Brevet FR2834305A1 — publié le 20030704

perpendiculaire à la direction de couture. Procédé pour préparer un enrobé bitumineux routier L' invention concerne un procédé pour préparer un enrobé bitumineux pour application routière dans lequel on fluidifie par chauffage un liant bitumineux solide à température ambiante et on le mélange à des fragnents solides de manière à enrober ceux-ci de bitume. Le s techniques de f abricat ion de s enrobé s rout iers sont principalement de deux types: - à chaud: granulats et liant sont chauffés séparé- ment puis mélangés à une température comprise entre 100 et 200 C; - à froid: les granulats froids sont enrobés par une émulsion de bitume après ajustement de la teneur et traitement préalable éventuel de tout ou partie des granulats. Les enrobés ainsi obtenus sont principalement utilisés en couche de base, de fondation ou de roulement lors de la construction d'une route. On utilise également, par petites quantités, des enrobés dits stockables, obtenus selon l'un des deux procédés précédents, et qui font en général appel à des quantités plus ou moins importantes de fluxants d'origine carbochimique (dérivés du charbon), pétrochimique (dérivés du pétrole) ou végétale (dérivés d'huiles végétales). La présence de fluxants permet diéviter le durcissement du liant au stockage. Le produit peut par conséquent être utilisé pendant une période qui peut aller jusqu'à plusieurs mois. L'utilisation s'effectue manuellement ou avec des moyens mécaniques habituels, notamment pour les applications suivantes: - déflachage de chaussées; - réfections provisoires de tranchées réparations ponctuelles; mise à niveau de regards; garnissage de nids de poules. Le développement continu de ces enrobés résulte de leur souplesse d'emploi puisqu'ils sont disponibles en permanence et nécessitent un équipement de mise en oeuvre simple. Quelles que soient les applications des enrobés, les procédés de fabrication connus présentent des inconvénients. Dans le cas des techniques à froid, l'humidité des granulats doit être réglée par un apport d'eau dépendant de l'état initial de ces derniers. D'utilisation simple, ce mode opératoire présente souvent une qualité d'enrobage moyenne. Il est en outre sensible à l'eau et nécessite le plus souvent l'ajustement de la formule de l'émulsion aux granulats utilisés, ce qui peut poser problème par exemple en cas de variation d'approvisionnement. Quant à l'enrobage à chaud, il nécessite des installations lourdes qui ne sont pas toujours disponibles en fonction des entreprises qui fabriquent ou de l' implantation des points de vente. Le but de l' invention est de remédier aux inconvénients ci- dessus. L' invention vise notamment un procédé du genre défini en introduction, et prévoit que lesdits fragments solides sont à température ambiante lors de leur mise en contact avec le liant. La mise en oeuvre des granulats froids dispense de l'utilisa- tion dun poste denrobage à chaud. L,utilisation dun liant chauffé évite les inconvénients liés aux émulsions. Le liant chaud peut être prélevé directement dans un camion, sans nécessiter de moyens de chauffage sur place. Si l'état de surface des granulats froids ne permet pas une adhérence suffisante du liant, on peut les traiter préalable- ment par un promoteur d'adhérence. En venant couvrir la périphérie des granulats, un agent tensio-actif permet notamment de déplacer le film d'eau présent sur la surface en facilitant son évacuation postérieure. Par ailleurs, il conduit à une hydrophobation qui favorise le mouillage des matériaux par le bitume lors de l'enrobage. Des caractéristiques optionnelles de l' invention, complémen taires ou de substitution, sont énoncées ci-après: - On traite préalablement les fragments sol ides par un promo teur d'adhérence. - Le promoteur d'adhérence contient au moins un agent tensio actif. - Le rapport pondéral de l' agent tensio-actif à l'enrobé est compris entre 0, 05 et 1 %, préférentiellement entre 0,1 et 0,5 %. - Le promoteur d'adhérence contient au moins un fluxant. - Le rapport pondéral du fluxant à l'enrobé est compris entre 0,05 et 2 %, préférentiellement entre 0,1 et 1 %. - La proportion pondérale de l' agent tensio-actif dans le promoteur d'adhérence est comprise entre 10 et 80 %, préfé rentiellement entre 40 et 70 %. - Le traitement préalablement des fragments sol ides est effectué au moyen d'une émulsion dont la teneur pondérale en promoteur d'adhérence est comprise entre 10 et 80 %, préfé rentiellement entre 40 et 70 %. - Lesdits fragments solides sont choisis parmi des granulats, des fraisats, des agrégats d'enrobés, des recyclats de démolition de béton, des machefers, des scories et des laitiers. - Le liant bitumineux contient au moins un fluxant. - La teneur pondérale en fluxant du liant est au plus égale à 30 %, préférentiellement au plus égale à 20 %. - On chauf fe le l i ant à une température in férieure à son point éclair et comprise entre 80 et 200 C. Des exemples non limitatifs de mise en oeuvre de l' invention sont décrits ci-après, les pourcentages mentionnés étant en poids. Exemple 1 On utilise la formule suivante de granulats silico-calcaires: granulométrie 4/6 75 % granulométrie 2/4 25 %. Un lot de ces granulats est traité à température ambiante, sans chauffage ni séchage, par une émulsion ayant la composi tion suivante: H2O 50 % Oléoflux 18 30 % Émulsamine L 60 20 %. Oléoflux 18 et Émulsamine L 60 sont respectivement un ester méthylique de tournesol (obtenu par transestérification de l'huile de tournesol) commercialisé par la Société OLÉOROUTE et une diamine commercialisée par la Société CECA, et consti tuent ensemble le promoteur d'adhérence, Émulsamine L 60 jouant en outre le rôle d'émulsifiant. Le lot ainsi traité et un lot non traité sont enrobés avec ,8 % d'un mélange de bitume et d' ester méthylique de tournesol en tant que fluxant, ce dernier constituant 18 % du mélange. La température du liant à l'enrobage est de 160 C. Sans le promoteur d'adhérence, l'enrobage n'est pas satisfai sant. L' usage du promoteur à une teneur d' environ 0,5 % dans l'enrobé permet un bien meilleur enrobage, les éventuels points non enrobés le devenant rapidement par contact. La stabilité du produit a été vérifiée sur un mois par un essai empirique consistant à séparer les granulats au moyen d'une spatule plongée dans l'enrobé, après 2 à 3 minutes de brassage. Exemple 2 On utilise la formule continue suivante de granulats de type quartzite: granulométrie 4/6 45 % granulométrie 0/4 25 % granulométrie 0/5 roulé 30 %. Ces granulats sont enrobés par le même liant que dans l'exemple 1, à la méme température, après traitement par un promoteur d'adhésion composé de 60 % d,Oléoflux 18 et de 40 % de Cecabase 240 PF (amine grasse commercialisée par la Société CECA), utilisé au taux de 0,5 % par rapport à l'enro- bé, soit seul, soit sous forme dune émulsion aqueuse à 50 % obtenue par simple agitation manuelle. On obtient dans les deux cas une bonne qualité denrobage, sans constater aucune différence, et ce même après immersion 16 heures dans l'eau à 60 C. Afin d'évaluer la facilité de mise en oeuvre, des essais de maniabilité ont été effectués, consistant à mesurer la force maximale nécessaire pour déplacer de 13 cm une plaque métallique de 92 cm2 dans 4 kg d'enrobé. Les résultats sont les suivants: |Promoteur d'adhésion |Seul En émulsion Maniabilité à 20 C 47 N 50 N Maniabilité à 5 C 120 N 118 N Ici encore, les deux produits ont le méme comportement. Leur stability après 2 mois est bonne. Bien que les enrobés préparés dans les exemples ci-dessus conviennent particulièrement en tant qu'enrobés stockables, l' invention n'est pas limitée à de tels enrobes. Elle est applicable tout aussi avantageusement pour la réalisation denrobés destinés à des travaux de construction et d'entre- tien de routes. Revendications 1. Procédé pour préparer un enrobé bitumineux pour applica- tion routière dans lequel on fluidifie par chanffage un liant bitumineux solide à température ambiante et on le mélange à des fragments solides de manière à enrober ceux-ci de bitume, caractérisé en ce que lesdits fragments sol ides sont à température ambiante lors de leur mise en contact avec le liant. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on traite préalablement les fragments solides par un promoteur d'adhé- rence. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le promo teur d'adhérence contient au moins un agent tensio-actif. 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel le rapport pondéral de l' agent tensio-actif à l'enrobé est compris entre 0,05 et 1 %, préférentiellement entre 0,1 et 0,5 %. 5. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, dans lequel le promoteur d'adhérence contient au moins un fluxant. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel le rapport pondéral du fluxant à l'enrobé est compris entre 0,05 et 2 %, préférentiellement entre 0,1 et 1 %. 7. Procédé selon l'une des revendications 5 et 6, dans lequel la proportion pondérale de l' agent tensio-actif dans le promoteur d'adhérence est comprise entre 10 et 80 %, préférentiellement entre 40 et 70 %. 8. Procédé selon l'une des revendications 2 à 7, dans lequel le traitement préalablement des fragments solides est effectué au moyen dune émulsion dont la teneur pondérale en promoteur d'adhérence est comprise entre 10 et 80 %, préfé- rentiellement entre 40 et 70 %. 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel lesdits fragments solides sont choisis parmi des granulats, des fraisats, des agrégats d'enrobés, des recy- clats de démolition de béton, des machefers, des scories et des laitiers. 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le liant bitumineux contient au moins un fluxant. 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel la teneur pondérale en fluxant du liant est au plus égale à 30 %, préférentiellement au plus égale à 20 %. 12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on chauffe le liant à une température inférieure à son