Brevet FR2835710A1 — publié le 20030815

L'invention concerne un procédé de réalisation de tissu multicouche, ainsi que le tissu obtenu. On connaît un procédé de réalisation de tissu multicouche dans lequel on assemble deux pièces de tissu en délimitant des portions des pièces de tissu au moyen d'une couture de contour fermé, ce qui permet de définir des volumes fermés entre les pièces de tissu. Les volumes ainsi délimités peuvent être remplis d'une matière de bourrage, par exemple un fil que l'on introduit entre les pièces afin de donner du relief à ces portions des pièces de tissu. Néanmoins, le recours à la couture est gênant dans le cas de vêtements portés près du corps, la couture formant une surépaisseur visible ne permettant pas la réalisation de formes fondues. On peut également définir des volumes en déposant de la colle sur une pièce de tissu selon un cordon formant un contour fermé puis en déposant l'autre pièce de tissu. Il est toutefois difficile de contrôler la quantité de colle appliquée de sorte que celle-ci risque d'être soit en quantité trop importante provoquant une diffusion inesthétique de la colle, soit en quantité trop faible de sorte que les deux pièces sont mal fixées entre elles. L'invention vise à permettre la réalisation simple d'un tissu multicouche avec des volumes fermés entre les pièces de tissu. Le procédé selon l'invention comporte l'étape de coller deux pièces de tissu en interposant un film de colle présentant au moins une portion adaptée à réaliser une zone d'épargne de contour fermé dans laquelle les deux pièces de tissu ne sont pas collées. La portion des deux pièces de tissu qui s'étend dans la zone d'épargne forme un volume délimité par le contour fermé de la zone d'épargne. Par ailleurs, la portion des deux pièces de tissu qui s'étend dans la zone d'épargne présente un aspect de surface et de toucher différent des portions collées des pièces de tissu, ce qui permet des effets esthétiques nouveaux. Selon un premier mode de mise en oeuvre de l'invention, la zone d'épargne est obtenue par découpage préalable d'une portion du film de colle pour délimiter la zone d'épargne. Selon un second mode de mise en oeuvre de l'invention, la zone d'épargne est obtenue en neutralisant la colle dans une portion du film de colle pour délimiter la zone d'épargne. Le volume créé au moyen du procédé de l'invention peut être rempli avec une matière de bourrage pour accentuer le relief. Mais un relief peut être créé, selon un aspect de l'invention, autrement que par bourrage. Selon un mode particulier de mise en oeuvre de cet aspect de l'invention, au moins une des pièces de tissu est extensible, la pièce de tissu extensible étant maintenue en position étirée préalablement au collage puis relâchée après collage. Le retour du tissu extensible dans son état relâché provoque le bombement de la portion de l'autre pièce qui s'étend dans la zone d'épargne, ce qui génère un relief. Selon un autre mode particulier de mise en oeuvre de cet aspect de l'invention, un rétreint stable d'au moins l'une des deux pièces de tissu est provoqué autour de la zone d'épargne, après collage. Ce rétreint provoque le bombement des deux pièces de tissu dans la zone d'épargne, ce qui génère également un relief. Dans ce dernier mode de mise en oeuvre de l'invention, le rétreint peut par exemple être obtenu en collant les deux pièces de tissu sans imposer de déformation pour réaliser un ensemble multicouche, et en provo- quant une déformation stable d'au moins l'une des couches de l'ensemble, la déformation pouvant être obtenue par exemple par un plissage ou un froissage. D'autres caractéristiques et avantages de t l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l'invention en référence aux figures parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective de pièces de tissu en cours d'assemblage selon un premier mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective de pièces de tissu en cours d'assemblage selon un deuxième mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention ; - la figure 3 est une vue en perspective de piè- ces de tissu en cours d'assemblage selon un troisième mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention ; - la figure 4 est une vue en perspective des pièces de tissu de la figure 3 après leur assemblage ; - la figure 5 est une vue en perspective de piè- ces de tissu assemblées selon un quatrième mode de mise en oeuvre de l'invention. Sur toutes les figures, l'épaisseur des différentes couches constitutives du tissu multicouche élaboré selon l'invention a été exagérée pour mieux faire comprendre l'invention. En référence à la figure 1, un premier mode de mise en oeuvre de l'invention consiste à coller deux pièces de tissu 1,2 en interposant entre elles un film de colle thermoactive 3 dans lequel une portion 4 ayant un contour fermé 5 a préalablement été découpée. Dans le mode de réalisation illustré, la pièce de tissu 1 est posée à plat sur un support chauffant 6, puis on pose le film de colle 3 préalablement découpé, et enfin la pièce 2. L'ensemble multicouche ainsi réalisé est mis sous pression au moyen d'une contreplaque non représentée, puis on fait chauffer le support chauffant 6 de façon à activer la colle. Les pièces de tissu 1,2 sont collées partout sauf dans une zone d'épargne 7 délimitée par le contour 5 de la portion 4 découpée dans le film de colle 3 et symboliquement représentée par le contour en pointillés sur la pièce de tissu 2. Une fois les pièces de tissu 1,2 collées, Les portions de celles-ci s'étendant en regard de la zone d'épargne 7 forment entre les pièces de tissu 1,2 un volume délimité par le contour 5 de la portion découpée 4, sans que le contour du volume soit marqué par une quelconque aspérité ou rigidité. Après collage, on constate au toucher et à l'oeil que l'aspect de la zone d'épargne 7 sur chacune des pièces de tissu 1,2 est différent de l'aspect des portions collées des pièces de tissu 1,2. Cette différence d'aspect permet de réaliser des motifs sur le tissu multicouche ainsi obtenu en multipliant les zones d'épargne selon des agencements réguliers ou non. En pratique le procédé de l'invention peut être mis en oeuvre en continu en formant un ensemble multicouche à partir de rouleaux de tissu et d'un film de colle, puis en faisant passer l'ensemble multicouche ainsi formé entre des rouleaux de calandrage chauffants. Dans un deuxième mode de mise en oeuvre de l'invention illustré à la figure 2, la pièce de tissu 101 a une face préalablement enduite sur toute sa surface d'un film de colle thermoréactive 103. Avant d'appliquer une pièce de tissu 102 sur le film de colle 103, on dispose sur le film de colle une pièce 109 en matériau stable à la température d'activation de la colle 103. L'empilage des pièces 101,109 et 102 est disposé sur un support chauffant 106 de façon à activer le film de colle 103 de la pièce de tissu 101. La pièce 109 isole la pièce 102 du film de colle 103 selon une zone d'épargne 107, de sorte que les pièces de tissu 101,102 sont collées partout sauf dans une zone d'épargne 107 délimitée par le contour de la portion 109 et symboliquement représentée par un contour en pointillés sur la pièce de tissu 102. Une fois les pièces de tissu 101,102 collées, Les portions de celles-ci s'étendant au niveau de la zone d'épargne 107 forment un volume entre les pièces 102 et 109. Afin de générer de nouveaux aspects, et notamment donner du relief au tissu multicouche dans la zone d'épargne, on utilise selon un troisième mode de mise en oeuvre du procédé illustré à la figure 3 une pièce de tissu extensible 201. La pièce de tissu extensible 201 est tout d'abord posée à plat sur le support chauffant 206 en la maintenant dans un état étiré, comme cela est symboliquement représenté par les flèches 212. Puis on empile un film de colle thermoréactive 203 dans lequel une portion 204 a été découpée, et seconde pièce de tissus 202. On met l'ensemble ainsi constitué sous pression, et on fait chauffer le support chauffant 206 pour provoquer le collage des deux pièces de tissu partout sauf dans la zone d'épargne 207 délimitée par le contour 205 de la portion découpée 204 du film de colle 203 et symboliquement représentée par un contour en pointillés sur la pièce 202. Après collage, et comme cela est illustré à la figure 4, le relâchement de la pièce de tissu 201 provoque un bombement de la portion de tissu 202 s'étendant dans la zone d'épargne 207 pour former un relief. Lorsque le procédé est réalisé en continu le rouleau de tissu extensible 201 est déroulé à une vitesse plus lente que le film de colle et le tissu 202 afin de maintenir le tissu 201 en tension au moment de l'introduction entre les rouleaux de calandrage. On parvient donc à réaliser de façon simple des z reliefs selon l'invention sans qu'il soit nécessaire bourrer les volumes délimités par les portions des pièces de tissu en regard de la zone d'épargne. Selon un quatrième mode de mise en oeuvre de l'invention illustré à la figure 5 permettant également de réaliser des reliefs, on utilise des pièces de tissu 301,302 que l'on pose l'une sur l'autre en interposant un film en polymère thermoformable 303 pouvant garder une forme stable après thermoformage. Une portion (non visible sur la figure) correspondant à une zone d'épargne 307 a été découpée au préalable dans le film 303. Puis on passe l'ensemble multicouche ainsi constitué dans une machine à plisser pour réaliser des plissures 315 selon deux directions distinctes. En même temps que la machine à plisser réalise les plissures sur toute la surface de l'ensemble, la machine à plisser chauffe l'ensemble et provoque une adhérence des deux pièces de tissu 301,302 au film polymère 303, sauf bien sûr dans la zone d'épargne 307. Les plissures 315 réalisées sur l'ensemble multicouche hors de la zone d'épargne 307 sont stabilisées par le film 303 qui garde la forme que lui a imposée l'opération de plissage. Par contre, si les pièces de tissu 301,302 sont réalisées dans un matériau ne conservant pas une forme de façon stable, les plissures réalisées au niveau de la zone d'épargne 307 ne sont pas stables et disparaissent soit naturellement, soit au moyen d'un jet de vapeur d'eau, ou encore au premier lavage. Le plissage de l'ensemble multicouche hors de la zone d'épargne 107 provoque un rétreint global des pièces de tissu 301,302, autour de la zone d'épargne 307. Ce ré- treint provoque un bombement des portions des deux pièces de tissu 301,302 qui s'étendent dans la zone d'épargne 307, ce qui donne lieu à un relief. Ce relief se combine à l'aspect plissé des portions des pièces de tissu environnant la zone d'épargne pour donner au tissu multicouche ainsi constitué un aspect particulier. L'invention n'est pas limitée aux modes particuliers de réalisation qui viennent d'être décrits, mais bien au contraire entend couvrir toute variante qui entre dans le cadre de l'invention tel que défini par les revendications. En particulier, bien que dans tous les modes de mise en oeuvre de l'invention, l'ensemble multicouche ne comporte que deux épaisseurs de tissu, on pourra multiplier les couches assemblées en réalisant des découpes en coïncidence ou décalées afin d'obtenir différents aspects du tissu multicouche. Bien que dans le deuxième mode de mise en oeuvre de l'invention, on ait neutralisé la colle dans une portion du film de colle en disposant une pièce 109 sur le film de colle, on peut également neutraliser la colle dans une portion du film de colle en traitant localement le film de colle pour supprimer son adhérence avec la pièce de tissu en regard de la zone d'épargne. Bien que dans le troisième mode de mise en oeuvre de l'invention, on ait indiqué qu'une seule des pièces de tissu est extensible, on peut également utiliser deux pièces de tissu extensibles qui sont maintenues dans un état étiré avant collage. Dans ce cas, l'effet de relief au niveau de la zone d'épargne sera renforcé. Bien que dans la quatrième mode de mise en oeuvre de l'invention, on ait indiqué que l'on effectue un plissage, l'invention s'applique plus généralement à toute déformation capable de provoquer un rétreint du tissu au- tour de la zone d'épargne, comme par exemple un froissage. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un tissu multicouche, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape de coller deux t pièces de tissu (1,2 ; 101,102 ; 201,202 ; 301,302) en interposant un film de colle (3 ; 103 ; 203 ; 303) présentant au moins une portion (4 ; 109 ; 204) adaptée à réaliser au moins une zone d'épargne (7 ; 107 ; 207 ; 307) de contour fermé dans laquelle les deux pièces de tissu ne sont pas collées. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone d'épargne est obtenue par découpage préalable d'une portion (4) du film de colle (3) pour délimiter chaque zone d'épargne (7). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce la zone d'épargne est obtenue en neutralisant la colle dans une portion du film de colle (103) pour délimiter la zone d'épargne (107). 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'une au moins des pièces de tissu (201) est extensible et est maintenue en position étirée préalablement au collage puis relâchée après collage. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de provoquer après collage autour de la zone d'épargne (307) un rétreint stable d'au moins l'une des deux pièces de tissu (301,302). 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de coller les deux pièces de tissu (301,302) sans imposer de déformation pour réaliser un ensemble multicouche et de provoquer une déformation stable d'au moins l'une des couches de l'ensemble. 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la déformation consiste en un plissage ou un froissage. 8. Tissu multicouche caractérisé en ce qu'il com- porte au moins deux couches de tissus (1,2 ; 101,102 ; 201,202 ; 301,302) collées entre elles à l'exception d'au moins une zone d'épargne (7 ; 107 ; 207 ; 307) dans laquelle les couches de tissu ne sont pas collées entre elles.