Brevet FR2838989A1 — publié le 20031031

critique (Jc) superieure a 106 A/cm2 a 77K. TRAITEMENT POUR LA VALORISATION DES REFIOM OU AUTRES DECHETS INDUSTRIELS ANALOGUES. L'invention concerne les traitements de dechets industrials. Plus precisement, les traitements du type considere vent ceux permettant, par vole hydro- metallurgique, la separation du materiau traite en deux fractions dont l'une, produite sous une forme non nuisible a ltenvironnement, est done potentiellement valorisable par recyclage dans l'industrie. L'invention s'attache plus particulierement a ['application de ce type de traitement a des dechets speciaux, tels que les sousproduits d' incineration de combustibles divers, notamment aux residue d'epuration des fumees d'incineration d'ordures menageres, ci-apres denommes refiom. On rappelle que le terme "refiom" designe de facon generale les cendres volantes, les cendres sous-chaudieres ou les "gateaux" de filtration generes par ['incineration des ordures menageres. Ils se presentent generalement sous forme fragmentee ou divisee, en poudre ou granulate. Bien que constitues en majeure partie de substances minerales depourvues de nocivite, les refiom concentrent cependant les elements polluants contenus dans les dechets incineres, tels que des metaux lourds (Plomb, Chrome, Cadmium, Zinc...) ou des sulfates. Compte tenu de leur teneur elevee en elements polluants aisement entramables a l'eau, les refiom doivent etre stabilises dans un premier temps avant de pouvoir etre enfouis dans des centres de stockage de dechets ultimes en classe I. Ce type de dechets dits "ultimes" est alors peu reactif, peu evolutif et peu soluble, mais son potentiel polluant reste pour l'essentiel constitue par les metaux lourds qutil peut encore contenir. La pratique de ['elimination des ordures menageres par incineration se developpe de plus en plus de nos jours, et, avec elle, la proliferation des refiom. On connait par exemple, du recent article paw dans la revue francaise "Recyclage Recuperation Magazine", edition du 29 mars 2002 (p. 13), un procede de traitement d'inertage des refiom par vitrification a haute temperature a ['aide de torches a plasma. Le cout actuel d'un tel pro cede excede cependant assez l argement celui de l'enfoui s sement des refiom en classe I, de sorte qu'une solution pyrogenique de ce genre ne semble pas encore economiquement viable, meme si l'on tient compte d'une eventuelle valorisation des vitrifies en souscouche routiere, en tent que machefer a faible fraction lixiviable de categoric V. La pratique meme de vitrification thermique genere d'ailleurs des effluents gazeux en grande quantite, dont les residue solides (de l'ordre de 1 tonne pour 600 tonnes de refiom) doivent etre eux aussi places en decharge de classe I. En fait, il n'existe toujours pas de nos jours, semble t'il, de traitement d'inertage economique autorisant a coup sur un recyclage de tout ou partie des refiom, et ainsi d'en diminuer le volume stocke, dont le cout va d'ailleurs croissant a raison d'une reglementation de plus en plus severe en faveur de la protection de l'environnement. Le but de ['invention est precisement de proposer un traitement des refiom, ou autres dechets speciaux analogues, permettant d'extraire une fraction inertee, done non polluante et apte a etre valorise, en technique routiere par exemple en tent que machefer a faible fraction lixiviable de categoric V, dans des conditions economiques compatibles avec les exigences du marche, et ainsi reduire en consequence le volume de dechets nuisibles a stocker. A cet effet, ['invention a pour objet un procede hydrometallurgique de traitement en milieu aqueux de dechets speciaux contenant des metaux lourds et des sels, les refiom en particulier, caracterise en ce que, les dechets etant approvisionnes sous forme divisee, on les mouille avec de l'eau (ou a un liquide aqueux autre) ajoute en quantite mesuree pour realiser une pulpe en phase dense, qu'on laisse alors murir "a chaud" vers la formation d'une pate par transformation rheologique naturelle de la pulpe; on soumet alors la pate obtenue a des operations de ravage, en utilisant avantageusement des rapports ponderaux liquide/solide de 50/1 au moins pour ['ensemble du ravage, de preference autour de 100/1, et l'on recueille la fraction solide levee lorsqu'elle repond aux exigences voulues de non-nocivite pour l'environnement l'autorisant a etre valorisable industriellement. L'invention a aussi pour objet une installation pour la mise en aeuvre du procede defini ci-avant, caracterisee en ce qu'elle comprend successivement, dans I'ordre sequential du traitement des dechets: une unite de mouillage comprenant des moyens de melange et des moyens de murissement a chaud sous pression, tels qu'une cuve chauffante hermetiquement close, et une unite de ravage, comprenant au moins un bac et de preference une batterie de bacs successifs montes en cascade, et equipee en sortie de moyens de separation liquide/solide permettant de recueillir la fraction solide levee. Comme on ['aura sans douse deja compris, ['invention reside, pour l'essentiel, a extraire des refiom une fraction solide inertee au terme d'un traitement de type hydrometallurgique mene en deux etapes successives sans ajout necessaire de reactifs chimiques: une etape initiale de mouillage des matieres, done par ajout d'eau en faible exces par rapport aux besoins de la simple hydratation des matieres, et produisant, au terme d'une periode de murissement plus ou moins longue, menee a chaud, une pate semi - solide dans l aquelle vent fix es sous forme stable l es el ements no cifs, en grande partie au moins, pate que l'on traite ensuite dans une etape de ravage assurant un transfert vers la solution de ravage des elements nocifs lixiviables encore presents au sein du solide. Concernant le mouillage initial, I'ajout d'eau de melange doit etre modere: suffisant afin que les dechets n'absorbent pas en totalite par hydratation l'eau ajoutee, mais sans aller bien au dela. On visera simplement a former une pulpe aqueuse epaisse apte a etre homogeneisee par agitation mecanique. A la lumiere des essais menes jusqu'ici, un ratio ponderal liquide/solide de 2/1 en poids convient parfaitement a cet effet. En revanche, au dela d'une valeur limite, qui a pu etre chiffree a 10/1 environ a l'echelle du laboratoire, le traitement en effet ne produit pas a coup sur les resultats attendus. Si ces conditions operatoires vent respectees, on observe au bout d'un temps de murissement "a chaud", variable selon les refom, mais de l'ordre de quelques dizaines d'heures senlement, une modification du comportement rheologique de la pulpe qui se transforme naturellement en une sorte de pate de consistence bien plus ferme que la pulpe. Sa couleur change egalement. I1 se trouve que, pour des raisons non encore elucidees qui pourraient etre liees a des modifications du potentiel hydrogene du milieu, ce conditionnement de murissage thermique en phase aqueuse dense permet en quelque sorte de "fixer" les elements nocifs, les metaux lourds en particulier, sous une forme inerte au sein meme de l a fraction solide. Cell e-ci, initi alement conditionnee en pulp e, acquiert alors la consistence meuble d'une pate dense semi-solide, precurseur d'un sous- produit solide a falble fraction lixiviable pouvant etre valorise industriellement en techniques routieres comme machefer de categoric V, comme nous le verrons plus loin. Par murissement "a chaud", il faut entendre une temperature de travail non necessairement elevee et meme avantageusement moderee, de preference autour de 60- C, en tout cas voisine de 30 C au minimum. En dessous de cette temperature minimale, la pate formee continue, en effet, a [arguer par lixiviation, meme apres ravage force intense, des metaux lourds, le chrome en particulier, en quantite telle qu'il faut admettre que la fixation recherchee de ces especes dans les solides par la formation de la pate n'est plus assuree, sauf peut-etre pour de tres longues durees de murissage, de plusieurs mods sans douse, mais ceci reste a confirmer. On observe en effet, en tous cas sur l'echelle de la semaine, que la temperature de travail, a partir de ce seuil minimal de 30 C, a un effet favorable quant a la limitation de la liberation ulterieure des metaux lourds au cours de l'etape de ravage et ce queue que soit le temps de murissement au dela d'une duree "plancher" de l'ordre de 20 a 30 h. Si l'on opere au dessus du point d'ebullition standard de l'eau, au dessus de 100 C done, par exemple autour de 120- C, on le fera sous enceinte pressurisee, mais sans perte d'eau par evaporation, done en autoclave. L'etape suivante de ravage a lteau claire est une etape en phase diluee destinee a produire l edit sous-produit val orisabl e en mettant en solution l es inevitabl es elements nocifs residuels present au sein de la pate, mais non "fixes" par le murissement prealable, done lixiviables par nature. Wile peut etre avantageusement mise en ceuvre au moyen de plusieurs ravages successifs (trots par exemple), soit par recirculation des solides dans un bac unique travaillant en boucle sur lui-meme, soit a ['aide d'une batterie de bacs montes en cascade. Bien entendu, une solution de lessivage classique pourra egalement convenir en lieu et place de l'eau. Le choix en faveur d'eau claire est uniquement dicte ici par des raisons economiques. On aura egalement avantage a pratiquer un suivi de la salinite (mise en place d'un conductimetre) sur les eaux de ravage afin de controler regulierement l'etat d'avancement de la mise en solution des especes devant se deplacer dans la phase liquide et determiner en consequence plus aisement l'arret du ravage. On notera par ailleurs que les eaux usees de la derriere sequence de ravage peuvent afficher une valeur de pH voisine de 9 ou 10, soit un abattement de 4 points environ, la solution etant en effet tres basique au debut en raison de la forte teneur habituelle en chaux des refiom. Au terme de cette etape de lixivi ati on forcee, on pro cede a une separation solide/liquide finale permettant d'extraire la faction solide levee inerte. Celle-ci peut etre valorisee en tent que machefer de categoric V. On rappelle que, selon la reglementation en vigueur, en particulier le respect de la norme francaise NF 31-210, seuls vent valorisables industriellement les machefers a faible fraction lixiviable. Ces derniers doivent repondre a certaines conditions sur la base d'un test de potentiel polluant consistent en trots lixiviations successives avec un rapport solide/liquide de 1/10 sur des echantillons representatifs de 100 g chaque. Parmi ces conditions, on notera que la perte en masse ne doit pas etre superieure a 5 %. De plus, le machefer ne doit pas liberer plus 1,5 mg/kg de chrome, pas plus de 10 mg/kg de plomb et pas plus de 10 g/kg de sulfates. On trouvera au besoin une definition claire de ces machefers valorisables a faible fraction lixiviable, dits de categoric V, dans la circulaire ministerielle francaise du 09 Mai 1994 sous la reference DPPR/SEI/BPSIED n 94-IV-1. Un avantage determinant de ['invention est qu'elle permet de traiter les refiom a l'eau claire, done a lteau douce naturelle ou telle que delivree par les circuits habituels d'adduction d'eau dans les communautes urbaines (cite "eau du robinet") quelque soit leur composition chimique initiale. I1 est en outre envisageable de la mettre en aeuvre directement au niveau de l'usine d'incineration des ordures menageres afin, notamment, de beneficier de l'apport calorifique genere par la combustion des dechets. Par ailleurs, la mise en ccuvre du procede ne requiert aucun ajout de reactifs chimiques particulier. La fraction liquide, a savoir les eaux de ravage, devra, elle, etre recueillie et non pas deversee en l'etat dans le milieu nature!, car elle contient a l'etat dissous des metaux l ourds et l es sel s (chlorures et sulfates) transferee, nuisibl es a l'environnement. Il convient done de considerer cette solution usee de ravage en consequence. Mais ces aspects, auxquels le present Demandeur a deja pu apporter des reponses par ailleurs (voir par exemple FR-A-01. 09058 ou FR-A-02.00950), se situent en dehors du cadre precis de la presente invention. Celle-ci sera bien comprise et d'autres aspects et avantages ressortiront mieux au vu de la description qui suit d'un exemple de realisation en reference a la figure unique annexee montrant un schema fonctionnel du traitement. Cette installation se compose, l'une a la suite de l'autre dans le sens de circulation des matieres a traiter, une unite de mouillage chauffante 1 suivie par une unite de ravage 2. L'unite de mouillage chauffante 1 comprend un bac melangeur 5 dote d'un moyen de brass age 3 suivi p ar une cuve auto cl ave de muris sement 6 a p aroi metalli que chauffante par resistance electrique 4 et fermee par un couvercle hermetique 7. Une cellule de conductance 8 est egalement prevue pour mesurer en permanence la conductance electrique de la matiere dans la cuve 6 et la comparer avec une valeur de consigne predeterminee representative de la consistence de la pulpe C lorsqu'elle stest transformee en pate au terme de la phase de murissement. L'unite de ravage 2 se compose d'un bac de ravage 9 (ou le plus souvent d'une batterie de bacs successifs dont on considerera que seul le dernier est represente sur la figure). A la sortie du bac de ravage est monte, dans cet ordre, un conductimetre pour le suivi de la salinite des eaux de ravage (concentration en chlorures ou en alcalins - ions sodium ou potassium) suivi par une vanne deux voies 11 et un separateur centrifuge solide/liquide 12 qui permet de recuperer la fraction solide au terme du traitement. La vanne 11 travaille en tout ou rien en reponse a la valeur de la conductance mesuree par le capteur 10 pour permettre le recyclage du flux de pulpe dans le bac 5 (ou dans un bac de ravage plus amont si on utilise une batterie de bacs en cascade) pour poursuivre le ravage si le niveau de salinite est encore trop eleve, ou ltenvoi du flux au separateur liquide/solide 12 dans le cas contraire. On notera la presence avantageuse d'une boucle de recirculation de l'eau constituee par un evaporateur-condenseur 13 monte sur la sortie de la fraction liquide du separateur 12, et dont le role est. comme on le comprend, de recuperer en circuit ferme de l'eau claire pour sa reutilisation en ravage. Les refiom a traiter A vent introduits a l'etat divise, de preference prealablement broyes en grains fins, dans la cuve de mouillage 5, dans laquelle a ['aide d'un agitateur mecanique 3, ils vent melanges avec une solution aqueuse B. qui peut avantageusement etre simplement de l'eau claire. On vise a ce stade a ce que la matiere solide soit simplement imbibee d'eau et forme une suspension dense et homogene dans la phase liquide. Comme deja dit, la quantite relative d'eau de mouillage a introduire doit ainsi etre suffisante pour, non seulement compenser l'eau d'hydratation qui sera inevitablement consommee par les refiom, mais produire un melange juste assez fluide pour pouvoir etre aisement brasse par l'agitateur mecanique 3. Ainsi, l'eau de mouillage B est ajoutee en cuve 5 selon un rapport ponderal liquide/solide d'au moins 1/1, de preference entre 2/1 et 5/1, mais sans devoir aller au dela de 10/1 environ quelque soit la nature des refiom A a traiter. Apres melange, la pulpe dense C ainsi produite est transferee en cuve 6 pour une periode de murissement a chaud, sous 110 C, pendant 24 heures. Bien entendu, la cuve de mouillage 5 pourrait parfaitement faire office de cuve de murissement 6, si elle etait dotee des equipements en consequence. Au terme de ce murissement, menee sans perte d'eau (l'enceinte 6 reste close et etanche pendant toute cette duree), la pulpe C se transforme naturellement en une pate consistante D. La modification rheologique marquee de la matiere, de meme que la modification correlative de couleur, qui accompagnent cette transformation permettent de reconnatre aisement la fin de la periode de murissement. Un suivi de la conductance au sein de la pulpe a ['aide de la cellule de mesure en continu 8 permettra au besoin de faciliter la determination de la fin de murissement. La courbe de la conductance presente en effet dans sa partie terminale la forme classique d'un "S" a zone centrale a point d'inflexion suivie d'un palier de stabilite. Aussi, le calcul d'ecart entre deux mesures successives permettra de reconnatre l'achevement de la transformation rheologique de la pulpe C en pate D, lorsque ces ecarts seront durablement en deca d'une valeur de consigne qu'on s'est prealablement donnee comme representative de la stabilite dans le temps de la conductance de la pulpe. Une fois formee, la pate D est introduite dans ['unite de ravage 2. Celleci, constituee par une batterie de bacs de ravage montes en cascade, dotes chacun en sortie d'un separateur liquide/solide par centrifugation et recevant par ailleurs une solution de ravage J. qui peut avantageusement etre simplement de l'eau. Une batterie allant jusqu'a quatre bacs doit pouvoir satisfaire aux besoins de ravage les plus exigeants. Qu'elle soit effectuee en boucle dans un bac unique 9 tel que montre sur la figure, ou sequentiellement a ['aide de b acs en cascade, la lixiviation s'opere glob al ement sous un rapport liquide/solide total d'au moins 50/1 environ exprime en poids. En revanche, il est inutile et meme non recommande d'aller au dela de 500/1. Un ratio situe entre 100/1 et 300/1 semble traduire des conditions operatoires optimales pour les refiom habituels. Une separation solide/liquide finale 12 sur la suspension E obtenue au terme du ravage permet d'extraire la fraction solide inertee F en vue de sa valorisation en tent que fine de machefer de categoric V, applicable en techniques routieres notamment. Le ravage arrive a son terme, commande, comme on l'a vu, par le couple conductimetre 10-vanne d'aiguillage 11, quand la valeur mesuree de la concentration en anions chlorure par exemple aura atteint a la baisse une valeur de consigne preetablie. On peut avoir avantage a effectuer cette separation solide/liquide finale 12 sur un filtre-lavour, tel qu'un filtre a bande, pour essorer au mieux la fraction solide a recuperer de son liquide interstitial charge en especes solubles. La fraction liquide saline G est recueillie, elle, afin d'etre traitee ulterieurement. Toutefois, avant de proceder a un tel traitement complementaire, on aura avantage, conformement a une vari ante preferee de mi se en ccuvre de ['invention, a conditionner le lixiviat G en une saumure H. phase liquide plus dense, done moins volumineuse a traiter. A cet effet, la fraction liquide G. qui contient une forte teneur en sels, est acheminee vers ['unite de desalinisation 13. Cette unite peut etre constituee par un equipement de C.M.V. (Compression Mecanique de Vapeur) du commerce, comprenant a la suite un evaporateur sous vice 15 produisant un residu liquide dense H et un condensateur 16 fournissant une eau purifiee I disponible a nouveau au travers d'une vanne de recirculation 17 permettant de la diriger soit vers ['unite de mouillage, soit vers ['unite de ravage 2. La saumure H peut alors, par exemple, etre traite selon les techniques connues de stabilisation/consolidation des refiom aux liants hydrauliques en vue de son stockage en tent que dechet. Un resultat similaire peut etre obtenu au moyen d'une unite 13 formee de membranes de nano-filtration qui commencent a apparaitre dans le commerce. L'exemple chiffre ci apres presente les resultats aux tests de lixiviation conformes a la norme de relargage NF X 31-210 sur des refiom prealablement traites par le procede de ['invention a ltechelle du laboratoire. Les resultats essentials vent consignee dans le tableau donne ci-dessous. Deux echantillons, de 200 g. chacun, de refiom brut approvisionne a ltetat de poudre ont ete ainsi traites. L'echantillon 1 provient d'un refiom ayant subi un traitement au fait de chaux a la sortie du filtre a manche de l'usine d'incineration qui l'a produit, ce qui lui confere un caractere sensiblement plus basique encore que l'echantillon 2 issu d'un electrofiltre et qui n'a pas subi ce post-traitement au fait de chaux. Bien que de compositions chimiques differentes, les deux echantillons ont ete soumis au meme protocole operatoire, qui est decrit a present. Chaque echantillon est d'abord melange a de l'eau de mouillage (eau du robinet) dans un rapport liquide i solide (L/S) de 2/1 et la pulpe formee est portee a C pendant 24 h, duree de murissement necessaire a la transformation de la pulpe en pate a cette temperature. Ensuite, dans la seconde etape du traitement, chaque echantillon pateux est separe en deux parties egales, (a) et (b), de maniere a les soumettre chacune a une sequence differente de trots ravages successifs a l'eau claire du robinet, comme indique en colonnes 2 et 3 du tableau, chaque sequence durant 24 h. La sequence de type (a) se caracterise par trots ravages successifs equivalents menes chacun sous un ratio L/S identique egal a 100/1, soit en tout 300 kg d'eau pour 1 kg de refiom. La sequence de type (b) se caracterise par deux ravages initiaux equivalents menes chacun sous un ratio L/S de 10/1 et suivi par un ravage terminal sous un ration L/S de 100/1, soit en tout 120 kg d'eau pour lkg de refiom. Apres sechage, chaque residu solide recueilli, representatif des refiom stabilises tels qu'issus du traitement selon ['invention, se volt appliquer une lixiviation forcee selon la procedure normalisee identifiee ci-avant avant d'etre analyse. Les resultats des analyses vent consignee dans les colonnes 4 et suivantes du tableau ci- dessous. Pour des raisons pratiques propres aux conditions operatoires du laboratoire, les tests ont ete effectues sur des quantites unitaires de produit lixivie sec de 15 g. On rappelle que pour etre classes en tent que machefer valorisable de categoric V, les refiom lixivies dolvent produire un lixiviat dont la quantite en especes dissoutes, ramenee a 1 kg de refiom, doit etre inferieure a 1,5mg/kg pour le chrome hexavalent, a mg/kg pour le plomb, a 10 000 mg/kg pour les anions sulfates, et la perte en masse des residue solides doit etre inferieure a 5 %. Sequence de Cr (vi) Pb ions sulfates Perte en masse _ ravage valorisation dans le cadre de ['invention. Ces resultats montrent par ailleurs qu'une sequence de type (b), c'est-adire moins d'eau d'abord a raison d'un ravage sous un ratio L/S de 10/1, repete une fois, suivi d'un ravage terminal sous un ratio de 100/1, procure les resultats attendus, et meme meilleurs que ceux de la sequence de type (a) pour ce qui concerne le chrome, et ce avec une consommation d'eau relative reduite de plus de moitie. Comme deja souligne, ['invention trouve une application privilegiee dans le domaine du traitement des refiom, pour lequel elle a ete d'ailleurs initialement concue. Wile reste cependant applicable de maniere generale a tous les residue de procedes thermiques contenant des sels et/ou metaux lourds qui les rende non-stabilises ou evolutifs en l'etat, done lixiviable naturellement, comme par exemple les cendres volants et machefers des centrales thermiques au charbon, certaines scories ou laitiers de la metallurgic, ou les residue d'incineration des dechets municipaux et industrials (machefers, cendres...) autres que les refiom. I1 va de soi que ['invention ne se limite pas a l'exemple de realisation decrit ci-avant, mais s'etend a de multiples variantes ou equivalents dans la mesure ou est respectee sa definition qu'en donnent les revendications jointes. En particulier, le terme "eau" ou "eau claire" utilise ici pour qualifier le liquide de mouillage, comme celui du ravage, doit s'entendre non seulement comme pouvant etre de l'eau douce naturelle (rivieres, lacs... ou "du robinet") mais egalement toute solution de ravage aqueuse destinee au ravage des materiaux dans la mesure bien entendu ou elle n'est pas elle-meme porteuse des especes polluantes que l'on veut extraire des refiom. De meme, la grandeur physique de la pulpe a suivre pour aider ltoperateur a detecter la formation de la pate marquant la fin de la phase de murissement n'est pas necessairement la conductance. D'autres grandeurs evolueront avec le temps vers une stabilisation de leur valeur mesuree, comme par exemple la viscosite, et a cet egard un viscosimetre du commerce pourra tout a fait se substituer a la cellule de conductance 8 prevue au niveau de la cuve de murissage 6. Par ailleurs, il doit etre note que si ['invention a ete concue pour le traitement des refiom, elle n'en demeure pas moins applicable a beaucoup d'autres dechets analogues porteurs de metaux lourds lixiviables en milieux naturels comme par exemple les residue de centrales thermiques au charbon (cendres volantes, machefers...) ou ceux de la metallurgic (laitiers, fumees d'acierie electriques, etc...) . REVENDICATIONS 1- Procede hydrometallurgique de traitement en milieu aqueux des dechets industrials speciaux contenant des metaux lourds et des sels, tels que les sous-produits d'incineration de combustibles divers, notamment les refiom, caracterise en ce que: - les dechets etant approvisionnes sous forme divisee, on les mouille jusqu'a realiser une pulpe aqueuse epaisse qu'on laisse murir a chaud vers la formation d'une pate par transformation rheologique naturelle de la pulpe; - on soumet alors la pate obtenue a une operation de ravage et l'on recueille la fraction solide lorsqu'elle repond aux exigences voulues de non-nocivite pour l'environnement l'autorisant a etre valorisable industriellement. 2- Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que ['operation de mouillage est menee par melange avec un liquide ajoute dans un rapport liquide/solide n'excedant pas 10/1 enpoids. 3- Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que le murissement de la pulpe est mene sous une temperature de 30 C au moins. 4- Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que ['operation de ravage est menee en utilisant des rapports liquide /solide superieur a 50/1 en poids. 5- Procede selon la revendication 1, 2 ou 3, caracterise en ce que ['operation de mouillage steffectue avec de l'eau. 6- Procede selon la revendication 1, 4 ou 5, caracterise en ce que ['operation de ravage s'effectue a l'eau. 7- Procede selon la revendication 1 ou 6, caracterise en ce que ['operation de ravage s'effectue en plusieurs sequences repetitives de ravage. 8- Procede selon la revendication 1, 6 ou 7, caracterise en ce que ['operation de ravage est effectuee sous un rapport liquide /solide n'excedant pas 500/1 en poids au total. 9- Installation pour la mise en aeuvre du procede selon la revendication 1, caracterisee en ce qutelle comprend successivement, dans l'ordre operationnel du traitement: une unite de mouillage (1) pourvue de moyens de melange (S) et de murissement a chaud (6), et une unite de ravage (2) equipee en sortie d'un separateur liquide/solide (12). - Installation selon la revendication 9, caracterisee en ce que lesdits moyens de murissement vent constitues par une cuve autoclave (6). 11- Installation selon la revendication 9, caracterise en ce que ['unite de ravage (2) comprend au moins un bac de ravage (9) dote en sortie d'une vanne de recirculation (11) precedee d'un suiveur de salinite (10). 12- Installation selon la revendication 9, caracterisee en ce qu'elle comprend egalement, monte sur la sortie de la fraction liquide audit separateur liquide/solide (12),