Brevet FR2835321A1 — publié le 20030801

L'invention concerne une monture d'objectif destinée à porter un groupe de lentilles qui comprend au moins une lentille élémentaire dans une position prédéterminée. Dans la configuration générale d'une monture d'objectif largement connue, un barillet de maintien d'une lentille ayant un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre d'une lentille maintenue dans le barillet est utilisé en tant que barillet de monture d'objectif. Un rebord en forme d'anneau est formé sur la surface intérieure du barillet de maintien de lentille et sur un côté proche d'une extrémité de celui-ci afin de s'étendre vers l'intérieur dans la direction radiale depuis la surface intérieure le long de sa circonférence. Un plan en forme d'anneau du rebord en forme d'anneau fonctionne en tant que face extrême d'appui d'une lentille. Autrement dit, lorsqu'une lentille est introduite à l'intérieur du barillet de maintien de lentille, depuis l'ouverture située à l'autre extrémité de ce barillet, la circonférence de la lentille vient en appui contre la face extrême d'appui de la lentille du rebord en forme d'anneau. De ce fait, la position de la lentille à l'intérieur du barillet de maintien de lentille est définie. Par ailleurs, un filetage femelle est formé ou us-né dans la surface intérieure du barillet de maintien de lentille, dans lequel un anneau de retenue de la lentille est vissé. Ainsi, le groupe de lentilles est maintenu dans une position prédéterminée à l'intérieur du barillet de maintien de lentille par vissage de l'anneau de retenue de lentille dans le barillet de maintien de lentille dans l'état dans lequel la lentille avant du groupe de lentilles introduit à l'intérieur du barillet de maintien de lentille est en appui contre la face extrême d'appui de lentille. L'invention a pour objet de proposer une monture d'objectif constituée d'une seule pièce, qui peut erre produite à un coût relativement bas et est avantageuse dans l'efficacité du montage de l'objectif. Conformément à l'invention, une monture d'objectif destinée à maintenir un objectif dans une position prédéterminée est proposée, laquelle comporte un barillet de monture, au moins deux bras de maintien de lentille et un élément de positionnement. Chacun des bras de maintien de lentille peut être déformé élastiquement et est supporté en porte à faux par le barillet de la monture, afin que les bras de maintien de lentille entourent la lentille. L'élément de positionnement est prévu le long de la circonférence intérieure du barillet de la monture afin d'être en appui contre un bord circonférentiel de la lentille et de définir la position de maintien de la lentille. Chacun des bras de maintien de lentille comporte une saillie qui s'étend vers l'extérieur et pénètre à l' intérieur du barillet de la monture, et il est donné à un espace situé entre l'élément de positionnement et la saillie des dimensions et une forme lui permettant de recevoir le bord circonférentiel de la lentille. En outre, la saillie est formée de façon à avoir une surface effilée, afin que le bord circonférentiel de la lentille puisse passer par-dessus la saillie lorsque les bras de maintien de la lentille sont ouverts en étant poussés élastiquement, alors que le bord circonférentiel de la lentille est en contact avec la surface effilée et que la lentille est poussée vers l'élément de positionnement. Le barillet de la monture peut comporter une partie de liaison qui est utilisée pour relier le barillet de la monture à un barillet d'objectif, afin que la monture d'objectif puisse être appliquée à divers types de systèmes optiques. Lorsque la monture d'objectif est appliquée à un système optique spécifique, le barillet de la monture peut être formé de façon intégrée en tant que partie d'un barillet d'objectif. Pour faciliter le traitement ou la précision optique de la lentille, celle-ci présente avantageusement un profil circulaire. A ce moment, les bras de maintien de lentille sont réalisés de façon à définir un cercle ayant sensiblement le même diamètre que la lentille, afin que les saillies des bras de maintien de lentille soient amenées à pénétrer à l'intérieur du cercle. Chacun des bras de maintien de lentille comporte avantageusement une première section de bras qui s'étend parallèlement à un axe central du barillet de monture et une seconde section de bras qui s'étend intégralement depuis la première section de bras le long d'un arc dudit cercle. En outre, la saillie est formée de façon intégrée à l'extrémité avant de la seconde section de bras. Ainsi, la longueur totale des première et seconde sections de bras devient relativement grande, même lorsque les première et seconde sections de bras sont agencées dans une zone étroite, en sorte que chaque bras de maintien de lentille peut présenter une élasticité convenable. Pour le moulage d'une seule pièce de l'élément en forme de manchon, le barillet de la monture peut être configuré en un élément en forme de manchon qui est constitué d'une matière du type résine synthétique. En outre, le diamètre intérieur de l'élément en forme de manchon est sensiblement égal au diamètre de la lentille, et les bras de maintien de la lentille sont formés de façon intégrée dans la paroi circonférentielle de l'élément en forme de manchon. A ce moment, l'élément de positionnement peut présenter une face extrême d'appui en forme d'anneau qui est formée à un rebord en forme d'anneau qui s'étend de façon intégrée vers l'extérieur depuis la surface intérieure de l'élément en forme de manchon le long de la circonférence de la surface intérieure. Selon un autre aspect, l'élément de positionnement peut présenter des faces extrêmes d'appui en forme d'arc qui sont formées à chacun des rebords en forme d'arc. Les faces extrêmes d'appui en forme d'arc s'étendent de façon intégrée vers l'extérieur depuis la surface intérieure de l'élément en forme de manchon le long de la circonférence de la surface intérieure, à intervalles égaux. Ces constructions permettent de simplifier la structure de l'élément de positionnement. Selon un autre aspect de l'invention, le barillet de la monture peut être configuré en un élément à disque de forme annulaire. L'élément à disque peut être constitué d'une matière du type résine synthétique. En outre, un diamètre extérieur de l'élément à disque de forme annulaire est plus grand que le diamètre de la lentille, et les bras de maintien de lentille s'étendent de façon intégrée vers l'extérieur depuis un côté de l'élément à disque en forme d'anneau, parallèlement à l'axe central de l'élément à disque en forme d'anneau. Ceci permet une miniaturisation supplémentaire de la monture d'objectif. Dans cette construction, l'élément de positionnement peut présenter une face extrême d'appui en forme d'anneau qui est formée sur le premier côté de l'élément à disque en forme d'anneau le long de la circonférence de cet élément à disque. En outre, l'élément de positionnement présente au moins deux faces extrêmes en forme d'arc qui sont formées à des intervalles égaux sur le premier côté ci-dessus de l'élément à disque en forme d'anneau, le long de la circonférence de cet élément à disque. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels : la figure 1 est une vue en plan d'une première forme de réalisation d'une monture d'objectif selon l'invention, montrant l'état de la monture d'objectif reliée à un barillet d'objectif ; la figure 2 est une vue en coupe transversale de la monture d'objectif suivant la ligne II-II de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en coupe longitudinale partielle de la monture d'objectif suivant la ligne III-III de la figure 2 ; la figure 4 est une vue en coupe longitudinale partielle similaire à celle de la figure 3, montrant l'état d'un objectif maintenu par la monture d'objectif et montrant en outre l'état de la monture d'objectif reliée au barillet d'objectif ; la figure 5 est une vue en coupe correspondant à la figure 2, montrant une version modifiée de la première forme de réalisation de l'invention ; la figure 6 est une vue en coupe longitudinale partielle correspondant à la figure 3, montrant une deuxième forme de réalisation d'une monture d'objectif selon l'invention ; la figure 7 est une vue en coupe correspondant à la figure 2, montrant une troisième forme de réalisation de la monture d'objectif selon l'invention ; et la figure 8 est une vue en coupe longitudinale partielle suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7. Tout d'abord, les figures 1 à 4 représentent une première forme de réalisation de la monture d'objectif selon l'invention, désignée par la référence numérique 10. Comme montré sur la figure 1, dans la présente forme de réalisation, la monture 10 d'objectif est convenablement reliée à un barillet 12 d'objectif d'un système optique monoculaire ou binoculaire d'observation, et est utilisée pour porter un objectif du système optique d'observation. La figure 2 est une vue en coupe transversale de la monture d'objectif 10 suivant la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe longitudinale partielle de la monture 10 d'objectif suivant la ligne III-III de la figure 2. En outre, la figure 4 est une vue en coupe longitudinale partielle similaire à la figure 3, montrant l'état du groupe L de lentilles de l'objectif maintenu dans la monture 10 d'objectif. La figure 4 montre également l'état de la monture 10 d'objectif reliée au barillet 12 d'objectif. Il convient de noter que, sur la figure 4, le groupe L de lentilles de l'objectif est constitué d'une lentille composée comprenant une lentille élémentaire convexe et une lentille élémentaire concave, mais il peut évidemment être constitué d'une lentille simple. Dans la première forme de réalisation, la monture 10 d'objectif est constituée d'un barillet 14 de monture en forme d'anneau réalisé sous la forme d'un élément analogue à un manchon. Le barillet de monture en forme d'anneau ou élément 14 en forme de manchon est réalisé d'une seule pièce en une matière du type résine synthétique convenable au moyen d'un moule prédéterminé. Un exemple de la matière est une résine du type acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS). Le diamètre intérieur de l'élément 14 en forme de manchon est sensiblement égal au diamètre des lentilles du groupe L. Le groupe L de lentilles peut donc être logé dans l'élément 14 en forme de manchon. Il convient de noter que la configuration de la lentille ou des lentilles du groupe L peut être rectangulaire ou d'une autre forme, et non simplement circulaire, mais une lentille circulaire, comme c'est le cas dans la présente forme de réalisation, facilite le traitement ou la précision optique de la lentille. Dans la présente forme de réalisation, sur un côté proche d'une extrémité de l'élément 14 en forme de manchon, un rebord 16 en forme d'anneau qui fait saillie de la surface intérieure de l'élément 14 en forme de manchon est formé le long de la circonférence de celui-ci d'une seule pièce avec lui. Un plan latéral du rebord 16 en forme d'anneau fonctionne en tant que face extrême 17 d'appui en forme d'anneau pour définir la position de maintien du groupe L de lentilles. Autrement dit, le rebord 16 en forme d'anneau s'étend le long de la circonférence circulaire intérieure de l'élément 14 en forme de manchon dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre du groupe L de lentilles (le diamètre de la lentille ou des lentilles du groupe L) . Lorsque le groupe L est logé dans l'élément 14 en forme de manchon, le bord circonférentiel de la lentille avant du groupe L porte ou vient en appui contre la face extrême 17 d'appui en forme d'anneau du rebord annulaire 16. La position de maintien du groupe L de lentilles est ainsi définie. En outre, l'élément 14 en forme de manchon est réalisé d'une seule pièce avec trois bras 18 de maintien de lentille. Les bras 18 de maintien sont formés dans la paroi circonférentielle de l'élément 14 en forme de manchon et ils sont agencés à intervalles égaux à la circonférence de l'élément 14. Autrement dit, l'élément 14 en forme de manchon est formé d'une seule pièce par un moule prédéterminé afin que l'ouverture 20 se trouve de fait à l'intérieur de la paroi circonférentielle et que les bras 18 de maintien de lentille y soient formés. Comme expliqué précédemment, le diamètre intérieur de l'élément 14 en forme de manchon est sensiblement égal au diamètre extérieur du groupe L de lentilles. Par conséquent, les trois bras 18 de maintien de lentille sont agencés de façon à circonscrire un cercle ayant sensiblement le même diamètre que le groupe L de lentilles. Comme illustré sur les figures, chaque bras 18 de maintien de lentille est supporté en porte à faux depuis la paroi circonférentielle de l'élément 14 en forme de manchon. Dans la présente forme de réalisation, chaque bras 18 de maintien de lentille est constitué d'une première section de bras 18a s'étendant de façon intégrée depuis la paroi circonférentielle de l'élément 14 en forme de manchon dans une direction parallèle à l'axe central de cet élément 14, et d'une seconde section de bras 18b s'étendant de façon intégrée depuis la première section de bras 18a le long de l'arc du cercle précité. Autrement dit, la seconde section de bras 18b est pliée à angle droit par rapport à la première section de bras 18a. Par conséquent, malgré le fait que les première et seconde sections de bras 18a et 18b soient agencées dans une région relativement étroite, la longueur totale des deux sections de bras 18a et 18b devient relativement grande, en sorte qu'une élasticité convenable peut être procurée à chaque bras 18 de maintien de lentille. En bref, même lorsque l'élément 14 en forme de manchon est réalisé dans une matière du type résine synthétique relativement dure, on peut donner une élasticité convenable à chaque bras 18 de maintien de lentille. La seconde section de bras 18b de chaque bras 18 de maintien de lentille est formée d'une seule pièce avec une saillie 18c. La saillie 18c fait saillie vers l'extérieur afin de pénétrer vers l'intérieur du cercle précité. On donne à l'espace formé entre la face extrême 17 d'appui en forme d'anneau du rebord annulaire 16 et la saillie 18c des dimensions et une forme permettant au bord circonférentiel de la lentille ou des lentilles du groupe L d'être reçu. En outre, la saillie 18c est formée de façon à avoir une surface oblique 18d. Les trois surfaces obliques 18d, comme montré sur la figure 2, forment une partie d'une surface conique qui est coaxiale avec l'axe central de l'élément 14 en forme de manchon et qui diminue vers le côté de la face extrême 17 d'appui de forme annulaire. Il convient de noter sur la figure 3 qu'une saillie 18c et une surface oblique 18d sont représentées par des lignes imaginaires (lignes mixtes à deux points) aux emplacements où la seconde section de bras 18b est représentée par une vue en coupe. Par conséquent, si le groupe L de lentilles est poussé vers le côté de la face extrême 17 d'appui en forme d'anneau dans l'état dans lequel le bord circonférentiel du groupe L de lentilles est en contact avec les trois surfaces obliques 18d, les trois bras 18 de maintien de lentille sont ouverts en étant poussés élastiquement vers l'extérieur, dans la direction radiale, et le bord circonférentiel du groupe L de lentilles peut passer pardessus les saillies 18c. Lorsque le bord circonférentiel du groupe L de lentilles passe par-dessus les saillies 18c, le côté avant de ce bord circonférentiel du groupe L de lentilles dans le sens de la poussée vient en appui contre la face extrême 17 d'appui en forme d'anneau. Les saillies 18c s'appliquent élastiquement sous pression contre le bord circonférentiel sur le côté arrière dans le sens de la poussée, grâce à la déformation élastique de la première section de bras 18a et de la seconde section de bras 18b. Par conséquent, comme montré sur la figure 4, le groupe L de lentilles est maintenu dans une position prédéterminée de maintien dans la monture 10 d'objectif. Le barillet 12 d'objectif est formé d'une matière métallique convenable, par exemple de l'aluminium. Une partie d'un système optique monoculaire ou binoculaire d'observation est logée dans le barillet d'objectif 12. Pour raccorder la monture 10 d'objectif au barillet d'objectif 12, une partie 22 de liaison en forme d'anneau est formée à la face extrême de l'élément 14 en forme de manchon, c'est-à-dire la face extrême située du côté contigu au rebord annulaire 16. Par ailleurs, une partie 24 d'engagement en forme d'anneau conçue pour réaliser un engagement avec la partie 22 de liaison en forme d'anneau est formée sur la face extrêr.e correspondante du barillet d'objectif 12. On utilise un adhésif convenable au moment où on relie la partie 24 d'engagement en forme d'anneau à la partie 22 de liaison en ferme d'anneau. De ce fait, la monture 10 d'objectif est fixée au barillet 12 d'objectif. Le groupe L de lentilles peut être monté dans la monture 10 avant ou après que le barillet 12 d'objectif soit relié à la monture 10 d'objectif. Le barillet 12 d'objectif lui-même peut évidemment être formé en une matière du type résine synthétique convenable. Lorsque le barillet 12 d'objectif est formé de la même résine synthétique que celle de la monture 10 d'objectif, il est possible de former d'une seule pièce la monture 10 et le barillet 12 de l'objectif. Il convient de noter que sur les figures 1 et 4, la référence numérique 26 désigne un filetage hélicoïdal formé à la circonférence du barillet 12 d'objectif. Ce filetage hélicoïdal 26 est utilisé pour déplacer le barillet 12 d'objectif lors de la mise au point lorsque le barillet 12 est assemblé dans un système optique monoculaire ou binoculaire. Dans la forme de réalisation ci-dessus, l'élément 14 en forme de manchon est pourvu de trois bras 18 de maintien de lentille, mais il est possible de disposer deux bras 18 de maintien de lentille dans la direction diamétrale. En variante, il est possible de disposer plus de trois bras de maintien de lentille, par exemple quatre bras de maintien de lentille, à intervalles égaux formant des angles de 90 . En référence à la figure 5, celle-ci montre une version modifiée de la forme de réalisation ci-dessus. Il convient de noter que, sur la figure 5, les mêmes références numériques sont utilisées pour désigner des constituants similaires à ceux de la première forme de réalisation. Dans la forme de réalisation ci-dessus, le rebord 16 en forme d'anneau est prévu en tant qu'élément de positionnement pour définir la position de maintien du groupe L de lentilles, par la mise en appui de la face extrême du rebord 16 contre la lentille. Dans la forme de réalisation modifiée montrée sur la figure 5, au lieu du rebord 16 en forme d'anneau, un nombre approprié de rebords 16', par exemple trois rebords 16' en forme d'arc, sont prévus à intervalles angulaires de 120 . Les plans latéraux de ces trois rebords s'expriment en forme d'arc fonctionnent à la façon de faces extrêmes 17' d'appui en forme d'arc. Le groupe L de lentilles est placé dans une position prédéterminée de maintien par ces faces extrêmes 17' d'appui en forme d'arc. En référence à la figure 6, celle-ci montre une deuxième de réalisation de la monture d'objectif selon l'invention. Il convient de noter que, sur la figure 6, les mêmes références numériques sont utilisées pour les mêmes constituants que ceux de la première forme de réalisation. Dans la deuxième forme de réalisation, la monture d'objectif est incorporée de façon intégrée dans la partie médiane du barillet 28 d'objectif. Autrement dit, le barillet 28 d'objectif est formé d'une seule pièce au moyen d'un moule convenable en une matière du type résine synthétique convenable, par exemple une résine du type ABS. A ce moment, un rebord 16 en forme d'anneau est formé sur la surface intérieure du barillet 28 d'objectif. Autrement dit, une face extrême 17 d'appui en forme d'anneau est présentée par le plan latéral du rebord 16 en forme d'anneau. En outre, des bras 18 de maintien de lentille qui sont conçus pour coopérer avec la face extrême 17 d'appui en forme d'anneau, sont formés à l'intérieur de la paroi circonférentielle du barillet 28 d'objectif. Les bras 18 de maintien de lentille sont eux-mêmes formés de la même manière que ceux de la première forme de réalisation et sont utilisés pour maintenir la lentille ou les lentilles, faisant partie du système optique convenable prévu à l'intérieur du barillet 28 d'objectif. Dans la deuxième forme de réalisation représentée sur la figure 6, lors du montage du groupe de lentilles dans la monture d'objectif, premièrement, le groupe de lentilles est introduit dans le barillet d'objectif 28, le bord circonférentiel est amené en contact avec les surfaces obliques 18c des moyens à bras de maintien de lentille 18, puis la lentille est poussée vers l'intérieur en direction du rebord 16 en forme d'anneau par un outil convenable, à la suite de quoi, de la même manière que dans la première forme de réalisation, la lentille est maintenue dans une position de maintien prédéterminée de la monture d'objectif. En référence aux figures 7 et 8, celles-ci montrent une troisième forme de réalisation de la monture d'objectif selon l'invention. Il convient de noter que, sur les figures 7 et 8, les mêmes références numériques sont utilisées pour les mêmes constituants que ceux de la première forme de réalisation. Dans la première forme de réalisation, le barillet de monture 14 en forme d'anneau est réalisé sous la forme d'un élément analogue à un manchon alors que, dans la troisième forme de réalisation, le barillet de monture 14 en forme d'anneau est réalisé sous la forme d'un élément à disque en forme d'anneau. Le barillet de monture en forme d'anneau, c'est-à-dire l'élément à disque 14 en forme d'anneau, est doté d'un diamètre extérieur plus grand que le diamètre du groupe L de lentilles. Une face extrême 17" d'appui en forme d'anneau est formée sur un côté de l'élément à disque 14 en forme d'anneau, le long de sa circonférence. La face extrême 17" d'appui en forme d'anneau constitue un élément de positionnement destiné à définir la position de maintien du groupe L de lentilles en entrant en contact d'appui avec la lentille. La face extrême 17" d'appui en forme d'anneau s'étend le long de la circonférence intérieure d'un cercle sensiblement égal au diamètre de la lentille ou des lentilles du groupe L. Dans la troisième forme de réalisation, trois bras 18 de maintien de lentille s'étendent de façon intégrée depuis un côté de l'élément à disque 14 en forme d'anneau, c'est- à-dire le côté où est formée la face extrême 17" d'appui en forme d'anneau, parallèle à l'axe central. En outre, ils sont agencés à des intervalles égaux afin de circonscrire un cercle ayant un diamètre sensiblement égal à celui du groupe L de lentilles. Chaque bras 18 de maintien de lentille, lui-même, est configuré de la même manière que dans le cas de la première forme de réalisation. En bref, la troisième forme de réalisation est configurée de façon à correspondre à la première forme de réalisation dont la paroi circonférentielle est supprimée de l'élément 14 en forme de manchon. Dans cette troisième forme de réalisation, le groupe L de lentilles peut être monté sur la monture 10 d'objectif de la même manière que dans la première forme de réalisation. Il convient de noter que les modifications et variantes données pour la première forme de réalisation doivent être comprises comme étant également applicables à la troisième forme de réalisation. Comme indiqué précédemment, dans les formes de réalisation ci-dessus, la longueur totale de chaque bras 18 de maintien de lentille est établie de façon à être plus grande afin de conférer à ce bras une élasticité convenable en pliant une partie du bras 18 de maintien de lentille en une forme à angle droit pour former les première et seconde sections de bras 18a et 18b. Cependant, on doit comprendre que le bras peut être déformé en une autre forme appropriée pour augmenter la longueur totale du bras de maintien de lentille. Par ailleurs, lorsqu'on donne au bras 18 de maintien de lentille une élasticité appropriée sans modifier sa forme, on évite d'être confronté au problème de la déformation du moyen à bras 18 de maintien de lentille. Dans ce cas, la monture 10 d'objectif peut être formée d'une seule pièce en une matière du type résine synthétique relativement souple et chaque bras 18 de maintien de lentille peut être droit. Conformément à l'invention, les problèmes de la technique antérieure décrits ci-après peuvent être résolus. Dans l'art antérieur, la monture d'objectif comporte deux parties, à savoir un barillet d'objectif et un anneau de retenue de lentille, et il est nécessaire de tailler des filets dans ces parties. Par conséquent, les coûts de production d'une monture classique d'objectif deviennent relativement élevés. En outre, dans la monture classique d'objectif, le montage de l'objectif dans la monture implique le travail consistant à visser l'anneau de retenue des lentilles dans le barillet d'objectif. Cette tâche de vissage demande un temps relativement long et diminue donc l'efficacité du montage de lentilles. Ainsi qu'il ressort clairement de la description cidessus des présentes formes de réalisation, le temps pour la tâche de montage des lentilles peut être notablement raccourci par l'utilisation de la monture d'objectif selon l'invention, car on peut monter la lentille dans la monture simplement en poussant la lentille vers l'intérieur en direction de l'élément de positionnement, en utilisant les surfaces obliques des bras de maintien de lentille. En outre, étant donné que la monture d'objectif selon l'invention est produite en une seule pièce de configuration intégrale, les coûts de production peuvent également être maintenus à un niveau bas. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la monture d'objectif décrite et représentée sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Monture d'objectif destinée à maintenir une lentille dans une position prédéterminée, ladite monture étant caractérisée en ce qu'elle comporte : un corps (14) de monture ; au moins deux bras (18) de maintien de lentille qui peuvent être déformés élastiquement et qui sont supportés en porte à faux par le corps de la monture afin que les bras entourent la lentille ; et un élément de positionnement (17) qui est placé le long de la circonférence intérieure du corps de la monture afin d'être en appui contre un bord circonférentiel de la lentille pour définir une position de maintien de la lentille ; monture dans laquelle chaque bras de maintien de lentille comporte une saillie (18c) qui fait saillie vers l'extérieur et s'étend vers l'intérieur du corps de la monture, et un espace établi entre l'élément de positionnement et la saillie est pourvu de dimensions et d'une forme lui permettant de recevoir le bord circonférentiel de la lentille, et, en outre, la saillie est formée de façon à avoir une surface oblique 18d afin que le bord circoférentiel de la lentille puisse passer par-dessus la saillie, lorsque les bras de maintien de la lentille sont ouverts en étant poussés élastiquement au moment où le bord circonférentiel de la lentille porte contre la surface oblique et que la lentille est poussée vers l'intérieur en direction de l'élément de positionnement. 2. Monture d'objectif selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps de la monture comporte une partie de liaison (22) qui est utilisée pour relier le corps de la monture à un barillet (12) d'objectif. 3. Monture d'objectif selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps de monture est formé d'une seule pièce avec un barillet (12) d'objectif. 4. Monture d'objectif selon la revendication 1, caractérisée en ce que la lentille définit un profil circulaire et les bras de maintien de lentille sont réalisés de façon à circonscrire un cercle ayant sensiblement le même diamètre que la lentille afin que les saillies de bras de maintien de la lentille soient amenées à pénétrer à l'intérieur du cercle. 5. Monture d'objectif selon la revendication 4, caractérisée en ce que chaque bras de maintien d'objectif comporte une première section de bras (18a) qui s'étend dans une direction parallèle à l'axe central du corps de la monture, et une seconde section de bras (18b) qui s'étend suivant un arc de cercle depuis la première section de bras avec laquelle elle est réalisée d'une seule pièce, la saillie étant formée d'une seule pièce avec la seconde section de bras, à une extrémité avant de celle-ci. 6. Monture d'objectif selon la revendication 4, caractérisée en ce que le corps de la monture est configuré en un élément (14) en forme de manchon qui est constitué d'une matière du type résine synthétique, un diamètre intérieur de l'élément en forme de manchon étant sensiblement égal au diamètre de la lentille, et les bras de maintien de lentille étant formés d'une seule pièce avec l'élément en forme de manchon, dans la paroi circonférentielle de celui-ci. 7. Monture d'objectif selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'élément de positionnement présente une face extrême (17) d'appui en forme d'anneau qui est formée sur un rebord (16) en forme d'anneau faisant saillie vers l'extérieur de la surface intérieure de l'élément en forme de manchon avec lequel il est réalisé d'une seule pièce, le long de la circonférence de ladite surface intérieure. 8. Monture d'objectif selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'élément de positionnement présente des faces extrêmes (17') d'appui en forme d'arcs qui sont formés sur chacun des rebords (16') en forme d'arcs faisant saillie vers l'extérieur de la surface intérieure de l'élément en forme de manchon, avec lequel ils sont réalisés d'une seule pièce, le long de la circonférence de ladite surface intérieure, à intervalles égaux. 9. Monture d'objectif selon la revendication 4, caractérisée en ce que le corps de la monture est configuré en un élément (14) à disque en forme d'anneau qui est constitué d'une matière du type résine synthétique, le diamètre extérieur de l'élément à disque étant plus grand que le diamètre de la lentille et les bras de maintien de lentille s'étendant vers l'extérieur depuis un côté de l'élément à disque en forme d'anneau, avec lequel ils sont réalisés d'une seule pièce, dans une direction parallèle à l'axe central de cet élément à disque en forme d'anneau. 10. Monture d'objectif selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'élément de positionnement présente une surface extrême (17") d'appui en forme d'anneau qui est formée sur ledit côté de l'élément à disque en forme d'anneau, le long de la circonférence de ce dernier. 11. Monture d'objectif selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'élément de positionnement présente au moins deux faces extrêmes (17') d'appui en forme d'arcs qui sont formés à intervalles égaux sur ledit côté de l'élément à disque en forme d'anneau, le long de la circonférence de ce dernier.