Brevet FR2837132A1 — publié le 20030919

ltossature (1). PROCEDE D'OBTENTION D'UNE PIECE EN MATIERE PLASTIQUE MOULEE PAR COMPRESSION ET PRESENTANT UN GOULOT MUNI D'UN ORIFICE DE DISTRIBUTION s L' invention concerne un procede de fabrication par moulage compression de pieces en matiere plastique presentant un goulot muni d'un orifice. Wile s'adresse plus particulierement aux conditions de realisation en grandes cadences d'objets moules qui presentent un goulot axisymetrique delimitant un orifice sensiblement circulaire, par exemple des fetes de tubes souples en o matiere plastique, comprenant un goulot muni d'un orifice de distribution et d'une epaule reliant ledit goulot a une jupe cylindrique souple. Nous utiliserons ces fetes de tube souple pour illustrer la presente invention. En general, un tube souple est realise par assemblage de deux pieces s fabriquees separement: une jupe souple cylindrique de longueur donnee (typiquement 3 a 5 fois le diametre) et une tete comprenant un goulot muni d'un orifice de distribution et une epaule reliant ledit goulot a la jupe cylindrique. La tete en matiere(s) plastique(s) peut etre moulee separement puis soudee sur une extremite de la jupe mais celle-ci est avantageusement o moulee et soudee de fac, on autogene a la jupe en utilisant soit une technique de moulage par injection (FR 1 069 414) soit une technique de moulage par compression d'une ebauche extrudee (FR 1 324 471). Dans ces deux techniques, la jupe est emmanchee autour d'un poinc,on, une s de ses extremites depassant legerement de ltextremite du poincon, ladite extremite de poinc, on servant de moule pour la realisation de la surface interne de la tete de tube (interieur de l'epaule et du goulot). Dans ces deux techniques, on utilise une matrice qui vient se plaquer contre l'extremite du poin,con, I'empreinte de cette matrice definissant la surface exterieure de so l'epaule et du goulot. La difference principale entre ces procedes reside dans 28371 32 - 2 le fait que ces outillages vent d'abord plaques fermement l'un contre l'autre avant ['injection de la matiere plastique dans le premier cas et que c'est leur rapprochement mutuel qui entrane la compression d'un ebauche extrudee dans le second cast Dans la demande francaise n 0103706 deposee le 19/03/2001, la demanderesse a indique qu'une augmentation sensible des cadences de production (au-dela de 250-300 unites par minute) pouvait etre obtenue en utilisant la technique de moulage par compression. Dans le cadre de cette demande francaise n 0103706, la demanderesse a en effet presente un atelier de fabrication de tubes souples dans lequel les fetes de tubes etaient realisees par moulage par compression a ['aide d'outillage mus en mouvement continu, ce qui permettait d'obtenir, dans des conditions economiques acceptables, des cadences de production significativement superieures. En moulage par compression, la realisation de l'ebauche et sa mise en place dans l'outillage de moulage presentent des problemes specifiques dont les solutions ont fait ['objet de nombreux brevets. Mais ces problemes se trouvent exacerbes lorsqu'on envisage d'utiliser des outillages animes d'un mouvement o continu et les solutions jusque-la proposees se vent revelees peu adaptees a cette nouveile contrainte. La demande francaise FR 1 324471 (Karl Magerle) decrit un procede de moulage par compression de fetes de tube dans lequel le moule inferieur est s constitue par ltextremite d'un mandrin et l'extremite d'une jupe emmanchee autour de ce mandrin, l'extremite de ladite jupe debordant de l'extremite audit ma ndrin; on alimente l'espace delimite pa r l'extremite du ma ndrin et la partie debordante de la jupe en injectant de la matiere plastique par plusieurs orifices regulierement repartis dans une louse; la matiere plastique se repartit o autour d'un contre- poincon menage en extremite du mandrin et destine mouler la forme de la partie interieure du goulot. Une fois la quantite necessaire de matiere plastique introduite, on enleve la louse, on rapproche les parties du moule superieur par deplacement radial, puis on comprime la matiere plastique par rapprochement du moule inferieur vers le moule s superieur. Les jets vent regulierement repartis sur la circonference et la matiere ainsi versee est repartie de fa,con a peu pres homogene le long de sa circonference avant de subir la compression. On obtient ainsi une epaisseur sensiblement uniforme autour de ['orifice de distribution. o Les demandes FR 2 460 772 (Karl Magerle) et US 4 943 405 (AISA), suivent l'idee de comprimer la matiere plastique alors qu'elle est deja repartie circonferentiellement de facon sensiblement reguliere. Ces demandes proposent une ebauche extrudee en forme de tore, que l'on emmanche autour diune protuberance centrale liee a l'une des parties mobiles de s l'outillage. En emmanchant une ebauche torique autour d'une protuberance, on autorise le fait que les deux parties de lioutillage de moulage situees au niveau de ['orifice de distribution entrent en contact l'une avec l'autre avant que la matiere plastique de l'ebauche comprimee ne poisse atteindre cette zone; plus precisement, I 'e ntrefer entre c es deux parties d'outillage est o tellement falble qutaucun ecoulement visqueux de matiere plastique ne peut s'y produire. Avec une ebauche torique, on obtient ainsi plus facilement et directement un goulot muni dion orifice presentant un bord net. Da ns FR 2 460 772, I'extrusion de l'ebauc he toriqu e est realisee a ['aide diu n e s extrudeuse ayant une filiere annulaire dont l'ouverture est commandee a ['aide dione soupape. Celle-ci obture ou non suivant sa position l'ecoulement annulaire de la matiere plastique et son deplacement controle la taille de l'ebauche torique ainsi obtenue. L'utilisation d'ebauches toriques obtenues par extrusion discontinue de matiere plastique commandee a ['aide d'une so soupape est done le seul moyen connu de l'art anterieur permettant d'obtenir 28371 32 - 4 efficacement et directement par moulage compression un goulot muni diun orifice presentant un bord net. Toutefois, une telle technique est peu precise et ne permet pas d'avoir une bonne reproductibilite en poids de l'ebauche torique, ce qui complique les conditions du moulage compression, ce dernier ne presentant pas par exemple la souplesse du moulage par injection ou tout surplus de matiere peut etre plus facilement evacue. D'autre part, I'ebauche torique est refroidie assez rapidement par conduction dans l'outillage. Comme la surface de contact n'est pas regulierement repartie, o le refroidissement est heterogene et l'on perd une grande partie de l'avantage apporte par la geometric torique de l'ebauche, a savoir une bonne repartition de la matiere avant compression. De nombreuses solutions telle que celle proposee dans W096/09 151 (Karl Magerle Lizenz) permettent de diminuer l'ampleur et ltheterogeneite du refroidissement de l'ebauche avant s compression mais elles necessitent ['introduction d'elements d'outillage supplementaires (par exemple le support auxiliaire coulissant autour de la protuberance centrale decrit dans WO96/09151) ainsi que des moyens permettant de commander leur deplacement. Une telle complexification de ltoutillage devient economiquement peu avantageuse si l'on choisit de faire o suivre aux parties mobiles de l'outillage un mouvement d'ensemble continu. Enfin, la realisation meme de l'ebauche torique et sa mise en place dans l'entrefer entre poincon et matrice presentent des difficultes importantes lorsque les outils vent mus en cinematique continue, car liextrusion comme I'injection se present mal au mouvement continu des outillages et il est necessaire de prevoir des moyens de transfert capables soit de deplacer les moyens d'extrusion eux-memes qui permettent d'obtenir l'ebauche soit de recuperer l'ebauche torique obtenue "statiquement" et de la placer sans trop la deformer dans l'entrefer des outillages de compression qui se deplacent en mouvement continu. - 5 La demanderesse a done cherche a mettre au point un procede de fabrication par moulage compression de pieces en matiere plastique munies d'un goulot presentant un orifice qui ne soit pas sujet aux problemes mentionnes ci-dessus et qui peut de ce fait etre facilement mis en ocuvre a ['aide d'outils mus en cinematique continue. L'objet selon ['invention est un procede de fabrication par moulage compression de pieces en matiere plastique presentant un goulot muni d'un o orifice co mprenant u ne premiere eta pe de realisation d'u ne ebauche en matiere plastique et une deuxieme etape de compression de la cite ebauche, dans laquelle ladite ebauche, portee a une temperature appropriee, est mise en place dans l'entrefer compris entre au moins deux parties mobiles de l'outillage de compression puis est comprimee par rapprochement mutuel TS desdites parties mobiles de l'outillage, la matiere plastique de l'ebauche s'ecoulant de maniere a remplir les cavites des empreintes desdites parties mobiles jusqu'a immobilisation relative desdites parties mobiles, les empreintes desdites parties mobiles de l'outillage une fois accolees definissant le volume de ladite piece presentant un goulot, ledit procede etant caracterise en ce que lesdites empreintes vent dessinees de telle sorte que ledit goulot, une fois motile, presente une paroi sommitale comprenant une entaille dont le contour delimite la forme desiree de ['orifice et deux zones aptes a resister a ['effort mecanique necessaire pour rompre la paroi sommitaie au niveau de ladite entaille, I'une d'entre elles etant destinee a transmettre ledit effort mecanique et l'autre a servir d'appui, en ce que ladite entaille a une section par un plan dia metral passa nt par l'axe d u g oulot orientee da ns une direction sensible ment parallele a l'axe du goulot, et en ce qu'apres ouverture audit outillage de moulage par deplacement relatif de ses parties mobiles, on applique ledit effort mecanique en un endroit de la paroi sommitale de telle sorte qu'une - - 6 rupture se produit au niveau de ladite entaille et qu'au moins une partie de la paroi sommitale se detache en liberant ainsi ['orifice de distribution. Ladite entailie a une section par un plan diametral passant par l'axe du goulot s orientee dans une direction sensiblement parallele a l'axe du goulot, en ce sens quielle est fait un angle peu important avec ledit axe, typiquement compris entre O et 45 , de preference entre 0 et 30 . Par la suite, nous nommerons zone de rupture ou encore zone seeable la partie o de la paroi sommitale situee au niveau de l'entaille. La paroi sommitale n'est pas necessairement une paroi d'epaisseur constante. Wile peut comporter differentes parties, dont certaines peuvent etre massives mais elle comporte au moins une partie faisant office de paroi bouchant ltorifice de distribution. s L'outillage de moulage destine a realiser la piece moulee est conventionnel: il comprend au moins deux parties mobiles l'une par rapport a l'autre. Dans le cas diune tete de tube, ces deux parties vent le poincon et la matrice. Tres souvent, le goulot doit presenter un filet de vissage sur sa paroi exterieure, ce qui impose d'utiliser une matrice elle-meme en plusieurs parties mobiles qui o s'eloignent les unes des autres - par exemple a ['aide de deplacements radioux - pour faciliter le demoulage de la partie filetee. La piece moulee selon ['invention presente un goulot qui n'est pas muni d'emblee d'un orifice: ce dernier est realise dans une etape ulterieure mais sans s que l'on ait a faire appel a un outil de decoupe. De la sorte, la compression peut etre effectuee avec une ebauche non necessairement torique, dont la forme massive dione part est plus facile a obtenir de fac,on reproductive en poids (amelioration des conditions de moulage par compression) et d'autre part diminue l'ampleur et l'heterogeneite du refroidissement. Cette forme se o prete en effet a une meilleure reproductibilite en poids puisque l'on peut 28371 32 - 7 extruder un extrudat massif que la cisaille en sortie de filiere: la quantite de matiere ainsi obtenue depend du deplacement perpendiculaire a la direction d'extrusion diune lame de cisaillement exterieure a la filiere et non du deplacement d'une soupape coulissant dans le sens axial a l'interieur de la s filiere et devant obturer de facon discontinue un orifice annulaire. Le goulot est surmonte d'une paroi sommitale qui bouche momentanement ltorifice et dont une partie - que nous appellerons par la suite opercule - est partiellement ou entierement detachee dans une etape ulterieure du procede o a ['aide de ['application d'un simple effort mecanique. La p aroi sommitale compre nd au moins quatre zones: u ne zone d' application de ['effort mecanique, une zone de transmission de ['effort mecanique destine a etre applique pour entraner le dechirement de la zone de rupture, une zone I5 seeable et une zone d'appui. Dans une modalite preferee, I'opercule -, c'est-a-dire la partie de la paroi sommitale qui se detache partiellement ou entierement apres rupture de la zone seeable - est la zone transmettant les efforts appliques pour dechirer la o paroi sommitale au niveau de l'entaille et la partie correspondant a ['attache de la paroi sommitale sur le goulot est la zone d'appui. L'opercule a une geometric quelconque adaptee au type d'effort mecanique qu'il faut appliquer pour entraner la rupture. II peut etre en forme de batonnet pour amplifier par effet de levier une force appliquee en son extremite, comme illustre en figure l, ou encore avoir une simple forme de voile comme illustre en figure 4 ou encore avoir une protuberance dont la section transversale est en forme de polygone non convexe (figure 5) ou dont le profil (section par un plan diametral passant par l'axe) est en forme de T comme illustre en figure 3. L'entaille suit une courbe quelconque, non necessairement plane et non so necessairement fermee. Si elle est fermee, la rupture de la zone seeable 2837] 39 conduit au detachement compiet de l'opercule. Ce dernier est avantageusement evacue, de preference en utilisant la part residuelle de l'energie apportee pour rompre la zone seeable. L'entaille peut suivre egalement un contour ouvert. Dans ce cas, la rupture de la zone seeable s conduit a un detachement partiel de l'opercule. Cette derriere se presente alors sous la forme d'une languette qui doit etre maintenue pliee dans une position ouverte de telle sorte que liorifice est delimite par le contour de la zone seeable rompue et la base de la languette ainsi obtenue et maintenue pliee. Dans ce dernier cas, il n'est pas necessaire d'evacuer l'opercule partiellement o detache. La zone seeable est entaillee avec une entaille dont la section par un plan diametrai passant par l'axe du goulot est orientee suivant une direction peu inclinee par rapport a l'axe du goulot. Par exemple, si i'entaille a une forme en s V, la bissectrice du V est peu inclinee par rapport a l'axe du goulot et decrit un cylindre ou un cone ayant un angle au centre inferieur a 90 , de preference inferieur a 60 . Ainsi, ladite bissectrice fait un angle compris entre O et 45 , de preference entre 0 et 30 avec l'axe audit goulot. L'angle du V est compris entre 30 et 90 , typiquement entre 40 et 50 . Le V ne presente pas obligatoirement ses branches de fac, on symetrique autour de sa bissectrice. En general, I'orifice recherche est simplement circulaire et la zone seeable est une entaille annulaire dont la section est un V dont la branche interne (c'est-a- dire la branche la plus proche de l'axe) est faiblement inclinee par rapport a I'axe et dont la branche externe est plus fortement inclinee. Typiquement, la branche interne du V fait avec l'axe un angle inferieur a 5 , la bissectrice fait un angle de 25 avec l'axe du goulot et la branche externe fait avec ledit axe un angle inferieur a 55 . La forme de l'entaille favorise localement une concentration des contraintes engendrees par ['application d'un effort mecanique, que celuici soit une force ou un moment applique en un endroit particulier de l'opercuie. La paroi transversale peut etre de faible etendue, par exemple limitee a la zone s seeable, mais elle doit etre presente pour orienter l'entaille de telle sorte que son axe soit sensiblement parallele a celui du goulot. La demanderesse a constate qu'une telle geometric concentre l'energie de rupture et tolere un grand nombre de sollicitations mecaniques pouvant o conduire a un dechirement controle de la zone seeable. Cette tolerance est beaucoup plus grande qu'avec une entaille annulaire situee par exemple sur la paroi du goulot et presentant comme section (par un plan diametral axial) un V dont la bissectrice est perpendiculaire a l'axe du goulot. La zone facilement seeable est. de par la presence meme de lientaille, plus mince que les zones voisines. De preference, I'epaisseur residuelle sous l'entaille est inferieure a 30% de l'epaisseur globale de la paroi transversale en dehors de l'entaille. Typiquement, pour les geometries de recipients envisagees, elle est comprise entre 0,1 et 0,6 mm. Comme elle est mince, elle se refroidit plus o rapidement que les autres parties du goulot, ce qui permet d'appliquer des efforts entranant la rupture moins brutaux que des chocs, c'est-a-dire avec des efforts engendrant des vitesses de deformation de l'ordre de 103 s-. L'effort mecanique est par exemple une poussee ou traction axiale, une rotation autour de l'axe du goulot, une combinaison des deux (au cours du devissage devetissage de la tete par exemple), un effort applique a l'autre extremite de l'opercule en forme de batonnet, etc... Dans une modalite preferee de ['invention, la rupture de l'opercule est realisee au cours du refroidissement suivant le moulage, des la stabilisation du materiou, so ce qui permet de rompre l'opercule avant ['ejection de la piece hors de - - 10 I'outillage de moulage. II est recommande de realiser la rupture de la zone seeable aussitot que la matiere plastique atteint, dans ladite zone seeable, une temperature voisine de la temperature de transition vitreuse ou alors d'attendre le refroidissement complet de ['ensemble de la fete, la zone seeable remontant en effet en temperature au cours du refroidissement de la piece moulee en raison de l'inertie thermique des zones plus epaisses qui l'entourent. 11 est egalement avantageux de placer l'ebauche a mouler par compression au-dessus ou directement en face de l'extremite de la partie protuberante de o l'outillage de moulage destinee a realiser la surface interieure du goulot. La partie de l'ebauche qui est au contact de l'outillage se refroidit un peu plus vite que le reste de l'ebauche par conduction. Les imperfections de surface liees au refroidissement plus important de la matiere plastique a cet endroit, au frottement et a l'ecoulement heterogene de la matiere qui en resulte vont rester sur l'opercule qui sera ensuite detache. Wiles ne se verront done pas. Ce procede se revere particulierement avantageux lorsqu'on utilise des outillages de moulage en cinematique continue, comme ceux decrits dans ia demande francaise n 01 03706 deposee par la demanderesse le 19 mars ^o 2001. Dans cette demande, outre leur rapprochement mutuel entra^'nant la compression d'une ebauche, les outillages de moulage vent egalement mus diun mouvement general continu ayant une composante non necessairement plane mais restart orthogonale a leur direction de rapprochement mutuel. L'exemple 2, decrit ci-apres, illustre un mode de realisation de ['invention z5 appiique d'une part a la realisation et la mise en place des ebauches sur les outillages de moulage en mouvement continu et d'autre part a la realisation de ['orifice alors que la tete de tube moulee est toujours emmanchee sur le poincon en mouvement. 28371 32 - 1 1 Une autre solution applicable en cinematique continue consiste a donner a une partie de l'opercule une forme de batonnet semblable a celle de ltexemple 1 et a appliquer un effort a lioxtremite du batonnet des que la matrice est eloignee du poinc,on, a ['aide par exemple d'un doigt immobile devant lequel defile le poin,con encore muni de la tete de tube. Sous l'effet de la flexion imposee au batonnet et transmise par celui-ci a la paroi transversale, la zone seeable se romps et l'opercule est ejecte suivant une direction precise et reproductible en dehors de la cha^'ne de fabrication en mouvement continu. Pour obtenir une rupture nette et reproductible, le materiou a de preference un module d'elasticite en traction a temperature ambiante superieur a MPa, de preference superieur a 500 MPa. Bien que developpe dans le but de realiser en cinematique continue des pieces moulees presentant un goulot muni d'un orifice, ce procede peut etre applique a des procedes de moulage dans lesquels on utilise des machines travaillant au coup par coup. De par la conception de la zone seeable qu'il implique, le procede selon ['invention permet de choisir parmi un grand nombre de sollicitations mecaniques possibles, celle permettant d'obtenir au moindre cout un dechirement controle de la zone seeable. FIGURES La figure 1 a illustre une tete de tube particuliere realisee selon ['invention, avant application de ['effort destine a rompre la zone seeable. - 12 La figure lb illustre une forme particuliere de la section de la zone seeable selon ['invention. La figure 2a illustre a ['aide d'une coupe diametrale la mise en place d'une s ebauche dans un outillage de moulage par compression La figure 2b illustre l'outillage de moulage et la piece moulee en fin de compression. Celle-ci presente un opercule dont le profil en forme de T entra^ne la presence d'une gorge annulaire sur la surface externe de o l'opercule. La figure 2c illustre l'eloignement du poinc,on muni de la tete de tube ainsi moulee. En raison de l'echelle employee, I'entaille annulaire n'a pas ete representee. La figure 2d illustre ['evacuation de l'opercule apres rupture de la zone seeable, celle-ci ayant ete causee par le deplacement axial impose par une fourchette dont les doigts viennent s'embo^'ter dans la gorge annulaire. La figure 3 illustre une solution dans laquelle les tubes des figures 2a a 2d vent realises a ['aide d'outillages de moulage qui suivent un mouvement de rotation continu et dans laquelle l'enlevement des opercules est realise simplement par piegeage des extremites desdits opercules mobiles dans un rail statique non tangent a la trajectoire des tubes. La figure 4 illustre un autre cas ou l'opercule est dechire puis enleve a ['aide d'une poussee axiale La figure 5 illustre un autre cas ou l'opercule est dechire puis enleve a ['aide d'un devissage realise au cours du devetissage de la matrice. EXEMPLE 1 (Figures la et 1b) - Tete de tube concue dans le cadre du procede selon ['invention s La tete de tube 1 illustree en figure la presente une epaule 2 et un goulot 3 dont l'extremite superieure est surmontee d'une paroi sommitale 4 qui presente au moins une entaille 5 dont le contour ferme delimite la forme desiree de ['orifice. La partie de la paroi sommitale 4 situee au voisinage de lientaille 5 est la zone seeable 6, qui est entouree de deux zones 7 et 8 aptes a resister a o ['effort mecanique F necessaire pour rompre ladite zone seeable, I'une d'entre elles (7) etant destinee a transmettre ledit effort mecanique et l'autre (8) a servir d'appui. L'opercule 14 est la partie de la paroi sommitale 4 qui est detachee et, dans le s cas present, enlevee par ['application de ['effort mecanique F sur l'extremite 91 du batonnet 9. La zone d'application de ['effort est l'extremite 91 du batonnet 9. La zone apte a transmettre ['effort mecanique comprend le batonnet 9 et le voile 7. L'application de lieffort mecanique F. amplifiee par l'effet du bras de levier que constitue le batonnet 9, a pour consequences la o rupture de la zone seeable et ['evacuation audit opercule 14. La zone seeable 6 est entaillee avec une entaille 5 en forme de V, avec une branche interne 61 qui fait avec l'axe du goulot un angle de 5 , une branche externe 62 qui fait avec ledit axe un angle de 55 et la bissectrice 63 du V qui s fait un angle de 25 avec l'axe du goulot. Dans le cas particulier de cet exemple, la tete est moulee avec du polyethylene haute densite. Son goulot 3 a un diametre externe de 11,5 mm et une epaisseur moyenne de 1,5 mm (hors filet de vissage. Le voile transversal 7, o epais de 1 mm environ, est raccorde a l'extremite sommitale 8 du goulot 3, qui - 14 sert de zone d'appui. Le batonnet 9 a une hauteur de 10 mm, I'epaisseur residuelle du voile au niveau de la zone seeable est de 0,3 mm. 11 suffit d'appliquer un effort F de ltordre de 1 newton pour que la zone seeable s se dechire et que l'opercule soit ejecte. Une fois l'opercule enleve, le goulot 3 presente un orifice de 7 mm de diametre qui ne presente ni bovure ni deformation locale. Si on utilise comme dans l'exemple 2 des outillages de moulage se deplac, ant o en cinematique continue, on fait defiler, des l'eloignement de la matrice, le poin,con muni de la tete 1 de tube devant un doigt immobile. Ce dernier retient l'extremite 91 du batonnet 9 en mouvement et, sous l'effet de la flexion imposee au batonnet et transmise par celui-ci a la paroi transversale 5, la zone seeable 6 se romps et l'opercule est ejecte suivant une direction precise et s reproductible en dehors de la chane de fabrication en mouvement continu. La demanderesse a obtenu des ruptures franches et nettes de la zone seeable avec une vitesse linecire voisine ou superieure a 0,2 metre par seconde. Des resultats tres satisfaisants ont ete obtenus avec une vitesse de 0,8 metre par seconde avec des fetes moulees en polyethylene haute densite. EXEMPLE 2 (Figures 2a, 2b, 2c et 2d, 3) - Procede selon ['invention applicable a un mode de realisation de fetes de tube par moulage compression en cinematique continue Le tube souple est realise par assemblage de deux pieces fabriquees separement: une jupe souple cylindrique 10 et une fete, semblable a celle decrite precedemment. La tete en en polyethylene haute densite est moulee et soudee de fac,on autogene sur une extremite 11 de la jupe 10 en utilisant une technique de moulage par compression d'une ebauche extrudee 20. ' 2837132 ,. ..: ..,.:-:.. - 15 La figure 2a illustre a ['aide d'une coupe diametrale la mise en place d'une ebauche 20 en polyethylene haute densite dans un outillage de moulage par compression. Cet outillage de moulage comprend un ensemble poin,con 35 et un ensemble matrice 30. La compression est obtenue par rapprochement relatif de ltensemble poin,con 35 et de liensemble matrice 30 jusqu'a immobilisation relative des deux parties de l'outiliage. Chacune de ces parties d'outillage comprend des pieces (respectivement 350 et 351, 300 et 301) qui peuvent etre mobiles entre elles mais qui vent immobiles et solidaires entre elles lors de la compression. Le deplacement relatif de ces pieces ne necessite pas o ['introduction de commande specifique: il est pilote par le mouvement d'ensemble relatif entre ['ensemble poin,con et ['ensemble matrice. Au debut de la compression, la protuberance centrale 352 est solidaire de la partie peripherique 351, ce qui forme ['ensemble poincon 35. Les parties 300 vent adjacentes par suite d'un deplacement radial impose par un emboltement conique et le tout, solidaire de la partie superieure 301, forme avec celle-ci ['ensemble matrice 30. La jupe 10 est emmanchee autour de la partie peripherique 35 du poinc,on, une de ses extremites 11 depassant legerement de l'extremite de cette partie 35 du poin,con, qui sert de moule pour la realisation de la surface interne de la tete de tube (interieur de liepaule et du goulot). L'extremite 352 de la partie centrale 350 du poin,con est une protuberance centrale destinee a mouler l'interieur du goulot. Les parties mobiles 30 de la matrices se deplacent radialement pour degager le filet de vissage, une fois celui-ci motile. : La figure 2b illustre l'outillage de moulage et la piece moulee 21 en fin de compression: ctest un tube souple 21 comprenant la jupe cylindrique 10, I'epaule 22 et le goulot 23 surmonte diune paroi sommitale 24. La tete a ete moulee et soudee de maniere autogene sur l'extremite 11 de la jupe 10. La so paroi sommitale 24 comprend une paroi transversale 25 faisant office 28371 32 - 1 6 d'opercule bouchant ['orifice de distribution et une protuberance 29 ayant un profil en forme de T. de telle sorte qu'elle comporte sur sa paroi laterale une gorge annulaire 28. s La figure 2c illustre l'eloignement de 1'ensemble poin,con par rapport a ['ensemble matrice. Le tube souple ainsi realise reste solidaire de ['ensemble poincon et refroidit. Une fourchette 40 est amenee a proximite de la tete de tube apres quelques secondes de refroidissement lorsque le polyethylene haute densite est stabilise. La figure 2d illustre ['evacuation de la paroi sommitale 24 apres rupture de la zone seeable, celle-ci ayant ete causee par le deplacement axial impose par la fourchette 40 dont les doigis viennent s'embo^'ter dans la gorge annulaire 28. La zone seeable 26 a une geometric avec une entaille annulaire en V identique a celle de la zone seeable de 1'exemple 1. De la sorte, la tete du tube find 50 presente un goulot cylindrique muni d'un orifice de distribution. La figure 3 illustre une solution alternative a celle illustree en figure 2d: les outillages de moulage, et notamment les poincons, suivent un mouvement de rotation continu R. tel que celui impose par le dispositif reference 10 en figure 2 de la demande francaise n O1 03706. LesUne fois formes, les tubes 50 restent solidaires desdits poincons apres moulage et l'enlevement des opercules est realise par un simple piegeage des extremites des opercules en T. leur gorges annulaires 28 venant s'embo^'ter dans un rail 40' statique et non tangent a la trajectoire des fetes de tube. EXEMPLE 3 (Figure 4) La figure 4 illustre un autre cas de realisation de tube ou la tete est egalement o moulee par compression et soudee simultanement sur la jupe, dans lequel la - 17 partie sommitale 64 comprend un simple voile 65 presentant une entaille annulaire au voisinage de son attache sur le goulot. Le voile est dechire puis enleve a ['aide d'une poussee axiale. L'opercule peut, comme illustre en figure 4, avoir une geometric limitee au voile 65 ou bien, comme illustre en figure l, s comprendre ledit voile et etre egalement muni d'une partie en forme de bOtonnet pour faciliter la prehension et la poussee axiaie. EXEMPLE 4 (Figure 5) o La figure 5 illustre un autre cas de realisation de tube ou la tete est egalement moulee par compression et soudee simultanement sur la jupe, dans loquel la paroi sommitale 74 qui comprend une protuberance 75 a section polygonale non convexe (typiquement une etoile) et une partie basse faisant office d'opercule. La matrice 30' ne comporte pas de parties mobiles radialement s (300) et le demoulage de la tete avec son goulot filete est effectue par devissage. Comme la protuberance 75 polygonale non convexe occupe encore la cavite du moule qui l'a mise en forme, elle est bloquee en rotation, la zone seeable se dechire sous i'effet de la torsion qui en resulte, la protuberance est ainsi detachee puis enlevee au cours du devissage. 11 est possible de realiser egalement ce type d'opercule sur des matrices avec des parties a deplacement radial (300). Dans ce cas, on demoule la tete de tube apres refroidissement puis on dechire la zone seeable et on enleve par rotation l'opercule a ['aide d'une clef ayant la forme complementaire de la s section polygonale concave. - 18 AVANTAGES outillage de moulage simple; elimination des defauts associes aux modes de realisation anterieurs de s ['orifice (bovures, pollution, grippage...); meilleure reproductibilite en poids de l'ebauche ce qui favorise la fiabilite du moulage par compression; facilite d'adaptation a un procede de fabrication en cinematique continue. 2837] 39 - 19 REVENDICATIONS 1) Procede de fabrication par moulage compression de pieces (1) en matiere plastique presentant un goulot (3) muni d'un orifice comprenant une premiere s etape de realisation d'une ebauche (20) en matiere plastique et une deuxieme etape de compression de la cite ebauche, dans laquelle ladite ebauche, portee a une temperature appropriee, est mise en place dans lientrefer compris entre au moins deux parties mobiles (30 et 35) de l'outillage de compression puis est comprimee par rapprochement mutuel desdites o parties mobiles de l'outillage, la matiere plastique de l'ebauche s'ecoulant de maniere a remplir les cavites des empreintes desdites parties mobiles jusqu'a immobilisation relative desdites parties mobiles, les empreintes desdites parties mobiles de l'outillage une fois accolees definissant le volume de iadite piece presentant un goulot, ledit procede etant caracterise en ce que lesdites s empreintes vent dessinees de telle sorte que ledit goulot, une fois motile, presente une paroi sommitale (4) comprenant une entaille (5) dont le contour delimite la forme desiree de ['orifice et deux zones (7 et 8) aptes a resister a un effort mecanique (F) necessaire pour rompre ladite paroi sommitale au niveau de ladite entaille, I'une (7) d'entre elles etant destinee a transmettre ledit effort o mecanique et l'autre (8) a servir d'appui, en ce que ladite entaille a une section par un plan diametral passant par l'axe du goulot orientee dans une direction sensiblement parallele a l'axe du goulot (100), et en ce qu'apres ouverture audit outillage de moulage par depiacement relatif de ses parties mobiles, on applique ledit effort mecanique en un endroit (91) de la paroi s sommitale (4) de telle sorte qu'une rupture se produit au niveau de ladite entaille et qu' au moins une partie (14) de la paroi sommitale se detache en liberant ainsi ['orifice de distribution. 2) Procede selon la revendication 1 dans loquel la rupture de la zone seeable o (6) est realisee au cours du refroidissement suivant ie moulage, des que la - 20 matiere plastique atteint au niveau de la zone seeable sa temperature de transition vitreuse. 3) Procede selon la revendication 1 ou 2 dans lequel la zone seeable (6) est s entaillee avec une entaille en V, I'angle du V etant compris entre 30 et 90 , de preference entre 40 et 50 , la bissectrice du V faisant un angle compris entre O et 45 , de preference entre 0 et 30 , avec l'axe audit goulot. 4) Procede selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, dans loquel la o paroi sommitale (4) comprend un voile transversal (7) et un batonnet (9) a l'extremite (91) duquel une force (F) est appliquee lateralement pour entra^ner la rupture de la zone seeable (6). ) Procede selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, dans lequel la paroi sommitale (64) comprend un voile (65) qui, apres moulage, est dechire puis enleve a ['aide d'une poussee axiale. 6) Procede selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, dans loquel la paroi sommitale (24) comprend une paroi transversale (25) faisant office o d'opercule et une protuberance (29) ayant un profil en forme de T. de telle sorte qu'elle comporte sur sa paroi laterale une gorge annulaire (28) servant de prise aux doigis d'une fourche (40) ou d'un rail (40') dont le deplacement relatif entrane le dechirement pods l'enlevement audit opercule. s 7) Procede selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, dans lequel la paroi sommitale (74) est une protuberance (75) a section polygonale non convexe, typiquement une etoile, qui est dechiree puis enlevee a ['aide d'un mouvement de rotation ou de devissage. - 2 1 8) Procede selon l'une quelconque des revendications l a 7, dons lequel les outillages de moulage par compression (30 et 35J vent egalement mus d'un mouvement continu orthogonal a leur direction de rapprochement mutuel. - - a