Brevet FR2842739A1 — publié le 20040130

Procédé d'entrée de matériel dans un isolateur et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé L'invention concerne les procédés d'entrée/sortie pour isolateur et dispositif pour la mise en oeuvre de ces procédés. Les isolateurs sont des enceintes étanches permettant notamment la manipulation ou le stockage de matériels contaminants et/ou stériles. Pour des matériels contaminants, l'isolateur procure une protection de l'environnement et de l'opérateur devant manipuler ces matériels. Pour des matériels stériles, l'isolateur procure une protection de l'état stérile de ces matériels. De tels isolateurs sont utilisés par exemple pour la préparation et le conditionnement de solutions médicamenteuses en atmosphère stérile. De telles solutions médicamenteuses interviennent notamment lors de traitement de malades par chimiothérapies. Des isolateurs sont encore utilisés dans l'industrie pharmaceutique dans le cadre de la recherche, du développement, de l'analyse, de la fabrication et du contrôle de préparations diverses. *La demande de brevet internationale 98/38091 décrit un tel isolateur dans lequel différents matériels peuvent être introduits soit par l'ouverture d'un panneau de cet isolateur, soit par une manchette fermée par une glissière. Dans le premier cas, l'atmosphère stérile interne à l'isolateur doit être intégralement reconstituée après la fermeture du panneau, ce qui est particulièrement long. Dans l'autre cas, une surpression suffisante de l'atmosphère interne à l'isolateur est nécessaire pour maintenir l'état stérile de cette atmosphère tout en rentrant ou sortant un objet par la manchette. Une telle surpression est difficilement compatible avec l'utilisation de manchettes à gants souples pour effectuer, depuis l'extérieur, des manipulations d'objets situés dans l'isolateur. Un tel dispositif présente l'inconvénient de ne -2 pas permettre, dans la situation o des matériels sont déjà présents dans l'isolateur, une introduction ultérieure de matériels oubliés, sans risque de recontamination des matériels déjà décontaminés présents dans l'isolateur. Par ailleurs, l'utilisation d'un tel dispositif engendre des risques de mélange ou d'échange entre des lots de matériels différents au moment de leur rentrée dans l'isolateur. De plus, il ne permet pas de conserver de document ou d'enregistrement individualisé pour chaque lot de matériels, en vue de certifier la procédure de décontamination appliquée à ce lot. La présente invention a notamment pour but de pallier ces inconvénients. A cet effet, l'invention propose un procédé d'entrée de matériels dans un isolateur, procédé dans lequel on fait entrer dans un isolateur des lots de matériels identifiés individuellement et placés chacun dans un panier, chaque panier présentant une certaine hauteur verticale h, une certaine largeur horizontale 1 et une certaine épaisseur horizontale e. Ce procédé comprend une phase d'entrée dans l'isolateur qui inclut au moins les étapes suivantes: (a) transférer, à l'extérieur de l'isolateur, au moins un lot de matériels dans au moins un panier, (b) placer ledit panier portant ledit lot de matériels dans une enceinte de transfert isolée de l'isolateur, ledit panier et ledit lot porté par le panier étant alors contenus dans un volume de décontamination d'entrée délimité par ladite enceinte de transfert et par des parois mobiles, ledit volume de décontamination d'entrée ayant une capacité inférieure à lO.h.l.e et étant initialement isolé par rapport à l'isolateur, (c) isoler ledit volume de décontamination d'entrée par rapport à l'extérieur, (d) faire circuler au moins un flux de -3 décontamination dans ledit volume de décontamination d'entrée pendant une durée de décontamination d'entrée suffisante pour décontaminer ledit panier et ledit lot de matériels porté par le panier, (e) transférer ensuite ledit lot de matériels porté par le panier, directement du volume de décontamination d'entrée vers l'isolateur, en maintenant ledit volume de décontamination d'entrée isolé par rapport à l'extérieur. Grâce à ces dispositions, l'introduction d'un objet dans l'isolateur depuis l'extérieur, ne perturbe pas l'atmosphère non-contaminante établie à l'intérieur de l'isolateur et n'oblige pas à modifier la pression dans l'isolateur et de sortie des paniers. Un autre avantage du procédé selon la présente invention réside dans les faibles dimensions dudit volume de décontamination d'entrée, permettant de réduire les flux et les quantités de gaz nécessaires pour la décontamination des paniers et matériels contenus dans ce volume. Cet avantage, ainsi que le précédent, permet un gain de temps important lors de l'exécution des phases d'entrée de matériels dans l'isolateur. Un autre avantage encore du procédé de l'invention réside dans l'identification de chaque lot de matériels et la réalisation d'une phase d'entrée dans l'isolateur pour ce lot particulier. Cette disposition permet en effet de conserver ou d'enregistrer individuellement pour chaque lot de matériels un bulletin individualisé (papier ou informatique) certifiant la procédure de décontamination utilisée pour ce lot. Une traçabilité individuelle des lots de matériels est donc ainsi possible, qui est notamment particulièrement adaptée au cas de médicaments élaborés unitairement à la demande, à l'intérieur de l'isolateur à partir des matériels qui y sont introduits selon le procédé de l'invention. Le procédé peut comporter en outre une phase de décontamination de sortie qui inclut au moins les étapes suivantes: (a') replacer au moins un panier, à partir de l'intérieur de l'isolateur, dans ladite enceinte de transfert isolée de l'extérieur, ledit panier étant alors contenu dans un volume de décontamination de sortie délimité par ladite enceinte de transfert et par des parois mobiles, ledit volume de décontamination de sortie ayant une capacité inférieure à 10.h.l.e et étant initialement isolé par rapport à l'extérieur, (b') isoler ledit volume de décontamination de sortie par rapport à l'isolateur, (c') faire circuler au moins un flux de décontamination dans ledit volume de décontamination de sortie pendant une durée de décontamination de sortie suffisante pour décontaminer ledit panier et/ou purger l'air contenu dans ledit volume de décontamination de sortie, (d') rendre accessible de l'extérieur de l'isolateur ledit panier en maintenant ledit volume de décontamination de sortie isolé par rapport à l'isolateur. Lors de la phase de décontamination de sortie, le ou les paniers destinés à être sortis de l'isolateur peuvent être replacés vides de matériels dans ladite enceinte de transfert. Dans ce cas, les matériels entrés dans l'isolateur peuvent en être ressortis par un autre dispositif de communication entre l'intérieur et l'extérieur de l'isolateur. Selon d'autres modes de mise en oeuvre du procédé de l'invention, les matériels sont ressortis en étant replacés dans des paniers, ces paniers avec ces matériels étant soumis à une phase de décontamination de sortie telle que décrite précédemment. On entend notamment par volume de décontamination une partie du volume intérieur de ladite enceinte de transfert qui est isolée de l'isolateur et de l'extérieur pendant au moins une partie des phases d'entrée et de - 5 sortie, partie à l'intérieur de laquelle l'atmosphère est renouvelée lors d'une phase d'entrée ou de sortie de l'isolateur. Des vannes de fermeture de conduits d'injection et d'extraction de gaz de ce volume de décontamination peuvent participer à sa délimitation. Dans certains modes d'application du procédé selon l'invention, les volumes de décontamination d'entrée et de sortie sont identiques. Dans des modes d'applications particuliers du procédé de l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes: - un lot unique de matériels placé dans un panier est contenu dans le volume de décontamination d'entrée lors des étapes (a) à (e), ledit volume de décontamination d'entrée ayant une capacité inférieure à 5.h.l.e; - deux lots de matériels placés dans des paniers respectifs sont contenus simultanément dans le volume de décontamination d'entrée lors des étapes (a) à (e); - un panier supplémentaire adapté pour contenir des déchets est en outre contenu dans le volume de décontamination d'entrée lors des étapes (a) à (e); - ledit volume de décontamination de sortie a une capacité.inférieure à 5.h.l.e. Eventuellement, un panier adapté pour contenir des déchets peut être placé dans ledit volume de décontamination de sortie, simultanément à au moins un panier ayant contenu un lot de matériels lors d'une phase d'entrée dans l'isolateur, afin d'être soumis à une phase de décontamination de sortie. L'invention concerne aussi un dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé, comportant un isolateur, une enceinte de transfert reliée de façon étanche à l'isolateur, au moins deux volumes de décontamination délimités au moins partiellement par l'enceinte de transfert et adaptés pour communiquer sélectivement soit -6 avec l'isolateur, soit avec l'extérieur de l'isolateur, et une pluralité de paniers adaptés pour porter chacun au moins un lot de matériels identifié individuellement, chaque panier présentant une certaine hauteur verticale h, une certaine largeur horizontale 1 et une certaine épaisseur horizontale e, chaque volume de décontamination présentant une capacité inférieure à 10.h.l.e, et le dispositif comportant en outre des moyens de contrôle pour faire circuler un flux de décontamination dans les volumes de décontamination. Les flux de décontamination utilisés peuvent être des flux gazeux, mais aussi des solutions pulvérisées, éventuellement portées par un flux gazeux, ou encore des jets de liquides décontaminants. Outre les avantages précédemment cités, et notamment ceux liés aux faibles dimensions des volumes de décontamination, un autre avantage du dispositif selon l'invention réside dans la possibilité d'effectuer au moins une partie d'un premier cycle de décontamination d'un premier lot de matériels, placé dans un premier volume de décontamination dudit dispositif, simultanément à au moins une partie d'un second cycle de décontamination d'un second lot de matériels, placé dans un second volume de décontamination dudit dispositif. Cette possibilité d'effectuer en temps masqué des parties de cycles de décontamination distinctes permet un gain de temps lors de la décontamination en série d'un grand nombre de lots de matériels. Une telle possibilité permet en outre d'organiser en flux tendu la décontamination en série d'un grand nombre de lots de matériels, ce qui supprime les stockages de ces matériels entre leur décontamination et leur utilisation dans l'isolateur. Tout risque d'échange entre des lots de matériels distincts, aux conséquences graves dans le cas de médicaments individualisés, est ainsi évité. Dans des modes de réalisation particuliers du -7 dispositif de l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes: - lesdits volumes de décontamination sont dimensionnés pour contenir un panier unique, et ont respectivement une capacité inférieure à 5.h.l.e; - lesdits volumes de décontamination sont dimensionnés pour contenir simultanément deux paniers; - lesdits volumes de décontamination sont dimensionnés pour contenir en outre un panier supplémentaire adapté pour contenir des déchets; Selon un premier mode de réalisation, ladite enceinte de transfert comprend plusieurs volumes de décontamination séparés agencés respectivement en sas. Chaque sas possède deux parois mobiles comprenant chacune une porte communiquant avec l'isolateur ou avec l'extérieur, par lesquelles au moins un contenu d'un panier peut être transféré; Les moyens de contrôle comprennent alors des organes de contrôle répartis selon des ensembles d'organes associés respectivement à un sas, chaque ensemble d'organes étant agencé pour contrôler des paramètres d'au moins un flux introduit dans le sas auquel cet ensemble d'organes est associé; Dans ce.cas, les sas, avec les ensembles d'organes respectivement associés à chaque sas, sont avantageusement totalement indépendants entre eux. Ils sont notamment disposés pour pouvoir être utilisés simultanément et sans contrainte de synchronisation des procédés d'entrée de matériels ou de sortie de paniers mis en oeuvre dans deux sas distincts. Selon un second mode de réalisation, ladite enceinte de transfert est tubulaire et possède au moins une première et une seconde ouvertures de communication avec respectivement l'extérieur de l'isolateur et l'isolateur. Les parois mobiles sont alors déplaçables à l'intérieur de ladite enceinte de transfert tubulaire sur essentiellement toute sa longueur, chaque paroi mobile isolant de façon étanche deux volumes disposés de part et d'autre de cette paroi. Elles sont couplées rigidement deux à deux pour délimiter entre elles, et avec ladite enceinte de transfert tubulaire, un volume de décontamination, chaque couple de parois mobiles ainsi formé constituant une nacelle comprenant en outre au moins un support adapté pour recevoir dans ledit volume de décontamination au moins un panier. Le déplacement par translation à l'intérieur de ladite enceinte de transfert tubulaire d'une nacelle depuis une dite première ouverture vers une dite seconde ouverture permet le déplacement dudit volume de décontamination au niveau d'au moins une position de traitement d'entrée définie le long de ladite enceinte de transfert tubulaire. De même le déplacement par translation à l'intérieur de ladite enceinte de transfert tubulaire d'une nacelle depuis une dite seconde ouverture vers une dite première ouverture permettant le déplacement dudit volume de décontamination au niveau d'au moins une position de traitement de sortie définie le long de ladite enceinte de transfert tubulaire. Un ensemble d'organes de contrôle est par ailleurs associé respectivement à chaque position de traitement d'entrée ou de sortie, pour contrôler des paramètres d'au moins un flux gazeux introduit dans ledit volume de décontamination correspondant à une nacelle positionnée au niveau de cette position de traitement d'entrée ou de sortie. Dans le cas o plusieurs positions de traitement sont agencées le long de ladite enceinte de transfert, les traitements associés à deux positions différentes peuvent être différents. Dans ce second mode de réalisation, le dispositif peut encore comporter une ou plusieurs des dispositions suivantes: - le ou les flux introduits dans ledit volume de décontamination correspondant à une nacelle positionnée au niveau d'une position de traitement d'entrée ou de sortie possèdent une direction sensiblement perpendiculaire au déplacement de la nacelle à l'intérieur de ladite enceinte de transfert tubulaire; - ladite enceinte de transfert a une section circulaire; - ladite enceinte de transfert tubulaire est rectiligne; - ladite enceinte de transfert tubulaire rectiligne comporte deux ouvertures de communication avec l'extérieur de l'isolateur disposées sensiblement à deux extrémités de cette enceinte de transfert tubulaire, et au moins une ouverture de communication avec l'isolateur disposée entre les deux ouvertures précédentes; - ladite enceinte de transfert tubulaire est refermée sur elle-même, de forme générale extérieure en anneau. Eventuellement, ladite enceinte de transfert tubulaire est de forme générale extérieure torique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de trois formes de réalisation, données à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins joints. Sur les dessins: - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif selon un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 2 est un schéma de principe correspondant au mode de réalisation de la figure 1; la figure 3 est une vue en perspective d'un panier porteur d'un lot de matériels; - la figure 4 est une vue en perspective d'un dispositif selon un second mode de réalisation de l'invention; - la figure 5 est un schéma de principe correspondant au mode de réalisation de la figure 4; - 10 - la figure 6 est un schéma de principe d'un dispositif selon un troisième mode de réalisation de l'invention. Sur les différentes figures, des mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. Une application de l'invention au domaine médical est considérée pour illustrer l'invention dans les modes de réalisation présentés ci-après, mais d'autres domaines d'application peuvent trouver identiquement avantage de la présente invention. En référence aux figures 1 et 2, un isolateur 100, équipé de manchettes à gants de manipulation 100a, est relié à une enceinte de transfert 1 constituée de 4 sas , 20, 30, 40. Chaque sas comprend une porte de communication avec l'extérieur, respectivement 11, 21, 31, 41, et une porte de communication avec l'intérieur de l'isolateur 100, respectivement 12, 22, 32, 42. Chacune de ces huit portes peut être ouverte ou fermée hermétiquement, grâce à un joint étanche 43a et à un dispositif de serrure 14, 24, 34, 44 disposé sur chacune d'entre elles. Les joints des portes 11, 21, 31 et 12, 22, 32, 42 ne sont pas visibles sur la figure 1, de même que les serrures des portes 12, 22, 32, 42. Eventuellement, chaque sas peut être équipé d'un système de sécurité, commandé par exemple par un automate ou un micro-ordinateur 200 (CONTR.), empêchant l'ouverture simultanée des deux portes d'un même sas par verrouillage électrique des serrures. D'autres types de verrouillage peuvent être alternativement utilisés, par exemple des verrouillages magnétiques ou encore mécaniques. Ce dispositif de sécurité peut aussi bloquer l'ouverture d'une porte d'un sas lorsqu'une phase d'entrée ou de sortie de l'isolateur est en cours dans ce sas. Il peut comprendre des indicateurs colorés verts lla, 21a, 31a, 41a et rouges llb, 21b, 31b, 41b disposés au dessus de chaque porte, et indiquant une autorisation ou une interdiction d'ouverture de cette porte. Les indicateurs correspondant aux portes 12, 22, 32, 42 ne sont pas visibles sur la figure 1. Les sas sont équipés respectivement de dispositifs d'admission de gaz et, éventuellement, d'agents de décontamination. Ces dispositifs comprennent des électrovannes d'admission 15, 25, 35, 45 commandées par l'automate 200, ainsi que des filtres 15a, 25a, 35a, 45a disposés sur le passage des gaz au niveau de leur admission dans chaque sas. Ils sont chacun reliés par exemple à un système d'alimentation en gaz de ventilation ou à un circuit d'alimentation en gaz maintenu sous pression. Ainsi, au moins un gaz peut être injecté dans chaque sas 10, 20, 30, 40. Eventuellement, les sas peuvent encore comprendre chacun une ou plusieurs buses non représentées de pulvérisation d'agents liquides, alimentées par des tuyaux les reliant à des réservoirs contenant ces agents liquides en attente d'utilisation. De même, les sas sont équipés chacun de dispositifs d'évacuation comprenant des électrovannes d'évacuation 16, 26, 3.6, 46, aussi commandées par l'automate 200. A titre d'exemple, les filtres l5a, 25a, 35a, 45a sont choisis pour assurer une classe 100 de filtration, selon la norme américaine 209E (" US - Federal Standard 209E). Cette classe 100 correspond, pour des particules ayant une dimension supérieure à 0,5 micromètre, à une densité inférieure à 100 particules par pied-cube. Par ailleurs, le dispositif comporte en outre des paniers 110, 120, 130, etc..., identiques entre eux et dont l'un est représenté sur la figure 3. Ils sont par exemple constitués de fils métalliques maillés et mis en forme pour comporter respectivement un bac 111 dans lequel différents matériels lOla peuvent être déposés. De tels matériels lOla sont par exemple des flacons de solutions médicamenteuses, des seringues, des aiguilles de piqres - 12 dans leurs étuis de protection, etc. Ces paniers 110, 120, comportent aussi des crochets 112 pour suspendre des poches 10ib adaptées pour être suspendues. De telles poches sont par exemple des poches de perfusion, équipées éventuellement de cathéters enroulés. Les paniers 110, , 130 comportent encore des emplacements de disposition de compresses, gants ou champs stériles emballés 101c. Dans ces emplacements, ces matériels lOlc sont maintenus par des arceaux 113 qui, outre la fonction de maintien, permettent d'assurer des intervalles de séparation entre les matériels lOlc afin de garantir la bonne circulation des flux de décontamination ou de lavage sur toutes les faces de ces matériels. Une telle constitution des paniers est particulièrement appropriée pour une décontamination par flux gazeux et/ou, liquide pulvérisé envoyés au travers du panier placé en position verticale, les flux étant dirigés sensiblement du haut vers le bas. Les paniers décrits en référence à la figure 3 comprennent chacun trois modes de placement de matériels dans ces paniers matériels placés dans le bac 111, suspendus aux crochets 112 ou maintenus par les arceaux 113. Ce type de paniers n'est donné qu'à titre d'exemple, et d'autres paniers conçus que pour deux de ces modes de placement de matériels, ou conçus pour d'autres types de placement de matériels, peuvent aussi être utilisés. Chaque panier possède par exemple une hauteur verticale h d'environ 400 millimètres, une largeur horizontale 1 d'environ 400 millimètres et une épaisseur horizontale e d'environ 100 millimètres. Chaque panier 110 est équipé en outre sur l'une de ses grandes faces de dispositifs d'emboîtement 115 positionnés dans les angles de cette face. Ces dispositifs d'emboîtement 115 permettent de superposer, ou gerber, plusieurs paniers 110 les uns sur les autres en une pile, sans risque de glissement et de chute de cette pile. De plus, les paniers 110 sont prévus pour être basculés avec - 13 leur lot de matériel d'une position horizontale à une position verticale, notamment en vue de leur introduction dans l'un des volumes de décontamination 10, 20, 30, 40, sans risque d'échappement de matériels contenus dans ces paniers. Des glissières 47 peuvent être prévues dans chaque sas 10, 20, 30, 40 au niveau de sa partie supérieure. En correspondance, chaque panier 110 est équipé d'un rail de suspension 114 disposé sur sa face supérieure, pour une position verticale du panier. Les glissières 47 et le rail de suspension 114 de chaque panier sont agencés de façon à ce qu'un opérateur puisse tirer le panier alternativement par chacune des deux ouvertures correspondant aux portes 11, 21, 31, 41, et 12, 22, 32, 42 de ce sas, lorsque chacune de ces portes est ouverte. De tels dispositifs 47, 114 permettent de faciliter les manutentions de chargement ou de déchargement des paniers avec des lots de matériels. Pour cela, un panier reste préférablement attaché à un sas mais peut en être partiellement extrait par chacune des ouvertures de portes de ce sas. Pour éviter la formation de copeaux métalliques lors du frottement du rail de suspension 114 sur les glissières 47, rails et glissières sont avantageusement constitués d'un même métal, au moins en surface de chacun d'eux. Ils sont par exemple constitués de fils d'acier inoxydable. Chaque sas présente une forme intérieure utile parallélépipédique de hauteur verticale h', par exemple d'environ 500 millimètres, de largeur horizontale 1', par exemple d'environ 500 millimètres, et d'épaisseur horizontale e', par exemple d'environ 120 millimètres. Dans ce cas chaque sas, d'une capacité utile d'environ 30 litres, ne contient qu'un seul panier à la fois. Le volume restreint de chaque sas permet alors une purge efficace de celui-ci en quelques minutes seulement. Le volume de décontamination correspondant à chaque sas est la réunion du volume utile h'.l'.e' de ce sas et de, éventuellement, - 14 deux cônes situés respectivement entre ledit sas et les vannes correspondantes. Ces cônes respectivement supérieur et inférieur forment alors un plénum permettant de répartir les flux gazeux introduits dans ce sas. Pour entrer un lot de matériels lOla, 101b, bi1c dans l'isolateur 100, ce lot de matériel est tout d'abord identifié, par exemple par un numéro et/ou par le nom d'un patient lorsque l'installation est utilisée pour la préparation de solutions médicamenteuses. Des codes-barres d'identification peuvent aussi utilisés, en étant apposés sur le panier 110 lui-même et éventuellement sur tous les matériels lOla, 10ib, lOic portés par ce panier. Un tel code-barres peut aussi établir la liaison avec la prescription médicale et un mode de préparation des médicaments à l'intérieur de l'isolateur 100. Pour cela l'isolateur 100 peut être équipé, à l'intérieur de celuici, d'un lecteur de codes-barres et d'un écran d'affichage d'instructions désignées par chaque code-barres lu. En particulier, l'utilisation du code-barres permet l'affichage sur l'écran de la fiche de préparation du médicament correspondant. Chaque lot de matériel est disposé dans un panier selon la manière décrite précédemment. Toutes les portes du sas sont initialement fermées. Le panier 110 portant le lot de matériel identifié est alors introduit dans l'un des sas, par exemple le sas 40, par la porte 41. Cette dernière est alors refermée et verrouillée au moyen de sa serrure 44, après quoi le panier 110 subit un cycle de décontamination dans le sas 40. Selon un protocole de décontamination connu de l'homme du métier, le cycle de décontamination pour l'entrée du lot de matériels lOla, bi1b, iOic dans l'isolateur 100 comprend différentes étapes adaptées à l'utilisation de ces matériels. Ce protocole peut concerner une décontamination chimique, particulaire, - 15 microbiologique, ou être la combinaison de telles décontaminations. Un agent de lavage peut d'abord être injecté dans le sas 40 par l'une des électrovannes 45, par exemple sous forme d'une brumisation d'une solution détergente. Un gaz de séchage peut ensuite être introduit et évacué par l'électrovanne 46 pour éliminer l'agent de lavage. résiduel. Puis, notamment pour une application médicale du lot de matériels lOla, 101b, lOlc, un gaz contenant un. agent stérilisant tel que, par exemple, l'acide péracétique ou du péroxyde d'hydrogène H202 est introduit dans le sas 40 par l'une des électrovannes 45 pendant une durée suffisante, par exemple de 10 minutes, selon le protocole de décontamination suivi. Enfin, le sas est ventilé avec de l'air sec filtré pendant quelques minutes pour le remplir d'une atmosphère identique à celle de l'isolateur 100. Enfin, le lot de matériel lOla, lOlb, lOlc est transféré à l'intérieur de l'isolateur 100. Pour cela, la porte 42 est ouverte sur l'intérieur. de l'isolateur 100. Le panier 110 est tiré, en faisant glisser son rail de suspension 114 sur les glissières 47. Il est déchargé de ses matériels lOla, lOlb et lOlc. Le panier 110 subit alors un procédé de décontamination de sortie, afin de pouvoir être réutilisé pour l'entrée dans l'isolateur 100 d'un autre lot de matériels. Ce procédé de décontamination peut être effectué dans le même sas 40. Le panier 110 est alors repoussé à l'intérieur du sas de sortie 10, 20, 30, 40 au moyen de son rail de suspension 114 et desglissières 47 de ce sas de sortie. Mais le panier 110 est préférablement décontaminé dans l'un des autres sas 10, 20, 30, par exemple le sas 10, afin d'établir un circuit de marche en avant des paniers. Lors de la décontamination de sortie, le panier 110 peut être vide de matériels ou contenir un lot de matériels, ou encore contenir des déchets de préparation des solutions médicamenteuses à l'intérieur de - 16 l'isolateur, tels que des emballages usagés ou des flacons vidés. Le procédé de décontamination de sortie possède un déroulement par étapes analogues à celles du procédé d'entrée dans l'isolateur 100. Lors de ce procédé de sortie, l'utilisation des portes 11 et 12 est inversée par rapport au procédé d'entrée de matériels précédemment décrit. Grâce à la disposition de plusieurs sas 10, 20, 30, 40 dans l'enceinte de transfert 1, des cycles de décontamination d'entrée ou de sortie différents peuvent être effectués simultanément pour plusieurs paniers introduits dans des sas respectifs. Les électrovannes associées à chaque sas permettent d'appliquer à son contenu un cycle de décontamination d'entrée ou de sortie adapté à ce lot, indépendamment d'un autre cycle appliqué à un autre lot de matériel contenu dans un autre sas. Cette possibilité d'effectuer plusieurs décontaminations simultanément est particulièrement avantageuse pour des isolateurs médicaux destinés par exemple à la préparation de 30 à 40 lots de matériels par jour, lorsqu'un seul opérateur est affecté à cette tâche dans l'isolateur 100 équipé selon l'invention. 60 à 80 lots de matériels par jour peuvent également être préparés lorsque deux opérateurs interviennent simultanément dans l'isolateur équipé de deux dispositifs d'entrée et de sortie tels que décrits. Notamment, la décontamination de sortie des paniers 110 utilisés pour rentrer des lots de matériels dans l'isolateur 100 peut être effectuée en temps masqué, pendant les préparations correspondant à ces lots effectuées dans l'isolateur 100. Cette sortie en temps masqué des paniers procure un gain de temps en vue de leur réutilisation immédiate pour l'entrée dans l'isolateur 100 d'autres lots de matériels. Les figures 4 et 5 correspondent à un second mode - 17 de réalisation de l'invention plus particulièrement adapté à des décontaminations de lots de matériels selon une procédure enchaînée. Ceci est particulièrement adapté pour des isolateurs devant permettre le traitement de 100 à 200 lots de matériels par jour, voire plus. Un tel fonctionnement permet notamment la préparation de médicaments en flux tendu par rapport à leur administration aux patients. Les paniers 110, 120, 130 utilisés dans ce second mode de réalisation sont identiques à ceux du mode de réalisation précédent. Selon ce mode de réalisation, l'enceinte de transfert 1 est constituée d'un tube rectiligne de section constante, rectangulaire, circulaire ou autre, ayant deux ouvertures positionnées respectivement à deux extrémités 2, 3 de ce tube. Dans sa partie centrale, ce tube comporte une ouverture 4 mettant en communication l'intérieur du tube avec l'intérieur de l'isolateur 100. Dans le cas o le tube possède une section carrée, les dimensions de la section interne de l'enceinte de transfert 1 sont par exemple une hauteur verticale h' d'environ 500 millimètres et une largeur horizontale 1' de même dimension, d'environ 500 millimètres. Dans le cas o le tube possède une section circulaire, celle-ci est par exemple d'un diamètre d'environ 600 millimètres. L'intérieur de l'enceinte de transfert 1 comprend des positions prédéfinies, par exemple trois positions de décontamination d'entrée lOa, 20a, 30a, et trois positions de décontamination de sortie 50a, 60a, 70a. Chacune de ces positions est équipée de dispositifs d'injection et d'évacuation de flux gazeux comprenant des électrovannes respectives 15, 25, 35, 55, 65, 75 et 16, 26, 36, 56, 66, 76. Des filtres 15a, 25a, 35a,.. . sont associés respectivement aux dispositifs d'injection de flux gazeux de chaque position prédéfinie. De même que dans le mode de réalisation précédent, des buses de pulvérisation d'agents - 18 liquides peuvent être disposées au niveau des entrées des flux gazeux de chaque position de décontamination. Une position supplémentaire 40a de communication avec l'isolateur 100 est située en regard de l'ouverture 4. Sur les figures 3 et 4, des positions vacantes optionnelles, sont disponibles entre les positions 30a et 40a d'une part, et entre les positions 40a et 50a d'autre part, pour être éventuellement équipées d'organes de contrôle adaptés pour des étapes supplémentaires de cycles de décontamination respectivement d'entrée et de sortie. Des nacelles 124 pour véhiculer les paniers 110 à l'intérieur du tube de l'enceinte de transfert 1 sont constituées chacune de deux parois 121 et 122 verticales. Deux parois 121, 122 d'une même nacelle 124 sont rigidement accouplées en vis-à-vis l'une de l'autre par des barres d'écartement horizontales 123 disposées au niveau des bords inférieurs et supérieurs des parois 121 et 122. Un ou plusieurs paniers 110, 120 peuvent être suspendus aux barres 123 supérieures par leur rail de suspension 114 respectif, enfilés dans des glissières 47 agencées sous les barres 123 supérieures de chaque nacelle 124. Les paniers 110, 120 ainsi disposés peuvent être déplacés à l'intérieur du tube de l'enceinte de transfert 1 par déplacement des nacelles 124, sans que les paniers ne touchent les parois de l'enceinte de transfert 1. Lesdites parois 121, 122 ont des dimensions adaptées à la section interne de l'enceinte de transfert 1 de façon à ce que chacune d'elles obstrue complètement la section interne de l'enceinte de transfert 1, à la façon d'un piston. Elles peuvent glisser à l'intérieur de l'enceinte de transfert 1, en restant parallèles à ellesmêmes, pour permettre le déplacement des nacelles 124 les incorporant. De plus, chaque paroi 121, 122 est munie sur sa tranche d'un joint glissant 43b faisant contact avec la surface intérieure de l'enceinte de transfert 1, de façon que chaque nacelle 124 délimite entre ses deux parois un - 19 volume de décontamination isolé de façon étanche du reste du volume intérieur de l'enceinte de transfert 1. Pour cela, une section interne de l'enceinte de transfert 1 qui ne présente pas d'angles est préférée. En effet, l'application du joint glissant 43b est meilleure et plus uniforme sur toute la périphérie des parois 121 et 122 en l'absence de tels angles. Pour cette raison, une section circulaire de l'enceinte de transfert 1 est notamment préférée à la section carrée représentée sur les figures 4 et 5 par souci de clarté de ces figures. L'écartement e' entre les deux parois 121 et 122 d'une même nacelle 124 est par exemple d'environ 350 millimètres. Une nacelle donnée peut alors contenir trois paniers, le premier destiné à un premier lot de matériels identifié, le second destiné à un second lot de matériels identifié, le troisième pouvant être réservé à du matériel commun, et aussi être utilisé pour la sortie de déchets résultant de la préparation des premier et second lots à l'intérieur de l'isolateur 100. Le volume de décontamination est alors la réunion du volume intérieur de chaque nacelle 124 et de deux cônes respectivement supérieur et inférieur formant plénum pour les flux gazeux introduits au niveau de cette position de traitement. Les nacelles 124, éventuellement chargées de paniers 110 avec des lots de matériels respectifs, sont introduites dans l'enceinte de transfert 1 par l'ouverture 2, et ressorties par l'ouverture 3. Elles sont introduites successivement sans espace intermédiaire entre deux nacelles successives. L'agencement des positions de traitement prédéfinies lOa,..., 70a est prévu de telle sorte qu'une nacelle 124 soit simultanément présente au niveau de chaque position prédéfinie lOa,..., 70a. Par ailleurs, un mouvement d'avancement de l'ensemble des nacelles 124 présentes dans l'enceinte de transfert 1, lorsqu'une nacelle supplémentaire est introduite au niveau de l'ouverture 2, est transmis à toutes les nacelles par - 20 contact entre deux nacelles successives. Ce mouvement d'avancement est préférablement mécanisé, notamment à l'aide d'un entraînement linéaire disposé dans la partie inférieure de l'enceinte de transfert 1 et contrôlé par l'automate 200. Dans ce cas, les nacelles 124 peuvent être adaptées pour garantir l'étanchéité des volumes de décontamination, tout en étant compatibles avec cet entraînement. Un vérin disposé au niveau de l'ouverture 2 peut aussi être utilisé, qui pousse l'ensemble des nacelles 124 selon un pas correspondant à la longueur e' de chaque nacelle 124. Chaque nacelle 124, en passant successivement par les positions de traitement 10a, 20a, 30a, selon l'exemple du dispositif considéré, permet au lot de matériels qu'elle véhicule de recevoir trois étapes d'un traitement de décontamination d'entrée. Le volume de décontamination d'entrée est alors défini par chaque nacelle 124 et l'agencement de la position de traitement d'entrée lOa, a, 30a prédéfinie dans l'enceinte de transfert 1 au niveau de laquelle la nacelle 124 se trouve. Ces trois étapes peuvent être notamment, dans l'ordre, un lavage par pulvérisation d'une solution détergente ou alcoolique suivi d'un séchage, lorsque la nacelle est en position de traitement lOa, une exposition à un flux d'agent stérilisant lorsque la nacelle est en position de traitement 20a, et enfin un rinçage de purge de l'agent stérilisant lorsque la nacelle passe par la position de traitement 30a. Lorsqu'une nacelle 124 donnée passe par la position 40a, le ou les lots de matériels contenus respectivement dans le ou les paniers qu'elle contient peuvent être déchargés dans l'isolateur, à partir de l'intérieur de l'isolateur grâce à l'ouverture 4. Pour cela, de même que dans le mode de réalisation correspondant aux figures 1 et 2, le ou les paniers peuvent être partiellement extraits de la nacelle 124 en - 21 position 40a, tout en restant suspendus à la nacelle 124. A la fin de la préparation du lot de matériels lOla, 10b, 101c contenu dans un panier, ce lot de matériels est replacé dans un panier 110, d'une nacelle 124 en position 40a. Eventuellement, les lots de matériels peuvent aussi être sortis de l'isolateur 100 par un autre circuit...Dans ce cas, des paniers 110, 120 vides subissent le cycle de décontamination de sortie correspondant aux emplacements 50a, 60a, 70a. Des avancements supplémentaires de la succession des nacelles 124 dans l'enceinte de transfert 1 amènent chaque nacelle dans les positions 50a, 60a et 70a de décontamination de sortie. Le volume de décontamination de sortie est alors défini par la nacelle 124 et l'agencement de la position de traitement de sortie 50a, 60a, 70a prédéfinie dans l'enceinte de transfert 1 au niveau de laquelle la nacelle 124 se trouve. Chacune de ces positions correspond à une étape du cycle de décontamination de sortie. Ce cycle de décontamination de sortie peut -encore correspondre à une décontamination chimique, particulaire ou microbiologique, ou encore à une combinaison de celles-ci. Enfin, après un avancement supplémentaire de la succession de nacelles 124, le contenu de ladite nacelle, dont le ou les paniers véhiculés par celle-ci, peut être récupéré à l'extérieur de l'isolateur 100 lorsque celle-ci ressort par l'ouverture 3 de l'enceinte de transfert 1. Un tel mode de réalisation permet de traiter simultanément, par exemple, 7 lots de matériels répartis dans 7 nacelles 124 présentes simultanément à l'intérieur de l'enceinte de transfert 1. Il permet même de traiter jusqu'à 14 lots simultanément dans le cas ou 2 lots sont placés dans chaque nacelle 124, destinés respectivement à deux opérateurs distincts opérant dans l'isolateur 100. Trois nacelles sont respectivement présentes au niveau des trois positions de décontamination d'entrée lOa, 20a, 30a, - 22 une nacelle est en position 40a de communication avec l'isolateur, et trois nacelles sont situées au niveau des trois positions 50a, 60a, 70a de décontamination de sortie. Des nacelles 124 supplémentaires se trouvent en outre simultanément au niveau des positions vacantes. Le contenu de chaque nacelle 124 peut en outre recevoir un traitement de décontamination d'entrée et/ou de sortie différent de celui des autres nacelles, dans la mesure o les stations de chaque nacelle 124 au niveau de chaque position de traitement sont accordées pour réaliser une avancée simultanée de toutes des nacelles 124 entre une position respective initiale de traitement et une position respective suivante de traitement. La f igure 6 est un plan de principe en élévation d'un troisième mode de réalisation dérivé du mode de réalisation des figures 4 et 5, dont il reprend certains des éléments constitutifs. On se reportera par conséquent à la description précédente pour le détail de ces éléments et pour le fonctionnement de l'ensemble du dispositif. Dans ce troisième mode de réalisation, l'enceinte de transfert tubulaire 1 est en forme extérieure d'anneau, de telle façon que l'ouverture 2 de chargement des paniers est contiguÙ de l'ouverture 3 de déchargement des paniers. Pour efficacité optimale des joints glissants 43b, la section de l'enceinte de transfert 1 est préférablement circulaire, si bien que l'enceinte de transfert 1 présente la forme générale d'un tore accolé à l'isolateur 100. Dans le mode de réalisation particulier représenté sur la figure 6, l'enceinte de transfert 1 présente 8 positions prédéfinies dont une position située en vis-àvis de l'ouverture 2 pour le chargement des paniers 110 à l'extérieur de l'isolateur 100, quatre positions 10a, 20a, b, 30a de décontamination d'entrée, une position 40a de communication avec l'intérieur de l'isolateur 100, une position 50a de décontamination de sortie et une position - 23 située en vis-à-vis de l'ouverture 3 pour le déchargement des paniers à l'extérieur de l'isolateur 100. Un lavage des paniers 110 et des lots de matériels portés par les paniers est effectué à la position lOa, suivi d'un séchage. Deux traitements de stérilisation successifs sont pratiqués aux positions 20a et 20b. Enfin un rinçage par purge avec de l'air filtré est effectué en position 30a. Le traitement de sortie comprend une unique purge avec de l'air filtré du volume des nacelles 124 effectué en position 50a, pour l'application considérée. Cette disposition en *anneau de l'enceinte de transfert 1 permet, par rapport au mode de réalisation des figures 4 et 5, de supprimer la manipulation des nacelles 124 entre les ouvertures 2 et 3. En effet, selon ce mode de réalisation, les nacelles 124 sont regroupées en un carrousel circulaire rigide. Ce carrousel est formé de 8 parois 121 équipées d'un joint périphériques 43b et identiques aux parois précédemment décrites. Les parois 121 sont disposées radialement par rapport au carrousel et , sont reliées deux à deux par des barres d'écartement 123 fixées au voisinage des bords supérieurs et inférieurs des parois 121. Une même paroi 121 sépare donc deux volumes de nacelles 124 successives. La forme en arc et la longueur des barres d'écartement 123 sont adaptées par rapport à l'orientation radiale des cloisons 121. L'avancement de la succession de nacelles 124 résulte de la rotation du carrousel à l'intérieur de l'enceinte de transfert 1. De même que pour le second mode de réalisation, un avancement élémentaire amène chaque nacelle 124 d'une position de traitement prédéfinie de l'enceinte de transfert 1 à la position prédéfinie suivante. Ce mouvement est encore de préférence mécanisé et contrôlé par un automate tel que celui susmentionné. L'enceinte de transfert 1 représentée sur la figure 6 est conçue pour être associée à un isolateur 100 comprenant deux postes d'opérateurs intervenant en - 24 parallèle. Chaque poste est muni d'une paire de manchettes à gants 100a et 1OOb permettant d'opérer à l'intérieur de l'isolateur 100. Chaque nacelle 124 peut contenir simultanément deux paniers 120, 130 destinés respectivement à l'un et à l'autre des deux opérateurs. Un tel dispositif exploité par deux opérateurs intervenant simultanément dans l'isolateur permet la préparation de plus de 120 lots de matériels par jour, grâce à sa conception particulièrement adaptée pour réduire les manipulations d'entrée et de sortie des lots dans l'isolateur. - 25 REVENDICATIONS 1. Procédé d'entrée de matériels dans un isolateur, procédé dans lequel on fait entrer dans un isolateur (100) des lots de matériels (lOla, lOlb, lOlc) identifiés individuellement et placés chacun dans un panier (110), chaque panier (110) présentant une certaine hauteur verticale h, une certaine largeur horizontale 1 et une certaine épaisseur horizontale e, ce procédé comprenant une phase d'entrée dans l'isolateur (100) qui inclut au moins les étapes suivantes: (a) transférer, à l'extérieur de l'isolateur (100), au moins un lot de matériels (lOla, lOlb, lOlc) dans au moins un panier (110), (b) placer ledit panier (110) portant ledit lot de matériels dans une enceinte de transfert (1) isolée de l'isolateur, ledit panier et ledit lot porté par le panier étant alors contenus dans un volume de décontamination d'entrée (10, 20, 30, 40, lOa, 20a, 30a) délimité par ladite enceinte de transfert (1) et par des parois mobiles, ledit volume de décontamination d'entrée (10, 20, , 40, lOa, 20a, 30a) ayant une capacité inférieure à l0.h.l.e et étant initialement isolé par rapport à l'isolateur (100), (c) isoler ledit volume de décontamination d'entrée (10, 20, 30, 40, lOa, 20a, 30a) par rapport à l'extérieur, (d) faire circuler au moins un flux de décontamination dans ledit volume de décontamination d'entrée (10, 20, 30, 40, lOa, 20a, 30a) pendant une durée de décontamination d'entrée suffisante pour décontaminer ledit panier (110) et ledit lot de matériels (lOla, lOlb, lOic) porté par le panier, (e) transférer ensuite ledit lot de matériels (lOla, lOlb, lOic) porté par le panier (110), directement - 26 du volume de décontamination d'entrée (10, 20, 30, 40, a, 20a, 30a) vers l'isolateur (100), en maintenant ledit volume de décontamination (10, 20, 30, 40, lOa, 20a, 30a) isolé par rapport à l'extérieur. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel un lot unique de matériels (lOla, 10ib, 10ic) placé dans un panier (110) est contenu dans le volume de décontamination d'entrée (10, 20, 30, 40, 1Oa, 20a, 30a) lors des étapes (a) à (e), ledit volume de décontamination d'entrée (10, 20, 30, 40, lOa, 20a, 30a) ayant une capacité inférieure à 5.h.l.e. 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel deux lots de matériels (1Ola, b01b, lOlc) placés dans des paniers (110) respectifs sont contenus simultanément dans le volume de décontamination d'entrée (10, 20, 30, 40, lOa, 20a, 30a) lors des étapes (a) à (e). 4. Procédé selon la revendication 2 ou la revendication 3, dans lequel un panier (110) supplémentaire adapté pour contenir des déchets est contenu, simultanément avec au moins un lot de matériel (lOla, lOlb, lOlc) placé dans son propre panier (110), dans le volume de décontamination d'entrée (10, 20, 30, , lOa, 20a, 30a) lors des étapes (a) à (e). 5. Procédé selon la revendication 1, comportant en outre une phase de décontamination de sortie qui inclut au moins les étapes suivantes: (a') replacer au moins un panier (110), à partir de l'intérieur de l'isolateur (100), dans ladite enceinte de transfert (1) isolée de l'extérieur, ledit panier étant alors contenu dans un volume de décontamination de sortie (10, 20, 30, 40, 50a, 60a, 70a) délimité par ladite enceinte de transfert (1) et par des parois mobiles, ledit volume de décontamination de sortie (10, 20, 30, 40, 50a, a, 70a) ayant une capacité inférieure à l0.h.l.e et étant initialement isolé par rapport à l'extérieur, (b') isoler ledit volume de décontamination de - 27 sortie (10, 20, 30, 40, 50a, 60a, 70a) par rapport à l'isolateur (100), (c') faire circuler au moins un flux de décontamination dans ledit volume de décontamination de sortie (10, 20, 30, 40, 50a, 60a, 70a) pendant une durée de décontamination de sortie suffisante pour décontaminer ledit panier (110) et/ou purger l'air contenu dans ledit volume de décontamination de sortie (10, 20, 30, 40, 50a, a, 70a), (d') rendre accessible de l'extérieur de l'isolateur (100) ledit panier en maintenant ledit volume de décontamination de sortie (10, 20, 30, 40, 50a, 60a, a) isolé par rapport à l'isolateur (100). 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel ledit volume de décontamination de sortie (10, 20, 30, 40, a, 60a, 70a) a une capacité inférieure à 5.h.l.e. 7. Dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant un isolateur (100), une enceinte de transfert (1) reliée de façon étanche à l'isolateur (100), au moins deux volumes de décontamination (10, 20, 30, 40, lOa, 20a, a, 50a, 60a, 70a) délimités au moins partiellement par l'enceinte de transfert (1) et adaptés pour communiquer sélectivement soit avec l'isolateur (100), soit avec l'extérieur de l'isolateur, et une pluralité de paniers (110) adaptés pour porter chacun au moins un lot de matériels identifié individuellement, chaque panier présentant une certaine hauteur verticale h. une certaine largeur horizontale 1 et une certaine épaisseur horizontale e, chaque volume de décontamination (10, 20, , 40, lOa, 20a, 30a, 50a, 60a, 70a) présentant une capacité inférieure à lO.h.l.e, et le dispositif comportant en outre des moyens de contrôle (15, 16,..., 75, 76, 200) pour faire circuler un flux de décontamination dans les volumes de décontamination. 8. Dispositif selon la revendication 7, dans - 28 lequel lesdits volumes de décontamination (10, 20, 30, 40, 1Oa, 20a, 30a, 50a, 60a, 70a) sont dimensionnés pour contenir un panier (110) unique, et ont respectivement une capacité inférieure à 5.h.l.e. 9. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel lesdits volumes de décontamination (10, 20, 30, 40, a, 20a, 30a, 50a, 60a, 70a) sont dimensionnés pour contenir simultanément deux paniers (110). 10. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel lesdits volumes de décontamination (10, 20, 30, 40, l0a, 20a, 30a, 50a, 60a, 70a) sont dimensionnés pour contenir en outre un panier (110) supplémentaire adapté pour contenir des déchets. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, dans lequel ladite enceinte de transfert (1) comprend plusieurs volumes de décontamination séparés agencés respectivement en sas (10, , 30, 40), chaque sas possédant deux parois mobiles (11, 12, 21, 22, 31, 32, 41, 42) comprenant chacune une porte communiquant avec l'isolateur (100) ou avec l'extérieur, par lesquelles au moins un contenu d'un panier (110) peut être transféré. 12. Dispositif selon la revendication 11, dans lequel les moyens de contrôle (15, 16,..., 45, 46, 200) comprennent des organes de contrôle répartis selon des ensembles d'organes associés respectivement à chaque sas (10, 20, 30, 40), chaque ensemble d'organes (15, 15a, 16) étant agencé pour contrôler des paramètres d'au moins un flux introduit dans le sas (10) auquel cet ensemble d'organes est associé. 13. Dispositif selon la revendication 12, dans lequel les sas (10, 20, 30, 40), avec les ensembles d'organes respectivement associés à chaque sas, sont indépendants entre eux. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, dans lequel ladite enceinte de - 29 transfert (1) est tubulaire et possède au moins une première (2, 3) et une seconde (4, 4') ouvertures de communication avec respectivement l'extérieur de l'isolateur et l'isolateur (100), et dans lequel les parois mobiles (121, 122) sont déplaçables à l'intérieur de ladite enceinte de transfert (1) tubulaire sur essentiellement toute sa longueur, chaque paroi mobile (121, 122) isolant de façon étanche deux volumes disposés de part et d'autre de cette paroi, les parois mobiles (121, 122) étant couplées rigidement deux à deux pour délimiter entre elles, et avec ladite enceinte de transfert (1) tubulaire, un volume de décontamination, chaque couple de parois mobiles ainsi formé constituant une nacelle (124) comprenant en outre au moins un support adapté pour recevoir dans ledit volume de décontamination au moins un panier (110), le déplacement par translation à l'intérieur de ladite enceinte de transfert (1) tubulaire d'une nacelle (124) depuis une dite première ouverture (2) vers une dite seconde ouverture (4) permettant le déplacement dudit volume de décontamination au niveau d'au moins une position de traitement d'entrée (10a, 20a, 30a) définie le long de ladite enceinte de transfert (1) tubulaire, et le déplacement par translation à l'intérieur de ladite enceinte de transfert (1) tubulaire d'une nacelle (124) depuis une dite seconde ouverture (4) vers une dite première ouverture (3) permettant le déplacement dudit volume de décontamination au niveau d'au moins une position de traitement de sortie (50a, 60a, 70a) définie le long de ladite enceinte de transfert tubulaire, et dans lequel un ensemble d'organes de contrôle (15, 15a, 16,..., , 76) est associé respectivement à chaque position de traitement d'entrée (lOa, 20a, 30a) ou de sortie (50a, a, 70a), pour contrôler des paramètres d'au moins un flux introduit dans ledit volume de décontamination correspondant à une nacelle (124) positionnée au niveau de cette position de traitement d'entrée ou de sortie. - 30 15. Dispositif selon la revendication 14, dans lequel le ou les flux introduits dans ledit volume de décontamination correspondant à une nacelle (124) positionnée au niveau d'une position de traitement d'entrée (lOa, 20a, 30a) ou de sortie (50a, 60a, 70a) possèdent une direction d'introduction sensiblement perpendiculaire au déplacement de la nacelle (124) à l'intérieur de ladite enceinte de transfert (1) tubulaire. 16. Dispositif selon la revendication 14 ou la revendication 15, dans lequel ladite enceinte de transfert (1) a une section circulaire. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, dans lequel ladite enceinte de transfert (1) tubulaire est rectiligne. 18. Dispositif selon la revendication 17, dans lequel ladite enceinte de transfert (1) tubulaire rectiligne comporte deux ouvertures (2, 3) de communication avec l'extérieur de l'isolateur disposées sensiblement à deux extrémités de cette enceinte de transfert (1) tubulaire, et au moins une ouverture (4) de communication avec l'isolateur (100) disposée entre les deux ouvertures précédentes. 19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, dans lequel ladite enceinte de transfert (1) tubulaire est refermée sur elle-même, de forme générale extérieure en anneau.