Brevet FR2839212A1 — publié le 20031031

P] 0-1 444-FR MACHINE ELECTRIQUE TOURNANTE ET PROCEDE DE FABRICATION DE CELLE-CI DESCRIPTION Arrière-plan de l' invention Domaine de l' invention La présente invention concerne une machine électrique tournante et un procédé de fabrication de celle-ci et, plus particulièrement, une structure de connexion de bobine. s i.. Art connexe Le dispositif classique avec une structure de connexion de bobine pour une machine électrique tournante a été présenté dans les publications de demandes de brevets japonais non examinées n Heill- 18345 et 2000-333400, par exemple. Premièrement, dans la publication de demande de brevet japonais non examinée n Heill-18345, un élément conducteur est réalisé en forme de bande à partir d'un matériau conducteur et comporte une pluralité d'éléments de borne sur la surface latérale, chaque élément de borne dépassant à travers un trou d' insertion et étant plié vers l'extérieur. Par ailleurs, l'élément de borne comporte une rainure en forme de U sur la surface latérale du conducteur en forme de bande, et l'enroulement de stator a son extrémité de début et son extrémité de borne insérées dans cette rainure et soudées. Deuxièmement, dans la publication de demande de brevet japonais non examinée n 2000-333400, un cadre conducteur est réalisé en forme de bande, les cadres conducteurs en forme de bande sont placés verticalement et lamiflés sous la forme de cercles presque concentriques avec un dispositif d'espacement entre les cadres, et les cadres conducteurs avec les dispositifs d'espacement sont noyés intégralement dans de la résine et moulés. Le cadre conducteur est formé à la presse et ensuite avancé, afin de plier la borne de connexion, laquelle comporte une rainure de connexion en forme de U pour une connexion à l'enroulement d'un moteur ou à un fil conducteur externe. Les dispositifs classiques ci-dessus ont une partie de borne dépassant de la partie d'extrémité latérale du conducteur en forme de bande dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale du conducteur en forme de bande, la partie de borne comportant une rainure en forme de U sur la surface latérale du conducteur en forme de bande. Le dispositif classique constitué de la manière ci-dessus a un problème en ce que l'utilisation du matériau est formellement mauvaise en toute manière, même si les matériaux sont choisis de manière appropriée, parce que la partie de borne dépasse de la partie d'extrémité latérale du conducteur en forme de bande dans la direction perpendiculaire à la direction longitudinale du conducteur en forme de bande. En particulier, lorsque le conducteur en forme de bande est disposé comme un cercle concentrique, afin de permettre à la partie de borne de dépasser au-delà d'autres conducteurs en forme de bande sur le côté circonférentiel intérieur et sur le côté circonférentiel extérieur, la partie de borne est S prolongée, résultant en un problème en ce que l'utilisation du matériau est pire. Bien que la partie de borne comporte une rainure en forme de U sur la surface latérale du conducteur en forme de bande, la partie de borne a une surface de contact avec la bobine dans une épaisseur de plaque du conducteur en forme de bande, lorsqu'elle est soudée à la bobine, résultant en un problème en ce que la grande surface de contact de soudage ne peut pas être utilisée pour réaliser une liaison suffisante et, lorsqu'elle est soudée, une grande quantité de soudure est nécessaire, et la résistance à la chaleur est diminuée de sorte qu'elle est peu approprice à un fort courant. Par conséquent, si l'épaisseur de plaque du conducteur en forme de bande est augmentée, il y a un problème en ce que la dimension du conducteur en forme de bande augmente et qu'il est difficile à façonner. En outre, la rainure en forme de U présente un problème en ce qu'il est difficile d'insérer la bobine dans la rainure. Résumé de l' invention La présente invention est réalisée à la lumière des problèmes mentionnés ci-dessus, et c'est un but de l' invention de proposer une machine électrique tournante et un procédé pour fabriquer la machine électrique tournante, dans lequel une partie de bras d'un seul tenant avec une partie conductrice en forme de bande, et s'étendant à partir d'une partie d'extrémité latérale de la partie conductrice en forme de bande de façon à être presque parallèle à une direction longitudinale, est pliée dans une direction d'épaisseur de plaque pour la partie conductrice en forme de bande, de telle manière que l'utilisation du matériau est excellente, la liaison avec la bobine est excellente, et la machine électrique tournante est peu coûteuse et sa productivité et ses performances sont . superleures. Une machine électrique tournante telle que définie dans le premier aspect de la présente invention comprend un élément conducteur comprenant une partie conductrice en forme de bande et une partie de bras d'un seul tenant avec la partie conductrice en forme de bande et s'étendant à partir d'une partie d'extrémité latérale de la partie conductrice en forme de bande de façon à être presque parallèle à une direction longitudinale, la partie de bras étant pliée dans une direction d'épaisseur de plaque pour la partie conductrice en forme de bande, un matériau isolant pour maintenir l'élément conducteur, et une pluralité de bobines enroulées. La machine électrique tournante telle que définie dans le deuxième aspect est caractérisée en ce qu'une partie de borne de connexion de bobine formée dans la partie de bras a la forme d'un crochet. La machine électrique tournante telle que définie dans le troisième aspect est caractérisée en ce que la partie de borne de connexion de bobine formée dans la partie de bras a la forme d'un crochet plié presque dans la même direction que la direction circonférentielle. La machine électrique tournante telle que définie dans le quatrième aspect est caractérisée en ce qu'un élément conducteur de phase auxiliaire en phase parmi les éléments conducteurs est divisé en plusieurs sections, chaque section comportant une borne de connexion. La machine électrique tournante telle que définie dans le cinquième aspect est caractérisée en ce qu'une borne de connexion pour l'élément conducteur de phase auxiliaire parmi les éléments conducteurs est formée en utilisant les deux parties d'extrémité de la partie conductrice en forme de bande pour l'élément conducteur de phase auxiliaire. La machine électrique tournante telle que définie dans le sixième aspect est caractérisée en ce que la borne de connexion pour l'élément conducteur de phase auxiliaire parmi les éléments conducteurs est formée en pliant une partie d'extrémité de la partie conductrice en forme de bande pour l'élément conducteur de phase auxiliaire presque dans le même plan que la partie conductrice en forme de bande. La machine électrique tournante telle que définie dans le septième aspect est caractérisée en ce que le matériau isolant comporte une partie de rainure pour isoler une pluralité d'éléments conducteurs les uns des autres, l'élément conducteur étant disposé dans la partie de rainure. La machine électrique tournante telle que définie dans le huitième aspect est caractérisée en ce que le matériau isolant comporte une partie de rainure en forme de cercle presque concentrique pour isoler une pluralité d'éléments conducteurs les uns des autres, l'élément conducteur étant disposé à la manière d'un cercle presque concentrique dans la partie de rainure. La machine électrique tournante telle que définie dans le neuvième aspect est caractérisoe en ce qu'un élément conducteur commun parmi les éléments conducteurs est disposé sur le côté clrconférentiel extérieur de la partie de rainure en forme de cercle presque concentrique pour le matériau isolant. La machine électrique tournante telle que définie dans le dixTème aspect est caractérisée en ce que le matériau isolant comporte un guide pour amener la borne de bobine vers la partie de borne de connexion de bobine. La machine électrique tournante telle que déLinie dans le onzième aspect est caractérisée en ce que le matériau isolant comporte une partie de rainure à travers laquelle la partie de bras est insérée. La machine électrique tournante telle que définie dans le douzième aspect est caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, un élément support de bobine pour isoler un noyau en fer et une bobine, dans lequel la partie de rainure est formée d'un seul tenant avec l'élément support de bobine et l'élément conducteur est disposé dans la partie de rainure. Un procédé pour fabriquer une machine électrique tournante telle que définie dans le treizième aspect de la présente invention comprend une étape de formation d'un élément conducteur comprenant une partie conductrice en forme de bande et une partie de bras d'un seul tenant avec la partie conductrice en forme de bande et s'étendant à partir d'une partie d'extrémité latérale de la partie conductrice en forme de bande de façon à être presque parallèle à une direction longitudinale, la partie de bras étant pliée dans une direction d'épaisseur de plaque pour la partie conductrice en forme de bande, une étape de positionnement de l'élément conducteur dans un matériau isolant comportant une partie de rainure en forme de cercle presque concentrique, et une étape de connexion électrique d'une bobine à la partie de bras. Brève description des dessins La figure 1 est une vue en coupe d'une machine électrique tournante selon la présente invention. La figure 2 est une vue de face d'un stator selon un mode de réalisation 1 de la présente invention. La figure 3 est une vue de connexion d'une bobine de stator selon le mode de réalisation 1 de la présente invention. Les figures 4A et 4B sont une vue de face et une vue en coupe d'un connecteur de bobine selon le mode de réalisation 1 de la présente invention. Les figures 5A et 5B sont une vue de face et une vue en coupe d'un support selon le mode de réalisation 1 de la présente invention. Les figures 6A à 6D sont des vues de face d'un élément conducteur selon le mode de réalisation 1 de la présente invention. Les figures 7A et 7B sont des vues agrandies de l'élément conducteur selon le mode de réalisation 1 de la présente invention. Les figures 8A et 8B sont des vues de face drun élément conducteur de phase auxiliaire en phase selon un mode de réalisation 2 de la présente invention. Les figures 9A à 9C sont des vues agrandies de l'élément conducteur de phase auxiliaire en phase selon le mode de réalisation 2 de la présente invention. Les figures lOA et lOB sont une vue agrandie et une vue en perspective d'un élément conducteur de phase auxiliaire selon un mode de réalisation 3 de la présente invention. Les figures llA et llB sont une vue de face et une vue en coupe d'un connecteur de bobine selon un mode de réalisation 4 de la présente invention. Les figures 12A à 12C sont une vue agrandie et une vue en perepective d'un élément conducteur selon le mode de réalisation 4 de la présente invention. Les figures 13A et 13B sont une vue de face et une vue en coupe d'un connecteur de bobine selon un mode de réalisation 5 de la présente invention. Les figures 14A et 14B sont une vue de face et une vue en coupe d'un support selon le mode de réalisation de la présente invention. Les figures 15A et 15B sont une vue de face et une vue en coupe d'un connecteur de bobine selon un mode de réalisation 6 de la présente invention. Les figures 16A et 16B sont une vue de face et une vue en coupe d'un support selon le mode de réalisation 6 de la présente invention. Les figures 17A à 17D sont des vues explicatives montrant comment une borne de bobine est guidée le long d'une partie inclinée. Les figures 18A et 18B sont des vues explicatives montrant essentiellement un autre guide. Les figures 19A et l9B sont une vue de fàce et une vue en coupe d'un connscteur de bobine selon un mode de réalisation 7 de la présente invention. La figure 20 est une vue de connexion d'une bobine de stator selon le mode de réalisation 7 de la présente invention. La figure 21 est une vue agrandie d'un élément conducteur de phase auxiliaire selon le mode de réalisation 7 de la présente invention. Les figures 22A à 22C sont des vues de face d'un élément conducteur de phase auxiliaire selon le mode de réalisation 7 de la présente invention. Les figures 23A et 23B sont une vue de face et une - vue en coupe d'un connecteur de bobine selon un mode de réalisation 8 de la présente invention. La figure 24 est une vue de connexion d'une bobine de stator selon le mode de réalisation 8 de la présente invention. Les figures 25A à 25F sont des vues de face d'un élément conducteur de phase auxiliaire selon le mode de réalisation 8 de la présente invention. Les figures 26A et 26B sont une vue de face et une vue en coupe d'un connecteur de bobine selon un mode de réalisation 9 de la présente invention. La figure 27 est une vue de connexion d'une bobine de stator selon le mode de réalisation 9 de la présente invention. La figure 28 est une vue agrandie d'un élément conducteur de phase auxiliaire selon le mode de réalisation 9 de la présente invention. Les figures 29A et 29C sont des vues de face d'un élément conducteur de phase auxiliaire selon le mode de réalisation 9 de la présente invention. Les figures 30A et 30B sont une vue de face et une vue en coupe d'un connecteur de bobine selon un mode de réalisation 10 de la présente invention. La figure 31 est une vue de connexion d'une bobine de stator selon le mode de réalisation 10 de la présente invention. Les figures 32A à 32C sont des vues de face drun élément conducteur selon le mode de réalisation 10 de la présente invention. Les figures 33A et 33B sont une vue de face et une vue en coupe d'un connecteur de bobine selon un mode de réalisation 11 de la présente invention. Les figures 34A à 34C sont des vues de face d'un élément conducteur selon le mode de réalisation 11 de la présente invention. Les figures 35A et 35B sont une vue de face et une vue en coupe d'un connecteur de bobine selon un mode de réalisation 12 de la présente invention. Les figures 36A à 36D sont des vues de face d'un élément conducteur selon le mode de réalisation 12 de la présente invention. La figure 37 est une vue de face d'un stator selon S un mode de réalisation 13 de la présente invention. La figure 38 est une vue de face du stator selon le mode de réalisation 13 de la présente invention. Les figures 39A et 39B sont des vues de face d'un élément conducteur selon le mode de réalisation 13 de la présente invention. Les figures 40A à 40C sont des vues de face d'une bobine de stator selon un mode de réalisation 14 de la présente invention. 1S Description détaillée des modes de réalisation ,, prereres Mode de réalisation 1 Un mode de réalisation 1 de la présente invention va être décrit en faisant référence aux dessins. La figure 1 est une vue en coupe d'un moteur sans balais pour un boîtier de direction à assistance électrique de véhicule en tant qu'exemple d'une machine électrique tournante selon la présente invention. La figure 2 est une vue de face d'un stator. La figure 3 est une vue de connexion d'une bobine de stator. La figure 4A est une vue de face d'un connecteur de bobine, et la figure 4B est une vue en coupe du connecteur de bobine, prise le long de la ligne A-A. La figure 5A est une vue de face d'un support, et la figure 5B est une vue en coupe du support, prlse le long de la ligne B-B. Les figures 6A, 6B et 6C sont des vues de face d'un élément conducteur de phase auxiliaire, et la figure 6D est une vue de face d'un élément conducteur commun. La figure 7A est une vue agrandie de l'élément conducteur de phase auxiliaire, et la figure 7B est une vue agrandie de ltélément conducteur commun. Les parties identiques ou similaires sont désignées par les mêmes numéros sur tous les dessins. Sur la figure 1, le numéro de référence 1 indique un moteur, dans lequel le stator 3 est assemblé par pression dans la circonférence interne d'un cadre 2, et un rotor 4 est disposé avec un jeu à l'intérieur d'un alésage interne du stator 3. Le rotor 4 comporte un aimant à huit pôles 6 lié à un arbre 5 par des adhésifs et supporté pour être capable de tourner librement sur un palier 8 prévu dans un boîtier 7 et sur un palier 9 prévu entre l'autre extrémité de l'arbre 5 et le cadre 2. Le stator 3 comprend un noyau de stator en fer 10 comportant des plaques en acier électromagnétiques lamifiées, un élément support de bobine 11 moulé en nylon qui est fixé par un isolant au ncyau de stator en fer 10, et une bobine de stator 12 enroulée autour de l'élément support de bobine 11. La bobine de stator 12 est un fil en cuivre émaillé ayant un diamètre de fil d' environ +1 à 12, et un connecteur de bobine 14 est disposé sur le côté du stator 3 pour connecter une borne de bobine 13 qui est l'extrémité de début ou lextrémité de fin de la bobine de stator 12. Le connecteur de bobine 14 comporte un élément conducteur de phase auxiliaire 17 ou un élément conducteur en phase 18 assemblé dans une partie de rainure 16 prévue dans le support 15 réalisé en le matériau isolant, dans lequel l'élément conducteur de phase auxiliaire 17 ou S l'élément conducteur en phase 18 est connecté à la borne de bobine 13 par l'intermédiaire d'un fusible pour effectuer une connexion prédéterminée. Une source de puissance destinée à alimenter en puissance électrique le moteur 1 est connectée à une borne de connexion 17a prévue dans l'élément conducteur de phase auxiliaire 17. Le connecteur de bobine 14 est intégré au stator 13 lorsqu'un cliquet d' engagement 19 d'un seul tenant avec le support 15 s' engage dans l'élément support de bobine 11. La figure 2 est une vue de face du stator 3. Douze dents 20 et douze fentes 21 réalisées entre les dents sont prévues à l'intérieur de l'alésage interne du noyau de stator en fer 10 et isolées du noyau de stator en fer 10 en fixant les éléments supports de bobine 11, dans lesquels la bobine de stator 12 est enroulée (enroulement concentré) autour de chacune des dents 20, afin de constituer douze bobines de stator 12. La borne de bobine 13 est sortie vers le haut sur la figure (voir la borne de bobine 13 de la figure 1). Dans ce cas, les bornes de bobine 13 qui sont l'extrémité de début ou l'extrémité de fin de l'enroulement des douze bobines de stator 12, à savoir, un total de vingt- quatre bornes de bobine 13, sont sorties. La figure 3 est une vue de connexion de la bobine de stator 12, sur laquelle vingt-quatre bornes de bobine 13 sont connectéss en étoile selon trois phases (connexion en étoile de quatre bobines en parallèle, à 12 fentes), comme montré sur la figure 3. La figure 4A est une vue de face du connecteur de bobine 14, et la flgure 4B est une vue en coupe du connecteur de boblne 14, prise le long de la ligne A-A. La figure 5A est une vue de face du support 15 constituant le connecteur de bobine 14, et la figure 5B est une vue en coupe du support, prise le long de la ligne B-B. Les figures 6A, 6B et 6C sont des vues de face de l'élément conducteur de phase auxiliaire 17 constituant le connecteur de bobine 14, et la figure 6D est une vue de face de l'élément conducteur commun 18 constituant le connecteur de bobine 14. La figure 7A est une vue agrandie de l'élément conducteur de phase auxiliaire 17, et la figure 7B est une vue agrandie de l'élément conducteur commun 18. Sur la figure 4, le connecteur de bobine 14 comporte l'élément conducteur de phase auxiliaire 17 et l'élément conducteur en phase 18 qui sont disposés dans la partie de rainure 16 sous la forme d'un cercle concentrique prévue dans le support 15 réalisé en résine, par exemple du nylon, comme un tore et servant d'isolant. Le diamètre intérieur du support 15 est supérieur au diamètre extérieur de l'aimant 6, de sorte que le rotor 4 puisse étre inséré dans le support 15. En outre, le diamètre intérieur du support 15 est supérieur au diamètre extérieur d'une partie de support 7a pour le palier 8 prévu dans le boîtier 7, de sorte que la partie de support 7a soit enroulée axialement sur la ciroonférence intérieure du support 15, afin de raccourcir la longueur globale. Le support 15 comporte quatre parties de rainure 16 sous la forme de cercles concentriques, comme montré sur la figure 5, et une partie de rainure 23 à travers laquelle la partie de bras 22 est insérce. S L'élément conducteur de phase auxiliaire 17 et l'élément conducteur en phase 18 sont réalisés comme montré sur la figure 6, sur laquelle un élément conducteur en forme de bande réalisé à partir d'une plaque de cuivre ayant une épaisseur de plaque d'environ 1 mm est découpé à la presse en une forme telle que montrce sur une vue agrandie de la figure 7 et plié. La figure 7A est une vue agrandie de l'élément conducteur de phase auxiliaire 17. Le numéro de référence 24 désigne une partie conductrice en forme de 1S bande ayant la partie de bras 22 d'un seul tenant avec la partie conductrice en forme de bande 24 et s'étendant à partir d'une partie d'extrémité latérale 24a de la partie conductrice en forme de bande 24 de façon à être presque parallèle à sa direction longitudinale. Un jeu approprié 26 est prévu entre la partie d'extrémité latérale 24a et la partie de bras 22 La partie de bras 22 est plice dans une direction d'épaisseur de plaque pour la partie conductrice en forme de bande 24, comme montré sur la figure 6A. Une partie de borne de connexion de bobine 25 en forme de crochet est prévue à l'extrémité supérieure de la partie de bras 22. La partie conductrice en forme de bande 24 est également pliée circulairement dans la direction d'épaisseur de plaque, afin de former liélément conducteur de phase auxiliaire 17. Le numéro de référence 17a indique une borne de connexion, qui est découpée à la presse dans l'élément conducteur en forme de bande et lice à l'élément conducteur de phase auxiliaire 17 par une soudure TIG. Par ailleurs, l'élément conducteur commun 18, tel que montré sur la S figure 7B et la figure 6D, est formé de la même manière que l'élément conducteur de phase auxiliaire 17. L'élément conducteur disposé sur la cTrconférence intérieure constitue la partie de bras 22 croisant l'élément conducteur sur la circonférence extérieure. Comme montré sur la figure 6, trois éléments conducteurs de phase auxiliaire 17 (figures 6A, 6B et 6C) et un élément conducteur commun 18 (figure 6D), qui sont formés comme décrit ci-dessus, sont insérés dans les parties de rainure 16 et la partie de rainure 23 du support 15 et isolés. Ensuite, dans le support 15 avec les parties de rainure, l'élément conducteur commun 18 est disposé sur le côté de circonférence extérieure et trois éléments conducteurs de phase auxiliaire 17 sont disposés dans l r ordre 17c, 17b et 17a sur le côté de ciraonférence intérieure, constituant de ce fait le connecteur de bobine 14 comme montré sur la figure 4. Le connecteur de bobine 14 comporte la partie de borne de connexion de bobine 25 en forme de crochet radialement sur le côté de circonférence extérieure, qui est pliée presque dans la même direction que la direction circonférentielle, correspondant à la borne de bobine 13. Ces vingtquatre parties de borne de connexion de bobine 25 sont disposées dans le même plan Le fonctionnement du moteur électrique tournant selon le mode de réalisation 1 va être décrit ci- dessous. Si une puissance électrique est appliquce par une source de puissance, non montrce, à la borne de connexlon 17a formée dans chacun de trois éléments conducteurs de phase auxiliaire 17, l'arUre 5 est tourné du fait d'une force électromagnétique de S l'aimant 4 prévu dans le rotor 4, de sorte que le boîtier de direction à assistance électrique, non montré, soit entraîné du fait d'une force de rotation de l'arUre 5, parce que vingt-quatre bornes de bobine 13 de douze bobines de stator 12 dans le stator 3 sont connectées en étoile selon trois phases avec le connecteur de bobine 14, comme montré sur la figure 3. Le moteur sans balais pour le boîtier de direction à assistance électrique est un moteur utilisé à 12 V et sous un courant relativement grand d' environ 50 à 100 A Dans le mode de réalisation 1 tel que réalisé de cette manière, l'élément conducteur permet une excellente utilisation du matériau, et la borne de connexion 17a permet également une excellente uti li sat ion du matéri au, parce que la borne de connexion 17a est un composant séparé. La partie de bras 22 a une largeur supérieure à celle de l'épaisseur de plaque de l'élément conducteur en forme de bande, avec une grande zone de contact avec la bobine et, de ce fait, peut être raccordée fermement à la bobine. En outre, la partie de bras 22 est raccordée plus fermement du fait de la partie de borne de connexion de bobine 25 en forme de crochet, et peut être appliquce à des utilisations o un grand courant ou des vibrations sont appliqués. Étant donné que la partie de borne de connexion de bobine a une forme de crochet plié presque dans la même direction que la direction cTrconférentielle, elle peut être insérée facilement dans la borne de bobine 13. En outre, un certain nombre de bornes de bobine 13 peuvent être disposées en même temps. Les parties de borne de connexion de bobine 25 S sont disposées dans le même plan, de telle manière que le caractère faconnable du raccordement de la bobine est favorable avec le même montage de soudage et dans les mêmes conditions de soudage. Les éléments conducteurs sont disposés dans les parties de rainure 16 du support 15, avec un excellent isolement, et sont disposés sous la forme de cercles concentriques correspondant aux positions des bornes de bobine 13 afin de rébuire les dimensions. Par ailleurs, la partie de rainure 23 est prévue pour empêcher une déformation de l'élément conducteur lors de l'assemblage ou du soudage, de telle manière que la position de la partie de borne de connexion de bobine 25 devienne stable afin de faciliter la tâche d' assemblage et d' améliorer l'isolement entre les éléments conducteurs et la résistance aux vibrations. Bien que l'isolant utilise le support formé 15 dans ce mode de réalisation, l'élément conducteur peut être moulé d'un seul tenant dans une résine isolante, dans laquelle l'isolement et la résistance aux vibrations sont améliorés, mais le coût est augmenté. Par ailleurs, le support 15 n'est pas limité à la forme de tore, mais peut être en forme de C. Étant donné qu'un jeu approprié 26 est prévu entre la partie d'extrémité latérale 24a et la partie de bras 22, l'isolement est amélioré. La partie de bras 22 s'étendant à partir de la partie d'extrémité latérale 24a de la partie conductrice en forme de bande 24 de facon à être presque parallèle à la direction longitudinale est pliée dans la direction d'épaisseur de plaque, afin de croiser un autre élément conducteur, S avec des dimensions réduites. La partie de bras 22 peut nepas être juste parallèle à la direction longitudinale, mais si la partie de bras 22 s'écarte davantage du parallélisme avec la direction longitudinale et est plus longue, l'utilisation du matériau devient mauvaise. Par conséquent, la partie de bras 22 est de manière souhaitable aussi parallèle que possible à la direction longitudinale. La partie de bras 22 peut être pliée après avoir été disposée dans le support 15, auquel cas il est nécessaire de prendre garde à la résistance des parties de rainure. En outre, étant donné que l'élément conducteur commun 18 est disposé sur le côté circonférentiel extérieur, la longueur de la partie de bras 22 peut être réduite. Par conséquent, un certain nombre de positions de bras 22 peuvent être réalisces de plus petite taille et avec une faible résistance. L'élément conducteur commun 18 est disposé sur le côté circonférentiel extérieur, et trois éléments conducteurs de phase auxiliaire 17 sont disposés dans l'ordre 17c, 17b et 17a sur le côté circonférentiel intérieur, avec une excellente capacité d'assemblage. L'élément conducteur dans lequel une partie intérieure du conducteur en forme de bande dans le sens de la largeur est percée dans la direction d'épaisseur de plaque a une résistance moins uniforme dans une partie percée, et il est difficile de le disposer sous la forme de cercle concentrique de sorte que la partie percée recouvre un autre élément conducteur, résultant en une action et un effet moindres de la présente invention. Mode de réalisation 2 En faisant référence aux figures 8 et 9, un mode de réalisation 2 de la présente invention va étre décrit ci-dessous. La figure 8 est une vue de face d'un élément conducteur de phase auxiliaire en phase. La figure 9 est une vue agrandie de l'élément conducteur de phase auxiliaire en phase. Dans le mode de réalisation 1, l'élément conducteur de phase auxiliaire 17, tel que montré sur la figure 7A et les figures 6A à lS 6C, comporte quatre parties de bras 22 pour chaque élément conducteur de phase auxiliaire, et la borne de connexion 17a est un composant séparé et raccordé par soudage. Cependant, dans le mode de réalisation 2, l'élément conducteur de phase auxiliaire 17 est divisé en deux pièces, comme montré sur les figures 9A et 9B, chaque pièce comportant deux parties de bras 22. La borne de connexion 17a est formée d'un seul tenant, comme montré sur la figure 9C, en pliant une partie d'extrémité de chaque partie conductrice en forme de bande 24 des figures 9A et 9B dans le même plan. De cette manière, deux éléments conducteurs de phase auxiliaire 17 de la figure 8A sont formés à partir des éléments conducteurs tels que montrés sur les figures 9A et 9B et combinés comme montré sur la figure 8B, afin de produire un élément conducteur de phase auxiliaire en phase 17. Par ailleurs, dans ce mode de réalisation 2, il existe un jeu plus petit 26 entre la partie d'extrémité latérale 24A de la partie conductrice en forme de bande 24 et la partie de bras 22, qui est formé en perçant à la presse, comme montré sur les figures 9A et 9B. Dans le mode de réalisation 2 tel que réalisé de cette manière, la borne de connexion 17A est formée d'un seul tenant par pliage de la partie dextrémité de la partie conductrice en forme de bande 24 dans le même plan, et il existe un jeu plus petit 26 entre la partie d'extrémité latérale 24a de la partie conductrice en forme de bande 24 et la partie de bras 22, de telle manière que l'utilisation du matériau est meilleure et qu'aucun soudage n'est nocessaire. La partie d'extrémité de la partie conductrice en forme de bande 24 est pliée dans le même plan, et la partie de rainure 16 a une forme simple, afin de permettre l' insertion en douceur. Étant donné que l'élément conducteur de phase auxiliaire 17 est divisé en deux pièces, chacune ayant la forme d'un arc semi- circulaire, il est assemblé plus facilement dans le support 15 que lorsqu'il a une forme circonférentielle. Mode de réalisation 3 En faisant référence à la figure 10, un mode de réali sat ion 3 de la présente invention va être décrit ci-dessous. La figure lOA est une vue agrandie de l'élément conducteur de phase auxiliaire, et la figure lOB est une vue en perspective montrant un état o les deux parties d'extrémité de la partie conductrice en forme de bande 24 sont pliéss dans le même plan et mises en butée. Sur la figure lOA, l'élément conducteur de phase auxiliaire 17, comme celui montré sur la figure 7A et la figure 6A, comporte quatre parties de bras 22. Bien que, dans le mode de réalisation 1, la borne de connexion 17a soit un composant séparé et raccordé par soudage, dans le mode de réalisation 3, les deux parties d'extrémité de la partie conductrice en forme de bande 24 de la figure lOA sont plices dans le même plan et mises en butée, comme montré sur la figure lOB. Comme dans le mode de réalisation 2, il existe un jeu plus petit 26 entre la partie d'extrémité latérale 24a de la partie conductrice en forme de bande 24 et la partie de bras 22, dans lequel la partie de bras 22 est formée pas perçage à la presse. Dans le mode de réalisation 3 tel que réalisé de cette manière, les bornes de connexion 17a sont formées d'un seul tenant en pliant les parties d'extrémité de la partie conductrice en forme de bande 24 dans le même plan, de telle manière que l'utilisation du matériau est excellente et qu'aucun soudage n'est nécessaire. Étant donné que les parties d'extrémité de la partie conductrice en forme de bande 24 sont plices dans le même plan, la partie de rainure 16 a une forme simple afin de permettre l' insertion en douceur. Étant donné que les bornes de connexion 17A sont formées en utilisant les deux parties d'extrémité de la partie conductrice en forme de bande 24, la valeur de résistance entre la borne de connexion 17a et chaque borne de bobine 13 est diminuée et devient uniforme, résultant en une amélioration des performances du moteur. En particulier, il est possible de réduire l'ondulation de couple qui est importante dans le moteur de boîtier de direction à assistance électrique. Ce mode de réalisation 3 n'est pas limité à l'élément conducteur de phase auxiliaire 17, mai peut être appliqué à l'élément conducteur commun 18. Mode de réalisation 4 En faisant référence aux figures 11 et 12, un mode de réalisation 4 de la présente invention va être décrit ci-dessous. La figure llA est une vue de face du connocteur de bobine 14, et la figure llB est une vue en coupe du connecteur de bobine 14, prise le long de la ligne C-C. Les figures 12A et 12B sont des vues agrandies des éléments conducteurs, et la figure 12C est une vue en perspective de la borne de connexion 17a sur laquelle la partie d'extrémité de la partie conductrice est plise. La figure 12A est une vue agrandie de l'élément conducteur de phase auxiliaire 17, sur laquelle la borne de connexion 17a est formée en pliant une partie d'extrémité de la partie de bras 22 d'un seul tenant avec la partie conductrice en forme de bande 24 et s'étendant à partir de la partie d'extrémité latérale 24a de la partie conductrice en forme de bande 24 de façon à étre presque parallèle à la direction longitudinale, comme montré sur la figure 12C. La figure 12B est une vue agrandie de la borne de connexion commune 18. L'élément conducteur de phase auxiliaire 17 et la borne de connexion commune 18 sont pliées dans la forme de la figure 11 et disposés dans le support 15. La partie de borne de connexion de bobine 25 ayant une forme cylindrique est prévue au niveau de la partie d r extrémité supérieure de la partie de bras 22, et les quatre parties de rainure 16 prévues S dans le support 15 comportent des gradins dans le sens de l'épaisseur. Dans le mode de réalisation 4 tel que réalisé de cette manière, la borne de connexion 17a est formée d'un seul tenant en pliant la partie de bras 22, de telle manière que l'utilisation du matériau est excellente et qu'aucun soudage n'est nécessaire. Étant donné que l'élément conducteur est disposé en gradins, la propriété d' isolement de l' élément conducteur est améliorce. Étant donné que la partie de borne de connexion de bobine 25 a une forme presque cylindrique, la borne de bobine 13 insérée est maintenue et l'opération de soudage est excellente. Mode de réalisation 5 En faisant référence aux figures 13 et 14, un mode de réalisation 5 de la présente invention va être décrit ci-dessous. La figure 13A est une vue de face du connecteur de bobine 14, et la figure 13B est une vue en coupe du connscteur de bobine 14, prise le long de la ligne D-D. La figure 14A est une vue de face du support 15, et la figure 14B est une vue en coupe du support 15, prise le long de la ligne E-E. Sur la figure 13, le connecteur de bobine 14 comporte l'élément conducteur de phase auxiliaire 17 et l'élément conducteur en phase 18 disposés dans les parties de rainure 16 sour la forme de cercles concentiques plagues dans le support 15, et le support comports Une partie de trous 27 d'un Saul tenant en tant qua guide pour amener la bqrne de bobine 13 Mans la parLie de borne de connexion de bobine cylindrique , comma months sur la figure. Dana le mode de ralisation 5 tel que realist de cette manicure, la borne de bobine 13 Set sortie travers la prolix de trous 27 servant de guide et dispose dais la partie de borne de connexion de bobine , afin de permettre l' insertion en douceur. itant donna qua la borne de bobine 13 peat Tare maintenue aprons insertion, le caractre fagonnable et la stability de raccodement de la borne de bobine 13 et de la partie de borne de connexion de bobine 25 par caltatage ou Bondage scat amliorAs. Étant donna que le guide est prAvu d'un Saul tenant avec le support 15, la ralisaLion Sat plus simple et mains coCteuse. Mode de ralisation 6 En faisant reference aux figures 15 et i6, an mode de ralisation 6 de la presents invention va Atre dAcrit ci-dessous. La figure 15A eat One vue de face du connecteur de bobine 14, et la figure 15B est une vue en coupe du connecteur de bobine 14, arise le long de la ligne E-. La figure 16A est One vue de face du support 15, et la figure 16B eat une vue en coupe du support 15, arise le long de la ligne G-. Sur la figure 15, le connecteur de bobine 14 comports l'AlAment conducted de phase auxiliaire 17 et l'élément conducteur en phase 18 disposés dans les parties de rainure 16 sous la forme de cercles concentriques prévues dans le support 15, et le support comporte d'un seul tenant une partie inclinée 28 en tant que guide pour amener la borne de bobine 13 dans la partie de borne de connexion de bobine 25 en forme de crochet, comme montré sur la figure. La figure 17 est une vue explicative montrant comment la borne de bobine 13 est guidée dans la partie de borne de connexion de bobine 25 par l'intermédiaire de la partie inclinée 28. La figure 17A montre comment la borne de bobine 13 est insérée dans une direction de la flèche afin de la placer entre les parties de borne de connexion de bobine 25 en forme de crochet adjacentes. La borne de bobine 13 est déplacée sur la partie inclinée 28 dans une direction de la flèche en tournant la borne de bobine 13 ou le connecteur de bobine 14 comme montré sur la figure 17B et disposée à une base de bobine de la partie de borne de connexion de bobine 25, comme montré sur la figure 17C. La figure 17D montre un état o la partie de borne de connexion de bobine 25 est calfatée temporairement après létat C afin d' obtenir l' état de raccordement ou la position stable. La partie de borne de connexion de bobine 25 est ensuite raccordée fermement par soudage. La figure 18 est une vue explicative montrant essentiellement un exemple d'un autre guide. Sur la figure 18A, il existe un jeu plus petit entre le crochet constituant la partie de borne de connexion de bobine 25 et plié presque à angle droit et la circonférence extérieure du support 15 pour amener la partie de borne de connexion 2' de bobine 25 autour de la clraonférence extérieure du support 15 vers la base du crochet. La figure 18B montre une variante exemplaire de la figure 17 pour amener la partie de borne de connexion de bobine 25 vers la base du crochet. Dans le. mode de réalisation 6 tel que réalisé de cette manière, la borne de bobine 13 est amence le long de la partie inclinée 28 servant de guide et disposée dans la partie de borne de connexion de bobine 25 afin de permettre l' insertion en douceur. Étant donné que la borne de bobine 13 peut être maintenue au niveau de la base du crochet après insertion, la capacité de façonnage et la stabilité pour le raccordement de la borne de bobine 13 et de la partie de borne de connexion de bobine 25 par calfatage ou soudage sont améliorées. Étant donné que le guide est prévu dun seul tenant avec le support 25, la réalisation est plus simple et moins coûteuse. En outre, sur la figure 18A, le support a une forme extérieure circulaire, est facilement fabriqué et amené en douceur. Sur la figure 18B, la borne de bobine 13 est facilement insérée. Mode de réalisation 7 En faisant référence aux figures 19 à 22, un mode de réalisation 7 de la présente invention va être décrit ci-dessous. La figure l9A est une vue de face du connecteur de bobine 14, et la figure l9B est une vue en coupe du connecteur de bobine 14, prise le long de la ligne H-H. La figure 20 est une vue de connexion de la bobine de stator 12, sur laquelle trente-six bornes de bobine 13 sont connoctées en étoile selon trois phases (connexion en étoile de 6 bobines en parallèle, à 18 fentes), comme montré sur la figure 20. Le connecteur de bobine 14 de la figure 19 comporte trois éléments conducteurs de phase auxiliaire 17. Bien que l'élément conducteur commun 18 ne soit pas montré, par exemple, l'élément conducteur commun 18 peut être prévu dans l'élément support de bobine 11 du côté du palier 9 sur la figure 1. La figure 21 est une vue agrandie de l'élément conducteur de phase auxiliaire 17, et la figure 22 est une vue de face de l'élément conducteur de phase auxiliaire 17. Sur la figure 21, le numéro de référence 24 désigne la partie conductrice en forme de bande, qui a deux étages de partie de bras 22 d'un seul tenant avec la partie conductrice en forme de bande 24 et s'étendant à partir de la partie d'extrémité latérale 24a de la partie conductrice en forme de bande 24 de facon à être presque parallèle à la direction longitudinale. L'élément conducteur de phase auxiliaire 17 est formé en pliant la partie de bras 22 dans la direction d'épaisseur de plaque, comme montré sur la figure 22. La borne de connexion 17a est raccordée à la partie conductrice en forme de bande 24 par soudage. Trois éléments conducteurs de phase auxiliaire 17 sont disposés dans le support 15, afin de constituer le connocteur de bobine 14, comme montré sur la figure 19. Trois parties de rainure 16 du support 15 comportent des gradins o les éléments conducteurs de phase auxiliaire 17 sont disposés. Dans le mode de réalisation 7 tel que réalisé de cette manière, les parties de bras 22 sont disposées aux hauteurs supérieure et inférieure. Par conséquent, lorsque la longueur requise de la partie de bras 22 est longue par rapport à la longueur périphérique de la partie conductrice en forme de bande 24, un grand nombre de parties de bras 22 sont prévues, ou les parties de bras 22 adjacentes sont réalisées de manière rapprochée, les parties de bras peuvent être réalisoes de petite taille avec une productivité et un isolement excellents. Par ailleurs, les parties de bras sont insérées avec succès dans le support 15 à partir du côté ciraonférentiel extérieur et assemblées, avec une excellente capacité d'assemblage. Mode de réalisation 8 En faisant référence aux figures 23 à 25, un mode de réalisation 8 de la présente invention va être décrit ci-dessous. La figure 23A est une vue de face du connecteur de bobine 14, et la figure 23B est une vue en coupe du connecteur de bobine 14, prise le long de la ligne I-I. La figure 24 est une vue de connexion de la bobine de stator 12, sur laquelle vingt-quatre bornes de bobine 13 sont connectées comme montré sur la figure 24 (connexion en étoile de 2 bobines en série, à 12 fentes, en parallèle). La figure 25 est une vue de face d'éléments conducteurs, comprenant l'élément conducteur de phase auxiliaire 17, l'élément conducteur de phase auxiliaire 17b dans une partie de bobine série et l'élément conducteur commun 18. Les éléments conducteurs formés comme sur la figure 25 sont insérés à partir du côté circonférentiel extérieur dans les parties de rainure 16 du support 15 dans l'ordre 17f, 17e, 17d, 17c, 17b et 17a, afin de constituer le connscteur de bobine 14. Dans le mode de réalisation 8 tel que réalisé de cette manière, le connecteur de bobine 14 est facilement appliqué dans une structure de connexion complexe, et les éléments conducteurs sont insérés avec succès à partir du côté cTrconférentiel extérieur dans le support 15 et assemblés, avec une excellente capacité d'assemblage Mode de réalisation 9 En faisant référence aux figures 26 à 29, un mode de réalisation 9 de la présente invention va être décrit ci-dessous. La figure 26A est une vue de face du connecteur de bobine 14, et la figure 26B est une vue en coupe du connecteur de bobine 14, prise le long de la ligne J-J. La figure 27 est une vue de connexion de la bobine de stator 12, sur laquelle dix-huit bornes de bobine 13 sont connectées comme montré sur la figure 27 (connexion en triangle de 3 bobines en parallèle, à 3 fentes). La figure 28 est une vue agrandie de lélément conducteur de phase auxiliaire 17, et la figure 29 est une vue de face de liélément conducteur de phase auxiliaire 17. Sur la figure 28, la partie conductrice en forme de bande 24 comprend les parties de bras 22 en forme de T qui sont d'un seul tenant avec l'élément conducteur en forme de bande 24 et s r étendant à partir de la partie d'extrémité latérale 24a de la partie conductrice en forme de bande 24 de façon à être presque parallèle à la direction longitudinale. Les parties de bras 22 sont plices dans la direction d'épaisseur de plaque, afin de former trois parties conductrices de phase auxiliaire 17 comme montré sur la figure 29. La borne de connexion 17a est raccordée à la partie conductrice en forme de bande 24 par soudage. Les trois éléments conducteurs de phase auxiliaire 17 sont insérés dans l'ordre à partir du côté circonférentiel extérieur dans les parties de rainure 16 du support 15, afin de constituer le connecteur de bobine 14, comme montré sur la figure 26. Dans le mode de réalisation 9 tel que réalisé de cette manière, les parties de bras 22 de l'élément conducteur ont une forme de T dans un état étendu et sont connectées à la borne de bobine 13 adjacente, avec une excellente capacité d' assemblage et de petites dimensions. Mode de réalisation 10 -20 En faisant référence aux figures 30 à 32, un mode de réalisation 10 de la présente invention va être décrit ci-dessous. La figure 30A est une vue de face du connecteur de bobine 14, et la figure 30B est une vue en coupe du connecteur de bobine 14, prise le long de la ligne K-K. La figure 31 est une vue de connexion de la bobine de stator 12, sur laquelle dix-huit bornes de bobine 13 sont connectées comme montré sur la figure 31 (connexion en étoile de 3 bobines en série, à 9 fentes) La figure 32 est une vue de face de l'élément conducteur tel que l'élément conducteur de connexion de phase 17b, l'élément conducteur commun 18 et la borne de connexion 17a dans la partie de bobine série. La partie conductrice est insérce dans l'ordre C, B et A de la figure 32 à partir du côté cTrconférentiel S extérieur dans la partie de rainure 16 du support 15 de la figure 30 afin de constituer le connecteur de bobine 14 de la figure 30. L'aimant 6 est composé de six pôles Dans le mode de réalisation 10 tel que réalisé de cette manière, un élément conducteur de phase auxiliaire 17b dans la partie de bobine série et l'élément conducteur commun 18 sont disposés dans la partie de rainure 16 sur la même cTrconférence afin de constituer le connecteur de bobine 14 avec une structure simple. Mode de réalisation 11 En faisant référence aux figures 33 et 34, un mode de réalisation 11 de la présente invention va être décrit ci-dessous. La figure 33A est une vue de face du connecteur de bobine 14, et la figure 33B est une vue en coupe du connecteur de bobine 14, prise le long de la ligne L-L. La vue de connexion est identique à celle montrée sur la figure 31 (connexion en étoile de 3 bobines en série, à 9 fentes), excepté que l'aimant 6 est composé de huit pôles, les dix-huit bobines de stator 12 ont la même direction d'enroulement et la direction d'alimentation de certaines bobines de stator 12 est inversée. La figure 34 est une vue de face de l'élément conducteur tel que l'élément conducteur de connexion de phase 17b, l'élément conducteur commun 18 et la borne de connexion 17a dans la partie de bobine série. La partie conductrice est insérse dans l'ordre C, B et A de la figure 34 à partir du côté ciraonférentiel extérieur dans la partie de rainure 16 du support 15 de la figure 33 afin de constituer le connecteur de bobine 14 de la figure 33. Dans le mode de réalisation 11 tel que réalisé de cette manière, les bobines de stator 12 ont la même direction d'enroulement, et le connecteur de bobine 14 est utilisé pour réaliser une connexion telle que montrce sur la figure 31, de telle manière que l'opération dlenroulement soit effectuée avec une productivité élevée sans modifier la direction d'enroulement. Mode de réalisation 12 En faisant référence aux figures 35 et 36, un mode de réalisation 12 de la présente invention va être décrit ci-dessous. La figure 35A est une vue de face du connecteur de bobine 14, et la figure 35B est une vue en coupe du connecteur de bobine 14, prise le long de la ligne M-M. La vue de connexion est identique à celle montrée sur la figure 31 (connexion en étoile de 3 bobines série, à 9 fentes), excepté que l'aimant 6 est composé de huit pôles et certaines des dix-huit bobines de stator 12 ont la direction d'enroulement inverse. La figure 36 est une vue de face et une vue agrandie de l'élément conducteur tel que l'élément conducteur de connexion de phase 17b, l'élément conducteur commun 18 et la borne de connexion 17a dans la partie de bobine série. La figure 36A est une vue de face de l r élément conducteur commun 18, qui est plié dans une direction d'épaisseur de plaque comme montré sur la figure. La figure 36B est une vue de face de l'élément conducteur de phase auxiliaire 17b et de la borne de connexion 17a dans la partie de bobine série. La figure 36C est une vue agrandie de l'élément conducteur de phase auxiliaire 17b dans la partie de bobine série. La figure 36D est une vue agrandie de la borne de connexion 17a. Ces éléments conducteurs sont disposés dans les parties de rainure 16 du support 15, afin de constituer le connecteur de bobine 14 de la figure 35. Dans ce mode de réalisation, l'ordre de disposition de A et B de la figure 36 n'est pas important. Les parties de bras 22 pour l'élément conducteur de phase auxiliaire 17b et la borne de connexion 17a dans la partie de bobine série sont insérées dans les parties de rainure 23 du support 15. Dans le mode de réalisation 12 tel que réalisé de cette manière, certaines des bobines de stator 12 ont la direction d'enroulement inverse, de telle manière que la connexion telle que montrée sur la figure 31 soit possible avec les éléments conducteurs de forme simple comme montré sur la figure 36, avec une bonne ut i l i sat ion du matériau et une excel lente capa ci té de façonnage pour l'élément conducteur. Par ailleurs, deux parties de rainure 16 du support 15 sont prévues, et le connecteur de bobine 14 est simple. Comme décrit dans le mode de réalisation 12, le nombre de fentes et la connexion des bobines péuvent être largement modifiés, l'élément conducteur fait une bonne utilisation du matériau et diverses formes peuvent être facilement réalisées, avec une capacité d'assemblage et un raccordement des bobines excellents, de telle manière que la machine électrique tournante peut être produite de manière peu coûteuse et avec d'excellentes performances. Mode de réalisation 13 En faisant référence aux figures 37 à 39, un mode de réalisation 13 de la présente invention va être décrit ci-dessous. La figure 37 est une vue de face du stator 3, et la figure 38 est une vue latérale du stator 3. La vue de connexion est identique à celle montrée sur la figure 31 (connexion en étoile de 3 bobines en série, à 9 fentes), excepté que l'élément 6 est composé de huit pôles et certaines des dix- huit bobines de stator 12 ont la direction d'enroulement inverse. La figure 39 est une vue de face de l'élément conducteur tel que l'élément conducteur de connexion de phase 17b, l'élément conducteur commun 18 et la borne de connexion 17a dans la partie de bobine série. La figure 39A est une vue de face de l'élément conducteur de phase auxiliaire 17b et de la borne de connexion 17a dans la partie de bobine série, et la figure 39B est une vue de face de l'élément conducteur commun 18. Comme montré sur les figures 37 et 38, l'élément support de bobine 11, en tant que matériau isolant assemblé au ncyau de stator en fer 10, comporte les parties de rainure 16 et les parties de rainure 23 d'un seul tenant, dans lesquelles l'élément conducteur de phase auxiliaire 17b, l'élément conducteur commun 18 et la borne de connexion 17a dans la partie de bobine série sont disposés. D'abord, l'élément conducteur commun 18 est disposé sur la figure 39B et ensuite l'élément conducteur de phase auxiliaire 17b et la borne de connexion 17a dans la partie de bobine série sont disposés axialement au niveau de deux gradins, comme montré sur la figure 39A. Ensuite, dix-huit bornes de bobine 13 sont raccordées par la partie de borne de connexion de bobine 25 pour réaliser une connexion prédéterminée. Dans le mode de réalisation 13 tel que réalisé de cette manière, certaines des bobines de stator 12 ont la direction d'enroulement inverse, de telle manière que la connexion telle que montrée sur la figure 31 soit possible avec les éléments conducteurs de forme simple tels que montrés sur la figure 19, avec une bonne utilisation du matériau et une capacité de façonnage excellente pour lélément conducteur. Par ailleurs, l'élément support de bobine ll, en tant que matériau isolant, comporte les parties de rainure 16 et les parties de rainure 23 dun seul tenant, dans lesquelles les éléments conducteurs sont disposés, de telle manière qu'il n'est pas nécessaire de prévoir le support 15. Ainsi, la résistance aux vibrations est améliorée et la résistance des éléments conducteurs est réduite afin d'améliorer les performances, de telle manière que la machine électrique tournante peut être fabriquée avec de petites dimensions, avec des performances élevées et de manière peu coûteuse. Par exemple, l'élément conducteur commun 18 peut être disposé dans l'élément support de bobine 11 sur le côté du palier 9 comme montré sur la figure 1, sur laquelle les éléments conducteurs sont facllement disposés, et les dimensions peuvent être réduites. Comme examiné dans la publication de demande de brevet japonais non examinée n Heil-252141, la bobine de stator 12 est enroulée autour du noyau de stator en fer en forme de bande 10 et le noyau est ensuite plié circulairement et appliqué à la machine électrique tournante, de telle manière qui n'est pas nécessaire de plierla partie conductrice en forme de bande 24 sous la forme d'un arc de cercle. Mode de réalisation 14 En faisant référence à la figure 40, un mode de réalisation 14 de la présente invention va être décrit ci-dessous. La figure 40 est une vue de face d'une bobine de stator 12 qui est une autre forme du mode de réalisation 13. La direction ou la position de pliage de la partie de bras 22 ou de la partie de borne de connexion de bobine 25 est modifise. Sur la figure 40A, comme dans le mode de réalisation 13, la partie de bras 22 dépasse du côté circonférentiel extérieur, et le montage de raccordement de s bobine s est inséré à part i r du côté circonférentiel extérieur. Sur la figure 40B, la partie de bras 22 est pliée du côté circonférentiel intérieur, et la partie de borne de connexion de bobine est prévue sur le côté ciraonférentiel intérieur. Sur la figure 40C, la partie de bras 22 est courte, et la partie de borne de connexion de bobine 25 est à l'intérieur par rapport au diamètre extérieur du stator 3. Dans le mode de réalisation 14, tel que réalisé de cette manière, dans le cas de la figure 40A, le montage de raccordement des bobines peut être facilement inséré à partir du côté ciroonférentiel extérieur, afin d'effectuer l'opération de raccordement de manière excellente. Dans le cas de la figure 40B, la partie de borne de connexion de bobine 25 ne dépasse pas du côté 1 0 cT rconférent i el extérieur a fin de protéger la part ie de raccordement, avec les dimensions plus petites. Dans le cas de la figure 40C, la partie de borne de connexion de bobine 25 ne dépasse pas des côtés ciraonférentiels intérieur et extérieur de façon à être compacte et à permettre que la borne de bobine 13 soit appliquée facilement au crochet, avec une capacité de faconnage excellente. Dans les modes de réalisation ci-dessus, la bobine de stator 12 a un enroulement rond, mais peut avoir un câblage à angle droit, ou deux enroulements parallèles peuvent être prévus. En outre, la bobine de stator 12 n'est pas limitée à l'enroulement concentré et à la connexion triphasée. Bien que la machine électrique tournante ait été décrite en utilisant le moteur sans balais, elle peut être une dynamo ou une génératrice. Particulièrement, le moteur électrique tournant peut être appliqué au véhicule, afin de présenter l'effet de fapon plus remarquable. Comme décrit ci-dessus, une machine électrique tournante telle que définie dans le premier aspect de la présente invention comprend un élément conducteur comprenant une partie conductrice en forme de bande et une partie de bras d'un seul tenant avec la partie conductrice en forme de bande et s'étendant à partir d'une partie d'extrémité latérale de la partie conductrice en forme de bande de façon à être presque parallèle à la direction longitudinale, la partie de bras étant pliée dans une direction d'épaisseur de plaque pour la partie conductrice en forme de bande, un matériau isolant pour maintenir lélément conducteur et une pluralité de bobines enroulées, dans laquelle la bobine est connectée à la partie de bras. Ainsi, l'utilisation du matériau pour l'élément conducteur est excellente, la liaison avec la bobine est excellente, et la valeur de résistance est faible et stable. Par conséquent, la machine électrique tournante est peu coûteuse, et la productivité et les performances sont supérieures. La machine électrique tournante telle que définie dans le deuxième aspect est caractérisée en ce qu'une partie de borne de connexion de bobine formée dans la partie de bras a une forme de crochet. Ainsi, la borne de connexion de bobine est facilement produite, la borne de bobine est facilement disposée, la liaison avec la bobine est excellente, et la valeur de résistance est faible et stable. Par conséquent, la machine électrique tournante est peu coûteuse, et la productivité et les performances sont supérieures. La machine électrique tournante telle que définie dans le troisième aspect est caractérisce en ce que la partie de borne de connexion de bobine formée dans la partie de bras a une forme de crochet plié dans une direction presque identique à la direction circonférentielle. Ainsi, la borne de connexion de bobine est facilement produite, et la borne de bobine est facilement disposce ou soudée. Par conséquent, la machine électrique tournante est peu coûteuse, et la productivité et les performances sont supérieures. La machine électrique tournante telle que déLinie dans le quatrième aspect est caractérisée en ce qu'un élément conducteur de phase auxiliaire en phase parmi les éléments conducteurs est divisé en plusieurs sections, chaque section ayant une borne de connexion. Ainsi, l'utilisation du matériau est excellente, la valeur de résistance est faible et stable, et l'élément conducteur est facilement disposé dans la partie de rainure. Par conséquent, la machine électrique tournante est peu coûteuse, et la productivité et les performances sont supérieures. La machine électrique tournante telle que définie dans le cinquième aspect est caractérisée en ce qu'une borne de connexion pour l'élément conducteur de phase auxiliaire parmi les éléments conducteurs est formée en utilisant les deux parties d'extrémité de la partie conductrice en forme de bande pour l'élément conducteur de phase auxiliaire. Ainsi, l'utilisation du matériau pour l'élément conducteur est excellente, la valeur de résistance est faible, stable et uniforme, et aucune liaison de la borne de connexion n'est nocessaire. Par conséquent, la machine électrique tournante est peu coûteuse, et la productivité et les performances sont supérieures. La machine électrique tournante telle que définie dans le sixTème aspect est caractérisée en ce que la borne de connexion pour l'élément conducteur de phase auxiliaire parmi les éléments conducteurs est formée par pliage d'une partie d'extrémité de la partie conductrice en forme de bande pour l'élément conducteur de phase auxiliaire dans un plan presque identique à celui de la partie conductrice en forme de bande. Ainsi, l'utilisation du matériau pour l'élément conducteur est excellente et aucune liaison de la borne de connexion n'est nécessaire. Par conséquent, la machine électrique tournante est peu coûteuse et la productivité est supérieure. La machine électrique tournante telle que définie dans le septième aspect est caractérisée en ce que le matériau isolant comporte une partie de rainure pour isoler une pluralité d'éléments conducteurs les uns des autres, l'élément conducteur étant disposé dans la partie de rainure. Ainsi, l'isolement et la résistance aux vibrations sont excellents et l'assemblage est facile. Par conséquent, la machine électrique tournante est peu coûteuse et la productivité est supérieure. La machine électrique tournante telle que déLinie dans le huitième aspect est caractérisée en ce que le matériel isolant comporte une partie de rainure sous la forme d'un cercle presque concentrique pour isoler une pluralité d'éléments conducteurs les uns des autres, l'élément conducteur étant disposé sous la forme d'un cercle presque concentrique dans la partie de rainure. Ainsi, l'isolement et la résistance aux vibrations sont excellents, la capacité d' assemblage est élevée et les dimensions sont réduites. Par conséquent, la machine électrique tournante est peu coûteuse, et la productivité et les performances sont supérieures. La machine électrique tournante telle que définie dans le neuvième aspect est caractérisée en ce qu'un élément conducteur commun parmi les éléments conducteurs est disposé sur le côté cTrconférentiel extérieur de la partie de rainure sous la forme d'un cercle presque concentrique pour le matériau isolant. Ainsi, l'utilisation du matériau pour le matériau conducteur est excellente, les dimensions sont réduites, et la réaistance est diminuée. Par conséquent, la machine électrique tournante est peu coûteuse et les performances sont supérieures. La machine électrique tournante telle que définie dans le dixième aspect est caractérisée en ce que le matériau isolant comporte un guide pour amener la borne de bobine vers la partie de borne de connexion de bobine. Ainsi, la borne de bobine est facilement disposée afin de rendre la position de la bobine stable et soudée dans de bonnes conditions. Par conséquent, la machine électrique tournante permet d'obtenir une productivité et des performances supérieures. La machine électrique tournante telle que définie dans le onzième aspect est caractérisée en ce que le matériau isolant comporte une partie de rainure à travers laquelle la partie de bras est insérce. Ainsi, l'isolement et la résistance aux vibrations sont excellents et la capacité d r assemblage est élevée. Par conséquent, la machine électrique tournante permet d'obtenir une productivité et des performances superleures. La machine électrique tournante telle que définie dans le douzième aspect est caractérisée en ce qu'elle S comprend, en outre, un élément support de bobine pour isoler un noyau en fer et une bobine, dans laquelle la partie de rainure est formée d'un seul tenant avec l'élément support de bobine, et l'élément conducteur est disposé dans la partie de rainure. Ainsi, la résistance est faible, la résistance aux vibrations est excellente, le nombre d'éléments est faible, et les dimensions sont réduites. Par conséquent, la machine électrique tournante est peu coûteuse, et la productivité et les performances sont supérieures. Un procédé pour fabriquer une machine électrique tournante telle que définie dans le treizième aspect de la présente invention comprend une étape consistant à former un élément conducteur comprenant une partie conductrice en forme de bande et une partie de bras d'un seul tenant avec la partie conductrice en forme de bande et s'étendant à partir d'une partie d'extrémité latérale de la partie conductrice en forme de bande de façon à être presque parallèle à une direction longitudinale, la partie de bras étant pliée dans une direction d'épaisseur de plaque pour la partie conductrice en forme de bande, une étape consistant à disposer l'élément conducteur dans un matériau isolant comportant une partie de rainure sous la forme d'un cercle presque concentrique, et une étape consistant à connocter électriquement une bobine à la partie de bras Ainsi, l'utilisation du matériau pour le matériau conducteur est excellence, l'isolement est excellent, la construction est simple, les dimensions sont réduites, et la liaison avec la bobine est excellence. Par conséquent, la machine électrique tournante est peu coûteuse et les performances sont supérieures. REVENDI CAT IONS .. _ 1. Machine électrique tournante comprenant: un élément conducteur (17) comprenant une partie conductrice en forme de bande (24) et une partie de bras (22) d'un seul tenant avec ladite partie conductrice en forme de bande et s'étendant à partir d' une partie d' extrémité latérale (24a) de ladite partie conductrice en forme de bande de facon à être presque parallèle à une direction longitudinale, ladite partie de bras étant pliée dans une direction d'épaisseur de plaque pour ladite partie conductrice en forme de bande; un matériau isolant pour maintenir ledit élément conducteur (17); et une pluralité de bobines (12) enroulées, dans laquelle ladite bobine est connectée à ladite partie de bras 2. Machine électrique tournante selon la revendication 1, dans laquelle une partie de borne de connexion de bobine (13) formée dans ladite partie de bras (22) a une forme de crochet. 3. Machine électrique tournante selon la revendication 2, dans laquelle ladite partie de borne de connexion de bobine (13) formée dans ladite partie de bras (22) a une forme de crochet plié dans une direction presque identique à la direction circonférentielle. 4. Machine électrique tournante selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle un élément conducteur de phase auxiliaire (17) en phase parmi lesdits éléments conducteurs est divisé en plusieurs sections, chaque section ayant une borne de connexion. 5. Machine électrique tournante selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle une borne de connexion (17a) pour ledit élément conducteur de phase auxiliaire (i7) parmi lesdits éléments conducteurs est formoe en utilisant les deux lO parties d'extrémité de la partie conductrice en forme de bande (24) pour ledit élément conducteur de phase auxiliaire. 6. Machine électrique tournante selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle ladite borne de connexion (17a) pour ledit élément conducteur de phase auxiliaire (17) parmi lesdits éléments conducteurs est formée en pliant une partie dextrémité de la partie conductrice en forme de bande (24) pour ladit élément conducteur de phase auxiliaire presque dans le méme plan que ladite partie conductrice en forme de bande. 7. Machine électrique tournante selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle ledit matériau isolant comprend une partie de rainure (16) pour isoler une pluralité d'éléments conducteurs les uns des autres, ledit élément conducteur étant disposé dans ladite partie de rainore. 8. Machine électrique tournante selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle ledit matériau isolant comporte une partie de rainure (16) sous la forme d'un cercle presque concentrique pour isoler une pluralité d'éléments conducteurs (17) les uns des autres, ledit élément conducteur étant disposé sous la forme d'un cercle presque concentrique dans ladite partie de rainure. 9. Machine électrique tournante selon la revendication 8, dans laquelle un élément conducteur commun (18) parmi lesCits éléments conducteurs est disposé sur le côté circonférentiel extérieur de ladite partie de rainore (16) sous la forme d'un cercle presque concentrique pour ledit matériau isolant. 10. Machine électrique tournante selon l r une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle ledit matériau isolant comporte un guide pour amener la borne de bobine (13) vers ladite partie de borne de connexion de bobine. 11. Machine électrique tournante selon l r une queleonque des revendications 1 à 10, dans laquelle ledit matériau isolant comporte une partie de rainure (16) à travers laquelle ladite partie de bras (22) est insérée. 12. Machine électrique tournante selon l'une queleonque des revendications 1 à 11, comprenant en outre: un élément support de bobine (11) pour isoler un ncyau en fer et une bobine, dans laquelle ladite partie de rainure (16) est formée d'un seul tenant avec ledit élément support de bobine, et ledit élément conducteur (17) est disposé dans ladite partie de rainure. 13. Procédé pour fabriquer une machine électrique tournante, comprenant: une étape de formation d'un élément conducteur (17) comprenant une partie conductrice en forme de bande (24) et une partie de bras (22) d'un seul tenant avec ladite partie conductrice en forme de bande et s'étendant à partir d'une partie d'extrémité latérale (24a) de laUlte partie conductrice en forme de bande de façon à être presque parallèle à une direction longitudinale, ladite partie de bras étant pliée dans une direction d'épaisseur de plaque pour ladite partie conductrice en forme de bande i une étape de positionnement de l'élément conducteur dans un matériau isolant comportant une partie de rainure (16) sous la forme d'un cercle presque concentrique i et une étape de connexion électrique d'une bobine (12)