Brevet FR2835973A1 — publié le 20030815

ORGANE DE CONNECTIQUE DESTINE A ETRE MIS EN PLACE SUR UN TEXTILE INCLUANT DES CABLES METALLIQUES Domaine technique L'invention se rattache au secteur des textiles techniques, plus précisément des textiles techniques conducteurs de l'électricité. Elle vise plus précisément un organe de connectique destiné à être employé avec des textiles incluant des câbles métalliques, en vue d'assurer la connexion des différents câbles métalliques au sein du textile. Cet organe de connectique permet ainsi de mettre en parallèle ou en série les différents câbles d'un textile en vue de leur utilisation, par exemple en tant que textile chauffant ou bien encore en association avec des systèmes de détection de lacération. Techniques antérieures On a déjà proposé de réaliser des textiles chauffants, à partir de techniques de tissage, en incorporant dans un sens chaîne ou trame des fils métalliques, ou plus généralement des fils conducteurs de l'électricité. Ces textiles peuvent être réalisés à partir de fils métalliques ou conducteurs gainés pour isoler ces fils métalliques des contacts extérieurs. Il est également connu de réaliser des tissus à partir de fils métalliques nus. Le tissu est ensuite enduit d'un matériau polymère et typiquement du polychlorure de vinyle en vue de son isolation. Les différents fils métalliques sont ensuite connectés les uns aux autres pour former une nappe conductrice qui peut ensuite être reliée à une source d'alimentation électrique. Un exemple d'un tel tissu est décrit dans le document US 4 538 054. La connexion des différents fils conducteurs peut être obtenue par l'emploi d'autres fils conducteurs, disposés dans un sens perpendiculaire, et typiquement comme dans le document précité, au niveau des lisières du tissu. On conçoit que l'incorporation de tels fils métalliques formant des électrodes au niveau de chaque lisière présente certains inconvénients. En effet, la qualité des contacts électriques entre les fils de lisière tissés et les autres fils métalliques n'est pas toujours régulière, puisqu'elle dépend de la nature des fils, ainsi que des conditions de tissage. Elle peut également dépendre des matériaux employés pour réaliser l'enduction ultérieure du tissu. En outre, l'emploi de fils continus au niveau des lisières du tissu oblige à réaliser la mise en parallèle de tous les fils de trame, alors que dans certaines applications, il peut être intéressant de relier en série les différents fils conducteurs, ce qui est rigoureusement impossible dans le cas d'emploi de fils de lisière continue. En outre, une telle construction n'est pas adaptée à la réalisation de tissu à partir de fils métalliques préalablement gainés, puisque les contacts entre fils conducteurs de trame et fils de lisière ne sont pas assurés. Un problème que se propose de résoudre l'invention est celui de permettre la réalisation de connexion au sein d'un textile incluant des câbles métalliques, qui puisse permettre la configuration série/parallèle à souhait du circuit électrique, en assurant des contacts de très bonne qualité. Un autre objectif de l'invention est de permettre la configuration du circuit électrique sans nécessiter des opérations complexes de soudage ou de sertissage traditionnelles. Un autre objectif de l'invention est de permettre ce genre d'opérations sur le site de mise en place du textile, sans nécessiter d'outillage particulier. Exposé de l'invention L'invention concerne donc un organe de connectique, qui est destiné à être mis en place sur un textile incluant des câbles métalliques gainés. L'invention vise à la fois les textiles réalisés à partir de tissage de fils métalliques préalablement gainés, mais également les textiles issus de l'enduction d'un tissu incluant des câbles métalliques nus. Conformément à l'invention, cet organe de connectique comprend deux éléments. Un premier élément métallique définit un logement délimité par deux parois dont au moins une possède une arête présentant un angle aigu. Un second élément de l'organe de connectique est apte à coopérer avec le logement du premier élément pour emprisonner le textile. La mise en place du second élément dans le logement du premier provoque le dénudage des câbles métalliques du textile au niveau de l'arête formant un angle aigu. Autrement dit, lors de l'encastrement des deux éléments de l'organe de connectique, le textile se trouve serré entre le premier et le second élément. Dans ce mouvement, l'arête acérée entaille la matière plastique recouvrant les fils métalliques. Un contact électrique se crée donc entre les câbles métalliques et l'élément métallique de l'organe de connectique. Les différents câbles métalliques qui sont ainsi dénudés se retrouvent donc électriquement connectés du fait des propriétés conductrices de cette partie de l'organe de connectique. La mise en place des deux éléments de l'organe de connectique l'un sur l'autre assure donc à la fois la fonction de connexion électrique ainsi qu'un ancrage ferme de l'organe de connectique sur le textile. En pratique, le premier élément de l'organe de connectique peut comporter une ou deux arêtes présentant un angle aigu. Dans le cas où deux arêtes aiguës sont employées, la section du contact se trouve ainsi doublée permettant le passage de courants plus importants sans résistance électrique supplémentaire. En outre, les risques de mauvaise connexion électrique sont fortement diminués. Dans une forme particulière de réalisation, le second élément de l'organe de connectique peut présenter des lamelles élastiques, séparées d'une distance sensiblement voisine de l'ouverture du logement du premier élément. De la sorte, lors du mouvement de mise en place de ces lamelles dans le premier élément, le textile est repoussé à l'intérieur du logement et les câbles métalliques sont donc maintenus au contact des arêtes aiguës pendant une bonne partie du mouvement de mise en place, ce qui assure un dénudage efficace de ces derniers. Avantageusement en pratique, les extrémités des lamelles peuvent être recourbées l'une vers l'autre, de manière à faciliter l'introduction du second élément dans le logement de l'élément opposé. Dans une variante de réalisation, au moins l'un des deux éléments de l'organe de connectique peut présenter des moyens d'ancrage dans le textile, réalisés par exemple sous forme d'ergots ou de picots, qui pénètrent entre les mailles du textile lors des opérations de mise en place. En pratique, les éléments de l'organe de connectique peuvent être réalisés à partir de profilés, ce qui permet d'obtenir des éléments de différentes longueurs à partir du même profilé de base. Ainsi, le même profilé peut être utilisé pour fabriquer différents organes de connectique en fonction des espacements des câbles métalliques au sein du textile. Il est également possible de réaliser des organes de connectique pour relier deux câbles consécutifs au sein du textile, en vue d'obtenir la mise en série de ces câbles. On peut également avec le même profil connecter un nombre important de câbles parallèles, pour assurer une mise en parallèle de l'ensemble des câbles du textile. Néanmoins, l'invention couvre également les variantes dans lesquelles les différents éléments de l'organe de connectique sont réalisés non pas à partir d'un profilé, mais sous forme de pièces spécifiques. Description sommaire des figures La manière de réaliser l'invention ainsi que les avantages qui en découlent ressortiront bien de la description du mode de réalisation qui suit, à l'appui des figures annexées dans lesquelles : La figure 1 est une vue en perspective sommaire de l'organe de connectique conforme à l'invention, montrée avant montage sur le textile. La figure 2 est une vue en coupe transversale de l'organe de connectique mis en place sur un textile incluant des câbles métalliques. Les figures 3 à 5 sont des vues en perspective sommaire d'un textile équipé d'une pluralité d'organes conformes à l'invention. Manière de réaliser l'invention L'organe de connectique (1) illustré à la figure 1 comprend un premier élément femelle (2) essentiellement métallique, ainsi qu'un second élément mâle (3) destiné à venir en place dans le logement longitudinal (4) formé au sein de l'élément mâle (2). L'élément mâle (2) comporte donc une structure métallique qui peut être, dans la forme illustrée, issue d'un profilé en aluminium, mais qui peut également être réalisée à l'unité, et ne pas présenter une section constante. Ce premier élément (2) comporte donc une première face (5) à laquelle sont raccordées deux portions perpendiculaires (6,7). Ces deux portions (6,7) se prolongent l'une vers l'autre par deux parois (8,9) dont la distance entre les arêtes (10,11) définit la largeur du logement (4). Selon l'invention, ces arêtes (10, 11) présentent un profil d'angle aigu. Dans la forme illustrée un côté de cet angle est défini par la face supérieure des parois (8,9), mais d'autres configurations peuvent être envisagées, notamment celles dans lesquelles l'angle aigu possède un côté formé par la face inférieure des parois (8, 9), ou bien encore des configurations dans lesquelles le sommet de l'angle se trouve à mi-chemin entre les faces supérieures et inférieures des parois (8,9). Le second élément (2) de l'organe de connectique comporte une plaque (15) qui dans la forme illustrée possède une largeur sensiblement égale à la largeur du premier élément (2). Sous cette plaque (15) s'étendent deux lamelles (16,17) qui lui sont perpendiculaires, et qui sont séparées d'une distance légèrement inférieure à l'ouverture du logement (4). Ces lamelles (16,17) présentent une extrémité (18,19) qui sont recourbées, chacune vers le plan de symétrie longitudinale de l'élément (3). v Ces lamelles (16,17) peuvent présenter une longueur sensiblement voisine de la profondeur du logement (4), de manière à ce que leurs extrémités (18, 19) viennent à proximité de la paroi inférieure (5) de l'élément (2), lorsque l'organe de connectique est mis en place sur le textile. Dans la forme illustrée, la face inférieure de la plaque (15) comporte des picots (20) destinés à pénétrer dans des trous (21) réalisés complémentairement sur le premier élément (2). Ces picots assurent un positionnement longitudinal des deux éléments (2,3) l'un par rapport à l'autre. Il traverse également l'épaisseur du textile lorsqu'il est mis en place, de sorte que le textile ne peut ensuite plus se déplacer par rapport à l'organe de connectique. Selon les applications, on peut prévoir que les picots (20) sont équipés de moyens de verrouillage empêchant les deux éléments (2,3) de l'organe de connectique de se désolidariser. D'autres types et géométries de picots peuvent être envisagés. Lors de la mise en place de l'organe de connectique tel qu'illustré à la figure 2, le tissu (25) est repoussé à l'intérieur du logement (4) par les lamelles (16, 17). Ce faisant, les portions (26,27) reposant sur les lamelles (16,17) viennent se frotter dans leur face extérieure sur les arêtes (10, 11) de l'élément (2). Ainsi, les câbles métalliques voient leur gainage retenu au niveau de ces arêtes (10, 11). Ces arêtes (10, 11) viennent également exercer une pression importante sur les câbles métalliques, de sorte qu'un contact électrique de bonne qualité s'établit entre ces câbles métalliques et l'élément (2). Les différents câbles métalliques ainsi mis en contact par les arêtes (10, 11) sont donc reliés électriquement. Dans une variante de réalisation particulière, l'élément (2) ne peut être constitué de différentes portions réalisées en des matériaux distincts dont certains sont non conducteurs, dès lors que les parois (8,9) comportant les arêtes (10, l l) sont conductrices. Le profil des lamelles (16,17) de l'élément (3) peut être optimisé pour assurer un contact électrique de bonne qualité entre les arêtes (10, 11) et les câbles métalliques. L'organe de connectique conforme à l'invention peut être adapté à différentes configurations de textiles. Ainsi, comme illustré à la figure 3, l'organe de connectique (1) peut présenter une longueur supérieure à la distance séparant deux câbles métalliques consécutifs (30, 31). Cette longueur reste toutefois inférieure au double de la distance séparant ces câbles consécutifs (30,31), pour permettre la mise en place d'une pluralité d'éléments de connectique (1) sur un même niveau du textile. Dans la configuration illustrée à la figure 3, les différents organes de connectique sont répartis"à cheval"sur deux fils métalliques consécutifs, et ce d'un côté à l'autre du textile (25), pour mettre en série les différents fils métalliques, et former un seul circuit accessible depuis ces bornes (33,34). D'autres configurations peuvent être envisagées dans lesquelles les éléments de connectique s'étendent sur plus de deux fils conducteurs, et par exemple sur toute la largeur du tissu, comme illustré à la figure 4. Dans ce cas, les organes de connectique (36,37) assurent la mise en parallèle de l'ensemble des fils (30, 31) du tissu qu'il est ainsi possible d'alimenter par les bornes (38, 39). , Toute configuration série/parallèle est très aisée à réaliser comme illustré à la figure 5. Ce vaste choix de configurations permet, par exemple, d'ajuster très précisément les puissances de chauffage par unité de surface en agissant simplement sur la connectique, le textile étant continu et identique sur toute sa longueur utilisée. A l'inverse, sans ce confort de connectique, il aurait été nécessaire de disposer différents textiles, chacun devant être connecté de manière particulière. u Il ressort de qui précède que l'organe de connectique conforme à l'invention présente de multiples avantages et notamment : 'l'assurance de réaliser un dénudage efficace des câbles gainés ; 'la réalisation d'un contact électrique de bonne qualité entre l'organe de connectique et les câbles métalliques contenus dans le textile ; 'la possibilité d'être mis en place sans nécessiter d'outillage particulier, et ce avec une grande liberté en ce qui concerne le choix du schéma électrique ; 'la possibilité d'être réalisé en différentes longueurs, et de manière à s'adapter à la configuration des câbles métalliques au sein du textile et au type de schéma électrique à réaliser REVENDICATIONS 1/Organe de connectique (1) destiné à être mis en place sur un textile (25) incluant des câbles métalliques gainés (30, 31), caractérisé en ce qu'il comporte : 'un premier élément métallique (2) définissant un logement (4) délimité par deux parois (8,9) dont au moins une possède une arête (10, 11) présentant un angle aigu ; 'un second élément (3) apte à coopérer avec le logement (4) du premier élément (2), pour emprisonner le textile (25), la mise en place du second élément (3) dans le logement (4) du, premier élément provoquant le dénudage des câbles métalliques (26,27) du textile au niveau de l'arête (10, 11) formant un angle aigu. 2/Organe de connectique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux parois (8,9) possèdent une arête (10, 11) présentant un angle aigu. 3/Organe de connectique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second élément (3) possède des lamelles (16,17) élastiques séparées d'une distance sensiblement voisine de l'ouverture du logement (4) du premier élément (2). 4/Organe de connectique selon la revendication 3, caractérisé en ce que les extrémités (18,19) des lamelles (16,17) sont recourbées l'une vers l'autre, de manière à faciliter la mise en place des deux éléments l'un dans l'autre. 5/Organe de connectique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un des deux éléments présente des moyens d'ancrage (20,21) dans le textile (25). 6/Organe de connectique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier et/ou le second élément sont formés à partir d'un profilé. Déposant : TISSAGE ET ENDUCTION SERGE FERRARI SA Mandataire : Cabinet LAURENT ET CHARRAS