Brevet FR2843527A1 — publié le 20040220

Procédé d'application du traitement des surfaces des filets à pains, ou de tous supports de pâtisserie, leur assurant une meilleure anti- adhérence ainsi qu'une meilleure résistance à l'abrasion et à la température du four Le " >, pris comme exemple, étant le support métallique 5 fait d'une grille métallique ou d'une feuille métallique perforée formant une nappe présentant plusieurs ondulations en forme de gouttières parallèles et contiguÙs, destinées, chacune, à recevoir un pâton de boulangerie, en vue de sa cuisson, sont toujours enduits de silicone, afin d'éviter l'adhérence desdits pâtons à leur support au cours de leur cuisson. De tels filets à pains, malgré l'enduction de cette matière antiadhérente, arrivent, après plusieurs enfournements à se charger de parcelles de pâte, qui, après plusieurs cycles de cuisson, parviennent à adhérer fortement à ladite grille, y formant des scories qui, s'accumulant, nécessitent, à la longue, leur nettoyage. Cette opération de nettoyage de filets à pain, qui doit être pratiquée périodiquement, I'est soit chez des entreprises spécialisées chez lesquelles ils sont transportés, ce qui les immobilisent plusieurs jours, compte tenu du transport aller et retour, soit à l'intérieur d'unités mobiles amenées chez le client utilisateur desdits filets, ce qui réduit leur immobilisation, d'autant plus 20 que ces ateliers mobiles de nettoyage des filets à pains sont semiautomatiques, et certains même entièrement automatisés. La rentabilité de l'usage des filets à pains, qui est donc améliorée grâce à l'utilisation d'ateliers mobiles de nettoyage, peut être encore accrue par l'amélioration de leurs qualités propres d'anti-adhérence et de résistance à 25 la température de cuisson des pains, ce qui permet d'espacer plus encore les opérations de nettoyage, et même de les supprimer, si le caractère d'antiadhérence est total. Pour cela, les produits destinés à enduire la surface desdits filets à pains, sont appliqués, selon un procédé qui comporte plusieurs phases, au 30 cours desquelles lesdits produits sont soumis à des conditions particulières et nouvelles, objet de l'invention, qui confèrent aux produits utilisés une plus grande résistance aux chocs thermiques subis au cours des cycles successifs de cuisson, ainsi qu'un coefficient plus élevé d'anti-adhérence dudit revêtement, outre une plus grande dureté à l'abrasion. Les différentes conditions d'exécution du procédé font l'objet de la description qui suit et dans laquelle sont exposées les différentes phases auxquelles sont soumis les filets à pains, pour que le revêtement qu'ils reçoivent présente les qualités caractéristiques de l'invention. Pour cela, chaque filet à pain, ou autre objet te! que plaque ou moule de pâtisserie, qui doit recevoir ledit revêtement, subit d'abord un parfait dégraissage pratiqué selon la nature du métal. Par exemple, il est procédé par trempage dans une solution sodique quand l'objet à nettoyer est en acier inoxydable, ou par pulvérisation dans une enceinte fermée d'un solvant chloré, 10 quand l'objet est en aluminium. Puis, après rinçage l'objet traité est chauffé par passage dans une étuve durant le temps nécessaire pour être parfaitement séché. Ainsi dégraissé, I'objet à traiter reçoit par pulvérisation électrostatique, sur chacune de ses faces, un primaire compatible avec le produit destiné à lui 15 conférer les qualités recherchées, et lui assurant une parfaite adhérence au support, ladite pulvérisation devant durer le temps nécessaire pour qu'elle enrobe parfaitement ledit objet, sur toute sa surface, rectoverso, jusque dans l'intérieur de chaque maille, ou de chaque perforation qu'il peut comporter Aussitôt après, l'objet traité est soumis à la pulvérisation 20 électrostatique de la résine qui constitue le revêtement lui-même et qui est effectué recto-verso avec une résine polymérisable présentant les qualités de parfaite résistance thermique aux températures de cuisson du pain, de résistance à l'abrasion provoquée, lors de son retrait, par la surface externe du pain cuit, et une grande plasticité ainsi qu'un pouvoir anti-adhérent élevé, 25 telles que les présente le polytétrafluoréthylène. Cette opération doit aussi durer le temps nécessaire pour assurer, comme il vient d'être dit pour les premières phases de l'opération, une parfaite enduction en tous points de la surface, selon une épaisseur régulière. Afin d'obtenir une dureté shore suffisante, en même temps que la 30 flexibilité nécessaire pour éviter les fissurations de la surface, l'objet ainsi traité est alors passé à l'étuve et porté dans sa masse à la température de 520 C, durant 60 minutes environ, afin d'assurer la parfaite polymérisation du revêtement définitif. Il est ainsi obtenu un revêtement parfaitement anti-adhérent qui, tout 35 en présentant une souplesse suffisante pour ne pas se fissurer, présente en surface une dureté proche de celle d'un émail, afin de ne pas subir I'abrasion lors de son contact avec la crote du pain cuit, lorsque celuici est retiré des filets ainsi traités. Si le mode de traitement est décrit pour assurer l'enduction des filets à 5 pains, il est à remarquer que peuvent être ainsi traités tous les supports (tels que plaques) ou tous les contenants (tels que moules) ainsi que tous autres supports de produits alimentaires qui doivent être enfournés. Leur démoulage s'en trouve facilité et leur nettoyage périodique s'en trouve supprimé. Tout ce qui vient d'être exposé pouvant être résumé de facçon plus 10 succincte, il est indiqué que, selon le procédé d'application, objet de l'invention, les objets à traiter, étant parfaitement dégraissés selon la nature du métal qui les constitue, puis séchés à l'étuve, recçoivent par pulvérisation électrostatique un primaire compatible avec le produit destiné à conférer aux dits objets les qualités recherchées, et assurant sa parfaite adhérence à son 15 support, ladite pulvérisation devant durer le temps nécessaire pour qu'elle enrobe parfaitement ledit objet, sur toute sa surface, recto-verso. jusque dans l'intérieur de chaque maille, ou de chaque perforations qu'il peut comporter. Lesdits objets ainsi traités reçoivent par pulvérisation électrostatique l'enduction de la résine qui constitue le revêtement lui-même et qui est 20 effectué recto-verso avec une résine polymérisable présentant les qualités élevée d'anti-adhérence, en même temps qu'une totale résistance thermique aux températures de cuisson du produit qu'il porte, et une grande résistance à l'abrasion provoquée, lors de son retrait du four, par la surface externe du produit cuit, et enfin une plasticité suffisante pour éviter les fissures de la 25 surface. Ladite opération d'enduction est effectuée durant le temps nécessaire pour assurer une parfaite enduction jusqu'à l'intérieur des mailles ou des perforations et jusqu'à ce que le revêtement ainsi uniformément réparti, présente une épaisseur régulière, lui conférant en tous points la dureté shore 30 recherchée, en même temps que la flexibilité nécessaire. Enfin les filets à pains, ou autre supports de pâtisserie, ainsi enduits, sont portés à une température de 520 C durant 60 minutes environ. REVENDICATIONS 1 ) Procédé d'application du traitement des surfaces des filets à pains, ou de tous supports de pâtisserie, leur assurant une meilleure antiadhérence ainsi qu'une meilleur résistance à l'abrasion et à la température du four, caractérisé en ce que, les objets à traiter, étant parfaitement dégraissés 5 selon la nature du métal qui les constitue, puis séchés à l'étuve, reçoivent par pulvérisation électrostatique un primaire compatible avec le produit destiné à conférer aux dits objets les qualités recherchées, et assurant sa parfaite adhérence à son support, ladite pulvérisation devant durer le temps nécessaire pour qu'elle enrobe parfaitement ledit objet, sur toute sa surface, recto-verso. 10 jusque dans l'intérieur de chaque maille, ou de chaque perforations qu'il peut comporter. 2 ) Procédé d'application du traitement des surfaces des filets à pains ou autres, selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'objet ainsi traité reçoit par pulvérisation électrostatique l'enduction de la résine qui constitue 15 le revêtement lui-même et qui est effectué recto-verso avec une résine polymérisable présentant les qualités élevée d'anti-adhérence, en même temps qu'une totale résistance thermique aux températures de cuisson du produit qu'il porte, et une grande résistance à l'abrasion provoquée, lors de son retrait du four, par la surface externe du produit cuit, et enfin une 20 plasticité suffisante pour éviter les fissures de la surface. 3 ) Procédé d'application du traitement des surfaces des filets à pains ou autres, selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite opération d'enduction est effectuée durant le temps nécessaire pour assurer une parfaite enduction jusqu'à l'intérieur des mailles ou des perforations et 25 jusqu'à ce que le revêtement ainsi uniformément réparti, présente une épaisseur régulière, lui conférant en tous points la dureté shore recherchée, en même temps que la flexibilité nécessaire. 4 ) Procédé d'application du traitement des surfaces des filets à pains ou autres, selon la revendication 3, caractérisé en ce que les filets à pains 30 ainsi enduits sont portés à une température de 520 C durant 60 minutes environ.