Brevet FR2834995A1 — publié le 20030725

Adhésif thermofusible absorbant des liquides aqueux. L'invention concerne des adhésifs thennofusibles contenant des acides polyacryliques réticulés, partiellement neutralisés sous forme de sel de sodium, en poudre fine de 1 à 65 microns, mélangés en fusion avec des résines tackifiantes hydrogénées du type C 5, telles que par exemple des Escorez de chez Exxon Chemicals, de la série 5000 telles que des Escorez E 5380, E 5600, ou des résines aliphatiques aromatiques telle que l'Escorez E 2184 ou son équivalent. Ces adhésifs contiennent également des polymères polyalphaoléfiniques ainsi que des polyisobutylènes liquides de bas poids moléculaire. Ces adhésifs thermofusibles servirons à contre-coller des supports divers tels que des films de polyoléfines, polyester, d'acétate de polyvinyle, de chlorures de polyvinyle ou de fibres cellulosiques. L'avantage de ce procédé étant de coller et d'absorber les liquides avec un seul produit, au lieu de coller et ajouter séparément le produit absorbant, ce qui évite tout le système de dépose des poudres et évite en même temps, les risques de volatilisations de produit absorbant, lesquels ne doivent pas être inhalés par le personnel travaillant sur les chaînes de contre-collage. 1-Adhésif thermofùsible copolymère polyalphaoléfine, caractérisé en ce qu'il comprend 5 à 40 % de Vestoplast 792,1 à 20 % de polyisobutylène liquide du type de Napvis D 150, de 2 à 20 % d'une cire microcristaline d'un point de fusion de 65 à 85 C, de 5 à 45% d'une résine C5 hydrogénée du type Escorez 5380 par exemple, de 0.1 à 1 % d'un antioxydant comme par exemple l'Irganox 1076, et de 5 à 40 % d'un acide polyacrylique réticulé, partiellement neutralisé sous forme de sel de sodium en poudre fine de 1 à 65 microns. 2-Adhésif thermofusible copolymère polyalphaoléfine, caractérisé en ce qu'il comprend 5 à 40 % de Vestoplast 751,5 à 40 % de Vestoplast 508,2 à 20 % de polyisibutylène tel que par exemple le Napvis D 150, de 5 à 40 % de résine tackifiante cyclique aromatique hydrogénée, comme par exemple l'Escorez E 5600, de 0.1 à 1 % d'Irganox 1076 et de 5 à 40 % d'un acide polyacrylique réticulé, partiellement neutralisé sous forme de sel de sodium en poudre fine de 1 à 65 microns. 3-Adhésif thermofusible polymère de polypropylène, caractérisé en ce qu'il comprend 5 à 40 % d'un polypropylène d'un indice de fluidité de 45 à 60 g/10 min à 190 C, de 10 à 50 % d'une résine tackifiante C5 hydrogénée comme par exemple l'Escorez 5380, de 0. 1% à 1 % d'Irganox 1076, de 2 à 20 % d'un polyisobutylène comme par exemple le Napvis D 150 et de 5 à 40 % d'un acide polyacrylique réticulé, partiellement neutralisé sous forme de sel de sodium en poudre fine de 1 à 65 microns. 4-Adhésif thermofusible copolymère polyalphaoléfine, caractérisé en ce qu'il comprend 5 à 40 % de Vestoplast 751,5 à 40 % de Vestoplast 508,5 à 50 % d'une résine tackifiante C5 hydrogénée comme par exemple l'Escorez 5380, de 2 à 20 % d'un polyisobutylène comme par exemple le Napvis D 150, de 0.1 % à 1% d'Irganox 1076 et de 5 à 40 % d'un acide polyacrylique réticulé partiellement neutralisé sous forme se sel de sodium en poudre fine de 1 à 65 microns. 5-Adhésif thermofusible atactique polypropylène caractérisé ce qu'il comprend de 5 à 40% d'un atactique polypropylene homopolymére d'un point de ramollissement de 155 C, de 5 à 40 % d'un copolymére atactique polypropyléne d'un point de fusion de 132 C de 5 à 25 % de Vestoplast 751 de 5 à 40 % d'une résine C5 hydrogénée comme par exemple l'Escorez 5380 de 0.1 à 1 % d'Irganox 1076 et de 5 à 40 % d'un acide polyacrylique réticulé neutralisé partiellement sous forme de sel de sodium en poudre fine de 1 à 65 microns. 6-Adhésif Thermofusible polyalphaoléfine, caractérisé en ce qu'il comprend de 5 à 40 % de Vestoplast 751, de 5 à 40 % de Vestoplast 508, de 10 à 50 % d'une résine C5 hydrogénée comme par exemple l'Escorez 5380, de 5 à 30 % d'une résine aliphatique aromatique comme par exemple l'Escorez E 2184, de 2 à 20 % d'un polyisobutylène comme par exemple le Napvis D 150, de 0.1 à 1 % d'Irganox 1076 et de 5 à 40 % d'un acide polyacrylique réticulé partiellement neutralisé sous forme de sel de sodium en poudre fine de 1 à 65 microns. 7-Adhésif thermofusible copolymère polyalphaoléfine caractérisé en ce qu'il comprend de 5 à 40 % deVestoplast 750, de 5 à 40 % de Vestoplast 508, de 2 à 20 % de polyisobutylène comme par exemple le Napvis D 150, de 5 à 40 % d'une résine C 5 hydrogénée comme par exemple l'Escorez 5380 de 0. 1% à 1 % d'Irganox 1076, de 5 à 40 % d'un acide polyacrylique réticulé partiellement neutralisé sous forme de sel de sodium en poudre fine de 1 à 65 microns. 8-Adhésif thermofusible copolymère polyoléfine, caractérisé en ce qu'il comprend de 5 à 40 % de Vestoplast 520, de 5 à 40 % de Vestoplast 508, de 1 à 20 % de polyisobutylène comme par exemple le Napvis D 150, de 5 à 40 % d'une résine C5 hydrogénée comme par exemple l'Escorez 5380, de 0.1 à 1 % d'Irganox 1076, et de 5 à 40 % d'acide polyacrylique réticulé partiellement neutralisé sous forme de sel de sodium en poudre fine de 1 à 65 microns. 9-Adhésif thermofusible copolymère polyalphaoléfine, caractérisé en ce qu'il comprend de 5 à 40 % de Vestoplast 608, de 5 à 40 % de Vestoplast 508, de 2 à 20 % de polyisobutylène comme par exemple le Napvis D 150, de 5 à 40 % d'une résine C5 hydrogénée comme par exemple l'Escorez 5380 de 0.1 à 1 % d'Irganox 1076 et de 5 à 40 % d'un acide polyacrylique réticulé partiellement neutralisé sous forme de sel de sodium en poudre fine de 1 à 65 microns. 10-Adhésif thermofusible copolymère polyalphaoléfine caractérisé en ce qu'il comprend de 5 à 40 % de Vestoplast 708, de 4 à 40 % de Vestoplast 508, de 1 à 20 % de polyisobutylène comme par exemple le Napvis D 150, de 5 à 40 % d'une résine C 5 hydrogénée comme par exemple l'Escorez 5380, de 0.1 % à 1 % d'Irganox 1076 et de 5 à 40 % d'un acide polyacrylique réticulé partiellement neutralisé sous forme de sel de sodium en poudre fine de 1 à 65 microns. 11-Adhésif thermofusible de copolymère d'éthylvinylacétate caractérisé en ce qu'il comprend de 10 à 45 % d'un copolymère d'éthylvinylacétate d'un indice de fluidité de 45 g/10 min à 190 C et d'un point de ramolissement de 116 C, de 2 à 20 % d'un polyisobutylène comme par exemple le Napvis D 150, de 5 à 40 % d'une résine C5 hydrogénée comme par exemple l'Escorez 5380, de 0.1 à 1 % d'Irganox 1076 et de 5 à 40 poudre fine de 1 à 65 microns. Exemple 1 Dans un malaxeur chauffé à 120-160 C on introduit les composants suivants : 39.7 % de polymère polyalphaoléfine d'une masse moléculaire de 13 800 à 118 000 g/mol et d'un point de ramollissement de 108 C +/-4 tel que le Vestoplast 792 de Hüls Creanova, de 15 % de polyisobutylène du type Napvis D 150 de BP Chemicals, ainsi 10 % d'une cire microcristalline d'un point de fusion de 78 C et de 15 % d'une résine tackifiante C5 d'Exxon Chemicals hydrogénée du type Escorez E 5380, d'un antioxydant du type Irganox1076 et de 20 % d'acide polyacrylique réticulé, partiellement neutralisé sous forme de sel de sodium en poudre fine de 1 à 65 microns. Le mélange est porté à 140-160 C jusqu'à la répartition homogène de la masse en fusion. Le mélange est ensuite dépoté, soit en barquettes siliconnées, soit coextrudé avec un film protecteur en copolymère d'acétate d'éthylvinyle, d'un taux d'acétate de 14 % et d'un indice de fluidité de 3100g/10 min à 190 C puis refroidi dans 1 bassin d'eau de 6 C à 14 C. exemple 2 On procède dans les mêmes conditions que dans l'exemple 1 en utilisant 12 % de copolymère de polyalphaoléfine d'une masse moléculaire de 18 000 à 88 OOOg/mol et d'un point de ramollissement de 99 C 4, tel que le Vestoplast 751 de Hüls Creanova et de 28% d'un copolymère de polyalphaoléfine d'une masse moléculaire 35 de 11 800 à 52 000 g/mol et riche en butène, d'un point de ramollissement de 84 C +/-4, tel que le Vestoplast 508 de 8 % d'un polyisobutylène du type Napvis D150 de BP Chemicals ainsi que de 31.7 % d'une résine tackifiante cyclique aromatique hydrogénée telle que l'Escorez E 5600 et de 0.3 % d'un antioxydant du type Irganox 1076 de Ciba et de 20 % d'acide polyacrylique réticulé, partiellement neutralisé sous forme de sel de sodium, en poudre fine de 1 à 65 microns. Le dépotage se fera à l'identique de l'exemple 1. Exemple 3 On procède de la même manière que dans l'exemple 1 en utilisant 25 % d'un polymère de polypropylène d'un indice de fluidité de 55 g/min à 190 C, de 12 % de polyisobutylène du type Napvis D 150, de 47.3 % d'une résine tackifiante C5 hydrogéné telle que l'Escorez E 5380 de BP, de 0.3% d'un antioxydant du type de l'Irganox 1076 et de 20 % d'acide polyacrylique réticulé, partiellement neutralisé sous forme de sel de sodium en poudre fine de 1 à 65 microns. Le dépotage se fera à l'identique de l'exemple 1. Exemple 4 On procède de la même manière que dans l'exemple 1 en utilisant 12 % d'un copolymère de polyalphaoléfine d'une masse moléculaire de 18 000 à 88 000 g/mol et d'un point de ramollissement de 99 C +/-4 tel que le Vestoplast 751 de Hüls Creanova et de 28 % d'un copolymère polyalphaoléfine d'une masse moléculaire de 18 000 à 52 000 g/mol riche en butène, d'un point de ramollissement de 84 oC E4 tel que le Vestoplast 508 de Hüls Creanova, de 8 % d'un polyisobutylène du type Napvis D 150 de BP Chemicals, de 31.7 % d'une résine tackifiante C5 hydrogénée telle que l'Escorez E 5380, de 20 % d'acide polyacrylique réticulé, partiellement neutralisé sous forme de sel de sodium, en poudre fine de 1 à 65 microns et de 0.3 % d'Irganox 1076. Le dépotage se fera de la même manière que dans l'exemple 1. Exemple 5 On procède dans les mêmes conditions que dans l'exemple 1, en utilisant 24,7 % d'un homopolymère atactique polypropylène d'un point de ramollissement de 155 C, de 20 % d'un copolymère atactique polypropylène d'un point de ramollissement de 132 C, ainsi que de 15 % d'un copolymère polyalphaoléfine d'une masse moléculaire de 18 000 à 88 000 g/mol et d'un point de ramollissement de 99 C, tel que le Vestoplast 751 et de 20 % d'une résine C5 hydrogénée telle que l'Escorez E 5380, de 0.3 % d'Irganox 1076 et de 20 % d'acide polyacrylique réticulé, partiellement neutralisé sous forme de sel de sodium en poudre fine de 1 à 65 microns. Le dépotage se fera de la même manière que dans l'exemple 1 Exemple 6 On procède dans les mêmes conditions que dans l'exemple 1 en utilisant 12 % d'un copolymère de polyalphaoléfine d'une masse moléculaire de 18 000 à 88 000 g/mol et d'un point de ramollissement de 99 C +/-4 tel le que le Vestoplast 751 de Hüls Creanova et de 28 % d'un copolymère de polyalphaoléfine d'une masse moléculaire de 18 000 à 52 000 g/mol et riche en butène, d'un point de ramollissement de 84 C +/-4 tel que le Vestoplast 508, de 10 % d'une résine tackifiante aliphatique aromatique du type de l'Escorez 2184, de 21.7 % d'une résine tackifiante C5 hydrogénée telle que l'Escorez E 5380, de 8 % d'un polyisobutylène du type de Napvis D 150 de BP, de 0.3 % d'un antioxydant du type de l'Irganox 1076 de Ciba et de 20 % d'acide polyacrylique réticulé, partiellement neutralisé sous forme de sel de sodium en poudre fine de 1 à 65 microns. Le dépotage se fera de la même manière que dans l'exemple 1. Exemple 7 On procède dans les mêmes conditions que dans l'exemple 1 en utilisant 12 % de copolymère de polyalphaoléfine d'une masse moléculaire de 18 000 à 92 000 g/mol et d'un point de ramollissement de 107 C +/-4 tel que le Vestoplast 750 de Hüls Creanova et de 28 % de copolymère de polyalphaoléfine d'une masse moléculaire de Il 800 à 52 000 g/mol et riche en butène d'un point de ramollissement de 84 C +/-4 tel que le Vestoplast 508, de 8% d'un polyisobutylène du type Napvis D 150, ainsi que de 31.7 % d'une résine C5 hydrogénée du type Escorez E 5380, de 0.3 % d'Irganox 1076 et de 20 % d'acide polyacrylique réticulé, partiellement neutralisé sous forme de sel de sodium, en poudre fine de 1 à 65 microns. Le dépotage se fera de la même manière que dans l'exemple 1. Exemple 8 On procède dans les mêmes conditions que dans l'exemple 1 en utilisant 12 % d'un copolymère de polyalphaoléfine d'une masse moléculaire de 13 900 à 63 000 g/mol, riche en butène et d'un point de ramollissement de 87 C +/-4 tel que le Vestoplast 520 de Hüls Creanova, de 28 % d'un copolymère polyalphaoléfine d'une masse moléculaire de 18 000 à 52 000 g/mol riche en butène d'un point de ramollissement de 84 C +/-4 tel que le Vestoplast 508 de Hüls Creanova, de 8 % de polyisobutylène de bas poids moléculaire tel que le Napvis D 150, de 31.7 % d'une résine tackifiante C5 hydrogénée telle que l'Escorez E5380, de 0.3 % d'Irganox 1076 et de 20 % d'un acide polyacrylique réticulé, partiellement neutralisé sous forme de sel de sodium, en poudre fine de 1 à 65 microns. Le dépotage se fera de la même manière que dans l'exemple 1. Exemple 9 On procède dans les mêmes conditions que dans l'exemple 1 en utilisant 12 % d'un copolymère de polyalphaoléfine, d'une masse moléculaire de 12 300 à 46 000 g/mol, riche en butène, et d'un point de ramollissement de 157 C +/-4 tel que le Vestoplast 608, de 28 % d'un copolymère polyalphaoléfine d'une masse moléculaire de 18 000 à 52 000 g/mol et d'un point de ramollissement de 84 C +/-, riche en butène tel que le Vestoplast 508,8 % d'un polyisobutylène tel que le Napvis D 150, de 31.7 % d'une résine tackifiante C5 hydrogénée, telle que l'Escorez E 5380, de 0.3% d'Irganox 1076 et de 20 % d'un acide polyacrylique réticulé, partiellement neutralisé sous forme de sel de sodium, en poudre fine de 1 à 65 microns. Le dépotage se fera dans les mêmes conditions que dans l'exemple 1. Exemple 10 On procède dans les mêmes conditions que dans l'exemple 1 en utilisant 12 % d'un copolymère polyalphaoléfine d'une masse moléculaire de Il 500 à 75 000 g/mol et d'un point de ramollissement de 106 C +/-4 tel que le Vestoplast 708, de 28 % d'un copolymère polyalphaoléfme, d'une masse moléculaire de 18 000 à 52 000 g/mol et d'un point de ramollissement de 84 C +/-4, riche en butène tel que le Vestoplast 508,8 % d'un polyisobutylène tel que le Napvis D 150, de 31.7 % d'une résine C5 hydrogénée telle que l'Escorez E 5380, de 0.3% d'Irganox 1076 et de 20 % d'acide polyacrylique réticulé, partiellement neutralisé sous forme de sel de sodium en poudre fine de 1 à 65 microns. Le dépotage se fera de la même manière que dans l'exemple 1. Exemple 11 On procède dans les mêmes conditions que dans l'exemple 1 en utilisant 34.7 % d'un copolymère d'éthylvinylacétate avec un indice de fluidité de 45 g/10 min à 190 C et d'un point de ramollissement de 116 C, tel que par exemple l'Escorène UL 45/33 de chez Exxon chemicals, 10 % d'un polyisobutylène tel que par exemple le Napvis D 150, 35 % d'une résine tackifiante C5 hydrogénée telle que l'Escorez 5380,0. 3 % d'Irganox 1076, et 20 % d'acide polyacrylique réticulé, partiellement neutralisé sous forme de sel de sodium en poudre fine de 1 à 65 microns. Le dépotage se fera dans les mêmes conditions que dans l'exemple 1. Revendications 1-Adhésifthermofusible copolymère polyalphaoléfine, caractérisé en ce qu'il comprend 5 à 40 % de Vestoplast 792,1 à 20 % de polyisobutylène liquide du type de Napvis D 150, de 2 à 20 % d'une cire microcristaline d'un point de fusion de 65 à 85 C, de 5 à 45% d'une résine C5 hydrogénée du type Escorez 5380 par exemple, de 0.1 à 1 % d'un antioxydant comme par exemple l'Irganox 1076, et de 5 à 40 % d'un acide polyacrylique réticulé, partiellement neutralisé sous forme de sel de sodium en poudre fine de 1 à 65 microns. 2-Adhésif thermofusible copolymère polyalphaoléfine, caractérisé en ce qu'il comprend 5 à 40 % de Vestoplast 751,5 à 40 % de Vestoplast 508,2 à 20 % de polyisibutylène tel que par exemple le Napvis D 150, de 5 à 40 % de résine tackifiante cyclique aromatique hydrogénée, comme par exemple l'Escorez E 5600, de 0.1 à 1 % d'Irganox 1076 et de 5 à 40 % d'un acide polyacrylique réticulé, partiellement neutralisé sous forme de sel de sodium en poudre fine de 1 à 65 microns. 3- Adhésifthermofusible polymère de polypropylène, caractérisé en ce qu'il comprend 5 à 40 % d'un polypropylène d'un indice de fluidité de 45 à 60 g/10 min à 190 C, de 10 à 50 % d'une résine tackifiante C5 hydrogénée comme par exemple l'Escorez 5380, de 0. 1% à 1 % d'Irganox 1076, de 2 à 20 % d'un polyisobutylène comme par exemple le Napvis D150 et de 5 à 40 % d'un acide polyacrylique réticulé, partiellement neutralisé sous forme de sel de sodium en poudre fine de 1 à 65 microns. 4-Adhésif thermofusible copolymère polyalphaoléfine, caractérisé en ce qu'il comprend 5 à 40 % d e Vestoplast 751,5 à 40 % deVestoplast 508,5 à 50 % d'une résine tackifiante C5 hydrogénée comme par exemple l'Escorez 5380, de 2 à 20 % d'un polyisobutylène comme par exemple le Napvis D 150, de 0.1 % à 1% d'Irganox 1076 et de 5 à 40 % d'un acide polyacrylique réticulé partiellement neutralisé sous forme se sel de sodium en poudre fine de 1 à 65 microns. 5-Adhésif thermofusible atactique polypropylène caractérisé ce qu'il comprend de 5 à 40 % d'un atactique polypropylene homopolymére d'un point de ramollissement de 155 C, de 5 à 40 % d'un copolymére atactique polypropylène d'un point de fusion de 132 C de 5 à 25 % de Vestoplast 751 de 5 à 40 % d'une résine C5 hydrogénée comme par exemple l'Escorez 5380 de 0.1 à 1 % d'Irganox 1076 et de 5 à 40 % d'un acide polyacrylique réticulé neutralisé partiellement sous forme de sel de sodium en poudre fine de 1 à 65 microns. 6-Adhésif Thermofusible polyalphaoléfine, caractérisé en ce qu'il comprend de 5 à 40 % de Vestoplast 751, de 5 à 40 % de Vestoplast 508, de 10 à 50 % d'une résine C5 hydrogénée comme par exemple l'Escorez 5380, de 5 à 30 % d'une résine aliphatique aromatique comme par exemple l'Escorez E 2184, de 2 à 20 % d'un polyisobutylène comme par exemple le Napvis D 150, de 0.1 à 1 % d'Irganox 1076 et de 5 à 40 % d'un acide polyacrylique réticulé partiellement neutralisé sous forme de sel de sodium en poudre fine de 1 à 65 microns. 7-Adhésif thermofusible copolymère polyalphaoléfine caractérisé en ce qu'il comprend de 5 à 40 % deVestoplast 750, de 5 à 40 % de Vestoplast 508, de 2 à 20 % de polyisobutylène comme par exemple le Napvis D 150, de 5 à 40 % d'une résine C 5 hydrogénée comme par exemple l'Escorez 5380 de 0. 1% à 1 % d'Irganox 1076, de 5 à 40 % d'un acide polyacrylique réticulé partiellement neutralisé sous forme de sel de sodium en poudre fine de 1 à 65 microns. 8-Adhésif thermofusible copolymère polyoléfine, caractérisé en ce qu'il comprend de 5 à 40 % de Vestoplast 520, de 5 à 40 % de Vestoplast 508, de 1 à 20 % de polyisobutylène comme par exemple le Napvis D 150, de 5 à 40 % d'une résine C5 hydrogénée comme par exemple l'Escorez 5380, de 0.1 à 1 % d'Irganox 1076, et de 5 à 40 % d'acide polyacrylique réticulé partiellement neutralisé sous forme de sel de sodium en poudre fine de 1 à 65 microns. 9-Adhésif thermofusible copolymère polyalphaoléfine, caractérisé en ce qu'il comprend de 5 à 40 % de Vestoplast 608, de 5 à 40 % de Vestoplast 508, de 2 à 20 % de polyisobutylène comme par exemple le Napvis D 150, de 5 à 40 % d'une résine C5 hydrogénée comme par exemple l'Escorez 5380 de 0.1 à 1 % d'Irganox 1076 et de 5 à 40 % d'un acide polyacrylique réticulé partiellement neutralisé sous forme de sel de sodium en poudre fine de 1 à 65 microns. 10-Adhésif thermofusible copolymère polyalphaoléfine caractérisé en ce qu'il comprend de 5 à 40 % de Vestoplast 708, de 4 à 40 % de Vestoplast 508, de 1 à 20 % de polyisobutylène comme par exemple le Napvis D 150, de 5 à 40 % d'une résine C 5 hydrogénée comme par exemple l'Escorez 5380, de 0.1 % à 1 % d'Irganox 1076 et de 5 à 40 % d'un acide polyacrylique réticulé partiellement neutralisé sous forme de sel de sodium en poudre fine de 1 à 65 microns. 11-Adhésif thermofusible de copolymère d'éthylvinylacétate caractérisé en ce qu'il comprend de 10 à 45 % d'un copolymère d'éthylvinylacétate d'un indice de fluidité de 45 g/10 min à 190 C et d'un point de ramolissement de 116 C, de 2 à 20 % d'un polyisobutylène comme par exemple le Napvis D 150, de 5 à 40 % d'une résine C5 hydrogénée comme par exemple l'Escorez 5380, de 0.1 à 1 % d'Irganox 1076 et de 5 à 40 % d'acide polyacrylique réticulé partiellement neutralisé sous forme de sel de sodium en poudre fme de 1 à 65 microns. 12-Adhésifs selon l'une quelconque des revendications de 1 à 11 pour le contrecollage de films de polyéthylène avec des tissus ou non tissés en fibres cellulosiques ou en fibres artificielles telles que polyéthylène, polyester, d'acétate de vinyle, polypropylène, ou de chlorure de polyvinyle, destinés à l'absorption de liquides aqueux, urines sang, et autre liquides rejetés par des viandes, poissons, ou fruits et légumes. 13-Adhésifs selon l'une quelconque des revendications de 1 à 11 coextrudés avec un film protecteur contre l'eau et l'humidité, comme par exemple avec un copolymère d'éthylvinylacétate d'un indice de fluidité de 3100 g 10 min à 190 C et d'un taux d'acétate de 14 %.