Brevet FR2839179A1 — publié le 20031031

courants porteurs. BR240 28391 79 L'invention propose un porte étiquette pour un dispositif de manutention. Pour identifier des dispositifs de manutention, tels que des bacs ou des caisses, et/ou leur contenu, il est connu de fixer s un porte étiquette sur l'une de leurs parois latérales. Le porte étiquette définit un logement dans lequel peut être glissée une étiquette revêtue des informations d'identification du dispositif de manutention et/ou de son contenu. Ce type de dispositif est couramment utilisé dans o i'industrie pour l'approvisionnement des chanes de fabrication, il est donc important que ia manipulation de l'étiquette soit facile lors de sa mise en place et de son extraction du porte étiquette. En effet, les opérations de changement d'étiquette sont réalisées fréquemment, notamment à chaque fois que le dispositif de manutention est vidé de son contenu puis chargé à nouveau. Les parois du dispositif de manutention peuvent présenter des ouvertures, c'est notamment le cas lorsque les parois du dispositif de manutention consistent en un assemblage de fils ou de barres métalliques. Dans ce cas il est possible que les o produits stockés dans le dispositif de manutention traversent partiellement les ouvertures et fassent saillie à l'extérieur du dispositif. Lorsqu'ils font saillie dans la zone de la paroi sur laquelle est fixée le porte étiquette, ia partie du produit qui dépasse vers l'extérieur risque d'endommager l'étiquette. Pour éviter cela le porte étiquette doit protéper l'étiquette. Un porte étiquette répondant à ces besoins est représenté aux figures 1 et 2 annexées. C'est un porte étiquette 10, de type "GALIA" qui est utilisé depuis de nombreuses années dans l'industrie automobile, constitué d'une plaque métallique 12 o pleine qui est destinée à être fixée sur une paroi 14 du dispositif de manutention 16 et sur la face avant 20 de laquelle des fils métalliques 22 sont rapportés par soudure, formant une paroi de retenue 18 d'une étiquette 24 représentée en trait interrompu. Ainsi le porte étiquette 10 comporte un logement 26 pour BR240 I'étiquette 24 qui est ouvert vers le haut et qui est délimité vers l'arrière par la plaque arrière 12 et vers l'avant par les fils 22 formant la paroi avant 18. Le logement 26 est aussi délimité latéralement vers les s côtés par les extrémités libres 28 courbes des fils métalliques 22 qui sont rabattus et soudés sur la plaque 12, et vers le bas par la partie inférieure 30 de la plaque 12 qui est pliée en forme de U. La plaque métallique 12 permet ainsi de protéger l'étiquette 24 contre un éventuel dépassement vers l'extérieur o d'un produit stocké dans le dispositif de manutention 16. De plus elle facilite la mise en place de l'étiquette 24 puisqu'elle évite à celle-ci de s'accrocher dans les bords des ouvertures de la face 14 du dispositif de manutention 16. La réalisation de la paroi avant du porte étiquette par les s fils 22 permet de ménager des zones ouvertes permettant une lecture directe, sans manipulation de l'étiquette, à partir de l'extérieur. Cependant un tel porte étiquette présente de nombreux inconvénients. Son coût de fabrication est élevé, notamment du fait de l'assemblage des fils 22 sur la plaque 12. L'assemblage est réalisé par un procédé de soudage qui nécessite un outillage spécifique. De plus, un tel procédé de soudage est difficile à optimiser et peut provoquer des défauts susceptibles de diminuer la résistance de l'assemblage. De plus, le métal qui est en général de l'acier, est sensible à la corrosion qui provoque un vieillissement accéléré du porte étiquette. Il est possible d'utiliser de l'acier traité, tel que de l'acier galvanisé, mais cela augmente le coût sans o toutefois supprimer la corrosion. Un autre inconvénient est la sensibilité du porte étiquette aux chocs. Lorsqu'un fil 22 est déformé par un choc il ne revient pas dans sa position initiale. Il peut dans certain cas obturer le logement 26 rendant l'introduction de l'étiquette difficile ou BR240 impossible. L'utilisateur doit alors déformer le fil pour qu'il permette à nouveau l'introduction de l'étiquette. Cette opération perd de temps et ne permet pas le retour du fil dans sa forme initiale. De plus lorsque cette opération est répétée plusieurs fois s les soudures des fils sur la plaque 12 risquent de se casser, nécessitant le remplacement du porte étiquette. Un tel porte étiquette peut être dangereux pour les utilisateurs. Les bords de la plaque 12 peuvent présenter des zones, telles que des arêtes ou des angles vifs, qui sont o susceptibles de blesser un utilisateur qui s'y heurte. De façon à supprimer ces inconvénients, I'invention propose un porte étiquette du type qui est destiné à être fixé sur un dispositif de manutention et qui comporte un logement pour une étiquette, dont l'une des faces est ouverte et qui est délimité s par une paroi arrière en visà-vis du dispositif de manutention, une paroi avant constituée d'éléments de retenu de l'étiquette, tels que des fils ou des bandes, de façon à ménager des zones ouvertes permettant une lecture directe de l'étiquette à partir de l'extérieur et trois bords latéraux qui s'étendent entre la paroi o arrière et la paroi avant, caractérisé en ce qu'il est en matière plastique et en ce les faces avant et arrière sont reliées entre elles par des moyens de liaison avant la fixation du porte étiquette sur le dispositif de manutention. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: s - le porte étiquette est constitué d'une pièce unique; - la paroi arrière comporte une ouverture située en vis-à vis d'au moins élément de retenu de l'étiquette de façon à permettre le passage d'une partie en saillie d'une coquille d'un moule de fabrication, lors de la fabrication du porte étiquette; - la paroi avant et la paroi arrière sont reliées par une articulation et sont mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position ouverte de fabrication dans laquelle les parois avant et arrière sont inclinées l'une par rapport à l'autre d'un angle compris entre 90 et 180 , et une position fermée d'utilisation BR240 dans laquelle les parois avant et arrière s'étendent en vis-à-vis dans deux plans sensiblement parallèles; - le porte étiquette comporte des moyens de positionnement latéral des parois avant et arrière l'une par s rapport à l'autre, en position d'utilisation; - le porte étiquette comporte des moyens d'accrochage qui permettent de maintenir entre elles les parois avant et arrière en position d'utilisation; - I'un au moins des bords latéraux comporte une zone de o déflexion dont une paroi avant est orientée vers l'extérieur et est inclinée d'un angle inférieur à 90 par rapport au plan du porte étiquette, de façon notamment à dévier vers l'extérieur du porte étiquette la direction d'un choc pour limiter les risques de rupture du porte étiquette; - I'un au moins des bords latéraux comporte, à l'extrémité de la zone de déflexion adjacente à la paroi avant, une nervure qui s'étend selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan du porte étiquette jusqu'à la paroi arrière; - le porte étiquette comporte des moyens d'évacuation de o l'eau susceptible d'être retenue dans le logement; - les bords latéraux verticaux comportent des moyens de fixation du porte étiquette sur le dispositif de manutention. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparatront à la lecture de la description qui suit pour la com préhen sion de laquel le on se reportera aux dess ins an nexés parmi lesquels: - la figure 1 représente un dispositif de manutention sur lequel est fixé un porte étiquette selon l'état de la technique; - la figure 2 est une vue à grande échelle du porte o étiquette réalisé selon l'état de la technique; - la figure 3 est une vue de face un porte étiquette réalisé selon un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 4 est une vue de derrière d'un porte étiquette selon un deuxième mode de réalisation de l'invention; BR240 s - la figure 5 est une vue en coupe verticale, selon la ligne -5 de la figure 4, du porte étiquette réalisé selon le deuxième mode de réalisation dans un moule d'injection; - la figure 6 est une vue de derrière d'un porte étiquette en position d'utilisation selon un troisième mode de réalisation de l'invention; - la fig u re 7 est une vue si mi la ire à celle représentée à la figure précédente, le porte étiquette étant en position de fabrication; o - la figure 8 est une vue en coupe verticale, selon la ligne 8-8 de la figure 6, du porte étiquette selon le troisième mode de réalisation de l'invention; - la figure 9 est une vue en coupe partielle à grande échelle, selon la ligne 9-9 de la figure 6, d'un bord du porte s étiquette selon un troisième mode de réalisation de l'invention; - les figures 10 à 12 sont des vues similaires à celle représentée à la figure 9 selon des variantes de réalisation du porte étiquette; - la figure 13 est une vue en perspective d'une première o pièce d'un porte étiquette réalisé selon un quatrième mode de réalisation de l'invention; - la figure 14 est une vue en perspective d'une seconde pièce du porte étiquette réalisé selon le quatrième mode de réalisation de l'invention. s Dans la suite de la description les éléments du porte étiquette réalisé selon l'invention ayant des fonctions identiques ou similaires à celles des éléments de l'art antérieur seront désignés par les mémes chiffres de référence. De façon à faciliter la compréhension de la description et des revendications on utilise dans la suite une orientation avant-arrière, I'arrière étant orienté vers le dispositif de manutention, I'avant étant orienté vers l'extérieur du dispositif. La figure 3 représente un porte étiquette 10, selon un premier mode de réalisation de l'invention, qui est destiné à être BR240 fixé sur un dispositif de manutention. Il est réalisé en matière plastique et en une pièce unique. Le porte étiquette est avantageusement réalisé par un procédé de moulage, tel que l'injection, en un matériau s thermoplastique. Le porte étiquette 10 s'étend globalement dans un plan P. Le porte étiquette 10 comporte un logement 26 pour l'étiquette (non représentée), la face supérieure est ici ouverte vers le haut de façon à permettre le passage de l'étiquette et son o introduction par gravité. Le logement 26 est délimité par cinq parois du porte étiquette 10. La paroi arrière 12 est pleine et est destinée à être en vis-à-vis de la face avant d'une paroi latérale du dispositif de manutention (non représenté). Sa face avant 40 délimite l'arrière s du logement 26. La paroi avant 18 consiste ici, à titre d'exemple, en quatre bandes de matière plastique 42 qui délimitent des zones ouvertes 44 et dont les faces arrières 46 délimitent l'avant du logement 26. o Les zones ouvertes 44 qui s'étendent entre les bandes 42 permettent une lecture directe des informations imprimées sur l'étiquette sans manipulation de celle-ci. La lecture s'entend notamment par une visualisation par l'utilisateur ou par la lecture des informations par un dispositif de lecture optique ou à s fréquence radio. Les zones ouvertes 44 permettent ainsi la lecture de codes barres imprimés sur l'étiquette. Les quatre bandes 42 se répartissent, à titre d'exemple, conformément au standard GALIA en trois bandes horizontales 42a, 42b et 42c qui s'étendent sur toute la largeur du porte :o étiquette 10 et une bande verticale 42d qui s'étend vers le bas depuis le milieu de la bande 42b vers la bande 42c. Le porte étiquette 10 est encore constitué de trois bords qui relient ses parois avant 18 et arrière 12. Les trois bords BR240 délimitent le logement 26 et forment éléments de liaison des parois 12, 18. Deux bords 48, 50 sont verticaux et comportent chacun une face interne 52, 54 permettant le maintien latéral de s l'étiquette. Le troisième 56 bord est horizontal et comporte une face de fond 58 destinée à supporter verticalement l'étiquette. Un tel porte étiquette en une pièce unique en matière plastique est très avantageux. Il ne nécessite aucune opération d'assemblage ce qui o permet de réduire le coût de main d'_uvre nécessaire à sa réalisation. De plus, lorsqu'une bande 42 est soumise à un choc, notamment un choc frontal, elle se déforme élastiquement et reprend sa forme et sa position initiale. La durée de vie du porte étiquette est ainsi fortement augmentée. s Le porte étiquette peut, à titre d'exemple, être réalisé en polyéthylène ou en polypropylène. Il est par conséquent insensible à la corrosion ce qui augmente encore sa durce de vie. Pour limiter les risques de blessures des utilisateurs sur le o porte étiquette 10, les parties extérieures des ses bords 48, 50 et 56 présentent des congés sur les arêtes, de façon à ne pas présenter de zones susceptibles de blesser l'utilisateur. Avantageusement, conformément à la figure 3, les bords 48 et 50 comportent chacun une zone de déflexion constituée s d'une paroi avant 60, 62 qui est orientée vers l'extérieur du porte étiquette 10 et qui est inclinée d'un angle inférieur à 90 par rapport au plan P du porte étiquette 10. Ainsi, lorsqu'un choc est appliqué sur une zone de déflexion de l'un des bords 48, 50 du porte étiquette, elle permet de le dévier vers l'extérieur. Cela o limite les risques de ruptures du porte étiquette 10. Par exemple, lorsqu'un objet frotte sur la face externe du dispositif de manutention et qu'il arrive sur le porte étiquette, la zone de déflexion permet de décaler l'objet par rapport au dispositif et d'éviter qu'ils ne s'accrochent. Les contraintes dans BR240 le porte étiquette 10 et dans ses fixations avec le dispositif de manutention sont fortement réduites, ce qui limite les risques de ruptures. Les zones de déflexion permettent aussi de rébuire les risques de blessures des utilisateurs. De façon similaire (non représentée) le bord horizontal 56 peut aussi comporter une zone de déflexion dont une paroi est orientée vers l'extérieur du porte étiquette 10 et est inclinée d'un angle inférieur à 90 par rapport au plan P du porte étiquette 10. o Lorsque le porte étiquette est réalisé par un procédé d'injection de matière thermoplastique, le moule d'injection est complexe pour permettre la réalisation du logement 26 et des bandes 42. En effet, il doit comporter des parties mobiles agencées dans l'une des coquilles de façon à permettre la s réalisation du logement 26 et des zones ouvertes 44. De façon à simplifier le moule, I'invention propose un porte étiquette 10 réalisé selon un deuxième mode de réalisation représenté aux figures 4 et 5. La figure 5 représente une vue en coupe du porte étiquette dans un moule d'injection. La paroi arrière 12 comporte une ouverture 63 en forme de T située en visà-vis des bandes 42b et 42d. L'ouverture 63 permet le passage d'une partie en saillie 64 d'une première coquille 65 du moule destinée à coopérer avec une partie en creux 66 d'une deuxième coquille 67 du moule pour réaliser les bandes 42b et 42d. Ici, la hauteur de la paroi arrière 12 est réduite pour faciliter la réalisation de la bande supérieure 42a, et la bande inférieure 42c est supprimée. Cette configuration permet la fabrication du porte o étiquette 10 par un moule qui est constitué des deux coquilles complémentaires 65, 67, et qui ne nécessite pas de partie mobile supplémentaire pour la réalisation du logement 26 et des bandes 42, le moule est de type "nord-sud". B R240 Cela permet de diminuer le coût de l'outillage, de faciliter son utilisation et son entretien, et de réduire le temps de cycle de fabrication. Les dimensions de l'ouverture 63 sont suffisamment s réduites pour que la paroi arrière 12 protège l'étiquette et évite qu'un produit stocké ne traverse le porte étiquette 10. A titre d'exemple non limitatif, pour un porte étiquette 10 d'une longueur de 250 mm et d'une hauteur de 120 mm, I'ouverture 63 présente une dimension D de 3 à 4 mm. o De façon à optimiser le porte étiquette 10 et s'assurer que l'étiquette ne s'accroche pas dans l'ouverture 63 lors de son introduction dans le logement 26, la paroi arrière 12 du porte étiquette 10 présente des moyens de guidage de l'étiquette. A titre d'exemple non limitatif, le bord supérieur de la s partie horizontale de l'ouverture 63 comporte une zone en saillie 68 orientée vers l'intérieur du logement 26. La paroi arrière 12 du porte étiquette 10 comporte aussi, sur le bord inférieur de la partie horizontale de l'ouverture 63, une zone d'épaisseur rébuite 69 qui est ici inclinée. o La zone en saillie 68 et la zone d'épaisseur réduite 69 permettent, lors de l'introduction de l'étiquette de défléchir sa partie inférieure vers l'intérieur du logement 26 pour éviter qu'elle ne s'accroche dans l'ouverture 63. Selon un troisième mode de réalisation, I'invention s propose que la paroi avant 18 et la paroi arrière 12 sont reliées l'une par rapport à l'autre par une articulation 70 formant moyens de liaison. Elles sont mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position fermée d'utilisation, représentée à la figure 6, et une position ouverte de fabrication dans laquelle les parois avant 18 o et arrière 12 sont Inclinées l'une par rapport à l'autre d'un angle de 180 , conformément à la figure 7. En position fermoe d'utilisation les parois avant 18 et arrière 12 s'étendent en vis-à-vis dans deux plans sensiblement parallèles. BR240 Un telle configuration permet de faciliter la fabrication du porte étiquette et de simplifier le moule d'injection. En effet, le moule nécessaire se compose de deux coquilles dans chacune desquelles est réalisée une partie de l'empreinte correspondant s au porte étiquette. Les coquilles ne nécessitent aucune partie mobile, le moule est de type "nord-sud". De façon similaire au deuxième mode de réalisation, cette conception permet de diminuer le coût de l'outillage, de faciliter o son utilisation et son entretien, et de réduire le temps de cycle de fabrication. Sans sortir du cadre de l'invention, en position de fabrication, les parois avant 18 et arrière 12 peuvent étre inclinéss d'un angle compris entre 90 et 180 , de façon à }5 permettre l'utilisation d'un moule de type "nord-sud". Conformément à la figure 8, I'articulation 70 peut consister, à titre non limitatif, en un amincissement local de l'épaisseur d' u ne zone. E lle peut aussi con sister en u n alignement d'orifices permettant de créer une zone favorable au o pliage des parois avant 18 et arrière 12. Conformément notamment aux figures 6, 7 et 8, le bord latéral 48 comporte, à l'extrémité 72 de la paroi de déflexion 60 qui est adjacente à la paroi avant 18, une nervure 74 qui s'étend vers l'arrière selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan P du porte étiquette 10 jusqu'à la paroi arrière 12. Cette nervure 74 présente plusieurs fonctions. Elle permet d'améliorer la résistance du porte étiquette lorsqu'il est soumis à un choc d'orientation globalement perpendiculaire au plan P du porte étiquette. o Lorsqu'un tel choc est appliqué sur le bord 48 latéral, la nervure 74 le renforce et limite fortement sa déformation en transmettant l'effort à la paroi arrière 12. La nervure 74 permet aussi de limiter le déplacement latéral de l'étiquette 24 de façon à éviter qu'elle se glisse sous la BR240 1 1 zone de déflexion et rende illisible une partie des informations qu'elle porte. Lorsque le bord horizontal 56 du porte étiquette 10 comporte une zone de déflexion (non représentée sur les figures s 6 à 8), il peut présenter une nervure horizontale ayant les mêmes fonctions que la nervure 74. Selon une variante de l'invention représentée à la figure , la section transversale du bord 48 peut être en forme de U constitué de la nervure 74, d'une paroi de fond 76 et d'une paroi o extérieure 78. La paroi de fond 76 et/ou la paroi extérieure 78 peuvent être inclinées pour former la zone de déflexion. Conformément aux figures 6 et 7, en position d'utilisation, la paroi arrière 12 est reçue dans des épaulements 80 et 82 réalisés dans les bords latéraux 48 et 50 de façon que sa face arrière 84 s'étende dans le même plan que les faces arrières 86 et 88 des bords latéraux 48 et 50. Le porte étiquette 10 comporte des moyens de fixation 90 sur un dispositif de manutention. Ils sont ici réalisés dans les bords latéraux 48 et 50 et consistent, à titre d'exemple, en des o trous 92 permettant le passage du corps d'une vis ou d'un rivet (non représenté) et en des zones évidées ou lamages 94 destinées à recevoir la tête de la vis ou du rivet de fixation. Selon une variante, non représentée, la largeur de la paroi arrière 12 correspond à la largeur du porte étiquette 10. La face s avant 40 de la paroi arrière 12 s'étend alors au contact des faces arrières 86 et 88 des bords latéraux 48 et 50. Des orifices de passage sont alors réalisés dans la paroi arrière 12 en vis-à-vis des trous 92. Lo rsque le dispositif de ma n utention est stocké à :o l'extérieur ou lorsqu'il est lavé, de l'eau peut être retenue dans le fond du logement 26 sur la face de fond 58 du bord horizontal 56. Pour éviter ce type d'inconvénient, l'invention propose que le porte étiquette 10 comporte des moyens d'évacuation de l'eau susceptible d'être retenue dans le logement. BR240 A titre d'exemple, on peut réaliser des trous 96 d'évacuation qui traversent la paroi arrière 12 au niveau de la face de fond 58 du bord horizontal 56. Il est aussi possible de réaliser des trous dans I'articulation 70. De façon à favoriser l'écoulement de l'eau, il est possible d'incliner vers l'arrière la face de fond 58 du bord horizontal 56. Il encore possible de supprimer ou de réaliser des trous ou évidements d'évacuation dans la bande inférieure 42c de la o paroi avant 18. Pour faciliter l'opération de montage du porte étiquette 10, il comporte des moyens d'accrochage qui permettent de maintenir entre elles les parois avant 18 et arrière 12 en position d'utilisation. Ainsi lorsque l'utilisateur fixe le porte étiquette 10 s sur le dispositif de manutention, il ne se prooccupe pas du maintien des faces en position d'utilisation ce qui lui permet de gagner du temps. Les moyens d'accrochage peuvent consister en un ajustement serré entre la paroi arrière 12 et les épaulements 80 et 82. Selon une variante non représentée, les moyens d'accrochage peuvent aussi consister en la coopération par déformation élastique de parties complémentaires de la paroi arrière 12 et des bords 48 et 50. Après la fabrication du porte étiquette 10, ses parois avant 18 et arrière 12 sont rabattues en position d'utilisation. Pour faciliter cette opération, le porte étiquette 10 comporte des moyens de positionnement latéral 98 des parois 12, 18 I'une par rapport à l'autre en position d'utilisation. o Les moyens de positionnement 98 sont, dans le mode de réalisation représenté, les deux épaulements 80 et 82 qui reçoivent la paroi avant 18. Ces moyens 98 permettent aussi de limiter fortement ou de supprimer les contraintes dans l'articulation 70 lorsque l'une BR240 des parois avant 18 ou arrière 12 est soumise à une sollicitation d'orientation latérale. Lorsque la largeur de la paroi arrière 12 correspond à la largeur du porte étiquette 10 tel que décrit précédemment, les s moyens de positionnement 98 peuvent consister, conformément à la figure 11 en un bossage 100 qui s'étend à partir de la face avant 40 de la paroi arrière 12. Le bossage 100 est situé en vis-à-vis du bord 48 et sa largeur correspond à l'espacement entre la paroi de déflexion 60 o et la nervure 74. Ainsi lorsque les parois arrière 12 et avant 18 sont rabattues l'une vers l'autre le bossage s'engage entre la paroi de déflexion 60 et la nervure 74 de façon à guider et positionner les parois avant et arrière l'une par rapport à l'autre. Il est aussi possible d'envisager selon une variante représentée à la figure 12 que les moyens de positionnement 98 consistent en ce que la nervure 74 s'étende vers l'arrière au-delà de la surface arrière 86 du bord latéral 48 et en qu'une rainure complémentaire 102 soit réalisée dans la paroi arrière 12. Lors du mouvement des parois avant 18 et arrière 12 vers la position o d'utilisation, I'extrémité libre arrière de la nervure 74 s'engage dans la rainure 102. Les parois latérales de la rainure peuvent être inclinées pour faciliter le guidage de l'extrémité libre arrière de la nervure 74. L'invention propose encore un quatrième mode de réalisation de l'invention. Le porte étiquette 10 est constitué de deux pièces 104 et 106 assemblées entre elles avant que le porte étiquette soit fixé sur le dispositif de manutention. Les deux pièces 104, 106 sont reliées entre elles par des éléments de liaison qui coopèrent entre eux. o Cette solution présente les mêmes avantages que les modes de réalisation précédemment décrit. A titre d'exemple non limitatif, tel que représenté sur les figures 13 et 14, la première pièce 104 est composée de la paroi BR240 arrière 12, et la seconde pièce 106 est composée de la paroi avant 18 et des bords 48, 50 et 56. Les éléments de liaison consistent en des tétons 108 qui s'étendent à partir de la face avant 40 de la paroi arrière 12 et qui s'engagent dans des trous 110 réalisés dans les bords 48, 50 et 56. L'extrémité libre avant 1 12 des tétons 108 présente une forme tronconique qui permet de faciliter le positionnement relatif des deux pièces 104, 106 lors de leur assemblage et ensuite o d'em pêcher leu r désassem blage. Une rainure 114 est avantageusement réalisée dans l'extrémité libre 112 des tétons 108, séparant ainsi deux parties de liaison 116a, 116b. La rainure 114 permet de faciliter le démoulage de la première partie 104 et l'introduction de |5 I'extrémité libre 112 dans le trou 110 correspondant. Selon une variante non représentée, les tétons 108 comportent un évidemment longitudinal cylindrique. L'évidement permet le passage d'un élément de fixation, tel qu'une vis, du porte étiquette sur le dispositif de manutention. Cela permet de o diminuer le nombre de trous 92 dans la seconde pièce 106 et de verrouiller les première et seconde pièces 104, 106 lorsque le porte étiquette est fixé sur le dispositif de manutention. Le porte étiquette selon l'invention est particulièrement bien adapté pour être fixé sur une paroi ajourée d'un dispositif de manutention. Cependant cette application n'est pas limitative, le porte étiquette pouvant être fixé sur une paroi pleine d'un dispositif de manutention. BR240 REVENDICATIONS s 1. Porte étiquette (10) du type qui est destiné à être fixé sur un dispositif de manutention et qui comporte un logement (26) pour une étiquette (24), dont l'une des faces est ouverte et qui est délimité par une paroi arrière (12) en vis à vis du dispositif de manutention, une paroi avant (18) constituée o d'éléments de retenu (42) de l'étiquette (24), tels que des fils ou des bandes, de façon à ménager des zones ouvertes (44) permettant une lecture directe de l'étiquette (24) à partir de l'extérieur et trois bords latéraux (48, 50, 56) qui s'étendent entre la paroi arrière (12) et la paroi avant (18), caractérisé en ce qu'il s est en matière plastique et en ce que les parois avant (18) et arrière (12) sont reliées entre elles par des moyens liaison avant la fixation du porte étiquette (10) sur le dispositif de manutention. 2. Porte étiquette (10) selon la revendication précédente, o caractérisé en ce qu'il est constitué d'une pièce unique. 3. Porte étiquette (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la paroi arrière (12) comporte une ouverture (63) située en vis-àvis d'au moins élément de retenu (42) de l'étiquette (24) de façon à permettre le passage d'une s partie en saillie (64) d'une coquille (65) d'un moule de fabrication, lors de la fabrication du porte étiquette. 4. Porte étiquette (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la paroi avant (18) et la paroi arrière (12) sont reliées par une articulation (70) et sont mobiles l'une par o rapport à l'autre entre une position ouverte de fabrication dans laquelle les parois avant (18) et arrière (12) sont inclinées l'une par rapport à l'autre d'un angle compris entre 90 et 180 , et une position fermée d'utilisation dans laquelle les parois avant (18) et BR240 arrière (12) s'étendent en vis-à- vis dans deux plans sensiblement parallèles. 5. Porte étiquette (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de positionnement s latéral (98) des parois avant (18) et arrière (12) I'une par rapport à l'autre, en position d'utilisation. 6. Porte étiquette (10) selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'accrochage qui permettent de maintenir entre elles les o parois avant (18) et arrière (12) en position d'utilisation. 7. Porte étiquette (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'un au moins des bords latéraux (48, 50, 56) comporte une zone de déflexion dont une paroi avant (60, 62) est orientée vers l'extérieur et est s inclinée d'un angle inférieur à 90 par rapport au plan (P) du porte étiquette (10), de façon notamment à dévier vers l'extérieur du porte étiquette la direction d'un choc pour limiter les risques de rupture du porte étiquette (10). 8. Porte étiquette (10) selon la revendication précédente, o caractérisé en ce que l'un au moins des bords latéraux (48, 50, 56) comporte, à l'extrémité de la zone de déflexion adjacente à la paroi avant (18), une nervure (74) qui s'étend selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan (P) du porte étiquette (10) jusqu'à ia paroi arrière (12). s 9. Porte étiquette (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'évacuation (96) de l'eau susceptible d'être retenue dans le logement (26). 10. Porte étiquette (10) selon l'une quelconque des :o revendications précédentes, caractérisé en ce que les bords latéraux verticaux (48, 50) comportent des moyens de fixation du