Brevet FR2836549A1 — publié le 20030829

PROCEDE POUR FABRIQUER UN CAPTEUR DE TEMPERATURE ET CAPTEUR DE TEMPERATURE AINSI FABRIQUE La présente invention concerne un procédé pour fabriquer un capteur de température servant à détecter une température en utilisant un élément formant thermistance, disposé à l'intérieur d'un tube métallique, notamment pour la détection de la température des gaz d'échappement d'un véhicule, et concerne également un capteur de température fabriqué de cette manière. Comme art antérieur, on indique par exemple la demande de brevet japonais mise à l'inspection publique (KOKAI) N HEI 10-318850, qui représente un capteur de température dans lequel un élément de détection de la température possédant un fil d'électrode est disposé dans un tube métallique cylindrique pourvu d'un fond pour la détection de la température de gaz d'échappement par exemple d'un véhicule. De façon plus détaillée, dans cet exemple, un capteur de température possède un capuchon métallique utilisable à une température de plus de 1000 C, et un élément de détection de la température est disposé à l'intérieur du capuchon de manière à ne pas être directement exposé à une atmosphère réductrice, en raison d'une oxydation d'une surface intérieure du capuchon. Dans le dispositif de détection de température de la structure mentionnée précédemment, un film de revêtement est formé sur une surface intérieure de la partie d'extrémité pourvue d'un fond du capuchon. Ce film de revêtement est formé d'un oxyde minéral, et l'élément de détection de la température est inséré dans un tel capuchon métallique. Par ailleurs, lorsqu'il est nécessaire de réduire le diamètre du tube métallique pour améliorer le temps de réponse ou la capacité de réponse du capteur de température, un interstice présent entre la surface périphérique intérieure du tube métallique et la surface périphérique extérieure de l'élément formant thermistance est réduit. Dans le cas d'un faible interstice, cela peut entraîner le risque ou l'inconvénient consistant en ce que l'élément formant thermistance touche la surface périphérique intérieure du tube métallique au moment de l'insertion de l'élément formant thermistance dans le tube métallique. Le fil d'électrode de l'élément formant thermistance touche le tube métallique sous l'effet de la résistance au glissement entre ces éléments, puis est coudé et par conséquent il devient difficile d'insérer l'élément formant thermistance jusqu'à la partie de fond du tube métallique. Il en résulte que la disposition de l'élément formant thermistance dans le tube métallique devient irrégulière et qu'en raison d'une telle irrégularité de la disposition de l'élément formant thermistance, on ne peut obtenir une précision constante de mesure. La présente invention a été réalisée en tenant compte des défauts et inconvénients rencontrés dans la technique antérieure mentionnée précédemment et un but de la présente invention est par conséquent de fournir un procédé pour fabriquer les capteurs de température, dans lequel un élément formant thermistance est disposé dans un tube métallique cylindrique pourvu d'un fond apte à éliminer pour l'essentiel le défaut d'uniformité de la précision de mesure et également de fournir un capteur de température possédant une structure perfectionnée, fabriquée au moyen du procédé mentionné précédemment. Ce but et d'autres buts sont atteints conformément à la présente invention par le fait qu'il est prévu, selon un aspect, un procédé pour fabriquer un capteur de température qui comporte un tube métallique pourvu d'un fond et un élément formant thermistance inséré dans le tube métallique, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à : préparer un tube métallique et un élément formant thermistance ; et insérer l'élément formant thermistance dans le tube métallique tout en remplissant l'intérieur du tube métallique avec un matériau de remplissage pour réduire la résistance au glissement entre l'élément formant thermistance et le tube métallique. Selon un autre aspect de la présente invention, il est prévu un procédé pour fabriquer un capteur de température qui comprend un tube métallique pourvu d'un fond et un élément formant thermistance inséré dans le tube métallique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : préparer un tube métallique et un élément formant thermistance ; positionner une extrémité avant côté insertion de l'élément formant thermistance sur une partie d'extrémité ouverte du tube métallique; remplir l'intérieur du tube métallique avec un matériau de remplissage, par un jeu ou intervalle présent entre l'extrémité avant de l'élément formant thermistance et le tube métallique pour réduire la résistance au glissement entre l'élément formant thermistance et le tube métallique ; et insérer l'élément formant thermistance dans le tube métallique. Selon un autre aspect de la présente invention, il est également prévu un procédé pour fabriquer un capteur de température qui comporte un tube métallique pourvu d'un fond et un élément formant thermistance inséré dans le tube métallique, comprenant les étapes consistant à : préparer un tube métallique et un élément formant thermistance ; remplir l'intérieur du tube métallique par un matériau de remplissage; positionner une extrémité avant côté insertion de l'élément formant thermistance vers une extrémité ouverte du tube métallique ; insérer l'élément formant thermistance dans le tube métallique tout en remplissant en outre l'intérieur du tube métallique avec le matériau de remplissage par l'intermédiaire d'un intervalle présent entre l'extrémité avant de l'élément formant thermistance et le tube métallique pour réduire la résistance au glissement entre l'élément formant thermistance et le tube métallique. Des exemples préférés des aspects mentionnés précédemment peuvent fournir des particularités ou caractéristiques suivantes. Le matériau de remplissage est une huile silicone. L'huile silicone possède une viscosité comprise entre 100 et 1500 cm.stokes, de préférence entre 500 et 800 cm.stokes. Le tube métallique possède un diamètre extérieur compris entre 0,5 et 1,5 mm. Une température ambiante d'une pièce à détecter est comprise entre-40 et 1000 C. Le tube métallique possède une profondeur comprise entre 5 et 25 mm à partir d'une extrémité ouverte du tube métallique pourvu d'un fond jusqu'à sa partie de fond. En outre le matériau de remplissage est une huile silicone et le tube métallique est chauffé après l'insertion de l'élément formant thermistance dans ce tube de manière à volatiliser un constituant de l'huile silicone. En outre, le matériau de remplissage est une huile silicone, on mélange une poudre céramique à l'huile silicone et on chauffe le tube métallique après l'insertion de l'élément formant thermistance dans ce tube de manière à volatiliser un constituant de l'huile silicone et fritter la poudre céramique pour fixer de ce fait l'élément formant thermistance au tube métallique. Selon un aspect particulier de la présente invention, il est prévu un procédé pour fabriquer un capteur de température qui comporte un tube métallique pourvu d'un fond d'un élément formant thermistance inséré dans le tube métallique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : préparer un tube métallique et un élément formant thermistance pourvu d'un fil d'électrode, à partir duquel s'étend un fil conducteur, auquel est raccordée une borne, insérer l'élément formant thermistance dans le tube métallique tout en remplissant l'intérieur du tube métallique avec un matériau de remplissage pour former de ce fait une structure d'un seul tenant du tube métallique et de l'élément formant thermistance; monter ladite structure d'un seul tenant sur un boîtier, à partir duquel la partie d'extrémité pourvue d'un fond du tube métallique s'étend vers l'extérieur, et introduire un matériau électriquement isolant dans le boîtier. Selon un autre aspect, la présente invention fournit un capteur de température, caractérisé en ce qu'il comporte : un tube métallique pourvu d'un fond, un élément formant thermistance pourvu d'un fil d'électrode, à partir duquel s'étend un fil conducteur, ledit élément formant thermistance étant inséré dans le tube métallique, une borne connectée électriquement au fil conducteur, un matériau de remplissage chargé dans le tube métallique, ledit tube métallique, ledit élément formant thermistance et ledit matériau de remplissage étant réalisés sous la forme d'une structure d'un seul tenant, et un boîtier, dans lequel ladite structure d'un seul tenant est montée de telle sorte que la partie d'extrémité pourvue d'un fond du tube métallique s'étend hors du boîtier. Conformément aux formes de réalisation avantageuses ou exemples des caractéristiques mentionnés précédemment étant donné que du matériau de remplissage, de préférence de l'huile silicone, est appliqué entre le tube métallique et l'élément formant thermistance, la résistance au glissement peut être réduite au moment de l'insertion de l'élément formant thermistance dans le tube métallique, qui s'effectue en douceur jusqu'à la partie de fond du tube, ce qui améliore la performance de mesure de température, par exemple des gaz d'échappement d'un véhicule. L'insertion préalable du matériau de remplissage avant l'insertion de l'élément formant thermistance dans le tube métallique permet d'améliorer l'insertion en douceur et de façon précise de cet élément. Dans une forme de réalisation avantageuse, lorsque le tube métallique est chauffé après l'insertion de l'élément formant thermistance avec de l'huile silicone, le constituant huileux de l'huile silicone se volatilise et seule de la poudre de silice solide subsiste dans le tube métallique, ce qui permet d'empêcher une fuite de constituant liquide pendant l'utilisation du capteur de température. En outre, en mélangeant de la poudre céramique à l'huile silicone et en frittant la poudre céramique, l'élément formant thermistance peut être effectivement fixé au tube métallique. Le capteur de température fabriqué au moyen du procédé selon la présente invention permet d'obtenir une fonction améliorée de détection de la température. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe d'un capteur de température selon une première forme de réalisation de la présente invention; - la figure 2 est une illustration d'un aspect extérieur d'une partie essentielle du capteur de température de la figure 1; - la figure 3 est une illustration d'une partie essentielle, c'est-à-dire de la structure de détection de la température, du capteur de température dans un état développé pour l'assemblage; - la figure 4 est une illustration de la vue développée, similaire à celle de la figure 3, d'un capteur de température selon une seconde forme de réalisation de la présente invention ; - la figure 5 est une illustration d'une vue développée, similaire à celle de la figure 3, d'un capteur de température selon une troisième forme de réalisation de la présente invention. On va décrire ci-après des formes de réalisation préférées de la présente invention en référence aux dessins annexés. On va décrire tout d'abord une première forme de réalisation de la présente invention en référence aux figures 1 à 3, sur lesquelles la figure 1 représente une vue en coupe d'une structure complète d'un capteur de température, la figure 2 représente un aspect extérieur d'une partie de détection de température et une borne du capteur de température, et la figure 3 représente la vue développée permettant l'explication de l'assemblage de la partie de détection de température. Le capteur de température de cette première forme de réalisation est spécialement utilisé pour détecter une température de gaz d'échappement délivrée par un moteur à combustion interne d'un véhicule. En référence aux figures 1 à 3, le capteur de température de cette forme de réalisation comprend d'une manière générale un élément formant thermistance 10, un tube métallique 20, une paire de fils d'électrode 30 s'étendant à partir de l'élément formant thermistance 10, une paire de fils conducteurs 40c connectés électriquement respectivement aux fils d'électrode 30 et recouverts par un tube, et des bornes 70 connectées aux fils conducteurs 40 comme cela est représenté sur la figure 2. L'élément formant thermistance 10 est destiné à être utilisé pour des températures élevées et est à même de résister à une température élevée des gaz d'échappement d'un véhicule, par exemple plus de 1000 C. Cet élément formant thermistance 10 est formé d'une céramique ou d'un semiconducteur silicone possédant une résistance variable en réponse à une variation de la température. L'élément formant thermistance 10 a d'une manière générale une forme de coque telle que représentée sur la figure 3. L'élément formant thermistance 10 est inséré dans le tube métallique 20, qui est formé d'acier inoxydable comme par exemple le SUS 304, le SUS 303 ou le SUS 310. Le tube métallique 20 possède une forme cylindrique pourvue d'un fond, dont une extrémité est ouverte et dont l'autre est fermée. Une paire de fils d'électrode 30, constitués par des fils de platine par exemple, s'étendent à partir de l'élément formant thermistance 10 et sont connectés électriquement, au niveau des extrémités éloignées, aux parties d'extrémité respectivement de la paire de fils conducteurs 40 appariés par exemple par soudage. Après l'insertion de l'élément formant thermistance 10 dans le tube métallique 20 et la connexion des fils d'électrode 30 aux fils conducteurs 40, le tube métallique 20 pourvu de l'élément formant thermistance 10 est inséré dans une boîte 50 possédant une section en forme de (forme de porte renversée) formée d'une résine telle que du sulfure de polyphénylène, puis les fils d'électrodes 30 et les fils conducteurs 40 sont également insérés dans la boîte 50. Ensuite on remplit la boîte 50 avec une résine époxy de manière à former une couche de résine époxy 60 dans la boîte 50 comme représenté sur la figure 2. Ensuite, on connecte électriquement, au moyen d'un soudage, des parties d'extrémité des fils conducteurs 40 qui s'étendent au-delà d'une partie d'extrémité de la boîte 50, aux bornes métalliques appariées 70. Conformément à une connexion telle que mentionnée précédemment, l'élément formant thermistance 10, le tube métallique 20, les fils d'électrode 30, les fils conducteurs 40 et les bornes 70 sont connectés d'un seul tenant. On introduit alors cette structure intégrée dans un boîtier cylindrique en métal 80 possédant une partie étagée de façon que l'extrémité de fond du tube métallique 20 s'étend vers l'extérieur au-delà d'une extrémité du boîtier 80, et par exemple ensuite on injecte et on moule un matériau formé d'une résine telle que du nylon ayant une propriété d'isolation électrique, ce qui achève la réalisation du capteur de température tel que représenté sur la figure 1 conformément à la présente invention. En se référant en outre à la figure 1, le chiffre de référence 90 désigne un moulage en résine possédant une partie d'extrémité, qui s'étend depuis le boîtier 80 et auquel un boîtier de connecteur 91 est connecté d'un seul tenant, et une extrémité de chacune des bornes 70 s'étend à l'intérieur du boîtier 91 du connecteur. Le boîtier 80 comporte, sur sa surface périphérique extérieure, un filetage mâle et, en utilisant ce filetage, on monte le capteur de température (c'est-àdire on l'applique par vissage) sur un tuyau d'échappement d'un moteur à combustion interne d'un véhicule, non représenté, de telle sorte que le côté fond du tube métallique 20 est tourné vers l'intérieur du tuyau d'échappement. Conformément à un tel montage du capteur de température sur le tuyau d'échappement, la résistance de l'élément formant thermistance 10 varie en réponse à la température des gaz d'échappement, ce qui permet de détecter la température des gaz d'échappement. Avec le capteur de température possédant la structure mentionnée précédemment, les processus d'insertion et d'assemblage de l'élément formant thermistance 10 sur le tube métallique 20 vont être expliqués en référence à la figure 3. Un opérateur tient les fils d'électrode 30 de façon que l'extrémité avant de l'élément formant thermistance 10 soit positionnée vers l'extrémité ouverte du tube métallique 20 avec un intervalle ou jeu entre la surface périphérique interne du tube métallique 20 et la surface périphérique extérieure de l'élément formant thermistance 10 dans l'état représenté sur la figure 3. Alors, tout en alimentant en matériau de remplissage l'intérieur du tube métallique 20, comme cela est indiqué par une lettre A sur la figure 3, à travers l'intervalle, les fils d'électrode 30 sont poussés de façon à insérer l'élément formant thermistance 10 dans le tube métallique 20 et à l'amener dans une position telle que l'extrémité avant insérée de l'élément formant thermistance 10 soit en butée contre la partie de fond du tube métallique 20. Comme matériau de remplissage, on utilise de préférence de l'huile silicone dans cette forme de réalisation afin de réduire la résistance au glissement entre l'élément formant thermistance 10 et le tube métallique 20, et l'huile silicone remplit le tube métallique 20 moyennant l'utilisation par exemple d'un injecteur. Cette huile silicone peut être injectée avant que l'ensemble de la structure de l'élément formant thermistance 10 soit inséré dans le tube métallique 20 ou que l'extrémité avant de l'élément formant thermistance 10 soit en butée contre la partie inférieure du tube métallique 20. En outre, pour réduire de façon suffisante la résistance au glissement entre l'élément formant thermistance 10 et le tube métallique 20, il est préférable de régler la viscosité de l'huile silicone entre 100 et 1500 cSt (cm.stokes) ou d'utiliser de l'huile silicone ayant une viscosité comprise entre 100 et 1500 cSt (cm.stokes) et de façon plus préférentielle entre 500 et 800 cSt. Dans le cas où on utilise de l'huile silicone possédant une viscosité dans une gamme autre que celle mentionnée précédemment, il est difficile de réduire de façon suffisante la résistance au glissement et dans un tel cas, il est nécessaire de commander ou de gérer la température et l'humidité. Dans un exemple préféré, il est souhaitable que l'intervalle entre l'élément formant thermistance 10 et le tube métallique 20 soit compris entre 0,01 et 0,5 mm dans une direction diamétrale. Dans le cas d'une valeur inférieure à 0,1 mm, il est difficile d'insérer l'élément formant thermistance 10 dans le tube métallique indépendamment de la présence du matériau de remplissage, et dans le cas où la valeur est supérieure à 0,5 mm, l'élément formant thermistance 10 s'applique sans le matériau de remplissage. En outre, il est également souhaitable que l'huile silicone, en tant que matériau de remplissage appliqué à la surface du tube métallique, possède une faible épaisseur, sous la forme d'un film. Conformément à la forme de réalisation décrite précédemment, la résistance au glissement entre l'élément formant thermistance 10 et le tube métallique 20 est réglée de manière à être faible au moyen de l'huile silicone de sorte que seule une faible force est appliquée aux fils d'électrode 30, et par conséquent cela empêche que les fils d'électrode 30 soient coudés, et il devient possible d'insérer l'élément formant thermistance 10 jusqu'à la partie de fond du tube métallique 20. Par conséquent, l'élément formant thermistance 10 est positionné de façon sûre sur la partie de fond du tube métallique 20, ce qui améliore la performance de mesure. Dans un exemple de capteur de température adapté pour détecter une température des gaz d'échappement d'un véhicule, un diamètre extérieur () du tube métallique 20 est réglé entre 0,5 et 1,5 mm, la profondeur du tube métallique 20 depuis son extrémité opposée jusqu'à son extrémité de fond est réglée à une valeur comprise entre 5 et 25 mm, et la température de l'air ambiant dans une partie interne d'un tuyau d'échappement, au niveau de laquelle la partie de fond du tube métallique 20 est positionnée (c'est-à-dire une partie au niveau de laquelle la température est détectée), est comprise entre environ - 40 et 1000 C. Comme mentionné précédemment, dans le cas de conditions ambiantes difficiles au niveau de la partie, dont la température doit être détectée, il est difficile de réaliser l'élément formant thermistance 10 avec de faibles dimensions et en outre étant donné que le diamètre extérieur du tube métallique 20 est faible, l'intervalle entre l'élément formant thermistance 10 et le tube métallique 20 devient inévitablement faible. Au contraire, conformément à la première forme de réalisation décrite de la présente invention, dans laquelle de l'huile silicone est utilisée en tant que matériau de remplissage, l'élément formant thermistance 10 peut être inséré de façon sûre dans la partie inférieure du tube métallique 20, même dans le cas de faible intervalle entre l'élément formant thermistance 10 et le tube métallique 20. C'est pourquoi, la présente invention est de préférence applicable à un capteur de température pour détecter une température de gaz d'échappement, dans lequel il existe un faible intervalle entre l'élément formant thermistance et le tube. Dans une seconde forme de réalisation, de l'huile silicone remplit l'espace intérieur du tube métallique 20 avant que l'élément formant thermistance 10 y soit inséré, et la technologie; en dehors de ce point, est essentiellement la même que dans le cas de la première forme de réalisation. Dans cette seconde forme de réalisation, en référence à la figure 4, on introduit l'huile silicone tout d'abord dans le tube métallique 20 pour former ainsi une couche formant film d'huile silicone 100 telle qu'elle recouvre la surface de paroi périphérique intérieure du tube métallique 20. Ensuite l'élément formant thermistance 10 est positionné en maintenant les fils d'électrodes 30 de sorte que l'extrémité avant de l'élément formant thermistance 10 est positionnée sur la partie d'extrémité ouverte du tube métallique 20. Dans cet état, alors que l'huile silicone est introduite dans le tube métallique par l' intervalle désigné par la lettre A sur la figure 4, qui est présent entre la surface périphérique extérieure de l'élément formant thermistance 10 et la surface périphérique intérieure du tube métallique 20, l'élément formant thermistance 10 est poussé en avant en tenant les fils d'électrode 30 et est inséré dans le tube métallique 20 jusqu'à ce que l'extrémité avant insérée de l'élément formant thermistance 10 vienne en butée contre la partie inférieure du tube métallique 20. Comme mentionné précédemment, au moyen du remplissage préliminaire de l'intérieur du tube métallique 20 avec l'huile silicone et au moyen de la formation de la couche formant film d'huile silicone 100, la résistance au glissement entre l'élément formant thermistance 10 et le tube métallique 20 peut être réduite de façon sûre et l'élément formant thermistance 10 peut être inséré de façon sûre et aisée dans la partie de fond du tube métallique 20. En outre, dans cette forme de réalisation, étant donné que la couche constituée par un film d'huile silicone 100 est formée de façon préliminaire sur la paroi intérieure du tube métallique 20, l'envoi d'huile silicone au moment de l'insertion de l'élément formant thermistance à travers l'interstice peut être supprimé. Une troisième forme de réalisation concerne un autre processus d'insertion et d'assemblage de l'élément formant thermistance dans le tube métallique 20, et on ne donnera pas la description concernant les processus ou les étapes sensiblement identiques à celles de la première forme de réalisation. Dans ce troisième mode de mise en oeuvre, en référence à la figure 5, la partie d'extrémité avant de l'élément formant thermistance 10 est insérée dans le tube métallique 20 en tenant les fils d'électrode 30 de sorte que le côté inférieur de l'élément formant thermistance 10 touche la surface périphérique intérieure basse du tube métallique, précisément comme cela est représenté sur la figure 5. Dans cet état, l'huile silicone est introduite à l'intérieur du tube métallique 20 désigné par la lettre A, par l'intervalle entre l'élément formant thermistance 10 et le tube métallique 20 au niveau du côté haut, de manière à obtenir ainsi une application sûre de l'huile silicone sur la surface périphérique intérieure, côté haut, du tube métallique 20 et sur la surface périphérique extérieure de l'élément formant thermistance 10. Ensuite, on soulève l'élément formant thermistance 10 et on l'insère ensuite dans le tube métallique 20 jusqu'à ce que l'extrémité avant de l'élément formant thermistance 10 bute contre la partie de fond du tube métallique 20. Comme cela a été mentionné précédemment, conformément à cette forme de réalisation, étant donné que l'élément formant thermistance 10 est inséré en contact avec la partie sur laquelle l'huile silicone est appliquée de façon sûre, la résistance au glissement entre l'élément formant thermistance 10 et le tube métallique 20 peut être réduite de façon sûre et l'élément formant thermistance 10 peut être inséré d'une manière sûre et facile dans la partie de fond du tube métallique 20. Ci-après, on va décrire de façon plus détaillée des quatrième et cinquième formes de réalisation de la présente invention, qui incluent en supplément des processus ou des étapes intervenant après celles des première à troisième formes de réalisation mentionnées précédemment. La quatrième forme de réalisation inclut une étape supplémentaire après l'insertion et l'assemblage de l'élément formant thermistance 10 dans le tube métallique 20. C'est-à-dire que le tube métallique 20 du capteur de température, dans lequel l'élément formant thermistance 10 a été inséré conformément à l'un quelconque des premier à troisième modes de mise en #uvre, est ensuite chauffé à une température supérieure à 400 C pendant plus de 5 minutes. Grâce à ce processus de chauffage, un constituant de l'huile silicone se volatilise et par conséquent de la silice (Si02) est présente dans le tube métallique 20 à l'état de poudre solide, ce qui a pour effet que du matériau à l'état liquide ne reste pas dans ce tube et par conséquent ne fuit pas pendant l'utilisation du capteur de température. Dans la cinquième forme de réalisation, on ajoute au préalable une poudre céramique telle que A1203, MgO, Si02 ou analogue à l'huile silicone avant le remplissage du tube métallique 20 avec cette huile. Les processus ou étapes exécutés selon l'un quelconque des premier à troisième modes de mise en oeuvre sont alors exécutés. Ensuite on chauffe le tube métallique 20 à une température supérieure à une température de frittage de la céramique pendant un intervalle de temps prédéterminé. Grâce à ce processus de chauffage, la céramique est frittée dans le tube métallique, et l'élément formant thermistance 10 est par conséquent fixé au tube métallique 20. Comme cela a été mentionné précédemment, conformément à la présente invention, les objectifs cherchés peuvent être atteints. En outre la présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et de nombreux autres changements et modifications peuvent être apportés sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer un capteur de température, qui comporte un tube métallique pourvu d'un fond et un élément formant thermistance inséré dans le tube métallique, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à : préparer un tube métallique (20) et un élément formant thermistance (10); et insérer l'élément formant thermistance dans le tube métallique tout en remplissant l'intérieur du tube métallique avec un matériau de remplissage pour réduire la résistance au glissement entre l'élément formant thermistance et le tube métallique. 2. Procédé pour fabriquer un capteur de température selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau de remplissage est de l'huile silicone. 3. Procédé pour fabriquer un capteur de température selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite huile silicone possède une viscosité comprise entre 100 et 1500 cm.stokes et de préférence entre 500 et 800 cm.stokes. 4. Procédé pour fabriquer un capteur de température selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit tube métallique (20) possède un diamètre extérieur compris entre 0,5 et 1,5 mm. 5. Procédé pour fabriquer un capteur de température selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une température ambiante d'une pièce à détecter est comprise entre-40 et 1000 C. 6. Procédé pour fabriquer un capteur de température selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit tube métallique (20) a une profondeur comprise entre 5 et 25 mm depuis une extrémité ouverte du tube métallique pourvu d'un fond jusqu'à la partie de fond de ce tube. 7. Procédé pour fabriquer un capteur de température selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit matériau de remplissage est une huile silicone et qu'on chauffe ledit tube métallique après l'insertion de l'élément formant thermistance dans ce tube de manière à volatiliser un constituant de l'huile silicone. 8. Procédé pour fabriquer un capteur de température selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit matériau de remplissage est une huile silicone, qu'on mélange une poudre céramique à l'huile silicone et qu'on chauffe ledit tube métallique après l'insertion de l'élément formant thermistance dans ce tube de manière à volatiliser un constituant de l'huile silicone et à fritter la poudre céramique de manière à fixer ainsi l'élément formant thermistance au tube métallique. 9. Procédé pour fabriquer un capteur de température qui comprend un tube métallique (20) pourvu d'un fond et un élément formant thermistance (10) inséré dans le tube métallique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : préparer un tube métallique (20) et un élément formant thermistance (10); positionner une extrémité avant côté insertion de l'élément formant thermistance (10) sur une partie d'extrémité ouverte du tube métallique; remplir l'intérieur du tube métallique (20) avec un matériau de remplissage, par un intervalle présent entre l'extrémité avant de l'élément formant thermistance et le tube métallique pour réduire une résistance au glissement entre l'élément formant thermistance et le tube métallique; et insérer l'élément formant thermistance (20) dans le tube métallique (10). 10. Procédé pour fabriquer un capteur de température selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit matériau de remplissage est une huile silicone. 11. Procédé pour fabriquer un capteur de température selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite huile silicone possède une viscosité comprise entre 100 et 1500 cm. stokes et de préférence entre 500 et 800 cm.stokes. 12. Procédé pour fabriquer , un capteur de température selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit tube métallique possède un diamètre extérieur compris entre 0,5 et 1,5 mm. 13. Procédé pour fabriquer un capteur de température selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une température ambiante d'une partie dont la température est à détecter est comprise entre-40 et 1000 C. 14. Procédé pour fabriquer un capteur de température selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit tube métallique (20) a une profondeur comprise entre 5 et 25 mm depuis une extrémité ouverte du tube métallique pourvu d'un fond jusqu'à la partie de fond de ce tube. 15. Procédé pour fabriquer un capteur de température selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit matériau de remplissage est une huile silicone et qu'on chauffe ledit tube métallique après l'insertion de l'élément formant thermistance dans ce tube de manière à volatiliser un constituant de l'huile silicone. 16. Procédé pour fabriquer un capteur de température selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit matériau de remplissage est une huile silicone, qu'on mélange une poudre céramique à l'huile silicone et qu'on chauffe ledit tube métallique après l'insertion de l'élément formant thermistance dans ce tube de manière à volatiliser un constituant de l'huile silicone et à fritter la poudre céramique- de manière à fixer ainsi l'élément formant thermistance (10) au tube métallique (20). 17. Procédé pour fabriquer un capteur de température qui comporte un tube métallique (20) pourvu d'un fond et un élément formant thermistance (10) inséré dans le tube métallique, comprenant les étapes consistant à : préparer un tube métallique (20) et un élément formant thermistance (10); remplir l'intérieur du tube métallique d'un matériau de remplissage; positionner une extrémité avant côté insertion de l'élément formant thermistance (10) sur une extrémité ouverte du tube métallique (20); et insérer l'élément formant thermistance dans le tube métallique tout en remplissant en outre l'intérieur du tube métallique avec le matériau de remplissage par l'intermédiaire d'un intervalle présent entre l'extrémité avant de l'élément formant thermistance et le tube métallique pour réduire la résistance au glissement entre l'élément formant thermistance et le tube métallique. 18. Procédé pour fabriquer un capteur de température selon la revendication 17, caractérisé en ce que ledit matériau de remplissage est une huile silicone. 19. Procédé pour fabriquer . un capteur de température selon la revendication 18, caractérisé en ce que ladite huile silicone possède une viscosité comprise entre 100 et 1500 cm. stokes et de préférence entre 500 et 800 cm.stokes. 20. Procédé pour fabriquer un capteur de température selon la revendication 17, caractérisé en ce que ledit tube métallique a un diamètre extérieur compris entre 0,5 et 1,5 mm. 21. Procédé pour fabriquer un capteur de température selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'une température ambiante d'une portion sur laquelle doit être faite la détection est comprise entre-40 et 1000 C. 22. Procédé pour fabriquer un capteur de température selon la revendication 17, caractérisé en ce que ledit tube métallique (20) a une profondeur comprise entre 5 et 25 mm depuis une extrémité ouverte du tube métallique pourvu d'un fond jusqu'à la partie de fond de ce tube. 23. Procédé pour fabriquer un capteur de température selon la revendication 17, caractérisé en ce que ledit matériau de remplissage est une huile silicone et qu'on chauffe ledit tube métallique après l'insertion de l'élément formant thermistance dans ce tube de manière à volatiliser un constituant de l'huile silicone. 24. Procédé pour fabriquer un capteur de température selon la revendication 17, caractérisé en ce que ledit matériau de remplissage est une huile silicone, qu'on mélange une poudre céramique à l'huile silicone et qu'on chauffe ledit tube métallique après l'insertion de l'élément formant thermistance dans ce tube de manière à volatiliser un constituant de l'huile silicone et à fritter la poudre céramique de manière à fixer ainsi l'élément formant thermistance au tube métallique. 25. Procédé pour fabriquer un capteur de température qui comporte un tube métallique pourvu d'un fond d'un élément formant thermistance inséré dans le tube métallique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : préparer un tube métallique (20) et un élément formant thermistance (10) pourvu d'un fil d'électrode, à partir duquel s'étend un fil conducteur, auquel est raccordée une borne, insérer l'élément formant thermistance (10) dans le tube métallique (20) tout en remplissant l' intérieur du tube métallique avec un matériau de remplissage pour former de ce fait une structure d'un seul tenant du tube métallique et de l'élément formant thermistance; monter ladite structure d'un seul tenant sur un boîtier (80), à partir duquel la partie d'extrémité pourvue d'un fond du tube métallique s'étend vers l'extérieur, et introduire un matériau électriquement isolant dans le boîtier. 26. Capteur de température, caractérisé en ce qu'il comporte : un tube métallique (20) pourvu d'un fond, un élément formant thermistance (10) pourvu d'un fil d'électrode, à partir duquel s'étend un fil conducteur (40), ledit élément formant thermistance étant inséré dans le tube métallique, une borne (70) connectée électriquement au fil conducteur, un matériau de remplissage chargé dans le tube métallique, ledit tube métallique, ledit élément formant thermistance et ledit matériau de remplissage étant réalisés sous la forme d'une structure d'un seul tenant, et un boîtier (80), dans lequel ladite structure d'un seul tenant est montée de telle sorte que la partie d'extrémité pourvue d'un fond du tube métallique (20) s'étend hors du boîtier. 27. Capteur de température selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit matériau de remplissage est une huile silicone. 28. Capteur de température selon la revendication 27, caractérisé en ce que ladite huile silicone possède une viscosité comprise entre 100 et 1500 cm.stokes et de préférence entre 500 et 800 cm.stokes.