Brevet FR2845435A1 — publié le 20040409

L'invention concerne une pompe à vide à palette comprenant un corps cylindrique creux, un rotor cylindrique monté rotatif et de façon excentrée dans ledit corps, au moins une palette montée coulissante dans une rainure 5 radiale du rotor, entre une position escamotée et une position extraite, de sorte qu'elle définit au cours de sa rotation solidaire avec le rotor une paroi de séparation de longueur variable entre deux compartiments du corps. Une telle pompe est par exemple destinée à générer 10 une dépression pour des systèmes de servofrein et/ou pour d'autres consommateurs de véhicule automobile. Généralement, dans ce type d'applications, les pompes connues fonctionnent avec- de l'huile du moteur qui assure la lubrification, et sont équipées d'un clapet anti15 retour à l'entrée d'air, afin d'interdire la présence d'huile dans le circuit de dépression. De telles pompes sont conçues et ne fonctionnent que pour un sens de rotation donné. En effet, si le sens de rotation est inversé, 20 l'huile contenue dans la pompe ne peut être expulsée de cette dernière, entraînant la casse d'un des éléments de la pompe, par exemple la palette, le clapet anti-retour, ou le rotor, ou la casse d'un organe d'entraînement du rotor. La rupture d'un élément autre que le clapet anti-retour ne 25 permet pas d'expulser l'huile de la pompe. Un but de l'invention consiste à permettre la rotation du rotor en sens inverse par rapport à son sens de fonctionnement normal, en évitant la rupture d'un des éléments de la pompe. A cet effet, la palette présente un orifice traversant situé', dans la position extraite de la palette, entre la paroi externe du rotor et la paroi interne du corps, ledit orifice étant muni d'un clapet anti-retour, de sorte que la paroi est sensiblement étanche lors d'une rotation dans un premier sens, tandis qu'elle peut être traversée par un fluide lors d'une rotation en sens inverse. Ainsi la pompe est-elle capable de tolérer sans rupture une rotation en sens inverse, que cette rotation 5 soit accidentelle ou qu'elle corresponde à une phase de fonctionnement particulière de l'organe moteur. Une telle pompe est de ce fait d'une grande souplesse d'utilisation et d'une grande sécurité de fonctionnement. Suivant un premier mode de réalisation de 10 l'invention, le clapet comporte une enveloppe creuse métallique, et la palette est réalisée en matière plastique surmoulée sur l'enveloppe du clapet. Suivant un deuxième mode de réalisation, la palette est réalisée en métal, et le clapet comporte une enveloppe 15 métallique emmanchée dans l'orifice de la palette, notamment par frettage. Suivant des caractéristiques optionnelles de l'invention: - la pompe comprend au moins deux palettes 20 identiques montées coulissantes respectivement dans au moins deux rainures du rotor axialement symétriques; et - le corps creux est muni d'un orifice d'entrée d'air et d'un orifice de sortie d'air, et lesdits orifices d'entrée de sortie sont symétriques l'un de l'autre par 25 rapport à un plan passant par les axes du corps et du rotor. Un mode particulier de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en référence aux dessins sur lesquels - la Figure 1 est une vue schématique en perspective 30 d'une pompe à vide suivant l'invention, dans une première position angulaire du rotor; et - la Figure 2 est une vue en coupe de la pompe représentée à la Figure 1, dans le plan médian du clapet de la palette, orthogonal à l'axe- de rotation, dans une deuxième position angulaire du rotor. Sur la Figure 1, on a représenté une pompe -à vide à palette 1 conforme à l'invention. Cette pompe comprend un 5 corps cylindrique creux 3 présentant une paroi interne 5, et un rotor cylindrique 7 présentant une paroi externe 9. La pompe 1 comprend en outre deux palettes 11 montées coulissantes dans des rainures radiales 13 respectives formées dans le rotor 7. Les deux rainures 13 sont, dans 10 l'exemple représenté, réalisées sous la forme d'une rainure diamétrale continue. Le rotor 7 est monté rotatif autour de son axe Z. lequel est parallèle à l'axe du corps 3. Le rotor est entraîné en rotation par un dispositif d'entraînement non 15 représenté. Le rotor 7 est monté de façon excentrée par rapport au corps 3, de façon que sa paroi externe 9 vienne en contact avec la paroi interne 5 du corps 3, en une ligne de tangence 15. Dans la paroi de fond 17 du corps 3, sont pratiqués deux orifices définissant une entrée d'air 21 (Figure 2) et une sortie d'air 22.-On comprend que chaque palette 11 coulisse dans sa rainure 13, au cours de sa rotation solidaire avec le rotor 25 7, entre une position complètement escamotée dans la rainure 13, position escamotée qui correspond au contact de l'extrémité de la palette avec la ligne de tangence 15, et une position d'extraction maximale de la rainure 13, diamétralement opposée à la position escamotée. En d'autres 30 termes, et du fait dés efforts d'inertie qui s'exercent sur la palette 11 au cours de sa rotation, ou par effet d'un système de placage approprié, la palette 11 est constamment en contact, par son extrémité libre, avec la paroi interne 5 du corps 3. La palette 1h définit au cours de sa rotation une paroi de longueur variable de séparation entre deux compartiments du corps 3. De façon connue, la rotation des palettes 11 dans le sens de rotation normal F, assure, pratiquement dans toutes 5 les positions angulaires du rotor 7, une compression d'air dans le compartiment contenant l'orifice de sortie 22, et donc un refoulement d'air par cet orifice. Simultanément, la rotation des palettes assure une détente dans le compartiment comportant l'orifice d'entrée 21, donc une 10 aspiration d'air par cet orifice. Comme il sera mieux vu sur la Figure 2, chaque palette 11 est pourvue, vers son extrémité libre au contact de la paroi interne 5 du corps, d'un orifice traversant 25 muni d'un clapet anti-retour 27. L'orifice 25 est situé 15 radialement sur la palette il de façon à se trouver, sur l'essentiel de ses positions angulaires, et en tout cas dans la position d'extraction maximale de la palette 11, au moins partiellement entre la paroi interne 5 du corps et la paroi externe 9 du rotor. Le clapet 27 est conçu pour que la paroi de séparation définie par la palette 11 soit sensiblement étanche pour une rotation dans le sens de fonctionnement normal F1, et pour autoriser le passage de fluide (en particulier d'huile) lors d'une rotation dans le sens 25 contraire F2Le clapet 27 peut par exemple comporter une enveloppe creuse métallique 29, et la palette 11 peut être réalisée en matière plastique surmoulée sur cette enveloppe 29. En variante, la palette 11 peut être réalisée en métal, et l'enveloppe 29 peut être métallique et emmanchée dans l'orifice 25, notamment par frettage. La structure du clapet 27, qui peut être classique, comporte essentiellement un disque de fermeture 31 et un ressort-axial 33 placé dans l'enveloppe 29, de façon à solliciter le disque 31 en appui sur un épaulement interne de l'enveloppe. REVEND I CATIONS 1. Pompe à vide à palette comprenant un corps cylindrique creux (3), un rotor cylindrique (7) monté rotatif et de façon excentrée dans ledit corps (3), au moins 5 une palette (11) montée coulissante dans une rainure radiale (13) du rotor, entre une position escamotée et une position extraite, de sorte qu'elle définit au cours de sa rotation solidaire avec le rotor (7) une paroi de séparation de longueur variable entre deux compartiments du corps (3), 10 caractérisée en ce que ladite au moins une palette (11) présente un orifice traversant (25) situé, dans la position extraite de la palette (11), entre la paroi externe du rotor (7) et la paroi interne (5) du corps (3), ledit orifice (25) étant muni d'un clapet anti-retour (27), de sorte que la paroi est sensiblement étanche lors d'une rotation dans un premier sens (Fi), tandis qu'elle peut être traversée par un fluide lors d'une rotation en sens inverse (F2). - 2. Pompe à vide suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le clapet (27) comporte une enveloppe 20 creuse métallique (29), et la palette (11) est réalisée en matière plastique surmoulée sur l'enveloppe (29) du clapet. 3. Pompe à vide suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la palette (11) est réalisée en métal, et le clapet (27) comporte une enveloppe métallique 25 (29) emmanchée dans l'orifice (25) de la palette (11), notamment par frettage. 4. Pompe à vide suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux palettes identiques (11) montées coulissantes 30 respectivement dans au moins deux rainures (13) du rotor (7) axialement symétriques.