mobile 24 et le carter 62. Un palier à billes 64 est prévu à proximité de l'extrémité opposée de l'arbre 46 en étant monté dans le support de palier 66. Le carter 62 est fixé à l'élément de spirale fixe 22 par des vis 72 qui traversent les orifices 74 de l'élément de spirale fixe 22 pour venir dans les taraudages 76 du carter 62. Le carter 62 comporte une surface de poussée 68 qui reçoit en glissement l'élément de spirale mobile 24 et limite le mouvement de cet élément 24 par rapport à l'élément de spirale fixe 22. Le carter 62 comporte également quatre branches 78 pour fixer le carter au stator 92 comme cela sera détaillé ensuite. L'arbre 46 traverse l'orifice 80 du carter 62. Le carter 62 comporte une partie formant enve5 loppe 70 entre les branches 78 dans la partie inférieure du boîtier horizontal du compresseur en entourant en partie l'espace dans lequel tourne le contrepoids 50. L'enveloppe 70 comporte une ouverture 81 le long de sa partie supérieure permettant d'équilibrer la pression entre l'espace partiellement enfermé par l'enveloppe 70 et la partie restante de la chambre 10 basse pression ou collecteur 39 du compresseur 20. Le collecteur basse pression 39 enferme cet espace dans le boîtier de compresseur 88 entre l'élément de spirale mobile 24 et le couvercle d'extrémité 168 pour recevoir le réfrigérant à la pression d'aspiration renvoyé au compresseur 20 par le tube d'entrée 86. Un panneau d'aspiration 82 (figure 1) est fixé entre deux branches 78 à l'aide de vis. Les vis sont des vis à tête fraisée 84 mais d'autres vis telles que des vis autotaraudeuses ou d'autres moyens ou procédés de fixation peuvent également servir à fixer le panneau d'aspiration 82. Le panneau d'aspiration 82 est placé à proximité du tube 20 d'entrée 86 comme cela apparaît le mieux à la figure 4. Le réfrigérant entre dans le boîtier de compresseur 88 à travers le tube d'entrée 86 et le panneau d'aspiration 82 est placé dans le chemin de passage du réfrigérant entrant pour renvoyer celui-ci suivant le périmètre extérieur du carter 62. Le périmètre extérieur du carter 62 comporte une cavité 85 au voisinage 25 du panneau d'aspiration 82 pour définir un passage vers l'entrée 23. Le carter 62 comporte un manchon 89 recevant le palier à billes 60 pour recevoir à rotation l'arbre 46. Le manchon 89 est porté par l'enveloppe 70 en regard de l'orifice 80. Une variante de carter et de panneau d'aspiration peut comporter une entrée vers le boîtier 88 située à mihauteur dans ce30 lui-ci, le panneau d'aspiration ayant une ouverture étroite située entre l'entrée 86 et l'entrée 23. Cette ouverture est transversale à la direction de passage du réfrigérant le long du panneau d'aspiration pour séparer l'huile du panneau d'aspiration. Un moteur 90 est placé au niveau du carter 62 et comprend 35 un stator 92 et un rotor 94. Les coussinets 96 permettent de positionner correctement le stator 92 par rapport au carter 62 et au support de palier 66 lors du montage du compresseur 20. Pendant ce montage, le carter 62, le moteur 90 et le support de palier 66 doivent avoir des perçages respec- tifs alignés de manière précise pour recevoir l'arbre 46. Des perçages de guidage 100, 102, 104, formés par des perçages lisses sont situés de manière précise par rapport aux perçages prévus dans le carter 62, le moteur 90 et le support de palier 66. Les coussinets d'alignement 96 sont montés 5 étroitement dans des orifices pilotes pour aligner correctement le carter 62, le moteur 90 et le support de palier 66. Des vis 98 (figure 1) servent alors à fixer le support de palier 66, le moteur 90 et le carter 62 les uns aux autres. Des orifices de guidage 100 sont prévus aux extrémités distales des branches 78 du carter 62 et des vis 98 sont vissées dans les parlO ties filetées des orifices 100 lorsqu'on assemble le carter 62, le moteur 90 et le support de palier 66. Des orifices de guidage 102 prévus dans le stator 92 du moteur 90 traversent le stator 92 et permettent le passage de vis 98. Des orifices de guidage 104 dans le support de palier 66 permettent également le passage du corps des vis 98 tout en évitant le passage de la 15 tête des vis 98 qui s'appuient alors contre le support de palier 66 lorsque les vis 98 sont logées dans le carter 62 pour bloquer fermement le carter 62, le moteur 90 et le support de palier 66 pour les réunir. Dans le mode de réalisation décrit, les coussinets 96 sont des manchons creux et les vis 98 sont logées dans les coussinets 96. Toutefois, dans des variantes de 20 réalisation, on peut utiliser des orifices de guidage et des coussinets pour aligner correctement le carter 62, le moteur 90 et le support de palier 66 selon différents procédés d'assemblage. Par exemple les orifices de guidage peuvent être distincts des orifices traversés par les vis 98; on peut également utiliser d'autres procédés pour assembler le carter 62, le moteur 90 25 et le support de palier 66 en utilisant les orifices de guidage et les coussinets d'alignement 96. D'autres procédés n'utilisant pas d'orifices de guidage et de coussinets d'alignement peuvent également être utilisés pour assembler le carter 62, le moteur 90 et le support de palier 66. Un connecteur à broches 108 équipe le moteur 90. Il est re30 lié par un câblage non représenté à un second connecteur à broches 110 prévu sur le couvercle d'extrémité 168 pour assurer l'alimentation électrique du moteur 90. Un embout de protection 111 est soudé sur le couvercle d'extrémité 168 et il entoure le connecteur 110. L'arbre 46 traverse le perçage du rotor 94 en étant fretté sur celui-ci solidairement en rotation 35 de sorte que la rotation du rotor 94 entraîne également celle de l'arbre 46. Le rotor 94 comporte un contrepoids 106 au niveau du support de palier 66 proche de l'extrémité. Comme indiqué ci-dessus, l'arbre 46 est monté à rotation dans le palier à billes 64 lui-même monté dans un support de palier 66. Le support de palier 66 comporte un bossage central 112 formant un orifice essentiellement cylindrique 114 recevant le palier à billes 64. Une bague 5 de retenue 118 est montée dans la gorge 116 située à l'intérieur de l'orifice 114 pour retenir le palier à billes 64 dans le bossage 112. Un écran d'huile 120 est fixé au bossage 112. Il comporte une partie cylindrique 122 dirigée vers le moteur 90. Un contrepoids 106 est placé dans l'espace circonscrit par la partie cylindrique 122 qui est ainsi protégé contre l'huile de la bâ1O che à huile 58 bien que l'on peut supposer que le niveau d'huile 123 soit inférieur à celui de l'écran d'huile 120 dans la plupart des cas comme le montre la figure 4. L'écran d'huile 120 est positionné pour éviter que le contrepoids 106 ne rencontre l'huile qui descend dans la bâche à huile 58 ainsi que pour éviter l'agitation de l'huile dans la bâche 58 qui pourrait 15 être provoquée par le mouvement du gaz réfrigérant créé par la rotation du contrepoids excentrique 106. Une seconde partie essentiellement cylindrique 124 de l'écran d'huile 120 possède un diamètre inférieur à celui de la première partie cylindrique 122 et il comporte plusieurs bossages s'étendant longitudinalement. Le bossage 112 comporte une gorge circu20 laire et un écran d'huile 120 fixés au bossage 112 par l'engagement des parties distales recourbées radialement vers l'intérieur par rapport à la gorge circulaire. Les bras de support 134 relient le bossage 112 et l'anneau extérieur 136 du support de palier 66. Le périmètre extérieur de l'anneau 25 136 est fretté dans le boîtier 88 pour bloquer le support de palier 66. Le périmètre intérieur de l'anneau extérieur 136 est tourné vers les enroulements du stator 92 lorsque le support de palier 66 coopère avec le moteur 90. Des méplats 138 sont prévus à la périphérie extérieure de l'anneau 136. Le méplat supérieur 138 facilite l'égalisation de la pression dans le 30 collecteur d'aspiration 39 en autorisant le passage du réfrigérant entre l'anneau extérieur 136 et le boîtier 88. Le méplat 138 situé le long de la partie inférieure de l'anneau 136 permet à l'huile de la bâche 58 de traverser l'anneau 136 et le boîtier 88. Une encoche 140 placée au niveau du périmètre intérieur de l'anneau extérieur 136 peut servir à positionner le 35 support de palier 66 pendant son usinage et de faciliter ainsi l'équilibrage de la pression dans le collecteur d'aspiration 138 en permettant au réfrigérant de passer entre le stator 92 et l'anneau 136. Le périmètre extérieur du stator 92 comporte également des passages plats entre le stator 92 et le boîtier 88 pour le passage de l'huile de lubrification et du réfrigérant. Les bras de support 134 sont positionnés pour que les deux bras 134 en position basse forment entre eux un angle d'environ 1200 de 5 manière à limiter leur degré d'immersion dans l'huile de la bâche 58 et de limiter ainsi le déplacement de l'huile dans cette bâche 58. Un manchon 142 vient en saillie vers l'arrière par rapport au support de palier 66 et reprend l'huile de lubrification de la bâche 58. Un tube de prélèvement d'huile 144 est fixé au manchon 142 par une vis 146. Un joint torique 148 10 assure l'étanchéité entre le tube de prélèvement 144 et le manchon 142. Comme le montre la figure 1, un perçage du manchon, positionné à proximité de l'extrémité de l'arbre 46, reçoit une ailette 150, une plaque d'inversion 152, une broche 154, une rondelle et un ressort ondulé 156 ainsi qu'un anneau de retenue 158 facilitant la communication de l'huile 15 de lubrification à travers le manchon 112. Bien qu'à la figure 1 la rondelle et le ressort ondulé 156 apparaissent comme une seule pièce, il s'agit de deux pièces. La rondelle est alors une pièce circulaire plane sans orifice centrale et le ressort à ondulation est formé dans une feuille de matière avec une périphérie circulaire et un orifice central ainsi que des ondula20 tions périphériques. De telles rondelles et ressorts ondulés sont bien connus de la technique. Le support de palier peut également comporter une ou plusieurs cavités espacées à la périphérie dans la surface de l'anneau extérieur pour s'appuyer contre le stator de façon que tous les défauts de laminage du stator provoqués par la fixation du support de palier contre le 25 stator peuvent ainsi venir dans les cavités. Selon les figures 3 et 4, un boîtier de compresseur 88 comporte un couvercle d'extrémité de refoulement 160 avec une partie relativement plate 162. Le boîtier 88 comporte également une enveloppe cylindrique 166 et un couvercle d'extrémité arrière 168. Les couvercles 30 d'extrémité 160, 168 sont soudés à l'enveloppe cylindrique 166 pour constituer une enveloppe scellée de manière hermétique. Un tube d'évacuation ou de refoulement 164 traverse l'ouverture au niveau de la partie aplatie 162. Le tube d'évacuation 164 est fixé au capuchon d'extrémité 160 par soudage ou brasage, facilité par l'existence de la partie 35 plane 162 entourant directement l'orifice traversé par le tube de refoulement 164. Après assemblage du compresseur et du sous-ensemble moteur et frettage dans l'enveloppe 166 formée par le logement cylindri- que, on place un élément de spirale fixe 162 dans le couvercle d'évacuation 160 qui s'engage étroitement dans la surface intérieure du capuchon d'extrémité 160. Un collecteur d'évacuation 38 est formé entre le couvercle d'évacuation 160 et l'élément à spirale fixe 22. Du réfrigérant 5 comprimé est évacué à travers l'orifice d'évacuation 130 lorsqu'on arrive dans le collecteur d'évacuation 38 et en conséquence il est évacué du compresseur 20 par l'intermédiaire du tube d'évacuation 164. Le réfrigérant comprimé entraîne avec lui de l'huile qui arrive ainsi dans le collecteur d'évacuation 38. Une partie de cette huile se sépare du réfrigérant et 10 se collecte dans le fond du collecteur d'évacuation 38. Un tube d'évacuation 164 est situé à proximité du fond du collecteur d'évacuation 38 de façon que la vapeur qui s'échappe à travers le tube 164 entraîne avec elle de l'huile arrivant dans la partie de fond du collecteur d'évacuation 38, ce qui limite la quantité d'huile qui peut s'accumuler 15 dans le collecteur d'évacuation 38. Bien que le mode de réalisation décrit utilise une courte longueur droite de tube comme tube d'évacuation 164, on peut également utiliser des variantes de réalisation de la sortie d'évacuation. Des pattes de montage 2056, 208 sont soudées au boîtier 20 88 et portent le compresseur 20 dans une position essentiellement horizontale. Selon la figure 4, les pattes de montage 206,208 ont toutefois des longueurs différentes de sorte que l'axe de l'arbre 46 défini par le passage 54 tout en étant pratiquement horizontal sera incliné. La configuration des pattes 206, 208 est telle que la partie du collecteur basse pression 39 25 située sous le support de palier 66 et qui constitue la bâche à huile 58 correspondra à la partie la plus basse du compresseur 20. Les éléments d'entretoise inférieurs 210, 212 peuvent être fixés aux éléments de support 214, 216 par sertissage. Une variante de montage des pattes peut également s'envisager. On peut par exemple réaliser les pattes sous la 30 forme d'éléments de support analogues aux éléments 214 et 216 mais offrant une plus grande rigidité par cintrage de leurs bords extérieurs vers le bas sur toute la longueur des éléments de support sans nécessiter d'entretoise pour tenir le compresseur 20. Les figures 5 à 7 montrent un clapet de refoulement de type 35 lamelle 169 pour l'orifice 30. Le clapet 169 comporte un élément de clapet , un organe de retenue de clapet 172, une pince 174, une vis 176 et une broche 178 comme cela sera détaillé ultérieurement. L'élément de clapet ou lamelle 170 s'applique de manière étanche contre le bord annu- laire 180 entourant l'orifice d'évacuation 30. L'organe de retenue de clapet 172 est prévu au voisinage au-dessus de la lamelle de clapet 170 et fixe cette lamelle 170 contre la surface arrière 22a de l'élément de spirale fixe 22. L'organe de retenue 172 applique la lamelle 170 contre l'élément de 5 spirale fixe 22, la pince 174 coopérant avec l'organe de retenue 172. L'extrémité distale 172a de l'organe de retenue de clapet est recourbée vers l'extérieur par rapport à la lamelle 170 au-dessus du bord annulaire 180 pour permettre à la lamelle de clapet 170 de s'écarter du bord annulaire 180 et autoriser la sortie de gaz comprimé ou réfrigérant de l'orifice 1o de refoulement 30 ou orifice de sortie lorsque le réfrigérant est à une pression suffisamment élevée. Si la lamelle 170 est repoussée du bord annulaire 180 par le gaz comprimé, l'extrémité distale 172a de l'organe de retenue 172 limite le degré de flexion de la lamelle 170 et évite ainsi que celle-ci ne soit endommagée par un fléchissement excessif. L'organe de 15 retenue 172 a une épaisseur suffisante pour lui permettre de résister au fléchissement vers l'extérieur de la lamelle 170 sous l'effet de la sortie du gaz comprimé par l'orifice de sortie ou de refoulement 30. La lamelle 170 et l'organe de retenue 172 sont fixés à l'élément de spirale fixe 22 par la pince 174. La pince 174 s'applique di20 rectement contre l'organe de retenue 172 pour bloquer cet organe 172 et la lamelle 170 contre la surface arrière 22a de l'élément de spirale fixe 22 et l'organe de retenue 172 vient directement contre l'élément de retenue de valve 170. La pince 174 est fixée à l'élément de spirale fixe 22 par la vis 176 et la broche 178 relie la pince 174 à la lamelle 170 et à l'organe de 25 retenue 172. La broche 178 aligne ainsi la lamelle 170 et l'organe de retenue 172 l'un par rapport à l'autre et par rapport à la pince 174. La pince 174 a une forme générale de C avec une première branche 182 et une seconde branche 184. La vis 176 traverse l'orifice 186 pour venir dans le perçage 188 de l'élément de spirale fixe 22. L'orifice 186 de la branche 30 centrale 183, entre les branches 182 et 184, permet à la vis 176 d'être fixée à l'élément de spirale 22 et de presser la branche 184 fermement contre l'organe de retenue 172. Une pince à deux points de contact tels que les branches 182, 184 et une vis telle que la vis 176 qui fixe la pince à l'élément de spirale fixe 22 entre deux points de contact bloquent ferme35 ment l'organe de retenue 172 et la lamelle 170 contre la surface arrière 22a de l'élément de spirale fixe 22 sans nécessiter le respect de tolérances strictes pour la fabrication de la pince. En d'autres termes, grâce à l'intervalle entre la branche centrale 183 de la pince 174 et l'élément de spirale fixe 22 à l'endroit de l'orifice 186, cela facilite le serrage approprié de la vis 176 et la fixation de l'organe de retenue 172 et de la lamelle 170. Un second orifice 190 traversant la pince 174 est prévu dans la branche 184. La broche 178 s'introduit à travers l'orifice 190 et à 5 travers les orifices 192, 194 de l'organe de retenue 172 et de la lamelle 170. La partie inférieure de la broche 178 traverse la cavité circulaire 196 de l'élément de spirale fixe 22. La broche 178 limite le mouvement latéral de l'organe de retenue 172 et de la lamelle 170 lorsque la branche 184 bloque l'organe de retenue 172 et la lamelle 170 contre l'élément de spirale 10 fixe 22. A la place d'une broche séparée, la pince 174 peut également comporter une partie en saillie, faisant corps, pour coopérer avec l'organe de retenue 172 et la lamelle 170. L'organe d'évacuation 169 est situé dans une cavité définie par la surface arrière 22a de l'élément de spirale fixe 22. La cavité se 15 trouve dans un élément de cloison séparant l'espace actif du mécanisme de compresseur formé par les éléments de spirale 22, 24. Dans les modes de réalisation représentés, l'élément de barrière est formé par la plaque de base 21 de l'élément de spirale fixe 22. La cavité comporte une première partie 198 recevant l'orifice d'évacuation 30 et le bord annulaire 180. Une 20 partie relevée 200 entoure la cavité circulaire 196 et la branche 184 fixe l'organe de retenue 172 et la lamelle 170 contre la partie relevée 200. Cette partie 200 est alignée sur le bord annulaire 180. Les parois inclinées 202 de la cavité 198 limitent le mouvement latéral de la lamelle 170 et de l'organe de retenue 172 pour que ces 25 éléments 170, 172 soient maintenus en place au-dessus de l'orifice de sortie ou de refoulement 30. La figure 5 montre le contour de la lamelle 170 par un trait interrompu 171. L'endroit o l'élément 170 rencontre les parois latérales inclinées 202 est représenté à la figure 5 par le trait interrompu 203. L'orifice d'évacuation ou de refoulement 30, l'intervalle entre 30 les parois latérales 202 au niveau de l'élément de valve 170 porte la référence 203'; la largeur de l'élément 170 à cet endroit porte la référence 71'. La largeur 71' est suffisamment plus grande que le diamètre de l'orifice d'évacuation 30 pour que si cet élément 170 est décalé latéralement et rencontre l'une des parois latérales 202, l'élément 170 assure néanmoins 35 la couverture étanche de l'orifice d'évacuation 30. Comme cela apparaît le mieux aux figures 5 et 6, l'élément de valve 170 (représenté par son contour 171) a une longueur beaucoup plus importante que sa largeur; la largeur 71' de l'élément est supérieure à la dimension correspondante de l'orifice de sortie 30b, c'est-à-dire que la largeur 71' est supérieure à la dimension de l'orifice de sortie 30b dans la direction perpendiculaire à l'axe longitudinal 173 si bien que la largeur 71' est suffisante pour couvrir de manière étanche l'orifice de sortie 30b. La 5 pince 174 fixe une première extrémité axiale de l'élément de valve 170 au niveau de l'orifice 194 et une seconde extrémité axiale de l'élément de valve 170 rencontre de manière étanche le bord 180 pour assurer l'étanchéité de l'orifice de sortie 30b. Comme décrit ci-dessus, la seconde extrémité axiale de l'élément 170 est configurée pour que s'il est déplacé 10 dans la direction perpendiculaire à l'axe longitudinal 173, il couvre néanmoins de manière étanche l'orifice de sortie 30b lorsqu'il rencontre l'une des parois latérales 202. Comme cela apparaît le mieux à la figure 6, le perçage 188, qui reçoit la vis 176, se trouve dans une seconde partie en creux 204. 15 L'épaisseur de l'élément de spirale fixe 22 est supérieure au niveau de la seconde partie en creux 204 qu'au niveau de la première partie en creux 198. La branche 182 rencontre l'élément de spirale fixe 22 dans la seconde partie de cavité 204 et cette branche 182 est plus courte que la branche 184 de la pince. Le perçage 188 doit être situé dans l'élément de 20 spirale fixe 22 à l'endroit dont l'épaisseur est suffisamment grande pour éviter d'endommager l'élément de spirale fixe 22 lorsqu'on usine le perçage 188 et qui donne un élément de spirale fixe 22 de résistance suffisante après usinage du perçage 188 dans l'élément de spirale fixe 22. En remplaçant l'orifice d'évacuation 30 dans la partie la plus mince de l'élément 25 de spirale fixe 22 par rapport à l'endroit du perçage 188, on peut réduire le volume de l'orifice d'évacuation 30 traversant l'épaisseur de l'élément de spirale fixe 22. En réduisant le volume défini par l'orifice d'évacuation 30, on améliore l'efficacité du compresseur 20 puisque le volume défini par l'orifice d'évacuation 30 communique avec la poche de compression for30 mée entre les éléments de spirale 22, 24 directement adjacents à l'orifice d'évacuation 30 et qui augmentent effectivement le volume de la poche de compression communiquant avec l'orifice d'évacuation 30 du fait du volume de cet orifice 30. L'orifice d'évacuation 30 définit un orifice d'entrée a et un orifice de sortie 30b reliés par le passage d'évacuation 30c. Les figures 8 à 10 montrent une variante de réalisation. Dans cette variante, le clapet d'évacuation 210 comporte une pince 212 qui fixe l'élément de clapet 214 et l'élément de retenue 216 fonctionnant comme la lamelle 170 et l'organe de retenue 172. Une vis 218 traverse l'orifice 219 pour fixer la pince 212 comme est fixée la pince 174. La pince 212 comporte une cavité 220 qui reçoit l'élément de clapet 214 et l'organe de retenue 216. En utilisant la cavité 220 à la place de la broche 178, on réduit ou on évite la rotation de l'élément de clapet 214 et de l'organe de 5 retenue 216 qui peut conduire les éléments 214, 216 à chevaucher les parois latérales 202. En plus de la cavité 220, la pince 212 comporte une partie en saillie 222, faisant corps. Cette partie en saillie est située dans la cavité 220 pour se loger dans les orifices 215, 217 des éléments 214, 216. Selon une variante de réalisation, la pince 214 ne comporte pas de partie 1o en saillie 222 et permet néanmoins de fixer l'élément de clapet 214 et l'organe de retenue 216. Les figures 11 à 13 montrent un autre mode de réalisation d'un clapet d'évacuation. Le clapet d'évacuation 250 selon les figures 1113 comporte une pince 252 qui fixe l'élément de clapet 254 et l'élément de 15 retenue 256 fonctionnant de façon analogue à la lamelle 170 et à l'organe de retenue 172. Une vis non représentée se place dans l'orifice 258 pour serrer la pince 252 à l'élément de spirale 22 de façon analogue à celle de la pince 174 fixée à l'élément de spirale 22. Le clapet 250 est fixé à la surface arrière d'un élément de spirale configuré comme l'élément de spirale 22 et 20 servant dans le cas de la pince 169 comme cela est représenté aux figures à 7. Comme la pince 212, la pince 252 comporte une cavité 260 dans sa surface inférieure pour recevoir l'élément de clapet 254 et l'élément de retenue 256 et interdire la rotation de l'élément de clapet 254 et de l'organe de retenue 256. L'élément 254 et l'organe de retenue 256 comportent cha25 cun une ouverture et sont fixés à la pince 252 par un rivet 262. Le corps du rivet 262 traverse l'ouverture du clapet 254 et retient l'élément 256 et le rivet 262 vient dans le perçage 264 de la pince 252. Le rivet 262 comporte une tête 266 qui fixe l'élément de clapet 254 et l'élément de retenue 256 au clapet 252. La tête de rivet 266 est placée dans une cavité circu30 laire 196 ou cavité en forme de lamage ou analogue située sur la surface arrière 22a de l'élément de spirale 22 à l'endroit de la cavité circulaire 196 représentée aux figures 5 et 6. La cavité 260 a une forme générale rectangulaire et les parties 268, 270 de l'élément de clapet 254 et de l'organe de retenue 256 qui 35 sont placées dans la cavité 260 s'adaptent de manière générale à la forme de la cavité 260 pour limiter le mouvement relatif des éléments 254, 256 dans la cavité 260. L'extrémité distale 272 de l'élément de clapet 254 a une forme générale circulaire et un diamètre plus grand que le bord an- nulaire 180 que cette extrémité 272 ferme de manière étanche. De même, l'extrémité distale 274 de l'organe de retenue 256 a une forme générale circulaire. Comme cela apparaît à la figure 12, le rayon de l'extrémité distale 274 est inférieur à celui de l'extrémité distale 254. Comme cela appa5 raît le mieux à la figure 13, l'organe de retenue 256 a une partie cintrée et l'extrémité distale 274 est écartée de l'extrémité 272 de l'élément de clapet 254 et se trouve placée pour limiter le degré de déformation de l'extrémité 272 par rapport à l'orifice de sortie défini par le bord 180 sous l'effet du réfrigérant sous pression. Comme pour la pince 174, la pince 252 a une forme générale de C et avec des extrémités distales opposées définissant une première branche de 282 et une seconde branche 284 et une branche intermédiaire 286 avec un orifice 258 pour la vis. Les surfaces inférieures 283, 285 de la première et de la seconde branche 282, 284 coopèrent res15 pectivement avec la surface arrière 22a de l'élément de spirale 22 lorsque la pince 252 est fixée à l'élément de spirale 22. Les pinces 174, 212, 252 peuvent être réalisées avec du métal en poudre ou par l'usinage de métal extrudé tel que de l'aluminium. Les éléments souples 170, 214, 254 peuvent être en acier de clapet, sué20 dois, alors que les éléments de retenue de clapet 172, 216, 256 peuvent être réalisés en acier normal. Pour que les éléments de retenue 172, 216, 256 offrent la rigidité souhaitée, l'épaisseur des éléments de retenue 172, 216, 256 sera significativement supérieure à celle des éléments de clapet souples 170, 214, 254. L'épaisseur relative de ces pièces n'apparaît pas à 25 l'échelle dans les figures. Par exemple, les éléments de clapet 170, 214, 256 peuvent avoir une épaisseur approximative de 0,305 mm alors que les organes de retenue de clapet 172, 216, 256 auront une épaisseur approximative de 2,77 mm. REVENDICATIONS ) Compresseur comportant un mécanisme de compresseur définissant un volume actif pour comprimer un gaz, une chambre de refoulement dans le compresseur, un élément formant cloison séparant l'espace actif 5 de la chambre de refoulement (38) et un passage d'évacuation (30c) traversant l'élément formant barrière, ce passage (30c) ayant un orifice d'entrée (30a) en communication de gaz avec l'espace actif et un orifice de sortie (30b) en communication de gaz avec la chambre d'évacuation de l'assemblage de compresseur, caractérisé par - une cavité définie par l'élément de barrière, cette cavité ayant une première (198) et une seconde (204) partie et l'élément de barrière ayant une première épaisseur dans la première partie et une seconde épaisseur dans la seconde partie, la seconde épaisseur étant supérieure à la 15 première épaisseur et l'orifice de sortie (30b) est prévu dans la première partie (198) de la cavité, - un élément de clapet souple essentiellement plan (170, 214, 254) placé dans la cavité (30b) et fermant de manière étanche l'orifice de sortie et - un élément de serrage (174, 212, 252) qui fixe l'élément de vanne à 20 l'élément de barrière dans la première position de la cavité (198), cet élément de serrage fixant l'élément de barrière dans la seconde position de la cavité (204). ) Compresseur selon la revendication 1, 25 caractérisé en ce que l'élément de serrage (174, 212, 252) comporte une première et une seconde surface d'appui et une branche centrale (183, 286) entre celles-ci, la première surface d'appui (283) coopérant avec l'élément de barrière dans la seconde partie de la cavité et la seconde surface d'appui (260) coopérant 30 avec l'élément de clapet et la partie de serrage centrale est espacée de l'élément de barrière. ) Compresseur selon la revendication 2, caractérisé par une vis (218) qui fixe l'élément de serrage (174, 212, 252) à l'élément de barrière, la vis rencontrant la partie de serrage centrale (183, 286) de l'élément de serrage. ) Compresseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que son mécanisme comporte un premier et un second élément de spirale qui coopèrent, chacun de ces éléments ayant une plaque de base et une spi5 rale en saillie (26, 28) de la plaque de base et l'élément de barrière est défini par l'une des deux plaques de base. ) Compresseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que 1o l'élément de clapet a une longueur et une largeur (71') telles que la longueur soit nettement supérieure à sa largeur, l'élément de clapet étant supérieur à une dimension correspondante de l'orifice de sortie (30b), l'élément de clapet ayant un axe longitudinal (73) et l'élément de serrage (174, 212, 252) coopère avec l'élément de clapet au voisinage de la pre15 mière extrémité axiale de l'élément de clapet, ce dernier rencontrant de manière étanche l'ouverture de sortie voisine de la seconde extrémité axiale de l'élément de clapet, cette cavité comportant des parois latérales (202) délimitant le mouvement de l'élément de clapet perpendiculairement à la direction longitudinale de 20 l'axe (173) de façon que l'élément de clapet reste en contact d'étanchéité avec l'orifice extérieur lorsque l'élément de clapet est perpendiculaire à l'axe longitudinal (173) et coopère avec l'une des parois latérales (202). ) Compresseur comportant un mécanisme définissant un volume actif 25 pour comprimer un gaz, une chambre de refoulement dans le compresseur, un élément de cloison (22) séparant le volume actif et la chambre de refoulement ainsi qu'un passage de refoulement (30c) ou d'évacuation traversant la cloison et ayant un orifice d'entrée (30a) communiquant pour le gaz avec le volume actif et un orifice de sortie (30b) communiquant avec la 30 chambre de refoulement de l'élément de cloison définissant une première épaisseur au niveau de l'orifice d'entrée et de l'orifice de sortie, caractérisé par une cavité (198, 204) dans l'élément de cloison muni de sortie (30b), un élément de clapet souple (170, 214, 254) essentiellement plan fermant 35 de manière étanche l'orifice de sortie (30b), une pince ayant une première et une seconde surface d'appui et une branche centrale (183, 286) entre ses surfaces d'appui, la première surface d'appui coopérant avec l'élément de cloison et la seconde surface d'appui (260) fixant l'élément de clapet contre l'élément de cloison et la branche centrale occupe la partie espacée de l'élément de cloison et une vis (218) fixant la pince à l'élément de cloison, cette vis fixant la pince au niveau de la branche centrale (183, 286) pour que l'élément de cloison 5 se trouve dans une position dans laquelle la cloison a une seconde épaisseur supérieure à la première épaisseur. ) Compresseur selon la revendication 6, caractérisé en ce que 1o son mécanisme comporte un premier et un second élément de spirale (22, 24) coopérant, chacun de ces éléments de spirale ayant une plaque de base et une spirale en saillie (26, 28) de celle-ci, l'élément de cloison étant défini par l'une des plaques de base. 80) Compresseur selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément de clapet a une longueur et une largeur (71') telles que la longueur soit très supérieure à la largeur et cette largeur de l'élément de clapet est supérieure à une dimension correspondante de l'orifice de sortie 20 (30b), cet élément de clapet ayant un axe longitudinal (73) pour lequel la pince coopère avec l'élément de clapet (170, 214, 254) à proximité de la première extrémité axiale de l'élément de clapet et celui-ci ferme de manière étanche l'orifice de sortie (30b) voisin de la seconde extrémité axiale de l'élément de clapet, la cavité comportant des parois latérales limitant le mouvement de l'élément de clapet (170, 214, 254) perpendiculairement à son axe longitudinal (73) et l'élément de clapet (170, 214, 254) reste en contact d'étanchéité avec l'orifice de sortie (30b) lorsque l'élément de clapet (170, 214, 254) est déplacé perpendiculairement à son axe longitudinal et ren30 contre l'une des parois latérales (202). 9 ) Compresseur spiro-orbital comportant un premier élément (22) de spirale avec une première plaque de base et une face frontale ainsi qu'une face arrière opposée (22a) et un premier enroulement en spirale en saillie 35 de la face frontale de la première plaque de base, un second élément de spirale ayant une seconde plaque de base et un second enroulement en spirale (28) en saillie de la seconde plaque de base, le premier et le second élément de spirale (22, 24) étant positionnés de façon que la première et la seconde spirale s'engagent réciproquement, le premier et le second élément de spirale étant mobiles l'une par rapport à l'autre et le mouvement relatif des éléments de spirale comprime le gaz 5 dans l'espace actif défini par et entre le premier et le second élément de spirale, une chambre de refoulement (38) étant prévue dans le compresseur et un passage de refoulement traversant la première plaque de base dans un premier endroit dans lequel la première plaque de base a une première io épaisseur, le passage de refoulement ayant un orifice (30a) d'entrée dans la face frontale en communication de gaz avec l'espace de travail et un orifice de sortie dans la face arrière en communication de gaz avec la chambre d'évacuation, compresseur caractérisé par une cavité (198, 204) définie dans la surface arrière (22a) de la première plaque de base, l'orifice de sortie (30b) étant prévu dans cette cavité, un élément de clapet (170, 214, 254) souple essentiellement plan placé dans la cavité et coopérant de manière étanche avec l'orifice de sortie et un élément de serrage placé dans la cavité et ayant une première (283) et 20 une seconde (260) surface d'appui ainsi qu'une partie de serrage centrale entre elles, la première surface d'appui (283) coopérant avec la face arrière et la seconde surface d'appui (260) fixant l'élément de clapet souple contre la face arrière, la partie de serrage centrale étant espacée de la face arrière, la pince étant fixée à la première plaque de base dans un second endroit là o la première plaque de base a une seconde épaisseur supérieure à la première épaisseur. ) Compresseur selon la revendication 9, 30 caractérisé en ce que la pince est un élément essentiellement en forme de C fixé à la première plaque de base par une vis traversant un orifice de la partie de serrage centrale (183, 286) et coopérant avec la première plaque de base dans un second endroit. 11 ) Compresseur selon la revendication 9, caractérisé en outre par un organe de retenue de clapet au voisinage de l'élément de clapet (170, 214, 254) et limitant le mouvement de cet élément de clapet s'écartant de l'orifice de sortie (30b). 120) Compresseur selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'élément de clapet (174, 214, 254) a une longueur et une largeur telles que la longueur soit très supérieure à la largeur (71'), la largeur (71') de l'élément de clapet étant supérieure à la dimension correspondante de 1o l'orifice de sortie (30b), l'élément de clapet ayant un axe longitudinal (73) tel que si la pince coopère avec l'élément de clapet à proximité de la première extrémité axiale de cet élément, cet élément de clapet rencontre de manière étanche l'orifice de sortie (30b) à proximité de la seconde extrémité axiale de l'élément de 15 clapet, la cavité (198, 204) comportant des parois latérales limitant le mouvement de l'élément de clapet perpendiculairement à l'axe longitudinal et l'élément de clapet reste en contact d'étanchéité avec l'orifice de sortie lorsque l'élément de clapet est déplacé perpendiculairement à l'axe longi20 tudinal (73) et rencontre l'une des parois latérales (202). ) Compresseur selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'orifice de sortie (30b) a une configuration généralement circulaire et 25 l'élément de clapet a une largeur (71') et une longueur telles que la longueur soit beaucoup plus grande que la largeur et la largeur de l'élément de clapet (174, 214, 254) au niveau de l'orifice de sortie est supérieure au diamètre de l'orifice de sortie. 140) Compresseur selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'élément de clapet comporte une ouverture (215) et la pince comporte une cavité (220) avec une saillie (222) faisant corps, l'élément de clapet étant placé en partie dans la cavité (220) et l'élément en saillie (222) se trouve 35 dans l'ouverture. ) Compresseur selon la revendication 9, caractérisé en ce que la pince comporte une cavité et l'élément de clapet est en partie placé dans la cavité (220, 260). 16 ) Compresseur selon la revendication 15, caractérisé en outre par un élément de retenue (216, 256) placé au voisinage de l'élément de clapet et limitant le mouvement de cet élément de clapet s'écartant de l'orifice de sortie (30b), l'organe de retenue étant partiellement disposé dans la cavité (220, 260). 17 ) Compresseur selon la revendication 16, caractérisé en ce que la pince rencontre directement l'organe de retenue (216, 256) qui est en contact direct avec l'élément de clapet (214, 254). 15