Brevet FR2841620A1 — publié le 20040102

La présente invention concerne un ressort ainsi qu'un dispositif de distribution utilisant un tel ressort en tant que ressort de rappel servant à ramener le distributeur en position de repos. Toutefois, le ressort ne doit pas être limité à sa seule mise en oeuvre dans un tel distributeur. En effet, il peut également être utilisé dans n'importe quel autre système nécessitant des moyens élastiques de retour. Il existe déjà de nombreux types de ressort, et le plus couramment utilisé est le ressort conventionnel à spirale de forme cylindrique, et plus rarement conique. Lorsqu'un tel ressort à spirale doit être monté de manière automatisée dans un dispositif ou système particulier, cela nécessite d'orienter, puis de saisir le ressort à l'aide d'une machine appropriée tel qu'un robot. Cela provient du fait qu'un ressort à spirale ne tient que très difficilement debout en raison de sa configuration cylindrique et allongée. Il ne peut donc être alimenté directement dans un dispositif à un endroit approprié à partir d'un stockage en vrac. La présente invention cherche à définir un autre type de ressort dont l'orientation est avantageusement plus facile, en ce sens que le ressort se positionne quasi-automatiquement dans une position dans laquelle il peut assurer sa fonction de ressort. On connaît également les ressorts suivants décrits dans les documents US20 2 432 288 et US-4 932 508. Dans le document US-2 432 288, le ressort est constitué de deux lames recourbées l'une sur l'autre, l'extrémité d'une lame venant en contact de l'autre lame. En appuyant sur ce ressort de manière à rapprocher les lames l'une de l'autre, la force nécessaire à la déformation du ressort ne fait que croître. En effet, la patte que forme l'extrémité libre d'une branche en contact de l'autre subit lors du rapprochement des lames une déformation continue qui augmente en permanence. Le document US-4 932 508 décrit un embrayage à roue libre comprenant un ressort à lames réalisé en forme de zigzag. Chaque lame du ressort est formée avec une fenêtre dans laquelle est découpée une patte recourbée qui peut venir en contact de l'autre lame lorsque le ressort est comprimé. Là encore, la force 2 2841620 nécessaire à l'écrasement du ressort ne fait que croître à mesure que les pattes recourbées se déforment. Par conséquent, avec ce type de ressort, il n'est pas garanti que le ressort est complètement écrasé ou bandé, du fait que la force d'écrasement nécessaire croît. li se peut que la force d'écrasement ne soit pas suffisante, de sorte que le ressort n'est que partiellement écrasé. Dans le domaine de la distribution de produit fluide utilisant un ressort de rappel, ceci est réellement préjudiciable, car les doses de produit distribué ne sont pas précises et constantes. On connaît également le document FR-2 813 364 qui décrit un ressort ainsi qu'un distributeur utilisant un tel ressort. Ce ressort est du type bilame et se présente sous la forme d'une épingle ouverte. Les deux lames du ressort sont reliées ensemble pour une jonction coudée réalisée par pliage d'une bande métallique. Cette jonction coudée, non seulement relie les deux lames, mais assure également la fonction de rappel élastique. En effet, les lames ne se déforment que très peu, et c'est donc la jonction coudée qui assure le déplacement pivotant des lames l'une par rapport à l'autre. Un inconvénient avec ce ressort est que la jonction coudée présente une certaine épaisseur due à la courbure du métal sur lui-même. La jonction ne peut pas se présenter sous la forme d'un pli net, car la fonction de ressort ne serait plus assurée, ou même pire, la jonction pourrait se casser et les deux lames seraient alors séparées. Ceci arrive notamment lorsque ce ressort est mis en oeuvre dans un distributeur destiné à être incorporé dans des magazines à titre d'échantillon. Les magazines sont empilés, et le poids sur les magazines en bas des piles peut être très important. Le ressort est non seulement comprimé, mais sa jonction est complètement écrasée, ce qui détruit sa caractéristique d'élasticité. Le distributeur, une fois sorti du magazine, n'est même plus utilisable. La présente invention a pour but de remédier également à ce problème en définissant un ressort qui peut être écrasé à son maximum sans risque de le détériorer. Pour ce faire, la présente invention a pour objet un ressort caractérisé en ce qu'il comprend deux lames reliées ensemble par au moins une liaison, au 3 2841620 moins une lame comprenant une partie bombée qui prend appui sur l'autre lame au niveau d'au moins une zone d'appui lors de sa déformation élastique par pression sur sa partie bombée pour la ramener vers l'autre lame, la liaison étant située hors de cette zone d'appui. Cela signifie que la liaison ne participe pas ou presque pas à l'élasticité du ressort, mais sert essentiellement à relier les deux lames ensemble pour ainsi constituer un élément unitaire monobloc. Cela signifie également que la liaison ne forme pas une zone d'appui lors de la compression du ressort, comme c'est le cas dans le document US-2 432 288. En d'autre terme, la liaison ne subit pas ou 1o presque la force exercée sur le ressort pour le comprimer qui est entièrement ou presque entièrement supportée par la ou les zone(s) d'appui. Avantageusement, la liaison est sensiblement indéformable élastiquement. Avantageusement, le ressort présente une configuration plate et plane en compression maximale. Selon une forme de réalisation intéressante, la zone d'appui de la lame à partie bombée comprend deux bords latéraux sensiblement rectilignes adaptés à venir en contact d'appui sur l'autre lame. Avantageusement, la liaison est formée au niveau d'un bord transversal courbe de la lame qui s'étend sensiblement perpendiculairement aux bords latéraux. De préférence, la liaison forme un pli dont l'axe s'étend sensiblement perpendiculairement aux bords latéraux. Selon une forme pratique, le ressort comprend deux liaisons situées respectivement aux extrémités du bord transversal courbe à proximité des bords latéraux. Selon un autre aspect de l'invention, les deux lames sont symétriques par rapport à un plan passant entre elles, de sorte que chaque lame comprend une partie bombée et une zone d'appui, les zones d'appui des lames venant en contact d'appui mutuel lorsque le ressort est comprimé. Une autre caractéristique intéressante réside dans le fait que ladite au moins une liaison sert de moyens de maintien permettant de maintenir les zones d'appui des lames en contact d'appui stable lors de la compression du ressort. L'invention a également pour objet un distributeur de produit fluide comprenant: 4 2841620 - un réservoir contenant ledit produit fluide et pourvu d'au moins une paroi d'actionnement sur laquelle on exerce une pression pour diminuer le volume du réservoir, - un orifice de distribution par lequel le produit fluide est distribué, caractérisé en ce que le réservoir contient un ressort tel que défini ci-dessus. Avantageusement, un élément d'obturation amovible obture l'orifice de distribution et isole ainsi le réservoir de l'extérieur, le ressort étant contraint de manière à occuper un volume minimum tant que l'élément d'obturation obture l'orifice de distribution. Ainsi, le ressort se détend pour augmenter le volume du réservoir dès le retrait de l'élément d'obturation par entrée de gaz dans le réservoir à travers l'orifice de distribution. L'utilisation d'un tel ressort est particulièrement avantageuse dans un tel distributeur de produit fluide, car il suffit de déposer le ressort dans le réservoir lors de la fabrication du distributeur sans avoir trop à se préoccuper de son orientation particulière, étant donné que le ressort se positionne automatiquement. On économise ainsi une opération préalable d'orientation et de saisie du ressort. En outre, un tel ressort peut être fabriqué à moindre cot. Avantageusement, le ressort est positionné dans le réservoir avec ses bords latéraux s'étendant parallèlement au bord du distributeur o débouche l'orifice de distribution. Avantageusement, le ressort définit au moins une surface d'appui qui s'étend sensiblement dans le même plan que sa feuille respective avec qui elle est en contact. L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation du ressort selon l'invention, ainsi qu'une mise en oeuvre dans un distributeur de produit fluide particulier. Sur les figures: - la figure 1 est une vue de dessus sur un ressort selon l'invention à l'état préfini, - la figure 2 est une vue de profil du ressort de la figure 1, * 5 - la figure 3 est une vue en perspective du ressort des figures 1 et 2 à l'état fini, prêt à l'utilisation, - la figure 4 est une vue de profil du ressort de la figure 3, - la figure 5 est une vue en coupe transversale verticale à travers un distributeur de produit fluide utilisant un ressort des figures 1 à 3, ledit distributeur étant non utilisé, et - la figure 6 est une vue en coupe du distributeur de la figure 4 près à être utilisé. Pour illustrer le mode de réalisation du ressort selon l'invention qui est représenté sur les figures 3 et 4, nous allons d'abord expliquer son mode de fabrication en référence aux figures 1 et 2. Sur ces figures, on peut voir que le ressort 4 est réalisé à partir d'une plaque de préférence plane, mais éventuellement bombée selon un axe qui sera précisé ci-après. La plaque est ici parfaitement plane comme on peut le voir sur la figure 2. Cette plaque peut être réalisée en tout matériau approprié, comme par exemple du plastique, mais de préférence du métal, par exemple de l'acier à ressort. On peut bien entendu imaginer que l'acier à ressort soit revêtu d'une couche protectrice en matière plastique. Comme on peut le voir sur la figure 1, la plaque de base présente une configuration rectangulaire ou carrée: cependant, d'autres formes peuvent être envisagées. Cette plaque est pourvue d'une fenêtre centrale allongée 40 qui partage la plaque en deux lames 41 et 42 reliées par deux liaisons sous la forme de brides latérales 43 et 44. Ainsi, la lame 41 comprend un bord transversal inférieur 411 donnant sur la fenêtre 40, un bord transversal supérieur 412 et deux bords latéraux 413 et 414. De manière similaire, la lame 42 comprend un bord transversal supérieur 421 donnant sur la fenêtre 40, un bord transversal inférieur 422 et deux bords latéraux 423 et 424. Etant donné que la fenêtre centrale 40 est allongée, les brides de liaison 43 et 44 sont plutôt étroites, présentant ainsi deux côtés longs et deux côtés courts. Un des côtés longs réalise la jonction entre les bords latéraux 413, 423, respectivement 414, 424, alors que l'autre côté forme un bord étroit de la fenêtre centrale allongée 40. Quant aux 6 2841620 côtés courts, ils réalisent la jonction avec les lames au niveau des bords transversaux 411 et 421. La plaque ainsi découpée est ensuite bombée c'est à dire courbée, si cela n'était pas le cas dès l'origine. En effet, comme susmentionné, la plaque de base peut présenter une configuration bombée ou courbée dès l'origine. Ceci peut notamment être le cas lorsque le ressort est réalisé en matière plastique. Toutefois, le procédé de bombage ou de courbage du ressort peut être réalisé après l'étape de découpe de la fenêtre 40. Le bombage est réalisé selon un axe transversal qui s'étend de telle manière que les bords transversaux 411, 412, 421 et 422 présentent au final une configuration bombée ou coudée alors que les bords 413, 414, 423 et 424 restent parfaitement rectilignes. On comprend aisément que les brides de liaison 43 et 44 restent sensiblement planes du fait de leur étroitesse. L'étape finale de fabrication du ressort consiste à plier la plaque sur elle15 même au niveau des brides de liaison 43 et 44. Ceci a pour résultat de ramener la lame bombée 41 au-dessus de l'autre lame bombée 42, comme on peut le voir sur les figures 3 et 4. Etant donné que les lames 41 et 42 ont été bombées alors que la plaque de base n'était encore repliée, leurs courbures de bombage sont opposées dans la configuration finale des figures 3 et 4. De ce fait, les lames 41 et 42 viennent en contact l'une de l'autre au niveau de leurs bords latéraux 413 et 423 respectivement 414, 424. Il n'est pas nécessaire que les bords latéraux 413, 423, 414, 424 des lames 41 et 42 soient en contact les uns des autres en position de repos du ressort, c'est à dire lorsque aucune force de compression n'est exercée sur le ressort. Il suffit que le pliage réalisé au niveau des brides de liaison 43 et 44, qui forme de ce fait un pli respectif 430, 440, soit réalisé de telle sorte que les bords latéraux respectifs des lames viennent en superposition les uns des autres pour réaliser un contact d'appui jointif sans liaison. Ceci est possible du fait que les bords latéraux sont rectilignes alors que les bords transversaux sont courbés ou bombés. Le pliage de la plaque bombée est possible, malgré la présence des brides de liaison 43 et 44 du fait que celles-ci sont relativement étroites par rapport à la longueur des bords transversaux. Ainsi, les brides de liaison 43 et 44 7 2841620 peuvent être pliées pour former les plis 430 et 440 sans affecter ou diminuer le bombage des lames 41 et 42. On comprend facilement qu'une force de compression exercée au centre des lames 41 et 42 dans le but de les ramener l'une vers l'autre en atténuant leur bombage respectif a pour effet d'appuyer fortement les bords 413, 423 et 414, 424 les uns contre les autres. On peut ainsi dire que la lame 41 prend appui sur la lame 42 au niveau de deux zones d'appui formées par ses bords latéraux 413 et 414. De manière symétrique, on peut dire que la lame 42 prend appui sur la lame 41 au niveau de deux zones d'appui formées par ses bords latéraux 423, 424. Il est ainsi possible de comprimer le ressort de manière à ramener les deux lames 41 et 42 en contact l'une de l'autre pratiquement sur toute leur longueur en supprimant complètement ou presque complètement leur bombage de sorte que le ressort se retrouve dans une configuration plate et plane dont l'épaisseur est environ égale à l'épaisseur cumulée des deux lames 41 et 42. Il est à noter que les brides de liaison 43 et 44 qui forment des moyens de liaison reliant les deux lames 41 et 42 ne participent pas ou pratiquement pas à l'élasticité ou à la raideur du ressort, qui est entièrement assurée par le bombage des lames 41 et 42. Que le ressort soit au repos ou à l'état complètement comprimé, les plis 430 et 440 des liaisons 43 et 44 sont pratiquement dans le même état, étant donné qu'ils sont situés au niveau des coins adjacents des lames reliant les bords transversaux 412 et 422 aux bords latéraux 413, 423 et 414, 424. Les plis 430 et 440 peuvent même être très nets et très aplatis de sorte que le ressort, même au niveau des plis 430 et 440, présente une épaisseur totale qui n'est pas bien supérieure aux épaisseurs cumulées des deux lames 41 et 42. En effet, les plis 430 et 440 ne servent pas d'articulations par déformation élastique lors de la compression du ressort. Par conséquent, ils ne subissent pratiquement aucune déformation et peuvent ainsi rester dans leur configuration très aplatie même lorsque le ressort est au repos. Les liaisons 43 et 44 servent donc de moyens pour relier les deux lames 41 et 42 ensemble de manière à réaliser un élément unitaire monobloc. Elles servent également à maintenir les bords 413, 423 et 414, 424 parfaitement alignés, de sorte que lors de la compression du 8 2841620 ressort, ces bords restent parfaitement jointifs et alignés. Plus généralement, les liaisons 43 et 44 permettent aux deux lames 41 et 42 d'être et de rester parfaitement superposées avec un contact d'appui bord à bord. On peut ainsi dire que les zones d'appui mutuel des lames 41 et 42 formées par leurs bords latéraux respectifs 413, 423, 414, 424 n'incluent pas de liaison matérielle, c'est à dire de pont de matière, étant donné que les liaisons 43 et 44 sont situées sur les bords transversaux 412, 422. Ceci n'est pas le cas dans les documents précités de l'art antérieur dans lesquels la liaison reliant les deux lames contribuent également à la caractéristique élastique du ressort. Avec le i0 ressort de la présente invention, même si les plis 330 et 340 sont très marqués, c'est à dire très aplatis, l'élasticité du ressort est quand même garantie, puisqu'elle est uniquement conférée par le bombage des lames 41 et 42 qui prennent appui au niveau de leurs bords latéraux. De plus, comme ces plis ne travaillent pas, ils ne risquent pas de casser. Dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit, les deux lames 41 et 42 sont bombées de telle sorte que leurs bords latéraux prennent appui les uns sur les autres. On peut toutefois imaginer des variantes de réalisation dans lesquelles une seule lame est bombée alors que l'autre peut être parfaitement plane ou présenter une autre configuration. On peut également imaginer que les lames soient bombées dans l'autre sens et reliées par une bride de liaison centrale unique, de sorte que le ressort présente un aspect général en forme de X. Dans ce cas, les deux lames viendraient en contact au niveau d'une zone passant par l'axe médian des lames. L'esprit de l'invention réside dans le fait que le ressort assure sa caractéristique d'élasticité par la configuration même des lames qui reposent l'une sur l'autre au niveau de zones d'appui jointives mais non liées, alors que la liaison reliant les deux lames ne sert qu'à les relier (sans articulation élastique) pour leur assurer une superposition stable. Il ressort tel que décrit ci-dessus a une application privilégiée dans un distributeur de produit fluide tel que représenté dans les figures 5 et 6. 9 2841620 Dans cet exemple de réalisation non limitatif, le distributeur peut être réalisé à partir de deux feuilles de film complexe souple 1 et 2 qui sont soudées ensemble sur leur périphérie 11, 12 de manière à définir entre elles un volume qui correspond sensiblement à celui d'un réservoir de produit fluide 3. Un insert 5 peut également être disposé entre les deux feuilles 1 et 2: cet insert 5 définit un orifice de distribution 50 et un logement dans lequel une fibre poreuse 6 peut être logée de manière à s'étendre à l'intérieur du réservoir 3. Cette fibre 6 est destinée à s'imprégner de produit fluide contenu à l'intérieur du réservoir 3. Une fois cette fibre imbibée de produit, il suffit de faire passer un flux d'air à travers la fibre ce 1o qui crée une distribution biphasique au niveau de l'orifice de distribution 50 de l'insert 5. En avant de l'orifice de distribution 50, les deux feuilles 1 et 2 soudées ensemble définissent une languette arrachable ou rabattable 12 qui obture l'orifice de distribution 50 de manière à isoler le réservoir 3 de l'extérieur. Selon l'invention, le réservoir 3 contient un ressort 4 qui est disposé entre les deux feuilles 1 et 2. Le ressort 4, comme on peut le voir sur la figure 2, agit au moins sur une paroi 1 du distributeur, qui peut être la paroi d'actionnement, de manière à augmenter le volume interne du réservoir 3. Selon une caractéristique particulièrement intéressante, le ressort 4 est contraint dans son état complètement comprimé tant que l'élément d'obturation 12 obture l'orifice de distribution 50 et isole ainsi le réservoir 3 de l'extérieur. En d'autres termes, le réservoir 3 a été scellé lors de sa fabrication avec le ressort contraint dans son état comprimé maximum de sorte que le réservoir est alors à son volume minimum. Dans cet état représenté sur la figure 1, le réservoir 1 ne contient pratiquement que du produit fluide et pratiquement pas ou pas du tout de gaz. Etant donné que le réservoir 3 est parfaitement isolé de l'extérieur par l'élément d'obturation 12, le ressort 4 ne peut pas se détendre à l'intérieur du réservoir 3 en raison de la pression atmosphérique qui s'exerce sur les parois 1 et 2 du réservoir. Le distributeur peut alors être stocké avant utilisation dans cet état, il présente une épaisseur particulièrement réduite qui est définie sensiblement par l'épaisseur du ressort 4 à son état complètement comprimé ajouté à l'épaisseur cumulée des deux feuilles de film 1 et 2. Le ressort 4 définit alors un volume minimum dans 2841620 lequel le produit fluide est stocké sans subir pratiquement aucune pression. Ainsi, il n'y a aucun risque de fuite par écrasement du réservoir 3. Un tel distributeur peut par exemple être inséré dans un magazine puisqu'il est particulièrement plat et particulièrement résistant à la pression. Dès lors que l'on retire l'élément d'obturation 12 de l'air peut pénétrer à l'intérieur du réservoir 3 par l'orifice de distribution 50 de sorte que le ressort 4 peut se détendre à l'intérieur du réservoir de manière à en augmenter son volume interne. Le réservoir 3 est alors rempli avec du produit fluide et du gaz, en général de l'air. Pour obtenir une distribution de produit pulvérisé, il suffit alors d'agir sur la paroi 1 à l'aide du pouce par exemple contre l'action du ressort 4 de manière à refouler de l'air à travers la fibre 6 imbibée de produit fluide. L'air en passant à travers la fibre imbibée 6 crée une pulvérisation biphasique au niveau de l'orifice de distribution 50. Dès que l'on relâche la pression sur la paroi d'actionnement 1, celle-ci reprend sa forme représentée sur la figure 6 en raison de l'action élastique du ressort 4. Le ressort 4 joue un d'amorceur lors de l'arrachage de l'élément d'obturateur 12 en augmentant le volume du réservoir 3, et un rôle de ressort de rappel lors de l'actionnement par pression sur la paroi d'actionnement 1. L'utilisation d'un ressort tel que défini ci-dessus en référence aux figures 1 à 4 est particulièrement avantageux dans ce type de distributeur étant donné qu'il peut être disposé dans le réservoir lors de la fabrication du distributeur pratiquement sans orientation particulière, du fait que le ressort se positionne presque toujours automatiquement, avec chaque lame en contact d'une feuille respective. Toutefois, il est préférable que les lames du ressort soient orientées de telle sorte que les bords transversaux soient parallèles au bord supérieur du distributeur o débouche l'orifice de distribution. Sur les figures 5 et 6, le ressort est tourné de 90 pour des raisons de facilité de représentation. De plus, il est extrêmement plat à l'état totalement comprimé, sans risque de détérioration, ce qui permet de réaliser des distributeurs particulièrement plats, ceci étant avantageux pour les raisons susmentionnées. D'autre part, il est à noter que la surface d'appui sur le ressort, qui est située au sommet du bombage des lames, est et reste toujours dans le même plan que les feuilles avec qui elle est en contact, de sorte que l'actionnement du ressort n'induit pas de composantes de force qui auraient tendance à le déplacer dans le réservoir. Il peut ainsi rester statique dans le réservoir, ce qui n'est pas le cas avec le ressort du document FR5 2813364. Grâce à ce ressort particulièrement résistant à l'écrasement, il est possible de réaliser un distributeur à partir d'un simple conditionnement de produit fluide sans mémoire de forme. 12 2841620 Revendications 1.- Ressort (4) caractérisé en ce qu'il comprend deux lames (41, 42) reliées ensemble par au moins une liaison (43, 44), au moins une lame comprenant une partie bombée qui prend appui sur l'autre lame au niveau d'au moins une zone d'appui (413, 414, 423, 424) lors de sa déformation élastique par pression sur sa partie bombée pour la ramener vers l'autre lame, la liaison étant située hors de cette zone d'appui. 2.- Ressort selon la revendication 1, dans lequel la liaison est sensiblement indéformable élastiquement. 3.- Ressort selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le ressort présente une configuration plate et plane en compression maximale. 4.- Ressort selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la zone d'appui de la lame à partie bombée comprend deux bords latéraux sensiblement rectilignes (413, 414, 423, 424) adaptés à venir en contact d'appui sur l'autre lame. 5.- Ressort selon la revendication 4, dans lequel la liaison est formée au niveau d'un bord transversal courbe (412, 422) de la lame qui s'étend sensiblement perpendiculairement aux bords latéraux. 6.- Ressort selon la revendication 4 ou 5, dans lequel la liaison forme un pli (430, 440) dont l'axe s'étend sensiblement perpendiculairement aux bords latéraux. 7.- Ressort selon la revendication 5 ou 6, comprenant deux liaisons (43, 44) situées respectivement aux extrémités du bord transversal courbe (412, 422) à proximité des bords latéraux. 8.- Ressort selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les deux lames sont symétriques par rapport à un plan passant entre elles, de sorte que chaque lame comprend une partie bombée et une zone d'appui, les zones d'appui des lames venant en contact d'appui mutuel lorsque le ressort est comprimé. 13 2841620 9.- Ressort selon la revendication 8, dans lequel ladite au moins une liaison sert de moyens de maintien permettant de maintenir les zones d'appui des lames en contact d'appui stable lors de la compression du ressort. 10.- Distributeur de produit fluide comprenant: - un réservoir 3 contenant ledit produit fluide et pourvu d'au moins une paroi d'actionnement 10 sur laquelle on exerce une pression pour diminuer le volume du réservoir, - un orifice de distribution 50 par lequel le produit fluide est distribué, caractérisé en ce que le réservoir 3 contient un ressort 4 selon l'une 1o quelconque des revendications précédentes. 11.- Distributeur selon la revendication 10, dans lequel un élément d'obturation amovible 12 obture l'orifice de distribution 50 et ainsi isole le réservoir 3 de l'extérieur, le ressort 4 étant contraint de manière à occuper un volume minimum tant que l'élément d'obturation obture l'orifice de distribution. 12.- Distributeur selon la revendication 11, dans lequel le ressort 4 se détend pour augmenter le volume du réservoir dès le retrait de l'élément d'obturation par entrée de gaz dans le réservoir à travers l'orifice de distribution. 13.- Distributeur selon la revendication 10, 1 1 ou 12, dans lequel le ressort est positionné dans le réservoir avec ses bords latéraux s'étendant parallèlement au bord du distributeur o débouche l'orifice de distribution. 14.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, dans lequel le ressort définit au moins une surface d'appui qui s'étend sensiblement dans le même plan que sa feuille respective avec qui elle est en contact.