Brevet FR2845698A1 — publié le 20040416

PROCEDE ET INSTALLATION DE PRODUCTION D'UN NON-TISSE AYANT DE BONNES PROPRIETES DE RESISTANCE A LA TRACTION La présente invention se rapporte aux procédés et aux installations de production de non-tissés. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à la production de non-tissés à l'aide d'une tour spun-bond déposant une nappe de filaments sur un premier convoyeur. Dans la technique spun-bond on consolide une nappe très lâche qui 10 est déposée sur un premier convoyeur par compression et fusion dans une calandre. La fusion dégrade la matière en sorte que la nappe a moins de résistance et a un toucher plus plastique. La fusion densifie la matière et la rend rigide. Le liage chimique implique l'apport de produits chimiques coteux et qui ne sont pas souhaitables pour certaines applications. On a déjà décrit au brevet des Etats-Unis d'Amérique no 3 485 706 un procédé et une installation dans lequel on consolide la nappe de filaments déposée sur un premier convoyeur d'une tour spun-bond par des moyens d'enchevêtrement à jets d'eau. L'invention perfectionne le procédé et l'installation décrite au brevet 20 des Etats-Unis d'Amérique no 3 485 706 en permettant d'obtenir un nontissé ayant de meilleures propriétés. L'invention a donc pour objet un procédé pour conserver le rapport de la résistance à la traction dans le sens long à la résistance à la traction dans le sens travers d'une nappe de filaments en déplacement, caractérisé en 25 ce que l'on soumet la nappe à une dépression en l'appliquant sur un support lors du passage d'un convoyeur à un élément mobile. L'élément mobile peut être un second convoyeur ou un cylindre ou tambour creux. On a maintenant compris qu'il ne fallait pas utiliser le convoyeur sur 30 lequel se dépose la nappe de filaments en déplacement à partir de la tour spun-bond comme élément mobile sur lequel s'effectue l'enchevêtrement des filaments par jets d'eau sous pression. La nappe en consolidation, à enchevêtrer par les moyens d'enchevêtrement, s'accroche dans les mailles trop grandes du convoyeur en sorte que le non-tissé finalement obtenu 5 présente des marques qui le rendent non marchand. L'enchevêtrement est également moins bon en raison de cet accrochage et de la structure de l'élément mobile. On a donc songé à changer de convoyeur en adoptant un convoyeur plus perméable à l'air comme premier convoyeur et un convoyeur ou un cylindre moins perméable à l'air pour effectuer la consolidation par 10 enchevêtrement à l'aide de jets d'eau. Mais il s'est avéré que le passage d'un convoyeur à cet élément mobile portait atteinte aux propriétés du non-tissé et notamment faisait que le rapport de la résistance à la traction dans le sens long à la résistance à la traction dans le sens travers du non-tissé était moins bon que celui de la nappe de filaments issue de la tour spun-bond. C'est 15 pourquoi on fait passer maintenant, suivant l'invention, la nappe du premier convoyeur à l'élément mobile en la soumettant à une dépression l'appliquant sur un support. Par ce moyen on conserve le rapport de la résistance à la traction dans le sens long à la résistance à la traction dans le sens travers de la nappe de filaments en déplacement dans le nontissé finalement obtenu 20 après consolidation. Suivant un mode de réalisation, on peut même améliorer ce rapport en donnant au support qui a la forme d'un second élément mobile une vitesse linéaire moindre que celle du premier convoyeur. L'invention vise également une installation de production d'un non25 tissé comprenant une tour spun-bond déposant une nappe de filaments sur un premier convoyeur, la nappe étant envoyée sur un premier élément mobile à des moyens de consolidation par enchevêtrement. Suivant l'invention, il est prévu des moyens destinés à faire passer, sans en modifier le rapport de la résistance à la traction dans le sens long à la résistance à la traction dans le 30 sens travers, la nappe de filaments sur le premier élément mobile. Lesdits moyens peuvent comprendre notamment un second élément mobile ayant des dispositifs de mise en dépression maintenant la nappe sur la surface extérieure du second élément mobile. Le second élément mobile peut être un tambour ou un convoyeur. 35 Le premier convoyeur est plus perméable à l'air que le premier élément mobile. Le premier convoyeur a par exemple une perméabilité à l'air de 500 à I 1 00 CFM (pied cube par minute) (14,1 m3/min. à 31 m3/min.) tandis que le deuxième élément mobile a une perméabilité à l'air de 50 à 500 (1,41 m3/min. à 14,1 m3/min.). Le premier convoyeur (2) est généralement un tissu synthétique 5 double ou triple couche ave des propriétés antistatiques et une forte rugosité. Le deuxième élément mobile (5) est un tissu synthétique ou métallique simple couche d'armature toile, sergé ou satin et à faible rugosité De préférence, le premier convoyeur est plus rugueux que le deuxième élément mobile. Suivant un mode de réalisation tout particulièrement apprécié, le premier convoyeur envoie directement la nappe aux moyens destinés à faire passer la nappe de filaments sur le premier élément mobile. Par directement, on entend notamment qu'il n'y a pas d'interposition d'une calandre. L'invention vise enfin l'utilisation d'un procédé ou d'une installation 15 suivant l'invention pour conserver le rapport de la résistance à la traction dans le sens long à la résistance à la traction dans le sens travers d'une nappe de filaments en déplacement. On mesure la perméabilité à l'air de la manière suivante: - La mesure de perméabilité est réalisée sur un perméabilimètre PX 20 3 300 commercialisé par la Société TEXTEST. - L'échantillon de tissu est placé sur la tête de mesure de l'appareil. - La valeur de perméabilité à l'air est donnée directement par l'appareil en CFM pour un différentiel de pression de 100 pascals. - La valeur retenue est la moyenne de 5 mesures. La figure unique du dessin annexé illustre l'invention. La figure unique est une vue schématique d'une installation de production d'un non-tissé. Elle comprend une tour 1 spun-bond. Une tour spun-bond comprend un dispositif d'extrusion de polymères, notamment de polypropylène ou de polyester, qui débouche dans une filière donnant des 30 filaments de polymères qui sont ensuite refroidis dans un dispositif de refroidissement, puis toujours dans le sens descendant, étirés dans un dispositif d'étirage et déposés sous la forme d'une nappe sur un premier convoyeur 2 sans fin ayant une bonne perméabilité à l'air et relativement rugueux de façon à ce que les filaments se déposent sans glisser sur sa 35 surface. Le brin supérieur du convoyeur 2, sur lequel est déposée la nappe de filaments, passe dans le pincement compris entre deux rouleaux 3 presseurs constituant un dispositif de compactage. Ces rouleaux presseurs ont été représentés en tirets à la figure parce qu'ils sont facultatifs. A la sortie du premier convoyeur 2, la nappe passe sur un tambour 4 creux (second élément mobile) à l'intérieur duquel règne une dépression, de sorte que la nappe est 5 appliquée sur la partie inférieure du tambour 4 et que les propriétés de la nappe ne se modifient pas comme ce serait le cas si elle passait directement d'un convoyeur à un autre avec les phénomènes de traction qui s'ensuivent. A la sortie du tambour 4, la nappe est reprise par un convoyeur 5 (premier élément mobile), et passe sous des dispositifs 6 de consolidation par 10 projection de jets d'eau d'un diamètre compris entre 50 et 250 microns et sous une pression comprise entre 20 et 1 000 bars et de l'eau est projetée par ces dispositifs 6 sur la nappe et enchevêtrant les fibres. Le convoyeur 5 est moins perméable à l'air que le convoyeur 2. Le rouleau 7 de renvoi du convoyeur 5, qui est le plus proche du 15 cylindre 4 aspirant, peut être muni lui aussi d'une aspiration pour faciliter le passage de la nappe du tambour 4 au convoyeur 5. Dans un mode de réalisation, le tambour 4 tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre à une vitesse linéaire plus petite que la vitesse de déplacement du convoyeur 2 de la gauche vers la droite à la figure. 20 REVENDICATIONS 1. Procédé pour conserver le rapport de la résistance à la traction dans le sens long à la résistance dans le sens travers d'une nappe de filaments en déplacement, passant d'un convoyeur à un autre, caractérisé en 5 ce que l'on soumet la nappe à une dépression l'appliquant sur un support lors du passage du premier convoyeur à un élément mobile. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on ralentit la nappe pendant qu'elle passe du premier convoyeur à l'élément mobile. 3. Installation de production d'un non-tissé comprenant une tour (1) spun-bond déposant une nappe de filaments sur un premier convoyeur (2) , la nappe étant envoyée sur un premier élément mobile (5) à des moyens (6) de consolidation par enchevêtrement, caractérisée par des moyens destinés à faire passer, sans en modifier le rapport de la résistance dans le sens long à la 15 résistance dans le sens travers, la nappe de filaments sur le premier élément mobile (5). 4. Installation suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens (4) destinés à faire passer la nappe de filaments sur le premier élément mobile (5) comprennent un second élément mobile (4) ayant un 20 dispositif de mise en dépression maintenant la nappe sur la surface extérieure du second élément mobile (4). 5. Installation suivant la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que le second élément mobile est un tambour (4) ou un convoyeur. 6. Installation suivant l'une des revendications 3 à 5, caractérisée en 25 ce que le premier convoyeur (2) est plus perméable à l'air que le premier élément mobile (5). 7. Installation suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le premier convoyeur a une perméabilité à l'air comprise entre 500 et 1 100 CFM (14,1 et 31 m3/min). 8. Installation suivant la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que le premier élément mobile (5) a une perméabilité à l'air comprise entre 50 et 500 CFM (1,41 et 14,1 m3/min.). 9. Installation suivant l'une des revendications 3 à 8, caractérisée en 5 ce que le premier convoyeur est un tissu multicouches tandis que le premier élément mobile (5) est un tissu monocouche. 10. Installation suivant l'une des revendications 3 à 11, caractérisée en ce que le premier convoyeur (2) envoie directement la nappe aux moyens (4) destinés à faire passer la nappe de filaments. 11. Installation suivant l'une des revendications 3 à 10, caractérisée en ce que le premier élément mobile (5) a un dispositif (7) d'aspiration qui coopère avec les moyens (4) pour faire passer la nappe afin de faciliter le passage de la nappe des moyens (4) au premier élément mobile (5). 12. Utilisation d'une machine suivant l'une des revendications 3 à 11 15 précédentes pour conserver le rapport de la résistance à la traction dans le sens long à la résistance à la traction dans le sens travers d'une nappe de filaments en déplacement provenant d'une tour spun-bond et allant à un dispositif de consolidation par jets d'eau.