Brevet FR2838912A1 — publié le 20031024

L'invention concerne un transformateur d'impulsions pour une lampe à décharge à haute intensité (DHI), destiné à convertir une impulsion de tension d'entrée entre une impulsion de haute tension, et comportant un enroulement primaire destiné à recevoir l'impulsion de tension d'entrée, un enroulement secondaire destiné à produire l'impulsion à haute tension pour la lampe DHI et un noyau ferromagnétique, ainsi qu'un procédé pour sa fabrication. Les lampes à décharge à haute intensité (DHI), en particulier les lampes à décharge dans du xénon, sont de plus en plus utilisées dans des applications à l'automobile en tant que projecteurs en raison de leur spectre plus lumineux et d'une portée d'éclairement augmentée en comparaison avec des lampes à ampoules classiques. Pour la mise en marche d'une telle lampe DHI, des impulsions de haute tension sont nécessaires pour créer une étincelle d'amorçage. De nombreuses conceptions telles que montrées, par exemple, dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 5 047 695 ou dans la demande de brevet européen EP 1 189 314 Al, utilisent des modules de starter à haute tension qui sont assemblés sur la lampe afin de produire les impulsions à haute tension nécessaires. Ces modules de starter contiennent, entre autres composants électroniques, le transformateur d'impulsions pour convertir des impulsions de tension relativement basse en impulsions ayant la haute tension demandée. Comme montré dans la demande EP 1 189 314 Al précitée, ces modules de starter classiques utilisent des transformateurs qui sont fabriqués sous la forme d'un composant séparé et qui sont connectés à la grille de connexion du module de starter par des techniques de connexion classiques. Les transformateurs d'impulsions utilisés pour ces modules de starter classiques comportent des enroulements primaire et secondaire qui sont produits sous la forme d'un fil enroulé autour d'un noyau ferromagnétique. Cependant, ces transformateurs d'impulsions classiques ont encore besoin d'être perfectionnés davantage en ce qui concerne la réduction de leurs dimensions et la complexité de l'assemblage. Pour la fabrication d'antennes du type hélicoïdal à chapeau, on a développé des enroulements hélicoïdaux qui sont réalisés dans une feuille métallique découpée et pliée. Un tel enroulement hélicoïdal est montré dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 6 147 661. Cependant, cette structure ne représente pas un transformateur et elle ne contient donc pas d'enroulement secondaire ou de noyau ferromagnétique. Le problème abordé par l'invention est donc de concevoir un transformateur d'impulsions perfectionné pour une lampe à décharge à haute intensité (DHI) et un procédé correspondant pour sa fabrication, permettant de réduire les dimensions d'un module de starter associé et d'effectuer un assemblage d'une manière plus simple et peu coûteuse. Ce problème est résolu par un transformateur d'impulsions tel que défini au premier paragraphe et ayant pour caractéristique qu'au moins l'un de l'enroulement primaire et de l'enroulement secondaire est formé d'une feuille métallique, et par un procédé correspondant pour sa fabrication. Des formes de réalisation avantageuses de l'invention seront définies ci-après. L'invention repose sur l'idée fondamentale de formation d'au moins l'un de l'enroulement primaire et de l'enroulement secondaire du transformateur d'impulsions en une feuille métallique. En comparaison avec la technique de bobinage classique, la fabrication de l'un des enroulements par découpage et pliage d'une feuille métallique a pour avantage de permettre d'effectuer la fabrication de l'enroulement d'une manière plus rapide et totalement automatisée. De plus, en intégrant l'enroulement primaire dans le cadre de connexion du module de starter de lampe DHI, on peut diminuer notablement les dimensions géométriques de l'ensemble du module. La structure d'un enroulement électrique peut être formée d'une manière particulièrement efficace par l'utilisation d'au moins deux sorties conductrices sensiblement semi-circulaires, qui sont agencées de façon à être opposées l'une à l'autre pour former une sortie conductrice sensiblement hélicoïdale autour de l'axe longitudinal du transformateur. La section transversale de cet enroulement peut être, par exemple, circulaire, elliptique ou rectangulaire. Une telle structure peut être fabriquée par un processus classique d'estampage lors de la formation de ces sorties conductrices semi-circulaires par des bras découpés de façon libre qui sont pliés dans des directions opposées de part et d'autre de l'axe longitudinal du transformateur. Selon une forme de réalisation avantageuse de l'invention, ces bras découpés et libres sont reliés entre eux par un voile avec lequel ils sont réalisés d'une seule pièce, procurant ainsi une stabilité mécanique et une connexion électrique améliorées. La structure métallique de l'enroulement peut être protégée efficacement contre les contraintes mécaniques pendant le processus d'assemblage, lorsqu'elle est enrobée d'une matière électriquement isolante, formant ainsi un chapeau ou une coiffe sensiblement cylindrique, qui peut être monté en étant glissé dans une direction parallèle à l'axe longitudinal du transformateur. De plus, cette forme de réalisation simplifie le processus d'assemblage et permet une fabrication automatisée. Un tel enrobage peut être réalisé, par exemple, par un processus de moulage avec une résine électriquement isolante. Ceci assure un isolement électrique particulièrement fiable de l'enroulement. La section transversale du chapeau cylindrique peut être, par exemple, circulaire, elliptique ou rectangulaire. Selon une autre forme avantageuse de réalisation, le chapeau sensiblement cylindrique comporte au moins une saillie de guidage pour aligner l'enroulement primaire et/ou secondaire par rapport au noyau ferromagnétique. Ceci assure un assemblage aisé avec une plage de tolérance notablement réduite. En fixant mécaniquement le chapeau essentiellement cylindrique sur les parties renfermées au moyen d'une résine électriquement isolante injectée, on peut réaliser un scellement sûr des constituants du transformateur. Etant donné que, dans cette forme particulière de réalisation, la résine est injectée parallèlement à la direction de l'axe longitudinal du transformateur, une épaisseur globale constante de la paroi de résine résultante peut être obtenue. De plus, étant donné qu'il n'y a pas de perte dans les angles, ce qui est le cas des techniques à boîtier classique, la consommation de résine peut être réduite. La saillie de guidage permet de centrer l'enroulement par rapport au noyau ferromagnétique et procure donc un isolement électrique fiable. Pour connecter l'enroulement secondaire et primaire du transformateur d'impulsion à des composants électroniques d'une part et à la lampe DHI d'autre part, le transformateur d'impulsions comporte des bornes pour une connexion électrique. Le couplage mécanique des enroulements à ces bornes peut être réalisé d'une manière très efficace en utilisant un soudage par résistance ou un soudage par laser. Pour obtenir un noyau ferromagnétique à haute perméabilité et, dans le même temps, haute résistivité, on peut fabriquer le noyau en une matière du type ferrite, qui est sensiblement une matière céramique obtenue à partir d'oxydes de fer en même temps que d'oxydes d'autres métaux, tels que du manganèse ou du zinc. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un modèle en représentation du fil de fer d'un transformateur d'impulsion selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective du transformateur d'impulsions représenté sur la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective éclatée du transformateur d'impulsions selon l'invention ; - la figure 4 est une vue en perspective de l'enroulement primaire ; - la figure 5 est une vue en perspective d'un chapeau cylindrique formé par l'enroulement primaire sur lequel une résine électriquement isolante est moulée ; - la figure 6 est une vue en perspective de l'enroulement secondaire ; - la figure 7 est une vue en perspective du chapeau cylindrique dans lequel l'enroulement secondaire est monté ; - la figure 8 est une vue en perspective du chapeau cylindrique avec l'enroulement secondaire et le noyau ferromagnétique assemblé avant le moulage par injection de la résine électriquement isolante ; - la figure 9 est une vue en perspective éclatée d'un module de starter pour une lampe à décharge à haute intensité (DHI) comportant le transformateur d'impulsions selon les figures précédentes, avant le processus de moulage final ; - la figure 10 est une vue en perspective du module de starter de la figure 9 dans l'état assemblé ; - la figure 11 est une vue en perspective de l'ensemble électronique d'un module de starter pour une lampe à décharge à haute intensité (DHI) comportant un transformateur d'impulsions selon une autre forme de réalisation ; - la figure 12 est une vue en perspective de l'ensemble électronique de la figure 11 avant le montage du noyau ferromagnétique ; et - la figure 13 est une autre vue en perspective de l'ensemble électronique de la figure 11. La figure 1 représente le transformateur d'impulsions selon l'invention sous la forme d'un modèle à représentation fil de fer. Le transformateur d'impulsions comporte un enroulement primaire 102 qui reçoit une impulsion de tension relativement basse et un enroulement secondaire 104 destiné à fournir une impulsion de tension élevée à une lampe à décharge à haute intensité (DHI), qui n'est pas représentée sur les figures. Dans la forme de réalisation montrée sur la figure 1, l'enroulement secondaire 104 est fabriqué de manière classique par bobinage d'un conducteur métallique isolé, dans la présente forme de réalisation un fil magnétique plat, en une structure hélicoïdale, alors que l'enroulement secondaire 102 est produit à partir d'une feuille de métal découpée et pliée. Cependant, il est évident qu'au lieu ou en plus de l'enroulement primaire 102, l'enroulement secondaire 104 pourrait également être fabriqué en une feuille de métal découpée et pliée. Dans cette forme de réalisation, le procédé de fabrication classique a été choisi pour l'enroulement secondaire 104, alors que l'enroulement primaire 104 doit satisfaire à des demandes très strictes concernant un nombre élevé de tours et la rigidité diélectrique demandée. Un noyau ferromagnétique 106 qui est placé au centre du transformateur 100 est constitué d'une matière du type ferrite. Une borne 108 est la borne de masse qui est commune à l'enroulement secondaire 104 et au primaire 102, selon la forme préférée de réalisation. Une borne 110 est la borne positive de l'enroulement primaire 102 et une borne 112 est la borne de sortie de l'enroulement secondaire 104. Pour l'assemblage du transformateur 100 d'impulsions, l'enroulement primaire 102 qui, comme cela ressortira des dessins suivants, est fabriqué en une feuille de métal découpée et pliée, est recouvert par moulage par injection d'une résine électriquement isolante, de façon à former un chapeau sensiblement cylindrique 114. Dans l'étape suivante, l'enroulement secondaire hélicoïdal 104 et le noyau magnétique 106 sont introduits dans le chapeau cylindrique 114. Par conséquent, des saillies de guidage 116, qui sont prévues sur la surface intérieure du chapeau cylindrique 114, permettent un alignement exact de l'enroulement secondaire 104 et du noyau ferromagnétique 106 par rapport à un axe central longitudinal 118 de l'enroulement primaire 102. Les saillies de guidage 116 servent également d'entretoise pour le scellement suivant du transformateur d'impulsions 100 par moulage par injection d'une résine électriquement isolante. La résine est injectée dans une direction parallèle à l'axe longitudinal du transformateur d'impulsions 100 et, par conséquent, tous les espaces vides peuvent être remplis de façon reproductible. Ce processus de fabrication assure qu'une épaisseur de paroi constante de matière isolante et des tolérances étroites peuvent être obtenues en ce qui concerne les caractéristiques électriques et la rigidité diélectrique. Sur le dessin de la figure 1, les bornes 108 et 110 sont encore reliées à la partie restante de l'enroulement primaire 102 par des parties de liaison 118 et 119. Les parties de liaison 118, plus faibles, peuvent être éliminées après l'achèvement de l'ensemble du transformateur d'impulsions 100, alors que les parties de liaison 119, plus larges, restent et contribuent à la structure hélicoïdale fermée de l'enroulement. La figure 2 montre une vue en perspective du transformateur d'impulsions 100 dans l'état assemblé après l'injection de la résine 120 et avant l'enlèvement des parties de liaison 118. Comme cela apparaît, en particulier sur la figure 4, ces parties de liaison 118 sont prévues également sur le côté opposé et ne peuvent pas être vues sur la présente figure 2. La figure 3 montre une vue en perspective éclatée du transformateur 100 d'impulsions représenté sur la figures 1 et 2. Comme on peut le voir sur cette figure, le chapeau cylindrique 114, qui contient l'enroulement primaire 102, comporte déjà la borne 112 pour la sortie à haute tension positive de l'enroulement secondaire 104. Pour établir le contact électrique, l'enroulement secondaire 104 est pourvu d'une borne de sortie 122 qui est amenée en contact électrique avec la borne 112 lorsqu'on introduit par glissement l'enroulement secondaire 104 dans le chapeau cylindrique 114. La borne 122 peut comporter à cet effet un contact 124 en forme de fourche qui entoure partiellement la borne 112. L'établissement du contact électrique final peut être réalisé par soudage par résistance. Pour établir une borne de masse 108 commune pour l'enroulement primaire 102 et l'enroulement secondaire 104, l'enroulement primaire 102 comporte une saillie 126 qui est reliée à la région de contact 128 de l'enroulement secondaire 104. Cette connexion peut être réalisée par soudage par résistance. Après l'introduction de l'enroulement secondaire 104, le noyau ferromagnétique 106 est introduit. La résine électriquement isolante 120 est injectée dans les espaces vides et remplit la surface intérieure de la coiffe cylindrique 114, comme on peut le voir sur la figure 3. La figure 4 montre l'enroulement primaire 102 avant son moulage dans une résine électriquement isolante pour former la coiffe ou le chapeau cylindrique 114. L'enroulement primaire 102 est formé d'une seule pièce en tôle métallique en découpant d'abord des ouvertures oblongues dans la feuille de métal afin de former plusieurs bras détourés 130 qui restent reliés entre eux à leurs deux extrémités par un voile de parties de liaison 118,119 avec lequel ils sont formés d'une seule pièce. Ces parties de liaison 118,119 sont de dimensions plus faibles et plus larges. Celles ayant des dimensions plus faibles sont destinées à être éliminées après l'assemblage du transformateur d'impulsions, alors que les parties de liaison plus large 119 forment un trajet conducteur avec les bras détourés 130. Après le processus de découpage, les bras détourés 130 sont courbés en une forme semi-circulaire de façon que des bras adjacents soient courbés dans des directions opposées par rapport à une direction passant par l'axe longitudinal du transformateur d'impulsions. Comme on peut le voir sur la figure 4, ainsi, après que les parties de liaison plus faibles 118 ont été enlevées, il est formé une structure hélicoïdale qui fonctionne à la manière d'une bobine électromagnétique lorsqu'on fait circuler un courant électrique entre la borne 108 et la borne 110. La figure 5 montre une vue en perspective du chapeau ou de la coiffe cylindrique 114, qui est obtenu par surmoulage sur l'enroulement primaire 102. La surface intérieure de la coiffe cylindrique 114 est pourvue de saillies de guidage 116 pour l'alignement de l'enroulement secondaire 104 et du noyau ferromagnétique 106 avant que le processus de moulage par injection ne soit exécuté. Dans cette forme de réalisation particulière, huit saillies de guidage 116 sont réparties de façon égale le long de la circonférence intérieure du chapeau cylindrique 114. Etant donné que ces saillies de guidage 116 sont toutes parallèles à l'axe longitudinal et à la direction d'injection, un remplissage très reproductible de tous les intervalles peut être obtenu, assurant ainsi une rigidité diélectrique suffisamment élevée de l'ensemble entier. La figure 6 montre une vue en perspective de l'enroulement secondaire 104 bobiné en hélice. L'extrémité qui est destinée à fournir l'impulsion de sortie est pourvue d'une borne de sortie 122 ayant un contact 124 en forme de fourche. Ce contact 124 en forme de fourche enserre, après le montage de l'enroulement secondaire 104, la partie de la borne 112 qui s'étend librement dans la surface intérieure du chapeau cylindrique 114 comme on peut le voir sur la figure 5. Cette borne de sortie 122 peut être fixée sur l'enroulement secondaire 104 au moyen d'un soudage par résistance. La région de contact 128 est connectée après l'assemblage à la saillie de contact 126 de l'enroulement primaire 102. La figure 7 montre par une vue en perspective le chapeau cylindrique 114 ainsi que l'enroulement secondaire monté 104. La figure 8 montre par une vue en perspective le chapeau cylindrique 114 ainsi que l'enroulement secondaire monté 104 et le noyau ferromagnétique introduit. Dans une étape suivante du processus, une résine électriquement isolante de moulage par injection peut être injectée dans les espaces laissés ouverts par les saillies de guidage 116 afin d'enrober le transformateur. Après le processus de moulage, les parties de liaison plus faibles 118 peuvent être enlevées afin de séparer les unes des autres les spires hélicoïdales respectives de l'enroulement primaire 102. La figure 9 montre une vue en perspective éclatée d'un module de starter pour des lampes DHI ayant un transformateur de pulsation 100 selon les figures précédentes. Conformément à cette forme particulière de réalisation, le chapeau cylindrique 114 qui contient l'enroulement primaire 102 est formé d'une seule pièce avec un cadre de connexion 132 pour les composants électroniques du module de starter 134. L'ensemble est représenté avant le moulage à l'aide de la résine électriquement isolante 120. Le module de starter comporte un ensemble électronique 133 renfermé dans une partie inférieure 136 et une partie de douille 138. La lampe DHI, qui n'est pas représentée sur ce dessin, sera introduite dans la partie de douille 138. Après le processus de moulage, le transformateur d'impulsions 100 et les autres composants électroniques 136 sont scellés hermétiquement dans la partie inférieure et dans la partie de douille du module de starter 140. Pour la forme de réalisation représentée sur la figure 9, on peut obtenir des dimensions géométriques de 50 mm x 50 mm x 40 mm pour le module de starter complet 140 et de 14 mm x 32 mm pour le transformateur 100 d'impulsions. La vue en perspective de la figure 10 montre le module de starter 140 au stade final de montage. Les figures 11 à 13 représentent une autre forme de réalisation d'un ensemble électronique 133 pour un module de starter 140. Selon cette forme de réalisation, la borne de sortie 122 de l'enroulement secondaire 104 est disposée latéralement au transformateur 100 d'impulsions et est connectée à un contact 142 de lampe au moyen d'un soudage par laser. Ceci assure une construction d'encombrement encore plus réduit et plus économique pour le module de starter. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au transformateur et au procédé décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Transformateur d'impulsions pour une lampe à décharge à haute intensité (DHI), destiné à convertir une impulsion de tension d'entrée en une impulsion de tension élevée, ce transformateur (100) d'impulsions comportant un enroulement primaire (102) destiné à recevoir l'impulsion de tension d'entrée, un enroulement secondaire (104) destiné à produire l'impulsion de tension élevée pour la lampe DHI, et un noyau ferromagnétique (160), et étant caractérisé en ce qu'au moins l'un de l'enroulement primaire (102) et de l'enroulement secondaire (104) est formé d'une feuille métallique. 2. Transformateur d'impulsions selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enroulement primaire (102) et/ou l'enroulement secondaire (104) sont formés d'au moins deux conducteurs sensiblement semicirculaires (130) qui sont agencés de façon à être opposés l'un à l'autre pour former un conducteur sensiblement hélicoïdal autour de l'axe longitudinal du transformateur (100) d'impulsions. 3. Transformateur d'impulsions selon la revendication 2, caractérisé en ce que les conducteurs semi-circulaires sont formés par des bras détourés (130) qui sont courbés dans des directions opposées de part et d'autre de l'axe longitudinal du transformateur. 4. Transformateur d'impulsions selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits bras détourés (130) sont reliés entre eux par un voile (118, 119) avec lequel ils sont formés d'une seule pièce. 5. Transformateur d'impulsions selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'enroulement primaire (102) et/ou l'enroulement secondaire (104) sont enrobés dans une matière électriquement isolante, formant ainsi un chapeau sensiblement cylindrique (114) qui peut être monté en étant glissé dans une direction parallèle à l'axe longitudinal du transformateur. 6. Transformateur d'impulsions selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit chapeau sensiblement cylindrique (114) comporte au moins une saillie de guidage (116) pour aligner l'enroulement primaire (102) et/ou l'enroulement secondaire (104) l'un par rapport à l'autre et/ou par rapport au noyau ferromagnétique (106). 7. Transformateur d'impulsions selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que ledit chapeau sensiblement cylindrique (114) est relié mécaniquement aux pièces renfermées au moyen d'une résine électriquement isolante (120), qui est injectée. 8. Transformation d'impulsions selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le transformateur (100) comporte des bornes (108,110, 112) pour l'établissement de contacts électriques avec l'enroulement primaire (102) et l'enroulement secondaire (104) . 9. Transformateur d'impulsions selon la revendication 8, caractérisé en ce que les bornes (108, 110, 112) sont reliées mécaniquement aux enroulements (102, 104) au moyen d'un soudage par résistance. 10. Transformateur d'impulsions selon la revendication 8, caractérisé en ce que les bornes (108, 110,112) sont reliées mécaniquement aux enroulements (102, 104) au moyen d'un soudage par laser. 11. Transformateur d'impulsions selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le noyau ferromagnétique (106) est fabriqué en une matière du type ferrite. 12. Procédé de fabrication d'un transformateur d'impulsions (100) pour une lampe à décharge à haute intensité (DHI), le transformateur d'impulsions convertissant une impulsion de tension d'entrée en une impulsion de tension élevée et comportant un enroulement primaire (102) destiné à recevoir l'impulsion de tension d'entrée, un enroulement secondaire (104) destiné à appliquer l'impulsion de tension élevée à la lampe DHI, et un noyau ferromagnétique (106), le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à former l'enroulement primaire par découpage et pliage d'une feuille de métal de manière que l'enroulement soit électriquement isolé ; à former l'enroulement secondaire de manière qu'il soit électriquement isolé ; à monter l'enroulement secondaire dans l'enroulement primaire ; et à monter le noyau ferromagnétique de manière qu'il soit entouré par l'enroulement primaire et l'enroulement secondaire. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la formation de l'enroulement primaire comprend le découpage d'au moins une ouverture oblongue dans une feuille de métal afin de former au moins deux bras détourés (130), et le cintrage des bras en une forme semi-circulaire d'une manière telle que des bras adjacents soient courbés dans des directions opposées de part et d'autre de l'axe longitudinal du transformateur d'impulsions, créant ainsi une forme sensiblement cylindrique de l'enroulement. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que les bras détourés sont reliés entre eux par au moins une partie de liaison (118 ou 119). 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que les bras détourés sont reliés entre eux par au moins une paire de parties de liaison, qui sont agencées sur des extrémités opposées des bras détourés. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que la formation d'un enroulement primaire comprend en outre le surmoulage d'une matière électriquement isolante sur la feuille de métal découpée et pliée, formant ainsi un chapeau sensiblement cylindrique (114). 17. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'enlèvement d'au moins une portion des parties de liaison afin de former un conducteur sensiblement hélicoïdal en tant qu'enroulement primaire. 18. Procédé selon l'une des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce que le montage de l'enroulement secondaire dans l'enroulement primaire consiste à glisser l'enroulement secondaire par rapport au chapeau sensiblement cylindrique dans une direction parallèle à l'axe longitudinal du transformateur d'impulsions. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'enroulement primaire est aligné par rapport au noyau ferromagnétique et à l'enroulement secondaire au moyen d'au moins une saillie de guidage (116) qui est prévue le long de la surface intérieure du chapeau cylindrique. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 19, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, après le montage du noyau ferromagnétique, l'injection d'une résine de moulage dans des espaces entre l'enroulement primaire et l'enroulement secondaire montés ainsi qu'entre l'enroulement secondaire et le noyau ferromagnétique, dans une direction parallèle à l'axe longitudinal du transformateur d'impulsions afin d'enrober ce transformateur. 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 20, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le fait de fixer des bornes pour la connexion électrique des enroulements primaire et secondaire. 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que la fixation des bornes est effectuée par soudage par résistance. 23. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que la fixation des bornes est effectuée par soudage par laser. 24. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 23, caractérisé en ce que le noyau ferromagnétique est fabriqué en une matière du type ferrite. 25. Module de starter pour une lampe à décharge à haute intensité (DHI) comportant des composants électroniques (134) et un transformateur (100) d'impulsions selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'enroulement primaire (102) est fabriqué d'une seule pièce avec une grille de connexion (132) connectant électriquement les composants électroniques (134) du module de starter (140).