Brevet FR2835536A1 — publié le 20030808

l'une queleonque de revendications 1 à 3. 1 2835536 L' invention concerne un dispositif dans une machine de préparation à la filature, notamment un banc d'étirage ou une carde, dans lequel, à la sortie, un ruhan de fibres est délivré par un dispositif de distribution et est déposé sur un support de base, le dispositif de distribution et le support de base étant mobiles relativement l'un par rapport à l'autre, et dans lequel le ruhan de fibres déposé sur le support de base (paquet de ruhan) peut être amené à une machine de transformation placée en aval. Dans un dispositif connu (document EP 0 457 099), le ruban de fibres produit par la machine délivrant le ruban de fibres (carde, banc d'étirage), est déposé dans un pot de filature à section tranevereale rectangulaire. Dans ce cas, le pot de filature est déplacé en va-et- vient dans la zone de dépôt. Après remplissage du pot avec du ruban déposé en forme de boucles ou d'anneaux, le pot est transporté, en commun avec le ruban de fibres, hors de la zone de dépôt, et est amené à un dispositif en aval. Plusieurs pots remplis sont stockés de façon intermédiaire de manière à créer un tampon, puis sont transférés, par exemple, à une machine de 2s filature. Le transport des pots entre le stock tampon et la machine de filature, est effectué sur un chariot de transport. Un inconvénient du dispositif réside dans la mise en _uvre importante en ce qui concerne l' installation. En effet, il est nécessaire d' introduire un grand nombre de pots (pots vides) dans la zone de dépôt de la machine délivrant le ruban de fibres (banc d'étirage, carde), et les pots remplis de ruban de fibres (pots pleins) doivent à nouveau être sortis hors de la zone de dépôt. A l' adaptation de la machine sur le 3s plan de la construction, au pot, et à la manutention importante avec la mise en _uvre supplémentaire pour le 2 2835536 convoyage ou le transport des pots, s'ajoute la mise en _uvre considérable (acquisition, stockage, réparation et similaire) pour les pots eux-mêmes. Finalement, le ruban de fibres doit à nouveau être extrait des pots dans la machine de transformation en aval. Aussi, le but de l' invention consiste-t-il à fournir un dispositif du type de celui décrit en introduction, qui remédie aux inconvénients cités, et qui permet notamment de manière simple le déplacement du ruLan de fibres (paquet de ruban) dans la zone de dépôt et/ou sa sortie hors de la zone de dépôt de la machine, tout en assurant une réduction sensible de la mise en _uvre quant à l' installation. Conformément à l' invention, ce but est atteint grâce au fait que le ruhan de fibres déposé (paquet de ruban) peut être déplacé par des moyens mécaniques, ce qui produit le déplacement du ruLan de fibres (paquet de ruban) dans la zone de dépôt et/ou sa sortie hors de la zone de dépôt, sans récipients ou éléments similaires supplémentaires. Comme le ruban de fibres déposé (paquet de ruban) peut 2s être déplacé en tant que tel. par des moyens mécaniques, aussi bien pendant le dépôt du ruban dans la zone de dépôt, qu'après le dépôt du ruhan, hors de la zone de dépôt, il en résulte une simplification tout à fait considérable de la manutention du ruhan de fibres. Le prélèvement des ruhans de fibres dans des pots ou éléments similaires dans la machine de transformation en aval, par exemple une machine de filature, est supprimé. A cela s'ajoute une réduction de grande ampleur en ce qui concerne la mise en _uvre de l' installation. Une adaptation sur le plan de la construction, à un pot, de la machine délivrant le ruban de fibres (banc d'étirage, 3 2835536 carde), n'est pas nécessaire. Toute mise en _uvre relative à la fourniture, au stockage, à la réparation ou similaire pour un grand nombre de pots, est plus particulièrement entièrement supprimée. Selon une configuration avantageuse de l' invention, le dispositif de distribution est un plateau tournant en rotation. Le ruban de fibres peut avantageusement être déposé selon une forme en anneau ou en boucle. Le dispositif de distribution est de préférence fixe en position. Le support de base est avantageusement mobile horizontalement en va-et-vient. Le paquet de ruban est de préférence mobile horizontalement en va-et-vient. Le support de base est monté en position fixe. Le support de base peut avantageusement être soulevé et abaissé verticalement. Le support de base est avantageusement une bande transporteuse. Le support de base peut être un dispositif de transport, par exemple un chariot. La bande transporteuse est avantageusement disposée sur le chariot. La longueur de la bande transporteuse correspond à la course maximale dans la direction longitudinale sous le plateau tournant. La longueur de la bande transporteuse correspond au moins à deux fois la course maximale dans la direction longitudinale sous le plateau tournant et sort hors de la zone de dépôt. Le moyen mécanique est un dispositif de poussée, par exemple un coulisseau ou élément similaire. A la zone de dépôt est associé un dispositif de déplacement pour le ruban de fibres déposé (paquet de ruban) . Le dispositif de déplacement déplace le ruban de fibres déposé (paquet de ruban) en va-et-vient sur le parcours de dépôt. Le dispositif de déplacement est en mesure, après le dépôt, de convoyer ou de transporter hors de la zone de dépôt, le ruban de fibres déposé (paquet de ruban). Le ruban de fibres déposé (paquet de ruban) peut être déplacé. Le ruhan de fibres déposé (paquet de ruhan) peut être 4 2835536 déplacé dans la zone de dépôt. Le ruban de fibres déposé (paquet de ruban) peut être déplacé hors de la zone de dépôt. Le ruLan de fibres est avantageusement déplacé en va-et-vient par le brin supérieur de la bande s transporteuse, dans la zone de dépôt. Le ruban de fibres déposé (paquet de ruban) peut être déplacé hors de la zone de dépôt par le brin supérieur de la bande transporteuse. Il existe un dispositif de soulèvement et d'abaissement pour le support de base. Le dispositif de soulèvement et d'abaissement comprend au moins deux parties de courroie. Le dispositif de soulèvement et d'abaissement peut également comporter un vérin de soulèvement et respectivement d'abaissement, par exemple un vérin hydraulique ou pnenmatique. Le dispositif de soulèvement et d'abaissement peut avantageusement comporter un système à leviers croisés. Le dispositif de soulèvement et d'abaissement peut comporter des éléments de ressort. Le support de base est avantageusement un plateau de levage, par exemple une plaque ou élément similaire. Le plateau de levage ou élément similaire est d'une configuration facilitant le glissement sur son côté supérieur. Pour faciliter l'opération de dépôt, on prévoit des éléments de fixation ou éléments similaires. Le ruban de fibres déposé (paquet de ruban) est transporté hors de la zone de dépôt sur un support de base. Le support de base est avantageusement une coque de transport ou élément similaire. Au support de base pour le ruban de fibres déposé (paquet de ruban), est associé un dispositif de convoyage disposé en-dehors de la zone de dépôt. Au support de base pour le ruban de fibres déposé (paquet de ruhan), est associé un dispositif de transport disposé en-dahors de la zone de dépôt, par exemple un transporteur suspendu. Le ruhan de fibres déposé (paquet de ruban) peut être déplacé hors de la zone de dépôt sans à-coups ou pratiquement sans à- coups. La variation de vitesse du dispositif de s 2835536 déplacement s'effectue sensiblement de manière continue (progressive) sur le parcours de démarrage et de freinage. Le ruban de fibres déposé (paquet de ruhan) peut être déplacé hors de la zone de dépôt avec une s vitesse uniforme. Au dispositif de déplacement est associé un dispositif d'entraînement pouvant être commandé, par exemple un moteur d'entraînement. Le dispositif d'entraînement pouvant être commandé, est de préférence raccordé à un dispositif électronique de commande et de réqulation. Le dispositif de déplacement entraîné est en mesure de concrétiser un déplacement stable du ruban de fibres déposé (paquet de ruban). Le ruLan de fibres déposé (paquet de ruban) peut être déplacé sans à-coups ou pratiquement sans à-coups dans la zone de dépôt. Le ruban de fibres est de préférence déposé librement dans la zone de dépôt. Le ruLan de fibres peut être déplacé sous sa forme librement déposée. Dans la suite, l' invention va être explicitée plus en détail au regard d'exemples de réalisation représentés sur les dessins annexés, qui montrent: Fig. la une vue de côté schématique d'un banc détirage comportant un dispositif conforme à l' invention, utilisant, pour le dépôt du ruban, un chariot dans une position extrême sous le plateau tournant, Fig. lb le dispositif selon la figure la, toutefois dans l'autre position extrême sous le plateau tournant, Fig. lc le dispositif selon les figures la, lb, toutefois en-dehors du dispositif de distribution de ruban, 3s 6 2835536 Fig. 2 en perspective, un banc d'étirage avec un dispositif de distribution de ruban, utilisant une bande transporteuse pour le dépôt du ruban, Fig. 3 une vue de côté schématique d'une carde avec le dispositif conforme à l'invention, Fig. 4a,4b vue de dessus (figure 4a) et w e de côté (figure 4b) du paquet de ruban déposé librement sur la surface du chariot, Fig. 5a,5b un mode de réalisation comprenant une bande transporteuse pouvant être soulevée et abaissée, en guise de dépôt de bande, ainsi qu'un dispositif de transport d'évacuation, lors de l'opération de dépôt (figure 5a), le mouvement de va-et-vient s'effectuant par un chariot, et lors de l'opération d'évacuation, Fig. 6 un mode de réalisation avec un dispositif de poussée pour le transfert du paquet de ruban, et Fig. 7 un mode de réalisation avec un dispositif de soulèvement et d'abaissement et une bande transporteuse prolongée, qui sert simultanément au mouvement de va-et-vient 2s ainsi qu'à l'évacuation. la figure 1 (la, b, c) montre schématiquement, en vue de côté, un banc d'étirage 1 de haut rendement (banc autoréqulateur) de la société Trutzschler, Monchengladbach, par exemple le banc d'étirage de haut rendement du type HSR 1000. Les rubans de fibres pénètrent, en provenance de pots non représentés, dans un groupe d'étirage, y sont étirés et, après leur sortie du groupe d'étirage, sont regroupés en un seul ruban de fibres. Ce ruLan de fibres traverse un plateau tournant 2 et est ensuite déposé sous forme d'anneaux ou de boucles sur un support de base, par exemple un chariot 3 à surface supérieure 3a rectangulaire, se déplaçant en va-et-vient dans la direction des flèches A et B. en formant un paquet de ruban 4. Le chariot 3 est entraîné par un moteur d'entraînement 5 pouvant être commandé et qui est raccordé à un dispos it if électronique de commande et de réqulation 6, ou à la commande de la machine. Le repère 10 désigne une tôle de recouvrement du dispositif de distribution de ruban (tête de pot), qui se raccorde à la plaque de support 7. Le repère F désigne la direction de travail (flux de déplacement du matériau de fibres) à l'intérieur du banc d'étirage, tandis que le ruban de fibres 4 est délivré par le plateau tournant 2 sensiblement dans la direction verticale. Le repère 8 déaigne la zone de dépôt, le repère 9 la zone endehors de la zone de dépôt 8. La zone de dépôt 8 couvre la distance de parcours a selon la figure lc. Sur la figure la est montrée l'une des positions extrêmes et sur la figure lb, l'autre position extrême du chariot 3 circulant horizontalement en va-et-vient dans les directions A, B. pendant le dépôt du ruban de fibres 4. Le paquet de ruban 4 est également déplacé en 2s va- et-vient dans la direction des flèches A, B. sous le plateau tournant 2. Après avoir atteint la position extrême montrée sur la figure la, le chariot 3 se déplace dans la direction de la flèche C, le chariot 3 étant accéléré, entraîné avec une vitesse restant uniforme et ensuite freiné. Après avoir atteint la position extrême montrée sur la figure lb, le chariot 3 retourne dans la direction de la flèche D, le chariot 3 étant accéléré, entraîné avec une vitesse restant uniforme et ensuite freiné. L' inversion du mouvement de 3s va-et-vient est obtenue par le dispositif de commande 6 en combinaison avec le moteur d'entraînement 5. Après 8 2835536 avoir achevé le dépôt du paquet de ruban 4 sur la surface 3a, le chariot 3 se déplace, en commun avec le paquet de ruban 4, dans la direction de la flèche E, pour sortir hors du dispositif de distribution de ruban (tête de pot). La commande 6 commute le mouvement du chariot 3 lorsque l' on passe du mouvement de va-et-vient (flèches A, B) lors du dépôt du ruban, au mouvement de sortie (flèche E) hors de la zone de dépôt 8. Le moteur électrique 5 pouvant être réqulé en vitesse de rotation, entraîne le chariot 3 avec une vitesse sans à- coups ou pratiquement sans à-coups. Notamment l'accélération et le freinage s'effectuent sans à-coups ou pratiquement sans à-coups. La vitesse entre l'accélération et le freinage est uniforme. De cette manière, cela permet que le paquet de ruban 4 reste stable, aussi bien pendant le mouvement de va-et-vient dans la zone de dépôt 8 selon les figures la et lb, que pendant le mouvement de sortie hors de la zone de dépôt 8 selon la figure lc. Les mouvements sont commandés de façon à concrétiser une vitesse de production la plus élevoe possible, sans que le paquet de ruban glisse, voire bascule. La figure 2 montre sur le banc d'étirage selon les figures la,b,c, que des pots ronds 44 sont disposés sous l'entrse de ruban 45, et que les rubans bruts d'alimentation 46 sont dévidés par l'intermédiaire de rouleaux et amenés au groupe d'étirage. Après avoir traversé le groupe d'étirage 11, le ruban 12 étiré parvient dans le plateau tournant 2 et est déposé en boucles ou anneaux sur une plaque ou un plateau 13 rectangulaire. Le plateau 13 est disposé sur une bande transporteuse 14 en révolution sans fin, qui est entraînée par un moteur électrique 15 pouvant être commandé et assurant le mouvement de va-et-vient de la 9 2835536 bande transporteuse 14 dans la direction des flèches G. H. avec le plateau 13 et le paquet de ruban 4. Le moteur électrique 15 est raccordé à une unité électrique de commande et de réqulation 6. s La figure 3 montre une carde, par exemple une carde de haut rendement du type DK 903 de la société Trutzschler, comprenant un cylindre d'alimentation 16, une table d'alimentation 17, des briseurs 18a, 18b, 18c, un tambour 19, un peigneur 20, un cylindre détacheur 21, des cylindres exprimeurs 22, un élément de guidage de voile 24, une trémie de voile 25, des cylindres extracteurs 26, un chapeau mobile 28, et une tête de pot 29. Les sens de rotation des cylindres sont indiqués par des flèches courbes. Le repère I désigne le sens de travail de la carde. Audessus de la plaque de recouvrement de tête de pot 30, se trouve un carter 31 dans lequel se trouve un plateau tournant 32 en rotation. Le support de base est réalisé sous la forme d'un chariot 3 qui présente sur son côté supérieur, une plaque ou un plateau rectangulaire 30. Durant le dépôt du ruban de fibres 31 par le plateau tournant 32, le chariot 3 est déplacé en va-et-vient dans la direction des flèches K, L, par un dispositif d'entraînement, par 2s exemple un moteur 32 commandé. La figure 4a montre une vue de dessus du paquet de ruhan de fibres 4 déposé librement sous forme d'anneaux ou de boucles sur la surface 3a du chariot 3. La figure 4b montre en vue de côté, le paquet de ruban de fibres 4 placé librement en position verticale sur le chariot 3. Selon la figure 5a, il est prévu un chariot 3 sur le côté supérieur duquel est placé un dispositif de support 34a, 34b, par exemple des montants, sur lequel est monté une bande transporteuse 33, de manière mobile en hauteur 2835536 selon la direction des flèches M, N. Le paquet de ruLan 4 est déposé sur le brin supérieur 33a de la bande transporteuse 33. Pendant le dépôt du ruhan, le chariot 3 se déplace en va-et-vient selon la direction des flèches C, D. Après avoir atteint respectivement une position extréme (comparer aux figures la, lb), la bande transporteuse 33 est déplacée vers le bas dans la direction M, d'une valeur correspondant environ à une épaisseur de ruban, par exemple de 10 mm, par un moteur d'entrainement (non représenté). Lorsque le dépôt de ruban de fibres est achevé, le brin supérieur de la bande transporteuse 33a est déplacé par un moteur d'entrainement commandé (non représenté), dans la direction R. de sorte que le paquet de ruhan 4 est glissé sur une surface de support 35 sensiblement plane, disposée à côté, par exemple une coque de transport. Le bord de la surface de support 35, dirigé vers le chariot 3, est par exemple chanfreiné, arrondi ou d'une configuration similaire. Selon la figure 6, sur le chariot 3 est disposé un plateau de levage 36, par exemple une plaque ou un plateau, qui, de la manière connue en soi d'après le document DE 44 07 849 A1, peut étre monté sur des éléments de support et étre déplacé dans la direction des flèches O. P. Sur le chariot 3 est prévu un élément d'appui 37, par exemple un montant, sur lequel est monté un dispositif de poussoe 38 par l'intermédiaire d'un élément d'entrainement commandé 39 approprié, tel que par exemple un vérin pneumatique, un entrainement à vis ou système similaire. Lorsque le dépôt du paquet de ruLan 4 sur la surface du plateau de levage 36, est achevé, le dispositif de poussée 38 est déplacé, dans la direction de la flèche S. contre le paquet de ruban 4, de sorte que le paquet de ruban 4 est transféré du plateau de levage 36 sur la surface de support 35, par 11 2835536 poussée directe du paquet de ruban par le dispositif de poussée 38. La surface de support 35 repose sur une structure de châssis 40 ou élément similaire, et peut être prélevée en commun avec le paquet de ruLan 4 de la surface de la structure de châssis 40, pour être amenée à une machine de transformation en aval, par exemple une machine de filature, ou à un stockage tampon. Selon la figure 7, il existe une plaque de levage ou de soulèvement et d'abaissement 41, qui, par l'intermédiaire d'éléments de levage (soulèvement et abaissement) 42a, 42b, par exemple des vérins pneumatiques commandés, peut être soulevée dans la direction des flèches T. U respectivement V, W. et être freinée. Sur la surface supérieure de la plaque de soulèvement et d'abaissement 41 se trouve une bande transporteuse 43 dont les brins de bande sont mobiles dans la direction des flèches X, Y. L'entraînement et la commande de la bande transporteuse 43 correspondent à ce qui a été montré sur la figure 2. Pendant le dépôt, le brin supérieur 43a est déplacé en va-et-vient sous le plateau tournant 2, dans la direction des flèches X, Y. Après le dépôt du ruhan de fibres sous forme de paquet de ruhan 4, sur le brin supérieur de bande 43a, le moteur dentraînement 15 (voir figure 2) est piloté par le dispositif de commande 6 (voir figure 2) de facon telle, que le brin supérieur de bande 43a sorte le paquet de ruban 4 hors de la zone de dépôt 8 sous le plateau tournant 2, et le décharge sur une surface de support 35. 12 2835536 REVENDICATIONS 1. Dispositif dans une machine de préparation à la filature, notamment un banc d'étirage ou une carde, dans lequel, à la sortie, un ruhan de fibres est délivré par un dispositif de distribution et est déposé sur un support de base, le dispositif de distribution et le support de base étant mobiles relativement l'un par rapport à l'autre, et dans lequel le ruban de fibres déposé sur le support de base (paquet de ruban) peut être amené à une machine de transformation placée en aval, caractérisé en ce que le ruban de fibres (4) déposé (paquet de ruban) peut être déplacé par des moyens mécaniques (3, 14, 33, 38, 43), ce qui produit le déplacement du ruban de fibres (4) (paquet de ruban) dans la zone de dépôt (8) et/ou sa sortie hors de la zone de dépôt (8), sans récipients ou éléments similaires supplémentaires. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de distribution est un plateau tournant (2) en rotation. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le ruLan de fibres peut être déposé selon une forme en anneau ou en boucle. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif de distribution est fixe en position. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le support de base (3, 14, 33, 43) est mobile horizontalement en va-et-vient (C, D; G. 13 2835536 H; X, Y). 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le paquet de ruban (4) est mobile horizontalement en va-et-vient (A, B; K, L). 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérié en ce que le support de base (14) est monté en position fixe. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le support de base (33; 36; 43) peut étre soulevé et abaissé verticalement. 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le support de base est une bande transporteuse (14; 33; 43). 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le support de base est un dispositif de transport, par exemple un chariot (3). 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la bande transporteuse (33) est disposée sur le chariot (3). 12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la longueur de la bande transporteuse (33) correspond à la course maximale (a) dans la direction longitudinale sous le plateau tournant (2). 13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la longueur de la bande transporteuse (42) correspond au moins à deux fois la course maximale dans la direction longitudinale sous le 14 2835536 plateau tournant (2) et sort hors de la zone de dépôt. 14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le moyen mécanique est un S dispositif de poussée, par exemple un coulisseau (38) ou élément similaire. 15. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'à la zone de dépôt (8) est associé un dispositif de déplacement (3, 14, 33, 38, 43) pour le ruhan de fibres (4) déposé (paquet de ruban). 16. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le dispositif de déplacement (3, 1S 14, 33, 43) déplace le ruban de fibres (4) déposé (paquet de ruhan) en va-et-vient (A, B; K, L) sur le parcours de dépôt. 17. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le dispositif de déplacement (3, 14, 33, 38, 43) est en mesure, après le dépôt, de convoyer ou de transporter hors de la zone de dépôt (8), le ruban de fibres déposé (paquet de ruLan). 2s 18. Dispositif selon lune des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le ruban de fibres (4) déposé (paquet de ruban) peut être déplacé. 19. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que le ruban de fibres (4) déposé (paquet de ruhan) peut être déplacé dans la zone de dépôt (8). 20. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que le ruban de fibres (4) déposé (paquet de ruban) peut être déplacé hors de la zone de 2835536 dépôt (8). 21. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que le ruLan de fibres (4) est déplacé S en va-et-vient par le brin supérieur (14a, 33a, 43a) de la bande transporteuse (14, 33, 43), dans la zone de dépôt (8). 22. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que le ruban de fibres déposé (paquet de ruLan) peut être déplacé hors de la zone de dépôt (8) par le brin supérieur (33a, 43a) de la bande transporteuse. 23. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 22, caractérisé en ce qu'il existe un dispositif de soulèvement et d'abaissement (34a, 34b; 42a, 42b) pour le support de base. 24. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé en ce qu'un dispositif de soulèvement et d'abaissement (34a, 34b) comprend au moins deux parties de courroie. 2s 25. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que le dispositif de soulèvement et d'abaissement comporte un vérin de soulèvement et respectivement d'abaissement, par exemple un vérin hydraulique ou pneumatique (42a, 42b). 26. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que le dispositif de soulèvement et d'abaissement comprend un système à leviers croisés. 3s 27. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que le dispositif de soulèvement et 16 2835536 d'abaissement comprend des éléments de ressort. 28. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 27, caractérisé en ce que le support de base est un plateau de levage (36), par exemple une plaque ou élément similaire. 29. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 28, caractérisé en ce que le plateau de levage (36) ou élément similaire est d'une configuration facilitant le glissement sur son côté supérieur. 30. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 29, caractérisé en ce que pour faciliter l'opération de dépôt, sont prévus des éléments de fixation ou éléments similaires. 31. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 30, caractérisé en ce que le ruban de fibres déposé (4) (paquet de ruhan) est transporté hors de la zone de dépôt sur un support de base (35). 32. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 31, caractérisé en ce que le support de base est une coque de transport ou élément similaire. 33. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 32, caractérisé en ce qu'au support de base (35) pour le ruLan de fibres (4) déposé (paquet de ruhan), est associé un dispositif de convoyage disposé en-dehors de la zone de dépôt (8). 34. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 33, caractérisé en ce qu'au support de base (35) pour le ruban de fibres déposé (4) (paquet de ruban), est associé un dispositif de transport disposé en-dehors de 17 2835536 la zone de dépôt, par exemple un transporteur suspendu. 35. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 34, caractérisé en ce que le ruhan de fibres déposé (4) S tpaquet de ruban) peut être déplacé hors de la zone de dépôt (8) sans à-coups ou pratiquement sans à-coups. 36. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 35, carac téri sé en ce que la vari at ion de vi tes se du dispositif de déplacement s'effectue sensiblement de manière continue (progressive) sur le parcours de démarrage et de freinage. 37. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 36, caractérisé en ce que le ruban de fibres déposé (paquet de ruban) peut être déplacé hors de la zone de dépôt (8) avec une vitesse uniforme. 38. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 37, caractérisé en ce qu'au dispositif de déplacement est associé un dispositif d'entraînement (5, 15) pouvant être commandé, par exemple un moteur d'entraînement. 39. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 38, 2s caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement (5, ) pouvant être commandé, est raccordé à un dispositif électronique de commande et de réqulation (6). 40. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 39, caractérisé en ce que le dispositif de déplacement entraîné (3, 14, 33, 38, 43) est en mesure de concrétiser un déplacement stable du ruban de fibres déposé (4) (paquet de ruban). 41. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 40, caractérisé en ce que le ruban de fibres déposé (4) 18 2835536 (paquet de ruban) pent être déplacé sans à-coups ou pratiquement sans à-coups dans la zone de dépôt (8). 42. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 41, caractérisé en ce que le ruban de fibres (4) est déposé librement dans la zone de dépôt (8). 43. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 42, caractérisé en ce que le ruLan de fibres (4) peut être