Brevet FR2842574A1 — publié le 20040123

Ecrou noyé à sertir autofreiné par un filet rapporté. Domaine technique de l'invention L'invention concerne un écrou noyé à sertir comprenant un corps ayant une tête et un ft, lequel est subdivisé en une première zone de sertissage de section réduite située du côté de la tête, et en une deuxième zone destinée à recevoir un élément fileté de fixation. tat de la technique Les écrous libres ou à souder sont autofreinés, soit à l'aide d'un filet rapporté, soit par déformation plastique du taraudage de l'écrou, le taraudage pouvant être elliptique ou trilobé, ou soit par adjonction d'une colle ou d'une bague de freinage dans le taraudage. Il est également possible de réaliser un écrou autofreiné en faisant varier la valeur et l'inclinaison du pas de taraudage. Les écrous à sertir autofreinés connus sont généralement réalisés par déformation plastique du taraudage ou par adjonction de colle dans le taraudage. Les écrous à sertir autofreinés par déformation du taraudage présentent l'inconvénient de générer un freinage peu reproductible car il dépend de l'élasticité du matériau constituant l'écrou à sertir, tandis que l'adjonction de colle ne permet pas de dévisser un élément fileté de fixation vissé dans l'écrou. Objet de l'invention L'objet de l'invention consiste à réaliser un écrou noyé à sertir autofreiné ayant une résistance mécanique élevée, indépendamment des contraintes thermiques et vibratoires, et résistant à la corrosion galvanique. Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que la deuxième zone comporte un pré-taraudage recevant un filet rapporté autofreinant composé d'une pluralité de spires cylindriques, et d'au moins une spire de freinage de forme polygonale. Selon un développement de l'invention, la spire de freinage est disposée en aval de la position extrême d'une broche de pose utilisée pour le sertissage de l'écrou. D'autres caractéristiques peuvent être utilisées isolément ou en combinaison Ainsi le filet rapporté peut être soumis à un traitement de surface, comme une lubrification sèche, un argentage, un cadmiage ou un zingage. Selon une autre caractéristique, la tête du corps possède une forme fraisée, plate ou elliptique et le ft a une section hexagonale ou circulaire. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés, dans lesquels: Les figures 1 et 2 sont respectivement une vue en coupe partielle et une vue de dessus d'un écrou à sertir selon l'invention. Les figures 3 et 4 représentent en coupe partielle un écrou à sertir suivant la figure 1 et une broche de pose pendant différentes étapes d'une opération de sertissage. La figure 5 représente une vue en coupe partielle de l'écrou selon les figures 3 et 4 après sertissage. La figure 6 représente une vue en coupe partielle de l'écrou serti selon la figure , fixé sur un élément à assembler. Description de modes particuliers de réalisation Sur la figure 1, un écrou noyé à sertir 1 comporte un corps ayant une tête creuse 2 et un ft métallique 3. Le ft métallique 3 est subdivisé en une zone de sertissage 4 de section réduite et située du côté de la tête 2, et en une deuxième zone 5 destinée à recevoir un élément fileté de fixation. La deuxième zone 5 comporte un alésage cylindrique 6, un chanfrein 7 de forme tronconique et faisant un angle voisin de 150 avec l'axe 8 de l'écrou 1. La deuxième zone 5 comporte également un pré- taraudage 9, recevant un filet rapporté hélicodal 10 avant sertissage de l'écrou 1 sur une pièce de support. La tête 2 comporte un orifice 11 disposé co-axialement à l'alésage 6 de la deuxième zone 5. L'épaisseur de la paroi constitutive de la zone de sertissage 4 est inférieure à celle de la deuxième zone 5, de manière à permettre la formation d'un bourrelet d'assemblage lors de l'opération de sertissage. La face externe du ft 3 est de préférence moletée, mais tout état de surface ou forme de préhension peut être utilisé. Le ft 3 peut être borgne ou débouchant. L'écrou noyé à sertir 1 est réalisé par frappe ou décolletage, en utilisant des aciers au carbone, des aciers inoxydables, de l'aluminium ou du cuivre. Le ft 3 peut avoir une section circulaire, hexagonale ou semi-hexagonale. La tête 2 de l'écrou à sertir 1 peut être indifféremment une tête plate, fine, fraisée ou elliptique et constituée d'un matériau choisi parmi l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium ou le cuivre. Comme représenté sur les figures 1 et 2, le filet rapporté hélicodal 10, comportant plusieurs spires cylindriques et une spire de freinage 12 de forme polygonale, est vissé dans le pré-taraudage 9 de l'écrou à sertir 1. La forme de la spire de freinage dépend du freinage souhaité. La position de la spire de freinage 12 est représentée sur la figurer par un trait 13. Le filet rapporté 10 permet de réaliser un écrou noyé à sertir autofreinant et d'améliorer la résistance à l'usure du taraudage lors des opérations de vissage et de dévissage d'une vis dans l'écrou 1. L'association de l'écrou à sertir et du filet rapporté comportant une spire de freinage, assure une résistance élevée aux vibrations et améliore la résistance mécanique de l'écrou à sertir. Elle permet également de garder un freinage de la vis efficace sur plusieurs cycles de vissage et dévissage. Le filet rapporté est de préférence en acier inoxydable (austénitique, réfractaire...), en aluminium ou en bronze, ce qui apporte au système de fixation, une résistance au choc thermique élevée. Il peut également subir un traitement de surface tel que la lubrification sèche, l'argentage, le cadmiage; le zingage,..., afin d'éviter les phénomènes de corrosion électrolytique possibles entre l'écrou à sertir et la vis destinée à être vissée dans l'écrou à sertir et de limiter les phénomènes de grippage entre la vis et l'écrou. Lors d'une opération de sertissage de l'écrou, une broche de pose 14 (figure 3) est vissée dans le taraudage de l'écrou à sertir 1 (figure 4), par l'intermédiaire de l'orifice 11 de la tête 2. Par rapport aux autres spires constituant le filet rapporté 10, la spire de freinage12 est disposée en aval de la position extrême de la broche de pose 14 utilisée pour le sertissage de l'écrou, ce qui évite d'endommager la spire de freinage 12 lors du sertissage et de permettre le dévissage de la broche de pose 14. La position de la spire de freinage 12 est représentée sur la figure 4 par le trait 13. La figure 5 illustre l'écrou 1 après l'opération de sertissage, l'écrou 1 étant serti dans un logement d'une pièce de support 15. Un bourrelet 16 de sertissage résultant de la déformation du ft 3, assure le maintien de l'écrou à sertir 1 contre la face inférieure de la pièce de support 15. La figure 6 illustre l'écrou 1 serti après fixation d'un élément à assembler 17 par une vis 18. Revendications 1. Ecrou noyé à sertir (1) comprenant un corps ayant une tête (2) et un ft (3), lequel est subdivisé en une première zone de sertissage (4) de section réduite située du côté de la tête (2), et en une deuxième zone (5) destinée à recevoir un élément fileté de fixation (18), caractérisé en ce que la deuxième zone (5) comporte un pré-taraudage (9) recevant un filet rapporté (10) autofreinant composé d'une pluralité de spires cylindriques, et d'au moins une spire de freinage (12) de forme polygonale. 2. Ecrou selon la revendication 1, caractérisé en ce que la spire de freinage (12) est disposée en aval de la position extrême d'une broche de pose (14) utilisée pour le sertissage de l'écrou (1). 3. Ecrou selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le filet rapporté (10) est constitué d'un matériau choisi parmi l'acier inoxydable, le bronze et l'aluminium. 4. Ecrou selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le filet rapporté (10) est soumis à un traitement de surface. 5. Ecrou selon la revendication 4, caractérisé en ce que le traitement de surface du filet rapporté (10) est une lubrification sèche. 6. Ecrou selon la revendication 4, caractérisé en ce que le traitement de surface du filet rapporté (10) est un argentage. 7. Ecrou selon la revendication 4, caractérisé en ce que le traitement de surface du filet rapporté (10) est un cadmiage. 8. Ecrou selon la revendication 4, caractérisé en ce que le traitement de surface du filet rapporté (10) est un zingage. 9. Ecrou selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la tête (2) du corps de l'écrou (1) est constituée d'un matériau choisi parmi l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium ou le cuivre. 10. Ecrou selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la tête (2) du corps de l'écrou (1) possède une forme fraisée, plate ou elliptique et que le ft a une section hexagonale ou circulaire.