Brevet FR2837466A3 — publié le 20030926

FR 2837466 A3 20030926 FR 0301745 A 20030213 du plateau, elles soient disposoes à l'aplomb desdites languettes (5). La présente invention concerne un plateau en carton principalement pour l'emballage de fruits et léqumes, ce plateau en carton comportant, de façon généralement connue, un fond rectangulaire, deux faces latérales rattachées aux grands côtés du fond, et deux faces d'extrémité rattachées aux petits côtés du fond. Le plus souvent, dans de tels plateaux en carton, les deux faces d'extrémité sont en pleine hauteur, tandis que les deux faces latérales sont échancrées dans leur partie centrale, pour permettre une meilleure présentation et l'aération du contenu. Ce principe général peut cependant être inversé, c'est-à-dire que les faces d'extrémité sont échancrées, tandis que les faces iatérales sont en pleine hauteur. De plus, ces plateaux étant destinés à être gerbés sur des hauteurs importantes, leur résistance au gerbege doit être importante, ce qui peut être obtenu en doublant ou triplant au moins localement les épaisseurs de leurs parois latérales, eVou en prévoyant des renforts aux quatre angles de ces plateaux. Il est nécessaire de prévoir également, dans la partie supérieure d'un plateau, une assise destinée à recevoir et supporter le plateau situé immédiatement au-dessus, et à le positionner exactement sur le plateau inférieur lui servant de support. Actuellement, on trouve sur le marché deux types principaux de tels plateaux en carton pour l'emballage de fruits et légumes. Le premier type est un plateau en carton monté sur une machine et collé par un procédé de type "hot-melt", ce qui permet une cadence de production d'environ 1000 plateaux/heure. Ces plateaux sont actuellement les plus utilisés, principalement pour les besoins importants. Les contraintes proviennent ici de la machine de montage, qui est coûteuse, délicate à conduire, et nécessite du personnel qualifié. De ce fait, de telles machines sont surtout utilisées par des stations de montage, qui reçoivent et stockent les cartons à plat, et l es l ivrent à l' état monté aux producteu rs de fruits ou léqu mes. Ce processus devient aussi coûteux, notamment en frais de transport, si la station de montage est éloignée des producteurs à livrer. Le deuxième type est un plateau en carton à montage manuel. La conception de ce plateau comporte des verrouillages, qui permettent de bloquer en position, les unes par rapport aux autres, les différentes faces ou autres parties du plateau. La cadence de montage de tels plateaux reste faible (de l'ordre de 100 à 200 plateaux/heure). De plus, la cohésion finale du plateau, donc sa résistance, sont plus faibles que celles d'un plateau monté et collé sur une machine. La présente invention vise à surmonter les inconvénients des deux types de plateaux en cartons indiqués ci-dessus, et le but de cette invention est donc de fournir un plateau en carton de mise en _uvre économique mais très résistant, et plus facile à monter qu'un plateau à montage manuel classique, qui peut être utilisé en particulier en des lieux éloignés des sites de montage, et dans de petites unités. A cet effet, I'invention a pour objet un plateau en carton principalement pour l'emballage de fruits et lépumes, du genre indiqué en introduction, dans lequel au moins les deux faces d'extrémité du plateau sont doublées, c'est-à-dire réalisées par une double paroi de carton, résultant d'un pliage et d'un collage réalisés de préférence à la fabrication du plateau, des moyens étant prévus pour assembler ultérieurement, mécaniquement etiou par collage, les deux faces d'extrémité doublées aux deux faces latérales, aux quatre angles du plateau. Ainsi, I'idée à la base de l'invention consiste en un plateau "prémonté", par un collage réalisable en usine et réalisant un doublage des faces d'extrémité du plateau. Cette opération préalable est réalisable sur une machine de transformation utilisée par les fabricants de carton, et fonctionnant à une cadence élevée (de l'ordre de 5000 à 10000 plateauxlheure). Une telle préparation, effectuée dans l'usine du fabricant de carton, permet de mettre à disposition des producteurs de fruits ou légumes, sur place, un plateau très résistant grâce au collage déjà réalisé, et plus facile à monter qu'un plateau à montage manuel classique. Le doublage du carton par collage préalable permet l'utilisation de carton relativement mince, apportant des avantages pour l'impression, et aussi de gain de place au stockage. L'existence d'une double paroi, pour chaque face d'extrémité du plateau en carton selon l'invention, offre aussi diverses possibilités avantageuses, exploitées selon les modes de réalisation de ce plateau: - Les deux épaisseurs de carton de chaque face d'extrémité peuvent être prolongées l'une et l'autre, de part et d'autre de cette face d'extrémité, pour créer après pliage à 90 un double dièdre supplémentaire, à chaque angle correspondant au plateau, pour assurer la résistance au gerbage . necessalre. - Le volet intérieur de chaque face d'extrémité peut être prolongé de part et d'autre de cette face d'extrémité pour former, après pliage multiple, une 4'diagonale" de renfort aux angles du plateau, servant de renfort et de support au plateau supérieur (en cas de gerbege des plateaux). - Au niveau du pli supérieur de chaque face d'extrémité, reliant ses deux épaisseurs de carton, peuvent être formées des fentes, encoches ou autres logements prévus pour la réception, et de préférence le blocage irréversible d'une patte de fixation d'un "trottoir" rattaché à la partie terminale adjacente d'une face latérale, ce trottoir rabattu à l'horizontale servant d'assise pour le plateau supérieur (en cas de gerbage des plateaux). Certaines surfaces situées d'un même côté du flan initial de carton peuvent être enduites de colle "autocollante", permettant un collage par simple mise en contact de deux surfaces de carton, lors du montage final du plateau (seules des surfaces situées d'un même côté peuvent être enduites car, si les deux côtés étaient enduits, ils risqueraient de provoquer un collage indésirable lors de la manipulation des flans, en cas de déplacement). De toute façon, I'inventi on sera m ieux com pri se à l' ai de de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples, quelques modes de réalisation de ce plateau en carton pour I'emballage de fruits et léqumes: Figure 1 est une vue d'ensemble, en perspective, d'un plateau en carton conforme à la présente invention, dans une première forme de réalisation; Figure 2 est une vue en perspective partielle du plateau de la figure 1, illustrant une phase de son montage; Figure 3 représente, vu en plan, le flan de carton à partir duquel est réalisé le plateau de la figure 1; Figure 4 est une vue d'ensemble, en perspective, d'un plateau en carton conforme à la présente invention, dans une deuxième forme de réalisation; Figure 5 est une vue de détail, en plan par dessus, d'un angle du plateau de la figure 4; Figure 6 est une vue en perspective partielle du plateau des figures 4 et 5, illustrant une phase de son montage; Figure 7 représente, vu en plan, le flan de carton à partir duquel est réalisé le plateau de la figure 4. La figure 1 représente un premier plateau en carton, qui de façon généralement connue comporte: - un fond rectangulaire 2, limité par deux grands côtés 3 et par deux petits côtés 4; - deux faces latérales 5, rattachées respectivement aux deux grands côtés 3 du fond 2, ces faces latérales 5 présentant une large échancrure 6 dans leur partie centrale; deux faces d'extrémité 7, rattachées respectivement aux deux petits côtés 4 du fond 2. Les deux faces d'extrémité 7 sont assemblées aux deux faces latérales 5, aux quatre angles 8 du plateau. Ce plateau est réalisé par découpage et pliage d'un flan de carton, représenté sur la figure 3. Comme le montre notamment cette figure, chaque face latérale 5 résulte d'un volet principal 9, rattaché au fond 2 suivant le grand côté 3 correspondant qui constitue une première ligne de pliage, et d'un volet complémentaire 10, correspondant à l'échancrure 6, rattaché au volet principal 9 suivant une double ligne de pliage 11. Le volet complémentaire 10 possède, sur son bord longitudinal libre, deux languettes de fixation 12, prévues pour coopérer avec des fentes correspondantes 13 ménagéss sur le grand côté 3 du fond 2. Chaque face d'extrém ité 7 résulte d' u n prem ier vol et rectangul aire 14, rattaché au fond 2 suivant le petit côté 4 correspondant qui constitue une première ligne de pliage, et d'un deuxième volet rectangulaire 15, rattaché au premier volet 14 suivant une double ligne de pliage 16. Le premier volet 14 est prolongé latéralement, de part et d'autre, par des petits volets 17. De même, le second volet 15 est prolongé latéralement, de part et d'autre, par des petits volets 18. Chaque petit volet 17 est raccordé au petit volet 18 adjacent par une double ligne de pliage 19, située dans le prolongement de la double ligne de pliage 16. De plus, les petits volets 17 et 18 sont raccordés aux volets 14 et 15 par des lignes de pliage 20, situses dans le prolongement des grands côtés 3 du fond 2. Dès la fabrication en usine du plateau, les volets 15 et 18 sont repliés, selon les doubles lignes de pliage 16 et 19, et ils sont collés contre les volets correspondants 14 et 17, ce qui forme une double épaisseur de carton. Lors du montage final du plateau, comme l'illustre aussi la figure 2, le double volet central 14-15 est mis à la verticale (par référence au fond 2 supposé horizontal), de même que les doubles volets latéraux 17-18 qui prolongent le double volet central 14-15. De plus, les doubles volets latéraux 17-18 sont pliés à 90 , suivant les lignes de pliage 20, de manière à former un dièdre à l'angle 8 correspondant du plateau. Le volet principal 9 de chaque face latérale 5 est plié à 90 vers le haut, suivant la ligne de pliage constituée par le grand côté 3 correspondant du fond 2, et le volet complémentaire 10 est replié vers l'intérieur suivant la double ligne de pliage 11, pour être finalement verrouillé par l'engagement de ses deux languettes 12 dans les deux fentes correspondantes 13. Dans cette configuration, les parties terminales du volet principal 9 d'une face latérale 5 sont appliquées extérieurement contre les petits volets 17 18 qui prolongent latéralement les faces d'extrémité 7. De plus, I'ensemble formé par le volet principal 9 et le volet complémentaire 10 de la face latérale 5 vient enserrer une partie surbaissée 18a du petit volet 18. Le plateau des figures 1 à 3 comporte encore un dispositif de "trottoir", qui sera maintenant décrit: Aux parties terminales surélevées des volets principaux 9 des deux faces latérales 5 sont rattachées, suivant des lignes de pliage 21, des facettes 22 de forme générale triangulaire ou trapézodale. Chaque facette 22, ainsi formée à un angle 8 du plateau, est elle-même munie d'une patte de fixation 23, articulée suivant une ligne de pliage 24. Après relevage du volet principal 9 d'une face latérale 5, la facette 22 est rabattue à l' h orizontal e, et la patte de fixation 23 est elle-même pliée à 90 , et engagée dans une fente 25 ménagée sur la double ligne de pliage supérieure 16 de la face d'extrémité 7 adjacente. La forme donnée à la patte 23, et la position de la fente 25, permettent ici un blocage irréversible. Il est procédé de même à tous les angles 8 du plateau, si bien que I'on obtient, à chaque angle 8, un "trottoir" (constitué par la facette 22 mise à l'horizontale), qui forme une assise destinée à recevoir un plateau identique, en cas de gerbege de tels plateaux. Pour le bon positionnement relatif de plateaux ainsi gerbés, il est encore prévu, sur chaque face d'extrémité 7, une encoche 26 prévue pour coopérer avec une languette correspondante 27, dépassant au sommet de la face d'extrémité 7 du plateau immédiatement inférieur, la languette 27 étant découpée au niveau de la double ligne de pliage 16. Comme on le comprend aisément, dans la forme de réalisation précédemment décrite en référence aux figures 1 à 3, la fixation lors du montage final du plateau est réalisée par des moyens "mécaniques". Les figures suivantes 4 à 7 représentent une deuxième forme de réalisation, dans laquelle, contrairement à la première, I'assemblage final est réalisé par collage. Cette autre forme de réalisation se distingue aussi de la précédente par une configuration différente dans les régions des angles 8 du plateau, et notamment par l'absence de"trottoirs". Les éléments de cette deuxième forme de réalisation, identiques ou similaires à ceux de la première, sont désignés par les mêmes repères numériques, et seront décrits plus succinctement. En particulier, ce plateau en carton possède toujours un fond rectangulaire 2, et deux faces latérales 5 avec échancrure centrale 6, à laquelle il correspond un volet complémentaire rabattu 10. Dans le cas présent, le volet est de petites dimensions, et il n'atteint pas le fond 2. En conséquence, ce volet 10 sera collé contre le volet principal 9 de la face latérale 5. Les deux faces d'extrémité 7 sont, ici encore, réalisoes par deux volets 14 et 15 collés l'un contre l'autre, pour former une double épaisseur de carton, réalisée dès la fabrication en usine du plateau. Les deux volets 14-15 de chaque face d'extrémité 7 sont, ici encore, prolongés de part et d'autre par des doubles volets latéraux 17-18 raccordés l'un à l'autre suivant une ligne de pliage 19. Des fentes 28 sont ménagées entre les lignes de pliage 16 et 19, dans l'alignement de cellesci. Au niveau de chaque fente 28, entre le volet 15 et l'un des volets latéraux 18, sont formées trois lignes de pliage transversales 29, 30 et 31, qui délimitent entre elles deux facettes rectangulaires 32 et 33, de largeurs inégales. Lors du montage final du plateau, le volet 17 est plié à 90 , et collé intérieurement contre la partie terminale adjacente d'une face latérale 5. Grâce aux lignes de pliage 29, 30 et 31, les deux facettes 32 et 33 s'écartent des volets 14 et 17, vers l'intérieur du plateau, en faisant (vu par-dessus, comme le montre notamment la figure 5) une ligne brisée. En particulier, la plus grande facette 32 prend une orientation diagonale, qui renforce l'angle 8 du plateau. Bien entendu, la même configuration est réalisée aux autres angles 8 du plateau, qui se trouve ainsi particulièrement renforcé pour le gerbage. Dans tous les cas, I'on obtient ainsi un plateau en carton pré- monté, de mise en oeuvre simple et rapide, et de structure renforcée lui conférant une bonne résistance au gerbage, même dans des conditions d'utilisation sévères, en particulier en atmosphère très humide. Comme il va de soi, I'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce plateau en carton qui ont été décrites ci-dessus, à titre d'exemples; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et d'application respectant le même principe, quels que soient en particulier les détails de forme et les rapports dimensionnels des divers éléments constitutifs du plateau, et quels que soient aussi les produits destinés à être emballés dans ce plateau. REVEN DICATIONS 1. Plateau en carton principalement pour l'emballage de fruits et léqumes, ce plateau comportant un fond rectangulaire (2), deux faces latérales (5) rattachées aux grands côtés (3) du fond (2), et deux faces d'extrémité (7) rattachées aux petits côtés (4) du fond (2), caractérisé en ce qu'au moins les deux faces d'extrémité (7) du plateau sont doublées, c'est-à- dire réalisées par une double paroi de carton (14, 15), résultant d'un pliage et d'un collage réalisés de préférence à la fabrication du plateau, des moyens (10, 18a, 23, 25) étant prévus pour assembler ultérieurement, mécaniquement eVou par collage, les deux faces d'extrémité doublées (7) aux deux faces latérales ( 5), aux quatre angles (8) du plateau. 2. Plateau en carton selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux épaisseurs de carton (14, 15) de chaque face d'extrémité (7) sont prolongées l'une et l'autre (en 17, 18), de part et d'autre de cette face d'extrémité (7), pour créer après pliage à 90 un double dièdre supplémentaire, à chaque angle correspondant (8) du plateau. 3. Plateau en carton selon la revendication 1, caractérisé en ce que le volet intérieur (14) de chaque face d'extrémité (7) est prolongé de part et d'autre de cette face d'extrémité (7) pour former, après pliage multiple (29, 30, 31), une "diagonaie" de renfort (32) aux angles (8) du plateau. 4. Plateau en carton selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au niveau du pli supérieur (16) de chaque face d'extrémité (7), reliant ses deux épaisseurs de carton (14, 15), sont formées des fentes, encoches ou autres logements (25) prévus pour la réception, et de préférence le blocage irréversible, d'une patte de fixation (23) d'un "trottoir" (22) rattaché à la partie terminale adjacente d'une face latérale (5), ce trottoir (22) étant rabattu à l'horizontale. 5. Plateau en carton selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir d'un flan de carton possédant, sur I'un de ses côtés, des surfaces enduites de colle "autocollante", permettant un collage par simple mise en contact de deux surfaces de carton, lore du