Brevet FR2839819A1 — publié le 20031121

Boîtier à brides pour cloisons creuses La présente invention concerne un boîtier à brides se fixant dans une cloison creuse, afin d'encastrer dans cette cloison au moins un appareillage électrique, tel que, par exemple, un interrupteur ou une prise de courant. Il est connu de nombreux boîtiers à brides pour cloisons creuses, destinés à la fixation de l'appareillage électrique encastré et permettant la mise en place de l'appareillage électrique de façon sure et durable, en particulier lorsque ces derniers sont fixés à l'aide de vis présentes sur les boîtiers. L'appareillage électrique destiné à être placé dans le boîtier comporte, en général, un mécanisme qui s'insère dans le boîtier, et une façade comportant une interface, et deux trous oblongs destinés à la fixation de l'appareillage sur le boîtier. L'interface consiste, par exemple, en un bouton dans le cas où l'appareillage électrique est un interrupteur, ou en deux puits dans le cas où l'appareillage électrique est une prise de courant. L'axe de symétrie de chaque trou oblong de la façade décrit un arc de cercle. Les deux trous oblongs sont, en général, disposés en vis-à-vis sur la façade de l'appareillage électrique, l'axe de cet arc de cercle étant orthogonal à la façade de l'appareillage électrique, de telle façon que les axes des arcs de cercle décrits par les axes de symétrie des trous oblongs sont confondus selon un axe, que l'on appellera principal, et sont orthogonaux à la façade de l'appareillage électrique. Au moins une extrémité de chaque trou oblong se termine par un orifice circulaire d'axe orthogonal à la façade de l'appareillage électrique. Le diamètre de l'orifice est suffisant pour permettre à une tête de vis de passer par l'orifice circulaire. Lorsque les vis du boîtier sont partiellement dévissées, l'appareillage électrique est inséré dans le boîtier, les vis du boîtier pénétrant dans les orifices circulaires de la façade de l'appareillage électrique. L'appareillage électrique est alors facilement mis en place en exerçant une rotation de ce dernier autour de l'axe principal. Les vis du boîtier sont ensuite serrées pour assurer un positionnement d'aplomb et un maintien de l'appareillage électrique. Les boîtiers comportent des moyens de fixation à la cloison, du type brides, actionnés par des vis. Les brides prennent appui sur l'arrière de la cloison creuse après que la cloison ait été percée au diamètre du boîtier avec, par exemple, une scie à cloche. En général, l'appareillage électrique est fixé sur ce type de boîtier à l'aide d'une première paire de vis, et les brides du boîtier sont man#uvrées à l'aide d'une deuxième paire de vis pour fixer le boîtier sur la cloison. Dans ce type de boîtier, les brides sont séparées du boîtier. L'installateur doit, lors de la pose du boîtier, actionner les vis de man#uvre des brides pour fixer le boîtier à la cloison, puis après avoir raccordé l'appareillage électrique aux conducteurs électriques débouchant à l'intérieur du boîtier, fixer l'appareillage par les vis du dit boîtier. La pose d'un boîtier de ce type entraîne donc au moins deux man#uvres, ce qui entraîne une pose relativement compliquée et une perte de temps. D'un point de vue industriel, les fabricants de tels boîtiers sont contraints à développer des machines complexes afin d'assembler les deux paires de vis et les brides au boîtier, ce qui occasionne des coûts importants répercutés sur le prix de vente. Par ailleurs, de nombreux boîtiers à brides pour cloisons creuses présentent, sur leur pourtour extérieur, près du bord ouvert du boîtier, une collerette permettant d'empêcher l'enfoncement du boîtier dans la cloison lors de sa fixation. La présence de cette collerette entraîne l'existence d'un espace entre la façade de l'appareillage électrique et la cloison. Ceci a pour inconvénient que la façade de l'appareillage électrique n'est pas plaquée correctement contre la cloison, entraînant un jeu entre la façade de l'appareillage électrique et la cloison. Il existe des boîtiers à brides pour cloison creuses de même type que ceux décrits ci-dessus, qui permettent de fixer plusieurs appareillages électriques côte à côte ou l'un au-dessus de l'autre. Ces boîtiers permettent de regrouper au sein d'un même conduit d'alimentation électrique plusieurs circuits terminaux, ou de disposer dans une même zone, de plusieurs fonctions distinctes mais complémentaires comme, par exemple, le regroupement d'un socle de prise de courant, d'une prise UHF-VHF et d'une prise téléphonique. L'intérêt de tels boîtiers multiples est qu'ils permettent d'associer plusieurs appareillages électriques dans un même boîtier et de les recouvrir par un unique couvercle comportant le même nombre d'emplacements que le nombre d'appareillages contenus dans le boîtier, de façon à réaliser un ensemble esthétiquement plus convenable que s'il était réalisé avec plusieurs boîtiers, chacun recouvert d'un couvercle. Il est également plus facile à poser que plusieurs boîtiers simples côte à côte. En revanche, les inconvénients sont les mêmes que pour les boîtiers simples décrits ci-dessus. Le but de la présente invention est donc de pallier certains inconvénients de l'art antérieur en proposant un boîtier à brides pour cloisons creuses, qui soit simple et rapide à poser, qui revienne peu cher à fabriquer, et qui permette un plaquage parfait de l'appareillage électrique contre la cloison. Ce but est atteint par un boîtier à brides comprenant au moins une partie cylindrique fermée par un fond et à axe de symétrie perpendiculaire au fond, pour fixer au moins un appareillage électrique dans une cloison creuse, le boîtier comprenant au moins deux brides articulées formées en vis-à-vis sur la paroi d'au moins une des parties cylindriques du boîtier, chaque bride pouvant subir un mouvement de translation selon l'axe de symétrie de la partie cylindrique et/ou un mouvement de rotation vers l'intérieur ou l'extérieur du boîtier, ledit mouvement de translation étant réalisé par vissage d'une vis dans un puits taraudé de la bride, qui est sensiblement parallèle à l'axe de symétrie de ladite partie cylindrique, le boîtier étant caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'articulation, permettant un mouvement de rotation de chaque bride lorsque la vis n'est que partiellement vissée dans le puits taraudé, ainsi que des moyens de guidage, assurant le guidage en translation de chaque bride lorsque la vis, montée de façon amovible dans une pièce formée dans la paroi du boîtier, au-dessus de la bride, est vissée. Selon une autre particularité, les moyens de guidage sont constitués par la pièce formée au-dessus de la bride et par une paire de pions, lesdits pions étant formés sur la surface supérieure de la bride, de chaque côté du puits taraudé, et pénétrant dans des formes complémentaires formées dans la pièce pour empêcher la rotation de la bride lors du vissage de la vis. Selon une autre particularité, la pièce formée au-dessus de la bride, constituée d'une partie centrale en forme de U, à l'entrée de laquelle sont formés des bossages, et de bras latéraux élastiques en forme de L comportant chacun une forme complémentaire à un pion, forme une pince élastique permettant d'encliqueter la vis dans sa partie centrale. Selon une autre particularité, le mouvement de rotation de chaque bride vers l'intérieur ou l'extérieur du boîtier est réalisé autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de symétrie de la partie cylindrique. Selon une autre particularité, les moyens d'articulation sont constitués par une pièce flexible en forme d'arc, de section rectangulaire, reliant le fond du boîtier et la bride, le rayon de courbure de cette pièce en forme d'arc étant déterminé pour que celle-ci possède l'élasticité nécessaire à la rotation et à la translation de la bride. Selon une autre particularité, chaque bride est délimitée par une découpe en forme de U se prolongeant jusque dans le fond du boîtier et concourant à la liberté de mouvement nécessaire à la bride. Selon une autre particularité, chaque bride comporte une partie en escalier permettant l'ancrage de griffes. Selon une autre particularité, la paroi et/ou le fond du boîtier comprend un ou plusieurs opercules détachables pour permettre la connexion de l'appareillage électrique à des fils électriques situés dans la cloison creuse. Selon une autre particularité, le boîtier comporte des picots situés sur son pourtour extérieur à proximité de son bord ouvert pour l'empêcher de tourner par rapport à la cloison creuse et assurer son maintien en attendant la mise en place de l'appareillage électrique. Selon une autre particularité, chaque partie cylindrique est reliée à une autre partie cylindrique par une partie droite formée de deux parois parallèles reliées entre elles par une troisième paroi perpendiculaire formant cloison entre deux appareillages électriques. Selon une autre particularité, le boîtier comportant au moins trois parties cylindriques, ces dernières sont alignées, et seules les parties cylindriques situées aux extrémités du boîtier comportent des brides. Selon une autre particularité, le boîtier étant posé verticalement dans une cloison creuse, le vissage de la vis d'une bride, insérée dans un moyen de fixation de la façade de l'appareillage électrique, permet simultanément de fixer l'appareillage électrique dans le boîtier et de prendre en sandwich la paroi de la cloison creuse entre la façade de l'appareillage électrique et la surface supérieure de la bride. Selon une autre particularité, la façade d'un appareillage électrique fixé dans une partie cylindrique située entre deux autres parties cylindriques est fixée par deux vis, chacune insérée dans un moyen de fixation de la façade et vissée dans un puits, la paire de puits étant comprise dans un plan perpendiculaire à l'axe du boîtier. Selon une autre particularité, le boîtier étant posé horizontalement dans une cloison creuse, lors du vissage de la vis d'une bride, la bride prend appui contre l'arrière de la paroi de la cloison creuse et la tête de la vis prend appui contre la pièce formée au-dessus de la bride, la façade de chaque appareillage électrique étant fixée par deux vis, chacune insérée dans un moyen de fixation de la façade et vissée dans un puits, cette paire de puits étant comprise dans un plan contenant l'axe du boîtier. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé pour démonter un boîtier à brides selon l'invention, caractérisé en ce qu'il consiste à : - dévisser les vis maintenant les façades des appareillages électriques et/ou les brides contre la cloison creuse, - éventuellement appuyer sur les pions de chaque bride pour faire sortir ces derniers des bras en forme de L de la pièce formée au- dessus de la bride, - ramener toutes les brides vers l'intérieur du boîtier et sortir le boîtier de la cloison creuse. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente une vue en perspective du boîtier à brides pour cloisons creuses selon l'invention, - la figure 2 représente une vue en perspective et en coupe selon ABCD de sensiblement la moitié du boîtier à brides selon l'invention, - la figure 3 représente une vue en perspective de la façade de l'appareillage électrique dans un mode de réalisation, - la figure 4 représente une vue en perspective et en coupe selon ABCD, du boîtier et de l'appareillage électrique selon le mode de réalisation de la figure 3, implantés sur une cloison creuse, - la figure 5 représente une vue en perspective d'un second mode de réalisation du boîtier à brides selon l'invention, - la figure 6 représente une vue en perspective d'un troisième mode de réalisation du boîtier à brides selon l'invention. Le boîtier (1) à brides (4) selon l'invention, représenté en particulier sur les figures 1 et 2, comprend une partie cylindrique (2), fermée d'un seul côté par un fond (3), et au moins deux brides (4). Chaque bride (4) est située dans une ouverture pratiquée dans la partie cylindrique (2) et délimitée par une découpe (9) en forme de U se prolongeant jusque dans le fond (3) du boîtier. Dans le cas où deux brides (4) sont présentes sur le boîtier (1), les brides (4) sont sensiblement situées l'une en face de l'autre. Chaque bride (4) n'est maintenue au boîtier (1) que par une pièce en forme d'arc (44), située entre le bord de la bride (4) situé à proximité du fond (3) et le fond (3), les trois autres bords de la bride (4) étant séparés du reste du boîtier (1) par la découpe (9) en forme de U. Deux plaques (10) rectangulaires, perpendiculaires au fond (3), sont formées sur la partie intérieure de la partie cylindrique (2), chacune des plaques (10) étant de part et d'autre de la découpe (9) en forme de U. Une pièce en forme de W arrondi (6) est formée contre chaque paire de plaques (10), entre le sommet de chaque découpe (9) et le bord (15) du boîtier (1). Chaque pièce en forme de W arrondi (6) est perpendiculaire aux plaques (10) et située du côté des plaques (10) opposé au fond (3). La partie centrale (61) de chaque pièce en forme de W arrondi (6) comprend deux bossages (610) situés à proximité de l'ouverture de la partie centrale (61), permettant de maintenir une vis (5) dans l'espace disponible dans la partie centrale (61). A chaque bride (4) est associée une pièce en forme de W arrondi (6). Chaque pièce en forme de W arrondi (6) constitue une pince élastique permettant l'encliquetage d'une vis (5) dans sa partie centrale, l'élasticité étant donnée par les parties extrêmes de la pièce en forme de W arrondi (6). Chaque bride (4), représentée en particulier sur la figure 2, comprend, dans le prolongement de la pièce en forme d'arc (44), une languette (42) rectangulaire prolongée par une partie en escalier (43), l'ensemble formé par la languette (42) et la partie en escalier (43) formant, au repos, avec le fond (3) du boîtier un angle de sensiblement 90 . La partie en escalier (43) permet l'ancrage de griffes, qui sont les moyens de fixation de certains appareillages électriques. En prolongement de chaque partie en escalier (43) est formé un épaulement (41), substantiellement parallèle au fond (3) du boîtier (1). L'épaulement (41) est en partie situé à l'extérieur de la partie cylindrique (2) lorsque la bride (4) est au repos. Deux rampes (45) parallèles sont formées contre chaque épaulement (41) et contre chaque ensemble languette (42) + partie en escalier (43) pour constituer une cornière, chaque rampe (45) de la paire de rampes ainsi formée étant située, par exemple, à proximité de chaque jambe du "U" de la découpe (9). Un puits (7) est creusé dans la masse de l'ensemble languette (42) + partie en escalier (43), sensiblement au centre de cet ensemble. Une vis (5) est partiellement vissée dans chaque puits (7), idéalement avant insertion du boîtier (1) dans la cloison creuse (100). Chaque puits (7) est taraudé par la vis (5) lors de la fabrication du boîtier (1). La partie supérieure de chaque vis (5) est alors située dans la partie centrale (61) de la pièce en forme de W arrondi (6), les bossages de chaque partie centrale (61) permettant de maintenir chaque bride (4) sensiblement parallèle à l'axe de la partie cylindrique (2) du boîtier (1). Chaque épaulement (41) comprend une paire de pions (8) sur sa face supérieure. Un pion (8) de chaque paire de pions (8) est situé de chaque côté du puits (7), de telle façon que chaque pion puisse pénétrer, par translation de la bride (4) selon un axe parallèle à l'axe de la vis (5), dans l'espace disponible dans les parties extrêmes (62) de la pièce en forme de W arrondi (6), associée à la bride (4). La présence des pions (8) permet de limiter les mouvements de rotation de chaque bride (4) selon l'axe de la vis (5) lors des efforts de vissage. Les pions (8) ont, par exemple, une forme parallélépipédique. L'ensemble comprenant une pièce en forme d'arc (44), une languette (42), une partie en escalier (43), un épaulement (41), une paire de rampes (45), un puits et une paire de pions forme une bride (4). La longueur de chaque bride (4) est inférieure, au repos, à la distance comprise entre le fond (3) du boîtier (1) et la pièce en forme de W arrondi (6) associée à ladite bride (4). La position des brides (4) au repos correspond à la position des brides (4) où l'axe chaque puits (7) est sensiblement confondu avec l'axe de la partie centrale (61) de la pièce en forme de W arrondi (6) associée. Le boîtier (1) comprend également au moins un opercule détachable (11,12), par exemple en forme d'oreille. Dans les modes de réalisation des figures 1 et 2, la partie cylindrique (2) comprend quatre premiers opercules détachables (11) et le fond (3), quatre deuxièmes opercules détachables (12), de telle façon que chaque premier opercule détachable (11 ) est associé à un deuxième opercule détachable (12) situé à proximité du premier opercule détachable (11), les bordures plates des premiers opercules détachables (11) étant situées à proximité des bordures plates des deuxièmes opercules détachables (12). Dans ce mode de réalisation, chaque premier opercule détachable (11)est sensiblement situé en vis-à-vis d'un autre premier opercule détachable (11). Le plan de symétrie de deux premiers opercules détachables (11) se faisant face est alors sensiblement perpendiculaire au plan de symétrie des deux autres premiers opercules détachables (11 ) se faisant face. Les opercules détachables (11,12) ont une épaisseur plus fine que la partie cylindrique (2) et le fond (3) du boîtier (1), et sont prédécoupées, ce qui permet de les détacher facilement par une simple pression du doigt exercée, tout en maintenant fermement le boîtier, sur les opercules détachables (11,12). Le boîtier (1) comprend, de façon facultative, deux tiges (14) formées sur la partie cylindrique (2) et parallèles à l'axe de la partie cylindrique (2). Les tiges (14) sont situées l'une en face de l'autre, de telle façon que le plan formé par l'axe des tiges soit sensiblement perpendiculaire au plan formé par l'axe des vis (5) dans le mode de réalisation des figures 1 et 2. L'extrémité de chaque tige (14), située du coté du bord (15) ouvert du boîtier (1), forme une butée pour un accessoire de boîtier, et est située sur le même plan que la partie supérieure de chaque pièce en forme de W arrondi (6). Le boîtier (1) comprend une pluralité de picots (13) sur le pourtour extérieur de la partie cylindrique (2), à proximité du bord ouvert (15) du boîtier (1) pour, lorsque ce dernier est encastré dans une cloison creuse (100), à la fois empêcher l'enfoncement trop important du boîtier (1) dans la cloison creuse (100), et assurer le maintien du boîtier (1) dans la cloison creuse (100) en attendant la mise en place de l'appareillage électrique. La pose d'un boîtier (1) à brides (4) sur une cloison creuse (100) nécessite une étape préalable de perçage de la cloison, par exemple, par une scie à cloche. Une cloison creuse (100) est constituée, en général, d'au moins une paroi, par exemple en plâtre, disposée parallèlement à une autre paroi, par exemple en plâtre, et supportée par une ossature métallique ou en bois, de telle façon qu'un espace soit compris entre les deux parois. Un autre type de cloison creuse consiste en une paroi, par exemple en plâtre, comprenant un isolant sur une de ses faces, cette paroi étant collée à un mur du côté de l'isolant.. L'étape de perçage par une scie à cloche permet d'enlever un morceau cylindrique de la cloison creuse (100), sur toute l'épaisseur de la paroi, le diamètre du morceau cylindrique étant sensiblement égal ou légèrement supérieur au diamètre extérieur de la partie cylindrique (2) du boîtier (1). Le boîtier (1) à brides (4) est inséré à la place du morceau cylindrique qui a été enlevé de la cloison creuse (100) à l'aide de la scie à cloche, le bord ouvert (15) du boîtier (1) étant tourné vers l'installateur. Le boîtier (1) est inséré dans la cloison creuse (100), par exemple en tirant simultanément avec les doigts chaque vis (5) partiellement vissée dans la bride (4), vers l'intérieur du boîtier (1), pour que le boîtier (1) puisse pénétrer dans la cloison creuse (100). Chaque bride subit alors une rotation par rapport au fond (3) du boîtier (1 ) et chaque vis (5) sort de la partie centrale (61) de la pièce en forme de W arrondi (6). Les brides (4) peuvent également s'enfoncer vers l'intérieur du boîtier (1) sans intervention de l'installateur, par contact de l'épaisseur de la cloison creuse (100) sur les rampes (45) des brides (4). Le bord ouvert (15) du boîtier (1), après insertion du boîtier (1) dans la cloison, se trouve alors à proximité de la face extérieure de la cloison creuse (100). La distance comprise entre chaque épaulement (41) et le bord ouvert (15) du boîtier (1) est égale ou légèrement supérieure à l'épaisseur de la cloison creuse (100). L'épaisseur d'une cloison creuse (100) étant typiquement comprise entre 10 et 13 mm, la distance comprise entre chaque épaulement (41) et le bord ouvert (15) du boîtier (1) est légèrement supérieure à 13 mm pour permettre une libre rotation de chaque bride (4) derrière l'épaisseur de la cloison creuse. Lorsque le boîtier (1) est suffisamment inséré dans la cloison creuse, chaque bride (4) est repoussée avec les doigts vers sa position de repos par rotation vers l'extérieur du boîtier (1). Les épaulements (41) sont alors sensiblement parallèles à la face intérieure de la cloison creuse (100) dans laquelle a été encastré le boîtier (1), et situés à proximité de la face intérieure de cette paroi. Chaque vis (5) partiellement vissée dans le puits (7) est alors de nouveau insérée dans la partie centrale (61) de la pièce en forme de W arrondi (6). Le puits (7) de chaque bride (4) se situe alors de nouveau sensiblement dans l'axe de la partie centrale (61)de la pièce en forme de W arrondi (6) associée. Au moins un opercule détachable (11,12) est détaché avant l'insertion du boîtier (1) dans la cloison creuse (100). Juste avant l'insertion du boîtier (1) dans la cloison creuse, le boîtier (1) est amené à proximité du trou laissé dans la cloison après enlèvement du morceau cylindrique, afin que la gaine contenant les extrémités des fils électriques présents dans la cloison (100), auxquels doit être raccordé l'appareillage électrique, soit insérée dans les ouvertures laissées à l'emplacement des parties détachables (11,12) qui ont été préalablement détachées. L'appareillage électrique comprend deux parties rigidement fixées : le mécanisme (55) de l'appareillage électrique et la façade (20). Seul le mécanisme (55) s'insère dans le boîtier (1), comme le montre la figure 4. La façade (20), représentée en particulier sur la figure 3, comprend une interface (50) consistant, par exemple, en deux trous si l'appareillage électrique est une prise de courant (cf. figure 4), ou en un bouton si l'appareillage électrique est un interrupteur. La façade (20) comprend également deux ouvertures (21) disposés en vis-à-vis sur la façade (20), chaque ouverture (21) étant constituée d'un trou oblong (215) dont l'axe de symétrie décrit un arc de cercle. Au moins une extrémité de chaque ouverture (21) se termine par un orifice circulaire (210). Le diamètre de chaque orifice circulaire (210) est supérieur au diamètre de la tête de vis des vis (5) du boîtier (1). La distance entre les vis (5) du boîtier (1) est la même que la distance entre les deux ouvertures (21). La surface de la façade (20) de l'appareillage électrique étant plus grande que la section de la partie cylindrique (2) du boîtier (1), au moins une fraction de la face arrière de la façade (20) est située contre la face extérieure de la paroi de la cloison creuse (100) dans laquelle est inséré le boîtier (1), lorsque l'appareillage électrique est inséré dans le boîtier (1). Après insertion du boîtier (1) dans la cloison creuse (100), l'appareillage électrique est amené à proximité du boîtier (1) afin que les extrémités des fils électriques accessibles dans le boîtier soient connectées à l'appareillage électrique. L'étape suivante consiste à insérer le mécanisme (55) de l'appareillage électrique dans le boîtier (1). Chaque vis (5) du boîtier (1), partiellement vissée, pénètre alors dans un orifice circulaire (210) de la façade (20) de l'appareillage électrique. L'appareillage électrique est alors facilement mis en place en exerçant une rotation de ce dernier autour de l'axe du boîtier (1). Chaque vis (5) est ensuite vissée. La longueur de chaque vis (5) est au moins égale à la distance comprise entre le bord (15) du boîtier (1) et l'épaulement (41), augmentée de la longueur du puits (7) associé. Ainsi, lorsque chaque vis (5) est enfoncée jusqu'à ce que la tête de la vis (5) atteigne la façade (20) de l'appareillage électrique, lorsque l'on continue à visser, la bride (4) subit un mouvement de translation selon l'axe de la vis (5) dans la direction du bord ouvert (15) du boîtier (1), grâce à la présence de la pièce en forme d'arc (44), qui se déforme. Au cours du vissage de chaque vis (5), la paire de pions (8) pénètre dans les parties extrêmes (62) de la pièce en forme de W arrondi (6) associée. Le vissage est stoppé lorsque chaque épaulement (41) arrive contre la paroi interne de la cloison creuse (100). La cloison creuse (100), dans laquelle est insérée # boîtier (1), est alors prise en sandwich entre les brides (4) d'une part, et la face arrière de la façade (20) de l'appareillage électrique d'autre part. L'appareillage électrique est également parfaitement plaqué contre la cloison. Si une intervention électrique est nécessaire lorsque l'appareillage électrique est en place dans le boîtier (1), le boîtier (1) peut facilement être retiré de la cloison creuse. L'appareillage électrique est tout d'abord retiré du boîtier (1) après un dévissage partiel des vis (5) et une rotation de la façade (20), de façon à faire coïncider chaque vis (5) du boîtier avec un orifice circulaire (210) de la façade (20). Les extrémités des fils électriques sont déconnectées de l'appareillage électrique. Enfin, les brides (4) peuvent être ramenées vers l'intérieur du boîtier (1 ), par exemple à l'aide des doigts. Notons que le boîtier (1) est réalisé, par exemple, en plastique moulé. Dans les variantes de réalisation représentées sur les figures 5 et 6, le boîtier à brides, dit multiple, comporte plusieurs parties cylindriques (2), pouvant chacune accueillir un appareillage électrique. Lorsque le nombre de parties cylindriques (2) est supérieur à deux, ces dernières sont disposées en ligne, comme représenté sur la figure 6. Deux parties cylindriques (2) sont reliées par une partie droite (16) constituée de deux parois parallèles reliées entre elles par une troisième paroi (17) perpendiculaire. Cette troisième paroi sert de cloison entre deux appareillages électriques, le boîtier étant ainsi divisé en plusieurs compartiments. Le fond du boîtier (1)est commun à tous les compartiments. Deux brides (4), telles que décrites plus haut, sont formées dans chaque compartiment situé en extrémité de boîtier, chaque paire de brides (4) étant disposée dans un plan perpendiculaire à l'axe du boîtier. Le boîtier multiple selon l'invention comporte également au moins un opercule détachable (11)dans chaque compartiment, des picots (13) sur le pourtour extérieur du bord du boîtier, ainsi que des tiges (14), situées de préférence le long des troisièmes parois (17). Deux puits (18) taraudés sont formés sur les parois de chaque compartiment situé en extrémité de boîtier (1), chaque paire de puits (18) étant située dans un plan contenant l'axe du boîtier. Chaque paire de puits (18) permet de fixer une façade d'appareillage électrique au boîtier lorsque ce dernier est disposé horizontalement sur une paroi, par vissage d'une vis (19) dans chacun des puits. Les compartiments situés entre deux autres compartiments comportent deux paires de puits (18), l'une disposée dans l'axe du boîtier, l'autre dans un plan perpendiculaire au boîtier. Pour positionner un boîtier multiple dans une cloison creuse, l'installateur réalise un perçage cylindrique par compartiment, par exemple à l'aide d'une scie à cloche, de diamètre sensiblement égal au diamètre extérieur de chacun des compartiments. Il utilise ensuite une scie classique pour enlever le surplus de la cloison au voisinage des parties droites (16) du boîtier multiple. Lorsque le boîtier (1) est positionné verticalement sur une cloison, de façon à ce que les compartiments soient situés les uns au-dessus des autres, on procède de la même façon que pour un boîtier simple tel que décrit plus haut, à savoir que l'appareillage électrique qui est fixé dans chaque compartiment situé à une des extrémités du boîtier est inséré dans ledit compartiment, par insertion des vis (5) partiellement vissées des brides (4) dans les orifices de la façade prévus à cet effet. Les vis (5) des brides (4) sont alors vissées, ce qui permet de prendre en sandwich la paroi de la cloison creuse, dans laquelle a été réalisé le perçage, entre les façades des appareillages électriques ainsi fixés dans les compartiments situés à chaque extrémité du boîtier, et les brides (4) de chacun de ces compartiments. Les appareillages électriques à fixer dans les compartiments situés entre deux autres compartiments sont fixés par vissage des vis (19) des puits (18) situés dans le plan perpendiculaire à l'axe du boîtier, après insertion desdites vis (19) partiellement vissées dans les orifices des façades. Le fait que le boîtier multiple selon l'invention ne comporte que quatre brides au maximum présente l'avantage de permettre à une personne seule d'installer facilement le boîtier. Lorsque le boîtier multiple est positionné horizontalement sur une cloison creuse, de façon à ce que les compartiments du boîtier soient disposés les uns à côté des autres, les vis (5) des brides (4) ne servent qu'à fixer le boîtier dans la cloison, et pas à maintenir les façades des appareillages électriques, ces dernières étant fixées à l'aide des vis (19) pénétrant dans les puits (18) formés dans l'axe du boîtier, après fixation du boîtier dans la cloison. Lors de la fixation du boîtier (1) par vissage des vis (5) des brides (4), chaque bride (4) prend appui sur la face arrière de la paroi de la cloison, tandis que la tête de chaque vis (5) de bride prend appui sur le haut de la pièce en forme de W arrondi (6). Il doit être évident, pour les personnes versées dans l'art, que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques, sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus. REVENDICATIONS 1. Boîtier (1) à brides (4) comprenant au moins une partie cylindrique (2) fermée par un fond (3) et à axe de symétrie perpendiculaire au fond, pour fixer au moins un appareillage électrique dans une cloison creuse (100), le boîtier comprenant au moins deux brides (4) articulées formées en vis-à-vis sur la paroi d'au moins une des parties cylindriques (2) du boîtier, chaque bride (4) pouvant subir un mouvement de translation selon l'axe de symétrie de ladite partie cylindrique (2) et/ou un mouvement de rotation vers l'intérieur ou l'extérieur du boîtier, ledit mouvement de translation étant réalisé par vissage d'une vis (5) dans un puits (7) taraudé de la bride (4), qui est sensiblement parallèle à l'axe de symétrie de ladite partie cylindrique (2), le boîtier étant caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'articulation (44), permettant un mouvement de rotation de chaque bride (4) lorsque la vis (5) n'est que partiellement vissée dans le puits (7) taraudé, ainsi que des moyens de guidage (6,8), assurant le guidage en translation de chaque bride (4) lorsque la vis (5), montée de façon amovible dans une pièce (6) formée dans la paroi du boîtier, au-dessus de la bride (4), est vissée. 2. Boîtier (1) à brides (4) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de guidage (6,8) sont constitués par la pièce (6) formée au-dessus de la bride (4) et par une paire de pions (8), lesdits pions (8) étant formés sur la surface (41) supérieure de la bride (4), de chaque côté du puits taraudé, et pénétrant dans des formes complémentaires formées dans la pièce (6) pour empêcher la rotation de la bride lors du vissage de la vis (5). 3. Boîtier (1) à brides (4) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pièce (6) formée au-dessus de la bride (4), constituée d'une partie centrale (61) en forme de U, à l'entrée de laquelle sont formés des bossages (610), et de bras latéraux (62) élastiques en forme de L comportant chacun une forme complémentaire à un pion (8), forme une pince élastique permettant d'encliqueter la vis (5) dans sa partie centrale (61). 4. Boîtier (1) à brides (4) selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le mouvement de rotation de chaque bride (4) vers l'intérieur ou l'extérieur du boîtier est réalisé autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de symétrie de la partie cylindrique (2). 5. Boîtier (1) à brides (4) selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens d'articulation (44) sont constitués par une pièce flexible en forme d'arc (44), de section rectangulaire, reliant le fond (3) du boîtier et la bride (4), le rayon de courbure de cette pièce en forme d'arc étant déterminé pour que celle-ci possède l'élasticité nécessaire à la rotation et à la translation de la bride. 6. Boîtier (1) à brides (4) selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque bride (4) est délimitée par une découpe en forme de U (9) se prolongeant jusque dans le fond (3) du boîtier et concourant à la liberté de mouvement nécessaire à la bride. 7. Boîtier (1) à brides (4) selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque bride (4) comporte une partie en escalier (43) permettant l'ancrage de griffes. 8. Boîtier (1) à brides (4) selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la paroi et/ou le fond (3) du boîtier (1 ) comprend un ou plusieurs opercules détachables (11,12) pour permettre la connexion de l'appareillage électrique à des fils électriques situés dans la cloison creuse (100). 9. Boîtier (1) à brides (4) selon une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte des picots (13) situés sur son pourtour extérieur à proximité de son bord ouvert (15) pour l'empêcher de tourner par rapport à la cloison creuse (100) et assurer son maintien en attendant la mise en place de l'appareillage électrique. 10. Boîtier (1) à brides (4) selon une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que chaque partie cylindrique (2) est reliée à une autre partie cylindrique (2) par une partie droite (16) formée de deux parois parallèles reliées entre elles par une troisième paroi (17) perpendiculaire formant cloison entre deux appareillages électriques. 11. Boîtier (1) à brides (4) selon une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que, le boîtier (1) comportant au moins trois parties cylindriques (2), ces dernières sont alignées, et seules les parties cylindriques situées aux extrémités du boîtier (1) comportent des brides (4). 12. Boîtier (1) à brides (4) selon une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que, le boîtier (1) étant posé verticalement dans une cloison creuse, le vissage de la vis (5) d'une bride (4), insérée dans un moyen de fixation (21) de la façade de l'appareillage électrique, permet simultanément de fixer l'appareillage électrique dans le boîtier et de prendre en sandwich la paroi de la cloison creuse entre la façade de l'appareillage électrique et la surface supérieure (41) de la bride (4). 13. Boîtier (1) à brides (4) selon la revendication 12, caractérisé en ce que la façade d'un appareillage électrique fixé dans une partie cylindrique (2) située entre deux autres parties cylindriques est fixée par deux vis (19), chacune insérée dans un moyen de fixation (21) de la façade et vissée dans un puits (18), la paire de puits étant comprise dans un plan perpendiculaire à l'axe du boîtier (1). 14. Boîtier (1) à brides (4) selon une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que, le boîtier (1) étant posé horizontalement dans une cloison creuse, lors du vissage de la vis (5) d'une bride (4), la bride (4) prend appui contre l'arrière de la paroi de la cloison creuse et la tête de la vis prend appui contre la pièce (6) formée au-dessus de la bride (4), la façade de chaque appareillage électrique étant fixée par deux vis (19), chacune insérée dans un moyen de fixation (21) de la façade et vissée dans un puits (18), cette paire de puits (18) étant comprise dans un plan contenant l'axe du boîtier (1 ). 15. Procédé pour démonter un boîtier à brides selon une des revendications 1 à 14 d'une cloison creuse, caractérisé en ce qu'il consiste à : - dévisser les vis (5,19) maintenant les façades des appareillages électriques et/ou les brides (4) contre la cloison creuse, - éventuellement appuyer sur les pions (8) de chaque bride (4) pour faire sortir ces derniers des bras en forme de L (62) de la pièce (6) formée au-dessus de la bride, - ramener toutes les brides (4) vers l'intérieur du boîtier et sortir le boîtier de la cloison creuse.