Brevet FR2836676A1 — publié le 20030905

La présente invention concerne, de façon générale, l'emballage de pièces ou objets sous film de scellage, en vue de leur protection et de leur présentation sur les lieux de vente. Plus particulièrement, cette invention s'intéresse aux emballages constitués d'un film plastique transparent qui est déformé à chaud, de manière à envelopper au moins partiellement la pièce ou l'objet à emballer, le film thermoformé étant assemblé à une feuille arrière en matière semi-rigide, telle que carton. L'invention s'applique notamment, mais non exclusivement, au conditionnement de pièces ou objets de forme allongée, et encore plus particulièrement à l'emballage de forets de perçage. Des emballages sous film de scellage, pour des forets de perçage, sont déjà divulgués, par exemple, par les documents GB 1363795, EP 0106930 et WO 99/67155. Ces documents montrent des emballages composés d'un film thermoformable transparent, enveloppant le foret, et d'une feuille arrière en matière semi-rigide, l'assemblage du film sur ladite feuille étant réalisé par collage, soudage ou scellage. De tels emballages comportent, habituellement, un trou de suspension normalisé pour leur mise en place sur un présentoir à broches. Le mode d'assemblage actuel des deux composants de tels emballages, en particulier en cas de collage, constitue un inconvénient pour le recyclage de tels emballages. De plus, ce mode d'assemblage rend l'accès au produit emballé relativement difficile, à moins de prévoir que la feuille arrière s'étende seulement sur une fraction de l'étendue de l'emballage (voir le document WO 99/67155) ; mais dans ce dernier cas, la pièce ou l'objet emballé risque d'être rapidement dégradé, par exemple par oxydation. Par ailleurs, dans des emballages de ce genre, il est déjà connu de rehausser la pièce ou l'objet enveloppé sous le film de scellage, afin de mieux mettre en valeur la pièce ou l'objet, tout en l'enveloppant plus complètement par le film. A cet égard, il est fait référence aux documents FR 2478579 et FR 1361614, ainsi qu'au document WO 99/67155 déjà mentionné plus haut. D'une façon générale, tous les emballages connus, tels que ceux décrits dans les documents précités, conservent une allure générale plane ; en particulier, leur feuille en matière semi-rigide reste parfaitement plane. Aussi d'une manière généralement connue, ces emballages sont réalisés en chauffant le film de scellage et en exerçant sur celui-ci une action d'aspiration, de manière à envelopper la pièce ou l'objet à emballer, en l'entourant plus ou moins par le film de scellage, de manière à le maintenir. Le chauffage du film de scellage peut assurer, simultanément, son assemblage par exemple par collage à la feuille en matière semi-rigide. La présente invention vise à remédier aux inconvénients des emballages du genre ici concerné, en fournissant un emballage perfectionné, évitant en particulier l'utilisation de colle dans sa fabrication de manière à faciliter son recyclage, et favorisant aussi l'accès à la pièce ou à l'objet emballé, tout en mettant cette pièce ou cet objet en valeur. A cet effet, l'invention a essentiellement pour objet un emballage sous film de scellage, constitué d'un film plastique transparent qui est déformé à chaud, de manière à envelopper au moins partiellement une pièce ou un objet à emballer, le film thermoformé étant assemblé à une feuille arrière en matière semi-rigide, telle que carton, la pièce ou l'objet enveloppé par le film de scellage se trouvant de préférence rehaussé par rapport à la feuille arrière, cet emballage étant caractérisé par le fait que l'emballage du film thermoformé à la feuille arrière en matière semi-rigide est réalisé par des conformations d'accrochage, continues ou discontinues, réalisées sur le bord du film de scellage thermoformé et coopérant avec le bord de la feuille arrière en matière semi-rigide. Dans une première forme de réalisation de l'emballage selon l'invention, les conformations d'accrochage sont discontinues, et constituées par une pluralité de crochets, distants les uns des autres, qui sont formés sur le bord du film de scellage thermoformé et qui viennent pincer élastiquement le bord de la feuille arrière en matière semi-rigide. Dans une deuxième forme de réalisation de l'emballage selon l'invention, les conformations d'accrochage sont continues, et constituées par un repli continu du bord du film de scellage thermoformé, venant envelopper le bord de la feuille arrière en matière semi-rigide. Ainsi, la présente invention fournit un emballage simple, écologique et économique, qui permet de loger et d'immobiliser une pièce ou un objet sous un film de scellage, assemblé à une feuille arrière semi-rigide sans utilisation de colle, le maintien de l'ensemble étant assuré de façon purement mécanique. Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention, le film de scellage thermoformé possède, dans sa configuration définitive, une forme galbée ou bombée. Dans ce cas, de préférence, la feuille arrière en matière semi-rigide possède elle aussi une forme galbée ou bombée, en correspondance avec celle du film de scellage thermoformé. Selon un mode d'exécution avantageux de l'emballage selon l'invention, le film de scellage possède, outre ses conformations d'accrochage réalisées sur son bord, au moins un ergot de retenue formé à distance de son bord et engagé dans un trou correspondant de la feuille arrière en matière semi-rigide. Selon un autre mode de réalisation de l'emballage, il comprend au moins une découpe dont les extrémités s'arrêtent à proximité du bord du film de scellage thermoformé, délimite un onglet qui vient retenir élastiquement le bord de la feuille arrière en matière semi-rigide. Grâce à ses diverses caractéristiques, l'emballage sous film de scellage, objet de l'invention, possède de nombreux avantages : a) Il constitue un mode de conditionnement écologique, car non seulement sa conception évite l'utilisation de colle dans sa fabrication, mais encore il respecte le principe de séparation des matières (film de scellage d'une part et feuille en carton ou similaire d'autre part), ce qui constitue un avantage, voire une obligation pour le recyclage des matériaux. b) L'assemblage "mécanique" de la feuille arrière en matière semi-rigide au film de scellage permet un retrait aisé de ladite feuille arrière, facilitant l'accès à la pièce ou l'objet emballé, sans nécessité d'aucun outil. Le retrait de la feuille arrière peut être encore facilité par l'effet de ressort apporté par le galbe de l'emballage. c) Le mode d'assemblage utilisé est de type "réversible" et il permet donc aussi, le cas échéant, une remise en place de la feuille arrière en matière semi-rigide, l'emballage étant ainsi rendu réutilisable et pouvant donc servir d'étui pour le rangement d'une pièce ou d'un objet. d) Compte tenu du mode d'assemblage utilisé, il est possible de séparer les opérations de thermoformage du film de scellage, et de mise en place de la feuille arrière en matière semi-rigide, ce qui permet une"personnalisation"commode des emballages (la feuille arrière portant les inscriptions de personnalisation du produit emballé). e) Dans le cas d'un film de scellage de forme galbée ou bombée, l'emballage possède une esthétique certaine, et le produit emballé se trouve encore d'avantage rehaussé, donc particulièrement mis en valeur. Cette forme galbée ou bombée contribue aussi à la rigidité de l'emballage. f) La forme galbée ou bombée du film de scellage assure, en outre, un effet d'auto-coincement de la feuille arrière, évitant sa séparation accidentelle du film de scellage. g) Dans la mesure où sont prévus, sur le film de scellage, un ou plusieurs ergots de retenue de la feuille arrière, l'on obtient de plus une inviolabilité relative de l'emballage. h) La présence de la feuille arrière en matière semi-rigide, occupant toute l'étendue de l'emballage, assure aussi la protection du produit emballé, vis-à-vis du milieu extérieur, garantissant sa propreté et évitant en particulier toute oxydation prématurée, tout en permettant de déballer facilement ce produit. i) Enfin, dans la mesure où la feuille arrière possède une forme galbée ou bombée, en correspondance avec celle du film de scellage, l'allure galbée ou bombée des emballages n'augmente pas leur épaisseur, et permet ainsi de les suspendre de façon imbriquée, donc très rapprochée, sur les broches de présentoirs. Les caractéristiques avantageuses de l'emballage selon l'invention en font un emballage particulièrement approprié pour le conditionnement de forets de perçage, ou d'autres petits objets de forme allongée, dans le domaine de l'outillage ou encore de la papeterie, par exemple pour des stylos. Bien entendu, l'emballage selon l'invention bénéficie aussi de tous les avantages inhérents au type concerné d'emballage ; en particulier, pour un produit emballé de forme allongée tel qu'un foret de perçage, le produit est enveloppé totalement sur sa longueur, y compris ses extrémités, et aussi de manière importante ou quasi-complète radialement, ceci par le film de scellage, tout en bénéficiant d'une surélévation qui le met en valeur. La présente invention a aussi pour objet un procédé spécifique de fabrication de cet emballage sous film de scellage. Selon ce procédé, l'emballage est réalisé de façon connue en soi en chauffant le film de scellage et en exerçant sur celui-ci une action d'aspiration, de manière à envelopper au moins partiellement la pièce ou l'objet à emballer, avant d'assembler le film thermoformé à la feuille arrière en matière semi-rigide, ce procédé étant caractérisé par le fait que, simultanément au thermoformage du film de scellage, sont formées à chaud sur ledit film des conformations d'accrochage, continues ou discontinues, pour l'assemblage de la feuille arrière en matière semi-rigide par son bord. Selon la configuration choisie pour l'emballage, le thermoformage du film de scellage peut aussi être utilisé pour donner à ce film une forme galbée ou bombée, et/ou pour former le ou les ergots de retenue de la feuille arrière en matière semi-rigide. Selon un mode de mise en oeuvre du procédé objet de l'invention, le thermoformage du film de scellage est effectué en présence de la feuille arrière en matière semi-rigide, de manière à réaliser directement la liaison de cette feuille arrière avec le film de scellage, lors de la formation des conformations d'accrochage. Selon une autre possibilité, le thermoformage du film de scellage est effectué en l'absence de la feuille arrière en matière semi-rigide, cette feuille arrière étant mise en place à un stade ultérieur. Dans tous les cas, le procédé proposé permet de former directement sur le film les conformations d'accrochage pour la feuille arrière, ce qui rend particulièrement simple et économique toute la fabrication de l'emballage objet de l'invention. De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples, quelques formes d'exécution de cet emballage sous film de scellage, et illustrant son procédé de fabrication : Figure 1 est une vue générale, en perspective, d'un emballage conforme à la présente invention ; Figure 2 est une vue de face de l'emballage de figure 1 ; Figure 3 est une vue de côté de cet emballage ; Figure 4 en est une vue en coupe longitudinale, suivant IV-IV de figure 2 ; Figure 5 est une vue en coupe transversale de l'emballage, suivant V-V de figure 3 ; Figure 6 est une autre vue en coupe transversale du même emballage, suivant VI-VI de figure 2 ; Figure 7 est une vue de face partielle d'une première variante de cet emballage ; Figures 8 et 9 sont des vues en coupe transversale de deux autres variantes de l'emballage selon l'invention ; Figure 10 est un schéma illustrant le procédé de fabrication de cet emballage. Figures 11 et 12 sont respectivement une vue de face partielle et en coupe d'une variante de l'emballage selon l'invention. Comme le montrent les figures 1 à 6, qui se rapportent à une première forme de réalisation de l'invention, l'emballage désigné dans son ensemble par le repère 1 se compose d'un film de scellage 2 thermoformé, et d'une feuille arrière 3 en carton. Dans l'exemple illustré, l'emballage 1 sert de conditionnement pour un foret de perçage 4 et, en correspondance avec la forme du foret 4, cet emballage 1 possède une forme générale allongée. Le film de scellage 2 est réalisé en une matière synthétique transparente, telle que polychlorure de vinyle (PVC), polyéthylène (PET) ou autre, pouvant être mise en oeuvre par thermoformage, en particulier pour envelopper plus ou moins complètement le foret 4. Ce film de scellage 2 possède une forme galbée, dans le sens transversal. Plus particulièrement, le film de scellage 2 enveloppe le foret 4 sur toute sa longueur, y compris ses extrémités, et aussi radialement de façon importante, voire quasi-complète, afin de conférer à l'emballage 1 un caractère protecteur (au sens de la propreté et de l'inviolabilité) vis-à-vis du foret 4. De plus, la disposition du film de scellage 2 crée une nervure médiane, qui produit une surélévation du foret 4, par rapport à l'embase de l'emballage 1. Cette surélévation, conjuguée à la forme galbée, assure la mise en valeur du foret 4. Sur son bord 5, le film de scellage 2 possède une pluralité de crochets 6, repliés vers l'intérieur, qui sont distants les uns des autres. Comme le montrent plus particulièrement les figures 5 et 6, chaque crochet 6 peut comporter un second repli, dirigé vers l'extérieur de l'emballage 1, qui confère audit crochet 6 un caractère élastique. Sur le film de scellage 2 sont encore formés deux ergots de retenue 7 et 8, situés sur l'axe médian longitudinal de l'emballage 1, et dirigés vers l'arrière de celui-ci. La feuille arrière 3 en carton possède un contour qui correspond à celui du film de scellage 2. Le bord de cette feuille arrière 3 est assemblé au bord 5 du film de scellage 2 par engagement sous les crochets 6. Ainsi fixée, la feuille arrière 3 présente elle aussi un profil bombé, qui"suit"pratiquement celui du film de scellage 2. La feuille arrière 3 présente encore deux petits trous, situés en correspondance avec les deux ergots de retenue 7 et 8, et traversés respectivement par ces deux ergots 7 et 8. La feuille arrière 3 en carton peut porter des mentions imprimées diverses, servant notamment à identifier le foret 4 emballé et à fournir des indications pour son utilisation. Enfin, dans sa partie supérieure, l'emballage 1 présente un trou de suspension 9 normalisé, pour sa mise en place sur un présentoir à broches. Dans son état initial, l'emballage 1 enveloppant le foret 4 est fermé par la feuille arrière 3, retenue par les crochets 6 et par les deux ergots 7 et 8. Pour le déballage du foret 4, en vue de son utilisation, on applique manuellement une pression sur le film de scellage 2 en regard du foret 4, tout en maintenant et en écartant les deux bords longitudinaux opposés de ce film de scellage 2. La feuille arrière 3 et le foret 4 sont ainsi extraits d'autant plus facilement que le galbe du film de scellage 2 engendre un effet de ressort. On notera que l'emballage 1 est utilisable comme étui de protection d'un foret 4 déjà en usage, le foret 4 pouvant être remis en place dans le film de scellage 2, et la feuille arrière 3 pouvant elle aussi être remise en place, et se trouver alors retenue par encliquetage grâce aux crochets 6 et aux ergots 7 et 8. Les figures suivantes 7 à 9 illustrent diverses variantes de l'emballage 1 précédemment décrit. La figure 7 montre une première variante, dans laquelle le film de scellage 2 possède, à la place des crochets, un repli continu 10 de son bord 5, le repli 10 étant dirigé vers l'intérieur de l'emballage 1. Ce repli continu 10 vient envelopper le bord de la feuille arrière 3 en carton, sur tout le périmètre de celle-ci. Dans une deuxième variante, représentée sur la figure 8, l'enveloppement radial du foret 4 par le film de scellage 2 est quasi-complet, le film 2 se resserrant sur lui-même pour former la nervure médiane de surélévation du foret 4. Au contraire, dans une troisième variante représentée sur la figure 9, le film de scellage 2 n'enveloppe que très partiellement le foret 4 de manière radiale, et il ne forme aucune nervure de surélévation. Le foret 4 se trouve néanmoins emprisonné entre le film 2 et la feuille arrière 3 en carton. Dans une quatrième variante représentée sur les figures 11 et 12, une découpe 15 est pratiquée dans le film de scellage 2. Cette découpe 15 présente une forme de demi cercle dont les extrémités s'arrêtent à proximité du bord (5) du film de scellage 2. Ainsi, la découpe 15 délimite un onglet 16. La retenue de la feuille arrière 3 en carton est alors réalisée en insérant cette dernière entre l'onglet 16 et le film de scellage 2. Cette insertion est aisément obtenue en faisant fléchir l'onglet 16 par rapport au film de scellage, l'effet de ressort de ce dernier assurant le maintien de la feuille arrière 3 en carton contre le film de scellage. La retenue de la feuille arrière 3 en carton peut être réalisée à l'aide exclusivement d (onglet 16 ou à l'aide d'une combinaison d'onglets 16 et de crochets 6 ou d'ergots 7 et 8. Enfin, la figure 10 illustre le procédé de fabrication de l'emballage 1 précédemment décrit. Dans un premier temps, la feuille 3 en carton et le foret 4 sont placés sur un outillage de pose 11, sous lequel est disposée une table aspirante 12 maintenue dans un cadre 13, l'outillage 11 comportant des évents 14 pour aspiration. Le film de scellage 2 est amené au-dessus de l'outillage 11, il est chauffé et aspiré de manière à envelopper le foret 4. Au cours de cette phase, le film 2 est amené dans sa forme galbée, par"moulage" sur l'outillage 11 de forme galbée correspondante (cet outillage ayant été représenté non galbé pour des raisons de simplicité de dessin). Les crochets 6 et les ergots de retenue 7 et 8 sont formés simultanément, l'aspiration du film 2 créant des ergots 7 et 8 avec tête élargie qui réalisent un ancrage sous la feuille 3 en carton. Une fois cette opération de mise en place du film 2 terminée, l'outillage de pose 11 est retiré par démoulage, et le surplus de film 2, dépassant autour du bord de la feuille arrière 3 en carton, est découpé et éliminé, de sorte que l'emballage reçoit son contour définitif. L'opération finale de découpage forme aussi le trou de suspension 9. Dans une variante de ce procédé, non illustrée directement mais facilement concevable, le thermoformage du film de scellage 11, avec enveloppement du foret 4, est réalisé en l'absence de la feuille arrière 3 en carton. Seulement dans une opération ultérieure, il est procédé à la mise en place de la feuille 3 en carton, en l'engageant par son bord sous les crochets 6 précédemment formés sur le film 2. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de cet emballage sous film de scellage qui ont été décrites cidessus, à titre d'exemples ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et d'application respectant le même principe. C'est ainsi, notamment, que l'on ne s'éloignerait pas du cadre de l'invention : . en modifiant la forme extérieure de l'emballage, notamment de ses extrémités qui peuvent être réalisées droites, arrondies ou en pointe ; 'en réalisant les composants de cet emballage en toutes matières appropriées, la feuille de carton étant notamment remplaçable par une feuille d'une autre matière semi-rigide ; 'en modifiant la disposition des conformations d'accrochage, par exemple le nombre et la position des crochets, ou encore le nombre et la position des ergots de retenue ; 'en adaptant cet emballage à tous produits à emballer, de forme allongée ou autre. REVENDICATIONS 1. Emballage sous film de scellage, constitué d'un film plastique transparent (2) qui est déformé à chaud, de manière à envelopper au moins partiellement une pièce ou un objet (4) à emballer, le film thermoformé (2) étant assemblé à une feuille arrière (3) en matière semi-rigide, telle que carton, la pièce ou l'objet (4) enveloppé par le film de scellage (2) se trouvant de préférence rehaussé par rapport à la feuille arrière (3), caractérisé en ce que l'assemblage du film thermoformé (2) à la feuille arrière (3) en matière semirigide est réalisé par des conformations d'accrochage (6 ; 10 : 16), continues ou discontinues, réalisées sur le bord (5) du film de scellage thermoformé (2) et coopérant avec le bord de la feuille arrière (3) en matière semi-rigide. 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les conformations d'accrochage sont discontinues, et constituées par une pluralité de crochets (6), distants les uns des autres, qui sont formés sur le bord (5) du film de scellage thermoformé (2) et qui viennent de pincer élastiquement le bord de la feuille arrière (3) en matière semi-rigide. 3. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les conformations d'accrochage sont continues, et constituées par un repli continu (10) du bord (5) du film de scellage thermoformé (2), venant envelopper le bord de la feuille arrière (3) en matière semi-rigide. 4. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le film de scellage thermoformé (2) possède, dans sa configuration définitive, une forme galbée ou bombée. 5. Emballage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la feuille arrière (3) en matière semi-rigide possède une forme galbée ou bombée, en correspondance avec celle du film de scellage thermoformé (2). 6. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le film de scellage (2) possède, outre ses conformations d'accrochage (6 ; 10) réalisées sur son bord (5), au moins un ergot de retenue (7,8) formé à distance de son bord (5) et engagé dans un trou correspondant de la feuille arrière (3) en matière semi-rigide. 7. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant au moins une découpe (15) dont les extrémités s'arrêtent à proximité du bord (5) du film de scellage thermoformé (2), délimitant un onglet (16) qui vient retenir élastiquement le bord de la feuille arrière (3) en matière semi-rigide. 8. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il constitue un conditionnement pour un foret de perçage (4). 9. Procédé de fabrication d'un emballage sous film de scellage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l'emballage est réalisé en chauffant un film de scellage (2) et en exerçant sur celui-ci une action d'aspiration, de manière à envelopper au moins partiellement la pièce ou l'objet (4) à emballer, avant d'assembler le film thermoformé (2) à une feuille arrière (3) en matériau semi-rigide, caractérisé en ce que, simultanément au thermoformage du film de scellage (2), sont formées à chaud sur ledit film (2) des conformations d'accrochage (6 ; 10), continues ou discontinues, pour l'assemblage de la feuille arrière (3) en matière semi-rigide par son bord. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le thermoformage du film de scellage (2) est utilisé pour donner à ce film (2) une forme galbée ou bombée. 11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que le thermoformage du film de scellage (2) est utilisé pour former un ou des ergots de retenue (7,8) de la feuille arrière (3) en matière semi-rigide. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que le thermoformage du film de scellage (2) est effectué en présence de la feuille arrière (3) en matière semi-rigide, de manière à réaliser directement la liaison de cette feuille arrière (3) avec le film de scellage (2), lors de la formation des conformations d'accrochage (6 ; 10). 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que le thermoformage du film de scellage (2) est effectué en l'absence de la feuille arrière (3) en matière semi-rigide et en ce que cette feuille arrière (3) est mise en place ultérieurement.