Brevet FR2835709A1 — publié le 20030815

L'invention concerne un procédé de réalisation d'un tissu plissé ou froissé. Pour un tissu synthétique, les techniques connues de plissage (ou de froissage) consistent à former des plissures (ou des froissures) dans le tissu et soumettre celui-ci à un apport de chaleur qui stabilise les fibres synthétiques dans l'état plissé (ou froissé). La zone du tissu ainsi façonnée acquiert alors une certaine extensibilité, quand bien même le tissu ne contiendrait pas de fibres extensibles. Pour des tissus ne comportant pas suffisamment de fibres synthétiques ou pour des tissus non synthétiques qui ne peuvent être plissés (ou froissés) de façon stable par le procédé précédent, il est connu de former des plissures (ou des froissures) dans les tissus, puis de stabiliser ces tissus dans l'état plissé (ou froissé) au moyen de coutures ou de rubans collants, ou encore en rapportant sur le tissu plissé (ou froissée) une doublure non plissée (ou non froissée). Ces renforts de stabilisation ne sont en général pas extensibles de sorte qu'ils empêchent l'extension de la zone plissée ou froissée. L'invention vise à proposer un procédé de plissage ou de froissage pouvant être mis en oeuvre sur des tissus plissables ou froissables de façon stable ou non, garantissant l'extensibilité d'au moins la zone plissée (ou froissée). Le procédé selon l'invention comprend les étapes successives d'associer à un tissu support au moins un organe de mise en forme en matériau plissable ou froissable susceptible de conserver de façon stable une forme plissée ou froissée ; et de plisser ou froisser ensemble le tissu support et l'organe de mise en forme de façon à ce qu'au moins l'organe de mise en forme reste plissé ou froissé de façon stable. Les avantages du procédé selon l'invention sont multiples : - l'organe de mise en forme joue le rôle de stabilisateur du tissu support dans un état plissé. Le tissu support acquiert donc un état plissé stable au moins à proximité de la pièce rapportée, même si le tissu support ne peut être lui-même plissé de façon stable ; - la partie du tissu support recouverte par l'organe de mise en forme est rendue extensible même si le tissu support et/ou la pièce rapportée ne sont pas initialement extensibles, du fait que les plissures de l'organe de mise en forme peuvent se déplier sous l'effet d'une traction puis revenir à la position plissée lorsque la traction cesse ; - dans le cas d'un tissu support fait dans un tissu non stable dans un état plissé, le tissu support reste plissé uniquement au voisinage de l'organe de mise en forme, ce qui permet des effets esthétiques nouveaux. Selon un aspect particulier de l'invention, le tissu support contient des fibres extensibles. Cette disposition renforce encore la capacité du tissu support à se déformer pour épouser la partie du corps qu'il recouvre tout en étant soulignée par l'organe de mise en forme. Selon un mode particulier de mise en oeuvre du procédé de l'invention, on associe au tissu support plusieurs organes de mise en forme comportant des bandes minces s'étendant parallèlement les unes aux autres, et le tissu support et les bandes sont plissés ensemble selon une direction perpendiculaire aux bandes. Selon un autre mode particulier de mise en oeuvre les organes de mise en forme sont disposés entre deux épaisseurs de tissus. On obtient ainsi une mise en volume des deux épaisseurs de tissus sans que les organes de mise en forme apparaissent. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui suit de modes de mise en oeuvre non limitatifs de l'invention. Il sera fait référence aux figures annexées parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective d'une portion de vêtement obtenue par un premier mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective d'une pièce de poche obtenue par un deuxième mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention ; - la figure 3 est une vue en perspective partielle d'un soutien-gorge obtenu par un troisième mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention, - la figure 4 est une vue de face d'une pièce de tissu avec un motif selon un troisième mode de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 4 d'une variante de réalisation, - la figure 6 est une vue en perspective d'une pièce de tissu selon un quatrième mode de réalisation de l'invention. Sur toutes les figures, l'épaisseur des tissus support et des organes de mise en forme a été exagérée pour permettre une meilleure compréhension de l'invention. En référence à la figure 1, le procédé de l'invention comporte, dans un premier mode de mise en oeuvre, l'étape de rapporter sur un tissu support 1 (ici un tissu élastique) des organes de mise en forme 3 en forme de bandes minces qui s'étendent parallèlement les unes aux autres. Les bandes 3 sont découpées dans un matériau synthétique capable de garder de façon stable une forme plissée après une opération de plissage, par exemple un matériau synthétique non extensible imitant le cuir. Les bandes 3 sont rapportées dans un état non plissé sur le tissu support 1 au moyen d'une couture 2 s'étendant longitudinalement au centre de chaque bande 3. L'ensemble ainsi constitué est alors introduit dans une machine à plisser qui assure simultanément un plissage et un chauffage de l'ensemble pour former sur les bandes 3 et le tissu support 1 des plissures 4 s'étendant perpendiculairement aux bandes 3. A l'issue de l'étape de plissage, les bandes 3 conservent une forme plissée stable avec des plissures 4 qui contraignent le tissu support 1 à garder une forme plissée analogue à la forme plissée des bandes 3, au moins à proximité de celles-ci. Les zones non plissées 5 du tissu support 1 ne sont pas extensibles dans la direction longitudinale car les bandes 3 empêchent l'extension du tissu support 1. En revanche, la zone plissée 6 du tissu support 1 est extensible dans la direction longitudinale. La liaison par une couture 2 longitudinale entre les bandes 3 et le tissu support 1 permet de lier intimement les bandes 3 et le tissu support 1 dans une la direction longitudinale. La figure 2 illustre un deuxième mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention illustré selon lequel la pièce réalisée est une pièce de poche 11. L'organe de mise en forme 13 est cette fois réalisé à partir d'une feuille de matière plastique ou d'un tissu synthétique ou naturel revêtu d'une colle polymère, découpé selon une forme en U fixé au tissu support 12. L'ensemble est alors passé deux fois dans une machine à plisser pour former des plissures 16 selon deux directions sensiblement perpendiculaires. Le plissage selon deux directions perpendiculaires provoque une rétraction de l'organe de mise en forme 13. Cette rétraction conduit à un bombement du tissu 12, comme cela est illustré sur la figure 2. La pièce de poche 11 peut être découpée avant plissage. Pour une fabrication en série il est toutefois préférable de réaliser plusieurs pièces de poche sur une même pièce de tissu et d'effectuer un découpage après le plissage. Les pièces de poche individuelles obtenues sont ensuite fixées à une pièce de vêtement pour former une poche complète. Le procédé de l'invention peut également être mis en oeuvre pour fabriquer simplement un soutien-gorge 21. Comme illustré à la figure 3, on utilise un tissu support 22, par exemple un tissu synthétique extensible, sur lequel sont rapportés des organes de mise en forme 23, selon un contour voisin de celui recherché, pour les bonnets de soutien-gorge. L'ensemble est passé dans une machine à plisser pour former des plissures 24 selon deux directions sensiblement perpendiculaires. Le plissage selon deux directions provoque une rétraction des parties du tissu 22 délimitées par les organes de mise en forme 23, de sorte que les parties 25 prennent une forme bombée pour constituer les bonnets du soutien-gorge. Le tissu 22 est alors fixé à une pièce de renfort 26 comportant des découpes 27 qui viennent en coïncidence avec les bonnets 25. Les bonnets sont donc composés d'une seule épaisseur de tissu extensible qui s'adapte facilement à la forme de la poitrine, tandis que le reste du soutiengorge comporte une ou plusieurs épaisseurs de tissu extensible qui assurent un support élastique confortable pour la poitrine. La figure 4 illustre un troisième mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Dans ce mode de mise en oeuvre un organe de mise en forme 31 présente un contour extérieur fermé. En outre dans le mode de réalisa- tion illustré l'organe de mise en forme 31 est évidé intérieurement. L'organe de mise en forme 31 est par exemple obtenu par découpage d'une feuille de matière plastique et est soudé à un tissu support 32. Après fixation de l'organe de mise en forme 31 sur le tissu 32 l'ensemble est plissé comme indiqué précédemment, soit selon deux directions orthogonales comme illustré, soit selon un plissage fantaisie tel qu'un plissage en chevrons ou en zig zag. La partie 33 délimitée par l'organe de mise en forme 31 prend alors un volume dont le contour est souligné par la forme de l'organe de mise en forme 31. On peut ainsi obtenir des effets très variés sur des pièces de vêtement. En relation avec ce mode de mise en oeuvre on remarquera que l'organe de mise en forme 31 pourrait également être réalisé sans évidement central. D'une façon générale le procédé permet d'obtenir des effets de smokes avec ou sans couture. La figure 5 illustre une variante de réalisation dans laquelle la partie de tissu 32 délimitée par l'organe de mise en forme 31 a été découpée le long du bord interne 34 de l'organe de mise en forme 31 et un sac de poche 35 a été fixé le long de l'ouverture ainsi réalisée, par exemple au moyen d'une couture 36. On notera à ce propos que la fixation par soudage de l'organe de mise en forme 31 sur le tissu support 32 est particulièrement avantageuse car elle évite un effilochage du tissu 32 le long du bord 34. Dans le cas d'un organe de mise en forme ne comportant pas d'évidement central on peut réaliser une ouverture de poche par une simple fente dans l'organe de mise en forme avant ou après l'étape de plissage. On obtient alors une poche du genre passepoilée. La figure 6 illustre un quatrième mode de mise en oeuvre. Dans ce mode de mise en oeuvre le tissu support comporte deux épaisseurs 41.1 et 41.2 entre lesquelles s'étendent des organes de mise en forme 42 formés par des bandes de colle polymère thermofusibles qui sont mises en place en continu entre les deux épaisseurs de tissu puis chauffées et plissées simultanément pour fixer ensemble les deux épaisseurs de tissu aux endroits où la colle est présente et réaliser simultanément des plis stables. Ce mode de mise en oeuvre est particulièrement adapté à la réalisation de rideaux en utilisant par exemple un velours pour l'épaisseur 41.1 et un tissu de doublure pour l'épaisseur 41.2 ou plusieurs épaisseurs de voile. Cette mise en oeuvre peut également être réalisée avec des feuilles de colle comportant des motifs découpés de sorte que les deux épaisseurs de tissu sont simultanément mises en forme selon les contours des motifs découpés. L'invention n'est pas limitée au mode particulier de réalisation qui vient d'être décrit, mais bien au contraire entend couvrir toute variante qui entre dans le cadre de l'invention tel que défini par les revendications. Bien que pour chaque mode de mise en oeuvre il ait été précisé que l'organe de mise en forme était cousu, collé ou soudé, les organes de mise en forme peuvent être associés au tissu support par l'un quelconque de ces moyens ou une combinaison de ceux-ci quel que soit le mode de mise en oeuvre. Bien que l'on ait illustré les différents modes de mise en oeuvre du procédé de l'invention comme comprenant une étape de plissage, l'invention s'étend à un procédé comprenant une étape de froissage ou toute autre déformation similaire. Bien que l'on ait indiqué que l'étape de plissage comprenant une phase de stabilisation par apport de chaleur, l'invention s'applique également à des organes de mise en forme déformables mécaniquement ou manuellement de façon stable sans apport de chaleur. Bien que l'on ait illustré le procédé de l'invention comme s'appliquant à des tissus support ne pouvant être plissés ou froissés de façon stable, le procédé de l'invention s'applique également à des tissus support pouvant conserver par eux-mêmes une forme plissée ou froissée de façon stable. Le procédé de l'invention s'applique indifféremment à des tissus supports extensibles ou non extensibles. La ou les pièces rapportées pourront avoir subi une mise en forme préliminaire par plissage, froissage ou toute autre déformation, préalablement à la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Bien que dans le premier mode de mise en oeuvre illustré, on ait illustré les bandes séparées les unes des autres, les bandes peuvent être disposées côte à côte, voire se chevaucher partiellement, s'entrecroiser, se superposer pour cacher localement le tissu support et/ou provoquer des surépaisseurs. Bien qu'en relation avec le quatrième mode de mise en oeuvre, on ait illustré le tissu support avec deux épaisseurs, l'invention s'applique également à un tissu support comportant un nombre quelconque d'épaisseurs. Bien que l'invention ait été décrite selon différents modes de mise en oeuvre selon lesquels les organes de mise en forme sont rapportés sur un tissu, on peut réaliser des organes de mise en forme intégrés au tissu, par exemple en réalisant un tissu comportant des groupes de fils stables au plissage. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un tissu plissé ou froissé, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives d'associer à un tissu support (1 ; 11 ; 21) au moins un organe de mise en forme (3 ; 13 ; 23) en matériau plissable ou froissable susceptible de conserver de façon stable une forme plissée ou froissée ; et de plisser ou froisser ensemble le tissu support (1 ; 11 ; 21) et l'organe de mise en forme (3 ; 13 ; 23) de façon à ce qu'au moins l'organe de mise en forme reste plissé ou froissé de façon stable. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tissu support (1) est un tissu extensible. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on associe au tissu support (1) plusieurs organes de mise en forme comprenant des bandes minces (3) s'étendant parallèlement les unes aux autres, le tissu support (1) et les bandes (3) étant plissés ensemble selon une direction perpendiculaire aux bandes (3). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que chacune des bandes (3) est fixé sur le tissu support (1) au moyen d'une couture (2). 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la couture (2) s'étend selon une direction longitudinale des bandes (3). 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes de mise en forme sont disposés entre deux épaisseurs de tissu. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tissu support est découpé selon un contour de l'organe de mise en forme. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de mise en forme réalise un contour fermé. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le tissu support est évidé à l'intérieur du contour fermé pour former une ouverture. 10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'un fond de poche ou un sac de poche est associé au tissu support en regard de l'ouverture dans le tissu support.