Brevet FR2846270A1 — publié le 20040430

PROC D ET DISPOSITIF DE FABRICATION D'UNE COQUE PAR PRESSAGE D'UN EMPILEMENT DE FEUILLES L'invention se rapporte à un procédé et à un dispositif de fabrication d'une coque, par exemple en contre-plaqué. L'invention se rapporte plus particulièrement à un procédé de fabrication d'une coque à partir d'une feuille ou d'un empilement de feuilles pouvant prendre une déformation permanente lorsqu'on presse la feuille ou l'empilement de feuilles entre deux moules de presse de forme galbée représentative de la coque. Un procédé de ce type est connu de la demande de brevet anglaise GBA-840 640 publiée le 6 juillet 1960. Une coque de siège en contre-plaqué est fabriquée à partir d'un empilement de feuilles de bois liées entre elles par un adhésif à durcissement thermique. Le pressage est suivi d'un chauffage pour que l'empilement de feuilles prenne la forme permanente de la coque. Selon ce document, on forme plusieurs lumières parallèles entre elles et par exemple parallèles aux fibres cellulosiques de chaque feuille de bois pour conférer à la coque deux courbures dont l'une est parallèle et l'autre perpendiculaire aux lumières. Le nombre et l'étendue des lumières sont choisis en fonction de la forme de la coque recherchée. Il peut être nécessaire d'effectuer de nombreux 20 essais de mise au point pour obtenir la fermeture des lumières lors du pressage. Le but de l'invention est de modifier un tel procédé de fabrication d'une coque pour en simplifier la mise en oeuvre. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une coque à partir d'une feuille ou d'un empilement de feuilles pouvant prendre une 25 déformation permanente lorsqu'on presse la feuille ou l'empilement de feuilles entre deux moules de presse de forme galbée représentative de la coque, caractérisé en ce que l'on forme une entaille s'ouvrant sur un bord de la feuille ou de l'empilement de feuilles que l'on dispose par rapport aux moules de façon à ce que l'entaille se trouve à l'aplomb d'un poinçon de la partie galbée du moule mobile et d'un perçage 30 de la partie galbée du moule fixe pour que, lors du pressage, le poinçon se déplace dans le perçage à travers l'entaille en relevant le bord entaillé par rapport au poinçon et en resserrant l'entaille autour de ce dernier. En relevant le bord entaillé par rapport au poinçon et en resserrant l'entaille autour de ce dernier, on déforme l'empilement de feuilles selon deux courbures perpendiculaires. Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, il suffit de former une entaille s'ouvrant sur un bord de l'empilement pour obtenir une 5 coque à deux courbures. D'o il résulte une simplification de mise en oeuvre par rapport au procédé connu de l'art antérieur. L'objet de l'invention s'étend à un dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication d'une coque à partir d'une feuille ou d'un empilement de feuilles pouvant prendre une déformation permanente lorsqu'on presse la feuille ou 10 l'empilement de feuilles entre deux moules de presse de forme galbée représentative de la coque, caractérisé en ce que la forme galbée de l'un des moules présente un poinçon et la forme galbée de l'autre moule présente un perçage recevant le poinçon lors du pressage, le perçage et le poinçon étant disposés à l'intersection de deux courbures perpendiculaires de la forme galbée de 15 chaque moule. D'autres avantages de l'invention apparaîtront à la lecture d'un mode d'exécution illustré par les dessins. La figure 1 montre en perspective deux moules de presse de formes galbées complémentaires. La figure 2 montre en perspective un empilement de feuilles de bois présentant une entaille s'ouvrant sur un bord. La figure 3 montre les moules de la figure 1 lors du pressage. La figure 4 montre plus particulièrement le bord entaillé de l'empilement, relevé lors du pressage pour former une première courbure d'une coque en contre25 plaqué. La figure 5 montre plus particulièrement l'entaille de l'empilement, resserrée lors du pressage pour former une deuxième courbure de la coque. La figure 6 montre en perspective la coque présentant les deux courbures perpendiculaires. La figure 7 montre la coque de la figure 6 assemblée à un dossier pour former un siège. Un dispositif de fabrication d'une coque en contre-plaqué 7 par pressage d'un empilement 5 de feuilles de bois 6, comprend une presse connue en 5 soi, par exemple une presse hydraulique, munie, figure 1, de deux moules 1 et 3 de formes galbées complémentaires. L'empilement 5 de feuilles, figure 2, est d'une façon connue composé de feuilles de bois 6 disposées en croix par rapport aux fibres naturelles et encollées. Un tel empilement comprend en général un nombre impair de feuilles de 10 bois pouvant aller entre 3 et 11, chaque feuille possédant une épaisseur comprise entre 1 millimètre (mm) et 2 mm. Au total, l'empilement peut ainsi avoir une épaisseur comprise entre 3 mm et 22 mm. Les feuilles de bois 6 sont encollées par un adhésif à durcissement thermique, par exemple une résine à base d'urée et de formol. Sur la figure 2, l'empilement a la forme d'un rectangle. Selon l'invention, d'une part on forme une entaille 9 s'ouvrant sur un bord de l'empilement 5, par exemple le bord 5B formé par le petit côté perpendiculaire au grand côté 5A. D'autre part, l'on dispose l'empilement 5 par rapport aux moules 1 et 3 de façon à ce que l'entaille 9 se trouve à l'aplomb d'un poinçon 11 de la partie galbée du moule mobile 1 et d'un perçage 13 de la partie 20 galbée du moule fixe 3. Dans cet agencement, lors du pressage, le poinçon 11 descend dans le perçage 13 à travers l'entaille 9 en relevant le bord entaillé 5B par rapport au poinçon 11 et en resserrant l'entaille 9 autour de ce dernier 11. Pour relever le bord entaillé 5B par rapport au poinçon 11 et resserrer l'entaille 9 autour de ce dernier 11, la forme galbée de chaque moule 1 ou 3 comprend deux 25 courbures SI et S2 perpendiculaires qui se coupent au lieu du poinçon 11 de la partie galbée du moule mobile 1 et au lieu du perçage 13 de la partie galbée du moule fixe 3 recevant le poinçon 11 lors du pressage. A titre d'exemple, un empilement composé de neuf feuilles de bois de 1,3 millimètre d'épaisseur chacune est pressé sous une pression variant de 800 à 30 1000 hectopascals et à une température de 90 C pour que l'empilement de feuilles prenne la déformation permanente de la coque par durcissement de l'adhésif. Cette température est atteinte par une circulation de fluide caloporteur à l'intérieur des moules 1 et 3 ou par émission d'un rayonnement à haute fréquence à l'aide d'un émetteur fixé sur les moules 1 et 3. La puissance de l'émetteur est par exemple de kilowatts. Il est raccordé à une tôle d'aluminium recouvrant la surface de contact formée par la partie galbée de chacun des moules 1 et 3. Le rayonnement à haute fréquence excite les molécules d'eau contenues dans l'adhésif et dans les feuilles de bois. Il en résulte un échauffement qui provoque la polymérisation de l'adhésif et son durcissement. La coque en contre-plaqué 7, figure 6, présente un galbe selon les deux courbures perpendiculaires SI et S2 de la forme galbée de chacun des moules 1 et 3. Le relèvement du bord entaillé 5B suivant la courbure longitudinale Si et le resserrement de l'entaille 9 suivant la courbure transversale S2, plus 10 particulièrement visibles respectivement sur les figures 4 et 5, inscrivent le galbe de la coque 7, de part et d'autre de l'entaille 9, dans une forme conique Cl ou C2 dont le sommet de cône Pi ou P2 est dirigé vers l'entaille et dont la base de cône est dirigée vers le grand côté 71 ou 72 de la coque 7. La région de la coque 7 inscrite dans les formes coniques Cl et C2 décrites précédemment renforce la rupture au 15 cisaillement des attaches de dossier 73 et 74 formées de part et d'autre de l'entaille 9 dans le bord entaillé 5B. Il est prévu pour l'entaille 9 différentes géométries, par exemple en arc de cercle, en rectangle, en triangle ou en carré. L'invention s'applique tout particulièrement à la fabrication de sièges en 20 deux parties, l'une étant constituée par la coque 7 formant l'assise et l'autre, par un dossier 15, comme illustré sur la figure 7. L'assise 7 résultant de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention offre un galbe profond à deux courbures longitudinale et transversale, augmentant l'ergonomie du siège et procurant une sensation de confort aux utilisateurs. Il convient enfin de noter que le procédé et le dispositif selon l'invention ne sont pas limités à un empilement de feuilles de bois mais s'appliquent à des feuilles métalliques de faible épaisseur ou à des feuilles en matière plastique chargée ou non de fibres de renfort enrobées ou non. L'invention s'applique également à un empilement de feuilles choisies dans l'un quelconque des 30 matériaux décrits précédemment. De surcroît, il est possible de fabriquer une coque à partir d'une feuille unique choisie dans un matériau pouvant prendre une déformation permanente. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une coque (7) à partir d'une feuille ou d'un empilement (5) de feuilles (6) pouvant prendre une déformation permanente 5 lorsqu'on presse la feuille ou l'empilement de feuilles entre deux moules de presse (1,3) de forme galbée représentative de la coque (7), caractérisé en ce que l'on forme une entaille (9) s'ouvrant sur un bord (5B) de la feuille ou de l'empilement (5) de feuilles que l'on dispose par rapport aux moules de façon à ce que l'entaille (9) se trouve à l'aplomb d'un poinçon (11) de la partie galbée du moule mobile (1) et 10 d'un perçage (13) de la partie galbée du moule fixe (3) pour que, lors du pressage, le poinçon se déplace dans le perçage (13) à travers l'entaille (9) en relevant le bord entaillé (5B) par rapport au poinçon (11) et en resserrant l'entaille (9) autour de ce dernier (1 1). 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on 15 forme une entaille (9) en arc de cercle, en rectangle, en carré ou en triangle. 3. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on utilise des feuilles de bois croisées par rapport aux fibres naturelles pour former une coque en contre-plaqué. 4. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que 20 l'on utilise une ou plusieurs feuilles métalliques pour former une coque en métal. 5. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on utilise une ou plusieurs feuilles de matière plastique pour former une coque en plastique. 6. Dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication d'une coque (7) 25 à partir d'une feuille ou d'un empilement (5) de feuilles (6) pouvant prendre une déformation permanente lorsqu'on presse la feuille ou l'empilement de feuilles entre deux moules de presse (1,3) de forme galbée représentative de la coque (7), caractérisé en ce que la forme galbée de l'un (1) des moules présente un poinçon (11) et la forme galbée de l'autre (3) moule présente un perçage (13) recevant le 30 poinçon (11) lors du pressage, le perçage (13) et le poinçon (11) étant disposés à l'intersection de deux courbures (SI,S2) perpendiculaires de la forme galbée de chaque moule (1,3).