Brevet FR2836715A1 — publié le 20030905

DESCRIPTION Domaine technique La présente invention concerne une chaudière ou incinérateur à vapeur à combustible solide pour la production de vapeur surchauffée comprenant un foyer, un échangeur de chaleur produisant la vapeur et un surchauffeur pour surchauffer la vapeur. Dans cette présentation, les déchets sont assimilés à un combustible solide et l'expression chaudière ? est prise au sens large englobant à la fois les chaudières et les incinérateurs. Etat de la technique Les chaudières à vapeur ou les incinérateurs à vapeur sont couramment utilisées pour la production d'énergie mécanique ou d'électricité. La production de vapeur saturée par évaporation qui peut ensuite être surchauffée, et alimenter une turbine produisant l'énergie mécanique, ou tout autre usage. L'énergie mécanique récupérable sur la vapeur surchauffé est fortement dépendante de la surchauffe de la vapeur. Plus la surchauffe est importante et plus l'énergie mécanique récupérable est élevée. Dans les chaudières utilisant des combustibles liquides ou gazeux sans cendres, la surchauffe est aisée ; elle est réalisée par un échangeur placé dans le parcours des fumées à haute température à proximité du foyer ou directement dans le foyer et exposé au rayonnement de la flamme. Cet échange-surchauffeur est parcouru par la vapeur saturée issue de l'évaporateur-bouilleur de la chaudière, pour être surchauffée. Le surchauffeur doit résister aux hautes températures compte tenu du faible coefficient de convection entre la vapeur et la paroi de l'échangeur surchauffeur. Pour ce faire, il est souvent placé des boucliers thermiques entre la source de rayonnement convection et l'échangeur placé dans le foyer et/ou les fumées. Dans les chaudières à combustibles cendreux ou poussiéreux comme par exemple les combustibles solides, la mise en place d'un surchauffeur de vapeur se heurte à une difficulté supplémentaire à cause de la fusibilité des cendres. Cela d'autant plus que les cendres fines, légères et fusibles à base température, ont tendance à s'envoler. La paroi de l'échangeur de surchauffe est à une température intermédiaire entre la température de la vapeur et la température du foyer et/ou des fumées, et est très proche de cette dernière. La température de cette paroi est donc relativement élevées 8000 à 1 100 C pour une vapeur surchauffée à 500 ou 600 C. Les envolées de cendres fusibles qui s'agglutinent sur la paroi de surchauffeur et y fondent, entraînent un encrassement de la surface d'échange par vitrification, très difficile voire impossible à nettoyer. Les performances de la surchauffe sont dont très vite diminuées. De plus, lorsque ces cendres ou poussières contiennent des matériaux abrasifs ou corrosifs, par exemple de la silice, la paroi de l'échangeur est corrodée par formation d'une gangue de silicate ferreux ou similaire à partir du fer de l'échangeur-surchauffeur. Tels phénomènes sont particulièrement contraignant pour des chaudières à charbon, ou à bois ou des incinérateurs à déchets divers. Ils pénalisent l'architecture et la conception du foyer et ou des circuits de fumées par l'encombrement de l'échangeur surchauffeur. Il en résulte des performances moins optimisées. Un autre inconvénient réside dans le fait que l'échangeur surchauffeur n'est pas à une de température homogène, en raison d'une part du parcours de la vapeur qui se réchauffe, et d'autre part de l'irrégularité des zones chaude d'un foyer en ignition avec des combustibles solides. Ces irrégularités créent des zones de fragilité sur les points chauds de l'échangeur l'échangeur-surchauffeur. Pour les appareils de forte puissance ces inconvénients sont diminués par : - la mise en place de boucliers thermiques protégeant l'échangeur sur- chauffeur, - des foyers de grand volume permettant de placer l'échangeur dans une zone moins exposée au rayonnement et aux poussières, - des systèmes de filtrations (par exemple électrostatique) des poussières et des cendres contenues dans les fumées avant leur passage sur l'échangeur surchauffeur de vapeur, - l'installation de l'échangeur-surchauffeur dans un parcours de fumées à plus basse température, le rendant moins efficace, - la technologie du lit fluidisé qui permet une combustion complète et homogène à une température d'environ 850 C, plus basse que celle d'un foyer ordinaire, permettant une surchauffe de la vapeur par l'échangeur sans ces inconvénients tout en conservant un taux d'échange élevé par la nature même du contact avec le lit fluidisé et avec ses particules en grande agitation. Toutefois ces technologies ne sont économiquement réalisable que sur des chaudières de forte puissance généralement supérieure à 20 MW. L'explication des hautes températures des surchauffeur est exposée ci dessous. Dans une chaudière connue, une paroi d'échange thermi- que sépare l'atmosphère très chaude du foyer (par exemple 1 300 C) ou des fumées, de la vapeur à surchauffer jusqu'à 500 C, la température de cette paroi est beaucoup plus proche de celle du foyer que de celle de la vapeur. Selon la figure 1, une chaudière à vapeur avec surchauffeur, connue, se compose d'un foyer 1 avec une sole 2 et un cendrier 3. Ce foyer est combiné à un échangeur de chaleur 4 formant évaporateurbouilleur, par exemple un faisceau de tubes avec une entrée d'eau 5 et une sortie de vapeur saturée 6 reliée à un surchauffeur 7 placé dans la partie la plus chaude du foyer, avant la sortie 8 du foyer vers l'échangeur de chaleur 4. La vapeur saturée venant de l'échangeur 4 est surchauffée dans le surchauffeur 7 pour être fournie comme vapeur surchauffée par la sortie 9. Les gaz chauds du foyer 1 arrivent d'abord au contact du surchauffeur 7 puis passent par la sortie 8 du foyer pour traverser l'échangeur 4 et sortir par le conduit de fumées 10. La figure 1A est une vue schématique en coupe partielle du tube 11 du surchauffeur 7. L'intérieur du tube correspond à l'enceinte de vapeur et à l'extérieur du tube, au foyer. La surface d'échange entre le tube et le foyer et celle entre le tube et la vapeur est sensiblement la même. Dans ces conditions, en ayant - S, surface de la paroi d'échange, - Ul, coefficient d'échange coté foyer, en W/ (m2 C), (global assimilé en rayonnement et convection), - U2, coefficient d'échange coté vapeur en W/ (m2 C), comme le coefficient Ul est beaucoup plus élevé que U2, les paramètres de transfert sont tels que S* Ul > > > S* U2 si bien que la température de la paroi qui est intermédiaire entre le foyer et la vapeur surchauffée sera beaucoup plus proche de celle du foyer que de celle de la vapeur. Ceci explique que les températures des surchauffeurs sont si élevées, proches de 1 OOOC. But de l'invention La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de développer une chaudière de fourniture de vapeur surchauffée utilisant du combustible solide ou des déchets considérés comme tels et permettant notamment de réaliser des chaudières de petite puissance ou de puissance moyenne, inférieure à 500 KW, pour de fournir de la vapeur surchauffée pour la production d'énergie mécanique ou électrique à partir d'une turbine ou un usage thermique industriel et domestiques ou les deux combinés dans un système de cogénération. Exposé de l'invention A cet effet, l'invention concerne une chaudière caractérisée en ce que le surchauffeur est formé d'une partie réceptrice et d'une partie émettrice reliées par un circuit de fluide caloporteur, - la partie réceptrice est placée dans le foyer pour recevoir la chaleur du foyer, - la partie émettrice traversée par la vapeur à surchauffer pour lui céder de la chaleur, - la surface d'échange de la partie émettrice étant très supérieure à la surface d'échange de la partie réceptrice pour que la capacité de transfert calorifique de la partie émettrice soit très supérieure à la ca- pacité de transfert calorifique de la partie réceptrice, Ul étant le coefficient d'échange de chaleur côté foyer, et U2 le coefficient d'échange de chaleur côté vapeur. Cette séparation du surchauffeur entre une partie réceptrice et une partie émettrice permet de réaliser des surfaces d'échange différentes pour que la température de la surface de la partie réceptrice se rapproche de celle de la vapeur surchauffée et qu'en tous les cas elle reste très inférieure à la température de fusion et d'agglutination des cendres sur la surface de la partie réceptrice. Cette conception de chaudière avec surchauffeur pourra s'intégrer dans des gammes de plus petite puissance à partir de 500 kW fournissant de la vapeur surchauffée pour la production d'énergie mécanique ou électrique à partir d'une turbine, ou pour un usage thermique industriel ou domestique, et notamment la cogénération. De façon particulièrement avantageuse, le surchauffeur consiste en une enceinte ou un tube scellé étanche contenant un fluide caloporteur pur, en équilibre de phase vapeur-liquide, sans autre composants notamment un caloduc, et pouvant transmettre de la chaleur depuis une extrémité réchauffée à une extrémité refroidie par évaporation/condensation, avec une très grande capacité de transmission. Dans de tels tubes ou enceintes, le retour de la phase liquide vers l'extrémité chaude se fait soit par capillarité par le biais d'un matériaux poreux, ou de fines rainures à l'intérieur, ou bien par gravité dans le cas de dispositifs thermosiphons. Des moyens peuvent être prévus pour favoriser le retour de la phase liquide du fluide caloporteur à l'intérieur des tubes scellés et sa répartition régulière sur la surface intérieure de l'enveloppe scellée tels que des canaux longitudinaux intérieurs, ou un revêtement poreux capillaire. Mais en général la gravité est suffisante pour assurer ce retour. La quantité de fluide caloporteur placée à l'intérieur des enveloppes scellées, est faible au regard de la masse des combustibles en ignition, et de l'inertie thermique de l'ensemble du foyer, de telle sorte qu'elle ne procure pas de risques d'explosion ou de destruction en cas de rupture accidentelle d'un tube sellé. Le rapport de la surface émettrice à la surface réceptrice est compris entre 100 et 500, voir au-delà, et la température de la partie exposée au rayonnement et à la convection du foyer sera très proche de la température de la vapeur surchauffée sortante, c'est à dire de l'ordre de 500 C. Il en résulte les avantages suivants ; - la tenue des matériaux à la température ne pose plus de problème, - les cendres ou poussières, ne fondent plus sur la surface du récepteur, qui pourra être nettoyée par simple ramonage, - la surface exposée au rayonnement et à la convection du foyer est di- minuée pour une même puissance collectée, en raison d'une augmen- tation de l'écart de température entre le foyer et la surface réceptrice, - l'encombrement du surchauffeur gênant dans le foyer pourra être con- sidérablement diminué, - la température parfaitement homogène sur toute la surface du récep- teur évite des fragilité locales. Selon un perfectionnement, le faisceau de tubes de la partie émettrice comporte un second échangeur pouvant mettre occasionnellement de l'eau de la chaudière en contact avec les tubes, pour évacuer de la chaleur en partie basse des tubes, lorsque des irrégularités de fonctionnement apparaissent. Ce phénomène peut se produire lorsque le foyer est très chaud, et que la demande de vapeur diminue brutalement, empêchant ainsi le refroidissement des tubes. Selon un autre perfectionnement, une conduite d'introduction d'eau liquide de la chaudière arrive directement dans l'échangeur surchauffeur coté vapeur, pour obtenir le même résultat que celui indiqué ci-dessus. Dans ces deux cas, la conduite d'alimentation en eau est régulée ou commandée en sécurité à partir de la mesure de la température des tubes caloducs. Le fluide caloporteur en phase d'évaporation/condensation du dispositif d'échange intermédiaire, est du césium Cs, du Potassium K, du Magnésium Mg, du Sodium Na, de l'eau H20, du Fréon ou tout autre fluide ou mélange de fluides dont les températures de changement d'état sont compatibles avec les températures souhaitées pour l'échange entre 1300 à 500 C, et les matériaux de l'enveloppe. L'enveloppe scellée est construite en matériaux adaptés aux températures et/ou fluide, tel que nickel, acier inoxydable chrome-nickel, titane, inconel. Les ailettes, picots, rainures ou autres moyens de démultiplication des surfaces émettrices sont réalisées en un matériau conducteur fixé sur le dispositif d'échange intermédiaire de type cuivre, fonte d'acier, aluminium, laiton ou autre matériau très conducteur. Ces moyens peuvent être rapportés et fixés sur le tube scellé avec un matériau différent de celui-ci ou bien être réalisé à partir de l'enveloppe pour usinage, repoussage ou déformation de l'enveloppe. Les ailettes, picots ou rainures de démultiplication des surfaces émettrices peuvent être également réalisées ou recouvertes en un matériau plus électronégatif que les matériaux constitutifs des circuits de vapeur de la chaudière et des réseaux qu'elle alimente, par exemple de l'aluminium ou un alliage d'aluminium à haute température de fusion, afin de protéger la chaudière et les réseaux qu'elle alimente contre d'éventuelles corrosions. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'une chaudière à vapeur avec surchauffeur selon l'état de la technique, - la figure 1A montre un détail du surchauffeur de la chaudière de la fi- gure 1, - la figure 2 montre un premier exemple de réalisation d'une chaudière à vapeur avec surchauffeur selon l'invention, - la figure 3 montre un autre exemple de chaudière à vapeur avec surchauffeur selon l'invention, - la figure 4 montre une variante de la chaudière de la figure 3, - la figure 5 montre un autre exemple de chaudière avec surchauffeur selon l'invention, - la figure 6 montre un autre exemple de chaudière à vapeur avec sur- chauffeur selon l'invention. La figure 6A est une coupe selon AA du surchauffeur de la figure 6. Selon la figure 2, l'invention concerne une chaudière à vapeur pour produire de la vapeur surchauffée. Cette chaudière comprend un foyer 10 avec une sole 11 et un cendrier 12. Ce foyer 10 est combiné à un échangeur de chaleur 14 formant un bouilleur, recevant de l'eau par une entrée 15 et fournissant de la vapeur saturée par une sortie de vapeur 16. Les gaz chauds du foyer passent par la sortie 18 du foyer 10 pour traverser l'échangeur 14 (la circulation des gaz chauds est représentée par les flèches) pour quitter la chaudière par sa sortie 17 et passer dans le conduit de fumées. Cette chaudière est équipée d'un surchauffeur 20 formé d'une partie réceptrice 21 et d'une partie émettrice 22. L'entrée 24 du surchauffeur 20 relié par la conduite 23 est la sortie de vapeur saturée 16 pour surchauffer cette vapeur et la fournir par la sortie 25 à un utilisateur non représenté, comme ceux évoqués ci-dessus. La partie réceptrice 21 du surchauffeur est placée dans le foyer 10, dans sa partie la plus chaude alors que la partie émettrice 22 est installée à l'extérieur du foyer. La partie réceptrice 21 est formée par un ou plusieurs tubes conducteurs de chaleur arrivant jusque dans la partie émettrice 22 pour fournir la chaleur à la vapeur saturante arrivant par la conduite 23 à l'entrée 24, circulant à travers l'échangeur du surchauffeur 22 et en sortant par la sortie 25. La partie réceptrice 21 et la partie émettrice 22 du surchauffeur sont conçues de façon générale pour que la surface d'échange de chaleur S2 de la partie émettrice 22 soit très supérieure à la surface d'échange de chaleur 81 de la partie réceptrice 21 cette dissymétrie est celle que la capacité de transfert calorifique de la partie émettrice 22 soit très supérieure à la capacité de transfert calorifique de la partie réceptrice 21, et que la température de la partie réceptrice 21 soit proche de la température du fluide (vapeur surchauffée) quittant la partie émettrice 21 du surchauffeur 20, cela tient compte du fait que le coefficient d'échange de chaleur U1 du côté du foyer 10 et le coefficient d'échange de chaleur U2 du côté vapeur sont très différents, le coefficient U1 étant beaucoup plus élevé que le coefficient U2. A titre d'exemple, le rapport entre les surfaces émettrices (S2) et réceptrice (SI) est de l'ordre de 100 à 500 et plus. Dans ces conditions, la température de la partie réceptrice 21 exposée au rayonnement et à la convection du foyer 10 sera très proche de la température de la vapeur surchauffée sortant du surchauffeur 20, c'est-à-dire de l'ordre de 500 C alors que la température des gaz chauds dans le foyer 10 est, en général, supérieure à 1 000 C. La partie réceptrice 21 du surchauffeur 20 est formée de tubes scellés contenant un fluide caloporteur, notamment un fluide caloporteur pur en équilibre de phases vapeur-liquide. Le ou les tubes 31 se prolongent dans la partie émettrice 22 où ils sont munis d'ailettes 32 de façon à augmenter la surface d'échange S2. La partie émettrice 22 est également munie de cloisons 33 créant un chemin de circulation de la vapeur saturée autour ou dans les ailettes 32 comme cela est indiqué par les flèches, avant de rejoindre la sortie 25 sous forme de vapeur surchauffée. Les tubes 31 sont des tubes caloducs. Ils peuvent être de section constante mais également de section différente du côté de la partie réceptrice 21 et de côté de la partie émettrice 22, pour que la surface globale d'échange dans la partie émettrice 22 soit très supérieure à la surface d'échange dans la partie réceptrice SI. La description précise des tubes caloducs est connue en soi ; elle a été évoquée brièvement ci-dessus et ne nécessite pas une description plus détaillée. Les tubes 31 sont dans une position sensiblement horizontale dans le foyer 10. Ils en sortent par leur partie haute beaucoup plus longue que la partie située dans le foyer, toujours dans le but d'augmenter la surface d'échange. Dans la partie émettrice 22, les tubes caloducs peuvent avoir une section plus grande que celle dans la partie réceptrice 21. Ils peuvent également avoir une section moindre mais leur surface extérieure est complétée par des ailettes, de façon globalement à ne pas créer un encombrement excessif. La partie émettrice est entourée d'une enceinte 34 qui définit le chemin de la vapeur saturée, autour des tubes 31. Les tubes sont, de préférence, disposés en calandre, ils sont maintenus grâce à une ou plusieurs plaques tubulaires ainsi que les cloisons 33 formant les chicanes. La figure 3 montre un autre mode de réalisation de la chaudière à vapeur surchauffée selon l'invention. Dans cette figure, on a utilisé des références analogues à celles de la figure 2 pour faciliter la description ; ces références sont celles de la figure 2 augmentées de 100. Les parties non décrites ici sont supposées être les mêmes que celles du mode de réalisation de la figure 2. Ce mode de réalisation se distingue de celui de la figure 2 par une organisation différente du surchauffeur 120 dont la partie réceptrice 121 est placée plus à l'extrémité du foyer 110, près de la sortie 118 des gaz chauds traversant ensuite l'échangeur évaporateur 114 fournissant la vapeur saturée. La partie basse 140 de l'échangeur 114 est reliée à la partie basse 141 de la partie émettrice 122 du surchauffeur 120 par une conduite 142 munie d'une électrovanne 143. Cette électrovanne est commandée par un circuit de commande 144 muni d'un capteur de températures 145 détectant la température d'un ou plusieurs tubes 131 de la partie réceptrice 121 du surchauffeur. Dès que la température mesurée le capteur 145 dépasse un seuil, cela signifie que le fluide caloporteur dans le surchauffeur reste à une température élevée, c'est-à-dire qu'il ne cède pas assez d'énergie calorifique à la vapeur à surchauffer. Le circuit de commande 144 ouvre alors l'électrovanne 143 pour permettre à l'eau de l'échangeur 114 de remplir le fond 414 de l'enceinte 134 de la partie émettrice 122, pour faire évaporer de l'eau et évacuer la chaleur excessive du surchauffeur. La figure 4 montre une variante de la chaudière. Dans cette variante, les éléments analogues ou identiques à ceux du mode de réalisation de la figure 2 portent les mêmes références augmentées de 200. La description des éléments identiques ne sera pas reprise. Cette chaudière à vapeur surchauffée se caractérise par le surchauffeur 220 formé d'éléments modulaires 220-1,220-2,... regroupés en un ensemble et branchés en parallèle ou en série ou en parallèle/série pour le circuit de vapeur surchauffée. Cette construction modulaire a l'avantage d'une simplification de fabrication puisque le surchauffeur pourra être adapté à la puissance de la chaudière. La figure 5 montre une autre variante de réalisation portant les mêmes références que celle de la figure 2 augmentées de 300 pour les éléments identiques ou analogues. Dans ce mode de réalisation, le surchauffeur 320 est placé au-dessus de l'échangeur-évaporateur 314 et le fluide caloporteur est un liquide qui décrit un circuit entre la partie réceptrice 321 et la partie émettrice 322. Le circuit est constitué par une (ou plusieurs) boucle de tube 331 munie d'une pompe 336. La figure 6 montre un autre mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, les éléments identiques ou analogues à ceux du mode de réalisation de la figure 2 portent les mêmes références augmentées de 400. Le foyer 410 est traversé, dans ce cas, par le surchauffeur 420 dont la surface extérieure constitue la partie réceptrice 421 et la surface intérieure, la partie émettrice 422. La vue en coupe de la figure 6A montre cette forme particulière du surchauffeur 420. La surface extérieure est, par exemple, celle d'un tube cylindrique à section circulaire alors que la surface intérieure est formée d'ailettes ou de canaux de manière que cette surface intérieure qui constitue la partie réceptrice 422 soit très supérieure à la surface extérieure 421. Ainsi selon l'invention ce surchauffeur 420 est traversé par la vapeur saturée fournie par l'évaporateur 414, surchauffé à la sortie 425 et la surface extérieure du tube formant le surchauffeur 420 reste à une température proche de la vapeur surchauffée et n'est pas proche de celle des gaz de combustion très chauds dans le foyer 410. REVENDICATIONS 10) Chaudière à vapeur à combustible solide pour la production de vapeur surchauffée comprenant un foyer, un échangeur de chaleur produisant la vapeur et un surchauffeur pour surchauffer la vapeur, caractérisée en ce que le surchauffeur (20) est formé d'une partie réceptrice (21) et d'une partie émettrice (22) reliées par un circuit de fluide caloporteur (31), - la partie réceptrice (21) est placée dans le foyer (10) pour recevoir la chaleur du foyer, - la partie émettrice (22) traversée par la vapeur à surchauffer pour lui céder de la chaleur, - la surface d'échange de la partie émettrice (S2) étant très supérieure à la surface d'échange de la partie réceptrice (SI) pour que la capacité de transfert calorifique (U2. S2) de la partie émettrice soit très supérieure à la capacité de transfert calorifique (U1. S1) de la partie réceptrice, Ul étant le coefficient d'échange de chaleur côté foyer, et U2 le coefficient d'échange de chaleur côté vapeur. 2 ) Chaudière selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie émettrice (22) est placée à l'extérieur du foyer (10). 3 ) Chaudière selon la revendication 1, caractérisée en ce que le circuit de fluide caloporteur (31/331) est un caloduc ou un circuit à liquide caloporteur équipé d'une pompe (336). 4 ) Chaudière selon la revendication 3, caractérisée en ce que le circuit de fluide caloporteur est formé de plusieurs caloducs. 5 ) Chaudière selon la revendication 1, caractérisée en ce que le surchauffeur (20) est formé d'un tube (31) dont la surface dans la partie émettrice, du côté de la vapeur surchauffée, est très supérieure à la sur- face de la partie réceptrice en contact avec les gaz du foyer (10). 6 ) Chaudière selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie émettrice (122) du surchauffeur (120) est reliée (140,142) à l'échangeur (114) de la chaudière pour recevoir de l'eau pour évacuer de la chaleur de la partie basse (141) de la partie émettrice (122) du surchauffeur (120). 7 ) Chaudière selon la revendication 6, caractérisé par des moyens de commande et de détection (144,145) pour fournir de l'eau de la chaudière au surchauffeur (120), en détectant la température du fluide du surchauffeur (120) et ouvrir la communication (142) vers le surchauffeur (120) en cas de température excessive. 8 ) Chaudière selon la revendication 3, caractérisée en ce que le fluide caloporteur en phase d'évaporation/condensation, est du césium Cs, ou du 1 Potassium K, ou du Magnésium Mg, ou du Sodium Na, ou de l'eau H20, ou du Fréon ou tout autre fluide ou mélange de fluide dont les températures de changement d'état sont compatible avec les températures souhaitées pour l'échange entre 1300 et 500 C, et les matériaux de l'enveloppe. 9 ) Chaudière selon les revendications 3 et 8, caractérisée en ce que le circuit est formé d'une enveloppe scellée construite en matériaux adaptés aux températures et/ou fluide caloporteur : nickel, acier inoxydable chrome-nickel, titane, inconel. 10 ) Chaudière selon la revendication 3, caractérisée en ce que le circuit surchauffeur (20) est muni, dans la partie émettrice (22), d'ailettes (32), picots, ou rainures de démultiplication des surfaces réalisées en un matériau conducteur fixé sur le tube (31) de type cuivre, fonte d'acier, aluminium, laiton ou autre matériau très conducteur ou réalisés à partir de la matière du tube, par usinage, repoussage ou déformation du tube.