Brevet FR2837543A1 — publié le 20030926

lèvres de la gorge sans produire une déformation plastique. DISPOSITIF D'ACCROCHAGE RAPIDE DU TN'PE MOUSQUETON ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL DISPOSITIF La présente invention concerne un dispositif d'accrochage rapide du type mousqueton. Elle concerne également un procédé de fabrication d'un tel dispositif d'accrochage rapide. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine des activités dites verticales telles que l'escalade, l'alpinisme ou la spéléologie et de l'industrie. I1 est connu dans ce domaine d'utiliser des mousquetons comme organes de sécurité et/ou de progression. Dans tous les cas, les mousquetons servent à relier entre eux des éléments de type corde, sangle ou câble, en assurant la fonction de dispositifs d'accrochage rapide. Une utilisation répandue consiste à nouer un mousqueton au bout d'une longe, elle-même solidaire du harnais de l'utilisateur. Ce dernier peut alors se relier facilement et rapidement à n'importe quelle corde d'attache ou câble de via ferrata par exemple, et ainsi sécuriser sa progression. Les dispositifs d' accrochage rapide de l' état de la technique sont réalisés en métal, acier notamment, ou en alliage, zycral ou laiton par exemple. Ces matériaux présentent toutefois l'inconvénient d'être suffisamment lourds pour générer une gêne lors des ascensions notamment. En outre, ils sont sensibles aux oxydations, notamment dans les applications nautiques, ce qui peut diminuer de manière importante leur durée de vie, voir même constituer un risque au niveau de leur résistance propre. Bien entendu, un traitement de surface spécifique est toujours possible, mais c'est alors en terme de coût que ces dispositifs d'accrochage rapide seraient alors pénalisés. Aussi, le problème technique à résoudre par l'objet de la présente invention est de proposer un dispositif d'accrochage rapide du type mousqueton, comportant un corps en forme de boucle ouverte dont l'une des extrémités est solidaire d'un doigt articulé et dont l'autre extrémité est apte à coopérer par blocage avec l'extrémité libre dudit doigt articulé lorsque ce dernier est en position fermée, dispositif qui permettrait d'éviter les problèmes de l'état de la technique en offrant un gain de poids sensible, tout en garantissant une bonne résistance aux conditions environnementales d'utilisation et notamment climatiques. La solution au problème technique posé consiste, selon la présente invention, en ce que le corps du dispositif d'accrochage rapide est réalisé en matière plastique. L' invention telle qu' ainsi définie présente l'avantage de proposer une grande légèreté, ainsi qu'une excellente résistance à la corrosion et aux variations de température. La nature particulière du dispositif d'accrochage rapide présente également l'avantage de ne pas conduire la chaleur et d'étre antimagnétique. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, le corps du dispositif d'accrochage rapide comporte une âme centrale noyée dans un enrobage externe, l'âme centrale étant apte à résister aux contraintes mécaniques et l'enrobage externe étant apte à résister aux contraintes de frottements. On entend par la locution "contraintes mécaniques", toutes les forces mécaniques s'exerçant directement sur le corps du dispositif d'accrochage rapide. On pense notamment aux forces de traction, de torsion, et à toutes les forces susceptibles de déformer ledit corps. On entend par la locution "contraintes de frottement", aussi bien les frottements issus des liaisons avec les éléments raccordés (cordes, sangles, câbles, etc.), que des contacts avec l'environnement extérieur (rochers, etc.). Le rôle de l'âme centrale est ici de constituer le noyau porteur du dispositif d'accrochage rapide, c'est-à-dire l'élément central servant de support à tout l'ensemble afin d'en assurer une parfaite tenue mécanique. L' invention concerne également un procédé de fabrication d 'un tel dispositif d'accrochage rapide. Ce procédé est remarquable en ce qu'il comporte les étapes consistant à: - bobiner en faisceau des fils composés d'un mélange de fibres de renfort et de liant aux propriétés physique désirées (thermoplastique ou thermodurcissable), - mettre en forme le faisceau bobiné, - surmouler le faisceau préformé. D ' autres caractéristiques et avantages de l' invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs. La figure 1 représente un dispositif d'accrochage rapide conforme à l'invention. La figure 2 est une vue en coupe transversale, suivant le plan AA, du corps du dispositif d'accrochage rapide de la figure 1. La figure 3 illustre schématiquement, de dessus, la première étape du procédé de fabrication objet de l'invention. Les figures 4 et 5 sont des vues, respectivement de dessus et en coupe transversale, illustrant schématiquement la seconde étape du procédé de fabrication. La figure 6 représente quant à elle schématiquement la troisième étape du procédé de fabrication. Les figures 7 et 8 sont des vues schématiques en coupe longitudinale montrant la structure des extrémités du corps d'un dispositif d'accrochage rapide selon l'invention. La figure 9 montre un dispositif d'accrochage rapide pour lequel le doigt articulé n'a pas été représenté afin de faire apparatre les extrémités du corps dudit dispositif d'accrochage rapide. La figure 10 est une vue montrant schématiquement la constitution d'un doigt articulé selon l'invention. Pour des raisons de clarté, les mémes éléments ont été désignés par des références identiques. De même, seuls les éléments essentiels pour la compréhension de l'invention ont été représentés, et ceci sans respect de l'échelle et de manière schématique. La figure 1 montre un dispositif d'accrochage rapide (1) du type mousqueton. De manière classique, il est composé d'un corps (2) en forme de boucle ouverte dont l'une des extrémités (3) est solidaire d'un doigt articulé (4), monté basculant autour d'un axe (5). L'autre extrémité (6) du corps (2) est apte à coopérer par blocage avec l'extrémité libre (7) du doigt articulé (4) lorsque ce dernier est en position fermée, en ce sens qu'il constitue une sorte de butée venant bloquer le pivotement du doigt (4) qui classiquement, est S sollicité en permanence par des moyens de rappel élastique non représentés ici. Comme le montre la figure 2, le corps (2) du dispositif d'accrochage rapide (1) est réalisé en matériau composite. Cela signifie qu'il est composé de plusieurs constituants distincts dont au moins un est une matière plastique. Dans ce mode particulier de réalisation, le corps (2) comporte une âme centrale (8) noyée dans un enrobage externe (9. L'âme centrale (8) présente ici une section sensiblement hexagonale, ainsi que plusieurs picots (10) faisant 1S saillies et avantageusement destinés à permettre un meilleur accrochage du matériau constituant l'enrobage externe (9). Cet enrobage externe (9) comporte quant à lui une surface externe parfaitement lisse afin de limiter au maximum les frottements avec les éléments qui seront reliés au dispositif d'accrochage rapide (1). Dans cet exempIe de réalisation, l'âme centrale (8) est constituée d'un matériau composite thermoplastique, renforcé de fibres. Mais il est parfaitement possible d'utiliser un matériau composite thermodurcissable. Tous thermoplastiques et tous thermodurcissables sont envisageables. Les fibres peuvent être également de toutes sortes, longues ou continues. To uj o u rs da ns c e t exemple de réalisation, l' enr oba ge ex terne (9) es t constitué d'un matériau thermoplastique renforcé de fibres, sans pour autant que ce renforcement présente un caractère impératif. Comme précédemment, les fibres peuvent être de toutes sortes, longues ou continues. Si la section de l'âme centrale (8) du corps (2) est sensiblement constante, celle de l'enrobage externe (9) est variable afin de permettre avantageusement des évolutions de forme. Naturellement, les formes particulières représentées ici ne sont nullement restrictives. Les sections respectives de l'âme centrale (8) et de l'enrobage externe (9) peuvent présenter toute forme appropriée à leur fonction. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 3, la première étape du procédé de fabrication d'un dispositif d'accrochage rapide (1) selon l'invention consiste à bobiner des fils (11) en faisceau (12) sur un gabarit de bobinage (100). Ces fils (11) proviennent d'un mélange de fibres de renfort (13) et de liant aux propriétés physiques adéquat selon que l'on désire obtenir une âme centrale (8) en composite thermoplastique ou un composite 1 S thermodurcissable. Conformément aux figures 4 et 5, la seconde étape du procédé de fabrication consiste à mettre en forme le faisceau (12) précédemment réalisé. De manière particulièrement avantageuse, cette mise en forme est réalisée par moulage dans une empreinte (101) ménagée dans un moule de préformage (102). Dans la pratique, le moule de préformage (102) se compose d'une partie statique (103) dans laquelle la moitié de la forme est creusée sous la forme d'une demi-empreinte (104). L'autre demi-empreinte (105) est ménagée quant à elle dans une partie mobile (106) du moule de préformage (102), qui se déplace en translation (flèche f) entre des parties latérales de guidage (107) solidaires de la partie statique (103). De manière préférentielle, on choisira une empreinte (101) de section hexagonale en raison du fait qu'elle constitue une forme facile à mouler. De manière avantageuse, l'empreinte (101) comportera plusieurs évidements (108) destinés à rendre la surface du faisceau préformé (12) moins homogène. Les picots (10) faisant saillies, qui seront ainsi générés, seront destinée à faciliter ultérieurement l'accrochage du matériau d'enrobage extérieur (9). La koisième étape du procédé de fabrication, illustré schématiquement en coupe sur la figure 6, consiste alors à surmouler le faisceau (12) précédemment préformé. De manière particulièrement avantageuse, le surmoulage est réalisé par injection sous pression du matériau devant constituer l'enrobage extérieur (9) du corps (2) du dispositif d'accrochage rapide (1). Dans la pratique, le faisceau (12) préformé est placé dans un moule de surmoulage (110) composé de deux parties (111, 112) qui définissent une empreinte de surmoulage (113) dont la forme correspond à celle que l'on veut donner au final à l'enrobage externe (9). De manière avantageuse, l'étape de surmoulage est réalisée de manière à ne pas générer de plan de joint sur la portion de surface de l'enrobage externe (9) qui est destinée à venir en contact quasi permanent avec les éléments à accrocher. Le but est bien évidement de limiter au maximum les frottements. La figure 7 illuske bien l'intérét de la conception en faisceau bobiné (12) de l'âme cenkale (8) du corps (2) du dispositif d'accrochage rapide (1). On comprend aisément que la continuité des fibres (13) au niveau de chaque extrémité permet une grande tenue mécanique en traction, contrairement au mauvais exemple illustré pour comparaison à la figure 8. De manière particulièrement avantageuse, les extrémités (3, 6) du corps (2) du dispositif d'accrochage rapide (1), visibles sur la figure 9 et de conception classique, sont réalisées lors de la troisième étape du procédé de fabrication. Elles sont en effet surmoulées lors du surmoulage du faisceau préformé (12), par injection de thermoplastique dans l'exemple de réalisation choisi pour illustrer l'invention. La figure 10 montre quant à elle la constitution du doigt articulé (4). On voit sur ce schéma que le doigt (4) est renforcé de fibres (14) afin d'offrir une meilleure résistance aux efforts de traction et de flexion. Il s'agit ici d'un faisceau de fibres (14) s'étendant longitudinalement et surmoulées par injection par un matériau thermoplastique (15). Dans la pratique, les fibres (14) sont découpées après le surmoulage, au ras des extrémités (7,16) de la forme donnée au doigt articulé (4) par le moule utilisé. Naturellement, l' invention n'est en rien limitée par les particularités qui ont été spécifiées dans ce qui précède ou par les détails des modes de réalisation particuliers choisis pour illustrer l' invention. Toutes sortes de variantes peuvent être apportées aux réalisations particulières qui ont été décrites à titre d'exemples, et à leurs éléments constitutifs, sans sortir pour autant du cadre de l' invention. Bien entendu, l' invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés à titre d'exemple, mais elle comprend tous les équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'accrochage rapide (1) du type mousqueton, comportant un corps (2) en forme de boucle ouverte dont l'une des extrémités (3) est solidaire d'un doigt articulé (4) et dont l'autre extrémité (6) est apte à coopérer par blocage avec l'extrémité libre (7) dudit doigt articulé (4) lorsque ce dernier est en position fermée, caractérisé en ce que le corps (2) est réalisé en matière plastique. 2. Dispositif d'accrochage rapide (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps (2) est réalisé en matériau composite. 3. Dispositif d'accrochage rapide (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps (2) comporte une âme centrale (8) noyée dans un enrobage externe (9), l'âme centrale (8) étant apte à résister aux contraintes mécaniques et l'enrobage externe (9) étant apte à résister aux contraintes de frottements. 4. Dispositif d'accrochage rapide (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que l' âme centrale (8) est constituée d' un matériau composite thermoplastique. 5. Dispositif d'accrochage rapide (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'âme centrale (8) est constituée d'un matériau composite thermodurcissable. 6. Dispositif d'accrochage rapide (1) selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que le matériau composite est renforcé de fibres. 7. Dispositif d'accrochage rapide (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que l'âme centrale (8) présente une section hexagonale. 58. Dispositif d'accrochage rapide (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que l'âme centrale (8) comporte au moins un picot (10) faisant saillie et apte à favoriser l'accrochage de l'enrobage externe (9). 109. Dispositif d'accrochage rapide (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que l'enrobage externe (9) est constitué d'un matériau thermoplastique. 10. Dispositif d'accrochage rapide (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le matériau thermoplastique est renforcé de fibres. 11. Dispositif d'accrochage rapide (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, caractérisé en ce que la section externe de l'enrobage (9) est variable. 12. Dispositif d'accrochage rapide (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le doigt articulé (4) est composé d'un faisceau de fibres (14) surmoulées par injection par un matériau thermaplastique (15). 13. Procédé de fabrication d'un dispositif d'accrochage rapide (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à: - bobiner en faisceau (12) des fils (11) composés d'un mélange de fibres de renfort (13) et de liant aux propriétés physiques désirées, - mettre en forme le faisceau (12) bobiné, - surmouler le faisceau (12) préformé. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la seconde étape de mise en forme est réalisée par moulage dans une empreinte (101). 15. Procédé selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que la troisième étape de surmoulage est réalisée par injection sous pression. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que les extrémités (3, 6) du corps (2) du dispositif d'accrochage rapide (1) sont réalisées par surmoulage lors de la troisième étape du procédé de fabrication.