Brevet FR2842238A1 — publié le 20040116

FERRURE DE VERROUILLAGE D'OUVRANT COULISSANT A B OITIER TECHNIQUE ET PAREMENTS DE FINITION INDEPENDANTS, PROCEDE DE MONTAGE ET OUVRANT EQUIPE D'UNE TELLE FERRURE L'invention concerne une ferrure de verrouillage d'un ouvrant coulissant, tel qu'un ouvrant de fenêtre, porte ou analogue, monté coulissant dans un dormant selon une direction, dite direction de coulissement, et présentant une paroi frontale antérieure et une paroi frontale postérieure, de préférence sensiblement parallèles. L'invention concerne plus précisément une ferrure adaptée pour pouvoir être manoeuvrée depuis les deux côtés de l'ouvrant. A cette fin, chacune des parois frontales de l'ouvrant est percée d'au moins une lumière pour le passage de moyens de manoeuvre de la ferrure à travers ladite paroi frontale en vue du verrouillage ou du déverrouillage par un utilisateur. Une telle ferrure comprend de façon connue: - un boîtier, dit boîtier technique, portant un mécanisme de verrouillage comprenant un pêne et un coulisseau de commande du pêne, ledit boîtier technique étant adapté pour pouvoir être monté fixe entre les deux parois frontales de l'ouvrant, l'une desdites parois présentant à cet effet une lumière adaptée pour permettre l'insertion du boîtier technique dans l'ouvrant (à noter que cette lumière sert également, a fortiori, au passage, à travers ladite paroi frontale, de moyens de manoeuvre de la ferrure), - un parement de finition antérieur doté de moyens de manoeuvre du coulisseau de commande en vue du verrouillage ou du déverrouillage par un utilisateur, et destiné à être plaqué contre une face externe de la paroi frontale antérieure et à recouvrir la(les) lumière(s) de ladite paroi frontale antérieure, - un parement de finition postérieur doté de moyens de manoeuvre du coulisseau de commande en vue du verrouillage ou du déverrouillage par un utilisateur, et destiné à être plaqué contre une face externe de la paroi frontale postérieure et à recouvrir la(les) lumière(s) de ladite paroi frontale postérieure. L'invention concerne plus précisément une ferrure dont l'un des parements de finition comprend des moyens de fixation au boîtier technique et/ou à l'ouvrant qui sont invisibles et/ou inaccessibles depuis la paroi frontale sur laquelle est plaqué ledit parement de finition, en vue d'empêcher le démontage de la ferrure depuis cette paroi frontale. Dans toute la suite, ce parement de finition est dit parement de finition postérieur. Dans le cas d'une porte ou fenêtre séparant l'intérieur de l'extérieur d'un bâtiment tel qu'un bâtiment d'habitation, le parement de finition postérieur correspond au parement situé à l'extérieur du bâtiment et les termes "paroi frontale postérieure" font référence à lo la paroi frontale extérieure de l'ouvrant, orientée vers l'extérieur du bâtiment. Les termes "paroi frontale antérieure" désignent alors la paroi frontale intérieure de l'ouvrant, orientée vers l'intérieur du bâtiment. On connaît déjà des ferrures, telles que celles divulguées par EP 044.264 et FR 2.791.384, comprenant un parement de finition extérieur formant un ensemble d'un seul tenant avec le boîtier technique, dont il constitue un prolongement, et un parement de finition intérieur rapporté sur la face externe de la paroi frontale intérieure indépendamment du boîtier technique, après encastrement et fixation dudit boîtier dans l'ouvrant. Dans EP 044.264, l'ensemble formé par le boîtier technique et le parement de finition extérieur est fixé à l'ouvrant au moyen de vis traversant le parement de fixation intérieur et venant s'ancrer dans le boîtier technique de façon à pincer les parois frontales de l'ouvrant entre les deux parements de finition. Dans FR 2.791.384, le corps de la ferrure (ou boîtier technique) et la plaque de couverture (ou parement de finition extérieur) le prolongeant, sont fixés à la paroi frontale extérieure par des moyens de fixation comprenant deux organes de fixation solidaires de la plaque de couverture, agencés aux extrémités longitudinales de celleci, permettant de presser la plaque de couverture contre la face apparente (ou face externe) de la paroi frontale extérieure. L'un des organes de fixation, réglable, comprend un élément rotatif de serrage, accessible depuis une ouverture ménagée dans la paroi frontale intérieure ou dans le chant de l'ouvrant, et apte à déplacer l'organe réglable entre une position de montage et une position de fixation. Dans un premier mode de réalisation, l'organe de fixation réglable est un élément de butée monté coulissant selon la direction longitudinale de la ferrure, et pressé par un ressort contre le bord d'extrémité de l'ouverture de montage (par laquelle est insérée le corps de la ferrure). L'élément de serrage est une vis agencée selon une direction transversale (direction orthogonale aux parois frontales de l'ouvrant) permettant de serrer l'élément de butée contre la plaque de couverture. Dans un deuxième mode de réalisation, l'organe de fixation réglable 1o est un élément de butée monté pivotant autour d'un axe perpendiculaire à la plaque de couverture de façon à présenter, dans la position de fixation, un nez venant en appui contre la face interne du bord d'extrémité de l'ouverture de montage. L'élément de serrage est une vis sans fin agencée selon la direction de coulissement, coopérant avec une portée de manoeuvre crantée (opposée au nez) de l'élément de butée pour former une crémaillère. Dans un troisième mode de réalisation, l'organe de fixation réglable est un élément de butée monté coulissant et déplacé en translation longitudinale au moyen d'une vis (élément de serrage) entraînant selon la direction de coulissement un écrou muni d'une biellette ou présentant un pan incliné. Dans un quatrième mode de réalisation, l'organe de fixation réglable présente deux saillies en forme de coin diamétralement opposées destinées à prendre appui sur les faces internes des bords latéraux de l'ouverture de montage d'une part, et sur les bords latéraux d'une glissière interne d'autre part. Dans une première version, les deux saillies sont coulissantes selon la direction de coulissement et peuvent être écartées l'une de l'autre au moyen d'une vis à double filetage (élément de serrage); dans une seconde version, l'organe est monté rotatif autour d'un axe perpendiculaire à la plaque de couverture et l'élément de serrage est un lamage ménagé dans ledit organe pour la réception d'une clé six pans coudée introduite depuis le chant. Dans un cinquième mode de réalisation, l'organe de fixation réglable est un élément de butée apte à être déplacé selon la direction transversale pour venir en butée contre les replis d'une chambre interne de la ferrure, au moyen d'une vis s'étendant selon la direction de coulissement, entourée d'un coussin excentré en élastomère ou munie d'un corps excentré d'entraînement de l'élément de butée. Dans un sixième mode de réalisation, l'organe de fixation présente, d'une part, une rainure apte à venir emboîter un bord latéral de l'ouverture de montage, et, d'autre part, une vis (élément de serrage) s'étendant en biais vers le bord latéral opposé de l'ouverture pour prendre appui sur ledit bord en position vissée. Ces modes de réalisation connus ont l'avantage de ne présenter aucun moyen de fixation apparent et accessible depuis la face externe de la paroi frontale extérieure (c'est-à-dire depuis l'extérieur du bâtiment), et d'être considérés comme offrant une bonne résistance à l'arrachement. Ils 1o présentent néanmoins chacun au moins l'un des inconvénients suivants: - le parement de finition intérieur présente des vis ou autres moyens de fixation visibles (depuis la face externe de la paroi frontale intérieure) particulièrement inesthétiques; - les possibilités de variations esthétiques du parement de finition intérieur, lorsque celui-ci participe à la fixation du boîtier technique et du parement de finition extérieur dans l'ouvrant, sont limitées par les contraintes techniques liées à cette fixation. En particulier, les parements aptes à être associés à un boîtier technique donné présentent tous des alésages de réception des vis de fixation de la ferrure, dont la position est imposée, et des dimensions qui ne peuvent varier que dans une faible mesure; - le parement de finition extérieur faisant partie intégrante du boîtier technique, il ne peut être changé au gré des changements esthétiques du bâtiment (réfection de façade, etc.) ou du local dans lequel est monté l'ouvrant. De surcroît, la fabrication de ferrures à parement extérieur d'esthétique particulière (formes et/ou couleurs et/ou matière dudit parement) en petite série entraîne des cots de fabrication importants, l'ensemble de la ferrure (y compris le boîtier) devant être fabriqué en partie série; les organes de fixation réglables proposés sont des mécanismes particulièrement complexes comprenant de multiples pièces fragilisant le système de fixation, et grevant considérablement le prix de revient de la ferrure; - l'élément de serrage est d'un accès difficile et peu confortable, notamment lorsqu'il est manoeuvré depuis une ouverture du chant de l'ouvrant: il est alors caché et l'outil de manoeuvre utilisé tournevis ou clé par exemple- doit être positionné sur l'élément de serrage et doit être manoeuvré en aveugle. Lorsqu'il est manoeuvré au moyen d'une clé coudée (deuxième version du quatrième mode de réalisation précédemment décrit), la taille de l'ouverture du chant limite par ailleurs l'angle de manoeuvre disponible de la clé, et oblige l'opérateur à dissocier puis accoupler à nouveau (en aveugle) la clé et l'élément de serrage de nombreuses fois avant d'obtenir un serrage complet. La complexité des organes de fixation réglables connus et l'inaccessibilité relative des éléments de serrage rendent le montage de la ferrure long et délicat. On connaît par ailleurs des ferrures, telles que celles divulguées par FR 2.811.697 au nom du demandeur, présentant un parement de finition indépendant du boîtier technique. Le boîtier technique est préalablement fixé dans l'ouvrant sur une paroi frontale de celui-ci. Le parement de finition, initialement dissocié du boîtier technique, est ensuite rapporté sur la face externe de ladite paroi frontale et fixé sur le boîtier technique lui-même. Le parement de finition est notamment fixé aux flancs du boîtier technique (après encastrement et fixation du boîtier technique dans l'ouvrant) au moyen de crochets s'effaçant, par flexion ou compression élastique, dans une lumière de la paroi frontale lors de leur insertion, puis s'écartant en fin d'installation du parement pour venir s'encastrer dans des réservations prévues à cet effet dans les flancs du boîtier technique. Une telle ferrure est d'un montage rapide et facile: la fixation du boîtier technique à l'une des parois frontales, réalisée au moyen d'organes de fixation élémentaires, est facilitée par l'absence des parements de finition (les moyens de fixation sont ainsi aisément accessibles et manoeuvrables); la fixation de chaque parement de finition est instantanée. Un tel mode réalisation antérieur autorise de plus, à moindre cot, la fabrication en grande série de boîtiers techniques standards auxquels peuvent être associés des modèles de parement de formes et d'aspects esthétiques divers, fabriqués en série limitée. Toutefois, les moyens de fixation au boîtier d'un tel parement de finition, lorsque celui-ci est destiné à être rapporté sur une paroi frontale extérieure (donnant sur l'extérieur d'un bâtiment), peuvent être jugés comme offrant une résistance insuffisante en cas de tentative d'effraction. L'invention vise à pallier ces inconvénients, en proposant notamment une ferrure d'ouvrant coulissant: - présentant des parements de finition antérieur et postérieur indépendants du boîtier technique, en vue notamment de permettre d'offrir à la vente une gamme diversifiée de parements de finition pouvant être montés sur un même boîtier technique standard, - et dont l'un des parements de finition, dit parement de finition postérieur, est adapté pour pouvoir être fixé au boîtier technique par des moyens de fixation invisibles et/ou inaccessibles depuis la face externe de la paroi frontale postérieure, aptes à offrir une résistance à l'arrachement améliorée, et à être mis en oeuvre de façon simple et rapide. L'invention vise également à proposer une telle ferrure dont le procédé de montage soit sr et fiable, et garantisse un positionnement précis du parement de finition postérieur vis-à-vis du boîtier technique notamment selon les directions de coulissement et de verrouillage, en vue d'éviter tout jeu ultérieur entre le coulisseau de commande et ses moyens de manoeuvre depuis le parement de finition. Un autre objectif de l'invention est de proposer une telle ferrure de verrouillage qui soit simple et peu coteuse à la fabrication comme à la pose (temps de main d'oeuvre réduit). Pour ce faire, l'invention concerne une ferrure de verrouillage d'ouvrant coulissant, ledit ouvrant étant monté coulissant dans un dormant selon une direction de coulissement et présentant une paroi frontale antérieure et une paroi frontale postérieure percées chacune d'au moins une lumière, la ferrure comprenant: - un boîtier, dit boîtier technique, portant un mécanisme de verrouillage comprenant: * un pêne, destiné à s'étendre en saillie d'un chant de l'ouvrant, * un coulisseau de commande du pêne, adapté pour pouvoir être déplacé entre une position de verrouillage du pêne et une position de déverrouillage du pêne, ledit boîtier technique étant adapté pour pouvoir être monté fixe entre les deux parois frontales de l'ouvrant, l'une desdites parois frontales présentant une lumière oblongue selon une direction, dite direction longitudinale, adaptée pour permettre l'insertion du boîtier technique dans l'ouvrant, -un parement de finition antérieur doté de moyens de manoeuvre du coulisseau de commande, en vue du verrouillage ou du 1o déverrouillage par un utilisateur, et de moyens de fixation à la paroi frontale antérieure et/ou au boîtier technique, ledit parement de finition antérieur étant adapté pour pouvoir être rapporté sur une face externe de la paroi frontale antérieure indépendamment du boîtier technique et pour recouvrir la(les) lumière(s) de ladite paroi frontale antérieure, - un parement de finition postérieur doté de moyens de manoeuvre du coulisseau de commande, en vue du verrouillage ou du déverrouillage par un utilisateur, et de moyens de fixation au boîtier technique, ledit parement de finition postérieur étant adapté pour pouvoir être rapporté sur une face externe de la paroi frontale postérieure et pour recouvrir la(les) lumière(s) de ladite paroi frontale postérieure. La ferrure selon l'invention est caractérisée en ce que le parement de finition postérieur est adapté pour pouvoir être rapporté sur la face externe de la paroi frontale postérieure indépendamment du boîtier technique, et en ce que les moyens de fixation dudit parement de finition postérieur sont accessibles depuis une lumière de la paroi frontale antérieure et comprennent: * au moins un alésage traversant, dit alésage de boîtier, ménagé sensiblement selon une direction -dite direction transversaleorthogonale à une paroi frontale, à travers une partie fixe du boîtier technique de façon à déboucher en regard, lorsque le boîtier est fixé à l'ouvrant, d'une lumière de la paroi frontale antérieure, ledit alésage de boîtier étant au moins partiellement taraudé dans un sens, * pour chaque alésage de boîtier, un alésage non traversant, dit alésage de parement, ménagé sensiblement selon la direction transversale dans une partie fixe du parement de finition postérieur de façon à déboucher en regard, lorsque le parement de finition postérieur est fixé au boîtier technique, de l'alésage de boîtier, sur une face dudit parement, dite face interne, destinée à être orientée vers l'ouvrant, ledit alésage de parement étant au moins partiellement taraudé dans l'autre sens, * pour chaque paire d'alésages de boîtier et de parement en regard, une vis, dite vis double (ou à double filetage inversé), présentant un premier tronçon fileté avec un pas dans un sens adapté pour pouvoir être vissé dans l'alésage de boîtier, et un deuxième tronçon fileté avec un pas dans l'autre sens adapté pour pouvoir être vissé dans l'alésage de parement. A noter que la(les) lumière(s) d'une paroi frontale recouverte(s) par un parement de finition inclu(en)t la(les) lumière(s) permettant les manoeuvres de la ferrure depuis ladite paroi frontale (lumière de passage d'un mécanisme de serrure du type barillet, lumière permettant le passage des doigts de l'utilisateur en vue d'accéder au coulisseau de commande, etc.); la(les) éventuelle(s) lumière(s) nécessaire(s) au montage et/ou à la fixation du boîtier dans l'ouvrant (lumière par laquelle est encastré le boîtier technique, lumière adaptée pour coopérer avec des moyens de fixation dudit boîtier, etc.); la(les) éventuelle(s) lumière(s) nécessaire(s) à la fixation d'un parement de finition (perçage de réception d'une vis de fixation -telle qu'une vis double selon l'invention, dans le cas du parement de finition et de la paroi frontale postérieurs, ou une simple vis, dans le cas du parement de finition et de la paroi frontale antérieurs-, lumière coopérant avec d'autres de moyens de fixation d'un parement tels que des crochets à effacement élastiques, etc.). Chaque paroi peut ne comprendre qu'une unique lumière, permettant les manoeuvres de la ferrure et, le cas échéant, si nécessaire, le montage et/ou la fixation des divers éléments de la ferrure. Les moyens de fixation du parement de finition postérieur selon l'invention, inaccessibles depuis la face externe de la paroi postérieure, permettent d'obtenir une fixation rigide dudit parement au boîtier, susceptible de résister à d'importantes forces d'arrachement. Ils répondent aux normes de sécurité les plus sévères. De plus, ils permettent une mise en place relative du parement et du boîtier, extrêmement précise. La simplicité de fabrication et de montage de ces moyens de fixation (simples vis) conduit par ailleurs à une réduction du prix de revient et du prix de pose de la ferrure. Une telle ferrure est aisément montée dans l'ouvrant, par un procédé de montage selon l'invention caractérisé en ce que: - on insère le boîtier technique dans une lumière d'une paroi frontale de façon à l'encastrer entre les parois frontales de l'ouvrant, et on 1o fixe ledit boîtier technique sur l'une au moins desdites parois frontales; - on présente le parement de finition postérieur en regard de la(des) lumière(s) de la paroi frontale postérieure de façon à aligner chaque alésage de parement avec un alésage de boîtier, en disposant une vis double entre chaque paire d'alésages de parement et de boîtier en regard, - on visse chaque vis double au moyen d'un outil du type tournevis depuis une lumière, en regard, de la paroi frontale antérieure, de sorte que l'un des tronçons filetés de ladite vis s'enfonce dans l'alésage de parement et que l'autre tronçon fileté s'enfonce dans l'alésage de boîtier; le vissage de chaque vis double entraîne le rapprochement du parement de finition et du boîtier technique, de préférence jusqu'à ce que ledit parement de finition vienne en butée contre la face externe de la paroi frontale postérieure; - on présente le parement de finition antérieur en regard de la(des) lumière(s) de la paroi frontale antérieure, et l'on fixe ledit parement de finition antérieur au boîtier technique et/ou à la paroi frontale antérieure. A noter que, dans toute la description de l'invention, le terme " tournevis " désigne tout outil apte à permettre de visser et dévisser la vis double, quels que soient les moyens d'accouplement de l'outil à ladite vis (nervure droite, cruciforme, hexagonale..., apte à coopérer avec une empreinte fendue, cruciforme, hexagonale creuse... de la vis). En particulier, une clé, telle qu'une clé dite clé ALEN, est considérée comme étant un tournevis. Le procédé de montage selon l'invention est d'une simplicité et d'une rapidité de mise en oeuvre extrêmes. Les moyens de fixation du parement de finition postérieur au boîtier, de par leur structure et leur procédé de montage, permettent de plus d'obtenir une fixation sre du parement au boîtier technique, contrairement aux organes de fixation antérieurs décrits en introduction dont on ne sait pas s'ils sont en position de fixation ou en position de montage une fois l'ouverture de montage de la paroi frontale intérieure obturée par le parement de finition intérieur. Avantageusement et selon l'invention, les moyens de fixation du parement de finition postérieur comprennent deux alésages de boîtier ménagés à des extrémités longitudinales opposées du boîtier technique, deux io alésages de parement associés, et donc deux vis doubles telles que précédemment définies. Une telle ferrure est particulièrement résistante à l'arrachement. En variante, les moyens de fixation du parement de finition postérieur comprennent, à une extrémité longitudinale du boîtier technique et du parement de finition postérieur, un alésage de boîtier, un alésage de parement et une vis double associés, et, à l'autre extrémité longitudinale du parement de finition postérieur, des moyens, portés par ledit parement, du type à montage instantané sans outil, notamment à accrochage par effacement élastique ou engagement réciproque en force. Avantageusement et selon l'invention, les tronçons filetés de chaque vis double et/ou les alésages de parement et/ou de boîtier correspondants présentent des longueurs respectives adaptées pour permettre d'obtenir, par vissage desdits tronçons dans lesdits alésages de parement et de boîtier respectivement, un plaquage de la face interne du parement de finition postérieur contre la face externe de la paroi frontale postérieure. Avantageusement et selon l'invention, les tronçons filetés de chaque vis double et/ou les alésages de parement et/ou de boîtier correspondants présentent des longueurs respectives adaptées pour permettre d'obtenir un plaquage de la face interne du parement de finition postérieur contre la face externe de la paroi frontale postérieure, par vissage partiel de l'un, premier, desdits tronçons filetés dans un alésage de parement ou de boîtier jusqu'à une position de la vis, dite position de pré-montage, puis par vissage concomitant des premier (ou plus précisément d'une portion de filetage restant à visser dudit premier tronçon) et deuxième tronçons filetés dans les alésages de boîtier et de parement (respectivement, ou inversement). Avantageusement, le procédé de montage selon l'invention comprend les étapes suivantes: - pour chaque vis double, on engage et on visse partiellement l'un, premier, des tronçons filetés de ladite vis dans un alésage de parement jusqu'à une position de la vis, dite position de prémontage, adaptée pour permettre d'obtenir un plaquage de la face interne du parement de finition postérieur contre la face externe de la paroi frontale postérieure, par vissage concomitant, à partir de ladite position de pré-montage, des premier et deuxième tronçons filetés dans les alésages de parement et de boîtier respectivement, - on présente le parement de finition postérieur en regard de la(des) lumière(s) de la paroi frontale postérieure, de façon à engager le deuxième tronçon fileté de chaque vis double (portée par ledit parement) dans un alésage de boîtier, et on visse chaque vis double jusqu'à serrage complet, le deuxième tronçon fileté s'enfonçant dans l'alésage de boîtier pendant qu'une portion de filetage restant à visser du premier tronçon fileté s'enfonce dans l'alésage de parement. En variante, l'un, premier, des tronçons filetés de chaque vis double est engagé et partiellement vissé dans un alésage de boîtier (avant ou après encastrement et fixation dudit boîtier technique dans l'ouvrant) jusqu'à une position de pré-montage telle que définie ci-dessus. On présente alors le parement de finition postérieur en regard de la(des) lumière(s) de la paroi frontale postérieure de façon à engager, dans un alésage de parement, le deuxième tronçon fileté de chaque vis double, qui s'étend en saillie du boîtier technique à travers une lumière de ladite paroi postérieure. On visse alors chaque vis jusqu'à serrage complet. Il est à noter que, dans cette dernière variante, le prémontage de chaque vis double s'effectue, si le boîtier technique est déjà encastré dans l'ouvrant, en introduisant la vis dans l'alésage de boîtier par une lumière de la paroi frontale postérieure, et en vissant ladite vis soit depuis une lumière de la paroi frontale antérieure, soit depuis ladite lumière de la paroi frontale postérieure. Dans ce dernier cas, la vis possède nécessairement, à chacune de ses extrémités longitudinales, des moyens de manoeuvre (rainure ou croix en creux par exemple) pour la réception d'une tête de - tournevis: l'une des extrémités longitudinales est en effet utilisée pour visser partiellement le premier tronçon fileté dans l'alésage de boîtier jusqu'à la position de pré-montage, l'autre extrémité servant au vissage complet de la vis dans le boîtier et le parement de finition. Dans les variantes précédentes (pré-montage de chaque vis sur le parement de finition postérieur ou pré-montage de chaque vis sur le boîtier mais en manoeuvrant ladite vis depuis la lumière de la paroi antérieure), chaque vis double 1o est manoeuvrée depuis l'une seulement de ses extrémités longitudinales (la même extrémité étant utilisée pour le pré- montage et pour le serrage complet). Elle est alors avantageusement exempte de moyens de manoeuvre à son autre extrémité longitudinale, en vue, notamment, de permettre d'identifier instantanément, et sans erreur possible, le sens d'agencement de ladite vis. Avantageusement et selon l'invention, chaque vis double comprend des moyens de repérage de la position de pré-montage. Le procédé selon l'invention comprend alors, pour chaque vis double, une étape préalable de pré-montage de la vis, dans laquelle on engage et on visse partiellement le premier tronçon fileté de ladite vis dans un alésage de parement ou de boîtier jusqu'à la position de pré-montage telle que repérée par les moyens de repérage. Ces moyens de repérage comprennent par exemple des moyens amovibles de blocage de la vis en rotation, adaptés pour permettre le vissage du premier tronçon fileté dans l'alésage de parement ou l'alésage de boîtier jusqu'à la position de pré-montage, et le blocage de ladite vis en position de pré-montage. Dans une version préférée de l'invention, lesdits moyens amovibles de blocage de la vis en rotation sont constitués par un frein filet, tel qu'un point d'un matériau du type colle ou vernis déposé sur un filet du premier tronçon fileté, délimitant une portion de filetage extrême à visser (au préalable) pour agencer la vis en position de pré-montage. Ledit frein filet est apte à la fois à s'opposer à une faible force de vissage, en vue de permettre de bloquer la vis en position de pré-montage, et à être libéré (par exemple à se décoller ou s'aplatir) sous l'effet d'une force de vissage plus importante en vue de permettre le vissage de ladite vis au-delà de la position de pré-montage (lorsque l'autre tronçon fileté est engagé dans l'alésage de boîtier ou de parement en regard). Le procédé de montage de la ferrure selon l'invention comprend alors des étapes dans lesquelles: - on visse partiellement le premier tronçon fileté de chaque vis double dans un alésage de parement (ou éventuellement dans un alésage de boîtier) jusqu'à ce que là vis soit bloquée en position de pré-montage par les moyens amovibles de blocage de la vis en rotation; en particulier, on visse partiellement le premier tronçon fileté, en exerçant une force de vissage 1o relativement faible, jusqu'à rencontrer une résistance au vissage opposée par un frein filet tel qu'un point d'un matériau du type colle ou vernis déposé sur un filet dudit premier tronçon en vue de repérer la position de pré-montage; - on présente, comme précédemment expliqué, le parement de finition postérieur ainsi muni de la(des) vis double(s), en regard de la(des) lumière(s) de la paroi frontale postérieure, et on libère les moyens amovibles de blocage de chaque vis en rotation (l'ordre chronologique de ces deux actions mise en place du parement et libération des moyens de blocage- étant indifférent ou imposé par la nature des moyens de blocage); on visse chaque vis double, préalablement engagée dans un alésage de boîtier, jusqu'à serrage complet; en particulier, on exerce sur chaque vis, au départ du vissage, une force de vissage (supérieure à celle exercée pour positionner la vis en position de pré-montage) apte à libérer le frein filet, et notamment à décoller ou aplatir le point de colle ou vernis définissant la position de pré-montage. Avantageusement et selon l'invention, le parement de finition postérieur comprend des moyens, tels qu'une serrure de sreté à clé, adaptés pour coopérer avec le coulisseau de commande de façon à permettre, lorsqu'ils sont actionnés par un utilisateur, de bloquer ledit coulisseau de commande en position de verrouillage ou de libérer celui-ci en vue de son déplacement entre les positions de verrouillage et de déverrouillage. Par ailleurs, les moyens de fixation du parement de finition antérieur de la ferrure selon l'invention comprennent des moyens à vis ou boulons traversant ledit parement de finition antérieur et coopérant avec des alésages taraudés ménagés dans la paroi frontale antérieure et/ou dans une partie fixe du boîtier technique. En variante ou en combinaison, les moyens de fixation du parement de finition antérieur comprennent des moyens, généralement portés par ledit parement de finition antérieur, du type à montage instantané sans outil, notamment à accrochage par effacement élastique ou engagement réciproque en force, destinés par exemple à venir s'ancrer sur des flancs latéraux du boîtier technique et/ou sur des bords latéraux de la(des) lumière(s) de la paroi frontale antérieure. L'invention concerne également une ferrure de verrouillage et un procédé de montage d'une telle ferrure, caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus et ci-dessous. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante qui se réfère aux figures annexées représentant des modes de réalisation préférentiels de l'invention i5 donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, et dans lesquelles: - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une ferrure selon l'invention, avant son montage dans un ouvrant, - la figure 2 est une vue en coupe éclatée d'une ferrure selon l'invention dont le boîtier technique est fixé à l'ouvrant, ladite ferrure étant coupée par un plan transversal orthogonal à la direction de coulissement. Le figure 1 illustre une ferrure selon l'invention comprenant un boîtier technique 2 destiné à être monté dans un ouvrant 1, ainsi qu'un parement de finition postérieur 3 et un parement de finition antérieur 4 indépendants du boîtier technique 2. L'ouvrant 1 est un ouvrant de porte, fenêtre ou analogue, monté coulissant dans un dormant (non représenté), et présentant une paroi frontale postérieure 11 et une paroi frontale antérieure 12, espacées l'une de l'autre et sensiblement parallèles, formées chacune d'un profilé métallique ou en matière synthétique du type PVC définissant un cadre périphérique d'ouvrant carré ou rectangulaire, vitré ou non. La paroi frontale postérieure 11 est percée d'une lumière 17 oblongue; la paroi frontale antérieure 12 est également percée d'une lumière 18 oblongue, similaire à la lumière 17 de la paroi postérieure et s'étendant en regard (selon la direction transversale) de celle-ci. Les lumières 17, 18 oblongues peuvent être rectangulaires ou non, à angles vifs ou arrondis, à extrémités longitudinales droites ou courbes. Il est à noter que, dans l'exemple illustré, chaque paroi frontale 11, 12 présente une unique lumière 17, 18 servant à la fois au montage de la ferrure (c'est-à-dire à l'insertion et/ou à la fixation du boîtier technique dans l'ouvrant, et/ou à la fixation des parements de finition au boîtier technique) et aux manoeuvres de celle-ci (c'est-à-dire au passage de moyens de manoeuvre coopérant avec le coulisseau de commande en vue du verrouillage ou du déverrouillage par un utilisateur). Mais il n'est pas exclu que la paroi frontale antérieure ou la paroi frontale postérieure présente une pluralité de lumières, de formes et/ou de dimensions différentes de celles des lumières 17, 18 représentées. En particulier, la paroi frontale antérieure peut présenter une lumière oblongue en vue de permettre à la fois l'encastrement (à travers elle) du boîtier technique dans l'ouvrant et l'accès au coulisseau de commande 6; tandis que la paroi frontale postérieure peut être munie de deux lumières de dimensions restreintes pour le passage des moyens de fixation 42, 43 (vis doubles) du parement postérieur, et d'une lumière également de dimensions restreintes pour le passage de moyens de commande et/ou de blocage (mécanisme de serrure non représenté) du coulisseau de commande 6, en vue du verrouillage ou du déverrouillage par un utilisateur depuis le parement de finition postérieur 3. En variante, la paroi frontale postérieure peut être munie d'une lumière oblongue en vue de permettre à la fois l'encastrement (à travers elle) du boîtier technique, sa fixation, le passage des moyens de fixation 42, 43 (vis doubles) du parement postérieur et le passage de moyens de commande et/ou de blocage du coulisseau de commande. La paroi frontale antérieure présente alors au moins une lumière pour le passage de moyens de manoeuvre du coulisseau de commande (ou pour l'accès audit coulisseau) et une lumière en regard de chaque vis double telle que 42, 43 pour le passage d'un tournevis de manoeuvre de ladite vis double, soit au total trois lumières qui peuvent éventuellement être regroupées en une seule lumière de plus grande dimension. La paroi frontale postérieure 11 présente une face externe 13 visible (orientée vers l'extérieur de l'ouvrant) et une face interne 14 invisible hormis depuis la lumière 18 de la paroi frontale antérieure. De même, la paroi frontale antérieure 12 présente une face externe 15 visible (orientée vers l'extérieur de l'ouvrant) et une face interne 16 invisible hormis depuis la lumière 17 de la paroi frontale postérieure. L'ouvrant 1 possède de plus une paroi transversale extrême formant un chant 19, et une pluralité de parois transversales de renfort telle que 10 s'étendant entre les parois frontales antérieure 12 et postérieure 1 1 en vue de rigidifier l'ouvrant. La direction longitudinale des lumières 17, 18 correspondant à la direction longitudinale de la ferrure, elle est orthogonale à la o direction de coulissement de l'ouvrant 1 sur son dormant, et parallèle au plan principal de la paroi frontale correspondante. Dans toute la suite, on suppose que la ferrure s'étend verticalement, mais il est clair que toute autre orientation est possible. Les lumières 17, 18 sont ménagées à proximité du chant 19, dans lequel est également ménagée une ouverture 8 pour le passage d'un pêne 5 porté et commandé par le boîtier technique 2 lorsque celui-ci est encastré dans l'ouvrant 1. Le pêne 5 est destiné à coopérer, en vue de son verrouillage, avec des moyens (non représentés) du type gâche portés par le dormant. Le boîtier technique 2 est formé d'un ensemble d'un seul tenant préassemblé, et peut donc être manipulé aisément et monté dans la lumière 18 en une seule étape. Il comprend: un carter principal 7, formé d'une pièce de tôle métallique pliée (ou de pièces de tôle métallique soudées) définissant notamment un fond longitudinal 21 et deux flancs 20 longitudinaux latéraux formant un logement de réception des autres organes constitutifs du boîtier, dont le mécanisme de verrouillage; un porte-pêne 26 (voir figure 2), destiné à recevoir et à porter le pêne 5 grâce à une vis de fixation 27; un coulisseau de commande 6, guidé en translation longitudinale entre les deux flancs 20 du carter et solidaire en translation longitudinale du porte-pêne 26, ledit coulisseau de commande 6 formant, à l'avant de la ferrure, une poignée 9 du type poignée cuvette adaptée pour accueillir les doigts d'un utilisateur en vue de manoeuvres d'ouverture ou de fermeture de l'ouvrant 1 en translation selon la direction de coulissement et/ou de l'actionnement du coulisseau de commande 6 selon la direction longitudinale pour le verrouillage ou le déverrouillage du pêne ; deux embouts d'extrémité 22 fixés rigidement, par sertissage par exemple, sur les flancs 20, aux extrémités longitudinales du carter 7. A noter que "l'avant" de la ferrure désigne le côté de la ferrure qui est orienté vers la paroi frontale antérieure (et éventuellement vers l'intérieur du bâtiment) lorsque celle-ci est montée dans l'ouvrant, "l'arrière" désignant le côté opposé de la ferrure, orienté vers la paroi frontale postérieure. A noter également que, dans l'exemple non limitatif représenté, la direction longitudinale correspond à une direction de verrouillage selon laquelle sont déplacés le coulisseau de commande 6 et le pêne , et est orthogonale à la direction de coulissement. Les moyens de fixation du boîtier technique 2 à l'ouvrant 1 comprennent deux mors mobiles 24 opposés, incorporés chacun dans un embout d'extrémité 22, et quatre ailettes latérales 25. Chaque mors mobile 24 est inséré et guidé en translation longitudinale dans un logement 23 de l'embout, et peut ainsi être soit escamoté dans le logement en une position, dite position d'encastrement, permettant le passage du boîtier à travers la lumière 18 (le mors inférieur de la ferrure illustrée à la figure 2 est en position d'encastrement), soit déployé longitudinalement en une position, dite position de fixation, dans laquelle il vient en regard de la face interne 16 de la paroi frontale antérieure 12 et en appui contre celle-ci, sur un bord d'extrémité longitudinale 30 de la lumière 18 (le mors supérieur de la ferrure illustrée à la figure 2 est en position de fixation). Chaque embout présente à cet effet, un évidement 28 s'étendant dans la profondeur du boîtier et s'ouvrant à l'avant de la ferrure, adapté pour permettre l'introduction d'un outil du type tournevis plat en vue de déployer le mors mobile 24 en position de fixation par effet de levier. Les flancs latéraux 20, qui forment une glissière de guidage du coulisseau de commande 6 et du porte-pêne 26, présentent chacun une échancrure médiane 29 en regard de la poignée cuvette 9. De part et d'autre de cette échancrure, le bord antérieur de chacun des flancs 20 est replié de façon à former des ailettes supérieure et inférieure 25 prolongeant latéralement le flanc, adaptées pour venir en appui contre la face externe 15 de la paroi frontale antérieure, sur les bords latéraux 31 de la lumière 18. Par ailleurs, la distance séparant, selon la direction transversale, la face d'appui des ailettes 25 de la face - 18 d'appui des mors mobiles 24, est choisie légèrement inférieure à l'épaisseur de la paroi frontale antérieure 12 de l'ouvrant, en vue de permettre de pincer cette dernière entre lesdits mors et lesdites ailettes. Dans l'exemple représenté, chaque mors mobile 24 a la forme d'une fourche dont les dents sont biseautées à leur extrémité afin de faciliter l'engagement desdites dents contre la face interne 16 de la paroi frontale et le déploiement du mors. Il est à noter que les appuis ainsi réalisés à l'intérieur par les mors mobiles 24 (et plus précisément par les dents desdits mors), et à l'extérieur par les ailettes latérales 25, sont avantageusement décalés les uns des autres de façon à engendrer une contrainte élastique de flexion 1o et/ou de cisaillement au sein du boîtier 2 (et donc des efforts d'appui contre la paroi antérieure 12) lorsque les mors sont en position de fixation, ce qui a pour effet de maintenir rigidement les mors mobiles en place et d'éviter un retour intempestif de ceux-ci en position d'encastrement. Les moyens de fixation du boîtier à l'ouvrant peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. En particulier, l'un seulement des mors peut être mobile. L'autre mors, fixe, est alors engagé en premier dans la lumière, contre la face interne de la paroi frontale, lors de l'insertion du boîtier technique dans ladite lumière. En variante, les moyens de fixation du boîtier à l'ouvrant sont du type à vis ou boulons, destiné(e)s à venir s'ancrer dans la paroi frontale antérieure puis à être masqué(e)s, et rendu(e)s inaccessibles, par le parement de finition antérieur. A noter que le boîtier peut également, en variante ou en combinaison, être fixé à la paroi frontale postérieure. Il peut par ailleurs, selon la nature et l'agencement de ses moyens de fixation, être encastré entre les deux parois frontales de l'ouvrant par la lumière de la paroi frontale postérieure. Dans l'exemple représenté, le parement de finition antérieur 4 est une simple plaque de finition 32 adaptée pour masquer le boîtier technique 2 et la lumière 18. La plaque de finition 32 comprend deux paires de crochets élastiques latéraux 35. Les crochets 35 de chacune desdites paires sont destinés à être engagés dans l'évidement 28 d'un embout d'extrémité 22 du boîtier technique, jusqu'à venir en prise dans des ouvertures latérales 37 ménagées dans l'embout d'extrémité et dans les flancs 20, en regard, du carter. Les paires de crochets 35 sont du type à crochetage extérieur, c'est-à-dire que les deux crochets d'une même paire se rapprochent l'un de l'autre par flexion élastique lorsqu'ils sont engagés dans l'évidement 28, et s'écartent l'un de l'autre latéralement, rappelés élastiquement en flexion lorsqu'ils arrivent en position dans les ouvertures latérales 37. On réalise ainsi des moyens de fixation au boîtier du parement de finition antérieur du type à montage instantané sans outil, et plus particulièrement à crochetage par effacement élastique en flexion. Il est à noter que, une fois en place dans les évidements 28 des embouts d'extrémité, les crochets 35 empêchent avantageusement le retour des mors mobiles 24 en position d'encastrement. Les moyens de fixation du parement antérieur peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Ils peuvent, par exemple, être du type à engagement réciproque en force, et comprendre des parties déformables élastiquement en compression et non en flexion, ou encore être du type à vis ou boulons, et venir s'ancrer dans des alésages taraudés ménagés de la paroi frontale antérieure ou, de préférence, dans le boîtier technique 2, et notamment dans un alésage de boîtier tel que 46 ou 47 recevant par ailleurs (en partie arrière) une vis double pour la fixation du parement de finition postérieur 3. En variante, le parement de finition antérieur peut également être collé sur la face externe de la paroi frontale antérieure. La plaque de finition 32 présente par ailleurs une lumière centrale 34 pour le passage des doigts de l'utilisateur en vue de l'actionnement de la poignée cuvette 9. Cette lumière 34 constitue les moyens de manoeuvre, depuis le parement antérieur, du coulisseau de commande 6. La plaque de finition 32 est également prolongée par deux flancs latéraux 33, s'étendant de chaque côté de la lumière centrale 34 selon la direction transversale. Ces flancs 33 sont destinés à venir de chaque côté du coulisseau de commande 6 en regard des échancrures 29 pour masquer les flancs latéraux 20 du carter de boîtier technique. La plaque de finition comprend enfin des renfoncements 36, ménagés en creux dans sa face interne 38 destinée à venir en appui contre la face externe de la paroi frontale antérieure 12, autour de la lumière 18. Ces renfoncements 36 sont adaptés pour recevoir et loger les ailettes 25 du carter de boîtier technique sans créer de surépaisseur. L'invention s'applique également dans le cas o le parement de finition antérieur n'est pas limité à une simple plaque de finition 32 telle qu'illustrée. Ainsi, le parement de finition antérieur peut comprendre, en variante ou en combinaison, une poignée fixe destinée à s'étendre en saillie de la paroi s frontale antérieure 12 en vue de faciliter les manoeuvres de l'ouvrant (une telle poignée est de préférence fixée au boîtier technique au moyen de vis ou boulons qui peuvent être masqué(e)s par des bouchons); un organe de manoeuvre tel qu'un loquet rotatif (ou une poignée pivotante) monté mobile sur le parement de finition et adapté pour s'associer au coulisseau de commande 6 après le montage io de façon à entraîner ledit coulisseau en déplacement entre les positions de verrouillage et de déverrouillage lorsqu'il est lui-même manoeuvré par un utilisateur. Le parement de finition postérieur 3 comprend une poignée 39 pour les manoeuvres d'ouverture et de fermeture de l'ouvrant (depuis l'extérieur du bâtiment), et une serrure de sreté à clé (non représentée) réalisant à la fois des moyens de manoeuvre du coulisseau de commande 6 et des moyens de blocage dudit coulisseau en position de verrouillage (et de libération dudit coulisseau en vue de son déplacement entre les positions de verrouillage et de déverrouillage). A noter que, par souci de simplicité, les détails non fonctionnels de forme et de structure du parement de finition postérieur ne sont pas représentés. En particulier, le parement comprend préférentiellement des parties antérieures évidées, notamment dans une portion médiane du parement qui ne reçoit ni vis doubles de fixation du parement au boîtier, ni moyens de manoeuvre ou de blocage du coulisseau 6. La serrure de sreté est logée dans une réservation traversante 40 ménagée dans l'épaisseur du parement 3, en regard d'une lumière 41 du fond 21 du carter de boîtier technique, à proximité d'une extrémité longitudinale du coulisseau de commande 6 opposée au porte-pêne 26. La serrure incorpore un mécanisme usuel (non représenté) comprenant notamment des organes rotatifs commandés par une clé, aptes à coopérer avec ledit coulisseau en vue de son déplacement entre les positions de verrouillage et de déverrouillage (ou inversement) lorsque la clé est tournée entre deux positions données, et des e.,.,. organes de blocage dudit coulisseau apte à interdire son déplacement vers la position de déverrouillage, depuis la position de verrouillage, lorsque la clé est tournée entre deux (autres) positions prédéterminées. En variante, les moyens de manoeuvre du coulisseau de commande entre les positions de verrouillage/déverrouillage sont réalisés par une poignée coulissante reliée solidaire au coulisseau en translation longitudinale, à travers une lumière prévue à cet effet dans le fond 21 du carter en regard dudit coulisseau. Les moyens de blocage du coulisseau peuvent, dans ce cas également, être réalisés par une serrure de sreté à clé. Les moyens de fixation du parement de finition postérieur 3 comprennent, selon l'invention, une première vis 42 à double filetage inversé destinée à être agencée entre une extrémité supérieure 48 du parement de finition et l'embout d'extrémité supérieur 22, en regard, du boîtier technique, et une seconde vis 43 à double filetage inversé destinée à être agencée de façon similaire entre une extrémité inférieure 50 du parement de finition et l'embout d'extrémité inférieur 22 en regard. Chaque vis 42, 43 comprend un premier tronçon 421, 431 fileté dans un sens, adapté pour pouvoir être vissé dans un alésage de boîtier 46, 47 traversant l'embout d'extrémité 22 du boîtier technique, et un second tronçon 422, 432 fileté dans l'autre sens, adapté pour pouvoir être vissé dans un alésage de parement 44, 45 ménagé dans l'extrémité longitudinale 48, 50 dans une portion de l'épaisseur du parement. Les alésages de parement 44, 45 sont de préférence non traversants, de sorte que les vis de fixation 42, 43 ne sont pas accessibles depuis la face externe 13 de la paroi postérieure (c'est-à-dire depuis l'extérieur du bâtiment). Le parement de finition postérieur possède de plus, de façon optionnelle, des ailettes de guidage 49, s'étendant selon la direction transversale de part et d'autre de chaque vis double, et adaptées pour venir s'insérer dans la lumière 17, contre les bords latéraux de ladite lumière. Le vissage de la vis 42 par un utilisateur, au moyen d'un tournevis introduit dans l'alésage de boîtier 46 depuis une ouverture antérieure 51 dudit alésage de boîtier (qui est traversant) accessible par la lumière 18 de la paroi frontale antérieure, entraîne simultanément l'engagement progressif du tronçon 421 de ladite vis dans l'alésage de boîtier 46 et celui du tronçon 422 dans l'alésage de parement 44, et le rapprochement subséquent de l'extrémité longitudinale supérieure 48 du parement de finition et de l'embout supérieur 22 du boîtier technique. De la même façon, le vissage de la vis 43 par un utilisateur, depuis une ouverture antérieure 52 de l'alésage de boîtier 47 (qui est traversant) accessible par la lumière 18 de la paroi frontale antérieure, entraîne simultanément l'engagement progressif du tronçon 431 de ladite vis dans l'alésage de boîtier 47 et celui du tronçon 432 dans l'alésage de parement 45, et le rapprochement subséquent de l'extrémité longitudinale inférieure 50 du parement de finition et de l'embout inférieur 22 du boîtier technique. De préférence, on i0 visse partiellement la vis 42, puis la vis 43, puis de nouveau partiellement la vis 42, et ainsi de suite, à tour de rôle, de façon à rapprocher le parement de finition 3 et le boîtier technique 2 en conservant leurs faces en regard plus ou moins parallèles jusqu'à parvenir au serrage complet des deux vis. Selon l'invention, chaque vis 42, 43 est préalablement ancrée dans l'alésage de parement 44, 45 jusqu'à une position de pré-montage repérée par un point de colle 53, 54 constituant un frein filet, déposé sur un filet de son tronçon fileté 422, 432. Le parement est ensuite présenté en regard de la lumière 17 de la paroi frontale postérieure de façon à engager le tronçon fileté opposé 421, 431 de chacune des vis dans l'alésage de boîtier 46, 47 correspondant. On visse ensuite les deux vis comme précédemment décrit, en exerçant une force de vissage suffisante, au démarrage, pour décoller les points de colle 53, 54 et permettre de poursuivre la progression des tronçons filetés 422, 432 dans les alésages de parement 44, 45. Le montage est extrêmement simple et rapide, et assure une fixation rigide fiable et très résistante du parement de finition postérieur 3 au boîtier technique 2. Les moyens de fixation de parement selon l'invention sont compatibles avec tous types de parement de finition postérieur, dans la mesure o celui-ci présente, en un ou plusieurs points, une épaisseur suffisante pour y ménager un alésage de parement non traversant suffisamment long pour offrir un ancrage résistant. La longueur du tronçon fileté 422, 432 (destiné à être vissé dans le parement de finition) et la position du point de colle 53, 54 sont choisies, selon le type de parement de finition, en fonction de la longueur de l'alésage de parement 44, 45 de sorte qu'une zone périphérique de la face interne 55 du parement de finition 3 soit appliquée contre la face externe 13 de la paroi frontale postérieure, autour de la lumière 17, lorsque ledit tronçon fileté 422, 432 est entièrement vissé dans ledit alésage de parement 44, 45. Les moyens de fixation de parement selon l'invention sont par ailleurs compatibles avec tous types d&ouvrant. A cet effet, le tronçon 421, 431 (destiné à être vissé dans le boîtier technique) est prévu suffisamment long pour permettre un serrage complet du tronçon opposé 422, 432 dans l'alésage de parement, ce, quelle que soit l'épaisseur et l'écartement des parois frontales de o l'ouvrant. Il est à noter que, dans l'exemple illustré, les alésages de boîtier 46, 47 ne sont taraudés que sur une portion postérieure seulement de leur longueur. En variante, ces alésages peuvent être taraudés sur toute leur longueur. Ils peuvent éventuellement être taraudés sur une portion postérieure en vue de recevoir une vis à double filetage selon l'invention pour la fixation du parement de finition postérieur 3, et être également taraudés sur une portion antérieure de façon à présenter un filetage, de sens identique ou non, de pas identique ou non et de section identique ou non à celui de la portion postérieure, adapté pour recevoir une vis ou un boulon de fixation dun parement de finition antérieur (autre que celui illustré) et/ou une vis ou un boulon de blocage des mors mobiles 24 en position d'encastrement. Il est à noter que les moyens de fixation 42, 43 à l'ouvrant du parement de finition postérieur 3 réalisent également, en combinaison avec les ailettes 25 du boîtier et la face interne 55 dudit parement de finition postérieur prenant appui respectivement sur les faces externes des parois frontales antérieure et postérieure, des moyens de fixation du boîtier technique à l'ouvrant. Les mors mobiles 24 peuvent donc éventuellement être supprimés. Ils contribuent toutefois au bon positionnement et au maintien du boîtier durant le montage (avant serrage des vis 42, 43), ainsi qu'à la rigidité de la liaison entre le boîtier et la paroi frontale antérieure, améliorant la sreté de ferrure et sa capacité à résister à l'arrachement. Il va de soi que l'invention peut faire l'objet de nombreuses variantes par rapport aux modes de réalisation précédemment décrits et représentés sur les figures. En particulier, la fixation du parement de finition postérieur peut être réalisée par trois, ou plus, vis doubles selon l'invention, ou éventuellement par une seule vis double de préférence combinée à d'autres moyens d'accrochage du parement au boîtier du type à montage instantané sans outil. Cependant, le mode de réalisation illustré aux figures I et 2 est préféré pour sa simplicité, sa fiabilité et son faible cot de fabrication et de montage. Par ailleurs, la disposition des vis doubles relativement au parement de finition et au boîtier technique n'est pas limitée à celles illustrées. REVENDICATIONS 1/ Ferrure de verrouillage d'ouvrant coulissant, ledit ouvrant (1) étant monté coulissant dans un dormant selon une direction de coulissement et présentant une paroi frontale antérieure (12) et une paroi frontale postérieure (11) percées chacune d'au moins une lumière (18, 17), la ferrure comprenant: - un boîtier (2), dit boîtier technique, portant un mécanisme de verrouillage comprenant: * un pêne (5), destiné à s'étendre en saillie d'un chant (19) de l'ouvrant, * un coulisseau (6) de commande du pêne, adapté pour pouvoir être déplacé entre une position de verrouillage du pêne et une position de déverrouillage du pêne, ledit boîtier technique étant adapté pour pouvoir être monté fixe entre les deux 1 5 parois frontales de l'ouvrant, l'une (12) desdites parois frontales présentant une lumière (18) oblongue selon une direction, dite direction longitudinale, adaptée pour permettre l'insertion du boîtier technique dans l'ouvrant, - un parement de finition antérieur (4) doté de moyens (34) de manoeuvre du coulisseau de commande, en vue du verrouillage ou du déverrouillage par un utilisateur, et de moyens (3 5) de fixation à la paroi frontale antérieure et/ou au boîtier technique, ledit parement de finition antérieur étant adapté pour pouvoir être rapporté sur une face externe (15) de la paroi frontale antérieure indépendamment du boîtier technique (2) et pour recouvrir la(les) lumière(s) (18) de ladite paroi frontale antérieure, - un parement de finition postérieur (3) doté de moyens de manoeuvre du coulisseau de commande, en vue du verrouillage ou du déverrouillage par un utilisateur, et de moyens (42, 43) de fixation au boîtier technique (2), ledit parement de finition postérieur étant adapté pour pouvoir être rapporté sur une face externe (13) de la paroi frontale postérieure et pour recouvrir la(les) lumière(s) (17) de ladite paroi frontale postérieure, - la ferrure étant caractérisée en ce que le parement de finition postérieur (3) est adapté pour pouvoir être rapporté sur la face externe de la paroi frontale postérieure indépendamment du boîtier technique (2), et en ce que les moyens de fixation dudit parement de finition postérieur sont accessibles depuis une lumière (18) de la paroi frontale antérieure et comprennent: * au moins un alésage (46) traversant, dit alésage de boîtier, ménagé sensiblement selon une direction, dite direction transversale, orthogonale à une paroi frontale, à travers une partie fixe (22) du boîtier technique (2) de façon à déboucher en regard, lorsque le boîtier est fixé à l'ouvrant, d'une lumière (18) de la paroi frontale antérieure, ledit alésage de boîtier (46) étant au moins partiellement taraudé dans un sens, * pour chaque alésage de boîtier (46), un alésage (44) non traversant, dit alésage de parement, ménagé sensiblement selon la direction transversale dans une partie fixe (48) du parement de finition postérieur (3) de façon à déboucher en regard, lorsque le parement de finition postérieur est fixé au boîtier technique, de l'alésage de boîtier (46), sur une face (55) dudit parement, dite face interne, destinée à être orientée vers l'ouvrant, ledit alésage de parement (44) étant au moins partiellement taraudé dans l'autre sens, * pour chaque paire d'alésages de boîtier (46) et de parement (44) en regard, une vis (42), dite vis double, présentant un premier tronçon fileté (421) avec un pas dans un sens adapté pour pouvoir être vissé dans l'alésage de boîtier (46), et un deuxième tronçon fileté (422) avec un pas dans l'autre sens adapté pour pouvoir être vissé dans l'alésage de parement (44). 2/ Ferrure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de fixation du parement de finition postérieur comprennent deux alésages de boîtier (46, 47) ménagés à des extrémités longitudinales opposées du boîtier technique, deux alésages de parement (44, 45) en regard, et deux vis doubles (42, 43) associées. 3/ Ferrure selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les tronçons filetés (421, 422) de chaque vis double (42) et/ou les alésages de parement (44) et/ou de boîtier (46) correspondants présentent des longueurs respectives adaptées pour permettre d'obtenir, par vissage desdits tronçons filetés dans les alésages de parement et de boîtier respectivement, un plaquage de la face interne (55) du parement de finition postérieur contre la face externe (13) de la paroi frontale postérieure. 4/ Ferrure selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les tronçons filetés (421, 422) de chaque vis double (42) et/ou les alésages de parement (44) et/ou de boîtier (46) correspondants présentent des longueurs respectives adaptées pour permettre d'obtenir un plaquage de la face interne du parement de finition postérieur contre la face externe de la paroi frontale postérieure, par vissage partiel de l'un, premier, desdits tronçons filetés dans un alésage de parement ou de boîtier jusqu'à une position de la vis, dite position de pré-montage, puis par vissage concomitant des premier et deuxième tronçons filetés dans les alésages de boîtier et de parement. / Ferrure selon la revendication 4, caractérisée en ce que chaque vis double (42, 43) comprend des moyens de repérage (53, 54) de la position de pré-montage. 6/ Ferrure selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens de repérage comprennent des moyens amovibles (53, 54) de blocage de la vis en rotation, adaptés pour permettre le vissage dudit premier tronçon fileté dans l'alésage de parement ou l'alésage de boîtier jusqu'à la position de pré-montage, et le blocage de ladite vis en position de prémontage. 7/ Ferrure selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens amovibles de blocage de la vis en rotation sont constitués par un frein filet (53, 54), tel qu'un point d'un matériau du type colle ou vernis déposé sur un filet du premier tronçon fileté (422, 432) délimitant une portion de filetage extrême à visser pour agencer la vis en position de pré-montage, apte à la fois à s'opposer à une faible force de vissage, en vue de permettre de bloquer la vis en position de pré-montage, et à être libéré sous l'effet d'une force de vissage plus importante en vue de permettre le vissage de ladite vis au-delà de la position de pré-montage. 8/ Ferrure selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le parement de finition postérieur comprend des moyens, tels qu'une serrure de sreté à clé, adaptés pour coopérer avec le coulisseau de commande (6) de façon à permettre, lorsqu'ils sont actionnés par un utilisateur, de bloquer ledit coulisseau de commande en position de verrouillage ou de libérer celui-ci en vue de son déplacement entre les positions de verrouillage et de déverrouillage. 9/ Ferrure selon l'une des revendications 1 à 8, s caractérisée en ce que les moyens de fixation du parement de finition antérieur comprennent des moyens à vis ou boulons traversant ledit parement de finition antérieur et coopérant avec des alésages taraudés ménagés dans la paroi frontale antérieure et/ou dans une partie fixe du boîtier technique, et/ou des moyens (35) du type à montage instantané sans outil, notamment à accrochage par effacement 1o élastique ou engagement réciproque en force. / Procédé de montage d'une ferrure selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que: - on insère le boîtier technique (2) dans une lumière (18) d'une paroi frontale de façon à l'encastrer entre les parois frontales (11, 12) de l'ouvrant, et on fixe ledit boîtier technique sur l'une (12) au moins desdites parois frontales; - on présente le parement de finition postérieur (3) en regard de la(des) lumière(s) (17) de la paroi frontale postérieure de façon à aligner chaque alésage de parement (44, 45) avec un alésage de boîtier (46, 47), en disposant une vis double (42, 43) entre chaque paire d'alésages de parement et de boîtier en regard; - on visse chaque vis double (42, 43) au moyen d'un outil du type tournevis depuis une lumière (18), en regard, de la paroi frontale antérieure, de sorte que l'un (422, 432) des tronçons filetés de ladite vis s'enfonce dans l'alésage de parement (44, 45) et que l'autre (421, 431) tronçon fileté s'enfonce dans l'alésage de boîtier (46, 47); - on présente le parement de finition antérieur (4) en regard de la(des),lumière(s) (18) de la paroi frontale antérieure, et l'on fixe ledit parement de finition antérieur au boîtier technique (2) et/ou à la paroi frontale antérieure. 11/ Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que: -1 1. 1 - pour chaque vis double (42, 43), on engage et on visse partiellement l'un (422, 423), premier, des tronçons filetés de ladite vis dans un alésage de parement (44, 45) jusqu'à une position de la vis, dite position de prémontage, adaptée pour permettre d'obtenir un plaquage de la face interne (55) du parement de finition postérieur contre la face externe (13) de la paroi frontale postérieure, par vissage concomitant, à partir de la position de pré-montage, des premier et deuxième tronçons filetés dans les alésages de parement et de boîtier respectivement, - on présente le parement de finition postérieur (3) en regard de la(des) lumière(s) (17) de la paroi frontale postérieure, de façon à engager le deuxième tronçon fileté de chaque vis double (42, 43) dans un alésage de boîtier (46, 47), et on visse chaque vis double jusqu'à serrage complet. 12/ Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que: - on visse partiellement le premier tronçon fileté de chaque vis double dans un alésage de parement jusqu'à ce que ladite vis soit bloquée en position de pré-montage par des moyens amovibles (53, 54) de blocage de la vis en rotation; - on libère les moyens amovibles (53, 54) de blocage de chaque vis en rotation, et l'on visse chaque vis double, préalablement engagée dans un alésage de boîtier, jusqu'à serrage complet. 13/ Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que: - on visse partiellement le premier tronçon fileté de chaque vis dans un alésage de parement jusqu'à rencontrer une résistance au vissage opposée par un frein filet tel qu'un point (53, 54) d'un matériau du type colle ou vernis déposé sur un filet dudit premier tronçon fileté en vue de repérer la position de pré-montage, - on visse chaque vis double, préalablement engagée dans un alésage de boîtier, jusqu'à serrage complet, en exerçant, au départ du vissage, une force de vissage apte à libérer le frein filet, et en particulier à décoller ou aplatir ledit point de colle ou vernis.