Brevet FR2839276A1 — publié le 20031107

La presente invention concerne un procede de fa- brication d'une lentille ayant une teinte presentant un degrade, cette lentille etant par exemple utilisable pour constituer un verre de lunette. Par lentille, on entend tout element optique, correcteur ou non, destine a equi- per des lunettes ou analogues. Il existe des lentilles ayant une teinte presen- tant un degrade, c'est-a-dire que la teinte presente une intensite qui varie generalement du bord superieur de la lentille vers le bord inferieur de la lentille. L'intensite de la teinte est plus forte a proximite du bord superieur de la lentille dans la zone de la lentille qui est le plus souvent frappee directement par les rayons solaires alors que l'intensite de la teinte est plus faible a proximite du bord inferieur de la lentille de maniere a minimiser son influence sur la vision de l'utilisateur. Il est connu de realiser de telles lentilles en associant une premiere couche de materiau thermoplastique teinte et une deuxieme couche de materiau thermoplastique non teinte, les couches ayant des epaisseurs variant sen- siblement de facon complementaire. I1 est ainsi possible de former des verres solaires, des ecrans solaires, des verres teintes de correction unifocaux, des verres tein tes de correction progressifspresentant un degrade de teinte. Par l' invention, on entend proposer un procede economique et gable pour la fabrication d'une lentille de ce type. L' invention concerne ainsi un procede de fabrica tion d'une lentille ayant une teinte presentant un degra de, la lentille comportant des premiere et deuxieme cou ches qui vent chacune realisee en materiau thermoplasti que, seule une des couches etant coloree dans la teinte concernee. Selon ['invention, le procede comporte les etapes de: - injecter le materiau thermoplastique de la pre- miere couche dans une premiere enceinte de moulage afin de former la premiere couche, - disposer la premiere couche dans une deuxieme enceinte de moulage et y injecter le materiau thermoplas- tique de la deuxieme couche pour former la deuxieme cou- che sur la premiere couche. Ainsi, les deux couches vent intimement liees de maniere simple et aisement reproductible. Avec ce proce de, il est possible d'obtenir des lentilles ayant une qualite optique particulierement bonne, en permettant no tamment de limiter voire annuler le risque de deviation optique entre les couches et d'obtenir de grandes series de lentilles ayant une teinte stable. Selon un mode de realisation particulier, la pre miere couche est la couche coloree dans la teinte concer nee et de preference la deuxieme couche est non teintee. Ainsi, la deuxieme couche peut etre taillee pour former une lent ille correctrice sans al terer le degrade de la teinte. D'autres caracteristiques et avantages de l' invention ressortiront a la lecture de la description qui suit d'un mode de realisation particulier non limita tif de ['invention. Il sera fait reference aux dessins annexes, parmi lesquels: - la figure 1 est une vue schematique illustrant l'etape de moulage de la premiere couche de la lentille, - la figure 2 est une vue schematique illustrant ltetape de moulage de la deuxieme couche de la lentille. En reference aux figures, le procede conforme a l' invention est destine a la fabrication d'une lentille qui possede une teinte presentant un degrade et qui est destinee a equiper une padre de lunettes. La lentille comporte une couche 1 et une couche 2. La couche 1, qui est ici destinee a se trouver sur la face avant de la padre de lunette, est coloree dans la teinte concernee tandis que la couche 2, qui est done ici destinee a se trouver sur la face arriere de la padre de lunettes, est non teintee. Les couches 1 et 2 ont des epaisseurs variant sensiblement de facon complementaire a partir de leur bord superieur vers leur bord inferieur de telle maniere que la lentille ait une epaisseur constante le long de cette direction pour permettre a la lentille d'avoir une relativement bonne qualite optique, repondant aux normes optiques en vigueur. Plus precisement, ltepaisseur de la couche 1 diminue depuis son bord supe rieur 3 jusqu'a son bord inferieur 4 alors que ltepaisseur de la couche 2 augmente depuis son bord supe rieur 5 jusqu'a son bord inferieur 6. Les epaisseurs peu vent varier de maniere lineaire ou non lineaire pour ac centuer ou attenuer localement l'effet de degrade. Le procede conforme a l' invention est mis en mu vre au moyen d'une installation de moulage par injection comprenant une empreinte concave 7 et deux empreintes convexes 8, 9. Dans un premier temps, l'empreinte concave 7 est mise en regard de l'empreinte convexe 8 pour delimiter une enceinte de moulage de la couche 1 de la lentille. Les empreintes 7 et 8 vent agencees de telle maniere que la couche 1 a une epaisseur qui diminue de son bord supe rieur 3 vers son bord inferieur 4 et que les empreintes 7 et 8 aient ici leurs axes decales. Les axes des emprein tes 7 et 8 peuvent egalement ne pas etre decales. Un materiau thermoplastique colore destine a for mer la couche 1 est alors injecte sous forme ramollie dans l'enceinte formee par les empreintes 7 et 8. L'intensite de la teinte de la couche 1 diminue de son bord superieur 3 a son bord inferieur 4 du fait de la di minution d'epaisseur de la couche 1 le long de cette di rection. Apres durcissement du materiau thermoplastique, les empreintes 7 et 8 vent ecartees l'une de l'autre. L'empreinte concave 7 est agencee de telle maniere que la couche 1 reste en position dans l'empreinte concave 7. Dans un deuxieme temps, liempreinte concave 7 est ensuite amenee en regard de ltempreinte convexe 9 de telle maniere que la face concave 10 de la couche 1 deli mite avec l'empreinte convexe 9 une enceinte pour former la couche 2. Le deplacement de l'empreinte concave 7 par rapport aux empreintes convexes 8 et 9 peut etre obtenu en montant l'empreinte concave 7 sur un support pivotant en regard d'un plateau fixe dans lequel vent menagees les empreintes convexes 8 et 9. Ce deplacement peut egalement etre obtenu en montant l'empreinte concave 7 sur un sup port coulissant en regard d'un plateau fixe dans loquel vent menagees les empreintes convexes 8 et 9. D'autres modes de deplacement vent envisageables et notamment des modes de deplacement resultant d'une inversion cinemati que de ceux decrits. Un materiau thermoplastique non colore destine a former la couche 2 est ensuite injecte sous forme ramol lie dans lienceinte formee par la face concave 10 de la couche 1 et l'empreinte convexe 9. L'empreinte convexe 9 est agencee de telle maniere que la couche 2 ait une epaisseur qui varie ici en correspondence de celle de la couche 1. Les materiaux thermoplastiques utilises pour les couches 1 et 2 peuvent etre par exemple du type polycar bonate, polyamide, acrylique, polymetacrylate de methyle La couche 1 peut en outre etre realisee a partir d'un materiau presentant des proprietes photochromiques. Apres durcissement du materiau thermoplastique formant la couche 2, la lentille est demoulee et la cou- che 2 est eventuellement taillee pour rendre la lentille correctrice. Bien entendu, l 'invention nest pas limitee au mode de real isat ion decrit et on peut y apporter des va- riantes de realisation sans sortir du cadre de l'inven- tion tel que defini par les revendications. En particulier, le procede conforme a l' invention est applicable a tout type de lentilles, et notamment lo aux: verres solaires non correcteurs, verres solaires correcteurs, ecrans solaires, verres de correction unifo- caux, verres de correction progressifs... En outre, la couche 2 peut etre coloree dans une autre teinte que celle de la couche 1 de maniere a obte nir une lentille bicolore. La couche teintee a ici une epaisseur, mesuree selon un plan horizontal de la lentille, qui est cons- tante de telle maniere que l'intensite de la teinte de la lentille soit elle aussi constante selon ce plan. La cou che non teintee a ici une epaisseur, mesuree selon un plan horizontal de la lentille, qui est constante. En va- riante, la couche non teintee peut etre plus epaisse au voisinage de son bord destine a se trouver pres du nez du porteur de lunettes et moins epaisse au voisinage de son bord destine a se trouver du cote de l'une des branches de la padre de lunettes. Ceci permet d'obtenir un deca- lage lateral du centre opt ique de la lent i l l e ( ou decen- trement) surtout utilise dans les lentilles ayant une forte courbure. L' invention permet dans ce cas de conser ver une teinte constante a la lentille, l'epaisseur de la couche teintee etant elle maintenue constante sur la lar- geur de la lentille. REVENDI CATI ONS 1. Procede de fabrication d'une lentille ayant une teinte presentant un degrade, la lentille comportant des premiere et deuxieme couches (1, 2) qui vent chacune realisee en materiau thermoplastique, seule une (1) des couches (2) etant coloree dans la teinte concernee, ca- racterise en ce que le procede comporte les etapes de: - injecter le materiau thermoplastique de la pre miere couche dans une premiere enceinte de moulage afin de former la premiere couche, - disposer la premiere couche dans une deuxieme enceinte de moulage et y injecter le materiau thermoplas- tique de la deuxieme couche pour former la deuxieme cou che sur la premiere couche. 2. Procede de fabrication selon la revendication 1, caracterise en ce que la premiere couche (1) est la couche coloree dans la teinte concernee. 3. Procede de fabrication selon la revendication 2, caracterise en ce que la deuxieme couche (2) est non teintee. 4. Procede de fabrication selon la revendication 2, caracterise en ce que la deuxieme couche (2) est colo- ree dans une teinte differente de celle de la premiere