Brevet FR2842572A1 — publié le 20040123

DESCRIPTION L'invention concerne un dispositif d'assemblage constitué d'un élément fixateur longitudinal et d'un insert d'assemblage destiné à être placé entre l'élément fixateur et un orifice support pour assurer le blocage dudit élément fixateur dans ledit orifice support, l'élément fixateur pénétrant dans l'orifice support par son extrémité frontale. La fixation de deux pièces l'une par rapport à l'autre fait souvent appel à un dispositif de 1o fixation constitué d'un élément fixateur, par exemple une vis, et d'un insert, par exemple une cheville. L'insert est en général introduit dans l'orifice destiné à recevoir l'élément fixateur avant que ce dernier ne soit vissé ou emmanché en force. Sous l'effet de la pression exercée par le filet de la vis, l'insert se déforme et se plaque contre la paroi latérale de l'orifice support. La vis est ainsi bloquée du seul fait du vissage. Ce type de fixation nécessite donc de visser l'élément fixateur ou de l'emmancher en force, ce qui entraîne des cots importants de main d'oeuvre. De plus, dans le cas du système vissé, seule une extrémité de la vis peut être vissée dans un premier orifice. Il n'est donc pas possible de fixer entre elles deux pièces munies chacune d'un orifice à l'aide d'un tel dispositif autrement que par un assemblage par brochage. L'objectif de l'invention est donc de développer un dispositif du type de celui présenté au préambule qui soit simple à installer tout en assurant une résistance à l'extraction importante. Cet objectif est atteint par le dispositif de fixation selon l'invention dans lequel l'insert est muni de moyens de blocage coopérant avec des moyens d'actionnement correspondants placés sur l'élément fixateur, les moyens d'actionnement comprenant au moins une surface d'appui inclinée vers le centre de l'élément fixateur en s'éloignant de l'extrémité frontale de l'élément fixateur, les moyens de blocage comprenant une face interne destinée à prendre appui sur la surface d'appui et une face externe destinée à être plaquée contre la paroi de l'orifice, les moyens de blocage et les moyens d'actionnement étant configurés de telle sorte que le dispositif d'assemblage peut pénétrer librement dans l'orifice, mais que les moyens d'actionnement tendent en position de fixation à plaquer les moyens de blocage sur la paroi de l'orifice en bloquant le dispositif d'assemblage lorsqu'une traction est exercée sur l'élément fixateur dans le sens de son extraction de l'orifice. Lors d'un déplacement relatif de l'élément fixateur par rapport à l'insert, la ou les surfaces d'appui de l'élément fixateur glissent par rapport à la face interne des moyens de blocage de l'insert, ce qui provoque le placage de la face externe des moyens de blocage contre la paroi de l'orifice. Ainsi plaqués, les moyens de blocage empêchent l'extraction de l'élément fixateur. Ce déplacement relatif peut être provoqué directement après l'insertion du dispositif dans l'orifice pour contrôler l'effort de placage de la face externe des moyens de blocage. Il peut également être réalisé plus tard lorsqu'une traction est exercée sur l'élément fixateur. Dans un premier mode de réalisation privilégié, l'élément fixateur est un axe circulaire muni d'un filet formant les moyens d'actionnement, ledit filet présentant une surface d'appui latérale hélicodale inclinée vers le centre de l'élément fixateur en s'éloignant de l'extrémité frontale de l'élément fixateur. Dans ce cas, l'élément fixateur a la forme d'une vis dont la face arrière du filet forme la surface d'appui. Munie de son insert, la vis est introduite dans l'orifice en poussant dessus. Le blocage de la vis dans l'orifice peut être réalisé en la tournant légèrement dans le sens du vissage, ce qui provoque une légère translation de la surface d'appui sans pour autant translater la vis elle- même. Il peut également être réalisé lorsqu'une traction est exercée sur la vis vers l'extérieur, ce qui provoque le glissement de la surface d'appui sur la face interne de l'insert et le plaquage de celui-ci contre la paroi de l'orifice. Il est préférable que les moyens de blocage de l'insert d'assemblage aient une forme hélicodale orientée dans le même sens que le filet des moyens d'actionnement de l'élément fixateur avec lesquels ils doivent coopérer. Afin d'assurer une surface de fixation maximale, il est préférable que la face interne et la face externe de l'insert aient des inclinaisons opposées par rapport à l'axe de la vis, de sorte qu'en coupe elles forment les deux branches d'un V. La face interne de l'insert a de préférence une inclinaison proche de celle de la surface d'appui avec laquelle elle doit coopérer tandis que la face externe a une inclinaison opposée de telle sorte qu'elle s'écarte de l'axe de la vis en s'éloignant de l'extrémité frontale de cette dernière. Lors du blocage, c'est pratiquement toute la surface externe qui se plaquera contre la paroi de l'orifice. Cette configuration permet une bonne maîtrise des surfaces d'appui linéaire avec une répartition optimale des efforts. Dans un second mode de réalisation de l'invention, la ou les surfaces d'appui formant les moyens d'actionnement s'étendent sur tout le périmètre de l'élément fixateur formant autant de bourrelets annulaires. Il est préférable que l'élément à assembler soit un axe circulaire muni d'une à huit surfaces d'appui tronconiques, de préférence de deux à quatre surfaces d'appui tronconiques. En effet, lorsque l'élément fixateur est circulaire, les surfaces d'appui annulaires ont une forme tronconique en raison de leur inclinaison. Dans ce cas, il est préférable que les moyens de blocage comprennent au moins une l1 bague à double conicité, la face intérieure de la bague étant définie par un premier tronc de cône, la face extérieure de la bague étant définie par un second tronc de cône coaxial au premier orienté de préférence dans le sens opposé. En position d'utilisation, la bague est d'autant plus écartée vers l'extérieur qu'elle glisse sur la surface inclinée des moyens d'actionnement de l'élément fixateur, augmentant d'autant sa surface en contact avec l'orifice. On obtient donc un effet similaire à celui obtenu avec l'insert hélicodal dont les faces interne et externe ont une inclinaison opposée. Pour faciliter la pose des bagues sur les surfaces d'appui, il est préférable qu'elles soient munies d'une fente longitudinale. Les moyens de blocage ainsi que l'insert lui-même, peuvent être composés d'autant de bagues qu'il y a de surfaces d'appui tronconiques sur l'élément fixateur. L'insert peut également être constitué des ces différentes bagues reliées entre elles. Afin d'empêcher le glissement de l'insert par rapport à l'élément fixateur lors de l'introduction du dispositif de fixation dans l'orifice support, l'élément fixateur et / ou l'insert sont de préférence munis de moyens de blocage, par exemple d'un épaulement placé sur l'élément fixateur situé derrière chaque surface d'appui et d'une surface d'épaulement correspondante placée sur l'insert. Pour empêcher l'insert de glisser par rapport à la paroi de l'orifice lorsqu'une traction est exercée sur l'élément fixateur dans le sens de son extraction, l'insert est de préférence muni d'une surface de contact dimensionnée de telle sorte qu'une fois le dispositif d'assemblage introduit dans l'orifice support, elle empêche l'insert de glisser vers l'extérieur tout en ne gênant pas l'introduction du dispositif d'assemblage dans l'orifice. L'invention concerne également un élément fixateur, un insert et une bague pour dispositif d'assemblage selon l'invention. L'insert et la bague sont conformés de telle sorte qu'en coupe, la face interne et la face externe de l'insert sont inclinées l'une par rapport à l'autre, la face interne s'approchant du centre de l'insert lorsque la face externe s'en éloigne. Deux exemples de réalisation sont présentés ci-après à l'aide des figures suivantes: Figure 1: Figure Figure 2a et 2b: 3a et 3b: Figure 4: Figure5: Figure 6: Figure 7: vue de côté d'un élément fixateur circulaire muni d'un filet formant une surface d'appui hélicodale; vue de côté (a) en coupe et (b) en perspective d'un insert hélicodal vue en coupe d'un élément fixateur selon la figure 1 muni d'un insert selon la figure 2 (a) avant et (b) après blocage; vue de côté d'un élément fixateur circulaire muni de trois surfaces d'appui tronconiques; vue de côté d'une bague à double conicité fendue; vue de côté d'un dispositif d'assemblage constitué d'un élément fixateur selon la figure 4 et de trois bagues selon la figure 5; vue de côté d'un élément fixateur double. Le dispositif de fixation selon l'invention est composé principalement d'un élément fixateur (1, 21, 41) et d'un insert (2, 22). L'insert (2, 22) est placé sur l'élément fixateur (1, 21, 41) avant que celui-ci ne soit introduit dans l'orifice support (3, 23) dans lequel il doit être bloqué. L'élément fixateur a une extrémité frontale (4, 24) qui pénètre dans l'orifice support (3, 23) et qui servira par la suite comme référence d'orientation. L'élément fixateur (1, 21, 41) se présente sous la forme d'un axe muni d'au moins une surface d'appui (5, 25). Cette surface d'appui (5, 25) est inclinée vers le centre de l'élément fixateur (1, 21, 41) en s'éloignant de l'extrémité frontale (4, 24). Dans les exemples de réalisation présentés ci-après, l'élément fixateur a une forme circulaire. Cependant, rien n'empêche qu'il ait une autre forme compatible avec l'orifice auquel il est destiné. L'insert (2, 22) présente une face interne (6, 26) qui prendra appui sur la surface d'appui (5, 25) de l'élément fixateur (1, 21, 41) et une surface externe (7, 27) destinée à être plaquée au moins partiellement sur la paroi de l'orifice. L'insert (2, 22) est dimensionné de telle sorte qu'en position d'utilisation il est au moins partiellement en contact avec la paroi de l'orifice (3, 23) de sorte qu'il ne peut plus ressortir lorsqu'une traction est exercée sur l'élément fixateur (1, 21, 41). Pour cela, il pourra présenter une surface de contact (8, 28) suffisamment grande pour amorcer le blocage mais pas trop importante pour permettre l'introduction facile du dispositif de fixation dans l'orifice (3, 23). Avant la mise en place du dispositif de fixation dans l'orifice, l'insert (2, 22) est placé sur l'élément fixateur. L'ensemble est ensuite introduit dans l'orifice (3, 23) en appuyant dessus. L'introduction du dispositif dans l'orifice n'est gênée que par les surfaces de contact (8, 28) des inserts (2, 22), mais celles-ci ont été dimensionnées pour que cette gêne soit minime. Pour empêcher les inserts (2, 22) de glisser vers l'arrière de l'élément fixateur (1, 21, 41) lors de l'introduction du dispositif de fixation dans l'orifice (3, 23), il est prévu des épaulements (9, 29) derrière chaque surface d'appui (5, 25) de l'élément fixateur (1, 21, 41). Les inserts (2, 22) sont eux-mêmes munis de surfaces d'épaulement (10, 30) correspondantes. Une fois le dispositif de fixation mis en place dans l'orifice (3, 23), il suffit d'un mouvement relatif des surfaces d'appui (5, 25) et des faces internes (6, 26) de l'insert (2, 22) pour provoquer son blocage. Ce déplacement relatif peut être provoqué par exemple par une traction exercée sur l'extrémité libre de l'élément fixateur (1, 21, 41). Cette traction provoque un mouvement de retrait de celui-ci tandis que l'insert (2, 22) reste bloqué grâce à ses surfaces de contact (8, 28). La surface d'appui inclinée (5, 25) de l'élément fixateur (1, 21, 41) glisse par rapport à la surface interne (6, 26) de l'insert (2, 22) en l'écartant vers l'extérieur. Ceci provoque le placage de la surface externe (7, 27) de l'insert (2, 22) contre la paroi de l'orifice (3, 33). Dans les exemples de réalisation présentés ici, le placage de la surface extérieure (7, 27) est d au fait que l'insert est élastique. Cependant, d'autres procédés pourraient être utilisés pour provoquer le placage de la face externe (7, 27) contre la paroi de l'orifice, par exemple le pivotement de languettes. La surface de contact entre l'insert (2, 22) et la paroi de l'orifice (3) est ainsi augmentée de façon conséquente et bloque l'élément fixateur (1, 21, 41) dans l'orifice (3, 23). En choisissant des inclinaisons opposées pour la face interne (6, 26) et la face externe (7, 27) de l'insert (2, 22), on obtient une surface de contact linéaire et une adhérence par collage. Les surfaces internes (6, 26) et externes (7, 27) de l'insert (2, 22) jouent le rôle de moyens de blocage tandis que la surface d'appui (5, 25) joue le rôle de moyens d'actionnement. Dans un premier mode de réalisation de l'invention présenté aux figures 1 à 3, l'élément fixateur (21) est un axe circulaire muni d'un filet dont la paroi arrière forme une surface d'appui (25) hélicodale. Cette surface d'appui (25) n'est pas parallèle à l'axe de rotation de l'élément fixateur (21) mais elle est inclinée vers l'intérieur en s'éloignant de l'extrémité frontale (24). La paroi avant du filet, sensiblement radiale, joue le rôle d'épaulement (29) afin de bloquer le glissement de l'insert (22) le long de l'élément fixateur (21) lors de son introduction dans l'orifice (23). L'insert (22) présenté dans cet exemple de réalisation aux figures 2 et 3 a une forme générale hélicodale. La surface interne (26) et la surface externe (27) sont inclinées l'une par rapport à l'autre. La face interne se rapproche du centre de l'insert (22) lorsque la surface externe (27) s'en éloigne légèrement. L'insert (22) est muni à l'arrière de la surface externe (27) d'un renflement jouant le rôle de surface de contact (28). Les dimensions de cette surface de contact (28) sont choisies de telle sorte qu'en position montée le diamètre extérieur de cette surface de contact (28) soit égal ou légèrement supérieur au diamètre de l'orifice (23) sans pour autant gêner de façon significative l'introduction du dispositif d'assemblage. L'insert hélicodal (22) peut être facilement mis en place autour de la surface d'appui (25) de l'élément fixateur (21). La paroi entre la surface interne (26) et la surface de contact (28) forme une surface d'épaulement (30) qui prendra appui contre l'épaulement (29) de l'élément fixateur (21) lors de l'introduction de ce dernier dans l'orifice support (23). Le blocage de l'élément fixateur (21) dans l'orifice (23) peut être réalisé de deux façons distinctes. La première consiste à exercer une traction sur l'extrémité libre (31) de l'élément fixateur (21). Cette traction provoque le retrait de l'élément fixateur (21) et le glissement de la surface d'appui (25) par rapport à la face interne (26) de l'insert (22). La paroi comprise entre la face interne (26) et la face externe (27) se déforme et provoque le plaquage de cette dernière sur la paroi de l'orifice (23). L'élément fixateur (21) se trouve alors bloqué dans l'orifice (23). Ce blocage peut être réalisé par le monteur pour maîtriser l'effort de placage. Cependant, cette traction de blocage peut être réalisée plus tard lors d'une sollicitation sur l'élément fixateur. Dans ce cas, le dispositif est auto-bloquant. Le blocage peut également être provoqué en tournant légèrement l'élément fixateur (21) dans le sens du vissage sans pour autant le déplacer par rapport à l'orifice (23). La surface d'appui (25) subit une translation relative vers l'arrière tandis que l'élément fixateur 1o lui-même ne bouge pas. L'insert (22) étant bloqué dans l'orifice par sa surface de contact (28) il ne suit pas le mouvement de l'élément fixateur (21). Par contre, la surface interne (26) de l'insert (22) glisse sur la surface d'appui (25) en se déformant de sorte que la face externe (27) se plaque contre la paroi de l'orifice (23). Ce procédé permet de contrôler l'effort de placage. Dans un second mode de réalisation représenté aux figures 4 à 6, l'élément fixateur (1) est un axe circulaire muni de trois surfaces d'appui (5) annulaires en forme de tronc de cône dont les bases sont dirigées vers l'extrémité frontale (4) de l'élément fixateur (1). En fonction des besoins, il est possible de ne prévoir qu'une seule surface d'appui (5) ou au contraire d'en prévoir un plus grand nombre. Il est également possible de prévoir deux ou plusieurs séries de surfaces d'appui dont les diamètres augmentent en s'éloignant de l'extrémité frontale (4). La base de chaque tronc de cône ou la base de l'extrémité libre (11) joue le rôle d'épaulement (9) pour bloquer le glissement des inserts le long de l'élément fixateur (1) lors de l'introduction dans l'orifice (3). L'insert présenté dans cet exemple aux figures 5 et 6 est constitué de trois bagues (2) à double conicité. La surface interne (6) de la bague (2) a la forme d'un tronc de cône de même que la face externe (7). Ces troncs de cône coaxiaux ont des bases dirigées à l'opposé l'une de l'autre. Le diamètre extérieur de la bague dans sa partie la plus large est choisi de telle sorte qu'en position montée sur l'élément fixateur, il soit égal ou légèrement supérieur au diamètre de l'orifice (3). Cette partie plus large, qui joue le rôle de surface de contact (8), empêche donc le retrait de la bague (2) lorsqu'une traction est exercée sur l'élément fixateur (1). Cette surface de contact (8) n'est cependant pas suffisante pour gêner de façon sensible l'introduction du dispositif d'assemblage dans l'orifice (3). Afin de faciliter la mise en place de ces bagues (2), elles comportent une fente longitudinale (12). Ces fentes (12) facilitent également la déformation de la paroi comprise entre la surface interne (6) et la surface externe (7) lors du blocage. La paroi latérale entre la surface interne (6) et la surface externe (7) du côté le plus large de la bague (2) forme une surface d'épaulement (10) qui prendra appui sur l'épaulement (9) de l'élément fixateur (1) lors de l'introduction de ce dernier dans l'orifice support (3). Une traction exercée sur l'extrémité libre (11) de l'élément fixateur (1) provoque le retrait de ce dernier et le glissement des surfaces d'appui (5) par rapport à la face interne (6) des bagues (2). La paroi comprise entre la face interne (6) et la face externe (7) se déforme et provoque le plaquage de cette dernière sur la paroi de l'orifice (3). L'élément fixateur (1) se trouve alors bloqué dans l'orifice (3). La bague (2) et l'insert hélicodal (22) sont de préférence fabriqués dans un matériau élastique qui peut se déformer sous l'effet du glissement de la surface d'appui (5, 25). Le matériau choisi pourra se comprimer ou se mater. On pourra choisir par exemple une matière plastique ou un fritté métallique. Il est préférable que la bague (2) et l'insert hélicodal (22) soient conformés de telle sorte qu'en position de blocage (voir par exemple la figure 6b), la face interne (6, 26) s'appuie sur la surface d'appui (5, 25) tandis que la face externe (7, 27) s'appuie pratiquement sur toute sa surface sur la paroi de l'orifice (3, 23). Pour cela, la surface interne (6, 26) et externe (7, 27) seront, en position non montée, inclinées l'une par rapport à l'autre, la surface interne s'inclinant vers le centre de l'insert (22) ou de la bague (2) lorsque la surface externe (7, 27) s'en éloigne. Dans le cas de la bague (2) cela se traduit par des surfaces tronconiques opposées comme cela a été présenté précédemment. Un tel dispositif d'assemblage pourra être utilisé notamment pour assembler ensemble deux voussoirs d'un tunnel. Dans ce cas, l'élément fixateur (41) sera muni d'une seconde surface d'appui (25) ou d'une seconde série de surfaces d'appui (5) placées symétriquement à la première sur l'extrémité libre (11, 31) comme le montre par exemple la figure 7. Pour permettre la rotation de l'élément fixateur à filet (21), le deuxième filet devra être orienté dans le sens opposé au premier. Il sera donc possible de fixer entre elles deux pièces munies chacune d'un orifice. Un tel dispositif permet une fixation inviolable, car une fois mis en place, le dispositif de fixation ne peut plus être extrait de l'orifice sans être détruit. Des essais réalisés avec un dispositif d'assemblage selon le second mode de l1 réalisation ont montré que la fixation résistait à une traction de plusieurs tonnes. Lorsque la fixation a cédé, c'était d au béton dans lequel l'orifice était pratiqué qui ne résistait pas à la traction exercée. D'autres applications sont envisageables notamment pour des structures en bois. Le dispositif d'assemblage selon l'invention est particulièrement performant tout en étant simple à mettre en oeuvre. Il ne nécessite pas d'outils particuliers lors de son utilisation. Les différents composants sont simples à réaliser. Liste des références 1 Elément fixateur 2 Insert 3 Orifice 4 Extrémité frontale 5 Surface d'appui 6 Face interne 7 Face externe 8 Surface de contact 9 Epaulement 10 Surface d'épaulement 11 Extrémité libre 12 Fente longitudinale 21 Elément fixateur 22 Insert 23 Orifice 24 Extrémité frontale Surface d'appui 26 Face interne 27 Face externe 28 Surface de contact 29 Epaulement Surface d'épaulement 31 Extrémité libre 41 Elément fixateur double Revendications 1. Dispositif d'assemblage constitué d'un élément fixateur (1, 21, 41) longitudinal et d'un insert d'assemblage (2, 22) destiné à être placé entre l'élément fixateur (1, 21, 41) et un orifice support (3, 23) pour assurer le blocage dudit élément fixateur (1, 21, 41) dans ledit orifice support (3, 23), l'élément fixateur (1, 21, 41) pénétrant dans l'orifice support par son extrémité frontale (4, 24) caractérisé en ce que l'insert (2, 22) est muni de moyens de blocage (6, 7, 26, 27) coopérant avec des moyens d'actionnement (5, 25) correspondants l1 placés sur l'élément fixateur (1, 21, 41), les moyens d'actionnement (5, 25) comprenant au moins une surface d'appui (5, 25) inclinée vers le centre de l'élément fixateur (1, 21, 41) en s'éloignant de l'extrémité frontale (4, 24) de l'élément fixateur (1, 21, 41), les moyens de blocage (6, 7, 26, 27) comprenant une face interne (6, 26) destinée à prendre appui sur la surface d'appui (5, 25) et une face externe (7, 27) destinée à être plaquée contre la paroi de l'orifice (3, 23), les moyens de blocage (6, 7, 26, 27) et les moyens d'actionnement (5, 25) étant configurés de telle sorte que le dispositif d'assemblage peut pénétrer librement dans l'orifice (3, 23), mais que les moyens d'actionnement (5, 25) tendent en position de fixation à plaquer les moyens de blocage (7, 27) sur la paroi de l'orifice (3, 23) en bloquant le dispositif d'assemblage lorsqu'une traction est exercée sur l'élément fixateur (1, 21, 41) dans le sens de son extraction de l'orifice (3, 23). 2. Dispositif d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément fixateur (21) est un axe circulaire muni d'un filet formant moyens d'actionnement, ledit filet présentant une surface d'appui hélicodale (25) inclinée vers le centre de l'élément fixateur (1) en s'éloignant de l'extrémité frontale (24) de l'élément fixateur (21). 3. Dispositif d'assemblage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de blocage (26, 27) de l'insert d'assemblage (22) ont une forme hélicodale orientée dans le même sens que le filet des moyens d'actionnement (25) de l'élément fixateur (1) avec lesquels ils doivent coopérer. 4. Dispositif d'assemblage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la face interne et la face externe de l'insert ont des inclinaisons opposées par rapport à l'axe de la vis, de sorte qu'en coupe elles forment les deux branches d'un V. 5. Dispositif d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ou les surfaces d'appui (5) formant les moyens d'actionnement s'étendent sur tout le périmètre de l'élément fixateur (1) formant autant de bourrelets annulaires, l'élément fixateur (1) étant de préférence un axe circulaire muni d'une à huit surfaces d'appui (5) tronconiques, de préférence de deux à quatre surfaces d'appui tronconiques (5). 6. Dispositif d'assemblage selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de blocage (6, 7) comprennent au moins une bague (2) à double conicité, la face intérieure (6) de la bague étant définie par un premier tronc de cône, la face externe (7) de la l1 bague (2) étant définie par un second tronc de cône coaxial au premier orienté de préférence dans le sens opposé. 7. Dispositif d'assemblage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la ou les bagues (2) sont munies d'une fente (12). 8. Dispositif d'assemblage selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que l'insert est composé d'autant de bagues (2) qu'il y a de surfaces d'appui tronconiques (5) sur l'élément fixateur (1). 9. Dispositif d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément fixateur (1, 21, 41) et / ou l'insert (2, 22) sont munis de moyens de blocage pour empêcher l'insert (2, 22) de glisser le long de l'élément fixateur (1, 21, 41) lors de l'introduction du dispositif d'assemblage dans l'orifice (3, 23). 10. Dispositif d'assemblage selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de blocage sont constitués notamment d'un ou plusieurs épaulements (9, 2) situés derrière la ou les surfaces d'appui (5, 25) de l'élément fixateur et / ou d'une ou plusieurs surfaces d'épaulement (10, 30) destinées à prendre appui sur l'élément fixateur (1, 21, 41). 11. Dispositif d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'insert (2, 22) est muni d'une surface de contact (8, 28) dimensionnée de telle sorte qu'une fois le dispositif d'assemblage introduit dans l'orifice support (3, 23), elle empêche l'insert (2, 22) de glisser par rapport à la paroi de l'orifice (3, 23) lorsqu'une traction est exercée sur l'élément fixateur (1, 21, 41) dans le sens de son extraction tout en ne gênant pas l'introduction du dispositif d'assemblage dans l'orifice (3, 23). 12. Elément fixateur (1, 21, 41) pour dispositif d'assemblage selon l'une des revendications précédentes. 13. Insert d'assemblage (2, 22) pour dispositif d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 11. 14. Insert d'assemblage (2, 22) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'en coupe, la face interne (6, 26) et la face externe (7, 27) de l'insert (2, 22) sont inclinées 1o l'une par rapport à l'autre, la face interne (6, 26) s'approchant du centre de l'insert (2, 22) lorsque la face externe (7, 27) s'en éloigne. 15. Bague (2) pour dispositif d'assemblage selon l'une des revendications 6 ou 8.