Brevet FR2839724A1 — publié le 20031121

Procédés de polymérisation radicalaire pour préparer des polymères halogénés et polymères halogénés La présente invention concerne des procédés de polymérisation radicalaire pour la préparation de polymères halogénés et des polymères à la préparation desquels les procédés de polymérisation dont objet sont particulièrement bien adaptés. Les polymères halogénés sont habituellement préparés selon un procédé de polymérisation radicalaire classique à l'intervention d'un monomère halogène et d'un agent générateur de radicaux, lequel initie la croissance des chaînes polymériques. Selon ce procédé, le temps nécessaire pour qu'une chaîne de polymère croisse jusqu'à atteindre sa taille finale est très court, souvent inférieur à la seconde. Aussi, tout au long d'une polymérisation, de nouvelles chaînes naissent-elles, croissent et meurent quasi aussitôt par recombinaison, par disproportionnement ou par transfert de radicaux. Cette mort a un caractère aléatoire, statistique ; elle dépend notamment de la température de polymérisation et de la viscosité du milieu. De la sorte, on obtient en fin de polymérisation un polymère halogéné ayant une distribution de masse moléculaire statistiquement étalée, dont l'indice de polydispersité (Mw/Mn) vaut habituellement au moins 2. Un tel procédé ne permet pas de synthétiser des polymères ayant une distribution de masse moléculaire étroite et contrôlée. Il ne permet pas non plus de fabriquer des copolymères à blocs. Certes, les polymères halogénés préparés par le procédé susmentionné sont appréciés parce qu'ils présentent plusieurs propriétés intéressantes, notamment une résistance chimique élevée aux alcalis et aux alcools. Plus particulièrement, les polymères du chlorure de vinyle préparés par le procédé susmentionné sont appréciés pour leur résistance élevée au feu et parce qu'ils peuvent au besoin être assouplis par mélange avec des plastifiants pour fabriquer des articles souples comme des similicuirs. Pour autant, ils présentent un certain nombre de points faibles, le principal étant que les nombreuses propriétés de ces polymères qui dépendent de la masse moléculaire sont hétérogènes à l' échelle moléculaire, celles-ci pouvant en effet varier d'une chaîne polymérique à une autre de la même façon que la masse moléculaire elle-même. En particulier, la présence de chaînes polymériques de très faible masse moléculaire au sein des polymères halogénés de l'art antérieur dégrade sensiblement leur stabilité thermique ; elle dégrade aussi sensiblement les propriétés mécaniques des articles fabriqués au départ de ceux-ci, notamment leur résistance à la rupture, à l'abrasion et à la griffe. Inversement, la présence de chaînes polymériques de masse moléculaire très élevée au sein de ces mêmes polymères halogénés rend plus difficile leur mise en #uvre (viscosité en fondu plus élevée) ; elle dégrade aussi sensiblement les propriétés mécaniques des articles plastifiés fabriqués au départ de ceux-ci par défaut de gélification (mélange imparfait, au niveau moléculaire, du polymère halogéné et du plastifiant), et d'autres propriétés de ces articles comme la transparence et le fini de surface. On a déjà cherché à pallier les inconvénients du procédé de polymérisation radicalaire classique susmentionné et les points faibles des résines halogénées préparées par ce procédé en développant un procédé de polymérisation décrit dans la demande de brevet EP 617 057 A. Ce procédé fait intervenir, outre le monomère halogéné et l'agent générateur de radicaux intervenant dans le procédé classique, un agent de transfert organique iodé comprenant au moins un atome d'iode lié à un atome de carbone primaire tel que le 1-chloro-l-iodoéthane. Il singe , selon les termes mêmes employés dans cette demande, un procédé de polymérisation radicalaire vivante idéal , en ce sens que, comme le montre l'exemple 4 de la demande de brevet susmentionnée, la masse moléculaire moyenne en nombre (ou en poids) des polymères halogénés synthétisés par ce procédé augmente au fur et à mesure qu'est polymérisé le monomère halogéné. Toutefois, l'indice de polydispersité des polymères halogénés synthétisés par ce procédé, quoiqu'inférieur à celui des polymères halogénés préparés par le procédé classique, n'en demeure pas moins élevé, supérieur ou égal à 1,70, ce qui montre que le procédé en question est fortement parasité, tout comme le procédé classique, par des réactions de transfert et/ou de disproportionnement et/ou de recombinaison, lesquelles interrompent ou arrêtent la croissance des chaînes polymériques. Un autre inconvénient de ce procédé de l'art antérieur réside dans la nécessité de mettre en #uvre un agent de transfert organique iodé, lequel est généralement coûteux et augmente le prix de revient du polymère halogéné. Mettre au point un procédé de polymérisation radicalaire de monomères halogénés plus performant que les procédés de l'art antérieur apparaissait à l'homme du métier comme un problème particulièrement difficile, car les monomères halogénés, en particulier le chlorure de vinyle, étaient réputés intrinsèquement enclins à transférer l'activité radicalaire des chaînes polymériques en croissance sur eux-mêmes (réactions de transfert sur monomère). La présente invention a dès lors tout d'abord pour objet un procédé de polymérisation radicalaire pour la préparation de polymères halogénés qui ne présente pas les inconvénients des procédés de l'art antérieur tout en préservant leurs avantages. A cet effet, l'invention concerne un procédé de polymérisation radicalaire pour la préparation de polymères halogénés, mettant en #uvre (A) un ou plusieurs monomères éthyléniquement insaturés, dont au moins un est choisi parmi les monomères halogénés, (B) de l' iode moléculaire, et (C) un ou plusieurs agents générateurs de radicaux choisis parmi les diazocomposés, les peroxydes et les dialkyldiphénylalcanes, qui comprend les étapes selon lesquelles (1) on introduit dans un réacteur au moins une fraction de chacun des composés (A), (B) et (C), puis (2) on fait réagir le contenu du réacteur, tout en y introduisant le solde éventuel de chacun des composés (A), (B) et (C). Par polymères halogénés, on entend désigner aussi bien les homopolymères de monomères halogénés que les copolymères que forment les monomères halogénés entre eux ou avec des monomères non halogénés. Ces copolymères peuvent être notamment être des copolymères statistiques, des copolymères à blocs ou des copolymères greffés. Par monomère halogéné, on entend désigner tout monomère éthyléniquement insaturé qui comprend au moins un atome d'halogène. A titre d'exemples de monomères halogénés, on peut citer les monomères vinyliques halogénés, les monomères styréniques halogénés comme le 4-bromostyrène, les monomères (méth) acryliques halogénés comme l'acrylate de trifluoroéthyle et les diènes conjugués halogénés comme le chloroprène. Avantageusement au moins 50% en moles, de préférence au moins 80% en moles et de manière particulièrement préférée les 100% de (A) sont constitués par un ou plusieurs monomères éthyléniquement insaturés choisis parmi les monomères halogénés. Les monomères halogénés sont de préférence des monomères vinyliques halogénés. Par monomères vinyliques halogénés, on entend désigner les monomères halogénés monoéthyléniquement insaturés qui sont aliphatiques et qui ont pour seul(s) hétéroatome(s) un ou plusieurs atomes d'halogène. A titre d'exemples de monomères vinyliques halogénés, on peut citer les monomères vinyliques bromés comme le bromure de vinyle, les monomères vinyliques fluorés et les monomères vinyliques chlorés. De manière particulièrement préférée, les monomères halogénés sont choisis parmi les monomères vinyliques chlorés et les monomères vinyliques fluorés. A titre d'exemples de monomères vinyliques fluorés, on peut citer le tétrafluoroéthylène, l'hexafluoropropylène, le chlorotrifluoroéthylène et, avec une mention toute particulière, le fluorure de vinylidène. De manière tout particulièrement préférée, les monomères halogénés sont des monomères vinyliques chlorés. Par monomères vinyliques chlorés, on entend désigner les monomères chlorés monoéthyléniquement insaturés qui sont aliphatiques et qui ont pour seul(s) hétéroatome (s) un ou plusieurs atomes de chlore. A titre d'exemples de monomères vinyliques chlorés, on peut citer le chlorure de vinyle, le chlorure de vinylidène, le trichloroéthylène, le chlorure d' allyle et le chlorure de crotyle. De très bons résultats sont obtenus lorsque les monomères halogénés sont choisis parmi le chlorure de vinyle et le chlorure de vinylidène. D'excellents résultats sont obtenus avec le chlorure de vinyle. Selon une première variante préférée du procédé de polymérisation radicalaire pour la préparation de polymères halogénés selon l'invention (variante (i)), (A) est constitué par un seul monomère éthyléniquement insaturé, lequel est un monomère halogéné. Selon la variante (i), avantageusement au moins 50% en moles de (A) et de préférence les 100% de (A) sont introduits dans le réacteur à l'étape (1). Selon une seconde variante préférée du procédé de polymérisation radicalaire pour la préparation de polymères halogénés selon l'invention (variante (ii)), (A) est constitué par plusieurs monomères éthyléniquement insaturés, dont au moins un est choisi parmi les monomères halogénés. Selon la variante (ii), (A) comprend avantageusement en outre un ou plusieurs monomères non halogénés. Les monomères non halogénés sont de préférence choisis parmi les monomères styréniques comme le styrène, les monomères (méth)acryliques comme l'acrylate de n-butyle et le méthacrylate de méthyle, les esters vinyliques comme l'acétate de vinyle et les monomères oléfiniques comme l'éthylène, le propylène et le butadiène. Selon la variante (ii), avantageusement au moins 25% en moles de (A) et de préférence au moins 50% en moles de (A) sont introduits dans le réacteur à l'étape (1). Avantageusement au moins 25% en moles et de préférence les 100% de la fraction de (A) introduite dans le réacteur à l'étape (1) sont constitués par un ou plusieurs monomères halogénés. Selon la variante (ii), les polices d'introduction respectives, dans le réacteur, des différents monomères éthyléniquement insaturés constituant (A), à l'étape (1) et à l'étape (2), peuvent influencer l'ordonnancement des unités récurrentes des polymères halogénés produits par la réaction. Selon une première sous-variante préférée de la variante (ii) (sous-variante (ii.a)), les monomères éthyléniquement insaturés constituant (A) sont introduits dans le réacteur selon la même police d'introduction. Les polymères halogénés préparés selon la sous-variante (ii.a) sont avantageusement des copolymères statistiques. Selon une seconde sous-variante préférée de la variante (ii) (sous-variante (ii.b)), un des monomères éthyléniquement insaturés constituant (A) est introduit dans le réacteur à l'étape (1), le ou les autres monomères éthyléniquement insaturés constituant (A) étant introduits dans le réacteur à l'étape (2). Selon la sous-variante (ii.b), le ou les autres monomères éthyléniquement insaturés constituant (A) peuvent être introduits dans le réacteur à l'étape (2) en une ou plusieurs fois. Selon la sous-variante (ii.b), le ou les autres monomères éthyléniquement insaturés constituant (A) sont introduits dans le réacteur à l'étape (2) de préférence en autant de fois que le nombre de monomères éthyléniquement insaturés constituant (A) moins 1, l'un après l'autre, toute nouvelle introduction d'un monomère éthyléniquement insaturé dans le réacteur à l'étape (2) n'étant effectuée qu'après que le ou les monomères éthyléniquement insaturés préalablement introduits dans le réacteur y ai(en)t chacun réagi à concurrence d'au moins 50% en moles, de manière particulièrement préférée au moins 70% en moles et de manière tout particulièrement préférée au moins 90% en moles. Les polymères halogénés préparés selon la sous-variante (ii.b) sont avantageusement des copolymères dont la structure moléculaire est proche de celle que présentent des copolymères à blocs idéaux (c. -à-d. sans interpénétration des blocs). Dans le procédé de polymérisation radicalaire pour la préparation de polymères halogénés selon l'invention, l'iode moléculaire (B) peut être introduit dans le réacteur tel quel ou sous la forme d'un précurseur, lequel réagit dans le réacteur pour libérer de l'iode moléculaire. A titre d'exemples de tels précurseurs, on peut citer les iodures des métaux alcalins, comme l'iodure de potassium, pour autant que le réacteur comprenne une phase aqueuse à pH acide avec de l'eau oxygénée ou un peroxyde organique hydrosoluble. De préférence, (B) est introduit tel quel. Le nombre de moles de (B) rapporté au nombre de moles de (A) vaut avantageusement au moins 2,5.10-5, de préférence au moins 5.10-5 et de manière particulièrement préférée au moins 10-4. En outre, le nombre de moles de (B) rapporté au nombre de moles de (A) vaut avantageusement au plus 10-1, de préférence au plus 10-2 et de manière particulièrement préférée au plus 10-3. Avantageusement au moins 50% en moles de (B), et plus avantageusement encore les 100% de (B), sont introduits dans le réacteur avant que la durée de l' étape (2) n'ait atteint 2 heures, de préférence avant que la durée de l' étape (2) n'ait atteint 1 heure et de manière particulièrement préférée à l'étape (1). Les diazocomposés, les peroxydes et les dialkyldiphénylalcanes choisis sous (C) peuvent être usuels. A titre d'exemples de diazocomposés, on peut citer l'acide 4,4'-azobis(4cyanovalérique) (diazocomposé hydrosoluble) et l'azobisisobutyronitrile (diazocomposé oléosoluble). A titre d'exemples de peroxydes, on peut citer des peroxydes hydrosolubles comme le persulfate ammonique et l'eau oxygénée, et des peroxydes oléosolubles comme les peroxydes de dialcoyle, les peroxydicarbonates de dialkyle et les peresters. (C) est de préférence oléosoluble. En outre, (C) est choisi de préférence parmi les peroxydes et de manière particulièrement préférée parmi les peroxydicarbonates de dialkyle dont les chaînes alkyles sont en C2-C20. Le nombre de moles de (C) rapporté au nombre de moles de (B) vaut avantageusement au moins 1. En outre, il vaut avantageusement au plus 2, de préférence au plus 1,6. Avantageusement au moins 50% en moles de (C), et de préférence les 100% de (C), sont introduits dans le réacteur à l'étape (1). Dans le procédé de polymérisation radicalaire pour la préparation de polymères halogénés selon l'invention, on peut éventuellement en outre introduire dans le réacteur, à l'étape (1) et/ou à l'étape (2), (D) un ou plusieurs complexes d'un métal, à l'étage d'oxydation 0 ou à un étage d'oxydation strictement positif, choisi parmi les métaux de transition, les lanthanides, les actinides et les métaux de la famille IIIa, et d'un ligand de ce métal. Selon un premier mode de réalisation préféré du procédé de polymérisation radicalaire pour la préparation de polymères halogénés selon l'invention (mode de réalisation (I)), on introduit en outre dans le réacteur, à l' étape (1) et/ou à l' étape (2), (D) un ou plusieurs complexes d'un métal, à l'étage d'oxydation 0 ou à un étage d'oxydation strictement positif, choisi parmi les métaux de transition, les lanthanides, les actinides et les métaux de la famille IIIa, et d'un ligand de ce métal. A titre d'exemples de métaux à l'étage d'oxydation 0, on peut citer notam- ment Al(0), Cr(0), Cu(0), Fe, Mg(0), Mo(0), Ni(0), Pb(0), Pd(0), Sm(0), Wu et Zn(0). A titre d'exemples de métaux à un étage d'oxydation strictement positif, on peut citer notamment Ce(III), Cu(I), Cu(II), Fe(II), Fe(III), Ni(), Rh(III), Rh(IV), Ru(III), Ru(IV) et Ti(IV). Les métaux à un étage d'oxydation strictement positif sont avantageusement introduits sous forme de sels, par exemple sous forme de chlorures, de bromures, d'iodures ou de tellurures. Les métaux préférés sont Cu(0), Cu(I), Cu(II) et Ti(IV). A titre d'exemples de ligands des métaux susmentionnés, on peut citer notamment des ligands aminés comme la bipyridine (Bpy) et la 1,1,4,7,10,10hexaméthyltriéthylènetétramine, des ligands phosphorés comme la triphénylphosphine (P(OPh)3) et d'autres ligands comme l'indényle, le cyclopentadiényle (Cp), la tris [2-aminoéthyl] aminé (TREN), la tris[2-(diméthylamino)éthyl] aminé (Me6TREN) et les anions acétylacétonate et butanolate (OBu)- où Bu désigne un groupement n-butyle. Les ligands préférés sont (OBu)-, le Cp, la Bpy, le TREN et le Me6TREN. A titre d'exemples de complexes, on peut citer notamment Cu(0)/Bpy, Cu (I)Cl/Bpy, Cu(I)Br/Bpy, Cu(I)I/Bpy, Cu(I)Cl/TREN, Cu(I)Cl/TREN6, Cu(II)Te/Bpy, Ti(IV)Cp2Cl2 et Ti(IV)(OBu)4. Les complexes cités ci-avant ont donné de très bons résultats. Selon le mode de réalisation (I), le nombre de moles de (D) rapporté au nombre de moles de (B) vaut avantageusement au moins 10-2, de préférence au moins 10-1. En outre, il vaut avantageusement au plus 102, de préférence au plus 101. Selon le mode de réalisation (I), le nombre de moles de (C) rapporté au nombre de moles de (B) vaut avantageusement au plus 1,4 et de préférence au plus 1,2. Selon un second mode de réalisation préféré du procédé de polymérisation radicalaire pour la préparation de polymères halogénés selon l'invention (mode de réalisation (II)), le contenu du réacteur, à l'étape (1) et à l'étape (2), est exempt de complexe d'un métal, à l'étage d'oxydation 0 ou à un étage d'oxydation strictement positif, choisi parmi les métaux de transition, les lanthanides, les actinides et les métaux de la famille IIIa, et d'un ligand de ce métal. Selon le mode de réalisation (II), le nombre de moles de (C) rapporté au nombre de moles de (B) vaut avantageusement au moins 1,2 et de préférence au moins 1,4. Le procédé de polymérisation radicalaire pour la préparation de polymères halogénés selon l'invention peut être notamment un procédé de polymérisation en solution, en solution-masse, en masse, en suspension, en microsuspension ou en émulsion. Ainsi, dans le procédé de polymérisation radicalaire pour la préparation de polymères halogénés selon l'invention, on peut éventuellement introduire dans le réacteur, à l'étape (1) et/ou à l'étape (2), outre (A), (B), (C) et éventuellement (D), jusqu'à 1000% en poids rapporté au poids de (A), d'un ou plusieurs ingrédients usuellement mis en #uvre pour polymériser les monomères halogénés, tels que l'eau, le C02 supercritique, les liquides de dispersion organiques comme l'isopropanol, les solvants organiques comme le benzène, le tétrahydrofurane et la cyclohexanone, les agents de dispersion comme les alcools polyvinyliques, les agents émulsionnants comme le myristate ammonique (ingrédients (U)). Pour faire réagir le contenu du réacteur selon l'étape (2), on met en oeuvre des moyens par lesquels des radicaux sont générés en son sein. A cet effet, on peut notamment chauffer celui-ci ou l'exposer à une radiation lumineuse intense. La température à laquelle on fait réagir le contenu du réacteur vaut avantageusement au moins 30 C et de préférence au moins 40 C. En outre, elle vaut avantageusement au plus 120 C et de préférence au plus 80 C. Avantageusement, on procède à l'étape (2) jusqu'à ce que le ou les monomères halogénés, d'une part, et le ou les éventuels monomères non halogénés, d'autre part, aient réagi dans certaines limites. Ainsi, d'une part, on procède à l'étape (2) jusqu'à ce qu'aient réagi de préférence au moins 10% en moles du ou des monomères halogénés introduits dans le réacteur. En outre, on procède à l'étape (2) jusqu'à ce qu'aient réagi de préférence au plus 70% en moles et de manière particulièrement préférée au plus 35% en moles du ou des monomères halogénés introduits dans le réacteur, si le ou les monomères éthyléniquement insaturés introduits dans le réacteur sont exclusivement des monomères halogénés, et jusqu'à ce qu'aient réagi de préférence au plus 95% en moles du ou des monomères halogénés introduits dans le réacteur, si au moins un monomère éthyléniquement insaturé introduit dans le réacteur est un monomère non halogéné. D'autre part, on procède à l'étape (2) jusqu'à ce qu'aient réagi de préférence au moins 50% en moles du ou des éventuels monomères non halogénés introduits dans le réacteur. En outre, on procède à l'étape (2) jusqu'à ce qu'aient réagi de préférence au plus 95% en moles du ou des éventuels monomères non halogénés introduits dans le réacteur. Pour mettre fin à l'étape (2), on peut par exemple refroidir le contenu du réacteur et/ou y introduire un agent inhibiteur puissant et/ou en extraire la fraction de (A) qui n'a pas réagi, ces opérations pouvant être réalisées simultanément ou successivement, dans le réacteur ou en dehors de celui-ci. De préférence, on met fin à l'étape (2) en extrayant du contenu du réacteur la fraction de (A) qui n'a pas réagi (traitement de démonomérisation), éventuellement après avoir refroidi le contenu du réacteur et/ou y avoir introduit un agent inhibiteur puissant. Lorsque la fraction de (A) qui n'a pas réagi a une volatilité suffisante, on l'extraira avantageusement du contenu du réacteur en tirant celui-ci sous vide. Le procédé de polymérisation radicalaire pour la préparation de polymères halogénés selon l'invention peut éventuellement en outre comprendre une étape, postérieure aux étapes précédentes, selon laquelle on isole le polymère halogéné du contenu du réacteur (étape (3)). Pour isoler le polymère halogéné du contenu du réacteur, on peut mettre en oeuvre, outre le traitement de démonomérisation déjà discuté ci-avant, toutes les techniques de séparation connues de l'homme du métier, notamment la précipitation (en particulier lorsque le polymère halogéné a été produit par un procédé en solution ou solution-masse), l'essorage et le séchage en lit fluidisé (en particulier lorsque le polymère halogéné a été produit par un procédé en suspension) et le séchage par atomisation ou par coagulation (en particulier lorsque le polymère halogéné a été produit par un procédé en émulsion ou en microsuspension). Ces opérations sont avantageusement réalisées en dehors du réacteur. Le procédé de polymérisation radicalaire pour la préparation de polymères halogénés selon l'invention est avantageusement mis en oeuvre pour préparer les polymères halogénés selon l'invention. Ensuite, la présente invention a pour objet un procédé de polymérisation radicalaire pour la préparation de copolymères à blocs dont au moins un bloc est un bloc de polymère halogéné. A cet effet, l'invention concerne un procédé de polymérisation radicalaire pour la préparation de copolymères à blocs dont au moins un bloc est un bloc de polymère halogéné, mettant en #uvre (A') un ou plusieurs monomères éthyléniquement insaturés, et (B') un ou plusieurs polymères halogénés choisis parmi les polymères préparés par le procédé tel que décrit précédemment et parmi ceux préparés au cours d'une étape préalable par le procédé ici concerné, qui comprend les étapes selon lesquelles (1 ') on introduit dans un réacteur au moins une fraction de (A') et au moins une fraction de (B'), puis (2') on fait réagir le contenu du réacteur, tout en y introduisant le solde éventuel de (A') et le solde éventuel de (B'). Le procédé de polymérisation radicalaire pour la préparation de copolymères à blocs selon l'invention répond aux mêmes caractéristiques et préférences que celles décrites précédemment concernant le procédé de polymérisation radicalaire pour la préparation de polymères halogénés, sauf contre-indication ou à moins qu'il en soit précisé autrement. Le nombre de monomères éthyléniquement insaturés constituant (A') peut être quelconque. De préférence, il vaut au plus 2. Le ou les monomères éthyléniquement insaturés constituant (A') peuvent être indifféremment choisis parmi les monomères halogénés et les monomères non halogénés. (B') peut être introduit dans le réacteur sous quelque forme que ce soit, notamment sous la forme d'une poudre, d'une dispersion, d'une émulsion ou d'une solution, et après avoir été isolé ou non du contenu du réacteur dans lequel il a été préalablement préparé. (B') est introduit dans le réacteur de préférence après avoir été isolé du contenu du réacteur dans lequel il a été préalablement préparé. Le nombre de polymères halogénés constituant (B') vaut de préférence 1. De préférence, la totalité de (B') est introduite dans le réacteur à l'étape (1 '). Le poids de (B') rapporté au poids de (A') vaut avantageusement au moins 0,1et de préférence au moins 0,5. En outre, il vaut avantageusement au plus 4. Dans le procédé de polymérisation radicalaire selon l'invention, on introduit avantageusement en outre dans le réacteur, à l'étape (1') et/ou à l'étape (2'), (C') un ou plusieurs agents générateurs de radicaux choisis parmi les peroxydes, les diazocomposés et les dialkyldiphénylalcanes. (C') répond aux mêmes caractéristiques et aux mêmes préférences que (C), et ce à quelque degré de préférence que ce soit. Dans le procédé de polymérisation radicalaire pour la préparation de copolymères à blocs selon l'invention, on peut éventuellement en outre introduire dans le réacteur, à l'étape (1 ') et/ou à l'étape (2'), (D') un ou plusieurs complexes d'un métal, à l'étage d'oxydation 0 ou à un étage d'oxydation strictement positif, choisi parmi les métaux de transition, les lanthanides, les actinides et les métaux de la famille IIIa, et d'un ligand de ce métal. (D') répond aux mêmes caractéristiques et aux mêmes préférences que (D), et ce à quelque degré de préférence que ce soit. Le procédé de polymérisation radicalaire pour la préparation de copolymères à blocs selon l'invention est avantageusement mis en oeuvre pour préparer les copolymères à blocs selon l'invention. Ensuite, la présente invention a pour objet des polymères halogénés qui ne présentent pas les inconvénients des polymères halogénés de l'art antérieur tout en préservant leurs avantages et qui peuvent notamment être obtenus par le procédé de polymérisation radicalaire pour la préparation de polymères halogénés décrit précédemment. A cet effet, l'invention concerne des polymères halogénés qui ont une masse moléculaire moyenne en nombre Mn supérieure à 1,0.104 et un indice de polydispersité Mw/Mn inférieur à 1,60. La distribution des masses moléculaires des polymères halogénés selon l'invention est habituellement déterminée par chromatographie d'exclusion stérique, comme explicité à l'exemple 1 du présent document. A partir de la distribution des masses moléculaires ainsi obtenue, on peut calculer notamment : - la masse moléculaire moyenne en nombre Mn = E Ni M, / E Ni, où Ni est le nombre de moles de polymère de masse moléculaire Mi, - la masse moléculaire moyenne en poids Mw = E Ni Mi2/EN, Mi, - la masse moléculaire moyenne d'ordre supérieur Mz = E Ni Mi3/ # Ni Mi2, - l'indice de polydispersité Mw/Mn, - le rapport Mz/Mw . Les polymères halogénés selon l'invention ont une masse moléculaire moyenne en nombre Mn de préférence supérieure à 1,4.104 , de manière particulièrement préférée supérieure à 1,8.104. Les polymères halogénés selon l'invention ont un indice de polydispersité Mw/Mn de préférence inférieur à 1,50, de manière particulièrement préférée inférieur à 1,45. En outre, ils ont avantageusement un rapport Mz/Mw avantageusement inférieur à 1,60, de préférence inférieur à 1,50 et de manière particulièrement préférée inférieur à 1,45. Les polymères halogénés selon l'invention peuvent tout aussi bien être des homopolymères de monomères halogénés que des copolymères formés par des monomères halogénés entre eux ou avec des monomères non halogénés. Ils sont de préférence formés par au moins 50% en moles, de manière particulièrement préférée par au moins 80% en moles et de manière tout particulièrement préférée par 100% de monomères halogénés. En outre, ils sont de préférence des polymères de monomères vinyliques halogènes, de manière particulièrement préférée des polymères de monomères vinyliques chlorés, de manière tout particulièrement préférée des polymères du chlorure de vinyle ou des polymères du chlorure de vinylidène, et de la manière la plus préférée des polymères du chlorure de vinyle. Les polymères halogénés selon l'invention peuvent être sous la forme de liquides ou de poudres. De préférence, ils sont sous la forme de poudres. Les polymères halogénés selon l'invention ont une blancheur mesurée au chromamètre MINOLTA# CR 200 valant avantageusement au moins 80%, de préférence au moins 85%. La mesure au chromamètre MINOLTA CR 200 de la blancheur des polymères halogénés selon l'invention est effectuée comme explicité à l'exemple 1 du présent document. Ensuite, la présente invention a dès lors enfin pour objet des copolymères à blocs dont au moins un bloc est un bloc de polymère halogéné qui présentent de nombreux avantages et qui peuvent notamment être obtenus par le procédé de polymérisation radicalaire pour la préparation de copolymères à blocs décrit précédemment. A cet effet, l'invention concerne des copolymères à blocs dont au moins un bloc est un bloc de polymère halogéné identique aux polymères halogénés décrits ci-avant. Le poids du ou des blocs de polymère halogéné vaut avantageusement au moins 1/10, de préférence au moins 1/3 du poids des copolymères à blocs selon l'invention. En outre, il vaut avantageusement au plus les 4/5 du poids des copolymères à blocs selon l'invention. Les copolymères à blocs selon l'invention peuvent éventuellement comprendre un ou plusieurs blocs de polymère non halogéné. A titres d'exemples de tels blocs, on peut citer les blocs homopolymères du styrène et les blocs copolymères statistiques du styrène et de l'acrylonitrile. De préférence, le ou les blocs de polymère non halogéné sont des blocs homopolymères. Les copolymères à blocs selon l'invention ont avantageusement une masse moléculaire moyenne en nombre Mn supérieure à 1,5.104. Avantageusement en outre, ils ont un indice de polydispersité Mw/Mn inférieur à 1,60. A titre d'exemples de copolymères à blocs selon l'invention, on peut citer le copolymère dibloc composé d'un bloc d'un copolymère statistique du chlorure de vinylidène et de l'acrylate de méthyle et d'un bloc d'un homopolymère du styrène tel que fabriqué selon l'exemple 5 du présent document. Ensuite, la présente invention a pour objet des articles en polymère halogéné qui ne présentent pas les inconvénients des articles en polymère halogéné de l'art antérieur, tout en préservant leurs avantages. A cet effet, l'invention concerne des articles fabriqués en utilisant un ou plusieurs polymères choisis parmi les polymères préparés par les procédés tels que décrits précédemment et les polymères tels que décrits précédemment. A titres d'exemples de tels articles, on peut citer notamment les couches compactes, les films, les feuilles, les plaques et les profilés, les tubes et les tuyaux, les mastics et les couches cellulaires. Ces articles sont habituellement fabriqués de manière conventionnelle, en appliquant les techniques de mise en #uvre connues, comme le calandrage, l'extrusion, l'injection, l'enduction, le pistolage, le trempage et le moulage. Les procédés de polymérisation radicalaire selon l'invention présentent de multiples avantages. Ils ont un caractère vivant bien affirmé, quoique mettant en #uvre des monomères halogénés comme le chlorure de vinyle, réputés intrinsèquement enclins à transférer l'activité radicalaire des chaînes polymériques en croissance sur eux-mêmes. De manière surprenante, dans les 'procédés de polymérisation radicalaire selon l'invention, un nombre important de chaînes polymériques (re) naissent au début de la polymérisation et croissent tout au long de celle-ci, sans interruption ou arrêt par des réactions parasites de transfert et/ou de disproportionnement et/ou de recombinaison ; les procédés selon l'invention se différencient ainsi quant à leur mécanisme réactionnel des procédés de polymérisation radicalaire connus. D'un point de vue macroscopique, ceci se traduit par le fait que les procédés de polymérisation radicalaire selon l'invention sont tels qu'en cours de réaction, la masse moléculaire moyenne en nombre (ou en poids) des polymères augmente continûment lorsque la fraction de monomère halogéné qui a réagi augmente, alors qu'elle reste quasiment constante tout au long d'une polymérisation radicalaire classique . Un autre avantage des procédés de polymérisation radicalaire selon l'invention, lié au précédent, est que la croissance des chaînes polymériques des polymères halogénés préparés par ces procédés peut être redémarrée en faisant à nouveau réagir les polymères, même après avoir été isolés de leur milieu de polymérisation, avec des monomères éthyléniquement insaturés, identiques ou différents de ceux qui avaient été polymérisés préalablement. On peut de la sorte préparer des copolymères à blocs comprenant au moins un bloc de polymère halogéné. Au contraire, selon le procédé de polymérisation radicalaire classique , il n'est habituellement pas possible de synthétiser de tels copolymères. Un dernier avantage des procédés de polymérisation radicalaire selon l'invention est qu'ils ne nécessitent pas de mettre en #uvre des matières premières habituellement coûteuses comme des agents de transfert organiques iodés. Les polymères selon l'invention conservent toutes les propriétés caractéristiques avantageuses des polymères halogénés de l'art antérieur, notamment une résistance chimique élevée aux alcalis et aux alcools. Ils ont un indice de polydispersité Mw/Mn sensiblement réduit par rapport aux procédés de polymérisation radicalaire de l'art antérieur. Ils présentent en outre un certain nombre d'autres avantages en relation avec leur faible indice de polydispersité. Le principal est que les nombreuses propriétés de ces polymères dépendant de la masse moléculaire présentent à l'échelle moléculaire une homogénéité améliorée par rapport aux polymères halogénés de l' art antérieur. De par le fait qu'ils sont exempts de chaînes polymériques de très faible masse moléculaire, les polymères halogénés selon l'invention ont une stabilité thermique supérieure à celle des polymères halogénés de l'art antérieur ; de plus, les articles fabriqués au départ de ceux-ci ont des propriétés mécaniques, en particulier la résistance à la rupture, à l' abrasion et à la griffe, supérieures à celles des articles fabriqués au départ des polymères halogénés de l'art antérieur. De par le fait qu'ils sont exempts de chaînes polymériques de masse moléculaire très élevée, les polymères halogénés selon l'invention se mettent en #uvre à l'état fondu plus aisément que les polymères halogénés de l'art antérieur ; pour la même raison, les articles plastifiés fabriqués au départ de ceux-ci sont mieux gélifiés et ont ainsi des propriétés mécaniques, une transparence et un fini de surface supérieurs à ceux des articles fabriqués au départ des polymères halogénés de l'art antérieur. Les exemples qui suivent sont destinés à illustrer l'invention sans pour autant en limiter la portée. Exemple 1 (selon l'invention) Dans un réacteur de 3,5 1 équipé d'un agitateur et d'une double enveloppe, on a introduit tout d'abord 2000 g d'eau déminéralisée, 6 g d'alcool polyvinylique (agent dispersant), 1,5 g d'iode moléculaire et 1,5 g de peroxydicarbonate de diéthyle (agents générateur de radicaux). On a fermé le réacteur puis on a mis l'agitateur en marche. On a effectué un vide dans le réacteur. On a introduit 1000 g de chlorure de vinyle dans le réacteur. On a porté le contenu du réacteur à 60 C. Soit to le moment auquel la température du contenu du réacteur a atteint 60 C. On a laissé réagir. A to + 3 h 30, on a arrêté la réaction en refroidissant le plus rapidement possible le contenu du réacteur (slurry) jusqu' à la température ambiante. On a épuré le slurry en le chlorure de vinyle non converti. On en a ensuite éliminé l'eau par essorage et séchage en lit fluidisé. On a ainsi obtenu une poudre de polychlorure de vinyle. On a calculé la fraction de chlorure de vinyle qui a réagi (taux de conversion (f)), exprimé en %, à partir de la teneur en matières sèches du slurry, elle-même déterminée par gravimétrie. On a déterminé le nombre K du polychlorure de vinyle selon norme ISO 1628-2. On a également déterminé la distribution des masses moléculaires du polychlorure de vinyle par chromatographie d'exclusion stérique et la blancheur du polychlorure de vinyle au moyen d'un chromamètre Minoltat CR# 200, comme explicité ci-après. Détermination de la distribution des masses moléculaires d'un polymère. On a déterminé la distribution des masses moléculaires du polymère au moyen d'un chromatographe WATERS Alliance 2692 équipé d'un détecteur Shodex RI modèle 2410, de colonnes WATERS Styragel HR4, HR3 et HR2 en série, en utilisant le diméthylformamide additionné de LiBr comme diluant à une concentration de 0,1 mole/litre, à un débit de 1 ml/min et une température de 40 C. Le chromatographe avait été préalablement étalonné au moyen d'étalons de polyméthacrylate de méthyle, les facteurs de Mark-Houwink étant a = 0,770 et k = 9,45.10-5. Détermination de la blancheur d'un polymère. On a mis sous tension un chromamètre Minoltat CR# 200 équipé d'une lampe à arc au xénon et on a laissé stabilisé l'appareil. On a configuré celui-ci en mode couleurs, multi-mesures, canal double 0, avec la source C comme illuminant. On a ensuite calibré le canal double 0 au moyen d'une plaque étalon en oxyde d' aluminium. On a versé le polymère dans un godet de mesure prévu à cet effet jusqu'à léger débordement, puis on a posé sur elle une plaque de verre MATOBEL et on a comprimé légèrement de sorte que la plaque entre en contact avec le bord du godet. On a ensuite placé la tête de mesure du chromamètre sur la plaque et on a effectué consécutivement 3 mesures (3 flashes lumineux) des coordonnées Y, x, y de l'espace CIELAB 1931. On en a fait la moyenne puis on a calculé la composante trichromatique Z = x .Y2/y2 - Y et la blancheur de la résine B = a.Z - b, a valant 0,9 et b valant 1,085, a et b étant des coefficients empiriques déterminés au préalable par voie expérimentale de manière à aligner les résultats obtenus selon la présente technique de mesure sur ceux obtenus au moyen d'un réflectomètre Photovolt modèle 670. Exemple 2 (selon l'invention) On a procédé comme à l'exemple 1 hormis qu'on a arrêté la réaction à to + 4 h (au lieu de to + 3 h 30). Exemple 3 (selon l'invention) On a procédé comme à l'exemple 1 hormis qu'on a arrêté la réaction à to + 5 h (au lieu de to + 3 h 3 0). Les résultats des différentes mesures des exemples 1 à 3 sont présentés dans le tableau 1. Tableau 1 Exemple f Kw Mn Mw Mz Mw/Mn Mz/Mw B (%) (. 104) (. 104) (. 104) (%) 1 10 n.m. 2,0 2,6 3,5 1,30 1,35 n.m. 2 22 43,1 2,0 2,8 3,9 1,40 1,39 85,0 3 33 44,8 2,4 3,4 4,8 1,42 1,41 87,3 n. m. = non mesuré. Exemple 4 (exemple comparatif) On a déterminé la distribution des masses moléculaires d'homopolymères du chlorure de vinyle commerciaux au moyen d'un chromatographe WATERS Alliance 2692, exactement dans les mêmes conditions que celles appliquées dans les exemples 1 à 3. Les résultats des mesures de l'exemple 4 sont présentés dans le tableau 2. Tableau 2 Résine Kw Mn Mw Mz Mw/Mn Mz/Mw (. 104) (. 104) (. 104) PVC SOLVIN 266RC 66,0 4,8 9,6 16,2 2,00 1,69 PVC SOLVIN 275PC 74,8 6,1 12,6 21,3 2,07 1,69 REVENDICATIONS 1 - Procédé de polymérisation radicalaire pour la préparation de polymères halogénés, mettant en #uvre (A) un ou plusieurs monomères éthyléniquement insaturés, dont au moins un est choisi parmi les monomères halogénés, (B) de l'iode moléculaire, et (C) un ou plusieurs agents générateurs de radicaux choisis parmi les diazocomposés, les peroxydes et les dialkyldiphénylalcanes, qui comprend les étapes selon lesquelles (1) on introduit dans un réacteur au moins une fraction de chacun des composés (A), (B) et (C), puis (2) on fait réagir le contenu du réacteur, tout en y introduisant le solde éventuel de chacun des composés (A), (B) et (C). 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins 80% en moles de (A) sont constitués par un ou plusieurs monomères éthyléniquement insaturés choisis parmi les monomères halogénés. 3 - Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les monomères halogénés sont choisis parmi le chlorure de vinyle et le chlorure de vinylidène. 4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que (A) est constitué par un seul monomère éthyléniquement insaturé, lequel est un monomère halogéné, au moins 50% en moles de (A) étant introduits dans le réacteur à l'étape (1). 5 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que (A) est constitué par plusieurs monomères éthyléniquement insaturés, un des monomères éthyléniquement insaturés constituant (A) étant introduit dans le réacteur à l'étape (1), le ou les autres monomères éthyléniquement insaturés constituant (A) étant introduits dans le réacteur à l' étape (2) en autant de fois que le nombre de monomères éthyléniquement insaturés constituant (A) moins 1, l'un après l'autre, toute nouvelle introduction d'un monomère éthyléniquement insaturé dans le réacteur à l'étape (2) n'étant effectuée qu'après que le ou les monomères éthyléniquement insaturés préalablement introduits dans le réacteur y ai(en)t chacun réagi à concurrence d'au moins 50% en moles. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le nombre de moles de (B) rapporté au nombre de moles de (A) vaut au moins 2,5.10-5. 7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'au moins 50% en moles de (B) sont introduits dans le réacteur à l'étape (1). 8 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le nombre de moles de (C) rapporté au nombre de moles de (B) vaut au moins 1. 9 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on introduit en outre dans le réacteur, à l'étape (1) et/ou à l'étape (2), (D) un ou plusieurs complexes d'un métal, à l'étage d'oxydation 0 ou à un étage d'oxydation strictement positif, choisi parmi les métaux de transition, les lanthanides, les actinides et les métaux de la famille IIIa, et d'un ligand de ce métal. 10 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le contenu du réacteur, à l'étape (1) et à l'étape (2), est exempt de complexe d'un métal, à l'étage d'oxydation 0 ou à un étage d'oxydation strictement positif, choisi parmi les métaux de transition, les lanthanides, les actinides et les métaux de la famille IlIa, et d'un ligand de ce métal. 11 - Procédé de polymérisation radicalaire pour la préparation de copolymères à blocs dont au moins un bloc est un bloc de polymère halogéné, mettant en #uvre (A') un ou plusieurs monomères éthyléniquement insaturés, et (B') un ou plusieurs polymères halogénés choisis parmi les polymères préparés par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 et parmi ceux préparés au cours d'une étape préalable par le procédé ici revendiqué selon la présente revendication 11, qui comprend les étapes selon lesquelles (1 ') on introduit dans un réacteur au moins une fraction de (A') et au moins une fraction de (B'), puis (2') on fait réagir le contenu du réacteur, tout en y introduisant le solde éventuel de (A') et le solde éventuel de (B'). 12 - Polymères halogénés, caractérisé en ce qu'ils ont une masse moléculaire moyenne en nombre Mn supérieure à 1,0.104 et un indice de polydispersité Mw/Mn inférieur à 1,60. 13 - Polymères selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'ils sont des polymères du chlorure de vinyle ou des polymères du chlorure de vinylidène. 14 - Polymères selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'ils ont une blancheur mesurée au chromamètre MINOLTA" CR 200 valant au moins 80%. 15 - Copolymères à blocs comprenant au moins un bloc de polymère halogéné selon l'une quelconque des revendications 12 à 14. 16 - Articles fabriqués en utilisant un ou plusieurs polymères choisis parmi les polymères préparés par les procédés selon l'une quelconque des revendications 1 à 11et les polymères selon l'une quelconque des revendications 12 à 15.