Brevet FR2838658A1 — publié le 20031024

elastomere jouant a la fois le role d' element d' obstruction et d'element de pression. L'invention se rapporte au domaine des installations frigorifiques dans lesquelles un fluide frigorigene circule en circuit ferme. Wile vise en particulier un moyen pour nettoyer le materiel. Les installations concernees par la presente invention comprennent un circuit ferme dans lequel circule un fluide frigorigene entrane au moyen d'un compresseur du type lubnfie. En raison des besoins en lubrification du compresseur, on y introduit, comme cela est connu, une huile de lubrification. o Le bon fonctionnement de ['installation est conditionne par un bon etat des surfaces internee du circuit. Il appartient a son exploitant d'eliminer les impuretes susceptibles d'etre entranees par le fluide refrigerant. A l'origine de la formation de ses impuretes, on trouve les incidents de fonctionnement du moteur dans les unites hermetiques ou hermetiques accessibles et la formation de calamine en resultant, la presence d'eau dans le circuit, la formation d'acide, la degradation de l'huile de lubrification ou bien la formation d'oxydes aux soudures et brasures quand elles ont ete effectuees sans que l'on ait au prealable evacue l'oxygene emprisonne dans les conduits. Une operation de nettoyage est done necessaire deja a la mise en route d'une installation neuve ou ulterieurement apres reparation d'une panne ayant entrane la contamination du circuit. La demanderesse utilise jusqu'a present pour ces operations de nettoyage, un produit de type R141b, c'est-a-dire un 1,1-dichloro,1-fluoroethane, ayant un bon pouvoir solvent (IKB = 51), de faible tension superficielle (18,4 mN/m) qui est adapte au nettoyage des surfaces metalliques, des o plastiques et des composites. Il n'est pas inflammable a l'etat liquide et est conditionne en bouteilles de 28 kg pressurisees a l'azote anhydre (7 bars) . Pour proceder au nettoyage, on relic la sortie liquide de la bouteille a ['element de ['installation a nettoyer, par exemple un echangeur tubulaire. On relic la sortie de l' clement a un tonnelet de recuperation au moyen d'un tube souple. Ce tonnelet est lui-meme maintenu a la pression atmospherique en etant relic a l' air libre par une tubulure qui permet d' evacuer l 'azote et les vapeurs eventuelles de produit. La mise a l' air libre est suffisante car le produit presente dans les conditions d'utilisation une faible tension de vapeur, sa temperature d'ebullition etant superieure a C. L'operation de nettoyage consiste a mettre le fluide en circulation en ouvrant le robinet de la bouteille. Le fluide est alors propulse par le gaz sous pression. On active eventuellement la circulation en creant des coups de belier dans le fluide, en ouvrant et en refermant de facon repetee et o rapide la vanne. On arrete l'alimentation en fluide quand le liquide recupere dans le tonnelet coule clair. L'installation est alors propre. En raison de l' entree en vigueur de reglementations limitant l'utilisation des fluides HCFC, l'emploi d'un produit de remplacement est devenu necessaire. Le produit de remplacement doit presenter les memes proprietes que le precedent. Il doit etre un solvent pour les produits mis en ccuvre dans les installations, ne pas etre inflammable dans les conditions d'utilisation, etre o extractible, avoir une faible viscosite, ne pas laisser de traces residuelles ou a la rigueur des traces compatibles avec les fluides frigorigenes et les huiles de lubrification utilises dans le circuit frigorifique. Il doit etre peu onereux. On connat des huiles de nettoyage, a base de polyol-ester (POE) ou bien s de polyalkylene glycol (PAG) notarnment, qui ont les proprietes decapantes et la faible viscosite requises pour cette application. Wiles vent en outre compatibles avec le fluide frigorigene utilise dans le circuit. On les utilise notamment pour assurer la conversion d' installations vers les nouveaux fluides frigorigenes reglementaires. En circulation dans un circuit ferme, la quantite est de l'ordre de 1%, 3% au plus. Toutefois leur mise en aeuvre dans les operations de nettoyage, ou elles vent utilisees dans des proportions plus importantes, ntest pas satisfaisante car elles vent tres difficiles a extraire du circuit. En outre, il subsiste un residu d'huile non extractible qui peut nuire au bon fonctionnement, voire entraner des bris de machine. L'invention a done pour objet un fluide de nettoyage pour installation frigorifique qui ne presente pas cet inconvenient. Conformement a ['invention, le fluide de nettoyage est caracterise par le s fait qu'il comprend une huile de nettoyage liquide en melange avec un gaz liquefie de transport avec lequel elle forme par detente une mousse de nettoyage. Avantageusement, le fluide de transport est a base d'hydro fluoro-carbone. En particulier, il s'agit du produit R- 1 34a (tetrafluoro 1,1,1,2 ethane) et ['agent de nettoyage est une huile POE ou PAG. D'autres o produits vent concernes par ['invention. Par exemple, outre le R-134a, on peut utiliser les fluides suivants: R125, R-245fa, R-245ca, R-236ea, R-236fa, RC318 seuls ou bien un melange contenant ces fluides: R-404A, R-404B,..., R-404E, R-413A, R-417A, R 507. Le fluide R-134a est cependant le fluide le plus approprie pour la presente application. Conformement a une autre caracteristique, le fluide de nettoyage est constitue de 10 a 80 % dthuile de nettoyage et de 90 % a 20 % de gaz o liquefie. De preference il est constitue de 20 a 40 % d'huile de nettoyage et de 80 a 60 % de gaz liquefie. Ce fluide de nettoyage par sa mise en aeuvre sous la forme d'une mousse, presente l'avantage, en plus de son pouvoir solvent, d'agir mecaniquement s pour detacher et entraner les impuretes du circuit dans lequel il est injecte. Par ailleurs, sous cette forme, on limite la quantite d'huile de nettoyage contenue dans le circuit pendant ['operation de nettoyage et par consequent la quantite de produit residue! qu'il est necessaire d'extraire apres nettoyage. En outre, on peut utiliser le gaz liquefie senl pour rincer le circuit grace a sa miscibilite avec ['agent de nettoyage. Avantageusement, le fluide est conditionne dans un recipient sous pression, 4 bars au minimum, 10 bars au maximum, de telle sorte qu'il forme une mousse quand on l'extrait de celui-ci. L' invention a done egalement pour obj et un procede de nettoyage d'une installation frigorifique. Celui-ci est caracterise par le fait qu'il comprend les etapes suivantes: creer une mousse a partir de l'huile et d'un fluide de transport, faire circuler la mousse dans ledit element, extraire la mousse. s Conformement a une autre caracteristique, l'etape d'extraction est realisee par la mise en circulation dans ['element a nettoyer, d'un fluide d'extraction miscible, en partie au moins, avec l'huile de nettoyage. En particulier, le fluide d'extraction est forme du fluide de transport que l'on a o separe de la mousse. Ce procede presente, entre autres avantages, celui de fonctionner en circuit ferme, sous rejet de ['atmosphere. Conformement a un mode de realisation prefere, apres extraction de la mousse de ['element, on recueille celle-ci dans un recipient de recuperation, et on met en circulation le fluide de transport dans ledit element au moyen d'une machine de transfert. Le fluide transport est extrait sous forme gazeuse audit recipient puis liquefie avant son injection dans ltelement de ['installation frigorifique. o De preference, le procede comprend une etape initiale de mise en communication avec une source de vice. I1 comprend aussi une etape finale de purge au moyen de la machine de transfert. L'invention porte egalement sur un dispositif pour la mise en ocuvre du s procede au moyen d'un fluide de nettoyage. I1 comprend une source de fluide de nettoyage, un moyen de recuperation du fluide de nettoyage, des conduits faisant correspondre ladite source avec une entree de l'elemt de ['installation frigorifique a nettoyer, des conduits mettant en communication une sortie de ['element a nettoyer avec le moyen de o recuperation, et des vannes commandant lesdites liaisons. Avantageusement, il comprend une machine de transfert, pouvant etre interposee au moyen de vannes entre une sortie gazeuse du moyen de recuperation et l' entree de ltelement pour effectuer l'etape de rincage. En :s particulier, le dispositif comprend une pompe a vice pouvant etre reliee au s moyen de vannes a ['ensemble du circuit de nettoyage pour une mise au vice. Dans un mode de realisation prefere, le dispositif comprend un bloc compose desdites vannes avec des moyens de raccordement a au moins la source de fluide de nettoyage, le moyen de recuperation, une machine de transfert, une pompe a vice ou ['element de ['installation frigorifique a nettoyer. o L ' invention va etre decrite en detail, faisant apparatre d' autres caracteristiques et avantages, en reference aux dessins annexes sur lesquels - la figure 1 represente schematiquement un dispositif de nettoyage d'une installation frigorifique, et - les fgures 2 a 4 representent les differentes phases de nettoyage avec la circulation des fluides. En se reportant maintenant a la figure 1, on volt un element d'une installation frigorifique F a nettoyer. On a represente, ici, une tubulure en o forme de serpentin, avec une entree F1 et une sortie F2. L'invention ne se limite pas au nettoyage d'un simple element; on peut nettoyer tout ou partie d'une installation La source de fluide de nettoyage est representee par une bouteille BF. Wile s comporte un robinet BF1 pour commander ['extraction du fluide de nettoyage FN dont on volt la phase liquide et la phase gazeuse ou vapeur representees par transparence. Le robinet commande le passage a travers un tube plongeant dans la phase liquide. Le fluide de nettoyage est constitue d'un melange d'huile de nettoyage et de gaz liquefie. L' agent de nettoyage a pour fonction de solubiliser l'huile de lubrification a extraire, d'entraner l'eau et les acides, ainsi que les produits de contamination. L'huile de nettoyage est une huile de synthese, de preference a base de polyol ester (POE) ou de polyalkylene glycol (PAG). Ces produits vent disponibles dans le commerce pour le POE, par exemple sous les marques Planetelf ACD de la societe Totalfinaelf, Arctic EAL de 6 2838658 la societe Exxon Mobil ou Emkarate RL de la societe ICI-Emkarate, et pour le PAG, par exemple sous les marques Planetelf Pag488, Planetelf Pag244 et Planetelf Pag Sp20 de Totalfnaelf ou Emkarox RL de Ici Emkarate. Il peut s'agir aussi d'un aIkyl benzene ou d'une huile minerale. s Cet agent n'est pas volatile. Il est de faible viscosite dans les conditions d'utilisation, jusqu'a 68 centistokes a 40 C en pratique. Le gaz liquefie doit avoir une temperature d'ebullition a pression ambiante inferieure a 20 C et de preference inferieure a-20 C ou plus basse encore. o Cependant il devient alors plus onereux et moins interessant economiquement. L'huile de nettoyage est melangee avec le gaz liquefie dans lequel elle est miscible. Il faut une quantite minimale d'agent dans le melange pour s obtenir une mousse et une quantite minimale de gaz pour obtenir une pression. Le taux est compris entre 10 % et 70 % d'huile de nettoyage. Cependant dans la pratique, on utilise avantageusement un melange de 20 a % d'huile de nettoyage pour 80 a 60 % de gaz liquefie. Le fluide R-134a est le gaz liquefie prefere. A cote de cette bouteille, on a represente le moyen de recuperation du fluide nettoyage qui est aussi une bouteille BR. Celle-ci comprend deux robinets, BR1 et BR2. Le robinet BR1 commande le passage a travers un tube plongeant dans la phase liquide du fluide recupere, et le robinet BR2 s commande le passage a travers un tube plus court communiquant avec la phase gazeuse du fluide recupere. Une machine de transfert T autonome comprend une pompe qui, de preference, est a piston sec ou a membrane, TP, car elle ne necessite so aucune huile de lubrification. L'emploi d'un compresseur ouvert, hermetique ou hermetique accessible est envisageable mais on est confronte au risque de pollution, et il oblige a une surveillance du niveau d'huile. Wile comprend aussi un echangeur TE ventile. Le fluide a transferer, initialement a l'etat de vapeur est admis a l'interieur par une s entree T 1 qui est pourvue d'un moyen de filtrage T3. Il passe successivement a travers la pompe puis dans l'echangeur ou il est refroidi jusqu'a liquefaction et est evacue par la sortie T2. Le dispositif de ['invention comprend un bloc V comportant 6 vannes V1 a s V6, et des conduits internee mettant en communication six raccords de conduits: VT1, VBR1, VE2, VBR2, VT2, VET, W. VBF. Par bloc on entend tout assemblage comprenant les differents organes. Ceux-ci peuvent etre montes sur une plaque support par exemple. Les vannes vent a deux voies avec un commande manuelle. Les vannes V1, V3 et V5 vent placees o en eerie, les vannes V2, V4 et V6 egalement. La vanne V1 est placee en serie avec le raccord VE2 d'un cote et avec la vanne V5 de l'autre. La vanne V5 communique avec la vanne V3 qui est reliee au raccord VBF. Au-dessus, la vanne V2 est en serie avec le raccord VBR2 d'un cote et avec la vanne V4 de l'autre. Celle-ci communique avec la vanne V6 qui est reliee au raccord W. Le raccord VBR1 correspond avec le conduit reliant les vannes V1 et V5, le raccord VT2 avec le conduit reliant les vannes V5 et V3, le raccord VT1 o avec le conduit reliant V2 et V4, et le raccord VE1 avec le conduit reliant V4 et V6. Un conduit met en communication le conduit place entre les vannes V4 et V6, et le conduit place entre la vanne V3 et le raccord VBF. Les raccords permettent le branchement de tuyaux exterieurs, par exemple flexibles, pour les mettre en communication avec les differentes vannes de la facon expliquee plus loin. Les raccords peuvent etre de type rapide. Le tuyau C1 relic le robinet BF1 de la bouteille de fluide de nettoyage au raccord VBF; le tuyau C2 relic le robinet de la bouteille de recuperation BR1 a VBR1; le tuyau C3 relic le robinet BR2 a VBR2; le tuyau C4 relic le raccord VE2 a une entree F2 de ['element a nettoyer; le tuyau C5 relic VE1 a une autre entree F1 de ['element; le tuyau C7 relic VT2 a la sortie T2 de la machine de transfert; le tuyau C6 relic VT1 a ['entree T1 de la machine de transfert. Enfin le tuyau C8 relic W a une pompe a vice PV. On procede au nettoyage d'un element d'une installation frigorifique de la facon suivante. Les branchements ont ete effectues comme cela est represente sur la figure 1. Tous les robinets vent fermes. On place une gaine chauffante autour de la bouteille B de maniere a la maintenir a une s temperature comprise entre 20 C et 50 C en fonction de la temperature ambiante. La bouteille contient par exemple 30 % dthuile POE et 70 % d'un gaz liquef1e tel que R-134a qui en se defendant a travers l'huile est susceptible de la faire mousser. Le gaz liquefie choisi presente aussi la propriete d'etre miscible avec l'huile de nettoyage. On initialise ['operation par la mise sous vice prealable de ['ensemble du circuit. Les robinets des bouteilles vent fermes. On ouvre les six vannes et on met en route la pompe a vice PV. Le vice n'a pas besoin d'etre pousse; lorsque le manometre de la pompe indique -[bar, on ferme la vanne V6, et s on arrete la pompe. La circulation des fluides pendant la phase de nettoyage apparat sur la f1gure 2. Les vannes V2, V3, V4, V5 et V6 vent fermees. La vanne V1 reste ouverte. On ouvre le robinet BF1. Cela a pour effet de permettre au gaz o liquefie de se detendre. En passant a travers la phase liquide FNL, il forme une mousse. La mousse formee du melange huile-gaz est done propulsee dans le circuit qui se trouve en depression. Quelques instants apres, le temps que les conduits se remplissent, on ouvre le robinet BR1 de la bouteille de recuperation. La mousse expulsee de la bouteille BF parcourt s les conduits C1 et C5 avant de penetrer dans ['element de ['installation .. Irlgorlllque. L'effet conjugue de l'huile POE, decapante et detergente, et de la mousse, abrasive permet le detachement des particules ou des dechets adherents aux parois. On peut surveiller la circulation et l'etat du fluide en observant les voyants qui se situent au niveau des deux raccords VBF et VBR1. Lorsque le fluide presente un aspect suffisamment clair, on arrete la phase de nettoyage en ferment le robinet BF1. On procede ensuite au rincage pour enlever le reste de mousse d'huile de nettoyage qui a pu se deposer dans le circuit. On se refere maintenant a la 9 2838658 figure 3. Les vannes V4, V5 et V6 vent fermees. On ouvre les vannes V1, V2 et V3 ainsi que le robinet BR2. On place une enveloppe chauffante autour de la bouteille BR pour favoriser la vaporisation du gaz liquefie a partir du melange recueilli dans la bouteille. Pour le gaz R-134a, il suffit de chauffer a 30 C. On met en route le compresseur TP de la machine de transfert. La machine aspire la phase gazeuse de la bouteille BR. Wile ne comprend done que le gaz separe de lthuile. Wile suit les conduits C3 et C6, penetre dans la machine a travers le filtre T3, est comprimee par le piston du compresseur auto-lubrifie puis refroidie dans l'echangeur TE, o suffisamment pour se liquefier. Le gaz liquefie parcourt le conduit C7 et traverse ['element F. En raison de sa nature miscible avec l'huile de nettoyage, et du fait qu'il se trouve a l' entree de ['element avec un taux d'huile proche de zero, il absorbe toute ts trace d'huile qu'il rencontre dans le circuit, jusqu'a saturation. Il est ensuite ramene a la bouteille de recuperation BR ou la phase liquide se depose au fond. On pour-quit le rincage jusqu'a ce qu'on ne percoive plus de mousse a travers le voyant du raccord VBR1. o On termine ['operation de nettoyage en purgeant les conduits. La figure 4 montre la circulation des fluides. On ferme le robinet BR2 de la bouteille de recuperation, le robinet BF1 de la bouteille de fluide de nettoyage, ainsi que les vannes V1, V3 et V6. On ouvre les vannes V2, V4 et V5. On met en action la machine de transfert. La depression creee vise a vider s ['ensemble des conduits et de ['element de ['installation frigorifique. Le melange est refoule par le compresseur de la machine de transfert dans la bouteille de recuperation. On arrete la machine lorsque son manometre indique une pression donnee que l'on estime satisfaisante, par exemple 0,15 bar relatif. L'ensemble est alors pret pour une nouvelle mise en route. On a decrit un mode de real i s ation ou les vannes etai ent co mmandee s manuellement. L' invention s'applique aussi au cas ou la commande est s geree automatiquement par le moyen d'electrovannes. 2838658 On a realise plusieurs essais pour valider le procede en utilisant un produit compose d'huile POE et de fluide R134a. Les valeurs mesurees de la tension de vapeur saturante pour differentes s compositions et a differentes temperatures vent rapportees dans le tableau ci-dessous. Composition % poids _ Huile 5 10 30 14 60 70 80 90 R134a 95 90 70 160 40 30 20 10 Temperature Pression relative exorimee en bar 0 C 0,4 0,7 1,4 1 1,5 1 1,6 1 1,7 1 1,75 1 1,8 C 1 1,8 3,3 3,7 4,! 4,3 4,4 4,5 C 1,9 2,7 4,7 5,7 5,9 6,2 6,4 6,5 C 2,5 4,2 8,4 9,5 1 1,1 1 1,6 1 1,9 12,1 o Le melange au stockage est un liquide monophase a toutes temperatures entre 0 C et 50 C et toutes les proportions testees. On forme la mousse par detente L'effet moussant du melange est fort quand il comporte entre 10 et % d'huile. I1 diminue rapidement en dehors de ces proportions. On a utilise un melange dont les proportions etaient 1/3 d'huile POE et 2/3 de R134a. - Nettoyage d'un climatiseur de fenetre neuf. o Le volume du circuit frigorifique est de 4 litres. Le fluide est entrane par un compresseur hermetique. On a rempli le circuit de produit en le faisant circuler dans le sens normal de marche de la machine. Le produit a ete recupere a la sortie de la tuyauterie d'aspiration et accumule dans la bouteille de recuperation par l'intermediaire d'un flexible PVC transparent. On a pu visualiser ainsi l'etat du fluide en sortie de circuit. On a utilise 5 kg de produit. Apres nettoyage, il restait environ 0,6 kg de produit a recuperer dans ['installation, soit 0,2 kg dthuile. On a applique la procedure de rincage de l' invention en utilisant une machine de transfert (marque RD2000) pendant environ 16 minutes. Cela correspondait au passage de 0,7 kg de R 134a, quantite suffisante pour absorber l'huile. On a ensuite purge ['installation, en ferment la vanne de la bouteille de s recuperation. On a arrete ['operation lorsque le manometre indiquait 0,2 bars relatifs. A la pesee de l'appareil, on n'a constate aucune difference sensible par rapport a la situation avant le traitement. Cela signifie que l'huile a ete ,, recuperee. - Nettoyage d'un evaporateur de 14 tubes sur 4 range. Le volume du circuit etait de 4 litres. On a rempli le circuit de produit en le faisant circuler dans le sens normal de marche de la machine. On a recupere le produit a la sortie de la S tuyauterie de recuperation par l'intermediaire d'un flexible transparent PVC. On a pu constater que le circuit etait fortement encrasse. Afin de faciliter l'ecoulement du produit dans le circuit et obtenir une pression suffisante pour le produit de nettoyage, on a chauffe la bouteille au moyen d'un radiateur. o On a utilise 3,8 kg de produit avant d'obtenir une mousse propre en sortie. Apres nettoyage, il en restait environ 0,3 kg dans l'evaporateur. Cela correspond a 0,1 kg d'huile. On a procede au rin,cage selon ['invention pendant 8 minutes environ. Cette duree correspond au passage de 0,35 kg de R134a, quantite suffisante pour s absorber l'huile. On a purge ['installation comme precedemment. Par peace, on a verifie que l'huile etait recuperee. - Nettoyage d'une chambre froide negative. L'installation comprenait un evaporateur avec une batterie a ailettes, de o marque Morgana et un compresseur Copeland de capacite 18,13 m3/h. Le volume du circuit etait de 28 litres et celui de la chambre etait de 5 m3. Le circuit comprenait 3,5 kg de FX10 qui est un fluide de transition. On a separe le compresseur, la bouteille anti-coup de liquide et le deshuileur pour les nettoyer a part. On a demonte le detendeur as thermostatique pour le remplacer par un tube brase ahm d' assurer un bon debit d'alimentation. On a remplace egalement le deshydrateur par un tube. 12 2838658 On a procede comme dans les cas precedents. Le circuit n'etait pas fortement encrasse. 19,29 kg de produit ont ete necessaires. Il en restait 8 kg a recuperer. On a rince selon la meme procedure que les cas precedents, pendant lh30, soit 8 kg de R134a. Apres avoir purge le circuit, on a s constate avoir recupere 19,1 kg sur les 19, 29 injectes. On estime que l'ecart provenait des raccords qui n'etaient pas etanches parfaitement. REVENDICATIONS 1.- Fluide de nettoyage pour installation frigorifique, caracterise par le fait qu'iI comprend une huile de nettoyage en melange avec un gaz liquefie de transport avec lequel elle forme par detente une mousse de nettoyage. 2.- Fluide selon la revendication precedente dans lequel le gaz liquefie a une temperature d'ebullition a pression atmospherique inferieure a 20 C, o de preference inferieure a - 20 C. 3.- Fluide selon la revendication 1 ou 2, dont le gaz liquefie est a base d'hydro-fluoro-carbone. - 4.- Fluide selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel l'huile est miscible a au moins 10 % dans le gaz liquefie, notamment entre 15 et 40 %. 5.- Fluide de nettoyage selon l'une des revendications 1 a 4, dans lequel le fluide gazeux de transport est choisi parmi les produits R-134a, R-125, R 245fa, R-245ca, R-236ea et R-236fa, consideres seuls ou en melange. 6.- Fluide de nettoyage selon l'une des revendications 1 a 5, dans lequel l'huile de nettoyage est une huile de synthese, notamment de type POE, PAG ou alkyle benzene. 7.- Fluide de nettoyage selon l'une des revendications precedentes, constitue de 20 a 40 % de lthuile de nettoyage et de 80 a 60 % de gaz liquefie. o 8.- Fluide de nettoyage selon l'une des revendications precedentes, conditionne dans un recipient resistant a la pression, de telle sorte qu'il forme une mousse quand il est extrait du recipient pour etre mis en circulation dans ltelement a nettoyer. s 9.- Procede de nettoyage d'un element d'une installation frigorifique, au moyen d'une huile de nettoyage, caracterise par le fait qu'il comprend les etapes suivantes: creer une mousse a partir de l'huile et d'un gaz liquef1e dans lequel elle est miscible au moins en partie, faire circuler la mousse dans ledit element, extraire la mousse. s 10.- Procede selon la revendication precedente, selon lequel l'etape d'extraction est realisee par mise en circulation dans ['element, d'un fluide d' extraction miscible, en partie au moins, avec l'huile de nettoyage. 11.- Procede selon la revendication precedente selon lequel le fluide o d' extraction est forme, en partie au moins, audit gaz liquefie. 12.- Procede selon la revendication precedente, selon lequel apres extraction de la mousse de ['element, on recupere celle-ci dans un recipient de recuperation, on en extrait la phase gazeuse que l'on met en circulation s dans ledit element 13.- Procede selon la revendication precedente, selon loquel on extrait ladite phase gazeuse au moyen d'une machine de transfert par laquelle le gaz est liquefie avant d'etre mis en circulation dans ledit element. 14.- Procede selon l'une des revendications 9 a 13, comprenant une etape initiale de mise en communication avec une source de vice. 1S.- Procede selon l'une des revendications 13 et 14, comprenant une etape finale de purge au moyen de la machine de transfert. 16.- Dispositif pour la mise en aeuvre du procede selon l'une des revendications, au moyen d'un fluide de nettoyage selon l'une des revendications 1 a 8, comprenant une source de fluide de nettoyage, un moyen de recuperation du fluide de nettoyage, des conduits mettant en communication ladite source avec une entree de ['element a nettoyer, des conduits mettant en communication une sortie de ['element a nettoyer avec le moyen de recuperation, et des vannes commandant lesdites mises en communication. 17.- Dispositif selon la revendication precedente, comprenant une machine de transfert pouvant etre interposee au moyen de vannes entre une sortie gazeuse du moyen de recuperation et l' entree de ['element pour effectuer l'etape de rincage par le gaz liquefie. 18.- Dispositif comprenant une pompe a vice pouvant etre mise en communication au moyen de vannes avec ['ensemble du circuit de nettoyage pour une mise au vice. o 19.- Dispositif selon l'unes des revendications 15 a 18 comprenant un bloc compose desdites vannes avec des moyens de raccordement a au moins l'un des organes suivants: la source de fluide nettoyage, le moyen de recuperation, une machine de transfert, une pompe a vice ou ['element de ['installation frigorifique a nettoyer.