Brevet FR2843732A1 — publié le 20040227

L'invention concerne un conditionnement pour disposer et transporter des produits et susceptible d'être mis à plat après utilisation. L'invention concerne également un procédé de mise à plat du conditionnement de l'invention. Les conditionnements, tels que les plateaux, les caisses et les barquettes par exemple, sont généralement utilisés pour le transport de produits divers jusqu'à leur lieu d'exposition et/ou leur lieu de vente. Ces conditionnements sont constitués au moins d'un fond et de quatre volets latéraux liés au fond par des lignes de pliage et susceptibles d'être redressés par pliage autour de ces lignes. La mise à plat d'un tel conditionnement après son 15 utilisation permet de réduire le volume d'encombrement des conditionnements avant leur destruction. De plus, cette mise à plat doit pouvoir être réalisée en un nombre minimal de gestes et de façon relativement simple de sorte que la mise à plat d'un grand nombre de 20 conditionnements puisse être effectuée relativement rapidement et sans outil. A l'heure actuelle, et comme le décrit le brevet français N 2 734 542, les conditionnements tels que des plateaux susceptibles d'être mis à plat comportent, sur 25 le fond, quatre lignes de prédécoupe aboutissant à chacun des coins du fond, ces quatre lignes de prédécoupe formant une intersection notamment au centre du fond, au niveau de laquelle est disposé un orifice de préhension. La mise à plat d'un tel plateau est notamment obtenue par 30 rupture du fond selon les quatre lignes de prédécoupe. Cette rupture est réalisée par traction à partir de l'orifice de préhension, ce qui conduit à la rupture du fond le long des quatre lignes de prédécoupe et à la séparation des quatre secteurs délimités par ces lignes 35 de prédécoupe. Un tel plateau présente des inconvénients majeurs, notamment, un affaiblissement du fond qui résulte de la présence d'une zone de faiblesse située au niveau de l'intersection des lignes de prédécoupe et qui peut entraîner une déchirure du fond pendant le transport des produits. De plus, la mise à plat de ce plateau nécessite 5 la mobilisation des deux mains pour déchirer le fond, comme expliqué précédemment, ainsi qu'un geste supplémentaire pour mettre à plat le plateau ainsi découpé. L'invention a pour but de pallier les inconvénients 10 précités du conditionnement de l'art antérieur. Pour atteindre ce but, le conditionnement de l'invention notamment en carton, susceptible d'être mis à plat après utilisation, comprenant un fond et quatre volets latéraux reliés au fond par des lignes de pliage 15 et susceptibles d'être relevés par pliage autour de ces lignes de pliage de façon à former une ceinture, le fond comprenant quatre lignes de prédécoupe aboutissant approximativement à chacun des coins du fond, est essentiellement caractérisé en ce que deux lignes de 20 prédécoupe formant des lignes principales de prédécoupe s'étendent approximativement des coins du fond situés sur une première ligne de pliage jusqu'à la ligne de pliage opposée, ou deuxième ligne de pliage, en formant, avec cette dernière, deux intersections reliées par une ligne 25 de liaison qui est au moins une ligne de rupture de façon à former un secteur détachable du conditionnement et pliable autour de la première ligne de pliage, en ce que deux lignes de prédécoupe formant des lignes secondaires de prédécoupe s'étendent approximativement des coins situés sur la deuxième ligne de pliage jusqu'aux lignes principales de prédécoupe adjacentes, et en ce qu'au moins une ligne secondaire de prédécoupe est au moins une ligne de pliage lors de la mise à plat du conditionnement et l'autre ligne secondaire de prédécoupe est au moins 35 une ligne de rupture lors de cette mise à plat. Il est également possible que chacune des lignes secondaires de prédécoupe soit une ligne de rupture et une ligne de pliage. De préférence, un moyen de préhension du secteur 5 détachable est notamment délimité par la ligne de liaison. Avantageusement, le moyen de préhension est un orifice de préhension. Plus avantageusement, l'orifice de préhension est 10 situé sur le volet latéral au niveau de la deuxième ligne de pliage. Dans un mode de réalisation préféré, les lignes principales de prédécoupe ne se coupent pas sur le fond. Il est également prévu que les lignes secondaires de 15 prédécoupe s'étendent à 45 des coins. Aussi, deux volets latéraux opposés peuvent présenter deux rebords susceptibles d'être redressés par pliage autour des lignes de pliage respectives de façon à former un trottoir, chaque rebord présentant deux rabats 20 susceptibles d'être redressés par pliage autour des lignes respectives de pliage et fixés sur les volets latéraux adjacents respectifs, et les lignes de pliage sont des lignes de rupture lors de la mise à plat du conditionnement. Le procédé de mise à plat du conditionnement est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend notamment dans l'ordre les étapes suivantes: - la rupture du secteur détachable par application d'une force sur celui-ci et le pliage du dit 30 secteur autour de la deuxième ligne de pliage, - l'application d'une force relative d'aplatissement, avantageusement au niveau de la périphérie du conditionnement, produisant une rupture selon l'une des lignes secondaires de prédécoupe et un 35 pliage le long de l'autre ligne secondaire de prédécoupe, ce dont il résulte la mise à plat du conditionnement. Avantageusement, la rupture et le pliage du secteur détachable s'effectuent par application d'une force de traction exercée à partir de l'orifice de préhension. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, 5 avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit et qui est faite au regard des dessins annexés qui représentent des exemples non limitatifs de réalisation de l'invention et sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un conditionnement de l'invention qui est un plateau monté, - la figure 2 est une vue déployée du plateau de la figure 1, - la figure 3 représente le fond du plateau de la 15 figure 1, Les figures 4, 5, 6, 7 et 8 illustrent le procédé de mise à plat du plateau de la figure 1. - la figure 4 représente le début de l'étape de rupture du secteur détachable du fond du plateau, - la figure 5 montre le plateau après rupture du secteur détachable du fond, - la figure 6 illustre l'application de la force d'aplatissement sur le plateau de la figure 5, la figure 7 représente le plateau quasiment mis 25 à plat, et - la figure 8 illustre le plateau totalement mis à plat après application du procédé de mise à plat. Le conditionnement de l'invention peut être un plateau, une caisse, une barquette ou tout autre 30 conditionnement susceptible d'être mis à plat après son utilisation. Le conditionnement décrit ci-après est un plateau 1 qui peut être en carton mais également en toute autre matière autorisant le transport des produits et la mise à 35 plat du plateau. De préférence, le plateau est en carton ondulé de profil E-B-C-BC-BE-BB-EE selon le besoin de résistance. On se réfère dans un premier temps aux figures 1,2 et 3 pour décrire le plateau. Le plateau 1 peut être obtenu par découpe d'un flan de carton. Le plateau 1 comprend un fond 2 et au moins quatre volets latéraux 3,4,5, 6 à savoir les volets longitudinaux 4,6 et les volets transversaux 3,5. Chaque volet latéral 3,4,5,6 est fixé au fond 2 par une ligne de pliage respectivement 31,41,51,61. Les 10 volets latéraux 3,4,5,6 sont destinés à former la ceinture en les redressant par pliage le long de ces lignes de pliage 31,41,51,61. Pour permettre la tenue de la ceinture, les volets transversaux 3,5 comportent chacun deux rabats 32,33 et 15 52,53. Par souci de clarté, on décrit ci-après le montage des rabats 52,53 du volet transversal 5, cette description s'appliquant de façon analogue au volet transversal opposé 3. Les rabats 52,53 sont liés au volet 5 par des lignes de pliages respectives 521,531. Les rabats 52,53 peuvent être redressés par pliage autour des lignes de pliage respectives 521,531. Ainsi, le redressement par pliage des rabats 52,53, 25 du volet 5 et des volets longitudinaux 4,6 est effectué, pour le montage du plateau, de façon à ce que les rabats 52,53 se superposent sur la face interne des volets longitudinaux respectifs 4,6 comme illustré sur la figure 1. Ces rabats 52,53 peuvent être fixés aux volets longitudinaux respectifs 4,6 par un moyen de fixation, de la colle par exemple, appliqué approximativement au niveau des zones de fixation 522,532 des rabats respectifs 52,53 et/ou approximativement au niveau des 35 zones de fixation 43,62 des volets longitudinaux respectifs 4,6. Lorsque le plateau est monté, les zones de fixation 43,62 des volets longitudinaux 4, 6 se trouvent en regard des zones de fixation 522,532 des rabats 52,53. Les lignes de pliage 521,531 correspondent, sur le volet latéral 3, aux lignes de pliage 331,321, les zones 5 de fixation 522,532 des rabats respectifs 52,53 correspondent aux zones de fixation 332,322 des rabats respectifs 33,32 et les zones de fixation 43,62 correspondent aux zones de fixation 42,63 pour la fixation du volet latéral 3 aux volets longitudinaux 10 respectifs 4,6. On peut prévoir que le plateau comporte également des rebords 7,8 articulés sur le bord extérieur respectif des volets 3,5 et susceptibles de former un trottoir. Dans le cas du volet latéral 5, le rebord 8 15 s'articule sur le bord extérieur du volet 5 par une ligne de pliage 81 parallèle à la ligne de pliage 51, et peut être abaissé ou redressé par pliage autour de cette ligne de pliage 81. De plus, le rebord 8 présente deux rabats latéraux 20 82,83 liés au rebord 8 par des lignes de pliage respectives 821,831 perpendiculaires à la ligne de pliage 81. Comme illustré sur la figure 1, après redressement du rebord 8 autour de la ligne de pliage 81 et 25 redressement des rabats 82,83 autour des lignes de pliage respectives 821,831, les rabat 82,83 se superposent sur la face externe des volets longitudinaux respectifs 4,6 au niveau de leurs zones de fixation respectives 43,62. Les rabats 82,83 peuvent être fixés, par application 30 de colle par exemple, au niveau des zones de fixation 43,62 des volets respectifs 4,6. Ce qui a précédemment été décrit concernant le volet latéral 5 s'applique de façon correspondante au volet latéral opposé 3. Ainsi, les lignes de pliage 821,831 correspondent aux lignes de pliage 331,321, et les rabats 82,83 correspondent aux rabats 73,72 du rebord 7. Dans le cas o le plateau 1 comprend les rebords 7,8, les lignes de pliages 721, 731, 821, 831 reliant les rabats respectifs 72,73,82,83 aux rebords respectifs 7,8 sont des lignes de rupture de façon à permettre une 5 rupture le long de ces lignes 721,731, 821,831 lors de la mise à plat du plateau lorsqu'il comporte un trottoir. Préférentiellement, le plateau 1 comprend des lumières 34,54 situées approximativement au centre des lignes de pliages respectives 31,51 et des tenons 76,86 10 obtenus par découpage dans les rebords 7,8 sur les lignes de pliage 76,86 approximativement en leurs centres respectifs. Les tenons 86,76 sont pliables autour des lignes de pliage 71,81 et permettent le gerbage des plateaux par 15 insertion des tenons 86,76 dans les lumières respectives 54,34 du plateau disposé au-dessus. Comme illustré sur la figure 2, le fond 2 du plateau comprend quatre lignes de prédécoupe 21,22,23,24, parmi lesquelles deux lignes principales de prédécoupe 20 21,22 et deux lignes secondaires de prédécoupe 23,24. Les deux lignes principales de prédécoupe 21,22 s'étendent, sans former d'intersection entre elles dans le fond 2, à partir, approximativement, des coins respectifs 27,26 situés sur la ligne de pliage 41 que 25 l'on nommera première ligne de pliage 41, jusqu'à la ligne de pliage opposé 61, que l'on nommera deuxième ligne de pliage 61, et avec laquelle ces lignes principales de prédécoupe 21,22 forment deux intersections respectivement 21a et 22a situées à une 30 distance relativement proche du centre 611 de cette deuxième ligne de pliage 61 et disposées approximativement symétriquement par rapport à ce centre 611. Un orifice de préhension 20, obtenu par découpe dans 35 le volet longitudinal 6 le long d'une ligne de liaison 64 reliant les intersections 21a et 22a, se situe sur la deuxième ligne de pliage 61 approximativement au niveau du centre 611 de cette ligne de pliage 61. On définit un secteur détachable 25 délimité par la ligne de liaison 64 et les lignes principales de 5 prédécoupe 21,22, et pliable autour de la première ligne de pliage 41. Sur le fond 2, les lignes secondaires de prédécoupe 23,24 s'étendent, en dehors du secteur détachable 25, à 45 des coins respectifs 29,28 situés sur la deuxième 10 ligne de pliage 61, jusqu'aux lignes principales de prédécoupe adjacentes respectivement 22,23. De préférence, les lignes secondaires de prédécoupe 23,24 sont des lignes de rupture et de pliage, ce qui autorise la mise à plat du plateau dans un sens 15 quelconque comme il sera détaillé plus loin. On décrit à présent le procédé de mise à plat du plateau en se référant aux figures 4 à 8. Ce procédé de mise à plat consiste, dans un premier temps, à exercer, à partir de l'orifice de préhension 20, 20 une traction entraînant la rupture du secteur détachable le long des lignes principales de prédécoupe 21,22, comme illustré sur les figures 4 et 5. Puis, une pression d'aplatissement du plateau est exercée approximativement selon la flèche F de la figure 25 6, par exemple au niveau du volet latéral 5, et dirigée vers le volet latéral opposé 7. Cette pression d'aplatissement provoque spontanément et simultanément une rupture le long de la ligne secondaire de prédécoupe 24 et un pliage le long de la 30 ligne secondaire de prédécoupe 23. Comme illustré sur la figure 6, cette pression d'aplatissement provoque également spontanément des ruptures le long des lignes de prédécoupe 721, 731,821,831 permettant le détachement des rabats respectifs 35 72,73,82, 83 des rebords correspondants 7,8 et la mise à plat du plateau comportant un trottoir. Cette pression d'aplatissement permet d'aboutir aisément à la mise à plat du plateau comme illustré sur les figures 7 et 8. Un nombre très minime de gestes est requis pour la 5 mise à plat de ce plateau. Il suffit, en effet, de tenir d'une main le plateau approximativement au niveau du volet latéral 5 puis de procéder, de l'autre main, au découpage du secteur détachable 25 et enfin d'appliquer la pression d'aplatissement avec la main disposée au 10 niveau du volet latéral 5. De plus, les deux intersections formées par les lignes principales de prédécoupe 21,22 avec les lignes secondaires de prédécoupe 23,24 permettent d'obtenir une résistance à la charge supérieure à celle obtenue lorsque 15 les quatre lignes de prédécoupe forment une seule intersection au centre du fond comme dans le cas du brevet français N 2 734 542. L'exemple décrit précédemment n'est pas limitatif et des variantes peuvent être y apportées. En particulier, les points d'intersection 21a et 22a des lignes principales de prédécoupe 21,22 avec la deuxième ligne de pliage 61 peuvent être disposées, à n'importe quel endroit situé sur cette deuxième ligne de pliage 61 de façon symétrique ou non par rapport au 25 centre 611 à condition que ces deux lignes principales de prédécoupe 21,22 ne se coupent pas sur le fond 2 avant d'aboutir à cette première ligne de pliage 61. En revanche, il est possible que les lignes principales de prédécoupe 21, 22 se rejoignent sur la 30 première ligne de pliage 61 en formant un point d'intersection qui peut être le centre 611 comme n'importe quel point situé sur cette deuxième ligne de pliage 61. D'autre part, l'orifice de préhension 20 peut être 35 disposé sur le fond 2 au niveau de la ligne de pliage 61, la ligne de liaison 64, reliant les intersections 21a et 22a, étant alors dans ce cas également disposée sur le fond 2 du plateau. L'orifice de préhension 20 peut être remplacé par n'importe quel autre moyen de préhension, telle qu'une 5 languette par exemple, situé sur le volet longitudinal 6 ou sur le fond 2 permettant la rupture du secteur détachable 25 le long des lignes principales de prédécoupe 21,22. De plus, les lignes secondaires de prédécoupe 23,24 10 s'étendant à partir des coins respectifs 29,28, peuvent aboutir à n'importe quel endroit situé sur les lignes secondaires de prédécoupe adjacente 23,24. Enfin, les lignes secondaires de prédécoupe 23,24 peuvent être des lignes de pliage et des lignes de 15 rupture comme décrit précédemment, mais il est également possible que l'une de ces lignes secondaires 23 ou 24 de prédécoupe soit une ligne de rupture et l'autre ligne secondaire de prédécoupe 23 ou 24 soit une ligne de pliage. Dans ce cas, la mise à plat du plateau est obtenue par exemple par application de la pression d'aplatissement du coté de la ligne secondaire de prédécoupe 23 ou 24 qui est une ligne de rupture vers la ligne secondaire de prédécoupe 23 ou 24 qui est une ligne 25 de pliage. Enfin, et comme précisé plus haut, le conditionnement de l'invention concerne tous les conditionnements susceptibles d'être mis à plat après utilisation tels que, par exemple, les plateaux, les 30 caisses et les barquettes. REVENDICATIONS 1. Conditionnement (1) notamment en carton, susceptible d'être mis à plat après utilisation, comprenant un fond (2) et quatre volets latéraux (3,4, 5,6) reliés au fond (2) par des lignes de pliage (31,41,51,61) et susceptibles d'être relevés par pliage 10 autour de ces lignes de pliage (31,41,51,61) de façon à former une ceinture, le fond (2) comprenant quatre lignes de prédécoupe (21,22,23,24) aboutissant approximativement à chacun des coins du fond (2), caractérisé en ce que deux lignes de prédécoupe (21,22) formant des lignes 15 principales de prédécoupe (21,22) s'étendent approximativement des coins (27,26) du fond (2) situés sur une première ligne de pliage (41) jusqu'à la ligne de pliage opposée (61), ou deuxième ligne de pliage (61), en formant, avec cette dernière, deux intersections 20 (21a,22a) reliées par une ligne de liaison (64) qui est au moins une ligne de rupture de façon à former un secteur détachable (25) du conditionnement (1) et pliable autour de la première ligne de pliage (41), en ce que deux lignes de prédécoupe (23,24) formant des lignes 25 secondaires de prédécoupe (23,24) s'étendent approximativement des coins (29,28) situés sur la deuxième ligne de pliage (61) jusqu'aux lignes principales de prédécoupe adjacentes (22,21), et en ce qu'au moins une ligne secondaire de prédécoupe (23 ou 24) 30 est au moins une ligne de pliage lors de la mise à plat du conditionnement (1) et l'autre ligne secondaire de prédécoupe (24 ou 23) est au moins une ligne de rupture lors de cette mise à plat. 2. Conditionnement selon la revendication 1, 35 caractérisé en ce que chacune des lignes secondaires de prédécoupe (23,24) est une ligne de rupture et une ligne de pliage. 3. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'un moyen de préhension du secteur détachable (25) est notamment délimité par la ligne de liaison (64). 4. Conditionnement selon la revendication 3, caractérisé en ce le moyen de préhension est un orifice de préhension (20). 5. Conditionnement selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'orifice de préhension (20) est 10 situé sur le volet latéral (6) au niveau de la deuxième ligne de pliage (61). 6. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lignes principales de prédécoupe (21,22) ne se coupent 15 pas sur le fond (2). 7. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lignes secondaires de prédécoupe (21,22) s'étendent à 45 des coins (29,28). 8. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que deux volets latéraux opposés (3,5) présentent deux rebords (7,8) susceptibles d'être redressés par pliage autour des lignes de pliage respectives (71,81) de façon à former un 25 trottoir, en ce que chaque rebord (7,8) présente deux rabats (72,73 et 82,83) susceptibles d'être redressés par pliage autour des lignes respectives de pliage (721,731 et 821,831) et fixés sur les volets latéraux adjacents respectifs (4,6), et en ce que les lignes de 30 pliage (721,731; 821,831) sont des lignes de rupture lors de la mise à plat du conditionnement (1). 9. Procédé de mise à plat d'un conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend notamment dans l'ordre 35 les étapes suivantes: - la rupture du secteur détachable (25) par application d'une force sur celui-ci et le pliage du dit secteur (25) autour de la deuxième ligne de pliage (41), - l'application d'une force relative d'aplatissement, avantageusement au niveau de la périphérie du conditionnement (1), produisant une rupture selon l'une des lignes secondaires de prédécoupe (23 ou 24) et un pliage le long de l'autre ligne secondaire de prédécoupe (24 ou 23), ce dont il résulte la mise à plat du conditionnement (1). 10. Procédé de mise à plat selon la revendication 8 d'un conditionnement selon la revendication 5, caractérisé en ce que la rupture et le pliage du secteur détachable (25) s'effectuent par application d'une force 15 de traction exercée à partir de l'orifice de préhension (20).