Brevet FR2838250A1 — publié le 20031010

montants transversaux constituent lesUites traverses (110). DISPOSlllF POUR CREUSER UN CANAL NOTAMMENT A L'INTERIEUR D'UNE PAROI La présente invention concerne un dispositif pour creuser un canal notamment à 1'intérieur d'une paroi, ce canal étant destiné à recevoir des gaines de câblage électrique ou des conduites pour fluide ou similaires. Dans l'industrie du bâtiment, la mi se en place des gaines de câblage électrique ou d es conduite s pour fluide ou simil aire s néces site la réali sation de canaux dans l es p aro i s des habitations ou bâtiments en général, ces parois pouvant étre des murs, des platonds et des planchers. Ces canaux sont généralement localisés dans l'épaisseur de l'isolation de la paroi et sont sensiblement parallèles à cette paroi sur leur plus grande longueur. Seules les extrémités des canaux sont sensiblement perpendiculaires à la paroi pour recevoir les bo^tiers de raccordement ou de dérivation. Un outil traditionnel tel qu'une perceuse munie d'un foret ne permet pas de réaliser ce type de canaux, le foret ne pouvant creuser la paroi que dans un axe non parallèle à cette paroi. Lorsque l'on souhaite réaliser ce type de canaux dans une paroi en polystyrène, on utilise de manière connue des dispositifs chauffants comportant une sonde chauffante de forme sensiblement cylindrique. Cette sonde chauffante est raccordée électriquement à un boîtier d'alimentation électrique 24 volts par des fils électriques entourés d'une gaine ressort. Le botier d'alimentation électrique comporte un transformateur, un disioncteur, un fusible. Il est raccordé au réseau électrique par une prise standard. Le dispositif chanffant étant alimenté électriquement, la température de la tête chauffante s'élève jusqu'à une température suffisante pour que le polystyrène en contact fonde et se déforme créant ainsi le canal. Le diamètre de ce canal est directement lié au diamètre de la sonde chauante et à sa vitesse de déplacement dans la paroi. Cette sonde étant mne manuellement par l'utilisateur, le diamètre du canal obtenu n'est pas régulier. Une fois la gaine de câblage électrique ou la conduite pour fluide installée dans le canal, il subsiste alors un jeu plus ou moins important entre la gaine ou la conduite et le canal. Ceci est particulièrement génant, notamment lorsque le canal est réalisé dans une paroi isolante. En effet, I'étanchéité entre la gaine ou la conduite et le canal n'est pas assurée et il se crée dans ce jeu des zones de condensation pouvant générer la détérioration rapide de la gaine ou de la conduite ainsi que la détérioration de la paroi. Ce dispositif chauffant ne permet donc pas d'obtenir de manière fiable un canal de diamètre régulier sur sa longueur. Il est également lourd et peu maniable. I1 est de plus dangereux à utiliser du fait des risques de brûlures au contact de la sonde chanffante. Enfin, il est souvent difficile de le retirer du canal, la sonde ayant tendance à rester accrochée dans les zones irrégulières de ce canal. Dans ce cas, I'utilisateur tire sur la gaine ressort pour dégager la sonde en risquant d'arracher les fils électriques. Pour les parois réalisées avec d'autres matériaux de construction ou d'isolation, une autre technique consiste à réaliser une saignée à l'aide d'un outil spécial, à mettre en place la gaine ou la conduite puis à refermer la saignée, par exemple avec du platre. Cette technique nécessite que la paroi dans laquelle on réalise la saignée soit en partie reLaite, ce qui est particulièrement dommageable en terme de temps, de coût et souvent d'esthétique, surtout lorsque cette paroi comporte un revêtement tel que du crépis ou un décor. Cene technique est de plus long,ue à mettre en _uvre et le matériau nécessaire pour retermer la saignce représente un surooût. De plus, la réalisation de la saignée génère beaucoup de poussières. Cette solution n'est donc pas satisfaisante et aucune autre solution ne permet de résoudre ces problèmes. La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un dispositif pour creu ser un canal de dimensions régulières, ce di spo sitif étant facil ement mani able, utilisable en toute sécurité, peu onéreux, permettant de creuser le canal en peu de temps, proprement et laissant la majeur partie de la paroi intacte. Dans ce but, l'invention concerne un dispositif pour creuser un canal à l'intérieur d'une paroi, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une tête d'usinage rotative d'axe A agencée pour percer ou défoncer les matériaux de construction de la paroi, cette tête d'usinage étant montée à 1'extrémité d'une tige élastiquement flexible et comportant un embout de couplage agencé pour être monté dans un porte-outil rotatif d'une machine à main, la tige étant agencée pour simultanément transmettre le mouvement de rotation du porte-outil à la tête d'usinage, se déformer de manière à suivre la trajectoire de la tête d'usinage et transmettre à la tête d'usinage un effort axial. Selon une forme de réalisation prétérée, la tête d'usinage est pourvue d'un sommet sensiblement coaxial à l'axe A, cette tête d'usinage étant sensiblement symétrique par rapport à au moins un plan passant par ledit axe A de manière à garantir une rotation équilibrée de la tête d'usinage et de la tige. Selon un premier mode de réalisation, la tête d'usinage et la tige sont constituées d'une seule pece. Selon un second mode de réalisation, la tête d'usinage et la tige sont constituées de deux pièces assemblées par une liaison démontable, facilitant le changement de la tête d'usinage par exemple pour changer de diamètre, évitant un surcoût à l'utilisateur qui n'a besoin que d'une seule tige pour utiliser plusieurs tête d'usinage en fonction de la nature de la paroi à creuser et du diamètre du canal souhaité. Selon ce mode de réalisation avantageux, la tête d'usinage est montée sur la tige au moyen d'une liaison démontable choisie dans le groupe comprenant au moins un filetage, le blocage par une vis, une goupille. Selon une première forme de réalisation, la tête d'usinage a une forme de révolution d'axe A, cette forme étant choisie dans le groupe comprenant au moins une sphère, un tronc de cône, une poire, une goutte d'eau, un disque, un anneau. Selon une deuxième forme de réalisation, la tête d'usinage a une forme sensiblement plate dans un plan passant par ledit axe A, cette forme ayant un contour choisi dans le groupe comprenant au moins un disque, un cône, une poire, une goutte d'eau, un crochet, un disque, un anneau. Selon une troisième forme de réalisation la tête d'usinage comporte plusieurs plans sécants passant par ledit axe A pour former une section choisie dans le groupe comprenant au moins une croix, une étoile à au moins six branches. De manière avantageuse, la tête d'usinage comporte au moins un relief, agencé pour former au moins une arête de perçage ou de défonçage du matériau de construction de la paroi, ce relief facilitant la pénétration dans la paroi de la tête d'usinage et l'arrachage du matériau de construction. La tige et la tête d'usinage ont de prétérence au moins une dimension transversale sensiblement perpendiculaire audit axe A respectivement comprise entre 2 et 7 mm et entre 15 et 50 mm et la tige a de préDérence une longueur selon 1'axe A comprise entre 0,5 et 3 mètres. La tige est avantageusement réalisée dans un acier à haut pouvoir élastique. Elle peut comporter sur au moins une partie de sa longueur une rainure hélicoïdale destinée à évacuer les déchets du matériau de construction percé ou défoncé de la paroi. La présente invention et ses avantages apparâtront mieux dans la description suivante d'exemples de réalisation, en rétérence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 représente une vue de côté du dispositif selon l'invention, - les figure s 2A et 2B repré sentent une vu e de côté de d eux variant es de ré ali sation d'un dispositif de la figure 1 réalisé en deux parties, la tige et la tête d'usinage étant représentées démontées, et - les figures 3A à 3J et 4A à 4D sont des vues de coté, en coupe et de dessus de variantes de réalisation de la tête d'usinage de la figure 1. Le dispositif selon l'invention permet de creuser des canaux dans tout type de parois meubles constituées par exemple de panneaux d'isolation en polystyrène, de laine de verre (anti-feu), de briques cellulaires, de laine de roche ou de tout matériau de construction équivalent. Ces canaux servent au passage de gaines de cablage électrique ou de conduites pour fluide ou similaires réalisés par exemple par les électriciens, les chauffagistes, les plombiers. En référence aux figures 1, 2A et 2B, le dispositif 1 comporte une tête d'usinage 2 rotative d'axe A montée à l'extrémité d'une tige 3 élastiquement flexible. La têt e d'u sinage 2 comp orte un sommet sen siblement co axial à l' axe A. C omme illustré sur les figures 3A à 3H et 4A à 4D, la tête d'usinage 2 peut avoir différentes formes. De manière générale, ces formes sont sensiblement symétriques par rapport à un plan passant par l'axe A. Le choix de la forme de la tête d'usinage 2 utilisée pour réaliser un type de canal dépend de la nature du matériau de construction constituant la paroi et du diamètre du canal à réaliser. Ainsi, la tête d'usinage 2 peut, selon les variantes de réalisation, avoir différentes formes dont certaines sont représentées respectivement vue de côté et vue de dessus - î 2838250 par les figures mentionnées ci-après entre parenthèse à titre d'exemple. I1 s'agit des formes suivantes: - un anneau sensiblement perpendiculaire à l'axe A (Fig. 3A et 4A), - un anneau sensiblement parallèle à raxe A (Fig. 3H et 4D), - une sphère (Fig. 3D et 4 C), - un tronc de c8ne (Fig. 3D et 4 C), - un c6ne (Fig. 3C et 4C), - une poire (Fig. 3F et 4 C ou Fig. 3F et 4C), - une goutte d'eau, - un disque (Fig. 3E et 4 C), - un anneau (Fig. 3A et 4 A), - un crochet (Fig. 3H) - une croix, - une étoile (Fig. 3B et 4B), - une combinaison de formes sensiblement plates assemblées pour former une croix, une étoile ou toute autre forme adaptée. Selon une variante de réalisation non représentée, le dispositif 1 comporte une rainure hélicodale réalisée sur le bout de la tige 3, cette rainure hélicoidale forme, comme pour un foret de type classique, la tête d'usinage 2. En rétérence aux figures 3J, 3I, la tête d'usinage 2 comporte un relief formant une ou plusieurs arétes de perçage ou de défonçage destinées à faciliter la réalisation du canal dans le matériau de construction de la paroi. Ainsi, la tête *usinage 2 de la figure 3E comporte des ergots 4 et la tête d'usinage 2 de la figure 3I une nervure 5 hélicodale. La tête *usinage 2 a une dimension transversale sensiblement perpendiculaire à l'axe A, comprise entre 15 et 50 m La section de la tête d'usinage 2 est par exemple cylindrique ou de toute autre forme équivalente. Les dimensions de la tête d'usinage 2 sont choisies en fonction du diamétre du canal à réaliser et du matériau de construction constituant la paroi. La tige 3 comporte un embout de couplage 6 pour étre montée dans le porteoutil rotatif d'une machine à main, par exemple une visseuse, une dévisseuse, une perceuse. Cet embout de couplage 6 peut étre cylindrique et lisse ou comporter des crans ou un moletage. I1 peut également être conique et avoir une section comportant des angles tel qu'un parallélogramme. La tige 3 élastiquement flexible a une dimension transversale sensiblement p erp endiculaire à l' axe A compri se entre 2 et 7 mm et une l ongueur selon l' axe A comprise entre 0,5 et 3 mètres. La section de la tige 3 est par exemple cylindrique ou de toute autre forme adaptée. La tige 3 est par exemple réalisée dans un acier à haut pouvoir élastique lui permettant de se déformer et de suivre la trajectoire de la tête d'usinage 2. Cette tige 3 est néanmoins suffisamment rigide et résistante pour, tout en se déformant, pouvoir transmette simultanément le mouvement de rotation du porte outil à la tête d'usinage 2 et un effort axial d'avancée dans la paroi à creuser. La tête d'usinage 2 et la tige 3 peuvent former une pièce unique. Elles peuvent également, comme illustré par les figures 2A et 2B, étre distinctes et assemblées par une liaison démontable telle qu'obtenue par un filetage, une clavette radiale, une vis radiale ou tout autre type de liaison démontable. Dans la forme de réalisation représentée par les figures 2A et 2B, la liaison démontable est une liaison par filetage. En réDérence à la figure 2A, la tête d'usinage 2 comporte un orifice taraudé 7 et la tige 3 un embout fileté 8 destinés à étre assemblés par vissage. De méme, en référence à la figure 2B, la tête d'usinage 2 comporte un embout fileté 9 et la tige 3 un orifice taraudé 10 destinés à être assemblés par vissage. Selon une variante de réalisation non représentée, la tige 3 comporte sur au moins une partie de sa longueur une rainure, par exemple hélicoïdale destinée à évacuer les déchets du matériau de construction pendant le perçage de la paroi. Pour percer un canal parallèlement à une paroi, I'utilisateur réalise dans un premier temps deux avant-trous perpendiculaires à cette paroi. Le premier avant-trou et le deuxième avant-trou définissent chacun un logement pour recevoir un bo^itier de raccordement ou de dérivation et délimitent également les extrémités du canal. Lorsque le canal à creuser s'étend sur une grande longueur, I'utilisateur peut effectuer une série d'avant-trous, deux avant-trous consécutifs délimitant chaque fois un tronçon de canal. Tronçon après tronçon, l'utilisateur est ainsi à même de creuser un canal de longueur importante tout en ayant une tige 3 de longueur limitée. Dans un deuxième temps, I'utilisateur prépare son dispositif 1 en assemblant si besoin 1a tête d'usinage 2 à la tige 3 puis en fixant la tige 3 par son embout de couplage 6 au porte-outil rotatif de sa machine à main. Dans un troisième temps, l'utilisateur met en marche sa machine à main de manière à ce que le porte-outil rot atif soit entrâîner en rotation. Le p ort e- outil entrâine lui-même la tige 3 en rotation entrâînant à son tour la tête d'usinage 2 en rotation. Dans un quatrième temps, en tenant sa machine à main, l'utilisateur présente la tête d'usinage 2 dans 1'avant-trou préalablement réalisé dans la paroi. Il exerce alors un léger effort axial sur sa machine à main. Selon la nature du matériau constituant la paroi et la forme de la tête d'usinage 2, cet effort axial combiné à la rotation de la tête d'usinage 2 provoque 1'arrachage, le perçage ou 1'écartement du matériau de construction. La tête d'usinage 2 progresse ainsi dans la partie meuble de la paroi jusqu'à rencontrer la partie rigide de la paroi puis continue à progresser dans la partie meuble de la paroi guidée le long de la partie rigide. La tige 3 étant relativement souple, lorsque la tête d'usinage 2 rencontre cette partie rigide déviant sa trajectoire, la tige 3 suit cette trajectoire tout en maintenant sa rotation et son effort axial. C'est ainsi que ce dispositif 1 peut creuser un canal parallèlement à une paroi. Dans un cinquième temps, lorsque la tête d'usinage 2 arrive au niveau du deuxième avant-trou, le troncon de canal est terminé. La tête d'usinage 2 peut être extraite du canal par le deuxième avant-trou et la tige 3 désolidarisée du porte-outil afin de permettre son retrait du canal. La tête d'usinage 2 peut également être extraite du canal par le premier avant-trou en ressortant l'ensemble tige 3 et tête d'usinage 2 vers l'arrière. Lorsque le canal souhaité est d'un diamètre conséquent, on peut également le réaliser en deux passages. On peut alors faire deux passages selon une même trajectoire, le deuxième passage étant effectué en utilisant une deuxième tête d'usinage 2 de diamètre supérieur à celui de la première tête d'usinage. On peut également faire deux passages sensiblement parallèles, le deuxième canal étant contigu au premier canal de manière à n'en former qu'un de largeur supérieure. Dans un sixième temps, la gaine de câblage électrique ou la conduite de fluide ou similaires peut être introduite dans la paroi à travers le canal qui vient d'étre creusé. Le diamètre du canal correspondant au diamètre de cette gaine ou de cette conduite, l'étanchéité entre la paroi et la gaine ou la conduite est assurée parfaitement. Dans un septième temps, I'utilisateur tire les fils électriques au travers des gaines de câblage puis rebouche les avant-trous inutiles et met en place les bo^tiers de raccordement ou de dérivation. Le résultat obtenu est propre, ne génère pas de dégâts, ni de poussières, et n'altère pas les performances d'isolation de la paroi. Cette description met en évidence le fait que ce dispositif permet de creuser de manière simple, rapide et propre, des canaux destinés à recevoir des gaines de câblage électrique ou des conduites pour fluide ou similaires, ce dispositif étant facilement maniable, peu onéreux, et laissant la majeur partie de la paroi intacte. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées. Revendications 1. Dispositif (1) pour creuser un canal notamment à l'intérieur d'une paroi, ce canal étant destiné à recevoir des gaines de câblage électrique ou des conduites pour fluide ou similaires, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une tête d'usinage (2) rotative d'axe A agencée pour percer ou défoncer les matériaux de construction de ladite paroi, cette tête d'usinage (2) étant montée à l'extrémité d'une tige (3) élastiquement flexible et comportant un embout de couplage (6) agencé pour être monté dans un porte-outil rotatif d'une machine à main, ladite tige (3) étant agencée pour simultanément transmettre le mouvement de rotation dudit porte-outil à ladite tête d'usinage (2), se déformer de manière à suivre la trajectoire de ladite tête d'usinage (2) et transmettre à ladite tête d'usinage (2) un effort axial. 2. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite tête d'usinage (2) est pourvue d'un sommet sensiblement coaxial audit axe A. 3. Dispositif (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite tête d'usinage est sensiblement symétrique par rapport à au moins un plan passant par ledit axe A. 4. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite tête d'usinage (2) et ladite tige (3) sont constituées d'une seule pièce. S. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite tête d'usinage (2) et ladite tige (3) sont constituées de deux pièces assemblées par une liaison démontable. 6. Dispositif (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite tête d'usinage (2) est montée sur ladite tige (3) au moyen d'une liaison démontable choisie dans le groupe comprenant au moins un filetage, le blocage par une vis, une goupille. 7. Dispositif (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite tête d'usinage (2) a une forme de révolution d'axe A choisie dans le groupe comprenant au moins une sphère, un tronc de cône, une poire, une goutte d'eau, un disque, un anneau. s 8. Dispositif (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite tête d'usinage (2) a une forme sensiblement plate dans au moins un plan passant par ledit axe A, cette forme ayant un contour choisi dans le groupe comprenant au moins un disque, un cône, une poire, une goutte d'eau, un crochet, un disque, un anneau. 9. Dispositif (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite tête d'usinage (2) comporte plusieurs plans sécants passant par ledit axe A pour former une section choisie dans le groupe comprenant au moins une croix, une étoile à au moins six branches. 10. Dispositif (1) selon au moins 1'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce ladite tête d'usinage (2) comporte au moins un relief (4, 5) agencé pour former au moins une arête de perçage ou de défonçage dudit matériau de construction de ladite paroi. 11. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite tige (3) a au moins une dimension transversale sensiblement perpendiculaire audit axe A respectivement comprise entre 2 et 7 mm. 12. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite tête d'usinage (2) a au moins une dimension transversale sensiblement perpendiculaire audit axe A respectivement comprise entre 15 et 50 mm. 13. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite tige (3) a une longueur selon l'axe A comprise entre O,5 et 3 mètres. 14. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite tige (3) est réalisée dans un acier à haut pouvoir élastique. 15. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite tige (3) comporte sur au moins une partie de sa longueur une rainure destinée à évacuer les déchets dudit matériau de construction percé ou défoncé de ladite paroi. 16. Dispositif (1) selon la revendication 1S, caractérisé en ce que ladite rainure est