Brevet FR2843655A1 — publié le 20040220

i La présente invention concerne une broche emmanchée à force dans un trou débouchant d'une carte de circuit imprimé et qui lui est connectée électriquement. L'une des techniques de connexion d'un composant élec5 tronique, tel qu'un circuit intégré, à un trou débouchant d'une carte de circuit imprimé ayant un motif de circuit est une technique de connexion par emmanchement à force. Selon cette technique, la carte du circuit et le composant électronique peuvent être interconnectés par simple emmanchement 10 à force d'une partie déformable élastiquement par flexion d'une broche à emmanchement à force dans un trou débouchant. En conséquence, cette technique permet d'éviter les inconvénients tels qu'une mauvaise connexion et des problèmes thermiques, par rapport à une connexion par soudage avec 15 apport de la technique antérieure. Ainsi, on a souhaité connecter une broche à fil de connexion utilisée pour l'extraction d'un signal d'une carte de circuit imprimé à la carte de circuit par connexion par emmanchement à force. Cependant, la broche de connexion est 20 enrobée dans un isolant pouvant coopérer avec la carte de circuit par moulage avec prisonnier dans un état tel que les extrémités opposées de la broche à fil de connexion utilisées comme parties d'extrémité de connexion destinées à être connectées à la carte de circuit et à une partie extérieure 25 dépassent de l'isolant. Ainsi, cette broche est moulée comme prisonnier dans un état dans lequel ses deux parties d'extrémité sont insérées et maintenues dans des parties de trou placées dans un moule. La partie d'emmanchement à force est formée par enco30 chage d'un matériau de broche en forme de plaque qui constitue la broche emmanchée à force, puis par une opération de compression ou poussée telle que le matériau de la broche est élargi dans la direction de sa largeur, si bien que la partie d'emmanchement à force se déforme élastiquement dans 35 la direction de la largeur. En conséquence, la dimension de largeur de la partie emmanchée à force est presque égale à celle du matériau de broche à ses deux parties d'extrémité, alors que la dimension de la partie emmanchée à force est supérieure à celle du matériau de la broche dans la partie centrale. Ainsi, dans le cas o la broche est constituée d'une broche emmanchée à force, la partie emmanchée à force uti5 lisée comme partie d'extrémité de connexion connectée à la carte de circuit ne peut pas être insérée et retenue dans le moule. La broche de connexion ne peut donc pas être moulée avec prisonnier. L'invention a été réalisée pour la solution des pro10 blèmes précités. Ainsi, l'invention a pour objet la réalisation d'une broche emmanchée à force qui permet le moulage avec prisonnier. Pour que l'objet précité soit atteint, l'invention concerne une broche à emmanchement à force qui comprend un 15 corps de broche, et une partie d'emmanchement à force destinée à être emmanchée à force dans un trou débouchant par déformation élastique, la dimension de largeur et la dimension d'épaisseur de la partie d'emmanchement à force étant réglées afin qu'elles soient inférieures ou égales à 20 celles du corps de broche respectivement. De préférence, la partie d'emmanchement à force comprend une région périphérique dont l'épaisseur est réglée afin qu'elle corresponde pratiquement à la moitié de l'épaisseur du corps de broche, et une région en forme de 25 bande dépassant des régions périphériques dont l'épaisseur est réglée afin qu'elle soit inférieure ou égale à la dimension d'épaisseur du corps de broche. L'invention concerne aussi une broche à emmanchement à force qui comprend un corps de broche, et une partie 30 d'emmanchement à force destinée à être emmanchée à force dans un trou débouchant par déformation élastique, la partie d'emmanchement à force étant réalisée par découpe et poussée vers l'extérieur d'une région en forme de bande, qui est placée au voisinage d'un centre dans la direction de la 35 largeur de la partie d'emmanchement à force, dans la direction de l'épaisseur de la partie d'emmanchement à force de manière telle qu'elle dépasse des régions périphériques de la région en forme de bande. De préférence, les parties de coin des faces se trouvant sur les côtés opposés dans la direction de la largeur de la région en forme de bande sont chanfreinées. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication 5 d'une broche à emmanchement à force, qui comprend les étapes suivantes: la disposition d'un matériau de broche comprenant un corps de broche et une partie d'emmanchement à force, la dimension dans la direction de l'épaisseur du corps de broche étant pratiquement double de celle de la 10 partie d'emmanchement à force, la formation de deux gorges dans une direction longitudinale du matériau de la broche pour la délimitation de régions périphériques et d'une région analogue à une bande disposée entre les régions périphériques dans la direction de la largeur du matériau en 15 forme de broche, et la poussée de la région en forme de bande afin qu'elle soit en saillie par rapport aux régions périphériques, si bien que la dimension maximale dans la direction de l'épaisseur, délimitée par la région en forme de bande en saillie et les régions périphériques, est réglée 20 à une valeur inférieure ou égale à l'épaisseur du corps de broche. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux 25 dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en plan d'un ensemble d'interrupteurs de fenêtre, dans un mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est une coupe longitudinale suivant la 30 ligne Xl-Xl de la figure 1, représentant l'ensemble d'interrupteurs de fenêtre; la figure 3 est une vue en élévation frontale d'une broche d'emmanchement à force; la figure 4 est une vue en élévation latérale de la 35 broche d'emmanchement à force; la figure 5A est une coupe transversale suivant la ligne x2-x2 de la figure 3, et la figure 5B est une coupe transversale du matériau de la broche dans une partie emmanchée à force, qui est dans un état retenu avant la découpe d'une région en forme de bande et sa compression vers l'extérieur; et la figure 6 est une vue schématique représentant un moule de boîtier d'ensemble d'interrupteurs de fenêtre. On considère maintenant un mode de réalisation de l'invention, en référence aux dessins. Ce mode de réalisation est obtenu par application de la broche d'emmanchement à force selon l'invention dans un ensemble d'interrupteurs 10 de fenêtre de véhicule. Les figures 1 et 2 représentent l'ensemble de la configuration de cet ensemble d'interrupteurs de fenêtre 1. L'ensemble 1 comprend un corps 2 et plusieurs interrupteurs 3 à 8 disposés à la face supérieure de ce corps 2 d'appareil. Le corps 2 d'appareil comprend un 15 carter 9 utilisé comme isolant, et une base 10 qui recouvre le carter 9 par dessus. Un interrupteur 3 est destiné à créer un signal (c'està-dire un signal de blocage de fenêtre) destiné à empêcher l'ouverture et la fermeture d'une fenêtre. L'interrupteur 3 20 comporte un bouton de manoeuvre 11 qui est supporté par une partie cylindrique 10 qui dépasse de la surface supérieure de la base 10 et comprend aussi un poussoir 12 porté dans une partie cylindrique 10b qui dépasse de la surface inférieure de la base 10, et un contact de caoutchouc 13. Un interrupteur 4 est destiné à créer un signal de commutation (c'est-à-dire un signal de blocage de porte) destiné à empêcher l'ouverture et la fermeture de la porte. L'interrupteur 4 comprend un bouton de manoeuvre 14 porté par une partie cylindrique 10c qui dépasse de la surface 30 supérieure de la base 10 et comprend en outre un poussoir 15 qui est supporté par une partie cylindrique 10d dépassant de la surface inférieure de la base 10, et un contact de caoutchouc 16. Les interrupteurs 5 à 8 sont destinés à créer des 35 signaux d'ouverturefermeture de fenêtre. Chacun des interrupteurs 5 à 8 comprend un bouton de manoeuvre 17 monté de façon pivotante à la surface supérieure de la base 10, et comporte en outre un poussoir 18 à bascule placé dans la base 10 de manière qu'il se déplace en synchronisme avec un mouvement de basculement du bouton de manoeuvre 17. Le poussoir 18 comporte une partie 18a de réception de compression en forme de barre qui est poussée par une partie 17a en 5 saillie de poussée du bouton de manoeuvre 17, et une partie 18b de pièce de basculement placée à la partie inférieure de cette partie 18b de réception de compression afin qu'elle en soit solidaire. Cette partie 18a de réception de compression est insérée dans une partie cylindrique 10e qui dépasse de 10 la surface supérieure de la base 10. Des contacts 19 et 20 de caoutchouc sont placés sous les deux parties inférieures de la partie de pièce basculante 18b. Parmi les interrupteurs 5 à 8, l'interrupteur 5 est un interrupteur de fenêtre du côté du siège du conducteur. Les 15 interrupteurs restants 6 à 8 constituent un interrupteur de fenêtre du côté du siège voisin du conducteur et des interrupteurs de fenêtre de siège arrière respectivement. Bien que la description détaillée de ces interrupteurs soit omise dans le présent mémoire, l'interrupteur 5 de fenêtre du 20 siège du conducteur est tel que le mode de commande d'ouverture et de fermeture de la fenêtre peut être changé entre un mode automatique et un mode manuel en fonction d'un angle de basculement. Les interrupteurs restants 6 à 8 sont destinés à être manoeuvrés à la main. Par ailleurs, on n'indique sur les dessins ni la configuration réelle des poussoirs 12 et 15, ni la configuration assurant les opérations de basculement du bouton de manoeuvre 17 et du poussoir 18 car ces configurations ne sont pas spécifiques de l'invention. D'autre part, une carte de circuit imprimé est placée à la face supérieure du carter 9. Les contacts 13, 16, 19 et 20 de caoutchouc sont destinés à former un pont entre les contacts d'un circuit régulateur de fenêtre (non représenté) formé sur la carte 21 de circuit imprimé afin que le circuit 35 régulateur de fenêtre puisse fonctionner ou non. En outre, dans le carter 9 de commutateur, plusieurs broches 22 emmanchées à force destinées à extraire des signaux de la carte de circuit imprimé 21 vers une partie extérieure sont moulées avec prisonnier. Chacune des broches 22 d'emmanchement à force comporte un corps de broche 23, destiné à être enrobé dans le carter 9 de commutateur par moulage avec prisonnier, et comprend en outre une partie 24 5 d'emmanchement à force placée à l'une des parties d'extrémité de ce corps 23 de manière qu'elle dépasse dans le carter 9. La partie 24 d'emmanchement à force est emmanchée à force dans un trou débouchant 21a formé dans la carte de circuit imprimé 21. Des parties de borne 27 et 28 exposées aux parties 26 et 27 de connecteur placées sous une partie inférieure du carter 9 sont placées à l'autre partie d'extrémité de la broche 12 à emmanchement à force. La partie à borne 27 exposée à la partie 25 de connecteur a une forme de broche 15 entre les parties de borne, et dépasse dans la partie de connecteur 25. On décrit maintenant la configuration de la broche 22 d'emmanchement à force en référence aux figures 3 à 5B, en particulier la partie 24 d'emmanchement à force. La broche 20 22 à emmanchement à force est réalisée par moulage-poinçonnage d'un matériau de broche sous forme d'une mince plaque. Plusieurs broches 22 à emmanchement à force sont fabriquées de manière qu'elles soient raccordées les unes aux autres par des parties de raccordement (non représentées). Après le 25 moulage avec prisonnier, les parties de raccordement sont coupées afin que les broches 22 soient isolées électriquement les unes des autres. Dans le cas de ce mode de réalisation, les dimensions de largeur des corps 23 de broche et les parties 24 d'emman30 chement à force sont réglées afin qu'elles soient presque égales. En outre, une partie du matériau des broches dans lequel est formé chaque corps de broche 23 a une épaisseur W1 qui est à peu près le double de l'épaisseur W2 d'une partie qui forme la partie 24 d'emmanchement à force. La partie 24 d'emmanchement à force est formée par découpe et poussée vers l'extérieur de la région 24a en forme de bande, qui est placée au voisinage du centre de la partie 24 d'emmanchement à force dans la direction de la largeur, dans la direction de l'épaisseur afin qu'elle dépasse des régions périphériques 24b de la région 24a en forme de bande. Par ailleurs, les régions périphériques 24b sont déformées élastiquement faiblement à cause de la 5 découpe et de la poussée de la région 24a en forme de bande. A ce moment, la région 24a en forme de bande est coupée et poussée dans la direction de l'épaisseur, de manière maximale. Ainsi, la dimension d'épaisseur W3 (c'est-à-dire l'épaisseur maximale) de la partie 24c poussée la plus à 10 l'extérieur de la région en forme de bande 24a de la partie 24 d'emmanchement à force est à peu près double de l'épaisseur W2 de la partie 24. En conséquence, la dimension maximale d'épaisseur W3 de la partie 24 d'emmanchement à force est inférieure ou égale à l'épaisseur Wl du corps de 15 broche 23. En outre, comme la région 24a en forme de bande est poussée vers l'extérieur comme l'indique la figure 5B, deux parties de gorge 100 ayant chacune une section triangulaire sont disposées aux parties de limite entre la région en 20 forme de bande 24a et l'une des régions périphériques 24b, et entre la région 24a et l'autre région périphérique 24b, des deux côtés dans la direction de la largeur, du matériau de broche dont est formée la partie 24 d'emmanchement à force. Cette partie 24 est formée par poussée vers 25 l'extérieur de la région 24a en forme de bande le long des parties de gorge 100. En conséquence, comme l'indique la figure 5A, les parties de coin des deux faces dans la direction de l'épaisseur de la région en forme de bande 24a sont chanfreinées si 30 bien que des faces inclinées 29 sont formées. Ainsi, la partie 24c qui est la plus poussée à l'extérieur de la région 24a analogue à une bande est séparée des régions périphériques 24b. Par ailleurs, comme l'indiquent les figures 5A et 5B, 35 les faces inclinées 30 sont formées du côté des régions périphériques 24b par poussée vers l'extérieur de la région 24a en forme de bande le long des parties de gorge 100. En outre, les faces inclinées 31 sont formées aux parties de coin des faces de l'autre côté dans la direction de la largeur des régions périphériques 24b, en étant chanfreinées si bien que la partie 24 peut être insérée progressivement dans le trou débouchant. En outre, comme représenté sur les 5 figures 3 et 4, une partie d'extrémité 24b de la partie 24 d'emmanchement à force a une construction telle qu'elle s'effile si bien que la partie 24 peut être insérée progressivement dans le trou débouchant. Par ailleurs, la figure 6 est une vue schématique du 10 moule utilisé pour l'enrobage de la broche 22 à emmanchement à force dans le carter 9 d'interrupteur par moulage avec prisonnier. Le moule 101 comprend un moule supérieur 102 et un moule inférieur 103. Le moule supérieur 102 a un jet de coulée 104 qui transmet la résine isolante fondue, et une 15 partie 105 de trou d'insertion par laquelle est insérée la broche 22 à emmanchement à force. La partie 105 de trou d'insertion est formée par un trou cylindrique dont la forme correspond à celle d'un tronçon de corps 23 de la broche 22 à emmanchement à force. 20 En conséquence, la broche 22 qui est insérée dans la partie de trou d'insertion par le côté de la partie 24 est retenue par montage d'une partie du corps 23 de broche dans la partie 105 de trou d'insertion. A ce moment, la plupart des corps 23 des broches 22 25 dépassent dans l'espace compris entre le moule supérieur 102 et le moule inférieur 103. La résine fondue est alors injectée par le jet de coulée 104 et durcie, si bien que le carter 9 est formé dans un état dans lequel la broche 22 est enrobée dans une partie prédéterminée. Ainsi, ce mode de réalisation a une configuration telle que la dimension maximale d'épaisseur W3 de la partie 24 d'emmanchement à force est égale ou inférieure à la dimension Wl d'épaisseur du corps de broche 23. En conséquence, la broche 22 peut être insérée dans le moule 101 et mainte35 nue dans celui-ci. En conséquence, la broche 22 peut être enrobée dans le carter 9 d'interrupteur par moulage avec prisonnier. En outre, la partie 24 d'emmanchement à force a une construction obtenue par découpe et poussée vers l'extérieur de la région 24a en forme de bande dans la direction de l'épaisseur afin qu'elle dépasse des régions périphériques 5 24b. En conséquence, la pression de contact obtenue par emmanchement à force de la partie 24 dans le trou débouchant 21a peut être réglée à une valeur relativement élevée. La connexion électrique entre la broche 22 à emmanchement à force et la carte 21 de circuit imprimé peut être avanta10 geusement conservée. De plus, comme les surfaces inclinées 29 et 30 sont formées par formation d'un chanfrein aux parties de coin de la région en forme de bande 24a et aux régions périphériques 24b, la région 24a et les régions périphériques 24b peuvent 15 être suffisamment séparées par poussée vers l'extérieur de la région 24a analogue à une bande des régions périphériques 24b, dans la direction de l'épaisseur de la région 24a. En conséquence, la dimension de la région 24a en forme de bande poussée vers l'extérieur, nécessaire pour l'obtention d'une 20 pression suffisante de contact contre le trou débouchant 21a de la partie emmanchée à force 24, peut être limitée à une faible valeur. L'épaisseur de la partie 24 d'emmanchement à force peut en outre être réduite. De plus, les faces inclinées 29 et 30 sont disposées 25 aux parties de coin des deux côtés dans la direction de l'épaisseur de la région 24a en forme de bande et des régions périphériques 24b. Ainsi, les parties de coin disposées entre la région en forme de bande 24a et l'une des régions périphériques 24b et entre la région 24a et l'autre 30 région périphérique 24b pendant l'insertion de la partie 24 dans le trou débouchant 21a peut être réduite. Une charge avantageuse de contact peut donc être obtenue. En outre, dans ce mode de réalisation, les parties de gorge 100 sont formées aux deux surfaces latérales du maté35 riau de broche avant la coupe et la poussée vers l'extérieur de la région 24a en forme de bande. Cette région 24a est alors coupée et poussée vers l'extérieur le long des parties de gorge 100. Les faces inclinées 29 et 30 peuvent ainsi être facilement réalisées sur la région 24a en forme de bande et les régions périphériques 24b. Par ailleurs, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit car des variantes et modifications 5 peuvent être réalisées. Par exemple, la broche à emmanchement à force peut être utilisée lorsqu'elle est enrobée dans un boîtier de composants électroniques, par exemple de circuits intégrés. Comme l'indique la description qui précède, dans la 10 broche à emmanchement à force selon l'invention, la dimension de largeur et la dimension d'épaisseur de la partie d'emmanchement à force sont rendues égales ou inférieures à celles du corps de broche à emmanchement à force. Ainsi, lorsque ce corps de broche est enrobé dans l'isolant par 15 moulage avec prisonnier, la partie emmanchée à force peut être insérée dans le moule et retenue dans celui-ci. En outre, la broche à emmanchement à force selon l'invention a une configuration telle que la partie emmanchée à force est réalisée par découpe et poussée vers 20 l'extérieur d'une région analogue à une bande, placée au voisinage du centre de la partie emmanchée à force dans la direction de la largeur, avec l'une des orientations dans la direction de l'épaisseur, afin qu'elles dépassent des régions périphériques de la région en forme de bande. Ainsi, 25 la pression de contact contre le trou débouchant de la partie emmanchée à force peut être réglée à une valeur relativement élevée. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux broches et procédés qui 30 viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Broche à emmanchement à force, caractérisée en ce qu'elle comprend un corps de broche, et une partie (24) d'emmanchement à force destinée à être 5 emmanchée à force dans un trou débouchant par déformation élastique, la dimension de largeur et la dimension d'épaisseur de la partie (24) d'emmanchement à force étant réglées afin qu'elles soient inférieures ou égales à celles du corps (23) 10 de broche respectivement. 2. Broche selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie (24) d'emmanchement à force comprend: une région périphérique (24b) dont l'épaisseur est réglée afin qu'elle corresponde pratiquement à la moitié de 15 l'épaisseur du corps (23) de broche, et une région en forme de bande (24a) dépassant des régions périphériques (24b) dont l'épaisseur est réglée afin qu'elle soit inférieure ou égale à la dimension d'épaisseur du corps (23) de broche. 3. Broche à emmanchement à force, caractérisée en ce qu'elle comprend: un corps (23) de broche, et une partie (24) d'emmanchement à force destinée à être emmanchée à force dans un trou débouchant par déformation 25 élastique, la partie (24) d'emmanchement à force étant réalisée par découpe et poussée vers l'extérieur d'une région en forme de bande (24a), qui est placée au voisinage d'un centre dans la direction de la largeur de la partie (24) 30 d'emmanchement à force, dans la direction de l'épaisseur de la partie (24) d'emmanchement à force de manière telle qu'elle dépasse des régions périphériques (24b) de la région en forme de bande (24a). 4. Broche selon la revendication 3, caractérisée en ce 35 que les parties de coin des faces se trouvant sur les côtés opposés dans la direction de la largeur de la région en forme de bande (24a) sont chanfreinées. 5. Procédé de fabrication d'une broche à emmanchement à force, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: la disposition d'un matériau de broche comprenant un 5 corps (23) de broche et une partie (24) d'emmanchement à force, la dimension dans la direction de l'épaisseur du corps (23) de broche étant pratiquement double de celle de la partie (24) d'emmanchement à force, la formation de deux gorges dans une direction longi10 tudinale du matériau de la broche pour la délimitation de régions périphériques (24b) et d'une région analogue à une bande disposée entre les régions périphériques (24b) dans la direction de la largeur du matériau en forme de broche, et la poussée de la région en forme de bande (24a) afin 15 qu'elle soit en saillie par rapport aux régions périphériques (24b), si bien que la dimension maximale dans la direction de l'épaisseur, délimitée par la région en forme de bande (24a) en saillie et les régions périphériques (24b), est réglée à une valeur inférieure ou égale à 20 l'épaisseur du corps (23) de broche.