Brevet FR2838077A1 — publié le 20031010

chambre (10) est traversée par cette glissière (5). SAC DOUBLE SOUFFLET. DOMAINE TECHNIQUE GENERAL. La présente invention concerne le domaine des sachets d'emballage. De nombreux sachets d'emballage et de nombreux systèmes pour la fabrication de ceux-ci ont déjà été proposés. Pour des sachets peu épais, généralement plats à l'état rempli, les moyens connus donnent globalement satisfaction. Dans ce cas, les sachets sont formés le plus souvent de deux feuilles planes soudées entre elles sur trois côtés et munis de moyens de fermeture, par exemple de profilés mâle/femelle complémentaires au niveau de l'embouchure des sachets. En revanche jusqu'ici, la réalisation de sachets destinés à recevoir un contenu épais, quelle que soit sa nature, ne s'avère pas totalement satisfaisante, bien que de nombreuses recherches aient été conduites dans ce domaine très particulier. On a représenté sur les figures 1 et 2 annexées, de manière schématique, des sachets d'emballage connus. Le sac d'emballage représenté à la figure 1 est décrit dans le document FR 1 550 448. Le sac d'emballage représenté à la figure 2 est décrit dans le document WO 01/17864. Dans ces sachets d'emballage, le sac 1 comporte dans une de ses parois 2 un soufflet 3 situé à côté d'un ensemble 4 de femeture situé à l'embouchure 10 dudit sac. Dans ces modes de réalisation, les ensembles de fixation 4 sont soudés ou collés aux parois 2. Ils comportent des profilés 5 de fermeture complémentaires comportant un curseur 6 d'aide à l'ouverture. Le sachet décrit à la figure 1 ne comporte pas de témoin d'ouverture. Au contraire, le sachet 1 de la figure 2 comporte un tel témoin d'ouverture. Le témoin d'ouverture comporte voile 7 visible sur la figure 2. Le voile 7 est venu de matière sur l'ensemble de fermeture 4. Il constitue un voile témoin d'ouverture. En effet, le voile 7 est rompu lors de la première ouverture. Il indique donc à l'utilisateur si le sachet a été ouvert une première fois. Il n'est pas aisé de fixer des moyens de fermeture présentant un témoin d'ouverture sur de tels sachets. La fixation est d'autant plus diffficile que l'ensemble de fermeture est situé près d'un soufflet permettant au sac d'emballage d'avoir la capacité de contenance adéquate pour des contenus volumineux. PRESENTATION DE L'INVENTION L'invention propose de pallier ces inconvénients. A cet effet l'invention propose un procédé de fabrication de sachets d'emballage caractérisé en ce qu'il comporte les étapes selon lesquelles: - on fait défiler un film d'emballage; - on forme un premier soufflet sur le film d'emballage en défilement; - on forme un deuxième soufflet sur le film d'emballage en défilement, le deuxième soufflet étant formé sur le même bord du film en défilement que le premier, ledit deuxième soufflet étant associé à un ensemble de fermeture pour former un témoin d'ouverture. L'invention est avantageusement complétée par les caractéristiques suivantes prises seules ou en une quelconque de leur combinaison techniquement possible: - on fixe un ensemble de fermeture entre les deux crêtes du deuxième soufflet, ledit deuxième soufflet formant un témoin d'ouverture; - I'ensemble de fermeture est venu de matière sur les faces internes du deuxième soufflet, ledit deuxième soufflet formant un témoin d'ouverture; - on forme une crête du premier soufflet présentant une dénivellation par rapport aux crêtes du deuxième soufflet, ladite crête culminant à une hauteur inférieure par rapport aux crêtes du deuxième soufflet; - on associe le sachet à une poignée de préhension; - on forme la poignée sur un bord du sachet perpendiculaire à l'ensemble de fermeture; - on forme la poignce sur un bord du sachet parallèle à l'ensemble de fermeture; - on fixe une poignée sur le film; - la poignée comporte un film fixé sur la paroi externe du premier soufflet; - la poignée comporte deux films fixés sur les parois internes du premier soufflet; - on forme une ligne de faiblesse dans le ventre du deuxième soufflet; - on ferme le sachet d'emballage une fois que le contenu a été inséré dans le sachet; - on ferme le sachet en formant un soufflet; - on ferme le sachet en formant un pliage. L'invention concerne les sachets produits par ce procédé ainsi que les machines de mise en _uvre du procédé selon l'invention. PRESENTATION DES FIGURES D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit qui est clairement illustrative et non limitative et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels: - la figure 1, déjà commentée, représente schématiquement un sac selon l'rt antérieur comportant un soufflet lateral; - la figure 2, déjà commentée, représente schématiquement un sac selon l'art antérieur comportant un soufflet latéral et un témoin d'ouverture venu d'un ensemble de fermeture; - la figure 3 représente un premier mode de réalisation possible de l'invention avec deux soufflets; - la figure 4 représente un autre mode de réalisation possible de l'invention, les deux soufflets étant décalés les uns par rapport aux autres et présentant une dénivellation; - la figure 5 représente un premier mode de réalisation des voiles de fixation de l'ensemble de fermeture; - la figure 6 un deuxième mode de réalisation des voiles de fixation de l'ensemble de fermeture; la figure 7 représente un premier mode de réalisation de poignée de préhension perpendiculairement à l'ensemble de fermeture; et - la figure 8 représente un deuxième mode de réalisation de poignée de préhension parallèlement à l'ensemble de fermeture; - la figure 9 représente un mode de réalisation de poignée de préhension parallèlement à l'ensemble de fermeture, la poignée étant située sur le soufflet ne comportant pas l'ensemble de fermeture; - la figure 10 représente le sac selon la figure 9 une fois rempli; - la figure 11 représente un mode de réalisation de poignée de préhension parallèlement à l'ensemble de fermeture, la poignée comportant deux films de fixation; et - la figure 12 représente le sac selon la figure 11 une fois rempli. DESCRIPTION DETAILLEE Comme on l'a indiqué précédemment la présente invention conceme la fabrication sur machine automatique de sachets refemmables, ces sachets comportant deux soufflets. La présente invention peut s'appliquer aussi bien aux machines de fabrication automatique de sachets à défilement horIzontal qu'aux machines à fabrication automatique de sachets à défilement vertical. Par ailleurs la présente invention s'applique aussi bien aux machines de fabrication automatique de sachets avec remplissage au cours d'une étape ultérieure à la fabrication et éventuellement séparée géographiquement du lieu de fabrication, en un lieu unique et au cours d'étapes successives. On a représenté schématiquement sur la figure 3 un premier mode de réalisation possible de sac 1 destiné à recevoir un contenu épais, ce sac 1 comportant principalement deux parois 2 se faisant face. Les parois du sac sont formées par un film d'emballage. Le film d'emballage peut être formé d'une matière quelconque, comme par exemple une matière plastique, une matière de type papier ou carton. Le film peut également être en composite eVou métallisé. Selon le mode de réalisation de la figure 3, le sac 1 comporte deux soufflets. On rétérence par 3 un premier soufflet et par 8 un deuxième soufflet. Les deux soufflets sont positionnés sur la partie supérieure du sac, à savoir du côté de l'embouchure 10 du sac 1. Les soufflets 3 et 8 forment trois crêtes 1 1, 12 et 13 et deux ventres situés entre ces crêtes. Le premier soufflet 3 a pour but d'augmenter la capacité et la contenance du sac. Le deuxième soufflet 8 a pour but de former un témoin d'ouverture en face de l'embouchure 10 du sac. A cet effet, le ventre du souffflet 8 comporte une ligne de faiblesse 15. La ligne de faiblesse peut être formée par des pointillés formés dans le film, ou par une épaisseur de film plus faible. L'utilisateur rompt alors la ligne de faiblesse 15 lors de la première ouverture du sachet. Selon un premier mode de réalisation, les crêtes 11, 12 et 13 sont sensiblement à la même hauteur les unes par rapport aux autres. Le sac 1 comporte dans sa partie supérieure un ensemble de fermeture 4 qui est situé entre les deux crêtes 12 et 13 du deuxième soufflet 8. L'ensemble de fermeture 4 est connu en soi et n'est pas décrit en détails dans les développements suivants. Il peut comporter des profilés complémentaires 5 de fermeture, par exemple du type mâlje/femelle, crochets complémentaires ou tout autre moyen équivalent. Il comporte également avantageusement un curseur 6 d'ouverture et de fermeture des profilés. Classiquement, le curseur comporte une semelle de base d'o partent deux flasques latérales ainsi qu'une nerure centrale. Les flasques et la nervore coopèrent de fac,on à former deux couloirs non parallèles, qui selon le sens de déplacement du curseur, définissent des couloirs convergents ou divergents. Ils permettent donc de fermer ou d'ouvrir les moyens complémentaires 5. Le curseur 6 pourra être en métal ou en plastique par exemple. Il comporte également des voiles de fixation 16 qui permettent de lier l'ensemble de fermeture entre les crêtes 12 et 13 du deuxième souffflet. Avantageusement, les voiles de fixation ont subi un traitement de surface qui empêche leurs surfaces intérieures d'être soudées ensemble lorsqu'ils passent entre des mâchoires de soudage. Il faut noter qu'on entend par soudage tout procédé de soudage thermique classique, mais également les procédés de collage. L'ensemble de fermeture 4 peut ne pas comporter de profilés complémentaires, ni de curseurs de fermeture. La figure montre que les profilés complémentaires 5 de l'ensemble de fermeture 4 peuvent être venus de matière sur les crêtes 12 et 13. Sur le mode de réalisation de la figure 5, I'ensemble 4 ne comporte pas de curseur de femmeture mais il pourrait en comporter. La figure 6 montre que les profilés 5 de fixation peuvent être rapportés puis soudés sur les crêtes 12 et 13. Dans ce cas, ils peuvent par exemple être venus de matière sur les voiles 16 d'un ensemble 4 séparé des crêtes. Les voiles latéraux 16 sont en matière quelconque. Les voiles latéraux pourront ainsi être composés de matière plastique, mais également de matière du type papier ou carton, composite ou métallisé. La fig ure 4 montre un exemple d' un autre mode de réal isatio n d' un sac selon l'invention. Les éléments principaux sont les mêmes que les éléments du mode de malisation de la figure 3. Ils sont rétérencés par des numéros similaires. Selon ce mode de réalisation, la crête 11 du premier soufflet est située en dessous du niveau des crêtes 12 et 13, par rapport à l'ensemble de fermeture 4. La différence de hauteur 14 entre les crêtes 11, 12 et 13 des soufflets permet aux moyens de soudage un accès plus facile à la zone à souder. Le soudage des voiles de fixation 16 de l'ensemble de fermeture 4 rapportés sur les crêtes 12 et 13 est ainsi plus aisé. Le sachet 1 est rempli par un contenu épais et volumineux quelconque. Le contenu sera avantageusement des couches-culottes. Le sachet peut être rempli pendant la formation du sachet, lorsque le film est en défilement sur les machines de formation des sachets. Il peut également être rempli ultérieurement, sur le site de fabrication ou sur un autre site. Le remplissage peut s'effectuer par un côté du sachet perpendiculaire à l'ensemble d'ouverture. On soude le côté par lequel on a introduit les produits dans le sachet afin d'obtenir un sachet complètement fermé sur tous ses côtés. Le remplissage peut également s'effectuer par le côté opposé à l'embouchure du sachet. On effectue alors un pliage adéquat afin de donner une contenance idéale par rapport au volume du contenu du sachet. On peut également effectuer un soufflet sur le côté opposé à l'embouchure du sachet. On peut enfin également souder ce côté du sachet. La figure 7 montre un mode de réalisation possible d'un sac 1 comportant une poignée de préhension. Le mode de réalisation visible sur la flgure 7 ne présuppose en rien le mode de réalisation des crêtes de l'ensemble de fermeture 4. En d'autres termes, I'ensemble de femmeture de la figure 7 peut indifféremment être réalisé selon la figure 3, ou la figure 4. Selon le mode de réalisation possible de la poignée, celle-ci est pratiquée sur un côté du sac 1 qui est perpendiculaire à l'ensemble de femmeture 4. La poignée 20 peut être venue de matière sur l'une ou l'autre des - parois 2 du sachet 1. Ellé peut également être fie a posterion- sur le fi!m constituant le sachet ou le sachet déjà formé. La figure 8 représente un autre mode de réalisation de l'invention. Selon cette figure, la poignée de préhension 20 comporte un seul film et est réalisée sur un côté du sachet parallèle à l'ensemble de fermeture 4. La poignée 20 est sur le côté qui comporte l'ensemble de fermeture 4. Elle peut également être située sur l'une quelconque des parois 2 du sachet 1. La figure 9 montre ainsi que la poignée 20 peut être située sur une crête du soufflet 3 qui ne comporte pas l'ensemble de fixation 4. Selon ce mode de réalisation, la poignée 20 est soudée, selon la ligne 200 de soudure, sur la face externe de la crête 12 du soufflet qui ne comporte pas l'ensemble de femmeture 4. La poignée 20 est donc soudée sur la paroi 2 exteme du sachet 1. La figure 10 montre le sachet 1 avec la poignée 20 en position sur le soufflet 3 ne comportant pas l'ensemble de fermeture 4. Le sachet 1 est représenté rempli sur la figure 10. La poignée 20 peut être fornée dans le film de la paroi, ou être rapportée et fixée sur la paroi après la formation du sachet. La poignée 20 peut être également constituée de deux films ou deux voiles. La figure 11 montre une poignée 20 comportant deux films de fixation sur les faces internes du soufflet 3 ne comportant pas l'ensemble de fermeture 4. Préférentiellement, on soude d'abord les voiles de la poignée 20 sur les faces internes du soufflet 3. Un tel soudage s'effectue selon les lignes de soudure 200. Les extrémités libres de la poignée 20 seront ensuite soudées entre elles selon la ligne de soudure 201. Le résultat de la formation de la poignée 20 est montré sur la figure 12. Sur cette figure, le sac est rempli. L'utilisateur a ainsi toujours accès à l'ensemble de fermeture et au curseur du sachet, et en même temps une préhension aisée des sacs. L'invention concerne également une machine de fabrication des sachets selon l'invention. La machine de fabrication comporte des moyens aptes à faire défiler un film, en matière plastique, en papier ou en carton par exemple, composite ou métallisé. Elle comporte également des moyens aptes à former deux soufflets côte à côte, sur un même bord du film. Avantageusement, les crêtes des deux soufflets s'étendent parallèlement au sens de défilement du film. Avantageusement, les moyens de formation des soufflets sont aptes à former le soufflet qui n'est pas destiné à recevoir l'ensemble de fermeture avec une certaine dénivellation par rapport à l'autre soufflet. Cette dénivellation permet un accès plus facile pour les moyens de soudage des voiles de fixation des ensembles de fermeture. La machine peut comporter également des moyens de fixation des ensembles de fermeture sur le soufflet comportant une ligne de faiblesse dans son ventre. La ligne de faiblesse peut être formée par la machine, soit en pratiquant des pointillés dans le film, soit en pratiquant une épaisseur dans le film qui soit moindre. La fixation de l'ensemble de fermeture peut être effectuée sur le film en défilement ou à tout autre moment de la formation du sachet. La fixation des ensembles de fermeture est avantageusement longitudinale au défilement du film. Les moyens de fixation comportent avantageusement des mâchoires de soudage des voiles de fixation. La machine peut comporter des moyens de remplissage du sachet par son contenu. Avantageusement, elle comporte des moyens aptes à remplir le sachet avec des couches culottes. La machine comporte également des moyens aptes à fermer le sachet une fois que celui-ci est rempli. Lesdits moyens peuvent comporter des moyens de soudage des parois du sac entre eux, eVou des moyens aptes à former un pliage, ou un soufflet sur le côté opposé à l'embouchure du sac. Avantageusement, la machine comporte des moyens aptes à former dans le film en défilement une poignée de préhension. Les moyens sont soit aptes à former le contour de la poignce puis former le trou de passage de!a main, ou former l'ensemble de la poignée d'une seule opération. La machine peut comporter des moyens de fixation de la poignée sur le sachet au cours de sa formation, ou une fois que le sachet et formé eVou rempli. Les films des poignées 20 rapportées sont découpés à la forme voulue sur la machine de défilement. La poignée peut être fixée sur un côté du sachet qui est perpendiculaire ou parallèle à l'ensemble de fixation. On rappelle que la description qui précède ne présuppose en rien de la position de la machine. Par exemple, il peut s'agir d'un défilement vertical ou horizontal et que la fixation de l'ensemble de fermeture 4 peut s'effectuer longitudinalement ou transversalement au défilement de la feuille ou film d'emballage. r- _ REVENDICATIONS. 1. Procédé de fabrication de sachets (1) d'emballage caractérisé en ce qu'il comporte les étapes selon lesquelles: - on fait défiler un film d'emballage; - on forme un premier soufflet (3) sur le film d'emballage en défilement; - on forme un deuxième soufflet (8) sur le film d'emballage en défilement, le deuxième soufflet étant formé sur le même bord du film en défilement que le premier soufflet (3), ledit deuxième soufflet étant associé à un ensemble de fermeture pour former un témoin d'ouverture. l 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fixe un ensemble de fermeture (4) entre les deux crêtes (12, 13) du deuxième soufflet (8), ledit deuxième soufflet formant un témoin d'ouverture. - 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble de fermeture est venu de matière sur les faces internes du deuxième soufflet, ledit deuxième soufflet formant un témoin d'ouverture. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on forme une crête (11) du premier soufflet (3) présentant une dénivellation par rapport aux crêtes (12, 13) du deuxième soufflet (8), ladite crête (11) culminant à une hauteur inférieure par rapport aux crêtes du deuxième soufflet. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on associe le sachet à une poignée (20) de préhension. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on forme la poignée (20) sur un bord du sachet perpendiculaire à l'ensemble de fermeture. 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on forme la poignce sur un bord du sachet parallèle à l'ensemble de fermeture (4) 8. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on fixe une poignée (20) sur le film. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on fixe une poignée formée d'un film sur la paroi externe du premier soufflet (3). 10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on fixe une poignée formée de deux films sur les parois internes du premier soufflet (3). 11.Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'on forme une ligne de faiblesse (15) dans le ventre du deuxième soufflet. 12.Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu 'on fe rme le sachet d 'emball age u ne fois que le contenu a été inséré dans le sachet. 13.Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on ferme le sachet en formant un soufflet. 14.Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on ferme le sachet en formant un pliage. 15. Sachet d'emballage caractérisé en ce qu'il comporte: j l - un premier soufflet (3) sur un film d'emballage; - un deuxième soufflet (8), le deuxième soufflet étant formé sur le même bord du film en défiiement; - un ensemble de fermeture (4) entre les deux crêtes (12, 13) du deuxième soufflet (8), ledit deuxième soufflet (8) comportant alors un témoin d'ouverture. i 16.Sachet selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comporte une crête (11) du premier soufflet (3) présentant une dénivellation par rapport aux crêtes (12, 13) du deuxième soufflet (8), ladite crête culminant (11) à une hauteur inférieure par rapport aux crêtes du deuxième soufflet. 17.Sachet selon l'une des revendications 15 ou 16, caractérisé en ce qu'il comporte une ligne de faiblesse (15) dans le ventre du deuxième soufflet. 18. Sachet selon l'une des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que l'ensemble de fermeture (4) comporte des voiles de fixation (16) venus de matière sur le film. 19.Sachet selon l'une des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que l'ensemble de fermeture comporte des voiles de fixation rapportés et soudés sur le film. 20.Sachet selon l'une des revendications 15 à 19, caractérisé en ce qu'il comporte une poignée (20) sur un bord du sachet perpendiculaire à l'ensemble d'ouverture. 21.Sachet selon l'une des revendications 15 à 19, caractérisé en ce qu'il comporte une poignée sur un bord du sachet parallèle à l'ensemble d'ouverture. 22. Sachet selon l'une des revendications 15 à 21, caractérisé en ce qu'il comporte une poignée (20) formée d'un film fixé sur la paroi externe du premier soufflet (3). 23. Sachet selon l'une des revendications 15 à 21, caractérisé en ce qu'il comporte une poignée (20) formée de deux films fixés sur les parois internes du premier soufflet (3). 24. Sachet selon l'une des revendications 15 à 23, caractérisé en ce qu'il comporte un soufflet sur le côté du sac opposé à l'ensemble de fermeture. 25.Sachet selon l'une des revendications 15 à 24, caractérisé en ce qu'il comporte un pliage sur le côté du sac opposé à l'ensemble de fermeture. 26.Machine de fabrication de sachets d'emballage caractérisée en ce qu'elle comporte: - des moyens aptes à faire défiler un film d'emballage; - des moyens aptes à former un premier soufflet (3) sur le film d'emballage en défilement; - des moyens aptes à former un deuxième soufflet (8) sur le film d'emballage en défilement, le deuxième soufflet étant formé sur le même bord du film en délilement que le premier soufflet, le deuxième soufflet étant en association avec un ensemble de fermeture (4) entre les deux crêtes (12, 13) du deuxième soufflet (8), ledit deuxième soufflet formant un témoin d'ouverture. 27. Machine selon la revendication 26, caractérisée en ce qu'elie comporte des moyens aptes à former une poignée (20) dans le film à défilement. 28. Machine selon la revendication 27, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens aptes à fixer une poignée (20) dans le film en défilement, à l'aide d'un ou plusieurs films fixés dans le sens de défilement. 29. Machine selon la revendication 28, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens aptes à fixer un film d'une poignée (20) sur la paroi externe du premier soufflet (3). 30. Machine selon la revendication 28, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens aptes à fixer deux films d'une poignée (20) sur les parois internes du premier soufflet (3). 31.Machine selon l'une des revendications 26 à 3O, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens aptes à former une crête du premier soufflet présentant une dénivellation par rapport aux crêtes du deuxième soufflet, ladite crête (11) culminant à une hauteur inférieure par rapport aux crêtes (12,13) du deuxième soufflet. 32.Machine selon l'une des revendications 26 à 31, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de fixation de l'ensemble de fermeture (4) à défilement longitudinal par rapport au sens de défilement du film d'emballage. 33. Machine selon la revendication 32, caractérisée en ce que les moyens de fixation de l'ensemble de fermeture (4) sont aptes à