Brevet FR2837326A1 — publié le 20030919

:\ GAINE DE PROTECTION ET PROCEDE DE FABRICATION D'UNE TELLE GAINE L'invention se rapporte a une gaine de protection d'un objet, par exemple un faisceau de cables ou de fils electriques du type de ceux qui vent utilises dans un vehicule automobile, un navire ou un engin aerien. L'invention s'etend egalement a un procede de fabrication d'une gaine de protection. Ces gaines vent fabriquees usuellement a ['aide de mono-filaments et de multi-filaments en matibres thermoplastiques telles que des polypropyldnes, polyamides ou polyesters. Wiles vent usuellement en forme de tube et peuvent avoir une ouverture longitudinale avec un autorecouvrement de chacun des bords de cette ouverture. Cette forme geometrique facilite la mise en place des fils et des cables electriques. Ces produits ont generalement pour objectif une protection mecanique telles qu'une bonne resistance a ['abrasion et a la perforation tout en conservant une grande souplesse et un faible encombrement. Plus particulierement, I'invention se rapporte a une gaine de protection d'un objet, s'etendant suivant une direction longitudinale et comprenant des filaments tresses les uns par rapport aux autres et des filaments entrelaces par rapport aux filaments tresses suivant la direction longitudinale de la gaine. Les o filaments tresses comprennent des monofilaments en matidre polymere thermoplastique et les filaments entrelaces comprennent des multifilaments. La demande internationale publiee sous le numero WO 9206235 divulgue une gaine de protection de ce type. Les filaments tresses comprennent des mono-filaments en polyester et les filaments entrelaces comprennent des multi filaments en polyamide. Les mono-filaments en polyester soutiennent la gaine de protection autour d'un diamatre d'equilibre. Les multifilaments en polyamide vent entrelaces par rapport aux filaments tresses suivant la direction longitudinale pour s'opposer a une deformation de la gaine de protection lorsqu'elle est soumise a un effort de traction suivant cette direction. Les multi-filaments en polyamide confarent egalement a une gaine de protection de ce type une resistance a la perforation suivant la direction longitudinale. Cependant, suivant une direction perpendiculaire a la direction longitudinale, le tressage permet aux filaments de glisser les uns par rapport aux autres, d'ou il resulte une moindre resistance a la perforation. Par comparaison, une gaine de protection fabriquee par tissage comprend une bonne resistance a la perforation suivant les deux directions longitudinale et transversale de la gaine. Un exemple d'une telle gaine est notamment connu du document US 4784886. Toutefois, une gaine de protection peut etre fabriquee beaucoup plus rapidement par tressage des filaments que par tissage des memes filaments. L'un des buts de ['invention est de modifier une gaine de protection du type rappele ci-avant pour lui conferer une plus grande resistance a la perforation suivant une direction perpendiculaire a la direction longitudinale. L'invention pour-quit egalement le but de modifier une telle gaine de protection de fa,con telle a la fabriquer selon un procede de tressage qui reste plus rapide qu'un procede de tissage. A cet effet, I'invention a pour objet une gaine de protection d'un objet, s'etendant suivant une direction longitudinale et comprenant des filaments tresses les uns par rapport aux autres et des filaments entrelaces par rapport aux filaments tresses suivant la direction longitudinale de la gaine, les filaments tresses comprenant des mono-filaments en matiere polymere thermoplastique et les filaments entrelaces comprenant des multifilaments, la gaine etant fendue suivant la direction longitudinale pour etre ouverte lors de la mise en place de ['objet a o proteger et se refermant pour entourer cet objet par rappel elastique exerce par les mono-filaments en matiere thermoplastique, caracterisee en ce qu'elle comprend un revetement en matiere polymere adherent aux filaments tresses et aux filaments entrelaces du cote destine a entourer ['objet a proteger. De preference, le revetement est en silicone ou en polymere acrylique. L'invention s'etend a un procede de fabrication d'une gaine de protection d'un objet, comportant un tressage a plat de premiers filaments comprenant des mono-filaments en matiere polymere thermoplastique et un entrelacement de deuxiemes filaments par rapport aux premiers filaments suivant une direction longitudinale du tressage, les deuxiemes filaments comprenant des o mulit-filmanents, puis un enroulement en helice des filaments tresses et des filaments entrelaces par application d'une source de chaleur sur les filaments en matiere polymere thermoplastique suivie d'un refroidissement, caracterise en ce qu'il comporte un depot d'un revetement en matiere polymere adherent aux filaments tresses et aux filaments entrelaces du cote destine a entourer ['objet a proteger. De preference, le depot est effectue a plat avant l'enroulement en helice des filaments tresses et des filaments entrelaces et l'enroulement en helice est effectue de fa,con a disposer le depOt du cote destine a entourer ['objet a proteger, ou le depot est effectue du cote destine a entoure ['objet a proteger par reouverture de la gaine de part et d'autre de la fente longitudinale apres l'enroulement en helice des filaments tresses et des filaments entrelaces. D'autres avantages de ['invention appara^tront a la lecture de la description de deux modes de realisation illustres par les dessins. La figure 1 est une vue partielle de la gaine de protection ouverte et a plat. La figure 2 est une vue schematique d'un premier dispositif con,cu pour la mise en oeuvre d'un procede de fabrication de la gaine de protection illustree par s la figure 1, dans lequel un dep6t d'un revetement en matiere polymere est effectue avant l'enroulement en helice de la gaine. La figure 3 est une vue en perspective de la gaine de protection. La figure 4 est une vue schematique de ['ensemble d'un deuxieme dispositif con,cu pour la mise en ceuvre d'un procede de fabrication de la gaine de o protection illustree par la figure 1, dans lequel le depot du revetement en matiere polymere est effectue apres l'enroulement en helice des filaments, par reouverture de la gaine de protection. Dans la suite de la description, un meme element porte une meme reference sur les differentes figures. s Une gaine de protection est fabriquee par tressage a ['aide d'une tresseuse modifiee pour permettre un tressage a plat. Cette premiere etape du procede de fabrication est bien connue de l'homme du metier. Dans l'exemple de la figure 1, le tressage met en ceuvre trots mono- filaments 12 en matiere polymere thermoplastique, par exemple en polyester, et de deux multi-filaments 11 et 13, les so multi-filaments 11 et 13 etant par exemple en polyamide. Les mono-filaments ont typiquement un diametre compris entre 0,15 millimetres (mm) et 0,50 mm. Les multi-filaments 13 et les mono-filaments 12 vent tresses tres serres pour accro^'tre la stabilite. Les multifilaments 11 vent entrelaces par rapport aux filaments tresses, suivant la direction longitudinale du tressage pour s'opposer a une deformation du tressage suivant la direction longitudinale lorsqu'il est soumis a s une traction suivant cette direction. De surcro^'t, les zones de pression de contact creees entre les filaments tresses et les filaments entrelaces engendrent un frottement statique qui limite une deformation du tressage lorsqu'il est soumis a un effort de traction perpendiculairement a la direction longitudinale, en limitant l'ouverture des maille. L'etape du tressage doit etre suivie par l'etape de mise en forme. Une source de chaleur est appliquee sur les filaments thermoplastiques pour les enrouler en helice suivant une direction axiale qui correspond a la direction longitudinale de la gaine de protection. Puis les filaments vent refroidis pour les figer dans la position d'equilibre du diametre de la gaine de protection. La gaine de protection fabriquee a partir d'un dispositif de tressage a plat comprend une fente suivant la direction longitudinale utile pour ouvrir la gaine de protection lors de la mise en place de ['objet a proteger. Les mono-filaments en polyester referment la gaine de protection autour de ['objet a proteger par rappel elastique dans la position correspondent au diametre d'equilibre de la gaine. Selon ['invention, le procede de fabrication comporte un depat d'un revetement 3 en matiere polymere adherent aux filaments tresses et aux filaments entrelaces du cote destine a entourer ['objet a proteger, c'est a dire du cote interieur de la gaine. Dans un premier mode d'execution, le depot est effectue a plat avant 2 5 I'enroulement en helice des filaments tresses et des filaments entrelaces et l'enroulement en helice est effectue de fa,con a disposer le depot du cote destine a entourer ['objet a proteger. Pour ['execution de ['invention, la tresse a plat 10 est dans une premiere etape passee au travers d'un systeme d'enduction 20 qui permet de deposer une o fine couche de matiere polymere 21 sur un cote du tressage, ce cote 15 correspondent a l'interieur de la gaine de protection lorsque cette derriere se referme autour de ['objet a proteger. Le polymere 21 utilise dans le procede decrit de fa,con schematique sur la figure 3 peut-etre un silicone elastomere, la tres bonne resistance en temperature de ce produit permettant d'utiliser la phase de mise en forme faisant intervenir l'energie thermique, pour secher le revetement 3 sans craindre aucune deterioration de ce dernier. Pour la mise en forme, on utilise une source de chaleur et l'on fait passer le tressage dans deux filieres 30 et 40 d'un premier conformateur pour provoquer une deformation permanente de la tresse a plat. Les formes definies dans les deux filieres permeffent une deformation progressive et continue du ruban tresse et les deux bords 14 et 16 de la tresse se recouvrent sur un ange n pouvant varier de 10 a 350 degree. Pour des raisons de productivite, I'augmentation de la vitesse de fabrication du procede peut necessiter l'ajout d'un autre conformateur. A la sortie du conformateur, la gaine de protection a une forme tubulaire et est refroidie tres rapidement par un systeme a air 50. Le fait de provoquer un refroidissement brutal et rapide fige les multi-filaments et les mono-filaments thermoplastiques dans une position d'equilibre. La position d'equilibre de la gaine de protection est done un tube comportant une fente longitudinale et ayant un recouvrement des deux bords sur une portion du perimetre. Lorsque le produit est manipule a l'air ambient, pour y introduire des fils ou des cables electriques, il revient automatiquement dans sa position d'origine ce qui provoque une fermeture du tube. Une machine de coupe 60 permet un conditionnement en longueur de la gaine de protection est representee sur la figure 2. Dans un deuxieme mode d'execution, le dep6t est effectue du cote destine a entoure ['objet a proteger, par reouverture de la gaine de part et d'autre de la fente longitudinale apres l'enroulement en helice des filaments tresses et des filaments entrelaces Comme visible sur la figure 4, le procede de fabrication fait intervenir ['operation de depOt du revetement polymere 3 apres la mise en forme. Lorsque le dep6t par enduction du revetement polymere utilise un acrylique, il est necessaire d'effectuer cette etape apres la mise en forme, compte tenu des temperatures de so mise en forme tres superieures a ce que peut supporter un polymere acrylique. D'autre part, les polymeres acryliques peuvent etre seches a l'air ambient, pendant ie temps de conditionnement de la gaine de protection. Le depOt du revetement polymere 3 sur le cote interieur de la gaine de protection est mise en ceuvre par un dispositif 80 par projection. Afin de bien presenter le cote interieur de la gaine de protection tressee face au systeme de projection, on reouvre la gaine apres sa mise en forme pour couvrfr toute la largeur du tressage a plat. La reouverture de la gaine de protection, non representee sur la figure, est realisee par deux filieres disposees juste avant et juste apres le dispositif de projection 80 pour permettre le depot d'une fine couche de polymere acrylique sur toute la largeur de la tresse. 11 est prevu egalement de disposer le revetement en polymere a ['aide d'un dispositif meffant en oeuvre un depot par rouleau. La gaine de protection fabriquee selon le procede decrit precedemment reste peu couteuse par le fait qu'elle est fabriquee par tressage et que le depot du revetement polymere est compatible avec la fabrication en continu. La gaine de protection possede une resistance a la perforation amelioree par la presence du revetement en matiere polymere, ce dernier constituent une enveloppe continue sur le cote interieur de la gaine. Le revetement d'une part limite l'ouverture des mailles du tressage lorsque la gaine est soumise a une traction perpendiculaire a la direction longitudinale et d'autre part, la composition en matiere polymere permet au revetement de se deformer sans se dechirer suivant ceffe direction perpendiculaire. REVENDICATIONS 1. Gaine de protection d'un objet, s'etendant suivant une direction longitudinale et comprenant des filaments (12,13) tresses les uns par rapport aux autres et des filaments (11) entrelaces par rapport aux filaments tresses suivant la direction longitudinale de la gaine, les filaments tresses comprenant des mono-filaments (12) en matiere polymere thermoplastique et les filaments entrelaces comprenant des multifilaments, ia gaine etant fendue suivant la direction longitudinale pour etre ouverte lors de la mise en place de ['objet a proteger et se refermant autour de cet objet par rappel elastique exerce par les monofilaments en matiere thermoplastique, caracterisee en ce qu'elle comprend un revetement (3) en matiere polymere adherent aux filaments (12,13) tresses et aux filaments entrelaces (11) du cote (15) destine a entourer ['objet a proteger. 2. Gaine de protection selon la revendication 1, caracterisee en ce que le revetement est en silicone. 3. Gaine de protection selon la revendication 1, caracterisee en ce que le revetement est en polymere acrylique. 4. Procede de fabrication d'une gaine de protection d'un objet selon l'une des revendications precedentes, comportant un tressage a plat de premiers filaments o (12,13) comprenant des mono-filaments (12) en matiere polymere thermoplastique et un entrelacement de deuxiemes filaments (11) comprenant des multi-filaments, par rapport aux premiers filaments suivant une direction longitudinale du tressage, puis un enroulement en helice des filaments tresses et des filaments entrelaces par application d'une source de chaleur sur les filaments en matiere polymere thermoplastique suivie d'un refroidissement, caracterise en ce qu'il comporte un depot d'un revetement (3) en matiere polymere adherent aux filaments tresses et aux filaments entrelaces du cote (15) entourant ['objet a proteger. 5. Procede de fabrication selon la revendication 4, caracterise en ce que le depot est effectue a plat avant l'enroulement en helice des filaments tresses et des so filaments entrelaces et en ce que l'enroulement en helice est effectue de fa,con a disposer le depot du cote (15) destine a entourer ['objet a proteger. 6. ProcAdA de bMcadon sewn la mvendicadon 4, camNsA en ce qua depot es1 endue du cow (15) destiny ensue forget proteges par rAouvedum de la gaine de pad e1 d'au1m de la ante longltudlnale apes 1'enmulemen1 en hAllce des filaments tresses e1 des filaments entrelacAs.