Brevet FR2845489A1 — publié le 20040409

Principe d'obtention d'une monture de lunette à partir d'un profilé. La présente invention concerne un principe de découpe dans un profilé, permettant 15 l'obtention d'une monture homogène et simplifiant considérablement l'ensemble des éléments constitutifs d'une monture de lunette. Les montures de lunette résultent traditionnellement d'un assemblage complexe, mettant en jeu l'ajustement de pièces spécifiques et permettant le maintien des verres. Plus récemment 20 sont apparues des montures pastique, injectées ou moulées. Cette dernière méthode permet d'obtenir une monture légère et homogène, mais fait appel à un procédé industriel lourd dont l'inertie et les cots interdisent la petite série. Le procédé selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. Il permet de 25 concilier les avantages d'une monture simple et d'une fabrication permettant la série limitée. Il utilise pour cela un profilé d'ou sera extrait par découpe, tout ou partie de la monture. Cette découpe sera pratiquée dans le profilé par différents moyens adéquats, fonctions de la matière du profilé et de sa forme précise. Cette découpe décrit par exemple un arc de cercle, intersectant le profilé en deux endroits, et ménageant ainsi dans le profilé les espaces destinés à accueillir les 30 verres. Les découpes peuvent bien entendu comporter des variations de rayon de courbure en fonction des formes voulues, et même ne pas être régulières ou symétriques. Ce principe de base permet déjà l'obtention de la face avant de la lunette. Les branches peuvent alors être soit rapportées, soit faire l'objet d'une découpe directe dans le profilé. Les verres seront rapportés, ce qui autorise l'emploi de toutes les solutions optiques classiques de la lunetterie. Il est à noter que 35 selon la forme du profilé et les rayons de la découpe, on peut obtenir une monture particulièrement anatomique. Dans certains cas, il est envisageable que la découpe du profilé natif n'ait pas lieu selon des plans, mais au moyen de procédés comme le fraisage, selon des tracés plus complexes, autorisant ainsi des tracés de monture différents. Dans ce dernier cas, le travail d'un profilé constitue une économie de matière conséquente. D'autres avantages du dispositif selon l'invention apparaîtront dans la description d'un mode particulièrement avantageux de réalisation, selon lequel, notamment: - La monture est extraite d'un profilé cylindrique régulier. - La découpe est un arc simple, réalisable facilement selon plusieurs méthodes industrielles ou artisanales. - Le profilé est un produit standard, en aluminium, disponible en l'état sur le marché. Suivant ce même mode particulièrement avantageux de réalisation, les figures ci15 annexées illustrent la mise en oeuvre du dispositif selon l'invention: - La figure 1 est une vue de dessus du profilé natif, présentant les tracés de découpe. - La figure lbis est une vue en perspective du profilé et des tracés de découpe, suivant le mode de réalisation pré-cité. - La figure 2 est une vue en perspective du même profilé après décorticage, toujours selon le même mode de réalisation. - La figure 3 est une vue en perspective de la face avant de la monture, explicitant l'assemblage avec les branches, selon le même mode de réalisation et dans le cas particulier ou ces dernières sont rapportées. En référence à ces dessins, dans le cas d'un mode particulièrement avantageux de réalisation, le profilé natif est un tube cylindrique. Ce tube est découpé selon deux plans courbes complémentaires. Le premier plan (1) permet le façonnage de la face externe le la monture, et vient dessiner les jours (3) et (4) qui accueilleront les verres. Ce tracé (1) doit ainsi être en partie 30 externe au profilé, de manière à préserver la partie centrale de la monture, qui constituera l'appui nasal (5) de la monture, indispensable à sa bonne tenue. Le tracé (2), décrit le plan de coupe interne de la monture. Ce dernier décrit ainsi le profil morphologiquement le plus adéquat au contact du visage. Le découpage du profilé donnera la face avant de la monture, après décorticage des chutes (6,7,8) tel que présenté sur la figure 2. Ce découpage aura lieu, selon les matériaux du profilé de départ, par tout moyen adapté. Ce découpage pourra également, le cas échéant, prévoir des ergots, débords, ou tout élément permettant par la suite une meilleure fixation des verres. La figure 3 décrit le cas particulier ou les branches (9)sont rapportées. Il est à noter que outre tout autre système de maintien rapporté, on peut prévoir les branches dès la découpe du profilé, et les inclure dans la découpe de ce dernier, ce qui permet d'envisager une lunette complètement monocorps. REVENDICATIONS: 1) Procédé de réalisation de montures de lunettes, caractérisé en ce qu'il exploite un profilé pré-existant, intervenant par découpe de ce dernier pour obtenir au moins la face avant de la lunette, entièrement dessinée par la forme de la découpe et le profil creux du matériau de départ. 2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la découpe du profilé peut inclure les branches de la lunette, formant ainsi une monture complète. 3) Procédé, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le découpage du profil de départ peut être effectué selon des plans de découpe complexes, comportant un ou plusieurs rayons, symétriques ou pas. 4) Procédé, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la 15 découpe du profilé de départ peut également être obtenue par tout moyen, notamment par fraisage, les tracés de découpe n'étant dès lors plus forcément compris dans des plans.