Brevet FR2839814A1 — publié le 20031121

PROCEDE DE CONNEXION D'UN FIL REVETU D'UN FILM A UN ELEMENT SUJET La présente invention se rapporte à un procédé de connexion d'un fil électrique revêtu d'un film à un élément sujet par soudage électrique par résistance. Un procédé de connexion d'un fil électrique revêtu d'un film à un élément sujet est divulgué dans le document JP-A-5-38583. Une borne est fournie en formant une plaque conductrice constituée de cuivre ou d'un alliage de cuivre en une forme de U. Un fil électrique revêtu d'un film est inséré dans une partie incurvée de l'élément conducteur en forme de U sans enlever le film. La partie incurvée est maintenue entre des électrodes supérieure et inférieure. Une force est appliquée et un courant est mis à circuler entre les électrodes. De la chaleur est produite par une résistance entre les électrodes et celle-ci enlève le film sur le fil. Il en résulte qu'un fil central du fil est exposé. Le fil central est connecté à la partie incurvée de la borne par soudage électrique par résistance. Puisque la borne est formée en une forme de U dans ce procédé, la dimension de la borne ne peut pas être réduite en dimension ni en poids. Pour réduire la dimension de la borne, un autre procédé est divulgué dans le document JP-A- 2001-275224. Dans ce procédé, une borne n'est pas formée en forme de U. Un fil revêtu d'un film est placé sur la borne. La borne et le fil sont maintenus entre des électrodes. Les électrodes produisent de la chaleur qui fait fondre et enlève le film sur le fil. Un courant est mis à circuler à travers le fil central et la borne pour connecter le fil central et la borne ensemble par soudage électrique par résistance. Avec ce procédé, la borne et le fil sont connectés l'un à l'autre sans former la borne en forme de U. En conséquence, la dimension de la borne peut être réduite. Pour chauffer et appliquer une force au fil revêtu d'un film via les électrodes, le fil revêtu d'un film devrait être précisément disposé à une position prédéterminée sur la borne. Si ce n'est pas le cas, une zone de contact entre les électrodes et le fil peut varier chaque fois qu'ils sont amenés en contact. Il en résulte que la fiabilité de la connexion entre la borne et le fil est réduite. La présente invention a, en conséquence, pour objectif de procurer un procédé de connexion d'un fil revêtu d'un film à un élément sujet sans augmenter une dimension de l'élément sujet et sans réduire la fiabilité de la connexion entre le fil et l'élément sujet. Le procédé inclut une étape d'enroulement, une étape d'application de force, une première étape de passage d'un courant, une étape d'enlèvement de film, une seconde étape de passage d'un courant et une étape de connexion. Dans l'étape d'enroulement, le fil revêtu d'un film est enroulé autour de l'élément sujet d'au moins un tour. Dans l'étape d'application d'une force, une force est appliquée à l'élément sujet via au moins l'une des première et seconde électrodes d'une machine de soudage électrique par résistance. Dans la première étape de passage d'un courant, un courant est mis à circuler entre les première et seconde électrodes pour produire de la chaleur. Dans l'étape d'enlèvement du film, un film sur le fil revêtu d'un film est enlevé par la chaleur. Dans la seconde étape de passage d'un courant, un courant est mis à circuler entre la première et la seconde électrode via le fil revêtu d'un film et l'élément sujet. Dans l'étape de connexion, le fil revêtu d'un film est connecté à l'élément sujet par soudage. Avec ce procédé, une grande zone de contact est fournie entre le fil revêtu d'un film et l'élément sujet du fait que le fil revêtu d'un film est enroulé autour de l'élément sujet d'au moins un tour. En conséquence, une ré- sistance par frottement entre le fil revêtu d'un film et l'élément sujet augmente. Ceci réduit une vibration de zone de contact qui peut se produire pendant l'application d'une force via l'électrode. Il en résulte que la fiabilité de la connexion entre le fil et l'élément sujet est assurée. En outre, l'élément sujet peut être réduit en dimension puisqu'il n'a pas besoin d'être formé en une forme de U. Les objectifs, caractéristiques et avantages précédents et autres de la présente invention ressortiront de la description détaillée suivante effectuée en référence aux dessins annexés. Sur les dessins : la FIG. 1 est un diagramme simplifié d'une machine de soudage électrique par résistance en conformité avec le premier mode de réalisation de la présente invention ; la FIG. 2 est un diagramme simplifié d'une machine de soudage électrique par résistance en conformité avec le second mode de réalisation de la présente invention ; et la FIG. 3 est un diagramme simplifié d'une machine de soudage électrique par résistance en conformité avec le troisième mode de réalisation de la présente invention. Les modes de réalisation préférés de la présente invention seront expliqués en référence aux dessins annexés. Sur les dessins, les mêmes références numériques sont utilisées pour les mêmes composants et dispositifs. [Premier mode de réalisation] En se référant à la FIG. 1, une machine de soudage électrique par résistance inclut une borne 1, un fil revêtu d'un film 2, une électrode supérieure 3 et une électrode inférieure 4. Le fil revêtu d'un film 2 est enroulé autour de la borne 1. L'électrode supérieure 3 et l'électrode inférieure 4, toutes deux constituées de tungstène, sont en regard l'une de l'autre sur des côtés opposés de la borne 1. L'électrode inférieure 4 comporte des surfaces de contact 5 sur lesquelles la borne 1 est disposée. Une force est appliquée à l'électrode supérieure 3 dans la direction vers la borne 1 de sorte qu'une surface pressante de l'électrode supérieure 3 soit pressée contre le fil revêtu d'un film 2. La force est générée par un dispositif d'application de force 6 qui comporte un cylindre d'air. Des fils sont acheminés d'une source d'alimentation 7 vers les deux extrémités de l'électrode supérieure 3. Lorsqu'un courant est mis à circuler entre les extrémités de l'électrode supérieure 3, de la chaleur est produite. Un relais 10 est connecté dans l'un des trajets entre l'élec- trode supérieure 3 et la source d'alimentation 7. La source d'alimentation à l'électrode supérieure 3 est commandée par le relais 10. L'électrode inférieure 4 comporte une partie dentée 11 entre les surfaces de contact 5 destinée à loger le fil revêtu d'un film 2. En conséquence, le fil revêtu d'un film 2 ne se place pas entre la borne 1 et les surfaces de contact 5 lorsque celles-ci sont amenées en contact. L'électrode inférieure 4 est également connectée à la source d'alimentation 7 via des fils de connexion 12. Une bobine de détection de courant 9 est connectée dans un trajet entre l'électrode inférieure 4 et la source d'alimentation 7. La bobine de détection de courant 9 est utilisée pour détecter un courant commençant à circuler à travers l'électrode supérieure 3 et l'électrode inférieure 4 via la borne 1 et le fil revêtu d'un film 2. Ceci se produit lorsque le film déposé autour du fil revêtu d'un film 2 est enlevé par la chaleur produite par l'électrode supérieure 3. Un signal détecté par la bobine de détection de courant 9 est entré dans un dispositif de commande 8. Lorsque le dispositif de commande 8 détermine qu'un courant commen- çant à circuler à travers l'électrode inférieure 4 sur la base du signal détecté, il désactive le relais 10 pour arrêter le courant de circuler à travers l'électrode supérieure 3. La borne 1, qui est constituée d'un matériau conducteur électrique, tel du cuivre et un alliage de cuivre, a une section transversale circulaire ou carrée. Un diamètre de la section transversale circulaire ou une ligne de croisement de la section transversale carrée est d'approximativement 0,3 mm à 5 mm. Le fil revêtu d'un film 2 est constitué d'un fil électrique (fil central) et d'un film constitué d'un matériau isolant, tel que polyimide, polyamide-amide, polyamide-polyester-imide, polyester, polyuréthane, émail et véhicule. Le fil 2 est revêtu du film et enroulé autour de la borne 1 d'au moins un tour, de préférence, de multiples tours (de deux à cinq tours) avant soudage électrique par résistance. Les multiples tours sont constitués en une spirale à des intervalles de telle sorte que le film enlevé ne touche pas le fil adjacent. Dans l'étape d'enlèvement de film, l'électrode supérieure 3 est pressée contre le fil 2 avec une force suffisante pour l'enlèvement du film. Lorsque le relais 10 est activé et qu'un courant est mis à circuler à travers l'électrode supérieure 3, de la chaleur est produite. La chaleur fait fondre le film sur le fil 2. Le film fondu est enlevé par la force pressante appliquée par l'électrode supérieure 3, et le fil central du fil 2 est exposé. Après que le fil central est exposé, l'étape de soudage est effectuée. Plus spécifiquement, un courant commence à circuler de l'électrode supérieure 3 vers l'électrode inférieure 4 via le fil central et la borne 1 après que le fil central est exposé. Le courant circulant à travers l'électrode inférieure 4 est détecté par la bobine de détection de courant 9. Le dispositif de commande 8 désactive le relais 10 sur la base du signal détecté. Le courant ne circule qu'entre l'électrode supérieure 3 et l'électrode inférieure 4 via le fil central et la borne 1 après que le relais 10 est désactivé. En raison de cette circulation de courant, le fil central est connecté à la borne 1 par le soudage électrique par résistance. Dans l'étape d'enlèvement de film, la force pressante et le courant sont ajustés pour acquérir une résistance de connexion. L'ajustement est effectué en conformité avec le type du matériau utilisé pour le film ou l'épaisseur du film. Dans l'étape de soudage, la puissance pressante et le courant sont commandés en conformité avec l'épaisseur et le type du matériau du fil central, ou le type du matériau de la borne 1. Dans le cas où le fil 2 est placé sur la borne 1, la zone de contact entre le fil 2 et la borne 1 est petite. Ainsi, le fil 2 se décale facilement de sa position lorsque la force est appliquée. Ceci amène une variation de zone de contact entre l'électrode supérieure 3 et le fil 2, ce qui aboutit à une connexion non fiable. Dans ce mode de réalisation, le fil 2 est enroulé autour de la borne 1 sur de multiples tours, ce qui augmente la zone de contact entre le fil 2 et la borne 1. La résistance par frottement entre le fil 2 et la borne 1 augmente et le décalage de position du fil 2 est moins susceptible de se produire. En conséquence, le fil 2 peut être connecté à la borne 1 par soudage électrique par résistance avec la résistance de connexion. En outre, la partie dentée 11 est disposée dans ce mode de réalisation pour loger la partie du fil 2 adjacente à l'électrode inférieure 4. Si la borne 1 et le fil 2 sont pressés par l'électrode supérieure 4, le courant ne peut pas circuler entre l'électrode supérieure 3 et l'électrode inférieure 4 en raison du fil. En logeant le fil 2 dans la partie dentée 11, un trajet de courant entre l'électrode supérieure 3 et l'électrode inférieure 4 est disposé. Les surfaces de contact 5 contactent directement la borne 1. En conséquence, le courant peut circuler entre l'électrode supérieure 3 et l'électrode inférieure 4 lorsque le film est enlevé par l'électrode supérieure 3. [Second mode de réalisation] En se référant à la FIG. 2, une machine de soudage électrique par résistance comporte une monture de support de pression 13 et une électrode 14. La monture 13 est prévue pour supporter de manière stable une borne 1 autour de laquelle un fil revêtu d'un film 2 est enroulé. La monture 13 comporte une partie dentée pour loger le fil revêtu d'un film 2 et supporte la borne 1 sur des surfaces de contact. L'électrode 14 est agencée sur la borne 1 dans une partie sur laquelle le fil revêtu d'un film 2 n'est pas enroulé autour ni horizontalement en ligne avec une électrode supérieure 3. Avec cette configuration, la force pressante n'est pas appliquée à l'électrode 14 lorsque l'électrode supérieure 13 est pressée contre la borne 1. L'électrode 14 est utilisée en paire avec l'électrode supérieure 3. En outre, l'électrode 14 peut être agencée en toutes positions tant qu'elle comporte un contact avec la borne 1. En conséquence, la flexibilité de l'agencement de l'électrode 14 augmente. [Troisième mode de réalisation] En se référant à la FIG. 3, une machine de soudage électrique par résistance comporte une électrode inférieure 24 et une fonction de fusion de film. L'électrode supérieure 3 et l'électrode inférieure 24 sont connectées en série à la source d'alimentation 7 lorsque le relais 10 est activé. Lorsque l'électrode supérieure 3 et l'électrode inférieure 24 sont électriquement connectées en série, elles produisent de la chaleur et la chaleur fait fondre le film sur le fil revêtu d'un film 2. Le relais 10 est connecté dans un trajet entre l'électrode supérieure 3 et l'électrode inférieure 24. Lorsque le film sur le fil 2 est enlevé, un courant circule entre les électrodes 3 et 24 via le fil central du fil 2 et la borne 1. En conséquence, une quantité du courant circulant à travers le fil qui connecte l'électrode supérieure 3 à l'électrode inférieure 24 diminue. La bobine de détection de courant 9 est connectée dans un trajet entre l'électrode supérieure 3 et l'électrode inférieure 24 pour détecter une diminution de courant due à l'enlèvement du film. Lorsque la diminution est détectée, le dispositif de commande 8 désactive le relais 10. Il en résulte qu'un trajet de courant entre l'électrode supérieure 3 et l'électrode inférieure 24 est formé n'ayant que la borne 1 et le fil revêtu d'un film 2 entre celles-ci. Avec cette configuration, le fil central du fil revêtu d'un film 2 est connecté à la borne 1 par soudage électrique par résistance. La présente invention ne devrait pas être limitée au mode de réalisation précédemment examiné et montré sur les figures, mais peut être mise en #uvre de diverses manières sans sortir de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de connexion d'un fil revêtu d'un film (2) à un élément sujet (1) comprenant les étapes consistant à : enrouler le fil revêtu d'un film (2) autour de l'élément sujet (1) d'au moins un tour ; appliquer une force à l'élément sujet (1) via au moins l'une des première et seconde électrodes (3,4) d'une machine de soudage électrique par résistance ; faire circuler un courant entre les première et seconde électrodes (3,4) pour produire de la chaleur ; enlever un film sur le fil revêtu d'un film (2) par la chaleur ; faire circuler un courant entre la première et la seconde électrode (3,4) via le fil revêtu d'un film (2) et l'élément sujet (1) ; et connecter le fil revêtu d'un film (2) à l'élément sujet (1) par soudage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la force est appliquée à l'élément sujet (1) via la première électrode (3). 3.Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que : la seconde électrode (4) comporte une partie dentée (11) destinée à loger une partie du fil revêtu d'un film (2) de sorte que le fil revêtu d'un film (2) ne soit pas pressé entre la seconde électrode (4) et l'élément sujet (1) ; et la seconde électrode (4) comporte une surface de contact (5) qui vient en contact avec l'élément sujet (1). 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que : la machine de soudage électrique par résistance comprend une monture de support de pression (13) destinée à supporter l'élément sujet (1) lorsque la première électrode (3) est pressée contre le fil revêtu d'un film (2) ; et la seconde électrode (4) est maintenue à une position afin de maintenir un contact avec l'élément sujet (1) pendant l'étape d'enlèvement du film et l'étape de connexion. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que : la première et la seconde électrode (3,4) sont agencées sur des côtés opposés de l'élément sujet (1) ; la force est appliquée au fil revêtu d'un film (2) via la première et la seconde électrode (3,4) ; le courant est mis à circuler à travers chaque électrode (3, 4) ; et chaque électrode (3,4) produit de la chaleur lorsque le courant est mis à circuler à travers chaque électrode (3, 4) . 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément sujet (1) est formé en une forme de tige.